Home

Operating instructions Betriebsanleitung GB D

Contents

1. 1 PS gt 1000 bar Modul A druckhaltendes Ausr stungsteil Unterzeichnet f r und im Namen von Signed for and on behalf of DH Budenberg Ltd Manchester 2013 10 25 Alfred Hafner Managing Director Unterschrift autorisiert durch das Unternehmen Signature authorized by the company m DH Budenberg EC Declaration of Conformity Document No 14089735 01 We declare under our sole responsibility that the CE marked products Model CPP1200 X Description Hydraulic comparison test pump according to the valid data sheet CT 91 08 are in conformity with the essential protection requirements of the directive s 97 23 EC PED 1 PS gt 1000 bar Module A pressure accessory 70 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D WIKA global Europe Austria WIKA Messger tevertrieb Ursula Wiegand GmbH amp Co KG Perfektastr 83 1230 Vienna Tel 431 8691631 Fax 43 1 8691634 info wika at www wika at Belarus WIKA Belrus UI Zaharova 50B Office 3H 220088 Minsk Tel 375 17 2945711 Fax 375 17 2945711 info wika by www wika by Benelux WIKA Benelux Industrial estate De Berk Newtonweg 12 6101 WX Echt Tel 31 475 535500 Fax 31 475 535446 info wika nl www wika nl Bulgaria WIKA Bulgaria EOOD Akad lvan Geshov Blvd 2E Business Center Serdika office 3 104 1330 Sofia Tel 359 2 82138 10 Fax 359 2 82138
2. Um h here Dr cke zu erzeugen wird Ventil A geschlossen um den Pr fkreis gegen den Niederdruckbereich der Spindelpumpe abzudichten Ventil B wird ge ffnet damit die Fl ssigkeit im Niederdruckbereich der Spindelpumpe in den Vorratsbeh lter zur ck flieBen kann sobald die Pumpe bet tigt wird Dies stellt sicher dass die Pumpe bet tigt werden kann ohne dass groBe Kr fte auf das Handrad der Spindelpumpe gebracht werden m ssen Um den Pr fdruck zu entspannen wird die Spindelpumpe zur ckge dreht und das Ventil A ge ffnet Vorratsbeh lter Ventil B Handpumpe 54 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 1 Transport Vergleichspr fpumpe Typ CPP1200 X auf eventuell vorhandene Transportsch den untersuchen Offensichtliche Sch den unverz glich mitteilen m 5 2 Verpackung Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen Die Verpackung aufbewahren denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz z B wechselnder Einbauort Reparatursendung usw 5 3 Lagerung Zul ssige Bedingungen am Lagerort M Lagertemperatur 10 50 C m Feuchtigkeit 35 85 relative Feuchte Folgende Einfl sse vermeiden B Direktes Sonnenlicht oder Nahe zu hei en Gegenst nden M Mechanische Vibration mechanischer Schock hartes Aufstellen M Ru Dampf Staub und korro
3. 381 11 2763722 Fax 381 11 753674 info wika rs www wika rs Spain Instrumentos WIKA S A U C Josep Carner 11 17 08205 Sabadell Barcelona Tel 34 933 9386 30 Fax 34 933 9386 66 info wika es www wika es Switzerland MANOMETER AG Industriestrasse 11 6285 Hitzkirch Tel 41 41 91972 72 Fax 41 41 91972 73 info manometer ch www manometer ch Turkey WIKA Instruments Istanbul Basinc ve Sicaklik Olcme Cihazlari Ith Ihr ve Tic Ltd Sti Bayraktar Bulvari No 17 34775 Yukari Dudullu Istanbul Tel 90 216 41590 66 Fax 90 216 41590 97 info wika com tr www wika com tr Ukraine TOV WIKA Prylad M Raskovoy Str 11 A PO 200 02660 Kyiv Tel 38 044 4968380 Fax 38 044 4968380 info wika ua www wika ua United Kingdom WIKA Instruments Ltd Merstham Redhill RH13LG Tel 44 1737 644 008 Fax 44 1737 644 403 info wika co uk www wika co uk 71 WIKA global North America Canada WIKA Instruments Ltd Head Office 3103 Parsons Road Edmonton Alberta TEN 1C8 Tel 1 780 4637035 Fax 1 780 4620017 info wika ca www wika ca Mexico Instrumentos WIKA Mexico S A de C V Viena 20 Ofna 301 Col Juarez Del Cuauthemoc 06600 Mexico D F Tel 452 55 50205300 Fax 52 55 50205300 ventasQwika com www wika com mx USA WIKA Instrument LP 1000 Wiegand Boulevard Lawrenceville GA 30043 Tel 1 770 5138200 Fax 1 770 3385118 info wika com www wika com WIKA Process Solutions LP
4. 14076968 01 12 2013 GB D 7 Maintenance and cleaning 7 2 2 Removing the cover 1 Drain as much oil as possible from the test pump by turning the spindle pump fully clockwise and using a drain screwed into the test connection Remove the oil cups by levering upwards carefully 3 Slacken the socket set screw using a 3 mm hexagon wrench key and remove both handwheels Remove the four cover retaining screws and lift off the cover 7 2 3 Reservoir seals Unscrew two screws and remove the reservoir cover Remove the O ring seal 6 from the recess and the Seloc seal 7 from the screws 3 On replacement ensure all sealing faces are absolutely clean and do not overtighten Screws 7 2 4 Valve seals Pon gt Unscrew the gland nut Unscrew the valve spindle and remove the bonded seal Slide gland nut off spindle Using a suitable hooked tool remove the O ring seal 9 from the bore of the gland nut Renew O ring and bonded seal 10 On replacement ensure that O ring is correctly located in the groove and all sealing faces are clean Remove all burrs from spindle 7 2 5 Spindle pump 1 3 Using a 4 mm hexagon wrench key unscrew the six socket head cap screws secur ing the hub locating plate These are positioned inside the recess in the back of the aluminium hub By carefully pulling the hub the complete ram assembly can now be withdrawn from the barrel During this operation a container is required beneath
5. If the comparison test pump is used with water as the pressure medium for pressures greater than 700 bar it is recommended that a mixture of 90 water and 10 glycerine by volume is used WIKA operating instructions model CPP1200 X 9 2 Safety 2 5 Labelling safety marks Product label EJ Vergleichspr fpumpe Comparison test pump CPP1200 X aly DH Budenberg AN IN C Explanation of symbols SERIAL No CPP1200 X 123456 Max PRESSURE 1200 bar lt MANUFACTURED 06 2013 PRESSURE MEDIUM OIL DH Budenberg 2 Gilchrist Road Manchester M44 5AY E Od Irlam Manchestei WIKA For an explanation of symbols see below Serial No Pressure range Date of manufacture Pressure medium Before mounting and commissioning the instrument ensure you read the Ae operating instructions CE Communaut Europ enne Instruments bearing this mark comply with the relevant European directives 10 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 3 Specifications 3 Specifications Specifications Model CPP1200 X Pressure range 0 1 200 bar Pressure transmission medium Hydraulic fluid from mineral oil clean water free of calcium carbonate 2 Reservoir 170 cm Pressure connections Test item connection 2 x G female thread loose union connection incl adapter set to G G and G female thread
6. Sicherstellen dass beide Ventile A und B komplett ge ffnet sind 4 Daszu pr fende Ger t entfernen WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 59 6 Inbetriebnahme Betrieb Das System ist nun bereit f r eine neue Pr fung und ist komplett druckentlastet 6 7 Reinigung der Messger te Dieser Reinigungs Entfettungsprozess ist nur geeignet f r Druckmessger te mit Bourdonfedern aus Phosphor Bronze Beryllium Kupfer Monel oder CrNi Stahl in der Form eines C Es ist nicht ratsam Druckmessger te mit Bourdonfedern aus Stahl zu entfetten da bereits eine winzige Menge Rost Messungenauigkeiten hervorrufen und zu einem vorzeitigen Ausfall der Feder f hren kann Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Schutzbrille tragen Diese Reinigungsmethode ist nicht geeignet f r Druckmessger te die mit gewunde nen Bourdonfedern best ckt sind und auch nicht f r Messger te die mit Sauerstoff arbeiten da die Funktion ohne l nicht sichergestellt ist Wenden Sie sich bitte an DH Budenberg WIKA Ausr stung Diese besteht aus einer Spritze und einer speziellen Nadel die um 90 gebogen ist Anweisungen 1 2 Die Spritze mit L sungsmittel bef llen geeigneter Kaltreiniger zum Entfetten Das Messger t mit dem Anschluss nach oben zeigend halten die Nadel in den Anschluss schieben und diese vorsichtig in das Loch f hren das zur Rohrfeder f hrt Das L sungsmittel injizieren Idealerwei
7. it should be pressed out of the locating plate and a new one pressed in squarely The thrust bearing 3 is renewed as a complete assembly The nut pin and spindle sub assembly 4 can only be replaced as a matched pair Unscrew the nut from the ram gripping in a soft jaw vice and screw in the new nut Assemble the thrust bearing locating plate and hub on to the spindle lubricating with molybdenum disulphide grease Clamp these items together to eliminate end play and re assemble spring pin If using new spindle drill through 6 3 mm diameter to fit spring pin 1 10 Lubricate the thread with molybdenum disulphide grease and screw into ram nut 30 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 7 Maintenance and cleaning 7 3 Cleaning Cleaning the unit and checking the liquid levels Oil operation Keep the system clean and free from spilt oil Wipe out the oil cups under the gauge stands as necessary Do not use any cleansing solvents as they may damage the seals Ensure that the reservoir contains sufficient liguid to carry out any calibrations reguired If necessary top up the reservoir with the same liguid that is already being used Do not mix various types or brands of liguid in the pressure balance If the oil in the test pump becomes dirty attach a drain to the test connection and use the spindle pump to flush through clean oil An angle connection is suitable The
8. pressure range design and specific measuring conditions Non observance can result in serious injury and or damage to the equipment Further important safety instructions can be found in the individual chapters of these operating instructions WIKA operating instructions model CPP1200 X 5 2 Safety 2 1 Intended use Test pumps serve as pressure generators for the testing adjustment and calibration of mechanical and electronic pressure measuring instruments through comparative measurements These pressure tests can take place in the laboratory or workshop or on site at the measuring point The comparison test pump features two connections for test item and reference measuring instrument which can be used in any order If one connects the test item and a sufficiently accurate reference measuring instrument to the test pump on actuating the pump the same pressure will act on both instruments By comparison of the two measured values at any given pressure value a check of the accuracy and or adjustment of the pressure measuring instrument under test can be carried out The integrated dual area spindle pump enables rapid filling of the test system and smooth pressure generation up to 1 200 bar At the same time the precise adjustable spindle pump also enables fine pressure adjustment A control schematic for pressure generation on the instrument base facilitates quick and easy operation The pump is further characterised by the s
9. spindle pump should be turned fully clockwise before starting Protect eyes from flying particles and liquid splashes a Wear safety goggles For information on returning the instrument see chapter 9 1 Return WIKA operating instructions model CPP1200 X 31 8 Faults Faults Equipment does not provide any output pressure Causes No liquid in the test pump Measures Check that the test pump is filled with liquid Fill the equipment with fluid as necessary See chapter 6 5 1 Filling the equipment with liquid Valve B is open Close valve B and try again Component being tested has a large volume Pre fill component with liquid before test Missing or damaged liquid seals shown by signs of unexplained liquid leaks Examine seals on equipment to ensure they are fitted correctly and are undamaged Replace as necessary Valve B handwheel disconnected from spindle Examine valve B Tighten up nut securing handwheel to spindle as necessary Valve B assembly or valve seat damaged Examine condition of valve B and valve seat Replace valve assembly or return test pump to DH Budenberg WIKA for overhaul as necessary If unable to locate a cause Return test pump to DH Budenberg WIKA for investigation Equipment provides pressure but pressure decays to zero Incorrect operating procedure being used Ensure that correct operating procedure is being followed s
10. 01 12 2013 GB D 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 5 1 Druckbeaufschlagung Bei Dr cken von bis zu 140 bar 2 000 Ib in 1 Ventil B schlieBen Ventil A bleibt offen 2 Das Handrad der Spindelpumpe im Uhrzeigersinn drehen So wird ein Druck von bis zu ca 140 bar oder 2 000 Ib in erzeugt wenn das Handrad eingedreht wird L sst m sich das Handrad schwer drehen bedeutet dies dass der Grenzwert f r diesen Bereich erreicht wurde Bei Dr cken ber 140 bar 2 000 Ib in 1 Ventil A schlieBen und Ventil B ffnen 2 Den Griff der Spindelpumpe weiter im Uhrzeigersinn drehen So wird ein Druck von bis zu ca 1 200 bar oder 16 000 Ib in erzeugt 6 5 2 W hrend der Kalibrierung ber die Spindelpumpe im Uhrzeigersinn den Druck erh hen bzw die Feineinstellung vornehmen um die einzelnen Kalibrierpunkte anzufahren Die Anzeige des zu pr fenden Druckmessger tes kann an den einzelnen Kalibrierpunk ten mit dem Referenzmessgerat verglichen werden Wenn im System noch geringe Luftbestandteile mitverdichtet werden f llt der erzeugte Pr fdruck zun chst etwas ab und ist entsprechend nachzustellen Bei hohen Dr cken ist mit einer gr eren Wartezeit zu rechnen als bei kleineren Dr cken bis der Beharrungszustand erreicht ist 6 6 Abschlussarbeiten 1 Nach Ende der Pr fung das Handrad der Spindelpumpe gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Druck zu entlasten 2 Das Ventil A oder B zur Entlastung des Restdrucks ffnen 3
11. 13 info wika bg www wika bg Croatia WIKA Croatia d o o Hrastovicka 19 10250 Zagreb Lucko Tel 385 1 6531 034 Fax 385 1 6531 357 info wika hr www wika hr Finland WIKA Finland Oy Melkonkatu 24 00210 Helsinki Tel 358 9 682492 0 Fax 358 9 682492 70 info wika fi www wika fi France WIKA Instruments s a r l Parc d Affaires des Bellevues 8 rue Rosa Luxembourg 95610 Eragny sur Oise Tel 33 1 343084 84 Fax 33 1 343084 94 info wika fr www wika fr Germany WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand Str 30 63911 Klingenberg Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika de www wika de Italy WIKA Italia S r l 8 C S a s Via G Marconi 8 20020 Arese Milano Tel 39 02 93861 1 Fax 39 02 93861 74 info wika it www wika it Poland WIKA Polska sp tka z ograniczona odpowiedzialno cia sp k UI Legska 29 35 87 800 Wloclawek Tel 48 54 230110 0 Fax 48 54 230110 1 info wikapolska pl www wikapolska pl Romania WIKA Instruments Romania S R L 050897 Bucuresti Calea Rahovei Nr 266 268 Corp 61 Etaj 1 Tel 40 21 4048327 Fax 40 21 4563137 m anghel wika ro www wika ro Russia ZAO WIKA MERA Wjatskaya Str 27 Building 17 Office 205 206 127015 Moscow Tel 7 495 648018 0 Fax 7 495 648018 1 info wika ru www wika ru WIKA operating instructions model CPP1200 X Serbia WIKA Merna Tehnika d o o Sime Solaje 15 11060 Beograd Tel
12. 950 Hall Court Deer Park TX 77536 Tel 1 713 47500 22 Fax 1 713 47500 11 info wikahouston com www wika com Mensor Corporation 201 Barnes Drive San Marcos TX 78666 Tel 1 512 396 4200 Fax 1 512 396 1820 sales mensor com www mensor com Latin America Argentina WIKA Argentina S A Gral Lavalle 3568 B1603AUH Villa Martelli Buenos Aires Tel 54 11 47301800 Fax 54 11 47610050 info wika com ar www wika com ar Brazil WIKA do Brasil Ind e Com Ltda Av Ursula Wiegand 03 CEP 18560 000 Iper SP Tel 55 15 34599700 Fax 55 15 32661650 vendas wika de www wika com br Chile WIKA Chile S p A Av Coronel Pereira 72 Oficina 101 Las Condes Santiago de Chile Tel 56 2 365 1719 info wika cl www wika cl Colombia Instrumentos WIKA Colombia S A S Dorado Plaza Avenida Calle 26 No 85D 55 Local 126 y 126A Bogot Colombia Tel 57 1 744 3455 info wika co www wika co Asia Azerbaijan WIKA Azerbaijan LLC Caspian Business Center 9th floor 40 J Jabbarli str AZ1065 Baku Tel 994 12 49704 61 Fax 994 12 49704 62 info wika az China WIKA Instrumentation Suzhou Co Ltd 81 TaYuan Road SND Suzhou 215011 Tel 86 512 6878 8000 Fax 86 512 6809 2321 info wika cn www wika com cn India WIKA Instruments India Pvt Ltd Village Kesnand Wagholi Pune 412 207 Tel 91 20 66293 200 Fax 91 20 66293 325 sales wika co in www wika co in Further WIKA subsidi
13. B und des Ventilsitzes pr fen Ventilbaugruppe ersetzen oder Pr fpumpe an DH Budenberg WIKA zur berholung zur ckschicken Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann Pr fpumpe an DH Budenberg WIKA zur Untersuchung zur ckschicken WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D St rungen System liefert Druck aber der Druck f llt ab wenn die Ventile A und B bet tigt werden System liefert Druck aber der Druck f llt auf einen niederen Wert ab und bleibt dann stabil Ursachen Vorgehensweise nicht korrekt MaBnahmen Sicherstellen dass die korrekte Vorgehensweise angewandt wird siehe Kapitel 6 6 Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann Nicht gen gend Fl ssigkeit in der Pr fpumpe Pr fpumpe an DH Budenberg WIKA zur Untersuchung zur ckschicken F llstand im Vorratsbeh lter pr fen Vorratsbeh lter mit der korrekten Fl ssigkeit f llen siehe Kapitel 6 5 1 Luft im System Zu pr fendes Bauteil mit entsprechender Fl ssigkeit f llen Falls n tig Fl ssigkeit in der Pr fpumpe nachf llen Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann Pr fpumpe an DH Budenberg WIKA zur Untersuchung zur ckschicken Interne Besch digung Pr fpumpe an DH Budenberg WIKA zur Untersuchung zur ckschicken Vorgehensweise nicht korrekt Sicherstellen dass die korrekte Vorgehensweise angewandt wird siehe
14. Kapitel 6 6 Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann Pr fpumpe an DH Budenberg WIKA zur Untersuchung zur ckschicken Spindelpumpe der Pr fpumpe ist schwerg ngig sobald die Pr fpumpe im Bereich unter 140 bar 2 000 Ib in verwendet wird Interne Besch digung Pr fpumpe an DH Budenberg WIKA zur Untersuchung zur ckschicken Spindelpumpe der Pr fpumpe ist schwerg ngig sobald die Pr fpumpe im Bereich ber 140 bar 2 000 Ib in verwendet wird Vorgehensweise nicht korrekt Sicherstellen dass die korrekte Vorgehensweise angewandt wird siehe Kapitel 6 6 Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X Pr fpumpe an DH Budenberg WIKA zur Untersuchung zur ckschicken 8 St rungen 9 R cksendung und Entsorgung VORSICHT K nnen St rungen mit Hilfe der oben aufgef hrten Ma nahmen nicht beseitigt werden ist die Pr fpumpe unverz glich au er Betrieb zu setzen sicherzustellen dass kein Druck mehr anliegt und gegen verse hentliche Inbetriebnahme zu sch tzen END In diesem Falle Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen Bei notwendiger R cksendung die Hinweise unter Kapitel 9 1 R cksen dung beachten 9 R cksendung und Entsorgung WARNUNG Messstoffreste an der Pr fpumpe k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrichtung f hren Ausreichende Vorsichtsma nahmen ergreifen 9 1 R cksendung WARNU
15. damage must be reported immediately 5 2 Packaging Do not remove packaging until just before mounting Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport e g change in installation site sending for repair or recalibration 5 3 Storage Permissible conditions at the place of storage M Storage temperature 10 50 C M Humidity 35 85 relative humidity Avoid exposure to the following factors W Direct sunlight or proximity to hot objects M Mechanical vibration mechanical shock putting it down hard M Soot vapour dust and corrosive gases W Potentially explosive environments flammable atmospheres M Corrosive liquids Store the model CPP1200 X comparison test pump in its original packaging in a location that fulfils the conditions listed above If the original packaging is not available pack and store the instrument as described below 1 Wrap the instrument in an antistatic plastic film 2 Place the instrument along with shock absorbent material in the packaging 3 If stored for a prolonged period of time more than 30 days place a bag containing a desiccant inside the packaging WIKA operating instructions model CPP1200 X 21 6 Commissioning operation 6 Commissioning operation 6 1 Unpacking the comparison test pump As soon as possible after delivery open the packaging of the comparison test pump and check that you have all the items detailed in the packing list see
16. einem Packst ck mit den Abmessungen 590 x 490 x 380 mm geliefert Das Gewicht betr gt 18 kg netto 22 kg brutto 46 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 3 Technische Daten Abmessungen in mm Ansicht von vorne Ansicht von der Seite WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 47 3 Technische Daten Ansicht von oben 1 Pr fanschl sse 2 Hochdruckabsperrventil 3 Niederdruckabsperrventil 4 Zweibereichspumpe mit Drehkreuz 5 Drehbare F Be 6 Vorratsbeh lter mit Verschlussstopfen 7 Bedienschema Druckerzeugung 48 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 3 Technische Daten Pr flingsanschluss Adapter siehe Lieferumfang Dichtring USIT10 7x18x1 5 Olauffangrinne WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 49 3 Technische Daten Verwendete Fl ssigkeiten Mineralisches Hydraulik l mit einer Viskositat von 20 37 cSt bei 40 C Viskosit ts grad VG20 bis VG37 gem B ISO 3448 BS 4231 wird f r die Vergleichspr fpumpe CPP1200 X verwendet Die meisten Kunden k nnen sich vor Ort geeignetes Ol siehe unten beschaffen das auch in Hydraulikanlagen verwendet wird Wir k nnen unseren Kunden jedoch auch einen 500 ml Kanister Ol mit dem Viskosit tsgrad VG22 liefern Geeignete le f r Pr fpumpen Folgende im Handel erh ltliche Ole sind f r die Verwendung in Pr f
17. gt 1000 bar Modul A druckhaltendes Ausr stungsteil Unterzeichnet f r und im Namen von Signed for and on behalf of DH Budenberg Ltd Manchester 2013 10 25 Alfred Hafner Managing Director Unterschrift autorisiert durch das Unternehmen Signature authorized by the company i DH Budenberg EC Declaration of Conformity Document No 14089735 01 We declare under our sole responsibility that the CE marked products Model CPP1200 X Description Hydraulic comparison test pump according to the valid data sheet CT 91 08 are in conformity with the essential protection reguirements of the directive s 97 23 EC PED 1 PS gt 1000 bar Module A pressure accessory 36 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D Inhalt 1 Allgemeines 38 2 Sicherheit 39 2 1 Bestimmungsgem Be Verwendung 40 2 2 Personalqualifikation 41 2 3 Pers nliche Schutzausr stung 41 2 4 Besondere Gefahren 42 2 5 Beschilderung Sicherheitskennzeichnungen 44 3 Technische Daten 45 4 Aufbau und Funktion 51 4 1 Beschreibung 51 4 2 Lieferumfang 51 4 3 Basement 51 4 4 Funktionen 54 5 Transport Verpackung und Lagerung 55 6 Inbetriebnahme Betrieb 56 6 1 Auspacken der Vergleichspr fpumpe 56 6 2 Umgebungsbedingungen 56 6 3 Aufstellen des Basements 56 6 4 Zusammenbau 57 6 5 Vorgehensweise 58 6 6 Abschlussarbeiten 59 6 7 Reinigung der Messgerate 60 7 Wa
18. the barrel to catch any liquid Unscrew the ram from the hub assembly WIKA operating instructions model CPP1200 X 29 7 Maintenance and cleaning K 7 The high pressure seal 12 and low pressure seal 15 can now be replaced Before fitting the new seals check the ram is not scored on the locating diameters At this point the hub assembly should be checked for excess play indicating wear in the bearing and for wear in the screwed spindle and nut If any wear is found it will be necessary to dismantle the hub assembly Check the bore of the block assembly 11 is not badly scored or pitted If a replace ment is required this item is supplied complete with valves The block is attached to the base by socket head cap screws Re assembly is a straightforward reversal of the above procedures On assembly care should be taken to align the ram to prevent bending or damage to the seals Excessive force should not be used The socket head cap screws are not spaced equally around the locating flanges so check hole alignment before inserting screws 2 6 Hub assembly 1 Unscrew the ram from the spindle NOTE left hand thread 2 Unscrew the spokes from the hub 3 Knock out the spring pin 1 found at the bottom of one of the tapped spoke holes in the hub using a punch 6 mm dia Pull off hub 4 The hub locating plate and thrust bearing can now be removed from the spindle 5 If the flanged bush 2 is to be renewed
19. 00 X Druckbereich 0 1 200 bar Druck bertragungsmedium Hydraulikfl ssigkeiten auf Mineral lbasis sauberes kalkfreies Wasser 2 Vorratsbeh lter 170 cm Druckanschl sse Pr flingsanschluss 2 x Innengewinde G freilaufende Uberwurfmutter inkl Adapterset auf Innengewinde G vs G und G Abstand zwischen den Pr fan 290 mm schl ssen Kolben der Spindelpumpe Kolbendurchmesser Nieder 31 2 mm druckkolben Kolbendurchmesser 12 7 mm Hochdruckkolben Hubvolumen ca 10 cm Werkstoff Messstoffber hrte Bauteile Austenitischer CrNi Stahl hochfestes Messing Nitrilkautschuk Zul ssige Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur 0 40 C Ger tebasement Abmessungen 401 x 397 x 155 mm B x T x H Details siehe technische Zeich nung Gewicht 13 5 kg 1 Bei Einsatz mit dem Medium Wasser sollte f r Dr cke gr er 700 bar ein Gemisch aus 90 Wasser und 10 Glycerin Volumenbezogen verwendet werden 2 Andere Druck bertragungsmedien auf Anfrage Aufbewahrungskoffer optional Material Holz Abmessungen 664 x 614 x 380 mm Bx T x H Gewicht 8 5 kg WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 45 3 Technische Daten CE Konformit t Druckger terichtlinie 97 23 EG Modul A Zulassungen und Zertifikate siehe Internetseite D Weitere technische Daten siehe WIKA Datenblatt CT 91 08 und Bestellunterlagen Transportma e Die Vergleichspr fpumpe in Standardausf hrung und Standardlieferumfang wird in
20. 3 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 2 Safety If the instrument is transported from a cold into a warm environment the formation of condensation may result in instrument malfunction Before putting it back into operation wait for the instrument temperature and the room temperature to egualise The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use 2 2 Personnel gualification WARNING Risk of injury should gualification be insufficient Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment W The activities described in these operating instructions may only be carried out by skilled personnel who have the qualifications described below W Keep unqualified personnel away from hazardous areas Skilled personnel Skilled personnel are understood to be personnel who based on their technical training knowledge of measurement and control technology and on their experience and knowledge of country specific regulations current standards and directives are capable of carrying out the work described and independently recognising potential hazards Special operating conditions require further appropriate knowledge e g of aggressive media DH Budenberg WIKA can provide dedicated training courses on the correct use of our products Please contact your local office for further details 2 3 Personal protective equipment P P E The personal protective equip
21. 96 EC 10 Accessories Designation Variant Order no Storage case for CPP1200 X instrument base 14031237 BSP adapter set for G B male test item connector to G G G and 14031238 G female NPT adapter set for G Y2 B male test item connector to NPT NPT NPT 14031239 and Y2 NPT female u ann i Metric adapter set for G B male test item connector to M12 x 1 5 and 14081242 M20 x 1 5 female R a 7 Adapter for test item connection G 2 B male on M16 x 1 5 male with sealing 11580454 cone material stainless steel hardened Test item connection piece G 34 female to G female loose union connection 14031251 90 angle connection for test items with back mounting connection 1564838 Sealing and maintenance set for instrument base standard version 14031255 Hydraulic fluid based on VG22 mineral oil in plastic bottle content O 5 litre 2099954 Tool set consisting of open ended spanner BSP adapter replacement seals pointer remover and pointer punch 14031263 WIKA operating instructions model CPP1200 X 35 Appendix EC Declaration of conformity for model CPP1200 X EG Konformit tserkl rung Dokument Nr 14089735 01 Wir erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die mit CE gekennzeichneten Produkte Typ CPP1200 X Beschreibung Hydraulische Vergleichspr fpumpe gem g ltigem Datenblatt CT 91 08 die grund Schutzanforderungen der folgenden Richtlinie n erf llen 97 23 EG DGRL 1 PS
22. NG Beim Versand des Ger tes unbedingt beachten Alle an DH Budenberg WIKA gelieferten Ger te m ssen frei von Gefahr stoffen S uren Laugen L sungen etc sein Zur R cksendung des Ger tes die Originalverpackung oder eine geeignete Transport verpackung verwenden Um Sch den zu vermeiden 1 Gesamte Fl ssigkeit aus dem Vorratsbeh lter ablassen 2 Das Ger t in eine antistatische Plastikfolie einh llen 3 Das Ger t mit dem D mmmaterial in der Verpackung platzieren Zu allen Seiten der Transportverpackung gleichmaBig d mmen 4 Wenn m glich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beif gen 5 Sendung als Transport eines hochempfindlichen Messger tes kennzeichnen Hinweise zur R cksendung befinden sich in der Rubrik Service auf unserer lokalen Internetseite 68 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 9 R cksendung und Entsorgung 10 Zubeh r 9 2 Entsorgung Durch falsche Entsorgung k nnen Gefahren f r die Umwelt entstehen Ger tekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezifi schen Abfallbehandlungs und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen Bei Ger ten mit dieser Kennzeichnung wird darauf hingewiesen dass m diese nicht in den Hausm ll entsorgt werden d rfen Die Entsorgung erfolgt durch R cknahme bzw durch entsprechende kommunale Stellen siehe EU Richtlinie 2002 96 EC 10 Zubehor Beze
23. NG Vor Montage Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen dass die richtige Vergleichspr fpumpe hinsichtlich Druckbereich Ausf hrung und spezifi schen Messbedingungen ausgew hlt wurde Bei Nichtbeachten k nnen schwere K rperverletzungen und oder Sachsch den auftreten Weitere wichtige Sicherheitshinweise befinden sich in den einzelnen Kapiteln dieser Betriebsanleitung WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 39 2 1 Bestimmungsgem Be Verwendung Pr fpumpen dienen zur Druckerzeugung f r die berpr fung Justage und Kalibrierung von mechanischen und elektronischen Druckmessger ten durch Vergleichsmessun gen Diese Druckpr fungen k nnen station r in Labor Werkstatt oder vor Ort an der Messstelle stattfinden Die Vergleichspr fpumpe verf gt ber zwei Anschl sse f r Pr fling und Referenz messger t die in beliebiger Reihenfolge nutzbar sind SchlieBt man das zu pr fende Ger t und ein hinreichend genaues Referenzmessger t an der Pr fpumpe an so wirkt bei Bet tigung der Pumpe auf beiden Ger ten der gleiche Druck Durch Vergleich der beiden Messwerte bei beliebigen Druckwerten kann eine berpr fung der Genauigkeit bzw eine Justage des zu pr fenden Druckmessger tes erfolgen Die integrierte Zweibereichsspindelpumpe erm glicht ein schnelles F llen des Pr fsys tems und einen problemlosen Druckaufbau auf bis zu 1 200 bar Gleichzeitig erm glicht die pr zise regulierbare Spindelpumpe auch eine Druckfeineinst
24. Operating instructions Betriebsanleitung Comparison test pump model CPP1200 X Vergleichspr fpumpe Typ CPP1200 X emm UL DH Budenberg Comparison test pump model CPP1200 X wikal La Part of your business I Operating instructions model CPP1200 X Page 3 36 IJ Betriebsanleitung Typ CPP1200 x Seite 37 70 2013 WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG All rights reserved Alle Rechte vorbehalten WIKA is a registered trademark in various countries WIKA ist eine gesch tzte Marke in verschiedenen Landern Prior to starting any work read the operating instructions Keep for later use Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Zum sp teren Gebrauch aufbewahren 2 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D Contents Contents lla General information 2 Safety 2 1 Intended use 2 2 Personnel qualification 2 3 Personal protective eguipment P P E 2 4 Special hazards 2 5 Labelling safety marks 3 Specifications 4 Design and function 4 1 Description 4 2 Scope of delivery 4 3 Base unit 4 4 Function 5 Transport packaging and storage 6 Commissioning operation 6 1 Unpacking the comparison test pump 6 2 Environmental requirement 6 3 Assembly of base units 6 4 Assembly 6 5 Procedure 6 6 Completion 6 7 Cleaning gauges 7 Maintenance cleaning and recalibration 7 1 Periodic maintenance 7 2 Corrective maintenan
25. Zusammenbau muss darauf geachtet werden dass der Kolben korrekt ausgerichtet wird um ein Verbiegen oder eine Besch digung der Dichtung zu vermeiden Keine berm Bige Kraft aufwenden Die Innensechskantschrauben sind nicht gleichm ig um die Flansche angeordnet pr fen Sie daher die Ausrichtung der Schraubenl cher bevor Sie die Schrauben einf hren 7 2 6 Drehkreuz Baugruppe 1 Kolben von der Spindel l sen HINWEIS Linksgewinde Handgriffe vom Drehkreuz l sen 3 Federbolzen 1 der sich unten an einer Gewindebohrung f r die Handgriffe befin det mit einem Stempel mit 6 mm Durchmesser aus dem Drehkreuz herausklopfen Drehkreuz herausziehen Die Aufnahme des Drehkreuzes und das Axiallager k nnen nun aus der Spindel entfernt werden Falls die Flanschbuchse 2 erneuert werden muss muss sie aus der Aufnahme platte herausgepresst werden und die neue Buchse muss eingepresst werden Das Axiallager 3 muss als komplettes Bauteil ersetzt werden 7 Die Mutter der Bolzen und die Spindelbaugruppe 4 k nnen nur paarweise ersetzt werden Mutter vom Kolben l sen Kolben in einen Schraubstock spannen und neue Mutter einschrauben 64 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 7 Wartung und Reinigung 8 Axiallager Aufnahmeplatte und Drehkreuz an die Spindel montieren mit Molybdan disulfidfett schmieren 9 Teile zusammenspannen um ein Spiel zu vermeiden und Federbo
26. ake sufficient precautionary measures 9 1 Return WARNING Strictly observe the following when shipping the instrument All instruments delivered to DH Budenberg WIKA must be free from any kind of hazardous substances acids bases solutions etc When returning the instrument use the original packaging or a suitable transport package To avoid damage 1 Drain all fluid from reservoir 2 Wrap the instrument in an antistatic plastic film 3 Place the instrument along with the shock absorbent material in the packaging Place shock absorbent material evenly on all sides of the transport packaging 4 If possible place a bag containing a desiccant inside the packaging 5 Label the shipment as transport of a highly sensitive measuring instrument Information on returns can be found under the heading Service on our local website 34 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 9 Return and disposal 9 2 Disposal Incorrect disposal can put the environment at risk Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance with the country specific waste disposal regulations GB This marking on the instruments indicates that they must not be disposed of in domestic waste The disposal is carried out by return to the manufacturer or by the corresponding municipal authorities see EU directive 2002
27. andwheel spokes into the hub 5 Using the spirit level provided level the test pump by adjusting the four knurled feet 22 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 6 Commissioning operation 6 4 Assembly 6 4 1 Connection of the test item and the reference measuring instrument The instrument to be tested and the reference measuring instrument are inserted into the two test connections and can be oriented It doesn t matter which port is used for which instrument To calibrate instruments with a rear mount connection an angular connector is available as an accessory WARNING Check that the seals in the test connections are seated correctly and are not worn Replace them if necessary It is important that any instrument that is to be connected is clean inside As standard the test connections are G female For calibrating instruments with other connection threads the appropriate thread adapter can be used see chapter 10 Accessories 6 4 2 Filling the base unit with liquid 1 Remove filler plug from reservoir by prising plug out This plug should be left out whilst in use 2 Open valves A and B 3 Wind spindle pump handle fully clockwise 4 Fill reservoir with appropriate liquid Use the oil supplied or an approved substitute for oil systems Do not use other liquids Castor based oils Skydrol solvents or similar liquids will attack the seals fi
28. aries worldwide can be found online at www wika com Weitere WIKA Niederlassungen weltweit finden Sie online unter www wika de wikal WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand StraBe 30 63911 Klingenberg Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 72 info wika de www wika de WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D
29. ce 7 3 Cleaning 8 Faults 9 Return and disposal 10 Accessories Appendix EC Declaration of conformity for model CPP1200 X Declarations of conformity can be found online at www wika com WIKA operating instructions model CPP1200 X 1 General information 1 General information M The model CPP1200 X comparison test pump described in the operating instructions has been designed and manufactured using state of the art technology All components are subject to stringent quality and environmental criteria during production Our management systems are certified to ISO 9001 and ISO 14001 m These operating instructions contain important information on handling the instrument Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed M Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument s range of use W The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time m Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work m The manufacturer s liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary to its intended use non compliance with these operating instructions assignment of insufficiently qualified skilled personnel or unauthorised modifications to th
30. chapter 4 2 Scope of delivery As you are unpacking the items examine them for signs of damage or breakage during transit If any items are missing get in touch immediately with DH Budenberg WIKA to inform us of the shortage 6 2 Environmental requirement When siting the comparison test pump not in a temperature controlled laboratory look for an area that satisfies the following criteria as much as possible m A constant temperature area free from draughts and sources of heat or cold M An area free from noise and vibration constantly used pathways M A clean dry area free from corrosive liquids or vapours A strong stable level table or workbench with the capability of supporting the system with sufficient space to operate is required 6 3 Assembly of base units Fastening base to bench The base is to be mounted on a firm level table or bench about 0 9 m high The centre line of the front adjustable feet of the unit should be about 40 mm from the front edge of the bench to allow adequate clearance for the handwheel 1 Mark the position of the adjustable feet of the unit on the top of the bench 2 Position a level plate at the centre of each of the adjustable feet of the unit and screw the plate to the bench to ensure that the comparison test pump is rigid 3 Fit the base unit on the bench with the adjustable feet on the level plates and the handwheel shaft projecting over the front of the bench 4 Screw in the four h
31. chtflachen sauber sind Spindel muss komplett gratfrei sein 7 2 5 Spindelpumpe 1 Die sechs Innensechskantschrauben die die Aufnahmeplatte des Drehkreuzes sichern mit dem Sechskantschl ssel 4 mm l sen Diese befinden sich in der Nut im hinteren Teil des Aluminium Drehkreuzes 2 Durch vorsichtiges Herausziehen des Drehkreuzes kann nun die komplette Kolben baugruppe aus dem Zylinderrohr entfernt werden dabei einen Beh lter neben dem Zylinderrohr aufstellen um Fl ssigkeiten aufzufangen WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 63 7 Wartung und Reinigung 3 4 ET Kolben von der Drehkreuz Baugruppe l sen Die Hochdruckdichtung 12 und die Niederdruckdichtung 15 k nnen nun ausge tauscht werden Vor dem Anbringen der neuen Dichtungen sicherstellen dass der Kolben an den entsprechenden Durchmessern nicht besch digt ist An diesem Punkt sollte die Drehkreuz Baugruppe auf ein zu groBes Spiel berpr ft werden was ein Anzeichen f r einen Verschlei des Lagers oder der Schraubspin del und der Mutter ist Falls Anzeichen von Verschlei gefunden werden muss die Drehkreuz Baugruppe demontiert werden Bohrung der Blockbaugruppe 11 auf Besch digungen und Korrosion pr fen Ist ein Austausch erforderlich wird dieses Teil komplett mit Ventilen geliefert Der Block wird mit Innensechskantschrauben an das Basement geschraubt Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der beschriebenen Vorge hensweise Beim
32. e in Klammern beziehen sich auf die nachfolgende Skizze WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 61 o 5 O lt o cc O c 5 D c 5 EI t S N Q 89 L02 cL L0 896970v L V li 7 ln P 2727 d SS NR e S I NN RN NR e EN NR NN SS Betriebsanleitung Typ CPP1200 X KA W 62 14076968 01 12 2013 GB D 7 Wartung und Reinigung 7 2 2 Deckel abnehmen 1 So viel Ol wie m glich aus der Pr fpumpe ablassen und dabei mit einem in den Pr fanschluss eingeschraubten Ablauf die Spindelpumpe vollst ndig nach rechts drehen 2 Olwannen vorsichtig anheben und entfernen 3 Stellschraube mit einem Sechskantschl ssel 3 mm lockern und beide Handr der entfernen 4 Die vier Feststellschrauben vom Deckel entfernen und Deckel abnehmen 7 2 3 Beh lterdichtungen 1 Beide Schrauben l sen und Deckel des Vorratsbeh lters abnehmen 2 O Ring 6 aus der Nut nehmen und die Seloc Dichtung 7 von den Schrauben entfernen 3 Beim Ersetzen pr fen ob alle Dichtfl chen absolut sauber sind und Schrauben nicht zu fest anziehen 7 2 4 Ventildichtungen Stopfbuchsenmutter l sen Ventilspindel l sen und Dichtung entfernen Stopfbuchsenmutter von der Spindel schieben TU 0 qw ch O Ring 9 unter Verwendung eines Hakenwerkzeugs aus der Bohrung der Stopf buchsenmutter entfernen O Ring und Dichtung 10 ersetzen 5 Beim Austauschen sicherstellen dass der O Ring korrekt in der Nut sitzt und alle Di
33. e instrument W The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply m DH Budenberg Ltd WIKA reserve the right to change the contents or form of these operating instructions at any time without prior notice having been given M Subject to technical modifications BW Further information DH Budenberg Ltd Internet address www wika de www wika com Relevant data sheet CT 91 08 Application consultant Tel 44 844 4060086 Fax 44 844 4060087 E mail sales dh budenberg co uk 4 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 1 General information 2 Safety WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Internet address www wika de www wika com Relevant data sheet CT 91 08 Application consultant Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 E mail info wika com Explanation of symbols WARNING indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death if not avoided CAUTION indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or damage to equipment or the environment if not avoided Information points out useful tips recommendations and information for efficient and trouble free operation 2 Safety WARNING Before installation commissioning and operation ensure that the appropriate comparison test pump has been selected in terms of
34. e residual pressure Ensure that both valves A and B are fully open Pon Remove device under test The system is now ready for another test and any residual pressure is relieved WIKA operating instructions model CPP1200 X 25 6 Commissioning operation 6 7 Cleaning gauges This cleaning degreasing process is only suitable for use with pressure gauges with either phosphor bronze beryllium copper Monel or stainless steel Bourdon tubes in the form of a C It is not advisable to degrease pressure gauges with steel Bourdon tubes since a very small amount of corrosion on the bore of a Bourdon tube can cause inaccuracies of reading and early failure of the tube Protect eyes from flying particles and liquid splashes Wear safety goggles This method of cleaning is not suitable for use with pressure gauges which are fitted with coiled Bourdon tubes nor any gauges which are to be used on oxygen as complete removal of oil is not assured Please contact DH Budenberg WIKA Equipment This consists of a syringe and a special needle with the point bent through 90 Instructions 1 2 With gauge connection pointing upwards put needle into connection and insert by oa fo 26 Fill syringe with solvent suitable cold degreasing liquid feel the point into the hole leading to the tube Inject the solvent Ideally the tube should be half full Shake gauge in various attitudes to agitate solvent Suck solvent back
35. ee chapter 6 6 Missing or damaged liquid seals shown by signs of unexplained liquid leaks Examine seals on equipment to ensure they are fitted correctly and are undamaged Replace as necessary Valve A or Valve B valve assembly or valve seat damaged If unable to locate a cause Examine condition of valves A and B and valve seat Replace valve assembly or return test pump to DH Budenberg WIKA for overhaul as necessary Return test pump to DH Budenberg WIKA for investigation WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D Faults Eguipment provides pressure but pressure decays when valves A and B are operated Causes Incorrect operating procedure being used Measures Ensure that correct operating procedure is being followed see chapter 6 6 If unable to locate a cause Return test pump to DH Budenberg WIKA for investigation Equipment provides pressure but pressure decays to lower value then remains steady Insufficient liquid in pressure balance Check liquid level in reservoir Fill reservoir with correct liquid as necessary see chapter 6 5 1 Air in the system Pre fill component under test with appropriate liquid If necessary re fill pressure balance with appropriate liquid If unable to locate a cause Return test pump to DH Budenberg WIKA for investigation Internal damage Return t
36. egeln den Durchfluss der Fl ssigkeit durch die inneren Bohrungen im Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock Das hintere Ventil wird mit Ventil A bezeichnet und dient zur Ausgangsregelung des Hochdruckkolbens der Spindelpumpe Das vordere Ventil wird mit Ventil B bezeichnet und dient zur Regelung des Durchflusses zu und vom Vorratsbeh lter 4 3 4 Anschlussbl cke Die Versorgungsdruckleitungen von der Spindelpumpe sind mit zwei Druckanschl ssen am Basement verbunden Die Gewinde der Druckanschl sse ragen aus der Abdeck platte des Basements hervor An diese Gewindeanschl sse k nnen die mitgelieferten Pr fanschl sse angeschraubt werden es ist auch m glich mittels Gewindeadaptern die verschiedenen Gr en von Messger teanschl ssen daran anzuschlie en In der Abdeckung des Ger tes sind um die Gewindeanschl sse der Anschlussbl cke Olauf fangwannen angebracht um auslaufendes Ol w hrend des AnschlieBens und Entfer nens der Messger te vom Pr fanschluss aufzufangen WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 53 4 Aufbau und Funktion 4 4 Funktionen Die Bedienung der Vergleichspr fpumpe wird durch die beiden Ventile A und B auf dem Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock geregelt Wird das System vorgef llt werden die Ventile A und B ge ffnet um das System mit Ol aus dem Vorratsbeh lter zu f llen Um niedrige Pr fdr cke zu erzeugen wird Ventil B geschlossen w hrend das Ventil A offen bleibt und die Spindelpumpe bet tigt wird
37. ellung Ein Bedienschema zur Druckerzeugung auf dem Ger tebasement erleichtert die schnelle und einfache Bedienung Die Pumpe ist zudem durch die nur innerhalb des Pumpenk rpers laufende Drehspindel charakterisiert Damit entf llt ein nachteiliges Biegemoment auf einer herausgedrehten Spindel und speziell f r den Feldeinsatz besteht damit der Vorteil dass sich die Abmessungen dieser Pumpe w hrend des Betriebes durch das Drehen der Spindel nicht ver ndern Die Bezeichnung Referenzmessger t in dieser Betriebsanleitung bezieht sich auf jedes Druckmessger t wie Manometer elektrisches Druckmessger t und Druckmessumformer mit elektrischem Ausgang Das Vergleichspr fpumpensystem ist nur so genau wie das verwendete Referenzdruckmessger t Das Referenzdruckmessger t sollte regel m ig rekalibriert werden um sicherzustellen dass seine Genauigkeit beibehalten wird Das Ger t ist ausschlieBlich f r den hier beschriebenen bestimmungsgemaBen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwen det werden Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten Eine unsachgem Be Handhabung oder ein Betreiben des Ger tes auBerhalb der techni schen Spezifikationen macht die sofortige Stilllegung und berpr fung durch einen autorisierten WIKA Servicemitarbeiter erforderlich 40 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D Mechanische P
38. eralisches Hydraulik l in Beh ltern zu 500 ml beschrif tet mit ISO VG 22 zur Verwendung in Pr fpumpen mit bis zu 4 000 bar Es ist nicht gef hrlicher als andere Schmier le Es ist ganz normal dass man in der Art und Weise in der dieses Produkt verwendet wird h ufig und oder l ngere Zeit damit in Kontakt kommt bei einigen Personen kann dies Hautreizungen hervorrufen Keratosis oder Dermatitis Die Verwendung von Barrierecremes und oder Schutz handschuhe kann diese Gefahr gr tenteils ausschlie en 42 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D Beschreibung Flammpunkt geschlossen h her als 120 C Lagerung nicht ber 30 C LD50 Wert oral 15 g pro Kilogramm K rpergewicht Grenzwert 5 mg m Feuerl schende Mittel CO Trockenl schmittel oder Wassernebel Bei Versch tten Mit Binde oder Absorptionsmittel aufsaugen Entsorgung An geeigneten Pl tzen verbrennen oder entsorgen Behandlung von Notf llen Verschlucken Nicht zum Erbrechen bringen 250 ml Milch oder Oliven l verabreichen Die gr te Gefahr nach dem Verschlucken ist dass die Fl ssigkeit in die Lunge gelangt Aspiration in die Lunge Sofort ins Krankenhaus Einatmen F r Frischluft sorgen falls die belkeit anh lt einen Arzt aufsuchen Augenkontakt Mit reichlich Wasser mindestens 10 Minuten aussp len Tritt eine Augenreizung auf und h lt diese Reizung an Augenarzt aufsuchen Hautkontakt Im Fal
39. est pump to DH Budenberg WIKA for investigation Incorrect operating procedure being used Ensure that correct operating procedure is being followed see chapter 6 6 If unable to locate a cause Return test pump to DH Budenberg WIKA for investigation The spindle pump of the test pump becomes very stiff to operate when the test pump is being used in the range below 140 bar 2 000 Ib in Internal damage Return test pump to DH Budenberg WIKA for investigation The spindle pump of the test pump becomes very stiff to operate when the test pump is being used in the range over 140 bar 2 000 Ib in Incorrect operating procedure being used Ensure that correct operating procedure is being followed see chapter 6 6 If unable to locate a cause WIKA operating instructions model CPP1200 X Return test pump to DH Budenberg WIKA for investigation 8 Faults 9 Return and disposal CAUTION If faults cannot be eliminated by means of the measures listed above shut down the test pump immediately and ensure that pressure is no longer present and secure the instrument from being put back into operation inadvertently In this case contact the manufacturer If a return is needed please follow the instructions given in chapter 9 1 Return 9 Return and disposal WARNING Residual media on the test pump can result in a risk to persons the environment and equipment T
40. gen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern D 6 4 3 Pr fung nach dem Zusammenbau 1 Eine Testkalibrierung eines bekannten Pr flings siehe Kapitel 6 6 Vorgehenswei se durchf hren um sicher zu gehen dass die Einheit korrekt funktioniert 2 Druck entspannen und Pr fling entfernen Um das Messger t vom System zu l sen nur f r den oberen Bereich des Druckanschlusses und am Grundk rper des Messger tes Schrau benschl ssel der geeigneten Gr e verwenden Sicherstellen dass der untere Teil des Druckanschlusses nicht gedreht wird da dieser sich vom Basement l sen k nnte 3 Das System ist nun einsatzbereit Bei der Pr fung von Ger ten mit groBem Volumen ist es m glich dass die Kapazit t der Spindelpumpe 65 cm nicht ausreicht um den gew nschten Druck zu erreichen In diesem Fall das Ger t vor dem Anschluss an das System so weit als m glich mit Fl ssigkeit bef llen um das ben tigte Verdr ngungsvolumen zu reduzieren Schmutzige oder chemisch verunreinigte Pr flinge sollten vor der Monta ge gereinigt werden da sie das System verschmutzen k nnen Schuizbrille tragen Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern 6 5 Vorgehensweise 1 Das zu testende Ger t an einen Pr fanschluss montieren 2 Das Referenzmessger t an den anderen Pr fanschluss montieren 58 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968
41. h this equipment is used that there could be frequent and or prolonged skin contact in a few individuals this could give rise to skin irritation Keratosis or Dermatitis The use of an effective barrier cream and or protective gloves will greatly reduce this possibility 8 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 2 Safety Description Closed flash point greater than 120 C Storage not above 30 C Oral LD 50 15 g per kg body weight Threshold limit value 5 mg m Fire extinguishing media CO dry chemical foam or water fog Spillage Soak with absorbent clay or proprietary absorbent Waste disposal Burn or dump in approved area Emergency treatment of acute effects Ingestion Do not induce vomiting Administer 250 ml milk or olive oil The main hazard following accidental ingestion is aspiration of liquid into lungs Aspiration Send to hospital immediately Inhalation Remove to fresh air if nausea persists seek medical attention Eye contact Wash with copious amounts of water for at least 10 minutes If irritation results or persists obtain medical advice Skin contact Where skin rashes or other abnormalities occur as a result of prolonged or repeated contact medical advice should be obtained as soon as possible 2 4 2 Other liquids For some very particular applications we supply specially constructed liquids Copies of manufacturer s data can be sent on request
42. ichnung Ausf hrung Bestell Nr Aufbewahrungskoffer f r CPP1200 X Ger tebasement 14031237 Adapterset BSP f r Pr flingsanschluss G Y2 B au en auf G Ys G G und 14031238 G Ye innen Adapterset NPT f r Pr flingsanschluss G B au en auf NPT NPT 14031239 NPT und 2 NPT innen Adapterset metrisch f r Pr flingsanschluss G 2 B au en auf M12 x 1 5 und 14031242 M20 x 1 5 innen Adapter f r Pr flingsanschluss G v B au en auf M16 x 1 5 au en mit 11580454 Dichtkonus Mat CrNi Stahl geh rtet Pr flingsanschlussst ck G 34 innen auf G innen freilaufende berwurfmutter 14031251 Winkelanschlussst ck 90 f r Pr flinge mit r ckseitigem Anschluss 1564838 Dichtungs und Wartungssatz f r Ger tebasement Standardausf hrung 14031255 Hydraulikfl ssigkeit auf Mineral lbasis VG22 in Kunststoffflasche 2099954 Inhalt 0 5 Liter Werkzeugset bestehend aus Gabelschl ssel BSP Adapter Ersatzdichtungen 14031263 Zeigerabhebevorrichtung und Zeigeraufschlagstempel WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 69 Anlage EG Konformit tserkl rung Typ CPP1200 X EG Konformit tserkl rung Dokument Nr 14089735 01 Wir erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die mit CE gekennzeichneten Produkte Typ CPP1200 X Beschreibung Hydraulische Vergleichspr fpumpe gem g ltigem Datenblatt CT 91 08 die grund Schutzanforderungen der folgenden Richtlinie n erf llen 97 23 EG DGRL
43. ie beiden Pr fan schl sse eingesetzt und k nnen orientiert werden Die Reihenfolge spielt hierbei keine Rolle Um Ger te mit r ckseitigem Anschluss zu kalibrieren ist als Zubeh r ein Winkelanschlusssttck erh ltlich WARNUNG Die Dichtungen in den Pr fanschl ssen auf richtigen Sitz und Verschlei berpr fen Gegebenenfalls austauschen Es ist darauf zu achten dass jedes Ger t das angeschlossen wird im Inneren sauber ist Standardm ig besitzen die Pr fanschl sse ein G Y2 Innengewinde Bei Kalibrierung von Ger ten mit anderen Anschlussgewinden k nnen die entspre chenden Gewindeadapter verwendet werden siehe Kapitel 10 Zubeh r 6 4 2 Bef llen des Basements mit Fl ssigkeit 1 Die Verschlussschraube vom Vorratsbeh lter und den Stopfen entfernen w hrend des Betriebs Stopfen nicht aufsetzen 2 Die Ventile A und B ffnen Das Handrad der Spindelpumpe komplett nach rechts drehen 4 Den Vorratsbeh lter mit einer geeigneten Fl ssigkeit bef llen Das gelieferte l oder ein zugelassenes Ersatz l f r Hydraulikanlagen verwenden Keine anderen Fl ssig keiten verwenden Kastor le Skydrol L sungsmittel oder hnliche Fl ssigkeiten greifen die Dichtungen in der Pr fpumpe an 5 Das Handrad der Spindelpumpe komplett nach links drehen 6 Vorratsbeh lter auff llen falls n tig WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 57 6 Inbetriebnahme Betrieb e Schutzbrille tragen Schutz der Au
44. into syringe holding gauge at an angle Check that solvent removed is clean To be sure that all oil has been removed repeat cleaning process until solvent removed from gauge is as clean as that put in WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 6 Commissioning operation 7 Maintenance and cleaning Removingt Filling with solvent solvent Cleaning of gauges 7 Maintenance and cleaning 7 1 Periodic maintenance Repairs must only be carried out by the manufacturer Cleaning the units and checking the liquid levels is the only periodic maintenance required With normal use no further maintenance should be necessary If required the system can be returned to the manufacturer for re conditioning Fluids which attack ABS should be used with caution Continual immersion of the cover in such fluids will cause deterioration Spillage s should be wiped off immediately 7 2 Corrective maintenance 7 2 1 General This section contains details on stripping the unit and replacing the spare parts which are listed see chapter 10 Accessories The component identification numbers in brackets in each procedure refer to the following figure WIKA operating instructions model CPP1200 X 2n 7 Maintenance and cleaning Q 89 L0Z ZL L0 896970v1 I ZZ M Kil ZZ Z ZS SS WIKA operating instructions model CPP1200 X 28
45. l eines Hautausschlags oder anderen Auff lligkeiten nach einem l ngeren oder wiederholten Kontakt sollte umgehend ein Arzt aufgesucht werden 2 4 2 Andere Fl ssigkeiten F r einige besondere Anwendungen liefern wir speziell hergestellte Fl ssigkeiten Kopien der Herstellerdaten werden den Benutzern auf Anfrage zugesandt Wenn die Vergleichspr fpumpe mit dem Medium Wasser f r Dr cke gr er 700 bar verwendet wird ist es empfehlenswert ein Gemisch aus 90 Wasser und 10 Glycerin Volumenbezogen zu verwenden WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 43 2 5 Beschilderung Sicherheitskennzeichnungen Typenschild r ar Symbolerkl rung siehe DI WEB DH Budenberg AN IN C UNE Vergleichspr fpumpe Comparison test pump CPP1200 X SERIAL No CPP1200 X 123456 Serien Nr Max PRESSURE 1200 bar lt Druckbereich MANUFACTURED 06 2013 Herstellungsdatum PRESSURE MEDIUM OIL Druckmedium DH Budenberg 2 Gilchrist Road Manchester M44 5AY nn a Irlam Mancheste WIKA Symbolerkl rung Vor Montage und Inbetriebnahme des Ger tes unbedingt die Betriebs Ns LU anleitung lesen CE Communaut Europ enne Ger te mit dieser Kennzeichnung stimmen berein mit den zutreffenden europ ischen Richtlinien 44 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 3 Technische Daten 3 Technische Daten Vergleichspr fpumpe Typ CPP12
46. lzen montieren Bei Verwendung einer neuen Spindel ein Loch von 6 3 mm Durchmesser bohren um den Federbolzen 1 zu montieren 10 Gewinde mit Molybdandisulfidfett schmieren und in Kolbenmutter schrauben 7 3 Reinigung Reinigung der Einheit und Pr fen der F llst nde Verwendung mit l Das System sauber und frei von versch ttetem Ol halten Olauffangwanne unter den Pr fanschl ssen reinigen Kein l sungsmittelhaltiges Reinigungsmittel verwenden da es die Dichtungen besch digen k nnte Sicherstellen dass der Vorratsbeh lter gen gend Fl ssigkeit enth lt um die erforderli chen Kalibrieraufgaben auszuf hren Vorratsbeh lter mit derselben Fl ssigkeit auff llen die bereits verwendet wird Keine andere Art der Fl ssigkeit oder eine andere Marke verwenden Wird das Ol in der Pr fpumpe schmutzig Spindelpumpe verwenden um sauberes l durch das Ger t zu sp len daf r einen Ablauf in den Pr fanschluss schrauben Es kann ein Winkelanschlussst ck verwendet werden Vor dem Start sollte die Spindel pumpe komplett im Uhrzeigersinn eingedreht werden e Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Hinweise zur R cksendung des Ger tes siehe Kapitel 9 1 R cksen dung WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 65 8 St rungen St rungen System liefert keinen Ausgangsdruck Ursachen Keine Fl ssigkeit in der Pr fpumpe MaBnahmen Pr fen ob Pr fp
47. m connection B Operating instructions in German and English language Cross check scope of delivery with delivery note 4 3 Base unit The model CPP1200 X base unit consists of a solid aluminium base plate mounted on four adjustable levelling feet a spindle pump reservoir control valves pipework to two stainless steel pressure connection blocks The pipework and above mentioned assemblies are covered by an easy to clean ABS cover WIKA operating instructions model CPP1200 X 17 4 Design and function Sectioned view of spindle pump Q 89 L0Z ZL L0 896970v1 WIKA operating instructions model CPP1200 X 18 14076968 01 12 2013 GB D 4 Design and function 4 3 1 Spindle pump The spindle pump is bolted to the reservoir high pressure cylinder block fastened to the base unit A sectioned view of the pump is shown The rotating handwheel C which is operated by the spokes D is attached to a threaded spindle E The spindle is supported in a sintered bearing F As the spindle E is rotated it drives a non rotating ram E and K forward the thrust being taken by a needle thrust bearing G The large diameter of the ram H in the barrel of the pump J primes the pressure system and provides the low pressure up to approximately 140 bar 2 000 Ib in The small diameter of the ram K in the reservoir high pressure cylinder block provides the higher test pressures up to 1 200 bar 16 000 Ib in 4 3 2 Re
48. ment is designed to protect the skilled personnel from hazards that could impair their safety or health during work When carrying out the various tasks on and with the instrument the skilled personnel must wear personal protective equipment Follow the instructions displayed in the work area regarding personal protective equipment WIKA operating instructions model CPP1200 X V 2 Safety The required personal protective equipment must be provided by the operating company Protect eyes from flying particles and liquid splashes wy Wear safety goggles 2 4 Special hazards WARNING To ensure safe working on the instrument the operating company must ensure W that suitable first aid equipment is available and aid is provided whenever required W that the operating personnel are regularly instructed in all topics regarding work safety first aid and environmental protection and knows the operating instructions and in particular the safety instructions contained therein WARNING Residual media on the comparison test pump can result in a risk to persons the environment and the equipment Take sufficient precautionary measures 2 4 1 Mineral oils health and safety information DH Budenberg WIKA provide hydraulic mineral oil in containers up to 500 ml labelled ISO VG 22 for use up to 4 000 bar in test pumps It is no more hazardous than other common lubricating oils It is the nature of the way in whic
49. n 24 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 6 Commissioning operation 6 5 1 To apply pressure For pressures up to 140 bar 2 000 Ib in 1 Close valve B valve A remaining open 2 Wind spindle pump handle clockwise This will generate pressure up to approxi mately 140 bar or 2 000 Ib in as handle is wound in When handle becomes stiff to rotate this will indicate that the pressure limit for this range has been reached For pressures above 140 bar 2 000 Ib in 1 Close Valve A and open valve B 2 Continue to wind spindle pump handle clockwise This will generate pressure up to approximately 1 200 bar or 16 000 Ib in 6 5 2 During calibration Increase the pressure via the spindle pump in the clockwise direction or use the fine adjustment to approach the individual calibration points The display of the pressure measuring instrument being tested can be compared with the reference measuring instrument at the individual calibration points If there are still small air particles within the system the generated test pressure will initially drop and must be readjusted accordingly With higher pressures a longer waiting time than with lower pressures should be expected until the steady state condition has been reached 6 6 Completion After the test is finished wind spindle pump handle anti clockwise to lower pressure Gently open valve A or B to releas
50. n Ein starker stabiler und ebener Tisch oder Werkbank mit entsprechender Tragf higkeit und dem ben tigten Freiraum f r die Bedienung des Systems ist erforderlich 6 3 Aufstellen des Basements Befestigen des Basements an der Werkbank Das Basement sollte auf eine feste ebene Fl che Tisch oder Werkbank mit etwa 0 9 m H he montiert werden Die Mittellinie der vorderen Stellf e der Einheit sollten ca 40 mm von der Vorderkante der Werkbank entfernt sein um einen entsprechenden Freiraum f r das Handrad sicherzustellen 1 Die Position der Stellf e der Einheit auf der Oberfl che der Werkbank markieren 2 Eine ebene Platte auf den jeweiligen Mittelpunkt der Stellf e der Einheit auflegen und die Platte an die Werkbank festschrauben um die Steifigkeit der Vergleichspr fpumpe sicherzustellen 3 Das Basement auf die Werkbank stellen und darauf achten dass die Stellf e auf den ebenen Platten stehen und die Welle des Handrads ber die Vorderkante der Werkbank hinausragt 4 Die vier Handradgriffe in das Drehkreuz schrauben 5 Durch Verstellen der vier Randelschrauben an den Stellf en die Pr fpumpe mit der mitgelieferten Wasserwaage ausrichten 56 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 4 Zusammenbau 6 4 1 Anschluss des Pr flings und des Referenzmessger tes Das zu berpr fende Ger t und das Referenzmessger t werden in d
51. ons model CPP1200 X 13 3 Specifications Top view 1 Test connections 2 High pressure shut off valve 3 Low pressure shut off valve 4 Dual area pump with star handle 5 Rotatable feet 6 Reservoir with sealing plug 7 Pressure generation control schematic 14 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 3 Specifications Test item connection Adapter see scope of delivery Sealing ring USIT 10 7 x 18x 1 5 Oil collecting tray WIKA operating instructions model CPP1200 X 15 3 Specifications Liguids used A hydraulic mineral oil with viscosity 20 37 cSt at 40 C and viscosity grade VG20 to VG37 to ISO 3448 BS 4231 is used for the CPP1200 X comparison test pump Most users will be able to obtain locally suitable oil see below as used in hydraulic machinery However for the convenience of users we can supply a 500 ml bottle of oil viscosity grade VG22 Oils suitable for test pumps The following oils are the commercially available oils suitable for use in test pumps ISO 3448 Approx SAE Shell viscosity viscosity grade classification VG22 Tellus 22 Nuto H22 DTE 22 Tellus R22 VG32 10W Tellus V32 Nuto H32 DTE Oil Light DTE 24 VG37 Tellus 37 Tellus R37 Tellus T37 Tellus V37 Other liquids The model CPP1200 X comparison test pump is designed for use with mineral oils If an end user wishes to use it on an
52. other fluid it is the end user responsibility to ensure that the fluid is compatible with high tensile brass stainless steel mild steel and nitrile rubber which are the materials that will come into contact with the fluid Fluids which attack ABS should be used with caution Continual immersion of the cover in such fluids will cause deterioration Spillages should be wiped off immediately Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes 16 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 4 Design and function 4 Design and function 4 1 Description The model CPP1200 X comparison test pump features optimal characteristics for use in GB the laboratory as well as the ruggedness needed for industrial applications It is suitable for pressure generation up to 1 200 bar Test item and reference measuring instrument are connected to the two test connections 4 2 Scope of delivery Base Dual area spindle pump for filling pressure generation and fine pressure adjustment 2 test connections with G Y2 female thread loose union connection Adapter set for test item connection G Y2 B male to G and G female threads VG22 mineral oil 0 5 litre Tool and maintenance set consisting of 1 hexagon wrench key 3 mm A F 2 x 30 mm A F open ended spanners 1 spirit level 4 level plates 1 bag of seals 1 pointer punch 1 pointer remover 1 test ite
53. pe Das uber die Griffst cke D bedienbare Handrad C ist an der Gewindespin del E angebracht Die Spindel E ist in einem Sinterlager gelagert F Wird die Spindel gedreht treibt sie einen nicht drehenden Druckkolben H und K vorwarts die Schubkraft wird durch ein Nadel Axialkugellager G aufgenommen Der gro e Durchmesser des Kolbens H im Pumpenzylinder J dient zum Vorf llen des Drucksystems und erzeugt einen Vordruck auf bis zu etwa 140 bar 2 000 Ib in Der kleine Durchmesser des Kolbens K im Hochdruck Zylinderblock liefert die h heren Testdr cke von bis zu 1 200 bar 16 000 Ib in 4 3 2 Vorratsbeh lter Ein Fl ssigkeitsbeh lter ist oben auf dem Hochdruck Zylinderblock angebracht Zur berwachung des F llstands ist der Vorratsbeh lter mit einen transparenten Deckel ausgestattet ber eine mit einem Stopfen verschlossene Offnung in der Mitte des Deckels kann der Beh lter bef llt oder aufgef llt werden der Stopfen wird w hrend des Betriebs der Pr fpumpe entfernt Der Vorratsbeh lter enth lt gen gend Fl ssigkeit ca 150 cm um den normalen Betrieb der Pr fpumpe beim Kalibrieren durchzuf hren Verdr ngungsvolumen des Niederdruckkolbens 60 cm Verdr ngungsvolumen des Hochdruckkolbens 10 cm 4 3 3 Stellventile Oben auf dem Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock sind zwei Stellventile angebracht Die Mechanismen der Stellventile sind in den Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock eingebaut und r
54. pindle which runs solely within the pump body This eliminates any harmful bending moment from an externally running spindle and especially for field operation there is the advantage that dimensions of this pump do not alter during operation through the rotation of the spindle The term reference measuring instrument in these operating instructions refers to any pressure measuring instrument such as pressure gauge electrical pressure measuring instrument and pressure transmitter with electrical output The comparison test pump system is only as accurate as the reference measuring instrument used The reference measuring instrument should be regularly calibrated in order to ensure that its accuracy is maintained The instrument has been designed and built solely for the intended use described here and may only be used accordingly The technical specifications contained in these operating instructions must be observed Improper handling or operation of the instrument outside of its technical specifications requires the instrument to be taken out of service immediately and inspected by an authorised DH Budenberg WIKA service engineer Handle mechanical precision measuring instruments with the required care protect from humidity impacts strong magnetic fields static electricity and extreme temperatures do not insert any objects into the instrument or its openings 6 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 201
55. pumpen geeignet Viskosit ts Viskosit ts Shell grad nach klasse nach ISO 3448 SAE VG22 Tellus 22 Nuto H22 DTE22 Tellus R22 VG32 10W Tellus V32 Nuto H32 DTE Oil Light DTE 24 VG37 Tellus 37 Tellus R37 Tellus T37 Tellus V37 Andere Fl ssigkeiten Die Vergleichspr fpumpe Typ CPP1200 X ist f r die Verwendung von mineralischen Olen ausgelegt Sollte ein Betreiber eine andere Fl ssigkeit verwenden hat er daf r zu sorgen dass sich diese Fl ssigkeit mit hochfestem Messing CrNi Stahl und Nitrilkaut schuk vertr gt da dies die Materialien sind mit der die Fl ssigkeit in Kontakt kommt Fl ssigkeiten die ABS angreifen mit Vorsicht verwenden Kontinuierli ches Eintauchen der Gehauseabdeckung in solche Fl ssigkeiten f hrt zu Besch digungen Versch ttete Fl ssigkeit sofort wegwischen Schutzbrille tragen Subd Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern 50 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 4 Aufbau und Funktion 4 Aufbau und Funktion 4 1 Beschreibung Die Vergleichspr fpumpe Typ CPP1200 X bietet die optimalen Eigenschaften f r eine Verwendung im Labor sowie auch die notwendige Robustheit f r industrielle Anforde rungen Sie eignet sich zur Druckerzeugung bis 1 200 bar Pr fling und Referenzmessger t werden an die beiden Pr fanschl sse angeschlossen 4 2 Lieferumfang Ger tebasement Zweibereichsspindelpumpe
56. r zisionsmessger te mit erforderlicher Sorgfalt behandeln vor N sse St en starken Magnetfeldern statischer Elektrizit t und extremen Temperaturen sch tzen keine Gegenst nde in das Ger t bzw Offnungen einf hren Wird das Ger t von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert so kann durch Kondensatbildung eine St rung der Ger tefunktion eintreten Vor einer erneuten Inbetriebnahme die Angleichung der Ger tetemperatur an die Raumtemperatur abwar ten Anspr che jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgem er Verwendung sind ausgeschlossen 2 2 Personalqualifikation WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem Ber Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren B Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen T tigkeiten nur durch Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchf hren lassen B Unqualifiziertes Personal von den Gefahrenbereichen fernhalten Fachpersonal Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung seiner Kenntnisse der Mess und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezi fischen Vorschriften geltenden Normen und Richtlinien in der Lage die beschriebenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen z B ber aggressive Medien DH Budenberg WIKA bieten entsprechende Schulungen f r den kor
57. rekten Einsatz unserer Produkte an F r weitere Details kontaktieren Sie bitte unser B ro vor Ort 2 3 Pers nliche Schutzausr stung Die pers nliche Schutzausr stung dient dazu das Fachpersonal gegen Gefahren zu sch tzen die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeintr chtigen k nnten Beim Ausf hren der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Ger t muss das Fachpersonal pers nliche Schutzausr stung tragen WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 41 Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nlichen Schutzausr stung befolgen Die erforderliche pers nliche Schutzausr stung muss vom Betreiber zur Verf gung gestellt werden Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern 2 4 Besondere Gefahren WARNUNG F r ein sicheres Arbeiten am Ger t muss der Betreiber sicherstel len m dass eine entsprechende Erste Hilfe Ausr stung vorhanden ist und bei Bedarf jederzeit Hilfe zur Stelle ist m dass das Bedienpersonal regelm ig in allen zutreffenden Fragen von Arbeitssicherheit Erste Hilfe und Umweltschutz unterwiesen wird sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthal tenen Sicherheitshinweise kennt WARNUNG Messstoffreste an der Vergleichspr fpumpe k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrichtung f hren Ausreichende Vorsichtsma nahmen ergreifen 2 4 1 Umgang mit Mineral len DH Budenberg WIKA liefert min
58. rious sizes of measuring instrument connections Oil cups are fitted to the unit cover around the threaded bosses of the connection blocks to catch any oil drips from the gauge stand during gauge fitting and removal WIKA operating instructions model CPP1200 X 19 4 Design and function 4 4 Function Operation of the comparison test pump is controlled by the two valves A and B on the top of the reservoir high pressure cylinder block When initially priming the system valves A and B are opened to fill the system with oil from the reservoir Valve B is then closed with valve A left open and the spindle pump operated to provide the lower test pressures To provide the higher pressures valve A is closed to seal off the test circuit from the low pressure part of the spindle pump and valve B is opened to allow the liquid in the low pressure part of the spindle pump to return to the reservoir as the pump is operated This ensures that the pump can be operated without having to put large forces on the spindle pump handwheel To release the test pressure the spindle pump is wound out and valve A is opened Reservoir Valve B Hand pump 20 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 5 Transport packaging and storage 5 Transport packaging and storage 5 1 Transport Check the model CPP1200 X comparison test pump for any damage that may have GB been caused by transport Obvious
59. rten Fachpersonals sowie eigenm chtiger Ver nderung am Ger t m Es gelten die allgemeinen Gesch ftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen m DH Budenberg WIKA beh lt sich das Recht vor die Inhalte oder die Form von dieser Betriebsanleitung jederzeit ohne vorherige Ank ndigung zu ndern B Technische nderungen vorbehalten m Weitere Informationen DH Budenberg Ltd Internet Addresse www wika de www wika com zugeh riges Datenblatt CT 91 08 Anwendungsberater Tel 44 844 4060086 Fax 44 844 4060087 E mail sales dh budenberg co uk 38 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 1 Allgemeines 2 Sicherheit WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Internet Addresse www wika de www wika com zugeh riges Datenblatt CT 91 08 Anwendungsberater Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 E mail info wika com Symbolerkl rung WARNUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird VORSICHT weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu gering f gigen oder leichten Verletzungen bzw Sach und Umweltsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Information hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungsfreien Betrieb hervor 2 Sicherheit WARNU
60. rtung Reinigung und Rekalibrierung 61 7 1 Periodische Wartung 61 7 2 Instandhaltung 61 7 3 Reinigung 65 8 St rungen 66 9 R cksendung und Entsorgung 68 10 Zubeh r 69 Anlage EG Konformit tserkl rung Typ CPP1200 X 70 Konformit tserkl rungen finden Sie online unter www wika de WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 37 1 Allgemeines 1 Allgemeines W Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vergleichspr fpumpe Typ CPP1200 X wird nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefertigt Alle Komponenten unterliegen w hrend der Fertigung strengen Qualit ts und Umweltkriterien Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert M Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Ger t Voraussetzung f r sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen W Die f r den Einsatzbereich des Ger tes geltenden rtlichen Unfallverh tungsvor schriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten W Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer N he des Ger tes f r das Fachpersonal jederzeit zug nglich aufbewahrt werden W Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchgelesen und verstanden haben B Die Haftung des Herstellers erlischt bei Sch den durch bestimmungswidrige Verwendung Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung Einsatz ungen gend qualifizie
61. s Distance between test connec 290 mm tions Piston of spindle pump Piston diameter low pressure 31 2 mm piston Piston diameter high pressure 12 7 mm piston Displacement approx 10 cm Material Wetted parts Austenitic stainless steel high tensile brass nitrile rubber Permissible ambient conditions Operating temperature 0 40 C Instrument base Dimensions 401 x 397 x 155 mm W x D x H for details see technical drawings Weight 13 5 kg 1 For operation with water as a medium and for pressures greater than 700 bar a mixture of 90 water and 10 glycerine by volume should be used 2 Other pressure transmission media available on request Storage case optional Material Wood Dimensions 664 x 614x 380 mm Wx Dx H Weight 8 5kg WIKA operating instructions model CPP1200 X 11 3 Specifications CE conformity ES Pressure equipment directive 97 23 EC Module A Approvals and certificates see website For further specifications see WIKA data sheet CT 91 08 and the order documentation Transport dimensions The comparison test pump in the standard version and standard scope of supply will be delivered in a single package with dimensions 590 x 490 x 380 mm The weight is 18 kg net 22 kg gross 12 WIKA operating instructions model CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 3 Specifications Dimensions in mm Front view Side view WIKA operating instructi
62. se sollte das Rohr halb voll sein Das Messger t hin und her sch tteln um das L sungsmittel zu verteilen Das L sungsmittel mit der Spritze wieder herausziehen und das Messger t dabei schr g halten Pr fen ob das L sungsmittel schwebek rperfrei und rein ist Um sicherzugehen dass alles Ol entfernt wurde den Reinigungsprozess wiederholen bis das L sungs mittel klar bleibt 60 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 14076968 01 12 2013 GB D 14076968 01 12 2013 GB D 6 Inbetriebnahme Betrieb 7 Wartung und Reinigung Entfernen des 2 T S L sungsmittels F llen mit L sungsmittel Reinigen der Messger te 7 Wartung und Reinigung 7 1 Periodische Wartung Reparaturen sind ausschlieBlich vom Hersteller durchzuf hren F r die periodische Wartung ist nur die Reinigung der Einheit und die Pr fung der F llst nde n tig Bei normaler Verwendung ist keine weitere Wartung n tig Falls n tig kann das System zum Hersteller zur Wartung zur ckgeschickt werden Fl ssigkeiten die ABS angreifen sollten mit Vorsicht verwendet werden Kontinuierliches Eintauchen der Geh useabdeckung in solche Fl ssig keiten f hrt zu Besch digungen Versch ttete Fl ssigkeit sollte sofort weggewischt werden 7 2 Instandhaltung 7 2 1 Allgemein Dieser Abschnitt enth lt Einzelheiten zum Zerlegen der Einheit und zum Ersetzen der aufgelisteten Teile siehe Kapitel 10 Zubeh r Die Kennzeichnungsnummern der Bauteil
63. servoir A liquid reservoir is provided on the top of reservoir high pressure cylinder block The reservoir is provided with a translucent cover to enable the reservoir level to be monitored A plug in the middle of the reservoir cover enables the reservoir to be filled or topped up the plug is removed whilst the test pump is in use The reservoir contains enough liquid approximately 150 cm to enable normal operation of the test pump to be carried out Low pressure ram displacement 60 cm High pressure ram displacement 10 cm 4 3 3 Control valves Two control valves are provided on the top of reservoir high pressure cylinder block The valve mechanisms are built into the reservoir high pressure cylinder block and they control the flow of liquid through internal drillings in the reservoir high pressure cylinder block The rear valve is referred to as valve A and is used to control the output from the high pressure ram of the spindle pump The front valve is referred to as valve B and is used to control the flow of liquid to and from the reservoir 4 3 4 Connection blocks Pressure supply pipes from the spindle pump are terminated at two pressure blocks mounted on the base unit The pressure blocks are fitted with threaded bosses projecting up through the cover plate of the base unit These threaded bosses enable the delivered test connections to be directly screwed on to them and it is also possible using threaded adapters to connect the va
64. sive Gase M Explosionsgef hrdete Umgebung entz ndliche Atmospharen M Korrosiven Fl ssigkeiten Die Vergleichspr fpumpe Typ CPP1200 X in der Originalverpackung an einem Ort lagern der die oben gelisteten Bedingungen erf llt Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist dann das Ger t wie folgt verpacken und lagern 1 Das Ger t in eine antistatische Plastikfolie einh llen 2 Das Ger t mit dem D mmmaterial in der Verpackung platzieren 3 Bei l ngerer Einlagerung mehr als 30 Tage einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beilegen WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 55 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 1 Auspacken der Vergleichspr fpumpe Offnen Sie die Verpackung der Vergleichspr fpumpe baldm glichst nach der Lieferung und pr fen Sie ob Sie alle in der Packliste siehe Kapitel 4 2 Lieferumfang angegebe nen Teile erhalten haben Pr fen Sie die Teile beim Auspacken auf Transportschaden Sollten Teile fehlen wenden Sie sich sofort an DH Budenberg WIKA 6 2 Umgebungsbedingungen Wird die Vergleichspr fpumpe nicht in einem temperierten Labor aufgestellt sollte der Aufstellort so weit als m glich folgenden Kriterien entsprechen m R umlichkeit mit konstanter Temperatur ohne Zugluft und Hitze oder K ltequellen m R umlichkeit ohne L rm und Vibrationen oder h ufig benutzter Durchgangswege M Saubere trockene R umlichkeiten frei von korrosiven Fl ssigkeiten oder Dampfe
65. tted in the test pump 5 Wind spindle pump handle fully anti clockwise WIKA operating instructions model CPP1200 X 23 6 Commissioning operation 6 Top up reservoir if necessary Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes 6 4 3 Post assembly test 1 Carry out a test calibration of a known instrument See chapter 6 6 Procedure to ensure that the unit is working correctly 2 Release the pressure and remove the test instrument e e To remove the instrument from the system use the appropriate size of spanners on the top section of the pressure connection and on the body of the instrument only Ensure that the lower part of the pressure connection is not rotated as this may release it from the base The system is now ready for use When testing equipment with a large volume the capacity of the spindle pump 65 cm may be insufficient to reach the pressure required In this case the equipment should be filled as far as possible with the liquid before connecting it to the system so that the displacement needed is reduced Dirty or chemically contaminated test items should not be fitted as they contaminate the system unless they are first cleaned Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes 6 5 Procedure 1 Fitinstrument to be tested to a test connection 2 Connectthe reference measuring instrument to the other test connectio
66. umpe mit Fl ssigkeit gef llt ist System wenn n tig mit Fl ssigkeit f llen Siehe Kapitel 6 5 1 Bef llen des Systems mit Fl ssigkeit Ventil B ist offen Ventil B schlieBen und noch einmal versuchen Zu testendes Ger t hat ein groBes Volumen Ger t vor dem Test mit Fl ssigkeit f llen Fehlende oder besch digte Dichtungen aufgezeigt durch unerkl rbare Leckage Dichtungen am System pr fen und sicherstellen dass sie korrekt montiert und unbesch digt sind Ersetzen falls n tig Ventil B Handrad von Spindel gel st Ventil B pr fen Nut zur Sicherung des Handrads an der Spindel anziehen falls n tig Baugruppe Ventil B oder Ventilsitz besch digt Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann Zustand des Ventils B und des Ventilsitzes pr fen Ventilbaugruppe ersetzen oder Pr fpumpe an DH Budenberg WIKA zur berholung zur ckschicken Pr fpumpe an DH Budenberg WIKA zur Untersuchung zur ckschicken System liefert Druck aber der Druck f llt auf Null ab Vorgehensweise nicht korrekt Sicherstellen dass die korrekte Vorgehensweise angewandt wird siehe Kapitel 6 6 Fehlende oder besch digte Dichtungen aufgezeigt durch unerkl rbare Leckage Dichtungen am System pr fen und sicherstellen dass sie korrekt montiert und unbesch digt sind Ersetzen falls n tig Ventil A Baugruppe Ventil B oder Ventilsitz besch digt Zustand der Ventile A und
67. zum F llen Druckaufbau und Druckfeineinstellung 2 Pr fanschl sse mit Innengewinde G freilaufende Uberwurfmutter Adapterset f r Pr flingsanschluss G ve B au en auf Innengewinde G und G Mineral l VG22 0 5 Liter Werkzeug und Wartungsset bestehend aus 1 Sechskantschl ssel mit Schl sselweite 3 mm 2 x 30 mm Gabelschl ssel 1 Wasserwaage 4 Ausrichtungsplatten 1 Satz Dichtungsringe 1 Zeigeraufschlagstempel 1 Zeigerabheber 1 Pr flingsanschlussst ck M Betriebsanleitung in deutscher und englischer Sprache Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen 4 3 Basement Das Basement der CPP1200 X besteht aus einer massiven Grundplatte aus Aluminium die aus vier h henverstellbaren F en einer Spindelpumpe einem Vorratsbeh lter Stellventilen und Verrohrung zu zwei CrNi Stahl Druckanschlussbl cken besteht Die Verrohrung und die oben genannten Baugruppen sind mit einer ABS Abdeckung verse hen die leicht zu reinigen ist WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 51 4 Aufbau und Funktion Schnitt durch die Spindelpumpe WANAAAANAAANANAN SNE 777775 8 Va Z W Q 89 L02 cL L0 896970v1 er I I WIKA Betriebsanleitung Typ CPP1200 X 52 14076968 01 12 2013 GB D 4 Aufbau und Funktion 4 3 1 Spindelpumpe Die Spindelpumpe ist an den Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock geschraubt der am Basement befestigt ist Die nachfolgende Skizze zeigt einen Schnitt durch die Pum

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Energy Tablet s10 Dual Internet Media Tablet Energy  Compaq CPQ300iD User's Manual  oil pressure gauge installation instructions  POMPE A MANO - Brevini Fluid Power SpA    Station Météo avec prévisions barométrique par affichage d  Philips EcoCare Steam iron GC3730/02  Gallery Module User Manual  iアプリ／iウィジェット    

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file