GEP Industrie-Systeme Seite 1 von 19 Rev - GEP
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1. ffnet die F llarmatur wenn die Steuereinrichtung NT 300 ausf llt Sind Korrosionssch den an der Anlage sichtbar Alle Schmutzf ngersiebe pr fen und reinigen Ist die Wasserzufuhr zur F ll und Entleerungsstation gew hrleistet Diese Pr fung bezieht sich z B auf DEA Filter Sieb Wasserzuleitung und auf die f r zugeh rige Komponenten bestehenden Instandhaltungsvertr ge des Betreibers Die Wartung ist in das Kontrollbuch einzutragen GEP Industrie Systeme GmbH Seite 13 von 19 Rev 09 07 Fu llstandssensor Inspektion Kabel auf Rissbildung oder sonstige Alterserscheinungen berpr fen Zeitraum j hrlich Durchf hrung Betreiber Standard Fehlermeldungen am Display Inspektion Fehlermeldungen werden umgehend am Display und am bergang zur Geb udeleittechnik angezeigt Zeitraum t glich Durchf hrung Betreiber Druckleitung Inspektion berpr fen auf Besch digungen Dichtigkeit und por se oder abgescheu erte Stellen Gegebenenfalls Schl uche erneuern Hinweis Falls M ngel festgestellt werden wenden Sie sich an Ihren Vertragspartner H ndler Zeitraum j hrlich Durchf hrung Betreiber Zeitraum alle 6 Monate Durchf hrung Betreiber Schmutzf nger in Zuleitungen Inspektion Reinigung Kontrolle monatlich Hinweis Bei anderen St rungen wenden Sie sich bitte an Ihren Ver tragspartner H ndler e Inspektionen d rfen vom Betreiber der Anlage selbst durchge f hrt werden Wartung u2. Unter diesem Mindestdruck ffnet das Flutventil zur Entl ftung der Anlage i Die dem NT Modul nachfolgenden Leitungen sind nach DIN 14 462 und in Ge f lle zum NT Modul zu verlegen Pro Steigstrang ist ein Bel fter mindestens DN 50 zu setzen GEP Industrie Systeme GmbH Seite 7 von 19 Rev 09 07 2 5 Dem NT Modul sind f r Wartungszwecke Absperrarmaturen vor und nachzuschalten Diese sind durch Riemen vor unbefugtem Zugriff zu sichern Zus tzlich ist f r War tungszwecke in Flie richtung nach dem NT Modul ein 72 Entleerungsventil zu setzen Abblasleitung Entleerventil Abblasleitung 2 6 Es ist zu gew hren dass die Flutung der dem NT Modul nachgeschalteten Leitung in nerhalb von 60 s erfolgt 2 7 Aufgrund der geforderten Flutungszeit von 60 Sekunden und der bei der F llung ent stehenden Dr cke sind nur entsprechende Be und Entl fter in den Nennweiten DN 50 erforderlich Trinkwasserinstallation in Kunststoff verlegt oder k nnen Trink bzw Betriebswasserverbraucher die Versorgung der Trinkwasser Trennstation hinsichtlich der zugef hrten Wassermenge beeinflussen sind diese im Brandfall auto matisch durch das Zusatzmodul Trinkwasser Abschottung zu verschlie en 2 8 Sind von der Hausinstallation abgehende Leitungen z B f r die 2 9 Abblas und Entl ftungsleitungen sind immer offen zu halten 2 10 Notentw sserung F r die Entleer Sp leinrichtung am Nass Trocken Modul und an evtl einge
3. zu k nnen ob eine Ausl sung oder St rung vorliegt DIN 1988 6 Monatliche Kontrolle Diese Kontrolle ist vom Betreiber durchzuf hren GEP Industrie Systeme GmbH Seite 12 von 19 Rev 09 07 Funktionskontrolle der Steuereinrichtung mit folgenden Punkten gt Kontrolle der F llarmatur geschlossen dicht Funktionskontrolle bei Ausl sung durch Grenztaster Kontrolle der Entleerungseinrichtungen funktionst chtig Kontrolle der Missbrauchsicherungen gegen unbefugtes Bet tigen auf Sch den pr fen Funktionskontrolle interner und externer akustischer und optischer Alarm einrichtungen Zustand und Funktion aller Grenztaster Elektroinstallation auf Sch den pr fen Hydraulik auf Undichtigkeit pr fen Wasserdruckkontrolle J hrliche Wartung Diese Wartung ist von einem autorisierten Kundendienst und dem Betreiber durchzuf hren Folgende Punkte m ssen berpr ft werden gt gt Kontrolle des Einbauortes der Befestigung und Einbaurichtung aller elekt rischen Aufbauten Kontrolle der Beschilderung auf Vollst ndigkeit und Korrektheit Funktionspr fung der Steuereinrichtung und aller dazugeh rigen Schaltge r te Kontrolle der Elektroinstallation Kontrolle der elektrischen Ein und Ausgangsparameter Kontrolle aller Grenzwertgeber Entnahmeventile und des Notausl semel ders Kontrolle der Signaltongeber aller Anzeigen und der elektrischen Schnitt stellen
4. 4 Codierung l Hupe deaktiviert Fehlercodierung siehe letzte Seite GEP Industrie Systeme GmbH Seite 6 von 19 Rev 09 07 Montage 1 Allgemeine Ger teaufstellung 1 1 1 2 1 3 1 4 1 9 Das NT Modul ist horizontal mit stehenden Schaltmagneten zu montieren Bis 10 m nach dem NT Modul sind die korrosionsbest ndigen Rohrleitungen in frostsi cherem Raum unter Einhaltung nachfolgender Eckwerte zu verlegen A m zu den Hydranten frostsicherer Raum f j f T NT Modul f 2 f LAA n 1 f p j D s au f F gt 10 Meter Wi IE bauseitige Wartungsarmatur empfohlen Y U DLL Die maximale Raumtemperatur ist auf 40 C zu begrenzen Hierbei ist im Besonderen die W rmeleistung der Pumpen zu ber cksichtigen Die Steuereinrichtung NT 300 wird in unmittelbarer N he der Nass Trocken Station montiert Die Montageh he sollte ab Unterkante Geh use ca 1300 mm betragen und sollte am tiefsten Leitungspunkt erfolgen Alle Anschlussarbeiten d rfen nur im spannunggsfreien Zustand der Steuereinrichtung vorgenommen werden 2 Hydraulische Verbindung mit bauseitigem Trinkwasser Betriebswasser Rohrleitungsnetz 2 1 2 2 2 3 2 4 Nach Druckpr fung und Sp len der bauseitigen Leitung sind die gekennzeichneten Rohrverbindungen spannunggsfrei ber l sbare Verschraubungen herzustellen Der Mindestflie druck an der NT Station muss im Standardfall gt 0 5 bar betragen
5. Fall berschritten werden Transport Zwischenlagerung Beim Transport ist darauf zu achten dass das Ger t nicht angesto en und nicht fallengelassen wird Das Produkt ist in einem trockenen k hlen und sonnengesch tzten sowie frostsicheren Raum zu lagern Begleitdokumente Begleitdokumente f r Trennstationen im L schwassernetz sind nach DIN 14462 direkt an der Trennstation zu hinterlegen Um eine dauerhafte Nutzbarkeit der Dokumente zu gew hren empfehlen wir Ihnen unsere Position Schilderpaket incl Stahlblech Dokumentenbox mit Deckel Ak Wartung und Instandhaltung Allgemeine Hinweise Vor jeder Wartung Instandhaltung des Produktes ist das Ger t ber die Hauptsi cherung stromlos zu schalten Kabelverl ngerungen und ffnen des Produktes d rfen nur von zugelassenem Fachpersonal durchgef hrt werden Durch ffnen des Produktes oder berschreiten von zugewiesenen Passwortebenen erlischt jegliche Garantie und sonstige Gew hrleistung seitens des Herstellers Der Zusammenbau darf nur von zugelassenem Fach personal durchgef hrt werden Sicherheitsnormen Das Produkt entspricht den Normen DIN EN 50 081 Teil 1 DIN EN 50 082 Teil 1 DIN EN 60335 DIN 1988 6 DIN 1717 GEP Industrie Systeme GmbH Seite 17 von 19 Rev 09 07 Fehlermeldung Betriebs und Fehlermeldungen Bedeutung Behebung A L schmodus Hand Handausl sung L sch Betriebsmeldung modus durch gr ne Taste B L schmodus Hydrant L schmo
6. GEP Industrie Systeme K K f mares Br ckenstra e 11 L schwasser Betriebswasser Trinkwasser Ex Schutz D 08297 Zw nitz a 037754 3361 O GEP Industri e Syste me GmbH E Zs gep is technologie de Montage und Bedienungsanleitung f r Nass Trocken Modul NT 300 Q oO N are A LLJ gt Vor Montage lesen gt Alle Sicherheitshinweise beachten Diese Montageanleitung enth lt wichtige Hinweise und Warnvermerke Bitte vor Einbau elektrischem Anschluss und Inbetriebnahme die Betriebs 9 und die Installationsanleitung unbedingt lesen 9 Bei Warenannahme ist das Ger t auf eventuelle Transportsch den zu berpr fen m F r Transportsch den haftet nicht der Hersteller oder Lieferant sondern der Frachtf hrer Nach r geloser Warenannahme bzw Inbetriebnahme des Nass Trocken Moduls k nnen Transportsch den nicht mehr geltend gemacht werden Sollte die Verpackung besch digt sein ist sofort im Beisein des Anlieferers die Anlage auszupacken um eventuelle Besch digungen festzustellen die dem Frachtf hrer schriftlich anzuzeigen sind Die Ware muss bis zur Kl rung des Transportschadens beim Kunden verbleiben Technische nderungen vorbehalten F r Druckfehler wird keine Haftung bernommen Inhalt Seite Vorwort 3 Produktbeschreibung 4 Montage T Instandhaltung 12 Fehlermeldung 18 Zeichenerkl rung Achtung Bei Nichtbeachten der Hinweise k nnen Sachsch den entstehen Gefahr Bei Nichtbe
7. achten der Hinweise k nnen Personensch den folgen Im weiteren Verlauf der Betriebsanleitung werden nur noch die Bildsymbole wiedergegeben GEP Industrie Systeme GmbH Seite 2 von 19 Rev 09 07 Vorwort Sie haben ein hochwertiges Produkt zur Betriebs und L schwasserversorgung erworben und wir begl ckw nschen Sie zu Ihrer Entscheidung Damit Sie lange Freude an Ihrem Nass Trocken Modul haben lesen und beachten Sie die Betriebsanleitung Zur Aufstellung und Inbetriebnahme beachten Sie bitte den Themenbereich Installationsan leitung Das Produkt ist in unserer Fertigung in allen Betriebssituationen gepr ft worden Dies bedeu tet f r Sie dass das Nass Trocken Modul fehlerfrei ausgeliefert wurde Sollte jedoch eine St rung w hrend des Betriebes auftreten sehen Sie bitte zuerst unter der Rubrik Fehler meldung nach Bei anderen St rungen wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragspartner H ndler Verantwortung A Der Betreiber tr gt die Verantwortung f r alle Ma nahmen e der ordnungsgem en Installation e zur Abwehr von Gefahren durch unsachgem en Betrieb Das Ger t ist zugelassen f r den Betrieb e von Steuerspannung siehe Typenschild von Betriebswassernutzungsanlagen bis zu einer Wassertemperatur von 20 C in der Umgebung von Wohn Gesch fts und Gewerbebereichen in frostfreien R umen Fragen zum Ger t und zu Ersatzteilbestellungen e nuran Ihren Vertragsh ndler richten e stets Versandansc
8. bauten Tie fenentleerungen ist ein freier Auslauf ber Atmosph re vorzusehen Dieser muss das Wasser unter Druck ohne Beeintr chtigung aufnehmen k nnen Wir empfehlen bei Stationsnennweite DN 50 einen Abfluss von 70 mm ber diese Nennweite hinaus einen Abfluss von 100 mm F r Bel fter ist mindestens DN 100 vorzunehmen Die tats chliche Abwassermenge ist mit der Nennweite der Abwasserleitung abzustimmen GEP Industrie Systeme GmbH Seite 8 von 19 Rev 09 07 3 Elektrischer Anschluss Der elektrische Anschluss muss in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften des EVU bzw VDE vorgenommen werden Die MLAR Muster Leitungsanlagen Richtlinie ist einzuhal ten Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind dem Typenschild der Steuerung und dem des Schaltger tes zu entnehmen Die Spannungstoleranz muss im Bereich 2 bis 3 der Netzspannung liegen Es ist darauf zu achten dass die auf den Typenschildern angegebenen Daten mit der vorhandenen Stromversorgung bereinstimmen 3 1 Eine fachm nnische Pr fung vor Inbetriebnahme muss sicherstellen dass die geforder ten elektrischen Schutzma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Feh lerstrom oder Fehlerspannungsschutzschalter m ssen den Vorschriften des zust ndi gen Elektrizit tswerkes entsprechen 3 2 E Anschluss siehe Typenschild auf der R ckseite des Ger tes 3 3 Die angegebene Spannung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen 400 V Betriebsspa
9. beachtet und in vollst ndig les barem Zustand gehalten werden Personalqualifikation und Schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifi kation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers des Produktes durch den Hersteller Lieferer erfolgen Wei terhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebs und Installationsanlei tungen durch das Personal vollst ndig verstanden wird Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Ger t zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise f hrt zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen e Versagen wichtiger Funktionen e Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung von Personen durch elektrische und mechanische Einwirkungen GEP Industrie Systeme GmbH Seite 16 von 19 Rev 09 07 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in den Betriebs und Installationsanleitungen aufgef hrten Sicherheitshinweise die b
10. d Kabelbruch L schmod Kurzschluss L schmod Minlaufz L schmod Kabelbruch Service L schmodus Hydranten Ausl sung durch Grenztaster Ausl sung L schmodus durch Kabelbruch in Zu leitung zum Hydranten Ausl sung L schmodus durch Kurzschluss in Zu leitung zum Hydranten L schwassermodus Min destlaufzeit 10 min Ausl sung L schmodus durch Kabelbruch zum Flutventil j hrliche Wartung not wendig Kontrolle der Hydranten Betriebs meldung Kontrolle der Kabelzuleitung und des Endwiderstandes im letzten Hydranten 10 kQ Kontrolle der Kabelzuleitung und des Endwiderstandes im letzten Hydranten 10 kQ Der L schmodus wird nach einer Mindestlaufzeit von 10 min auto matisch deaktiviert oder durch 30 s langes Bet tigen der Taste Reset Kontrolle der Kabelzuleitung zum Flutventil Bitte nehmen Sie Kontakt mit Ih rem Servicepartner auf j hrliche Wartung H L schmod extern Ausl sung L schmodus Betriebsmeldung J Hupe deaktiviert kein Druck K Fehler Flutventil L Geberfehler Druck GEP Industrie Systeme GmbH Hupe deaktiviert Kein bzw lt 0 5 bar Ver sorgungsdruck auf der Zulaufseite der NT Station anliegend Im automatischen w chentlichen Test des Flut ventils wurde keine zwei felsfreie Funktion nach gewiesen Ausfall des Drucksensors keine Ausl sung des L schmodus Seite 18 von 19 Hupe wird erst nach Abschaltung des aktive
11. dass der akustische Alarm jederzeit geh rt oder optisch be merkt werden kann In manchen F llen ist ein zus tzlicher akustischer oder optischer A larmgeber zur Alarmierung vorzusehen 3 12 Bei Stromausfall erfolgt eine automatische Flutung des Betriebs und L schwassernet zes In diesem Betriebszustand erfolgt keine akustische Alarmierung 3 12 1 Eine automatische Deaktivierung des L schmodus erfolgt nach erneuter elektri scher Zuschaltung 3 12 2 Wir empfehlen an der Trennstation und in der Niederspannungsverteilung nachfol genden Schriftzug aufzubringen A Bei Energieabschaltung er folgt Ausl sung des L sch wassermodus und Flutung der Betriebswasserleitung GEP Industrie Systeme GmbH Seite 10 von 19 Rev 09 07 4 Ferndatenmodem 4 1 Ist das Ger t mit einem Ferndatenanschluss ausger stet ist dieses ber ein externes und bauseitig zustellendes analoges Telefonmodem mit direkter Durchwahlrufnummer anzuschlie en Das Modem hat ber eine RS 232 Schnittstelle und eine Mindest ber tragungsrate von 56 K zu verf gen Ben tigen Sie ein Telefoninstallationsunternehmen vor Ort mit Festpreisen wenden Sie sich bitte an www teleprofi de Installationsangebot http www2 teleprofi de teleprofi_site index php option com_content amp task flexible_content amp id 0 amp Itemid 806 m D A a en I we Mit dem funktionalen Anschluss des Ferndatenanschlusses reduzieren pen Ea sich die j
12. er an der Steuerung 2 Ausl sung der Grenztaster am Hydrant 3 Ausl sung durch Unterbrechung der Stromzuf hrung des NT Moduls Moduls Kurzschluss in Kabelzuf hrung zum Hydranten Kabelbruch in Kabelzuf hrung zum Hydranten Kurzschluss in Kabelzuf hrung zum Flutventil Kabelbruch in Kabelzuf hrung zum Flutventil ee Aa Me Kurzschluss in Kabelzuf hrung zum Drucksensor GEP Industrie Systeme GmbH Seite 4 von 19 Rev 09 07 9 Kabelbruch in Kabelzuf hrung zum Drucksensor 10 Druck auf Zulaufseite des NT Moduls lt 0 5 bar 11 externer ffner Signal z B von Brandmeldeanlage 12 Betriebs und Fehlermeldungen werden auf dem Display dargestellt Deaktivierung L schwassermodus und Fehlermeldung Ausgenommen der automatischen Deaktivierung des L schmodus nach einem Stromausfall ist eine Abschaltung dieses sowie das L schen von Betriebsmeldungen von Fehlern nur ber den roten Taster Reset m glich Ein einmal ausgel ster L schwassermodus erzwingt eine Mindestlaufzeit von 10 min Eine Unterbrechung dieser Laufzeit ist durch das Bet tigen der roten Taste ber 30 s m glich Eine einmalige Abschaltung des Signalhorns pro ausgel sten L schmodus ist ber die ent sprechende wei e Taste am Steuerschrank vorzunehmen Flutventil wei rol gr n Nach Deaktivierung des L schwassermodus entleert sich die Betriebs und L schwasserlei tung nach dem NT Modul selbst ndig Entleerventil 2 1 Automatische Funk
13. este henden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Gef hrdung durch elektrische Energie ist auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe auch in den landesspezifischen Vorschriften der rtlichen Beh rden Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebs und Installationsanleitungen informiert hat Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wie der angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor Wiederinbetriebnahme sind die im Ab schnitt Inbetriebnahme aufgef hrten Punkte zu beachten Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen am Produkt oder unberechtigtes berschreiben von Passw rtern sind nicht zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Si cherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung gew hrleistet Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen
14. eweiligen Wartungskosten um 100 5 Kennzeichnungspflicht IN 3 1 9 2 9 9 9 4 LWZ b Leitungen und Zapfventile sind dauerhaft nach DIN 1989 zu kennzeichnen Verwenden Sie hierzu die im Anschluss und Sicherheitspaket mitgelieferten Beschriftungen Betriebswasserleitungen sind zu kennzeichnen Zapfventile mit Betriebswasser sind zu kennzeichnen Die Position der L schwasserzentrale und der NT Station im Geb ude ist zu kenn zeichnen Die mitgelieferten Pfeile nach Bedarf aufbringen Die Befestigung auf geputzten Untergr nden erfolgt mit den beigelegten Spezial N geln Auf Betonuntergr nden sollte die Beschilderung mit Silikon oder Hei kleber befestigt werden GEP Industrie Systerme GmbH Anlagendokumente sind direkt am Ger t aufzubewahren Optional bietet GEP hierf r eine Stahl Dokumentenbox zur Wandmontage K GEP Industrie Systeme GmbH Seite 11 von 19 Rev 09 07 Instandhaltung Hinweise zu Instandhaltungsma nahmen AN IN Das NT Modul 300 enth lt Komponenten bei denen Inspektions bzw Wartungsarbeiten notwendig sind e Inspektionen d rfen vom Betreiber der Anlage selbst durchgef hrt werden e Wartung und Instandsetzung sind von einem Installationsunternehmen bzw fach kundigen Betreiber durchzuf hren Hinweis Die aufgef hrten Zeitabst nde der Inspektions und Wartungsma nahmen so wie die angegebenen Arbeitsschritte sollten vom Betreiber im eigenen Interes
15. hrift angeben e stets Seriennummer angeben GEP Industrie Systeme GmbH Seite 3 von 19 Rev 09 07 Produktbeschreibung Produktbezeichnung Nass Trocken Modul Typ NT 300 1 _Anwendungsbereich Das Nass Trocken Modul NT 300 dient der Abschottung frostgef hrdeter Betriebs und L schwasseranlagen Das Modul ist ausschlie lich unter Verwendung einer hydraulisch vorgeschalteten Trennstati on Freier Auslauf zu verwenden Es stellt keine Trinkwassersicherheitsarmatur im Sinne der EN 1717 und 1988 60 dar Trinkwasser entnahmestellen g A S S e2 h D u 0 Z Wandhydrant Wandhydrant Z Z Wandhydrant 2 3 Wandhydrant o IN 4 2 gt gt Au enhydrant Z 3 a T Re TT FEUERWEHR Wandhydrant ieii Elektroleitung nach VDE Freier Auslauf L nge unbegrenzt max T 300 1 200 m Nass Trocken Modul N Trinkwasser Trinkwasser Trennstation m Serie 300 bauseitige Wartungsarmatur empfohlen 2 Funktionsweise Bedienungsanleitung Betriebswasser steht im Bereitschaftszustand bis zum Nass Trocken Modul an Bei Ausl sung des L schmodus oder bei St rungen wird die der Anlage nachgeschaltete Betriebs und L schwasserleitung geflutet Dieser Betriebszustand wird durch das Ert nen des Signalhorns Aufleuchten der roten Lampe und Schaltung der potentialfreien Kontakte angezeigt Ausl sebedingungen L schwassermodus 1 Handausl sung durch gr nen Tast
16. ig keit und die lange Lebensdauer des Produktes sicherzustellen und um Gefahren zu vermeiden Die Betriebs und Installationsanleitungen ber cksichtigen nicht die ortsbezogenen Bestimmun gen f r deren Einhaltung der Betreiber verantwortlich ist Das Produkt darf nicht ber die in der technischen Dokumentation festgelegten Werte bez glich F rderfl ssigkeit Temperatur oder andere in der Betriebs und Installationsanleitung enthaltenen Anweisungen betrieben werden Das Typenschild nennt die Baureihe die wichtigsten Betriebsdaten und die Werks Seriennummer die bei R ckfrage Nachbestellung und insbesondere bei Bestellung von Ersatz teilen stets anzugeben ist Sofern zus tzliche Informationen oder Hinweise ben tigt werden sowie im Schadensfall wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragspartner H ndler Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Betrieb und Wartung zu beach ten sind bei Aufstellung siehe Installationsanleitung Daher sind die Betriebs und Installations anleitungen unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Betreiber zu lesen und die Be triebsanleitung muss st ndig am Einsatzort des Produktes verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten aufgef hrten speziellen Sicherheitshinweise Die direkt am Produkt angebrachten Hinweise m ssen unbedingt
17. ktrische Anschluss der Grenztas ter ist parallel Das zu verwendende Installationskabel ist J Y ST Y 2 x 2 x 0 6 mm Nur dieser Typ passt in die Grenztasterdose GK 2 Die Abschirmungen sind an Klemme X1 32 der Steuereinrichtung NT 300 anzuschlie en Die Grenztasterdose GK 2 hat zwei Kabeleinl sse Wird nur ein Einlass ben tigt bei der Enddose ist der offene Einlass mit beigef gtem Nippel zu verschlie en Die Abmantell n ge entnehmen Sie der nachfolgenden Zeichnung 35 mm J Y ST Y 2x2x0 6 Beidraht Schirm GEP Industrie Systeme GmbH Seite 9 von 19 Rev 09 07 Bei Montage der Steuerscheibe ist darauf zu achten dass die glatte gratfreie Seite der Steuerscheibe zum Mikroschalter zeigt Grenztasterdose GK 2 abnehmbarer Kabeleinf hrung Deckel Anschluss L schwasserleitung Handrad 1 Ader A 123 2 AderB Steuerscheibe 3 Schirm Montageschelle GK 2 Errichteranleitung beachten Schlauchanschluss montierte GK 2 auf Schlauchanschlussventil Kabeleinf hrung Mikrotaster Grenztasterdose GK 2 Deckelinnenansicht 3 10 Nicht belegte Steuerleitungseing nge Die Steuereinrichtung NT 300 besitzt vier Meldelinien die optisch getrennt voneinander angezeigt werden Bei nicht belegten Steuerleitungen wird der Eingang der Meldelinie in der Steuereinrichtung NT 300 mit beillegendem Widerstand mit einem Wert von 10 KQ ab geschlossen 3 11 Alarmierung Es muss gew hrleistet sein
18. n L schmodus wieder aktiviert Betriebsmeldung Kontrolle der Zuleitung eventuell Schieber geschlossen oder vorge schaltete Trennstation abgeschal ten Funktionskontrolle des Flutventils durch Handausl sung pr fen Kontrolle Kabelzuleitung zu Sensor Rev 09 07 Zuordnung der Meldung zur zugeh rigen Ausl sebedingung Betriebs und Fehlermeldungen Bedeutung 0X Ausl sung durch Flutven tile Ausl sung durch 1 Hyd rant Meldeschleife Ausl sung durch 2 Hyd rant Meldeschleife 3X Ausl sung durch 3 Hyd rant Meldeschleife 4 X Ausl sung durch 4 Hyd rant Meldeschleife GEP Industrie Systeme GmbH Seite 19 von 19 Rev 09 07
19. nd Instandsetzung sind von einem Installationsunter nehmen bzw fachkundigen Betreiber durchzuf hren e F r die Wartung an L schwasseranlagen empfehlen wir das Kontroll buch f r Abnahme und Instandhaltung von Feuerl sch und Brand schutzanlagen des Zentralverbandes SHK zu verwenden gt gt D GEP Industrie Systeme GmbH Seite 14 von 19 Rev 09 07 Leistungstest e Bei L schwasseranlagen ist mindestens einmal j hrlich ein Leis tungstest nach DIN 14 462 durchzuf hren Hinweis Falls doch einmal eine St rung auftreten sollte siehe Seite Fehlercodierung Bei anderen St rungen wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragspartner H ndler A A e Inspektionen d rfen vom Betreiber der Anlage selbst durchge f hrt werden e Wartung und Instandsetzung sind von einem Installationsunter nehmen bzw fachkundigen Betreiber durchzuf hren GEP Industrie Systeme GmbH Seite 15 von 19 Rev 09 07 Allgemeines Dieses Produkt ist nach dem Stand der Technik entwickelt mit gr ter Sorgfalt gefertigt und un terliegt einer st ndigen Qualit tskontrolle Die vorliegende Betriebsanleitung soll es erleichtern unter Beachtung der Installationsanleitung das Produkt kennen zu lernen und die bestimmungsgem l e Einsatzm glichkeit zu nutzen Die Betriebs und Installationsanleitungen enthalten wichtige Hinweise um das Produkt sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Beachtung ist erforderlich um die Zuverl ss
20. nnung rechtsdrehendes Drehfeld beachten 3 4 Stellen sie sicher dass die elektrischen Steckverbindungen im berflutungssicherem Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen 3 5 Motorschutzschalter bzw Schaltger te d rfen niemals in explosionsgef hrdeten Berei chen montiert werden 3 6 Elektrische Verbindung des GLT Systems mit NT Modul mittelbar ber Klemme 3 7 Die Elektroanlage hat den allgemeinen Errichtungsbestimmungen IEC 364 VDE 0100 zu entsprechen d h E Anschluss mit Erdungsklemmen aufweisen Die Anlage ist ge m DIN EN 60335 2 41 VDE 0700 ber eine eigenst ndige Hauptsicherung anzu schlie en 3 8 Trinkwasser Trennstation allgemein f r L schwasserversorgung 3 8 1 Es ist die DIN 14 463 zu beachten 3 8 2 Die Stromversorgung ist anzuschlie en Die Trennstation ist in der Niederspan nungshauptverteilung abzusichern Vor dieser ist nur noch eine Absicherung zul s sig 3 8 2 1 Fl oder Schutzschalter sind nicht zul ssig 3 8 2 2 Die Anbindeleitung hat in E90 zu erfolgen 3 8 2 3 Die Stromzuf hrung ist in Reihe nach dem Hauptschalter der hydraulisch und elektrisch vorgeschalteten GEP Trennstation aufzuklemmen 3 9 Anschluss Montage der Grenztasterdose GK 2 Bei Anschluss der Grenztaster ist darauf zu achten dass die Leitungsverlegung von Grenz taster zu Grenztaster in Reihe erfolgt der eigentliche ele
21. se beachtet werden Inspektionen und Wartungen an der Trinkwasser Trennstation Bei Wartungsarbeiten ist die NT Station auszuschalten vom Netz zu trennen 1N IN und hydraulisch abzusperren In dieser Zeit ist die Trennstation nicht betriebs bereit Beim Feststellen von Defekten sind diese zu beseitigen Hinweis Falls Materialm ngel festgestellt werden wenden Sie sich an Ihren Vertrags partner H ndler Der Betreiber hat sicherzustellen dass die gesamte Anlage durch Personal welches in der Funk tion und Wartung der Anlage unterwiesen ist in den nachstehenden Zeitabst nden auf ihre Funktionst chtigkeit berpr ft wird 1 60 Stunden Kontrolle 2 monatliche Kontrolle Eine j hrliche Wartung wird durch einen Sachverst ndigen Kundendienst ausgef hrt DIN 14463 Ohne Wartungsarbeiten durch den Kundendienst erlischt jeglicher Gew hrleistungsan spruch Bei den berpr fungen festgestellte M ngel sind unverz glich zu beseitigen In das Kontrollbuch sind einzutragen 1 Datum der berpr fung 2 Name des Pr fers 3 Alle durchgef hrten Pr fungen 4 festgestellte M ngel 5 Datum der M ngelbeseitigung und ausf hrende Person bzw Firma Wird ein neues Kontrollbuch begonnen ist das bisherige mindestens f r die Dauer eines Jahres aufzubewahren DIN 1988 6 8 60 Stunden Kontrolle Diese Kontrolle ist vom Betreiber durchzuf hren Die Nass Trocken Station muss alle 60 Stunden begangen werden um erkennen
22. tionskontrolle Betriebsschaltung Um die Funktionssicherheit der mechanischen Teile in NT Modul auch bei l ngerem Still stand signifikant zu erh hen verf gt die Anlage ber eine automatische Betriebspr fung des Flutventils Hierzu wird das Ventil automatisch einmal w chentlich f r maximal 2 s ge ffnet und der sichere hydraulische ffnungsvorgang der Armatur auf Funktion getestet Die anfallenden W sser werden ber das selbst ndig arbeitende Entleerungsventil abge leitet 2 2 Meldeschleifer Das Modul NT 300 verf gt ber 4 Meldeschleifer an denen elektrisch 4 getrennte Hydran tenkreise angebunden werden k nnen Je Kreis k nnen bis zu 6 Hydranten mit Grenztas GEP Industrie Systeme GmbH Seite 5 von 19 Rev 09 07 ter integriert werden Dies erm glicht f r den Betreiber eine detaillierte Auswertung und Anzeige m glicher Ausl sebedingungen z B 1 oder 2 Gescho 2 3 Passwortschutz Ein Passwortschutz sch tzt die Trinkwasser Trennstation gegen unvorhersehbare Eingrif fe Die Aufstellung in ffentlichen R umen ist m glich Achtung Bei berschreiten des zugewiesenen Passwortschutzes erl scht die Gew hrleistung 2 4 Anzeige im Display L schmodus Hydrant ABCDEFGHIO01234 X X X Als Klartext wird jeweils der 1 Fehler angezeigt Treten mehrere Fehler auf so sind diese ber die gekennzeichneten Kreuze abzulesen Beispiel Codierung A und 4 Ausl sung durch L schmodus am Hydrant in Zone
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