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Bedienungs- und Installationsanleitung Installation

1. ECL j LA Zubeh r f r Druckluftvorratsbehalter Kugelhahn o 1 146222 X x x ll Px x x 2 2 Wege MV 200 _______ 4 22 1 X IX X 2 2 Wege MV 110V 50Hz 1 46222AVMWV2 X X X UX IX XT 2 2 Wege MV 220 230V 50 6082 ______ 4 22 X x IX 2 2 Wege MV 24VUC Atex 26 0 EEx II T4 IP65 46222PAVMV4 x x x 2 2 Wege MV 110VUC Atex 26 0 EEx m T4 IP65 4622 5 2 2 W ege MV 230VUC Atex 26 0 EEx m II T4IP65 46222PAVMV6 iselbstregelnde Beheizung 115 230V 50 6082 _____ 46222 21 X x X selbstregelnde Beheizung 115 230V 50 60Hz Atex 2 Pene C X X EEx nA IIC T3 selbstregelnde Beheizung 115 230V 50 60Hz Atex 2 K SSS 3G EEx IIC TA 3G c IIC T4 Halterung Druckluftvorratsbeh lter pneum Antrieb 462221102 X LE LL Halterung Druckluftvorratsbeh lter pneum Antrieb 462223002 Halterung 1 1462223502 X _ ___ j j 0 PneumatikzylinderfirKugelhahn Federr ckstellung drucklos offen 46222008 __ Federr ckstellung dr
2. 110 1 Jio __ CH Methan tech rein 1 1 1 0 1 1 1 1 CHOH Methanol 34 1 CHL Methylenchlorid 1 0 10 37 id Propeoxd Jt0 20 140 110 Sauerstoff MA t 172 _ SFs _ Schwefelhexafluid 1 0 10 120 10 0 HS Schwefelwasserstoff 1 1 4 _ 424 OI N Stickstoff NO Ce sC H3 mung CeHsCH Toluol Metylbenzol 171 11 33 1 HO Wasser Tir ji hin H Wasserstoff 1 0 to Hio keine Angabe vorhanden keine Aussage m glich 1 sehr gut best ndig geeignet 2 gut best ndig geeignet 3 eingeschr nkt geeignet 4 nicht geeignet Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 18 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 11 Betriebstagebuch Kopiervorlage Wartung durchgef hrt Sonden Nr Betriebsstunden Bemerkungen Unterschrift am Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 19 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 IN Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahm
3. Ile PI 1222 20 Atex2 gt 1 LL PSPs 1222 21 Atex2 pxpepeoxx 1222 31 Atex2 gt 22221 922 122 35 xx xxx _ LLL _ X x X X X X X x X X X X X IX X X X X X X X X IX X X X X x X X X X x X X x X X IX x x X x x x x x X Ix 22245 22237 NEE MUR a aad 222 ___ BORRE Accessories for sample gas probe GAS 222 Sample tube Downstream filter Capacitive vessel In situ filter Cal gas connection Pneumatic actuator Extension Adapter flange 3 2 way solenoid valve Blowback controller page 2 amp 3 page 6 page 4 amp 5 For general information see data sheet Sample gas probe GAS 222 DE 461000 B hler Technologies GmbH 40880 Ratingen Harkortstr 29 DE 461099 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 04 2005 e mail analyse buehler ratingen com Page 1 6 Sample tubes in situ filters protection shield extensions Z Various materials Z Various dimensions Z Heated or nonheated extensions Order information pressure drop in mbar at 0 121 Q 500NI h Sampletube 01 1 4571 max 600 C Luptotm J 01 1 4571 max 600 C Lupto m y 02 ceramic 1 4571 max 1400 C L 0 5m 02 ceramic 1 4571 max 1400 C L 1 0m LI 102 ceramic 1 4571 max 1400
4. _ RSS 115 230 VAC IP65 14622229 IX IX IX XX XT J PPPI pq p lt 222 35 Atex __ 222 20 x cL 11 lt X X X X DE461099 04 2005 Page 4 6 3 1 3 1 5 20 3u21ma89 ______ L sapd upzup4usjo 5501 2 usY Bpuyynpasqxa y syspJdsy gt any y gt pu anu ua unJapug 3 05 aunypusdwaY Bulypuasdoyunypusdwaysqgaluyag aunssaud ypusdoyyanupsqgaluyag auyo agoy 1 39 3118 a u P EM 72 E fe 1 25 1 1 1290 184243046 uB3UDy 2110 1 5 Sunzia H 5 185 S02 2710 UIBUP NW Eat Lan 0 13240d 11 gn yu gt sup nyag LAN Sspdfig B 10 1109g uuou1a6ny 1 5 ySunz ay 1 13 9 1 2 19 UIDAD 3 8go1ao3o0suapuoy WI w t Ldn 320d 11 gn1u2suo11nja8g 8 10 pioua810s 11 3u8A438uBoy DE461099 04 2005 Page 5 6 Downstream filters and further options Various materials pressure drop in mbar at Q 500NI h Art Nr 46222026 sintered stainless steel retention rate 5um 4622201
5. 1 1290 184243046 uB3UDy 2110 1 5 Sunzia H 5 185 S02 2710 UIBUP NW Eat Lan 0 13240d 11 gn yu gt sup nyag LAN Sspdfig B 10 1109g uuou1a6ny 1 5 ySunz ay 1 13 9 1 2 19 UIDAD 3 8go1ao3o0suapuoy WI w t Ldn 320d 11 gn1u2suo11nja8g 8 10 pioua810s 11 3u8A438uBoy DD 461099 08 2005 Seite 5 6 Austrittsfilter und weitere Optionen Z Verschiedene Materialien Druckverlust in mbar bei A000123D Q 500NI h ArtNr Austrittsfilter Art Nr Microgiastaser mi Sikat Verschlu st ck mit Aufnahmerohr und Filterwatte ______ 46222163 GEES O Ringsatz Viton incl Montagefett 146222012 X X ____ BE Weitere Optionen AEN Adapterflansch ANSI3 150bs 14622204 X X Pr fgasanschlu 146222309 X X Pr fgasanschlu amp o6mm mit R ckschlagventil 146222311 X X Verschraubung f r Me gasanschlu f r Rohr 96 9026172 Verschraubung f r Me gasanschlu f r Rohr 8 19026175 x Verschraubung f r Sp lanschlu f r Rohr 12 9026213 DD 461099 08 2005 Seite 6 6 LIT III ES gt q 2235 0 TT ees 55 22220DH 1222 20 Atex _ 1222 21 00
6. usGBunasSun148A 48311 4 34404 EN echt sa u 9Nd uays azs uny ag n Pc ren Dier Ze ee Eege 36346 aud suuo JlHOS3H 3779 uexuey 10 10Z L01 9f n 5942 27 AN kg S45 43943 4331 4 n3 s u i 4831 4533 43u 3 n3 s uti 4831 4533 23Uu 3 ve 005 vc 0001 9Nd GON 000 ELE v lt 005 SNd SYN OV 005 as iz 8uag EE 2713 SE 19 JE v 9 mA vied MS b 1 yz 1 suo Isusa xayua unlJa un Sagni aauoauauuou3u3 DD 461099 08 2005 Seite 3 6 Ruckspulun Z MitKugelhahn oder Magnetventil Z Beheizt oder unbeheizt Z Steuerung manuell oder automatisch Bestellhinweise f r pneumatischen Antrieb Wird eine R cksp lsteuerung ben tigt ist nur der pneumatische Antrieb Art Nr 46222030 m glich Bestellhinweis f r Druckluftvorratsbeh lter F r die Kombination mit GAS 222 11 30 35 U ist eine Halterung erforderlich CN CN CN CN r 9 9 9 9 9 9 32 2 lt lt lt lt I lt lt lt lt RIRS SIR IRIA 09 S EE CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN A000122D Q Q SQ Q NIN LI Druckluftvorratsbeh lter JArtt Nr PAVO J M06222PAV Ix x x x xx Px x x
7. Blow back to explosive gas is not allowed Attention Blow back to flammable gas is only allowed with nitrogen inert gas gt Attention Weather shower water shield Keep protection housing closed during operation Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 28 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 d Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 18 2 Check before operation Please Check all tubes and electric fittings make sure there is no damages and mounting is correct Make sure no part of the sample gas probe is demounted e g cover Check whether the protective and surveillance devices are installed and functioning e g flame trap Check whether the inlet and outlet tubes of the sample gas probe are not closed Check whether the ambient parameters are not exceeded Verify compliance with the data on the rating plate Check whether voltage and frequency of the self regulating heater coincide with the mains Check whether the alarm output is connected energy bounded Umax 30V Imax 100 Check whether all electrical connections are tightened Check whether equipment is grounded and duly protected Check whether the terminal box cover is closed check if the cable entry points are pro
8. 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS Achtung Achtung Achtung Achtung Wartungsplan BX460019 07 2006 Adiabatische Kompression Explosionsgefahr Das Auftreten hoher Gastemperaturen durch adiabatische Kompression beim R cksp len ist m glich Das R cksp len von explosiven Gasen ist nicht zul ssig R cksp lung von brennbarem Gas darf nur mit Stickstoff Inertgas erfolgen Kabelanschlu Kabelanschlu zugentlastet vornehmen und Kabel gegen L sen und Verdrehen sichern Auf Temperaturbest ndigkeit gt 100 C des Anschlu kabels achten Bei der Montage Besch digungen der Kabel ausschlie en Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 15 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS Zeitraum in Betriebsstunden VV EZ Gesamte Sonde Alle 8000 h Kontrolle Gasanschl e Schutz und Kunde Kontrolleinrichtungen Einwandfreie Funktion Verschmutzung Bei Besch digungen wechseln bzw durch B hler Instandsetzen lassen men 8000 h Kugelhahn auf Dichtheit und Funktion Kunde aen egene Dichtungen 1 Ri
9. Note The blow back procedure can also be carried out in time sequences i e close probe valve and open solenoid valve for 10 seconds blow back open probe valve every few minutes hours or days depending on dust load in process Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 30 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 d Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS Attention Adiabatic compression explosion risk High gas temperature during blow back procedure is possible because of adiabatic compression Blow back of explosive gas is not allowed Attention Blow back of flammable gas is only allowed with nitrogen inert gas Attention Electrical connections Before any manipulation on the sample gas probe disconnect the electrical equipment from the main power supply Make sure that the electrical equipment cannot be recon nected with mains supply Attention Wiring Wire the probe strain relieved Protect the cable against torsion and pulling Only use cable with temperature resistance gt 100 Attention Dont damage the cable during assembly gt 18 6 Interval operating hours Complete probe every 8000 h Check gas connection protection and custome
10. max Spannung Voltage 30V max Schaltstrom rated current 100mA Kontakt ffnet bei erreichen der Betriebstemperatur contact opens at operaty temperatur _ HIE Art Nr 9031108 Buhler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 35 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 23 2 Angef gte Dokumente attached documents KX460010 Konformit tserkl rung declaration of conformity DD DE461099 Datenblatt Zubeh r data sheet accessoires 46 L28 Z01 01 2 Drawing sampling system ESYS GAS 222 21 Atex2 46 L28 Z01 02 2 Drawing sample gas probe GAS 222 21 Atex2 Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 36 EU Konformitatserklarung gem 45014 EU declaration of conformity according to EN 45014 Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgenden Produkte den wesentlichen Anforderungen der Enden Richtlinien in ihrer aktuellen Fassung entsprechen Richtlinie 73 23 EWG ber elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Richtlinie 89 336 EWG ber die elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 98 37 EWG ber
11. sse 10 7 Betrieb und Wartung 11 7 1 Warnhinweise 11 7 2 Vor Inbetriebnahme 13 7 3 Wartung des Austrittsfilters 13 7 4 Wartung des Eintrittsfilters 7 5 R cksp lung des Eintrittsfilters 14 7 6 Wartungsplan 16 Fehlersuche und Beseitigung 17 Instandsetzung und Entsorgung 17 9 1 Entsorgung 17 10 Best ndigkeitsliste 18 11 Betriebstagebuch Kopiervorlage 19 23 Anh nge Zeichnungen Bescheinigungen Datenbl tter 36 23 1 Anschlu diagramme 36 23 2 Beigef gte Dokumente 37 Konformit tserkl rung Datenblatt Zubeh r Technische Zeichnungen Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 2 R Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS Contents 12 Introduction 13 Important advices 13 1 General indication of risk 14 Explanation of the type plate 15 Product description 15 1 General descriptions 15 2 Included items in delivery 16 Transport and storing regulations 17 Installation and connection 17 1 Mounting 17 2 Connecting the sample tube 17 3 Connecting the control air calibration and blow back tube 17 4 Electric connections 18 Operation and Maintenance 18 1 Indication of risk 18 2 Check before operation 18 3 Maintenance of downstream filter 18 4 Maintenance of in situ filter
12. 115 230 VAC 50 60 Hz sie he Typenschild der andere Stecker ist f r den Thermo Alarmkontakt vorgesehen Alarm Ausgang welcher gem EN 60079 14 und 15 energiebegrenzt anzuschlie en Umax 30V Imax 100mA ist Der Anschlu erfolgt gem beigef gtem Belegungsplan siehe 23 1 Verwenden sie f r den Anschlu der Spannungsversorgung ausschlie lich Kabel die eine Temperaturbe st ndigkeit gt 100 C besitzen Achten sie auf ausreichende Zugentlastung des Anschlu kabels Kabel durchmesser dem Dichtungsring der W rfelstecker anpassen Bitte beachten sie da beim Heizsystem kurzzeitig hohe Einschaltstr me max 6 A auftreten Es ist f r eine passende Absicherung zu sorgen 8A Beachten sie beim Anschlu au erdem die g ltigen Ex Schutzvorschriften Achtung Elektrische Anschl sse Bei Arbeiten an elektrischen Betriebsmitteln diese vom Stromnetz trennen Sicherstellen da diese Betriebsmittel nicht unbeabsichtigt wieder unter Spannung gesetzt werden k nnen Auf korrekte Spannungsversorgung achten Achtung Thermo Alarmkontakt ist energiebegrenzt anzuschlie en 30V y lo 100mA Achtung Kabelanschlu Kabelanschlu Zugentlastet vornehmen und Kabel gegen L sen und Verdrehen sichern Auf Temperaturbest ndigkeit gt 100 C des Anschlu kabels achten Achtung Bei der Montage Besch digungen der Kabel ausschlie en 7 Betrieb und Wartung Art Nr 9031108 B hler Te
13. 18 5 Blow back in situ filter 18 6 Maintenance program 19 Trouble shooting and elimination 20 Repair and disposal 20 1 Disposal 21 List of chemical resistance 22 User book Copy form 23 Drawings Certificates Data sheets 23 1 Connection diagrams 23 2 Attached documents Declaration of conformity Data sheet accessoires Drawing probe Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 page 20 21 21 22 23 23 23 24 24 24 24 25 26 27 27 29 29 30 30 31 32 32 32 33 34 35 35 36 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 1 Einleitung Das Entnahmesystem ESYS GAS 222 21 Atex 2 ist zum Einbau in Gasanalysesystemen bestimmt Gasent nahmesonden geh ren zu den wichtigsten Bauteilen eines Gasaufbereitungssystems Bitte beachten Sie deshalb auch die dazugeh rigen Zeichnungen am Ende dieser Anleitung Kap 23 und berpr fen Sie vor Einbau der Gasentnahmesonden ob die genannten technischen Daten den Anwendungsparametern ent sprechen berpr fen Sie ebenfalls ob alle zum Lieferumfang geh renden Teile vollst ndig vorhanden sind Bitte beachten Sie beim Anschlu die Kennwerte der Sonde und bei Ersatzteilbestellungen die richtigen Ausf hrungen Art Nr 9031108 B hler Tec
14. C L 1 5m 106 Hastelloy 1 4571 max 400 C Luptotm 08 Inconel 1 4571 max 1050 C Lupto im 12 1 4571 max 600 C Lupto im J y Kanthal 1 4571 max 1400 C Luptotm 14 Kantal Super 1 4571 max 1700 C Luptotm C In situfilter 6222303 62223031 NENNEN p p _ p SS _ p Art Nr 46222001 462220011 4622200205 4622200210 4622200215 46222006 46222004 46222016 46222017 46222018 6222304 62223041 6222307 6222350 _ Extensions 62223034 62223044 62223032 2223591 2223036 62223033 X Art Nr 46222001 462220011 _ 4622200205 4622200210 4622200215 46222000 __ 46222004 46222016 46222017 46222018 NENNEN p p pe NS e 5 js pq 22250 PS 22235 Pt TPT I I I I j 222 gt P ll el el el el el el Kl e lU E psp EE dE E 122281 _ PT pq L EEE L L L 12229 tT PTT Tt I I I I TE 225 I I I I I ll d gi ll el el el e 222 20 DH I I Peppepepepepepexx 1222 20 Atex pq pepepepepepepeexix x 1222 21 Atex jS pq EE 222304 P 1222 35 Atex I I Peppepepepespepebxpx 222 20 Atex2 pq pspepeeeix pepepepe
15. Maschinensicherheit Richtlinie 94 9 EG uber Explosionsschutz Herewith we declare that the following products correspond to the essential requirements of Directive 73 23 EWG about electrical equipment for use with certain limits of voltage Directive 89 336 EWG about electromagnetic compatibility Directive 98 37 EWG about mechanical guidelines Directive 94 9 EG about explosive atmospheres Produkte products Gasentnahmesonden Sample gas probes ESYS GAS 222 21 ATEX2 Ex Kennzeichnung Ex Marking II 2G T3 2 EEx nA L IIC Die Erkl rung gilt f r alle Exemplare die nach den beim Hersteller hinterlegten Fertigungsunterlagen die Bestandteil dieser Erkl rung sind hergestellt wurden Gasentnahmesonden sind zum Einbau in Gasanalysesystemen bestimmt Durch das Gasentnahmesystem ESYS GAS 222 21 ATEX2 werden nichtbrennbare und brennbare Gase geleitet die im Normalbetrieb deutlich die untere Explosionsgrenze unterschreiten oder die obere Explosionsgrenze berschreiten Die Betriebsmittel d rfen nur durch Fachpersonal installiert werden die einschl gigen Sicherheitsvorschriften sind zwingend zu beachten Die Betriebsmittel sind f r den Einsatz in Zone 2 im Gas Ex Bereich geeignet This declaration is valid for all devices manufactured according to the design and manufacturing specifications of the manufacturer These specifications are part of this declaration Sample gas probes are intended for
16. aus Kap 7 9 Instandsetzung und Entsorgung oollte ein Fehler beim Betrieb auftreten siehe Gliederungspunkt 8 Fehlersuche und Beseitigung oollten Sie weitere Fragen haben wenden Sie sich bitte an unseren Service Tel 49 0 2102 498955 oder Ihre zust ndige Vertretung Ist nach Beseitigung eventueller St rungen und nach Einschalten der Netzspannung die korrekte Funktion nicht gegeben mu das Ger t durch den Hersteller berpr ft werden Bitte senden Sie die Sonde zu diesem Zweck in geeigneter Verpackung an B hler Technologies GmbH Service Harkortstra e 29 D 40880 Ratingen 9 1 Entsorgung Bei der Entsorgung sind die gesetzlichen und Normenregelungen im Anwenderland zu beachten 10 Best ndigkeitsliste Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 17 R Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS Teflon Viton PTFE FPM V4A Aceton 1 1 B 4 4 B Chlor 2 na n 29 1 Tin 28 CH Ehen tO w 110 CH P ft 110 20 11 0 CeH amp C Hs Ethybenzol t0O 10 z0 10 HE Fluorwasserstoff 1 0 20 4O 3 4 CO Kohlendioxid 1 1 1 0 1 1 1 1 CO
17. installation in gas analysis systems Inflammable and flammable gases with a content above the upper explosion limit and under the lower explosion limit not explosive in normal operation are led through the sample gas probe system ESYS GAS 222 21 ATEX 2 The equipment has to be installed by trained personnel All safety regulations have to be fulfilled The equipment can be used in zone 2 in gas ex areas Zur Beurteilung der Konformit t wurden folgende harmonisierte Normen in der aktuellen Fassung herangezogen The following harmonized standards in actual revision have been used EN 1127 1 Explosionsf hige Atmosph ren Explosionsschutz Teil1 Grundlagen und Methodik EN 13463 1 Nichtelektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 prEN13463 5 Nichtelektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 5 EN 50014 Elektrische Betriebsmittel f r explosionsgef hrdete Bereiche Allgemeine Bestimmungen EN 60079 15 Elektrische Betriebsmittel f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche Z ndschutzart EN 61000 6 2 Elektromagnetische Vertr glichkeit Fachgrundnormen St rfestigkeit im Industriebereich EN 61000 6 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit St raussendung f r Wohnbereich Gesch fts und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen allgemeine Gestal
18. lung nur mit Stickstoff Inertgas erfolgen Das R cksp len von explosiven Gasen ist nicht zul ssig Hinweis Der Betriebsdruck der zur R cksp lung ben tigten Druckluft Inertgas mu immer ber dem Pro ze druck liegen Erforderliche Druckdifferenz min 3 bar Achtung R cksp lung von brennbarem Gas darf nur mit Stickstoff Inertgas erfolgen Achtung Maximaler Betriebsdruck f r den Druckgasbehalter 10 bar Achtung Das Auftreten hoher Gastemperaturen durch adiabatische Kompression beim R cksp len ist m glich Die R cksp lung explosiver Gase ist somit nicht zul ssig Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 9 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 6 4 Elektrische Anschl sse Achtung Der Anschlu darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen wer den Auf korrekte Spannungsversorgung achten Ortliche Vorschriften beachten Diese Sonden werden mit zwei W rfelsteckern nach EN 175301 803 ex DIN43650 ausgeliefert Die Ste cker sind so konfiguriert da sie nicht vertauscht angeschlossen werden k nnen Diese Einstellung darf aus Sicherheitsgr nden nicht ver ndert werden Ein Stecker dient der Stromversorgung der zwei Heizpatronen Netzanschlu
19. sid 041105 CC yyg abun ajqn 506 5 asoy 0511 1 vunn xouj papunoq aq jsnu jndjno ay 10811 051 0 ISNY 96001 90LC61S 1200 5001 49 JI juo si 506 3209 0 Jou S 506 50 9 1204 90 506 10140491 102 9g 110 2049 mo q 5431 ug SSsdJU0UOO 2 9g IDG JID 90 506 sid 0JjJu03 AN js AN 1 25 1 408qua8u2n1Jaqp yw 894LZ OSI Youu ip POTS ASEM Mo 18433965 3u21m89 agoy JSLH334 3119 8119 ANE gt JIL T 9E II Sg Ue y I OBA ur ee ALS O 1 23 gvwogiI 2xou 3gAOg 2xeuf 31420279 S6 09205 vetus ddld W84d23 80vv PISLESS LES 1 1 3Zzuuay aanioaaduaj 5 poau aanioaaduwai mo WMaoj oani3ouaduajaoaqufj G6ui3o01n6aa 135 aaioau 1 35 1 5 Gunziay 1 110g uuou1a6ny u5suno J 101 2830U 841 10154J8M ON 340dg JN 38 B ssea nz ua3604203j4noaqxa3pgd aysp4udsyan
20. tzen Handschuhe und Ge sichtsschutz tragen Hei e Oberfl che Im Betrieb kann je nach Betriebsparametern und Typ eine Geh usetemperatur von bis zu 100 C entstehen Bevor Sie Arbeiten an der Gasentnahmesonde vornehmen vergewissern Sie sich da alle Oberfl chen abgek hlt sind tzend Sorgen Sie bei der Wartung daf r da Sie sich vor giftigen tzenden Gasen sch tzen Gegebenenfalls Handschuhe Atem und Gesichtsschutz tragen und Gasleitungen mit Luft sp len Bei Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art m ssen die relevanten Si herheits und Betriebsbestimmungen beachtet werden Elektrostatische Aufladung Funkenbildung Geh useteile aus Kunststoff und Aufkleber nur mit feuchtem Tuch reini en abreiben Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 11 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS Elektrostatische Entladungen Betriebsmittel d rfen nur dort eingesetzt werden wo es beim Normalbetrieb nicht zu h ufigen z ndf higen elektrostatischen Entladungen kommen kann Bei Gefahr eines Flammdurchschlags aus dem Prozess ist eine Flammsperre n tig ist m glich Das R cksp len explosiver Gase ist somit nicht zul ssig R cksp lung von brennbarem Gas darf nur mit Stickstoff In
21. 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 F Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 4 Produktbeschreibung 4 1 Allgemeine Beschreibung Diese Bedienungs und Installationsanleitung gilt f r das Entnahmesystem ESYS GAS 222 21 Atex2 Die Sonde ist mit selbstregelnden PTC Heizpatronen sowie einem Temperaturkontakt versehen GAS 222 21 ATEX 2 Sonde mit Eintrittsfilter Filter im Proze und Austrittsfilter Filter in der Sonde Absperrhahn und R cksp lanschluss Zubeh r zu dieser Sonde siehe Datenblatt DD461099 Kap 23 4 2 Lieferumfang 1x Gasentnahmesonde mit Schutzkasten 1x Flanschdichtung und Muttern 1x Bedienungsanleitung Zubeh rteile sind als gesonderte Position im Auftrag ausgewiesen Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 7 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 5 Transport und Lagerungsvorschriften Die Gasentnahmesonde nur in der Originalverpackung oder einem geeigneten Ersatz transportieren Bei l ngerer Nichtbenutzung ist die Gasentnahmesonde gegen Feuchtigkeit und W rme zu sch tzen Die Gasentnahmesonde mu in einem berdachten trockene
22. 0 leated stainless steel retention rate 10um 6222011 6222032 6222163 6222167 6222012 ilter wool CNN SS Ss _ _ Further options Art Nr 146222014 46222309 _____ 6222311 9026172 9026175 9026213 x Ix itting for sample gas port 86 itting for sample gas port 88 itting for back wash port 212 ESO IIIe q 22 20 22 21 Pts 1222 31 Atex IIIe 222 20 PI 222 21 gt I 222 31 Atex2 spss 122 35 IIIe Ill 22210 PPPPPI 222 11 PPP 23 ___ ZIEL 2227 gt 22235 DE461099 04 2005 Page 6 6 EL JII 12 222 580 5453 pe __ A u ysfis Guijduos umu q 9 xSunuusumg N J 1 25 Jn0aquau2m1j4J8qp xX gsL2 OSI u eu NHI IBH3S8HOA 18443046 Sou J1H334 3119 8110 44035 48M SEED CIC S I SECH 4099015 YD nb 0 S 1 18 Buidunpj 9 uUJD D aqoud 051 NQO ISNV 28001 9010615 100 01 10 S X9 N Jamod aqoud 10 899 9g 8 0 506 ajdwos
23. Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Ger tes gr ndlich durch insbesondere die Hinweise unter Gliederungspunkt 2 1 und 7 1 Andern falls k nnten Gesundheits oder Sachsch den auftreten B hler Technologies GmbH haftet nicht f r unsachgem en Gebrauch Please read this instruction manual carefully before use especially the safety re marks in chapter 13 1 and 18 1 Otherwise injuries to health and properties cannot be excluded B hler Technologies GmbH can not be made responsible for fail ures due to misuse of the product or unauthorized modifications Art Nr 9031108 deem B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 1 H R Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 iN F Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS Inhaltsverzeichnis Seite 1 Einleitung 4 2 Wichtige Hinweise 5 2 1 Allgemeine Gefahrenhinweise 5 Erl uterungen zum Typenschild 6 Produktbeschreibung 7 4 1 Allgemeine Beschreibung 7 4 2 Lieferumfang 7 Transport und Lagerungsvorschriften 8 Aufbauen und Anschlie en 8 6 1 Montage 8 6 2 Anschlu der Messgasleitung 8 6 3 Anschlu der Steuerluft Pr fgas und R cksp lleitung 9 6 4 Elektrische Anschl
24. __ Sulfurhexafluoride 110 Dn 20 1000 HS Hydrosulphide Jtt Di a4 1 N open AO GH Styrene 4 10 30 10 CeHsCHs Toluene Metybenzene 1 1 Di 33 1 _ HO Water AAA H jHydogn 1 resistant 2 practically resistant 3 partially resistant 4 not resistant 0 no data available Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 33 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 22 User book Please make copies Maintenance performed probe Nr Operation time Remarks Signature date Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 34 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 j Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 23 Zeichnungen Bescheinigungen Datenbl tter drawings certificates data sheets 23 1 Anschlussdiagramm wiring diagramm probe Netz Power Y NETZ POWER Unter low temp alarm Anschlu belegung wiring diagramm Netz Power 115 230V 400W 1 Heizung Heating ok 3 PE D Unter low temp alarm
25. be include a self regulating ATEX heater and a temperature alarm sensor GAS 222 21 2 Probe with in situ filter in the process and downstream filter filter in the probe shut off valve and blow back port Accessories for these probes see data sheet DE461099 chapter 23 15 2 Included items in delivery 1x sample gas probe with protection housing 1x flange gasket and nuts 1x operation instruction Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 23 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 16 Transport and storing regulations The sample gas probe should be only transported in the original case or in appropriate packing Protect the sample gas probe against heat and humidity The sample gas probe must be stored in roofed dry vibration und dustfree room Temperature should be between 20 and 60 17 Installation and connection 17 1 Mounting The sample gas probes are provided with a mounting flange The installation site and the installation position depend on the application Whenever possible the extension tube should point slightly downward The place of installation should be weather shielded Make sure that the access to the installation site is safe and free also for maintenance ca
26. chnical indications for the specific installation place Regard also the process conditions and make sure that the user is protected against harmful gases particularly during maintenance If necessary wear protective gloves gas mask and face protector Take care of the performance limits see drawing of probe type For disposal please regard the corresponding laws Keep this manual for later use Use equipment only in areas where ignitable electrostatic discharges can not occur frequently during normal operation Attention ATEX version Any manipulation on the sample gas probe which is not described in this manual should only be excecuted by B hler authorizised staff Only perform modification servicing or mounting which are described in the manual Only use original spare parts Attention Disconnect the electrical equipment from power supply Make sure that the equipment cannot be reconnected with mains supply Attention Life and explosion risk may result from gas leakage due to improper use Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 21 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS Attention Prevent failures and by this damage to persons and properties The person who is r
27. chnologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 10 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 7 1 Warnhinweise Achtung A gt 5 gt gt gt gt 5 5 5 5 e Achtung gt Achtung 9 gt BX460019 07 2006 Die Gasentnahmesonde darf nicht au erhalb ihrer Spezifikationen betrieben werden Atex Version Nicht in dieser Anleitung beschriebene Reperaturen an der Gasentnahmesonde d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden F hren Sie nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten aus die in dieser Bedie nungs und Installationsanleitung beschrieben sind Verwenden Sie nur Original Ersatzteile Elektrische Anschl sse Bei Arbeiten an elektrischen Betriebsmitteln diese vom Stromnetz trennen Sicherstellen da diese Betriebsmittel nicht unbeabsichtigt wieder unter Spannung gesetzt werden k nnen Anschlu darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Auf korrekte Spannungsversorgung achten Die Sonde darf beim ffnen nicht unter Druck bzw Spannung stehen Beachten sie ebenfalls die Proze bedingungen und sorgen Sie insbesondere beim Filterwechsel daf r da Sie sich vor hei en und giftigen Gasen sch
28. conditions Depending on the ambient conditions formation of condensate may occur in the pressure vessel We recommend at least once a year to drain the pressure vessel Therefore open the protection housing lead the condensate hose out of housing and open the ball valve to drain the pressure vessel Attention The pressure vessel is under high pressure Before opening the condensate ball valve shut off air inlet and blow back by push button The main switch of the blow back control ler must be off for switch off the power supply 18 5 Blow back of the in situ filter inside the process High gas temperature during blow back procedure is possible because of adiabatic compression Blow back of explosive gas is not allowed Blow back of flammable gas is only allowed with nitrogen inert gas Plant air inert gas must be dry and free from particles Please use filtered air inert gas subject to the PNEUROP ISO class 4 Class Particle m Preasure dewpoint Oil content particle size 1 up to 5 u particles gt 15 Automatic blow back For automatic blow back the shut off valve in the probe must be equipped with a pneumatic actuator op tional The control circuit of the main system provides the electrical contacts to reassure the following steps 1 Close shut off valve in probe 2 Open solenoid valve between pressure vessel and probe for about 10 seconds 3 Open shut off valve in probe again
29. den erforderlich sein empfehlen wir im Zuge dieser Intervalle auch das Kondensat zu entleeren 7 5 R cksp lung des Eintrittsfilters im Proze strom Das Auftreten hoher Gastemperaturen durch adiabatische Kompression beim R cksp len ist m glich Son den mit R cksp lung sind nur f r die Entnahme von nicht explosivem Gas geeignet Die R cksp lung von brennbarem Gas darf nur mit Stickstoff Inertgas erfolgen Bitte beachten sie da zum R cksp len gefilterte Luft mindestens nach PNEUROP ISO Klasse 4 verwen Partikel m Drucktaupunkt Restolgehalt Partikelgr e 1 bis 5 u mg m det wird bis 1000 keine Partikel gt 15 lt 3 lt 5 Automatische Ruckspulung Zur automatischen R cksp lung ist der Absperrhahn in der Sonde mit einer pneumatischen Bet tigung ver sehen In der Steuerung des Systems ist eine sequentielle Ansteuerung der Ventile vorgesehen d h 1 Absperren des Absperrventils in der Sonde durch Ansteuerung der pneumatischen Bet tigung 2 Danach Offnen des Magnetventils zwischen Druckluftbeh lter und Sonde f r ca 10 Sekunden 3 Danach Absperrventil in der Sonde wieder ffnen Die R cksp lung kann aber auch als geschlossener Vorgang in Zeitintervallen von sowohl einigen Minuten bis Stunden als auch Tagen je nach Bedarf eingestellt werden Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 14 R Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02
30. direkt an der Sonde ein Druckluftbeh lter montiert Die Sonde arbeitet bei ausreichender R cksp lung des Eintrittsfilters im Prozessstrom wartungsfrei Den noch kann es aufgrund der Proze bedingungen zum allm hlichen Zusetzen des Eintrittsfilter kommen Soll te dies der Fall sein mu das Filterelement ausgewechselt werden Hierzu mu die Sonde vollst ndig ausgebaut und nach Wechsel des Elementes wie in Kapitel 6 beschrie ben wieder installiert werden Der Austrittsfilter ist wie in Kapitel 7 3 beschrieben zu wechseln Hinweis Die Filterelemente aus Edelstahl k nnen in einem Ultraschallbad gereinigt und fters wiederver wendet werden in diesem Falle verwenden Sie auf jeden Fall neue Dichtungen an Filter und Griffstopfen Je nach Aufstellungsort und Applikationsbedingungen kann es im Druckluftbeh lter f r die R cksp lluft zu leichter Kondensatbildung kommen Es ist daher empfehlenswert mindestens einmal j hrlich das Kondensat abzulassen Hierzu den Schutzkasten ffnen den Ablassschlauch herausf hren und durch Offen des Ku gelhahns das Kondensat ablassen Achtung Druckluftbeh lter steht unter hohem Druck Vor dem Offnen des Kondensatablasses Druckluftzufuhr zur R cksp lsteuerung absperren und Beh lter durch manuelle R cksp lung entleeren Durch Bet tigung des Hauptschalters der R cksp lsteuerung die Spannungszufuhr unterbrechen Sollte aufgrund der Betriebsverh ltnisse ein h ufiges Warten der Son
31. el 1 4571 max 1050 Lbis 42 1 4571 max 600 C Lbis 13 Kanthal 1 4571 max 1400 Lbistm 114 Kantal Super 1 4571 max 17000 L bis im Ir _ E Eintrittsfilter o y NENNEN HEN ____ kus ss G __ Art Nr 46222001 462220011 4622200205 4622200210 4622200215 46222006 46222004 46222016 46222017 46222018 O O gt OD 6222303 62223031 6222304 62223041 6222307 6222359 4 Edelstahl max 600 C L 538mm 41 mit Verdr nger Edelstahl max 600 C L 538mm 7 Keramik 1 4571 max 1000 C L 478mm 5 Edelstahl max 600 C L 229mm BEE Abweisbleche ur Eintrittsfilter 03 ur Eintrittsfilter 04 G3 4 unbeheizt 1 4571 L bis 0 5m GF beheizt 1 4571 L 0 5m GF beheizt 1 4571 L 1m 62223034 62223044 GER 62223032 x x X X X X X x X X X X x 62228591 IX x x 462223036 xxx ILL 462223033 IXIXIXI 4 pepspepepepepepepepe 222 21 Atex2 pss I LLL 222 31 Atex2 PET TE I I 2235 Atex2 Die Montage ist nur an einem glatten Anschlu flansch m glich d h ohne Muffe G3 4 Daher mu an die Art Nr der Sonde angeh ngt werden z B 46222206 Ein Nachr sten von beheizten Verl ngerung an Sonden mit Muffe G3 4 ist nicht m glich DD 461099 08 2005 Seite 2 6
32. ertgas erfolgen Bei Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art m ssen die relevanten Si cherheits und Betriebsbestimmungen beachtet werden Achtung Achtung Adiabatische Kompression Explosionsgefahr Das Auftreten hoher Gastemperaturen durch adiabatische Kompression beim R cksp len Achtung Achtung Achtung Wetter und Spritzwasserschutz Schutzkasten geschlossen halten Funkenbildung Das Betriebsmittel ist vor externen Schlageinwirkungen zu sch tzen Besch digte Geh useteile sind umgehend auszutauschen Achtung Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 12 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 7 2 Vor Inbetriebnahme Kontrollieren Sie die Schlauch und Elektroanschl sse auf Nichtbesch digung und korrekte Montage da keine Teile der Gasentnahmesonde demontiert sind da die Schutz und Uberwachungsvorrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind z B Flammensperre der Gas Ein und Ausgang der Gasentnahmesonde nicht zugesperrt ist die Umgebungsparameter eingehalten werden Leistungsschildangaben beachten Spannung und Frequenz auf dem Typenschild mit Netzwerten bereinstimmen ob der Temperaturkontakt energiebegrenzt angeschlosse
33. esponsable for the system must secure that safety and operation instructions are accessible and followed local safety regulations and standard are obeyed Operation conditions and technical data are considered in accordance to the purpose Safety installations are used and the prescripted maintenance is performed the local regulations for electric installations in explosion ambient should be obeyed take care of EC directives 94 9 EG 14 Explanation of the type plate address type description ER Mess und Regeltechnik GmbH Made in Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Germany Type of protection ESYS GAS 222 21 Atex2 order number position and I 3G EEx nA L T3 3G c IIC A345678 001 54927061 Bj 2006 number 115 230V 50 60Hz power supply Category 3 zone 2 3G EEx IIC T3 TA Equipment group Ignition source protection semper class Atmosphere Ex sub division G gas Example of a EX designation Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 22 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 15 Product description 15 1 General description This operating and installation manual is for the sampling system ESYS GAS 222 21 Atex2 The pro
34. esystem Sample Gas System ESYS 12 Introduction The sampling system ESYS GAS 222 21 Atex2 is designed for installation in gas analysing systems Sample gas probes are very important components in a sample conditioning system Hence it is essential to read this manual carefully and check that all application parameters are completely matched by the selected gas probe see drawings chapter 23 In addition check also the shipment and make sure you have received all parts Regard the specific limits of the gas probe Please only order the spare parts which matching the probe type Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 20 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 13 Important advices The certificate is only valid when the product is need under the conditions described in the installation and operation instruction supervision and protection installations are properly connected Service and repair is carried out by B hler Technologies GmbH only orginal spare parts are used This manual is part of the sample gas probe The manufacturer keeps the right to modify specifications with out advanced notice 13 1 General indication of risk Check all relevant safety regulations and te
35. for capacitive vessel _ S elf regulated heating system 115 230V 50 60Hz 46222PAVHZ1 Eege EEx nA IIC 3G IIC 3G EEx nA IIC T4 3G IIC T4 ES Pneumatic actuators spring return opened unpressurised 46222008 Xx _ j spring return closed 462220830 X x X X EN 3 2 way SV for controlling of pneumatic actuator P 9148000039 X X P X X E ES lt expo lt x 1222 21 Atex2 _ expe lt px 1222 31 Atex2 Pep PS 1222 35 Atex2 g2200H _ LLL LLL LLL LE LLLI 1222 20 Atex xx pq 2 TE 222 21 Atex gt gt pq gt q Pq P 1222 31 Atex X X X X X double action 46222009 _ Xix _ _ 110V 50Hz 1914800 X X 230V 50Hz 1914800007 XX XT 24VDC Atex 11 26 0 EEx m T4 IP65 T 1300 9148000087 X ix FP y X X 110V 50Hz Atex 26 0 EEx m Il TA IP65 T 130 C 914800096 X x 230V 50Hz Atex 1 26 0 EEx m II TA IP65 T 1300 __ 9148000095 XIX E NN KSC p 7 DS E Blowback controller RSS 24VDC 1 5 6222199 XIJXIX Kxxx
36. ften beachtet werden Allgemeine Vorschriften VBG 1 und Elektrische Anlagen und Betriebsmittel VBG 4 Betriebsbedingungen und technische Daten gem Auftrag beachtet werden Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgef hrt werden Das Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen erfordert in Deutsch land die Beachtung folgender Vorschriften EN 60079 14 DIN VDE 0165 T1 Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen EN 50281 1 2 DIN VDE 0165 T2 Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub Auswahl Errichtung und Instandhaltung ElexV Verordnung ber elektrische Anlagen in explosionsgef hrdeten R umen Im Ausland sind die entsprechenden Landesvorschriften zu beachten 3 Erl uterungen zum Typenschild Typbezeichnung Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Germany Z ndschutzkennzeichnung ESYS GAS 222 21 ATEX 2 Serien Nr Artikel Nr und Baujahr II 3G EEx L IIC T3 3G c IIC T3 Spannung A345678 001 54927061 Bj 2006 115 230V 50 60Hz Artikelbeschreibung Ger tekategorie 3 f r Zone 2 Ex I3G EEx nA IIC T3 T4 Gerategruppe Zundschuizart Temperaturklasse Atmosphare Explosionsgruppe G Gas Beispiel fur eine ZUndschutzkennzeichnung Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 6 Tel 49 0 21 02 49 89
37. hnologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 4 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 2 Wichtige Hinweise Die Zulassung gilt nur wenn das Produkt unter den in der Bedienungs und Installationsanleitung beschriebenen Bedingungen dem Einsatz gem Typenschild und f r Anwendungen f r die es vorgesehen ist verwendet wird die berwachungsvorrichtungen Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind die Service und Reparaturarbeiten von B hler Technologies GmbH durchgef hrt werden Originalersatzteile verwendet werden Diese Bedienungsanleitung ist Teil der Gasentnahmesonde Der Hersteller beh lt sich das Recht vor die Leistungs die Spezifikations oder die Auslegungsdaten ohne Vorank ndigung zu ndern 2 1 Allgemeine Gefahrenhinweise Beachten Sie unbedingt die f r den Einbauort relevanten Sicherheitsvorschriften und allgemeinen g ltigen Regeln der Technik Beachten Sie ebenfalls die Proze bedingungen und sorgen Sie insbesondere bei der Wartung daf r da Sie sich vor giftigen Gasen sch tzen Gegebenenfalls Handschuhe Atem und Gesichtsschutz tragen Auf die Einhaltung der zul ssigen Daten und Einsatzbedingungen achten Bei der Entsorgung bitte die gesetzlichen Regelungen beachten Bewahre
38. inst torsion and pulling Only use cable with temperature resistance gt 100 gt Attention Dont damage the cable during assembly Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 26 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 18 Operation and Maintenance 18 1 Indication of risk Attention The sample gas probe should not be operated out of the range of its specifications Attention Atex version Any manipulation on the sample gas probe which is not described in this manual should only be excecuted by B hler authorizised staff Only perform modifications servicing or mounting which is described in the manual Only use original spare parts gt Attention Electrical connections Before any manipulation on the sample gas probe disconnect the electrical equipment from the main power supply Make sure that the electrical equipment cannot be recon nected with mains supply The wiring must be done by trained staff only Attention During maintenance or inspection regard the safety regulations Release the process pressure and switch off the power supply Especially when servicing the filter use face protection and gloves The gas inthe process may be harmful Caution Hot su
39. insulate cold spots For replacement of parts see chapter 18 20 Repair and disposal In case of failure during operation see chapter 9 Trouble shooting and elimination For more questions regarding failures do not hesitate to contact with our service team phone number 49 0 2102 498955 or our local distributor In case of fundamental failure the probe must be checked by the manufacturer Please send the probe in an appropriate packing back to B hler Technologies GmbH Service Harkortstra e 29 D 40880 Ratingen 20 1 Disposal The corresponding laws and regulations of your country must be followed by disposal Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 32 R Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 21 List of chemical resistance Teflon Viton Conc PTFE FPM V4A Acetone 1 1 1 1 4 4 1 1 Benzene AN 33 iA Ch Ethane o 172 117 20 CH _ Pen OOO Geet Ethylbenzol 1 0 1 0 2 0 1 0 HF jHydroluricacd 10 20_ 40 34 CO Carbondioxide 1 1 1 0 1 1 1 1 CO Carbonmonoxde 110 Dn 10 1 CHOH Methanol ___ __ 34 Methylenchlide 110 Dn Ian 11 CHO Propeoxde 20 140 10 LI __ a M _ 56 __
40. n vibrations und staubfreien Raum bei einer Temperatur von 20 C bis 60 C aufbewahrt werden 6 Aufbauen und Anschlie en 6 1 Montage Die Gasentnahmesonde ist zur Flanschmontage vorgesehen Einbauort und Einbaulage bestimmen sich aus anwendungsrelevanten Voraussetzungen Falls m glich sollte der Einbaustutzen eine leichte Neigung zur Kanalmitte haben Der Einbauort sollte wettergesch tzt sein Ebenfalls mu auf ausreichenden und sicheren Zugang sowohl f r die Installation als auch f r sp tere War tungsarbeiten geachtet werden Beachten Sie hier insbesondere die Ausbaul nge des Sondenrohres Soweit die Sonde in Einzelteilen zum Einbauort gebracht wird mu sie zun chst zusammengebaut werden Achtung Austrittsfilter und der O Ring f r das Griffst ck sind lose beigelegt und m en vor Inbetriebnahme eingesetzt werden Kap 7 3 Betrieb ohne Austrittsfilter nicht zul ssig O Ring Griffst ck Das Entnahmerohr oder der Eintrittsfilter falls erforderlich mit der passenden Verl ngerung mu einge schraubt werden Danach wird die Sonde unter Verwendung der beigef gten Dichtung und Muttern am Ge genflansch befestigt Bei beheizten Sonden sind die blank liegenden Flanschteile und ggf der Einbaustutzen nach der Montage vollst ndig zu isolieren damit K ltebr cken unbedingt vermieden werden Das Isoliermaterial mu den An wendungsvoraussetzungen entsprechen und wetterfest sein 6 2 Anschlu de
41. n Sie die Anleitung f r den sp teren Gebrauch auf Die Betriebsmittel d rfen nur dort eingesetzt werden wo es beim Normalbetrieb nicht zu h ufigen z ndf hi gen elektrostatischen Entladungen kommen kann Achtung Atex Version Nicht in dieser Anleitung beschriebene Reparaturen an der Gasentnahmesonde d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden F hren Sie nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten aus die in dieser Bedie nungs und Installationsanleitung beschrieben sind Verwenden Sie nur Original Ersatzteile Achtung Bei Arbeiten an elektrischen Betriebsmitteln diese vom Stromnetz trennen Sicherstellen da das Betriebsmittel nicht unbeabsichtigt wieder unter Spannung gesetzt werden kann Achtung Lebens und Explosionsgefahr durch Gasaustritt bei nicht bestimmungsgem em Be trieb Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 5 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 d Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS Achtung St rung vorbeugen und dadurch Personen und Sachsch den vermeiden Der f r die Anlage Verantwortliche muss sicherstellen dass Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verf gbar sind und eingehalten werden Unfallverh tungsvorschriften der Berufsgenossenscha
42. n ist Umax 30V Imax 100mA die elektrischen Anschl sse fest angezogen und ob die Uberwachungseinrichtungen vorschriftsm ig angeschlossen und eingestellt sind ob alle Anschlu kabel zugentlastet montiert sind ob Schutzma nahmen durchgef hrt sind Erdung Leitungseinf hrung sachgem abgedichtet sind 7 3 Wartung des Austrittsfilters Die Sonden sind mit einem Partikelfilter ausger stet der je nach Schmutzanfall gewechselt werden mu Vor dem Filterwechsel ist der Deckel des Schutzkastens zu ffnen Achtung Hauptschalter der R cksp lsteuerung ausschalten wodurch die Spannungszufuhr un terbrochen wird und das Absperrventil zum Proze schlie t Sorgen Sie insbesondere beim Filterwechsel daf r da Sie sich vor hei en und giftigen Gasen sch tzen Handschuhe und Gesichtsschutz tragen Den Griff am hinteren Ende der Sonde unter leichtem Eindr cken um 90 drehen Griff mu dann waage recht stehen und herausziehen Das verschmutzte Filterelement abziehen und die Dichtfl chen kontrollie ren Vor Aufstecken des neuen Filterelementes die Dichtung am Griffstopfen Dichtung geh rt zum Liefer umfang des Filterelementes erneuern Den Griff dann mit neuem Filter einf hren und unter leichtem Eindr cken um 90 drehen Griff mu dann senkrecht stehen Durch Ziehen am Griff pr fen ob das Filterelement fest sitzt Bei herausgenommenem Filter kann erforderlichenfalls auch das Entnahmerohr du
43. ng Dichtungen austauschen 2 zudem nach jedem Filterwechseln Dichtungen erneuern nins 20 000 h oder 3 Jahren Gesamte Sonde Inspektion durch B hler Service Techniker B hler Bez glich Kugel hahn pneum u magn Ventilen Wartungsplan bei Normalen Umgebungsbedingungen Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 16 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 8 Fehlersuche und Beseitigung Achtung Bei Auftreten einer St rung ist die Sonde sofort auszuschalten und darf bis zur Be seitigung der St rung nicht mehr in Betrieb genommen werden Kein bzw verminderter Gasflu Filterelement verstopft Filterelement reinigen bzw austauschen Gaswege verstopft Entnahmerohr reinigen Kugelhahn geschlossen Kugelhahn ffnen R cksp lung Option ohne Druckluftnetz berpr fen Funktion Magnetventil berpr fen Pneumatische Ansteuerung berpr fen Keine Heizleistung Keine falsche Spannungs Spannungsversorgung berpr fen versorgung Kondensatbildung Heizsystem defekt Sonde zur Reparatur einschicken K ltebr cken an der K ltebr cken durch Isolierung beseitigen Entnahmestelle Das Wechseln von Ersatzteilen entnehmen Sie bitte den Gliederungspunkten
44. onnections Attention Check for correct power supply The wiring must be done by trained staff only Regard the local regulations This sample gas probe is equipped with two connectors according to DIN 43650 The connectors are config ured to avoid wrong placement This configuration is not allowed to be changed One connector carries the power supply and the other one the alarm output The probe has a self regulated heating system two heating PTC cartridges and can therefore be connected directly to the power supply 115 230 VAC 50 60 Hz see type plate The alarm output must be con nected energy bounded Umax 30V Imax 100mA For wiring up see the attached diagram in chapter 23 1 Wire the probe strain relieved adapt cable diameter to the grommet Protect the cable against torsion and pulling Only use cable with temperature resistance gt 100 C Kindly note that a high switch on current max 6A occur The probe has to be fused properly fuse 8 A Assure in general to fulfill the explosion proof laws and standards Attention Electrical connections Before any manipulation on the sample gas probe disconnect the electrical equipment from the main power supply Make sure that the electrical equipment cannot be recon nected with mains supply Attention The alarm output must be connected energy bounded Umax 30V Imax 100 Attention Wiring Wire the probe strain relieved Protect the cable aga
45. pepepeexix x 1222 21 Aer j pq 5 0 223 2 PET TTT 1222 35 Ae I I ll ll el el el Kl lt 22215 This extention fits only on a plain flange i e without G3 4 socket Therefore a G must be added to the p n of the basis probe Existing probes with G3 4 socket cannot be retrofitted with this extention DE461099 04 2005 Page 2 6 10 10Z L01 9f n 5942 27 AN usGBunasSun148A 48311 4 34404 echt emis u 9Nd uays azs uny ag n Pc ren Dier Ze ee Eege 36346 aud suuo JlHOS3H 3779 uexuey kg S45 E 4331 4 n3 s u i 4831 4533 43u 3 n3 s uti 4831 4533 23Uu 3 ve 005 vc 0001 9Nd GON 000 ELE v lt 005 SNd SYN OV 005 as iz 8uag EE 2713 SE 19 JE v 9 mA vied MS b 1 yz 1 suo Isusa xayua unlJa un Sagni aauoauauuou3u3 0 461099 04 2005 3 6 Blowback Z With ball valve or solenoid valve gt Heated nonheated Z Manuell oder automatic controlling Order hint for pneumatc actuator If a blowback controller is required only actuator p n 46222030 is suitable Order hint for pressurised vessel For attachment to GAS 222 11 30 35 U a support is required Capacitive vessel rt Nr NN PAV 01 46222PAV Accessories
46. perly sealed Check whether cable is mounted strain relieved Protect the cable against torsion and dismantling 18 3 Maintenance of downstream filter Before changing the filter element open the protection housing Attention During maintenance or inspection regard the safety regulations The main switch of the blow back controller must be off for switch off the power supply and closing the sample gas valve Especially when servicing the filter use face protection and gloves The gas in the process may be harmful Caution Hot surfaces Press and push slightly the handle on the rear of the probe turn by 90 and pull the handle must be now in horizontal position the handle with the filter out Remove the exhausted filter element and check proper conditions of the sealing surfaces Before installing the new filter element always replace the O Ring on the handle plug carefully put a new filter element onto it and insert the handle into the probe Push to the very end and turn handle 90 spigot handle is vertical now Pull the handle to examine whether the handle stucks When the filter has been taken out of the probe it is possible if necessary to clean the extension tube internally by blowing plant air through or by mechanical means Attention Do not damage rear element spigot Ceramic filter elements are very brittle by nature Handle them with care don t drop them Advice Filter elements made out of sintered stainless s
47. r control devices proper function and soiling When damaged replace respectively repair by B hler Ball valves every 8000 h Test the ball valves for leaks and check customer the functional efficiency filter every 8 000 h Check the filter for contamination every amp 000h Emptying of condensate Complete probe after 20 000 h Inspection by B hler service technician B hler Or 3 years In terms of ball valves pneum and magn valves Maintenance programme under normal ambient conditions Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 31 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 19 Trouble shooting and elimination Attention In case of failure switch off the gas probe immediately and it should not be turned on again before elimination of the damage Case Problem Solution No or reduced gas flow filter element clogged clean or replace filter element pipe clogged clean pipe valve shut open valve blow back not efficient try with full pressure and flow check solenoid valve check controls No heating up power supply switch off or incorrect check power supply Condensate forming heating faulty return probe for inspection cold spots in sample line
48. r Me gasleitung Die Me gasleitung ist an die montierte Verschraubung 88mm sorgf ltig und fachgerecht anzuschlie en Um K ltebr cken zu vermeiden k rzen Sie das Anschlu rohr der Me gasleitung soweit wie m glich Hierzu ist der Isoliermantel abzunehmen bzw die Isolierbacken im Bereich der Me gasleitung zu entfernen Dies geschieht durch L sen der Befestigungsschrauben Achtung Das Isoliermaterial kann zerbrechen Vorsichtig behandeln nicht fallen lassen Nach Anschlu der Me gasleitung ist diese durch die Schelle abzufangen und zu sichern Bei l ngeren Me gasleitungen sind unter Umst nden weitere Sicherungsschellen auf dem Weg zum Analy sensystem vorzusehen Nach dem alle Leitungen angeschlossen und auf Dichtheit berpr ft wurden wird die Isolation wieder sorgf ltig eingesetzt und gesichert Achtung Leitungen auf Dichtheit berpr fen Art Nr 9031108 en B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 8 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 6 3 Anschlu der Steuerluft Pr fgas und R cksp lleitung Die Leitungen sind an die montierten Verschraubungen 86mm sorgf ltig und fachgerecht anzuschlie en Bei Sonden die f r die Entnahme von brennbarem Gas verwendet werden darf die R cksp
49. rch Ausblasen oder mit tels eines Reinigungsstabes von innen gereingt werden Achtung Hintere Filteraufnahme nicht besch digen Die Keramikfilterelemente sind von ihrer Beschaffenheit sehr zerbrechlich Daher die Elemente vorsichtig handhaben und nicht fallen lassen Hinweis Die Filterelemente aus Edelstahl k nnen in einem Ultraschallbad gereinigt und fters wiederver wendet werden in diesem Falle verwenden Sie auf jeden Fall neue Dichtungen an Filter und Griffstopfen Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 13 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 d Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 7 4 Wartung des Eintrittsfilters Die Sonde ist mit einem Eintrittsfilter ausger stet welcher sich permanent im Proze strom befindet Dieser Filter l t sich mittels Druckluft Inertgas r cksp len d h die Luft Inertgas wird von innen nach au en durch den Filter geblasen und l st so die anhaftenden Partikel ab Bei der Entnahme von brennbaren Gasen darf eine R cksp lung nur mit Stickstoff Inertgas erfolgen Das R cksp len von explosiven Gasen ist nicht erlaubt Die Wirksamkeit der Abreinigung eines im Prozess befindlichen Filters wird unmittelbar beeinflu t von der zur Verf gung stehenden Luftmenge Gasmenge Deshalb ist
50. rfaces Attention Hot surfaces During the operation the temperature of the sample gas probe may rise up to 120 C depending on the operation parameters and the probe type Therefore assure the surfaces have cooled down before any operation on the sample gas probe Attention Corrosive Protect yourself against toxic corrosive gas during maintenance Use gloves gas mask and face protector under certain circumstances When necessary flush the tubes with air Attention Regard the corresponding safety and operation regulations during maintenance Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 27 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 F Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS Attention Electrostatic charge Clean plastic parts and labels with damp cloth only Attention Electrostatic discharge Use equipment only in areas where ignitable electrostatic discharges can not occur frequently during normal operation Attention Spark formation Protect the equipment against being hit Attention Install a flame trap with danger of an flame breakthrough Attention Adiabatic compression explosion risk High gas temperature during blow back procedure is possible because of adiabatic compression
51. rried out later and that there is enough space to take out the probe even with the extension tube attached In case that the sample gas probe is transported in parts to the installation site the probe has to be assem The downstream filter and the O ring for the handle are separate positions and have to be inserted into the probe chap 18 3 Operating without downstream filter is not allowed O ring handle bled first tube or the in situ filter and if necessary the extension must be fixed Finally the sample gas probe is put in place by using the delivered gasket and nuts For heated probes all metal parts exposed to ambient must be fully insulated after the probe has been in stalled properly This is necessary to avoid cold spots The type of insulation must be suitable for the particu lar application and be wheather proof 17 2 Connecting the sample tube The sample tube must be connected to the fitting 68mm The insulation of the sample tube should fit into the probe insulation as close as possible For carrying out this step remove the insulation by loosing the fixing bolts Attention The insulation is brittle Handle with care don t drop it When the sample tube is installed fix it with the bracket Longer sample tubes may require more fixing brackets on their way down to the system After all tubes have been fixed and checked put the insulation back in place and secure it carefully Atten
52. teel can be cleaned in an ultrasonic bath and be used several times as long as both seals are still in proper conditions Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 29 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 d Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 18 4 Maintenance of in situ filter The probe is equipped with an in situ filter Blow back to flammable gas is only allowed with nitrogen inert gas Blow back to explosive gas is not al lowed It is obvious that the cleaning efficiency of an in situ filter depends on the amount of air inert gas blown through the element A pressure vessel is installed directly to the probe to provide an adequate air flow Normally these probes are free of maintenance if the blowback of the in situ filter is efficient However it may happen due to process conditions that the in situ filter clogs up after a certain time In this case the filter has to be replaced Therefore the probe must be completely dismounted and after changing the filter be installed again as de scribed in chapter 17 Change the downstream filter as described in chapter 18 3 Advice Filter elements made out of sintered stainless steel can be cleaned in an ultrasonic bath and be used several times as long as both seals are still in proper
53. tion Check the tightness of all tubes Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 24 R Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 17 3 Connecting the control air calibration and blow back tube The tubes must be connected to the fittings Blow back of flammable gas is only allowed with nitrogen inert gas Blow back is not allowed with explosive gases Advise Blowback is only possible if the pressure of the available plant air inert gas is higher than the proc ess pressure i e pressure difference at least 3 bar 43 psi Attention Max air pressure of the pressure vessel line is 10 bar 145 psi Attention High gas temperature during blow back procedure because of adiabatic compression is possible Blow back of explosive gas is not allowed gt Attention Blowback of flammable gas is only allowed with nitrogen inert gas Art Nr 9031108 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen 25 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Email analyse buehler ratingen com BX460019 07 2006 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Entnahmesystem Sample Gas System ESYS 17 4 Electrical c
54. tungsgrunds tze Teil 1 und 2 Ratingen den 17 07 2006 G R Biller Stefan Eschweiler Gesch ftsf hrer Managing Director Technischer Leiter technical director B hler Mess und Regeltechnik GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 KX 46 0010 Email buehler buehler ratingen com BORRE Zubeh r fur Gasentnahmesonden GAS 222 Entnahmerohre Austrittsfilter Druckluftvorratsbeh lter Eintrittsfilter Pr fgasanschl e pneumatische Antriebe Verl ngerungen Adapterflansche 3 2 Wege Magnetventile R cksp lsteuerungen Seite 2 amp 3 Seite 6 4 amp 5 Zur allgemeinen Beschreibung siehe Datenblatt Gasentnahmesonden GAS 222 00461000 B hler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 DD461099 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 08 2005 e mail analyse buehler ratingen com Seite 1 6 Entnahmerohre filter und Verl ngerungen Z Verschiedene Materialien Z Verschiedene Dimensionen Z Verl ngerungen beheizt oder unbeheizt Bestellhinweise Druckverlust in mbar bei Q 500NI h Entnahmerohre 01 1 4571 max 600 C Lbistm 01 1 4571 max 600 C bis 2m 02 Keramik 1 4571 max 1400 L 0 5m_ 02 Keramik 1 4571 max 1400C L 1 0m 02 Keramik 1 4571 max 1400 L 1 5m 06 Hastelloy 1 4571 max 400 C L bis 4m f 08 Incon
55. ucklos geschlossen 146222080 Federr ckstellung drucklos offen mit 2 EK D LLLI NEN NN Endlagenschalter Atex Il 2G 3D T6 IP65 85 C Doppeltwirkend o 146222009 X X l 3 2 Wege MV zur Steuerung derPneumatikzyl _ __ 24 DC 9148000039 110V 50Hz 9148000111 xix J J xXx 230V 50Hz 9148000017 X XT 24VDC Atex ll 2G D EEx m T4 IP65 T 130 C 9148000097 X x x x 110V 50Hz Atex 26 0 EEx m II 4 IP65 T 130 C 9148000096 X x Px x 230V 50Hz Atex 26 0 EEx m T4 IP65 T 130 C 9148000095 X x E j R cksp steuerung Lt RSS 24VDC IP65 146222199 IX IX x RSS 115 230 IP65 4622229 DD 461099 08 2005 Seite 4 6 Typ GAS 3 1 3 1 5 20 3u21ma89 ______ L sapd upzup4usjo 5501 2 usY Bpuyynpasqxa y syspJdsy gt any y gt pu anu ua unJapug 3 05 aunypusdwaY Bulypuasdoyunypusdwaysqgaluyag aunssaud ypusdoyyanupsqgaluyag auyo agoy 1 39 3118 a u P EM 72 E fe 1 25 1
56. y us unJapuu LLSIOLZEPFS 24030nji1230 28pui1RHz 30unau 506 uo i1o0ug 1025 J n yu gt supso ls ug t l LAN 1 5 sogan e S aunplJadwas mo LE r E I L yw ape p nyp adwayJayun f DI 199 amp 24o0432auuo2 AZE S ji NENN 7 x C N ES ro mo 2 C 2 Jdt Io lt Sp AIR IAs sII gan 1 23 y 11 583140553320 9 Z 811 4 676 8 59 Jyod usom gniu3 suoinds SING 86uUn14 749SuUn 4 9 kg uorijypinsui yz 5unja3z il1osI

Bedienungs- und Installationsanleitung Installation

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