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WARNUNG - Graco Inc.

1. 0627E Abb 4 10 308152 Installation HYDRAULISCH BETRIEBENE PUMPEN Systemzubeh r AA WARNUNG Ein Druckentlastungsventil M ist im System erforderlich um die Gefahr schwerer Verletzungen wie z B Material einspritzung in die Augen oder auf die Haut beim Einstellen oder Reparieren der Pumpe zu vermeiden Das Druckent lastungsvenitil hilft beim Entlasten des Materialdrucks in Unterpumpe Schlauch und Pistole Das Abziehen der Pistole gen gt zum Druckentlasten nicht immer Zubeh rteile befestigen Die Montage der Pumpe A mu der geplanten Installation des Systems entsprechen Abb 4 zeigt ein System das auf einem Fahrgestell montiert ist F r Pumpenabmessungen und Montagebohrungen siehe Seite 43 und 44 Filter Beim Hydrauliksystem mu ein Ansaugfilter vor der Hydraulikpumpe sowie ein R ckleitungsfilter AA mit 10 Mikron 400 Mesh vorhanden sein Die Herstellerempfehlungen zum Reinigen von Beh lter und Filter sowie zum regelm igen Hydraulik lwechsel sind sorgf ltig zu befolgen Nur von Graco zugelassenes Hydraulik l verwenden Teile Nr 169236 19 Liter oder 207428 3 8 Liter bestellen Kein qualitativ minderwertigeres l oder ein l mit einem niedrigeren Flammpunkt verwenden Hydraulikleitungen Der Motor besitzt einen 3 4 NPTfi Anschlu f r die Hydraulik lzufuhr und einen 1 NPTfi Anschlu f r die Hydraulik lr ckle
2. Material Ausgangsdruck Hydraulik lverbrauch DH pro Minute DH pro Minute Min 13 26 39 52 65 13 26 39 52 65 60 8 TE EEE d 456 d 5 Hydraulik _ be 30 4 cc p wei EE LLI gt 15 2 CH S Oe 7 6 15 2 228 30 4 3 80 Min 0 7 6 15 2 22 8 30 4 38 0 Abmessungen Abbildung Modell 222899 0566B WEE EN E EEE 1183 mm 642 6 mm 540 5 mm 298 0 mm 1226 mm 642 6 mm 583 0 mm 298 0 mm 1235 mm 642 6 mm 592 5 mm 298 0 mm 1160 0 mm 759 0 mm 401 0 mm 413 0 mm 1264 8 mm 642 6 mm 622 2 mm 298 0 mm 308152 43 Montagebohrungen King Bulldog und Viscount Pumpen 101 6mm 94 28 mm WI E TI Durchmesser 4 0653 Premier Pumpen 135 0 mm el N o 3 3 AA Sl d N I 87 9mm Ea Zid e e ha Drei 3 8 16 gro e Montagebolzen un a Ee Drei M16 x 2 0 gro e L cher NE 101 5 mm 50 7 mm 06555 44 308152 Notizen 308152 45 Graco Standard Garantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument genannten und von Graco hergestellten Ger te die diesen Namen tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an einen Endverbraucher frei von Material und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das
3. gt N K 0421A Abb 8 308152 25 Pumpe Modell 222827 Serie A Teile bersetzungsverh ltnis 10 1 mit Bulldog Luftmotor 26 308152 0570B Pos Nr 101 1027 1031 104 105 1061 1077 1081 Teile Nr 208356 184451 184096 184278 222803 106166 184452 184130 Bezeichnung St ck LUFTMOTOR Bulldog Teile siehe Betriebsanleitung 307049 1 ADAPTER Verbindungsstange 1 KUPPLUNGSMUTTER 1 SCHL SSEL Packungsmutter 1 UNTERPUMPE Teile siehe Seiten 30 und 31 1 MUTTER M16 x 2 0 3 VERBINDUNGSSTANGE 265 mm Schulter an Schulter Normalstahl 3 KLEMMBACKE 2 T F r Anwendungen die Verbindungsstangen aus Edelstahl erfordern kann der Verbindungssatz 222913 bestellt werden Pumpe Modell 222899 Serie B bersetzungsverh ltnis 20 1 mit King Luftmotor Pos Nr 101 1027 1031 104 105 1061 1077 1081 Teile Nr 245111 184451 184096 184278 222803 106166 184452 184130 Bezeichnung LUFTMOTOR King Teile St ck Teile siehe Betriebsanleitung 309347 1 ADAPTER Verbindungsstange KUPPLUNGSMUTTER SCHL SSEL Packungsmutter UNTERPUMPE Teile siehe Seiten 30 und 31 MUTTER M16 x 2 0 VERBINDUNGSSTANGE 265 mm Schulter an Schulter Normalstahl KLEMMBACKE 1 1 1 4 3
4. Motor nicht abmontieren AA VORSICHT Sicherstellen da mindestens zwei Personen zum Hoch heben Tragen oder Abnehmen der Pumpe bereitstehen Diese Pumpe ist f r eine einzige Person zu schwer Wenn die Unterpumpe von einem Motor abmontiert wird der noch befestigt ist z B an einer Wandhalterung mu sichergestellt werden da die Unterpumpe w hrend des Abmontierens gest tzt wird damit sie nicht hinunterfallen und Verletzungen oder Sachbesch digungen verursachen kann Zum Sichern die Pumpe fest anbinden oder von mindestens zwei Personen halten lassen w hrend eine dritte Person die Pumpe abmontiert Wenn die Pumpe auf einem Fahrgestell befestigt ist das Fahrgestell langsam nach hinten neigen bis der Griff am Boden aufliegt dann die Unterpumpe abmontieren Mit einem verstellbaren Schraubenschl ssel die ber wurfmutter 103 vom Adapter 102 der Verbindungs stange abschrauben Die Klemmbacken 108 entfernen Darauf achten da sie nicht hinunterfallen oder verloren gehen Siehe Abb 6 Die flachen Ende der Verbindungsstangen mit einem Schl ssel halten damit sie sich nicht drehen k nnen Die Muttern 106 von den Verbindungsstangen 107 abschrauben Vorsichtig die Unterpumpe 105 vom Motor 101 entfernen Siehe Seite 22 f r den Service an der Unterpumpe Zur Durchf hrung von Servicarbeiten am Hydraulik motor siehe beiliegende separate Motor Betriebs anleitung 308152 19 Service Einbau
5. ADAPTER Verbindungsstange 1 KUPPLUNGSMUTTER 1 SCHL SSEL Packungsmutter 1 UNTERPUMPE F r Modell 222943 Teile siehe Seiten 30 und 31 1 UNTERPUMPE F r Modell 241649 Teile siehe Seiten 30 und 31 1 UNTERPUMPE verwendet bei Modellen 249157 und 249159 1 MUTTER M16 x 2 0 3 VERBINDUNGSSTANGE 380 mm Schulter an Schulter 3 KLEMMBACKE 2 T Diese Teile sind im Verbindungssatz 235419 enthalten Pumpe 222900 Serie D mit Viscount Hydraulikmotor Teile 0569B Pos Nr 101 1027 1031 104 105 1061 1077 1081 Teile Nr 235345 184595 184096 184278 222803 106166 184596 184130 Bezeichnung St ck HYDRAULIKMOTOR Viscount Teile siehe Betriebsanleitung 307158 1 ADAPTER Verbindungsstange 1 KUPPLUNGSMUTTER 1 SCHL SSEL Packungsmutter 1 UNTERPUMPE Teile siehe Seiten 30 und 31 1 MUTTER M16 x 2 0 3 VERBINDUNGSSTANGE 315 mm Schulter an Schulter 3 KLEMMBACKE 2 T Diese Teile sind im Verbindungssatz 222976 enthalten 308152 29 Teile der Unterpum HINWEIS Die auf dieser Seite angef hrten Teile werden Pos Teile in allen Unterpumpen verwendet f r die diese Nr Nr Betriebsanleitung gilt Bei den Pumpen 222803 1 184002 222994 241648 und 15F298 werden Hutschrau 3 184388 ben aus Edelstahl mit Unterlegscheiben verwen det Bei den Modellen 222993 236226 und 4 184387 236230 werden Hutschrauben aus Normals
6. aus dem Zylinder verwenden Zylinder auf einen Block aus weichem Holz legen Niemals die Stange mit einem Hammer heraustreiben 24 308152 O Ring 8 und Dichtung 6 einfetten O Ring in das Einla sitzgeh use 15 installieren Einla sitzgeh use 15 Einla kugel 16 Kugelgeh use 14 und Dichtung 6 in das Einla geh use 17 installieren Einla geh use in einen Schraubstock einspannen Zylinder 7 auf das Einla geh use 17 geben Mit einem Gummihammer oben auf die Kolbenstange 1 klopfen um den Zylinder zu setzen Die Halspackungen T einfetten Den St tzring 28 in das Ausla geh use 19 geben Die f nf V Packungen einzeln mit den Lippen nach unten installieren Bestell informationen ber die zur Pumpe passenden Packungen finden Sie auf den Seiten 31 bis 34 Gegenring 25 installieren HINWEIS Wenn die Pumpe f r Packungen aus anderen 10 Materialien umgebaut werden soll lesen Sie bitte die Informationen auf den Seiten 31 bis 34 Das Gewinde der Packungsmutter 3 einfetten und diese locker in das Ausla geh use 19 einschrauben Die Dichtung 6 einfetten und unten in das Ausla geh use 19 installieren Ausla geh use oben auf den Zylinder 7 setzen Gewindedichtmittel auf die sechs langen Hutschrauben 20 auftragen Die Unterleg scheiben 36 falls vorhanden und die Hutschrauben durch das Ausla geh use 19 installieren und mit der Hand locker in das Einla geh use 1
7. 3 2 T F r Anwendungen die Verbindungsstangen aus Edelstahl erfordern kann der Verbindungssatz 222913 bestellt werden Pumpe Modell 222898 Serie B Ubersetzungsverh ltnis 20 1 mit schallged mpftem King Luftmotor Pos Nr 101 1027 1031 104 105 1061 1077 1081 Teile Nr 220106 184451 184096 184278 222803 106166 184452 184130 0568B St ck LUFTMOTOR King schallged mpft Teile siehe Betriebsanleitung 309348 1 ADAPTER Verbindungsstange 1 KUPPLUNGSMUTTER 1 SCHL SSEL Packungsmutter 1 UNTERPUMPE Teile siehe Seiten 30 und 31 1 MUTTER M16 x 2 0 3 VERBINDUNGSSTANGE 265 mm Schulter an Schulter Normalstahl 3 KLEMMBACKE 2 Bezeichnung t F r Anwendungen die Verbindungsstangen aus Edelstahl erfordern kann der Verbindungssatz 222913 bestellt werden 308152 27 Pumpe 222943 Serie B bersetzungsverh ltnis 34 1 mit Premier Luftmotor Pumpe 241649 Serie A bersetzungsverh ltnis 34 1 mit Premier Luftmotor 2 101 G 3 N SI 28 308152 Teile 105 01397C Pos Nr 101 1021 103t 1041 105 1061 1077 1081 Teile Nr 222800 184582 184096 184278 222803 241648 15F298 106166 184382 184130 Bezeichnung St ck LUFTMOTOR Premier Teile siehe Betriebsanleitung 308213 1
8. Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem F R GRACO KUNDEN IN KANADA The parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du present document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et procedures judiciaires ex cut s donn s ou intentes a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les procedures concern es Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung nderungen vorbehalten MM 308152 Graco Headquarters Minneapolis Auslandsstellen Belgien China Japan Korea GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 PRINTED IN BELGIU
9. so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfa t DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt da kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustandegekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Eine Vernachl ssigung der Garantiepflicht mu innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden Graco erstreckt seine Garantie nicht auf Zubeh rteile Ger te Materialien oder Komponenten die von Graco verkauft aber nicht von Graco hergestellt werden und gew hrt darauf keine wie immer implizierte Garantie bez glich der Marktf higkeit und Eignung f r einen bestimmten Zweck Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller
10. tzen enthaltene Teile sind mit einem Sternchen gekennzeichnet z B 11 Diese S tze k nnen auch verwendet werden um eine Pumpe auf Packungen aus einem anderen Material umzur sten Siehe Seiten 31 bis 34 HINWEIS Bei der Standard Unterpumpe 222803 und den als Option erh ltlichen Unterpumpen 222994 und 241648 werden Hutschrauben 20 aus Edelstahl mit Unterlegscheiben 36 verwendet Bei den als Option erh ltlichen Pumpen 222993 236226 und 236230 werden Hutschrauben aus Normalstahl ohne Unterlegscheiben verwendet Die Unterpumpe aufrecht in einen gro en Schraubstock einspannen Die Packungsmutter 3 l sen jedoch nicht abnehmen Die sechs langen Schrauben 20 und die Unterlegscheiben 36 falls vorhanden mit einem Steck schl ssel abschrauben Das Ausla geh use 19 gerade von der Pumpe abheben Darauf achten da die Kolbenstange 1 beim Entfernen des Geh uses nicht zerkratzt wird Zylinder 7 Kolbenstange 1 und Kolbensatz vom Einla geh use 17 abheben Dichtung 6 Kugelgeh use 14 Einla kugel 16 Einla sitzgeh use 15 und O Ring 8 vom Einla geh use 17 abnehmen Kugel 16 und Kugelsitz A am Geh use 15 auf Verschlei und Besch digungen pr fen Dichtung 6 von unten aus dem Ausla geh use 19 nehmen Packungsmutter 3 abschrauben St tzringe und V Packungen T vom Geh use abnehmen Aus la fitting 4 und O Ring 5 nur dann entfernen wenn sie ausgewechselt werden
11. 0 048 I Min 0 7 6 15 2 22 8 30 4 3 80 Min 0 7 6 15 2 22 8 30 4 38 0 38 308152 Technische Daten Premier Pumpen A WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L semittel m ssen mit den unten angef hrten benetzten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L semitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen besa aea EO Wirkungsfl che des Luftmotorkolbens 800 cm Maximale Betriebstemperatur der Pumpe 82 C Benetzte Teile 304 329 und 17 4 Edelstahl Hartmetall Delrin PTFE UHMWPE kohlenstoffgef lltes PTFE nur Teile Nr 241648 Materialf hrende Teile 304 329 und 17 4 Edelstahl Silikonnitrid Leder Delrin PTFE LASD Pumpen 249157 249158 Delrin ist ein eingetragenes Markenzeichen der Fa DuPont Co F rderleistung bei 60 DH Min 34 6 I Min L rmdruckpegel dBa gemessen in 1 m Entfernung zum Ger t Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Luftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 63 MPa 6 3 bar 0 7 MPa 7 bar Schallpegel dBa Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Luftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 63 MPa 6 3 bar 0 7 MPa 7 bar ESER EE EGE 308152 39 Technische Daten Premier Pumpen Pumpenkennlinien Premier Pumpen Um den Material Ausgangsdruck MPa bar bei einer bestimmten Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rder F rdermenge l Min und einem bestimmten Betriebsluftdruc
12. PTFE Leder Technische Daten Bulldog Pumpen A WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L semittel m ssen mit den unten angef hrten benetzten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L semitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen besa zea EO Maximale Betriebstemperatur der Pumpe 82 C Gr e der Lufteinla ffnung 3 4 NPSM i Gr e der Materialeinla ffnung 2 NPT i Gr e der Materialausla ffnung 1 1 2 NPT a Gewicht ca 61 kg Benetzte Teile 304 329 und 17 4 Edelstahl Hartmetall Delrin PTFE UHMWPE Delrin ist ein eingetragenes Markenzeichen der Fa DuPont Co L rmdruckpegel dBa gemessen in 1 m Entfernung zum Ger t Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Luftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 63 MPa 6 3 bar 0 7 MPa 7 bar Schallpegel dBa Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Luftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 63 MPa 6 3 bar 0 7 MPa 7 bar Bulldog 91 6 dB A 95 9 dB A 97 4 dB A 98 1 dB A 308152 35 Technische Daten Bulldog Pumpen Pumpenkennlinien Bulldog Standard Pumpen Um den Material Ausgangsdruck MPa bar bei einer bestimmten Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rder F rdermenge l Min und einem bestimmten Betriebsluftdruck MPa menge I Min und einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden bar zu finden 1 Gew nschte F rdermenge am Bode
13. S zum Auftragen bzw Aussto en des Materials Die in Abb 3 gezeigte Pistole ist eine Airless Spritzpistole f r Materialien mit leichter bis mittlerer Viskosit t e Ein Pistolendrehgelenk R gibt der Pistole mehr Bewegunggsfreiheit e Ein Ansaugsatz T erm glicht es der Pumpe Material aus einem 200 Liter Fa anzusaugen 308152 9 Installation HYDRAULISCH BETRIEBENE PUMPEN HINWEIS Die Zahlen und Buchstaben in Klammern beziehen sich auf die Abbildungen und die 4 VORSICHT Teilezeichnung Das Hydraulik Zufuhrsystem stets sauber halten Alle HINWEIS Zubeh rteile sind bei Ihrem Graco H ndler hydraulischen Materialleitungen m ssen absolut sauber erh ltlich Wenn Zubeh rteile von dritter Seite sein Vor dem Anschlu an den Hydraulikmotor sind die verwendet werden m ssen sie in bezug auf Leitungen mit Druckluft auszublasen und gr ndlich mit Gr e und zul ssigen Betriebs berdruck den L semittel zu sp len damit kein Schmutz in den Motor Anforderungen des Systems entsprechen gelangen kann Hydraulikleitungen sofort zustopfen wenn Abb 4 stellt nur eine Hilfe f r die Auswahl und den Einbau sie abgezogen werden von Systemkomponenten und Zubeh rteilen dar Ihr Graco H ndler hilft Ihnen gerne bei der Zusammenstellung eines Systems das Ihren jeweiligen Anforderungen entspricht Nicht mehr als 37 8 Hydraulik l pro Minute dem Motor zuf hren um ein Absterben des Motors zu vermeiden F r optimale Pumpen
14. ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge fordert wird PROBLEM URSACHE L SUNG Pumpe arbeitet nicht Leitung verstopft oder Luft Hydraulikzufuhr Reinigen Luft Hydraulikzufuhr erh hen ungen gend Ventile geschlossen oder Sicherstellen da das Ventil ge ffnet ist verstopft Materialschlauch oder Pistole Dosierventil ffnen reinigen Schlauch mit gr erem verstopft Innendurchmesser des Material Innendurchmesser verwenden schlauchs zu klein Material an Kolbenstange eingetrocknet Reinigen Pumpe immer am untersten Punkt des Hubes stoppen Na beh lter stets zu 1 3 mit vertr glicher L sung gef llt halten Motorteile verschmutzt verschlissen oder Reinigen oder reparieren siehe separate besch digt Motor Betriebsanleitung Pumpe arbeitet doch Leitung verstopft oder Luft Hydraulikzufuhr Reinigen Luft Hydraulikzufuhr erh hen geringer Ausla bei ungen gend Ventile geschlossen oder Sicherstellen da die Ventile ge ffnet sind beiden H ben verstopft Materialschlauch oder Pistole Dosierventil ffnen reinigen Schlauch mit gr erem verstopft Innendurchmesser des Material Innendurchmesser verwenden schlauchs zu klein Abla ventil offen Schlie en Materialviskosit t zu hoch Abla ventil verwenden siehe Seiten 14 und 16 Ram verwenden Packungen in der Unterpumpe verschlissen in der Unterpumpe verschlissen Packungen auswechseln n auswechseln Pumpe arbe
15. m ssen Den Entl ftungsventilstopfen 35 vollst ndig vom Ventilk rper 34 abschrauben Ventilgewinde und Entl ftungsbohrung reinigen Der Ventilk rper mu dazu nicht aus dem Pumpenausla geh use 19 entfernt werden 22 308152 Um kostspielige Besch digungen an der Stange 1 und dem Zylinder 7 zu vermeiden stets einen Gummihammer oder eine Spindelpresse zum Heraustreiben der Stange aus dem Zylinder verwenden Zylinder auf einen Block aus weichem Holz legen Niemals die Stange mit einem Hammer heraustreiben HINWEIS Das Service Werkzeug 109508 ist als Zubeh r erh ltlich Dieses Werkzeug wird auf die Kolben stange 1 gegeben wodurch ein verstellbarer 24 Schraubenschl ssel 61 cm oder ein 3 4 Steckschl ssel 19 mm leichter auf die Kolbenstange aufgesetzt werden kann wenn diese vom Kolbensatz abgeschraubt wird 8 Die Schl sselfl chen des Kolbens 12 in einen Schraubstock einspannen Stange 1 vom Kolben 12 abschrauben das Kugelgeh use 9 jedoch auf der Stange lassen Vorsichtig vorgehen um die Kolbenkugel 10 auffangen zu k nnen wenn der Kolben 12 und das Kugelgeh use 9 auseinander genommen werden damit sie nicht auf den Boden fallen und besch digt werden kann 9 St tzringe und V Packungen P aus dem Kolben 12 entfernen Kugel 10 Sitz B und F hrungen 12 am Geh use auf Verschlei oder Besch digungen untersuchen 10 Die Au enfl chen der Kolbenstange 1 und di
16. und Materialschl uche N und P m ssen richtig dimensioniert und f r den zul ssigen Betriebs berdruck des Systems ausgelegt sind Nur elektrisch leitf hige Schl uche verwenden Materialschl uche m ssen an beiden Enden mit einem Knickschutz versehen sein Wippend Schlauch P und Drehgelenk R zwischen dem Hauptmaterialschlauch N und der Pistole bzw dem Dosierventil S f r gr ere Pistolenbeweglichkeit verwenden Zubeh rteile befestigen AA WARNUNG Die Premier Pumpen 222943 und 241649 d rfen nicht am Hebering angehoben werden wenn das Gesamt gewicht der Pumpe mehr als 250 kg betr gt Die Montage der Pumpe A mu der geplanten Installation des Systems entsprechen Abb 3 zeigt ein System das auf einem Fahrgestell montiert ist F r Pumpenabmessungen und Montagebohrungen siehe Seite 43 und 44 Bei Verwendung einer Hebevorrichtung oder eines Fahr gestells sind die separaten Betriebsanleitungen dieser Teile f r Anweisungen zu Installation und Betrieb zu beachten Luftleitungszubeh r Die nachfolgenden Zubeh rteile so installieren wie dies in der Abb 3 gezeigt wird Falls n tig Adapter verwenden e Ein Luft ler D sorgt f r automatische Schmierung des Luftmotors e Ein Kugelhahn E mit Entlastungsbohrung wird im System ben tigt um die Luft die sich zwischen dem Hahn und dem Luftmotor nach dem Schlie en des Hahns angesammelt hat abzulassen siehe die WARNUNG links Der Kugelhahn mu von d
17. 27 40 Nm festziehen Pos Teile Nr Nr Bezeichnung St ck HALSPACKUNGEN KOLBENPACKUNGEN LIPPEN ZEIGEN LIPPEN ZEIGEN NACH 11 109266 V PACKUNG UHMWPE 3 NACH UNTEN OBEN 13 184236 ST TZRING Kolben Edelstahl 1 D 20 109470 SCHRAUBE Sechskant a 5 8 11 unc 2A x 305 mm Edelstahl siehe Seite 30 6 ee 25 184185 GEGENRING Hals Edelstahl 1 26 I gt 34 26 109265 V PACKUNG Hals UHMWPE g waz 28 184235 ST TZRING Hals Edelstahl 1 x 32 184186 GEGENRING Kolben Edelstahl 1 28 33 109318 V PACKUNG Kolben PTFE 2 34 109317 V PACKUNG Hals PTFE 2 PACKUNGEN EINFETTEN 36 184618 SCHEIBE Edelstahl siehe Seite 30 6 308152 31 Teile der Unterpumpe Optionale Unterpumpen Unterpumpe 15F298 Serie A UHMWPE und Leder Packungen HINWEIS Nur bei dieser Pumpe die Packungsmutter mit einem Drehmoment von h chstens 27 40 Nm festziehen Pos Teile Nr Nr Bezeichnung St ck 11 109266 V PACKUNG UHMWPE 3 13 184236 ST TZRING Kolben Edelstahl 1 20 109470 SCHRAUBE Sechskant 5 8 11 unc 2A x 305 mm Edelstahl siehe Seite 30 6 25 184185 GEGENRING Hals Edelstahl 1 26 109265 V PACKUNG Hals UHMWPE 3 28 184235 STUTZRING Hals Edelstahl 1 32 184186 GEGENRING Kolben Edelstahl 1 33 184316 V PACKUNG Leder 2 34 184315 V PACKUNG Leder 4 36 184618 SCHEIBE Edelstahl siehe Seite 30 6 Diese Teile sind im Packungsreparatursatz 222881 ent halten der separat zu bestellen ist Weitere Informationen zu Pack
18. 3 0 MPa 234 bar 0 7 MPa 7 bar 23 0 MPa 234 bar 0 7 MPa 7 bar 1 33 1 14 0 MPa 138 bar 10 0 MPa 103 bar b 23 0 MPa 234 bar 0 7 MPa 7 bar wu 23 0 MPa 234 bar 0 7 MPa 7 bar d Diese Betriebsanleitung gilt auch f r die Unterpumpen 236226 222994 236230 und 222993 Siehe Seiten 31 bis 34 Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise nann anana a nananana 3 Iw Wel EA D Druckluftbetriebene Pumpen 8 Hydraulisch betriebene Pumpen 10 Betrieb Wartung 12 a et zte gn 3040 zz erreg eg 13 LATE ulea 13 Druckluftbetriebene Pumpen 2 2 14 Hydraulisch betriebene Pumpen 16 Fenlers chtabelle s en gel E e Sr 18 HERE a Eege 19 Erforderliches Werkzeug 222222222 nnen 19 Ausbau der Unterpumpe 2 222222 eeeeeee nn 19 2 308152 Einbau der Unterpumpe 20 Service der Unterpumpe EN Teilezeichnungen und Teilelisten nnn anann anannnn 26 Pumpengruppen 26 UNISIDUMDEN sera ggb tg ege ble b e dE b Eee ga 20 Packungsumbaus tze 2 222222 une seen en 31 Technische Brau 35 Abmessungen MA 43 Montagebohrungen EE 44 Eei ni we ee ee 46 Symbole Warnsymbol Vorsicht Symbol 4 WARNUNG 4 VORSICHT Dieses Symbol warnt vor m glichen schweren oder t dlichen Dieses Symbol warnt vor m glicher Besch digung oder Verletzungen bei Nichtbefolgung dieser Anleitung Zerst rung von Ger ten bei Nichtbefolgung dieser Anleitung AA WARNUNG GEFAHR DUR
19. 7 eindrehen Die Hutschrauben mit einem Schl ssel gleichm ig gege neinander auf ein Drehmoment von 217 299 Nm an ziehen Das Gewinde des Abla ventilstopfens 35 einfetten Der Stopfen hat zwei Gewinde Darauf achten da der Stopfen zur G nze in den Ventilk rper 34 ein geschraubt wird Den Stopfen mit einem Drehmoment von 31 37 Nm festziehen HINWEIS Normalerweise ist es nicht notwendig den Aus 11 la fitting 4 und den O Ring 5 zu entfernen Sollten diese Teile jedoch besch digt sein und ausgewechselt werden m ssen so ist der O Ring einzufetten und auf den Fitting zu geben Den Fitting dann in das Ausla geh use 19 einschrauben Mit 141 185 Nm festziehen Die Unterpumpe wie auf Seite 20 beschrieben wieder an den Motor anschlie en Service AN Mit 141 185 Nm festziehen Mit 128 156 Nm festziehen A Nur bei der Unterpumpe 241648 die Packungsmutter mit 1 einem Drehmoment von h chstens 27 40 Nm festziehen EN Mit 444 492 Nm festziehen JG Gleichm ig gegeneinander mit 217 299 Nm festziehen IN Gleitmittel auf Gewinde und Schl sselfl chen auftragen 3 A N JA Einfetten IN Gewindefett auftragen Mit einer Spindelpresse in den Zylinder 7 treiben Ventilstopfen vom Ventilgeh use T abschrauben und reinigen Nur bei den Unterpumpen 222803 5 222994 und 241648 mit Ae Hutschrauben 20 aus Edelstahl vorhanden AN Mit 31 37 Nm festziehen
20. Betriebsanleitung Ee EDELSTAHL Dura Flo 2400 Pumpen 308152G Ausgabe T Mit Kolben und Zylinder aus Edelstahl hartverchromt tn D Wichtige Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung aufmerksam lesen und zum sp teren Nachschlagen aufbewahren SE Zu Modellnummern zul ssigem Betriebs GEEN berdruck und Inhaltsverzeichnis siehe GEI Seite 2 Abbildung Modell 222899 EO BEW HRTE QUALIT T F HRENDE TECHNOLOGIE Ga GRACO NA Industrieterrein Oude Bunders Pez Mel EN Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium parakera E EEE J J Ze COPYRIGHT 1995 GRACO INC a Ex d Liste der Modelle Teile Nr und Teile Nr und Serienbez Serienbezeichnung der Unter der Pumpen Pumpenmodell pumpex bersetzungs Betriebs ber verh ltnis druck Maximaler Lufteingangsdruck Hydraulikeingangsdruck Zul ssiger 222827 Bulldog 222803 10 1 7 0 MPa 69 bar 0 7 MPa 7 bar Serie A Serie A 2 2 222899 King 222803 Serie A Serie A 222943 Serie B Premier 222803 Serie A 241649 Premier 241648 Serie A Serie A 222900 Viscount 222803 Serie B Serie A 249157 Premier 15F298 Serie A Serie A 249158 Premier 15F298 Serie A Serie A 0 1 0 1 34 1 34 1 34 1 34 1 13 8 MPa 138 bar 0 7 MPa 7 bar 222898 Quiet King 222803 13 8 MPa 138 bar 0 7 MPa 7 bar Serie B Serie A 2
21. CH GER TEMISSBRAUCH e el Ger temi brauch kann zu Rissen am Ger t oder zu Funktionsst rungen f hren und schwere Verletzungen ANLEITUNG Zur Folge haben Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden Alle Handb cher Warnschilder und Etiketten vor Inbetriebnahme des Ger tes lesen Das Ger t nur f r den vorgesehenen Zweck verwenden Bei Fragen dazu den Graco H ndler kontaktieren Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Nur Original Ersatzteile und Zubeh r von Graco verwenden Das Ger t t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile m ssen sofort ausgewechselt oder repariert werden Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck des am geringsten belastbaren Anlagenbauteils berschreiten Der zul ssige Betriebs berdruck dieses Ger ts ist im Abschnitt Technische Daten auf Seite 35 angegeben Nur Materialien und L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen dieses Ger tes vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Hinweise und Warnungen der Material und L semittelhersteller lesen Schl uche nicht knicken oder zu stark biegen Schl uche nicht zum Ziehen der Ger te verwenden Die Schl uche nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen und hei en Fl chen verlegen Graco Schl uche nicht Temperaturen ber 82 C oder unter 40 C aussetzen Bei Betrieb dieses Ger tes Geh rschutz tragen Druckbeau
22. Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inadequater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebensowenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung da das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger ts kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen
23. Gummihammer Spindelpresse Weicher Holzblock ca 90 cm gro Gro er Schraubstock mit weichen Klemmbacken Gewindefett Gleitmittel 222955 Loctite 2760 oder anderes gleichwertiges Mittel HINWEIS Das Service Werkzeug 109508 ist als Zubeh r erh ltlich Dieses Werkzeug wird auf die Kolben stange gegeben wodurch ein verstellbarer 61 cm Schraubenschl ssel oder ein 19 mm Steckschl ssel 3 4 leichter auf die Kolben stange aufgesetzt werden kann wenn diese vom Kolbensatz abgeschraubt wird Ausbau der Unterpumpe 1 Pumpe nach M glichkeit sp len Pumpe am unteren Umschaltpunkt anhalten AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 13 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge fordert wird Den Druck entlasten Luft oder Hydraulikschlauch abnehmen Alle Hydraulik schl uche sofort zustopfen damit kein Schmutz in das Hydrauliksystem gelangen kann Materialausla fitting 4 mit einem Schl ssel halten damit er sich beim Abnehmen des Materialschlauchs nicht l sen kann AA WARNUNG Die Premier Pumpen 222943 und 241649 d rfen nicht am Hebering angehoben werden wenn das Gesamt gewicht der Pumpe mehr als 250 kg betr gt Unterpumpe 105 folgenderma en vom Motor 101 abnehmen relative Position des Pumpenmaterialaus lasses zum Luft oder Hydraulikeinla des Motors gut merken Wenn der Motor nicht gewartet werden mu
24. LASSGEH USE Edelstahl VENTILGEH USE 3 8 18 NPT x 1 2 20 unf 2a VENTILSTOPFEN 1 2 30 unf 2a St ck 1 02257 Teile der Unterpumpe Standard Unterpumpen Unterpumpe 222803 Serie A UHMWPE und PTFE Packungen mit Hutschrauben aus Edelstahl Pos Teile Diese Teile sind im Packungsreparatursatz 222875 ent Nr Nr Bezeichnung St ck halten der separat zu bestellen ist Weitere Informationen zu Packungsumbaus tzen finden Sie auf den Seiten 31 11 109266 V PACKUNG UHMWPE 3 bis 34 13 184236 STUTZRING Kolben Edelstahl 1 Kee KOFRBENFACKUNGEN 18 109316 V PACKUNG PTFE 2 20 109470 SCHRAUBE Sechskant dA GEZA 5 8 11 unc 2A x 305 mm Se Edelstahl siehe Seite 30 6 25 184185 GEGENRING Hals Edelstahl 1 26 109265 V PACKUNG Hals UHMWPE 3 27 109315 V PACKUNG Hals PTFE 2 28 184235 ST TZRING Hals Edelstahl 1 b N 32 184186 GEGENRING Kolben Edelstahl 1 Tess 36 184618 SCHEIBE Edelstahl siehe Seite 30 6 32 red PACKUNGEN EINFETTEN Ge Optionale Unterpumpen Unterpumpe 241648 Serie A Packungen aus UHMWPE und kohlenstoffgef lltem PTFE mit Hutschrauben aus Edelstahl Kohlenstoffgef lltes PTFE wird f r Wasser bis 60 C verwen Diese Teile sind im Packungsreparatursatz 222880 ent det halten der separat zu bestellen ist Weitere Informationen zu Packungsumbaus ltzen finden Sie auf den Seiten 31 HINWEIS Nur bei dieser Pumpe die Packungsmutter mit Ki einem Drehmoment von h chstens
25. M 308152 06 1992 berarbeitet 05 2005 46 308152
26. N LIPPEN ZEIGEN LIPPEN ZEIGEN NACH NACH UNTEN OBEN 13 m FAN Kg PACKUNGEN EINFETTEN 0805 0806 Pos Teile Nr Nr Bezeichnung St ck 13 184236 ST TZRING Kolben Edelstahl 1 18 109316 V PACKUNG Kolben PTFE 5 20 109470 SCHRAUBE Sechskant 5 8 11 unc 2A x 305 mm Edelstahl siehe Seite 30 6 25 184185 GEGENRING Hals Edelstahl 1 27 109315 V PACKUNG Hals PTFE 5 28 184235 ST TZRING Hals Edelstahl 1 32 184186 GEGENRING Kolben Edelstahl 1 36 184618 SCHEIBE Edelstahl siehe Seite 30 6 Ersatzteile f r diese Komponenten sind im Packungs reparatursatz 222876 enthalten Dieser Satz ist separat zu bestellen Weitere Packungsumbaus tzen finden Sie auf den Seiten 31 bis 34 Unterpumpe 236230 Serie A Lederpackungen und PTFE Backup Packungen mit Hutschrauben aus Normalstahl Benetzte Teile Chrom Zink und stromlose Nickel plattierung 304 329 und 17 4 Edelstahl Hartmetall Delrin PTFE Leder HALSPACKUNGEN KOLBENPACKUNGEN LIPPEN ZEIGEN LIPPEN ZEIGEN NACH NACH UNTEN OBEN e EEN EA 27 Se 29 PACKUNGEN EINFETTEN 18 0805 0806 Pos Teile Nr Nr Bezeichnung St ck 13 184236 ST TZRING Kolben Edelstahl 1 18 109316 V PACKUNG Kolben PTFE 3 20 109203 SCHRAUBE Sechskant 5 8 11 unc 2A x 305 mm Normalstahl siehe Seite 30 6 25 184185 GEGENRING Hals Edelstahl 1 27 109315 V PACKUNG Hals PTFE 3 28 184235 ST TZRING Hals Edelstahl 1 29 184316 V PACKU
27. NG Kolben Leder 2 30 184315 V PACKUNG Hals Leder 2 32 184186 GEGENRING Kolben Edelstahl 1 Ersatzteile f r diese Komponenten sind im Packungs reparatursatz 222879 enthalten Dieser Satz ist separat zu bestellen Weitere Packungsumbaus tzen finden Sie auf den Seiten 31 bis 34 308152 33 Teile der Unterpumpe Optionale Unterpumpen Unterpumpe 222993 Serie A PTFE und Leder Packungen mit Hutschrauben aus Normalstahl Benetzte Teile Chrom Zink und stromlose Nickel plattierung 304 329 und 17 4 Edelstahl Hartmetall Delrin PTFE Leder HALSPACKUNGEN KOLBENPACKUNGEN LIPPEN ZEIGEN LIPPEN ZEIGEN NACH NACH UNTEN OBEN PACKUNGEN EINFETTEN 0806 34 308152 Pos Teile Nr Nr 13 184236 18 109316 20 109203 25 184185 27 109315 28 184235 29 184316 30 184315 32 184186 SA Bezeichnung ST TZRING Kolben Edelstahl V PACKUNG Kolben PTFE SCHRAUBE Sechskant 5 8 11 unc 2A x 305 mm Normalstahl siehe Seite 30 GEGENRING Hals Edelstahl V PACKUNG Hals PTFE ST TZRING Hals Edelstahl V PACKUNG Kolben Leder V PACKUNG Hals Leder GEGENRING Kolben Edelstahl St ck ek Ersatzteile f r diese Komponenten sind im Packungs reparatursatz 222877 enthalten Dieser Satz ist separat zu bestellen Weitere Packungsumbaus tzen finden Sie auf den Seiten 31 bis 34 Benetzte Teile Chrom Zink und stromlose Nickel plattierung 304 329 und 17 4 Edelstahl Hartmetall Delrin
28. Seiten 31 bis 34 zu finden St tzring 13 installieren HINWEIS Wenn die Pumpe f r Packungen aus anderen Materialien umgebaut werden soll lesen Sie bitte die Informationen auf den Seiten 31 bis 34 HINWEIS Das Service Werkzeug 109508 ist als Zubeh r erh ltlich Dieses Werkzeug wird auf die Kolben stange 1 gegeben wodurch ein 24 Schrauben schl ssel 61 cm oder ein 3 4 Steckschl ssel 19 mm leichter auf die Kolbenstange aufgesetzt werden kann wenn diese an den Kolbensatz an geschraubt wird 3 Das Gleitmittel 222955 auf das Gewinde und die Schl sselfl chen des Kugelgeh uses 9 und des Kolbensitzgeh uses 12 auftragen Die Schl ssel fl chen des Kolbensitzgeh uses in einen Schraubstock einspannen Die Kugel 10 auf den Kolbensitz geben Stange 1 und Kugelgeh use 9 zusammen handfest auf den Kolbensatz schrauben dann mit 444 492 Nm festziehen 4 Mit einer Spindelpresse die Stange 1 wie folgt in den Zylinder 7 einbauen Da der Zylinder symmetrisch ist spielt es keine Rolle welches Ende nach oben weist Kolbenpackungen P einfetten Stange mit dem Kol benende nach unten in den Zylinder geben Kolben soweit wie m glich in den Zylinder schieben dann die Stange und den Kolben mit der Spindelpresse ganz hineintreiben AA VORSICHT Um kostspielige Besch digungen an der Stange 1 und dem Zylinder 7 zu vermeiden stets einen Gummihammer oder eine Spindelpresse zum Heraustreiben der Stange
29. ann Siehe Sp len unten Sp len AA WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Vor dem Sp len den Abschnitt BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR auf Seite 5 lesen Sicherstellen da das gesamte System und die Sp lmitteleimer richtig geerdet sind Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 7 Zum Sp len ist eine Fl ssigkeit zu verwenden die mit dem gepumpten Material sowie mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich ist Informationen ber empfohlene Sp lfl ssigkeiten und die Sp lh ufigkeit sind beim Material hersteller oder Materiallieferanten erh ltlich Pumpe immer sp len bevor das Material an der Kolbenstange antrocknen kann AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 13 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge fordert wird 1 Den Druck entlasten 2 Spritzd se von der Pistole abnehmen 3 Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken 4 Die Pumpe starten Beim Sp len stets den niedrigst m glichen Druck verwenden 5 Pistole abziehen 6 System sp len bis klares L semittel aus der Pistole austritt 7 Den Druck entlasten 308152 17 Fehlersuchtabelle 1 Den Druck entlasten 4 WARNUNG 2 Vor dem Zerlegen der Pumpe alle anderen m glichen Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern Ursachen und Probleme pr fen stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 13
30. bei Be darf bis die Luftzufuhr geschlossen wird Den Luftregler zum Steuern der Pumpengeschwindigkeit und des Materialdrucks verwenden Immer den niedrigst m glichen Luftdruck verwenden der notwendig ist um die erw nschten Ergebnisse zu erzielen H herer Druck f hrt zu vorzeitigem Verschlei von D se und Pumpe AA WARNUNG GEFAHR DURCH TEILERISSE Um die Gefahr zu hoher Druckbeaufschlagung TE Da des System zu vermeiden was zu Rissen in den Systemteilen f hren und schwere Verletzungen verursachen k nnte darf der angegebene maximale Lufteingangsdruck zur Pumpe niemals ber schritten werden siehe Technische Daten auf den Seiten 35 40 Betrieb Wartung DRUCKLUFTBETRIEBENE PUMPEN Pumpe abschalten und pflegen AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 13 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge fordert wird Um die Pumpe ber Nacht abzustellen Pumpe am unteren Umschaltpunkt stoppen damit kein Material an den freilie genden Stellen der Kolbenstange antrocknen und dadurch die Halspackungen besch digen kann Druck entlasten Pumpe immer sp len bevor das Material an der Kolben stange antrocknen kann Siehe Sp len unten Sp len AA WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Vor dem Sp len den Abschnitt BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR auf Seite 5 lesen Sicherstellen da das gesamte System und die Sp lmitteleimer richtig
31. der Unterpumpe AA WARNUNG Um de Gefahr einer Verletzung von H nden oder Fingern zwischen der Tropfschale des Hydraulikmotors und der berwurfmutter zu verringern sollten bei der Viscount Pumpe 222900 immer der Verbindungsstangenadapter 184595 und die Verbindungsstangen 184596 verwendet werden Niemals den Verbindungsstangenadapter 184451 und die Verbindungsstangen 184452 beim Modell 222900 verwenden diese Teile sorgen nicht f r einen ausreichenden Abstand zwischen der Tropfschale und der berwurfmutter HINWEIS An Premier Modellen ist darauf zu achten dass sich der Kolbenstangenadapter 102 w hrend der Wartungs arbeiten nicht gel st hat Damit sich der Kolbenstangenadapter w hrend des Pumpenbetriebs nicht l st muss er mit dem richtigen Drehmoment festgezogen sein Wenn sich der Kolbenstangenadapter 102 w hrend der Wartungsarbeiten gel st hat den Adapter ausbauen und Loctite 2760 oder ein hnliches Mittel auf die Gewinde von Adapter und Druckluftmotorkolben auftragen Dann den Adapter mit dem in Abb 6 angegebenen Drehmoment festziehen 1 Unterpumpe von mindestens zwei Personen halten lassen w hrend eine weitere Person sie wieder am Motor anbaut siehe Abschnitt VORSICHT links Den Pumpenmaterialausla wie im Schritt 4 unter Ausbau der Unterpumpe gemerkt am Lufteinla oder Hydraulikeinla ausrichten Die Unterpumpe 105 auf die Verbindungsstangen 107 geben Siehe Abb 6 20 308152 2 D
32. e Innen fl chen des Zylinders 7 auf Kerben oder Verschlei untersuchen bei Bedarf die entsprechenden Teile aus wechseln Wird die Stange ausgewechselt ist das Kugel geh use 9 wie in Schritt 11 beschrieben zu entfernen HINWEIS Nicht das Kugelgeh use 9 von der Kolben stange 1 abnehmen sofern nicht eines dieser Teile besch digt ist 11 Die Schl sselfl chen des Kugelgeh uses 9 in einen Schraubstock einspannen Mit einem verstellbaren 24 Schraubenschl ssel 61 cm oder einem 3 4 Steck schl ssel 19 mm die Stange 1 vom Kugelgeh use abschrauben Service Nur bei den Unterpumpen 222803 222994 und t 241648 mit Hutschrauben 20 aus Edelstahl we 1 vorhanden 3 Sa dA 19 e KK JL K 15 Abb 7 0421A 308152 23 Service Einbau 1 Wenn das Kugelgeh use 9 von der Kolbenstange 1 abgenommen werden mu te die Schl sselfl chen der Stange in einen Schraubstock einspannen Das Gleit mittel 222955 auf das Gewinde und die Schl sselfl chen der Stange und des Kugelgeh uses auftragen Kugel geh use handfest auf die Stange schrauben Schraub stock entfernen Siehe Abb 8 2 Gegenring 32 auf das Kolbensitzgeh use 12 geben Die f nf V Packungen P einzeln mit den Lippen nach oben installieren Bestellinformationen ber die zur Pumpe passenden Packungen sind auf den
33. ebs sofort mit dem Spritzen aufh ren Das Ger t nicht wieder verwenden bis der Fehler gefunden und behoben wurde F r ausreichende Bel ftung mit Frischluft sorgen um den Aufbau brennbarer D mpfe durch L sungsmittel oder Spritzmaterial zu vermeiden M gliche Z ndquellen wie z B Dauerflammen Zigaretten und Plastik Abdeckfolien Gefahr von Funken berschlag durch statische Elektrizit t vermeiden Im Spritzbereich kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Lichtschalter bet tigen Spritzbereich frei von Abf llen einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Alle elektrischen Ger te im Spritzbereich vom Netz trennen Alle offenen Flammen oder Dauerflammen im Spritzbereich l schen Im Spritzbereich nicht rauchen Keinen Lichtschalter im Spritzbereich bet tigen w hrend das Ger t in Betrieb ist oder solange D mpfe in der Luft vorhanden sind Keinen Benzinmotor im Spritzbereich bet tigen Im Arbeitsbereich muss immer ein Feuerl scher griffbereit sein GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN Gef hrliche Materialien oder giftige D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden e Sich mit den spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien vertraut machen Gef hrliche Materialien in einem zugelassenen Beh lter aufbewahren Gef hrliche Materialien unter Beachtung aller rtlichen landes und bundes
34. en besa zea EO Wirkungsfl che des Hydraulikmotorkolbens 31 6 cm Maximale Betriebstemperatur der Pumpe 65 5 C Gr e der Hydraulik l Zulauf ffnung 3 4 NPSM i Zem E Hydraulik l R cklauf ffnung 1 NPT weng ETETE Delrin ist ein eingetragenes Markenzeichen der Fa DuPont Co 308152 41 Technische Daten Viscount Pumpen Pumpenkennlinien Viscount Pumpe Material Ausgangsdruck MPa bar bei einer bestimmten F rder Hydraulik lverbrauch der Pumpe m Min bei einer bestimmten menge I Min und einem bestimmten Hydraulik Betriebsdruck MPa F rdermenge Mm bzw gpm und einem bestimmten Hydraulikdruck bar finden MPa bar bestimmen 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des aus 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen gew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des aus linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck gew hlten Hydraulik lverbrauchs gestrichelt verfolgen Nach abzulesen links zur Skala gehen um den Hydraulik lverbrauch abzulesen MATERIALDRUCK MPa bar 14 140 11 2 112 8 4 84 5 6 56 2 8 28 Mu 42 308152 A 10 5 MPa 105 bar Hydraulik l Druck B 7 5 MPa 74 bar Hydraulikdruck C 4 2 MPa 42 bar Hydraulikdruck Testfl ssigkeit Leicht l Nr 10
35. en aufgefor dert wird die Spritzarbeiten eingestellt werden das Ger t gereinigt berpr ft oder gewartet wird oder wenn die Spritzd se installiert oder gereinigt wird Vor Inbetriebnahme des Ger tes alle Materialanschl sse festziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene besch digte oder lose Teile sofort aus wechseln Permanent angekuppelte Schl uche k nnen nicht repariert werden in diesem Fall ist der gesamte Schlauch auszuwechseln Nur von Graco zugelassene Schl uche verwenden Niemals die Knickschutzfedern von den Schl uchen abnehmen Sie sch tzen die Schl uche vor Rissen welche durch das Biegen und Drehen in der N he der Kupplungen entstehen k nnen GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Durch bewegliche Teile wie z B den Luftmotorkolben k nnen die Finger eingeklemmt oder abgetrennt werden e Beim Starten oder Betrieb der Pumpe Abstand zu allen beweglichen Teilen halten e Vor Wartungsarbeiten am Ger t die unter Druckentlastung auf Seite 13 beschriebenen Schritte ausf hren damit das Ger t nicht unversehens startet 4 308152 AA WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Falsche Erdung schlechte Bel ftung offene Flammen oder Funken k nnen gef hrlich sein und Brand Explosion oder schwere Verletzungen verursachen e Das Ger t und den zu spritzenden Gegenstand erden Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 7 Bei statischer Funkenbildung oder elektrischem Schlag w hrend des Betri
36. er Pumpenseite her leicht zug nglich sein und nach dem Luftregler installiert werden e Ein Luftregler F regelt die Pumpengeschwindigkeit und den Ausla druck indem er den Luftdruck zur Pumpe einstellt Der Regler ist ebenfalls in der N he der Pumpe einzubauen aber vor dem Kugelhahn mit Entlastungs bohrung e Ein Trockenlaufsicherungsventil C erkennt wenn die Pumpe zu schnell l uft und schaltet automatisch die Luft zufuhr zum Motor ab Eine zu schnell laufende Pumpe kann stark besch digt werden e Ein Luftverteiler G hat einen Drehgelenklufteinla Er ist an einer Wandhalterung montiert und hat ffnungen f r Leitungen zu luftbetriebenen Zubeh rteilen e Ein Luftfilter J entfernt Schmutz und Feuchtigkeit aus der Druckluftzufuhr e Ein zweiter Kugelhahn K dient zum Isolieren der an der Luftleitung montierten Zubeh rteile f r Service arbeiten Dieser Hahn ist vor allen anderen Zubeh rteilen der Luftleitung anzubringen Zubeh rteile der Materialleitung Die folgenden Zubeh rteile an den in Abb 3 gezeigten Stellen installieren und bei Bedarf Adapter verwenden e Einen Materialfilter L mit einem 60 Mesh 250 Mikron Element aus Edelstahl zum Filtern von Partikeln aus dem Material wenn dieses aus der Pumpe austritt Der Filter enth lt einen Druckentlastungshahn M der im System zum Entlasten des Drucks in Schlauch und Pistole ben tigt wird siehe WARNUNG links e Eine Pistole oder ein Dosierventil
37. fschlagte Ger te nicht hochheben Alle zutreffenden rtlichen landesweiten und bundesstaatlichen Sicherheitsvorschriften bez glich Brandschutz und Elektrizit t beachten 308152 3 AA WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Spritzer aus der Pistole Leckagen oder gerissenen Bauteilen k nnen Material in den K rper einspritzen und sehr schwere Verletzungen verursachen die u U eine Amputation erforderlich machen k nnen Materialspritzer in die Augen oder auf die Haut k nnen ebenso zu schweren Gesundheitssch den f hren e In die Haut eingespritztes Material mag zwar wie eine gew hnliche Schnittverletzung aussehen es handelt sich dabei jedoch um eine schwere Verletzung Sofort einen Chirurgen aufsuchen Pistole niemals gegen Personen oder K rperteile richten Weder H nde noch Finger ber die Spritzd se legen Undichte Stellen nicht mit der Hand dem K rper einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken Material nicht zur ckspritzen dies ist kein Luftspritzsystem Beim Spritzen stets den D senschutz und die Abzugssicherung an der Pistole angebracht haben Pistolendiffusor w chentlich berpr fen Siehe Betriebsanleitung der Pistole Vor dem Spritzen die Funktionst chtigkeit der Sicherheitsvorrichtungen an der Pistole pr fen Abzugsschutz der Pistole stets umlegen wenn die Spritzarbeiten beendet werden Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 13 ausf hren wenn zum Druckentlast
38. geerdet sind Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 7 Zum Sp len ist eine Fl ssigkeit zu verwenden die mit dem gepumpten Material sowie mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich ist Informationen ber empfohlene Sp lfl ssigkeiten und die Sp lh ufigkeit sind beim Material hersteller oder Materiallieferanten erh ltlich Pumpe immer sp len bevor das Material an der Kolbenstange antrocknen kann AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 13 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge fordert wird 1 Den Druck entlasten 2 Spritzd se von der Pistole abnehmen 3 Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken 4 Die Pumpe starten Beim Sp len stets den niedrigst m glichen Druck verwenden 5 Pistole abziehen 6 System sp len bis klares L semittel aus der Pistole austritt 7 Den Druck entlasten 308152 15 Betrieb Wartung HYDRAULISCH BETRIEBENE PUMPEN Pumpe vor der ersten Anwendung aussp len HINWEIS Wenn die Materialbeh lter gewechselt werden m ssen und der Schlauch und die Pistole ge Die Pumpe wurde im Werk mit Leicht l getestet das zum f llt sind den Abla ventilstopfen 35 ffnen Schutz der Teile in der Pumpe belassen wurde Wenn das um dadurch das Entl ften der Pumpe zu unter zum Spritzen verwendete Material durch das l verunreinigt st tzen und Luft abzulassen be
39. ie Materialbeh lter gewechselt werden Die Pumpe wurde im Werk mit Leicht l getestet das zum Schutz der Teile in der Pumpe belassen wurde Wenn das zum Spritzen verwendete Material durch das l verunreinigt werden k nnte Pumpe mit einem vertr glichen L semittel sp len Siehe Abschnitt Sp len auf Seite 15 m ssen und der Schlauch und die Pistole bereits gef llt sind den Abla ventilstopfen 35 ffnen um dadurch das Entl ften der Pumpe zu unter st tzen und Luft abzulassen bevor diese in den Schlauch gelangen kann Den Stopfen schlie en wenn die gesamte Luft abgelassen wurde Pumpe starten und einstellen A VORSICHT 1 Siehe Abschnitt Typische Installation auf Seite 8 Den Ansaugsatz T an der Materialeinla ffnung der Pumpe anschlie en und den Schlauch in den Zufuhrbeh lter geben 2 Sicherstellen da der Luftregler F geschlossen ist Dann den Lufthahn mit Entlastungsbohrung E an der Pumpe ffnen Ein Metallteil der Pistole bzw des Dosier ventils fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken und den Abzug durchdr cken Nun langsam den Luft regler ffnen bis die Pumpe anl uft 5 3 Pumpe langsam laufen lassen bis die gesamte Luft entwichen ist und Pumpe und Schl uche vollst ndig mit Spritzmaterial gef llt sind Abzug loslassen und die Abzugssperre verriegeln Beim Loslassen des Abzugs sollte die Pumpe stehenbleiben GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Um die Gefahr einer Materialeinspri
40. ie Muttern 106 auf die Verbindungsstangen 107 schrauben und mit dem in Abb 6 angegebenen Dreh moment anziehen 3 Die berwurfmutter 103 locker auf die Kolben stange 1 schrauben dann die Klemmbacken 108 in die Mutter geben Die berwurfmutter locker auf den Verbindungsstangenadapter 102 schrauben Die Schl sselfl chen des Verbindungsstangenadapters mit einem Schl ssel halten damit er sich nicht drehen kann Zum Festziehen der berwurfmutter einen ver stellbaren Schraubenschl ssel verwenden Mit dem in Abb 6 angegebenen Drehmoment anziehen 4 Die Packungsmutter 3 mit 128 156 Nm festziehen HINWEIS Nur bei der Pumpe 241649 die Packungsmutter mit einem Drehmoment von h chstens 27 40 Nm festziehen 5 Wieder alle Schl uche befestigen Erdungskabel wieder anbringen falls es abmontiert wurde Packungsmutter Na beh lter 3 zu 1 3 mit Graco TSL Fl ssigkeit oder einem vertr glichen L sungsmittel f llen 6 Die Luft oder Hydraulikzufuhr einschalten Bei Hydraulik pumpen zuerst das Ventil an der Hydraulikr ckleitung dann das Ventil an der Zufuhrleitung ffnen Pumpe zuerst langsam laufen lassen um die Funktionsweise zu berpr fen Service King Bulldog und Viscount Pumpen Abbildung Modell 222899 101 0567B AN Mit 196 210 Nm festziehen Mit 128 156 Nm festziehen Nur bei der Pumpe 241649 die Packungsmutter mit e
41. in Klammern Abb 3 stellt nur eine Hilfe f r die Auswahl und den Einbau beziehen sich auf die Abbildungen und die von Systemkomponenten und Zubeh rteilen dar Ihr Graco Teilezeichnung H ndler hilft Ihnen gerne bei der Zusammenstellung eines HINWEIS Ausschlie lich original Graco Ersatzteile und EECHER Graco Zubeh r verwenden Diese Teile sind beim Graco H ndler erh ltlich Wenn Zubeh r teile von dritter Seite verwendet werden ist dar auf zu achten da diese den Anforderungen des Systems in bezug auf Gr e und zul ssigen Betriebs berdruck entsprechen TYPISCHE INSTALLATION LEGENDE A Pumpe H Elektrisch leitender Luftzufuhrschlauch H _Drehgelenk f r Pistole bzw B Wandhalterung J Luftfilter Extrusionsventil C _Trockenlaufsicherungsventil K _Lufthahn mit Entlastungsbohrung S _Airless Spritzpistole oder D Luft ler f r Zubeh rteile Extrusionsventil E Lufthahn mit Entlastungsbohru
42. inem Drehmoment von h chstens 27 40 Nm festziehen VEN Mit 81 89 Nm festziehen Abb 6 Premier Pumpen Abbildung Modell 222943 101 01397C JAN Quadratische ffnung f r Drehmomentschl ssel A N Mit einem Drehmoment von 129 142 Nm festziehen A N Mit 312 340 Nm festziehen Loctite 2760 oder ein gleichwertiges Mittel auf das Gewinde auftragen 308152 21 Service Service der Unterpumpe 7 Den Zylinder 7 senkrecht auf einen Holzblock stellen Mit einem Gummihammer oder einer Spindelpresse die Zerlegen Kolbenstange 1 und den Kolbensatz soweit wie m glich nach unten in den Zylinder treiben dann den Zylinder Beim Auseinanderbauen der Pumpe alle Teile in ihrer auf die Seite legen und die Kolbenstange so weit an der Reihenfolge auflegen um den Zusammenbau zu erleichtern Unterseite hinaustreiben bis der Kolben frei wird Stange Alle Teile mit vertr glichem L sungsmittel reinigen und auf und Kolben vorsichtig aus dem Zylinder ziehen damit Verschlei oder Besch digungen pr fen Siehe Abb 7 Stange oder Zylinder nicht zerkratzt werden HINWEIS F r den Austausch der Hals T und Kolben AA VO RSICHT packungen P sowie zum Auswechseln der O Ringe und Zylinderdichtungen sind Reparatur s tze verf gbar Um ein optimales Ergebnis zu erzielen stets alle neuen Teile im Satz ver wenden In den S
43. itet doch erea a ren bleibt offen oder ist verschlissen Ventil Ventil reinigen Service durchf hren m nd SEE durchf hren Ba De deraue zu hoch Abla ventil verwenden nl E Seiten 14 und 16 Abw rtshub zu gering Ban tatez Pumpe arbeitet doch Kolbenventil kann sich nicht schlie en Ventil reinigen Packungen auswechseln F rdermenge bei oder Packungen verschlissen Aufw rtshub zu gering Pumpengeschwindigkeit Materialzufuhrbeh lter leer Auff llen und Pumpe neu f llen ne oder zu Materialviskosit t zu hoch Abla ventil verwenden siehe Seiten 14 und 16 SR Ram verwenden Kolbenventil kann sich nicht schlie en Ventil reinigen Packungen auswechseln oder Packungen verschlissen Einla ventil bleibt offen oder ist verschlissen Ventil reinigen Service durchf hren Um herauszufinden ob der Materialschlauch oder die Pistole verstopft ist die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 13 ausf hren Materialschlauch abnehmen und Beh lter unter den Materialausgang der Pumpe stellen Luftzufuhr gerade soweit ffnen da die Pumpe anl uft Wenn die Pumpe beim Einschalten der Luft oder der Hydraulik anl uft liegt die Verstopfung am Materialschlauch oder der Pistole SA HINWEIS Bei Motorvereisungen den Graco H ndler anrufen 18 308152 Service Erforderliches Werkzeug Steckschl sselsatz Ein Satz verstellbarer Schraubenschl ssel Verstellbarer Schraubenschl ssel 61 cm Drehmomentschl ssel
44. itung Innendurchmesser der Hydraulik lzufuhrleitung mindestens 13 mm 1 2 Innendurch messer der R ckleitung mindestens 22 mm 7 8 Bei der Hydraulikzufuhrleitung C die folgenden Zubeh r teile an den in Abb 4 gezeigten Stellen installieren und bei Bedarf Adapter verwenden e Ein Startventil U zum Isolieren der Pumpe bei Wartungs arbeiten e Ein Materialdruck Manometer F zur berwachung des Hydraulik ldruckes in der zum Motor f hrenden Leitung und zur Vermeidung einer zu hohen Druck beaufschlagung von Motor oder Unterpumpe sowie einen druck und temperaturausgleichenden Durch flu regler G um den Motor vor zu schnellem Laufen und somit vor einer Selbstbesch digung zu sch tzen e Ein Druckreduzierventil H mit einer Abla leitung E die direkt in die Hydraulik R cklaufleitung m ndet D e Ein Druckspeicher J zur Reduzierung des durch die Richtungsumkenhr des Motors verursachten Pulsation Bei der Hydraulikr cklaufleitung D die folgenden Zubeh rteile in der in Abb 4 gezeigten Reihenfolge installieren und bei Bedarf Adapter verwenden e Ein Startventil V das die Pumpe f r Wartungsarbeiten isoliert e Ein Filter AA mit 10 Mikron 400 Mesh Tropfschale des Hydraulikmotors Der Hydraulikmotor verf gt ber eine Tropfschale um eventuell auslaufende Fl ssigkeit aufzufangen Eine Abla leitung K mit 6 mm 1 4 Innendurchmesser an den Stecknippel der Tropfschale anschlie e
45. k MPa menge I Min und einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden bar zu finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Der senkrechten Linie nach oben folgen bis sie sich mit der 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des aus gestrichelten Kurve des ausgew hlten Luftverbrauchs kreuzt gew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum An den linken Rand der Skala gehen und den Luftverbrauch linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck ablesen abzulesen MATERIALDRUCK MPa bar 24 5 245 21 210 17 5 175 14 140 10 5 105 7 70 35 35 0 Min 40 308152 A 0 7 MPa 7 bar Luftdruck B 0 5 MPa 4 9 bar Luftdruck C 0 3 MPa 2 8 bar Luftdruck Testfl ssigkeit Leicht l Nr 10 Material Ausgangsdruck Luftverbrauch DH pro Minute DH pro Minute mMin 13 26 39 52 65 13 26 39 52 65 3 36 T A O 280 a 5 i A T 224 r ng a B m B i 1 68 I Ge gt gt EA ee E 1 12 A s D gt d ei 3 0 56 ei a Z7 Od 0 7 6 15 2 22 8 30 4 3 80 Min 0 7 6 15 2 22 8 30 4 38 0 Technische Daten Viscount Pumpen A WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L semittel m ssen mit den unten angef hrten benetzten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L semitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur les
46. leistung die Temperatur des Hydraulik ls unter 54 C halten TYPISCHE INSTALLATION LEGENDE A Pumpe S _Airless Spritzpistole oder Extrusionsventil B Wandhalterung T Fa ansaugsatz C _Hydraulik Zufuhrleitung U _Startventil in der Hydraulik Zufuhrleitung D Hydraulik R cklaufleitung V Startventil in der Hydraulik R ckleitung E Abla leitung vom Druckreduzierventil Y Erdungskabel erforderlich siehe Installationsanleitung F Druck Manomeier auf Seite 7 G _Durchflu regler AA Filter in der Hydraulik R ckleitung H Druckreduzierventil J d Druckspeicher K _Abla leitung von der Tropfschale des Motors Materialfilter Druckentlastungsventil erforderlich Geerdeter Materialschlauch E Wippend Schlauch Drehgelenk f r Pistole bzw Extrusionsventil JY TO e ZG E ge HYDRAULIKMOTOR A oF SO AA BER 200 LITER FASS EA d LAUF gt N BEH LTER
47. mal w chentlich pr fen Wenn der Gesamtwiderstand mehr als 29 Megaohm betr gt mu der Schlauch sofort ausgewechselt werden HINWEIS Ein Me ger t verwenden das den Wider stand in dieser H he messen kann 3 Luftkompressor oder Hydraulikantrieb Hersteller empfehlungen beachten 4 Spritzpistole Durch Verbindung mit richtig geerdetem Materialschlauch und Pumpe erden 5 Materialbeh lter Gem den rtlichen Vorschriften 6 Zu spritzendes Objekt Gem den rtlichen Vorschriften 7 Alle beim Sp len verwendeten L semitteleimer m ssen den rtlichen Vorschriften entsprechen Nur leitf hige Metalleimer verwenden die auf einer geerdeten Ober fl che stehen Den Eimer nicht auf eine nicht leitende Oberfl che wie zum Beispiel Papier oder Pappe stellen da dadurch die Erdung unterbrochen wird 8 Um den Erdschlu beim Sp len oder Druckentlasten aufrecht zu erhalten Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken dann den Abzug bet tigen Materialausla fitting wahlweise Der Materialausla fitting 184470 kann f r Anwendungen bestellt werden bei denen ein kleinerer Ausla fitting erforder lich ist als der Standard Fitting mit der Gr e 1 1 2 NETO Der Fitting 184470 besitzt die Gr e 3 4 NPT a x M42 x 2 0 Diesen Fitting k nnen Sie bei Ihrem Graco H ndler bestellen 308152 7 Installation DRUCKLUFTBETRIEBENE PUMPEN HINWEIS Die Zahlen und Buchstaben
48. n der Tabelle suchen 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Der senkrechten Linie nach oben folgen bis sie sich mit der 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des aus gestrichelten Kurve des ausgew hlten Luftverbrauchs kreuzt gew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum An den linken Rand der Skala gehen und den Luftverbrauch linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck ablesen abzulesen A 0 7 MPa 7 bar Luftdruck B 0 5 MPa 4 9 bar Luftdruck C 0 3 MPa 2 8 bar Luftdruck Testfl ssigkeit Leicht l Nr 10 Material Ausgangsdruck Luftverbrauch DH pro Minute DH pro Minute MP apnar 13 26 39 52 65 ORIO 13 26 39 52 65 v 7 70 4 48 O A T O SS 5 6 56 TI 2 5 lt 3 36 S gt am Le ei ES UI 2 24 be B H 2 8 28 gt Be 1 4 14 sT l Z L 0 Od Min 0 7 6 15 2 228 304 3 80 Min O 7 6 15 2 228 30 4 38 0 36 308152 Technische Daten King Pumpen A WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L semittel m ssen mit den unten angef hrten benetzten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L semitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen besa zea EO Ze es der Pumpe 82 C 314 NPSM Delrin ist ein eingetragenes Markenzeichen der Fa DuPont Co L rmdruckpegel dBa gemessen in 1 m Entfernung zum Ger t Lufteingang
49. n und das freie Ende in einen Beh lter leiten Materialzufuhrschl uche Sicherstellen da alle Materialzufuhrschl uche N und P richtig dimensioniert und f r den zul ssigen Betriebs ber druck des Systems ausgelegt sind Nur elektrisch leitf hige Schl uche verwenden Materialschl uche m ssen an beiden Enden mit einem Knickschutz versehen sein Wippendschlauch P und Drehgelenk R zwischen dem Hauptmaterialschlauch N und der Pistole dem Dosierventil S f r gr ere Beweglich keit der Pistole des Dosierventils verwenden Zubeh rteile der Materialleitung Die folgenden Zubeh rteile an den in Abb 4 gezeigten Stellen installieren und bei Bedarf Adapter verwenden e Einen Materialfilter L mit einem 60 Mesh 250 Mikron Element aus Edelstahl zum Filtern von Partikeln aus dem Material wenn dieses aus der Pumpe austritt Der Filter enth lt einen Druckentlastungshahn M der im System zum Entlasten des Drucks in Schlauch und Pistole ben tigt wird siehe WARNUNG links e Eine Pistole oder ein Dosierventil S zum Auftragen bzw Aussto en des Materials Die in Abb 4 gezeigte Pistole ist eine Airless Spritzpistole f r Materialien mit leichter bis mittlerer Viskosit t e Ein Pistolendrehgelenk R gibt der Pistole mehr Bewegunggsfreiheit e Ein Ansaugsatz T erm glicht es der Pumpe Material aus einem 200 Liter Fa anzusaugen 308152 11 Notizen 12 308152 Betrieb Wartung ALLE PUMPEN Druckentla
50. ng L Materialfilter T Fa ansaugsatz f r Pumpe erforderlich M Druckentlastungsventil erforderlich Y Erdungskabel erforderlich F _Pumpenluftregler N Geerdeter Materialschlauch siehe Installationsanleitung G _Luftverteiler P Wippend Schlauch auf Seite 7 J K fl HAUPTLUFTLEITUNG bd IO III ITZI d SO gg CD 9 e esr B S 8 a DZ St C z Tall ze Gu E dk B e d 8 J T N ba L HT IE WE er M N T 200 LITER FASS i 0626C Abb 3 i 8 308152 Installation DRUCKLUFTBETRIEBENE PUMPEN Systemzubeh r AA WARNUNG Ein Kugelhahn E mit Entlastungsbohrung sowie ein Druckentlastungsventil M werden f r dieses System ben tigt Mit Hilfe dieser Zubeh rteile kann die Gefahr schwerer Verletzungen einschlie lich Materialeinsprit zung und Spritzern in die Augen und auf die Haut sowie Verletzungen durch bewegliche Teile w hrend Einstel lungs oder Reparaturarbeiten an der Pumpe verringert werden Der Lufthahn mit Entlastungsbohrung dient zum Ablassen der Luft die sich zwischen diesem Ventil und der Pumpe nach dem Schlie en des Ventils angesammelt hat Die angesammelte Luft k nnte ein unerwartetes Anlaufen der Pumpe verursachen Ventil in Pumpenn he einbauen Das Materialablassventil hilft beim Ablassen des Material drucks in der Unterpumpe dem Schlauch und der Pistole Das Abziehen der Pistole allein kann in manchen F llen zum Druckentlasten nicht gen gen Luft und Materialschl uche Alle Luft H
51. oder Schlauch voll kommen verstopft sind oder der Druck nach Ausf hrung der obigen Schritte nicht vollst ndig entlastet wurde ganz lang sam die Mutter am D senschutz oder die Schlauchkupplung l sen und den Druck nach und nach entlasten dann die Kupplung vollst ndig abschrauben Nun D se oder Schlauch reinigen Packungsmutter TSL Tasse Vor dem Starten die Packungsmutter 3 zu 1 3 mit Graco TSL Fl ssigkeit oder einer vertr glichen L sung f llen Siehe Abb 5 AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen beim Druckent lasten zu verringern stets die Anleitungen im Abschnitt Druckentlastung links befolgen Die Packungsmutter ist werksm ig mit dem richtigen Dreh moment angezogen und betriebsbereit Sollte sie sich lockern und Leckagen an den Halspackungen auftreten den Druck entlasten und die Mutter mit dem im Lieferumfang enthaltenen Schl ssel 104 auf ein Drehmoment von 128 156 Nm fest ziehen Dieser Vorgang ist bei Bedarf zu wiederholen Die Packungsmutter nicht zu fest anziehen HINWEIS Nur bei der Pumpe 241649 die Packungs mutter mit einem Drehmoment von h chstens 27 40 Nm festziehen Abbildung Modell 222899 Das Entl ftungsloch mu nach unten gerichtet sein 34 35 N 0566B Abb 5 308152 13 Betrieb Wartung DRUCKLUFTBETRIEBENE PUMPEN Pumpe vor der ersten Anwendung aussp len HINWEIS Wenn d
52. pro Minute 13 26 39 52 65 13 26 39 52 65 12 6 126 6 30 Ere A mm b 10 5 105 EE eer Ea Es 8 u Eh Wen d IT e 378 e Les 63 63 e H e LL 21 21 1 26 I Te Z 0 0 8 Min 0 7 6 152 228 304 3 80 U Min 0 76 I 228 304 38 0 Pumpenkennlinien Quiet King Pumpen Um den Material Ausgangsdruck MPa bar bei einer bestimmten Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rder F rdermenge l Min und einem bestimmten Betriebsluftdruck MPa menge I Min und einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden bar zu finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Der senkrechten Linie nach oben folgen bis sie sich mit der 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des aus gestrichelten Kurve des ausgew hlten Luftverbrauchs kreuzt gew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum An den linken Rand der Skala gehen und den Luftverbrauch linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck ablesen Base A 0 6MPa 6 3 bar Luftdruck B 0 5 MPa 4 9 bar Luftdruck C 0 3 MPa 2 8 bar Luftdruck Testfl ssigkeit Leicht l Nr 10 Material Ausgangsdruck Luftverbrauch MPa bar DH pro Minute m Min DH pro Minute 13 26 39 52 65 13 26 39 52 65 x 12 6 126 6 30 Q a A O gt 10 5 105 gt 5 04 am lt Ba Q 84 83 B cc LA lt m dre gt 63 63 Lu A A B gt 42 41 ETO Le Ga TT a EE x ei 27 21 A e ZZ er ES
53. sdr cke bei 15 DH pro Minute Luftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 63 MPa 6 3 bar Schallpegel dBa Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Luftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 63 MPa 6 3 bar 308152 37 Technische Daten King Pumpen Pumpenkennlinien Bulldog King Pumpen Um den Material Ausgangsdruck MPa bar bei einer bestimmten Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rder F rdermenge l Min und einem bestimmten Betriebsluftdruck MPa menge I Min und einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden bar zu finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Der senkrechten Linie nach oben folgen bis sie sich mit der 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des aus gestrichelten Kurve des ausgew hlten Luftverbrauchs kreuzt gew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum An den linken Rand der Skala gehen und den Luftverbrauch linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck ablesen abzulesen A 0 6 MPa 6 3 bar Luftdruck B 0 5 MPa 4 9 bar Luftdruck C 0 3 MPa 2 8 bar Luftdruck Testfl ssigkeit Leicht l Nr 10 Material Ausgangsdruck Luftverbrauch MPa bar DH pro Minute E DH
54. staatlichen Bestimmungen entsorgen Stets Augenschutz Handschuhe Schutzkleidung und Atemschutz nach den Empfehlungen des Material und L semiittelherstellers tragen 308152 5 Notizen 6 308152 Installation ALLE PUMPEN Erdung AA WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Vor der Inbetriebnahme der Pumpe ist das System wie unten beschrieben zu erden Siehe auch Abschnitt BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR auf Seite 5 1 King Pumpe Erdungsdraht und Klammer verwenden Siehe Abb 1 Erdungsschraube Z entfernen und durch die se des Kabelschuhs am Ende des Erdungs kabels Y einf gen Erdungsschraube wieder auf der Pumpe befestigen und sicher anziehen Das andere Ende des Kabels mit einer guten Erde verbinden Zu bestellen Erdungskabel und Klammer Teile Nr 222011 Alle anderen Pumpen Erdungskabel und Klammer ver wenden Siehe Abb 2 Die Sicherungsmutter W und die Scheibe X der Erdungs se l sen Ein Ende eines mindestens 1 5 mm dicken Erdungskabels Y in den Schlitz der se Z stecken und die Sicherungsmutter fest anziehen Das andere Ende des Kabels mit einer guten Masse verbinden Erdungskabel und Klammer mit Teile Nr 237569 bestellen Abb 1 T11052 0864 Abb 2 2 Luft Material und Hydraulikschl uche Nur elektrisch leitende Schl uche mit einer Gesamtl nge von h chstens 150 m verwenden um den Erdschlu zu gew hrleisten Elektrischen Widerstand der Schl uche mindestens ein
55. stung AA WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIAL EINSPRITZUNG Der Systemdruck mu manuell entlastet werden damit das System nicht unerwartet anl uft oder mit dem Spritzen beginnt Unter Hochdruck stehendes Material kann in die Haut einge spritzt werden und schwere Verletzungen verursachen Um die Gefahr einer Verletzung durch Materialeinsprit zung verspritztes Material oder bewegliche Teile zu verringern sind stets die Schritte im Abschnitt Druck entlastung auszuf hren wenn e zum Druckentlasten aufgefordert wird e der Spritzbetrieb eingestellt wird e ein Teil des Systems berpr ft oder gewartet wird e oder die Spritzd sen installiert oder gereinigt werden 1 Abzugssicherung verriegeln 2 Luft oder Hydraulikzufuhr zur Pumpe abschalten 3 Bei Druckluft Systemen den Lufthahn mit Entlastungs bohrung schlie en erforderlich in diesem System Bei Hydraulik Systemen zuerst das Ventil an der Hydraulik Zufuhrleitung danach das Ventil an der Hydraulik R ckleitung schlie en 4 Abzugssicherung der Pistole entriegeln 5 Einen Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken und die Pistole abziehen um den Druck abzulassen 6 Abzugssicherung verriegeln 7 Das Druckabla ventil erforderlich in diesem System ffnen und einen Eimer zum Auffangen des abgelassenen Materials bereithalten 8 Das Ventil bis zur n chsten Verwendung offen lassen Wenn die Vermutung besteht da D se
56. tahl ohne Unterlegscheiben verwendet Eine Liste der unterschiedlichen Pumpenkonfigurationen ist 5 109213 auf den Seiten 31 bis 34 enthalten Diese Teile sind im Packungsreparatursatz 222875 ent 6 184072 halten der separat f r die Standard Unterpumpe 222803 7 184003 zu bestellen ist Ebenso sind diese Teile in den Packungs SR 102857 umbaus tzen enthalten die auf den Seiten 31 bis 34 9 184297 angef hrt sind 107 109220 Diese Teile auf Lager halten um Standzeiten zu verk rzen E 12 222802 14 184282 15 222838 16 110294 Halspackungen 20 36 150868 Siehe Seiten 31 i i Siehe Seiten See Seiten 31 17 184390 19 184389 34 184392 35 190293 104 Kolbenpackungen Siehe Seiten 31 bis 34 30 308152 De Bezeichnung KOLBENSTANGE Edelstahl PACKUNGSMUTTER NASSBEH LTER Edelstahl AUSLASSFITTING 1 1 2 NPT a x M42 x 2 0 Edelstahl wird beim Modell 241648 verwendet O RING PTFE wird beim Modell 241648 verwendet DICHTUNG Delrin ZYLINDER Edelstahl O RING PTFE KUGELGEH USE Edelstahl KOLBENKUGEL Edelstahl 1 5 38 1 mm nur f r 15F298 KOLBENKUGEL Silikonnitrid 1 5 38 1 mm GEH USE Kolbenventilsitz Edelstahl mit Hartmetallsitz KUGELF HRUNG Edelstahl GEH USE Einla venitilsitz Edelstahl mit Hartmetallsitz EINLASSKUGEL Edelstahl 50 8 mm 2 Durchmesser EINLASSKUGEL Silikonnitrid 2 50 8 mm nur f r 15F298 EINLASSGEH USE Edelstahl AUS
57. tung der Pumpe nicht mit der Hand oder den Fingern abgedeckt werden Einen Roll gabelschl ssel zum ffnen und Schlie en des Entl ftungs stopfens 35 verwenden Die H nde selbst vom Entl ftungsloch fernhalten Um eine zu hohe Druckbeaufschlagung des Motors oder seiner Dichtungen zu vermeiden ist zuerst das Ventil in der Zufuhrleitung U und dann das Ventil in der R ckleitung V zu schlie en 9 Wenn sich die Pumpe nicht vollst ndig f llt den A VO RSICHT Abla ventilstopfen 35 etwas ffnen Die Luft ffnung an l E e gea l der Unterseite des Ventilk rpers 34 als Entl ftungsven Die Hydraulik ltemperatur sollte 54 C nicht berschreiten til verwenden bis das Material aus der ffnung austritt Erh hte Oltemperaturen f hren zu rascherem Verschlei Siehe Abb 5 Den Stopfen 35 schlie en der Pumpendichtungen und zu Leckagen an der Pumpe 16 308152 Betrieb Wartung HYDRAULISCH BETRIEBENE PUMPEN Pumpe abschalten und pflegen AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 13 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge fordert wird Um die Pumpe ber Nacht abzustellen Pumpe am unteren Umschaltpunkt stoppen damit kein Material an den freilie genden Stellen der Kolbenstange antrocknen und dadurch die Halspackungen besch digen kann Druck entlasten Pumpe immer sp len bevor das Material an der Kolben stange antrocknen k
58. tzung zu verringern darf die Luft ffnung an der Unterseite des Abla ventil k rpers 34 beim Entl ftung der Pumpe nicht mit der Hand oder den Fingern abgedeckt werden Einen Roll gabelschl ssel zum ffnen und Schlie en des Entl ftungs stopfens 35 verwenden Die H nde selbst vom Entl ftungsloch fernhalten 4 Wenn sich die Pumpe nicht vollst ndig f llt den Abla ventilstopfen 35 etwas ffnen Die Luft ffnung an der Unterseite des Ventilk rpers 34 als Entl ftungsventil verwenden bis das Material aus der ffnung austritt Siehe Abb 5 Den Stopfen 35 schlie en 14 308152 A WARNUNG E Pumpe niemals trockenlaufen lassen da sie dadurch zu schnell l uft und sich selbst besch digen kann Wenn die Pumpe zu schnell l uft sofort die Pumpe abschalten und den Materialzufuhrbeh lter berpr fen Wenn der Beh lter leer ist und Luft in die Leitungen gepumpt wurde den Beh lter auff llen und Pumpe und Leitungen wieder mit dem Material f llen oder mit vertr glichem L semittel sp len und dieses in Pumpe und Leitungen lassen Die Luft in jedem Fall vollst ndig aus dem System entfernen Wenn die Pumpe und die Leitungen gef llt sind und Luft mit entsprechendem Druck und entsprechender Menge zugef hrt wird l uft die Pumpe an wenn die Pistole das Dosierventil ge ffnet wird und stoppt wenn sie es geschlossen wird In einem Zirkulationssystem erh ht oder verringert die Pumpe die Geschwindigkeit
59. uhr abgeschaltet wird 5 Metallteil der Pistole S fest gegen die Seite eines geerdeten Metalleimers dr cken und den Abzug ge ffnet halten 11 Mit dem Materialdruck Manometer F und dem Durchflu regler G werden Pumpengeschwindigkeit und Materialausla druck gesteuert Es sind stets der D Zuerst Startventil der R ckleitung V dann langsam niedrigste Hydraulikdurchflu und der geringste Druck das Startventil der Zufuhrleitung U ffnen zu verwenden die zur Erreichung der gew nschten Ergebnisse ben tigt werden H here Dr cke f hren 7 Die Pumpe langsam laufen lassen bis die gesamte SAGE ERIAK NEAR e Luft herausgedr ckt wurde und die Pumpe und die Schl uche vollst ndig gef llt sind AA WARNUNG GEFAHR DURCH TEILERISSE Um die Gefahr zu hoher Druckbeaufschlagung IE Pd des Systems zu vermeiden was zu Rissen in den Systemteilen f hren und schwere Verlet zungen verursachen k nnte darf der maximale Hydraulik eingangsdruck zur Pumpe von 10 5 MPa 105 bar bzw der zul ssige Betriebs berdruck von 14 0 MPa 140 bar niemals berschritten werden siehe Abschnitt Technische Daten auf den Seiten 41 42 8 Pistolenabzug loslassen und Abzugssperre umlegen Die Pumpe sollte nun stehen bleiben wenn kein Material entnommen wird AA WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Um die Gefahr einer Materialeinspritzung zu verringern darf die Luft ffnung an der Unterseite des Abla ventil k rpers 34 beim Entl f
60. ungsumbaus ltzen finden Sie auf den Seiten 31 bis 34 HALSPACKUNGEN KOLBENPACKUNGEN LIPPEN ZEIGEN LIPPEN ZEIGEN NACH NACH UNTEN OBEN PACKUNGEN EINFETTEN Optionale Unterpumpen Unterpumpe 236226 Serie A UHMWPE und PTFE Packungen mit Hutschrauben aus Normalstahl Benetzte Teile Chrom Zink und stromlose Nickel plattierung 304 329 und 17 4 Edelstahl Hartmetall Delrin PTFE UHMWPE HALSPACKUNGEN KOLBENPACKUNGEN LIPPEN ZEIGEN LIPPEN ZEIGEN NACH NACH UNTEN OBEN DT I 32 PACKUNGEN EINFETTEN GC 0806 32 308152 Pos Teile Nr Nr Bezeichnung St ck 11 109266 V PACKUNG UHMWPE 3 13 184236 ST TZRING Kolben Edelstahl 1 18 109316 V PACKUNG PTFE 2 20 109203 SCHRAUBE Sechskant 5 8 11 unc 2A x 305 mm Normalstahl siehe Seite 30 6 257 184185 GEGENRING Hals Edelstahl 1 26 109265 V PACKUNG Hals UHMWPE 3 27 109315 V PACKUNG Hals PTFE 2 28 184235 ST TZRING Hals Edelstahl 1 32 184186 GEGENRING Kolben Edelstahl 1 Ersatzteile f r diese Komponenten sind im Packungs reparatursatz 222875 enthalten Dieser Satz ist separat zu bestellen Weitere Packungsumbaus tzen finden Sie auf den Seiten 31 bis 34 Teile der Unterpumpe Optionale Unterpumpen Unterpumpe 222994 Serie A PTFE Packungen mit Hutschrauben aus Edelstahl Benetzte Teile Chrom Zink und stromlose Nickel plattierung 304 329 und 17 4 Edelstahl Hartmetall Delrin PTFE HALSPACKUNGEN KOLBENPACKUNGE
61. vor diese in den werden k nnte Pumpe mit einem vertr glichen L semittel Schlauch gelangen kann Den Stopfen schlie en sp len Siehe Abschnitt Sp len auf Seite 17 wenn die gesamte Luft abgelassen wurde Pumpe starten und einstellen A VORSICHT Pumpe niemals trockenlaufen lassen da sie dadurch zu 1 Siehe Abschnitt Typische Installation auf Seite 10 Den schnell l uft und sich selbst besch digen kann Wenn die Ansaugsatz T an der Materialeinla ffnung der Pumpe Pumpe zu schnell l uft sofort die Pumpe abschalten und anschlie en und den Schlauch in den Zufuhrbeh lter den Materialzufuhrbeh lter berpr fen Wenn der Beh lter geben leer ist und Luft in die Leitungen gepumpt wurde den Beh lter auff llen und Pumpe und Leitungen wieder mit l E dem Material f llen oder mit vertr glichem L semittel 2 Vor jedem Gebrauch den Pegelstand des Hydraulik ls sp len und dieses in Pumpe und Leitungen lassen Die pr fen und bei Bedarf auff llen Luft in jedem Fall vollst ndig aus dem System entfernen 3 Die Startventile in der Zufuhrleitung U und in der R ckleitung V m ssen geschlossen sein 10 Wenn Pumpe und Leitungen gef llt sind und ein ent sprechendes Hydraulikvolumen zugef hrt wird startet bzw stoppt die Pumpe wenn die Pistole ge ffnet bzw 4 Hydraulik Motor starten geschlossen wird In einem Zirkuliersystem erh ht oder verringert sich die Pumpengeschwindigkeit nach Bedarf l S bis die Hydraulikzuf

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