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DMP 112…180

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1. C Rt measured insulation resistance in MQ at t C Kt4pec correction factor acc to the diagram kt 40 C 100 50 0 1 0 05 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100 C Korrekturfaktor des Isolationswiderstandes bezogen auf 40 C Correction factor to 40 C for insulation resistance Wicklungstemperatur im Messaugenblick Winding temperature at the time of measurement 22 berwachung und Unterhalt E Beispiel An der Wicklung eines 460 V Motors ist ein Isolationswiderstand von 100 MQ bei 30 C gemessen worden Aus dem Diagramm ergibt sich Kuy cbei 30 C 0 1 Der empfohlene Mindestwert des Isolationswiderstandes Rm wird nach Formel 1 R 0 460 1 0 1 46 MQ Nach Formel 2 Rac 0 1 x 100 10 MQ SCHLUSSFOLGERUNG R ist gr er als R und der Isolationswiderstand wird als gut bezeichnet E Trocknen der Wicklungen Das Trocknen von Wicklungen soll mit einer gewissen Vorsicht geschehen Die Temperatursteigerung soll nicht mehr als 5 C pro Stunde betragen Die Endtemperatur darf 100 C nicht bersteigen Zu schnelles Erw rmen und zu hohe Temperatur k nnen zum Verdunsten der Feuchtigkeit in den Poren des Isolationsmaterials f hren das dabei zerst rt wird Hinweis W hrend des Trocknens ist die Temperatur genau zu berwachen Aufgrund der Temperaturerh hung sinkt der Isolationswiderstand am Anfang und steigt sp ter wenn die
2. The following checks are to be made during commissioning Check e that the bearing temperatures show normal values after a few running hours At normal ambient temperature the values should be under 70 C that no unusual bearing noise is noticed e that all instruments show normal readings e the regulating controls of the thyristor convertor the shape and form of the current response actual value e the commutation of the machine that no abnormal vibrations are present refer to section Vibrations p 34 e the surface condition of the commutator Inspection of machine with externally mounted cooling fan IC 06 Caution If one of the covers close to the cooling fan is to be opened for motor inspection while the machine is running the following must be observed close off the air intake to avoid overheating of the fan motor open the inspection cover e from the time the air intake was closed there are max 5 minutes for inspection due to lack of cooling air This stipulation is valid at rated machine data 19 berwachung und Unterhalt E Inspektion nach 100 Betriebsstunden Hinweis Nach 100 Betriebsstunden sollten der Kommutator und die B rsten bei stillstehender Maschine inspiziert werden Die Kontaktfl che des Kommutators soll einen homogenen Belag Patina aber keine Verf rbungen aufweisen Ist das Ergebnis der Inspektion nicht zufriedenstelle
3. more stringent requirements are to be met e g protection against contact with children s fingers these conditions must be ensured by the customer when the machine is installed The machines are rated for ambient temperatures of 5 to 40 C and altitudes of lt 1000 m above sea level By all means take account of different instructions on the rating plate Conditions on site must conform to all data given on the rating plate DC machines are components for installation in machinery as defined in the Machinery Directive 89 392 EEC Commissioning is prohibited until conformity of the end product with this directive has been established see EN 60 204 1 DC machines need the requirements of the low voltage directive 73 23 EEC The normal operation of the DC machine must comply with the protection requirements of the EMC directive 89 336 EEC The proper installation e g separation of signal lines and power cables screened cables etc is the responsibility of the erector of the installation For installations with power converters the EMC instructions of the converter manufactu rer must be taken into account 3 Transport storage Immediately report damage established after delivery to transport company If necessary stop commissioning Tighten screwed in ring bolts before transport They are designed for the weight of the machine Do not apply extra loads If necessary use suitable adequately dimensioned means of transp
4. 6 Danach wird eine Wasserwaage auf die Spannschienen gelegt und diese werden mit Hilfe von Zwischenblechen in L ngs und Querrichtung ausgerichtet Nach dem Ausrichten werden die Fundamentbolzen einbetoniert Siehe Abschnitt Betonieren The motor with slide rails mounted is put onto temporary setting plates which are placed beside the foundation holes The foundation bolts are put into their respective holes in the slide rails and hang freely in the foundation holes The motor is now to be aligned so that the centre lines of the motor and of the driven shaft are parallel to each other and that driving and driven pulley are exactly in line see fig 6 Using a spirit level the slide rails are now brought into level in longitudinal and transvers direction by shimming under the set up plates After completing the alignment procedures grout the slide rail foundation bolts Refer to section Grouting Richtig Right Falsch Wrong Falsch Wrong Abb 6 Richtige und falsche Ausrichtung der Riemenscheiben Fig 6 Correct versus incorrect pulley alignment Ausrichtung E Riemenantriebe F r Riemenantriebe m ssen die Motoren mit Rollenlager am A Seite anstelle des normalen Kugellagers bestellt werden F r den Mindestdurchmesser D mm der Riemenscheibe gilt folgende Formel D 191x106 P K n Fr c Fr l ssige radiale Achskraft i
5. Bearings bearing inspectio Schmierung e Lubrication enn Ge UE UIA diali aiiai Beete DEE Schmierung bei Inbetriebnahme Lubrication during commissioning Nachschmieranweisungen ccccsecessssssssssssseussssssuunsssesissseesnet Lubrication during operation ennas Reinigung ont 37 Cleaning Allgemeines 37 General Reinigung von Wicklungen 37 Cleaning of windings Reinigung von Luft Luft K hlern IC 6 66 38 Cleaning of air air cooler IC 6 66 38 Reinigung von Luft Wasser K hlern IC 86 W 38 Cleaning of air water cooler IC 86 W 38 Interne Maschinenkontrolle w hrend des Betriebes 39 Internal machine inspection during operation 39 Filterwechsel 2e 39 Fll rchangez este ns Ar ere 39 Kabelanschlu 40 Connection of cables i 40 Klemmenanschlussplan EE 40 Terminal diagram sssssnesesusnsesseeennn 40 Abbau und Montage 42 Dismantling and reassembling 42 EE 42 Dismantling sisina Montage 43 Reass emDlNg eieiei Ersatzteile 44 Spare parts ee Empfohlene Ersatzteile 44 Recommended spare parts Meier EC 44 Nomenclature DMP nee AA ED ED Sicherheitshinweise f r den Betrieb von Gleichstrommaschinen gemaB Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Allgemein Gleichstrommaschinen haben rotierende und u U auch bei Stil
6. Directive 73 23 ECC amended by 93 68 EEC and as components with the essential requirements of the following EMC Directive 89 336 EEC amended by 92 31 EEC and 93 68 EEC regarding the intrinsic characteristics to emission and immunity levels and are in conformity with EN 60 034 1 HD 53 EN 55011 Additional information By design the machines considered as components comply with the essential requirements of Machinery Directive 89 392 EEC and its modifications provided that the installation be correctly realised by the manufacturer of the machinery for example in compliance with our installation instructions and EN 60 204 Electrical Equipement of Industrial Machines Marking year CE 96 Y JAFFREZOU Le Quality Manager zA ABB Indhuetgie 17 Persan France ABB Industrie Etablissement de Persan T l phone 1 30 28 60 00 Si ge social SS au capital de 52 191 300 F 22 rue du 8 Mai 1945 BP 112 T l copie 1 34 70 21 79 Rue du G n ral de Gaulle SES 95340 Persan France 77430 Champagne sur Seine France Code APE 311 AA ED ED FADED ABB Industrie 22 rue du 8 mai 1945 BP 112 F 95340 Persan T l 0033 01 30 28 60 00 Fax 0033 01 34 70 21 79 FRIND DMP 001 D E 06 97 Imprim en CEE SIFC Mic Edit 04 78 27 74 92
7. Embedding of brushes p 30 Only after embedding and cleaning of the entire brush gear may the machine be started Caution The brushes must be exchanged when they have reached a min length of 15 mm see figure below Do not mix different types of brushes which have varying qualities The recommended brush pressure is 2 5 N cm2 Se B rste mit geradem Oberteil Brush with straight top ii 15 Ge B rste mit D mpfungskissen Brush with dampening pad 29 B rsten und Kommutierung E Einschleifen von B rsten Zum Einschleifen von Kohleb rsten verwendet man mittelgrobes Schleiftuch Warnung Das Einschleifen geschieht bei stillstehender Maschine Das Schleiftuch wird zwischen den Kommutator und die B rsten gelegt wobei die Schleifseite des Tuches den B rsten zugewandt wird Das Tuch soll wahrend des Einschleifens der Rundung des Kommutators folgen Brushes and commutation E Embedding of brushes A medium coarse emery cloth is used for embedding the carbon brushes Warning This is done when the machine is stationary The emery cloth is inserted between brushes and commutator with the abrasive surface facing the brushes and should slide over the curvature of the commutator 1 B rste 1 Brush 2 Schleiftuch 2 Emery cloth 3 Kommutator 3 Commutator Nach dem Einschleifen ist eine allgemeine Reinigung des Kommutators und der B rst
8. che hervor Dies kann zum H pfen der B rsten f hren Ein solcher Fehler wird mit Hilfe eines Bleistiftes oder eines anderen isolierten Hilfsmittels sichtbar gemacht den man gegen die obere B rstenfl che h lt Ein Anzeichen f r vorstehenden Glimmer kann springende Funkenbildung sein die von brennenden B rstenteilchen verursacht wird E Vibrationen Vibrationen beinflussen haupts chlich den B rstenkontakt St rungen in Form von Vibrationen k nnen unter anderem durch Unwucht des angetriebenen Objektes verusacht werden Die Ursache f r Vibrationen kann auch auf eine Unwucht der Maschine oder auf eine schlechte Aufstellung zur ckzuf hren sein Mechanische St rungen k nnen sogar bei den B rsten auftreten z B aufgrund von unterschiedlicher Reibung Hohe B rstenreibung verursacht durch trockene oder kalte Au enluft und geringe Strombelastung kann Funkenbildung verursachen Siehe Beschreibung auf Seite 28 Brushes and commutation E Worn brushes If worn brushes are not replaced in time the pressure may cease to exist which results in poor brush contact Caution Do not let the brush wear down so much that the flex attachment embedded in the brush comes into contact with the rotating surface This can have serious consequences E Oil on contact surfaces If oil should appear on the commutator surface and thus on the brush contact surface sparking can occur The sparks burn the oil film which results
9. final adjustment The brush gear should be rotated until the induced voltage is as close to 0 volt as possible Caution The voltmeter should be disconnected before the field voltage is cut otherwise the instrument can be damaged Before using this method of adjustment the brushes must be embedded correctly i e the contact surface of the brush must have the same radius as the commutator As a final check of the neutral position rotate the armature a few turns if possible in the direction of rotation This brings the brushes as close as possible to the actual operating position 31 B rsten und Kommutierung E Uberdrehen des Kommutators Wenn es notwendig wird eine abgenutzte unebene oder besch digte Kommutatoroberfl che durch Uberdrehen wiederherzustellen muB man Uber eine geeignete Drehausr stung verf gen Es ist von gr ter Bedeutung da das berdrehen und Ausfr sen der Isolationszwischenlagen sorgf ltig ausgef hrt wird Bei zu geringer Schnittgeschwindigkeit besteht ein gro es Risiko da der Drehstahl nicht sauber schneidet und man dadurch eine fehlerhafte Lamellenform erh lt Dies ist nicht zul ssig da die Kommutierung hierdurch in hohem Ma e beeintr chtigt wird Zum berdrehen empfiehlt sich ein Hartmetalldrehstahl mit einer Schnittgeschwindigkeit ber 200 m min Der Kommutator darf bis zu folgendem Ma abgedreht werden Brushes and commutation E Turning of comm
10. in coarse black patches on the commutator surface The oil forms a thin insulating film which causes the current to pass over as small electric arcs E Scratched contact surface Hard particles of concrete dust or the like may get under the brush surface and cause scratches Caution If construction work is going on in the vicinity of the machine an efficient dust shield must be provided particularly for brush gear and windings The shield should however permit inspection E Protruding mica As the commutator gets worn with time the mica between the laminations will gradually begin to protrude and may cause the brushes to jump This can be seen by holding an insulated pin against the top of the brush One sign that mica is sticking up may be jumping sparks caused by burning brush particles E Vibrations Vibrations have a detrimental effect on brush contact Disturbances in the form of vibrations may be caused by an unbalance of the driven object for instance fans in the cement industry can acquire deposits on the blades which result in an out of balance condition Vibration can also be caused by poor machine alignment or by an unbalance of the machine Mechanical disturbances may also come from the brushes which could be caused by varying friction High brush friction due to dry or cold atmosphere and low current load may also cause sparking This is described in more detail on page 28 26 B rste
11. meisten F llen nur ein unbedeutender Sch nheitsfehler kann aber unter gewissen Umst nden zu Kommutatorsch den z B Abflachung f hren Unter gewissen Arbeitsbedingungen kommen h ufig schnelle Strom und Drehzahl nderungen vor Die dabei auftretende Funkenbildung ist gew hnlich v llig ungef hrlich Brushes and commutation E General The performance of the commutator and the brushes is influenced by many factors such as humidity impurities in the air in form of gases oil mist dust particles etc Other factors can be unusually low cooling air temperature low load during a long period of time or machine vibrations A pre requisite for good brush performance i e normal commutator and brush wear is the right choice of brush material which has to suit the motor application ABB Industrie has many years of experience in selecting suitable brushes to match the machine to the application Despite this experience unexpected factors such as abnormally high or low humidity can make it necessary to change from one material to another Contact ABB Industrie if such a change is planned E Sparking The most common reason for sparking is poor contact between the brush surface and the commutator surface It is also possible that certain brushes which have better contact than others take on more current and therefore spark due to overloading Sparking may be progressive i e start with small sparks seemingly
12. or max 4 months Clean the motor inside using a vacuum cleaner in combination with clean dry pressure air or by wiping off the contamination e Measure the insulation resistance of the windings using a 500 V megger both before and after cleaning e Inspect all connections including the brush flexibles e Lubricate or wash out bearings and repack with grease e See chapter lubrication p 35 21 berwachung und Unterhalt E Messung des Isolationswiderstandes Vorsicht Wird eine elektrische Maschine zum ersten Mal oder nach einem l ngeren Stillstand in Betrieb genommen muB kontrolliert werden ob kein Isolationssfehler vorliegt Die Messung wird mit einem 500 V Isolationsmesser durchgef hrt Es ist unzweckm ig hier einen absoluten Mindestwert f r den Isolationswiderstand anzugeben Die Maschine kann in gewissen Ausnahmef llen mit einem niedrigeren Wert als dem empfohlenen Mindestwert arbeiten Der empfohlene Mindestwert l t sich aus folgender Formel errechnen 1 R kV 1 H empfohlener kleinster Isolationswiderstand in MQ bei 40 C kV Nennspannung der Maschine in kV Zur Umrechnung des gemessenen Widerstandwertes bei 40 C muss die Temperaturabh ngigkeit des Isolationswiderstandes ber cksichtigt werden Bei Messung des Isolationswiderstandes ist gleichzeitig die Wicklungstemperatur zu messen damit der Me iwert in den entsprechenden Wert bei 40 C umgerechnet we
13. protection Schutz eingebaut in Schutz durch Schutz durch PT 100 Protection fitted in Bimetallkontakte Thermistoren Bi m tal klixon type Thermistor protection max 250 V AC max 2 5 V DC max 2 5 V DC 1 Schutz Ausl sung Hilfspole Ed AW 12 1 protection trip interpoles Gi ES D B 2 Ausl sunggen 1 in Hilfspole E e IAMAN C2 oder 2 Alarme 1 in interpoles Gi E 7 D 2 protections 1 im Hauptpol 2 in serie 2 in serie 2 trip or 2 alarms 1 in main poles 2 in series 2 in series 2 Schutz Warnung Ausl sung 2 in Hilfspolen ED 2 protection alarm trip 2 in interpoles Gi Anderes Zubeh r Other accessories Bezeichnung Marking berwachung Observations Heizelement of 9 ee 110 V oder 220 V 5 110 Vou 220 V 5 Bremsen berwachung ei 24 V oder 207 V DC als standard 5 10 andere Spannungen auf Anfrage Brake control 24 V or 207 V DC as standard 5 10 other voltages on request Positionsanzeige der Bremsscheibe Max 308 V 10 A AC 487 V 1 A DC Brake disk position indicator B rstenabrieb berwachung Widerstandslast Resistive load max 3 A 220 V AC 7 A 28 V DC Brush wear sensor Induktive Last Inductive load max 2 A 220 V AC 4 28 V DC in EMK Messung FEM measurement V 63 si TO Doppelfeld und HilfreihenschluBwicklung Double
14. recommended to contact ABB Industrie if abnormal observations are recorded e the bearing are filled with grease refer to section lubrication p 35 Inbetriebnahme E Kontrollen w hrend der Inbetriebnahme Folgende Kontrollen sind w hrend des Startverlaufes durchzuf hren Pr fen Sie da die Lager mit Fett gef llt sind siehe Abschnitt Schmierung da die Lagertemperaturen mehrere Stunden nach dem Start normale Werte aufweisen unter 70 C bei normaler Umgebungstemperatur e da keine ungew hnlichen Lagerger usche wahr nehmbar sind da alle Betriebsinstrumente normale Werte anzeigen e da der Stromrichter richtig funktioniert e da die Maschine richtig kommutiert e da die Maschine keine unnormale Vibrationen aufweist siehe Abschnitt Vibration S 34 Inspektion von Maschinen mit angebautem fremdk hler IC 06 Vorsicht Soll ein Abdeckblech an der L fterseite bei laufender Maschine abgenommen werden sind folgende Punkte zu beachten e die Lufteintritts ffnung des L fters ist zu verschlie en um eine berhitzung des L fters zu vermeiden die Inspektionsluke ffnen e vom Zeitpunkt des Verschlie ens der Eintritts ffnung darf die Maschine nicht l nger als 5 Minuten ohne K hlluftzufuhr sein d h die maximale Inspektionszeit liegt unter 5 Minuten Dies gilt bei Nennbetrieb der Maschine Commissioning E Checks during commissioning
15. specified on the instruction given together with the DC machine Caution Clean the grease nipples prior to lubrication to prevent any impurities from being pressed into the bearings Lubricating intervals are stated on the chapter Lubrication Use only high quality grease ABB Industrie grease corresponds to Elf Epexelf 2 BP Energrease LS 2 Castrol Spheerol SW 2 Esso Beacon 2 Nyn s L 42 EP Optimol Longtime PD 2 Shell Alvania Grease R3 SKF Alfalub LGMT 2 Texaco Regal Starfak 3 Imperial OIL Unirex N3 Chrevron Dura Lith Grease 2 A Christiernsson Alexol 408 Mobil Oil Mobilux 2 Molub Alloy BRB 572 with MoS2 36 Reinigung E Allgemeines Entscheidend f r den vorbeugenden Maschinenunterhalt ist Sauberkeit Hinweis Die Maschine und deren Umgebung sollen freigehalten werden von Staub Ol und anderen Fremdstoffen die von der angetriebenen Maschine stammen oder von auBen z B durch Fenster oder Ventilations ffnungen eindringen k nnen E Reinigung von Wicklungen Wann eine gr ndliche Reinigung erforderlich ist mu von Fall zu Fall entschieden werden da die Verchmutzung von Einsatzort zu Einsatzort sehr unterschiedlich sein kann Bei trockener Wicklung verwendet man einen Staubsauger der mit geeigneten Saugd sen f r schwer zug ngliche Maschinenbereiche versehen ist Blasen mit Druckluft die sauber und trocken sein mu kann mit staubsaugen kombini
16. 000 1000 DMP 112 2MA 2LA und and A Kugellager Ball bearing 80 WA mm Rollenlager Roller bearing N 11 000 m 10 000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 20 40 60 80 X mm Ausrichtung E Zul ssige Lagerlast Alignment E Permissible bearing load 80 Ball bearing 100 110 X mm DMP 132 2 4 F Kugell F N gellager N Rollenlager T Ball bearing Roller bearing 12 000 ks e n 1000 10 000 9000 __ n 2000 9990 n 3000 7000 6000 n 4500 5000 4000 3000 2000 1000 20 40 60 80 X mm 20 40 60 80 X mm DMP 160 Fan wl ee eg Kugellager 15 000 j Rollenlager Roller bearing EN te ee EN te en _ 20 40 60 80 100 110 X mm 15 Ausric htung E Zul ssige Lagerlast Alignment E Permissible bearing load DMP 180 4S 4M und and 4L F F W Kugellager wl Rollenlager 19 000 Ball bearing 19 000 Roller bearing 18 000 18 000 17 000 17 000 16 000 16 000 15 000 15 000 14 000 14 000 13 000 13 000 12 000 12 000 11 000 1
17. 1 000 10 000 10 000 9000 9000 8000 8000 7000 7000 6000 6000 5000 5000 4000 4000 3000 3000 2000 2000 1000 1000 20 40 60 80 100110 X mm 20 40 60 80 100110 X mm DMP 180 4LB LC Fn Fn 22 000 21 000 21 000 20 000 Kugellager 20 000 Rollenlager ege Ball bearing 19 000 Roller bearing 48 000 18 000 17 000 17 000 16 000 16 000 15 000 15 000 14 000 14 000 13 000 13 000 12 000 12 000 11 000 11 000 10 000 10 000 9000 9000 8000 gt _ se 8000 7000 Piny 7000 6000 TT lf IL 6000 mae Ge 4000 AA RER Seegen Ex 4000 3000 1 3000 20 40 60 80 100 120 140 X mm 20 40 60 80 100 120 140 X mm Ak ED ED 6 FAIDID Ausrichtung E Zul ssige Lagerlast Alignment E Permissible bearing load Fay 28 000 27 000 26 000 25 000 24 000 23 000 22 000 21 000 20 000 19 000 18 000 17 000 16 000 15 000 14 000 13 000 12 000 11 000 10 000 9000 8000 7000 DMP 180 4LD Zeg e z it et aa de et me pe ee ee 140 160 180 200 140 160 180 200 Xx mm Kugellager Ball bearing Rollenlager Roller bearing mm 17 Inbetriebnahme E Kontrollen vor der Inbetriebnahme Folgende Punkte sind vor dem Start der Maschine durchzugehen e bei der ersten Inbetriebnahme e nach l ngerem Stillstand e nach umfangreichen Service
18. 1kg 2 20 Ib 1 kgm 23 73 Ib ft2 1kW 1 34 HP 1Nm 0 7375 Ibf ft 1 m s 35 31 cu ft s 1 m h 0 59 cu ft min CFM 1Pa 1N m 0 1 mm H O 1 45x10 4 Ibf sq in PSI iatm 1 0x10 Pa Montage und Aufstellung E Fundament allgemeines Die Aufstellung der Maschine am Bestimmungsort kann entweder vom Kunden oder von ABB Industrie Service personal ausgef rt werden Erforderliche Angaben ber Belastungen usw sind der Fundamentzeichnung zu entnehmen oder k nnen von ABB Industrie angefordert werden ABB Industrie bernimmt jedoch prinzipiell keine Verantwortung ber die Ausf hrung des Fundaments da dies durch Faktoren beeinflu t werden kann die sich der Kontrolle von ABB Industrie entziehen Die Maschinen m ssen auf einem ebenen und ersch tterungsfreien Untergrund stehen Deshalb wird ein betoniertes Fundament empfohlen Bei der Berechnung und Konstruktion des Fundamentes f r welches der Kunde verantworlich ist sollen folgende Kriterien ber cksichtigt werden e Ausreichende Stabilit t um eventuell auftretende Kurzschlu kr fte aufnehmen zu k nnen e Ausreichende Stabilit t um Momentenschwingungen und die normale restliche Unwucht der Maschine aufzunehmen Ausreichende Dimensionierung damit Eigenschwingung nicht mit den normal vorkommenden St rschwingungen eines gleichrichtergespeisten Gleichstrommotors zusammenfallen Ein Zusammenfallen von Eigenund St rschwingungen
19. 9 Work after grouting 2 2 2 E Anzugsmoment f r FuBschrauben 10 Tightening torque of foundation bolts 10 AUSFICHIUNG E 10 Alignment 10 Ausrichtung 11 Alignment 11 Messung von parallelen Abweichungen eeee 11 Measurement of parallel deviation oe eeeececcsscsssssssssesseseeeessesetetettetsntttee 11 Ausrichtung f r Keilriemenantrieb ec eecccesseseessennneennnseennnneee 12 Alignment with V belt drive Riemenantriebe Bearing loads with V belt drive Zul ssige Lagerlast Permissible bearing load Inbetriebnahme 18 GommisSioning uuummnne Kontrollen vor der Inbetriebnahme 18 Checks before commissioning Kontrollen w hrend der Inbetriebnahme u 19 Checks during COMMISSIONING eeeeeeee berwachung und Unterhalt 20 Inspection and maintenance 20 Inspektion nach 100 Betriebsstunden Inspection after 100 operating hours 20 Wartung PE Maintenance on ececeeeeesssscccseneeessssseeeeeeen 21 Messung des Isolationswiderstandes d Measuring of insulation resistance 22 Beispiel ER deine een nme Example 23 Trocknen der Wicklungen uneee Drying of winding 23 B rsten und Kommutierung 24 Brushes and commutation 24 le 24 G n ee te TE Cee 24 Funkenbildung 24 Sparking 24 Burstenhalter 25 Brush holders 25 Schlechter B
20. Betriebsanleitung Gleichstrommotoren Operating and maintenance instructions DC machines DMP 112 180 AA ED ED FAIDID Gefahr Spannungsf hrende sowie rotierende Maschinenteile Stellen Gefahrenmomente dar Ber hrung spannungsf hrender oder rotierender Telle kann Personenschaden verursachen Unterhalt und Wartung darf nur von geschultem Personal ausgef hrt werden Danger High voltages as well as rotating parts are dangerous Contact with live or rotating parts can cause injury Service and maintenance should only be carried out by qualified personnel Inhaltsverzeichnis Contents Allgemeine Ma nahmen zur Lagerung General storage precautions 5 Lagerung 5 ele 5 Rostschutz des Wellenendes 6 Rust protection of the rotor shaft 6 Ma einheiten 6 Units of measure i 6 Montage und Aufstellung 7 Installation and erection 7 Fundament allgemeines 7 Foundations Genera 7 Heben der Maschine Lifting of machine Kupplungsmontage eeeeeseeseee Mounting of coupling Aufstellung auf dem Fundament 9 Erection on the foundation 9 Kontrolle 1 1 1214121212 un ont oran 9 Inspection eee u 9 Betonieren 9 Grouting 9 Arbeiten nach dem Betonieren uee
21. E Schmierung bei Inbetriebnahme nicht f r Lager mit Dauerschmierung Bei neuinstallierten Maschinen oder nach l ngerem Stillstand mu man unmittelbar nach dem Start neues Fett in die Lager dr cken Das Schmieren ist gem der mit der GS Maschine angebrachten Schmierungsinstruktion auszuf hren Am Anfang k nnen die Lagertemperaturen aufgrund von bervollen Lagergeh usen ansteigen Nach einigen Stunden nachdem das bersch ssige Fett ausgelaufen ist sollen jedoch die Lagertemperaturen auf ihren normalen Wert lt 70 C zur ckgehen Hinweis Die Lagerschmierung ist bei laufender maschine vorzugsweise bei n gt 300 min auszuf hren Geschieht das Schmieren bei stillstehender Maschine kann das bersch ssige Fett nicht ablaufen Es besteht die Gefahr da das Fett zwischen Dichtring und Welle in die Maschine eindringt Dies kann schwerwiegende Verschmutzungsprobleme zur Folge haben Nur hochwertiges Fett gema nachstehenden Empfehlungen verwenden E Nachschmieranweisungen Hinweis Bitte eine Niederdruck Fettpresse verwenden Das Schmieren soll bei laufender Maschine und mit der auf der Schmierungsinstruktion angegebenen Fettmenge ausgef hrt werden Vorsicht Durch sorgf ltige Reinigung der Nippel vor dem Schmieren wird verhindert da Schmutz zusammen mit dem Fett in die Lager eindringt Die Schmierintervalle sind auf der Schmierung Abschnitt angegeben Entsprechende Fettsorten sind Elf Epex
22. Gasket for louvers amp inspection covers 20 Brush device assembly 74 Cover used when terminal box sidely mounted 21 Brush holder 75 Gasket for cover item 74 22 Screw for brush rocher 76 Key on the free shaft end 23 Washer 79 Eye bolt 25 Set of brushes 80 Screw for louvers amp inspection covers 26 Brush rocker 90 Tachogenerator 30 Bearing end shield D end 92 Stub shaft 31 Inner bearing cover D end 93 Bowex coupling for standard tachogenerator 32 Ball bearing D end al 33 Roller bearing D end 94 Rotex coupling for standard tachogenerator REO 34 Spacing pin 95 Thomas coupling for standard tachogenerator type REO 444 Nor R Outer bearing cover D end 96 Mechanical coupling Thomas for reinforced 36 Screw for end shield tachogenerator or pulse generator 37 Lubricating nipple 97 Intermediate housing 39 Lubrication duct 98 Inspection cover 40 Bearing end shield ND end 99 Standard tachogenerator type REO 444 41 Inner bearing cover ND end 1 collector 42 Ball bearing ND end 100 Standard tachogenerator type REO 444 43 Washer 2 collectors 44 Gear 101 Ee tachogenerator type REO 444 45 Outer bearing cover ND end 102 Fixing screw for intermediate housing 46 Screw for end shield amp for tachogenerator 50 End shield D end 103 Screw for coupling 51 End shield ND end 105 Gasket 52 Screw 110 Complete motor fan IC06 53 Washer 111 Fan unit 54 Gasket 112 Fan AC motor 55 Flange 113 Louver for fan unit 56 Screw 114 G
23. Hierbei keine scharfkantigen Werkzeuge benutzen damit die Hauptdichtung zwischen Lagerdeckel und Stator nicht besch digt wird Anker und Stator mit Isoliermaterial gegeneinander isolieren e usseren Lagerdeckel am A Seite entfernen bei Flanschmotoren vorher den Schmiernippel wegnehmen L sen der Befestigungsschrauben des Lagerschildes am A Seite Bitte mit der gleichen Sorgfalt vorgehen wie bei der Hauptdichtung Anker aus dem Stator heben falls notwendig Verl ngerungsrohr ber die Ankerwelle schieben e Die Lager mit geeigneten Mitteln gegen Verschmutzung sch tzen e Die Hauptdichtung sehr vorsichtig vom Stator entfernen e Die Lagerdeckel reinigen und das alte Fett entfernen Dismantling and reassembling E Dismantling e Make sure the machine and fan motor are electrically disconnected Remove air ducts if present at installation disconnect coupling or V belts and dismantle the machine from the foundation Remove accessories if necessary as well as inspec tion covers e Loosen leads and cables inside the terminal box which go to the stator e Loosen leads which go to the stator from the brush rocker e Remove the brushes and wrap a piece of 1 mm thick insulating material around the commutator e Put blocks underneath the stator so that both end shields are unsupported e Remove the terminal box e Remove ND end outer bearing cover e Unscrew the fixing bolts whic
24. Isolation trocken ist Hinweis Der Trocknungsvorgang darf erst abgebrochen werden wenn durch mehrere Messungen festgestellt wurde da der Isolationswiderstand unver ndert bleibt Beim Trocknen ist gute Durchl ftung Voraussetzung um den Feuchtigkeitsentzug zu gew hrleisten Beim Trocknen im Ofen m ssen lediglich Temperaturanstieg und Maximaltemperatur berwacht werden Die Temperatur der Wicklungen soll f r 12 16 Stunden bei ca 90 C und anschlie end f r 6 8 Studen bei ca 100 C liegen Die Temperatur berwachung sollte mit Thermoelementen oder Kontaktthermometern erfolgen Die erforderliche Heizleistung l t sich aus folgender Formel errechnen Paz M kw 1000 wobei Pa Heizleistung in kW M Motorgewicht in kg Inspection and maintenance E Example In the winding of a 460V motor the insulation resistance has been measured to 100 MQ at 30 C We obtain from the diagram Ktyocc at 30 C 0 1 The recommended minimum insultation resistance Rm according to formula 1 is Rm 0 460 1 0 1 46 MQ According to formula 2 R 49 c 0 1 x 100 10 MQ CONCLUSION Raoec is larger than R and the insulation resistance is approved E Drying of windings The drying of windings should be done with care The temperature increase should not be more than about 5 C per hour and the final temperature should not exceed about 100 C If the temperature is increased too quickly or t
25. Measurement of parallel deviation A normal method is the use of dial indicators which are mounted according to fig 3 Messung der Winkelabweichung Measurement of angular deviation Die MeBuhren zeigen den anf nglichen Unterschied zwischen den beiden Kupplungsh lften sowohl in axialer als auch in radialer Richtung Durch langsames Drehen der Wellen und gleichzeitigem Ablesen der Me uhren erh lt man ein gutes Bild ber eventuell notwendige Korrekturen Das Ausrichten der Maschine verwendet man am besten Unterlagbleche die zwischen Maschinenf e und Fundamentplatten gelegt werden Zu gro e Toleranzen beim Ausrichten haben Vibrationen Lagersch den usw zur Folge Aus diesem Anla sollte die obige Toleranz von max 0 05 mm eingehalten werden auch wenn der Kupplungshersteller gr ere Toleranzen zul t Beim Ausrichten eines anzutreibenden Objektes dessen Geh use bei normalem Betrieb eine wesentlich h here Temperatur als die Maschine annimmt mu der dabei entstehende Unterschied der Achsh hen ber cksichtigt werden In diesem Fall ist ABB Industrie davon in Kenntnis zu setzen Die Montageanweisungen der Lieferanten von Pumpen Getrieben usw enthalten h ufig Angaben ber die Gr e der vertikalen und horizontalen Abweichungen bei Betriebstemperatur Hinweis Es ist wichtig da diese Angaben beim Ausrichten ber cksichtigt werden um Vibrationen und andere Betriebsst rungen zu vermeiden Die EMC Richtl
26. Solange es sich um trockenen Staub handelt kann das Festsetzen der B rsten in den Haltern durch Pumpen verhindert werden Dabei zieht man das B rstenkabel etwas an um eine Bewegung von einigen Millimetern zu gew hrleisten Sind Feuchtigkeit oder Ol eingedrungen m ssen B rsten und Halter gr ndlich gereinigt werden Das Pumpen ist in diesem Fall zwecklos Warnung Die erw hnten Ma nahmen sind auszuf hren wenn die Maschine elektrisch abgeschaltet ist E Schlechter B rstenkontakt Wie bereits erw hnt verursacht ein schlechter Kontakt Funkenbildung und kann zu Brennsch den am Kommutator f hren Dies f hrt wiederum zu weiterer Funkenbildung Bei schlechtem Kontakt kann eine der folgenen Ursachen vorliegen E Festsitzende B rsten Wenn sich eine B rste tr ge im Halter bewegt oder sogar festsitzt wird die Funkenbildung im Normalfall nicht gro Sollte es sich jedoch um mehrere B rsten handeln werden die brigen B rsten berlastet Hinweis Die B rsten d rfen nicht so fest in den Haltern sitzen da sie sich nur mit Anstrengung bewegen Der B rstenkontakt ist schon verschlechtert wenn sich die B rsten tr ge bewegen E Festsitzende Druckfinger Es kann vorkommen da der Druckmechanismus der B rstenhalter tr ge wird Dies ist ein schwerwiegender mechanischer Fehler weil der Federdruck an den B rsten mehr oder weniger verschwindet Brushes and commutation If a motor supplied by a conve
27. aillierten Betriebsanleitung insbesondere bei der B rsteninspektion beachten Bei starkem Schmutzanfall Luftwege regelm ig reinigen Vorhandene verschlossene Kondenswasserl cher von Zeit zu Zeit ffnen Bei Maschinen ohne Nachschmiereinrichtung Lager bzw Fettwechsel nach Herstellerangaben sp testens jedoch nach 3 Jahren Lagerung mit Nachschniiereinrichtung bei laufender Maschine nachfetten Beachten den Abschnitt Schmierung der Betriebsanleitung 7 Wartung und Instandhaltung Die Dokumentation des Herstellers ist zu beachten Vibration severities V lt 3 5 mm s P lt 15 KW or Ving lt 4 5 mm s P gt 15 KW at the bearings are acceptable in the coupled state In case of deviations from normal operation e g elevated temperatures noise vibrations switch off machine in case of doubt Establish cause consult manufacturer if necessary Do not defeat protective devices not even in trial runs For all inspection and maintenance operations especially for brush inspection follow Section inspection and maintenance of the detailed operating instruction manual In case of heavy dirt deposits periodically clean air channels Open from time to time closed condensate drain holes For machines without relubricating device replace bearings or change grease according to manufacturer s instructions but no later than after three years Regrease bearing assembly with relubricating device whil
28. asket 57 Washer 115 Complete filter assembly 58 Nut 116 Filter cartridge 59 Air deflector 117 Cover for filter cartridge 60 Terminal box 120 Pressure relay 47 AA ED HD FADED Certificate of Incorporation Directive 89 392 EEC Art 4 2 and Annex II Sub B The manufacturer ABB Industrie 22 rue de 8 Mai 1945 BP 112 95340 Persan France hereby declares that the products DC Motors series DMP of center heights 112 132 160 180 must be installed in accordance with our installation instructions and must not be put into service until the machinery into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the Machinery Directive Persan 22 December 1995 Y JAFFREZOU Quality Manager ABB Industrie Persan France Etablissement de Persan 22 rue du 8 Mai 1945 BP 112 95340 Persan France ABB Industrie T l phone 1 30 28 60 00 Si ge social EINIG au capital de 62 101 200 F T l copie 1 34 70 21 79 Rue du G n ral de Gaulle SIRET eae O46 aan GDS 220 77430 Champagne sur Seine France Code APE 311 A AA ED ED eh IT EC Declaration of Conformity The manufacturer ABB Industrie 22 rue de 8 Mai 1945 BP 112 95340 Persan France hereby declares under his sole responsibility that the products DC Motors series DMP of center heights 112 132 160 180 are in conformity with provisions of the following Council Directives Low Voltage
29. auf einem Wassermolekilkissen reiten Der Strom wird in einer Anzahl von Punkten bertragen die sich schnell ber die gesamte B rstenfl che bewegen Sind die oben genannten Voraussetzungen nicht gegeben kann eine gute Kommutatorpatina schnell zusammenbrechen was zu h herer B rstenabnutzung f hrt L ngere Betriebszeiten mit reduziertem Belastungsstrom oder auch herabgesetzter K hllufttemperatur verursachen niedrigere Temperaturen an der B rste Wenn die Maschine f r eine l ngere Zeit mit einem erheblich niedrigerem Belastungstrom als im Nennbetrieb vorgesehen laufen soll ist zu raten einen Teil der B rsten zu entfernen um die Stromdichte in den anliegenden B rsten zu erh hen Eine solche Anderung soll sofern es m glich ist zusammen mit ABB Industrie durchgef hrt werden E Hohe Kommutatorstandzeit Mit einer guten Patina auch wenn sie verf rbt ist arbeiten die B rsten weich und mit einem Minimum an Verschlei Ein berdrehen des Kommutators ist im Normalfall erst nach einer Betriebsdauer von mehreren Jahren in Betracht zu ziehen Ist jedoch die Abnutzung so weit fortgeschritten da Glimmer zwischen den Lamellen vorsteht ist ein Abdrehen notwending E Eine gute Patina soll man nicht ver ndern Einen Kommutator mit einer guten Patina soll man in Ruhe lassen und nicht durch etwaiges Nachschleifen ver ndern Brushes and commutation E Brush friction and brush wear A condition for sat
30. ccording to the terminal diagram Remove the protective insulating material from the commutator Insert brushes into brush holders and check that they can move freely in their brush holder pockets e Lubricate the machine Assemble inspection covers including gaskets Assemble all accessories 43 Ersatzteile Spare parts E Empfohlene Ersatzteile E Recommended spare parts Remark Please state when ordering motor type motor serial number part number Hinweis Beim Bestellen bitte angeben Motortyp Seriennummer des Motors Teile Nummen Anzahl identischer Motoren Number of identical motors 1 2 4 5 9 10 20 B rsten Anzahl der S tze 1 2 4 5 9 10 20 Brushes number of sets B rstenhalter Anzahl der S tze 1 1 1 Brush holders number of sets Lager Anzahl der S tze 1 1 1 2 Bearings number of sets Lauferwicklungssatz 4 Wendepolwicklungen 1 Set of armature coils 4 commutating coils Laufer komplett Nebenschlusswicklung 4 Wendepolwicklungen 1 Armature complete main field coil 4 commutating coils Motor komplett 1 Motor complete DMP Wortschatz Nomenclature DMP Lagernummern f r serienm ssige DMP Motoren Bearing numbers for standart DMP motors Montiert am DMP 112 2MA DMP 132 DMP 160 DMP 180 DMP 180 4LB DMP 180 4LD Mounted at 112 2LA 112 4 180 4LC B S
31. die Filterpatrone entnommen Vor dem Einbau der Austauschkassette sind deren Montager nder leicht einzu len Es ist sicherzustellen da bei Betrieb des Ventilators an den Montager ndern keine Luft entweicht Gebrauchte Filter k nnen durch Eintauchen in ein Seifenbad gereinigt werden Vor dem Wiederbenutzen mu das Filter vollst ndig trocken sein Filterpatronen f r DMP Motoren bestehen aus Vinylchlorid Die H chstzul ssige Temperatur betr gt 70 C Hinweis Saubere Filter d rfen einem maximalen Pressluftdruck von 50 Pa ausgesetzt werden Vom Filter werden mehr als 85 aller Schmutzpartikel aufgenommen Cleaning E Internal machine inspection during operation machine with cooling fan IC 06 Caution If one ofthe covers close to the cooling fan is to be opened for motor inspection while the machine is running the following must be observed e Close off the air intake to avoid overheating of the fan motor e Open the inspection cover From the time the air intake was closed there are max 5 minutes for inspection due to lack of cooling air This stipulation is valid at rated machine data E Filter change Remark Machines which have fans with air filters must be checked at regular intervals and the filters are to be exchanged if necessary To exchange the filter release the screw located in the centre of the filter housing and then remove the cartridge Apply a thin coat of oil around
32. e machine is running Refer to the chapter lubrication of the maintenance instruction manual 7 Maintenance and servicing The manufacturer s documentation shall be followed KEEP THESE SAFETY INSTRUCTIONS Allgemeine MaBnahmen zur Lagerung E Lagerung Maschinen die vor Inbetriebnahme l ngere Zeit lagern mu besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden Eine gelagerte Maschine soll in einem temperierten Raum bzw in einem Raum mit u erst geringen Temperaturschwankungen aufbewahrt werden Maschinen die nicht in temperierten R umen gelagert werden k nnen m ssen mit Stillstandsheizungen versehen werden Deren Leistung ist so auszulegen da in der Maschine kontinuierlich eine Temperatur gew hrleistet werden kann die 5 C ber der Umgebungstemperatur liegt Diese Ma nahme verhindert Kondensation Als Faustregel rechnet man mit 100 W pro m2 Mantelfl che Alternativ k nnen die Maschinen dadurch beheizt werden da ihre Erregerwicklung mit reduzierter Spannung gespeist wird Korrosion speziell an Kommutatoren kann auch in normaler Umgebungsluft entstehen Es ist mit zus tzlichen Schwierigkeiten zu rechnen wenn korrosive Gase vorhanden sind Besonders gef hrlich sind Schwefel Chlor und Ammoniakgase Schwefel verbindet sich gerne mit Kupfer und Bronze und bildet Kupfersulfid welches ein Isolator ist Die Inbetriebnahme einer solchen Maschine f hrt zu ungleicher Stromverteilung zwische
33. e all water and disassemble the heat exchanger before cleaning The tubes are to be cleaned by using a soft round brush made of brass wire together with rinsing the system with water If necessary new rubber gaskets must be cut out and placed between the heat exchanger and the mounting area Remark If the outside of the heat exchanger battery is to be cleaned the entire cooler must be removed from the machine Add detergent to the water Clean and rinse the outside of the heat exchanger During the first period of running the cooler should be inspected for leakage 38 Reinigung E Interne Maschinenkontrolle w hrend des Betriebes Maschine mit L fter IC 06 Vorsicht Soll ein Abdeckblech an der L fterseite bei laufender Maschine abgenommen werden sind folgende Punkte zu beachten e die Lufteintritts ffnung verschlie en um berhitzung des L fters zu vermeiden e das Abdeckblech entfernen vom Zeitpunkt des Verschlie ens der Eintritts ffnung darf die Maschine nicht l nger als 5 Minuten ohne K hlluftzufuhr sein d h die maximale Inspektionszeit liegt unter 5 Minuten Dies gilt bei Nennbetrieb der Maschine E Filterwechsel Hinweis Bei einer Maschine mit L fter und Luftfilter mu das Filter in regelm igen Abst nden kontrolliert und bei Bedarf ausgetauscht werden Zum Filterwechsel wird die Fl gelmutter welche die Filterkassette in deren Zentrum fixiert gel st und
34. eim Riemenantrieb sollen die unteren Riemen ziehen und damit straff sein Die Spannschienen Zubeh r werden an den Maschinenf en festgeschraubt und so angeordnet da die Spannschrauben sich diagonal genen ber liegen wobei die riemenseitige Schraube zwischen Motor und der angetriebenen Maschine liegt Alignment E Alignment with V belt drive The drive should be arranged in such a way that the lower belts are the driving ones i e that the slack is at the upper belts The slide rails accessories are to be bolted to the machine feet and positioned in such a way that the tensioning screws are diagonally opposite each other and the tensioning screw at the D end is located between the motor and the driven object Abb 4 Fig 4 Anordnung von Spannschienen und Spannschrauben Slide rail and tensioning screw arrangement Spannschienen Slide rails Winkeleisen Maschine R Machine Angle Iron Abb 5 Fig 5 Distanzst ck Distance piece Der Motor mit montierten Spannschienen wird auf provisorischen neben den Fundamentl chern platzierten Unterlegplatten aufgebockt und die Fundamentbolzen werden in ihre L cher in den Spannschienen eingesetzt Die Bolzen h ngen nun frei in den Fundamentl chern Der Motor wird jetzt so ausgerichtet da die L uferwelle und die angetriebene Welle parallel zueinander sind und die beiden Riemenscheiben fluchten siehe Abb
35. eite 6208 6307 6309 6310 6311 6313 ND end 2RS1 C3 2RS1 C3 2RS1 C3 2RS1 C3 2RS1 C3 2RS1 C3 a 6308 C3 6309 C3 6310 C3 6312 C3 6313 C3 6315 C3 A Seite falls Keilriemenantrieb NU308 ECP NU309 ECP NU310 ECP NU312 ECP NU313 ECP NU315 ECP D end when V belt drive Dm AA ED ED FPAIDID 45 DMP Wortschatz Angabe der Einzelteile Teil Einzelteil Teil Einzelteil nr nr 1 Stator komplett 59 Leitblech 2 Geschweisster Statorrahmen 60 Klemmenkasten 3 Wendepole 61 Klemmenkastengeh use 5 Nebenschlu spule 63 Klemmenbrett 10 Anker komplett 64 Abdeckplatte fur Klemmenkastengeh use 11 Anker 65 Dichtung 12 Kommutator 66 Deckel 13 Wendepole 67 Dichtung 15 Keilnut 68 Schraube 16 Auswuchtscheibe 69 Schraube 17 Auswuchtscheibe BS 70 Inspektions ffnung 18 L fterrad 71 Motor ffnung bei waagrechter Einbaulage 20 Kohleb rstenhalter komplett 72 Motor ffnung bei senkrechter Einbaulage 21 B rstenarm 73 Dichtung 22 Schraube 74 Deckel 23 Scheibe 75 Dichtung 2511 Purse 76 Keil fur Welle 26 B rtenbr cke 79 Trag se 30 Lagerschild AS 80 Schraube 31 Lagerdeckel innen AS 90 Tachogeneraior Woa e aene 34 Bistanzting 93 Bowexkupplung f r Standardtachogenerator 35 Lagerdeckel auBen AS Ka CH 2 36 Schraube 95 Thomaskupplung f r Standardtachogenerator 37 Schmiernippel 96 Thomaskupplung f r verst rkten Tac
36. elf 2 BP Energrease LS 2 Castrol Spheerol SW 2 Esso Beacon 2 Nyn s L42 EP Optimal Longtime PD 2 Shell Alvania Grease R3 SKF Alfalub LGMT 2 Texaco Regal Starfak 3 Imperial OIL Unirex N3 Chevron Dura Lith Grease 2 A Christtiernsson Alexol 408 Mobil Oil Mobilux 2 Molub Alloy BRB 572 mit MoS2 Lubrication E Lubrication during commissioning not valid for permanently lubricated bearings Immediately after commissioning of a newly installed machine or of a machine which has been standing for a longer period new grease must be pressed into the bearings Follow the lubricating instructions supplied with the DC machine The bearing temperature increases in the beginning due to a surplus of grease in the bearing housing After the surplus grease has run out of the bearing housing the temperature should reach normal running values lt 70 C again Normally this takes a few hours Remark Lubricate only when the machine is running preferably over 300 r min If the machine is lubricated while standing still the old grease does not pass out through the discharge opening Instead it squeezes between the seal ring and the shaft into the machine and causes serious contamination Use only high quality grease as recommended below E Lubrication during operation Remark Use a manual grease gun and lubricate while the machine is running with the exact amount and within the intervals as
37. enbr cke vorzunehmen wobei die B rsten aus den B rstenhaltern herausgenommen und saubergeblasen werden m ssen SchlieBlich ist zu kontrollieren ob evtl Schleipartikel an den B rsten haftengeblieben sind E Einstellung der B rstenlage in die Nullstellung Bei Lieferung der Maschine ist die B rstenbr cke in ihrer richtigen Lage Nullstellung eingestellt Diese Stellung ist mit einem Farbstrich gekennzeichnet Hinweis Beim Austausch des Laufers gegen einen Ersatzlaufer muB die Nullstellung immer kontrolliert werden Die Kontrolle kann gem der nachfolgenden Prinzipskizze ausgef hrt werden After embedding the commutator and the brush gear must be cleaned the brushes removed from their pockets blown clean and checked to see that there are no abrasive particles on the brush surface E Adjustment of brush gear to neutral position The brush gear is set and marked at its neutral position at the factory If the neutral position is changed a new marking must be made to indicate the new position Remark When a new replacement armature is installed the neutral position must always be checked This check can be made acc to the following sketch 30 B rsten und Kommutierung Brushes and commutation Voltmeter Voltmeter Suitable measurement range 0 1 5V and O 60mV Geeigneter MeBbereich des Voltmeters 0 1 5 V und 0 60 mV Andere M glichkeit Other possib
38. ered by a good patina should be left alone and should not be subjected to grinding etc 28 B rsten und Kommutierung E Behandlung der Kommutatoroberfl che Welche Ma nahmen zu ergreifen sind wenn der Kommutator eine Besch digung aufweist mu von Fall zu Fall entschieden werden In dieser Instruktion kann nur allgemeiner Rat gegeben werden Hinweis Geringe Sch den versucht man zun chst mit Hilfe eines feink rnigen Schleiftuches oder Gummiblockes zu beheben Es ist jedoch darauf zu achten da die Patina nicht mehr als notwending abgeschiffen wird Sollte die Patina von sehr schlechter Qualit t sein ist es besser sie vollkommen zu entfernen wobei zu hoffen ist da die neue Patina von besserer Qualit t sein wird Ist sie so stark verbrannt da Krater vorhanden sind kann man ein Schleiftuch oder einen Schleifstein verwenden Dies mu mit gro er Vorsicht geschehen um einen eventuellen Lamellenkurzschlu zu verhindern Das Schleifen soll in diesem Fall bei Inbetriebnahme einer Maschine feststellen da die Kommutatoroberfl che durch korrosive Gase angegriffen wurde so ist der Belag vor Inbetriebnahme mit einem feink rningen Schleiftuch oder einem Gummischleifblock zu entfernen M Austausch des ganzen B rstensatzes Bei abgenutzten B rsten soll der ganze B rstensatz auf einmal ausgetauscht werden Nach dem Einstecken der B rsten erfolgt das Einschleifen siehe Abschnitt Einschleifen vo
39. ert werden Klebriger Belag auf den Wicklungen wird mit T chern abgewischt Erforderlichenfalls k nnen die T cher mit einem geeigneten L sungsmittel z B Formel 602 ABB Indus trie Bezeichnung 7 7101 101 getr nkt werden Formel 602 entfernt Ol und die meisten Verunreinigungen ohne die Wicklungen zu besch digen Es darf aber nicht so reichlich zugef hrt werden da es in die L ufernuten und andere Teile hineintrit und die Wicklungen befeuchtet Formel 602 verfl chtigt sich nicht restlos von den damit behandelten Oberfl chen Um diese v llig zu trocknen damit sich kein Staub an ihren bindet mu mit Inhibisol Chlorotene NU ABB Industrie Bezeichnung 7 7101 611 o dgl nachgewaschen werden Bei Reinigung zwecks Erneuerung der Wicklungsimpr gnierung ist die Nachbehandlung der Wicklung mit obigen Mitteln eine Voraussetzung daf r da das neue Harz gut haftet F r stark verschmutzte Wicklungen kann eine Reinigung durch Aufspr hen von L sungsmittel mittels Pressluft ist darauf zu achten da man von innen nach au en spr ht um ein Ansammeln aufgel sten Schmutzes in den Hohlr umen des L ufers zu verhindern Eine andere gute Methode besteht darin den L uter in L sungsmittel zu tauchen oder hindurchzurollen Bei h ufig vorkommenden Reinigungen ist die Anfertigung einer geeigneten Vorrichtung empfehlenswert Cleaning E General The most important factor in preventive maintenance is that everything is clea
40. field and stabilization winding Nebenschluss Shunt DC Generator DC Motor Ai B2 F1 F2 F5 F6 Anker Erregung Armature Shunt D1 D2 HWR Stabilization Nebenschluss Shunt DC Motor DC Generator DC Motor Al B2 F1 F2 Anker Erregung Armature Shunt Di D2 HWR Stabilization DC Generator Nebenschluss Shunt DC Motor DC Generator DC Motor IG 1 gt IR 00 O e e Les 16e tee He z He Ge 08 9 96 l Fig 1 Fig 2 Fig 3 A1 B2 F1 F2 F5 F6 Anker Erregung Armature Shunt DC Generator 4 Abbau und Montage E Abbau e Maschine und Ventilatormotor elektrisch vom Netz trennen e Kupplungen und Keilriemen entfernen sowie Luftrohre demontieren falls in der Installation vorhanden und die Maschine vom Fundament l sen Falls notwendig Zubeh r und Inspektionsfenster entfernen L sen der Leitungen und Kabel die vom Klemmenkasten zum Stator gehen L sen der Leitungen die vom Stator zu den B rstenbr cken gehen B rsten entfernen und den Kommutator am ganzen Umfang mit ca 1 mm dickem Isoliermaterial sch tzen Den Stator mit Bl cken unterlegen damit beide Lagerschilder frei zug nglich sind e Klemmenkasten entfernen A sseren Lagerdeckel am B Seite entfernen L sen der Verbindungsschrauben zwischen Lagerschild und Stator am B Seite Lagerschild am B Seite entfernen
41. fore commissioning The following points should be checked before commissioning a motor if it is e an initial commissioning e after a longer period of stand still e after repairs or motor overhaul Check that e the armature turns freely and no scraping noise can be heard e the couplings and other mechanical components are safely tightened the fans rotate in the right direction e the connections for cooling air and cooling water are tight Caution Air ducts to the motor must not be sealed with products containing silicons as silicon oil particles will adhere to the surface of the commutator and cause a heavy brush wear the cooling air has free access into and out of the motor e all brushes including the earthing brush if ordered are in position The spring loaded pressure fingers are snapped against the brushes and the brushes can move freely in their pockets the commutator surface has been cleaned if it has been exposed to corrosive gases during storage refer to section Treatment of commutator surface p 27 e the electrical connections are securely tightened and in agreement with the terminal diagram e the protective equipment is functioning properly e g for temperature rise in the motor as well as other monitoring equipment e the insulation resistance has been measured and the measurements have been accepted refer to section Measuring of insulation resistance p 22 It is
42. greatest amount of problems are sulphurous gases chlorine and ammonia Sulphurous gas easily reacts with copper and bronze to form copper sulphide which acts as an isolator When starting such a machine an uneven current distribu tion is obtained in parallel between brushes resulting in commutator wear as well as brush wear and it may cause commutating problems e g sparking Chlorine and ammonia in conjunction with copper form a compound which tends to loosen from the commutator These gases also cause commutator wear and brush wear as well as commutation problems when the motor is in operation Caution Recommended cautions during storage e Lift all brushes Wrap tape or protective paper around the commutator Store the motor in a gas free room Allgemeine MaBnahmen zur Lagerung Vorsicht Die Lagerung der Maschine soll in einer vibrationsfreien Umgebung erfolgen Bei Lagerung ohne Transportlagersicherung in vibrierender Umgebung k nnen die Lager besch digt werden In solch einem Fall m ssen die Lager vor Inbetriebnahme ausgetauscht werden Um dieses Risiko zu verringern empfiehlt es sich den L ufer einige Male pro Monat zu drehen EM Rostschutz des Wellenendes Das Wellenende ist bei Lieferung mit einem Rostschutz berzug versehen Es ist vom Kunden zu kontrollieren und erforderlichenfalls zu erneuern GEFAHR Spannungsf hrende und rotierende Maschinenteile stellen Gefahren
43. h tie stator and end shield together atthe ND end Remove the end shield at the ND end Do not damage the main gasket between end shield and stator Do not use sharp edged tools e Place a piece of insulating material between arma ture and stator e Remove the outer bearing cover at the D end In case of a flange mounted motor remove the lubrication tube e Unscrew the end shield fixing bolts at the D end Use same precautions regarding the main gasket e Lift the armature out of the stator if necessary use an extension tube which is slipped over the arma ture shaft Protect the bearings against contamination by suitable means Remove the main gasket very carefully from the stator Clean the bearing covers and remove the old grease 42 Abbau und Montage E Montage Den unteren Teil des Stators mit einem geeigneten St ck Isoliermaterial auslegen e Sicherstellen da die Kontaktfl chen von Stator und Lagerschild schmutzfrei sind e Die Hauptdichtung berpr fen eine d nne Silikonschicht auftragen und am Stator befestigen e Die Lager mit neuem Fett Schmieren e Den Anker in den Stator einbauen e Das Lagerschild am A Seite montieren e Den Lagerdeckel am A Seite montieren Das Isoliermaterial aus dem Stator entfernen Das Lagerschild am B Seite montieren e Die Kabel durch die Kabelverschraubungen in den Klemmenkasten f hren e Den Lagerdeckel am B Sei
44. harmless and then slowly or quickly progress to more serious sparking especially if the commutator surface has been burnt It is important that the commutator surface is inspected regularly and any sign of increased sparking at the brush edges is noted Faint sparking may occur and can be accepted if it does not go any further than that So called patterning may also occur which means that certain evenly spaced laminations for instance every third acquires a dark patina or becomes slightly blackened in parts on the edge of the lamination Usually this may be considered merely as a blemish but in some cases it may lead to flattening and damage on the commutator surface In certain applications there are often rapid current and speed fluctuations The sparking occurring in this case is usually quite harmless 24 B rsten und Kommutierung Wenn ein stromrichtergespeister Motor ohne augenscheinlichen Grund starkes B rstenfeuer aufweist muB ein Fehler im Stromrichter vermutet werden Folgende Ursachen sind denkbar Thyristordefekt Elektronikfehler in den Leiterplatten Fehler in der Steuerung durchgebrannte Sicherungen etc E B rstenhalter Die B rsten m ssen sich ungehindert in den B rstenhaltern bewegen k nnen Es ist verst ndlich da sich Staub in den engen Zwischenr umen zwischen Haltern und B rsten sammeln kann Dies f hrt aufgrund der Verringerung des B rstendruckes zu schlechterem Kontakt
45. he terminal box Close unused cable entrance holes and the box itself in a dust and watertight manner For the trial run without output elements lock key For the connection and installation of accessories e g tacho generators pulse generators brakes temperature sensors air flow monitors brush monitors strictly follow the corresponding instructions In case of doubt consult ma chine manufacturer For machines with brakes check satisfactory functioning of brake before commissioning Before commissioning measure insulation resistance With 500 V applied the insulation resistance value measured should not be lower than 1 MQ For corrective measures see operating instructions 6 Operation Operation without excitation and by analogy also the no load operation of a series wound motor can lead to dangerous overspeeds and must be prevented by interlocking FAIDID Schwingst rken VM 3 5 mm s P lt 15 kW bzw eff Vs 4 5 mm s P gt 15 kW im Bereich der Lagerstellen sind im gekuppelten Betrieb unbedenklich Bei Veranderungen gegen ber dem Normalbetrieb z B erh hte Temperaturen Ger usche Schwingungen ist im Zweifelsfall die Maschine abzuschalten Ursache ermitteln evtl R cksprache mit dem Hersteller Schutzeinrichtungen auch im Probebetrieb nicht au er Funktion setzen Bei allen Inspektions und Wartungsarbeiten Abschnitt Ueberwachung und Unterhalt in der det
46. hende Angaben auf dem Leistungsschild unbedingt beachten Die Bedingungen am Einsatzort m ssen allen Leistungsschildangaben entsprechen Gleichstrommaschinen sind Komponenten zum Einbau in Maschinen im Sinne der Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit dieser Richtlinie festgestellt ist EN 60204 1 beachten Gleichstrommaschinen erf llen die Anforderungen der Niederspannungsmaschine 73 23 EWG Der Betrieb der Gleichstrommaschine in ihrer bestim mungsgem en Anwendung mu den Schutzanforderungen der EMV Richtlinie 89 336 EWG gen gen Die sachgerechte Installation z B r umliche Trennung von Signalleitungen und Leistungskabeln geschirmte Leitungen und Kabel etc liegt in der Verantwortung des Anlagenerrichters Bei Anlagen mit Stromrichtern sind auch die EMV Hinweise des Stromrichterherstellers zu beachten 3 Transport Einlagerung Nach der Auslieferung festgestellte Besch digungen dem Transportunternehmen sofort mitteilen die Inbetriebnahme ist ggf auszuschlie en Eingeschraubte Transport sen fest anziehen Sie sind f r das Gewicht der Maschine bemessen keine zus tzlichen Lasten anbringen Wenn notwendig geeignete ausreichend bemessene Transportmittel z B Seilf hrungen verwenden Werden Maschinen eingelagert auf eine trockene staubfreie und schwingungsarme V lt 0 2 mm s Umgebung achten Lagerstillstandsschaden Bei langerer Einlage
47. hogenerator 39 Schmierkanal Sr SEENEN 98 Verschlu kappe 2 EE en BS 99 Standardtachogenerator 1 Kommutator 42 Kugellager BS 100 Standardtachogenerator 2 Kommutatoren 43 Scheibe 101 Verst rkter tachogenerator 1 Kommutator 44 Seegering und das Zwischenteil 102 Schrauben f r den Tachogenerator 45 Lagerdeckel au en BS 103 Madenschraube 46 Schraube 105 Dichtung 50 Lagerschild AS 110 Fremdl fter komplett mit Zubeh r 51 Lagerschild BS 111 Ventilator 52 Schraube 112 L ftermotor 53 Scheibe 113 Abdeckblech 54 Dichtung 114 Dichtung 55 Flansch 115 Filter 56 Schraube 116 Filterpatrone 57 Dichtung 117 Deckel 58 Mutter 120 Druckrelais P AA ED ED FADED Nomenclature DMP Explanation of details Part Detail Part Detail n n 1 Stator complete 61 Terminal box housing 2 Welded stator frame 63 Terminal board 3 Interpole coil 64 Covering plate for terminal box 5 Shunt field coil 65 Gasket for terminal box covering plate 10 Armature complete 66 Front for terminal box cover 11 Armature core 67 Gasket for terminal box housing amp covers 12 Commutator 68 Screw for terminal box housing amp covers 13 Rotor coils 69 Screw for terminal board 15 Slot wedge 70 Inspection cover 16 Balancing disk D end 71 Louvers for motor in horizontal mounting IC 06 17 Balancing disk ND end 72 Louvers for motor in vertical mounting IC 06 18 Internal cooling fan for cooling form ICO1 73
48. hre mit einer weichen Rundb rste aus Messingdraht reinigen und das System mit Wasser durchsp len Erforderlichenfalls m ssen die Gummidichtungen zwischen W rmetauscher und dessen Anbaufl che ausgetauscht werden Hinweis Soll die Au enseite der W rmetauscherbatterie gereinigt werden mu der ganze K hler von der Maschine entfernt werden Dem Wasser ein L sungsmittel zusetzen und die Au enseite des W rmetauschers reinigen und nachsp len Besonders w hrend des ersten Betriebsjahres sind die K hler auch auf etwaige Leckagen zu kontrollieren Cleaning The windings must be heat dried after such a solvent cleaning procedure refer to section Drying of windings p 23 Damaged impregnation should be patched up from time to time Remark The windings must always be insulation tested meggar both before and after washing with solvent E Cleaning of air air cooler IC 6 66 Remove the sheet metal cover at the ND end Remove dust and dirt by drawing a soft round brush made of brass wire through the tubes Remark Do not use a steel wire brush E Cleaning of air water cooler IC 86 W A certain amount of dirt on the cooling surface and on the inside of the tubes can not be avoided This accumulation of dirt reduces the cooling capacity The cooler must therefore be cleaned at intervals which are determined in each individual case depending on the condition of the air and the cooling water Remov
49. ially with armatures where possible spraying should be performed from the inside and outwards to prevent dissolved dirt from being forced into hollows of the armature Another good method is to dip or roll the armature in the solvent If cleaning is to be performed repeatedly it may be worthwhile making a special arrangement for this purpose 37 Reinigung Nach einer Reinigung m ssen die Wicklungen immer mit einem W rmeverfahren getrocknet werden siehe Abschnitt Trocken der Wicklungen S 23 Eventuell notwendige Ausbesserung der Isolierung soll in diesem Zusammenhang veranla t werden Hinweis Vor und nach dem Waschen mit L sungsmittel mu die Wicklungsisolierung gepr ft werden Megger E Reinigung von Luft Luft K hlern IC 6 66 Die Endplatte des K hlers an der B Seite entfernen Mit einer weichen Rundb rste z B aus Messingdraht die durch die Rohre gezogen wird werden Staub und Schmutz entfernt Hinweis Stahlb rsten d rfen nicht verwendet werden E Reinigung von Luft Wasser K hlern IC 86 W Eine gewisse Verschmutzung der K hleroberfl che und der Innenw nde der Lamellenrohre l t sich nicht vermeiden Diese Verschmutzung setzt die K hlkapazit t herab Der K hler mu deshalb in gewissen von der Beschaffenheit der Luft und des K hlwassers abh ngigen Intervallen gereinigt werden Alles Wasser ablassen und den W rmetauscher vor der reinigung abbauen Die Ro
50. ichtigen B rsten entsprechend der Motoranwendung Bei der Wahl des richtigen B rstentyps entsprechend der Applikation baut ABB Industrie auf eine langj hrige Erfahrung Trotzdem kann es bei unerwerteten Gr nden wie hohe oder tiefe Luftfeuchtigkeit notwendig sein von einem B rstentyp auf einen anderen Typ zu wechseln Kontaktieren Sie ABB Industrie wenn ein Wechsel des B rstentyps geplant ist E Funkenbildung Die am h ufigsten vorkommende Ursache f r Funkenbildung an den B rsten ist ein schlechter Kontakt zwischen der B rstenoberfl che Es ist aber denkbar da gewisse B rsten die einen besseren Kontakt haben als andere mehr Strom aufnehmen und aufgrund dieser berlast feuern Die Funkenbildung kann von fortschreitender Natur sein Teilweise beginnt sie mit kleinen Funken die ungef hrlich erscheinen und langsam gr er werden oder die schnell zu gaf hrlicher Funkenbildung bergehen besonders wenn die Oberfl che verbrannt ist Deshalb soll man regelm ssig die Kommutatoroberfl che inspizieren um jeden Hinweis wahrzunehmen der auf eine erh hte Funkenbildung am B rstenrand hinweisst Erh hte Funkenbildung kann akzeptiert werden solange keine Ver nderungen auftreten Ebenso kann am Kommutator ein sog Muster auftreten welches bedeutet da gewisse Lamellen mit gleicher Teilung z B jede dritte eine dunklere Patina aufweissen oder teilweise an der Lamellenkante leicht angebrannt sind Dies ist in den
51. ility 4 F2 F1 F1 F2 DE 50 60 Hz Das SchlieBen des Unterbrechers im Feld verursacht einen Flu der eine Spannung zwischen den B rsten induziert wenn sich die B rsten nicht in der Nullstellung befinden Als Stromquelle kommt ein Gleichrichter oder eine Batterie mit 12 14 V in Frage Hinweis Es ist zu beachten da der obere MeBbereich des Voltmeters f r die Grobeinstellung und der untere f r die Feineinstellung angewandt werden soll Die B rstenbr cke wird solange gedreht bis die beim Schlie en des Unterbrechers induzierte Spannung so nahe wie m glich bei Null liegt Vorsicht Das Voltmeter soll vor Unterbrechung der Feldspannung entfernt werden um eine Besch digung des Instrumentes zu verhindern Bei Anwendung dieser Methode zur Einstellung der B rstenlage sollen die B rsten sehr genau eingeschliffen sein d h die Kontaktfl che der B rsten sowie der Kommutator sollen den gleichen Radius haben Als letzte Kontrolle der Nullstellung soll man falls es m glich ist den L ufer einige Male in Rotationsrichtung drehen damit die B rsten in Betriebsstellung kommen When switching on the field circuit a flux is obtained which induces a voltage between the brushes if they are not in neutral position The power source can be from the convertor or from a battery with 12 24 V Remark Note that the higher measuring range on the voltmeter should be used for rough setting and the lower for
52. inie sind zu ber cksichtigen The dial indicators show the initial difference between the two couplings axially as well as radially By slowly rotating the shafts one complete revolution both in steps of 90 and at the same time writing down the indicator readings a good indication can be obtained of where adjustments must be made Machine alignment must be continued until dial indicator readings of max 0 05 mm are obtained To ensure correct alignment of machine place suitable metal shims between machine feet and mounting blocks Alignment tolerances which are too large will lead to vibrations bearing damage etc It is for this reason that the above mentioned tolerances of max 0 05 mm should be obtained even if coupling manufacturers allow larger tolerances When aligning the motor against a driven object which runs at a much higher temperature the difference in centre height under running conditions must be taken into consideration Insuch a case contact ABB Industrie for advise Installa tion instructions from the suppliers of pumps gear drives etc often specify the vertical and lateral displacement of the driving shaft at operating temperature Remark It is important that these instructions are observed during the alignment in order to avoid vibrations and other disturbances during operation in respect of EMC directive 11 Ausrichtung E Ausrichtung f r Keilriemenantrieb B
53. inigte oder staubhaltige K hlluft sowie langerer Schwachlastbetrieb k nnen die Kommutierung und die B rstenstandzeit negativ beeinflussen 5 Elektrischer AnschluB und Inbetriebnahme Alle Arbeiten d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal an stillstehender Maschine im freigeschalteten und gegen Wiedereinschalten gesicherten Zustand vorgenommen werden Dies gilt auch f r Hilfsstromkreise z B Stillstandsheizung Vorhandene Transportsicherungen vor Inbetriebnahme entfernen Spannungsfreiheit pr fen berschreiten der Toleranzen nach EN 60034 VDE 0530 d h Spannung 5 oder ein ung nstiger Formfaktor durch die Art der Stromrichterspeisung erh ht die Erw rmung und verringert die Lebensdauer Leistungsschildangaben sowie das Anschlu schema im Anschlu kasten beachten Der Anschlu mu so erfolgen da eine dauerhaft sichere elektrische Verbindung aufrecht erhalten wird keine abstehenden Drahtenden zugeordnete Kabelendst cke verwenden Sichere Schutzleiterverbindung herstellen Luftabst nde zwischen blanken spannungsf hrenden Teilen untereinander und gegen Erde sind einzuhalten Im Anschlu kasten d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit befinden Nicht ben tigte Kabeleinf hrungs ffnungen und den Kasten selbst staub und wasserdicht verschlie en F r den Probebetrieb ohne Abtriebselemente Pa feder sichern F r Anschlu und Installation von Zubeh r z B Tacho generatoren Impulsgebe
54. isfactory gliding contact is that the location where the motor is operating is sufficiently humid and the temperature at the brush surface is suitable A brush which is operating well should have no mechanical contact with the commutator It should ride ona cushion of water molecules The current is transmitted at a number of points moving rapidly across the entire brush surface If one of the above pre requisites is missing a good commutator patina can easily be damaged or break down resulting in increased brush friction and wear Low temperature at the brush surface may occur if the ma chine is run for some time with low load current or if the cooling air is colder than usual If for some reason the machine is to operate at considerably lower load current than stipulated by the rated data for any length of time it is advisable to remove some of the brushes thus increasing the current density in the rest If possible however such a change should be undertaken in consultation with ABB Industrie A change of brush grade may also be considered E Long commutator life limit A good patina even with varying colors makes the brush run smoothly and with minimum wear The commutator does not usually need to be machined until it has been in operation for several years However when it has become so worn that the mica between the lamination protrudes turning is necessary E Do not touch a good patina A commutator which is cov
55. kann Vibrationen verursachen und unerw nschte Ger uschausstrahlungen hervorrufen Eine Ausfr hrung welche das berleiten von Vibrationen auf andere Geb udeteile z B die Geb udekonstruktion ausschlie t Hinweis F r die Auslegung des Fundamentes sollen auch die Zug nglichkeit f r Inspektion und Kundendienst sowie der Platzbedarf f r Kabel und K hlluftanschl sse ber cksichtigt werden Installation and erection E Foundations General The erection of machines at the customers site can be made by the customer himself or by ABB Industrie service personnel Necessary information with regard to stresses forces etc can be obtained from the foundation drawing or from ABB Industrie ABB Industrie does not accept any responsibility regarding the foundation as this can be influenced by factors which are not controllable by ABB Industrie The mounting area of the machine must be level and free from vibrations For these reasons a concrete foundation is strongly recommended The customer is responsible for the design and the design calculations of the foundation The following considerations should be evaluated in the design stage e Enough stability to withstand possible short circuiting forces Enough stability to take up torque pulsations and the remaining imbalance of the armature The foundation should be dimensioned in such a way that its own natural frequency together with the motor does no
56. lstand spannungsf hrende Teile sowie m glicherweise hei e Oberfl chen Alle Arbeiten zum Transport Anschlu zur Inbetriebnahme und regelm ige Instandhaltung sind von qualifizierten verantwortlichem Fachpersonal auszuf hren EN 60034 EN 50110 1 VDE 0105 beachten Unsachgem es Verhalten kann schwere Personen und Sachsch den verursachen Die jeweils geltenden nationalen rtlichen und anlagespezifischen Bestimmungen und Erfor dernisse sind zu ber cksichtigen Warn und Hinweisschilder an der Maschine sind unbedingt zu beachten Einzelheiten enthalten unsere ausf hrlichen Betriebs und Instandhaltungsanleitungen Sie werden Ihnen auf Wunsch unter Angabe des Typs und der Maschinen Nr zugeschickt Weitere Informationen zur Gew hrleistung eines st rungsfreien Betriebs sind der Dokumentation zu entnehmen 2 Bestimmungsgem e Verwendung Diese Maschinen sind f r gewerbliche Anlagen bestimmt Sie entsprechen den Normen der Reihe EN 60034 VDE 0530 Der Einsatz im Ex Bereich ist verboten sofern nicht ausdr cklich hierf r vorgesehen Zusatzhinweise beachten Falls im Sonderfall bei Einsatz in nicht gewerblichen Anlagen erh hte Anforderungen gestellt werden z B Ber hrungsschutz gegen Kinderfinger sind diese Bedingungen bei der Aufstellung anlagenseitig sicherzustellen Die Maschinen sind f r Umgebungstemperaturen von 5 C bis 40 C sowie Aufstellungsh hen lt 1000 m ber NN bemessen Abweic
57. m Montieren erwarmt werden Die erforderliche Erwarmungstemperatur ist von der Sitzart Passung abh ngig Eine bestimmte Temperatur l t sich jedoch nicht angeben Der Anwender mu sich vergewissem da die Kupplungen vor der Montage ausgewuchtet sind Achtung Der L ufer ist mit halber Pa feder dynamisch ausgewuchtet Ein Spiel von 0 2 0 3 mm w hrend der Montage ist ausreichend Die Welle soll w hrend des Abk hlens gedreht werden um ihr Verbiegen aufrund ungleichm iger Abk hlung zu vermeiden Unter keinen Umst nden darf ein Schlagwerkzeug benutzt werden E Mounting of coupling Inspect the mating surfaces of shaft and coupling before assembling The normal procedure of assembling is by heating the coupling The required heating temperature depends on the interference fit between shaft and coupling For this reason a specific temperature cannot be given Make sure that the couplings are balanced before assembling Note that the armature is dynamically balanced with its half key A clearance of 0 2 0 3 mm is sufficient during assembling The armature shaft should be rotated during the time the coupling bending moments on the shaft Under no circumstances are stamp tap tools allowed Aufstellung auf dem Fundament E Kontrolle Es ist zu kontrollieren da e Das Fundament der g ltigen Aufstellungszeichnung entspricht e Der Aufstellungsplatz sauber ist e Der Aufstellungspla
58. ma nahmen Kontrollen e Der L ufer dreht sich einwandfrei und es sind keine Kratzger usche wahrnehmbar e Kupplungen und andere mechanische Teile sind fest angezogen e K hlgebl se haben richtige Rotationsrichtung e Anschl e f r K hlluft und K hlwasser sind dicht Vorsicht Luftzuleitungen zum Motor d rfen nicht mit silikonhaltigen Abdeckungen versehen werden da sich Silikon l Teilchen auf der Oberfl che des Kommutators festsetzen und starken B rstenverschlei verursachen k nnten e Die K hlluft hat freien Ein und Austritt e Alle B rsten inkl die eventuelle Erdungsb rste sind eingebaut Die Druckfedern liegen an und die B rsten k nnen sich ungehindert in den Haltern bewegen Sollte die Kommutatoroberfl che durch Gase angegriffen sein sind entsprechende Ma nahmen zu ergeifen Siehe Abschnitt Behandlung der Oberfl che S 29 e Die elektrischen AnschluBleitungen sitzen fest und stimmen mit dem Schaltplan berein e Etwaige Schutzausr stungen sind funktionsbereit wie z B Ubertemperaturerfassung im Motor sowie andere Uberwachungsausr stungen e Bei Messung des Isolationswiderstandes wird ein wandfreier Wert erzielt Siehe Abschnitt Messung des Isolationswiderstandes S 22 Es empfiehlt sich bei Abweichungen Anweisungen von ABB Industrie anzufordern e Die Lager weisen gen gend Lagerfett auf entsprechend der Anweisung auf Seite 35 Commissioning E Checks be
59. mm In actual operation a greater out of round condition can be tolerated if the out of roundness is elliptical However if the change occurs quickly even 0 02 mm is already too great a deviation 32 B rsten und Kommutierung Der Radiusunterschied von Lamelle zu Lamelle darf nicht gr er als 4 um sein Brushes and commutation In addition there is also a requirement that the difference in radius from one lamination to the next must not exceed 4 um A u 4 um E 3 2 um Erlaubte H henabweichung max 4 um Erlaubte Abweichung von zylindrischer Form max 2 um Die Glimmerisolation des Kommutators ist bis zu einer Tiefe von 1 5 0 2 mm zwischen den Lamellen zu entfernen zu nuten Jedliche Glimmerreste an den Lamellenkanten m ssen entfernt werden da hierdurch Funkenbildung verursacht werden kann Die Lamellenkanten m ssen nach dem berdrehen entgratet werden vorzugsweise durch Abkanten von 0 1 mm Max permitted height deviation 4 um Max permitted cylindrical deviation 2 um The mica laminations of the commutator should be undercut to a depth of 1 5 0 2 mm All mica must be removed from the edges of the laminations Disturbance in the form of sparking may be caused by mica which has not been properly removed After undercutting all sharp edges must be chamfered A chamfer of 0 1 mm is recommended Der Abstand zwischen B rstenhalter und Kommutator
60. momente dar Ber hrung spannungsf hrender oder rotierender Teile kann Personensch den verursachen Unterhalt und Wartung darf nur von geschultem Personal ausgef hrt werden E Ma einheiten Nachstehend einige Umrechnungsfaktoren zur Erleichterung von Berechnungen 1kg 2 20 Ib 1 kgm 23 73 Ib ft2 1kW 1 34 HP 1Nm 0 7375 Ibf ft 1 m s 35 31 cu ft s 1 m h 0 59 cu ft min CFM 1Pa 1 N m 0 1 mm H O 2 1 45X10 4 Ibf sq in PSI 1 aim 1 0x10 Pa General storage precautions Caution During storage the machine is to be placed in a vibra tion free area The anti friction bearings are subject to damage if the machine is stored on a vibrating surface If such is the case the bearings may have to be replaced before the machine can be put into operation To eliminate this possibility turn the armature several times per month E Rust protection of the rotor shaft All machines leave the factory with an anti corrosion coating at the shaft extension The coating should be inspected by the customer and reapplied if necessary DANGER High voltages as well as rotating parts are dangerous Contact with live or rotating parts can cause injury Service and maintenance should only be carried out by qualified personnel E Units of measure Comma signs are used throughout the tables to indicate decimals Conversion factors are given below in order to facilitate calculations
61. n Remark The machine itself and the surroundings are to be kept free from dust oil and other matter which can come from the driven object or which can enter through ventilation openings etc E Cleaning of windings As the degree of contamination can vary considerably between different localities the intervals between more thorough cleaning is required must be determined from case to case If the windings are dry a vacuum cleaner fitted with a suitable nozzle can be used for cleaning Pressurized air which must be clean and dry can be used in combination with vacuum cleaning If the winding surfaces have a sticky coating it should be wiped off with a rag If necessary the rag can be dipped in a suitable solution such as Formula 602 Formula 602 is a trade name Formula 602 dissolves oil and the majority of impurities without damaging the actual winding This solution must be used sparingly so it will not run down into the armature slots or into other cavities Surfaces cleaned with Formula 602 will not be completely dry To obtain a dry surface the surfaces should then be washed with Inhibisol Chlorothene NU or equivalent In conjunction with cleaning for re impregnation it is necessary to treat the windings with the above mentioned solvent to provide a good base for the new impregnating varnish Heavily contaminated windings may need cleaning by pressure feeding the solution onto the windings Espec
62. n B rsten S 30 Erst nach dem Einschleifen und reinigen der gesamten B rstenbr cke darf die Maschine gestartet werden Vorsicht Die Minimuml nge f r abgenutzte B rsten betr gt 15 mm siehe Abb unten B rstentypen verschiedener Qualit t d rfen nicht im B rstensatz gemischt werden Der empfohlene B rstendruck betr gt 2 5 N cm Brushes and commutation E Treatment of commutator surface The action to be taken in case of a defect arising from the commutator must be determined from case to case We can only give general advise Remark If the defects are slight fine emery cloth or a rubber polishing block should be tried first so as not to remove more of the patina than necessary If the patina is of poor quality it is better to remove it completely and hope for a better result later If the surface is burnt to the extent that craters have appeared an abrasive cloth or a fine grindstone may be used but great care must be taken to avoid short circuiting in the laminations Grinding should be performed at reduced voltage Inspect the commutator surface before start up to see if the machine has been exposed to corrosive gases If this has happened remove the coating with fine emery cloth a rubber polishing block or a fine stone E Exchanging the worn brushes Worn brushes must be exchanged as a complete set All brushes must be embedded after they have been placed into their holders refer to section
63. n und Kommutierung E Wie sich die Patina bildet Ein neuer Kommutator hat eine reine Kupferoberfl che Nach einer gewissen Betriebszeit ensteht eine Patina die aus Kupferoxyden gemischt mit B rstenteilchen besteht Im Prinzip bildet sich eine Patina auf folgende Art Das d nne Luftkissen das an der rotierenden Oberfl che haftet f hrt der Kontakfl che unter den B rsten laufend Sauerstoff zu Unter g ngstigen Temperaturverh ltnissen und bei gleichzeitigem Auftreten von Wasserdampf bildet sich ein harter und widerstandskr ftiger Belag der den Kommutator sch tzt Es ist dabei wichtig da die Temperatur der Kontaktoberfl che hoch genug ist um den chemischen Proze auszul sen Die Temperatur ist hierbei in erster Linie von der Stromdichte in den B rsten und den Reibungsverlusten abh ngig Brushes and commutation E How the patina is formed A new commutator has a clean copper surface After some time of operation a patina is formed consisting of copper oxides mixed with particles from the brushes In principle the patina is formed as follows A thin cushion of air adhering to the rotating surface continuously supplies oxygen to the contact surface below the brush Under favorable temperature conditions and in the presence of water vapor copper oxides are formed Brush particles graphite are mixed with a layer of oxide and together produce a hard resistant coating which protects the commutator It is impor
64. n N in berein stimmung zu den Diagrammen auf Seite 14 17 P Motornennleistung in KW n Motordrehzahl in Umdr min D Mindestdurchmesser der Riemenscheibe in mm K Riemenspannfaktor vom Riemenhersteller normalerweise f r Flachriemen 3 5 f r Keilriemen 2 5 Die zulassige Querkraft Fr an der Welle bezieht sich auf eine Lagerlebensdauer von Li 20 000 Betriebsstunden X Abstand zwischen Angriffspunkt der Kraft und Wellenschulter Alignment E Bearing loads with V belt drive Motors for belt drives must be ordered with a roller bearing at the D end instead of a ball bearing which is standard The minimum belt pulley diameter D mm can be obtained from the formula 191x10 P_ K n Fr el I Cc Fr Permissible radial shaft load in N acc to diagrams on pages 14 17 P rated output of motor in kW n motorspeed in rom D minimum pulley diameter in mm K belt tension factor from the belt manufacturer normally for flat belts 3 5 for V belts 2 5 The permissible shaft load Fr is based on a bearing life of Lion 20 000 hours X Dimension for load center DMP X max 112 4 80 132 80 160 110 180 110 180 4LB 140 180 4LC 140 180 4LD 140 13 Ausrichtung E Zul ssige Lagerlast Alignment E Permissible bearing load N 11 000 10 000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2
65. n parallelen B rsten und Kommutator Ausserdem kann dies zu Kommutierungsproblemen f hren Funkenbildung Chlor und Ammoniak bilden mit Kupfer eine Verbindung welche die Tendenz hat sich vom Kommutator zu l sen Auch die zuletzt aufgef hrten Gase f hren zu Kommutator und B rstenverschlei sowie Kommutierungsschwierigkeiten Vorsicht Zu empfehlende Ma nahmen bei Lagerung einer Maschine sind e alle B rsten abheben Band oder Papier um den Kommutator wickeln e Lagerung der maschine in einem gasfreien Raum General storage precautions E Storage Special attention must be given to machines which are to be stored for a long period of time before commissioning In such a case the machine should be placed in a room or in a building where the temperature varies as little as possible If this is not possible and the machine is to be stored in an unheated room heating elements must be provided to maintain a constant temperature The heating element should be such that the temperature of the machine is always at least 5 C above the ambient temperature It is generally found that an output of 100 W per m of machine surface area is adequate As an alternative the heating can be accomplished by supplying reduced voltage to the excitation winding Corrosion on commutators occurs even in a normal atmosphere surrounding air There are added complications if corrosive gases are present The gases which cause the
66. nd ist bei ABB Industrie anzufragen Inspection and maintenance E Inspection after 100 operating hours Remark After 100 operating hours the commutator and the brushes should be inspected while the machine is at rest The surface of the commutator must show a homogenous film patina The brush contact surface must be homogenous without patchy discoloring If the results ofthe inspection are not satisfactory ABB Industrie should be consulted 20 berwachung und Unterhalt Hinweis Sorgfaltige Wartung ist die beste Vorsoge gegen Schaden und Betriebsunterbrechungen Deshalb raten wir ihnen das unten aufgef hrte Wartungsprogramm zu befolgen E Wartung 500 Betriebsstunden oder max 1 Monat e B rstenkontrolle auf Verschlei und Bewegungsfreiheit e Inspektion des Zustandes von B rstenhalter und Kommutator e Kontrolle der Kommutierung e Vibrationsmessung dicht beim u eren Lagerdeckel B rstenvibrationen mit Hilfe eines isolierten Stifts kontrollieren e Den Lagerzustand kontrollieren vorzugsweise mit Sto pulsmessung e Die Lager und L fter auf Vibrationen kontrollieren Die Funktion der K hlerthermostate kontrollieren Ggf in die DMP Maschine eingedrungenes l oder Fett entfernen e Sowohl die Hauptluftfilter als auch das Leckluftfilter in den K hlern wechseln e Der Filterwechsel f r Fremdl fter ist von den Umgebungsbedingungen abh ngig e Siehe Abschnit
67. ndation E Tightening torque of foundation bolts DMP Anzugsmoment Tightening torque 112 45 Nm 132 45 Nm 160 80 Nm 180 80 Nm 180 LD 140 Nm Befestigungsbolzen Maschine Foundation bolt Kegelstift Mutter und Unterlegscheibe Taper in Machine ww _ nut and washer i m M lock Obige Werte ohne Einn len kell tmm See i Above values without lubrication SA T mm Se E Ausrichtung E Alignment e Ausrichtung von direkt gekuppelten Maschinen Gute Ausrichtung ist eine Voraussetzung f r sicheren Betrieb und lange Lebensdauer der Maschinen Verschiedene Methoden k nnen angewendet werden um herauszufinden ob die treibende und die angetriebene Maschine dieselbe Achsh he haben und ob eine Winkelabweichung zwischen den beiden vorliegt siehe Abb 1 und Abb 2 e Alignment of direct coupled machines Good alignment assures safe operation and long machine life Several methods can be used to find out if the driving and the driven machine have the same centre height and to find out if there is an angular deviation between the two refer to fig 1 and fig 2 A B max 0 05 mm ae B max 0 05 mm Ausrichtung E Messung von parallelen Abweichungen Eine bliche Methode ist die Anwendung von MeBuhren die gema Abb 3 montiert werden Alignment E
68. ndes Ger usch Andere Ger usche k nnen den Verdacht auf Lagerschaden erwecken Man ben tigt jedoch viel Erfahrung um sich durch Abhorchen eine Meinung ber den Zustand der Lager bilden zu k nnen Hinweis Es empfiehlt sich ein Lagernippel als Vorsorge f r die Wartung Dieses Zubeh r kann auf Anfrage mit dem Motor geliefert werden Brushes and commutation E Vibration level Caution The vibration level of the machine is to be checked at regular intervals A high vibration level is detrimental to the machine and will shorten its service life The normal vibration level is about 2 3 mm sec If the measured level exceeds 4 5 mm sec appropriate measures must be taken to reduce the level of vibration E Bearings Bearing inspection Listen carefully to the bearings If everything is in order a soft purring sound should be heard Be suspicious if other noises are noticeable However to be able to judge the condition of the bearings by listening requires long experience Remark It is preferable to use a bearing sensor as a preventive maintenance This accessory can be delivered with the motor on request 34 Schmierung E Schmierung DMP Maschinen k nnen w hrend des Betriebes mit einer Fettpresse nachgeschmiert werden Die Schmierintervalle und Fettmengen k nnen der unten angegeben Tabelle entnommen werden Das Lager am BS Ende hat entweder einen Schmiernippel oder es ist daue
69. ons supplied by the manufacturer of the shrink free concrete should be followed Mounting blocks or foundation bolts which are bolted to the machine hang freely in the mounting holes during grouting Make sure that there are no air pockets in the poured concrete Check that the compression strength of the concrete and the curing time are in accordance with the manufacturers instructions Grouting is not permitted if the ambient temperature is below 5 C DMP A H P 112 90 8 200 132 90 8 200 160 110 10 220 180 110 10 220 180 4LD 140 10 250 Eisenbeton Steel reinforced concrete Spannbeton Non shrinking concrete E Arbeiten nach dem Betonieren Alle Luftkan le und Anschl sse von Betonresten und anderen Verunreinigungen reinigen die bei Inbetriebnahme in die Maschine eingesaugt werden k nnten Luftkan le mit betonierten W nden sollen mit Betonfarbe gestrichen werden um den Betonstaub zu binden E Work after grouting Check that all air ducts and other cavities which are part of the machine installation are free from concrete and other foreign matter which could be sucked into the machine during start up Air ducts with concrete walls should be painted with suitable paint to bind the concrete dust and other particles Aufstellung auf dem Fundament E Anzugsmoment f r Fu schrauben Erection on the fou
70. oo high a winding temperature is reached where the moisture vaporizes inside the insulation which can result in damage of the insulation Remark The temperature should be carefully supervised during the drying cycle The insulation resistance will drop to start with as a result of the temperature increase but will rise again when the insulation gets dryer Remark The drying process should not be interrupted until the insulation resistance has remained the same on several measuring occasions Good ventilation must be ensured to remove the moisture completely With oven drying the only task is the supervision of the temperature increase and the peak temperature The goods temperature should be about 90 C for 12 16 hours and then about 100 C for 6 8 hours The total required heating power can be calculated from the following formula Pa kW 1000 Where P total power in kW M motor weight in kg AA HD FAIDID 23 B rsten und Kommutierung E Allgemeines Die Funktion des Kommutators und der B rsten wird von vielen Faktoren beeinflu t wie Luftverunreinigung in Form von Gasen Olnebeln Staubteilchen usw Andere Fakoren sind z B ungew hnlich niedrige K hllufttemperatur niedrige Motorleistung w hrend einer langen Zeit sowie Maschinenvibrationen Eine Vorsorge zum Erreichen langer B rstenstandzeiten das heisst normaler Kommutator und B rstenverschleiss ist die Wahl der r
71. ort e g rope guides When machines are stored make sure of dry dust free low vibration V lt 0 2 mm s environment danger of bearing damage at rest Long storage periods reduce the grease service life of the bearings Refer to the chapter general storage precautions of the maintenance instruc tion manual 4 Aufstellung Auf gleichmaBige Auflage gute FuB bzw Flanschbe festigung und genaue Ausrichtung bei direkter Kupplung achten Aufbaubedingte Resonanzen im Betriebsdrehzahlbereich und mit der sechsfachen bei Einphasenspeisung doppelten Netzfrequenz vermeiden Laufer bei Maschinen lt 100 kW von Hand drehen auf ungew hnliche Schleifgerausche achten Drehrichtung im ungekuppelten Zustand kontrollieren Abschnitt 5 beachten Abtriebselemente Riemenscheibe Kupplung nur mit geeigneten Vorrichtungen auf bzw abziehen Erwarmen und mit einem Ber hrungsschutz abdecken Unzul ssige Riemenspannungen vermeiden Katalog Techn Liste Der Wuchtzustand ist auf dem Wellenspiegel oder Lei stungsschild angegeben H Halb F Vollkeilwuchtung Bei Montage des Abtriebselementes auf Wuchtzustand achten Bei Bauformen mit Wellenende nach unten wird ein Schutzdach empfohlen bei Wellenende nach oben sind MaBnahmen gegen Eindringen von Wasser in das Lager notwendig Bel ftung nicht behindern Abluft auch benachbarter Aggregate darf nicht unmitteloar wieder angesaugt werden Chemisch verunre
72. r Bremsen Temperatursensoren Luftstromw chter B rsten berwachungsger t unbedingt die entsprechenden Informationen beachten ggf Anfrage beim Maschinenhersteller Bei Maschinen mit Bremse vor der Inbetriebnahme die einwandfreie Funktion der Bremse pr fen Vor Inbetriebnahme Isolationswiderstand messen Der gemessene Isolationswiderstand mit 500 V soll nicht niedriger als 1 MQ sein Hinweise zur Abhilfe enth lt die Betriebsanleitung 6 Betrieb Der Betrieb ohne Erregung analog auch der Leerlauf eines Reihenschlu motors kann zu gef hrlichen Uberdrehzahlen f hren und mu durch Verriegelung ausgeschlossen werden 4 Installation Make sure of even supporting surface of solid foot or flange mounting and of exact alignment in case of direct coupling Avoid resonances in operating speed range and with the sixfold or in case of single phase supply the double mains frequency which may be caused by the assembly In case of machines lt 100 kW turn rotor by hand listen for abnormal slipping noises Check direction of rotation in uncoupled state follow Section 5 Mount or remove output elements pulley coupling only using appropriate means heat and cover them with a touch guard Avoid excessive belt tensions catalogue technical list The balance is indicated on the shaft end face or on the rating plate H half F full key When mounting the output element take care of balance For models with shaft end
73. rden kann Hierzu dient folgende Formel 2 Rac Kt40 C x Rt H rechnerischer Wert des Isolationswiderstandes bei 40 C Rt Me wert des Isolationswiderstandes in MQ bei t C Kto Umrechnungsfaktor nach Diagramm Inspection and maintenance E Measuring of insulation resistance Caution Before an electric machine is taken into operation for the first time or after a long period of stand still the winding insulation should be checked to see that there is no risk of an insulation defect This should be done with a 500 V megger It is not pratical to state a definite minimum value of the insulation resistance In some cases the machines can operate satisfactorily with lower values than the recommended minimum value The recommended minimum insulation resistance can be obtained from the formula 1 Rm kV 1 Rm the lowest recommended insulation resistance in MQ at 40 C kV the rated voltage of the machine in kV For recalculation of the measured insulation resistance to 40 C the following must be taken into consideration Temperature dependence of the insulation resistance When measuring the insulation resistance the temperature of the winding should be measured at the same time to enable the insulation resistance to be recalculated to correspond to a temperature of 40 C This can be accomplished by using the following formula 2 R40 C Ktyoec xRt Raoec insulation resistance corrected to 40
74. rgeschmiert Bel dauergeschmierten Lagem ist keine Nachschmierung erforderlich Vorsicht Unabh ngig von der Betriebsdauer mu das Fett sp testens jedes f nfte Jahr ausgetauscht werden Lubrication E Lubrication DMP motors can be lubricated while the machine is running by using a grease gun Lubrication intervals and amount of grease are listed in the table below The bearing on the ND end either has a grease nipple for lubrication or it is permanently greased Caution Irrespective of the duty time the grease must be replaced at least every fifth year Typ DMP Motordrehzahl Nachschmierintervalle in Monaten Fettmenge in g Type DMP Motor speed Intervalls for regreasing in months Amount of greaseing upm rpm 24H j 8 H j 1000 12 12 1000 1500 10 12 112 1500 2000 8 12 10 2000 2500 6 12 2500 3000 5 12 1000 10 12 1000 1500 8 12 132 1500 2000 7 12 12 2000 2500 5 12 2500 3000 3 10 1000 12 12 1000 1500 8 12 160 1500 2000 5 12 15 2000 2500 4 12 2500 3000 3 9 1000 11 12 1000 1500 7 12 180 4 S M L 1500 2000 5 12 20 2000 2500 4 12 2500 3000 3 9 1000 11 12 1000 1500 7 12 180 4 LB LC 1500 2000 5 12 25 2000 2500 4 12 2500 3000 3 9 1000 12 12 1000 1500 11 12 180 4 LD 1500 2000 8 12 30 2000 2500 5 12 2500 3000 4 11 AA ED ED 35 Schmierung
75. rstenkontakt 25 Poor brush contact 25 Festsitzende B rsten 25 Stuck brushes 25 Festsitzende Druckfinger 25 Stuck pressure fingers 25 Abgen tzte B rsten 26 Worn brushes 26 Ol an der Kontaktfl che 26 Oil on contact surfaces 26 Riffelige Kontaktoberflache 26 Scratched contact surface 26 Vorstehender Glimmetv 26 Protruding mica 26 Vibrationen 26 Vibrations 26 Wie sich die Patina bildet 27 How the patina is formed 27 B rstenreibung und Abnutzung 28 Brush friction and brush wear 28 Hohe Kommutatorstandzeit 28 Long commutator life limit netnet 28 Eine gute Patina soll man nicht ver ndern 28 Do not touch a good patina eeeneenee 28 Behandlung der Kommutatoroberflache 29 Treatment of commutator surface 29 Austausch des ganzen B rstensatzes 29 Exchanging the worn brushes 29 Einschleifen von B rsten 30 Embedding of brushes 30 Einstellung der B rstenlage in die Nullstellung 20 Adjustment of brush gear to neutral position 30 Uberdrehen des Kommutators 32 Turning of commutator eeee Erdungsbt rete 33 Earthing brush Vibrationen emnneeeenneenenennnenneuennseenmeennonessessemennneensssistenenen 34 Vibration level Lagerk ntrolle er n Seet 34
76. rtor begins to spark without apparent reason a fault in the convertor may be suspected Possible reasons might be a fault in the control equipment a fuse etc E Brush holders The brushes must be able to move in their holders It is obvious if dust collects in the narrow space between holder and brush movement will be impeded and the result is poor contact due to insufficient brush pressure The dust may come from brush wear or from the surroundings As long as the dust is dry the brush can be prevented from sticking in the holder by pumping i e pulling on the brush wire so that the movement is a few millimeters If there is moisture or oil present cleaning is necessary and pumping will be to no avail Warning Ensure that the machine is electrically disconnected when performing such corrective measures E Poor brush contact As pointed out earlier poor contact causes sparking which may burn the commutator which in turn causes further sparking One of the following points can be the reason for sparking E Stuck brushes If a single brush occasionally moves sluggish in the brush holder or gets stuck sparking usually will not be serious But if several brushes get stuck the others get overloaded and the sparking is more serious Remark Note that the brushes need not sit so hard that they are difficult to remove Good brush contact is reduced if brushes move sluggishly E Stuck pressure fingers The press
77. rungszeit verringert sich die Fettgebrauchsdauer der Lager Beachten die Betriebsanleitungen Abschnitt Allgemeine Massnahme zur Lagerung Safety instructions for the operation of direct current machines in conformity with the low voltage directive 73 23 EEC 1 General DC machines have rotating parts and parts which may be live even at rest as well as possibly hot surfaces All operations serving transport connection commissioning and periodic maintenance shall be carried out by skilled responsible technical personnel observe EN 60034 EN 50110 1 VDE 0105 Improper handling can cause serious personal injury and damage to property The applicable national local and installation specific regulations and requirements shall be taken into account Warning stickers and signs affixed to the machine must on all accounts be observed For details see our operating and maintenance instructions These will be sent to you on request subject to indication of the machine type and serial number To guarantee trouble free operation the manufacturers documentation shall be followed 2 Intended use These machines are intended for industrial and commercial installations They comply with the standards series EN 60034 VDE 0530 Their use in hazardous areas is prohibited unless they are expressly intended for such use observe additional instructions Where in exceptional cases use in non commercial installations
78. s pointing downward a canopy is recommended for models with shaft ends pointing upward measures are needed to protect against ingress of water into the bearing Do not obstruct ventilation Exhaust air also from neighbouring sets must not be drawn in again directly Chemically polluted air or dust containing cooling air or low load operation for a prolonged period of time may negatively affect the commutation and brush life 5 Electrical connection and commissioning All operations may be carried out only by skilled technical personnel on machines at rest and de energized and provided with a safeguard to prevent unintentional reclosing This applies also to auxiliary circuits e g anti condensation heating Remove shipping brace before commissioning Check safe isolation from supply Exceeding of the tolerances according to EN 60034 VDE 0530 i e voltage 5 or an unfavourable form factor resulting from the type of converter used leads to increased heating and shortens the life of the machine Pay attention to rating plate markings as well as to the connection diagram in the terminal box The connection must be so made that a permanent and safe electrical connection is ensured no loose wire ends Use correct cable terminals Establish safe protective conductor connection Maintain clearances between live uninsulated parts and between such parts and earth No presence of foreign objects dirt and moisture is admitted in t
79. soll 2 5 0 5 mm betragen Wenn der Abstand gr er geworden ist mu der B rstenhalter nachgestellt werden E Erdungsb rste Gewisse GS Maschinen sind mit einer Erdungsb rste versehen Sie ist zwischen dem Lagerschild und dem Tachometergenerator angeordnet Hinweis Die B rste ist mindestens zweimal im Jahr auf Abnutzung zu kontrollieren und bei Bedarf auszutauschen The distance between the brush holder and the commutator surface should be 2 5 0 5 mm Ifthe distance has become larger than stated the brush holder must be reset E Earthing brush Some DC machines are equipped with an earthing brush The brush is located between the bearing shield and the tacho generator Remark Brush wear and brush contact are to be inspected at least twice a year and replaced if necessary 33 B rsten und Kommutierung E Vibrationen Vorsicht Zu starke Schwingungen sind sch dlich f r die Maschine und verk rzen die Lebensdauer In regelm igen Zeitabst nden ist die Schwinggesschwindigkeit der Maschine zu messen Die Schwinggeschwindigkeit einer gut laufenden Maschine soll bei 2 3 mm s liegen Werden bei Messungen zu hohe Schwingungen ber 4 5 mm s festgestellt sollen die Ursachen untersucht und entsprechende Ma nahmen zur Schwingungsverringerung unternommen werden E Lagerkontrolle Sorgf ltig auf Lagerger usche achten Ist alles in Ordnung so h rt man ein weichrolle
80. t Filterwechsel S 39 2000 Betriebsstunden oder max 4 Monate Das Motorinnere mit Staubsauger in Kombination von reiner trockener Druckluft oder durch Abwischen von Verunreinigungen s ubern Den Isolationswiderstand der Wicklungen sowohl vor als auch nach der S uberung mit einem 500 V Isolationsmesser messen Alle B rstenverbindungen und B rstenkabel kontrollieren e Die Lager schmieren oder reinigen und wieder mit Fett f llen e Siehe Abschnitt Schmierung S 35 Inspection and maintenance Remark Careful maintenace is the best insurance against failures and interruption of operation This is the reason why we advise you to follow the maintenance schedule shown below E Maintenance 500 duty hours or max 1 month e Inspect brush for wear and freedom of movement e Inspect the condition of brush holders and the commutator e Check the commutation e Check for vibrations Measure near the outer bearing cover Vibrations are also checked at the brush using an insulated stick e Check bearing condition e Check fans regarding bearing vibrations Check the function of thermostat regulators for coolers If necessary clean away oil or grease which eventually has entered into the motor Exchange main air filters as well as air leakage filter in coolers e For separate fans filter exchange depends upon the environment e See chapter filter change p 39 2000 duty hours
81. t equal those disturbing frequencies which normally exist in a thyristor fed d c motor Natural frequency and disturbing frequencies can result in vibrations and undesirable noise The foundation should be designed in such a way that vibrations are isolated and prevented from reaching other parts of the building e g through the beam and girder structure of the building Remark Adequate space for inspection maintenance electrical cables and cooling ducts must be provided Montage und Aufstellung E Heben der Maschine Warnung Die Maschine ist stets an den Hebe sen zu heben Zum Heben von Maschinen mit aufgebautem K hler ist stets ein Zwischenst ck zu verwenden um die Besch digung des K hlers zu vermeiden DMP Gewicht ohne Zubeh r Fussmontage Installation and erection E Lifting of machine Warning Always use the lifting eyes of the machine When lifting machines with built on coolers a lifting yoke should be used to prevent damage DMP Weight excluding accessories Foot mounting kg kg 112 2M 90 132 2M 132 112 2L 96 132 4S 115 112 4M 103 132 4M 135 112 4L 110 132 4L 160 132 4LB 220 kg kg 160 48 190 180 45 315 160 4M 220 180 4M 365 160 4L 265 180 4L 425 160 4LB 360 180 4LB 455 180 4LC 500 180 4LD 630 E Kupplungsmontage Vor Montage der Kupplung sind die Sitzflachen der Welle und der Kupplung zu kontrollieren Grunds tzlich gilt daB Kupplungen vor de
82. tant that the temperature of the contact surface is sufficiently high to activate the chemical process The temperature is primarily dependent on the current density in the brush and the frictional losses Kupferoxyd Copper oxide Lose Teilchen B rste Ba Loose particles Graphit a Graphite Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Feuchtigkeit des Luftmantels weil die Feuchtigkeit ein notwendiges Element f r den chemischen Proze ist Bei sehr trockener Luft mit einem Wassergehalt von weniger als 3 4 Gramm m Luft bildet sich keine Patina Ein ausreichender Wassergehalt f r eine gute Patina liegt bei ca 10 Gramm m Luft w hrend ein zu hoher Wert eventuell eine zu dicke Patina herbeif hren kann Another important factor is the humidity of the surrounding air since moisture is a necessary element in the chemical process If the air is extremely dry with a water content of less than 3 4 gram m air no patina will be formed A favorable water content for a satisfactory patina is about 10 gramm whereas a higher content may give a patina which is too thick 27 B rsten und Kommutierung E B rstenreibung und Abnutzung Eine Voraussetzung f r einen guten Gleitkontakt ist ausreichende Feuchtigkeit im Maschinenraum und eine zutr gliche Temperatur an der B rstenfl che Eine gut funktionierende B rste soll keinen mechanischen Kontakt mit dem Kommutator haben sie soll
83. te montieren e berpr fen ob sich der Anker drehen l sst ohne zu schleifen e Befestigen der elektrischen Verbindungen am B rstengestell e Klemmenkasten montieren und Kabel bzw elektrische Verbindungen entsprechend dem Klemmenplan anschliessen e Das Isoliermaterial welches den Rotor sch tzt entfernen e Die B rsten in die B rstenhalter stecken und auf Leichtg ngigkeit kontrollieren e Die Maschine schmieren e Die Inspektionsfenster einschliesslich ihrer Dichtungen montieren Vorhandenes Zubeh r montieren Dismantling and reassembling E Reassembling e Wrap a piece of 1 mm thick insulating material around the commutator e Place a suitable piece of insulating material into the lower part of the stator e Inspect the main gaskets and apply a thin coat of silicon before they are put into the stator Make sure that the mating surfaces of stator and end shields are clean Do not forget to fill the bearing parts with grease during assembly e Lift the armature into the stator Assemble the end shield at the D end Assemble the bearing covers at the D end Remove the piece of insulating material Assemble the end shield at the ND end Thread the cables through the seal into the terminal box Assemble the bearing covers at the ND end e Check that the armature turns easily e Fasten the leads to the brush gear Assemble the terminal box and attach cables and leads a
84. the mounting edges of the replacement cartridge and reassemble the unit It is possible to clean a used filter by dopping it into a water detergent solution The filter must be completely dry before it is being used again Filter cartridges for DMP motors are made of chlorine vinyl The maximum allowed temperature is 70 C Remark The pressure drop through a clean filter is to be less than 50 Pa The filter is to absorb more than 85 of contamination 39 KabelanschluB Connection of cables Die Klemmenk sten der DMP Motoren k nnen wahlweise DMP motors are supplied with the terminal box mounted auf eine der beiden Motorseiten oder auf dem Motor on either side or on top of the machine montiert werden Zul ssige Anzugsmomente f r die Tightening torques for cable connections inside the Kabelschuhe der Anschlusskabel im Klemmenkasten terminal box are 43 Nm f r for M 12 30 Nm f r forM 10 13 Nm f r forM 8 5 3 Nm f r forM 6 1 2 Nm f r forM 4 E Klemmenanschlussplan E Terminal diagram Bezieht sich auf den Anschlussplan von Refer to diagram for shunt wound DC motors Gleichstromnebenschlussmotoren Klemmenauschlussplan DMP Standardausf hrung Terminal diagram DMP Standard design A1 B2 F1 F2 Anker Erregung Armature Shunt Nebenschluss Shunt DC Motor DC Generator DC Motor DC Generator Bezeichnung des Temperaturschutzes der Wicklungen Marking of windings temperature
85. tz f r die Installation der elektrischen Kabel und den Anschlu der K hlluft usw vorbereitet ist e Die Maschine f r Inspektion und Kundendienst zug nglich ist e Die K hlluft frei zirkulieren kann E Betonieren Um ein gutes Resultat zu erhalten empfiehlt sich die schrumpffreie Betoniermasse EMBECCO 636 Bez glich der Verschalungs und Betonierarbeiten befolge man die EMBECO Arbeitsanleitung W hrend des Betonierens h ngen die Befestigungskl tze oder Fu schrauben die an der Maschine angeschraubt sind frei in den Verankerungsl chern Der gesamte Freiraum im Bereich der Kl tze soll mit Betoniermasse ausgef lt werden Es ist wichtig da im Beton keine Lufteinschl sse vorkommen und seine Druckfestigkeit und Erstarrungszeit mit den Angaben des Herstellers bereinstimmt Liegt die Umgebungstemperatur unter 5 C soll nicht betoniert werden Erection on the foundation E Inspection The following inspections are recommended The foundation corresponds to the certified foundation drawing The erection site is clean e The erection site is prepared for installation which means that cable and cooling ducts have been provided in the foundation e Accessibility is provided for inspection and mainte nance of the machine e Make sure that cooling air can freely circulate E Grouting To ensure satisfactory results it is recommended to use shrink free concrete for example EMBECO 636 The instructi
86. ure finger mechanism of the brush holders may jam This is a serious fault since the brush pressure then more or less disappears 25 B rsten und Kommutierung E Abgen tzte B rsten Wenn abgen tzte B rsten nicht ausgetauscht werden kann der B rstendruck zu niedrig werden Vorsicht Die B rsten d rfen unter keinen Umst nden solange benutzt werden bis die Kabelbefestigung der B rsten mit der rotierenden Oberfl che in Ber hrung kommt Dies kann zu ernsten Folgen f hren E l an der Kontaktfl che Sollte aus irgendeinem Anla l auf die Oberfl che des Kommutators kommen und somit auch an die B rsten kann es zu Funkenbildung kommen Das l wird durch die Funken verbrannt und es entstehen schwarze grobe Flecken an der Kommutatoroberfl che Die Ursache daf r ist da das Ol eine d nne Isolierschicht bildet die der Strom mit kleinen Lichtb gen berbr ckt E Riffelige Kontaktoberfl che Harte Teilchen von Zementstaub und dergleichen k nnen unter die B rsten kommen und zur Riefenbildung f hren Vorsicht Sollten in der N he der Maschine Bauarbeiten ausgef hrt werden ist ein effektiver Staubschutz anzubringen besonders an der B rstenbr cke und den Wicklungen Der Schutz soll jedoch Inspektionsm glichkeiten gew hrleisten E Vorstehender Glimmer Wenn sich der Kommutator im Laufe der Zeit abn tzt tritt der Glimmer zwischen den Lamellen langsam ber die Kommutatoroberfl
87. utator When it becomes necessary to restore a worn uneven or damaged commutator surface by turning a suitable lathe must be available It is extremely important that the turning and the undercutting of the mica are performed very carefully If the turning speed is too slow the lathe will not cut clean and the laminations can get a wrong shape This disturbs the commutation extremely and cannot be tolerated A carbide tool is recommended with a minimum cutting speed of 200 m min The commutator can be turned down as follows Motortyp Kommutator Dmr D mm Motor type Commutator dia D mm Neu Min Abnutzung New Min Depth of wear DMP 112 2 95 89 3 DMP 112 4 105 99 3 DMP 132 2 120 114 3 DMP 132 4 124 118 3 DMP 160 160 154 3 DMP 180 170 164 3 DMP 180 4LD 175 169 3 60 1 12 Le Die Rauhtiefe darf nicht gr er als 1 6 um Die Anspr che auf Rundheit und damit Rundlaufgenauigkeit sind nat rlich sehr wichtig Ein neugedrehter Kommutator darf eine Unrundheit von maximal 0 02 mm haben W hrend des Betriebes kann eine gr ere Unrundheit in Kauf genommen werden solange es sich um Ovalitat handelt Wenn jedoch die Rundheitsver nderung sehr schnell geschieht ist bereits eine Abweichung von 0 02 mm zu gro The surface roughness should be Ra 1 6 um Roundness is very important The total indicator reading TIR on a newly turned commutator must not exceed 0 02

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