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313953F, Operation Manual, for ProMix 2KS Automatic

1. _ S NON HAZARDOUS AREA _ _ OPERATOR INTERFACE ul LNE 1 DCOK POWER 10 11 85 250 VAC Ni FILTER Np 24VDC Ze 010 L1 TERMINAL Ju COMMON BLOCK A COMMON H 3 GNDNLI 85 250 1 POWER WW _ ROCKER POWER HARNESS 1 TJ UNUSED 18 SWITCH 2 _ UNUSED 2 3 H UNUSED OPEN 1 28 4 UNUSED HARNESS S LEHFUNUSED TN ln eege d 12VDC 1 S RED 5 2 COM BLACK E N BARRIER 3 lat R 1 BOARD CABLE 1 24vDC 50 5 0 J4 2C t 321 SCOMMON 100 OPTION ALARM L DISPLAY i BOARD 1 9 2 CT er
2. FLUID PANEL CONTROLBOX _ HAZARDOUS AREA RK 3X CABLE FLUID 1 t PWR RED PANEL BLACK FLOW METER A som 6 1 COM BLACK o FLOW METERB 15 METERS 1 PWR RED 2 D CON BACO FLOW METER SOLVENT EE m HT Th iie 5 1 SIG RED li Ee Al 6 ROUND 5 V P ANALOG OUT WHT 1 Flow 2 COM BLK i PRESS GRN 2 CONTROL 1 N E 12V RED lagen 2 1 3 1 57 PRESSURE GRN A fuo 3 LINE RI De WE 1 DI I HH ses VS 5 Hape t PRESSURE 3 SHIELD 1 2 21 B _ SHIELD BARE En 2 J5 1 5 6 MH2 l 7 11 1 4 14523 COLOR ven BOARD 1 8100 OPTIONS ar A 31 4 r GRD BLK CATALYST 2 T 12VDC RED m mjs SHIELD BARE EE 1THRU 4 ee 19115 ams i 6 lars 7 as rap hH T arz C rt um d 5 SE y Op aD an ars rt 5 2 AN CH 3 1 c BLK conmo ze 2 4 H12VDC RED 2 mc 1 6 7 5 SHIELD BARE SCH BOARD Rs N 2 12 41 CANH WHT 2 1 clip Te Ha 2 Icar3 L Lie 42 22 SE 200 H jar2 I MANIFOLD 1 Bee 5 ar 14 3 l m EI oumes SOLCLR AN g 1
3. a Laie 108 L sungsmittelschubfunktion 112 Volumenz hler Kalibrierung 113 Farbwechsel sice ce ten r E 115 Vorgehensweise beim Farbwechsel 115 Farbwechselsequenz 115 Alarmmeldungen und Warnungen 129 129 Systemwarnungen 129 Alarm Fehlersuche 130 Schaltpl ne 141 Volumenz hler Leistungsdaten G3000 145 Volumenz hler Leistungsdaten G3000 A Coriolis an B 146 Technische Daten 147 Graco Standardgarantie 148 Angaben zu Graco 148 313953F Sachverwandte Handb cher Komponenten Handb cher in Deutsch Handbuch Bezeichnung 312778 ProMix 2KS Automatiksystem Installation 312780 ProMix 2KS Automatiksystem Reparatur und Ersatzteile 312781 Materialmischblock 312782 Dosiervenitil 312783 Farbwechselventilbl cke 312787 Farbwechselmodulsatz 312784 Pistolensp lkastens tze 310745 Pistolenluftabstellsatz 312786 S tze f r Ablassventil und drittes Sp lventil 312785 Netzwerkkommunikationss tze 308778 Volumenz hler G3000 G3000HR G250 G250HR 3135
4. Rezeptur 0Bildsch Rezert ME Erste Sp lung Luft Art der Sp lzeit Luft L sungs Endsp lzeit L sungsmittel Luft Sp lzeit 20s LM Sp lzeit 20s Erweitert E Kalibrierung Rezept Pistole Pistol Sp lzeit D Erste Sp lung 10 10 Gesamtsp lzeit ZU Endsp lzeit 10 10 Erweitert 88 Kalibrierung Rezept Minimum Sp lung Zeng Verlassen der F llquelle Aus Erweitert Kalibrierung Rezept 5 Ein Sp len L nge Ein Fil L nge Erweitert Kalibrierung Rezept Verb Toleranz Farbwentil H rter Ventil Erweitert rierung Rezept Minimum Sp lung Zon Topfzeit Minuten Sp lzeit F lzeit Erweitert K fr erung Rezept Erste Sp lung Luft Art der Sp lzeit Luft L sungs Endsp lzeit L sungsmittel Luft Sp lzeit LM Sp lzeit 5 Erweitert Kalibrierung Rezept Pistole 1 Pistole 2 Erste Sp lung Gesamtsp lzeit Endsp lzeit F llzeit Mischung 10 s 20 Ce 10 105 10 10 5 Erweite
5. Bit Digitaler Eingang bin r Name Details 0 5 X Rezept Bin rbits f r die ausschlie liche Anzeige diskreter Eing nge 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0O Farbwechsel Das Bit auf 1 stellen um einen Farbwechsel CC zu initiieren kurzzeitiges Signal 7 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 Mischen Wenn das Bit gesetzt ist wird der Mischmodus initiiert Dauersignal 8 0 0 0 0 0 0 0 1 0I0 0 0 Sp len Das auf 1 stellen um eine Sp lsequenz zu initiieren Dauersignal 9 0 0 0 0 0 0 1 00 0 0 0 Job_komplett Das Bit auf 1 stellen um ein Eingangssignal Job komplett zu initiieren kurzzeitiges Signal 10 10 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 Externer Das Bit auf 1 stellen um einen externen Farbwechsel Farbwechsel zu initiieren kurzzeitiges Signal bereit 11 0 0 0 0 110 0 0 0 0 0 0 L sungsmittel Bit auf 1 stellen um einen L sungsmittelschub Druck zu initiieren erm glichen 12 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 FC_Kalibrieren Das Bit auf 1 stellen um ein Eingangssignal f r eine Durchflussreglerkalibrierung zu initiieren kurzzeitiges Signal 13 1 0 Pistolenabzug Das Bit auf 1 stellen um anzugeben dass die Pistole tats chlich abgezogen wird beibehalten w hrend Abzug entfernen bei Schlie en der Pistole 14 0 110 0 0 0 0 0 0 0 0 O Reset Alarm Das Bit auf 1 stellen um einen aktiven Alarm zu l schen kurzzeitiges Signal 15 1 10 0 0 0 0
6. Komponenten A und B immer getrennt halten H A ii fr Be d Querkontamination kann zur Aush rtung des Materials in der Materialleitung f hren was schwere Verletzungen oder Sch den an Ger ten nach sich ziehen kann Zur Vermeidung einer Querkontamination der materialf hrenden Teile im Ger t d rfen Teile f r Komponente A Isocyanat und Komponente B Stammkomponente niemals vertauscht werden 313953F Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten Isocyanate ISO sind f r Zweikomponentenbeschichtungen verwendete Katalysatoren ISO reagiert mit Feuchtigkeit z B Luftfeuchtigkeit und bildet kleine harte abrasive Kristalle die im Material gel st werden Schlie lich bildet sich ein Film auf der Oberfl che und das ISO Material beginnt zu gelieren wodurch die Viskosit t erh ht wird Wenn mit diesem teilweise ausgeh rteten ISO Material gearbeitet wird verringert dies die Leistung des Ger ts und verk rzt die Haltbarkeit aller damit in Ber hrung kommenden Teile HINWEIS Die St rke der Filmbildung sowie die Kristallisationsgeschwindigkeit h ngen von der ISO Mischung der Feuchtigkeit und der Temperatur ab So kann der Kontakt von ISO mit Feuchtigkeit verhindert werden e Immer einen versiegelten Beh lter mit Trockenmitteltrockner der Bel ftungs ffnung oder eine Stickstoffdecke verwenden Niemals ISO in einem offenen Beh lter lagern e
7. 2 vier Ventile 2 vier Ventile Niederdruck Niederdruck 4 G3000 A und DRM 3 sieben Ventile 1 8 Coriolis Niederdruck 5 1 8 Coriolis A 4 zw lf Ventile Niederdruck Etikettposition an der Materialstation 112423 Der zul ssige Betriebs berdruck Tg ist hier aufgef hrt ProMix 2KS Electronic Proportioner 074 APPROVED E Intrinsically safe Ex ia equipment for Class I Div 1 Group D T3 20 to 50 C 0359 MAX AIR WPR MPa bar P MAX FLUID WPR MPa bar PSI MAX TEMP 50 C 122 F Intrinsically Safe IS System Install per IS Control Drawing 289833 EasyKey Interface IS Associated Apparatus for use in non hazardous location with IS Connection to Smart Fluid Plate IS Apparatus for use in Class Division 1 Group D Hazardous Locations Read Instruction Manual Warning Substitution of components may impair intrinsic safety PARTNO SERIES SERIAL MFG YR 1 55440 U S A GRACO INC P O Box 1441 7 Minneapolis MN ABB 1 Typenschild Systeme mit wandmontierter Materialstation Etikettposition an EasyKey T112418a Artikelnummer der Ger tekonfiguration 313953 Systemkonfiguration und Artikelnummern Zulassung f r Gefahrenbereiche Modelle bei denen f r beide Volumenz hler A und B ein G3000 G3000HR o
8. H Magnetventil Typenschild Override Tasten an L sungsmittel Magnetschaltern App 118 Farbwechsel Magnetschalter T112826a DVA FI DVB MB Wa Se RVB AT T112556b SVA SM SVB SPV ABB 119 Wandmontierte Materialstation Zeichenerkl rung MA DVA RVA SVA MB DVB RVB SVB Volumenz hler Komponente A Dosierventil Komponente A Probenventil Komponente A Absperrventil Komponente A Volumenz hler Komponente B Dosierventil Komponente B Probenventil Komponente B Absperrventil Komponente B L sungsmiittelz hler Zubeh r L sungsmittelsp lventil Luftsp lventil Statikmischer Materialintegrator Luftzufuhrleitung des Luftsp lventils 313953F 107 Systembetrieb Sp len Warnhinweise lesen Seite 9 Die Erdungsanweisungen im Installationshandbuch des Systems befolgen Eine Schutzbrille tragen um Materialspritzer in die Augen zu vermeiden In dieser Anleitung werden 4 Sp labl ufe beschrieben e Sp len von Mischmaterial unten e Sp len mit Rezeptur 0 Seite 109 e Sp len des Materialzufuhrsystems Seite 109 e Sp len der Probenventile und Leitungen Seite 110 Entscheiden Sie anhand der Kriterien in den einzelnen Beschreibungen welchen Ablauf Sie verwenden Sp l
9. ABB 25 Bildschirm Setup gesperrt 30 Einstellungsbildschirm Drchd ZES Eingehen Ek 3 01 001 BC 2 04 C1 La 3 01 001 2K Auto C2 1 88 V6 2 0 7 MC 1042 0196 A30 B4 Cx IP 192 168 175 3 00204AA38604F Einstellung Erw Setup amp Rezepte Systemkonfiguration ABB 26 Einstellungsbildschirm Dieser Bildschirm erscheint wenn der Setup Modus aufgerufen wird Von hier aus k nnen Rezept und Erweiterte Setup Bildschirme Seite 39 49 oder Systemkonfigurations Bildschirme Seite 32 38 aufgerufen werden Durch Bet tigen der Eingabetaste k nnen die gew hlten Bildschirme aufgerufen werden Auf dem Bildschirm werden au erdem Software Versionen und Internet Adressen unterschiedlicher Komponenten dargestellt Die in ABB 26 gezeigten Werte sind nur Beispiele und k nnen auf Ihrem Bildschirm anders aussehen Siehe Tabelle 3 f r weitere Informationen 313953 Setup Modus Tabelle 3 Software Versionen von Komponenten Anzeige kann von den gezeigten Beispielen Komponente abweichen Beschreibung EK EasyKey 3 01 001 EasyKey Software Version FP Materialplatte 3 01 001 Software Version der Materialplatte BC Kabinenregelung Kabinenregelung nicht installiert nicht erkannt oder nicht betriebsf hig 1 Software Version 1 00 oder 1 01 der Kabinenregelung 2 Software Version 2 Kabinenregelung C1 C2 Farbw
10. Farbwechsel L sungsmiittelzufuhr nicht eingestellt oder funktionell Farbwechseleinstellung kontrollieren 313953F 135 Alarm Fehlersuche Tabelle 20 Alarm Fehlersuche Fortsetzung E 12 ALARM CAN KOMM FEHLER Ursache Abhilfe Die Kommunikation zwischen dem Farbwechselmodul Sicherstellen dass alle Kabel sicher angeschlossen und der Materialstation ist unterbrochen sind und dass die Betriebs LED f r Farbwechsel aufleuchtet Wenn die Betriebs LED nicht aufleuchtet wird das Problem wahrscheinlich durch einen schlechten Anschluss verursacht F r einen guten Anschluss muss die Mutter am Stecker mindestens um 5 vollst ndige Umdrehungen gedreht werden Wenn die Betriebs LED immer noch nicht leuchtet sind Kabel oder Platine defekt Die DIP Schaltereinstellungen an der Farbwechselkarte kontrollieren Siehe Installationshandbuch e Die DIP Schaltereinstellungen an der Materialplattenkarte kontrollieren Eine falsche Einstellung bewirkt keine E 12 Alarme aber eine richtige Einstellung tr gt dazu bei E 12 Alarme zu vermeiden die durch Elektrorauschen verursacht werden Siehe Installationshandbuch e Die EasyKey Software Version kontrollieren wird f r alle Versionen beim Einschalten und f r Version 2 02 000 und h her beim Dr cken der Sperrtaste angezeigt Wenn die Version lter ist als 1 06 002 muss aufger stet werden Vor der Aufr stung nicht vergessen die Einstellungen ber eine BWI oder AWI
11. F llung aktiv Ausgang Mischen bereit Ausgang I Spezialausgang I lt StartdesEin Sp lens E LIONEL ji lt L nge lt L nge 2KS 0toXK12 DE ABB 127 ProMix 2KS Rezepturf lltabelle Nr 6 0 zu Y 124 3896816 FCI ProMix 2KS Rezeptsp l bersicht Nr 7 X bis 0 Stapelventile aus Ablass A aktiviert 3 Sp lventil aktiviert Farbe Katalysator Abschw cher I Farb nderung Stapel Sp l und F llbetrieb nach Sp len ab 0 keine F llung gt Tr A Farb nderung Stapel Sp l Sequenz Farb nderung Stapeln Komponenten L sungsmittel A Jeder Eintrag in Rezept 0 f hrt zum Sp len aller Komponenten Alte Farbe heraussp len L sungsmittel B Ablass Komponente B Separate Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integrator Aussp lung und Sp lzeitbetriebe nach Zeit Sp len ab 0 Erstes Sp len Gesamtsp lzeit Abschlie endes Sp len Sp lbetrieb Details Alten Katalysator heraussp len 5 O Dosierungsventil und Integratorsp lsequenz Selektion erstes Sp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Sp len A Luft Fest f r Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel Wenn Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel ist 3 Sp lventil an A Wenn Art der Sp lzeit Luft 3 Sp len ist 2 s sp l nach Ablauf Festes Sp len B Aktiviert im Optionen Bildschirm 2 Selektion Endsp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L
12. Durchflussregler regeln Befehl aussetzen Gun akzug aussetzen 2 laufzeit GT aus anlaufzeit Sp len anfahren Ventil max halten 1000 ms A Erweitert ABB 46 Erweiterter Setup Bildschirm 7 E n t 350 ms 7 Dieser Bildschirm erscheint wenn Durchflussregler auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 auf Ein steht Befehl aussetzen Die Einlern Sperrzeit nach nderung eines Sollwert Befehls Die Durchfluss Einlernung ist w hrend dieses Zeitraums deaktiviert Kann bei Systemen bei denen die Mindest und H chstdrucksollwerte um weniger als einen Faktor 2 voneinander abweichen reduziert werden Muss bei Systemen mit gro en Druckschwankungen u U erh ht werden Pistolenabzug Sperrzeit Gun Abzug aussetzen Die Einlern Sperrzeit nach ffnen des Pistolenabzugs Die Durchfluss Einlernung ist w hrend dieses Zeitraums deaktiviert Kann f r Hochdrucksysteme reduziert werden Muss f r Niederdrucksysteme u U erh ht werden GT Aus Laufzeit Zeit f r die Drucksteuerung w hrend der Pistolenabzug nicht bet tigt wird GT Aus Anlaufzeit Der zus tzliche Druck f r die Regelung der auf dem Durchflussraten Sollwert bei geschlossener Pistole basiert Erlaubt dem System nahe am Zieldruck zu stehen wenn die Pistole ge ffnet wird Sp llen anfahren Abtrieb w hrend der Sp lsequenz Maximal 3300 mV Maximale Ventilsperrzeit Ventil max halten Die maximale Einle
13. angezeigt Men f r manuelle Au erkraftsetzung Auf diesem Feld kann die Betriebsart von EasyKey eingestellt werden Zum Aufruf des Men s die Eingabetaste dr cken und dann die gew nschte Betriebsart Bereitschaft Mischen Sp len oder Farbwechsel w hlen Siehe App 14 Manuell au er Kraft setz Aktives Rezept 2 Neues Rezept Manuell au er Kraft d s Durchlussrate Wee Durchfluss Solwert Mischen Kalibrierung der Duck sp len Ju EE ABB 14 Men f r manuelle Au erkraftsetzung Global Datenkopie 26 M gliche F rderleistung Auf diesem Bildschirm wird die auf dem Erweiterten Setup Bildschirm 5 gew hlte m gliche F rderleistung angezeigt siehe Seite 42 Durchfluss Sollwert Der Durchfluss Sollwert kann vom Benutzer eingestellt werden Wenn vorrangige Durchflusssteuerung auf dem Erweiterten Setup Bildschirm 1 auf Seite 40 auf Aus oder Druck eingestellt ist wird der Durchfluss Sollwert als cm Min angezeigt Den gew nschten Durchfluss Sollwert innerhalb des Bereichs eingeben Wenn vorrangige Durchflusssteuerung auf ffnen eingestellt ist wird der Durchfluss Sollwert entsprechend angezeigt Dieser Prozentwert bezieht sich auf das V P Verh ltnis des Durchflussreglers das sich in einer Materialdurchflussrate u ert Den Anfangsprozentsatz auf 35 einstellen und nach Bedarf erh hen um die gew nschte Durchflussrate zu erreichen Durch
14. 0002 s soq WI QL 1 9 0057 000 009 008 008E 1 5 13d SIIMNIH 145 313953F Volumenz hler Leistungsdaten G3000 an A Coriolis an B Volumenz hler Leistungsdaten G3000 an A Coriolis an B B sd 00 pun y Yon payn nz Bunjjsjsuisp epuelg J9UJJ098 us unys pun Ge 9 ZUEISJONYISIYN Ss odNusg 99 Yeysoys A IEUSIEW s uyeyJoA LOE 1 62 1 82 1 22 1 92 1 57 1 97 WEZ 1 72 1 12 1 02 L t L t bZ Lat L t LPL WEL EZL ELL WOL 1 6 L EZ 19 ES kp LE sISOgQ WO 0G 005 SISOQ WI GZ 0001 51601 2 01 0091 0002 sISOQ WI GZ 0052 sISoq WO 0G 000 008 008 008E 1 5 13d SIIMNIH 313953 146 Technische Daten Zul ssiger Betriebs berdruck Maximaler Lufteingangsdruck Bue Luftfiltereinlassgr e Luftfilterung f r Luftlogik und Sp lluft von Graco REENERT EE Luftfilterung f r Zerst uberluft benutzerseitig Mischverh ltnisbereich Mischverh ltnisgenaui
15. ABB 116 Bei Wartungsarbeiten an EasyKey auch den Hauptschalter ausschalten 0 AUS T112657a ABB 116 Netzschalter 104 Druckentlastung HINWEIS Durch die folgenden Verfahren werden alle Material und Luftdr cke im ProMix System entlastet Das f r die jeweilige Systemkonfiguration passende Verfahren w hlen Beim Beenden der Spritzarbeiten vor dem Wechsel der Spritzd sen sowie vor Reinigung Kontrolle oder Wartung des Systems den Druck entlasten Einfarbensysteme 1 Im Misch Modus Pistole abgezogen die Materialzufuhrpumpen Druckbeh lter A und B ausschalten Alle Materialabsperrventile an den Pumpenausg ngen schlie en 2 Bei abgezogener Pistole den manuellen Override Schalter an den Dosierventil Magnetschaltern A und B dr cken um den Druck zu entlasten Siehe App 117 HINWEIS Wenn ein Dosierzeitalarm E 7 E 8 auftritt den Alarm l schen 3 Eine vollst ndige Systemsp lung durchf hren Dabei die Anweisungen unter Sp len mit Rezeptur 0 auf Seite 109 befolgen 4 Die Materialzufuhr zum L sungsmittel Sp lventil SPV und die Luftzufuhr zum Luftsp lventil APV abstellen ABB 119 5 Bei abgezogener Pistole den manuellen Override Schalter an den Sp lventil Magnetschaltern A und B dr cken um den Luft und L sungsmitteldruck zu entlasten Siehe ABB 117 Sicherstellen dass der L sungsmitteldruck auf 0 reduziert wurde HINWEIS Wenn ein Sp
16. T112655a e Wandmontierte Materialstation AL o le Schalter ei Lichtwel 1 ER CAN 2 Ventil Override Tasten Dosieren A Dosieren B A IN 25 2 an Ablass A Ablass B T Ablassventil A EI Ablassventil B Optionale Magnet GFB 1 schalterpositionen SI TR SES SEH Magnetschalter Magnetschalter f r Dosierventil A f r 3 Sp lventil Magnetschalter Magnetschalter Magnetschalter f r Dosierventil B f r Sp lventil A f r Sp lventil B T12652b App 117 Material Magnetschalter 106 313953F Systembetrieb Magnetventil Typenschild eege essss9 8 ollo oa ollo ollo ollo oa ollo ollo o m ww Farbe gt rt
17. Verlassen F llselektion From Recipe 0 Rezept 0 Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Selektion erstes Sp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Sp len A Luft Fest f r Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel Wenn Art der Sp lzeit Luft L sungsmiittel ist 3 Sp lventil an A Wenn Art der Sp lzeit Luft 3 Sp len ist 2 s sp l nach Ablauf Festes Sp len B Aktiviert im Optionen Bildschirm 2 Selektion Endsp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Beer Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integratormischf llbetriebe nach Zeit Keine Beer gt F llzeit re unter Verwendung der sequentiellen Dosierung F llzeit Mischung unter Verwendung der dynamischen Dosierung n E EE GEBAs nge Pistole und Schlauch Sp lbetriebe nach Zeit Pistole und Schlauch Mischmaterialf llbetriebe nach Zeit Falls keine Pistolensp lungen vorhanden el o Pistolenabzug abz ge nach Bediener Doo N Dies geschieht der selben Zeitskala wie das Dosierungsventil und die Integratorsp lsequenz mere Pistolen Sp lung Ausgang 2 r M __ 2Pstten Pistolen Jeder Integrator Aussp len Sp lzeit und Mischmaterialf llbetrieb l uft zun chst f r Pistole 1 und dann f r Pistole 2 ab Pin Spatng ausgang __ Pistolen Sp lung Ausgang 2 Diskrete I O Signale nach Zeit
18. Zeitdauer des ersten Sp lzyklus Vom Benutzer einstellbar auf 0 999 Sekunden Antriebsspannung die Antriebsspannung w hrend der Sp lsequenz maximal 3300 mV Die Ansprechkurve des V P Reglers ist nicht linear weswegen das Ansprechverhalten ggf im manuellen bersteuerungsmodus getestet werden muss Aufl sung der Durchflussregelung ein einstellbarer Wert durch den die Leistung des Durchflussregelungssystems optimiert werden kann Der Wert basiert auf den maximal gew nschten Durchflussraten Befehlsaussetzung Die Zeitdauer w hrend der das Einlernen der Durchflussrate nach Anderung des Sollwerts nicht erlaubt ist damit sich die Durchflussrate stabilisieren kann Benutzersprache eine Methode zum Laden einer bersetzungsdatei in das ProMix System um andere Sprachen darzustellen als diejenigen die im System integriert sind Es werden nur Unicode Zeichen bis Codemenge 0x00FF unterst tzt Bereitschaft bezieht sich auf den Systemstatus Bootloader Dienstprogramm f r die Neuprogrammierung der ProMix Hauptapplikation beim anf nglichen Systemstart B Sp lung nach Ablauf Optionale 2 sek ndige Aktivierung des L sungsmittelventils nach der Zerst ubungssequenz Wird verwendet um das Zerst ubungsmaterial und das Endsp lungsmaterial zu trennen um ungewolltes Mischen zu verhindern Coriolis Volumenz hler ein nicht intrusiver Volumenz hler der oft f r niedrige Durchfl sse oder f r niedrigviskos
19. die urspr nglich auf einer 2KS Maschine hergestellt wurde Sicherstellen dass die Konfigurationsdatei g ltig ist Konfigurationsfehler Tritt auf wenn eine Konfigurationsdatei die an EasyKey geschickt wurde eine andere Hardware Anordnung angibt als die bestehende Zum Beispiel gibt die Konfigurationsdatei 2 Farbwechselkarten an aber es ist nur 1 vorhanden Sicherstellen dass die Angaben der Konfigurationsdatei mit der Hardware bereinstimmen Bereichsfehler Tritt auf wenn ein Ventil das in einer Rezeptur verwendet wird in der aktuellen Hardware Anordnung nicht vorhanden ist Zum Beispiel wird von einer Rezeptur Ventil 30 verlangt aber das System hat nur 12 Ventile Sicherstellen dass die Rezepturangaben mit der Hardware bereinstimmen LC Fehler F llstandskontroll Fehler Tritt auf wenn F llstandskontrolldaten von EasyKey empfangen werden und sich die aktuelle Autokey Einstellung 2K oder 3K ge ndert hat seit die F llstandskontrolldaten urspr nglich initialisiert wurden Sicherstellen dass Autokey richtig eingestellt ist LC Bereichsfehler F llstandskontrollbereichs Fehler Tritt auf wenn die F llstandskontrolldaten einen Ventilbereich umfassen der die Kapazit t der Maschine bersteigt Die F llstandskontrolldaten richtig einstellen MB berlauf Modbus berlauf Tritt auf wenn es bei der Modbus Verbindung an eine SPS zu Daten berlauf kommt Das Modbus Protokol
20. e defekter Materialregler Die Messger teanzeige steigt und Das Problem ist elektrischer Natur 1 Die Spannung zum Regler an f llt nicht wenn der Wert unter einer von zwei Stellen messen ffnen ge ndert wird e Sicherung F2 ist durchgebrannt An J5 an der Materialplatine gel ste Dr hte oder Kabel vom wei en Pin 1 zum schwarzen Pin 6 e defekte Druck berwachung Leitungsanschluss messen Die Spannung sollte e defektes V P Ventil f r einen ffnungsbefehl von 0 100 im Bereich e defekte Durchflussreglerkarte von 0 3 3 VDC liegen ca 1 65 VDC bei 50 ge ffnet An J2 ander Durchflussreglerkarte des Moduls vom roten Pin 1 zum schwarzen Pin 2 Leitungsanschluss messen Die Spannung sollte f r einen ffnungsbefehl von 0 100 im Bereich von 0 21 VDC liegen ca 12 VDC bei 50 ge ffnet 2 Wenn keine Spannung vorhanden ist berpr fen ob Sicherung F2 an der Materialplatine durchgebrannt ist 3 Wenn Spannung vorhanden ist sicherstellen dass das Kabel richtig an der Modulplatine angeschlossen ist 4 Wenn das Kabel richtig angeschlossen ist nacheinander Druck berwachung V P Ventil und Durchflussreglerkarte austauschen um den Fehler zu isolieren Siehe Handbuch 3A2097 313953 95 Systembetrieb Systembetrieb Betriebsarten gt Mischen Das System mischt und dosiert Material Mischen Eingangssignal wird angelegt r Standby Stoppt das System Mischen Eing
21. Eine der L sungen rechts ausf hren Die Alarm R cksetztaste dr cken um den Warnton abzuschalten Das System mit L sungsmittel frischem Mischmaterial oder einer neuen Farbe sp len e L sungsmittelsp lung siehe Sp len von Mischmaterial auf Seite 108 Das System wird gesp lt bis die voreingestellte Sp lzeit abgelaufen ist e Sp lung mit neuem Mischmaterial Misch Modus aufrufen und das erforderliche Volumen spritzen um den Timer neu zu starten e Farbwechsel einen Farbwechsel ausf hren siehe Seite 115 130 313953 Alarm Fehlersuche Tabelle 20 Alarm Fehlersuche Fortsetzung E 3 ALARM HOHES MISCHVERHA LTNIS System mit sequentieller Dosierung System mit dynamischer Dosierung zuB Das Mischverh ltnis ist h her als der eingestellte Toleranzwert beim vorherigen Dosierzyklus Das Mischverh ltnis ist h her als der eingestellte Toleranzwert f r einen Volumenvergleich von Komponente A Ursache Abhilfe Es gibt zu wenig Behinderung im System e Kontrollieren ob das System vollst ndig mit Material geladen ist e Kontrollieren ob die Doppelhubgeschwindigkeit der Zufuhrpumpe richtig eingestellt ist e Kontrollieren ob die Spritzd se die richtige Gr e f r das Durchflussvolumen und die Anwendung hat und ob sie nicht verschlissen ist e Kontrollieren ob der Materialregler richtig eingestellt ist Wenn ein Alarm auftritt w hrend das System
22. F llen ab Y gt IT Dosienentie e Izeit u unter SR der See SR Dosierung A Dosierung B m wmd wm wm WW L WW hl EB IT GER Ausg nge Pistole und Schlauch Sp lbetriebe nach Zeit Falls keine Pistolensp lungen vorhanden Pistolenabzug abz ge nach Bediener Dies geschieht in der selben Zeitskala wie das Dosierungsventil und die Integratorsp l Farb nderung Eingang Sp len aktiv Ausgang F llung aktiv Ausgang Mischen bereit Ausgang Spezialausgang Nr 1 Spezialausgang Nr 2 Spezialausgang Nr 3 Spezialausgang Nr 4 3 an Nr 4 ABB 122 ProMix 2KS Rezepturwechseltabelle Nr 1 X zu Y sequenz Pistole und Schlauch Mischmaterialf llbetriebe nach Zeit EE Pistolen Zn Ausgang 1 Pistolen Sp lung Ausgang 2 aa ZT PVP 7 7 666 2 Pistolen Jeder Integrator Aussp len Sp lzeit und Mischmaterialf llbetrieb l uft zun chst f r Pistole 1 und dann f r Pistole 2 ab Pistolen Sp lung Ausgang 1 E EE har ee Ier E Pistolen Sp lung Ausgang 2 Digital 1 0 Diskrete UO Signale nach Zeit 2KSXtoYK15 DE OSy9oMmqueZ 6ll 3896818 ProMix 2KS Farbwechsel bersicht Nr 2 X bis Y Stapelventile A1 bis A2 B1 bis B2 Kein Ablass A 3 Sp lventil aktiviert Farbe Katalysator Abschw cher Farb nderung Stapel Sp l und F llbetrieb nach Zeit Sp len ab X F llung ab Y gt A Sp len F llung B Sp len B F llung Farb nderung Stapeln Komponenten Sp l Sequenz
23. Konfigurationsbildschirm 2 Monat Aktuellen Monat eingeben Tag Aktuellen Tag eingeben Jahr Aktuelles Jahr eingeben vierstellig Zeit Aktuelle Uhrzeit in Stunden 24 Stunden Format Minuten und Sekunden Die Sekunden sind nicht einstellbar Datumsformat Zur Auswahl stehen TT MM JJJJ oder JJJJ MM TT 33 Setup Modus Konfigurationsbildschirm 3 Systemkonfiguration 1K 2K 3K ER Ausf hrungsmodus Automatisch Abla wentil A Abla wentil Ein 3 Sp lventil Konfigurieren ABB 30 Konfigurationsbildschirm 3 1K 2K 3K Diesen Wert einstellen um die Kennzeichnung der Systemleistungsstufe anzugeben Wenn ein anderer Wert als die installierte Systemstufe gew hlt wird kommt es zu eingeschr nkter Funktionalit t Ausf hrungsmodus HINWEIS Wenn Autokey installiert ist k nnen weitere Halbautomatik und Automatik Modi gew hlt werden Die Ausf hrungsmodus Applikation aus dem Pulldown Men w hlen Automatisch halbautomatisch mit manueller Spritzpistole oder manuell HINWEIS ProControl 1KS steht auch zur Auswahl Zu weiteren Informationen siehe ProControl 1KS Bedienungsanleitung 3A1080 Ablassventil A Dieses Feld erscheint nur wenn die Farbwechseloption von der CC Karte erkannt wird Auf Ein stellen wenn ein optionales Ablassventil installiert ist und benutzt werden soll Ablassventil B Dieses Feld erscheint nur wenn die H rterwechselo
24. S1 an der EasyKey Anzeigeger tekarte S3 an Autokey Keine Ma nahme erforderlich Siehe Ereignisprotokoll ber die erweiterte Webschnittstelle Ein Software Update wurde an EasyKey eingeleitet E 18 WARNUNG WERKSEINSTELLUNG GELADEN Ursache Keine Ma nahme erforderlich Siehe Ereignisprotokoll ber die erweiterte Webschnittstelle Abhilfe Die Werkseinstellungen wurden am System installiert Keine Ma nahme erforderlich Siehe Ereignisprotokoll ber die erweiterte Webschnittstelle 313953F 137 Alarm Fehlersuche Tabelle 20 Alarm Fehlersuche Fortsetzung E 19 E A ALARM Ursache Abhilfe Die digitalen Eing nge f r Mischen und Sp len sind gleichzeitig an Sicherstellen dass nur jeweils ein Eingang an ist Beim Umschalten von Mischen zu Sp len oder umgekehrt ist eine Verz gerung von mindestens 1 s erforderlich und gelten u U nicht f r alle Software Versionen HINWEIS Der E A Alarm umfasst mehrere Unteralarme die sich auf interne Datenprobleme beziehen wie nachstehend erkl rt Diese Alarme k nnen nur im Alarmprotokoll oder durch eine BWI oder AWI eingesehen werden FP Neustart Materialplatten Neustart Tritt auf wenn das System den Neustart einer Materialplatten Steuerkarte oder einen Aus und Wiedereinschaltvorgang entdeckt die nicht von EasyKey ausgel st wurden Das System kehrt zu Rezeptur 61 zur ck und es kann sich Mischmaterial in den Leitu
25. diskrete E A Schnittstelle Jedes Mal wenn ein Alarm auftritt setzt das Alarm Reset Eingangssignal die Alarme zur ck und erm glicht die Abarbeitung des n chsten Schritts durch die Automation au er bei den folgenden Bedingungen e Topfzeit Alarme k nnen nicht durch das Alarm Reset Eingangssignal oder durch die EasyKey Alarm Reset Taste zur ckgesetzt werden Nur ein Sp lvorgang Farbwechsel oder Verspritzen des Topfzeit Volumens setzt einen Topfzeit Alarm zur ck Siehe Informationen zum Ausgangssignal Alarm_Topfzeit auf Seite 59 e Wenn der Durchflussregler eingeschaltet ist siehe Konfigurationsbildschirm 5 auf Seite 36 ist das Ausgangssignal Durchflussratenalarm hoch wenn die momentane Durchflussrate ber oder unter der Durchflussraten Toleranzeinstellung liegt Die Bedingung ist entweder zu hoher oder zu niedriger Durchfluss entsprechend der Anzeige in der Statuszeile von EasyKey Dieses Ausgangssignal ist zusammen mit dem Ausgangssignal Mischen_aktiv hoch Die SPS sollte die Zeitdauer berwachen w hrend der dieser Zustand vorliegt und zu einem vorherbestimmten Zeitpunkt einschreiten Bei Durchflussregelung gibt es Zeiten zum Beispiel bei Durchflussraten nderungen bei denen der hier beschriebene allgemeine Alarm hoch ist gew hnlich kurzzeitig Die SPS muss dieses Alarm Ausgangssignal d h den allgemeinen Alarm ablesen feststellen ob Mischen_aktiv immer noch hoch ist und
26. geen T3 en APPROVED Za e EEN FMOQATEXO079 D I 1441 Mn poll MN 0359 Exia IA T3 onaco 55440 U S A Artwork No 293538 T113581a Hier befindet sich das ATEX Zertifikat Etikett an EasyKey 2KS POWER REQUIREMENTS PART SERIES YR VOLTS 85 250 2 AMPS Artwork No 293467 Intrinsically safe Connections 50 60 Hz GRACO ING ED for Class I Div 1 Group D Minneapolis MN APPROVED Install por 289833 oraco 55440 U S A Um 250 V D 0359 T113582a Hier befindet sich das ATEX Zertifikat Systemkonfiguration und Artikelnummern Systemkonfiguration und Artikelnummern Konfigurations Schl ssel f r wandmontierte Materialstationen Die Artikelnummer f r Ihre Ger te Konfiguration ist auf den Ger te Typenschildern aufgedruckt Zur Position der Typenschilder siehe ABB 1 Die Artikelnummern setzen sich je nach Konfiguration Ihres Systems aus je einem Zeichen der folgenden sechs Kategorien zusammen 6 G3000HR A und 1 8 Coriolis B 7 1 8 Coriolis A und Automatisches Steuerung Volumenz hler A undB Farbventile H rterventile Durchflussregler System und Anzeige A D EasyKey mit 0 kein Volumenz hler 0 kein Ventil 0 kein Ventil N Nein LCD Anzeige 1 G3000 A und einfarbig ein H rter 1 zwei Ventile 1 zwei Ventile EECHER Niederdruck Niederdruck ES
27. lvolumenalarm E 11 auftritt den Alarm l schen 313953 Systeme mit Farbwechsel und ohne Ablassventile HINWEIS Bei diesem Verfahren wird der Druck durch das Probenventil entlastet 1 Alle Schritte unter Einfarbensysteme auf Seite 104 ausf hren Das Absperrventil an Seite A SVA schlie en ABB 119 Das Probenventil an Seite A RVA ffnen Den Probenschlauch an Seite A in einen Abfallbeh lter richten Siehe ABB 118 Das Farbwechselmodul ffnen Unter Zuhilfenahme der Magnetschalter Kennzeichnungen die Override Taste an jedem Farb Magnetschalter gedr ckt halten bis der Fluss aus dem Probenvenitil stoppt Die Override Taste am L sungsmittel Magnetschalter gedr ckt halten bis klares L sungsmittel aus dem Probenvenitil flie t Dann die Taste loslassen Die L sungsmittelzufuhr zum L sungsmittelventil des Farbwechselventilblocks abstellen Die Override Taste am L sungsmittel Magnetschalter gedr ckt halten bis der L sungsmiittelfluss aus dem Probenventil stoppt Das Absperrventil an Seite A SVA ffnen App 119 Das Probenventil an Seite A RVA schlie en 313953F Systembetrieb Systeme mit Farb H rterwechsel und Ablassventilen HINWEIS Bei diesem Verfahren wird der Druck durch die Ablassventile entlastet 1 Alle Schritte unter Einfarbensysteme auf Seite 104 ausf hren Alle Farb und H rterzufuhrleitungen zu den Ventilbl cken abstellen Die Override Taste am Ablassve
28. sungsmittel oder 3 Ventil an A Dosierungsventil und Integratormischf llbetriebe nach Zeit Keine F llung gt GFB Ausg nge Pistole und Schlauch Sp lbetriebe nach Zeit Pistole und Schlauch Mischmaterialf llbetriebe nach Zeit Falls keine Pistolensp lungen vorhanden istolenabzug abz ge nach Bediener 1 Pistole Dies geschieht in der selben Zeitskala wie das Dosierungsventil und die Integratorsp lsequenz Pe M Pistolen Sp lung Ausgang 2 2 Pistolen Jeder Integrator Aussp len Sp lzeit und Mischmaterialf llbetrieb l uft zun chst f r Pistole 1 und dann f r Pistole 2 ab Pistolen Sp lung Ausgang 1 Te EE rare ee EEE Farb nderung Eingang Fa a Sp len aktiv Ausgang Mischen bereit Ausgang Spezialausgang Start des Ein Sp lens KH Spezialausgang Nr 1 Spezialausgang Nr 2 Spezialausgang Nr 3 lt L nge Spezialausgang Nr 4 lt L nge 3 GFB an Nr 4 Wird nur f r Auto Ablassbetriebe aktiviert 2KS Xto 0K15 DE ABB 128 ProMix 2KS Rezeptursp ltabelle Nr 7 X zu 0 sy2 mqie4 921 3896818 2KS Rezeptsp l bersicht Nr 8 X bis 0 Stapelventile aus Kein Ablass A 3 Sp lventil aktiviert Farbe Katalysator Abschw cher derung Stapel Spi nd F llbetrieb nach Zeit Sp len ab X F llung ab Y gt A Sp len B Sp len Farb nderung Stapel Sp l Sequenz Farb nderung Stapeln Komponenten A L sungsmittel A Jeder Eintrag in Rezept 0 f hrt zum Sp len aller Kom
29. vereinfacht und Benutzersprache HINWEIS Anweisungen zur Verwendung der Benutzersprachen Funktion zur Modifizierung der Bildschirme f r nicht definierte Sprachen finden Sie in Dokument 313386 Passwort eingeben Das Passwort wird nur zum Aufrufen des Setup Modus verwendet Die Standardeinstellung ist 0 d h es wird kein Passwort zum Aufrufen des Setup Modus ben tigt Wenn dennoch ein Passwort gew nscht wird ist eine Zahl zwischen 1 und 9999 einzugeben HINWEIS Nicht vergessen das Passwort zu notieren und an einem sicheren Ort aufzubewahren Anzeigeeinheiten Auswahl der gew nschten Anzeigeeinheiten e cm Liter Standardeinstellung e oz Gallone Summer Alarme Standardm ig ist der Alarmsummer auf Topfzeit Allein eingestellt und ert nt nur f r den Topfzeit Alarm E 2 Wenn der Summer f r jeden Alarm ert nen soll muss er auf Alle Alarme eingestellt werden Auf Nur Topfzeit einstellen um den Summer bei jedem Alarm au er bei einem Topfzeit Alarm E2 ert nen zu lassen Diese Einstellung wird nicht empfohlen soweit keine andere aktive Methode zur Meldung des Topfzeit Alarms eingesetzt wird 313953F Setup Modus Bildschirm Timeout Die gew nschte Wartezeit f r den Bildschirm Timeout in Minuten festlegen 0 99 Die Standardeinstellung ist 5 Konfigurationsbildschirm 2 Systemkonfiguration Datumsformat Konfigurieren ABB 29
30. 0 10 L nge oL oL DI Fi Ein Fil 0 0 0 m 10 0 0 0 0 Kalibrierung Home Setup Modus 1128056 313953 39 Setup Modus HINWEIS Auf jedem Bildschirm wird die aktuelle Bildschirmnummer und die Gesamtanzahl der Bildschirme in der Gruppe angezeigt Die Gesamtanzahl der Bildschirme in einer Gruppe und die auf jedem Bildschirm dargestellten Felder k nnen je nach den Einstellungen auf den Systemkonfigurations Bildschirmen und den Optionsbildschirmen unterschiedlich ausfallen In der Titelleiste oben auf den erweiterten Setup Bildschirmen erscheint global wenn Fluss und F lleingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf global eingestellt ist Erweiterter Setup Bildschirm 1 Erweiterte Setup Global Vorrangige D fu steuerungGE Manuell au er Kraft setz Pistole 1 Topfzeit Volumen cm F llzeit 5 10 5 Erweitert ABB 40 Erweiterter Setup Bildschirm 1 Vorrangige Durchflusssteuerung Dieses Feld erscheint nur wenn Durchflussregler auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 auf Ein steht Die vorgenommenen Einstellungen betreffen die Anzeige auf dem Bildschirm f r manuelle Au erkraftsetzung auf Seite 26 Die gew nschte Auswahl anhand der folgenden Beschreibungen vornehmen Auswahl Beschreibung Aus Normaler Betrieb ffnen Der Durchflussregler ist auf einen gew nschten Prozentwert ge ffnet Der Durchflus
31. AIR_IN Luftleitung ABB 87 Prinzipskizze f r ProMix Durchflussregelung Modul 24H989 313953F 85 Integrierte Durchflussregelung Beispiel f r einen Durchflussregelungsvorgang Betriebsbereiche Die Durchflussregler Betriebsbereiche ordnen dem Eingangssignal f r den Durchfluss Sollwert die gew nschte Durchflussrate zu siehe unten Die Betriebsbereiche sind e 0 300 cm Min e 0 600 cm Min e 0 1 200 e 0 100 ge ffnet im manuellen bersteuerungsmodus In diesem Beispiel ist der Bereich auf 0 300 cm Min eingestellt und die Zieldurchflussrate betr gt 150 cm Min Schritt 1 Eingangssignal f r den Durchfluss Sollwert Diskretes Eingangssignal Ein diskretes Signal hat 0 10 VDC und entspricht dem eingestellten Betriebsbereich linear Wenn zum Beispiel der eingestellte Bereich 0 300 cm Min und die gew nschte Durchflussrate 150 cm Min betr gt empf ngt ProMix einen Durchflussraten Sollwert 5 VDC Signal von der SPS oder vom Roboter Netzwerkkommunikations Eingangssignal Ein Netzwerkkommunikations Signal ist entweder die gew nschte Durchflussrate 150 cm Min in diesem Beispiel oder der offene Prozentsatz ge ffnet 86 Schritt 2 Druckschleife HINWEIS Die Pistole muss w hrend der Druckschleife abgezogen werden Siehe ABB 88 f r Modul 249849 und ABB 89 f r Modul 24H989 ProMix stellt das System auf den notw
32. ALARM Bit Status ProMix Integrierte Automaisierungs Control Y bis Y Mischsequenzen ProMix Diskrete Eingangssignale nach Zeit Mischf llsequenz MISCHEN bleibt bei verschiedenen Jobs MISCHEN entfernen wenn Spr hen abgeschlossen und Sp len oder Farbwechsel im oder Spr hpausen an Nicht mit n chsten Schritt Beim Warten auf das n chste Teil MISCHEN nicht entfernen Pistolenabzug wechseln 2 Minuten ohne Pistolenabzug auf System Leerlauf Siehe Anmerkung ProMix Diskrete Ausgangssignale nach Zeit 4 Start Mischen 4 Ende des Mischens E Nach 2 Minuten ohne Aktivit t am Pistolenabzug wechselt ProMix in den System Leerlauf Dosierungsventil sind ausgeschaltet Dieser Modus meldet der Automatik dass MISCHEN AKTIV und ALLG ALARM Ohne Meldung vom Pistolenabzug setzen die Dosierungsventile dort ein wo sie aufgeh rt haben Mix Sequences DE Anmerkung Die System Leerlaufzeit kann im Konfigurationsbildschirm 4 f r Systeme im automatischen und Aktiv vom PLC halbautomatischen Modus auf zwischen 2 und 99 Minuten eingestellt werden Aktiv ab ProMix ABB 82 Integrationssteuerung f r Mischsequenzen sngpoyy CH 3896818 PLC Ausg nge ProMix Eing nge Mischen PISTOLENABZUG Integrierte Automaisierungs Control Y bis Y Alarm Verarbeitung ProMix Diskrete Eingangssignale nach Zeit Durchflussrats Alarm ProMix Diskrete Ausgangssignale nach Zeit System stellt Alarm fest it l
33. Ausgangssignal nicht stellt aber den Warnton an EasyKey ab HINWEIS Die Alarm R cksetztaste X setzt auch den Warnton zur ck Um das Topfzeit Volumen zu extrudieren muss das ProMix Eingangssignal Mischen_starten ausgeschaltet und dann zur ck auf hoch gesetzt werden damit Material gespritzt wird Zu diesem Zeitpunkt sind die Ausgangssignale Mischen_aktiv Alarm und Alarm_Topfzeit hoch bis das Topfzeit Volumen gespritzt wurde 313953F Angaben zur ProMix Integration Digitalausgangs Versorgung Dies ist die Versorgung f r die Digitalausg nge Die Versorgung f r die Digitaleing nge ist gleich Siehe Gemeinsam unter Digitale Eingangssignale Seite 57 Analoge Eingangssignale Aussto befehl Dies ist die positive Seite des 0 10 VDC Signals Siehe Gemeinsam unter Digitale Eingangssignale Seite 57 Dieses Eingangssignal entspricht der F rderleistungseinstellung auf dem Erweiterten Setup Bildschirm 5 Seite 42 Wenn zum Beispiel diese Einstellung 0 300 cm Min betr gt steht das 0 VDC Analogeingangssignal f r 0 und daher das 10 VDC Analogeingangssignal f r 300 cm Min Tabelle 4 Ein und Ausg nge als Quellen Senken Eing nge Automations Quellen 1 Durchflussregler Kalibrierung Schwarz 2 Pistolenabzug Wei 3 Gemeinsamer Digitaleingang Rot 4 Remote Stop Gr n 5 Alarmr cksetzung Braun Ausg nge
34. Automatikbetrieb 54 Statuspr fung des Automatikbetriebs 55 Diskrete E A Kommunikation im Vergleich zu Netzwerkkommunikation 55 Diskrete E A Schnittstelle 56 2 Modbus und E A Daten 71 Mischvorgang starten 71 Mischvorgang stoppen 71 Farbwechselvorgang 71 SPUIVOrgANG ee 71 Typische SPS Interaktion mit ProMix 74 Integrierte Durchflussregelung 83 Beschreibung der Durchflussregelung 83 Komponenten der Durchflussregelung 83 Anforderungen an Material und Luftdruck 84 Funktionsweise der Durchflussregelung 84 Einrichten der Durchflussregelung 88 Start der Durchflussregelung 88 Ein Punkt Lernen 89 Durchflussregler Kalibrierung 90 Durchflussregler Druckmodus 93 Systembetrieb 96 Betriebsarten 96 Sequentielles 96 Dynamisches 96 Rezepturwechsel Farbwechsel 96 L sungsmittelschub 96 Allgemeiner Betriebszyklus sequentielles Dosieren 96 Abschalten an 104 Druckentlastung 104
35. Automations Quellen 6 Alarmausgang Blau Gemeinsamer Digitalausgang Orange Topfzeit Gelb Ausg nge Automations Senken Alarmausgang Blau 24 Volt Orange Topfzeit Gelb Automatik a Geen EEN CEET 59 Angaben zur ProMix Integration Automations Flussdiagramme Start des Mischmodus Vorgangs Siehe App 71 Tabelle 5 und Tabelle 6 HINWEIS Beim Einschalten gibt das System Rezeptur 61 vor was keine g ltige Rezepturnummer ist Initiieren Sie einen Farbwechsel zu Rezeptur 0 oder eine g ltige Rezepturnummer 1 60 Mischmodus Vorgang starten Ist Mischen bereit Bit 1 Muss Alarmbedingung oder aktives Rezept 61 sein Siehe Alarmverarbeitung auf Seite 64 oder Start ab Rezept 61 siehe HINWEIS unten Mischen Bit 1 setzen Ist Mischen aktiv Bit 1 ProMix im Mischmodus abgeschlossen Mischen aktiv 1 w hrend ProMix im Mischmodus ist ABB 71 Flussdiagramm zum Start des Mischmodus Vorgangs 60 313953 Angaben zur ProMix Integration Mischmodus Vorgang Siehe App 72 Tabelle 5 und Tabelle 6 Mischmodus Vorgang Mischmodus wird gew nscht SPS sendet Abfrage um sicherzustellen dass der Mischmodus beibehalten wird NEIN JA Ist Mischen aktiv Bit 1 Mischvorgang aktiv Alarmbedingung kontrollieren ist Alarm_allgemein Bit 1 Weiter bei Start des Mischmodus
36. Elektrostatikanlage abschalten L sungsmittelzuleitungen folgenderma en anschlie en e Einfarben Einh rter Systeme Die Materialzuleitungen f r Komponente A und B an den Volumenz hlereinl ssen abklemmen und geregelte L sungsmittelzuleitungen anschlie en e Mehrfarben Einh rter Systeme Nur die Materialzuleitung f r Komponente B am Volumenz hlereinlass abklemmen und eine geregelte L sungsmiittelzuleitung anschlie en e Mehrfarben Mehrh rter Systeme Die L sungsmiittelzuleitungen am vorgesehenen L sungsmittelventil an den Farb und H rterventilbl cken anschlie en Keine L sungsmiittelzuleitung an einem der Volumenz hler anschlie en 109 Systembetrieb 3 Den L sungsmiittel Materialzufuhrdruck einstellen Um Spritzer zu vermeiden den Druck so niedrig wie m glich einstellen 4 Die Abdeckung an der Materialstation abnehmen um Zugang zu den Magnetventilen zu erhalten Siehe App 117 auf Seite 106 5 Wie folgt sp len 6 Die Abdeckung der Materialstation wieder anbringen Einfarben Einh rter Systeme Komponentenseite A sp len Die manuelle Override Taste am Magnetventil von Dosierventil A dr cken und die Pistole in einen geerdeten Metalleimer abziehen Komponentenseite B sp len Die manuelle Override Taste am Magnetventil von Dosierventil B dr cken und die Pistole in einen geerdeten Metalleimer abziehen bis sauberes L sungsmittel aus der Pistole aus
37. Farb nderung Eingang Sp len aktiv Ausgang F llung aktiv Ausgang Mischen bereit Ausgang I Spezialausgang T lt Start des Ein Sp lens Spezialausgang Nr 1 Spezialausgang Nr 2 Spezialausgang Nr 3 lt L nge Spezialausgang Nr 4 3 GFB an Nr 4 2 5 0100 DE ABB 130 ProMix 2KS Rezeptursp ltabelle Nr 9 0 zu 0 OSy9oMmqueZ 441 3896818 ProMix 2KS Rezeptsp l bersicht Nr 10 0 bis 0 Stapelventile aus Kein Ablass A 3 Sp lventil aktiviert Verlassen F llung aktiviert Farbe Katalysator Abschw cher Farb nderung Stapel S betriebe nach Zeit Von Rezept 0 Sp len ab 0 keine F llung A Sp len B Sp len _ _ Stapeventie Farb nderung Stapel Sp l Sequenz Farb nderung Stapeln Komponenten L sungsmittel A Jeder Eintrag in Rezept 0 f hrt zum Sp len aller Komponenten Kein Ablass A Alte Farbe heraussp len L sungsmittel B Ablass Alten Katalysator heraussp len Komponente Separate Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integrator Aussp lung und Sp lzeitbetriebe nach Zeit Von Rezept 0 Sp len ab 0 se Verlassen F llung Erstes Sp len Gesamtsp lzeit ischlie endes Sp l Sp lbetrieb Details Sp lventie Dosierungsventil und Integratorsp lsequenz Verlassen F llselektion Von Rezept 0 Rezept 0 Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Selektion erstes Sp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil a
38. Feuchtigkeitsschutz ausgestattete Schl uche verwenden die speziell f r ISO Materialien entworfen wurden wie die mit dem Ger t mitgelieferten Schl uche e Niemals wiedergewonnene L sungsmittel verwenden die Feuchtigkeit enthalten k nnten L sungsmittelbeh lter stets verschlossen halten e Niemals niemals L sungsmittel an einer Seite verwenden wenn es bereits an der anderen Seite eingesetzt wurde e Gewindeteile beim Zusammenbauen immer mit ISO Pumpen l oder Fett schmieren Auswechseln von Materialien e Beim Wechseln der Materialien das Ger t mehrmals gr ndlich durchsp len e Die Filter am Materialeinlass nach dem Sp len immer reinigen e Lassen Sie sich die chemische Vertr glichkeit vom Materialhersteller best tigen e den meisten Materialien wird ISO an Seite verwendet bei einigen aber auch an Seite B 11 Glossar Glossar Alarm bei berdosierung A B C wenn entweder von der Stammkomponente A dem H rter B oder dem Verd nner C zu viel Material extrudiert wird und das System das zus tzliche Material nicht ausgleichen kann Analog wird f r eine Vorrichtung oder in Bezug auf eine Vorrichtung benutzt in der Daten durch kontinuierlich ver nderliche messbare physikalische Quantit ten wie L nge Breite Spannung oder Druck dargestellt werden Analoges Durchflussratensignal eine Kommunikationssignalart die am ProControl Modul verwendet werden kann Anfangsp lzeit
39. Fluss Alarm festgestellt Fluss Alarm Modus MISCHEN AKTIV l schen MISCHEN AKTIV l schen MISCHEN AKTIV l schen ALLG ALARM einstellen ALLG ALARM einstellen F RDERLEISTUNGSALARM einstellen MISCHEN l schen Einstellen TOPFZEIT ALARM MISCHEN l schen ALARMR CKSTELLEN einstellen MISCHEN l schen PISTOLENABZUG l schen Tee OE PISTOLENABZUG l schei ALARMR CKSTELLEN einstellen ALARMR CKSTELLEN l schen ALARMR CKSTELLEN ei ALARMR CKSTELLEN l schen me ALARMR CKSTELLEN l schen MISCHEN einstellen MISCHEN BEREIT l schen MISCHEN einstellen System in MISCHEN AKTIV MISCHEN AKTIV einstellen MISCHEN AKTIV einstellen lusswarnung festgestellt 4 Flusswarnmodus PISTOLENABZUG einstelldf F RDERLEISTUNGSALARM einstellen Auf Topfzeit Volumen warten I PLC bleibt in MISCHEN TOPFZEIT ALARM l schen Normaler Fluss festgestellt BE F RDERLEITUNGSALARM l schen _ DEE Alarm Processing DE Bit Status Aktiv vom PLC Aktiv ab ProMix ABB 83 Integrationssteuerung f r Alarmbearbeitung uejeg w 3 sngpoyy Integrierte Durchflussregelung Integrierte Durchflussregelung Beschreibung der Durchflussregelung Durchflussregelung ist eine optionale Funktion die das ProMix Automatiksystem mit einem eigensicheren Regler Steuermodul versieht Die Durchflussregelung regelt den Materialfluss zu einer manuellen oder automatischen Luftspritzpistole pr zise um f r gleichm ige Beschichtung zu sorgen und Streifenbildung im Anstrich zu v
40. Geh rsch den zu sch tzen Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzausr stung e Schutzbrille e Schutzkleidung und Atemschutzger t nach den Empfehlungen der Material und L sungsmiittelhersteller e Handschuhe e Geh rschutz 10 313953 Wichtige Informationen zu Zweikomponenten Materialien Wichtige Informationen zu Zweikomponenten Materialien Hinweise zu mt Busen Das Spritzen von Materialien die Isocyanate enthalten f hrt zur Bildung von potenziell Zu den speziellen Risiken von Isocyanaten und damit verbundenen Vorsichtsma nahmen die Warnhinweise des Herstellers sowie das Datenblatt zur Materialsicherheit lesen Das Einatmen von Isocyanatd mpfen Dunst und Kleinstpartikeln durch ausreichende Bel ftung am Arbeitsplatz verhindern Ist eine ausreichende Bel ftung nicht m glich ist f r den Arbeitsplatz eine Zwangsbel ftung erforderlich Um Kontakt mit Isocyanaten zu verhindern muss jede Person im Arbeitsbereich eine individuelle Schutzausr stung wie etwa chemisch best ndige Handschuhe Stiefel Sch rzen und Schutzbrille tragen gef hrlichen D mpfen Nebeln und Kleinstpartikeln Selbstentz ndung von Materialien Einige Materialien k nnen sich bei zu raschem Auftrag selbst entz nden Lesen Sie dazu die Warnhinweise des Materialherstellers sowie das Datenblatt zur Materialsicherheit
41. I ea 6 85485 NETWORK GROUND SHIELD 6 C rom C FOOUT BLU Ge e e Ho 45 3 1 d 24 P ga 22 E Ze BULKAEAD 25 200 OPTIONS HU RJ45 WEB SERVER MODULE RJ45 313953F Elektrischer Schaltplan des Systems HINWEIS Der Schaltplan zeigt alle Erweiterungsm glichkeiten der Verdrahtung in einem ProMix System Einige der abgebildeten Komponenten sind nicht in allen Systemen enthalten Gefahrenbereich Schaltpl ne
42. L sungsmittel A Falls eine Komponente sich nicht ndern wird das Zeitsegment bersprungen Ablass A Kein Ablass A Alte Farbe aussp len und mit neuer Farbe f llen Komponente A L sungsmittel B Ablass d Alten Katalysator aussp len und mit neuem Katalysator f llen Komponente B KH Separate Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventi und Integrator Aussp lung und Sp lzeitbetriebe nach Zeit Sp len m Erstes Sp len _Gesamisp lzeit 25B Jschlie endesspuf Sp lbetrieb Details Sp venie Dosierungsventil und Integratorsp lsequenz Selektion erstes Sp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Sp len A Luft Fest f r Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel Wenn Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel ist 3 Sp lventil an A Wenn Art der Sp lzeit Luft 3 Sp len ist 25 sp l nach Ablauf Festes Sp len B Aktiviert im Optionen Bildschirm 2 Selektion Endsp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A 4 Bee Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integratormischf llbetriebe nach Zeit FT ara ab Y bg Ed A lt A Sp len und A F llen durch Dosierung A ohne Ablass A Dosierung B Bee ww wm wm F llzeit Mischung unter Verwendung der dynamischen Dosierung WW WW WW WW GFB Ausg nge Pistole und Schlauch Sp lbetriebe nach Zeit Pistole und Schlauch Mischmaterialf llbetriebe nach Zeit Falls keine P
43. RS nur f r Modelle RDxxxx und RExxxx Bestehend aus Magnetventilen zur Luftsteuerung Durchflussschaltern volumenz hlern und dem Mischblock zur Regelung und berwachung der Materialabgabe Ihre Steuerkarte steuert alle Dosierungsfunktionen Materialverteiler FM Pneumatisch betriebene Dosierventile f r Komponenten A und B e Sp lventile f r L sungsmittel und Luftsp lung e Probenventile zur Kalibrierung der volumenz hler und durchf hrung von verh ltnis pr fungen nur wandmontierte Station e Absperrventile f r Komponente A und zum Schlie en der Materialleitungen zum Mischblock um pr zise Kalibrierung und Verh ltnis Pr fungen zu erm glichen nur wandmontierte Station e bestehend aus Materialintegrator und Statikmischer gt Der Materialintegrator ist die Kammer in der die Komponenten A und im gew hlten Verh ltnis zusammenkommen und sich mischen gt Der Statikmischer hat 24 Elemente zur gleichf rmigen Mischung von Materialien hinter dem Integrator 313953F 15 bersicht Tabelle 1 Komponentenbeschreibungen Komponente Beschreibung Volumenz hler MA MB MS Die folgenden optionalen volumenz hler sind von Graco erh ltlich e G3000 ist ein Mehrzweck Zahnrad Volumenz hler der gew hnlich f r F rderleistungen von 75 3800 cm Min 0 02 1 0 Gal Min Dr cke bis zu 4000 psi 28 MPa 276 bar und Viskosit ten von 20 3000 Centipoise ver
44. Spalte f r Pistole 2 Erste Sp lung Die Zeit f r die erste Sp lung eingeben 0 bis 999 Sekunden Gesamtsp lzeit Die Gesamtzerst ubungszeit eingeben 0 bis 999 Sekunden Endsp lzeit Die Endsp lzeit eingeben 0 bis 999 Sekunden F llzeit Mischung Die Mischmaterial F llzeit eingeben 0 bis 999 Sekunden Bezieht sich auf die Zeitdauer die zum Laden von Mischmaterial von den Dosierventilen zum Applikator zur Pistole ben tigt wird 41 Setup Modus Erweiterter Setup Bildschirm 4 Rezept Global K Faktor Impuls Volumenz hler A Volumenz hler 0 119 Fi L semittelz hler 0 119 10 Erweitert ABB 43 Erweiterter Setup Bildschirm 4 Dieser Bildschirm erscheint nur wenn K Faktor Eingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf global eingestellt ist K Faktor Volumenz hler A Den K Faktor cm Impuls f r Volumenz hler A eingeben Dies ist die Materialmenge die pro Impuls elektrisches Impulssignal durch den Volumenz hler flie t K Faktor Volumenz hler B Den K Faktor cm Impuls f r Volumenz hler eingeben K Faktor L sungsmittelz hler Dieses Feld erscheint nur wenn L sungsmittelmonitor auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 auf Volumenz hler eingestellt ist Den K Faktor cm Impuls f r den L sungsmittelz hler eingeben 42 Erweiterter Setup Bildschirm 5 Durchtlussregler Bereich an Durchfl
45. Ventil an A Selektion erstes Sp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Sp len A Luft Fest f r Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel Wenn Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel ist 3 Sp lventil an A Wenn Art der Sp lzeit Luft 3 Sp len ist 25 sp l nach Ablauf Festes Sp len B Aktiviert im Optionen Bildschirm 2 Selektion Endsp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A er Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integratormischf llbetriebe nach Zeit ee ab Y gt Dosierung A Dosierung B F llzeit Mischung unter Verwendung der dynamischen Dosierung WW WW WW WW GER Ausg nge Pistole und Schlauch Sp lbetriebe nach Zeit Pistole und Schlauch Mischmaterialf llbetriebe nach Zeit Falls keine Pistolensp lungen vorhanden EZ FF u e m Pistolenabzug abz ge nach Bediener Dies geschieht der selben Zeitskala wie das Dosierungsventil und die Integratorsp lsequenz Pistolen Sp lung Ausgang 1 Pistolen Sp lung Ausgang 2 EN _ 2Pisten o Pistolen Jeder Integrator Aussp len Sp lzeit und Mischmaterialf llbetrieb l uft zun chst f r Pistole 1 und dann f r Pistole 2 ab Pistolen Sp lung Ausgang 1 RE Pistolen Sp lung Ausgang 2 Digital VO Diskrete UO Signale nach Zeit Farb nderung Eingang nn E Sp len aktiv Ausgang F llung aktiv Ausgang Mischen bereit Ausgang Spezialausga
46. Zerst ubungsluft der Pistole geschlossen wird b Die Spritzpistole manuell oder automatisch in einen geerdeten Metalleimer abziehen Manuelle Pistole abgebildet c Den Mischmodus aufrufen d Falls die Anzeige der Volumenz hler aufgrund von Luft im System zu hoch ist wird ein Alarm ausgel st und das System gestoppt Die Alarm R cksetztaste X dr cken um den Alarm zu l schen e Den Mischmodus aufrufen 11 Die Durchflussrate anpassen Die auf dem EasyKey Statusbildschirm angezeigte Materialdurchflussrate betrifft entweder Komponente A oder je nachdem welches Dosierventil offen ist Die Materialzufuhrleitungen werden auf dem Bildschirm hervorgehoben um anzuzeigen welches Dosierventil offen ist 313953F Systembetrieb FE m gier t call 1 0 7394 1 3 J J e 156 cm Min mMin A Meder ZC N ABB 115 Anzeige der Durchflussrate auf dem Statusbildschirm Die auf dem Statusbildschirm dargestellte Materialdurchflussrate beobachten w hrend die Pistole ganz offen ist Sicherstellen dass die Durchflussraten der Komponenten A und B innerhalb von 10 zueinander liegen Wenn der Materialdurchsatz zu niedrig ist Den Luftdruck an die Materialversorgung f r Komponente A und B erh hen oder den eingestellten Materialdruck erh hen Wenn der Materialdurchsatz zu hoch ist Den Luftdruck reduzieren die Materialverteiler Dosierventile weiter schlie en oder den Mate
47. an Die Gesamtanzahl der Bildschirme kann in einigen Gruppen je nach eingestellter Systemkonfiguration unterschiedlich ausfallen Aktuelle Durchflussreglerdaten Materialauslassdruck und Spannung des analogen Signals das zur Steuerung des Materialregler V P verwendet wird Der Materialzieldruck wird angezeigt wenn der Durchflussregler auf dem Konfigurationsbildschirm 5 auf Seite 36 auf Ein Setup eingestellt ist Verriegelungssymbol zeigt an dass die Setup Bildschirme Passwortschutz haben Siehe Seite 30 25 Bildschirme des Betriebsmodus Bildschirm f r manuelle Au erkraftsetzung Manuell au er Kraft setz Aktives Rezept 2 Neues Rezept t Manuell au er Kraft dMischen H 7 A Durchlussrate 0 600 Min Durchfluss Sollwert CH Min Kalibrierung der Durchflu steug kbr UA Global Datenkopie ABB 13 Bildschirm f r manuelle Au erkraftsetzung Dieser Bildschirm erscheint wenn manuell au er Kraft setzen auf dem Erweiterten Setup Bildschirm 1 Seite 40 auf Ein steht Er enth lt die Punkte aktives Rezept neues weiter zu Rezept und manuell au er Kraft setzen Wenn Durchflussregler auf dem Konfigurationsbildschirm 5 auf Seite 36 auf Ein steht werden auf diesem Bildschirm au erdem m gliche F rderleistung Durchfluss Sollwert Durchflussregler Kalibrierung Start Abbruch und Global FC Datenkopie Start Abbruch
48. ber ein Ethernet verwendet wird Netzwerk Station eine Vorrichtung zur Identifizierung eines speziellen Dosier oder Durchflussregelungssystems Pistolenabzug Eingangssignal zur Regelung von Dosierzeiten f r die Mischverh ltnisgenauigkeit und f r Durchflussregelungsprozesse Pistolenabzug Sperrzeit die Zeitdauer w hrend der das Einlernen der Durchflussrate nach ffnen des Pistolenabzugs nicht erlaubt ist damit sich die Durchflussrate stabilisieren kann Quelle f r Endsp lung Quelle des Mediums das f r den letzten Sp lzyklus verwendet wird Vom Benutzer einstellbar auf Luftsp lventil L sungsmittelsp lventil oder drittes Sp lventil Quelle f r erste Sp lung Quelle des Mediums das f r den ersten Sp lzyklus verwendet wird Vom Benutzer einstellbar auf Luftsp lventil L sungsmittelsp lventil oder drittes Sp lventil Sequentieller Farbwechsel ein Verfahren bei dem ein Farbwechsel ausgel st wird und das System automatisch die alte Farbe aussp lt und eine neue Farbe l dt Sequentielles Dosieren die Komponenten A und werden in den erforderlichen Volumen sequenitiell dosiert um das n tige Mischverh ltnis zu erreichen Sp len das Aussp len des gesamten gemischten Materials aus dem System Sp lvolumenalarm wenn das Mindestsp lvolumen nicht erreicht wird tritt ein E 11 Alarm auf 14 Sp lvolumenkontrolle System berwachung des Sp lvolumen
49. bet tigt wurde wechselt das System in den Leerlauf Modus Zur Wiederaufnahme des Betriebs einfach die Pistole bet tigen Lernst rke bezieht sich darauf in wieweit und wie schnell die Differenz zwischen dem Durchflussraten Sollwert und der gemessenen Durchflussrate eingesetzt werden soll wenn die Tabelle mit Durchflussregelungsdaten aktualisiert wird Lichtwellenleiter Kommunikation der Einsatz von Licht zur bertragung von Kommunikationssignalen Blau ist der Sender und Schwarz ist der Empf nger Muss zwischen EasyKey und Materialkonsole querverbunden werden damit die Kommunikation funktionieren kann Das Lichtwellenleiterkabel hat ein blaues Band zur Kennzeichnung des richtigen Anschlusses L sungsmittelf llung die Zeit die ben tigt wird um die Mischmaterialleitung mit L sungsmittel zu f llen L sungsmittelschub erm glicht dem Anwender etwas Mischmaterial zu sparen indem es mit L sungsmittel in die Pistole gedr ckt wird F r diese Funktion ist ein Zubeh r L sungsmittelz hler erforderlich Luftzerst ubung das Mischen von Luft und L sungsmittel zur Reinigung der Leitungen und zur Reduzierung des L sungsmittelverbrauchs w hrend des Sp lzyklus Luftzerst ubungszeit die Dauer jeder Aktivierung des Luftsp lventils w hrend einer Zerst ubungssequenz Vom Benutzer einstellbar auf 0 0 99 9 Sekunden Manuelle Betriebsart wenn das Dosier oder Durchflussregelungssystem die Eingabemengen ohne S
50. cken Sie engabe um den Default zu akzeptieren ABB 18 Bildschirm zum R cksetzen der Gesamtmenge Wenn die Job Gesamtmenge zur ckgesetzt wird wird die Job Nummer standardm ig um eins erh ht Bildschirm zum R cksetzen der L sungsmittel Gesamtmenge L sungsmittel zur cksetzen Sind Sie sicher dass Sie Gesamtsumme der L sungsmittel zur cksetzen 19 Bildschirm zum R cksetzen der L sungsmiittel Gesamtmenge Sie werden gefragt ob die L sungsmittel Gesamtmenge zur ckgesetzt werden soll W hlen Sie Ja oder Nein 27 Bildschirme des Betriebsmodus Alarmbildschirm Alarmmeldungen Datum Zeit Alarm 0114 M r 11 35 Mischverh zu niedrig 02 14 M r 11 32 berdosierung 03 14 11 31 Sp lvolumen 04 14 M r 11 29 Dosierzeit A 0514 M r 10 53 Sp lfehler ABB 20 Alarmbildschirm Zwei Bildschirme zeigen die letzten 10 Alarme an Mit den Aufw rts A und Abw rts Pfeiltasten Li kann zwischen den beiden Bildschirmen umgeschaltet werden Siehe Tabelle 19 auf Seite 129 f r eine Liste der Alarmcodes F llstandskontrolle Bildschirm F lstandskontrolle L Alarm Pegel Aktuelles Volumen Farbe 1 10 0 Farbe 2 10 0 Katalysator 1 10 0 L sungsmittel 10 0 ABB 21 F llstandskontrolle Bildschirm Auf diesem Bildschirm wird das aktuelle Volumen f r jedes Material angezeigt Auf diesem Bildschirm k nnen die aktuellen Volumen einge
51. das System erkennt dass das L sungsmittel 50 des Topfzeit Volumens bersteigt f hren Versuche die L sungsmittelschubfunktion fortzusetzen zu einem Alarm Dosis A B zu hoch E 5 E 6 DVB ist geschlossen No 1125566 55 SPV ist offen 112 313953 Volumenz hler Kalibrierung Eine Schutzbrille tragen um Materialspritzer in die Augen zu vermeiden Die Materialabsperrventile und Mischverh ltnis R ckschlagventile werden von mechanischen Anschl gen gehalten die versehentliches Entfernen des Ventilschafts verhindern wenn der Verteiler unter Druck steht Wenn die Ventilsch fte nicht von Hand gedreht werden k nnen den Systemdruck entlasten und dann das Ventil auseinander nehmen und reinigen um den Widerstand zu beseitigen Den Volumenz hler in folgenden Situationen kalibrieren Vor der erstmaligen Inbetriebnahme des Systems Immer wenn neue Materialien im System verwendet werden besonders wenn die Materialien stark unterschiedliche Viskosit ten haben Mindestens einmal monatlich als Teil der normalen Wartung Immer wenn ein Volumenz hler gewartet oder ersetzt wurde HINWEIS Die K Faktoren auf dem Kalibrierungsbildschirm werden nach Abschluss der Kalibrierung automatisch aktualisiert Die K Faktorwerte auf dem Bildschirm werden nur angezeigt Bei Bedarf k nnen die K Faktoren auf dem Erweiterten Setup Bildschirm 4 siehe Seite 42 oder de
52. die Einstellungen des Spezialausgangs Nr 4 imitieren die Einstellungen f r den Pistolensp lkasten Jeder Ausgang hat zwei unterschiedliche Startzeiten und Zeitdauern die auf dem Bildschirm zum Eingeben der Rezeptur Fluss und F lleingabe ist auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf Rezept gestellt oder auf dem Bildschirm zum erweiterten Setup Fluss und F lleingabe ist auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf global gestellt definiert werden HINWEIS Beim Einschalten des Systems k nnen die Spezialausg nge bis zu 1 4 Sekunde aktiviert werden L sungsmittelmonitor L sungsmittelmonitor einstellen Aus Fluss Schalter oder Volumenz hler Web Browser IP Das standardm ige IP Adressenpr fix des Web Browsers ist 192 168 178 _ Jedem EasyKey Ger t im System eine eindeutige Nummer 1 99 zuweisen und hier eingeben 36 Konfigurationsbildschirm 6 kommunikation Ehe Satz Quelle Dosierung Ausl ser Pistole 1 Kontrollnetzwerk ID Diskret konfigurieren ABB 35 Konfigurationsbildschirm 6 Automatikmodus gezeigt Flie Satz Quelle Dieses Feld erscheint nur wenn Ausf hrungsmodus auf dem Konfigurationsbildschirm 3 Seite 34 auf automatisch und Durchflussregler auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 auf Ein steht Zur Auswahl stehen diskret oder Netzwerk Dosierung Zur Auswahl stehen diskret oder Net
53. festziehen Die Pistole niemals gegen Personen oder K rperteile richten e Nicht die Hand ber die Spritzd se legen e Undichte Stellen nicht mit der Hand dem K rper einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken e Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung in dieser Betriebsanleitung ausf hren wenn das Spritzen beendet ist und bevor das Ger t gereinigt berpr ft oder gewartet wird POL GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE VERWENDUNG DES GER TS Missbr uchliche Verwendung des Ger ts kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren e Das Ger t nicht bei Erm dung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen e Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Siehe Technische Daten in den Anleitungen zu den einzelnen Ger ten e Nur Materialien oder L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger ts vertr glich sind Siehe Technische Daten in den Anleitungen zu den einzelnen Ger ten Die Sicherheitshinweise des Material und L sungsmittelherstellers beachten F r vollst ndige Informationen zum Material k nnen Materialsicherheitsdatenbl tter MSDB beim Vertriebspartner oder H ndler angefordert werden Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder durch Original Ersatzteile des Herstellers ersetzen Das Ger t darf nicht ver ndert oder
54. ft 12 2 m 150955 Einspritzsatz f r dynamisches Dosieren 15V034 10 cm Integratorsatz 15V033 25 cm Integratorsatz 15V021 50 cm Integratorsatz 24B618 100 cm Integratorsatz 15W034 Stroboskoplicht Alarmanzeigesatz 15V331 Gateway Ethernet Kommunikationssatz 15V963 Gateway DeviceNet Kommunikationssatz 15V964 Gateway Profibus Kommunikationssatz 15V337 Erweiterte Webschnittstelle 160329 53000 L sungsmittel Volumenz hlersatz 15V825 Satz Diskrete E A Integrationsplatine HINWEIS Diese Liste erh ltlicher Zubeh rteile und S tze ist nicht vollst ndig Weitere Informationen zu Zubeh r das f r dieses Produkt erh ltlich ist finden Sie auf der Graco Website 313953 Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung Verwendung Erdung Wartung und Reparatur dieses Ger ts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die w hrend bestimmter Arbeiten auftreten Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung erscheinen m ssen diese Warnhinweise beachtet werden In dieser Anleitung k nnen auch produktspezifische Gefahrensymbole und Warnhinweise auftreten die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden FEUER UND EXPLOSIONSGEFAHR Entflammbare D mpfe wie L sungsmittel und Lackd mpfe im Arbeitsbereich k nnen explodieren oder sich entz nden Zur Vermei
55. gt 3 8 AIR FILTER Sir Zm CATALYST SOLVENT MANUAL DRAIN 5 MICRON D 5 N WALL MOUNT ONLY lt i Al elt 7m gt color 13 4 WAY SOLENOID SE 7m 5 color 1a E La 7m H color s H color 16 H i SLM COLOR 17 Zere gt COLOR 18 AM A VALVE mh color 19 4 WAY SOLENOID AB KO OPTIONAL SI 7m H coLoR20 K EI 7m gt 1 e AIR EXHAUST MUFFLER Zm H 22 t Zm gt 12 VDC St gt COLOR 24 i g IZM se A oma 5 3 WAY SOLENOID egs I OPTIONAL L dl 2 27 LZ COLOR 28 ARINPUT t Zim H coL0R29 2VDC i Zim H coLoR30 DUMP B N i m VALVE 3 WAY SOLENOID 557 I OPTIONAL KN el ar 4 Se 36 SERIES SOLENOID VALVES GEB NJ WA amp Vaive 3 WAY SOLENOID Dee el Le 12VDC d ch Pa N m 39 3 WAY SOLENOID e e OPTIONAL MANIFOLD Eege 313953F 141 Schaltpl ne Elektrischer Schaltplan des Systems HINWEIS Der Schaltplan zeigt alle Erweiterungsm glichkeiten der Verdrahtung in einem ProMix System Einige der abgebildeten Komponenten sind nicht in allen Systemen enthalten Nicht Gefahrenbereich 142 MEMBRANE SWITCH WITH RIBBON CABLE DISPLAY J2
56. i 2 I WA RJ45 RAS 3 R JOB COMPLETE INPUT J6 4 D 4 amp EXTERNAL CLR CHG READY 5 SH RESET ALARM INPUT POWER DIST Ras RJ45 6 DIGITAL INPUT COMMON TERMINAL 1 P DIGITAL INPUT COMMON BLOCKS 2 RECIPE BIT 0 INPUT 3 RECIPE 1 INPUT DS E S REGPEBIr2INPUT 5 RECIPE BIT 3 INPUT WS 6 RECIPE 4 INPUT REMOTE 7 9 amp REGPEBIT 5 INPUT Salz vo 8 RECIPE CHANGE INPUT INTEGRATION Se BOARD 1 DIGITAL OUTPUT COMMON POWER 2 PURGE RECIPE ACTIVE OUTPUT 3 8 S MIK ACTIVE OUTPUT MIX READY OUTPUT ZS 5 B i FILL ACTIVE E SH FLOW CAL ACTIVE rel 7 B FLOW RATE ALARM OUTPUT 1 FLOW CONTROL CAL BLK 1 1 DIGITAL OUTPUT COMMON POWER 2 2J GUN TRIGGER WHT 2 1 S DIGITAL OUTPUT COMMON POWER DIGITAL IN COMMON RED 3 2 SPECIAL OUTPUT 1 5 ALARM RESET BRN KZ 5 5 0 SPECIAL OUTPUT 4 6 ALARM OUTPUT BLU 6 6 9 DIGITAL OUTPUT COMMON POWER 7 C DIGITAL OUTPUT COMMON ORG t 7 8 POT LIFE YEL E 8 9 FLOW RATE ANALOG IN PUR 9 10 FLOW RATE ANALOG COMMON GRAY 1 1 110 1 0 HARNESSES 24 YEL GRAY Org BEACON TERMINAL BRN 0 5485 INTEGRATION WHT BLU 1 BLOCKS RED 2 C 5485 INTEGRATION B BLU WHT 2 3 C RS485 INTEGRATION GROUND SHIELD 3 RS485 NETWORK WHT ORG 4 5 5485 NETWORK ORG WHT 5
57. in in das Feld f r das A B oder L sungsmittelvolumen eingeben und die Eingabetaste dr cken Wenn der Wert stark abwich sollte der Kalibrierungsvorgang wiederholt werden HINWEIS Wenn der Wert auf dem Bildschirm mit dem tats chlichen Volumen bereinstimmt oder wenn die Kalibrierung abgebrochen werden soll im Men auf dem Kalibrierungsbildschirm Abbr w hlen und die Eingabetaste dr cken 114 12 13 Nach Eingabe des Volumens f r A B oder das L sungsmittel berechnet das ProMix Steuerger t den neuen K Faktor f r die Volumenz hler und zeigt ihn auf dem Kalibrierungsbildschirm an HINWEIS Die K Faktorwerte auf dem Bildschirm werden nur angezeigt Bei Bedarf k nnen die K Faktoren auf dem Erweiterten Setup Bildschirm 4Erweiterter Setup Bildschirm 4 Seite 42 oder dem Rezepturvorbereitungs Bildschirm 5 Seite 48 manuell bearbeitet werden Nach Kalibrierung der Volumenz hler m ssen immer die Probenventile gesp lt werden Daf r eine der folgenden Methoden benutzen Den Vorgang unter Sp len der Probenventile und Leitungen auf Seite 110 ausf hren Die Probenvenitilleitungen in eine geeignete Reinigungsl sung stecken TSL oder L sungsmittel oder verschlie en HINWEIS Wenn Material in den Probenschl uchen aush rtet neue Schl uche mit 4 mm Au endurchmesser anbringen Darauf achten dass beide Probenventile geschlossen und beide Materialabsperrventile ganz
58. lventil w hlen nur verf gbar wenn 3 Sp lventil auf dem Konfigurationsbildschirm 3 auf Seite 34 auf Ein steht Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel oder Luft 3 Sp lventil w hlen nur verf gbar wenn 3 Sp lventil auf dem Konfigurationsbildschirm 3 auf Seite 34 auf Ein steht Bezieht sich auf das Mischen von Luft und L sungsmittel oder Luft und drittem Sp lmaterial zur Reinigung der Leitungen und zur Reduzierung des L sungsmittelverorauchs w hrend des Sp lzyklus Endsp lzeit Luft L sungsmittel oder Sp lventil w hlen nur verf gbar wenn 3 Sp lventil auf dem Konfigurationsbildschirm 3 auf Seite 34 auf Ein steht Luft Sp lzeit Die Luftzerst ubungszeit eingeben 0 0 bis 99 9 Sekunden LM Sp lzeit Sp lzeit f r 3 Sp lventil Die Zerst ubungszeit f r das L sungsmittel oder das dritte Sp lventil eingeben 0 0 bis 99 9 Sekunden 313953F Setup Modus Erweiterter Setup Bildschirm 3 Rezept Global Erste Sp lung Gesamtsp lzeit 5 5 Endsp lzeit 5 F llzeit Mischung 5 10 Erweitert ABB 42 Erweiterter Setup Bildschirm 3 Dieser Bildschirm erscheint nur wenn Fluss und F lleingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf global eingestellt ist Wenn die Pistolenanzahl auf dem Konfigurationsbildschirm 4 Seite 35 auf 2 eingestellt ist erscheint auf diesem Bildschirm eine
59. ni 2 IsoLcar en SeS ET ses 14523 Se zum 2 A lern sem a 48 Dm 6 BLACK H 14523 g 3 COLOR ns 4 NOTUSED 2 BOARD RED MANIFOLD COLORS 2 FCI i PURGEC 13 THRU 30 101 0 e g auck i wees manon s H Eet e 1 aa IC parh laa J14 1 7 PURGE A d J9 3 vc Joss 2 LPN NOT USED CLR19 E FENDE 2 IE 9824 1 gt e sk S 1 6 cm 5 RED I NOT USED 315 5 Le oa AR 7 J16 4 T CG DOSEB Sau Be 1 2 BLACK L Dosen LK 1 BE 4 eg mm Je 1 6 rA 4 as DT 02 5 2VDC ans Ge 12VDC 3 Gi l 1 SIG AIR FLOW SWITCH 1 mn C aA iH TEL Ian 2 H COM Ke HADE R 2 CM loss 3 HZS gt ARFLOWSWITCH2 1 HME u Feuer 4 HZ SE GE GES FO OUT i D HS bet ee BLU HZ _ GFB 1 PRESSURE SWITCH 9 j FOIN 26 10 OM GFB 2 PRESSURE SWITCH BLK En 313953F 143 Schaltpl ne ONOHN 9 GH vm L gt Id avosaidsia Sera Str
60. niedrig B Druck A Druck B Druck ABB 110 A B Regelbereich mit Drosseleinheit richtiger Gr e B Druck zu niedrig B Druck zu hoch A Druck B Druck HINWEIS Wenn die Drosseleinheit zu klein ist muss u U mehr Differenzdruck erzeugt werden als im gegebenen System m glich ist 111 A B Regelbereich mit zu gro er Drosseleinheit 313953 Systembetrieb Tabelle 15 Fehlerbehebung bei dynamischem Dosieren zur Fehlerbehebung am gesamten System siehe Tabelle 20 ab Seite 130 Warnung Alarmmeldung L sung B Druck zu niedrig siehe ABB 109 B Druck erh hen e Drosseleinheit reinigen oder gr ere Einheit verwenden e Sicherstellen dass B Ventil richtig ffnet B Druck zu hoch e A Druck erh hen oder B Druck reduzieren e Kleinere Drosseleinheit verwenden Mischverh ltnis zu niedrig e A Druck erh hen oder B Druck reduzieren e Kleinere Drosseleinheit verwenden Mischverh ltnis zu hoch B Druck erh hen e Drosseleinheit reinigen oder gr ere Einheit verwenden e Sicherstellen dass B Ventil richtig ffnet Einstellen des Mischverteilerventils Zum ffnen der Dosier oder Sp lventile die Sechskantmutter E im Gegenuhrzeigersinn drehen Zum Schlie en im Uhrzeigersinn drehen Siehe Tabelle 16 und ABB 112 T111581a ABB 112 Ventiljustierung Tabelle 16 Einstellen des Mischverteilerventils Ventil Einstellung
61. r das Mischmaterial ist Sicherung F1 durchgebrannt Ursache E 22 ALARM TANK A NIEDRIG E 23 ALARM TANK B NIEDRIG oder E 24 ALARM TANK S NIEDRIG Die Sicherung berpr fen und ggf austauschen Siehe Reparatur und Ersatzteilehandbuch Abhilfe Das Beh ltervolumen erreicht den unteren Grenzwert Auf dem EasyKey Bildschirm wird der Alarm dargestellt und der Anwender wird aufgefordert eine der folgenden Ma nahmen zu ergreifen Den Beh lter nachf llen um den Alarm zu l schen Das Mischen wieder aufnehmen indem 25 des restlichen Volumens spritzen gew hlt wird Wenn diese Option gew hlt wird tritt ein zweiter Alarm auf nachdem 25 des verbleibenden Volumens gemischt worden sind Den Beh lter nachf llen um den Alarm zu l schen 313953F 139 Alarm Fehlersuche Tabelle 20 Alarm Fehlersuche Fortsetzung 25 ALARM AUTOMATISCHES GPULEN BEENDET im Pistolensp lkasten und eine Automatikablass Sp lsequenz ist abgeschlossen Ursache Abhilfe Ein Topfzeit Alarm ist l nger als 2 Minuten aktiv Darauf achten dass das gesamte Mischmaterial gespritzt der Pistolensp lkasten ist aktiviert die Pistole ist wird bevor die Topfzeit abl uft E 26 ALARM FARB H RTERSP LUNG mindestens 10 Material von jeder Seite entdecken oder das System muss w hrend der Farb H rterf llzeit Ursache Abhilfe Das System entdeckt kei
62. reinigen Bei Verwendung einer elektrostatischen Pistole vor dem Sp len die Elektrostatikanlage abschalten 2 Wenn ein Pistolensp lkasten verwendet wird die Pistole in den Kasten legen und den Deckel schlie en 3 Rezept 0 w hlen und die Eingabetaste dr cken 4 Wenn kein Pistolensp lkasten verwendet wird die Pistole manuell oder automatisch in einen geerdeten Metallbeh lter abziehen bis die ER Sp lsequenz abgeschlossen ist 5 Die Farbwechsel LED blinkt w hrend Rezept 0 l uft und leuchtet kontinuierlich wenn die Sp lsequenz abgeschlossen ist 6 Falls das System nicht vollst ndig gereinigt wurde kann Rezept 0 durch Dr cken der Eingabetaste wiederholt werden 313953F Systembetrieb Sp len des Materialzufuhrsystems Diesen Vorgang ausf hren bevor Bei Verwendung einer Hochdruckpistole die Abzugssperre umlegen Spritzd se ausbauen und gesondert reinigen Die Pistole abziehen um den Druck zu entlasten das Ger t zum ersten Mal mit Spritzmaterial gef llt wird das Ger t gewartet wird das System f r l ngere Zeit abgeschaltet wird das Ger t eingelagert wird Einige Schritte sind beim ersten Sp len nicht notwendig da sich noch kein Material im System befindet Standby Modus aufrufen Mischen Eingangssignal wird entfernt Verwendung einer Elektrostatik Pistole vor dem Sp len die
63. siehe das Graco Gateway Handbuch 5 Siehe Start der Durchflussregelung Start der Durchflussregelung 1 Durchflussregler auf dem Konfigurationsbildschirm 5 auf Ein Setup einstellen ustemkonfiguration Durchflussregler Spezialausgang Durchfluss Z hler Volumenz hler A B _ H 6 L sungsmittelmanitor Web Browser 192 168 178 Uu konfigurieren ABB 90 Konfigurationsbildschirm 5 2 Auf dem Erweiterten Setup Bildschirm 1 das Feld manuell au er Kraft setzen auf Ein EK einstellen Dadurch wird EasyKey als Steuerquelle f r die bersteuerung eingestellt Es erscheint das Feld vorrangige Durchflusssteuerung Die andere Option 88 Ein Ext wird f r teilweise Steuerung durch einen SPS Roboter verwendet Erweiterte Setup Global Vorrangige D fu steuerungfAus Ht D Manuell au er Kraft setz Eiis Fistole 1 Topfzeit Volumen cm 5 10 5 Erweitert Kalibrierung ABB 91 Erweiterter Setup Bildschirm 1 F lzeit 3 Vorrangige Durchflusssteuerung auf ffnen einstellen Siehe ABB 92 und Tabelle 12 Auf dem Bildschirm f r manuelle Au erkraftsetzung wird der Durchfluss Sollwert als offener Prozentsatz angezeigt siehe ABB 93 Erweiterte Setup Global Vorrangige D fu steuerung Manuell au er Kraft setz Pistole 1 Topfzeit Volumen Sp lzeit F llzeit Erweitert ABB 92 Men vorrangige D
64. sungsmittelzufuhr 1125115 1 4 NPT Ablassausgang A Ablassausgang B Abdeckung zur besseren Sichtbarkeit entfernt DVB MA T112579b DVA ABB 6 Detailansicht der RoboMix Materialstation 20 313953F EasyKey Anzeige und Tastaturfeld EasyKey Anzeige und Tastaturfeld LCD Anzeige GRACO Control 3 01 001 Easykey 23 01 001 Navigationstasten ABB 7 EasyKey Anzeige und Tastenfeld Tastenfeld T111630A Alarm R cksetztaste Anzeige Zeigt Informationen zu Systemvorbereitung und Spritzarbeiten in Form von Abbildungen und Text Nach 10 Minuten ohne Tastendruck geht die Hintergrundbeleuchtung aus Bei Tastendruck geht die Beleuchtung wieder an HINWEIS Wenn eine Taste gedr ckt wird um die Hintergrundbeleuchtung der Anzeige einzuschalten wird auch die Funktion der betreffenden Taste ausgef hrt Wenn Sie nicht sicher sind ob der laufende Vorgang durch diese Taste beeintr chtigt wird sollten die Setup oder Navigationstasten zum Einschalten der Hintergrundbeleuchtung bet tigt werden Tastenfeld Zum Eingeben numerischer Daten Aufrufen von Einstellungsbildschirmen Durchbl ttern von Bildseiten und Ausw hlen von Setup Werten Zus tzlich zu den Zahlentasten auf dem EasyKey Tastenfeld zur Eingabe von Werten bei der Systemvorbereitung sind Tasten zur Navigation innerhalb von Bildschirmen und zum Speichern eingegebener Werte vorhanden Siehe Tabelle 2 313953F Tabelle 2 EasyKey Tastaturfunktionen s
65. verkrauclok Gesamt Gesamtwert cm UL B OL A B cm OL cm OL Job 1 L sungsmittel Fiulstancg ABB 17 Gesamtsummenbildschirm Auf diesem Bildschirm werden Job Gesamtmengen F ll Gesamtmengen Gesamtwerte und Job Nummer angezeigt ber die Registerkarten k nnen Job Gesamtmengen Job komplett und L sungsmittel Gesamtmengen zur ckgesetzt Rst L sungsmittel oder der F llstandskontrolle Bildschirm aufgerufen werden Seite 28 Die Job Gesamtmengen beziehen sich im Allgemeinen auf das dosierte Material im Misch Modus Dabei handelt es sich voraussichtlich um Material das mit bet tigtem Pistolenabzug zerst ubt und gespritzt wurde Die F ll Gesamtmengen beziehen sich im Allgemeinen auf Material das im Misch F ll Modus nach einem Farbwechsel oder einem Sp lvorgang dosiert wurde Es wird voraussichtlich nicht gespritzt oder zerst ubt sondern in einen Sp lbeh lter extrudiert L sungsmittel Gesamtmengen und die Registerkarte Rst L sungsmittel werden nur dargestellt wenn auf dem Konfigurationsbildschirm 5 auf Seite 36 unter L sungsmittelmonitor Volumenz hler gew hlt wird 313953F Bildschirme des Betriebsmodus HINWEIS Gesamtwerte k nnen nicht zur ckgesetzt werden Bildschirm zum R cksetzen der Gesamtmenge Job komplett Sind Sie sicher dass Sie die Gesamt ois zur cksetzen wollen Geben Sie eine neue Jobrnummer oder dr
66. wodurch sichergestellt wird dass keine aktiven Alarme vorhanden sind Eine Ausnahme ist der Topfzeit Alarm siehe Farbwechsel oben falls Alarme vorhanden sind Das Ausgangssignal Sp len_CC_aktiv ist w hrend des gesamten Sp lvorgangs hoch Sicherstellen dass w hrend dieses Vorgangs keine Alarme auftreten F llen_aktiv ist hoch wenn Mischen an ist Wenn der Vorgang abgeschlossen ist ist das Ausgangssignal Mischen_bereit hoch wodurch ein abgeschlossener Sp lvorgang angezeigt wird HINWEIS Es wird keine nderung an der aktiven Rezeptur vorgenommen Pistolenabzugs Eingangssignal Dieses Signal wird jedes Mal gesendet und erwartet wenn die Pistole tats chlich abgezogen wird und wird ausgeschaltet wenn die Pistole nicht abgezogen wird Dieses Eingangssignal darf nicht mit einem anderen Signal verkn pft werden Ohne dieses Signal werden einige kritische Mischalarme unterdr ckt WICHTIG Dieses Eingangssignal muss bei Anwendungen mit integriertem Durchflussregler ber die diskrete E A Schnittstelle erfolgen damit eine schnelle Abstimmung auf den Durchflussregelungsvorgang sichergestellt wird Bei Anwendungen ohne Durchflussregler kann das Pistolenabzugs Eingangssignal ber die Netzwerkkommunikation oder die E A Schnittstelle erfolgen HINWEIS Das Pistolenabzugs Eingangssignal hat dieselbe Wirkung wie der Luftstromschalter an manuellen ProMix Systemen 313953 Alarm berwachung Reset
67. zeigt den gegenw rtigen Status aller Eing nge und Ausg nge Es muss berpr ft werden ob jedes Eingangssignal von der lokalen Automation SPS von EasyKey empfangen wird und dass Ausgangssignale an die Automation schickt In den folgenden Abschnitten werden die einzelnen Funktionen der diskreten E A Schnittstelle detailliert beschrieben Klemmenleisten siehe ABB 69 ABB 68 EasyKey Steuerkarten i 00000 N 3 S BE D E ES CT Le Diskrete E A Platine siehe App 112496 56 313953 Digitale Eingangssignale Siehe Automations Flussdiagramme Seite 60 64 Mischen starten Dies ist ein Dauersignal Wenn es hoch ist versucht ProMix den Mischmodus aufzurufen Dieses Eingangssignal zum Start des Mischens sollte nur versucht werden wenn das Ausgangssignal Mischen _bereit erkannt wird Dadurch wird sichergestellt dass keine Alarme auftreten und dass das Eingangssignal zum Start des Mischens angemessen ist Dieses Eingangssignal bleibt immer hoch w
68. zu deaktivieren Siehe 99 f r weitere Informationen Pistolen Sp lung manueller oder halbautomatischer Modus Dieses Feld erscheint nur wenn Ausf hrungsmodus auf dem Konfigurationsbildschirm 3 Seite 34 auf manuell oder halbautomatisch eingestellt ist Die Anzahl der Pistolensp lk sten eingeben Aus 1 oder 2 35 Setup Modus Konfigurationsbildschirm 5 Systemkonfiguration Durchflussregler Spezialausgang En 5 Durchfluss Z hler 7 Volumenz hler A B L sungsmittelnonitor Volumenz hler Web Browser IP 192 1698 178 _1 konfigurieren ABB 34 Konfigurationsbildschirm 5 Durchflussregler Dieses Feld erscheint nur wenn Ausf hrungsmodus auf dem Konfigurationsbildschirm 3 Seite 34 auf automatisch eingestellt ist Zur Auswahl stehen Ein Aus oder Ein Setup Bei Ein werden Erweiterter Setup Bildschirm 5 Seite 42 und Erweiterter Setup Bildschirm 6 Seite 43 hinzugef gt Bei Ein Setup werden Erweiterter Setup Bildschirm 5 Seite 42 Erweiterter Setup Bildschirm 6 Seite 43 und Erweiterter Setup Bildschirm 7 Seite 43 hinzugef gt Spezialausgang Spezialausg nge w hlen 0 4 oder 3 GFB an Nr 4 Bei einer Wahl von 0 wird die Verwendung der Spezialausg nge deaktiviert Wenn 3 GFB an Nr 4 gew hlt wird k nnen die anderen 3 Spezialausg nge 1 3 f r benutzerdefinierte Funktionen verwendet werden und
69. zu speichern weil sie gel scht werden e Der Aufkleber an der Farbwechselkarte enth lt die Artikel Nr und Version der Software zum Beispiel 15T270 1 01 Wenn die Version lter ist als 1 01 die Karte austauschen Wenn alle Software Versionen und DIP Schaltereinstellungen korrekt sind und immer noch E 12 Alarme vorliegen hat das System einen schlechten Anschluss ein defektes Kabel oder eine defekte Platine Mit einem Multimeter an den CAN Steckern pr fen ob eine gute Verbindung zwischen den Systemen besteht Falls ja ist die Platine defekt Falls nein sind Stecker Anschluss oder Kabel defekt e Erscheint auf der EasyKey Anzeige wenn das Ger t f r manuellen Modus programmiert wurde und eine Kabinenregelung nicht angeschlossen ist e Die Dip Schaltereinstellungen am Farbwechsel Steuermodul wurden ge ndert siehe Handbuch 312787 w hrend das System eingeschaltet war Das System aus und wieder einschalten um den Alarm zu l schen e Die Dip Schalterkonfiguration am Farbwechsel Steuermodul siehe Handbuch 312787 ist falsch eingestellt Die Kommunikation zwischen dem Farbwechselmodul Die Sicherung kontrollieren und ggf austauschen und der Materialstation ist unterbrochen Die Siehe Reparatur und Ersatzteilehandbuch Materialplatinensicherung ist durchgebrannt 136 313953 Alarm Fehlersuche Tabelle 20 Alarm Fehlersuche Fortsetzung E 13 ALARM DURCHFLUSS ZU HOC
70. 0 0 0 0 0 O Remote Stop Das Bit setzen um das Ger t extern zu stoppen kurzzeitiges Signal HINWEIS Schattierte Felder beziehen sich auf die Flussdiagramme auf Seite 60 64 313953F 65 Angaben zur ProMix Integration Tabelle 6 ProMix Digitalausg nge Modbus Register 40041 Bit Digitaler Ausgang bin r Name Details 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 Sp len_CC_aktiv 1 gibt an dass ein Sp lvorgang oder Farbwechsel l uft 1 0 0000100000000 10 Mischen_aktiv 1 gibt dass Mischvorgang l uft 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11010 Mischbereit 1 gibt an dass keine Alarme vorliegen und gemischt werden kann 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 CC_F llen_aktiv 1 gibt an dass der Einf llabschnitt eines Farbwechsels l uft 4 FCalAktiv 1 gibt an dass die Durchflussreglerkalibrierungsroutine l uft 5 010 0 0 0 0 0 0 0 0 1 010 00 Durchflussrate_Ala 1 gibt an dass der Durchflussratenalarm rm bzw der entsprechende Warnhinweis aktiv ist 6 0001000100011 0010 000 Spezial_1 1 gibt an dass Spezialausgang_1 eingeschaltet ist nur berwachen 7 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 Spezial_2 1 gibt an dass Spezialausgang_2 eingeschaltet ist nur berwachen 8 000100 010110000100 0 0 Spezial_3 1 gibt an dass Spezialausgang_3 einges
71. 10 0 zu 0 jOsy9amque Farbwechsel 128 313953 Alarmmeldungen und Warnungen HINWEIS Nicht das Material in der Leitung verwenden das nicht entsprechend dem Mischungsverh ltnis ausgesto en wurde Systemalarme Systemalarme benachrichtigen den Benutzer ber Probleme und helfen ihm ein Spritzen au erhalb des Mischungsverh ltnisses zu vermeiden Wenn ein Alarm eintritt wird der Betrieb unterbrochen und es geschieht Folgendes Der Summer ert nt nur bei E 2 siehe Seite 33 um ihn f r alle Alarme einzustellen e Die Statuszeile an EasyKey zeigt den Fehlercode mit einer Beschreibung an siehe Tabelle 19 Systemwarnungen In Tabelle 19 sind die Systemfehlercodes aufgelistet Warnungen stoppen den Betrieb nicht und bewirken keinen Alarmton Sie werden im mit Datum Uhrzeit gekennzeichneten Protokoll gespeichert das mit Hilfe der ProMix Webschnittstelle auf einem PC eingesehen werden kann siehe Handbuch 313386 Alarm R cksetzung und Neustart HINWEIS Wenn ein Alarm auftritt muss vor dem Zur cksetzen erst der Fehlercode ermittelt werden Siehe Tabelle 19 Falls Sie vergessen haben welcher Fehlercode aufgetreten ist k nnen Sie anhand der Alarmbildschirm Seite 28 die letzten 10 Alarme mit Datum und Uhrzeit sehen Zum R cksetzen der Alarme siehe Tabelle 20 Viele Alarme k nnen durch einfache Bet tigung der Alarm R cksetztaste G i gel scht werden 313953F Alarmmeldungen und Warnungen
72. 11 Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten 11 Auswechseln von Materialien 11 Glossar een se 12 bersicht 2 ana 15 Anwend ng Sr 15 EasyKey Anzeige und Tastaturfeld 21 NZEIgE u a re er re 21 Tastenfeld Hera 21 Netzsch lter 22 Stromversorgung 22 Warnton erst ae sterne ae 22 Graco Webschnittstelle 22 Ethernet Anschluss 22 Bildschirme des Betriebsmodus 23 23 Statusbildschirm 25 Bildschirm f r manuelle Au erkraftsetzung 26 Gesamtsummenbildschirm 27 Bildschirm zum R cksetzen der Gesamtmenge 27 Bildschirm zum R cksetzen der L sungsmittel Gesamtmenge 27 Alarmbildschirm 28 F llstandskontrolle Bildschirm 28 Setup Modus 29 Passwortbildschirm 30 Einstellungsbildschirm 30 Optionsbildschirme 37 Erweiterte Setup Bildschirme 39 Rezepturvorbereitungs Bildschirme 45 Kalibrierungsbildschirm 52 Angaben zur ProMix Integration 54 Systemvorbereitung f r
73. 15 5 0 10 1 0 5 10 2 0 07 0 7 S 5 5 0 035 0 35 lt 0 D 0 50 100 150 200 250 300 350 Durchfluss cm Min ABB 99 Typische Durchfluss Kalibrierung Bereich 0 300 cm Min Globale FC Datenkopie Globale FC Datenkopie auf dem Bildschirm f r manuelle Au erkraftsetzung auf Start einstellen siehe ABB 100 Die globale Kopie bietet einen Startpunkt f r alle Rezepturen und erm glicht die bernahme von Kontinuierlicher Lernprozess siehe Seite 91 Die globale Kopie funktioniert sehr gut bei mehreren Farben wenn die Viskosit ten hnlich sind Unter Umst nden ist nur jedes Mal dann eine Kalibrierung und eine globale Kopie erforderlich wenn ein Regler gewartet wird oder wenn sich die Behinderung hinter dem Regler ge ndert hat Kontinuierlicher Lernprozess Das Durchflussprofil wird nach Bedarf automatisch auf den n tigen Durchfluss Sollwert eingestellt wobei Anderungen der Materialviskosit t oder 313953F Manuell au er Kraft setz Aktives Rezept Z Neues Rezept Wei 1 Manuell au er Kraft dbischen A S Durchlussrate 0 600 4 en Durchfluss Sollwert Kalibrierung der Global FE Datenkopi Abbr J4 ABB 100 Bildschirm f r manuelle Au erkraftsetzung der Systemdynamik ber cksichtigt werden z B Behinderungen hinter dem Regler 91 Integrierte Durchflussregelung Wenn Rezepturen ge n
74. 20 0000 0000 0010 0000 Alarm Tank A niedrig E 23 0040 0000 0000 0100 0000 Alarm Tank B niedrig E 24 0080 0000 0000 1000 0000 Alarm Tank S niedrig E 25 0100 0000 0001 0000 0000 Alarm Automatisches Sp len beendet E 26 0200 0000 0010 0000 0000 Alarm Farb H rtersp lung E 27 0400 0000 0100 0000 0000 Alarm Farb H rterf llung E 28 0800 0000 1000 0000 0000 Materialvorschub komplett E 29 1000 0001 0000 0000 0000 Alarm Tank niedrig E 30 2000 0010 0000 0000 0000 Alarm berdosierung E 31 4000 0100 0000 0000 0000 Alarm Dosierzeit E 32 8000 1000 0000 0000 0000 Summer aktiv 313953F 67 Angaben zur ProMix Integration ProMix EasyKey Digitaleingang Gemeinsamer Eingang bs Eingang ProMix EasyKey Digitalausgang Gemeinsamer Ausgang Ausgang ProMix EasyKey Digitalausgang Gemeinsamer Ausgang 1 Ausgang 76 Automations Diagramm stromliefernder 24 VDC Eingang SPS Ausgang Quelle Ausgang L F Gemeinsam SPS Eingang Senke Eingang 2 EN Gemeinsam SPS Eingang Quelle Eingang 2 l Gemeinsam 68 313953F Angaben zur ProMix Integration Tabelle 9 Klemmenanschl sse an diskreter E A Schnittstelle Stift Anschluss Name Details siehe auch Seite 65 un
75. 5 Erweiterter Setup Bildschirm 5 nur Automatikmodus mit Durchflussregler 3 Den Erweiterten Setup Bildschirm 1 aufrufen siehe ABB 96 Das Feld manuell au er Kraft setzen auf Ein stellen Erweiterte Setup Global Vorrangige D fuBsteuerungus Ht Manuell au er Kraft setz Eiis Pistole 1 Topfzeit Volumen cm 5 10 5 Erweitert Kalibrierung ABB 96 Erweiterter Setup Bildschirm 1 op lzeit F llzeit 4 Den Bildschirm f r manuelle Au erkraftsetzung aufrufen siehe ABB 97 Das Feld manuell au er Kraft setzen auf Mischen und Kalibrierung der Durchflusssteuerung auf Start stellen 90 Manuell au er Kraft setz Aktives Rezept Neues Rezept Manuell au er Kraft Durchlussrate Durchfluss Solwert Kalikrierung der Du Datenkopie 97 Bildschirm f r manuelle Au erkraftsetzung 5 Zum Statusbildschirm zur ckkehren siehe App 98 Die Statuszeile unten auf dem Bildschirm zeigt an dass die Misch Kalibrierung l uft 03 15 2015 5 700165 1 156cm Min A Misch Kalibrier ABB 98 Statusbildschirm 6 Die Pistole abziehen und sicherstellen dass das Pistolenabzugs Eingangssignal hoch ist 7 Auf dem Statusbildschirm siehe ABB 98 beginnt die Spannung bei 0 und steigt stufenweise bis auf 3 3 V an Die Durchflussrate beginnt w hrend der Kalibrierung auch zu steigen was aber u U w hrend der erst
76. 9 Sekunden Gesamtsp lzeit Die Gesamtzerst ubungszeit eingeben 0 bis 999 Sekunden Endsp lzeit Die Endsp lzeit eingeben 0 bis 999 Sekunden F llzeit Mischung Die Mischmaterial F llzeit eingeben 0 bis 999 Sekunden Bezieht sich auf die Zeitdauer die zum Laden von Mischmaterial von den Dosierventilen zum Applikator zur Pistole ben tigt wird 47 Setup Modus Rezepturvorbereitungs Bildschirm 5 Rezept K Faktor Impuls olumenz hler A 0 119 Volumenz hler 0 119 L semittelz hler 0 113 D Rezept ABB 55 Rezepturvorbereitungs Bildschirm 5 Dieser Bildschirm erscheint nur wenn K Faktor Eingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf Rezept eingestellt ist K Faktor Volumenz hler A Den K Faktor cm Impuls f r Volumenz hler A eingeben Dies ist die Materialmenge die pro Impuls elektrisches Impulssignal durch den Volumenz hler flie t K Faktor Volumenz hler B Den K Faktor cm Impuls f r Volumenz hler eingeben K Faktor L sungsmittel Dieses Feld erscheint nur wenn L sungsmittelmonitor auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 auf Volumenz hler eingestellt ist Den K Faktor cm Impuls f r den L sungsmittelz hler eingeben 48 Rezepturvorbereitungs Bildschirm 6 Rezept Durchflussrate Durchfluss zu niedrig 0 cm Min Durchfluss zu hoch Kalibrierung 56 Rezepturvor
77. 98 A30 D 192 165 178 3 00204AA3804F 7 Die rechte Pfeiltaste dr cken um den Kalibrierungsbildschirm zu w hlen Die Eingabetaste dr cken um Volumenz hler A oder Volumenz hler B zu w hlen Die Abw rts Pfeiltaste dr cken und Start aus dem Men w hlen Nur jeweils einen Start ausf hren Volume Ster kalbrierung Aktuell Uc D k Faktor 0 119 Impuls lege bemessen Vol 113 Volumenz hler Kalibrierung 8 Komponente A oder B in den Becher extrudieren 2 a Um Spritzer zu vermeiden die Probenventile langsam ffnen b F r genaue Kalibrierungsergebnisse das Ventil auf den gleichen Durchfluss wie beim Spritzen im t glichen Betrieb einstellen Mindestens 250 cm auslaufen lassen Achten Sie darauf mindestens so viel Material auszugeben dass das Volumen im Becher gut abgelesen werden kann Die Volumen A und B brauchen nicht gleich zu sein oder in einem bestimmten Verh ltnis zueinander zu stehen d Das Probenventil fest schlie en 9 Das von ProMix gemessene Volumen erscheint an EasyKey 10 Die an EasyKey angezeigten Mengen mit der Menge in den Bechern vergleichen HINWEIS F r maximale Genauigkeit die gef rderten Volumen mit einer gravimetrischen Masse Methode bestimmen 11 Wenn die angezeigten und tats chlichen Volumen nicht bereinstimmen das tats chliche Volumen
78. 99 Coriolis Volumenz hler 313212 Pistolensp lkasten Integrationssatz 313290 Bodenstativsatz 313542 Alarmleuchtensatz 313386 Einfache Erweiterte Webschnittstelle 406800 Diskrete E A Platine 15V825 313953F Sachverwandte Handb cher Ger tezulassungen Ger tezulassungen befinden sich auf den folgenden Etiketten die an der Materialstation und EasyKey angebracht sind Zu Etikettenpositionen siehe ABB 1 auf Seite 4 und ABB 2 auf Seite 6 Etikett an EasyKey und Materialstation Hier befindet sich das ATEX Zertifikat ProMix 2KS Intrinsically Safe IS System Install Electroni oportioner per IS Control Drawing No 289833 EasyKey Interface IS Associated Apparatus for use in non hazardous location with IS Connection to Smart 074 APPROVED Fluid Plate IS 126 Intrinsically safe Apparatus for use in Friem equipment for Class 1 PP en Div 1 Group D T3 Class I Division 1 Group D C 20 to 50 C Hazardous Locations 0359 Read Instruction Manual MAX AIR WPR Warning Substitution of components 7 7 100 may impair intrinsic safety PARTNO SERIES SERIAL MPa MAX FLUID wen MFG YR GRACO INC MP bar PSI P O Box 1441 Minneapolis MN C MAX TEMP 50 C 122 F araco 55440 U S A Etikett an der Materialstation ProMix 2KS FLUID PANEL PARTNO SERIES SERIAL MFG YR MAX AIR WPR Intrinsically safe equipment MPa pa PSI sior or SS
79. Bei Einstellung auf Aus erscheinen Farb H rtersp lzeit und Farb H rterf llzeit auf dem Erweiterten Setup Bildschirm 1 Seite 40 oder dem Rezepturvorbereitungs Bildschirm 2 Seite 46 abh ngig davon ob die Fluss und F lleingaben auf global oder Rezept eingestellt sind Bei Einstellung auf Ein werden diese Felder von den Bildschirmen entfernt Autom Kopie Die Funktion Autom Kopie auf Ein stellen wenn sie verwendet wird Sobald die Funktion Autom Kopie aktiviert ist der Pistolensp lkasten aktiviert ist und der Topfzeit Alarm 2 Minuten lang aktiv ist sp lt das System automatisch das alte Material aus Diese Funktion steht nur im halbautomatischen Modus zur Verf gung wenn ein Pistolensp lkasten installiert ist Durchflussrate Dieses Feld erscheint nur wenn Durchflussregler auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 auf Aus steht Bei Einstellung auf Ein wird Rezepturvorbereitungs Bildschirm 6 auf Seite 48 hinzugef gt wodurch die Einstellung hoher und niedriger Durchfluss Grenzwerte erm glicht wird Bei Einstellung auf Aus wird die Durchflussraten ber wachung deaktiviert und Rezepturvorbereitungs Bild schirm 6 auf Seite 48 erscheint nicht L sungsmittel Druck erm glichen HINWEIS Siehe L sungsmittelschubfunktion auf Seite 112 f r weitere Informationen Um die L sungsmittelschubfunktion zu aktivieren L sungsm
80. Betrieb ProMix 2KS mg Mehrkomponenten Dosierger t DE Automatiksystem zum dosierten Mischen von Mehrkomponentenmaterialien mit wandmontierter Materialstation oder RoboMix Materialstation Anwendung nur durch geschultes Personal F r Eins tze in explosionsgef hrdeten Umgebungen zugelassen au er EasyKey e e Informationen zu den einzelnen Modellen und den Wichtige Sicherheitshinweise jeweiligen zul ssigen Betriebs berdr cken finden Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen Sie auf den Seite 4 7 Ger tezulassungsetiketten in dieser Anleitung aufmerksam durch befinden sich auf Seite 3 Einige der abgebildeten Bewahren Sie diese Anleitung zum sp teren Komponenten sind nicht in allen Systemen enthalten Nachschlagen auf Automatiksystem mit RoboMix Materialstation Automatiksystem mit wandmontierter Materialstation Bak T112552a A Uu TH2553a 0359 APPROVED Ex 34ll 2 PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Inhaltsverzeichnis Sachverwandte 3 Ger tezulassungen 3 Systemkonfiguration und Artikelnummern 4 Zubeh r asmana r ea 8 Warnhinweise 9 Wichtige Informationen zu Zweikomponenten Materialien 11 Hinweise zu Isocyanaten 11 Selbstentz ndung von Materialien 11 Komponenten A und immer getrennt halten
81. Bits 5 43 2 1 1 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 0 1 0 1 1 1 0 0 1 1 Nummer 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Rezeptur Bits 0 1 1 1 0 0 J J 4 J 0 0 0 0 543 2 0 1 1 0 0 70 0 0 0 1 73 313953F Modbus und E A Daten Typische SPS Interaktion mit ProMix In diesem Abschnitt wird ein typisches Zusammenspiel beschrieben wenn eine lokale SPS direkt an den Anschl ssen der diskreten E A Schnittstelle von ProMix angeschlossen ist Siehe Angaben zur ProMix Integration auf Seite 54 f r eine detaillierte Erkl rung der Eing nge und Ausg nge HINWEIS Die Kommunikationsfelder auf dem Konfigurationsbildschirm 6 m ssen auf DISKRET eingestellt werden siehe Seite 36 Mischen starten Um den Mischvorgang zu starten berwacht die SPS das Ausgangssignal Mischen_bereit und achtet darauf dass es hoch ist Dadurch wi
82. Das wird das Rezept au er Kraft setzen Nein Datum Sind Sie sicher Optionen Externer Farbwechse ET Autom Kopie Aus 2 Durchflussrate Aus Dh L sungsmittel Druck erm glichen 2 L sungemittelf nach Ablauf DS HA Optionen Einstellung Probliz 265 Erw Setup Rezepte Eingehen Systernkonfiguration Eingeben Volumenz hler HB L sungsmittelmonitor Volumenz hler_ Web Browser IP 192 168 178 14 Kommunikation Feb Satz Quelle Dosierung Diskret Ausl ser Pistole 1 Diskret Kontrolnetzwerk 10 1 EK 3 01 001 BC 2 04 C1 18 FP 3 01 001 2K Auta C2 LN XP 6 5 0 7 MC 1042 0198 A30 B4 Cx 192 165 178 3 ABB 27 bersicht ber Systemkonfigurations und Options Bildschirme MAC 00204AA3804F HINWEIS Auf jedem Bildschirm wird die aktuelle Bildschirmnummer und die Gesamtanzahl der Bildschirme in der Gruppe angezeigt T112804a 32 313953F Konfigurationsbildschirm 1 Systemkonfiguration Sprache t Passwort eingeben DO 1 Anzeigeeinheiten Summer Alarme Clem Bildschirm Timeout ABB 28 Konfigurationsbildschirm 1 Konfigurieren Sprache Definiert die Sprache der Bildschirmtexte Zur Auswahl stehen Englisch Standardeinstellung Spanisch Franz sisch Deutsch Italienisch Niederl ndisch Japanisch Kanji Koreanisch Chinesisch
83. Dosierung in Verh ltnissen von 0 1 1 bis 50 1 Farbwechseloptionen sind f r in Schritten von 0 1 Niederdruck Luftspritzsysteme 300 psi 2 1 MPa Benutzer w hlbare Mischverh ltnissicherheit 21 bar und Hochdrucksysteme 3000 psi 21 MPa und 1 Genauigkeit je nach Material und 210 mit bis zu 30 Farbwechselventilen und bis Betriebsbedingungen zu 4 H rterwechselventilen erh ltlich sind Modelle f r Luftspritzsysteme oder f r Systeme mit luftunterst tzter Zerst ubung mit einer HINWEIS F r Installationen vor Ort zur Erzielung Kapazit t bis zu 3800 cm Min erh ltlich von 30 Farben sind Zubeh rs tze erh ltlich Identifikation und Definition der Komponenten Siehe Tabelle 1 und ABB 3 zu Komponenten bei wandmontierten Systemen und ABB 5 zu Komponenten bei RoboMix Systemen Tabelle 1 Komponentenbeschreibungen Komponente Beschreibung EasyKey EK Zum Einstellen Anzeigen Bedienen und berwachen des Systems EasyKey nimmt eine Netzspannung von 85 250 VAC 50 60 Hz auf und wandelt sie in entsprechende Kleinspannungssignale und optische Signale um die von anderen Systemkomponenten verwendet werden Wandmontierte Materialstation ST nur f r Modelle ADxxxx und AExxxx Umfasst Luftregler Magnetschalter Durchflussschalter und Befestigungen f r die volumenz hler und den Materialverteiler Ihre Steuerkarte steuert alle Dosierungsfunktionen RoboMix Materialstati on
84. Dosierventil f r Komponente durch Einstellen der Sechskantmutter E zu reduzieren Siehe Seite 101 313953F 133 Alarm Fehlersuche Tabelle 20 Alarm Fehlersuche Fortsetzung E 7 ALARM DOSIERZEIT A und E 8 ALARM DOSIERZEIT B als 31 Impulse von Volumenz hler A erkannt als 31 Impulse von Volumenz hler B erkannt E 7 Pistolenabzugseingang ist aktiv AFS oder Integration und w hrend der gew hlten Dosierzeit wurden weniger E 8 Pistolenabzugseingang ist aktiv AFS oder Integration und w hrend der gew hlten Dosierzeit wurden weniger Ursache Abhilfe Das System befindet sich im Misch Modus und die Pistole wird nur teilweise abgezogen Dabei str mt nur Luft aber kein Material durch die Pistole Die Pistole ganz abziehen Materialdurchfluss zu gering Durchfluss erh hen Die Dosierzeiteinstellung ist f r die aktuelle Durchflussrate zu kurz Die Dosierzeiteinstellung erh hen Volumenz hler oder Kabel defekt oder Volumenz hler verstopft Um die Sensorfunktion am Volumenz hler zu berpr fen die Volumenz hlerkappe entfernen um den Sensor freizulegen Ein Eisenmetallwerkzeug vor dem Sensor hin und herbewegen T112792a Bei einem Defekt von Volumenz hler oder Kabel besteht ein gro er Unterschied zwischen dem tats chlich ausgesto enen Material und dem auf der EasyKey Anzeige dargestellten Volumenz hlervolumen Den Volumenz hler nach B
85. Durchfluss Sollwerte zwischen 5 75 psi 0 034 0 52 MPa 0 34 5 2 bar liegen Mit Dr cken au erhalb dieses Bereichs k nnen keine Durchflussraten Sollwerte erreicht werden Der Materialdruck muss bei der geringsten Durchflussrate mindestens 5 psi 0 034 MPa 0 34 bar betragen e Wenn Durchflussreglermodul 24H989 zusammen mit einem Materialdruckregler in einem Mischverh ltnis ber 1 1 verwendet wird ist das Verh ltnis von Luftdruck zu Materialausgangsdruck sehr wichtig Der niedrigste empfohlene Luftdruck vom V P Ventil betr gt 5 psi 0 034 MPa 0 34 bar Es kann Gegendruck erforderlich sein um den Mindestmaterialdruck am niedrigsten Durchflussraten Sollwert sicherzustellen Der Regelbereich des typischen Materialdruckreglers betr gt ca 3 1 oder 4 1 je nach Art und Viskosit t des Materials Wenn zum Beispiel die niedrigste erforderliche Durchflussrate 100 cm Min betr gt kann die h chste erreichbare Durchflussrate bei 300 400 cm Min liegen HINWEIS Die h chste Durchflussrate ist nicht die eingestellte maximal m gliche F rderleistung 84 Funktionsweise der Durchflussregelung Siehe ABB 86 f r Modul 249849 und ABB 87 f r Modul 24H989 Das Durchflussreglersystem enth lt zwei Informationsschleifen Die Druckschleife berwacht den Materialdruck mit dem Drucksensor im Modul Dadurch kann das System sehr schnell auf Sollwert nderungen reagieren Wenn die Pistole nicht abgezogen ist wird das System
86. EH Pistolenabzug abz ge nach Bediener Dies geschieht in der selben Zeitskala wie das Dosierungsventil und die Integratorsp lsequenz Pistolen Sp lung Ausgang 1 5 Pistolen Jeder Integrator Aussp len Sp lzeit und Mischmaterialf llbetrieb l uft zun chst f r Pistole 1 und dann f r Pistole 2 ab I DT Pistolen Sp lung Ausgang 2 Diskrete I O Signale nach Zeit Farb nderung Eingang ___ F llung aktiv Ausgang Mischen bereit Ausgang _ Spezialausgang _ lt StarkdesEin pllens Spezialausgang Nr 1 Spezialausgang Nr 2 Spezialausgang Nr 3 Spezialausgang Nr 4 3 GEB an Nr 4 2KS0toYK13 DE ABB 126 ProMix 2KS Rezepturf lltabelle Nr 5 0 zu Y sy2 mqie4 gel 3896818 2KS Rezeptf ll bersicht Nr 6 0 bis Y Stapelventile 1 1 Kein Ablass A 3 Sp lventil aktiviert Keine Endf llung Farbe Katalysator Abschw cher Farb nderung Stapel Sp l und F llbetrieb nach Zeit Kein Sp len F llung ab Y gt A F llung B F llung Stapelventile E enen Stapel Sp l Sequenz Farb nderung Stapeln Komponenten Ablass A 3 ae I Ablass A L sungsmittel herausdr cken und mit neuer Farbe f llen Komponente A Ablass L sungsmittel herausdr cken und mit neuem Katalysator f llen Komponente B Separate Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integrator Aussp lung und Sp lzeitbetriebe nach Zeit Dosierungsventil und Integratorsp lseq
87. Funktion Dosieren siehe Sechskantschraube E Begrenzt die maximale ABB 112 aus ganz geschlossener Materialdurchflussmenge in die Dosierkammer Stellung 1 1 4 und minimiert die Ventilansprechzeit Umdrehungen aufgedreht Sp len siehe Sechskantschraube E Begrenzt die maximale ABB 112 aus ganz geschlossener Materialdurchflussmenge in die Dosierkammer Stellung 1 1 4 und minimiert die Ventilansprechzeit Umdrehungen aufgedreht Abschalten Bei Betrieb Mischen ganz Schlie t die ffnungen der Komponenten A SVA und SVB ge ffnet und B an den Integrator w hrend der siehe ABB 104 Mischverh ltnispr fung oder der Kalibrierung der Volumenz hler ffnet ffnungen w hrend des Betriebs Mischmodus Probennahme Bei Betrieb Mischen ganz ffnet um w hrend der Kalibrierung RVA und RVB geschlossen der Volumenz hler Komponente A und B siehe ABB 104 auszugeben Probenventile d rfen nur ge ffnet werden wenn die Materialabsperrventile geschlossen sind 313953 101 Systembetrieb Inbetriebnahme 1 Vor der Inbetriebnahme die Checkliste in Tabelle 17 durchgehen Tabelle 17 Checkliste vor Inbetriebnahme vd Checkliste System geerdet Kontrollieren dass alle Erdungsverbindungen hergestellt wurden Siehe Installationshandbuch Anschl sse fest angezogen und dicht Kontrollieren dass alle Strom Material Luft und Systemanschl sse dicht und gem Installationshandbuch installiert sind Luftsp
88. Gruppe T3 Zul ssiger Der zul ssige Betriebs berdruck f r RoboMix Systeme betr gt 190 psi 1 31 MPa 13 1 bar Der zul ssige Betriebs berdruck des Systems ist auf dem Typenschild an EasyKey oder der RoboMix Materialstation angegeben Siehe ABB 2 Zul ssiger Betriebs berdruck f r ProMix RoboMix Systeme RoboMix Materialstation Optionen ole 190 psi 1 31 MPa 13 1 bar Volumenz hler F rderleistung Volumenz hler 250 75 3800 0 02 1 0 Gal Min Volumenz hler G250HR 38 1900 cm Min 0 01 0 50 Gal Min Standardmerkmale Merkmal EasyKey mit LCD Netzwerkkabel RS 485 50 ft 15 25 m Lichtwellenleiter und Stromkabel 50 ft 15 25 m Freistehende Materialstation 25 cm Integrator Diskrete E A Platine Ablassventil an Seite A wenn Farbventil e gew hlt sind Ablassventil an Seite B wenn H rterventil e gew hlt sind Durchflussregler mit 15 ft 4 57 m Kabel wenn gew hlt Einfache Webschnittstelle 313953F 7 Zubeh r Zubeh r Zubeh r 15V354 Satz f r drittes Sp lventil 15V202 Satz f r drittes Sp lventil 15V536 L sungsmiittel Durchflussschaltersatz 15V213 Stromkabel 100 ft 30 5 m 15G710 Lichtwellenleiterkabel 100 ft 30 5 m 15G614 Durchflussregler Verl ngerungskabel 40
89. H oder E 14 ALARM DURCHFLUSS ZU NIEDRIG k nnen auch als Warnungen eingestellt werden Ursache Abhilfe Das Materialsystem erzeugt zu viel oder zu wenig Durchfluss Ursache E 15 SYSTEMLEERLAUF WARNUNG Das Materialsystem auf Behinderungen Undichtigkeiten ersch pften Materialvorrat falsche Einstellungen usw untersuchen Die Durchflussrate nach Bedarf erh hen oder verringern Abhilfe Das Mischeingangssignal ist hoch aber die Pistole wurde 2 Minuten lang nicht abgezogen Ursache 16 SYSTEMVORBEREITUNGS NDERUNGSWARNUNG Wenn nicht gespritzt wird den Alarm l schen und den Betrieb wieder aufnehmen Wenn gespritzt wird das System ausschalten und den Material Volumenz hler untersuchen Abhilfe Die Setup Parameter des Systems wurden ge ndert Ursache E 17 WARNUNG STROM EIN Keine Ma nahme erforderlich Siehe Ereignisprotokoll ber die erweiterte Webschnittstelle Abhilfe Das System wurde aus und eingeschaltet Keine Ma nahme erforderlich Siehe Ereignisprotokoll ber die erweiterte Webschnittstelle Die Spannung wird aufgrund eines schwachen Netzteils zu niedrig Netzteil austauschen Siehe Reparatur und Ersatzteilehandbuch Stromleitungen sind gel st oder haben einen Wackelkontakt Kontrollieren ob alle Leitungen sicher angeschlossen sind Darauf achten dass Leitungen nicht zu stark gedehnt werden Die Reset Taste wurde gedr ckt
90. Komponente A zu B am Dosierger teeinlass Es wird empfohlen den Druck von Komponente B 5 15 h her zu halten als den Druck von Komponente A damit das System im Regelbereich bleibt das richtige Mischverh ltnis beibehalten wird und korrekt gemischtes Material erhalten wird Wenn die Dr cke nicht ausgeglichen sind B Druck zu hoch oder B Druck zu niedrig kann das gew nschte Mischverh ltnis u U nicht beibehalten werden Das System erzeugt einen Alarm f r Mischverh ltnisabweichung und stoppt den Betrieb HINWEIS Bei Systemen mit mehreren Durchflussraten wird empfohlen das System so einzustellen dass es bei der h chsten Durchflussrate gut l uft damit eine ausreichende Materialzufuhr ber den gesamten Durchflussbereich sichergestellt wird Bei dynamischem Dosieren ist das Dosierventil f r Komponente A st ndig offen Das Dosierventil f r Komponente B ffnet und schlie t abwechselnd Eine Zyklusdauer von 0 5 1 0 Sekunden zeigt ein gutes Druckgleichgewicht an Zur berwachung der Systemleistung darauf achten ob auf der EasyKey Anzeige Warnmeldungen erscheinen die Informationen zur Systemleistung enthalten und die Dr cke entsprechend einstellen Siehe Tabelle 15 auf Seite 101 03 15 2015 15 45 call 1 Gei 365cm Min 47 44 1 el GO Omn B Druck zu niedrig 109 B Druck zu niedrig EasyKey Anzeige 378cm Min A 100 ad are B Druck ge N zu
91. Materialdrucksensor Durchflussraten Sollwert von der SPS dem Luftleitung zum Roboter Materialdruckregler lt IN a Luftleitung N V P Ventil Spannung Luftdruck T118958a ABB 89 Druckschleife und Durchflussschleife f r ProMix Durchflussregelung Modul 24H989 313953F 87 Integrierte Durchflussregelung Einrichten der Durchflussregelung 1 Den eigensicheren Durchflussregler FC wie im ProMix Installationshandbuch erkl rt installieren 2 Darauf achten dass das Analogsignal 0 10 hat oder ber die Netzwerkkommunikation gew hrleistet wird 3 Die Volumenz hler des Systems kalibrieren siehe Seite 113 Dadurch wird sichergestellt dass die K Faktoren auf den verwendeten Materialbereich abgestimmt sind 4 berpr fen ob die E A Eing nge ordnungsgem funktionieren Wenn die diskrete E A Schnittstelle verwendet wird siehe zur Kontrolle Erweiterter Setup Bildschirm 6 und Erweiterter Setup Bildschirm 7 Seite 43 Wenn Netzwerkkom munikation verwendet wird sicherstellen dass die Steuerbefehle gesendet werden Dazu die Eingangssignale auf Statusbildschirm Seite 25 und Erweiterter Setup Bildschirm 6 und Erweiterter Setup Bildschirm 7 Seite 43 berpr fen HINWEIS Zu Durchflussregler Modbus Adressen
92. OSIERZEIT C Ursache Abhilfe F r diesen Systemtyp nicht zutreffend Schaltpl ne Schaltpl ne Pneumatischer Schaltplan des Systems COLOR COLOR 7 VALVE CONTROL STACKS AIR EXHAUST MUFFLER ARFXHAUSTMUFFLER MANIFOLD i Zm go L d 2 gt color2 12VDC 5 7m H ks e NS 7m 4 4 WAY SOLENOID ei vlt Zm H colors i Si Zm P gt elt Zim H coLoR7 i 5 sii Zm H coLoR8 12VDC 3 7m H COLOR SOLVENT LZ coloR9 4 WAY SOLENOID 10 sit 7m gt color 11 Zm 12 Zm gt 1 5 Sdt m gt 2 N MN PURGEA e Zm gt CATALYST3 4 WAY SOLENOID Se SS li 2
93. ProMix senden bearbeiten 40041Digitaler Roboterausgang SCHREIBGESCH TZT aktive Werte 40046Weiter zum Rezepturwert f r n chste ProMix Rezeptur 71 Modbus und E A Daten Tabelle 10 bersicht der ProMix Modbus TCP Variablen EasyKey Lese Modbus Schreibstatus Register Beschreibung Gr e Einheiten Untergrenze Obergrenze Schreibgesch tzti 40003 Aktuelle Durchflussrate 16 Bit cm Min 0 5000 Schreibgesch tzti 40004 Tats chliches Verh ltnis 16 Bit keine 0 9999 Schreibgesch tzt 40005 Aktive Rezeptur 16 Bit keine 0 60 Schreibgesch tzti 40006 Verbleibende Topfzeit 1 16 Bit s 0 9999 Lesen Schreiben 40007 Job komplett 16 Bit keine 0 OxFFFF Lesen Schreiben 40008 Job Gesamtmenge 16 Bit keine 0 9 zur cksetzen Schreibgesch tzti 40009 Verbleibende Topfzeit 2 16 Bit 5 0 9999 Schreibgesch tzti 40010 Aktiver Fehler 32 Bit keine 0 OxFFFF FFFF Schreibgesch tzti 40032 Steuerungsversion 32 Bit keine 0 OxFFFF FFFF Lesen Schreiben 40040 Digitaler Eingang 16 Bit keine 0x0000 OxFFFF Roboter Schreibgesch tzt 40041 Digitaler Ausgang 16 Bit keine 0x0000 OxFFFF Roboter Lesen Schreiben 40046 Neue CC Rezeptur 16 Bit keine 0 60 Schreibgesch tzti 40048 Aktueller Materialdruck 16 Bit 11 100 psi 0 50000 Schreibgesch tzti 40049 V P Prozentsatz 16 Bit 0 100 Ausgang Schreibgesch tztl 40056 Reduzierer de
94. Tabelle 19 Systemalarm Fehlercodes Code Beschreibung Details E 1 Kommunikationsfehler Alarm Seite 130 E 2 Topfzeit Alarm Seite 130 E 3 Alarm Hohes Mischverh ltnis Seite 131 E 4 Alarm Niedriges Mischverh ltnis Seite 132 E 5 berdosierungsalarm A B Dosis Seite 133 zu kurz E 6 berdosierungsalarm B A Dosis Seite 133 zu kurz E 7 Alarm Dosiszeit A Seite 134 E 8 Alarm Dosiszeit B Seite 134 E 9 Nicht verwendet E 10 Fernstopp Alarm Seite 135 E 11 Sp lvolumen Alarm Seite 135 E 12 Alarm CAN Netzwerk Seite 136 Kommunikationsfehler E 13 Alarm Durchfluss zu hoch Seite 137 E 14 Alarm Durchfluss zu niedrig Seite 137 E 15 Systemleerlauf Warnung Seite 137 E 16 Systemvorbereitungs nderungsw Seite 137 arnung E 17 Warnung Strom ein Seite 137 E 18 Warnung Werkseinstellung Seite 137 geladen E 19 E A Alarm Seite 138 E 20 Sp lstartalarm Seite 139 E 21 Materialf llalarm Seite 139 E 22 Alarm Tank A niedrig Seite 139 E 23 Alarm Tank B niedrig Seite 139 E 24 Alarm Tank S niedrig Seite 139 E 25 Alarm Automatisches Sp len Seite 140 beendet E 26 Alarm Farb H rtersp lung Seite 140 E 27 Alarm Farb H rterf llung Seite 140 E 28 Material Vorantreibung Seite 140 abgeschlossen E 29 Alarm
95. Tank C niedrig Seite 140 E 30 Alarm berdosierung C Seite 140 E 31 Alarm Dosierzeit C Seite 140 129 Alarm Fehlersuche Alarm Fehlersuche Tabelle 20 Alarm Fehlersuche E 1 KOMM FEHLER Ursache Abhilfe Keine Stromversorgung an EasyKey Stromversorgung an EasyKey herstellen Keine Stromversorgung zur Materialstation Das eigensichere Stromkabel zwischen EasyKey und Materialstation ist nicht angeschlossen Sicherstellen dass das Kabel korrekt angeschlossen ist Siehe Installationshandbuch Keine Stromversorgung zur Materialstation Die Materialplatinensicherung ist durchgebrannt Die Sicherung kontrollieren und ggf austauschen Siehe Reparatur und Ersatzteilehandbuch Das Lichtwellenleiterkabel zwischen EasyKey und Materialstation ist nicht angeschlossen Sicherstellen dass das Kabel korrekt angeschlossen ist Siehe Installationshandbuch Lichtwellenleiterkabel gebogen oder durchtrennt Sicherstellen dass das Kabel keine Schnitte oder Kr mmungen mit einem Radius unter 1 6 in 40 mm aufweist Lichtwellenleiterkabelenden verunreinigt Lichtwellenleiterkabel abklemmen und Enden mit fusselfreiem Tuch reinigen Kommunikationskabel oder Stecker defekt E 2 TOPFZEIT ALARM Ursache Kabel auswechseln Abhilfe Die Topfzeit f r das Mischmaterial wurde berschritten Um zu verhindern dass Mischmaterial im System aush rtet das System nicht abschalten
96. Vorgangs Seite 60 Weiter bei Alarmverarbeitung Seite 64 App 72 Flussdiagramm zum Mischmodus Vorgang 313953F 61 Angaben zur ProMix Integration Sp lmodus Vorgang Siehe App 73 Tabelle 5 und Tabelle 6 NEIN JA Ist Mischen bereit Bit 1 Muss Alarmbedingung oder aktives Rezept 61 sein Siehe Alarmverarbeitung Sp len Bit 1 auf Seite 64 oder Start ab Rezept 61 siehe HINWEIS unten Ist JA Sp len_CC_aktiv Bit BE Auf Mischen bereit warten ProMix im Sp len_CC_Modus Ist Mischen Vorgang gestartet bereit Bit 1 HINWEIS Beim Einschalten gibt das System Rezeptur 61 vor was keine g ltige Rezepturnummer ist Initiieren Sie einen Farbwechsel zu Rezeptur 0 oder JA ProMix Sp lvorgang eine g ltige Rezepturnummer 1 60 abgeschlossen ABB 73 Flussdiagramm zum Sp lmodus Vorgang 62 313953 Angaben zur ProMix Integration Farbwechselmodus Vorgang Siehe App 74 Tabelle 5 und Tabelle 6 Farbwechsel vorgang grundlegend Keine Ma nahme Ist aktive Rezeptur NEIN erforderlich Spritzen gew nschte Rezeptur mit gew nschter Register 40005 Rezeptur ccNewRecipe Register 40046 mit einer Rezepturnummer f r den Farbwechsel laden g ltig 0 bis 60 Sicherstellen dass Farbwechsel Bit von ProMix erkannt wird Ist Sp len aktiv Bit 1 Farbwechsel CC Bit 1 setzen Farbwe
97. Z N Bir keng R10 D U6 x gt ES IN ER LA gt N N zz z Z lt Ei u IB u nn E o o o 5 5 5 3 D o 5 bei bel bel bai 5 E o w E o gt ER II Ke 8 Q OO N 2 Ka 4 F llung aktiv Ausgang Mischen bereit Ausgang Mischen aktiv Farbwechsel Eingang Eingang Rezept Bit 5 Eingang Rezept Bit 4 Eingang Rezept Bit 3 a Eingang Rezept Bit 2 Eingang Rezept Bit 1 Eingang Rezept Bit 0 Misch Eingang ABB 70 Diskrete E A Platine 255766 Sp l Eingang Eingang Job komplett Externer Farbwechsel bereit erm glichen L sungsmittel Druck Gemeinsamer Digitaleingang Gemeinsamer Digitalausgang Netz Durchflussraten Alarmausgang Durchflussregler Kalibrierung aktiv Ausgang Sp len Farbwechsel aktiv Gemeinsamer Digitalausgang Netz Gemeinsamer Digitaleingang 58 313953 Digital Ausgangssignale Siehe Automations Flussdiagramme Seite 60 64 Sp len_CC_aktiv Dieses Ausgangssignal bleibt w hrend der manuellen Sp l oder Farbwechsel Sp lsequenz hoch Siehe Farbwechseltabellen ABB 122 131 f r weitere Informationen F llen_aktiv Dieses Ausgangssign
98. al bleibt hoch w hrend ProMix im Mischmaterial F llvorgang am Ende einer typischen Farbwechselsequenz ist Mischen_aktiv Dieses Ausgangssignal bleibt hoch wenn ProMix im Mischmodus ist Es k nnen Alarmausgangssignale auftreten w hrend dieses Signal hoch ist Dabei handelt es sich gew hnlich um Warnungen f r Durchfluss zu hoch niedrig Dieses Ausgangssignal und die Alarmausgangssignale m ssen immer berwacht werden weil sie R ckmeldungen zum tats chlichen Status von ProMix geben Siehe Modbus Tabellen im Graco Gateway Handbuch 312785 Mischen_bereit Dieses Ausgangssignal bleibt hoch wenn keine Alarme vorliegen und ProMix bereit ist in den Mischmodus einzutreten Allgemeiner Alarm Dieses Ausgangssignal bleibt hoch wenn ein Alarm aktiv ist Eine komplette Liste mit Alarmen finden Sie in Tabelle 19 auf Seite 129 HINWEIS Dieses Ausgangssignal muss zusammen mit dem Signal Mischen_aktiv berwacht werden um die tats chliche Bedeutung des Alarms zu verstehen Alarm_Topfzeit Dieses Ausgangssignal bleibt zusammen mit dem Alarmausgangssignal hoch wenn die Topfzeit f r das aktive Rezept erreicht worden ist Das Ausgangssignal Mischen aktiv f llt auf tief auch wenn das Eingangssignal Mischen_starten hoch ist Dieses Ausgangssignal bleibt hoch bis das Topfzeit Volumen verbraucht ist oder ProMix eine Sp lung oder einen Farbwechsel ausf hrt Das Eingangssignal zur Alarmr cksetzung stoppt dieses
99. angssignal wird entfernt Sp len Sp lt das System mit Luft und L sungsmittel Sp len Eingangssignal wird angelegt Sequentielles Dosieren Komponenten A und B werden in den erforderlichen Volumen sequentiell dosiert um das n tige Mischverh ltnis zu erreichen Dynamisches Dosieren Bei typischem Betrieb Mischverh ltnisse ber 1 1 wird Komponente A fortw hrend dosiert Komponente B wird sto weise im n tigen Volumen dosiert um das n tige Mischverh ltnis zu erhalten Rezepturwechsel Farbwechsel Der Vorgang bei dem das System automatisch die alte Farbe aussp lt und eine neue Farbe l dt Siehe Seite 115 127 L sungsmittelschub Die L sungsmittelschubfunktion erm glicht dem Anwender etwas Mischmaterial zu sparen indem es mit L sungsmittel in die Pistole gedr ckt wird F r diese Funktion ist ein Zubeh r L sungsmiittelz hler erforderlich Siehe 112 f r vollst ndige Informationen 96 Allgemeiner Betriebszyklus sequentielles Dosieren 1 2 Das System gibt die gew nschte Farbe ein und l dt sie Das System tritt in den Mischmodus ein um mit dem Betrieb zu beginnen Das ProMix Steuerger t sendet Signale zur Aktivierung der Magnetventile Die Magnetventile aktivieren die Dosierventile A und B Die Materialf rderung beginnt wenn das Pistolenabzugs Eingangssignal erkannt wird Die Komponenten A und B werden wie folgt nacheinander in den Materialintegrator Fl gegebe
100. arbauswahl Bit 5 Die Bin rbits f r die Rezeptur setzen zu der gewechselt werden soll bis zum erneuten Wechsel halten 8 Farbwechsel Das Bit auf 1 stellen um einen Farbwechsel zu initiieren kurzzeitiges Signal Digitale Eingangssignale an EasyKey 10 Pin Klemmenleiste f r Pistolenabzug und Alarmverarbeitung 1 J5 Durchflussregler Das Bit auf 1 stellen um eine Durchflussreglerkalibrierung Kalibrierung zu initiieren kurzzeitiges Signal 2 J5 Pistolenabzug Das Bit auf 1 stellen um anzugeben dass die Pistole abgezogen ist Materialfluss erwartet 3t 5 Gemeinsamer Digitaleingang 4 J5 Remote Stop Das Bit auf 1 stellen um einen Fernstopp zu initiieren kurzzeitiges Signal 5 J5 Reset_Alarm Das Bit auf 1 stellen um einen aktiven Alarm zu l schen kurzzeitiges Signal Auf der E A Platine zusammengefasste Digitaleing nge siehe ABB 70 t Aufder EasyKey Display Karte zusammengefasste Digitaleing nge Mehrere Anschlusspunkte zur Erleichterung der Anschl sse 313953F 69 Angaben zur ProMix Integration Tabelle 9 Klemmenanschl sse an diskreter E A Schnittstelle Fortsetzung Stift Anschluss Name Details siehe auch Seite 65 und 66 Digitale Ausgangssignale von externer E A Platine f r Dosierung 1 J4 Gemeinsamer Digitalausgang Netz 2 J4 Sp len_CC_aktiv 1 gibt an
101. asyKey f r einfache und erweiterte Webschnittstellen Daten bermittlung eingestellt ist MAC MAC Adresse 00204AAD1810 Beispiel einer MAC Internet Adresse Jedes EasyKey Ger t hat einen anderen Wert in diesem Format 313953F 31 Setup Modus Systemkonfigurations Bildschirme HINWEIS Siehe ABB 27 f r eine bersicht ber Systemkonfigurations Bildschirme Es folgen detaillierte Beschreibungen der Bildschirme Systermkanfiguration Sprache Passwort eingehen Anzeigeeinheiten Summer Alarme cm Liter Topfzeit_Allei Bildschirm Timeout 5 Systermkanfiguration Monat Mr Tag Jahr Datumsformat 2015 1138 6 WAR 2 6 Systermkanfiguration 1K 2K 3K Aust hrungsmadus Abla ventil A Abla wentil 3 Sp lventil EST Automatisch 3 Ein HI 7 Ein 6 Ein Systermkanfiguration Dosierzeit Dosiergr e Anzahl der Pistolen Zeit kerlauf Ide system min Systermkanfiguration s Ei 1 4 Optionen Durchtlussregler Spezialausgang Durchfluss Z hler En Hp RH o I Hs Daran a Optionen Flussyolumen Pr fung Fluss und F lleingabe K Faktor Eingabe Min Mat F l wolumen Warnung Zu Globalgquelle schalten Global Uuelle Rezept f r Fluss und F lleingabe 1
102. bereitungs Bildschirm 6 Dieser Bildschirm erscheint wenn Durchflussrate auf dem Optionsbildschirm 2 auf Seite 38 auf Ein steht Durchflussrate Die gew nschte Durchflussraten berwachung w hlen Aus Warnung oder Alarm Durchfluss zu niedrig Den unteren Durchfluss Grenzwert eingeben 1 bis 3999 Durchfluss zu hoch Den oberen Durchfluss Grenzwert eingeben 1 bis 3999 313953 Setup Modus Rezepturvorbereitungs Bildschirm 7 Rezept Spezial 1 2 1 Ein Sp len 0 0 Lange CO Ein Fil L nge OL 0L OI Us Rezept ABB 57 Rezeptur Bildschirm 7 Dieser Bildschirm erscheint nur wenn Fluss und F lleingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf Rezept und Spezialausgang auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 auf 1 2 3 oder 4 eingestellt ist Die E A Platine hat vier programmierbare Ausg nge Ein Sp len Verz gerungszeit beim Start des Sp lzyklus bevor der Spezialausgang eingeschaltet wird L nge Zeitdauer w hrend der der Spezialausgang beim Sp lzyklus aktiv ist Ein Fill Verz gerungszeit beim Start des F llzyklus bevor der Spezialausgang eingeschaltet wird L nge Zeitdauer w hrend der der Spezialausgang beim F llzyklus aktiv ist 313953F 49 Setup Modus Rezeptur 0 Bildschirme HINWEIS Siehe App 50 auf Seite 45 f r eine bersicht der Rezeptur 0 Bildschirme Es folgen detailliert
103. chaltet ist nur berwachen 9 0001000110010 001000 0 Spezial_4 1 gibt an dass Spezialausgang_4 eingeschaltet ist nur berwachen 10 01001001100 000 000 00 GFB _1_Kopie 1 gibt an dass der Ausgang f r 1 an ist 11 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2 Kopie 1 gibt an dass der Ausgang f r 2 an ist 12 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Alarm_allgemein 1 gibt an dass ein allgemeiner Alarm verarbeitet wird Wenn Mischen aktiv noch hoch ist wird nur eine Warnung ausgegeben F r Einzelheiten zum Typ siehe die Modbus Tabellen im Graco Gateway Handbuch 312785 13 010110010 01001001010 0100 Alarm_Topfzeit 1 gibt an dass Topfzeit Alarm verarbeitet wird 14 10 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 JAFS _1_Kopie 1 gibt an dass der Eingang AFS 1 zur Materialkonsole an ist 15 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 010 0 0J AFS _2 Kopie 1 gibt an dass der Eingang AFS 2 zur Materialkonsole an ist HINWEIS Schattierte Felder beziehen sich auf die Flussdiagramme auf Seite 60 64 66 313953 Angaben zur ProMix Integration Tabelle 7 Aktive ProMix Alarme mit niedrigem Fehlercode Modbus Register 40010 Code Bin rcode Name Keiner 0000 0000 0000 0000 0000 Keine Bits gesetzt kein aktiver Alarm mit niedrigem Fehlercode E 1 0001 0000 0000 0000 0001 Kommunikationsfehler Ala
104. chsel CC Bit l schen kurzzeitiges Eingangssignal Farbwechselvorgang gestartet Auf Mischen bereit warten Ist Mischen bereit DH 1 Alarmbedingung ProMix Farbwechselvorgang kontrollieren ist abgeschlossen Alarm_allgemein Bit 1 NEIN Alarm verarbeiten Siehe Alarmverarbeitung Seite 64 ABB 74 Flussdiagramm zum Farbwechselmodus Vorgang 313953F 63 Angaben zur ProMix Integration Alarmverarbeitung Siehe App 75 Tabelle 5 Tabelle 6 Tabelle 7 und Tabelle 8 Alarmverarbeitung Eine Alarmbedingung wurde vorher festgestellt Alarm_allgemein 1 Topfzeit Alarm kontrollieren ist Alarm_Topfzeit Bit 1 NEIN Den genauen Alarm anhand von Tabelle 7 oder Tabelle 8 auf Seite 67 ermitteln und die Alarmursache beseitigen Den Alarm zur cksetzen Reset_Alarm 1 JA Ist Mischen bereit Bit 1 ABB 75 Flussdiagramm zur Alarmverarbeitung JA Zwei Optionen Sp len oder Farbwechsel um gemischtes Material in der Leitung zu entfernen Mischmodus aufrufen und das in ProMix eingestellte Topfzeit Volumen spritzen HINWEIS Die R cksetztaste stellt nur den Warnton aus Um den Alarm zu l schen stehen zwei Optionen zur Verf gung Nach Wunsch mit dem n chsten Vorgang fortfahren 313953 Angaben zur ProMix Integration Tabelle 5 ProMix Digitaleing nge Modbus Register 40040
105. d 66 Digitale Eingangssignale an externe E A Platine f r Dosierung 1 J2 Mischen Das Bit setzen um den Mischmodus zu initiieren Dauersignal 2 J2 Sp len Das Bit auf 1 stellen um eine Sp lsequenz zu initiieren Dauersignal 3 J2 Job_komplett Das Bit auf 1 stellen um ein Eingangssignal Job komplett zu initiieren kurzzeitiges Signal 4 J2 Externer Farbwechsel Das Bit auf 1 stellen um einen externen Farbwechsel zu initiieren bereit Dauersignal 5 J2 L sungsmittel Druck Das Bit auf 1 stellen um einen L sungsmittelschub zu initiieren erm glichen 6 02 Gemeinsamer Die Bin rbits f r die Rezeptur setzen zu der gewechselt werden Digitaleingang soll bis zum erneuten Wechsel halten Digitale Eingangssignale an externe E A Platine f r Farbwechsel 1 03 Gemeinsamer Digitaleingang 2 J3 Farbauswahl Bit 0 Die Bin rbits f r die Rezeptur setzen zu der gewechselt werden soll bis zum erneuten Wechsel halten 3 J3 Farbauswahl Bit 1 Die Bin rbits f r die Rezeptur setzen zu der gewechselt werden soll bis zum erneuten Wechsel halten 4 J3 Farbauswahl Bit 2 Die Bin rbits f r die Rezeptur setzen zu der gewechselt werden soll bis zum erneuten Wechsel halten 5 J3 Farbauswahl Bit 3 Die Bin rbits f r die Rezeptur setzen zu der gewechselt werden soll bis zum erneuten Wechsel halten 6 J3 Farbauswahl Bit 4 Die Bin rbits f r die Rezeptur setzen zu der gewechselt werden soll bis zum erneuten Wechsel halten 7 J3 F
106. dass ein Sp lvorgang oder Farbwechsel l uft 3 J4 Mischen aktiv 1 gibt an dass ein Mischvorgang l uft 4 J4 Mischen bereit 1 gibt an dass keine Alarme vorliegen und gemischt werden kann 5 J4 CC_F llung_aktiv 1 gibt an dass der Einf llabschnitt eines Farbwechsels l uft 6 J4 FC_Cal_aktiv 1 gibt an dass die Durchflussregler Kalibrierungsroutine l uft 7 J4 Durchflussrate 1 gibt an dass der Durchflussratenalarm bzw die entsprechende Warnung aktiv ist 8x 04 Gemeinsamer Digitalausgang Netz Digitale Ausgangssignale von externer E A Platine f r Spezialausg nge 1 J5 Gemeinsamer Digitalausgang Netz 2 J5 Spezial_1 1 gibt an dass Spezialausgang_1 an ist 3 J5 Spezial_2 1 gibt an dass Spezialausgang_2 an ist 4 J5 Spezial_3 1 gibt an dass Spezialausgang_3 an ist 5 J5 Spezial_4 1 gibt an dass Spezialausgang_4 an ist 6 5 Gemeinsamer Digitalausgang Netz Digitale Ausgangssignale von EasyKey 10 Pin Klemmenleiste f r Alarm und Topfzeit Anzeige 6 J5 Allgemeiner 1 gibt an dass der allgemeine Alarmausgang an ist Alarmausgang 7 35 Gemeinsamer Digitalausgang Netz 8 J5 Topfzeit Alarm 1 gibt an dass der Topfzeit Alarmausgang an ist Analoge Eingangssignale an EasyKey 10 Pin Klemmenleiste f r Durchflussraten Sollwert 9 J5 Analoger 0 10 VDC Eingang f r Durchfluss Sollwert relativ zu der auf Durchflussrateneingang dem 2KS F rderleistungsbildschirm eingestellten F rderleistung 0 10 VDC 10 J5 G
107. der berpr fung des Ger tes kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer erkennt an dass kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Jede Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum vorzubringen GRACO GIBT KEINERLEI GARANTIEN WEDER EXPLIZIT NOCH IMPLIZIT IM HINBLICK AUF DIE MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK DER ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN AB DIE VON GRACO VERKAUFT NICHT ABER VON GRACO HERGESTELLT WERDEN Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw un
108. der eigensicherer Coriolis Volumenz hler verwendet wird sind f r die Installation in einem Gefahrenbereich zugelassen Klasse Div I Gruppe D oder Zone Gruppe T3 2 Der zul ssige Betriebs berdruck h ngt von den gew hlten Materialkomponenten ab Die Druckangaben basieren auf dem Nenndruck der Materialkomponente mit dem niedrigsten Druck Siehe die folgenden Komponentendruckangaben Beispiel Modell AD110Y hat einen zul ssigen Betriebs berdruck von 190 psi 1 31 MPa 13 1 bar berpr fen Sie das Typenschild an EasyKey oder an der Materialstation auf den zul ssigen Betriebs berdruck des Systems Siehe 1 Zul ssiger Betriebs berdruck der ProMix Materialkomponenten Basissystem keine Volumenz hler Option 0 kein Farb H rterwechsel Option 0 und kein Durchflussregler Option N 4000 psi 27 58 MPa 275 8 bar Volumenz hler Option 1 und 2 G3000 oder 4000 psi 27 58 MPa 275 8 bar Volumenz hler Option 3 4 5 6 und 7 ein oder zwei Coriolis Volumenz hler 2300 psi 15 86 MPa 158 6 bar Farbwechsel Option 1 2 3 und 4 und H rterwechsel Option 1 und 2 Niederdruckventile 300 psi 2 07 MPa 20 6 bar Durchflussregler Option Y 190 psi 1 31 MPa 13 1 bar Volumenz hler F rderleistung E E E E E een e
109. dert werden wird das Profil in der gegenw rtig aktiven Rezeptur gespeichert Auch ein Eingangssignal Job komplett speichert das Profil in der aktiven Rezeptur Einstellung von Ki und Kp ABB 102 zeigt die Definition und das Verh ltnis zwischen Ki und Standardwert f r Ki ist 40 Standardwert f r Kp ist 400 F r die meisten Anwendungen m ssen Ki und Kp nicht ge ndert werden Diese Werte nur dann ndern wenn es unbedingt erforderlich ist Bevor diese Werte eingestellt werden darauf achten dass der Eingangs Materialdruck zum Regler pulsationsfrei ist und dass der Auslassdruck f r jeden Durchflussraten Sollwert h her ist als 12 psi 0 08 MPa 0 84 bar Bei Anwendungen mit Viskosit ten unter 20 cP oder ber 300 cP kann es n tig sein Ki und Kp einzustellen Dazu kleine nderungen an den Werten auf dem Erweiterten Setup Bildschirm 5 vornehmen Siehe ABB 101 Durchflussregler Bereich cnin Durchfluss Toleranz _5 Ga J Alarmzeit EEES Erweitert Kalibrierung ABB 101 Erweiterter Setup Bildschirm 5 nur Automatikmodus mit Durchflussregler 92 313953F Durchflussregler Druckmodus Wenn das Feld vorrangige Durchflusssteuerung auf Druck eingestellt ist wird das System nur von dem Druck gesteuert der der Durchflussraten Anforderung der gespeicherten Kalibrierungstabelle zugeordnet ist Die Schleife mit den Volumenz hlern wird nicht gesch
110. dschirme Erw Setup amp Rezepte Seite 39 und Systemkonfiguration Rezepturvorbereitungs Bildschirme Seite 45 3 01 001 2 04 C1 LN 3 01 001 AK 2K Auta C2 1 KK VE5 0 7 1042 0198 A30 Cum Aufruf von 192 168 178 3 00204AA3804F Systemkonfigurations Bildschirme Seite 32 Die Setup Taste o dr cken um den Setup Modus zu verlassen und zum Statusbildschirm zur ckzukehren Dieser Bildschirm erscheint kurz Setup gesperrt wenn ein Passwort aktiviert wurde 03 15 2015 3 378 16 55 341 d Ga 0 739 Z i 156cm Min Mischen T112784a ABB 23 bersicht der Setup Bildschirme 313953F 29 Setup Modus Passwortbildschirm Wenn ein Passwort aktiviert wurde siehe Konfigurationsbildschirm 1 Seite 33 erscheint der Passwortbildschirm Um zum Einstellungsbildschirm zu gelangen muss das Passwort eingegeben werden Bei Eingabe eines falschen Passworts kehrt die Anzeige zur ck zum Statusbildschirm HINWEIS Wenn Sie das Passwort vergessen haben k nnen Sie es ber die ProMix Webschnittstelle wieder zur cksetzen auf 0 siehe Handbuch 313386 Passwort eingeben ABB 24 Passwortbildschirm HINWEIS Wenn ein Passwort aktiviert wurde erscheint nach Verlassen des Setup Modus und R ckkehr zum Statusbildschirm kurzzeitig die Meldung Setup gesperrt Auf dem Statusbildschirm erscheint ein Schlosssymbol Setup gesperrt
111. dung von Feuer und Explosionsgefahr e Das Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden e M gliche Z ndquellen wie z Kontrollleuchten Zigaretten Taschenlampen und Kunststoff Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen e Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind e Alle Ger te im Arbeitsbereich richtig erden Siehe Erdungsanweisungen im Installationshandbuch des Systems e Nur geerdete Schl uche verwenden e Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer dr cken e Wenn Sie statische Funkenbildung wahrnehmen oder einen elektrischen Schlag versp ren schalten Sie das Ger t sofort ab Das Ger t darf erst wieder verwendet werden nachdem das Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionst chtiger Feuerl scher griffbereit sein GEFAHR DURCH ELEKTRISCHEN SCHLAG Dieses Ger t muss geerdet sein Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen elektrischen Schlag verursachen e Vor dem Abziehen von Kabeln und dem Durchf hren von Wartungsarbeiten am Ger t immer den Netzschalter ausschalten e Das Ger t nur an eine geerdete Stromquelle anschlie en e Elektrische Anschl sse d rfen nur von einem ausgebildeten Elektriker ausgef hrt werde
112. durch werden die Alarme E 3 und E 4 f r Mischverh ltnisabweichung deaktiviert wodurch ununterbrochene Einstellung und Abstimmung erm glicht werden HINWEIS Im DD Setup Modus nicht das gemischte Material verwenden weil es aufgrund der deaktivierten Alarme eventuell nicht das richtige Mischverh ltnis hat HINWEIS Wenn der DD Setup Modus am Ende der Einstellungen nicht auf Aus gestellt wird wird er 3 Minuten nach Ausgabe eines Mischbefehls automatisch ausgeschaltet Systemkonfiguration Dosierzeit Dosiergr e DD Setup Maodus Aus Anzahl der Pistolen Aus LU Zeit berlauf Ide syst S DO Wo ABB 108 Konfigurationsbildschirm 4 Setup Modus f r dynamisches Dosieren aktiviert Konfigurieren 99 Systembetrieb Ausgleich des A B Drucks Wenn der Druck von Komponente B zu hoch ist dr ckt sie den Strom von Komponente A beim Einspritzen zur Seite Das Ventil ffnet nicht lange genug und verursacht einen Alarm f r zu hohes Mischverh ltnis Wenn der Druck von Komponente B zu niedrig ist wird sie nicht in ausreichendem Volumen eingespritzt Das Ventil bleibt zu lange offen und verursacht einen Alarm f r zu niedriges Mischverh ltnis Durch Auswahl der richtigen Drosseleinheitengr e f r Komponente B und Ausgleich des A B Drucks kann das System im richtigen Druckbereich bleiben wodurch ein gleichm iges Mischverh ltnis geschaffen wird ABB 110 zeigt das Druckgleichgewicht von
113. dus HINWEIS Siehe ABB 11 f r eine bersicht der Betriebsbildschirme Es folgen detaillierte Beschreibungen der Bildschirme Boot Bildschirm Beim Einschalten werden das Graco Logo und die Software Version ca 5 Sekunden lang angezeigt woraufhin der Statusbildschirm erscheint siehe Seite 25 GRACO Control 3 01 001 Easykey 3 01 001 ABB 9 Boot Bildschirm Auf dem Boot Bildschirm erscheint auch vor bergehend die Meldung Kommunikation wird aufgebaut Wenn diese Meldung l nger als eine Minute lang angezeigt wird muss kontrolliert werden ob die Materialstationsplatine eingeschaltet ist LED leuchtet und ob das Lichtwellenleiterkabel richtig angeschlossen ist siehe Installationshandbuch HINWEIS Wenn die Software Version der Materialplatte nicht der EasyKey Version entspricht aktualisiert EasyKey die Materialplatte und der Programmierbildschirm der Materialplatte wird dargestellt bis die Aktualisierung abgeschlossen ist Hischeinheit programmieren ABB 10 Materialplatten Programmierbildschirm 313953F Bildschirme des Betriebsmodus 23 Bildschirme des Betriebsmodus Job komplett 03 15 7015 537e pa 16 55 341 t Ga 8 d 0 739 15 156c0m Min A Mischen Manuell au er Kraft setz Aktives Rezept 2 Neues Rezept Manuell au er Kraft Mischen Durchlussrate 0 600 Burchfluss Salwert 156 ong am Kalibrie
114. e Beschreibungen der Bildschirme Rezeptur 0 wird blicherweise verwendet Mehrfarbensystemen zum Aussp len von Materialleitungen ohne eine neue Farbe zu laden e zum Ende einer Schicht um ein Aush rten des katalysierten Materials zu verhindern HINWEIS Auf jedem Bildschirm wird die aktuelle Bildschirmnummer und die Gesamtanzahl der Bildschirme in der Gruppe angezeigt Die Gesamtanzahl der Bildschirme in einer Gruppe und die auf jedem Bildschirm dargestellten Felder k nnen je nach den Einstellungen auf den Systemkonfigurations Bildschirmen und den Optionsbildschirmen unterschiedlich ausfallen Rezeptur 0 Bildschirm 1 Rezept Erste Sp lung Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel 1 Endsp lzeit L sungsmittel s 4 5 Rezept ABB 58 Rezeptur 0 Bildschirm 1 Luft Sp lzeit Erste Sp lung Luft L sungsmittel oder 3 Sp lventil w hlen nur verf gbar wenn Sp lventil auf dem Konfigurationsbildschirm 3 auf Seite 34 auf Ein steht Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel oder Luft 3 Sp lventil w hlen nur verf gbar wenn 3 Sp lventil auf dem Konfigurationsbildschirm 3 auf Seite 34 auf Ein steht Bezieht sich auf das Mischen von Luft und L sungsmittel oder Luft und drittem Sp lmaterial zur Reinigung der Leitungen und zur Reduzierung des L sungsmittelverbrauchs w hrend des Sp lzyklus 50 Endsp l
115. e scherempfindliche oder s ureh rtende Materialien verwendet wird Der Durchfluss wird anhand von Vibrationen gemessen 12 Digitale Eingabe und Ausgabe eine Bezeichnung f r Daten die als Folge diskreter Symbole bertragen werden Gew hnlich sind das bin re Daten die durch elektronische oder elektromagnetische Signale dargestellt werden Diskrete Ein Ausgabe bezieht sich auf Daten die eine separate Einheit darstellen und direkt mit einer anderen Steuerung kommunizieren Dosiergr e die Menge der Stammkomponente A und des die in einen Integrator extrudiert wird Dosierzeit die Zeitdauer die f r den Eintritt einer Dosis erlaubt ist bevor ein Alarm auftritt Um den Alarm zu verhindern sind ber 30 Impulse vom Volumenz hler des aktiven Dosierventils erforderlich w hrend der Pistolenabzug bet tigt wird Drittes Sp lventil bezieht sich auf die Verwendung von drei Sp lventilen zum Sp len einiger Materialien auf Wasserbasis Die Ventile werden zum Sp len mit Wasser Luft und L sungsmittel verwendet Durchflussratentoleranz der einstellbare Prozentwert der zul ssigen Abweichung die das System erlaubt bevor eine Durchflussratenwarnung erfolgt Durchflussregelung in geschlossenem Kreislauf bezieht sich auf die automatische Einstellung der Durchflussrate zur Beibehaltung eines konstanten Durchflussvolumens Durchfluss Sollwert ein vordefinierter Sollwert f r die Durchfluss
116. e A und B funktionieren Langsames Ansprechen der Ventile f r Komponente A oder B Kann folgende Ursachen haben Die Magnetventile zur Dosierung von A und B entsprechend den Anweisungen im ProMix Reparatur und Ersatzteilehandbuch manuell bet tigen um die Funktion zu pr fen e Der Luftdruck zu den Ventilsteuervorrichtungen ist zu niedrig e Luftdruck erh hen Der Luftdruck muss 75 120 psi 0 52 0 84 MPa 5 2 8 4 bar betragen 120 psi werden empfohlen e Magnetventile oder Leitungen verengt oder Druckluft zur Ventilansteuerung unterbrochen In der Luftzufuhr kann Staub oder Feuchtigkeit vorliegen Entsprechend filtern Ein Dosierventil ist zu weit hineingedreht e Siehe Tabelle 16 Einstellen des Mischverteilerventils Seite 102 f r Anweisungen zur Einstellung e zu hoch und Luftdruck zu niedrig e Luft und Materialdruck einstellen Siehe oben zu empfohlenem Luftdruck 132 313953 Alarm Fehlersuche Tabelle 20 Alarm Fehlersuche Fortsetzung E 5 BERDOSIERUNGSALARM A B DOSIS ZU KURZ und E 6 BERDOSIERUNGSALARM B A DOSIS ZU KURZ E 5 Dosis A ist zu hoch und in Kombination mit B zu gro f r die Kapazit t der Mischkammer E 6 Dosis B ist zu hoch und verursacht eine Dosis A die in Kombination mit B zu gro f r die Kapazit t der Mischkammer ist Ursache Abhilfe Ventildichtung oder Nadel Sitz sind undicht Siehe Das Ve
117. echselmodul 1 2 nicht installiert Farbwechselmodule 1 nicht erkannt oder nicht betriebsf hig und 2 1 XX Software Version 1 00 oder 1 01 des Farbwechselmoduls 2 Software Version 2 XX des Farbwechselmoduls AK Autokey Kein Key Kein AutoKey installiert oder erkannt System l uft nur im manuellen 2K Modus 2K Auto 2K AutoKey erkannt System kann in manuellem halbautomatischem oder automatischem 2K Modus laufen 3K Auto 3K AutoKey erkannt System kann in manuellem halbautomatischem oder automatischem 3K Modus laufen XP XPORT V6 6 0 2 Beispiel einer Software Version des XPORT Netzwerkmoduls Andere Versionen sind zul ssig MC 1042 0198 Beispiel einer Mikro Steuerger teversion f r die Materialplatte Mikro Steuerger t Andere Versionen sind zul ssig Axx By Cz B4 Cx Ventilkonfiguration f r die Farbwechselkarte Zeigt die f r jede Komponente verf gbaren Ventile Wird ber die Konfigurationsschalter an den am System angeschlossenen Farbwechselkarten eingestellt Code Beschreibung Die Komponente ist bei dieser Maschinenkonfiguration nicht verf gbar x Die Komponente wird bei dieser Maschinenkonfiguration nicht verwendet 1 Die Komponente ist verf gbar aber es ist kein Wechselblock vorhanden 4 30 Die Komponente ist mit einem Wechselblock verf gbar Anzahl der mit einem L sungsmiittelventil gesp lten Ventile IP Internet Adresse 192 168 178 3 Beispiel der Adresse auf die E
118. edarf reinigen oder reparieren Siehe auch Volumenz hler Handbuch 308778 Den Vorgang zur Volumenz hler Kalibrierung ausf hren Seite 113 Langsames Ansprechen der Ventile f r Komponente A oderB Siehe E 3 ALARM HOHES MISCHVERHALTNIS und E 4 ALARM NIEDRIGES MISCHVERHALTNIS Seite 131 132 Die Zufuhrpumpe ist nicht eingeschaltet Die Zufuhrpumpe einschalten Das System ist im Misch Modus f r das Mindest Materialf llvolumen wurde 0 eingegeben siehe Optionsbildschirm 1 Seite 37 und Sicherung F1 ist durchgebrannt Die Sicherung berpr fen und ggf austauschen Siehe Reparatur und Ersatzteilehandbuch 134 313953 Alarm Fehlersuche Tabelle 20 Alarm Fehlersuche Fortsetzung E 9 Nicht verwendet E 10 FERNSTOPP ALARM Ursache Abhilfe Die Automation hat verlangt dass das System alle Funktionen einstellt Ursache Betrieb abbrechen Das Automationssystem auf Fehler untersuchen E 11 SPULVOLUMEN ALARM Abhilfe Der ProMix L sungsmittel Durchflussschalter ist beim Sp len nicht aktiviert Sicherstellen dass die Pistole nicht ausgeschaltet und der L sungsmiittel Durchflussschalter aktiviert ist w hrend der Sp lvorgang stattfindet Das Mindestsp lvolumen wird nicht erreicht Die L sungsmiittelzufuhr erh hen oder die Mindestvolumen Einstellung verringern Keine Volumenz hler Impulse w hrend des Ablassens von Farbe H rter
119. einen L sungsmittelschub initiieren zu k nnen 3 Die Mischtaste gt 5 Sekunden lang gedr ckt halten den L sungsmittelschub einzuschalten Daraufhin blinken die gr ne Misch LED und die Rezeptur LED Das System schlie t die Zeichenerkl rung DVA Dosierventil Komponente A DVB Dosierventil Komponente B MS L sungsmittelz hler erforderlich SPV L sungsmittelsp lventil APV Luftsp lventil SMC L sungsmittelz hlerkabel SS _L sungsmittelzufuhrleitung ABB 121 L sungsmittelschubfunktion DVA ist Dosierventile DVA DVB und ffnet das L sungsmittel Sp lventil SPV 4 Das System gibt L sungsmittel aus um das Mischmaterial zur Pistole herauszuschieben Die Kabinenregelungs Anzeige zeigt abwechselnd Striche und den verbleibenden Prozentwert 0 99 der 50 des Topfzeit Volumens an HINWEIS Der L sungsmittelschub kann manuell durch Dr cken der Standby Taste r unterbrochen werden Das L sungsmittel Sp lventil SPV bzw das 3 Sp lventil schlie en Um den L sungsmittelschub wieder aufzunehmen die Mischtaste gt dr cken 5 Wenn die Abgabemenge des L sungsmittels 50 des Topfzeit Volumens bersteigt tritt das System in den Standby Modus r ein 6 Eine manuelle Sp lung oder einen Farbwechsel ausf hren um das verbleibende Mischmaterial auszusp len Dadurch wird die L sungsmittelschubfunktion beendet und der Misch Modus kann wieder aufgenommen werden HINWEIS Sobald
120. einen Timer starten falls das der Fall ist Als typisches Beispiel m sste sichergestellt werden dass alle Teile innerhalb eines bestimmten Durchflussratenbereichs gespritzt werden Eine vorherbestimmte H chstzeit w rde eingestellt werden w hrend der ein Zustand mit zu hohem oder zu niedrigem Durchfluss kontinuierlich bestehen kann e Nach Ablauf der Durchflussraten Alarmzeit das System abschalten oder auf Standby stellen Eingangssignal Job komplett Jedes Mal wenn ein kurzzeitiges Eingangssignal Job komplett von ProMix erkannt wird wird ein Job Protokoll aufgezeichnet in dem die Volumen von Volumenz hler A und B cm mit Kennzeichnung von Datum und Uhrzeit vermerkt werden Die Volumen werden dann auf 0 zur ckgesetzt Gesamtvolumen werden seit dem letzten Reset angesammelt HINWEIS Ein Farbwechsel bewirkt dieselben Reset Funktionen wie ein Signal Job komplett Das Eingangssignal Job komplett wird gew hnlich verwendet um den Materialverbrauch f r einen speziellen Teilesatz aufzuzeichnen Bei diesen Volumen handelt es sich um verspritzte Materialvolumen 313953F Modbus und E A Daten Bei Anwendungen mit Ablassventilen f r schnelle Sp lvorg nge Farbwechsel an oder in der N he der Pistole ProMix hat vier Spezialausg nge die jeweils zweimal w hrend einer Farbwechselsequenz aus und eingeschaltet werden k nnen Siehe Erweiterter Setup Bildschirm 8 auf Seite 44 oder Rezepturvorbere
121. emeinsamer Gemeinsame Seite des Durchfluss Sollwerts von Klemme 9 Durchflussrateneingang an Pin 9 Modbus Netzwerkkommunikation an EasyKey 6 Pin Klemmenleiste 1 J10 RS485 Integration A 2 Ast Integration S Kommunikation mit externer SPS Steuerger t 3 J10 RS485 Integration Abschirmung Erde 4 J10 RS485 Netzwerk A 5 J10 RS485 Netzwerk B Nicht verwendet 6 J10 RS485 Netzwerk Abschirmung Erde Auf der E A Platine zusammengefasste Digitalausg nge siehe ABB 70 EasyKey Display Karte zusammengefasste Digitalausg nge Mehrere Anschlusspunkte zur Erleichterung der Anschl sse 70 313953 Modbus und E A Daten Siehe Tabelle 10 und Tabelle 11 zu Modbus Registeradressen und Eingangs Ausgangsdaten Die Auflistung aller diskreten Eing nge und Ausg nge durchsehen siehe page 73 Sicherstellen dass diese vollst ndig verstanden werden F r das Netzwerkkommunikations Protokoll wird die gleiche Implementierung verwendet wie f r diskreten E A Zum Beispiel Der Pistolenabzugs Eingang ist jetzt ein spezifisches Bit von Modbus Register 40040 Die berwachung des Modbus Registers 40041 auf bestimmte Ausgangs Statusbedingungen ist erforderlich wie im Abschnitt zur diskreten E A Schnittstelle in der ProMix Bedienungsanleitung erkl rt wird Die SPS muss die verschiedenen Bits lesen und in einigen F llen z B 40040 und 40041 die verschiedenen Bitpositionen ausblenden um die einzelnen Einga
122. en Spannungserh hungen nicht angezeigt wird 8 Wenn die Kalibrierung abgeschlossen ist ndert sich der Statusbildschirm von Misch Kalibrierung zu Mischen Das System sollte jetzt eine vollst ndige Tabelle f r den in Schritt 2 gew hlten F rderleistungsbereich angelegt haben HINWEIS Wenn die Spannung 3 3 V Durchflussregler weit offen das System jedoch nicht den Maximalwert des gew hlten F rderleistungsbereichs erreicht hat f rdert das Zuf hrsystem nicht genug Volumen Jetzt gibt es zwei M glichkeiten e Wenn das Volumen akzeptabel ist den F rderleistungsbereich entsprechend ndern 313953 Wenn das Volumen nicht akzeptabel ist den F rderdruck erh hen Wenn der Druck erh ht wird kann dadurch die Einstellung f r die niedrige Durchflussrate beeintr chtigt werden 9 Den Pistolenabzug loslassen 10 Das Feld manuell au er Kraft setzen auf Bereitschaft stellen Integrierte Durchflussregelung 11 Zum Kopieren der Datentabelle auf alle Rezepturen siehe Globale FC Datenkopie Seite 91 Dadurch wird ein Startpunkt f r jede Rezeptur geladen und durch kontinuierliches Einlernen wird eine eindeutige Datentabelle erzeugt wenn die Rezeptur l uft HINWEIS Wenn f r jede Rezeptur eine Durchfluss Kalibrierung vorgenommen werden soll darf keine Globale FC Datenkopie durchgef hrt werden 30 0 21 2 1 25 0 17 1 7 20 2 0 14 1 4
123. en ne ee ee 75 3800 0 02 1 0 Gal Min GSO00HR EE 38 1900 cm Min 0 01 0 50 Gal Min Coriolis Volumenz hler e 20 3800 cm Min 0 005 1 00 Gal Min S3000 L sungsmittelz hler 20 38 1900 cm Min 0 01 0 50 Gal Min Standardmerkmale Merkmal EasyKey mit LCD Lichtwellenleiter und Stromkabel 50 ft 15 25 m Wandmontierte Materialstation 50 cm Integrator und Statikmischer Diskrete E A Platine Ablassventil an Seite A wenn Farbventil e gew hlt sind Ablassventil an Seite B wenn H rterventil e gew hlt sind Durchflussregler mit 15 ft 4 57 m Kabel wenn gew hlt Einfache Webschnittstelle 313953F 5 Systemkonfiguration und Artikelnummern Konfigurations Schl ssel f r RoboMix Materialstation Die Artikelnummer f r Ihre Ger te Konfiguration ist auf den Ger te Typenschildern aufgedruckt Zur Position der Typenschilder siehe ABB 2 Die Artikelnummern setzen sich je nach Konfiguration Ihres Systems aus je einem Zeichen der folgenden sechs Kategorien zusammen RoboMix Steuerung und Anzeige Volumenz hler A und Farbventile H rterventile Durchflussregler System R D EasyKey mit 0 kein Volumenz hler 0 kein Ventil 0 kein Ventil N Nein LCD Anzeige 1 G250 A und B einfarbig ein H rter Y Ja 1 zwei Ventile 1 zwei Ventile 2 GAS0HR und Niederdruck Niederdruck 2 vier Vent
124. en von Mischmaterial In den folgenden drei Situationen braucht nur der Mischblock gesp lt zu werden Ende der Topfzeit e Unterbrechungen beim Spritzen bei der die Topfzeit berschritten wird Abschalten ber Nacht e Servicearbeiten an Materialverteiler Schlauch oder Pistole L sungsmittel sp lt die Seite mit Komponente H rter rechts des Mischblocks und den inneren Schlauch des Integrators Luft sp lt die Seite mit Komponente A Stammkomponente links und den u eren Schlauch des Integrators 1 Standby Modus aufrufen Mischen Eingangssignal wird entfernt Die Pistole abziehen um den Druck zu entlasten Bei Verwendung einer Hochdruckpistole die Abzugssperre umlegen Spritzd se ausbauen und gesondert reinigen Bei Verwendung einer elektrostatischen Pistole vor dem Sp len die Elektrostatikanlage abschalten 108 2 Den L sungsmiittelzufuhr Druckregler auf einen ausreichend hohen Druck einstellen um das System in einer vertretbaren Zeit komplett zu reinigen jedoch niedrig genug um berschwappen oder Verletzungen durch Materialeinspritzungen zu verhindern Im Allgemeinen ist eine Einstellung von 100 psi 0 7 MPa 7 bar ausreichend 3 Wenn ein Pistolensp lkasten verwendet wird die Pistole in den Kasten legen und den Deckel schlie en Den Sp lmodus aufrufen Die Sp lsequenz startet automatisch Wenn kein Pistolensp l
125. endigen Druck ein damit die gew nschte Durchflussrate 150 cm Min erreicht wird Der Drucksensor im Modul berpr ft den tats chlichen Druck und gibt den abgelesenen Wert zur ck an ProMix Schritt 3 Durchflussschleife HINWEIS Die Pistole muss w hrend der Durchflussschleife abgezogen werden Die Volumenz hler berpr fen ob die Zieldurchflussrate erreicht wurde und senden diese Informationen zur ck an ProMix ProMix stellt die Spannung zum V P Ventil ein um das tats chlichen Durchflussvolumen beizubehalten Schritt 2 und Schritt 3 werden st ndig wiederholt damit Druck und Durchflussvolumen beibehalten werden 313953 Integrierte Durchflussregelung Schritt 3 Durchfluss Eingabe Materialdrucksensor 1 4 Schritt 1 ProMix empf ngt einen Durchflussraten Soll wert von der SPS dem Roboter A 1 l gt gt ke cb l Analogsignal an V P A 9519 l Luftleitung V P Ventil A Spannung Luftdruck el EZ EE KEE 4 4 Schritt 2 Druckeingang 117118 88 Druckschleife und Durchflussschleife f r ProMix Durchflussregelung Modul 249849 Schritt 3 Durchfluss Eingabe P e I m y l ProMix z empf ngt einen
126. enn Mischen auf Anforderung n tig ist Wenn es niedrig ist wird dadurch beabsichtigt das Mischen von Material zu stoppen und eine Sp lung oder einen Farbwechsel auszuf hren Dieses Signal nicht umschalten um das System bei kurzen Arbeitsunterbrechungen auf Standby zu stellen ProMix schaltet nach 2 Minuten Inaktivit t automatisch in den Leerlauf Modus Wenn ein Pistolenabzugssignal erkannt wird verl sst ProMix automatisch den Leerlauf Modus und setzt das Mischen des Materials dort fort wo es unterbrochen wurde Sp len starten Dies ist ein Dauersignal Wenn es von ProMix erkannt wird startet die Sp lsequenz mit der Sp lzeit der aktiven Rezeptur Dazu geh rt auch die L sungsmittelf llzeit Das Sp l Farbwechsel Ausgangssignal muss berwacht werden um sicherzustellen dass diese Funktion begonnen hat Sobald dieses Ausgangssignal nicht mehr vorliegt tritt das System unmittelbar in den Standby Modus ein Farbwechselstart Dies ist ein kurzzeitiges Signal von mindestens 100 ms Dauer Wenn es von ProMix erkannt wird beginnt die Farbwechselsequenz mit dem Farb H rterablass HINWEIS Wenn die neue Rezeptur dieselbe Farbe hat wie die aktive Rezeptur werden die Ablass und F llzeiten f r Farbe H rter bersprungen und die Farbwechselsequenz beginnt mit dem Sp lvorgang Au erdem muss die Rezept Bit Konfiguration f r den Farbwechsel mindestens 100 ms vor Einschalten des Eingangssignals zum Farbwechselstart geladen w
127. ept zeigt die aktive Rezeptur HINWEIS Beim Einschalten gibt das System Rezeptur 61 vor was keine g ltige Rezepturnummer ist 2 Mischverh ltnis Sollwert f r die aktive Rezeptur Das Mischverh ltnis kann in Schritten von 0 1 von 0 1 1 bis 50 0 1 eingestellt werden 3 Tats chliches Mischverh ltnis in Hundertsteln wird nach jeder Dosis von A und B berechnet 4 Topfzeit Timer zeigt die verbleibende Topfzeit in Minuten Bei zwei Pistolen werden zwei Zeiten angezeigt nur manuelle oder halbautomatische Betriebsart 313953F Bildschirme des Betriebsmodus Statuszeile zeigt den gegenw rtigen Alarm oder Betriebsmodus an Bereitschaft Mischen Sp len Rezeptur nderung oder gegenw rtiger Alarm HINWEIS Wenn die Autokey Karte von der Karte des EasyKey Anzeigeger ts entfernt wurde erscheint in der Statuszeile Autokey nicht gefunden Das bedeutet dass der Automatikmodus nicht funktionsf hig ist Zieldurchflussrate und tats chliche Durchflussrate in cm Min Animation Wenn die Pistole abgezogen wird scheint sie zu spritzen und die Leitung f r Komponente A oder B leuchtet auf um zu zeigen welches Komponenten Dosierventil ge ffnet ist Aktuelles Datum und aktuelle Uhrzeit Bildschirmnummer und Scroll Pfeile Anzeige der aktuellen Bildschirmnummer und der Gesamtanzahl der Bildschirme in einer Gruppe Die Aufw rts und Abw rtspfeile am rechten Bildschirmrand zeigen die Scroll Funktion
128. eranschluss Materialdrucksensor 1 8 NPT I Materialauslass 1 8 NPT Materialeinlass Strom und Signalkabel eingang Lufteingang Schlauch mit 1 4 in 6 mm Au endurchmesser Platine V P Ventil Spannung Luftdruck ABB 84 Schnittansicht des Durchflussreglermoduls 249849 Externer Materialdrucksensor Luftausgang Schlauch mit 1 4 in 6 mm Au endurchmesser Luftdruckmesser nicht enthalten Strom und Signalka beleingang Platine verborgen V P Ventil Lufteingang Schlauch Spannung Luftdruck mit 1 4 in 6 mm Au endurchmesser 118956 85 Schnittansicht des Durchflussreglermoduls 24H989 83 Integrierte Durchflussregelung Anforderungen an Material und Luftdruck Der Materialeingangsdruck zum Materialdruckregler muss hoch genug sein um bei der h chsten Durchflusseinstellung einen Druckunterschied von 15 20 psi 0 1 0 14 MPa 1 0 1 4 bar ber dem Regler sicherzustellen Wenn zum Beispiel der maximale Durchflussraten Sollwert 280 cm Min betr gt und 35 psi Auslassdruck erforderlich sind um diesen Durchfluss zu erzielen muss der Eingangsdruck 50 55 psi betragen Der erforderliche Luftdruck zum Durchflussreglermodul betr gt 70 100 psi 0 35 0 7 MPa 3 5 7 0 bar HINWEIS e Durchflussreglermodulen 249849 und 24H989 die zusammen mit einem 1 1 Materialdruckregler verwendet werden muss der Materialausgangsdruck vom Regler f r alle
129. erden Die Rezept Bit Konfiguration muss an bleiben w hrend das Eingangssignal zum Farbwechselstart entfernt wird Graco empfiehlt dass die Rezept Bits aktiv bleiben und nicht ge ndert werden bis eine neue Farbe erforderlich ist Die SPS sollte das Ausgangssignal des Farb H rterwechsels sowie das Ausgangssignal f r F llung aktiv berwachen damit sichergestellt wird dass der Vorgang ordnungsgem stattfindet Ein kompletter Farbwechsel ohne Fehler der zu einem Ausgangssignal Status Mischen bereit f hrt ist ein abgeschlossener Farbwechsel HINWEIS Dies gilt auch bei Verwendung des Modbus Registers siehe die Modbus Abbildungstabelle in Handbuch 312785 313953F Angaben zur ProMix Integration Pistolenabzug Wenn es hoch ist meldet dieses Eingangssignal dem ProMix dass die Pistole tats chlich abgezogen wurde Es sollte jedes Mal geschickt werden wenn die Pistole abgezogen wird Dieses Eingangssignal wird f r das Timing von Alarmfunktionen verwendet und steuert auch die Durchflussreglerfunktionen Ohne dieses Signal starten keine Durchflussreglerfunktionen Job komplett Dies ist ein kurzzeitiges Signal von mindestens 100 ms Dauer Wenn es von erkannt wird werden die Job Gesamtmengen gel scht und eine Kennzeichnung mit Zeit Datum wird f r Abfragezwecke hinzugef gt Remote Stop externer Alarm Dieses Signal benutzen wenn ein externes Ger t zum Stoppen des Systems verwendet wird A
130. ermeiden HINWEIS Durchflussregelung kann nicht zusammen mit dynamischem Dosieren gew hlt werden Sie ist nicht f r luftunterst tzte oder Airless Spritzpistolen geeignet Bei der Durchflussregelung werden die vorhandenen Volumenz hler in einer wandmontierten Materialstation oder einer RoboMix Materialstation verwendet In der Mischmaterialleitung befindet sich kein Volumenz hler Komponenten der Durchflussregelung Durchflussreglermodul 249849 Siehe App 84 Das Durchflussreglermodul 249849 enth lt einen druckluftbetriebenen Materialdruckregler einen Materialdrucksensor ein Spannungs Luftdruckventil und eine Platine Siehe Handbuch 3A2097 Dieses Modul hat die Funktion das analoge Durchflusssignal zu empfangen und die gew nschte Durchflussrate zu regeln Durchflussreglermodul 24H989 Siehe App 85 Das Durchflussreglermodul 24H989 wird zusammen mit einem vom Anwender bereitgestellten separat montierten druckluftbetriebenen Materialdruckregler verwendet Das Modul enth lt einen separaten Materialdrucksensor mit Anschlusskabel ein Spannungs Luftdruckventil und eine Platine Siehe Handbuch 3A2097 Dieses Modul hat die Funktion das analoge Durchflusssignal zu empfangen und die gew nschte Durchflussrate zu regeln HINWEIS F r optimale Ergebnisse den mitgelieferten Drucksensor so nahe wie m glich am separaten Materialdruckregler anbringen 313953F Druckluftbetriebener Materialdruckregler Materialdruckmess
131. es das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jedes schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei
132. es Material Statikmischer 98 313953 Auswahl einer Drosseleinheitengr e f r Komponente B Einspritzsatz 150955 wie im ProMix Installationshandbuch beschrieben im Materialverteiler installieren Anhand der Tabellen im Handbuch eine geeignete Drosseleinheitengr e entsprechend dem gew nschten Durchfluss und Mischverh ltnis ausw hlen Aktivierung des dynamischen Dosierens 1 An EasyKey die Setup Taste a dr cken um den Einstellungsbildschirm aufzurufen Systemkonfiguration w hlen um die Konfigurationsbildschirme aufzurufen ABB 106 ZK Eingeben Ek 3 01 001 BC 2 04 C1 1 FF 32 01 001 AK 2K Auto C2 LER V6 2 0 7 MC 1042 0196 A30 D Cx 192 168 175 3 00204AA3804F Einstellung Erw Setup Rezepte Systemkonfiguration ABB 106 Einstellungsbildschirm 2 Den System Konfigurationsbildschirm 4 aufrufen Im Dropdown Men Dosiergr e die Option DD ausw hlen ABB 107 Systemkonfiguration Dosierzeit Dosiergr e Anzahl der Pistolen Zeit berlauf Ide syst S min 90 100 konfigurieren DE moer ABB 107 Konfigurationsbildschirm 4 dynamisches Dosieren gew hlt 313953F Systembetrieb 3 Nach Auswahl von DD auf dem System Konfigurationsbildschirm 4 steht DD Setup Modus zur Verf gung Siehe ABB 108 Zur Aktivierung des DD Setup Modus im Dropdown Men DD Setup Modus Ein w hlen Da
133. etzen abzug auss 3T aus laufzeit Zap anlaufzeit Spulen anfahren ventil halten etzen 99 1 00 a000 1000 Psn ms 4 Kalibrierung Rezept D Rezept Bit ORezept Bi Rezept D Rezept Bi Rezept D Kalikrieren Cal Aktiv urchfluss Eingabe 0 0 Volt Extern CC Eingabe 10 L sungsmittel Push run RDO 0004 4 Kalibrierung Home ABB 39 bersicht der erweiterten Setup Bildschirme Mischen Sp len Fistolenabzug Job komplett Externer Alarm up RDI 0000 Farbwechsel 0 Alarm r cksetzen F llung akti Wochen Allg Alarm Fluss Alarm Sp len aktiv VW Mischen aktiv Topfzeit Alarm run ADO 0004 Die erweiterten Setup Bildschirme 2 3 4 und 10 erscheinen abh ngig von den auf den Optionsbildschirmen 1 und 2 vorgenommenen Einstellungen Bildschirme 5 und 6 erscheinen Konfigurationsbildschirm 5 auf Ein steht Bildschirme 5 6 und 7 erscheinen wenn Durchflussregler auf dem Konfigurationsbildschirm Kalibrierung Home Rezept Global Spezial 1 2 3 4 t Ein Sp ler WT 0
134. flussregler Kalibrierung Auf diesem Feld kann der Durchflussregler f r jede Rezeptur kalibriert werden Das System muss sich im Mischmodus befinden und ein Pistolenabzugssignal empfangen Zum Aufruf des Men s die Eingabetaste dr cken und dann Start oder Abb w hlen Siehe ABB 15 Die Durchflussrate f llt auf 0 und steigt dann stufenweise an bis sie den maximalen Wert erreicht Der Fortschritt kann auf dem Statusbildschirm Seite 25 verfolgt werden Das System bev lkert die Daten f r die aktuelle Rezeptur Um diese Daten auf alle Rezepturen zu kopieren siehe Global FC Datenkopie Seite 27 Manuell au er Kraft setz Aktives Rezept 2 Neues Rezept Manuell au er Kraft Bereitschaft Wi A Durchlussrate 0 600 cm Durchfluss Sollwert cm PEIN Kalibrierung der Durchflu steud S Global Datenkopie ABB 15 Durchflussregler Kalibrierung 313953 Global FC Datenkopie Auf diesem Feld k nnen Durchflussreglerdaten von der aktiven Rezeptur auf alle Rezepturen kopiert werden Zum Aufruf des Men s die Eingabetaste dr cken und dann Start oder Abb w hlen Siehe App 16 Manuell au er Kraft setz Aktives Rezept 2 Neues Rezept 1 Manuell au er Kraft dBereitschaft A Durchlussrate 0 600 Min Durchfluss Sollwert cm M n kalibrierung der Durchflu steud Global Datenkopie Base ABB 16 Globale FC Datenkopie Gesamtsummenbildschirm
135. g Ausgang 2 r m A DOO 2Pistooen O Pistolen Jeder Integrator Aussp len Sp lzeit und Mischmaterialf llbetrieb l uft zun chst f r Pistole 1 und dann f r Pistole 2 ab ee ee 1 Pistolen Sp lung Ausgang 2 BEER Diskrete I O Signale nach Zeit Farb nderung Eingang EH Sp len aktiv Ausgang p g Mischen bereit Ausgang Spezialausgang E Start des Ein Sp lens Spezialausgang Nr 1 Spezialausgang Nr 2 Spezialausgang Nr 3 lt L nge Spezialausgang Nr 4 lt L nge 3 GEB an Nr 4 Wird nur f r Auto Ablassbetriebe aktiviert 2KS X to 0K13 DE ABB 129 ProMix 2KS Rezeptursp ltabelle Nr 8 X zu 0 124 3896816 921 2KS Rezeptsp l bersicht Nr 9 0 bis 0 Stapelventile aus Ablass A aktiviert 3 Sp lventil aktiviert Verlassen F llung aktiviert Farbe Katalysator Abschw cher Farb nderung Stapel Sp l und F llbetriebe nach Zeit Von Rezept 0 Sp len ab 0 keine F llung A Sp len Sp len Farb nderung Stapeln Komponenten Stapelventile Farb nderung Stapel Sp l Sequenz L sungsmittel A Jeder Eintrag in Rezept 0 f hrt zum Sp len aller Komponenten Ablass A Alte Farbe heraussp len Komponente A L sungsmittel B Ablass E Alten Katalysator heraussp len Komponente B Separate Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und EE und Sp lzeitbetriebe nach Zeit Von Rezept 0 1 1 Sp lventile Dosierungsventil und Integratorsp lsequenz
136. gabe von 0 wird diese Funktion deaktiviert Sp lzeit Dieses Feld erscheint nur wenn das System ein Farbwechselmodul enth lt und Fluss und F lleingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf Rezept eingestellt ist Die Sp lzeit eingeben 0 bis 99 Sekunden Dies ist die Zeitdauer die zum Sp len der Leitungen vom Farb oder H rtermodul zum Dosierventil oder Ablassventil erforderlich ist F llzeit Dieses Feld erscheint nur wenn das System ein Farbwechselmodul enth lt und Fluss und F lleingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf Rezept eingestellt ist Die F llzeit eingeben 0 bis 99 Sekunden Dies ist die Zeitdauer die zum F llen der Leitungen vom Farb oder H rtermodul zum Dosierventil oder Ablassventil erforderlich ist 313953 Rezepturvorbereitungs Bildschirm 3 Rezept Erste Sp lung Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel 2 Endsp lzeit L sungsmittel Luft Spulzeit S Sp lzeit S 4 Rezept ABB 53 Rezepturvorbereitungs Bildschirm 3 Dieser Bildschirm erscheint nur wenn Fluss und F lleingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf Rezept eingestellt ist Erste Sp lung Luft L sungsmittel oder 3 Sp lventil w hlen nur verf gbar wenn 3 Sp lventil auf dem Konfigurationsbildschirm 3 auf Seite 34 auf Ein steht Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel oder Luft 3 Sp lventil
137. ge ffnet sind Bevor mit der Produktion begonnen wird das System von L sungsmitteln reinigen und mit Material vorf llen a Den Mischmodus aufrufen b Die Spritzpistole in einen geerdeten Metalleimer abziehen bis gemischtes Material aus der Pistole flie t Um dem Betrieb zu beginnen siehe Inbetriebnahme Seite 102 313953 Farbwechsel Vorgehensweise beim Farbwechsel Mehrfarbensysteme 1 Die Druckluft zur Pistole abschalten 2 Die Pistole in den Pistolensp lkasten legen soweit verwendet und den Deckel schlie en 3 Den Standby Modus aufrufen Mischen Eingangssignal wird entfernt 4 Die neue Rezeptur w hlen Die Farbwechselsequenz starten 5 Wenn kein Pistolensp lkasten verwendet wird die Pistole manuell oder automatisch in einen geerdeten Metallbeh lter abziehen bis die Farbwechselsequenz abgeschlossen ist HINWEIS Der Farbwechsel Timer startet erst wenn ein Pistolenabzugs Eingangssignal und Materialfluss erkannt wird Wenn innerhalb von 2 Minuten kein Materialfluss erkannt wird wird der Farbwechselvorgang abgebrochen Das System tritt mit der vorherigen Farbe in den Standby Modus N A Bea r ein Mischen Eingangssignal wird entfernt 6 Wenn alles bereit ist zum Spritzen die Pistole aus dem Pistolensp lkasten nehmen und die T r schlie en nur manuelle und halbautomatische Systeme HINWEIS Die T r des Pistolensp lkastens muss geschlossen sein da
138. gestartet wird war die Durchflussrate wahrscheinlich zu hoch Den Weg der Pistolennadel verringern um die Anfangsmaterialrate zu senken bis die Materialschl uche mit Material gef llt sind Wenn der Alarm auftrat nachdem schon einige Zeit gespr ht wurde k nnte der Druck von der Materialversorgung ungleich sein Die Dr cke der Materialzufuhrregler von Komponente A und B einstellen bis sie ungef hr gleich sind Sind die Dr cke bereits ungef hr gleich kontrollieren ob die Dosierventile f r Komponente A und B funktionieren Langsames Ansprechen der Ventile f r Komponente A oder B Kann folgende Ursachen haben Die Magnetventile zur Dosierung von A und B entsprechend den Anweisungen im ProMix Reparatur und Ersatzteilehandbuch manuell bet tigen um die Funktion zu pr fen Der Luftdruck zu den Ventilsteuervorrichtungen ist zu niedrig e Luftdruck erh hen Der Luftdruck muss 75 120 psi 0 52 0 84 MPa 5 2 8 4 bar betragen 120 psi werden empfohlen e Magnetventile oder Leitungen verengt oder Druckluft zur Ventilansteuerung unterbrochen In der Luftzufuhr kann Staub oder Feuchtigkeit vorliegen Entsprechend filtern Ein Dosierventil ist zu weit hineingedreht e Siehe Tabelle 16 Einstellen des Mischverteilerventils Seite 102 f r Anweisungen zur Einstellung e zu hoch und Luftdruck zu niedrig e Luft und Materialdruck einstellen Siehe oben zu e
139. gkeit Geeignete Materialien Viskosit tsbereich Materialfilterung benutzerseitig F rderleistung Volumenz hler G3000 G250 Volumenz hler G3000HR G250HR Coriolis Volumenz hler L sungsmittelz hler S3000 Zubeh r Materialeinlassgr en Volumenz hler er Dosierventil Farbventiladapter Materialauslassgr e Statikmischer Erforderliche Stromversorgung Betriebstemperaturbereich Umgebungsbedingungen Ger uschpegel Schallpegel Benetzte Teile Technische Daten Basissystem 4000 psi 27 58 MPa 275 8 bar Niederdruck Farbwechsel 300 psi 2 07 MPa 20 6 bar Coriolis Volumenz hler 2300 psi 15 86 MPa 158 6 bar RoboMix System 190 psi 1 31 MPa 13 1 bar Durchflussregler 190 psi 1 31 MPa 13 1 bar 100 psi 0 7 MPa 7 bar 0 5 0 7 5 2 7 bar 3 8 mind 5 um Maschenweite erforderlich saubere und trockene Luft mind 30 um Maschenweite erforderlich saubere und trockene Luft 0 1 1 50 1 bis zu 1 vom Benutzer einstellbar Eine oder zwei Komponenten Lacke auf L sungsmittel und Wasserbasis Polyurethane e Epoxidbasierte e S urekatalysierte Lacke feucht
140. he ABB 84 auf Seite 83 b F r Modul 24H989 Ein T St ck mit 1 8 NPT A 1 8 NPT fbe im Luftauslassanschluss anbringen Den Luftdruckmesser an einem Ende des T St cks und das Luftauslass Anschlussst ck im anderen Ende anbringen Siehe ABB 85 auf Seite 83 2 Das System auf manuelle Au erkraftsetzung Modus Offnen stellen siehe Schritt 2 5 unter Start der Durchflussregelung auf Seite 88 89 3 Den Wert unter ffnen auf 50 einstellen Siehe App 103 ffnen auf 50 einstellen Manuell au er Kraft setzen Aktives Rezept S i Neues Rezept Manuell au er Kraft Stando Durchlussrate nn Durchfluss Solwer 50 ffne Kalibrierung der Dur tan Global Datenkopie Starti ABB 103 ffnen auf 50 Prozent einstellen 4 Die Pistole abziehen Den Wert f r ffnen an EasyKey erh hen und dann verringern Die Anzeige am Messger t sollte ebenfalls steigen und dann fallen 94 313953 Integrierte Durchflussregelung Testergebnis Ursache Abhilfe Die Messger teanzeige steigt und f llt mit der Anderung des Das Problem ist mechanischer Natur _ Verstopfungen beseitigen Werts unter ffnen und die e Behinderung verstopfter 2 Behinderungen entfernen F rderleistung ndert sich nicht Schlauch oder ist nicht vorhanden Materialregler reinigen verstopfte Pistolend se und oder reparieren
141. heiten zu den Eing ngen und Ausg ngen 44 ABB 49 Erweiterter Setup Bildschirm 10 Dieser Bildschirm erscheint nur wenn Fluss und F lleingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf global und Spezialausgang auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 auf 1 2 3 4 oder 3 GFB Nr 4 eingestellt ist Die E A Platine hat vier programmierbare Ausg nge HINWEIS Wenn 3 GFB an Nr 4 gew hlt wird werden auf diesem Bildschirm nur die Spalten f r Spezialausgang 1 2 und 3 angezeigt Die Spalte f r Spezialausgang 4 wird nicht angezeigt weil dieser Ausgang dieselben Einstellungen angenommen hat wie diejenigen die Pistolensp lkasten Nr 1 zugewiesen sind Ein Sp len Verz gerungszeit beim Start des Sp lzyklus bevor der Spezialausgang eingeschaltet wird L nge Zeitdauer w hrend der der Spezialausgang beim Sp lzyklus aktiv ist Ein Fill Verz gerungszeit beim Start des F llzyklus bevor der Spezialausgang eingeschaltet wird L nge Zeitdauer w hrend der der Spezialausgang beim F llzyklus aktiv ist 313953 Rezepturvorbereitungs Bildschirme Setup Modus HINWEIS Siehe ABB 50 f r eine bersicht der Rezeptur Bildschirme Es folgen detaillierte Beschreibungen der Bildschirme Erweiterte Setup Global orrangige D fu steusrung Yanuell au er Kraft setz stole 1 Topfzeit Volumen Spulzeit Oe Rezept Kalibrierung
142. iehe ABB 7 Taste Funktion 0 Setup Zum Aufrufen oder Verlassen des Setup Modus bet tigen t Enter Wenn sich der Cursor im Men feld befindet die Eingabetaste Enter dr cken um das Men darzustellen Die Eingabetaste dr cken um einen ber das numerische Tastenfeld eingegebenen oder aus einem Men gew hlten Wert zu speichern Aufw rtspfeil Um zum vorherigen Feld oder Men punkt oder zum vorherigen Bildschirm innerhalb einer Gruppe zu gelangen Abw rtspfeil Um zum n chsten Feld oder Men punkt oder zum n chsten Bildschirm innerhalb einer Gruppe zu gelangen Pfeil links Um zur vorherigen Bildschirmgruppe zu gelangen Pfeil rechts Um zur n chsten Bildschirmgruppe zu gelangen X Alarmr cksetzung Setzt Alarme zur ck Wenn die Anzeige nicht mehr reagiert kann sie durch viermaliges Dr cken dieser Taste neu initialisiert werden 21 EasyKey Anzeige und Tastaturfeld Zugentlastungs ffnung f r Lichtwellenleiter G Dae v 4 Warnton Netzschalter Netzanschluss ffnung Erdungsschraube Stromver Graco Web Diskrete E A Kabelanschluss ffnungen sorgung schnittstelle T112638a T112657a ABB 8 EasyKey Anschl sse und Netzschalter Netzschalter Graco Webschnittstelle Schaltet die Netzspannung des Systems ein oder aus Zur Kommunikation mit ProM
143. iert Farbe Katalysator Abschw cher Farb nderung Stapel Sp l und F llbetrieb nach Zeit Sp len ab X F llung ab Y gt A Sp len F llung B Sp len B F llung Stapelventile Farb nderung Stapel Sp l Sequenz Farb nderung Stapeln Komponenten L sungsmittel A Falls eine Komponente sich nicht ndern wird das Zeitsegment bersprungen Ablass A Alte Farbe aussp len und mit neuer Farbe f llen Komponente A L sungsmittel B Ablass Alten Katalysai Komponente B tor aussp len und mit neuem Katalysator f llen Separate Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integrator Aussp lung und Sp lzeitbetriebe nach Zeit Sp len ab X ell Erstes Sp len Gesamtsp lzeit Abschlie endes Sp len Sp lbetrieb Details IT Dosierungsventil und Integratorsp lsequenz en A Luft Sp len L sungsmittel oder 3 Ventil an A Selektion erstes Sp len Selektion Sp l Sp Sp len A Luft Fest f r Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel Wenn Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel ist 3 Sp lventil an A Wenn Art der Sp lzeit Luft 3 Sp len ist 25 sp l nach Ablauf Festes Sp len B Aktiviert im Optionen Bildschirm 2 Selektion Endsp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Separate Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integratormischf llbetriebe nach Zeit llzeit Mischung unter Verwendung der dynamischen Dosierung
144. igkeitsempfindliche Isocyanate 20 5000 cP mindestens 100 mesh 149 um 75 3800 cm Min 0 02 1 00 Gal Min 38 1900 cm Min 0 01 0 50 Gal Min 20 3800 cm Min 0 005 1 00 Gal Min 38 1900 cm Min 0 01 0 50 Gal Min 1 4 NPT 1 4 NPT 1 4 NPT I 85 250 V AC 50 60 Hz maximale Stromaufnahme 2 A Schutzschalter mit maximal 15 A erforderlich Adernquerschnitt der Netzleitung 2 5 bis 6 mm 41 122 F 5 50 C Einsatz in geschlossenen R umen Verschmutzungsgrad 2 Einbaukategorie Il unter 70 dBA unter 85 dBA Edelstahl 303 304 Wolframcarbid mit Nickelbinder Perfluorelastomer PTFE Abh ngig von programmiertem K Faktor und Anwendung Die h chstzul ssige Volumenz hler Impulsfrequenz betr gt 425 Hz Impulse Sek N here Informationen zu Viskosit ten F rderleistungen oder Mischverh ltnissen erhalten Sie von Ihrem Graco H ndler F r zus tzliche technische Daten siehe die Anleitungen der einzelnen Komponenten 313953F 147 Graco Standardgarantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument erw hnten Ger te die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstk ufer frei von Material und Verarbeitungssch den sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teil
145. ignale von einer externen Steuerung regelt Material Vorantreibung eine Option beim Automatikablass bei der der Topfzeit Alarm automatisch gel scht wird wenn sich die Pistole im Pistolensp lkasten befindet indem neues gemischtes Material durch die Pistole gef rdert wird Maximale Ventilsperrzeit die maximale Zeitdauer w hrend der das Einlernen der Durchflussrate nach einem Dosierventilzyklus nicht erlaubt ist Das System kann intern eine Zeit verwenden die k rzer ist als die Zeit die basierend auf der Stabilit t des Volumenz hler Impulsstroms einzusetzen w re Mindest Materialf llvolumen das System berwacht das Materialf llvolumen Wenn das Mindestvolumen nicht erreicht wird tritt ein E 21 Alarm auf Das Mindest Materialf llvolumen ist vom Benutzer einstellbar 0 999 cm 13 Glossar Mischeingangssignal bezieht sich auf den Systemmodusstatus bei dem das System jedes Mal eine Dosiersequenz beginnt wenn das Mischsignal hoch gestellt wird Mischen wenn eine Vernetzung der Stammkomponente A und des H rters B erfolgt Mischmaterial F llzeit die Zeitdauer die zum Laden des Mischmaterials von den Dosierventilen zum Applikator zur Pistole ben tigt wird Mischtoleranz der einstellbare Prozentwert der Abweichung die das System zul sst bevor ein Mischverh ltnisalarm erfolgt Modbus TCP eine Kommunikationsprotokollart die zur Kommunikation von digitalen Ein Ausgabesignalen
146. ile 2 vier Ventile Niederdruck Niederdruck 3 sieben Ventile Niederdruck 4 zw lf Ventile Niederdruck Etikettposition an der RoboMix Materialstation Der zul ssige Betriebs berdruck ist hier aufgef hrt T112512b 2 5 Electronic Proportioner APPROVED Intrinsically safe equipment for Class I Div 1 Group D T3 Ta 20 C to 50 C FMOSATEX0074 Ex ia 0359 MAX AIR WPR bar PSI MAX FLUID WPR MPa bar PSI MAX TEMP 50 C 122 F Intrinsically Safe IS System Install per IS Control Drawing 289833 EasyKey Interface IS Associated Apparatus for use in non hazardous location with IS Connection to Smart Fluid Plate IS Apparatus for use in Class Division 1 Group D Hazardous Locations Read Instruction Manual Warning Substitution of components may impair intrinsic safety PARTNO SERIES SERIAL MFG YR erAco 55440 U S A GRACO INC P O Box 1441 Minneapolis MN 2 ABB 2 Typenschild Systeme mit RoboMix Materialstation Etikettposition an EasyKey T112418a Artikelnummer der Ger tekonfiguration 313953 Systemkonfiguration und Artikelnummern Zulassung f r Gefahrenbereiche Modelle bei denen f r beide Volumenz hler A und B ein G250 oder G250HR verwendet wird sind f r die Installation in einem Gefahrenbereich zugelassen Klasse I Div I Gruppe D oder Zone
147. in Ihrer N he zu erfahren Telefon 612 623 6921 oder geb hrenfrei 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung erh ltlichen neuesten Produktinformationen dar Graco beh lt sich das Recht vor jederzeit unangek ndigt nderungen vorzunehmen bersetzung der Originalbetriebsanleitung This manual contains German MM 312779 Graco Unternehmenszentrale Minneapolis Internationale B ros Belgien China Japan Korea GRACO INC AND SUBSIDIARIES BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 USA Copyright 2009 Graco Inc Alle Produktionsstandorte von Graco sind zertifiziert nach ISO 9001 WwWww graco com Ausgabe F April 2015
148. istolensp lungen vorhanden Pistolenabzug abz ge nach Bediener 1 Pistole Dies geschieht in der selben Zeitskala wie das Dosierungsventil und die Integratorsp lsequenz Pistolen Sp lung Ausgang 2 000000002 Pistolen Tee SS Fr Pistolen Sp lung Ausgang 2 Diskrete I O Signale nach Zeit Farb nderung Eingang Sp len aktiv Ausgang F llung aktiv Ausgang Mischen bereit Ausgang Spezialausgang Nr 1 Spezialausgang Nr 2 Spezialausgang Nr 3 2KSXtoYK13 DE ABB 123 ProMix 2KS Rezepturwechseltabelle Nr 2 X zu Y jOsy9amqueZ 3896816 021 ProMix 2KS Rezeptf ll bersicht Nr 0 bis Y Stapelventile A1 B1 Ablass A aktiviert 3 Sp lventil aktiviert Verlassen F llung aktiviert Farbe Katalysator Abschw cher Farb nderung Stapel Sp l und F llbetrieb nach Zeit Kein Sp len F llung ab Y gt A F llung B F llung Farb nderung Stapeln Komponenten Stapelventile EE Stapelf llsequenz Ablass A L sungsmittel herausdr cken und mit neuer Farbe f llen Komponente A Ablass L sungsmittel herausdr cken und mit neuem Katalysator f llen Komponente B Separate Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integrator Aussp lung und Sp lzeitbetriebe nach Zeit Kein Sp len gt Verlassen F llung Warten Dosierungsventil und Integratorsp lsequenz Sp lbetrieb Details Verlassen F llselektion Von Rezept 0 Rezept 0 Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3
149. ittel oder 3 Ventil w hlen verf gbar wenn 3 Sp lventil auf dem Konfigurationsbildschirm 3 Seite 34 auf Ein steht 38 Zur Deaktivierung der L sungsmittelschubfunktion Aus w hlen B Sp lung nach Ablauf HINWEIS Diese Funktion wird verwendet um den Zerst ubungszyklus vom letzten Sp lzyklus mit L sungsmittel zu isolieren um Reaktionsprobleme bei bestimmten Materialtypen zu vermeiden Nach dem Zerst ubungszyklus kann ein optionaler 2 sek ndiger Sto betrieb 2 s B von Sp lventil B am Integrator erfolgen Siehe Farbwechselsequenz auf Seite 115 f r Informationen zu Farbwechseltabellen und Zeitabl ufen 313953 Erweiterte Setup Bildschirme HINWEIS Siehe ABB 39 f r eine bersicht ber Erweiterte Setup Bildschirme Es folgen detaillierte Beschreibungen der Bildschirme Rezept Global Erste Sp lung Art der Sp lzeit Lu L sungsmil Endsp lzeit L5sungsmttell t 2 Luft Sp lzeit 20 0 LM Sp lzeit 20s t Kalibrierung Rezept Global Erste Sp lung Gesamtsp lzeit Endsp lzeit F llzeit Mischung 20 10 10 Kalibrierung Rezept Global K Faktor Volumenz hler A Volumenz hler L semittelz hler Impuls t 0 119 0 119 0 Kalibrierung Burchflussregler Bereich Durchfl
150. itungs Bildschirm 7 auf Seite 49 Zum Beispiel k nnte ein Ablassventil an einer Pistole an einem Roboter zu geeigneten Zeiten ge ffnet werden um schnelle Farbwechsel zu erleichtern Ein anderer Ausgang k nnte verwendet werden um einen Druckluft Materialregler w hrend des Sp l oder Farbwechselvorgangs automatisch hoch zu stellen HINWEIS Bei integrierter Durchflussregelung wird der Durchflussregler automatisch hoch gestellt Siehe Erweiterter Setup Bildschirm 5 auf Seite 42 f r Einzelheiten zur Einstellung dieser Werte Jeder der Spezialausg nge kann berwacht aber nur durch die auf den Setup Bildschirmen an EasyKey eingegebenen Zeiten oder ber die entsprechenden Register am Netzwerk gesteuert werden Die folgenden ProMix Eingangssignale d rfen nie gleichzeitig an hoch sein e Mischen_starten e Sp len_starten e _Farbwechsel_starten Die Rezeptur Bits 0 6 sind immer gleichzeitig an Diese Bits werden nur erkannt wenn das Eingangssignal Farbwechsel_starten hoch ist Die Rezeptur Bits m ssen f r die aktuelle Rezeptur geladen werden und geladen bleiben Die Rezeptur Bits nicht ndern solange kein erneuter Farbwechsel erforderlich ist Wenn diese Regel nicht befolgt wird kann es zu uneinheitlichen Ergebnissen kommen Integrations Ablaufdiagramme Zu Integrations Ablaufdiagrammen siehe ABB 77 ABB 83 75 9 Integrierte Automaisierungs Control X bis Y Farbwechsel Externer Farbwech
151. ix von einem PC f r folgende Funktionen Stromversorgung Stromleitung zur Materialstation Warnton Warnt den Benutzer wenn ein Alarm auftritt Einstellungen zur Auswahl der Alarme die einen Warnton erzeugen sollen werden auf dem Konfigurationsbildschirm 1 auf Seite 33 erkl rt Zum L schen des Warntons wird die Alarm R cksetztaste G i gedr ckt gt Software aktualisieren gt Software Version anzeigen gt Download von Job und Alarmprotokollen e Materialverbrauchsberichten Systemvorbereitungswerte auch Upload gt Job Alarm und Materialverbrauchsberichte l schen gt Upload einer Benutzersprache zur Anzeige auf dem Bildschirm gt Wiederherstellen der Werkseinstellung gt Wiederherstellen des Passworts zur Systemvorbereitung Siehe Handbuch 313386 f r weitere Informationen Nachdem die Alarm R cksetztaste gedr ckt wurde wird die Alarmmeldung f r berschrittene Topfzeit HINWEIS Wenn Graco Gateway im System verwendet weiterhin angezeigt bis eine ausreichende Menge wird das Gateway Kabel von EasyKey l sen bevor Mischmaterial dosiert worden ist um sicherzustellen die ProMix Software aktualisiert wird dass das abgelaufene Material ausgesto en worden ist Ethernet Anschluss Erm glicht bei richtiger Konfiguration Zugriff auf Daten auf einem B ro oder Werksnetzwerk ber das Internet Siehe Handbuch 313386 f r weitere Informationen 22 313953 Bildschirme des Betriebsmo
152. kasten verwendet wird die Pistole manuell oder automatisch in einen geerdeten Metallbeh lter abziehen bis die Sp lsequenz abgeschlossen ist Nach Abschluss des Sp lvorgangs schaltet EasyKey automatisch in den Standby Modus 4 Falls das System nicht vollst ndig gereinigt ist Schritt 3 wiederholen HINWEIS Wenn erforderlich die Sp lfolge so einstellen dass nur ein Zyklus notwendig ist NA Die Pistole abziehen um den Druck zu entlasten Die Abzugssperre verriegeln 5 Wenn die Spritzd se abgenommen wurde muss sie wieder angebracht werden 6 Den L sungsmittelzufuhr Druckregler wieder auf den normalen Betriebsdruck einstellen 313953 Sp len mit Rezeptur 0 Rezeptur 0 wird blicherweise verwendet Mehrfarbensystemen zum Aussp len von Materialleitungen ohne eine neue Farbe zu laden e zum Ende einer Schicht um ein Aush rten des katalysierten Materials zu verhindern Zur Vorbereitung von Rezeptur 0 Erweiterten Setup aufrufen Registerkarte Rezept w hlen und die Rezeptur in 0 ndern Der Setup Bildschirm f r Rezeptur 0 erscheint Die Sp lzeiten von 0 999 Sekunden in Schritten von 1 Sekunde einstellen 1 Standby Modus aufrufen Mischen Eingangssignal wird entfernt Die Pistole abziehen um den Druck zu entlasten Bei Verwendung einer Hochdruckpistole die Abzugssperre umlegen Spritzd se ausbauen und gesondert
153. l an EasyKey berpr fen 138 313953 Alarm Fehlersuche Tabelle 20 Alarm Fehlersuche Fortsetzung E 20 SPULSTART ALARM Ursache Abhilfe Das System entdeckt Zufuhr von Zerst ubungsluft zur Pistole wenn Sp len gew hlt wird Die Pistolenluftzufuhr abstellen Bei Systemen mit Pistolensp lkasten ist die Pistole nicht im Kasten wenn Sp len gew hlt wird Die Pistole in den Pistolensp lkasten legen Sicherstellen dass der Pistolensp lkasten ordnungsgem funktioniert Bei Systemen mit eingeschaltetem Automatikablass ist die Pistole nicht im Kasten wenn der Automatikablass initiiert wird Die Pistole in den Pistolensp lkasten legen Sicherstellen dass der Pistolensp lkasten ordnungsgem funktioniert Bei Systemen mit Pistolensp lkasten ist Sicherung F2 durchgebrannt Ursache E 21 MATERIALF LL ALARM Die Sicherung berpr fen und ggf austauschen Siehe Reparatur und Ersatzteilehandbuch Abhilfe Bei Systemen bei denen das Mindestf llvolumen f r das Mischmaterial eingegeben wurde erkennt das System dass das F llvolumen w hrend der F llzeit f r das Mischmaterial nicht erreicht wird Das Materialzufuhrsystem auf Behinderungen oder Undichtigkeiten untersuchen Kontrollieren ob das F llvolumen richtig konfiguriert wurde e F llvolumen einstellen e F llzeit einstellen Bei Systemen ohne Farbwechsel und mit eingegebenem Mindestf llvolumen f
154. laufen ist H rtersp lung Ablassen e dieser Sequenz wird der H rter mit L sungsmittel vom H rterventil zum Ablassventil ausgesp lt Das H rterwechsel L sungsmittelventil und das Ablassventil B ffnen w hrend der Sp lzeit Das H rterwechsel L sungsmittelventil schlie t wenn die Sp lzeit abgelaufen ist H rterf llung e dieser Sequenz wird die Leitung bis zum Ablassventil B mit dem neuen H rter gef llt Das H rterventil f r den neuen H rter und das Ablassventil B ffnen w hrend der F llzeit Das H rterventil f r den neuen H rter und das Ablassventil B schlie en wenn die F llzeit abgelaufen ist 116 Erste Sp lung Die Quelle Luft L sungsmittel oder 3 Ventil und die Zeit f r die erste Sp lung w hlen F r die meisten Anwendungen wird Luft gew hlt Das System sp lt das alte Material aus den Dosierventilen zur Pistole wobei nur das gew hlte Sp lmedium gew hnlich Luft benutzt wird Das gew hlte Sp lventil ffnet w hrend der Zeit f r die erste Sp lung und schlie t wenn die Zeit abgelaufen ist Zerst ubungszyklus Die Art Luft L sungsmittel oder Luft 3 Ventil und die Zeiten f r die Zerst ubung w hlen Das Luftsp lventil ffnet nur w hrend des Luft Zerst ubungszyklus und das L sungsmiittelventil oder 3 Ventil ffnet nur w hrend des L sungsmittel Zerst ubungszyklus Die Anzahl der Zerst ubungszyklen l sst sich ermitteln i
155. ldschirm 6 Durchflussregler lernen Ein punkt schwelle St rke des Lernens Druck nullpunkt Druck abfangen mint E 0 00 7 PSI 10 Erweitert ABB 45 Erweiterter Setup Bildschirm 6 Dieser Bildschirm erscheint nur wenn Durchflussregler auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 entweder auf Ein oder auf Ein Setup ingestellt ist Ein Punkt Schwelle Der Durchflussregler l uft f r Durchfluss Sollwerte unterhalb dieses Werts im Druckmodus Wenn der Sollwert bei oder ber diesem Wert liegt wird von 0 0 bis zu dem Punkt eine lineare Kalibrierung vorgenommen St rke des Lernens Regelt das Ausma in dem das Durchfluss Fehlersignal bei der Anpassung der Druck Durchflusskurve angewendet wird Zielt immer auf denselben Durchfluss ab Da der Durchflussregler druckbetrieben ist kann die angegebene Durchflussrate unbest ndig sein Wenn das Material jedoch einheitlich und der Druck konstant ist ist der tats chliche Durchfluss korrekt Druck Nullpunkt Nulldruck Kalibrierungseinstellung f r den Drucksensor Wird haupts chlich f r die pr zise Durchflussratenbe rechnung im Druckmodus verwendet Wird zur Druckanzeige addiert so dass ein negativer Wert eine positive Abweichung ausgleicht Druck abfangen Der Druckachsenabschnitt der Druck Durchflusskurve zur Anpassung der Steigung an die tats chliche Reaktion 313953F Setup Modus Erweiterter Setup Bildschirm 7
156. le 2 Dosierungsventil und Integratormischf llbetriebe nach Zeit F llen ab Y gt F llzeit Mischung unter Verwendung der sequentiellen Dosierung Dosierung A Dosierung B L WW WW F llzeit Mischung unter Verwendung der dynamischen Dosierung GFB Ausg nge Pistole und Schlauch Sp lbetriebe nach Zeit Pistole und Schlauch Mischmaterialf llbetriebe nach Zeit Falls keine Pistolensp lungen vorhanden Pistolenabzug abz ge nach Bediener E Pistolen Sp lung Ausgang 2 2 Pistolen Jeder Integrator Aussp len Sp lzeit und Mischmaterialf llbetrieb l uft zun chst f r Pistole 1 und dann f r Pistole 2 ab Pistolen Sp lung Ausgang 1 BESSER Farb nderung Eingang Sp len aktiv Ausgang F llung aktiv Ausgang Mischen bereit Ausgang I Spezialausgang LE Start des Ein Sp lens Pesto Ei Spezialausgang Nr 1 lt L nge Spezialausgang Nr 2 lt L nge Spezialausgang Nr 3 Spezialausgang Nr 4 3 an Nr 4 2KS 010 14 DE 125 ProMix 2KS Rezepturf lltabelle Nr 4 0 zu Y jesy9amqueZ 3896816 21 ProMix 2KS Rezeptf ll bersicht Nr 5 0 bis Y Stapelventile A1 B1 Kein Ablass A 3 Sp lventil aktiviert Verlassen F llung aktiviert Farbe Katalysator Abschw cher Farb nderung Stapel Sp l und F llbetrieb nach Zeit Kein Sp len F llung ab Y A F llung B F llung IT Farb nderung Stapeln Komponenten _ Stapelventile z Stapelf llseq
157. lerwert bei der Aktualisierung der Tabelle angewendet wird Hohe Werte bewirken ein schnelleres Einlernen k nnen aber zu Schwankungen f hren Niedrige Werte bewirken langsameres Einlernen k nnen aber zu unakzeptablen Anpassungszeiten f hren 313953 Integrierte Durchflussregelung Durchflusseingabe Feedback Druckluftbetriebener von Volumenz hlern A und B Materialdruckregler Mischmaterialleitung lt Materialdrucksensor Volumenz hler B A Materialplatine y A i olumenz hler Analogsignal V P Luftsignal A an Regler Luftleitung V P Ventil A Spannung Luftdruck Druckeingang R ckmeldung vom Materialdrucksensor T117118a ABB 86 Prinzipskizze f r ProMix Durchflussregelung Modul 249849 Druckluftbetriebener externer Durchflusseingabe Feedback Mischmaterialleitung Materialdruckregler von Volumenz hlern A und B Materialplatine N Jr Materialdrucksensor Volumenz hler A Luftsignal an Regler EI V P Ventil Spannung Luftdruck 118958 N Druckeingang R ckmeldung vom G Materialdrucksensor D gie m Serge Ole
158. lle Alarme l schen bevor dieses Signal benutzt wird F r weitere Informationen zur Verwendung dieses Signals wenden Sie sich bitte an Ihren Graco H ndler Alarmr cksetzung Dies ist ein kurzzeitiges Signal von mindestens 100 ms Dauer Wenn es von ProMix erkannt wird l scht es alle aktiven Alarme und berl sst der Automation den n chsten Schritt Gemeinsam Dies ist kein Eingangssignal aber ProMix erwartet dass die COM Seite der 24 VDC Stromversorgung wie in Tabelle 9 gezeigt angeschlossen ist Dadurch wird ordnungsgem e Funktion aller Ein und Ausg nge sichergestellt E A Klemmenleiste RS485 Integration A RS485 Integration B RS485 Integration Erde RS485 Netzwerk A nicht benutzt RS485 Netzwerk B nicht benutzt RS485 Netzwerk Erde nicht benutzt Durchflussregler Kalibrierung Pistolenabzug Gemeinsamer Digitaleingang Remote Stop Alarmr cksetzung Allgemeiner Alarm Gemeinsamer Digitalausgang Topfzeit Alarm Analoges Durchflussraten Eingangssignal Analoges gemeinsames Durchflussratensignal EING NGE AUSG NGE I El E P El E E A E El a e e a a eH 40000000000 0000001 112958 ABB 69 EasyKey Klemmenleisten 57 Angaben zur ProMix Integration lt lt ao A 1014 CO SI a U13 en len ee U9 gr US 2 RM D E
159. lossen Integrierte Durchflussregelung Dieser Modus kann bei einem ProMix System eingesetzt werden das sowohl an einem Roboter mit Durchflussregler als auch an einer manuellen Pistole angeschlossen ist Da zwei Durchflusswege vorhanden sind k nnen die Volumenz hler nicht verwendet werden um die Durchflussschleife zu schlie en Daher kann der Roboter selbst eine Kalibrierung durchf hren Wenn die Kalibrierung abgeschlossen ist Druck einstellen Der Roboter l uft im Modus mit offener Schleife und die manuelle Pistole kann gleichzeitig zum Spritzen eingesetzt werden Kp bezieht sich auf die Geschwindigkeit mit der die F rdermenge ihren Sollwert erreicht Kp Soll Durchflussrate La Ki bezieht sich auf den Grad um den de F rdermenge ber ihren Sollwert hinausgeht HINWEIS Ki und Kp h ngen voneinander ab Wenn sich ein Wert ndert muss sich der andere auch ndern ABB 102 Kp Ki Diagramm 117119 313953 93 Integrierte Durchflussregelung Fehlerbehebung am Durchflussregler Problem Ein Aussto befehl erzeugt keinen Materialaussto Das System wie folgt testen um festzustellen ob das Problem mechanische oder elektrische Ursachen hat 1 Einen Luftdruckmesser nicht enthalten mit 0 100 0 0 7 MPa 0 7 0 bar 1 8 NPT A wie folgt anbringen a F r Modul 249849 Den Stopfen vom 1 8 NPT I Luftdruckmesseranschluss entfernen und den Luftdruckmesser anbringen Sie
160. lventilschl uche kontrollieren Den Zufuhrschlauch zum Luftsp lventil t glich auf sichtbare L sungsmittelablagerungen untersuchen Bei Anzeichen von L sungsmittel die zust ndige Aufsichtsperson verst ndigen Materialbeh lter gef llt Materialbeh lter f r Komponente A und B und L sungsmittelbeh lter pr fen Mischverteilerventile eingestellt Kontrollieren dass die Mischverteilerventile korrekt eingestellt sind Mit den unter Einstellen des Mischverteilerventils auf Seite 101 empfohlenen Einstellungen beginnen und die Ventile nach Bedarf nachstellen Materialzufuhrventile offen und Druck eingestellt Die Materialdr cke der Komponenten A und B sollten gleich sein sofern nicht eine Komponente eine h here Viskosit t aufweist als die andere und einen h heren Druck ben tigt Magnetventil Druck eingestellt Druckluftversorgung 0 5 0 7 MPa 5 2 7 bar am Einlass 102 2 Netzschalter einschalten 1 Ein 0 Aus l Ein T112656a ABB 113 Netzschalter gt Es erscheinen das Graco Logo die Software Version und die Meldung Kommunikation wird aufgebaut Daraufhin wird der Statusbildschirm angezeigt Siehe Seite 23 gt Beim Einschalten gibt das System Rezeptur 61 vor was keine g ltige Rezepturnummer ist Initiieren Sie einen Farbwechsel zu Rezeptur 0 oder eine g ltige Rezepturnummer 1 60 In der unteren linken Ecke erscheint der Systemstatus der S
161. m Rezepturvorbereitungs Bildschirm 5 Seite 48 manuell bearbeitet werden Alle Werte auf diesem Bildschirm werden in cm angegeben unabh ngig davon welche Einheiten auf dem Konfigurationsbildschirm 1 eingestellt wurden e Das Steuerger t benutzt die K Faktoren der aktiven Rezeptur zur Kalibrierung des Volumenz hlers Die aktive Rezeptur muss Bereich von Rezeptur 1 bis Rezeptur 60 liegen Rezeptur 0 und 61 haben keine K Faktorwerte 1 Vor der Kalibrierung von Volumenz hler A oder das System mit Material vorpumpen Bei einem System mit Farb H rterwechsel sicherstellen dass das Farb H rterventil offen ist 2 Alle Spritz und Dosiervorrichtungen schlie en die an ProMix angeschlossen sind 313953F Volumenz hler Kalibrierung Beide Materialabsperrventile und Probenventile schlie en Nur wandmontierte Materialstation Die Becher Mindestgr e 250 in Halterungen stellen Die Probenschl uche in die Becher legen Nur wandmontierte Materialstation HINWEIS Falls Leitungen auszutauschen sind Schl uche mit 4 mm Au endurchmesser verwenden An EasyKey die Setup Taste a dr cken um die Setup Bildschirme aufzurufen 6 Erw Setup amp Rezepte w hlen und zur Best tigung die Eingabetaste dr cken Einstellung FProbis 265 Erw Setup amp Rezepte Eingehenl Systemkonfiguration 3 01 001 2 04 Ian FP 52 01 001 zk Auto C2 1 6 5 0 7 1042 01
162. mit sich das Zerst ubungsluftventil ffnen kann 7 Den Mischmodus gt aufrufen um mit dem Spritzen zu beginnen Einfarbensysteme 1 Den Vorgang zum Sp len des Materialzufuhrsystems auf Seite 109 befolgen 2 Die neue Farbe laden Siehe Inbetriebnahme Seite 102 3 Den Mischmodus gt aufrufen um mit dem Spritzen zu beginnen 313953F Farbwechsel Farbwechselsequenz ABB 122 bis ABB 131 zeigen unterschiedliche Farbwechselsequenzen Anhand von Tabelle 18 l sst sich ermitteln auf welche Abbildung bei einem bestimmten Farbwechsel und einer bestimmten Systemkonfiguration Bezug genommen werden muss HINWEIS Bei Software Versionen bis 2 04 xxx benutzt das System f r Farbe H rter die Sp l und F llzeiten der neuen Rezeptur HINWEIS Siehe Setup Modus auf Seite 29 um die Sp lquellen zu w hlen und die gew nschten Zeiten f r Sp len Zerst uben und F llen einzustellen HINWEISE e Das System benutzt alte Rezepturdaten f r den Sp lzyklus Es ffnet jedoch das neue Farb H rterventil auf der Grundlage der neuen Rezepturdaten e Das System benutzt die neuen Rezepturdaten f r den F llzyklus e der Option mit einem Pistolensp lkasten muss sich die Spritzpistole w hrend des gesamten Farbwechselzyklus Sp len und F llen im GFB befinden Der GFB Abzugsausgang ist w hrend des Farbwechselzyklus an der Option mit zwei Pistolensp lk sten m ssen sich beide S
163. modifiziert werden e Das Ger t darf nur f r den vorgegebenen Zweck benutzt werden Wenden Sie sich mit eventuellen Fragen bitte an den Vertriebsh ndler e Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen e Schl uche d rfen nicht geknickt zu stark gebogen oder zum Ziehen von Ger ten verwendet werden Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fern halten Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften einhalten fe 9 GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN ODER D MPFE An Giftige Materialien oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen gig wen sie in die Augen oder auf die Haut gelangen geschluckt oder eingeatmet werden F Se e Informieren Sie sich ber die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien anhand WE der Materialsicherheitsdatenbl tter MSDB e Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen e Beim Spritzen oder Reinigen des Ger ts immer chemikalienresistente Handschuhe tragen PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG Si Wenn Sie das Ger t verwenden Wartungsarbeiten daran durchf hren oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten m ssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder
164. mpfohlenem Luftdruck 313953F 131 Alarm Fehlersuche Tabelle 20 Alarm Fehlersuche Fortsetzung E 4 ALARM NIEDRIGES MISCHVERHALTNIS System mit sequentieller Dosierung System mit dynamischer Dosierung B Das Mischverh ltnis ist niedriger als der eingestellte Toleranzwert beim vorherigen Dosierzyklus Das Mischverh ltnis ist niedriger als der eingestellte Toleranzwert f r einen Volumenvergleich von Komponente A zu Ursache Abhilfe Es gibt zu viel Behinderung im System e Kontrollieren ob das System vollst ndig mit Material geladen ist e Kontrollieren ob die Doppelhubgeschwindigkeit der Zufuhrpumpe richtig eingestellt ist e Kontrollieren ob die Spritzd se die richtige Gr e f r das Durchflussvolumen und die Anwendung hat und ob sie nicht verstopft ist Kontrollieren ob der Materialregler richtig eingestellt ist Wenn ein Alarm auftritt w hrend das System gestartet wird war die Durchflussrate wahrscheinlich zu hoch Den Weg der Pistolennadel verringern um die Anfangsmaterialrate zu senken bis die Materialschl uche mit Material gef llt sind Wenn der Alarm auftrat nachdem schon einige Zeit gespr ht wurde k nnte der Druck von der Materialversorgung ungleich sein Die Dr cke der Materialzufuhrregler von Komponente A und B einstellen bis sie ungef hr gleich sind Sind die Dr cke bereits ungef hr gleich kontrollieren ob die Dosierventile f r Komponent
165. n a Dosierventil A DVA ffnet und Material flie t in den Integrator b Volumenz hler A MA berwacht das dosierte Materialvolumen und sendet elektrische Impulse an das ProMix Steuerger t Das Steuerger t berwacht diese Impulse und Signale Wenn das Zielvolumen zugef hrt wurde schlie t Dosierventil A HINWEIS Das Abgabevolumen der Komponenten A und B basiert auf Mischverh ltnis und Dosierungsgr e wie vom Anwender eingestellt und vom ProMix Steuerger t berechnet d Dosierventil B DVB ffnet Material flie t in den Integrator und wird proportional auf Komponente A abgeglichen e Volumenz hler B MB berwacht das dosierte Materialvolumen und sendet elektrische Impulse an das ProMix Steuerger t Wenn das Zielvolumen zugef hrt wurde schlie t Dosierventil B Die Komponenten werden im Integrator vorgemischt und anschlie end im Statikmischer SM gleichm ig gemischt HINWEIS Zur Regelung der Abgabe vom Statikmischer zur Pistole kann ein optionaler Materialdruckregler angebracht werden Die Materialkomponenten A und B werden kontinuierlich in den Integrator K gef rdert solange das Pistolenabzugs Eingangssignal erfasst wird 313953 Systembetrieb 7 Wenn das Pistolenabzugs Eingangssignal zwei 8 Wenn das Pistolenabzugs Eingangssignal wieder Minuten lang nicht erfasst wird geht das System in erfasst wird f hrt ProMix dort fort wo der Prozess einen Leerlaufzustand ber
166. n und m ssen s mtlichen Vorschriften und Bestimmungen vor Ort entsprechen EIGENSICHERHEIT Eigensichere Ger te die falsch installiert oder an nicht eigensichere Ger te angeschlossen sind f hren zu Gefahrenzust nden und k nnen Brand Explosion oder elektrischen Schlag verursachen Alle geltenden Bestimmungen sowie folgende Sicherheitsvorkehrungen einhalten Nur Modelle mit einem G3000 G250 G3000HR G250HR oder eigensicheren Coriolis Volumenz hler sind f r die Installation in einem Gefahrenbereich zugelassen Klasse Div I Gruppe oder Zone Gruppe e Ger te die nur f r Nicht Gefahrenbereiche zugelassen sind d rfen nicht in einem Gefahrenbereich installiert werden Siehe Typenschild zur Eigensicherheits Klassifizierung Ihres Modells e Keine Systemkomponenten ersetzen oder ver ndern da dies die Eigensicherheit gef hrden kann d E A gt gt lt 313953 9 Warnhinweise GEFAHR DURCH EINDRINGEN DES MATERIALS IN DIE HAUT Material das unter hohem Druck aus der Pistole aus undichten Schl uchen oder aus besch digten Komponenten tritt kann in die Haut eindringen Diese Art von Verletzung sieht unter Umst nden lediglich wie ein einfacher Schnitt aus Es handelt sich aber tats chlich um schwere Verletzungen die eine Amputation zur Folge haben k nnen Suchen Sie sofort einen Arzt auf e Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse
167. n A Sp len A Luft Fest f r Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel Wenn Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel ist 3 Sp lventil an A Wenn Art der Sp lzeit Luft 3 Sp len ist 2 s sp l nach Ablauf Festes Sp len B Aktiviert im Optionen Bildschirm 2 Selektion Endsp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Beer Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integratormischf llbetriebe nach Zeit Keine Beer gt F llzeit WEBER unter Verwendung der sequentiellen Dosierung lt A Sp len durch Dosierung A ohne Ablass A wes GE unter Verwendung der dynamischen Dosierung Dee GE Ausg nge Pistole und Schlauch Sp lbetriebe nach Zeit Pistole und Schlauch Mischmaterialf llbetriebe nach Zeit Falls keine Pistolensp lungen vorhanden ni IERT Pistolenabzug abz ge nach Bediener EE Dies geschieht in der selben Zeitskala wie das Dosierungsventil und die Integratorsp lsequenz een Pistolen Sp lung Ausgang 2 0002 Pistolen EE __ 1 U Pistolen Sp lung Ausgang 2 TE En NT Diskrete Signale nach Zeit Farb nderung Eingang Sp len aktiv Ausgang F llung aktiv Ausgang Mischen bereit Ausgang Spezialausgang _ lt StarkdesEin Sp lens Spezialausgang Nr 1 lt L nge Spezialausgang Nr 2 lt L nge Spezialausgang Nr 3 Spezialausgang Nr 4 3 GFB an Nr 4 2KS0to0K1 DE ABB 131 ProMix 2KS Rezeptursp ltabelle Nr
168. ndem die Gesamtzerst ubungszeit durch die Summe der Luft und L sungsmittel Zerst ubungszeiten dividiert wird Endsp lung Die Quelle Luft L sungsmittel oder 3 Ventil und die Zeit f r die Endsp lung w hlen F r die meisten Anwendungen wird L sungsmittel gew hlt Das System f llt die Leitung von den Dosierventilen zur Pistole mit L sungsmittel wobei nur das gew hlte Sp lmedium gew hnlich L sungsmittel benutzt wird Das gew hlte Sp lventil ffnet w hrend der Zeit f r die Endsp lung und schlie t wenn die Zeit abgelaufen ist F llen Bei dieser Sequenz wird die Leitung von den Dosierventilen zur Pistole gef llt Wird auch als Mischmaterialf llung bezeichnet Das System beginnt die Komponenten A und B zu mischen bis die F llzeit abgelaufen ist 313953 313953F Tabelle 18 Farbwechsel bersichtstabelle Start End F llung Rezeptur Rezeptur Wechselart Ablass verlassen Siehe Abb x Y Wechsel Ja _ ABB 122 x Y Wechsel Nein ABB 123 0 F llen Ja Ja ABB 124 0 Y F llen Ja Nein ABB 125 0 Y F llen Nein Ja ABB 126 0 Y F llen Nein Nein ABB 127 x 0 Sp len Ja 128 x 0 Sp len Nein ABB 129 0 0 Sp len Ja ABB 130 0 0 Sp len Nein ABB 131 Farbwechsel 117 396816 811 ProMix 2KS Farbwechsel bersicht Nr 1X bis Y Stapelventile A1 bis A2 B1 bis B2 Ablass A aktiviert 3 Sp lventil aktiv
169. ne Volumenz hlerimpulse Kontrollieren ob das Volumenz hlerkabel angeschlossen oder eine Unterbrechung der Volumenz hlerimpulse ist w hrend der Farb H rtersp lzeit die l nger dauert als 1 Sekunde Den Volumenz hler reinigen oder reparieren E 27 ALARM FARB H RTERF LLUNG Ursache Abhilfe Das System entdeckt keine Volumenz hlerimpulse Kontrollieren ob das Volumenz hlerkabel angeschlossen Den Volumenz hler reinigen oder reparieren Pistole Ablassventil oder richtiges Farb H rterventil nicht Das Ventil ffnen E 28 MATERIAL VORANTREIBUNG ABGESCHLOSSEN Ursache offen Materialzufuhrbeh lter ist leer Den Materialstand kontrollieren und bei Bedarf Material nachf llen Die Schalterstellungen S3 S6 an der Farbwechselkarte Sicherstellen dass die Schalter an der Farbwechselkarte stimmen nicht mit der Hardware Konfiguration berein richtig eingestellt sind Siehe Installationshandbuch Sicherung F1 F2 oder beide sind durchgebrannt Die Sicherungen berpr fen und ggf austauschen Siehe Reparatur und Ersatzteilehandbuch Abhilfe Material hat das abgelaufene Material ersetzt Ursache Die Topfzeit des Mischmaterials ist abgelaufen und neues Abgelaufenes Material wurde ausgesp lt E 29 ALARM TANK C NIEDRIG Abhilfe F r diesen Systemtyp nicht zutreffend E 30 ALARM BERDOSIERUNG C Ursache Abhilfe F r diesen Systemtyp nicht zutreffend E 31 ALARM D
170. ng f lt StartdesEin Sp lens Spezialausgang Nr 1 lt L nge lt L nge Spezialausgang Nr 2 lt L nge lt L nge Spezialausgang Nr 3 Spezialausgang Nr 4 lt L nge 3 GFB Nr 4 2KS0toYK15 DE ABB 124 ProMix 2KS Rezepturf lltabelle Nr 3 0 zu Y sy2 mqie4 121 3896818 ProMix 2KS Rezeptf ll bersicht Nr 4 0 bis Y Stapelventile A1 B1 Ablass A aktiviert 3 Sp lventil aktiviert Keine Endf llung Farbe Katalysator Abschw cher Farb nderung Stapel Sp l und F eb nach Zeit Kein Sp len F lung ab Y gt Ablass A L sungsmittel herausdr cken und mit neuer Farbe f llen Komponente A Ablass L sungsmittel herausdr cken und mit neuem Katalysator f llen Komponente B Separate Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integrator Aussp lung und Sp lzeitbetriebe nach Zeit Kein Sp len gt Warten Sp lventile Dosierungsventil und Integratorsp lsequenz Sp lbetrieb Details Selektion erstes Sp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Sp len A Luft Fest f r Sp len A Luft Sp len L sungsmittel Wenn Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel ist 3 Sp lventil an A Wenn Art der Sp lzeit Luft 3 Sp len ist 25 sp l nach Ablauf Festes Sp len B Aktiviert im Optionen Bildschirm 2 Selektion Endsp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Separate Pistole 1 und Pisto
171. ng des analogen Durchflusssignals und in der Regelung der gew nschten Durchflussrate 16 313953 bersicht Komponenten des wandmontierten Systems EK ACV CCM en gt LE An Zu Kabell ngen siehe das ProMix Reparatur und Ersatzteilehandbuch T112553a ABB 3 Wandmontiertes System abgebildet mit G3000 Volumenz hlern Farb H rterwechsel Zubeh r L sungsmittelz hler und Durchflussregler 313953F 17 bersicht ABB 4 Wandmontierte Materialstation MA AT APV DVA 1125566 Zeichenerkl rung MA DVA RVA SVA MB DVB RVB SVB MS SPV APV 18 Volumenz hler Komponente A Dosierventil Komponente A Probenventil Komponente A Absperrventil Komponente A Volumenz hler Komponente B Dosierventil Komponente B Probenventil Komponente B Absperrventil Komponente B L sungsmittelz hler Zubeh r L sungsmittelsp lventil Luftsp lventil Statikmischer Materialintegrator Luftzufuhrleitung des Luftsp lventils 313953 bersicht Komponenten des RoboMix Systems EK ACV CCM BCV Luftregler Sp lluft RoboMix Steuerluft FO FC RS Zu Kabell ngen siehe das ProMix Reparatur und Ersatzteilehandbuch T112552a ABB 5 RoboMix System abgebildet mit Farb H rterwechsel und Durchflussregler 313953F 19 bersicht Luftlogik Eingang Kabelpfad Zufuhr B 1 4 NPT Erdungsschraube Luftsp lung Zufuhr A 1 4 NPT L
172. ngen befinden Das System sp len oder einen Farbwechsel ausf hren Falls m glich die Ursache des Neustarts bzw des Aus und Wiedereinschaltvorgangs ausfindig machen Autokey verloren Tritt auf wenn Autokey verloren oder besch digt wurde nachdem er entdeckt worden ist Ein kurzzeitiger Verlust von Autokey wird nicht registriert Einige Systemfunktionen stehen u U nicht zur Verf gung Ein automatisches System reagiert zum Beispiel nicht auf eine SPS oder Roboter Steuerung Autokey neu installieren oder sicherstellen dass Autokey richtig eingestellt ist Ung ltige Quelle Tritt auf wenn eine Rezeptur au erhalb des Bereichs 1 60 als Datenquelle f r globale Rezepturdatenkopien entdeckt wird Das ist m glich wenn eine ung ltige Konfigurationsdatei an EasyKey geschickt wird Sicherstellen dass die Quelldaten von einer g ltigen Rezeptur 1 60 stammen 2K 3K Fehler Tritt auf wenn die Rezepturdaten nicht mit der aktuellen Autokey Einstellung 2K oder 3K kompatibel sind Das ist m glich wenn Autokey ge ndert wurde oder eine ung ltige Konfigurationsdatei an EasyKey geschickt wird Sicherstellen dass Autokey richtig eingestellt ist bzw dass die Konfigurationsdatei g ltig ist Initiierungsfehler Tritt auf wenn die Rezepturdatencodes die den Maschinentyp spezifizieren auf dem sie hergestellt wurden nicht wie erwartet ausfallen Zum Beispiel empf ngt eine 3KS Maschine eine Konfigurationsdatei
173. ngs und Ausgangsstatus zu ermitteln Dies erfordert Erfahrung und sollte nicht am Einsatzort erfolgen Ein komplettes Verst ndnis des Farbwechselvorgangs sowie des erforderlichen Timings der verschiedenen Ein und Ausg nge ist notwendig HINWEIS Der analoge Eingang f r den Sollwert des Durchflussreglers ist nun ein spezielles Modbus Register Das Register 40137 erfordert die spezifische Durchflussrate z 125 cm Min Dies ist kein Spannungsmesswert sondern das tats chliche Durchflussziel Mischvorgang starten Siehe App 71 Tabelle 5 und Tabelle 6 1 Sicherstellen dass das Mischen bereit Bit Bit 2 von 40041 eingeschaltet ist Das Mischen Bit Bit 7 von 40040 einschalten Pr fen ob das Mischen aktiv D Bit 1 von 40041 eingeschaltet ist um sicherzustellen dass die Mischanforderung empfangen wurde Mischvorgang stoppen Siehe App 72 Tabelle 5 und Tabelle 6 1 Das Mischen Bit l schen 2 Der Mischen aktiv Ausgang sollte gel scht und Mischen bereit eingestellt werden HINWEIS ProMix schaltet nach 2 Minuten Inaktivit t automatisch in den Leerlauf Modus Es liegt ein allgemeiner Alarm vor und Mischen aktiv bleibt hoch Das Alarm Bit 40010 gibt den Alarm System im Leerlauf an Wenn ein neues Pistolenabzugssignal erkannt wird setzt ProMix das Mischen des Materials 313953F Modbus und E A Daten dort fort wo es unterbrochen wurde Das Mischen Bit
174. nicht umschalten andernfalls beginnt der Mischvorgang von vorne Farbwechselvorgang Siehe App 74 Tabelle 5 und Tabelle 6 1 Pr fen ob Mischen bereit eingestellt ist Damit wird sichergestellt dass keine Alarme vorliegen und das System bereit f r den n chsten Befehl ist 2 ccNewRecipe Modbus 40046 mit einer Rezepturnummer f r den Farbwechsel laden Farbwechsel einstellen 40040 Bit 6 4 Pr fen ob Sp len_CC_aktiv angezeigt wird 40041 Bit 0 5 Das Farbwechsel Bit l schen nur vor bergehend 6 DenccNewRecipe Wert erst ndern wenn ein neuer Rezepturwechsel angefordert wird 7 Der Farbwechselvorgang wird programmgem automatisch gestoppt Sp len_CC_aktiv Bit auf Vervollst ndigung berwachen Sp lvorgang Siehe App 73 Tabelle 5 und Tabelle 6 1 Pr fen ob Mischen bereit eingestellt ist Damit wird sichergestellt dass keine Alarme vorliegen und das System bereit f r den n chsten Befehl ist Sp len einstellen 40040 Bit 8 Pr fen ob Sp len_CC_aktiv angezeigt wird 40041 Bit 0 4 Wenn das Sp len_CC_aktiv Bit gel scht wird das Sp len_starten Bit l schen Das L schen dieses Bits inmitten einer Sp lsequenz f hrt zu deren Abbruch HINWEIS F r vollst ndige Kommunikation von der SPS zu ProMix sind nur drei Modbus Register erforderlich Alle anderen Register werden f r Anzeige und berwachung verwendet 40040Digitaler Robotereingang Werte in
175. ntil Magnetschalter A gedr ckt halten ABB 117 Siehe ABB 118 Das Farbwechselmodul ffnen Unter Zuhilfenahme der Magnetschalter Kennzeichnungen die Override Taste an jedem Farb Magnetschalter gedr ckt halten bis der Fluss aus Ablassventil A stoppt Die Override Taste am Ablassventil Magnetschalter B gedr ckt halten ABB 117 Siehe App 118 Unter Zuhilfenahme der Magnetschalter Kennzeichnungen die Override Taste an jedem H rter Magnetschalter gedr ckt halten bis der Fluss aus Ablassventil B stoppt Die Override Taste am Ablassventil Magnetschalter A gedr ckt halten ABB 117 Die Override Taste am L sungsmittel Magnetschalter an Seite A Farbe gedr ckt halten bis klares L sungsmittel aus dem Ablassvenitil flie t Dann die Taste loslassen Die Override Taste am Ablassventil Magnetschalter B gedr ckt halten ABB 117 Die Override Taste am L sungsmittel Magnetschalter an Seite B H rter gedr ckt halten bis klares L sungsmittel aus dem Ablassventil flie t Dann die Taste loslassen Die L sungsmiittelzufuhr zu den L sungsmiittelventilen des Farb H rterwechselventilblocks abstellen Die Override Tasten an den L sungsmittel Magnetschaltern und an den Ablassventilen A und B gedr ckt halten bis der L sungsmittelfluss aus den Ablassventilen stoppt 105 Systembetrieb RoboNMix Materialstation Override Taste f r Dosierventil B Override Taste f r Dosierventil A
176. ntil reparieren siehe Ventil Handbuch 312782 ABB 17 Gesamtsummenbildschirm auf Seite 27 Wenn A und gleichzeitig dosiert werden nur sequentielles Dosieren ist eine Undichtigkeit vorhanden Probenventile undicht Anziehen oder Ventil austauschen Durchflussmesserschwankungen durch pulsierenden Auf Druckspitzen Schwankungen pr fen Druck 1 S mtliche Mischverteilerventile schlie en 2 Die Kreislaufpumpen und die Kabinenger te wie L fter oder F rderanlagen einschalten 3 Pr fen ob ProMix einen Materialfluss anzeigt 4 Wenn ProMix einen Materialfluss anzeigt und keine Undichtigkeiten von der Pistole oder anderen Dichtungen oder Anschlussst cken vorhanden sind werden die Volumenz hler wahrscheinlich durch Druckimpulse beeintr chtigt 5 Das Materialabsperrventil zwischen dem Materialversorgungssystem und dem Volumenz hler schlie en Es sollte kein Materialfluss mehr angezeigt werden 6 Falls notwendig m ssen Druckregler oder ein Druckausgleichbeh lter an den Materialeinl ssen an ProMix installiert werden um den Materialzufuhrdruck zu verringern Wenden Sie sich f r weitere Informationen bitte an Ihren Graco H ndler Langsames Ansprechen der Ventile f r Komponente A Siehe E 3 ALARM HOHES MISCHVERHALTNIS und oder B E 4 ALARM NIEDRIGES MISCHVERH LTNIS Seite 131 132 Betrieb hohem Mischverh ltnis und hohem Durchfluss Es kann n tig sein die Durchflussrate durch das
177. or auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 auf Volumenz hler und Sp lvolumenkontrolle auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf Ein oder 3 Sp lventil auf dem Konfigurationsbildschirm 3 auf Seite 34 auf Ein steht Minimum Sp lung Dieses Feld erscheint nur wenn Sp lvolumenkontrolle auf dem Optionsbildschirm 1 auf Seite 37 auf Ein steht Das Mindest Sp lvolumen eingeben 0 bis 9999 Verlassen der F llquelle Dieses Feld erscheint nur wenn 3 Sp lventil auf dem Konfigurationsbildschirm 3 auf Seite 34 auf Ein steht Zur Auswahl stehen Aus Luft L sungsmittel oder 3 Ventil Verlassen der F llzeit Dieses Feld erscheint nur wenn Verlassen der F llquelle auf Luft L sungsmittel oder Ventil eingestellt ist Die Zeit in Sekunden eingeben 313953F Setup Modus Rezeptur 0 Bildschirm 4 Rezept Spezial 1 2 1 Ein Sp len 0 0 Lange CO Ein Fil L nge COL OL 5 Rezept ABB 61 Rezeptur 0 Bildschirm 4 Dieser Bildschirm erscheint nur wenn Fluss und F lleingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf Rezept und Spezialausgang auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 auf 1 2 3 oder 4 eingestellt ist Die E A Platine hat vier programmierbare Ausg nge Ein Sp len Verz gerungszeit beim Start des Sp lzyklus bevor der Spezialau
178. ponenten Ablass A Kein Ablass A Alte Farbe heraussp len Komponente A L sungsmittel Ablass Alten Katalysator heraussp len Komponente E a Separate Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integrator Aussp lung und Sp lzeitbetriebe nach Zeit Sp len ab 0 gt Erstes Sp len Gesamtsp lzeit ischlie endes Sp l Sp lbetrieb Details _ Sp lventie Dosierungsventil und Integratorsp lsequenz Selektion erstes Sp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Sp len A Luft Fest f r Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel Wenn Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel ist 3 Sp lventil an A Wenn Art der Sp lzeit Luft 3 Sp len ist 2 s sp l nach Ablauf Festes Sp len B Aktiviert im Optionen Bildschirm 2 Selektion Endsp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A EE Separate Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integratormischf llbetriebe nach Zeit Dosierventile F llzeit unter Verwendung der sequentiellen Dosierung lt A Sp len durch Dosierung A ohne Ablass A F llzeit Mischung unter Verwendung der dynamischen Dosierung u unter Verwendung der dynamischen Dosierung Pistole und Schlauch Sp lbetriebe nach Zeit Pistole und Schlauch Mischmaterialf llbetriebe nach Zeit A Bl Dies geschieht in der selben Zeitskala wie das Dosierungsventil und die Integratorsp lsequenz Buzz E Pistolen Sp lun
179. pritzpistolen w hrend des gesamten Farbwechselzyklus Sp len und F llen in den GFBs befinden Das System schaltet jeden GFB Abzugsausgang abh ngig von der f r jede Pistole voreingestellten Zeit ein und aus e Optionen mit Spezialausg ngen schaltet das System jeden Ausgang abh ngig von den voreingestellten Zeiten ein und aus Jeder Spezialausgang hat zwei unterschiedliche Startzeiten und Dauern e Systemen ohne Ablassventil beginnt die erste Sp lung nach Ausf hrung der Schritte zum Farb H rterwechsel e F r ein System mit H rterwechsel ist Ablassventil erforderlich Beim bergang von Rezeptur X zu Rezeptur 0 werden nur die Sp lzyklusdaten von Rezeptur 0 verwendet Beim bergang von Rezeptur 0 zu Rezeptur Y werden nur die F llzyklusdaten von Rezeptur Y verwendet 115 Farbwechsel Farbsp lung Ablassen e dieser Sequenz wird die Farbe mit L sungsmittel vom Farbventil zum Ablassventil A ausgesp lt Das Farbwechsel L sungsmittelventil und das Ablassventil A ffnen w hrend der Sp lzeit Das Farbwechsel L sungsmiittelventil schlie t wenn die Sp lzeit abgelaufen ist Farbf llung e dieser Sequenz wird die Leitung bis zum Ablassventil A mit der neuen Farbe gef llt e Das Farbventil f r die neue Farbe und das Ablassventil A ffnen w hrend der F llzeit Das Farbventil f r die neue Farbe und das Ablassventil A schlie en wenn die F llzeit abge
180. ption von der CC Karte erkannt wird was bedeutet dass Ablassventil B vorhanden ist Die einzige Einstellung ist Ein 3 Sp lventil Standardeinstellung ist Aus Wenn das optionale 3 Sp lventil verwendet wird Ein einstellen 34 313953 Konfigurationsbildschirm 4 Systemkonfiguration Dosierzeit Dosiergr e Anzahl der Pistolen Zeit berlauf Ide system min 40 Konfigurieren ABB 31 Konfigurationsbildschirm 4 Dosierzeit Die Dosierzeit eingeben 1 bis 99 Sekunden Dies ist die Zeitdauer die f r den Eintritt einer Dosis erlaubt ist bevor ein Dosierzeitalarm auftritt Dosiergr e Die Gesamtdosiergr e cm im Pulldown Men ausw hlen 100 50 25 10 oder DD w hlen um dynamisches Dosieren einzuschalten Siehe Seite 98 Siehe auch ABB 32 und ABB 33 Beispiel Bei einer Gesamtdosiergr e von 50 cm und einem Mischverh ltnis von 4 0 1 betr gt die Dosiergr e von Komponente A 40 und die Dosiergr e von Komponente B 10 cm HINWEIS Bei Anwendungen mit h heren F rderleistungen oder gr eren Mischverh ltnissen die Dosiergr e erh hen F r eine bessere Mischung bei niedrigem Durchfluss die Dosiergr e verringern Anzahl der Pistolen Dieses Feld kann nur ge ndert werden wenn Ausf hrungsmodus auf dem Konfigurationsbildschirm 3 Seite 34 auf manuell oder halbautomatisch eingestellt ist Die Anzahl Spri
181. r das Feld Dosierung verf gbar HINWEIS Mit der manuellen bersteuerungsfunktion kann das System betrieben werden bevor die Automation SPS verf gbar ist Bei manueller bersteuerung sind immer noch Signal bertragungen ber diskrete E A oder Netzwerk Kommunikation erforderlich Obwohl manuelle bersteuerung nicht als haupts chliche Steuerungsart vorgesehen ist kann sie verwendet werden wenn das richtige Pistolenabzugssignal gegeben wird 55 Angaben zur ProMix Integration Diskrete E A Schnittstelle F r die diskrete E A Schnittstelle ist eine 24 VDC Stromversorgung erforderlich die vor Ort zu beschaffen ist ProMix liefert keine Versorgungsspannung an die diskrete E A Schnittstelle Zu Ein und Ausg ngen siehe Tabelle 4 auf Seite 59 ABB 76 auf Seite 68 und Tabelle 9 auf Seite 69 Das Verst ndnis dieser Ein und Ausg nge ist notwendig um ProMix richtig in die Automation zu integrieren Ein und Ausgangsanschl sse erfolgen an den Klemmenleisten der diskreten E A Schnittstelle ABB 69 und der diskreten E A Platine ABB 70 in EasyKey Siehe auch Elektrischer Schaltplan des Systems auf Seite 142 Display Karte Sicherheitsbarrierenkarte Die Farbwechseltabellen durchsehen ABB 122 ABB 131 Zur richtigen Ansteuerung der Eing nge und berwachung der Ausg nge ist das Verst ndnis der Farbwechselsequenz erforderlich Siehe Erweiterter Setup Bildschirm 9 Seite 44 Dieser Bildschirm
182. rate Dynamisches Dosieren Komponente A wird fortw hrend dosiert Komponente B wird sto weise im n tigen Volumen dosiert um das n tige Mischverh ltnis zu erhalten Eigensicher bezieht sich auf das Verm gen bestimmter Komponenten in einem Gefahrenbereich angeordnet zu werden Einfache Webschnittstelle BWI f r Remote Optionen zu Backup und Wiederherstellung Protokollierung und Software Aktualisierung am ProMix System Ein Punkt Lernen eine Methode zur Kalibrierung der Durchflussregelungstabelle bei der eingelernte Punkte oberhalb einer spezifizierten Durchflussrate benutzt werden um die Tabellenwerte f r niedrige Durchflussraten mit kurzen Pistolenabzugszeiten durch Interpolation zu bestimmen Endsp lzeit Zeitdauer des letzten Sp lzyklus Vom Benutzer einstellbar auf 0 999 Sekunden 313953 Erweiterte Webschnittstelle AWI f r Remote Optionen zu Backup und Wiederherstellung Konfiguration Protokollierung und Software Aktualisierung am ProMix System Ethernet eine Methode zum direkten Anschluss eines Computers an ein Netzwerk oder Ger t am gleichen physikalischen Standort ExtSP Externe Sollwertauswahl f r SPS Eingabe des Durchflussraten Sollwerts bei Betrieb im Modus vorrangige Durchflusssteuerung Farb H rterf llzeit bezieht sich auf die Zeit die ben tigt wird um die Leitungen vom Farb oder H rterwechselmodul zum Mischblock zu f llen Farb H rtersp lzeit bezieht
183. rd sichergestellt dass das System mischbereit ist Die SPS stellt das Eingangssignal Mischen_starten hoch h lt es hoch und berwacht das Ausgangssignal Mischen_aktiv um sicherzustellen dass der Anforderung nachgekommen ist Mischen stoppen Um den Mischvorgang zu stoppen um eine Sp lung oder einen Farbwechsel durchzuf hren das Eingangssignal Mischen _starten entfernen die Statuszeile an EasyKey zeigt BEREITSCHAFT an Das Ausgangssignal Mischen_bereit berwachen um sicherzustellen dass das Ausgangssignal Mischen_aktiv auf tief gestellt wird Farbwechsel Um einen Farbwechsel durchzuf hren ist darauf zu achten dass keine Alarme vorhanden sind au er dem Topfzeit Alarm Falls Alarme vorhanden sind muss kurzzeitig das Alarm_Reset Eingangssignal gesendet werden um den Alarm zu l schen gt 100 ms HINWEIS Durch Alarm_Reset wird ein Topfzeit Alarm nicht zur ckgesetzt Ein Topfzeit Alarm kann nur durch Extrudieren des Topfzeit Volumens oder durch eine vollst ndige Sp lung einen Farbwechsel zur ckgesetzt werden Das Eingangssignal Alarm_Reset schaltet einen Warnton aus Das Eingangssignal Farbwechselstart kurzzeitig einschalten gt 100 ms w hrend die richtige Sequenz von Rezeptur Bits gesetzt wird HINWEIS Die Rezeptur Bits m ssen mindestens 100 ms vor Einschalten des Farbwechselstart Eingangssignals gesetzt und gehalten werden bi
184. reichen Dr cke unter 5 psi k nnen unbest ndig sein 5 Den Regler auf 100 ge ffnet einstellen Dies ist die maximal erreichbare Durchflussrate basierend auf der Anforderung f r Druckabfall und den Einsatzbereich des Durchflussreglers 6 Wenn ein akzeptabler Betriebsbereich erreicht ist die vorrangige Durchflusssteuerung auf Aus stellen Erweiterte Setup Global Vorrangige D fu steuerungsg Manuell au er Kraft setz Fistole 1 Topfzeit Volumen cm F lzeit 5 10 5 Erweitert ABB 94 Erweiterter Setup Bildschirm 1 7 Die Durchflussregler Kalibrierung ausf hren Seite 90 313953 Integrierte Durchflussregelung Ein Punkt Lernen In Situationen mit schnellen Pistolenabz gen unter 2 Sekunden sind eventuell nicht genug stabile Durchflussdaten zur Programmierung der Durchflussschleife vorhanden Diese Situation wird auch durch niedrige F rderleistungen weniger als 100 cm Min beeintr chtigt Wenn die Job Sequenz eine erweiterte Pistolenabzugszeit enth lt kann das System anstelle des Einlernens bei individuellen F rderleistungen nur Punkte oberhalb einer spezifizierten F rderleistung einlernen die dann zwischen diesem Punkt und dem Ursprung 0 Druck 0 Durchflussvolumen der Datentabelle linear interpoliert werden Beispiel f r Ein Punkt Lernen Angenommen ein Teil hat folgende Spritzsequenz Tabelle 13 Spritzsequenzbeispiel Pis
185. rialdruckregler einstellen HINWEIS Die Druckeinstellung f r die einzelnen Komponenten variieren mit der Materialviskosit t Mit demselben Materialdruck f r Komponente A und B beginnen und dann eventuell erforderliche Anpassungen vornehmen HINWEIS Die ersten 4 5 oz 120 150 Material aus dem System noch nicht f r das Werkst ck verwenden da es aufgrund von Fehlermeldungen beim Ansaugen des Materials in das System anf nglich zu einem mangelhaften Mischverh ltnis kommen kann 12 Die Zerst ubungsluft der Pistole einschalten Das Spritzbild entsprechend den Anweisungen im Spritzpistolen Handbuch kontrollieren HINWEIS Materialzufuhrbeh lter nicht leerlaufen lassen Es ist m glich dass der Luftdurchsatz in der Zufuhrleitung die Zahnrad Volumenz hler genauso dreht wie Material Dies kann zu einer Dosierung von Material und Luft f hren die nicht mit den Verh ltnis und Toleranzeinstellungen des Ger ts vertr glich ist Dies kann wiederum dazu f hren dass schlecht oder nicht katalysiertes Material verspr ht wird 103 Systembetrieb Abschalten Abschalten ber Nacht 1 2 Das System eingeschaltet lassen Rezeptur 0 ausf hren um L sungsmittel durch Volumenz hler und Pistole zu sp len Abstellen f r Wartungsarbeiten 1 2 Die Druckentlastung auf Seite 104 ausf hren Das Haupt Luftabsperrventil an der Luftzufuhrleitung und an ProMix schlie en ProMix ausschalten Position 0
186. rm E 2 0002 0000 0000 0000 0010 Topfzeit Alarm E 3 0004 0000 0000 0000 0100 Alarm Hohes Mischverh ltnis E 4 0008 0000 0000 0000 1000 Alarm Niedriges Mischverh ltnis E 5 0010 0000 0000 0001 0000 berdosierungsalarm A B Dosis zu kurz E 6 0020 0000 0000 0010 0000 berdosierungsalarm B A Dosis zu kurz E 7 0040 0000 0000 0100 0000 Alarm Dosierzeit A E 8 0080 0000 0000 1000 0000 Alarm Dosierzeit B E 9 0100 0000 0001 0000 0000 Nicht verwendet E 10 0200 0000 0010 0000 0000 Fernstopp Alarm E 11 0400 0000 0100 0000 0000 Sp lvolumen Alarm E 12 0800 0000 1000 0000 0000 CAN Netzwerk Kommunikationsfehler E 13 1000 0001 0000 0000 0000 Alarm Durchfluss zu hoch E 14 2000 0010 0000 0000 0000 Alarm Durchfluss zu niedrig E 15 4000 0100 0000 0000 0000 Systemleerlauf Warnung E 16 8000 1000 0000 0000 0000 Systemvorbereitungs nderungswarnung Tabelle 8 Aktive ProMix Alarme mit hohem Fehlercode Modbus Register 40010 Code Hex Bin rcode Name Keiner 0000 0000 0000 0000 0000 Keine Bits gesetzt kein aktiver Alarm mit hohem Fehlercode E 17 0001 0000 0000 0000 0001 Warnung Strom ein E 18 0002 0000 0000 0000 0010 Warnung Werkseinstellung geladen E 19 0004 0000 0000 0000 0100 E A Alarm Siehe Alarm Fehlersuche Seite 130 E 20 0008 0000 0000 0000 1000 Sp lstartalarm E 21 0010 0000 0000 0001 0000 Materialf llalarm E 22 00
187. rm 8 und dem Erweiterten Setup Bildschirm 9 angezeigt Wenn die Steuerung ber die Netzwerkschnittstelle erfolgt kommen die Statusdaten von diesen Registern Diese Daten werden in Echtzeit aktualisiert OFC Kalibrieren OFC Cal Aktiv Durchfluss Eingabe 0 0 Volt OEstern Eingabe 1 ORezept Bit 5 OL sungsmittel Push run ADI 0000 raun AEO 0004 4 Erweitert Kalibrierung Home ABB 66 Erweiterter Setup Bildschirm 8 ORezept Bit 0 ORezept Bit 1 ORezept Bit 2 Ofezept Bit 3 Bit 4 OMischen O Sp len OFarbwechsel 0 O Fistolenabzug CT Job komplett O Sp len aktiv O F llung aktiv OMischen aktiv mischen bereit Alarm Topfzeit Alartm OE terner Alar n Com r cksetzenO Fluss Alarm run HIT 0000 run HO 0004 Erweitert ABB 67 Erweiterter Setup Bildschirm 9 313953F Angaben zur ProMix Integration Diskrete E A Kommunikation im Vergleich zu Netzwerkkommunikation Beim ProMix Automatiksystem wird keine Kabinenregelung verwendet Statt dessen wird diskrete E A oder Netzwerk Kommunikation zur Lenkung des Systems verwendet Es k nnen beide Methoden gleichzeitig oder jede Methode f r sich alleine verwendet werden Im Automatikmodus k nnen die folgenden Felder auf diskret oder Netzwerk eingestellt werden siehe Konfigurationsbildschirm 6 auf Seite 36 e Durchflussregler e Dosierung Ausl ser Pistole 1 HINWEIS Im Halbautomatikmodus ist nu
188. rn Sperrzeit nach einem Dosierventilwechsel Wird abh ngig davon eingestellt wie viel Einlernen pro Dosierwechsel bis zu diesem Maximalwert n tig war 43 Setup Modus Erweiterter Setup Bildschirm 8 Bit OFC Kalikrieren OfRezept Bit 1 OFC Aktiv DI 2 Durchfluss Eingabe ORezept Bit 3 UU Walt t i ORezept Bit 4 OEstern Eingabe 10 ORezept Bt 5 OL sungsmittel Push run RDI DUU run ADO 0004 4 Erweitert Kalibrierung Home Erweiterter Setup Bildschirm 10 hezept Global Spezial 1 Ein Sp len L nge Erweitert ABB 47 Erweiterter Setup Bildschirm 8 Dieser Bildschirm zeigt den Status digitaler Eing nge digitaler Ausg nge und die Durchflussregler Eingangsspannung an Wenn das Feld schattiert ist ist der Eingang aktiv Wenn nicht ist der Eingang aus Siehe Seite 57 59 f r Einzelheiten zu den Eing ngen und Ausg ngen Erweiterter Setup Bildschirm 9 Mischen aktiv O Sp len O F llung akti OFarbwuechsel U OMischen aktiv OPistolenabzug MiMischen bereit Och komplett Alarm OEsterner Alarm Topfzeit Alarm DOAlarm r cksetzenOFluss Alarm run HIT 0000 run ROO 0004 Erweitert Kalibrierung ABB 48 Erweiterter Setup Bildschirm 9 Dieser Bildschirm zeigt den Status digitaler Eing nge und digitaler Ausg nge Wenn das Feld schattiert ist ist der Eingang aktiv Wenn nicht ist der Eingang aus Siehe Seite 57 59 f r Einzel
189. rt EK Kalibrierung Rezept K Faktor Volumenz hler A Yolumenz hler L senittelz hler 0 119 0 119 0 119 Erweitert EK Kalibrierung ABB 50 bersicht der Rezeptur Bildschirme Einstellung 2 5 Erw Setup amp Rezepte Systemkonfiguration Eingeben 301001 2 04 1 A 35 01 001 2K Auto C2 1 V6 5 0 7 MC 1042 0198 A30 B4 Cx 192 168 178 3 00204AA3804F Volume stier REM Kalibrierung Gemessen Vol k Faktor 0 119 Impuls Erweitert Rezept Rezept Durchflussrate H Durchfluss zu niedrig cm Min Durchfluss zu hoch cm in Erweitert Kalibrierung Rezept 5 Ein Sp len L nge Ein Fil L nge Erweitert Kalibrierung Die Rezeptur Bildschirme 3 4 5 6 und 7 erscheinen abh ngig von den Einstellungen auf den Optionsbildschirmen 1 und 2 112806 313953 45 Setup Modus HINWEIS Auf jedem Bildschirm wird die aktuelle Bildschirmnummer und die Gesamtanzahl der Bildschirme in der Gruppe angezeigt Die Gesamtanzahl der Bildschirme in einer Gruppe und die auf jedem Bildschirm dargestellten Felder k nnen je nach den Einstellungen auf den Sys
190. rter Setup Bildschirm 2 und 3 werden hinzugef gt Siehe Seite 41 44 Bei Einstellung auf Rezept werden Sp lzeit und F llzeit zum Rezepturvorbereitungs Bildschirm 2 Seite 46 hinzugef gt Rezepturvorbereitungs Bildschirm 3 4 und 7 werden hinzugef gt Siehe Seite 47 49 K Faktor Eingabe Der globale Modus ist n tzlich wenn die Materialeigenschaften Sp l und F ll Charakteristiken oder die K Faktoren f r alle im System verwendeten Materialien gleich sind Bei Einstellung auf global wird Erweiterter Setup Bildschirm 4 Seite 42 hinzugef gt Bei Einstellung auf Rezept wird Rezepturvorbereitungs Bildschirm 5 Seite 48 hinzugef gt 313953 Min Mat F ll volumen 0 9999 cm eingeben Best tigungsbildschirm Warnung Zu Globalquelle schalten Global Wuelle Rezept f r Fluss und F lleingabe Das wird das Rezept au er Kraft setzen Klein Datum Sind Sie sicher ABB 37 Best tigungsbildschirm Best tigung Dieser Bildschirm erscheint wenn die Fluss und F lleingabe oder die K Faktor Eingabe auf dem Optionsbildschirm 1 von global in Rezept ge ndert wird 37 Setup Modus Optionsbildschirm 2 Optionen Externer Farbwechsel Autom Kopie Durchflussrate Fuss 113 L sungsmittel Druck erm glichen L sungsmittel Duell spul nach Ablauf ABB 38 Optionsbildschirm 2 Externer Farbwechsel
191. rung der Durchflu steudAktr Global Datenkopie Abbr t 2 4 Verbrauclob Gesamt Gesamtwert A OL B OL ArB cm OL OL Job 1 Hei L sungsmittel sungsmittel zur cksetzen Die Setup Taste dr cken um den Setup Modus aufzurufen F llstandskontrolle L Sind Sie sicher dass Sie die Gesamt jobs zur cksetzen wollen Hein Ja Geben Sie eine neue oder dr cken Sie engabe den Default zu akzeptieren um Sind Sie sicher dass Sie Gesamtsumme der L sungsmittel zur cksetzen Nein Alarmmeldungen Datum Zeit Alarm 0114 M r 11 35 Mischverh zu niedrig 0214 M r 11 32 berdosierung 0314 M r 11 31 Sp lvolumern 0414 M r 11 29 Dosierzeit 0514 M r 10 53 Sp lfehler ABB 11 bersicht der Betriebsbildschirme Alarm Pegel Aktuelles Volumen Farbe 1 Farbe 2 Katalysator 1 L sungsmittel 10 0 10 0 10 0 10 0 112802 24 313953 Statusbildschirm e den Aufw rts A und Abw rts Pfeiltasten Li kann durch die Betriebsbildschirme gebl ttert werden e Die Setup Taste a dr cken um die Setup Bildschirme vom Statusbildschirm aus aufzurufen anderen Tasten haben auf diesem Statusbildschirm keine Funktion ABB 12 Statusbildschirm Legende zu ABB 12 1 Aktives Rez
192. s Wenn das Mindestvolumen nicht erreicht wird tritt ein E 11 Alarm auf Das Mindestsp lvolumen ist vom Benutzer einstellbar 0 999 cm Sp lzeit die Zeit die ben tigt wird um das gesamte gemischte Material aus dem System zu sp len Systemleerlauf diese Warnung tritt auf wenn das ProMix System auf Mischen eingestellt ist und 2 Minuten ohne Impuls eines Volumenz hlers vergangen sind Topfzeit der Zeitraum in dem das Material verarbeitbar ist Topfzeit Volumen die Materialmenge die durch Mischblock Schlauch und Applikator flie en muss bevor der Topfzeit Timer zur ckgesetzt wird V P bezieht sich auf den Spannungs Druckwandler im Durchflussregelungsmodul Zerst ubungszeit die Gesamtdauer der Zerst ubungssequenz w hrend eines Sp lvorgangs Vom Benutzer einstellbar auf 0 999 Sekunden Zerst ubungszeit f r L sungsmiittelventil drittes Sp lventil Dauer jeder Aktivierung des L sungsmiittelventils oder des dritten Sp lventils w hrend einer Zerst ubungssequenz Vom Benutzer einstellbar auf 0 0 99 9 Sekunden 313953 bersicht Anwendung bersicht Graco ist ein elektronisches Zweikomponenten Farbdosierger t Es kann die meisten Zweikomponenten Epoxid Polyurethan und s ureh rtenden Farben auf Wasser und L sungsmiittelbasis mischen F r schnell trocknende Lacke mit einer Topfzeit von weniger als 15 Minuten ist es ohne Modifizierung allerdings nicht geeignet e
193. s 16 Bit keine 0 9999 Mischverh ltnisses Schreibgesch tzti 40114 Durchflussregleroption 16 Bit O nur Dosierung 0 4 1 1K Durchflussregler k nftig 2 2K Durchflussregler g Druck bersteuerung 4 manuelle proz Ubersteuerung Lesen Schreiben 40115 Datenquelle 16 Bit 0 diskret 0 1 Durchfluss Sollwert 1 Netzwerk Lesen Schreiben 40120 Manuelle bersteuerung 16 Bit 0 100 proz Antrieb Lesen Schreiben 40125 FC Bereich 16 Bit 0 0 300 cm Min 0 2 1 0 600 2 0 1200 cm Min Lesen Schreiben 40126 FC Toleranz 16 Bit 0 99 Lesen Schreiben 40127 Proportionale 16 Bit Vorgabe 400 0 9999 FC Verst rkung Kp Lesen Schreiben 40128 Integrale 16 Bit Vorgabe 40 0 9999 FC Verst rkung Ki Lesen Schreiben 40129 FC Alarmzeit 16 Bit s 0 99 Lesen Schreiben 40137 FC Sollwert 16 Bit cm Min 0 1200 Lesen Schreiben 40159 FC Lernst rke 16 Bit 0 100 Lesen Schreiben 40171 FC Lernschwelle 16 Bit cm Min 0 1200 Lesen Schreiben 43123 FC bersteuerungs 16 Bit O aus normal 0 2 modus 1 ge ffnet 2 Druckmodus Lesen Schreiben 43141 aktivieren 16 Bit O aus 0 1 1 ein Das Schreiben in schreibgesch tzten Registern muss vermieden werden Nur f r ProMix 3KS Systeme Durchflussregler 72 Diese Spalte enth lt die Regel die durch die Automatisierung implementiert werden muss 313953 Modbus und E A Daten Tabelle 11 ProMix Rezeptur Bits Nummer Rezeptur
194. s eine neue Rezeptur erforderlich ist W hrend des kurzen Ein Zustands wird die Rezeptur von dieser Bin rsequenz eingelesen und die Statuszeile an EasyKey zeigt FARBWECHSEL XX an Das Ausgangssignal Sp len_CC_aktiv ist w hrend der Dauer des Farbwechsel Sp lvorgangs hoch W hrend des Ladeabschnitts des Mischmaterials am Ende der Farbwechselsequenz ist das Ausgangssignal F llen_aktiv an wodurch dieser Abschnitt des 74 Farbwechsels angezeigt wird Diese Signale sind nicht gleichzeitig an Sobald das Ausgangssignal Mischen_bereit ohne Alarme hoch gestellt wird wei die SPS dass der angeforderte Farbwechsel stattgefunden hat und dass die angeforderte Rezeptur die gegenw rtig aktive Rezeptur ist Wenn w hrend des Vorgangs Fehler auftreten wird die angeforderte Rezeptur nicht geladen und die alte Rezeptur bleibt aktiv HINWEIS Es ist nicht m glich die aktive Rezeptur nur durch die diskrete E A Schnittstelle allein einzulesen Es ist nur durch berwachung von Netzwerk Registern ber Gateway m glich die aktive Rezeptur zu sehen Durch richtige Verwaltung der Alarmstatusausg nge w hrend des Farbwechselvorgangs wird sichergestellt dass die aktive Rezeptur den Erwartungen entspricht Sp len Um einen Sp lvorgang keinen Farbwechsel zu starten das Eingangssignal Sp len_starten hoch stellen Dauersignal w hrend darauf geachtet wird dass das Ausgangssignal Mischen_bereit hoch ist
195. sbildschirme zur Verf gung Zuerst wird ProMix auf Automatikmodus gestellt Systemkanfiguration 1K 2K3K Ausf hrungsmodus Abla swentil A Ablaswentil 3 Sp lentil Konfigurieren ABB 63 Konfigurationsbildschirm 3 Wenn der Durchflussregler verwendet werden soll muss er eingeschaltet werden Es gibt zwei Aktivierungsm glichkeiten Ein und Ein Setup Der einzige Unterschied liegt darin dass Ein Setup die Anzeige des Bildschirms Durchflussregler regeln erm glicht Systemkonfiguration Durchflussregler Spezialausgang Durchfluss Z hler L sungsmittelmonitor Volumenz hler Web Browser IP Konfigurieren 192 168 178 _1y ABB 64 Konfigurationsbildschirm 5 Im Automatikmodus stehen mehrere Optionen f r Steuerschnittstellen zur Verf gung 54 Kommunikation Fle Satz Quelle Dosierung Ausl ser Pistole 1 Kontrolnetzwerk ID Netzwerk Netzwerk Konfigurieren ABB 65 Konfigurationsbildschirm 6 Flie Satz Quelle Erscheint nur wenn Durchflussregler eingeschaltet ist Zur Auswahl stehen diskret oder Netzwerk Im diskreten Modus erfolgt die Steuerung durch ein analoges Spannungssignal Im Netzwerkmodus erfolgt die Steuerung durch ein Modbus Register Dosierung Zur Auswahl stehen diskret oder Netzwerk Im diskreten Modus erfolgt die Steuerung ber die diskrete E A Platine Im Netzwerkmodus erfolgt die Ste
196. sel nicht aktiviert ProMix Diskrete Eingangssignale nach Zeit Farb nderung Stapel und Integratorsp len und F llsequenz Mischf llbetriebe 250 ms vor der Durchf hrung von FARBWECHSEL REZEPT BITS REZEPT BITS k nnen gel scht werden wenn SP LEN CC einschalten AKTIV festgestellt wird ri 4 4 Start der Farb nderung Vor e en EE ProMix Diskrete Ausgangssignale nach Zeit interne Datenbetriebe Ende der Farb nderung Xto Y Change DE Aktiv vom PLC RN Ignorieren Aktiv ab ProMix ABB 77 Integrationssteuerung f r Farbwechsel von X zu Y 3896818 usjeg w 3 sngpoyy 3896816 Integrierte Automaisierungs Control X bis Y Farbwechsel Externer Farbwechsel aktiviert ProMix Diskrete Eingangssignale nach Zeit Farb nderung Stapel und Integratorsp len und F llsequenz Mischf llbetriebe 250 ms vor der Durchf hrung von FARBWECHSEL REZEPT BITS einschalten REZEPT BITS k nnen gel scht werden wenn SP LEN CC AKTIV festgestellt wird 9 Start der Farb nderung 4 Vor dem FARBWECHSEL auf SP LEN CC AKTIV warten OO ProMix Diskrete Ausgangssignale nach Zeit Ende der Farb nderung X to Y Change Ext DE ProMix interne Datenbetriebe Bit Status Aktivvom PLC ProMix wartet auf EXT CC BEREIT NN Ignorieren Aktiv ab ProMix ABB 78 Integrationssteuerung f r Farbwechsel von X zu Y mit externem Farbwechsel 4 sngpoy
197. ser erh ltlich Detaillierte Informationen zum Coriolis Volumenz hler finden Sie im Handbuch 313599 Der K Faktor kann vom Anwender eingestellt werden Bei niedrigeren F rderleistungen sollte ein niedrigerer K Faktor verwendet werden gt 1 8 Materialpassagen K Faktor auf 0 020 oder 0 061 einstellen gt 3 8 Materialpassagen K Faktor auf 0 061 oder 0 119 einstellen Farbwechselventile ACV und Farbwechselmodul CCM Eine optionale Komponente Als Farbwechselventilblock f r Nieder oder Hochdruck mit bis zu 30 Farbwechselventilen erh ltlich Jeder Block enth lt ein zus tzliches Ventil f r L sungsmittel zur Reinigung der Materialleitung zwischen den Farbwechseln H rterwechselventile BCV Eine optionale Komponente Als H rterwechselventilblock f r Nieder oder Hochdruck mit bis zu 4 H rterwechselventilen erh ltlich Jeder Block enth lt ein zus tzliches Ventil f r L sungsmittel zur Reinigung der Materialleitung zwischen den H rterwechseln Doppeltes Lichtwellenleiterkabel FO Zur Kommunikation zwischen EasyKey und der wandmontierten Materialstation oder RoboMix Stromversorgungs kabel f r die Materialstation PS Zur Stromversorgung der wandmontierten Materialstation oder RoboMix Durchflussregler FC Enth lt einen druckluftbetriebenen Materialdruckregler einen Materialdrucksensor einen Spannungs Luftdruckwandler und eine Platine Die Funktion des Reglers besteht im Empfa
198. sgang eingeschaltet wird L nge Zeitdauer w hrend der der Spezialausgang beim Sp lzyklus aktiv ist Ein Fill Verz gerungszeit beim Start des F llzyklus bevor der Spezialausgang eingeschaltet wird L nge Zeitdauer w hrend der der Spezialausgang beim F llzyklus aktiv ist 51 Setup Modus Kalibrierungsbildschirm Volume Ster Kalibrierung bemessen Aktuell wol wol D cm k Faktor 0 119 cm Impuls lege ABB 62 Kalibrierungsbildschirm Verwenden Sie diesen Bildschirm zum Kalibrieren von Volumenz hlern Zur Auswahl stehen Volumenz hler Volumenz hler oder L sungsmiittelz hler verf gbar wenn L sungsmittelmonitor auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 auf Volumenz hler eingestellt ist e Start Kalibrierung starten e Abbr Kalibrierung stoppen e Sp len Probenventile nach der Kalibrierung sp len Siehe Volumenz hler Kalibrierung Seite 113 zu Zeitpunkt und Art der Kalibrierung eines Volumenz hlers 52 313953 Setup Modus 313953 53 Angaben zur ProMix Integration Angaben zur ProMix Integration Systemvorbereitung f r Automatikbetrieb Die Konfiguration der Optionen f r ProMix Automatikbetrieb erfolgt anhand einiger Setup Bildschirme F r Fehlersuche und Kontrolle stehen auch mehrere Hilf
199. sich auf die Zeit die ben tigt wird um die Leitungen vom Farb oder H rterwechselmodul zum Mischblock w hrend eines Farb oder H rterwechsels zu sp len Gesamtwert ein nicht r cksetzbarer Wert der die Gesamtmenge des vom System ausgegebenen Materials anzeigt Global bedeutet dass die Werte auf dem Bildschirm f r alle Rezepturen gelten von 1 bis 60 GT Aus Anlaufzeit die zus tzliche Zeit zur Regelung des Materialdrucks auf der Grundlage des Durchflussraten Sollwerts nach Schlie en des Pistolenabzugs GT Aus Laufzeit die Zeitdauer zur Regelung des Materialdrucks auf der Grundlage des Durchflussraten Sollwerts nach Schlie en des Pistolenabzugs Job Gesamtmenge r cksetzbarer Wert der die Gesamtmenge des vom System in einem Arbeitsgang ausgegebenen Materials anzeigt Ein Arbeitsgang ist abgeschlossen wenn ein Farbwechsel oder eine komplette Systemsp lung erfolgt Kd das F rdersystem versucht den Sollwert nicht ber die durch den Wert Kd angegebene Menge zu berschreiten K Faktor ein Wert der sich auf die Materialmenge bezieht die durch einen Volumenz hler geht Der zugewiesene Wert bezieht sich auf die Materialmenge pro Impuls Ki bezieht sich auf den Grad um den die F rdermenge ber ihren Sollwert hinausgeht Kp bezieht sich auf die Geschwindigkeit mit der die F rdermenge ihren Sollwert erreicht 313953F Glossar Leerlauf wenn die Pistole w hrend 2 Minuten nicht
200. sregler ist auf einen kalibrierten Druck ge ffnet Externer Einstellwert Die Ausgangsspannung des Reglers wird auf einen Prozentsatz des Skalenendwerts eingestellt Der Bereich geht von 0 bis 10000 was 0 bis 100 00 entspricht Das hierf r benutzte Register ist setup RegManualPercent unter Adresse 40120 Druck ExtSP 40 Manuell au er Kraft setz Dieses Feld erscheint nur wenn Ausf hrungsmodus auf dem Konfigurationsbildschirm 3 Seite 34 auf automatisch oder halbautomatisch eingestellt ist Auf Ein EK stellen um mit dem Durchfluss Sollwert der manuellen bersteuerung die Durchflussrate einzustellen und jede externe Steuerung au er Kraft zu setzen Auf Ein EXT stellen um anhand der Flie Satz Quelle auf dem Konfigurationsbildschirm 6 Seite 36 zu ermitteln ob die Durchflussrate vom diskreten oder vom Netzwerk Eingang eingestellt wird Wenn er gew hlt wurde wird der Bildschirm f r manuelle Au erkraftsetzung Seite 26 hinzugef gt und das Feld vorrangige Durchflusssteuerung erscheint siehe oben Topfzeit Volumen f r Pistole 1 Pistole 2 F r jede Pistole das Topfzeit Volumen 1 bis 1999 cm eingeben Dies ist die Materialmenge die durch Mischblock Schlauch und Applikator Pistole flie Ben muss bevor der Topfzeit Timer zur ckgesetzt wird Mit Hilfe der folgenden Informationen kann das ungef hre Topfzeitvolumen PLV in cm ermittel
201. stellt oder Verbrauch ber die entsprechende Registerkarte aufgerufen werden Gesamtsummenbildschirm Seite 27 Die Alarmstufenwerte k nnen ber die erweiterte Webschnittstelle eingestellt werden 28 Siehe ABB 22 Wenn das Beh ltervolumen den unteren Grenzwert erreicht wird auf dem EasyKey Bildschirm der Alarm f r niedrigen Beh lterstand angezeigt und der Benutzer wird aufgefordert eine der folgenden Ma nahmen auszuf hren 1 Den Beh lter nachf llen um den Alarm zu l schen 2 Durch Auswahl von 25 des Rests spritzen mit dem Mischen fortfahren Wenn diese Option gew hlt wird tritt ein zweiter Alarm auf nachdem 25 des verbleibenden Volumens gemischt worden sind Den Beh lter nachf llen um den Alarm zu l schen Warnung Tankcodierung niedrig Farke 1 10 0 L Alarm Pegel 10 0 L Aktuelles Volumen 1 Mine Tank Volumen 2 Nutzen 25 der Rest Selektion E Tank A Niedrig ABB 22 Bildschirm f r niedrigen Beh lterstand Beh lter A abgebildet 313953F Setup Modus Setup Modus HINWEIS Siehe App 23 f r eine bersicht der Setup Bildschirme Es folgen detaillierte Beschreibungen aufzurufen der Bildschirme Die Setup Taste o dr cken um Getup Modus Die Setup Taste dr cken um den Setup Modus aufzurufen Dieser Bildschirm erscheint nur wenn ein Passwort aktiviert wurde Passwort eingeben Einstellung 265 Zum Aufruf von Erweiterte Setup Bil
202. t werden Schlauchdurchmesser Volumen Inch cm Fu 3 16 5 43 1 4 9 648 3 8 21 71 Integrator Verteiler und Mischer Volumen 75 cm Spritzpistolen Volumen 20 cm8 Schlauchvolumen x Schlauchl nge 75 20 Sp lzeit Dieses Feld erscheint nur wenn das System ein Farbwechselmodul enth lt und Fluss und F lleingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf Global eingestellt ist Die Sp lzeit eingeben 0 bis 99 Sekunden Dies ist die Zeitdauer die zum Sp len der Leitungen vom Farb oder H rtermodul zum Dosierventil oder Ablassventil erforderlich ist F llzeit Dieses Feld erscheint nur wenn das System ein Farbwechselmodul enth lt und Fluss und F lleingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf Global eingestellt ist Die F llzeit eingeben 0 bis 99 Sekunden Dies ist die Zeitdauer die zum F llen der Leitungen vom Farb oder H rtermodul zum Dosierventil oder Ablassventil erforderlich ist 313953 Erweiterter Setup Bildschirm 2 Rezept Global Erste Sp lung Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel 2 Endsp lzeit L sungsmittel Luft Sp lzeit 5 10 LM Sp lzeit S Erweitert ABB 41 Erweiterter Setup Bildschirm 2 Dieser Bildschirm erscheint nur wenn Fluss und F lleingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf global eingestellt ist Erste Sp lung Luft L sungsmittel oder 3 Sp
203. tandby Mischen Sp len oder eine Alarmmeldung sein kann Fer ST og 16 Fin 5 al 0 7391 GO 156 cm dir 156cm Min A ABB 114 Statusbildschirm 3 Sicherstellen dass EasyKey funktioniert Die Nummer der aktiven Rezeptur und der Standby Modus sollten angezeigt werden 4 Wenn das System zum ersten Mal in Betrieb genommen wird muss es entsprechend den Anweisungen unter Sp len des Materialzufuhrsystems auf Seite 109 gesp lt werden Das Ger t wurde mit Leicht l getestet das ausgesp lt werden muss um eine Verunreinigung Ihres Materials zu vermeiden 5 Sicherstellen dass EasyKey auf Standby steht Mischen Eingangssignal wird entfernt 313953 6 Die Materialversorgung f r Komponente AundB so einstellen wie es f r die Anwendung n tig ist Den kleinstm glichen Druck w hlen 7 Den maximal zul ssigen Betriebs berdruck der auf dem System Typenschild angegeben ist und den zul ssigen Betriebs berdruck der am niedrigsten ausgelegten Systemkomponente nicht berschreiten 8 Die Materialzufuhrh hne zum System ffnen 9 Den Luftdruck einstellen Die meisten Anwendungen ben tigen einen Luftdruck von ca 80 psi 552 kPa 5 5 bar f r einen einwandfreien Betrieb Der Druck darf nicht weniger als 75 psi 517 kPa 5 2 bar betragen 10 Luft aus Materialleitungen aussp len a Die Luftzufuhr zur Pistole absperren indem das Absperrventil oder der Luftregler f r die
204. temkonfigurations Bildschirmen und den Optionsbildschirmen unterschiedlich ausfallen Rezepturvorbereitungs Bildschirm 1 Rezept Verb Toleranz Farbwentil H rter Venti Kalibrierung ABB 51 Rezepturvorbereitungs Bildschirm 1 Verh ltnis Verh Das Mischverh ltnis von Komponente A zu Komponente B eingeben 0 0 1 bis 50 1 Bei einem Mischverh ltnis von 0 0 1 wird nur Komponente A f r 1K Betrieb aktiviert Toleranz Die Mischtoleranz eingeben 1 bis 99 Bezieht sich auf den Prozentwert der Abweichung die das System zul sst bevor ein Mischverh ltnisalarm erfolgt Farb Ventil f r Komponente A soweit vorhanden Dieses Feld erscheint nur wenn das System ein Farbwechselmodul enth lt Die Farbventiinummer eingeben 1 bis 30 H rter Ventil f r Komponente B soweit vorhanden Dieses Feld erscheint nur wenn das System ein Farbwechselmodul enth lt Die H rterventilnummer eingeben 1 bis 4 46 Rezepturvorbereitungs Bildschirm 2 Rezept Minimum cm Topfzeit OlMnuten Sp lzeit F llzeit Rezept ABB 52 Rezepturvorbereitungs Bildschirm 2 Minimum Sp lung Dieses Feld erscheint nur wenn Sp lvolumenkontrolle auf dem Optionsbildschirm 1 auf Seite 37 auf Ein steht Das Mindest Sp lvolumen eingeben 0 bis 9999 Bei Eingabe von 0 wird diese Funktion deaktiviert Topfzeit Topfzeit eingeben 0 bis 999 Minuten Bei Ein
205. terliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sent document sera Anglais ainsi que tous documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intent6s la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Angaben zu Graco Die neuesten Informationen zu Graco Produkten finden Sie auf www graco com F r Informationen zu Patenten siehe www graco com patents F R BESTELLUNGEN nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrem Graco Vertriebspartner auf oder rufen Sie uns an um den Standort eines Vertriebspartners
206. tolenab Durchgang Durchflussrate zugszeit 1 50 16 2 65 1 2 5 3 50 15 4 150 45 Das System kann die Punkte bei 50 und 65 nicht einlernen Es sind jedoch genug Daten vorhanden um den Sollwert von 150 cm Min zu verwenden Wenn die Ein Punkt Schwelle auf dem Erweiterten Setup Bildschirm 6 Seite 43 auf eine F rderleistung wie z 100 cm Min eingestellt ist dann ist das Einlernen f r darunter liegende F rderleistungen deaktiviert Wenn jedoch der Durchgang bei 150 cm Min aktiviert ist wird nach Einlernen des Punkts die lineare Interpolation auf die gesamte m gliche F rderleistung angewendet 89 Integrierte Durchflussregelung Durchflussregler Kalibrierung Die Durchflussregler Kalibrierung ist ein automatischer Vorgang bei der ein Druck Durchflussvolumen Profil zwischen niedrigen und hohen Betriebspunkten aufgestellt wird Siehe ABB 99 Das Profil kann f r jede Rezeptur einzigartig sein oder kann allgemein auf alle Rezepturen kopiert werden HINWEIS F r Rezeptur 1 oder 61 kann die Kalibrierung nicht vorgenommen werden 1 Eine Farbe laden 2 Den Erweiterten Setup Bildschirm 5 aufrufen siehe ABB 95 Den F rderleistungsbereich w hlen der die h chste Zieldurchflussrate f r die jeweilige Anwendung am besten abdeckt z B 0 1200 Durchflussregler Bereich EEI aAdn Durchfluss Toleranz 5 Alarmzeit S 4000 Erweitert Kalibrierung ABB 9
207. tritt Den Vorgang wiederholen um den Materialintegrator gr ndlich zu reinigen Mehrfarben Einh rter Systeme Rezept 0 w hlen und die Eingabetaste dr cken um Komponentenseite A zu sp len Die Farbwechsel LED blinkt w hrend Rezept 0 l uft und leuchtet kontinuierlich wenn die Sp lsequenz abgeschlossen ist Komponentenseite B sp len Die manuelle Override Taste am Magnetventil von Dosierventil B dr cken und die Pistole in einen geerdeten Metalleimer abziehen bis sauberes L sungsmittel aus der Pistole austritt Den Vorgang wiederholen um den Materialintegrator gr ndlich zu reinigen Mehrfarben Mehrh rter Systeme Rezept 0 w hlen und die Eingabetaste lt dr cken um Komponentenseite A und Komponentenseite B zu sp len Die Farowechsel LED blinkt w hrend Rezept 0 l uft und leuchtet kontinuierlich wenn die Sp lsequenz abgeschlossen ist Den Vorgang wiederholen um den Materialintegrator gr ndlich zu reinigen 7 Die L sungsmittelzufuhr absperren 8 Die L sungsmittelzuleitungen abklemmen und die Materialzuleitungen f r Komponente A und B wieder anschlie en 9 Siehe Seite 102 zum Inbetriebnahme Vorgang 110 Sp len der Probenventile und Leitungen F hren Sie diesen Ablauf nach der Volumenz hlerkalibrierung aus 1 Standby Modus aufrufen Mischen Eingangssignal wird entfernt Siehe App 119 Seite 107 Beide Materialabsperrventile und Probenventile schlie en Probenleit
208. trotzdem vom Druck gesteuert der aus der Datentabelle vom Durchflussraten Sollwert bestimmt wird Diese Drucksteuerung ist f r den Zeitraum aktiv der f r den Wert GT Aus Laufzeit auf dem erweiterten Bildschirm eingestellt ist Auf diesen Bildschirm kann zugegriffen und die Einstellung ge ndert werden w hrend Durchflussregler auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 auf Ein Setup eingestellt ist Der Zieldruck bei nicht bet tigtem Pistolenabzug kann mit dem Wert GT Aus Anlaufzeit auf dem Erweiterten Setup Bildschirm 7 Seite 43 eingestellt werden Dieser Wert wird zum Wert aus der Datentabelle addiert Dadurch kann der unmittelbare Druckabfall an der Pistole kompensiert werden wenn der Pistolenabzug ge ffnet wird Die Einstellung f r Pistolenabz ge bei den niedrigsten F rderleistungen vornehmen Die Durchflussschleife berwacht den Materialfluss durch Volumenz hlerimpulse und sorgt f r Pr zision Die Pistole muss w hrend der Durchflussschleife abgezogen werden Das Durchflussreglersystem erzeugt eine Datentabelle die basierend auf dem Materialdruck auf eine gew nschte Durchflussrate abzielt Es berwacht dann die Durchflussschleife um die Durchflussrate beizubehalten Das Aktualisierungsverhalten der Datentabelle kann mit dem Wert Lernst rke auf dem Erweiterten Setup Bildschirm 6 Seite 43 ge ndert werden Dadurch wird bestimmt in welchem Ausma der momentane Durchflussfeh
209. tzpistolen eingeben 1 oder 2 HINWEIS Im Automatikmodus ist nur 1 Pistole erlaubt Der hier angezeigte Wert dient nur der Information und ist nicht einstellbar 313953F Setup Modus Pistolen Sp lung HINWEIS Dieses Feld wird nur angezeigt wenn das System entweder im manuellen oder im halbautomatischen Modus betrieben wird Die Anzahl der Pistolensp lk sten eingeben Aus 1 oder 2 F r Farbwechsel und Sp lungen wird empfohlen zwei Pistolensp lk sten zu installieren wenn ein System mit 2 Pistolen verwendet wird Zeit berlauf Idie System Die Zeit in Minuten die gewartet wird bevor der System Leerlauf aufgerufen wird wenn das System im Mischmodus ist und kein Pistolenabzugssignal vorliegt Der Einstellbereich geht von 2 bis 99 Minuten Systemkonfiguration Dosierzeit Dosiergr e Anzahl der Pistolen DN Zeit berlauf Ide syst a min 90 100 Ur OO Konfigurieren ABB 32 Konfigurationsbildschirm 4 dynamisches Dosieren gew hlt Systemkonfiguration Dosierzeit Dosiergr e DD Setup Madus Anzahl der Pistolen Aus H Zeit berlauf Ide syst S DO Wo ABB 33 Konfigurationsbildschirm 4 Setup Modus f r dynamisches Dosieren aktiviert Konfigurieren DD Setup Modus Durch Auswahl einer Dosiergr e von DD erscheint das Feld DD Setup Modus Ein w hlen um DD Setup Modus zu aktivieren Aus w hlen um ihn
210. uenz Nur aktive Komponenten werden bef llt C e Ablass A L sungsmittel herausdr cken und mit neuer Farbe f llen De L sungsmittel herausdr cken und mit neuem Katalysator f llen Separate Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integrator Aussp lung und Sp lzeitbetriebe nach Zeit Kein Sp len Verlassen F llung Warten _ Sp lentie O Dosierungsventil und Integratorsp lsequenz Sp lbetrieb Details Verlassen F llselektion Von Rezept 0 Rezept 0 Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Selektion erstes Sp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Sp len A Luft Fest f r Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel Wenn Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel ist 3 Sp lventil an A Wenn Art der Sp lzeit Luft 3 Sp len ist 2 s sp l nach Ablauf Festes Sp len B Aktiviert im Optionen Bildschirm 2 Selektion Endsp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Bern Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integratormischf llbetriebe nach Zeit Ben ab Y gt Soe SC unter Se der eu lt A F llung durch Dosierung A ohne Ablass A F llzeit F llzeit Mischung unter Verwendung der dynamischen Dosierung unter Verwendung der dynamischen E Ausg nge Pistole und Schlauch Sp lbetriebe nach Zeit Pistole und Schlauch Mischmaterialf llbetriebe nach Zeit Falls keine Pistolensp lungen vorhanden
211. uenz Selektion erstes Sp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Sp len A Luft Fest f r Sp len A Luft Sp len L sungsmittel Wenn Art der Sp lzeit Luft L sungsmittel ist 3 Sp lventil an A Wenn Art der Sp lzeit Luft 3 Sp len ist 25 sp l nach Ablauf Festes Sp len B Aktiviert im Optionen Bildschirm 2 Selektion Endsp len Selektion Sp len A Luft Sp len B L sungsmittel oder 3 Ventil an A Separate Pistole 1 und Pistole 2 Dosierungsventil und Integratormischf llbetriebe nach Zeit F llen ab Y gt e ee unter Verwendung der sequentiellen Dosierung lt AF llung durch Dosierung A ohne Ablass A E Ka E u L DW wm F llzeit Mischung unter Verwendung der dynamischen Dosierung E WWW E GFB Ausg nge Pistole und Schlauch Sp lbetriebe nach Zeit Pistole und Schlauch Mischmaterialf llbetriebe nach Zeit Falls keine Pistolensp lungen vorhanden Pistolenabzug abz ge nach Bediener 1 Pistole Dies geschieht in der selben Zeitskala wie das Dosierungsventil und die Integratorsp lsequenz Pistolen Sp lung Ausgang 1 Pistolen Sp lung Ausgang 2 Pte Jeder Integrator Aussp len Sp lzeit und Mischmaterialf llbetrieb l uft zun chst f r Pistole 1 und dann f r Pistole 2 ab Pistolen Sp lung Ausgang 1 Nur GFB 1 Tee Pistolen Sp lung Ausgang 2 Digital 1 0 Diskrete UO Signale nach Zeit Farb nderung Eingang 1 Sp len aktiv Ausgang
212. uerung durch ein Modbus Register HINWEIS Es ist nicht m glich die Nummer des aktiven Rezepts ber die diskrete E A Schnittstelle abzurufen Ausl ser Pistole 1 Zur Auswahl stehen diskret Netzwerk oder AFS 1 Im diskreten Modus wird das Pistolenabzugs Steuersignal von einem digitalen EasyKey Eingang abgelesen und zur Materialkonsole geschickt Im Netzwerkmodus wird es ber die Modbus Schnittstelle zu EasyKey geschickt Im AFS 1 Modus wird es auf die Materialkonsole im Gefahrenbereich angewendet HINWEIS Es wird eine diskrete E A Schnittstelle empfohlen Sie l sst sich leicht in der normalen Position mit der SPS verbinden Der AFS 1 Modus wird f r Spezialf lle benutzt bei denen die zeitliche Regulierung des Pistolenabzugs kritisch ist HINWEIS Im Netzwerkmodus erf hrt der Pistolenabzug mit Durchflussregler eine lange Zeitverz gerung durch die SPS zur ProMix Kommunikationsstruktur Dadurch wird die Funktion des Durchflussreglers nachteilig beeintr chtigt 313953 Kontrollnetzwerk ID Die Modbus Adresse des ProMix w hlen Der Bereich geht von 1 bis 247 Modbus Kommunikation zum Abruf von Informationen ist auch bei aktivierter diskreter E A Steuerung verf gbar Statuspr fung des Automatikbetriebs Statusinformationen zur Steuerschnittstelle werden auf mehreren Bildschirmen angezeigt An ProMix verwendete Bits der diskreten E A Schnittstelle werden auf dem Erweiterten Setup Bildschi
213. ung f r F llvorgang Y sngpoyy 08 3896818 Integrierte Automaisierungs Control Y bis Y Sp len und F llung PLC Ausg nge ProMix Diskrete Eingangssignale nach Zeit ProMix Eing nge _____1 Sp lsequenz O Integrator Mischf llung nach Sp lsequenz Mischen LLE PISTOLENABZUG A JOB KOMPLETT MISCHEN muss losgelassen werden bevor es f r den Spr hbetrieb SP LEN verwendet werden kann ALARM ZUR CKSETZEN REZEPT BITS SP LEN halten bis SP LEN CC AKTIV ausgeschaltet wird Entfernen von SP LEN bricht den Sp lvorgang unverz glich ab ccNewRecipe FARBWECHSEL EXT CC BEREIT ProMix Ausg nge ProMix Diskrete Ausgangssignale nach Zeit PLC Eing nge MISCHEN BEREIT lt Start des Sp lens Ende des Sp lens gt Start des Mischf llens Ende der Mischbef llung gt MISCHEN AKTIV SP LEN CC AKTIV F LLUNG sen Ben em u FLUSS KAL AKTIV ALLG ALARM TOPFZEIT ALARM DURCHFLUSSRATE ALARM Y Purge and Fill DE Aktiv vom PLC Ignorieren Aktiv ab ABB 81 Integrationssteuerung f r Sp l und F llvorgang Y uejeg w 3 sngpoyy 3896816 18 PLC Ausg nge ProMix Eing nge Mischen PISTOLENABZUG JOB KOMPLETT SP LEN ALARM ZUR CKSETZEN REZEPT BTS ccNewRecipe FARBWECHSEL EXT CC BEREIT PLC Eing nge MISCHEN BEREIT MISCHEN AKTIV SP LEN CC AKTIV F LLUNG AKTIV FLUSS KAL AKTIV ALLG ALARM TOPFZEIT ALARM DURCHFLUSSRATE
214. ungen in einen geerdeten Abfallbeh lter leiten Bei einem Einfarbensystem eine L sungsmiittelzuleitung an den Einlass von Volumenz hler A anschlie en An EasyKey die Setup Taste dr cken die erweiterten Setup Bildschirme aufzurufen Die rechte Pfeiltaste ge dr cken um den Kalibrierungsbildschirm auszuw hlen Die Abw rtspfeiltaste dr cken und Sp len aus dem Men ausw hlen Die Eingabetaste A dr cken Dosierventil A L sungsmittel Sp lventil Seite B und Farbwechsel L sungsmittelventil sofern verwendet werden ge ffnet Volumen Stier 29288 Kalibrierung bemessen Aktuell Vol Uc Dem D k Faktor 0 119 cn Impuls SIE ABB 120 Kalibrierungsbildschirm mE U e 22 313953 T Um Spritzer zu vermeiden die Probenventile langsam ffnen und L sungsmittel auslaufen lassen bis die Ventile und Leitungen sauber sind HINWEIS Bei Durchf hrung einer Kalibrierungssp lung schlie Ben die L sungsmittelventile automatisch nach 2 Minuten oder wenn auf dem Bildschirm Abbr gew hlt wird Die Probenventile schlie en HINWEIS Auf dem Kalibrierungsbildschirm Abbr w hlen um die aktuelle Kalibrierung abzubrechen und die Dosier bzw Sp lventile zu schlie en Beide Materialabsperrventile ganz ffnen Bei einem Einfarbensystem die Materialzufuhrleitung f r Komponente A wieder an Volumen
215. urchflusssteuerung Tabelle 12 Auswahlm glichkeiten f r vorrangige Durchflusssteuerung Auswahl Beschreibung Aus Normaler Betrieb ffnen Der Durchflussregler wird auf einen gew nschten Prozentwert ge ffnet Druck Der Durchflussregler wird auf einen kalibrierten Druck ge ffnet ExtSP Externe SPS zur Steuerung des Sollwerts HINWEIS Vorrangige Durchflusssteuerung auf Druck stellen um den Durchflussregler Druckmodus zu verwenden siehe Seite 93 313953 Manuell au er Kraft setzen Aktives Rezept S i Neues Rezept Manuell au er Kraft a Durchlussrate 4 Durchfluss Solwert Kalirierung der Dur Global Datenkopie 93 Durchfluss Sollwert als Prozentwert 4 Auf dem Bildschirm f r manuelle Au erkraftsetzung den Regler auf einen offenen Prozentwert einstellen der den Materialfluss startet Der Materialdruck muss ber 5 psi 0 034 MPa 0 34 bar liegen siehe den Statusbildschirm Die Materialdurchflussrate bei diesem Druck beobachten Dies ist die niedrigste erreichbare Durchflussrate f r die vorgegebene Systembehinderung Sollte eine niedrigere Durchflussrate erforderlich sein die Behinderung zwischen dem Durchflussregler und der Spritzpistole erh hen HINWEIS Wenn die niedrigste erzielte Durchflussrate weit unter 5 psi 0 034 MPa 0 34 bar liegt die Behinderung erh hen um einen Materialdruck n her an 5 psi zu er
216. uss Toleranz 5 5 s 7 10 4000 4 Erweitert Kalibrierung ABB 44 Erweiterter Setup Bildschirm 5 nur Automatikmodus mit Durchflussregler Dieser Bildschirm erscheint nur wenn Durchflussregler auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 entweder auf Ein oder auf Ein Setup ingestellt ist Bereich Den Durchflussratenbereich eingeben 0 300 0 600 oder 0 1200 Hierdurch wird die PID Schleifenaufl sung des Durchflussreglers bestimmt Durchfluss Toleranz Die Durchflussraten Toleranz eingeben 1 bis 99 Dies ist der Prozentwert der Abweichung die das System zul sst bevor eine Durchflussratenwarnung ein Alarm erfolgt Alarmzeit Die Durchflussraten Alarmzeit eingeben 1 bis 99 Sekunden Ki Den Durchflussraten Ki Wert eingeben Integralwert der Durchflussraten PID Schleife Abtriebsmenge basierend auf der Fehleranh ufung zwischen Steuerbefehl und gemessenen Dr cken skaliert auf den Ausgangsmessf hler Kp Den Durchflussraten Kp Wert eingeben Proportionalwert der Durchflussraten PID Schleife Abtriebsmenge basierend auf dem momentanen Fehler zwischen Steuerbefehl und gemessenen Dr cken skaliert auf den Ausgangsmessf hler Kd Den Durchflussraten Kd Wert eingeben Ableitungswert der Durchflussraten PID Schleife Abtriebsmenge basierend auf der Fehler nderung zwischen Steuerbefehl und gemessenen Dr cken skaliert auf den Ausgangsmessf hler 313953 Erweiterter Setup Bi
217. uss Toleranz Alarmzeit ki D 10 H 99 29 500 4000 4 Kalibrierung Durchflussregler lernen Ein punkt schwelle St rke des Lernens Druck nullpunkt Druck abfangen WS in 20 amp 0 00 0 00 PSI Kalibrierung Home UE Erweiterte Setup Global Ylanuell au er Kraft setz istole 1 Topfzeit Volumen lzeit Aus 30cm Js Ss 1 10 Kalibri erung Jurchflussregler Einstellung wenn Durchflussregler auf dem 5 auf Ein Setup eingestellt ist 2KS Sys Erw Setup amp Rezepte emkonfiguration Volumenz hler EK 3 01 001 BC 2 04 FP 33 01 001 2K futo P N6 5 0 7 MC 1042 0196 A30 B4 Cx 192 165 175 3 00204AA3804F C1 Lay 2 Lay Kalibrierung Start Gemessen Aktuell vol Vol D cm K Faktor Erweitert Rezept 0 119 cm Impuls Rezept Kalibrierung Home Verh Toleranz Farkwentil H rter Ventil vllt mr Erweitert RN Kalibrierung Home regeln 3efehl auss
218. w hlen nur verf gbar wenn 3 Sp lventil auf dem Konfigurationsbildschirm 3 auf Seite 34 auf Ein steht Bezieht sich auf das Mischen von Luft und L sungsmittel oder Luft und drittem Sp lmaterial zur Reinigung der Leitungen und zur Reduzierung des L sungsmittelverbrauchs w hrend des Sp lzyklus Endsp lzeit Luft L sungsmittel oder Sp lventil w hlen nur verf gbar wenn 3 Sp lventil auf dem Konfigurationsbildschirm 3 auf Seite 34 auf Ein steht Luft Sp lzeit Die Luftzerst ubungszeit eingeben 0 0 bis 99 9 Sekunden LM Sp lzeit Sp lzeit f r 3 Sp lventil Die Zerst ubungszeit f r das L sungsmittel oder das dritte Sp lventil eingeben 0 0 bis 99 9 Sekunden 313953F Setup Modus Rezepturvorbereitungs Bildschirm 4 Rezept Pistole 1 Pistole 2 Erste Sp lung _10 s Gesamtsp lzeit 5 Endsp lzeit 5 F llzeit Mischung _10 s Rezept ABB 54 Rezepturvorbereitungs Bildschirm 4 Dieser Bildschirm erscheint nur wenn Fluss und F lleingabe auf dem Optionsbildschirm 1 Seite 37 auf Rezept eingestellt ist Im Automatikmodus ist nur eine Pistole erlaubt Im Halbautomatikmodus sind zwei Pistolen erlaubt Wenn die Pistolenanzahl auf dem Konfigurationsbildschirm 4 Seite 35 auf 2 eingestellt ist erscheint auf diesem Bildschirm eine Spalte f r Pistole 2 Erste Sp lung Die Zeit f r die erste Sp lung eingeben 0 bis 99
219. wendet wird Der K Faktor betr gt ca 0 119 cm Impuls e G3000HR ist eine hochaufl sende Version des G3000 Volumenz hlers Er wird gew hnlich f r F rderleistungen von 38 1900 0 01 0 5 Gal Min Dr cke bis zu 4000 psi 28 MPa 276 bar und Viskosit ten von 20 3000 Centipoise verwendet Der K Faktor betr gt ca 0 061 cm Impuls e G250 ist ein Mehrzweck Zahnrad Volumenz hler f r RoboMix Systeme Er wird gew hnlich f r F rderleistungen von 75 3800 cm Min 0 02 1 0 Gal Min Dr cke bis zu 300 psi 2 1 MPa 21 bar und Viskosit ten von 20 3000 Centipoise verwendet wird Der K Faktor betr gt ca 0 119 cm Impuls e G250HR ist eine hochaufl sende Version des G250 Volumenz hlers f r RoboMix Systeme Er wird gew hnlich f r F rderleistungen von 38 1900 cm Min 0 01 0 5 Gal Min Dr cke bis zu 300 psi 2 1 MPa 21 bar und Viskosit ten von 20 3000 Centipoise verwendet Der K Faktor betr gt 0 061 cm Impuls e 53000 ist ein Zahnrad Volumenz hler der f r L sungsmittel mit F rderleistungen von 38 1900 cm Min 0 01 0 50 Gal Min Dr cken bis zu 3000 psi 21 MPa 210 bar und Viskosit ten von 20 50 Centipoise verwendet wird Der K Faktor betr gt 0 021 cm Impuls Erfordert die Verwendung der L sungsmittelschubfunktion e Coriolis ist ein spezieller Volumenz hler f r einen gro en Bereich von Durchflussraten und Viskosit ten Er ist mit Materialpassagen mit 1 8 und 3 8 Durchmes
220. wobei die Dosierventile abgebrochen wurde des Mischblocks geschlossen werden HINWEIS Der Betrieb kann jederzeit gestoppt werden indem das System auf Standby gestellt wird Mischen Eingangssignal wird entfernt Tabelle 14 Betrieb mit sequentiellem Dosieren Mischverh ltnis 2 0 1 2 1 Dosis 1 Dosis 2 Dosis 3 DVA FI DVB MS MA RVB AT APV T112556b RVA SVA SM SVB SPV Zeichenerkl rung MA Volumenz hler Komponente A SVB Absperrventil Komponente B DVA Dosierventil Komponente A MS L sungsmittelz hler Zubeh r RVA Probenventil Komponente A SPV L sungsmittelsp lventil SVA Absperrventil Komponente APV Luftsp lventil MB Volumenz hler Komponente SM Statikmischer DVB Dosierventil Komponente B FI Materialintegrator RVB Probenventil Komponente B Luftzufuhrleitung des Luftsp lventils ABB 104 Wandmontierte Materialstation sequentielle Dosierung 313953F 97 Systembetrieb Allgemeiner Betriebszyklus dynamisches Dosieren bersicht Beim dynamischen Dosieren erfolgt die Dosierung nach Bedarf Dabei ist kein Integrator erforderlich und unerw nschter Materialkontakt wird minimal gehalten Diese Funktion ist besonders n tzlich bei scherempfindlichen Materialien und Materialien auf Wasserbasis Eine Drosseleinheit spritzt Komponente B in einen dauerhaften Strom von Komponente A Die Software steuert Dauer und H ufigkeit jeder Einspritzung ABB 105
221. y 8 3896818 Mischen PISTOLENABZUG Integrierte Automaisierungs Control Y bis Y Y Sp len ProMix Diskrete Eingangssignale nach Zeit JOB KOMPLETT SP LEN kann losgelassen werden sobald sich SP LEN CC AKTIV ausschaltet und MISCHEN BEREIT einschaltet Y SP LEN ALARM ZUR CKSETZEN Wenn SP LEN losgelassen wird bevor SP LEN CC AKTIV abgeschlossen ist endet das Sp len vorzeitig A REZEPT BITS ccNewRecipe ProMix Diskrete Ausgangssignale nach Zeit Ende des Sp lens gt A Start des Sp lens TOPFZEIT ALARM DURCHFLUSSRATE ALARM ABB 79 Integrationssteuerung f r Sp lvorgang Y Bit Status Aktiv vom PLC Aktiv ab ProMix Y Purge DE uejeg w 3 sngpoyy 3896816 62 Integrierte Automaisierungs Control Y bis Y Y F llung ProMix Diskrete Eingangssignale nach Zeit Integrator Mischf llung nach Sp lsequenz A MISCHEN muss losgelassen werden bevor MISCHEN f r den Spr hbetrieb ausgel st werden kann MISCHEN kann jederzeit losgelassen werden wenn F LLUNG AKTIV festgestellt wurde ProMix Ausg nge ProMix Diskrete Ausgangssignale nach Zeit PLC Eing nge MISCHEN BEREIT 4 Start des Mischf llens MISCHEN AKTIV SP LEN CC AKTIV F LLUNG AKTIV EEE R FLUSS KAL AKTIV Ende der Mischbef llung gt ALLG ALARM TOPFZEIT ALARM DURCHFLUSSRATE ALARM Y Fill DE Bit Status Aktiv vom PLC RN Ignorieren Aktiv ab ProMix ABB 80 Integrationssteuer
222. y 20 Dn Q ISS Wei Seenen 7 SA 20 21 H aasnnn Lu H DEE asn H zir 0078 uewen amod eem lol Lu NNN i mem 2 rir N FT omvornmous N N owon Ye awer aas nn sr wi H Dr t DUSCHEN an9 I ao nn Se omg 81 CH H H H ses CH 91 T3A NYD Aidans Mod 27410 OSLO q HH POE ER OMY 8L OJ 1 NOWWOD H 2 2 e ER DM ZZ Du ILIHM ADY18 N3349 8 WI Elektrischer Schaltplan zu EasyKey S 313953F 144 Volumenz hler Leistungsdaten G3000 A und B Volumenz hler Leistungsdaten G3000 an A und B B sd 00 pun y Yon paynynz Bunjjsjsuisp epuelg us unys pun Ge 9 ZUEIS ONYISIYN 7 759 EUSOASIA IOy INEIPAH IEUSIEW s uyeylo LOE 1 62 1 87 1 12 1 92 1 52 1 97 1 62 1 72 116 1 02 1 61 1 81 K L Lat ESL L t EEL EZL ELL EOL L L H 19 15 LP LE tt 006 0001 0091 sISoq W9 0G
223. z hler A anschlie en HINWEIS Nach der Kalibrierung muss verunreinigtes Mischmaterial aus dem System beseitigt werden Eine manuelle Sp lung vornehmen und mit der gerade getesteten Rezeptur fortfahren oder Rezeptur 0 verwenden und dann zur n chsten Rezeptur bergehen 313953F Systembetrieb 111 Systembetrieb L sungsmittelschubfunktion Die L sungsmittelschubfunktion erm glicht dem Anwender etwas Mischmaterial zu sparen indem es mit L sungsmittel in die Pistole gedr ckt wird Die gesparte Menge macht 50 des auf dem Erweiterten Setup Bildschirm 1 auf Seite 40 eingegebenen Topfzeit Volumens aus Bei 2 Pistolen wird das kleinere Topfzeit Volumen verwendet F r die L sungsmittelschubfunktion ist ein Zubeh r L sungsmittelz hler MS erforderlich Graco L sungsmittelz hlersatz Artikel Nr 160329 S3000 bestellen Siehe Handbuch 308778 1 Siehe ABB 121 Den L sungsmiittelz hler MS wie im ProMix Installationshandbuch erkl rt an der Seite der Materialstation anbringen 2 Zur Aktivierung der L sungsmittelschubfunktion L sungsmittel oder 3 Ventil w hlen Siehe Optionsbildschirm 2 Seite 38 HINWEIS Wenn f r die L sungsmittelschubfunktion anstelle des L sungsmittelsp lventils ein drittes Sp lventil verwendet wird muss die L sungsmiittelzufuhrleitung vom L sungsmittelz hler am Eingang des dritten Sp lventils angeschlossen werden HINWEIS Das System muss im Mischmodus sein um
224. zeigt eine Prinzipskizze des Vorgangs Komponente A kontinuierlicher Durchfluss Komponente B sto weise Einspritzung ABB 105 Prinzipskizze f r dynamisches Dosieren Systemparameter beim dynamischen Dosieren Die folgenden Parameter beeintr chtigen die Leistung beim dynamischen Dosieren Durchfluss von Komponente A Darauf achten dass die Zufuhrpumpe die richtige Gr e hat um ausreichenden und ununterbrochenen Durchfluss zu garantieren Es ist zu beachten dass Komponente A bei h heren Mischverh ltnissen den gr ten Teil des Systemdurchflusses ausmacht Durchfluss von Komponente B Darauf achten dass die Zufuhrpumpe die richtige Gr e hat um ausreichenden und ununterbrochenen Durchfluss zu garantieren Druck von Komponente A Auf pr zise Druckregulierung achten Es wird empfohlen den Druck von Komponente A 5 15 niedriger zu halten als den Druck von Komponente B Druck von Komponente B Auf pr zise Druckregulierung achten Es wird empfohlen den Druck von Komponente B 5 15 h her zu halten als den Druck von Komponente A HINWEIS Bei dynamischem Dosieren ist es sehr wichtig eine konstante gut regulierte Materialzufuhr beizubehalten F r richtige Druckregelung und minimale Pumpenpulsation einen Materialregler an den Zufuhrleitungen A und B vor den Volumenz hlern anbringen In Systemen mit Farbwechsel den Regler hinter dem Farb H rterventilblock anbringen Zum Dosiert
225. zeit Luft L sungsmittel oder 3 Sp lventil w hlen nur verf gbar wenn 3 Sp lventil auf dem Konfigurationsbildschirm 3 auf Seite 34 auf Ein steht Luft Sp lzeit Die Luftzerst ubungszeit eingeben 0 0 bis 99 9 Sekunden LM Sp lzeit Sp lzeit f r 3 Sp lventil Die Zerst ubungszeit f r das L sungsmittel oder das dritte Sp lventil eingeben 0 0 bis 99 9 Sekunden Rezeptur 0 Bildschirm 2 Rezept Pistole Pistole 2 Sp lzeit 1 Erste Sp lung 5 Gesamtsp lzeit 5 Endsp lzeit 5 Rezept ABB 59 Rezeptur 0 Bildschirm 2 Wenn die Pistolenanzahl auf dem Konfigurationsbildschirm 4 Seite 35 auf 2 eingestellt ist erscheint auf diesem Bildschirm eine Spalte f r Pistole 2 Sp lzeit Dieses Feld erscheint nur wenn das System ein Farbwechselmodul enth lt Dies ist die Zeitdauer die zum Sp len der Leitungen vom Farb oder H rtermodul zum Dosierventil oder Ablassventil erforderlich ist Die Sp lzeit eingeben 0 bis 999 Sekunden Erste Sp lung Die Zeit f r die erste Sp lung eingeben 0 bis 999 Sekunden Gesamtsp lzeit Die Gesamtzerst ubungszeit eingeben 0 bis 999 Sekunden Endsp lzeit Die Endsp lzeit eingeben 0 bis 999 Sekunden 313953 Rezeptur 0 Bildschirm 3 Rezept Minimum Sp lung Zeg t Verlassen der F llguele Rezept ABB 60 Rezeptur 0 Bildschirm 3 Dieser Bildschirm erscheint nur wenn L sungsmittelmo nit
226. zwerk Ausl ser Pistole 1 Zur Auswahl stehen diskret Netzwerk oder AFS 1 wenn Ausf hrungsmodus auf dem Konfigurationsbildschirm 3 Seite 34 auf automatisch oder halbautomatisch eingestellt ist Ausl ser Pistole 2 Zeigt AFS an wenn die Anzahl Pistolen auf dem Konfigurationsbildschirm 4 Seite 35 auf 2 eingestellt ist Kontrollnetzwerk ID Wird f r das Graco Gateway Netzwerksystem verwendet Siehe Graco Gateway Handbuch 312785 f r weitere Informationen 313953 Optionsbildschirme HINWEIS Siehe ABB 27 auf Seite 32 f r eine bersicht ber die Optionsbildschirme Es folgen detaillierte Beschreibungen der Bildschirme HINWEIS Auf jedem Bildschirm wird die aktuelle Bildschirmnummer und die Gesamtanzahl der Bildschirme in der Gruppe angezeigt Optionsbildschirm 1 Optionen Flussvolumen Pr fung Fluss und F lleingabe K Faktor Eingabe Min Mat F l wolumen Optionen ABB 36 Optionsbildschirm 1 Flussvolumen Pr fung Dieses Feld erscheint nur wenn L sungsmittelmonitor auf dem Konfigurationsbildschirm 5 Seite 36 auf Volumenz hler gestellt ist Wenn Ein eingestellt ist erscheint Minimum Sp lung auf dem Rezepturvorbereitungs Bildschirm 2 Seite 46 Fluss und F lleingabe Bei Einstellung auf global werden Sp lzeit und F llzeit zum Erweiterten Setup Bildschirm 1 Seite 40 hinzugef gt Erweite

313953F, Operation Manual, for ProMix 2KS Automatic

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