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Sample Gas Cooler EGK 4 S

1. m 15 40 435 S m m T ai amp OOo o 3 e Y iv fo i co fe TT c A000011D f s i E 465 5 483 Typisches Installationsschema Testgas V Messgassonde Messgasleitung Umschalthahn Messgaspumpe gt Automatischer Kondensatableiter E m 00O 000 A000037X DD 45 0006 10 2011 Seite 2 4 1 2 3 4 A 5 Messgask hler EGK 4S 6 7 Feuchtef hler 8 Feinstfilter 9 Str mungsmesser 10 Analysator Typen und Daten der einzelnen Komponenten siehe Datenbl tter W rmetauscher Die Energie des Messgases und damit in erster N herung die abgeforderte K hlleistung Q wird bestimmt durch die drei Parameter Gastemperatur 9 Taupunkt t Feuchtigkeitsgehalt und Volumenstrom v Physikalisch bedingt steigt bei wachsender Gasenergie der Ausgangstaupunkt Die zul ssige Energiebelastung durch das Gas wird somit bestimmt durch die tolerierte Anhebung des Taupunktes Nachfolgende Grenzen sind festgelegt f r einen Normarbeitspunkt von 1 65 C und 9 90 C Angegeben wird der maximale Volumenstrom v q in NI h gek hlter Luft also nach dem Auskondensieren des Wasserdampfes Werden die Parameter c und 9 unterschritten kann der Volumenstrom Va angehoben werden Beispielsweise kann auch statt 1 65 C 9 90 C und v 250 I h das Parametertripel 1 50 C 9 2 80 C und v 350 I h gefahren werden Bitte nehmen Sie bei Unkla
2. sss 23 4 4 Description of the menu functions sinnena iienaa innana naaa E AAEE enhn 23 4 4 1 Main menu XX 23 4 4 2 Submenu cooler Display ET 2 ine nes 24 5 Repair and Disposal eene Liu samen dees sence tan Rd ERR nee nah nam E REN CA CRECH CARA YR FER 25 5 1 ael S 25 5 2 DISPOSAl ca LE 25 6 Appendices mee 26 6 1 Troubleshooting a a a pote aa pede EN ER EEX ERR 26 6 2 Siu e eeee 27 6 3 Replacing the Cooler Fuse ssssssssssssesee enne nnnm nennen nennen nennen nennen nnne nns 27 6 4 Cleaning of the Heat Exchanger sssssssssssseeseeene nennen nennen ener nenne 27 6 5 Replacing the Fuse of the peristaltic Pump sssssssssssseeeeeeeerene enne 28 6 6 Replacing the Hoses of the peristaltic Pump sss 28 6 7 Sparo Pails ME E 28 6 8 Attached documents sssssssssssssssssessesnere tenen nnnm erst nnn nnnennnr nns n enne nnne SEEE EEEn EREE EEEE 28 BX450004 01 2012 ART NR 90 31 060 3 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction os o Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4 S a SOMMER TECHNOLOGIES 1 Einleitung Die K hler der Baureihe EGK sind zum Einsatz in Gasanalysensystemen bestimmt
3. BX450004 01 2012 ART NR 90 31 060 17 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction B Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4 S u B HLER TECHNOLOGIES 2 1 General indication of risk Check all relevant safety regulations and technical indications fort he specific installation place Prevent failures and protect persons against injuries and the device against damage The person responsible for the system must secure that safety and operation instructions are accessible and followed local safety regulations and standards are obeyed performance data and installation specifications are regarded safety devices are installed and recommended maintenance is performed national regulations for disposal of electrical equipment are obeyed Maintenance and repair Repairs on the device must be carried out by B hler authorized persons only Only perform modifications maintenance or mounting described in this manual Only use original spare parts During maintenance regard all safety regulations and internal operation instructions DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Disconnect the device from power supply Make sure that the equipment cannot be reconnected to mains unintentionally The device must be opened by trained staff only DANGER Toxic and corrosive gases Sample gas can be hazardous Take care that the gas is exhausted in a place where no
4. 115V Metrische Verschraubungen 230V Metrische Verschraubungen 115V Z llige Verschraubungen 230V Z llige Verschraubungen Gaswege Ohne W rmetauscher 1 Gasweg 2 Gaswege 3 Gaswege 4 Gaswege Material W rmetauscher Version Ohne W rmetauscher Einzel WT Edelstahl TS oder TS I Einzel WT Glas TG Einzel WT PVDF TV oder TV I Kondensatableitung Ohne Kondensatableitung Montagezubeh r Ohne Montagezubeh r Mit Montagewinkeln Mit F en Mit Montagewinkeln und F en Mit Handgriffen Mit Montagewinkeln und Handgriffen Mit F en und Handgriffen Mit Allem NO on BR Go D oO Peristaltische Pumpen m ssen separat montiert werden oder k nnen ber einen Befestigungswinkel am K hler installiert werden Die Versorgungsspannung entspricht der des Grundger tes Automatische Kondensatableiter werden separat montiert Zubeh r 44 10 001 44 10 004 44 10 005 44 10 019 912 40 30 104 912 40 30 105 45 70 008 DD 45 0006 10 2011 Seite 4 4 Automatischer Kondesatableiter 11 LD V 38 Automatischer Kondesatableiter AK 20 PVDF Kondensatsammelgef GL 1 Glas 0 4 Kondensatsammelgef GL 2 Glas 1 Pumpe 230 V 0 3 l h zur separaten Montage Pumpe 115 V 0 3 l h zur separaten Montage Befestigungswinkel f r bis zu 4 peristaltische Pumpen Technische nderungen vorbehalten y wE UFER
5. Sample Gas Coolers EGK4S a SOMMER TECHNOLOGIES 6 5 Replacing the Fuse of the peristaltic Pump gt Disconnect the pump from the mains gt Remove the insulation cover from the fuse holder at the pump s mounting bracket For this push the cover using a screw driver and quarter turn it to the left gt Replace the fuse and refit the insulation cover by quarter turning it to the right gt Reconnect the cooler to the mains 6 6 Replacing the Hoses of the peristaltic Pump Shut off the gas supply and drain residual condensate from the hoses Disconnect the pump from the mains Remove the supplying and draining hoses from the pump Loosen the centre knurled screw but do not remove it Push the screw downwards Pull off the cover Pull the connections sidewards and remove the hose VV VV ON ON WV Replace the hose and remount the pump in reverse order 6 7 Spare Parts To order spare parts please indicate type of cooler and serial no For accessories and enhancement see data sheets and or catalogue The following parts are recommended for stocking Spare part Part no Fan 230V 44 10 030 115V 44 00 030 Mains Controller Board 230V 91 000 10 133 115V 91 000 10 134 Display ABT 400 91 000 10 124 Controller Board MCP 1 91 000 10 125 Temperature sensor Pt100 RTD 45 10 016 Fuse Cooler 115 V und 230 V 5x20 mm 800 mA slow blow 91 100 00 001 Fuse for peristaltic pump 115 V und 23
6. vvvivvv e vvv BX450004 01 2012 ART NR 90 31 060 9 Ww SOMMER TECHNOLOGIES Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers EGK4S 4 3 1 bersicht der Men f hrung Anzeige der Temperatur und des Betriebszustandes Angezeigt wird die K hlertemperatur in 0 5 C Schritten Durch bet tigen der Enter Taste gelangt man ins Hauptmen Die Temperatur kann wahlweise in Celsius oder in Fahrenheit dargestellt werden aktuelle Temperatur Anzeige xxxx Wert einstellen Hauptmen Untermen Einstellbereich speichert den Wert warte 4s kein speichern K hler Solltemperatur 2 C 20 C N el gt gt emperatur im Bereich Anzeige E1_2 Anzeige tEMP Anzeige xxxx ee 35 6 F 68 F afe Alarmhysterese 1 C 7C Setzen der oberen ER En Alarmgrenze im Bereich Anzeige AHi Anzeige xxx tEMP 1 C 7 C 1 8 F 12 6 F Alarmhysterese 1 C 3C a der T armgrenze im Bereich Anzeige A Lo Anzeige Xxx tEMP 3 C 3 C 1 8 F 5 4 F Exit Untermen Anzeige E Einstellen der Anzeigen einheit Wahlweise Celsius oder Fahrenheit Celsius Fahrenheit Anzeige C F Globale Einstellungen 9 Anzeige toP d Exit Hauptmen Anzeige E VD 00 0004 Abb 1 bersic
7. 180 F 180 F 150 F Gas inlet temperature 9e ma 360 F 285 F 285 F Max cooling capacity Qna 425 Btu hr 220 Btu hr 114 Btu hr Gas pressure Prax 2300 psi 43 psi 43 psi Pressure drop Ap v 150 I h 0 1 psi 0 1 psi 0 1 psi Dead volume V 4 2 cu in 2 9 cu in 7 9 cu in Sample gas connections metric G 1 4 GL 14 0 2 in DN 4 6 US NPT 1 4 GL 14 1 47 1 4 1 6 Condensate outlet connections metric G 3 8 GL 25 0 5 in G 3 8 US NPT 3 8 GL 25 1 27 NPT 3 8 With maximum heat transfer of the exchanger and max cooling capacity of the cooler a Types marked I have NPT threads or US tubes respectively Inner diameter gasket Performance Data 800 btu h 4x TS TG 600 LN Ce 4x TV 2 400 o n Q G o 200 9 o a 40 50 60 70 80 90 100 110 F 120 Ambient temperature gt S E DA 45 0006 10 2011 Page 3 4 Please indicate with order Please extract the part number for the cooler fulfilling your requirements from the type code below Please note Each gas path should be equipped with a peristaltic pump or an automatic condensate drain Part No jojo EEKAS 0 Wall mount 1 19 rack mount 115V metric fittings 230V metric fittings 115V US fittings 230V US fittings GasPaths O Without heat exchanger 1 Gas path 2 Gas paths 3 Gas paths 4 Gas paths
8. Beachten Sie die Angaben der Datenbl tter hinsichtlich des spezifischen Verwendungszwecks vorhandener Werkstoffkombinationen sowie Druck und Temperaturgrenzen 2 Wichtige Hinweise Der Einsatz der Ger te ist nur zul ssig wenn das Produkt unter den in der Bedienungs und Installationsanleitung beschriebenen Bedingungen dem Einsatz gem Typenschild und f r Anwendungen f r die es vorgesehen ist verwendet wird die im Datenblatt und der Anleitung angegebenen Grenzwerte eingehalten werden berwachungsvorrichtungen Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind die Service und Reparaturarbeiten die nicht in dieser Anleitung beschrieben sind von B hler Technologies GmbH durchgef hrt werden Originalersatzteile verwendet werden Diese Bedienungsanleitung ist Teil des Betriebsmittels Der Hersteller beh lt sich das Recht vor die Leistungs die Spezifikations oder die Auslegungsdaten ohne Vorank ndigung zu ndern Bewahren Sie die Anleitung f r den sp teren Gebrauch auf Begriffsbestimmungen f r Warnhinweise Signalwort f r wichtige Information zum Produkt auf die im besonderen Ma e aufmerksam gemacht werden soll vermieden wird Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit mittlerem Risiko die m glicherweise Tod oder schwere K rperverletzungen zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird vorsicht Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit geringem Risiko die zu einem
9. TECHNOLOGIES Sample gas cooler EGK 4S Accurate measurements of gases require gas samples with stable dew points even under harsh ambient conditions The heart of any cooling system is the cooling block B hler gas coolers feature cooling blocks made of aluminum which accommodate highly efficient heat exchangers available in a variety of materials such as stainless steel glass or PVDF The temperature of the cooling block is regulated by the B hler Constant Regulating System featuring a straight and constant temperature value Maintenance free models accommodating up to four gas streams are available The coolers status can be monitored by a display of the cooling block temperature and a LED which blinks until the cooler reaches the valid temperature range The cooler can be supplied with feet adjustable from about 1 5 to 6 6 cm and either mounting brackets or handles DE 45 0006 10 2011 Page 1 4 B hler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 Internet www buehler technologies com e mail analyse buehler technologies com Compact design Easy installation Wall rack or table mountable Reliable cooling system CFC free Up to 4 gas streams Heat exchangers in SS glass or PVDF Nominal capacity 800 kJ h Dew point stability 0 2 C Temperature display Feet handles or mounting brackets available Technical Data Ready for operati
10. 0 Without heat exchanger Single heat exchanger stainless steel TS or TS I Single heat exchanger glass TG Single heat exchanger PVDF TV or TV I 0 Without condensate discharge Without accessories With mounting brackets With feet With mounting brackets and feet With handles With mounting brackets and handles With feet and handles With mounting brackets feet and handles NY OQ on B G hh O Peristaltic pumps may be installed to the cooler using a mounting bracket or must be installed separately The power supply of the pump must be the same as for the cooler itself Automatic condensate drains must be installed separately Accessories 44 10 001 Automatic condensate drain 11 LD V 38 44 10 004 Automatic condensate drain AK 20 PVDF 44 10 005 Condensate vessel GL 1 glass 0 4 44 10 019 Condensate vessel GL 2 glass 1 912 40 30 104 Peristaltic pump 230 V 0 3 l h for separate mounting 912 40 30 105 Peristaltic pump 115 V 0 3 I h for separate mounting 45 70 008 Mounting bracket for up to 4 peristaltic pumps DA 45 0006 10 2011 Page 4 4 we reserve the right to amend specification EG Konformit tserkl rung _ _ EC declaration of conformity 4277 Lay TECHNOLOGIES Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgenden Produkte den wesentlichen Anforderungen der folgenden EG Richtlinie in ihrer aktuel
11. K hlertyp und Seriennummer anzugeben Bauteile f r Nachr stung und Erweiterung finden Sie im angeh ngten Datenblatt und in unserem Katalog Die folgenden Ersatzteile sollten vorgehalten werden Ersatzteil Artikel Nr L fter 230V 44 10 030 115V 44 00 030 Netz Regelplatine 230V 91 000 10 133 115V 91 000 10 134 Anzeige ABT 400 91 000 10 124 Controller Platine MCP 1 91 000 10 125 Temperatursensor Pt100 45 10 016 Feinsicherung K hler 115 V und 230 V 5x20 mm 800 mA tr ge 91 100 00 001 Feinsicherung peristaltische Pumpe 115 V und 230 V 5x20 mm 1 A flink 91 100 00 061 6 8 Beiliegende Unterlagen Datenblatt EGK 48 DD 45 0006 Konformitatserklarung KX 45 0001 Dekontaminierungserklarung 16 BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction a 12 o Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4 S EU EI ERI TECHNOLOGIES 1 Introduction The sample gas cooler can be useful in gas analysis systems It is a very important item in a sample condi tioning system Hence it is essential to read carefully the enclosed data sheet and check that all application parameters are completely matched by the gas cooler In addition check also the shipment and make sure that you have received all items 2 Important Advice Operation of the device is only valid if the product is used under the conditions described in the in
12. Warten max 20 min K hlleistung zu gering obwohl Unbedingt darauf achten dass der K hler arbeitet L ftungsschlitze nicht verdeckt werden W rmestau Zu gro e Durchflussmenge zu Grenzparameter einhalten hoher Taupunkt Gastemperatur Vorabscheider vorsehen Stillstand des eingebauten berpr fen ggf austauschen Ventilators Untertemperatur Regelung defekt K hler einsenden Kondensat im Gasausgang Kondensatsammelgef voll Kondensatsammelgef entleeren K hler berlastet Grenzparameter einhalten Verminderter Gasdurchsatz Gaswege verstopft W rmetauscher demontieren und reinigen Filterelement austauschen Kondensatausgang vereist K hler einsenden Fehlermeldungen im Display Die Anzeige wechselt zwischen der Anzeige der Temperatur und der Fehlermeldung E D Unterbrechung Temperaturf hler defekt K hler C Error 01 einsenden E D e Kurzschluss Temperaturf hler defekt K hler E Error 02 einsenden 14 BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction 4 u Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4S EU YAR TECHNOLOGIES 6 2 Sicherheitshinweise GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Trennen Sie das Ger t bei allen Arbeiten vom Netz Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigt
13. beseitigt sind W rmetauscher an der gek hlten Au enfl che mit Silikonfett einfetten W rmetauscher mit drehender Bewegung in das K hlnest wieder einschieben Gasverbindung und Kondensatablauf wiederherstellen VV VV ON ON V Y Spannungsversorgung wieder herstellen BX450004 01 2012 ART NR 90 31 060 15 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction w Messgask hler Sample Gas Coolers EGK4S u B HLER j TECHNOLOGIES 6 5 Auswechseln der Feinsicherung der peristaltischen Pumpe gt Pumpe von der Spannungsversorgung trennen gt Isolationskappe vom Sicherungshalter am Befestigungswinkel der Pumpe abnehmen Hierzu die Kappe mit einem Schlitzschraubendreher eindr cken und eine Vierteldrehung nach links drehen gt Sicherung austauschen und Kappe durch Andr cken und Rechtsdrehung wieder aufsetzen gt Spannungsversorgung wieder herstellen 6 6 Austausch des Schlauches der peristaltischen Pumpe Gaszufuhr abstellen Kondensatreste aus den Schl uchen abpumpen Pumpe von der Spannungsversorgung trennen Zu und Abf hrungsschlauch an der Pumpe entfernen Mittlere R ndelschraube l sen aber nicht ganz abdrehen Schraube nach unten klappen Abdeckkappe abziehen Anschl sse seitlich herausziehen und Schlauch entfernen VV VV ON V V Schlauch wechseln und Pumpe in umgekehrter Reihenfolge montieren 6 7 Ersatzteile und Zusatzteile Bei Ersatzteilbestellungen bitten wir Sie
14. to the cooler using a mounting bracket or must be installed separately The power supply of the pump must be the same as for the cooler itself Automatic condensate drains must be installed separately Accessories 44 10 001 Automatic condensate drain 11 LD V 38 44 10 004 Automatic condensate drain AK 20 PVDF 44 10 005 Condensate vessel GL 1 glass 0 4 44 10 019 Condensate vessel GL 2 glass 1 912 40 30 104 Peristaltic pump 230 V 0 3 l h for separate mounting 912 40 30 105 Peristaltic pump 115 V 0 3 I h for separate mounting 45 70 008 Mounting bracket for up to 4 peristaltic pumps DE 45 0006 10 2011 Page 4 4 we reserve the right to amend specification v wE URERA TECHNOLOGIES Sample Gas Cooler EGK 4S Accurate measurements of gases require gas samples with stable dew points even under harsh ambient conditions The heart of any cooling system is the cooling block B hler gas coolers feature cooling blocks made of aluminum which accommodate highly efficient heat exchangers available in a variety of materials such as stainless steel glass or PVDF The temperature of the cooling block is regulated by the B hler Constant Regulating System featuring a straight and constant temperature value Maintenance free models accommodating up to four gas streams are available The coolers status can be monitored by a display of the cooling block temperature and a LED which blinks until the cooler reaches the valid temperatu
15. zd T 18 3 m 19 Typical Installation Diagram Sample gas VA Calibration gas 7 SHS 1 D 00O 000 969 A000037X DA 45 0006 10 2011 Page 2 4 Sample probe Sample tube 3 way valve Sample gas pump Automatic condensate drain or perist pump 1 2 3 4 5 Sample gas cooler EGK 4S 6 7 Moisture detector 8 Fine filter 9 Flowmeter 10 Analyser For models and specs of components see individual data sheets Heat Exchanger The energy content of the sample gas and as a result the required cooling capacity of the gas cooler is determined by 3 parameters gas temperature 9 dewpoint t moisture content and flow v The outlet dew point rises with increasing energy content heat ofthe gas The required cooling capacity is determined by the maximum acceptable level of the outlet dew point The following table shows cooler performance assuming the following conditions 7 120 F and 9 160 F Indicated is the Vmax in Ipm cooled air i e after the moisture has condensed If the actual values stay below the parameters t and 9 Vmax can be increased For example TG instead of 120 F 9 160 F and v 5 7 Ipm the values 1 105 F 9 160 F a maximum flow rate of v 7 1 Ipm could be achieved Please contact one of Buhler s application specialists for assistance and further information Heat Exchanger TS TG TV TS 1 TG TV Flow rate v 8 8 Ipm 4 7 Ipm 2 5 Ipm Inlet dewpoint Temas
16. 0 V 5x20 mm 1 A fast acting 91 100 00 061 6 8 Attached documents Data sheet EGK 4S DE DA 45 0006 Certificate of conformity KX 45 0001 Declaration of Contamination status 28 BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 vy wE UFER TECHNOLOGIES Kompressor Messgask hler EGK4S Kompressor Messgask hler der Baureihe EGK gew hrleis ten aufgrund ihres konstruktiven Aufbaus die Einhaltung eines u erst stabilen Gasausgangstaupunktes Kernst ck des K hlsystems ist ein K hlblock der zusammen mit dem ausgekl gelten B hler Konstant Regelsystem f r eine gleichm ige Warmeableitung sorgt Das K hlsystem ist mit FCKW freiem K hlmittel bef llt und wartungsfrei Der voreingestellte Ausgangstaupunkt wird durch das Regelsystem konstant gehalten Die Temperatur des K hl blockes wird durch eine Anzeige dargestellt Diese wird durch einen Relaisausgang f r ber und Untertemperatur in Fail Safe Schaltung erg nzt Diese Statusausgaben mar kieren einen Bereich von 3 K um den eingestellten Ausgangstaupunkt Der Relaisausgang kann z B zum Steuern der Messgaspumpe verwendet werden um ein Zuschalten des Gasstroms erst bei Erreichen des zul ssi gen K hlbereiches zu erm glichen Je nach Aufgabenstellung kann der EGK 4S mit maximal vier W rmetauschern unterschiedlicher Bauart und Materialauswahl best ckt werden Dann sind bis zu acht separate Gaswege m glich Das Kondensat kann ber peri staltische P
17. E n p can be set within a range from 2 C to 20 C 35 6 F to 68 F Note Default value at delivery is 5 C 41 F unless otherwise agreed If the temperature is changed the display may start blinking until the new working range is reached Cooler upper alarm threshold Alarm high Alarm high This item allows setting of the upper alarm threshold for the alarm as well as for the alarm relay The upper alarm threshold may be set in the range from 1 C A H 1 8 F to 7 C 12 6 F above the nominal temperature Note Default value at delivery is 3 C 5 4 F unless otherwise agreed Cooler lower alarm threshold Alarm low Alarm low This item allows setting of the lower alarm threshold for the alarm as well as for nf the alarm relay The lower alarm threshold may be set in the range from 1 C to A L Oo 3 C 1 8 F to 5 4 F below the nominal temperature Note Default value at delivery is 3 C 5 4 F unless otherwise agreed Exit submenu Exit Selecting this item returns to the main menu 24 BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 Bedienungs und Installationsanleitung ww Installation and Operation Instruction vB 12 o Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4 S TEXURI LAR TECHNOLOGIES 5 Repair and Disposal 5 1 Repair If the device shows irregularities see chapter 6 for
18. Sach schaden oder leichten bis mittelschweren K rperverletzungen f hren kann wenn sie nicht GEFAHR Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefahrdung mit hohem Risiko die unmittelbar Tod oder schwere K rperverletzung zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird Warnung vor explosions gefahrdeten Bereichen Warnung vor einer allgemeinen Gefahr Netzstecker ziehen Atemschutz tragen Gesichtsschutz tragen Warnung vor dem Einatmen giftiger Gase Warnung vor atzenden Fl ssigkeiten Handschuhe tragen Warnung vor Warnung vor hei er elektrischer Spannung Oberfl che 0000 A BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Ww Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4S BUHLER j TECHNOLOGIES 2 1 Allgemeine Gefahrenhinweise Beachten Sie unbedingt die f r den Einbauort relevanten Sicherheitsvorschriften und allgemein g ltigen Regeln der Technik Beugen Sie St rungen vor und vermeiden Sie dadurch Personen und Sachsch den Der f r die Anlage Verantwortliche muss sicherstellen dass Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verf gbar sind und eingehalten werden Unfallverh tungsvorschriften der Berufsgenossenschaften beachtet werden in Deutschland Allgemeine Vorschriften VBG 1 und Elektrische Anlagen und Betriebsmittel VBG 4 die zul ssigen Daten und Einsatz
19. bedingungen eingehalten werden Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgef hrt werden beider Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden Wartung Reparatur Reparaturen an den Betriebsmitteln d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden Nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten ausf hren die in dieser Bedienungs und Installationsanleitung beschrieben sind Nur Original Ersatzteile verwenden Bei Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art m ssen die relevanten Sicherheits und Betriebsbestimmungen beachtet werden GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Trennen Sie das Ger t bei allen Arbeiten vom Netz Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Das Ger t darf nur von instruiertem fachkundigem Personal ge ffnet werden GEFAHR Giftige tzende Gase Messgas kann gesundheitsgef hrdend sein Bitte sorgen Sie ggf f r eine sichere Ableitung des Gases Sch tzen Sie sich bei der Wartung vor giftigen tzenden Gasen Tragen Sie die entsprechende Schutzausr stung GEFAHR Explosionsgefahr bei Verwendung in Explosionsgef hrdeten Bereichen Das Betriebsmittel ist nicht f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen geeignet Durch das Ger t d rfen keine z ndf higen oder explosiven Gasgemische geleitet werden BX450004 01 2012 ART NR 90 31 060 5 Bedienun
20. bitte an unseren Service Tel 49 0 2102 498955 oder Ihre zust ndige Vertretung Ist nach Beseitigung eventueller St rungen und nach Einschalten der Netzspannung die korrekte Funktion nicht gegeben muss das Ger t durch den Hersteller berpr ft werden Bitte senden Sie das Ger t zu diesem Zweck in geeigneter Verpackung an B hler Technologies GmbH Reparatur Service Harkortstra e 29 40880 Ratingen Deutschland Bringen Sie zus tzlich die Dekontaminierungserkl rung ausgef llt und unterschrieben an der Verpackung an Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht m glich Das Formular kann per E Mail angefordert werden service buehler technologies com 5 2 Entsorgen Der K ltekreislauf ist mit K ltemittel R 134a gef llt Bei der Entsorgung sind die gesetzlichen Vorschriften insbesondere f r die Entsorgung von elektronischen Bauteilen zu beachten BX450004 01 2012 ART NR 90 31 060 13 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers EGK4S vw u TITLE TECHNOLOGIES 6 Anhang 6 1 Fehlersuche und Beseitigung Problem St rung m gliche Ursache Abhilfe Keine Anzeige Netzspannung unterbrochen Netzanschluss vornehmen Sitz des Netzsteckers berpr fen Sicherung defekt Sicherung berpr fen u ggf wechseln Anzeige blinkt bei bertemperatur Arbeitspunkt noch nicht erreicht
21. c pumps only The condensate drains can be attached directly to such coolers with stainless steel heat exchangers In case of glass heat exchangers the condensate drains must be connected with flexible lines fixed with by brackets separately The condensate lines must be installed with considerable slope and should not have less than 8 mm 0 3 inch inner diameter If peristaltic pumps should be directly mounted to the bottom of the cooler mounting brackets are provided Up to four pumps can be installed To mount the brackets two rivet nuts are provided in the bottom plate of the cooler 3 2 Electrical connection The device must be installed by trained staff only Wrong mains voltage may damage the device Regard the correct mains voltage as given on the type plate Damage to the device in case of insulation testing Do not proceed insulation tests with high voltage to the device as a whole The device is equipped with extensive EMC protection If insulation tests are carried out the electronic filter devices will be damaged All necessary tests have been carried out for all concerned groups of components at the factory test voltage 1 kV or 1 5 kV respectively depending on the device If you wish to carry out the insulation test by yourself please test only separate groups of components Disconnect the compressor the fan or the heating respectively and then carry out the insulation tests The EGK 4S is equipped with two
22. connectors on top of the unit One connector is for the power supply and the other one for the alarm output They cannot be interchanged and must be wired according to the following diagram numbering can be found on the connectors Make sure they are correctly refitted after wiring pin numbering power supply status output function ok 1 un L1 I m fo Lo 47 2 N 2 alarm 3 3 PE I PE The power supply line has to be used at 10Amps If the EGK 4S is equipped with peristaltic pumps they must be connected to the mains separately 20 BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 Bedienungs und Installationsanleitung ww Installation and Operation Instruction 4 a o Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4 S LEXY TECHNOLOGIES 4 Maintenance and Operation 4 1 Maintenance The unit runs free of maintenance 4 2 Operation The cooler must not be operated beyond its specifications for details see data sheet After switching on the cooler the actual temperature is displayed The display is blinking until the preset temperature range with respect to the output dew point is reached If the temperature ranged is reached the display stops blinking If the display starts blinking during normal operation or if an error message is displayed see chapter 6 1 Troubleshooting 4 3 Operation of the menu functions Overview of the operational principal Use this short descri
23. es Wiedereinschalten Das Ger t darf nur von instruiertem fachkundigem Personal ge ffnet werden GEFAHR Giftiges tzendes Gas Kondensat Messgas Kondensat kann gesundheitsgef hrdend sein Unterbrechen Sie bei allen Wartungs und Reparaturarbeiten die Gaszufuhr Sch tzen Sie sich bei der Wartung vor giftigen tzenden Gasen Kondensat Tragen Sie die entsprechende Schutzausr stung 6 3 Auswechseln der Feinsicherung Messgask hler K hler von der Spannungsversorgung trennen Steckeroberteil l sen und abziehen Die 6 Schrauben die die Haube am Geh use befestigen l sen und Haube abnehmen VV ON ON Die Sicherung befindet sich auf der Platine unter einer Plastikkappe Sicherung austauschen und Kappe wieder aufdr cken v Haube wieder aufsetzen und festschrauben gt Steckeroberteile aufsetzen und festschrauben gt Spannungsversorgung wieder herstellen 6 4 Demontage und Reinigung des W rmeaustauschers W rmetauscher m ssen nur ausgetauscht oder gewartet werden wenn sie verstopft oder besch digt sind Sollten sie sich zugesetzt haben empfehlen wir zu pr fen ob sich dies in Zukunft durch den Einsatz eines Filters vermeiden l sst gt K hler von der Spannungsversorgung trennen und Gaszufuhr abstellen Gasverbindungen und Kondensatablauf l sen Kondensat auffangen W rmetauscher nach oben herausziehen K hlnest Loch im K hlblock reinigen W rmetauscher sp len bis alle Verunreinigungen
24. es eros rco ce DoD aepo eere cecus 6 3 1 Montage S 6 3 2 Elektrischer Anschluss sse nennen een eren ennt nenne trs n sitne n nete nr tren e nnn nnns 8 4 Martung und BelriBB ios cacusbbknt iate eub n xa RR een nenne 9 4 1 WARUNG RE 9 4 2 sid Lec 9 4 3 Bedienung der Men funktionen sssssssssssssseeeneene nennen nennen nnn TARNEN ENEAN 9 4 3 1 bersicht der Men f hrung acciri tried mak Deinde RU RR LERRA FE od rne Edu 10 4 3 2 Ausf hrliche Erkl rung des Bedienungsprinzips ssssssseeeeeenes 11 4 4 Beschreibung der Men funktionen sssessssssssssseseseeeeenene nme nennen nennen eren 11 4 4 1 Hauptmen RRR 11 4 4 2 Untermen K hler Anzeige E1 2 eene nnne neret nnn 12 5 Instandsetzung Entsorgung ctae ra ks tbc aulae REUS iK acd a E iv FRU RA dax cU che 13 5 1 Fehlerbehebung RR 13 5 2 scm eek 13 MEE MODUS RTT UELUT 14 6 1 Fehlersuche und Beseitigung ssssssssseeeeee ene enne nene nnnm en nennen nenne 14 6 2 Sicherheitshinweise 4ussrsssennnnnnnnenennnnnennnnnnnennnnnnnennennnnennnnrnnnnnennnennnnennnnnnnnanennrnnennen 15 6 3 Auswechseln der Feinsicherung Messgask hler sss e 15 6 4 Demontage und Reinigung des W rmeaustauschers uo usseenssennnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnn
25. f nicht au erhalb seiner Spezifikation betrieben werden Die Leistungs und Grenzdaten sind dem Datenblatt zu entnehmen Nach dem Einschalten des K hlers sehen Sie die Anzeige der Blocktemperatur Die Anzeige blinkt solange der eingestellte Temperaturbereich um den voreingestellten Ausgangstaupunkt noch nicht erreicht ist Wird der Temperaturbereich erreicht wird die Temperatur dauerhaft angezeigt und der Statuskontakt schaltet um Sofern im laufenden Betrieb die Anzeige blinken sollte oder eine Fehlermeldung erscheint betrachten Sie bitte Gliederungspunkt 6 1 Fehlersuche und Behebung 4 3 Bedienung der Men funktionen Kurzerkl rung des Bedienungsprinzips Benutzen Sie diese Kurzerkl rung nur wenn Sie bereits Erfahrung im Bedienen des K hlers besitzen Eine ausf hrliche Erkl rung erhalten Sie unter Kapitel 4 3 2 und 4 4 Tasten Die Bedienung erfolgt mit nur 3 Tasten Sie haben folgende Funktionen Taste Funktionen Wechsel von der Messwertanzeige ins Hauptmen Auswahl des angezeigten Men punktes Annahme eines editierten Wertes oder einer Auswahl Wechsel zum oberen Men punkt Erh hen der Zahl beim ndern eines Wertes oder Wechseln der Auswahl tempor rer Wechsel zur alternativen Messwertanzeige wenn Option vorhanden Wechsel zum unteren Men punkt Erniedrigen der Zahl beim ndern eines Wertes oder Wechseln der Auswahl tempor rer Wechsel zur alternativen Messwertanzeige wenn Option vorhanden
26. g Gaseous Folgende Warnhinweise sind zu beachten bitte ankreuzen The following safety advices must be obeyed please check Explosiv Giftig T dlich Entz ndliche Stoffe Brandf rdernd Explosives Acute toxicity Flammable Oxidizing Komprimierte Gase Gesundheitsgef hrdend Gesundheitssch dlich Umweltgef hrdend Gas under pressure Irritant toxicity Health hazard Environmental hazard Bitte legen Sie ein aktuelles Datenblatt des Gefahrenstoffes bei Please include the current material safety data sheet of the hazardous material Angaben zum Absender Information about the dispatcher Firma Company Anschrift Address Ansprechpartner Contact person Abteilung Division E Mail Tel Phone Fax Unterschrift Ort Datum Stempel Location date Signature Stamp Buhler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 e mail service buehler technologies com Internet www buehler technologies com
27. ge nderter Temperatur blinkt die Anzeige gegebenenfalls bis der neue Arbeitsbereich erreicht ist K hler obere Alarmgrenze Alarm high Alarm high Hier kann der obere Schwellwert f r den Temperatur Alarm sowie f r das n F H E Alarmrelais gesetzt werden Eingestellt wird die Alarmschwelle im Bereich von i 1 C bis 7 C bezogen auf die eingestellte K hlertemperatur Hinweis Der Standardwert bei Auslieferung betr gt 3 C solange nichts anderes vereinbart ist K hler untere Alarmgrenze Alarm low Alarm Low Hier kann der untere Schwellwert f r den Temperatur Alarm sowie f r das A f 1 Alarmrelais gesetzt werden Eingestellt wird die Alarmschwelle im Bereich von 1 C bis 3 C bezogen auf die eingestellte K hlertemperatur Hinweis Der Standardwert bei Auslieferung betr gt 3 C solange nichts anderes vereinbart ist Exit Untermen Exit Durch Ausw hlen gelangt man zur ck ins Hauptmen 12 BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction ww Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4 S BUHAME j TECHNOLOGIES 5 Instandsetzung Entsorgung 5 1 Fehlerbehebung Sollte ein Fehler beim Betrieb auftreten finden Sie unter Gliederungspunkt 6 die Hinweise f r die Fehlersuche und Beseitigung Sollten Sie weitere Fragen haben wenden Sie sich
28. gs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction ww Messgask hler Sample Gas Coolers EGK4S u B HLER TECHNOLOGIES 3 Aufbauen und Anschlie en Das Ger t ist f r den Einsatz in geschlossenen R umen vorgesehen Beim Einsatz im Freien ist ein ausrei chender Wetterschutz vorzusehen Der Messgask hler ist als Tischger t verwendbar oder an die Wand zu montieren In beiden F llen muss unterhalb des Ger tes gen gend Raum zur Ableitung des Kondensates vorhanden sein Oberhalb ist etwas Platz f r die Gaszuf hrung vorzusehen Es ist darauf zu achten dass die zul ssige Umgebungstemperatur von 5 bis 50 C eingehalten wird Die Konvektion des K hlers darf nicht behindert werden An den seitlichen L ftungs ffnungen muss ausreichend Platz zum n chsten Hindernis sein Insbesondere auf der Luftauslassseite rechts muss die Entfernung mindestens 10 cm betragen Bei Montage in geschlossenen Geh usen z B Analysenschr nken ist f r eine ausreichende Entl ftung zu sorgen Reicht die Konvektion nicht aus empfehlen wir den Schrank mit Luft zu sp len oder einen Ventilator vorzusehen um die Innentemperatur zu senken 3 1 Montage Bei W rmetauschern aus Glas ist bei dem Anschluss der Gasleitungen auf die richtige Lage der Dichtung zu achten Die Dichtung besteht aus einem Silikonring mit einer Stulpe aus PTFE Die PTFE Seite muss zum Glasgewinde zeigen Je nach Option stellen Sie die F e ein oder mon
29. h sufficient circulation within the cabinet 3 1 Mounting With glass heat exchangers make sure that the gasket is inserted in correct orientation The gasket consists of a silicon ring and a PTFE shield The PTFE shield must point to the glass thread Depending on the application parameters the connecting pipes or hoses must be of adequate material and fastened tight Connect the hoses to the heat exchangers made of Duran glass with care to avoid breaking the glass Make sure that all sample gas lines leading to the cooler are installed with downward slope to enable conden sate flow into the heat exchanger by gravity In some applications with very high condensate content separators upstream the cooler could become necessary see catalogue for appropriate types The gas entrance is marked with red Be careful when connecting the glass heat exchanger Fix the fitting by hand If the sample gas pump is located upstream of the cooler the condensate can be drained off by automatic condensate drains If the pump is located downstream peristaltic pumps or condensate vessels must be used for removal see our catalogue for appropriate equipment BX450004 01 2012 ART NR 90 31 060 19 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction oa _ e Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4 S TUR TECHNOLOGIES Hint The PVDF heat exchanger type DTV cannot be used with automatic drainers but with peristalti
30. ht ber die Men f hrung 10 BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Ww Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4S BUHAME j TECHNOLOGIES 4 3 2 Ausf hrliche Erkl rung des Bedienungsprinzips Die ausf hrliche Erkl rung f hrt Sie Schritt f r Schritt durch das Men des K hlers gt Schlie en Sie den K hler an die Stromversorgung an und warten Sie die Einschaltprozedur ab Zu Beginn wird f r kurze Zeit die im Ger t implementierte Software Version angezeigt Anschlie end geht das Ger t direkt zur Messwertanzeige ber Durch Dr cken der Taste gelangt man vom Anzeigemodus ins Hauptmen Es ist gew hrleistet dass die Steuerung auch im Men betrieb weiter l uft Man navigiert mit den Tasten gem Abb 1 durch das Hauptmen Best tigt man einen Hauptmen eintrag wird das zugeh rige Untermen aufgerufen Hier k nnen Betriebsparameter eingestellt werden Zum Einstellen der Parameter durchl uft man das Untermen mit den Tasten und best tigt mit den einzustellenden Men punkt Nun k nnen die Werte innerhalb bestimmter Grenzen durch Bet tigen der Tasten verstellt werden Best tigt man die Einstellung mit wird der eingestellte Wert vom System gespeichert und sofort f r die Regelung bernommen Im Anschluss gelangt man automatisch zur ck ins Untermen Wird einige Sekunden keine Taste bet tigt wechselt das System au
31. len Fassung entsprechen Herewith we declare that the following products correspond to the essential requirements of the following EC directive in its actual version 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie low voltage directive Folgende weitere Richtlinien wurden ber cksichtigt the following directives were regarded 2004 108 EG EMV EMC Produkte products Messgask hler Sample gas cooler Typ en type s EGK 1 EGK1 2 EGK 4S EGK 10 Zur Beurteilung der Konformit t wurden folgende harmonisierte Normen in aktueller Fassung herangezogen The following harmonized standards in actual revision have been used e EN 61010 1 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te Teil 1 Allgemeine Anforderungen e EN 61326 1 Elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te EMV Anforderungen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Dokumentationsverantwortlicher f r diese Konformit tserkl rung ist der Unterzeichnende mit Anschrift am Firmensitz The person authorised to compile the technical file is the one that has signed and is located at the company s address Ratingen den 09 09 2010 Stefan Eschweiler Gesch ftsf hrer Managing Director B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen KX 45 0001 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Internet www buehler technologies com Dekontaminierungserkl rung wT Declaration of Contamination sta
32. n TE Display E1_2 Display tEMP Display xxxx B FRONS afe upper alarm threshold 1 8 F 12 6 F Set the upper alarm Threshold above setpoint Display A Hi Display xxx tEMP 1 C 7 C duros lower alarm threshold 1 8 F 5 4 F wie Mi ju aeu T reshold below setpoint Display A Lo Display xxx tEMP 1 C 3 C 2 1 8 F 5 4 F Exit Submenu Display E Global Settings Celsius Fahrenheit eS or ahrenheit Display toP Display C F E Exit Main Menu Display E VE 00 0004 Fig 1 Overview of menu items 22 BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Ww Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4S BUHAME j TECHNOLOGIES 4 3 2 Detailed description of the operational principle This detailed description leads you through the menu for the cooler step by step gt 4 4 4 4 1 Connect the cooler to the power supply and wait until the power up sequence has finished First the version of the implemented software is displayed for a short time Then the device switches to the measurement display Pressing the key switches from display mode to main menu It is guaranteed that the control of the sample probe continues during setting mode You can navigate through the main menu using the keys according to Fig 1 To accept the menu item press and the related submenu is activated No
33. nd max cooling capacity of the cooler a Types marked I have NPT threads or US tubes respectively Inner diameter gasket Performance Data 800 kJ h 4x TS TG nM SEEN gt 4x TV 400 TM E a oO i o NY 2 200 fel o 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 C 50 Ambient temperature S E DE 45 0006 10 2011 Page 3 4 Please indicate with order Please extract the part number for the cooler fulfilling your requirements from the type code below Please note Each gas path should be equipped with a peristaltic pump or an automatic condensate drain Part No jojo EEKAS 0 Wall mount 1 19 rack mount 115V metric fittings 230V metric fittings 115V US fittings 230V US fittings GasPaths O Without heat exchanger 1 Gas path 2 Gas paths 3 Gas paths 4 Gas paths 0 Without heat exchanger Single heat exchanger stainless steel TS or TS I Single heat exchanger glass TG Single heat exchanger PVDF TV or TV I 0 Without condensate discharge Without accessories With mounting brackets With feet With mounting brackets and feet With handles With mounting brackets and handles With feet and handles With mounting brackets feet and handles NO on BR Go D o Peristaltic pumps may be installed
34. nn nennen nenn 15 6 5 Auswechseln der Feinsicherung der peristaltischen Pumpe sse 16 6 6 Austausch des Schlauches der peristaltischen Pumpe sssssssssseeeeeeeeenes 16 6 7 Ersatzteile und Zusatzteile ssssssssssssssseseeseeeeenene nennen eene nnne nentes n nennen 16 6 8 Beiliegende Unterlagen ine niter ee ee 16 2 BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction ww Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4 S BUHEER j TECHNOLOGIES Contents Page LEO Lo P Te dT To E leenieekiie 17 2 Important Advice ispisna dagaa aaia aaa aA rap eriat iiiaae ikapa aaraa ddai 17 2 1 General indication of rISK tinet en edse Fete eh a a aaa a A 18 3 Installation and Connection 2222222222220n2022nnnn0nnnnonnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 19 3 1 M unting EDO 19 3 2 Electrical connection u p a 20 4 Maintenance and Operation eeeeeeeeeeeeieeeeseelseee ente nennen nennen nennen 21 4 1 Maintenance EUMDEM 21 4 2 8 o cioe 21 4 3 Operation of the menu functions 44susssssseennennnnennnnnnnennnnnnennnnrnnnnnennnnnnnne nnne 21 4 3 1 Overview of the menu items ssssssssssssssssssssesee eene eren nnne trennen nennen nnne nnn 22 4 3 2 Detailed description of the operational principle
35. on Cooling capacity at 25 C Ambient temperature Dew point set at factory Dew point variations static Over full operation range Power supply Power consumption Fuse Alarm output Protection class Housing material Installation Dimensions HxWxD max 15 minutes 800 kJ h 5 C to 50 C approx 5 C 0 2K 2 C 115 V or 230 V 50 60 Hz 170 VA 500 VA 10A 230 V AC 150 V DC 2A 30 VA change over contact IP 20 stainless steel wall rack or table mounting approx 510 mm x 355 mm x 450 mm Weight incl 4 heat exchangers max 32 kg Dimensions mm m DILL DIL LLL PI Pd Ir o X Y io lo o j i iO I i A000011D Typical Installation Diagram Sample gas Calibration gas V VA i SHS 1 D 00O 000 969 A000037X DE 45 0006 10 2011 Page 2 4 15 40 435 amp amp amp 300 Sample probe Sample tube 3 way valve Sample gas pump Sample gas cooler EGK 4S Moisture detector Fine filter Flowmeter 0 Analyser For models and specs of components see individual data sheets 1 2 3 4 5 6 Automatic condensate drain or perist pump 7 8 9 1 Heat Exchanger The energy content of the sample gas and as a re
36. pen werkseitig durchgef hrt Pr fspannung je nach Bauteil 1 kV bzw 1 5 kV Sofern Sie die Spannungsfestigkeit selbst nochmals pr fen wollen f hren Sie diese nur an den entsprechenden Einzelkomponenten durch Klemmen Sie den Kompressor den L fter und die Heizung ab und f hren Sie dann die Spannungsfestigkeits pr fung gegen Erde durch Der Messgask hler EGK 4S ist mit je einem Stecker nach DIN 43650 f r die Spannungsversorgung und den Statusausgang ausger stet Diese sind bei korrektem Anschluss der Leitung verwechslungssicher angebracht Bitte achten Sie deshalb darauf dass die Stecker nach dem Anschluss der Leitungen wieder entsprechend zusammengebaut werden Nachfolgend sind die Anschlussbelegungen angegeben wobei die Nummern denen auf den Steckern entsprechen Steckernummerierung Netzanschlufs Alarmkontakt Funktion i O L1 1 a N ap Alarm Die Netzzuleitung ist mit 10 A abzusichern Ist der EGK 4S mit peristaltischen Pumpen ausgestattet m ssen diese separat an eine Spannungsquelle angeschlossen werden 8 BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction ww Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4 S BUHAME j TECHNOLOGIES 4 Wartung und Betrieb 4 1 Wartung Spezielle Wartungsarbeiten sind beim Standardgask hler nicht erforderlich 4 2 Betrieb Der Gask hler dar
37. persons are in danger Protect yourself during maintenance against toxic corrosive gases Use gloves respirator and face protector under certain circumstances DANGER Explosion hazard if used in hazardous areas The device is not suitable for operation in hazardous areas with potentially explosive atmospheres Do not expose the device to combustible or explosive gas mixtures 18 BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Ww Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4S BUHAME j TECHNOLOGIES 3 Installation and Connection The EGK 4S sample cooler is to be attached to vertical panels or can be table mount In the latter case make sure that the cooler is standing on a safe rigid and levelled surface to avoid tilting The heat exchangers either made from stainless steel glass or PVDF are inserted from the top Make sure that there is enough space left above and under the cooler to get the pipes or hoses connected to the unit The place of installation must be weather shielded and air shall circulate freely around the cooler The ambient temperature shall not exceed the range from 5 to 50 C 41 to 122 F Free air circulation must be provided On both sides a gap of at least 10 cm 4 inches must be kept clear Free air circulation must also be provided if the cooler is installed inside a cabinet In some cases a fan is necessary to establis
38. ply prior to maintenance or repairs Protect yourself during maintenance against toxic corrosive gases condensate Use gloves respirator and face protector under certain circumstances Replacing the Cooler Fuse Disconnect the cooler from the mains Loosen the connecter and pull it of Loosen the 6 screws connecting the cover to the case and remove the cover The fuse is places on the PCB beneath a plastic cover Replace the fuse and push down the plastic cover Remount the cover and fix the 6 screws Reconnect the mains Cleaning of the Heat Exchanger The heat exchanger must be replaced only in case of damage or when clogged In the latter case we recommend to check if the use of a filter will avoid such clogging in the future gt VV VV ON ON V V Disconnect the cooler from the mains and shut off gas supply Loosen gas fittings and condensate drain fitting Collect condensate Pull out the heat exchanger upwards out of the cooler Clean the cooling nest hole in cooling block Clean the heat exchanger until all impurities are disposed Grease the heat exchanger on the cooling surfaces with silicone grease Introduce the heat exchanger with turning movement into cooling nest Re establish fittings for gas tubes and condensate drain Reconnect the cooler to the mains BX450004 01 2012 ART NR 90 31 060 27 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction ww Messgask hler
39. ption if you have experience with coolers You will find detailed description below Keys Operation is carried out by only the keys with the following functions Key Function Switch from measurement display to main menu Selection of the display menu item Accepting the changed value or selection Switch to the upper menu item Increase of the value of switching the selection Temporary display of the alternative measurement display if option is installed Switch to lower menu item Decrease of the value of switching the selection Temporary display of the alternative measurement display if option is installed oO vvvvvvivvwv BX450004 01 2012 ART NR 90 31 060 21 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction Lx o Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4 S ATU TECHNOLOGIES 4 3 1 Overview of the menu items Display of current temperature and operating state Displayed is the block temperature with a resolution of 0 5 C 0 9 F By pressing the Enter button brings the display to the Main Menu The unit of temperature is adjustable in the menu Global settings Celsius or Display xxxx Fahrenheit Current Temperature adjust value Main Menu Submenu Setting Range store value wait 4s no storage Gas Cooler Set Temperature 35 6 F 68 F e
40. q Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction ay DIVISI Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4 S Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Ger tes gr ndlich durch insbesondere die Hinweise unter Gliederungspunkt 2 Andernfalls k nnten Gesundheits oder Sachsch den auftreten Die B hler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenm chtigen nderungen des Ger tes oder f r unsachgem en Gebrauch Read this instruction carefully prior to installation and or use Pay attention particularly to all advises and safety instructions to prevent injuries B hler Technologies GmbH can not be held responsible for misusing the product or unreliable function due to unauthorised modifications BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Internet www buehler technologies com Email analyse buehler technologies com 1 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers EGK4S vw u SUMMERS TECHNOLOGIES Inhaltsverzeichnis Seite 1 Einleitung ui 4 2 Wichtige Hinweise ussccissusike sense ehe bannen anne 4 2 1 Allgemeine Gefahrenhinweise c cccccceeceeeeeeeeeceacaeee cece eee enne nmertne tenen nennen enin nenne nnns 5 3 Aufbauen und Anschlie en 2 ucc ice nore rici eon oou a ounc
41. re range The cooler can be supplied with feet adjustable from about 0 6 to 2 6 and either mounting brackets or handles DA 45 0006 10 2011 Page 1 4 1030 West Hamlin Road Rochester Hills MI 48309 Phone 248 652 1546 Fax 248 652 1598 Internet www buhlertech com e mail sales buhlertech com Compact design Easy installation Wall rack or table mountable Reliable cooling system CFC free Up to 4 gas streams Heat exchangers in SS Glass or PVDF Nominal capacity 760 Btu hr Dew point stability 0 1 F Temperature display Feet handles or mounting brackets available Buhler Technologies LLC Technical Data Ready for operation Cooling capacity at 77 F Ambient temperature Dew point default Power supply Power consumption Fuse Alarm output Protection class Housing Installation Dimensions H x W x D max 15 minutes 760 Btu h 40 F to 120 F approx 41 F 115 V or 230 V 50 60 Hz 170 VA 500 VA 10A 250 V AC 150 V DC 2A 50 VA change over contact IP 20 Stainless steel Wall rack or table mounting approx 8 3 x 17 2 x 12 inches Weight incl 4 heat exchanger approx 4 4 Ib Dimensions in to 0 6 1 6 17 1 a EI mm mm m i3 z M 39 to oo z eo to Eh ol x LT 2 um A000011A
42. rheiten unsere Beratung in Anspruch oder nutzen Sie unser Auslegungsprogramm Warmetauscher TS TG TV TS I TG TV I Durchfluss Vmax 530 I h 280 I h 150 I h Eingangstaupunkt Te max 80 C 80 C 65 C Gaseingangstemp Sema 180 C 140 C 140 C Max K hlleistung Qna 450 kJ h 230 kJ h 120 kJ h Gasdruck Prax 160 bar 3 bar 3 bar Differenzdruck Ap v 150 I h 8 mbar 8 mbar 8 mbar Totvolumen V 69 ml 48 ml 129 ml Anschl sse Gas Metrisch G 1 4 GL 14 6 mm DN 4 6 Z llig NPT 1 4 GL 14 1 4 1 4 1 6 Kondensatablass Metrisch G 3 8 GL 25 12 mm G 3 8 Z llig NPT 3 8 GL 25 1 2 NPT 3 8 Unter Ber cksichtigung der maximalen K hlleistung des K hlers Typen mit sind mit NPT Gewinden bzw z lligen Rohren Innendurchmesser Dichtring Leistungskurven 800 kJ h 4x TS TG nM SEEN gt 4x TV o 400 c 2 i ES N Z 200 07 5 10 15 20 25 30 35 45 C 50 Umgebungstemperatur S E DD 45 0006 10 2011 Seite 3 4 Bestellhinweise Die genaue Artikelnummer der von Ihnen definierten Type ermittelt sich aus dem nachfolgenden Typenschl ssel Bitte beachten Jeder einzelne Gasweg ist mit einer peristaltischen Pumpe oder einem Kondensatableiter auszur sten 1 jojo jEGKAS 2 25 0 Wandmontage 1 19 Montage Spannung
43. stallation and operation instruction the intended application according to the type plate and the intended use the performance limits given in the datasheets and in the installation and operation instruction are obeyed monitoring devices and safety devices are installed properly service and repair is carried out by B hler Technologies GmbH unless described in this manual only original spare parts are used This manual is part of the equipment The manufacturer keeps the right to modify specifications without advanced notice Keep this manual for later use Definitions for warnings NOTE Signal word for important information to the product Signal word for a hazardous situation with low risk resulting in damaged to the device or the property or minor or medium injuries if not avoided WARNING Signal word for a hazardous situation with medium risk possibly resulting in severe injuries or death if not avoided Signal word for an imminent danger with high risk resulting in severe injuries or death if not avoided Warning against hazardous situation disconnect from mains Warning against possible explosive atmospheres wear respirator Warning against Re wear face protection respiration of toxic gases Warning against acid and corrosive substances wear gloves Warning against Warning against hot surface electrical voltage a000
44. sult the required cooling capacity of the gas cooler is determined by 3 parameters gas temperature 9 dewpoint t moisture content and flow v The outlet dew point rises with increasing energy content heat ofthe gas The required cooling capacity is determined by the maximum acceptable level ofthe outlet dew point The following table shows cooler performance assuming the following conditions 7 65 C and 9 90 C Indicated is the Vmax in Ni h cooled air i e after the moisture has condensed If the actual values stay below the parameters t and 93 Vmax can be increased For example TG instead of t 65 C 8 90 C and v 250 l h the values t 50 C 9 80 C and v 350 I h could be achieved Please contact one of Buhler s application specialists for assistance and further information Heat Exchanger TS TG TV TS 1 TG TV Flow rate Vna 530 I h 280 I h 150 I h Inlet dewpoint T max 80 C 80 C 65 C Gas inlet temperature 93 na 180 C 140 C 140 C Max cooling capacity Qna 450 kJ h 230 kJ h 120 kJ h Gas pressure Pra 160 bar 3 bar 3 bar Pressure drop Ap v 150 I h 8 mbar 8 mbar 8 mbar Dead volume V 69 ml 48 ml 129 ml Sample gas connections metric G 1 4 GL 14 6 mm DN 4 6 US NPT 1 4 GL 14 1 47 1 4 1 6 Condensate out connections metric G 3 8 GL 25 12 mm G 3 8 US NPT 3 8 GL 25 1 2 NPT 3 8 with maximum heat transfer of the heat exchanger a
45. t gas tempe rature to high check application parameters install pre separator fan broken check fan replace if necessary Low temperature controller defect send cooler for inspection Condensate in gas outlet condensate vessel full drain vessel valve in automatic condensate drain is stuck flush both directions cooler overloaded check limiting parameters Reduced gas flow clogged gas path check flush heat exchanger condensate outlet clogged by ice send cooler for inspection Display of an error The display toggles between temperature and error message E C c Error 02 E D broken wire temperature sensor defect send f Error 01 cooler for repair short circuit temperature sensor defect send cooler for repair 26 BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Ww Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4S BUHAME j TECHNOLOGIES 6 2 6 3 VV ON ON v v 6 4 Safety Advice DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Disconnect the device from power supply Make sure that the equipment cannot be reconnected to mains unintentionally The device must be opened by trained staff only DANGER Toxic and corrosive gases condensate Sample gas condensate can be hazardous Shut off gas sup
46. tableiter herstellen Bei Edelstahl kann der Konden satableiter direkt am Verbindungsrohr aufgeh ngt werden bei Schlauchleitungen ist der Kondensatableiter mittels einer Schelle separat zu befestigen Kondensatleitungen sind grunds tzlich mit Gef lle und Mindest nennweite DN 8 10 zu verlegen Bei Verwendung einer peristaltischen Pumpe kann diese auch etwas entfernt vom K hler befestigt werden Sollen die Pumpen direkt unter dem K hler montiert werden so steht daf r ein Befestigungswinkel zur Verf gung an dem bis zu 4 Pumpen montiert werden k nnen Zur Montage des Winkels sind im K hlerboden zwei Einziehmuttern M8 vorgesehen BX450004 01 2012 ART NR 90 31 060 7 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction rg e Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4 S u B HHER TECHNOLOGIES 3 2 Elektrischer Anschluss Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Falsche Netzspannung kann das Ger t zerst ren Bei Anschluss auf die richtige Netzspannung gem Typenschild achten Besch digung des Ger tes bei Durchf hrung der Isolationspr fung F hren Sie keine Pr fung der Spannungsfestigkeit mit Hochspannung am Gesamtger t durch Das Ger t ist mit umfangreichen EMV Schutzma nahmen ausger stet Bei einer Pr fung der Spannungs festigkeit werden elektronische Filterbauteile besch digt Die notwendigen Pr fungen wurden bei allen zu pr fenden Baugrup
47. tieren Sie die 19 Winkel mit den beigelegten Schrauben Die Gaszuf hrung ist zum K hler mit Gef lle zu verlegen Bei gro em Kondensatanfall empfehlen wir eine Kondensatvorabscheidung vor dem K hler einzusetzen Hierzu eignen sich unsere Fl ssigkeitsabscheider mit automatischer Kondensatentleerung 11 LD spez AK 20 oder Typ 165 Die Gaseingange sind rot markiert Gehen Sie beim Anschluss der Glaswarmetauscher vorsichtig vor und ziehen Sie die Verschraubungen nur von Hand an Bei Verwendung von automatischen Kondensatableitern muss die Gaspumpe vor dem K hler montiert werden da sonst die Funktion der Kondensatableiter nicht mehr gew hrleistet ist 6 BX450004 01 2012 Art Nr 90 31 060 Bedienungs und Installationsanleitung ww Installation and Operation Instruction vB 12 o Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4 S BOURE TECHNOLOGIES Hinweis Der W rmetauscher DTV kann nicht mit einem automatischen Kondensatableiter betrieben werden Befindet sich die Messgaspumpe am Ausgang des K hlers Saugbetrieb ist der Einsatz von Kondensat sammelgef en aus Glas oder der Einsatz von peristaltischen Pumpen zu empfehlen F r die Kondensatableitung stehen Glasgef e und automatische Kondensatableiter zur Verf gung die extern unterhalb des Ger tes zu montieren sind Anschluss der Kondensatableiter je nach Werkstoff eine Verbindungsleitung aus Verschraubung und Rohr oder Schlauch zwischen W rmetauscher und Kondensa
48. tomatisch zur ck ins Untermen bzw in den Anzeigemodus Die ge nderten Werte werden nicht bernommen Verlassen des Haupt bzw Untermen s erfolgt durch Auswahl des Men punktes E Exit 4 4 Beschreibung der Men funktionen 4 4 1 Hauptmen K hler E1_2 K hler Von hier aus gelangt man zu allen relevanten Einstellm glichkeiten des K hlers Im zugeh rigen Untermen k nnen Solltemperatur und die l Alarmschwellen ausgew hlt werden Globale Einstellung ToP Settings Top Settings Auswahl der globalen Temperatureinheit Wahlweise Grad Celsius C oder D Grad Fahrenheit F Hinweis Zu diesem Hauptmen punkt gibt es keinen Untermen punkt Es kann von hier aus direkt die Temperatureinheit ausgew hlt werden Exit Hauptmen Exit Durch Ausw hlen gelangt man zur ck in den Anzeigemodus BX450004 01 2012 ART NR 90 31 060 11 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction u Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4S ae SOMMER TECHNOLOGIES 4 4 2 Untermen K hler Anzeige E1_2 K hler gt Solltemperatur temperature Temperatur Diese Einstellung setzt den Sollwert f r die K hlertemperatur Der Wert kann in L E n p einem Bereich von 2 C bis 20 C gesetzt werden Hinweis Der Standardwert bei Auslieferung betr gt 5 C solange nichts anderes vereinbart Bei
49. troubleshooting If you need help or more information call 49 0 2102 498955 or your local agent If the device doesn t work correctly after elimination of failures and turning power on the device must be checked by the manufacturer Please ship the device with suitable packing to Buhler Technologies GmbH Service Harkortstra e 29 40880 Ratingen Germany In Addition attach the filled in and signed Declaration of Decontamination status to the packing Otherwise your repair order cannot be processed The form can be requested by e mail to service buehler technologies com 5 2 Disposal The cooling circuit contains the coolant R 134a For disposal regard national regulations especially for disposal of electric and electronic equipment BX450004 01 2012 ART NR 90 31 060 25 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Messgask hler Sample Gas Coolers EGK4S vw u SUMMERS TECHNOLOGIES 6 Appendices 6 1 Trouble shooting Problem Failure Possible cause Solution No display no power check power supply fuse blown check fuse and change it if necessary Display blinks with High Temperature operational temperature not yet reached wait for 20 minutes maximum cooling capacity to low even though cooler is running make sure that air can circulate free and that ventilation louvers are not obstructed gas flow dew poin
50. tus rua TECHNOLOGIES Giltig ab valid since 2011 05 01 Revision 0 ersetzt Rev replaces Rev Die gesetzlichen Vorschriften schreiben vor dass Sie uns die Dekontaminierungserklarung ausgef llt und unterschrieben zur ck zu senden haben Die Angaben dienen zum Schutz unserer Mitarbeiter Bringen Sie die Bescheinigung an der Verpackung an Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht m glich Legal regulations prescribe that you have to fill in and sign the Declaration of Contamination status and send it back This information is used to protect our employees Please attach the declaration to the packing Otherwise your repair order cannot be processed Ger t Serien Nr Device Serial no R cksendegrund Reason for return Ich best tige hiermit dass das oben spezifizierte Ger t ordnungsgem gereinigt und dekontaminiert wurde und keinerlei Gefahren im Umgang mit dem Produkt bestehen herewith declare that the device as specified above has been properly cleaned and decontaminated and that there are no risks present when dealing with the device Ansonsten ist die m gliche Gef hrdung genauer zu beschreiben In other cases please describe the hazards in detail Aggregatzustand bitte ankreuzen Condition of aggregation please check Fl ssig Liquid Fest Solid Pulvrig Powdery Gasf rmi
51. umpen oder automatische Kondensatableiter abgef hrt werden Der K hler ist mit verstellbaren F en Befestigungswinkeln oder Handgriffen ausr stbar DD 45 0006 10 2011 Seite 1 4 B hler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 Internet www buehler technologies com e mail analyse buehler technologies com Als 19 Einschub Wandaufbau oder Tischgehause einsetzbar Kompakte Abmessungen Bis zu 4 Warmetauscher pro Gerat aus rostfreiem Edelstahl Glas oder PVDF Elektronische Regelung mit Anzeige der K hlblocktemperatur Selbst berwachung mit Kontaktausgang 3 C Nennk hlleistung 800 kJ h Taupunktstabilit t 0 2 C FCKW frei Technische Daten Betriebsbereitschaft Nennk hlleistung bei 25 C Umgebungstemperatur Gasausgangstaupunkt voreingestellt Taupunktschwankungen statisch Im gesamten Spezifikationsbereich Netzanschluss Leistungsaufnahme Einschaltstrom Statusausgang Wechslerkontakt Schutzart Geh use Verpackungsma e Gewicht incl 4 W rmetauscher Abmessungen mm nach max 15 Minuten 800 kJ h 5 C bis 50 C ca 5 C 0 2K 2 C 115 V oder 230 V 50 60 Hz 170 VA 500 VA 10A 250 V AC 150 V DC 2A 30 VA IP 20 Edelstahl ca 510 mm x 355 mm x 450 mm max 32 kg
52. w the parameters may be set To change the parameters scroll the submenu using the keys and confirm the selected menu item with The values can be changed within their limits using the keys t 4 Pressing the enter key stores the set value Afterwards the device returns to the submenu automatically Wait for a few seconds without pressing any key to return to the submenu without saving the values Quit the main menu or the submenu by selecting the menu item E Exit Description of the menu functions Main menu Cooler E1_2 cooler This item allows all relevant settings for the cooler In the corresponding c n submenu nominal temperature and alarm limits may be selected Global settings toP settings Top settings Selection of the global temperature unit either degree Celsius C or degree o D Fahrenheit F Note This menu item has no sub item The temperature unit is directly selected Exit main menu Exit Selecting this item returns to the display mode E BX450004 01 2012 ART NR 90 31 060 23 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction u Messgask hler Sample Gas Coolers EGK 4S 4207 TECHNOLOGIES 4 4 2 Submenu cooler Display E1 2 Cooler Nominal temperature Temperature This item allows setting of the nominal temperature for the cooler The value

Sample Gas Cooler EGK 4 S

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