A4 deckblatt f hand liquid de.cdr
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1. fill up 4 2 Anpassung an die Beh lterh he Abb 4 2 Abb 4 2 Anpassung an die Beh lterh he Die Abf lld se sollte immer einige Millimeter in den Flaschenhals hineinragen Um die Flaschen dennoch leicht wechseln zu k nnen sind die zwei Abf llr hrchen flexibel mit einem Schlauch verbunden Die H henverstellung erfolgt mittels Klemmhebel Dabei ist beim L sen des Hebels das Antriebsmodul festzuhalten damit es auf der S ule nicht nach unten rutscht Die H he unter der Abf lld se kann somit stufenlos zwischen ca 50 mm 280 mm variiert werden 4 3 Ansaugen des Mediums A Montage des unteren Abf llr hrchens Auswahl nach Kap 4 1 B Pumpenkopf mit 1 2 EL des Mediums f llen Abb 4 3 a Die Zahnr der m ssen mit dem Medium benetzt sein dadurch wird die Pumpe abgedichtet geschmiert und sie kann die Luft aus dem Schlauch saugen i Abb 4 3 a C Montage des oberen Rohrbogen inkl Ansaugschlauch F llen des Pumpenkopfes D Montage des Sicherheitsbleches Abb 4 3 b E Unterstellen eines Beh lters F Ansaugen bis das Medium blasenfrei aus der Abfullduse austritt Betriebsart HAND PUMPEN Kap 6 3 1 ausw hlen auf Maximaldrehzahl stellen 3000 min mittels Drehknopf auf der rechte Seite ansaugen bis Schlauch und Pumpenkopf blasenfrei gef llt sind Ansaugprobleme und m gliche L sungen berpr fen der Dichtheit aller Verbindungen berpr fung des RUckschlagventils Einbaulage usw2. Ihre aktuelle Software Verslon finden Sie im Eingangsmenu kurz nach dem Einschalten der Maschine 7 4 Entsorgung Ihres Altgerates Die Abf llmaschine wurde f r eine langj hrige und nach haltige Nutzung konstruiert Alle Einzelkomponenten k n nen auch nach vielen Jahren einzeln ausgetauscht wer den Dadurch werden Sie sich viele Jahre auf Ihre NASSENHEIDER Abf llmaschine verlassen k nnen Wenn Ihre Maschine tats chlich Ihre Lebensdauer erreicht hat nehmen wir Sie gern kostenlos zur Entsorgung wieder zur ck Die Entsorgung der Verpackung erfolgt mit dem Altpapier Wir empfehlen jedoch die Aufbewahrung um ggf einen sicheren Transport der Maschine zu gew hrleisten Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 18 Handbuch fillup liquid 8 Garantie Die Gew hrleistung f r die Funkfionst chtigkeit der Abf llmaschine betr gt 12 Monate ab Lieferda tum bei bestimmungsgem em Gebrauch wie im Handbuch beschrieben Garantieleistungen sind beschr nkt auf Sch den und St rungen die auf fehlerhafter Verarbeitung beruhen Die Fa WEILAND enthebt sich jeder Haftung bei Sch den durch unsachgem e Behandlung nicht bestimmungsgem en Einsatz nach Kapitel 4 falsche Montage Wartung durch nicht qualifiziertes Personal eigenm chtige Eingriffe elektrischer elektronischer oder mechanischer Art im Antriebsmo dul Die Haftung ist beschr nkt auf Sch den am Ger t f r Folgesch den wird keine Haftung Ubernom men Ver
3. fill up Handbuch gt IULP2I IAW GJ JEPISUUSSSEU WOOD ISPIOYUSSSODU MMM Handbuch fillup liquid Inhalt Seite Vorwort 2 Hersteller 2 Hotline des Herstellers 2 Lekt re und Einsatz des Handbuchs 3 Besonderer Hinweis 3 1 SICHERHEITSHINWEISE 3 2 TECHNISCHE DETAILS 3 2 Technische Daten 3 2 2 Sicherungen 4 2 3 Anschl sse am Antriebsmodul 4 3 VORBEREITUNG ZUM EINSATZ 4 3 1 Allgemeine Hinweise 4 3 2 Lieferumfang 5 39 Verpackung und Auspacken 6 3 4 Transport und Lagerung 6 She Aufstellung 6 3 6 Anordnung des Vorratsbehalters 6 3 7 R ckschlagventil 7 3 8 Zugelassene Medien 7 4 Inbetriebnahme Schritt f r Schritt 7 4 1 Auswahl der Abf llr hrchen und d sen 7 4 2 Ansaugen des Mediums 9 4 3 Ansaugen von oben aus einem Gef 9 4 4 Umpumpen zwischen zwei Beh ltern 7 4 5 Dosieren 10 4 6 MaBnahmen gegen Schaumbildung 10 4 7 Reinigung 10 5 VERARBEITUNG VON VERSCHIEDENEN FL SSIGKEITEN 11 on Voreinstellungen 1 6 BEDIENUNG 11 6 1 Folientastatur und Anzeige 1 6 2 Externe Schalter 1 6 3 Die Betriebsarten 12 6 3 1 Betriebsart Hand Pumpen 12 6 3 2 Automatischer Dosierbetrieb 13 6 3 3 Zeitschaltuhr 15 6 4 Konfigurationsmenu Drehtisch Einstellung 16 Z STORUNGEN WARTUNG UND REPARATUR 17 Zd St rungssuche 17 7 2 Wartung 18 73 Update der Gerdtesoftware 18 7 4 Entsorgung 18 8 GARANTIE 19 Anhang CE KONFORMIT TSERKL RUNG 20 Stefan Weiland 06 12 2010 Seite Handbuch fillup liquid Vorwort
4. Somit hat der Schaum Zeit sich aufzul sen Bei eingestelltem Wert 100 findet keine Drehzahlreduktion statt Drehzahlreduzierung erst ab einer i Abf llgeschwindigkeit von 1000 U min benutzen Abb 4 6b Unterspiegelabfullung Unterspiegelabfullung Abb 4 6 b unter Verwendung des optional erh ltlichen R hrchens Nr 306022 das m glichst tief in die Flasche eintauchen sollte Dimensionierung des Abf llr hrchens Verwenden Sie immer das gr tm gliche Abftullrohrchen Duse Dosierung der Geschwindigkeit Geschwindigkeit so weit wie m glich mit dem Drehknopf herunter regeln Siebd sen Art Nr 306033 10 mm 306034 15 mm ab November 2010 standardm ig dabei 4 7 Reinigung Der Pumpenkopf l sst sich komplett vom Ger t abbauen Abb 4 7 Demontage und demontieren Pumpenkopf Demontage der Klammer und der Rohrstutzen R ndelschrauben entfernen und Pumpenkopf abnehmen g Randelmuttern entfernen und Deckel abnehmen 5 9 Ausbau des Dichtrings Ma e 41x1 78 der Zahnr der 4 und der Pa feder Ma 3x3x10mm ul Achtung Kleinteile nicht verlieren Pumpenkopf Zahnr der und Deckel k nnen nun z B in der ae z Sp le ggf Ausb rsten und wischen der Vertiefungen mit einer Tat SO kleinen Burste bzw Schwamm bzw der Geschirrsp lmaschine g
5. se tropft Undichtigkeiten Sind alle Dichtungen am Pumpenkopf und an den Rohrb gen eingebaut und unbesch digt Sind alle Schrauben am Deckel angezogen Ist das R ckschlagventil in der korrekten Einbaulage eingebaut Sind die Ansaugverbindungen dicht Steht der Ansaugbeh lter so dass sich dessen Fl ssigkeitsspiegel unterhalb der Ansaugd se befindet 6 3 3 Zeitschaltuhr Zum zeitgesteuerten Pumpen empfiehlt sich die Software Zeitschaltuhr Bedienung der Zeitschaltuhr m Pumpen vorw rts von oben nach unten fu Pumpen r ckw rts von unten nach oben ge Pumpen alternierend abwechselnd ein Zyklus von oben nach unten der n chste Zyklus dann von unten nach oben START Einstellung der Zeit zwischen den Pumpzyklen in Stunden Minuten Sekunden ON Einstellung der Laufzeit des Motors im Zyklus in Minuten Sekunden Wenn die Starttaste gedr ckt wird f ngt die Pumpe sofort an zu laufen bis die ON Zeit abgelaufen ist Die Anzeige zeigt dabei die noch verbleibende Zeit an Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 15 Handbuch fillup liquid 6 4 Konfigurationsmenu ABC ABFULLG RUCKZUG EINHEIT DICHTE PUMPE ZUBEHOR Sprachwahl Liste der vorprogrammierten Nennabfullmengen weitere k nnen hinzugefUgt werden mit den 4 Tasten einen leeren Speicherplatz anw hlen mit markieren Gndern mit 4 7 best tigen mit vw Programmierung der Lange des R
6. CH N Damit sich das andere Ende des RUckschlagventils nicht am Beh lter a boden ansaugen kann schneiden Sie bitte ein ca 50 mm langes Schlauchst ck mit Kerben It Abb 3 7 zurecht und stecken es auf das B it untere Ende des Venfils E 3 8 Zugelassene Medien Mit der Abfullmaschine k nnen folgende Medien abgef llt werden Fl ssigkeiten mit einer Viskosit t von ca 0 1 1000 mPa s Fl ssigkeit darf keine abrasiven Inhaltsstoffe Fruchtkerne Sand Tonpartikel usw enthalten Bei Bedarf m ssen sie f r eine Vorfilterung des Mediums mit einem geeigneten Filter sorgen Fl ssigkeit muss gut ger hrt sein um Temperaturunterschiede und evtl Entmischungen auszuschlie en Verarbeitungstemperaturen des Mediums 5 bis 60 C Um Medien mit h heren Temperaturen abzuf llen bedarf es spezieller Modifikationen Bitte kontaktieren Sie uns dazu per e Mail oder Telefon 4 Inbetriebnahme Schritt f r Schritt Abb 4 1 a Abfullrohrchen komplett montiert 4 1 Auswahl der Abfullrohrchen Abfulldusen Abb 4 1 a ani Stuizen inkl DUsen Dem Gerdt liegt ein Anschlu rohrbogen sowie Abf llr hrchen und dusen in verschiedenen Durchmessern bei dm 10 mm in 50 mm Lange dm 15 mm 50 mm lang F r verschiedene Anwendungen empfiehlt sich die Kombination unterschiedlicher R hrchen und D sen Die Enden mit den zwei O Ringen werden oben und unten in den Pumpenkopf gesteckt und ggf mit der Klammer gesichert Abb 4 3 b O
7. Lieber Kunde wir danken Ihnen dass Sie sich f r unsere Abf llmaschine Nassenheider fill up liguid entschieden haben Ihr neues Ger t ist speziell auf die Anforderungen kleinerer bis mittlerer Abf llbetriebe und Lebensmittelmanufakturen abgestimmt Es wird Ihnen in den n chsten Jahren viel Arbeit abnehmen und Geld einsparen Wir haben ein Abf ll Baukastensystem entwickelt um m glichst viele verschiedene fl ssige Medien in verschiedenste Beh ltnisse zu einem vern nftigen Preis abf llen zu k nnen Hierbei wurde besonderer Wert auf gr tm gliche Kompatibilit t und den Einsatz modernster und energiesparender Bauteile gelegt Au erdem sind technische Erweiterungen in Planung So ist beispielsweise jetzt schon der Anschluss f r ein zuk nftiges F rderband oder Drehtisch vorbereitet Ein sp teres Update der Ger tesoftware mittels USB Anschluss und PC ist ebenfalls m glich Wir setzen also auf eine langj hrige Zusammenarbeit mit Ihnen und w nschen Ihnen viel Spa und wirtschaftlichen Erfolg mit Ihrem neuen Abf ller Ihr Nassenheider Entwicklungsteam Hersteller Stefan Weiland Produktservice Herr Stefan Weiland Dammweg 24 01097 Dresden Deutschland Hotline des Herstellers bei Fragen zur Installation St rungen Anregungen usw Telefon 49 0 351 804 87 26 Fax 49 0 351 804 87 33 e mail support nassenheider com Homepage www nassenheider com Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 2 Handbuch f
8. fen Dichtringe vor Montage mit dem Medium einstreichen Ansaugbeh lter steht zu hoch so Ansaugbeh lter etwas tiefer stellen dass der Fl ssigkeitsspiegel des so dass sich die Abf lld se mindes Ansaugebehalters oberhalb der tens 1 cm oberhalb des Fl ssigkelts Abf lld se steht spiegels des Beh lters befindet R ckschlagventil ist nicht Pr fen des R ckschlagventils oder fehlerhaft eingebaut Pumpenmotor wird einge Blockierung der Zahnr der Ursache beseitigen Ger t s ubern schaltet l uft nur schwer durch Fremdk rper im Pumpen Nach Quittierung mit OK funktioniert oder nicht an kopf Mutter 0 4 Ger t wieder Fehlermeldung berlast Weitere Tips und Tricks erhalten Sie auf unserer Homepage www nassenheider com unter Antworten auf h ufige Fragen Dort finden Sie auch weitere technische Dokumente sowie Handb cher in vielen verschiedenen Sprachen zum Download Bei St rungen die durch die oben genannten Tipps nicht behoben werden konnten kontaktieren Sie bitte Ihren H ndler oder den Kundendienst telefonisch per Fax oder per Email Wir beraten Sie dann zu den weiteren Schritten Unser Kundendienst Telefon 49 0 351 804 87 26 Fax 49 0 351 804 87 33 e mail support nassenheider com Bitte senden Sie das Ger t auf keinen Fall zur ck ohne uns vorher kontaktiert zu haben 1 R cksendungen bitte nur in der Originalverpackung vornehmen da wir ansonsten f r Transportsch den nicht
9. immer mindestens 10 mm unterhalb der Abfullduse sein sonst trop t das Medium aus der Abfullduse Abb 3 6a Der Zahnradpumpenkopf vertragt keinen statischen Druck von oben Der Vorratsbeh lter kann auch tiefer stehen da die Maschine bis zu 1 m Hohenunterschied ansaugen kann Nimmt der Fl ssigkeitsspiegel w hrend der Abf llung immer mehr ab muss die eingestellte F llmenge nachjustiert werden Um dies zu vermeiden empfehlen wir den Einsatz eines Schwimmerbeh lters Abb 3 6b Abb 3 6 b Anschluss mit Schwimmerbeh lter P eoo ti NI A Vorratsbeh lter z B IBC Container E Schwimmerbehalter B Auslaufhahn F RUckschlagveniil C Schlauchverbindung 25 mm G Ansaugschlauch D Schwimmerventil im Kunststoffkanister H Fill up liquid Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 6 Handbuch fillup liquid 3 7 R ckschlagventil Abb 3 7 Das mitgelieferte R ckschlagventil muss immer an das untere Ende Abb 3 7 Montage des Ansaugschlauches montiert werden R ckschlagventil Bitte dabei die Pfeilrichtung beachten und das der Schlauch w hrend des Abf llens unbedingt senkrecht h ngt Das R ckschlagventil verhindert dass die angesaugte Fl ssigkeit wie l der in das Gef zur ckflie t
10. Mit Lufteinschl ssen ist er zu lang wird Luft von unten eingezogen Abb 6 3 2 mu Hier einige Richtwerte 0 1 fl ssige Medien wie l oder w ssrige L sungen 1 2 etwas dickere Fl ssigkeiten h herviskoser Sirup Ohne Lufteinschl sse schlie t sauber Bitte probieren Sie das Optimum mit Ihrem speziellen Medium selbst aus siehe Abb 6 3 2 Die beiden Fl chen der Abf lld se sollen dabei exakt schlie en das Medium ohne Nachtropfen abgeschnitten wird und beim R ckzug keine Luft hineingesaugt wird Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 14 Handbuch fillup liquid Ubersicht r Auswahl Anzeige Nenngewicht Fortschrittsbalken FUllstand 4 gt Kalibrieren Feinabgleich I Wenn das einaei llte Gewicht vorm Nenngewichi abweicht hier genau das gewogene Gewicht eingeben und mit Taste best tigen Die Maschine korrigiert dann bei der n chsten F llung automatisch 1 ds Zweifachmenu mit Tasten w hlbar 1 Einstellung der L nge des RUckzugs nach Motorstopp muss je nach Viskosit t angepasst werden Standard 0 bis 1 2 P 5A Reduzierung der Motorgeschwindigkeit um 60 nach einer einstellbaren Abfullzeit zur Vermeidung von chaumbilduna z B 50 Reduzierung nach 50 der Abf llung l 100 volle Geschwindigkeit bis zum Abf lende Anzeige Anzeige der Motordrehzahl Motor EIN AUS ver nderbar mit Drehknopf rechts Fehlerquellen die D
11. abel Nr 303003 OA enth lt Feinsicherung OA 8 A mitteltrage Art Nr 307009 m D Sicherungshalter fur Sicherung 8 A mitteltrage M 8A Bene Linke Seite E USB Buchse fur die Aktualisierung der Gerdtesoftware u b G F Buchse fur externe Schalter B gelschalter Art Nr 307006 bzw Fu schalter Art Nr 303001 G Blindbuchsen zur Nachr stung weiterer Anschl sse 3 Vorbereitung zum Einsatz Aufstellung in einem geschlossenen trockenen Ort Arbeitstemperatur 15 35 C Vor Inbetriebnahme das Ger t bitte eine Stunde akklimatisieren lassen um Kondenswasserbildung im Inneren zu vermeiden 3 1 Allgemeine Hinweise Beim Auspacken der Maschine berzeugen Sie sich bitte dass die Maschine keine Sch den aufweist laut Stuckliste Kapitel 3 2 komplett ist Sollte dies nicht der Fall sein muss dies der Firma STEFAN WEILAND PRODUKTSERVICE innerhalb von zwei Wochen m ndlich oder schriftlich mitgeteilt werden Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 4 nassenheider nassenheider jj Handbuch fill up fillup liquid 3 2 Lieferumfang fillup liquid Nr 301003 m Nr Anzahl Bezeichnung Antriebsmodul mit Motor und Steuerung 6 1 Y B gel geh rt zum Stativ mit optionalem B gelschalter Nr 307006 Be NT 8 O Ringe 12 1 x 15 3 mm als Ersatz f r Stutzen EE 9 1 R ckschlagventil O OBOA 13 1 Abf llrohr 10mm 2 teilig inkl Verbindungsschlauch 13x2mm und 10mm Stuizen mi
12. all Die F rderung erfolgt so lange wie die Taste gedr ckt ist Das Medium wird von unten nach oben gepumpt r ckw rts Verwendung des Schwimmerschalters Zubeh r Art Nr 303004 Das Abpumpen von Fl ssigkeit aus einem gr eren Tank z B in einem Regal l sst sich mit dem Schwimmerschalter regeln siehe auch Seite 12 Die auszuw hlende Betriebsart ist hier PUMPEN gt INTERVALL gt VORW RTS bzw R CKW RTS 6 3 2 Automatischer Dosierbetrieb AUTO Diese Betriebsart wird zur Dosierung des Mediums in Gl ser bzw andere Beh lter mit gew nschter F llmenge verwendet Genereller Ablauf Wahl der Nennabf llmenge Flaschengr e Abf llung einer Flasche Wiegen des tats chlichen Inhalts der Flasche Korrektur Kalibrierung des Abf llgewichts eventuelle Wiederholung der Punkte 2 4 Serienabfullung O 0 K DN Wahl der Nennabf llmenge Glasgr e Die meisten g ngigen Nennabf llmengen Glasgr en sind vom Hersteller vorprogrammiert Sie erscheinen in der ersten Zeile des AUTO Menus und lassen sich folgenderma en ausw hlen OBC PABF LLE Auswahl der Zeile mit den a v Tasten ROCK ZUG Markierung der Zeile mit der Taste ETHHE IT und Verstellung des Wertes mittels der a v Tasten DICHTE Danach wieder mit Taste best tigen PUHPE ZUBEHOR Programmierung neuer Nennabf llmengen RESET Ist eine gew nschte Glasgr e noch nicht eingespeichert IHFU kann sie selbst neu einpro
13. am Glas zentrierb gel des Statives justiert dass er beim Hinstellen der n chsten Flasche des n chsten Glases den erneuten Abf llvorgang ausl st Der B gelschalter ist nur im AUTO Modus geschaltet Der Fu schalter Zubeh r Art Nr 303001 Abb 6 2 b ist in en allen Betriebsarten parallel zur W Taste der Tastatur geschaltet hat also exakt die gleichen Funktionen B gelschalter bzw Fu schalter sollten erst angeschlossen werden wenn alle Vorbereitungen zur Abf llung abgeschlossen sind So vermeidet man ein versehentliches Ausl sen Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 11 Handbuch fillup liquid Schwimmerschalter Zubeh r Art Nr 303004 Abb 6 2 c Hiermit kann man des Befullen oder Entleeren eines gr Beren Beh lters Tanks steuern Betriebsart HAND Pumpen Der Schalter l sst sich mit der Halterung in einen Beh lter Abb 6 2 c hineinh ngen Eventuell muss der Blechstreifen etwas gek rzt werden schwimmerschalter Er wird in die normale Schalterbuchse gesteckt Vara gt ee S o Verwendung als Schlief er bei steigendem Fl ssigkeitsstand wird der Motor eingeschaltet Einsatz Im leerzupumpenden Tank m skepse Motor l uft immer an wenn gen gend Fl ssigkeit im Tank ist Verwendung als ffner bei steigendem Fl ssigkeitsstand wird der Motor ausgeschaltet Einsatz im zu f llenden Tank Verhinderung des berlaufens des zu f llenden Tanks Die auszuw hlende Betriebsart is
14. cht notieren Nenngewicht z B 20 g ausw hlen und Glas f llen nach der Abf llung wird das soeben abgef llte Fl ssigkeitsgewicht gewogen Weicht das gewogene Gewicht vom eingestellten Nenngewicht ab Wiederholgenauigkeit von 3 g beachten wird kalibriert Auswahl der Zeile Ft H mit den 4 v Tasten Hier steht das Nenngewicht Dieses wird mit markiert mit a 7 wird jetzt exakt das gewogene Gewicht eingestellt z B 26 g und mit best tigt Nun ver ndert sich der Wert wieder zum Nenngewicht 20g die Steuerung errechnet aber nun die genaue Dichte des Mediums und f llt beim n chsten Mal 6 g weniger ab Nun erfolgt ein erneutes Abf llen eines Glases und Kontrolle des abgef llten Gewichts Bei gr eren Abweichungen kann es evtl notwendig werden diesen Vorgang zu wiederholen Das Gewicht des leeren Glases wird somit bei der Bestimmung des Abf llgewichtes nicht ber cksichtigt Das bedeutet dass die manchmal bedeutenden Gewichtsdifferenzen der Gl ser das Abf llgewicht nicht beeinflussen R ckzug Der Motor bewegt sich unmittelbar nach dem Stopp ein klein wenig r ckw rts Dies geschieht um tropffrei abzuf llen Der R ckzug zieht somit den letzten Tropfen Fl ssigkeit an der D se zur ck und gleichzeitig verschlie t sich die Abf lld se Dieser R ckzug ist einstellbar und muss an die Viskosit t des Mediums angepasst werden Abb 6 3 2 Ist er zu kurz tropft die D se nach
15. ckzugs nach Motorstopp Auswahl der Einheit Gramm g Milliliter ml Unze oz Vorauswahl der Dichte des abzuf llenden Mediums Auswahl des Pumpenkopfes Zahn 1 Kleiner Zahnradpumpenkopf f r Fl ssigkeiten Fillup liquid die anderen Einstellungen sind hier nicht relevant Zahn 2 Gro er Zahnradpumpenkopf f r Honig u Fillup DS 20 000 IMPELLR Impellerpumpenkopf ETIKETT Etikettieraufsatz Zubeh r in Vorbereitung HEC FABFOLLG RUCK ZUG EINHEIT DICHTE PUMPE ZUBEHOR RESET INFO Auswahl des angeschlossenen Zubehors FORDERB Betrieb eines Forderbandes Drehtisches Art Nr 303013 bzw 303014 funktioniert nur mit Motor ausgangsbuchse Art Nr 301004 Motordrehzahl des Drenhtisches einstellbar in der max Drehzahl Sensortyp PNP ist standard Abtropfverzogerung nach Abf lluna vor erneutem Anlauf des Tisches UBEHOR OHNE PFORDERB WAAGE FuLLHO RUEHRER Stoppverz gerung inach dem Stopp des Tisches direkt vor der Abf llung Arbeitsweise nach obiger Aktivierung des Drehtischs Drehtisch dreht bis ein Glas vom Sensor erkannt wird Drehtisch stoppt die Stoppverz gerung l uft ab Maschine bef llt das Glas mit der voreingestellten Menge Abtropfverz gerung l uft ab Drehtisch startet wieder bis das n chste Glas erkannt wird WAAGE W gemodul in Vorbereitung FULLHO F llh hensensor in Vorbereitung WerkRes Werksreset R ckstellung der Sof
16. ereinigt werden verwenden Sie dabei nur handelsublichen Geschirrreiniger Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 10 Handbuch fillup liquid 5 Verarbeitung von verschiedenen Flussigkeiten Jedes abzufullende Medium erfordert die spezielle Auswahl von Komponenten nach dem Baukastenprinzip Wir konfigurieren Ihnen die Maschine fur Ihr spezielles Medium und liefern Sie Ihnen weitgehend vormonitiert 5 1 Voreinstellungen Im Konfigurationsmen k nnen Sie einige Voreinstellungen vornehmen um Ihre Abf llmaschine an Ihr spezielles Medium anzupassen Dazu geh ren Einheit der Anzeige Gramm g Milliliter ml Unze oz Dichte der Fl ssigkeit Ol 0 9 g cm Wasser 1 0 g cm Honig 1 49 cm oder jeder beliebige numerische Wert zwischen 0 8 1 8 g cm Pumpenkopf richtige Einstellung Zahn 1 Fil up liquid Zahnradpumpenkopf Die anderen m glichen Einstellungen sind bei der Fillup liguid nicht relevant Soweit m glich nehmen wir die speziellen Einstellungen der Maschine schon bei uns im Werk vor Sie k nnen aber beim Laden der Fabrikeinstellungen Reset der Maschine verloren gehen und m ssen neu eingestellt werden 6 Bedienung 6 1 Folientastatur und Anzeige Bitte achten Sie darauf dass Sie die Tasten nicht mit dem Abb 6 2 a B gelschalter Fingernagel bedienen Sie k nnten dadurch besch digt werden 6 2 Externe Schalter Der B gelschalter Zubeh r Art Nr 307006 Abb 6 2 a wird so
17. es Abf llens die Zahnr der des Pumpenkopfes die Abf lld sen und die Schl uche auf Unversehrtheit pr fen Besch digte Teile sofort austauschen gt gt D 2 Technische Details 2 1 Technische Daten Nennspannung Antriebsmodul Un 24 V DC Leerlaufstrom lb 2 5A Leistungsaufnahme Motor P ca 100 VA Umdrehungszahl 500 3000 min regelbar mit Drehknopf rechts Anzugsdrehmoment M 90 Nm Nenndrehmoment Mn 9 5 Nm Larmemission lt 70 dB Stellflache Breite 330 mm x Tiefe 320 mm Gesamthohe 750 mm mit hohem Stativ Nr 303006 Hohe unter Abfullduse bis 490 mm mit hohem Stativ Nr 303006 Masse ca 16 kg inkl Transformator und Verpackung Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 3 Handbuch fillup liquid 2 2 Sicherungen Motorschutz Die Elektronik hat einen eingebauten berstromschutz Sollte der Pumpenkopf blockieren wird eine Warnmeldung BERLAST auf dem Bildschirm angezeigt Nach der Best tigung der Blockade mit der OK Taste k nnen Sie weiterarbeiten Feinsicherungen im Netzteil und im Antriebsmodul jeweils 8A mitteltrage Art Nr 307009 2 3 Anschlusse am Antriebsmodul Abb 2 3 Rechte Seite Abb 2 3 A Drehknopf f r Geschwindigkeitsregelung ne Zee B EIN AUS Kippschalter Hauptschalter C Anschlussbuchse f r 24V Stromversorgung 24 V Gleichstrom vom Netzteil Nr 307014 oder T772 vom 24V Anschlussk
18. grammiert werden AUSWAHL gt SETUP gt ABFULLG Hier kann entweder eine bereits vorprogrammierte Nenngr e ver ndert werden oder eine neue Nenngr e einprogrammiert werden Abf llen Ein Druck auf die O Taste bzw B gel oder Fu schalter startet einen einmaligen F llvorgang Nach Auswechseln der Flasche erfolgt auf erneuten Druck die n chste Abf llung Wahl der Dichte des Mediums Die Maschine hat selbst keine eingebaute Waage sie misst ber die Umdrehungen der Zahnr der das Volumen des abzuf llenden Mediums Wenn Sie sich das Gewicht im Display anzeigen lassen m chten wird es durch die Steuerung mit Hilfe der Dichte des abzuf llenden Mediums ausgerechnet Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 13 Handbuch fillup liquid Diese Dichte kann im Setup Men voreingestellt werden Auswahl gt Setup gt Dichte Standardm ig ist Honig eingestellt Dichte 1 4 kg l es kann jedoch auch Wasser 1 kg l Ol 0 9 kg l oder ein Zahlenwert eingegeben werden Korrektur Kalibrierung des F llgewichts Aufgrund der unterschiedlichen Dichte der verschiedenen abzuf llenden Fl ssigkeiten ist es h chstwahrscheinlich n tig vor Abf llung jeder neuen Charge und jeder neuen Glasgr e eine Kalibrierung der F llmenge mit Hilfe einer geeichten Waage oder mittels Auslitern durchzuf hren leeres Glas auf die elektronische Waage stellen TARA O dr cken bzw bei mechanischen Waagen das Glasgewi
19. haften k nnen Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 17 Handbuch fillup liquid 7 2 Wartung Die Abf llanlage ist generell wartungsfrei Im Pumpenmodul bernimmt die Fl ssigkeit die Aufgabe der Schmierung Alle anderen Kugel und Gleitlager werden wartungsfrei geschmiert und sind gekapselt Um zu vermeiden dass Schadstoffe in das Medium gelangen soll also kein Teil der Abf llanlage geschmiert werden Weiterhin ist eine gr ndliche Reinigung nach jeder Benutzung bei l ngeren Pausen auch vor erneuter Benutzung wichtig um abrasive Teilchen vom Pumpenmodul fernzuhalten und somit dessen Lebensdauer zu erh hen Die Lebensdauer von Motor und Pumpenmodul entspricht etwa einer Gesamipumpmenge von 120 000 kg Danach ist ein Austausch auch von Einzelkomponenten m glich Das ffnen des Antriebsmoduls ist nur Fachleuten erlaubt Innerhalb der Garantiezeit darf das Ger t nur durch vom Hersteller beauftragte Fachleute ge ffnet werden sonst erl schen s mtliche Garantieanspr che 7 3 Update der Geratesoftware Die Abf llmaschine ist mit einer USB Schnittstelle ausgestattet Hier ber kann bei Bedarf mittels eines PCs ein Update der Gerdtesoftware vorgenommen werden Bitte erkundigen sie sich auf unserer Webseite www nassenheider com oder telefonisch direkt bei uns ob eine neue Software Version vorliegt Diese steht dann als Download inkl einer Installationsanleitung zur Verfugung Wir versenden sie auch gern auf CD
20. illup liquid Lekture und Einsatz des Handbuches Das Handbuch ist ein wichtiger Bestandteil des Produktes deshalb bitten wir Sie sich dieses vor Gebrauch genau durchzulesen Nur so k nnen Sie Ihre neue Abf llmaschine optimal nutzen und es ist eine sichere Handhabung gew hrleistet Glauben Sie uns es lohnt sich Den beiliegenden Schnellstart k nnen Sie sich als Unterst tzung im t glichen Betrieb neben die Maschine liegen Auf unserer Website www nassenheider com stehen Ihnen im Service Bereich Handb cher in verschiedenen Sprachen zur Verf gung Besonderer Hinweis Dieses Ger t wird von einem Mikrocomputer elektronisch gesteuert Obwohl es unwahrscheinlich ist k nnen bei Einwirkung starker elektrischer oder elektromagnetischer Felder Fehlfunktionen auftreten N Sollte dies geschehen laden Sie bitte die Fabrikeinstellungen neu Reset der Software Fehlerbehebung dazu siehe Seite 16 s SN a gt u P M a iS FR P X fh j n b i v ko p AM N gt ai A A 1 Sicherheitshinweise Gefahr von Handverletzungen an den rotierenden Zahnrddern und der Motorachse deshalb bei Demontage das Ger t ausschalten und den Neizstecker ziehen Gefahr der Verletzung durch elektrischen Strom deshalb den Netzanschluss am Transformator vor N sse sch tzen Gefahr der Verunreinigung des Abf llmediums durch be sch digte Verschlei teile Deshalb vor Beginn jed
21. om Fax 49 0 351 804 87 33 URL www nassenheider com O U U T Ken C U v v o gt gt gt
22. ptional als Zubeh r gibt es das 10 mm Abfullrohr auch mit 250 mm Lange zur Unterspiegelabfullung Das Abfullrohrchen besteht aus zwei Teilen die mittels Sllikonschlauch zusammengesteckt werden Stutzen und R hrchen Abb 4 1 a Aufgrund dieser Flexibilitat lassen sich die Beh lter besser unterstellen besonders wenn die R hrchen in die Flaschenhdlse hineinragen sollen Sie k nnen aber auch nur das kurze R hrchen verwenden hier Stutzen genannt Auf allen R hrchen finden Sie eine Nut f r die Montage der keilf rmigen Abf lld sen Die Siebd sen aus Edelstahl sind ohne die Kunststoffd sen zu benutzen Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 7 nassenheider Handbuch fillup liquid All up Es gibt zwei Abf lld sen in Keilform Nenngr e 10 Innen 10mm Au en 12 mm Nenngr e 15 Innen 15mm Au en 17 mm Die D sen werden auf das untere Ende der jeweiligen Abf llrohre aufgesteckt wobei der kleine Bund im Innendurchmesser der D se in die Nut im Rohr einrastet Das optionale Abf llrohr mit 4 mm Art Nr 306019 funktioniert ohne zus tzliche D se Verwenden Sie grunds tzlich immer das gr tm gliche Abf llr hrchen Hier einige Anwendungsbeispiele A Miniflaschen mit B langhalsige Flaschen R hrchen 4 mm mit 4 mm Duse D Hals gt 20 mm C Hals 20 mm D sen 15 mm D sen 10 mm Stefan Weiland 06 12 2010 Selte 8 nassenheider P Handbuch fillup liquid
23. schlei teile sind von der Haftung ausgenommen Schadensersatzanspr che sind ausgeschlossen Garantieleistungen erfolgen durch den Hersteller und beinhalten Ersatzteil und Arbeitsleistung Eine m gliche Wandlung erfolgt nur nach Beurteilung durch den Hersteller Sollte sich bei der Inhaltskontrolle nach dem Kauf der Abf llanlage herausstellen dass Einzelteile fehlen muss dies der Firma WEILAND innerhalb von zwei Wochen nach Kaufdatum m ndlich oder schriftlich mitgeteilt werden Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 19 Handbuch fillup liquid EG KONFORMITATSERKLARUNG Wir Stefan Weiland Produktservice Dammweg 24 01097 Dresden Deutschland erkl ren in alleiniger Verantwortung dass unser Produkt NASSENHEIDER fill up liquid auf das sich diese Erkl rung bezieht mit folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmt EN 262 1 und 292 2 EN 50081 1 1992 EN 55014 EN 61000 3 2 3 EN 50082 1 1997 EN 55014 2 EN 61000 4 2 3 4 5 6 11 Gem den Bestimmungen der europ ischen Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit 2006 95 EG Niederspannunggsrichtlinie De hy i 45 ii 0109318 ag la en 01 01 2011 Stefan Wei mot Cre ai feng f l Pl n gy A gt Er ay Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 20 Produktservice Stefan Weiland Dammweg 24 01097 Dresden Deutschland Tel 49 0 351 804 87 26 eMail info nassenheider c
24. sind die Zahnr der inkl der Passfeder richtig eingebaut Abb 4 3 b Montage der Rohrstutzen Jetzt k nnen Sie mit dem Abf llen beginnen 3 i 4 4 Zus tzliche Anwendung Umpumpen zwischen zwei Beh ltern Umpumpen mit bis zu 10 Litern Minute ein zweites St ck Schlauch auf das untere R hrchen 15 mm aufstecken Betriebsart Pumpen oder Zeitschaltuhr benutzen Achtung Pumpenkopf niemals trocken ohne Fl ssigkeit betreiben Ohne die schmierende Wirkung der Fl ssigkeit k nnen die Kunststoff Zahnr der zerst rt werden Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 9 Handbuch fillup liquid 4 5 Dosieren siehe auch Kap 6 3 2 Betriebsart AUTO Abb 4 6 a Dosiermengen von 5 g ml 32 5 kg bzw 65 In diesem Untermen Wiederhol Abfullgenauigkeit von finden Sie die Option bis zu 0 6 abh ngig von der F llmenge zur Drehzahlredukfion 4 6 M gliche Ma nahmen gegen die Schaumbildung AUTO Je nach Medium kann beim Abf llen mehr oder weniger U Ian viel schaum in der Flasche entstehen Unsere Empfehlungen zur Vermeidung Verwendung der automatischen Drehzahlreduzierung die Motorsteuerung reduziert die Motordrehzahl ab einem einstellbaren Zeitpunkt automatisch auf 1 3 der Ausgangsgeschwindigkeit herunter Im Auto Men mit v Taste Drehzahlreduktion ausw hlen und mit Taste best tigen Abb 4 6 a Die Abf llzeit ab der die Drehzahl reduziert werden soll ist zwischen 50 und 100 einstellbar
25. t 2 St O Ring 306020 14 1 Abf llrohr 15 mm 2 teilig inkl Verbindungsschlauch 306018 19x3 mm und 15mm Stutzen mit 2 St O Ring 12 1 x 15 3 mm 306021 306033 34 304033 304032 306025 307014 307022 03006 303012 Weiteres Zubehor ist erhaltlich bitte fragen Sie nach unseren Prospekten und der Preisliste Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 5 Handbuch fillup liquid 3 3 Verpackung und Auspacken Beim Auspacken sind folgende Punkte zu beachten Abb 3 3 Abziehen der Schutzfolie von den Edelstahlblechen Entfernung Schufzfolie Abb 3 3 Reinigung der mit dem Medium in Ber hrung kommenden Teile mit Wasser und handels blichem Geschirrsoulmittel 3 4 Transport und Lagerung Der Transport und die Lagerung sollten nur zusammengebaut und d rfen nur in der Originalverpackung erfolgen um das Ger t vor Verschmutzung und Besch digung zu sch tzen 3 5 Aufstellung Die Aufstellung erfolgt auf einem Tisch oder h ngend an Abb 3 6 a einem gro en Fass o mit den Einh ngb geln Anordnung des Vorratsbeh lters als Zubeh rteil Nr 303002 erh ltlich Die Raumtemperatur sollte 15 35 C befragen Va 3 6 Anordnung des Vorratsbehalters Die Maschine muss so installiert werden dass sie die Fl ssigkeit aus einem Beh lter heraussaugt Achtung 1 Der Fl ssigkeitsspiegel des Vorratsbehalters muss
26. t hier PUMPEN gt INTERVALL gt VORW RTS bzw R CKW RTS Al fen B gelschalter Fu schalter und Schwimmerschalter sind wasserdicht Schutzgrad IP 67 und k nnen bei der Reinigung in Wasser getaucht werden Jedoch niemals Kabel und Stecker in Wasser tauchen 6 3 Die Betriebsarten Die Betriebsarten werden im Hauptmen ausgew hlt 6 3 1 Betriebsart HAND PUMPEN M AUSWAHL Pumpen mit Rohrbogen Zubeh r Art Nr 306025 Die Pumpbetriebsart wird zum Selbstansaugen d h F llung des gt gt Wa Ansaugschlauchs und der Pumpe sowie zum kontinuierlichen Pumpen verwendet AUTO Wahl der Pumprichtung gt 5 Markierung des Pfeils mit der Taste und Verstellen mittels SETUP der 4 Tasten Danach wieder mit w Taste best tigen Einstellungsmoglichkeiten Vorw rts kontinuierlich gt Ein kurzer Druck auf die Taste setzt die F rderung in Gang ein zweiter Druck beendet die F rderung Das Medium wird von oben nach unten gepumpt vorw rts Vorw rts Intervall O b Die F rderung erfolgt so lange wie die Taste gedr ckt ist LIDU Das Medium wird von oben nach unten gepumpt vorw rts kontin R ckw rts kontinuierlich Ein kurzer Druck auf die W Taste setzt die F rderung in Gang ein zweiter Druck beendet die F rderung Das Medium wird dabei von unten nach oben gepumpt r ckw rts Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 12 Handbuch fillup liquid R ckw rts Interv
27. tware Wiederherstellung des Auslieferungszustandes Anzeige oben Z hlwerk der insgesamt vom Ger t abgef llten gepump ten Menge kann nicht ver ndert werden hnlich Betriebsstundenz hler Anzeige unten Tagesz hlwerk R ckstellung mit v Taste INFO Stefan Weiland 06 12 2010 Seite 16 Handbuch fillup liquid 7 Storungen Wartung und Reparatur 7 1 Storungssuche Behebung Fehlfunktionen Einwirkung starker elektromagne Werksreset Fabrikeinstellungen der Steuerung tischer Felder Handy Schnurlo laden ses Telefon nicht entstorte Moto Men SETUP gt WReset gt OK ren z B vom Ruhrwerk Fl ssigkeit in der Flasche Zu hohe Austrittsgeschwindigkeit Motordrehzahl senken sch umt des Mediums aus der Abf lld se Drehknopf rechte Seite siehe auch Absatz 4 6 Verwendung der n chstgr eren Abf lld se R ckzug ist zu lang so dass immer R ckzug k rzer einstellen einige Luftblasen beim R ckzug Faustregel unten in die Abf lld se mit hinein 0 1 f r fl ssige Medien wie l gesogen werden oder w ssrige L sungen 1 2 f r Sirup klebrige h herviskose Medien Undichtigkeiten in den Festsitz der Schraubverbindungen Ansaugrohrverbindungen Unversehrtheit der Dichtringe pru fen Dichtringe vor Montage mit dem Abf llmedium einstreichen Medium tropft Undichtigkeiten in den Festsitz der Schraubverbindungen aus der D se Ansaugrohrverbindungen des Deckels pr fen Unversehrtheit der Dichtringe pr
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