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Übersetzung des Originals

1. 1 3 i I E Fee P B i B 9o9o 2888 9696 o b D b gt o o b o o o o o o 15 kumm 21 22 O ee 37 07 11 2013 10 36 52 1 2 Stuckliste SHARK L XL Doppeltur 24 13 19 20 10 23 21 22 29 12 13 11 28 29 38 x 12 in process 2 indd 38 45303105 45303180 45303106 45303181 45303111 45303178 45303117 45511002 45502004 45502045 45512004 47870006 45303119 45502035 45502036 45303118 45502111 45502038 45502062 45303116 45512009 35410095 45303156 45303157 45303109 45303110 45502033 45502007 9999562 45303123 45512006 35410001 45512023 45541009 45303128 45512064 45502031 45512005 45303100 45512060 45515001 45512011 45512001 45512003 45512056 45511001 Korb rechts Shark L Shark XL Korb links
2. 20 28 22 21 07 11 2013 10 36 48 11 St ckliste SHARK Schiebetur L XL 45303105 45303180 Korb rechts Shark L Shark XL 45303106 45303181 Boden Shark L Shark XL 45303111 45303178 Luke Shark 9 45303117 Seilf hrung 24 45511002 Stecker 690 V Stecker 400 V 45502004 45502045 Anschlagpunkt gelb S ulenanschlag 29 45512194 Avanti Transportanker 45303119 Oberer Endschalter S1 45502035 Oberer Notstoppschalter S13 45502036 Halter fur Hangesteuerung Shark 10 45303118 Kasten fur Notstoppschalter 19 45502038 Schalter f r den Automatikbetrieb 20 45502062 Automatic operation switch 21 45502111 H ngesteuerung 8 45303116 Stufe Shark 25 45512009 Griff f r Korb schwarz 23 45512009 Vorderteil f r Shark Schiebet r 24 45303113 Mittlere T r f r Shark L mit Gleitschiene 25 45303114 Rechte T r f r Shark L mit Gleitschiene 26 45303115 F hrung 1 f r Schiebet r Shark L unten 27 45303125 F hrung 2 f r Schiebet r Shark L oben 28 45303126 Schiebet r Endschalter lin
3. O O O O O O O O O O O O O O CO O O 0209080808090808080909080808089080808080808080808080 98 Ho e e e tl 9o9 34 xxxxxx CEl2in process 2 indd 34 12 27 25 29
4. 1 T OP o 19 990969090909 09090908 o O O O O 18 GEO OO OO OOOOOOOOOOOOOOO O e e e O e e 9 O O O O O O O O v 25 10 21 43 xxxxxx 12 in process 2 indd 43 07 11 2013 10 37 07 1 4 Stuckliste SHARK M Schiebet r 18 19 23 21 23 20 22 11 13 13 17 30 31 26 27 14 10 28 16 32 44 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 44 45303300 45303301 45303312 45303306 45512007
5. OA 05050505252 05060606262 026252626262 0626962 0526062 062625262 ee le 36 13 20 20 17 38 28 07 11 2013 10 37 16 1 5 St ckliste SHARK M Rollt r 13 10 15 16 21 22 23 14 32 35 36 37 30 31 34 28 11 17 38 33 26 29 12 x xxxxxx CE12 in process 2 indd 47 45303326 45303107 45108031 45108042 45303121 45303168 45303331 45303332 45303333 45303117 45511002 45511003 45512188 45512194 45570001 45512256 45547002 45303340 45502165 45502166 45303333 45512183 45502162 45303005 45303324 45702002 45512009 79999562 45303123 45512006 45303337 45502164 45502163 45303101 35410001 Obere Shark M Rollt r S ule Sicherheitsbremse BSO 504E BSO 1004E ASB500 1 Klein Abdeckung f r Saule Breite Abdeckung f r Saule Fahrkorb rechts Shark M GE Fahrkorb links Shark M GE Schutz unten f r T rschalter Obere Luke Shark M Rollt r Seilf hrung lang Seilf hrung eng Winde X402P L502P A500 1 Rolle T r Shark M Avanti Transportanker Rolle 1 f r Saule Shark Abstandhalter f r Anschlagpunkt Rolle 2 f r Saule Shark Halterung f r oberen Endschalter Rollt r Oberer Endschalter 51 Oberer Notstoppschalt
6. o4 24 9 OIFOmansehlusS uas an u au su ws ws a un w W Q wk a Q A Q K m aded dom kuk d S ow Yeu 54 2 5 Fahrseil und 55 8 8 ee 55 2 5 1 Fahrseilinstallation 99 2 5 2 Sicherungsseilinstallation 55 2 6 Fahr und 5 56 2 6 1 Fahrseil Gewicht oaaae 56 2 6 2 Sicherungsseil Methode 1 Spannschloss 56 2 6 3 Sicherungsseil Methode 2 Druckfeder of 2 6 4 Sicherungsseil Methode 3 of 2 7 Seilverankerung justieren 58 2 8 Justierung der 56 ee 59 2 9 Ausl serplatte justieren e 59 3 Hinweisschild 59 4 59 5 Kontrollen 60 Anhang A Einstellung des berlastbegrenzers 61 Anhang B Sicherheitshinweise 62 Anhang C Pr fungscheckliste 63 Anhang D
7. 0050595950505050505 90909090009090909090909 09090909095509090909590 20009099099999600950990 09089808080808930808089 905090909090909090909090 00090909050959050900090 000909050959590909090 09090909090959950909090 9 09090908090909090 090909090059590509090 9 09090909090909090 09090859059080959000905909 09595959505000090909090 00090959095909090900090 000959996009095909590900 02080903090808090803080 00090905090909050909590 09590909090959090909090 090909090959590909090 00590909060909090909090 00000509000909090909090 000959090009095909590900 0590905060959090509090 090905090909090909090 50590909090959090909090 9090959090909090909590 09590909090959090909090 00090509000909090900090 095909595809095909090900 09590955500059090900090 00090909080809990808080 09590905090959090909090 09590909095909090909590 090909090059090909090 909090909090909090909080 090909590909090909090900 12 xxxxxx 12 in process 24044 37 0050505050505050505 005050505050505050505000 9 9 25 Gei Gi 1 2 Stuckliste SHARK L XL Doppeltur
8. 23 8 Verhalten bei Einfall der 24 9 Reparatur bei 5 5 0 25 10 lt 28 11 Seile zum Austausch entfernen e 28 11 1 Servicelift lt 28 11 2 Seilenden _ _ EE Ea EGA ee ee erg 28 11 3 Fahrseil entfernen 28 11 4 Sicherheitsseil 28 12 28 12 1 J hrliche Pr fung 29 12 11 WCS o uz ru 22 h p 2 s amp h S 2 amp Rum doa bade 5992 5 b 32 9 55 9 5 29 121 2 Fangveorrichtu g s oo seo ew e EUROS 66 29 121 3 Servicelle ce na wa 444584 654484 bus Ran 4o 8 Q Bie e dr ha 29 12 1 4 Seile und Elektrokabel 29 124 5 5 29 12 2 ur os REO E ee Cn e RD EO S G uw XO w gaa a 30 13 Ersatzteile Bestelung ee 31 13108 31 13 2 Motor und Bremse 31 13 3 Elektrische Steuerung
9. 30 12 12 07 11 2013 10 37 01 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 41 1 3 St ckliste SHARK L XL Halbrollt r 10 11 16 28 30 16 22 23 13 24 26 25 12 25 14 33 31 32 45303105 45303180 45303106 45303181 45303111 45303178 45303321 45511002 45502004 45502045 45303369 45512194 45303119 45502194 45502036 45303118 45502038 45502111 35410095 45502062 45303116 45512009 35499272 45303156 45303157 45502150 9999562 45303123 45512006 35410001 35499357 35499317 45502170 45512023 45541009 45512005 45303100 45512060 45515001 4551201 1 45512001 Korb rechts Shark L Shark XL Korb links Shark L Shark XL Boden Shark L Shark XL Luke f r Halbrollt r Seilf hrung Stecker 690 V Stecker 400 V Halterung f r oberen Sicherheitsendschalter Avanti Transportanker Halterung f r obere Schalter Oberer Endschalter S1 Oberer Notstoppschalter S13 Halter f r Hangesteuerung Shark Kasten f r Notstoppschalter H ngesteuerung St tzf e aus Gummi Schalter f r Automatikbetrieb Stufe Shark Griff f r Korb schwarz Halbrollt r Set Vordergatter Oberteil Vordergatter Unterteil Schalter f r Halbrollt r Ringmutter M8 FZV Winkel f r Seilf hrungsbuchsen F hrung f r Seilf h
10. lt 1 65 Anhang E AVANTI Liftanker 66 5 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 5 07 11 2013 10 36 16 x 1 Beschr nkte Gew hrleistung Avanti Wind Systems A S garantiert da ab Versand an den Kunden und f r eine max Zeitspanne von 365 Tagen danach oder f r die in der Standard Avanti Gew hrleistung festge setzten Zeitspanne das in diesem Handbuch beschriebene Fallschutzsystem Produkt bei normalem Gebrauch und Betrieb frei von Material und Verarbeitungsfehlern ist wenn es in bereinstimmung mit den Bestimmungen dieses Handbuchs installiert und betrieben wird Diese Gew hrleistung gilt nur f r den urspr nglichen Benutzer des Produkts Gem dieser Gew hrleistung besteht die ein zige und ausschlie liche Abhilfe und die gesamte Haftung nach Wahl von Avanti im Ersatz des Produktes Neben und Fracht kosten vom Kunden zu zahlen mit einem ahnlichen neuen oder wieder instand gesetzten Produkts gleichen Werts oder in einer R ckerstattung des Kaufpreises wenn das Produkt an Avanti zur ckgeschickt wird Fracht und Versicherung voraus bezahlt Die Ver pflich tung en von Avanti sind ausdr cklich an die R ckerstattung des Produkts in strenger bereinstimmung mit den R ckerstattungsverfahren von Avanti gebunden Diese Gew hrleistung erlischt wenn ohne Genehmigung von Avanti oder ihrem befugten
11. 31 13 4 Fangvorrichtung 31 13 5 Typen und 31 14 Transport und 32 Montageanleitung 1 Zusammenbau der Shark 33 11 St ckliste SHARK Schiebet r L XL 34 12 St ckliste SHARK Doppelt r L XL 37 1 3 St ckliste SHARK Halbrollt r 40 14 St cklste SHARK ML 43 15 St ckliste SHARK Rolll r _ _ ee 46 2 Montage der 5 50 MEE EE oe oo ee a ee ee Ae Se ee eee 50 e 2 2 Ma e zur Positionierung der ee 51 2 3 Befestigung der F hrungsseile 52 2 3 1 Methode 1 Spannschraube 52 2 3 2 Methode 2 DreifuB 52 2 3 3 Methode 3 52 2 3 4 Vorspannung des F rungsseils 0 12 52 2 4 Elektro und Kabelanschluss 53 2 4 1 StromversorgUng WE RE Ae AE A 59 2 4 2 lt
12. 4 7 9 Notleuchte Optional Eine Notleuchte kann installiert werden um den Korb zu beleuchten mit und ohne Stromversorgung Die Betriebszust nde k nnen mit einem Schalter ausge 17 NOT AUS Schalter Schalter zur berbr ckung der Leerfahrt steuerung 07 11 2013 10 36 34 x w hlt werden Abb 9b Turendschalter 4 7 10 1 Schiebet r Die Schiebet r wird geschlossen indem der Steller in den Schutzverriegelungsschalter der T r gedr ckt wird Abb 15 Der Schalter wird durch Dr cken des gr nen Knopfes entriegelt wenn sich der Korb auf H he einer Plattform befindet Bei einer Notevakuierung zwischen zwei Plattformen wird die Verriegelung gel st indem der rote Not Entriegelungsknopf auBen am Korb gedr ckt wird oder indem im Korb ein M5 Dreikant schl ssel verwendet wird 4 7 10 2 Doppelt r Ein Schalter Abb 12 unterbricht die Steuerung wenn die T r nicht ordnungsgem geschlossen ist 4 7 10 3 Halbrollt r Ein Schalter unterbricht die Steuerung wenn die T r nicht ordnungsgem geschlossen ist 4 7 11 Schl sseltransfersystem Optional Die Steuerung wird durch Drehen des Schl sseltrans ferschalters in die Stellung AUS unterbrochen Dann l sst sich der Schl ssel abziehen Der Schl ssel gestat tet es dem Benutzer die Br stungst ren Plattform zu ffnen N here Informationen zum Schl sseltransfersy stem finden Sie im Handbuch Trapped Key Interlock System Manual Ab
13. A 53 Ist in den Offnungen der Plattformen ausreichend Freiraum fur OK nicht OK den Korb Ist jede Plattformoffnung korrekt mit 2 Seilbefestigungen OK nicht OK versehen EN Sind die Seilbefestigungen mit angezogenen Schrauben OK nicht OK montiert Erf llen die Gatter auf jeder Plattform die Spezifikationen f r korrekte Montage 56 57 Sind Schrauben Muttern usw korrekt angezogen 2 EN OK WINDE SICHERHEITS UND F HRUNGSSEILE OBERER ABSCHNITT PROBLEMBESCHREIBUNG ANMERKUNGEN Ist der obere Aufh ngungsbalken korrekt montiert mit 58 angezogenen Schrauben und Muttern bzw mit Schwei ung in gutem Zustand Sind die Seile korrekt mit Sch kel und Bolzen befestigt und mit korrektem Sicherheitsstift gesichert Ist die obere Anschlagscheibe mit angezogenen Schrauben und 60 Me in korrekter Position montiert Sind oberer Endschalter und Notstoppschalter in korrekter Position 59 A gt icht A ich gt A 61 ALLGEMEINES 62 Korrekte Funktion des Automatikbetriebs PROBLEMBESCHREIBUNG ANMERKUNGEN ich E A gt o A 63 Kann der Korb ungehindert alle Plattform ffnungen passieren Iu 5 o A 1988 19 Ist der gesamte Servicelift Arbeitskorb in betriebsbereitem Zustand Schlusspr fung Gesamtzustand Ist der Lift Arbeitskorb insgesamt in gutem Zustand 64 Unterschrift des Inspekteurs Ja Reparatur erforderl
14. Hebe Winde Zug win den draht Gewicht ca Draht ge Leistung Nennstrom kapazit t schwin dig keit 3 Zugwindentyp Kg m min kW A mm Einschubpunkt des Bremsbetati gungshebels Motor Drahtzug mit ber las tungs schutz An triebs sys tem Getriebe Kontrollgriff Bremshebel Sicherheits bremse Abstell knopf Anschlusskabel Sicherheits draht Pr fung Fenster bergeordnete Boden end abschal tung Tastschalter Fertig Lampe EIN Hand Automatik NOTAUSSCHAL TER AUFWARTS ABWARTS MaBe Abmessungen Das am 15 20 e 205 280 250 men so ts 20 205 a 280 zm Tabelle 2 Sicherheitsbremse Bis zur Hochstgeschwin digkeit des Drahtes Zugwinde Gewicht MaBe Abmessungen Draht ca Sicher heits fang vor rich tung Hebekapazit t Sicherheits bremse Typ Motor L502P muss bei BSO 1004 eingebaut werden E kg m min mm kg Tabelle 3 Antriebsdraht Sicherheitsdraht und F hrungsdraht Drahtt Draht Oberflachen Kennzeichen Min verbunden A EE Durchmesser behandlung Eigenschaft Bruchfestigkeit ap X402P BSO504 8mm 4x26 or 1 roter Faden 55 kN 2 t Sch kel L502P BSO1004 E 5x19 9 Schnur Form C k pe M500 M508 OSL500 Ce 2 t Sch kel 16 x 12 in process 2 indd 16 07 11 2013 10 36 32 x 4 7 Sicherheitseinrichtungen 4 7 1 Betriebsbremse Elektromagnetische Federdruckbremse die automa tisch schlieBt bei
15. Der Servicelift wird vor allem dazu verwendet Servicetechniker mit ihren Werkzeugen und Ersatz teilen von der unteren Plattform dem untersten zug nglichen Punkt auf die obere Plattform dem obersten zuganglichen Punkt zu bef rdern Er wird auBerdem dazu verwendet Zwischenplattfor men zu erreichen wo Verbindungelemente und andere Einrichtungen der Windkraftanlage kontrol liert und gewartet werden 4 2 Arbeitsweise Der Servicelift f hrt mit Hilfe einer Seildurchlaufwin de an einem Drahtseil auf und ab Das Drahtseil ist an dem zu befahrenden Bauwerk befestigt Eine Fangvorrichtung sichert den Servicelift an einem zus tzlichen Sicherungsseil Auf und Abw rtsfahrt werden vom Servicelift aus gesteuert oder von aussen im Automatik Betrieb Sonderzubeh r Ein Hubkraftbegrenzer verhindert die Aufw rtsfahrt bei berlastung des Serviceliftes Zwei F hrungsseile an beiden Seiten des Service lifts verhindern Dreh und Pendelbewegungen x 12 in process 2 indd 9 4 3 Lift Varianten Diese Gebrauchsanleitung umfasst die AVANTI Servicelift Modelle e SHARK M Schiebet r und Rollt r e SHARK L Schiebet r Rollt r 4 t rig und Halb rollt r mit 240 320 kg Nutzlast e SHARK XL Schiebet r und Doppelt r mit 240 320 kg Nutzlast 4 4 Temperatur Betriebstemperatur 15 C 60 C berlebenstemperatur 25 C 80 C Modelle f r niedrigere Temperaturen sind auf Wunsch auch erh ltl
16. Keng di Auf freien Seilauslauf achten Abb 11 Sicherungsseil X402 L502 M500 M508 Fahrseil Gewicht Druckfeder ZU AUF 54 x xxxxxx CE12 in process 2 indd 54 e 07 11 2013 10 37 24 x 2 6 Fahr und Sicherungs Seil Das Fahrseil ist entsprechend 2 6 2 zu befestigen und WICHTIG das Sicherungsseil ist entsprechend eine der 3 Vor Befestigung des Sicherungsseils muss zur Varianten nach 2 6 2 2 6 3 oder 2 6 4 zu befestigen 1 Kontrolle der Fangvorrichtung ein Test durchgef hrt werden Siehe Montageanleitung 2 6 1 Fahrseil Gewicht Die Seile durch die L cher 060 mm in der unteren Abb 13 Fahrseil Gewicht Plattform f hren 300 mm unter dem Boden auf Fahrseil 11 kg Gewichtsbelastung mit 2 Stck Seilverrie gelungen montieren Siehe Abb 13 VORSICHT Das Zugseil NICHT unterhalb der unteren Plattform befestigen Das Zugseil MUSS frei hangen damit es sich drehen kann 2 6 2 Sicherungsseil Methode 1 Spannschloss Wie in Abschnitt 2 3 1 oben ist das Seil durch ein Abb 13a Methode 1 Spannschloss Spannschloss mit Feder befestigt s Abb 13a Wenn das Sicherungsseil ohne Feder befestigt wird f hrt dies zu h ufigen Blockierungen der Fangvorrichtung BER Ubersch ssiges Seil ist durch mindestens drei Kabel binder zu sichern 2 Dreifuss Bei 60 m Seil L nge spannt man das Spannschloss SO dass sich das Drahtseil danach 9 mm dehnt e Bei 100 m Seil Lange spannt man da
17. ae E Be E Established 1885 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 1 07 11 2013 10 36 15 x EC Type Test Approval EC Directive 2006 42 EC Article 12 Section 3b Machinery Number of registration 01 205 0509C 12 Certification body for machinery NB0035 at TUV Rheinland Industrie Service GmbH herewith confirms for the company AVANTI WIND SYSTEMS A S Hogevej 19 DK 3400 Hillerod Denmark the close conformity of the product Service lift inside wind turbine systems Technical data Type Shark M Shark L Shark XL max load capacity 240 kg 320 kg 320 kg e traction hoist X402 or X402P or X402P or e M500 or M500 or M500 or M508 or M508 or M508 or L502P L502P L502P speed 18 m min 18 m min 18 m min dead weight 90 kg 110 kg 120 kg more combinations see Annex Modification C to the certificate 01 205 0509B from 2010 07 22 Extension of use hoist and safety gear M508 ASL 508 with the requirements according to annex of Directive 2006 42 EC about machinery and amending the Directive 95 16 EC of the European Parliament and the Council from May 2006 for adaptation of legal and administration regulations of the member countries regarding safety of machinery The verification was proved by EC type approval test Test Report No 12 071 1 from 2012 10 25 and is valid only duly considering the requirements mentioned in this document The examination was realized on site in Zaragoza Spain This
18. berbr cken der Leerfahrt steuerung x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 21 5 5 Ferngesteuerter Betriebstest Diese Kontrolle nur durchf hren wenn die Fernsteue rungsfunktion installiert ist a Am Schaltschrank den Schalter von HAND AUTOM auf AUTOM umschalten Abb 7a b Oben auf dem Fernsteuerungsempfanger Gerat einschalten Abb 7b c Den Aufwartspfeil auf dem Fernsteuerungssender dr cken Der Servicelift sollte sich aufw rts bewegen d Den Abw rtspfeil auf dem Fernsteuerungssender dr cken Der Servicelift sollte sich abw rts bewegen e Nach Beendigung des Tests die Fernsteuerungs funktion ausschalten 5 6 Fangvorrichtung a Fangvorrichtung durch Dr cken des Stopp Schal ters der Fangvorrichtung ausl sen der Hebel muss auf ON springen Abb 8 b Fangvorrichtung durch Herunterdr cken des Hebels Offnen der Hebel muss einrasten c W hrend des Betriebs regelm ig die Drehung der Fliehkraftbremse durch das Sichtfenster pr fen 5 7 Seile und Aufh ngung a W hrend des Betriebs Die Zug und Sicherungs seile auf ungehinderte Durchf hrung durch Winde und Sicherungsvorrichtungen pr fen b Befindet sich der Fahrkorb auf der h chsten Ebene sind die Seilaufhangungen und alle tragende Teile an denen der Servicelift aufgehangt ist zu pr fen 21 07 11 2013 10 36 37 x 6 Fahrbetrieb Wenn eine Sicherheitsvorrichtung f r Br stungst ren installiert ist siehe Kapitel
19. berlastbegrenzer 20 kg Anhang 61 07 11 2013 10 37 28 x e 5 Anhang B Sicherheitshinweise Allgemeines Der Servicelift Arbeitskorb darf nur von Betrieb des Lifts Korbs Jeder der den Lift betritt Personal benutzt werden das in der Benutzung des Lifts muss jederzeit pers nliche Schutzausr stung tragen Korbs in allen vorhersehbaren Situationen ausgebildet Sicherheitshelm K rpergurt StoBdampfer Gurt und wurde Diese Ausbildung kann nur von einer Person gegeben Aufh ngung die zum Fallschutzsystem auf der Leiter werden die ber das notwendige Wissen verf gt d h passen ein Ausbilder von Avanti oder ein von Avanti zugelassener Ausbilder Die folgenden Vorkehrungen und MaBnahmen sind einzuhalten w hrend des Betriebs des Aufzugs sowie dann wenn der Aufzug anhalt und eine manuelle Notabwartsfahrt nicht durchgef hrt werden kann Eine EVAKUIERUNG von Personen aus dem Aufzug ist nur in Extremsituationen notwendig In einem solchen Fall empfiehlt Avanti das folgende Verfahren 1 Den StoBdampfer an den gelben Aufhangungspunkten 4 Mit der korrekten Sicherungstechnik auf die andere Seite befestigen und die T r ffnen der Leiter steigen und den Laufer am Fallschutzsystem der Siehe Abb 1 Leiter befestigen Siehe Abb 4 2 Auf die Leiter steigen und auf geeignete Weise an der 5 Jetzt kann die Person sicher die Leiter hinab oder Leiter sichern Siehe Abb 2 hinaufsteigen siehe Abb 5 3
20. 09080 98980988 29098889 eee Zum Eigengewicht ist das Gewicht des Zuleitungs kabels hinzuzurechnen ca 0 23 kg per m 3989358 3989358 OKOKOKO 3980858 3989358 OKO O O O O O O O OROFOFOSO 9080909909008 050505050 fe O O O O O O O O O 222222 5 52 2222 522222 90909090 229 98988898989808889898989 90308080998880808080308 ele ele e eie ee iem S o O O Stehh he Unter den Rollen 1980 mm Unter der Winde 2100 mm 25060 0808 e SOR OOO 59 0009090902020000 A D S969595P59696 S 999099898099 00050090 0505009500 Abmessungen in mm Shark A B C D E F H Ft 9 eoo eo 5 noo seo zu 1 Seilf hrung weit Seilf hrung eng Details S 52 15 xxxxxx CEl12 in process 2 indd 15 07 11 2013 10 36 29 4 6 4 Antriebssystem Sicherheitsfangvorrichtung und Pr fungen Abb 4 Zugwinde Abb 5 Sicherheitsbremse Tirak M500 M508 BSO OSL500 ASL500 1 Abb 6 Schaltschrank F r Tirak F r M500 M508 Abb 7a Pendelkontrolle Abb 7 b oO ON 11 12 13 14 15 Tabelle 1 Zugwinde
21. 45303305 45303302 45303303 45303304 45303314 45303307 45303308 45512008 45502037 45303124 45303310 45303311 45512006 45303057 45303107 45303121 45303168 45512194 45512256 45502041 45303119 45303005 45511003 45303124 Fahrkorb rechte Wand Shark M Fahrkorb linke Wand Shark M Decke Shark M FuBboden Shark M Podestanschluss Gummi Befestigung Schiebet r Shark M Schiebet r mit Scharnier Shark M Mittelteil Schiebet r Shark M Seitenteil Schiebet r Shark M Gleitschiene f r Schiebet r T rf hrung unten Shark M T rf hrung oben Shark M Scharnier f r Doppelt r Endlagenkontakt Schiebet r Shark L S19 3 3500mm Griff f r Schiebet r Shark L T ranschlag Shark M Befestigung T ranschlag Shark M F hrungsbuchse f r Zugseil Deckenklappe f r Shark M Dorn f r Shark L Kleine Abdeckung f r Dorn Shark L Large cover for spine Avanti Transportanker Abstandhalter f r Anschlagpunkt Winde X402 A500 Fangvorrichtung BSO504E ASB 500 Betriebsendschalter oben Shark M S1 Notendschalter Shark M S13 Befestigungswinkel f Betriebsendschalter Trittbrett f r Shark L Seilf hrung unten Schaltkasten T rgriff T r mit Schl sselschalter T N 07 11 2013 10 37 07 x x xxxxxx CE12 in process 2 indd 45 1 4 St ckliste SHARK M Schiebet r 12 24 25 45303101 45502034 45502038 45303118 45502111 45502004 45502026 45512001 45541019 455
22. Kurzanleitung Englisch Kurzanleitung Spanisch Plakette f r Lift EN ES 240 kg Wandplakette UK DE Plakette mit Seriennummer des Shark Lifts Antriebsanlage X402P L502P BSO504E BSO1004E 45303112 45303175 45303107 45303177 45303121 45303176 45303120 45303179 45570001 45547002 Oberteil Shark L Shark XL S ule Shark L Shark XL Sicherheitsbremse BSO 504E BSO 1004E Schutz klein f r S ule Shark L Shark XL Schutz gro f r S ule Shark L Shark XL Zugwinde X402P L502P Rolle 1 f r Saule Shark Rolle 2 f r Saule Shark Antriebsanlage M500 OSL500 45303397 45303398 45408001 45408012 45408013 35412013 45303400 45108043 45408006 45303401 45303402 Optional 45511006 45511007 35499287 45502142 45502140 45502001 45502008 45502016 45502002 35499011 35499010 35499021 45512173 45512174 45502146 Saule M500 Shark L Oberteil M500 Shark L M500 690V CE M508 400V CE 50Hz M508 690V CE 50Hz Rollenbaugruppe M500 Shark L Abdeckung Saule M500 Shark L OSL500 ASL508 Halterung OSL500 Shark L St tze OSL500 Shark L Click on Seilbefestigung Click on Seilf hrung Rollenseilfuhrung Sender Fernbedienung Empfanger Fernbedienung Sicherheitsleuchte oben Grauer Anschlusskasten Transformator 400 V 230 V Sicherheitsleuchte unten Sicherheitsstange f r Schiebet r Doppel Stoppschalter Shark L Shark XL Oberer Sicherheitsendschalter vormontiert Oberer Sicherheitsendschalt
23. Nachdem sich die Person an der Leiter gesichert hat die Sicherung im Korb l sen Siehe Abb 3 Abb 1 Eine RETTUNG von Personen aus dem Aufzug ist nur in u ersten Extremsituationen notwendig In einem solchen Fall empfiehlt Avanti das folgende Verfahren 1 Die Person befindet sich auf der Arbeitsseite der Leiter siehe Abb 2 3 und den anderen Haken des StoBdampfers und ist durch den Laufer am Fallschutzsystem der Leiter an den gelben Aufhangungspunkt im Fahrkorb befestigen gesichert und auf gleicher H he wie der Korb des Aufzugs Siehe Abb 4 2 Auf die Leiter steigen und auf geeignete Weise an der 4 berpr fen ob die gerettete Person bei Bewusstsein ist Leiter sichern Nachdem sich die Person an der Leiter oder nicht Siehe Abb 5 gesichert hat den Laufer vom Fallschutzsystem l sen Siehe Abb 1 5 Person steigt mit geeigneter Sicherungstechnik in den Fahrkorb Nachdem sich die Person sicher im Fahrkorb 3 Mit der korrekten Sicherungstechnik auf die andere Seite befindet kann sie die Verankerung an der Sicherheitsleiter der Leiter steigen die T r des Fahrkorbs ffnen l sen Siehe Abb 6 ml Abb 2 Abb 5 Wie genau bei einer Evakuierung oder Rettung vorzugehen ist hangt vom Einzelfall ab und nicht so sehr vom Typ des Shark oder der T r ab Hier ist nur eine allgemeine Beschreibung m glich Wir haben daher die Fotos des repr sentativsten Typs als Beispiel gew hlt 62 Anhang x xxxxxx_CE12 in
24. Shark L Shark XL Boden Shark L Shark XL Luke Shark Seilf hrung Stecker 690 V Stecker 400 V Avanti Transportanker Halterung f r obere Schalter Oberer Endschalter S1 Oberer Notstoppschalter S13 Halter f r Hangesteuerung Shark H ngesteuerung Kasten f r Notstoppschalter Schalter f r Automatikbetrieb Stufe Shark Griff f r Korb schwarz St tzf e aus Gummi Vordergatter Oberteil Vordergatter Unterteil Doppelt r rechts Doppelt r links Doppelt r Endschalter Kabel 1 5 Q flex gelb gr n Ringmutter M8 FZV Winkel f r Seilf hrungsbuchsen F hrung f r Seilf hrungsbuchsen Schrauben f r Seilbefestigung Gegenwicht 31 kg Plakette f r Lift EN ES 320 kg Untere Anschlagstange Shark Seil 2 3 mm ummantelt Betriebsendschalter AB Sicherheitsseil Fahrseil 2 8 mm F hrungsseil 12 mm Sch kel 2 Tonnen Stativ Gewindestange M 16 FZV L 330 mm Federsicherung f r Sicherheitsseil Gegenwicht 11 kg f r Fahrseil Kabelbeh lter Gummikabel 4G1 5 5G1 5 5G2 5 Verbindungsstecker 690 V Verbindungsstecker 400 V Kabelaufhangung Karabinerhaken galv L 70 mm Seilbefestigung 0 62 ise Oo 15 10 07 11 2013 10 36 52 x x xxxxxx CEl2in process 2 indd 39 1 2 Stuckliste SHARK L XL Doppeltur 14 14 14 15 Er 18 16 26 38 45512010 45303101 45541020 45541022 45541031 45541007 45541027 Halterung f r Seilbefestigung 70 Obere Anschlagscheibe
25. berpr fen lassen O 53 07 11 2013 10 37 21 x 2 5 Fahrseil und Sicherungsseilinstallation VORSICHT Schutzhandschuhe tragen wenn Sie mit Drahtseilen umgehen Abb 12 R ckwand Fahrseil 22 iv 2 2 5 1 Fahrseilinstallation Y a Schutz vor den Rollen entfernen b Das Seil durch das Dach in die Offnung der Winde stecken Rechts von der Vorderseite des Lifts c AUF Taste dr cken und das Seil nachschieben bis der Winde das Seil automatisch einfadelt Auf freien Seilauslauf achten d Das Seil unter die vordere F hrungsrolle ber die hintere F hrungsrolle und durch die hintere Verklei dung weiterf hren e Fahrseil durchlaufen lassen bis es leicht gespannt ist f Rollen Schutz aufsetzen g DasSeil durch die Plattform f hren 2 5 2 Sicherungsseilinstallation a Das Sicherungsseil muss frei neben dem Tragseil h ngen e b Schutz von den Rollen entfernen c Fangvorrichtung durch Handhebel hinunterzudr k ken bis es klickt ffnen Abb 17 d Das Sicherungsseil durch das Dachloch ber der Fangvorrichtung f hren und weiter durch die Fangvorrichtung e Das Seil unter der vorderen F hrungsrolle ber die hintere F hrungsrolle und durch die hintere Verklei dung weiterf hren f Auf der R ckseite des Lifts das Schutzseil ziehen um es zu spannen g Rollen Schutz aufsetzen h Das Seil durch die Plattform f hren b s a
26. her als bis zum normalen Endstopp fahrt Es soll nur ein Not Endstopp sein siehe Abb 10 auf S 19 der Bedienungsanleitung Der Not Endstopp schaltet wie der Not Aus den gesamten Servicelift ab Wenn der Not Endstopp aktiviert ist muss man wie in der Gebrauchs und Bedienungsanleitung Punkt 6 beschrieben manuell abw rts fahren bis er nicht l nger aktiviert ist Danach leuchtet das Licht am Schaltkasten wieder auf und der normale Betrieb kann wieder aufgenommen werden Beim Herunterfahren von Hand wird der Lift wieder in Betrieb gesetzt 3 Hinweisschild Gefahrenbereich Bringen Sie das Schild hinter dem Lift an der Wand des Turms an der Windkraftanlage an Die Wand muss vor dem Aufkleben des Hinweisschildes sauber und trocken sein STOP GEFAHR Vorkehrungen treffen dass niemand unterhalb des Servicelifts z B durch herabfallende Teile gef hrdet wird Geeignete MaBnahmen Schutzd cher oder Absperrungen 4 Demontage Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wobei die rtlichen Vorschriften zu beachten sind 58 x 12 in process 2 indd 58 Der Servicelift ist jetzt einsatzbereit Vor Inbetriebnahme sind jedoch noch die Kontrollen entsprechend Abschnitt 5 durchzuf hren 07 11 2013 10 37 27 x 5 Kontrollen vor Inbetriebnahme Bitte beachten sie nationale Vorschriften Vor der Inbetriebnahme mu durch eine ZUS eine Inbetrieb nahmepr fung durchgef hrt werden
27. AISI 504 CAPACITY 22 2KN Material und Tragfahigkeit Eindeutige Identifikationsnr AVANTI LIFT ANCHOR 1 Montieren Sie den Ankerpunkt mit den mitgelieferten Teilen am Lift wie in der Abbildung unten dargestellt EN 2 Ziehen Sie die Muttern mit einem Drehmoment von 15 Nm 11 Ib ft an 3 Vergewissern Sie sich dass der Sitz des Ankerpunktes korrekt ist und die Schrauben richtig angezogen sind 4 F llen Sie das Installationsformular aus 5 F hren Sie die j hrliche Inspektion unter Beachtung der Schritte in Abschnitt Inspektion durch Anhang 67 07 11 2013 10 37 31 x x 12 in process 2 indd 68 E 5 Inspektion Nach der Installation Von einer fachkundigen Person muss eine Inspektion entsprechend dem Formular in dieser Anleitung vorgenommen werden Vor der Verwendung Vor jeder Verwendung des AVANTI LIFT ANCHORS muss der Benutzer eine Sicht und Funktionskontrolle durchf hren indem er am Ankerpunkt zieht und pr ft ob er sich verdrehen l sst berpr fen Sie dass die Teile korrekt befestigt sind und daran keinerlei Verformungen Schaden Risse oder ahnliche Fehler feststellbar sind E 6 Inspektionsformular PPE Ankerpunkt Befestigt auf RegelmaBige Inspektion Eine mindestens alle 12 Monate durchgef hrte regelm ige Kontrolle ist entscheidend f r die Sicherheit des AVANTI LIFT ANCHORS Die Inspektion muss von einer fachkundigen Person entspre
28. Abschnitt 4 5 3 die Zuladung Personen und Material darf die zulassige Tragfahig keit nicht berschreiten 5 2 Fahrbereich a Sicherstellen dass sich keine Hindernisse im Fahrbe reich des Servicelifts befinden die zum Verhaken oder Aufsetzen des Korbes f hren k nnten b Sicherstellen dass die ggf erforderlichen Schutzein richtungen unterhalb des Servicelifts vollstandig vorhanden sind Dies k nnen Schutzdacher oder Absperrungen sein um Personen gegen herabfallende Gegenstande zu sch tzen 5 3 Steuerungsfunktionen a T r schlieBen Dr cken Sie den NOTHALT Taster Der Lift muss stehen bleiben selbst wenn der AUF AB Taster gedr ckt wird Wenn ein fester NOTHALT Taster eingebaut ist s Abb 9 erfolgt die Pr fung wie oben b Betriebsendschalter berpr fen Bei der Aufwartsfahrt Ausl ser von Hand bet tigen der Servicelift muss dann sofort anhalten Die Abwartsfahrt muss bei bet tigtem Endschalter m glich sein c NOT Endschalter AUF berpr fen Bei der Aufw rtsfahrt Ausl ser von Hand bet tigen der Servicelift muss dann sofort anhalten Weder AUF noch AB Fahrt darf m glich sein d Korbbodentaster Fahren Sie den Lift nach unten er muss vor dem Aufsetzen auf dem Boden anhalten Mit bet tigtem berbr ckungsschalter muss er sich auf den Boden absetzen lassen e T rendschalter T r ffnen weder AUF noch AB Fahrt darf m glich sein Servicelift mit Schiebet r Den Korb in eine
29. Betriebsbremse des Motors beim Starten Deutlich h rbares Klick Ger usch bzw sp rbar Schlag wenn die Hand an die Motorhaube gelegt wird In den F llen b und c Fehler durch einen Qualitizier ten Monteur beheben lassen 1 Bei alteren Ger ten wird ein Inbusschl ssel Gr 6 ben tigt 60 Anhang x xxxxxx_CE12 in process 2indd 60 07 11 2013 10 37 28 x ET e x xxxxxx CEl2in process 2 indd 61 Abb 16 Ce 8 3 berlastbegrenzer X402 und L502 a Den Lift ganz nach unten bewegen b Die Einstelllast plus 20 kg des Kabels abhangig von der Turmh he benutzen c Den Aufwartsschalter dr cken Wenn der Lift aufwarts fahren kann die Einstellung des berlastbegrenzers ndern bis eine Aufwartsfahrt nicht mehr m glich ist Dabei wie folgt vorgehen 1 Die Sicherungsschraube 7 in der Abdeckung mit einem Inbusschl ssel Gr e 2 l sen 2 Die Kappe 8 abnehmen Einen Inbusschl ssel Gr e 41 150 mm lang in die Einstellschraube 6 einsetzen 3 Die Einstellschraube 6 im Uhrzeigersinn drehen bis die Testlast gehoben werden kann 4 Schrittweise den Ausl sepunkt des berlastbegrenzers 4 mit der Einstellschraube 6 verringern bis die Testlast nicht l nger angehoben werden kann 1 Die Einstell schraube jeweils um eine Viertel Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn drehen um den Ausl sepunkt zu verringern 2 den Aufw rtsknopf dr cken d Die Einstelllast anwenden Den A
30. Loslassen des Fahrtrichtungsschalters sowie bei Stromausfall 4 7 2 NOT AUS am Hange Taster Dr cken des roten NOT AUS Tasters schaltet im Notfall die gesamte Steuerung aus Entriegelung nach Beheben der St rungsursache durch Drehen in Pfeilrichtung bis der Taster wieder herausspringt 4 7 3 fest Nur in Servicelifts mit Leerfahrt Steuerung Der NOT AUS fest Abb 9 schaltet die gesamte Steuerung ab Funktionsweise s Abb 9 4 7 4 Schalter f r den Automatikbetrieb Ein Schalter im Hangetaster Halter plaziert verhindert dass der Lift von innen kontrolliert werden kann wenn die Bedienung auf Lehrfahrtsteuerung eingestellt ist 4 7 5 Mechanischer Hubkraftbegrenzer Der Hubkraftbegrenzer ist im Seiltrieb eingebaut und schaltet bei berlast die AUF Fahrt ab Es wird ein Warnsignal Summer ausgel st das erst dann verstummt wenn die Ursache der berlast beseitigt ist M gliche Ursachen f r das Abschalten berlastung des Servicelifts oder Verhaken des Servicelifts bei der Aufwartsfahrt Verhalten nach dem Abschalten Last soweit verringern bis keine Uberlast mehr besteht oder soweit abw rts fahren bis der Servicelift ggf von einem Hindernis freikommt Dieses muss vor der Weiterfahrt beseitigt werden 4 7 6 Fangvorrichtung Hochziehbare Personenaufnahmemittel m ssen mit einer Fangvorrichtung welche die Last gegen Absturz sichert ausger stet sein Fangvorrichtung Die Fangvorri
31. Punkt A5 Deshalb Winde m glichst umgehend aus tauschen und durch den Hersteller bzw eine zertifizierte Hebezeugwerkstatt pr fen repari eren lassen 07 11 2013 10 36 39 x Storung Ursache Behebung Der Servicelift f hrt GEFAHR auf aber nicht ab Unbedachtes Verhalten gef hrdet die Sicherheitder Anlage D1 Der Servicelift ist auf ein Servicelift vorsichtig aufw rts fahren und Hindernis gefahren oder hat sich das Hindernis beseitigen an einem Hindernis verhakt Betroffene B hnenteile auf ihre Betriebssicherheit pr fen Aufsichtf hrenden informieren D2 Die Fangvorrichtung h lt den Servicelift am Sicherungsseil a Windengeschwindigkeit zu hoch b Ausl segeschwindigkeit der Servicelift hochfahren damit das Fangvorrichtung Sicherungnsseil entlastet ist Fangvorrichtung durch Runterdr k ken des Hebels ffnen und gem Abschnitt 6 2 3 auf Seite 19 Funktion pr fen Wieder am Boden Winde bzw Fangvorrichtung austauschen und zur berpr fung geben e GEFAHR Defekte Fangvorrichtungen gef hrden die Sicherheit des Servicelifts Sie sind umgehend auszutauschen D3 Fehler im AB Steuerkreis Ggf NOT Ablass durch GEFAHR der Winde Einstecken und Hoch ziehen des Bremsl ft hebels Netzstecker ziehen Details in Abschnitt 7 bevor Sie den Anschl sse Verdrahtung Klemmkasten einer Sch tze etc pr fen und Winde bzw einer ggf reparieren Einzel oder Zentral steuerung ffnen Gr
32. Sicherheitsseil und Seilbefestigung berpr fen Der Unternehmer hat daf r zu sorgen i lA dass die Ergebnisse der j hrlichen Pr fungen sowie einer auBerordentlichen Pr fung in ein Logbuch eingetragen werden Anhang B ACHTUNG 12 1 1 Winde Die Winde ist weitgehend wartungsfrei Nur bei Verschmutzung reinigen W hrend der Reinigung auf gen gend Luftzufuhr achten Jahrliche Pr fung a Sicherstellen dass keine sichtbaren Mangel aufgetreten sind b Notablassfunktion pr fen siehe Betriebsanleitung Abschnitt 7 1 12 1 2 Fangvorrichtung Ger t schmutzfrei halten und oft und reichlich schmie ren Tabelle 4 Abt 12 1 Die Klemmwirkung wird dadurch nicht beeintrachtig Jahrliche berpr fung a NOT HALT Taste testen b Freischaltung testen c Boden Befestigung des Sicherheitsseils im Turm l sen und Seilbeschleunigungspr fung von Hand machen Betriebs und Wartungsanleitung 4 5 e Seite 54 12 1 3 Servicelift J hrlichen Pr fungen Servicelift pr fen wie in der Betriebs und Wartungsan leitung Abschnitt 5 beschrieben 12 1 4 Seile und Elektrokabel Die Drahte sind immer in einem sauberen und leicht gefetteten Zustand zu halten Handels bliches Univer salschmierfett verwenden nicht jedoch bisulphithaltige Schmierstoffe wie Molykote Jahrlichen Prufungen a Drahtseile austauschen wenn bei der vorgeschrie benen jahrlichen Pr fung einer der folgenden Mangel festgestellt wi
33. Vertreter Anderungen am Produkt i vorgenommen worden sind ii wenn es nicht in bere instimmung mit dem vorliegenden Handbuch oder anderen Anweisungen von Avanti installiert betrieben repariert oder gewartet worden ist iii wenn es Missbrauch Fahrl ssigkeit Unfallen oder Nachl ssigkeit ausgesetzt wird iv bei einer Lieferung von Avanti ohne Geb hren an den Kunden oder v bei einem Verkauf wie besehen Hinweis zur Konformitat FIT Die Inbetriebnahme des Liftes darf erst nach erteilter Gesamtkonformit t der Windenergieanlage durch den Anlagenherstel ler erfolgen x 12 in process 2 indd 6 Mit Ausnahme der ausdr cklich in dieser Beschrankten Gewahr leistung festgesetzten Bestimmungen SIND HIERMIT ALLE ZUM AUSDRUCK GEBRACHTEN ODER STILLSCHWEIGEND MIT INBE GRIFFENEN BEDINGUNGEN DARSTELLUNGEN UND GARANTIEN EIN SCHLIESS LICH JEDOCH NICHT DARAUF BESCHRANKT JEDE DARAUS FOLGENDE GEWAHRLEISTUNG ODER BEDINGUNG IN BEZUG AUF VERKAUFLICHKEIT EIGNUNG ZU EINEM BESTIMM TEN ZWECK NICHT BERTRETUNGEN ZUFRIEDENSTELLENDE QUALITAT HAND LUNGSVER LAUF GESETZ GEBRAUCHS ODER HANDELSPRAKTIKEN BIS ZUM HOCHSTZULASSIGEN AUSMAR DAS VOM GELTENDEN GESETZ ZUGELASSEN WIRD AUSGE SCHLOSSEN UND WERDEN VON AVANTI AUSDR CKLICH ABGE STRITTEN WENN GEM SS IRGENDEINEM GELTENDEN GESETZ EINE IMPLIZIERTE GEWAHRLEISTUNG NICHT AUSGESCHLOSSEN WERDEN KANN SO WIE IN DIESER BESCHRANKTEN GEWAHR LEISTUNG VORGESEHEN IST JE
34. bewegt werden a Gummideckel abnehmen b Handrad 2 an der Motorwelle anbringen und bei gel ster Bremse 1 gegen den Uhrzeigersinn drehen c Nach Gebrauch Handrad und Hebel wieder von der Winde entfernen und wieder in den Aussparungen im Dach verstauen Gummideckel wieder anbringen 23 07 11 2013 10 36 38 x 8 Fallschutzeinrichtung Falls die Fangvorrichtung eingefallen ist einfach freischalten durch Hinunterdr cken des Handhebels Abb 16A bis er klickt Dieses ist nicht m glich wenn der Lift im Fangseil hangt Wenn dies der Fall ist bitte den Anweisungen unten folgen GEFAHR Bei Tragseilbruch oder Versagen der Winde sind Personen sofort aus dem Servicelift zu evakuieren Die Aufhangung des Sicherheitsseils und die Verbin dung zwischen der Fangvorrichtung und Servicelift sind im Fangfall dynamischen Belastungen ausgesetzt Vor Wiederaufnahme des normalen Betriebes Kontrol len nach Abschnitt 5 e s 54 der Montageanleitung sowie 5 6 der Betriebs und Wartungsanleitung durchf hren Wenn die Fangvorrichtung durch Dr cken der NOT STOP Taste geschlossen wurde a Den Knopf AUF dr cken um den Aufzug einige Zentimeter hinaufzufahren und das Sicherheitsseil zu entlasten Bei Stromausfall den Aufzug evakuieren b Fangvorrichtung von Hand ffnen Hebel A bis zum Einrasten runterdr cken Abb 16 24 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 24 Sicherheitsseil BSO OSL500 ASL500 A
35. das T rschloss geschoben wurde Die Br stung bleiben geschlossen und verriegelt bis der Servicelift an der Plattform anhalt und der Schl ssel vom Lift in das Schloss der Br stung umgesteckt wurde N here Informationen zum Schl sseltransfersystem entnehmen Sie dem Hand buch Trapped Key Interlock System Manual Schl ssel Sicherheitsschloss an Br stung x xxxxxx CE12 in process 2 indd 19 leuchtender Zugangsknop Positionsschalter Abb 10 Betriebs Endschalter AUF NOT End schalter AUF D Abb 11a NOT AUS Schalter Abb 11b E pm Ca cm oc Pau ee Dog oc Abb 12 19 07 11 2013 10 36 36 x 5 Kontrollen je Arbeitszyklus durch den Aufsichtf hrenden Falls eine Sicherheitsvorrichtung f r Br stungst ren installiert ist siehe Kapitel 4 7 des Handbuchs muss jede Br stungst r an den Plattformen geschlossen sein damit der Korb fahren kann 5 1 Servicelift a Vor jedem Einsatz und w hrend des Betriebes darauf achten dass die Winde und die Fangvorrichtung sowie alle zum Einsatz kommenden Hilfsmittel Anschlagmit tel Seilrollen usw ordnungsgem montiert und ohne Mangel sind b Korrekte Lage von Trag Sicherungsseilen an Umlen krollen und anderen F hrungen pr fen c Seilenden 3 m oder l nger am Boden einzeln aufwik keln und mindestens dreimal binden d Zuladung kontrollieren s Typenschild oder Betriebs und Wartungsanleitung
36. die nationalen Vorschriften Der Lift muss mindestens einmal j hrlich durch einen von AVANTI geschulten Fachmann kontrolliert werden Die Zugwinde und die Sicherheitsbremse m ssen durch eine zugelassene Werkstatt berholt und alle 250 Betriebsstunden mit einem neuen Zertifikat versehen werden Der Servicelift darf nicht von Personen genutzt werden die unter dem Einfluss von Alkohol oder Drogen stehen welche die Arbeitssicherheit in Gefahr bringen k nnen Alle zwei bzw vier Jahre hat eine Nachpr fung durch eine zertifizierte berwachun gsstelle stattzufinden Bitte beachten sie die nationalen Vorschriften Der Servicelift darf erst verwendet _ werden nachdem der Eigentumer und Avanti die maximale Windgeschwindig keit Uberpruft haben bei der noch eine sichere Nutzung des Servicelifts m glich ist Die maximal zul ssige Windgeschwin digkeit ist von der Konstruktion der Windkraftanlage abh ngig 07 11 2013 10 36 17 x e 4 Vorsicht 4 1 Zweckbestimmung Der Servicelift dient dazu Personen mit Werkzeug und anderen Ausr stungen auf die gew nschte H he im Turm von Windkraftanlagen zu bef rdern damit sie dort Arbeiten ausf hren Er darf nur von Personen benutzt werden die von AVANTI daf r autorisiert wurden und ber die entsprechenden Trainingszertifikate verf gen Der Zugang zur Windkraftanlage und dementspre chend zum Servicelift wird kontrolliert und ist Unbefugten verboten
37. fen reparieren Motorhaube reinigen Unter Last Spannung und Stromaufnah me am Motor messen Ggf Leitungsquer schnitte erh hen A8 Bremse ffnet nicht kein Klicken beim An Ausschalten a Zuleitung Bremsspule oder Gleichrichter defekt b Bremsrotor verschlissen a Zuleitung Bremsspule Gleichrichrichter durch Elektriker pr fen und reparieren austauschen lassen b die Winde zur Reparatur geben 25 07 11 2013 10 36 39 x Storung Der Servicelift f hrt weder auf noch ab Fortsetzung Der Servicelift f hrt ab aber nicht auf GEFAHR e Netzstecker ziehen bevor Sie den Klemmkasten einer Winde bzw einer Einzel oder Zentral steuerung ffnen Motor brummt stark oder Seiltrieb knirscht 26 x 12 in process 2 indd 26 Ursache A8 Leerfahrt Steuerung ist eingeschaltet und auf Automatik gestelt A9 Das Schl sseltransfersystem f r Gatter ist installiert Der Systemschalter im Korb befindet sich in der Stellung AUS A10 Die Schutzverriegelung f r Gatter ist installiert Der AN AUS Hauptschalter amSchalt kasten der Schutzverriegelung an der untersten Plattform befindet sich in der Stellung AUS A11 Die Schutzverriegelung f r Gatter ist installiert Mindestens eines der Schutzgatter ist ge ffnet GEFAHR Unbedachtes Verhalten gef hrdet die Sicherheit der Anlage B1 Der Servicelift hat sich an einem Hindernis verhakt B2 berlast S
38. mit der zul ssigen Pr flast von 300 kg 420 kg beladen Zustimmung des Herstellers verboten e Bei der Verwendung anderer als der Original Teile O insbesondere eines anderen als des vorgeschriebe werden kann nen Winden Seils entf llt der Gew hrleistungsan spruch gegen ber dem Hersteller und die CE Zulas Dazu sinnvollerweise sung verliert ihre G ltigkeit die Person en wiegen die w hrend des Pr fvor e f F r Schaden aufgrund von An Umbauten und gangs im Servicelift stehen k nnen e Anderungen an Ger ten sowie aufgrund der Verwen und dung von Nicht Originalteilen die nicht vom Herstel gen gend abgewogenen Ballast mitnehmen ler schriftlich genehmigt wurden bernimmt dieser Sands cke keine Haftung 2 2 Pr fung anderer Ursachen Vor einer Anderung der Einstellung des Hubkraftbe 1 Zweck dieser Anweisung grenzers erst pr fen ob das Abschalten der Aufwartsfahrt nicht eine andere Ursache hat Es kann vorkommen dass der Hubkraftbegrenzer in der a Korbf hrung auf evtl vorhandene Hindernisse Winde des Servicelifts die Aufw rtsfahrt stoppt obwohl pr fen und diese ggf entfernen der Servicelift nicht berlastet ist b Ordnungsgem e Seilfuhrung am Rollenkopf pr fen Ist das Seil nirgendwo eingeklemmt Drehen die Umlenkrollen frei Pr fung z B bei abgestelltem Servicelift und ganz entlasteten Seilen bzw bei Auf Abfahrt mit nur einer Person von auBen beobachten c Offnet die
39. process 2 indd 62 07 11 2013 10 37 30 x ET e Anhang C Pr fungscheckliste Lift Serien Nr Datum und Jahr Anschrift der Installation Seriennr Winde Betriebsstunden insg Seriennr Sicherheitsbremse Name des Inspekteurs Seriennr Sicherheitsbremse wenn zwei Turm Nr KORB ARBEITSKABINE Korb und Bodenendschalter Rahmen weisen allgemein keine OK nicht OK gr eren Verformungen oder Risse auf 2 Bodenendschalter Rahmen ist beweglich und korrekt montiert nieht OK 5 o A EN 3 Oberer Endschalter Rahmen ist beweglich und korrekt montiert 4 Alle Schrauben von Korb Arbeitskabine sind vorhanden und angezogen einschl S ule Alle Schrauben zur Befestigung der Seilf hrung sind vorhanden und angezogen Seilf hrungen haben die normale Gr e nicht abgenutzt und nicht OK frei von Rissen Verformungen o 1 icht 2 SC 8 5 L LEIT 2 o A T ren sind korrekt montiert alle Schrauben angezogen T r ffnet schlie t korrekt E Alle Elektrokabel sind ohne besch digte Isolierungen oder 11 ahnliche Defekte Elektrokabel sind korrekt verlegt und mit den notwendigen icht OK 12 I Kabelbindern versehen 13 Alle Schilder und Anleitungen sind vorhanden korrekt icht OK angebracht und lesbar 14 Korb Arbeitskabine ist allgemein sauber und in gutem Zustand 5 2x2 Rollen an der S ule erscheint in Ordnung keine icht OK ungew
40. sees SE 22388988 un 25 Schiebet r Offnung Og 05050605050 33 Ss 500 mm L XL 550mm Schallleistungspegel des Liftes im Betrieb 75 dB A Abmessungen in mm Shark m Tom om oto ost a0 m Too oo zus XL 260 so eso ss 75 oso 280 1 Seilf hrung lang Seilf hrung kurz Details s 52 14 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 14 07 11 2013 10 36 28 x Abb 3b Abmessungen und Gewichte Modell Doppelt r Tragfahigkeit e Motor X402P 240 kg e Motor M500 M508 240 kg max 2 Personen e Motor L502P 320 kg e Motor M500 M508 320 kg max 3 Personen Eigengewicht L kg 115 XL kg 125 080209 o O O80 2680 9 0909090 50090 28080 O 2 9 9 0909090909090909 9 o 9 fee o O26 Go O O AH 2925059 0908080808080808080 0808080 10909090009090809080 0908080 10308080809090909080 0909590 DOOSOSOSOSOSOSOSOSOSOS DOOSOSOSOSOSOSOSO 202020202020209 0909090902909020 S85268025268026 020202020209090 BOL52626268686 20202020202090 of 9 e 8 90 9 Co 35 232 fe 8238388 0809080
41. sich Nach einiger Zeit ist es von Vorteil das 60 m Seil ca 5 mm und das l ngere Seil ca 7 10 mm nachzuspannen Da sich alle Seile nach der ersten Spannung ein wenig dehnen Dies f hrt zu einer Seilspannung von etwa ACHTUNG 2000 4000 N 2 4 Elektro und Kabelanschluss Anschluss 2 4 1 Stromversorgung AN GEFAHR Der elektrische Anschluss der Winden ist nach EN 60204 1 durchzuf hren Die Zuleitung ist bauseitig abzusichern und mit einem Fehlerstrom Schalter 30 mA zu versehen Ziehen Sie stets den Netzstecker bevor Sie an der elektrischen Anlage arbeiten Stimmen Netz und Motorspannung berein Der Drehstrommotor wird serienm ig in Sternschal tung geliefert 400 V Phasen 0 Erde 123 5A 1 5 kW 690 V 3 Phasen Erde 2 0 1 5 kW Steuerspannung 230 V 240 V 07 11 2013 10 37 20 x 2 4 2 Zuleitungskabel a Die Lange des Kabels hangt von der H he des Turms und der Platzierung der Steckdose ab Die Lange des Kabels ist vor der Montage zu definieren Das Stromkabel ist mit einer Langenangabe gekennzeichnet Stimmigkeit vor der Installation kontrollieren b Mindestquerschnitte der Zuleitungskabel Wichtig bei zunehmender Entfernung zwischen Netzan schluss bzw Generator und Servicelift Tabelle 3 c Schwere Gummileitungen mit Tragorgan verwen den d H ngen Sie den Kabeleimer m glichst mit der vollen Lange der Befestigungsgurte auf Ab
42. 10 37 31 x 45540048 Shark Lift manual CE DE 12th CE Edition May 2013 Revision 1 3 5 13 Australia Avanti Wind Systems PTY LTD Unit 15 160 Lytton Road Morningside 4170 Queensland P 61 0 7 3902 1445 F 61 0 7 3902 1252 China Avanti Wind Systems Building 4 No 518 Gangde Road XiaokunshanTown Songjiang District 201614 Shanghai P 86 21 5785 8811 F 86 21 5785 8815 Denmark Avanti Wind Systems A S Honnevangs Alle 6 DK 3400 Hiller d P 45 4824 9024 F 45 4824 9124 Germany Avanti Wind Systems GmbH Max Planck Str 10 25335 Elmshorn P 49 0 41 21 7 88 85 0 F 49 0 41 21 7 88 85 20 Spain Avanti Wind Systems SL Poligono Industrial Centrovia Calle Los Angeles No 88 nave 1 50198 La Muela P 34 976 149524 F 34 976 149508 UK Avanti Wind Systems Limited Caldershaw Business Centre Unit 29 Ings Lane Rochdale OL12 7LQ P 44 0 1706 356 442 USA Avanti Wind Systems Inc 5150 S Towne Drive New Berlin Wisconsin 53151 P 1 262 641 9101 F 1 262 641 9161 India Avanti Wind Systems India Private Ltd Indus Valley s Logistic Park Unit 3 Warehouse No G 2 Ground Floor Vellala Street Mel Aiyanambakkam Chennai 600095 Tamil Nadu P 91 44 6455 5911 Brazil Avanti Brazil Sistemas E licos S L Rodovia BR 116 Km21 Fortaleza Cear P 55 85 9671 6336 l www avanti online com E info avanti online com
43. 12060 45515001 45303100 45512005 45512011 45540005 45541020 45541022 45541008 45541025 Optional 45511006 45511007 45502142 45502140 45502001 45502002 35499010 Scheibe f oberen Endlagenkontakt Betriebsendschalter unten Shark M 51 NOTHALT Kasten berbr ckungsschalter f Automatikbetrieb Abdeckung f r Hangetaster H ngesteuerung Zugseilf hrung Sicherheitsseil G8 F hrungsseil 012 78 m Steckdose 690V Klemmdose schwarz Kabelf hrung Gummikabel 4G1 5 78 m 3N 690 V Mehrsprachige Kurzanleitung Gewindestange M16x330 mm Federsicherung f r Seil Dreifuss Sch kel 2T Gegengewicht zum Motor 11 kg CE Konformitatserklarung Kurzanleitung englisch Kurzanleitung spanisch Typenschild engl span Hinweisschild Click on Seilhalter Click on Seilf hrung Sender Fernbedienung Empfanger Fernbedienung Sicherheitsleuchte oben Sicherheitsleuchte unten Doppel Stoppschalter 45 07 11 2013 10 37 07 x 35 xxxxxx CEl2in process 2 indd 46 1 5 St ckliste SHARK M Rollt r 46 34 14
44. 2 35499074 35499075 35499010 35499021 35499012 35499022 45512174 45502146 St tzf e aus Gummi Schrauben f r Seilbefestigung Positionsplatte f r Plattform Obere Anschlagscheibe Kurzanleitung Englisch Kurzanleitung Spanisch Plakette f r Lift EN ES 240 kg Wandplakette UK DE Warnhinweisschild am Anschlagpunkt einhaken Plakette mit Seriennummer des Shark Lifts Gegenwicht 31 kg Plakette f r Lift EN ES 320 kg Oberteil Shark L Shark XL S ule Shark L Shark XL Sicherheitsbremse BSO 504E BSO 1004E Schutz klein f r S ule Shark L Shark XL Schutz gro f r S ule Shark L Shark XL Traction hoist X402P L502P Rolle 1 fur Saule Shark Rolle 2 fur Saule Shark Saule M500 Shark L Oberteil M500 Shark L M500 690V CE M508 400V CE 50Hz M508 690V CE 50Hz Rollenbaugruppe M500 Shark L Abdeckung Saule M500 Shark L OSL500 ASL508 Halterung OSL500 Shark L St tze OSL500 Shark L Click on Seilbefestigung Click on Seilf hrung Rollenseilfuhrung Sender Fernbedienung Empfanger Fernbedienung Grauer Anschlusskasten Transformator 400 V 230 V Sicherheitsleuchte oben Sicherheitsleuchte unten Dropdown Sicherheitsstange Standard Reverse Doppel Stoppschalter Shark Shark XL Oberer Sicherheitsendschalter Shark L XL Oberer Sicherheitsendschalter Notleuchte 07 11 2013 10 36 49 x 26 b 1 9 B
45. 20 x 12 in process 2 indd 20 Position fahren in der sich keine Plattform befindet Es sollte nicht m glich sein die T r zu ffnen Die T r sollte sich nur ffnen lassen wenn der rote Not Entriegelungsknopf auBen am Korb gedr ckt wird oder wenn im Inneren des Korbs ein M5 Dreikantschl ssel verwendet wird f Falls Funktion AUTOMATIK installiert ist den W hlschalter HAND AUTOM auf AUTOM setzen Wenn man den Schalter auf HAND stellt darf sich der Lift bei Bet tigen der AUF bzw AB Taster nicht in Bewegung setzen Wenn das Schl sseltransfersystem installiert ist den Schl sseltransferschalter in die Stellung AUS drehen Es sollte jetzt nicht mehr m glich sein den Lift nach oben oder unten zu fahren N here Informationen zum Schl sseltransfersystem entnehmen Sie dem Handbuch Trapped Key Interlock System Manual Q ACHTUNG Treten w rend der Arbeit M ngel auf Arbeit sofort einstellen wenn n tig Einsatzort sichern beheben Sie den Fehler GEFAHR Vorkehrungen treffen dass niemand unterhalb des Servicelifts z B durch herabfallende Teile gef hrdet werden kann Geeignete Ma nah men Schutzd cher oder Absperrungen Abb 13 Schaltkasten X402P L502P M500 M508 Normalbetrieb Leerfahrt Signalleuchte betriebsbereit get t hc aa e x LEGERE Gm AM Li NOT AUS AUF AB 07 11 2013 10 36 36 x 5 4
46. 3400 Saule M500 Shark L Oberteil M500 Shark L M500 690V CE M508 400V CE 50Hz M508 690V CE 50Hz Rollenbaugruppe M500 Shark L Abdeckung Saule M500 Shark L 45108043 45408006 OSL500 ASL508 45303401 45303402 Optional 45511006 45511007 45502142 45502140 45502008 45502016 45502001 45502002 35499011 35499010 35499021 35499287 35499296 35499295 35499318 Halterung OSL500 Shark L St tze OSL500 Shark L Click on Seilbefestigung Click on Seilf hrung Sender Fernbedienung Empf nger Fernbedienung Grauer Anschlusskasten Transformator 400 V 230 V Sicherheitsleuchte oben Sicherheitsleuchte unten Sicherheitsstange f r Schiebet r Doppel Stoppschalter Shark L Shark XL Rollenseilf hrung Betriebsendschalter AUF f r oberen Pufferanschlag Shark L XL Oberer Pufferanschlag vormontiert Shark L Shark XL 10 10 a C N 11 14 3 11 11 11 07 11 2013 10 37 02 x 1 4 Stuckliste SHARK M Schiebet r Abb 1 27 UI T 30
47. 4 7 des Handbuchs muss jede Br stungst r an den Plattformen geschlossen sein damit der Korb fahren kann Personentransport muss in der Normalbetrieb Funkti on stattfinden Personentransport in der Leerfahrt Funktion ist verboten 6 1 Ein und Ausstieg Zum gefahrlosen Ein Aussteigen a Servicelift auf die Zugangsplattform absenken bis der Korbbodentaster die Abw rtsfahrt stoppt oder an den Podesten der Windkraftanlage auf die entsprechende H he fahren b T r ffnen und je nach Typ des Liftes ber die Br stung des Korbes bzw durch die T r ein und aussteigen 6 2 Anhalten NOT HALT a Den Druckknopf AUF AB loslassen Der Servicelift sollte anhalten Falls nicht b NOT AUS Knopf dr cken die Steuerung muss komplett abschalten 6 3 Normaler Fahrbetrieb a T r schlie en b Zum AUF bzw AB Fahren den Fahrtrich tungsschalter in die entsprechende Richtung drehen und festhalten Mit dem am Korb angebrachten NOTSTOPPSCHAL TER gleicherma en vorgehen Abb 9 c Zum AUF bzw AB Fahren den entsprechenden Fahrtrichtungsschalter gedr ckt halten Wenn das Schl sseltransfersystem installiert ist sollte sich der Schl sseltransferschalter in der Stellung AN befinden damit der Lift fahren kann d Zum Absetzen des Servicelifts am Boden Nachdem der Korb durch den Korbbodentaster angehalten wurde den Schl sselschalter berbr ckung Korbbodenta ster Abb 6 nach rechts drehen und festhalte
48. 4 8 1 5 18 4 8 2 Schl sseltransfersystem 19 5 Kontrollen je Arbeitszyklus durch den Aufsichtf hrenden 20 Sl DEVICE 240445 445044 sk RARE Raa EG R eQ REG Q Y R SG RX s S eke baden 20 u s a sua sasa eee uw ed sala Ca ee ee k E w K us UEN 20 5 3 Steuerungsfunktionen 20 5 4 Leerfahrt Steuerung 21 5 5 ee 21 5 6 Fangvorrichtung lt 9 21 5 Seile und Aufh ngung 21 6 Fahrbetrieb ee 22 61 Ein und Aussteigen 2 2 22 2 lors 22 6 2 Anhalten NOT HALT Rss 22 6 3 22 6 4 22 6 5 Betrieb per Fernbedienung noaua aaa 22 6 6 22 T Handbetrieb ee 23 4 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 4 07 11 2013 10 36 16 x STITT mamam ri El EJ 2 6 oe co u yi a ua lt 23 7 2 lt
49. 7 4 7 2 NOI AUS 17 4 7 3 NOT AUS fest 17 4 7 4 17 4 7 5 17 4 7 6 Fangvorrichtung AUS Ede dr RE Se RO 17 4 7 7 Dropdown Sicherheitsstange Optional 17 4 7 8 Gelbe Blinkleuchten 1f 4 29 Notleuchte Optional 17 4 710 lt 18 4 7 10 15 18 4 10 2 18 4 7 10 3 18 4 7 11 Schl sseltransfersystem 18 4 7 12 lt 18 4 7 12 1 Betriebsendschalter 18 4 7 12 2 Notendschalter 18 4 7 12 3 Betriebsendschalter 18 4 7 12 4 T rkontakt Optional ee 18 4 8 Sicherheitsvorrichtungen f r GattermitT r _ 18
50. CHTUNG Wenn der Servicelift wieder am Boden ist Funktion der Fangvorrichtung gem Montageanleitung 5 e Seite 54 und e Betriebs und Wartungsanleitung 5 6 pr fen VORSICHT Defekte Fangvorrichtungen austauschen und zur Reparatur an den Hersteller oder eine zertifizierte Hebezeugwerkstatt senden Der Servicelift darf ohne funktionst chtige Fangvorrichtung nicht betrieben werden ACHTUNG Wenn die Fallsicherung ausgel st wurde AN das Sicherheitsseil unter Spannung steht und der Strom ausgefallen ist den Lift entsprechend dem Evakuierungsverfahren evakuieren 07 11 2013 10 36 39 x 9 Storungsbeseitigung 1 Pr fungen und Reparaturen an der Elektrik nur durch qualifizierte Elektriker Schaltplane im Klemmkasten der Winde sowie im Schaltschrank Storung Der Servicelift farht weder auf noch ab GEFAHR Netzstecker ziehen bevor Sie den Klemmkasten einer Winde bzw einer Einzel oder Zentral steuerung Offnen x 12 in process 2 indd 25 Ursache GEFAHR A1 Der feste NOT AUS Schalter wurde betatigt A2 Seilstau in der Winde Schadhaftes oder falsches Draht seil bzw Seilauslauf behindert A3 Die Fangvorrichtung Abfangsi cherung halt die Servicelift am Sicherheitsseil a Tragseilbruch b Versagen der Winde A4 Der Servicelift hat sich an einem Hindernis verhakt A5 Stromversorgung fehlt a Die Steuerung ist nicht eingeschaltet b Die Netzspannung ist unter
51. DE IM PLI ZIER TE GEWAHR LEISTUNG ZEITLICH BESCHRANKT AUF DIE VON DER O G AUSDR CKLICHEN GARANTIEZEIT FESTGESETZTEN DAUER DA EINIGE LANDER KEINE EINSCHRANKUNGEN HINSICHTLICH DER DAUER DER IMPLIZIERTEN GARANTIEN ERLAUBEN GILT DIESER AUSSCHLUSS NICHT F R ALLE KUNDEN DIESE BESCHRANKTE GEWAHRLEISTUNG GIBT DEM KUNDEN GESETZLICH GEREGELTE SPEZIFISCHE RECHTE UND DER KUNDE KANN IN VERBINDUNG MIT GELTENDEM RECHT ANDERE GESETZLICH GEREGELTE RECHTE HABEN Diese Bestimmung gilt auch wenn die Gew hr leistung ihren wesentlichen Zweck verfehlt Bei jeglichen Streitfallen gilt das englische Original als ma gebend 07 11 2013 10 36 16 x 2 Erklarung verwendeter Symbole 2 1 Symbole Symbol Signalwort Sicherheitshinweise STOP GEFAHR AN GEFAHR N VORSICHT Sonstige Hinweise Achtung e 1 Wichtig Gebote LU x 12 in process 2 indd 7 Bedeutung Mogliche Schaden bei Nichtbeachtung UNMITTELBARE oder m glicherweise drohende Tod oder schwerste Verletzungen Gefahr UNMITTELBARE oder m glicherweise drohende Gefahr durch gef hrliche Tod oder schwerste Verletzungen elektrische Spannung M glicherweise gef hrliche Situation Leichte Verletzungen oder Sachsch den M glicherweise gef hrliche Situation Sch den am Ger t oder seiner Umgebung N tzliche Tips zum optimalen Arbeiten Keine Hinweis zur Dokumentation 07 11 2013 10 36 17 x 3j Warnhinweise
52. Leerfahrt Steuerung Pr fung nur falls die Funktion installiert ist a NOT AUS fest Abb 9 zum Einschalten nach rechts drehen und Wahlschalter am Schaltkasten Abb 13 auf Automatik stellen b NOT AUS Knopf zum Einschalten nach rechts drehen Der Korb darf nicht abfahren c Esist nicht gestattet den Schalter f r den Automa tikbetrieb zu berbr cken d Wenn das Schl sseltransfersystem installiert ist den Schl sseltransferschalter in die Stellung AN drehen Bei geschlossenen T ren die Kn pfe AUF und AB dr cken Es sollte weder eine Fahrt nach oben noch eine Fahrt nach unten m glich sein der Schalter am Halter f r die H ngesteuerung blockiert den Betrieb e NOT AUS Schalter am H ngetaster dr cken f Stecken Sie den H ngetaster in den daf r vorgese henen Halter so dass er von au en bet tigt werden kann g Verlassen Sie den Fahrkorb und schlieBen Sie die T r h NOT AUS Schalter deaktivieren Der Servicelift muss stillstehen ij AUF Taste dr cken Der Servicelift muss nach oben fahren j NOT AUS Schalter dr cken Der Servicelift h lt an k NOT AUS Schalter im Uhrzeigersinn drehen und AB Taste dr cken Der Servicelift muss nach unten fahren bis der untere Betriebsendschalter den Lift anh lt H ngetaster aus dem Halter nehmen m HAND AUTOM Schalter wieder auf HAND stellen n Pr fen ob AUF und AB Tasten wieder funktionieren Abb 13b NOT AUS Schalter Schalter zum
53. Lift aufw rts zu fahren b Servicelift immer soweit entladen bis der Summer verstummt ACHTUNG Der Summer kann beim Zusteigen oder beim Anhalten kurz ert nen die Ursache sind kurzfristi ge Lastspitzen durch den am Fahrseil wippenden 9 Sericelift Die Steuerung ist so eingerichtet dass die auch w hrend der Fahrt durch Wippen m glichen Lastspitzen weder die Aufwartsfahrt stoppen noch den Summer ert nen lassen Falls das Problem bestehen bleibt muss eine von AVANTI ausgebildete Person den Hubkraftbegrenzer justieren Anhang A Seite 55 07 11 2013 10 36 37 x 7 Handbetrieb Bei Betriebsst rungen durch Stromausfall o kann im Notablass abwarts gefahren werden 7 1 Notablass a Das Mannloch ffnen und den Motor vom Dach des Lifts aus bedienen b Auf dem Dach des Lifts den Hebel durch die Motorhauben ffnung auf der Vorderseite der Winde stecken Abb 14 1 c Den Bremsl ftungsb gel nach oben ziehen Der Servicelift fahrt abwarts die Sinkgeschwindigkeit bleibt durch die eingebaute Fliehkraftbremse begrenzt d Zum Anhalten den Hebel einfach loslassen e Nach Gebrauch Hebel wieder verstauen Nur im Notfall nutzen Abb 15 2 x 12 in process 2 indd 23 Abb 14a Tirak 7 2 Manuelles Hochfahren nur f r Tirak Q Mit dem M500 M508 ist ein manuelles Hochfah ren nicht m glich Mittels des Handrades Abb 15 kann der Servicelift bei gel ster Bremse aufwarts
54. Mit der Montage und oder Wartung und oder dem Betrieb des Servicelifts und seiner Aufhangung d rfen nur Per sonen betraut werden die hierin eingewiesen sind Sie m ssen vom Unternehmer mit der entsprechenden Tatigkeit beauftragt sein Der Bediener muss mindestens 18 Jahre alt sein Er muss die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften kennen und entsprechend unterwiesen worden sein Der Bediener muss diese Betriebs und Wartungsanleitung gelesen und verstanden haben Ein Exemplar der Betriebs und Wartungsanleitung muss dem beauftragten Personal ausgehandigt werden und jederzeit zug nglich sein Ist mehr als eine Person mit einer der oben genannten Tatigkeiten betraut so hat der Unternehmer einen Aufsicht f hrenden zu bestimmen der weisungsbefugt ist Wenn Absturzgefahr bei der Montage besteht m ssen alle im Gefahrenbereich eingesetzten Personen eine pers nli che Schutzausr stung tragen die sie mit Hilfe eines am Bauwerk befestigten Sicherheitssystems gegen Absturz sichert Nur einwandfreie Aufh ngevorrichtungen Korbteile Winden Fangvorrichtungen Seile und Anschlagmittel verwenden Der elektrische Anschluss der Anlage ist nach EN 60204 1 auszuf hren Vor Beginn der Montage alle Teile auf Vollst ndigkeit und Fehlerfreiheit pr fen Selbstsichernde Muttern verwenden und dabei beachten die Schraube muss mindestens mit der Halfte ihres Gewindedurchmessers aus der Mutter herausragen Muttern nicht mehr verwende
55. Motor X402P 240 kg e Motor M500 M508 240 kg max 2 Personen e Motor L502P 320 kg mE e Motor M500 M508 320 kg p max 2 Personen 8089889 869890883080388088 o9o9o o 8080 Coco 89585852 8999099 lt 09090989 esee ate ette Sete BSOL68o268o268026 898 OO O80 ORO 8 005 0309895200890900990908 09080809080808080888 59 99 o o ODOSDOOSOSOSOSOSOSOSO Gee Saee etes Set 500959509059595009590 mag o GHEET 080909080908090908 ar ra anl el EE 0309P 8885885886808 qued e Motor X402P 240 kg 90959 969898989898989893 080909090808080808 650 Motor M500 M508 240 kg OPOSOSOSOSOSOSOSOS 90909590909090 O80 PROL0202020202686 02090908090809089 o 8282896289808989 S EE 02998909 3 23 33 23 23 33 23 090050 089080889090808 e 90 20208020802080 O 080080808088 2 OO 9900005009990 b 0909090909090 pU eum e Motor M500 M508 320 kg max 3 Personen 9089898989898989898089898980898989898 893885898082338980823889808839888 O O O O O O O O O O O O O O O O 0808080808080 fey Go oi 958999909 99595959 0999090 000 Eigengewicht M kg 90 L kg 110 XL kg 120 Zum Eigengewicht ist das Gewicht des Zuleitungs kabels hinzuzurechnen ca 0 23 kg per m Stehh he Unter den Rollen 1980 mm Unter der Winde 2100 mm
56. X402 L502 entdrallen lassen 11 Klanke durch Zuziehen einer Seilschlinge Knick durch unsachge 24 m e Behandlung z B e Last mit dem Seil anschlagen Schaden durch Quetschen berfahren Seilkorb Schlaufenbildung 12 2 Instandsetzung Reparaturen an der Winde d rfen nur durch den Hersteller Tabelle 4 bzw eine zertifizierte Hebezeugwerkstatt und nur unter Verwendung von Original Ersatzteilen ausgef hrt werden Temp bereich 15 C bis 80 C 35 C bis 40 C Synthetische le Falls ein Getriebe lwechsel erforderlich ist ist eines der in der API Spezifikation Tabelle spezifizierten le zu verwenden das dem Temperatur PGLP ISO VG 460 PGLP ISO VG 100 bereich entspricht in dem die Winde eingesetzt wird Vorgeschriebenes Erforderliche Menge f r X 402 P L 502 P M500 M508 1 5 l Verwendung anderer synthetischer Siehe Tabelle 4 Ole nur mit ausdr cklicher Genehmi gung des Herstellers Standardf llung EZ Le e W Tel OR M500 M508 MSHC 632 VG320 30 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 30 e 07 11 2013 10 36 44 x 13 Ersatzteil Bestellung 13 1 Seiltrieb Ausser der Artikel Nummer und der Bezeichnung f r das Ersatzteil immer Windentyp Seildurchmesser und Fabrikations Nr angeben 13 2 Motor und Bremse Ausser der Artikel Nummer und der Bezeichnung f r das Ersatzteil immer Motor Typ bzw Typ und Spulenspan nung der Bremse ange
57. a die Kontrollen gemaB Abschnitt 12 1 der Betriebs und Wartungsanleitung durchf hren b eine Probefahrt mit der zul ssigen Nutzlast machen c einen berlasttest machen Korb am Boden mit 300 kg beladen L502 P 400 kg 125 Windentragfahigkeit Beim Versuch aufwarts zu fahren muss der Servicelift anhalten und der Summer im Schaltkasten ert nen d bei der Probefahrt Aufhangung F hrungsseile und deren Verankerungen auf der gesamten Lange pr fen e Fangvorrichtung pr fen Abb 15 BSO OSL500 Stopp Scha Iter derFang vorrichtung Fenster Fangvor richtung x 12 in process 2 indd 59 WICHTIG Vor der Pr fung Spannfeder unterhalb der Zugangsplattform aushangen und nach der Pr fung wieder befestigen Abb 13a oder 13b GEFAHR Das Sicherungsseil darf bei geschlosse ner Fangvorrichtung nicht nach oben gezogen werden k nnen 1 Fangvorrichtung durch dr cken des NOT AUS Knopfes schlieBen der Hebel muss in Position ZU springen Abb 15 Kann das Sicherungsseil dennoch hochgezogen werden Fangvorrichtung austauschen und zur berpr fung an den Lieferanten schicken 2 Fangvorrichtung durch runterdr cken des Hebels wieder ffnen und Sicherungsseil ruckartig hochzie hen der Fangvorrichtung muss automatisch schlieBen falls nicht austauschen und zur berpr fung an den Lieferanten schicken f Falls die F hrungsseile mit Hilfe eines Drei
58. al Teilen die vom Hersteller nicht schriftlich genehmigt worden sind Vor der Installation m ssen alle Teile getestet um Vor dem Einbau des Fahrwerks sicherzustellen Ihre Vollst ndigkeit und ale volle Funktionalit t zu dass die Geb udeteile einbezogen werden k nnen gew hrleisten um die Last zu tragen CH 1 Zusammenbau der SHARK Kabine Bauen Sie den SHARK Servicelift m glichst nahe am 9 Die Kabine aufrichten geplanten Aufstellungsort zusammen Beide Versionen mit Schiebet r bzw mit Doppelt r sind wie folgt 10 Doppelt r Ausf hrung Die T ren montieren bitte zusammenzubauen das geerdete Kabel am oberen Scharnier nicht vergessen Montagel cher sind vorgestanzt Schrauben Muttern usw liegen in Plastikt ten bei 11 Die Tritte und die Handhalter in der Kabine montie ren 1 W hrend der Fahrkorb auf der R ckseite liegt werden die rechte und die linke Seitenwand und das 12 Das Elektro Kabel durch das r ckseitige Loch Bodenelement montiert f hren und die Steckdose hinten mit Kabelbindern befestigen 2 Die tragende Konstruktion auf dem Dach montieren Das Dach in Position schieben und an der Kabine 19 Den Bodentaster Kontakt montieren und justieren festmachen Das Kontakt Kabel im Schaltkasten gemaB des Farbenkodes anschlieBen Alle Kabel mit Kabelbin 3 Seilf hrungen justieren dern festmachen max 200 mm zwischen den Kabelbindern 4 Winde und Fangvorrichtung an der tragenden Konstruktion befestige
59. b 15 1 Gr ner Druckknopf 1 2 Roter Not Entriegelungs Druckknopf 3 Not Entriegelung per M5 Dreikant schl ssel 4 712 Endschalter 4 7 12 1 Betriebsendschalter AUF Am oberen Ende des Tragrahmens ist ein Endschalter montiert der bei Ausl sung die Aufwartsfahrt stoppt Abb 10 Die Abwartsfahrt ist weiterhin m glich Auf dem Tragseil ist unterhalb der Seilbefestigung eine Anschlagscheibe montiert die den Endschalter ausl st VORSICHT Fahrbetrieb des Servicelifts erst nach Beheben des Fehlers am Betriebs Endschalter fortsetzen 4 7 12 2 NOT Endschalter AUF Schaltet die Steuerung ab falls der Betriebs Endschalter AUF versagt Abb 10 Abw rtsfahrt im Handbetrieb m glich VORSICHT Fahrbetrieb des Servicelifts erst nach Beheben des Fehlers am Betriebs End schalter fortsetzen 18 x 12 in process 2 indd 18 5 4 7 12 3 Korbbodentaster Der Korbbodentaster Abb 11a oder Abb 11b die eine optionale Einrichtung zeigt stoppt die Abwartsfahrt wenn der Servicelift auf ein Hindernis trifft oder den Boden ber hrt Aufwartsfahrt ist m glich beispielsweise um das Hindernis Zu beseitigen Um den Servicelift am Boden abzustellen kann die Funktion des Korbbodentasters mit dem Schl ssel schalter im Schaltkasten berbr ckt werden Wenn es m glich ist unter den Servicelift zu gelangen muss ein doppelter Sicherheitsstoppschalter installiert werden Siehe Teil 1 der Installationsanle
60. b 9c Abb 9 Abb 9b Kabel mit Schaltschrank Kabelstumpf X402 L502 M500 M508 2 4 3 Stromanschluss a NOT AUS Knopf dr cken b Kontrollieren dass die verschiedenen STOP Schalter Kabel und das Kabel der Fangvorrichtung mit dem Schaltkasten gem Farbenkode verbunden sind c Den Seileimer unter das 0200 mm Loch in der Plattform platzieren d H ngen Sie den Seileimer m glichst in der vollen L nge der Gurte auf Abb 9c e Die Transport Klebestreifen und Bander die das Kabel im Eimer festhalten abschneiden und den Kabelstrumpf Abb 9 an der Augenschraube unter dem Servicelift Boden befestigen f Stecker in die Steckdose einstecken g Zuleitungskabel am Netz anschlieBen 400 oder 690 V 3P E 50 Hz Hauptsicherung 16 A x xxxxxx CE12 in process 2 indd 53 h Den roten NOT AUS Knopf der Steuerung Abb 15 nach rechts drehen er springt heraus und die gr ne Leuchte signalisiert Betriebsbereitschaft Zum AUF bzw AB Fahren den Fahrtrich tungs schalter in die entsprechende Richtung drehen und festhalten Abb 9c Seileimer Feder Sicher heitsseil S B nder zur Aufhangung des Kabelkorbs Kabelkorb Strom eingangsan schluss Gegengewicht Tragseil Abb 10 Abb 10a NOT AUS Knopf AUF AB WICHTIG Falls die Zugwinde nicht anl uft k nnten im Schutzrelais zwei Phasen der Zuleitung vertauscht worden sein Abhilfe Einen Elektriker die Phasenlage
61. ben 13 3 Elektrische Steuerung Bei Ersatzteil Bestellung oder R ckfragen immer die Baugruppe bzw Schaltbild Nummer angeben siehe Typenschild am Schaltkasten Ein Schaltbild befindet sich im Schaltkasten bzw im Motorklemmekasten 13 4 Fangvorrichtung Ausser der Artikel Nummer und der Bezeichnung f r das Ersatzteil immer Fangvorrichtungstyp Seildurchmesser und Fabrikations Nr angeben Ersatzteile erhalten Sie von Ihrem Lieferanten oder direkt von Avanti Abb 21 Bedienungs hinweise im Servicelift QUICKGUIDE Servicelift SHARK Nur f r Servicelift ausgebildete Personen d rfen diese Anlage bedient en Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung lesen und alle Anweisungen befolgen QUICKG Nur f r Servicelitt UIDE Servicelift SHARK 3 ft ausgebild Vor Inbetriebnahme Personen d rfen qi lahme die Betriebsanleitung lesen tng o Anlage bedienen nweisungen befol Serviceli SHARK Schiebet r Serviceii E 1 SI SHARK Doppelt r i m NOT AUS fest l i eu Sicherungssei ahrsei NOT Endschalter AUF a Betriebsendschalter AUF tung x xxxxxx_CEI2 in process 2 indd 31 13 5 Typen und Hinweisschilder Vollstandigkeit und Lesbarkeit aller Typen und Hinweis schilder berwachen siehe Abb 21 Fehlende oder unleserliche Schilder ersetzen Typenschild des Servicelifts AyANTI Establishe
62. brochen c Bei Drehstrommotoren Phasentausch in der Zuleitung der eingebaute Phasenverpol schutz blockiert die Steuerung d Zuleitung zwischen Netzanschluss und Steuerung unterbrochen Endschalterfunktionen a Der NOTHALT Taster wurde bet tigt b T rendschalter blockiert bzw ist defekt A7 Schutzabschaltung bei Uberhitzung a Eine Phase fehlt b Mangelnde Motork hlung c Spannung zu hoch zu niedrig 2 Reparaturen an der Winde der Fangvorrichtung sowie an tragenden Teilen der Anlage nur durch qualifizierte Monteure Behebung Jeder Versuch weiterzufahren gef hrdet die Arbeitssicherheit Um den Schalter zu deaktivieren ihn im Uhrzeigersinn drehen bis er heraus springt Arbeit sofort einstellen Hilfe durch den Lieferanten oder Hersteller anfordern a b Servicelift evakuieren und Anweisun gen aus Abschnitt 8 Servicelift vorsichtig von dem Hindernis befreien Betroffene Bauteile auf ihre Be triebssicherheit pr fen Aufsichtf hrenden e informieren NOT AUS Schalter nach rechts drehen bis er herausspringt Ursache herausfinden und bis wieder Strom da ist Vom Elektriker die beiden Phasen im Stecker vertauschen lassen Versorgungskabel F hrungsseile Sicherungen und oder Drahte der Steuerung pr fen und ggf austauschen Im Handbetrieb abwartsfahren bis der Endschalter freikommt T re schlieBen bzw Endschalter berpr fen lassen Sicherungen Zuleitung und Anschl sse pr
63. certificate is valid until 2015 07 22 Certification body Notifie er No 0035 Cologne 2012 10 28 TUV Rheinland Industrie Service GmbH H Alboinstra e 56 12103 Berlin TUVRhei nla nd Telefon 49 0 30 75 62 1557 Fax 49 0 30 75 62 13 70 Precisely Right x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 2 e 07 11 2013 10 36 15 x STITT a OD Ausgabedatum 12th CE Edition May 2013 Revision 1 3 5 13 Hersteller AVANTI Wind Systems A S Rennevangs Alle 6 DK 3400 Hiller d P 45 4824 9024 45 4824 9124 infoGavanti online com www avanti online com QUALITY MANAGEMENT Vertrieb und Service Australia Avanti Wind Systems PTY LTD P 61 0 7 3902 1445 China Avanti Wind Systems P 86 21 5 85 8811 D nemark Avanti Wind Systems A S P 45 4824 9024 Deutschland Avanti Wind Systems GmbH 49 0 41 21 7 88 85 0 Spanien Avanti Wind Systems SL P 34 976 149 524 UK Avanti Wind Systems Limited P 44 0 1706 356 442 USA Avanti Wind Systems Inc P 1 262 641 9101 Indien Avanti Wind Systems PL P 491 44 6455 5911 Brazil Avanti Brazil Sistemas E licos S L P 455 85 9671 6336 Manufactured Under Process Patent NO 8 499 896 Registered in Europe x 12 in process 2 indd 3 07 11 2013 10 36 16 x e Nur ausgebildete Personen d rfen diese Anlage bedienen Diese Anleitung muB dem mit der Montage bzw dem Betrieb beauftragten Personal jederzeit zuganglich sei
64. chend dem Formular in dieser Anleitung vorgenommen werden F r den AVANTI LIFT ANCHOR ist ein fachkundige Person schriftlich durch AVANTI autorisiert nur jemand der in der Begutachtung und berpr fung von Metallkomponenten geschult ist f r welche die europ ischen amerikanischen Normen f r Fallschutzgerate gelten Avanti Liftanker OK Nicht 1 Die Struktur des Lifts zeigt keinerlei Abnutzungen 2 Die Befestigungsschrauben des Ankerpunkts sind vollstandig eingesetzt und mit 15 Nm angezogen 3 Der Anker zeigt keine Risse Verformungen Korrosion oder andere 4 Der Anker ist entsprechend den Anweisungen am Lift installiert 5 Die Kennzeichnung des Ankers ist klar lesbar Ist der Anker in einem guten Zustand und kann er verwendet werden Ja Reparaturbedarf Ersetzen P j Unterschrift des Pr fers Name des Pr fers in GroBbuchstaben Datum Wenn festgestellt wird dass der AVANTI LIFT ANCHOR nicht OK ist muss er entfernt und durch einen neuen AVANTI LIFT ANCHOR ersetzt werden Das Ergebnis der regelmaBigen Inspektion muss im Registrierungsformular des Ankerpunktes festgehalten werden 68 Anhang e 07 11 2013 10 37 31 x 1 We N a a ion E 7 Registrierungsformular f r Ankerpunkt AVANTI LIFT ANCHOR Inbetriebnahmedatum A Q c a Q Q eb c Vorgenommene regelm ige Kontrollen und Reparaturen Anhang 69 07 11 2013
65. chtung wird von Hand OSL freigeschaltet Abb 8 Die Geschwindigkeit des durchlaufenden Sicherheitsseils wird laufend abgeta stet und der Klemm Mechanismus schlieBt automa tisch bei pl tzlich auftretender bergeschwindigkeit Damit ist der Servicelift gesichert gegen a Tragseilbruch und b Versagen der Winde x 12 in process 24044 17 Durch Dr cken der NOT STOP Taste kann die Fangvor richtung im Notfall auch von Hand geschlossen werden Das Sichtfenster dient zur Kontrolle der Funktion des Fliehkraftmechanismus w hrend des Betriebes Abb 8 Abb 9 Fangvorrichtung Notstopp und BSO OSL500 ASL500 Korbboden Schalter 122777 Window Stop ON Locked button OFF Open Abb 9a Gelbe Blinkleuchten 4 7 7 Dropdown Sicherheitsstange Optional Diese Vorrichtung kann in Aufz gen mit Schiebet r installiert werden um ein versehentliches Herausfallen beim Arbeiten zwischen zwei Plattformen zu verhindern Die Stange wird durch einen Riegel in der geschlosse nen Position gehalten Die Stange l sst sich durch Betatigung des Riegels und leichtes Anheben der Stange ffnen Abb 9c Unter 4 7 10 1 Schutzverriegelungsschalter erfahren Sie wie sich die Schiebet ren zwischen den Plattformen Offnen lassen 4 7 8 Gelbe Blinkleuchten Optional Zusatzlich k nnen gelbe Blinkleuchten oben und unten am Fahrkorb angebracht werden Mit ihnen wird angezeigt dass sich der Lift in Fahrt befindet Abb 9a
66. d 1885 Hogevej 19 DK 3400 Hillerod Tel 45 4824 9024 Fax 45 4824 9124 Email info avanti online com Total vaegt Gesamt Gewicht Gros weight 400 kg 888 Ibs K Hinweisschilder 31 07 11 2013 10 36 46 x 14 Transport und Lagerung Je nach den mit dem Kunden vereinbarten Transport und Lagerbedingungen sind die folgenden Methoden f r den Transport des Fahrkorbs mit dem Installationszubeh r die blichsten e andtransport R ckunterst tzung ber Palette Nicht stapelbar e Seetransport Verpackung mit Holzkiste und Schrumpffolie auf einer Palette Nicht stapelbar Lagerbedingungen e Den Servicelift bis zur Montage im Turmabschnitt in seiner Originalverpackung aufbewahren e Das Ger t an einem trockenen Ort aufbewahren e Die Lagertemperatur muss zwischen 25 C und 80 C liegen berlebenstemperatur e Nicht stapelbar 32 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 32 07 11 2013 10 36 46 x e Montageanleitung Machen Sie sich vor dem Aufstellen des Servicelifts mit dieser Anleitung und der Bedienungsanleitung f r das Modell SHARK vertraut Kontrollieren Sie vor Beginn der Montage ob alle angegebenen Teile vorhanden sind Keine Garantie bei Sch den und Verletzungen die auf Nichtbeachtung dieser Montageanleitung und der Ge brauchs und Bedienungsanleitung zur ckzuf hren sind z B Rekonstruktion oder Modifikation des Zubeh rs oder Benutzung von nicht Origin
67. die bei einem Absturz auf den Benutzer einwirkt auf 6 kN ausgestattet werden Wenden Sie sich im Zweifel an AVANTI Die Belastung die wahrend des Einsatzes vom Anschlagpunkt an die Konstruktion bertragen werden kann betr gt maximal 22 2 kN in vertikaler Richtung 15 Die Auslenkung des Ankerpunktes die wahrend des Betriebs m glich ist betr gt maximal 10mm Der AVANTI LIFT ANCHOR ist nur f r die Montage an Liften von AVANTI gepr ft und zugelassen Diese Die Positionierung des Ankerpunkts ist besonders wichtig f r das Abfangen des Sturzes wobei die H he des m glichen Sturzes die Dehnbarkeit der Verbindungsleine und des Falldampfers und eine eventuelle pendelnde Bewegung des Benutzers nach dem Fall mit in Betracht gezogen werden m ssen um das Risiko eines Aufschlags zu minimieren Benutzer d rfen bei der Montage des AVANTI LIFT ANCHORS keinesfalls Modifikationen am System vornehmen oder andere als Originalteile von Avanti verwenden Die Wiederverwendung eines demontierten Anleitung muss immer in der Verkaufssprache vorliegen AVANTI ANCHORS oder von Teilen davon ist nicht und allen Benutzern zur Verf gung stehen Arbeiten in der H he sind gef hrlich und k nnen schwere Verletzungen oder sogar Tod verursachen Ausreichende Kenntnisse ber geeigneten Arbeitsverfahren und Schutzvorkehrungen sind wichtig und unterliegen Ihrer eigenen Verantwortung Benutzer m ssen diese Anleitung gelesen und verstanden haben AuBe
68. ehe Abb 5 montiert wird Es ist evtl auch m glich den Maschinenhauskran zum Heben der Seile zu benutzen Abb 5 Sch kel 2t Sicherungsseil 08 Fangvorrichtung Fahrseil 8 Winde Sch kel 2t Ausl seplatte F hrungsseil Durchm 12 mm Abb 5a WICHTIG Alle Seile werden wie in Abb 5a dargestellt gleichm ig von der Spule gewickelt so dass an den Seilen keine Schlingen entstehen 49 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 49 e 07 11 2013 10 37 18 x 2 2 Ma e zur Positionierung der Seile Die L cher f r die Durchf hrung der Seile werden gemaB der untenstehenden Skizzen in die Bodenplatt form der Windkraftanlage gebohrt Abb 6 Sicherungsseil Mindestma e f r die lichte Weite des Schachtes in dem der Servicelift fahren soll und Abstand der F hrungsseile F hrungsseil Durchm Stromkabel Mindestsicherheitsab stand S rund um den Service Lift 50 mm Abmessungen Shark A D E s wm x so sso se en so so Die L cher mit einer Toleranz von 3 mm bohren Lochdurchmesser 60 mm und 9250 mm Die gebohrten L cher mit einer Randleiste aus Gummi versehen oder eine Kunststoffbuchse f r Seile mit O13 mm einsetzen ACHTUNG GEFAHR Bitte sicherstellen dass sich keine Hinder STOP Bitte sicherstellen dass eine Lift Eva nisse im Fahrweg des Servicelifts befinden kuierung zur Turmleiter hin m glich ist e 50 x xxxxxx_CEI2 in proc
69. er Notleuchte 10 OI C N 14 15 39 07 11 2013 10 36 52 x 1 3 St ckliste SHARK Halbrolltur 31 P JA 28 HI 3 18 9 F H mm d r m m a a o 16 060625252525 2626262 9808989808080808680 620208026 09095959090909090990 00090900909090909080 SS EE Ree e ar O B 40 xxxxxx CEl2in process 2 indd 40 11 10 LI Bo 25 12
70. er S13 Door switch bottom protection Landing rubber feet 70x70 Schalter Rollt r Shark M Stufe Roll D switch actuator support Actuator for switch Griff fur Kabine schwarz Ringmutter M8 FZV 1 Winkel f r Seilf hrungsbuchsen 1 F hrung f r Seilf hrungsbuchsen 2 Oberer Endschalter vormontiert Shark M Korbbodenschalter 52 Hatch switch Obere Anschlagscheibe Schrauben f r Seilbefestigung 47 07 11 2013 10 37 17 x 1 5 St ckliste SHARK M Rollt r T OO N 20 20 19 25 24 48 x 12 in process 2 indd 48 45512005 45303100 45512060 45515001 45512011 45512001 45512003 45512056 45511001 45541020 45541031 45541007 45541025 45541027 Optional 45511006 45511007 45502142 45502140 45502001 45502002 45502146 35499280 35499285 45303330 35499278 45303329 45303336 45303335 35499035 Sicherheitsseil Fahrseil 8 mm Traction wire rope 8mm F hrungsseil 012 mm Control box Sch kel 2 Tonnen Dreibein Gewindestange M 16 FZV L 330 mm Federsicherung f r Sicherheitsseil Gegengewicht 11 kg f r Fahrseil Kabelbeh lter Gummikabel 4G1 5 5G1 5 Verbindungsstecker 690V 400V Kabelaufhangung Karabinerhaken galv L 70 mm Seilhalter Kurzanleitung englisch Plakette EN Wandplakette UK DE Warnhinweisschild an Anschlagpunkt einhaken Plakette Seriennummer Shark Lift Click on Seilhalter Click on Seilfuhrung Sender Fernbedienung Empfanger Fer
71. erviceaufzug in der ordnungsgem en Position an der Plattform h lt und den Positionsschalter an der Plattform betatigt In dieser Position lasst sich die Schutzverriegelung durch Dr cken des gr n leuchtenden Knopfes entsperren Die Verriegelungssteuerung hat einen Hauptschalter Den Schalter auf AUS stellen um die Stromversorgung des Servicelifts zu unterbrechen Der Hauptschalter muss auf AUS gestellt werden wenn der List nicht benutzt wird wenn die Windkraftanlage verlassen wird oder wenn sie lauft Er muss auf AUS gestellt werden bevor ein Elektrogenerator gestartet wird Weitere Informationen entnehmen Sie dem Handbuch zur Schutzverriegelung AVANTI Guard Locking System Manual 4 8 2 Schl sseltransfersystem Bei dem Schl sseltransfersystem kommt ein System aus an den Br stungen installierten Sicherheitsverriegelungsschal tern zum Tragen Diese Verriegelungen lassen sich mit einem im Lift deponierten Schl ssel ffnen Der Schl ssel aktiviert auch den AN AUS Hauptschalter im Korb des Servicelifts Der Schl ssel ist mit einem Drahtseil am lift befestigt und kann nur mit einem Bolzenschneider entfernt werden Der Schl ssel kann nur von dem AN AUS Hauptschalter im lift abgezogen werden wenn er sich in der Stellung AUS befindet d h nachdem der lift ange halten wurde Dementsprechend kann der Schl ssel nur e von dem Schloss in der Br stung abgezogen werden wenn dar Br stung geschlossen ist und der T rsteller in
72. ess 2 indd 50 07 11 2013 10 37 18 x 2 3 Befestigung der F hrungsseile Bodenniveau WICHTIQG Bevor die F hrungsseile durch die Plattfor men gef hrt werden sind diese mit der richtigen Anzahl an Seilverankerungen gemaB Abb 7 und Abb 14 S 52 zu verse hen Diese Verankerungen werden bei der ersten Fahrt angebracht Abb 7 Seilverankerung Die F hrungsseile durch die zwei L cher 260 mm in der Plattform stecken Unter der Plattform die F hrungssei le befestigen und mittels eines der folgenden drei Methoden straffziehen Abb 8 Methode 1 2 3 1 Methode 1 Spannschraube Soannschrs be Das Seil gemaB Abb 8 wie folgt montieren Aufgerolltes F hrungsseil 1 Die L cher 16 75 mm f r die Maueranker werden direkt unter den beiden L chern mit 60 mm in F hrungsseil der Plattform gebohrt 2 Danach werden die Betonanker festgespannt und mit Ringmutter M16 montiert Seilverriegelung Kausche 3 DasSeil wird mit einen Spannschloss befestigt das zun chst weitestm glich aufgedreht wird Spannsschloss 4 Danach die Seilverriegelungen spannen wie in 2 3 4 beschrieben 5 bersch ssiges Seil aufrollen und mit Hilfe von Kabelbindern zusammenbinden Mindestens drei Maueranker Kabelbinder benutzen 6 Das andere Seil montieren 51 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 51 07 11 2013 10 37 20 x 2 3 2 Methode 2 Dreifuss Das F hrung
73. fusses montiert sind muss die Sperrvorrichtung des Dreifusses gespannt werden Die Ergebnisse dieser Pr fung LI m ssen schriftlich festgehalten und B REA f r sp tere Vergleiche gespeichert werden Anhang C 59 07 11 2013 10 37 28 x STITT a ri El Anhang A Einstellung des berlastbegrenzers VORSICHT N Vermeiden Sie Verletzungen indem Sie alle Anweisungen befolgen Werden andere Ursachen die nach Abschnitt 2 2 Pr fung anderer Ursachen zu pr fen sind ausge a Die Pr fung Einstellung des Hubkraftbegrenzers am schlossen dann muss der Hubkraftbegrenzer entspre Servicelift darf nur durch einen qualifizierten chend dieser Anweisung neu eingestellt werden Monteur erfolgen der von AVANTI dazu befahigt sein muss 2 Prufanweisung b Die Pr fung muss unter Aufsicht des zust ndigen Baustellenleiters bzw einer anderen durch den 2 1 Vorbereitung Hersteller dazu autorisierten Person erfolgen Ben tigtes Werkzeug Material c Ein Exemplar dieser Pr fanweisung muss dem Inbusschl ssel Gr e 2 und 4 X402P amp L502 beauftragten Personal ausgehandigt und jederzeit Sicherheitsschraubendreher Torx T40 M500 M508 zug nglich sein roter Siegellack d Ausser der ggf n tigen Korrektur zur Einstellungen Ballast zum Beladen mit der Pr flast des Hubkraftbegrenzers sind Ver nderungen sowie An Umbauten am Servicelift ohne schriftliche Wichtig Es muss sichergestellt sein dass der Servicelift
74. g 11 3 Fahrseil entfernen a Den Schl sselschalter berbr ckung Korbbo dentaster nach rechts und den Fahrtrichtungs schalter auf AB drehen bis der Korb auf der Plattform aufliegt b Nach dem Entfernen des Gegengewichts f r das Fahrseil den Fahrtrichtungsschalter auf AB drehen Das Fahrseil ragt jetzt oben aus der Zugwinde e heraus c Wenn das Seil nicht mehr automatisch ausfahrt Winde abschalten und Rest Seil von Hand nach oben herausziehen 11 4 Sicherheitsseil entfernen a Fangvorrichtung offen halten und Seil von Hand nach oben herausziehen b Seil ber die Umlenkrollen des Tragrahmens herausziehen Jahrlich Sachkundiger Gesamte Anlage 28 x 12 in process 2 indd 28 07 11 2013 10 36 40 x e x 12 in process 2 indd 29 12 1 Jahrliche Pr fung Pr fung der gesamten Anlage insbesondere der Winde und der Fangvorrichtung durch einen Sachkundigen mindestens einmal j hrlich jedoch entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieblichen Verh ltnis sen nach Bedarf auch zwischenzeitlich Die Winde und die Fangvorrichtung muss alle 250 Betriebsstunden durch eine autorisierte Werkstatt gepr ft und mit neuem Zertifikat ausgestattet werden Betriebsstundenz hler befindet sich im Klemmkasten der Winde Abb 20 Abt 12 1 5 Nach einem Fangfall muss eine Z S die Betriebssicherheit von der Fangvor richtung inkl Befestigungsteilen sowie
75. g Seilverankerung VORSICHT An allen Podesten in der Windkraft anlage sind an den Fuhrungsseilen Seilverankerungen zu montieren wobei der Abstand zwischen ihnen aber nicht ber 30 m liegen darf x 12 in process 24044 57 Click on Click on Seilf hrung Seilbefestigung Standard Seilf hrung Eng Seilf hrung Sonderzubehor B gel an Plattform Seilbefestigung Nicht Standard wird auftragsbezogen hergestellt ACHTUNG Bei der ersten Auffahrt darauf achten dass das Elektro Kabel gleichmaBig aus den Kabeleimer herausl uft ACHTUNG Wenn Dreif sse f r die Befestigung der F hrungsseile benutzt werden m ssen die Spannschrauben nach der ersten Liftnutzung nachges pannt werden 57 07 11 2013 10 37 27 x 2 8 Justierung der Sicherheitsbleche Lifte mit vollstandig offnender Tur Die T r des Servicelifts sollte sich ffnen lassen wenn sich der Korb auf einer H he mit der Plattform befindet Toleranz x 100 mm Das Sicherheitsblech wird auf den am Korb angebrach ten Plattformpositionsschalter ausgerichtet siehe Abb 15 Abb 15 2 9 Ausloserplatte justieren Der Endstopp oben wird kontrolliert und eingestellt so dass der Lift beim Ausstieg am obersten Podest stoppt jedoch mindestens 200 mm vor der Ber hrung mit dem Seilende und dem Sch kel Der Not Endstopp sollte so eingestellt werden dass er erst aktiviert wird wenn die Kabine h
76. hnliche Verformung oder Verschlei 8 T rschloss sperrt ffnet korrekt 2 9 Aufstiegsstufen und Griffe sind korrekt platziert alle Schrauben OK nicht OK angezogen E 2 nicht OK 10 T ren und feste Vorderseite ohne Beschadigungen OK nicht OK A 3 A 5 E _ J A PROBLEMBESCHREIBUNG ANMERKUNGEN i e K icht 16 Abdichtung des Schaltkastens ist in Ordnung icht gt 17 Keine Olspuren an Motor Getriebe _ icht 18 Visuell den Zustand der Winde kontrollieren keine K Verformungen Risse o 19 Not Abfahrt funktioniert korrekt 2 icht 2 icht 20 Hebel und Handrad vorhanden Befestigungsschrauben und Muttern vorhanden und korrekt angezogen E icht OK 2 21 icht 2 22 Keine ungew hnlichen Gerausche bei Betrieb der Winde SICHERHEITSBREMSE N PROBLEMBESCHREIBUNG ANMERKUNGEN icht OK SUR SCH bt 5 23 Manuelle Not Stopp Ausl sung funktioniert korrekt icht 2 24 Schaltet der Stromschalter den Strom f r die Abfahrt aus Ergibt der Handtest Installationsanleitung 12 1 2 c dass die Automatikfunktion korrekt schlie t Funktioniert der Freigabeknopf beim Blick in das Inspektionsfenster 27 Erscheint die Benutzersteuerung in Ordnung keine ich
77. hnlichen Zwecken benutzen Bevor der Benutzer sich am Ankerpunkt befestigt muss er berpr fen dass er korrekt befestigt ist und die Schrauben fest und korrekt sitzen Nach dem Abfangen eines Sturzes darf der jew eilige AVANTI LIFT ANCHOR nie wieder benutzt werden Er muss au er Betrieb genommen werden 07 11 2013 10 37 31 x e E 3 Kennzeichnung Kennzeichnung auf der Ankerplatte LIFT ANCHOR POINT EN 35 2012 ANSI 7359 1 2007 AS NZS 1891 4 2000 AVANTI Produktname Nummer der EN USA Norm MAXIMUM 1 USER PO YYYY P N 45512195 Artikel Nr Nach der Installation muss die Kennzeichnung vollst ndig lesbar sein ansonsten ist eine zus tzliche Kennzeichnung in der N he des Ankerpunkts erforderlich E 4 Installation Die Installation muss von einer fachkundigen Person entsprechend den Anweisungen dieser Anleitung vorgenommen werden Der AVANTI LIFT ANCHOR ist nur f r die Montage an Liften von AVANTI gepr ft und zugelassen Der aus AISI 304 Stahl hergestellte AVANTI LIFT ANCHOR muss mit zwei Schrauben DIN 933 A2 70 M12 mm 4 Unterlegscheiben DIN 125A A4 und Sicherheitsmuttern DIN 985 A4 M12 befestigt werden Wenden Sie sich im Zweifel an AVANTI Falls ein AVANTI ANCHOR in der H he installiert werden soll muss vorher sichergestellt sein dass der Monteur mit einem entsprechenden Fallschutzmittel abgesichert ist x 12 in process 2 indd 67
78. ich Sonderausstattung erfor derlich 4 5 Zubehor Um die grundlegenden Sicherheits und Gesund heitsanforderungen vorschriftsgemaB zu erf llen muss die Konstruktion der Windkraftanlage und ihrer Bauteile die im Servicelift vorhandenen Sicherheits systeme erg nzen um die Anlage als Ganzes sicher auszulegen Ein detaillierte Beurteilung der Einhaltung dieser grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanfor derungen sowie eine Risikobewertung m ssen vorgenommen werden 4 5 1 Br stungen Die Konstruktion der Br stungen muss den gelten den z B EN 50308 Normen und den landesspezifi schen Vorschriften entsprechen 4 5 2 Sicherheitssystem f r die Br stungent ren N here Informationen zu diesem System entnehmen sie bitte der Bedienungsanleitung des eingebauten Interlock Systemes 07 11 2013 10 36 17 x 4 6 Bestandteile 4 6 1 Gesamtansicht Abb 1a SHARK L Schiebet r AVANTI Established 1885 Fahrkorb Schiebet r Fahr und Sicherungsseil F hrungsseil Seilf hrungen Sicherheitskontakt unten P O N 10 x 12 in process 2 indd 10 Abb 1b SHARK L Doppelt r og P O N AyANTI Established 1885 Fahrkorb Doppelt r Fahr und Sicherungsseil F hrungsseil Seilf hrungen Sicherheitskontakt unten 07 11 2013 10 36 21 x Abb 1c SHARK L 4 t rige Version Abb 1d SHARK M Schiebet r gt AVANTI Established 1885 E
79. ich Austauschen Name des Inspekteurs in Gro buchstaben Entsprechend den geltenden Arbeitsschutzvorschriften muss der Aufzug regelm ig von einer autorisierten Person berpr ft werden Die H ufigkeit und die genauen Schritte der Pr fung sind regional verschieden 64 Anhang x xxxxxx CEl2in process 2 indd 64 e 07 11 2013 10 37 31 x HII Anhang D Betriebsprotokoll Anhang 65 ET e Anhang E AVANTI Liftanker E 1 Vorsicht AVANTI ANCHOR ist ein Ankerpunkt der zum Schutz gegen einen Sturz bei Arbeiten in der H he benutzt wird und der zur Nutzung mit einem Vollk rpergurt gem EN 361 oder Z359 1 2007 je nach Anwendbarkeit bestimmt ist Die Verbindung mit dem LIFT ANCHOR darf nur ber selbstschlieBende und mit deren Verwendung sowie mit den NotfallmaBnahmen im Falle von Verletzungen oder pl tzlichen Erkrankungen vertraut sein Personen die den AVANTI LIFT ANCHOR montieren m ssen sich vorher mit den Montageanweisungen Verbindungselemente gem EN 362 oder Z359 1 2007 dieser Anleitung vertraut machen Es ist wichtig dass je nach Anwendbarkeit erfolgen Eine Nutzung mit anderen als den vorgeschriebenen der Anwender den Falldampfer immer so hoch wie m glich ber seiner Position befestigt so dass die Sturzh he so weit wie m glich verringert wird Ger tschaften kann gef hrlich sein Der Benutzer muss mit einem System zur Begrenzung der dynamischen Maximalkraft
80. ikationen der i Anleitung angezogen abh von Seill nge 41 Ist das Sicherheitsseil mit korrekter Feder gem OK nicht OK Typenanleitung montiert Verf gt das Sicherheitsseil ber zwei angezogene 42 Seilbefestigungen 20 OK nicht OK 43 Ist das Zugseil mit einem 11 kg Gegengewicht versehen Verf gt das Zugseil ber zwei angezogene Seilbefestigungen unter dem Gegengewicht Sind alle Seile Zug Sicherheits und F hrungsseile 45 zusammengerollt und mit mind 3 B ndern an jeder Rolle befestigt ZULEITUNGSKABEL Kabelkorb in einwandfreiem Zustand und gem Anleitung montiert Ist die Kabel ffnung ber dem Kabelkorb mit dem korrekten Kantenschutzprofil versehen Ist das Kabelrohr korrekt angebracht Keine Zugbelastung am Stecker BERLASTTEST PROBLEMBESCHREIBUNG ANMERKUNGEN 49 berlasttest Summer gem Anleitung gt x 2 x gt N A 2 E A gt Co A 2 o A 11 A A 2 23 A gt o 23 A Uberlastbegrenzer f r max Arbeitslast 25 gem Anleitung eingestellt WINDE SICHERHEITS UND F HRUNGSSEILE ALLGEMEI 50 2 PROBLEMBESCHREIBUNG ANMERKUNGEN 5 o A 51 Erf llen alle Seile die Bedingungen gem Anleitung e Sitzen alle Seilbefestigung korrekt mit angezogenen Schrauben und Muttern PLATTFORMEN PROBLEMBESCHREIBUNG ANMERKUNGEN 52 A A 2
81. itung 4 6 12 4 Oberer Sicherheitsendschalter optional Der obere Sicherheitsendschalter stoppt die Abwartsfahrt wenn der Lift Typ 1 auf ein Hindernis trifft Abb 13 Typ 2 Hier wirkt der Schalter auBerdem als oberer End schalter Eine Stange ist unterhalb der Aufhangung f r das F hrungsseil angebracht und aktiviert den oberen Endschal ter In diesem Fall ersetzt die Stange die Anschlagscheibe Abb 14 Abwartsfahrt ist m glich beispielsweise um das Hindernis zu beseitigen 4 8 Sicherheitsvorrichtungen f r Brustungen mit turen Zu den Sicherheitsvorrichtungen fur Brustungen zahlen Mechanismen die den Zugang zum Servicelift verhindern wenn ein sicherer Zugang nicht gewahrleistet ist Dar ber hinaus garantiert die Vorrichtung dass der Servicelift nicht f hrt wenn die T ren der Br stungen ge ffnet sind Es gibt zwei Arten von Sicherheitsvorrichtungen f r Br stungen 4 8 1 Schutzverriegelungssystem Bei der Schutzverriegelung wird ein System aus an den Gattern installierten Sicherheitsverriegelungsschaltern verwendet Ein weiterer Positionsschalter erkennt ob sich der Serviceaufzug in der richtigen Position an der gesch tzten Plattform befindet Ein Betrieb des Service Lifts ist erst m glich wenn alle Schutzgatter geschlossen und verriegelt sind Hauptunterbrechungsschalter Bereitschaftsanzeige 07 11 2013 10 36 35 x e Die Gatter bleiben geschlossen und verriegelt bis der S
82. ks rechts 22 45502217 45502218 Plattformpositionsschalter 23 45502219 Schiebet rgriff Verriegelung 79999562 Ringmutter M8 FZV 31 79999562 Winkel f r Seilf hrungsbuchsen 32 45303123 F hrung f r Seilf hrungsbuchsen 11 45303128 Untere Anschlagstange Shark 45512064 Seil 2 3 mm ummantelt 18 45502034 Betriebsendschalter AB 29 Sicherheitsseil Fahrseil O 8 mm 30 F hrungsseil 12 mm 45512005 Sch kel 2 Tonnen 45303100 Stativ 45512060 Gewindestange M 16 FZV L 330 mm 45515001 Federsicherung fur Sicherheitsseil 45512011 Gegenwicht 11 kg fur Fahrseil 45512001 Kabelbehalter Gummikabel 4G1 5 5G1 5 5G2 5 Verbindungsstecker 690 V Verbindungsstecker 400 V 45512003 Kabelaufhangung 45512056 Karabinerhaken galv L 70 mm 45511001 Seilbefestigung 10 45512010 Halterung fur Seilbefestigung 70 10 35 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 35 07 11 2013 10 36 49 x 11 St ckliste SHARK Schiebetur L XL 12 14 12 14 16 17 19 26 21 36 x 12 in process 2 indd 36 35410095 35410001 35710001 45303101 45541020 45541022 45541031 45541007 45541025 45541027 45512023 45541009 45303112 45303175 45303107 45303177 45303121 45303176 45303120 45303179 45570001 45547002 45303397 45303398 45408001 45408012 45408013 39412013 45303400 45108043 45408006 45303401 45303402 45511006 45511007 39499287 45502142 45502140 45502008 45502016 45502001 55020011 4550200
83. n Alle Bolzen bestehen aus NERO mit selbstsichernden Muttern 5 Die T rverkleidung aufsetzen GEFAHR 6 Die 4 Boden Gummif e unter dem Boden der STOP Falls es im Turm f r Personen m glich ist Kabine montieren unter den Fahrkorb zu treten muss unbedingt ein Doppelbodentaster 7 Den Betriebsendschalter und den NOT AUS montiert werden Siehe Montageanlei Schalter auf dem Dach an den Schalter Beschlagen tung seite 34 36 montieren 8 Den Bodentaster montieren einschlieBlich der Seile die den Bodentaster halten 33 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 33 07 11 2013 10 36 46 x 1 1 St ckliste SHARK Schiebet r 26 VG Y 23 O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
84. n Weitere Exemplare k nnen angefordert werden Inhalt Seite Betriebs und Wartungsanleitung 1 Beschrankte Gew hrleistung T 2 Erkl rung verwendeter 5 22 OUIDOIS scr aan d ae RE E SACHE rue EHO EORR T 3 8 4 24 2 a o3 50845555 Q k W Q W EERE Q Q Eos 3 9 41 Zweckbestimmung 9 4 2 Arbeitsweise __ _ ee 9 a MITE Vallone bo 52 0 00 02 wa W k 2 9 409 X 930330 ORE E w k ne 9 4 4 9 ox EU OUR REOR 309 oo Pee SZ WP w He ee 9 4 6 5 10 4 6 1 Gesamtansicht aum e 40 we ok we A Eau vs 10 4 6 2 Fangvorrichtung Durchlaufwinde Steuerkasten und Hangetaster 13 4 6 3 Technische Daten des Servicelifts Shark M Lund 14 4 6 4 Durchlaufwinde Fangvorrichtung und Steuerung 16 4 6 5 Fahrseil Sicherungsseil und F hrungsseile 16 4 7 Sicherheitseinrichtungen 17 4 1 Betriebsbremse 0 0 0 0 00 ee 1
85. n und dabei den Fahrtrichtungsschalter auf AB drehen bis der Korb auf dem Boden aufsetzt 6 4 Leerfahrt Nur falls die Funktion AUTOMATIC installiert ist a Falls das Schl sseltransfersystem installiert ist sollte sich der Schl sseltransferschalter in der Stellung AN befinden damit der Lift fahren kann 22 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 22 b NOT AUS Taster an der H ngesteuerung dr cken Am Steuerkasten den Schalter HAND AUTOM drehen um den automatischen Betrieb Leerfahrt zu aktivieren c H ngesteuerung in dem Halter platzieren Dadurch sollte der Schalter f r den Automatikbetrieb bet tigt werden Abb 13b d T r schlieBen e NOT AUS Taster an der Hangesteuerung im Uhrzeigersinn drehen Der Taster sollte herausspringen f Den Knopf AUF bzw AB dr cken und der Korb f hrt in die entsprechende Richtung 6 5 Fernbedienung Betrieb a Am Schaltschrank den Schalter auf HAND umschalten Abb 6 b Oben auf dem Fernsteuerungsempfanger Gerat einschalten Abb 7b c F r Aufwartsfahrt den Aufwartspfeil auf dem Fernsteuerungssender dr cken d Fur Abwartsfahrt den Abwartspfeil auf dem Fernsteuerungssender dr cken e Nach Beendigung des Betriebs die Fernsteue rungsfunktion ausschalten 6 6 Hubkraftbegrenzer a Bei berlast ert nt im Schaltschrank ein Summer und das Anfahren des Servicelifts in Aufwartsrichtung wird blockiert STOP Es ist untersagt mit einem berladenen
86. n wenn sie sich von Hand l sen lassen Vor der Montage der Aufhangungen sicherstellen dass die in Frage kommenden Bauwerksteile den auftretenden Belastungen gewachsen sind Werden beim Betrieb Fehler oder Besch digungen festgestellt oder treten Umstande ein welche die Sicherheit gef hrden Arbeit sofort unterbrechen und den Aufsichf hrenden bzw den Unternehmer benachrichtigen Pr fungen Reparaturen an der Elektrik d rfen nur durch qualifizierte Elektriker erfolgen Reparaturen an Winde Fangvorrichtung sowie an tragen den Teilen der Anlage d rfen nur durch qualifizierte Monteure erfolgen 8 x xxxxxx CE12 in process 2 indd 8 Werden tragende Teile instandgesetzt oder ersetzt muss ein Sachverst ndiger die Betriebssicherheit der Anlage berpr fen Bei der Verwendung anderer als der Original Teile entf llt der Gew hrleistungsanspruch gegen ber dem Hersteller und die Konformit t ist nicht mehr gegeben Ver nderungen An und Umbauten am Servicelift ohne schriftliche Zustimmunog des Herstellers sind untersagt und f hren zum Erl schen der Betriebserlaubnis F r Sch den aufgrund von Umbauten und Anderungen an Ger ten sowieaufgrund der Verwendung von Nicht Origin alteilen die nicht vom Hersteller schriftlich genehmigt wurden bernimmt dieser keine Haftung Vor der Benutzung des Lifts muss eine Pr fung durch eine autorisierte Sicherheitsstelle Z S durch gef hrt werden Bitte beachten sie
87. nbedienung Sicherheitsleuchte oben Sicherheitsleuchte unten Notleuchte Lift Oberer Endschalter vormontiert Shark M Oberer Endschalter Shark M Halterung fur Werkzeugablage Werkzeugablage vormontiert Werkzeugablage aus verstarktem Blech Oberer Sicherheitsrahmen Shark M Oberer Anschlagwinkel 2 Shark M BSO Halterung UL vormontiert 07 11 2013 10 37 17 x 2 Montage der Seile 2 1 Turmspitze Die Seillangen sind von der H he der Windkraftanlage 1 Die F hrungsseile 012 mm und das Fahr und abh ngig und werden bei der Bestellung angegeben Sicherungsseil 08 mm werden mit den mitgeliefer An den Rollen ist die Lange markiert Kontrollieren Sie ten Sch keln am Tragbalken f r die Aufh ngung vor der Montage ob sie passen Bitte nicht das Seil oben im Turm montiert wobei die F hrungsseile an ber Kanten ziehen Abb 5a jeder Seite aussen sind Abmessungen Siehe Abb 6 Seite 45 ACHTUNG 2 Schrauben und Muttern festdrehen und mit Splinten Seil nicht ber Kanten ziehen sichern Wichtig 3 Am Sicherungsseil wird die Platte f r den oberen Alle Seilrollen auf der obersten Plattform Stopp montiert wobei zwischen Platte und Sch kel platzieren wenn der Turm errichtet wird mindestens 200 mm Platz gelassen werden m ssen oder den Turminstallations Kran benutzen Siehe Abb 5 um die Seile auf die oberste Plattform zu 4 Alle Seile nach der Befestigung bis zum Fu des bringen bevor das Maschinenhaus Turmes ablassen Si
88. ne Signallampe E L mpchen kaputt Durch Elektriker neues Lampchen einsetzen leuchtet nicht lassen obwohl der Betrieb funktioniert Winde geht F Phasender Zuleitung wurden Die Phasen in der Zuleitung von einem hinunter wenn vertauscht Elektriker tauschen lassen AUF Knopf gedr ckt wird und hinauf wenn AB Knopf gedr ckt wird F hren diese Schritte nicht zur Kl rung der Ursache und zur Behebung der St rung Ziehen Sie einen qualifizierten Elektriker zu Rate oder wenden Sie sich an den Hersteller oder an eine zertifizierte Hebezeugwerkstatt 27 x xxxxxx_CEI2 in process 2 indd 27 07 11 2013 10 36 40 x 10 Ausser Betrieb a Servicelift sichern Abwarts fahren bis der Korbbodentaster die Fahrt stoppt b Die Stromversorgung zum Lift unterbrechen um einen versehentlichen Betrieb zu verhindern Aufzug mit AUSSER BETRIEB kennzeichnen und evtl mit einem Vorh ngeschloss sichern Wartungstechniker f r Reparatur rufen 11 Seile zum Austausch entfernen ACHTUNG Schutzhandschuhe tragen wenn Sie mit Drahtseilen umgehen 11 1 Servicelift absetzen Service lift nach unten bringen 11 2 Seilenden Unter der Zugangsplattform a Zusammengerollte und gebundene Seilenden losbinden und abrollen b Spanngewicht und Spannfeder entfernen 12 Instandhaltung Termin ausf hrender Pr fgegenstand Arbeitst glich Befestigungsteile Aufsichtf hrender Winde Steuerung Fangvorrichtun
89. rd 8 und mehr Drahtbr che Abb 17 auf einer Lange die dem 30fachen Seildurchmesser entspricht Starke Rostbildung an der Oberflache oder im Innern Hitzeschaden erkennbar durch Anlauffarben Reduzierung des Durchmessers um 5 oder mehr gegen ber dem Nenndurchmesser Abb 18 AuBere Besch digungen des Seiles die h ufigsten Sch den zeigt die Abb 19 Diese Beispiele ersetzen jedoch nicht die f r die berpr fung ma gebliche ISO 4309 b Kontrollieren dass alle Seile entsprechend der Installationsanleitung in der Spitze und am Boden installiert sind Siehe Montageanleitung Abt 2 1 2 6 und 2 6 c Elektrokabel Zuleistungs und Steuerkabel kontrollieren und austauschen wenn Sch den an der Isolierung bzw an Kabelverbindungen festgestellt werden d Seilf hrungsrollen Kontrollieren dass Seile um die F hrungsrollen laut der Installationsanleitung gef hrt sind Siehe Montageanleitung Abt 2 5 Abb 17 Drahtbr che 29 07 11 2013 10 36 40 x Abb 18 Seildurchmesser 12 1 5 Hubkraftbegrenzer Schilder J hrliche Pr fungen Schalter laut der Betriebs und Wartungsanleitung Abt 4 3 und 4 4 kontrollieren berlastungspr fung durchf hren wie in der Montageanlei tung Abt 5 c Seite 61 beschrieben Vollstandigkeit und Lesbarkeit aller Typen und Hinweisschilder berwachen Fehlende oder unleserliche Schilder ersetzen Abb 19 Abb 20 Seilschlingen die sich nicht mehr
90. rdem m ssen sie mit einer sachgem en Fallschutzausr stung ausger stet E 2 Gefahrenhinweise Der AVANTI LIFT ANCHOR darf immer nur von einer Person zur selben Zeit benutzt werden Personen mit psychischen oder gesundheitlichen Problemen ist eine Arbeit in der H he streng verboten Die Arbeit unter Einfluss von Alkohol Drogen oder Medikamenten die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen ist streng verboten Hinweise Nur durch eingewiesene Mitarbeiter zu benutzen Eingewiesene Mitarbeiter m ssen die Rettungsplane kennen und auf ihre Benutzung vorbereitet worden sein AusschlieBlich zur Verhinderung senkrechter St rze verwenden 66 Anhang x xxxxxx CEl2in process 2 indd 66 e gestattet Veranderungen jeglicher Art oder andere Verwendungsweisen die ber diese Anleitung hinausgehen sind streng verboten e Veranderungen jeglicher Art oder andere Verwendungsweisen die ber diese Anleitung hinausgehen sind streng verboten Diese Dokumentation muss im Servicelift f r k nftige Pr fungen des Ankerpunkts aufbewahrt werden Falls Zweifel an der Sicherheit des AVANTI LIFT ANCHORS bestehen oder Teile unsachgem befestigt deformiert oder durch Risse oder ahnliches besch digt sind darf er nicht verwendet werden Bitte wenden Sie sich unverz glich an den Hersteller Wenn Korrosion auftritt muss der Ankerpunkt sofort entfernt werden Nur zum Fallschutz nicht zum Anheben oder Aufhangen von Gegenstanden oder a
91. rungsbuchsen Schrauben f r Seilbefestigung Korbbodenschalter vollgedeckt Shark L Shark XL Betriebsendschalter AB Sicherheitsseil Fahrseil O 8 mm F hrungsseil 12 mm Gegenwicht 31 kg Plakette f r Lift EN ES 240 kg Sch kel 2 Tonnen Stativ Gewindestange M 16 FZV L 330 mm Federsicherung f r Sicherheitsseil Gegenwicht 11 kg f r Fahrseil Kabelbeh lter Gummikabel 4G1 5 5G1 5 5G2 5 Verbindungsstecker 690 V 400 V 41 07 11 2013 10 37 02 x 1 3 Stuckliste SHARK L XL Halbrollt r 17 17 17 18 20 21 19 42 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 42 45512003 45512056 45511001 45512010 45541020 45541022 45541031 45541007 45541027 Kabelaufhangung Karabinerhaken galv L 70 mm Seilbefestigung Halterung fur Seilbefestigung 70 Kurzanleitung Englisch Kurzanleitung Spanisch Plakette fur Lift EN ES 240 kg Wandplakette UK DE Plakette mit Seriennummer des Shark Lifts Antriebsanlage X402P L502P BSO504E BSO1004E 45303112 45303175 45303107 45303177 45303121 45303176 45303120 45303179 45570001 45547002 Oberteil Shark L Shark XL S ule Shark L Shark XL Sicherheitsbremse BSO 504E BSO 1004E Schutz klein f r S ule Shark L Shark XL Schutz groB f r Saule Shark L Shark XL Zugwinde X402P L502P Rolle 1 f r Saule Shark Rolle 2 f r Saule Shark Antriebsanlage M500 OSL500 45303397 45303398 45408001 45408012 45408013 35412013 4530
92. s Spann schloss so dass sich das Drahtseil danach um Feder 15mm dehnt Das Seil soll mit 400 550 N 40 50 kg vorgespannt Spanner oe werden Ringmutter Maueranker 55 x xxxxxx CE12 in process 2 indd 55 07 11 2013 10 37 25 x 2 6 3 Sicherungsseil Methode 2 Druckfeder Abb 13b Methode 2 Druckfeder Das Seil wird durch die zwei Augen in der zusammen gedr ckten Feder gef hrt und die Seilverriegelung wird mit dem Seil so straff wie m glich mit der Hand gespannt Falls die Feder vor der Installation mit Kabelbindern zusammengehalten waren jetzt ab schneiden Wenn die Feder korrekt gespannt ist wird dies die Feder um ungef hr 15 mm strecken Siehe Abb 13b 2 6 4 Sicherungsseil Methode 3 Traverse Wie Methode 1 aber die Vorspannung kann z B an einem Querbalken erfolgen und unter der untersten Ladestelle des Lifts befestigt werden 56 x xxxxxx_CEI2 in process 2 indd 56 07 11 2013 10 37 25 x 2 7 Seilverankerung justieren Wenn der Servicelift montiert ist muss die Seilveranke Mit Hilfe der Langl cher in den Beschl gen der rung bei der ersten Fahrt nach oben justiert werden Seilverankerungen werden diese so eingestellt dass die beiden Teile leicht aneinander vorbeikommen wenn der Vorher m ssen die in der Gebrauchsanleitung vorge Lift vorbeif hrt schriebenen Tests durchgef hrt werden Die Teile werden wie in Abb 8 dargestellt montiert Abb 14 Seilf hrun
93. sseil durch die Plattform und das Loch im Dreifuss f hren Siehe Abb 8a 1 DasSeil wird durch das Aluminiumsrohr 2 16 mm x 1 5mm hindurchgef hrt 2 Seilverriegelungen werden ber die Gewindstange und das Aluminiumrohr mit dem Seil darin aufge setzt Siehe Abb 8a 3 Die Zwei Bolzen mit 75 Nm spannen 4 Dasandere Seil montieren ACHTUNG Der Abstand zwischen den Seilen kontrollie ren so dass die Seilverriegelungen und die Seile im Zentrum der Seilf hrungen sind Siehe Abb 6 Abt 2 2 Seilverriegelungen mit 75Nm nachspanen nachdem das Seil straffgezogen ist Die ACHTUNG e Gegenmuttern montieren Abb 8a Methode 2 Dreifuss 2 3 3 Methode 3 Traverse Wie Methode 1 aber die Befestigung kann z B an einer Traverse unter der untersten Ladestelle des Lifts vorgenommen werden Die Traverse kann auch mit einem Beschlag f r den Kabeleimer und f r Befestigung der Fangvorrichtung Zugfeder montiert werden 52 x 12 in process 2 indd 52 2 3 4 Vorspannung des F hrungsseils 012 mm Ziehen Sie die Seile per Hand straff und bringen Sie eine wasserfeste Markierung an Bestimmen Sie die L nge bis zum Boden e Bei einem 60 m langen Seil wird dieses um ca 40 mm gestreckt e Bei einem 80 m langen Seil wird dieses um ca 50 mm gestreckt e Bei einem 100 m langen Seil wird dieses um ca 60 mm gestreckt Zusatzliche 20 m bringen eine weitere Streckung von jeweils ca 10 mm mit
94. stablished 1885 1 Fahrkorb 1 Fahrkorb 2 Aer Tur 2 Schiebet r 3 Fahr und Sicherungsseil 3 Fahr und Sicherungsseil 4 F hrungsseil 4 F hrungsseil 5 Seilf hrungen 5 Seilf hrungen 6 Sicherheitskontakt unten 6 Sicherheitskontakt unten 11 x xxxxxx_CEI2 in process 2 indd 11 07 11 2013 10 36 24 x Fig 1e SHARK L Halbrollt r Fig 1f SHARK M Rollt r 4 SS SSS T AVANTI Established 1885 Fahrkorb 1 1 Fahrkorb 2 Rollt r 2 Rollt r 3 Fahr und Sicherungsseil 3 Sicherheitskontakt unten 4 F hrungsseil 5 Seilf hrungen 6 Sicherheitskontakt unten 12 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 12 07 11 2013 10 36 25 x 4 6 2 Fangvorrichtung und elektrische Bautiele Abb 2 Fahrkorb Winde Schaltkasten Anschlagpunkt Sonderzubeh r Fangvorrichtung Zuleitung Hinter dem Lift og P O N x xxxxxx CE12 in process 2 indd 13 10 Pu 2 UU 24000 NOT AUS Fest Sonderzubeh r H nge Taster Schalter f r berbr ckung der Lehrfahrtsteuerung Sonderzube h r T rendschalter 11 Bodentaster 12 Sch kel 13 NOT Endschalter AUF 14 Betriebsendschalter AUF 13 07 11 2013 10 36 28 x 4 6 3 Technische Daten des Servicelifts Shark M L und XL Abb 3a Abmessungen Schiebet r Shark M Tragfahigkeit e Motor X402P 240 kg e Motor M500 M508 240 kg max 1 Person Shark L Tragfahigkeit e
95. t OK ungew hnliche Verformung oder Verschlei 3 _ icht 25 4 ELE 3 icht 2 28 Funktionieren alle drei Schalter der Handsteuerung korrekt _ icht 2 29 Funktioniert der Notschalter an der Korbwand korrekt Sitz und Funktion des Schalters zum berbr cken des Automatikbetriebs korrekt 31 Korrekte Funktion des Hand Automatik Schalters icht 30 gt o E A _ icht 2 32 Funktioniert die Leuchte Bereit gr n Funktioniert die schlusselbetatigte Uberbr ckung des Bodenendschalters korrekt 5 1 5 o A 33 Anhang 63 x xxxxxx_CE12 in process 2 indd 63 07 11 2013 10 37 30 x ET iS 34 Sitz und Funktion des Bodenendschalters korrekt 2 EN OK gt 35 Korrekte Funktion von oberem Endschalter und OK nicht OK Notstoppschalter OK nicht OK 36 Sitz und Funktion des T rschalters korrekt EN WINDE SICHERHEITS UND F HRUNGSSEILE UNTERER ABSCHNITT PROBLEMBESCHREIBUNG ANMERKUNGEN Sind die F hrungsseile mit korrekten Abst nden angebracht penanleitung 37 38 Sind beide F hrungsseile korrekt in der Bodenbefestigung OK nicht OK montiert E 39 Sind alle Schrauben Muttern und Seilklemmen korrekt OK nicht OK angezogen Klemmen 75 Nm EN EN Sind beide F hrungsseile korrekt gem den Spezif
96. ufw rtsknopf dr cken und pr fen ob der Lift nach oben fahren kann Wenn nicht zur ck zu b gehen bis der Lift mit der Einstelllast nach oben f hrt aber nicht mit der Einstelllast plus 20 kg e Den Lift mit der Nennlast belasten und kontrollieren dass er bis ganz nach oben fahren kann ohne den berlastbegrenzer auszul sen Wenn das nicht m glich ist die verwendete Last kontrollieren und zu b zur ckgehen ansonsten weiter mit f f Den Lift zur ck zum niedrigsten Punkt bringen und die berlast Testlast verwenden g Den Aufwartsknopf dr cken und kontrollieren dass der berlastbegrenzer ausgel st wird Wenn er nicht ausgel st wird die verwendete Last kontrollieren und zu b zur ckge hen ansonsten weiter mit h h Die Sicherungsschraube 7 anziehen j Werkzeug entfernen j Die Kappe 8 in das Loch der Abdeckung einstecken k Punkt 5 9 des jahrlichen Inspektionsberichts ausf llen und unterschreiben BERLASTTABELLE TRAGFAHIGKEIT 240 Kg GEWICHT 110 Kg BEN GEW HOHE m EINSTELLLAST BERLAST TEST kg LAST kg TRAGFAHIGKEIT 320 Kg GEWICHT 120 Kg BOE T no kg LAST kg 485 485 EINSTELLLAST Nennlast Lift Gewicht H he x lineares Gewicht des Seils Toleranz berlastbegrenzer lt 1 25 x Nennlast Winde Gewicht Fahrkorb BERLAST TESTLAST Nennlast Winde x 1 25 Gewicht Fahrkorb Toleranz berlastbegrenzer Anm 1 Entspr EN1808 8 3 5 5 Toleranz
97. ummer im Schaltschrank ert nt B3 Betriebsendschalter AUF Endschalter defekt oder nicht angeschlossen Betriebsendschalter AUF wurde angefahren B5 Fehler im AUF Steuerkreis der Steuerung bzw der Winde ACHTUNG Weiterfahren kann zu Besch digungen an Seil und Seiltrieb f hren Behebung Wahlschalter auf Handbetrieb stellen und NOT Halt der Leerfahrt Steuerung dr cken Schl sseltransferschalter in die Stellung AN drehen Nahere Informationen zum Schl ssel transfersystem entnehmen Sie dem Handbuch Irapped Key Interlock System Manual Den AN AUS Hauptschalter am Schaltkasten des Schutzverriegelung an der untersten Plattform in die Stellung AN drehen Weitere Informationen entnehmen Sie dem Handbuch zu der Schutzverriegelung AVANTI Guard Locking System Manual Alle T ren der Schutzgatter schlieBen Weitere Informationen entnehmen Sie dem Handbuch zu der Schutzverriegelung AVANTI Guard Locking System Manual Servicelift vorsichtig abwarts fahren und das Hindernis beseitigen Betroffene B hnenteile auf ihre Betriebssicherheit pr fen Aufsichtf hrenden informieren Last pr fen und ggf verringern bis der Summer verstummt a b Runterfahren bis der Endschalter frei ist Endschalteranschluss funktion pr fen ggf austauschen Anschl sse Verdrahtung Sch tze pr fen und ggf reparieren Einzelne Ursachen sowie deren Behebung to siehe Seite 25 unter

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