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ProtoMat S42 Bedienungsanleitung 3.0, Deutsch

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1. VisionSystem Option einstellen Laser amp Electronics _ 5 Klicken Sie auf bernehmen bernehmen Klicken Sie auf OK 1 Die Einstellungen werden von der Software bernommen Um die Einstellungen zu pr fen sollten Sie die Bohrung erneut vermes sen IV Bohrung vermessen 1 Klicken Sie im Fenster Kamerabild auf den linken Rand der Boh rung Ein Kreuz markiert den Ausgangspunkt der Messung 2 Klicken Sie auf den gegen berliegenden Rand der Bohrung Die Messstrecke und die Werte f r die X Richtung DX Y Richtung DY und den Bohrungsdurchmesser DXY werden im Kamerabild angezeigt Abb 39 Messwerte im Ka Lo Kamerab RRE merabild liyebild Standbild Finden Einstellung DX 1 401 DY 0 55 oc 1 506 D Wenn der DXY Wert dem tats chlichen Bohrungsdurchmesser in mm ent spricht hier 1 5 mm ist die Fiducialerkennung abgeschlossen 92 ProtoMat S42 IRE Arbeitsablauf im Automatikbetrieb Laser amp Electronics 5 Arbeitsablauf im Automatikbetrieb In diesem Kapitel erkl ren wir Ihnen den grundlegenden Arbeitsablauf f r die halbautomatische Produktion ein und mehrlagiger Leiterplatten Dieser kann je nach Produktionstyp Ausstat tung Ihres ProtoMat S42 und Ihren individuellen Anforderungen varieren Falls Sie das erste Mal mit einem LPKF Fr sbohrplotter arbeiten empfehlen wir die hier beschriebene Vorge hensweise zun chst mit den im Lieferumfang entha
2. 22222 onen eeneneneeennenereeneennnn Definierte Positionen des Fr sbohrkopfes Aufsicht auf Verfahrtisch 22222 onen eeneneneeennenereenee nenn Material um Spiegelachse wenden Spannzange und Werkzeugaufnahme 2 22 2222 unseren Spannzange und Werkzeugaufnahme 2 22 22 o unseren Fr sbreite bei Universal Cutter und Micro Cutter Staubabsaugung Betriebsarten Verbindungseinstellungen BoardMaster Oberfl che Kunsstofffu des Fr stiefenbegrenzers entferen Aufforderung zum Werkzeugeinsetzen 2 2222 naa Spannzange und Spannhebel BoardMaster Meldung Ein Passloch bohren 2 2222 neneeeenn BoardMaster Meldung Tiefenbegrenzer entfernt 2 2 2ceneeeenen Passlochstreifen im Vakuumtisch BoardMaster Meldung Ein Passloch bohren 2 2222 neneeeenen BoardMaster Meldung Tiefenbegrenzer entfernt 2 2222er enn Einpresswerkzueg mit Passlochstift 2 22 22 uoneneeeee een nn Fiducialerkennung einstellen Bildsch rfe einstellen 2 2 2 o con neneeenen nennen een Offset der Kamera einstellen n aaan nn Kamera ber Bohrloch positionieren Bohrung im Fenster Kamerabild Fiducialerkennung einstellen Fiducial Kalibrierung Kalibrierung nicht m glich Kalibrierung erfolgreich Messwerte im Kamerabild Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 11 Abbildungsverzeichnis
3. Oberfl chen reinigen 1 Reinigen Sie die Geh useoberfl chen bei Bedarf mit einem trocke nen antistatischen Tuch 2 Entfernen Sie Staub und Materialreste mit einem weichen Pinsel oder nebelfeuchten Tuch Die Oberfl chen sind gereingt Sichtpr fung durchf hren 1 Pr fen Sie den ProtoMat S42 und alle Anschlussleitungen vor jeder Anwendung durch Sichtkontrolle auf Besch digungen 2 Falls Sie Besch digungen feststellen Stellen Sie sicher dass der ProtoMat S42 bis zur Schadensbe hebung nicht verwendet wird Sorgen Sie daf r dass der ProtoMat S42 fachgerecht repariert wird Wenden Sie sich hierzu gegebenenfalls an den LPKF Sup port Wenn Sie keine Sch den feststellen k nnen Sie die Maschine in Betrieb nehmen Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 111 Fr stiefenbegrenzer reinigen Laser amp Electronics 6 2 Fr stiefenbegrenzer reinigen Der Fr stiefenbegrenzer muss regelm ig bei t glichem Betrieb sp te stens nach drei Monaten gereinigt werden I Fr stiefenbegrenzer demontieren 1 Stellen Sie sicher dass sich kein Werkzeug in der Spannzange befindet siehe Werkzeug aus Spannzange entnehmen auf Seite 66 la 2 Verfahren Sie den Fr sbohrkopf in die Null Position Beenden Sie BoardMaster und schalten Sie den Fr sbohrplotter am Hauptschalter aus Die Fr sbohrkopf Beleuchtung erlischt Ziehen Sie den Absaugschlauch vom Fr sbohrkopf ab 1
4. 21 Transportsicherungen und Basismaterial entfernen 21 Kunststofffu des Fr stiefenbegrenzers montieren 22 222220 22 Netzkabel monteren 23 3 4 Staubabsaugung installieren 23 LPKF Staubabsaugung an ProtoMat S42 anschlie en 23 Betriebsart einstellen LPKF Staubabsaugung 2222220 26 Saugkraft einstellen LPKF Staubabsaugung 2 222222220 27 3 5 Computer einrichten naaa 27 USB Serial Konverter installieren optional 2222222 28 COM Port konfigurieren 2 2222 aaea ene nenn 28 Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 5 Inhaltsverzeichnis Laser amp Electronics 3 6 LPKF Software mstallteren 22 aana a 31 Software Installation starten 31 3 7 Installation fertigstellen 32 Datenkabel anschlie en 2 2 cn nn neneenenenenene en 32 Stromversorgung anschlie en aaan aaa nen 32 3 8 Erstmalige Inbetriebnahme 33 Installation pr fen 2 22 m on onen 33 Maschine einschalten 33 Schnittstellen pr fen optional 2 2 cu onen 34 Maschinenkommunikation Testen 36 4 Fehlfunktionen und Probleml sungen 37 5 Technische Daten 39 6 LPKF Service 41 7 _EG Konformit tserkl rung 43 8 Index 45 6 ProtoMat S42 Abbildungsverzeichnis Laser amp Electronics Abbildungsverzeichnis Abb 1 ProtoMat S42 Basisaustattung 15 Abb
5. WARNUNG WARNUNG WARNUNG Lebensgefahr durch elektrischen Schlag Fehlende oder unzureichende elektrische Absicherung kann zu t dlichen Stromschl gen und oder Br nden f hren Verwenden Sie nur Schmelzsicherungen vom Typ T4L 250 V Sicherungshalter niemals berbr cken Verletzungsgefahr Der ge ffnete Deckel der Schallschutzhaube kann durch Sto ein wirkung oder Ersch tterungen herunterklappen und Gliedma en brechen oder quetschen Stellen Sie sicher dass der Haubendeckel beim ffnen in der obersten Position einrastet und nicht durch Ersch tterungen oder den Einflu Dritter zuklappen kann Quetschgefahr Durch versehentliche Bet tigung der Software kann der Fr s bohrplotter verfahren und Quetschungen verursachen Stellen Sie sicher dass w hrend des Hantierens am Fr sbohr plotter die Software nicht versehentlich oder durch andere Per sonen bet tigt wird Verbrennungsgefahr Werkzeug und Spannzange k nnen nach Gebrauch sehr hei sein und zu Verbrennungen f hren Verwenden Sie zum Einsetzen Entnehmen des Werkzeuges immer eine Pinzette Verletzungsgefahr Die zu verwendenden Werkzeuge sind sehr scharfkantig und k n nen Schnitt und Stichverletzungen verursachen Behandeln Sie die Werkzeuge vorsichtig und legen Sie sie bei Nichtgebrauch in der Werkzeugbox ab Gesundheitsgefahr Bei der Materialbearbeitung k nnen gesundheitsgef hrdende Feinst ube und Gase entstehen Stellen
6. Basisausstattung Option Schallschutzhaube Port I Port 2 Port 3 Port 4 ele 0 a ee RS 232 SMCU III DIE Ethernet O O Error Online Power ENT aser amp Electronics 7 www Ipkf com 5 6 7 8 9 10 Warnhinweis Hei e Oberfl che 7 Leuchtanzeige Error Achsenmotor 8 Leuchtanzeige Online Absaugrohr 9 Leuchtanzeige Power 1 Steuerungseinheit mit Datenanschl ssen SMCU III Serielle Ports Port 1 Port 4 RS 232 Anschluss 0 Ethernet Anschluss nur f r Service OO Om P GA MM A 22 ProtoMat S42 Was ist was Laser amp Electronics 2 3 Die LPKF Staubabsaugung Gesundheitsgefahr Bei der Materialbearbeitung k nnen gesundheitsgef hrdende Feinst ube und Gase entstehen WARNUNG Stellen Sie sicher dass die Staubabsaugung mit HEPA Filter aus gestattet und w hrend der Materialbearbeitung eingeschaltet ist Hinweis Der ProtoMat S42 kann mit einer anderen Staubabsaugung ausge stattet sein Informieren Sie sich in den dazugeh rigen Dokumenten ber deren Funktion und Bedienung Abb 5 LPKF Staub absaugung 1 Absaugschlauch 5 Hauptschalter 2 Saugkraftregler 6 Automatik Sicherung 3 Stromversorgung 4 Datenkabelanschluss Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 23 Zubeh r und Verbrauchsmaterialien IRE Laser amp Electronics 2 4 Zubeh r und Verbrauchsmaterialien 2 4 1 Tab 1 Zubeh r Folgendes LPKF Zubeh r ist f r den ProtoMat S42 erh ltl
7. L sen Sie die Schraube des rechten Halteklotzes mit einem Torx Schl ssel und entfernen Sie den Halteklotz 2 Abb 46 Fr stiefenbegrenzer demontieren 1 Absaugschlauch abziehen A Fr stiefenbegrenzer seitlich herunterdr cken und nach 2 Torxschraube l sen und Halteklotz 2a entfernen rechts herausziehen 6 Dr cken Sie den Fr stiefenbegrenzer nach unten und ziehen Sie ihn seitlich heraus 3 Drehen Sie gegebenenfalls das Stellrad des Fr stiefenbegrenzers etwas nach links 112 ProtoMat S42 Pflege und Wartung Laser amp Electronics Bedienungsanleitung 3 0 8 8 Dr cken Sie den Kunsstofffu des Fr stiefenbegrenzer zusammen und ziehen Sie ihn heraus Schrauben Sie das Stellrad vom Fr stiefenbegrenzer ab Jetzt k nnen Sie den Fr stiefenbegrenzer reinigen ll Fr stiefenbegrenzer reinigen und fetten L Reinigen Sie alle Teile mit einem Pinsel oder fusselfreien Tuch Fetten Sie das Gewinde leicht mit Graphitfett ein Schrauben Sie das Stellrad wieder auf das Gewinde Jetzt k nnen Sie den Fr stiefenbegrenzer wieder montieren Ill Fr stiefenbegrenzer montieren Schieben Sie den Fr stiefenbegrenzer mit dem Stellrad von schr g unten in die Halterung und dr cken Sie ihn nach oben Achten Sie darauf dass der linke Halteklotz in die Nut des Fr stie fenbegrenzers greift und das Stellrad plan am oberen Aluminium block anliegt Schrauben Sie den rechten Halteklotz mit der Torx Sch
8. Laser amp Electronics e EN 61000 6 1 4 2001 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV e EN 55022 1994 A2 Grenzwerte und Messverfahren f r Funkst rungen von Einrichtun gen der Informationstechnik Anderung A2 1997 Weitere angewandte EU Richtlinien e EMV Richtlinie 89 336 EWG e Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EWG Ort Garbsen Datum 2 Juni 2008 Machen Herr Bernd Hackmann Vorstandsvorsitzender 44 ProtoMat S42 Laser amp Electronics 8 Index A Allgemeine Sicherheitshinweise 11 Anschlusseinstellungen 29 B Basisausstattung 15 Beleuchtungsanschluss 16 Betriebsspannung einstellen 20 BoardMaster 34 Version 9 Bohrunterlage 21 C COM Anschlussnummer 30 Computer COM Port konfigurieren 28 einrichten 27 Kommunikationsanschluss konfigurieren 28 Systemanforderungen 27 D Drehzahlbereich 39 E EG Konformit tserkl rung 43 Empfangspuffer 30 Erstmalige Inbetriebnahme 33 EU Richtlinien 44 F Federeinstellung 16 FIFO Buffer 30 Fr stiefenbegrenzer 16 Funktionsleiste 34 H Haftungsausschluss 10 Hartfaserplatte 21 Hauptmen 34 Hauptschalter 23 Hersteller 43 Inbetriebnahme 33 Installation 19 Inverkehrbringer 43 Installationsanleitung 3 0 Index K Kamera 19 Konformit tserkl rung 43 K hlk rper 16 L Lieferumfang 13 Markenzeichen 4 Maschinen bersicht 15 N Normen 44 P Ports f r Staubabsaugung 25 R RS 232 Anschluss 32 S Saugkraft eins
9. Drehzahl 1 min f r das gew hlte Werkzeug ein stellen Voreinstellung ist werkzeugabh ngig kk Fr sgeschwindigkeit Vorschub beim Fr sen f r das gew hlte Werk zeug einstellen Voreinstellung ist werkzeugabh ngig Phasenkonfiguration Fenster Phasen ffnen Phasen konfigurieren Phasenfolge Farbdarstel lung der Daten Motor ein Motor aus Fr sbohrspindel ein ausschalten E I a e le a Fr sbohrkopf Kopf heben senken senken heben Absaugsystem Ein Aus Absaugsystem ein ausschalten Die LPKF Staubabsaugung muss auf Automatik betrieb eingestellt sein Verfahre mit Maus Fr sbohrkopf mit der Maus positionieren IE p Verfahre nach Pause Fr sbohrkopf in Pause Position verfahren Verfahre nach Home Fr sbohrkopf in Home Position verfahren Verfahre nach Null Fr sbohrkopf in Null Position verfahren 56 ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics Bezeichnung ol Verfahre nach y an D Verfahre nach x Verfahre nach x DI Verfahre nach y Start Stop Start Linienz ge hinzuf gen Segmente hinzuf gen Projekt verschieben Projekt kopieren Funktion Anmerkung Fr sbohrkopf horizontal verfahren Schrittweite in mm im Eingabefeld eingeben Aktuelle Produktionsphase starten stoppen Alle mit dem Auswahlbereich verbundenen Ele mente Linien Segmente ausw hlen Alle innerhalb des Auswahlbereiches liegenden Linien
10. Fr sbohrplotter und Vakuumtisch vorbereiten Um die Passl cher zu bohren m ssen Sie den Fr sbohrplotter zun chst vorbereiten 1 Dr cken Sie den Kunsstofffu des Fr stiefenbegrenzers leicht zusammen und ziehen Sie ihn nach unten aus dem Fr sbohrkopf heraus Verfahren Sie den Fr sbohrkopf gegebenenfalls in die Null Posi tion um den Fu besser greifen zu k nnen Klicken Sie auf den Button Verfahre nach Pause um den Verfahr tisch in die Best ckungsposition zu bringen 3 Nehmen Sie die Sinterplatte vom Vakuumtisch Rev 2 06 2008 13 Passlochsystem erstellen Laser amp Electronics A Stellen Sie sicher dass die roten Passlochstreifen in den Vakuum tisch eingelegt sind Abb 21 Passlochstreifen im Vakuumtisch 1 Passlochstreifen im Vakuumtisch 5 Falls ein vorhandenes Passlochsystem ersetzt werden soll Ziehen Sie die Passlochstifte mit einer Zange aus den roten Kunststoffstreifen Verschieben Sie die Kunststoffstreifen in der F hrungsnut so dass die neuen Passl cher entsprechend Ihrer Materialgr e positioniert werden k nnen 6 Falls keine weiteren Passl cher in die Kunststoffstreifen passen Hebeln Sie die Kunststoffstreifen mit einem Schraubendreher aus der F hrungsnut Setzen Sie ein neues Paar Kunststoffstreifen so in die F h rungsnut ein dass die Passl cher mindestens 5 mm vom Rand des Basismaterials entfernt plaziert werden k nnen Fr sb
11. Laser amp Electronics Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 Gemessene Werte eintragen 90 Fenster Calibration 90 Fenster Calibration 91 Tats chlichen Bohrungsdurchmesser Werte eintragen 91 Messwerte im Kamerabild nnna anaa aaa nennen eneee ernennen 92 Projekt DIS e e ann anna nn A NN E EELER 97 Werkzeuge selektieren 103 Werkzeug bergabe 104 Fr sbreite einstellen 106 Produktionsphase beendet 106 Meldung beim Abbrechen einer Produktion 109 Fr stiefenbegrenzer demonitieren 112 Seitenteil der Schallschutzhabe entfernen 115 Ausrichtung des Sicherungshalters 116 ProtoMat S42 Zur Sicherheit Laser amp Electronics 1 Zur Sicherheit In diesem Kapitel finden Sie Informationen zur bestimmungsgem en Verwendung Haftung und Sicherheit beim Umgang mit dem ProtoMat S42 Sollten Sie sich nach dem Lesen dieses Handbuches in irgendeiner Situation nicht dar ber im Klaren sein wie der ProtoMat S42 zu bedienen oder zu warten ist kontaktieren Sie den LPKF Support oder fragen Sie eine fachkundige Person 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Der ProtoMat S42 ist f r die Herstellung elektrischer Leiterplatten mit bis zu sechs Lagen sowie die Bearbeitung diverser Schilder und Geh usematerialien bestimmt Folgende Arbeiten k nnen ausgef hrt we
12. Werkzeugbest ckung Laser amp Electronics 4 7 2 Werkzeug einsetzen entnehmen WARNUNG de Board Master ProtoMat s42 Datei Bearbeiten Ansicht Konfiguration Wertahre Dae aaa 1 Universal Cutter 0 7 mm D mi 7 l Uniwersal Cutter 0 2 mm Emil ZSmeal Drill 0 4 mm N 3 Spiral Drill 0 6 mm A Spiral Drill 0 7 mm Abb 17 Aufforderung zum Werkzeugeinset zen 64 Bevor Sie das Werkzeug in der Spannzange wechseln m ssen Sie es in BoardMaster ausw hlen Werkzeug in Spannzange einsetzen Verbrennungsgefahr Werkzeug und Spannzange k nnen nach Gebrauch sehr hei sein und Verbrennungen verursachen Werkzeug immer mit Pinzette entnehmen einsetzen 1 W hlen Sie in der Werkzeugauswahlliste das gew nschte Werk zeug aus Der Fr sbohrkopf wird in die Nullposition verfahren Das Fenster Werk zeug bergabe erscheint Lassen Sie das Fenster zun chst ge ffnet Werkzeug bergabe i Werkzeug Universal Cutter 0 2 mm 8 mil 7 40000 rpm einsetzen wenn der Kopf anh lt Aktion Fortiahren nach Werkzeugubergabe C Stop f r Anderung nach Werkzeug bergabe 2 Stellen Sie sicher dass der Motor aus ist und die Fr sbohrspindel sich nicht mehr dreht ProtoMat S42 Ins Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics 3 Falls sich bereits ein Werkzeug in der Spannzange befindet Halten Sie es mit einer Pinzette fest dr cken Sie den Spannh
13. e Maschine nur mit von LPKF zugelassenem Zubeh r und Ori ginal LPKF Werkzeugen betreiben e Maschine nur in einwandfreiem Zustand betreiben Vor jedem Gebrauch Sichtkontrolle durchf hren Dabei insbe sondere auf schadhafte Kabel und Schl uche achten e Sicherstellen dass die Schutzeinrichtungen einwandfrei funktionieren Schutzeinrichtungen d rfen nicht au er Funktion gesetzt umgangen oder berbr ckt werden e Sicherstellen dass keine Stolpergefahren durch Kabel oder Schl uche entstehen Seite 1 von 2 Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 11 Sicherheitshinweise Laser amp Electronics Allgemeine Sicherheitshinweise Fortsetzung Maschine nur durch ausreichend qualifizierte und autori sierte Personen bedienen warten und reparieren lassen Reparaturen nur durch ausgewiesenes LPKF Personal oder nach R cksprache mit dem LPKF Support ausf hren Kinder vom Arbeitsbereich fernhalten Im Werkstatt Arbeitsbereich nicht essen trinken oder rau chen Allgemeine und gesetzliche Regeln zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten Maschine nur mit vorgeschriebener Schutzausr stung bedienen warten und reparieren Beim Hantieren am Fr sbohrplotter sicherstellen dass die Maschine nicht unbeabsichtigt starten kann oder durch Dritte z B am Computer bedient wird Netzstecker ziehen bevor Wartungs Pflegearbeiten ausge f hrt werden Regelm ig Wartungs und Pflegea
14. ell ausgerichtet verteilt und dupliziert werden i Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Projekt verschie ben um ein Projekt auf dem Arbeitsbereich zu verschieben oder Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Projekt kopieren um ein Projekt zu kopieren und die Kopie auf dem Arbeitsbereich zu verschieben 2 Ziehen Sie das zu verschiebende Projekt mit gedr ckter linker Maustaste an die gew nschte Position auf dem Arbeitsbereich Achten Sie darauf dass das Projekt mindestens 12 mm Abstand zu den R ndern des Basismaterials hat Das Projekt wird dort positioniert wo Sie die Maustaste loslassen Hinweis Sie k nnen ein Projekt auch exakt an Bezugspunkten ausrich ten drehen skalieren und als Mehrfachnutzen definieren Verwenden Sie hierzu den Menu eintrag Bearbeiten gt Platzieren Jetzt k nnen Sie den Job speichern Rev 2 06 2008 97 Produktionsphase einrichten Laser amp Electronics Datei Bearbeiten Ansicht Heu ffnen Speichern Job speichern Haben Sie einen bereits vorhandenen Job neu eingerichtet k nnen Sie ihn unter einem anderen Namen speichern oder die bisherige Version berschreiben 1 Um den Job unter einem neuen Namen zu speichern Klicken Sie auf Datei gt Speichern als Das Fenster Speichern als wird ge ffnet Geben Sie im Feld Dateiname einen aussagekr ftigen Namen f r den Job ein Klicken Sie auf Speichern Der Job wir
15. Bei der Materialbearbeitung k nnen gesundheitsgef hrdende St ube und Gase entstehen Material nur bei eingeschalteter Staubabsaugung bearbeiten St ube und Materialreste absaugen oder mit Pinsel nebelfeuch tem Tuch aufnehmen nicht ausblasen Beachten Sie beim Fr sen dass die Arbeitsergebnisse von der Eindring tiefe des Werkzeuges abh ngen Unzureichender Materialabtrag zwi schen den sp teren Leiterbahnen kann zu Fehlfunktionen der Leiterplatte f hren Bei den konisch zulaufenden Fr sern Universal Cutter und Micro Cutter h ngt die Fr sbreite von der Eindringtiefe ab Rev 2 06 2008 67 Laser amp Electronics Fr sen Fertigen Sie immer erst eine Testfr sung auf dem zu verwendenen Basismaterial und pr fen Sie die Fr stiefe mit einem Mikroskop auf aus reichenden Materialabtrag Um die gew nschte Fr sbreite bei der Ver wendung der Fr ser Universal Cutter oder Micro Cutter zu gew hrleisten sollten Sie diese mit einem Messmikroskop pr fen Korrigieren Sie gegebenenfalls die Fr stiefe bevor Sie die Arbeit fortset zen siehe Kapitel 3 6 Fr stiefe breite einstellen auf Seite 40 Hinweis Bei konisch zulaufenden Fr sern Universal Cutter Micro Cutter muss die Fr sbreite mithilfe der Fr stiefenbegrenzung eingestellt werden Eine Fr sbahn erstellen 1 W hlen Sie in der Werkzeugauswahlliste den gew nschten Fr ser und setzten Sie diesen in die Spannzange ein siehe Kapitel 4 7 1 Sicherheitsh
16. Konisches Werkzeug 37 Konturen 44 Konturenfr sen 34 Koordinatensystem 27 k rnen 44 K hlk rper 21 Kunststoffu demontieren 58 Kunststoffu montieren 58 L Leiterplatten 4 lagige 43 Ein zweilagige 42 Linienz ge komplett selektieren 57 L tpastenschablonen 43 L tstoppfolien 43 LPKF Proconduct 42 LPKF ProConduct System 44 M Markenzeichen 4 MarkingDrills 44 Material wenden 29 Materialausschnitte 34 Materialh he 63 Mauszeiger 55 Men leiste 55 Micro Cutter 33 Fr sbreite 37 Mikrowellen Materialien 34 MillingBottom 44 MillingTop 44 Motor ein ausschalten 56 Multilayer LPKF Multilayer Set 25 Multilayer Presse 44 130 Laser amp Electronics N Nachkommastellen eingeben 57 Normen 127 Null 56 59 Null Position 28 Nutzentrennung 34 O Oberfl chenwerkzeuge 32 33 P Passl cher in Passlochstreifen bohren 71 Passlochsystem 29 Pause 56 59 Pause Position 28 Pause Postion 28 Pflege 111 Phasenauswahl 56 Phasendatei ausw hlen 94 Phasendateien 41 Phasenkonfiguration 56 Position des Fr sbohrkopfes 55 Prepare_Bottom 45 Prepare_Top 45 Pressen 44 ProConduct 44 Produktion abbrechen 109 unterbrechen 108 Produktionsphase Arbeitsschritte 44 Produktionsphasen 44 Produktionstyp festlegen 93 Produktionstypen 41 Projekt kopieren 57 verschieben 57 Projekte importieren 96 kopieren verschieben 97 Punkt Komma 57 R Head Bottom 44 Read_Layer 45 Read_Top 44 Reinigen 111 ProtoMa
17. d Gre 201 aalt Kopt Bohr Fraskopf Dispenser Vakuum Lichtpunkt Kamera S Kont Bedienungsanleitung 3 0 8 11 e Kamerabild Livebild Standbild Finden Einstellung Klicken Sie im Hauptmen auf Verfahre nach gt Kamera gt gt Kopf Verfahren Sie den Kopf solange mit Hilfe der Pfeiltasten bis sich das Fadenkreuz des Kamerabildes genau in der Mitte der Bohrung befindet Verringern Sie zur genaueren Positionierung die Schrittweite bis auf 0 005 mm Biel E Klicken Sie im Hauptmen auf Konfiguration gt K pfe W hlen Sie in der Auswahlliste Kopf den Eintrag Licht punkt Kamera Klicken Sie auf Kopf um die neue Position zu bernehmen Die aktuellen Versatzwerte in x Y Richtung werden im Feld Offset ange zeigt Klicken Sie auf OK Der Kamera Offset ist fertig eingestellt Rev 2 06 2008 85 VisionSystem Option einstellen Laser amp Electronics 4 11 3 Fiducialerkennung kalibrieren Die automatische Passermarken Fiducial Erkennung ist werkseitig auf Bohrungen mit 1 5 mm Durchmesser voreingestellt Falls die Fiducials von BoardMaster nicht als solche erkannt oder ein anderer Bohrdurchmesser verwendet werden soll m ssen Sie die fol genden T tigkeiten durchf hren e Fiducialerkennung einstellen e Messfunktion einstellen e Einstellungen bernehmen e Bohrung vermessen I Fiducialerkennung einstellen Im Folgenden wird die Fiducialerkennung f r Boh
18. sbohrplotter ange Anschlussnr schlossen ist und der in der Windows Systemsteuerung definiert wurde siehe COM Port konfigurieren auf Seite 28 Baudrate 38400 Klicken Sie auf Verbinden Sobald die Verbindung zum Fr sbohrplotter aufgebaut werden kann erscheint die BoardMaster Bedienoberfl che Hinweis Wenn Sie auf Abbrechen klicken wird BoardMaster zwar ge startet der Fr sbohrplotter kann jedoch nicht angesteuert werden Das Eingabefenster Verbinden kann jederzeit ber das Hauptmen Konfiguration gt Schnittstelle wieder ge ffnet werden Rev 2 06 2008 35 Erstmalige Inbetriebnahme Laser amp Electronics 36 IV Maschinenkommunikation testen Um die einwandfreie Datenkommunikation zwischen BoardMaster und Fr sbohrplotter zu gew hrleisten muss die Maschinenkommunikation getestet werden 1 Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Verfahre nach Pause Fr sbohrkopf und Arbeitstisch verfahren in die Pause Position Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Verfahre nach Home Fr sbohrkopf und Arbeitstisch verfahren in die Home Position Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Verfahre nach Null Fr sbohrkopf und Arbeitstisch verfahren in die Null Position Die Pr fung ist beendet Hinweis Bei Problemen lesen Sie bitte Kapitel 4 Fehlfunktionen und Pro bleml sungen auf Seite 37 ProtoMat S42 Fehlfunktionen und Pr
19. 3 Maschine ProtoMat S42 Schnittstellentyp RS232 USB ist nur f r Servicezwecke vorgesehen COM Anschlussnr COM Port an den der Fr sbohrplotter ange schlossen ist und der in der Windows System steuerung definiert wurde Baudrate 38400 Klicken Sie auf Verbinden Sobald die Verbindung zum Fr sbohrplotter aufgebaut werden kann erscheint die BoardMaster Bedienoberfl che Hinweis Wenn Sie auf Abbrechen klicken wird BoardMaster zwar ge ff net der Fr sbohrplotter kann jedoch nicht angesteuert werden Sie k nnen das Eingabefenster Verbinden jederzeit ber das Hauptmen Konfiguration gt Schnittstelle ffnen um die Verbindungseinstellun gen zu ndern Die BoardMaster Bedienoberfl che wird ge ffnet Rev 2 06 2008 51 System ausschalten Laser amp Electronics 4 2 System ausschalten Um den ProtoMat S42 auszuschalten sollten Sie immer erst Board Master beenden und dann Fr sbohrplotter und Computer ausschalten I BoardMaster beenden 1 Klicken Sie auf Datei gt Beenden Datei Bearbeiten An Heu ffnen Speichern Speichern als Importieren Aktualisieren Die Meldung Mit Fr s Bohrkopf zum Referenzpunkt fahren erscheint 2 Klicken Sie auf Ja Fr sbohrkopf und Arbeitstisch werden in die Null Position verfahren Hinweis Wenn Sie auf Nein klicken muss die Null Position beim n ch sten Start zeitaufw ndig neu initialisiert werden Jetz
20. 4 Maschinen bersicht Abb 1 ProtoMat S42 Basisaustattung 7 1 IDIZ 6 IRIT amp Electronics AG d Lee Y see 13 230 a SE E 1 Typenschild 6 Verfahrtisch 2 Hauptschalter 7 Fr sbohrkopf 3 Netzkabelbuchse 8 Warnhinweis Hei e Oberfl che 4 Sicherungshalter Spannungseinstellung 9 Hubmagnet 5 Passlochstreifen rechts 10 Interner Absaugschlauch Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 15 Maschinen bersicht Ges Laser amp Electronics Abb 2 Fr sbohrkopf P 1 2 Ji IE H K NAN EE TTT 5 11 10 9 8 7 1 Interner Absaugschlauch 7 Kunststofffu des Fr stiefenbegrenzers 2 Federeinstellung 8 Werkzeugaufnahme A Hubmagnet 9 Stromversorgung f r Fr sbohrkopf Beleuchtung 4 Warnhinweis 10 Stellrad f r Fr stiefenbegrenzung Hei e Oberfl che 11 Stromversorgung f r optionale Kamera 5 K hlk rper 6 Spannhebel ProtoMat S42 16 Was ist was Laser amp Electronics Abb 3 Maschinenr ckseite Basisausstattung Option Schallschutzhaube Port 3 Port 4 SMCU IlI RS 232 Ee 5 6 7 8 9 Warnhinweis Hei e Oberfl che Achsenmotor Anschluss f r Absaugschlauch Steuerungseinheit mit Datenanschl ssen SMCU III Serielle Ports Port 1 Port 4 OD P Ga MM A Installationsanleitung 3 0 Error Online Power e Ethernet Laser amp Electronics www Ipkf com 10 RS 232 Anschluss Leuchtanzeige Error Leuchtanzeige Online Le
21. 682 7151 sales lpkfusa com support lIpkfusa com www ipkfusa com China 86 13920308369 Vertrieb 86 13032289111 Service 86 2223006965 sales lpkf cn sales lpkf cn LPKF Service Rev 2 06 2008 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 126 ProtoMat S42 EG Konformit tserkl rung Laser amp Electronics 11 EG Konformit tserkl rung Bedienungsanleitung 3 0 Konformit tserkl rung nach Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang ll A Der Hersteller Inverkehrbringer LPKF Laser amp Electronics AG Osterriede 7 30827 Garbsen Deutschland erkl rt hiermit dass der Fr sbohrplotter ProtoMat S42 den Bestimmungen der oben gekennzeichneten Richtlinie n ein schlie lich deren zum Zeitpunkt der Erkl rung geltenden nderungen entspricht Bei einer nicht mit dem Hersteller abgestimmten nderung der bezeich neten Maschine verliert die Erkl rung f r dieses Ger t ihre G ltigkeit Wir unterhalten ein von der BVQI zertifiziertes Qualit tssicherungs system nach ISO 9001 und haben daher bei der Entwicklung und Her stellung folgende EG Richtlinien und EN Normen beachtet Angewandte harmonisierte Normen e EN 292 1 1991 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungs leits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodik e EN 292 2 1991 A1 1995 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungs leits tze Teil 2 Technische Leits tze u
22. Arbeitsbereiches Das Basismaterial sollte mittig auf der Spiegelachse positioniert werden Die aktuellen X und Y Koordinaten des Mauszeiger referenziert auf die HOME Postion Die Statusleiste informiert ber die Funktion von Schaltfl chen Anzeigen oder Bereiche auf denen sich der Mauszeiger gerade befindet Das Anwendungsfenster Kamerabild wird nur bei installiertem VisionSystem angezeigt Das Fenster zeigt den von der Kamera beob achteten Bereich Beachten Sie dass dieser nicht der aktuellen Position der Fr sbohrspindel entspricht Hinweis Ausf hrliche Informationen zur Funktion der einzelnen Bedien elemente finden Sie im BoardMaster Handbuch Rev 2 06 2008 55 BoardMaster kennenlernen Laser amp Electronics 4 3 2 H ufig ben tigte Funktionen Die h ufig ben tigten Funktionen k nnen aus der Funktionsleiste aufge rufen werden Bezeichnung Funktion Anmerkung Werkzeugauswahl Werkzeug ausw hlen manueller Betrieb a u ven Im Automatikbetrieb wird das f r den aktuellen O W aa Job ben tigte Werkzeug angezeigt 1 Spiral Drill 1 5 mm 1 Spiral Drill 1 5 mm 2 lt unbekannt gt KW unhalannt Phasenauswahl Produktionsphase ausw hlen Datei Bearbeiten Ansicht Konfigu Die f r den gew hlten Produktionstyp ben tigten Phasen werden in der Reihenfolge der Bearbei tung angezeigt Die aktuelle Phase ist vorausge w hlt lalele A m 1 M arkingDnills
23. B Fingern geln ist nicht zul ssig Sollten Sie sich bei der Verwendung der zu bearbeitenden Materialien nicht im Klaren sein kontaktieren Sie den LPKF Support 1 2 Hinweise zur Haftung Haftungsausschluss Der ProtoMat S42 wurde nach dem Stand der Technik und anerkannten sicherheitstechnischen Regeln entwickelt und gebaut Durch unsachge m flse Handhabung Verwendung k nnen trotzdem Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen des Ger tes und anderer Sachwerte entstehen Der Hersteller Inverkehrbringer haftet nicht f r Sch den die durch fol gende Handlungen Bedingungen entstehen e Unsachgem f se Handhabung einschlie lich jeglicher in diesem Handbuch nicht genannter Verwendung e Anwendung in ungeeigneter Umgebung e Installation und Betrieb durch unzureichend informierte oder nicht autorisierte Personen e Nichtbeachten der gesetzlichen Sicherheitsvorschriften e Nichtbeachten der technischen Informationen e Fehlerhaft ausgef hrte Installation e Unzureichende Versorgungseinrichtungen e Nicht ausgef hrte oder unzureichende Wartung e Nicht autorisierte technische nderungen e Verwendung von Werkst cken Materialen und Ersatzteilen die nicht speziell f r diese Maschine dieses Ger t durch LPKF zugelassen sind ProtoMat S42 SE e Zur Sicherheit Laser amp Electronics E 1 3 Sicherheitshinweise WARNUNG WARNUNG WARNUNG WARNUNG
24. BoardMaster 5 1 Klicken Sie auf Start gt Programme gt LPKF Laser amp Electronics gt BoardMaster Hinweis Achten Sie darauf die mit dem ProtoMat S42 Fr sbohrplotter mitgelieferte BoardMaster Version zu starten BoardMaster wird gestartet Hinweis Falls das Fenster Verbinden erscheint m ssen Sie die Schnittstellen pr fen s Seite 34 Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 33 Erstmalige Inbetriebnahme Laser amp Electronics Abb 18 BoardMaster Bedienoberfl che ard Master Pr woja dant lt sLamlard gt SESCH fr E e als K Den gt 1 Titelleiste 2 Hauptmen 3 Funktionsleiste Il Schnittstellen pr fen optional Falls der Fr sbohrplotter nicht automatisch erkannt wird erscheint das Eingabefenster Verbinden Gegebenenfalls m ssen Sie Verbin dungseinstellungen ndern Abb 19 Eingabefenster Verbinden Verbinden 34 ProtoMat S42 Installation Laser amp Electronics Verbinden Installationsanleitung 3 0 Stellen Sie sicher dass der Fr sbohrplotter eingeschaltet ist und die Fr sbohrkopf Beleuchtung leuchtet Stellen Sie sicher dass folgende Werte eingetragen sind und pr fen Sie die Einstellungen in der Windows Systemsteuerung siehe COM Port konfigurieren auf Seite 28 Steuerung SMCU 3 Maschine ProtoMat S42 Schnittstellentyp RS232 USB ist nur f r Servicezwecke vorgesehen COM COM Port an den der Fr
25. BoardMaster 54 starten 50 Version 13 Bohren 66 Bohrer 35 B rstenkopf demontieren 58 B rstenkopf montieren 58 C Contour Router 34 CuttingInside 44 D Daten aktivieren 99 deaktivieren 102 Datenaktivierung 45 Definierte Positionen 28 Distanzringen 32 Drehzahl 56 Drehzahlbereich 123 DrillingPlated 44 DrillingUnplated 44 Bedienungsanleitung 3 0 Index Durchdringende Werkzeuge 32 Durchkontaktierung 44 E EG Konformit tserkl rung 127 Einschalten 47 End Mill 33 End Mill RF 34 End Mill lang 34 EU Richtlinien 128 F Federeinstellung 21 Fehlermeldungen 119 Fiducialerkennung kalibrieren 86 Fiducials einlesen 44 Fr sbohrkopf 21 27 mit der Maus verfahren 60 positionieren 59 schrittweise verfahren 60 Fr sbohrkopf heben senken 56 Fr sbohrplotter einschalten 49 Fr sgeschwindigkeit 56 Fr stiefenbegrenzer 21 reinigen 112 Fr stiefenbegrenzers Fu montieren 58 Funktionsleiste 54 55 G Galvanisch 42 H Haftungsausschluss 14 Hauptmen 54 55 Hauptschalter 52 115 Hersteller 127 HF Materialien 34 Home 56 59 Home Position 27 28 l Info Apply foil to PCB 44 Info Galvanic Plating 44 Info MultiPress_work 44 Info ProConduct 44 Innenausschnitte 44 Inverkehrbringer 127 Rev 2 06 2008 129 Index J Job einrichten 96 Job einrichten ausw hlen 94 K Kamera justieren 80 Offset einstellen 84 Stromversorgung 21 Kamerabild 55 Kamera Offset 86 Konformit tserkl rung 127
26. C Programme CircuitCam 6 0 ExampleData Prototyping bei gedr ckter Strg Taste folgende Dateien aus T0Ur02 608434 TLTucsor BOT TuLor Jd rd TusorT Tor Klicken Sie auf ffnen Das Fenster Import wird mit den ausgew hlten Dateien ge ffnet 0 Import Dateiname Dateityp Blenden wWerkzeug Layer Template Format Gr e Tutor BOT DH GerberDefault M Tutor BOT p 45 035 x 33 955 mm Tutor TOp Gerber GerberDefaulti Tutor TOP 42 24 x 31 18 mm Abbrechen Tutor boa Gerber GerberDefault2 Tutor boa 56 08 x 38 3 mm Tutor drd Excellon NcDrillDefault Tutor drd 4 964 x 3 544 mm Grafik Text Blenden Werkzeuge V f Format Gerber Optionen Blende werkzeug r Gr e x y 46 035 x 33 955 mm r Werte Einheit c Dlsolut f mi 7 Relatiy Ce inch 3 Aufl sung mn 4 1 Dateiliste 3 Registerkarte Format 2 Registerkarte Grafik 4 Aufl sung m n Rev 13 12 07 5 Layout Daten mit CircuitCAM aufbereiten Laser amp Electronics 5 Um einer Layout Datei den gew nschten Layer und die Aufl sung Zuzuweisen Abb 3 Layout Datei aus w hlen lenden Werkzeug Layer Template Form ee T OT mp erberDefault Tubor BOT 42 24 erberDefaults Fiducial D D Top aver cbrillbefaultz EottomLawer Cuktingoutside Aufl sung m n Klicken Sie in der Spalte Dateiname auf die gew nschte Tutor datei um diese auszuw hlen BE Import OOS Imp
27. Durchmesser der Bohrung mit dem tats chlichen Durchmes ser bereinstimmt 1 Klicken Sie im Fenster Kamerabild auf den linken Rand der Boh rung Ein Kreuz markiert den Ausgangspunkt der Messung Klicken Sie auf den gegen berliegenden Rand der Bohrung Die Messstrecke wird angezeigt Die Werte f r die X Richtung DX Y Richtung DY und der Bohrungs durchmesser DXY werden im Kamerabild angezeigt e Kamerabild Iofs Livebild Standbild Finden Einstellung DX 0 746 DY 0 29 DXY 0 801 Notieren Sie sich den DXY Wert hier 0 801 Klicken Sie auf Einstellung Das Fenster Einstellung wird ge ffnet Geben Sie im Eingabefeld Fiducialdurchmesser den notierten DXY Wert ein Geben Sie im Eingabefeld Mindestdurchmesser einen um 0 1 mm geringeren Wert ein Rev 2 06 2008 89 VisionSystem Option einstellen Laser amp Electronics Abb 35 Gemessene Wer Einstellung LU te eintragen Fiducial Einstellung p Bildir Fiducialdurchmesser Orerli Kamera kalibrieren bernehmen 7 Klicken Sie auf bernehmen Hinweis Es kann vorkommen dass der Farbunterschied zwischen der Bohrung und dem umgebenden Material nicht gro genug ist Bohrung nicht dunkel genug Material zu hell In diesem Fall kann im Eingabefeld Mindesqualit t der Wert 70 statt 90 eingegeben werden a a an 8 Klicken sie auf Kamera kalibrieren Das Fenster Calibration wird ge ffnet Abb 36 Fen
28. H x T 580 mm x 480 mm x 760 mm 26 4 x 21 3 x 29 9 Zul ssige Umgebungstemperatur 15 C bis 25 C 59 F bis 77 F Zul ssige Luftfeuchtigkeit max 60 Luftschallwert am Arbeitsplatz 71dB A ohne Staubabsaugung Fr sbohrspindel 3 Phasenmotor Drehzahlbereich Max 42 000 U Min softwaregesteuert Verfahrgeschwindigkeit Max 50 mm s 1 97 s Bohrleistung Max 90 H be min Werkzeugwechsel Manuell Schnellspann System Werkzeugaufnahme 3 175 mm 1 8 X Y Antrieb 2 Phasen Schrittmotore Z Antrieb Magnetantrieb 5 mm 0 2 Fr stiefeneinstellung Manuell Arbeitsbereich 229 mm x 305 mm x 5 mm 9 x 12 x 0 2 Aufl sung X Y 1 um 0 04 Mil Wiederholgenauigkeit 5 um 0 2 Mil Genauigkeit im Passlochsystem 20 um 0 8 Mil Kleinster Bohrdurchmesser 0 2 mm 8 Mil Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 123 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 124 ProtoMat S42 Laser amp Electronics 10 LPKF Service Hier finden Sie alle Informationen zu Vertrieb und Service Unsere kompetenten Mitarbeiter beraten Sie gerne Telefon Fax E Mail LPKF Webseite Telefon Fax E Mail LPKF Webseite Telefon Telefon Service Fax E Mail LPKF Webseite Bedienungsanleitung 3 0 Europa LPKF Zentrale 49 0 5131 7095 0 49 0 5131 7095 90 rp sales lpkf de rp support lpkf de www Iipkf de www Ipkf com Nord Zentratamerika 1 503 454 4219 1 503
29. Maustaste zwischenzeitlich loslassen m ssen Sie den Button Verfahre mit der Maus nochmals dr cken 3 Stellen Sie sicher dass der Fr sbohrkopf an der gew nschten Stelle und mit dem Kunsstofffu des Fr stiefenbegrenzers komplett ber dem Basismaterial steht Die Passlochstifte d rfen nicht im Arbeitsbereich liegen configuration Verfahre nach 4 Klicken Sie in der BoardMaster Men leiste auf Konfiguration gt Material gt Setzen X Y Min Material Farameter Setzen 4 Min Werkzeug Bibliothek Setzen NV Y Max K pfe Die Koordinaten f r die vordere linke Ecke des Arbeitsbereichs werden eingelesen Klicken Sie auf den Button Verfahre mit Maus Gel lo 2 Ziehen Sie den Mauszeiger bei gedr ckter linker Maustaste an die hintere rechte Ecke des gew nschten Arbeitsbereiches Der Fr sbohrkopf wird entsprechend der Mausbewegung positioniert 7 Stellen Sie sicher dass der Fr sbohrkopf an der gew nschten Stelle und mit dem Kunsstofffu des Fr stiefenbegrenzers komplett ber dem Basismaterial steht 62 ProtoMat S42 RP Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics Konfiguration Verfahre nach D Klicken Sie in der BoardMaster Men leiste auf Konfiguration gt e SE Material gt Setzen X Y Max Farameter Setzen 7 Min Werkzeug Bibliothek Setzen X Y Max K pfe j Die Koordinaten f r die hintere rechte Ecke werden eingelesen das Basismaterial w
30. Null Position Der Fr sbohrkopf verf hrt nach links der Verfahrtisch nach hinten Verwendung Referenzpunkt in BoardMaster Fest legung des Koordinatensystems Werkzeug einsetzen entnehmen Fr sbohrkopf und Verfahrtisch werden automatisch an die gew hlte Posi tion verfahren Rev 2 06 2008 59 Fr sbohrkopf positionieren Laser amp Electronics yt ol X fi X y 60 Val Leg Fr sbohrkopf schrittweise in x y Richtung verfahren Geben Sie im Eingabefeld zwischen den Pfeilbuttons Verfahre nach Richtung die gew nschte Schrittweite in mm ein Klicken Sie auf den Button f r die gew nschte Richtung Verfahre nach x Fr sbohrkopf verf hrt nach links Verfahre nach x _Fr sbohrkopf verf hrt nach rechts Verfahre nach y Arbeitstisch verf hrt vorw rts Verfahre nach y Arbeitstisch verf hrt r ckw rts Hinweis Falls die Meldung Au erhalb des Zustellbereiches erscheint ist die gew nschte Schrittweite zu gro Klicken Sie auf Ja um den Fr sbohrkopf bis zum Rand des Verfahrberei ches zu verfahren Frasbohrkopf oder Verfahrtisch werden um den eingetragenen Wert in fol gende Richtung verfahren Fr sbohrkopf mit der Maus verfahren Klicken Sie auf den Button Verfahre mit Maus Ziehen Sie den Mauszeiger mit gedr ckter linker Maustaste an die vordere linke Ecke des gew nschten Arbeitsbereiches Der Fr sbohrkopf wird dabei sofort verfahren und kann direkt mit der
31. Programme gt LPKF Laser amp Electronics AG gt BoardMaster Hinweis Achten Sie darauf die mit dem ProtoMat S42 Fr sbohrplotter mitgelieferte BoardMaster Version zu starten 2 Falls das Fenster Verbinden erscheint Stellen Sie sicher dass die Verbindungseinstellungen korrekt sind siehe Schnittstellen pr fen optional Die BoardMaster Bedienoberfl che wird ge ffnet V Schnittstellen pr fen optional Falls der Fr sbohrplotter nicht automatisch erkannt wird erscheint das Eingabefenster Verbinden Gegebenenfalls m ssen Sie Verbin dungseinstellungen ndern Abb 14 Verbindungsein stellungen Einstellung Steuerung SMCU3 Maschine ProtoMat 542 O Firmware E Schnittstellentyp Rs232 o o LOM nschlussnr coms d Baudrate 38400 berpr fen Sie die Einstellung und ob die Haschine eingeschaltet ist Bet tigen Sie Verbinden um Kontakt zur Maschine herzustellen oder Abbrechen um Boardmaster offline zu betreiben Yerbinden OK Abbrechen 50 ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics Verbinden Bedienungsanleitung 3 0 Stellen Sie sicher dass der Fr sbohrplotter eingeschaltet ist und die Fr sbohrkopf Beleuchtung leuchtet Stellen Sie sicher dass folgende Werte eingetragen sind und pr fen Sie die Einstellungen in der Window Systemsteuerung siehe Installationsanleitung Steuerung SMCU
32. Sie die Werkzeuge vorsichtig und legen Sie sie bei Nichtgebrauch in der Werkzeugbox ab Gefahr durch nicht zugelassene Werkzeuge Der Fr sbohrplotter arbeitet mit sehr hohen Dreh und Verfahrge schwindigkeiten Durch die Verwendung nicht zugelassener ACHTUNG Werkzeuge k nnen Spannzange und oder Kupplung besch digt werden Verwenden Sie nur original LPKF Werkzeuge Die Werkzeuge werden in zwei Gruppen unterteilt Gruppe Bezeichnungen Gesamtl nge Oberfl chenwerkzeuge Cutter 36 mm 1 42 End Mills Durchdringende Werkzeuge Spiral Drills 38 mm 1 49 Contour Router End Mills e Oberfl chenwerkzeuge 36 mm 1 42 Gesamtl nge Cutter und End Mills e Durchdringende Werkzeuge mit 38 mm Gesamtl nge Spiral Drills Contour Router und End Mills lang Die Zahlen auf den Distanzringen geben den Werkzeugdurchmesser an 32 ProtoMat S42 Laser amp Electronics Das sollten Sie wissen Universal Cutter 1 8 Micro Cutter 1 8 Zweischneider End Mill 1 8 Bedienungsanleitung 3 0 Oberfl chenwerkzeuge 0 2 mm 0 5 mm 8 20 Mil Anwendung Fr sen unterschiedlich breiter Isolationsabst nde in kupfer beschichtetem Basismaterial Die Fr sbreite muss mithilfe der Fr stiefeneinstellung definiert werden Farbe orange Form konisch Fr sbreiten 0 2 mm 0 5 mm 8 20 Mil variabel einstellbar ber Ein dringtiefe 0 1 mm 0 15 mm 4 6 Mil di Anw
33. Sie sicher dass die Staubabsaugung mit HEPA Filter aus gestattet und w hrend der Materialbearbeitung eingeschaltet ist Gesundheitsgefahr Durch verbrauchte Filter kann die Absaugungleistung so redu ziert sein dass gesundheitsgef hrdende St ube und Gase freige setzt werden Ersetzen Sie die Filter entsprechend den Filterstandzeiten Filter sind Verbrauchsmaterialien und d rfen nicht wiederverwendet werden Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 15 Sicherheitshinweise Laser amp Electronics WARNUNG gt ACHTUNG gt ACHTUNG gt ACHTUNG Gesundheitsgefahr durch Feinstaub Bei der Materialbearbeitung k nnen gesundheitsgef hrdende St ube entstehen Saugen Sie St ube und Materialreste ab oder nehmen Sie sie mit einem Pinsel nebelfeuchtem Tuch auf St ube und Materialreste niemals ausblasen Gefahr von Maschinensch den Die Staubabsaugung kann durch den Betrieb mit verstopften Fil tern besch digt werden Ersetzen Sie die Filter entsprechend den Filterstandzeiten Filter sind Verbrauchsmaterialien und d rfen nicht wiederverwendet werden Maschinenschaden durch unsachgem e Bedienung Durch Bet tigung des Spannhebels bei laufendem Motor kann die Spannzangen Kupplung besch digt werden Bet tigen Sie den Spannhebel nur bei Motorstillstand Gefahr durch nicht zugelassene Werkzeuge Der Fr sbohrplotter arbeitet mit sehr hohen Dreh und Verfahrge sc
34. erst die Fr stiefe breite f r das Werkzeug einstellen wollen Aktivieren Sie den Eintrag Stop f r nderungen nach Werk zeug bergabe 4 Klicken Sie im Fenster Werkzeug bergabe auf OK Wenn Sie den Eintrag Stop f r nderungen nach Werkzeug ber gabe aktiviert haben k nnen Sie jetzt die Fr stiefe breite einstellen optional oder sofort mit der Produktion beginnen indem Sie auf Start klicken V Fr sbreite einstellen optional 1 Um eine Probefr sbahn zu erstellen z Positionieren Sie den Fr sbohrkopf ber einem nicht ben tigten Bereich des Basismaterials Klicken Sie auf den Button Motor ein faa A Klicken Sie auf den Button Kopf senken r Verfahren Sie den Fr sbohrkopf mit der Maus oder den D Verfahre nach x y Buttons um ca 10 mm in gew nschter Rich E 10 tung d LE Klicken Sie auf den Button Motor aus P Klicken Sie auf den Button Verfahre nach Pause 2 Pr fen Sie die Fr sbreite tiefe Bei Universal CutterlMicro Cutter Entspricht die Fr sbreite im Kupferlaminat dem gew nschten Wert z B 200 um beim Universal Cutter 0 2 8 mil Bei zylindrisch geschnittenen Fr sern mit fester Fr sbreite Wurde das Kupfer auf der Fr sbahn komplett herausgefr st bungsanleitung 2 0 Rev 13 12 07 15 Produktion _ WERE Laser amp Electronics 3 Falls erforderlich Korrigieren Sie die Fr sbreite tiefe am Stellrad f r die Fr stie fenbegrenz
35. gen wird Die Fr stiefe ist fertig eingestellt Fr sbreite einstellen nur Universal Cutter und Micro Cutter 1 Drehen Sie das Stellrad am Fr sbohrkopf nach links um eine brei tere Fr sbahn zu erstellen 2 Drehen Sie das Stellrad am Fr sbohrkopf nach rechts um eine schmalere Fr sbahn zu erstellen Hinweis Die Fr sbreite kann beim Universal Cutter in 4 um Schritten beim Micro Cutter in 2 3 um Schritten eingestellt werden 3 Fr sen Sie eine Probebahn und pr fen Sie die Breite mit einem Messmikroskop 4 Wiederholen Sie den Vorgang bis die Fr sbahn der gew nschten Breite entspricht Die Fr sbreite entspricht der gew nschten Einstellung Rev 2 06 2008 69 Passlochsystem erstellen Laser amp Electronics 70 4 10 Passlochsystem erstellen Der Verfahrtisch des ProtoMat S42 ist werkseitig mit einem Passlochsy stem f r Standardmaterialgr en 9 x 12 ausgestattet Falls die Pass lochstifte nach einiger Zeit nicht mehr spielfrei in den Passl chern sitzen m ssen Sie ein neues Passlochsystem erstellen Dies gilt auch wenn Sie kleinere Materialien bearbeiten wollen Beachten Sie unbedingt die unterschiedliche Vorgehensweise beim Boh ren der Passl cher im Verfahrtisch und im Vakuumtisch siehe Kapitel 15 8 2 Passlochsystem f r Vakuumtisch erstellen auf Seite 62 4 10 1 Passlochsystem f r Verfahrtisch erstellen Ben tigtes Werkzeug Um das Passlochsystem im Ver
36. hlten Einstellungen zu bernehmen Der COM Port ist entsprechend Ihren Vorgaben konfiguriert 30 ProtoMat S42 Installation Laser amp Electronics 3 6 LPKF Software installieren Installationsanleitung 3 0 F r den Betrieb des Fr sbohrplotters in der Basisaustattung ben tigen Sie nur die auf der mitgelieferten CD enthaltene LPKF Software Board Master und die auf der CD Configuration Files enthaltene INL Date zur Systemkonfiguration Die auf der CD BoardMaster amp CircuitCAM vorhandene LPKF Soft ware CircuitCAM wird nur zur Aufbereitung und Umwandlung der Leiter platten Layoutdateien in ein von BoardMaster lesbares Dateiformat z B das LMD Format ben tigt F r den Betrieb des ProtoMat S42 muss CircuitCAM nicht auf dem Computer installiert werden Falls Sie die Arbeit mit dem ProtoMat S42 mit den mitgelieferten Tutor Dateien ben wollen siehe ProtoMat S42 Tutordaten Ubungsanlei tung m ssen Sie auch CircuitCAM auf dem am Fr sbohrplotter ange schlossenen Computer installieren Software Installation starten 1 Legen Sie die CD BoardMaster amp CircuitCAM in das CD Lauf werk Hinweis Der Start des Begr ungsfensters kann einige Sekunden dau ern 2 Falls das Begr ungsfenster Rapid Prototyping PCB nicht auto matisch angezeigt wird Starten Sie die Datei setup exe auf der CD Das LPKF Begr ungsfenster wird angezeigt 3 Folgen Sie den Bildschirmanweis
37. so aus dass die gew nschte Betriebsspannung aufrecht lesbar ist und stecken Sie ihn bis zum Anschlag in das Sicherungsfach Abb 48 Ausrichtung des Si cherungshalters DES 110 ah T x L N 1 Ausrichtung f r 220 V 240 V 2 Ausrichtung f r 110 V 120 V Der Pfeil hinter der eingestellten Betriebsspannung zeigt nach unten auf den wei en Strich 4 Stecken Sie das Netzkabel in den Netzanschluss des Fr sbohrplot ters 5 Falls der Fr sbohrplotter in der Schallschutzhaube montiert ist Schieben Sie das Seitenteil der Schallschutzhaube von der Seite auf und schrauben Sie es mit den acht TORX Schrauben fest Der Sicherungshalter ist entsprechend der Netzspannung ausgerichtet Jetzt k nnen Sie den Fr sbohrplotter wieder in Betrieb nehmen 116 ProtoMat S42 Pflege und Wartung Laser amp Electronics 6 5 Staubabsaugung Die folgenden Informationen beziehen sich auf die LPKF Staubabsau gung Falls Ihr ProtoMat S42 mit einer anderen Staubabsaugung aus gestattet ist informieren Sie sich in den dazugeh rigen Dokumenten ber die notwendigen Wartungs und Pflegearbeiten 6 5 1 Sicherheitshinweise WARNUNG WARNUNG gt ACHTUNG gt ACHTUNG Bedienungsanleitung 3 0 Gesundheitsgefahr Bei der Materialbearbeitung k nnen gesundheitsgef hrdende Feinst ube und Gase entstehen Stellen Sie sicher dass die Staubabsaugung mit HEPA Filter aus gestattet ist Gesundhe
38. vom Verfahrtisch Hinweis Die wei e Hartfaserplatte dient als Bohrunterlage und muss auf dem Verfahrtisch bleiben Es befinden sich keine Tranportsicherungen mehr am Fr sbohrplotter Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 21 Fr sbohrplotter einrichten Laser amp Electronics Il Kunststofffu des Fr stiefenbegrenzers montieren Der Kunststofff des Fr stiefenbegrenzers liegt als Zubeh rteil bei 1 Abb 7 Kunsstofffu des Fr stiefenbegren zers montieren 1 Heben Sie den Fr sbohrkopf mit einer Hand an und dr cken Sie den Fr stiefenbegrenzer von unten in den Fr sbohrkopf Pressen Sie den Kunststofffu leicht zusammengedr ckt von unten in den Fr stiefenbegrenzer I E E EEZ UI ee F Fr stiefenbegrenzer 2 Kunststofffu Drehen Sie den Kunststoffu so dass die ffnung nach vorne zeigt Der Kunststofff des Fr stiefenbegrenzers ist fertig montiert 22 ProtoMat S42 Installation Laser amp Electronics Ill Netzkabel montieren Im Lieferumfang des ProtoMat S42 ist ein Netzkabel mit Schutzkon taktstecker 230 V AC und ein Netzkabel mit US Normstecker 115 VAC enthalten Stecken Sie das f r Ihre Netzversorgung passende Netzkabel in die Netzanschlussbuchse des Fr sbohrplotters Stellen Sie sicher dass der Hauptschalter auf Position O steht Falls derProtoMat S42 in der Schallschutzhaube montiert wurde F hren Sie das
39. wir die werkseitigen Grundeinstellungen und die Verwendung vorgebohrter LPKF Basismaterialien voraus System bersicht z KZ f i 4 s 1 Hauptschalter 2 Stellrad f r Fr stiefen 3 Spanzangenhebel ggf innerhalb der begrenzung Schallschtuzhaube ProtoMat S42 Tutordaten Laser amp Electronics Vorbereitung Vorbereitung Gefahr von Personen und Sachsch den Unsachgem e Handhabung kann zu schweren Verletzungen und oder Sachsch den f hren WARNUNG Lesen Sie unbedingt die ProtoMat S42 Bedienungsanleitung und beachten Sie die darin enthaltenen Sicherheitshinweise bevor Sie mit der Arbeit beginnen L System starten P 4 BoardMasker 5 1 Schalten Sie den Fr sbohrplotter am Hauptschalter ein Die Fr skopfbeleuchtung leuchtet Schalten Sie die Staubabsaugung auf Automatikbetrieb Schalten Sie den Computer ein Doppelklicken Sie auf das BoardMaster Symbol oder Klicken Sie auf Start gt Programme gt LPKF Laser amp Electronics gt BoardMaster BoardMaster wird gestartet Datei Bearbeiten Ansicht Konfiguration A lt standard gt ffnen Tg Speichern Speichern als 1 2layer procan daper nenn Lal bungsanleitung 2 0 Jetzt k nnen Sie den Fr sbohrplotter einrichten I Fr sbohrplotter einrichten Stellen Sie sicher dass sich keine Gegenst nde im Verfahrbereich des Fr sbohrkopfes Verfahrtisches befin
40. wird zum Initialiseren des maschinen internen Koordinatensystems ben tigt In der Pause Position k nnen Sie den Verfahrtisch mit dem zu bearbei tenden Material best cken und Wartungsarbeiten am Tisch ausf hren z B das Passlochsystem erneuern Der Fr sbohrkopf steht am rechten Rand des Verfahrbereiches der Verfahrtisch vorne ProtoMat S42 Laser amp Electronics Das sollten Sie wissen 3 1 3 Das Passlochsystem Das Passlochsystem wird ben tigt um beidseitig zu bearbeitende Mate rialen passgenau auszurichten Es liegt genau auf der Spiegelachse des Koordinatensystems und besteht aus zwei Passlochstiften die mittels roter Kunststoffstreifen auf dem Verfahrtisch montiert sind Der Fr sbohrplotter ist werkseitig mit einem Passlochsystem f r Basis materialien im Standardformat 9 x 12 eingerichtet Die Kunststoff streifen mit den Passlochstiften k nnen in der F hrungsnut verschoben werden so dass auch kleineres Basismaterial oder andere Passlochab st nde verwendet werden k nnen Informationen zum Bohren der Pass l cher finden Sie im Kapitel 4 10 Passlochsystem erstellen auf Seite rd Mithilfe des Passlochsystems kann das Basismaterial nach Fertigstellung der ersten Seite so auf dem Verfahrtisch ausgerichtet werden dass die R ckseite passgenau zur ersten Seite gebohrt gefr st wird Dazu m s sen Sie es nur um die Spiegel L ngs Achse drehen und mit den Pas sl chern auf die Passlochstif
41. 2 Distanzringen Hinweis Im Lieferumfang sind die Passlochbohrer Spiral Drill 2 95 mm und Spi ral Drill 3 0 mm enthalten Die Inhalte der Werkzeugsets k nnen sich je nach Auslieferungsland unterscheiden ProtoMat S42 Was ist was Laser amp Electronics Verbrauchsmaterialien nicht im Lieferumfang enthalten F r den sicheren und zuverl ssigen Betrieb des ProtoMat S42 empfeh len wir die original LPKF Verbrauchsmaterialen Diese sind als kosten g nstige Multilayer Sets oder im Einzelverkauf f r verschiedene Anwendungen erh ltlich Tab 3 Verbrauchsmaterialien nicht im Lieferumfang enthalten Bezeichnung Inhalt Verwendung Kupferkaschiertes FR4 Basimaterial FR4 Basismaterial 1 5 mm dick Produktion ein doppelseitiger Leiterplatten 229 mm x 305 mm 9 x 12 mit ohne Schutzfolie 3 mm Passlochbohrungen Multilayerset Basimaterial Oberfl chenlami Multilayer Produktion Weiterverabeitung mit nat Prepreg Dichtringe der LPKF Multilayer Presse MultiPress S Bohrunterlegtafel Bohrunterlegtafel DIN A4 Bohrunterlage sch tzt den Verfahrtisch vor 2 mm dick Besch digung beim Bohren und material durchdringenden Fr sen Sinterplatte Luftdurchl ssige Sinterplatte f r Arbeitsplatte Bohrunterlage f r optionalen Vakuumtisch ProtoMat Vakkumitisch S Serie Reinigungspad Metallfreie Reinungskissen Oxidationsr ckst nde von Kupferbeschich tung entfernen Abb 6 LPKF Multilayer 1
42. 2 Fr sbohrkopf a AER bk E Eh EE A EEN AE 16 Abb 3 Maschinenr ckseite 2 22 aaa een nenn 17 Abb 4 LPKF Staubabsaugung 2 22 nananana nenn 18 Abb 5 Ausrichtung des Sicherungshalters 19 Abb 6 Transportsicherungen und Basismaterial entfernen 21 Abb 7 Kunsstofffu des Fr stiefenbegrenzers monteren 22 Abb 8 Anschlussst ck auf Saugschlauch schrauben 2222222 eea 23 Abb 9 Saugschlauch am Absaugrohr des Fr sbohrplotter anschlie en 24 Abb 10 Saugschlauch anm Absaugrohr der Schallschutzhaube anschlie en optional 24 Abb 11 Anschl sse an der Staubabsaugung 2 222 nneneneeeeene nenn 25 Abb 12 Anschluss der Stauabsaugung am Fr sbohrplotter 2 222222220 25 Abb 13 LPKF Staubabsaugung Einstellung der Betrebesart 22222022 26 Abb 14 Fenster Ger te Manager anana naana aa e nenn 28 Abb 15 Anschlusseinstellungen 29 Abb 16 Erweiterte Einstellungen 30 Abb 17 Datenkabel an Fr sbohrplotter anschlie en 32 Abb 18 BoardMaster Bedienoberfl che 2 2 2222 aa 34 Abb 19 Eingabefenster verbunden 34 Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 T F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 8 ProtoMat S42 Zur Sicherheit Laser amp Electronics 1 Zur Sicherheit In diesem Kapitel finden Sie Informationen zur bestimmungsgem en Verwendung Haftung und Sicherheit beim Umgang mit dem ProtoMat S42 Sollt
43. 2 3 4 5 Set Beispiel 1 Laminat Multilayer je nach Weiterverarbei 4 Presspappen blau tung mit oder ohne Schutzfolie 5 Basismaterial FR4 18 18 um 2 Presspolster grau 6 Dichtungsringe 3 Prepreg gelb Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 25 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 26 ProtoMat S42 Das sollten Sie wissen Laser amp Electronics 3 Das sollten Sie wissen In diesem Kapitel lernen Sie die Funktionen und Bedienelemente des ProtoMat S42 kennen Eine bersicht der h ufig ben tigten BoardMaster Elemente finden Sie im Kapitel 4 3 Board Master kennenlernen auf Seite 54 3 1 Fr sbohrkopf und Verfahrtisch Abb 7 Koordinaten system und Achs richtungen Aufsicht auf Ver fahrtisch Bedienungsanleitung 3 0 Um den Fr sbohrkopf an beliebiger Position ber dem Basismaterial zu positionieren wird er in x Richtung und der Verfahrtisch in y Richtung verfahren Die Koordination beider Verfahrrichtungen wird durch Board Master gesteuert Im Folgenden wird dieser Vorgang nur als Verfahren des Fr sbohrkopfes bezeichnet Hinweis Der Fr sbohrplotter kann mit dem optional erh ltlichen Vakuumtisch ausgestattet sein Koordinatensystem und Verfahr Achsen Der Koordinaten Nullpunkt Home Position ist werkseitig voreinge stellt Er befindet sich in x Richtung 10 mm vom linken Rand des Verfahr bereiches entfernt auf dem Verfahrtisch und in y Richtung auf der
44. 2222 13 Passl cher in Passlochstreifen bohren 2 222222 eeeeeen 75 Passl cher in Sinterplatte bohren 222mm 77 4 10 3 Passl cher in Basismaterial oder Bohrunterlage bohren 78 Passl cher bohren 2 2 2u nennen enenn nennen 78 4 10 4 Passlochstifte emsetzen 79 Passlochstifte emsetzen 79 4 11 VisionSystem Option einstellen 80 4 11 1 Bildqualit t einstellen n n anaana aaa 80 Helligkeit und Kontrast einstellen nananana naaa aaa 81 Bildsch rfe einstellen fokussieren anaana ananena 82 4 11 2 Kamera in Koordinatensystem einbinden n a naana anaana aaa 84 Kameraoffset einstellen 84 4 11 3 Fiducialerkennung kalbrteren nnana anaa aaa 86 Fiducialerkennung einstellen 86 Messfunktion einstellen 89 Einstellungen bernehmen n naa anana aaae 91 Bohrung vermessen 92 5 Arbeitsablauf im Automatikbetrieb 93 5 1 Produktion einrichten aaaaa anaa aaa 93 Phasendatei ausw hlen nananana anaa aaa een 94 Einen neuen Job anlegen n nananana aaaea 95 Einen vorhandenen Job ffnen na aaa aeaaea aa 95 Projekte importieren nananana naaa 96 Projekt ausrichten kopieren 97 Job speichern as un Ch NEE NR EE AC ta AE 98 Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 T Inhaltsverzeichnis Laser amp Electronics 5 2 Produktionsphase einrichten 2 22 nnenneeeeeeeer nn 98 Produktionsphase ausw hle
45. 4 Basismaterial Die Bearbeitung starrer Materialien ist ebenfalls uneingeschr nkt m glich Damit das zu bearbeitende Material durch den im Vakuumtisch entste henden Unterdruck fixiert werden kann muss es direkt auf der Sinter platte aufgelegt werden Die Sinterplatte dient bei der materialdurchdringenden Bearbeitung auch als Bohrunterlage und muss bei Bedarf durch eine neue ersetzt werden Achten Sie auf ausreichende Ansaugkraft durch die Staubabsaugung damit das zu bearbeitende Material plan auf der Sinterplatte fixiert wird siehe Kapitel PKF Staubabsaugung einschalten optional auf Seite 48 Tipp Die Sinterplatte ist beidseitig verwendbar Die bei materialdurch dringender Bearbeitung auf der Sinterplatte entstehenden Grate k n nen mit Schleifpapier manuell entfernt werden Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 39 Das VisionSystem optional Laser amp Electronics 40 3 6 Das VisionSystem optional Fiducialerkennung Kalibrierung Mit dem VisionSystems kann das zu bearbeitende Material wesentlich schneller und pr ziser im Koordinatensystem referenziert werden als mit dem Passlochsystem Es besteht aus der am Fr s Bohrkopf montierten Kamera mit integrierter Beleuchtung und der in BoardMaster implemen tierten Kamerasoftware inklusive Bohrerbruchkontrolle und direkter Messfunktion Das Kamerabild wird st ndig auf dem Bildschirm angezeigt Dadurch haben Sie bereits w hrend der Bear
46. 6 r Fl Spiral Drill 0 7 r H Spiral Drill 0 9 r Die aktivierten Werkzeuge werden durch einen Haken im K stchen ange zeigt 3 Klicken Sie auf OK Die aktuelle Produktionsphase wird nur mit den selektierten Werkzeugen ausgef hrt Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 103 Produktionsphase starten Laser amp Electronics 5 3 Produktionsphase starten tart Stop Abb 42 WWerkzeug bergabe WARNUNG 104 Um Fehlproduktionen und aufw ndige Nachbearbeitungen zu vermei den sollten Sie vor jedem Produktionsstart pr fen ob die gew nschten Daten aktiviert und die ben tigten Werkzeuge in BoardMaster ausge w hlt wurden Hinweis Die aktivierten Daten werden je nach BoardMaster Einstellung farbig hervorgehoben I Produktionsphase starten Klicken Sie auf Start Das Fenster Werkzeug bergabe wird ge ffnet Klicken Sienoch nicht auf OK Die Produktion wird sonst ohne bzw mit dem bereits in der Spannzange befindlichen Werkzeug beginnt Werkzeug bergabe D i Werkzeug Universal Cutter 0 2 mm 8 mil f A0000 rpm einsetzen wenn der Kopf anh lt Aktion Ge Fortfahren nach Werkzeug bergabe C Stop f r nderung nach Werkzeug bergabe Verbrennungsgefahr Werkzeug und Spannzange k nnen nach Gebrauch sehr hei sein und Verbrennungen verursachen Werkzeuge immer mit Pinzette entnehmenleinsetzen Entnehmen Sie das gegebenenfalls in der Spannzange befindliche Werkzeug m
47. Anschl sse z B Power Schalter e Software Elemente Men eintr ge z B Datei gt ffnen Eingabefelder Auswahlfelder und listen z B Werkzeugauswahl liste Buttons und ausf hrende Symbole z B Abbrechen Fenster Dialogfelder z B Eingabefenster Werkzeug Positionen e Fett gedruckte Ziffern in Klammern 1 bezeichnen die Benumme rung in der beschriebenen Abbildung Folgende Informationen werden kursiv dargestellt e Eigennamen und Markenbezeichnungen z B Windows LPKF Eigennamen werden nicht kursiv dargestellt e Software Meldungen z B Die Datei wird gestartet Die Anf hrungszeichen sind nicht Bestandteil der Meldung Rev 2 06 2008 3 Symbole und Signalw rter Laser amp Electronics Handlungsaufforderungen Abbildungen Einger ckte berschriften fordern Sie auf etwas zu tun Beispiel Eine T tigkeit ausf hren Falls der berschrift eine r mische Ziffer z B I vorangestellt ist m s sen weitere T tigkeiten ausgef hrt werden um ein Arbeitsziel zu errei chen 1 Ein nummerierter einger ckter Satz fordert Sie zu einem Hand lungsschritt auf 2 F hren Sie die Handlungsschritte immer in der Reihenfolge der Nummerierung aus Eckige Klammern weisen darauf hin dass keine weiteren Handlungs schritte f r diese T tikeit n tig sind Falls f r das Arbeitsziel weitere T tig keiten ausgef hrt werden m ssen werden diese genannt F
48. Artikelnummer 123 746 117 653 EENG ASET Ar Electra nm ctro Wahl Er E ProtoMat S42 Bedienungsanleitung 3 0 Deutsch Laser Laser amp Electronics ProtoMat S42 Bedienungsanleitung 3 0 Deutsch LPKF Laser amp Electronics AG steriede 7 D 30827 Garbsen Deutschland Phone 49 51 31 7095 0 Fax 49 51 31 70 95 90 E Mail Ipkf lpkf de Homepage http www lpkf de ProtoMat S42 Einf hrung Copyright 2008 LPKF AG Laser amp Electronics Der LPKF ProtoMat S42 ist ein kompakter Fr sbohrplotter der neuesten Generation Er eignet sich insbesondere f r die schnelle und sichere Pro duktion von Leiterplatten Prototypen in Elektroniklaboren und Entwick lungsabteilungen Die hohe Drehzahl bis zu 42 000 U min gew hrleistet die Fertigung akkurater Strukturen auf verschiedenen Basis und Geh usematerialien Mithilfe des optionalen Kamerasystems k nnen auch doppelseitige Mate alen z B f r Multilayer und HF Anwendungen pr zise bearbeitet werden Mit dem optionalen Vakuumtisch werden auch flexible und starr flexible Werkst cke plan auf der Arbeitsfl che fixiert Der ProtoMat S42 wird ber die einfach zu bedienende LPKF Software BoardMaster gesteuert Mit der im Lieferumfang enthaltenen LPKF Soft ware CircuitCAM Lite k nnen Sie verschiedene CAD Datenformate importieren und diese zu Produktionsdaten aufbereiten Weitergabe oder Vervielf ltigung dies
49. Datenbits 8 Parit t Keine Stoppbits 1 Flusssteuerung Hardware Abb 15 Anschluss Eigenschaften von Kommunikationsanschluss COM1 x einstellungen Allgemein Anschlusseinstellungen Treiber Details Ressourcen Bits pro Sekunde 28400 sl Datenbits E D Dantat kie sl Stoppbits fi sl Flusssteuerung Hardware sl Erweitert wiederherstellen Abbrechen Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 29 Computer einrichten Laser amp Electronics 6 Klicken Sie auf Erweitert Erweitert Das Fenster Erweiterte Einstellungen f r wird ge ffnet Abb 16 Erweiterte Einstel Erweiterte Einstellungen f r COM 3 lungen vw FIFO Puffer verwenden erfordert 16550 kompatiblen UART Wahlen Die niedrigere Einstellungen zur Korrektur von Yerbindungsproblemen Abbrechen Wahlen Sie hohere Einstellungen um eme hohere Geschwindigkeit zu erzielen Standard Empfangspuffer Miedrig 1 Hoch 14 8 bertragungs E SE ier Wed ee Hoch 161 E L bdl Anschlussmummer cam D 7 Stellen Sie sicher das folgende Einstellungen bestehen FIFO Buffer verwenden aktiviert Empfangspuffer 8 bertragungspuffer 6 COM Anschlussnummer COM Port an dem Ihr ProtoMat S42 angeschlossen ist 8 Klicken Sie jeweils auf OK um die Einstellungsfenster zu schlie Ren Der gew hlte Kommunikationsanschluss ist fertig konfiguriert 9 Starten Sie den Computer neu um die gew
50. Komponenten des ProtoMat S42 immer in der hier beschriebenen Reihenfolge ein um die sichere Daten bertra gung zu gew hrleisten Hinweis Falls Ihr ProtoMat S42 mit einer anderen als der LPKF Staubabsau gung ausgestattet ist informieren Sie sich in den dazugeh rigen Informationen ber die Einstellungsm glichkeiten Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 47 System einschalten Laser amp Electronics WARNUNG Abb 13 Staubabsaugung Betriebsarten I LPKF Staubabsaugung einschalten optional Die LPKF Staubabsaugung kann im Automatik oder Dauerbetrieb ein gesetzt werden Wir empfehlen den Automatikbetrieb um optimale Fil terstandzeiten zu erreichen und die Ger uschemissionen am Arbeitsplatz gering zu halten Gesundheitsgefahr Bei der Materialbearbeitung k nnen gesundheitsgef hrdende Feinst ube und Gase entstehen Stellen Sie sicher dass die Staubabsaugung f r die Materialbear beitung eingeschaltet ist Dauer oder Automatikbetrieb 1 Schalten Sie den Hauptschalter der LPKF Staubabsaugung auf die gew nschte Position Laser amp tlectronics www ipkfi com 1 Dauerbetrieb 2 Aus 3 Automatikbetrieb Tab 7 Betriebsarten der LPKF Staubabsaugung Einstellung Betriebsart Funktionsweise ON Dauerbetrieb Permanente Absaugung Ein Ausschalten mittels BoardMaster nicht m glich OFF Aus Keine Absaugung Connection to LPKF ProtoMat Ein Ausschalten mittels BoardMaster ni
51. Maus positioniert werden oder Klicken Sie im Arbeitsbereich auf die gew nschte Position des Fr sbohrplotters Der Fr sbohrkopf verf hrt an die gew nschte Position Hinweis Um den Fr sbohrkopf erneut mit der Maus zu verfahren muss der Button Verfahre mit Maus jedesmal neu aktiviert werden ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics 4 6 Materialbest ckung 4 6 1 Sicherheitshinweise WARNUNG 4 6 2 Bedienungsanleitung 3 0 Gesundheitsgefahr Die bei der Materialbearbeitung entstehenden Sp ne und St ube k nnen krebserregend sein und zu Augenverletzungen und Aller gien f hren Sp ne und St ube absaugen oder mit Pinsel nebelfeuchtem Tuch entfernen Maschine niemals ausblasen Um Materialsch den zu vermeiden darf der Fr sbohrplotter nur in der Pause Position best ckt werden Materialien auflegen und einrichten Der Fr sbohrplotter ist f r die Verwendung von Baismaterial mit Passl cher vorgesehen Wir empfehlen grunds tzlich die Verwendung vorge bohrten Basismaterials Falls Ihr Basismaterial keine Passl cher hat m ssen Sie diese zun chst anfertigen siehe Kapitel 4 10 3 Passl cher in Basismaterial oder Bohrunterlage bohren auf Seite 78 I Basismaterial auflegen Klicken Sie auf den Button Verfahre nach Pause Entfernen Sie gegebenenfalls vorhandene Materialsp ne auf dem Verfahrtisch mit einem weichen Pinsel oder nebelfeuchten Tu
52. Netzkabel nach hinten aus der Schallschutzhaube heraus Das Netzkabel ist fertig montiert 3 4 Staubabsaugung installieren F r den Betrieb des ProtoMat S42 empfehlen wir den Einsatz der LPKF Staubabsaugung mit automatischer Ein Ausschaltung Falls Sie ein anderes Ger t zur Staubabsaugung verwenden wollen kontaktieren Sie zun chst den LPKF Support und beachten Sie die mit der Staubab saugung mitgelieferten Dokumente I LPKF Staubabsaugung an ProtoMat S42 anschlie en Abb 8 Anschlussst ck auf Saugschlauch schrauben Installationsanleitung 3 0 Positionieren Sie die Staubabsaugung so dass alle Anschlusslei tungen ohne Knicke und Scheuerstellen verlegt werden k nnen Schrauben Sie das Verbindungsst ck aus dem Zubeh rbeutel des ProtoMat S42 auf den Absaugschlauch Linksgewinde Rev 2 06 2008 23 Staubabsaugung installieren Laser amp Electronics 3 Stecken Sie den Saugschlauch mit dem Verbindungsst ck in das Absaugrohr des Fr sbohrplotters oder der Schallschutzhaube Abb 9 Saugschlauch am Absaugrohr des Fr sbohrplotter an schlie en 1 Verschlussstopfen 2 Absaugschlauch mit Verbindungsst ck Abb 10 Saugschlauch anm Absaugrohr der Schallschutzhaube anschlie en optio nal 1 Verschlussstopfen 2 Absaugschlauch mit Verbindungsst ck 24 ProtoMat S42 Installation Laser amp Electronics 4 Stellen Sie sicher dass das Absaugrohr an der dem Saugschla
53. Option einstellen Abh ngig vom zu bearbeitenden Material Helligkeit Kontrast Material st rke Umgebungsbedingungen und Qualit t der Passermarken Fidu cials muss das VisionSystem indiviudell eingestellt werden 4 11 1 Bildqualit t einstellen Aufgrund unterschiedlicher Bildqualit ten kann es zu Fehlern bei der Fiducialerkennung kommen Helligkeit Kontrast Umgebungslicht und Fokussierung k nnen die Bildqualit t so beeinflussen dass vorhande nene Fiducials nicht erkannt oder willk rliche Konturen z B Sp ne Materialverf rbungen von der Software als Fiducials akzeptiert werden Um die automatische Fiducialerkennung zu gew hrleisten m ssen fol gende Bedingungen sichergestellt werden e Helligkeit und Kontrast Material im Bildfeld wird sehr hell idealerweise wei dargestellt Bohrungen werden sehr dunkel idealerweise schwarz dargestellt e Bildsch rfe Konturen sind scharf voneinander abgegrenzt 80 ProtoMat S42 Laser amp Electronics Manuelle T tigkeiten und Einstellungen EI Kamerabild Livebild Standbild Finden Einstellung Abb 25 Fiducialerkennung einstellen Bedienungsanleitung 3 0 Helligkeit und Kontrast einstellen Stellen Sie Helligkeit und Kontrast immer f r das aktuell zu bearbei tende Material ein 1 Klicken Sie im Fenster Kamerabild auf das Men Einstellungen Das Fenster Einstellung wird ge ffnet Fiducial Einstellung Fiducialdurchmes
54. Segmente ausw hlen Ausgew hlte Elemente f r die Produktion aktivie ren Ausgew hlte Elemente deaktivieren Alle Elemente f r die aktuelle Produktionsphase aktivieren Die vorherige Auswahl ist nicht n tig Aktivierung aller Elemente aufheben Die vorhe rige Auswahl ist nicht n tig Ein Projekt mit der Maus auf dem Arbeitsbereich verschieben Ein Projekt kopieren und die Kopie mit der Maus auf dem Arbeitsbereich ausrichten Werteingaben Bei der Eingabe von Zahlwerten m ssen Nachkommastellen durch einen Punkt kein Komma abgetrennt werden Informationen zu weiteren Funktionen finden Sie im BoardMaster Hand buch Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 5 Fu des Fr stiefenbegrenzers demontieren montieren UKR Laser amp Electronics 4 4 Fu des Fr stiefenbegrenzers demontieren montieren Um bei Fr sarbeiten stets die exakte Arbeitstiefe zu gew hrleisten muss der Kunststofffu des Fr stiefenbegrenzers montiert sein Demontie ren ersetzen Sie den Kunststofffu nur f r spezielle Arbeiten wie Pas slochbohren Reinigung und Wartung Kunststofffu demontieren montieren 1 Verfahren Sie den Fr sbohrkopf in die Null Position 2 Um den Kunststofffu zu demontieren Dr cken Sie den Kunsstofffu leicht zusammen und ziehen Sie ihn nach unten aus dem Fr sbohrkopf heraus Abb 16 Kunsstofffu des Fr stiefenbegren zers entfernen gel u el ei wl wl en u m 5 H A H m
55. Seite 104 Die Produktion der aktivierten Daten beginnt Gegebenenfalls m ssen Sie noch die Fr sbreite tiefe einstellen Rev 2 06 2008 107 Produktion unterbrechen abbrechen IRE Laser amp Electronics 108 5 4 Produktion unterbrechen abbrechen Sie k nnen die Produktions jederzeit unterbrechen z B um die Fr stiefe einzustellen einzelne Segmente nachzubearbeiten oder ein Werkzeug zu erneuern I Produktionsphase unterbrechen 1 Falls der Fr sbohrplotter noch arbeitet Klicken Sie einmal auf Stop um die Produktion zu stoppen Hinweis Falls die Produktion nicht sofort unterbrochen wird warten Sie so lange bis alle bereits bertragenen Daten abgearbeitet wurden Wenn Sie nochmals auf Stop klicken wird die Produktionsphase sofort fortgesetzt und weitere Daten an den Fr sbohrplotter bertragen Die Produktionphase wird unterbrochen und kann sofort oder zu einem sp teren Zeitpunkt mit dem aktuellen Bearbeitungsstand fortgesetzen Il Produktion zu einem sp teren Zeitpunkt fortzusetzen optional Um die Produktion zu einem sp teren Zeitpunkt fortzusetzen m ssen Sie den Job mit dem aktuellen Produktionsstand speichern 1 Speichern Sie den Job unter einem neuen Namen siehe Job speichern auf Seite 98 W hlen Sie m glichst einen Namen der den aktuellen Bearbei tungsstand widergibt z B MeinJob_MillingTop Jjob Die Produktion kann zu einem sp teren Zeitpunkt mit dem aktuel
56. Spiegelachse ty 1 Verfahrbereich des 3 Spiegelachse Fr sbohrkopfes 4 Koordinaten Nullpunkt 2 Verfahrtisch Home Position x 0 mm y 0 mm Rev 2 06 2008 27 Fr sbohrkopf und Verfahrtisch Laser amp Electronics Hinweis Der Koordinaten Nullpunkt Home Position kann individuell konfigu riert werden Dabei wird der maschinen interne Nullpunkt Null Position als Referenzkoordinate verwendet 3 1 2 Definierte Fr sbohrkopf Positionen Abb 8 Definierte Positionen des Fr sbohrkopfes Aufsicht auf Ver fahrtisch Home Position Null Position Pause Position 28 1 Verfahrbereich 5 Spiegelachse 2 Verfahrtisch 6 Fr sbohrkopf in Null Position 3 Fr sbohrkopf in Pause Postion maschinen interner Nullpunkt A Rechter Passlochsitft 7 Fr sbohrkopf in Home Position Koordinaten Nullpunkt und linker Passlochstift In der Home Position steht der Fr sbohrkopf links und der Verfahrtisch im mittleren Bereich Die Home Position liegt genau auf der Spiegel achse des Verfahrtisches und definiert den Koordinaten Nullpunkt Sie wird zum Bohren des linken Passloches verwendet In der Nullposition k nnen Sie den Fr sbohrkopf mit Werkzeug best k ken und Wartungsarbeiten daran ausf hren z B die Spannzange reini gen Der Fr sbohrkopf steht am linken Rand des Verfahrbereiches der Verfahrtisch hinten Hinweis Die Null Position definiert den Ursprung des Verfahrbereiches und
57. Warnhinweis Hei e Oberfl che 4 Sicherungshalter Spannungseinstellung 9 Hubmagnet 5 Passlochstreifen rechts 10 Interner Absaugschlauch Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 19 Optionen Laser amp Electronics 2 2 Optionen Verletzungsgefahr Der ge ffnete Deckel der Schallschutzhaube kann durch Sto ein wirkung herunterklappen und Gliedma en brechen oder quet WARNUNG schen Stellen Sie sicher dass der Deckel in der obersten Position einra stet und nicht durch Ersch tterungen oder St e herunterklappt Abb 2 Optionale Komponenten 1 Schallschutzhaube 3 Vakuumtisch mit Sinterplatte 2 Kamera VisionSystem 4 Warnhinweis auf Haubendeckel Nur mit geschlossener Haube betreiben 20 ProtoMat S42 Was ist was Laser amp Electronics Abb 3 Fr sbohrkopf Basisausstattung EPA k MH E Es i s 11 10 9 Interner Absaugschlauch Federeinstellung Hubmagnet Warnhinweis Hei e Oberfl che 5 K hlk rper d GA MA sch Bedienungsanleitung 3 0 sch 00 d Option VisionSystem Spannhebel Stellrad f r Fr stiefenbegrenzung Kunststofffu des Fr stiefenbegrenzers Werkzeugaufnahme 0 Stromversorgung f r Fr skopf Beleuchtung 11 Stromversorgung f r optionale Kamera 12 Kamera Datenkabel 13 Kamera 14 Kamerahalterung Rev 2 06 2008 21 Optionen Laser amp Electronics Abb 4 Maschinenr ckseite
58. al 1 Klicken Sie auf eine Ecke der gelb hervorgehobenen Konturlinie Das Sternchen zeigt die aktuelle Stegposition Diese kann mit den Tasten verschoben werden 2 Bewegen Sie das Sternchen mithilfe der Tasten Tastatur auf die gew nschte Stegposition Hinweis Stege k nnen nur an den Eck und Mittelpunkten eines Kontu rensegmentes plaziert werden Das Sternchen springt mit jedem Tasten druck an die n chstm gliche Stegposition 3 Klicken Sie auf den Button Stege einf gen Die Konturlinie wird an den gew hlten Positionen unterbrochen IV Isolationsfl chen definieren optional Bei der einfachen Isolation werden nur Isolationslinien um die Leiter bahnen herum gefr st Mit Isolationsfl chen definieren Sie Bereiche in denen das Kupfer zwischen den Leiterbahnen komplett entfernt wird Es bleiben nur Leiterbahnen und L taugen erhalten Diese Bereiche werden auch als Rubout bezeichnet 1 Klicken Sie auf den Button Rubout alle Layer 2 Klicken ziehen und klicken Sie mit der Maus auf dem Layout um eine Isolationsfl che Rubout zu definieren 3 Definieren Sie gegebenenfalls weitere Isolationsfl chen Rev 13 12 07 9 Layout Daten mit CircuitCAM aufbereiten Laser amp Electronics Abb 8 Definierte Isolationsfl chen Rubout Die gew nschten Isolationsfl chen sind definiert V Isolierung berechnen 1 Klicken Sie auf den Button Insulate alle Layer La Die Iso
59. al WW TE AU Wl WM JIDDE Ep 1 Kunststofffu zusammendr cken 2 Kunststofffu nach unten herausziehen 3 Um den Kunststofffu zu montieren Stecken Sie den Kunststofffu leicht zusammengedr ckt von unten bis zum Anschlag in den Fr stiefenbegrenzer Drehen Sie den Kunststofffu so dass die ffnung nach vorne zeigt Der Kunststoffu ist demontiert montiert 58 ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics 4 5 Fr sbohrkopf positionieren Bedienungsanleitung 3 0 Der Fr sbohrkopf kann beliebig ber dem Verfahrtisch positioniert wer den Dabei wird auch der Arbeitstisch verfahren Die Koordination beider Verfahrrichtungen wird durch BoardMaster gesteuert Im Folgenden wird dieser Vorgang nur als Fr sbohrkopf verfahren bezeichnet Fr sbohrkopf an eine vordefinierte Position verfahren Klicken Sie auf einen der folgenden Buttons um den Fr sbohrkopf in eine vordefinierte Position zu verfahren Folgende Positionen sind m glich Verfahre nach Pause Pause Position Der Fr sbohrkopf verf hrt nach rechts der Verfahrtisch nach vorne Verwendung Verfahrtisch Vakuumtisch best cken Fr stiefe breite pr fen Verfahre nach Home Home Position Der Fr sbohrkopf verf hrt auf die Spiegelachse ber den linken Pass lochstift der Verfahrtisch in den mitt leren Bereich Verwendung Passlochsystem erstellen Verfahre nach Null
60. amp Electronics Produktion Voraussetzungen Datei Bearbeiten Ansicht Konfiguration Wi Neu ffnen Speichern Speichern als Wenn BoardMaster beim Exportieren der LMD Datei aus CircuitCAM ge ffnet ist wird diese automatisch als Projekt importiert Eine LMD Datei wird in BoardMaster als Projekt bezeichnet Projekte werden f r die Produktion in einem Job verwaltet Ein Job besteht immer aus einem oder mehreren Projekten sowie Informationen zum Produktionstyp z B ein mehrlagige Leiterplatte und zum aktuel len Produktionsstand Hinweis Falls in BoardMaster bereits ein Job ge ffnet ist werden die LMD Daten als zus tzliches Projekt in diesen importiert Im Folgenden gehen wir davon aus dass das Material auf dem Verfahr tisch fixiert und der Arbeitsbereich eingerichtet ist siehe Fr sbohrplotter einrichten auf Seite 3 l Job einrichten 1 Falls die LMD Datei nicht automatisch in BoardMaster importiert wurde Klicken Sie auf Datei gt Importieren gt LMD oder LPR W hlen Sie die von Ihnen generierte LMD Datei aus und klik ken Sie auf OK Jetzt k nnen Sie den Job individuell einrichten 2 Um ein Projekt auf dem Basismaterial zu verschieben Klicken Sie auf den Button Projekt verschieben Ziehen Sie das Projekt mit gedr ckter Maustaste an die gew nschte Position im Arbeitsbereich 3 Um ein Projekt zu kopieren Klicken Sie auf den Button Projekt kopie
61. arkingDrills 1 MarkingDrills MillingBottom 2 DrillingPlated ReadTop 3 Info Galvanic plating MillingTop 4 Read_Bottom DrillingUnplated 5 MillingBottom Info Apply foil to PCB 6 ReadTop Read_Bottom 7 MillingTop MarkingDrills 8 DrillingUnplated 9 DrillingPlated 9 Cuttinginside 10 Info ProConduct 10 CuttingOutside 11 Read_Top 12 CuttingInside 13 CuttingOutside ProtoMat S42 Das sollten Sie wissen Laser amp Electronics 4 lagige Leiterplatten Durchkontaktierung LPKF Proconduct Galvanisch Ben tigte Phasendatei Alayer proconduct phs Alayer phs Produktionsphasen Drilling_Fiducials 1 Drilling_Fiducials 2 MillingLayer3 2 MillingLayer3 Read_Layer2 3 Read_Layer2 MillingLayer2 4 MillingLayer2 Drilling_Fiducials 5 PrepareBottom MillingBottom 6 PrepareTop Drilling_Fiducials 7 Info MultiPress work MillingTop 8 ReadTop Info MultiPress work H MarkingDrills 10 Info Apply foil to PCB 10 DrillingPlated 11 Read_Bottom 11 Info Galvanic plating 12 MarkingDrills 12 ReadBottom 13 DrillingPlated 13 MillingBottom 14 Info ProConduct 14 Read_Top 15 Read_Top 15 MillingTop 16 DrillingUnplated 16 DrillingUnplated 17 CuttingInside 17 CuttingInside 18 CuttingOutside 18 CuttingOutside L tstoppfolien L tpastenschablonen Durchkontaktierung z Ben tigte Phasendatei soldermask phs stencilmilling phs Produktionsphasen 1 CuttingSoldStopTop 1 CuttingSol
62. ayer Lagen mit alle Lagen externer Multilayer Presse Schutzfolie ProConduct Ober und Unterseite Innenausschnitte fr sen Oberseite Konturen fr sen Oberseite ProtoMat S42 Das sollten Sie wissen Laser amp Electronics Produktionsphase Arbeitsschritte Bearbeitete Materialseite Read_Layer2 Read_Layer3 Read_Layer4 Prepare_Top Prepare_Bottom Fiducials einlesen Ober Unterseite nur mit VisionSystem Au enlagen f r Pressung vorbereiten Ober Unterseite Freistellungen f r Fiducials bohren nur bei galvanisch durchkontaktierten Multilayern Seite 2 von 2 3 8 3 Phasenweise Datenaktivierung Bedienungsanleitung 3 0 Datenaktivierung W hrend einer Produktionsphase werden nur die von Ihnen aktivierten Datenbereiche produziert Folgende Auswahlm glichkeiten stehen zur Verf gung e Alle Daten aktivieren e Ausgew hlte Datenbereiche aktivieren e Ausgew hlte Datenbereiche inklusive aller daran anschlie enden Datensegmente aktivieren e Einzelne Datensegmente oder Segmentbereiche aktivieren Sollen Datenbereiche aktiviert werden m ssen Sie diese zun chst mit der Maus ausw hlen und dann aktivieren Sie k nnen mehrere Datenbe reiche nacheinander aktivieren und oder bereits aktivierte Datenbereiche ausw hlen und von der Bearbeitung ausschlie en deaktivieren Ein zelne Segmente oder Segmentbereiche k nnen ber den Segmentindex ausgew hlt werden Die Daten m sse
63. b mit 110 V 120 V AC oder 220 V 240 V AC eingestellt werden Die Betriebsspannung wird durch Ausrichten des Sicherungshalters unter dem Hauptschalter eingestellt und ist am unten stehenden auf recht lesbaren Wert erkennbar Abb 5 Ausrichtung des Si cherungshalters PUCETE ACE HI satiin 530 JIA LMA AN AUGE HLIM TE 220 240 vr 1 Ausrichtung f r 220 V 240 V 2 Ausrichtung f r 110 V 120 V Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 19 Schallschutzhaube montieren optional 20 Laser amp Electronics Hinweis Falls der Fr sbohrplotter bereits in der Schallschutzhaube montiert ist muss das rechte Seitenteil der Schallschutzhaube demontiert werden Informa tionen hierzu finden Sie im Handbuch ProtoMat S42 Bedienung Betriebsspannung einstellen Lebensgefahr durch elektrischen Schlag Fehlende oder unzureichende elektrische Absicherung kann zu t dlichen Stromschl gen und oder Br nden f hren WARNUNG Nur Schmelzsicherungen vom Typ TAL 250 V verwenden Sicherungshalter niemals berbr cken 1 Falls vorhanden Ziehen Sie das Netzkabel aus dem Fr sbohrplotter heraus 2 Hebeln Sie den Sicherungshalter mit einem flachen Schrauben dreher aus dem Sicherungsfach 3 Richten Sie den Sicherungshalter so aus dass die gew nschte Betriebsspannung aufrecht lesbar ist und stecken Sie ihn bis zum Anschlag in das Sicherungsfach Der Pfeil hinter der eingestellten Betriebsspannung
64. beitung optimale Kontrolle ber die Fr s und Bohrqualit t Das VisionSystem funktioniert auf Basis definierter Passermarken Fidu cials die von der Kamera als Referenzpunkte erkannt werden Die Fidu cialerkennung ist werkseitig auf Bohrungen mit 1 5 mm Durchmesser voreingestellt und kann in BoardMaster ge ndert werden Falls die Fiducials von BoardMaster nicht als solche erkannt werden oder ein anderer als der vorgesehene Bohrdurchmesser verwendet wurde m ssen Sie die Fiducialerkennung kalibrieren Abh ngig vom zu bearbeitendem Material muss gegebenenfalls auch die Bildqualit t neu eingestellt werden siehe Kapitel 4 11 VisionSystem Option einstel len auf Seite 80 Folgende Einstellungen k nnen Sie ndern e Helligkeit und Kontrast mittels BoardMaster e Bildsch rfe manuell an der Kamera durch vertikale Neuausrichtung e Bilddrehung manuell durch Neuausrichtung Da das Kamerabild nicht genau auf die Werkzeugposition ausgerichtet werden kann muss der horizontale Abstand zwischen Kamera und Fr s Bohrposition exakt eingestellt werden Dieser Vorgang ist in der Regel nur bei der Installation oder Neupositionierung der Kamera notwendig siehe Kapitel 4 11 2 Kamera in Koordinatensystem einbinden auf Seite 84 ProtoMat S42 Das sollten Sie wissen Laser amp Electronics 3 7 Manueller Betrieb Der manuelle Betrieb dient in erster Linie f r die Erstellung individueller Bohrungen und S
65. ch Falls noch nicht geschehen Legen Sie die Bohrunterlage so auf den Verfahrtisch dass die Passlochstifte in die Passl cher greifen Legen Sie das Basismaterial mit der zu bearbeitenden Seite nach oben so auf die Bohrunterlage dass die Passlochstifte in die Pass l cher greifen Stellen Sie sicher dass die Passlochstifte nicht aus dem Basisma terial herausragen Kleben Sie das Basismaterial an den R ndern mit einem r ck standsfrei entfernbaren Klebeband auf der Bohrunterlage fest Das Basismaterial ist auf dem Verfahrtisch fixiert Jetzt k nnen Sie den Arbeitsbereich festlegen Rev 2 06 2008 61 Materialbest ckung Laser amp Electronics ll Arbeitsbereich festlegen Um die Leiterplattendaten mit optimalem Nutzen auf dem Basismaterial zu platzieren m ssen Sie zun chst den Arbeitsbereich definieren Achten Sie beim Einrichten des Arbeitsbereiches darauf den Fr sbohr kopf mit mindestens 12 mm Abstand zu den R ndern ber dem zu bearbeitenden Materials zu positionieren Halten Sie unbedingt die angegebene Reihenfolge zum Setzen der Koordinaten ein erst vordere linke Ecke dann hintere rechte Ecke RS 1 Klicken Sie auf den Button Verfahre mit Maus 2 2 Ziehen Sie den Mauszeiger bei gedr ckter linker Maustaste an die vordere linke Ecke des gew nschten Arbeitsbereiches Der Fr sbohrkopf wird dabei sofort verfahren und kann direkt mit der Maus positioniert werden Hinweis Wenn Sie die
66. chnungen z B Windows LPKF Eigennamen werden nicht kursiv dargesestellt e Software Meldungen z B Die Datei wird gestartet Die Anf hrungszeichen sind nicht Bestandteil der Meldung Rev 2 06 2008 3 Symbole und Signalw rter Laser amp Electronics Handlungsaufforderungen Einger ckte berschriften fordern Sie auf eine oder mehrere T tigkeiten auszuf hren Beispiel Eine T tigkeit ausf hren Falls der berschrift eine r mische Ziffer z B I vorangestellt ist m s sen weitere T tigkeiten ausgef hrt werden um ein Arbeitsziel zu errei chen 1 Ein nummerierter einger ckter Satz fordert Sie zu einem Hand lungsschritt auf 2 F hren Sie die Handlungsschritte immer in der Reihenfolge der Nummerierung aus Eckige Klammern weisen darauf hin dass keine weiteren Handlungs schritte f r diese T tikeit n tig sind Falls f r das Arbeitsziel weitere T tig keiten ausgef hrt werden m ssen werden diese genannt Abbildungen Fett gedruckte Zahlen in Abbildungen kennzeichnen Benummerungen 1 oder Bema ungen 50 mm Symbole und Signalw rter Gefahr f r Leben oder Gesundheit A Dieses Symbol weist auf eine gef hrliche Situation hin in der bei Nichtbeachtung der Hinweise Gefahr f r Leben oder Gesundheit WARNUNG besteht Es werden Ma nahmen zur Gefahrenvermeidung genannt Gefahr von Sachsch den A N Dieses Symbol weist auf eine Situation hin in der bei Nichtbeach tu
67. cht m glich Automatikbetrieb Absaugung startet automatisch mit Fr sbbohrmotor manuelles Ein Ausschalten mittels BoardMaster m glich 48 Die eingestellte Betriebsart wird verwendet ProtoMat S42 IPR Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics Il Saugkraft einstellen optional Die Saugkraft der LPKF Staubabsaugung kann stufenlos eingestellt werden 1 Drehen Sie den Speed Regler auf die gew nschte Saugkraft F r optimalen Betrieb bei geringer L rmbelastung empfehlen wir fol gende Einstellungen Basisausstattung ohne Vakuumtisch Drehen Sie den Speed Regler auf den mittleren Bereich F r den Betrieb mit Vakuumtisch optional Drehen Sie den Speed Regler auf die Position Max Die Staubabsaugung ist betriebsbereit II Fr sbohrplotter einschalten 1 Stellen Sie sicher dass sich keine Gegenst nde auf dem Verfahr tisch Vakuumtisch des Fr sbohrplotters befinden 2 Schalten Sie den Hauptschalter des ProtoMat S42 auf Position I Hinweis Der Hauptschalter befindet sich an der rechten Seite des Fr s bohrplotters gegebenenfalls innerhalb der Schallschutzhaube Die Frasbohrkopf Beleuchtung leuchtet Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 49 System einschalten Laser amp Electronics IV BoardMaster starten 1 Doppelklicken Sie auf dem Desktop auf das BoardMaster Symbol u oder BoardMaster 5 1 Klicken Sie auf Start gt
68. d unter dem gew nschten Namen gespeichert 2 Um den Job unter dem jetzigen Namen zu speichern und die bishe rige Version zu verwerfen Klicken Sie auf Datei gt Speichern Der ver nderte Job wird unter dem bisherigen Namen gespeichert Jetzt k nnen Sie die erste Produktionsphase einrichten 5 2 Produktionsphase einrichten 98 Jede Produktionsphase muss manuell ausgew hlt und eingerichtet wer den BoardMaster unterst tzt Sie dabei und gibt Hinweise auf notwen dige manuelle Bedienschritte siehe Kapitel 3 8 2 Produktionsphasen auf Seite 42 Wir empfehlen die vorgegebene Reihenfolge der Produkti onsphasen unbedingt einzuhalten da einige Produktionsschritte aufein ander aufbauen und nachtr glich nicht mehr ausgef hrt werden k nnen In der Phasenauswahl ist immer die jeweils aktuell zuletzt bearbeitete Produktionsphase des Jobs vorausgew hlt Ist eine Produktionsphase mit den aktivierten Daten selektierten Werkzeugen beendet m ssen Sie erst die n chste Produktionsphase ausw hlen Hinweis Mit Info benannte Produktionsphasen m ssen mit externen Ger ten ausgef hrt werden Mit Read benannte Produktionsphasen k nnen nur mit dem optionalen VisionSystem ausgef hrt werden ProtoMat S42 pm Arbeitsablauf im Automatikbetrieb Laser amp Electronics Produktionsphase ausw hlen Datei Bearbeiten Ansicht Kont 1 W hlen Sie in der Phasenauswahlliste auf der Funktionsleiste
69. dStopTop 1 CuttingSoldStopBottom 2 CuttingSoldStopBottom Seite 2 von 2 Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 43 Automatikbetrieb Laser amp Electronics Arbeitsschritte in den Produktionsphasen BoardMaster unterst tzt Sie bei der Auswahl der n chsten Produktions len Bedienschritten z B zum Werkzeugwechsel zum Wenden des Basismaterials oder zum externen Verpressen der einzelnen Multilayer Lagen vor der weiteren Bearbeitung mit dem ProtoMat S42 Qualit t pr fen und Fr stiefen und breiten korrigieren Die Produktionsphasen enthalten folgende Arbeitsschritte die zeitspa rend nacheinander abgearbeitet werden Tab 6 Arbeitschritte in den Produktionsphasen Produktionsphase MarkingDrills Read_Top Read_Bottom DrillingPlated DrillingUnplated MillingTop MillingBottom Info Galvanic Plating Info ProConduct Info MultiPress_work Info Apply foil to PCB CuttingIinside CuttingOutside Seite 1 von 2 44 Arbeitsschritte Bearbeitete Materialseite Bohrungen k rnen Unterseite Fiducials bohren Fiducials einlesen Oberseite nur mit VisionSystem Fiducials einlesen Unterseite nur mit VisionSystem L cher f r Durchkontaktierung bohren Unterseite Montagel cher bohren Oberseite nicht f r Durchkontaktierung Galvanische Durchkontaktierung Alle Lagen extern mit Galvanikanlage Durckontaktierung mit Alle Lagen LPKF ProConduct System Verpressen der Multil
70. deaktivieren IV Produktionsphase starten 1 Klicken Sie auf Start Das Fenster Werkzeug bergabe wird ge ffnet Klicken Sie noch nicht auf OK da sonst die Produktion ohne bzw mit dem bereits in der Spannzange befindlichen Werkzeug beginnt Rev 13 12 07 13 Produktion Laser amp Electronics Abb 11 Aufforderung zum Einsetzen des Werkzeuges WARNUNG Abb 12 Spannzange und Spannhebel 14 Werkzeug bergabe i Werkzeug Universal Cutter 0 2 mm 8 mil f A0000 rpm einsetzen wenn der Kopf anh lt Aktion Ge Fortfahren nach Werkzeug bergabe C Stop f r nderung nach Werkzeug bergabe Verbrennungsgefahr Werkzeug und Spannzange k nnen nach Gebrauch sehr hei sein und zu Verbrennungen f hren Werkzeug immer mit Pinzette entnehmenleinsetzen Dr cken Sie den Spannhebel nach unten stecken Sie das ben tigte Werkzeug mit einer Pinzette mit dem Schaft nach oben bis zum Anschlag in die Spannzange und lassen Sie den Spannhebel los 1 Werkzeugaufnahme Spannzange 2 Spannhebel Das Werkzeug wird durch Federkraft in der Spannzange gehalten ProtoMat S42 Tutordaten Produktion Laser amp Electronics 3 W hlen Sie die gew nschte Aktion Aktion Wenn Sie die Produktion sofort starten wollen Fortfahren nach Werkzeug bergabe Aktivieren Sie den Eintrag Fortfahren nach Werkzeug ber C Stop f r nderung nach Werkzeug bergabe gabe Wenn Sie
71. den Klicken Sie auf den Button Verfahre nach Pause Legen Sie das Basismaterial mit der Bohrunterlage auf den Ver fahrtisch oder direkt auf den Vakuumtisch und fixieren Sie es mit Klebeband Klicken Sie im BoardMaster Hauptmen auf Datei gt Neu und w h len Sie den Produktionstyp 1 2layer phs aus Der Fr sbohrplotter ist fertig eingerichtet Jetzt k nnen Sie den Arbeitsbereich definieren Rev 13 12 07 3 Laser amp Electronics Vorbereitung Il Arbeitsbereich definieren Um den Arbeitsbereich zu definieren m ssen Sie erst den links vorne liegenden und dann den rechts hinten liegenden Eckpunkt festlegen Beachten Sie dabei dass der Fu des Fr stiefenbegrenzers komplett ber dem Basismaterial steht und das sich die Passlochstifte au erhalb des Arbeitsbereiches befinden 1 Klicken Sie auf den Button Verfahre mit Maus d 2 Ziehen Sie den Mauszeiger bei gedr ckter linker Maustaste an den links vorne liegenden Eckpunkt des gew nschten Arbeitsberei ches Konfiguration Verfahre nach 3 Klicken Sie im Hauptmen auf Konfiguration gt Material gt Me x Y Min Setzen X Y Min le Bibliothek Ss Ehe ST Der links vorne liegende Eckpunkt wird eingelesen 4 Klicken Sie auf den Button Verfahre mit Maus 2 5 Ziehen Sie den Mauszeiger bei gedr ckter linker Maustaste an den rechts hinten liegenden Eckpunkt des gew nschten Arbeitsberei ches Konfiguration Verfahre nach 6 Klicken Sie im Hauptmen auf K
72. die gew nschte Produktionsphase EEE 1 HarkingDrills MM DrillingPlated Info Galvanic plating Read_Bottom Hill ngB ottom Read_Top HillingT op DrilingUnplated Euttingins de 10 LuttingQDutside ZER 2 Stellen Sie sicher dass das Material der Produktionsphase ent sprechend mit der zu bearbeitenden Seite nach oben aufliegt siehe Tab 6 Arbeitschritte in den Produktionsphasen auf Seite 44 Hinweis Wenden Sie das Material immer um die Spiegelachse Die Produktionsphase ist ausgew hlt Jetzt k nnen Sie die zu produzierenden Daten aktivieren und optional ein zelne Werkzeuge f r diese Produktionsphase selektieren 5 2 1 Daten aktivieren W hrend einer Produktionsphase werden nur die von Ihnen aktivierten Daten produziert Sie haben folgende M glichkeiten Daten zu aktivieren e Alle Daten e Datenbereiche inklusive aller damit verbundenen Datensegmente mit den ausschlie lich im Auswahlbereich liegenden Segmenten e Datensegmente nach Indexnummer Hinweis BoardMaster unterst tzt Sie bei der Auswahl und Aktivierung Deaki vierung der gew nschten Daten indem diese farbig hervorgehoben werden Bedenken Sie dass in manchen Produktionsphasen nur sehr wenige Daten ausw hlbar und diese nur schlecht auf dem Bildschirm erkennbar sind z B K rnungen in der Produktionsphase MarkingDrills Vergr eren Sie gegebe nenfalls die Darstellung auf dem Bildschirm Bedie
73. dosen Die Stromversorgung ist angeschlossen Die Installation des ProtoMat S42 ist abgeschlossen Sie k nnen das System jetzt in Betrieb nehmen siehe Kapitel 3 8 Erstmalige Inbetrieb nahme auf Seite 33 32 ProtoMat S42 Installation Laser amp Electronics 3 8 Erstmalige Inbetriebnahme Um den ProtoMat S42 erstmalig in Betrieb zu nehmen m ssen Sie zun chst die Maschine in vorgegebener Reihenfolge einschalten Nach der Pr fung des Koordinatensystems k nnen Sie optionale Komponen ten einrichten und ein Passlochsystem erstellen l Installation pr fen Stellen Sie sicher dass alle Transportsicherungen entfernt wurden 2 Stellen Sie sicher dass sich keine Gegenst nde auf dem Arbeits tisch des Fr sbohrplotters befinden 3 berpr fen Sie den festen Sitz aller Leitungen und Schl uche Stellen Sie sicher dass Leitungen und Schl uche nicht geknickt werden und keine Stolpergefahren verursachen Die Installationspr fung ist abgeschlossen Sie k nnen die Maschine jetzt in Betrieb nehmen ll Maschine einschalten 1 Schalten Sie den Computer ein und warten Sie bis das Betriebssy stem gestartet wurde 2 Schalten Sie den Hauptschalter des ProtoMat S42 an der rech ten Seite des Fr sbohrplotters gegebenfalls innerhalb der Schall schutzhaube auf Position I Die Fr skopfbeleuchtung leuchtet 3 Doppelklicken Sie auf dem Desktop auf das BoardMaster Symbol ia oder
74. ebel nach unten und ziehen Sie das Werkzeug nach unten heraus Abb 18 Spannzange und Spannhebel 1 Werkzeugaufnahme Spannzange 2 Spannhebel 4 Dr cken Sie den Spannhebel nach unten stecken Sie das Werk zeug mit einer Pinzette mit dem Schaft nach oben bis zum Anschlag in die Spannzange und lassen Sie den Spannhebel los Das Werkzeug wird durch Federkraft in der Spannzange gehalten 5 Klicken Sie im Fenster Werkzeug bergabe auf OK Das gew nschte Werkzeug befindet sich in der Spannzange und Board Master verwendet die entsprechenden Werkzeugparameter Jetzt k nnen Sie die Bearbeitung starten fortsetzen Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 65 Bohren Laser amp Electronics Werkzeug aus Spannzange entnehmen Verbrennungsgefahr Werkzeug und Spannzange k nnen nach Gebrauch sehr hei sein und zu Verbrennungen f hren WARNUNG Werkzeug immer mit Pinzette entnehmenleinsetzen 1 Klicken Sie auf den Button Verfahre nach Null Der Verfahrtisch wird nach hinten verfahren 2 Stellen Sie sicher dass der Motor aus ist und die Fr sbohrspindel sich nicht mehr dreht 3 Halten Sie das Werkzeug mit einer Pinzette fest dr cken Sie den Spannhebel nach unten und ziehen Sie das Werkzeug nach unten heraus 4 8 Bohren Gesundheitsgefahr Bei der Materialbearbeitung k nnen gesundheitsgef hrdende St ube und Gase entstehen WARNUNG Materialien jeglicher Art nur bei eingeschalteter Staubab
75. ede 7 30827 Garbsen Deutschland erkl rt hiermit dass der Fr sbohrplotter ProtoMat S42 den Bestimmungen der oben gekennzeichneten Richtlinie n ein schlie lich deren zum Zeitpunkt der Erkl rung geltenden Anderungen entspricht Bei einer nicht mit dem Hersteller abgestimmten nderung der bezeich neten Maschine verliert die Erkl rung f r dieses Ger t ihre G ltigkeit Wir unterhalten ein von der BVQI zertifiziertes Qualit tssicherungs system nach ISO 9001 und haben daher bei der Entwicklung und Her stellung folgende EG Richtlinien und EN Normen beachtet Angewandte harmonisierte Normen EN 292 1 1991 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungs leits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodik e EN 292 2 1991 A1 1995 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungs leits tze Teil 2 Technische Leits tze und Spezifikationen e EN 349 1993 Sicherheit von Maschinen Mindestabst nde zur Vermeidung des Quetschens von K rperteilen e EN 1050 1996 Sicherheit von Maschinen Leits tze zur Risikobeurteilung e EN 626 1 1994 Sicherheit von Maschinen Reduzierung des Gesundheitsrisikos durch Gefahrstoffe die von Maschinen ausgehen Teil 1 Grund s tze und Festlegungen f r Maschinenhersteller e EN 60204 1 1997 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Rev 2 06 2008 43 EG Konformit tserkl rung
76. eite a Sollbreite B Fr sbreite c Konisches Werkzeug Universal Cutter Micro Cutter d Cu Laminat e Tr germaterial Hinweis berpr fen Sie die Fr sbreite immer am unteren Rand des Kupfer Laminates um die gew nschte elektrische Isolation zwischen den Leiterbahnen zu gew hrleisten Beispiel Sie verwenden den Universal Cutter 0 2 mm 8mil d h der Universal Cutter soll eine 0 2 mm 8 mil breite Fr sbahn fr sen Die Probefr sung ist jedoch nur 0 15 mm 6 mil breit Um eine tiefere und damit breitere Fr sbahn zu erstellen m ssen Sie das Stellrad am Fr sbohrkopf nach links drehen Pro Rasterschritt wird die Fr sbreite werkzeugabh ngig um folgende Werte vergr ert Universal Cutter 4 um Micro Cutter 2 3 um Um die Fr sbahn mit dem Universal Cutter 0 05 mm breiter zu fr sen muss das Stellrad um 12 oder 13 Rasterstellungen nach links gedreht werden Hinweis Die unterschiedlichen Werte entstehen aus den unterschiedlichen Schnittwinkeln der konisch zulaufenden Werkzeuge Tipp Verwenden Sie das LPKF Messmikroskop zur pr zisen Pr fung der Fr sbreite Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 37 Die Staubabsaugung Laser amp Electronics 3 4 Die Staubabsaugung A WARNUNG A WARNUNG A ACHTUNG 38 Gesundheitsgefahr Bei der Materialbearbeitung k nnen gesundheitsgef hrdende Feinst ube und Gase entstehen Stellen Sie sicher dass die Staubabsaugung m
77. en 5 Das Fenster Calibration wird ge ffnet Abb 31 Fiducial Kalibrie Calibration rung Enter the real diameter of the circle Clcking OK wall finish the BEIS calibration EE Circle Diameter 1 5 Calibrate Pikek amimmm Pixel dreit ES Si Horizontally Wertically Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 87 VisionSystem Option einstellen Laser amp Electronics EI 15 6 Geben Sie im Eingabefeld Diameter den Wert 1 5 ein Calihrate 7 Klicken Sie auf Calibrate 8 Falls die Meldung Kalibrierung nicht m glich erscheint Abb 32 Kalibrierung nicht Kamera m glich IN Kalibrierung nicht m glich Klicken Sie auf OK Pr fen korrigieren Sie Kamerafokussierung und Bildhelligkeit und wiederholen Sie die Kalibrierung 9 Wenn die Kalibrierung erfolgreich abgeschlossen wurde erscheint die Meldung Kalibrierung erfolgreich P WW A 1 Kalibrierung erfolgreich reich 10 Klicken Sie auf OK um die Meldung zu best tigen 11 Klicken Sie auf OK um das Fenster EINSTELLLUNGEN zu schlie en Die Fiducialerkennung ist fertig eingestellt 88 ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics Abb 34 Messwerte im Ka merabild Einstellung Bedienungsanleitung 3 0 ll Messfunktion einstellen Mit der Messfunktion k nnen Sie feststellen ob der vom VisionSystem erkannten
78. en Sie sich nach dem Lesen dieses Handbuches in irgendeiner Situation nicht dar ber im Klaren sein wie der ProtoMat S42 zu bedienen oder zu warten ist kontaktieren Sie den LPKF Support oder fragen Sie eine fachkundige Person 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Installationsanleitung 3 0 Der ProtoMat S42 ist f r die Herstellung elektrischer Leiterplatten mit bis zu sechs Lagen sowie die Bearbeitung diverser Schilder und Geh usematerialien bestimmt Folgende Arbeiten k nnen ausgef hrt werden Ein und zweiseitige Basismaterialien fr sen und bohren Multilayermaterialien fr sen und bohren SMD L tpastenschablonen fr sen L tstoppfolien fr sen Geh useplatten und Schilder gravieren Ausschnitte und Konturen fr sen Zugelassene Materialien GFK CFK Basismaterial PTFE keramikgef lltes Basismaterial Holz Nichteisenmetalle Messing nach DIN EN 1412 CW603N Kunststoffe Polyoxymethylen ABS Copolymere Der ProtoMat S42 darf nur f r die hier genannten Arbeiten und zu bear beitenden Materialien verwendet werden Der Fr sbohrplotter darf nur zusammen mit der im Lieferumfang enthal tenen LPKF Software BoardMaster verwendet werden Wollen Sie eine andere BoardMaster Version verwenden kontaktieren Sie bitte zun chst den LPKF Support Rev 2 06 2008 9 Hinweise zur Haftung Laser amp Electronics Unzul ssige Verwendung Der Fr sbohrplotter darf nur in Verbindung mit einer ausreich
79. enden Staubabsaugung inklusive Feinstaubfilterung betrieben werden Wir empfehlen den Einsatz der LPKF Staubabsaugung mit integrierterm HEPA Filter Wollen Sie ein anderes System zur Staubabsaugung ver wenden wenden Sie sich zun chst an den LPKF Service Der ProtoMat S42 darf nicht f r die Bearbeitung leicht brennbarer Mate rialien geschlossener Beh lter Hohlk rper Textilien und Lebensmitteln verwendet werden Die Bearbeitung von K rperteilen z B Fingern geln ist nicht zul ssig Sollten Sie sich bei der Verwendung der zu bearbeitenden Materialien nicht im Klaren sein kontaktieren Sie den LPKF Support 1 2 Hinweise zur Haftung Haftungsausschluss Der ProtoMat S42 wurde nach dem Stand der Technik und anerkannten sicherheitstechnischen Regeln entwickelt und gebaut Durch unsachge m flse Handhabung Verwendung k nnen trotzdem Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen des Ger tes und anderer Sachwerte entstehen Der Hersteller Inverkehrbringer haftet nicht f r Sch den die durch fol gende Handlungen Bedingungen entstehen e Unsachgem f se Handhabung einschlie lich jeglicher in diesem Handbuch nicht genannter Verwendung e Anwendung in ungeeigneter Umgebung e Installation und Betrieb durch unzureichend informierte oder nicht autorisierte Personen e Nichtbeachten der gesetzlichen Sicherheitsvorschriften e Nichtbeachten der technischen Informationen e Fehlerhaft aus
80. endung Feine Isolationsabst nde bei 18 um Kupferst rke Die Fr sbreite muss mithilfe der Fr stiefeneinstellung definiert werden Farbe orange Form kontsch Fr sbreiten 0 1 mm 0 15 mm 4 6 Mil variabel einstellbar ber Ein dringtiefe ms 0 8 3 0 mm 0 8 3 0 mm a Co TT Set 31 118 Mil Ge a WW dt Kupfer 4 Aluminium Anwendung Aluminiumgravuren Aussparungen und breite Isola tionsabst nde Farbe violett Form zylindrisch Fr sbreiten d 0 80 mm 31 mil d 1 00 mm 39 mil d 2 00 mm 79 mil d 3 00 mm 118 mil Rev 2 06 2008 33 Die Spannzange 34 HF Zweischneider End Mill RF 1 8 Zweischneider lang End Mill lang 1 8 Konturenfr ser Contour Router Laser amp Electronics 0 15 mm 0 4 mm 6 16 Mil a Anwendung Kleinste Isolationsabst nde in HF Materialen Farbe blau Form zylindrisch Fr sbreiten d 0 25 mm 10 Mil d 0 40 mm 16 Mil Durchdringende Werkzeuge 1 2mm 1 2mm 39 79 Mil 39 79 Mil a S a LZ IS Me p Aluminium Dielektrikum Anwendung Konturenfr sen Materialausschnitte und Nutzentrennung in Aluminium und in weichen HF und Mikrowellen Materia lien Farbe hellgr n Form zylindrisch Fr sbreiten d 1 00 mm 39 mil d 2 00 mm 79 mil 1 2mm 39 79 Mil Te lt upier DD EEE Anwendung Konturenfr sen Materialausschnitte Nutzentrennung Bohrungen gt 2 4 mm gt 3 0 mm Farbe gelb Form
81. er amp Electronics Einf hrung Der LPKF ProtoMat S42 ist ein kompakter Fr sbohrplotter der neuesten Generation Er eignet sich insbesondere f r die schnelle und sichere Pro duktion von Leiterplatten Prototypen in Elektroniklaboren und Entwick lungsabteilungen Die hohe Drehzahl bis zu 42 000 U min gew hrleistet die Fertigung akkurater Strukturen auf verschiedenen Basis und Geh usematerialien Mithilfe des optionalen Kamerasystems k nnen auch doppelseitige Mate alen z B f r Multilayer und HF Anwendungen pr zise bearbeitet werden Mit dem optionalen Vakuumtisch werden auch flexible und starr flexible Werkst cke plan auf der Arbeitsfl che fixiert Der ProtoMat S42 wird ber die einfach zu bedienende Software LPKF BoardMaster gesteuert Mit der im Lieferumfang enthaltenen Software LPKF CircuitCAM Lite k nnen verschiedene CAD Datenformate impor tiert und f r den Arbeitsprozess aufbereitet werden Copyright 2008 LPKF AG Weitergabe oder Vervielf ltigung dieses Handbuches oder Teile dieses Handbu ches in irgendeiner Form sowie die Verwertung seines Inhaltes sind nur mit schriftlicher Genehmigung der LPKF AG gestattet Anderungen bleiben vorbe halten Originalanleitung Artikelnummer 123 746 117 653 Hinweise zu diesem Dokument Laser amp Electronics Hinweise zu diesem Dokument Bereitstellung Schreibweisen Fettschrift Kursiver Text Installationsanleitung 3 0 Dieses Dokument e
82. es Handbuches oder Teile dieses Handbu ches in irgendeiner Form sowie die Verwertung seines Inhaltes sind nur mit schriftlicher Genehmigung der LPKF AG gestattet Anderungen bleiben vorbe halten Originalanleitung Artikelnummer 123 746 117 653 Hinweise zu diesem Dokument Laser amp Electronics Hinweise zu diesem Dokument Bereitstellung Schreibweisen Fettschrift Kursiver Text Bedienungsanleitung 3 0 Dieses Dokument enth lt wichtige Informationen zur Bedienung War tung und Pflege des LPKF ProtoMat S42 Fr sbohrplotters und Zubeh r Sie richtet sich an Personen mit grundlegenden Kenntnissen in Aufbau und Betrieb softwaregesteuerter Maschinen Kenntnisse zu Sicherheit und Verhalten im Werkstattbereich sowie die Bedienung eines Computer mit Windows 2000 XP werden vorausgesetzt Dieses Dokument muss f r alle Arbeiten an und mit dem ProtoMat S42 vollst ndig und in leserlichem Zustand bereitstehen Es muss f r jede mit dem Umgang der Maschine beauftragte Person am Einsatzort der Maschine zug nglich sein Als Maschinenbetreiber m ssen Sie sicherstellen dass die Maschine nur von Personen verwendet wird die dieses Dokument gelesen und ver standen haben oder entsprechend ber dessen Inhalt informiert wurden Verschiedene Schreibweisen erleichtern Ihnen die Orientierung in die sem Dokument Folgende Einzelinformationen werden in fetter Schrift dargestellt e Schalter Bedienelemente beschriftete
83. ett gedruckte Zahlen in Abbildungen kennzeichnen Benummerungen 1 oder Bema ungen 50 mm Symbole und Signalw rter A WARNUNG A ACHTUNG Gefahr f r Leben oder Gesundheit Dieses Symbol weist auf eine gef hrliche Situation hin in der bei Nichtbeachtung der Hinweise Gefahr f r Leben oder Gesundheit besteht Es werden Ma nahmen zur Gefahrenvermeidung genannt Gefahr von Sachsch den Dieses Symbol weist auf eine Situation hin in der bei Nichtbeach tung der Hinweise Sachsch den entstehen k nnen Es werden Ma nahmen zur Gefahrenvermeidung genannt Tipp Die Hand weist auf Tipps zur einfacheren Bedienung Material verwendung und oder Weiterverarbeitung hin Eingetragene Warenzeichen und Markenbezeichnungen Das LPKF Logo LPKF ProtoMat BoardMaster und LPKF ProConduct sind registrierte Warenzeichen der LPKF Laser amp Electronics AG Microsoft und Windows sind Markenzeichen oder registrierte Markenzei chen der Microsoft Corporation in den USA und oder anderen L ndern Alle anderen Warenzeichen geh ren den jeweiligen Eigent mern ProtoMat S42 Inhaltsverzeichnis Laser amp Electronics Inhaltsverzeichnis Eimmfubhrung aaan aaau naana a aaaea naana eunana 2 Hinweise zu diesem Dokument 3 Abbildungsverzeichnis 11 1 Zur Sicherheit 13 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung 13 1 2 Hinweise zur Haftung 14 1 3 Sucherbhetsbhnwese 15 2 Was ist was 19 2 1 Der Fr sbohr
84. fahrtisch zu erstellen ben tigen Sie fol und Zubeh r gendes Werkzeug und Zubeh r Spiral Drill Ref 2 95 mm Passl cher in den Kunststoffstreifen des Verfahrtisches Spiral Drill 3 0mm Passl cher in der Bohrunterlage und im Basismaterial Passlochstifte 3 mm x 8 mm Einpresswerkzeug f r Passlochstifte Kombizange zum Entfernen vorhandener Passlochstifte Fr sbohrplotter vorbereiten Demontieren Sie den Kunststofffu des Fr stiefenbegrenzers siehe Kapitel 3 3 Fu des Fr stiefenbegrenzers demontie ren montieren auf Seite 6 Klicken Sie auf den Button Verfahre nach Pause um den Verfahr tisch in die Best ckungsposition zu bringen Verfahrtisch vorbereiten Nehmen Sie die Bohrunterlage vom Verfahrtisch Ziehen Sie die Passlochstifte mit einer Zange aus den roten Kunst stoffstreifen Verschieben Sie die Kunststoffstreifen in der F hrungsnut so dass die neuen Passl cher entsprechend der gew nschten Material gr se positioniert werden k nnen ProtoMat S42 IPR Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics 4 Falls keine weiteren Passl cher in die Kunststoffstreifen passen Hebeln Sie die Kunststoffstreifen mit einem Schraubendreher aus der F hrungsnut Setzen Sie ein neues Paar Kunststoffstreifen so in die F h rungsnut ein dass die Passl cher mindestens 5 mm vom Rand des Basismaterials entfernt plaziert werden k nnen Der Fr sboh
85. gef hrte Installation e Unzureichende Versorgungseinrichtungen e Nicht ausgef hrte oder unzureichende Wartung e Nicht autorisierte technische nderungen e Verwendung von Werkst cken Materialen und Ersatzteilen die nicht speziell f r diese Maschine dieses Ger t durch LPKF zugelassen sind ProtoMat S42 Zur Sicherheit Laser amp Electronics 1 3 Sicherheitshinweise WARNUNG WARNUNG A Lebensgefahr durch elektrischen Schlag Fehlende oder unzureichende elektrische Absicherung kann zu t dlichen Stromschl gen und oder Br nden f hren Nur Schmelzsicherungen vom Typ T4L 250 V verwenden Sicherungshalter niemals berbr cken Verletzungsgefahr Der ge ffnete Deckel der Schallschutzhaube kann durch Sto ein wirkung oder Ersch tterungen herunterklappen und Gliedma en brechen oder quetschen Beim ffnen des Haubendeckels sicherstellen dass er in der obersten Position einrastet und nicht durch Ersch tterungen oder den Einflu Dritter zuklappen kann Allgemeine Sicherheitshinweise Installations Bedienungsanleitung vor Gebrauch der Maschine lesen Bei Unklarheiten sachkundige Person befragen oder LPKF Support kontaktieren e Maschine nur bestimmungsgem verwenden e Maschine niemals in feuer oder explosionsgef hrdeter Umgebung betreiben e Maschine nur in zul ssiger Umgebung betreiben e Maschine vor direkter Sonneneinstrahlung Feuchtigkeit und Funkenflug sch tzen
86. h zu bohren 13 Klicken Sie auf den Button Motor aus Die Passl cher im Basismaterial in der Bohrunterlage sind gebohrt Um das Passlochsystem fertigzustellen m ssen Sie noch die Passloch stifte einsetzen 4 10 4 Passlochstifte einsetzen Passlochstifte einsetzen Verwenden Sie nur die f r Ihre Maschinenaustattung vorgesehenen Passlochstifte Ausstattung Passlochstifte Basisaustattung 3 mm x 8 mm Vakuumtisch 3 mm x 10 mm 1 Stecken Sie einen Passlochstift mit dem abgerundeten Ende in das Einpresswerkzeug das gefaste Ende muss herausragen Abb 24 Einpresswerkzueg mit Passlochstift 2 Pressen Sie den Passlochstift mit dem Einpresswerkzueg bis zum Anschlag in die gew nschte Bohrung des Passlochstreifens 3 Stellen Sie sicher dass der Passlochstift fest im Passlochstreifen sitzt Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 79 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 4 Legen Sie die Bohrunterlage Sinterplatte so auf den Verfahr Vakuumtisch dass die Passlochstifte in die Bohrungen greifen 5 Stellen Sie sicher dass die Passlochstifte maximal so weit aus der Borhunterlage Sinterplatte herausragen wie das Basismaterial dick ist Pressen Sie ggf die Passlochstifte tiefer in die Passlochstreifen ein Das Passlochsystem ist fertiggestellt Denken Sie daran den Kunststofffu des Fr stiefenbegrenzers zu mon tieren bevor Sie mit weiteren Arbeiten beginnen 4 11 VisionSystem
87. halten ist 118 ProtoMat S42 Fehlermeldungen Betriebsst rungen Laser amp Electronics 7 Fehlermeldungen Betriebsst rungen In diesem Kapitel finden Sie Informationen zu m glichen Betriebsst rungen und Fehlermeldun gen Bitte folgen Sie den Hinweisen zur St rungsbeseitigung in der angegebenen Reihenfolge um m glichst schnell zu einer L sung zu kommen Tab 8 Fehlermeldungen Ursachen und Abhilfe Fehlermeldung Fehlerbeschreibung M gliche Ursache Hinweise Abhilfe Das Fenster Verbinden erscheint beim Starten von Board Master Das Fenster Verbinden erscheint nach Klicken auf Verbin den wiederholt Fr sbohrplotter ohne Stromversor gung Beleuchtung am Fr sbohrkopf ist aus Verbindungseinstellungen ent sprechen nicht der Installation Fr sbohrplotter an Stromversor gung anschlie en Sicherstellen dass Hauptschalter des Fr sbohrplooters auf Position I steht Auf Verbinden klicken Sicherstellen dass die Verbin dungseinstellungen entsprechend Ihrer Installation vorgenommen wurden Schnittstellenkonfiguration in der Windows Systemsteuerung pr fen siehe Kapitel COM Port konfi gurieren auf Seite 28 Fr skopfbeleuchtung leuchtet nicht Fr sbohrplotter ausgeschaltet Fehlende Stromversorgung Sicherung defekt Hauptschalter auf Position I schal ten Sicherstellen dass der Fr sbohr plotter an Stromversorgung ange schl
88. hre nach x x so dass er an der gew nschten Position ber dem rechten Passlochstreifen steht Achten Sie dabei darauf den Fr sbohrkopf nicht in Y Richtung zu verfahren da das Passloch sonst nicht mittig auf der Spiegelachse positioniert wird Notieren Sie sich den x Wert Hinweis LPKF Basismaterialien haben einen Passlochabstand von 295 mm Klicken Sie auf den Button Kopf senken um das Passloch zu bohren Klicken Sie auf den Button Motor aus Bohren Sie gegebenenfalls neue Passl cher in die Bohrunterlage siehe Kapitel 15 8 3 Passl cher in Basismaterial oder Bohrunter lage bohren auf Seite 69 Um das Passlochsystem fertigzustellen m ssen Sie noch die Passloch stifte in die Passlochstreifen einsetzen s Seite 79 und den Kunststofffu des Fr stiefenbegrenzers montieren s Seite 58 ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics 4 10 2 Passlochsystem f r Vakuumtisch erstellen Ben tigtes Werkzeug und Zubeh r Bedienungsanleitung 3 0 Der Vakuumtisch wird werkseitig ohne Passlochsystem ausgeliefert Um das Passlochsystem zu erstellen ben tigen Sie folgendes Werkzeug und Zubeh r Spiral Drill Ref 2 95 mm Zum Bohren der Passl cher in die Kunststoffstreifen und in der Sin terplatte des Vakuumtisches Spiral Drill 3 0mm Zum Bohren der Passl cher im Basismaterial optional Passlochstifte 3 mm x 10 mm Einpresswerkzeug f r Passlochstifte
89. hwindigkeiten Durch nicht zugelassene Werkzeuge k nnen Spannzange und oder Kupplung besch digt werden Verwenden Sie nur original LPKF Werkzeuge Allgemeine Sicherheitshinweise e Installations Bedienungsanleitung vor Gebrauch der Maschine lesen Bei Unklarheiten sachkundige Person befragen oder LPKF Support kontaktieren e Maschine nur bestimmungsgem verwenden e Maschine niemals in feuer oder explosionsgef hrdeter Umgebung betreiben e Maschine nur in zul ssiger Umgebung betreiben e Maschine vor direkter Sonneneinstrahlung Feuchtigkeit und Funkenflug sch tzen e Maschine nur mit von LPKF zugelassenem Zubeh r und Ori ginal LPKF Werkzeugen betreiben e Maschine nur in einwandfreiem Zustand betreiben Vor jedem Gebrauch Sichtkontrolle durchf hren Dabei insbe sondere auf schadhafte Kabel und Schl uche achten Seite 1 von 2 ProtoMat S42 Zur Sicherheit Laser amp Electronics Allgemeine Sicherheitshinweise Fortsetzung e Sicherstellen dass die Schutzeinrichtungen einwandfrei funktionieren Schutzeinrichtungen d rfen nicht au er Funktion gesetzt umgangen oder berbr ckt werden e Sicherstellen dass keine Stolpergefahren durch Kabel oder Schl uche entstehen e Maschine nur durch ausreichend qualifizierte und autori sierte Personen bedienen warten und reparieren lassen e Reparaturen nur durch ausgewiesenes LPKF Personal oder nach R cksprache mit dem LPKF Support au
90. ich nicht im Lieferumfang enthalten Ausf hrliche Informationen zur Installation und Verwendung dieser Komponenten finden Sie in den jeweiligen Dokumen ten LPKF Zubeh r Bezeichnung Ringset 2 4 2 Tab 2 Werkzeugsetsi Messmikroskop Messen und pr fen der Fr s Qualit tskontrolle durch 60 fache Vergr e bahnen und Bohrungen rung und metrische Skala Funktion Verwendung Distanzringe auf den Werkzeu Wiederholte Fr stiefeneinstellung vermei gen exakt ausrichten den durch einheitliche Fr stiefe bei allen Werkzeugen Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien F r den einwandfreien und sicheren Betrieb des ProtoMat S42 empfeh len wir ausschlie lich LPKF Originalwerkzeug zu verwenden LPKF bernimmt keine Garantie f r Maschinen und Folgesch den die durch die Verwendung von Werkzeugen anderer Hersteller entstehen Bezeichnung Werkzeugset HF und Mikrowel len Werkzeugset 24 Inhalt Verwendung Bohr und Fr swerkzeuge Bohren und Fr sen F r ausf hrliche 1 8 Schaft mit aufgepressten Beschreibungen der einzelnen Werkzeuge Distanzringen siehe Kapitel 3 2 2 Verwendbare Werk zeuge auf Seite 32 Speziell f r die Bearbeitung von Bohren und Fr sen F r ausf hrliche HF und Mikrowellen Applikatio Beschreibungen der einzelnen Werkzeuge nen ben tigte Fr swerkzeuge siehe Kapitel 3 2 2 Verwendbare Werk 1 8 Schaft mit aufgepressten zeuge auf Seite 3
91. igt ProtoMat S42 Das sollten Sie wissen Laser amp Electronics Automatikbetrieb Wir empfehlen den Automatikbetrieb um optimale Filterstandzeiten zu errei verwenden chen und die Ger uschemissionen am Arbeitsplatz gering zu halten Die LPKF Staubabsaugung startet dannn automatisch bei jedem Fr s Bohr vorgang und schaltet kurz danach wieder ab Die Nachlaufzeit der LPKF Staubsaugung kann in BoardMaster eingestellt werden Wenn die LPKF Staubabsaugung auf Automatikbetrieb geschaltet ist kann sie mittels BoardMaster auch jederzeit manuell gestartet werden Der Spindelmotor muss dazu nicht eingeschaltet sein Stufenlose Die Saugkraft muss abh ngig von der Ausstattung Ihres ProtoMat S42 Saugkrafteinstellung und dem zu verarbeitendem Material eingestellt werden Beachten Sie dass bei Verwendung des Vakuumtisches die maximale Saugkraft einge stellt werden muss um einen ausreichenden und gleichm igen Anpressdruck zu gew hrleisten 3 5 Der Vakuumtisch optional Die Oberfl che des Vakuumtischs besteht aus einer luftdurchl ssigen Sinterplatte die gleichzeitig als Arbeitsfl che dient Das Werkst ck wird durch den von der Staubabsaugung erzeugten Unterdruck ber die gesamte Fl che plan fixiert so dass es sich nicht mehr w lben kann Dadurch eigent sich der Vakuumtisch besonders f r die Bearbeitung fle xibler Materialien z B L tstoppfolien und starrflexibler Substrate z B Polyimid in Verbindung mit FR
92. im Automatikbetrieb Laser amp Electronics 1 Universal Cutter 0 2 mm I 2 DrillingPlated SE Drlingatede 2 Cu Info Galvanic plating h Read_Eottom hiill cs nkkan dag Start Bedienungsanleitung 3 0 2 Klicken Sie auf OK Jetzt k nnen Sie die n chste Produktionsphase starten IV N chste Produktionsphase starten In der Phasenauswahlliste auf der Funktionsleiste wird immer die aktuelle zuletzt bearbeitete Produktionsphase angezeigt Ist eine Pro duktionsphase beendet alle aktivierten Daten sind abgearbeitet m s sen Sie zun chst eine andere Produktionsphase ausw hlen und in dieser die gew nschten Daten aktivieren siehe Kapitel 5 2 Produkti onsphase einrichten auf Seite 98 1 W hlen Sie in der Phasenauswahlliste die n chste Produktions phase Hinweis Die mit Info benannten Produktionsphasen mussen mit externen Ge r ten ausgef hrt werden Die mit Read_ benannten Produktionsphasen werden nur bei Ausstattung mit VisionSystem optional ben tigt Falls erforderlich Wenden Sie das Material um die Spiegelachse so dass die zu bearbeitende Seite oben liegt und fixieren Sie es auf dem Verfahr tisch Vakuumtisch Aktivieren Sie die gew nschten Daten siehe Kapitel 5 2 1 Daten aktivieren auf Seite 99 Klicken Sie auf Start setzen Sie das im Fenster Werkzeug ber gabeangezeigte Werkzeug ein und aktivieren Sie die die gew nschte Aktion s
93. inweise auf Seite 63 z 2 Verfahren Sie den Fr sbohrkopf mit der Maus oder den An fj Verfahre nach x y Buttons an den Anfangspunkt der gew nschten CH 10 ES Frasbahn LL 2 3 Klicken Sie auf den Button Motor ein Spindel und Staubabsaugung nur bei Automatikbetrieb starten gt 4 Klicken Sie auf den Button Kopf senken Ze Der Fr sbohrkopf wird auf das Basismaterial gesenkt m 5 Verfahren Sie den Fr sbohrkopf mit der Maus oder den pe fj Verfahre nach x y Buttons in der gew nschten Richtung und CH ho E Weite LL Die Fr sbahn wird erstellt A 6 Klicken Sie auf den Button Kopf heben Der Fr sbohrkopf wird angehoben 7 Fertigen Sie gegebenenfalls weitere Fr sbahnen mit demselben Werkzeug 8 Klicken Sie auf den Button Motor aus nachdem Sie die gew nsch 68 ten Fr sbahnen erstellt haben Der Fr sbohrkopf wird angehoben Spindel und Staubabsaugung werden abgeschaltet ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics ww ww Bedienungsanleitung 3 0 Fr stiefe einstellen zylindrische Werkzeuge 1 Drehen Sie das Stellrad am Fr sbohrkopf nach links um tiefer zu fr sen 2 Drehen Sie das Stellrad am Fr sbohrkopf nach rechts um weniger tief zu fr sen Hinweis Die Fr stiefe kann in 2 um Schritten eingestellt werden 3 Fr sen Sie eine Probebahn Pr fen Sie das Ergebnis mit eine Lupe 5 Wiederholen Sie den Vorgang bis ausreichend Material abgetra
94. ird in BoardMaster dunkelgrau dargestellt Hinweis ber den Men eintrag Konfiguration gt Material gt Gr e k nnen Sie die exakten Koordinaten feststellen und editieren Der Arbeitsbereich ist fertig eingerichtet 4 7 Werkzeugbest ckung Der ProtoMat S42 ist mit einer Schnellspannzange ausgestattet die den Werkzeugwechsel ohne Montagearbeiten erm glicht 4 7 1 Sicherheitshinweise Quetschgefahr Durch versehentliche Bet tigung der Software kann der Fr s bohrplotter verfahren und Quetschungen verursachen WARNUNG Stellen Sie sicher dass w hrend des Hantierens am Fr sbohr plotter die Software nicht versehentlich oder durch andere Per sonen bet tigt wird Verletzungsgefahr Die zu verwendenden Werkzeuge sind sehr scharfkantig und k n nen Schnitt und Stichverletzungen verursachen WARNUNG Werkzeuge vorsichtig behandeln und bei Nichtgebrauch in Werk zeugbox ablegen Maschinenschaden durch unsachgem e Bedienung Durch Bet tigung des Spannhebels bei laufendem Motor kann die Spannzangen Kupplung besch digt werden ACHTUNG Spannhebel nur bei Motorstillstand bet tigen gt Gefahr durch nicht zugelassene Werkzeuge Der Fr sbohrplotter arbeitet mit sehr hohen Dreh und Verfahrge schwindigkeiten Nicht zugelassene Werkzeuge konnen Spann ACHTUNG Zange und oder Kupplung besch digt werden Nur original LPKF Werkzeuge verwenden gt Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 63
95. ischer Durch kontaktierung 1 2layer phs ProtoMat S42 Arbeitsablauf im Automatikbetrieb Laser amp Electronics Datei Bearbeiten Ansicht Konfiguration We Neu ffnen Speichern Speichern als Importieren Eo Aktualisieren HF GL nach Reenden Datei Bearbeiten Ansicht Meu ffnen Speichern Datei Bearbeiten Ansicht Meu Speichern Speichern als Tmnnrhieren Bedienungsanleitung 3 0 Einen neuen Job anlegen 1 Klicken Sie auf Datei gt Importieren gt LMD oder LPR Das Fenster Projekt importieren erscheint W hlen Sie ein Projekt LMD Datei aus Klicken Sie auf ffnen Das ausgew hlten Projekt wird mittig auf dem Arbeitsbereich plaziert Klicken Sie auf Datei gt Speichern als Das Fenster Speichern als wird ge ffnet Geben Sie im Feld Dateiname einen aussagekr ftigen Namen f r den Job ein Klicken Sie auf Speichern Der Job wird unter dem gew nschten Namen gespeichert Jetzt k nnen Sie den Job einrichten Einen vorhandenen Job ffnen 1 Klicken Sie auf Datei gt ffnen Das Fenster ffnen wird angezeigt Doppelklicken Sie auf die gew nschte job Datei W hlen Sie z B Tutor job um den Job f r die im Lieferumfang enthaltenen Beispieldaten zu ffnen Die im Job enthaltenen Projekte werden auf dem Bildschirm angezeigt Jetzt k nnen Sie den Job einrichten ver ndern Rev 2 06 2008 95 Produktio
96. ist Verbrauchsmaterial Tipp Verwenden Sie f r flexible Materialen den optionalen Vakuum tisch um das Material in optimaler Planlage zu fixieren ProtoMat S42 Das sollten Sie wissen Laser amp Electronics 3 2 Die Spannzange Durch Bet tigung des Spannhebels bei laufendem Motor kann die Spannzangen Kupplung besch digt werden ACHTUNG Bet tigen Sie den Spannhebel nur bei Motorstillstand N Maschinenschaden durch unsachgem e Bedienung Der Fr sbohrkopf ist mit einer manuell zu bedienenden Schnellspann zange f r Werkzeuge mit 1 8 Schaft ausgestattet Dadurch k nnen die Werkzeuge ohne zus tzlichen Montageaufwand schnell gewechselt wer den Abb 10 Spannzange und Werkzeug aufnahme 1 Spannhebel 2 Kunststofffu des 3 Werkzeugaufnahme Spannzange Fr stiefenbegrenzers 3 2 1 Werkzeugbest ckung Die Spannzange kann mithilfe des Spannhebels schnell ge ffnet und mit dem ben tigten Werkzeug best ckt werden Verbrennungsgefahr A Werkzeug und Spannzange k nnen nach Gebrauch sehr hei sein und zu Verbrennungen f hren WARNUNG Verwenden Sie zum Einsetzen Entnehmen des Werkzeuges immer eine Pinzette Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 31 Die Spannzange Laser amp Electronics 3 2 2 Verwendbare Werkzeuge Verletzungsgefahr A Die zu verwendenden Werkzeuge sind sehr scharfkantig und k n nen Schnitt und Stichverletzungen verursachen WARNUNG Behandeln
97. it HEPA Filter aus gestattet und w hrend der Materialbearbeitung eingeschaltet ist Gesundheitsgefahr Durch verbrauchte Filter kann die Absaugungleistung so redu ziert sein dass gesundheitsgef hrdende St ube und Gase freige setzt werden Ersetzen Sie die Filter entsprechend den Filterstandzeiten Filter sind Verbrauchsmaterialien und d rfen nicht wiederverwendet werden Gefahr von Maschinensch den Die Staubabsaugung kann durch den Betrieb mit verstopften Fil tern besch digt werden Ersetzen Sie die Filter entsprechend den Filterstandzeiten Filter sind Verbrauchsmaterialien und d rfen nicht wiederverwendet werden Die bei der Materialbearbeitung mit dem ProtoMat S42 entstehenden St ube und Gase k nnen die Gesundheit gef hrden Daher sollten Sie den Fr sbohrplotter immer mit Staubabsaugung betreiben Die folgenden Informationen beziehen sich auf die LPKF Staubabsau gung Diese kann im Automatik oder Dauerbetrieb eingesetzt werden Falls Ihr ProtoMat S42 mit einer anderen als der LPKF Staubabsaugung ausgestattet ist informieren Sie sich in den dazugeh rigen Informationen ber die Einstellungsm glichkeiten Die LPKF Staubabsaugung ist mit einem HEPA Absoluffilter ausgestattet und saugt die bei der Materialbearbeitung anfallenden Sp ne Staub und Gase zuverl ssig ab Hinweis Bei Maschinen mit Vakuumtisch optional wird die Staubabsaugung zus tzlich f r die Erzeugung des ben tigten Unterdrucks ben t
98. it einer Pinzette Setzen Sie das ben tigte Werkzeug mit einer Pinzette mit dem Schaft nach oben bis zum Anschlag in die Spannzange Das Werkzeug wird durch Federkraft in der Spannzange gehalten ProtoMat S42 Arbeitsablauf im Automatikbetrieb Laser amp Electronics Aktion Fortfahren nach WerkzeugUbergabe C Stop t r And erung nach Werkzeug bergabe d Val Leg e T ale je am e L Bedienungsanleitung 3 0 4 W hlen Sie im Fenster Werkzeug bergabe die Aktion die als n chstes ausgef hrt werden soll Klicken Sie auf Fortfahren nach Werkzeug bergabe wenn die Produktion sofort gestartet werden soll Klicken Sie auf Stop f r nderungen nach Werkzeug ber gabe um vor Produktionsbeginn noch die Fr stiefe breite f r das eingestzte Werkzeug einstellen zu k nnen 5 Klicken Sie auf OK Die Bearbeitung wird gestartet Wenn Sie den Eintrag Stop f r nderungen nach Werkzeug bergabe aktiviert haben k nnen Sie jetzt noch die Fr stiefe breite einstellen optional oder sofort mit der Produktion beginnen indem Sie auf Start klicken Il Fr stiefe breite einstellen optional 1 Um eine Probefr sbahn zu erstellen Positionieren Sie den Fr sbohrkopf ber einem nicht ben tigten Bereich des Basismaterials Klicken Sie auf den Button Motor ein Klicken Sie auf den Button Kopf senken Verfahren Sie den Fr sbohrkopf mit der Maus oder den Verfahre nach x y Buttons um ca 10 m
99. itsgefahr Der im Filter festgesetzte Staub kann die Atmungsorgane sch di gen und ist potentiell krebserregend Ersetzen Sie den Filter entsprechend den Filterstandzeiten Filter niemals ausklopfen diese sind Verbrauchsmaterialien und d rfen nicht wiederverwendet werden Gefahr von Maschinensch den Die Staubabsaugung kann durch den Betrieb mit verstopften Fil tern besch digt werden Ersetzen Sie die Filter entsprechend den Filterstandzeiten Filter sind Verbrauchsmaterialien und d rfen nicht wiederverwendet werden Gefahr von Umweltsch den Verbrauchte Filter k nnen die Umwelt belasten Entsorgen Sie die Absaugfilter entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen und landesspezifischen und lokalen Vorschriften den Rev 2 06 2008 117 Staubabsaugung Laser amp Electronics 6 5 2 Filter wechseln Wenn die Absaugleistung sp rbar nachl sst oder BoardMaster Sie dazu auffordert muss der Filter der Staubabsaugung gewechselt werden Hinweis Sollte die Absaugleistung regelm ig sp rbar nachlassen bevor BoardMaster zum Filterwechsel auffordert kann die BoardMaster Meldung zum Filterwechsel auf ein k rzeres Intervalls gesetzt werden Bitte wenden Sie sich hierzu an den LPKF Support Filter wechseln 1 Beachten Sie die Informationen und folgen Sie den Anweisungen im Dokument Betriebs u Wartungsanleitung LPKF Staubabsau gung f r ProtoMat S Serie die im Lieferumfang der Staubabsau gung ent
100. ivieren ER SS Geben Sie im Feld Eingabe des Linienzugindexes die Num ze mer des gew nschten Segmentes ein 1 Klicken Sie auf den Button Klicken Sie auf den Button Das ausgew hlte Segment ist f r die Produktion aktiviert 2 Um einen Bereich aufeinander folgender Segmente zu aktivieren 121 Geben Sie im Feld Eingabe des Linienzugindexes die Num Iess mer des ersten gew nschten Segmentes ein 1 Klicken Sie auf den Button Il ER SS W hlen Sie mit den Pfeilbuttons das die Indexnummer des letz EE ten Datensegmentes aus Klicken Sie auf den Button Die ausgew hlten Segmente sind f r die Produktion aktiviert Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 101 Produktionsphase einrichten Laser amp Electronics 5 2 2 Daten deaktivieren Alle Daten deaktivieren Klicken Sie auf All 1 All u u Es sind keine Daten mehr aktiviert Datenbereiche deaktivieren 1 7 2 102 Um Daten innerhalb eines Bereiches und alle damit verbundenen Linienz ge zu deaktivieren Klicken Sie auf den Button Linienz ge hinzuf gen Ziehen Sie mit gedr ckter linker Maustaste den gew nschten Bereich auf Klicken Sie auf den Button Die im ausgew hlten Bereich liegenden Linienz gen und alle damit ver bundenen Linienez ge sind deaktiviert Um nur die in einem Bereich liegenden Segmente zu deaktivieren Klicken Sie auf den Button zum Segeme
101. lationslinien und fl chen Rubout werden berechnet und ange zeigt Abb 9 Berechnete Isolierung MEER Hinweis Sie k nnen jetzt noch weitere Isolationsfl chen definieren op tional und die Isolierung erneut berechnen 10 ProtoMat S42 Tutordaten Layout Daten mit CircuitCAM aufbereiten Laser amp Electronics Abb 10 LMD Datei erfolg reich exportiert bungsanleitung 2 0 VI Daten als Projekt exportieren Beim Exportieren wird automatisch eine cam und eine LMD Datei erzeugt Letztere wird f r die Produktion mit dem LPKF Fr sbohrplotter ben tigt und als Projekt bezeichnet Wenn BoardMaster beim Exportie ren ge ffnet ist wird die LMD Datei Projekt automatisch bernom men 1 Stellen Sie sicher dass BoardMaster ge ffnet ist und Material gr e und lage entsprechend der Best ckung des Fr sbohrplotter eingerichtet sind Klicken Sie auf den Button Exportieren LMD Datei Das Fenster Speichern unter wird ge ffnet Speichern Sie die cam Datei mit beliebigem Namen z B MeinTutor cam im gew nschten Verzeichnis CircuitCAM meldet den Export der LMD Datei und informiert Sie ber den Speicherort Circuit CAM x A Datei C Drogr amme Circuit CAM 6 0 ExampleData Prototyping Mein Tutor LMD exportiert Klicken Sie auf OK Die Daten wurden als Projekt exportiert Sie k nnen CircuitCAM jetzt beenden Rev 13 12 07 11 Produktion Laser
102. len Bear beitungsstand fortgesetzt werden siehe Kapitel Einen vorhandenen Job ffnen auf Seite 95 ProtoMat S42 IRE Arbeitsablauf im Automatikbetrieb Laser amp Electronics Il Produktion abbrechen und verwerfen 1 Klicken Sie auf Datei gt Beenden um BoardMaster zu beenden oder Offnen Sie einen anderen Job 2 Wenn die Meldung Speichere den Job in der Datei erscheint Abb 45 Meldung beim Ab R A duktion 2 Speichere den Job in der Datei ProgrammeiLPEFSz1Datal TutorFiducial 3fach erste job we af Klicken Sie auf Nein Hinweis Wenn Sie auf Ja klicken wird dieser Job mit dem aktuellen Pro duktionsstand in der aktuell aktiven Phase gespeichert und beim n ch sten ffnen mit dem Stand der zuletzt bearbeiteten Produktionsphase ge ffnet Die Produktion wird abgebrochen und der aktuelle Produktionsstand ver worfen Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 109 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 110 ProtoMat S42 Pflege und Wartung Laser amp Electronics 6 Pflege und Wartung berpr fen Sie regelm ig die hier aufgef hrten Bauteile auf Sch den und Verschlei 6 1 Pflegen und pr fen Gesundheitsgefahr durch Feinstaub Bei der Materialbearbeitung k nnen gesundheitsgef hrdende St ube entstehen WARNUNG _St ube und Materialreste absaugen oder mit Pinsel nebelfeuch tem Tuch aufnehmen nicht ausblasen
103. lenkonfiguration in der Windows Systemsteuerung pr fen siehe Kapitel COM Port konfigurieren auf Seite 28 Staubabsaugung startet nicht Fehlende Stromversorgung Staubabsaugung ausgeschal tet Defekte Sicherung Keine Datenkommunkation Staubabsaugung an Stromversorgung anschlie en Betriebsartenschalter der Staubabsaugung auf ON oder Automatikbetrieb stellen RESET Taste an Staubabschaltung dr cken Verkabelung zum Fr sbohrplotter berpr fen Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 37 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 38 ProtoMat S42 Technische Daten Laser amp Electronics 5 Technische Daten ProtoMat S42 Betriebsspannung 220 V bis 240 V 50 Hz 60 Hz Werkseinstellung manuell einstellbar 110 V 120 V 50 Hz 60 Hz Leistungsaufnahme 200 W Gewicht 43 kg 94 8 Ib Ma e B x H x T 580 mm x 480 mm x 760 mm 26 4 x 21 3 x 29 9 Zul ssige Umgebungstemperatur 15 C bis 25 C 59 F bis 77 F Zul ssige Luftfeuchtigkeit Max 60 Luftschallwert am Arbeitsplatz 71dB A ohne Staubabsaugung Fr sbohrspindel 3 Phasenmotor Drehzahlbereich Max 42 000 U Min softwaregesteuert Verfahrgeschwindigkeit Max 50 mm s 1 97 s Bohrleistung Max 90 H be min Werkzeugwechsel Manuell Schnellspann System Werkzeugaufnahme 3 175 mm 1 8 X Y Antrieb 2 Phasen Schrittmotore Z Antrieb Magnetantrieb 5 mm 0 2 Fr stiefe
104. ltenen Beispieldateien Tutor 1 zu ben Kenntnisse zur manuellen Bedienung des Fr sbohrplotters und der wichtigsten Funktionen in BoardMaster werden vorausgesetzt siehe Kapitel 4 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen auf Seite 47 5 1 Produktion einrichten Im Folgenden gehen wir davon aus dass der ProtoMat S42 eingeschal tet das zu bearbeitende Material auf dem Verfahrtisch Vakuumtisch fixiert und der Arbeitsbereich in BoardMaster eingerichtet ist siehe Kapitel 3 4 1 Basismaterial auflegen und einrichten auf Seite 52 Produktionstyp einrichten Der ProtoMat S42 ist werkseitig f r die Produktion ein oder doppelseiti gen Leiterplatten mit galvanischer Durchkontaktierung voreingestellt Dabei wird die Phasendatei 1 2layer phs lt standard gt verwendet Um einen anderen Produktionstyp zu erstellen m ssen Sie die entspre chende Phasendatei ausw hlen Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 93 Produktion einrichten Datei Bearbeiten Ansicht Konfiguration Verfahre Offen Speichern Speichern als Importieren k Aktualisieren Beenden 94 standard gt 1 Zlayer pruconndal ple i Zlayer phs 4layer proconduck phis Alayer phs layer phs soldarmask phs Laser amp Electronics Phasendatei ausw hlen 1 Klicken Sie auf Datei gt Neu und w hlen Sie die f r den Produktionstyp vorgesehene Phasendatei aus Phasendatei Produktions
105. m Stand der zuletzt bearbeiteten Produktionsphase ge ffnet Die Produktion wird abgebrochen bungsanleitung 2 0 Rev 13 12 07 19 ProtoMat S42 Tutordaten LPKF Laser amp Electronics AG steriede 7 30827 Garbsen Deutschland Telefon 49 0 51 31 7095 0 Telefax 49 0 51 31 70 95 90 E Mail Ipkf lpkf de Homepage http www lpkf de bungsanleitung 2 0 Copyright 2008 LPKF AG Weitergabe oder Vervielf ltigung dieses Handbuches oder Teile dieses Handbu ches in irgendeiner Form sowie die Verwertung seines Inhaltes sind nur mit schrift licher Genehmigung der LPKF AG gestattet nderungen bleiben vorbehalten Originalanleitung Artikelnummer 123 746 117 653 Laser amp Electronics
106. m in gew nschter Rich tung Klicken Sie auf den Button Motor aus Klicken Sie auf den Button Verfahre nach Pause 2 Pr fen Sie die Fr sbreite tiefe Bei Universal Cutter Micro Cutter Entspricht die Fr sbreite im Kupferlaminat dem gew nschten Wert z B 200 um beim Universal Cutter 0 2 8 mil Bei zylindrisch geschnittenen Fr sern mit fester Fr sbreite Wurde das Kupfer auf der Fr sbahn komplett herausgefr st Rev 2 06 2008 105 Produktionsphase starten Laser amp Electronics 3 Falls erforderlich Korrigieren Sie die Fr sbreite tiefe am Stellrad f r die Fr stie fenbegrenzung Abb 43 Fr sbreite einstellen 1 Stellrad f r Fr stiefenbegrenzung Hinweis Die Fr stiefe ndert sich pro Rasterschritt um ca 2 um Die Fr sbreite ndert sich beim Universal Cutter um ca 4 um beim Micro Cutter um ca 2 3 um Fr sen Sie eine weitere Probebahn und pr fen Sie die Fr s breite tiefe erneut Wenn die gew nschte Fr sbreite tiefe eingestellt ist k nnen Sie die Pro duktionsphase starten fortsetzen II Produktionsphase fortsetzen optional 1 Klicken Sie auf Start Die aktuelle Produktionsphase wird gestartet Hinweis Nachdem alle f r die Produktionsphase aktivierten Strukturen produziert wurden erscheint die Meldung Ende der Phase Abb 44 Produktionsphase IM Board Master E beendet Ende der Phase Dauer 0 00 00 106 ProtoMat S42 Arbeitsablauf
107. mit zwei Schelzsicherungen T4L 250 V abgesi chert Diese befinden sich im Sicherungsfach an der Netzanschluss buchse Hinweis Falls Ihr Fr sbohrplotter mit einer Schallschutzhaube ausgestattet ist m ssen Sie die Seitenwand der Haube entfernen um die Sicherungen zu wech seln 114 ProtoMat S42 Pflege und Wartung Laser amp Electronics Seitenteil der Schallschutzhaube Option entfernen 1 Entfernen Sie die acht Schrauben am rechten Seitenteil der Schall schutzhaube 2 Ziehen Sie das Seitenteil seitlich ab Abb 47 Seitenteil der Schallschutzhabe entfernen Hauptschalter und Netzkabel sind frei zug nglich 3 Stellen Sie den Hauptschalter auf Position O A Ziehen Sie das Netzkabel aus der Netzanschlussbuchse Jetzt k nnen Sie die Sicherungen wechseln Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 115 Sicherung wechseln Laser amp Electronics Sicherungen wechseln Lebensgefahr Fehlende oder unzureichende elektrische Absicherung kann zu t dlichen Stromschl gen und oder Br nden f hren WARNUNG Nur Schmelzsicherungen vom Typ T4L 250 V verwenden Sicherungshalter niemals berbr cken Der Sicherungshalter befindet sich unter der Netzanschlussbuchse 1 Hebeln Sie den Sicherungshalter mit einem flachen Schraubendre her aus dem Sicherungsfach 2 Ersetzen Sie defekte Sicherungen durch Schmelzsicherungen mit den Werten T4L 250 V 3 Richten Sie den Sicherungshalter
108. n 99 5 2 1 Daten aktivieren 2 2 2 naaa nennen 99 Alle Daten aktivieren 2 2 2 c moon nennen nenn 100 Datenbereiche aktivieren 2 2 2 como eeneeneenen nn 100 Datensegmente nach Indexnummer aktivieren 2 222 anaa 101 5 2 2 Daten deaktivieren 2 22 on oennnnnnennenn nennen nen 102 Alle Daten deaktivieren 102 Datenbereiche deaktivieren 2 2 cn nennen nenn 102 5 2 3 Werkzeuge selektieren optional 103 Werkzeuge selektieren optional 103 5 3 Produktionsphase starten 104 Produktionsphase starten 104 Fr stiefe breite einstellen optonal 2 22 2neneeeeenn 105 Produktionsphase fortsetzen optional 106 N chste Produktionsphase starten 107 5 4 Produktion unterbrechenlabbrechen naana aeaaea 108 Produktionsphase unterbrechen 22 2n2enneeeeeeeee nenn 108 Produktion zu einem sp teren Zeitpunkt fortzusetzen optional 108 Produktion abbrechen und verwerfen 22222 neneneenenee nn 109 Pflege und Wartung 111 6 1 Pflegen und pr fen naaa aaa nn 111 Oberfl chen rengen 111 Sichtpr fung durchf hren 2 2 222222 eaa 111 6 2 Fr stiefenbegrenzer rengen 112 Fr stiefenbegrenzer demontieren 112 Fr stiefenbegrenzer reinigen und fetten 113 Fr stiefenbegrenzer monteren 113 6 3 Spannzange rengen 114 Spannzange rengen 114 6 4 Sicherung wechseln anaaa anana aaa 114 Seitenteil der Schallsch
109. n einrichten Laser amp Electronics Job einrichten Um einen neuen Job anzulegen oder einen bestehenden zu ver ndern k nnen Sie weitere Projekte importieren duplizieren auf dem Verfahrbereich ausrichten vergr seren verkleinern oder entfernen Hinweise zu den e Tutor LMD enth lt alle Informationen zur Produktion einer zweiseiti Beispieldateien gen Leiterplatte e Fiducial LMD enth lt Informationen zum Bohren einer Passermarke wird nur bei Verwendung des VisionSystems ben tigt Projekte importieren Datei Bearbeiten Ansicht Konfiguration w 1 Klicken Sie auf Datei gt Importieren gt LMD oder LPR Neu ffnen Speichern Speichern als HF GL nach a Das Fenster Projekt importieren erscheint W hlen Sie ein Projekt LMD Datei aus Klicken Sie auf ffnen Das ausgew hlten Projekt wird mittig auf dem Arbeitsbereich plaziert Reender Sg 4 Importieren Sie gegebenenfalls weitere Projekte z B Fiducialbohrungen f r die automatische Passmarken Erken nung nur mit optionalem VisonSystem Die ben tigten Projekte sind in den Job eingef gt Jetzt k nnen Sie die Projekte auf dem Arbeitsbereich ausrichten kopieren und verteilen 96 ProtoMat S42 Arbeitsablauf im Automatikbetrieb Laser amp Electronics Abb 40 Projekt platzieren Bedienungsanleitung 3 0 Projekt ausrichten kopieren Um das Basismaterial optimal zu nutzen k nnen die Projekte individu
110. n f r jede Produktionsphase erneut ausgew hlt und aktiviert werden Wurden keine Daten aktiviert erkennt BoardMaster die Produktionsphase bereits beim Produktionsstart als beendet und es erfolgt keine Bearbeitung Hinweis BoardMaster unterst tzt Sie bei der Auswahl und Aktivierung Deaki vierung der gew nschten Daten indem diese farbig hervorgehoben werden Rev 2 06 2008 45 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 46 ProtoMat S42 RP Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics 4 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Dieses Kapitel enth lt grundlegende Informationen zur manuellen Bedienung des ProtoMat S42 Ausf hrliche Informationen zur automatischen Steuerung und Bedienung der LPKF Software BoardMaster finden Sie im BoardMaster Handbuch Beachten Sie die Sicher heitshinweise und folgen Sie den Anleitungen Schritt f r Schritt um zu dem gew nschten Ergebnis zu gelangen Verletzungsgefahr Der ge ffnete Deckel der Schallschutzhaube kann durch Sto ein wirkung herunterklappen und Gliedma en brechen oder quet WARNUNG schen Stellen Sie sicher dass der Deckel beim ffnen in der obersten Position einrastet 4 1 System einschalten Achten Sie darauf den ProtoMat S42 immer in der vorgesehenen Rei henfolge ein und auszuschalten Im Folgenden gehen wir davon aus dass der Computer eingeschaltet und das Betriebssystem gestartet ist Schalten Sie die einzelnen
111. nd Spezifikationen e EN 349 1993 Sicherheit von Maschinen Mindestabst nde zur Vermeidung des Quetschens von K rperteilen e EN 1050 1996 Sicherheit von Maschinen Leits tze zur Risikobeurteilung e EN 626 1 1994 Sicherheit von Maschinen Reduzierung des Gesundheitsrisikos durch Gefahrstoffe die von Maschinen ausgehen Teil 1 Grund s tze und Festlegungen f r Maschinenhersteller e EN 60204 1 1997 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Rev 2 06 2008 127 EG Konformit tserkl rung Laser amp Electronics e EN 61000 6 1 4 2001 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV e EN 55022 1994 A2 Grenzwerte und Messverfahren f r Funkst rungen von Einrichtun gen der Informationstechnik Anderung A2 1997 Weitere angewandte EU Richtlinien e EMV Richtlinie 89 336 EWG e Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EWG Ort Garbsen Datum 2 Juni 2008 7 Machen Herr Bernd Hackmann Vorstandsvorsitzender 128 ProtoMat S42 Laser amp Electronics 12 Index Numerisch 1 2layer phs 42 94 4 layer phs 94 Alayer phs 43 6 layer phs 94 A Absaugsystem ein ausschalten 56 Achsrichtungen 27 All 57 All 57 Allgemeine Sicherheitshinweise 16 Aluminium 34 Au enlagen 45 B Basisausstattung 19 Basismaterial auflegen 61 Baudrate 51 Beleuchtungsanschluss 21 Best cken 61 Betrieb automatisch 41 manuell 41 Betriebsst rungen 119
112. neinstellung Manuell Arbeitsbereich 229 mm x 305 mm x 5 mm 9 x 12 x 0 2 Aufl sung X Y 1 um 0 04 Mil Wiederholgenauigkeit 5 um 0 2 Mil Genauigkeit im Passlochsystem 20 um 0 8 Mil Kleinster Bohrdurchmesser 0 2 mm 8 Mil Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 39 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 40 ProtoMat S42 Laser amp Electronics 6 LPKF Service Hier finden Sie alle Informationen zu Vertrieb und Service Unsere kompetenten Mitarbeiter beraten Sie gerne Telefon Fax E Mail LPKF Webseite Telefon Fax E Mail LPKF Webseite Telefon Telefon Service Fax E Mail LPKF Webseite Installationsanleitung 3 0 Europa LPKF Zentrale 49 0 5131 7095 0 49 0 5131 7095 90 rp sales lpkf de rp support lpkf de www Iipkf de www Ipkf com Nord Zentratamerika 1 503 454 4219 1 503 682 7151 sales lpkfusa com support lIpkfusa com www ipkfusa com China 86 13920308369 Vertrieb 86 13032289111 Service 86 2223006965 sales lpkf cn sales lpkf cn LPKF Service Rev 2 06 2008 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 42 ProtoMat S42 EG Konformit tserkl rung Laser amp Electronics 11 EG Konformit tserkl rung Bedienungsanleitung 3 0 Konformit tserkl rung nach Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang ll A Der Hersteller Inverkehrbringer LPKF Laser amp Electronics AG Osterri
113. nen die Bediener Oberfl che und die wichtigsten Auswahl und Steuerungselemente 4 3 1 Die BoardMaster Bedienoberfl che Abb 15 BoardMaster Oberfl che us 2 Ze Board Master Frutoflal 542 standard en Dabei Deabeten Ansicht Eonfigunakion Vertstee mach 7 3 Qasa atstst itslslel lm ol elle elei am ri femen O O AJ IR l ale et Lem elei al Se Dy MarkinyDrills 29 ze je ww UAC COMI EG ocus Focus Stop ann 7 Mauszeiger Koordinaten 5 Aktuelle Position des Fr sbohrkopfes 8 Statusleiste 9 Anwendungsfenster Kamerabild nur bei Option VisionSystem 1 Titelleiste 4 Mauszeiger 2 Hauptmen A Funktionsleiste 6 Spiegelachse 54 ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics Titelleiste Hauptmen Funktionsleiste Aktuelle Position des Fr sbohrkopfes Spiegelachse Mauszeiger Koordinaten Statusleiste Anwendungsfenster Kamerabild optional Bedienungsanleitung 3 0 In der Titelleiste steht der Programmname der verwendete Fr sbohrplot ter sowie der Name eines eventuell geladenen oder neu erstellten Jobs Die Men leiste enth lt alle zur Verf gung stehenden Men s Die Funktionsleiste beinhaltet Funktionen zur manuellen Steuerung des Fr sbohrplotters und zum Starten automatischer Bearbeitungsverfahren Das blaue Fadenkreuz zeigt die aktuelle Position des Fr sbohrkopfes an Spiegelachse des
114. ng der Hinweise Sachsch den entstehen k nnen ACHTUNG Es werden Ma nahmen zur Gefahrenvermeidung genannt Tipp Die Hand weist auf Tipps zur einfacheren Bedienung Material verwendung und oder Weiterverarbeitung hin Eingetragene Warenzeichen und Markenbezeichnungen Das LPKF Logo LPKF ProtoMat BoardMaster und LPKF ProConduct sind registrierte Warenzeichen der LPKF Laser amp Electronics AG Microsoft und Windows sind Markenzeichen oder registrierte Markenzei chen der Microsoft Corporation in den USA und oder anderen L ndern Alle anderen Warenzeichen geh ren den jeweiligen Eigent mern A ProtoMat S42 Inhaltsverzeichnis Laser amp Electronics Inhaltsverzeichnis Eimmfubhrung aoaaa aana aunan a aaaea naaar eaaa a aranaren 2 Hinweise zu diesem Dokument 3 Abbildungsverzeichnis 7 1 Zur Sicherheit 9 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung 9 1 2 Hinweise zur Haftung 10 1 3 Sucherbhetsbhnwese 11 2 Was ist was 13 2 1 Lieferumfang naana We EE e EE 13 2 2 Ben tigtes Zubehor naaa aaaea nenn 14 2 3 Optionale Komponenten 222m aaea 14 2 4 Maschinen bersicht aaaa anana aaa 15 2 5 Die LPKF St ubabesaugung naana aa aaa 18 3 Installation 19 3 1 Betriebsspannung pr fenleinstellen anaana anaana 19 Betriebsspannung einstellen a nn anaana 20 3 2 Schallschutzhaube montieren optional anaana aaan aana aaa 20 3 3 Fr sbohrplotter einrichten
115. nte hinzuf gen Ziehen Sie mit gedr ckter linker Maustaste den gew nschten Bereich auf Klicken Sie auf den Button Alle Segmente innerhalb des ausgew hlten Bereiches sind deaktiviert Die Daktivierung der ausgew hlten Daten ist beendet Hinweis Wiederholen Sie die Vorgehensweise um weitere Daten zu dak tivieren ProtoMat S42 Arbeitsablauf im Automatikbetrieb Laser amp Electronics 5 2 3 Werkzeuge selektieren optional Normalerweise werden alle innerhalb einer Produktionsphase ben tig ten Werkzeuge nacheinander verwendet Voreinstellung und Board Master fordert Sie bei Bedarf zum Wechseln der Werkzeuge auf Sie k nnen aber auch einzelne Werkzeuge deaktivieren und so z B nur Frasbahnen mit gleicher Fr sbreite zu erstellen oder Bereiche mit einem bestimmten Werkzeug nachzubearbeiten Werkzeuge selektieren optional BEER 1 Klicken Sie auf Bearbeiten gt Selektieren Plazierung Nachbearbeitung Eohrerbruch Kontrolle Teach In Werkzeug zb Das Fenster Werkzeuge ausw hlen wird ge ffnet Die f r die Produktionsphase ben tigten Werkzeuge sind bereits selektiert Abb 41 Werkzeuge selek tieren Sel Toolname Spiral Drill 0 6 mm Spiral Drill 0 7 mm Spiral Drill 0 9 mm Abbrechen D Less 2 Klicken Sie in der Spalte Sel auf das Aktivierungsk stchen um ein Sel TooIname Werkzeug zu aktivieren oder zu deaktivieren kl Spiral Drill 0
116. nth lt wichtige Informationen zur Installation des LPKF ProtoMat S42 Fr sbohrplotters Sie richtet sich an Personen mit grundlegenden Kenntnissen in Aufbau und Betrieb softwaregesteuerter Maschinen Kenntnisse zu Sicherheit und Verhalten im Werkstattbereich sowie die Bedienung eines Computer mit Windows 2000 XP werden vor ausgesetzt Dieses Dokument muss f r alle Arbeiten an und mit dem ProtoMat S42 vollst ndig und in leserlichem Zustand bereitstehen Es muss f r jede mit dem Umgang der Maschine beauftragte Person am Einsatzort der Maschine zug nglich sein Als Maschinenbetreiber m ssen Sie sicherstellen dass die Maschine nur von Personen verwendet wird die dieses Dokument gelesen und ver standen haben oder entsprechend ber dessen Inhalt informiert wurden Verschiedene Schreibweisen erleichtern Ihnen die Orientierung in die sem Dokument Folgende Einzelinformationen werden in fetter Schrift dargestellt e Schalter Bedienelemente beschriftete Anschl sse z B Power Schalter e Software Elemente Men eintr ge z B Datei gt ffnen Eingabefelder Auswahlfelder und listen z B Werkzeugauswahl liste Buttons und ausf hrende Symbole z B Abbrechen Fenster Dialogfelder z B Eingabefenster Werkzeug Positionen e Fettgedruckte Ziffern in Klammern 1 bezeichnen die Benummerung in der beschriebenen Abbildung Folgende Informationen werden kursiv dargestellt e Eigennamen und Markenbezei
117. nungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 99 Produktionsphase einrichten Laser amp Electronics Alle Daten aktivieren Al 1 Klicken Sie auf All Alle Daten werden farbig hervorgehoben und sind f r die Produktion akti viert Datenbereiche aktivieren Datenbereich k nnen inklusive aller verbundenen Datensegmente oder ausschlie lich mit den im Auswahlbereich liegenden Datensegmenten aktiviert werden 1 Um Daten innerhalb eines Bereiches und alle damit verbundenen Linienz ge zu aktivieren Klicken Sie auf den Button Linienz ge hinzuf gen ma Ziehen Sie mit gedr ckter linker Maustaste den gew nschten Bereich auf Klicken Sie auf den Button Die im ausgew hlten Bereich liegenden Linienz gen und alle damit ver bundenen Linienez ge sind aktiviert 2 Um nur die in einem Bereich liegenden Segmente zu aktivieren ze Klicken Sie auf den Button Segmente hinzuf gen Ziehen Sie mit gedr ckter linker Maustaste den gew nschten Bereich auf Klicken Sie auf den Button Die im ausgew hlten Bereich liegenden Segmente sind aktiviert Hinweis Wiederholen Sie einen der Vorg nge um weitere Datenbereiche zu aktivieren Die ausgew hlten Datenbereiche und Segmente sind f r die Produktion akiviert 100 ProtoMat S42 IRE Arbeitsablauf im Automatikbetrieb Laser amp Electronics Datensegmente nach Indexnummer aktivieren 1 Um ein einzelnes Segment zu akt
118. obleml sungen Laser amp Electronics 4 Fehlfunktionen und Probleml sungen In diesem Kapitel finden Sie Informationen zu Fehlermeldungen Betriebsst rungen und Pro bleml sungen Tab 2 Fehler St rungsbeseitigung Fehler Funktion Beschreibung M gliche Ursache St rungsbeseitigung Fr sbohrplotter l sst sich nicht einschalten Fr skopfbeleuchtung leuchtet nach Bet tigen des Hauptschalters nicht Fehlende Stromversorgung Betriebsspannung falsch ein gestellt Sicherung des Fr sbohrplot ters defekt Sicherstellen dass Fr sbohrplotter an Strom versorgung angeschlossen ist Fr skopfbe leuchtung ist an Betriebsspannung auf Wert der Spannungs versorgung einstellen siehe Kapitel 3 3 Betriebsspannung einstellen und Netzkabel anschlie en auf Seite 28 Sicherung wechseln siehe Bedienungsanlei tung Das Fenster Verbinden erscheint beim Starten von BoardMaster Das Fenster Verbinden erscheint nach Klicken auf Verbinden wiederholt Fr sbohrplotter ohne Strom versorgung Beleuchtung am Fr sbohrkopf ist aus Verbindungseinstellungen ent sprechen nicht der Installation Fr sbohrplotter an Stromversorgung anschlie en Sicherstellen dass Hauptschalter des Fr s bohrplooters auf Position I steht Auf Verbinden klicken Sicherstellen dass die Verbindungseinstel lungen entsprechend Ihrer Installation vorge nommen wurden Schnittstel
119. ohrplotter und Vakuumtisch sind zum Bohren der Passl cher vorbe reitet Jetzt k nnen Sie die Maschinenparameter f r Bohrungen in den Pass lochstreifen einstellen 74 ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics Il Passl cher in Passlochstreifen bohren E Amih ane 2 4 W hlen Sie in der Werkzeugauswahlliste den Eintrag Daea alaa Spiral Drill Ref 2 95 mm 1 Spiral Drill Ret 7 96 mm bi J Spiral Drill 10 mm lt unbekannt gt senkhalbanmnat 2 Setzen Sie den Bohrer Spiral Drill Ref 2 95 mm mit einer Pinzette in die Spannzange ein e 3 Klicken Sie in der Men leiste auf den Button Verfahre nach Home Der Fr sbohrkopf wird in die HOME Position verfahren A Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Motor ein Fr sbohrspindel und Absaugung starten 5 Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Kopf senken Die Meldung Ein Passloch bohren erscheint Abb 22 BoardMaster Mel dung Ein Pass loch bohren Ein Passloch bohren Mein Abbrechen 6 Klicken Sie auf Ja Die Meldung Tiefenbegrenzer entfernt erscheint Abb 23 BoardMaster Mel Board Master E3 dung Tiefenbe grenzer entfernt 7 Um den Yorgang fortsetzen zu k nnen muss der Tiefenbegrenzer entfernt worden sein fe Best tigen Sie mit OK wenn Sie den Tiefenbegrenzer entfernt haben we Stellen Sie sicher dass der Kuns
120. onfiguration gt Material gt Material Gr e Setzen X Y Max Parameter Setzen 7 Min Werkzeug Bibliothek Setzen X Y Max K pfe Abb 1 Eingerichteter Arbeitsbereich dunkelgrau Der rechts hinten liegende Eckpunkt wird eingelesen amp Board Master ProtoMat 542 lt standard gt Datei Bearbeiten Ansicht Konfiguration vVertabre nach SIE el EARCH ol 10000 else la cmm A A z n elt emm elei Iel Sei Sange o m Be ail ln 3 2 Tem ei uac COMI SetFocus Focus Stop 0 00 00 Ce dE 591 18 49 71 al gt Au erhalb der Bearbeitungsfl che Der Arbeitsbereich wird im BoardMaster Fenster dunkelgrau dargestellt ProtoMat S42 Tutordaten Layout Daten mit CircuitCAM aufbereiten Laser amp Electronics Layout Daten mit CircuitCAM aufbereiten SE CrCOECOAM RK Abb 2 Importfenster mit den ausgew hlten Tutordateien bungsanleitung 2 0 Die Layout Daten m ssen in CircuitCAM zu Produktionsdaten aufbereitet und als LMD Datei exportiert werden I Layout Daten in CircuitCAM importieren Doppelklicken Sie auf dem Desktop auf das CircuitCAM Symbol oder Klicken Sie auf Start gt Programme gt CircuitCAM 6 0 gt CircuitCAM 6 0 Klicken Sie in der Front To End Symbolleiste auf den Button Importieren Das Fenster Dateiauswahl zum Importieren wird ge ffnet W hlen Sie im Verzeichnis
121. onturen und Stege generieren Klicken Sie auf die linke obere Ecke der Konturlinie Die Konturlinie wird durch Markierungen hervorgehoben Klicken Sie auf den Button Konturengenerator Das Fenster Kontur fr sen wird ge ffnet Aussen f Innen Quelle Ce Aktuelle Markierung Layer EoardOutline Ergebnis Layer CuttingOutside j Benutztes Werkzeug Liste LpkfcuttingTools Werkzeug Contour Router 2 0 mm 79 mil sl Stege Keine Umlaufend Abstand P mn I 4 Seiten Stegbreite 1 mm Ge 4 Ecken Startbiohrungen erzeugen auf Layer sl Starten OK Abbrechen Rev 13 12 07 Layout Daten mit CircuitCAM aufbereiten PKS Laser amp Electronics A Aktivieren w hlen Sie folgende Einstellungen Au en Quelle Aktuelle Markierung Ergebnis Layer CuttingOutside Benutztes Werkzeug Liste LpkfCutting Tools Werkzeug ContourRouter 2 0 mm 79 mil Stege 4 Ecken Stegbreite 1 mm Ct A Klicken Sie auf Starten arten Die Kontur wird als 2 mm breite Linie dargestellt und ist durch 1 mm breite Stege an den u eren Ecken unterbrochen Abb 6 Kontur mit Stegen ProtoMat S42 Tutordaten Layout Daten mit CircuitCAM aufbereiten Laser amp Electronics Abb 7 Steg positionieren Inn mi Fa bungsanleitung 2 0 Il Weitere Stege einf gen option
122. optional 4 2 System ausschalten BoardMaster beenden Fr sbohrplotter ausschalten LPKF Staubabsaugung ausschalten 4 3 BoardMaster kennenlernen 4 3 1 Die BoardMaster Bedienoberfl che 4 3 2 H ufig ben tigte Funktionen 4 4 Fu des Fr stiefenbegrenzers demontieren montieren Kunststofffu demontieren montieren 4 5 Fr sbohrkopf positionieren Fr sbohrkopf an eine vordefinierte Position verfahren Fr sbohrkopf schrittweise in x y Richtung verfahren Fr sbohrkopf mit der Maus verfahren 4 6 Materialbest ckung 4 6 1 Sicherheitshinweise 4 6 2 Materialien auflegen und einrichten Basismaterial auflegen Arbeitsbereich festlegen 4 7 Werkzeugbest ckung 4 7 1 Sicherheitshinweise 4 7 2 Werkzeug einsetzen entnehmen Werkzeug in Spannzange einsetzen Werkzeug aus Spannzange entnehmen Ein Loch bohren Laser amp Electronics ProtoMat S42 Inhaltsverzeichnis Laser amp Electronics 493 EES dE E RE EC EE 67 Eine Fr sbahn erstellen 68 Fr stiefe einstellen zylindrische Werkzeuge 2222222022 69 Fr sbreite einstellen nur Universal Cutter und Micro Cutter 69 4 10 Passlochsystem erstellen 70 4 10 1 Passlochsystem f r Verfahrtisch erstellen ZU Frasbohrplotter vorbereiten 70 Passl cher in Passlochstreifen bohren 222222220 eeeeeen 71 4 10 2 Passlochsystem f r Vakuumitisch erstellen 13 Fr asbohrplotter und Vakuumtisch vorbereiten 22222
123. ort io xi Import Dateiname Dateityp BlendeniWerkzeug Layer Template Format Gr e e WT D GerberDefault e Tutor BOT e 45 035 x 33 955 j Tutor TOp Gerber GerberDefault1 Tutor TOP 42 24 x 31 18 mm Abbrechen Tutor boa Gerber GerberDefault2 Tutor boa 56 08 x 38 3 mm Tutor drd Excellon NcDrillDefault Tutor drd 4 964 x 3 544 mm Klicken Sie in der Spalte Layer Template auf die Ausklappliste und w hlen Sie den gew nschten Layer aus gt Tab 1 Layer Zuweisung und Aufl sung Klicken Sie auf der Registerkarte Format im Feld Aufl sung m n auf die gew nschte Ausklappliste und w hlen Sie den gew nschten Wert aus nur bei Tutor drd m glich gt Tab 1 Layer Zuweisung und Aufl sung 6 Weisen Sie jeder Layoutdatei einen bestimmten Layer zu und ndern Sie falls n tig die Aufl sung Verwenden Sie folgende Einstellungen Tab 1 Layer Zuweisung und Aufl sung Dateiname Layer Template Aufl sung m n Tutor BOT BottomLayer 2 4 Tutor TOP TopLayer 2 4 Tutor boa BoardOutline 2 4 Tutor drd DrillPlated 2 3 Die Einstellungen werden sofort auf der Registerkarte Grafik angezeigt 7 Klicken Sie auf OK Die Layout Daten werden im CircuitCAM Grafikfenster dargestellt ProtoMat S42 Tutordaten Layout Daten mit CircuitCAM aufbereiten Laser amp Electronics Abb 4 Konturlinie markieren SE Abb 5 Einstellungen zum Konturen generie ren bungsanleitung 2 0 II K
124. ossen ist Sicherung wechseln siehe Pflege und Wartung Staubabsaugung startet nicht Fehlende Stromversorgung Staubabsaugung ausgeschaltet Defekte Sicherung Keine Datenkommunkation Staubabsaugung an Stromversor gung anschlie en Betriebsartenschalter der Staubabsaugung auf ON oder Automatikbetrieb stellen RESET Taste an Staubabschal tung dr cken Verkabelung zum Fr sbohrplotter berpr fen Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 119 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 120 ProtoMat S42 Au erbetriebnahme Entsorgung Laser amp Electronics 8 Au erbetriebnahme Entsorgung 8 1 Maschinenteile und Komponenten Beachten Sie die gesetzlichen Bestimmungen und landesspezifischen und lokalen Vorschriften f r die Entsorgung von Elektro Elektronik Altge r ten oder wenden Sie sich an den LPKF Service 8 2 Verbrauchsmaterialien Beachten Sie die gesetzlichen Bestimmungen und landesspezifischen und lokalen Vorschriften f r die Entsorgung der Verbrauchsmaterialien Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 121 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 122 ProtoMat S42 Technische Daten Laser amp Electronics 9 Technische Daten ProtoMat S42 Betriebsspannung 220 V bis 240 V 50 Hz 60 Hz Werkseinstellung manuell einstellbar 110 V 120 V 50 Hz 60 Hz Leistungsaufnahme 200 W Gewicht 43 kg 94 8 Ib Ma e B x
125. phasen werden nur bei Ausstattung mit VisionSystem optional ben tigt 2 Falls erforderlich Wenden Sie das Material um die Spiegelachse so dass die zu bearbeitende Seite oben liegt und fixieren Sie es auf dem Verfahr tisch Vakuumtisch Tab 2 Produktionsphasen f r Tutordateien zweiseitige Leiterplatte mit galvanischer Durchkontaktierung Produktionsphase Arbeitsschritte Bearbeitete Materialseite 1 MarkingDrills Bohrungen k rnen Unterseite Fiducials bohren 2 DrillingPlated L cher f r Durchkontaktierung bohren Unterseite 3 Info Galvanic plating Galvanische Durchkontaktierung Beidseitig mit Durchkontaktierungsanlage 4 Read_Bottom Fiducials einlesen Unterseite nur mit VisionSystem 5 DrillingUnplated Montagel cher bohren Oberseite nicht f r Durchkontaktierung 6 MillingBottom Fr sen Unterseite 7 Read_Top Fiducials einlesen Oberseite nur mit VisionSystem 8 MillingTop Fr sen Oberseite 9 Cuttinginside Innenausschnitte fr sen Oberseite 10 CuttingOutside Konturen fr sen Oberseite bungsanleitung 2 0 Rev 13 12 07 17 Produktion Ss e Laser amp Electronics 3 Aktivieren Sie die gew nschten Daten siehe S 13 4 Klicken Sie auf Start und setzen Sie das ben tigte Werkzeug ein Start Stop Die Produktion der aktivierten Daten beginnt Gegebenenfalls m ssen Sie noch die Fr sbreite tiefe einstellen Produktion unterbrechen und speichern Sie k nnen die Produk
126. plotter 2 22 ccconeeneneenereneee nenn 19 22 ODEONEN San an an EE CN NEEN 20 2 3 Die LPKF St aubabesaugung 2 222 ooneneeeeeeenee nenn 23 2 4 Zubeh r und Verbrauchsmaterialien 222222 neneneeeen 24 241 LPRF ZUbEh r zu e ed Ae ann ha need 24 2 4 2 Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien 2 2222 uceeeeeee nn 24 3 Das sollten Sie wissen 27 3 1 Fr sbohrkopf und Vertabrtsch 27 3 1 1 Koordinatensystem und Verfahr Achsen 222222 aena 27 3 1 2 Definierte Fr sbohrkopf Positionen 28 3 1 3 Das EE enn EE 29 3 1 4 Materialverwendung und best ckung 2 222222 sense 30 3 2 Die Spannzange anaa aaa een nn 31 3 2 1 Werkzeugbest ckung 2 222222 eneneneneneneeerenee nenn 31 3 2 2 Verwendbare Werkzeuge 32 3 3 Der Fr stiefenbegrenzer 22 naaa naaa 36 3 4 Die Staubabsaugung 2 22 uoneneeeeneneeeeeeene rennen 38 3 5 Der Vakuumtisch optional 39 3 6 Das VisionSystem optional 40 3 7 Manueller Betrneb 2 2 o aaa 41 3 8 Automatikbetrieb 222 co aaa nn 41 Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 5 Inhaltsverzeichnis 3 8 1 Produktionstypen und Phasendateien 3 8 2 Produktionsphasen 3 8 3 Datenaktivierung Manuelle T tigkeiten und Einstellungen 4 1 System einschalten LPKF Staubabsaugung einschalten optional Saugkraft einstellen optional Fr sbohrplotter einschalten BoardMaster starten Schnittstellen pr fen
127. raube fest Stecken Sie den Absaugschlauch auf den Fr stiefenbegrenzer Montieren Sie den Kunststofffu des Fr stiefenbegrenzers siehe Kunststofffu demontieren montieren auf Seite 58 Bedenken Sie dass beim n chsten Fr svorgang die Fr stiefe neu einge stellt werden muss Rev 2 06 2008 113 Spannzange reinigen Laser amp Electronics 6 3 Spannzange reinigen Reinigen Sie die Spannzange bei Bedarf und regelm ig nach sp te stens 100 Betriebsstunden F hren Sie die Reinigung zusammen mit der Reinigung des Fr stiefenbegrenzers durch um besseren Zugang zur Spannzange zu haben Besch digung der Spannzange A N Die Spannzange kann durch Druckluft und ungeeignete Reinun gungswerkzeuge besch digt werden ACHTUNG Reinigen Sie die Spannzange nur mit einer 3 mm Pfeifenb rste Spannzange reinigen 1 Stellen Sie sicher dass sich kein Werkzeug in der Spannzange befindet siehe Werkzeug aus Spannzange entnehmen auf Seite 66 k 2 Verfahren Sie den Fr sbohrkopf in die Null Position 3 Dr cken Sie den Kunststofffu des Fr stiefenbegrenzer zusam men und ziehen Sie ihn nach unten ab 4 F hren Sie eine 3 mm Pfeifenb rste mehrmals bis zum Anschlag in die Werkzeugaufnahme der Spannzange und ziehen Sie sie wieder heraus 5 Montieren Sie den Kunststofffu des Fr stiefenbegrenzers Die Reinigung der Spannzange ist abgeschlossen 6 4 Sicherung wechseln Der Fr sbohrplotter ist
128. rbeiten durchf hren Sch den Funktionsst rungen umgehend beseitigen K n nen Sch den nicht beseitigt werden Maschine stilllegen und vor Inbetriebnahme sichern Staub Materialreste in der Maschine absaugen oder mit Pin sel entfernen Nicht ausblasen Seite 2 von 2 ProtoMat S42 Was ist was Laser amp Electronics 2 Was ist was In diesem Kapitel lernen Sie die Bauteile und Bedienelemente des ProtoMat S42 kennen Machen Sie sich zun chst mit den einzelnen Komponenten vertraut bevor Sie die Maschine installieren oder in Betrieb nehmen 2 1 Lieferumfang Fr sbohrplotter Kabel USB Serial Konverter Basismaterial Bohrunterlage Zubeh r CD ROM Anwenderdokumentation Installationsanleitung 3 0 ProtoMat S42 230 V Netzspannungskabel Schutzkontaktstecker 115 V Netzspannungskabel US Norm Datenkabel f r RS 232 Anschl sse Incl Installations CD FR4 229 mm x 305 mm 9 x 12 229 mm x 305 mm 9 x 12 TORX Sch ssel T10 T20 2 Passlochstreifen 5 Passlochstifte 3 mm x 8 mm Einpresswerkzug f r Passlochstifte 4 Schmelzsicherungen 2 Passlochbohrer Spiral Drill 2 95 mm Fixierkreppband r ckstandsfrei abl sbar Reinigungspinsel BoardMaster amp CircuitCAM Configuration Files ProtoMat S42 Installationsanleitung dieses Dokument ProtoMat S42 Bedienungsanleitung ProtoMat S42 Tutordaten bungsanleitung BoardMaster Handbuch CircuitCam Handb
129. rden e Ein und zweiseitige Basismaterialien fr sen und bohren e Multilayermaterialien fr sen und bohren e SMD L tpastenschablonen fr sen e L tstoppfolien fr sen e Geh useplatten und Schilder gravieren e Ausschnitte und Konturen fr sen Zugelassene Materialien e GFK CFK Basismaterial e PTFE keramikgef lltes Basismaterial e Holz e Nichteisenmetalle Messing nach DIN EN 1412 CW603N e Kunststoffe Polyoxymethylen ABS Copolymere Der ProtoMat S42 darf nur f r die hier genannten Arbeiten und zu bear beitenden Materialien verwendet werden Der Fr sbohrplotter darf nur zusammen mit der im Lieferumfang enthal tenen LPKF Software BoardMaster verwendet werden Wollen Sie eine andere BoardMaster Version verwenden kontaktieren Sie bitte zun chst den LPKF Support Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 13 Hinweise zur Haftung Laser amp Electronics Unzul ssige Verwendung Der Fr sbohrplotter darf nur in Verbindung mit einer ausreichenden Staubabsaugung inklusive Feinstaubfilterung betrieben werden Wir empfehlen den Einsatz der LPKF Staubabsaugung mit integrierterm HEPA Filter Wollen Sie ein anderes System zur Staubabsaugung ver wenden wenden Sie sich zun chst an den LPKF Service Der ProtoMat S42 darf nicht f r die Bearbeitung leicht brennbarer Mate rialien geschlossener Beh lter Hohlk rper Textilien und Lebensmitteln verwendet werden Die Bearbeitung von K rperteilen z
130. rden wenn die Kamera exakt in das Koordinatensystem eingebunden ist Sollte die Positionierung des Fr sbohrkopfes mithilfe der Kamera fehlerhafte Ergebnisse liefern muss der Kamera Offset neu ermittelt werden Kameraoffset einstellen 1 Bohren Sie auf einer freien Fl che auf dem Basismaterial ein 0 8 mm Loch Achten Sie darauf den Fr sbohrkopf jetzt nicht mehr zu verfahren da die aktuelle Position als Referenzpunkt dient Konfiguration Verfahre nach 2 Klicken Sie im Hauptmen auf Konfiguration gt K pfe Material V Farameter Werkzeug Bibliothek Absaugsyvstem Schnittstelle RER Das Fenster K pfe wird ge ffnet Abb 27 Offset der Kamera einstellen Kopf Offset mm Bohr Fraskopf A Dispenser os3353 Lichtpunkt K amera T T 46 8822 Auto Abbrechen Bezugspkt Kopf Kopf 3 W hlen Sie in der Auswahlliste Kopf den Eintrag Licht Bohr Fr skopf r punkt Kamera Dispenser Vakuum Lichtpunkt Kamera T Klicken Sie auf Bezugspkt Bezugspkt Der Button Bezugspkt wird deaktiviert op 5 Klicken Sie auf OK d 84 ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics Vertabre nach Home Pause Null Pasitior Kamera gt gt Kopf Kopf gt gt Kamera a SC E Abb 28 Kamera ber Bohr loch positionieren Konfiguration Yerfahre nach Material V Dar ameter Werkzeug Bibliothek Absaugsyvstem Schnittstelle k
131. ren Ziehen Sie das Projekt mit gedr ckter Maustaste an die gew nschte Position im Arbeitsbereich Eine Kopie des Projektes wird an der gew nschten Position eingef gt 4 Klicken Sie auf Datei gt Speichern Speichern als um den Job zu speichern Jetzt k nnen Sie die erste Produktionsphase einrichten ProtoMat S42 Tutordaten Produktion Laser amp Electronics La MpL EE LS Lie EAZ ILH LS 1 MarkingDr lls 2 Dr llingPlated 3 Info Galvanic plating A O A ER KE sn vs Start Stop bungsanleitung 2 0 Il Produktionsphase ausw hlen 1 W hlen Sie in der Phasenauswahlliste die Produktionsphase 1 MarkingDrills aus Hinweis In dieser Produktionsphase werden alle Bohrungen gek rnt und die gegebenenfalls im Projekt enthaltenen Fiducials gebohrt Jetzt k nnen Sie die Daten f r die Produktion aktivieren Ill Daten f r die Produktion aktivieren 1 Um alle Daten f r die Produktion zu aktivieren Klicken Sie auf All Alle Daten sind f r die Produktion aktiviert 2 Um einen Datenbereich zu aktivieren Klicken Sie auf den Button Linienz ge ausw hlen oder Seg mente ausw hlen Ziehen Sie mit gedr ckter Maustaste den gew nschten Daten bereich auf Klicken Sie auf den Button Die ausgew hlten Daten sind f r die Produktion aktiviert Hinweis Verwenden Sie die Buttons All oder um bereits aktivierte Da ten oder Datenbereiche zu
132. rplotter ist zum Bohren der Passl cher im Vakuumtisch vor bereitet Jetzt k nnen Sie die Passl cher in die Passlochstreifen bohren Il Passl cher in Passlochstreifen bohren E Amih are Yie 1 W hlen Sie in der Werkzeugauswahlliste den Eintrag Dale ee Spiral Drill Ref 2 95 mm 2 Spiral Drill 3 0 lt unbekannt gt ZZ ees zslsznesesf 2 Setzen Sie den Bohrer Spiral Drill Ref 2 95 mm mit einer Pinzette in die Spannzange ein Klicken Sie auf den Button Verfahre nach Home A Klicken Sie auf den Button Motor ein KR E 5 Klicken Sie auf den Button Kopf senken d Sen Es erscheint die Abfrage ob ein Passloch gebohrt werden soll Abb 19 BoardMaster Mel dung Ein Pass loch bohren Ein Passlach bohren Mein Abbrechen 6 Klicken Sie auf Ja Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 71 Passlochsystem erstellen Laser amp Electronics T Abb 20 BoardMaster Mel dung Tiefenbe grenzer entfernt 8 d ir el 10 mi 10 CH 1 1 12 12 Ist der Tiefenbegrenzer entfernt Board Master x 7 Um den Vorgang fortsetzen zu k nnen muss der Tiefenbegrenzer entfernt worden sein el Best tigen Sie mit OK wenn Sie den Tiefenbegrenzer entfernt haben ven Stellen Sie sicher dass der Kunsstofffu des Fr stiefenbegrenzers entfernt wurde und klicken Sie auf Ja Das Passloch wird gebohrt Verfahren Sie den Fr sbohrkopf mit den Buttons Verfa
133. rungen mit 1 5 mm Durchmesser kalibriert 1 Bohren Sie mit dem Spiral Drill 1 5 mm auf einer freien Fl che ein Loch in das zu verwendende Material verfahre nach 2 Klicken Sie im Hauptmen auf Verfahren nach gt Kamera gt gt Kopf Home Pause Null Fasitior Kamera gt gt Kopf Kopf gt gt Kamera Die Kamera wird ber der Bohrung positioniert die Bohrung ist im Fenster Kamerbild sichtbar Abb 29 Bohrung im Fen A Kamerabild loJx ster Kamerabild Livebild Standbild Finden Einstellung 86 ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics Einstellung 3 Klicken Sie auf Einstellung Das Fenster Einstellung wird ge ffnet Abb 30 Fiducialerkennung Einstellung U einstellen Bild Information AL LIE Version 3 00 08 Fiduc al Einstellung Fiducialdurchmesser js Anzahl der Fiducials in Bildfl che I Hindestdurchmesser mm fa Mindestqualit t Dt mm Standard bernehmen Overlay Einstellung Kamera kal brieren Farbe ndern Overlay auffrischen Helligkeit Au erer Hilfskreis bs mm 11 5 m Hittlerer Hilfskreis 1 mm Gro e in Pixel 640 x 480 Gro e in mm 3 87 x 2 90 Kontrast 52 Helligkeit 64 Innerer Hilfskreis 0 5 mm Kontrast Fadenkreuz aus I U I I I I U I I U I I I I I I I U I I U I I I I UNI u Autofokus verwenden Kamera DEE EE 4 Klicken Sie auf Kamera kalibrier
134. saugung bearbeiten Staube und Materialreste absaugen oder mit Pin sel lnebelfeuchtem Tuch aufnehmen nicht ausblasen Mit den zur Verf gung stehenden Werkzeugen k nnen Rundl cher mit bis zu 3 mm Durchmesser gebohrt werden Gr ere L cher Langl cher m ssen mit dem Fr swerkzeug Contour Router verwendbar ab 2 4 mm Durchmesser herausgefr st werden siehe Fr sen auf Seite 17 Hinweis Im Folgenden gehen wir davon aus das die Staubabsaugung auf Automatikbetrieb geschaltet ist und beim Bohren automatisch startet 66 ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics sahen U af d ea ah 4 9 Fr sen WARNUNG Bedienungsanleitung 3 0 Ein Loch bohren W hlen Sie in der Werkzeugauswahlliste den gew nschten Bohrer und setzten Sie diesen in die Spannzange ein siehe Kapitel 4 7 1 Sicherheitshinweise auf Seite 63 Verfahren Sie den Fr sbohrkopf mit der Maus oder den Verfahre nach x y Buttons ber die gew nschte Bohrposition Klicken Sie auf den Button Motor ein Bohrspindel und Staubabsaugung starten Klicken Sie auf den Button Kopf senken Nachdem das Loch gebohrt wurde wird der Fr sbohrkopf automatisch angehoben Verfahren Sie gegebenenfalls den Fr sbohrkopf um weitere L cher mit dem selben Bohrer zu bohren oder Klicken Sie auf den Button Motor aus Bohrspindel und Staubabsaugung werden abgeschaltet Gesundheitsgefahr
135. ser Anzahl der Fiducials in Bildfl che 1 5 a Hindestdurchmesser mm IS ER Hindestqualit t LSt 90 Standard bernehmen Overlap Emstellung Kamera kalibrieren Farbe ndern Overlay auffrischen Bild Information HL LIB Version 3 00 08 Gro e in Pixel 640 x 480 Gro e in mm 3 87 x 2 90 Kontrast 52 Helligkeit Helligkeit Au erer Hilfskreis mm 11 5 I I l l I I L I l 1 I I 1 i l 1 I 1 l I l l I I I Mittlerer Hilfskreis 1 mm Innerer Hilfskreis 0 5 mm Kontrast Fadenkreuz aus l Autofokus verwenden DT 2 Verschieben Sie die Regler f r Helligkeit und Kontrast so dass das Material m glichst hell und Bohrungen m glichst dunkel dargestellt werden Helligkeit und Kontrast sind optimal eingestellt 3 Um das Fenster Einstellung zu schlie en Klicken Sie auf OK Helligkeit und Kontrast sind optimal eingestellt Rev 2 06 2008 81 VisionSystem Option einstellen Laser amp Electronics Bildsch rfe einstellen fokussieren Die Bildsch rfe ist von der vertikalen Position der Kamera abh ngig Die Fokussierung ist auf 1 8 mm dickes Basismaterial voreingestellt und kann bei geringf gigen Unsch rfen direkt am Objektiv der Kamera justiert werden Falls Sie d nneres dickeres Material verwenden und die Fokussierung am Objektiv nicht den gew nschten Erfolg bringt m ssen Sie die Kamera vertikal ne
136. ser amp Electronics 4 10 3 Passl cher in Basismaterial oder Bohrunterlage bohren 1 Spiral rett Hei 7 35 mm F 2 BIETER 4 Spiral Drill 2 2 mm A miral Drill 3 3 mm A Spiral Drill 2 4 mm a T Spiral Drill 3 05 mm o eise l Mell Mad 9 DE ee ee 78 Die Vorgehensweise zum Bohren der Passl cher im Basismaterial und in der Bohrunterlage ist identisch Passl cher bohren 10 11 Klicken Sie auf den Button Verfahre nach Pause Ziehen Sie noch vorhandene Passlochstifte mit einer Flachzange aus der Sinterplatte heraus Legen Sie das Basismaterial die Bohrunterlage in Y Richtung m glichst zentriert auf die Spiegelachse der Sinterplatte Stellen Sie sicher das der Kunsstofffu montiert ist Klicken Sie in der Funktionsleiste auf die Werkzeugauswahlliste und w hlen Sie den Eintrag 2 Spiral Drill 3 0 mm aus Setzen Sie den Bohrer Spiral Drill 3 0 mm mit einer Pinzette in die Spannzange ein Klicken Sie auf den Button Verfahre nach Home Klicken Sie auf den Button Motor ein Klicken Sie auf den Button senken Das Passloch wird gebohrt Verfahren Sie den Fr sbohrkopf mit dem Button Verfahre nach x an die gew nschte Position Achten Sie darauf den Fr sbohrkopf nicht in Y Richtung zu verfah ren Notieren Sie sich den x Wert ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics 12 Klicken Sie auf den Button Kopf senken um das Passloc
137. sf hren e Kinder vom Arbeitsbereich fernhalten e Im Werkstatt Arbeitsbereich nicht essen trinken oder rau chen s Allgemeine und gesetzliche Regeln zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten e Maschine nur mit vorgeschriebener Schutzausr stung bedienen warten und reparieren e Beim Hantieren am Fr sbohrplotter sicherstellen dass die Maschine nicht unbeabsichtigt starten kann oder durch Dritte z B am Computer bedient wird e Netzstecker ziehen bevor Wartungs Pflegearbeiten ausge f hrt werden e Regelm ig Wartungs und Pflegearbeiten durchf hren e Sch den Funktionsst rungen umgehend beseitigen K n nen Sch den nicht beseitigt werden Maschine stilllegen und vor Inbetriebnahme sichern e Staub und Materialreste in der Maschine absaugen oder mit Pinsel entfernen Nicht ausblasen Seite 2 von 2 Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 17 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 18 ProtoMat S42 nn Was ist was Laser amp Electronics 2 Was ist was In diesem Kapitel lernen Sie die Bauteile und Bedienelemente des ProtoMat S42 kennen Machen Sie sich mit den einzelnen Komponenten vertraut bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen 2 1 Der Fr sbohrplotter Abb 1 ProtoMat S42 Basisaustattung 1 OC D Wl Laser amp Electronics AG E Ser Rm 1 Typenschild 6 Verfahrtisch 2 Hauptschalter 7 Fr sbohrkopf 3 Netzkabelbuchse 8
138. ss F r die folgenden Arbeitsschritte wird ein betriebsbereiter Computer vor ausgesetzt Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 27 Co mputer einrichten Abb 14 Fenster Ger te 28 USB Serial Konverter installieren COM Port konfigurieren Manager Laser amp Electronics Kommunikationsanschluss konfigurieren Hat Ihr Computer einen freien seriellen Anschluss k nnen Sie den ProtoMat S42 direkt an diesen anschlie en Sie m ssen nur noch den COM Port konfigurieren siehe COM Port konfigurieren Optional k nnen Sie den ProtoMat S42 an einen USB Anschluss anschlie en siehe USB Serial Konverter installieren optional Hierf r ben tigen Sie den mitgelieferten USB Serial Konverter Dieser simuliert einen seriellen COM Port an ihrem Computer USB Serial Konverter installieren optional Um den USB Serial Konverter zu installieren m ssen Sie zun chst die mitgelieferten USB Treiber installieren E 2 3 Legen Sie die CD USB Serial Converter in das CD Laufwerk Starten Sie die Datei Setup exe CD Driver Setup exe Folgen Sie den Bildschirmanweisungen Nachdem der USB Treiber erfolgreich installiert wurde k nnen Sie den USB Serial Konverter anschlie en Stecken Sie den USB Serial Konverter in einen freien USB Anschluss des Computers Der USB Serial Konverter ist fertig installiert COM Port konfigurieren 1 Klicken Sie auf Start gt Einstellungen gt S
139. stellung Betriebsart Funktionsweise ON Dauerbetrieb Permanente Absaugung Ein Ausschalten mittels BoardMaster nicht m glich OFF Aus Keine Absaugung Ein Ausschalten mittels BoardMaster nicht m glich Connection to Automatikbetrieb Absaugung startet automa LPKF ProtoMat tisch zusammen mit Frasbbohrmotor manuelles Ein Ausschalten mittles BoardMaster m glich Abb 13 _LPKF Staubabsau gung Einstellung der Betriebsart HMI ER HAND e Laser amp blectronics www ipki com 1 Dauerbetrieb 2 Aus 3 Automatikbetrieb Die gew nschte Betriebsart ist eingestellt 26 ProtoMat S42 Installation Laser amp Electronics II Saugkraft einstellen LPKF Staubabsaugung 1 Basisausstattung ohne Vakuumtisch Drehen Sie den Speed Regler an der Staubabsaugung auf den mittleren Bereich 2 F r den Betrieb mit Vakuumtisch optional Drehen Sie den Speed Regler an der Staubabsaugung auf die Position Max Die Saugkraft ist entsprechend der Maschinenausstattung eingestellt 3 5 Computer einrichten Der ProtoMat S42 wird ber einen Computer mit Windows XP 2000 Betriebssystem gesteuert im Lieferumfang nicht enthalten Systemanforderungen Prozessor mind 1 5 GHz Arbeitsspeicher mind 256 MB empf 512 MB Festplattenkapazit t mind 100 MB CD ROM Laufwerk mind 16 fach Freier serieller COM Anschluss oder USB Anschluss F r VisionSystem optional zus tzlicher USB 2 0 Anschlu
140. ster Calibration Calibration Enter the real radius or diameter of ok H the circle Clicking lt OE gt will finish DE the calibration Bars Circle Radius Diameter Fixel Pixel dist 0 00540563 90 ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics 9 Geben Sie im Eingabefeld Diameter den tats chlichen Bohrungs durchmesser in mm ein hier 1 5 Klicken Sie auf OK Die Meldung Kalibrierung erfolgreich erscheint Abb 37 Fenster Calibration Kamera m 1 Kalibrierung erfolgreich 10 Klicken Sie auf OK Die Messfunktion ist fertig eingestellt Jetzt m ssen Sie noch die Einstel lungen bernehmen II Einstellungen bernehmen 1 Klicken Sie im Fenster Einstellung auf OK um die neu eingestell ten Werte zu bernehmen Einstellung 2 SC Sech Sie auf Einstellung um das Fenster Einstellung erneut zu ffnen 3 Geben Sie im Eingabefeld Fiducialdurchmesser den tats chlichen Wert der Bohrung in mm ein hier 1 5 4 Geben Sie im Eingabefeld Mindestdurchmesser mm einen um 0 1 mm geringeren Wert ein hier 1 4 Abb 38 Tats chlichen Einstellung OOOO O Bohru ngsdurch Fiducial Einstellung Inn messer Werte ein tragen Fiducialdurchmesser 1_5 Anzahl der F duc alz in Bildfl che Hindestdurchmesser mm 1 4 II Hindestqualit t 90 Standard bernehmen Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 91
141. stiefenbegrenzung in 2 um Schritten variiert werden Dazu muss der Kunststofffu montiert sein Durch Drehen des Stellrades kann der Abstand zwischen Spann zange und Kunststofffu ver ndert und so die Eindringtiefe des Werk zeuge eingestellt werden Hinweis Um die Fr stiefe auf den gew nschten Wert einzustellen m ssen Sie zun chst eine Fr sbahn fertigen anhand derer Sie die Eindringtiefe des Werk zeuges pr fen und gegebenenfalls korrigieren k nnen Die Voreinstellung auf einen definierten Wert ist nicht m glich Die Fr sbreite der zylindrisch geschnittenen Fr swerkzeugen entspricht genau dem auf den Werkzeugdistanzring aufgedruckten Wert Die Fr sbreite der konisch geformten Werkzeugen Universal Cutter und Micro Cutter ist abh ngig von der Eindringtiefe und muss mithilfe der Fr stiefenbegrenzung auf das gew nschte Ma eingestellt werden Dabei gilt Je tiefer das Werkzeug in das Material eindringt desto breiter wird die Fr sbahn ProtoMat S42 Das sollten Sie wissen Laser amp Electronics Abb 12 Fr sbreite bei Universal Cutter und Micro Cutter 1 2 3 4 a a a a CG u T u e x A J y y d N y gt 4 4 4 JE BEE A m A e N d N A 4 B 0 B lt a B gt a B a 1 Fr stiefe nicht ausreichend 2 Fr stiefe zu gering 3 Fr stiefe zu gro 4 Fr stiefe optimal keine Isolierung Fr sbahn zu schmal Fr sbahn zu breit Fr sbreite gleich Sollbr
142. stofffu des Fr stiefenbegrenzers entfernt wurde und klicken Sie auf Ja Das Passloch wird gebohrt Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 75 Passlochsystem erstellen Laser amp Electronics 76 11 12 13 Verfahren Sie den Fr sbohrkopf mit dem Button Verfahre nach x so dass er an der gew nschten Position ber dem rechten Pass lochstreifen steht Achten Sie dabei darauf den Fr sbohrkopf nicht in Y Richtung zu verfahren da das Passloch sonst nicht mittig auf der Spiegelachse positioniert wird Notieren Sie sich den verwendeten X Wert Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Kopf senken Best tigen Sie die Abfragen mit Ja Das Passloch wird gebohrt Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Motor aus Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Verfahre nach Pause Die Bohrung der Passl cher in den Passlochstreifen ist abgeschlossen Jetzt k nnen Sie die Passl cher in die Sinterplatte bohren ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics Datei Bearbeiten Ansicht Konfiguration Werfahre DB 1 Spiral Drill Ref 7 96 mm 7 1 Spiral Drill Ref 2 95 mm 2 opiral Drill 3 0 mm 3 lt unbekannt gt A Fsunhakblanmnt e Je e Ja Bedienungsanleitung 3 0 10 11 12 Il Passl cher in Sinterplatte bohren Stellen Sie sicher dass sich keine Passlochstifte in den Passloch
143. streifen befinden Entfernen Sie Staub und Sp ne auf dem Vakuumtisch mit einem Pinsel Legen Sie die Sinterplatte auf den Vakuumtisch Falls noch nicht geschehen W hlen Sie in der Werkzeugauswahlliste den Eintrag Spiral Drill Ref 2 95 mm Setzen Sie den Bohrer Spiral Drill Ref 2 95 mm mit einer Pin zette in die Spannzange ein Klicken Sie in der Men leiste auf den Button Verfahre nach Home Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Motor ein Fr sbohrspindel und Absaugung werden gestartet Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Kopf senken Best tigen Sie beide Abfragen mit Ja Das Passloch wird gebohrt und der Fr sbohrkopf automatisch angeho ben Verfahren Sie den Fr sbohrkopf mit dem Button Verfahre nach x so dass er an der gew nschten Position ber dem rechten Pass lochstreifen steht Achten Sie darauf den Fr sbohrkopf nicht in Y Richtung zu verfah ren da das Passloch sonst nicht auf der Spiegelachse positioniert wird Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Kopf senken Best tigen Sie beide Abfragen mit Ja Das Passloch wird gebohrt und der Fr sbohrkopf automatisch angeho ben Klicken Sie in der Funktionsleiste auf den Button Motor aus Die Passl cher in der Sinterplatte sind gebohrt Um das Passlochsystem fertigzustellen m ssen Sie noch die die Pass lochstifte einsetzen s Seite 79 Rev 2 06 2008 TT Passlochsystem erstellen La
144. t S42 Laser amp Electronics S Schallschutzhaube Seitenteil entfernen 115 Schnittstellen pr fen 50 Schnittstellentyp 51 Schreibweisen 3 Schutzfolie 44 Sicherheitshinweise 15 Sicherung wechseln 114 Sicherungshalter 116 Sichtpr fung 111 soldermask phs 43 94 Speed Regler 49 Spiegelachse 28 54 55 Spiral Drill 35 Start Stop 57 Statusleiste 55 Staubabsaugung 22 23 am Fr sbohrkopf 21 Betriebsart 48 stencilmilling phs 43 94 T Technische Daten 123 Titelleiste 54 55 Bedienungsanleitung 3 0 Index U Universal Cutter 33 Fr sbreite 37 V Verbinden 50 Verbindungseinstellungen 50 Verfahrachsen 27 Verfahren 57 Verfahrtisch 27 Verwendung Bestimmungsgem e 13 Unzul ssige 14 W Warnhinweis Hei e Oberfl che 21 Wartung 111 Werkzeugauswahl 56 Werkzeugdurchmesser 32 Werkzeuge durchdringende 32 34 Oberfl chen 32 Z Zweischneider lang 34 Rev 2 06 2008 131 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 132 ProtoMat S42 Artikelnummer 123 746 117 653 Gs Electronics EENG Vlokt corm ProtoMat S42 Installationsanleitung 3 0 Deutsch Laser Laser amp Electronics ProtoMat S42 Installationsanleitung 3 0 Deutsch LPKF Laser amp Electronics AG steriede 7 D 30827 Garbsen Deutschland Phone 49 51 31 7095 0 Fax 49 51 31 70 95 90 E Mail Ipkf lpkf de Homepage http www lpkf de ProtoMat S42 Las
145. t k nnen Sie den Fr sbohrplotter und falls n tig die Staubabsaugung ausschalten Il Fr sbohrplotter ausschalten 1 Schalten Sie den Hauptschalter am Fr sbohrplotter in der Schall schutzhaube auf Position 0 Die Fr sbohrkopf Beleuchtung erlischt Jetzt k nnen Sie die Staubabsaugung ausschalten und den Computer herunterfahren 52 ProtoMat S42 Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics Bedienungsanleitung 3 0 II LPKF Staubabsaugung ausschalten Die LPKF Staubabsaugung muss nur dann manuell ausgeschaltet wer den wenn Sie im Dauerbetrieb verwendet wird Im Automatikbetrieb wird sie automatisch zusammen mit dem Fr sbohrplotter ausgeschal tet Falls Ihr ProtoMat S42 mit einer anderen als der LPKF Staubabsau gung ausgestattet ist informieren Sie sich in den dazugeh rigen Infor mationen ber deren Verwendung 1 Stellen Sie den Hauptschalter der LPKF Staubabsaugung auf Posi tion OFF Mittelstellung oder Stellen Sie den Hauptschalter der LPKF Staubabsaugung auf Posi tion Connection to LPKF ProtoMat um die Staubabsaugung beim n chsten Start des ProtoMat S42 im Automatikbetrieb zu verwenden Die LPKF Staubabsaugung ist ausgeschaltet Rev 2 06 2008 53 BoardMaster kennenlernen eg Laser amp Electronics 4 3 BoardMaster kennenlernen Der ProtoMat S42 wird mithilfe der LPKF Software BoardMaster gesteuert Im Folgenden erkl ren wir Ih
146. te legen Die Produktionsdaten f r die zweite Seite werden automatisch richtig auf dem Basismaterial ausgerichtet Abb 9 Material um Spiegelachse wenden Bedienungsanleitung 3 0 Tipp Verwenden Sie f r die Produktion doppelseitiger Leiterplatten und Multilayer das kamerabasierte LPKF VisionSystem Option siehe Kapitel 3 6 Das VisionSystem optional auf Seite 40 Rev 2 06 2008 29 Fr sbohrkopf und Verfahrtisch IPIE Laser amp Electronics 30 3 1 4 Materialverwendung und best ckung F r die Produktion Ihrer Leiterplatten Prototypen mit dem ProtoMat S42 empfehlen wir die Verwendung der LPKF Basismaterialien oder LPKF Multilayersets siehe Kapitel 2 4 Zubeh r und Verbrauchsmateria lien auf Seite 24 Materialbest ckung Um den Verfahrtisch vor Besch digungen durch das Bohren zu sch t zen muss das Material beim ProtoMat S42 ohne Vakuumtisch immer zusammen mit einer Bohrunterlage aufgelegt werden und fixiert werden Richten Sie es zun chst mithilfe des Passlochsystems aus und verwen den Sie zum Fixieren ausschlie lich r ckstandslos entfernbares Klebe band Beim ProtoMat S42 mit Vakuumtisch muss das zu bearbeitende Mate rial direkt auf die Sinterplatte des Vakuumtisches gelegt und mit Klebe band fixiert werden Die in der Basisaustattung mitgelieferte Bohrunterlage darf dabei nicht unter das Material gelegt werden Hinweis Die Sinterplatte des Vakuumtisches
147. tellen 27 Schreibweisen 3 Sicherheitshinweise 11 Sicherungshalters 19 Software installieren 31 Speed Regler 27 Staubabsaugung 17 18 Anschl sse 25 Betriebsart 26 installieren 23 J Technische Daten 39 Titelleiste 34 U bertragungspuffer 30 V Vakuumtisch 19 Verbindungsst ck f r Saugschlauch 23 Verwendung Bestimmungsgem e 9 Unzul ssige 10 VisionSystem 19 Rev 2 06 2008 45 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 46 ProtoMat S42 LPKF Laser amp Electronics AG steriede 7 30827 Garbsen Deutschland Telefon 49 51 31 7095 0 Telefax 49 51 31 70 95 90 E Mail Ipkf lpkf de Homepage http www lpkf de f papaa ei LS Uz EK W Zo j E e E ak o EE a Su ee 5 ZE zm I ce ag pi H cogo Des ProtoMat S42 Tutordaten bungsanleitung 2 0 Deutsch LAN Laser amp Electronics Zu dieser Anleitung Meat ae Zu dieser Anleitung Mithilfe dieser Anleitung lernen Sie die wichtigsten Funktionen des ProtoMat S42 und der LPKF Software CircuitCAM Lite kennen Dabei erstellen Sie eine doppelseitige Leiterplatte auf Basis der im Lieferum fang enthaltenen Tutor Daten Die Leiterplatte muss auf externen Ger ten galvanisch durchkontaktiert werden Ausf hrliche Informationen ber den Fr sbohrplotter und die LPKF Soft ware BoardMaster finden Sie in der Bedienungsanleitung des ProtoMat S42 Im Folgenden setzen
148. tilayer 4 layer phs galvanische Durchkontaktierung 4 lagige Multilayer 4 layer proconduct phs Durchkontakierung mit LPKF ProConduct L tstoppfolien soldermask phs L tpastenschablonen stencilmilling phs Rev 2 06 2008 41 Automatikbetrieb Laser amp Electronics 3 8 2 Tab 5 Produktionsphasen Werkseitig ist der ProtoMat S42 f r die Produktion einseitiger doppel seitiger Leiterplatten mit anschlie ender galvanischer Durchkontaktie rung voreingestellt so dass f r diesen Produktionstyp keine Phasendatei ausgew hlt werden muss Dabei wird die Phasendatei 1T 2layer phs lt standard gt verwendet Die Produktionsphasen sollten immer nacheinander in der vorgegebenen Reihenfolge ausgef hrt werden Sie k nnen aber auch einzelne Produkti onsphasen berspringen und oder zu einem sp teren Zeitpunkt ausf h ren Beachten Sie jedoch dass einige Arbeitschritte auf vorhergehenden Produktionsphasen aufbauen und daher nicht nachtr glich ausgef hrt werden k nnen Sie k nnen f r individuelle Anforderungen weitere Phasendateien erstel len und oder die vorhandenen neu konfigurieren Informationen hierzu finden Sie im BoardMaster Handbuch Produktionsphasen Folgende Produktionsphasen sind in den Phasendateien enthalten Ein zweilagige Leiterplatten Durchkontaktierung Ben tigte Phasendatei Produktionsphasen Seite 1 von 2 42 LPKF Proconduct Galvanisch 1 2layer phs lt standard gt M
149. tion jederzeit unterbrechen und zu einem sp te ren Zeitpunkt fortsetzen oder endg ltig abbrechen 1 Klicken Sie einmal auf Stop und warten Sie bis die bereits an den Fr sbohrplotter bertragenen Daten produziert wurden Hinweis Durch mehrmaliges Klicken auf Stop wird die Produktion gege benenfalls mit weiteren Daten fortgesetzt 2 Um den aktuellen Produktionssstand zu speichern Speichern Sie den Job unter einem neuen Namen W hlen Sie m glichst einen Namen mit dem aktuellen Bearbei tungsstand z B Tutor_DrillingPlated job Der Job wird mit dem aktuellen Bearbeitungsstand gespeichert und kann zu einem sp teren Zeitpunkt ge ffnet und fortgesetzt werden ProtoMat S42 Tutordaten Produktion Laser amp Electronics Produktion abbrechen optional 1 Um die Produktion endg ltig abzubrechen Falken 2 Klicken Sie auf Datei gt Beenden um BoardMaster zu beenden Neu ffnen oder Speichern Speichern als gt ffnen Sie einen anderen Job Importieren Aktualisieren BE 3 Wenn die Meldung Speichere den Job in der Datei erscheint Abb 15 Meldung beim Ab R EE duktion Speichere den Job in der Datei K C Programmel PKFS21Datat TutorFiducial 3fach erste job e Wes Klicken Sie auf Nein Hinweis Wenn Sie auf Ja klicken wird dieser Job mit dem aktuellen Pro duktionsstand in der aktuell aktiven Phase gespeichert und beim n ch sten ffnen mit de
150. trukuren zum Nachbearbeiten automatisch gefertigter Leiterplatten und f r Wartungs und Einstellungsarbeiten z B um ein neues Passlochsystem zu erstellen oder die Fr sbreite einzelner Werk zeuge zu testen Der manuelle Betrieb erg nzt die Automatikfunktionen und kann jederzeit ausgef hrt werden 3 8 Automatikbetrieb 3 8 1 Im Automatikbetrieb erfolgt die Produktion durch die mittels CircuitCAM aufbereiteten CAD Daten Diese werden als LMD Dateien gespeichert und enthalten Informationen zu Layout Struktur und Verwendung der ben tigten Werkzeuge Die automatische Produktion erfolgt phasenweise anhand ausgew hlter Datenbereiche Das jeweils ben tigte Werkzeug muss manuell einge setzt und die Produktionsphase Phasenabschnitte ber BoardMaster gestartet werden Tipp Verwenden Sie die mitgelieferten Tutorial Dateien f r die Pro duktion einer zweiseitigen Leiterplatte mit galvanischer Durchkontak tierung um sich mit dem Automatikbetrieb vertraut zu machen Produktionstypen und Phasendateien Folgende Produktionstypen k nnen mit den werkseitig mitgelieferten Phasendateien erstellt werden Tab 4 Produktionstypen und Phasendateien Bedienungsanleitung 3 0 Produktionstyp Phasendatei Ein doppelseitige Leiterplatten 1 2layer phs lt standard gt galvanische Durchkontaktierung Ein doppelseitige Leiterplatten 1 2layer proconduct phs Durchkontakierung mit LPKF ProConduct 4 lagige Mul
151. typ 1 2layer phs lt standard gt Ein doppelseitige Leiterplatten galvanische Durchkontaktierung 1 2layer procon Ein doppelseitige Leiterplatten duct phs Durchkontakierung mit LPKF ProConduct 4 layer phs 4 lagige Multilayer galvanische Durchkontaktierung 4 layer proconduct phs 4 lagige Multilayer Durchkontakierung mit LPKF ProConduct 6 layer phs 6 lagige Multilayer soldermask phs L tstoppfolien stencilmilling phs L tpastenschablonen In der Phasenauswahl werden die ben tigten Produktionsphasen ange zeigt siehe Tab 3 Produktionsphasen auf Seite 40 Die Produktion wird entsprechend der gew hlten Phasendatei ausgef hrt werden Jetzt k nnen Sie einen Job ffnen neu anlegen und einrichten Job ffnen neu anlegen Ein Job enth lt alle f r die Produktion notwendigen Daten und Informatio nen Sie k nnen einen bestehenden Job ffnen editieren oder einen neuen anlegen Es kann immer nur ein Job ge ffnet werden Falls bereits ein Job ge ff net ist m ssen Sie zun chst entscheiden ob Sie gegebenenfalls vorge nommene nderungen unter einem anderen Namen speichern wollen siehe Job speichern Nach Aufruf des Men eintrages Datei gt ffnen kann ein bereits ge ff neter Job nur noch berschrieben oder die Anderung verworfen werden Hinweis Die im Folgenden dargestellten Eingaben entsprechen der Standard produktion einer ein oder doppelseitigen Leiterplatte mit galvan
152. u positionieren 1 Legen Sie ein Probewerkst ck des zu verwendenden Materials m glichst mittig auf den Verfahrtisch und fixieren Sie es mit Klebe band 2 Fr sen Sie mit dem Universal Cutter zwei sich vertikal kreuzende Fr sbahnen von mindestens 10 mm L nge m glichst mittig auf das Material siehe Fr sbahn erstellen auf Seite 57 m 3 Verfahren Sie den Fr sbohrkopf so dass das Kamerabild den I id Kreuzungspunkt der Fr sbahnen zeigt 82 ProtoMat S42 IPR Manuelle T tigkeiten und Einstellungen Laser amp Electronics 4 Falls das Kamerabild unscharf ist Halten Sie die Kamera 1 mit einer Hand fest L sen Sie die Klemmschrauben 3 an der Kamerahalterung so weit dass die Kamera sich leicht in der H he verschieben l sst Verschieben Sie die Kamera nach oben oder unten bis das Kamerabild auf dem Monitor scharf angezeigt wird Abb 26 Bildsch rfe ein stellen 1 Kamera 3 Klemmschrauben 2 Kamerahaltung 5 Falls das Kamerabild verdreht ist Drehen Sie die Kamera so dass das Kamerabild exakt ausgerich tet 6 Schrauben Sie die Klemmschrauben 3 fest Die Einstellung der Bildsch rfe ist abgeschlossen Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 83 VisionSystem Option einstellen Laser amp Electronics 4 11 2 Kamera in Koordinatensystem einbinden Die von der Kamera erkannten Fiducials k nnen nur dann zum Ausrich ten des Koordinatensystem verwendet we
153. uch Rev 2 06 2008 13 Ben tigtes Zubeh r Laser amp Electronics 2 2 Ben tigtes Zubeh r F r den Betrieb der ProtoMat S42 ben tigen Sie folgendes Zubeh r e Computer mit Microsoft Windows XP 2000 Betriebssystem e Staubabsaugung Wir empfehlen die LPKF Staubabsaugung mit AutoSwitch Funktion e Werkzeuge und Verbrauchsmaterial Wir empfehlen das LPKF Zubeh rset f r ProtoMat S42 1 8 e Messmikroskop Wir empfehlen das LPKF Messmikroskop mit 60 facher Vergr e rung zur optimalen Fr skontrolle 2 3 Optionale Komponenten Der ProtoMat S42 kann optional mit folgendem LPKF Zubeh r ausge stattet werden Ausf hrliche Informationen zur Installation und Verwen dung dieser Komponenten finden Sie in den jeweiligen Dokumenten Tab 1 Optionale Komponenten Bezeichnung Funktion Verwendung Schallschutzhaube Schallschutz Verringerung der Schallemissionen am Arbeitsplatz VisionSystem Optische Passermarken Kamerabasierte Layout Ausrichtung opti erkennung mal f r die Multilayer Produktion integrierte Messfunktion und Bohrerbruchkontrolle Vakuumtisch Werkst cke plan auf der Nur zusammen mit Staubabsaugung verhin Arbeitsfl che fixieren dert Materialw lbungen bei d nnem Material Messmikroskop Messen und pr fen der Fr s Qualit tskontrolle durch 60 fache Vergr e bahnen und Bohrungen rung und metrische Skala 14 ProtoMat S42 Laser amp Electronics Was ist was 2
154. uch gegen berliegenden Seite durch einen Stopfen verschlossen ist 5 Stecken Sie das freie Ende des Saugschlauches auf den Ansaug stutzen der Staubabsaugung siehe Abb 11 auf Seite 25 6 Stecken Sie den neunpoligen Stecker des Datenkabels auf die Datenanschlussbuchse der Staubabsaugung und schrauben Sie die Steckverbindung fest Abb 11 Anschl sse an der Staubabsaugung 7 Stecken Sie das Netzkabel in die Netzanschlussbuchse der Staubabsaugung 8 Stecken Sie das freie Ende des Datenkabels auf Port 3 oder Port 4 an der R ckseite des Fr sbohrplotters und sichern Sie die Verbindung mit den Schrauben Abb 12 Anschluss der 1 2 Stauabsaugung am Fr sbohrplotter Port 1 Port 2 Port 3 Port 4 L ol le eh cf eet be RS 232 SMCU IlI PK Ethernet Error Online Power ze EE Se o o Da 1 Port 3 2 Port4 Die LPKF Staubabsaugung ist am ProtoMat S42 angeschlossen Installationsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 25 Staubabsaugung installieren Laser amp Electronics ll Betriebsart einstellen LPKF Staubabsaugung Die LPKF Staubabsaugung kann im Automatik oder Dauerbetrieb eingesetzt werden Wir empfehlen den Automatikbetrieb mit softwarege steuerter Betriebssteuerung um geringstm glichen Verbrauch bei siche rer Funktion zu gew hrleisten 1 Schalten Sie den Hauptschalter der LPKF Staubabsaugung auf die gew nschte Position Verwenden Sie eine der folgenden Einstellungen Ein
155. uchtanzeige Power 0 Ethernet Anschluss nur f r LPKF Service sch 00 d Rev 2 06 2008 17 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 2 5 Die LPKF Staubabsaugung Hinweis Der ProtoMat S42 kann mit einer anderen Staubabsaugung ausge stattet sein Informieren Sie sich in den dazugeh rigen Dokumenten ber deren Funktion und Bedienung Abb 4 LPKF Staub absaugung 1 Absaugschlauch 5 Hauptschalter 2 Saugkraftregler 6 Automatik Sicherung 3 Stromversorgung 4 Datenkabelanschluss 18 ProtoMat S42 Installation Laser amp Electronics 3 Installation Dieses Kapitel enth lt Informationen zur Installation Ihres ProtoMat S42 in der Basisausstat tung gegebenenfalls mit Schallschutzhaube Ben tigte Materialen F r die Installation des ProtoMat S42 ben tigen Sie folgendes Zubeh r e Staubabsaugung e Computer mit Windows XP 2000 Betriebssystem e Torx Schl ssel aus Zubeh rsatz e Gegebenenfalls Schraubendreher flach 4 mm e Optional ProtoMat S42 Schallschutzhaube Vorgehensweise F hren Sie die Installation in der hier aufgef hrten Reihenfolge durch Die optionalen Komponenten z B das kamerabasierte VisionSystem oder den Vakuumtisch sollten Sie erst nach der erstmaligen Inbetrieb nahme installieren Informationen hierzu finden Sie in den jeweiligen Montage Installationsanleitungen 3 1 Betriebsspannung pr fenleinstellen Der Fr sbohrplotter kann f r den Betrie
156. ung Abb 13 Fr sbreite einstellen 1 Stellrad f r Fr stiefenbegrenzung Hinweis Die Fr stiefe ndert sich pro Rasterschritt um ca 2 um die Fr s breite beim Universal Cutter um ca 4 um beim Micro Cutter um ca 2 3 um Fr sen Sie eine weitere Probebahn und pr fen Sie die Fr s breite tiefe erneut Wenn die gew nschte Fr sbreite tiefe eingestellt ist k nnen Sie die Pro duktionsphase fortsetzen VI Produktionsphase starten fortsetzen 1 Klicken Sie auf Start Start Stop Die aktuelle Produktionsphase wird gestartet Nachdem alle aktivierten Daten der Produktionsphase produziert wurden erscheint die Meldung Ende der Phase Abb 14 Produktionsphase x beendet Ende der Phase Dauer 0 00 00 16 ProtoMat S42 Tutordaten Produktion Laser amp Electronics 2 Klicken Sie auf OK Jetzt k nnen Sie die n chste Produktionsphase starten VII N chste Produktionsphase starten In der Phasenauswahlliste ist immer die zuletzt ausgew hlte Produktionsphase vorausgew hlt E ul ES EHEN u 1 W hlen Sie in der Phasenauswahlliste die n chste Produktions 1 Universal Cutter 0 2 mm I phase 2 DrillingPlated 2 Drlingatede 2 Cu 3 Info Galvanic plating h A Head_Bottom E Uli ankam Hinweis Die mit Info benannten Produktionsphasen m ssen mit externen Ge raten ausgef hrt werden Die mit Read _ benannten Produktions
157. ungen Die ausgew hlte Software wird auf dem Computer installiert Hinweis Ausf hrliche Informationen zur Installation und Registrierung Ak tivierung der Software finden Sie in den jeweiligen Handb chern Rev 2 06 2008 31 Installation fertigstellen Laser amp Electronics 3 7 Installation fertigstellen Datenkabel anschlie en 1 Abb 17 Datenkabel an Fr sbohrplotter an schlie en 2 Schlie en Sie das mitgelieferte Datenkabel an den RS 232 Anschluss auf der R ckseite des ProtoMat S42 an Falls der RS 232 Stecker des Datenkabels nicht auf den RS 232 Anschluss des Fr sbohrplotters passt verwenden Sie den mitgelieferten Mini Gender Changer als Adapter Port 3 SMCU IlI Error Online Power ee oO Laser amp Electronics www lpkf com Port 4 TCA Ethernet 2 1 RS 232 Anschluss 2 Mini Gender Changer optional Verbinden Sie den seriellen Stecker des Datenkabels mit dem bei Einrichtung des Computers gew hlten COM Port an Ihrem Compu ter bzw mit dem seriellen Anschluss des USB Serial Konverters Das Datenkabel zwischen Computer und Fr sbohrplotter ist fertig ange schlossen Stromversorgung anschlie en 2 R Stellen Sie sicher dass die eingestellte Betriebsspannung der vor handenen Spannungsversorgung entspricht siehe Betriebsspan nung einstellen auf Seite 20 Stecken Sie alle Netzanschlussstecker in geerdete Steck
158. utzhaube Option entfernen 115 Sicherungen wechseln naaa aaa aae eneeeen nn 116 6 5 Staubabsaugung aaa naana aaea a nenn 117 6 5 1 Sicherheitshinweise unauna anana 117 6 5 2 Filterwechseln 222 2 no aa nennen nenn 118 Filter wechseln nnana nananana nenn 118 ProtoMat S42 Laser amp Electronics Inhaltsverzeichnis 7 Fehlermeldungen Betriebsst rungen 8 Au erbetriebnahme Entsorgung 8 1 Maschinenteile und bhomponenten 2 22 22 aaea 8 2 Verbrauchsmatertalen anaana aaaea 9 Technische Daten 10 LPKF Service 11 EG Konformit tserkl rung 12 Index Bedienungsanleitung 3 0 Rev 2 06 2008 119 121 121 121 123 125 127 129 F r Ihre Notizen Laser amp Electronics 10 ProtoMat S42 Laser amp Electronics Abbildungsverzeichnis Abbildungsverzeichnis Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb 1 2 m E 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 23 26 27 28 29 30 31 32 33 34 ProtoMat S42 Basisaustattung Optionale Komponenten FraSDONIKODI zu nun un an En ae ea de a ee een Maschinenr ckseite LPKF Staubabsaugung Koordinatensystem und Achsrichtungen Aufsicht auf Verfahrtisch
159. ystemsteuerung gt System gt Hardware gt Ger te Manager Das Fenster Ger te Manager wird ge ffnet E Ger te Manager is Datei Aktion Ansicht 7 d ECP Druckeranschluss ILFT1 F kommunikationsanschluss COMI i EI Prolific USB to Serial Comm Port COM ER Audio video und Gamecontroller ER d Computer De Diskettencontroller u Diskettenlaufwerke Eh DYDYCD ROM Laufiwerke l ProtoMat S42 Installation Laser amp Electronics 2 Klicken Sie gegebenfalls auf das Symbol vor dem Eintrag SE Anschl sse COM und LPT um die vorhandenen COM Schnitt stellen anzuzeigen Hinweis Ein Frage oder Ausrufezeichen neben einem Eintrag weist ge gebenenfalls auf eine fehlerhafte Treiberinstallation hin In diesem Fall sollten Sie den Eintrag l schen und die Treiberinstallation wiederholen 3 Doppelklicken Sie auf den COM Port an den Sie den ProtoMat S42 anschlie en wollen z B Kommunikationsanschluss COM1 bei seriellem Anschluss an COM 1 oder Prolific USB to Serial Comm Port COM3 bei Anschluss an einem USB Port mithilfe des USB Serial Konverters Das Fenster Eigenschaften von wird ge ffnet Hinweis Notieren Sie sich die Nummer des gew hlten COM Ports aus der Titelleiste des Fensters Sie ben tigen diese zu einem sp teren Zeit punkt Klicken Sie auf die Reiterkarte Anschlusseinstellungen 5 W hlen Sie folgende Einstellungen Bits pro Sekunde 38400
160. zeigt nach unten auf den wei en Strich Die gew nschte Betriebsspannung ist eingestellt 3 2 Schallschutzhaube montieren optional Zur Montage der Schallschutzhaube lesen Sie die Montageanleitung ProtoMat S42 Schallschutzhaube die im Lieferumfang der Schall schutzhaube enthalten ist Hinweis Die Schallschutzhaube muss zusammen mit dem Fr sbohrplotter montiert werden Der nachtr gliche Einbau eines fertig installierten Fr sbohrplot ters ist mit erh htem Arbeitsaufwand verbunden ProtoMat S42 gd KE Installation Laser amp Electronics 3 3 Fr sbohrplotter einrichten Verletzungsgefahr Der ge ffnete Deckel der Schallschutzhaube kann durch Sto ein wirkung oder Ersch tterungen herunterklappen und Gliedma en WARNUNG brechen oder quetschen Beim ffnen des Haubendeckels sicherstellen dass er in der obersten Position einrastet und nicht durch Ersch tterungen oder den Einflu Dritter zuklappen kann lI Transportsicherungen und Basismaterial entfernen 1 Entfernen Sie folgende Transportsicherungen Pappestreifen mit Klebeband Schaumstoff unter dem Fr sbohrkopf Heben Sie den Fr sbohrkopf mit einer Hand an um die Schaum stoffunterlage zu entnehmen Abb 6 Transportsicherun gen und Basisma terial entfernen 2 E Bes 2 u ki e er F i Pi SA 1 Pappstreifen mit Klebeband 2 Schaumstoffunterlage 3 Basismaterial 2 Nehmen Sie das Basismaterial
161. zylindrisch Fr sbreiten d 1 0 mm 39 Mil d 2 0 mm 79 Mil ProtoMat S42 Das sollten Sie wissen Laser amp Electronics Bohrer Spiral Drill Bedienungsanleitung 3 0 Anwendung Materialdurchdringende Bohrungen Farbe gr n Form zylindrisch Verf gbare 0 20 mm 8 Mil 1 40 mm 55 Mil Durchmesser 0 30 mm 12 Mil 0 40 mm 16 Mil 0 50 mm 20 Mil 0 60 mm 24 Mil 0 70 mm 28 Mil 0 80 mm 31 Mil 0 85 mm 33 Mil 0 90 mm 35 Mil 1 00 mm 39 Mil 1 10 mm 43 Mil 1 20 mm 47 Mil 1 30 mm 51 Mil 1 50 mm 59 Mil 1 60 mm 63 Mil 1 70 mm 67 Mil 1 80 mm 71 Mil 1 90 mm 75 Mil 2 00 mm 79 Mil 2 10 mm 83 Mil 2 20 mm 87 Mil 2 30 mm 91 Mil 2 40 mm 94 Mil 2 95 mm 116 Mil 3 00 mm 118 Mil Rev 2 06 2008 35 Der Fr stiefenbegrenzer Laser amp Electronics 3 3 Der Fr stiefenbegrenzer Abb 11 Spannzange und Werkzeug aufnahme Einstellung der Fr stiefe Einstellung der Fr sbreite 36 Zum Bohren Fr sen wird der Fr sbohrkopf so weit abgesenkt dass der Kunsstofffu auf dem Material aufliegt Letzter wirkt als Fr stiefenbe grenzer und stellt sicher dass die Werkzeuge entsprechend der gew nschten Tiefe in das Material eindringen AU EH 1 Stellrad f r Fr stiefenbegrenzung 2 Kunststofffu Die Eindringtiefe der Werkzeuge ist abh ngig von der Werkzeugl nge und Materialtoleranzen Sie kann mithilfe der Fr

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