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313003R, E-Flo 4-Ball Pumps Repair-Parts, German

1. A Blaues 16 Gauge MTW Kabel TERMINAL BLOCKS l 8 18 1 A A 7 NAMUR 3 A 24V A 6 BARRIER 4 5 16 630 6 1 1 i al 18 1 BREAKING f 7 2 RESISTOR O 1 6 BARRIER 3 200 230 VAC 120363 1 1 5 164633 4 400 460 120364 1 VARIABLE FREQUENCY DRIVE 2 EXTERNAL 24 200 230 VAC 120361 L 400 460 VAC 120362 4 INTERNAL 10 5 DIFF ANALOG INPUT DIFF ANALOG INPUT 7 ANALOG IN 2 MOTOR THERMISTOR ETHERNET O PEN TCP IP COM BPR MODULE SOLENOID 4 21 L com EIERE 22 INTERNAL 24 VDC 23 _ OPEN 24 TDC SENSOR 25 TRIP RESET 25 25 TRIP RESET 26 BPR SOLENOID
2. UL EXPLOSION PROOF MOTOR ATEX EXPLOSION PROOF MOTOR 15 935 230 460 VAC UL P N 159936 230 400 VAC MOTOR JUNCTION BOX MOTOR JUNCTION BOX LOW VOLTAGE 200 230V N HIGH VOLTAGE 400 460V be LOW VOLTAGE 230V N HIGH VOLTAGE 400V v 4 T5 T6 4 L ei e e e w2 u2 v2 PTC w2 u2 v2 Seege ao G SWITCH T8 9 1 P 2 T7 T8 erg ma rz ra TA T2 era Do ag GRND GRND QJ O OTO Es um Tu 1 ul wl w GNDJ 2 3 1 GND 3 2 1 ABB 3 Systemschaltplan Detailansicht Gefahrenbereich IS Kontrollzeichnung 288110 12 313003R Reparatur Benetzte Teile HINWEIS Es sind vollst ndige S tze zur Konvertierung von einer Unterpumpengr e auf eine andere erh ltlich Erh ltliche S tze sind der untenstehenden Tabelle zu entnehmen Alle Teile im Satz verwenden Die S tze enthalten zwei Unterpumpen Einlass Auslassverteiler Verbindungsteile sowie die Betriebsanleitung 311611 Satz Unterpumpe Teile Nr Teile Nr Beschreibung 289553 24F417 750 cm Chrom 153747 24F428 1000 cm Chrom 15J748 24F436 1500 cm Chrom 15J749 24 444 2000 cm Chrom 16F420 24F418 750 cm8 15J750 24F429 1000 MaxLife 15J751 24F437 1500 MaxLife 15J752 24 445 2000 cm8 MaxLife HINWEIS Es steht ein Verteilerdichtungssatz 15H878 als Ersatz f r die Sanit rdichtungen an Einlass und Auslassv
3. Achten Sie beim Installieren des Elektromotors stets darauf dass der Motorwellenkeil seine Position nicht ndern kann Sollte sich der Keil l sen kann dies zu berm iger W rmebildung und Besch digungen f hren 5 Den Motor 19 an seinen Platz heben Den Keil 36 ABB 28 an der Motorwelle auf den Passschlitz der Motorkupplung und die vier Montagebohrungen an den Bohrungen im Vorgelege 1 ausrichten Den Motor an seinen Platz schieben 6 Den Motor 19 von einem Helfer halten lassen und die Schrauben 37 anbringen Mit 102 108 Nem 75 80 ft Ib festziehen 31 Reparatur Vorgelegedichtungs Satz 15H871 HINWEIS Zur Verf gung stehen der Vorgelegedichtungs Satz 15H871 und der Ausgangswellen Dichtungswerkzeug Satz 15J926 Alle Teile im Satz verwenden Die S tze enthalten die Anleitung 311597 HINWEIS Das Vorgelege darf nicht ge ffnet werden Durch ffnen des Vorgeleges erlischt die Garantie Das Vorgelege ist nicht ber die in diesem Handbuch empfohlene Wartung hinausgehend vor Ort wartbar Ali 1 Lassen Sie den Motor im Tippbetrieb laufen um die motorseitige Pumpe an ihren unteren Totpunkt zu bringen HINWEIS Zun chst die motorseitigen Dichtungen wie folgt reparieren 2 Druck ablassen Seite 7 3 Die Stromversorgung des Ger ts ausschalten 4 Motor und Kupplung entfernen siehe Seite 28 5 Vier Schrauben 12 und beide Abdeckungen 21 32 entfernen 6
4. Zeichenerkl rung E Flo 1500 0 2000 E Flo 3000 D 0 4000 19 38 57 76 95 5 10 15 20 25 F rdermenge in I Min gpm Druck und Durchflusskapazit t der E Flo Serie mit 60 Hz Motor f r den Dauereinsatz Zeichenerkl rung E Flo 1500 E Flo 2000 3000 D E Flo 4000 19 38 57 76 95 114 S 10 15 20 25 30 F rdermenge in I Min gpm 49 Graco Standardgarantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument erw hnten Ger te die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstk ufer frei von Material und Verarbeitungssch den sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen
5. 1 GREEN 2 NAMUR pl IS SENSOR SENSOR CIRCUIT BOARD 1 2 PRESSURE M RANSDUCER 5 LOCAL CONTROL COM TRIP RESET RUNSTOP k LOCAUREMOTE 4 1 sss JG SECURE DISABLE 24V I BLU 18 GAMTW WIRE Fm j BLU 18GAMTW WIRE SIEHE un en 1 116014 A BLK 14 GA ALPHA WIRE P N V16014 EQUIV DETAILANSICHT B BLK 14 GA ALPHA WIRE P N V16014 EQUIV Seite 12 eite IS Kontrollzeichnung 288110 ABB 2 Systemschaltplan Gefahrenbereich 313003R 11 Elektro Schaltpl ne UNGEF HRLICHER BEREICH 18 1 NAMUR 3 BARRIER 16 1 5 1 ACTIVE 2 BARRIER 4 voneinander getrennt werden k nnen DETAILANSICHT A GEF HRLICHER ORT KLASSIFIZIERT KLASSE I DIV 1 GRUPPE C amp D T3 NUR FM GRUPPE Il KATEGORIE 2 ZONE 1 GAS NUR KLASSE I DIV 1 GRUPPE 8 D KANADA INSTALLED IN E FLO JUNCTION BOX ONLY INSTALLED ON PUMP ASSEMBLY Li BRN POSITION si i BLU l SENSOR N J2 TDC GREER V V J2 1 BRN NAMUR BLACK I BLU SENSOR WHITE IS SENSOR CIRCUIT J1 1 J3 BOARD 1 RED RED W 1 2 PRESSURE BLACK 2 3 ITRANSDUCER 3 WHT J 5 BLK t I 1 BELDEN 8777 OR EQUIV I WITH FERRITE 15D906 FERRITE 16G496 A Abschirmung und Folie z
6. 5 10 Sekunden lang berwachen um den Durchschnittswert zu bestimmen Den Wert notieren Zu Pr 20 36 navigieren und den notierten Wert von Pr 20 33 eingeben Pr 20 16 auf 0 stellen um die Drucksensorparameter zu sichern Die Druckkalibrierung kontrollieren a Den Systemdruck entlasten b Zu Pr 20 31 navigieren und berpr fen ob sein Anzeigewert im Bereich von 0 3 psi liegt c Das System unter einen Druck von ca 100 psi setzen berpr fen ob der Anzeigewert von Pr 20 31 innerhalb von 2 5 psi des Systemdrucks liegt d Das System unter einen Druck von ca 250 psi setzen berpr fen ob der Anzeigewert von Pr 20 31 innerhalb von 2 5 psi des Systemdrucks liegt 313003R OT Sensor Satz 15H877 HINWEIS Mit dem OT Sensor Satz 15H877 l sst sich der OT Sensor ersetzen Alle Teile im Satz verwenden Der Satz enth lt die Anleitung 311601 A Den Motor im Tippbetrieb laufen lassen um die Unterpumpe auf der dem Motor gegen ber liegenden Seite an ihren unteren Totpunkt zu bringen Druck ablassen Seite 7 Die Stromversorgung des Ger ts ausschalten Zwei Schrauben 12 und die Abdeckung 32 entfernen Siehe ABB 12 Sechs Schrauben 12 die Platinenabdeckung 34 und die Dichtung 33 entfernen Das Messf hlerkabel 25a von J1 auf der Platine 25c trennen Siehe 9 Seite 18 Das OT Kabel 25b von J2 auf der Platine 25c trennen Den IS Schaltberei
7. Die Positionssensorkabel von den beiden Klemmenbl cken trennen Die Klemmenbl cke aufbewahren d Falls vorhanden die Platine 25c und den OT Sensor 25b entfernen und aufbewahren e Die leitf higen Zugentlastungen 74a und 35 vom Getriebegeh use abschrauben Die 45 Zugentlastung 35 und das Messf hlerrohr aus dem Getriebegeh use ziehen Den Messf hler nicht vom Auslassanschluss P trennen Den Positionssensor und die daran befestigten Teile vom Getriebegeh use 1 abziehen Siehe Seite 22 Auch den Positionssensoradapter 78 entfernen Diese Teile aufbewahren Die Sicherungsmuttern 15 von den Verbindungsstangen 3 abschrauben Den gesamten Materialbereich entfernen Die Verbindungsstangen 3 vom Getriebegeh use abschrauben Siehe 28 Die Stellschraube 31 entfernen Den Schieberzylinder 2 vom Vorgelege abschrauben 117640 ABB 27 Platinenverbindungen 34 313003R Reparatur A Bei Ger ten mit Sensorkreis muss A Mit 21 27 Nem A Gleitmittel auf die Gewinde der die leitf hige Zugentlastung zur 74a 15 20 ft lb festziehen Schrauben 5 auftragen Die keilseitige korrekten Erdung des IS Feld Kabels Schraube zun chst mit 283 310 Nem eingesetzt werden Siehe Seite 19 Mit 7 4 8 8 210 230 ft lb anziehen und sodann 66 78 in Ib festziehen die spaltseitige Schraube ebenfalls mit Mit einem Anzugsm
8. Siehe ABB 24 Den lablassstopfen 118 mit Dichtung auf der Motorseite des Vorgeleges abschrauben Durchstechen Sie die Eingangsdichtung 109 mit einer geh rteten Blechschraube und ziehen Sie sie heraus 109 116 j ABB 24 orgeisgedichtungen ti8682a 32 10 Klebeband ber die Keilnut der Eingangswelle kleben damit die neue Dichtung nicht besch digt werden kann Den Hohlraum der Eingangswellendichtung mit Schmiermittel Nr 107411 f llen Die Eingangsdichtung 109 so installieren dass die Lippe einw rts gerichtet wird bis die Dichtung mit der Schulter des Vorgelegegeh uses in Kontakt gelangt Entfernen Sie das Band Die enthaltene Dichtung an der lablassschraube 118 installieren und die Schraube in das Vorgelege schrauben Auf 34 Nem 25 ft lb anziehen L sen Sie den Kurbelarm Siehe Schritte 5 10 auf Seite 24 Die zwei Ausgangsdichtungen 116 folgenderma en entfernen a Siehe 25 Das Werkzeug auf die Ausgangswelle OS aufsetzen Das Werkzeug um 90 drehen Die zwei 13 mm 0 5 Zoll Schrauben G installieren und anziehen um das Werkzeug zu arretieren b Die Dichtungen 116 mit Vorbohrungen eines Durchmessers von maximal 3 mm 1 8 Zoll versehen dabei als Vorlage die Bohrungen f r die Blechschrauben D verwenden Die Blechschrauben D durch das Werkzeug hindurch in den Dichtungen 116 installieren c Die Schrauben D gleichm ig anziehen um beide
9. f r das Vorhandensein eines S Sensorkreises 6 f r eine 2000 cm MaxLife Unterpumpe und 0 S zeigt an dass kein St nder installiert ist Zum Bestellen von Ersatzteilen 189128 siehe Teile ab Seite 40 E P 2 1 6 0 Erste Ziffer Zweite Ziffer Dritte Ziffer Vierte Ziffer F nfte Ziffer Sechste Ziffer Versorgungs spannung Ger tetyp Motor Sensorkreis Unterpumpengr e Stativoption elektrisch Pumpe 0 Motor 0 Kein Kreis 1 11000 Chrom 0 Kein Stativ installiert installiert 1 230 400 V 1 kreie 2 1500 cm Chrom 1 Stativ 5 HP ATEX installiert installiert 2 230 460 V 3 2000 cm Chrom 5 HP UL CSA 1230 400 V 4 11000 cm MaxLife 3 HP ATEX 4 230 460 V 5 1500 cm He 3 HP UL CSA 6 2000 cm MaxLife 7 750 Chrom 8 1750 cm MaxLife Zul ssiger Betriebs berdruck und Arbeitsbereichsgrenzen der Pumpe E Flo 1500 Zul ssiger Betriebs berdruck 2 93 MPa 29 3 bar 425 psi E Flo 2000 Zul ssiger Betriebs berdruck 3 22 MPa 32 2 bar 460 psi E Flo 3000 Zul ssiger Betriebs berdruck 2 31 MPa 23 1 bar 330 psi E Flo 4000 Zul ssiger Betriebs berdruck 1 75 MPa 17 5 bar 250 psi Siehe Technische Daten Seite 48 zu Druck und Durchflussgrenzwerten Zulassungen Die E Flo Pumpe erf llt die Anforderungen der folgenden Zulassungsstellen F r Auflistungen anderer spezifischer Gefahrenbereiche siehe die einzelne
10. ti17640a Platinenverbindungen 46 A Die Feldkabel hier anschlie en Positionssen sorkabel 35 AG N Fr Erdung Druckmessf hler Positionssensorklemmen ti16890b A Die Mutter N sicher festziehen damit die Abschirmung und der Beidraht G festen Metallkontakt zwischen der Mutter und der Buchse B haben 313003R 37 Reparatur Das IS Feld Kabel durch die leitf hige Zugentlastung 74a f hren Die OT Kabel an J2 die Messf hlerkabel an J3 und die Positionssensorkabel an die beiden Klemmenbl cke 46 anschlie en Siehe ABB 29 und die Elektro Schaltpl ne Seite 10 Siehe ABB 30 Die Mutter N an der Zugentlastung 74a sicher festziehen damit das Erdungskabel G festen Metallkontakt zwischen der Mutter und der Buchse B hat Den Ferrit 77 am Feldkabel F anbringen nicht weiter als 51 mm 2 Zoll von der Oberkante der leitf higen Zugentlastung 74a entfernt 11 Die neue Dichtung 33 die Abdeckung 34 und sechs Schrauben 12 installieren 12 Die Abdeckungen 32 und 21 und Schrauben 12 wieder anbringen 13 2 Quart Getriebe l einf llen Teile Nr 288414 Gi H chstens 51 mm 2 Zoll N 74a AG B ti16891a Erdung IS Feld Kabel A Die Mutter N sicher festziehen damit da
11. und der Beidraht G festen Metallkontakt zwischen der Mutter und der Buchse B haben 16 Siehe ABB 10 Den Messf hler in den Messf hleranschluss P einsetzen Zun chst den Adapter 42 und anschlie end die Mutter M mit einem Anzugsmoment von 21 27 Nem 15 20 ft Ib anziehen 17 Siehe ABB 9 Das OT Kabel 25b J2 auf der Platine 25c anschlie en 18 Sicherstellen dass die leitf hige Zugentlastung 74a fest an das Geh use angeschraubt ist Bei Ger ten mit Sensorkreis muss die leitf hige Zugentlastung zur korrekten Erdung des IS Feld Kabels und der entsprechenden Abschirmung eingesetzt werden 19 Das IS Feld Kabel und die entsprechende Abschirmung durch die leitf hige Zugentlastung 74a f hren und an J2 und J3 anschlie en Siehe ABB 11 und die Elektro Schaltpl ne Seite 10 20 Siehe ABB 11 Die Mutter N an der Zugentlastung 74a sicher festziehen damit die Abschirmung und der Beidraht G festen Metallkontakt zwischen der Mutter und der Buchse B haben Den Ferrit 77 am Feldkabel F anbringen nicht weiter als 51 mm 2 Zoll von der Oberkante der leitf higen Zugentlastung 74a entfernt 21 Die neue Dichtung 33 die Abdeckung 34 und sechs Schrauben 12 installieren 22 Entfernen Sie das alte Etikett L von der Platinenabdeckung 34 Das neue Etikett L auf der Abdeckung anbringen 313003R Reparatur 23 Den Messf hler durch Eingabe der Kalibrierungsdaten auf dem neuen
12. von der Vorgelege Eingangswelle 105 ziehen indem Sie den Sechskantschl ssel HS im Uhrzeigersinn drehen ti8726b Motorrotation im Gegenuhrzeigersinn vom Gebl seende aus gesehen ABB 20 Alle Elektromotoren mit NEMA 182 184 TC Rahmen 28 HINWEIS Wenn der Motor l uft ist m glicherweise ein leises Klicken zu h ren Dies ist normal und wird durch die notwendigen Abst nde zwischen Kupplung 28 Motorwelle und Motorkeil verursacht Wenn das Ger usch mit der Zeit erheblich lauter wird kann dies auf einen Verschlei der Kupplung hinweisen Diese sollte dann ausgetauscht werden Das Vorgelege darf nicht ge ffnet werden Durch ffnen des Vorgeleges erlischt die Garantie Das Vorgelege ist nicht ber die in diesem Handbuch empfohlene Wartung hinausgehend vor Ort wartbar le Motorrotation im Gegenuhrzeigersinn vom Gebl seende aus gesehen ABB 21 Elektromotoren mit IEC 112M B5 und 100L B5 Rahmen 313003R Motor Kupplung schwierig auszubauen HINWEIS Dieses Verfahren nur dann anwenden wenn sich der Motor nach Durchf hrung der Schritte 1 3 auf Seite 28 nicht einfach vom Vorgelege abnehmen l sst HINWEIS Wenn die Kupplung w hrend des folgenden Verfahrens von der Motorwelle getrennt wird aber an der Eingangswelle steckenbleibt muss das Kupplungsl sewerkzeug 15J827 T verwendet werden wie in ABB 22 dargestellt 1 Zum Abst tzen des Motors eine mechanische Hubvorrichtung und G
13. 24 25 5 Siehe ABB 19 Den u eren Haltering 6 entfernen der den Kurbelarm 4 an der Verbindungsstange 7 sichert Die Kurbelarmwelle aus der Verbindungsstange schieben 6 Den Kurbelarm 4 mit zwei Halteringen 6 wie dargestellt an der Verbindungsstange 7 montieren 7 Vergewissern Sie sich dass die Verbindungsstellen zwischen den Lagern 8 mit der Bolzen ffnung PH im Schieberkolben bereinstimmen Siehe ABB 17 auf Seite 25 8 Die Kurbelarmbaugruppe wieder anbringen Siehe Schritte 14 21 auf Seite 25 9 Vorgang auf der anderen Seite wiederholen 313003R Reparatur 18718 19 Kurbelarm und Verbindungsstange 27 Reparatur Motor Vorgelege Motorausbau AN 1 Druck ablassen Seite 7 2 Die Stromversorgung des Ger ts ausschalten HINWEIS Siehe ABB 20 f r alle Elektromotoren mit NEMA 182 184 TC Rahmen Siehe ABB 21 f r alle Elektromotoren IEC 112M B5 und 100L B5 Rahmen 3 Entfernen Sie die Schrauben 37 w hrend der Motor 19 von einem Helfer gehalten wird Den Motor vom Vorgelege fortziehen HINWEIS Wenn sich der Motor nicht leicht vom Vorgelege entfernen l sst sofort aufh ren und unter Motor Kupplung schwierig auszubauen Seite 29 nachsehen 4 Siehe ABB 22 Lockern Sie beide Stellschrauben 31 Das Kupplungsl sewerkzeug T in die Kupplung 28 einf hren Die Mutter im Uhrzeigersinn festdrehen und dann die Kupplung
14. 26 56 EXPLOSION APPLICATIONS 27 RUN STOP 27 27 RUN STOP ne LITE 28 _ LOCAL REMOTE mi WI 28 1 ocALREMor PROOF SEAL MODULE 29 JOG 29 29 JOG FITTING 30 31 31 SECURE DISABLE T 31 secure 22 22 24V OPEN 42 L OPEN PE 112 13 U V z ei 2 2 24 VDC POWER SUPPLY EXPLOSION PROOF CONDUIT BETWEEN LOCAL 1 2 3 GND CONTROL BOX AND EXPLOSION PROOF SEAL FITTING LN CLASS I DIV 1 GROUP C amp D APPROVED NNN EXPLOSION PROOF SEAI FITTING FUSE1 FUSES e N M TASON N PE L1 12 13 FusE2 H3 SYSTEMS ONLY i EXPLOSION PROOF CONDUIT BETWEEN MOTOR H H4 x2 JUNCTION BOX AND EXPLOSION PROOF SEAL FITTING RFI FILTER 100 230 120365 CLASS I DIV I GROUP C amp D APPROVED 400 460 120366 TERRA PE Li e B BLOCKS 1 L3 L e L2 L2 A LINE POWER IN G L lt 39 60 Hz 2301460 VAC 50 Hz 200 400 SUPPLY CS __ IS Kontrollzeichnung 288110 ABB 1 Systemschaltplan nur ungef hrliche Bereiche 10 313003R Elektro Schaltpl ne SIEHE DETAILANSICHT A HAZARDOUS AREA A Alpha Kabel P N M16107LW hnl Seite 12 z POSITION SENSOR I
15. Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger tes kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN AUSDR CKLICHEN ODER IMPLIZITEN GARANTIEN INSBESONDERE DER GARANTIE DER MARKTG NGIGKEIT ODER DER EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Darge
16. Etikett L kalibrieren Systemen mit Graco ACS Modul siehe ACS Handbuch 3A0006 Nicht ACS Systemen siehe Seite 20 24 Die Abdeckung 32 mit zwei Schrauben 12 anbringen Mit 21 27 Nem 15 20 ft Ib festziehen ti8721b ABB 10 Druckmessf hler EIN 1 H chstens 51 mm 2 Zoll F gt I 74a AG B ti16891a Erdung IS Feld Kabel Die Mutter N sicher festziehen damit die Abschirmung und der Beidraht G festen Metallkontakt zwischen der Mutter und der Buchse B haben ABB 11 IS Schaltbereichsleiter 19 Reparatur Informationen zur Kalibrierung des Drucksensors Nicht ACS Systeme HINWEIS Zur Kalibrierung des Messf hlers in Systemen mit Graco ACS Modul siehe ACS Handbuch 3A0006 Vor der Inbetriebnahme des Systems m ssen die Informationen des Drucksensors Pr 20 34 20 35 und 20 36 f r das System in den VFD eingegeben werden Damit es zu keinen ungewollten nderungen der Kalibrierungsparameter f r den Drucksensor kommt werden sie durch Pr 20 16 gesichert Zur Eingabe der Kalibrierungsparameter die folgenden Schritte ausf hren a Pr 20 16 auf 777 stellen um die Sicherung der Drucksensorparameter aufzuheben b Die Kalibrierungsparameter Pr 20 34 20 35 und 20 36 eingeben c Pr20 16 auf 0 stellen um die Drucksensorparameter zu sichern Kalibrierungsparameter vom Etikett Pr 20 34
17. Kabeln und vor Durchf hrung von Servicearbeiten immer den Netzschalter aus Schlie en Sie das Ger t nur an eine geerdete Stromquelle an Die Verkabelung darf ausschlie lich von einem ausgebildeten Elektriker ausgef hrt werden und muss s mtlichen Vorschriften und Bestimmungen des Landes entsprechen GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T Aus der Pistole undichten Schl uchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in die Augen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen e F hren Sie stets die in diesem Handbuch beschriebene Druckentlastung aus wenn die Spritzarbeiten beendet sind und bevor die Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen e Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene oder Teile unverz glich austauschen w GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE H Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen Abstand zu beweglichen Teilen halten Ger t niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen Unter Druck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten F hren Sie daher vor dem berpr fen Bewegen oder Warten des Ger tes die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung aus Trennen Sie das Ger t von der Stromversorgung bzw Druckluftzufuhr 9 GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN ODER D MPFE An Gifti
18. Null Kalibrierung Pr 20 35 Kalibrierungsdruck Pr 20 36 hohe Kalibrierung Kalibrierung des Druckmessf hlers Nicht ACS Systeme Der E Flo Drucksensor muss anhand eines Hochpr zisions Druckmessf hlers kalibriert werden der neben dem E Flo Drucksensor installiert wird 1 Darauf achten dass der Hochpr zisions Druckmessf hler auf dem neuesten Stand ist 2 Pr20 16 auf 777 stellen um die Sicherung der Drucksensorparameter aufzuheben 3 Den Niederdruckpunkt wie folgt kalibrieren a Kontrollieren dass das System nicht unter Druck steht Die Druckanzeige des Kalibrierungsinstruments sollte 0 zeigen b Mithilfe des Tastenblocks zu Pr 20 33 navigieren die Anzeige 5 10 Sekunden lang berwachen um den Durchschnittswert zu bestimmen Den Wert notieren c Zu Pr 20 34 navigieren und den notierten Durchschnittswert von 20 33 eingeben 20 Nicht den Nenndruck des Systems berschreiten Wenn das System einen Nenndruck unter 250 psi hat den maximal zul ssigen Nenndruck verwenden Siehe Bedienungsanleitung 311593 4 Den Hochdruckpunkt wie folgt kalibrieren a Das System unter einen Druck von 250 275 psi setzen b Das System druckbeaufschlagt lassen und darauf achten dass der Druck nicht schwankt c Den Druck vom Kalibrierungsinstrument ablesen und notieren d Zu Pr 20 35 navigieren und den notierten Systemdruck eingeben e Zu Pr 20 33 navigieren die Anzeige
19. documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sente document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intentes la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les procedures concern es Angaben zu Graco Besuchen Sie www graco com f r die neuesten Informationen ber Graco Produkte F R BESTELLUNGEN Bitte kontaktieren Sie Ihren Graco Vertragsh ndler oder rufen Sie Graco an um sich ber einen H ndler in Ihrer N he zu informieren Telefonnr 612 623 6921 oder geb hrenfrei 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung erh ltlichen neuesten Produktinformationen dar Graco beh lt sich das Recht vor jederzeit unangek ndigt nderungen vorzunehmen bersetzung der Originalbetriebsanleitung This manual contains German MM 311594 Graco Unternehmenszentrale Minneapolis Internationale B ros Belgien China Japan Korea GRACO INC P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 Copyright 2007 Graco Inc ist zertifiziert nach ISO 9001 www graco com berarbeitet 07 2011
20. lich L semittel Lappen und Benzin halten Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind Alle Ger te im Arbeitsbereich richtig erden Beachten Sie die Anweisungen hinsichtlich der Erdung Nur geerdete Schl uche verwenden Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer dr cken Wird bei Verwendung dieses Ger ts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag versp rt schalten Sie das Ger t sofort ab Das Ger t erst wieder verwenden wenn das Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionst chtiger Feuerl scher griffbereit sein W hrend der Reinigung k nnen sich Kunststoffteile statisch aufladen und durch Entladung entz ndliche Materialien und Gase in Brand stecken So wird die Brand und Explosionsgefahr verringert Teile aus Kunststoff ausschlie lich in einem gut bel fteten Bereich reinigen e Niemals Reinigungsarbeiten mit einem trockenen Lappen ausf hren Im Arbeitsbereich dieser Ausr stung keine elektrostatischen Spritzpistolen betreiben GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE GER TEVERWENDUNG Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren Das Ger t nicht bei Erm dung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen e Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Tempera
21. mit Sensorkreis 25 KRAGEN Kupplung KUPPLUNGSMUTTER SICHERUNGSMUTTER sechskant DICHTUNG VERTEILER SCHELLE sanit r 1 5 MOTOR elektrisch 5 HP 230 460 V 60 Hz UL CSA zutreffende Modelle siehe Seite 44 enth lt Element 37 siehe 311613 MOTOR elektrisch 5 HP 230 400V 50 Hz ATEX zutreffende Modelle siehe Seite 44 enth lt Element 36 und 37 siehe 311613 MOTOR elektrisch 3 HP 230 460V 60 Hz UL CSA zutreffende Modelle siehe Seite 44 enth lt Element 36 und 37 siehe 311613 MOTOR elektrisch 3 HP 230 400 50 Hz ATEX zutreffende Modelle siehe Seite 44 enth lt Element 36 und 37 siehe 311613 KEIL quadratisch 0 188 x 0 62 Zoll KURBELARMABDECKUNG motorseitig Anzahl 1 ANON ANA 10 14 N Pos Nr Teile Nr 22 234 25 25a 25b 25 28 sit 32 33 35 24F417 24 428 24 436 24F444 24F418 24 429 24 437 24 445 15H875 24305 15H876 15H877 nv n v 15H880 100664 nv n v n v nv Beschreibung 750 cm Chromex zutreffende Modelle siehe Seite 44 siehe 3A0539 UNTERPUMPE 1000 Chromex zutreffende Modelle siehe Seite 44 siehe 3A0539 UNTERPUMPE 1500 cm8 Chromex zutreffende Modelle siehe Seite 44 siehe 3A0539 UNTERPUMPE 2000 cm8 Chromex zutreffende Modelle siehe Seite 44 siehe 3A0539 UNTERPUMPE 750 cm MaxLife zutreffende Modelle siehe Seite 44 siehe 3A0539 UNTERP
22. 003R 5 Warnhinweise 6 313003R Druckentlastung Durch den Systemdruck kann die Pumpe unerwartet anspringen und schwere Verletzungen durch Materialspritzer oder sich bewegende Teile verursachen 1 2 Den START STOP Schalter ST auf STOP stellen Den SICHERUNGS AUSSCHALTER SD hereindr cken Einen Abfallbeh lter zum Auffangen des ablaufenden Materials bereithalten und den Gegendruckregler und alle Materialablassventile im System ffnen Die Ventile offen lassen bis das System wieder unter Druck gesetzt werden kann Kontrollieren ob die Druckmesser an den Materialzufuhr und r cklaufleitungen Null anzeigen Wenn die Druckmesser nicht Null zeigen die Ursache ausfindig machen und vorsichtig den Druck ablassen indem SEHR LANGSAM ein Fitting gel st wird Die Behinderung beseitigen bevor das System erneut unter Druck gesetzt wird 313003R Druckentlastung Sp len Vor Farbwechsel Lagerung oder Reparatur das Ger t sp len Zum Sp len einen m glichst niedrigen Druck verwenden Stecker und Anschl sse auf Dichtheit pr fen bei Bedarf nachziehen Mit einer Fl ssigkeit sp len die mit dem verwendeten Spritzmaterial und den benetzten Teilen im Ger t vertr glich ist Befolgen Sie Druckentlastung auf Seite 7 Ein geeignetes Sp lmaterial in das System f ll
23. 220 Graco Artikel Nr 288414 Gewicht ser nei ein Pumpe 249 kg 550 Ib Benetzte Teile Unterpumpe siehe Handbuch 3A0539 Serie 300 SST CV 75 17 4 PH SST PTFE Elektromotor E Flo 1500 3 HP 1800 U Min 60 Hz oder 1500 U Min 50 Hz NEMA 182 TC Rahmen E Flo 2000 3000 4000 5 HP 1800 U Min 60 Hz oder 1500 U Min 50 Hz NEMA 184 TC Rahmen Maximale Serienmotordrehzahl 1500 U Min 50 Hz 1800 U Min 60 Hz Maximales Motordrehmoment E Flo 1500 12 3 Nem 9 1 ft Ib E Flo 2000 3000 4000 20 3 Nem 15 ft Ib Untersetzungsverh ltnis 75 16 1 HINWEIS Alle Markennamen werden zur Identifizierung der Produkte verwendet Es handelt sich um Markennamen der jeweiligen Eigent mer 48 313003R Materialdruck Materialdruck MPa bar psi 3 50 35 0 500 3 15 31 5 450 2 80 28 0 400 2 41 24 1 350 2 10 21 0 300 1 72 17 2 250 1 4 4 0 200 1 03 10 3 150 0 70 7 0 100 0 35 3 5 50 0 MPa bar psi 3 50 35 0 500 3 15 31 5 450 2 80 28 0 400 2 41 24 1 350 2 10 21 0 300 1 72 17 2 250 1 4 4 0 200 1 03 10 3 150 0 70 7 0 100 0 35 3 5 50 0 313003R Technische Daten Druck und Durchflusskapazit t der E Flo Serie mit 50 Hz Motor f r den Dauereinsatz
24. 25 Die Kupplung und den Motor wieder anbringen siehe Seite 31 Die Stromversorgung des Ger ts einschalten Den Motor im Tippbetrieb laufen lassen um die Unterpumpe auf der dem Motor gegen ber liegenden Seite an ihren unteren Totpunkt zu bringen Die Stromversorgung des Ger ts ausschalten Zum Austausch der Ausgangsdichtungen an der dem Motor gegen ber liegenden Seite die Schritte 9 12 wiederholen Die Abdeckungen 21 32 und Schrauben 12 wieder anbringen 19 2 Quart Getriebe l einf llen Teile Nr 288414 A Vor dem Anbringen der Dichtung den Hohlraum mit Schmiermittel f llen A Einf hren bis 109 in Kontakt mit der Schulter gelangt A Einf hren bis 116 in Kontakt mit der Schulter gelangt OS 116 F ti8963a J Z AA SR u 18682 ABB 26 Vorgelegedichtungssatz 313003R 33 Reparatur Vorgelegeaustauschsatz 10 Pumpe zerlegen HINWEIS Zum Austauschen des Vorgeleges steht der Vorgelegeaustauschsatz zur Verf gung Alle Teile im Satz verwenden Satz 15H886 f r E Flo 2000 3000 4000 Pumpen oder Satz 289550 f r E Flo 1500 Pumpen bestellen Der Satz enth lt die Anleitung 311615 HINWEIS Das Vorgelege darf nicht ge ffnet werden Durch ffnen des Vorgeleges erlischt die Garantie Das Vorgelege ist nicht ber die in diesem Handbuch empfohlene Wartung hinausgehend vor Ort wartbar EI Zi w 1 Den Motor im Tippbetrieb laufen lassen um die Unterpumpe auf der dem Motor gegen ber l
25. 25b mit J2 auf der Platine 25c verbinden e Den Positionssensor und die daran befestigten Teile vom Getriebegeh use 1 abziehen Siehe Seite 22 HINWEIS Die Positionssensormuttern werden gesichert um eine korrekte Positionierung zu gew hrleisten Nicht justieren Sicherstellen dass die leitf hige Zugentlastung 35 fest an das Geh use angeschraubt ist g Das Messf hlerkabel an J1 auf der Platine 25c anschlie en Den Ferrit 76 um die Messf hlerkabel herum anbringen h Die Mutter N an der Zugentlastung 35 sicher festziehen damit das Erdungskabel G festen Metallkontakt zwischen der Mutter und der Buchse B hat i Sicherstellen dass die leitf hige Zugentlastung 74a fest an das Geh use angeschraubt ist Bei Ger ten mit Sensorkreis muss die leitf hige Zugentlastung zur korrekten Erdung des IS Feld Kabels eingesetzt werden 313003R 187256 28 Pos 1 Pos 79 ti17643a 44 Pos Teile und Lage des Positionssensors 16J588 N BRN POSITION BLU SENSOR TDC J2 4 NAMUR 3 SENSOR 4 IS SENSOR J3 CIRCUIT 1 BOARD 2 PRESSURE 2 3 ITRANSDUCER 3 4 5 FERRITE A ka 16G496 ti17644a A Abschirmung und Folie zur leitf higen Zugentlastung ABB 29 Installation des Sensorkreises Reparatur
26. 28 69 010 24F428 11 24 428 v 020 24 436 021 B 24F436 V EP0030 B 24F444 EP0031 B 24F444 v 040 24 429 EP0041 B 24F429 v EP0050 B 24F437 EP0051 B 24F437 060 B 24F445 EP0061 B 24F445 v EP0070 B 24F417 EP0071 B 24F417 v 080 24 418 081 24 418 110 D 24F428 EPO111 D 24F428 120 D 24F436 121 D 24F436 v v 130 D 24F444 v 131 D 24F444 140 D 24F429 141 D 24F429 150 D 24F437 151 D 24F437 160 D 24F445 161 D 24 445 170 D 24F417 171 D 24F417 180 D 24F418 181 D 24F418 44 3180038 Teile Motorsatz 19 Kupp Unter Sens lungs Motor Pumpen 255226 255225 289552 289551 pumpe orkreis montage Satz St ndersatz Teile Nr Serie 22 25 28 69 EP1010 C 24F428 v EP1011 B v 24F428 v v EP1020 C v 24F436 1021 24 436 1030 C v 24F444 v EP1031 B v 24 444 EP1040 C v 24F429 v EP1041 B v 24F429 v v EP1050 v 24F437 1051 24 437 1060 v 24F445 1061 24F445 EP3070 B 24 417 EP3071 B v 24F417 v v EP3080 A 24 418 EP3081 A 24 418 1110 D v 24F428 v 1111 D v 24F4
27. 28 v 1120 D v 24F436 v v EP1121 D v 24F436 v v v EP1130 D v 24F444 v 1131 D 24F444 1140 D v 24F429 v 1141 D v 24F429 v 1150 D v 24F437 v 1151 D v 24F437 v 1160 D v 24F445 1161 D v 24F445 v EP3170 D 24 417 EP3171 D 24 417 EP3180 D v 24 418 v v EP3181 D 24F418 313003R 45 Teile Motorsatz 19 Kupp Unter Sens lungs Motor Pumpen 255226 255225 289552 289551 pumpe orkreis montage Satz St ndersatz Teile Nr Serie 22 25 28 69 EP2010 B 24F428 v EP2011 B v 24F428 v v EP2020 B 24 436 2021 24 436 2030 24F444 v EP2031 B v 24F444 v v EP2040 B 24F429 v EP2041 B v 24F429 v v EP2050 B 24 437 EP2051 B V 24F437 v v EP2060 B 24 445 2061 24F445 v v EP4070 B 24 417 EP4071 B 24 417 4080 V 24F418 v EP4081 A 24 418 2110 D v 24F428 v 2111 D v 24F428 4 v 2120 D v 24F436 v v EP2121 D 24F436 v 2130 D v 24F444 v 2131 D v 24F444 2140 D v 24F429 v 2141 D 24F429 v 2150 D v 24F437 v 2151 D v 24F437 v 2160 D v 24F445 v 2161 D 4 24 445 4170 D 24 417 V v EP4171 D 24 41
28. 7 4180 D v 24F418 4 4181 D 24 418 46 313003R Teile Vorgelege HINWEIS Zum Austausch des gesamten Vorgeleges Pos Nr Teile Nr Beschreibung Anzahl einen der folgenden S tze bestellen 109 n v EINGANGS 1 we er e 159886 Vorgelege Austauschsatz f r E Flo ee Gi SICHTFENSTER 1 2000 3000 4000 Siehe Handbuch 311615 116 A ANGSWELLENDICH 4 un ne 289550 Vorgelege Austauschsatz f r E Flo 1500 118 15 432 lablass 1 Siehe Handbucb 311615 mit Dichtung Diese Teile sind im Vorlegedichtungssatz 15H871 enthalten Siehe Handbuch 311597 114 109 ti8320a 313003R 47 Technische Daten Technische Daten Zul ssiger Betriebs berdruck E Flo 1500 2 93 MPa 29 3 bar 425 psi E Flo 2000 3 22 MPa 32 2 bar 460 psi E Flo 3000 2 31 MPa 23 1 bar 330 psi E Flo 4000 1 75 MPa 17 5 bar 250 psi Max Fluidtemperatur 66 C 150 F Elektrische Anforderungen Europ ische Modelle 230 400 VAC 3 phasig 20 A 15 A Nordamerikanische Modelle 230 460 VAC 3 phasig 20 A 15 A Umgebungstemperatur 0 40 C 32 104 F Maximale Material Durchflussrate Siehe Tabellen auf Seite 49 Gr e von Materialeinlass und auslass 2 Zoll Tri Clamp l Fassungsverm gen des Vorgeleges 1 91 2 Quarts Erforderliches Vorgelege Schmiermittel lsorte ISO VG
29. Dichtungen herauszuziehen ti8964a ABB 25 Entfernen der Ausgangswellendichtungen 313003R 11 Die zwei Ausgangsdichtungen 116 folgenderma en installieren a Klebeband ber die Keilnut der Ausgangswelle kleben damit die neue Dichtung nicht besch digt werden kann Den Hohlraum der Ausgangswellendichtung mit Schmiermittel Nr 107411 f llen b Siehe ABB 26 Eine Ausgangsdichtung 116 mit einw rts gerichteten Lippen auf die Ausgangswelle OS schieben c Die Blechschrauben vom Werkzeug C entfernen Das Werkzeug C auf die Ausgangswelle OS aufbringen und eine Schraube A in den Wellenschlitz einsetzen Das Werkzeug um 90 drehen Die Schrauben G anziehen um sie an der Welle zu arretieren d Das Installationswerkzeug wie dargestellt an der Dichtung 116 abst tzen e Die Werkzeugabdeckung F installieren und die Schrauben J gleichm ig anziehen um die Dichtung auf der Ausgangswelle OS zu positionieren 12 13 14 15 16 17 18 Reparatur Die Werkzeuge abnehmen Drei Messungen im Abstand von 120 vornehmen von der Dichtungsoberfl che bis zur Seite des Geh uses H Die drei Messungen m ssen innerhalb eines Bereichs von 0 5 mm 0 020 Zoll liegen Falls nicht die Schritte c bis e wiederholen g Den gleichen Vorgang f r die zweite Dichtung 116 durchf hren Entfernen Sie das Band Den Kurbelarm wieder anbringen Siehe Schritte 14 17 auf Seite
30. ER Verteiler Pumpen ohne Sensorkreis 25 Pumpen mit Sensorkreis 25 46 16J588 KLEMMENBLOCK Positionssensor nur bei Pumpen mit Sensorkreis 25 58 n v ABSTANDSTUCK Messing nur f r Pumpen mit Sensorkreis 25 67 n v KOLLEKTOR 68 n v FESTSTELLSCHRAUBE 69 15H884 SATZ St nder enth lt Teile 69a und 69b siehe diese Seite und Handbuch 406638 siehe Seite 44 zu geeigneten Modellen 69a n v SCHRAUBE Abschluss Sechskant 25 mm 1 2 13 x 1 0 Zoll DECKEL quadratisch SATZ Kupplungsabschirmung siehe 406876 _ ABSTANDSTUCK offene Olertasse lose ausgeliefert nicht dargestellt BUCHSE Zugentlastung Stahl f r Pumpen mit Sensorkreis 25 BUCHSE Zugentlastung Nylon nicht f r Pumpen mit Sensorkreis 25 FERRIT f r Druckmessf hlerkabel nur f r Pumpen mit Sensorkreis 25 FERRIT lose ausgeliefert f r IS Schaltbereichsleiterkabel nur f r Pumpen mit Sensorkreis 25 69b 16J477 72 24 253 73 16E083 74a 16J487 74b 117745 76 16G496 77 15D906 78 n v ADAPTER Drucksensor nur f r Pumpen mit Sensorkreis 25 79 n v BUCHSE Drucksensor nur bei Pumpen mit Sensorkreis 25 80 16K088 POSITIONSSENSOR nur f r Pumpen mit Sensorkreis 25 313003R Anzahl 1 NN N Teile Die Teile die mit gekennzeichnet sind sind nicht separat erh ltlich Im Antriebsgest nge Umbausatz 15H873 enthaltene Teile separat zu bestellen F r den Umbau beider Antriebsgest n
31. Eine Kalibrierung durchf hren Falsche Material Unterpumpen installiert Die Gr e der installierten und konfigurierten Unterpumpen pr fen Hochdruck Fehler t040 Auslassdrosselung ist zu hoch Leitung ffnen und Drosselung beseitigen Umlaufventil ist geschlossen Gegendruckregler ffnen Magnet pr fen Materialfilter verstopft Reinigen Fehlerhafte Messf hlerkalibrierung Eine Kalibrierung durchf hren berm ige Ger uschbildung Vorgelege lpegel ist niedrig Nachf llen bis zum korrekten lpegel Antriebsgest nge locker oder abgenutzt Untersuchen reparieren oder ersetzen Abgenutzte Motorkupplung Untersuchen reparieren oder ersetzen Abgenutztes Vorgelege Auswechseln Pumpe vollzieht Richtungswechsel oder vibriert Ein Abschnitt der 3 Phasen fehlt Die Anschl sse von VFD Motor und Verkabelungen pr fen und korrigieren 313003R Elektro Schaltpl ne Elektro Schaltpl ne ABB 1 zeigt Komponenten die in einem ungef hrlichen In ABB 2 sind f r die Installation an gef hrlichen Bereich installiert werden m ssen Orten zugelassene Komponenten und in ABB 3 Detailansichten solcher Komponenten zu sehen A 12 Gauge Alpha Kabel P N V16012 hnl A 16 Gauge MTW Kabel A Blau Wei es 16 Gauge MTW Kabel NON HAZARDOUS AREA
32. Ger t abk hlen lassen Die Fl chen des Schieberkolbens 9 mit einem 3 4 Zoll Schl ssel halten und diesen gegen die Verbindungsstange 3 st tzen 32 En 12 2 ui SH ABB 4 Die Eege entfernen 19223 13 Reparatur 9 Die Materialeinlass und Materialauslassleitungen 11 Die Klammern 18 an Einlass und Auslassverteiler von der Pumpe trennen Die Enden verschlie en 17 lockern Die Verteiler und Dichtungen 16 um eine Materialverunreinigung zu vermeiden entfernen 10 Siehe ABB 5 Bei Pumpen mit Sensorkreis Die 12 Die Kupplungsmutter 14 und die Klemmringe 13 Mutter M am Pumpenauslassverteiler 17 am von den Kolbenstangen PR entfernen Sensorkreis 44 lockern und den Adapter 42 vom Ms Verteiler abschrauben Den Messf hler 25a vom 13 Die Sicherungsmuttern 15 abschrauben Die Verteileranschluss entfernen Den vorhandenen Unterpumpe 22 entfernen Siehe separates O Ring 41 entfernen und entsorgen Unterpumpenhandbuch zu Reparaturanleitungen A Mit einem Anzugsmoment von 68 80 Nem 50 60 ft Ib festziehen A Mit einem Anzugsmoment von 102 108 Nem 75 80 ft lb festziehen Mit 21 27 Nem 15 20 ft Ib festziehen DEN Lithiumfett auftragen 16 18 A 17 18720 5 Fl ssigkeitsbereich 14 313003R Wiederzusammenbau 1 Siehe 5 Die Kupplungsmutter 14 an der Kolbenstange PR der Unterpumpe installieren Die Pumpe 22 wie dargestel
33. Reparatur Ersatzteile G GRACO E Flo Kolbenpumpen mit 4 Kugeln ve DE Strapazierf hige energiesparende Kolbenpumpen f r gro volumige Farbumlaufapplikationen Anwendung nur durch geschultes Personal Wichtige Sicherheitshinweise Alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung aufmerksam lesen Diese Betriebsanleitung an einem sicheren Ort verwahren Informationen zu den einzelnen Modellen sowie ber die jeweiligen zul ssigen Betriebsdr cke und Zulassungen sind auf Seite 3 zu finden E Flo Pumpe 4000 abgebildet ti8317c Ce PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Sachverwandte Handb cher Inhaltsverzeichnis Sachverwandte Handb cher Modelle E Flo Kolbenpumpen mit 4 Kugeln Zul ssiger Betriebs berdruck und Arbeitsbereichsgrenzen der Pumpe Zulassungen Warnhinweise Druckentlastung ale Fehlersuche Elektro Schaltpl ne Reparatur Benetzte Teile Zerlegen Wiederzusammenbau Schieberzylinder Umbausatz 15 874 Schieberzylinder Kollektorsatz 247341 Elektrikbereich Druckmessf hler Satz 15H876 Informationen zur Kalibrierung des Drucksensors Nicht ACS Systeme Kalibrierung des Druckmessf hlers Nicht ACS Systeme 16 17 18 18 20 OT Sensor Satz 15H877 Positionssensor 22 Antriebsbereich Schieberla
34. UMPE 1000 cm8 MaxLife zutreffende Modelle siehe Seite 44 siehe 3A0539 UNTERPUMPE 1500 cm8 MaxLife zutreffende Modelle siehe Seite 44 siehe 3A0539 UNTERPUMPE 2000 cm8 MaxLife zutreffende Modelle siehe Seite 44 siehe 3A0539 ETIKETT Warnschilder nicht abgebildet SATZ Sensorkreis enth lt Teile 25a 25c 12 32 33 35 41 42 44 46 58 74a 76 80 siehe Seite 44 zu geeigneten Modellen siehe 311603 DRUCKMESSWANDLER AUSTAUSCHSATZ siehe 311600 MF AUSTAUSCHSATZ siehe 311601 PLATINE STECKER OT Anschluss nicht dargestellt nur f r Pumpen ohne Sensorkreis 25 SATZ Motorkupplung enth lt Elemente 20 31 37 zutreffende Modelle siehe Seite 44 siehe 311605 STELLSCHRAUBE Sechskantinnen 1 4 20 x 1 2 Zoll 13 mm Pumpen mit Motoren Pumpen ohne Motoren ABDECKUNG Kurbelarm gegen ber vom Motor DICHTUNG Platine ABDECKUNG Schaltplatte STECKER Zugentlastung 45 nur f r Pumpen mit Sensorkreis 25 Anzahl 2 313003R Pos Nr Teile Nr 36 120710 Beschreibung KEIL quadratisch 0 25 x 1 75 Zoll nur f r 5 HP ATEX Motor 19b SCHRAUBE Abschluss Flanschkopf 31 mm 1 25 Zoll nur f r mit Motor ausgestattete Pumpen 19 KURBELARMABDECKUNG KURBELARMKEIL O RING chemisch best ndiges Fluorelastomer 37 111195 38H n v 39 nv 411 111316 42 n v ADAPTER Messf hler nur f r Pumpen mit Sensorkreis 25 44 n v ROHR Sensor nur f r Pumpen mit Sensorkreis 25 45 n v STECK
35. Zange von der Welle entfernen Das Schmiermittel erneut anwenden bis die Kupplung einfach mithilfe einer Zange entfernt werden kann 313003R Reparatur 28 HS ABB 22 Entfernen der Motorkupplung ti8743b 29 Reparatur 30 313003R Motoreinbau HINWEIS Erforderlich ist ein zum Vorgelege passender NEMA 182 184 TC Rahmen Wurde die Pumpe ohne Motor erworben muss ein Satz zur Verbindung mit dem Vorgelege bestellt werden Siehe TABELLE 1 Tabelle 1 Motor Adapters tze Satz Nr Beschreibung 16C487 Kupplungssatz f r NEMA 182 184 mit TC Rahmen 3 oder 5 Einschlie lich 57 2 mm 2 25 Zoll Keilk Siehe Anleitung 311605 15H880 Kupplungssatz f r 3 oder 5 HP Motoren mit NEMA 182 184 TC Rahmen Einschlie lich 44 5 mm 1 75 Zoll Keilx Siehe Anleitung 311605 24E453 Befestigt 3 oder 5 HP Motoren mit IEC 112M B5 oder 100L B5 Rahmen auf dem Vorgelege Siehe Anleitung 311605 HINWEIS Alle S tze enthalten einen 15 7 mm 0 62 Zoll Keil 120376 Einige S tze enthalten zus tzlich einen Motorwellenkeil Die L nge der Motorkeilnut messen um die korrekte Keill nge zu ermitteln Die Keill nge muss mindestens 90 der Keilnutl nge betragen 1 Nach dem Entfernen der alten Kupplung die Eingangs und Motorwelle gr ndlich reinigen und s mtliche Fremdk rper entfernen So entstehe
36. abgest tzt ist Eine berm ige Kraftanwendung an Schieberkolben Pleuel kann die Lebensdauer des Unterpumpen Hublagers verk rzen 8 Mit Hilfe eines 1 5 8 Zoll Schl ssel die Kupplungsmutter 14 vom Schieberkolben 9 l sen und sie auf die Kolbenstange der Pumpe herabgleiten lassen Darauf achten dass die Klemmringe 13 nicht verlorengehen 9 Siehe 15 Mit Hilfe eines 1 2 Zoll Sechskantschl ssels die zwei Abschlussschrauben 5 abschrauben Die Kurbelarmkappe 38 und den Keil 39 entfernen Wenn n tig einen Kunststoffhammer verwenden um diese Bauteile zu l sen A Einen sauberen Lappen ber den Schieberzylinder 2 legen Gleitmittel LPS 04110 oder hnliches Mittel auf die Gewinde der Schrauben 5 auftragen Die keilseitige Schraube zun chst mit 283 310 Nem 210 230 ft lb anziehen und sodann die spaltseitige Schraube ebenfalls mit 283 310 Nem 210 230 ft lb anziehen Die Schrauben jeweils mit 2 3 weiteren Umdrehungen festziehen oder so lange bis sie auf 283 310 Nem 210 230 ft Ib festgezogen sind 72 19224 15 Kurbelarmkappe entfernen 313003R 10 Siehe ABB 16 Den Kurbelarm 4 drehen um ihn auf diese Weise von der Ausgangswelle OS zu entfernen 11 Die Baugruppe bestehend aus Kurbelarm Verbindungsstange Schieberkolben CR nach oben aus dem Zylinder herausziehen 12 Die alten Lager 8 entfernen 192256 ABB 16 Kurbelarm drehen 13 S
37. ang auf der anderen Seite wiederholen 17 Reparatur Elektrikbereich HINWEIS Um die Pumpe mit dem optionalen Sensorkreis auszustatten steht ein Sensorkreis Satz 24J305 zur Verf gung Alle Teile im Satz verwenden Siehe Betriebsanleitung 311603 Druckmessf hler Satz 15H876 HINWEIS Mit dem Druckmessf hler Satz 15H876 lassen sich Druckmessf hler und Platine ersetzen Alle Teile im Satz verwenden Der Satz enth lt die Anleitung 311600 1 Den Motor im Tippbetrieb laufen lassen um die Unterpumpe auf der dem Motor gegen ber liegenden Seite an ihren unteren Totpunkt zu bringen Druck ablassen Seite 7 10 dga 117640 16588 N POSITION SENSOR TDC J2 3 NAMUR 3 SENSOR 4 IS SENSOR J3 CIRCUIT 1 BOARD 2 PRESSURE 2 3 TRANSDUCER 3 4 5 FERRITE 16G496 A Abschirmung und Folie zur leitf higen Zugentlastung ABB 9 Platine Die Stromversorgung des Ger ts ausschalten Zwei Schrauben 12 und die Abdeckung 32 entfernen Siehe ABB 9 Sechs Schrauben 12 die Platinenabdeckung 34 und die Dichtung 33 entfernen Das Messf hlerkabel 25a von J1 auf der Platine 25c trennen Siehe ABB 9 und die Elektro Schaltpl ne Seite 10 Das OT Kabel 25b von J2 auf der Plati
38. beh lter f llen und Pumpe erneut bef llen Materialfluss zur Pumpe ist gedrosselt Sicherstellen dass alle Ventile vollst ndig ge ffnet sind Kugelr ckschlagventile offen oder verschlissen berpr fen und reparieren Die Pumpen Komplettger te sind zu eng L sen und erneut festziehen Kolbenpackung verschlissen Auswechseln Siehe Unterpumpenhandbuch Luft im Material Den Materialstand berpr fen Einlassanschl sse auf Undichtigkeiten berpr fen Der Motor dreht sich r ckw rts Pr fen Sie die Motordrehung Die 3 Phasenverkabelung des Motors ist nicht korrekt Eine Durchgangspr fung durchf hren 313003R Fehlersuche PROBLEM URSACHE ABHILFE Pumpe l sst sich nicht entl ften Saugleitung verstopft Reinigen Ofter durchsp len Kugelr ckschlagventile offen oder verschlissen berpr fen und reparieren Unterpumpenkolben mit falscher Mutter zusammengebaut Nur die gro e runde Spezialmutter verwenden berm ige Halsleckage Kolbenstange oder Hals Komplettger te abgenutzt Auswechseln Siehe Unterpumpenhandbuch Hochstrom Ausl sung 1043 Der eingestellte Druck ist zu hoch Druck reduzieren Die Pumpen Komplettger te sind zu eng L sen und erneut festziehen Vorgelege lpegel ist niedrig Nachf llen bis zum korrekten lpegel Fehlerhafte Messf hlerkalibrierung
39. chsleiter von J2 und J3 trennen Siehe Elektro Schaltpl ne Seite10 Siehe 12 Vier Schrauben 12 und die Platine 25c entfernen Den OT Sensor 25b vom Getriebegeh use abschrauben Rohrleitungsdichtmasse auftragen und den OT Sensor 25b in das Getriebegeh use schrauben Mit 7 4 8 8 Nem 66 78 in Ib anziehen HINWEIS Die OT Sensormuttern werden gesichert um eine korrekte Positionierung zu gew hrleisten Nicht justieren 12 Mit vier Schrauben 12 die Platine 25c installieren 313003R 13 14 15 16 17 Reparatur Das OT Kabel 25b wieder an J2 auf der Platine 25c anschlie en Das Messf hlerkabel 25b wieder an J1 auf der Platine 25c anschlie en Den IS Schaltbereichsleiter wieder an J2 und J3 anschlie en Siehe Elektro Schaltpl ne Seite10 Die neue Dichtung 33 die Abdeckung 34 und sechs Schrauben 12 installieren Die Abdeckung 32 mit zwei Schrauben 12 anbringen Mit 7 4 8 8 Nem 66 78 in Ib anziehen 25b A 12 ti8725b ABB 12 OT Sensor 21 Reparatur Positionssensor HINWEIS Der Positionssensor 80 misst die Motorposition indem er ffnungen in der Motorkupplung 28 registriert Der Sensor ist separat siehe Teile auf Seite 43 oder als Teil des Sensorkreis Satzes 24J305 siehe Handbuch 311603 erh ltlich 1 Den Motor im Tippbetrieb laufen lassen die Unterpumpe auf der dem Motor gegen ber liegen
40. den Seite an ihren unteren Totpunkt zu bringen 2 Druck ablassen Seite 7 3 Die Stromversorgung des Ger ts ausschalten 4 Zwei Schrauben 12 und die Abdeckung 32 entfernen 5 Siehe 12 Sechs Schrauben 12 die Platinenabdeckung 34 und die Dichtung 33 entfernen 6 Die beiden Positionssensorkabel und die IS Schaltbereichsleiter von den beiden Klemmenbl cken 46 trennen Die Klemmenbl cke aufbewahren Siehe Elektro Schaltpl ne Seite10 7 Siehe ABB 9 auf Seite 18 Die Mutter N an der Zugentlastung 35 l sen 8 Siehe ABB 13 Die Mutter M am Rohr 44 l sen und die Buchse 79 vom Positionssensoradapter 78 abschrauben Den Positionssensor 80 durch Ziehen seiner Kabel durch das Rohr 44 entfernen 22 HINWEIS Nach dem Entfernen des Adapters 78 Gewindeschmiermittel auftragen und mit 102 108 Nem 75 80 ft Ib festziehen 9 Den neuen Positionssensor 80 in Adapter 78 anbringen und mit der Buchse 79 sichern HINWEIS Die Positionssensormuttern werden gesichert um eine korrekte Positionierung zu gew hrleisten Nicht justieren 10 Die Positionssensorkabel durch die lange L nge des Rohrs 44 in den Platinenhohlraum einf hren An jedes Kabel einen Klemmenblock 46 anschlie en Die IS Feld Kabel wieder an die Klemmenbl cke anschlie en Siehe Elektro Schaltpl ne Seite10 11 Das Rohr 44 mit der Mutter M an der Positionssensorbuchse 79 befes
41. en Die Pumpe auf den niedrigstm glichen Materialdruck stellen und starten Lange genug sp len um das System gr ndlich zu reinigen Befolgen Sie Druckentlastung auf Seite 7 Fehlersuche Fehlersuche DAS 1 Den Druck entlasten 2 Vor dem Zerlegen der Pumpe alle m glichen Fehler und Ursachen pr fen PROBLEM URSACHE ABHILFE Pumpe funktioniert nicht Unzureichende Stromversorgung Pr fen ob die Stromversorgung den Erfordernissen entspricht Siehe Technische Daten Seite 48 Kein Durchsatzeingang an VDF Geschwindigkeits Durchsatzeinstellung ausw hlen Der START STOPP Schalter ist auf STOP gestellt Den START STOPP Schalter auf START stellen Der Schalter SECURE DISABLE Sicherungsabschalter ist nicht aktiviert Zum Aktivieren herausziehen Das Auslassventil ist nicht ge ffnet Ventil ffnen Der Elektromotor ist schadhaft Reparieren Seite 18 Das Vorgelege ist schadhaft Die Pumpen l sen und in Betrieb setzen Bei gleichm iger Geschwindigkeit ist das Vorgelege in Ordnung Bei ungleichm iger Geschwindigkeit ist das Vorgelege nicht in Ordnung Material an Kolbenstange angetrocknet Pumpe zerlegen und reinigen Siehe Unterpumpenhandbuch Zuk nftig die Pumpe am unteren Totpunkt stoppen Die Halspackungsmutter ist zu fest angezogen Packungsmutter lockern und erneut anziehen Die 3 Phasenverkabelung d
42. erteiler zur Verf gung Der Satz enth lt die Elemente 16 41 58 zwei PTFE Dichtungen 120631 und die Anleitung 406637 Zerlegen 1 Pumpe sp len Siehe Seite 7 2 Den Motor im Tippbetrieb laufen lassen um die Unterpumpe auf der zu reparierenden Seite an ihren unteren Totpunkt zu bringen Auf diese Weise erhalten Sie Zugang zur Kupplungsmutter 14 3 Druck ablassen Seite 7 4 Die 2 teilige Abdeckung 72 siehe 5 abnehmen indem ein Schraubendreher gerade in den Schlitz gesteckt und der Verschluss aufgehebelt wird Alle Verschl sse so ffnen Die Abdeckungen mit dem Schraubendreher nicht aufbrechen 313003R Reparatur 5 Siehe 4 Einen 3 4 Zoll Schl ssel an der Fl che des Schieberkolbens 9 anlegen direkt oberhalb der Kupplungsmutter damit sich der Schieberkolben Pleuel beim Lockern der Kupplungsmutter nicht drehen 14 Richten Sie den Schl ssel so aus dass er an einer der Verbindungsstangen 3 abgest tzt ist Eine berm ige Kraftanwendung an Schieberkolben Pleuel kann die Lebensdauer des Unterpumpen Hublagers verk rzen 6 Mithilfe eines 1 5 8 Zoll Schl ssel die Kupplungsmutter 14 vom Schieberkolben 9 l sen und sie auf die Kolbenstange der Pumpe herabgleiten lassen Darauf achten dass die Klemmringe 13 nicht verlorengehen 7 Die Schritte 26 f r die andere Unterpumpe wiederholen 8 Die Stromversorgung ausschalten und das
43. es Motors ist nicht korrekt Eine Durchgangspr fung durchf hren Der Druck ist zu niedrig Fehlerhafte Messf hlerkalibrierung Die Kalibrierung pr fen Bei Bedarf den Messf hler ersetzen Unterpumpe ist reparaturbed rftig berpr fen und reparieren Siehe Unterpumpenhandbuch Verstopfter Pumpmaterialeinlass Reinigen Luft im Material Den Materialstand berpr fen Einlassanschl sse auf Undichtigkeiten berpr fen Materialf rderung bei beiden H ben zu gering Unzureichende Stromversorgung Pr fen ob die Stromversorgung den Erfordernissen entspricht Siehe Technische Daten Seite 48 Materialzufuhrbeh lter ist leer Materialbeh lter f llen und Pumpe erneut bef llen Kugelr ckschlagventile offen oder verschlissen berpr fen und reparieren Falsche Material Unterpumpen installiert Die Gr e der installierten und konfigurierten Unterpumpen pr fen Materialf rderung nur bei einem Hub gering Kugelr ckschlagventile offen oder verschlissen berpr fen und reparieren Kolbendichtungen sind verschlissen Auswechseln Siehe Unterpumpenhandbuch Luft im Material Den Materialstand berpr fen Einlassanschl sse auf Undichtigkeiten berpr fen Ungleichm iger Durchfluss oder Druck Pumpenkavitation Ansaug Versorgungsleitung undicht berpr fen und reparieren Materialzufuhrbeh lter ist leer Material
44. f hren 2 Zwei Schrauben 12 und die Abdeckung entfernen In ABB 6 ist die Abdeckung 32 gegen ber vom Motor dargestellt die motorseitige Abdeckung ist 21 3 Die Stellschraube 31 entfernen Den Schieberzylinder 2 vom Vorgelege 1 abschrauben 4 Die Lager 8 vom Schieberkolben 9 entfernen 5 Die zwei neuen Lager 8 am Schieberkolben 9 installieren Die Verbindungen zwischen den Lagern m ssen mit der Steck ffnung PH im Schieberkolben bereinstimmen 6 Den Schieberzylinder 2 in das Vorgelege 1 schrauben Auf 21 27 Nem 15 20 ft Ib festziehen Die Stellschraube 31 installieren Auf 3 4 3 9 Nem 30 35 in Ib festziehen 7 Zwei Schrauben 12 und die Abdeckung installieren gezeigt ist 32 verwenden Sie auf der Motorseite Nummer 21 8 Das Verfahren Wiederzusammenbau auf Seite 15 durchf hren Verwenden Sie die dem Satz beiliegenden Verbindungsstangen Sicherungsmuttern 15 9 Pumpe wieder in Betrieb nehmen 16 6 Schieberzylinder Satz Auf 21 27 Nem 15 20 ft Ib festziehen ti8723c 313003R Schieberzylinder Kollektorsatz 247341 HINWEIS Der Schieberzylinder Kollektor Satz 247341 enth lt Teile f r die Montage von zwei Schieberzylinder Kollektoren Alle Teile im Satz verwenden Der Satz enth lt die Anleitung 311607 PNA ver 1 Das Verfahren Zerlegen auf Seite 13 durchf hren 2 Den Motor im Tippbetrieb laufen lassen dam
45. ge Fl ssigkeiten oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden e Hinweise zu den speziellen Gefahren der von Ihnen verwendeten Materialien finden Sie in den entsprechenden Materialsicherheitsdatenbl ttern e Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen Spritzen oder Reinigen des Ger ts immer undurchl ssige Handschuhe tragen SCHUTZAUSR STUNG Wenn Sie das Ger t verwenden Servicearbeiten daran durchf hren oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten m ssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den zu sch tzen Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen e Schutzbrillen e Schutzkleidung und Atemschutzger t nach den Empfehlungen der Material und L sungsmittelhersteller e Handschuhe Geh rschutz VERBRENNUNGSGEFAHR Ger teoberfl chen und erw rmtes Material k nnen w hrend des Betriebs sehr hei werden Um schwere Verbrennungen zu vermeiden darf hei es Material oder das Ger t nicht ber hrt werden Warten Sie bis sich das Ger t die fl ssigen Medien vollst ndig abgek hlt haben 313
46. gebaugruppen sind zwei S tze zu bestellen Enth lt Anleitung 311598 Im Schieberzylinder Umbausatz 15H874 enthaltene Teile separat zu bestellen F r einen Umbau beider Schieberzylinderbaugruppen sind zwei S tze zu bestellen Enth lt Anleitung 311599 Im Kurbelarm Umbausatz 15H883 enthaltene Teile separat zu bestellen Zum Umbau beider Kurbelarmbaugruppen m ssen zwei S tze bestellt werden Enth lt Anleitung 311604 Teile im Schieberzylinder Kollektor Satz 247341 getrennt verkauft F r einen Umbau beider Schieberzylinder Kollektor Baugruppen ist ein Satz zu bestellen Enth lt Handbuch 311607 Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich Teile Nr 241305 Sensorkreis Satz nur f r Pumpen der Serie D und neuer F r Pumpen der Serie C und lter Sensorkreis Satz Teile Nr 15J755 bestellen Beide S tze siehe Handbuch 311603 Detailansicht des St nder Satzes 69 69a ti8550b 43 Teile Modellspezifische Teile HINWEIS An Ihrer Pumpe verwendete Teile sind mit einem H kchen gekennzeichnet Ein schraffiertes K stchen bedeutet dass ein Teil nicht verwendet wird Motorsatz 19 Kupp Unter Sens lungs Motor Pumpen 255226 255225 289552 289551 pumpe orkreis montage Satz St ndersatz Teile Nr Serie 22 25
47. ger Satz 15H882 Antriebsgest nge Umbausatz 15H873 26 Kurbelarm Satz 15H883 27 Motor Vorgelege 28 Motorausbau 28 Motor Kupplung schwierig auszubauen 29 Motoreinbau 31 Vorgelegedichtungs Satz 15H871 32 Vorgelegeaustauschs tz 34 Teile Jan sea a en 40 Antriebsbereich 40 Fl ssigkeitsabschnitt 41 Gemeinsame Teile 42 Modellspezifische Teile 44 47 Technische Daten 48 Graco Standardgarantie 50 Angaben zu Graco 50 Sachverwandte Handb cher Handbuch Beschreibung 312087 E Flo Installationsanleitung 312089 E Flo Bedienungsanleitung 311595 Pneumatischer Gegendruckregler 311596 VFD Anleitung variable frequency drive 311603 Sensorkreis Option 3A0539 4 Kugel Unterpumpen 2 313003R Modelle Modelle E Flo Kolbenpumpen mit 4 Kugeln Pr fen Sie das Typenschild ID auf die 6 stellige Teile Nr von Ihrer Pumpe emm MEN Anhand der folgenden Matrix k nnen Sie auf der Basis der sechsstelligen EA Nummer die Konstruktion Ihres Systems ermitteln Beispielsweise steht bei Pumpenteil Nr EP 2 1 6 0 das Symbol f r elektrischen Strom P f r ID o Pumpe 2 f r einen 230 460 V Motor 1
48. iegenden Seite an ihren unteren Totpunkt zu bringen Auf diese Weise erhalten Sie Zugang zur Kupplungsmutter 14 2 Druck ablassen Seite 7 11 Die Stromversorgung des Ger ts ausschalten 4 Siehe ABB 28 Die Abdeckungen 72 entfernen Das Antriebsgest nge l sen Siehe Schritte 4 11 auf den Seiten 24 25 12 5 Die Stromversorgung einschalten und den Motor im Tippbetrieb laufen lassen um die motorseitige Unterpumpe auf ihren unteren Totpunkt zu bringen 6 Die Stromversorgung des Ger ts ausschalten Den Vorgang f r die motorseitige Unterpumpe wiederholen 7 Die Materialeinlass und Materialauslassleitungen von der Pumpe trennen und ihre Enden verschlie en um eine Materialverunreinigung zu vermeiden 8 Den Motor 19 entfernen siehe Seite 28 9 Siehe ABB 28 Die Schrauben 12 die Platinenabdeckung 34 und die Dichtung 33 entfernen Die Abdeckung wieder aufsetzen und die Schrauben wieder einsetzen Die Dichtung entsorgen HINWEIS Schritt 10 gilt f r Pumpen mit optionalem Sensorkreis Wenn Ihre Pumpe nicht ber den Sensorkreis verf gt zu Schritt 11 bergehen Bei Pumpen mit Sensorkreis a Siehe ABB 27 Das Messf hlerkabel 25a von J1 auf der Platine 25c trennen Den Ferrit 76 entfernen und aufbewahren b Die OT Kabel 25b von J2 auf der Platine 25c trennen Die IS Feld Kabel von J2 und J3 auf der Platine und von den beiden Klemmenbl cken 46 trennen
49. iehe ABB 17 Die zwei neuen Lager 8 am Schieberkolben 9 installieren Die Verbindungen zwischen den Lagern m ssen mit der Steck ffnung PH im Schieberkolben bereinstimmen PH ti8719a ABB 17 Schieberlager 313003R 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Reparatur Den Kolben 9 und die Verbindungsstange 7 in den Zylinder 2 schieben Den Kurbelarm 4 so positionieren dass er die Ausgangswelle OS erfasst und drehen Sie ihn zur Unterseite der Ausgangswelle Einen sauberen Lappen auf den Schieberzylinder 2 legen damit w hrend des Zusammenbauens kein Schmutz in die Schieberbaugruppe f llt Siehe ABB 15 Gleitmittel LPS 04110 oder gleichwertig auf das Gewinde der Abschlussschrauben 5 auftragen Den Keil 39 die Kurbelarmkappe 38 und die Abschlussschrauben 5 in der gezeigten Ausrichtung anziehen W hrend die spaltseitige Schraube noch locker ist die keilseitige Schraube mit 283 310 Nem 210 230 ft Ib anziehen Sodann auch die spaltseitige Schraube mit 283 310 Nem 210 230 ft Ib anziehen Die Schrauben jeweils mit 2 3 weiteren Umdrehungen festziehen oder so lange bis sie auf 283 310 Nem 210 230 ft Ib festgezogen sind Vergewissern Sie sich dass die Klemmringe 13 sich in ihrer Position an der Kupplungsmutter 14 befinden Einen 3 4 Zoll Schl ssel an der Fl che des Schieberkolbens 9 anlegen damit sich der Schieberkolben beim Anziehen der Kupplungsmut
50. it sich der Schieberkolben 9 nach oben bewegt und ausreichend Platz zur Montage des Kollektors 67 zwischen Schieberzylinder und Kolbenstange entsteht 3 Siehe 7 Den Kollektor 67 ber den Kupplungsmutter 14 platzieren und ihn auf die Pumpenkolbenstange aufsetzen 195386 nn 7 Kollektor positionieren 4 Den Motor im Tippbetrieb laufen lassen damit sich der Schieberkolben 9 zum unteren Totpunkt bewegt und die Kupplungsmutter 14 wieder angebracht werden kann 5 Vergewissern Sie sich dass die Klemmringe 13 sich in ihrer Position an der Kupplungsmutter 14 befinden 6 Einen 3 4 Zoll Schl ssel an der Fl che des Schieberkolbens 9 anlegen damit sich der Schieberkolben beim Anziehen der Kupplungsmutter 14 nicht dreht Den Schl ssel so ausrichten dass er an einer der Verbindungsstangen 3 oder am St nder abgest tzt wird Die Kupplungsmutter 14 auf den Schieberkolben 9 aufsetzen und sie mit einem Anzugsmoment von 102 108 Nem 75 80 ft Ib festziehen 313003R Reparatur 7 Siehe ABB 8 Den Kollektor 67 nach oben auf das untere Ende des Schieberzylinders 2 schieben bis er sicheren Halt hat Die drei Feststellschrauben 68 handfest anziehen 67 ti9539a ABB 8 Kollektor anbringen 8 Die Abdeckungen 72 wieder anbauen indem die unteren Lippen mit der Nut in die Kappe der Olertasse gesteckt wird Die beiden Abdeckungen zusammenschnappen lassen 9 Vorg
51. legten Der K ufer anerkennt dass kein anderes Rechtsmittel insbesondere Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Jede Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum vorzubringen GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN DIE VON GRACO VERKAUFT ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WURDEN UND LEHNT JEGLICHE IMPLIZITEN GARANTIEN BEZ GLICH DEREN MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK AB Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all
52. lt zum Vorgelege GR ausrichten Die Unterpumpe auf die Verbindungsstangen 3 setzen Die Sicherungsmuttern 15 der Verbindungsstangen mit Handanzugsfestigkeit auf die Verbindungsstangen schrauben Den Einlass und Auslassverteiler 17 an der Unterpumpe montieren und dabei neue Dichtungen 16 verwenden Die Klammern 18 mit einem Anzugsmoment von 21 27 Nem 15 20 ft Ib anziehen Die Sicherungsmuttern 15 mit einem Anzugsmoment von 68 80 Nem 50 60 ft Ib anziehen Am Auslassverteiler 17 a Bei Pumpen mit Sensorkreis Einen neuen schwarzen O Ring 41 am Messf hler 25a installieren Den Messf hler in den Auslassverteiler 17 einf hren Zun chst den Adapter 42 und anschlie end die Mutter M mit einem Anzugsmoment von 21 27 Nem 15 20 ft Ib anziehen b Bei Pumpen ohne Sensorkreis Einen schwarzen O Ring 41 am Stecker 45 installieren Den Stecker in den Auslassverteiler 17 schrauben und ihn mit einem Anzugsmoment von 21 27 Nem 15 20 ft Ib anziehen 313003R 10 Reparatur Einen schwarzen O Ring 41 am Steckelement 45 installieren Den Stecker in den Einlassverteiler 17 schrauben und ihn mit einem Anzugsmoment von 21 27 Nem 15 20 ft Ib anziehen Vergewissern Sie sich dass die Klemmringe 13 sich in ihrer Position an der Kupplungsmutter 14 befinden Einen 3 4 Zoll Schl ssel an der Fl che des Schieberkolbens 9 anlegen damit sich der Schieberkolben beim Anziehen der Kupplu
53. n Komponenten ATEX Richtlinie Mechanische Pumpe II 2 G c Tech File 0597 zusammen 0359 gespeichert Motor Hersteller Koncar Ex 1 2G EEx d T4 CESI 05 ATEX 110X IS Sensorkreis Hersteller Graco Inc Ex II 2G EEx ib IIB Ta 0 C bis 50 FMO6ATEX0025U Sie unter den oben aufgef hrten Kennwerten Einzelheiten zu speziellen Anwendungen finden 12G der einzelnen Komponenten 313003R 3 Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung Verwendung Erdung Wartung und Reparatur dieses Ger ts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die w hrend bestimmter Arbeiten auftreten Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung erscheinen m ssen diese Warnhinweise beachtet werden In dieser Anleitung k nnen auch produktspezifische Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Entflammbare D mpfe im Arbeitsbereich wie L semittel und Lackd mpfe k nnen explodieren oder sich entz nden So wird die Brand und Explosionsgefahr verringert Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden e M gliche Z ndquellen wie z Kontrollleuchten Zigaretten Taschenlampen und Plastik Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie
54. n der richtige Abstand und Platz f r die neue Kupplung HINWEIS Die alten Keile oder Feststellschrauben nicht wiederverwenden Nur die Teile aus dem neuen Kupplungssatz verwenden 2 Siehe ABB 23 Den Keil 20 in die Keilnut der Eingangswelle 105 einsetzen Die beiden Feststellschrauben 31 in die Kupplung 28 einsetzen und sicherstellen dass sie nicht in die Keilnut oder die Eingangswellenbohrung der Kupplung eindringt 3 Die Kupplung in das Vorgelege schrieben sodass der Keil und die Eingangswelle zusammenpassen Weiterschieben bis die Kupplung aus der spitz zulaufenden Stufe der Welle austritt HINWEIS Sicherstellen dass weder der Eingangskeil 20 noch das Ende der Motorwellen ffnung f r die Kupplung 28 ber das Ende der Eingangswelle 105 hinausgehen Dadurch k nnte die Motorwelle aus der Kupplung austreten was eine berm ige W rmeentwicklung und eine Besch digung der Lager zur Folge h tte 313003R Reparatur 4 Die Feststellschrauben mit 7 4 8 8 Nem 66 78 in Ib festziehen Gleitmittel LPS 04110 oder gleichwertig auf die Kupplungsbohrung geben Gleitmittel LPS 04110 oder gleichwertig auf die Kupplungsbohrung 28 geben 1189136 ABB 23 Installation der Motorkupplung HINWEIS Vor der Montage eines Elektromotors mit IEC 112M B5 oder 100L B5 Rahmen am Vorgelege zu berpr fen ob der Motoradapter MA und die Schrauben MS vorhanden sind Siehe ABB 21
55. nden Der Satz enth lt die Anleitung 311616 PN A 1 Den Motor im Tippbetrieb laufen lassen um die Pumpe auf der zu reparierenden Seite auf ihren unteren Totpunkt zu bringen Auf diese Weise erhalten Sie Zugang zur Kupplungsmutter 14 2 Druck ablassen Seite 7 Die Stromversorgung des Ger ts ausschalten 4 Zwei Schrauben 12 und die Abdeckung entfernen In 14 ist die Abdeckung 32 gegen ber vom Motor dargestellt die motorseitige Abdeckung ist 21 A Einen sauberen Lappen ber den Schieberzylinder 2 legen Die Fl chen des Schieberkolbens 9 mit einem 3 4 Zoll Schl ssel halten und diesen gegen die Verbindungsstange 3 st tzen 32 m poras 0 Gr 9 1 19223 ABB 14 Kupplungsmutter entfernen 5 Einen sauberen Lappen ber den Schieberzylinder 2 legen damit w hrend des Zerlegens kein Schmutz in die Schieberbaugruppe f llt 24 6 Die 24 Abdeckung 72 abnehmen indem ein Schraubendreher gerade in den Schlitz gesteckt und der Verschluss aufgehebelt wird Alle Verschl sse so ffnen Die Abdeckungen mit dem Schraubendreher nicht aufbrechen 7 Einen 3 4 Zoll Schl ssel an der Fl che des Schieberkolbens 9 anlegen direkt oberhalb der Kupplungsmutter damit sich der Schieberkolben Pleuel beim Lockern der Kupplungsmutter nicht drehen 14 Richten Sie den Schl ssel so aus dass er an einer der Verbindungsstangen 3
56. ne 25c trennen Den IS Schaltbereichsleiter von J2 und J3 trennen Vier Schrauben 12 und die Platine 25c entfernen Mit Hilfe von vier Schrauben 12 die neue Platine 25c installieren 35 ti16890b Erdung Druckmessf hler A Die Mutter N sicher festziehen damit die Abschirmung und der Beidraht G festen Metallkontakt zwischen der Mutter und der ti17644a Buchse B haben 18 313003R 11 Siehe ABB 10 Die Mutter M am Sensorrohr 44 l sen und den Adapter 42 vom Messf hleranschluss P abschrauben Den Messf hler 25a vom Anschluss entfernen 12 Siehe ABB 9 Die Mutter N an der Zugentlastung 35 l sen Den Ferrit entfernen 76 Das Messf hlerkabel 25a aus dem Rohr 44 herausziehen 13 Siehe ABB 10 Einen neuen schwarzen O Ring 41 und das neue Messingdistanzst ck 58 am Messf hler 25a anbringen 14 Siehe ABB 9 Sicherstellen dass die leitf hige Zugentlastung 35 fest in das Geh use eingeschraubt ist damit ein elektrischer Durchgang zum Pumpengeh use besteht Das Messf hlerkabel 25a durch den Adapter 42 f hren kurze L nge des Rohrs 44 und leitf hige Zugentlastung 35 Das Kabel wieder mit J1 auf der Platine 25c verbinden Den Ferrit 76 um die Messf hlerkabel herum anbringen 15 Siehe ABB 9 Die Mutter N an der Zugentlastung 35 sicher festziehen damit die Abschirmung
57. ngsmutter 14 nicht dreht Den Schl ssel so ausrichten dass er an einer der Verbindungsstangen 3 abgest tzt ist Die Kupplungsmutter 14 auf den Schieberkolben 9 aufsetzen und sie mit einem Anzugsmoment von 102 108 Nem 75 80 ft Ib festziehen Die Abdeckungen 72 wieder anbauen indem die unteren Lippen mit der Nut in die Kappe der Olertasse gesteckt wird Die beiden Abdeckungen zusammenschnappen lassen Die Stromversorgung einschalten und den Motor im Tippbetrieb laufen lassen um den anderen Antrieb auf seinen unteren Totpunkt zu bringen Wiederholen Sie diesen Prozess zum Anschlie en der anderen Unterpumpe HINWEIS Aktualisieren Sie die Antriebssoftware auf die ge nderte Unterpumpengr e Siehe Anleitung 311596 11 Pumpe vor dem Wiedereinbau in das System sp len und testen Die Schl uche anschlie en und die Pumpe durchsp len W hrend die Pumpe druckbeaufschlagt ist Pumpe auf gleichm igen Betrieb und Leckagen pr fen Vor der Installation im System entsprechende Einstellungen oder Reparaturarbeiten durchf hren 15 Reparatur Schieberzylinder Umbausatz 15H874 HINWEIS Der Schieberzylinder Umbausatz 15H874 enth lt Bauteile zum Umbauen einer Schieberzylinderbaugruppe F r einen Umbau beider Schieberzylinderbaugruppen sind zwei S tze zu bestellen Alle Teile im Satz verwenden Der Satz enth lt die Anleitung 311599 ED AA 1 Das Verfahren Zerlegen auf Seite 13 durch
58. oment von 283 310 Nem 210 230 ft Ib anziehen 68 80 Nem 50 60 ft lb festziehen Die Schrauben jeweils mit 2 3 weiteren A Umdrehungen festziehen oder so Mit einem Anzugsmoment von lange bis sie auf 283 310 Nem 102 108 Nem 75 80 ft Ib festziehen 210 230 ft Ib festgezogen sind Lithiumfett auftragen 5 A 77 74aoder A 38 QA 74b CR 34 12 9 12 25a Pos SN z Pos 44 19054 1168906 Detailansicht des Messf hlerrohrs ABB 28 Austauschen des Vorgeleges 313003R 35 Reparatur Wiederzusammenbau HINWEIS Der Satz 15H886 enth lt eine Motorkupplung 28 die bereits im Vorgelege installiert ist Die Kupplung ist f r alle Elektromotoren mit NEMA 182 184 TC Rahmen passend HINWEIS Zur Installation eines Elektromotors mit IEC 112 5 oder 100L B5 Rahmen muss Motoradaptersatz 15J893 bestellt werden Siehe TABELLE 1 auf Seite 31 und Handbuch 311605 1 Gleitmittel auf die Kupplungsbohrung geben 2 Den Motor 19 installieren siehe Seite 31 3 Siehe ABB 28 Die Schieberzylinder 2 in das neue Vorgelege 1 schrauben Auf 21 27 Nem 15 20 ft Ib festziehen Die Stellschrauben 31 installieren Mit 3 4 3 9 Nem 30 35 in Ib festziehen 4 Die Verbindungsstangen 3 in das Getriebegeh use schrauben Mit 68 80 Nem 50 60 ft Ib festziehen 5 Die Unterpumpen 22 wie dargestellt zum Vorgelege 1 ausrichten Die Unterp
59. s Erdungskabel G festen Metallkontakt zwischen der Mutter und der Buchse B hat ABB 30 IS Schaltbereichsleiter 38 313003R Reparatur 313003R 39 Teile Teile Antriebsbereich 19b und 19d 19a und 19c 25a Pos 76 68 Ech i 28 Pos 1 Pos 44 Pos f ti16890b 44 Pos ti17643a Detailansicht des Messf hlerrohrs Teile und Lage des Positionssensors 40 313003R Teile Fl ssigkeitsabschnitt 41 313003R Teile Gemeinsame Teile Pos Nr Teile Nr 1 21 at St et gt 9 10 Ob 1944 19b 19c 19d 20 21 42 15H886 289550 nv nv n v nv 106082 n v 15H882 n v nv n v 116719 184128 184059 108683 120351 253343 120350 255225 255226 289551 289552 nv n v Beschreibung SATZ 75 1 Vorgelege nur E Flo 2000 3000 4000 siehe 311615 SATZ 75 1 Vorgelege nur E Flo 1500 siehe 311615 SCHIEBERZYLINDER VERBINDUNGSSTANGE KURBELARM ABSCHLUSSSCHRAUBE Innensechskant 5 8 11 x 3 Zoll 76 mm HALTERING VERBINDUNGSSTANGE SCHIEBERLAGERSATZ enth lt 4 Lager und Elemente 5 und 12 siehe 311616 SCHIEBERKOLBEN BOLZEN Unterpumpenverbindungsstange HALTERING SCHRAUBE 8 32 Sechskantkopf mit Unterlegscheibe Pumpen ohne Sensorkreis 25 Pumpen
60. ten 4 Das Antriebsgest nge l sen Siehe Schritte 4 12 auf den Seiten 24 25 5 Siehe ABB 18 Die neue Verbindungsstange 7 und den Schieberkolben 9 wie dargestellt ausrichten Den Kurbelarm 4 die Halteringe 6 den Bolzen 10 und den Haltering 11 montieren ti8717a 18 Antriebsgest ngebaugruppe 26 Alle 6 Monate das Kolbenbolzenlager 7a am Pleuel mit einem Schmiernippel mit 1 Schmierfett 107411 oder einem gleichwertigen Mittel schmieren Das obere Lager ist vorgeschmiert und bedarf bei der Installation keiner Schmierung Bringen Sie das Antriebsgest nge wieder an Siehe Schritte 13 21 auf Seite 25 Vorgang auf der anderen Seite wiederholen 313003R Kurbelarm Satz 15H883 HINWEIS Zur Verf gung steht der Kurbelarm Satz 15H883 Zum Umbau beider Kurbelarmbaugruppen m ssen zwei S tze bestellt werden Alle Teile im Satz verwenden Der Satz enth lt die Anleitung 311604 HINWEIS F r den Austausch beider Kurbelarmabdeckungen 21 32 steht der Kurbelarmabdeckungs Satz 15H378 zur Verf gung Alle Teile im Satz verwenden EI Zi w 1 Den Motor im Tippbetrieb laufen lassen um die Pumpe auf der zu reparierenden Seite auf ihren unteren Totpunkt zu bringen Auf diese Weise erhalten Sie Zugang zur Kupplungsmutter 14 2 Druck ablassen Seite 7 Die Stromversorgung des Ger ts ausschalten 4 L sen Sie den Kurbelarm Siehe Schritte 4 11 auf den Seiten
61. ter 14 nicht dreht Den Schl ssel so ausrichten dass er an einer der Verbindungsstangen 3 abgest tzt ist Die Kupplungsmutter 14 auf den Schieberkolben 9 aufsetzen und sie mit einem Anzugsmoment von 102 108 Nem 75 80 ft Ib festziehen Die Abdeckungen 72 wieder anbauen indem die unteren Lippen mit der Nut in die Kappe der gesteckt wird Die beiden Abdeckungen zusammenschnappen lassen Den Lappen entfernen Die Abdeckung 32 oder 21 und die Schrauben 12 wieder installieren Vorgang auf der anderen Seite wiederholen 25 Reparatur Antriebsgest nge Umbausatz 15H873 HINWEIS Der Antriebsgest nge Umbausatz 15H873 enth lt Teile zum Umbauen einer Antriebsgest ngebaugruppe F r den Umbau beider Antriebsgest ngebaugruppen sind zwei S tze zu bestellen Alle Teile im Satz verwenden Der Satz enth lt die Anleitung 311598 HINWEIS Die Kolbenbolzenlager 7a in der Verbindungsstange sind j hrlich auszutauschen Der Kolbenbolzen Austauschsatz 255216 enth lt Bauteile zum Austauschen der Kolbenbolzenlager an beiden Antriebsgest ngebaugruppen Alle Teile im Satz verwenden Der Satz enth lt die Anleitung 311609 AN 1 Den Motor im Tippbetrieb laufen lassen um die Pumpe auf der zu reparierenden Seite auf ihren unteren Totpunkt zu bringen Auf diese Weise erhalten Sie Zugang zur Kupplungsmutter 14 2 Druck ablassen Seite 7 3 Die Stromversorgung des Ger ts ausschal
62. tigen Auf 21 27 Nem 15 20 ft lb festziehen 12 Siehe ABB 13 Die Mutter N an der Zugentlastung 35 sicher festziehen damit die Abschirmung und der Beidraht G festen Metallkontakt zwischen der Mutter und der Buchse B haben 13 Die neue Dichtung 33 die Abdeckung 34 und sechs Schrauben 12 installieren 14 Die Abdeckung 32 mit zwei Schrauben 12 anbringen 313003R 1 Pos 44 Pos ti17643a Teile und Lage des Positionssensors 16J588 SCH BRN POSITION BLU SENSOR J2 TDC J2 1 BRN NAMUR 3 2 BLU SENSOR 4 IS SENSOR J3 CIRCUIT 1 BOARD 2 PRESSURE 2 3 TRANSDUCER 3 4 5 FERRITE 160496 A Abschirmung und Folie zur leitf higen Zugentlastung ABB 13 Positionssensor Reparatur 46 Die Feldkabel hier anschlie en B 35 A ve Positions N sensorkabel 44 ti16890b Kabel und Klemmen des Positionssensors Die Mutter N sicher festziehen damit die Abschirmung und der Beidraht G festen Metallkontakt zwischen der Mutter und der Buchse haben ti17644a 313003R 23 Reparatur Antriebsbereich Schieberlager Satz 15H882 HINWEIS Der Schieberlager Satz 15H882 enth lt Bauteile zum Umbauen beider Schieberlagerbaugruppen Alle Teile im Satz verwe
63. tur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Siehe auch die in allen jeweiligen Betriebsanleitungen enthaltenen Technischen Daten e Nur Materialien oder L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger tes vertr glich sind Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Sicherheitshinweise der Material und L sungsmittelhersteller beachten Wenn Sie vollst ndige Informationen zu Ihrem Material erhalten m chten fordern Sie Materialsicherheitsdatenbl tter bei Ihrem Vertriebspartner oder H ndler an Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder ausschlie lich durch Original Ersatzteile des Herstellers ersetzen Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Fragen an den Kundendienst wenden e Die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen e Schl uche nicht knicken oder zu stark biegen Schl uche nicht zum Ziehen der Ger te verwenden Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten e anwendbaren Sicherheitsvorschriften erf llen 313003R Warnhinweise GEFAHR DURCH ELEKTRISCHEN SCHLAG EN Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen elektrischen Schlag verursachen e Schalten Sie vor dem Abziehen von
64. umpen an den Verbindungsstangen 3 anbringen Die Sicherungsmuttern 15 der Verbindungsstangen auf die Verbindungsstangen schrauben Die Sicherungsmuttern mit einem Anzugsmoment von 68 80 Nem 50 60 ft Ib anziehen 6 Siehe 17 auf Seite 25 Pr fen ob die Verbindungen zwischen den Schieberlagern 8 mit der Bolzen ffnung PH im Schieberkolben 9 bereinstimmen 7 Bringen Sie das Antriebsgest nge wieder an Siehe Schritte 14 19 auf Seite 25 8 Den Lappen vom Schieberzylinder entfernen 9 Die Stromversorgung einschalten und den Motor im Tippbetrieb laufen lassen um den anderen Antrieb auf seinen unteren Totpunkt zu bringen Wiederholen Sie diesen Prozess zum Anschlie en der anderen Unterpumpe Die Abdeckungen 72 wieder anbauen HINWEIS Schritt 10 gilt f r Pumpen mit optionalem Sensorkreis Wenn Ihre Pumpe nicht ber den Sensorkreis verf gt zu Schritt 11 bergehen 36 10 Bei Pumpen mit Sensorkreis a Den Verschluss vom OT Sensoranschluss an der R ckseite des Platinenhohlraums entfernen bersch ssiges Dichtungsmiittel aus diesem Bereich entfernen b Siehe ABB 29 Rohrdichtungsmittel auftragen und den OT Sensor 25b in die Anschluss ffnung schrauben Mit 7 4 8 8 Nem 66 78 in Ib anziehen HINWEIS Die OT Sensormuttern werden gesichert um eine korrekte Positionierung zu gew hrleisten Nicht justieren c Mit vier Schrauben 12 die Platine 25c installieren d Den OT Sensor
65. ur leitf higen Zugentlastung SIEHE SEITE 11 SEE SHEET 2 BLU 18 GA MTW WIRE BLU 18 GA MTW WIRE GRN YLW 14 GA ALPHA WIRE P N V16014 EQUIV LK 14 GA ALPHA WIRE P N V16014 EQUIV 14 GA ALPHA WIRE P N V16014 EQUIV 14 GAALPHA WIRE P N V16014 EQUIV Die Installation muss die Anforderungen des National Electric Code Canadian Electrical Code Part I NFPA 70 Artikel 504 und ANSI ISA 12 06 01 erf llen Durch einzeln abgeschirmte Kabel wurden Sensor und Druckgeberstromkreis Spannung Vmax oder Ui Strom Imax oder li und Leistung Pi m ssen gr er oder gleich der Spannung Voc Uo oder Vt dem Strom Isc lo oder It und der Leistung Po oder Pt des jeweiligen Ger ts sein AuBerdem m ssen die maximale ungesch tzte Kapazit t Ci und Induktivit t Li des eigensicheren Ger ts einschlie lich der Verbindungskabel kleiner sein als die Kapazit t und Induktivit t La die sicher an das jeweilige Ger t angeschlossen NAMUR BARRIER TDC amp POSITION SENSOR CIRCUIT l Ui 15V li 60mA Pi 200mW l Ci 220nF Li 280uH ACTIVE BARRIER PRESSURE TRANSDUCER CIRCUIT I Ui 35V li 200mA Pi 1 4W Ci 0 036uF Li 44uH DETAILANSICHT B
66. urte verwenden die mindestens 45 kg 100 Ib tragen k nnen Den gest tzten Motor in gerader Richtung vom Vorgelege weg ziehen und die R ckseite des Motors gleichzeitig per Hand auf und ab bewegen um die Motorwelle von der Eingangswelle zu l sen 2 Den Motor weiterhin abst tzen und den Motorflansch mithilfe eines gro en Schlitzschraubendrehers vom Vorgelegeflansch entfernen Wenn der Motor nicht in gerader Richtung weggezogen werden kann sofort aufh ren und zu Schritt bergehen 3 Beide Feststellschrauben von der Kupplung entfernen Ggf den L fter hinten am Motor manuell drehen um an die Feststellschrauben heranzukommen 4 Eindringf higes Schmiermittel z B Liquid Wrench L112 oder hnliches Mittel gro z gig in die ffnungen f r die Feststellschrauben spr hen Das Schmiermittel im Bereich der Welle eindringen lassen Die Schritte 1 und 2 wiederholen 5 Wenn sich der Motor immer noch nicht vom Vorgelege abnehmen l sst Schritt 4 ggf wiederholen Wenn sich der Motor zwar abnehmen l sst die Kupplung aber immer noch an der Motorwelle festklemmt zu Schritt 6 bergehen 6 Sicherstellen dass der Motorl fterk fig korrekt platziert ist Den Motor sanft am Ende absetzen mit dem L fterk fig nach unten Eindringf higes Schmiermittel gro z gig in das offene Ende der Eingangswellenbohrung spr hen Das Schmiermittel im Bereich der Motorwelle nach unten eindringen lassen Die Kupplung mithilfe einer

313003R, E-Flo 4-Ball Pumps Repair-Parts, German

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