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Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch

1. 100 250 355 122 TE 150 2S BR ZZ B om UY Y 333A 112A 10 Entfernen Sie die Innenlagerabdeckung 160 die Innenlabyrinthdichtung 333A und die Innenlager Abdeckungsschrauben 371C 11 Entfernen Sie die Dichtungsplattenmuttern 355 und die Gleitringdichtung 250 Weitere Informationen erhalten Sie vom Hersteller der Gleitringdichtung Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 57 Wartung fortgesetzt Demontage der Radiallagerseite H lse Kugellagerpumpen 1 Entfernen Sie die beiden Passstifte zwischen der oberen und unteren Lagergeh useh lfte 134 2 Entfernen Sie die Sechskantschrauben die die obere und untere Lagergeh usch lfte verbinden 3 Ziehen Sie die beiden Einstellschrauben an den horizontalen Trennflanschen des Lagergeh uses um die beiden H lften zu trennen 4 Entfernen Sie die obere Lagergeh usch lfte mit der oberen H lsenlagerh lfte 117 Beachten Sie dass das Lager mit dem Lagergeh use verstiftet ist 117 469J 333A 122 117 323 323 5 Entfernen Sie die Passstifte 469 die die untere Lagergehausehalfte am Geh useflansch halten 58 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt 469 J 6 L sen und entfernen Sie die Muttern 427 J die das Lagergeh use fixieren 7 Drehen Sie die untere H lsenlagerh lfte 1
2. Stufenl nge Pumpengr e Temperaturschwellwert zum Verstiften f r Anwendungen mit hei en Medien 7 Alle sonstigen k A 3x4 9 390 F 199 C 4x6 10 350 F 177 C 4x6 10D 330 F 166 C 4x6 11 4x6 11D 310 F 154 C 6x8 11 6x8 11D 270 F 132 C 6x8 13 6x8 14 250 F 121 C 8 3x4 8B k A 3x4 9 360 F 182 C 3x6 9 10 380 F 193 C 4x6 10 330 F 166 C 4x6 10D 310 F 154 C 4x6 11 4x6 11D 280 F 138 C 6x8 11 6x8 11D 250 F 121 C 6x8 13 6x8 14 230 F 110 C 9 3x4 8B 370 F 188 C 3x4 9 340 F 171 C 3x6 9 10 360 F 182 C 4x6 10 290 F 143 C 4x6 10D 4x6 11 4x6 11D 260 F 127 C 6x8 11 6x8 11D 240 F 116 C 10 3x4 8B 350 F 177 C 3x4 9 310 F 154 C 3x6 9 10 330 F 166 C 4x6 10 270 F 132 C 4x6 10D 4x6 11 4x6 11D 250 F 121 C 6x8 11 6x8 11D 220 F 104 C Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 47 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Stufenl nge Pumpengr e Temperaturschwellwert zum Verstiften f r Anwendungen mit hei en Medien 3x4 8B 330 F 166 C 3x4 9 300 F 149 C 3x6 9 10 4x6 10 270 F 132 C 4x6 10D 250 F 121 C 4x6 11 4x6 11D 240 F 116 C 3x4 8B 310 F 154 C 3x4 9 280 F 138 C 3x6 9 10 4x6 10 240
3. 427J 134A 1 Setzen Sie die Innenlabyrinthdichtung 333A ein 333A 323 323 122 zes 88 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch I lesen Wartung fortgesetzt HINWEIS Stellen Sie sicher dass sich der Aussto stutzen in der 6 Uhr Position befindet und richtig sitzt Schieben Sie die inneren Olringe 114 auf die Welle 3 Montieren Sie die Drucklager 112A R ckseite an R ckseite auf der Welle 122 Die Lager werden mit Presspassung eingesetzt a Heizen Sie die Lager mit einem Induktionslagerheizger t auf 250 F 120 C vor Achten Sie darauf die Lager nach dem Erhitzen zu entmagnetisieren VORSICHT Tragen Sie isolierte Handschuhe wenn Sie einen Lagererhitzer einsetzen Lager werden hei und k nnen Verletzungen verursachen HINWEIS Verwenden Sie kein Schwei ger t und wenden Sie keine Kraft an b Montieren Sie die Lager 112A die lringh lse 443B und die Lagersicherungsmutter 136 auf der Welle c Ziehen Sie die Sicherungsmutter bei noch hei en Lagern mit einem Hakenschl ssel handfest an bis das Lager an der Wellenschulter anliegt d Lassen Sie Lagerbaugruppe langsam auf Raumtemperatur abk hlen Beschleunigen Sie das Abk hlen der Lager nicht mit Druckluft oder anderen Mitteln e Wenn die Lagerbaugruppe vollst ndig abgek hlt ist entfernen sie die Sicherungsmutter bringen Sie die Sicherungsscheibe
4. 4 Entfernen Sie die Stehbolzen 371T Drehen Sie das Lagergeh use um die Innenschrauben der Endabdeckung 371C zu entfernen 5 Entfernen Sie den lring 114 6 Ziehen Sie das Lagergeh use 134 von der Welle Die Dichtung 360A bleibt auf dem Lagergeh use 7 L sen Sie den Gewindestift 388L auf der lringh lse 324 und entfernen Sie die H lse 8 Verwenden Sie einen Lagerabzieher um das Radiallager 168 von der Welle abzuziehen Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 55 Wartung fortgesetzt 371C 160 Ol 168 333A 250 122 a gt 355 9 Entfernen Sie die Innenlagerabdeckung 160 die Innenlabyrinthdichtung 333A und die Innenlager Abdeckungsschrauben 371C 10 Entfernen Sie die Dichtungsplattenmuttern 355 und die Gleitringdichtung 250 Weitere Informationen erhalten Sie vom Hersteller der Gleitringdichtung Demontage der Drucklagerseite Kugellagerpumpen 136 134 114 360A 371C 443B 100 353 371C 160 N 469J ZA 371T 355 250 1 L sen Sie die Abdeckungsschrauben 371C und entfernen Sie die drucklagerseitige Au enabdeckung 109A L sen Sie die Innenabdeckung 160 und die Abdeckungsschrauben Bolzen 371C Die Lagergeh usedichtungen 360A bleiben auf den Abdeckungen 109A
5. Ausrichtung der Pumpe zum Antrieb im Kapitel Installation 5 Bauen Sie den Kupplungsschutz wieder ein Starten Sie Pumpe und Antrieb neu Verstiften des Pumpengeh uses Sie m ssen das Pumpengeh uses mit den Aufnahmen der Grundplatte verstiften damit die Pumpe die richtige Position h lt Zum Verstiften des Pumpengeh uses gibt es zwei Methoden abh ngig davon ob die Pumpe in Anwendungen mit hei en oder kalten Medien eingesetzt wird Verwenden Sie diese Tabelle zur Bestimmung ob ein Verstiften f r Anwendungen mit hei en Medien erforderlich ist Stufenl nge Pumpengr e Temperaturschwellwert zum Verstiften f r Anwendungen mit hei en Medien Alle sonstigen k A 6x8 14 370 F 188 C 8x10 13 340 F 171 C Alle sonstigen k A 6x8 11D 360 F 182 C 6x8 13 6x8 14 330 F 166 C 8x10 13 300 F 149 C Alle sonstigen k A 4x6 370 F 188 C 4x6 6x8 6x8 330 F 166 C 6x8 6x8 300 F 149 C 8x10 13 270 F 132 C Alle sonstigen k A 4x6 380 F 193 C 4x6 360 F 182 C 4x6 4x6 340 F 171 C 6x8 6x8 300 F 149 C 6x8 6x8 270 F 132 C 8x10 13 240 F 116 C 46 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt
6. Verwenden Sie kein l oder fl ssiges Wachs 5 Sofern vom Betonhersteller empfohlen grundieren Sie die Fundamentoberfl che mit einer geeigneten Grundierung Montage und nivellieren der Grundplatte ast 1 1 Ejinstellschrauben Abbildung 4 Positionen der Einstellschrauben Seitenansicht q gt r 1 Einstellschrauben Abbildung 5 Positionen der Einstellschrauben Draufsicht 1 Senken Sie die Grundplatte vorsichtig bis auf die Fundamentschrauben ab Die Grundplatte liegt mithilfe der Einstellschrauben an der Grundplatte auf dem Fundament 2 Stellen Sie die Einstellschrauben neben den Fundamentschraubenl chern so ein bis sich die Grundplatte 1 bis 2 Zoll 25 bis 50 mm ber dem Fundament befindet um die erforderliche Zementierung zu erm glichen Dadurch wird eine ebene St tze f r die Grundplatte nach dem Zementieren sichergestellt 3 Richten Sie die Grundplatte bis auf 0 002 Zoll Fu 0 167 mm m genau waagerecht gesehen auf L nge und Breite der Grundplatte durch Verstellen der Einstellschrauben aus Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 23 Installation fortgesetzt e
7. 1 28 Stellen Sie die Anzeige f r die parallele Ausrichtung auf der linken Seite der Kupplungsh lfte des Antriebs Y auf Null 90 von der oberen Mittelposition 9 Uhr Drehen Sie die Anzeige durch die obere Mittelposition auf die rechte Seite 180 von der Startposition 3 Uhr Schreiben Sie den Anzeigenwert auf Wenn der Anzeigenwert ist negativ befindet sich die Antriebskupplungsh lfte links neben der Pumpenkupplungsh lfte positiv befindet sich die Antriebskupplungsh lfte rechts neben der Pumpenkupplungsh lfte schieben Sie den Antrieb vorsichtig in die entsprechende Richtung HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Antriebseinheit gleichm ig verschoben wird Die Nichteinhaltung kann negative Auswirkungen auf die horizontale winkelige Korrektur haben SS Se a A Ps be my BER BEL H o SS SS nn em Abbildung 9 Beispiel f r eine falsche horizontale Ausrichtung Draufsicht Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 5 Installation fortgesetzt Wiederholen Sie die vorausgehenden Schritte bis Sie den zul ssigen Anzeigenwert erreicht haben Durchf hren einer vollst ndigen Ausrichtung f r eine vertikale Korrektur Ein Ger t ist vollst ndig ausgerichtet wenn sowohl die Winkelanzeige A als auch die Parallelanzeige
8. API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 27 Installation fortgesetzt 4 Wenn der dann Anzeigenwett ist negativ Die Kupplungshalfte der Pumpe X ist niedriger als die Kupplungshalfte des Antriebs Y Entfernen Sie unter jedem Fu des Antriebs Ausgleichsscheiben deren Dicke der H lfte des Messwerts entspricht positiv Die Kupplungsh lfte der Pumpe X ist h her als die Kupplungsh lfte des Antriebs F gen Sie unter jedem Fu des Antriebs Ausgleichsscheiben hinzu deren Dicke der H lfte des Messwerts entspricht HINWEIS Sie m ssen an allen F en der Antriebseinheit die gleiche Anzahl an Unterlegplatten verwenden um eine Fehlausrichtung zu vermeiden Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Sch den an den Ger ten oder einer verringerten Leistung f hren Tann 1 Ausgleichsscheiben Abbildung 8 Beispiel f r eine falsche vertikale Ausrichtung Seitenansicht Wiederholen Sie die vorausgehenden Schritte bis Sie den zul ssigen Anzeigenwert erreicht haben Durchf hren einer parallelen Ausrichtung f r eine horizontale Korrektur Ein Ger t ist parallel ausgerichtet wenn die Parallelanzeige P bei Betriebstemperatur nicht mehr als 0 002 Zoll 0 05 mm abweicht sofern dies an vier 90 auseinander liegenden Stellen gemessen wurde
9. Es werden Maschen mit einem Durchmesser von mindestens 1 16 Zoll 1 6 mm empfohlen Wenn mehr als eine Pumpe mit derselben Bei Einhaltung dieser Fl ssigkeitsquelle arbeitet stellen Sie sicher dass f r jede Empfehlung k nnen Sie eine Pumpe separate Saugrohrleitungen verwendet werden h here Pumpenleistung erreichen Stellen Sie wenn n tig sicher dass die Saugrohre ein Ablassventil enthalten und dass dieses richtig installiert ist Wenn Saugsiebe oder Saugglocken verwendet werden Saugsiebe helfen dabei eine stellen Sie sicher dass ihre Fl che mindestens drei Mal so Verstopfung zu verhindern Fl ssigkeitsquelle unter der Pumpe Pr fen E TT Stellen Sie sicher dass die Saugrohre keine Lufteinschl sse enthalten Dies hilft dabei das Auftreten von Luft und Kavitation am Einlass der Pumpe zu verhindern Pr fen Sie dass alle Verbindungen luftdicht sind Wenn es sich bei der Pumpe nicht um eine selbst Verwenden Sie ein Fu ventil mit ansaugende Pumpe handelt stellen Sie sicher dass ein einem Durchmesser der mindestens Ger t zum Anf llen der Pumpe installiert ist so gro wie der der Saugrohre ist Fl ssigkeitsquelle ber der Pumpe 20 Stellen Sie sicher dass die Saugrohre von der Fl ssigkeitsquelle zum Pumpeneinlass nach oben ansteigen Pr fen SSCS ring Berner Konwrollier Vergewissern Sie sich dass in den Saugrohren Dies erm glicht Ihnen das Absperren der ein Absperrventil insta
10. Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 67 Wartung fortgesetzt Laufradbauteile Wann ein Austausch erforderlich ist Verschlei ringoberfl chen Wenn das Geh use F hrungstingspiel die in der Tabelle der Mindest Laufspiele angegebenen Werte um mehr als 50 berschreitet Laufradpr fungen Pr fen und reinigen Sie den Bohrungsdurchmesser des Laufrads e Pr fen Sie die Unwucht des Laufrades Wuchten Sie das Laufrad aus wenn das ISO G1 0 Kriterium AW N berschritten wird HINWEIS Zum Auswuchten von Laufr dern nach dem ISO G1 0 Kriterium sind extrem genaue Werkzeuge erforderlich Versuchen Sie nicht Laufr der nach diesem Kriterium auszuwuchten wenn Ihnen die diese Werkzeuge und Ger te zur Verf gung stehen Zu pr fende Bereiche des Laufrades A Abdeckung B F hrungsring C Schaufel Austausch des lrings F r eine einwandfreie Funktion muss der lting m glichst rund sein Tauschen Sie die ltinge aus wenn sie verschlissen verzogen oder irreparabel besch digt sind Austausch der Gleitringdichtungspatrone Servicearbeiten an Gleitringdichtungen in Patronenform sollten vom Dichtungshersteller ausgef hrt werden Weitere Informationen entnehmen Sie der Anleitung des Gleitringdichtungs Herstellers Austausch des Kupplungsschutzes Reparieren Sie den Kupplungsschutz oder tauschen Sie ihn aus wenn Sie Korrosion oder andere M ngel feststellen 68 Model 3600 API 610
11. Setzen Sie die Passstifte 469 ein und ziehen Sie dann die Muttern 427J fest Das Lagergeh use wird beim ersten Zusammenbau mit dem Geh use 100 verstiftet um die ordnungsgem e Laufposition der Welle zu sichern HINWEIS Der Lagergeh useflansch muss direkt Metall an Metall ohne L cke in den Lagersattelflansch passen 5 Ziehen Sie die Kopfschrauben der Innenabdeckung 317C fest Setzen Sie den lring 114 ein 7 Bringen Sie die lagerseitige Abdeckung 109A und die lagerseitige Abdeckungsdichtung 360A mit den Abdeckungskopfschrauben 371C an 8 Wenn Sie neue Lager montiert haben m ssen Sie das Axialendspiel messen a Schrauben Sie die Endabdeckung auf das Drucklagergeh use b Bewegen Sie die Welle axial zur Kupplungsseite Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 85 Wartung fortgesetzt c Messen Sie die Axialbewegung der Welle mit einer auf dem Radiallagergeh use angebrachten Messuhr Diese Tabelle zeigt das erforderliche Spiel zwischen der drucklagerseitigen Abdeckung und dem Spiel in Zoll Millimeter 0 005 0 010 0 127 0 254 0 005 0 010 0 127 0 254 H lse Segmentdrucklager 0 010 0 013 0 254 0 330 Montage der Radiallagerseite Kugellagerpumpen 168 355 100 250 353 af i 333A Setzen Sie die innenliegende Labyrinthdicht
12. Welle 0 002 0 004 Zoll 0 05 0 10 mm niedriger als die Pumpenwelle eingestellt sein Fur andere Antriebe wie Turbinen und Motoren befolgen Sie die Empfehlungen des Antriebsherstellers Wenn Messuhren verwendet werden um die endg ltige Ausrichtung zu berpr fen dann sind die Pumpe und die Antriebseinheit korrekt ausgerichtet wenn folgende Bedingungen erf llt sind e Der Spitze zu Spitze Wert bei Betriebstemperatur betr gt maximal 0 002 Zoll 0 05 mm e Die Toleranz der Anzeige betr gt 0 0005 Zoll Zoll 0 0127 mm mm der Anzeigentrennung bei Betriebstemperatur betr gt Richtlinien zur Messung der Ausrichtung Richtlinie Die Kupplungsh lfte der Pumpe und die Kupplungsh lfte Dies verhindert falsche Messungen des Antriebs zusammen drehen damit die Anzeigen Kontakt mit denselben Punkten auf der Kupplungsh lfte des Antriebs haben Bewegen oder unterlegen Sie nur den Antrieb mit Dies verhindert Belastungen der Abstandst cken um die Einstellung vorzunehmen Rohrleitungsinstallation Stellen Sie sicher dass die Halteschrauben der Dies verhindert Bewegungen des Antriebs und Antriebsf e angezogen sind wenn Sie die Messungen daraus resultierende falsche Messungen vornehmen Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 25 Installation fortgesetzt Richtlinie Stellen Sie sicher dass die Halteschrauben der Dies erm glicht ein Bewegen des Antriebs Antriebsf e g
13. ber die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Gases und oder Dampfes in den Gefahrenbereichen im Klaren sein e Alle Wartungsarbeiten an explosionsgesch tzten Produkten m ssen in bereinstimmung mit den internationalen und nationalen Normen erfolgen einschlie lich IEC EN 60079 17 ITT bernimmt keine Haftung f r Arbeiten die von ungeschultem oder unbefugtem Personal durchgef hrt werden Anforderungen an das Produkt und den Umgang mit dem Produkt Anforderungen an das Produkt und den Umgang mit dem Produkt f r explosionsgesch tzte Produkte und explosionsgef hrdete Bereiche e Verwenden Sie das Produkt ausschlie lich in bereinstimmung mit den freigegebenen Motordaten e Das explosionsgesch tzte Produkt darf im normalen Betrieb niemals trocken laufen Ein Trockenlauf w hrend der Wartung und berpr fung ist nur au erhalb des klassifizierten Bereichs zul ssig Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher dass Produkt und Steuertafel vom Stromnetz und der Steuerschaltung getrennt sind damit diese nicht mit Spannung versorgt werden k nnen e ffnen Sie das Produkt nicht wenn es unter Spannung steht oder sich in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re befindet Stellen Sie sicher dass die Temperaturkontakte entsprechend der Zulassungsqualifikation des Produktes mit einer Schutzschaltung verbunden sind und dass diese verwendet werden e F r die automatische F llstands berwachung durch den F
14. berwachung von Betriebszust nden sind u a e Manometer e Durchflussmesser e F llstandsanzeiger e Leistungsmessger te 8 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Einf hrung und Sicherheit fortgesetzt e Temperatursensoren Lager berwachungseinheiten e Lecksucher e PumpSmart Steuerungssystem Umweltsicherheit Arbeitsbereich Bitte halten Sie die Pumpenstation immer sauber um Emissionen zu vermeiden und oder erkennen zu k nnen Richtlinien zum Recycling Befolgen Sie beim Recycling immer die nachstehenden Richtlinien 1 Befolgen Sie die lokalen Gesetze und Vorschriften zum Recycling wenn das Produkt oder Teile davon von einem autorisierten Recycling Unternehmen bernommen werden 2 Findet die erste Richtlinie keine Anwendung so senden Sie das Produkt oder Teile davon an Ihren Vertreter von ITT zur ck Abfall und Emissionsvorschriften Befolgen Sie diese Sicherheitsvorschriften bez glich Abfall und Emissionen e Entsorgen Sie den gesamten Abfall korrekt e Behandeln und entsorgen Sie das verarbeitete Medium in bereinstimmung mit den geltenden Umweltbestimmungen e Beseitigen Sie versch ttetes Material in bereinstimmung mit den Sicherheits und Umweltbestimmungen e Melden Sie alle Umweltemissionen an die zust ndigen Beh rden Elektrischer Anschluss Setzen Sie sich wegen der Recyclinganforderungen f r elektrische Anlagen mit Ihrem lokalen Stromversorgungsun
15. cken Sie die Unterseite leicht auseinander b Heben Sie es nach oben 6 Entfernen Sie die verbleibenden Muttern Schrauben und Unterlegscheiben von der pumpenseitigen H lfte des Kupplungsschutzes Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 31 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Es ist nicht erforderlich die pumpenseitige Endplatte vom Pumpenlagergeh use zu entfernen Sie erhalten Zugang zu den Spannschrauben des Lagergeh uses ohne die Endplatte entfernen zu m ssen sollten sich Wartungsarbeiten der inneren Pumpenteile einmal als notwendig erweisen 7 Entfernen Sie die pumpenseitige H lfte des Kupplungsschutzes a Dr cken Sie die Unterseite leicht auseinander b Heben Sie es nach oben Pumpenhalfte des Kupplungsschutzes Ringnut Abweisergebl seschutz Antrieb BON Pr fung der Drehrichtung WARNUNG e Der Betrieb der Pumpe entgegen der vorgeschriebenen Drehrichtung kann zu unbeabsichtigtem Kontakt von Metallteilen W rmebildung und Geh usebruch f hren Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen Trennen Sie den Antrieb von der Spannungsversorgung und sichern Sie ihn gegen Wiedereinschalten 2 Stellen Sie sicher dass die Kupplungsnabe
16. e Beobachten Sie sofort die Druckanzeigen Wenn der F rderdruck nicht schnell erreicht wird stoppen Sie den Antrieb f llen Sie die Pumpe neu vor und starten Sie die Pumpe neu e Pr fen Sie die Pumpe auf Schwingungsniveaus Lagertemperaturen und berm ige Ger uschentwicklung Wenn die normalen Werte berschritten werden schalten Sie die Pumpe ab und beheben Sie das Problem Vor der Inbetriebnahme der Pumpe m ssen Sie folgende Aufgaben durchf hren e ffnen Sie das Ansaugventil e ffnen Sie s mtliche Umw lz oder K nhlleitungen Schlie en Sie das Auslassventil vollst ndig oder ffnen Sie es je nach Systemzustand teilweise Starten Sie den Antrieb ffnen Sie das Auslassventil langsam bis die Pumpe den gew nschten Durchfluss erreicht RB DB Pr fen Sie sofort die Druckanzeige um sicherzustellen dass die Pumpe den richtigen F rderdruck schnell erreicht 5 Wenn die Pumpe nicht den korrekten Druck erreicht f hren Sie folgende Schritte durch a Stoppen Sie den Antrieb b F llen Sie die Pumpe erneut c Starten Sie den Antrieb erneut 6 berwachen Sie die Pumpe w hrend sie im Betrieb ist a Pr fen Sie die Pumpe auf Lagertemperatur berm ige Schwingungen und Gerauschentwicklung b berschreitet die Pumpe die normalen Niveaus schalten Sie die Pumpe unverz glich ab und beheben Sie das Problem Ein berschreiten der normalen Niveaus seitens der Pumpe kann mehrere Gr nde haben Informationen ber m gl
17. mitt Ol e glbiasasivian a e aN 39 Schmieren Sie die Lager mit reinem l oder Sp l lnebel optional 39 Schmierung der Lager nach einer Absch ltung u u u 20unseseanen ini an ara 41 Wellendichtung nit einer Gleitrinsdiehtung 4 2 2 2 22 Ra2 hr RI Rn es reales deines 41 Dichtfl ssigkeitsanschluss f r Gleitringdichtungen ensnssnsnesenenensnennenennennenennennenensennenensensnnensenenn nenne 42 Anfullenrder Pumpen ensiet ale Lele atlas an re Bis His S E EEEE ERE 42 F llen der Pumpe ber den Zulauf ber der Pumpe uusnsnesnensnesnenennenennenennenennenennenennenennenennenennensnnenn onen 42 Inbettiebnahme der Pumpe 2 22 2 shag sahccsdssessnsicoetassaternatauvasessssved EE EEEE 43 Vorkehrungen fur den Pumpenbettieb au uu 2 u228 een 44 Abschalten det Pumpen 223 he Bi ri nn a Stes ee nl 45 F hren Sie die endg ltige Ausrichtung der Pumpe und des Antriebs durch eessnenennesnenenennenen 45 Verstiften des Pumpengeh uses 2 Dipit 46 Verstiften zur Montage des Motors z EE 48 Verstiften f r Anwendungen mit kalten Medien unless 49 Verstiften f r Anwendungen mit hei en Medien u unsnnenenennenenesenenennensnnensnnensnnenennenennenenenennenennenennann 49 Wartun 2 UT ern bee rear Eee ndash OE ETO A E E 51 Wartunosplan a 2 tn tu ati tes Ban a SE rl en Se eh ial Beh a 51 Lager wartung en O A E E BEREITETE EEE TER 52 Marno der Gleiteingdichtung 22 2 2222 eek 222 En ra
18. 016 0 406 4 99 126 75 0 019 0 483 7 49 190 25 9 0 483 7 74 196 60 7 99 202 95 8 24 209 30 8 62 218 95 4 99 126 75 7 99 202 95 8 24 209 30 8 99 228 35 Laufradverschlei ring 0 010 0 254 0 010 0 254 0 030 0 762 0 010 0 254 0 010 0 254 0 030 0 762 0 010 0 254 0 010 0 254 0 030 0 762 Wiederzusammenbau Montage des rotierenden Elements WARNUNG Die Pumpe und die Komponenten k nnen schwer sein Stellen Sie sicher dass die richtigen Hebeverfahren verwendet werden und tragen Sie immer Schuhe mit Stahlkappen Nichtbeachtung kann zu Verletzungen oder einer Besch digung der Ger te f hren HINWEIS Stellen Sie sicher dass alle Teile und Gewinde sauber sind und dass Sie alle Anweisungen aus dem Abschnitt berpr fungen vor dem Zusammenbau befolgt haben Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 73 Wartung fortgesetzt Montieren Sie das zentrale Laufrad 101M auf der Welle Das Laufrad wird mit Presspassung eingesetzt a Verwenden Sie eine elektrische Induktionsheizung um das Laufrad auf 300 F 400 F 150 C 200 C vorzuheizen b Schieben Sie das Laufrad ber die Position der Stellringnut setzen Sie den Stellring 361H ein und schieben Sie das Laufrad zur ck dass es am Stellring anliegt c Montieren Sie den Sprengring 361F VORSICHT Verbrennungsgefahr Das Laufra
19. 17 4PH Nitronic 60 H E Duplex edlich Mittelh lse 1 Nitronic 60 H F Duplex Lagerabstandshalter Kohlenstoffstahl ltingh lse radiallagerseitig Kohlenstoffstahl Labyrinthdichtung Radiallager Bronze au en Labyrinthdichtung Radial und Bronze Drucklager innen Dichtung Geh use Garlock 3000 Stehbolzen Stopfbuchse 4140 Mutter Stopfbuchsenstehbolzen 4140 Stehbolzen und Mutter Geh use Unterschi 4140 edlich Dichtung lagerseitige Abdeckung 9 Vellumoid radial und Druck Sprengring Sry 316SS edlic Stellring Unterschi 316SS edlich Kopfschraube Lagergeh use 16 Kohlenstoffsta Endabdeckung T 427J Stehbolzen und Mutter Kohlenstoffsta Lagergeh use zum Geh use Kopf 400 Kupplungsschl ssel Kohlenstoffsta 443B ltingh lse drucklagerseitig Kohlenstoffsta 520 Wellenmutter Kohlenstoffsta AufschweiBung mit Colmonoy 6 2ASTM A890 Klasse 3A Doppelmaterial ist im Lieferumfang enthalten sofern nicht anders angegeben Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 99 Teilelisten und Querschnittszeichnungen fortgesetzt Schnittzeichnungen Modell 3600 Einzelsaugeinlass Kugellager Kugellager 360A 134 112 360A 221 445A 202B 164A 445A 101 101A 101B 164 445A 101C 203 202 101D 101E 144 445A 101F 445 205 155 101M
20. Abstandshalter Teil der Kupplung Weitere Informationen entnehmen Sie der Anleitung des Kupplungsherstellers Wenn der Durchmesser der Kupplungsnabe gr er als der Durchmesser der ffnung in der Endplatte ist entfernen Sie die Kupplungsnabe Entfernen Sie die Schrauben der drucklagerseitigen Abdeckung Richten Sie die Endplatte an der drucklagerseitigen Abdeckung aus so dass die L cher in der Endplatte mit den L chern in der Endabdeckung fluchen Setzen Sie die drei drucklagerseitigen Abdeckungsschrauben ein und ziehen Sie sie auf die Drehmomente an die in der Tabelle Maximale Drehmomente f r Schrauben angegeben sind Setzen Sie die Kupplungsnabe sofern ausgebaut und den Abstandshalter der Kupplung wieder ein Weitere Informationen entnehmen Sie der Anleitung des Kupplungsherstellers Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Schlie en Sie alle Einstellarbeiten der Kupplung ab bevor Sie mit der Kupplungsschutzmontage beginnen 2 Spreizen Sie die ffnung der Kupplungsschutzh lfte etwas und setzen den Kupplungsschutz auf der Pumpenendplatte auf Pumpenhalfte des Kupplungsschutzes Ringnut Abweisergeblaseschutz Antrieb EONS Die Ringnut im Kupplungsschutz muss um die Endplatte greifen Richten Sie die ffnung den Flansch so aus dass die Rohrleitungen nicht im Wege sind jedoch ein einfacher Zugang
21. Das Geh use ist nahe der Mittellinie mit seitlichem Saugeinlass und seitlichen Auslassd sen montiert Als Standard werden Flansche der ASME Klasse 900 mit Dichtleiste und Kammprofil sowie RMS Oberfl cheng te 125 250 verwendet Weiterhin sind auch die folgenden Flansche verf gbar e ASME Klasse 600 mit Dichtleiste und Kammprofil e ASME Klasse 600 Ring Joint e ASME Klasse 900 Ring Joint e ASME Klasse 1500 mit Dichtleiste und Kammprofil e ASME Klasse 1500 Ring Joint Laufrad Das Laufrad ist voll gekapselt und wird ber eine Welle mit Feder angetrieben Dichtungskammer Zur besseren Performance der Gleitringdichtungen entspricht die Dichtungskammer den Abmessungen der dritten Ausgabe der API 682 Antriebsseite Die Antriebsseite hat folgende Merkmale e Die Lagergeh use sind bei API fremden Anwendungen standardm ig aus Kugelgraphit e Die Lagergeh use sind bei API Anwendungen standardm ig aus Kohlenstoffstahl e Der lstand kann durch ein Sichtfenster beobachtet werden e ler mit konstantem F llstand und Labyrinthdichtungen sind Standard 12 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Lager Welle Bodenplatte Drehrichtung Produktbeschreibung fortgesetzt e F r den Wechsel von der standardm igen Ring lschmierung zur Sp l l oder Rein lnebelschmierung Rein llnebel Anwendungsbereiche erfordern geringere Ver nderungen am Lagergeh use ist keine Bearbeitung erford
22. F 116 C 4x6 10D 4x6 11 4x6 11D 220 F 104 C 3x4 8B 290 F 143 C 3x4 9 260 F 127 C 3x6 9 10 3x4 8B 280 F 138 C 3x4 9 250 F 121 C 3x6 9 10 Wenn der Antrieb werkseitig montiert wird wird die Pumpe f r Anwendungen sowohl mit kalten als auch hei en Medien verstiftet Der Antrieb wird dabei nicht verstiftet um eine Endausrichtung am Einsatzort zu erm glichen Wenn der Antrieb am Einsatzort montiert wird wird die Pumpe nicht verstiftet Die normalerweise im Werk durchgef hrte Verstiftung muss dann vor Ort erfolgen HINWEIS Das Verstiften sollte erst nach Abschluss der Endausrichtung durchgef hrt werden Verstiften zur Montage des Motors 1 Zentrieren Sie die Pumpe auf ihrem Sockel sodass die Halteschrauben in den Gewindebohrungen des Pumpensockels zentriert sind 2 Setzen Sie den Motor auf die Grundplatte mit dem richtigen Wellenabstand DBSE Distance Between Shaft Ends Abstand zwischen den Wellenenden 3 Ziehen Sie die Halteschrauben der Pumpe fest Nachdem Sie die richtige Motorposition auf dem Motorsockel bestimmt haben markieren Sie die Motorposition auf dem Sockel mit einem K rner durch die Halteschrauben in den Motorfu 5 Entfernen Sie den Motor Bohren Sie an den Stellen die Sie zuvor angek rnt haben L cher in den Motorsockel und schneiden Sie ein Gewinde hinein HINWEIS Markieren Sie die Motor Ausgleichsscheiben mit einer Anrei nade
23. Lufteinschl sse einbetoniert ist Tauschen Sie die Lager aus Verankern Sie die Saug oder Auslassrohre nach Bedarf entsprechend den Empfehlungen im Handbuch der Hydraulic Institute Standards Lokalisieren und korrigieren Sie das Problem im System Die Stopfbuchsenpackung ist nicht ordentlich eingestellt Die Stopfbuchse ist nicht ordentlich abgedichtet Die Teile der Gleitringdichtung sind verschlissen Die Gleitringdichtung berhitzt Die Welle ist riefig Ziehen Sie die berwurfmuttern fest berpr fen Sie die Dichtung und dichten Sie die Buchse neu ab Tauschen Sie die verschlissenen Teile aus berpr fen Sie die Schmierung und die K hlleitungen Bearbeiten oder ersetzen Sie die Wellenh lse j nach Bedarf Die Druckh he ist unter den Nennwert gefallen und es wird zu viel Fl ssigkeit gepumpt Die Fl ssigkeit ist schwerer als erwartet Die Packung der Stopfbuchse ist zu eng Rotierende Teile reiben gegeneinander Das Laufradspiel ist zu gering bei der Ausrichtung Ursache Installieren Sie ein Drosselventil Wenn dies nichts bringt passen Sie den Durchmesser des Laufrades an Wenn dies nichts bringt wenden Sie sich an einen ITT Vertreter berpr fen Sie das spezifische Gewicht und die Viskosit t Stellen Sie die Packung neu ein Wenn die Packung verschlissen ist tauschen Sie sie aus berpr fen Sie Verschlei teile auf ordnungsgem es Sp
24. Mutter handfest anziehen 9 Schieben Sie die hintere Kupplungsschutzh lfte so zum Motor hin dass sie die Wellen und die Kupplung vollst ndig abdeckt 1 Antrieb 2 Indie passende Position schieben 10 Wiederholen Sie die Schritte 3 bis 5 f r die mittleren Schlitze im Kupplungsschutz 11 Ziehen Sie s mtliche Muttern der Schutzbaugruppe fest an Lagerschmierung Vorsichtsma nahmen WARNUNG Stellen Sie sicher dass Sie die Lager ordnungsgem schmieren Nichtbeachtung kann zu berm iger W rmeentwicklung Funkenflug und fr hzeitigem Verschlei f hren Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 37 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Die Pumpen enthalten bei Lieferung kein l lgeschmierte Lager sind am Aufstellungsort zu schmieren Ring lschmierung Ring lgeschmierte Lager sind Standard H lse Kugellager sind optional Lagergeh use sind mit lern mit konstantem F llstand und Sichtfenstern ausgestattet Stellen Sie sicher dass die ltinge korrekt in Nut der Welle sitzen Rein oder Sp l lnebelschmierung Rein oder Sp l lnebelschmierung sind optional Befolgen Sie die Anleitung des Herstellers des lnebelgenerators Die Einlass und Auslassanschl sse befinden sich oben bzw unten am Lagergeh use lmengen Anforderungen an das Olvolumen f r Kugellager Kugellager und H lse Kugellager Diese Tabelle zeigt die erforderlich
25. P nicht um mehr als 0 002 Zoll 0 05 mm abweichen sofern die Messungen an vier um 90 auseinander liegenden Stellen durchgef hrt wurden 1 Stellen Sie die Winkel und Parallelmessuhren an der oberen Mittelposition 12 Uhr der Kupplungsh lfte des Antriebs Y auf Null Drehen Sie die Anzeigen auf die untere Mittelposition 6 Uhr Schreiben Sie die Anzeigenwerte auf Nehmen Sie so lange Korrekturen gem den Anweisungen f r die winklige und parallele Austichtung vor bis Sie zul ssige Anzeigenwerte erhalten Durchf hren einer vollst ndigen Ausrichtung f r eine horizontale Korrektur Ein Ger t ist vollst ndig ausgerichtet wenn sowohl die Winkelanzeige A als auch die Parallelanzeige P nicht um mehr als 0 002 Zoll 0 05 mm abweichen sofern die Messungen an vier um 90 auseinander liegenden Stellen durchgef hrt wurden 1 Stellen Sie die Winkel und Parallelmessuhren an der linken Seite der Kupplungsh lfte des Antriebs Y auf Null 90 von der oberen Mittelposition 9 Uhr Drehen Sie die Anzeigen durch die obere Mittelposition auf die rechte Seite 180 von der Startposition 3 Uhr Schreiben Sie die Anzeigenwerte auf Nehmen Sie so lange Korrekturen gem den Anweisungen f r die winklige und parallele Austichtung vor bis Sie zul ssige Anzeigenwerte erhalten Zementieren Sie die Bodenplatte Erforderliche Ausr stung e Reinigungsmittel Verwenden Sie kein Reinigungsmittel auf lbasis da der Beton d
26. Pumpe in Fu Nenndrehzahl der Pumpe in Umdrehungen pro Minute Innenlagerbezeichnung HYDRO PRESS Hydrostatischer Druck bei 70 Fahrenheit in Pfund pro Quadratzoll O B BRG Au enlagerbezeichnung MAX WORKING PRESS Maximaler Arbeitsdruck in Pfund pro Quadratzoll S N Seriennummer der Pumpe CONT ITEM NO Werkstoff aus dem die Pumpe hergestellt wurde und Artikelnummer des Kunden 14 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Produktbeschreibung fortgesetzt Typenschild am Pumpengeh use mit metrischen Einheiten S GOULDS PUMPS INC lo SENECA FALLS N Y MADE IN USA CAUTION AFTER STARTING DO NOT OPERATE AGAINST CLOSED VALVE SIZE HEAD M RPM HYDRO PRESS KG CM 20 C MAX WORKING PRESS KG CM TEMP C Gr e der Pumpe Nenndurchsatz der Pumpe in Kubikmetern pro Stunde Nennf rderh he der Pumpe in Metern Nenndrehzahl der Pumpe in Umdrehungen pro Minute Innenlagerbezeichnung HYDRO PRESS Hydrostatischer Druck bei 20 C in Kilogramm pro Quadratzentimeter O B BRG Au enlagerbezeichnung MAX WORKING PRESS S N Maximaler Arbeitsdruck in Kilogramm pro Quadratzentimeter Seriennummer der Pumpe CONT ITEM NO ATEX Typenschild CO Il 2 G D TA Feld auf dem Typensch
27. Seiten der Nabe 9 Montieren Sie die Drosselbuchsenh lse 128 a Schieben Sie die H lse ber die Position der Stellringnut auf die Welle setzen Sie den Stellring 361H ein und schieben Sie die H lse zur ck bis sie anliegt b Montieren Sie den Sprengring 361F VORSICHT Befolgen Sie die vorgeschriebenen Abl ufe zur Einstellung von Laufrad und F hrungsringspiel Eine falsche Spieleinstellung oder Nichtbeachten der vorgeschriebenen Abl ufe kann zu Funken unerwarteter W rmeentwicklung und Ger tesch den f hren Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 75 Wartung fortgesetzt 10 361H 128 122 Wl p7 LRR Y Messen Sie die Gesamtunrundheit TIR an den Laufradf hrungsringen der Mittelh lse der Drosselh lse der Membranh lse und den Lagerpassungen Die Welle gilt dabei als Referenzpunkt Messen Sie die Unrundheit von F hrungsringen und Laufradmuttern zum Schaft mit einer Messuhr API Grenzwerte sind in den Tabellen ber die Anforderungen an Wellen und Rotorunrundheit aufgelistet Montage des rotierenden Elements 1 76 Passen Sie die Geh usedichtung 351 um alle Hydraulikanschl sse Bohrungen und durch Durchgangsbohrungen wobei Sie die obere H lfte als Schablone verwenden k nnen Achten Sie dabei besonders auf den Bereich rund um die Dichtungskammerfl che In diesem Bereich muss eine besonders gr ndliche Dichtung erfolgen S
28. an ie een en unasaler abineietshgens 106 Regional butos icscta csc ns Hain Bis anne 106 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 3 Einf hrung und Sicherheit Einf hrung und Sicherheit Einf hrung Sinn dieses Handbuches Der Sinn dieses Handbuches liegt in der Bereitstellung der erforderlichen Informationen f r e Montage e Betrieb Wartung VORSICHT Lesen Sie dieses Handbuch aufmerksam bevor Sie das Produkt installieren und verwenden Ein nicht bestimmungsgem er Gebrauch des Produktes kann zu Verletzungen und Sachsch den sowie zum Verlust der Garantie f hren HINWEIS Bewahren Sie dieses Handbuch zur sp teren Bezugnahme auf und halten Sie es am Standort der Einheit bereit berpr fung der Lieferung berpr fen Sie die Verpackung 1 Pr fen Sie die Sendung sofort nach Erhalt auf schadhafte oder fehlende Teile 2 Vermerken Sie s mtliche schadhaften oder fehlenden Teile auf dem Liefer und Empfangsschein 3 Machen Sie bei der Transportfirma eine Forderung geltend wenn ein Teil defekt ist Wenn das Produkt beim H ndler abgeholt wurde melden Sie die M ngel bitte direkt dem H ndler berpr fen Sie die Einheit 1 Entfernen Sie das Packmaterial vom Produkt Entsorgen Sie s mtliche Packmaterialien entsprechend der rtlichen Vorschriften 2 berpr fen Sie das Produkt um festzustellen ob Teile besch digt wurden oder fehlen 3 Machen Sie das Produkt falls zut
29. den radial und druckseitigen Lagergeh usen 134 befinden sich vorgebohrte Anschl sse f r den Olnebel 1 4 Zoll NPT Anschluss auf der Geh useinnenseite 1 2 Zoll NPT Anschluss auf der Au enseite Die Sp l lnebelschmierung versorgt das Lagergeh use mit einem intermittierenden lnebel Dieses System verwendet den Olsumpf im Geh use und erfordert den Olring und den Oler f r konstantes Niveau Die Rein lnebelschmierung bringt konstanten lnebel in das Lagergeh use Dieses System verwendet nicht den Olsumpf den Olring oder den Oler f r konstantes Niveau Die Ablaufanschl sse im Lagergeh use werden als Teil des Ol Zirkulationssystems verwendet 1 Tauschen Sie am Radiallagergch use den 1 4 Zoll Stopfen durch ein lnebel Anschlussst ck des Herstellers von Olnebelsystemen aus Der 1 2 Zoll NPT Anschluss bleibt verstopft da er beim lnebelsystem nicht ben tigt wird 2 Tauschen Sie am Drucklagergeh use den 1 4 Zoll NPT Stopfen durch ein lnebel Anschlussst ck Tauschen Sie den 1 2 Zoll NPT Stopfen durch eine 1 2 Zoll bis 1 4 Zoll Buchse und setzen Sie ein Olnebel Anschlussst ck des Herstellers von Olnebelsystemen ein Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt 134 WLAN A lnebel Anschl sse A Radial und Drucklager 1 4 Zoll B Nur Drucklager 1 2 Zoll C Radial und Drucklagerauslass HINWEI
30. der Sicherungsmutter ein 4 Heben Sie die untere H lfte des Lagergeh uses 134A in Position und setzen Sie die zwei inneren ltinge 323 in die Nuten des Lagergeh uses ein 5 Setzen Sie die eingebaute Innenlabyrinthdichtung 333A in das untere Geh use ein Ziehen Sie das untere Geh use mit den Kopf Lagergeh use Stehbolzen 371T und den Muttern 427 handfest am Kopflagerflansch an 7 Montieren Sie das H lsenlager 117 a Setzen Sie die untere H lsenlagerh lfte 117 auf die Welle 122 und schieben Sie sie um die Welle herum in das untere Lagergeh use und bewegen Sie dabei die lringe entsprechend Setzen Sie die ltinge 323 in der Nuten auf den H lsenlagern ein Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 89 Wartung fortgesetzt b Setzen Sie die Passstifte in die vorgebohrten Passstiftl cher zwischen dem Geh useflansch und dem Kopflagerflansch c Ziehen Sie die Muttern 427J des Lagergeh uses auf den Kopfstehbolzen 371T fest d Setzen Sie die obere H lsenlagerh lfte 117 auf die Welle und schieben Sie dabei die lringe zur Seite Wenn die obere Lagerh lfte richtig positioniert ist bewegen Sie die Olringe zur ck in das Lagergeh use und die H lsennuten 8 Montieren Sie die obere Lagergeh usch lfte 134A 9 Setzen Sie den u eren Olring 114 in die lringh lse 443B ein 10 Stellen Sie das Axialspiel mit der Dichtung 361A und der drucklagerseitige
31. die Geh useoberseite des Drucklagers zu sich Der Messwert f r die Gesamtunrundheit darf maximal 0 003 Zoll 0 076 mm sein Wenn dieser Wert berschritten wird berpr fen Sie die Lagergeh use und die Geh usedichtfl che und korrigieren Sie jeden Zustand der au erhalb der Toleranz liegt Bohren Sie F hrungsl cher bearbeiten Sie sie f r die Passstifte und setzen Sie die Passstifte ein Entfernen Sie die vor bergehenden Ausgleichsscheiben unter den Mittelgeh usebuchsen indem Sie entweder die Buchse oder den Rotor entfernen Montage des Geh uses 1 Lassen Sie die obere Geh useh lfte auf die untere Geh useh lfte ab und richten Sie sie dabei mithilfe der Kegelstiften richtig aus HINWEIS Tragen Sie auf die Stehbolzen und die Oberfl chen des Geh use wo es die Muttern ber hren Montagepaste auf Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 81 Wartung fortgesetzt 155 205 J64AB 164A 129 202 146 164 144 203 202B 221 220 122 128 100 209 164A f r 4x6 10 und 4x6 11 Pumpen 165B f r alle anderen Pumpengr en 2 Ziehen Sie die Geh usemuttern 425 mit den angegebenen Drehmomentwerten fest die Sie in der Tabelle Maximale Drehmomente f r Schrauben in den Referenzen f r die Montage finden Beginnen Sie mit
32. hzeitiges Versagen zu verhindern e Nicht selbst sp lende oder selbst entl ftende Dichtungssysteme wie zum Beispiel Plan 23 erfordern vor dem Betrieb eine manuelle Entl ftung Nichtbeachtung f hrt zu einer berm igen W rmebildung und zum Versagen der Dichtung Beim Versand der Pumpen k nnen die Gleitringdichtungen installiert sein oder nicht Gleitringdichtungen in Patronenform In der Regel werden Gleitringdichtungen in Patronenform verwendet Diese Dichtungspatronen sind vom Hersteller ab Werk voreingestellt und m ssen nicht vor Ort eingestellt werden Bei Dichtungspatronen die vom Anwender installiert werden m ssen vor dem Betrieb Halteclips gel st werden damit die Dichtung an ihren Platz gleitet Wenn die Dichtung von ITT in der Pumpe eingesetzt wurde sind diese Clips bereits gel st Andere Gleitringdichtungstypen Informationen f r andere Arten von Gleitringdichtungen entnehmen Sie bitte den Installations und Montageanweisungen des Dichtungsherstellers Dichtfl ssigkeitsanschluss f r Gleitringdichtungen Dichtungen m ssen geschmiert werden F r eine ordnungsgem e Schmierung muss zwischen Dichtfl chen ein Fl ssigkeitsfilm bestehen Die Anschl sse entnehmen Sie den mit der Dichtung mitgelieferten Abbildungen Dichtungssp lungs Methoden F hren Sie die Rohrleitungen so dass die Pumpe das F rdermedium vom Geh use weg dr ckt und es in die Stopfbuchse einspeist Bei Bedarf k hlt ein externer W rmet
33. k nnen bevor Sie die Pumpe entfernen Wenn die Pumpe Fl ssigkeiten Dies hilft dabei eine falsche Ausrichtung aufgrund der mit hohen Temperaturen f rdert W rmeausdehnung der Rohre zu verhindern achten Sie darauf dass die Dehnungsb nder fugen ordnungsgem installiert sind Stellen Sie vor dem Zusammenbau sicher dass alle Rohrleitungskomponenten Ventile Anschl sse und Pumpenarme sauber sind Stellen Sie sicher dass in der Ordnen Sie das R ckschlagventil zwischen Absperrventil Auslassleitung Absperr und und Pumpe an Dies erlaubt eine Pr fung des R ckschlagventile installiert sind R ckschlagventils Das Absperrventil ist f r die Regelung des Durchflusses sowie f r die berpr fung und Wartung der Pumpe notwendig Das R ckschlagventil verhindert Sch den an Pumpe oder Dichtung die bei abgeschaltetem Antrieb durch ein r ckstr mendes Medium verursacht werden k nnen Verwenden Sie Vorrichtungen zur Dies sch tzt die Pumpe vor Druckspitzen und D mpfung Wasserschlag wenn im System Schnellschlussventile montiert sind Ausrichtungskriterien f r Pumpenflansche Typ Kriterium Axial Die Flanschdichtungsst rke betr gt 0 03 Zoll 0 8 mm DE Richten Sie den Flansch auf innerhalb 0 001 Zoll Zoll bis 0 03 Zoll Zoll 0 025 mm mm bis 0 8 mm mm des Flanschdurchmessers aus Konzentrisch Sie k nnen die Flanschbolzen einfach von Hand installieren Checkliste f r die die Saugrohre
34. lsenlager k nnen mit einem Axialspiel von 1 4 oder 1 2 Zoll 6 35 oder 12 7 mm am Motorrotor hergestellt werden Ist der Motor f r ein begrenztes Axialspiel ausgelegt muss der Abstand zwischen den beiden Kupplungsh lften auf andere Weise eingestellt werden Wenn in der Motoranleitung keine spezifischen Anweisungen angegeben sind folgen Sie diesem Verfahren HINWEIS Wenn der Antrieb werkseitig montiert wurde ist die Einstellung f r die Kupplung bereits festgelegt a Schieben Sie den Rotor soweit zum u eren Ende des Motors wie m glich und markieren Sie die Position der Welle am Motorrahmen b Schieben Sie den Rotor soweit zum inneren Ende des Motors wie m glich und markieren Sie die Position der Welle am Motorrahmen Wenn der Motor f r einen begrenztes Axialspiel ausgelegt ist muss der Abstand zwischen den beiden Markierungen 1 2 oder 1 4 Zoll 6 35 oder 12 7 mm betragen c Machen Sie eine dritte Markierung an der Welle genau zwischen den beiden Markierungen der vorherigen Schritte d Befestigen Sie den Rotor in dieser Position XxX N Z LZZ LA 4 N FS ow k m lern REN A Z A A a 1 2 x XX 1 2 x XX 1 H lsenlager 2 Druckring 3 Kupplung 2 Befolgen Sie die Anweisungen des Kupplungsherstellers zum Schmieren und Einbauen der Kupplung 3 Pr fen Sie die Winkelausrichtung und die
35. neuen Laufradf hrungsringe 101 bis 101M mit einer gleichm ig wirkenden W rmequelle wie etwa einem Ofen auf 180 F bis 200 F 82 C bis 93 C und setzen Sie sie auf die Laufradf hrungsring Sitze VORSICHT Tragen Sie beim Umgang mit Ringen isolierte Handschuhe Die Ringe sind hei und k nnen Verletzungen verursachen c Fixieren Sie jeden Ring mit drei in gleichm igem Abstand gesetzten Schwei punkten 3 Pr fen Sie die Drosselbuchse 129 die Mittelbuchse 155 die Membran 146 die Geh useringe 164 164A 164B und den Stufenring 144 auf Unrundheit Verzug indem Sie die Bohrung an drei Stellen mit Innenmessschrauben oder Schiebelehre ausmessen Korrigieren Sie Abweichungen von ber 0 003 Zoll 0 076 mm zun chst durch Planen bevor Sie neue Laufradf hrungsringe zuschneiden sofern mitgeliefert Die Pfeile zeigen auf Verschlei fl chen dieser Teile 146 164 164A 164B 144 Feilenummer OOOO Ffeilebezeichnung Drosselbuchse Mittelbuchse N Geh use und Stufenring 4 berpr fen Sie die Bohrung der Drosselbuchse 129 der Mittelbuchse 155 der Membran 146 der Geh useringe 164 164A 164B und des Stufenrings 144 5 Drehen Sie Laufradf hrungsringe 202 202A 202B 203 nach dem Einbau in das Laufrad 101 101M auf Ma VORSICHT Befolgen Sie die vorgeschriebenen Abl ufe zur Einstellung von Laufrad und F hrungsringspiel Eine falsche Spieleinstellung oder Nichtbeachten der v
36. parallele Ausrichtung der Kupplungsh lften Siehe Ausrichtung der Pumpe zum Antrieb im Kapitel Installation Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 33 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Kupplungsschutz Baugruppe Vorsichtsma nahmen Erforderliche Teile WARNUNG e Betreiben Sie die Pumpe nie ohne den ordnungsgem installierten Kupplungsschutz Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Die in einer explosionsgef hrdeten Umgebung verwendete Kupplung muss ordnungsgem zertifiziert sein und aus Material bestehen das keine Funkenbildung zul sst Folgende Teile sind erforderlich 22 z 23 1 2 f N J 4 Dor RoN 5 CO u 6 Endplatte Antriebsseite Endplatte Pumpenseite Schutzh lfte 2 erforderlich 3 8 16 Mutter 3 erforderlich 3 8 Zoll Unterlegscheibe 3 8 16 x 2 Zoll Sechskantschraube 3 erforderlich Einbau des Kupplungsschutzes 34 1 Ist die Endplatte Pumpenseite bereits installiert Wenn ja Nehmen Sie eventuell erforderliche Kupplungseinstellungen vor und fahren Sie dann mit Schritt 2 fort Wenn nein F hren Sie folgende Schritte durch Entfernen Sie den
37. 00 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Transport und Lagerung fortgesetzt Abbildung 2 Beispiel f r eine ordnungsgem e Hebemethode f r eine auf eine Grundplatte montierte Pumpe ohne Antrieb Abbildung 3 Beispiel f r eine ordnungsgem e Hebemethode f r eine auf eine Grundplatte montierte Pumpe mit Antrieb Langfristige Lagerung Wenn die Pumpe l nger als sechs Monate gelagert wird m ssen folgende Anforderungen erf llt werden e Bewahren Sie die Ger te an einem trockenen und berdachten Ort auf e Bewahren Sie das Ger t gesch tzt vor Hitze Schmutz und Vibrationen auf e Drehen Sie die Welle mindestens viertelj hrlich einige Umdrehungen mit der Hand Behandeln Sie Lager und geplante Oberfl chen damit diese gut konserviert bleiben Wenden Sie sich hinsichtlich der langfristigen Lagerungsabl ufe f r die Antriebseinheit und die Kupplung an die jeweiligen Hersteller Wenden Sie sich hinsichtlich der m glichen Vorbereitung auf die langfristige Lagerung an Ihren zust ndigen ITT Vertriebsvertreter Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 11 Produktbeschreibung Produktbeschreibung Allgemeine Beschreibung Produktbeschreibung Das Modell 3600 ist eine zwischen den Lagern horizontal ausgerichtete mehrstufige Kreiselpumpe f r hohe Dr cke die die Anforderungen der ISO 13709 API Norm 610 10 Ausgabe erf llt Geh use
38. 101L 101K 101J 1011 361H 361F 101H 101G 445 129 128 220 445A 360A 134 360A 100 371C 136 109A 382 114 443B 217 119A 371C 122 353 35577 333A 332A 520 __178 100 371C 119A 168 400 371C 114 324 119A Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Teilelisten und Querschnittszeichnungen fortgesetzt Modell 3600 Doppelsaugeinlass Kugellager Kugellager 136 109A 371C 382 443B 134 112 217 360A 306A 114 333A 119A 371C 122 353 355 221 445A 202B 164A 445A 101 146 445A 101B 101C 164 445A 101D 203 202 101E 144 445A 101F 445 205 155 101M 361H 361F 101L 101K 101J 1011 101H 445 128 129 220 445A 360A 204 178 100 355 353 119A 134 333A 119A 168 114 371C 332A 520 400 324 360A Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 101 Teilelisten und Querschnittszeichnungen fortgesetzt Modell 3600 Einzelsaugeinlass H lse Kugellager 136 109A 371C 360A 382 134A 112 217 117 443B 114 323 221 445A 202B 164A 445A 101 101A 101B 164 445A 101C 203 202 101D 101E 144 445A 1
39. 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt Austausch der Dichtungen O Ringe und Sitze e Tauschen Sie bei jeder berholung oder Demontage alle Dichtungen und O Ringe aus e Pr fen Sie die Sitze Sie m ssen glatt und frei von mechanischen Besch digungen sein Zur Reparatur eines verschlissenen Sitzes drehen Sie den Sitz leicht ab Achten Sie dabei auf die Gr enverh ltnisse zu den anderen Oberfl chen e Tauschen Sie die Teile aus wenn die Sitze M ngel aufweisen Zus tzliche Teile Pr fen und reparieren Sie alle anderen Teile oder tauschen Sie diese aus wenn die Pr fung ergibt dass die weitere Verwendung den einwandfreien oder sicheren Betrieb der Pumpe st ren w rde Die berpr fung muss unter anderem diese Punkte beinhalten e Lagerendplatten 109A und 360A e Labyrinthdichtungen 332A und 333A e Lagersicherungsmutter 136 Laufradfeder 178 und Kupplungsfeder 400 e Lagersicherungsscheibe 382 Wassermantelabdeckung 490 wenn mitgeliefert e Alle Muttern Bolzen und Schrauben Richtlinien zum Austausch der Welle Pr fen der Wellenma e Pr fen Sie die Lagerpassungen der Welle Falls Werte au erhalb der in der Tabelle zu Lagerpassungen und toleranzen angegebenen Toleranzen liegen tauschen Sie die Welle aus berpr fung der Geradheit der Welle Pr fen Sie die Geradheit der Welle Verwenden Sie Auflagebl cke oder Ausgleichsrollen um die Welle im Bere
40. 17 um die Welle 122 um das Lager aus dem unteren Geh use zu entfernen 8 Entfernen Sie die untere Lagergehausehalfte 9 Entfernen Sie die Au enlabyrinthdichtung 332A die beiden lringe 323 und die Innenlabyrinthdichtung 333A 332A 323 323 122 333A m X Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 59 Wartung fortgesetzt Demontage der Drucklagerseite H lse Kugellagerpumpen 134A L I 117 371C 333A 207 112A ie 427J 134A 1 Entfernen Sie die Au enabdeckung 109A durch entfernen der Abdeckungsschrauben 3710 2 Entfernen Sie die obere Lagergeh useh lfte 134A von der unteren H lfte a Entfernen Sie die Passstifte zwischen der oberen und unteren Lagergeh usch lfte 134A b Entfernen Sie die Sechskantschrauben die die obere und untere Lagergeh usch lfte verbinden 134A c Ziehen Sie die Einstellschrauben fest um die Geh usch lften zu trennen d Entfernen Sie die obere Drucklager Geh useh lfte 134A mit der oberen H lsenlagerh lfte 117 Beachten Sie dass das Lager mit dem Lagergeh use verstiftet ist 60 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt 134A 333A 323 323 3 Entfernen Sie d
41. 22 101F 445 205 155 101M 101L 101K 101J 1011 361H 361F 101H 101G 178 100 445 129 128 220 445A 134 117 323 332A 520 400 102 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Modell 3600 Doppelsaugeinlass H lse Kugellager 360A 382 112 134A 117 221 445A 202B 164A 445A 101 146 445A 101B 101C 164 445A 101D 203 202 101E 144 445A 101F 445 205 155 101M 361H 361F 101L 101K 101J 1011 101H 445 128 129 220 445A 134 117 136 109A Teilelisten und Querschnittszeichnungen fortgesetzt 371C 443B 114 353 355 333A 217 333A 332A 520 323 122 204 178 100 ______ 355 353 323 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 103 Teilelisten und Querschnittszeichnungen fortgesetzt Modell 3600 Einzelsaugeinlass H lse Segmentdrucklager 178Y 219 283 370L ch 318A 390C 134A 234A 394 217 280 117 353 355 221 445A A 202B OV 122 164A 445A 101 101A 101B 164 445A 101C 203 202 101D 101E 144 445A ss 101F 445 205 155 101M 101L 101K 101J A 1011 178
42. 361H 361F 101H 101G 445 129 100 128 220 445A 353 355 333A 147 134 332A 520 400 104 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Teilelisten und Querschnittszeichnungen fortgesetzt Modell 3600 Doppelsaugeinlass H lse Segmentdrucklager 178Y 219 370L 283 al 318A 390C 134A 234A 394 217 280 353 355 221 445A 333A 202B 122 164A 445A O 101 117 146 445A 5 101B 101C 164 445A 101D 204 203 202 101E 144 445A 101F 445 205 155 101M 361H 478 361F 101L 101K 101J 1011 101H 445 128 129 220 445A 333A 100 IK 355 353 117 134 332A 520 400 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 105 Lokale ITT Kontakte Lokale ITT Kontakte Regionalburos Nordamerika Stammsitz ITT Goulds Pumpen 240 Fall Street Seneca Falls NY 13148 USA Telefon 1 315 568 2811 1 315 568 2418 Asien Pazifischer Raum ITT Industrial Process 10 Jalan Kilang 06 01 Singapur 159410 65 627 63693 65 627 63
43. 382 an und schrauben Sie die Sicherungsmutter wieder auf f Ziehen Sie die Sicherungsmutter mit einem Hakenschl ssel handfest an Ziehen Sie das Lager nicht zu fest an Schlagen Sie leicht mit einem r ckschlagfreiem Hammer auf das Ende des Hakenschl ssels und beobachten Sie wann die n chste Zunge an der Sicherungsscheibe in eine Nut an der Sicherungsmutter greift Der Drehwiderstand der Mutter erh ht sich je fester sie gezogen wird Wenn die Sicherungsmutter vollst ndig festgezogen ist sollte die Zunge der Sicherungsscheibe an dieser ausgerichtet sein Wenn sich die Sicherungsmutter bei leichten Schl gen mit dem Hammer immer noch dreht ziehen Sie sie weiter an bis die n chste Zunge in eine Nut greift Wenden Sie bei den Hammerschl gen nicht zuviel Kraft auf Wenn es nicht mehr m glich ist die n chste Zunge zu erreichen l sen Sie die Sicherungsmutter soweit dass sie an der vorherigen Zunge ausgerichtet ist g Pr fen Sie den Zustand der u eren Laufringe indem Sie die Lager von Hand in entgegengesetzte Richtungen drehen e Die u eren Laufringe k nnen im Allgemeinen nicht von Hand in entgegengesetzte Richtungen gedreht werden wenn sie sich jedoch bewegen lassen muss der Widerstand sehr gro sein Sollten die u eren Laufringe locker sein sitzt das Lager nicht richtig und muss erneut festgezogen werden h Wenn Sie die Lagerbaugruppe ordnungsgem montiert haben stellen Sie die Zunge der Sicherungsscheibe auf die Nut
44. 60 H E Duplex Mittelh lse Nitronic 60 H E Duplex Lagerabstandshalter Kohlenstoffstahl lringh lse Messing Labyrinthdichtung au en Bronze Labyrinthdichtung innen Bronze Dichtung Geh use Garlock 3000 Stehbolzen Stopfbuchse 8 4140 Mutter Stopfbuchsenstehbolzen 8 4140 356A 356C 356K 425 360A Stehbolzen und Mutter Geh use Dichtung lagerseitige Abdeckung Unterschi edlich 4140 Vellumoid Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 97 Teilelisten und Querschnittszeichnungen fortgesetzt Artikel F Teilebezeichnung Sprengring Unterschi edlich Bauform API Bezeichnung 316SS H Stellring Unterschi edlich 316SS T 427J Stehbolzen und Mutter Lagergeh use zum Geh use 8 Kohlenstoffsta C Kopfschraube Lagergeh use Endabdeckung Kohlenstoffsta Kupplungsschl ssel Kohlenstoffsta 443B Druckring Kohlenstoffsta 520 Wellenmutter Kohlenstoffsta Aufschwei ung mit Colmonoy 6 2ASTM A890 Klasse 3A Duplex Material ist im Lieferumfang enthalten sofern nicht anders angegeben In der Tabelle sind typische Werkstoffe angegeben Die tats chlich gelieferten Werkstoffe entnehmen Sie bitte der Bestelldokumentation Tabelle 5 Teileliste mit Konstruktionswerkstoffe
45. 685 Europa ITT Goulds Pumpen Millwey Rise Industrial Estate Axminster Devon England EX13 5HU 44 1297 630250 44 1297 630256 Lateinamerika ITT Goulds Pumpen Camino La Colina 1448 Condominio Industrial El Rosal Huechuraba Santiago 562 544 7000 562 544 7001 Naher Osten und Afrika 106 ITT Goulds Pumpen Achileos Kyrou 4 Neo Psychiko 115 25 Athen Griechenland Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 30 210 677 0770 30 210 677 5642 ITT F r die neueste Version dieses Dokumentes und weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website http www gouldspumps com Goulds Pumps 240 Fall Street Seneca Falls NY 13148 USA Tel 1 800 446 8537 Fax 315 568 2418 2009 ITT Corporation Die urspr ngliche Anleitung wurde in englischer Sprache verfasst Anleitungen in anderen Sprachen sind bersetzungen dieser urspr nglichen Anleitung de_DE 2009 10 10M 3600
46. 79 230 312 307 416 113 152 170 230 159 216 212 287 371 503 495 671 170 230 255 346 239 324 318 431 557 755 742 1006 k A k A k A k A 1148 1556 1531 2076 k A k A k A k A 1558 2112 2077 2816 k A k A k A k A 2056 2788 2742 3718 k A k A k A k A 3344 4534 4459 6046 Ersatzteile k A k A Ersatzteile f r kritische Anwendungen 92 k A k A 6150 8338 8200 11118 Bei kritischen Anwendungen sollten Sie folgende Teile auf Lager halten sofern verwendet e Laufr der 101 bis 101M Drucklagerseitige Abdeckung au en Nur Kugel und H lsenlager Konstruktionen 109A e Welle 122 e Radiallagerseitige Abdeckung innen nur Kugellager Konstruktionen 160 Laufradfeder 178 e Lagerabstandshalter 217 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt Sprengring 361F Stellring 361H Alternativ k nnen Sie auch ein komplettes rotierendes Element lagern Dabei handelt es sich um eine Gruppe montierter Teile die alle rotierenden Bauteile enth lt bis auf die Lager und zugeh rige Teile Gleitringdichtungen und Kupplung Empfohlene Ersatzteile Geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen immer die Seriennummer die Teilebezeichn
47. Bauteile b Drehen Sie die untere H lfte der Bauteile aus der unteren Geh useh lfte heraus Heben Sie die rotierende Baugruppe weiter an um sie aus der feststehenden Arretierung zu l sen Entfernen Sie die Dichtungskammern 220 221 die Drosselbuchse 129 den Geh usering der ersten Stufe 164A und den letzten Geh usering der Serie 164 auf der gegen berliegenden Seite Heben sie die rotierende Baugruppe aus der unteren Geh usch lfte heraus Entfernen Sie die Geh usestehbolzen 356A 356C 356K und die Geh usedichtung 351 Demontage des rotierenden Elements 1 64 Entfernen Sie die Drosselbuchsenh lse 128 a Entfernen Sie den Sprengring 361F b Schieben Sie die H lse zur Mitte des Rotors und legen Sie dabei den Stellring 361H frei Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt c Entfernen Sie den Stellring zwei H lften und die Drosselbuchsenh lse 361H 2 Je nach Pumpengr e f hren Sie Folgendes aus um das Laufrad der ersten Stufe zu entfernen VORSICHT Verbrennungsgefahr Das Laufrad wird hei Tragen Sie beim Umgang mit dem Laufrad isolierte Handschuhe Entfernen Sie die beiden Sprengringe 361 die das Laufrad fixieren Erhitzen Sie das Laufrad auf 300 F 400 F 150 C 200 C und schieben Sie es von der Welle Entfernen den folgenden Geh usering 164 Alle sonstigen Entfernen Sie den Spr
48. Betrieb und zur Wartung nennen deutlich die akzeptablen Methoden f r die Demontage von Pumpeneinheiten Diese Methoden sind strikt einzuhalten Eingeschlossene Fl ssigkeiten k nnen sich rasch ausdehnen was zu einer heftigen Explosion und zu Verletzungen f hren kann Erhitzen Sie Laufr der Propeller oder deren Haltevorrichtungen nie um den Ausbau zu erleichtern e ndern Sie den Einsatzbereich nicht ohne vorherige Zustimmung eines autorisierten Vertreters von ITT VORSICHT Sie m ssen die im vorliegenden Handbuch enthaltenen Anweisungen zur Montage zum Betrieb und zur Wartung beachten Nichtbeachtung kann zu Verletzungen Sch den oder Verz gerungen f hren Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 5 Einf hrung und Sicherheit fortgesetzt Ebenen von Sicherheitsmeldungen ber Sicherheitsmeldungen Es ist schr wichtig dass Sie die folgenden Sicherheitshinweise und vorschriften sorgf ltig durchlesen bevor Sie mit dem Produkt arbeiten Sie werden ver ffentlicht um Sie bei der Vermeidung der folgenden Gefahren zu unterst tzen e Unf lle von Personen und Gesundheitsprobleme e Besch digungen des Produkts e Fehlfunktionen des Produkts Begriffsbestimmungen Ebene der Sicherheitsmeldung Weist auf eine gef hrliche Situation hin die wenn sie nicht verhindert wird zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hrt Weist auf eine gef hrliche Situation hin die wenn WARNUN
49. Die maximale Gesamtabweichung von einem Ende bzw einer Seite der Grundplatte zur anderen betr gt 0 015 Zoll 0 38 mm e Verwenden Sie die Montagefl chen der Ger te als Orientierung f r eine waagerechte Ausrichtung 4 Schmieren Sie die mit dem Beton in Ber hrung kommenden Fl chen der Einstellschrauben mit einer nicht klebenden Montagepaste ein wie beispielsweise Universalwachs Dadurch k nnen die Schrauben nach dem Zementieren leichter wieder entfernt werden HINWEIS Verwenden Sie kein l oder fl ssiges Wachs 5 Schrauben Sie die Muttern handfest auf die Fundamentschrauben Installieren Sie die Pumpe den Antrieb und die Kupplung 1 Montieren und befestigen Sie die Pumpe auf der Bodenplatte Verwenden Sie geeignete Schrauben 2 Montieren Sie den Antrieb auf der Bodenplatte Verwenden Sie geeignete Schrauben und ziehen Sie sie mit der Hand fest 3 Montieren Sie die Kupplung Lesen Sie die Installationsanleitung des Kupplungsherstellers Ausrichtung der Pumpe zum Antrieb Vorsichtsma nahmen WARNUNG e Befolgen Sie die Abl ufe zur Ausrichtung der Welle um den fatalen Ausfall von Antriebskomponenten und den unbeabsichtigten Kontakt rotierender Teile zu verhindern Befolgen Sie die Abl ufe zur Montage und zum Betrieb der Kupplung die Sie vom Kupplungshersteller erhalten Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie de
50. EEEE AE A EE er EE a 16 Richtlinien zum Aufstellungsort der Pumpe mnha riiin ia EEs tinii iieii a 16 Voraussetzungen f rdas Fundament eaa aa EERE beast REE E RR 7 Checklisten fur di Verrohrung u nr E EAE SEEE EATA ATETA A NAS 8 Verfahren zur Montage der Grundplatte tens saa iris ara a a 22 Bereiten Sie die Grundplatte zur Montage vor u u2 2 un E AES seeds NEEE AS E EE EREA 22 Bereiten Sie das Fundament zur Montage voOr ussesnensnenennensnnensnnenennenennensnnensnnensnnennenennonennenennensnnensnnensnnensnnen 22 Montage und nivellieren der Gr undpltten aensehe tree ae na en en BR ER 23 Installieren Sie die Pumpe den Antrieb und die Kupplung ueesesssensnsensssensssensenensenensnnenennenennenennensnnensnnennonen 24 Ausrichtune det Pumpe zum Antriebe u sea In EEA E EEEE 24 Austichtunsspr fungen u un en ee sn binnen isn Ibis 24 M gliche Kontrollwerte f r Ausrichtungspr fungen unnssnsnssnenensnennensnnennenennennenensensenensensonensonsnnensonennanenn 25 Richtlinien zur Messung der Ausrichtung oranie aeeoa ia a i i 25 Befestigen Sie die Messuhren f r die Austichtung esesseressssesssresssressssessssesseressssesssrenserennsrenssnennsnennsnennsnenssnenssne 26 Durchf hren einer winkligen Ausrichtung f r eine vertikale Korrektur asesensesnsensesensensesenennensnnen 26 Durchf hren einer winkligen Ausrichtung f r eine horizontale Korrektur uesesesenensensenensenennene
51. G sie nicht verhindert wird zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren kann Weist auf eine gef hrliche Situation hin die wenn VORSICHT sie nicht verhindert wird zu leichten oder minderschweren Verletzungen f hren kann Weist auf potenzielle elektrische Gefahren hin die GEFAHR DURCH bestehen wenn die Anweisungen nicht ELEKTRIZITAT ordnungsgem eingehalten werden e Zeigt eine potenzielle Situation an die wenn sie nicht vermieden wird zu unerw nschten Zust nden f hren kann e Weist auf eine Vorgehensweise hin die nicht zu Verletzungen f hrt Sicherheit des Benutzers Allgemeine Sicherheitsregeln Diese Sicherheitshinweise gelten f r e Halten Sie den Arbeitsbereich immer sauber e Beachten Sie die Gefahren die durch Gas und D mpfe im Arbeitsbereich auftreten k nnen e Vermeiden Sie alle elektrischen Gefahren Beachten Sie die Gefahr von Stromschl gen und Lichtbogen berschl gen e Beachten Sie stets die Gefahr des Ertrinkens elektrischer Unf lle und Brandverletzungen Sicherheitsausr stung Verwenden Sie die in den Unternehmensvorschriften angegebene Sicherheitsausr stung Verwenden Sie im Arbeitsbereich diese Sicherheitsausr stung e Helm e Schutzbrille vorzugsweise mit Seitenschutz 6 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Einf hrung und Sicherheit fortgesetzt e Sicherheitsschuhe e Schutzhandschuhe e Atemschutzger t e G
52. Gewindestift 388L fest 371C 160 114 134 324 388L 7 353 RR 160 371C ZEZAN 332A 100 KOSSSS N N N amp yy cs Setzen Sie das Lagergeh use 134 ein Das Lagergeh use wird beim ersten Zusammenbau mit dem Geh use 100 verstiftet um die ordnungsgem e Laufposition der Welle zu sichern HINWEIS Der Lagergeh useflansch muss direkt Metall an Metall ohne L cke in den Lagersattelflansch passen Setzen Sie den Olring 114 ein Setzen Sie die Abdeckungsdichtung auf der Au enseite 360A ein Setzen Sie die Au enlabyrinthdichtung 332A in die radialseitige Au enabdeckung 160 a Reinigen Sie die Abdeckung mit einem geeigneten L sungsmittel b Setzen Sie die Labyrinthdichtung 332A in die ffnung der Abdeckung 160 c Klopfen Sie die Dichtung mit einem Hammer vorsichtig ein HINWEIS Stellen Sie sicher dass sich der Aussto stutzen in der 6 Uhr Position befindet und richtig sitzt Montieren Sie die Abdeckung 160 Ziehen Sie alle Kopfschrauben der Abdeckung 371C fest Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 87 Wartung fortgesetzt Montage der Drucklagerseite H lse Kugellager Pumpen 134A Cy L Jj I 71 333A 217 112A 382 SIG
53. Kennlinienreferenz VORSICHT ndern Sie den Durchsatz ber das Regelventil in der Druckleitung Drosseln Sie den Durchfluss nie von der Saugseite Dies kann zu einer verringerten Leistung unerwarteter Hitzebildung und Sch den an den Ger ten f hren Die verf gbare Haltedruckh he NPSH muss immer die notwendige Haltedruckh he NPSHp bersteigen wie in der Pumpenkennlinie des Herstellers gezeigt Checkliste f r die Saugrohre Pr fen Se Pr fen Sie dass der Abstand zwischen dem Einlassflansch Dies minimiert die Gefahr von der Pumpe und dem n chsten Bogen mindestens das Kavitation aufgrund von F nffache des Rohrdurchmessers betr gt Turbulenzen am Saugeinlass der Pumpe Stellen Sie sicher dass die B gen im Allgemeinen keine Knicke haben Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 19 Installation fortgesetzt Stellen Sie sicher dass die Saugrohre um eine oder zwei Erkl rung Bemerkung Der Durchmesser der Saugrohre Nummern gr er sind als der Saugeinlass der Pumpe darf niemals kleiner sein als der Montieren Sie zwischen dem Pumpeneinlass und den des Saugeinlasses der Pumpe Saugrohren eine exzentrische Reduzierung Stellen Sie sicher dass die exzentrische Reduzierung des Saugflansches der Pumpe folgende Eigenschaften aufweist e die abgeschr gte Seite befindet sich unten e die gerade Seite befindet sich oben gro ist wie die der Saugrohre
54. S Bei beiden Geh usen m ssen die Innenkan le unter den 1 4 Zoll NPT Anschl ssen mit 1 4 Zoll Epoxid Stopfen verschlossen werden um einen schnellen lablauf zu verhindern Bohren Sie ein 1 8 Zoll 3 175 mm Loch f r den erforderlichen aber beschr nkten Ablauf Schmierung der Lager nach einer Abschaltung 1 Sp len Sie die Lager und Lagerrahmen mit einem leichten l um Verschmutzungen zu entfernen Drehen Sie die Welle langsam mit der Hand w hrend des Sp lvorgangs 2 Sp len Sie das Lagergeh use mit dem geeigneten Schmier l um die lqualit t nach der Reinigung sicherzustellen Wellendichtung mit einer Gleitringdichtung Vorsichtsma nahmen WARNUNG Eine im Ex Bereich eingesetzte Gleitringdichtung muss f r den Einsatz in dieser Umgebung zertifiziert sein Stellen Sie vor dem Start sicher dass alle Bereiche aus denen das F rdermedium potenziell in die Arbeitsumgebung austreten k nnte abgedichtet sind Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 41 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Versand HINWEIS e F r die Gleitringdichtung muss ein geeignetes Dichtungssp lsystem vorhanden sein Anderenfalls k nnen berm ige W rmeentwicklung und Versagen der Dichtung auftreten e K hlsysteme wie die f r die Lagerschmierung und Gleitringdichtungssysteme m ssen einwandfrei funktionieren um eine berm ige W rmeentwicklung Funkenflug und fr
55. ach ISO ein Die Lagertemperaturen liegen stets um 11 C ber den Temperaturen der Au enfl chen des Lagergeh uses F rdermedientemperaturen sind extrem Wenden Sie sich bitte an das Werk oder einen Experten auf dem Gebiet der Schmiermittel 38 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Zul ssiges l zur Schmierung der Lager Zul ssige Schmiermittel Schmiermittelart Kugellager Kugellager H lse Kugellager H lse Segmentdrucklager Teresstic EP 68 Teresstic EP 46 Teresstic EP 32 DTE 26 DTE 24 Sunvis 968 i Sunvis 932 Royal Purple SYNFILM ISO VG 68 SYNFILM ISO VG 46 SYNFILM ISO VG 32 Schmieren Sie die Lager mit l Pumpen mit Ring lschmierung werden mit einem ler geliefert der einen konstanten lstand im Lagergeh use h lt 1 F llen Sie das Olreservoir in der St tzschale a F llen Sie die lerflasche mit l b Setzen Sie die lerflasche in das lergeh use ein Sie m ssen die lerflasche mehrmals bef llen HINWEIS Bef llen Sie das Olreservoir der Lagerschale nicht ber die Entl ftung oder ber das lergeh use ohne daf r die lerflasche zu nehmen 2 Pr fen Sie dass der lstand korrekt ist indem Sie sicherstellen dass das l bis zur Mitte des Sichtfensters steht Schmieren Sie die Lager mit reinem l oder Sp l lnebel optional Stellen Sie vor dem Sc
56. aran nicht bindet Lesen Sie die Anleitung des M rtelherstellers e Beton Es wird schwundfreier Beton empfohlen HINWEIS Wir gehen davon aus dass der die Bodenplatte zementierende Monteur Kenntnis ber zul ssige Methoden besitzt Detaillierte Vorgehensweisen werden in mehreren Ver ffentlichungen beschrieben einschlie lich API Norm 610 10 Ausgabe Anhang L API RP 686 Kapitel 5 und andere Industrienormen 1 Reinigen Sie alle Bereiche der Bodenplatte die mit dem Beton in Kontakt kommen werden 2 Bauen Sie um das Fundament herum eine Schalung 3 Machen Sie das Fundament das mit dem Beton in Kontakt kommen wird ordentlich nass 4 Gie en Sie Beton durch das Betonloch in die Bodenplatte und zwar bis auf H he des Damms Entfernen Sie Luftblasen beim Gie en des Betons mit einer der beiden folgenden Methoden e R hren mit einem Vibrator e Pumpen Sie den Beton ein Lassen Sie den M rtel abbinden Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 29 Installation fortgesetzt 9 30 Bodenplatte Ausgleichsscheiben oder Keile M rtel Fundament H lse Damm Schraube Oy Cr BGO F llen Sie die restliche Bodenplatte mit Beton und warten Sie mindestens 48 Stunden bis sich der Beton gesetzt hat Bodenplatte Mortel Fundament Damm Schraube ORO N Entfernen Sie die Ausgleichsschrauben nach dem Aush rten des M rtels um eventuelle Belastungspunk
57. aulic Institute Standards angegeben erh ltlich von Hydraulic Institute 9 Sylvan Way Parsippany N 07054 3802 Sie m ssen dieses Dokument lesen bevor Sie die Pumpe installieren Pr fen EKlarung Bemerkang Achten Sie darauf dass alle Rohre Dies hilft dabei die folgenden Probleme zu verhindern unabh ngig vom Pumpenflansch abgest tzt und kraftfrei dazu f ausgerichtet sind e Fehlausrichtung zwischen der Pumpe und der Weitere Informationen finden Sie Antriebseinheit unter Ausrichtungskriterien f r Verschlei der Pumpenlager Dichtung und Welle Pumpenflansche Halten Sie die Rohre so kurz wie Dies hilft dabei die Reibungsverluste zu minimieren e Belastung der Pumpe Verbinden Sie die Rohre nicht mit der Pumpe bis e der M rtel f r den Unterbau ausgeh rtet ist e die Halteschrauben f r die Pumpe festgezogen wurden Vergewissern Sie sich dass ale Dies verhindert dass Luft in das Rohrsystem eindringt Rohrverbindungen und oder w hrend des Betriebs Leckagen eintreten Armaturen luftdicht sind Pr fen Sie dass nur die lft dabei die Reibungsverluste zu minimieren erforderlichen Armaturen verwendet werden Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation Installation fortgesetzt Prifen TErkl ning Bemerkung Wenn die Pumpe zum F rdern korrosiver Medien eingesetzt wird stellen Sie sicher dass die Rohrleitungen ausgesp lt werden
58. auscher das F rdermedium bevor es in die Stopfbuchse gelangt Verlegen Sie die Rohrleitungen so dass die Pumpe eine saubere k hle und kompatible Fl ssigkeit direkt in die Stopfbuchse einspeist Der Sp lmediendruck muss zwischen 0 35 bis 1 01 kg cm 5 und 15 psi ber dem Druck in der Dichtungskammer liegen Die Einspeisegeschwindigkeit muss 2 8 min 0 5 bis 2 gal min betragen Sie k nnen andere Methoden einsetzen die mehrere Stopfbuchsen oder Dichtungskammeranschl sse nutzen Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Bezugszeichnung der Gleitringdichtung und den Rohrleitungsschemata Anf llen der Pumpe F llen der Pumpe ber den Zulauf ber der Pumpe 42 1 ffnen Sie das Ansaugabsperrventil langsam 2 ffnen Sie die Entl ftungsventile in den Saug und Auslassleitungen dem Geh use der Dichtungskammer und der Dichtungsleitung bis alle Luft entl ftet ist und bis das F rdermedium austritt 3 Schlie en Sie die Entl ftungsventile Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt 1 2 3 CN YF 1 Auslassabsperrventil 2 R ckschlagventil 3 Ansaugabsperrventil Inbetriebnahme der Pumpe VORSICHT
59. chritt trifft nicht f r 6x8 13 Pumpen zu berpr fungen vor dem Zusammenbau Richtlinien zum Austausch berpr fung und Austausch des Geh uses Pr fen Sie das Geh use auf Risse und berm igen Verschlei bzw Rostfra Reinigen Sie Dichtungsfl chen und Ausrichtungspassungen um Rost und Ablagerungen zu entfernen Setzen Sie das Geh use instand oder tauschen Sie es aus wenn Sie eine der folgenden Zust nde feststellen e Lokaler Verschlei oder lokale Einkerbung tiefer als 1 8 Zoll 3 2 mm e Rostfra tiefer als 1 8 in 3 2 mm e Unregelm igkeiten in den Dichtfl chen zwischen Geh use und Dichtung F hrungsringspiel berschreitet die in der Tabelle der Mindest Laufspiele angegebenen Werte HINWEIS Wenn das Spiel der Ringe zu gro wird Zunahme um 50 nimmt die Hydraulikleistung erheblich ab Zu berpr fende Bereiche des Geh uses Die Pfeile zeigen auf die auf Verschlei zu pr fenden Geh usebereiche ZW Z7ZZZZIDI LILI LLL LLL ae SSS N N S SSS 4 A A A A Bang CSSS f 4 ZZA YY A p A A VELLLTT Austausch des Laufrades Diese Tabelle enth lt die Kriterien zum Austausch von Laufradbauteilen Laufradbauteile Wann ein Austausch erforderlich ist Laufradschaufeln Bei Einkerbungen tiefer als 1 16 Zoll 1 6 mm oder e Bei gleichm igem Verschlei ber 1 32 Zoll F rderschaufeln Schaufelkanten Bei Sch den durch Risse Rostfra oder Korrosion
60. d wird hei Tragen Sie beim Umgang mit dem Laufrad isolierte Handschuhe 5 74 101 Montieren Sie die Mittelh lse 205 Nicht zutreffend bei 6x8 13 Pumpen Wiederholen Sie Schritt 1 bei allen folgenden Laufr dern und stellen Sie sicher dass Sie die Geh usering 164 164A 164B bei jedem Laufrad montieren HINWEIS Lassen Sie Welle und Laufrad auf Umgebungstemperatur abk hlen bevor Sie das n chste Laufrad anbauen Nur bei Doppelsaugeinlass Pumpen Montieren Sie die Membranh lse 204 vor der Montage des Laufrads der ersten Stufe 101 a Schieben Sie die Membranh lse ber die Position der Stellringnut auf die Welle setzen Sie den Stellring 361H ein und schieben Sie die H lse so zur ck dass sie am Stellring anliegt b Montieren Sie den Sprengring 361F Nur bei 6x8 13 Pumpen Montieren Sie die Membranh lse 204 so dass sie an der Wellenschulter anliegt und montieren Sie den Sprengring 361 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt 6 Montieren Sie das Laufrad der ersten Stufe 101 wie in Schritt 1 angegeben 7 Nur bei Doppelsaugeinlass Pumpen au er 4x6 10 und 4x6 11 Montieren Sie den Stellring 361H schieben Sie dann das Laufrad der ersten Stufe auf und montieren Sie den Sprengring 361F 8 Nur bei 6x8 13 Pumpen Sichern Sie das Laufrad der ersten Stufe mit einem Sprengring 361 auf beiden
61. der Geh usemitte und arbeiten Sie von Seite zu Seite zum jeweiligen Ende hin 3 Montieren Sie die Gleitringdichtungspatronen 250 auf der Welle 82 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt 100 355 250 353 N R Be Abbildung 11 Montage der Gleitringdichtungspatrone an der Radiallagerseite 100 353 250 355 122 we 7 2 Abbildung 12 Montage der Gleitringdichtungspatrone an der Drucklagerseite Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 83 Wartung fortgesetzt Montage der Drucklagerseite Kugellagerpumpen 100 355 353 250 371C 160 217 122 7 le BATS ZK KANAI Z ffi 333A 112A 1 Setzen Sie die innenliegende Labyrinthdichtung 333A in die innenliegende Drucklagerseiten Abdeckung 160 ein a Reinigen Sie die Abdeckung mit einem geeigneten L sungsmittel b Setzen Sie die Labyrinthdichtung 333A in die ffnung der Abdeckung 160 c Klopfen Sie die Dichtung mit einem Hammer vorsichtig ein HINWEIS Stellen Sie sicher dass sich der Aussto stutzen in der 6 Uhr Position befindet und richtig sitzt 2 Setzen Sie die Innenabdeckung 160 und die Dichtung der lagerseitigen Innenabdeckung 360A auf die Welle 3 Montieren Sie die Drucklag
62. e lmenge f r lgeschmierte Lager Alle Rahmen in dieser Tabelle verwenden einen Watchdog ler der eine F llkapazit t von 4 Oz hat 118 lvolumen des Lagergeh uses Unzen Milliliter 50 Kugellager Kugellager 1480 Kugellager Kugellager 50 100 H lse Kugellager 1480 2960 H lse Kugellager 80 Kugellager Kugellager 2365 Kugellager Kugellager 120 220 H lse Kugellager 3550 6505 H lse Kugellager Anforderungen an das lvolumen f r H lse Segmentdrucklager Die H lse Segmentdrucklager sind druckgeschmierte Systeme bei denen lin das Lager str mt Diese Systeme haben keinen Olsumpf Das System ben tigt einen Durchfluss von 0 5 g min 0 12 m h f r das H lsenlager und 1 0 g min 0 23 m gt h f r das Segmentdrucklager bei 1 03 bar 100 kPa Anforderungen an das Schmier l Anforderungen an die lqualit t Verwenden Sie ein qualitativ hochwertiges Turbinen l mit Rost und Oxidationshemmern mit 68 cSt bei 38 C 100 F Temperaturabh ngige Anforderungen an das l Beim Gro teil der Betriebsbedingungen liegen die Lagertemperaturen zwischen 120 F 49 C und 180 F 82 C und Sie k nnen ein Schmier l mit einem Viskosit tsgrad von 68 bei 100 F 38 C nach ISO einsetzen Bei Temperaturen ber 82 C beachten Sie bitte die Tabelle zu den Temperaturanforderungen Temperaa Anforderungen an das l Lagertemperaturen bersteigen 82 C Setzen Sie ein l mit einer Viskosit t von 100 n
63. e eine Stelle auf dem Pumpensockel bis er b ndig mit dem Pumpenfu ist Bohren Sie ein Loch und bereiten Sie es f r einen 1 00 Zoll 2 54 cm Passstift vor wobei der Passstift b ndig mit dem Pumpenfu bleibt Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 49 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt 50 1 2 3 H X XX aD wee m 1 2 x X XX Passstift 1 00 Zoll 2 54 cm Durchmesser X 1 5 Zoll 3 81 cm Lange Pumpenfu Sockel Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Wartung Wartungsplan berpr fungen bei der Wartung Ein Wartungsplan umfasst folgende berpr fungen e Regelm ige Wartung e Regelm ige berpr fungen e Viertelj hrliche berpr fungen e J hrliche berpr fungen Verk rzen Sie die berpr fungsintervalle bei abrasiven oder korrosiven F rdermedien oder im Falle einer als explosionsgef hrdet klassifizierten Umgebung entsprechend Regelm ige Wartung F hren Sie bei der regelm igen Wartung folgende Aufgaben aus e Schmieren Sie die Lager e Pr fen Sie die Gleitringdichtung Regelm ige berpr fungen F hren Sie immer die folgenden Aufgaben aus wenn Sie die Pumpe einer regelm igen berpr fung unterziehen e Pr fen Sie den Stand und den Zustand des les durch das Sichtfenster in der St tzschale e Pr
64. eh rschutz e Erste Hilfe Set e Sicherheitseinrichtungen HINWEIS Betreiben Sie die Einheit niemals ohne dass die Sicherheitseinrichtungen installiert wurden Lesen Sie auch die spezifischen Informationen zu Sicherheitsvorrichtungen in den anderen Kapiteln dieser Anleitung Elektrische Anschl sse Elektrische Anschl sse m ssen von zertifizierten Elektrikern in bereinstimmung mit den lokalen regionalen nationalen und internationalen Normen vorgenommen werden F r weitere Informationen ber Voraussetzungen nehmen Sie Bezug auf Abschnitte die sich insbesondere mit elektrischen Anschl ssen befassen Sicherheitsma nahmen vor Arbeitsbeginn Beachten Sie diese Sicherheitsma nahmen bevor Sie mit dem Produkt arbeiten oder mit diesem in Kontakt kommen e Sorgen Sie f r eine zweckm ige Absperrung des Arbeitsplatzes z B mit einem Absperrgitter Stellen Sie sicher dass alle Schutzvorrichtungen angebracht wurden und sicher sind e Halten Sie sich einen R ckzugsweg offen Stellen Sie sicher dass das Produkt nicht wegrollen bzw umkippen und Personen oder Sachsch den verursachen kann berpr fen Sie die Hebeausr stung auf einwandfreien Zustand e Verwenden Sie bei Bedarf einen Sicherheitsgurt ein Sicherheitsseil und oder ein Atemschutzger t Lassen Sie alle System und Pumpenkomponenten abk hlen bevor Sie diese ber hren e Vergewissern Sie sich dass die Pumpe sorgf ltig gereinigt wurde Trennen Sie d
65. eiten Sie die Bohrungen mit einer konischen Reibahle Nummer 7 auf das passende Ma f r die Kegelstifte auf Setzen Sie die Stifte tief genug ein dass nur die Gewindeteile freiliegen wenn die Stifte ganz eingesetzt sind Treiben Sie die Kegelstifte mit einem Hartholzblock oder Gummihammer fest in die Bohrungen Wenn Sie jemals die Passstifte entfernen m ssen ziehen Sie die Muttern auf den Passstiften fest Wenn Sie die Muttern anziehen und die Passstifte nicht tief genug sitzen setzen Sie einen Abstandshalter unter die Muttern um die Passstifte herauszuholen HINWEIS Entfernen Sie stets die Passstifte bevor Sie das Geh use entfernen Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Sch den am Geh use f hren Verstiften f r Anwendungen mit hei en Medien Erforderliche Werkzeuge Ein 1 00 Zoll 2 54 cm Passstift Eine 1 00 Zoll 2 54 cm Reibahle Fr ser Magnetischer 1 00 Zoll 2 54 cm Bohrer HINWEIS Dieses Verfahren darf nur angewendet werden nachdem die Pumpe ordnungsgem mit dem Antrieb auf der Grundplatte ausgerichtet worden ist 1 2 Entfernen Sie die Halteschrauben vom Pumpenfu die am weitesten von der Kupplung entfernt sind Markieren Sie den Mittelpunkt zwischen dem Ende des Pumpenfu es und der Mittellinie der Bohrung f r die Halteschraube parallel zur Pumpenachse Ziehen Sie die Halteschrauben zwischen Pumpenfu und Pumpensockel wieder mit dem korrekten Drehmoment an Fr sen oder schleifen Si
66. el st sind bevor Sie die Ausrichtung w hrend Sie die Ausrichtung korrigieren korrigieren Pr fen Sie die Ausrichtung nach allen mechanischen Dies korrigiert eventuelle Fehlausrichtungen Einstellungen erneut die durch die Einstellungen verursacht wurden Befestigen Sie die Messuhren f r die Ausrichtung F r diesen Arbeitsablauf sind zwei identische Messuhren erforderlich 1 3 Befestigen Sie an der Kupplungsh lfte der Pumpe X zwei Messuhren a Befestigen Sie eine Anzeige P so dass der Zeiger den Umkreis der Kupplungsh lfte des Antriebs Y ber hrt Diese Anzeige wird verwendet um einen parallele Fehlausrichtung zu messen b Befestigen Sie die andere Anzeige A so dass der Zeiger das innere Ende der Kupplungsh lfte des Antriebs ber hrt Dies Anzeige wird verwendet um eine winklige Fehlausrichtung zu messen P Drehen Sie die Kupplungsh lfte der Pumpe X um sicherzugehen dass die Anzeigen Kontakt mit der Kupplungsh lfte des Antriebs Y haben aber nicht berstehen Passen Sie die Anzeigen bei Bedarf an Durchf hren einer winkligen Ausrichtung f r eine vertikale Korrektur 1 26 Stellen Sie die Anzeige f r die winklige Ausrichtung an der oberen Mittelposition 12 Uhr der Kupplungsh lfte des Antriebs Y auf Null Drehen Sie die Anzeige auf die untere Mittelposition 6 Uhr Schreiben Sie den Anzeigenwert auf Wenn der dann Anzeigenwett ist negativ Die Kupplungsh lft
67. en u eren lring 114 117 217 333A 112A i eile T 122 443B 136 C I L 109A 117 114 323 323 4 Entfernen Sie die Passstifte 469 die die untere Lagergeh useh lfte am Geh useflansch halten 427J 427J Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 61 Wartung fortgesetzt 5 L sen Sie die Muttern 427 die das Lagergeh use fixieren Das Lagergeh use bleibt auf den Stehbolzen 6 Drehen Sie die untere H lsenlagerh lfte 117 um die Welle 122 um sie aus dem unteren Lagergeh use zu entfernen 7 Entfernen Sie die Muttern 427 8 Entfernen Sie die untere Lagergeh usch lfte 134A mithilfe eines Krans Entfernen Sie die Stehbolzen 371T 9 Entfernen Sie die Drucklager Sicherungsmutter 136 und die Sicherungsscheibe 382 von der Welle 10 Entfernen Sie die Olringhiilse 443B 11 Verwenden Sie einen Lagerabzieher um das Drucklager 112A von der Welle abzuziehen Wenn das Lager abgezogen wird bleibt der Innenring von diesem Innen Doppellager wahrscheinlich auf der Welle Entfernen Sie den Innenring durch Erhitzen Halten Sie die W rmequelle von der Pumpenseite fern WARNUNG Die Pumpe kann gef hrliche und oder toxische F rdermedien bearbeiten Eingeschlossene ode
68. en sind am unteren Ende weiter auseinander als am oberen F hren Sie einen dieser Schritte aus e Heben Sie die F e des Antriebs bei Bedarf am Wellenende mit Ausgleichsscheiben an Entfernen Sie bei Bedarf Ausgleichsscheiben um die F e des Antriebs bei Bedarf am anderen Ende abzusenken Die Kupplungsh lften sind am unteren Ende n her zusammen als am oberen F hren Sie einen dieser Schritte aus e Entfernen Sie bei Bedarf Ausgleichsscheiben um die F e des Antriebs bei Bedarf am Wellenende abzusenken e Heben Sie die F e des Antriebs bei Bedarf am anderen Ende mit Ausgleichsscheiben an Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation fortgesetzt 1 1 Ausgleichsscheiben Abbildung 6 Beispiel f r eine falsche vertikale Ausrichtung Seitenansicht 4 Wiederholen Sie die vorausgehenden Schritte bis Sie den zul ssigen Anzeigenwert erreicht haben Durchf hren einer winkligen Ausrichtung f r eine horizontale Korrektur 1 Stellen Sie die Anzeige der winkligen Ausrichtung A auf der linken Seite der Kupplungsh lfte des Antriebs Y auf Null 90 von der oberen Mittelposition 9 Uhr 2 Drehen Sie die Anzeige durch die obere Mittelposition auf die rechte Seite 180 von der Startposition 3 Uhr 3 Schreiben Sie den Anzeigenwert auf W
69. engring 361F vom Laufrad der ersten Stufe 101 2 Erhitzen Sie das Laufrad auf 300 F 400 F 150 C 200 C und schieben Sie es zur Mitte des Rotors um den Stellring 361H freizulegen Bei Doppelsaugeinlass Laufr dern der ersten Stufe au er 4x6 10 und 4x6 11 entfernen Sie das Laufrad und nehmen Sie den Stellring 361H ab Entfernen Sie schnell den Stellring und das Laufrad Entfernen Sie den die folgenden Geh usering e 164 164A 164B Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 65 Wartung fortgesetzt 3 Je nach Pumpe f hren Sie Folgendes aus um die Membranh lse zu entfernen 204 Doppelsaugeinlass Entfernen Sie den Sprengring 361F Schieben Sie die H lse zur Mitte des Rotors und legen Sie dabei den Stellring 361H frei Entfernen Sie den Stellring zwei H lften und die Membranhilse Die Membranh lse wird durch einen Bund und einen Sprengring 361 fixiert 1 Entfernen Sie den Sprengring 2 Entfernen Sie die H lse 361 4 Wiederholen Sie Schritt 2 f r die verbliebenen Laufr der 66 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt HINWEIS Lassen Sie Welle und Laufrad auf Umgebungstemperatur abk hlen bevor Sie das n chste Laufrad anbauen 5 Nachdem Sie alle Laufr der entfernt haben entfernen Sie die Mittelh lse 205 Dieser S
70. enn der Anzeigenwert a ist negativ Die Kupplungsh lften sind auf der rechten Seite weiter auseinander als auf der linken F hren Sie einen dieser Schritte aus e Schieben Sie das Wellenende des Antriebs nach links oder e Schieben Sie das entgegengesetzte Ende nach rechts Die Kupplungsh lften sind auf der rechten Seite n her zusammen als auf der linken F hren Sie einen dieser Schritte aus e Schieben Sie das Wellenende des Antriebs nach rechts oder e Schieben Sie das entgegengesetzte Ende nach links a ER ze oo Sin ot oe Fu ee een ot See Abbildung 7 Beispiel f r eine falsche horizontale Ausrichtung Draufsicht 4 Wiederholen Sie die vorausgehenden Schritte bis Sie den zul ssigen Anzeigenwert erreicht haben Durchf hren einer parallelen Ausrichtung f r eine vertikale Korrektur Stellen Sie sicher dass die Messuhren richtig eingestellt sind bevor Sie mit diesem Verfahren beginnen Ein Ger t ist parallel ausgerichtet wenn die Parallelanzeige P bei Betriebstemperatur nicht mehr als 0 002 Zoll 0 05 mm abweicht sofern dies an vier 90 auseinander liegenden Stellen gemessen wurde 1 Stellen Sie die Anzeige f r die parallele Ausrichtung an der oberen Mittelposition 12 Uhr der Kupplungsh lfte des Antriebs auf Null Drehen Sie die Anzeige auf die untere Mittelposition 6 Uhr 3 Schreiben Sie den Anzeigenwert auf Model 3600
71. er 112A R ckseite an R ckseite auf der Welle 122 Die Lager werden mit Presspassung eingesetzt a Heizen Sie die Lager mit einem Induktionslagerheizger t auf 250 F 120 C vor Achten Sie darauf die Lager nach dem Erhitzen zu entmagnetisieren VORSICHT Tragen Sie isolierte Handschuhe wenn Sie einen Lagererhitzer einsetzen Lager werden hei und k nnen Verletzungen verursachen HINWEIS Verwenden Sie kein Schwei ger t und wenden Sie keine Kraft an b Montieren Sie die Lager 112A die lringh lse 443B und die Lagersicherungsmutter 136 auf der Welle c Ziehen Sie die Sicherungsmutter bei noch hei en Lagern mit einem Hakenschl ssel handfest an bis das Lager an der Wellenschulter anliegt d Lassen Sie Lagerbaugruppe langsam auf Raumtemperatur abk hlen Beschleunigen Sie das Abk hlen der Lager nicht mit Druckluft oder anderen Mitteln 84 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt e Wenn die Lagerbaugruppe vollst ndig abgek hlt ist entfernen sie die Sicherungsmutter bringen Sie die Sicherungsscheibe 382 an und schrauben Sie die Sicherungsmutter wieder auf f Ziehen Sie die Sicherungsmutter mit einem Hakenschl ssel handfest an Ziehen Sie das Lager nicht zu fest an Schlagen Sie leicht mit einem r ckschlagfreiem Hammer auf das Ende des Hakenschl ssels und beobachten Sie wann die n chste Zunge an der Sicherungsscheibe in eine Nu
72. er Pumpe e Markieren Sie die Welle 122 um die Kupplungsnabe bei der Montage wieder richtig zu positionieren e Verwenden Sie einen Klauenabzieher oder einen Abzieher in den Bohrungen der Nabe Befolgen Sie als zus tzliche Unterst tzung auch die vom Kupplungshersteller bereitgestellten Anweisungen e Jetzt k nnen Sie die Pumpe von Grundplatte nehmen Bringen Sie die Einstelllaschen wieder in Position um die Lage der Gleitringdichtung beizubehalten Schauen Sie sich dazu die vom Hersteller bereitgestellte Dichtungsmontagezeichnung an Bringen Sie dabei beide Dichtungen in Position Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt Demontage der Radiallagerseite Kugellagerpumpen 371C 160 114 134 324 388L 353 332A i ROSE LOSS 250 OR 360A 134 N Z cs 168 355 1 L sen und entfernen Sie die Abdeckungsschrauben 371C und die Au enabdeckung 160 L sen Sie die Innenabdeckung 160 und die Abdeckungsschrauben Bolzen 371C Die Au enlabyrinthdichtung 332A und die Lagergehausedichtung 360A werden mit der AuBenabdeckung 160 abgenommen 2 Entfernen Sie die Passstifte 469 zwischen Lagergeh useflansch und Geh useflansch Der Verbindungspunkt zwischen den beiden Gehausen wird als Sattel bezeichnet 3 L sen Sie die Lagergeh useschrauben vom Sattel indem Sie die vier Muttern 427 entfernen
73. erlich e Bei hydrodynamischen Axiallagern ist eine Druckschmierung erforderlich Bestehend aus einem einreihigen Rillenkugellager Standard Nimmt nur Radialkr fte auf Optionale H lsenlager Standard f r die Pumpengr en 6 X 8 13 Bestehend aus zwei mit dem R cken zueinander montierten einreihigen Schr gkugellagern Standard Mit Bund und mit der Welle fest verbunden wodurch das Lager sowohl Radial als auch Axiallasten aufnehmen kann Optionales hydrodynamisches Axiallager Verwendung bei H lsen Zapfenlagern Die Welle f r hohe Beanspruchung hat folgende Merkmale e Ausf hrung f r Gleitringdichtungspatronen e Minimale Wellendurchbiegung an den Dichtungsfl chen 0 002 bei Betrieb unter den schlechtestm glichen Bedingungen typischerweise bei Mindestdurchfluss e Kritische Geschwindigkeit mindestens ber 20 ber der vorgesehenen Betriebsgeschwindigkeit e Voll kompatibel mit ISO 13709 API Norm 10 Ausgabe Die Stahlgrundplatte tr gt Pumpe Antrieb und Zubeh r gem den Anforderungen der ISO 13709 API 610 10 Ausgabe Die Welle dreht sich von der Antriebsseite aus gesehen entgegen dem Uhrzeigersinn Vorgesehene Anwendungsbereiche Das Modell 3600 ist auf die strengen Anforderungen in der Erd l und petrochemischen Industrie ausgelegt Informationen auf dem Typenschild Wichtige Bestellinformationen Jede Pumpe verf gt ber ein Typenschild das Informationen zur Pumpe enth lt Das Typenschi
74. etzt Lagerwartung Lagerschmierungsplan Schmierart Erste Schmierung Schmierintervalle Ring lschmierung F llen Sie vor dem Einbau und Wechseln Sie das lnach den Sp l lschmierung der Inbetriebnahme der Pumpe Ollersten 200 Betriebsstunden alle ein F hren Sie bei neuen Lagern 2000 Betriebsstunden bzw nach 200 Betriebsstunden einen viertelj hrlich lwechsel durch Rein lschmierung Befolgen Sie die Empfehlungen Befolgen Sie die Empfehlungen Druck lschmierung des Herstellers des Herstellers Wartung der Gleitringdichtung WARNUNG Eine im Ex Bereich eingesetzte Gleitringdichtung muss f r den Einsatz in dieser Umgebung zertifiziert sein Stellen Sie vor dem Start sicher dass alle Bereiche aus denen das F rdermedium potenziell in die Arbeitsumgebung austreten k nnte abgedichtet sind VORSICHT Betreiben Sie die Pumpe niemals ohne dass das F rdermedium zur Gleitringdichtung gef hrt wird Wenn die Gleitringdichtung trocken l uft kann sie innerhalb von nur wenigen Sekunden besch digt werden Der Ausfall einer Gleitringdichtung kann zu Verletzungen f hren HINWEIS e Nicht selbst sp lende oder selbst entl ftende Dichtungssysteme wie zum Beispiel Plan 23 erfordern vor dem Betrieb eine manuelle Entl ftung Nichtbeachtung f hrt zu einer berm igen W rmebildung und zum Versagen der Dichtung e K hlsysteme wie die f r die Lagerschmierung und Gleitringdichtungssysteme m ssen einwandfrei fu
75. f gt fragen Sie den zust ndigen Techniker oder Architekten um Rat bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen Ber cksichtigen Sie das Auftreten ungew nschter Der beste Aufstellungsort f r eine Pumpe um Ger usche und Vibrationen Ger usche und Vibrationen zu absorbieren ist auf einem Betonboden mit Untergrund Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation fortgesetzt Richdinle E Wenn die Pumpe oberirdisch aufgestellt ist treffen Sie Sprechen Sie sich daf r mit einem besondere Vorkehrungen um eine m gliche L rmspezialisten ab bertragung von Ger uschen zu reduzieren Voraussetzungen f r das Fundament Voraussetzungen Das Fundament muss dazu in der Lage sein jede Art der Vibration zu absorbieren und eine permanente feste St tze f r die Pumpeneinheit zu bilden e Die Lage und die Gr e der Fundamentbohrl cher m ssen den Angaben auf der Montagezeichnung entsprechen die zusammen mit dem Pumpendatenpaket geliefert wurde e Das Fundament muss das zwei bis dreifache Gewicht der Pumpe haben Stellen Sie ein flaches kr ftiges Betonfundament bereit um eine Belastung und Verzug beim Festziehen der Fundamentschrauben zu verhindern e blicherweise werden H lsen oder J Fundamentschrauben verwendet Beide Konstruktionen erm glichen eine Bewegung f r die endg ltige Schraubenanpassung Schraubenh lsen Bodenplatte Ausg
76. fen Sie auf ungew hnliche Ger usche Schwingungen und Lagertemperaturen Pr fen Sie Pumpe und Rohrleitungen auf Leckagestellen e Analysieren Sie die Schwingungen e Pr fen Sie den F rderdruck e Pr fen Sie die Temperatur e Pr fen Sie dass die Gleitringdichtung dicht ist Viertelj hrliche berpr fungen F hren Sie die folgenden Aufgaben alle drei Monate durch e Pr fen Sie ob der Sockel und die Halteschrauben fest sitzen e Pr fen Sie die Gleitringdichtung wenn die Pumpe nicht eingesetzt wurde und tauschen Sie sie ggf aus e F hren Sie mindestens viertelj hrlich 2000 Betriebsstunden einen lwechsel durch e Wechseln Sie das l bei widrigen atmosph rischen oder anderen Bedingungen h ufiger die zu einer Verschmutzung oder einem Versagen des les f hren k nnen e Pr fen Sie die Ausrichtung der Welle und richten Sie diese ggf neu aus J hrliche berpr fungen F hren Sie die folgenden berpr fungen mindestens einmal j hrlich durch e Pr fen Sie die Pumpenf rderleistung e Pr fen Sie den F rderdruck e Pr fen Sie die Pumpenleistung Wenn die Pumpleistung nicht Ihren Prozessanforderungen entspricht und sich die Prozessanforderungen nicht ge ndert haben f hren Sie folgende Schritte durch 1 Bauen Sie die Pumpe auseinander 2 Pr fen Sie sie 3 Tauschen Sie verschlissene Teile aus Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 51 Wartung fortges
77. fen Sie die Lagertemperatur mit Hilfe eines IR Thermometers oder eines anderen Ger tes zur Temperaturmessung Pr fen Sie die Lagertemperatur w hrend der Inbetriebnahme h ufig um eventuelle Lagerprobleme zu erkennen und die normalen Lagerbetriebstemperaturen zu bestimmen Stellen Sie bei Pumpen mit Hilfsrohrleitungen sicher dass geeignete Durchfl sse eingerichtet wurden und dass die Ausr stung einwandfrei funktioniert e Richten Sie grundlegende Vibrationsablesewerte ein um die normalen Betriebsbedingungen zu bestimmen Wenden Sie sich bitte an das Werk wenn das Ger t nicht rund l uft e berwachen Sie alle Messstellen um sicherzustellen dass die Pumpe bei oder nahe der Nennwerte l uft und das Ansaugsieb sofern eingesetzt nicht verstopft ist Betrieb bei gesenkter F rderleistung WARNUNG Betreiben Sie die Pumpe nie mit blockierten Saug oder Auslassseiten Selbst ein kurzzeitiger Betrieb unter diesen Bedingungen kann zu einer berhitzung des eingeschlossenen F rdermediums f hren und eine gewaltige Explosion verursachen Sie m ssen alle erforderlichen Vorkehrungen treffen um diese Situation zu vermeiden 44 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt VORSICHT e Vermeiden Sie berm ige Schwingungsniveaus berm ige Schwingungsniveaus k nnen die Lager die Stopfbuchse oder Dichtungskammer und die Gleitringdich
78. fernen die Passstifte und schrauben Sie die Lagergeh use los Entsorgen Sie die alten Lager Bestimmen der Geh usebohrungen W hrend dem Zentrierungsprozess werden drei Geh usebohrung als Bezugspunkte verwendet Die zwei Dichtungskammerbohrungen und die Bohrung der Mittelgeh usebuchse Wenn diese Bohrungen nicht richtig ausgerichtet oder unterschiedlich gro sind ist ein Ausgleich erforderlich um die Abweichung en einzubeziehen Die drei Bohrungen m ssen vor dem Ausrichten des Rotors bestimmt werden 1 Messen Sie die Ringbohrungen mit einem Messdorn und korrigieren Sie jegliche Zust nde die au erhalb der Toleranzen liegen 2 Messen sie die Tiefe der in der Abbildung aufgef hrten Ringbohrungen und tragen Sie die gemessenen Werte in die Tabelle Tats chliche Tiefe ein 78 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt 1 2 TE 23 Innere Dichtungskammer Letzte Ringbohrung Erste Ringbohrung innen Innere Mittelbuchsenbohrung u ere Mittelbuchsenbohrung Letzter Ring au en Erste Ringbohrung u ere Dichtungskammer ONOAPWN gt W Flansch der unteren Geh useh lfte Innenseite Orb Au enseite Position Konstruktions tiefe 3 115 3 145 3 615 3 584 3 302 3 552 3 990 3 995 4 427 4 745 4 620 4 870 3 Ziehen Sie f r jede Bohrung die tats chliche Tiefe von der Konstruktionstiefe ab und tragen Sie die Diffe
79. geh usch lfte ein Ziehen Sie die Sechskantschrauben des Lagergeh uses fest Montage der H lse Segmentdrucklager Anordnung Wenn Ihre Pumpe ber eine selten vorkommende H lsen Segmentdrucklager Anordnung verf gt lesen Sie die Abschnitte Montage der Radiallagerseite H lse Kugellager Pumpen und Montage der Drucklagerseite H lse Kugellager Pumpen um das H lsenlager wieder zusammen zu bauen Spezifische Informationen bez glich dieses hydrodynamischen Kippsegmentlagers finden Sie auch in den von Kingsbury mitgelieferten Anweisungen berpr fungen nach dem Zusammenbau F hren Sie diese berpr fungen nach dem Zusammenbau der Pumpe durch und fahren Sie mit der Inbetriebnahme der Pumpe fort e Drehen Sie die Welle von Hand um sicherzustellen dass sie leicht und reibungslos rund l uft e ffnen Sie die Absperrventile und pr fen Sie die Pumpe auf Dichtigkeit Referenzen f r die Montage Maximale Drehmomente f r Schrauben Werte f r geschmierte Schrauben sind 2 3 des Wertes f r ungeschmierte Schrauben Schraubengr e Durchmesser in Zoll Gewindeg nge pro Zoll Werkstoff 2210 ft lb Nm Werkstoff 2229 ft lb Nm Werkstoff 2239 ft lb Nm geschmiert ungeschmiert geschmiert ungeschmiert geschmiert ungeschmiert 8 9 36 49 13 18 57 77 20 27 87 118 29 39 125 169 39 53 59 80 80 108 107 145 130 176 173 235 70 95 105 142 99 134 132 1
80. geh use F hren Sie bei der berpr fung der Lagergeh use folgende Schritte durch e Pr fen Sie dass die Lagergeh use sehr sauber und frei von Graten sind e Pr fen Sie die Lagergeh usebohrungen auf die Werte die in der Kugellagerpassungs Tabelle angegeben sind e Reparieren oder ersetzen Sie das Geh use je nach Bedarf Ersetzen Sie die F hrungsringe Die Laufradf hrungsringe 202 202A 202B 203 werden durch eine Presspassung und drei Schwei punkte in Position gehalten 1 Entfernen Sie die Laufradf hrungsringe 202 202A 202B 203 a Schleifen Sie dazu die Schwei punkte ab b Entfernen Sie die F hrungsringe aus den Laufr dern 101 101M Verwenden Sie dazu geeignetes Hebel oder Abziehwerkzeug um die Ringe aus ihren Passungen zu befreien Sie k nnen die Ringe auch abdrehen um sie zu entfernen VORSICHT berm iger Materialabtrag beim Planen kann Ringpassungen besch digen und Teile unbrauchbar machen 1 1 Fuhrungsring 202A Doppelsaugeinlass 202B nur Doppelsaugeinlass f r 4x6 10 und 4x6 11 203 2 Laufrad 101 bis 101M 3 F hrungsring 202 202B erste Stufe 2 Setzen Sie neue F hrungsringe 202 202A 202B 203 ein Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 71 Wartung fortgesetzt a Reinigen Sie die Sitze der F hrungstinge sorgf ltig um sicherzustellen dass sie glatt und ohne Kratzer sind b Erw rmen Sie die
81. geliefert um die obere von der unteren H lfte des Geh uses 100 zu l sen WARNUNG Erhitzen Sie nie Teile der Pumpe um diese zu demontieren da die eingeschlossene Fl ssigkeit explodieren kann 3 Schrauben Sie senschrauben nicht im Lieferumfang enthalten in die vorgebohrten Gewindel cher in der oberen Geh usch lfte Entfernen Sie die obere H lfte aus dem Arbeitsbereich WARNUNG Verwenden Sie die senschrauben nur zum Heben der oberen Geh usch lfte Sie tragen nicht das Gewicht der gesamten Pumpe 4 Legen Sie eine Schlaufe zwischen die Drosselbuchse 129 und das Laufrad sowie eine weitere Schlaufe zwischen das Laufrad der ersten Stufe 101 und die Dichtungskammer 221 Heben Sie die rotierende Baugruppe leicht an um Sie von den f hrenden Teilen zu l sen Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 63 Wartung fortgesetzt 9 10 Entfernen Sie die Innensechskantschraube aus der Mittelbuchse 155 144 144 155 144 144 146 164A B 220 129 164 N ath d d A w VS JEAN 144 144 155 144 144 146 164A f r 4x6 10 und 4x6 11 Pumpen 165B f r alle anderen Pumpengr en Entfernen Sie die Mittelbuchse 155 alle Stufenringe 144 und die Membran 146 sofern vorhanden a Entfernen Sie die obere H lfte aller
82. he Bestimmen der Geh usebohrungen Der Zweck dieses Verfahrens ist das Ausrichten der Mittelpunkte von Lagergeh usebohrungen mit den Geh usebohrungen Dadurch wird sichergestellt dass der Rotor w hrend des Betriebs durch alle Bohrungen gleichm ig gerade gehalten wird 1 Legen Sie vor bergehend zwei Ein Zoll 2 54 cm Ausgleichsscheiben auf den Boden jeder Bohrung f r die Mittelgeh usebuchsen Die St rke der Ausgleichsscheibe muss w hrend des Verfahrens Bestimmen der Geh usebohrungen ermittelt werden Diese Ausgleichsscheiben gleichen den Durchhang oder die Biegung des Rotors aufgrund einer Fehlausrichtung zwischen Mittelbuchsenspiel und Geh usebohrung aus 2 Setzen Sie den Rotor in die untere Geh usch lfte Stellen Sie sicher dass sich der Passstift in der Mittelgeh usebuchse oben auf der 12 Uhr Position befindet 3 Bringen Sie die Werkzeuglager an der Welle an Werkzeuglager werden ausschlie lich zur Rotorausrichtung verwendet Der Durchmesser des Innenrings wurde vergr ert so dass es leicht auf die Welle geschoben werden kann 4 Montieren Sie die Lagergeh use Ziehen Sie die Befestigungsmuttern handfest an um das Ausrichten zu erm glichen Montieren Sie zwei Messuhren auf der Welle eine in Bohrung f r die Dichtungskammer Setzen Sie auf der gleichen Geh useseite die Anzeige auf Null Passen Sie die Lagergeh use vertikal und horizontal an bis eine Gesamtunrundheit von weniger als 0 0015 Zoll 0 0381 mm
83. hmieren mit Sp l lnebel sicher dass die St tzschale ordnungsgem geschmiert ist Siehe Schmieren der Lager mit Ol F r lnebelgeschmierte Lager gelten die gleichen Anforderungen wie f r ring lgeschmierte Lager HINWEIS lnebel wird nur f r die Verwendung bei Kugellager Anordnungen empfohlen Siehe Umr stung auf lnebelschmierung Bereiten Sie den lnebelgenerator entsprechend der Herstelleranweisungen vor 2 Schlie en Sie die lnebelzuleitungen an die Anschl sse f r die lting Inspektionsstopfen f r an Beachten Sie dass nur einer der beiden Anschl sse im Radiallagergeh use 134 verwendet wird direkt ber dem einreihigen Radiallager Die m ssen beiden Anschl sse am Axiallagergeh use anschlie en da es zwei Lagerreihen gibt Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 39 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt 134 ZITAT A lnebel Anschl sse A Radial und Drucklager B Nur Drucklager C Radial und Drucklagerauslass 3 F r Rein lnebel schlie en Sie die Ablaufleitungen an die Auslassanschl sse an F r Sp l lnebel ist dies nicht erforderlich Umr stung auf lnebelschmierung 40 HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Rohrgewinde sauber sind und tragen Sie ein Gewindedichtmittel auf Stutzen und Armaturen auf Bei Pumpen mit Kugellagern k nnen Sie von Ring l auf lnebelschmierung umr sten An
84. ich der Lagerpassungen zu st tzen Tauschen Sie die Welle aus wenn die Unrundheit die in der Tabelle Anforderungen an Wellen und Rotorunrundheit angegebenen Werte berschreitet HINWEIS Verwenden Sie zur Pr fung der Unrundheit nicht die Wellenmitten da diese beim Abnehmen der Lager oder des Laufrads besch digt worden sein k nnen 122 122 0 A m Pr fen der Wellenoberfl che Pr fen Sie die Wellenoberfl che auf Sch den Tauschen Sie die Welle aus wenn sie nicht mehr mit vertretbarem Aufwand instandgesetzt werden kann Rotor Die zul ssigen Werte f r die Unrundheit des vollst ndig montieren Rotors sind in der Tabelle Anforderungen an Wellen und Rotorunrundheit angegeben Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 69 Wartung fortgesetzt Tabelle 1 Anforderungen an Wellen und Rotorunrundheit Merma O O O _ ________JAntorderung Flexibilit tsfaktor L4 D gt 1 9 x 10 mm 3 0 x 10 Zoll Zul ssige Wellenunrundheit TIR 40 um 0 0015 Zoll Passgenauigkeit von Komponenten zur Welle Presspassung Zul ssige radiale Rotorunrundheit TIR 60 um 0 0025 Zoll Gesamte angezeigte Unrundheit von Laufradnabe und H lsen Abbildung 10 Vollst ndig montierter Rotor Lagerpr fung Zustand der Lager Checkliste Austauschlager 70 Verwenden S
85. iche L sungen zu diesem Problem finden Sie in der Fehlerbehebung 7 Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6 bis die Pumpe einwandfrei l uft Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 43 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Vorkehrungen f r den Pumpenbetrieb Allgemeine Hinweise VORSICHT e ndern Sie den Durchsatz ber das Regelventil in der Druckleitung Drosseln Sie den Durchfluss nie von der Saugseite da dies zu einem Leistungsverlust einer unerwarteten W rmebildung und Sachsch den f hren kann e Stellen Sie sicher dass die Antriebseinheit nicht berlastet wird Eine berlastung des Antriebes kann zu einer unerwarteten W rmebildung und Sachsch den f hren kann Der Antrieb k nnte unter folgenden Umst nden berlastet werden e Die Dichte des F rdermediums ist gr er als erwartet e Das F rdermedium bersteigt die angegebene F rderleistung Stellen Sie sicher dass die Pumpe bei oder nahe ihren Nennwerten betrieben wird Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Besch digungen der Pumpe durch Kavitation oder R cklauf f hren HINWEIS Entfernen Sie bei ring lgeschmierten Pumpen die Sichtanschlussschrauben der Olringe um Folgendes zu pr fen e Die ltinge sind ordnungsgem in den Nuten der Welle angeordnet e Die lringe lassen sich drehen e Die ltinge schleudern Ol Setzen Sie die Schrauben wieder ein HINWEIS e Pr
86. ie Pumpe vor Wartungsarbeiten von der Spannungsversorgung und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten Stellen Sie vor Schwei arbeiten oder der Verwendung von elektrischem Handwerkzeug sicher dass keine Explosionsgefahr besteht Waschen der Haut und der Augen Gehen Sie wie folgt vor wenn Chemikalien oder gef hrliche Fl ssigkeiten in Ihre Augen oder auf Ihre Haut gelangt sind Augenlider mit den Fingern auseinander halten Sp len Sie die Augen mindestens 15 Minuten mit Augenwaschl sung oder laufendem Wasser Suchen Sie einen Arzt auf Ziehen Sie die kontaminierte Kleidung aus Waschen Sie die Haut mindestens eine Minute mit Wasser und Seife Falls erforderlich suchen Sie einen Arzt auf Explosionsgesch tzte Produkte Befolgen Sie diese spezielle Handhabungsanleitung wenn Sie ein explosionsgesch tztes Produkt haben Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 7 Einf hrung und Sicherheit fortgesetzt Anforderungen an das Personal Die Anforderungen an das Personal f r explosionsgesch tzte Produkte in explosionsgef hrdeten Atmosph ren lauten wie folgt e Alle Arbeiten an dem Produkt sind von zertifizierten Elektrikern sowie von Mechanikern durchzuf hren die von ITT autorisiert sind Spezielle Vorschriften gelten f r die Montage in explosionsgef hrdeten Atmosph ren e Alle Anwender m ssen sich ber die Risiken im Umgang mit elektrischem Strom sowie
87. ie die Lager nicht erneut Der Zustand der Lager bietet n tzliche Informationen hinsichtlich der Betriebsbedingungen in der St tzschale F hren Sie bei der berpr fung der Lager folgende Schritte durch e Pr fen Sie die Lager auf Verschmutzungen und Besch digungen e Achten Sie auf die Schmierbedingungen und Schmierr ckst nde e Pr fen Sie bei den Kugellagern durch drehen ob diese lose sind oder unrund bzw ger uschvoll laufen e Untersuchen Sie jegliche Lagersch den hinsichtlich der Ursache Ist die Ursache nicht normaler Verschlei beheben Sie das Problem bevor Sie die Pumpe wieder in Betrieb nehmen Als Austauschlager m ssen die in dieser Tabelle angegebenen oder vergleichbaren Lager verwendet werden HINWEIS Axiallager m ssen Bronze Massivk fige Halterungen haben Die Lagernummern basieren auf den SKF MRC Bezeichnungen Tabelle 2 Modell 3600 Kugellagerpassungen Pumpengr e Radiallager Drucklager Lagergeh use Wellenumdrehung Bohrung 7311 BEGAM 4 7244 4 7253 7312 BEGAM 5 1181 5 1191 7313 BEGAM 5 5118 5 5128 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt Pumpengr e Radiallager Drucklager Lagergeh use Wellenumdrehung Bohrung 7314 BEGAM 2 7565 2 7560 7313 BEGAM 2 5597 drucklagerseitig 2 5592 drucklagerseitig 3 1502 radiallagerseitig 3 1497 radiallagerseitig Lager
88. iel Stellen Sie das Laufradspiel ein Abhilfema nahme Es kann keine horizontale Seite an Seite Ausrichtung erreicht werden winklig oder parallel Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Die F e des Antriebs sind mit Schrauben befestigt L sen Sie die Halteschrauben der Pumpe und verschieben Sie die Pumpe und den Antrieb so weit dass Sie eine horizontale Ausrichtung erreichen k nnen Die Grundplatte ist nicht nivelliert und ist wahrscheinlich verdreht 1 Bestimmen Sie welche Ecken der Grundplatte zu hoch oder niedrig liegen Entfernen Sie an den jeweiligen Ecken Ausgleichsscheiben oder f gen Sie dort welche hinzu Richten Sie Pumpe und Antrieb neu aus 95 Fehlerbehebung fortgesetzt Ursache Abhilfema nahme Es kann keine vertikale oben unten Die Grundplatte ist nicht nivelliert und ist 1 Bestimmen Sie ob die Mitte der Ausrichtung erreicht werden winklig oder wahrscheinlich verbogen Grundplatte angehoben oder parallel abgesenkt werden muss Alle Schrauben gleichm ig an der Mitte der Grundplatte auf gleiche H he bringen Richten Sie Pumpe und Antrieb neu aus 96 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Teileliste Tabelle 4 Teileliste mit Konstruktionswerkstoffen f r H lse Kugella Artikel 00 Teilelisten und Querschnittszeichnungen Teileliste
89. ierenden Elements 2 22 22 aa aE A OREERT E E EEEE ala P AS EAEE PELER EISIEN 76 Bestimmen der Unrundheit der Dichtungskammer uueensensnsensesensensnsenssnensenensenensensnnensnnensnnensenennensnnenennen 78 Montage des Gehausess 2 2 un E Ban rete Eee EE E i 81 Montage der Drucklagerseite Kugellagerpumpen ueesenesenesenensenennenennnennnnennnenennenennenennenennenennensananen 84 Montage der Radiallagerseite Kugellagerpumpen uuenenssensesensenensenensensenensenennenensonennensnnensnnensnnennenennenennensnnnn 86 Montage der Drucklagerseite H lse Kugellager Pumpen neesnsensenennsennennennennennennennnnnne 88 Montage der Radiallagerseite H lse Kugellagerpumpen ER N crests ees 90 Montage der H lse Segmentdrucklager Anordnung uesessnenennennennenenennennennennnennennennnnenenn naar 92 berpr fungen nach dem Zusammenbau an Br a iuan 92 Referenzen fut die Monta en 22 2222 2a Eee RRR NEE 92 Fehlerbehebuns u 2 uue rss sun a R E i ER E a AE aaa 94 Felilerbehebung im Bette oE E E AT E S E N 94 Fehlerbehebu ne bet der Austicht ung ein nn n T E Een 95 Teilelisten und Querschnittszeichnungen uusesnesseessenensenensenensenensenensenennenennenennensnnenennenennensnnensnnenennen 97 O E E TT E E E AEE AE E T 97 Schnittzeichnungen 2 aE er E ee 100 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inhaltsverzeichnis Lokale IT T Kottakte iness 2 en
90. ild Werkstoff aus dem die Pumpe hergestellt wurde und Artikelnummer des Kunden Erkl rung Gruppe 2 Kategorie 2 Pumpe kann in Umgebungen mit Gas und Staub eingesetzt werden Temperaturklasse HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Klassifizierungen der Codes auf der Pumpe mit der geplanten Betriebsumgebung der Ger te kompatibel sind Wenn diese nicht kompatibel sind nehmen Sie die Ger te nicht in Betrieb und wenden Sie sich bitte an Ihren ITT Vertreter bevor Sie fortfahren Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 15 Installation Installation Vorinstallation Vorsichtsma nahmen WARNUNG Stellen Sie bei der Installation in explosionsgef hrdeten Umgebungen sicher dass der Motor wie f r diese Umgebung erforderlich zertifiziert ist e Sie m ssen alle elektrischen Ger te erden Dies gilt sowohl f r die Pumpe selbst als auch f r den Antrieb und die vorhandenen berwachungsger te Pr fen Sie den Schutzleiter um sicherzustellen dass dieser ordnungsgem angeschlossen ist HINWEIS Die Beaufsichtigung durch einen autorisierten Vertreter von ITT wird empfohlen um eine ordnungsgem e Montage sicherzustellen Nichtbeachtung kann zu Sch den an den Ger ten oder zu einer verringerten Leistung f hren Richtlinien zum Aufstellungsort der Pumpe 16 WARNUNG Montierte Baugruppen und deren Komponenten sind schwer Ein nicht ordnungsgem e
91. l um sie wieder an die richtige Position auf dem Motorsockel zu bringen 6 Setzen Sie den Motor zur ck auf die Grundplatte mit den Ausgleichsscheiben an der richtigen Stelle Ziehen Sie die Halteschrauben fest 48 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt L sen Sie die Halteschrauben der Pumpe und des Motors Vergewissern Sie sich dass Pumpe und Motor nicht durch eine Schraube gehalten werden um sicherzustellen dass die letzten zu bohrenden L cher ordnungsgem positioniert sind HINWEIS Verstiften Sie die Pumpe nicht vor diesem Verfahren da Sie nicht in der Lage sein werden die Pumpe auf dem Sockel zu bewegen Verstiften f r Anwendungen mit kalten Medien Erforderliche Werkzeuge Zwei Kegelstifte Nummer 7 Eine konische Reibahle Nummer 7 Ein Bohrer der Gr e 21 64 Zoll 8 33 mm Gr e Q Hartholzblock oder Gummihammer HINWEIS 3 Dieses Verfahren darf nur angewendet werden nachdem die Pumpe ordnungsgem mit dem Antrieb auf der Grundplatte ausgerichtet worden ist Bohren Sie nicht durch den Grundsockel wenn wassergek hlte Sockel geliefert wurden Dies kann zu einer Leckage des K hlwassers f hren Bohren Sie zwei L cher durch den Pumpenfu und den Pumpensockel Setzen Sie die L cher auf beiden Seiten zwischen die Halteschraube und das Ende des Pumpenfu es auf der Kupplungsseite W
92. langsam 2 Schalten Sie den Antrieb ab und sperren Sie selbigen um unbeabsichtigte Drehbewegungen zu verhindern F hren Sie die endg ltige Ausrichtung der Pumpe und des Antriebs durch WARNUNG Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Befolgen Sie die Abl ufe zur Ausrichtung der Welle um den fatalen Ausfall von Antriebskomponenten und den unbeabsichtigten Kontakt rotierender Teile zu verhindern Befolgen Sie die Abl ufe zur Montage und zum Betrieb der Kupplung die Sie vom Kupplungshersteller erhalten Sie m ssen die endg ltige Ausrichtung pr fen nachdem Pumpe und Antrieb sich auf Betriebstemperatur befinden Anweisungen zur anf nglichen Ausrichtung entnehmen Sie bitte dem Kapitel Montage 1 Lassen Sie die Pumpe solange unter wirklichen Betriebsbedingungen laufen bis die Pumpe der Antrieb und verbundene Systeme Betriebstemperatur erreicht haben Schalten Sie Pumpe und Antrieb ab 3 Entfernen Sie den Kupplungsschutz Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 45 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Siche Entfernen des Kupplungsschutzes im Kapitel Wartung 4 Pr fen Sie die Ausrichtung an der noch warmen Pumpeinheit Siche
93. ld befindet sich am Pumpengeh use Geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen folgende Informationen zur Pumpe an e Modell e Gr e e Seriennummer e Artikelnummern der erforderlichen Teile Die meisten Informationen k nnen dem Typenschild am Pumpengeh use entnommen werden Die Artikelnummern finden Sie in der Ersatzteilliste Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 13 Produktbeschreibung fortgesetzt Arten von Typenschildern Typenschild Beschreibung Bietet Informationen ber die Hydraulik Eigenschaften der Pumpe Die Formel zur Berechnung der Pumpengr e ist Aussto x Ansaugung maximaler Nenndurchmesser des Laufrades in Zoll Beispiel 2x3 8 Gegebenenfalls ist bei Ihrer Pumpe ein ATEX Typenschild an der Pumpe selbst an der Grundplatte oder am Druckgeh use angebracht Das Typenschild gibt Informationen ber die ATEX Spezifikationen dieser Pumpe GOULDS PUMPS INC to ECA FALLS N Y MADE IN USA CAUTION AFTER STARTING DO NOT OPERATE AGAINST CLOSED VALVE MODEL SIZE GPM HEAD FT RPM HYDRO PRESS J TORERE LB IN 70 F 0 B BRG MAX WORKING PRESS LB IN S N TEMP F Ol cont rite NO fo Erkl rung Pumpenmodell Gr e der Pumpe Nenndurchsatz der Pumpe in Gallonen pro Minute Nennf rderh he der
94. leichsscheiben oder Keile Fundament H lse Damm Schraube OnARWN gt Hakenschrauben Bodenplatte Ausgleichsscheiben oder Keile Fundament Damm Schraube Spann Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 17 Installation fortgesetzt Checklisten f r die Verrohrung Allgemeine Checkliste f r die Verrohrung Vorsichtsma nahmen VORSICHT e Ziehen Sie niemals Rohre an die richtigen Stellen indem Sie Gewalt auf die Flanschverbindungen der Pumpe aus ben Dies kann zu gef hrlichen Belastungen der Einheit und zur Fehlausrichtung zwischen der Pumpe und der Antriebseinheit f hren Eine Belastung der Rohre beeintr chtigt den Betrieb der Pumpe und kann zu Verletzungen von Bedienern oder Besch digungen der Ausr stung f hren e ndern Sie den Durchsatz ber das Regelventil in der Druckleitung Drosseln Sie den Durchfluss nie von der Saugseite Dies kann zu einer verringerten Leistung unerwarteter Hitzebildung und Sch den an den Ger ten f hren HINWEIS Die Flanschlasten aus dem Rohrleitungssystem unter anderem durch thermische Ausdehnung der Rohrleitungen d rfen die Grenzwerte der Pumpe nicht berschreiten Eine Verformung des Geh uses kann zu Kontakt mit rotierenden Teilen f hren was zu W rmeentwicklung Funkenflug und vorzeitigem Versagen f hren kann Richtlinien f r die Verrohrung Checkliste 18 Richtlinien f r die Verrohrung sind in den Hydr
95. lliert ist und sein Leitung w hrend der berpr fung und Abstand zum Saugeinlass mindestens zwei Mal Wartung der Pumpe so gro ist wie der Rohrdurchmesser Verwenden Sie das Absperrventil nicht um die Pumpe zu drosseln Ein Drosseln kann zu folgenden Problemen f hren e Verlust der F llung Zu hohe Temperaturen e Besch digung der Pumpe e Verlust der Garantie Stellen Sie sicher dass die Saugrohre keine Dies hilft dabei das Auftreten von Luft und Lufteinschl sse enthalten Kavitation am Einlass der Pumpe zu verhindern en Sie sicher dass die Rohre von der ssigkeitsquelle waagrecht oder nach unten aufen en Sie sicher dass sich kein Teil der Saugrohre bis unter den Saugflansch der Pumpe erstreckt Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation fortgesetzt Pr fen ageng Stellen Sie sicher dass die Saugrohre Dies verhindert dass Luft durch einen ausreichend weit unter die Oberfl che der Saugstrudel in die Pumpe eindringt Fl ssigkeitsquelle getaucht sind Checkliste f r Auslassrohre Checkliste Pr fen BKlarung Bemerkung Pr fen Sie ob in der Auslassleitung ein Das Absperrventil ist notwendig f r Absperrventil installiert ist Anf llen e Durchflussregelung berpr fung und Wartung der Pumpe Pr fen Sie ob in der Auslassleitung ein Die Anordnung zwischen dem Absperrventil und R ckschlagventil installiert ist und de
96. llstandsregler sind bei Montage in Zone 0 in der Regel eigensichere Stromkreise erforderlich e Die Streckspannung von Befestigungsmitteln muss den Angaben in der Freigabezeichnung und der Produktspezifikation entsprechen e Ver ndern Sie die Ausr stung nicht ohne vorherige Zustimmung eines autorisierten Vertreters von ITT e Verwenden Sie nur Teile die von einem autorisierten Vertreter von ITT zur Verf gung gestellt wurden Beschreibung von ATEX Die ATEX Richtlinien sind Spezifikationen die in Europa f r in Europa installierte elektrische und nicht elektrische Anlagen gelten ATEX befasst sich mit der berpr fung von explosionsgef hrdeten Bereichen und den Normen f r Ausr stungen und Schutzsysteme die in diesen Bereichen verwendet werden Die Bedeutung der ATEX Anforderungen ist nicht auf Europa beschr nkt Diese Richtlinien beziehen sich auf alle Anlagen die in einem explosionsgef hrdeten Bereich montiert sind ATEX Richtlinien Die ATEX Richtlinien werden nur erf llt wenn Sie das Produkt entsprechend der bestimmungsgem en Verwendung betreiben ndern Sie die Betriebsbedingungen nicht ohne die Zustimmung eines Vertreters von ITT Wenn Sie Ger te montieren oder warten die den ATEX Richtlinien entsprechen m ssen die Richtlinie und die g ltigen Normen in IEC EN 60079 14 immer eingehalten werden berwachungsausr stung Setzen Sie als zus tzliche Sicherheitsma nahme zustands berwachende Ger te ein Ger te zur
97. m 8 1 Minute zulassen Pr fen Sie dass der K hlwasserdruck 7 0 kg cm 100 psig nicht bersteigt Checkliste f r die abschlie ende Pr fung der Rohrleitungen Pr fen _ srkt rung Bemerkung Pr fen Sie dass die Welle leicht drehbar Drehen Sie die Welle von Hand Stellen Sie sicher ist dass sie reibungslos rund l uft anderenfalls k nnen W rmeentwicklung oder Funken auftreten Pr fen Sie die Ausrichtung erneut um Wenn eine Belastung durch die Rohrleitungen sicherzustellen dass Belastungen durch vorliegt korrigieren Sie diese die Rohrleitungen nicht zu einer Fehlausrichtung gef hrt haben Verfahren zur Montage der Grundplatte Bereiten Sie die Grundplatte zur Montage vor Dieser Ablauf setzt voraus dass Sie Grundkenntnisse der Auslegung und Errichtung von Grundplatte und Fundament besitzen Folgen Sie den Standardabl ufen der Industrienormen wie API RP 686 PIP REIE 686 oder dem hier beschriebenen Ablauf bevor Sie die Grundplatte einzementieren 1 Stellen Sie sicher dass alle Oberfl chen der Grundplatte die in Kontakt mit dem Beton gelangen frei von Verunreinigungen wie Rost Ol oder Schmutz sind 2 Reinigen Sie alle Oberfl chen der Grundplatte gr ndlich die mit dem Beton in Kontakt kommen Verwenden Sie ein Reinigungsmittel das keine R ckst nde hinterl sst HINWEIS Sie m ssen eventuell die Oberfl chen einer Bodenplatte die in Kontakt mit Zementmortel kommen sandstrahlen und diese be
98. n Abdeckung 109A ein Wenn Sie neue Lager montiert haben m ssen Sie das Axialendspiel messen a Schrauben Sie die Endabdeckung auf das Drucklagergeh use b Bewegen Sie die Welle axial zur Kupplungsseite c Messen Sie die Axialbewegung der Welle mit einer auf dem Radiallagergeh use angebrachten Messuhr Diese Tabelle zeigt das erforderliche Spiel zwischen der drucklagerseitigen Abdeckung und dem Lager Spiel in Zoll Milimeren Kugellager Kugellager 0 001 0 005 0 025 0 127 H lse Kugellager 0 001 0 005 0 025 0 127 H lse Segmentdrucklager 0 010 0 013 0 254 0 330 11 Bringen Sie die drucklagerseitige Au enabdeckung 109A mit der Dichtung 361A an Schrauben Sie die Endabdeckung mit den Kopfschrauben 371C an das Geh use Montage der Radiallagerseite H lse Kugellagerpumpen 1 Setzen Sie die Innenlabyrinthdichtung 333A ein 332A 323 323 333A 122 2 Montieren Sie die Olringe 323 auf die Welle 3 Setzen Sie die Au enlabyrinthdichtung 333A in die untere Lagergeh usch lfte 134 das noch nicht montiert ist 90 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt 117 469J 333A 122 117 323 323 4 Heben Sie die untere Geh useh lfte in Position und setzen Sie die inneren Olringe 323 in die Nuten des Lagergeh uses ein 5 Setzen Sie die eingebaute Innenlabyrinthdichtung 333A in da
99. n Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen HINWEIS F r die richtige Ausrichtung sind der Installateur sowie der Anwender der Einheit verantwortlich Pr fen Sie die Ausrichtung von Einheiten die in Gestellen montiert sind bevor Sie diese in Betrieb nehmen Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Sch den an den Ger ten oder einer verringerten Leistung f hren Ausrichtungsverfahren Diese allgemeinen Austichtungsmethoden kommen zum Einsatz e Messuhr e Umkehrmessuhr e Laser Befolgen Sie beim Verwenden der Methoden Umkehrmessuhr oder Laser die Anweisungen des Ger teherstellers Detaillierte Informationen zur Verwendung der Messuhr finden Sie in diesem Kapitel Ausrichtungsprufungen Wann Ausrichtungspriifungen erforderlich sind Austichtungspr fungen m ssen unter folgenden Bedingungen ausgef hrt werden e Die Prozesstemperatur ndert sich e Ander Verrohrung wurden nderungen vorgenommen e Die Pumpe wurde gewartet 24 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation fortgesetzt Arten der Ausrichtungspr fung Pr fungsart Wann sie verwendet wird Pr fung der anf nglichen Vor dem Betrieb nachdem die Pumpe und der Antrieb Ausrichtung Kaltausrichtung Umgebungstemperatur erreicht haben Pr fung der endg ltigen Nach dem Betrieb nachdem die Pumpe und der Antrieb Ausrichtung warme Ausrichtung Bet
100. n Sie folgende Vorsichtsma nahmen bevor Sie die Pumpe starten e Sp len und reinigen Sie das System gr ndlich um Verschmutzungen oder R ckst nde aus dem Rohrleitungssystem zu entfernen und einen vorzeitigen Ausfall bei der Inbetriebnahme zu verhindern e Bringen Sie Frequenzumrichter schnellstm glich auf die Nenndrehzahl Wenn die Temperatur des F rdermediums mehr als 93 C betr gt w rmen Sie die Pumpe vor dem Betrieb an Lassen Sie eine kleine Menge des F rdermediums durch die Pumpe zirkulieren bis die Geh usetemperatur innerhalb von 100 F 38 C der Temperatur des F rdermediums liegt ndern Sie bei der ersten Inbetriebnahme keine Einstellungen der Frequenzumrichter und pr fen Sie nicht die Einstellungen von Drehzahlreglern oder Begrenzern w hrend die Pumpe mit dem Frequenzumrichter gekoppelt ist Wenn Sie die Einstellungen nicht gepr ft haben entkoppeln Sie das Ger t und wenden Sie sich an die Anleitung die Sie vom Antriebshersteller erhalten haben Entfernen des Kupplungsschutzes 1 Entfernen Sie die Mutter die Schraube und die Unterlegscheiben aus dem mittigen Langloch im Kupplungsschutz 2 Schieben Sie die antriebsseitige H lfte des Kupplungsschutzes in Richtung Pumpe 3 Entfernen Sie die Mutter die Schraube und die Unterlegscheiben von der antriebsseitigen H lfte des Kupplungsschutzes 4 Entfernen Sie die antriebsseitige Endplatte Entfernen Sie die antriebsseitige H lfte des Kupplungsschutzes a Dr
101. n f r Kugellager Anordnungen Teilebezeichnung Geh use Bauform API Bezeichnung Kohlenstoffstahl 12 Chrom 316L SS 01 101M Laufrad Unterschi 12 Chrom 316L SS 12 Chrom 316L SS edlich 09A Drucklagerseitige Abdeckung 1 Kohlenstoffstahl au en 12A Kugellager Druck Stahl 14 Olringe Messing 17 H lsenlager Zinnlegierung Stahl 22 Welle 17 4PH Nitronic 50 17 4PH Nitronic 50 Doppel 28 Drosselbuchsenh lse Nitronic 60 H E Duplex 29 Drosselbuchse 410 SS 316L SS 410 SS 316L SS H E Duplex gehartet gehartet 34 Geh use Lager radial und 2 Kohlenstoffstahl Druck 36 382 Lagersicherungsmutter und 1 Stahl Sicherungsscheibe 44 Stufenring Unterschi 410 SS 316L SS 410 SS 316L SS H E Duplex edlich gehartet gehartet 55 Mittelbuchse 1 410 SS 316L SS 410 SS 316L SS H F Duplex geh rtet geh rtet 60 Lagerseitige Abdeckung radial 3 Kohlenstoffstahl innen und au en und Druck innen 64 164A Fuhrungsringe Geh use Unterschi 410 SS 316L SS 410 SS 316L SS H F Duplex 64B edlich geh rtet geh rtet 68 Lager radial 1 Stahl 78 Feder Laufrad Unterschi 316SS 316SS 410SS 3168S Doppel edlich 98 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Teilelisten und Querschnittszeichnungen fortgesetzt Artikel Teilebezeichnung Bauform API Bezeichnung Fuhrungsringe Laufrad Unterschi 17 4PH Nitronic 60
102. n und Querschnittszeichnungen In der Tabelle sind typische Werkstoffe angegeben Die tats chlich gelieferten Werkstoffe entnehmen Sie bitte der Bestelldokumentation Teilebezeichnung Geh use 1 ger Anordnungen Bauform API Bezeichnung Kohlenstoffstahl 12 Chrom 316L SS Duplex 01 101M Laufrad Unterschi edlich 12 Chrom 316L SS 12 Chrom 316L SS Duplex 09A Drucklagerseitige Abdeckung au en Kohlenstoffstahl 12A Kugellager Druck Stahl 14 17 lting Drucklager H lsenlager Messing Zinnlegierung Stahl 22 Welle 17 4PH Nitronic 50 17 4PH Nitronic 50 Doppel 28 Drosselbuchsenh lse Nitronic 60 H F Duplex 29 Drosselbuchse 410 SS gehartet 316L SS 410 SS gehartet 316L SS H E Duplex 34 Geh use Lager radial Kohlenstoffstahl 34A Geh use Lager Druck Kohlenstoffstahl 36 382 Lagersicherungsmutter und Sicherungsscheibe Stahl 44 55 Stufenring Mittelbuchse Unterschi edlich 410 SS gehartet 410 SS gehartet 316L SS H E Duplex H E Duplex 64 164A F hrungsringe Geh use Unterschi edlich 410 SS geh rtet 6L SS H E Duplex Feder Laufrad Unterschi edlich 316SS 316SS Doppel Fuhrungsringe Laufrad Unterschi edlich 17 4PH 17 4PH Nitronic
103. n versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen Quetschgefahr Die Einheit und Komponenten k nnen schwer sein Verwenden Sie immer ordnungsgem e Hebeverfahren und tragen Sie Arbeitsschuhe mit Stahlkappen Die Pumpe ist f r gef hrliche und toxische F rdermedien geeignet Stellen Sie fest mit welchem Medium die Pumpe beaufschlagt wurde und befolgen Sie die entsprechenden Dekontaminationsverfahren um eine m glicherweise auftretende Exposition des Bedieners mit gef hrlichen oder giftigen F rdermedien auszuschlie en Tragen Sie die entsprechende pers nliche Schutzausr stung Einige der m glichen Gefahren sind hohe Temperaturen entz ndliche saure basische oder explosionsf hige Fl ssigkeiten und andere Gefahren Sie m ssen das F rdermedium entsprechend der geltenden Umweltbestimmungen behandeln und entsorgen HINWEIS Stellen Sie sicher dass alle Ersatzteile verf gbar sind bevor Sie die Pumpe zu Wartungsarbeiten demontieren Erforderliche Werkzeuge Zum Auseinanderbauen der Pumpe ben tigen Sie folgende Werkzeuge Messingdurchschlag Reinigungsmittel und L sungsmittel Messuhren Bohrmaschine F hlerlehren Inbusschl ssel Induktionsheizung Hebeschlaufe Mikrometer innen und au en Maulschl ssel Presse Gummihammer Hakenschl ssel Klauenabzieher Gewindebohrer Drehmomentschl ssel mit Steckschl sseleins
104. nahme F llen Sie die Pumpe erneut und vergewissern Sie sich dass die Pumpe und die Saugleitung mit Fl ssigkeit gef llt sind Entfernen Sie die Verstopfung F hren Sie eine R cksp lung der Pumpe durch um das Laufrad zu reinigen ndern Sie die Drehrichtung Die Drehrichtung muss der Pfeilrichtung auf dem Lagergeh use oder Pumpengeh use entsprechen Wenden Sie sich f r Informationen zur richtigen Eintauchtiefe an einen ITT Vertreter Verwenden Sie eine Stauscheibe um Strudel zu beseitigen Verk rzen Sie das Saugrohr Bei der Dichtung oder dem O Ring gibt es ein Luftleck Bei der Stopfbuchse gibt es ein Luftleck Das Laufrad ist teilweise verstopft Der Abstand zwischen dem Laufrad und dem Pumpengeh use ist zu gro Die Saugh he ist nicht gro genug Das Laufrad ist verschlissen oder kaputt Tauschen Sie die Dichtung oder den O Ring aus Tauschen Sie die Gleitringdichtung aus oder stellen Sie sie neu ein F hren Sie eine R cksp lung der Pumpe durch um das Laufrad zu reinigen Stellen Sie das Laufradspiel ein Stellen Sie sicher dass das Absperrventil der Saugleitung vollst ndig ge ffnet ist und dass die Leitung nicht verstopft ist berpr fen Sie das Laufrad und tauschen Sie es wenn n tig aus Die Pumpe ist nicht angef llt In der Saugleitung gibt es Luft oder Dampfs cke In der Saugleitung gibt es ein Luftleck F llen Sie die Pumpe erne
105. ng SSE SEa ESRAS ETAS ESEA ST 52 Demontage nn E E eatin A E R OE ee 53 Vorsichtsma nahmen bei der Demontage uunesnsneseesenenenenensenennenennensenennennnnensenensensenensenensensnnensonsnsensanensnnnn 53 Erforderliche Werkzeuge sis seien Ein A EA A A S TNS 53 Norbereitung der Demontage 2 len EEEE SAREE PAETA PAEA ETES ASE PS PSESE TOTA RAEES 53 Demontage der Radiallagerseite Kugellagerpumpen unseneesensenensensesensenensensnnensenensensnnensnnensnnensnnennenennensnnen 55 Demontage der Drucklagerseite Kugellagerpumpen ununnesnenesenenenennenennenennenennenennenennensnnenenn nennen one 56 Demontage der Radiallagerseite H lse Kugellagerpumpen unensnennesensenennennennennnennenn en nnne 58 Demontage der Drucklagerseite H lse Kugellagerpumpen u esesennnennenennnnnennnennnnenntnnne 60 Demontage der H lse Segmentdrucklager Anordnung uesenensenennnensennennnnennennennnennenn nun 62 Entfernen des rotierenden Elements en sr i E a a i i a nenn ERTE 63 Demontage des rotierenden Elements BSR 64 berpr fungen vor dem Zusammenbau eae 67 Richtlinien zum Austausch Naja 67 Richtlinien zum Austausch der Welle oa S 69 BETRETEN ET ER EEE E EARR AN E 70 Ersetzen Sie dieFuhrungstinse 2 NEE EERENS IEA R AR AET 71 Mindest Laufspieletamtnun ae a ae E AR 72 Wiederzusammmenbausf su aus nen a es ges ei 73 Montage des totierenden Elements asian en anime 73 M ntagedes t t
106. nktionieren um eine berm ige W rmeentstehung Funkenflug und fr hzeitiges Versagen zu verhindern e Die Gleitringdichtung muss ber ein geeignetes System zur Sp lung der Dichtung verf gen andernfalls kann es zu einer berm igen W rmebildung und einem Versagen der Dichtung kommen Bezugszeichnung Der Hersteller liefert eine Bezugszeichnung mit dem Datenpaket Bewahren Sie diese Zeichnung f r einen k nftigen Einsatz bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten oder Einstellungen der Dichtung auf Die Dichtungszeichnung gibt erforderliche Sp lmedien und Befestigungspunkte vor Vor der Inbetriebnahme der Pumpe Pr fen Sie die Dichtung und alle Sp lrohre Lebensdauer einer Gleitringdichtung Die Lebensdauer einer typischen Gleitringdichtung h ngt von der Sauberkeit des gef rderten Mediums ab Durch die gro e Bandbreite an Betriebsbedingungen ist es nicht m glich die Lebensdauer einer Gleitringdichtung mit absoluter Genauigkeit zu bestimmen 52 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Demontage Wartung fortgesetzt Vorsichtsma nahmen bei der Demontage WARNUNG Stellen Sie sicher dass die Pumpe vom System getrennt und der Druck abgelassen wird bevor Sie die Pumpe demontieren Ablassschrauben entfernen Entl ftungs oder Ablaufventile ffnen oder Leitungen l sen Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ei
107. nnennenen 27 Durchf hren einer parallelen Ausrichtung f r eine vertikale Korrektur uesssnesenssnenenennenennenenennenen 27 Durchf hren einer parallelen Ausrichtung f r eine horizontale Kortektur ussssssnsnessenessenennenenensenennenen 28 Durchf hren einer vollst ndigen Ausrichtung f r eine vertikale Korrektur uusenenenesnnenensenennenenen 29 Durchf hren einer vollst ndigen Ausrichtung f r eine horizontale Korrektur ueenessennennenene 29 Zementieren Sie die Bodenplatte ende esse ga ale Sa Denia 29 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren uueeeeenesennnnennnnennenennnn nennen nennen 31 Vorbereitung der Inbetriebnahme rn BE A EE Lee ARTES ra 31 Entfernen des Kupplungsschutzes u u n ue essen siegten naendn 31 Prutuis der Drehtichtung a 222 2 RE dienes ibaa Gani aaa 32 Kuppeln von Pumpe und Antrieb u 2 2 ae ie nn i na 33 Kupplungssch tz Bausfuppe 4 2 22 ner Bean ereepuinennmelnchrihe 34 Lagerschmief ns uun ne ge ean aa a a a aeaa aea aeiae aei Aaaa daaa EAE a eE na 37 lmensen ausans a E E E EA L a a E a E E EE ER 38 Anforderungen an das Schmier l u u uu ern i E E E AE E RE EE A 38 Zul ssiges l zur Schmierung der Laget sssssccssssecseseccssecsceseesnesccesssseessoseecsssscesseseecsseesssaeessaseecsosecesssesscneseseasees 39 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 1 Inhaltsverzeichnis Schmieren Sie die Taper
108. oder 160 2 Entfernen Sie die Passstifte 469 zwischen Lagergeh useflansch und Kopfflansch Der Verbindungspunkt zwischen den beiden Geh usen wird als Sattel bezeichnet 56 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt 3 L sen Sie die Lagergeh useschrauben vom Sattel indem Sie die vier Muttern 427 entfernen gt Entfernen Sie die Stehbolzen 371T Drehen Sie das Lagergeh use um die Innenschrauben der Endabdeckung 371C zu entfernen Entfernen Sie den lring 114 Ziehen Sie das Lagergeh use 134 von der Welle Entfernen Sie die Sicherungsmutter 136 und die Sicherungsscheibe 382 Entfernen Sie die Olringhiilse 443B die von der Drucklager Sicherungsmutter 136 fixiert wird 9 N Verwenden Sie einen Lagerabzieher um das Drucklager 112A von der Welle 122 abzuziehen Wenn das Lager abgezogen wird bleibt der Innenring von diesem Innen Doppellager auf der Welle Entfernen Sie den Innenring durch Erhitzen Halten Sie die W rmequelle von der Pumpenseite fern WARNUNG Die Pumpe kann gef hrliche und oder toxische F rdermedien bearbeiten Eingeschlossene oder nicht abgelassene Fl ssigkeit kann Explosionen verursachen wenn sie erhitzt wird Arbeiten Sie daher am Pumpenstandort nie mit Hitze Hitze kann auch zum Verzug von maschinell bearbeiteten Oberfl chen f hren Alle Pumpen verf gen ber einen Lagerabstandshalter 217
109. orgeschriebenen Abl ufe kann zu Funken unerwarteter W rmeentwicklung und Ger tesch den f hren Alle Laufradf hrungsringe werden 0 020 Zoll bis 0 030 Zoll 0 508 mm bis 0 762 mm zu gro geliefert Das endg ltige Spiel finden Sie unter Mindest Laufspiele Planen Sie die Laufradf hrungsringe entsprechend Wenn die Laufradbaugruppe als Ersatzteil Laufrad mit F hrungsringen geliefert wird sind die F hrungsringe bereits auf ihre erforderlichen Gr en geplant Mindest Laufspiele Diese Tabelle enth lt Daten zum Durchmesserspiel von Verschlei teilen 72 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt Tabelle 3 Durchmesserspiel in Zoll Millimeter Druckreduziere Mittlere nde H lsen Laufradringe iie ore API 610 Ringdurchmes Goulds Goulds Standard ser Standard Standard 5 0 381 01 60 6 0 406 23 70 0 010 0 254 0 030 0 762 7 0 432 39 70 5 0 381 01 85 7 0 432 32 59 0 010 0 254 0 030 0 762 8 0 457 67 64 5 0 381 07 70 7 0 432 51 64 0 010 0 254 0 030 0 762 8 0 457 65 61 6 0 406 4 61 117 10 8 0 457 6 48 164 59 10 010 0 254 0 030 0 762 9 0 483 7 36 186 94 6 0 406 4 61 117 10 9 0 483 7 25 184 15 9 0 483 7 50 190 50 9 0 483 7 75 196 85 8 12 206 25 8 62 218 95 7 0 432 5 74 145 80 0 010 0 254 9 0 483 7 86 199 64 10 010 0 254 0 030 0 762 0 020 0 508 8 48 215 39 0
110. r Pumpe erm glicht die berpr fung des zwar zwischen Absperrventil und R ckschlagventils Pumpenauslass Das R ckschlagventil verhindert eine Besch digung von Pumpe und Dichtung durch R ckfluss durch die Pumpe wenn die Antriebseinheit abgeschaltet wird Es wird auch verwendet um den Fl ssigkeitsstrom zu beschr nken Stellen Sie bei der Verwendung von Erweiterungen sicher dass sie zwischen der Pumpe und dem R ckschlagventil installiert sind Wenn im System Schnellschlussventile Dies sch tzt die Pumpe vor Druckwellen und installiert sind vergewissern Sie sich Wasserschlag dass Vorrichtungen zur D mpfung verwendet werden Hinweise zu Bypassrohrleitungen Wann eine Bypass Leitung erforderlich ist Eine Bypass Leitung ist f r Systeme erforderlich die ber einen l ngeren Zeitraum hinweg mit reduziertem Durchfluss betrieben werden F hren Sie eine Bypass Leitung von der Auslassseite vor allen Ventilen zur Quelle an der Saugseite Wann eine Installation einer Durchflussblende erforderlich ist Sie k nnen eine Mindestdurchflussblende in einer Bypass Leitung installieren und so dimensionieren dass kein zu hoher Bypassdurchfluss entsteht F r Unterst tzung bei der Dimensionierung der Mindestdurchflussblende wenden Sie sich bitte an Ihren ITT Vertreter Wenn keine Durchflussblende verf gbar ist Wenn ein konstanter Bypass Mindestdurchflussblende nicht realisierbar ist k nnen Sie ein automatisches Umw lz
111. r je nach Bedarf um sicherzustellen dass beide Fl chen mit einer Toleranz von maximal 0 001 Zoll 0 025 mm parallel sind Bestimmen der Unrundheit der Dichtungskammer Die Lagergeh use werden beim ersten Zusammenbau an das Geh use 100 ged belt Um jedoch die richtige Laufposition der Welle sicherzustellen wenden Sie das folgende Verfahren an um die Unrundheit der Dichtungskammer vor Montage der Gleitringdichtungen zu bestimmen 1 Montieren Sie die alten Lager auf der Welle und schrauben Sie die Lagergeh use an das Geh use 2 Bringen Sie die Messuhr an der Welle 122 an Drehen Sie die Welle 122 damit die Messuhr die ffnung der Dichtungskammer ber die vollen 180 abf hrt 3 Wenn der abgelesene Gesamtwert einen Wert von 0 005 Zoll 0 127 mm bersteigt bestimmen Sie die Ursache und nehmen Sie entsprechende Korrekturen vor Weitere Anweisungen finden Sie unter Ausrichten des Rotors 4 berpr fen Sie die Unrundheit der Dichtungskammer Fl che a Drehen Sie die Welle mit einer darauf angebrachten Messuhr damit die Messuhr die Oberfl che der Dichtungskammer ber die vollen 180 abf hrt b Wenn der abgelesene Gesamtwert den in der folgenden Tabelle angegebenen Wert f r die Unrundheit bersteigt bestimmen Sie die Ursache und nehmen Sie entsprechende Korrekturen vor Gr e Maximal zul ssiger Gesamtmesswert der Messuhr in Zoll Millimeter Alle au er 6x8 13 0 0030 0 0762 6x8 13 0 0035 0 0889 5 Ent
112. r nicht abgelassene Fl ssigkeit kann Explosionen verursachen wenn sie erhitzt wird Arbeiten Sie daher am Pumpenstandort nie mit Hitze Hitze kann auch zum Verzug von maschinell bearbeiteten Oberfl chen f hren Alle Pumpen verf gen ber einen Lagerabstandshalter 217 12 Entfernen Sie die beiden ltinge 323 die sich am H lsenlager befinden 13 Entfernen Sie die Labyrinthdichtungen 333A Demontage der H lse Segmentdrucklager Anordnung 62 Wenn Ihre Pumpe ber eine selten vorkommende H lsen Segmentdrucklager Anordnung verf gt lesen Sie die Abschnitte Demontage der Radiallagerseite H lse Kugellager Pumpen und Demontage der Drucklagerseite H lse Kugellager Pumpen um das H lsenlager auseinander zu bauen Spezifische Informationen bez glich dieses hydrodynamischen Kippsegmentlagers finden Sie auch in den von Kingsbury mitgelieferten Anweisungen Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt Entfernen des rotierenden Elements 425 Ho ooo odo oo 155 205 164AB 164A 129 202 146 164 144 203 202B 221 220 122 u 128 100 209 164A f r 4x6 10 und 4x6 11 Pumpen 165B f r alle anderen Pumpengr en 1 L sen und entfernen Sie die Geh usemuttern 425 und Kegelstifte 2 Verwenden Sie die Einstellschrauben mit der Pumpe
113. reffend los indem Sie Schrauben Bolzen oder B nder entfernen Achten Sie durch vorsichtigen Umgang mit N geln und B ndern auf Ihre eigene Sicherheit 4 Wenden Sie sich im Falle von Defekten an Ihren Au endienstmitarbeiter Produktgew hrleistung Geltungsbereich ITT verpflichtet sich zur Behebung dieser Fehler in durch ITT verkauften Produkten unter den folgenden Bedingungen e Die Fehler m ssen durch einen Mangel hinsichtlich der Konstruktion der Werkstoffe oder der handwerklichen Ausf hrung verursacht werden e Die Fehler werden einem Vertreter von ITT innerhalb des Gew hrleistungszeitraumes gemeldet e Das Produkt wird ausschlie lich unter den in dieser Anleitung beschriebenen Bedingungen verwendet e Die in das Produkt eingebaute berwachungsvorrichtung ist ordnungsgem angeschlossen und wird verwendet e Alle Wartungs und Reparaturarbeiten werden durch Personal durchgef hrt das von ITT dazu befugt wurde 4 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Einf hrung und Sicherheit fortgesetzt e Es werden Originalteile von ITT eingesetzt Es werden nur explosionsgesch tzte Ersatzteile und durch ITT zugelassene Zubeh rteile in explosionsgesch tzten Produkten eingesetzt Einschr nkungen Die Gew hrleistung deckt keine Fehler ab die wie folgt verursacht wurden e durch eine fehlerhafte Wartung e durch eine fehlerhafte Montage e nderungen am Produkt und der Anlage w
114. regelventil oder ein Magnetventil vorschen Checkliste f r Hilfsrohrleitungen Vorsichtsma nahmen WARNUNG e K hlsysteme wie die f r die Lagerschmierung und Gleitringdichtungssysteme m ssen einwandfrei funktionieren um eine berm ige W rmeentwicklung Funkenflug und fr hzeitiges Versagen zu verhindern e Nicht selbst sp lende oder selbst entl ftende Dichtungssysteme wie zum Beispiel Plan 23 erfordern vor dem Betrieb eine manuelle Entl ftung Nichtbeachtung f hrt zu einer berm igen W rmebildung und zum Versagen der Dichtung Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 21 Installation fortgesetzt HINWEIS F r die Gleitringdichtung muss ein geeignetes Dichtungssp lsystem vorhanden sein Anderenfalls k nnen berm ige W rmeentwicklung und Versagen der Dichtung auftreten Wann eine Installation erforderlich ist Eventuell m ssen Sie Hilfsrohrleitungen zum K hlen von Lagern K hlen der Dichtungskammer Abdeckung Sp len der Gleitringdichtung oder f r andere mit der Pumpe gelieferte Komponenten installieren Spezifische Empfehlungen zu Hilfsrohrleitungen entnehmen Sie bitte dem Pumpendatenblatt Pr fen Erkl rung Kontrolliert Bemerkung Pr fen Sie dass der Mindestdurchfluss f r jede Komponente 1 gpm 4 1 Minute betr gt Checkliste F r die K hlung von Lager und Dichtungskammer Abdeckung m ssen die Hilfsrohrleitungen einen Durchfluss von 2 gp
115. renz in die Tabelle ein 4 Zeichnen Sie die Differenz Punkte in das Diagramm ein Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 79 Wartung fortgesetzt 0 005 Zoll 0 127 mm 0 000 Zoll 0 000 mm 0 005 Zoll 0 127 mm 1 2 3 45 6 7 8 5 Zeichnen Sie eine gerade Linie von Punkt 1 bis Punkt 8 Das ist die Mittellinie der Dichtungskammer 6 Zeichnen Sie eine Trendlinie durch die Punkte 2 bis 7 und untersuchen Sie jegliche Differenzen gr er als 0 002 Zoll 0 051 mm Das ist die Mittellinie der Geh useringe 7 Passen Sie die Nenndicke der mittleren Geh usescheibe von 0 005 Zoll 0 127 mm um die Differenz zwischen der Mittellinie der Dichtungskammer und der Mittellinie der Ringbohrung an den Punkten 4 und 5 an Wenn die Mittellinie der Dichtungskammer ber der Mittellinie der Ringbohrung liegt erh hen Sie die Scheibendicke e Wenn die Mittellinie der Dichtungskammer unter der Mittellinie der Ringbohrung liegt dann reduzieren Sie die Scheibendicke 8 Stellen Sie sicher dass der Abstand zwischen der Dichtungskammermitte und der Rotormitte maximal 0 005 Zoll 0 127 mm ist Wenn der Abstand gr er als 0 005 Zoll 0 127 mm ist wenden Sie sich bitte an Ihren ITT Vertreter Ausrichten des Rotors Bevor Sie den Rotor ausrichten m ssen Sie die Geh usebohrungen bestimmen Sie
116. rfl chen anschlie end mit einer Grundierung versehen die mit dem Zementm rtel kompatibel ist Stellen Sie sicher dass Sie vor dem Sandstrahlen s mtliche Ausr stungsgegenst nde entfernen 3 Stellen Sie sicher dass bearbeiteten Oberfl chen frei von Graten Rost Farbe und anderen Verunreinigungen sind Verwenden Sie bei Bedarf einen Schleifstein um Grat zu entfernen Bereiten Sie das Fundament zur Montage vor 1 Tragen Sie das Fundament oben um mindestens 1 0 Zoll 25 0 mm ab um por sen oder minder festen Beton zu entfernen 22 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation fortgesetzt Wenn Sie einen Presslufthammer verwenden stellen Sie sicher dass die Oberfl che nicht mit l oder anderer Feuchtigkeit verunreinig wird HINWEIS Zerspanen Sie das Fundament nicht mit Hilfe schwerer Werkzeuge z B Presslufthammer Dies k nnte zu Besch digungen der baulichen Integrit t des Fundaments f hren Entfernen Sie Wasser und Fremdk rper aus den Schraubenl chern im Fundament oder den H lsen 3 Wenn bei der Grundplatte Schraubenh lsen verwendet wurden f llen Sie die H lsen mit einem nicht haftenden Gussmasse Dichten Sie die H lsen ab um das Eindringen von Beton zu verhindern 4 Tragen Sie auf den freiliegenden Teil der Ankerschraube eine nicht klebende Verbindung auf wie beispielsweise Universalwachs damit der Beton nicht an der Ankerschraube haften bleibt
117. riebstemperatur erreicht haben Pr fungen der anf nglichen Ausrichtung Kaltausrichtung Vor der Zementierung der Dies stellt sicher dass die Ausrichtung erreicht werden kann Bodenplatte Nach der Zementierung der Dies stellt sicher dass sich w hrend der Zementierung nichts Bodenplatte ver ndert hat Nach Anschluss der Rohre Dies stellt sicher dass Spannungen in den Rohren die Ausrichtung nicht ver ndert haben Wenn es zu nderungen gekommen ist m ssen Sie die Verrohrung ver ndern um Spannungen in den Rohren die auf die Pumpenflansche wirken zu entfernen Pr fungen der endg ltigen Ausrichtung warme Ausrichtung Nach dem ersten Lauf Dies stellt die korrekte Ausrichtung sicher sobald sowohl die Pumpe als auch der Antrieb Betriebstemperatur erreicht haben Petiodisch 000000 Dies Dies folgt den Betriebsverfahren der Anlage o Dies folgt den Betriebsverfahren der Anlage o Betriebsverfahren der Anlage M gliche Kontrollwerte f r Ausrichtungspr fungen HINWEIS Die angegebenen zul ssigen Werte sind nur bei der angegebenen Betriebstemperatur anwendbar F r den Betrieb bei tiefen Temperaturen sind andere Werte zul ssig Sie m ssen die richtigen Toleranzen verwenden Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu einer falschen Ausrichtung und einer verringerten Verl sslichkeit der Pumpe f hren WICHTIG e Bei Elektromotoren sollte die anf ngliche parallele vertikale Ausrichtung im kalten Zustand der
118. s Anheben und Abst tzen der Ger te kann zu schweren Verletzungen und oder Sch den an den Ger ten f hren Heben Sie Ger te immer nur an den spezifischen gekennzeichneten Hebepunkten an Hebeeinrichtungen wie Hebe sen Tragriemen und Lasttraversen m ssen gem ihren technischen Daten eingestuft ausgew hlt und beim Anheben der Gesamtlast verwendet werden Richie _ O O o TBrkl ning Bemerkung Sorgen Sie daf r dass die Pumpe so nah an der Dies minimiert Reibungsverluste und h lt die Fl ssigkeitsquelle ist wie in der Praxis machbar Saugleitungen so kurz wie m glich Stellen Sie sicher dass um die Pumpe herum Dies vereinfacht Bel ftung berpr fung ausreichend Platz vorhanden ist Wartung und Service Wenn Sie Hebeausr stung ben tigen wie einen Dadurch l sst sich die Hebeausr stung einfacher Flaschen oder Seilzug stellen Sie sicher dass ber der richtig einsetzen Pumpe ausreichend Platz daf r ist Sch tzen Sie die Einheit vor Besch digungen durch Dies gilt sofern nichts anderes angegeben ist die Witterung und Wasser z B aufgrund von Wasser Fluten und Frost Installieren und betreiben Sie die Ger te nicht in Zul ssige Ger te geschlossenen Systemen es sei denn das System ist mit ausreichend dimensionierten Sicherheits und Regelvorrichtungen ausgestattet Kompressionstanks Druckregler e berdruckventile Temperaturregler e Durchflussregler Wenn das System nicht ber diese Ger te ver
119. s untere Geh use ein HINWEIS Stellen Sie sicher dass sich der Aussto stutzen in der 6 Uhr Position befindet und richtig sitzt 6 Ziehen Sie das untere Geh use mit den Geh use Lagergeh use Stehbolzen 371T und den Muttern 427 handfest am Geh uselagerflansch an 7 Montieren Sie das H lsenlager 117 a Setzen Sie die untere H lsenlagerh lfte 117 auf die Welle 122 und schieben Sie sie um die Welle herum in das untere Lagergeh use und bewegen Sie dabei die lringe entsprechend Setzen Sie die ltinge 323 in der Nuten auf den H lsenlagern ein b Setzen Sie die Passstifte 469 in die vorgebohrten Passstiftl cher zwischen dem Geh useflansch und dem Geh uselagerflansch 427J 134 469J c Ziehen Sie die Muttern 427J des Lagergeh uses auf den Geh usestehbolzen 371T fest d Setzen Sie die obere H lsenlagerh lfte 117 auf die Welle und schieben Sie dabei die lringe zur Seite Wenn die obere Lagerh lfte richtig positioniert ist bewegen Sie die Olringe zur ck in das Lagergeh use und die H lsennuten 8 Setzen Sie die Au enlabyrinthdichtung 332A ein Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 91 Wartung fortgesetzt HINWEIS Stellen Sie sicher dass sich der Aussto stutzen in der 6 Uhr Position befindet und richtig sitzt 9 Montieren Sie die obere Lagergeh usch lfte 134 10 Setzen Sie die Passstifte zwischen der oberen und unteren Lager
120. sicher auf den Wellen befestigt ist 3 Stellen Sie sicher dass der Abstandshalter der Kupplung entfernt wurde Bei der Lieferung ist der Abstandshalter der Kupplung entfernt Geben Sie die Stromzufuhr zum Antrieb wieder frei 5 Stellen Sie sicher dass sich niemand im Gefahrenbereich befindet und drehen Sie den Antrieb lange genug um sicherzustellen dass die Drehrichtung mit dem Pfeil auf dem Lagergeh use oder dem direkt angeflanschten Rahmen bereinstimmt 6 Trennen Sie den Antrieb von der Spannungsversorgung und sichern Sie ihn gegen Wiedereinschalten 32 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Kuppeln von Pumpe und Antrieb WARNUNG Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Die in einer explosionsgef hrdeten Umgebung verwendete Kupplung muss ordnungsgem zertifiziert sein und aus Material bestehen das keine Funkenbildung zul sst 1 Pr fen Sie den Abstand zwischen den Kupplungsnaben anhand der Angaben die in den Zeichnungen zum Heben des Ger ts angegeben oder auf der Kupplungsnabe eingestanzt sind Bei allen notwendigen Anpassungen d rfen Sie nur den Antrieb und nicht die Pumpe bewegen Motoren mit H
121. t an der Sicherungsmutter greift Der Drehwiderstand der Mutter erh ht sich je fester sie gezogen wird Wenn die Sicherungsmutter vollst ndig festgezogen ist sollte die Zunge der Sicherungsscheibe an dieser ausgerichtet sein Wenn sich die Sicherungsmutter bei leichten Schl gen mit dem Hammer immer noch dreht ziehen Sie sie weiter an bis die n chste Zunge in eine Nut greift Wenden Sie bei den Hammerschlagen nicht zuviel Kraft auf Wenn es nicht mehr m glich ist die n chste Zunge zu erreichen l sen Sie die Sicherungsmutter soweit dass sie an der vorherigen Zunge ausgerichtet ist g Pr fen Sie den Zustand der u eren Laufringe indem Sie die Lager von Hand in entgegengesetzte Richtungen drehen e Die u eren Laufringe k nnen im Allgemeinen nicht von Hand in entgegengesetzte Richtungen gedreht werden wenn sie sich jedoch bewegen lassen muss der Widerstand sehr gro sein e Sollten die u eren Laufringe locker sein sitzt das Lager nicht richtig und muss erneut festgezogen werden h Wenn Sie die Lagerbaugruppe ordnungsgem montiert haben stellen Sie die Zunge der Sicherungsscheibe auf die Nut der Sicherungsmutter ein 136 134 114 360A 371C 443B eee 100 353 371C 160 122 ZA 469J 371T 355 250 4 Setzen Sie das Lagergeh use 134 auf die Lager Ziehen Sie die Muttern 427 auf den Stehbolzen 371T handfest an
122. te zu entfernen Ziehen Sie die Fundamentschrauben an Pr fen Sie die Ausrichtung erneut Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Vorbereitung der Inbetriebnahme WARNUNG e Nichtbeachtung der Vorsichtsma nahmen vor dem Starten der Pumpe f hrt zu schweren Verletzungen und Sachsch den kommen e Betreiben Sie die Pumpe NICHT unter dem spezifizierten Mindestdurchfluss oder mit geschlossenen Ansaug oder Auslassventilen Diese Bedingungen k nnen durch das Verdampfen des F rdermediums zu einer Explosionsgefahr f hren und den Ausfall der Pumpe sowie Personensch den verursachen e Betreiben Sie die Pumpe nie ohne den ordnungsgem installierten Kupplungsschutz Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Der Betrieb der Pumpe entgegen der vorgeschriebenen Drehrichtung kann zu unbeabsichtigtem Kontakt von Metallteilen W rmebildung und Geh usebruch f hren Vorsichtsma nahmen HINWEIS e berpr fen Sie die Einstellungen des Antriebs bevor Sie die Pumpe starten Stellen Sie sicher dass die Aufheizgeschwindigkeit 90 F 32 C pro Stunde nicht bersteigt Bitte beachte
123. tellen Sie sicher dass die Dichtung ber die gesamte Strecke bis zur Fl che reicht aber nicht dar ber hinaus ragt S ubern Sie die Fl che mit einer Feile und sp len Sie sie ab Die St rke des Dichtungsbogens betr gt 1 32 Zoll 0 8 mm f r die Pumpengr en 3x4 8B 3x6 9 10 4x6 10 und 4x6 11 F r alle anderen Pumpen betr gt die Dicke 1 64 Zoll 0 4 mm Als Dichtmaterial sind Garlock Style 3000 oder Flexitallic SF 3500 zul ssig Bringen Sie alle Geh usestehbolzen 356A 356C 356K an Legen Sie eine Schlaufe zwischen die Drosselbuchsenh lse 128 und das Laufrad und eine zweite Schlaufe vor das Laufrad der ersten Stufe 101 Lassen Sie die rotierende Baugruppe in die untere Geh usch lfte ab bis sie in die feststehenden Arretierungen greift Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt 4 Bringen Sie den Laufradgeh usering der ersten Stufe 164A den letzten Geh usering der Serie 164 die Drosselbuchse 129 und die beiden Dichtungskammern 220 221 an 144 144 155 144 144 146 164A B Y ra a 221 A aan Az LJ g y SS 144 144 155 144 144 146 164A f r 4x6 10 und 4x6 11 Pumpen 165B f r alle anderen Pumpengr en 5 Lassen Sie die rotierende Baugruppe weiter herunter und stellen Sie dabei sicher dass alle sta
124. ternehmen in Verbindung Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 9 Transport und Lagerung Transport und Lagerung Umgang mit und Heben von Pumpen Vorsichtsma nahmen zum Bewegen der Pumpe Gehen Sie beim Bewegen von Pumpen vorsichtig vor WARNUNG Stellen Sie sicher dass die Pumpe nicht wegrollen oder umfallen und Personen oder Sachschaden verursachen kann HINWEIS Verwenden Sie einen Gabelstapler mit ausreichender Tragkraft um die Palette mit der darauf befindlichen Pumpeneinheit zu bewegen Vorsichtsma nahmen zum Heben der Pumpe Heben der Pumpe 10 WARNUNG Quetschgefahr Die Einheit und Komponenten k nnen schwer sein Verwenden Sie immer ordnungsgem e Hebeverfahren und tragen Sie Arbeitsschuhe mit Stahlkappen HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Hebeausr stung die komplette Einheit tragen kann und nur von autorisiertem Personal bedient wird e Befestigen Sie Anschlagseile nicht an den Wellenenden Heben Sie eine blo e Pumpe mithilfe geeigneter Schlaufen die auf jeder Seite unter den Lagergeh usesattel gef hrt wurden AB 9 FJ T Abbildung 1 Beispiel f r eine ordnungsgem e Hebemethode f r eine blo e Pumpe Auf einer Grundplatte montierte Ger te verf gen ber Hebepunkte zur Verwendung mit entsprechendem Hebezeug Die Pfeile zeigen auf die Hebepunkte Model 36
125. tion ren Teile in die Arretierungsnuten greifen 6 Halten Sie die rotierende Baugruppe weiter unter Spannung und schieben Sie die untere H lfte aller Stufenringe 144 die Mittelbuchse 155 und die Membran 146 sofern vorhanden in die untere Geh usch lfte 7 Bringen Sie die oberen H lften der einzelnen Bauteile an und ziehen Sie die Innensechskantschraube fest 8 Sie m ssen das rotierendes Element innerhalb des Geh uses immer neu zentrieren wenn Lager ausgetauscht werden a Dr cken Sie das rotierende Element bis zum Anschlag in Richtung Kupplungsseite b Messen Sie den Abstand zwischen der Drucklagerschulter auf der Welle und der Oberfl che des Lagergeh uses auf dem Geh use c Ziehen Sie das rotierendes Element bis zum Anschlag in Richtung Drucklager Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 77 Wartung fortgesetzt d Messen Sie den erneut den Abstand zwischen der Drucklagerschulter auf der Welle und der Oberfl che des Lagergeh uses auf dem Geh use Die Differenz zwischen den zwei Messungen ist der Gesamtweg des rotierenden Elements e Berechnen Sie den Mittelwert der beiden Abst nde f Messen Sie die Schultertiefe an der Innenabdeckung 160 und ziehen Sie den berechneten Durchschnittsabstand ab Das Ergebnis ist die Dicke des Abstandshalters 217 der zum ordnungsgem en Zentrieren des rotierenden Elements erforderlich ist g Planen Sie den Abstandshalte
126. tt Goulds Pumps Montage Betriebs und Wartungshandbuch Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Engineered for life Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Einf hrung und Sicherheit iic ccssccccccscesccsassesscsesecteasssetisseacscesuechssdevetosteascvaduebeashdetdsdebsnesdsishesnevetaniesnesph niessstetih nchaphai 4 Einf hrung een nel anhand rants HE een tenants 4 berpr fung der Lieferung a shi T E Tee 4 Produktsewahtleistuns use sa AE AAAA era ann 4 Sicherheiten n anae EE desoteedsapl esses beans tg tenn iasevadenns susen EE E ORAE O NAKKE A AA AEE EEE reinen kehren 5 E enenvorSicherhe itsme ldungeii snoa arn a ENE aE AARNEN AV EESE NEE PAPA NEETA niet 6 Sich rheit des Benutzers nnna a E E E ENE E soap A br pre T A A 6 Explosionsp schutzte Produkte nu see NEEN A EPEE TETA STATT A 7 berwachungsausf stung Lussaltentbetteseeiangenksnkelenerbiestnhlessinseisstnln fehler 8 Umweltsichetheit user s ubern AA a AAN RRA E RS 9 Transport und aE AA r kid aaa i dagen a a a an aidan Aa 0 Umgatig mit und Heben von Pumpen ieii a iosia Kia NE EE AE N EEKE 0 Langfristige Tagefung a 2 RR En un Engage nina 1 Prod ktbeschreibuns essen era A A nennen hlanemeieherien 2 Allgemeine Beschreibungen ae ae AE E E EEEE EEEE EK E 12 Informationen auf denr Typenschild sanirana EN ENNA RANAN N ANANA 3 Installation nee T AAAI A ATEA NAE ERATA A ANAR E Eee 6 Votinst llation asian ae EEE iaaa GAE E EA
127. tung besch digen was zu einer verminderten Leistung f hren kann e Vermeiden Sie eine h here radiale Belastung Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann zu einer Belastung der Welle und der Lager f hren e Vermeiden Sie W rmeentwicklung Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann dazu f hren dass rotierende Teile einkerben oder blockieren e Vermeiden Sie Kavitation Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann zu Sch den an den Innenfl chen der Pumpe f hren Betrieb unter Frostbedingungen HINWEIS Setzen Sie die unbetriebene Pumpe nicht dem Frost aus Lassen Sie das gesamte F rdermedium aus dem Inneren der Pumpe und den K hlschlangen ab Wenn Sie vorgenannten Punkt nicht beachten kann das F rdermedium gefrieren und so die Pumpe besch digen Abschalten der Pumpe WARNUNG Die Pumpe ist f r gef hrliche und toxische F rdermedien geeignet Stellen Sie fest mit welchem Medium die Pumpe beaufschlagt wurde und befolgen Sie die entsprechenden Dekontaminationsverfahren um eine m glicherweise auftretende Exposition des Bedieners mit gef hrlichen oder giftigen F rdermedien auszuschlie en Tragen Sie die entsprechende pers nliche Schutzausr stung Einige der m glichen Gefahren sind hohe Temperaturen entz ndliche saure basische oder explosionsf hige Fl ssigkeiten und andere Gefahren Sie m ssen das F rdermedium entsprechend der geltenden Umweltbestimmungen behandeln und entsorgen 1 Schlie en Sie das Auslassventil
128. tzen Vorbereitung der Demontage VORSICHT Lassen Sie alle System und Pumpenkomponenten abk hlen bevor Sie diese ber hren um Verletzungen zu verhindern 1 Schlie en Sie die Absperrventile an Saug und Auslassseite der Pumpe Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 53 Wartung fortgesetzt 54 10 11 Lassen Sie die Fl ssigkeit aus den Rohrleitungen ab und sp len Sie die Pumpe bei Bedarf Trennen Sie alle Hilfsrohrleitungen Schl uche und Ger te die beim Entfernen von Kopf und Rotor st ren w rden Entfernen Sie die lablassstopfen 408A aus der Unterseite des Lagergeh uses 134 und lassen Sie das Ol ablaufen Befolgen Sie bei der Entsorgung des Alt ls alle lokalen und anderen anwendbaren Vorschriften zum Umweltschutz 501B 234B 2 232 233 408A 408A Entfernen Sie die lerflasche 251 und bewahren Sie sie an einem sicheren Ort auf Entfernen Sie den Kupplungsschutz 501B Siche Entfernen des Kupplungsschutzes im Abschnitt Inbetriebnahme Anlauf Betrieb und Abschaltung L sen und entfernen Sie den Kupplungsabstandshalter 235B Befolgen Sie als zus tzliche Unterst tzung auch die vom Kupplungshersteller mitgelieferten Anweisungen Entfernen Sie die Pumpenendplatte des Kupplungsschutzes 234A Schrauben Sie die Kupplungsmutter 520 von der spitz zulaufenden Wellenseite der Pumpe Entfernen Sie die Kupplungsnabe 233 aus d
129. ung 333A in die radiallagerseitige Innenabdeckung 160 ein a Reinigen Sie die Abdeckung mit einem geeigneten L sungsmittel b Setzen Sie die Labyrinthdichtung 333A in die ffnung der Abdeckung 160 c Klopfen Sie die Dichtung mit einem Hammer vorsichtig ein HINWEIS Stellen Sie sicher dass sich der Aussto stutzen in der 6 Uhr Position befindet und richtig sitzt Setzen Sie die Innenabdeckung 160 und die Dichtung der lagerseitigen Innenabdeckung 360A auf die Welle Setzen Sie das Radiallager 168 auf die Welle 122 Die Lager werden mit Presspassung eingesetzt a Erhitzen Sie die Lager mit einem elektronischen Induktionsheizger t Das Induktionsheizger t entmagnetisiert au erdem die Lager VORSICHT Tragen Sie isolierte Handschuhe wenn Sie einen Lagererhitzer einsetzen Lager werden hei und k nnen Verletzungen verursachen 86 HINWEIS Verwenden Sie kein Schwei ger t und wenden Sie keine Kraft an Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 9 Wartung fortgesetzt b Geben Sie das Schmiermittel das sp ter auch im Betrieb verwendet werden soll auf die Innenoberfl chen des Lagers c Setzen Sie das radialseitige Lager 168 auf die Welle 122 Alle Pumpen verf gen ber einen Lagerabstandshalter 217 Weitere Informationen finden Sie unter Montage des rotierenden Elements Setzen Sie die lringh lse 324 ein und ziehen Sie den
130. ung und die Artikelnummer aus der entsprechenden Schnittzeichnung an Im Hinblick auf einen zuverl ssigen Betrieb ist die griffbereite Lagerung ausreichender Ersatzteile immens wichtig Halten Sie folgende Ersatzteile auf Lager sofern verwendet Gleitringdichtungspatrone Drucklager Paar 112 Olringe 114 323 H lsenlager zwei nur H lsenlager Konstruktion 117 Drosselbuchsenh lse 128 Drosselbuchse 129 Lagersicherungsmutter 136 Stufenring 144 Mittelbuchse 155 Geh usef hrungsringe 164 164A 164B Radiallager nur Kugellager Konstruktion 168 Laufradf hrungsring 202 202A 202B 203 Mittelh lse 205 Labyrinthdichtung au en 332A Labyrinthdichtung innen 333A Geh usedichtung 351 Lagersicherungsscheibe 382 Lagerseitige Abdeckungsdichtung 360A Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 93 Fehlerbehebung Fehlerbehebung Fehlerbehebung im Betrieb Symptom Die Pumpe f rdert keine Fl ssigkeit Die Pumpe produziert nicht den Nenndurchfluss oder die Nennf rderh he Die Pumpe l uft und h rt dann wieder auf zu pumpen Die Lager laufen hei 94 Ursache Die Pumpe ist nicht angef llt Die Saugleitung ist verstopft Das Laufrad ist verstopft Die Welle dreht sich in die falsche Richtung Das Fu ventil oder die ffnung des Saugrohres ist nicht weit genug untergetaucht Die Saugh he ist zu hoch Abhilfema
131. urden ohne R cksprache mit ITT durchgef hrt e durch fehlerhaft ausgef hrte Reparaturarbeiten e durch normalen Verschlei ITT bernimmt f r die folgenden Situationen keinerlei Haftung e Personensch den e Sachsch den e wirtschaftliche Verluste Gew hrleistungsanspruch Bei ITT Produkten handelt es sich um qualitativ hochwertige Produkte mit einem erwarteten zuverl ssigen Betrieb und einer langen Lebensdauer Sollte es jedoch einen Grund f r einen Gew hrleistungsanspruch geben wenden Sie sich bitte an Ihren Vertreter von ITT Sicherheit WARNUNG e Der Bediener muss ber das F rdermedium und ber die Sicherheitsvorkehrungen informiert sein um Verletzungen zu vermeiden e Jedes Ger t das unter Druck steht kann explodieren rei en oder seinen Inhalt an die Umgebung abgeben wenn ein zu hoher berdruck anliegt Ergreifen Sie alle erforderlichen Ma nahmen um einen berdruck zu verhindern e Wird die Einheit auf andere Art und Weise installiert betrieben oder gewartet als im vorliegenden Handbuch beschrieben kann dies zu schweren Verletzungen oder zum Tode sowie zu Sachsch den f hren Dies gilt auch f r jede Ver nderung an der Ausr stung oder die Verwendung von Teilen die nicht von ITT zur Verf gung gestellt wurden Wenn Sie eine Frage zum bestimmungsgem en Gebrauch der Ausr stung haben setzen Sie sich bitte mit einem Vertreter von ITT in Verbindung bevor Sie fortfahren e Die Handb cher zur Installation zum
132. ut und vergewissern Sie sich dass die Pumpe und die Saugleitung mit Fl ssigkeit gef llt sind Ordnen Sie die Rohre neu an um die Lufteinschl sse zu beseitigen Reparieren Sie das Leck Die Pumpe und der Antrieb sind nicht ordnungsgem ausgerichtet Die Schmierung ist unzureichend Die Schmierung wurde nicht ausreichend gek hlt Richten Sie Pumpe und Antrieb neu aus berpr fen Sie das Schmiermittel auf Eignung und Menge berpr fen Sie das K hlsystem Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Die Pumpe ist laut oder vibriert Die Stopfbuchse leckt berm ig Der Motor ben tigt zu viel Kraft Fehlerbehebung Ursache Die Pumpe und der Antrieb sind nicht ordnungsgem ausgerichtet Das Laufrad ist teilweise verstopft Das Laufrad oder die Welle ist kaputt oder verbogen Das Fundament ist nicht fest Die Lager sind verschlissen Die Saug oder Auslassrohre sind nicht verankert oder nicht ordentlich abgest tzt Die Pumpe l uft in Kavitation Fehlerbehebung fortgesetzt Abhilfema nahme Richten Sie Pumpe und Antrieb neu aus F hren Sie eine R cksp lung der Pumpe durch um das Laufrad zu reinigen Tauschen Sie das Laufrad oder die Welle je nach Bedarf aus Ziehen Sie die Halteschrauben der Pumpe und des Motors fest Stellen Sie sicher dass die Bodenplatte ordnungsgem ohne Hohlraum oder
133. vorliegt 80 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 10 11 12 13 Wartung fortgesetzt Stellen Sie sicher dass die Messuhr die Werte auf einer geplanten Oberfl che und keiner manuell bearbeiteten Fl che abnimmt In der N he des Trennflansches kann dies manchmal erforderlich sein Halten Sie das Lagergeh use w hrend der Anpassung waagerecht um die richtige Einstellung des lstands sicherzustellen berpr fen Sie nochmals die Zentrierung des Rotors mit einer F hlerlehre zwischen den Geh useringen und stellen Sie das Au enspiel des Umfangs sicher Verwenden Sie eine F hlerlehre mit 0 003 Zoll 0 076 mm f r das Standard Spiel Verwenden Sie eine F hlerlehre mit 0 006 Zoll 0 152 mm f r das API Spiel Nehmen Sie entsprechend kleine Anpassungen an den Lagergeh usen vor Pr fen Sie nach dieser Anpassung erneut die Gesamtunrundheit der Welle Dichtungskammer Bohrung Die Messwerte d rfen an allen Seiten maximal 0 005 Zoll 0 127 mm sein Der Messwert am Boden darf maximal 0 0025 Zoll 0 0635 mm sein Ziehen Sie die Montageschrauben am Lagergeh use fest Pr fen Sie dass sich die Gesamtunrundheit der Welle Dichtungskammer Bohrung nicht ge ndert hat Passen Sie die Lagergeh use an bis die Kriterien f r die Gesamtunrundheit bei fest angezogenen Montageschrauben erf llt sind Befestigen Sie eine Messuhr mit Magnetfu am drucklagerseitigen Ende der Welle und drehen Sie
134. zum Einsetzen der Schrauben m glich ist 1 Ringnut 2 Abweisergebl seschutz 3 Kupplungsschutzh lfte 3 Legen Sie eine Unterlegscheibe auf die Schraube und setzen Sie die Schraube in die runde Bohrung vorne an der Schutzh lfte ein Legen Sie eine Unterlegscheibe auf die freiliegende Seite der Schraube auf 5 Schrauben Sie eine Mutter auf die freiliegende Seite der Schraube auf und ziehen Sie sie fest Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 35 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Die Abbildung zeigt die richtige Reihenfolge der Komponenten 1 Mutter 2 Unterlegscheibe 3 Schraube Diese Abbildung zeigt die montierte Einheit 1 Antrieb 2 Kupplungsschutzhalfte 6 Spreizen Sie die Offnung der anderen Kupplungsschutzhalfte etwas und setzen Sie sie so auf die bereits installierte Kupplungsschutzhalfte auf dass die Ringnut dieser Kupplungsschutzhalfte zum Antrieb weist 1 Ringnut 2 Kupplungsschutzhalfte 3 Antrieb 7 F hren Sie die Endplatte ber die Antriebswelle und setzen Sie sie in die Ringnut an der R ckseite der Kupplungsschutzh lfte ein 36 Model 3600 API 610 10th Edition ISO 13709 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt 1 Ringnut 2 Endplatte Wiederholen Sie die Schritte 3 bis 5 f r die hintere Seite der Kupplungsschutzh lfte au er dass Sie die

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