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Betriebsanleitung maxi 802-6002

1. einzugeben ZUGANGS zu den Bildschirmen des Erweiterten CODE 0000 Setups MODBUS Konfiguration Soll der MODBUS Konfigurationsmodus aktiviert werden 3 4 MODBUS CONFIG J MODBUS Konfiguration Wenn Ja geben Sie die MODBUS Adresse der TAC4 Einheit ein 4 1 ADRESS Wird in der oberen rechten Ecke jedes 40543 001 Bildschirms angezeigt MODBUS Konfiguration Auswahl Baudrate 1200 4800 9600 19200 Bauds 4 2 BAUDRATE 9600 MODBUS Konfiguration Auswahl Paritat N nein E gleich O verschieden 4 3 PARITY N AAA UE EA Es Wenn das Setup und die Kontrolleigenschaften ber die MMODBUS Kommunikation 4 4 KONTROL Bildschirm 8 40200 SEO ito eingestellt wurden kann hier auf die Steuerung Uber die RC zur ckgeschaltet VON RC J Set RC Master werden Im LS Arbeits Modus Si EA Es Anhalten der Ventilatoren wenn aktueller 0 10V Signalwert lt Vnied 5 6 STOP DEN VEN Siehe Setup Bildschirme 40501 stimmte Spannungswerte WENN V lt Vnied N MI TAC4 DG GRC Regelung Sean lps Eingabe des Vnied Wertes um die Ventilatoren anzuhalten wenn aktueller 0 10V 6 1 Vniedr Siehe Setup Bildschirme 40502 stimmte Spannungswerte Signalwert lt Vnied 00 0 V MI TAC4 DG GRC Regelung SEE Anhalten der Ventilatoren wenn aktueller 0 10V Signalwert gt Vhoch 718 V gt Vhoch Siehe Setup Bildschirme 40503 stimmte Spannungswerte N MI TAC4 DG GRC Regelung jejeje else apollo Eingabe des Vhoch Wertes um die Ventilatoren anzuhalten wenn aktueller
2. Sollwert KWin Bildschirm 4 Auswahl PID KWin Bildschirm 4 Auswahl PID KWin Bildschirm 4 Auswahl PID KWin Bildschirm 7 7 Auswahl PID KWout Bildschirm 7 Auswahl PID KWout Bildschirm 7 Auswahl PID KWout Bildschirm 6 NV Geschw Bildschirm 6 oder 7 Sat BA Bildschirm 6 BA Geschw Bildschirm 6 BA Geschw 40520 40521 40522 40518 40523 40524 40525 40527 40528 40529 40526 40550 40526 40551 21 22 0 10V Output Signal 0 10V Output Signal Ventilatornachlauf Ventilatornachlauf Betriebszeit Zugangs Code Auswahl welche Information vom 0 10V Signal an OUT1 geliefert wird Volumenstrom oder Druck eines Ventilators voreingestellt Volumenstrom von F1 Auswahl welche Information vom 0 10V Signal an OUT2 geliefert wird Volumenstrom oder Druck eines Ventilators voreingestellt Druck an F1 Aktivierung eines Ventilatornachlaufes Ventilatoren laufen noch eine definierte Zeit nach dem softstop Achtung Wenn Vorerhitzer KWin und oder Nacherhitzer KWout und oder SAT BA KW installiert sind ist der Ventilatornachlauf automatisch aktiviert Er kann dann nicht auf Nein N gesetzt werden Eintrag der Ventilatornachlaufzeit in Sekunden Achtung Sind elektrische Vor oder Nacherhitzer installiert KWin KWout KWext muss die Nachlaufzeit mindestens 90 Sekunden betragen F r die Ventilatoren k nnen Laufzeiten Betriebsstunden festgele
3. TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche Arbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automatische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschutzuberwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e Automatisches Offnen und Schlie en der Jalousieklappen Option e Uberwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e Uberwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen Warmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option Das TAC4 Steuergerat ist werkseitig vorverdrahtet Bedienoptionen Kommunikationsmoglichkeiten e RC TAC4 Fernbedienung mit LCD Display TCP IP TAC4 MODUL Gateway fur Kommunikation mit Gebaudeleittechnik via MODBUS TCP IP Netzwerk MODBUS RTU Netzwerk diekte Kommunikation mit Gebaudeleittechnik ohne TCP IP TAC4 MODUL Ma e 122 x 66 mm Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 max 1000 m bauseits e GRC TAC4 Fernbedienung mit Touchscreen Display GPRS TAC4 MODUL kann bis zu 247 Einheiten steuern f r eine Webserver Applikation oder GPRS Kommunikation via MODBUS TCP IP Netzwerk Ma e 152 x 87 mm Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m Hinweis F r Wartungsarbeiten ist ein Freiraum an der Bedienseite von
4. DARAUS K NNEN JEDOCH KEINE RECHTE ABGELEITET WERDEN WIR BEHALTEN UNS JEDERZEIT DAS RECHT VOR OHNE VORHERIGE ANMELDUNG DEN INHALT DIESER ANLEITUNG TEILWEISE ODER GANZ ZU ANDERN Diese Anleitung beinhaltet s mtliche f r eine optimale Montage einer Anlage und des W rmer ckgewinnungsger tes WRG erforderlichen Hinweise Sie dient auch als Handbuch f r Installations Wartungs und Kundendienstarbeiten Wir empfehlen bei eventuellen Eingriffen im Ger t die Installationsfirma zu Rate zu ziehen Gegenstand dieser Betriebsanleitung ist das W rmer ckgewinnungsger t maxi in den verschiedenen Ausf hrungsvarianten Allfalliges Zubeh r wird nur soweit beschrieben wie dies f r die sachgem e Betreibung notwendig ist Weitere Informationen zu Zubeh rteilen entnehmen Sie bitte den jeweiligen Anleitungen Wenn Sie Fragen haben die in dieser Dokumentation nicht oder nicht ausreichend beantwortet werden nehmen Sie bitte mit der Firma Paul W rmer ckgewinnung GmbH Kontakt auf Man wird Ihnen gerne weiterhelfen 1 Einleitung 1 1 Gew hrleistung und Haftung 1 1 1 Allgemein F r das WRG maxi gelten unsere Allgemeinen Geschaftsbedingungen in ihrer zurzeit g ltigen Fassung Die Gew hrleistung richtet sich nach den Gew hrleistungsbestimmungen des Herstellers Diese gilt auf reinen Materialersatz und beinhaltet nicht die Dienstleistung Sie gilt nur bei Nachweis einer durchgef hrten Wartung gem unseren Vorschriften durch einen Fa
5. KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am AuBenlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss Kondensatablauf Bypass Luft Luft Warmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 e 08141 Reinsdorf e Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Technische Spezifikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter Filterklasse Zuluft F7 Abluft G4 Geh userahmen eloxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 30 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung durch eine Zwischenschicht aus 28 mm dicke EPS Platten selbstverl schend Klasse M1 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung Option mit Wetterschutzdach Alle Zugangst ren zu den Ventilatoren und Filtern sind mit Handgriffen best ckt Das Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert und auf diesem
6. cid 528006340 1 x F7 830x287x50 cid 528006330 maxi 2002 2x G4 503x370x50 cid 528006730 2 Xx F7 503x370x50 cid 528006720 maxi 3002 1x G4 503x370x50 cid 528006730 1x F7 503x370x50 cid 528006720 2 x G4 436x370x50 cid 528006750 2 x F7 436x370x50 cid 528006740 maxi 4002 4x G4 436x370x50 cid 528006750 4 x F7 436x370x50 cid 528006740 maxi 5002 5 x G4 503x370x50 cid 125063 5x F7 503x370x50 cid 125062 maxi 6002 5x G4 503x370x50 cid 125063 5x F7 503x370x50 cid 125062 3 Inspektion und Reinigung des Gerateinneren e Absaugen aller Fl chen zur Staubbeseitigung e Pr fen und wenn n tig vorsichtiges absaugen des Gegenstromw rmeaustauschers Verwenden Sie zum Schutz die Staubsaugerb rste e Beseitigen Sie m gliche Kondensationswasserspuren und m gliche Verschmutzungen in der Kondensatwanne 6 2 Alle 12 Monate 1 berpr fen Sie ob auf dem Steuerger t Warnungen Alarme angezeigt werden Bei Alarmen beziehen Sie sich auf das Kontrollhandbuch 2 berpr fen Sie den Filterzustand Die Kontrolleinrichtung erm glicht die Festlegung eines vordefinierten Grenzdruckes f r die Filterverschmutzung siehe Installationshandbuch Ersetzen Sie n tigenfalls Filter Stark verschmutzte Filter k nnen zu unter 6 1 Abs 2 genannten Problemen f hren Filterliste siehe oben 3 Inspektion und Reinigung des Gerateinneren e Absaugen aller Fl chen zur Staubbeseitigung e Pr fen
7. e_ maxi 802 1 x 230 V 5 0 A D 10 000A AC3 8A maxi 1202 1x 230 V 70A D 10 000A AC3 8A maxi 2002 1 x 230 V 14 3 A D 10 000A AC3 16A maxi 3002 1 x 230 V 17 8 A D 10 000A AC3 20A maxi 4002 3x 400 V N 18 0 A 3 D 10 000A AC3 20 A 4 maxi 5002 3x400V N 18 0 A 3 D 10 000A AC3 20 A 4 maxi 6002 3x400V N 231A D 10 000A AC3 25 A 4 1 Erdung ist zwingend notwendig 2 D type mit tr ger Ausl sung 10 000A AC3 3 Der Maximalstrom wird im Nullleiter erreicht 4 3x400V N ON NL E 4 3 Stromversorgung fur das elektrische Vorheizregister KWin optional Alle internen Kabel des Vorheizregisters KWin zum Hauptschalter sind vorverdrahtet Bauseits ist lediglich die Stromversorgung zum Hauptschalter zu realisieren Spezifikationen _ Ger tetyp ___ Spannung __ KWin Heizleistung _ Max Strom maxi 802 3x400V N 3kW d 3A maxi 1202 3x400V N 6kW 8 7 A maxi 2002 3x400 V N 6kW 8 7 A maxi 3002 3x400V N 9kW 13 0 A maxi 4002 3x400 V N 12kW 17 3 A maxi 5002 3x400V N 18kW 26 0 A maxi 6002 3x400V N 18kW 26 0 A 4 4 Stromversorgung und Anschluss des elektrischen Nachheizregisters KWout optional Alle internen Kabel des Nachheizregisters KWout zum Hauptschalter sind vorverdrahtet Bauseits ist lediglich die Stromversorgung zum Hauptschalter zu realisieren Spezifikationen Ger tetyp Spannung _ KWout Heizleistung Max Strom maxi 802 3x400V N 3 kW 43A maxi 1
8. 0 10V 8 1 Vhoch Siehe Setup Bildschirme 40504 stimmte Spannungswerte Signalwert gt Vhoch 10 0 V MI TAC4 DG GRC Regelung ANS Moglichkeit Zuluft und Abluftvolumenstrom getrennt einzustellen 9 0 10V Siehe Setup Bildschirme 40505 nstrom Melee Zuluftvolumenstrom ber ein 0 10V Signal an Klemme K2 Abluftvolumenstrom Uber AN K3 N MI TAC4 DG GRC Regelung IIE E E bin ein 0 10V Signal an Klemme K3 Der Zusammenhang zwischen Volumenstrom und 10V Signale gesteuert Spannung mu der gleiche sein Im CPs Arbeits Modus A Ec Batea Konfiguration der Reaktionsgeschwindigkeit des CPs Algorithmus 10 ist der 10 GESCHW Bildschirm 1 40506 EE LES voreingestellte Wert h chste Reaktionsgeschwindigkeit Jeder 1 Schritt verdoppelt CPs 10 CPs Geschw die Reaktionsgeschwindigkeit 10 T 9 2xT 8 4xT Der voreingestellte Wert ist fur die meisten Anwendungen optimal nur bei speziellen Anwendungen konstanter Druck in einem Raum ist eine Anderung erforderlich A E Eos Konfiguration der Betriebslogik des CPs Modus 11 LOGIK NEGATIV Bildschirm 1 40507 Betriebslogik Negative Logik CPs Logik Volumenstrom sinkt wenn das Signal an K2 gt Sollwert Volumenstrom steigt an wenn das Signal an K2 lt Sollwert e Positive Logik Volumenstrom steigt an wenn das Signal an K2 gt Sollwert Volumenstrom sinkt wenn das Signal an K2 lt Sollwert Im CA oder LS Arbeits Modus Ventilatorstop 2 M glichkeit die Ventilatoren bei Druckalarm zu stop
9. 16 17 18 18 1 18 2 19 19 1 132 193 20 21 22 23 24 24 1 24 2 25 25 1 START DREHMOM 02 VEN STOP J BOOST CONFIG N ZULUFT XXXX m h FORTLUF XXXXmFh FEUER AL CONFIG N KONTAKT IN3 N O ZULUFT 0000 m h FORTLUF 0000 m h BYPASS T WERTE Ti 15 125225 AUSWAHL meh WENN BYPASS OFFEN N ZULUFT 0000m h FORTLUFT 0000m h AF N CONFIG AF N Bildschirm 1 Start Drehmom Bildschirm 1 Softstop m glich Bildschirm 1 Boost Zuluft Bildschirm 1 Boost Abluft Bildschirm 2 IN3 contact Bildschirm 2 Zuluft Bildschirm 2 Abluft Bildschirm 3 T1 und T2 Bildschirm 3 Auswahl m h wenn BP offen Bildschirm 3 Zuluft Bildschirm 3 Abluft Bildschirm 6 Antifrost aktiv 40508 40509 40548 40549 40510 40511 40512 40513 40514 40515 40516 40517 40519 19 20 KWin KWout SAT BA SAT BA SAT BA SAT BA Eintrag des niedrigsten T Wertes f r den Einfrierschutz Eintrag des h chsten T Wertes f r den Einfrierschutz Soll Zuluft Ventilator angehalten werden wenn T lt T NIEDR Wenn ein Vorheizregister KWin Option installiert ist Eintrag Solltemperatur T zum Start des Einfrierschutzprozesses Wenn KWin oder KWout Register installiert sind k nnen die PID Parameter ge ndert werden ACHTUNG diese nderungen k nnen fatale Folgen haben und sollten nur du
10. 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Paul W rmer ckgewinnung GmbH DD August Horch Stra e 7 re 08141 Reinsdorf Sa PAUL W RMER CKGEWINNUNG Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 CE KONFORMIT TSERKL RUNG Produktbezeichnung W rmer ckgewinnungsger t maxi 802 maxi 1202 maxi 2002 maxi 3002 maxi 4002 maxi 5002 maxi 6002 Entspricht den Richtlinien Richtlinie 2004 108 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 15 Dezember 2004 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit und zur Aufhebung der Richtlinie 89 336 EWG Angewandte Normen EN 61000 6 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 1 Fachgrundnormen St rfestigkeit f r Wohnbereich Gesch fts und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe EN 61000 6 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 3 Fachgrundnormen St raussendung f r Wohnbereich Gesch fts und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe EN 55011 Industrielle wissenschaftliche und medizinische Ger te Funkst rungen Grenzwerte und Messverfahren Richtlinie 2006 42 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 17 Mai 2006 ber Maschinen und zur Anderung der Richtlinie 95 16 EG Neufassung Angewandte Normen EN ISO 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleitsatze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Meth
11. separater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN IP 44 Ventilatoren 40050 IP 20 RC TAC4 REC 632 kg Basiseinheit ohne zusatzliche Komponenten Temperaturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor Betriebsdaten ee temperatur aufnahme in3 m EE mh E PA E 2 BA E ga es 9 po 300 28 197 ee 65 oo on Daten f r gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrom bei tau 10 C gau 90 r F und ta 22 C Qap 50 r F 2 bei externem Druck von 100 Pa TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche Arbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automatische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschutzuberwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e Automatisches Offnen und Schlie en der Jalousieklappen Option e Uberwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e Uberwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen Warmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option Das TAC4 Steuergerat ist werkseitig vorverdrahtet Bedienoptionen Kommunikationsmoglichkeiten e RC TAC4 Fernbedienung mit LCD Display TCP IP TAC4 MODUL Gateway fur Kommunikation mit Gebaudeleittechnik via MODBUS TCP IP Netzwerk M
12. stehend einzubauen motorischer Sommerbypass temperatur sensorisch geregelt W rmetauscher wird zu 100 abgesperrt Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstutzen ohne mit m gliche Komponenten Klappe Fortluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen Abluft Segeltuchstutzen ohne mit Klappe oder Klappe Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 32 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen 1 x 230 Vac 50 60 Hz an Hauptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3 x 400 Vac N 50 60 Hz separater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN IP 44 Ventilatoren 40050 IP 20 RC TAC4 REC 217 kg Basiseinheit ohne zusatzliche Komponeneten Temperaturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor Betriebsdaten E E GEES temperatur aufnahme in 3 m re mb RSC EE Ee PABA a ee R o or Km Mr I ETS E ALA E A Daten f r gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrom bei tay 10 C ay 90 r F und tay 22 C Qab 50 r F 2 bei externem Druck von 100 Pa TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche A
13. und wenn n tig vorsichtiges Absaugen des Gegenstromw rmeaustauschers Verwenden Sie zum Schutz die Staubsaugerb rste e Beseitigen Sie m gliche Kondenswasser Spuren und m gliche Verschmutzungen in der Kondensatwanne 13 4 Reinigen Sie die Kondensatwanne Reinigen Sie die Innenseite des Bypasses Um an das Innere des Bypasses zu gelangen muss er ge ffnet sein dazu ist folgendes notwendig verbinden Sie die Anschl sse IN4 und 12V auf der CB4 TAC4 DG Platine Der Bypass ist nun ge ffnet unabh ngig von den Temperaturbedingungen ffnen Sie die Verbindung zwischen IN4 und 12V sobald der Bypass gereinigt ist Ventilatorwartung berpr fen Sie die Ventilatoren nur wenn die Stromversorgung unterbrochen ist und die Ventilatoren nicht arbeiten Pr fen Sie die Sauberkeit Reinigen Sie wenn notwendig aber ver ndern Sie nicht die Balance insbesondere entfernen Sie nicht die Ausgleichsgewichte Tauschen Sie Ventilatoren aus wenn es notwendig ist Pr fung der Luftdichtheit der Ger te berpr fen Sie ob die Bedienungspaneele gut geschlossen und die Dichtungen in einem guten Zustand sind Bei Bedarf ist ein Austausch notwendig Stand 14 06 2012 Obwohl wir unsere Dokumentation mit gro er Sorgfalt erstellt haben bernehmen wir keine Haftung f r Fehler und oder fehlende Informationen die sich unabsichtlich eingeschlichen haben k nnten 14 Anhang 1 ERWEITERTES SETUP TAC4 DG ADVANCED SETUP Das ERWEITERT
14. 1 Allgemeine Informationen 4 1 1 bersichtsschema der maxi Ger te Hauptschalter f r die Stromversorgung der Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r die Stromversorgung des elektrischen Vor KWin und oder Nacherhitzers KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder Elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am Au enlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option 10 Kondensatwanne und Anschluss 11 100 Bypass 12 Luft Luft Warmeaustauscher 13 G4 Filter am Ablufteintritt 14 Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option OONOAONRWN Ce Durch den Elektriker sind nur an den Positionen 1 2 3 Anschl sse herzustellen 4 1 2 Positionsschema der Temperatursensoren T Um eine leichtere Identifizierung der Temperatursensoren zu erm glichen werden 4 verschiedene Leitungsfarben verwendet 1 schwarz 72 wei T3 blau T4 amp T5 gr n 4 2 Stromversorgung f r Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Alle internen Kabel Ventilatoren Regelkomponenten Sensoren zum Hauptschalter sind vorverdrahtet Bauseits ist lediglich die Stromversorgung zum Hauptschalter zu realisieren Spezifikationen Ger tetyp ___ Spannung 1 Max Strom Sicherungstyp 2 Sicherungsgr
15. 202 3 x 400V N 4 5 kW 6 5 A maxi 2002 3 x 400V N 6 kW 8 7 A maxi 3002 3 x 400V N 9 kW 13 0 A maxi 4002 3 x 400V N 12 kW 17 3 A maxi 5002 3 x 400V N 18 kW 26 0 A maxi 6002 3 x 400V N 18 kW 26 0 A 4 5 Stromversorgung f r das PWW Nachheizregister NV optional Das PWW Nachheizregister wird mit einem 3 Wege Ventil mit Stellmotor ausgeliefert nicht montiert 4 5 1 Stromversorgung Le Beachten Sie bei der Installation und der Einstellung der Parameter die im Handbuch angegebenen Hinweise wird bei gew hlter Option NV mitgeliefert 4 5 2 Wasseranschluss vom Installateur auszuf hren Anschlussschema gt Die interne Verrohrung Verbindung zwischen PWW Nachheizregister NV und 3 Wege Ventil ist durch den Installateur vor der endg ltigen Positionierung des Ger tes z B an einer Raumwand auszuf hren Spezifikation der Wasseranschl sse Ger tetyp Anschluss Anschluss Heizleistung Wassermenge Wasser Register 3 Wege Ventil Druckverlust maxi 802 1 2 G 1B 4 5 kW 199 I h 1 4 kPa maxi 1202 1 2 G 1B 8 0 kW 353 I h 6 5 kPa maxi 2002 1 2 G 1B 13 2 kW 985 I h 20 4 kPa maxi 3002 1 2 G 1B 19 4 kW 857 I h 11 1 kPa maxi 4002 1 2 G 1B 27 8 kW 1200 I h 26 8 kPa maxi 5002 1 2 G 1 1 4B 37 5 kW 1657 I h 56 9 kPa maxi 6002 1 2 G 1 1 4B 41 6 kW 1835 I h 68 5 kPa Nominelle Werte f r folgende Bedingungen Lufteintritt T 18 C Wasser Ein Austritt T 90 70 C 11 5
16. 6 max 1000 m bauseits e GRC TAC4 Fernbedienung mit Touchscreen Display GPRS TAC4 MODUL kann bis zu 247 Einheiten steuern f r eine Webserver Applikation oder GPRS Kommunikation via MODBUS TCP IP Netzwerk MaBe 152 x 87 mm Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m Hinweis Fur Wartungsarbeiten ist ein Freiraum an der Bedienseite von mindestens 60 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird fur alle 3 anderen Seiten empfohlen Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf e Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 19 07 12 Technische Daten Z nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t Z PAU L nischen Fortschritts behalten wir e uns vor maxi 3002 Ger teaufbau Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1590x1560x1185 W RMER CKGEWINNUNG Abb maxi 2002 Hauptschalter fur die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am AuBenlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss Kondensatablauf Bypass Luft L
17. AT TAC4 BA KW Option Regelung von 2 externen Warmetauschern elektrisch Wasser heizen und oder k hlen siehe hierzu die SAT TAC4 BA KW Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen Die SAT3 Option ist ein Stromkreis mit 2 Relais 2 SAT3 k nnen aufgesteckt werden Bei Position OR1 OR2 Betriebsstatus der Ventilatoren Fan On Off und Druckalarm Warnung Und oder Bei Position OR3 OR4 Status des PWW Nacherhitzers NV und des Bypasses siehe hierzu die SAT3 Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen SAT TAC4 MODBUS Option MODBUS RTU Kommunikation siehe hierzu die SAT TAC4 MODBUS Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen TCP IP TAC4 MODULE Option MODBUS TCP IP Kommunikation siehe hierzu die TAC4 DG TCP IP Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen GPRS TAC4 MODULE Option GPRS Kommunikation siehe hierzu die TAC4 DG GPRS Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen gt Jede dieser Kommunikations Konfigurationen ist in einem getrennten Installationshandbuch beschrieben 6 Wartung Vor dem ffnen der Bedienungspaneele ist es zwingend erforderlich die A Stromversorgung ber den auf der Bedienseite des Ger tes montierten Reparaturschalter zu unterbrechen Sind die elektrischen Heizregister KWin und oder KWout installiert ist auch hier die Stromversorgung ber den zugeordneten Re
18. Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Technische Spezifikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter Filterklasse Zuluft F7 Abluft G4 Geh userahmen eloxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 30 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung durch eine Zwischenschicht aus 28 mm dicke EPS Platten selbstverl schend Klasse M1 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung Option mit Wetterschutzdach Alle Zugangst ren zu den Ventilatoren und Filtern sind mit Handgriffen best ckt Das Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert und auf diesem stehend einzubauen motorischer Sommerbypass temperatur sensorisch geregelt W rmetauscher wird zu 100 abgesperrt Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstutzen ohne mit m gliche Komponenten Klappe oder Bundkragen Fortluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen Abluft Segeltuchstutzen ohne mit Klappe oder Klappe oder Bundkragen Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 32 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilator
19. Durchsicht der L ftungsanlage gem DIN 1946 6 Anhang E normativ und Anhang F informativ Hygieneinspektion gem VDI 6022 Pkt 5 und Tab 6 Bemerkungen zum Zustand mit formlosem Protokoll Weiterf hrende Jahresscheiben auf separatem Blatt Nr Bauteile Ma nahme Intervall in Monaten Reinigung der Komponenten W rme bertrager Konden satwanne Siphon Nacherhit ja nein oe nn durchge ww mine a EE Ventilator onsf hig JA EN L ftungsger t K rperschall bertragung oe lS starre Befestigungen werden ja nein vermieden Vorw rmer Verdampfer sind ja nein nicht verschmutzt ja nein De Vorw rmer Verdampfer J Reinigung erfolgt JA NEIN ee sind funkti 19 emn e e DK DE e Kondensatablauf Funktionsf hig 3 ja nein und Siphon EE O Elektrotechnik Aenean sicher J ger te sihd funktionsf hig J e Ta wren Verschmutzung gepruft EEN 9 gep Reinigung falls erforderlich adinei wird durchgef hrt AE renung W rmed mmun d D f o ee TO sperre i 0 Eli Pr Ger t und Luftleitung sind ja nein funktionsf hig Funktion der Umschaltung J funktionsf hig ja nein ne Au enluftansaugung frei 12 ja nein J rdreich Luft Zustand Vorfilter i O 12 _ ja nein WEEN W rme bertrager 12 Kondensatablauf i O 23 ja nein II a a ESE ee ae eee Be L ftungs Sicherheitseinrichtung mit DE und Feuerst tte gt ja nein Feuerst tte funktion
20. E SETUP wird verwendet um gewisse spezifische Eigenschaften zu verwenden oder die Standardeinstellungen zu modifizieren Die Nummerierung in der unteren Tabelle stimmt mit der Abfolge der Fernbedienung RC uberein TAC4 DG RC Steuerung Dr cken Sie gleichzeitig die Tasten SETUP und ENTER bis ADVANCED SETUP auf dem Bildschirm erscheint Treffen Sie die Auswahl ber die Tasten und best tigen Sie mit ENTER Die eingegebenen Zahlen m ssen ziffernweise best tigt werden TAC4 DG GRC Steuerung Wahlen Sie ADVANVED SETUP im GRC Menu aus ACHTUNG Einige Parameter die in der RC Konfiguration als erweitert behandelt werden sind in der GRC Konfiguration Standard In diesen F llen ist in der Tabelle Siehe Setup angegeben und die Installationsanleitung MI TAC4 DG GRC ist f r die Konfiguration zu nutzen Anhang1 zeigt alle Bildschirme des ADVANCED SETUP mit einer Referenznummer Die Tabelle verweist auf diese Nummern TAC4 DG MODBUS Steuerung F r jedes Feature des ADVANCED SETUP ist die Registriernummer in der Tabelle angegeben Fur weitere Details siehe TAC4 DG MODBUS Installationsanleitung 15 Beschreibung TAC4 DG RC TAC4 DG GRC TAC4 DG MODBUS Schritt_ Text Bildschirm Registern F r alle Arbeits Modi CA LS CPs Password Ist ein Passwort vereinbart so ist hier der Zugangscode f r das Erweiterte Setup 1 2 AUSFULLE Aufforderung erfolgt f r den Zugang 40547
21. ODBUS RTU Netzwerk diekte Kommunikation mit Gebaudeleittechnik ohne TCP IP TAC4 MODUL Ma e 122 x 66 mm Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 max 1000 m bauseits e GRC TAC4 Fernbedienung mit Touchscreen Display GPRS TAC4 MODUL kann bis zu 247 Einheiten steuern f r eine Webserver Applikation oder GPRS Kommunikation via MODBUS TCP IP Netzwerk Ma e 152 x 87 mm Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m Hinweis F r Wartungsarbeiten ist ein Freiraum an der Bedienseite von mindestens 60 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird f r alle 3 anderen Seiten empfohlen Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 e 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 19 07 12 Technische Daten Z nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t Z PAU L nischen Fortschritts behalten wir uns vor maxi 6002 Ger teaufbau Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1590x2220x1555 W RMER CKGEWINNUNG Abb maxi 2002 Hauptschalter fur die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jal
22. RUCKGEWINNUNG Kundendaten Name Vorname Tel StraBe PLZ Ort Bauvorhaben Vollst ndigkeit Nr Bauteile Ergebnis Ausf hrung wie geplant ja nein PRES Reinigungsmoglichkeit gegeben Anordnung wie geplant ja nein 2 Zuluftdurchl sse Ausf hrung wie geplant ja nein Reinigungsm glichkeit gegeben ja nein ausreichender Wandabstand ja nein Anordnung wie geplant ja nein Ausf hrung wie geplant ja nein Anordnung wie geplant Ausf hrung wie geplant ge GC ja nein Reinigungsm glichkeit gegeben ja nein Filtervorsatz wie geplant vorgesehen Abluftleitung Reinigungsm glichkeit gegeben 6 Abluftventilator Reinigungsm glichkeit gegeben Steuerungs Regelungsanlage funktionsf hig Filter Austausch bzw EE Reinigungsm glichkeit gegeben W rme bertrager zur K E l l EN W rmer ckgewinnung Reinigungsm glichkeit gegeben berstr m Luftdurchl sse ja nein Abluftdurchl sse Dokumentation Bei Nennl ftung betriebsf hig wie Ergebnis i O ja nein geplant MaBnahme notwendig ja nein d Ergebnis i O ja nein Schaltstufen m glich wie geplant Ma nahme notwendig l Ergebnis i O ja nein Elektrische Leistungsaufnahme Ma nahme notwendig ja nein Best tigungsvermerk Inbetriebnahmepersonal Installateur Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505
23. SE 10 Bei PWW Nacherhitzer NV T NV sc Tragen Sie hier alle im ERWEITERTEN SETUP vorgenommenen nderungen ein Ablesewerte auf dem Display nach der Inbetriebnahme 2 Druck Zuluftventilator 1 Pa 4 Druck Zuluftventilator 2 Pa nur maxi 4002 maxi 5002 maxi 6002 6 Druck Abluftventilator 1 Pa 8 Druck Abluftventilator 2 Pa nur maxi 4002 maxi 5002 maxi 6002 Stand 19 07 12 Technische Daten AL nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t oA PAU L nischen Fortschritts behalten wir uns vor maxi 802 W RMER CKGEWINNUNG Abb maxi 2002 Ger teaufbau Hauptschalter f r die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am Au enlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss Kondensatablauf 100 Bypass Luft Luft Warmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option 165 op a i B mi b 4 I CA Vi BE Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1060x660x1185 Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf e
24. TAC4 Kontroll System Das TAC4 Steuerger t verwaltet folgende Features Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators Management von Zeitfenstern Automatische Bypass Kontrolle freecooling Frostschutz berwachung des Gegenstromw rmetauschers Automatisches ffnen und Schlie en der Jalousieklappen Option berwachung des elektrischen Vorerhitzers Option berwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option Kontrolle von externen W rmetauschern Option RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option Das TAC4 Steuerger t ist werkseitig vorverdrahtet Es gibt 4 M glichkeiten um mit dem TAC4 Steuerger t zu kommunizieren RC TAC4 LCD Fernbedienung GRC TAC4 graphisches Touchscreen Display kann bis zu 247 Einheiten steuern MODBUS RTU Netzwerk normalerweise f r den Anschluss an ein Geb udeleitsystem MODBUS TCP IP Netzwerk f r eine Webserver Applikation erlaubt auch eine GPRS Kommunikation Folgende Optionen k nnen mit der TAC4 Regeleinheit kombiniert werden RC TAC4 Option Fernbedienung zur Einstellung Kontrolle und Visualisierung der Parameter Siehe hierzu die TAC4 DG RC TAC4 Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen GRC TAC4 Option Graphischer Bildschirm zur Einstellung Kontrolle und Visualisierung der Parameter Siehe hierzu die TAC4 DG GRC TAC4 Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen S
25. Warmeruckgewinnungsgerateserie maxi 802 maxi 6002 Installation und Wartung SerflelosahleittUng Sue sorgialtig aurbewahren Stand 10 2012 Art Nr 050058 Paul Warmeruckgewinnung GmbH ZZ August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf ES PAUL Deutschland lt a Tel 49 0 375 303505 0 WARMERUCKGEWINNUNG Fax 49 0 375 303505 55 Inhaltsverzeichnis O e od FE Ne wes ve wesch mb KOM A NN aaa NN NNN DN O A O N a 3 1 3 2 3 3 4 1 4 1 1 4 1 2 4 2 4 3 4 4 4 5 4 5 1 4 5 2 6 1 6 2 VOIWOF pee mem me E 3 NING UIA E 3 Gewahrleistung und Hattungs susenesaeaer er a 3 PANS TCI ase heer ied ae Me Nee 3 Gewa brlestungsbestmmungen nennen nnnnnnn nennen nnnnnnennennnnn 3 EE ee er 3 A Pe arena 4 eene LE e no e 4 VerwendetesoymMbolS eet eege eege 4 Allgemeine Wartungshinweise uusuunnaannonnnnnnnnnnnnnonnnnnnunnunnnunnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnennunnnennnnn 4 Konstruktive AusSf NrUNG ee oo eg 4 Ventilatoren mit TAG TechnOlogie u a E Ee 5 Gegenstrom Luft Luft W rmmmeaustauscher nenne 5 A ei se toatl en ee heit 5 Daten Kontrollblatt f r Inbetriebnahme siehe Anhang 6 IC de Ee E 6 E En Be 6 Anschluss der K ondensatwanne sauna a a u 6 Montage des Daches VEX optional 2 200220000000000000nnnnnennnnnn nn nnnnn nennen nnnnnne nennen 7 Elektrische Anschlussplane a eek 9 Allgemeine Ino MAIN sa aA E aaa 9 bersichtsschema d
26. achgem e Verwendung betrachtet und kann zu Besch digungen am WRG maxi oder zu Personensch den f hren f r die der Hersteller nicht haftbar gemacht werden kann Der Hersteller haftet f r keinerlei Schaden der auf folgende Ursachen zur ckzuf hren ist e Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgef hrten Sicherheits Bedienungs und Wartungshinweise e die Installation nicht vorschriftsm ig durchgef hrt wurde e Einbau von Ersatzteilen die nicht vom Hersteller geliefert bzw vorgeschrieben wurden e die M ngel infolge von nicht ordnungsgem em Anschluss unsachgem em Gebrauch oder Verschmutzung des Systems auftreten e der Gew hrleistungszeitraum verstrichen ist e normaler Verschlei 1 2 Sicherheit Beachten Sie jederzeit die Sicherheitsvorschriften in dieser Betriebsanleitung Die Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften Warnhinweise Anmerkungen und Anweisungen kann K rperverletzungen oder Besch digungen am WRG maxi zur Folge haben e Nur ein anerkannter Installateur ist wenn in dieser Bedienungsanleitung nicht anders angegeben berechtigt das WRG maxi zu installieren anzuschlie en in Betrieb zu setzen und zu warten e Die Installation des WRG maxi ist gem den allgemeinen vor Ort geltenden Bau Sicherheits und Installationsvorschriften der entsprechenden Gemeinden des Wasser und Elektrizit tswerkes und anderen beh rdlichen Vorschriften und Richtlinien vorzunehmen e Befolgen Sie immer die in dieser B
27. ben Fertigen Sie eine Kopie dieses Datenblattes an um sie st ndig verf gbar zu haben e Erm glicht eine klare Diskussion mit dem Hersteller e Liefert Informationen wenn einige Parameter ge ndert werden m ssen e Kann ein wichtiger Faktor im Falle von Garantieangelegenheiten werden 3 Installationshinweise 3 1 Aufstellen der Ger te Die maxi Ger te werden mit einem Grundrahmen und in einem St ck kein erforderlicher Zusammenbau geliefert Der Rahmen darf nicht entfernt werden das ist f r die Festigkeit der Einheit wichtig Der Grundrahmen ist daf r entworfen den Transport und die Aufstellung der Einheiten einfach zu erm glichen e Installieren Sie die Einheit auf einer ebenen Oberfl che e Es ist notwendig den Zugang zu allen Bauteilen Kontrolleinrichtungen Ventilatoren Filter usw f r Wartungszwecke und den m glichen Ersatz fehlerhafter Teile zu gew hrleisten Wir empfehlen einen minimalen Abstand von 60 cm auf der Bedienseite der maxi Ger te 2002 3002 4002 5002 6002 und 95 cm auf der Bedienseite der maxi 1202 Modelle Ein Abstand von 50 cm wird f r alle 3 anderen Seiten empfohlen e Es ist gro e Sorgfalt auf die Dichtheit des Ger tes verwendet worden Stellen Sie sicher dass auch das Kanalnetz insbesondere an den Verbindungsstellen mit der Einheit luftdicht ist Dies gilt insbesondere f r die Zuluftseite e Beachten Sie bei Au enaufstellung die dominierende Windrichtung Sch tzen Sie insbesondere die Lufteint
28. chinstallateur 1 1 2 Gewahrleistungsbestimmungen Der Gew hrleistungszeitraum auf unsere WRG Ger te betr gt zwei Jahre ab Auslieferung von unserem Werk Gew hrleistungsanspr che k nnen ausschlie lich f r Material und oder Konstruktionsfehler die im Gew hrleistungszeitraum aufgetreten sind geltend gemacht werden Im Falle eines Gew hrleistungsanspruchs darf das WRG maxi ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht demontiert werden Auf Ersatzteile gew hrt der Hersteller nur dann eine Gew hr wenn diese von einem Fachinstallateur installiert wurden Die Gew hr erlischt wenn der Gew hrleistungszeitraum verstrichen ist das Ger t ohne originale Paul Filter betrieben wird nicht vom Hersteller gelieferte Teile eingebaut werden das Ger t unsachgem verwendet wird die M ngel infolge von nicht ordnungsgem em Anschluss unsachgem em Gebrauch oder Verschmutzung des Systems auftreten nicht genehmigte nderungen oder Modifikationen an der Anlage vorgenommen werden e Das Daten Kontrollblatt siehe Anhang nicht ordnungsgem ausgef llt wurde und im Schadensfall nicht verf gbar ist 1 1 3 Konformit t CE unter der formellen Bedingung dass die Integration des Endproduktes in bereinstimmung mit den anwendbaren Standards ausgef hrt wurde 1 1 4 Haftung Die maxi Ger teserie wurde f r den Einsatz in Wohnrauml ftungssystemen entwickelt und gefertigt Jede andere Verwendung wird als uns
29. chstutzen ohne mit Klappe oder Klappe Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 32 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen 1 x 230 Vac 50 60 Hz an Hauptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3 x 400 Vac N 50 60 Hz separater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN IP 44 Ventilatoren 40050 IP 20 RC TAC4 REC 378 kg Basiseinheit ohne zusatzliche Komponenten Temperaturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor Betriebsdaten a temperatur aufnahme in 3 m Cr mm RER EE EE E E Ee BA D e a 9 ass ar are RE ARE 200 tt 20 LI S AA LA LA A LALO se Daten f r gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrombei tay 10 C ay 90 r F und tay 22 C Dap 50 r F 2 bei externem Druck von 100 Pa TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche Arbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automatische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschutzuberwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e Automatisches Offnen und Schlie en der Jalousieklappen Option e Uberwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e Uberwachung des PWW ode
30. en N utzer PAU L behalten wir uns vor WARMERUCKGEWINNUNG Wartungsarbeiten Datum im Quartal eintragen 1 Beide Filter im WRG Ger t wechseln Filterwechselzyklus 90 Tage lt 0 0 0 0 201 01 201 0 0 201 2 Abluftvorsatzfilter Filter in Abluftventilen reinigen Filterwechselzyklus ca 2 Monate sch sesch IW esch NIN ae O o CS 201 ______ O A ETA ee eee 201 IN E E ETA AS AS AS eee 201 HE HE 201 EEN 201 E 201 A ER 201 A E NE 3 Vorfilter in Au enluftleitung wechseln Erdrohr W rmetauscher Elektrodefroster Sole Defroster alle 6 12 Monate lt 201 01 201 01 201 0 0 201 02 202 esch mb Vereinfachte Formel zur Feststellung des W rmebereitstellungsgrades 77 vor Ort Anmerkung Die Lufttemperaturen sind bei Nennl ftung mit Volumenstrom Balance und Anordnung der Legende t Au enlufttemperatur tap Ablufttemperatur tzu Zulufttemperatur Messf hler gem DIN EN 308 zu ermitteln Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch StraBe 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de EH Checkliste B GL l nderungen im Sinne des EE PAL L technischen Fortschritts Wartungsarbeiten Fachpersonal behalten wir uns vor W RMER CKGEWINNUNG Wartungsarbeiten Ergebnis eintragen
31. en und Kontrolleinrichtungen 1 x 230 Vac 50 60 Hz an Hauptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3 x 400 Vac N 50 60 Hz separater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN IP 44 Ventilatoren 40050 IP 20 RC TAC4 REC 167 kg Basiseinheit ohne zusatzliche Komponeneten Temperaturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor Betriebsdaten A temperatur aufnahme in 3 m SEH mb BECHER EE BA a a a NG C wo o ar 303 a A A en AL AE Daten f r gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrom bei tay 10 C ay 90 r F und tay 22 C ab 50 r F 2 bei externem Druck von 100 Pa TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche Arbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automatische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschutzuberwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e Automatisches Offnen und Schlie en der Jalousieklappen Option e Uberwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e Uberwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen W rmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option Das TAC4 Steuerger t ist werkseitig vorve
32. er maxi Ger te oococoooccccccoccococoncnnconoconononononnnncnnonnnnnnnonnncnnonnnrnnnnnrnnnnnnnnnnos 9 Positionsschema der Temperatursensoren TI 10 Stromversorgung fur Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen ssannnenennnnnnnnnennnnsnnnnnnnnennne 10 Stromversorgung f r das elektrische Vorheizregister KWin optional 10 Stromversorgung und Anschluss des elektrischen Nachheizregisters KWout optional 10 Stromversorgung f r das PWW Nachheizregister NV optonal Reno 11 S TOMVELSOTQUNd RE 11 Wasseranschluss vom Installateur auszutfuhren nennen nnenenenn 11 TACA end TEE E 12 MV AN UII een 13 PIGS ele ANC en see ee 13 Aller e AUC Sete Getic eee teens ee Eee ee nee 13 Anhang 1 ERWEITERTES SETUP TAC4 DG ADVANCED SETUP Anhang 2 Bildschirme des ERWEITERTEN SETUP auf der graphischen Fernbedienung GRC Anhang 3 Daten Kontrollblatt f r Inbetriebnahme Anlagen Technische Daten WRG maxi 802 Technische Daten WRG maxi 1202 Technische Daten WRG maxi 2002 Technische Daten WRG maxi 3002 Technische Daten WRG maxi 4002 Technische Daten WRG maxi 5002 Technische Daten WRG maxi 6002 Checkliste A Wartungsarbeiten Nutzer Checkliste B Wartungsarbeiten Fachpersonal Luftvolumenprotokoll Inbetriebnahme und bergabeprotokoll CE Konformit tserkl rung maxi 802 maxi 6002 O Vorwort LESEN SIE VOR MONTAGE UND INBETRIEBNAHME DIESE ANLEITUNG SORGF LTIG DURCH DIESE ANLEITUNG IST MIT DER GROSSTEN SORGFALT AUFGESTELLT WORDEN
33. etriebsanleitung beschriebenen Sicherheitsvorschriften Warnhinweise Anmerkungen und Anweisungen e Bewahren Sie diese Anleitung w hrend der gesamten Lebensdauer des WRG maxi in der Nahe des Ger ts auf e Die Anweisungen fur das regelm ige Ersetzen der Filter oder die Reinigung der Zu und Abluftventile sind genau zu befolgen e Die in diesem Dokument genannten Spezifikationen d rfen nicht ge ndert werden e Jegliche Modifikation des WRG maxi ist untersagt e Um zu gew hrleisten dass das Ger t regelm ig kontrolliert wird empfiehlt sich der Abschluss eines Wartungsvertrags Ihr Lieferant kann Ihnen die Adressen von anerkannten Installateuren in Ihrer N he nennen 1 2 1 Verwendete Symbole In dieser Anleitung kommen folgende Symbole vor gt Achtung besonderer Hinweis A Gefahr von K rperverletzung des Benutzers oder des Installateurs Besch digung des Ger ts Beeintr chtigung des Ger tebetriebes wenn die Anweisungen nicht korrekt befolgt werden 2 Allgemeine Wartungshinweise 2 1 Konstruktive Ausf hrung Der Rahmen besteht aus eloxierten Aluminium Hohlprofilen verbunden durch Eckst cke aus verstarktem Polypropylen selbstverloschend Klasse M1 Die 30 mm dicken Paneele bestehen aus Stahlblech mit innerer Isolierung Die Au enbleche sind 0 8 mm dick und beschichtet 5 um Grundierung 20 um Polyester in RAL 9002 berzogen mit einer Kunststofffolie nach der Installation zu entfernen Die Innense
34. gangst ren zu den Ventilatoren und Filtern sind mit Handgriffen best ckt Das Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert und auf diesem stehend einzubauen Sommerbetrieb motorischer Sommerbypass temperatur sensorisch geregelt W rmetauscher wird zu 100 abgesperrt Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstutzen ohne mit m gliche Komponenten Klappe Fortluft Segeltuchstutzen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen Abluft Segeltuchstutzen ohne mit Klappe oder Klappe Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 32 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen 1 x 230 Vac 50 60 Hz an Hauptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3 x 400 Vac N 50 60 Hz separater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN IP 44 Ventilatoren 40050 IP 20 RC TAC4 REC 486 kg Basiseinheit ohne zusatzliche Komponenten Temperaturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor Betriebsdaten GEES temperatur aufnahme in3 m ee OoOo n mh CERS E Ee PBA 3000 9 88 0s 9 3000 a5 193 3500 s 208 191 54 29 160 Daten f r gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrom bei tau 10 C au 90 r F und ta 22 C Qap 50 r F 2 bei externem Druck von 100 Pa
35. gt werden Nach Ablauf der Betriebsstunden wird ein Wartungshinweis ausgegeben oder die Ventilatoren schalten ab Reset des Betriebsstundenz hlers auf 0 M glichkeit zur Anzeige der Betriebsstunden Service Alarmausgabe nach einer bestimmten Betriebszeit Eintrag der Betriebsstunden in Stunden nach denen ein Service Alarm ausgegeben werden soll Abschaltung der Ventilatoren nach einer bestimmten Betriebszeit Eintrag der Betriebsstunden in Stunden nach denen ein Ventilator Stopp Alarm ausgegeben wird Die Ventilatoren werden nach Erreichen des Limits angehalten M glichkeit nur die Alarme auf dem graphischen Bildschirm anzuzeigen Ist kein Alarm aktiv so wird Vent OK angezeigt Es kann f r den Zugang zum SETUP bzw Erweiterten SETUP ein Zugangscode vereinbart werden Eintrag des Zugangscodes 4 Dezimalstellen M glichkeit zur Durchf hrung eines kompletten Resets Alle werkseitigen Einstellungen werden wieder hergestellt Ende des ERWEITERTEN SETUP 31 32 32 1 33 33 1 33 2 33 3 33 3 1 33 4 33 4 1 34 35 35 1 36 37 Out 1 Pa F1 Out 2 Pa F1 NACH LAUF N NL ZEIT 0090 sec VENT RUN ZEIT N ZEIT RESET N ANZEIGE ZEIT N SERVICE ALARM N ZEIT 000000 h STOP DEN VENT N ZEIT 000000 h ANZEIGE NUR N ZUGANGS CODE N ALARM CODE 0000 FABRIEK RESET N ENDE KONFIG Bildschirm 1 OUT1 0 10V Bildschirm 1 OUT2 0 10V Bildschirm 6 Nac
36. hlauf Bildschirm 6 NL Zeit Moglich wenn eine der Betriebszeitenfeature aktiviert ist siehe unten Bildschirm 2 Bildschirm 2 Zeit Reset Bildschirm 2 Anzeige Zeit Bildschirm 2 Service Alarm Bildschirm 2 xxxxh Bildschirm 2 Stop den Vent Bildschirm 2 xxxxh Bildschirm 8 Zugangscode Bildschirm 8 Es k nnen 3 verschiedene Level f r den Zugangscode festgelegt werden Code allein f r Kontrolle Code f r Kontrolle und SETUP Code f r kompletten Zugang 40530 40531 40532 40533 40534 40252 40535 40536 40537 40538 40539 40540 40541 40542 40546 40547 40251 23 24 Anhang 2 Bildschirme des ERWEITERTEN SETUP auf der graphischen Fernbedienung GRC Bildschirm 1 Bildschirm 2 Bildschirm 3 L i A 1 2500 Bildschirm 4 Bildschirm 5 Bildschirm 6 Bildschirm 7 Bildschirm 8 Product Setup 25 Anhang 3 Daten Kontrollblatt f r Inbetriebnahme Um zuk nftige Eingriffe in die Regelung zu erleichtern tragen Sie bitte alle vorgenommenen spezifischen Einstellungen an Halten Sie bitte dieses Dokument vor einer Kontaktaufnahme mit uns bereit Ohne diese Unterlage kann eine Hilfe unter Umst nden nicht m glich sein Inbetriebnahme durch Datum _ Name Firma Adresse Telefon Konfigurationsparameter 2 Arbeitsmodus CA LS CPs weitere 4 wenn LS Modus Vmin 6 EXT PUL 8 Bei elektr Vorerhitzer KWin T KWin
37. ie feuer Aalrm aktiviert wird Eingang IN3 ist N O oder N C normal offen oder normal geschlossen NO Alarm wird aktiviert wenn IN3 Kontakt geschlossen NC Alarm wird aktiviert wenn IN3 Kontakt offen Eintrag Zuluftvolumenstrom bei aktiviertem Feuer Alarm Eintrag Fortluftvolumenstrom bei aktiviertem Feuer Alarm M glichkeit zur nderung der Temperaturvorgaben T f r die Steuerung des Bypasses e Bypass wird ge ffnet wenn alle der folgenden Bedingungen erf llt sind Au en T S1 lt Innen T S2 Au en T S1 gt T1 Innen T S2 gt T2 e Bypass ist geschlossen wenn eine der folgenden Bedingungen erf llt ist Au en T S1 gt Innen T S2 Au en T S1 lt T1 1 C Innen T S2 lt T2 2 C Sollen Volumenstr me f r offenen Bypass festgelegt werden Bei Auswahl J sind die Volumenstr me unabh ngig von denen die bei geschlossenem Bypass g ltig sind Bei geschlossenem Bypass sind die Volumenstr me abh ngig vom Arbeitsmodus dem Status der Eing nge K1 K2 K3 oder den MODBUS Kommandos Eintrag Zuluftvolumenstrom wenn Bypass ge ffnet ist Eintrag Fortluftvolumenstrom wenn Bypass ge ffnet ist Wenn kein Vorheizregister KWin Option installiert ist M glichkeit Ja J oder Nein N den Einfrierschutz des W rmetauschers ber eine Reduzierung des Zuluftvolumenstromes zu aktivieren M glichkeit zur nderung der Funktionsparameter f r den Einfrierschutz 14 15
38. ikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter Filterklasse Zuluft F7 Abluft G4 Geh userahmen eloxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 30 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung durch eine Zwischenschicht aus 28 mm dicke EPS Platten selbstverl schend Klasse M1 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung Option mit Wetterschutzdach Alle Zugangst ren zu den Ventilatoren und Filtern sind mit Handgriffen best ckt Das Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert und auf diesem stehend einzubauen Sommerbetrieb motorischer Sommerbypass temperatur sensorisch geregelt W rmetauscher wird zu 100 abgesperrt Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstutzen ohne mit m gliche Komponenten Klappe Fortluft Segeltuchstutzen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen Abluft Segeltuchstutzen ohne mit Klappe oder Klappe Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 32 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen 3 x 400 Vac N 50 60 Hz an Hauptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3 x 400 Vac N 50 60 Hz
39. ine Verdopplung der Reaktionszeit 5 T 4 2xT S 4xT 2 8xT Jeder Schritt von 1 bewirkt eine Halbierung der Reaktionszeit 5 T 6 T 2 T T 4 8 T 8 Wir empfehlen eine nderung des voreingestellten Wertes nur wenn es Stabilit tsprobleme mit der gew nschten Temperatur T gibt Wenn BA Option installiert und an SAT TAC4 BA KW angeschlossen ist M glichkeit zur nderung der Reaktionsgeschwindigkeit 3 Wege Ventil Regelung Voreingestellter Wert ist 5 f r eine mittlere Reaktionsgeschwindigkeit Jeder Schritt von 1 bewirkt eine Verdopplung der Reaktionszeit 5 T 4 2xT S 4xT 2 8xT Jeder Schritt von 1 bewirkt eine Halbierung der Reaktionszeit 5 T 6 T 2 7 T 4 8 T 8 Wir empfehlen eine nderung des voreingestellten Wertes nur wenn es Stabilitatsprobleme mit der gew nschten Temperatur T gibt 25 1 1 29 1 2 29 1 3 26 Ze 202 27 3 27 4 20 3 27 6 28 29 29 1 29 1 1 2912 T NIEDR AF 0 C T HOCH AF 3 C AF STOP VENTIL J KWin T AF 1 0 CONFIG PID KW N KWin PID PB 005 KWin PID Ti 030 KWin PID Td 011 KWoutPID PB 005 KWoutPID Ti 030 KWoutPID Td 011 GESCHW NV BA 05 SAT BA NON TYPE BA KW BA GESCHW NV BA 05 GESCHW BA 05 Bildschirm 5 T niedr AF Bildschirm 5 T hoch AF Bildschirm 5 Stop Zuluft wenn T lt Tniedr Bildschirm 4
40. ite der Paneele besteht aus 0 8 mm dicken verzinkten Blechen Diese Kombination erm glicht die Verwendung der Paneele unter Au enbedingungen und gew hrleistet eine formbest ndige Struktur Die thermische Isolierung besteht aus EPS Platten Dichte 30 g l selbstverl schend Klasse M1 in bereinstimmung mit den europ ischen Umweltstandards Die in Monoblockbauweise ausgef hrten 4 maxi Ger te sind auf einen Grundrahmen aus Stahl montiert Alle Zugangst ren zu den Ventilatoren und Filtern sind mit Handgriffen best ckt Luftdichtigkeit Intern Klasse 1 nach EN 13141 7 Extern Klasse 2 nach EN 13141 7 2 2 Ventilatoren mit TAC Technologie Die maxi Serie ist mit Radialventilatoren in TAC Technologie ausger stet Die TAC4 DG Regelung wurde speziell entwickelt um die Vorteile dieser Technologie zu nutzen berpr fen Sie ob die Versorgungsspannung mit der Spezifikation des Ventilators Uberstimmt und ob die Anschl sse entsprechend den Anschlusspl nen vorgenommen wurden Die Start Stop Funktion der Ventilatoren muss ber die Eing nge K1 K2 K3 oder ber die Fernbedienung RC GRC MODBUS aktiviert werden und nicht ber die Stromversorgung Pr fen Sie immer die folgenden elektrischen Spezifikationen Versorgungsspannung 230 VAC 210 V lt V lt 250 V Frequenz 50 60 Hz A Erdung der Einheit ist zwingend notwendig Der Motor ist gegen berlast eigensicher Es ist deshalb nicht notwendig einen elektrische
41. loxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 30 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung durch eine Zwischenschicht aus 28 mm dicke EPS Platten selbstverl schend Klasse M1 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung Option mit Wetterschutzdach Alle Zugangst ren zu den Ventilatoren und Filtern sind mit Handgriffen best ckt Das Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert und auf diesem stehend einzubauen motorischer Sommerbypass temperatur sensorisch geregelt W rmetauscher wird zu 100 abgesperrt Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstutzen ohne mit m gliche Komponenten Klappe Fortluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen Abluft Segeltuchstutzen ohne mit Klappe oder Klappe Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 32 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen 1 x 230 Vac 50 60 Hz an Hauptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3 x 400 Vac N 50 60 Hz separater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN IP 44 Ventilatoren 40050 IP 20 RC TAC4 REC 296 kg Basiseinheit ohne zusatzliche Komponenten Tempe
42. mindestens 60 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird f r alle 3 anderen Seiten empfohlen Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 19 07 12 Technische Daten AL nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t oA PAU L nischen Fortschritts behalten wir uns vor maxi 5002 W RMER CKGEWINNUNG Abb maxi 2002 Ger teaufbau Hauptschalter f r die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am Au enlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss Kondensatablauf Bypass Luft Luft W rmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option rt EEE 2028 i 2090 Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1590x2220x1555 Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf e Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Technische Spezif
43. n berlastschutz zu installieren Siehe Abschnitt 4 2 f r detaillierte Hinweise Schutzklassen Ventilatoren IP 44 RC TAC4 REC IP 20 Temperaturbereich 10 C 55 C Konformit t CE A Hinweise vor der Inbetriebnahme der Einheit Lassen sich die Laufr der frei und ohne Widerstand drehen Pr fen Sie ob Installation Anschl sse in bereinstimmung mit den Europ ischen Standards ausgef hrt wurden Sind die getroffenen Ma nahmen geeignet einen Unfall zu vermeiden A Hinweise zu Betriebsbedingungen Die Umgebungstemperatur am Ventilatormotor darf nicht kleiner als 10 C oder hoher als 55 C sein Die Einheit ist nicht geeignet fur aggressive oder explosive Medien Es ist streng untersagt die Einheit fter als in Mindestabstanden von 5 Minuten ein und auszuschalten 2 3 Gegenstrom Luft Luft Warmeaustauscher Sch tzen Sie den W rmeaustauscher durch regelm iges Reinigen oder Austauschen der Filter Um ein Einfrieren zu verhindern ist die TAC4 DG Steuerung standardm ig mit einer Antifrost Funktion versehen durch Anpassen der Zuluft und Abluftvolumenstr me Optional ist der Kwin Vorerhitzer verf gbar Die maxi Einheiten sind f r maximale Geschwindigkeiten von 2 2 m s bezogen auf die Anstr mgeschwindigkeit des W rmeaustauschers konzipiert 2 4 Filter F r die Au enluft werden F7 Filter und fur die Abluft G4 Filter verwendet Die Filter dienen als Schutz f r den W rmetauscher und sorge
44. n f r gute Luftqualit t Der Zustand der Filter sollte regelm ig 1x pro Monat berpr ft werden Bei Bedarf ist der Filter abzusaugen oder zu ersetzen bei sehr starker Verschmutzung Stark verschmutzte Filter k nnen folgende St rungen verursachen e Nicht ausreichende L ftung e Starke Erh hung der Ventilatordrehzahl verbunden mit h herem Schallleistungspegel und Stromaufnahme e Ein defekter Filter kann zu einer Verschmutzung zum Dichtsetzen der WRG Einheit f hren Filtergr en f r einen Austausch Geratetyp Filter Abluft Filter Au enluft maxi 802 1 x G4 470x287x50 cid 528006320 1 x F7 470x287x50 cid 528006310 maxi 1202 1 x G4 830x287x50 cid 528006340 1 x F7 830x287x50 cid 528006330 maxi 2002 2x G4 503x370x50 cid 528006730 2 Xx F7 503x370x50 cid 528006720 maxi 3002 1x G4 503x370x50 cid 528006730 1 x F7 503x370x50 cid 528006720 2 x G4 436x370x50 cid 528006750 2 x F7 436x370x50 cid 528006740 maxi 4002 4x G4 436x370x50 cid 528006750 4 x F7 436x370x50 cid 528006740 maxi 5002 5 x G4 503x370x50 cid 125063 5x F7 503x370x50 cid 125062 maxi 6002 5x G4 503x370x50 cid 125063 5x F7 503x370x50 cid 125062 2 5 Daten Kontrollblatt f r Inbetriebnahme siehe Anhang Nach Installation und Inbetriebnahme empfehlen wir unbedingt das Ausf llen des Daten Kontrollblattes um alle wichtigen Daten verf g und rekapitulierbar zu ha
45. nnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Rei Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de W RMER CKGEWINNUNG Abb maxi 2002 Hauptschalter f r die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am Au enlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss Kondensatablauf Bypass Luft Luft Warmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option nsdorf e Deutschland Internet www paul lueftung de Technische Spezifikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter Filterklasse Zuluft F7 Abluft G4 Geh userahmen eloxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 30 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung durch eine Zwischenschicht aus 28 mm dicke EPS Platten selbstverl schend Klasse M1 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung Option mit Wetterschutzdach Alle Zu
46. nstrom wird vereinbarungsgem bei Normalbetrieb des Ger te gemessen 2 gem DIN EN 14134 Pkt 7 3 1 5 3 gem DIN EN 14134 Pkt 7 4 1 b Ende a gem DIN 1946 6 ist die L ftungsanlage dauerhaft in Betrieb zu belassen ausgenommen Zeiten f r Wartungs und Reparaturarbeiten F r die Dauer der Abwesenheit sollte die Anlage in der niedrigsten L fterstufe oder mit einem intermittierenden Abwesenheitsprogramm betrieben werden gt Auf die hygienischen Erfordernisse zum Betreiben der L ftungsanlage wurde hingewiesen gt Auf die Beeinflussung der Raumluftfeuchte durch Baufeuchte und bei Winter und Sommerbetrieb wurde hingewiesen Bei zu trockener Raumluft lt 30 r F gt im Winter kann ein feuchte bertragender W rmetauscher Abhilfe schaffen dieser kann bei vielen PAUL Ger ten nachgeliefert werden Zur Wahrung der Gew hrleistungsanspr che d rfen nur PAUL Originalteile z B Filter verwendet werden gt Die Gew hrleistungszeit beginnt mit Auslieferung ab Werk Datums MI en a a a E Inbetrieonahmepersonal Installateur Nutzer Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 31 07 12 Inbetriebnahme und nderungen im Sinne des Ubergabeprotokoll technischen Fortschritts Vollstandigkeits und Funktionsnachweise behalten wir uns vor nach DIN 1946 6 ARME
47. odologie EN ISO 3744 Akustik Bestimmung der Schallleistungspegel von Ger uschquellen aus Schalldruckmessungen H llfl chenverfahren der Genauigkeitsklasse 2 f r ein im Wesentlichen freies Schallfeld ber einer reflektierenden Ebene EN ISO 5136 Akustik Bestimmung der von Ventilatoren und anderen Str mungsmaschinen in Kan le abgestrahlten Schallleistung Kanalverfahren Richtlinie 2006 95 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 12 Dezember 2006 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten betreffend elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Angewandte Normen EN 60730 1 Automatische elektrische Regel und Steuerger te f r den Hausgebrauch und hnliche Anwendungen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN 60730 2 15 Automatische elektrische Regel und Steuerger te f r den Hausgebrauch und hnliche Anwendungen Teil 2 15 Besondere Anforderungen an automatische elektrische Luftstrom Wasserstrom und wasserstandsabh ngige Regel und Steuerger te Reinsdorf 27 8 2012 Paul W rmer ckgewinnung GmbH Michael Pitsch Gesch ftsf hrer
48. ousieklappe am AuBenlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss Kondensatablauf Bypass Luft Luft Warmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 e 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Technische Spezifikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter Filterklasse Zuluft F7 Abluft G4 Geh userahmen eloxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 30 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung durch eine Zwischenschicht aus 28 mm dicke EPS Platten selbstverl schend Klasse M1 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung Option mit Wetterschutzdach Alle Zugangst ren zu den Ventilatoren und Filtern sind mit Handgriffen best ckt Das Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert und auf diesem stehend einzubauen Sommerbetrieb motorischer Sommerbypass temperatur sensorisch geregelt W rmetauscher wird zu 100 abgesperrt Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstu
49. paraturschalter zu unterbrechen Die regelm ige Wartung der maxi Ger te ist notwendig um eine einwandfreie Funktion sowie eine lange Lebensdauer zu gew hrleisten Die Wartungsintervalle sind abh ngig von der konkreten Anwendung und den tats chlichen Einsatzbedingungen generell werden jedoch folgende Kontrollen empfohlen 6 1 Alle 3 Monate 1 berpr fen Sie ob auf dem Steuerger t Warnungen Alarme angezeigt werden Bei Alarmen beziehen Sie sich auf das Kontrollhandbuch 2 berpr fen Sie den Filterzustand Die Kontrolleinrichtung erm glicht die Festlegung eines vordefinierten Grenzdruckes f r die Filterverschmutzung siehe Installationshandbuch Ersetzen Sie n tigenfalls Filter Stark verschmutzte Filter k nnen zu folgenden Problemen f hren e Ungenugende L ftung zu geringe Volumenstr me e Deutliche Zunahme der Ventilatordrehzahl verbunden mit einer deutlichen Zunahme des Schallpegels e Deutliche Zunahme des Stromverbrauches der Stromverbrauch w chst exponentiell mit der Zunahme der Druckdifferenz bei konstantem Volumenstrom e Ein defekter Filter erm glicht das Eindringen verschmutzter Luft in die bel fteten R ume kann aber auch zu einer Verstopfung des Luft Luft W rmeaustauschers f hren Filtertypen in den maxi Ger teserien Ger tetyp Filter Abluft Filter Au enluft maxi 802 1 x G4 470x287x50 cid 528006320 1 x F7 470x287x50 cid 528006310 maxi 1202 1 x G4 830x287x50
50. pen nach Annullierung des 12 13 DRUECK ALARM Bildschirm 2 40500 Druckalarm Alarms RESET drucken um die Ventilatoren zu starten STOP VENT N Druckalarm stoppt vent 17 F r alle Arbeits Modi CA LS CPs nderung des Start Drehmomentes Deaktivierung der Softstop Funktion ber das Steuergerat Boost Funktion Boost Funktion Boost Funktion Feuer Alarm Feuer Alarm Feuer Alarm Bypass Regelung Bypass Regelung Bypass Regelung Bypass Regelung M glichkeit das Start Drehmoment zu ndern 2 voreingestellt Die Funktion die Ventilatoren ber die Fernbedienung RC unter Nutzung der Eing nge K1 K2 K3 der TAC4 DG Platine zu stoppen wird deaktiviert Diese Eigenschaften entsprechen der Deaktivierung der Softstop Funktion Wenn RC als Master arbeitet die OFF Taste ist deaktiviert Wenn die TAC4 DG Platine als Master arbeitet CA Modus wenn die Eing nge K1 K2 K3 nicht belegt sind wird der f r K1 vereinbarte Volumenstrom gef rdert LS oder CPs Modus wenn K1 nicht mit 12V verbunden ist dann arbeitet die Regelung so als ob K1 mit 12V verbunden w re Um dies zu tun w hle N aus J ist der voreingestellte Wert Festlegung des Zuluft Fortluftvolumenstromes im Falle der Aktivierung der Boost Funktion Eintrag Zuluftvolumenstrom bei Aktivierung der Boost Funktion Eintrag Fortluftvolumenstrom bei Aktivierung der Boost Funktion Konfiguration des Feuer Alarms Auswahl w
51. r elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen Warmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option Das TAC4 Steuergerat ist werkseitig vorverdrahtet Bedienoptionen Kommunikationsmoglichkeiten e RC TAC4 Fernbedienung mit LCD Display TCP IP TAC4 MODUL Gateway f r Kommunikation mit Gebaudeleittechnik via MODBUS TCP IP Netzwerk MODBUS RTU Netzwerk diekte Kommunikation mit Gebaudeleittechnik ohne TCP IP Ma e 122 x 66 mm Tee ORS Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 max 1000 m bauseits e GRC TAC4 Fernbedienung mit Touchscreen Display GPRS TAC4 MODUL kann bis zu 247 Einheiten steuern f r eine Webserver Applikation oder GPRS Kommunikation via MODBUS TCP IP Netzwerk Ma e 152 x 87 mm Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m Hinweis F r Wartungsarbeiten ist ein Freiraum an der Bedienseite von mindestens 60 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird f r alle 3 anderen Seiten empfohlen Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 19 07 12 Technische Daten Z nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t GC PAU L nischen Fortschritts behalten wir e uns vor maxi 4002 Ger teaufbau Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1590x1930x1185 Paul W rmer ckgewi
52. raturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor Betriebsdaten a uam temperatur aufnahme in 3 m SE mth RER E aa Ja BA i000 8 i tt a HERE 1200 a7 98 6248 606 TH 7 E ES LO eee Oe ee ee Daten fiir gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrom bei tay 10 C ay 90 r F und tay 22 C Day 50 r F 2 bei externem Druck von 100 Pa TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche Arbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automatische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschutzuberwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e Automatisches Offnen und Schlie en der Jalousieklappen Option e Uberwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e Uberwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen Warmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option Das TAC4 Steuergerat ist werkseitig vorverdrahtet Bedienoptionen Kommunikationsmoglichkeiten e RC TAC4 Fernbedienung mit LCD Display e TCP IP TAC4 MODUL Gateway fur Kommunikation mit Gebaudeleittechnik via MODBUS TCP IP Netzwerk MODBUS RTU Netzwerk diekte Kommunikation mit Gebaudeleittechnik ohne SS Ma e 122 x 66 mm TCP IP TAC4 MODUL Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0
53. rbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automatische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschutzuberwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e Automatisches Offnen und Schlie en der Jalousieklappen Option e Uberwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e Uberwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen Warmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option Das TAC4 Steuergerat ist werkseitig vorverdrahtet Bedienoptionen Kommunikationsmoglichkeiten e RC TAC4 Fernbedienung mit LCD Display e TCP IP TAC4 MODUL Gateway fur Kommunikation mit Gebaudeleittechnik via MODBUS TCP IP Netzwerk MODBUS RTU Netzwerk diekte Kommunikation mit Gebaudeleittechnik ohne VER aan TCP IP TAC4 MODUL Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 max 1000 m bauseits e GRC TAC4 Fernbedienung mit Touchscreen Display GPRS TAC4 MODUL kann bis zu 247 Einheiten steuern f r eine Webserver Applikation oder GPRS Kommunikation via MODBUS TCP IP Netzwerk MaBe 152 x 87 mm Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m Hinweis Fur Wartungsarbeiten ist ein Freiraum an der Bedienseite von mindestens 95 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird fur alle 3 anderen Seiten empfohlen Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Rein
54. rch qualifiziertes Personal ausgef hrt werden KWin M glichkeit zur nderung des PID Parameters PB KWin M glichkeit zur nderung des PID Parameters Ti KWin M glichkeit zur nderung des PID Parameter Td KWout M glichkeit zur nderung des PID Parameters PB KWout M glichkeit zur nderung des PID Parameters Ti KWout M glichkeit zur nderung des PID Parameter Td Wenn ein PWW Nachheizregister NV Option installiert ist M glichkeit zur nderung der Reaktionsgeschwindigkeit 3 Wege Ventil Regelung Voreingestellter Wert ist 5 f r eine mittlere Reaktionsgeschwindigkeit Jeder Schritt von 1 bewirkt eine Verdopplung der Reaktionszeit 5 T 4 2xT 3 4xT 2 8xT Jeder Schritt von 1 bewirkt eine Halbierung der Reaktionszeit 5 T 6 T 2 7 T 4 8 T 8 Wir empfehlen eine nderung des voreingestellten Wertes nur wenn es Stabilit tsprobleme mit der gew nschten Temperatur T gibt M glichkeit zur nderung der Regelparameter des W rmetauschers der ber das SAT TAC4 BA KW Option angesteuert wird Auswahl des Tauschertyps der ber SAT TAC4 BA KW angesteuert wird BA BA BA BA BA KW oder BA KW Wenn BA Option installiert und an SAT TAC4 BA KW angeschlossen ist M glichkeit zur nderung der Reaktionsgeschwindigkeit 3 Wege Ventil Regelung Voreingestellter Wert ist 5 f r eine mittlere Reaktionsgeschwindigkeit Jeder Schritt von 1 bewirkt e
55. rdrahtet Bedienoptionen Kommunikationsm glichkeiten e RC TAC4 Fernbedienung mit LCD Display TCP IP TAC4 MODUL i Gateway f r Kommunikation mit Geb udeleittechnik via MODBUS TCP IP Netzwerk MODBUS RTU Netzwerk diekte Kommunikation mit Geb udeleittechnik ohne Ma e 122 x 66 mm TCP IP TAC4 MODUL Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 max 1000 m bauseits e GRC TAC4 Fernbedienung mit Touchscreen Display GPRS TAC4 MODUL kann bis zu 247 Einheiten steuern f r eine Webserver Applikation oder GPRS Kommunikation via MODBUS TCP IP Netzwerk cer a kuer Alarma Setup ews yo Coefe i Ti Ma e 152 x 87 mm Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m Hinweis F r Wartungsarbeiten ist ein Freiraum an der Bedienseite von mindestens 60 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird f r alle 3 anderen Seiten empfohlen Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 19 07 12 Technische Daten Z nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t Z PAU L nischen Fortschritts behalten wir e uns vor maxi 1202 Ger teaufbau Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1160x1020x1185 W RMER CKGEWINNUNG Abb maxi 2002 Hauptschalter fur die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor
56. ritte vor starkem Wind und Regen 3 2 Anschluss der Kondensatwanne F r einen guten Abfluss muss die Abflussleitung in Str mungsrichtung mindestens 2 geneigt sein dann wird auch ein Wasserstau in der Kondensatwanne verhindert Der Siphon muss richtig installiert werden um den Wasserabfluss sicherzustellen A Bei Innenaufstellung der maxi Einheit mit indoor Siphon ist zu beachten e Die Kondensatwanne muss wasserdicht sein e Die Verbindung zwischen der Kondensatwanne und dem Abfluss muss luftdicht sein e die Installationsh he des Siphons ist mindestens 120 mm e die Druckdifferenz zwischen Innen und Au enseite des Ger tes darf nicht h her als 350 Pa sein e unterhalb des Siphons ist eine Bel ftung notwendig e das Gef lle der Abflussleitung muss mindestens 1 cm m betragen e der Siphon muss f r Reinigungszwecke zug nglich sein A Bei Au enaufstellung der maxi Einheit mit outdoor Siphon ist zu beachten Der mit dem maxi Ger t f r Au enaufstellung mitgelieferte Siphon ist ein Spezialsiphon mit Membran Er muss nicht an eine Abflussleitung angeschlossen werden das Wasser kann direkt abflie en Die integrierte Membran gew hrleistet Luftdichtheit e Wenn Frostgefahr besteht muss die Drainageleitung beispielsweise mit einer Widerstandsheizung nicht im Lieferumfang dagegen gesch tzt werden e Sobald die Einheit an ihrem endg ltigen Standort platziert ist pr fen Sie den Kondensatabflu
57. sdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 19 07 12 Technische Daten Z nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t Z PAU L nischen Fortschritts behalten wir e uns vor maxi 2002 Ger teaufbau Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1590x1190x1185 W RMER CKGEWINNUNG Abb maxi 2002 Hauptschalter fur die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am AuBenlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss Kondensatablauf Bypass Luft Luft Warmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 e 08141 Reinsdorf e Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Technische Spezifikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter Filterklasse Zuluft F7 Abluft G4 Geh userahmen e
58. sf hig soweit vorhanden Vorgeschriebene Filterklasse Sonstige Filter Filter eingehalten 12 ja nein zustand Filterwechel 3 12 ja nein EE a Abluft Zuluft Vorgeschriebene Filterklasse Durchlass ja nein eingehalten Filterzustandi 0 2 6 ja nein H berstr mluftdurch eier ee ree ae gegeben er Heer E l sse Ubertragung Zahlenangaben Ma nahme Intervall in Monaten gem VDI 6022 Ma nahme Intervall in Monaten Hinweis der Fa Paul ek Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch StraBe 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 31 07 12 Luftvolumenprotokoll G nderungen im Sinne des Betriebszustand Funktionskontrolle 4 PAUL technischen Fortschritts e e y behalten wir uns vor Einweisung W RMER CKGEWINNUNG Kundendaten Stra e PLZ Ort Bauvorhaben Messdaten verwendete Messeinrichtung St rungen w hrend der Innentemperatur 7 Messung 2 Au entemperatur Filterzustand beim Einmessen Zuluft Abluft Baufeuchtezustand Ventilatordrehzahl Verh ltnis sauber Abluft Zuluft ca Tage genutzt Pd r F ohne sehr schmutzig Liftungsbetrieb Zuluft Stufe Ventilator VE eter re Projektdaten Abluft Stufe Ventilator Projektdaten eee ee Der Luftvolume
59. ss Einf llen von Wasser in die Kondensatwanne ndern Sie n tigenfalls das Gef lle 3 3 Montage des Daches VEX optional Das Dach VEX wird aus Transportgr nden einzeln geliefert Folgen Sie den nachfolgenden Instruktionen f r eine fachgerechte Montage a Entfernen Sie die Kunststofffolie auf der Oberseite der maxi Einheit Legen Sie eine Silikonnaht nicht im Lieferumfang in der Fuge zwischen den Paneelen und den Aluminiumprofilen auf der Oberseite des Ger tes wie es in Bild a gezeigt ist b Platzieren Sie die Einzelteile des Daches auf der Oberseite der maxi Einheit Uber den Silikondichtungen Stellen Sie sicher dass das Dach symmetrisch angeordnet wird und die Oberseite gleichm ig bedeckt ist Vorgeschlagener Uberstand 50 mm an den Seiten 100 mm auf den Stirnseiten a b c Verwenden Sie die beigelegten M8 Schrauben zur Verschraubung von Dach und maxi Einheit Die Schrauben m ssen ins Aluminiumprofil geschraubt und richtig ausgerichtet werden Markieren Sie die Schraubenposition mit einem Stift Setzen Sie die Plastikkappen auf die Schraubenk pfe d Bringen Sie Silikon in die U Schienen ein die zur Verbindung der einzelnen Dachteile dienen und setzen Sie diese Schienen auf die Dachteile auf wie in den Bildern d1 und d2 gezeigt c d1 e Legen Sie umlaufend eine Silikonnaht zwischen den Aluminiumprofilen und dem Dach siehe Bild e d2 e 4 Elektrische Anschlusspl ne 4
60. tzen ohne mit m gliche Komponenten Klappe Fortluft Segeltuchstutzen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen Abluft Segeltuchstutzen ohne mit Klappe oder Klappe Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 32 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen 3 x 400 Vac N 50 60 Hz an Hauptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3 x 400 Vac N 50 60 Hz separater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN IP 44 Ventilatoren 40050 IP 20 RC TAC4 REC 660 kg Basiseinheit ohne zusatzliche Komponenten Temperaturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor Betriebsdaten dess temperatur aufnahme in3 m EE Ooo mh ee BA 000 BE 0 in a 400 25 196 59 58 mn 509 Daten f r gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrom bei tau 10 C au 90 r F und ta 22 C Qap 50 r F 2 bei externem Druck von 100 Pa TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche Arbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automatische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschutzuberwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e A
61. uft Warmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf e Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Technische Spezifikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter Filterklasse Zuluft F7 Abluft G4 Geh userahmen eloxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 30 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung durch eine Zwischenschicht aus 28 mm dicke EPS Platten selbstverl schend Klasse M1 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung Option mit Wetterschutzdach Alle Zugangst ren zu den Ventilatoren und Filtern sind mit Handgriffen best ckt Das Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert und auf diesem stehend einzubauen motorischer Sommerbypass temperatur sensorisch geregelt W rmetauscher wird zu 100 abgesperrt Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstutzen ohne mit m gliche Komponenten Klappe Fortluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen Abluft Segeltu
62. utomatisches Offnen und Schlie en der Jalousieklappen Option e Uberwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e Uberwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen Warmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option Das TAC4 Steuergerat ist werkseitig vorverdrahtet Bedienoptionen Kommunikationsmoglichkeiten e RC TAC4 Fernbedienung mit LCD Display TCP IP TAC4 MODUL Gateway fur Kommunikation mit Gebaudeleittechnik via MODBUS TCP IP Netzwerk MODBUS RTU Netzwerk diekte Kommunikation mit Gebaudeleittechnik ohne TCP IP TAC4 MODUL Ma e 122 x 66 mm Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 max 1000 m bauseits e GRC TAC4 Fernbedienung mit Touchscreen Display GPRS TAC4 MODUL kann bis zu 247 Einheiten steuern f r eine Webserver Applikation oder GPRS Kommunikation via MODBUS TCP IP Netzwerk Ma e 152 x 87 mm Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m Hinweis F r Wartungsarbeiten ist ein Freiraum an der Bedienseite von mindestens 60 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird f r alle 3 anderen Seiten empfohlen Paul W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf e Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 31 07 12 Checkliste A nderungen im Sinne des technischen Fortschritts Wartu ngsarbeit

Betriebsanleitung maxi 802-6002

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