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Modell 500 Gaschromatograph Hardware Referenzhandbuch Rev. K

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Contents

1. rl REF D e mp P ve UN Z a FEM z E ef SO 8 o o e o 9 C uele SEI BS ON B 218 ME B HR Jg BE ofo o PBH ajaja H HE ERR gels HH RS HRS 9 ele HS ba ojo ae 9 0o o 9 Az EIS 1919 o HS ERR ole o Ojo x ojo o Be EE o o ofo oje o olo o 9 B eo 219 PEE 0 EHE olo o oo 9 BH S HR ofo e ofe o 4H 9 o olo o EM ME RR EI ole o 9 5 5 8 322 8 2 1 PS Ses S8 efeja Sell 8 919 g HE 9 2 B HS gfo o olofo 18 oo o 47 TO POWER ojo ojojo ojo 4 SUPPLY e HB glefe aB Os HH ojo o o oleo a 8 WHITE E else ojojo ololo DS OT N g HS olo o ol 1019 o Lack HS ololo E FB ola o 9 151 GREEN se aleje so 5 i s HH ojo oso 9 lote 4 H E HHH ol g al o i H d BR Sete HE olo oru KI Och O sc s Q Dorm se gas gt GESCRPRON mer Tse w
2. SEEEEEFEEEEEEEEEEEEEIEEEEEEEEIEEEIN FEFFEEFEFFFEFEFEFFEFEFETEEFFEFEEEHIEI B IE ASSEMBLY NOTES N JUMPERS AS FOLLOWS 113 3 4 121 1 2 26 11 12 331 1 2 2 DELETED PER ECO XX 5005185 3 LOAD THE LATEST VERSION OF UNIBOS REPRESENTED 8Y HERE TO THE COMPACT FLASH MEMORY REFERENCE 2 8 2350 351 4 ATTACH A BRADY LABEL TO THE BACK OF THE BOARD WITH FOLLOWING P N 2 3 2350 190 UNIBOS XXX 2350A 5 CMOS BIOS SETUP VERSION 35108224 00 BUILT 08 11 2008 13 35 37 A PERIPHERAL DEVICE PCI USB STD AND PC 104 BUSSES B PERIPHERALS SERIAL PORTS PORT A ADDR gem IRQ 6 PORT B ADDR OX02F8 IRQ 3 PORT C ADDR IRQ 5 PORT D ADDR 0x02E8 IRQ 9 PARALLEL PORTS ENABLED ADDR 0x278 IRQ NONE MODE COMPATIABLE CAN DISABLED ASSIGN _IRO 12 TO MOUSE DISABLED C GRAPHCS INTERNAL CONTROLLER MODE SECONDARY CONTROLLER OUTPUT DISPLAY PANEL AND CRT FLAT PANEL CONFIGURATION RESOLUTION 640x480 D ro USB AND STD BUSSES INTERRUPT STEERING PCI INTA NONE PCI INTB NONE PCI INTC NONE PCI INTD NONE PC 104 BUS PC 104 INTERRUPT STEERING IRQ3 1804 ENABLED 1805 DISABLED RQ6 DISABLED IRQ7 ENABLED 1909 19010 ENABLED 18011 ENABLED 19012 ENABLED 18014 DISABLED 19015 ENABLED
3. REAR D RT REF e pe m RTA X2 7 puer 2 z 2 1 ED 2 6 2 002 19 YEL UM V EI XJ2 18 Buet 302 12 RED MN ECH A n m weas D A fee iav om End N mu ern Ge pum NOTES D e N CONNECTIONS FOR TEMPERATURE MEASUREMENTS L4 LABEL THERMOCOUPLE ENDS 1 FOR TCI aer 1 res mv bal rcs w n FOR TC2 USING WIRE MARKERS RUN BOTH oo D mes uz sa THERMOCOUPLE PAIRS THROUGH UPPER ELECTRONICS ions DEI mee 2 sza f3 HOUSING AND POSITION IN LEFT SIDE OF LOWER anoe we o mes Dr ee mem te ELECTRONICS HOUSING COVER EXPOSED ges mca Tuc ros wn s THERMOCOUPLE LEADS WIH PROTECTIVE TAPE e EI mcs oe er PRIOR TO SHIPMENT DI EI irer 25 Az CUSTOMER NOTE J THERMOCOUPLE WRE ONLY fo me er gt m fHu MUST BE USED FOR INTERCONNECTION FOR REMOTE WD a EES 60 TEMP INDICATION TMST END WIRES TOGETHER amp H5 me SECURE MTA HAT SHRNE TUBNG DO NOT Selice voa 2 ca gt d vo LE WITH WELD BUTT SPLICE OR OTHER METAL DEVICE EI ES 5 o e vc ver gt mer oma A WRES 3 BLK WHT AND GRN TO BE PICTALED IN ro De x da wann s CONDUIT BOX FOR CUSTOMER POWER ewer 7 sw pe e 7 sc ow 5 RT3 2
4. Sem WER RS MINUS RETTET THRO ANGLE PROJECTION XT m Kee L I amp ds SCH ASSEMBLY r 10 30 09 cc c0 XX 5Q05185 BID nes EMERSON CPU BOARD SEE ORDER 07 01 0491 e ECO Xx 5004871 tu is eS ut Process Management 2350A E X russ WEE Ka e 05 11 09 Y ser ome Il one om om Tom mr nee CE 21743 C PRO ALE NO NONE FILENAME CE21743C1 dwg DATE 10 30 09 TWE 8 50 AM r juz 07 01 09 rs 3 2350 190 UN ser JUMPERS AS FOLLOWS J13 3 4 ga 1 2 326 11 12 331 1 2 2 NOT USED 3 LOAD THE LATEST VERSION OF UNIBOS REPRESENTED BY HERE TO THE COMPACT FLASH MEMORY REFERENCE 2 8 2350 232 4 ATTACH A BRADY LABEL TO THE BACK OF THE BOARD WITH FOLLOWING P N 2 3 2350 232 UNIBOS XXX 23504 5 CMOS BIOS SETUP VERSION 35108244 BUILT 08 11 2008 13 35 37 A PERIPHERAL DEVICE PCI USB STD AND PC 104 BUSSES B PERIPHERALS SERIAL PORTS PORT A ADDR Ox0338 IRQ 6 PORT B ADDR OXO2FB IRQ 3 PORT C ADDR OxO3EB IRQ 5 PORT D ADDR IRQ 9 PARALLEL PORTS ENABLED ADDR 0x278 IRQ NONE CAN DISABLED ASSIGN IRQ 12 TO MOUSE DISABLED GRAPHICS INTERNAL CONTROLLER MODE SECONDARY CONTROLLER OUTPUT DISPLAY PANEL AND CRT
5. ASSEMBLY NOTES DANIEL TO INSTALL SERIAL NUMBER LABEL AS INDICATED BRADY LABELS SHOULD BE PLACED ON CIRCUIT SIDE OF BOARD CENTERED BETWEEN SOCKETS OF U6 AND U7 i T Tm tren i ze TEN SHADED COMPONENTS ARE NOT INSTALLED demo nud Demi OBI DEMO OLG OLD Dane 2 F SEET ee U6 AND U7 ARE OPTIONAL COMPONENTS DEPENDING ON THE sq k NUMBER OF ANALOG CHANNELS REQUIRED SEE TABLE Si J Z LN A INSTALL 22 GA BUS WIRE ITEM 3 ACROSS PINS 1 AND 2 OF 015 018 P Z 5 INSTALL U9 IN SOCKET NIE 910 F ds 6 AFTER ASSEMBLY MASK OFF GOLD FINGERS AT LOCATION P1 TWO puo Geet DRAIN HOLES INSIDE SOCKET FOR U9 ON CIRCUIT SIDE U9 SOCKET ER TAL U52225 ON COMPONENT SIDE DOWN TO THE SURFACE OF THE BOARD J2 e E TESSUTO Y TP1 TP4 TP5 TP6 SOCKETS FOR U6 AND U7 J5 J6 AND po EJECTOR TAB ITEM 2 CONFORMAL COAT PER MEP 47429 g z ES e AFTER COATING SEAL BASE OF U9 SOCKET WITH RTV 3145 ITEM NEE SES 5 d 4 SEAL TOP OF SOCKET WITH TWO 1 X 1 PIECES OF KAPTON VW B ADHESIVE BACKED TAPE ITEM 5 B Bu EE PART DESCRIPTION COMP SL vi ESI r 4L 2 96909 Es 3 2350 034 PCA ANALOG IN 12 OUT U5 U7 l coL PIF er mo s n egimus 3 2350 039 PCA ANALOG 8 IN 8 OUT 05 06 3 2350 041 PCA ANALOG 8 IN 4 OUT 05
6. he o di 7 ALL CUSTOMER CONNECTIONS ARE 1 8 SWAGELOK TUBE FITINGS SOLENOID WIRING 15 LOCATED IN LOWER ELECTRONICS HOUSING BEHIND THE VALVE DRIVER BOARD SOLENOID DRIVER BOARD WIH j 15 LOCATED IN AUXILIARY ELECTRONICS QUSE AT LEFT SDE Or REFERENCE SISTE AND D n DRAWING aG cg STREMI SIREA 2 van STREAM STREMA 6 d EGEND e Fie 45000 112 FITER NUNE 1 87 m vict 4 5000 109 varve 1 8 T vci 4 5000 202 varve REG 1 8 T Aer 4 5000 122 FLOW IND 0 100 ccm 5 57 08 4 5000 075 SOLENOID VALVE 3 WAY s 4 5000 120 FLOW IND 100 900 cem 5 F7 11 4 5000 839 FLIER GENE 120 S C S PLATE EE KEE e j E Lang en EMERSON s stes Wi Nro ca wa SA oom Management n HEET Files w ue an Ei il wa ml eem jowlem senem m CE 24513 PROFILE NO NONE FILENAME CET6538D1 06 DATE 04 25 05 TME 202 PA RR esr me e ys T SEE ORDER EI ZUSATZ 2 ZEICHNUNGEN GC STEUERGER T Dieser Zusatz enth lt Schemen und Zeichnungen des GC Steuerteils des Gaschromatographensystems Modell 500 Alle Zeichnungen sind unten stehend aufgelistet in der Reihenfolge wie sie in diesem Zusatzdokument aufgef hrt wer
7. sc PAZ 12 Bit AD Wert 16 Bit AD 1 00biso o 600bis 800 32767 bis 327 2 08 11 600bis 800 32761 bis 327 08bis1 l 600bis 800 32761 bis 327 A 1150bis 1500 32761 bis 32767 LEISTUNGSVERSORGUNG DES 20 0 5V ANALYSATORS TB4 Klemmen H20V 3005 V 24 Mittenkontakt 25 20 Volt und 20V mVAC 0 040 mV 26 20 Volt H20V mVAC 0 040 mV 208 CHROMATOGRAMM Basislinie pr fen Komponentenwerte im Bericht pr fen Anzahl der Peaks Retentionszeiten Datum und Datei JULI 2010 Anweisungen zur Fehlersuche beim Analysator 546 Wartung Modell 500 Gaschromatograph NACH EINGANGSK Nach DER NOMINAL ONTROLLE TEMPERATUR Siche Kapitel 5 5 7 Detektortemperatur C oder C oder 15 C 167 Thermoelement Kabel Nr 1 Typ J Re __ Heizblocktemperatur C oder C oder 15 C 167 F Thermoelement Kabel Nr 2 Typ J Re __ Probensystem Temperatur c sofern anwendbar FFNUNGSDURCHFLUSS MESSEN Siehe Kapitel 55 8 Analysator Ventil 3 AN emm _ emmin 12 18 em min Anilysator Ventil 3 AUS emmin mimin Siehe Betriebsparameter des Systems Leckpr fung am Analysator Um eine Leckpr fung am Analysator vor Ort durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor 3 Schlie en Sie s mtliche Entl ftungsleitungen des Analysator an Stellen Sie den Regler des Tr
8. GG ALARM TB4 23 NBUT 2 auro ZERO 4 17 ENOT GODE STROBE 4 Abbildung 3 5 Verbindungsleitungen von Analysator und GC Steuerger t Leitfaden zur Punkt zu Punkt Verkabelung Analysator Steuerger t JULI 2010 Installation und Setup 3 25 Modell 500 Gaschromatograph 8 Nach der berpr fung dass alle Kabelenden des Verbindungskabels korrekt zwischen dem Analysator und dem GC Steuerger t angeschlossen sind k nnen Sie die Ventilansteuerungsplatine wieder an den vier Verschraubungspunkten platzieren Drehen Sie die vier Fl gelschrauben wieder an und sichern Sie die Ventilansteuerungsplatine an ihrem Platz 9 Sofern erforderlich vervollst ndigen Sie die Verdrahtung zwischen der Ventilansteuerungsplatine des Analysators und optionalen Str mungsschalter Platinen 10 Sofern erforderlich vervollst ndigen Sie die Verdrahtung f r den Wechselstromanschluss zum Analysator mit den ordnungsgem en Verbindungen zu Spannung Nullleiter und Erdung aber schalten Sie den Wechselstrom zum Analysator noch nicht ein siehe nachstehender WARNHINWEIS siehe n here Angaben f r den Wechselstromanschluss zum Analysator unter Abschnitt 3 3 2 3 3 2 Wechselstrom Verkabelung des Analysators auf Seite 26 GER TE ODER PERSONENSCH DEN Schlie en Sie keinen Wechselstrom an den Analysator oder das GC Steuerger t an bis alle Stromleitungen Verbindungen und extern
9. D RT REF e pe m RTA X2 7 puer 2 z 2 1 ED 2 6 2 002 19 YEL UM V EI XJ2 18 Buet 302 12 RED MN ECH A n m weas D A fee iav om End N mu ern Ge pum NOTES D e N CONNECTIONS FOR TEMPERATURE MEASUREMENTS L4 LABEL THERMOCOUPLE ENDS 1 FOR TCI aer 1 res mv bal rcs w n FOR TC2 USING WIRE MARKERS RUN BOTH oo D mes uz sa THERMOCOUPLE PAIRS THROUGH UPPER ELECTRONICS ions DEI mee 2 sza f3 HOUSING AND POSITION IN LEFT SIDE OF LOWER anoe we o mes Dr ee mem te ELECTRONICS HOUSING COVER EXPOSED ges mca Tuc ros wn s THERMOCOUPLE LEADS WIH PROTECTIVE TAPE e EI mcs oe er PRIOR TO SHIPMENT DI EI irer 25 Az CUSTOMER NOTE J THERMOCOUPLE WRE ONLY fo me er gt m fHu MUST BE USED FOR INTERCONNECTION FOR REMOTE WD a EES 60 TEMP INDICATION TMST END WIRES TOGETHER amp H5 me SECURE MTA HAT SHRNE TUBNG DO NOT Selice voa 2 ca gt d vo LE WITH WELD BUTT SPLICE OR OTHER METAL DEVICE EI ES 5 o e vc ver gt mer oma A WRES 3 BLK WHT AND GRN TO BE PICTALED IN ro De x da wann s CONDUIT BOX FOR CUSTOMER POWER ewer 7 sw pe e 7 sc ow 5 RT3 2 auer WIRES 2 WHT AND RED FROM PRESSURE u SWITCH TERMINATING AT TB4 5 m ur en S I ne He a s alen ug ae e EI
10. PROJ FILE NO NONE AA M10 1 5 TAP 500 12 7 DEPTH FULL THD 4 PLACES 8 00 203 2 L sil a s T ipee 2 00 2 00 50 8 50 8 t BACK VIEW 1 7 314 4 44 1 it 282 4 I SIDE VIEW t NOTES 3 50 det 12 NPSM THR ic N HOLES FOR MOUNTING BACK OF ENCLOSURE TO M25 15 TAP THRU 50 8 MOUNTING PLATE N FOR OPTIONAL MOUNTING HOLES ARE PROVIDED FOR MOUNTING BOTTOM OF ENCLOSURE TO MOUNTING PLATE 571 R FOUR 4 SOCKET HEAD M10 1 5 x 15MM BOLTS A 3 PROVIDED WITH UNIT FOR MOUNTING THE UNIT 3 000 76 2 2 11 142 NPSM TAP THRU OR OPTIONAL METRIC M50 1 5 TAP THRU x Y pee M10 1 5 TAP 625 15 9 DEPTH S FULL THD 4 PLACES mE 12 5 318 2 BOTTOM VIEW UNACK ALARM WORKING ACTIVE ALARM 12 8 le o 326 1 e 83 53 3 2 EMERSON O Process Management Ex pi 443 FRONT VIEW MN E qna PBA Au yi We mar og IT ESSERE T T T N RS C C T PLOSION PROOF ENCLOSU EXPLOSION PROOF ENCLOSURE MATERIAL _ EE wess omeruse EMERSON 2350A CONTROLLER N A B 6 8 04 ECO XX 203411 DLT xax 015 Process Management r 02 19 02 RD ERO YY 10078 FH 200 RA max DRN RD RD DATE 1 10 02 WG NO al O ETT iuis Rs RS Roto DE 20779 FILENAME DE20779B1 DWG DATE 05 07 04 TIME 1 46 P M PROJ FILE
11. Abbildung F 1 Leitfaden zur Verdrahtung f r den Austausch des GC Steuerger ts 2251 durch den 2350A JULI 2010 BEACHTEN BESTEHENDER KABELVERBINDUNGEN ZUM 2251 F 4 Upgrade vom 2281 auf das 2350A GC Steuerger t Modell 800 Gaschromatograph Model 2350A use RS232 serial port COMM PORT n tor serial printer connection Model 2350A ae Ban side view serial cable connection 2350A 2251 Terminais Kei Terminals serial printer 310 2 T84 19 TxD ETE T8461 IGRNDI Abbildung F 2 Hilfe f r den Austausch der Verdrahtung zum seriellen Drucker 2 Lokalisieren Sie das Kabel das vom 2251 Steuerger t zum seriellen Drucker f hrt sofern ein serieller Drucker mit dem Steuerger t verbunden ist Notieren Sie sich alle einzelnen Verbindungsdr hte und Adernfarben an den Kabelenden zum 2251 Die Farben der einzelnen Verbindungsdr hte des Bandschreibers k nnen Sie in der Farbtabelle des Leitfadens zur Verdrahtung eintragen siehe Abbildung 2 Auch dieser Schritt ist u erst wichtig F llen Sie die Farbtabelle genau aus entfernen Sie jedoch noch keine Verbindungsdr hte 3 Lokalisieren Sie das Kabel das vom 2251 Steuerger t zum Bandschreiber f hrt sofern ein Bandschreiber mit dem Steuerger t verbunden ist Notieren Sie sich alle einzelnen Verbindungsdr hte und Adernfarben an den Kabelenden zum 2251 Die Farben der einzelnen Verbindungsdr hte d
12. Falls die COM4A Platine installiert ist und Sie eine Tastatur und ein Display installieren m chten finden Sie hier Hinweise Installieren einer Tastatur und eines Displays mit COM4A Platine auf Seite H 8 8 Falls die COM4A Platine nicht installiert ist und Sie eine Tastatur und ein Display installieren m chten finden Sie hier Hinweise Installieren einer Tastatur und eines Displays ohne COMA4A Platine auf Seite H 9 9 Falls die COM4A Platine nicht installiert ist und Sie keine Tastatur und kein Display installieren m chten fahren Sie mit dem n chsten Schritt fort 10 Stecken Sie das Ende des Flachbandkabels P N 3 2350 084 Rev C mit der Aufschrift CPU J6 in den CPU Eingang mit der Aufschrift J6 stecken Sie das Ende des Flachbandkabels mit der Aufschrift INTF J10 in den Eingang der System Schnittstellenplatine mit der Aufschrift J10 um einen Zugang zum seriellen Port 4 des Feldklemmbretts zu bieten stecken Sie das Ende mit der Aufschrift INTF J8 in den Eingang des System Schnitt stellenbretts mit der Aufschrift J8 um einen Zugang zum seriellen Port 3 des Feldklemmbretts zu erhalten Die Installation der CPU Platine ist nun abgeschlossen Wenn Sie eine neue analoge Platine installieren wollen fahren Sie hier fort Neuanpassung der analogen Platine auf Seite H 11 anderenfalls fahren Sie hier fort Wiederzusammenbau des Modells 2350A auf Seite H 13 JULI 2010 Installieren der neuen CPU Platine H 8 D
13. Schalter der Frontplatte NORMAL DLB NORMAL Normalbetrieb anstatt Loopback Pr fungen DIP Schalterleisten oder Shunts XWIADCEXWIBDTE XWIADCE F hrt dazu dass der Leitungstreiber als DCE Daten bertragungseinrichtung funktioniert s2 UNTERM Erfordert keinen Abschluss des Widerstands netzwerks bei einem PC direkt zu einem GC Jumper Positionen Ws HALB Halbduplexbetrieb ws ON EIN Keine Verz gerung Sendebereitschaft clear to send CTS immer vorhanden Wis AB RS 485 Treiber durch die Sendeanforderung request to send RTS aktiviert W16 AB Die Umschaltverz gerung des Halbduplex betr gt 5 ms w z B 10048 Deaktiviert die Timeout Verz gerung f r 100 ms w s T C RS 485 Treiber durch RTS aktiviert JULI 2010 BEISPIEL F R DIE RS 422 VERBINDUNG VOM PC ZUM GC A32 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation Modell 500 Gaschromatograph BEISPIEL F R DIE RS 485 VERBINDUNG VOM PC ZUM GC In diesem Abschnitt finden Sie ein Beispiel f r eine RS 485 Verbindung von einem PC zum GC durch Nutzung eines asynchronen Leitungstreibers Schnitt stellenger ts Der Leitungstreiber dient als Schnittstelle zwischen dem RS 232 Ausgang des PC und dem RS 485 Protokoll das bei Langstrecken des seriellen Eingangs zum GC ben tigt wird Die genauen Angaben zum Leitungstreiber sind wie folgt Marke Black Box Modell LD485A MP
14. DB9 15 a PIN DEFINITIONS U10 Not Installed 1 E 2 TXHRX U13 Not Installed EEN 014 Installed 5 GND 6 7 NA 8 NA 9 NA Abbildung A 23 RS 485 Serielle Kanal Konfiguration mit Jumpern JULI 2010 APPENDIX B VERTEILER F R DEN ANSCHLUSS VON ZWEI TR GERGASFLASCHEN AN DAS GC SYSTEM In diesem Anhang finden Sie eine Beschreibung des Verteilers f r das Tr gergas ber den zwei Tr gergasflaschen oder zylinder an das System eines Gaschromatographen GC angeschlossen werden k nnen die Teilenummer f r den Verteiler ist 3 5000 050 Der Verteiler bietet folgende Vorteile Wenn eine Flasche fast leer ist d h bei einem Rest von 100 psig ca 7 bari bernimmt die zweite Flasche die Prim rversorgung Jede Flasche kann zum Bef llen abgenommen werden ohne dass der GC Betrieb unterbrochen werden muss HINWEIS Die Abbildungen und Informationen in diesem Anhang stammen aus der Zeichnung P N AE 10098 Dieser Anhang ist wie folgt gegliedert Abbildung Installation und Leitungsentleerung Austausch der Tr gergasflasche B 2 gt Verteiler f r den Anschluss von zwei Tr gergasflaschen das GC System Modell 500 Gaschromatograph B 1 ABBILDUNG ANALYZER CARRIER CYLINDER 1 CARRIER CYLINDER 2 Abbildung B 1 Verteiler f r den Anschluss von zwei Tr gergasflaschen an das GC System ABBILDUNG JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph B 2 V
15. Parallele Druckerschnittstelle Sowohl der LX 800 als auch der 6117 CPU unterst tzen einen parallelen Standard Druckerport Der ber Kabel P N 3 2350 083 verbundene parallele Port routet die Signale von der CPU Platine zur Systemschnittstellenplatine JULI 2010 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups 3 62 Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph Das parallele kundenseitig bereitgestellte Druckerkabel wird mit dem Anschluss J1 auf dem TB verbunden Ge E 8 8 In E Optional ECP configuration Jumpers J23 and J26 Abbildung 3 16 Paralleler Druckerport des 16 Bit CPU PC 104 Bus Schnittstelle Sowohl der LX 800 als auch der 6117 CPU unterst tzen eine I 0 Erweiterung ber die Standard PC 104 Bus Anschl sse bei J19 und J20 Der 6117 CPU unterst tzt 8 Bit und 16 Bit PC 104 Bus Module der LX 800 CPU unterst tzt 8 Bit 16 Bit und 32 Bit PC 104 Bus Module Die Pin Belegung f r den PC 104 Bus Anschluss wird hier zu Referenzzwecken dargestellt Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups JULI 2010 Installation und Setup 3 63 Modell 500 Gaschromatograph AT locHK RESET B2 2 BD7 5 B3 o BD6 IRQ9 B4 o o A4 05 SV B5 o o 5 BD4 DRQ2 B6 o o A6 BD3 12V B7 o o A7 BD2 ows B8 o o 12V B9 o o A9 BDO GND 10 A10 IOCHRDY MEMW B11o o A
16. esos Abbildung 2 3 GC Steuerger t explosionssichere Version Hardware Konfigurationen des Steuerger ts JULI 2010 Beschreibung der Ger tekomponenten Modell 500 Gaschromatograph 243 STATUS ALARM LEDs H om c n iiem f EJ 2350A EMERSON Abbildung 2 4 GC Steuerger t Version 19 Zoll Rack 2010 Hardware Konfigurationen des Steuerger ts 244 Beschreibung der Ger tekomponenten amp EMERSON Process Management G Die uer O seme nama Modell 500 Gaschromatograph SERIAL PORT Abbildung 2 5 Modell 2251 Umr stkit 12 Zoll Rack f r das GC Steuerger t Zur Benutzung eines Druckers in einer nicht gef hrlichen Umgebung i N he des GC steht ein DB 25 Parallel Port auf dem Klemmbrett des G Feldverdrahtung zur Verf gung n der C f r die Zum Anschlie en des PCs an den GC in der N he des GC f r die Installation Inbetriebnahme oder Instandhaltung in nicht gef hrlicher Umgebung ist ein DB 9 serieller Portanschluss auf der Frontplatte des Steuerger ts vorhanden Hardware Konfigurationen des Steuerger ts JULI 2010 Beschreibung der Ger tekomponenten 2 15 Modell 500 Gaschromatograph Das STD Bus Kartengeh use im GC Steuerger t ist mit zwei Platinen besetzt Die Kartensteckpl tze sind fe
17. SICHTPR FUNG MOVs M1 M4 Gut Blau gef rbt Nicht bestanden Brown oder Schwarz verf rbt Widerst nde Gut Intakt 1 84 Nicht bestanden Gebrochen oder offen JULI 2010 FEHLERSUCHE BEI TRANSIENTEN SCHUTZMODULEN C 4 Leitfaden f r transiente Schutzmodule Modell 500 Gaschromatograph GER TESCHADEN Entfernen Sie vor allen Pr fungen mit dem Widerstandsmessger t das transiente Schutzmodul vom Klemmbrett Nichtbeachtung dieses Hinweises kann einen Ger teschaden zur Folge haben PR FUNG MIT WIDERSTANDSMESSGER T MOVs M1 M4 Gut Offen oder endlos Nicht bestanden Kurzgeschlossen oder 0 null Ohm Widerst nde Gut 330 Ohm RI RO Nicht bestanden Offen endlos oder kurzgeschlossen 0 Ohm Dioden Zi Z4 Gut Offen endlos in einer Richtung und 4 12 Megohm in der Gegenrichtung Nicht bestanden Kurzgeschlossen 0 Ohm in einer oder beiden Richtungen Tabelle C 3 Fehlersuche TPM P N 3 P N 3 2350 003 Pin Quad Diff Tnst Analog T O und Digital VO Schwachstrom 0 003 SICHTPR FUNG MOVs M1 M8 Gut Blau gef rbt Nicht bestanden Brown oder Schwarz verf rbt Widerst nde R1 Gut Intakt RB Nicht bestanden Gebrochen oder offen FEHLERSUCHE BEI TRANSIENTEN SCHUTZMODULEN JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Leitfaden f r transiente Schutzmodule C 5 GER TESCHADEN Entferne
18. c Sehen Sie sich die Zeichnung CE 23878 im Addendum dieses Handbuchs mit den Analysator Zeichnungen an 4 Stellen Sie sicher dass die Aussetzung gegen ber Hochfrequenzst rungen exposure to radio frequency RF interference minimal ist JULI 2010 Standortwahl 3 14 p Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph 3 2 3 der Einheit Beachten der Gefahrenhinweise und Warnungen Planen der Standortwahl Anschluss der Analysator Verdrahtung 1 2 3 F r Stromversorgung und Werkzeuge sorgen 4 Halten Sie sich beim Entpacken der Einheit und der Pr fung auf etwaige Sch den an folgende Checkliste 1 Entpacken der Einheit a Analysator der Modell 500 Serie b GC Steuerger t 2 Stellen Sie sicher dass die Dokumentation und Software vollst ndig enthalten sind a Dieses Handbuch das Hardware Referenzhandbuch des Gaschromatographen Modell 500 PIN 3 9000 537 b Das Software Handbuch Handbuch zur MON2000 Software f r Gaschromatographen PIN 3 9000 522 CD s mit dem MON2000 Softwareprogramm und den GC Anwendungen Installation und Inbetriebnahme des Analysators Modell 500 sollten erst dann erfolgen wenn alle erforderlichen Materialien ohne sichtbare M ngel vorliegen Wenn es den Anschein hat dass Teile oder Baugruppen w hrend des Transports besch digt wurden dann erheben Sie Ihren Anspruch auf Schadensersatz zun chst beim Transportuntern
19. 7 1 vH T Fo san m dis Kee CONNECTIONS FOR TEMPERATURE MEASUREMENTS LABEL THERMOCOUPLE ENDS 2 18 Sue EH C FOR TC 2 FOR TC2 USING WIRE MARKERS RUN BOTH THERMOCOUPLE PARS THROUGH UPPER ELECTRONICS HOUSING AND POSMON IN LEFT SIDE OF LOWER ELECTRONICS HOUSING COVER EXPOSED THERMOCDUPLE LEADS WITH PROTECTIVE PRIOR TO SHIPMENT RT 1 pom w 2 xa wr e s PPS en wz o vai TYPE 3 THERMOCOUPLE WIRE ONLY MUST BE USED FOR INTERCONNECTION FOR REMOTE TEMPERATURE INDICATION TWST END WIRES TOGETHER AND SECURE WITH HEAT SHRINK TUBNG DO NOT SPLICE WITH WELD BUTT SPUCE OR OTHER METAL DEVICE WRES mo To BE PIGTALED IN REAR CONDUIT FOR IS UA WRES AND RED FROM PRESSURE TERMNATNG AT m m 1 res mens 8 ns mi 2 he 7 maa 20 lt 1 2 sous maan
20. GLOSSAR Auto Null Automatische Nullstellung des Vorverst rkers Kann in das Steuerger t eingegeben werden damit diese ausgef hrt wird wenn w hrend einer Analyse die Komponente entweder nicht eluiert oder die Basislinie sich nicht bewegt Chromatogramm Eine permanente Aufzeichnung des Detektor Signals Ein Chromatogramm wird ber das GC Steuerger t durch einen an den Detektor Ausgang angeschlossenen PC erstellt Ein typisches Chromatogramm zeigt die Komponenten Peaks und Ver nderungen in der Verst rkung an Es kann wenn es auf einem PC mit VGA Display verarbeitet wird auch in Farbe angezeigt werden Vom GC Steuerger t angebrachte H kchen auf dem Chromatogramm zeigen wo geplante Ereignisse stattgefunden haben Komponenten Jedes der verschiedenen Gase die in einem Probengemisch vorkommen k nnen Z B enth lt Erdgas blicherweise folgende Komponenten Stickstoff Kohlendioxid Methan Ethan Propan Isobutan normales Butan Isopentan normales Pentan und Hexan Plus Condulet Rohr bzw kasten hnliches Geh use mit entfernbarer Abdeckung f r den Zugang zu elektrischen Leitungen CTS Clear to send Sendebereitschaft ein Schnittstellen Steuersignal DCD Data carrier detect Tr gererkennung siehe auch RLSD ein Schnittstellen Steuersignal DSR Data set ready Betriebsbereitschaft ein Schnittstellen Steuersignal DTR Data terminal ready Endger t Betriebsbereitschaft ein Schnittstellen Steuersignal
21. 2 Analogeing nge Analogausg nge 4 Diskrete Eing nge Diskrete Ausg nge 6 Ventile Aktuelle GRI Werte 4 3 3 Benutzereingaben Men Die Untermen s des BENUTZEREINGABEN Men s erm glichen es einem Benutzer die Eingaben anzupassen und zu verfeinern die normalerweise fabrikm fig voreingestellt sind nderungen k nnen an Werten aus der CDT Komponentendatentabelle den RT Retentionszeiten den RF Responsefaktoren usw f r verschiedene Komponenten und Str me vorgenommen werden Diese Untermen s k nnen verwendet werden um geplante Ereignisse Analysen und Zykluszeiten f r Test Str me zu ndern oder festzulegen sowie Systemnamen und die gew nschten Berechnungen zu bestimmen Namen oder Beschreibungen k nnen f r Daten angegeben werden die f r die verschiedenen Berichte m glicherweise erw nscht sind Diese Untermen s erm glichen es dem Benutzer Anwendungen je nach gew nschter Verwendung zu verfeinern und anzupassen Benutzereingaben 1 Komponentendaten 2 Geplante Ereignisse 3 Analyse Zykluszeit 4 System Berechnungssteuerung 6 Benutzereingestellt JULI 2010 Benutzereingaben Men 4 16 p Betrieb mit lokaler Tastatur und Display Modell 500 Gaschromatograph 4 3 4 Alarm Men Das ALARM Men erm glicht es dem Benutzer verschiedene Alarmtypen anzuzeigen Grenzwerte einzustellen und auf Alarme zu reagieren Alarmtypen 1 Grenzwerta
22. CG STEUERGER TWARTUNG JULI 2010 Wartung 5 29 Modell 500 Gaschromatograph 5 6 1 CG Steuerger tzugang Um Zugang zu den elektrischen Komponenten des GC Steuerger tes zu erhalten befolgen Sie die folgenden Schritte sofern sich das Steuerger t in einem explosionssicheren Geh use befindet Schritt 2 ist nicht erforderlich wenn das GC Steuerger t sich in einer nicht gef hrlichen Umgebung befindet oder bei rack bzw plattenmontierten Ger ten 1 Stellen Sie sicher dass s mtliche AC Stromkabel vom Ger t getrennt sind und die Umgebung sicher ist 2 Entfernen Sie die 16 Schrauben die die Frontplatte mit dem Bildschirm am Geh use festhalten Die Frontplatte verf gt an ihrer Unterseite ber Scharniere die mit einem Kurbelkeil gesichert sind und die Platte klappt herunter Die Frontplatte ist schwer stellen Sie daher sicher dass sie nicht herunterf llt und Schaden anrichtet 3 Im Innern befindet sich das Kartengeh use mit den Leiterplatten Das Klemmbrett wird durch sechs Schrauben am Kartengeh use festgehalten und ist in der N he der Oberkante mit der Systemschnittstellen Platine verbunden Lockern sie die Schrauben und ziehen Sie das Klemmbrett so weit es die Dr hte erlauben heraus Legen Sie es flach in das Geh use Entfernen Sie den AC Stromkonnektor von der Vorderseite des Klemmbretts auf der unteren linken Seite 4 Mit einem flachen mindestens 20 cm 8 Zoll langem Schraubenzieher entfernen Sie di
23. DENE SCREW M10 1 5 6G X 50 MM TYPE 302 STAINLESS STEEL vvvvvvevvNvv ret FS 2 Gei os REF AN X Z lin 0 005 0 1 MAX GAP 2 ITF j 5 d L i G NOTES ATTACH HINGE HALVES ITEM 402 TO COVER AND CASE WITH SCREWS ITEM 408 MALE HINGE HALVES GO ON ENCLOSURE WITH STUD TOWARD THE LEFT AND FEMALE HINGE HALVES GO ON LID INSTALL COTTER PIN ITEM 409 IN EITHER HINGE PIN HOLE AND BEND REF SHEET 1 ALIGN NAMEPLATE ITEM 401 WITH HOLES AND FASTEN WITH DRIVE RIVETS ITEM 405 BOTTOM OF LABEL WILL BE ALONG OPENING OF ASE C AN INSTALL CABLE ITEM 406 DISPLAY J3 TO T B J1 AND CABLE ITEM 407 DISPLAY J4 TO T B J2 TIE THE TWO CABLES TOGETHER WITH CABLE TIES USE CABLE TIES ITEM 403 AND CABLE TIE MOUNTS ITEM 404 TO SECURE RIBBON CABLES TO COVER AND CASE INSTALL 2 BOLTS ITEM 411 IN EACH TOP CORNER LOCATION TO SECURE COVER CUSTOMER T INSTALL OTHER BOLTS FROM KIT K NN N WHEN INSTALLED FOR DETAIL OF CASE SECURITY SCREW SEE UU DRAWING AE 12672 NS d 5 TAPE INSTALLATION KIT ITEM 410 AND POWER INPUT KIT ITEM 413 TO TOP OF UNIT SI METRIC THIRD ANGLE PROJECTION N A PROJ FILE NO NONE THIS DRAWING IN DESIGN AND DETAIL IS OUR PROPERTY AND MUST NOT BE USED EXCEPT IN CONNECTION WITH OUR WORK IT SHALL NOT BE REPRODUCED AND SHALL BE RETURNED TO US ON DEMAND ALL RIGHTS ARE RESERVED F 12 2 0
24. J5 Serieller Port 2 P3 COM2 26 Serieller 3 COM3 J10 Serieller Port 4 COM4 aM Serieller Port 5 P22 COM5 Serieller Port 6 P23 COM6 Serieller Port 7 P24 COM7 Phoenix Steckverbindungen Blankdraht finden sich an den ersten vier seriellen Ports Die Pinouts sind bei allen vier seriellen Ports der Phoenix Stecker gleich Jede Kombination der Phoenix Stecker erm glicht eine Blankdrahtverbindung mit 9 Pins wie dargestellt 8 cts TRIS 6 DSR 5 GROUND 4 DTR 3 RxD 2D 1 RLSD DCD Abbildung A 1 Phoenix Steckverbinder J5 J6 J10 und J11 Pinout DB 9 Steckverbindungen f r die seriellen Ports 1 2 5 6 und 7 GC SERIELLER PORT UND KABELKONFIGURATIONEN F R RS 232 JULI 2010 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation A 3 Modell 500 Gaschromatograph Vier der seriellen Ports erm glichen wie in Tabelle A 1 erw hnt eine Verbindung ber einen DB 9 Stecker HINWEIS Verbindungen von PC zu GC direkt seriell Die seriellen Ports des GC wurden so verdrahtet dass sie als DCE erscheinen es wird also ein serielles Kabel mit 1 1 Verdrahtung anstatt eines Nullmo demkabels f r eine direkte serielle Verbindung zwischen dem GC Steuerger t und dem PC verwendet Der PC ist die Data Terminal Equipment Datenendeinrichtung oder DTE Siehe Abschnitt A 2 Verbindungen vom externen Modem zum GC seri
25. RS 232 RS 485 Multipoint Line Driver Mehrpunkt Leitungstreiber RS 232 Eingang f r die Verbindung zum PC und RS 422 0der RS 4 Ausgang f r die Verbindung zum GC Die RS 485 Leitungsabschl sse sind in der Abbildung A 10 auf der n chsten Seite dargestellt und die Einstellungen f r die Jumper und Schalter zur Konfiguration des Leitungstreibers sind in Tabelle A 3 aufgelistet Hinweis In diesem Beispiel wird f r die Verbindung von PC und Leitungstreiber ein serielles RS 232 Kabel mit 1 1 Verdrahtung verwendet HINWEIS Siehe Abschnitt 3 4 4 f r zus tzliche Details zu den seriellen Kommunikationseinstellungen am GC Steuerger t BEISPIEL F R DIE RS 485 VERBINDUNG VOM PC ZUM GC JULI 2010 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation A 13 Modell 500 Gaschromatograph SC Controller Terminal Board for field wiring Black Box LD485A MP Serial Line Driver GND TXA TXB RXA RXB J5 J6 J10 J11 P22 P23 P24 9 N C 8 7 N C J5 Com1 6 N C 26 2 hv 5 GND J10 Com3 4 N C J11 Com4 P22 Com5 3 RXxIx P23 Com6 Raf P24 Com7 Inc Abbildung A 10 Beispiel f r serielle RS 485 Kabelabschl sse vom Leitungstreiber zum GC Steuerger t COMI COM Tabelle A 3 Einstellungen der Jumper und Schalter f r den LD485A MP Leitungstreiber Line Driver von RS 485 zu GC BEZEICHNUNG POSITION ZWECK
26. 16420 D Rua DE 04 21 05 TME 705 IU erar erar peras T9 rom SAMPLE VENT MEASURE VENT FLOW PANEL NOTES SAMPLE 2 CARRIER IN NA V ANALYZER OVEN A Ri 1 16 O D X 004 1 0 MATCHES THE RESTRICTION OF COLUMN 3 e s 93 2 FLOW PATH VALVE ENERGIZED FLOW PATH VALVE DE ENERGIZED 8 2 SL 3 s s DRYER INNE TOP VIEW OF ANALYZER OVEN FROM FRONT SI METRIC C ECO XX 5004591 THIS DRAWING IN DESIGN AND DETAIL IS OUR PROPERTY AND MUST NOT BE USED EXCEPT IN CONNECTION WITH OUR WORK IT SHALL NOT BE REPRODUCED AND SHALL BE RETURNED TO US ON DEMAND ALL RIGHTS ARE RESERVED THIRD ANGLE PROJECTION F ECO XX 5000713 ES mp E ECO XX 118907 ANSI 1145 D LATEST REVISION es FLOW CONFIGURATION DS C muss omes vom EMERSON BACKFLUSH TO MEASURE N A B rocess Management DUAL COLUMN WITH SSO A EBENE ER 07 20 92 P 5 y N A 30705 895 AS Kao OFO EM Wt 08 92 BE 17204 G PROJ FILE NO NONE FILENAME BE17204G1 DWG DATE 03 20 09 TIME 11 00 AM XP RH 08 95 wur T SEE ORDER ori vm Ei ms zo
27. 4 2 3 Starten Anhalten der Automatischen Sequenzanalyse JULI 2010 Betrieb mit lokaler Tastatur und Display 4 p INHALTSVERZEICHNIS Model 500 4 2 4 Bearbeitungsverfahren 4 10 4 2 5 G ltigkeitspr fungen von Dateneintr gen 4 12 3 8 MEN S DES LOKALEN DISPLAYS 4 12 4 8 1 Hauptmen 4 14 4 8 2 Hardware Meni 4 14 4 8 8 Benutzereingaben Men 4 15 4 8 4 Alarm Men 4 16 4 3 5 Chromatogramm Men 4 16 4 8 6 Steuerungsmen 4 16 4 8 7 Datensatz Men 4 17 4 8 8 Konfig Ber Wartung Protokollmen 2447 WARTUNG 5 1 FEHLERSUCHE UND REPARATURKONZEPT 5 2 REGELM SSIGE WARTUNG 5 2 1 Modell 500 Wartungs Checkliste 5 2 2 Verfahren bei der ordentlichen Wartung 5 2 3 Vertragsservice 5 8 GER TEELEMENTE FINDEN UND Z UGANG DAZU ERHALTEN 5 8 1 Elektrische Elektronische Einheiten des Analysators 5 3 2 Detektorelemente Heizelemente Ventile und S ulen 5 4 VORSICHTSMASSNAHMEN F R DIE HANDHABUNG VON LEITERPLATTEN BAUGRUPPEN 5 5 SERVICE FEHLERSUCHE UND REPARATURANWEISUNGEN 5 5 1 Vorverst rker 5 5 2 Temperaturkontrolle 5 5 3 Decoder Wartung JULI 2010 INHALTSVERZEICHNIS 5 Model 500 5 5 4 Anweisungen zur Fehlersuche beim Analysator 5 5 5 Chromatographen Ventile 5 5 6 Detektor Br ckenabgleich 5 5 7 Temp
28. 6 2 1 Leiterplatten Baugruppen GC Steuerger t Beschreibung Teilenummer CPU Platinen 2 Stck 3 2350 190 oder 10 Analogplatine 5 Stck 3 2350 041 oder TO 6 Kanal Analogplatine 5 Stck optional 3 2350 039 oder TO 10 Kanal Analogplatine 5 Stek optional 3 2350 034 oder Systemschnittstelle und Treiberplatine 3 2350 005 passives Klemmbrett 3 2350 001 Suppressormodule optional PCA Quad Sngl 3 2350 002 PCA Quad DI 3 2350 003 PCA RS 232 einzeln 3 2350 027 PCA Hi Pwe Diskreter Ausgang 3 2350 019 LED Bildschirmplatine explosionssichere NEMA Einheit 4X 3 2350 026 Klasse C und D 6 2 2 Elektrische und mechanische Komponenten GC Steuerger t Beschreibung Teilenummer H chstmenge Mindestmenge 115 230 VAC Stromversorgung 3 2350 020 1 1 Sicherung 250 VAC 2 A 5 x 20 5 Stek 1 0 2 x 0 8 Zoll JULI 2010 CG STEUERGER T ERSATZTEILE 6 4 Empfohlene Ersatzteile Modell 500 Gaschromatograph Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen Elektrische und mechanische Komponenten GC Steuerger t JULI 2010 APPENDIX A ERG NZUNG ZUM LEITFADEN VERKABELUNG SERIELLE KOMMUNIKATION In diesem Anhang finden Sie zus tzliche Informationen ber Verkabelung und Schnittstellen f r serielle bertragungen zwischen dem Analysator System und den angeschlossenen Ger ten d h PC Modem Datensammelsystem Data Collection System DCS oder Mehrfachverteiler f r ein serielles Datennetzwerk Dieser Anhang i
29. CUSTOMER POWER 3 4 CONNECTION so DIA j 1775 115 VAC 60 HZ 6 PLACES A 1600 HOT NEU GND MOUNTING HOLES S C S PLATE 5 50 I 325 L 1 00 0 00 1138 L a CG REF REF 13 kenn 21 FRONT BACK VIEW BASE MOUNTING TATS BE DUNG RETTET FRONT VIEW RIGHT SIDE VIEW SL METRE THIRD ANGLE PROJECTON E 2 E 5240 c amp 0 9 500818 RER P toT ese 5000713 eu wm C 5 18 04 HM ECO XX 2055 2 tu ir N A 0 27 05 HM ECO XX 189860 tw SB A 12 51 02 8D _ RELEASED RE N A ml ome om bescrrnon ole PRO TE No NONE FLENAME CE23858E1 dwg DATE 05 21 07 TME 9 52 AM LAEST Recon ex OUTLINE AND DIMENSIONAL zess am EMERSON MODEL 500 GC RES IUE process Ma d S S PLATE mua men CU Du unguem penc s CE 23858 jr sa wr 12 31 02 ns SEE ORDER 1 or 1 ENCLOSURE REMOVAL CLEARANCE ENCLOSURE r REMOVAL CLEARANCE 5008 sung ie w L 1 I 2350A MODEL CONTROLLER 500 300 wrencowecr SE RT em DEER LOCAL CONNECTION B E PONER FROM d CUSTOMER Va NeT TO ic Sie FOR Gem CONNECTIONS REFERENCE SES DRM CP E 00 Di zo EE
30. Emerson gehen Sie wie folgt vor 1 geben Sie durch Gedr ckthalten der Taste durch zweimaliges Dr cken der Taste und durch Loslassen der Taste ein 2 M geben Sie durch Gedr ckthalten der Taste ar durch einmaliges Dr cken der Taste e und durch Loslassen der Taste m ein 3 E geben Sie durch Gedr ckthalten der Taste at durch zweimaliges Dr cken der Taste und durch Loslassen der Taste ein 4 R geben Sie durch Gedr ckthalten der Taste durch dreimaliges Dr cken der Taste LS und durch Loslassen der Taste m ein 5 S geben Sie durch Gedr ckthalten der Taste t durch einmaliges Dr cken der Taste und durch Loslassen der Taste ein 6 geben Sie durch Gedr ckthalten der Taste durch dreimaliges Dr cken der Taste e und durch Loslassen der Taste m ein 7 N geben Sie durch Gedr ckthalten der Taste ar durch zweimaliges Dr cken der Taste e und durch Loslassen der Taste m ein JULI 2010 Erstmalige Anmeldung 4 8 3 Betrieb mit lokaler Tastatur und Display Modell 800 Gaschromatograph 3 2 2 Nachfolgende Anmeldung Bei nachfolgenden Anmeldungen gehen Sie wie folgt vor 1 Sollte der Bildschirmschoner Modus aktiviert sein d h die Hintergrundbeleuchtung des Bildschirms ist ausgeschaltet und es befindet sich die Schrift Emerson an verschiedenen Stellen auf dem Bildschirm dr cken Sie eine beliebige T
31. GLOSSAR JULI 2010 Beschreibung 4 1 17 Modell 500 Gaschromatograph Reaktionsfaktor Korrekturfaktor f r Komponenten der durch die Kalibrierung festgelegt wird Siehe Konzentrationsanalyse durch Verwendung des Reaktionsfaktors auf Seite 12 f r weitere Details Retentionszeit Die Zeit in Sekunden die zwischen dem Beginn einer Analyse 0 Sekunden und der Erkennung der H chstkonzentration aller Komponenten durch den Analysator Detektor vergeht RI Ring indicator Ankommender Anruf ein Schnittstellen Steuersignal RLSD Received line signal detect Empfangsbereitschaft digitale Simulation einer Tr gererkennung siehe auch DCD ein Schnittstellen Steuersignal RTS Request to send Sendeanforderung ein Schnittstellen Steuersignal RxD RD oder Six Receive data Empfangsdaten oder Signal in Signaleingang ein Schnittstellen Steuersignal TxD TD oder Transmit data Sendedaten oder Signal out Signalausgang ein Schnittstellen Steuersignal JULI 2010 GLOSSAR 1 18 Beschreibung 500 Gaschromatograph Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen GLOSSAR JULI 2010 BESCHREIBUNG DER GER TEKOMPONENTEN 2 1 Diese Kapitel beinhaltet Beschreibungen der verschiedenen Subsysteme und Komponenten aus denen der Gaschromatograph Modell 500 zusammengesetzt ist Dieser Abschnitt ist wie folgt gegliedert Probenentnahmesystem Probenentnahmestelle Probenvolumen und Durchflussmenge
32. GND Pon 4 Bt 4 GND 250026 GND Port GND 270028 GND Port 4 Bt 2 GND 290030 GND Port 4 Bt 1 aD 310032 GND Pon 4 Bt 0 GND 330034 GND Por 3 GND 350036 GND Por 3Bt amp GND 370038 GND Por 3Bt5 GND 390040 GND Pon 3 Bt 4 GND 410042 GND Por 3 Bt 3 GND 430044 GND Por 3 Bt 2 GND 450046 GND Por 3Bt1 GND 470048 GND Por 3 Bt 0 GND 490050 GND E Abbildung 3 23 Parallele I O Stecker J7 und J4 Parallele I O VCC Aktiviert Die I O Stecker k nnen 5 Volt f r einen UO Baugruppentr ger oder f r verschiedene Zwecke durch Jumpern an J2 liefern Beim Jumpern an J2 werden 5 Volt am Pin 49 sowohl von J4 als auch von J7 geliefert Der Benutzer ist daf r verantwortlich den Stromfluss auf einen sicheren Wert zu begrenzen h chstens 1A und eine Besch digung des CPU zu vermeiden Die Jumper Belegung f r J2 wird hier gezeigt J2 2 J2 J2 Too 3oo J7 VCC Disabled J7 VCC Enabled VCC Disabled J4 VCC Enabled Abbildung 3 24 1 0 VCC Aktiviert Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups JULI 2010 installation und Setup 3 69 Modell 500 Gaschromatograph 3 4 5 Verkabelung von Steuerger t und Drucker 4 Anschluss der Analysator Verdrahtung 5 Installation der Probenentnahme und Gasleitungen des Analysators 6 Anschluss der GC Steuerger t Verdrahtung Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen Ein Drucker kann direkt das GC Steuerger t angeschloss
33. HINWEIS Optional kann das 2350A GC Steuerger t mit zus tzlichen analogen Ausg ngen konfiguriert werden es gibt zwei analoge Ausg nge auf der Standard Analogplatine P N 3 2350 041 F r zus tzliche analoge Ausg nge muss die bestehende analoge Platine mit einer dieser optionalen analogen Platinen ausgetauscht werden um sechs oder zehn analoge Ausg nge zu erhalten siehe Zeichnung BE 18044 im Addendum der Zeichnungen f r das GC Steuerger t in diesem Handbucl Analog 1 046 analoge Ausg nge P N 3 2350 039 Analog 1 0 110 analoge Ausg nge P N 3 2350 034 Werden zus tzliche analoge Ausg nge installiert muss die bestehende Systemschnittstellen Treiberplatine mit einer dieser optionalen Systemschnittstellenplatinen ausgetauscht werden um entweder sechs oder zehn analoge Ausg nge zu erhalten siehe Zeichnung CE 18118 Analog 1 046 analoge Ausg nge P N 3 2350 022 Analog 1 0 110 analoge Ausg nge P N 3 2350 023 Werden zus tzliche analoge Ausg nge installiert m ssen au erdem spezielle transiente Schutzmodule auf dem TB des GC Steuerger ts installiert werden N here Angaben ber transiente Schutzmodule den Sie Anhang C Siehe auch Zeichnung CE 18115 Blatt 2 im Addendum der Zeichnungen f r das GC Steuerger t in diesem Handbuch Sobald die analoge Platine Systemschnittstellenplatine und richtigen transienten Schutzmodule installiert sind wird di Feldverdrahtung der analogen Ausg nge
34. Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph Zusammenfassung der Schritte f r 1 Installation des GC Steuerger ts Modbus Slave Adresse COM ID Setup Verkabelung von Steuerger t und Analysator Verkabelung von Steuerger t und PC Serielle Verbindungen Serielle Kommunikation von CPU und Setups Verkabelung von Steuerger t und Drucker Diskrete Digitale I O Verkabelung Analoge UO Verkabelung Wechselstrom Verkabelung des Steuerger ts Dichtigkeitspr fungen und Sp lung des Analysators f r die erste Kalibrierung Dichtigkeitspr fungen des Analysators Sp lung der Tr gergasleitungen Sp lung der Kalibriergasleitungen Systemstart Installation und das Setup Beachten der Gefahrenhinweise und Warnungen Siehe Gefahrenhinweise und Warnungen auf Seite 3 3 Planen der Standortwahl Siehe Vorbereitung auf Seite 3 12 F r Stromversorgung und Werkzeuge sorgen Siehe Erforderliche Werkzeuge und Komponenten auf Seite 3 15 Anschluss der Analysator Verdrahtung Siehe Leitfaden zur Punkt zu Punkt Verkabelung Analysator Steuerger t auf Seite 3 18 Installation der Probenentnahme und Gasleitungen des Analysators Siehe Probenentnahme und Gasleitungen auf Seite 3 27 Anschluss der GO Steuerger t Verdrahtung Siehe Installation des GC Steuerger ts auf Seite 3 30 Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen Siehe Dichtigkeitspr fungen des Analys
35. Modell 500 Gaschromatograph Hardware Referenzhandbuch Gilt f r beide Daniel Danalyzer Modell 500 Rosemount Analytical Modell 500 Teilenummer 3 9000 537 Revision K JULI 2010 EMERSON Process Management Modell 500 Gaschromatograph System Referenzhandbuch RECHTLICHER HINWEIS DANIEL MEASUREMENT AND CONTROL INC UND ROSEMOUNT ANALYTICAL ZUSAMMENGEFASST ALS VERKAUFER BERNEHMEN KEINE HAFTUNG F R TECHNISCHE ODER REDAKTIONELLE FEHLER ODER AUSLASSUNGEN IN DIESEM HANDBUCH DER VERK UFER BERNIMMT KEINERLEI AUSDR CKLICHE ODER STILLSCHWEIGEND EINGESCHLOSSENE GEW HRLEISTUNG DARIN EINGESCHLOSSEN DIE STILLSCHWEIGEND EINGESCHLOSSENE GEW HRLEISTUNG F R HANDELS BLICHE QUALIT T UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK UNTER BEZUG AUF DIESES HANDBUCH UND HAFTET IN KEINEM FALL F R FOLGESCH DEN DARIN EINGESCHLOSSEN JEDOCH NICHT BESCHR NKT AUF PRODUKTIONSAUSFALL ENTGANGENER GEWINN ETC DIE IN DIESEM HANDBUCH VERWENDETEN PRODUKTNAMEN DIENEN NUR DER IDENTIFIKATION VON HERSTELLERN ODER LIEFERANTEN UND SIND M GLICHERWEISE EINGETRAGENE UND RECHTLICHE GESCH TZTE WARENZEICHEN DIESER UNTERNEHMEN DIE INHALTE DIESER PUBLIKATION DIENEN NUR DER INFORMATION UND OBWOHL ALLE ANSTRENGUNGEN UNTERNOMMEN WURDEN IHRE RICHTIGKEIT SICHERZUSTELLEN K NNEN SIE IN BEZUG AUF DIE IN DIESEM HANDBUCH BESCHRIEBENEN PRODUKTE ODER DIENSTLEISTUNGEN ODER DEREN NUTZUNG ODER ANWENDBARKEIT NICHT ALS AUSDR CKLICHE ODER STILLSCHWEIGEND EINGES
36. NONE 8 1 2 3 4 5 6 7 8 o J9 1 2 5 6 J10 1 2 3 4 7 8 23 24 WE Se en JUMPERS J1 J2 J4 AND J5 PER TABLE COM B S E EMS REMOVE OR INSTALL IC S PER TABLE 2 MASK OFF CONNECTORS J3 AND J6 SOCKETS CONTACTS OF Ji AND us J12 ON COMPONENT SIDE AND PINS ON SOLDER SIDE JUMPER STRIPS 1 Ji J2 J4 J5 J7 JB J9 AND J10 SOCKETS WITH IC S AND ADJACENT m vis ALTERNATE SOCKETS FOR LOCATIONS U1 U6 U9 U11 U12 U10 U13 Ve s 074 U15 AND U17 CONFORMAL PER 47429 3 ADD BRADY LABELS TO BACK OF BOARD m 4 z R ve u H PN uto uis ura AND 5 ARE ASSOCIATED WITH COM 1 JAN us un U12 AND A ARE ASSOCIATED wm COM 7 n UN un us AND un ARE ASSOCIATED wm BEBE m DOC OO OO OO po B Bib uuu Imimmaani 2001 OO CDD OO COD a 212 o PCM COMAA OUTPUT PART JUMPER TABLE IC S INSTALLED IC S REMOVED NOT INSTALLED NUMBER Mode coms cow cows 2 3 2350 095 RS232CRS232C RS232C RS232C J1 J2 J4 J5 PIN 1 ONLY US U6 U11 U13 Ut U2 U3 U4 U9 U10 U12 U14 2 3 2350 096 rsess rs485 Rs232c as232c 2 ano J5 PNS 2 3 US UM Urs Ut U2 US U10 U12 U13 JUMPERS J1 AND J4 PIN 1 ONLY 2 3 2350 o97 c s48s rs485 rs422 Rs232c 2 ano us PNS 2 3 US U12 U14 U1 2 US U10 U11 U13 NO JUMPERS J AND J4 PIN 1 ONLY ZER WEEN TARO AN
37. Probenaufbereitung Kontaminationsschutz Ventilvorrichtungen Kalibriergas Analysator Beschreibung des Ger teaufbaus Chromatographen Ventile Detektor Subsystem Vorverst rker Einheit des Analysators Analysator Spezifikationen Anforderungen an das Versorgungsgas Steuerger t Hardware Konfigurationen des Steuerger ts Optional Tastatur und Display Alarm Spezifikationen PROBENENTNAHMESYSTEM Ein gut entwickeltes und korrekt eingestelltes Probenentnahmesystem ist f r die optimale Funktionsf higkeit eines Gaschromatographen unerl sslich Wird keine passende Probe f r die Analyse entnommen beeintr chtigt dies den gesamten Zweck des Systems Zweck des Probenentnahmesystems ist nicht eine exakte Probe an Prozessfl ssigkeit an den Chromatographen zu bertragen Zweck ist vielmehr eine repr sentative Probe der Fl ssigkeit die mit den Probenanforderungen des Chromatographen kompatibel ist nach ihrer Aufbereitung zu bertragen 22 Beschreibung der Ger tekomponenten Modell 500 Gaschromatograph 2 1 1 2 1 2 Letztere der beiden Aussagen beinhaltet einen gro en Unterschied und sollte auf keinen Fall au er Acht gelassen werden Das SCS Probenaufbereitungssystem befindet sich zwischen dem Prozessstrom und dem Analysator und ist blicherweise im unteren Teil des Analysatorregals montiert Es dient folgenden Zwecken Es extrahiert eine abschlie ende Probe aus dem Schnell Loop f
38. STREAM 3 T 4 IS LOCATED IN THE LOWER ELECTRONICS ENCLOSURE BEHIND THE VALVE DRIVER BOARD REF DE10493 STREAM 1 FERT S 2 Tes 51 52 BYPASS 1 STREAM 2 LEGEND BYPASS 2 DI 0 an ser PART NO DESCRIPTION GI s vi s 500 109 vave 178 3 priz3 45000 112 PLIER INUNE 178 2 r as 4280002939 FILTER oper 120 2 r 12 4 5000 120 FLOW INDICATOR 100 809 ccm S C S PLATE 2 SC 2 4 5000 075 SOLENOD 3 way vs 4 5000 202 METERNG 175 3L FS 4 5000 122 FLOW INOCNOR 0 100 scm Ces KEE EEN T PROTON Sagen ses pure w mcm Larl seem EMERSON 2 STREAMS Wit e m as m 10 85 apa HSC process Management 120 BYPASS A uas e tte afa Fi wa SC om eem wiel more CE 16278 c Wo RO DIE 04 14 08 TME a0 mu Pos m P Ser onen Tug NOTES 1 AL CUSTOMER CONNECTIONS ARE 1 8 SwAGELOX FITTINGS UNLESS NOTED ANALYZER OVEN Moe Md E Ausl SAMPLE VENT m4 SOLENOID WIRING TEA IS LOCATED IN THE LOWER ELECTRONICS FLOW PANEL ENCLOSURE BEHIND THE VALVE DRIVER BOARD REF DE 10493 a STREAM ur m m STREAM 4 Ad mop uo kas t2 STREAM l gt
39. Version Anderenfalls wird die Firmware irreparabel besch digt wodurch die CPU Platine nicht mehr verwendbar ist Die aktuelle Version von UniBOS die auf Ihrer CPU Platine geladen wurde erfahren Sie auf dem Schild an der R ckseite der Platine citere wichtige Angaben zur LX 800 CPU Platine Zus tzliche optionale Platinen k nnen direkt ber den PC104 Bus 64 Pinstecker J29 und 40 Pinsticker J27 an die CPU Platine angeschl werden en Eine weitere COM4A Platine bietet vier weitere serielle Port COMS bis Eine Modemkarte kann f r weitere Kommunikationsanschl sse direkt an den PC104 Bus angeschlossen werden Wenn Sie beabsichtigen ein CSA gepr ftes Radicom Modem und zwei oder mehr PC104 Platinen anzuschlie en muss das Modem ber dem PC104 Stapel installiert werden da das Modem nur einen PC104 Anschluss hat JULI 2010 Einleitung H 4 D Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU Modell 800 Gaschromatograph H 2 ENTFERNEN DER ALTEN CPU KARTE Gehen Sie zum Entfernen der alten CPU Karte folgenderma en vor 1 Gehen Sie bei explosionsgesch tzten Steuerteilen folgenderma en vor a Nehmen Sie die Frontplatte ab nachdem Sie die sechzehn Schrauben gel st haben b L sen Sie die sechs Fl gelschrauben die das Klemmbrett am Kartengeh use halten und entnehmen Sie das Klemmbrett f r Feldverdrahtung c L sen Sie die vier Fl gelschrauben die das Karten
40. orr us OFF aus OFF aus 4 OFF AUS OFF AUS ON EIN OFF AUS OFF AUS 5 ON EIN OFF AUS ON IN OFF Aus OFF AUS 6 OFF AUS ON EIN em OFF AUS OFF AUS 7 ON EIN ON EIN em OFF Aus OFF AUS 8 OFF AUS OFF AUS OFF AUS ON EIN OFF AUS ARBEITSSPEICHER RAM L SCHEN DIP Schaltereinstellungen Schalterpositionen 8 L scht den Arbeitsspeicher RAM wenn die Einheit ON abgeschaltet wird EIN L scht den Arbeitsspeicher RAM nicht wenn die Einheit OFF abgeschaltet wird AUS Modbus Slave Adresse COM ID Setup JULI 2010 Installation und Setup 3 35 Modell 500 Gaschromatograph 3 4 2 Verkabelung von Steuerger t und Analysator 4 Anschluss der Analysator Verdrahtung 5 Installation der Probenentnahme und Gasleitungen des Analysators 6 Anschluss der GC Steuerger t Verdrahtung 7 Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen HINWEIS Dieser Abschnitt bezieht sich nur auf GC Systeme die nicht fertig verdrahtet geliefert wurden In den meisten F llen sind Analysator und Steuerger t beim explosionssicheren System bereits vorverdrahtet Sofern Ihr System bereits verdrahtet ist berspringen Sie diesen Abschnitt und gehen zum n chsten Abschnitt ber HINWEIS Anzuwenden auf die mit dem GC Steuerger t verbundenen digitalen und analogen 1 O Leitungen einschlie lich der Verbindungsleitungen von Analysator und Steuer
41. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 2022242628 7 p0 0 0 9 9 jore di 00000020 oo 135 79 1113151719 212 Abbildung G 10 Ethernet Jumper Konfiguration BOS v1 84 und neuer HINWEIS Ist bereits eine Erweiterungsplatine im PC 104 Bus auf dem CPU eingesteckt installieren Sie die Ethernet Platine mit den entsprechenden Montageteilen am PC 104 Anschluss auf der Erwei terungsplatine HINWEIS Wenn Sie das von der kanadischen Normungsorganisation CSA zugelassene Radicom Modem verwenden stellen Sie sicher dass es im obersten Steckplatz im Kartengeh use ist Die Verbindungs konfiguration eines Radicom Modems erfordert die Installation im obersten Steckplatz im Kartengeh use JULI 2010 ETHERNET KARTE HINZUF GEN 6 18 B Von 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen Modell 500 Gaschromatograph Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen ETHERNET KARTE HINZUF GEN JULI 2010 APPENDIX H ANWEISUNGEN F R UPGRADE VON 6117 CPU AUF LX 800 CPU Dieser Abschnitt beschreibt das Vorgehen beim Upgrade von einem Gaschromatographen des Modell 500 mit einer WinSystems LX 800 CPU Platine P N 2 3 2350 232 Die neue CPU Platine wird mit einem Umr stkit geliefert Des Weiteren erhalten Sie neben der neuen CPU Platine folgende Artikel MON2000 Gaschromatograph Software f r Windows PIN 2 3 2350 400 Diese CD ROM umfasst auch das Benutzerhandbuch der Software P N 3 9000 522 Sechs Ersatzkabel DI
42. Die Kartenf hrungen sind derart montiert dass sie sich bei der Entfernung der Leiterplatte zur Seite biegen Anweisungen f r den erneuten Einbau der Decoder Platine SCHWERE PERSONENSCH DEN ODER TODESF LLE M GLICH Das explosionssichere Geh use sollte nicht ge ffnet werden wenn die Einheit einem explosiven Umfeld ausgesetzt ist Ergibt sich die Notwendigkeit das explosionssichere Geh use zu ffnen sind Vorsichtsma nahmen zu befolgen um sicherzugehen dass kein explosives Umfeld vorhanden ist Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu schweren Personensch den oder Todesf llen f hren Zum Austauschen der Decoder Platine gehen Sie wie folgt vor 1 Ziehen Sie die Strom und Zwischenverbindungskabel aus der vorderen Geh usemitte Stecken Sie die Leiterplatte in das Geh use Dr cken Sie das Ende mit den kurzen F hrungen in die obere Hinterseite und halten Sie das Zwischenverbindungskabel nach unten gedr ckt w hrend die Leiterplatte in das Geh use man vriert wird Dr cken Sie das obere Kabel in die Geh useoberseite Positionieren Sie dann die Leiterplatte derart dass sie von den vier unverlierbaren Schrauben an den vier Ecken der Leiterplatte festgehalten werden kann Ziehen Sie die vier unverlierbaren Schrauben zur Befestigung der Leiterplatte an ihrer Position an Schlie en Sie die zuvor bei der Herausnahme der Decoder Platine entfernten Kabel und Stecker wieder an Befestigen Sie die beiden
43. EMERSON Process Management
44. Escape ESC Verl sst das laufende Men und speichert die aktuellen Werte Ein Pop Up Bildschirm fragt ob die nderungen gespeichert werden sollen JA oder NEIN Pfeil nach oben Verschiebt den Cursor um ein Feld nach oben und speichert den aktuellen Wert Pfeil nach unten Verschiebt den Cursor um ein Feld nach unten und speichert den aktuellen Wert Pfeil nach links Verschiebt den Cursor um eine Stelle nach links und speichert den aktuellen Wert Pfeil nach rechts Verschiebt den Cursor um eine Stelle nach rechts und speichert den aktuellen Wert Weiter NEXT Ruft den n chsten Datensatz auf wird z B der Datensatz Strom 1 angezeigt gelangen Sie zu den Daten in Strom 2 Verl sst zudem den aktuellen Datensatz und speichert die Werte JULI 2010 Tastatur 4 6 Betrieb mit lokaler Tastatur und Display Modell 800 Gaschromatograph Erh hen INCR F gt eine Position zu einem TEV geplanten Ereignis oder in CDT Komponentendatentabellen hinzu oder wird zum Hochbliittern in einer Liste verwendet die mehr als ein Display lang ist Tasten ALT und INCR Verringern DECR Entfernt eine Position aus einem TEV oder in CDT hinzu oder wird zum Herunterbl ttern in einer Liste verwendet die mehr als ein Display lang ist Tasten ALT und DECR R cktaste BKSP Entfernt das Zeichen vor der Cursorposition Entfernen DEL Entfernt das Zeic
45. NC NG 40 o 9 NC GND 5 o GND 5 o Abbildung 3 12 Kanal 1 I O Anschluss J6 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Installation und Setup 3 53 Kanal 2 I O Anschlu CHANNEL 2 RS 232 MODE U13 MAXZOSONG INSTALLED U10 REMOVED U14 REMOVED CHANNEL 2 RS 422 MODE 013 REMOVED U10 75176 INSTALLED U14 75176 INSTALLED Te TX GND CHANNEL 2 RS 485 MODE U13 REMOVED U10 REMOVED U14 75176 INSTALLED 35 is 31 CH2 089 No To 06 NC uge 20 TXRX 3 0 o8 NC GND 5 o Abbildung 3 13 Kanal 2 I O Anschluss J6 JULI 2010 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups 3 54 p Installation und Setup Kanal 3 I O Anschlu CHANNEL 3 RS 232 MODE U11 MAX208CNG INSTALLED U9 REMOVED U12 REMOVED Modell 500 Gaschromatograph u9 A To ER U11 3 CH3 DB9 Cartier Detect 0 6 DSR TX Dala 3 o DIR RI U12 GND 5 o CHANNELS CHANNEL 3 99 422 MODE Hace MODE Uit REMOVED U9 75176 INSTALLED 012 75176 INSTALLED 1e Ze 8o CH3 DB9 NC 06 RX TX 20 07 RX T o 8 NG NC 1o o 9 NC GND 5o U11 REMOVED U9 REMOVED U12 75176 INSTALLED
46. OFF 5 EIN ON AUS OFF EIN ON AUS OFF AUS OFF 6 AUS OFF EIN ON EIN ON AUS OFF AUS OFF 7 EIN ON EIN ON EIN ON AUS OFF 8 AUS OFF AUS OFF AUS OFF EIN ON AUS OFF ARBEITSSPEICHER RAM L SCHEN DIP Schaltereinstellungen Schalterpositionen 8 L scht den Arbeitsspeicher RAM wenn EIN ON die Einheit abgeschaltet wird L scht den Arbeitsspeicher RAM nicht AUS OFF wenn die Einheit abgeschaltet wird G 3 2350A GRUNDLEGENDE KONFIGURATION Zu diesem Zeitpunkt installieren Sie falls erforderlich alle Montageteile und optionale PC 104 Platinen auf der 2350A CPU Platine 1 Installieren Sie den 2350A CPU P N 3 2350 090 am Steckplatz 3 im Plati nengeh use 2 Schlie en Sie die Kabel in folgender Abfolge an der CPU Platine an a Digitales I O Kabel P N 3 2350 081 vom CPU J7 an die Systemschnitt stellenplatine J2 b Digitales I O Kabel P N 3 2 stellenplatine J3 COMI und das Druckerkabel P N 3 2350 083 vom CPU J1 an die Systemschnittstellenplatine J4 J9 und J11 080 vom CPU J4 an die Systemschnitt JULI 2010 2350A GRUNDLEGENDE KONFIGURATION G 8 Von 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen Modell 500 Gaschromatograph d COM3 und 4 k nnen auf zwei unterschiedliche Arten konfiguriert werden Um ein System OHNE Tastatur und Display zu konfigurieren v
47. a Erden Sie die Abschirmung nur an einem Ende b Die Ableitungsdr hte d rfen h chstens zwei AWG Querschnittsgr en kleiner sein als die Leitungen des Kabels a 000000 050500 SIGNALS TO POWER ALLOTHER FROM SIGNALS ANALYZER Abbildung 3 1 Separate Rohreing nge JULI 2010 Signalverdrahtung 3 8 Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph 8 Werden induktive Lasten Relaisspulen durch digitale Ausgangsleitungen getrieben m ssen die induktiven Transienten mir Diodenklemmen direkt der Spule befestigt sein Bei jedem mit dem OC Steuerger t verdrahteten Zusatzger t muss das Bezugspotenzial von der Erde dem Masseanschluss isoliert sein HINWEIS Anzuwenden auf die mit dem GC Steuerger t verbundenen digitalen und analogen 1 0 Leitungen einschlie lich der Verbindungsleitungen von Analysator und Steuerger t Kein Loop von zus tzlichen Kabeln f r Wartungszwecke im explosionssicheren Geh use des GC Steuerger ts darf in der N he der Leitungseing nge f r den Wechselstrom liegen Wenn vorstehende Sicherheitsvorkehrung nicht eingehalten wird k nnen die Daten und Kontrollsignale zum und vom GC Steuerger t negativ beeintr chtigt werden 3 1 4 Elektrische und Betriebserdung 1 Beachten der Gefahrenhinweise und Warnungen Planen der Standortwahl F r Stromversorgung und Werkzeuge sorgen Anschluss der Analysator Verd
48. hrt eine abschlie ende Filterung durch schaltet bei einem Mehrstrom Analysator zwischen den Str men um und stellt den Enddruck die Temperatur und die Durchflussmenge f r die gew hlte Probe die durch das Probenventil flie t ein Folgende Punkte sollten bei der Auswahl und Installation eines Probenaufbereitungssystems ber cksichtigt werden Probenentnahmestelle Gasproben m ssen repr sentativ f r den Prozessstrom sein und an einer Stelle entnommen werden an der keine Aufschichtung oder Trennung von Komponenten erfolgt Die Probenentnahmestelle sollte so nah wie m glich beim Analysator liegen Probenvolumen und Durchflussmenge Will man eine angemessene Reaktionszeit f r die Probenanalyse erhalten sollten die Probenvolumen im Allgemeinen so gering wie m glich und die Durchflussmenge zwischen der Probenentnahmestelle und dem Analysator so hoch wie m glich gehalten werden ohne dass dabei die Genauigkeit beeintr chtigt wird Um die Zeitverz gerung zu minimieren und eine R ckverbreitung zu verhindern sollten die Trockner und Filter in der Probenleitung so klein wie m glich sein Sollten lange Probenleitungen nicht vermeidbar sein kann die Durchflussgeschwindigkeit in der Leitung durch Verringerung des nachfolgenden Drucks erh ht werden Typischerweise wird der Druck an der Probenentnahmestelle mittels einer druckregulierenden Probesonde verringert Der Eingangsdruck zum Analysator kann zwischen 0 7 und 1 4 bar
49. men dies ergibt demnach eine Gesamtstromkapazit t von zw lf Str men Der Grund daf r ist dass eine der f nf Standard Stromrouten des Analysators f r die zus tzliche Stromumschalter Baugruppe verwendet wird wenn diese zus tzlich installiert wird Allgemeine Steuerger t Spezifikationen Leistungsbedarf ohne Stromausg nge 63 25VA typisch f r Basisinstrument Spannungsm glichkeiten 118 VAC 15 Prozent 50 bis 60 Hz 0 33 A 230 VAC 15 Prozent 50 bis 60 Hz 0 275 A Temperatui Betriebsbereic 18 C bis 55 C 0 F bis 131 F Lagerbereich 40 C bis 85 C 10 F bis 185 F Feuchtigkeit 0 bis 95 Prozent relative Luftfeuchtigkeit keine Betauung JULI 2010 Hardware Konfigurationen des Steuerger ts 2 18 Beschreibung der Ger tekomponenten Modell 500 Gaschromatograph Abmessungen des explosionssicheren NEMA 4X Gruppen B C und D zertifizierten Geh uses H he 33 em 13 Zoll Breite 36 cm 14 Zoll Tiefe 36 cm 14 Zoll Abmessungen rackmontierte Version 19 Zoll Standardrack H he 22 cm 8 75 Zoll Breite 48 cm 19 Zoll Tiefe 21 5 cm 8 5 Zoll Geh useabmessungen des Umr stkits 12 Zoll Rack Plattenmontage H he 21 5 cm 8 5 Zoll 28 cm 11 Zoll Tiefe 28 11 Zoll Gewicht Ungef hr 74 Pfund bei der Version mit explosionssicherem Geh use der Kategorie NEMA 4X Gruppen B C und D exklusive Regal Elektrische Mechanische Sicherh
50. sollte keine Komponente enthalten die bei der k ltesten Temperatur der das Gas ausgesetzt wird ausfallen k nnte Eine typische C6 Mischung f r eine Temperatur von 17 8 Grad Celcius Null Grad Fahrenheit ist in der folgende Tabelle ersichtlich In diesem Gas wird kein Ausfall auftreten wenn es mit einem Druck von max ca 17 5 bar 250 psig gemischt wird Tabelle 2 1 Beispielhafter Inhalt eines Kalibriergases Gas Molprozent Stickstoff 25 Kohlendioxid 0 5 Methan Gleichgewicht Ethan 5 0 Propan 10 Isobutan 03 N Butan 03 Neopentan Isopentan N Pentan 0 03 Das Probenentnahmesystem sollte f r beste chromatographische Analyseergebnisse sorgf ltig geplant werden Kalibriergas JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 2 2 2 2 1 Beschreibung der Ger tekomponenten 2 8 ANALYSATOR Beschreibung des Ger teaufbaus Der Analysator ist in zwei Hauptabschnitte unterteilt siehe Abbildung 2 1 Der obere beheizte Abschnitt mit Temperaturkontrolle beinhaltet folgende Elemente Pneumatik Ventile zur Regelung des Durchflusses des Proben und Tr gergases Detektor Elemente Analyses ulen Ein Heizblock mit Temperaturkontrolle Der untere Abschnitt besteht aus zwei explosionssicheren Geh usen die Leiterplatten Baugruppen f r folgende Funktionen beinhalten Ventilsteuerung Temperaturkontrolle im Heizblock Detektor Antrieb Vorverst rk
51. 2 DTR CPU J1 BD J4 J11 J9 COMM 3 AND 4 BD J10 J8 CPU J6 BD J8 J12 V ANALOG BOARD ANALOG 1 0 2 OUTPUTS ANALOG 516 ANALOG 1 0 6 OUTPUTS ANALOG BD J6 TO INTERFACE BD J6 516 OR ANALOG BD J5 TO INTERFACE BD J5 515 ANALOG 1 0 10 OUTPUTS SI METRIC THIS DRAWING IN DESIGN AND DETAIL IS OUR PROPERTY AND MUST NOT BE USED EXCEPT IN CONNECTION WITH OUR WORK IT SHALL NOT BE REPRODUCED AND SHALL BE RETURNED TO US ON DEMAND ALL RIGHTS ARE RESERVED F 12 2 04 ECO XX 5000336_ EM DU anene maaa p EE Era L amp D 1 6 04 HM ECO XX 166242 EM FS b ASSEMBLY 2350A CONTROLLER m 10 31 02 WIER MIDI EMERSON 10 11 XX 157611 Process Management N A 10 11 02 RD 1576 EM DLT m g Fe A 03 26 02 RD _ ERO YY 10078 EM DT DRN RD DAE 1 3 02 DG NO REV N A RV DAE mm DESCRIPTION CHKD APPD EN r as DE 20775 PROJ FILE NO NONE FILENAME DE20775F5 DWG DATE 12 01 04 TIME 3 36 P M prop ME 3 26 02 ve SEE ORDER soe NOTES IN f d lt 325232227 222272 Sa SSS N IS 21257 7 N 2 BEIN P gt PPbPP POWER SUPPLY ITEM 2 INTERFACE BOARD 2 2 I Sum THIRD ANGLE PRUECTON ITT EN F 12 2 04 HI ECO XX 5000336 EM DU LL SHi amp ADDED AT F REY BLOCK R mae oen sem CHKD APPD PROJ FILE NO
52. 3000 psig an der Niederdruckseite regelbar bis a 10 5 Bar 150 psig Probenentnahme und Gasleitungen JULI 2010 Installation und Setup 3 29 Modell 500 Gaschromatograph c Der Einlass f r das Tr gergas am Analysator ist ein 6 mm 1 4 Zoll Anschluss hinter der unteren XJT Box von Condulet 3 Schlie en Sie die Standard Kalibriergasleitung an den Analysator an DREHEN SIE DIE GASLEITUNG ZU DIESEM ZEITPUNKT NOCH NICHT AUF a Verwenden Sie ein 3 mm 1 8 Zoll Rohr aus rostfreiem Stahl f r die Standard Kalibriergasleitung b Verwenden Sie einen zweistufigen Druckregli regelbar bis ca 2 1 Bar 30 psig c Der Einlass f r das Kalibriergas ist in der Zeichnung f r das S C S Probenaufbereitungssystem im Addendum dieses Handbuchs mit den Analysator Zeichnungen verzeichnet Siehe Zeichnungen CE 16120 CE 16220 CE 16320 CE 16420 CE 16180 CE 16278 CE 24324 CE 24416 oder CE 24513 HINWEIS Beachten Sie beim Anschluss der Standard Kalibriergasleitung die Zeichnung f r das S C S um die Rohrverbindung zum Magnetventil f r die automatische Kalibrierung korrekt herzustellen In diesem Handbuch finden Sie Zeichnungen bez glich der Str mungs und S ulengasanschl sse W hlen Sie die Zeichnung entsprechend Ihrer Installation n der Niederdruckseite 4 Schlie en Sie die Leitung en mit dem Testgas an den Analysator an DREHEN SIE DIE GASLEITUNG ZU DIESEM ZEITPUNKT NOCH NICHT AUF a Ver
53. 4 1 SCHNITTSTELLENKOMPONENTEN F R DIE LOKALE DATENANZEIGE UND EINGABE Komponenten f r die lokale Datenanzeige und eingabe sind die Leuchtdiode LED die Fl ssigkristallanzeige LCD und die integrierte Tastatur osa O YELLOW GREEN L RED O pagos E Abbildung 4 1 LED LCD und Tastatur f r die lokale Datenanzeige und eingabe 4 1 1 Leuchtdiode LED Drei farbige Statusanzeigen auf dem GC Steuerger t signalisieren den allgemeinen Zustand des Gesamtsystems Tabelle 4 1 zeigt eine Zusammenfassung der Zust nde die mit dem Leuchten dieser Anzeigen signalisiert werden Tabelle 4 1 Von den LED Statusanzeigen des GC Steuerger ts angezeigte Bedingungen GELB Es befinden sich ein oder mehrere unbeantwortete Alarmmeldungen auf dem GC GR N Das Steuerger t f hrt momentan eine Analyse durch ROT Der GC befindet sich im BETRIEBSMODUS RUN Modus und signalisiert einen Alarm f r Toleranz berschreitung oder einen anderen Alarm f r den der Eingriff eines Benutzers erforderlich ist JULI 2010 SCHNITTSTELLENKOMPONENTEN F R DIE LOKALE DATENANZEIGE UND EINGABE 44 Betrieb mit lokaler Tastatur und Display Modell 500 Gaschromatograph 4 1 2 4 1 3 Fl ssigkristallanzeige LCD Das LCD misst 14 x 5 cm 5 5 x 2 Zoll und verf gt ber eine maximale Aufl sung von
54. 4 erg be sich eine Ger uschreduktion von zwei Zweitens steuert der Integrationsfaktor die Bandbreite des Chromatographensignals Die Bandbreite des Eingangssignals muss an das Signal des Analysen Algorithmus im GC Steuerger t angepasst werden Dies verhindert dass kleinere Datenerfassung JULI 2010 Beschreibung 1 11 Modell 500 Gaschromatograph kurzzeitige St rungen vom Programm als echte Peaks erkannt werden Es ist daher wichtig eine Peakbreite zu w hlen die dem schmalsten Peak in einer zu ber cksichtigenden Gruppe entspricht 1 5 3 Peak Erfassung F r die Auswertung der Konzentration im Normalbereich oder auf Peak H he erfolgt eine automatische Bestimmung eines Peak Starts Peak H hepunkts und Peak Endes Die manuelle Festlegung von Start und Endpunkten wird lediglich f r Bereichsberechnungen im Modus Erzwungene Integration verwendet Die automatische Festlegung eines Peak Beginns erfolgt wenn Integrate Inhibit Integration unterdr cken ausgeschaltet ist Die Analyse beginnt in einem Bereich mit einem ruhigen und stabilen Signal sodass die Signalst rke und Aktivit t als Basislinienwerte angesehen werden k nnen Es ist wichtig dass dies der Fall ist da diese Annahme vom GC Steuerger t get tigt wird Nach Einleitung einer Peak Suche durch Ausschalten von Inhibit unterdr cken f hrt das GC Steuerger t eine Punkt f r Punkt Analyse der Signalkurve aus Dies geschieht mittels eines digit
55. 500 Gaschromatograph 3 1 2 Installation und Setup amp 3 5 Die explosionssicheren Geh use von GC Steuerger t und Analysator sind f r den Einsatz an Standorten geeignet und zertifiziert an denen Feuer und Explosionsgefahr besteht Dies gilt insbesondere f r Bereiche die durch den NEC National Electronics Code als Klasse I Unterteilung 1 Gruppe B C und D klassifiziert werden Es gelten jedoch auch andere Bestimmungen Beispielsweise m ssen alle durch Leitungen miteinander verbundenen Kabelf hrungen mindestens 46 cm 18 Zoll nach der Eintrittsstelle in das zertifizierte explosionssichere Geh use abgedichtet sein Beachten Sie die Richtlinien und Verfahren Ihres Unternehmens und andere Unterlagen bez glich geltender Anforderungen um ordnungsgem e Verdrahtungs und Installationsverfahren festzulegen Stromverkabelung 1 Beachten der Gefahrenhinweise und Warnungen 2 Planen der Standortwahl F r Stromversorgung und 3 Werkzeuge sorgen Anschluss der Analysator 4 Verdrahtung Befolgen Sie diese Sicherheitsvorkehrungen wenn Sie Verkabelung einer Wechselstromquelle am Analysator Modell 500 und GC Steuerger tanschliefien 1 Die gesamte Verkabelung muss den Bestimmungen des National Electric Code oder den lokal geltenden oder anderen Rechtsvorschriften entsprechen und sich an die Unternehmensstandards und verfahren halten 2 Nutzung von einphasigem und dreiadrigem Wechselstrom mi
56. 800 Gaschromatograph Um den Drucker an den parallelen Druckerport des Steuerger ts anzuschlie en befolgen Sie diese Schritte 1 Greifen Sie auf das TB des GC Steuerger ts zu Siehe Zeichnung P N DE 20782 Folgen Sie notfalls den Anweisungen unter Schritt 3 von Abschnitt 3 4 1 Modbus Slave Adresse COM ID Setup auf Seite 30 2 Lokalisieren Sie auf dem TB den weiblichen parallelen DB 25 Druckerport Er ist mit P1 gekennzeichnet 3 Verwenden Sie ein paralleles kundenseitig bereitgestelltes Standard Druckerkabel f r die Verbindung zwischen dem GC Steuerger t und dem parallelen Druckerport Um den Drucker an einen seriellen Port COM des Steuerger ts anzuschlie en befolgen Sie diese Schritte 1 Greifen Sie auf das TB des GC Steuerger ts zu Siehe Zeichnung P N DE 20782 Folgen Sie notfalls den Anweisungen von Abschnitt Adresse COM ID Setup auf Seite 30 2 W hlen Sie einen verf gbaren seriellen Port auf dem TB der f r ein serielles Protokoll mit RS 232 konfiguriert ist a Lassen Sie mindestens einen seriellen Port f r die Verbindung von GC und PC frei normalerweise COM1 b Lassen Sie au erdem die f r die seriellen RS 232 Ger te eingeplanten seriellen Ports frei Siehe Abschnitt 3 4 4 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups auf Seite 45 f r eine komplette Auflistung der seriellen Ports auf dem TB und ihrer Pin Belegung um ein serielles Druckerkabel vor
57. Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU Modell 800 Gaschromatograph HA INSTALLIEREN EINER TASTATUR UND EINES DISPLAYS MIT COM4A PLATINE Um eine Tastatur und ein Display an die CPU mit einer COM4 Platine zu installieren gehen Sie wie folgt vor 1 Stecken Sie den 20 Pin Stecker mit der Aufschrift CPU J6 vom Flachbandkabel P N 2 2350 084 rev in den J6 Stecker der CPU Platine Stecken Sie den 10 Pin Stecker mit der Aufschrift INTF J10 in den Eingang J10 der System Schnittstellenplatine um so einen Zugang zum seriellen Port 4 des Feldklemmbretts zu bieten Stecken Sie den 10 Pin Stecker mit der Aufschrift INTF J8 in den Eingang J8 der System Schnittstellenplatine um so einen Zugang zum seriellen Port 3 des Feldklemmbretts zu bieten Stecken Sie den 10 Pin Stecker mit der Aufschrift INTF J12 vom Flachbandkabel der COMAA Platine P N 3 2350 151 Rev A in den Eingang J12 auf der System Schnittstellenplatine Somit steht der serielle Port 8 f r die Schnittstelle der Tastatur und des Displays zur Verf gung Starten Sie MON2000 und gehen Sie wie folgt vor a W hlen Sie Serielle Ports Serial Ports aus dem Men Anwendungen Application b Stellen Sie Verwendung Usage f r den seriellen Port 8 auf Frontplatte Front panel Installieren einer Tastatur und eines Displays mit COM4A Platine JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU
58. Au Te HI CH3DB9 Nc To o 6 NC m 20 o7 NC Vue 3 o o 8 NC NG 4 o o 9 NC GND 5 o Abbildung 3 14 Kanal 3 I O Anschluss J3 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Installation und Setup 3 55 Kanal 4 I O Anschlu CHANNEL 4 Rs 232 MODE US MAX208CNG INSTALLED U1 REMOVED U2 REMOVED T23 CH4DB9 CarierDetect T o DSR Rx Daa 29 07 RIS 9 o 8 CTS DIR 2000 RI GND Zieser ees CHANNELA CHANNEL RS 422 MODE BARS MODE US REMOVED US REMOVED Ui 75176 INSTALLED Ut REMOVED U2 75176 INSTALLED A 123 o g 8 NC Tee TC NC GND RXe NC NC ELLE DEER See Abbildung 3 15 Kanal 4 U2 75176 INSTALLED Ed 123 DB9 NC To o 6 NC mp 20 N oe 3 o 08 GND 5 o 1 O Anschluss J3 JULI 2010 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups 3 56 gt Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph COM4A RS 232 Konfiguration Ports Maximale Anzahl der verf gbaren RS 232 Ports sieben siehe Abschnitt 3 4 5 Verkabelung von Steuerger t und Drucker auf Seite 69 die geroutet werden zu DB 9 Steckverbindungen weiblich P2 COM1 und P3 COM2 oder P22 COM5 P23 COM6 P24 COM7 Ph
59. BEI TRANSIENTEN SCHUTZMODULEN JULI 2010 APPENDIX D INTERNES MODEM F R DAS GC STEUERGER T In diesem Anhang finden Sie zus tzliche Informationen f r die Installation des internen Modems f r das GC Steuerger t Siehe Zeichnung BE 20767 in Addendum 2 in diesem Handbuch Zur Installation des internen Modems f r das GC Steuerger t befolgen Sie diese Schritt 1 Halten Sie alle laufenden Analysen an 2 Trennen Sie das GC Steuerger t von der Wechselstromzufuhr GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Stellen Sie vor dem Entfernen der Geh useabdeckung von Modell 500 sicher dass die Stromversorgung ABGESCHALTET und das Kabel f r den Wechselstrom getrennt ist Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren HINWEIS Die folgenden Schritte f r den Zugriff auf die verschiedenen elektronischen Bauteile des Steuerger ts die Schritte 3 bis 6 setzen voraus dass Sie mit dem explosionssicheren Steuerger t arbeiten Das Steuerger t erlaubt einen einfacheren Zugriff auf die internen elektronischen Bauteile da eine Seitenabdeckung durch das L sen von vier Schrauben entfernt werden kann 3 Entfernen Sie die Geh useabdeckung des GC Steuerger ts um an das TB Klemmbrett f r die Feldverdrahtung des GC Steuerger ts zu kommen 4 L sen Sie die sechs Schrauben die das Klemmbrett f r die Feldverdrahtung des GC Steuerger ts sichern En
60. DH em sme zu s Te vs ne h mM LAE ee SEET M Vii 4 3080 308 LocK vave 1 8 1 ys vae deo ue siga zu pK E e un Ta ae VADE SUY S C S PLATE Sue BETRETEN T AGE ERE m 5 4 ses pue m less mw sn EMERSON wa Sl m one mee RUE E gege E mul oe xw oes Teilen ma Eun TT CE 16320 none iE Game DATE 04 23 05 TM 724 A m bebes be NOTES 1 AL CUSTOMER CONNECTONS ARE 1 6 SWAGELOK M AS ERES RESTE we ws ANALYZER OVEN m SAMPLE VENT 28 o m FLOW PANEL E CAL STD ve FT Ea SOLENOID WIRING SEE EE REEL TER simu ve LI SS E 2 s sic ss m x A SS re 5354 STREAM 2 Sa hys m menal E em di LEGEND sieut a AER EE EE s TES Ti 2606 nz TUER SEET S C S PLATE 1 ve 4 5000 202 VALVE REG 1 8 r Hic ssooos1221 How no e Sue E E Tim ac POETE a m ERI P EF pe u ez wf Ze fig m tp sm T u 5e ale marmeze EMERSON De wa mere E SIS E vw oes elen ann nun ma Een CE
61. Data U12 Not Installed S DEM 5 GND 6 DSR 7 RIS 8 CIS R Abbildung A 13 RS 232 Serielle Kanal Konfiguration mit Jumpern JULI 2010 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation A 17 Modell 500 Gaschromatograph CPU COM3 RS 232 Konfiguration COM ist O gemappt bei und verwendet einen 16550 UART der im 16C532 Companion Chip eingebaut ist Bei der Verwendung im RS 232 Modus wird COM3 ber den Steckverbinder bei J6 abgeschlossen Die Konfigurations details und Pindefinitionen bei Verwendung mit dem Kabel P N 3 2350 087 sind hier aufgef hrt COM3 DB9 PIN DEFINITIONS A Au U4 Installed 1 DCD U7 Not installed 2 RX DATA UB Not Installed EE 5 GND 6 DSR 7 RIS 8 CIS 9R Abbildung A 14 COM3 RS 232 ist 1 O gemappt bei 2 8 und verwendet einen 16550 UART der im 16C532 Companion Chip eingebaut ist Bei der Verwendung im RS 232 Modus wird COMA ber den Steckverbinder bei J6 abgeschlossen Die Konfigurations details und Pindefinitionen bei Verwendung mit dem Kabel P N 3 2350 087 sind hier aufgef hrt COM4 PIN DEFINITIONS DCD RX DATA TX DATA DTR GND DSR RTS CIS RI As 17 U10 Installed U13 Not Installed 014 Not Installed TEE Abbildung A 15 RS 232 JULI 2010 Serielle Kanal Konfiguration mit Jumpern 18 p Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation Modell 500 Gaschr
62. Drehen Sie das Zylinderventil zu 2 Drehen Sie den Druckregler des Zylinders zur ck bis sich der Griff frei drehen l sst Entfernen Sie den Zylinder 3 Bringen Sie den Regler am neuen Zylinder an und wiederholen Sie die Schritte 3 bis 6 der Installationsanweisungen verwenden Sie f r das Sp len der Leitung das richtige Ablassventil berpr fen Sie alle Ver schraubungen auf ihre Dichtigkeit 4 ffnen Sie das Absperrventil zum Analysator V 2 oder V 3 und regeln Sie den Ausgangsdruck auf das entsprechende Niveau Siehe Schritte 14 und 15 der Installationsanweisungen AUSTAUSCH DES TR GERGASZYLINDERS JULI 2010 APPENDIX C LEITFADEN F R TRANSIENTE SCHUTZMODULE c2 Dieser Anhang bietet f r den Au endienst einen Leitfaden f r TPMs transiente Schutzmodule die auf dem Klemmbrett f r die TB Feldverdrahtung des Steuerger ts f r den Gaschromatographen installiert sind Dieser Anhang ist wie folgt gegliedert Zweck der transienten Schutzmodule Anwendungen Anzahl und Beschreibungen von Teilen Fehlersuche bei transienten Schutzmodulen ZWECK DER TRANSIENTEN SCHUTZMODULE Die beim GC Steuerger t verwendeten TPMs verhindern die Leitung von potentiell gef hrlichen kurzen transienten Hochspannungssignalen zur internen Elektronik des GC Steuerger ts Die von den TPMs herausgefilterten transienten Signale stammen von Quellen die die Ein und Ausgangsver bindungen des GC Steuerger ts beeintr cht
63. FLAT PANEL CONFIGURATION RESOLUTION 640x480 D PCI USB AND STO BUSSES PCI INTERRUPT STEERING PCI INTA IRQ 12 PCI INTB NONE PCI INTC NONE PCI INTD NONE E PC 104 BUS PC 104 INTERRUPT STEERING MODE COMPATIABLE CR S ENABLED ROS DISABLE DISABLE ENABLED Rain ENABLED BQ12 DISABLED DISABLED S ENABLED EE EEN Tim ma PRAETOR Ed Ime kopta CL H ASSEMBLY CPU BOARD uma c 097 20 10 Ec0 xX s005926 ws EMERSON 2350A SEE ORDER a 08 26 10 Eco xx 5005871 m s Process Management 32 817 Far A 08 03 10 cc Raza tu us SS SEE ORDER DRN DESCRIPTION leng ana au suae comens s SET CE 1743 001 T Sa peni PROJ FLE NO NONE FILENAME CE21743 001C dwg DATE 9 20 10 TIME 1 48 eus PR 3 2 0 2 2 TL 1 NOTES N UNACK ALARM WORKING ACTIVE ALARM gt PP PES gt L Bas Ber JKL N DA DD NOT DPEN ewHILE EXPLDSIVE EMERSON O Process Management DO 4 D De SECTION N REF REF OIN d pulus ER THIRD ANGLE PROJECTION F 12 2 04 ECO XX 5000336 EM DLT E ECO XX 203411 EM DLT 3 D 1 6 04 ECO XX 166242 EM HS mm C 10 31 02 RD EC0 XX 158738 EM DI
64. GC Steuerger t an maximal vier verschiedene serielle Datennetzwerke angeschlossen werden N here Angaben zur Verwendung der MON2000 Software f r die Konfiguration des GC Steuerger ts f r die Modbus Kommunikation und Festlegung der Inhalte des Modbus Registers des Steuerger ts finden Sie im Handbuch zur MON2000 Software f r Gaschromatographen PIN 3 9000 522 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups JULI 2010 Installation und Setup 3 47 Modell 500 Gaschromatograph Um die seriellen Kommunikationsleitungen mit dem GC Steuerger t zu verbinden befolgen Sie diese Schritte 1 Greifen Sie auf das TB des GC Steuerger ts zu Folgen Sie notfalls den Anweisungen in Abschnitt 3 4 1 Modbus Slave Adresse COM ID Setup auf Seite 30 2 Routen Sie die seriellen Kommunikationsleitungen entsprechend insbesondere bei einem explosionssicheren Geh use des Steuerger te oooooo ODODO 0000000 SIGNALS TO ACPOWER ALLOTHER ANDFROM SIGNALS ANALYZER Abbildung 3 11 Separate Rohreing nge 3 Verbinden Sie die serielle Kommunikationsleitung an das TB des GC Steuerger ts Die Portnummern und Pinouts sind in den folgenden Abschnitten zu seriellen Spezifikationen aufgelistet JULI 2010 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups 3 48 Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph CPU RS 232 RS 422 RS 485 Konfigurationen Der WinSystems LX 800 CPU P N Nr 2 3
65. GE ACCOMPLISHED BY BULDNG VALVE IN THE UPSIDE DOWN POSTON USING PRODUCTION zer INSPECT AND CLEM THREADS OF 12 PRIMARY PLATE INSTALL 2 WERON SCREDNS TEN 16 amp WASHERS 17 N THE PORTS 02 Pal FINE PER 47823 TEN PLACE INTO HOLES n PRODUCTION WI THE GUDE PN E up 5 LARGE GUDE PN NTO LARGE GUDE PIN HOLE IN PRIMARY PLATE INSERT 4 GUIDE PN NTO SMALL GUDE PIN HOLE IN PRIMARY PLATE PLACE AVBER SEALING HAVNC NO HOLES IN ACTUATING PLANE OVER AUCH LARCE AND SMALL EUDE PIN HUES NTO CORRECT POSTON ERGE ITEM ES win CUSHION OVER SEANG OAPHRAGN AGN ARGE AND SMALL GUDE PIN HOLES INTO CORRECT SHORT PISTONS INTO UPPER PISTON PLATE PITONG SHOULD FALL FREELY NTO SEATED POGTION PLACE MEM LPPER PISTON PLATE OVER GUDE PINS PISTON SIDE FACING UP ALIGN LARGE AND SuALL CUDE PN HOLES INTO PART NUMBER PLACE wo mu ACTINOR UPPER CMGICLANGE HOLES PETON ACTUATING PLANE OVER cube PS 1 A A FALL PSU vit 2 A 10 LOAD 7 LONG PISTONS INTO LOWER PISTON PLATE PISTONS SHOULD FALL FREELY INTO SEATED POSTON pace E LOWER PISTON PATE OYER cuoc PNS PSTON SDE nemo ur ALON SUALL GUDE PN HOLES E DREES pace p E ACTUNTOR DEN OS HOLES IN PISTON SHAFT ACTUATNG PLANE OVER GU
66. H 9 c Klicken Sie auf OK HINWEIS Die Modi 85 232 RS 422 oder RS 485 f r die ersten vier seriellen Ports COM1 COM4 k nnen durch MON2000 eingestellt werden die Einstellung der brigen Ports COM5 COM8 ist manuell vorzunehmen Siehe COM4A RS 232 RS 422 RS 485 Konfiguration auf Seite 3 51 sie finden dort weitere Informationen zur Einstellung der Ports COMS COMB Die Installation der CPU Platine ist nun abgeschlossen Wenn Sie eine neue analoge Platine installieren wollen fahren Sie hier fort Neuanpassung der analogen Platine auf Seite H 11 anderenfalls fahren Sie hier fort Wiederzusammenbau des Modells 2350A auf Seite H 13 H 5 INSTALLIEREN EINER TASTATUR UND EINES DISPLAYS OHNE Um eine Tastatur und ein Display an die CPU ohne ein COM4 Platine zu installieren gehen Sie wie folgt vor 1 Stecken Sie das 20 Pin Flachbandkabel P N 3 2350 087 Rev C in den J6 Stecker der CPU Platine 2 Stecken Sie den 10 Pin Stecker mit der Aufschrift INTF J12 in den Eingang J12 der System Schnittstellenplatine um so einen Zugang zur seriellen Portschnittstelle f r Tastatur und Display zu bieten 3 Stecken Sie den 10 Pin Stecker mit der Aufschrift INTF J8 in den Eingang J8 der System Schnittstellenplatine um so einen Zugang zum seriellen Port 3 zu bieten So erhalten Sie Zugang zum COM3 Port auf dem Feldklemmb rett steht nun zur Verwendung als serielle Portschnittstelle zur Tasta
67. Komponenten 3 15 Optionale Werkzeuge und Komponenten 3 16 INSTALLATION DES ANALYSATORS Leitfaden zur Punkt zu Punkt Verkabelung Analysator Steuerger t 3 3 2 Wechselstrom Verkabelung des Analysators Installation und Setup JULI 2010 Model 500 INHALTSVERZEICHNIS 3 3 3 3 Probenentnahme und Gasleitungen 3 4 INSTALLATION DES GC STEUERGER TS 3 4 1 Modbus Slave Adresse COM ID Setup 3 4 2 Verkabelung von Steuerger t und Analysator 3 35 3 4 3 Verkabelung von Steuerger t und PC Serielle Verbindungen 3 37 3 4 4 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups 3 45 3 4 5 Verkabelung von Steuerger t und Drucker 3 69 3 4 6 Diskrete Digitale O Verkabelung 3 71 3 4 7 Analoge l O Verkabelung 3 74 3 4 8 Wechselstrom Verkabelung des Steuerger ts 3 77 3 5 DICHTIGKEITSPR FUNGEN UND SP LUNG DES ANALYSATORS F R DIE ERSTE KALIBRIERUNG 3 5 1 Dichtigkeitspr fungen des Analysators 3 5 2 Sp lung der Tr gergasleitungen 3 5 3 Sp lung der Kalibriergasleitungen 3 6 SYSTEMSTART BETRIEB MIT 4 1 SCHNITTSTELLENKOMPONENTEN F R DIE LOKALER TASTATUR LOKALE DATENANZEIGE UND EINGABE UND DISPLAY 414 Leuchtdiode LED 4 1 2 Fl ssigkristallanzeige LCD 4 1 3 Tastatur 3 2 ANMELDUNG ZUM ANZEIGEN ODER NDERN VON DATEN 3 2 1 Erstmalige Anmeldung 3 2 2 Nachfolgende Anmeldung
68. LEFT SIDE VIEW ERONT VIEW Sum KEEN TUE t EE I m P Ed CM AND DIMENSIONAL esse w o erfor EMERSON EECH wa DEER us ITE process Management 2380A AND SC PU E a S QU wa qmd assem ep ang ES nU 23078 T NO UE REV 1 DATE 04 20 05 TWE 11 04 AM ed ru asun Esas P rcg Iul NOTES D o CUSTOMER ARE 1 8 SWAGELOK TUBE 176 ne SAMPLE VENT lt O vs FLOW PANEL LU 1 6 a CAL STD IN gt DE STREAM 4 m SOLENOID WIRING 15 LOCATED N THE LOWER ELECTRONICS STREAM 1 ki TE VAS DIVER BOARD Mis ora PASST EECH STREAM 2 BYPASS 2 4 LEGEND ew OESCSPTON 7 2 2 sooo 105 van 1 8 prz 5oo6 112 PU mung 1 8 STREAM Ser 3 rst 4csaoo sos rt ttn 120 uU 3 mes s00 120 NOCATOR 100 900 cem 3 stics 4500 0751 sot non 3 way 1 v8 15250002202 vaLve METERNG 1 8 BYPASS 3 a T 8 8 4z5000 132 FLOW INOCATOS 0 100 em S C S PLATE KEE SSES EE m e j SCH Ga
69. Mindestmenge ist die Anzahl an Ersatzteilen f r Anlagen mit nur wenigen GC Systemen Emerson Process Management bietet Service und Reparaturvertr ge die eine Lagerung der meisten Ersatzteile f r das GC System unn tig machen Details bez glich der Vertr ge mit DMS erhalten Sie unter der Adresse oder Telefonnummer der Serviceabteilung von DMS die Sie auf dem Kunden Reparaturbericht am Ende dieses Handbuchs finden 6 2 Empfohlene Ersatzteile 6 1 ANALYSATOR ERSATZTEILE 6 1 1 Leiterplatten Baugruppen Analysator Modell 500 Gaschromatograph Beschreibung H chstmenge Mindestmenge Vorverst rker 1 1 Temperaturkontrolle 1 1 Decoder 3 0500 200 1 1 Ventilsteuerung 3 0500 178 1 1 6 1 2 Elektrische und mechanische Baugruppen Analysator Beschreibung Teilenummer H chstmenge Mindestmenge Allenair 4 Wege Magnetventil 4 5000 369 1 1 ASCO 3 Wege Magnetventil 4 5000 075 1 selbstkalibrierend GC Ventilreparaturset 6 Port Ventil 39300 108 3 1 Tr gergas Regler 4 9500 084 1 Temperaturkontroll Thermistor 3 0500 103 1 Thermistordichtung 000 084 6 6 Thermistorset 9K 6 1611 083 1 1 Mikrosicherung 3A 120VAC 1203 230 2 2 Inline Filterelement Nupro 4 5000 113 2 1 ANALYSATOR ERSATZTEILE JULI 2010 Empfohlene Ersatzteile 6 3 Modell 500 Gaschromatograph 6 2 STEUERGER T ERSATZTEILE
70. NO NONE ADDIT DAE 2 19 02 Ars PA ser ORDER 9 14 OF 1 BACK vew SIDE ww ERONI ven ra TR EFFEEF EET VORGEHENSWEISE BEI GEW HRLEISTUNGSANSPR CHEN Um Gew hrleistungsanspr che zu erheben m ssen Sie der K ufer 1 3 Emerson Process Management oder Rosemount Analytical Inc die Belege f r das Kaufdatum sowie das Versanddatum des jeweiligen Produkts vorweisen Das Produkt an Emerson Process Management zur cksenden ab dem urspr nglichen Versanddatum des Produkts innerhalb von 12 Monaten bei Zielorten in den USA oder innerhalb von 18 Monaten bei Zielorten au erhalb der Vereinigten Staaten Der K ufer muss die Versandkosten vorausbezahlen Au erdem ist de
71. Nylon Abstandhalter auf den Bolzen bei der mittleren Ober und Unterseite der Decoder Platine Decoder JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 5 5 4 Wartung 5 13 7 F gen Sie die beiden Leiterplatten wieder ein so dass die Komponentenseiten der Leiterplatten nach au en links und rechts zeigen siehe Abbildung 5 1 Die Platine f r die Temperaturkontrolle Ventiltreiber befindet sich im linken Steckplatz und der Vorverst rker im rechten Steckplatz 8 Befestigen Sie erneut die Frontplatte des Geh uses und stellen Sie sicher dass die Schalterschrauben sich in den entsprechenden Bohrungen befinden Anweisungen zur Fehlersuche beim Analysator Ein Prozess Gaschromatograph kann nur korrekt funktionieren wenn der Durchfluss durch die Leitungen gleichm ig und konstant ist die Temperatur konstant ist keine Lecks vorhanden sind und das GC Steuerger t korrekt getimed ist Bevor Sie mit den Fehlersuch Verfahren beginnen f hren Sie die Routineschritte aus der Wartungs Checkliste des Analysators durch Die regelm ig ausgef llten Checklisten k nnten auf Probleme hinweisen und einen pl tzlichen Ger teausfall verhindern Ver ndern Siekeine Werte wenn sich diese innerhalb der nominalen Toleranzgrenzen auf der Checkliste befinden Vergleichen Sie die Werte mit den in den vorhergehenden Wochen gemessenen Werten Dies k nnte Ihr Problem sofort deutlich machen Es folgt eine Anleitung zur Fehlersuche sofern ei
72. OK um Ihre nderungen anzunehmen und zum Hauptfenster zur ckzukehren 4 Klicken Sie auf CANCEL um abzubrechen und zum Hauptfenster zur ckzukehren JULI 2010 Beschreibung des Analogausgangs Dialogs 5 34 gt Wartung Modell 800 Gaschromatograph HINWEIS Bei der Festlegung eines neuen Analogausgangs f hren Sie zun chst eine Kalibrierung durch um akkurate Skalennull und Skalenendwerte siehe Abschnitt 5 8 4 oder Abschnitt 5 8 5 zu erhalten 5 8 2 nderung einer Variablen Um eine Variable zu ndern klicken Sie auf das entsprechende Feld der Variablen Verwenden Sie das angezeigte Pull Down Men und klicken Sie zur Auswahl auf die gew nschte Variable BE 6100 1000 SC RN G 10071000 SCF C5 Galonz 1000 SCF Gas Density bm 1000 13 Gas Density kg m3 Heating Value Gross BTU Heating Value Gross BTU Sat Heating Value Gross BTU Act Heating Value Net BTU Diy Heating Value Net BTU Sat Heating Value Net BTU Act Heating Value Sup MJ m3 Diy Heating Value Sup MJ m3 Sat Heating Value Sup MJ m3 Act Heating Value Inf MJ m3 Act Heating Value Sup MJ kg Dry Heating Value Inf MJ kg Dr 5 8 3 nderung der Bargraph Anzeige Verwenden Sie diese Funktion um zu entscheiden welche AEM Ausgangs Analogsignale zum Antrieb der Bargraph Ger teeing nge verwendet werden sollen Jedes der 16 verf gbaren AEM Ausgangssignale kann zugewiesen werden um verschiedene GC Analyseda
73. Port 8 Frontplatte Konfiguration mit installierter Platine JULI 2010 Platine G 12 Von 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen Modell 800 Gaschromatograph p een E Abbildung G 7 MON2000 Serieller Port 4 Frontplatte Konfiguration G 5 MODEM HINZUF GEN 1 Entfernen Sie die Frontplatte vom Geh use des GC Steuerger ts GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Stellen Sie vor dem Entfernen der Geh useabdeckung des GC Steuerger ts sicher dass die Stromversorgung ABGESCHALTET und das Kabel f r den Wechselstrom getrennt ist Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen wenn Sie in einer explosionsgef hrdeten Umgebung arbeiten Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren a Beim explosionssicheren Steuerger t ist die Frontplatte mit 16 Schrauben gesichert Entfernen Sie zun chst diese Schrauben b Senken Sie die Frontplatte dann vorsichtig an den unteren Scharnieren herab Die Frontplatte ist schwer stellen Sie also sicher dass sie nicht herunterf llt und Sch den verursacht c Bei Steuerger ten mit Gestell ist die Geh user ckseite offen so dass Sie die meisten Anschl sse f r die Feldverdrahtung vornehmen k nnen ohne Geh useteile zu entfernen EIN MODEM HINZUF GEN JULI 2010 Von 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen G 13 Modell 500 Gaschromatograph 2 Lokalisieren
74. Port des GC zum DB 25 Port des Modems Um eine serielle RS 232 Verbindung zwischen einem der seriellen Phoenix Anschlussstecker des GC und einem externen Modem mit einem seriellen DB 25 Port zu schaffen m ssen Sie das Kabel mit einem m nnlichen DB 25 Stecker am Kabelende herstellen wie folgt abgebildet siehe Abbildung A 8 1 meu 13 Jorn 2 R tut 8 CTS 5 079 out J TRIS 6 DSR 6 DR out 5 RoD 7 GROUND 4 UTR 2 1 J 2 T9 3 Rep out 4 RLSD DCD Male DB 25 plug for connecting Phoenix Plug to external modem s serial port Abbildung A 8 Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 25 Port des Modems JULI 2010 Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 25 Port des Modems A 10 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation Modell 500 Gaschromatograph A4 BEISPIEL F R DIE RS 422 VERBINDUNG VOM PC ZUM GC In diesem Abschnitt finden Sie ein Beispiel f r eine RS 422 Verbindung von einem PC zum GC durch Nutzung eines asynchronen Leitungstreibers Schnitt stellenger ts Der Leitungstreiber dient als Schnittstelle zwischen dem RS 232 Ausgang des PC und dem RS 422 Protokoll das bei Langstrecken des seriellen Eingangs zum GC ben tigt wird Die genauen Angaben zum Leitungstreiber sind wie folgt Marke Black B
75. SI METRIC F 09 02 08 cc ECO XX 5004086 EM HS THIS DRAWING IN DESIGN AND DETAIL IS OUR PROPERTY AND MUST NOT BE USED EXCEPT IN CONNECTION WITH OUR WORK TL SHALL NOT BE REPRODUCED AND SHALL BE RETURNED TO US ON DEMAND ALL RIGHTS ARE RESERVED THIRD ANGLE PROJECTION E 1 15 08 0 5003426 EM HS GEOMETRIC TOLERANCES amp mt D 5 3 05 HM Eco xX 5000713 amp ock EM DLT ANS TIAS D 9 5 01 RD 0 124663 EM OLT DRITTEN ka ASSEMBLY Dm C 8 24 00 RD tC0 XX 88668 m OT wee we EMERSON ANALOG BOARD N A B 3 8 99 RD Eco XX 27488 EM our moin rocess Managem MODEL 2350 Se A 01 98 RD ERO 9756 Em GCS ME us 11 19 97 979 ww N A DATE DRN DESCRIPTION CHKO APPD ease mn T 755797 BE 18044 F PROJ FILE NO NONE FILENAME BE18044F1 DWG DATE 09 02 08 TIME 12 48 AM ped eos mee ws P s mar Poi NOTI 1 INSTALL 2 POSITION JUMPERS J2 1 2 3 4 AND J3 7 2 MASK SOCKETS CONTACTS COMPONENT SIDE AND PINS SOLDER SIDE ON PC104 CONNECTORS J4 AND J5 TOP COVER OPENING OF SPEAKER MOUNTED ON U6 JUMPER STRIPS J2 AND J3 SOCKET WITH US INSTALLED SOCKET WITH U6 INSTALLED AND CONNECTOR 41 COAT BER MEP 47429 PLACE BRADY LABELS ON BACK OF BOARD FOR TRACEABILITY o TARD esse
76. Schalter der Frontplatte NORMALIDLB NORMAL Normalbetrieb anstatt Loopback Pr fungen DIP Schalterleisten oder Shunts XWIADCEXWIBDTE F hrt dazu dass der Leitungstreiber als DCE funktioniert s2 UNTERM Erfordert keinen Abschluss des Widerstandsnetz werks bei einem PC direkt zu einem GC Jumper Positionen ws HALB Halbduplexbetrieb JULI 2010 BEISPIEL F R DIE RS 485 VERBINDUNG VOM PC ZUM GC A 14 p Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation Modell 500 Gaschromatograph BEZEICHNUNG POSITION ZWECK ws Oms Verz gerung von 0 null Millisekunden ab dem Zeitpunkt der als wahr empfangenen Sen deanforderung RTS bis zum Zeitpunkt der als wahr best tigten Sendebereitschaft CTS w s AB RS 485 Treiber durch RTS aktiviert Wie AB Die Umschaltverz gerung des Halbduplex betr gt 5 ms w z B100ms Deaktiviert die Timeout Verz gerung f r 100 ms w s B C RS 485 Treiber durch RTS aktiviert BEISPIEL F R DIE RS 485 VERBINDUNG VOM PC ZUM GC JULI 2010 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation A 15 Modell 500 Gaschromatograph A 6 SERIELLE KANAL KONFIGURATION MIT JUMPERN Der WinSystems CPU P N LPM MCM 6117 verf gt ber vier serielle Kan le von denen jeder so konfiguriert werden kann dass er RS 232 RS 422 oder RS 485 Protokolle verwendet und zus tzli
77. Sie das TB des GC Steuerger ts Das TB ist am Plati nengeh use des GC Steuerger ts befestigt und zeigt auf die Frontplatte des Geh uses Beim Steuerger t mit Rack zeigt das TB nach au en zur Geh user ckseite 3 L sen Sie die sechs Schrauben zur Sicherung des TB Entfernen Sie dann die Steckverbindungen an der R ck und Oberseite des Klemmbretts 4 Senken Sie das TB das an der Unterseite von seinen Masseb ndern am Platz gehalten wird tiefer und aus dem Weg Dadurch wird das Kartengeh use sichtbar 5 L sen Sie die vier Schrauben die das Kartengeh use am Rahmen sichern Entfernen Sie das Kartengeh use von seiner Rahmenhalterung damit Sie leichter daran arbeiten k nnen 6 Lokalisieren Sie die Systemschnittstelle und Treiberplatine Es ist oben am Kartengeh use befestigt a Trennen Sie zun chst das Analogkabel von J6 auf der Systemschnitt stellenplatine trennen Sie dann alle CPU Kabel von der Systemschnitt stellenplatine b Entfernen Sie den CPU und installieren Sie das Modem mit der entsprechenden Hardware an J19 und J20 PC 104 Bus Anschluss auf dem CPU HINWEIS Ist bereits eine Erweiterungsplatine im PC 104 Bus auf dem CPU eingesteckt muss das Modem mit den entsprechenden Montageteilen am PC 104 Anschluss auf der Erweiterungsplatine installiert werden JULI 2010 EIN MODEM HINZUF GEN G 14 p Von 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen Modell 500 Gaschromatograph Abbildung G 8 Mo
78. UND REPARATURANWEISUNGEN Dieses Kapitel beinhaltet Service Fehlersuche und Reparaturinformationen f r den Analysator Die Informationen sind entweder entsprechend den wichtigsten Subsystemen oder entsprechend den wichtigsten Instrumentenfunktionen unterteilt Tabelle 5 1 zeigt die h ufigsten m glichen Ursachen f r Hardware Alarme HINWEIS Korrigieren Sie ALLE Alarme vor der Neukalibrierung Tabelle 5 1 Alarme und m gliche Ursachen ALARME M GLICHE URSACHE N Application Checksum Failure Fehler in der Anwendungs Checksumme Disk on Chip ROM Checksum Failure Fehler in der ROM Checksumme Disk on Chip RAM Diagnostics Failure RAN Diagnosefehler Bad RAM RAM Fehler Preamp Input 1 Out of Range Vorverst rker Eingang 1 au erhalb des zul ssigen Bereichs Tr gergas entwichen Luft nicht aus Tr gergasleitungen entleert fehlende Stromversorgung defekte Thermistoren Vorverst rker nicht abgeglichen oder defekt Analysator Temperatur Zwischenverbindungs Verdrahtung Steuerung Stromanschl sse Preamp Input 2 Out of Range Vorverst rker Eingang 2 au erhalb des zul ssigen Bereichs Wie Nummer 4 Preamp Input 3 Out of Range Vorverst rker Eingang 3 au erhalb des zul ssigen Bereichs Wie Nummer 4 SERVICE FEHLERSUCHE UND REPARATURANWEISUNGEN JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Wartung 45 9 ALARME M GLICHE URSACHE N
79. Volt d h mit Schutzschalter und Stromabschaltvorrichtung mit der Klemme J21 auf dem TB des Steuerger ts a Das Steuerger t hat einen Transformator der entweder 115 Volt oder 230 Volt annimmt JULI 2010 Wechselstrom Verkabelung des Steuerger ts 3 78 Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph b Stellen Sie sicher dass die Leitungsdr hte der Stromquelle ordnungsgem an die Klemmen HOT SPANNUNG NEUTRAL NEUTRALLEITER und GROUND MASSE angeschlossen sind Im Allgemeinen ist die Farbkonvention f r diese Dr hte HOT SPANNUNG Schwarz NEUTRAL NEUTRALLEITER Wei und GROUND MASSE Gr n c F hren Sie die Stromleitungsverbindungen und Rohrdichtungen entsprechend geltender Verdrahtungsanforderungen f r gef hrliche Umgebungen durch GER TE ODER PERSONENSCH DEN Schlie en Sie keinen Wechselstrom an den Analysator oder das GC Steuerger t an bis alle Stromleitungen Verbindungen und externen Signalverbindungen berpr ft wurden und die ordnungsgem e Erdung erfolgt ist Nicht ordnungsgem durchgef hrte Verbindungen der GC Einheit k nnen zu schweren Ger te oder Personensch den f hren 4 Falls erforderlich verbinden Sie die Erdungsleitung des Steuerger ts mit einem externen Erdungsstab aus Kupfer an entfernten Standorten Siehe Abschnitt 3 1 4 Elektrische und Betriebserdung auf Seite 8 bez glich elektrischer und Betriebserdung 3 5 DICHTIGKEITSPR FUNGEN UND S
80. den unteren Scharnieren herab Die Frontplatte ist schwer stellen Sie also sicher dass sie nicht herunterf llt und Sch den verursacht c Bei Steuerger ten mit Gestell ist die Geh user ckseite offen so dass Sie die meisten Anschl sse f r die Feldverdrahtung vornehmen k nnen ohne Geh useteile zu entfernen 2 Lokalisieren Sie das TB Klemmbrett f r die Feldverdrahtung des GC Steuerger ts TB ist am Platinengeh use des GC Steuerger ts befestigt der Frontplatte des Geh uses zugewandt Beim Steuerger t mit Rack zeigt das TB nach au en zur Geh user ckseite 3 L sen Sie die sechs Schrauben zur Sicherung des TB Entfernen Sie dann die Steckverbindungen an der R ck und Oberseite des TBs 4 Senken Sie das TB das an der Unterseite von seinen Masseb ndern am Platz gehalten wird tiefer und aus dem Weg Dadurch wird das Kartengeh use sichtbar 5 L sen Sie die vier Schrauben die das Kartengeh use am Rahmen sichern Entfernen Sie das Kartengeh use von seiner Rahmenhalterung damit Sie leichter daran arbeiten k nnen 6 Lokalisieren Sie die Systemschnittstelle und Treiberplatine Es ist oben am Kartengeh use befestigt a Trennen Sie zun chst das Analogkabel von J6 auf der Systemschnitt stellenplatine trennen Sie dann alle CPU Kabel von der Systemschnitt stellenplatine b Entfernen Sie den CPU und installieren Sie die COM4A Platine mit den entsprechenden Montageteilen an J19 und J20 PC 104 Bus Anschlu
81. des Kabels am seriellen Port auf dem TB des GC an Ist der weibliche DB 9 Stecker des Kabels mit einem Standard PC verbunden werden die sechs freiliegenden Leitungen f r RS 232 konfiguriert wie in Tabelle 3 3 gezeigt Tabelle 3 3 Direktes serielles Verbindungskabel P N 3 2350 068 Pin Nummer des weiblichen DB 9 Steckers Verbinden Sie die freiliegenden Hoa CRM Leitungen mit einem seriellen pM RS 232 Port des GC Steuerger ts am TB f r die Feldverdrahtung E EU peter 25 6 J10 oder J11 Pin Nummer DEED socket nambeng DCD RLSD 1 Rot 1 DCD RLSD 2 Wei 2 SOUT TxD Sour 3 Schwarz 3 SIN RxD GND 5 Gr n 5 GND RTS 7 Blau 8 CTS Braun T RTS Eine weitere Option ist die Herstellung eines seriellen Kabels mit den entsprechenden Kabelenden Steckern gem der Richtlinien in Anhang A in diesem Handbuch Vom PC zum GC lange Entfernung mit RS 422 oder RS 485 F r serielle Verbindungen ber l ngere Entfernungen d h bei Entfernungen von mehr als 15 Meter 50 FuB zwischen PC und GC System werden serielle Protokolle mit RS 422 und RS 485 empfohlen JULI 2010 Verkabelung von Steuerger t und PC Serielle Verbindungen 344 Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph F r den Anschluss eines PCs an einen der internen seriellen Ports des GC Steuerger ts welche die seriellen Protokolle mit RS 422 o
82. des werkseitigen COM ID Setups nicht erforderlich Sofern nicht anders vom Kunden angegeben weisen die Einstellungen des DIP Schalters ab Werk f r das Steuerger t einen COM ID von 1 eins zu Dieser Abschnitt bezieht sich nur auf GC Systeme die nicht fertig verdrahtet geliefert wurden oder bei denen die Einstellung der COM ID nicht gem Kundenvorgaben erfolgte F hren Sie die Schritte in diesem Abschnitt nur aus wenn Sie Folgendes machen m chten 1 Die COM ID des GC Steuerger ts ndern oder 2 die COM ID visuell berpr fen und verifizieren dass sie durch die Einstellungen des DIP Schalters festgelegt wurde Installation des GC Steuerger ts JULI 2010 Installation und Setup 3 31 Modell 500 Gaschromatograph eine berpr fung oder nderung des COM ID Setups f r das GC Steuerger t befolgen Sie diese Schritte 1 Am GC Steuerger t lokalisieren Sie den DIP Schalter wie in folgenden Schritten beschrieben GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Stellen Sie vor dem Entfernen der Geh useabdeckung des GC Steuerger ts sicher dass die Stromversorgung ABGESCHALTET und das Kabel f r den Wechselstrom getrennt ist Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen wenn Sie in einer explosionsgef hrdeten Umgebung arbeiten Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren 2 Beim explosionssicheren Steuerger t ist die Frontp
83. eer ORDER 6 OF 6 SIDE VIEW 8 72 NOTES 1 UNIT IS DESIGNED TO FIT IN A STANDARD 19 WIDE RACK LN ALLOW 2 75 DEPTH FOR TERMINATION BOARD AND CONNECTOR 11 00 5 10 1 25 P22 P23 P24 o ICC 1 P1 13 DISPLAY COMM 3 gt 1 lt l 3 8 9 Sal4 7 8 12 12 8 7 5 6 10 10 9 4 5 9 2 8 3 4 8 8 2 3 7 7 O 1 2 6 6 5 1 5 5 4 10 4 4 3 9 9 3 3 2 8 2 2 1 7 7 1 1 6 6 5 5 9 4 4 7 e 3 3 6 2 2 5 6 1 1 4 5 3 4 12 2 3 9 2 10 8 1 7 9 7 8 5 8 8 7 5 5 4 4 A O 2 2 3 1 1 2 1 BACK VIEW 19 00 ALARM STATUS LEDS UNACK ALARM WORKING ACTIVE ALARM A A amp 2350A Process Management DEL ENTER t SPACE 1 48 OB HANDLES SERIAL PORT ROS UTE _ FRONT VIEW S METRIC III THS DRAWING IN DESIGN AND DETAIL IS OUR PROPERTY AND MUST NOT BE USED EXCEPT IN CONNECTION WITH OUR WORK IT SHALL NOT BE REPRODUCED AND SHALL BE RETURNED TO US ON DEMAND ALL RIGHTS ARE RESERVED THIRD ANGLE PROJECTION SEH N I LATEST REIN gt BEE men EMERSON WTH DISPLAY AND KEYBOARD N A B 6 8 04 EcOX 203411 EM MENOS erer andern X XXX 4 005 we Er 02 19 02 RD ERO YY 10078 Mun ij dy DESCRIPTION CHKD APPD BREAK ALL SHARP CORNERS 9 DATE 1 10 02 DE 20778 B FILENAME DE20778B1 DWG DATE 05 07 04 TIME 1 07 P M DN Dp Eiere SEE ORDER Ti OF 1
84. eluierende Komponenten vorliegt wenn keine Probe injiziert wurde Sollte es Unterschiede zwischen zwei SPECTRUM Chromatogrammen geben kann dieses Problem auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sein Programmierung der Ereignisse Kontaminierung der Ventil Schlie diaphragmen durch Fremdk rper Unkorrekt eingestellte Fl sse Lecks im Tr gersystem S ulenbesch digung durch kontaminierte Fl ssigkeit aus einer Probe Falsch identifizierte Peaks Eine laute Basislinie kann durch Tr gergaslecks einen elektronischen Defekt im Vorverst rker eine defekte Leistungsversorgung oder durch defekte Thermistoren im Detektor hervorgerufen werden Ist die Basislinie nach der Leckpr fung immer noch laut f hren Sie vor Wiedereinsetzen der Detektorthermistoren oder der Vorverst rkerplatine einen Detektorbr ckenabgleich durch Anweisungen zur Fehlersuche beim Analysator JULI 2010 Wartung 5 15 Modell 500 Gaschromatograph Tabelle 5 2 Fehlersuch Checkliste des Analysators NACH EINGANGSK DER NOMINAL ONTROLLE ANALYSATOR Leckpr fung mit SNOOP von der Tr gergasflasche zum Analysator Regler Leckpr fung mit SNOOP vom Kalibrierstandard zum selbstkalibrierendenMagnetventil Vorverst rker Balance Spannung Siehe Kapitel 55 6 mV mv 0205 mV PROBENSYSTEM Leckpr fung mit SNOOP von der Probesonde zum Proben Magnetventil MODELL 500 EING NGE
85. folgende Checkliste f r Werkzeuge und Komponenten die Sie bei der Installation und Nutzung des GC Systems brauchen 1 Nur f r den Betrieb in nicht explosionsgef hrdeten Bereichen Drucker und Druckerpapier 2 Nur f r den Betrieb in nicht explosionsgef hrdeten Bereichen Ein IBM kompatibler PC und ein serielle Kabelverbindung mit 1 1 Verdrahtung zwischen den externen seriellen DB 9 Ports weiblich des GC Steuerger ts und einem seriellen Port des PC N here Angaben unter Abschnitt 3 4 3 Verkabelung von Steuerger t und PC Serielle Verbindungen auf Seite 37 GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Benutzen Sie in einer explosionsgef hrdeten Umgebung keinen PC oder Drucker Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren Optionale Werkzeuge und Komponenten JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 3 Installation und Setup 3 17 Wenn Sie in einem explosionsgef hrdeten Bereich arbeiten und Routinearbeiten durchf hren m ssen verwenden Sie die optionale Tastatur und LCD die im explosionssicheren GC Steuerger t eingebaut sind Verwenden Sie bei wichtigen nderungen jedoch einen PC mit Fernbedienung und installierter MON2000 Software F r n here Informationen lesen Sie bitte das Handbuch zur MON2000 Software f r Gaschromatographen PIN 3 9000 522 Spezifikationen der seriellen Kabel Serielles Kabel
86. i SeT Gurur nor CN EE Be Pisae ve M D AND DETAL E J a wr sch S 03 15 10 cc Jemen EEE EHESTEN ERR m mmo P 11 24 08 Teams MS me ms Em STREAM INST INSTALLED 5 1 07 ECO XX 5002655 EN OT ANST YIS Ct USE a od erus P u sso m eoun meaa efor EST EN S ASSEMBLY SOLDER SIDE sent INSTALLED teg M EEE SED BB BB T DI pusan EMERSON TERMINATION BOARD MODEL 2350 25 3 2350 03 19 rm N A L 7 10 03 eco wx 178214 En Hs Tm ib p lanagement eng au plus E 3 res SI statten s Il ECO XX 158967 tu r6 Le 6 3 2350 032 2 M23 PIS MANCHA 49 13 94 w id NEEN N A ml om _ jowl amgang mn prium 18115 Q PRO PLE NO NONE FLENAME 1 115 20 DATE 03 15 10 TNE 1249 AM K peres sec onen 72 Or 2 NOTES I DELETED PER ECO XX 166242 A SOCKETS ARE TO BE INSTALLED IN 01 6 U10 11 VIS 016 19 400 021 22 LOCATONS PI 2 PN JUMPER TO BE INSTALLED AS SHOWN UN ere POUR tors en us uns ugs unio ge pp prom A MASK PCB MOUNTING HOLES BEFORE FLOW Stock A DELETED PER ECO XX 166242 B AFTER TEST CONFORMAL COAT BOTH SIDES OF BOARD PER MEP 47429 MASK THE FOLLOWING AREAS BEFORE COATING JP Sl re A INS
87. im explosionssicheren Geh use des Modell 500 Analysators AUSGESCHALTET OFF sein GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Der vorgenannte Schritt ist eine Sicherheitsvorkehrung die eingehalten werden muss um Personensch den zu vermeiden Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren 2 Trennen Sie alle Kabel vom 2251 GC Steuerger t 3 Entfernen Sie das 2251 GC Steuerger t und ersetzen Sie es durch das 2350A GC Steuerger t GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Schlie en Sie das 2350A GC Steuerger t zu diesem Zeitpunkt noch NICHT an den Wechselstrom Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren 4 Benutzen Sie die bereits ausgef llten Verdrahtungsdiagramme und Farbtabellen in Abschnitt F 2 um den Modell 500 Analysator den Drucker und den Bandschreiber an das 2350A GC Steuerger t anzuschlie en 5 berpr fen Sie die von Ihnen ausgef llten Verdrahtungsdiagramme und Tabellen mit den Farbcodes um sicherzustellen dass alle Verbindungs dr hte korrekt abschlie en 6 Schalten Sie den 20 Volt Netzschalter des Analysators EIN indem Sie die obersten drei Schalter im unteren Teil des explosionssicheren Geh uses EINSCHALTEN wie vorstehend in Schritt 1 beschrieben Abschnitt F 3 KABEL ENTFERNEN STEUERGER T AUSTAUSCHEN UND WIEDER ANSCHLIES
88. ist als Zeichnung CE 18118 Blatt 3 beigef gt siehe Addendum 2 in diesem Handbuch GC Steuerger t Zeichnungen Mitunter ist es sinnvoller nur einzelne TPMs anstatt das gesamte TB Klemmbrett zu berpr fen instandzusetzen oder auszutauschen Aus diesem Grund bietet dieser Abschnitt des Anhangs einen Leitfaden f r die einzelnen auf dem TB installierten TPMs ihre Verwendung und ihre Teilenummern Siehe Tabelle C 1 auf der folgenden Seite Erg nzende Erkl rung Die einzelnen TPMs k nnen in zwei Hauptkategorien unterteilt werden differentielle und asymmetrische Module Bei den differenti ellen Modulen werden zweidrahtige Analogsignale verwendet damit beide Dr hte gesch tzt sind Die asymmetrischen Module werden normalerweise zum Klemmen von Digitalsignalen verwendet Schlie lich wird ein TPM ohne Schutzvorrichtung in F llen in denen Starkstrom oder Hochspannung f r diskrete Ausg nge erforderlich ist ersetzt Tabelle C 1 Transiente Schutzmodule die auf dem Klemmbrett f r die Feldverdrahtung installiert sind TEILENU ERSATZTEIL ANWENDUNG MER MEM M BUCHSEN Kanal COM RS 232 3 2350 027 Quad Bi dir Sngl Tnst M6 COM1 M11 COM COM RS 422 32950027 Quad Bi dir Sngl Tnst M11 COM COM3 COM RS 485 32350027 Quad Bi dir Sngl Tnst M6 COM1 M11 COM2 Ma COM3 MT STEUERGER T Quad Sngl Tnst M9 Funktionscodes ANALYSATOR M
89. mit 1 1 Verdrahtung und folgenden Kabelenden DB 9 m nnlichzur Verbindung zum externen seriellen Port des GC Steuerger t DB 9 oder DB 25 weiblichzur Verbindung zum seriellen Port des Verbindungskabel P N 6 4618 122 wenn nicht bereits zwischen dem Analysator und dem GC Steuerger t installiert Das ist ein abgeschirmtes f r Computer und Kommunikation geeignetes 15 poliges Kabel f r die dreizehn Verbindungen zwischen dem Analysator und dem GC Steuerger t Dieses Kabel darf wenn es zwischen dem Analysator und dem GC Steuerger t nicht von einem Metallrohr gesch tzt wird nur in nicht explosionsgef hrdeten Bereichen verwendet werden In explosionsgef hrdeten Umgebungen muss das Kabel in einem sch tzenden Metallrohr gef hrt werden N here Angaben zu den Kabelenden finden Sie in Abschnitt 3 3 1 in diesem Handbuch Direktes serielles Verbindungskabel P N 3 2350 068 zur direkten Verbindung des PC oder eines externen Modems mit einem der seriellen Ports auf dem Klemmbrett f r die Feldverdrahtung TB des GC Steuerger ts Dieses Kabel wird in kundenspezifischer L nge geliefert Es endet mit einem weiblichen DB 9 Stecker an einem Ende zur Verbindung mit einem PC oder seriellen Port des externen Modems und sechs freiliegenden Kabeln am anderen Ende zur Verbindung mit einem der seriellen Ports auf dem TB des GC Steuerger ts Siehe Abschnitt 3 4 3 3 f r Anweisungen zur Installation dieses Kabels Erforderliche Artike
90. neu eingestellt werden Siehe Abschnitt 5 5 7 Temperaturmessungen auf Seite 25 5 5 3 Decoder Austausch der Sicherung Die Decoder Platine ist durch eine 3A 120 VAC Picosicherung gesch tzt die im Kreislauf auf der neutralen AC Verbindung zur Platine installiert ist Die Sicherung befindet sich ber der Steckdosenleiste in der unteren rechten Ecke der Decoder Platine und kann ersetzt werden indem die defekte Sicherung von der Leiterplatte abgeschwei t und eine neue Sicherung installiert wird Verwenden Sie einen L tkolben mit geringer Leistung Vorverst rker JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Wartung 5 11 Anweisungen f r den Ausbau der Decoder Platine SCHWERE PERSONENSCH DEN ODER TODESF LLE M GLICH Das explosionssichere Geh use sollte nicht ge ffnet werden wenn die Einheit einem explosiven Umfeld ausgesetzt ist Ergibt sich die Notwendigkeit das explosionssichere Geh use zu ffnen sind Vorsichtsma nahmen zu befolgen um sicherzugehen dass kein explosives Umfeld vorhanden ist Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu schweren Personensch den oder Todesf llen f hren Zum Ausbauen der Decoder Platine aus dem oberen explosionssicheren Geh use gehen Sie wie folgt vor Trennen Sie den Analysator von seiner 120 VAC Leistungsquelle Lockern Sie zwei Schrauben an der runden Frontplatte der Ger teelektronik und entfernen Sie die Platte Ziehen Sie die beiden Leiterplatten
91. sorgen Anschluss der Analysator 4 Verdrahtung Folgen Sie diesen Gefahrenhinweisen wenn Sie den Analysator Modell 500 und das GC Steuerger t in einem explosionsgef hrdeten Bereich installieren und in Betrieb nehmen 1 Installieren Sie in einem explosionsgef hrdeten Bereich nur die explosionssichere Version des GC Steuerger ts und nehmen diese in Betrieb 2 Benutzen Sie in einem explosionsgef hrdeten Bereich keinen Drucker oder PC die mit dem GC Steuerger t verbunden sind Als Schnittstelle mit einem GC Steuerger t k nnen Sie in einem explosionsgef hrdeten Bereich die Tastatur und die LCD Anzeige des Steuerger ts verwenden die optional im explosionssicheren Geh use eingebaut sind Alternativ k nnen Sie einen PC verwenden der sich in einem nicht explosionsgef hrdeten Bereich befindet und ber eine Fernverbindung mit dem GC Steuerger t verbunden ist 3 Stellen Sie sicher dass die Feldverdrahtung zum Analysator und GC Steuerger t mittels explosionssicherer Leitungen oder feuerfester Kabelverschraubungen erfolgen GER TE ODER PERSONENSCH DEN Beachten Sie bei der Installation von explosionssicheren GC Einheiten ALLE geltenden Vorschriften Werden nicht alle Vorschriften bei der Installation von explosionssicheren GC Einheiten eingehalten kann dies eine Zuwiderhandlung darstellen oder zu Ger te oder Personensch den f hren Explosionsgef hrdete Umgebungen JULI 2010 Modell
92. t DOC von M Systems Der Modus wird ber die Pins 13 auf dem Jumper Block bei J11 kontrolliert wie hier gezeigt 11 14 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups JULI 2010 Installation und Setup 3 65 Modell 500 Gaschromatograph Abbildung 3 19 DiskOnChip Jumper Block HINWEIS Jumpern f r den DOC Modus bei installiertem EPROM RAM oder FLASH kann die Solid State Disk effektiv deaktivieren und genauso dass wenn ein DOC Ger t installiert ist und der Jumper f r Standardger te ausgew hlt wurde DOC deaktiviert wird Auswahl des Ger tetyps Vor der Verwendung des Ger ts von M Systems muss der richtige Ger tetyp durch ein korrektes Jumpern von J11 ausgew hlt werden Das unterst tzte Jumpern f r den Ger tetyp wird hier gezeigt DOC DEVICE Abbildung 3 20 DiskOnChip Jumper Block J11 JULI 2010 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups 3 66 Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph Multi O Steckverbinder J2 Parallel UO configuration jumper J2 S 2000 E irr Abbildung 3 21 Multi I O Steckverbinder Die T O zu den seriellen Kan len dem Druckerport und der Tastatur enden alle ber den Anschluss bei J1 Ein Kabel P N 3 2350 083 wird mit dem 50 Pin Stecker verbunden Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups JULI 201
93. voller L nge und so nah wie m glich am Steuerger t senkrecht in der Erde versenkt Der Erdungsstab wird nicht von Emerson Process Management geliefert Der Widerstand zwischen dem kupferkaschierten Erdungsstab aus Stahl und dem Erdungsmasseanschluss darf 25 Ohm nicht berschreiten Die Erdungsleitungen zwischen dem GC Steuerger t und dem kupferkaschierten Erdungsstab m ssen in ihrer Gr e folgenden Spezifikationen entsprechen L nge 4 6 Meter 15 Fu oder weniger AWG 8 Litzendraht aus isoliertem Kupfer L nge 4 6 bis 9 1 Meter 15 bis 30 Fu AWG 6 Litzendraht aus isoliertem Kupfer L nge 9 1 bis 30 5 Meter 30 bis 100 Fu AWG 4 Litzendraht aus isoliertem Kupfer Alle aus dem Schutzgeh use ragenden Erdungsleitungen m ssen durch Metallrohre gesch tzt sein Externe Ger te wie Datendrucker die mit dem GC Steuerger t verbunden sind sollten ber Trenntransformatoren betrieben werden um Erdschleifen zu minimieren die durch intern geteilte Sicherheits und Rahmenerdung auftreten JULI 2010 Elektrische und Betriebserdung 3 10 Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph 3 1 5 Elektrische Leitungen Beachten der Gefahrenhinweise und Warnungen Planen der Standortwahl Anschluss der Analysator Verdrahtung 1 2 3 F r Stromversorgung und Werkzeuge sorgen 4 Folgen Sie diesen allgemeinen Sicherheitsvorkehrungen f r die Installation der Leitun
94. zur ckzukehren die ESC Taste Dr cken Sie zum Speichern eines ge nderten oder neuen Wertes und um zum n chsten Men punkt zu gelangen auf ENTER Fehler berichtigen Wurde bei der Eingabe eine falsche Zifferntaste gedr ckt dr cken Sie die Taste BKSP zum Zur cksetzen und L schen der Eingabe dann geben Sie den neuen Wert ein Platzieren Sie den Cursor auf einer Position und dr cken Sie die Taste DEL zum L schen dieser Position Daten f r mehrere Str me eingeben Nach der Eingabe eines Wertes z B auf Strom eins dr cken Sie NEXT zum Speichern der Position und Springen auf die n chste Sequenz Strom zwei Zeiten eingeben S mtliche Zeitangaben sind in Sekunden je nach Zehntelsekunden auf abgerundet angegeben Einen Analysendurchlauf stoppen Dr cken Sie 5 GC Steuerung und dann 4 Anhalten zum Stoppen des Ger tes nach dem aktuellen Analysendurchlauf ndern Sie niemals das Programm w hrend eines Analysendurchlauts vom dem Sie Daten verwenden wollen Eine nderung kann in diesem Durchlauf zu Analysefehlern f hren Versuchen Sie zudem nicht das Steuerger t w hrend einer Kalibrierungssequenz zu ndern oder stoppen Dies kann zu Kalibrierungsfehlern f hren HINWEIS Verlassen des Bildschirmschoner Modus Zum Verlassen des Bildschirmschoner Modus dr cken Sie eine beliebige Taste auf der Tastatur Der Bildschirmschoner Modus aktiviert sich wenn innerhalb von einer Stund
95. 0 Installation und Setup 3 67 Modell 500 Gaschromatograph Parallele I O Konfiguration J2 Je Parallel UO configuration ret o Abbildung 3 22 Parallele 1 0 Konfiguration Der 16 Bit CPU LPM MCM 6117 verwendet den WinSystems WS16C48 ASIC high density O Chip mit Mapping an der Basisadresse von 120H Die ersten 24 Leitungen sind zur vollst ndigen Zwischenspeicherung der Ereigniserkennung f hig wobei das Abtasten der Polarit t in der Software programmierbar ist Zwei 50 Pin Stecker erm glichen ein einfaches Einstecken bei VO Baugruppentr gern mit Industriestandard Die Pin Belegung f r die zwei Stecker ist in Abbildung 3 23 dargestellt JULI 2010 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups 3 68 Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph Parallele l O Stecker Die 48 Leitungen der parallelen T O enden mit zwei 50 Pin Steckern bei J7 und J4 Der J7 Stecker wird f r die Ports 0 2 und der J4 Stecker f r die Ports 3 5 genutzt Die Pin Belegung f r J7 und J4 wird hier gezeigt 902 GND Por 5Bt7 aD 3004 GND Pon 5 Bt 6 GND 5006 GND Por 5 Bt 5 GND 7o08 GND Pon 5 Bt 4 GND 90010 GND Pon 5 Bt 3 GND 110012 GND Por 5 Bt 2 GND 130014 GND Port 5 Bt 1 GND 150016 GND Port 5 Bit 0 GND 170018 Pon 4 Bt7 GND 190020 GND Por 4 Bt 6 GND 210022 GND Por 4 BS GND 230024
96. 0 1 d und C S A 022 2 No 94 1967 als C S A Geh use 4 und International Electrotechnical Commission 144 Schutzarten von Geh usen f r Schaltanlagen f r IP 65 Sowohl der Analysator sofern er in einem explosionssicheren Geh use installiert ist als auch das GC Steuerger t sofern es a in einem explosionssicheren Geh use installiert ist b im Geh use f r den Rackeinbau bzw im Retrofitgeh use zur Umr stung installiert ist entsprechen der Federal Communications Commission FCC Teil 15 Unterabschnitte A und B Klassifizierung f r die Kontrolle gegen berh hte Radiofrequenzemissionen Liste der Leiterplatten des GC Steuerger ts Die Leiterplatten des GC Steuerger ts sind in einem STD Bus Kartengeh use eingesteckt oder daran befestigt Das Steuerger t verf gt ber zwei Leiterplatten im Kartengeh use und zwei Leiterplatten sind mit dem Kartengeh use von au en verbunden Die 6117 CPU Platine verf gt ber drei zus tzliche Piggyback Platinen die mittels des 104 Bus des PCs daran angeschlossen werden k nnen Modem serielle Schnittstellen 5 6 7 und 8 Ethernet JULI 2010 Hardware Konfigurationen des Steuerger ts 2 20 p Beschreibung der Ger tekomponenten Modell 800 Gaschromatograph Es stehen zwei zus tzliche Piggyback Platinen zur Verf gung die mittels des 104 Bus des PCs an die LX 800 CPU Platine angeschlossen werden k nnen Modem COMAA serielle Schnittstell
97. 0 finden Sie in Abbildung 1 1 Eine Probe des zu analysierenden Gases wird anhand einer Probesonde die in der Prozessleitung installiert ist aus dem Prozessstrom entnommen Die Probe wandert durch eine Probenleitung zum Probenaufbereitungssystem wo diese gefiltert oder anderweitig aufbereitet wird Nach der Aufbereitung flie t die Probe zum Analysator in dem die Gaskomponenten getrennt und erfasst werden Die chromatographische Trennung des Probengases in seine Komponenten erfolgt im Analysator auf folgende Art und Weise Ein bestimmtes Volumen an Probengas wird in eine der Analyses ulen der Einheit injiziert Die S ule beinhaltet eine station re Phase Packung die entweder aus einem aktiven festen Tr ger Absorption Partition oder einem inerten festen Tr ger besteht und mit einer fl ssigen Phase Absorption Partition bedeckt ist Die Gasprobe wird durch eine mobile Phase Tr gergas durch die S ule geleitet In der S ule erfolgt eine selektive Verz gerung der Probenkomponenten was dazu f hrt dass jede Komponente in einer unterschiedlichen Geschwindigkeit durch die S ule wandert Dieser Vorgang trennt die Probe in ihre einzelnen Gase und D mpfe auf Ein Detektor am Ausgang der Analysens ule misst die Elution von Komponenten von der S ule und erzeugt ein elektrisches Signal entsprechend der Konzentration einer jeden Komponente Die Signale von den Analysator Detektoren werden von der Analysator Elektronik verst rkt und dan
98. 000 Software f r Gaschromatographen P N 3 9000 522 oder Um das GC System von der Tastatur auf der Frontplatte des Steuerger ts mit LCD in Betrieb zu nehmen lesen Sie bitte Betrieb mit lokaler Tastatur und Display auf Seite 4 1 HINWEIS F r die Prozesse des GC Systems mit mehreren Str men und optionalen Systemkomponenten zur Sp lung m ssen Sie au erdem vor dem Normalbetrieb des GC Systems die Magnetventile f r den Sp lgasfluss einstellen Weitere Information hierzu finden Sie neben dem Verfahren f r das Einstellen der Magnetventile f r den Sp lgasfluss in Anhang JULI 2010 Systemstart 3 86 Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph Systemstart JULI 2010 BETRIEB MIT LOKALER TASTATUR UND DISPLAY Es stehen Ihnen mindestens eine wahlweise auch zwei Benutzerschnittstellen zur Steuerung des Gaschromatographen GC zur Verf gung Ein mit dem GC verbundener PC mit MON2000 Softwareprogramm Diese Benutzerschnittstelle bietet die meisten Funktionen und h chste Flexibilit t F r weitere Anweisungen lesen Sie bitte das Handbuch zur MON2000 Software f r Gaschromatographen PIN 3 9000 522 oder Die im GC Steuerger t integrierte Tastatur mit Liquid Crystal Display LCD Diese verf gt lediglich ber grundlegende Inbetriebnahme und Steuerfunktionen ist jedoch in einer gef hrlichen Umgebung oder wenn kein PC vorhanden ist von Nutzen Siehe Abbildung 4 1 HINWEIS W
99. 10 und 20 psig eingestellt werden Eine Druckverringerung an der Probenentnahmestelle verhindert das Problem eines starken Fl ssigkeitsverlustes in der Probenleitung bei kaltem Wetter Die Durchflussmenge in der Probenleitung ist auf 50 Kubikzentimeter cm pro Minute 3 Kubikzoll pro Minute am Drosselventil des Analysators eingestellt Probenentnahmestelle JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 2 1 3 2 1 4 2 1 5 Beschreibung der Ger tekomponenten 2 3 Verwenden Sie diese Faustregel um Zeitverz gerungen bei der Probenanalyse in Abh ngigkeit der L nge der Probenleitung zu sch tzen Probenleitungen aus 0 3175 cm 1 8 Zoll Rohren beinhalten ungef hr 1 Volumen pro Fu 3em pro Meter Bei einer Durchflussmenge von 50 cm pro Minute 3 Kubikzoll pro Minute wird die Verz gerung der Probe zwischen der Probenentnahmestelle und dem Analysator demnach durch Teilung der Leitungsl nge in Fu durch 50 berechnet So ben tigt z B die Probe in einer 30 Meter 100 Fu langen Probenleitung 2 Minuten um durch die Gesamtl nge der Leitung zu wandern Probenaufbereitung Probensysteme sollten zumindest einen Filter zum Entfernen von festen Partikeln aus dem Probenstrom beinhalten Die meisten Anwendungen erfordern Feinelement Filter vor dem Analysator Kontaminationsschutz Verschiedene Schutzma nahmen werden empfohlen um die M glichkeit der Probenkontaminierung zu minimieren Au er bei besonderen Anwendungen
100. 11 AEN MEMR B120 12 19 8130 A13 SA18 IOR B140 14 5417 DACK3 B150 A15 5 16 DRQ3 B160 16 5815 B170 o A17 sa1a DRQ1 B180 o 18 5 13 REFRESH B190 19 5412 SYSCLK B200 20 5411 IRQ7 B210 21 SA10 1806 B220 22 SA9 IRQ5 B230 o 23 SA8 IRQ4 B240 A24 sar 1803 B250 25 546 DACK2 B260 o 26 SA5 TC 8270 A27 SA4 BALE 8280 o A28 SA3 5V B290 o 29 sa2 OSC B300 A30 SA1 B310 o A31 SA0 GND B320 o A32 Abbildung 3 17 PC Bus Schnittstelle 16 Bit CPU mit Si iumscheibe Konfiguration Der GC Modell 500 verwendet bei einem installierten 16 Bit CPU das iskOnChip Ger t DOC von M Systems als Solid State Disk Laufwerk In diesem Abschnitt wird die erforderliche Hardware Konfiguration f r das DiskOnChip Ger t dokumentiert das f r den Analysator Modell 500 verwendet wird Die Siliziumscheiben Anordnung befindet sich durch Memory Mapping in einer 32KB Leerstelle in Segment E800H und hat ein I O Kontrollregister bei TECH JULI 2010 Serielle Kommunikation von CPU und Setups 3 64 Installation und Setup 35 Te 20 Abbildung 3 18 Laufwerkkonfiguration Siliziumscheibe im Laufwerkmodus Modell 500 Gaschromatograph qm 9002000 0000000 Der Analysator Modell 500 verwendet bei einem installierten 16 Bit CPU das DiskOnChip Ger
101. 15 FC Strobe A Zero VERBINDUNG Alarm STR MUNGS 0 002 Quad Sngl Tnst M16 Sol 1 4 HALTER M10 Sol 5 8 DIGITAL IO SCHWACHSTROM 3 2350 002 Quad Sngl Tnst M5 Digital Ein 1 M14 Digital Ein 2 5 M5 Digital Aus 5 ANWENDUNGEN TEILENUMMERN UND BESCHREIBUNGEN VON TEILEN JULI 2010 Leitfaden f r transiente Schutzmodule C 3 Modell 500 Gaschromatograph TEILENU ERSATZTEIL w ANWENDUNG MMER BESCHREIBUNG M BUCHSEN Kanal ANMERKUNGEN 16 Pin DIGITAL VO 3 2350 003 Quad Diff Tnst MS Digital Aus 1 4 SCHWACHSTROM ANALOG 2350 003 Quad Diff Tnst 1 Analog Ein 1 4 M13 Analog Ein 5 8 M12 Analog Aus 1 2 M3 Analog Aus 3 6 M2 Analog Aus 7 10 ANMERKUN DIGITAL 1 0 3 2350 TBD Diskreter M5 Digital Ein 1 STARKSTROM Starkstrom Ausgang M14 Digital Ein 2 5 M5 Digital Aus 5 ANMERKUNGEN 16 Pin DIGITAL VO 3 2350 019 Diskreter MS Digital Aus 1 4 STARKSTROM Starkstrom Ausgang ANMERKUNGEN 20 Pin FEHLERSUCHE BEI TRANSIENTEN SCHUTZMODULEN Zur Feststellung der Unversehrtheit eines TPM befolgen Sie die Richtlinien in diesen Tabellen siehe Tabellen C 2 C 3 und 4 Tabelle C 2 Fehlersuche TPM P N 3 PIN 3 2350 002 16 Pin Quad Single Transient Steuerger t Analy Str mungsschalter und Digital I O Schwacl 2350 002 tor Verbindung strom
102. 2 Wartung Modell 500 Gaschromatograph 5 5 5 10 Beenden Sie die Pr fung und stellen Sie den Analysator folgenderma en auf Normalbetrieb a Stellen Sie sicher dass s mtliche Ventilschalter des Analysators im oberen XJT Geh use sich in der AUTO Position befinden b Trennen oder ffnen Sie die MV und SV Entl ftungsleitungen Wurde die Kalibriergasflasche verwendet um die Probenstromleitungen auf Lecks hin zu pr fen schlie en Sie die Kalibriergasflasche erneut an die Kalibriergasleitung an der SCS Montageplatte an und schlie en Sie auch erneut die Probenstromleitungen an Angeschlossene L tungen S ulen oder Ventile Um sicherzustellen dass Leitungen S ulen und Ventile nicht angeschlossen sind pr fen Sie den Gasdurchfluss an den Ventil ffnungen Als Vorlage verwenden Sie das Flussdiagramm im Zeichnungsteil dieses Handbuchs und beachten Sie Folgendes bei den Durchflussdiagrammen Fl sse von einer ffnung zur anderen sind durch durchgezogene oder gestrichelte Linien vermerkt Eine gestrichelte Linie zeigt die Flussrichtung wenn das Ventil AN d h erregt ist an Eine durchgezogene Linie zeigt die Flussrichtung wenn das Ventil AUS d h nicht bestromt ist an Eine Kombination aus durchgezogener und gestrichelter Linie zeigt einen konstanten Durchfluss unabh ngig von der AN AUS Position des Ventils an Chromatographen Ventile Venti gung Ein Ultraschallreiniger ist
103. 21 E m 2 ms B 24 2040 41 E SEI ES uwa zen vor 9 as 27 d s hal mes uera ux n m n w s E m exp nem Eas D vo mcn gere ee m me Si Kaka 0 E auper s a D i EE i bei P224 2501 T mo E sme sama EE Es F gto Kee lene rc guid psi AE 25 u eech A r Sue Faser Cis zs ae nat jas 20 we s Der mom Deme s J m man E w N au SEWER T umm lr am a SE EE ES MODEL 2350 E OG E ECO XX 5002474 tw ur Ed E lt 5 wi rar WET reor amp 309 SERIES zl ormona ron Loca 3 GEES ajs zess EMERSON 2350A CONTROLLER Gi ES E Se ulm P A afe Sfi m sw e om Semi meer E EST DE 18300 T PRGI TAE NO MO PLEME 01850071000 DATE 10 16 97 TME 958 AM b fem rares 005 P Frai
104. 2350 232 verf gt ber vier serielle Kan le von denen jeder mit der MON2000 Software konfiguriert werden kann dass er RS 232 RS 422 oder RS 485 Protokolle verwendet F r n here Informationen lesen Sie bitte den Abschnitt ber serielle Ports im Handbuch zur MON2000 Software f r Gaschromatographen tuli Der WinSystems 6117 CPU P N LPM MCM 6117 verf gt ber vier serielle Kan le von denen jeder so konfiguriert werden kann dass er RS 232 RS 422 oder RS 485 Protokolle verwendet und zus tzlich optionale Treiber ICs Der 6117 CPU ben tigt Jumper f r die Konfiguration der seriellen Kan le Siehe Serielle Kanal Konfiguration mit Jumpern auf Seite A 15 f r n here Informationen Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups JULI 2010 Installation und Setup 3 49 Modell 500 Gaschromatograph CPU COM1 COM2 Ausgangsanschluss von Tastatur und Drucker COMI COM2 die Tastatur und der Drucker enden an J1 N here Informationen finden Sie in Multi VO Steckverbinder auf Seite 66 und Abbildung 3 21 LX 800 CPU COM3 COM4 Ausgangsanschluss COM3 und k nnen auf zwei unterschiedliche Arten konfiguriert werden Um ein System ohne Tastatur und Display zu konfigurieren stecken Sie das Flachbandkabelende P N Nr 3 2350 084 Rev C mit der Bezeichnung CPU J6 in den CPU Anschluss J6und das Flachbandkabelende mit der Bezeichnung INTF J10 in den Anschluss auf der Systemschnittstellenplatin
105. 39a BE nas man cin na ES wa Bl ns Ss B Ri ve s EES SI e x KEE 1 y Seu zem less SUR ee Beer Esse Ep m Is kona paio ms S et wen Fee ne ae 5 y swor ER SEL messe 5 y am che SL euet ng rot i 9 aen zg wre mI EI pes E eet GE 2 Sue EIE o E SES E Sat Kei EF z poan s QNA TER eran m Jes Tular mug EMERSON Piko CoN ROER ser mmm al M e mje BECH pes Managemen A uc w nuns ape Bel Do 00 e see v oare om mam ig D DE DE 18301 D Pros m none nnt mee ne DAT 12 14 06 TWE 234 PAL m erus IPs T rom 1 NOTES 1 ALL CUSTOMER CONNECTIONS ARE 1 8 SWAGELOK TUBE FITTINGS UNLESS NOTED ANALYZER OVEN SAMPLE VENT SOLENOID WIRINC TB4 IS LOCATED IN THE LOWER ELECTRONICS ENCLOSURE BEHIND THE VALVE DRIVER BOARD REF DE 10493 CAL STD SL 1 4 53 54 STREAM 2 STREAM 1 LEGEND S C S PLATE FILTER INLINE 1 8 a vs 4 5000 202 valve REG 1 8 31 F 1 45000 122 FLOW IND 0 100 cem 1 st 4 5000 075 SOLENOID VALVE 3 WAY ERE k ERRASSE MURS DU WARN UL AEN __ Sec mm D ncmos moms Br G m Fc 5305 Wlan BC zusam EM
106. 4 auf der R ckseite des Klemmbretts f r die Feldverdrahtung 3 4 7 Analoge l O Verkabelung 4 Anschluss der Analysator Verdrahtung 5 Installation der Probenentnahme und Gasleitungen des Analysators 6 Anschluss der GC Steuerger t Verdrahtung Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen Um die I O Leitungen f r analoge Signale an das GC Steuerge anzuschlie en befolgen Sie diese Schritt 1 Greifen Sie auf das TB des GC Steuerger ts zu Analoge 1 O Verkabelung JULI 2010 Installation und Setup 3 75 Modell 500 Gaschromatograph 2 Routen Sie die analogen UO Leitungen entsprechend insbesondere bei einem explosionssicheren Geh use des Steuerger ts oo0000 00000 SIGNALS TO ACPOWER ALLOTHER ANDFROM SIGNALS ANALYZER Abbildung 3 27 Separate Rohreing nge 3 Stellen Sie die analogen UO Verbindungen auf dem TB des GC Steuerger ts her Bei der Standardkonfiguration gibt es Verbindungen f r vier analoge Eingangsleitungen und zwei analoge Ausgangsleitungen wie folgt a Analoge Eing nge GC Steuerger t TB Verbindungs Port J12 Analoge Ausg nge GC Steuerger t TB Verbindungs Port J14 b F r die spezifische Belegung und Anzahl der Pins siehe Zeichnung DE 20782 im Addendum der Zeichnungen f r das GC Steuerger t in diesem Handbuch JULI 2010 Analoge l O Verkabelung 3 76 p Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph
107. 4 CONTROLLER common z 3 E 2 vore 1 STM SW VOLT INPUT hl un 5 DI COMMON 9 00 vor 6 5 DI COMMON Z el soie B d Eens bi Os sos GE 2 DI common 200 T Abbildung 5 8 Externe Loopback Kreise zum Pr fen der Funktion von digitalen Ein Ausg ngen DISKRETE DIGITALE EIN UND AUSG NGE JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 5 10 Wartung 5 45 SICHERUNGSSCHUTZ Der AC Sicherungsschutz f r das GC Steuerger t befindet sich auf dem TB Ein AC Stromsto schutz ist ebenso durch zwei MOV Metalloxid Varistoren gegeben SCHWERE PERSONENSCH DEN ODER TODESF LLE M GLICH Bevor Sie versuchen die Sicherung des Steuerger ts zu pr fen oder zu ersetzen trennen Sie das AC Stromkabel vom Steuerger t Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu schweren Personensch den oder Todesf llen f hren Zum Finden und Austauschen der Sicherung des GO Steuerger ts beachten Sie Folgendes i Abbildung 5 9 AC Sicherungshalter auf dem Klemmbrett des GC Steuerger ts in der unteren linken Ecke Position der Sicherung In einem kleinen schwarzen Halter bei der unteren linke Ecke des TBs des GC Steuerger ts bei der Aufschrift F1 siehe Abbildung 5 9 Ersatzsicherungen befinden sich in einer kleinen Schachtel die mit dem GC Steuerger t verbunden ist JULI 2010 SICHERUNGSSCHUTZ 546 Wartu
108. 4 ECO XX 5000336 EM DIT GEOMETRIC TOLERANCES TME E E 6 8 04 ECO XX 203411 EM DLT Y145 D 1 6 04 HM ECO XX 166242 mph AST RSO ASSEMBLY 2350A CONTROLLER N A B 10 11 02 RD _ ECO Xx 157611 EM DLT ame Process Management di A 03 26 02 RD ERO YY 10078 EM DIT FR e es w 5 19 00 DE 20775 F REV DATE DN DESCRIPTION CHKD APPD FILENAME DE20775F4 DWG DATE 12 01 04 TIME 3 29 NOTES TWO 2 EACH 6 32 SCREWS 6 32 LOCKWASHER NYLON STANDOFF NYLON 6 32 NUTS ARE SUPPLIED WITH COMM BOARD ITEM 504 MODEM BOARD ITEM 503 AND ETHERNET BOARD ITEM 510 TO MOUNT BOARDS ON CPU IF ALL BOARDS ARE IN UNIT THE COM4A BOARD IS THE BOTTOM BOARD NEXT THE MODEM AND THEN THE ETHERNET BOARD 2 ANY ALTERNATIVE BOARDS MUST NOT MATERIALLY ALTER THE ENCLOSURE FREE VOLUME OR POWER CONSUMPTION SEE SHEET 6 FOR ASSEMBLY CPU SIDEVIEW CARD AND CABLE INSTALLATION CABLE SLOT ITEM CARD NUMBER NUMBER DESCRIPTION FUNCTION ROUTING PLUG IN 510 ETHERNET OPTIONAL ETHERNET J5 JACK EXT CABLE 511 TO J19 J20 ON CPU PLUG IN MODEM J11 JACK EXT CABLE 519 TO 319 320 ON CPU Im EE eet 503 PLUG IN 504 4 CHANNEL SERIAL 1 0 OPTIONAL TO J19 J20 ON CPU COMM 5 AND 6 OPTIONAL 519 OPTIONAL 603 COM4A J6 TO FTB P22 AND P23 COMM 7 AND 8 COM4A J3 TO FTB P24 INT BD J12 CPU BOARD DIG 1 0 CPU J7 BD J2 DIG 1 0 CPU J4 BD J3 COMM 1
109. 5 Peak Konzentration der zweiten Komponente Neben der Verst rkung des Differentialsignals das zwischen den beiden Detektor Thermistoren erzeugt wird versorgt der Vorverst rker die Detektorbr cke zudem mit Antriebsstrom Der Vorverst rker versorgt zudem die Detektorbr cke mit Antriebsstrom Das Spannungssignal wird f r seine bertragung an das GC Steuerger t in eine Stromschleife zwischen 4 und 20 Milliampere mA umgewandelt Das Signal ist proportional zur Konzentration einer in der Gasprobe gefundenen Komponente Der Vorverst rker verf gt ber vier verschiedene Empfangskan le und eine Kompensationsfunktion des Basisliniendrifts Die Vorverst rkersignale werden zur Berechnung zum Drucken oder zur Anzeige auf einem PC Monitor oder LCD an das GC Steuerger t gesendet JULI 2010 Der Analysator Detektor 1 10 1 5 2 Beschreibung Modell 500 Gaschromatograph Datenerfassung Jede Sekunde erfasst das GC Steuerger t genau 40 abstandsgleiche Datenproben zur Analyse d h eine Probe alle 25 Millisekunden Jede Datenprobe wird nachdem sie mit u erster Pr zision verst rkt wurde mit einer 16 Bit Aufl sung von analog in digital A D umgesetzt Die Probenfrequenz von 40 Hertz Hz wurde gew hlt um die Ger usche die im Normalmodus bei 60 Hz entstehen zu verringern Nachdem jeder Punkt auf dem Chromatographensignal abgetastet wurde wird die sich daraus ergebende Zahl in einem Pufferspeicher des GC Steuerger tes
110. 5 4671 430 FROM JI PINS 7 amp 8 TO USC PIN 26 SOLOER MRE TO J1 PNS 7 8 ON THE CRCUIT SIDE OF THE PCA ROUTE TH OTHER END OF THE WIRE TO THE COMPONENT SIDE AND SOLDER TO Cen SECURE P2 AND MECHANICALLY TO THE PCB FROM THE SOLDER SIDE USING 2 4 40 x 5 16 SCREMS 17 AND 2 4 LOCK WASHERS 78 PER CONNECTOR INSTALL SCREWS THRU PCB INTO STANDOFF INSERTS ON Pi P2 AND P3 Aw t ron corn S MERC ECO IX 5005510 D o THEO ANGLE PROJECTION ECO 1 5004294 u da EH TES Braun m DES AND OETA S OUR Pa PER MUST NOT GE USED EXCEPT W CONNECTOR WTM OUR ZE To US DOUNO AL MORIS E ec cc ECO 1 5002655 u Du GOD Bee EZ mM c0 xc socozis ME BLOCK EN AG MS LATEST REVISION lusu ECO 4 184343 EN ECO 0X 179214 D ES PRESS RD C044 158967 Em D Ze EMERSON un ASSEMBLY TERMINATION BOARD COMPONENT SIDE MODEL 2350 8 N A ORN DESCRIPRON om SEH P 09 13 9 eu RLE NO NONE FLENAIE CE1811501 DWG DATE 03 15 10 TME 1243 AN pre arie CF 18115 0 oe E 06 29 95 Pi D seg cuar ror 2
111. 64 x 256 Er ist f r die Nutzung mit einem explosionssicheren Geh use der Kategorie NEMA 4X Gruppen B C und D zertifiziert Auf dem Display k nnen das gesamte Alphabet und s mtliche Ziffern der Tastatur angezeigt werden Das Display des Steuerger ts zeigt m glicherweise eine zugeschnittene geschm lerte Version des PC Bildschirms an Zum Einstellen des Kontrastes und der Hintergrundbeleuchtung des Displays im abgemeldeten Status Dr cken Sie folgende Tasten Taste WEITER NEXT Kontrast und Hintergrundbeleuchtung auf die voreingestellten Werte zur cksetzen Taste PFEIL NACH OBEN UP ARROW Kontrast versch rfen Taste PFEIL NACH UNTEN DOWN ARROW Kontrast verringern Taste PFEIL NACH LINKS LEFT ARROW Hintergrundbeleuchtung erh hen Taste PFEIL NACH RECHTS RIGTH ARROW Hintergrundbeleuchtung verringern Zum Abmelden falls das Hauptmen im Display angezeigt wird Dr cken Sie ESC Tastatur Die Fronttastatur auf dem Steuerger t ist derart ausgelegt dass die meistverwendeten Tasten direkt gedr ckt werden k nnen Dies sind die Zifferntasten die ESC Taste NEXT BKSP ENTER Punkt und Klammern Die anderen Tasten erhalten Sie durch gleichzeitiges Dr cken von ALT und dem gew nschten Buchstaben oder dem Symbol auf der unteren Tastenh lfte Um zum Beispiel ein gro es A einzugeben dr cken Sie ALT und gleichzeitig die Taste A Um ein gro es B einzugeben halten Sie ALT gedr ckt und dr cken Sie zwei Mal
112. A 5 Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 9 Port des PC HINWEIS Das Kabel f r diese Anwendung ist auch P N 3 2350 068 in einer kundenspezifischen L nge erh ltlich mit sechs freiliegenden Leitungen und einem weiblichen DB 9 Stecker Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 9 Port des PC JULI 2010 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation A 7 Modell 500 Gaschromatograph 2 4 Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 25 Port des Um eine serielle RS 232 Verbindung zwischen einem der seriellen Phoenix Plug Ports des GC und einem PC mit einem seriellen DB 25 Port zu schaffen m ssen Sie das Kabel mit einem weiblichen DB 25 Stecker am Kabelende wie folgt abgebildet anfertigen siehe Abbildung A 6 cable end sonen 9R 2 EM RIS 7 RTS 5 CTS 6 DSR 5 GROUND 7 GROUND 4 DIR 3 RxD 2 TxD 2 A RxD 1 RLSD DCD 8 RLSD DCD GC Female DB 25 plug for connecting Phoenix Plug to PC s serial port Abbildung A 6 Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 25 Port des PC JULI 2010 Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 25 Port des PC A 8 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation Modell 500 Gaschromatograph RS 232 VERBINDUNG VOM GC STEUERGER T ZUM EXTERNEN MODEM A 3 1 Vom seriellen DB 9 Port des GC zum DB 25 P
113. Analogausgangs dem Skalennullwert entspricht siehe Schritt 2 10 Merken Sie sich den Wert in Einheiten der vom Empfangsger t z B Voltmeter gemessen wird 11 Stellen Sie den Festwert auf den Skalenendwert siehe Schritt 2 12 Klicken Sie auf OK um Ihre nderungen anzunehmen und das Dialogfenster der Analogausg nge zu verlassen 13 Kehren Sie zum Dialogfenster f r Analogausg nge zur ck Warten Sie bis der Stromwert des Analogausgangs dem Skalenendwert entspricht siehe Schritt 2 14 Merken Sie sich den Wert in Einheiten der vom Empfangsger t z B Voltmeter gemessen wird 15 Stellen sie die Nulljustierung auf den Wert der laut folgender Formel berechnet wurde Zero Adjustment Zero Scale ZeroScaleError x SealeRange OutputRange Der ideale Analogausgang Skalenendwert minus dem idealen Analogausgang Skalennullwert Nullskalenfehler Der ideale Analogausgang Skalennullwert minus dem tats chlich gemessenen Skalennullwert vom Analogausgang Skalenbereich er Skalenendwert minus dem Skalennullwert 16 Stellen sie die Endwertjustierung auf den Wert der laut folgender Formel berechnet wurde Full Adjustment Full Scale FullScaleError ScaleRange OutputRange wobei Ausgangsbereich Der ideale Analogausgang Shalenendwert minus dem idealen Analogausgang Skalennullwert Skalenendwert Fehler Der ideale Analogausgang Skalenendwert minus dem tats chlich gemessenen Skalenendwert des A
114. Analysators mit einem externen Erdungsstab aus Kupfer an entfernten Standorten Siehe Abschnitt 3 1 4 Elektrische und Betriebserdung auf Seite 8 bez glich elektrischer Erdung und Signalmasse 3 3 3 Probenentnahme und Gasleitungen 4 Anschluss der Analysator Verdrahtung 5 Installation der Probenentnahme und Gasleitungen des Analysators 6 Anschluss der GC Steuerger t Verdrahtung 7 Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen F r den Anschluss der Probenentnahme und Gasleitungen des GC befolgen Sie diese Schritt HINWEIS Verwenden Sie Rohre aus rostfreiem Stahl Sorgen Sie daf r dass Rohre innen sauber und trocken sind um Verunreinigungen zu vermeiden Reinigen Sie die Probenentnahme und Gasleitungen mit sauberer Luft oder Gas bevor Sie diese anschlie en Blasen Sie Feuchtigkeit Staub oder andere Verunreinigungen aus den Rohren JULI 2010 Probenentnahme und Gasleitungen 3 28 Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph Entfernen Sie den Verschluss von der Entl ftungsleitung der Probenentnahmevorrichtung Sample Vent line SV des Analysators ein mit SV gekennzeichnetes 2 mm 1 16 Zoll Rohr an der linken Seite des Analysators HINWEIS In dieser Phase der Installation bleibt die Entl ftungsleitung zur Entl ftungsmessung gekennzeichnet mit MV des Analysators geschlossen bis die Dichtigkeitspr fungen des Analysators abgeschlossen sind
115. Ausg nge Im Steuerger t ist Platz f r bis zu sechzehn digitale Eing nge f r folgende Funktionen 5 zum Lesen einer Modbus Adresse wie von den DIP Schalterpositionen festgelegt 2 zur Angabe des Vorhandenseins und des Typs der Frontplatte wie von den Schalterpositionen festgelegt 1 Ersatzeingang 1 Temperatursensoreingang zum Ausschalten der Hintergrundbeleuchtung des LCD 1 GC Alarm optisch isoliert mit berspannungsschutz JULI 2010 Hardware Konfigurationen des Steuerger ts 2 16 Beschreibung der Ger tekomponenten Modell 500 Gaschromatograph 5 Stromflussalarme optisch isoliert mit berspannungsschutz 1 Photozellen Detektor Hintergrundbeleuchtung der Frontplatte nachts an tags ber ausgeschaltet Im Steuerger t ist Platz f r bis zu 22 digitale Ausg nge f r folgende Funktionen 6 Analysator Steuerung 8 Treiberausg nge f r Luft Magnetventile DC Umschalten zwischen Str men 12 Str me insgesamt 5 Alarme optisch isoliert mit berspannungsschutz 3 Leuchtanzeigen Frontplatte gr n gelb rot Die digitalen diskreten Ausg nge mit berspannungsschutz liefern bis zu 50 mA Ist mehr Strom erforderlich bis zu 0 5A sollte ein spezielles Plug In Modul mit berspannungsschutz s Anhang C dieses Handbuchs f r Details zu Modulen mit berspannungsschutz installiert werden Kommunikation Es stehen bis 8 externe Kommunikationsschnittstellen je nach gew hltem Li
116. B 9 Port des PC A 2 2 seriellen DB 9 Port des GC zum DB 25 Port des PC A 2 3 Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 9 Port des PC h A 2 4 Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 25 Port des RS 232 VERBINDUNG VOM GC STEUERGER T ZUM EXTERNEN MODEM A 3 1 seriellen DB 9 Port des GC zum DB 25 Port des Modems A 8 2 Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 25 Port des Modems A 4 BEISPIEL F R DIE RS 422 VERBINDUNG VOM PC ZUM GC A 10 A 5 BEISPIEL F R DIE RS 485 VERBINDUNG PC ZUM GC A 12 Appendix A Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation JULI 2010 Model 500 INHALTSVERZEICHNIS 7 APPENDIX B VERTEILER F R DEN ANSCHLUSS VON ZWEI TR GERGASFLASCHEN AN DAS GC SYSTEM APPENDIX C LEITFADEN F R TRANSIENTE SCHUTZMODULE APPENDIX D INTERNES MODEM F R DAS GC STEUERGER T APPENDIX E EINSTELLEN DER MAGNETVENTILE F R DEN SP LGASFLUSS APPENDIX F UPGRADE VOM 2251 AUF DAS 2350A G STEUERGER APPENDIX G VON 2350 AUF 2350A CPU NACHR STUNGS ANWEISUNGEN A 6 B 1 B 2 B 3 c2 FA F2 G 1 G 2 SERIELLE KANAL KONFIGURATION MIT JUMPERN ABBILDUNG INSTALLATION UND LEITUNGSENTLEERUNG B 3 AUSTAUSCH DES TR GERGASZYLINDERS ZWECK DER TRANSIENTEN SCHUTZMODULE C 1 ANWENDUNGEN TEILENUMMERN UND BESCHREI
117. BUNGEN VON TEILEN FEHLERSUCHE BEI TRANSIENTEN SCHUTZMODULEN LAUFENDE ANALYSEN ANHALTEN UND GER T ABSCHALTEN BEACHTEN BESTEHENDER KABELVERBINDUNGEN ZUM 2251 KABEL ENTFERNEN STEUERGER T AUSTAU SCHEN UND WIEDER ANSCHLIESSEN EINLEITUNG ZUM 2350A CPU UMR STUNGSPROZESS 2350A GRUNDLEGENDE KONFIGURATION 2350A OPTIONEN JULI 2010 Appendix B Verteiler f r den Anschluss von zwei Tr gergasflaschen an das GC System 8 INHALTSVERZEICHNIS Model 500 APPENDIX H ANWEISUNGEN F R UPGRADE VON 6117 CPU AUF LX 800 CPU APPENDIX I VERSAND UND EMPFEHLUNGEN F R EINE LANGFRISTIGE LAGERUNG ZUSATZ 1 ZUSATZ 2 A 4 1 G 5 G 6 H 2 H 3 H 5 H 6 H 6 1 H 6 2 H 7 COMAA Platine EIN MODEM HINZUF GEN ETHERNET KARTE HINZUF GEN EINLEITUNG ENTFERNEN DER ALTEN CPU KARTE INSTALLIEREN DER NEUEN CPU PLATINE INSTALLIEREN EINER TASTATUR UND EINES DISPLAYS MIT COMAA PLATINE INSTALLIEREN EINER TASTATUR UND EINES DISPLAYS OHNE COM4A PLATINE NEUANPASSUNG DER ANALOGEN PLATINE H 11 Identifizieren der analogen Platine Installieren einer neuen analogen Platine WIEDERZUSAMMENBAU DES MODELLS 2350A H 13 Appendix H Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU JULI 2010 BESCHREIBUNG 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 4 ZWECK DIESES HANDBUCHS Das vorliegend
118. Baugruppen aus dem Elektronikgeh use Ziehen Sie kr ftig und stellen Sie sicher dass der Kabelstrang nicht an der Oberseite der Leiterplatten h ngenbleibt Geben Sie jede Platine einzeln in einen antistatischen Schutzbeutel Entfernen Sie die beiden Nylon Abstandhalter auf denen die Frontplatte montiert war Trennen Sie die drei Stromkabel vom TB1 Klemmbrett in der unteren rechten Ecke der Decoder Platine Trennen Sie die braunen Stecker an der Oberseite Fassen Sie die Stecker an ihrer Ober und Unterseite und dr cken Sie um den Schnappverschluss zu l sen Es ist nur ein geringer Druck erforderlich aber der Stecker muss vollst ndig eingerastet sein damit sich der Verschluss l st Ziehen Sie den Stecker mit einer links rechts oben unten Bewegung bis er sich l st Ein Schraubenzieher hilft beim L sen des oberen Verschlusses Entfernen Sie die vier Schrauben die die Leiterplatte im r ckw rtigen Bereich des Elektronikgeh uses festhalten Ziehen Sie die Leiterplatte nach vorne um diese von den beiden Bolzen in der Mitte der Ober und Unterseite zu befreien JULI 2010 Decoder 542 Wartung Modell 800 Gaschromatograph 9 Entfernen Sie die Leiterplatte wobei die Kabelb ndel in der oberen und unteren Mitte der ffnung des Elektronikgeh uses verbleiben Ziehen Sie die Unterseite der Leiterplatte durch die ffnung hinaus w hrend Sie die Oberseite der Platte in die obere Hinterseite des Geh uses dr cken
119. C P23 COMS P24 COM Klemmen Sour TxD Klemme 3 xD Klemme 4 DSR Klemme 5 GND 08 9 FEMALE socket ween Klemme 6 DTR HINWEIS DB Klemme 7 9 Stecker am GC Steuerger t Klemme 8 RIS ist verdrahtet Klemme damit kein Nullmodem Kabel zwischen GC und PC ben tigt wird RS 422 Konfiguration Ports Maximale Anzahl der verf gbaren RS 422 Ports f nf siehe Abschnitt 3 4 5 Verkabelung von Steuerger t und Drucker auf Seite 69 die geroutet werden zu DB 9 Steckverbindungen weiblich P3 COM2 P22 COM P23 COMO P24 COM7 oder Phoenix Steckverbindung oder Blankdraht GC Steuerger t TB J6 und J10 COM3 Spannung in Volt Die Leitungstreiber ent Electronics Industries 4 rechen den Spezifikationen f r RS 422 gem EIA sociation Empfohlene maximale Kabell nge 1219 Meter 4000 Fu Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups JULI 2010 Installation und Setup 3 59 Modell 500 Gaschromatograph Pinouts RS 422 TB des GC Steuerger ts J6 COM2 Klemme 2 Tx Klemme 3 Tee Klemme 5 GND Klemme 6 Rx Klemme 7 Rx TB des GC Steuerger ts J10 COM3 Klemme 2 Tx Klemme 3 Tee Klemme 4 Rx Klemme 5 GND Klemme 7 Rx TB des GC Steuerger ts P3 COM2 Klemme 2 Tx Klemme 3 Tee Klemme 4 Rx Klemme 5 GND 06 9 FEMALE socket numbe
120. C Steuerger t nicht verwendet Entfernen Sie die CPU Platine P N CE 19281 und Kabel vom zweiten Steckplatz im Kartengeh use Diese Platine wird beim 2350A GC Steuerger t nicht verwendet Entfernen Sie die DSPL O Platine Zeichnung P N CE 12976 und Kabel vom dritten Steckplatz im Kartengeh use Diese Platine wird beim 2350A GC Steuerger t nicht verwendet Entfernen Sie alle Erweiterungsplatinen wie Platinen zur Speichererweite rung und die zugeh rigen Kabel Diese Teile werden beim 2350A GC Steuerger t nicht verwendet JULI 2010 UMR STUNGSPROZESS 6 4 8 Von 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen Modell 500 Gaschromatograph 12 Belassen Sie die analoge Platine Zeichnung P N BE 18044 mit den zugeh rigen Kabeln im Kartengeh use Diese Platine wird f r die Konfiguration des 2350A ben tigt 13 Ersetzen Sie die 1 Ampere Sicherung im Inline Sicherungshalter durch eine 2 5 Ampere Sicherung einer tr gen Sicherung Die Sicherung befindet sich im Kabel P N 2 3 2350 069 zwischen dem Netzteil und der Systemschnitt stellenplatine 14 Stellen Sie sicher dass die DIP Schalter 6 7 und 8 von 81 alle in Position AUS sind Wird das 2350A Steuerger t mit S8 in der Position EIN hochgefahren wird die laufende Anwendung gel scht allgemein als Kaltstart bezeichnet 15 F r eine berpr fung oder nderung des COM ID Setups f r das GC Steuerger t an dessen Standort lokalisieren Sie die D
121. CHLOSSENE GEW HRLEISTUNGEN ODER GARANTIEN AUSGELEGT WERDEN WIR BEHALTEN UNS DAS RECHT VOR DIE DESIGNS ODER SPEZIFIKATIONEN DIESER PRODUKTE JEDERZEIT ZU NDERN ODER ZU VERBESSERN DER VERK UFER BERNIMMT KEINE VERANTWORTUNG F R DIE AUSWAHL VERWENDUNG ODER INSTANDHALTUNG EINES PRODUKTS DIE VERANTWORTUNG F R DIE AUSWAHL VERWENDUNG UND INSTANDHALTUNG EINES PRODUKTS VOM VERK UFER LIEGT ALLEIN BEIM K UFER UND ENDVERBRAUCHER DAS EMERSON LOGO IST WARENZEICHEN UND DIENSTLEISTUNGSMARKE VON EMERSON ELECTRIC CO COPYRIGHT 2010 BY Emerson Process Management INC HOUSTON TEXAS U S A Alle Rechte vorbehalten Kein Teil dieser Arbeit darf ohne die vorherige schriftliche Best tigung durch Emerson Process Management Inc in irgendeiner Form weder graphisch noch elektronisch oder mechanisch reproduziert oder kopiert werden Houston Texas U S A GEW HRLEISTUNG 1 BESCHR NKTE GEW HRLEISTUNG Vorbehaltlich der Beschr nkungen in Abschnitt 2 dieser Bestimmungen Und sofern hier nicht ausdr cklich anders festgelegt garantieren Emerson Process Management zusammengefasst Verk ufer bis zum Ablauf der entsprechenden Gew hrleistungsfrist dass die Firmware die vom Verk ufer integrierten Programmierbefehle ausf hrt und dass die vom Verk ufer hergestellten Waren oder angebotenen Dienstleistungen bei blicher Verwendung und Pflege frei von Materialsoder Herstellungsm ngeln sind F r Waren gilt eine Gew hrleistungsf
122. CONTROLLER voca PRINTERS AND PCs CANNOT BE USED A HAZARDOUS ENVIRONMENT PM 2251 RETROFIT KT IS AVAILABLE Ar RACK MOUNT 1 RAR 5 2 LJ ER sre PERSONAL COMPUTER A Lk L CAUBRATION CARRER GAS Sc ur mme OPTIONAL EQUIPMENT EXON PROOF Ead PROCESS Abbildung 1 1 Modell 500 Analysator Funktionsblockdiagramm JULI 2010 FUNKTIONSBESCHREIBUNG 1 6 Beschreibung Modell 500 Gaschromatograph 1 4 BETRIEBSARTEN 1 4 1 Benutzerschnittstellen Es stehen Ihnen mindestens eine wahlweise auch zwei Benutzerschnittstellen zur Steuerung des Gaschromatographen GC zur Verf gung Ein mit dem GC verbundener PC mit MON2000 Software Der mit dem GC verbundene PC mit MON2000 Software bietet die meisten Funktionen und h chste Flexibilit t Die vollst ndige Anleitung f r die MON2000 Software finden Sie online auf den HILFE Seiten des Programms sowie im Benutzerhandbuch des Programms Handbuch zur MON2000 Software f r Gaschromatographen P N 3 9000 522 oder Die integrierte Tastatur mit LCD Display des GC Steuerger ts Die integrierte Tastatur mit LCD Display bietet grundlegende Inbetriebnahme und Steuerfunktionen Sie ist in gef hrlicher Umgebung oder bei Nichtvorhandensein eines PCs von Nutzen Dieses Feature ist optional auf allen alleinstehenden Modellen des GC mit A
123. DE PINS 5 AS RE EEE KDE POETON e acosso vs 13 BLATE VP ec AND SMALL Ph BRNG TOU 45 BASE PLATE TOGETHER VALE ass sang T ee 14 GUIDE HEAD TORQUE BOLT WITH FLAT WASHER INTO BASE PLATE WTH VALVE IN PRODUCTION FIXTURE HOLD DOWN ON BASE DE 885 598 PP TU SOLIUS NS SEE DRESCH 15 VADE BASE PLATE N MSE AND TIGHTEN TORQUE BOLT TO A FULL USING TORQUE WRENCH EE 16 PAL AD SEAL FOR E EE KEN ES EE A CH r Dis Eh ASSEMBLY a foros w acna fafi c r amp Rouroozen 1 nor use eso wl Di zogen EMERSON ae lI A wa summon nl s T process Management DEER ulm SS x TRS na m om mem Jade aa apego E lt Cr 20234 T LNEE EID agg we cron in WE 126 AM E pes fer them jer Pr rarum DOOR SWING CLEARANCE 1 2 NPT CUSTOMER INTERCONNECTION FOR SIGNAL FOR ACCESS REFER TO DE 1308T 31 75 CUSTOMER CONNECTIONS TO S CS PLATE REFER TO SAMPLE SYSTEM DRAWING ENCLOSURE REMOVAL CLEARANCE CEDE CEST 1 1 S CARRIER GAS MEI sol a TUBE FIITNG o 13 00 21 00
124. DWG DATE 12 01 04 TIME 3 21 P M WT 3 26 02 D see ORDER 12 or 6 REF PEE INSIDE VIEW WITHOUT CONNECTOR PLUGS 6 ASSEMBLY NOTES INSTALL SYSTEM INTERFACE BOARD ITEM 303 SLIDE CAR AND SECURE WITH THE ON TOP OF CARDCAGE ASSEMBLY VERIFY Ms 1 IS SET REQUIREMENT FOR THE CORRECT SYSTEM TERUINATE REMAINING RED YELLOW BLUE AND BLACK WIRES M CARDCAGE POWER SUPPLY CABLE b 37 SYSTEM INTERFACE BOARD PER WRELIS INSTALL BOARDS AND CABLES INTO CARDCAGE ASSEMI SYSTEM REQUREMENTS SEE SHEET 5 CLOSE BOARD RETANNG DCAGE ASSEMBLY ONTO RETAINING BRACKET IN CASE BAUS FIELD TERMNATON POWER SUPPLY CABLE INTO 3 PIN PONER HERDER TEN ON CAR ER SUPPLY LOCAT BOTTOM OF imr GUDE PINS THROUGH GUIDE HOLES THEN GENTLY PRESS TOP OF BOARD TO MATE BOARD EDGE CONNECTORS TOGETHER SECURE BOARD SCREWS CONNECT GROUND IX CAPTIVE STRAPS To Ni AND RZ STANDOFFS ON FELD TERMNATON ED F i2 2 04 DU EC0 XX 5000836 E 68 04 w Team e D 1 5 Hu ECO XX 166242 SIS C i0 31 02 WD ECO Xk 158738 10 11 02 RD 00 0 157611 Br nr A 03 26 02 e ERo wi 10078 Ba or om cHo APPD FILENAME DE20775F3 DW0 DATE 12 01 04 TME 326 propr ee Enns 3 oF 6 2
125. EMERSON 3 STREAMS WTH wA Process Management 120 BYPASS es aner Em Fan TI ra HE E CERAIN DIG DAT OW LI e Teen ers T GER SE CAL STD IN STREAM 5 STREAM 1 STREAM BYPASS 1 STREAM BYPASS 2 NOTES S C S PLATE THRD ANGE PRECON TTT Ss E Hun N A B 110 19 05 ECO XX 5001200 EM DIT m REV DESCRIPTION CHKD APPD 1 ALL CUSTOMER CONNECTIONS ARE 1 8 SWAGELOK TUBE FITTINGS UNLESS NOTED SOLENOID WIRINC TB4 15 LOCATED IN LOWER ELECTRONICS ENCLOSURE BEHIND THE VALVE DRIVER BOARD REF DE 10493 LEGEND 9 Vi 9 4 5000 109 BLOCK VALVE 1 8 1 V 10 4 5000 202 VALVE REG 1 8 1 Fi 5 4 5000 122 FLOW IND 0 100 ccm THIS DRAWING IN DESIGN AND DETAIL IS OUR PROPERTY AND MUST NOT BE USED EXCEPT IN CONNECTION WITH OUR WORK IT SHALL NOT BE REPRODUCED AND SHALL BE RETURNED TO US ON DEMAND ALL RIGHTS ARE RESERVED GEOMETRIC TOLERANCES TITLE DIMENSIONS PER ANSI Y14 5 A LATEST REVISION amp S C S PLATE UNLESS OTHERWISE NOTED EMERSON 4 STREAMS WITH ix Process Management 120 BYPASS FILTERS SEE ORDER Di or 1 caL SN PI smew 1 STREAM BYPASS 1 rem STREAM BYPASS 2 ez STREAM BYPASS oner 4 ANALYZER OVEN 1 Do amp NOTES FLOW PANEL E x UNLESS NOTED vos
126. ERSON STREAM WITH Fe mj momo u mj ug process Management AUTOCAL LA um m mme mm IRV DNE mu DRN HAYSLIP DAT 7 28 92 De Mo REV DATE DESCRIPTION Cup APPD BREAK ALL SHARP CORN HAYSUP 27 6 DOS Tor Cep 7 92 CE 16120 PROJ FILE NO NONE FILENAME CE16120D1 DWG DATE 11 29 05 TIME 8 16 AM mt 7 92 TS SEE ORDER 1 OF 1 ANALYZER OVEN E SAMPLE VENT 28 FLOW PANEL CAL STD vi STREAM 2 STREAM IN pt 1 ALL CUSTOMER CONNECTIONS ARE SWAGELOK TUBE FITTNGS SOLENOID WIRING IS LOCATED IN THE LOWER ELECTRONICS HOUSING BEHIND THE VALVE DRIVER BOARD REFERENCE Ee 4 LEGEND STREAM BYPASS lt DEE DESCRETON 3 wr C 5000 108 varve mock 17a 2 pr ur soo0 n2 178 1 n 2 4 5000 120 FLOW INDICATOR 100 300 cem S C S PLATE 1 f E S 1 4 5000 039 FITER GENE 120 T Sr p 4 soo0 o 5 VALVE SOLENGO SWAT T ca 4 5000 202 vatve METERNG 1 8 SE S VERE KEE TH GE PROECI T ANA e mr faja eet ol ue xe Joan ln un ses PATE me el var m eo wmu wu ar P5575 EMERSON SINGLE STREAM WTM w alu m Jose al S Procese Managerment MODEL 320 BYPASS a a8 lu 2 Cas
127. Einheiten erscheint Current device value in engineering units us dps Geben Sie den entsprechenden Wert ein und klicken Sie auf OK HINWEIS Um eine Skalenjustierung zu verhindern stellen Sie beide Werte auf Null 0 0 7 Werden Werte innerhalb des Toleranzbereiches eingegeben werden die Daten in den Skalennull und Skalenendwertspalten aktualisiert Andernfalls zeigt MON2000 eine Fehlermeldung an Durchf hren einer automatischen Kalibrierung JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Wartung 5 41 gt 5 8 6 Analoge Loopback Testkreise Externe Loopback Testkreise k nnen zur Fehlerfindung an den Analogein und Ausg ngen des GC Systems eingerichtet werden Siehe Abbildung 5 6 und Abbildung 5 7 BESISTORS ARE SOLDERED ON THE TERMINAL BOARD R3 bg Ze suen Abbildung 5 6 Analoger Loopback mit zwei Analogausg ngen JULI 2010 Analoge Loopback Testkreise 5 42 Wartung 500 Gaschromatograph 10 4 20mA OUTPUT 4 20ma 0UTPUT sl 2 etu 2 420m OUTPUT 3 RS 27 ons E 12 B Ya vn 34 9 ma coureur sl 250 one l2 vi 1 voLTans oureur 2 8 250 onus s sms outeur 0 AEEISTORS ARE SOLDERED ON THE TERMINAL BOARD IAB RH 2 VOLTAGE OUTPUT HI Abbildung 5 7 Analoger Loopback mit mehr als zwei Analogausg ngen Analoge Loo
128. F r den Normalbetrieb des Analysators muss die MV Leitung jedoch nicht angeschlossen oder offen sein HINWEIS Werfen Sie keinesfalls die Stopfen f r die Entl ftungsleitungen weg Diese sind jederzeit bei den Dichtigkeitspr fungen des Analysators und der Verbindungen seiner Probenentnahme und Gasleitungen n tzlich a Sie k nnen die SV Entl ftungsleitung auch an eine externe Umgebungsdruck Entl ftung anschlie en Endet die Entl ftungsleitung in einem Bereich der dem Wind ausgesetzt ist sch tzen Sie die Entl ftung mit einer Metallabschirmung b Verwenden Sie 6 mm 1 4 Zoll oder 10 mm 3 8 Zoll Rohre f r Entl ftungsleitungen mit einer L nge von mehr als 3 Meter 30 Ful 2 Schlie en Sie die Tr gergasleitung an den Analysator an DREHEN SIE DIE GASLEITUNG ZU DIESEM ZEITPUNKT NOCH NICHT AUF HINWEIS Lesen Sie in Anhang B in diesem Handbuch die Beschreibung eines zweizylindrigen Tr gergasverteilers P N 3 5000 050 mit folgenden Merkmalen Das Tr gergas wird aus zwei Flaschen zugef hrt Wenn eine Flasche fast leer ist bei ca 7 Bar 100 psig bernimmt die zweite Flasche die Prim rversorgung Jede Flasche kann zum Bef llen abgenommen werden ohne dass der GC Betrieb unterbrochen werden muss a Verwenden Sie ein 6 mm 1 4 Zoll Rohr aus rostfreiem Stahl f r die Tr gergasleitung b Verwenden Sie einen zweistufigen Druckregler an der Hochdruckseite regelbar bis ca 205 Bar
129. GLE PRO E 9 13 10 B8 EEN m sues 4 D CC tco x 5002525 Ey ANS IAS LATEST ASON c D RE EE Ev derre Sg WIES af macan EMERSON con SERAL BosRD N A 2 1 0 RD E00 X t6zi35 als Zi Process Management 2350A CONTROLLER Im A 9 0 tRo m 10076 eu me Ex Lx800_cPU 7 se cess ww w N A wel om om em elen eese san CE 20766 t LE NO NONE FLENAME CE20766E1DWG DATE 09 16 10 TIVE 1257 war peus T sm ous be 5 COM7 5 COM7 2350 COM4A COMMUNICATION PORT CONFIGURATIONS IC PLACEMENT SET FOR RS 232 SET FORRS 422 SET FOR RS 485 IC INSTALLED IC NOT INSTALLED IC INSTALLED NOT INSTALLED iC INSTALLED IC NOT INSTALLED 0304 0506 itg THRD ANGLE PROECTON GE me TUE E 9 13 10 ease mius om ASSEMBLY ae D 1 20 07 cc Jaen n aaen EMERSON SERIAL BOARD N A c 5 3 05 hu rcocmcsonons mme Ew oir GE Process Management 2350A CONTROLLER mar uso Jean eu es prm e 1800 CPU 7 IS MANCHA 12 5 03 N kd N A or om klen oe ag mg SE CE 20766 PRI FIE NO nme FLENAME CE20766E2 wg DATE 09 16 10 TME 12 57 ow us PR rou Fe
130. HLOSSENE ZUSICHERUNGEN ODER GEW HRLEISTUNGEN F R DIE HANDELS BLICHE QUALIT T EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK ODER SONSTIGES Es gilt als vereinbart dass eine Korrosion oder Erosion von Materialien nicht von unserer Gew hrleistung abgedeckt wird 2 BESCHR NKUNG DER HAFTUNG UND DER RECHTSMITTEL DER VERK UFER HAFTET NICHT F R DURCH LEISTUNGSVERZUG ENTSTANDENE SCH DEN DIE ALLEINIGEN UND AUSSCHLIERLICHEN RECHTSMITTEL IM FALLE EINER VERLETZUNG DER GEW HRLEISTUNG ENTSPRECHEND DIESER BESTIMMUNGEN BESCHR NKEN SICH GEM R DER KLAUSEL DER BESCHR NKTEN GEW HRLEISTUNG IN ABSCHNITT 1 AUF EINE INSTANDSETZUNG ODER AUSBESSERUNG EINEN ERSATZ AUSTAUSCH ODER DIE R CKERSTATTUNG DES KAUFPREISES IN KEINEM FALL UNABH NGIG VON DER FORM DES KLAGEANSPRUCHS ODER GRUNDS OB AUFGRUND EINES VERTRAGS DER VERLETZUNG EINES RECHTS EINER FAHRL SSIGKEIT EINER VERSCHULDENSUNABH NGIGEN HAFTUNG ANDERER UNERLAUBTER HANDLUNGEN ODER AUS ANDEREN GR NDEN BERSTEIGT DIE HAFTUNG DES VERK UFERS GEGEN BER DEM K UFER UND ODER SEINEN KUNDEN IN DER SUMME DEN VOM K UFER GEZAHLTEN KAUFPREIS F R DIE ENTSPRECHENDEN VOM VERK UFER HERGESTELLTEN WAREN ODER ERBRACHTEN DIENSTLEISTUNGEN AUS DENEN EIN KLAGEANSPRUCH ODER GRUND RESULTIERT DER K UFER ERKL RT SICH DAMIT EINVERSTANDEN DASS SICH DIE HAFTUNG DES VERK UFERS GEGEN BER DEM K UFER UND ODER SEINEN KUNDEN IN KEINEM FALL AUF NEBEN ODER FOLGESCH DEN ODER SCHADENERSATZ MIT STRAFWIRKUNG ERSTRECKT DER BEGRIFF FO
131. ING STOCK ITEM 114 TO EACH OTHER USING ANAEROBIC ADHESIVE P N 9 9960 027 OR EQUIVALENT A MAXIMUM OF 015 OFFSET IS PERMITTED PLACE A VERY SMALL AMOUNT 1 WATER DROP SIZE OF RTV SILICONE P N 9 9960 065 IN THE SEAL GROOVE AT 8 EVENLY SPACED LOCATIONS PRESS SEAL IN GROOVE AND ALLOW TO SET INSTALL RIBBON CABLE ITEM 103 FROM J1 ON THE KEYBOARD TO J1 ON THE DISPLAY INSTALL LABEL INSTRUCTING FLANGE FACE CLEANING ON COVER BELOW KEYBOARD AS SHOWN CENTER ALONG BOTTOM EDGE THE LABEL IS TO BE UPSIDE DOWN TOP OF LABEL IS ALONG CAST SURFACE EDGE AFFIX TIE WRAP BASE TO ENCLOSURE APPROXIMATELY 5 TO THE LEFT OF LABEL ATTACH FUSE BOX ITEM 123 TO INSIDE COVER NEXT TO ee AND CENTERED HINGE OF BOX TO BE AT BOTTOM PUT QTY 5 FUSE ITEM 122 IN BOX PUT SERIAL PORT IC KIT ITEM 43 1 4 ABOVE FUSE BOX AS SHOWN HINGE OF BOX TO BE AT BOTTOM INSTALL FCC LABEL ITEM 414 ON THE TOP SIDE OF THE COVER ITEM 108 CLEAN SURFACE WITH ADHESIVE CLEANER P N 9 9960 179 BEFORE CENTERING LABEL FOR DETAIL OF PUSH BUTTON RETURN SPRING SEE DRAWING AE 12659 THIS DRAWING IN DESIGN AND DETAIL IS OUR PROPERTY AND MUST NOT BE USED EXCEPT IN CONNECTION WITH OUR WORK IT SHALL NOT BE REPRODUCED AND SHALL BE RETURNED TO US ON DEMAND ALL RIGHTS ARE RESERVED 7 B EMERSON Process Management ASSEMBLY 2350A CONTROLLER BR Peo ee i DE gt F GD Wr 3 26 02 Enns on P1 OF 6 GEOMETRIC TOLERANCES amp ANSI Y14 5 LA
132. IP Schalter wie in folgenden Schritten beschrieben GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Stellen Sie vor dem Entfernen der Geh useabdeckung des GC Steuerger ts sicher dass die Stromversorgung ABGESCHALTET und das Kabel f r den Wechselstrom getrennt ist Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen wenn Sie in einer explosionsgef hrdeten Umgebung arbeiten Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren UMR STUNGSPROZESS JULI 2010 Von 2380 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen G 5 gt Modell 500 Gaschromatograph 16 Beim explosionssicheren Steuerger t ist die Frontplatte mit 16 Schrauben gesichert Entfernen Sie diese Schrauben als erstes Senken Sie die Frontplatte dann vorsichtig an den unteren Scharnieren herab Die Frontplatte ist schwer stellen Sie also sicher dass sie nicht herunterf llt und Sch den verursacht Der DIP Schalter befindet sich an der unteren linken Seite der Frontplatte Abbildung G 2 DIP Schalter des explosionssicheren Steuerger ts JULI 2010 UMR STUNGSPROZESS 6 6 Von 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen Modell 800 Gaschromatograph 17 Bei den an Rack oder Frontplatten montierten Steuerger ten verwenden Sie einen Flachkopfschraubenzieher um die Abdeckung der Zugangs ffnung auf der rechten Seite des Kartengeh uses zu entfernen Abbildung G 3 Ansicht der an Rack und Fr
133. KETS FOR 1 16 HANOLE 8 FUSE 12 ANO FUSE HOLDER TEM 4 AND JUMPER SHUNTS 15 ACROSS JPI AND 2 INSTALL Ra R11 INTO SOCKETS INSTALL N AND N2 FROM COMPONENT SIDE SWAGE ON CIRCUIT SIDE USNG RAF P5 PUNCH SOLDER ON CRCUIT SIDE PRESS AT CAPTIVE SCREWS 7 INTO COMPONENT SIDE SWAGE ON CIRCUT SIDE USING SOUIMCO 47 106 TOOL REMOVE Seng TABS NO EDGE CLEAN UP REQUIRED SOLOER POINTS Je3 uP6 CLOSED ON CIRCUIT Sit OF BOARD INSTALL POWER CABLE 10 ON CIRCUIT SIDE 00 NOT INSTALL ITEM 11 AND 13 UNT BOARD HAS BEEN COATED FLUSH CUT LEADS AT LOCATIONS LET MIO wt GTT J21 AND CABLE LEADS AT 422 INSTALL BRADY LABEL AS INDICATED 5 AFTER TEST CONFORMAL COAT PER 4429 NASK THE FOLLONING AREAS BEFORE COATING P1 P3 FI 12122 TOP OF Ni AND N2 SOCKETS FOR Mi MIX 7 AFTER BOARDS HAVE BEEN COMIED INSTALL INSULATION SIRIPS ITEM 9 AS INDICATED ON BOTH SIDES OF BOARD FUSE AND FUSEHOLDER ITEM 4 AND 12 PLUGS AND TRANSIENT PROTECNON MODULES PER CONFIGURANON REQUIRED IN TABLE ON SHEET 2 OF 2 8 PLUGS FOR 410 211 215 118 120 HAVE WRE ENTRIES FACING TO THE LEFT ALL OTHERS FACE n 3 BEGINNING WITH REV N HIGH CURRENT MODULES INSTALLED IN MS 8 amp 14 IS STANDARD APPLY TWO DROPS OF DP 420 ADHESIVE P N 3 9960 150 TO BOTTOM OF J21 PRIOR TO INSTALLATION N ON ASSEMBLIES WITH REVSION C OR EARLIER PCN S CONNECT A MRE 30 AWG GREEN KYNAR P N
134. Konzentrationsberechnung gespeichert und in den Konfigurations und Kalibrierungsberichten ausgedruckt Der durchschnittliche Reaktionsfaktor wird folgenderma en berechnet RFAYG JULI 2010 Grundlegende Analysenberech nungen 1 14 p Beschreibung Modell 500 Gaschromatograph wobei rau Bereichs oder H hen Durchschnittsreaktionsfaktor f r Komponente n Rf Bereichs oder H hen Reaktionsfaktor f r Komponente n aus dem Kalibrierdurchlauf k Anzahl an verwendeten Kalibrierdurchl ufen f r die Berechnung des Reaktionsfaktors Die prozentuale Abweichung neuer Durchschnitts Reaktionsfaktoren von alten Durchschnitts Reaktionsfaktoren wird folgenderma en berechnet deviation wobei der absolute Abweichungswert von f r die Alarmausl sung zuvor durch den Benutzer eingegeben wurde Konzentrationsberechnung in Molprozent ohne Normalisierung Nachdem die Reaktionsfaktoren durch das GC Steuerger t festgelegt bzw durch den Benutzer eingegeben wurden wird die Komponentenkonzentration f r jeden Analysengang durch Verwendung folgender Gleichungen berechnet conc 2 7 RF oder conc Due HRF Wobei CONC Konzentration der Komponente n in Molprozent Area Bereich der Komponente n in unbekannter Probe Grundlegende Analysenberechnungen JULI 2010 Beschreibung 1 15 Modell 500 Gaschromatograph Reaktionsfaktor von Komponente n vom Bereich der Kalibrierprobe aus berech
135. LGESCH DEN UMFASST IST JEDOCH NICHT BESCHR NKT AUF ENTGANGENE ZU ERWARTENDE GEWINNE NUTZUNGSAUSF LLE EINNAHMEAUSF LLE UND KAPITALKOSTEN WICHTIGE GEBRAUCHSANWEISUNGEN Lesen Sie vor der Installation Inbetriebnahme und Instandhaltung dieses Produkts alle Gebrauchsanweisungen sorgf ltig durch Befolgen Sie alle Warn und Sicherheitshinweise sowie Anweisungen die auf dem Produkt angebracht sind oder mitgeliefert wurden berpr fen Sie die Produktverpackung auf etwaige Besch digungen und melden Sie solche beim zust ndigen Transportunternehmen das diese daf r haften ffnen Sie die Verpackung entnehmen Sie sorgf ltig das Produkt und die Ersatzteile und kontrollieren Sie die Packliste berpr fen Sie die Lieferung auf Besch digungen und Vollst ndigkeit Wenn Artikel besch digt sind oder fehlen kontaktieren Sie den Hersteller unter der Telefonnummer 1 713 827 6314 Sie erhalten dort Informationen zum Erhalt von Ersatzteilen Installieren Sie die Produkte entsprechend der jeweiligen Installationsanleitung und gem den geltenden lokalen und nationalen Rechtsvorschriften S mtliche Verbindungen m ssen ber ordnungsgem e Strom und Druckanschl sse erfolgen Stellen Sie sicher dass alle T ren der Maschinen geschlossen und alle Schutzabdeckungen angebracht sind um Verletzungen von Personen vorzubeugen dies gilt nicht in F llen von Instandhaltungsarbeiten durch qualifiziertes Fachpersonal Die Nutzung die
136. Modell 500 GC das Werk verl sst Soll die GC Steuerger tadresse im Felde ge ndert werden m ssen muss die Anordnung eines 8 Positions DIP Schalters ge ndert werden Lesen Sie bitte Modbus Slave Adresse COM ID Setup auf Seite 3 30f r die Lage und Anordnung der DIP Schalter und ziehen Sie zudem Abbildung 3 6 Abbildung 3 7 und Abbildung 3 8 hinzu Die GC Steuerger tadresse auf dem DIP Schalter kann als 5 Bit Bin rnummer mit der Position Nr 1 als unbedeutendstem Bit eingestellt werden Bei den Schalterpositionen ist AUS 0 und AN 1 Lesen Sie bitte Modbus Slave Adresse COM ID Setup auf Seite 3 30 f r weitere DIP Schaltereinstellungen 5 8 ANALOGEIN UND AUSG NGE Die Analogausg nge k nnen mittels eines PCs mit MON2000 Programmsoftware kalibriert eingestellt werden In jedem Fall sollte der Benutzerausgang GC Steuerger t Analogausg nge bei der Erstinstallation mit einem guten digitalen Messger t am Skalennull und Skalenendwert gemessen werden Daraufhin kann die Spanne mit der MON2000 Software vom PC aus eingestellt werden so dass sie Werte von Null bis 100 Prozent der benutzerdefinierten Einheiten die verwendet werden wiedergibt Nominal wird die Kalibrierung in einem Spektrum von 4 20 Milliampere mA Ausgangssignal von jedem Analogkanal eingestellt Allerdings k nnen Nullskalenkalibrierungen mit 0 mA Ausgangssignal und Vollskalenkalibrierungen mit bis zu 22 5 mA Ausgangssignal eingestellt we
137. Modell 500 Gaschromatograph Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen JULI 2010 Alarm Spezifikationen 2 28 Beschreibung der Ger tekomponenten Modell 500 Gaschromatograph Alarm Spezifikationen JULI 2010 INSTALLATION UND SETUP HINWEIS Da das System des Gaschromatographen Modell 500 mit verschiedenen Konfigurationen erh ltlich ist sind nicht unbedingt alle Anweisungen in diesem Abschnitt zutreffend In den meisten F llen wird jedoch empfohlen die Installation und das Setup f r das System des Gaschromatographen Modell 500 entsprechend der Anweisungen in fast gleicher Abfolge wie in diesem Handbuch durchzuf hren Siehe auch Tabelle 3 1 f r eine Zusammenfassung der Schritte f r die Installation und das Setup In diesem Abschnitt finden Sie Anweisungen f r die Installation und das Setup des Systems des Gaschromatographen Modell 500 Dieser Anhang ist wie folgt gegliedert Gefahrenhinweise und Warnungen Explosionsgef hrdete Umgebungen Stromverkabelung Signalverdrahtung Elektrische und Betriebserdung Elektrische Leitungen Anforderungen an das Probenentnahmesystem Vorbereitung Einleitung Standortwahl Entpacken der Einheit Erforderliche Werkzeuge und Komponenten Optionale Werkzeuge und Komponenten Installation des Analysators Leitfaden zur Punkt zu Punkt Verkabelung Analysator Steuerger t Wechselstrom Verkabelung des Analysators Probenentnahme und Gasleitungen 32
138. N 2 3 2350 083 P N 2 3 2350 077 P N 2 3 2350 087 DIN 2 3 2350 084 P N 2 3 2350 080 P N 2 3 2350 081 Eine 5 A Ersatzsicherung P N 2 5 4203 130 Zwei Ersatz Kartenf hrungen P N 2 4 5001 078 H 2 Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU Modell 500 Gaschromatograph In einigen F llen ist es beim Einbau einer neuen CPU Karte notwendig die analoge Platine ebenfalls auszutauschen Weitere Informationen finden Sie hier Neuanpassung der analogen Platine auf Seite H 11 EINLEITUNG Die LX 800 CPU Platine wurde so vorgesehen dass alle digitalen UO und seriellen Ports COMI bis vorhanden sind Au erdem ist das Unified Baseline Betriebssystem UniBOS jetzt auf einer 128 MB CompactFlash Karte resident und nicht mehr auf dem langsameren 16 MB DiskOnChip Modul Die CompactFlash Karte bietet f r Datenarchivierung zus tzlichen Speicherplatz Ein Upgrade der UniBOS Datei auf der CompactFlash Karte kann im Feld mit 2000 durchgef hrt werden Im Benutzerhandbuch der MON2000 Software f r Gaschromatographen welches sich auf der CD ROM MON2000 befindet finden Sie Angaben zu eventuellen Downloads f r 2350A Applikationen und Upgrades f r UniBOS Einleitung JULI 2010 Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU H 3 Modell 500 Gaschromatograph UniBOS wird auf der LX 800 CPU Platine vorgeladen Installieren Sie keinesfalls BOS oder eine ltere UniBOS
139. NONE FILENAME DE20775F6 DWG DATE 12 01 04 TIME 3 11 P M BLOCK N A FNSH THIS DRAWING IN DESIGN AND DETAIL IS WORK IT SHALL REPRODUCED GEOMETRIC TOLERANCES NOT BE ANSI Y14 5 LATEST REVISION wsom EMERSON ALL DIMENSIONS IN INCHES XXX CARDCAGE INDICATED AS EXPLODED DRAWING TO INDICATE DETAIL FOR ADDITIONAL HARDWARE ASSEMBLY APPLY A SMALL AMOUNT OF LOCTITE 222 THREADLOCKER ONTO THREADS OF STANDOFFS ITEMS 355 AND 356 AND ASSEMBLE ONTO CARDCAGE ASSEMBLE HANDLE ITEM 365 ONTO CARDCAGE WITH MOUNTING HARDWARE ITEMS 358 AND 363 INSTALL BACKPLANE ITEM 354 ON CARDCAGE SECURE WITH MOUNTING HARDWARE ITEMS 359 AND 362 IN EVERY OTHER MOUNTING HOLE AS INDICATED ON ASSEMBLY DRAWING PLUG POWER SUPPLY CABLE ITEM 367 INTO TB2 OF POWER SUPPLY ITEM 351 BEFORE INSTALLING ON CHASSIS WITH MOUNTING HARDWARE ITEMS 360 306 361 368 AND 369 INSTALL ADHESIVE MOUNT ITEM 366 ON UPPER PART OF SUPPORT RAIL SECURE POWER CABLE TO MOUNT WITH CABLE TIE ITEM 357 AS INDICATED PLUG BACKPLANE CONNECTOR INTO BACKPLANE ASSEMBLY THIS PART OF CABLE TO BE WIRED TO INTERFACE BOARD Y l Q men N lt Y N 240er AL 555345555 222 amp TERMINATION BOARD AC POWER CORD OUR PROPERTY AND MUST NOT BE USED EXCEPT IN CONNECTION WITH OUR AND SHALL BE RETURNED TO RESERVED d e ASSEMBLY 2350A CONTROLLER Process Management DRN DWO NO REV DE 20775 Dt 3 26 02 Mens
140. OMM PORT 3 COMM PORT 4 Bc GIS 2 GIS IcTS Ke RI RT so RT 7 se ar 6 O so 6 0 e sO pra s ofore sO pra Be CR Ha x z IRLSD RLSD IRLSD 10 n 10 Abbildung F 4 Terminals und Pinouts f r m gliche serielle RS 232 Verbindungen zum 2350A GC Steuerger t KABEL ENTFERNEN STEUERGER T AUSTAUSCHEN UND WIEDER ANSCHLIESSEN JULI 2010 APPENDIX G VON 2350 AUF 2350A CPU NACHR STUNGS ANWEISUNGEN G 1 EINLEITUNG ZUM 2350A CPU Der 2350A CPU des GC Steuerger ts wurde so konstruiert dass er ber die seriellen Ports aller digitalen I O und COM3 und verf gt Dadurch werden die Doder DSPI O Baugruppen berfl ssig und zus tzliche Kosten vermieden Au erdem ist der DiskOnChip jetzt mit einem BOS anstatt einem EPROM ausgestattet Der DiskOnChip bietet zus tzlichen Speicherplatz zur Archivierung der Daten sodass keine Platine zur Speichererweiterung erworben werden muss Die BOS Datei im DiskOnChip kann durch die MON2000 Software siehe MON2000 Software f r Gaschromatographen Benutzerhandbuch P N 3 9000 522 f r n here Angaben zum BOS Upgrade nachger stet werden Optional k nnen Platinen direkt in den PC 104 Bus Steckverbindungen J19 und J20 an der CPU Platine eingesteckt werden Die Platine bietet vier zus tzliche serielle Ports COM5 bis COMS Au erdem k nnen Platinen f r Modem und oder Ethernet direkt in den PC 104 Bus eingesteckt werden um zus tzliche Kom
141. OR HEATER sese cue vit 1 Dei ANALYZER VALVE 2 O EEFE abuusr conse guer Am Cal 3 O m om ON Abbildung 3 29 Ventilschalter des Analysators obere XJT Box 4 Stellen Sie sicher dass alle Ventilschalter des Analysators obere XJT Box in der AUTO Position sind Stellen Sie sicher dass das Ventil an der Tr gergasflasche offen ist Stellen Sie den Druck der Tr gergasleitung auf ca 8 bar 115 psig ein Verwenden Sie den zweistufigen Druckregler an der Tr gergasflasche um den Druck anzupassen HINWEIS Benutzen Sie nicht das Ventil zum Anpassen des Tr gergasdrucks an der Durchflussvorrichtung des Analysators um den Druck der Tr gergasleitungen anzupassen Dieses Ventil ist ab Werk eingestellt und sollte nicht angepasst werden Sp lung der Tr gergasleitungen JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 7 Installation und Setup 3 83 Erlauben Sie die Temperaturstabilisierung des Analysator Systems und die vollst ndige Sp lung der Tr gergasleitungen durch das Tr gergas Es wird ein Zeitraum von 4 bis 8 Stunden oder ber Nacht empfohlen w hrend dem alle in den Schritten 1 bis 5 beschriebenen Einstellungen beibehalten werden Es sollten keine anderen Einstellungen vorgenommen werden 3 5 3 Sp lung der Kalibriergasleitungen Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen 8 Sp len der Tr gergasleitungen 9 Sp len der K
142. P LUNG DES ANALYSATORS F R DIE ERSTE KALIBRIERUNG 3 5 1 Dichtigkeitspr fungen des Analysators 4 Anschluss der Analysator Verdrahtung 5 Installation der Probenentnahme und Gasleitungen des Analysators 6 Installation der Verdrahtung der GC Steuerung Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen DICHTIGKEITSPR FUNGEN UND SP LUNG DES ANALYSATORS F R DIE ERSTE KALIBRIERUNG Installation und Setup 3 79 Modell 500 Gaschromatograph F r Dichtigkeitspr fungen des Analysators befolgen Sie diese Schritte 1 Schlie en Sie zur Entl ftungsmessung gekennzeichnet mit MV f r Measure Vent die Entl ftungsleitung wenn diese offen ist Die Entl ftungsleitung der Probenentnahmevorrichtung Sample Vent line SV sollte offen oder nicht verschlossen sein 2 Setzen Sie jede Leitung langsam der Reihe nach unter Druck sperren sie dann die Leitung ab wobei Sie sicherstellen dass der Druck bestehen bleibt Beispielsweise sollte die Tr gergasleitung ber den zweistufigem Druckregler am Tr gergaszylinder langsam auf einen Druck von bis zuca 7 7 bar 110 psig 42 Prozent gebracht werden 3 Nach 2 Minuten schlie en Sie das Ventil an der Tr gergasflasche und beobachten an der Hochdruckseite den Druckregler der Tr gergasflasche a Der Druckregler sollte nicht um mehr als ca 8 bar 115 psig in 10 Minuten fallen b Ist der Verlust von Helium schneller findet man blich
143. PERSONENSCH DEN ODER TODESF LLE M GLICH Verwenden Sie eine PC oder Drucker niemals in einer gef hrlichen Umgebung Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu schweren Personensch den oder Todesf llen f hren Das in einem 19 Zoll Rack montierte Steuerger t das Umr stkit f r 12 Zoll Racks und die explosionssicheren NEMA 4X Gruppen B C und D Steuerger te funktionieren auf identische Art und Weise JULI 2010 STEUERGER T 2 12 Beschreibung der Ger tekomponenten Modell 800 Gaschromatograph 2 8 1 Hardware Konfigurationen des Steuerger ts Das Steuerger t ist f r den Einbau in ein 19 Zoll Rack in gef hrlicher Umgebung oder als Umr stkit f r 12 Zoll Racks erh ltlich Siehe Abbildung 2 3 bis Abbildung 2 5 Die Einheit besteht aus einem STD Bus basiertem Computer und entsprechenden Leiterplatten einschlie lich der Leiterplatten zum Anschlie en der Feldverdrahtung Das Geh use f r gef hrliche Umgebungen ist als feuerfest explosionssicher NEMA 4X Gruppen B C und D eingestuft Verbindungen zum Geh use erfolgen ber eine 50mm Q Zoll Offnung mit Buchse auf 19 mm 3 4 Zoll verringert und zwei 25 mm 1 Zoll Kabelbuchsen an der Unterseite In diese passen entsprechende Kabel oder Leitungen Die Feldanschl sse bestehen aus explosionssicheren Leitungen oder feuerfesten Buchsen STATUS ALARM LEDs DISPLAY
144. Preamp Input 4 Out of Range Vorverst rker Eingang 4 au erhalb des zul ssigen Bereichs Wie Nummer 4 8 Vorverst rker Fehler Wie Nummer 4 9 Analogausgang 1 hoch Gemessenes Werteprogramm bei Ausgang Nr 1 gr er als benutzerdefinierter Skalenbereich 10 Analogausgang 2 hoch Wie Nummer 9 11 Analogausgang 3 hoch Wie Nummer 9 12 Analogausgang 4 hoch Wie Nummer 9 13 Analogausgang 5 hoch Wie Nummer 9 14 Analogausgang 6 hoch Wie Nummer 9 15 Analogausgang 7 hoch Wie Nummer 9 16 Analogausgang 8 hoch Wie Nummer 9 17 Analogausgang 9 hoch Wie Nummer 9 18 Analogausgang 10 hoch Wie Nummer 9 19 Analogausgang 1 niedrig Gemessenes Werteprogramm bei Ausgang geringer als benutzerdefinierte Nullskala 20 Analogausgang 2 niedrig Wie Nummer 19 21 Analogausgang 3 niedrig Wie Nummer 18 22 Analogausgang 4 niedrig Wie Nummer 19 23 Analogausgang 5 niedrig Wie Nummer 19 24 Analogausgang 6 niedrig Wie Nummer 19 25 Analogausgang 7 niedrig Wie Nummer 19 26 Analogausgang 8 niedrig Wie Nummer 19 27 Analogausgang 9 niedrig Wie Nummer 19 28 Analogausgang 10 niedrig Wie Nummer 19 29 Analysator Fehler Tr gergas gering unter 7 35 bar 105 psig an der Tr gergas Flasche oder verlorenes defektes Magnetventil Tr gergasleck im System JULI 2010 SERVICE FEHLERSUCHE UND REPARA
145. RUCH ZU NEHMEN F LLEN SIE BITTE DIESES FORMULAR AUS UND SCHICKEN ES GEMEINSAM MIT DEM ENTSPRECHENDEN PRODUKT ZUM KUNDENSERVICE AN DIE NACHSTEHEND AUFGEF HRTE ADRESSE FIRMENNAME TECHNISCHER ANSPRECHPARTNER TELEFON _ E REPARATURAUFTRAG NR BEI GEW HRLEISTUNG EINHEIT S N RECHNUNGSADRESSE VERSANDADRESSE VERSANDART F R R CKSENDUNG GER TETYP Nr Si FEHLEREINTRITTSDATUM PROBLEMBESCHREIBUNG WAS GESCHAH ZUM ZEITPUNKT DES FEHLEREINTRITTS _ ZUS TZLICHE BEMERKUNGEN BERICHT VERFASST VON _ TITEL WENN SIE TECHNISCHE UNTERST TZUNG BEN TIGEN FAXEN SIE UNS ODER SCHREIBEN SIE DEM KUNDENSERVICE UNTER DANIEL MEASUREMENT SERVICES DIVISION OF EMERSON PROCESS MANAGEMENT TELEFON 1 713 827 6380 ATTN CUSTOMER SERVICE FAX 1 713 827 6312 11100 BRITTMOORE PARK DRIVE HOUSTON TEXAS 77041 USA KONTAKTIEREN SIE DANIEL MEASUREMENT SERVICES BER DIE WEBSITE UND SIE ERHALTEN DEN SCHNELLSTEN SERVICE www emersonprocess com daniel Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen Daniel Measurement and Control Inc Daniel Measurement Services Inc und Rosemount Analytical Inc sind Abteilungen von Emerson Process Management und behalten sich das Recht vor zu jedem Zeitpunkt und ohne Vorank ndigung nderungen an den Produkten und Dienstleistungen vorzunehmen um diese zu verbessern oder in bestm glicher Ausf hrung bereitzustellen www emersonprocess com
146. SCHREIBUNG BETRIEBSARTEN Benutzerschnittstellen Funktionen BETRIEBSTHEORIE Der Analysator Detektor Datenerfassung Peak Erfassung Grundlegende Analysenberechnungen GLOSSAR PROBENENTNAHMESYSTEM Probenentnahmestelle Probenvolumen und Durchflussmenge Probenaufbereitung Kontaminationsschutz Ventilvorrichtungen Kalibriergas 2 INHALTSVERZEICHNIS Model 500 INSTALLATION UND SETUP 22 GH 2 2 2 2 2 3 2 2 4 2 2 5 2 2 6 2 3 2 81 2 3 2 2 3 3 3 1 d sig 3 1 8 3 1 4 3 1 5 3 1 6 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 8 3 24 3 2 5 3 3 3 3 1 3 3 2 ANALYSATOR Beschreibung des Ger teaufbaus Chromatographen Ventil Detektor Subsystem Vorverst rker Einheit des Analysators Analysator Spezifikationen Anforderungen an das Versorgungsgas STEUERGER T Hardware Konfigurationen des Steuerger Optional Tastatur und Display Alarm Spezifikationen GEFAHRENHINWEISE UND WARNUNGEN Explosionsgef hrdete Umgebungen Stromverkabelung Signalverdrahtung Elektrische und Betriebserdung Elektrische Leitungen Anforderungen an das Probenentnahmesystem VORBEREITUNG 3 12 Einleitung 3 12 Standortwahl 3 13 Entpacken der Einheit 3 14 Erforderliche Werkzeuge und
147. SEN JULI 2010 Upgrade vom 2281 auf das 2350A GC Steuerger t F 7 Modell 500 Gaschromatograph 7 Verbinden Sie die Stromversorgung f r das 2350A GC Steuerger t und schalten Sie den Wechselstrom zum Steuerger t EIN 8 Befolgen Sie die Anweisungen der Software Installation der neuen MON2000 CDs a Sie m ssen einen PC an das 2350A GC Steuerger t anschlie en um es in Betrieb zu nehmen und GC Anwendungen herunterladen zu k nnen b F r das Startup des 23504 GC Steuerger ts im Au endienst wird ein tragbarer Computer mit einer seriellen RS 232 Kabelverbindung empfohlen Explosionsgef hrdete Umgebungen erfordern eine Fernver bindung c Ein kommerzielles serielles Kabel mit 1 1 Verbindung f r den Anschluss des PCs an den seriellen Port an der Frontplatte des 2350A GC Steuerger ts wird in den meisten F llen ausreichen Siehe Abbildung 4 in Bezug auf Terminals und Pinouts f r m gliche serielle RS 232 Verbindungen zum 2350A GC Steuerger t JULI 2010 KABEL ENTFERNEN STEUERGER T AUSTAUSCHEN UND WIEDER ANSCHLIESSEN F B Upgrade vom 2251 auf das 2350A GC Steuerger t Modell 500 Gaschromatograph Model 23504 COMM PORT 1 Model 2350A P2 ribbon cable also goes to front panel serial port for techs w laptop MON and serial cable Model 2350 ages uoqqu serial cable side view Model 23504 Model 23504 Model 23504 COMM PORT 2 C
148. ST TIGT RI RS Nicht bestanden Offen endlos oder kurzgeschlossen 0 Ohm Dioden 71 74 Gut Offen endlos in beiden Richtungen Nicht bestanden Kurzgeschlossen 0 Ohm in einer oder beiden Richtungen FEHLERSUCHE BEI TRANSIENTEN SCHUTZMODULEN JULI 2010 Leitfaden f r transiente Schutzmodule C 7 Modell 500 Gaschromatograph Tabelle C 5 Fehlersuche TPM P N 50 027 PIN 3 2350 027 16 Pin Quad Bi dir Sngl Tnst COMM RS 232 RS 422 RS 4i SICHTPR FUNG MOVs M1 M4 Gut Blau gef rbt Nicht bestanden Brown oder Schwarz verf rbt Widerst nde Gut Intakt Rr R4 Nicht bestanden Gebrochen oder offen GER TESCHADEN Entfernen Sie vor allen Pr fungen mit dem Widerstandsmessger t das transiente Schutzmodul vom Klemmbrett Nichtbeachtung dieses Hinweises kann einen Ger teschaden zur Folge haben PR FUNG MIT WIDERSTANDSMESSGER T MOVs M1 M4 Gut Offen oder endlos Nicht bestanden Kurzgeschlossen oder 0 null Ohm Widerst nde Gut 330 Ohm RI RA Nicht bestanden Offen endlos oder kurzgeschlossen 0 Ohm Dioden 71 74 Gut Offen endlos in beiden Richtungen Nicht bestanden Kurzgeschlossen 0 Ohm in einer oder beiden Richtungen JULI 2010 FEHLERSUCHE BEI TRANSIENTEN SCHUTZMODULEN C 8 gt Leitfaden f r transiente Schutzmodule Modell 500 Gaschromatograph Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen FEHLERSUCHE
149. Senken Sie die Frontplatte dann vorsichtig an den unteren Scharnieren herab Die Frontplatte ist schwer stellen Sie also sicher dass sie nicht f llt und Sch den verursacht c Beim Steuerger t mit Rack ist die Geh user ckseite offen so dass Sie die meisten Anschl sse f r die Feldverdrahtung vornehmen k nnen ohne Geh useteile zu entfernen Lokalisieren Sie das TB Klemmbrett f r die Feldverdrahtung des GC Steuerger ts Das TB ist am Kartengeh use des GC Steuerger ts befestigt und zeigt auf die Frontplatte des Geh uses Beim Steuerger t mit Rack zeigt das TB nach au en zur Geh user ckseite L sen Sie die sechs Schrauben zur Sicherung des TB Entfernen Sie dann die Steckverbindungen an der R ck und Oberseite des Klemmbretts Senken Sie das TB das an der Unterseite von seinen Masseb ndern am Platz gehalten wird tiefer und aus dem Weg Dadurch wird das Kartengeh use sichtbar L sen Sie die vier Schrauben die das Kartengeh use am Rahmen sichern Entfernen Sie das Kartengeh use von seiner Rahmenhalterung damit Sie leichter daran arbeiten k nnen Lokalisieren Sie die Systemschnittstelle und Treiberplatine Es ist oben am Kartengeh use befestigt Trennen Sie alle Kabelverbindungen zur Platine der Systemschnittstelle P N 3 2350 005 P N 3 2350 022 oder P N 3 2350 023 Entfernen Sie die 1 048 Platine Zeichnung P N BE 12973 und Kabel vom oberen Steckplatz im Kartengeh use Diese Platine wird beim 2350A G
150. Sie bei der Installation Druckluft um Feuchtigkeit Staub oder andere Verunreinigungen aus allen Rohren zu entfernen Zur Sp lung der Tr gergasleitungen als Vorbereitung f r die erste Kalibrierung befolgen Sie diese Schritte 1 Stellen Sie sicher dass der Verschluss der MV Entl ftungsleitung entfernt wurde und die Entl ftungsleitung wieder offen ist 2 Schalten Sie den Wechselstrom zum Analysator EIN Ist der Wechselstrom EINgeschaltet und die obere XJT Box offen sollte die gr ne LED bei der Kennzeichnung Column Heater S ulenofen aufleuchten Siehe Abbildung 3 28 und Abbildung 3 29 Sp lung der Tr gergasleitungen JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Installation und Setup 3 81 3 in der AUTO Position sind Analyzer Valves Columns Detectors Heater and Upper XJT Box inside cabinet Flow Panel Lower XJT Box scs Mounting Plate ANALYZER Stellen Sie sicher dass alle Ventilschalter des Analysators obere XJT Box Upper XJT Box Decoder SA Preamplifier Analyzer valve driver and temp controller Analyzer valve switches Lower XJT Box Power supply ECO Terminal board Sample system valve driver board Abbildung 3 28 Lokalisieren der XJT Boxen des Analysators JULI 2010 Sp lung der Tr gergasleitungen 3 82 p Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph Zum DETECT
151. Stahl f r nichtrostende Str me Stellen Sie sicher dass das Rohrmaterial sauber und fettfrei ist Trockner Entfeuchter und Filter in Probenentnahmeleitungen JULI 2010 Anforderungen an das Probenentnahmesystem 342 Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph 3 2 3 2 1 Verwenden Sie kleine Gr en um die Zeitverz gerung zu minimieren und eine R ckdiffusion zu vermeiden Installieren Sie mindestens einen Filter f r Feststoffe Die meisten Anwendungen erfordern Feinfilter stromaufw rts vom Analysator Verwenden Sie keramische oder por se metallische Filter Verwenden Sie keine Filter aus Kork oder Filz Druck und Durchflussregler in den Probenentnahmeleitungen Verwenden Sie keine Filter aus Kork oder Filz oder absorbierende Membrane Diaphragmen Rohrgewinde Verbandmaterial Verwenden Sie Teflonband Verwenden Sie keine Rohrgewinde aus Verbundstoffen Additive Ventilvorrichtungen Installieren Sie f r die Instandhaltung und die Abschaltung ein Absperrventil stromabw rts von der Probenentnahmestelle Das Absperrventil sollte ein Nadelventil oder ein Absperrhahn aus geeignetem Material mit Dichtung und f r den Druck der Prozessleitungen zugelassen sein VORBEREITUNG Einleitung Ihr Analysator Modell 500 wurde gestartet und berpr ft bevor er die Fabrik verlassen hat Die Programmparameter wurden im System installiert und im PC Config Report Ihres Analysators Mode
152. T N A B 10 11 02 RD ECO XX 157611 EM DLT SS A 03 26 02 RD ERO YY 10078 EM DL N A REV DATE DR DESCRPTON ol wem PROJ FILE NO NONE FILENAME DE20775F1 DWG DATE 12 01 04 TIME 3 18 DEGREASE BARE METAL OF COVER ITEM 108 PARTICULARLY GLASS SEAT SURFACE AND GROOVES BOND THE ENDS OF A 22 04 INCH LENGTH OF O RING STOCK ITEM 113 TO EACH OTHER USING ANAEROBIC ADHESIVE P N 9 9960 027 OR EQUIVALENT PUT THIS SEAL IN WINDOW GROOVE IN COVER CLEAN GLASS ITEM 107 PLACE GLASS IN COVER FOR UNITS WITHOUT A DISPLAY AND KEYPAD INTALL BLACK FIBERGLASS BOARD ITEM 370 IN BACK OF GLASS TO RIGHT SIDE BACK VIEW SO THAT IT DOES NOT COVER WHERE LED INDICATORS ARE LOCATED CLAMP FIRMLY USING RETAINERS ITEM 106 AND FASTENERS ITEMS 117 amp 121 UNIFORMLY TIGHTEN 25 35 INCH POUNDS SPACE BETWEEN GLASS AND ENCLOSURE NOT TO EXCEED 002 INCH FOR DETAIL OF GLASS SEE DRAWING BE 12652 1 MOUNT KEYPAD ASSEMBLY ITEM 122 TO FRONT OF COVER USING TAMPER PROOF SCREWS ITEM 115 AND SEAL SCREW ITEM 120 INSTALL LOGO PLATE ITEM 104 USING DRIVE SCREWS ITEM 116 INSTALL WARNING LABEL ITEM 109 INSTALL LED LEGEND LABEL ITEM 105 CLEAN SURFACE WITH 3M ADHESIVE CLEANER P N 9 9960 179 INSTALL SPACERS ITEM 111 MOUNT KEYBOARD ITEM 101 ON SPACERS INSTALL SPACERS ITEM 110 IN COVER INSTALL DISPLAY ASSEMBLY ITEM 102 ON SPACERS BOND THE ENDS OF A 40 60 4 032 LENGTH OF O R
153. TALL SERIAL NUMBER LABEL A msta zer utis as moca A ON ASSEMBUES WITH REVISION B OR EARLIER EHS CONNECT A wie 50 ANG CREEN KUNAR BIN 54671 430 FROM 2136 28 30 2 7 S nie CIRCUIT SDE antt D m un o TABLE D EA SESCRETON eer Ser Een ONE UTOTT EE 3 2350 005 2 ANALOG OUTPUTS NOT INSTALLED US amp 16 19 amp 021 22 INSTALLED UID T U13 14 NOT INSTALLED 01 5 3 14 UTE TS 8 UZI 27 2 3 2350 022 QUIPUIS 3 2320 023 10 PE DEER EE SES GN Soe Late CERES D EG Hisa w e ui S PEEN m o ois m tomi SIS mug EMERSON mo e UO aso ET war Dee imeem sm m ross SS le mul vw oes joo anna nu nn EH TT 18118 See mw DATE EE A Jt ERAS Eee pu Pr Iu NOTE S INSTALL 2 POSITION JUMPERS AND IC S AS INDICATED FOR USE WITH LXBOO CPU 4J7
154. TEST REVISION NOTES INSTALL GROUND LUGS ITEM 206 IN 3 LOCATIONS FOR DETAILS OF GROUND LUG SEE DRAWING AE 12688 IN CLEAN SURFACE AREAS OF CASE AND COVER WITH 3M ADHESIVE CLEANER P N 9 9960 179 WHERE DECALS ARE TO BE APPLIED INSTALL FIELD WIRING DECAL FROM ITEM 202 ON LEFT SIDE WALL INSTALL GROUND SYMBOLYS ALONG BOTTOM FRONT EDGE INSTRUCTIONS DECAL ON RIGHT SIDE WALL PLACE BRADY LABEL INDICATING REVISION LEVEL OF CPU SOFTWARE IN LOWER RIGHTHAND CORNER BLOCK OF INSTRUCTION DECAL MARK LABEL WITH THE FOLLOWING INFORMATION 8 2350 250 REV CS CLEAN MATING SURFACE WITH 3M ADHESIVE CLEANER P N 9 9960 179 AND INSTALL 2 DESICCANT BAGS ITEM 412 IN THIS AREA ON BOTTOM OF ENCLOSURE INSTALL CARDCAGE BRACKET ITEM 201 IN CASE BRACKET MUST BE ORIENTED AS FAR DOWN AND TO THE RIGHT AS POSSIBLE TO ALLOW THE CARDCAGE ASSEMBLY TO CENTER CORRECTLY IN THE CASE m 5 oj gt usa gt CD m E REF Se S em EU Ebr EIU Fur yN ax 12 2 04 ECO XX 5000336 EM DLT Femme E 6 8 04 DIT ECO XX 203411 EM DLT ANSI Y145 i E m from p rp e Wer M n gt v ASSEMBLY 2350A CONTROLLER MM N A B 10 11 02 RD ECO XX 157611 EM DLT S Process Management FNSH 03 26 02 RD _ ERO YY 10078 EM DLT N A REV DATE DR DESCRPTON CHKD APPD ee eg ri ber jr DE 20775 PROJ FILE NO NONE FILENAME DE20775F2
155. TURANWEISUNGEN 5 10 p Wartung Modell 800 Gaschromatograph ALARME M GLICHE URSACHE N 30 Fehlende Leistungsversorgung Das GC Steuerger t wurde seit Beseitigung der letzten Alarme aufgrund eines Stromausfalls neu gestartet Es startet automatisch im BETRIEBSMODUS RUN Modus und l sst Kalibriergas flie en bis es s mtliche Retentionszeiten erkannt hat oder bis maximal zwei Stunden vor bergang auf Leitungsgas 31 Fused Peak Overflow Noisy Baseline Luft nicht aus Tr gergasleitungen entleert defekte Peak Fehler Basislinie macht Thermistoren Vorverst rker nicht abgeglichen oder Ger usche defekt 32 RF Abweichung Kalibriergas gering oder vollst ndig entwichen Ventil Timingfehler defektes selhstkalibrierendes Magnetventil 33 Fehlerhafte Warmstartkalibrierung Wie Nummer 32 5 5 1 Vorverst rker Im Vorverst rker befinden sich keine Teile die vor Ort repariert werden k nnen Sollte die Einheit einen Defekt aufweisen wenden Sie sich bitte an DMS Daniel Measurement Services eine Abteilung von Emerson Process Management f r deren Reparatur oder Ersatz 5 5 2 Temperaturkontrolle Der Temperaturkontrollkreislauf ist nicht vor Ort reparierbar Sollte die Platine einen Fehler aufweisen schicken Sie diese bitte f r deren Reparatur oder Ersatz an DMS eine Abteilung von Emerson Process Management Wurde eine Ersatz Temperaturplatine installiert m ssen die Temperatur Grenzwerte
156. abels mit den entsprechenden seriellen Ports von PC und GC Frontplatte Verwenden Sie dann die 2000 Software um den GC wie gew nscht zu verbinden und in Betrieb zu nehmen Vom PC zum GC permanente Kabelverbindung bei kurzer Entfernung RS 232 Eine andere Art den PC an das GC Steuerger t anzuschlie en ist ber ein serielles Kabel mit 1 1 Verdrahtung das mit einem der internen seriellen Ports des GC Steuerger ts auf dem TB Klemmbrett f r die Feldverdrahtung verbunden wird JULI 2010 Verkabelung von Steuerger t und PC Serielle Verbindungen 3 42 Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph Wenn das Kabel nicht l nger als ca 15 Meter 50 Fu zu sein braucht verbinden Sie das serielle Kabel mit den seriellen Ports des GC Steuerger ts die f r den Standard RS 232 konfiguriert sind Erinnern Sie sich daran dass f r den Ausgang des seriellen Ports eines Standard PCs der Standard RS 232 verwendete wird Wird f r die serielle bertragung mittels RS 232 ein Kabel mit einer L nge von mehr als ca 15 Meter 50 Fu verwendet kann dies zu Verlust oder Verf lschung der Daten f hren F r den Anschluss eines PCs an einen der internen seriellen Ports des GC Steuerger ts gehen Sie wie folgt vor 1 Greifen Sie auf das TB des GC Steuerger ts zu Folgen Sie notfalls den Anweisungen unter Schritt 1 von Abschnitt 3 4 1 Modbus Slave Adresse COM ID Setup auf Seite 30 2 W hlen S
157. ahtung und Signalweg sind wie folgt abgebildet siehe Abbildung A 4 5 4 end 000000000000 LEE 6 9 22 RI 8 RTS 5 CIS 7 CTS FHM RIS 6 6 DSR 5 GROUND 7 GROUND 4 DSR 20 DIR RD 20D 2 TxD 3 RD 1 RLSD DCD 8 RLSD DCD Male DB 9 jack for connecting to GC s serial port Female DB 25 plug for connecting to PC s serial port Abbildung A 4 DB 9 Port des GC zum DB 25 Port des PC JULI 2010 Vom seriellen DB 9 Port des GC zum DB 25 Port des PC 6 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation Modell 500 Gaschromatograph A 2 8 Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 9 Port des PC Um eine serielle RS 232 Verbindung zwischen einem der seriellen Phoenix Anschlussstecker des GC und einem PC mit einem seriellen DB 9 Port zu schaffen m ssen Sie das Kabel mit einem weiblichen DB 9 Stecker am Kabelende anfertigen wie folgt abgebildet siehe Abbildung A 5 on J 8 CTS 7RTS J 7 RTS 8 CTS 6 DSR 5 GROUND 5 GROUND 4 DIR 3 RD 20D 2 TD 3 RxD 1 RLSD DCD 1 RLSD DCD GC Female DB 9 plug for connecting Phoenix Plug to PC s serial port Abbildung
158. alen Kurvenerfassungsfilters der eine Kombination aus Tiefpassfilter und Differentiator ist Das Signal dieses Detektors wird konstant mit einer Systemkonstante verglichen die durch den Benutzer eingegeben wird und die Bezeichnung Slope Sensitivity Kurvenempfindlichkeit tr gt Es wird von einem voreingestellten Wert von 8 ausgegangen sofern keine Eingabe get tigt wird Geringere Werte machen die Peakbeginn Erfassung empfindlicher und h here Werte bedeuten eine weniger empfindliche Erfassung H here Werte 20 bis 100 w ren f r laute Signale angemessen d h f r eine hohe Verst rkung F r die Bestimmung des Peak Endes wird derselbe Detektor auf dem Signal angewendet aber in umgekehrter Richtung Der Beginn wird dort festgelegt wo das Detektorsignal die Basislinienkonstante berschreitet Das Ende wird dementsprechend dort festgelegt wo das Detektorsignal unter der Basislinienkonstante liegt Sequenzen an verschmolzenen Peaks werden ebenfalls automatisch verwaltet Dies geschieht indem jeder Endpunkt daraufhin getestet wird ob der direkt darauf folgende Bereich die Kriterien einer Basislinie erf llt Ein Basislinienbereich muss einen Detektorwert aufweisen der ber eine gewisse Anzahl an aufeinanderfolgenden Punkten hinweg geringer ist als die Magnitude der Basislinienkonstante Wird ein Basislinienbereich gefunden beendet dies eine Peak Sequenz JULI 2010 Peak Erfassung 1 12 1 5 4 Beschreibung Modell 500 G
159. alibriergasleitungen 10 Systemstart des GC Zur Sp lung der Kalibriergasleitungen als Vorbereitung f r die erste Kalibrierung befolgen Sie diese Schritte 1 Stellen sie sicher dass die Tr gergasleitungen vollst ndig gesp lt wurden wie im vorstehenden Abschnitt beschrieben 2 Schlie en Sie das Ventil der Kalibriergasflasche 3 ffnen Sie das Absperrventil f r die Kalibriergaszufuhr vollst ndig das Absperrventil sollte sich an der Platte des S C S Probenaufbereitungssystems des Analysators befinden 4 ffnen Sie das Dosierventil vollst ndig an der Durchllussvorrichtung unter dem Durchflussmesser 5 ffnen Sie die untere XJT Box des Analysators Abbildung 3 28 um auf die Ventilansteuerungsplatine zuzugreifen Abbildung 3 30 6 Auf der Ventilansteuerungsplatine untere XJT Box stellen Sie den Str mungsschalter 82 auf MAN wenn Strom 2 f r das Kalibriergas verwendet wird ffnen Sie das Ventil der Kalibriergasflasche 8 Erh hen Sie den Ausgangsdruck am Druckregler der Kalibriergasflasche auf ca 1 4 bar 20 psig 5 9 Schlie en Sie das Ventil der Kalibriergasflasche 10 Lassen Sie beide Druckregler am Ventil der Kalibriergasflasche auf 0 null psig ab 11 Wiederholen Sie die Schritte 7 bis 10 f nf Mal JULI 2010 Sp lung der Kalibriergasleitungen 3 84 p Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph 12 ffnen Sie das Ventil der Kalibriergasf
160. am TB J20 Nr 1 des GC Steuerger ts oder TB4 Nr 15 des Analysators gemessen erfolgt 1 eine oder mehrere Sekunden nach jeglichem Ereignis Der Funktionscode Mittenkontakt befindet sich an folgenden Klemmen GC Steuerger t TB J19 Nr 5 und Analysator TB4 Nr 16 siehe Abbildung 5 9 JULI 2010 Funktionscodes 5 50 B Wartung Modell 500 Gaschromatograph Tabelle 5 7 Funktionscodes als Hexadezimalzahlen en VENTIL SET AN VENTIL RESET AUS 0 ator Ventil AV 4 1 Ava AVS AVS 4 Ava Ava D AVE Strom Ventil SV 1 9 n 8V 1 5 4 D E AV 3 F gemessener Wert von 5 f nf Volt an einer der Funktionscode Klemmen bedeutet eine Bin rziffer Null 0 Ein gemessener Wert von O Null Volt bedeutet eine Bin rziffer eins 1 Funktionscodes JULI 2010 Wartung 5 51 Modell 500 Gaschromatograph Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen JULI 2010 Funktionscodes 5 52 Wartung Modell 500 Gaschromatograph Funktionscodes JULI 2010 EMPFOHLENE ERSATZTEILE Es folgen Listen mit den empfohlenen Ersatzteilen f r eine ungef hr einj hrige Wartung des Analysesystems Modell 500 Die H chstmenge ist die Anzahl an Ersatzteilen die normalerweise ausreicht um die meisten m glichen Sch den in Anlagen mit einer gr eren Anzahl an GC Systemen zu beheben Die
161. artenf hrungen installiert wurden Damit die CPU Platine im Kartengeh use frei nach oben und unten bewegt nach werden kann und die Kabel vorn auf der CPU Platine aufgesteckt werden sollte sie noch nicht vollst ndig in die R ckwand eingesteckt werden 6 F hren Sie die Verkabelung der CPU Platine folgenderma en durch a Stecken Sie das Ende des I O Kabels P N 3 2350 081 Rev C mit der Aufschrift INTE J2 in den J2 Stecker der System Schnittstellenplatine das andere Ende des digitalen I O Kabels ist in den J7 Stecker der CPU Platine einzustecken b Stecken Sie das Ende des I O Kabels P N 3 2350 080 Rev C mit der Aufschrift INTF J3 in den J3 Stecker der System Schnittstellenplatine das andere Ende des digitalen O Kabels ist in den J4 Stecker der CPU Platine einzustecken Installieren der neuen CPU Platine JULI 2010 Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU H 7 Modell 500 Gaschromatograph c Stecken Sie die Kabel f r Drucker COM1 COM2 P N 3 2350 083 Rev E in den J2 Stecker der CPU Platine welcher sich am oberen Teil der CPU Platine befindet d Stecken Sie den 26 Pin Druckerstecker mit der Aufschrift INTF J4 in den J4 Stecker der System Schnittstellenplatine e Stecken Sie den 10 Pin COM2 Stecker mit der Aufschrift INTFJ11 in den J11 Stecker der System Schnittstellenplatine 0 Stecken Sie den 10 Pin COM1 Stecker mit der Aufschrift INTFJ9 in den J9 Stecker der System Schnittstellenplatine
162. aschromatograph Eine Nulllinie f r die Peakh hen und Peakbereichsbestimmung wird erstellt indem eine Linie vom Anfangspunkt der Peak Sequenz zum Endpunkt der Peak Sequenz gezogen wird Die Werte dieser beiden Punkte k nnen ermittelt werden indem jeweils der Mittelwert der vier integrierten Punkte direkt vor dem Anfangspunkt bzw kurz nach den Endpunkten gebildet wird Die Nulllinie ist in der Regel nicht horizontal und kompensiert daher jeglichen linearen Drift im System im Zeitraum zwischen dem Beginn und dem Ende der Peak Sequenz Bei einem einzelnen Peak ist der Peakbereich der Bereich des Komponenten Peaks zwischen der Kurve und der Nulllinie Die Peak H he ist der Abstand von der Nulllinie zum h chsten Punkt der Komponentenkurve Der Wert und die Stelle an der sich der H hepunkt befindet werden durch quadratische Interpolation durch die drei h chsten Punkte am Peak der diskret bewerteten im GC Steuerger t gespeicherten Kurve bestimmt F r verschmolzene Peak Sequenzen wird diese Interpolationstechnik sowohl f r Peaks als auch f r Valleys Mindestpunkte verwendet Im letzteren Falle werden Linien von den interpolierten Valley Punkten zur Nulllinie gezogen um die verschmolzenen Peak Bereiche in einzelne Peaks zu unterteilen Die Verwendung der quadratischen Interpolation verbessert die Genauigkeit sowohl der Bereichs als auch der H henberechnung und schlie t Effekte durch Ver nderungen im Integrationsfaktor bei diesen Ber
163. aste auf der Tastatur und warten Sie 10 Sekunden bis der Kontrast und die Hintergrundbeleuchtung wiederhergestellt sind 2 Dr cken Sie die ENTER Taste Es erscheint eine Anzeige die der folgenden hnlich sieht siehe Abbildung 4 3 Emerson Gas Chromatograph Detector 1 gt Idle Streams 0 Run 0 240 Enter PIN d MON2000 May 16 07 09 10 1994 Alarm unackd Abbildung 4 3 Dr cken Sie die Taste ENTER dann geben Sie Ihren Benutzernamen PIN ein HINWEIS Sollte die Aufforderung PIN eingeben x nach dem Dr cken der ENTER Teste nicht weiterhin angezeigt werden dr cken Sie die ESC Taste dann dr cken Sie erneut die ENTER Taste 3 Geben Sie Ihren Benutzernamen sowie falls erforderlich Ihre PIN Pers nliche Identifikationsnummer ein dann dr cken Sie die Taste ENTER Sofern Sie bereits eine PIN Nummer besitzen m ssen Sie diesen PIN lediglich eingeben Dadurch wird die Anzeige des Hauptmen s auf dem Bildschirm erm glicht siehe Abschnitt 4 3 1 Hauptmen auf Seite 14 f r weitere Details Der Superuser vergibt PIN Nummern und das Zugriffsrecht f r die Benutzer zum Lesen Schreiben vom MON2000 Softwareprogramm aus Nachfolgende Anmeldung JULI 2010 Betrieb mit lokaler Tastatur und Display 474 8 Modell 500 Gaschromatograph 4 Im Hauptmen dr cken Sie die Nummer des gew nschten Men s oder verwenden Sie die PFEIL NACH OBEN PFEIL NACH UNTEN Tasten z
164. ators auf Seite 3 78 Sp len der Tr gergasleitungen Siehe Sp lung der Tr gergasleitungen auf Seite 3 80 Sp len der Kalibriergasleitungen Siehe Sp lung der Kalibriergasleitungen auf Seite 3 83 10 Systemstart des GC Siehe Systemstart auf Seite 3 85 JULI 2010 Installation und Setup 3 3 Modell 500 Gaschromatograph 3 1 GEFAHRENHINWEISE UND WARNUNGEN HINWEIS Analysator und GC Steuerger t in einem explosionssicheren Geh use erf llen die Zertifikationen und Klassifikationen gem Elektrische Mechanische Sicherheit und Unversehrtheit Zertifikationen und Klassifizierungen auf Seite 2 18 Emerson Process Management haftet jedoch nicht f r deren Installation oder andere angeschlossene Ger te deren Installation oder Betrieb in einer fahrl ssigenund oder nicht entsprechend der geltenden Sicherheitsanforderungen durchgef hrt wurde GER TE ODER PERSONENSCH DEN Der Verantwortlichen m ssen die Maschinen und Ausstattung entsprechend der Konstruktion und Spezifikationen des Herstellers in Betrieb nehmen Die Nichtbeachtung kann zur Verletzung von Personen oder Besch digung von Maschinen und Ausstattung f hren JULI 2010 Gefahrenhinweise und Warnungen 3 4 y Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph 3 1 1 Explosionsgef hrdete Umgebungen 1 Beachten der Gefahrenhinweise und Warnungen 2 Planen der Standortwahl r Stromversorgung und Werkzeuge
165. auer WIRES 2 WHT AND RED FROM PRESSURE u SWITCH TERMINATING AT TB4 5 m ur en S I ne He a s alen ug ae e EI 39a BE nas man cin na ES wa Bl ns Ss B Ri ve s EES SI e x KEE 1 y Seu zem less SUR ee Beer Esse Ep m Is kona paio ms S et wen Fee ne ae 5 y swor ER SEL messe 5 y am che SL euet ng rot i 9 aen zg wre mI EI pes E eet GE 2 Sue EIE o E SES E Sat Kei EF z poan s QNA TER eran m Jes Tular mug EMERSON Piko CoN ROER ser mmm al M e mje BECH pes Managemen A uc w nuns ape Bel Do 00 e see v oare om mam ig D DE DE 18301 D Pros m none nnt mee ne DAT 12 14 06 TWE 234 PAL m erus IPs T rom 1 A i NOTES DIAPHRAGM KIT P N 3 9300 107 15 USED FOR ALL APPLICATIONS CLEAN THREADS OF TORQUE BOLT TEM 8 WTH WIRE BRUSH WHEEL BEFORE PARIS STAGING ALL PARTS OF VALVE MUST BE FREE OF OL DUST AND FINGER PRINTS BEFORE PARIS ARE INSTALLED THEY MUST BE CLEAN AND BLOWN wi LOW PRESSURE MELUM PRIOR TO NSTALUNG THE BOLT PLACE A SINGLE DROP OF ON Pt FIRST FEW THREADS THEN BLOW OFF e gt gt gt RI ASSEMBLY IS 10
166. auf die Taste B Auch wenn dies nicht auf der Tastatur ersichtlich ist erhalten Sie den Kleinbuchstaben b durch Dr cken von ALT und gleichzeitigem f nfmaligen Dr cken der Taste B S mtliche Buchstaben des Alphabets k nnen auf hnliche Weise eingegeben werden Die anderen Funktionen oder Symbole auf der unteren Tastenh lfte erhalten Sie auf hnliche Weise Die Zahlentasten der Punkt der Fl ssigkristallanzeige LCD JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Betrieb mit lokaler Tastatur und Display 4 5 Bindestrich oder das Minuszeichen sowie die Funktionstasten dienen zur Eingabe von Datenwerten oder zum Senden von Anweisungen an das Steuerger t den Analysator Siehe Abbildung 4 2 und Tabelle 4 2 ER fer 41 kr zm RE 85 ei e n z 8 9 fe 4 ue ss vex ex maj L Abbildung 4 2 Lokale GC Steuerger tetastatur Tabelle 4 2 Tasten auf der lokalen Tastatur und ihre Funktionen Zahlen Punkt und Minuszeichen F r die Eingabe von numerischen Werten oder Funktionscodes Enter ENTER Anmeldung im Men und oder bergang zum n chsten Feld wobei der aktuelle Wert gespeichert wird Speichert jeden g ltigen Wert der auf dem alphanumerischen Display angezeigt wird Wurden keine Daten eingegeben springen Sie durch Dr cken von ENTER zum n chsten Feld
167. ca 2 1 bar 30 psig Probenentnahme Vorrichtung zur Einspeisung des Stroms oder Testgas f r chromatographische Analysen 3 mm 1 8 Zoll Rohrmaterial aus rostfreiem Stahl stainless steel SS f r die Verbindung der Standard Kalibriervorrichtung zum Analysator 6 cm 1 4 Zoll Rohrmaterial aus rostfreiem Stahl f r die Verbindung von Helium als Tr gergas zum Analysator 3 mm 1 8 Zoll Rohrmaterial aus rostfreiem Stahl f r die Verbindung des Str mungsgases zum Analysator Verschiedene Swagelok Rohrverschraubungen Rohrbieger und Rohrschneider 18 bei metrischem Drahtquerschnitt 14 American Wire Gauge AWG oder im Durchschnitt gr ere elektrische Verdrahtung und Leitungen f r 115 oder 230 Volt Wechselstrom einphasig 50 bis 60 Hertz von einem Schutzschalter und einer Stromabschaltvorrichtung Siehe vorgenannte Richtlinien unter Abschnitt 3 1 2 Stromverkabelung auf Seite 5 Fl ssigkeitsleckdetektor SNOOP oder hnlich JULI 2010 Erforderliche Werkzeuge und Komponenten 3 16 gt Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph 10 Digitalmultimeter mit Verbindungsdr hten 11 Ein Durchflussmesser wie der Alltech Digital Flow Check Flowmeter 3 2 5 Optionale Werkzeuge und Komponenten q Beachten der Gefahrenhinweise und Warnungen 2 Planen der Standortwahl 3 F r Stromversorgung und Werkzeuge sorgen 4 Anschluss der Analysator Verdrahtung Halten Sie sich an die
168. ch ber RS 232C RS 422 bzw RS 485 Ports ber eine direkte digitale Verbindung zu Ausgangsger ten Volatile Teile des Programms werden im Falle eines Stromausfalls oder beim Ausschalten des Stroms am Ger t durch ein Backup mit einer Lithiumbatterie gesch tzt Das Steuerger t ist in einem Geh use f r dessen Verwendung in gef hrlicher Umgebung direkt neben dem Analysator erh ltlich oder in einem Geh use f r die entfernte Verwendung in einem sicheren Umfeld in einem 48 em 19 Zoll Rack Zudem ist ein Umr stkit als Ersatz f r das ltere Modell Modell 2251 des GC Steuerger ts des Modell 500 Analysators erh ltlich Das Umr stkit ist f r den Einbau in 12 Zoll Racks geeignet Anforderungen an das Versorgungsgas JULI 2010 Beschreibung der Ger tekomponenten 2 11 Modell 500 Gaschromatograph Das Steuerger t Modell 500 kann ber einen seriellen Anschluss oder einen Telekommunikationsanschluss der ein Modbus Protokoll verwendet direkt an einen PC angeschlossen werden Sie k nnen also Ihre bevorzugte Methode f r den Betrieb des GC Systems w hlen Eine eingeschr nkte Steuerung des GC Systems ist auch ber eine integrierte Tastatur mit Display m glich eine zus tzliche Komponente des explosionssicheren GC Steuerger tpaketes f r gef hrliche Umgebungen Die lokale alphanumerische Tastatur und das Display erm glichen eine Instandhaltung und geringf gige Einstellungen in einer gef hrlichen Umgebung SCHWERE
169. ch optionale Treiber ICs Die Konfigurationsm glichkeiten f r jeden der unterst tzten Modi werden auf den folgenden Seiten gezeigt COM 3 and CON 4 output header 9 ooo ooo Abbildung A 11 CPU Konfiguration JULI 2010 Serielle Kanal Konfiguration mit Jumpern A 16 p Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation Modell 500 Gaschromatograph CPU RS 232 Konfiguration CPU COMI RS 232 Konfiguration COMI ist 1 O gemappt bei 3F8H und verwendet einen 16550 DART der im Super I O Chip eingebaut ist Bei der Verwendung im RS 232 Modus wird COMI ber den Multi I O Steckverbinder bei J1 abgeschlossen Die Konfigurationsdetails und Pindefinitionen bei Verwendung mit dem Kabel P N 3 2350 083 sind hier aufgef hrt COM1 DB9 PIN DEFINITIONS 413 U2 Installed 1 DCD I US Not Installed 2 RX Data 25 06 Not Installed oc Data 5 GND 8 DSR 7 RTS 8 CTS 9RI Abbildung A 12 COMI RS 232 CPU RS 232 Konfiguration ist 1 O gemappt bei 2F8H und verwendet einen 16550 UART der im Super I O Chip eingebaut ist Bei der Verwendung im RS 232 Modus wird COM ber den Multi I O Steckverbinder bei J1 abgeschlossen Die Konfigurationsdetails und Pindefinitionen bei Verwendung mit dem Kabel P N 3 2350 083 sind hier aufgef hrt COM2 DB9 PIN DEFINITIONS 09 Installed 1 DCD Ga U11 Not Installed 2 RX
170. dem c Stecken Sie ein Ende des Modem Verl ngerungskabels P N 3 2350 075 in J1 der Modem Baugruppe Der Stecker des anderen Endes des Modem Verl ngerungskabels wird an der unteren linken Innenseite des Platinengeh use angeschlossen nachdem der CPU wieder installiert ist und alle Kabel wieder mit der Systemschnittstellenplatine verbunden sind F r diese Platine ist kein Software Setup erforderlich 7 Verwendung eines bestehenden Modems 1414 a F r den Betrieb mit dem 2350A CPU stellen Sie die Standard 1414 Modem Jumper entsprechend folgender Tabelle ein Tabelle G 2 Modem Jumper Jumper Pin 1415 Offen Je 3 5 4 6 7 8 J9 Offen 23 b Beim 2350A WinSystems CPU stellen Sie J21 ein Pins 13 14 EIN MODEM HINZUF GEN JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Von 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen G 15 8 6 ETHERNET KARTE HINZUF GEN 1 Entfernen Sie die Frontplatte vom Geh use des GC Steuerger ts GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Stellen Sie vor dem Entfernen der Geh useabdeckung des GC Steuerger ts sicher dass die Stromversorgung ABGESCHALTET und das Kabel f r den Wechselstrom getrennt ist Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen wenn Sie in einer explosionsgef hrdeten Umgebung arbeiten Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren a Beim explos
171. den BE 18044 CE 18115 CE 18118 CE 20765 CE 20766 BE 20767 DE 20775 DE 20778 DE 20779 DE 20780 DE 20781 DE 20782 Baugruppe Analoge Platine Baugruppe Klemmbrett Blatt 1 von 2 Komponenten Seite Blatt 2 von 2 L tseite Beschreibung berspannungsschutz Module und Stecker System Schnittstelle und Treiberplatine Baugruppe CPU Platine Bl tter 1 2 Baugruppe serielle Platine Bl tter 1 2 Baugruppe Modem Platine Baugruppe Blatt 5 von 6 Kartengeh useangaben Abmessungen 48 cm 19 Rack mit Display und Tastatur Abmessungen Explosionsgesch tzte Einheit Abmessungen 48 cm 19 Rack ohne Display und Tastatur Abmessungen Einheit mit Frontplatte 2250 umger stet Klemmbrett f r Feldverdrahtung 2 2 ZUSATZ 2 DC Power Controller Analyzer Intorconnect Outs 4 or B fora total of verto Le Ports 14 Parallel Port Printer Dedicated port tor Optional modem Digital vO Blockdiagramm der Schaltkreisboards des GC Steuerteil JULI 2010 DANIEL INDUSTRIES INC 2350 ANALOG BOARD jg Aud 1
172. den daf r vorgesehenen Steckpl tzen oben rechts am Feldklemmbrett zu befestigen JULI 2010 Installieren einer neuen analogen Platine H 14 3 Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU Modell 500 Gaschromatograph Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen Wiederzusammenbau des Modells 2350A JULI 2010 APPENDIX 1 VERSAND UND EMPFEHLUNGEN F R EINE LANGFRISTIGE LAGERUNG Folgende Empfehlungen sollten beachtet werden Der Gaschromatograph ist f r den Transport auf einer Holzpalette zu sichern und dabei in aufrechter Position in einer Holzstruktur mit Pappw nden zu halten Zusatzausstattung wie Probenentnehmer k nnen in der Transportverpak kung aufbewahrt werden Wenn das Verpackungsmaterial nicht mehr verf gbar ist sichern Sie die Ger te so dass berm iges Sch tteln vermieden wird und sch tzen Sie die Zubeh rteile vor N sse Der Gaschromatograph sollte in einer berdachten Umgebung bei einer steten Temperatur zwischen 30 C 22 F und 70 C 158 F aufbewahrt werden um die Schutzschichten vor Abnutzung und Besch digung durch Regen oder tzende bzw korrosive Umgebungen zu bewahren Eventuelle Feuchtigkeit in den berdachten Umgebungen sollte nicht kondensierend sein Das Programm in der Fernsteuerung und im integrierten Steuerteil kann durch einen Batterie Backup mindestens zwei Jahre erhalten bleiben Falls dennoch verloren geht ist ein kundenspezifisches Programm f r die jewei
173. der Katalognummer XJT f r Originalprodukte des Herstellers versehen Entfernen Sie die Condulet Abdeckung Lower XJT Box ANALYZER Abbildung 3 2 Untere explosionssichere Box XJT am Analysator 3 Sie m ssen das Verbindungskabel durch den Eingang an der oberen linke Seite der XJT Box einf hren und die Verbindungen zum Klemmbrett TB 4 schaffen das hinter der Ventilansteuerungsplatine liegt siehe Abbildung 3 3 a Das Verbindungskabel muss f r Computer und Steuerungsanwendungen geeignet sein ein abgeschirmtes 15 poliges Kabel Einzelne Leitungen mit Litzendraht aus verzinntem Kupfer Nr 22 AWG 7x30 Siehe auch Beschreibung in Abschnitt 3 2 5 Optionale Werkzeuge und Komponenten auf Seite 16 JULI 2010 Leitfaden zur Punkt zu Punkt Verkabelung Analysator Steuerger t 3 20 gt Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph b Die maximale L nge des Verbindungskabels oder die maximale Entfernung zwischen dem Analysator und dem GC Steuerger t sollte 610 Meter 2000 Fu nicht berschreiten LOWER XJT ELECTRONICS HOUSNG Andirz Carrolr ern entia d Abbildung 3 3 Hinter der Condulet Abdeckung liegt die Ventilansteuerungsplatine dann das TB 4 4 Nach dem Entfernen der Condulet Abdeckung l sen und entfernen Sie die vier 4 Fl gelschrauben welche die Ventilansteuerungsplatine halten 5 F hren Sie die Ventilansteuerungsplatine vorsichtig von den Schrauben weg Trennen Sie di
174. der RS 485 akzeptieren gehen Sie wie folgt vor 1 Beschaffen Sie sich folgende Ausstattung Ein asynchroner Leitungstreiber Schnittstellenger t mit RS 232 Eingang und RS 422 oder RS 485 Ausgang Siehe Anhang A in diesem Handbuch f r m gliche Marken und Modelle Ein abgeschirmtes computertaugliches und verdrilltes Kabel um den asynchronen Leitungstreiber an das GC anzuschlie en Ein serielles Kabel mit 1 1 Verdrahtung um den PC an den Leitungstreiber anzuschlie en Verbinden Sie das serielle Kabel mit 1 1 Verdrahtung vom seriellen Port des PC mit dem seriellen RS 232 Port des Leitungstreibers Verbinden Sie dann das verdrillte Kabel mit dem seriellen RS 422 RS 485 Port des Leitungstreibers Konfigurieren Sie den Leitungstreiber f r den Betrieb als DCE Daten bertragungseinrichtung Siehe Appendix A f r eine Beispielkonfiguration eines Leitungstreibers der Marke Black Box Modell LD485A MP RS 232 RS 485 Multipoint Line Driver Mehrpunkt Leitungstreiber Greifen Sie auf das TB des GC Steuerger ts zu Folgen Sie notfalls den Anweisungen unter Schritt 1 von Abschnitt 3 4 1 Modbus Slave Adresse COM ID Setup auf Seite 30 W hlen Sie einen verf gbaren seriellen Port auf dem TB der f r ein rielles Protokoll mit RS 422 oder RS 485 konfiguriert ist und verbinden Sie das verdrillte Kabel mit dem Leitungstreiber Siehe Appendix A f r eine Beispielverbindung Siehe auch Abschni
175. dungen und erfordert 4 f r die Zwischenverbindung MON2000 zwischen Analysator und Software der Steuerger t und zwei sechs Version 2 3 oder oder zehn Analogausg ngen neuer Ethernet Karte PCM NE 2000 Flexible hochleistungsf hige ohne Es sind zwei Leiterplatten mit der Au enseite des Kartengeh uses verbunden Die Systemschnittstelle und Treiberplatine sowie Das Klemmbrett des 0 Steuerger tes f r die Feldverdrahtung JULI 2010 Hardware Konfigurationen des Steuerger ts 2 22 p Beschreibung der Ger tekomponenten Modell 800 Gaschromatograph Das Klemmbrett des GC Steuerger tes f r die Feldverdrahtung verf gt ber Klemmenverbindungen f r Folgendes Kommunikationsports 1 COM2 COM3 5 COM6 COM und COMS Analoge Ein und Ausg nge Digitale Ein und Ausg nge Zwischenverbindungen zwischen Steuerger t und Analysator paralleler Druckerport und zus tzliche Baugruppen zum Umschalten zwischen einzelnen Str men HINWEIS Siehe Zeichnung DE 20782 f r eine Darstellung des Klemmbretts f r die Feldverdrahtung des GC Steuerger ts Das Klemmbrett des GC Steuerger ts f r die Feldverdrahtung verf gt zudem ber Buchsen f r berspannungsschutzmodule und eine 250 VAC 2A Sicherung 5 x 20 mm die s mtliche Leiterplatten vor kurzzeitiger berspannung sch tzt HINWEIS Siehe Anhang C und Zeichnung CE 18115 f r eine Liste der berspan
176. dungskabel das vom 2251 Steuerger t zum Analysator f hrt Notieren Sie sich alle einzelnen Verbindungsdr hte und Adernfarben an den Kabelenden zum 2251 Die Farben der einzelnen Verbindungsdr hte k nnen Sie in der Farbtabelle des Leitfadens zur Verdrahtung auf der n chsten Seite eintragen siehe Abbildung 1 HINWEIS Dieser Schritt ist u erst wichtig F llen Sie Farbtabelle f r die Verbindungsdr hte zum Steuerger t sorgf ltig und genau aus siehe Abbildung 1 Entfernen Sie zu diesem Zeitpunkt noch keine Verbindungsdr hte BEACHTEN BESTEHENDER KABELVERBINDUNGEN ZUM 2251 JULI 2010 Upgrade vom 2251 auf das 2350A GC Steuerger t F 3 Modell 500 Gaschromatograph Model 2350 GC Analyzer Model 2251 i o T 22 ho QUIA 21 i 1 oura 20 i 5 i ous 19 29 4 our 1 1 J19 5 res 16 24 4 Eca u 35 3 3 33 2 12 3 1 SCH M 29 i n i ss m 2 ar 5 0 1 Fes 38 DS ep 2350A mm 2251 Terminals Terminais o 318 1 A o Neutral 29 318 11 Ground 26 183 09 Hot 50 FE a H 318 10 13 o 320 1 23 8 H FIM n A EES 29 i lower 22922 explosion 418 3 Prof 18 4 35 o For Helium electronics 120 3 Switch housing
177. durchgef hrt werden Die Schritte bei diesem Pr fverfahren stellen sicher dass keine gegenseitigen Verunreinigungen durch die Gasstr me bei Probenentnahmesystemen mit mehreren Gasstr men entstehen Wird ein bestimmter Gasstrom durch das Probenentnahmeventil im Analysator gesp lt wird der gleiche Strom durch alle Magnetventile des Probenentnahmesystems gesp lt Dadurch wird sicherge stellt dass sich die nicht gesp lten Str me nicht mit dem Sp lgasstrom vermischen HINWEIS Halten Sie das Beispiel der Systemzeichnung das im GC System als Bestandteil des Versandpakets mitgeliefert wurde stets bereit Diese Zeichnung hilft Ihnen schematisch bei der Lokalisierung der Sp lmagnetventile die Sie bei diesem Verfahren unbedingt benutzen m ssen E2 Einstellen der Magnetventile f r den Sp lgasfluss Modell 500 Gaschromatograph F r das Setup der Magnetventile f r den Sp lgasfluss befolgen Sie diese Schritte Halten Sie alle laufenden Analysen am GC Steuerger t an 2 Stellen Sie am Analysator sicher dass alle zu analysierenden Str me mit dem System verbunden sind und dass der Str mungsdruck auf ca 1 4 Bar 15 20 psig eingestellt ist 3 Lokalisieren und schlie en Sie am Analysator das Magnetventil f r jedes Sp lgas Es handelt sich um das Ventil am Anschluss drucklos offen NO f r jedes Sp lgasventil Schauen Sie im Beispiel der Systemzeichnung nach um diese Ventile zu finden 4 Greifen Sie au
178. e en Sie die Frontplatte und verschrauben diese b Bei den Rack und mit Frontplatte montierten Steuerger ten bringen Sie die Abdeckung der Zugangs ffnung wieder an der rechten Seite an und sichern diese mit vier Flachkopfschrauben Abbildung 3 8 COM ID DIP Schalter Erkl rung der Einstellungen f r den DIP Schalter Schalter 1 bis 5 bilden eine 5 Bit Bin rzahl f r die Einstellung der Modbus Slave Adresse auch bekannt als COM ID oder Ger te ID Schalter 1 ist das Bit mit dem niedrigsten und Schalter 5 das Bit mit dem h chsten Stellenwert Schalter auf ON EIN Schalter auf OFF AUS Schalter 6 dient als Reserve f r den zuk nftigen Gebrauch Die Schalter 7 und 8 werden gebraucht f r eine optionale LOI Local Operator JULI 2010 Modbus Slave Adresse COM ID Setup 3 34 p Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph Interface Lokale Bedienerschnittstelle verbunden ber COMS wenn die COMAA Platine installiert i wird die LOI ber verbunden Wird die COMAA Platine nicht installiert Tabelle 3 2 Modbus Slave Adresse COM ID DIP Schaltereinstellungen DIP Schaltereinstellungen Schalterpositionen 1 2 3 n 5 1 EIN OFF AUS OFF aus OFF AUS OFF aus 2 OFF AUS ON EIN OFF aus OFF AUS OFF AUS 3 ON EIN ON EIN
179. e Abdeckung Die Detektorelemente befinden sich im oberen explosionssicheren Geh use vor dem Heizblock Um Zugang zu den Detektorelementen zu erlangen schrauben Sie die Abdeckplatte ab Die Heizelemente befinden sich im unteren Teil des Heizblocks Die S ulen befinden sich im Oberteil des Blocks Um Zugang zu den S ulen zu erlangen entfernen Sie die obere Abdeckplatte 5 4 VORSICHTSMASSNAHMEN F R DIE HANDHABUNG VON LEITERPLATTEN BAUGRUPPEN Leiterplatten Baugruppen enthalten CMOS integrierte Schaltungen die bei unsachgem er Handhabung der Baugruppen besch digt werden k nnen Folgende Vorsichtsma nahmen sind bei der Arbeit mit den Baugruppen zu beachten Installieren bzw entfernen Sie die Leiterplatten Baugruppen des Modell 500 Analysators bzw die Leiterplatten Baugruppen des GC Steuerger t nicht wenn die Einheiten an den Strom angeschlossen sind Lassen Sie elektrische Komponenten und Baugruppen in ihren Schutzh llen oder Ummantelungen bis diese nicht zur Verwendung bereit sind Verwenden Sie die Schutzh lle als Handschuh wenn Sie Leiterplatten Baugruppen installieren oder entfernen JULI 2010 Detektorelemente Heizelemente Ventile und S ulen 5 8 Wartung Modell 500 Gaschromatograph 5 5 Bleiben Sie im Kontakt mit einer geerdeten Oberfl che um elektrostatische Entladungen zu verhindern w hrend Sie Leiterplatten Baugruppen installieren oder entfernen SERVICE FEHLERSUCHE
180. e Handbuch P N 3 9000 537 dient als Benutzerleitfaden f r den Gaschromatographen Modell 500 HINWEIS Software Betriebsanweisungen finden Sie im Handbuch zur MONZ2000 Software f r Gaschromatographen P N 3 9000 522 Das Handbuch beinhaltet folgende Informationen Kapitel 1 Beschreibung Eine allgemeine Beschreibung des Modell 500 des Gaschromatographen GC und seiner Komponenten deren Konfigurationen und Funktionen Eine kurze Beschreibung der GC Software der Benutzerschnittstelle und deren Funktionen Einf hrung in die GC Betriebstheorie und Terminologie Kapitel 2 Beschr ung der Anlagekomponenten Leitlinien f r das Probensystem und Gasanschl sse Beschreibung der Subsysteme und Komponenten des Analysators Beschreibung der Subsysteme und Komponenten des GC Steuerger tes Kapitel 3 Installation und Inbetriebnahme Anweisungen f r die Installation der GC Hardware Kapitel 4 Betrieb Anweisungen f r den Betrieb des GC anhand der integrierten Tastatur mit Fl ssigkristalldisplay LCD sofern diese vorhanden ist 12 1 1 5 1 1 6 1 1 7 1 2 Beschreibung Modell 500 Gaschromatograph Kapitel 5 Wartung und Instandhaltung Anweisungen f r die ordentliche Wartung und Instandhaltung der GC Hardware Anleitung f r die Fehlersuche Reparatur und Austausch der GC Hardware Kapitel 6 Empfohlene Ersatzteile Liste der Platinen Ventile und anderer Komponenten die als Ersatzteil empf
181. e Te VAT H wa sw wr ow mem jovopem 16180 t Ro Pu Pea oeh eren ai NOTES ALL CUSTOMER CONNECTIONS ARE 1 8 SwAGELOX FITTINGS UNLESS NOTED sn HE ANALYZER oven n SAMPLE VENT 4128 vd SOLENOID WIRING FLOW PANEL ENCLOSURE BERNO NE VALE DRIVER BOARD REF DE 10493 CAL STD Vo stt TBA 55 56 gt STREAM 4 pk 92 5152 t2 uv ELO em D bus G LEGEND ES hys Ee X u Per se eene fe SEET Zi SE EE EE EE S C S PLATE Sue KEEN 1 ERU m S 4 4 t 5 0 5 PLATE m less wo Ins panes EMERSON wa sl uel one Ure ale EL Geer E xw oes Teilen ann nun ma TT CE 16220 d bss iE Gene DIE 04 23 05 TME 734 AM IU erar ett peras T9 NOTES 1 ALL CUSTOMER CONNECTIONS ARE 1 8 SHAGELOK TUBE FITINGS GR E UNLESS NOTED ANALYZER OVEN vs ner SAMPLE VENT 414 o ex FLOW PANEL LV 1716 Em CAL STD IN gt Dg SOLENOID WIRING
182. e Ventilansteuerungsplatine nicht vom Kabel lassen Sie die Platine vom Kabel gesichert nach unten h ngen siehe Abbildung 3 4 6 Sobald Sie Zugriff auf das Klemmbrett TB 4 des Analysators haben verbinden Sie dreizehn der freiliegenden Kabelenden des Verbindungskabels mit den Klemmen 11 bis 23 Siehe Tabelle 3 1 und Abbildung 3 5 f r Zweck und Ziele der freiliegenden Kabelenden Au erdem siehe WARNHINWEIS Schritt 6 Leitfaden zur Punkt zu Punkt Verkabelung Analysator Steuerger t JULI 2010 Installation und Setup 3 21 Modell 500 Gaschromatograph Bn BIE e TE Ha er B 1 H SH H p Ic i ER EH E 8 BO 55 B zH q B See sue v JC Abbildung 3 4 Die am Kabel nach unten h ngende Ventilansteuerungsplatine erm glicht den Zugriff auf das Klemmbrett TB 4 JULI 2010 Leitfaden zur Punkt zu Punkt Verkabelung Analysator Steuerger t 3 22 p Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph Tabelle 3 1 Verbindungsleitungen von Analysator und GC Steuerger t Abk rzungen f r die Platinen Verbindungs Klemmbrett f r den Ana Klemmbrett f r die Feldverdrahtung des GC Steuerger ts TB or TB 4 Analysator TB 4 en Klemme 11 Funktionscode 1 J19 Klemme 1 Klemme 12 Funktionscode 2 J19 Klemm Klemme 13 Funktionscode 4 219 Klemme 3 Klemme 14 Funktionsc
183. e beiden Schrauben in den unteren vorderen Ecken und die beiden Schrauben in den oberen hinteren Ecken des Kartengeh uses Heben Sie das Kartengeh use vorsichtig an bis Sie Zugang zu den Leiterplatten erhalten Merken Sie sich wo Leiterplatten eventuell entfernt wurden Trennen Sie jeweils nur ein Ende jedweden Kabels um Zugang zur gew nschten Leiterplatte zu erlangen Merken Sie sich oder notieren Sie die Kabelinstallation so dass die Kabel in gleicher Weise wieder angeschlossen werden k nnen ffnen Sie ein oder mehrere vorhandene Schnappverschl sse und entfernen ersetzen Sie die Leiterplatte n nach Bedarf 6 Setzen Sie das Kartengeh use wieder an seinen Ort zur ck und ziehen Sie die Schrauben in umgekehrter Reihenfolge wie beim Ausbau wieder an JULI 2010 CG Steuerger tzugang 5 30 8 Wartung Modell 500 Gaschromatograph 5 7 KOMMUNIKATIONSPORTS HINWEIS Siehe Kapitel 3 4 4 dieses Handbuchs f r eine Liste der GC Steuerger teports und Klemmen Pins f r die serielle Kommunikation Es stehen 3 bis 8 Kommunikationsports vom GC Steuerger t zur Verf gung Zus tzlich wird ein Kommunikationsport 8 vom Bildschirm und der Tastatur des Steuerger tes verwendet Die GC Steuerger t Bildschirmverbindung verwendet entweder RS 232C oder RS 422 Protokolle Kommunikationsanschl sse die RS 232C oder RS 482 Protokolle verwenden sind in den zus tzlichen externen Ports verf gbar Die Kommunikationsprotokolle k nne
184. e keine Tasten gedr ckt wurden Eingegebene Daten mit einem Daten ID Tag versehen Bei der Eingabe von Daten erscheint ein Daten Identifikations Tag rechts vom Datenfenster auf dem Bildschirm Dieser Tag zeigt die erwartete Eingabeart an F r weitere Detail Abschnitt 4 2 4 Bearbeitungsverfahren auf Seite 10 ndern Sie die Aufforderung Ja auf Nein Dr cken Sie die Tasten ALT SPACE Die Tastenkombination ALT4SPACE wird zum Hin und Herschalten zwischen Listen verwendet JULI 2010 Bearbeitungsverfahren 442 Betrieb mit lokaler Tastatur und Display Modell 500 Gaschromatograph 4 2 5 3 3 G ltigkeitspr fungen von Dateneintr gen Das GC Steuerger t vergleicht jeden Benutzereintrag mit vorprogrammierten Wert und Formaterfordernissen Das Steuerger t erlaubt keine Eingabe inakzeptabler Parameter wie z B Werte au erhalb des Wertespektrums oder mit falschen Einheiten z B Buchstaben anstatt Zahlen Wurde ein inakzeptabler Parameter eingegeben geben Sie einen neuen oder g ltigen Parameter ein G ltige Parameter werden normalerweise als Teil der Anwendungssoftware voreingestellt Die G ltigkeit von Wertespektren wird individuell im Rahmen der Parameterfestlegung entschieden Daten Identifikations Tag rechts von jedem Datenfenster auf dem Display erscheinen und zeigen die erwartete Eingabeart an Diese Identifikations Tags helfen Ihnen dabei g ltige Werte einzugebe
185. e mit der Bezeichnung J10 f r den Zugriff auf den seriellen Port 4 auf dem TB stecken Sie das Kabelende mit der Bezeichnung INTF J8 in den Anschluss auf der Systemschnittstellenplatine mit der Bezeichnung J8 f r den Zugriff auf den seriellen Port 3 auf dem TB Bei einem System mit Tastatur und Display gehen Sie wie folgt vor 1 Verbinden Sie das 20 Pin Flachbandkabel P N Nr 3 2350 087 Rev C mit dem Anschluss J6 auf der CPU Platine 2 Stecken Sie den 10 Pin Stecker mit der Bezeichnung INTF J12 in den Anschluss mit der Bezeichnung J12 auf der Systemschnittstellenplatine f r die Schnittstelle zwischen seriellem Port und Tastatur Display 3 Stecken Sie den 10 Pin Stecker mit der Bezeichnung INTF J8 in den Anschluss mit der Bezeichnung J8 auf der Systemschnittstellenplatine f r die Schnittstelle zum seriellem Port 3 Dadurch erhalten Sie Zugriff auf den Port COM3 auf dem TB wird nun als Schnittstelle zwischen seriellem Port und Tastatur Display verwendet JULI 2010 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups 3 50 p Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph 4 Starten Sie MON2000 und machen Sie Folgendes a W hlen Sie Serielle Ports Serial Ports aus dem Men Anwendung Application b Setzen Sie die Usage Verwendung f r den seriellen Port 4 auf Front Panel Frontplatte a0 8 1 None Mone ELTE en here um mem E ze Reit ra Get c Klicken Sie OK De
186. echnungen aus Zur Kalibrierung kann das GC Steuerger t den Mittelwert aus verschiedenen Analysen des Kalibrierstroms bilden Grundlegende Analysenberechnungen Zwei grundlegende Analysen Algorithmen sind im GC Steuerger t vorhanden Diese lauten Bereichsanalyse Berechnet den Bereich unter dem Komponenten Peak Peakh hen Analyse Misst die H he von Komponenten Peaks Konzentrationsanalyse durch Verwendung des Reaktionsfaktors Die Konzentrationsberechnung erfordert einen einzigen Reaktionsfaktor f r jede Komponente in der Analyse Diese Reaktionsfaktoren k nnen manuell durch einen Benutzer eingegeben oder automatisch anhand von Kalibrierverfahren mit einem Kalibriergasgemisch mit bekannten Konzentrationswerten durch das System bestimmt werden Grundlegende Analysenberechnungen JULI 2010 Beschreibung 1 13 Modell 500 Gaschromatograph Berechnung des Reaktionsfaktors unter Verwendung des externen Standardwerts Area ARF d 7 Cul oder Wobei Area Response Factor ARF Bereichsreaktionsfaktor f r Komponente im Bereich pro Molprozent HRF HRF H henreaktionsfaktor f r Komponente n Area Bereich der mit Komponente nim Kalibriergas assoziiert ist H he die mit Komponente in Molprozent im Kalibriergas assoziiert ist Cal Menge der Komponente n in Molprozent im Kalibriergas Die berechneten Reaktionsfaktoren werden durch das GC Steuerger t f r deren Verwendung in der
187. eferpaket zur Verf gung Die Kommunikationsports k nnen entweder ein RS 232 ein RS 422 oder ein RS 485 Protokoll verwenden Dieses kann f r die LX 800 CPU Platine ber MON20 20 eingestellt werden und f r die 6117 CPU Platine mittels Datenschnittstellen Chips auf der Platine Die Kommunikationsports werden im Werk je nach den Kommunikationsanforderungen des Kunden konfiguriert Die Modbus Schalterpositionen werden ebenfalls blicherweise im Werk entsprechend den Spezifikationen des Kunden konfiguriert Sofern vor Ort nderungen vorgenommen werden m ssen nehmen Sie bitte die Zeichnungen am Ende dieses Handbuchs als Referenz Hardware Konfigurationen des Steuerger ts JULI 2010 Beschreibung der Ger tekomponenten 4 2 17 Modell 500 Gaschromatograph Treiberausg nge Das Steuerger t verf gt ber acht Ausg nge zum Umschalten zwischen den einzelnen Str men mit 120 mA Gleichstrom die zur Steuerung zus tzlicher AC DC Magnetventil Schaltbretter verwendet werden k nnen Dies erh ht die Umschaltm glichkeit zwischen Str men von einer Standardkapazit t von vier Str men und 1 CAL zu einer H chstzahl von zw lf Str men HINWEIS Die zus tzliche Baugruppe zum Umschalten zwischen einzelnen Str men AC oder DC Magnetventilsysteme hat die M glichkeit f r acht Stromrouten aber das Hinzuf hren dieser Option hat den Nettoeffekt von nur sieben weiteren Stromrouten zus tzlich zur Standard Stromkapazit t von f nf Str
188. ehmen Schreiben Sie dann einen vollst ndigen Bericht ber die Art und den Umfang des Schadens und schicken Sie den Bericht umgehend an Emerson Process Management und Sie erhalten weiter Anweisungen F gen Sie die vollst ndigen Informationen zur Modellnummer hinzu Sie werden von Emerson Process Management umgehend Anweisungen zum weiteren Vorgehen erhalten Sehen Sie sich den Kunden Reparaturbericht am Ende dieses Handbuchs an Entpacken der Einheit JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Installation und Setup 3 15 3 2 4 Erforderliche Werkzeuge und Komponenten Beachten der Gefahrenhinweise und Warnungen Planen der Standortwahl Anschluss der Analysator Verdrahtung 1 2 3 F r Stromversorgung und Werkzeuge sorgen 4 Komponenten die Sie bei der Installation des Analysators und des GC Steuerger ts brauchen 1 Chromatographisches Tr gergas Null Grad Helium oder Stickstoff 99 995 rein mit weniger als 5 ppm Wasser und weniger als 0 5 ppm Kohlenwasserstoffe Zweistufiger Hochdruckregler f r den Tr gergaszylinder an der Hochdruckseite regelbar bis ca 205 bar 3000 psig berdruck an der Niederdruckseite regelbar bis 10 5 bar 150 psig Standard Kalibriergas mit korrekter Anzahl an Komponenten und Konzentrationen siehe Abschnitt 2 1 6 Kalibriergas auf Seite 4 Zweistufiger Regler f r den Kalibriergaszylinder an der Niederdruckseite regelbar bis
189. eit und Unversehrtheit Zertifikationen Sowohl der Analysator als auch das GC Steuerger t entsprechen sofern sie in explosionssicheren Geh usen installiert sind folgenden Zertifikationen und Klassifizierungen f r elektrische und oder mechanische Sicherheit und Unversehrtheit NEMA National Electrical Manufacturers Association 7 f r den NEC National Electrical Code Klasse I Zone 1 Gruppen B C und D Entspricht Underwriters Laboratories Inc UL 1203 Explosionssichere und staubgesch tzte Elektroger te an gef hrlichen klassifizierten Orten f r NEC Klasse I Zone 1 Gruppen B C und D sowie C S A Canadian Standards Association 22 2 Nr O M1962 Teil II und C S A 22 2 Nr 30 M1986 f r NEC Klasse I Zone 1 Gruppen B C und D EEx d IIB T6 Entspricht CENELEC EN 50 014 und EN 50 018 Elektrische Apparate f r potentiell explosive Atmosph ren Teil 1 und 5 als feuerfest f r Gruppe II Unterzone B Temperaturklasse T6 Hardware Konfigurationen des Steuerger ts JULI 2010 Beschreibung der Ger tekomponenten 2 19 Modell 500 Gaschromatograph Das GC Steuergerit entspricht sofern es in einem explosionssicheren Geh use installiert ist folgenden Zertifikationen und Klassifizierungen f r elektrische und oder mechanische Sicherheit und Unversehrtheit NEMA 4X Entspricht NEMA 250 Geh use f r Elektroger te max 1000 Volt f r Typ 4X Canadian Electrical Code Teil II Regel 2 40
190. ekomponenten Modell 800 Gaschromatograph 2 2 6 2 3 Probenanforderungen Fl ssige Phase Dampf Druck ca 1 bis 2 bar 15 bis 30 psig Einstellung auf 10 Prozent Durchfluss blicherweise 50 em min 3 Kubikzoll min Ausgangssignal des Analysators Vier verschiedene Kan le zur Erzeugung eines 4 bis 20 mA Signals an das Steuerger t berspannungskategorie Installationskategorie berspannungskategorie II Reinigungsbedarf Auf das 6 Port Ventil beschr nkt siehe Ventilreinigung auf Seite 5 22 Anforderungen an das Versorgungsgas Tr gergas Typischerweise Helium der G teklasse 0 99 995 rein mit weniger als 5 ppm Wasser und weniger als 0 5 ppm Kohlenwasserstoffen Ventil Bet tigungsgas Typischerweise 99 995 reines Helium der G teklasse 0 bei ca 8 bar 115 psig Der Verbrauch liegt bei 100 cm 6 Kubikzoll pro Analysezyklus Saubere trockene Luft kann ebenso zur Ventilbet tigung verwendet werden Tr ger und Ventil Bet tigungsgas stammen blicherweise aus einem gemeinsamen Zylinder da der allgemeine Gasverbrauch minimal ist STEUERGER T Das Steuerger t Modell 500 ist ein auf einem Mikroprozessor basiertes Ger t das den Analysator Modell 500 mit einem hochgenauen Timing pr zisen Berechnungen einer relevanten Berichterstattung versorgt und mit einer Schnittstelle zu anderen Ger ten versehen ist Das Steuerger t verf gt sowohl ber analoge Ausg nge als au
191. ell Es muss ein kundenspezifisches serielles Kabel hergestellt werden um ein Nullmodemkabel f r die Verbindung zwischen dem GC Steuerger t und einem externen Modem zu emulieren Das Modem ist die DCE Beide DB 9 Stecker des GC Steuerger ts sind weiblich und haben die gleiche Pin Belegung Hinweis Es ist auch ein Schema der Pin Belegung f r m nnliche DB 9 Stecker abgebildet jedoch nur zu Referenzzwecken DB 9 MALE DB 9 FEMALE pin numbering socket numbering pinout for both DB 9 female jacks at GC Controller 5 4 3 2 1 GND DSR RxD TxD 9 8 7 6 RI RTS cts DTR Abbildung A 2 DB 9 Steckverbinder P2 P22 P23 und P24 und Pinout f r weibliche Stecker JULI 2010 GC SERIELLER PORT UND KABELKONFIGURATIONEN F R RS 232 A4 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation Modell 800 Gaschromatograph A2 A 2 1 RS 232 VERBINDUNG VOM GC STEUERGER T ZUM PC Vom seriellen DB 9 Port des GC zum DB 9 Port des PC Um eine serielle RS 232 Verbindung zwischen einem der seriellen DB 9 Ports des GC und einem PC mit seriellem DB 9 Port herzustellen verwenden Sie am besten ein serielles Kabel mit 1 1 Verdrahtung mit Kabelende DB 9 m nnlich DB 9 weiblich Das funktioniert wenn der PC einen m nnlichen seriellen DB 9 Port hat und die Pin Belegung die gleiche ist wie bei einem typischen seriellen DB 9 Port eines IBM PC Das serielle Kabel mit 1 1 Verdrahtung wird von den
192. en Signalverbindungen berpr ft wurden und die ordnungsgem e Erdung erfolgt ist Nicht ordnungsgem durchgef hrte Verbindungen der GC Einheit k nnen zu schweren Ger te oder Personensch den f hren 11 Wenn Sie Probenentnahme und Gasleitungen anschlie en m ssen lassen Sie die untere XJT Box offen Sie m ssen die Schalter des Probenentnahmeventils auf der Ventilansteuerungsplatine manuell bedienen Andernfalls k nnen Sie die Condulet Abdeckung der XJT Box des Analysators wieder anbringen 12 Erforderlichenfalls schen Sie unter Abschnitt 3 3 3 Probenentnahme und Gasleitungen auf Seite 27 nach dort stehen Anweisungen f r den Anschluss der Probenentnahme und Gasleitungen an den Analysator JULI 2010 Leitfaden zur Punkt zu Punkt Verkabelung Analysator Steuerger t 3 26 gt Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph 3 3 2 3 3 2 Wechselstrom Verkabelung des Analysators 1 Beachten der Gefahrenhinweise und Warnungen 2 Planen der Standortwahl 3 F r Stromversorgung und Werkzeuge sorgen Anschluss der Analysator Verdrahtung den 115 Volt Wechselstromanschluss an den Analysator befolgen diese Schritte 1 Lokalisieren Sie die drei freiliegenden Leitungen f r den Anschluss des 115 Volt Wechselstroms an den Analysator a Die Leitungen haben Anschlusslitzen von der Stromversorgung des Analysators durch ein Rohr zu einem kundenspezifischen NPT Stroma
193. en 5 6 7 und 8 HINWEIS Anstatt der zus tzlichen Ethernet Platine kann der Ethernet Port auf der LX 800 Platine verwendet werden au er LX 800 ist mit der Anwendung 3 99 oder einer fr heren Version 16 Bit BOS installiert In diesem Falle muss die Ethernet Platine verwendet werden Ethernet Port auf der Platine Hardware Konfigurationen des Steuerger ts JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Beschreibung der Ger tekomponenten 2 21 Die eingesteckten Leiterplatten des GC Steuerger ts dienen folgenden Funktionen Tabelle 2 2 Funktionen der eingesteckten Leiterplatten und der Kartengeh use Baugruppe des GC Steuerger tes Mikroprozessor Platine oder 16 Bit CPU Mikroprozessor Platine MCM LPM 6117 von parallelem Druckerport Steuerung der COM1 COM2 COM3 und COM4 Kommunikationsports Systemspeicher RS 422 serielles Protokoll drei Timer digitales I O und CompactFlash Zus tzlicher Speicher f r leistungsf higere Bezeichnung Subsysteme Bezeichnung Funktionen Zeichnung 32 Bit CPU LX800 Mikroprozessor Steuerung 16 Bit CPU Tochter Platine Netzwerkkapazit t breites Spektrum an Software Support Datenarchive COM4A Board Steuerung von COM5 COMs BE 20767 CPU Tochter Platine Modem CPU Telefonmodem ohne Tochter Platine vo Analog Steuerung von acht BE 18044 Analogplatine Analogeing ngen 4 f r Benutzeranwen
194. en sind in der Reihenfolge gelb gr n rot angelegt Wenn sie leuchten bedeuten die LED Statusanzeigen folgendes Gelbe LED Leuchtet die gelbe LED Statusanzeige bedeutet dies einen Wert au erhalb des Toleranzbereiches oder es wurde eine Alarmbedingung zum Ausdrucken mit der Analyse in den Steuerger tespeicher eingegeben Der Steuerger tespeicher speichert den Alarm zum Drucken bis der Benutzer diese n l scht Diese Leuchtanzeige ist zum Teil anwendungsgesteuert und kann bei verschiedenen Anwendungen auf verschiedene Toleranzwerte eingestellt werden Gr ne LED Leuchtet die gr ne LED Statusanzeige bedeutet dies dass das Steuerger t in Betrieb ist Leuchtet die gr ne LED Statusanzeige und der GC Modell 500 nimmt keine nderungen an kann es sein dass eine Passwort Sicherung eingegeben wurde Wurde ein Passwort eingegeben muss das Passwort erneut eingegeben werden bevor nderungen am Modell 500 Programm get tigt werden k nnen Rote LED Leuchtet die rote LED Statusanzeige bedeutet dies einen Wert au erhalb eines Toleranzbereiches oder eine Alarmbedingung im ANALYSEMODUS f r die der Eingriff eines Benutzers erforderlich ist Die Alarmkontakte sind unter diesen Bedingungen geschlossen Die rote LED Leuchtanzeige wird automatisch beim Start der n chsten Analyse durch das Steuerger t ausgeschaltet und die Kontakte wieder ge ffnet Alarm Spezifikationen JULI 2010 Beschreibung der Ger tekomponenten 2 27
195. en werden entweder am parallelen Druckerport oder einem seriellen Port des Steuerger ts Art und zeitliche Planung der am Drucker des GC Steuerger ts produzierten Berichte werden dann durch die Einstellungen in der MON2000 Software zur GC Steuerung von einem PC aus festgelegt w hlen Sie vom Untermen Reports Berichte GC Report Request GC Bericht anfordern und oder GC Printer Control GC Druckersteuerung Es wird nur ein generischer Druckertreiber am GC Steuerger t verwendet Mit dem am GC angeschlossenen PC steht Ihnen eine bessere Steuerung der Druckerausgabe als am GC Steuerger t selbst zur Verf gung Siehe Konfig Ber Wartung Protokollmen auf Seite 4 17 Beachten Sie au erdem dass ein am GC Steuerger t angeschlossener Drucker nicht in einer gef hrlichen Umgebung eingesetzt werden sollte GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Verwenden Sie in einer explosionsgef hrdeten Umgebung keinen serienm ig produzierten Standarddrucker Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren In diesem Abschnitt werden zwei unterschiedliche Anweisungen angeboten erstens f r den Anschluss eines Druckers an den parallelen Druckerport des Steuerger ts und zweitens f r den Anschluss eines Druckers an einen seriellen Port des Steuerger ts JULI 2010 Verkabelung von Steuerger t und Drucker 3 70 Installation und Setup Modell
196. enhinweise und Warnungen Planen der Standortwahl 1 2 F r Stromversorgung und Werkzeuge sorgen 4 Anschluss der Analysator Verdrahtung Folgen Sie diesen allgemeinen Sicherheitsvorkehrungen f r die Feldverdrahtung von digitalen und analogen I O Leitungen 1 3 F r die gesamte Prozesssignal Verdrahtung muss ein Metallrohr verwendet werden Das Metallrohr f r die Prozesssignal Verdrahtung muss an den Auflagepunkten geerdet sein das Erden des Rohres an mehreren Punkten hilft eine Induktion magnetischer Loops zwischen dem Rohr und der Kabelabschirmung zu vermeiden Verwenden Sie geeignete Gleitmittel f r den Drahtzug im Metallrohr um f r entspannte Dr hte zu sorgen F r die gesamte Prozesssignal Verdrahtung sollte jeweils eine einzige durchgehende Leitung von den Feldger ten zum GC Steuerger t f hren Sind aufgrund der Entfernungen oder Kabelf hrung mehrere Drahtz ge erforderlich m ssen die einzelnen Leitungen mit geeigneten Anschlussklemmenleisten verbunden werden Signalverdrahtung JuLi 2010 Installation und Setup amp 3 7 Modell 500 Gaschromatograph Verwenden Sie separate Rohre f r den Wechselstrom und Gleichstrom siehe Abbildung 3 1 6 Verlegen Sie die digitalen oder analogen O Leitungen nicht im gleichen Rohr wie die Wechselstromleitungen siehe Abbildung 3 1 Verwenden Sie ausschlie lich abgeschirmte Kabel f r die digitalen T O Leitungsverbindungen
197. enn diese visuelle Pr fung nicht ausf hrbar ist k nnen Sie auch MON2000 verwenden um zu erkennen welche analoge Platine installiert ist Gehen Sie hierzu wie folgt vor 1 Starten Sie MON2000 und verbinden Sie sich mit dem entsprechenden GC JULI 2010 Neuanpassung der analogen Platine 4C H 12 D Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU Modell 800 Gaschromatograph 2 W hlen Sie Analoge Eing nge Analog Inputs aus dem Men Anwendung Application 3 Vergleichen Sie die Werte die im Fenster Analoge Eing nge aufgef hrt sind mit den Werten die Sie hier finden Tabelle H 1 Tabelle H 1 The typical ranges for Model 2350 and Model 23504 Controllers GC GRI PAZ 12 bit AD PAZ 16 bit AD 1 000500 04095 82767 to 32767 2 ab ii 0to4095 32767 to 32767 3 08bis1 1 0104095 32767 to 32767 4 Obisll 04095 32767 to 32767 In diesem Beispiel k nnen alle PAZ Werte innerhalb der Bereiche f r eine 16 Bit Platine abgerufen werden Daher kann f r das Steuerteil ein Upgrade durchgef hrt werden ohne ein Upgrade der analogen Platine durchf hren zu m ssen identifizieren der analogen Platine JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU H 13 Wenn Sie weitere Informationen w nschen oder Fragen zum Kauf der passenden analogen 16 Bit Platine haben k nnen Sie sich mit dem Kundenservice ber GC CSCGemerson com oder 1 713 827 6380
198. enn in der Einheit ein COM4A Modul installiert ist wird COM f r den Display die Tastatur verwendet Sollte in der Einheit kein COM4A Modul installiert sein verwendet der Display die Tastatur in jedem Falle wobei es sich um ein RS 232 handeln muss Daher gibt es keinen COM4 Ausgang auf dem Klemmbrett f r Feldverdrahtung HINWEIS Die integrierte Tastatur mit LCD wird als Zusatzger t f r alle alleinstehenden Einheiten des Modell 500 GC mit einem 2350A Steuerger t angeboten mit Ausnahme des tragbaren Kompakt BTU 2350A GC Systems 4 2 p Betrieb mit lokaler Tastatur und Display Modell 500 Gaschromatograph Dieses Kapitel beschreibt ausschlie lich die Handhabung der im GC Steuerger t integrierten Tastatur mit LCD Das Kapitel ist wie folgt unterteilt Schnittstellenkomponenten f r die lokale Datenanzeige und eingabe Leuchtdioden LED Fl ssigkristallanzeige LCD Tastatur Anmeldung zum Anzeigen oder ndern von Daten Erstmalige Anmeldung Nachfolgende Anmeldung Starten Anhalten der Automatischen Sequenzanalyse Bearbeitungsverfahren G ltigkeitspr fungen von Dateneintr gen Men s der lokalen Datenanzeige Hauptmen Hardware Men Benutzereingaben Men Alarm Men Chromatogramm Men CG Steuerungsmen Datensatz Men Ber Wartung Protokollmen JULI 2010 Betrieb mit lokaler Tastatur und Display 474 3 Modell 500 Gaschromatograph
199. er Analogausg nge Einstellung Beschreibung lt Number gt Zugewiesene Label Nummer Die Anzahl der verf gbaren Analogausg nge ist vom GC Steuerger tmodell abh ngig Anmerkung Sollte die GC Einheit ber ein AEM analoges Expansionsmodul des Typs PN 1 0500 001 verf gen halten Sie Analogausgang 1 erste Reihe f r die Variable Bargraph frei lt Variable der GC Analysedaten nach denen die Signalst rke des Analogausgangs eingestellt werden soll lt Stream gt Name des Stroms der durch diesen Ausgang berwacht wird Component Name der Komponente die durch diesen Ausgang berwacht wird Current Value Strom Anzeigewerte f r den Analogausgang Werte spiegeln die Skalenzuweisungen wieder Zero Scale Wert der den Mindestwert 4mA repr sentiert wenn der Wert des Analogausgangs skaliert wird Full Scale Wert der den H chstwert 20mA repr sentiert wenn der Wert des Analogausgangs skaliert wird lt Fixed Var gt Betriebsmodus des Analogausgangs der Betriebsmodus festgelegt ist der Analogausgang auf die f r den Festwert eingegebene Nummer eingestellt Fixed Value Analogausgangswerte die beim festen Betrieb verwendet werden lt Zero Adjustment Wert der zur Korrektur der Nullskala verwendet wird Full Adjustment Wert der zur Korrektur der Vollskala verwendet wird 3 Klicken Sie auf
200. er Fehlersuche erstellten Chromatogrammen und Berichten dienen Kopieren Sie die Modell 500 Wartungs Checkliste folgende Seite nach Bedarf f r Ihre Unterlagen Sollte ein Problem auftreten f llen Sie bitte die Checkliste und die Berichte aus und halten Sie die Ergebnisse bereit wenn Sie Daniel Measurement Services DMS eine Abteilung von Emerson Process Management mit einem Problem kontaktieren Halten Sie bitte auch die Auftragsnummer bei Ihrem Anruf bereit Die Auftragsnummer finden Sie in einer Ecke auf der Oberseite des Elektronikgeh uses Ihres Analysators Die Chromatogramme und Berichte die vor dem Versand Ihres Ger tes aus der Fabrik archiviert wurden sind unter dieser Nummer gespeichert z B HE xxxxx oder XXXXX Es sind zwei Nummern vorhanden Notieren Sie beide Eine der beiden Nummer ist die Auftragsnummer Die andere ist die Seriennummer JULI 2010 REGELM SSIGE WARTUNG 5 4 D Wartung Modell 500 Gaschromatograph 5 2 1 Modell 500 Wartungs Checkliste Wartungsdatum Auftragsnummer HE Systemparameter AsFound nach AsLeft nachder Nominal Eingangskontrolle Justage Zylinder Eingangsdruck bar psig w psig bar psig Zylinder Ausgangsdruck bar psig w psig ca 9 bar 110 psig Schalttafelregler f r bar psi 6 bar 85 psig Tr gergasdruck Probensystem Druck auf Probenleitung en 1 psig berg psig 1 4 bar 20 psi
201. er f r das Detektor Ausgangssignal Die Analysator Baugruppe die Probenventile und die dazugeh rigen Rohre sind in einem selbsttragenden Rack eingebaut das am Probenhahn aufgestellt werden kann Unter den meisten Umweltbedingungen erfordert die Analysator Baugruppe keinen weiteren Schutz JULI 2010 ANALYSATOR 2 6 Beschreibung der Ger tekomponenten Modell 500 Gaschromatograph Analyzer Valves Columns Detectors Heater and Upper XJT Box inside cabinet Flow Panel Lower XJT Box scs Mounting Plate Upper XJT Box Decoder Preamplifier Analyzer valve driver and temp controller Analyzer valve switches ANALYZER Lower XJT Box Power supply Terminal board Sample system valve driver board Abbildung 2 1 Analysator Subsysteme Beschreibung des Ger teaufbaus JULI 2010 Beschreibung der Ger tekomponenten 42 7 Modell 500 Gaschromatograph 2 2 2 Chromatographen Ventil Abbildung 2 2 zeigt ein Chromatographen Ventil als Explosionsgrafik Seine Kolben werden durch die Antriebs Baugruppen unter der Prim rplatte pneumatisch in beide Schaltrichtungen bewegt LARGE GUIDE PIN Abbildung 2 2 Chromatographen Ventil JULI 2010 Chromatographen Ventil 2 8 Beschreibung der Ger tekomponenten Modell 500 Gaschromatograph 2 2 3 Pri platte Die Prim rplatte verf gt ber pr zise gearbeitete interne Durchg nge die a
202. eraturmessungen 5 5 8 MV L ftungsdurchfluss messen 5 5 9 Analogeing nge 5 6 CG STEUERGER TWARTUNG 5 6 1 CG Steuerger tzugang 5 7 KOMMUNIKATIONSPORTS 5 30 5 7 1 Adressen nderung des GC Steuerger ts 5 31 5 8 ANALOGEIN UND AUSG NGE 5 8 1 Beschreibung des Analogausgangs Dialogs 5 32 5 8 2 nderung einer Variablen 5 8 3 nderung der Bargraph Anzeige 5 8 4 Durchf hren einer manuellen Kalibrierung 5 37 5 8 5 Durchf hren einer automatischen Kalibrierung EEN 5 8 6 Analoge Loopback Testkreise 5 41 5 8 7 Upgrade von Analogausg ngen 5 43 5 9 DISKRETE DIGITALE EIN UND AUSGANGE 5 44 5 9 1 Digitale Loopback Testkreise ERD 5 10 SICHERUNGSSCHUTZ 545 5 11 ZWISCHENVERBINDUNG ZWISCHEN ANALYSATOR UND STEUERGER T 5 11 1 Funktionscodes EMPFOHLENE 6 1 ANALYSATOR ERSATZTEILE ERSATZTEILE 61 1 Leiterplatten Baugruppen Analysator JULI 2010 Empfohlene Ersatzteile 6 INHALTSVERZEICHNIS Model 500 6 1 2 Elektrische und mechanische Baugruppen Analysator 6 2 STEUERGER T ERSATZTEILE 6 2 1 Leiterplatten Baugruppen GC Steuerger t 6 2 2 Elektrische und mechanische Komponenten GC Steuerger t GC SERIELLER PORT UND _ KABELKONFIGURATIONEN F R RS 232 LEITFADEN VERKABELUNG 2 RS 232 VERBINDUNG VOM SERIELLE GC STEUERGER T ZUM PC KOMMUNIKATION A 2 1 Vom seriellen DB 9 Port des GC zum D
203. erbinden Sie das Kabel P N 3 2350 084 vom CPU 26 mit der System schnittstellenplatine an J8 und J10 Dadurch erhalten Sie Zugriff auf COM bei J10 und bei J11 auf dem Klemmbrett Das Setup des seriellen Ports f r COM4 muss in der MON2000 Software auf PC Port eingestellt sein e Bei einem System MIT Tastatur und Display verbinden Sie das Kabel P N 3 2350 087 vom CPU J6 mit der Systemschnittstellenplatine an J8 und J12 Dadurch erhalten Sie Zugriff auf COM3 bei J10 dient als serielle Schnittstelle f r die Tastatur das Display COMA steht bei 711 auf dem Klemmbrett nicht zur Verf gung Das Setup des seriellen Ports f r COM4 muss in der MON2000 Software auf Front Panel eingestellt sein Siehe Abbildung 4 Werden alle vier seriellen Ports f r die Kommunikation eines Systems mit Tastatur und Display ben tigt muss eine optionale Platine installiert und ein COM und COMS Kabel P N 3 2350 086 angeschlossen werden siehe nachstehender Abschnitt 4 0 Das Setup des seriellen Ports f r 8 muss in der MON2000 Software auf Frontplatte eingestellt sein Siehe Abbildung 5 0 Installieren Sie das Analogkabel erneut an J6 auf der Systemschnitt stellenplatine g Bringen Sie die Kennzeichnung Unit Updated to 2350A Einheit auf 2350A aufger stet die im Upgrade Kit enthalten ist auf dem Aufkleber mit den Anweisungen an bei explosionssicheren Einheiten innen an der rechten Geh useseite und be
204. ersuche beim Analysator JULI 2010 Wartung 5 19 Modell 500 Gaschromatograph DETECTOR HEATER ANALYZER VALVE 1 AUTO OFF ON ANALYZER VALVE 2 AUTO OFF ON ANALYZER VALVE 3 AUTO OFF ON COLUMN HEATER N gl H 50 BRIDGE BALANCE BRIDGE BALANCE FINE ADJUST COARSE ADJUST Abbildung 5 3 Ventilschalter des Analysators oberes XJT JULI 2010 Anweisungen zur Fehlersuche beim Analysator 5 20 gt Wartung Modell 800 Gaschromatograph Pr fen Sie zun chst die Tr gergasleitung auf Lecks entsprechend den folgenden Anweisunge 1 Entleeren Sie die Analysatorventile mit Tr gergas folgenderma en a ffnen Sie das Ventil der Tr gergasflasche und erh hen Sie langsam den Druck in der Tr gergas Versorgungsleitung auf ca 8 bar 115 psig 2 mit dem zweiphasigen Regler an der Tr gergasflasche HINWEIS Verwenden Sie nicht das Tr gergasdruck Reglerventil auf dem Durchfluss Paneel des Analysators um den Druck in der Tr gergasleitung einzustellen Dieses Ventil ist werksseitig voreingestellt und sollte nicht ver ndert werden b Schalten sie die Ventilschalter des Analysators etwa vier bis f nf Mal AN und AUS die Ventilschalter des Analysators befinden sich im oberen XJT Geh use 2 Setzen Sie die Tr gergas Helium Versorgungsleitung unter Druck und pr fen Sie diese a Stellen Sie s mtliche Ventilschal
205. erteiler f r den Anschluss von zwei Tr gergasflaschen an das GC System B 3 INSTALLATION UND LEITUNGSENTLEERUNG F r die Installation und Sp lung des Verteilers f r Tr gergas mit zwei Flaschen gehen Sie wie folgt voi Installieren Sie den Verteiler wie in Abbildung B 1 dargestellt Schlie en Sie alle Ventile und ziehen Sie alle Verschraubungen an Verlegen Sie den Schlauch bis zum Analysator aber schlie en Sie ihn noch nicht an Drehen Sie den Druckregler gegen den Uhrzeigersinn voll zur ck ffnen Sie das Zylinderventil des Tr gergaszylinders 1 Der Druckanzeiger ermittelt den Zylinderdruck ffnen Sie das Absperrventil am Regler f r das Tr gergas Regeln Sie den vom Zylinder ausgehenden Druck auf ca 1 4 bar 20 psig und schlie en Sie dann das Zylinderventil ffnen Sie V 1 Ablassventil und lassen Sie das Tr gergas in die Umgebungsluft entweichen bis beide Druckmesser ca 0 07 bar 0 psig anzeigen anschlie end schlie en Sie V 1 Wiederholen Sie die Schritte 4 und 5 zweimal um die Leitung zu V 2 zu sp len Sp len Sie die Leitung zu V 3 indem Sie die Schritte 2 bis 6 wiederholen benutzen Sie jedoch diesmal das Ablassventil V 4 und den Tr gergaszy linder 2 W hrend die Ventile 1 4 geschlossen sind ffnen Sie beide Zylinderventile und regeln den Druck von beiden Tr gern auf etwa 0 7 bar 10 psig 10 ffnen Sie gleichzeitig V 2 und V 3 drehen Sie dann beide Zylinderven
206. erweise Leckagen zwischen der Tr gergasflasche und dem Analysator berpr fen Sie alle Verbindungen auch den zweistufigen Druckregler und drehen Sie diese fest zu 4 Nach Abschluss der Dichtigkeitspr fung ffnen Sie wieder das Ventil der Heliumflasche Entfernen Sie den Verschluss von der MV Leitung 5 Wiederholen Sie das Verfahren mit dem Testgas und dem Str mungsgas nachdem Sie zun chst das Dosierventil unter dem Durchflussmesser an der Vorderseite der Durchfluss Vorrichtung geschlossen haben Das Dosierventil bleibt vorerst geschlossen wird aber sp ter w hrend der ersten Sp lung und Kalibrierung des Analysators wieder ge ffnet JULI 2010 Dichtigkeitspr fungen des Analysators 3 80 I Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph 3 5 2 Sp lung der Tr gergasleitungen 7 Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen 8 Sp len der Tr gergasleitungen 9 Sp len der Kalibriergasleitungen 10 Systemstart des GC GER TE ODER PERSONENSCH DEN F r die Sp lung der Tr ger und Kalibriergasleitungen muss der Wechselstrom zum Analysator eingeschaltet werden Stellen Sie sicher dass die Verbindungen zur Einheit und alle externen Signalverbindungen berpr ft und die Masseverbindungen vorgenommen wurden Werden nicht alle Verbindungen berpr ft kann dies zu Ger te oder Personensch den f hren HINWEIS Die Rohrleitungen sollten innen sauber und trocken sein Verwenden
207. es Verkabelung von Steuerger t und PC Serielle Verbindungen JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Installation und Setup 3 39 Welche seriellen Ports stehen am GC Steuerger t zur Verf gung Beachten Sie bei der Auswahl folgende Punkte Der serielle Kanal COMI des GC Steuerger ts ist blicherweise f r den Anschluss eines PC reserviert insbesondere f r Zwecke der Instandhaltung und Fehlersuche weil der serielle Port an der leicht zug nglichen Frontplatte des GC Steuerger ts mit dem seriellen Kanal COMI verbunden ist STATUS ALARM LEDs H o lt e A SERIAL PORT Abbildung 3 10 Der serielle Port an der Frontplatte ist mit dem seriellen Kanal COMI des GC Steuerger ts verbunden 8 wird f r das Display die Tastatur verwendet wenn die Einheit ber die Option COM5 8 verf gt COM4A Platine Verf gt die Einheit ber ein Display eine Tastatur aber nicht ber die Option COMS muss f r der Standard RS 232 und f r das Display die Tastatur verwendet werden Daher gibt es keinen COM4 Ausgang auf dem Klemmbrett TB Das optionale Modem sitzt huckepack auf dem CPU 104 BUS Siehe Internes Modem f r den Modell 2350A Gaschromatographen Zeichnung BE 20767 JULI 2010 Verkabelung von Steuerger t und PC Serielle Verbindungen 3 40 Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph Jeder der acht seriellen Kan le des Steuerger ts ka
208. es Bandschreibers k nnen Sie in der Farbtabelle des Leitfadens zur Verdrahtung eintragen siehe BEACHTEN BESTEHENDER KABELVERBINDUNGEN ZUM 2251 JULI 2010 Upgrade vom 2251 auf das 2350A GC Steuerger t F 5 Modell 500 Gaschromatograph Abbildung 3 Auch dieser Schritt ist u erst wichtig F llen Sie die Farbtabelle genau aus entfernen Sie jedoch noch keine Verbindungsdr hte Model 2350A to Chart Recorder on T e EIS 2350A or 2251 SEEN messina S ez EP mu GE Chart Recorder Abbildung F 3 Hilfe f r den Austausch der Verdrahtung zum Bandschreiber F 3 KABEL ENTFERNEN STEUERGER T AUSTAUSCHEN UND WIEDER ANSCHLIESSEN Befolgen Sie diese Schritte um den Austausch des GC Steuerger ts abzuschlie en 1 Schalten Sie die 20 Volt Stromversorgung am Netzteil des Modell 500 Analysators AUS a Entfernen Sie die Abdeckung vom unteren explosionssicheren Elektro nikgeh use des Modell 500 Analysators im Geh use befinden sich der Netzteilschalter f r die 20 Volt Stromversorgung und die f nf Str mungsschalter f r den Analysator JULI 2010 KABEL ENTFERNEN STEUERGER T AUSTAUSCHEN UND WIEDER ANSCHLIESSEN F 6 Upgrade vom 2281 auf das 2350A GC Steuerger t Modell 800 Gaschromatograph b Schalten Sie den 20 Volt Netzschalter oben links AUS Jetzt sollten alle Leuchtanzeigen
209. eter 18 Zoll zum Rohreingang ins explosionssichere Geh use aufweisen 2 Die Rohrinstallation muss dampfdicht sein mit Gewindeverschraubungen abgedichteten Rohrverbindungen und Dichtungen an Abdeckungen oder anderen zugelassenen Rohrverschraubungen Elektrische Leitungen JULI 2010 Installation und Setup 3 11 Modell 500 Gaschromatograph GER TE ODER PERSONENSCH DEN Beachten Sie die Richtlinien und Verfahren Ihres Unternehmens und andere Unterlagen bez glich geltender Anforderungen um ordnungsgem e Verdrahtungs und Installationsverfahren f r explosionsgef hrdete Bereiche festzulegen Die Nichtbeachtung kann zur Verletzung von Personen oder Besch digung von Maschinen und Ausstattung f hren 3 1 6 Anforderungen an das Probenentnahmesystem 1 Beachten der Gefahrenhinweise und Warnungen Planen der Standortwahl F r Stromversorgung und Werkzeuge sorgen ajojn Anschluss der Analysator Verdrahtung Befolgen Sie die folgenden Richtlinien bei der Installation des Probenentnahmesystems des GC L nge der Probenentnahmeleitung Sofern m glich sollten Sie lange Probenentnahmeleitungen vermeiden Im Falle einer langen Probenentnahmeleitung kann die Durchflussgeschwindigkeit erh ht werden indem der abstromseitige Druck verringert und ein Bypass Durchfluss ber einen Speed Loop genutzt wird Rohrmaterial der Probenentnahmeleitung Verwenden Sie Rohrmaterial aus rostfreiem
210. f die Platine n mit den Stromschaltern f r die Ventilansteue rung des Analysators zu Schalten Sie manuell den Strom 1 EIN und schalten Sie alle anderen Str me AUS ffnen Sie das Sp lgasventil f r Strom 2 und regeln Sie den Sp lgasfluss ber den entsprechenden Anzeiger auf ca 200 cm min Kubikzentimeter pro Minute 12 Kubikzoll pro Minute Schauen Sie im Beispiel der Systemzeichnung nach um die Sp lgasventile zu lokalisieren 6 ffnen Sie das Sp lgasventil f r Strom 3 und regeln Sie den Sp lgasfluss ber den entsprechenden Anzeiger so dass Sie dem aktuellen Durchfluss ca 200 cm min 12 Kubikzoll pro Minute hinzuf gen Der Durchflussanzeiger sollte nun 400 em min 24 Kubikzoll pro Minute anzeigen 7 Fahren Sie fort und ffnen Sie die Sp lmagnetventile wobei Sie f r jeden zus tzlichen Strom 200 em min 12 Kubikzoll pro Minute hinzuf gen gemessen am Durchflussanzeiger 8 Wenn der Durchfluss f r alle Str me au er Strom 1 eingestellt ist schalten Sie den Strom 1 an der Ventilansteuerungsplatine des Analysators manuell AUS a Jetzt schalten Sie den Strom 2 an der Ventilansteuerungsplatine des Analysators EIN b ffnen Sie als n chstes das Sp lgasventil f r Strom 1 und f gen Sie 200 cm min 12 Kubikzoll pro Minute zum aktuellen Durchfluss hinzu gemessen am Durchflussanzeiger 9 Wenn alle Durchfl sse eingestellt sind bringen Sie alle Str mungsschalter an der Ventilansteuer
211. g O psig bar psig 1 4 bar 20 psig B psig ___bar psig 1 4 bar 20 psig 4 bar psig ___bar psig 1 4 bar 20 psig bar psig bar psig 1 4 bar 20 psig Probenfl sse 0 em min 40 60 em amp _em min 40 60 em 3 em min 40 60 cm d em min 40 60 em 5 em min 40 60 em Kalibriergas Eingangsdruck bar psi psig bar Ausgangsdruck bar psi __ psig 1 4 bar 20 psig Durchfluss em min em lmin 40 60 cm Modell 500 Wartungs Checkliste JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 5 2 2 5 2 3 5 3 5 3 1 Wartung 5 5 Verfahren bei der ordentlichen Wartung 1 F llen Sie die Modell 500 Wartungs Checkliste alle zwei Monate aus Notieren Sie die Auftragsnummer das Datum und die Uhrzeit auf dem Formular und archivieren Sie dieses Dies gibt Ihnen in Zukunft im Bedarfsfall eine Vergleichsm glichkeit 2 Speichern Sie ein Chromatogramm des funktionierenden Analysators auf einem PC mit MON200 Software Drucken Sie Konfigurations Kalibrier und Rohdatenberichte aus und verwahren Sie diese zusammen mit der Wartungs Checkliste auf Laden Sie zudem die aktuelle Anwendung auf den PC mit MON2000 3 Pr fen Sie die Papierrolle des Druckers falls diese verwendet wird um sicherzugehen dass ausreichend Papiernachschub zur Verf gung steht Pr fen Sie die Versorgung m
212. g Value In MJ m3 Act Heating Sup MJ kg Diy 3 Klicken Sie auf OK um Ihre nderungen anzunehmen und zum Dialogfenster der Analogausg nge zur ckzukehren Klicken Sie auf CANCEL um abzubrechen und zum Dialogfenster der Analogausg nge zur ckzukehren nderung der Bargraph Anzeige JULI 2010 Wartung 5 37 Modell 500 Gaschromatograph 5 8 4 Durchf hren Zur manuellen Kalibrierung eines Analogausgangs 1 Verwenden Sie den Anwendungs Men pfad gt Analogausg nge um zu dieser Funktion zu gelangen 2 Das Dialogfenster f r Analogausg nge erscheint aea Labor one M METHANE CARBON Diane Dez Buches LSC zent 3 W hlen Sie den gew nschten Analogausgang indem Sie auf eine Stelle der entsprechende Zeile klicken 4 Stellen Sie die Skalennull und Skalenendwerte wie gew nscht ein 5 Stellen Sie den Parameter Fixed Var auf Fixed 6 Stellen Sie den Festwert auf den Skalennullwert 7 Stellen Sie Nulljustierung und Endwertjustierung auf 0 0 Werden beide Werte auf 0 0 eingestellt deaktiviert dies die Skaleneinstellung 8 Klicken Sie auf OK um Ihre nderungen anzunehmen und das Dialogfenster der Analogausg nge zu verlassen JULI 2010 Durchf hren einer manuellen Kalibrierung 5 38 p Wartung Modell 500 Gaschromatograph 9 Kehren Sie zum Dialogfenster f r Analogausg nge zur ck Warten Sie bis der Stromwert des
213. geh use am Geh use halten und entfernen Sie das Kartengeh use 2 Bei rackmontierten Steuerger ten sind die vier Fl gelschrauben zu l sen die das Kartengeh use am Geh use halten Entfernen Sie dann das Kartengeh use 3 Die System Schnittstellenplatine mit allen Flachbandkabeln und Steckern befindet sich auf dem Kartengeh use Um leichten Zugang zu allen Kabeln und Platinen im Kartengeh use zu haben m ssen Sie diese auf einer flachen Oberfl che aufrecht mit der Spannungsversorgung nach unten hinstellen wobei die System Schnittstellenplatine nach rechts zeigt 4 Falls vorhanden sind die Analogkabel der J5 und J6 Stecker der System Schnittstellenplatine zu entfernen E Entfernen Sie alle anderen Kabel die die System Schnittstellenplatine mit der CPU Platine verbinden Entfernen der alten CPU Karte JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU H 5 gt Entfernen Sie die alte CPU Platine und die analoge Platine vom Kartengeh use Entfernen Sie das alte Flachbandkabel das an den J6 Port der analogen Platine angeschlossen ist und ersetzen Sie es durch das neue mit der neuen CPU Platine mitgelieferte Flachbandkabel F r die neue CPU Platine sind glatte Kartenf hrungen mit flachem Profil zu verwenden um Komponenten die am Rand der CPU Platine installiert sind nicht zu besch digen Entfernen Sie die bestehenden Kartengeh u sef hrungen im Steckpla
214. gen und Rohre 1 Die Rohrabg nge m ssen viereckig sein Die Abg nge m ssen mit einem kalten Schneidewerkzeug einer Metalls ge oder einem anderen Werkzeug geschnitten werden sodass sie sich nicht deformieren oder scharfe Kanten haben 2 Alle Rohrverschraubungen mit Gewinde einschlie lich fabrikfertiger Gewinde m ssen vor der Installation mit einem metallhaltigen Schmiermittel wie Crouse Hinds STL oder hnlichem beschichtet werden 3 Vor bergehend m ssen alle Rohrabg nge unmittelbar nach der Installation abgedeckt werden um zu vermeiden dass sich Wasser Schmutz oder andere verunreinigende Stoffe ansammeln k nnen Erforderlichenfalls m ssen die Rohre vor der Installation der Leitungen gereinigt werden 4 Installieren Sie den Ablauf am niedrigsten Punkt der Rohrleitung installieren Sie Dichtungen an der Eingangsstelle zum explosionssicheren Geh use des GC Steuerger ts um Durchg nge f r Dampf und die Ansammlung von Feuchtigkeit zu verhindern 5 Verwenden Sie fl ssigkeitsdichte Rohrverschraubungen wi tite oder hnliche f r Rohre die Feuchtigkeit ausgesetzt Myers Seru nd Werden Rohre in explosionsgef hrdeten Bereichen installiert z B Bereiche die gem NEC als Klasse I Unterteilung 1 Gruppen B C und D klassifiziert sind dann befolgen Sie diese allgemeinen Sicherheitshinweise f r die Rohrinstallation 1 Alle Rohre m ssen eine explosionssichere Dichtung Verguss im Abstand von 45 5 Zentim
215. ger t Kein Loop von zus tzlichen Kabeln f r Wartungszwecke im explosionssicheren Geh use des GC Steuerger ts darf in der N he der Leitungseing nge f r den Wechselstrom liegen Wenn vorstehende Sicherheitsvorkehrung nicht eingehalten wird k nnen die Daten und Kontrollsignale zum und vom GC Steuerger t negativ beeintr chtigt werden F r den Anschluss der Kabelverbindungen zwischen dem Analysator und dem GC Steuerger t folgen Sie diesen Schritten 1 Trennen Sie sowohl den Analysator als auch das GC Steuerger t von der Stromversorgung 2 Stellen Sie sicher dass die Verdrahtung des Verbindungskabels mit dem Analysator entsprechend der Erkl rung in Abschnitt 3 3 1 in diesem Handbuch durchgef hrt wurde JULI 2010 Verkabelung von Steuerger t und Analysator 3 36 gt Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph 3 Entfernen Sie die Frontplatte vom Geh use des GC Steuerger ts a Beim explosionssicheren Steuerger t ist die Frontplatte mit 16 Schrauben gesichert Entfernen Sie zun chst diese Schrauben b Senken Sie die Frontplatte dann vorsichtig an den unteren Scharnieren herab Die Frontplatte ist schwer stellen Sie also sicher dass sie nicht herunterf llt und Sch den verursacht c Bei den an Rack und mit Frontplatte montierten Steuerger ten ist die Geh user ckseite offen sodass Sie die meisten Anschl sse f r die Feldverdrahtung vornehmen k nnen ohne Geh useteile zu entfer
216. gere Kabelf hrung als mit RS 232 erm glicht Die verdrillten Kabel der differentialen Transmitter und Receiver bieten eine h here St rfestigkeit Die folgenden Abbildungen zeigen wie das Jumpern die Treiber IC Installation Serielle Kanal Konfiguration mit Jumpern JULI 2010 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation A 19 Modell 500 Gaschromatograph und die Pin Belegung des O Steckverbinders f r jeden der COM2 Kan le bei Verwendung im RS 422 Modus korrekt durchgef hrt werden COM2 DB9 PIN DEFINITIONS 16 US Not Installed 1 U11 Installed 21 3 TX U12 Installed INA 5 GND 6 RX 7 RX 8 9 Abbildung A 17 RS 422 Die RS 422 Signalpegel werden durch die Installation des optionalen Chip Kit P N 3 2350 115 an allen seriellen Kan len unterst tzt Dieses Kit verf gt ber die erforderlichen Treiber ICs f r einen einzelnen RS 422 Kanal Wenn zwei RS 422 Kan le ben tigt werden sind zwei Kits erforderlich RS 422 ist eine vierdrahtige Vollduplex Schnittstelle mit Punkt zu Punkt Verbindungen die eine viel l ngere Kabelf hrung als mit RS 232 erm glicht Die verdrillten Kabel der differentialen Transmitter und Receiver bieten eine h here St rfestigkeit Die folgenden Abbildungen zeigen wie das Jumpern die Treiber IC Installation und die Pin Belegung des I O Steckverbinders f r jeden der COM3 Kan le bei Verwendung im RS 422 Modus korrekt durchgef hrt we
217. gergaszylinders auf ca 8 bar 115 psig ein Pr fen Sie s mtliche Anschl sse am Durchfluss Druckreglerpaneel und am Regler des Tr gergaszylinders mit einem Leck Detektor Beheben Sie eventuelle durch Blasenbildung entdeckte Lecks Drehen Sie das Absperrventil des Tr gergaszylinders zum Schlie en im Uhrzeigersinn Beobachten Sie den Tr gergasdruck zehn Minuten lang und pr fen Sie ob Sie einen Druckabfall feststellen k nnen Der Druckabfall sollte h chstens 14 bar 200 psig auf der hohen Seite des Reglers der Messuhr betragen Bleibt der Tr gergasdruck konstant sind keine Lecks vorhanden Bet tigen Sie die VENTIL AN AUS Schalter und beobachten Sie den Druck mit den Ventilen in anderen Positionen als in Schritt 4 Werden die Ventile umgeschaltet ist eine leichte Druck nderung aufgrund des Anweisungen zur Fehlersuche beim Analysator JULI 2010 Wartung 4 8 17 Modell 500 Gaschromatograph Tr gergasverlustes normal ffnen Sie das Zylinderventil einen Augenblick um den Druck falls erforderlich wiederherzustellen 6 Bleibt der Druck nicht konstant pr fen Sie s mtliche Ventilanschl sse auf ihren festen Sitz hin 7 Wiederholen Sie Schritt 5 Sollten die Lecks weiterhin bestehen pr fen Sie die Ventilanschl sse mit einen handels blichen Helium Leckdetektor Verwenden Sie auf den Ventilen oder Komponenten im oberen Analysator Ofen innerhalb der schwarzen isolierten Abdeckung keinen fl ssigen Leckdetek
218. hen auf der Position an der sich der Cursor befindet Tasten ALT und DEL Leertaste SPACE F gt ein Leerzeichen hinzu oder wird zum Hin und Herschalten zwischen Listen verwendet Tasten ALT und SPACE Unterfunktion ALT Schaltet die mit einer Unterfunktion belegten Tasten in den Normalmodus f r die Dateneingabe berwachung Ger testeuerung Daf r dr cken Sie ALT gleichzeitig mit der gew nschten Funktionstaste Alphabet Halten Sie die ALT Taste gedr ckt und dr cken Sie dann den gew nschten Buchstaben des Alphabets Gro buchstaben werden je nach Reihenfolge durch 1 2 oder 3 maliges Dr cken und Kleinbuchstaben durch 4 5 oder 6 maliges Dr cken in derselben Reihenfolge eingegeben 3 2 ANMELDUNG ZUM ANZEIGEN ODER NDERN VON DATEN 3 2 1 Erstmalige Anmeldung Wenn Sie sich zum ersten Mal anmelden gehen Sie wie folgt vor 1 Dr cken Sie die Taste ENTER zum Anzeigen der Login Maske 2 Geben Sie die Buchstaben ihres Benutzernamens ein dann dr cken Sie die Taste ENTER HINWEIS SEHR WICHTIG Jede neue Modell 500 GC Einheit wird mit einem EMERSON genannten Superuser in ihrem Speicher versandt Bei der ersten Anmeldung in einer neuen GC Einheit geben Sie daher bitten folgenden BENUTZERNAMEN an EMERSON ANMELDUNG ZUM ANZEIGEN ODER NDERN VON DATEN JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Betrieb mit lokaler Tastatur und Display amp 4 7 Zur Eingabe des Benutzernamens
219. henden Anweisungen finden Sie auch in der Software MONZ2000 des Benutzerhandbuchs f r den Gaschromatographen P N 3 9000 522 neben den Anweisungen zu den Einstellparametern f r den seriellen Port 4 des GC Steuerger ts oder den seriellen Port 8 wenn Tastatur und Display vorhanden sind JULI 2010 APPENDIX E EINSTELLEN DER MAGNETVENTILE F R DEN SP LGASFLUSS In diesem Anhang werden die erforderlichen Schritte aufgezeigt um den Sp lgasfluss an den Magnetventilen einzustellen Die Einstellung des Sp lgasflusses an den Magnetventilen ist wichtig f r den Normalbetrieb und die Prozesse der GC Systeme die mehrere Str me nutzen und mit optionalen Sp lmagnetventilen als Systemkomponenten ausgestattet sind HINWEIS Ein System mit Sp lmagnetventilen f r den GC ist als optionaler Bestandteil des SCS Probenaufbereitungssystems des GC erh ltlich Der Nutzen eines Systems mit Sp lmagnetventilen ist am gr ten bei GC Systemen mit mehreren Str men bei denen sich die Zusammensetzung der verschiedenen Analyse Str me von Strom zu Strom stark unterscheidet F r die Prozesse der GC Systeme mit mehreren Gasstr men ist ein Setup der Magnetventile f r den Sp lgasfluss erforderlich bevor der Normalbetrieb des GC aufgenommen werden kann Die Pr fung des Sp lgasflusses und der Magnetventile wie unten ausgef hrt gilt au erdem als wichtiger Bestandteil der Wartungsma nahmen f r das GC System die beispielsweise einmal monatlich
220. hrift 2 Die Durchflussmenge sollte 12 18 em min betragen 5 5 9 Analogeing nge Die Analogeing nge die dem GC Steuerger t vom Modell 500 Analysator und externen Analysatoren zur Verf gung stehen werden in den folgenden Tabellen aufgelistet Siehe auch Zeichnung DE 207832 in Anhang 2 GC Steuerger tzeichnungen zu diesem Handbuch Tabelle 5 2 Analogeing nge zum GC Steuerger t vom Analysator Platinen Abk rzungen TB Klemmbrett f r die Feldverdrahtung am Steuerger t DETEKTOR VORVERST RKER SIGNALAUSG NGE vom ANALYSATOR TB J18 Klemme 11 gemeinsam TB J18 Klemme 1 420 mA Empfangskanal 1 8x1 Messen Sie zwischen Klemme 1 und 2 am TB J18 TB J18 Klemme 4 4 20 mA Empfangskanal 2 8x4 Messen Sie zwischen Klemme 4 und 5 am TB J18 TB J18 Klemme 7 4 20 mA Empfangskanal 3 8x32 Messen Sie zwischen Klemme 7 und 8 am TB J18 TB J18 Klemme 10 4 20 mA Empfangsl 8x256 ala Messen Sie zwischen Klemme 10 und 110 am TB J18 JULI 2010 MV L ftungsdurchfluss messen 5 28 Wartung Modell 800 Gaschromatograph Tabelle 5 4 Analogeing nge zum GC Steuerger t von Benutzerger ten Platinen Abk rzungen TB Klemmbrett f r die Feldverdrahtung am Steuerger t TB J12 Klemmen 1 2 und 3 4 20 mA Mittenkontakt Analogeingang 1 abgeschirmt TB J12 Klemmen 45 und 6 4 20 mA Mittenk
221. i Steuerger ten an Halterungen oder in Gestellen auf dem Kartengeh use Abbildung G 4 MON2000 Serieller Port 8 Frontplatte Konfiguration mit installierter COM4A Platine 2350A GRUNDLEGENDE KONFIGURATION JULI 2010 Von 2380 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen G 9 Modell 500 Gaschromatograph raten ker set Peer conn Abbildung G 5 MON2000 Serieller Port 4 Frontplatte Konfiguration GA 2350A OPTIONEN Folgende Platinenkonfigurationen sind f r das Modell 500 mit 2 Steuerger t optional A4 1 COMMA Platine 1 Um vier zus tzliche Ports f r die Kommunikation am GC Steuerger t hinzuzuf gen entfernen Sie die Frontplatte vom Geh use des Steuerger ts GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Stellen Sie vor dem Entfernen der Geh useabdeckung des GC Steuerger ts sicher dass die Stromversorgung ABGESCHALTET und das Kabel f r den Wechselstrom getrennt ist Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen wenn Sie in einer explosionsgef hrdeten Umgebung arbeiten Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren a Beim explosionssicheren Steuerger t ist die Frontplatte mit 16 Schrauben gesichert Entfernen Sie diese Schrauben als erstes JULI 2010 2350A OPTIONEN G 10 p Von 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen Modell 500 Gaschromatograph b Senken Sie die Frontplatte dann vorsichtig an
222. ideal zum Reinigen der Ventile F r feldspezifische Zwecke kann jedoch auch eine Elektrokontaktreiniger verwendet werden VERWENDEN SIE KEINE REINIGUNGSMITTEL AUF LBASIS Ausbesserung von Ventilen Das Chromatographen Ventil wurde speziell daf r entwickelt Millionen Betriebszyklen ohne das Auftreten von Lecks oder Defekten standzuhalten Ist eine Reparatur erforderlich kann das Ventil mittels eines Standard Ersatzteilsets von DMS einer Abteilung von Emerson Process Management ausgebessert werden Folgende Verfahren k nnen zum Ausbessern des Ventils mittels eines Reparatursets von DMS angewendet werden Ein Drehmomentschl ssel mit Bar berdruck Skala ist erforderlich Chromatographen Ventile JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Wartung 5 23 Anleitung zum Ausbesserung von Ventilen Um das Chromatographen Ventil auszubessern befolgen Sie diese Anweisungen und schauen Sie sich Zeichnung CE 20234 im Zeichnungsteil dieses Handbuchs an 1 3 Entfernen Sie das defekte Ventil aus dem Analysator Sichern Sie das Ventil in einer Schraubzwinge wobei es nur an der Basisplatte befestigt wird Lecker Sie die Sicherungsschraube indem Sie diese gegen den Uhrzeigersinn drehen Entfernen Sie das gesamte Ventil aus der Schraubzwinge und bereiten Sie dieses f r den Auseinanderbau in einer sauberen Umgebung vor Entfernen Sie die Sicherungsschraube und bauen Sie das Ventil auseinander wobei Sie mit der Prim r
223. ie einen verf gbaren seriellen Port auf dem TB der f r ein serielles Protokoll mit RS 232 konfiguriert ist HINWEIS Sofern im Kundenauftrag nicht anders angegeben werden alle seriellen Kan le bei allen Versionen des Steuerger ts ab Werk standardm ig f r RS 232 konfiguriert Bei GC Steuerger ten in Racks explosionssicheren Versionen und bei Nachr stungen sowie den seriellen Kan len wird ohne die COM4A Platine f r die Tastatur und das Display genutzt Bei installierter COMAA Platine wird COMB f r die Tastatur und das Display genutzt Weitere Informationen finden Sie unter Abschnitt 3 4 1 und Zeichnung DE 20782 im Zusatz Addendum mit den Zeichnungen f r das GC Steuerger t Die einfachste Option ist ein serielles Kabel mit 1 1 Verdrahtung zu verwenden wie in der Beschreibung f r die Verbindung an der Frontplatte des GC Steuerger ts siehe Vom PC zum GC schnelle und einfache Verbindung an der Frontplatte RS 232 auf Seite 40 und es mit einem der weiblichen DB 9 Stecker auf dem TB zu verbinden Verkabelung von Steuerger t und PC Serielle Verbindungen JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Installation und Setup 3 43 Eine weitere Option ist ein direktes serielles Verbindungskabel zu verwenden P N 3 2350 068 oder ein solches herstellen zu lassen Verbinden Sie den weiblichen DB 9 Stecker mit dem m nnlichen seriellen DB 9 Port am PC Schlie en Sie die freiliegenden Leitungen
224. ie einer Wartung bed rfen Regelm ig gespeicherte Berichte erm glichen es dem Wartungspersonal den Betrieb des GC Systems nachzuverfolgen und m glicherweise aufkommende Probleme abzuwenden Datens tze 1 Rohdaten 2 Rohdaten 2 3 Rohdaten 4 Analyse Berechnungsergebi 6 Strom Daten Konfig Ber Wartung Protokollmen Das WARTUNGSLOG Men erm glicht es dem Benutzer oder dem Wartungspersonal vergangene Wartungseins tze anzuzeigen wichtige Wartungsangaben im Logbuch einzutragen oder im Bedarfsfall get tigte Angaben zu ndern Der PC Konfigurationsbericht fordert das Steuerger t auf einen Konfigurationsbericht zu erstellen Der Bericht wird auf dem Drucker des Steuerger ts ausgedruckt Wartungs Logbuch 1 Berichte 2 PC Konfig Bericht 3 Wartungs Logbuch JULI 2010 Datensatz Men 4 18 p Betrieb mit lokaler Tastatur und Display Modell 500 Gaschromatograph Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen Konfig Ber Wartung Protokollmen JULI 2010 WARTUNG Dieses Kapitel beinhaltet Anweisungen und Checklisten f r die Wartung Instandhaltung und Reparatur des Analysesystems Modell 500 Das Kapitel ist wie folgt unterteilt Fehlersuche und Reparaturkonzept Regelm ige Wartung Analysator Modell 500 Wartungs Checkliste Verfahren bei der ordentlichen Wartung Vertragsservice Ger teelemente finden und Zugang dazu erhalten Elektrische E
225. ifiziert und auf einfache und praktische Weise mit funktionierenden Einheiten ausgetauscht Die defekten Elemente werden dann vor Ort anhand entsprechender Anweisungen repariert oder an Emerson Process Management zum Reparieren oder Ersetzen eingeschickt FEHLERSUCHE UND REPARATURKONZEPT JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 5 2 Wartung 5 3 REGELM SSIGE WARTUNG Das Analysatorsystem Modell 500 kann ber lange Zeit hinweg mit geringstem Wartungsaufwand betrieben werden In jedem Fall ist eine Pr fung bestimmter Parameter in zweimonatigem Abstand sehr n tzlich um sicherzugehen dass Ihr Analysator entsprechend den Spezifikationen funktioniert Die Modell 500 Wartungs Checkliste sollte alle zwei Monate ausgef llt mit dem aktuellen Datum versehen und aufbewahrt werden damit diese im Bedarfsfall dem Wartungspersonal zur Verf gung steht Siehe folgende Seite Dies gibt Ihnen eine bersicht ber den Betrieb Ihres Analysators gestattet es dem Wartungspersonal den Austausch von Gaszylindern zu einem g nstigen Zeitpunkt zu planen und erm glicht zudem im Bedarfsfall eine schnelle Fehlerfindung und Reparatur Ein Chromatogramm ein Konfigurationsbericht und ein Rohdatenbericht sollten ebenfalls erstellt und mit der Checkliste zusammen aufbewahrt werden so dass Sie ber eine vollst ndige datierte Dokumentation zu Ihrem Analysator besitzen Das Chromatogramm und die Berichte k nnen auch als Vergleichsmaterial zu den w hrend d
226. igen Hierzu z hlen Verbindungen zu Str mungsschalter Systemen analogen und digitalen Ein Ausgabeger ten sowie seriellen Kommunikationsger ten Die transienten Signale k nnen durch die Ger te selbst oder durch die Umgebungsbedingungen welche die Signale durch die Verkabelung der Ein Ausg nge induzieren hervorgerufen werden Das GC Steuerger t wurde entsprechend europ ischer Vorgaben konstruiert Die Pr fungen zur Einhaltung dieser Vorgaben umfassen Pr fungen der St rfestigkeit gegen elektrostatische Entladung St raussendung schnelle elektrische St rgr en Sto spannungen und magnetische Felder Die Pr fungen erf llen die allgemeinen Anforderungen an die Elektromagnetische Vertr glichkeit gem EN50082 2 EMV Elektromagnetische Vertr glichkeit Fachgrundnorm Vertr glichkeit Teil 2 Industriebereich und 50081 2 Fachgrundnorm St raussendung Teil 2 Industriebereich ANWENDUNGEN TEILENUMMERN UND BESCHREIBUNGEN VON TEILEN Die TPMs werden auf der R ckseite des TBs Klemmbretts f r die Feldverdrahtung des GC Steuerger ts installiert Das TB ist bei Emerson Process Management in verschiedenen vorgefertigten Versionen mit festgelegten TPM Installationen erh ltlich um ganz spezifische Kombinationen von Anwendungen zu erm glichen Eine Tabelle mit der Auflistung der C 2 gt p Leitfaden f r transiente Schutzmodule Modell 500 Gaschromatograph vorgefertigten TB Versionen oder Konfigurationen
227. ildung 3 26 24 Volt Gleichstrom erhalten Sie NICHT an der Stromversorgung des GC Steuerger ts diesen m ssen Sie von einer externen Stromversorgung herleiten 9 Di COMMON I2 0R2AVOLTS DC MUST EE APPLIED TO 8 FOR DISCRETE 7 EXT VOLTAGE COMMON 42 VOLTS IS AVAILABLE BY EXT VOLTAGE COMMON JUMPERIG FIN2 TO PINS DONE AT FACTORY 5 EXT VOLTAGE 24VOLTS IS NOT AVAILABLE 2 OBTAIN FROM EXTERNAL POWER 4 CONTROLLER COMMON K 3 CONTROLLER COMMON Fa em vous 1 STM SW VOLT INPUT Abbildung 3 26 Jumper Schaltdraht Verbindungen f r digitale Eing nge HINWEIS Das Jumpern von Klemme Nr 2 auf Klemme Nr 5 f r 12 Volt Gleichstrom f r den digitalen Eingang wird nun ab Werk vorgenommen Diese Verbindung ber Jumper Schaltdraht ist bei GC Steuerger ten berfl ssig die ab M rz 1996 hergestellt wurden JULI 2010 Diskrete Digitale l O Verkabelung 3 74 gt Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph HINWEIS Bei digitalen Ausg ngen mit Hochstrom muss auch ein spezielles transientes Schutzmodul P N 3 2350 019 in der TPM Steckdose 8 auf dem Klemmbrett f r die Feldverdrahtung auf der R ckseite installiert werden Siehe Appendix C f r n here Angaben zum TPM Versetzen Sie au erdem den Jumper JP1 auf der Systemschnittstellenplatine CE 18118 von Mitte 12 V auf Mitte 24 Volt und sorgen Sie f r 24 Volt Wechselstrom VDC an J13 und J 1
228. in Verbindung setzen H 6 2 Installieren einer neuen analogen Platine Gehen Sie zur Installation einer neuen analogen Platine wie folgt vor 1 3 Platzieren Sie die analoge Platine P N 3 2350 034 oder 3 2350 041 in den Steckplatz 5 des Kartengeh uses Bringen Sie das Analogkabel P N 3 2350 077 Rev D welches mit der analogen Platine geliefert wurde an seinen Platz Stecken Sie das Ende des Kabels mit der Aufschrift ANLG J6 in den Eingang J6 der analogen Platine Stecken Sie das Ende des Kabels mit der Aufschrift INTF J6 in den Eingang der System Schnittstellenplatine J6 Wenn erforderlich nehmen Sie den Anschluss des zweiten analogen Kabels vor P N 3 2350 076 Stecken Sie das Ende des Kabels mit der Aufschrift ANLG J5 in den Eingang J5 der analogen Platine Stecken Sie das Ende des analogen Kabels mit der Aufschrift INTF J5 in den Eingang J5 der System Schnittstellenplatine Dr cken Sie die analoge Platine und die CPU Platine fest nach unten damit sichergestellt ist dass sie korrekt in die Stecker der R ckwand einrasten H 7 WIEDERZUSAMMENBAU DES MODELLS 2350A Um das Modell 2350A erneut zusammenzubauen gehen Sie wie folgt vor 1 Bauen Sie das Kartengeh use im Rack oder explosionsgesch tzten Geh use auf Schrauben Sie dazu die Fl gelschrauben fest 2 Falls eine COMAA Platine installiert werden soll sind die DB9 Stecker f r die seriellen Ports COM5 P22 P23 und P24 in
229. ionssicheren Steuerger t ist die Frontplatte mit 16 Schrauben gesichert Entfernen Sie zun chst diese Schrauben b Senken Sie die Frontplatte dann vorsichtig an den unteren Scharnieren herab Die Frontplatte ist schwer stellen Sie also sicher dass sie nicht herunterf llt und Sch den verursacht c Bei Steuerger ten mit Gestell ist die Geh user ckseite offen so dass Sie die meisten Anschl sse f r die Feldverdrahtung vornehmen k nnen ohne Geh useteile zu entfernen Lokalisieren Sie das TB des GC Steuerger ts Das TB ist am Kartengeh use des GC Steuerger ts befestigt und zeigt auf die Frontplatte des Geh uses Beim Steuerger t mit Rack zeigt das TB nach au en zur Geh user ckseite L sen Sie die sechs Schrauben zur Sicherung des TB Entfernen Sie dann die Steckverbindungen an der R ck und Oberseite des Klemmbretts Senken Sie das TB das an der Unterseite von seinen Masseb ndern am Platz gehalten wird tiefer und aus dem Weg Dadurch wird das Kartengeh use sichtbar L sen Sie die vier Schrauben die das Kartengeh use am Rahmen sichern Entfernen Sie das Kartengeh use von seiner Rahmenhalterung damit Sie leichter daran arbeiten k nnen Lokalisieren Sie die Systemschnittstelle und Treiberplatine Es ist oben am Kartengeh use befestigt JULI 2010 ETHERNET KARTE HINZUF GEN 6 16 gt p Von 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen Modell 800 Gaschromatograph a Trennen Sie zun chst das Analog
230. ird f r seine bertragung an das GC Steuerger t in eine Stromschleife zwischen 4 und 20 Milliampere mA umgewandelt Das Signal ist proportional zur Konzentration einer in der Gasprobe gefundenen Komponente Der Vorverst rker verf gt ber vier verschiedene Empfangskan le und kompensiert den Basisliniendrift Die Signale vom Vorverst rker werden dann an das GC Steuerger t gesendet wo sie die Grundlage f r die Analysenberechnung und eine chromatographische Spur bzw ein Chromatogramm bilden Analysator Spezi Leistungsbedarf 120 Volt Wechselstrom VAC 10 15VAC 50 bis 60 Hertz einphasig 10 Ampere A Maximum in der Aufw rmphase zus tzliche 10 Ampere wenn die Einheit ber einen Ofen im Probenentnahmesystem verf gt Umgebungstemperaturbereich 18 Grad Celsius C bis 55 C 0 F bis 130 F Feuchtigkeit 0 bis 95 Prozent relative Luftfeuchtigkeit keine Betauung Vibrationen F r die Installation auf Prozessleitungen oder anderen Feldstrukturen entwickelt die normalen Prozessvibrationen unterliegen National Electrical Code NEC Bereichs Klassifizierung Geeignet f r NEC Klasse 1 Zone 1 Gruppen B C und D Rack Gr e H he 147 3 Zentimeter 58 Zoll Breite Max 45 7 Zentimeter 18 Zoll Tiefe 45 7 Zentimeter 18 Zoll Gewicht Ungef hr 56 8 Kilogramm 125 Pfund inklusive Installations Hardware JULI 2010 Vorverst rker Einheit des Analysators 240 Beschreibung der Ger t
231. it Tr ger und Kalibriergas 4 Am GC Steuerger t ist keine ordentliche Wartung durchzuf hren Vertragsservice Emerson Process Management bietet auf spezielle Kundenbed rfnisse zugeschnittene Wartungs Service programme F r den Abschluss von Service und Reparaturvertr gen wenden Sie sich bitte an Daniel Measurement Services DMS eine Abteilung von Emerson Process Management unter der Adresse oder Telefonnummer auf dem Kunden Reparaturbericht am Ende dieses Handbuchs Weitere Kontaktnummern und Informationen sind zudem unter www emersonprocess com daniel erh ltlich GER TEELEMENTE FINDEN UND ZUGANG DAZU ERHALTEN Elektrische Elektro che Einheiten des Analysators Die elektrischen elektronischen Einheiten des Analysators mit Ausnahme der Detektor und Heizelemente befinden sich im oberen bzw unteren explosionssicheren Geh use des Analysators und sind von der Vorderseite der Einheit aus komplett zug nglich Die Leiterplatten Baugruppen befinden sich in einem explosionssicheren Geh use und sind durch Abschrauben einer Abdeckung auf der Geh usevorderseite zug nglich Siehe Abbildung 5 1 JULI 2010 Verfahren bei der ordentlichen Wartung 5 6 gt p Wartung Modell 800 Gaschromatograph SCHWERE PERSONENSCH DEN ODER TODESF LLE M GLICH Das explosionssichere Geh use sollte nicht ge ffnet werden wenn die Einheit einem explosiven Umfeld ausgesetzt ist Ergibt sich die Notwendigkeit das explosionssichere Geh use z
232. kabel von J6 auf der Systemschnitt stellenplatine trennen Sie dann alle CPU Kabel von der Systemschnitt stellenplatine b Entfernen Sie den CPU und installieren Sie die Ethernet Baugruppe mit der entsprechenden Hardware an J19 und J20 PC 104 Bus Anschluss auf dem CPU HINWEIS Ist bereits eine Erweiterungsplatine im PC 104 Bus auf dem CPU eingesteckt installieren Sie die Ethernet Baugruppe mit den entsprechenden Montageteilen am PC 104 Anschluss auf der Erweiterungsplatine c Stecken Sie ein Ende des Ethernet Verl ngerungskabels P N 3 2350 088 in J5 der Ethernet Baugruppe Der Stecker des anderen Endes des Ethernet Verl ngerungskabels wird an der unteren linken Innenseite des Kartengeh use angeschlossen nachdem der CPU wieder installiert ist und alle Kabel wieder mit der Systemschnittstellenplatine verbunden sind F r diese Platine ist kein Software Setup erforderlich d Handelt es sich bei der 2350A BOS Version um v1 84 oder neuer stellen Sie sicher dass der Jumper J6 an den Pins 13 14 von J1 entfernt wurde Siehe Abb G 9 und Abb G 10 1 1 woog 21 1 EE 28 8 527 J 11618 31 1131517 ECKE 123 Abbildung G 9 Ethernet Jumper Konfiguration v1 82 und lter ETHERNET KARTE HINZUF GEN JULI 2010 Von 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen G 17 Modell 500 Gaschromatograph
233. l Port Printer Dedicated port tor optional modem Digital 10 6 Blockdiagramm der Leiterplatten im GC Steuerger t Modell 500 Gaschromatograph Hardware Konfigurationen des Steuerger ts JULI 2010 Beschreibung der Ger tekomponenten 4 2 25 Modell 500 Gaschromatograph nal Tastatur und Display Eine Tastatur mit Fl ssigkristallbildschirm LCD die wahlweise in die Frontplatte des Geh uses eingebaut werden kann ist f r die explosionssichere Version sowie f r die Version f r den Rackeinbau des GC Steuerger tes erh ltlich Siehe Abbildung 2 5 f r eine Ansicht des explosionssicheren Steuerger tes mit optionaler Tastatur und LCD Die integrierte Tastatur mit LCD ist besonders n tzlich bei der explosionsgesch tzten Version Sie erm glicht die Anzeige Steuerung und die Dateneingabe vor Ort in einem GC Steuerger t das sich in einer gef hrlichen Umgebung befindet Bitte beachten Sie jedoch dass die Steuerfunktionen durch die integrierte Tastatur mit LCD Bildschirm eingeschr nkter sind als bei einem an das GC Steuerger t angeschlossenen PC HINWEIS F r Details zur Verwendung des integrierten Tastatur mit LCD Bildschirm des Steuerger ts lesen Sie bitte Betrieb mit lokaler Tastatur und Display Tastatur Die Fronttastatur ist ein Daten Funktionseingabeger t mit 18 Tasten das derart ausgelegt ist dass durch Dr cken der Taste ALT die unteren Tastenfunktionen angezeigt eingegeben werden k n
234. l f r die Verbindung des GC Steuerger ts mit einem externen Modem einem seriellen Netzwerk mit Mehrfachverteiler oder einem anderen Daten bertragungssystem mit Fernbedienung beispielsweise eine RS 232 RS 485 Konvertierungsbox f r serielle bertragungen bei gro en Entfernungen JULI 2010 Optionale Werkzeuge und Komponenten 3 18 Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph 3 8 INSTALLATION DES ANALYSATORS 3 3 1 Leitfaden zur Punkt zu Punkt Verkabelung Analysator Steuerger t 1 Beachten der Gefahrenhinweise und Warnungen 2 Planen der Standortwahl 3 F r Stromversorgung und Werkzeuge sorgen A Anschluss der Analysator Verdrahtung HINWEIS Dieser Abschnitt bezieht sich nur auf GC Systeme die nicht fertig verdrahtet geliefert wurden In den meisten F llen sind Analysator und Steuerger t beim explosionssicheren System bereits vorverdrahtet Sofern Ihr System bereits verdrahtet ist berspringen Sie diesen Abschnitt und gehen zum n chsten Abschnitt ber F r den Anschluss der Kabelverbindungen zwischen dem Analysator und dem GC Steuerger t folgen Sie diesen Schritten 1 Trennen Sie sowohl den Analysator als auch das GC Steuerger t von der Stromversorgung INSTALLATION DES ANALYSATORS JULI 2010 Installation und Setup 3 19 Modell 500 Gaschromatograph 2 Lokalisieren Sie beim Analysator die untere explosionssichere Box die Abdeckung ist mit
235. larme 2 Diskrete Alarme 3 Aktivierte Alarme 4 Unbeantwortete Alarme 4 3 5 Chromatogramm Men Das CHROMATOGRAMM Men erm glicht es dem Benutzer ein Live Chromatogramm anzuzeigen w hrend das GC System einen Analysendurchlauf durchf hrt Chromatogramm 1 Live 4 3 6 CG Steuerungsmen Das GC STEUERMEN erm glicht es dem Benutzer einen Test Stroam des Analysators zu stoppen kalibrieren oder auf automatische Steuerung umzustellen Dies kann erforderlich sein wenn Eingaben im BENUTZEREINGABEN Men ver ndert werden Bei Eingabe von ANHALTEN HALT beendet der Analysator die in diesem Augenblick laufende Analysesequenz Bei Eingabe von SOFORTIGER ABBRUCH STOP NOW erh lt der Analysator den Befehl sofort anzuhalten und es kann erforderlich sein dass einige Parameter neu eingegeben werden m ssen In den meisten F llen funktioniert das GC Steuermen im AUTO MATIK Modus CG Steuerung 1 Auto 2 Einzelner Strom 3 Kalibrierung 4 Anhalten Alarm Men JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 4 3 7 4 3 8 Betrieb mit lokaler Tastatur und Display 4 17 CG Steuerung 5 Sofortiger Abbruch Datensatz Men Das DATENSATZ Untermen ist besonders hilfreich f r Wartungspersonal wenn ein Problem in einem oder mehreren Str men auftritt Eine bersicht der Rohdaten oder Analyseberichte kann dazu beitragen Bereiche abzugrenzen oder anzuzeigen d
236. lasche 13 Regulieren Sie den Fluss durch den Durchflussmesser auf ca 50 Kubikzentimeter pro Minute cm min 3 Kubikzoll pro Minute mittels Dosierventil an der Durchflussvorrichtung 14 Bereiten Sie den Normalbetrieb wie folgt vor a Auf der Ventilansteuen Str mungsschalter 8 verwendet wird b Schlie en Sie beide KJT Boxen ngsplatine untere XJT Box stellen Sie den auf AUTO wenn Strom 2 f r das Kalibriergas Abbildung 3 30 Ventilansteuerungsplatine des Analysators im unteren explosionssicheren Geh use Sp lung der Kalibriergasleitungen JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 3 6 Installation und Setup 3 85 SYSTEMSTART 7 Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen Sp len der Tr gergasleitungen 9 Sp len der Kalibriergasleitungen 10 Systemstart des F r den Systemstart befolgen Sie folgende Schritte 1 F hren Sie f r den Systemstart eine Analyse des Kalibriergases durch Stellen Sie sicher dass der Str mungsschalter f r das Kalibriergas auf AUTO eingestellt ist siehe voriger Schritt voriger Abschnitt 2 Starten Sie das GC System im Modus Single Stream Einzelner Strom Um das GC System mit einem PC und der MON2000 Software in Betrieb zu nehmen lesen Sie bitte das Handbuch zur MON2
237. latte mit 16 Schrauben gesichert Entfernen Sie zun chst diese Schrauben Senken Sie die Frontplatte dann vorsichtig an den unteren Scharnieren herab Die Frontplatte ist schwer stellen Sie also sicher dass sie nicht f llt und Sch den verursacht Der DIP Schalter befindet sich an der unteren linken Seite der Frontplatte siehe Abbildung 3 6 JULI 2010 Modbus Slave Adresse COM ID Setup 3 32 Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph Abbildung 3 6 DIP Schalter des explosionssicheren Steuerger ts 3 Beiden an Racks und mit Frontplatten montierten Steuerger ten verwenden Sie einen Flachkopfschraubenzieher um die Abdeckung der Zugangs ffnung auf der rechten Seite des Kartengeh uses zu entfernen siehe Abbildung 3 7 Abbildung 3 7 Ansicht der an Racks oder mit Frontplatten montierten Steuerger te von der rechten Seite Modbus Slave Adresse COM ID Setup JULI 2010 Installation und Setup 3 33 gt Modell 500 Gaschromatograph 4 berpr fen oder ndern Sie erforderlichenfalls die Einstellungen der DIP Schalter a Nehmen Sie Tabelle 3 2 als Leitfaden b Sorgen Sie daf r dass Sie alle nderungen an den Schaltereinstellungen in den Instandhaltungsberichten f r das GC Steuerger t eintragen 5 Wenn Sie die berpr fung oder nderungen abgeschlossen haben bauen Sie die Steuerger te entsprechend der folgenden Schritte wieder zusammen a Bei den explosionssicheren Steuerger ten schli
238. lektronische Einheiten des Analysators Detektorelemente Heizelemente Ventile und S ulen Vorsichtsma nahmen f r die Handhabung von Leiterplatten Baugruppen Service Fehlersuche und Reparaturanweisungen _ Vorverst rker Temperaturkontrolle Decoder Anweisungen zur Fehlersuche beim Analysator Chromatographen Ventile Detektor Br ckenabgleich Temperaturmessungen L ftungsdurchfluss messen Analogeing nge CG Steuerger tewartung CG Steuerger tzugang Kommunikationsports Adressen nderung des GC Steuerger ts 52 Wartung Modell 500 Gaschromatograph 5 1 Analogein und Ausg nge Beschreibung des Analogausgangs Dialogs nderung einer Variablen nderung der Bargraph Anzeige Durchf hren einer 2350A manuellen Kalibrierung Durchf hren einer 2350A automatischen Kalibrierung Analoge Loopback Testkreise Upgrade von Analogausg ngen Diskrete digitale Analogein und Ausg nge Digitale Loopback Testkreise Sicherungsschutz Zwischenverbindung zwischen Analysator und Steuerger t Funktionscodes FEHLERSUCHE UND REPARATURKONZEPT Die wirksamste Methode zum Warten Reparieren des Analysatorsystems Modell 500 basiert auf dem Konzept des Austausches ganzer Einheiten das es erm glicht dass das System so schnell wie m glich wieder in Betrieb genommen werden kann Problemquellen wie z B Leiterplatten Baugruppen Ventile usw werden durch Testverfahren zur Problemsuche ident
239. len Sie durch Dr cken von ENTER nach jedem korrekten oder unver nderten Punkt oder Wert durch die Men sequenz bis zur gew nschten Angabe Verwenden Sie zudem die Richtungspfeile Durch Dr cken von ENTER ohne vorherige Dateneingabe springt das Steuerger t direkt auf die n chste Position Auf dem Bildschirm nicht sichtbare Men punkte anzeigen Es werden acht Men zeilen angezeigt Verwenden Sie die PFEIL NACH UNTEN Taste um zu einem Untermen nach dem letzten Men punkt zu gelangen falls dies erforderlich sein sollte Sondermen punkte anw hlen Um in ein Sondermen zu gelangen scrollen Sie nach unten bis zum Men und dr cken Sie ENTER oder dr cken Sie die Men Nummer Die Men s funktionieren wie ein Baumstamm von dem die Untermen s mit ihren Sonderfunktionenabzweigen Zum Startbildschirm zur ckkehren Verlassen Sie den Editiermodus und speichern Sie Ihre nderungen durch im Bedarfsfall mehrmaliges Dr cken der ESC Taste um zum Startbildschirm zur ckzukehren Bearbeitungsverfahren JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Betrieb mit lokaler Tastatur und Display 4 11 nderungen speichern Nachdem Sie Ihre nderungen vorgenommen haben dr cken Sie die ENTER oder ESC Taste Die Frage nderungen schreiben erscheint Mit der SPACE Taste schalten Sie zwischen Ja und Nein um Dr cken Sie zum Speichern von Parameter nderungen und um zum vorhergehenden Men
240. lige GC Anwendung ber eine CD die mit der Systemdokumentation geliefert wurde per Download verf gbar Wenn der Gaschromatograph betrieben wurde sollte er mit Tr gergas gesp lt werden bevor er au er Betrieb gesetzt wird Das System kann auch auf geeignete Weise gesp lt abgelassen werden wenn mithilfe des Gaschromatographen einige Analysezyklen ohne Probegas durchgef hrt werden Dabei sollten die Ergebnisse berwacht werden Nachdem die Werte auf 0 fallen oder Spitzenwerte deutlich gesunken sind ist eine Abschaltung m glich Wenn Sie den GC von der Spannungszufuhr trennen sind das Sp lgas abzulassen und alle Einl sse und ffnungen sofort zu verschlie en inklusive des Tr gergastrockners Alle ffnungen und Einl sse m ssen mit den Verschraubungen die bei der Lieferung des GC verwendet wurden bzw mit Swagelok Kappen nicht im Lieferumfang enthalten verschlossen werden So werden die S ulen und Filter gesch tzt und k nnen bei Wiederaufnahme des Betriebs problemlos eingesetzt werden 1 2 gt Versand und Empfehlungen f r eine langfristige Lagerung Modell 500 Gaschromatograph Die ffnungen und Einl sse des Probenkonditionierungssystems sind ebenfalls mit den Verschraubungen wie bei der Lieferung ab Werk zu verschlie en Zus tzlich sind alle ffnungen auf geschlossen zu stellen Jede verbleibende ungeschlossene Stelle wie zum Beispiel Leitungs eing nge sollte mit entsprechenden Stopfen ver
241. ll 500 Gaschromatograph 2 Routen Sie die digitalen O Leitungen entsprechend insbesondere bei einem explosionssicheren Geh use des Steuerger ts Sehen Sie sich die Zeichnung P N DE 20782 an oo0000 00000 SIGNALS TO ACPOWER ALLOTHER ANDFROM SIGNALS ANALYZER Abbildung 3 25 GC Steuerger t Rohreing nge 3 Stellen Sie die digitalen UO Verbindungen auf dem TB des GC Steuerger ts her Es gibt Verbindungen f r f nf digitale Eingangsleitungen und f nf digitale Ausgangsleitungen wie folgt a Digitale Eing nge GC Steuerger t TB Verbindungs Ports J7 und J9 Digitale Ausg nge GC Steuerger t TB Verbindungs Port J8 b F r die spezifische Belegung und Anzahl der Klemmen und Pins siehe Zeichnung DE 20782 im Addendum der Zeichnungen f r das GC Steuerger t in diesem Handbuch 4 Um digitale Eingangssignale zu erm glichen m ssen Sie auch diese Verbindungen ber Jumper Schaltdr hte herstellen siehe Abbildung 3 26 a Jumper Klemmen Nr 4 und Nr 6 allgemein an J7 Diskrete Digitale l O Verkabelung JULI 2010 Installation und Setup 3 73 Modell 500 Gaschromatograph b Um den digitalen Ausgang zu erm glichen sorgen Sie f r entweder 12 oder 24 Volt Gleichstrom an Klemme Nr 5 an J7 12 Volt Gleichstrom erhalten Sie an der Stromversorgung des GC Steuerger ts durch Jumpern der Klemme Nr 2 auf Klemme Nr 5 siehe nachstehender HINWEIS und Abb
242. ll 500 dokumentiert Vorbereitung JULI 2010 Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph 3 13 3 2 2 Standortwahl 1 Beachten der Gefahrenhinweise und Warnungen 2 Planen der Standortwahl F r Stromversorgung und Werkzeuge sorgen 4 Anschluss der Analysator Verdrahtung Befolgen Sie diese Richtlinien bei der Standortwahl 1 Sorgen Sie f r ausreichend Platz f r Instandhaltungs und Anpassungsarbeiten a Lassen Sie an der Front mindestens 41 cm 16 Zoll Platz zum ffnen und den Zugang zum Geh use b Lassen Sie an der linken Seite und an der R ckseite mindestens 38 cm 15 Zoll Platz zum Entfernen von Geh useteilen c Sofern m glich sollten Sie die Analysatorkomponenten vertikal anordnen das ist f r den Bediener am bequemsten 2 Installieren Sie den Analysator so nah wie m glich am Probenstrom 3 Installieren Sie das GC Steuerger t nicht weiter als 610 Meter 2000 Fu vom Analysator entfernt a In einer explosionsgef hrdeten Umgebung k nnen Sie die explosionssichere Version des GC Steuerger ts nahe dem Analyzer installieren entweder auf einem 48 cm 19 Zoll oder 30 em 12 Zoll Rack b Halten Sie sich an die gleichen Empfehlungen bez glich des Mindestabstands 41 cm 16 Zoll an der Frontseite des Geh uses f r das ffnen und den Zugriff und 38 cm 15 Zoll an der linken Seite und der R ckseite f r das Entfernen von Geh useteilen
243. meisten Anbietern von Computerzubeh r angeboten sodass ein Kabel normalerweise nicht gesondert hergestellt werden muss Verdrahtung und Signalweg sind wie folgt abgebildet siehe Abbildung A 3 1 D p eed 1 Uo o o o o o o o o o oon 6 9 EN 6 9R R 8 RTs a CTS 7 crs RIS 6 DIR 6 Den 5 GROUND 5 GROUND 4 DSR 4 DIR 3700 2 2 1 RLSD DCD 1 RLSD DCD Male peser Female DB 9 plug for connectin omoi m sr UTI Abbildung A 3 DB 9 Port des GC zum DB 9 Port des PC RS 232 VERBINDUNG VOM GC STEUERGER T ZUM PC JULI 2010 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation A 5 Modell 500 Gaschromatograph A 2 2 Vom seriellen DB 9 Port des GC zum DB 25 Port des PC Um eine serielle RS 232 Verbindung zwischen einem der seriellen DB 9 Ports des GC und einem PC mit seriellem DB 25 Port herzustellen verwenden Sie am besten ein serielles Kabel mit 1 1 Verdrahtung mit Kabelende DB 9 m nnlich DB 25 weiblich Das funktioniert wenn der PC einen m nnlichen seriellen DB 25 Port hat und die Pin Belegung die gleiche ist wie bei einem IBM PC Das serielle Kabel mit 1 1 Verdrahtung wird von den meisten Anbietern von Computerzubeh r angeboten sodass ein Kabel normalerweise nicht gesondert hergestellt werden muss Verdr
244. messungen 5 26 Wartung Modell 500 Gaschromatograph Thermocouple leads lt 1 and 2 Abbildung 5 5 Thermoelement Leitungen im unteren explosionssicheren Geh use 5 Stellen Sie das Thermometer f r eine Messung des Typs J ein dann befestigen Sie die Enden der beiden Dr hte mit Nr 1 und messen ihre Temperatur Wiederholen Sie das Ganze mit Draht Nr 2 a Die Temperatur des S ulenheizblocks sollte bei 8043 C liegen Die Detektor Temperatur sollte 5 Grad k hler sein als die Heizblocktemperatur und weist eine gr ere Temperaturfluktuation auf b Versuchen Sie NICHT diese Temperaturen ohne R cksprache mit Daniel Measurement Services DMS zu ver ndern Die Temperaturkontrollplatine ist nicht vor Ort reparierbar c Sollten Sie feststellen dass die Temperaturkontrollplatine defekt senden Sie diese bei DMS zum Ersetzen ein Temperaturmessungen JULI 2010 Wartung 5 27 Modell 500 Gaschromatograph 6 Setzen Sie die Ventiltreiberplatine und die Condulet Abdeckung die Sie anhand der Schritte 1 bis 3 entfernt haben wieder ein 5 5 8 MV L ftungsdurchfluss messen Sie ben tigen f r diese Messung einen akkuraten Durchflussmesser Alltech Digital Flow Check Durchflussmesser oder gleichwertiges Ger t Um den MV Durchfluss zu messen gehen Sie wie folgt vor 1 Befestigen Sie einen Durchflussmesser am Entl ftungsausgang auf der linken Seite des Analysators mit der Aufsc
245. munikationsm glichkeiten zu nutzen Der PC 104 Bus ist so gestaltet dass jede Kombination von Erweiterungsplatinen in beliebiger Reihenfolge installiert werden kann siehe bis Abbildung 1 HINWEIS Wenn Sie das von der kanadischen Normungsorganisation CSA zugelassene Radicom Modem verwenden stellen Sie sicher dass es im obersten Steckplatz im Kartengeh use ist Die Verbindungs konfiguration eines Radicom Modems erfordert die Installation im obersten Steckplatz im Platinengeh use 6 2 Men 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen Modell 800 Gaschromatograph Abbildung G 1 CPU PC 104 Bus mit COMAA Platine G 2 _UMR STUNGSPROZESS 1 Entfernen Sie die Frontplatte vom Geh use des G Iteuerger ts GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Stellen Sie vor dem Entfernen der Geh useabdeckung des GC Steuerger ts sicher dass die Stromversorgung ABGESCHALTET und das Kabel f r den Wechselstrom getrennt ist Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen wenn Sie in einer explosionsgef hrdeten Umgebung arbeiten Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren UMR STUNGSPROZESS JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 3 10 11 Von 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen G 3 a Beim explosionssicheren Steuerger t ist die Frontplatte mit 16 Schrauben gesichert Entfernen Sie diese Schrauben als erstes b
246. n Die Daten Identifikations Tags und die entsprechenden g ltigen Eintr ge lauten folgenderma en String L nge eingeschr nkt auf 12 stellige Eingaben Byte Integer auf Zahlen beschr nkt lang 4 Byte Integer Float 4 Byte Gleitkommazahl doppel 8 Byte Gleitkommazahl oggle anhand der Taste SPACE von einem Eintrag zum anderen springen eit Sequenz Strom Serie Text mehrere Buchstaben Stellen kein Tag kein Tag Eingabebereich MEN S DES LOKALEN DISPLAYS Das Hauptmen auf dem lokalen Display verf gt ber sieben Positionen von der jede wiederum in ein anderes Men abzweigt Dies ist hier unterhalb im G ltigkeitspr fungen von Dateneintr gen JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Betrieb mit lokaler Tastatur und Display 413 Men Baumdiagramm dargestellt Abbildung 4 4 und wird weiter in den folgenden Abschnitten beschrieben Bitte lesen Sie das Handbuch zur MON2000 Software f r Gaschromatographen P N 3 9000 5 Beschreibung der folgenden Befehle und Funktionen f r eine detaillierte Hauptmen 1 Hardware 18trom 2 Analogeing nge 3 Analogausg nge 4 Diskrete Eing nge 5 Diskrete Ausg nge 6 Ventile 7 Aktuelle GRI Werte 2 Benutzereingaben 1 Komponenten eplante Ereignis Analyse Zykluszeit 4 System 5 Berechnungssteuerung 6 Benutzereingestellt 3 Alarmtypen 1 Grenz
247. n den oberen Ports durch das Ventil f hren die oberen Ports sind alle im Ventil mit der Ober und oder Unterseite der Platte verbunden Die Prim rplatte ist das einzige Metallelement das mit der Probe in Kontakt ger t und wird durch speziell entwickelte Diaphragmen vom Rest des Ventils isoliert HINWEIS Die GC Ventile sollten auf 41 Nm 30 ft Ibs eingestellt werden Bet tigung von Unterbaugruppen Unter der Prim rplatte werden durch pneumatischen Druck Bolzen betrieben mit denen die Diaphragmen durch Ports in der Basisplatte bet tigt werden Betrieb Wird pneumatischer Druck auf die Antriebsdiaphragmen geleitet werden die Bolzen aktiviert und dr cken daher das Dichtungsdiaphragma gegen die Prim rplatte Dadurch werden die Durchg nge verschlossen die an der Plattenunterseite angeschlossen sind Wird der Druck entzogen k nnen sich die Bolzen frei bewegen und der Durchfluss durch die ffnungen ist erneut m glich Detektor Subsystem Der Betrieb des Detektor Subsystems des Analysators wurde bereits im Kapitel Betriebstheorie dieses Handbuchs erl utert Detektor Subsystem JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 2 2 4 2 2 5 Beschreibung der Ger tekomponenten 2 9 Vorverst rker Einheit des Analysators Das elektrische Ausgangssignal des Detektors wird vom Vorverst rker des Analysators verst rkt Der Vorverst rker versorgt zudem die Detektorbr cke mit ntriebsstrom Das Spannungssignal w
248. n Kan len unterst tzt Ein einziges Kit erm glicht die Konfiguration von zwei Kan len f r RS 485 RS 485 ist eine zweidrahtige Mehrfach Schnittstelle bei der gleichzeitig nur eine Station spricht bertr gt w hrend alle anderen h ren empfangen Die folgenden Abbildungen zeigen wie das Jumpern die Treiber IC Installation und das Pinout des l O Steckverbinders f r jeden der COM1 Kan le bei Verwendung im RS 485 Modus korrekt durchgef hrt werden Serielle Kanal Konfiguration mit Jumpern JULI 2010 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation A 21 Modell 500 Gaschromatograph CPU COMI RS 485 Konfiguration COM DB9 PINDEFINITIONS U2 Not Installed 1 NA 2 TXHRX p U5 Not Installed e U6 Installed 5 GND 6 7 8 9 Ma Abbildung A 20 COMI RS 485 CPU RS 485 Konfiguration COM DB9 3 PIN DEFINITIONS U9 Not Installed 1 2 TKHRX U11 Not Installed PIX U12 Installed INA 5 GND 6 N A 7 8 9 Abbildung A 21 RS 485 CPU COM3 RS 485 Konfiguration COM3 DB9 2 PIN DEFINITIONS U4 Not Installed 1 NA ix 2 TX RX U7 Not Installed D UB Installed ANA 5 GND 6 7 8 9 Abbildung A 22 COM3 RS 485 JULI 2010 Serielle Kanal Konfiguration mit Jumpern A 22 p Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation Modell 500 Gaschromatograph CPU RS 485 Konfiguration
249. n Problem mit einer Probenanalyse auftritt Tabelle 5 2 ist eine Fehlersuch Checkliste anhand derer Daten zur Erstellung einer Problemdiagnose erhalten werden k nnen Diese Daten sind von Nutzen wenn es erforderlich wird Daniel Measurement Services DMS eine Abteilung von Emerson Process Management f r eine Reparatur zu kontaktieren Durchflusstest 1 Stellen Sie sicher dass das Messger t auf dem Durchfluss Paneel korrekt abliest Vergleichen Sie die Werte mit denen der Wartungs Checkliste des Analysators ndern Sie diese nicht wenden Sie sich an Daniel Measurement Services DMS eine Abteilung von Emerson Process Management falls die abgelesenen Werte Anomalien aufweisen 2 Pr fen Sie den Durchfluss an der Mess ffnung und an der Proben ffnung siehe Fehlersuch Checkliste JULI 2010 Anweisungen zur Fehlersuche beim Analysator 5 14 Wartung Modell 800 Gaschromatograph Temperatur Stellen Sie sicher dass die Temperatur sowohl im Ofen des Analysators als auch im Ofen des Probenaufbereitungssystems SCS konstant ist sofern ein Ofen verwendet wird siehe Abschnitt 5 5 7 Temperaturmessungen auf Seite 25 Basisliniendrift Um sicherzugehen dass kein Basisliniendrift vorhanden ist vergleichen Sie die durch Ventilbet tigungen ausgel sten Basislinienst rungen mit denen des SPECTRUM Chromatogramms das zusammen mit dem Betriebsparameterblatt geliefert wird Stellen Sie sicher dass kein Hinweis auf
250. n Sie vor allen Pr fungen mit dem Widerstandsmessger t das transiente Schutzmodul vom Klemmbrett Nichtbeachtung dieses Hinweises kann einen Ger teschaden zur Folge haben PR FUNG MIT WIDERSTANDSMESSGER T MOVs M1 M8 Gut Offen oder endlos Nicht bestanden Kur n oder 0 null Ohm Widerst nde Ri RS Gut 150 Ohm Nicht bestanden Offen endlos oder kurzgeschlossen 0 Ohm Dioden 21 24 Gut Offen endlos in einer Richtung und 4 12 Megohm in der Gegenrichtung Nicht bestanden Kurzgeschlossen 0 Ohm in einer oder beiden Richtungen JULI 2010 FEHLERSUCHE BEI TRANSIENTEN SCHUTZMODULEN C 6 gt p Leitfaden f r transiente Schutzmodule Modell 800 Gaschromatograph Tabelle 4 Fehlersuche TPM P N 50 004 P N 3 2350 019 Diskreter Starkstrom Ausgang Digital UO Starkstrom SICHTPR FUNG MOVs M1 M8 Gut Blau gef rbt Nicht bestanden Brown oder Schwarz verf rbt Widerst nde Gut Intakt Ri RS Nicht bestanden Gebrochen oder offen GER TESCHADEN Entfernen Sie vor allen Pr fungen mit dem Widerstandsmessger t das transiente Schutzmodul vom Klemmbrett Nichtbeachtung dieses Hinweises kann einen Ger teschaden zur Folge haben PR FUNG MIT WIDERSTANDSMESSGER T MOVs 1 8 Gut Offen oder endlos Nicht bestanden Kurzgeschlossen oder 0 null Ohm Widerst nde Gut 150 Ohm NICHT IM LABOR BE
251. n der Ruhephase vor der Injektion einer Probe sind beide Br ckenabschnitte reinem Tr gergas ausgesetzt In dieser Phase ist die Br cke abgeglichen und das Br ckensignal ist elektrisch Null Die Br cke kann mittels der Fein und Grobregler Potentiometer auf der Vorverst rker Platine abgeglichen werden Die Analyse beginnt wenn ein bestimmtes Probenvolumen durch das Probenventil in die S ule injiziert wurde Die Probe wird durch einen st ndigen Durchfluss von Tr gergas durch die S ule geleitet Durch die darauf folgende Elution von Komponenten von der S ule ver ndert sich die Temperatur des Messelements Die Temperatur nderung f hrt zu einer Balancemangel der Br cke und erzeugt ein elektrisches Signal entsprechend der Komponentenkonzentration Das Differentialsignal das zwischen den beiden Thermistoren erzeugt wird wird vom Vorverst rker verst rkt Der Analysator Detektor JULI 2010 Beschreibung 1 9 Modell 500 Gaschromatograph Abbildung 1 3 verdeutlicht die nderung des elektrischen Ausgangs des Detektors w hrend der Elution einer Komponente o 00 900 Abbildung 1 3 Detektorsignal w hrend der Elution von Komponenten Detektorbr cke abgeglichen 2 Die erste Komponente beginnt von der S ule zu eluieren und vom Messthermistor wahrgenommen zu werden Peak Konzentration der ersten Komponente Die zweite Komponente beginnt von der S ule zu eluieren und vom Messthermistor wahrgenommen zu werden
252. n f r die weitere Verarbeitung an das GC Steuerger t bertragen Siehe auch Abschnitt 1 5 Betriebstheorie auf Seite 7 Die Ausgabedaten des GC Steuerger ts werden normalerweise auf einem entfernt gelegenen PC oder einem Drucker angezeigt Die Verbindung zwischen dem GC Steuerger t und dem PC kann mittels eines direkten seriellen Kabels der Modbus kompatiblen Kommunikationsschnittstelle eines Modems oder einer Ethernet Karte erfolgen Mehrere Chromatogramme k nnen auf dem PC Monitor angezeigt und durch verschiedene Farbmuster unterschieden und miteinander verglichen werden Dies erm glicht es ein gespeichertes Chromatogramm mit einem aktuellen oder einem weiteren gespeicherten Chromatogramm zu vergleichen Dies k nnte bei der nderung von Parametern oder zur Eingrenzung eines Problems von Nutzen sein FUNKTIONSBESCHREIBUNG JULI 2010 Beschreibung 1 5 Modell 500 Gaschromatograph Die Verwendung eines PCs ist in den meisten F llen f r die Konfiguration und Fehlersuche erforderlich Grundlegende Funktionen k nnen auch mittels einer Tastatur und einem Fl ssigkristalldisplay aufgerufen werden die in einigen Versionen des GC Steuerger ts integriert sind Der PC kann per Telefon Radio Ethernet oder Satellit auch entfernt angeschlossen werden Nach der Installation und Konfiguration kann der Analysator des Modells 500 ber lange Zeit hinweg unabh ngig arbeiten NOTES T OPTIONAL MODEM CARD MAY BE INSTALLED INSIDE
253. n mit MON2000 eingestellt werden sofern der GC mit einer LX 800 CPU Platine installiert ist die Protokolle k nnen durch ndern der Br cken eingestellt werden sofern der GC mit einer 6117 CPU Platine installiert ist Diese Br cken werden blicherweise vom Kunden beim Werk angegeben Sollte sich die Notwendigkeit ergeben die Kommunikationsports vor Ort zu ndern ist es erforderlich Zugang zu den Leiterplatten im Innern des Geh uses zu erhalten um die Datenschnittstellen Chips auszutauschen Das Geh use sollte nicht ge ffnet werden wenn gef hrliche Gase vorhanden sind Lesen Sie bitte Abschnitt 5 6 1 CG Steuerger tzugang auf Seite 29 falls sich die Notwendigkeit einer nderung der Kommunikationsports ergibt Die zu wechselnden Datenschnittstellen Chips befinden sich auf der 6117 CPU Platine Die Standardkonfiguration w re Kanal 1 und 2 RS 232C Zus tzliche Chip Konfigurationen f r die Kommunikationsports lauten Wenn 885 932 1 gro er DIP Chip RS 485 1 kleiner DIP Chip RS 422 2 kleine Chips KOMMUNIKATIONSPORTS JULI 2010 Wartung 5 31 Modell 500 Gaschromatograph 5 7 1 Adressen nderung des GC Steuerger ts HINWEIS Siehe Modbus Slave Adresse COM ID Setup auf Seite 3 30 f r eine Erkl rung der DIP Schaltereinstellung und die Festlegung der Modbus Slave Adresse COM ID des GC Steuerger ts Sofern die gew nschte GC Steuerger tadresse bekannt ist wird diese eingestellt bevor der
254. nalogausgangs Skalenbereich 17 Stellen Sie den Parameter Fixed Var auf Var er Skalenendwert minus dem Skalennullwert Durchf hren einer manuellen Kalibrierung JULI 2010 Wartung amp 5 39 Modell 500 Gaschromatograph 18 Klicken Sie auf OK um die Kalibrierung zu beenden und zum Hauptfenster zur ckzukehren 5 8 5 Durchf hren einer automatischen Kalibrierung Um eine automatische Kalibrierung vom Dialogfenster der Analogausg nge vorzunehmen 1 Verwenden Sie den Anwendungs Men pfad gt Analogausg nge um zu dieser Funktion zu gelangen 2 Das Dialogfenster f r Analogausg nge erscheint Zeep opt 3 W hlen Sie den gew nschten Analogausgang indem Sie auf eine Stelle der entsprechende Zeile klicken 4 Klicken Sie auf AutoCal F8 oder dr cken Sie F8 Sie k nnen das Verfahren jederzeit durch Klicken auf Cancel verlassen JULI 2010 Durchf hren einer automatischen Kalibrierung 5 40 gt Wartung Modell 800 Gaschromatograph 5 Das Dialogfenster zum Einstellen des Skalennullwertes Stromger twert in Einheiten erscheint Current device value in engineering unit Capea Geben Sie den entsprechenden Wert ein und klicken Sie auf OK HINWEIS Um die Analog Ausgangssignalst rke f r nicht kalibrierte Nullskalen und Vollskalen festzulegen siehe Kapitel 5 8 1 6 Das Dialogfenster zum Einstellen des Skalenendwertes Stromger twert in
255. nd NEMA 7 NEC Klasse I Zone 1 Gruppen B C und D genehmigtes Geh use f r eine Nutzung in gef hrlicher Umgebung Erh ltlich mit oder ohne integrierte Tastatur mit Fl ssigkristalldisplay LCD Kapitel 5 Wartung und Instandhaltung JULI 2010 Beschreibung 1 3 Modell 500 Gaschromatograph Rackmontage F r eine ungef hrliche Umgebung geeignet F r die Montage auf einem 19 Zoll Standardrack geeignet Erh ltlich mit oder ohne integrierte Tastatur mit LCD Nachr stmontage Retrofit F r eine ungef hrliche Umgebung geeignet F r die Montage auf einem 12 Zoll Rack das zuvor f r ein 2251 GO Steuerger t verwendet wurde geeignet Das Retrofit Geh use ist nicht mit einer integrierten Tastatur mit LCD Display erh ltlich daher ist ein PC f r den Ger tebetrieb erforderlich SCS Probenaufbereitungssystem Befindet sich zwischen dem Prozessstrom und dem Probeneingang des Analysators der blicherweise im unteren Teil des Analysatorregals montiert ist Die SCS Standardkonfiguration beinhaltet eine Montageplatte Sperrventile oder Klappen und Filter Wahlweise kann das SCS mit Genie Bypass Filtern Fl ssigkeits Absperrventilen und zus tzlichen Magnetventilen zum Umschalten zwischen Str men ausgestattet werden All dies kann in einem Elektroofen in Form einer Begleitheizung eingebaut werden In seiner Standardkonfiguration kann der Analysator Modell 500 bis zu f nf Gasstr me bearbeiten typischerweise vier Pr
256. nen 4 Lokalisieren Sie das TB des GC Steuerger ts Das TB ist am Kartengeh use des GC Steuerger ts befestigt und liegt zur Frontplatte des Geh uses hin Beim Steuerger t mit Rack liegt das TB nach au en zur Geh user ckseite 5 Routen Sie das Verbindungskabel von Analysator und Steuerger t entsprechend insbesondere bei einem explosionssicheren Geh use des Steuerger ts oo0000 00000 000000 SIGNALS TO ACPOWER ALLOTHER ANDFROM SIGNALS ANALYZER Abbildung 3 9 Separate Rohreing nge f r Kabel des GC Steuerger ts Ein Ausgang 6 F hren Sie die Verdrahtung des Verbindungskabels zum Klemmbrett TB des GC Steuerger ts wie bereits beschrieben durch siehe Abschnitt 3 3 1 Leitfaden zur Punkt zu Punkt Verkabelung Analysator Steuerger t auf Seite 18 und Tabelle 3 1 Verkabelung von Steuerger t und Analysator JULI 2010 Installation und Setup 3 37 Modell 500 Gaschromatograph 3 4 3 Verkabelung von Steuerger t und PC Serielle Verbindungen 4 Anschluss der Analysator Verdrahtung 5 Installation der Probenentnahme und Gasleitungen des Analysators 6 Anschluss der GC Steuerger t Verdrahtung 7 Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen Eine bevorzugte Methode f r den Betrieb eines Analysator Systems Modell 500 ist von einem angeschlossenen PC aus Der PC muss mit der Software MON2000 laufen und mit dem GC System durch eine
257. nen Die Funktionen auf der oberen Tastenh lfte werden angezeigt eingegeben wenn die ALT Taste nicht gedr ckt ist Display Das Steuerger t Display mit einer Abmessung von ca 12 x 5 cm 5 5 x 2 Zoll zeigt 8 Zeilen mit bis zu jeweils 41 Zeichen an Er ist f r die Nutzung mit einem explosionssicheren Geh use der Kategorie NEMA 4X Gruppen B C und D zertifiziert Auf dem Display k nnen das gesamte Alphabet und s mtliche Ziffern der Tastatur angezeigt werden Das Display des Steuerger ts zeigt m glicherweise eine zugeschnittene geschm lerte Version des PC Bildschirms an Obwohl die Tastatur der Bildschirm am Steuerger t viele der Funktionen ausf hren kann die die PC Software aus der Ferne ausf hrt ist es g nstiger l ngere Prozeduren mittels MON2000 Software auf einem gr eren Bildschirm und einer bequemeren Tastatur am PC durchzuf hren Einige Einstellungen sind direkt am Steuerger t bequemer vorzunehmen JULI 2010 Optional Tastatur und Display 2 26 Beschreibung der Ger tekomponenten Modell 500 Gaschromatograph 2 3 3 Das Steuerger t verf gt ber 36 Alarme Zudem gibt es benutzerdefinierte Alarme Einige der Alarme sind nur dann aktiv wenn die Steuerger t Konfiguration die Funktion aufruft die mit diesen Alarmtypen verbunden ist Aktive Alarme werden im ALARM Men angezeigt Statusanzeigen Drei farbige LED Statusanzeigen befinden sich an der Seite des Displays auf der Frontplatte Die Anzeig
258. net Einheiten 7 Bereich mal Molprozent Hi Peak H he der Komponente n in unbekannter Probe HRF Reaktionsfaktor der Komponente n von der Peak H he der Kalibrierprobe aus berechnet Einheiten H he mal Molprozent Bedenken Sie dass die durchschnittliche Konzentration einer Komponente auch dann berechnet wird wenn der Mittelwert von Daten gebildet werden soll Komponentenkonzentrationen k nnen durch die Analogeing nge 1 4 eingegeben werden oder Festwerte sein Wird ein fester Wert verwendet dient zur Kalibrierung dieser Komponente der Molprozentwert der f r alle Analysen verwendet werden wird Konzentrationsberechnung mit Normalisierung CONCN x 100 X wobei CONCN Normalisierte Konzentration der Komponente n in Prozent der Gesamtgas konzentration CONC Nichtnormalisierte Konzentration der Komponente n in Molprozent CONC Nicht normalisierte Konzentration in Molprozent jeder der k Komponenten die in dieser Normalisierung zusammengefasst werden sollen k Anzahl der in der Normalisierung zusammenzufassenden Komponenten JULI 2010 Grundlegende Analysenberechnungen 146 Beschreibung Modell 800 Gaschromatograph HINWEIS Zus tzliche Informationen ber weitere Berechnungen die mit dem GC Stouerger t und der entsprechenden Software durchgef hrt werden k nnen finden Sie im Handbuch zur MONZ2000 Software f r Gaschromatographen P N 3 9000 522
259. ng Modell 800 Gaschromatograph 5 11 Sicherungsgr e und Leistung 0 2 x 0 8 mm 5 x 20 Millimeter 2 Ampere 250 Volt AC slo blo tr ge Sicherungsaustausch Ziehen Sie den Sicherungshalter an seinem Griff von der Leiterplatte dann ffnen Sie ihn Zum Finden und Austauschen der DC Stromkabelsicherung beachten Sie Folgendes Position der Sicherung in Reihe mit dem 5 VDC Stromversorgungskabel P N 2 3 2350 005 zur Systemschnittstellenplatine Sicherungsgr e und Leistung Slo Blo 2 5 Ampere 250 VDC ZWISCHENVERBINDUNG ZWISCHEN ANALYSATOR UND STEUERGER T Signale zwischen dem Analysator und dem GC Steuerger t werden ber das Zwischenverbindungskabel zwischen dem Analysator und dem Steuerger t bertragen Mit Ausnahme des gemeinsamen Signals lauten diese Signale wie folgt siehe auch Abschnitt 3 3 und Tabelle 3 2 Vier Ausgangssignale vom Analysator Vorverst rker 4 20 mA Stromschleife Dies sind die verst rkten elektrischen Ausgangssignale vom Analysator Detektor und der Br cke Funktionscode Signale der Funktionscode Impuls und Auto Null Diese Signale werden vom GC Steuerger t erzeugt und durch die Decoder Platine des Analysators interpretiert um a den Analysator und Stromventil Bet tigungen richtig zu timen und b die Analysator Vorverst rker Signalausg nge wieder auf Null zu stellen Alarmfunktion Siehe Abbildung 5 10 auf der folgenden Seite f r eine schematische Darstell
260. ngungen einen Unfall St rfall unsachgem en Gebrauch eine nicht ordnungsgem e Installation nderung Instandsetzung Lagerung oder Handhabung Bedienung oder jede andere nicht vom Verk ufer zu vertretende Ursache zur ckzuf hren sind ist nicht von dieser beschr nkten Gew hrleistung abgedeckt und erfolgt auf Kosten des K ufers Der Verk ufer ist nicht verpflichtet dem K ufer oder Dritten entstandene Kosten oder Geb hren zu zahlen es sei denn dass dies im Voraus schriftlich durch einen bevollm chtigten Vertreter des Verk ufers vereinbart wurde S mtliche Kosten f r Demontage Neuinstallation und Fracht sowie Zeit und Kostenaufwand f r das Personal des Verk ufers f r die An Abreise zum Einsatzort und die Fehlerdiagnose entsprechend dieser Gew hrleistungsklausel bernimmt der K ufer es sei denn der Verk ufer stimmt der Kosten bernahme schriftlich zu F r w hrend der Gew hrleistungsfrist instandgesetzto Waren und ersetzte Teile gilt die verbleibende urspr ngliche Gew hrleistungsfrist oder eine Frist von neunzig 90 Tagen je nachdem welcher Zeitraum l nger ist Diese beschr nkte Gew hrleistung ist die einzige Gew hrleistung des Verk ufers und kann nur schriftlich mit Unterschrift eines bevollm chtigten Vertreters des Verk ufers erg nzt werden Sofern in der Vereinbarung nicht ausdr cklich anders festgelegt GIBT ES MIT BEZUG AUF DIE WAREN ODER DIENSTLEISTUNGEN KEINERLEI AUSDR CKLICHE ODER STILLSCHWEIGEND EINGESC
261. nn f r die Verbindung zu einem DCS Datensammelsystem oder einem Mehrfachverteiler f r ein serielles Datennetzwerk genutzt werden und w re somit f r eine serielle PC Verbindung nicht verf gbar Wird die Verbindung hergestellt in einer nicht explosions gef hrdeten Umgebung bei einer kurzen Entfernung zwischen PC und Steuerger t mit tempor rer oder permanenter Kabelverbindung Siehe Vom PC zum GC schnelle und einfache Verbindung an der Frontplatte RS 232 auf Seite 40 Wird die Verbindung hergestellt einer explosionsgef hrdeten oder nicht explosionsgef hrdeten Umgebung bei einer kurzen Entfernung zwischen PC und Steuerger t mit permanenter Kabelverbindung Siehe Vom PC zum GC permanente Kabelverbindung bei kurzer Entfernung RS 232 auf Seite 41 Wird die Verbindung hergestellt bei einer langen Entfernung zwischen PC und Steuerger t mit permanenter Kabelverbindung Siehe Vom PC zum GC lange Entfernung mit RS 422 oder RS 485 auf Seite 43 Vom PC zum GC schnelle und einfache Verbindung an der Frontplatte RS 232 Die einfachste Art einen PC an ein GC Steuerger t anzuschlie en ist mit einem serienm ig produzierten seriellen Kabel mit 1 1 Verdrahtung das mit dem seriellen DB 9 Port in der Frontplatte des GC Steuerger ts verbunden wird Verkabelung von Steuerger t und PC Serielle Verbindungen JULI 2010 Installation und Setup 3 41 Modell 500 Ga
262. nschluss direkt hinter der unteren XJT Box des Analysators siehe Zeichnung CE 10492 im Addendum dieses Handbuchs mit den Analysator Zeichnungen b Die freiliegenden Leitungen sind wie folgt gef rbt SCHWARZ Spannung WEISS Nullleiter GR N Masse 2 Verbinden Sie die Wechselstromleitungen des Analysators mit einer ordnungsgem en Wechselstromquelle mit 115 Volt d h mit Schutzschalter und Stromabschaltvorrichtung GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Schlie en Sie die Wechselstromleitungen erst an nachdem Sie sichergestellt haben dass die Wechselstromquelle AUSgeschaltet ist Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren 3 3 2 Wechselstrom Verkabelung des Analysators JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Installation und Setup 3 27 F hren Sie die Stromleitungsverbindungen und Rohrdichtungen entsprechend geltender Verdrahtungsanforderungen f r explosionsgef hrdete Umgebungen durch GER TE ODER PERSONENSCH DEN Schlie en Sie keinen Wechselstrom an den Analysator oder das GC Steuerger t an bis alle Stromleitungen Verbindungen und externen Signalverbindungen berpr ft wurden und die ordnungsgem e Erdung erfolgt ist Nicht ordnungsgem durchgef hrte Verbindungen der GC Einheit k nnen zu schweren Ger te oder Personensch den f hren 3 Falls erforderlich verbinden Sie die Erdungsleitung des
263. nungsmodule die f r verschiedene Konfigurationen des GC Steuerger tes und seiner Kommunikationsanschl sse Analogausg nge und Stromumschalt Optionen installiert sind Die Systemschnittstelle und Treiberplatine bietet folgende Funktionen Treiber zum Umschalten der acht zus tzlichen Magnetventile Platz f r 8 Positions DIP Schalter zum Einstellen der Modbus Adresse Optisch isolierte Kreise f r diskrete Ein und Ausg nge Umschalt Stromzufuhr und Temperatur Ausschaltkreis f r den LCD Bildschirm RS 232 bis RS 422 Konversion f r den LCD Bildschirm und Hardware Konfigurationen des Steuerger ts JULI 2010 Beschreibung der Ger tekomponenten 4 2 23 Modell 500 Gaschromatograph Spannung in Strom Umwandlung f r die Analogausg nge Jumper zur Auswahl der Treiberspannungsquelle f r den 4 20 mA Kreis HINWEIS Siehe Zeichnung CE 18118 f r eine Darstellung der Systemschnittstelle und der Treiberplatine Siehe auch Abbildung 2 6 die anhand eines Blockdiagramms die Funktion und Lage der Leiterplatten im GC Steuerger t zeigt JULI 2010 Hardware Konfigurationen des Steuerger ts 2 24 p Beschreibung der Ger tekomponenten Transient Protection Modules D Wiring for following AC Power Connection Parallel Printer interconnect Controller Analyze DC Power Analog 4 or 8 for analyzer Abbildung 2 cpu Comm Forts 14 ralle
264. obenstr me und einen Kalibrierstrom Mit einem zus tzlichen Stromumschalter ausgestattet kann der Analysator Modell 500 bis zu zw lf Str me verwalten Das GC Steuergerit ist daf r ausgerichtet haupts chlich von einem PC mit 2000 Software Paket aus betrieben zu werden Dies bedeutet f r den Benutzer h chste Leistung Einfachheit in der Verwendung und Flexibilit t Ein PC mit MON2000 Software kann mit bis zu 32 Gaschromatographen verbunden werden Der PC wird zum Anzeigen von Chromatogrammen und Berichten verwendet die dann als Dateien auf dem Computer gespeichert werden oder vom Drucker des PCs oder des GC gedruckt werden k nnen Jeder einzelne GC kann zudem von seiner integrierten Tastatur mit LCD falls in dieser Konfiguration vorhanden aus gesteuert werden allerdings bietet diese Methode eingeschr nktere Funktionen Die Anzeige der Chromatogramme auf dem LCD Display erfolgt als Liniendiagramm durch das Sie serollen k nnen Da weder der PC noch ein normaler Drucker in einer gef hrlichen Umgebung installiert werden k nnen sind serielle Schnittstellen und Modbus Kommunikationsverbindungen vorhanden mit denen der Analysator Modell 500 an den PC weitere Computer Drucker Chromatographen und Steuerger te angeschlossen werden kann JULI 2010 EINLEITUNG 14 1 3 Beschreibung Modell 500 Gaschromatograph FUNKTIONSBESCHREIBUNG Ein Funktionsblockdiagramm einer typischen Analysatorinstallation des Modells 50
265. ode 8 J19 Klemme 4 Klemme 15 Funktionscode Stroboskop 320 Klemme 1 Klemme 16 Allgemein Funktionscodes 219 Klemme 5 Klemme 17 Auto Zero AZ 320 Klemme 2 Klemme 18 Vorverst rker 718 Klemme 1 Verst rkungskanal 1 Klemme 19 Vorverst rker J18 Klemme 4 Verst rkungskanal 2 Klemm Vorverst rker J18 Klemme 7 Verst rkungskanal 3 Klemme 21 Vorverst rker J18 Klemme 10 Verst rkungskanal 4 Klemme Allgemein Vorverst rker J18 Klemme 11 Verst rkung Klemme 2 Alarmfunktion AF 320 Klemme 3 HINWEIS Schlie en Sie das Verbindungskabel SCHIRM an die jeweilige Klemme Klemme 12 von J18 am GC Steuerger t TB Leitfaden zur Punkt zu Punkt Verkabelung Analysator Steuerger t JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Installation und Setup 3 23 GER TE ODER PERSONENSCH DEN Schlie en Sie keinen Wechselstrom an den Analysator oder das GC Steuerger t an bis alle Stromleitungen Verbindungen und externen Signalverbindungen berpr ft wurden und die ordnungsgem e Erdung erfolgt ist Bitte lesen Sie Abschnitt 3 1 3 bez glich der allgemeinen Sicherheitsvorkehrungen bei der Signalverdrahtung Nicht ordnungsgem durchgef hrte Verbindungen der GC Einheit k nnen zu schweren Ger te oder Personensch den f hren Greifen Sie auf das Klemmbrett f r die Feldverdrahtung TB des GC Steuerger ts zu und verbinden Sie die anderen freiliegenden Leitungen des Verbindungskabels
266. oenix Steckverbindungen oder Blankdraht GC Steuerger t TB J5 COMI J6 COM2 J10 COM3 und J11 Spannung in Volt 5 Volt oder 12 Volt je nach Jumper Einstellungen Empfohlene maximale Kabell nge 15 Meter 50 Fu Pinouts RS 232 TB des GC Steuerger ts 25 COMI Klemme 1 RLSD DCD Ti com Sour Ts Deg Bos 8 50 Klemme 4 DTR Klemme 5 GND Klemme 6 DSR Klemme 7 RTS Klemme 8 CTS Klemme 9 RI Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Installation und Setup 3 57 P22 COM5 P23 COM6 P24 COM Klemme 1 NIC Klemme 2 Sour TxD Klemme 3 Sy xD Klemme 4 DSR Klemme 5 GND Klemme 6 DTR Klemme 7 CST Klemme 8 RTS Klemme 9 RI TB des GC Steuerger ts P2 COM oder P3 COM2 DB 9 FEMALE socket numbering HINWEIS DB 9 Stecker am GC Steuerger t ist verdrahtet damit kein Nullmodem Kabel zwischen GC und PC ben tigt wird Klemme 1 RLSD DCD Klemme 2 Sour TxD Klemme 3 S n RxD Klemme 4 DTR Klemme 5 GND Klemme 6 DSR Klemme 7 RTS Klemme 8 CTS Klemme 9 RI JULI 2010 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups 3 58 Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph RS 232 des GC Steuerger ts P22 COMS Klemme 1 NI
267. ohlen werden Anh nge Anh nge mit zus tzlichen hilfreichen Bezugsdokumenten und Zeichnungen EINLEITUNG Der GC Modell 500 ist ein Hochgeschwindigkeits Gaschromatograph der werksseitig voreingestellt wird um besonderen Erfordernissen bei der Feldanwendung zu entsprechen Die Einstellungen basieren auf der typischen Stromflusszusammensetzung und der angenommenen Konzentration an entsprechenden Komponenten Der GC Modell 500 besteht typischerweise aus drei Hauptkomponenten der Analysator Baugruppe dem Steuerger t und dem Probenaufbereitungssystem Analysator Baugruppe Serie Modell 500 In der N he des Probenhahns Der Analysator umfasst GC S ulen Detektoren Vorverst rker Strom Umschaltventile und Magnetventile Der Modell 500 Analysator befindet sich in einem von der National Electrical Manufacturers Association NEMA 7 sowie vom National Electrical Code NEC Klasse I Zone 1 Gruppen B C und D genehmigten Geh use f r eine Nutzung in gef hrlicher Umgebung GC Steuerger t Nicht weiter als 610 Meter 2000 Fu vom Analysator entfernt Das GC Steuerger t umfasst elektronische Elemente und Anschlussstellen f r die Signalverarbeitung Instrumentensteuerung Datenspeicherung eine PC Schnittstelle und Telekommunikationsanschl sse Das GC Steuerger t ist mit verschiedenen Geh usen und in verschiedenen Konfigurationen wie im Folgenden dargelegt erh ltlich Explosionssicheres NEMA wetter und korrosionsbest ndig u
268. omatograph CPU RS 422 Konfiguration CPU COMI RS 422 Konfiguration Die RS 422 Signalpegel werden durch die Installation des optionalen Chip Kit P N 3 2350 115 an allen seriellen Kan len unterst tzt Dieses Kit verf gt ber die erforderlichen Treiber ICs f r einen einzelnen RS 422 Kanal Wenn zwei RS 422 Kan le ben tigt werden sind zwei Kits erforderlich RS 422 ist eine vierdrahtige Vollduplex Schnittstelle mit Punkt zu Punkt Verbindungen die eine viel l ngere Kabelf hrung als mit RS 232 erm glicht Die verdrillten Kabel der differentialen Transmitter und Receiver bieten eine h here St rfestigkeit Die folgenden Abbildungen zeigen wie das Jumpern die Treiber IC Installation und die Pin Belegung des I O Steckverbinders f r jeden der COM1 Kan le bei Verwendung im RS 422 Modus korrekt durchgef hrt werden COM DB9 PINDEFINITIONS U2 Not Installed 1 N A US Installed 1 Des 30 US Installed 1 NA 5 GND 8 RX 7 RX 8 9 NA Abbildung A 16 COMI DB 9 RS 422 CPU RS 422 Konfiguration Die RS 422 Signalpegel werden durch die Installation des optionalen Chip Kit P N 3 2350 115 an allen seriellen Kan len unterst tzt Dieses Kit verf gt ber die erforderlichen Treiber ICs f r einen einzelnen RS 422 Kanal Wenn zwei RS 422 Kan le ben tigt werden sind zwei Kits erforderlich RS 422 ist eine vierdrahtige Vollduplex Schnittstelle mit Punkt zu Punkt Verbindungen die eine viel l n
269. ontakt Analogeingang 2 abgeschirmt TB J12 Klemmen 7 8 und 9 4 20 mA Mittenkontakt Analogeingang 3 abgeschirmt TB J12 Klemmen 10 11 und 4 20 mA Mittenkontakt Analogeingang 4 12 abgeschirmt 5 6 CG STEUERGER TWARTUNG Das GC Steuerger t ist derart entwickelt dass es ber lange Zeitr ume hinweg ohne vorbeugende oder regelm ige Wartung bzw Instandhaltung betrieben werden kann Ist das Modell 500 GC Steuerger t in einem explosionssicheren Geh use untergebracht ist es staub und wasserdicht und feuerfest SCHWERE PERSONENSCH DEN ODER TODESF LLE M GLICH Das explosionssichere Geh use sollte nicht ge ffnet werden wenn die Einheit einem explosiven Umfeld ausgesetzt ist Ergibt sich die Notwendigkeit das explosionssichere Geh use zu ffnen sind Vorsichtsma nahmen zu befolgen um sicherzugehen dass kein explosives Umfeld vorhanden ist Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu schweren Personensch den oder Todesf llen f hren Sollte sich die Notwendigkeit ergeben das explosionssichere Geh use zu ffnen trennen Sie zun chst alle AC Stromkabel von der Einheit und stellen Sie sicher dass sich kein explosives Gas in der Umgebung befindet Pr fen Sie zudem vor dem ffnen des GC Steuerger ts die Betriebsparameter der Anwendung entweder mittels eines PCs oder mit dem integrierten Bildschirm des GC Steuerger ts und versuchen Sie eventuell inkorrekte Parameter zu isolieren oder zu korrigieren
270. ontplatten montierten Steuerger te von der rechten Seite 18 berpr fen oder ndern Sie erforderlichenfalls die Einstellungen der DIP Schalter a Siehe Tabelle G 1 als Leitfaden b Sorgen Sie daf r dass Sie alle nderungen an den Schaltereinstellungen in den Instandhaltungsberichten f r das GC Steuerger t eintragen Schalter 1 bis 5 bilden eine 5 Bit Bin rzahl f r die Einstellung der Modbus Slave Adresse auch bekannt als COM ID oder Ger te ID Schalter 1 ist das Bit mit dem niedrigsten und Schalter 5 das Bit mit dem h chsten Stellenwert Schalter auf EIN 1 Schalter auf AUS Schalter 6 dient als Reserve f r den zuk nftigen Gebrauch Die Schalter 7 und 8 werden gebraucht f r eine optionale LOI Local Operator Interface Lokale Bedienerschnittstelle verbunden ber COMS wenn die COM4A Platine installiert ist Wird die COM4A Platine nicht installiert wird die LOI ber COM4 verbunden UMR STUNGSPROZESS JULI 2010 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen G 7 Modell 500 Gaschromatograph Tabelle G 1 Modbus Slave Adresse COM ID DIP Schaltereinstellungen Schalterpositionen comm i 2 3 5 1 EIN ON AUS AUS OFF AUS OFF AUS OFF 2 AUS OFF EIN ON AUS OFF AUS OFF AUS OFF 3 EIN ON EIN ON AUS OFF AUS OFF AUS OFF 4 AUS OFF AUS OFF EIN ON AUS OFF AUS
271. ort des Modems Um eine serielle RS 232 Verbindung zwischen einem der seriellen DB 9 Ports des GC und einem externen Modem mit einem seriellen DB 25 Port zu schaffen m ssen Sie ein Kabel anfertigen An den Kabelenden m ssen ein m nnlicher DB 9 Stecker und ein m nnlicher DB 25 Stecker sein siehe Abbildung A 7 1 5 cable end m Fe 9 RI R out 8 RTS 018 ut 6 DTR 5 GROUND 7 GROUND 4 DSR 6 DSR out 3 RxD 2 T n 20D 3 out 1 RLSD DCD Male DB 9 jack for connecting to GC s serial port Male DB 25 plug for connecting to external modem s serial port Abbildung A 7 Vom DB 9 Port des GC zum DB 25 Port des externen Modems RS 232 VERBINDUNG VOM GC STEUERGER T ZUM EXTERNEN MODEM JULI 2010 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation A 9 Modell 500 Gaschromatograph HINWEIS Der DB 9 Stecker am seriellen Port des GC ist so verdrahtet dass er als DCE erscheint Verwenden Sie deshalb ein kundenspezifisches Nullmodemkabel wie oben dargestellt um die Verbindung zwischen dem GC und einem externen Modem herzustellen Die seriellen Ports des GC wurden so verdrahtet dass sie als DCE erscheinen es wird also ein serielles Kabel mit 1 1 Verdrahtung anstatt eines Nullmodemkabels f r eine direkte serielle Verbindung zwischen dem GC Steuerger t und dem PC als Datenendeinrich tung verwendet A 3 2 Phoenix Plug
272. ox Modell LD485A MP RS 232 RS 485 Multipoint Line Driver Mehrpunkt Leitungstreiber RS 232 Eingang f r die Verbindung zum PC und RS 422 oder RS 485 Ausgang f r die Verbindung zum GO Die RS 422 Leitungsabschl sse sind nachstehend in Abbildung A 9 dargestellt und die Einstellungen f r die Jumper und Schalter zur Konfiguration des Leitungstreibers sind in Tabelle A 2 auf der n chsten Seite aufgelistet Hinweis In diesem Beispiel wird f r die Verbindung von PC und Leitungs treiber ein serielles RS 232 Kabel mit 1 1 Verdrahtung verwendet GC Controller Black Box LD485A MP Terminal Board Serial Line Driver for field wiring GND TXA TXB RXA RXB o 0000 15 36 10 11 Com4A 8NC FU UN Bir are Coms 6 2 RR s aw be L pf 4 WE end imp L ss L af 1 Abbildung 9 Beispiel f r serielle RS 422 Kabelabschl sse vom Leitungstreiber zum GC Steuerger t BEISPIEL F R DIE RS 422 VERBINDUNG VOM PC ZUM GC JULI 2010 Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation A 11 Modell 500 Gaschromatograph HINWEIS Siehe Abschnitt 3 4 4 f r zus tzliche Details zu den seriellen Kommunikationseinstellungen am GC Steuerger t Tabelle A 2 Einstellungen der Jumper und Schalter f r den LD485A MP Leitungstreiber ine Driver von RS 422 zu GC BEZEICHNUNG POSITION ZWECK
273. pback Testkreise JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 5 8 7 Wartung 5 43 Upgrade von Analogausg ngen Optional kann das GC Steuerger t mit zus tzlichen Analogausg ngen konfiguriert werden es stehen zwei Analogausg nge auf der Standards Analogplatine P N 3 2350 041 zur Verf gung F r weitere Analogausg nge muss die bestehende Analog Platine mit einer der folgenden zus tzlichen Analogplatinen ausgewechselt werden auf denen entweder sechs oder zehn Analogausg nge zur Verf gung stehen siehe Zeichnung BE 18044 im Anhang mit den GC Steuerger tzeichnungen zu diesem Handbuch 10 analog 6 Analogausg nge P N 3 2350 039 10 analog 10 Analogausg nge P N 3 2350 034 Werden zus tzliche analoge Ausg nge installiert muss die bestehende Systemschnittstellen Treiberplatine mit einer dieser optionalen Systemschnittstellenplatinen ausgetauscht werden um entweder sechs oder zehn analoge Ausg nge zu erhalten siehe Zeichnung CE 18118 10 analog 6 Analogausg nge P N 3 2350 022 10 analog 10 Analogausg nge P N 3 2350 023 Werden zus tzliche Analogausg nge installiert sind auch spezielle berspannungsmodule auf dem Klemmbrett des GC Steuerger ts f r die Feldverdrahtung TB zu installieren F r Details zu berspannungsmodulen siehe Anhang C Siehe auch Zeichnung CE 18115 Blatt 2 im Anhang mit den GC Steuerger tzeichnungen zu diesem Handbuch Nachdem die Analogplatine die S
274. platte anfangen Schieben Sie vorsichtig den restlichen Teil des Ventils von der Montiervorrichtung Kontrollieren Sie jeden Teil des Ventils auf offensichtliche Sch den Kratzer oder Kontaminierungen und s ubern Sie diese dementsprechend mit einem Ultraschall oder Elektrokontaktreiniger VERWENDEN SIE KEINE REINIGUNGSMITTEL AUF LBASIS Nach der Reinigung leiten Sie saubere trockene Luft oder Helium durch die Ventil ffnungen Entsorgen Sie alte Ventildiaphragmen Ersetzen Sie die alten Ventildiaphragmen mit den neuen Diaphragmen aus dem Ventil Reparaturset Bauen Sie das Ventil anhand der Anweisungen in Zeichnung CE 20234 wieder zusammen 5 5 6 Detektor Br ckenabgleich Folgendes Verfahren sollte angewendet werden wenn der Analysator kein Chromatogramm erstellt Um einen Detektor Br ckenabgleich durchzuf hren gehen Sie e folgt vor 1 Stoppen Sie laufende Analysen Mit dem MON2000 Softwareprogramm w hlen Sie das Steuer Untermen aus dem Hauptmen Bildschirm Aus dem Steuer Untermen dr cken Sie dann H f r Halt Anhalten MONZ2000 fragt Sie ob Sie die Analyse anhalten m chten W hlen Sie Ja und dr cken Sie die Taste ENTER JULI 2010 Detektor Br ckenabgleich 5 24 Wartung Modell 800 Gaschromatograph 2 Entfernen Sie die Abdeckung des oberen explosionssicheren Geh uses des Analysators 3 Schauen Sie sich Abbildung 5 4 an und befestigen Sie die negative Leitung eine
275. r me LI amp ASSEMBLY pareys EMERSON MODEM BOARD u escue nra TC Process Management 2350 CONTROLLER 0 ERO YY 10078 DIT prm el aam men ms DEET 20767 1 CT 00000000 js 0500000 0000000 EIS 0000000 000000000000 00000000 0000000000008 000000000000 12 TATON 120 249 v HG 00000000 000000000000 00000000 00000000 000000000000 d H a HTH Ej o NOTES INSTALL SERIAL NUMBER LABEL AS INDICATED 2 ASSENBLE SURFACE MOUNTED DEVICES ON COMPONENT SIDE OF BOARD 3 INSTALL THROUGH HOLE COMPONENTS R 7 JI 42 5 120 PI e3 FUSE CUPS 5 JP1 AND JP2 MviD ANO Q AND Q2 GT AND SOCKETS ITEM 3 FOR LATER INSTALLATION OF RB RII MASK OFF 43 AND 34 INCLUDNG MOUNTING HOLES LFI SOCKET HOLES FOR M1 M13 NI AND 2 AND 5 HOLES FOR CAPTIVE SCREWS TEM 7 BEFORE WAVESOLDER 4 AFTER WAVESOLDER INSTALL LF1 J3 A SOC
276. r ts folgen Sie jesen Schritten 1 Halten Sie die laufende Analyse an Dr cken Sie auf dem 2251 Steuerger t auf die Taste RUN wenn Sie dann gefragt werden ob Sie die Analyse stoppen wollen dr cken Sie auf die Taste YES Wenn auf dem Display des 2251 FUNCTION angezeigt wird gehen Sie zu Schritt 2 ber 2 Schalten Sie die Stromversorgung zum 2251 AUS Der Netzschalter befindet sich auf dem Netzteil an der R ckseite des 2251 Das Display des 2251 sollte leer sein wenn die Stromversorgung ausgeschaltet ist F 2 Upgrade vom 2281 auf das 2350A GC Steuerger t Modell 800 Gaschromatograph 3 Trennen Sie die Wechselstromleitung von der Wechselstromsteckdose zum Netzteil des 2251 GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Stellen Sie vor dem Entfernen der Geh useabdeckung des 2251 sicher dass die Stromversorgung ABGESCHALTET und das Kabel f r den Wechselstrom getrennt ist Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren 4 Entfernen Sie das Netzteil des 2251 auf der R ckseite des Steuerger ts indem Sie die Fl gelschraube l sen das Netzteil nach unten bewegen und den viereckigen Netzteilstecker vom Steuerger t trennen F 2 BEACHTEN BESTEHENDER KABELVERBINDUNGEN ZUM 2251 Bevor Sie irgendeine Kabelverbindung trennen berpr fen Sie die bestehenden Kabelverbindungen zum 2251 1 Lokalisieren Sie das mehrpaarige Verbin
277. r K ufer f r die Versicherung des Produkts w hrend des Versands verantwortlich und bernimmt die Gefahr des Verlusts des Produkts Falls Sie Gew hrleistungsanspr che geltend machen oder die n chstgelegene Emerson Niederlassung ein Verkaufsb ro oder Kundencenter kontaktieren m chten gehen Sie folgenderma en vor W hlen Sie die 1 713 827 6380 Faxen Sie eine Anfrage an 1 713 827 6312 Schreiben Sie an Daniel Measurement Services 11100 Brittmore Park Drive Houston Texas 77041 USA Kontaktieren Sie Emerson ber www emersonprocess com daniel Wenn Sie Emerson wegen des Produktservices kontaktieren m ssen Sie als K ufer Angaben machen wie Sie auf der folgenden Seite unter dem Titel Kunden Reparaturbericht aufgef hrt werden Bei Produktr ckgaben von Orten au erhalb der Vereinigten Staaten m ssen Sie die Adresse f r die zur Einfuhr bestimmten Sendungen verwenden damit der Zollagent von Emerson den Import mit der Zollbeh rde der USA abwickeln kann Emerson bietet Ihnen sowohl einen vertraglich geregelten Wartungsdienst als auch einen Wartungsdienst auf Abruf an so dass die Gesamtverantwor tung f r alle Produkte in einer Hand liegt Emerson beh lt sich das Recht vor jederzeit nderungen an seinen Produkten vorzunehmen um diese zu verbessern und stets bestm gliche Produkte anbieten zu k nnen Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen KUNDEN REPARATURBERICHT UM DEN PRODUKTSERVICE IN ANSP
278. r Modus RS 232 RS 422 oder RS 485 kann f r alle vier Ports ber MON2000 eingestellt werden 16 Bit CPU COM3 COM4 Ausgangsanschluss COMS3 und k nnen auf zwei unterschiedliche Arten konfiguriert werden Um ein System ohne Tastatur und Display zu konfigurieren verbinden Sie das Kabel P N 3 2350 084 von CPU J6 mit der Systemschnittstellenplatine an J8 und J10 Dadurch erhalten Sie Zugriff auf COM3 bei J10 und bei J11 auf dem TB Das Setup des seriellen Ports f r COM4 muss in MON2000 auf PC Port eingestellt sein Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups JULI 2010 Installation und Setup 3 51 Modell 500 Gaschromatograph Bei einem System ohne Tastatur und Display verbinden Sie das Kabel P N 3 2350 087 von CPU J6 mit der Systemschnittstellenplatine an J8 und J12 Dadurch erhalten Sie Zugriff auf COM3 bei J10 COMA dient als serielle Schnittstelle f r die Tastatur das Display steht bei J11 auf dem TB nicht zur Verf gung Das Setup des seriellen Ports f r COM4 muss in MON2000 auf Front Panel Frontplatte eingestellt sein Ae 1692 COM3 DSR COMI RX 3004 COM3RTS COM3 TX 5006 COM3 CTR COM3DIR 7008 COM3RI GND 90010 Nc DCD 11 oo 12 coM DSR RX 130014 coM4RTS TX 1500 16 COMA CTS 0 17 018 RI GND 1190020 NC COMAA RS 232 RS 422 RS 485 Konfiguration Um die PCM COMAA Platine f r den ge
279. rahtung ajojn Folgen Sie diesen allgemeinen Sicherheitsvorkehrungen f r das Erden der elektrischen und Signalleitungen 1 Bei den abgeschirmten Kabeln f r Signalleitungen d rfen die Ableitungsdr hte h chstens zwei AWG Querschnittsgr en kleiner sein als die Leitungen des Kabels Die Abschirmung wird nur an einem Ende geerdet Das Metallrohr f r die Prozesssignal Verdrahtung muss an den Auflagepunkten geerdet sein das Erden des Rohres an mehreren Punkten hilft eine Induktion magnetischer Loops zwischen dem Rohr und der Kabelabschirmung zu vermeiden Elektrische und Betriebserdung JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph 3 Installation und Setup amp 3 9 Unten vorne im Geh use des GC Steuerger ts befindet sich eine Masseanschluss se Farbe Gr n Die Erdungsleitungen Farbcode Gr n im Geh use des Steuerger ts sollten aus isoliertem Kupferdraht Litzendraht bestehen Die Erdungsleitungen der Ger te sollten alle mit der Masseanschluss se verbunden werden Eine Masseanschluss se finden Sie auch an der Au enseite des GC Steuerger ts hinten rechts unten dem Bedienpanel zugewandt an der Rippe Dieser Erdungspunkt sollte wie nachfolgend beschrieben mit einem Erdungsstab aus Kupfer verbunden werden Eine Einpunkterdung die Masseanschluss se au erhalb des Geh uses muss mit einem kupferkaschierten 305 cm 10 foot langen und 19 mm 0 75 starken Stahlstab verbunden sein der in
280. rden COM3 DB9 PIN DEFINITIONS J14 U4 Not Installed 1 U7 Installed 2 ex UB Installed ANA Abbildung A 18 COM3 RS 422 JULI 2010 Serielle Kanal Konfiguration mit Jumpern 20 p Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation Modell 500 Gaschromatograph CPU RS 422 Konfiguration Die RS 422 Signalpegel werden durch die Installation des optionalen Chip Kit P N 3 2350 115 an allen seriellen Kan len unterst tzt Dieses Kit verf gt ber die erforderlichen Treiber ICs f r einen einzelnen RS 422 Kanal Wenn zwei RS 422 Kan le ben tigt werden sind zwei Kits erforderlich RS 422 ist eine vierdrahtige Vollduplex Schnittstelle mit Punkt zu Punkt Verbindungen die eine viel l ngere Kabelf hrung als mit RS 232 erm glicht Die verdrillten Kabel der differentialen Transmitter und Receiver bieten eine h here St rfestigkeit Die folgenden Abbildungen zeigen wie das Jumpern die Treiber IC Installation und die Pin Belegung des I O Steckverbinders f r jeden der COM4 Kan le bei Verwendung im RS 422 Modus korrekt durchgef hrt werden 9 J15 PIN DEFINITIONS U10 Not Installed 1 2 U13 Installed 2 00 U44 Installed ANA 5 GND 6 RX 7 RX 8 N A 9 Abbildung A 19 RS 422 CPU RS 485 Konfiguration Die RS 485 Mehrfach Schnittstelle wird bei Installation des optionalen Chip Kit PIN 3 2350 115 auf allen serielle
281. rden Siehe auch Zeichnung DE 20782 Sollte es einen Grund geben dass Sie bef rchten dass die Spanne auf einem Kanal nach einem Zeitraum nicht mehr passt oder schwer zu verwenden ist sollte der Analogausgang f r diesen Kanal neu kalibriert werden JULI 2010 Adressen nderung des GC Steuerger ts 5 32 Wartung Modell 800 Gaschromatograph 5 8 1 Besch ung des Analogausgangs Dialogs 1 Verwenden Sie den Anwendungs Men pfad gt Analogausg nge um zu dieser Funktion zu gelangen 2 Das Dialogfenster f r Analogausg nge erscheint E loo Outputs rn pen uS L b Irene M IrRosen DO CERBON Dinne GE sang S tea San Um die angezeigten Werte zu ver ndern doppelklicken Sie auf das entsprechende Feld oder dr cken Sie die linke Maustaste und verwenden Sie das angezeigte Pull Down Men Bei der Zuweisung von Analogausg ngen pr fen Sie zun chst das Config Feld des CGM Analogausgangs in der Systemdialog Anzeige siehe Abschnitt 5 1 Eine Analogausgang Zuweisung die dieselbe Analogausgangs Nummer wie die CGM Einstellung verwendet f hrt zu einem fehlerhaften CGM Spursignal m glicherweise mit einer fehlerhaften Skalierung Lesen Sie die folgenden Tabellen f r Details Beschreibung des Analogausgangs Dialogs JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Wartung 5 33 Tabelle 5 5 Beschreibung der Einstellungen d
282. ring Klemme 8 Rx JULI 2010 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups 3 60 gt Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph RS 422 TB des GC Steuerger ts P22 COM Klemme 2 Tx P23 COM6 P24 COM Klemme 3 Te Klemme 4 Rx Klemme 5 GND Klemme 8 Rx 06 9 FEMALE socket numbering RS 485 Konfiguration Ports Maximale Anzahl der verf gbaren RS 485 Ports sieben siehe Abschnitt 3 4 5 Verkabelung von Steuerger t und Drucker auf Seite 69 die geroutet werden zu DB 9 Steckverbindungen weiblich P2 COMI P3 COM2 P22 COM P23 COM6 P24 COMT oder Phoenix Steckverbindungen oder Blankdraht GC Steuerger t TB J5 COMI J6 COM2 J10 COM3 und J11 f r RS 485 Spannung in Volt Die Leitungstreiber entsprechen den Spezifikationen f r RS 485 gem EIA Empfohlene maximale Kabell nge 1219 Meter 4000 Fu Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups JULI 2010 Installation und Setup 3 61 Modell 500 Gaschromatograph Pinouts RSA85 des GC Steuerger ts J5 COMI Klemme 2 RxTx J6 COM2 Klemme 3 RxTx oder Klemme 5 GND J10 COM3 J11 des GC Steuerger ts P2 COM Klemme 2 wm oder Klemme 3 Klemme 5 GND P3 COM2 P22 5 P23 COM6 P24 COM 08 9 FEMALE socket numbering
283. rist von zw lf 12 Monaten ab dem Zeitpunkt der Erstinstallation oder achtzehn 18 Monaten ab dem Zeitpunkt des Versands durch den Verk ufer je nachdem welche Frist als erste abl uft F r Verbrauchsmaterialien und Dienstleistungen gilt eine Gew hrleistungsfrist von 90 Tagen ab dem Zeitpunkt des Versands oder der vollst ndigen Erbringung der Dienstleistungen F r Produkte die vom Verk ufer von Dritten gekauft werden um sie dem K ufer weiterzuverkaufen Resale Produkte gelten nur die verl ngerten Gew hrleistungsfristen des Originalherstellers Der K ufer erkennt an dass der Verk ufer keine Haftung f r Resale Produkte bernimmt sondern sich nur in wirtschaftlich angemessener Weise bem ht dio Beschaffung und den Versand der Resale Produkte zu arrangieren Entdeckt der K ufer Gew hrleistungsm ngel und setzt den Verk ufer hiervon schriftlich innerhalb der Gew hrleistungsfrist in Kenntnis dann wird der Verk ufer nach seiner Wahl entweder unverz glich die vom Verk ufer in der Firmware oder den Dienstleistungen gefundenen M ngel beseitigen oder den vom Verk ufer als mangelhaft befundenen Teil der Waren oder Firmware FOB Herstellung instandsetzen oder ersetzen oder den Kaufpreis des m ngelbehafteten Teils der Waren Dienstleistungen r ckerstatten Jeder Ersatz Austausch und jede Instandsetzung der die auf eine unzureichende Instandhaltung normalen Verschlei und Gebrauch ungeeignete Stromquellen ungeeignete Umgebungsbedi
284. ruck auf der Reglermessuhr an der Oberseite der Kalibriergasflasche Da die SV Entl ftungsleitung angeschlossen ist sollte der Druck sich ber einen Zeitraum von 2 3 Minuten hinweg nicht verringern Dies vervollst ndigt die Leckpr fung auf der Kalibiergasleitung Als n chstes pr fen Sie die Probengasleitungen entsprechend den folgenden Schritten Schlie en Sie die SV Entl ftungsleitung an diese k nnte bereits angeschlossen sein wenn Sie die vorgenannten Schritte 5 bis 7 zur berpr fung der Kalibriergasleitung durchgef hrt haben Stellen Sie den Druck in der Probengasleitung auf 3 5 bar 50 psig oder einen bekannten Druck HINWEIS Ein Druck von 3 5 bar 50 psig auf der Probengasleitung dient ausschlie lich Leckpr fungen und Testzwecken F r den Normalbetrieb wird der Druck in der Probengasleitung auf 1 4 2 1 bar 20 30 psig gehalten a Probengas abdrehen b Beobachten Sie den Druck auf jeglicher Messuhr die den Druck zwischen dem geschlossenen Absperrventil f r das Probengas und der angeschlossenen SV Entl ftungsleitung anzeigt Da die Leitung angeschlossen ist sollte der Druck sich ber einen Zeitraum von 2 3 Minuten hinweg nicht verringern Pr fen Sie alle weiteren Probenstromleitungen durch Anschlie en von Gas an jeden einzelnen Probenstrom und durch Wiederholung der Schritte 9 bis 10 b auf Lecks JULI 2010 Anweisungen zur Fehlersuche beim Analysator 5 2
285. s Digital Voltmeters an den schwarzen Testpunkt BR CKENABGLEICH Befestigen Sie die positive Leitung des Digital Voltmeters an den roten Testpunkt BR CKENABGLEICH 4 Pr fen Sie die Br ckenspannung Die Spannung sollte 0 Millivolt mV 0 5 mV betragen Justieren Sie die Grob und Feinpotentiometer direkt unter den Testpunkten um das gew nschte Ergebnis zu erhalten B Lee sance s anusr leet spuer Abbildung 5 4 Lage der Br ckenabgleiche des Analysator Detektors Detektor Br ckenabgleich JULI 2010 Wartung 5 25 Modell 500 Gaschromatograph 5 5 7 Temperaturmessungen Zum Messen der Temperatur im Detektor und Heizblock ben tigen Sie ein Fluke Modell 51 K J oder ein gleichwertiges Thermometer Zum Messen der Temperatur im Detektor und Heizblock gehen Sie wie folgt vor 1 Schrauben Sie die Condulet Abdeckung des unteren explosionssicheren Geh uses XJT ab 2 Als n chsten lockern und entfernen Sie die vier R ndelschrauben die die Ventiltreiberplatine festhalten 3 Entfernen Sie die Ventiltreiberplatine vorsichtig aus der Schraubenhalterung Trennen Sie die Ventiltreiberplatine nicht vom Kabel legen Sie die durch das Kabel gesch tzte Platine lediglich mit ihrer Oberseite nach unten 4 Suchen Sie die beiden Thermoelemente des Typs J Sie befinden sich in der linken Seite des Geh uses und sind mit Nr 1 Detektor und Nr 2 Heizblock markiert Siehe Abbildung 5 5 JULI 2010 Temperatur
286. schlossen werden damit keine Fremdk rper wie Staub oder Wasser in das System eindringen k nnen JULI 2010 ZUSATZ 1 ANALYSATOR ZEICHNUNGEN Dieser Zusatz enth lt Schemen und Zeichnungen des Analysator Teils des Gaschromatographensystems Modell 500 Alle Zeichnungen sind unten stehend aufgelistet in der Reihenfolge wie sie in diesem Zusatzdokument aufgef hrt werden CE 13004 DE 13081 CE 16120 CE 16180 CE 16220 CE 16278 CE 16320 CE 16420 BE 17204 DE 18300 DE 18301 CE 20234 CE 23858 CE 23878 CE 24324 CE 24416 CE 24513 Untere Baugruppe Modell 512 Dual XJT mit Stromversorgungs kabel Untere XJT Kundenschnittstelle Modell 512 SCS Platte 1 Stromfluss SCS Platte Einzel Stromfluss mit Bypass des Modell 101 SCS Platte 2 Stromfl sse SCS Platte 2 Stromfl sse mit Bypass des Modell 101 SCS Platte 3 Stromfl sse SCS Platte 4 Stromfl sse Durchflusskonfiguration R ckfluss zur Messung mit zwei S ulen mit SSO Verdrahtung GC Serie 500 mit SCS Platte GC Steuerger t Verdrahtungsdiagramm des Analysators GC Serie 500 mit SCS Ofen Baugruppe Ventil 6 Anschl sse Chromatograph TGP berblick und Abmessungen Modell 500 G C SCS Platte berblick und Abmessungen Modell 500 G C mit Explosionsschutz und SCS Platte SCS Platte 3 Stromfl sse mit Bypass des Modell 120 SCS Platte 4 Stromfl sse mit Bypassfiltern des Modell 120 SCS Platte 5 Stromfl sse mit AutoCal und Bypassfiltern
287. schromatograph den Anschluss eines PCs an den seriellen DB 9 Port in der Frontplatte des GC Steuerger ts gehen Sie wie folgt vor SCHWERE PERSONENSCH DEN ODER TODESF LLE M GLICH Benutzen Sie in einer gef hrlichen Umgebung keinen PC Stellen Sie einer gef hrlichen Umgebung an der Frontplatte keinerlei Verdrahtungen her oder trennen diese Stellen Sie in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicher dass die Feldverdrahtung zum Analysator oder GC Steuerger t einschlie lich serieller Ports nur mittels explosionssicherer Leitungen oder feuerfester Kabelverschraubungen erfolgen Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu schweren Personensch den oder Todesf llen f hren 1 Beschaffen Sie sich ein serielles Kabel mit 1 1 Verdrahtung h chstens ca 15 Meter 50 Fu lang mit einem weiblichen DB 9 Stecker oder DB 25 Stecker an einem Kabelende f r den PC Anschluss und einem m nnlichen DB 9 Stecker am anderen Kabelende f r den Anschluss am GC Sie k nnen diese Art Kabel mit vorgefertigten Steckern an den Kabelenden bei den meisten H ndlern f r Computerzubeh r kaufen sodass Sie das serielle Kabel f r diese Verbindung nicht kundenspezifisch herstellen lassen m ssen Sollte es jedoch erforderlich sein aufgrund gegebener Umst nde ein Kabel kundenspezifisch herstellen zu lassen sehen Sie sich die Richtlinien in Anhang A in diesem Handbuch an 2 Verbinden Sie die Stecker des seriellen K
288. serielle Verbindung verbunden sein In diesem Abschnitt des Handbuchs werden die verschiedenen M glichkeiten f r die Verkabelung einer seriellen Verbindung zwischen PC und GC System beschrieben JULI 2010 Verkabelung von Steuerger t und PC Serielle Verbindungen 3 38 Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph Vor dem Anschlie en Vor dem Anschlie en eines PC an das GC Steuerger t m ssen Sie Folgendes beachte Welche seriellen Ports stehen am PC zur Verf gung Beachten Sie bei der Auswahl folgende Punkte Der Standard der seriellen Ports bei einem PC ist RS 232 blicherweise gibt es bei einem PC zwei externe serielle Ports an der R ckseite Meistens sind dies m nnliche Stecker entweder DB 9 oder DB 25 siehe unten DB 9 08 25 een SERIE ER Die seriellen Ports des PC k nnen als COM1 bis COMS gekennzeichnet sein und von anderen peripheren Ger ten genutzt werden die an den PC angeschlossen sind z B Drucker Maus Modems ete HINWEIS Sie m ssen das GC Steuerger t mit einem der verf gbaren oder ungenutzten seriellen Ports des PCs verbinden Um festzustellen welche seriellen Ports des PC bereits von anderen Ger ten besetzt sind und welcher Port f r die Verbindung zum GC Steuerger t genutzt werden kann notieren Sie sich die bestehenden seriellen Verbindungen schlagen im Benutzerhandbuch des PC nach und verwenden Diagnose Software z B Norton Utiliti
289. ses Produkts zu anderen als den vorgesehenen Zwecken kann zu Sachsch den und oder schweren Verletzungen oder zu Todesf llen f hren Bevor Sie das feuerfeste Geh use in einer Umgebung mit entflammbaren Gasen ffnen m ssen die elektrischen Schaltkreise unterbrochen werden Bei Instandsetzungsarbeiten d rfen nur die vom Hersteller zugelassenen Ersatzteile verwendet werden Die Verwendung nicht zugelassener Teile kann die Leistung des Produkts beeintr chtigen und die sichere Funktionsweise des Produkts gef hrden Bei der Installation oder Instandhaltung von ATEX zertifizierten Einheiten gilt die ATEX Zulassung nur f r Maschinen Ausstattung ohne Kabelverschraubungen Werden die feuerfesten Geh use in einem explosionsgef hrdeten Bereich angebracht d rfen nur gem IEC 60079 1 zugelassene feuerfeste Kabelverschraubungen verwendet werden Technische Unterst tzung erhalten Sie rund um die Uhr an 7 Tagen die Woche unter der Telefonnummer 1 713 827 6314 Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen BESCHREIBUNG BESCHREIBUNG DER GER TEKOMPONENTEN INHALTSVERZEICHNIS Yoni 4 1 A3 5 1 ER ER 54 ZWECK DIESES HANDBUCHS Kapitel 1 Beschreibung Kapitel 2 Beschreibung der Anlagekomponenten 1 1 Kapitel 3 Installation und Inbetriebnahme Kapitel 4 Betrieb Kapitel 5 Wartung und Instandhaltung Kapitel 6 Empfohlene Ersatzteile Anh nge EINLEITUNG FUNKTIONSBE
290. sollten die Filter entweder aus Keramik oder por sem Metall bestehen um die typischen Absorptionsverluste von Faser oder Papierfiltern zu verhindern Druck und Durchflussregler mit Kork oder Filzfiltern oder absorbierende Diaphragmen sollten nicht verwendet werden Probenleitungen f r nicht korrosive Str me sollten aus Edelstahlrohren bestehen und fettfrei und sauber gehalten werden Die Leitungen m ssen druckdicht sein um das Eindringen von Feuchtigkeit und atmosph rischen Gasen in die Probe zu verhindern Rohrgewinde sollten ausschlie lich mit Teflon Band auf den Gewinden und nicht mit Dichtungsmasse abgedichtet werden Ventilvorrichtungen Direkt nach der Probenentnahmestelle sollte ein Absperrventil installiert werden um ein Ausschalten des Systems zur Instandhaltung zu erm glichen Absperrventile sollten entweder Nadelventile oder H hne aus einem angemessenen Material und mit angemessener Packung sein und sollten dem Prozessdruck standhalten k nnen Eine gute Abdichtung aller Verbindungen ist grundlegend JULI 2010 Probenaufbereitung 24 Beschreibung der Ger tekomponenten Modell 500 Gaschromatograph 2 1 6 Kalibriergas Ein Kalibriergas das f r die Prozessanalyse verwendet wird sollte ein Gasgemisch aus Gasen sein die als Urtitersubstanzen eingestuft sind Urtitergase werden anhand von Gewichten gemischt die durch das National Institute of Standards and Technology N L S T geeicht sind Das Kalibriergas
291. ss auf dem CPU c Verbinden Sie COM5 P22 und COM6 P23 auf dem Klemmbrett ber ein Kabel P N 3 2350 085 mit J6 auf d Verbinden Sie COM7 P24 auf dem Klemmbrett und COMS ber ein Kabel P N 3 2350 086 mit J3 auf COM4A e Installieren Sie den CPU am dritten Steckplatz im Kartengeh use Verbinden Sie die CPU Kabel entsprechend der Beschreibung in Abschnitt G 3 2350A GRUNDLEGENDE KONFIGURATION auf Seite 7 0 Schlie en Sie den DB 9 Stecker von COM5 mittels Jackpost Verschraubung auf dem Klemmbrett an P22 an g Schlie en Sie den DB 9 Stecker von COM6 mittels Jackpost Verschraubung auf dem Klemmbrett an P23 an Platine JULI 2010 Von 2350 auf 2350A CPU Nachr stungs Anweisungen G 11 Modell 500 Gaschromatograph h Schlie en Sie den DB 9 Stecker von COM7 mittels Jackpost Verschraubung auf dem Klemmbrett an P24 an G Schlie en Sie den Anschluss mit zehn Positionen von COMS auf der Systemschnittstellenplatine an J12 an 6 Schlie en Sie das Analogkabel auf der Systemschnittstellenplatine an J6 an HINWEIS Siehe Abschnitt 3 4 4 1 f r die Konfiguration der Ports RS 232 RS 422 und RS 485 sowie die Pinouts k Bei einer installierten Platine wird der serielle Port 8 normalerweise ber den Men pfad Application gt Serial Ports Anwendung am Ae u oen ient een E Abbildung G 6 MON2000 Serieller
292. st wie folgt gegliedert GC Serieller Port und Kabelkonfigurationen f r RS 232 RS 232 Verbindung vom GC Steuerger t zum PC Vom seriellen DB 9 Port des GC zum DB 9 Port des PC Van seriellen DB 9 Port des GC zum DB 25 Port des PC Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 9 Port des PC Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 25 Port des PC R 232 Verbindung vom GC Steuerger t zum externen Modem Vom seriellen DB 9 Port des GC zum DB 25 Port des Modems Vom Phoenix Plug Port des GC zum DB 25 Port des Modems Beispiel f r die RS 422 Verbindung vom PC zum GC Beispiel f r die RS 485 Verbindung vom PC zum GC Serielle Kanal Konfiguration mit Jumpern GC SERIELLER PORT UND KABELKONFIGURATIONEN F R RS 232 Dieser Abschnitt bietet detailliertere Informationen ber die Verbindungen serieller Ports des GC Steuerger ts Hier werden die Pin Belegung serieller Ports und Diagramme f r die Einplanung serieller RS 232 Kabel angegeben falls dies f r Ihre Anwendung erforderlich sein sollte Die seriellen Ports des GC befinden sich auf dem Klemmbrett f r die Feldver drahtung des GC Steuerger ts und die Verbindungspunkte f r externe Ger te sind folgende A 2 p Erg nzung zum Leitfaden Verkabelung Serielle Kommunikation Modell 500 Gaschromatograph Tabelle 1 Serielle Ports auf dem Klemmbrett f r die Feldverdrahtung des GC Steuerger ts DB 9 Steckverbindung Phoenix Steckverbindung Blankdraht Serieller Port 1 P2 COMI
293. stgelegt sodass die Kabel durchg ngig geroutet werden k nnen In jeden Falle k nnen die COM4A Platine und die Modem Platine und Ethernet Karte bei Verwendung einer 16 Bit CPU Platine in jeglicher Reihenfolge auf der CPU Platine hinzugef gt werden Wird ein Radicom Modem verwendet muss dies die obere Platine im Kartengeh use sein Es kann durch das GC Steuerger t eine zus tzliche Strom Umschaltbaugruppe entweder mit AC oder DC Magnetventilen gesteuert werden wodurch bis zu zw lf Str me verwaltet werden k nnen Analoge Ein und Ausg nge Im GC Steuerger t ist Platz f r acht volldifferentielle 4 bis 20 mA analoge Eingangssignale Vier dieser Eing nge werden durch den angeschlossenen Analysator verwendet und mit berspannungsschutz gefiltert Die zus tzlichen vier Eing nge bieten die M glichkeit Signale von anderen Analysatoren zu empfangen so dass der Analysebericht des Chromatographen weitere Informationen zum Gasstrom wie z B Wasser oder Schwefelanteil beinhalten kann berspannungsschutz und abgeschirmte Kabelabschl sse sind f r diese Eing nge erh ltlich Es ist Platz f r maximal zehn Analogausg nge Zwei Analogausg nge sind als Standardkomponenten des Steuerger ts erh ltlich die anderen acht Analogausg nge sind zus tzlich Alle zehn Analogausg nge sind von der Stromart her 4 20 mA nicht isoliert Zudem k nnen alle zehn Analogausg nge anhand der MON2000 Software kalibriert werden Digitale Ein und
294. t 115 oder 230 Volt 50 60 Hz 3 Ein Stromkreisunterbrecher oder Schutzschalter muss bei der Installation in einem sicheren Bereich im Geb ude vorgesehen werden a Der Stromkreisunterbrecher oder Schutzschalter ist als Stromabschaltvorrichtung gekennzeichnet b Bei den Steuerger ten mit 48 em 19 Zoll Rack muss der Schutzschalter in unmittelbarer N he des Ger ts und f r den Bediener leicht zug nglich sein 4 Verwenden Sie einen Schutzschalter mit 20 Ampere damit die Hauptkomponenten des Analysator Systems Modell 500 wie der JULI 2010 Stromverkabelung 3 6 gt Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph Analysator das GC Steuerger t und ein optional installierter Ofen oder Str mungsschalt Ger te alle durch einen Schutzschalter gesch tzt sind Verwenden Sie mehrdrahtige Kupferdr hte entsprechend folgender Empfehlungen a Verwenden Sie bei Stromversorgungen mit Entfernungen von bis zu 76 Meter 250 Fu den Drahtquerschnitt 18 bei metrischem Drahtquerschnitt American Wire Gauge AWG 14 Litzendraht b Verwenden Sie bei Stromversorgungen mit Entfernungen von 76 bis 152 Meter 250 bis 500 Fu den Drahtquerschnitt 25 bei metrischem Drahtquerschnitt AWG 12 Litzendraht c Verwenden Sie bei Stromversorgungen mit Entfernungen von 152 bis 305 Meter 500 bis 1000 Fu den Drahtquerschnitt 30 bei metrischem Drahtquerschnitt AWG 10 Litzendraht 3 1 3 Signalverdrahtung Beachten der Gefahr
295. tenvariablen darzustellen nderung einer Variablen JULI 2010 Wartung 5 35 Modell 500 Gaschromatograph 1 Zur nderung der Variablen und entsprechenden Einstellung die durch den Bargraphen angezeigt werden klicken Sie auf BARGRAPH oder dr cken Sie F5 a Das Dialogfenster des Bargraphen erscheint 12245678910 12345678310 12345878310 12345678310 12345878310 ees b Um die angezeigten Werte zu ver ndern doppelklicken Sie auf das entsprechende Feld oder klicken Sie und verwenden das angezeigte Pull Down Men Siehe Abschnitt 5 8 1 Beschreibung des Analogausgangs Dialogs auf Seite 32 f r weitere Details Mehrfache Str me k nnen durch Trennung der Stromnummern mit Kommas z B 2 3 eingegeben werden Es werden f r jeden Strom Bargraph Ergebnisse erstellt JULI 2010 nderung der Bargraph Anzeige 4 5 36 3 Wartung Modell 800 Gaschromatograph 2 Um eine Variable zu ndern klicken Sie auf das entsprechende Feld der Variablen Verwenden Sie das angezeigte Pull Down Men und klicken Sie zur Auswahl auf die gew nschte Variable Galons 1000 SCF Cb Gas Density bm 1000 13 Gas Density kg m3 Heating Value Gross BTU Diy Heating Value Gross BTU Sat eec testno Vale Gross BTU Act Heating Value Net BTU Dy Heating Value Net BTU Sat Heating Valve Net BTU Act Heating Value Sup MJ m3 Diy Heating Value Sup MJ m3 Sat Heating Value Sup MJ m3 Act Heatn
296. ter des Analysators in die Position AN b ffnen Sie das Ventil der Tr gergasflasche und stellen Sie sicher dass der Druck in der Tr gergas Versorgungsleitung ca 7 7 bar 110 psig 3256 betr gt c Schlie en Sie das Ventil der Tr gergasflasche d Beobachten Sie den Druck auf der Reglermessuhr an der Oberseite der T gergasflasche Da die MV Entl ftungsleitung angeschlossen ist sollte der Druck sich ber einen Zeitraum von 2 3 Minuten hinweg nicht verringern e Stellen Sie s mtliche Ventilschalter des Analysators in die Position AUS 0 Wiederholen Sie die Schritte 4 b bis 4 d g Stellen Sie s mtliche Ventilschalter des Analysators in die Position AUTO f r den Normalbetrieb 3 Dies vervollst ndigt die Leckpr fung auf der Tr gergasleitung Als n chstes pr fen Sie die Kalibriergas Versorgungsleitung entsprechend den folgenden Schritten 4 Schlie en Sie die Sample Vent SV Entl ftungsleitung an 5 Stellen Sie den Druck in der Kalibriergasleitung auf 3 5 bar 50 psig Anweisungen zur Fehlersuche beim Analysator JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Wartung 5 21 HINWEIS Ein Druck von 3 5 bar 50 psig auf der Kalibriergasleitung dient ausschlie lich Leckpr fungen und Testzwecken F r den Normalbetrieb wird der Druck in der Kalibriergasleitung auf 1 4 2 1 bar 20 30 psig gehalten a Schlie en Sie das Ventil der Kalibriergasflasche b Beobachten Sie den D
297. tfernen Sie dann die Steckverbindungen an der R ck und Oberseite des Klemmbretts D 2 Internes Modem f r das GC Steuerger t Modell 800 Gaschromatograph 10 12 13 Senken Sie das Klemmbrett das an der Unterseite von seinen Masseb ndern am Platz gehalten wird tiefer und nehmen Sie es so aus dem Weg Dadurch wird das Kartengeh use sichtbar L sen Sie die vier Schrauben die das Kartengeh use am Rahmen sichern Entfernen Sie das Kartengeh use von seiner Rahmenhalterung damit Sie leichter daran arbeiten k nnen Entfernen Sie die Stecker der Flachbandkabel von den Steckkarten im Kartengeh use sodass Sie die interne 33 6 Modemkarte des GC in die COMAA Platine stecken und sicher verbinden k nnen Stecken Sie die Telefonleitung in die Telefonbuchse RJ 11 an der R ckseite der internen Modemkarte f r das GC Stecken Sie alle Stecker der Flachbandkabel die Sie in Schritt 8 entfernt haben wieder ein Setzen Sie das Kartengeh use wieder in die Rahmenhalterung und sichern Sie es Ziehen Sie die vier Schrauben an Platzieren Sie das Klemmbrett f r die Feldverdrahtung des GC Steuerger ts wieder in seiner Originalposition Ziehen Sie die sechs Schrauben von Hand an Schlie en Sie das 2350A GC Steuerger t wieder an den Wechselstrom an Verbinden Sie die Telefonleitung vom internen Modem des GC Steuerger ts mit einer Telefonanschlussdose wenn vorhanden oder der Telefonanlage HINWEIS Die vorste
298. tile zu und lassen Sie die Tr gergase durch die Leitung zum Analysator entweichen bis beide Druckmesser ca 0 bar 0 psig anzeigen 11 Wiederholen Sie die Schritte 8 und 9 zweimal um die Leitung zum Analysator zu sp len 12 Schlie en Sie V 3 lassen Sie V 2 ge ffnet 13 ffnen Sie das Zylinderventil von Tr gergaszylinder 1 und verbinden Sie die Tr gergasleitung mit dem Analysator w hrend das Tr gergas mit einem Druck von max ca 0 7 bar 10 psig durchstr mt 14 Erh hen Sie den Druck von Tr gergaszylinder 1 langsam auf ca 75 bar 110 psig 5 ffnen Sie V 3 und erh hen Sie den Druck von Tr gergaszylinder 2 langsam auf ca 70 bar 100 psig Hierdurch wird das Tr gergas von Tr gergaszy JULI 2010 INSTALLATION UND LEITUNGSENTLEERUNG Verteiler f r den Anschluss von zwei Tr gergasflaschen das GC System Modell 500 Gaschromatograph B 3 linder 1 solange genutzt bis der Inhalt auf ca 45 kg 100 Pfund abf llt erst dann wird das Gas von Tr gergaszylinder 2 verwendet F llen Sie den Tr gergaszylinder 1 wieder auf sobald der Inhalt auf diesen Wert abf llt berpr fen Sie alle Verschraubungen sorgf ltig auf ihre Dichtigkeit 16 Lassen Sie den Analysator ber Nacht laufen bevor Sie die Kalibrierung vornehmen AUSTAUSCH DES TR GERGASZYLINDERS Um einen Tr gergaszylinder ohne Unterbrechung des GC Betriebs auszutauschen gehen Sie wie folgt vor
299. tor Um eine werksseitige Leckpr fung am Analysator durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor HINWEIS Gehen Sie wie folgt vor um den Analysator bei der Qualit tspr fung vor seinem Versand im Werk auf Lecks zu pr fen Dieses Verfahren ist gr ndlicher und dient dazu spezielle Zonen des Analysators zu isolieren in denen ein Leck auftreten k nnte 1 Schlie en Sie die Measure Vent Entl ftungsleitung MV an Die SV d h die Sample Vent Probenentl ftungsleitung sollte offen gelassen oder nicht angeschlossen werden 2 ffnen Sie das obere explosionssichere Geh use XJT des Analysators so dass Sie die Ventilschalter des Analysators auf dem Schaltbrett im Geh use manuell bet tigen k nnen a Siehe Abbildung 5 2 f r eine Lagebeschreibung des XJT Geh uses des Analysators JULI 2010 Anweisungen zur Fehlersuche beim Analysator 5 18 B Wartung Modell 500 Gaschromatograph b Siehe Abbildung 5 3 f r eine Darstellung der Ventilschalter des Analysators im oberen XJT Upper XJT Box Analyzer Valves Columns Detectors Heater and Upper le Decoder Preamplifier XJT Box insi Analyzer valve driver cabinet and temp controller Analyzer valve switches Flow Panel Ber Lower XJT Box Lower XJT Box SCS _ Mounting Sample system valve late driver board ANALYZER Abbildung 5 2 Position der XJT Geh use des Analysators Anweisungen zur Fehl
300. ts JULI 2010 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups 3 46 p Installation und Setup Modell 800 Gaschromatograph Die f r RS 232 konfigurierten seriellen Ports werden blicherweise f r die direkte serielle Kommunikation zwischen dem Steuerger t und einem PC oder Modem verwendet HINWEIS Der serielle Port an der Frontplatte des GC Steuerger ts ist standardm ig f r RS 232 konfiguriert und mit dem seriellen Port COM des Steuerger ts verbunden Aus diesem Grund ist COM1 des Steuerger ts blicherweise f r die direkte serielle Kommunikation zwischen Steuerger t und PC reserviert HINWEIS Es kann eine Telefonmodemkarte in die COM4A Platine gesteckt und f r RS 232 konfiguriert werden Anweisungen f r den Anschluss des Modems an das GC Steuerger t finden Sie in Anhang G 4 und dem Handbuch zur MON2000 Software f r Gaschromatographen P N 3 9000 522 Die f r RS 422 oder RS 485 konfigurierten seriellen Ports werden meist bei seriellen Kommunikationssystemen mit langen Entfernungen wie einem Datensammelsystem oder Mehrfachverteiler f r ein serielles Datennetzwerk genutzt F r diese Systeme kann das GC Steuerger t als ein Modbus Slave Ger t kommunizieren HINWEIS In einem Modbus Host Slave DCS oder Mehrfachverteiler f r ein serielles Datennetzwerk darf es nur einen Host geben auf den einer der seriellen Ports des Steuerger ts als Modbus Slave reagieren kann Mit seinen vier seriellen Ports kann das
301. tt 3 4 4 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups auf Seite 45 f r eine Liste der Ports und Klemmen die f r die serielle Kommunikation gedacht sind HINWEIS Ist die COMAA Platine in der Einheit installiert wird COM8 f r das Display die Tastatur verwendet Ist in der Einheit keine COM4A Platine installiert wird f r das Display die Tastatur mit RS 232 verwendet Daher gibt es keinen COM4 Ausgang auf dem Klemmbrett Verkabelung von Steuerger t und PC Serielle Verbindungen JULI 2010 Installation und Setup 3 45 Modell 500 Gaschromatograph 3 4 4 Serielle Kommunikation von CPU und Setups Anschlus der Analysator Verdrahtung 5 Installation der Probenentnahme und Gasleitungen des Analysators 6 Anschluss der GC Steuerger t Verdrahtung 7 Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen Das GO Steuerger t verf gt ber 3 bis 8 Ports f r die serielle Kommunikation abh ngig von den Optionen Die Festlegung der seriellen Signale und der unterst tzenden Ports ist wie folgt PC104 CPU RS 232 RS 422 RS 485 J5 J6 J10 und J11 25 J6 J10 und J11 35 J6 J10 und J11 und DB 9 Ports P2 und P3 und DB 9 Ports P2 und P3 und DB 9 Ports P2 und P3 COM4A RS 422 P22 Com 6 P23 Com 6 P23 Com 7 P24 Com 7 P24 Die oben aufgelisteten seriellen Ports und Klemmen und befinden sich auf dem TB des GC Steuerger
302. tur und zum Display zur Verf gung JULI 2010 Installieren einer Tastatur und eines Displays ohne COM4A Platine H 10 Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU Modeli 500 Gaschromatograph 4 Starten Sie MON2000 und gehen Sie wie folgt vor a W hlen Sie Serielle Ports Serial Ports aus dem Men Anwendungen Application b Stellen Sie Verwendung Usage f r den seriellen Port 4 auf Frontplatte Front panel TED e Nae Mone 0 ELTE Ov 1 me 0 um mem Mone Non ORW Sex Jesi Get c Klicken Sie auf OK Die Modi RS 232 RS 422 oder RS 485 f r alle vier Ports k nnen mittels MON2000 eingestellt werden Installieren einer Tastatur und eines Displays ohne COMAA Platine JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph np H 6 1 Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU H 11 NEUANPASSUNG DER ANALOGEN PLATINE Die Steuerteile des Modells 2350 die vor Ende 1997 geliefert wurden weisen wahrscheinlich analoge 12 Bit Platinen auf Diese sind mit den CPU Platinen die als Ersatzteile in den Upgradekits des Modells 23504 enthalten waren nicht kompatibel Diese CPU Platinen erfordern f r einen korrekten Betrieb eine analoge 16 Bit Platine Meng en der analogen Platine Ob Ihr Steuerteil des Modells 2350 mit einer analogen 12 Bit oder 16 Bit Platine ausgestattet ist k nnen Sie anhand der folgenden Abbildungen bestimmen 16 bit analog board W
303. tz 3 indem Sie sie von hinten herausdr cken und ersetzen Sie diese durch die zwei mit der neuen CPU Karte mitgelieferten Kartenf hrungen Der Steckplatz 3 ist der dritte von der System Schnitt stellenplatine aus gesehen JULI 2010 Entfernen der alten CPU Karte H 6 D Anweisungen f r Upgrade von 6117 CPU auf LX 800 CPU Modell 800 Gaschromatograph H 3 INSTALLIEREN DER NEUEN CPU PLATINE Gehen Sie zur Installation der neuen CPU Platine wie folgt vor 1 Entnehmen Sie die neue CPU Platine P N 2 3 2350 232 aus der antistatischen Verpackung Sorgen Sie daf r dass jegliche statische Elektrizit t entladen wird indem das geerdete Geh use des Steuerger t ber hrt wird bevor Sie die neue CPU Karte aus ihrer Schutzverpakkung entnehmen 2 Transferieren Sie wenn erforderlich alle bestehenden PC104 Platinen und die gesamte angeschlossene Hardware zur neuen CPU Platine 3 Folgende Jumper Einstellungen m ssen am und den Modemplatinen ge ndert werden a COMAA Platine Setzen Sie den Jumper von den Pins 9 und 10 des J10 auf die Pins 23 und 24 b Modem Keine Jumper nderungen erforderlich 4 Wenn zus tzlich zur neuen CPU Platine neue PC104 Platinen geliefert wurden installieren Sie diese zuerst Befolgen Sie die Anweisungen zur Installation die Sie zusammen mit dem Upgradekit der PC104 Platine erhalten haben 5 Platzieren Sie die neue CPU Platine im Steckplatz 3 des Kartengeh uses in dem die glatten K
304. u ffnen sind Vorsichtsma nahmen zu befolgen um sicherzugehen dass kein explosives Umfeld vorhanden ist Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu schweren Personensch den oder Todesf llen f hren VAVE DRIVER TEMPERATURE CONTROLLER COLUMN OVEN HEATER I BE PREAMPLIFIER DETECTOR wot SET FONT ADJUST ANALYZER VALVE t 1 TOGGLE SWITCH BRIDGE BALANCE ANALYZER VALVE ADJUST 2 T GGLE Siten A un CONSE ADJUST x CODER 3 TOGGLE SWITCH eg Fuse F1 R N FRON REAR OF ANALYZER Abbildung 5 1 Elektrische Komponenten im oberen explosionssicheren Geh use Elektrische Elektronische Einheiten des Analysators JULI 2010 Wartung 5 7 Modell 500 Gaschromatograph Folgende Leiterplatten Baugruppen befinden sich im oberen explosionssicheren Geh use Leiterplatten Baugruppe f r Temperaturkontrolle Ventiltreiber auf der linken Seite des Geh uses Leiterplatten Baugruppe f r den Vorverst rker auf der rechten Seite des Geh uses Leiterplatten Baugruppe f r die Decoder Kontrolle die durch Herausnehmen der Leiterplatten Baugruppe f r Temperaturkontrolle Ventiltreiber und der Leiterplatten Baugruppe f r den Vorverst rker erreichbar gemacht wird 5 3 2 Detektorelemente Heizelemente Ventile und S ulen Die Detektorelemente Heizelemente Ventile und S ulen befinden sich im oberen Teil des Analysators Um Zugang zu diesen Komponenten zu erlangen entfernen Sie die grau
305. ung der Kabelklemmen der Zwischenverbindung zwischen dem Analysator und dem Steuerger t ZWISCHENVERBINDUNG ZWISCHEN ANALYSATOR UND STEUERGER T JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Wartung 5 47 ve 12 es Fez e e Rz STEI 20 outa SE 4 20MA QUIA 23 4 E lio a 84 23 s vm 3 vic Ts sueco 28 B A vn ze sa sueco M Comectors DEE EE FRO ANALTZER Analyzer unm pr DEI roue 4 nor 8 T84 14 4 T84 18 Io Ja 2 TBA 12 C 1 1 Tan Connections at PS ihe GC Controler e ener pove Er b ag AA 154 23 le auro zeno 184 7 roe Abbildung 5 10 Zuischenverbindungskabel zwischen Analysator und GC Steuerger t JULI 2010 ZWISCHENVERBINDUNG ZWISCHEN ANALYSATOR UND STEUERGER T 5 48 Wartung Modell 500 Gaschromatograph 5 11 1 Funktionscodes Werden die Analysator Ventile w hrend des Kontinuierlichen Betriebs oder im Auto Sequenz Modus nicht aktiviert kann es erforderlich sein festzustellen ob die Funktionscode Signale richtig bertragen werden In diesem Abschnitt finden Sie Anweisungen zu den Funktionscodes Die vier Funktionscode Signale bilden eine Bin rnummer die nach ihrer Interpretation d
306. ungsplatine des Analysators in die AUTO Position 10 Nachdem Sie alle Str mungsschalter in die AUTO Position gebracht haben schlie en Sie das XJT Elektronikgeh use in dem sich die Ventilansteuerungs platine des Analysators befindet und beginnen mit der normalen Analyse JULI 2010 APPENDIX F UPGRADE VOM 2251 AUF DAS 2350A GC STEUERGER T FA In diesem Anhang werden die erforderlichen Schritte f r den Austausch des GC Steuerger ts 2251 durch ein 2350A GC Steuerger t beschrieben Die in diesem Anhang aufgef hrten Verdrahtungsdiagramme und Schritt f r Schritt Anweisungen werden Ihnen beim Austausch GC Steuerger ts helfen berpr fen Sie jeden Schritt und f llen Sie die Tabellen f r die Adernfarben in den Verdrahtungsdiagrammen aus Dieser Anhang ist wie folgt gegliedert Laufende Analysen anhalten und Abschalten Beachten bestehender Kabelverbindungen zum 2251 GC Steuerger t Kabel entfernen steuerger t austauschen und wieder anschliessen M GLICHE GER TESCH EN Lesen Sie die folgenden Installationsanweisungen sorgf ltig durch BEVOR sie das Upgrade des 2251 GC Steuerger ts durch das neue 2350A GC Steuerger t vornehmen m chten Die Nichtbeachtung oder nicht korrekte Einhaltung dieser Anweisungen kann zu Sch den des GC Steuerger ts des Analysators oder der Peripherieger te f hren LAUFENDE ANALYSEN ANHALTEN UND GER T ABSCHALTEN r die Vorbereitung des Ausbaus des 2251 GC Steuerge
307. ur Auswahl des gew nschten Men s dann dr cken Sie die ENTER Taste 4 2 3 Starten Anhalten der Automatischen Sequenzanalyse Zum Starten einer Auto Sequenzanalyse gehen Sie wie folgt vor 1 Aufdem Hauptmen bildschirm dr cken Sie die Taste 5 mit der Sie GC Steuerung w hlen 2 Auf dem Bildschirm des GC Steuerungs Untermen s dr cken Sie die Taste 1 mit der Sie Auto w hlen 3 Bei der Aufforderung Automatisches Reinigen Auto Purge k nnen Sie entweder a Die ESC Taste dr cken wodurch Sie die voreingestellte Option Ja anw hlen oder b Die voreingestellte Option Ja durch Dr cken der Tastenkombination ALT SPACE auf Nein umstellen dr cken Sie daraufhin die ESC Taste HINWEIS Automatisches Reinigen Auto Purge erm glicht es einem Testgas 60 Sekunden lang vor dem Beginn des ersten Analysezyklus durch die Testschleife zu flie en 4 Bei der Aufforderung nderungen schreiben Write Changes dr cken Sie die ENTER Taste zum Best tigen der voreingestellten Option Ja Alternativ dazu um zum GC Steuerungs Untermen zur ckzukehren ohne eine Auto Sequenzanalyse zu starten dr cken Sie die ESC Taste 5 Die gr ne LED Leuchtanzeige leuchtet auf wenn der GC eine Analyse durchf hrt Um den Fortschritt von Analysedurchg ngen zu schen dr cken Sie die ESC Taste um zum Hauptmen bildschirm zur ckzukehren dann dr cken Sie die ESC Taste erneut um die Ben
308. urch die Decoder Platine des Analysators die Position bestimmter Chromatographen Ventile festlegt Die Positionen der Chromatographen Ventile lauten entweder SET AN oder RESET AUS Tabelle 5 6 lists the voltage measurements that should occur at the Function Code terminals for corresponding states of the chromatograph valves A measurement of 5 five volts at any of the function code terminals indicates a binary zero 0 A measurement of 0 zero volts indicates a binary one 1 Zus tzlich beinhaltet Tabelle 5 7 die Funktionscodes als Hexadezimalzahlen f r die entsprechende Position der Chromatographen Ventile Funktionscodes JULI 2010 Wartung 5 49 Modell 500 Gaschromatograph Tabelle 5 6 Spannungsmessung an den Funktionscode Klemmen Funktionseode Funktionseode Funktionscode Funktionseode Steuerger t TB J19 Nr 1 J19 Nr 2 J19 Nr J19 Nr 4 Klemme Nr Analysator Klemme Nr TB4 Nr 11 TB4 Nr 12 TB4 Nr 13 TB4 Nr 14 SPANNUNGSMESSUNGEN Ventil 1 AN 5 Volt DC 5 Volt DC 0 Volt DC 5 Volt DC Ventil 1 AUS 0 5 0 5 Ventil 2 AN 0 0 5 Ventil 2 AUS 0 0 0 5 Ventil 3 AN 0 0 0 Ventil 3 AUS 5 0 0 0 Ventil 4 AN 5 5 5 Ventil 4 AUS 0 5 5 Ventil 5 AN 5 5 5 Ventil 5 AUS 0 5 5 Strom 1 5 5 5 0 Strom 2 0 5 0 Strom 3 5 0 5 0 Strom 4 0 0 5 0 Strom 5 5 5 0 0 HINWEIS Der Funktionscode Impuls entweder
309. usnahme des tragbaren Kompakt BTU GC erh ltlich 1 4 2 Funktionen Einzelne Funktionen des GC Steuerger ts die durch den GC und die MON2000 Software aktiviert oder gesteuert werden k nnen sind im Handbuch zur MON2000 Software f r Gaschromatographen P N 3 9000 522 aufgelistet Betriebsarten JULI 2010 Beschreibung 1 7 Modell 500 Gaschromatograph 1 5 BETRIEBSTHEORIE HINWEIS Siehe auch Abschnitt 1 6 GLOSSAR auf Seite 16 mit Definitionen einiger in den folgenden Beschreibungen verwendeter Begriffe 1 5 1 Der Analysator Detektor Das Analysator Detektor Subsystem ist ein W rmeleitf higkeitsdetektor der aus einer abgeglichenen Br ckenschaltung mit k lteempfindlichen Thermistoren in jedem Br ckenabschnitt besteht Jeder Thermistor befindet sich in einer separaten Kammer des Detektorblocks Ein Thermistor ist f r das Bezugselement bestimmt und der andere f r das Messelement Ein Schemadiagramm des W rmeleitf higkeitsdetektors finden Sie unter Abbildung 1 2 JULI 2010 Betriebstheorie 1 8 7 Beschreibung Modell 500 Gaschromatograph DETECTOR HEATED UPPER SECTION OF ANALYZER vies IT C RERNE cotunns FLOW camar gas ELLE N L 2 U EEN From PREAMPLIFIER QN ANALYZER DETECTOR BRIDGE ELECTRONICS HOUSING SIGNAL our Abbildung 1 2 Schemadiagramm der Analysator Detektorbr cke I
310. utzersteuerung des GC Systems zu verlassen Die Statusanzeige erscheint und neben dem Feld ANALYSENDURCHLAUF RUN erscheint eine Zahl Diese Zahl erh ht sich von Zeit zu Zeit da es sich um die vergangenen Sekunden seit dem Beginn des aktuellen Analysendurchlaufs handelt JULI 2010 Starten Anhalten der Automatischen Sequenzanalyse Betrieb mit lokaler Tastatur und Display Modell 800 Gaschromatograph Zum Anhalten laufender Analysen gehen Sie wie folgt vo 1 Im GC Steuerungs Untermen dr cken Sie die Taste 4 mit der Sie Anhalten anw hlen 2 Bei der Aufforderung Anhalten nderungen schreiben dr cken Sie die ENTER Taste Alternativ dazu um ohne Anhalten eines Analysendurchlaufs zum GC Steuerungs Untermen zur ckzukehren dr cken Sie die ESC Taste Wird ein Analysendurchlauf am Ende des aktuellen Analysenzyklus angehalten schaltet sich die gr ne LED Leuchtanzeige aus HINWEIS Sollten Sie Sofortiger Abbruch Halt anstatt Anhalten Stop Now w hlen zwingt dies das System zu einem sofortigen Abbruch Dies kann dazu f hren dass Komponenten weiterhin von den S ulen eluieren Daher wird empfohlen dass Sie Anhalten anstatt Sofortiger Abbruch verwenden Der Anhalten Befehl stoppt Analysendurchg nge nach dem Ende des aktuellen Durchlaufs 4 2 4 Bearbeitungsverfahren Zum ndern von Daten gehen Sie wie folgt vor Durch Men punkte oder Datenfelder scrollen Scrol
311. vom GC Steuerger t zu den Ports J13 und J15 auf dem TB des GC Steuerger ts vorgenommen Analoge 1 O Verkabelung JULI 2010 Modell 500 Gaschromatograph Installation und Setup 3 77 3 4 8 Wechselstrom Verkabelung des Steuerger ts 4 Anschluss der Analysator Verdrahtung 5 Installation der Probenentnahme und Gasleitungen des Analysators 6 Anschluss der GC Steuerger t Verdrahtung Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen F r den 115 oder 130 Volt Wechselstromanschluss an das GC Steuerger t befolgen Sie diese Schritt GEFAHR VON SCHWEREN PERSONENSCH DEN AUCH MIT TODESFOLGE Schlie en Sie die Wechselstromleitungen erst an nachdem Sie sichergestellt haben dass die Wechselstromquelle AUSgeschaltet ist Die Nichteinhaltung der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen auch mit Todesfolge f hren Greifen Sie auf das TB des GC Steuerger ts zu Folgen Sie notfalls den Anweisungen in Abschnitt 3 4 1 Schritt 1 Lokalisieren Sie die Klemme f r die Wechselstromverbindung auf dem TB Sie ist mit J21 gekennzeichnet und hat drei Anschlusspunkte mit den Bezeichnungen 1 HOT 1 Spannung 2 NEU 2 Neutralleiter und A GND 3 Masse Siehe auch Zeichnung DE 20782 im Addendum der Zeichnungen f r das GC Steuerger t in diesem Handbuch Verbinden Sie die Wechselstromleitungen von einer ordnungsgem en Wechselstromquelle mit 115 oder 230
312. von Modell 120 1 2 ZUSATZ 1 JULI 2010 RIAR AISI Eu A ze Sem TEE UBER LET ERS Ta mar ELE zi p 4 CH om mm Ka EMERSON MODEL 500 GC wa Toon Lais PERLE procesmanagement SUPPLY ene a am uos alu 8 8 w md mn runs CE 13004 Y roue ONTE ME a Peu pri ens PC sz oz Ix REAR
313. w nschten Betriebsmodus zu konfigurieren nutzen Sie bitte folgende Informationen Jeder der vier seriellen Kan le kann unabh ngig f r RS 232 RS 422 oder RS 485 Signalpegel konfiguriert werden Ein optionales Chip Kit P N 3 2350 115 wird ben tigt um die Konfiguration von einem einzelnen Kanal f r RS 422 oder bis zu zwei Kan len f r RS 485 zu erm glichen Werden vier Kan le f r RS 422 gew nscht sind vier P N 3 2350 115 Chip Kits erforderlich Die Konfiguration eines jeden Kanals erfordert das Installieren und oder Entfernen der entsprechenden Leitungstreiber ICs und die Installation der ben tigten Jumper Richtiges Jumpern Chip Installation und Pinout der Ausgangsanschl sse wird f r jeden Kanal in jedem Modus angezeigt JULI 2010 Serielle Kommunikation von CPU und COM4A Setups 3 52 p Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph Kanal 1 I O Anschlu CHANNEL 1 RS 232 MODE U6 MAX208CNG INSTALLED U3 REMOVED 22 123 CH1 DB9 Carrier Detect T o 8 DSR RX Data 20 o 7 RTS TX Data 3o o8 CTS DIR 40 o9 RI GND 5 o CHANNEL 1 CHANNEL 1 RS 422 MODE RS 485 MODE U6 REMOVED U6 REMOVED U3 75176 INSTALLED U3 REMOVED UA 75176 INSTALLED U4 75176 INSTALLED 2 TIS T CH1 ges CH1 Nc To e Rx Nc Te e 8 NC Te 2007 RX m 2 0 o z NC TX 3 o o 8 NC TXRX NIC NG 40 09
314. wenden Sie ein 3 mm 1 8 Zoll oder 6 mm 1 4 Zoll Rohr aus rostfreiem Stahl f r die Standard Kalibriergasleitung b Stellen Sie sicher dass der Druck der Probenentnahmeleitung gleichbleibend bei ca 1 2 1 Bar 15 30 psig 10 liegt c Der oder die Einl sse f r das Testgas sind in der Zeichnung f r das S C S im Addendum dieses Handbuchs mit den Analysator Zeichnungen verzeichnet Siehe Zeichnungen CE 16120 CE 16220 CE 16320 CE 16420 oder CE 16520 5 Nachdem alle Leitungen angeschlossen sind fahren Sie mit den Verbindungen der Steuerger t Verdrahtung fort siehe n chster Abschnitt JULI 2010 Probenentnahme und Gasleitungen 3 30 gt Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph Die Verfahren der Dichtigkeitspr fung f r die Probenentnahme und Gasleitungen des GC finden Sie unter Abschnitt 3 5 1 Dichtigkeitspr fungen des Analysators auf Seite 78 Sie erfordern Wechselstrom der am Analysator eingeschaltet wird 3 4 INSTALLATION DES GC STEUERGER TS 3 4 1 Modbus Slave Adresse COM ID Setup 4 Anschluss der Analysator Verdrahtung 5 Installation der Probenentnahme und Ga des Analysators leitungen 6 Anschluss der GC Steuerger t Verdrahtung Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen HINWEIS Der COM ID des GC Steuerger ts wird durch die Einstellungen des DIP Schalters Dual in ine package festgelegt In den meisten F llen ist eine nderung der
315. wertalarme 2 Diskrete Ala 3 Aktivierte Alarme 4 Unbeantwortete Alarme 4 Chromatogramm 1Live 5 CG Steuerung 1 Auto 2 Einzelne Str me 3 Kalibrierung 4 Anhalten 5 Sofortiger Abbruch JULI 2010 MEN S DES LOKALEN DISPLAYS 4 14 p Betrieb mit lokaler Tastatur und Display Modell 500 Gaschromatograph 6 Datens tze 1 Rohdaten 2 Rohdaten 2 3 Rohdaten 3 4 Analyse 5 Berechnungsergebnisse 6 Strom Daten 7 Konfig Ber jartung Logbuch 1 Bericht 2 PC Konfig Bericht 3 Wartungs Logbuch Abbildung 4 4 Men baum f r lokale GC Steuerger ttastatur mit Display 4 3 1 Hauptmen Das Hauptmen dient als Eingangsstelle f r s mtliche Untermen s Hauptmen 1 Hardware 2 Benutzereingaben 3 Alarmtypen 4 Chromatogramm 5 CG Steuerung 6 Datens tze 7 Konfig Ber Wartung Logbuch 4 3 2 Hardware Men Die verschiedenen Untermen s des HARDWARE Men s erm glichen es einem Benutzer Strom Funktionen Analog Ein bzw Ausg nge oder diskrete Ein und Ausg nge festzulegen die Skalen und Wertespektren der Ein und Ausg nge Hauptmen JULI 2010 Betrieb mit lokaler Tastatur und Display 4 15 Modell 500 Gaschromatograph innerhalb gewisser Grenzen einzustellen die Ventile zu aktivieren und den GRI Informationsgewinn des Analysators anzuzeigen Hardware 1 Str me
316. ystemschnittstellenplatine und die angemessenen berspannungsmodule installiert ist wird die Feldverdrahtung f r die zus tzlichen Analogausg nge vom GC Steuerger t zum Klemmbrett des GC Steuerger ts Ports J13 und J15 vorgenommen HINWEIS Fr here Versionen des Steuerger ts die vor M rz 1998 hergestellt wurden verwendeten zwei Platinen f r Analogausg nge RTI 1281 f r die standardm igen zwei Ausg nge und RTI 1282 f r optionale zus tzliche Analogausg nge Sollten Sie RTI 1281 und RTI 1282 Analogplatinen mit einer neueren einzelnen I O Analogplatine austauschen stellen Sie sicher dass Sie die MON2000 Software der Version 1 5 oder neuer f r den Gaschromatographen Betrieb verwenden JULI 2010 Upgrade von Analogausg ngen 544 Wartung Modell 500 Gaschromatograph 5 9 5 9 1 DISKRETE DIGITALE EIN UND AUSG NGE F r Anwendungen zum Anschluss von digitalen Ein und Ausg ngen an das GC Steuerger t siehe Kapitel 3 4 6 und Zeichnung DE 20782 im Anhang mit den GC Steuerger tzeichnungen zu diesem Handbuch Digitale Loopback Testkreise Ein externer Loopback Testkreis kann zur Fehlerfindung an den digitalen Ein und Ausg ngen des GC Systems eingerichtet werden Siehe Abbildung 5 8 x common ane NER BERETE NEUTE WORK 7 EXT VOLTAGE COMMON voe g Ma Cer vorraar common 5 ExT VOLTAGE
317. zubereiten 3 Nachdem die Verkabelung abgeschlossen ist verwenden Sie die MON2000 Software um den f r den Drucker vorgesehenen seriellen Port des GC Steuerger ts zu konfigurieren 4 1 Modbus Slave a W hlen Sie den Men pfad Application gt Serial Ports Anwendung b W hlen Sie den seriellen Port der dem COM Port entspricht den Sie in Schritt 2 gew hlt haben c Setzen Sie Usage Verwendung auf Report Bericht Prtel Protokoll auf ASCII und RW auf W Verkabelung von Steuerger t und Drucker JULI 2010 Installation und Setup 3 71 Modell 500 Gaschromatograph d Setzen Sie alle anderen Einstellungen auf die default values Standardwerte d h Baud Rate Baud Rate auf 9600 Data Bits Datenbits auf 7 Stop Bits Stoppbits auf 1 Parity Parit t auf None Keine RTS On RTs Ein auf 0 RTS Off RTS Aus auf 0 3 4 6 krete Digitale l O Verkabelung 4 Anschluss der Analysator Verdrahtung 5 Installation der Probenentnahme und Gasleitungen des Analysators 6 Anschluss der GC Steuerger t Verdrahtung 7 Durchf hren der Dichtigkeitspr fungen Um die I O Leitungen f r digitale Signale an das GC Steuerger t anzuschlie en befolgen Sie diese Schritte 1 Greifen Sie auf das TB des GC Steuerger ts zu JULI 2010 Diskrete Digitale l O Verkabelung 3 72 gt Installation und Setup Mode
318. zum TB des GC Steuerger ts siehe Anweisungen in Abschnitt 3 4 2 Verkabelung von Steuerger t und Analysator auf Seite 35 Stellen Sie sicher dass die Verbindungen den in Tabelle 3 1 und Abbildung 3 5 aufgelisteten Verbindungen entsprechen Zu diesem Zeitpunkt k nnen Sie auch alle restlichen elektrischen Verbindungen zum GC Steuerger t anschlie en Wenn Sie das tun m chten folgen Sie Abschnitt 3 4 Installation des GC Steuerger ts auf Seite 30 JULI 2010 Leitfaden zur Punkt zu Punkt Verkabelung Analysator Steuerger t 3 24 gt Installation und Setup Modell 500 Gaschromatograph Ap B4 12 SHIELD 9 4 Fe Tare NEIER TB4 22 E04 FS STROBE 4 21 4 amp izlaz IN Jo SHELD HR 4 20MA QUT G EE E gt ner gaama QUIS l 418 10 1 4 20M4 QUIA 25422 COM Pi vin a 4 20 1268 23 AE 24 26 2 Je VIN 2 27 gt 23 J vn 2 TB4 9 4 20 3 suen A Connections at the avna TB Analyzer ENGT L Je ense 4 B ven core s 184 4 Yo rer core 4 184 0 E E enor 2 84 2 2 Ji FNCT CODE 1 OC al Connections at Ps the GC Controler la ENCT cone COMMON
319. zur weiteren Verarbeitung abgelegt W hrend der Analyse stehen nur die letzten 256 Datenpunkte zur Verarbeitung bereit Da die Datenanalyse ausgef hrt wird w hrend das Signal abgetastet wird d h in Echtzeit ist nur eine beschr nkte Zahl an vergangenen Datenproben f r die Analyse eines Signals erforderlich Im Rahmen des Datenerfassungsprozesses wird der Mittelwert von eingehenden Datengruppen gebildet bevor das Ergebnis zur Verarbeitung im Steuerger t Speicher abgelegt wird Sich nicht berschneidende Gruppen an N Proben werden gemittelt und gespeichert und reduzieren damit die effektive Anzahl an eingehenden Daten auf 40 N Proben Sekunde Ist z B N 5 werden insgesamt 40 5 oder 6 gemittelt Datenproben pro Sekunde gespeichert Der Wert der Variablen N wird durch die Auswahl eines PW Peakbreite Parameters festgelegt Das Verh ltnis lautet N PWseconds wobei PW in Sekunden angegeben ist Die verschiedenen Details im Analyseprozess sind unabh ngig vom Wert N M gliche N Werte sind 1 bis 63 was einem PW Wert von 1 bis 63 Sekunden entspricht Die Variable N wird auch Integrationsfaktor genannt Dieser Begriff wird verwendet weil N bestimmt wie viele Punkte zu einem einzigen Wert gemittelt bzw zusammengefasst werden Die Integration von Daten bei ihrer Erfassung noch vor dem Speichern dient zweierlei Zweck Erstens werden die statistischen Ger usche auf dem Eingangssignal durch die Quadratwurzel von N verringert Bei N

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