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334070A, ProMix PD2K Electronic Proportioner

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1. FM13 ATEX 0026 IECEx FMG 13 0011 0359 Fortsetzung n chste Selite Artwork No 294024 Rev B Modelle ProMix PD2K Intrinsically Safe IS System Install Electronic Proportioner per IS Control Drawing No 16P577 Control Box IS Associated Ex lt M Apparatus for use in non hazardous 0359 An location with IS Connection to color Ds change and booth control modules x ia IIA T3 Intrinsically safe FM13 ATEX 0026 equipment for Class Apparatus for use in ah Div 1 Group D T3 Class I Division 1 Group D T3 Ta 2 C to 50 C C KON Hazardous Locations Read Instruction Manual MAX AIR WPR Warning Substitution of components 7 7 10 may impair intrinsic safety Bar PSI PART NO SERIES SERIAL MAX FLUID WPR 7 P O Box 1441 Minneapolis MN GRACO 55440 U S A MPa bar PSI MAX TEMP 50 C 122 F Figure 3 Typenschild des Modells MC2000 Hochdruck Artwork No 294022 Rev C ProMix PD2K COLOR CHANGE CONTROL PARTNO _ SERIES SERIAL MFG YR MAX AIR WPR GRACO INC P O Box 1441 Minneapolis MN sraco 55440 U S A Figure 4 Typenschild des nicht eigensicheren Farbwechselreglers Zubeh r Artwork No 294057 Rev B ProMix PD2K COLOR CHANGE CONTROL PART NO SERIES SERIAL MFG YR MAX AIR WPR Intrinsically safe equipment 2 G N bar PSI for nn b N ed Group D T3 xia P FM13 ATEX 0026 P GRACO INC c W Ta APPROVED instali mi e7 IECEx FMG 13 0011 P O Box 1441 7 Mi
2. Anzahl der im System verwendeten Materialien eingeben Jedes Farbwechselmodul ist f r 8 Farben zust ndig Schlauchl nge Die L nge der Schl uche vom Zufuhrblock zur Pumpe und von der Pumpe zum Auslassblock berechnen Die Gesamtl nge eingeben Schlauchdurchmesser Durchmesser der Zufuhr und Austrittsschl uche eingeben Verf gbare Farben Das Modul zeigt die Anzahl der in Ihrem System verf gbaren Farben Dieses Feld ist nicht bearbeitbar 41 Setup Bildschirme Pumpenbildschirm 2 Pumpenbildschirm 2 dient zur Festlegung der Drucksensoreinstellungen f r die Pumpe 05 1013 2332 Flush Pump 2 Puma 3 Standby C Mo Active Errors 7 Transducer Settings 7 f Use Default Settings x lt Figure 35 Pumpenbildschirm 2 Standardeinstellungen aktiviert 06 11 13 01 184 Flush Pump 2 E Standby C Mo Active Errors 7 Transducer Settings 7 f Use Default Settines nlet Offset Factor Hf 01 20 mW Inlet Sensitivity Factor 19 50 rniii Outlet Offset Factor f 01 00 r J Outlet Sensitivity Factor 21 20 rmm Figure 36 Pumpenbildschirm 2 Standardeinstellungen deaktiviert 42 Standardeinstellungen ausgew hlt Wenn das K stchen Standardeinstellungen verwenden markiert ist werden die Standardeinstellungen f r die Kalibrierungswerte verwendet und die Felder sind ausgegraut Standardeinstellungen nicht ausgew hlt Wenn das K stchen Standardeinstellungen ve
3. entspricht So verringern Sie die Brand und Explosionsgefahr e Ger te die nur f r nicht explosionsgef hrdete R ume zugelassen sind d rfen niemals in einem explosionsgef hrdeten Raum installiert werden Siehe Typenschild zur Eigensicherheits Klassifizierung Ihres Modells e Keine Systemkomponenten ersetzen da dies die Eigensicherheit gef hrden kann Ger te die in Kontakt mit eigensicheren Anschlussklemmen kommen m ssen als eigensicher ausgelegt sein Dazu geh ren DC Spannungsmesser Ohmmeter Kabel und Anschl sse Das Ger t w hrend der Fehlerbehebung aus dem Gefahrenbereich entfernen GEFAHR DURCH EINDRINGEN DES MATERIALS IN DIE HAUT Material das unter hohem Druck aus der Pistole aus undichten Schl uchen oder besch digten Komponenten austritt kann in die Haut eindringen Diese Art von Verletzung sieht unter Umst nden lediglich wie ein einfacher Schnitt aus Es handelt sich aber tats chlich um schwere Verletzungen die eine Amputation zur Folge haben k nnen Suchen Sie sofort einen Arzt auf Niemals ohne D senschutz und Abzugssperre arbeiten Immer die Abzugssperre verriegeln wenn nicht gespritzt wird Pistole niemals gegen Personen oder K rperteile richten Nicht die Hand ber die Spritzd se legen Undichte Stellen nicht mit der Hand dem K rper einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung ausf hren wenn das Spr hen die Dosierung von Fluidmater
4. 7 Vorgang f r jede Farbleitung wiederholen 8 Den Druck entspannen Siehe Verfahren zur Druckentspannung page 26 25 Betrieb Verfahren zur Druckentspannung 1 Alle Versorgungspumpen abschalten Das Ablassventil am Materialfilter der Zufuhrleitung ffnen um den Druck in den Zufuhrleitungen zu entspannen F r jede Das Verfahren zur Druckentspannung befolgen Farbe wiederholen cy wenn dieses Symbol erscheint HINWEIS Wenn das System kein Ablassventil in der Zufuhrleitung enth lt den Mischverteiler in SPR H Stellung bringen und dr cken MPa bar Psi Die A und B Dosierpumpen einige Male abwechselnd bet tigen um sie zu entleeren Vorgang f r jede Farbe Dieses Ger t bleibt unter Druck bis der Druck manuell wiederholen entspannt wird Um ernsthafte Verletzungen durch Eindringen von unter Druck stehendem Material in die Haut durch Versch tten von Material und durch bewegliche Teile zu vermeiden das Verfahren zur Druckentspannung nach Abschluss des Spritzvorgangs sowie vor der Reinigung Pr fung oder Wartung des Ger ts befolgen Bei Verwendung einer Hochdruckpistole die Abzugssperre umlegen Spritzd se ausbauen und getrennt reinigen Ohne Farbwechsel HINWEIS Durch das folgende Verfahren werden alle Material und Luftdr cke im System entspannt Bei Verwendung einer elektrostatischen Pistole vor dem Sp len die Elektrostatikanlage abschalten 1 Alle Versorgungspumpen abschalten Das Ablassvent
5. Pumpenanimation und Diagnoseinformationen Material A oder B Pumpenanzeigelicht ti22007a e Klar kein Strom e Gelb Standby Gr n aktiv L semitteldurchsatz Zeigt den L semitteldurchsatz wenn ein L semittelz hler angeschlossen ist Pistolenanimation Zeigt das gemischte Material in der Pistole und das aktive Rezept Die Pistolenanimation zeigt verschiedene Status an Bi Misch F llmodus e e 1 Pistolensp len im Pistolensp lkasten T e Mischen mit Luftstrom e e U gesp lte Pistole auf Standby im Pistolensp lkasten 1 Rezept Standby l 0 L semittel Standby 1 Sp len at 1 Mischen ohne Luftstrom Yz Verbleibende Topfzeit del G Eey el gsi ehe E den 1 00 1 JOD ccinn aktuellen Job Wil 44mm ui CC ti22008a W Aktueller Druck Arbeitsmodus Bildschirme Sp h Bildschirm Auf dem Spr h Bildschirm werden folgende Informationen 01013 208 Events Home Fill _kase angezeigt ix C Mo Active Errors e Aktives Rezept kann ber diesen Bildschirm ge ndert werden E Target Ratio 1 00 1 Actual Ratio 1 00 1 Zielverh ltnis Saatanaa ee i Ist Verh ltnis Target Pressure psi e Solldruck kann ber diesen Bildschirm ge ndert werden EEE T ET e Ist Druck Actual Flow 652 ccimin Pr e Ist Durchfluss wW Fotlife Remaining g min e Verbleibende Topfzeit 1 e Pistolenanimation 06 10 13 2307 Hore Fill Usage Figure 16 Spr h Bildschirm i
6. Wenn Einlassdruck in Pumpenbildschirm 1 page 41 auf berwachen gesetzt ist sind alle Felder aktiv Siehe Druckalarm und abweichungsgrenzen page 43 334070A Setup Bildschirme 06 11 13 00 03 f4 Flush Pump 2 Pump 3 Standby C Mo Active Errors Ca Pressure Limits Inlet Alarm Low 0020 0 psi Inlet Deviation Lowe 0046 0 psi Inlet Deviation High 047 0 psi Inlet Alarm High 0100 0 psi Outlet Deviation 0100 0 psi 1 Outlet Alarm 0300 0 psi Figure 38 Pumpenbildschirm 3 Druck berwachung aktiviert Druckalarm und abweichungsgrenzen Einlassfelder sind nur aktiv wenn Einlassdruck in Pumpenbildschirm 1 page 41 auf berwachen gesetzt ist Wenn Deaktiviert gew hlt wurde ist das Feld ausgegraut Auslassfelder sind jederzeit aktiv Der Alarm und Abweichungsbereich ist 0 300 psi bei Niederdrucksystemen und 0 1500 psi bei Hochdrucksystemen Durch Einstellen des Wertes 0 wird der Alarm deaktiviert Einlassalarm Hoch und Auslassalarm Hoch k nnen nicht deaktiviert werden Alarme und Abweichungen werden bei Unter bzw Uberschreitung der unteren und oberen Grenzwerte f r Einlass und Auslassdruck angezeigt 43 Setup Bildschirme Kalibrierungsbildschirm 1 Kalibrierungsbildschirm 1 leitet eine Pumpendruckpr fung Blockiertest der ausgew hlten Pumpe ein W hrend des Tests erscheint der Blockiertest Bildschirm Vor Durchf hrung des Blockiertests muss Farbe oder Katalysator in die P
7. einem Aufw rtshub und einem Abw rtshub in beliebiger Reihenfolge Mit dieser Pr fung soll sichergestellt werden dass die Ventile richtig sitzen und nicht lecken Wenn Leckagen auftreten meldet das System nach der Pr fung der jeweiligen Pumprichtung einen Alarm HINWEIS W hrend der Druckpr fung nicht die Pistole bet tigen 1 Den Mischverteiler in die SPR H Stellung bringen 50 Vor Durchf hrung der Druckpr fung muss Farbe oder Katalysator in die Pumpe und die Leitungen gesogen werden Siehe Vorpumpen und Bef llen des Systems page 22 Wenn die Anzeige einen Arbeitsmodus Bildschirm zeigt m dr cken um Setup Bildschirme aufzurufen Zu Kalibrieren bl ttern um Kalibrierungsbildschirm 1 page 44 anzuzeigen Die Schaltfl che Druckpr fung der gew nschten Pumpe dr cken Die Pumpe baut in der Leitung einen Druck auf der mindestens dem Blockiertestdruck entspricht Die Pumpe bewegt sich in die Mittelhubstellung und f hrt dann den Blockiertest im Aufw rtshub durch gefolgt vom Abw rtshub Die Druck und Durchflussmesswerte werden auf dem Bildschirm angezeigt Mit der im System Bildschirm 2 page 38 eingegebenen maximalen Leckrate vergleichen Wenn die Werte stark voneinander abweichen sollte die Pr fung wiederholt werden HINWEIS Der Drucksollwert f r den Blockiertest ist ein Mindestwert Das System kann je nach Schlauchl nge und Materialzusammensetzung auch bei h heren Dr cken blockieren 33
8. tigen und g dr cken um die Pr fung zu beenden 57 Kalibrierpr fungen Kalibrieren des L semittelz hlers 52 Den Mischverteiler in die SP L Stellung bringen Vor Durchf hrung der Kalibrierung muss L semittel in den Durchflussmesser und die Leitungen gesogen werden Siehe Vorpumpen und Bef llen des Systems page 22 Wenn die Anzeige einen Arbeitsmodus Bildschirm zeigt dr cken um Setup Bildschirme aufzurufen In der Men leiste zu Kalibrieren bl ttern Zu Kalibrierungsbildschirm 3 page 45 bl ttern Den Softkey Wr dr cken um die Kalibrierung zu starten HINWEIS F r maximale Genauigkeit die gef rderten Volumen mit einer gravimetrischen Masse Methode bestimmen HINWEIS Vor der Kalibrierung sicherstellen dass die Materialleitung gef llt und mit dem richtigen Druck beaufschlagt ist Luft in der Leitung oder ein zu hoher Druck k nnen die Kalibrierwerte verf lschen 10 11 12 Mit der Pistole in einen Messzylinder spritzen Mindestens 500 cc Material ausgeben Das gemessene Volumen wird auf dem Bildschirm angezeigt Die auf dem Bildschirm angezeigte Menge mit der Menge im Messzylinder vergleichen HINWEIS Wenn die Werte stark voneinander abweichen sollte die Kalibrierung wiederholt werden Die ausgegebene L semittelmenge in das Feld Gemessenes Volumen auf dem Bildschirm eingeben Nach Eingabe des gemessenen Volumens berechnet der Controller den neuen K Faktor f
9. Druckentspannung page 26 334070A Betrieb Farbwechselsystem 1 Den Druck entspannen Siehe Verfahren zur Druckentspannung page 26 2 Geregelte L semittelzuleitungen folgenderma en anschlie en e Mehrfarben Einkatalysatorsystem Auf der Farbseite die Farbzuleitung nicht vom Einlassverteiler von Pumpe A trennen sondern eine geregelte L semittelzuleitung an das vorgesehene L semittelventil am Farbventilverteiler anschlie en Auf der Katalysatorseite die Katalysatorzuleitung vom Einlassverteiler von Pumpe B trennen und eine geregelte L semittelzuleitung anschlie en e Mehrfarben Mehrkatalysatorsystem Geregelte L semittelzuleitung an die vorgesehenen L semittelventile an den Farb und Katalysatorventilverteilern anschlie en Die L semittelzuleitungen nicht direkt an die Einlassverteiler der Pumpen anschlie en 3 Den L semittelzufuhr Druckregler auf den niedrigstm glichen Druck einstellen um unbeabsichtigtes Verspr hen oder Verletzungen durch Einspritzungen zu vermeiden Im Allgemeinen ist eine Einstellung von 25 50 psi 0 18 0 35 MPa 1 8 3 5 bar ausreichend 4 Den Mischverteiler in die SPR H Stellung bringen 5 Am EAM den F llbildschir fen Als Material L semittel einstellen Auf dr cken Das System pumpt L semittel durch das Farbventil bis in die Pistole 6 Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken Pistole abziehen bis sauberes L semittel austritt
10. Events Home elf Mo Active Errors F D A 1132244 DEDO4 A Position Pump 4 E 0810132244 DEO3 4 Position Pump 3 19 13101312244 DEOZ A Position Pump Z 0g I0 ia A4 DKOL A Position Pump 1 0g iw ia Agp CAOS A Comm Error ADM il 03 1013 2 44 PED4 A Press Sens Removed Outlet HE 081013 A244 PEOS A Fress Sens Removed Outlet 3 0g 101a A44 PEOZ A Press Sens Removed Outlet 2 0810 1a A44 PEOL A Fress Sens Removed Outlet 1 0 i0 ia AAH DKO4 A Position Pump 4 4 Figure 24 Fehlerbildschirm I Ereignisbildschirm Der Ereignisbildschirm zeigt die letzten 200 Ereigniscode in einem Protokoll mit Datum und Zeitstempel sowie Beschreibung an 0810 13 23 17 4e Errors Home Spray EE C Mo Active Errors FE D A 0g i013 A2 ELUO R Setup Waluels Changed E 0i ia 2AL EUR YLSE Disabled 0810 132249 EBJX R S6 Drive Removed Ucs 1013 2245 EV Ur YLSE Disabled 0810 132246 EBJX F USE Drive Removed il 0810 132246 ELOO R Setup Yaluei Changed 15 1013 22 45 EQUO Y USE Ice 110132243 EQUL E Sys Setting Downloadec U3 1013 2 43 EQUS R Custom Lang Downloaded 4 Is1 132243 EQUS R Loss Downloaded 4 Figure 25 Ereignisbildschirm S 35 Setup Bildschirme Setup Bildschirme Die Taste E auf einem beliebigen Betriebsbildschirm dr cken um die Einrichtungsbildschirme aufzurufen HINWEIS Ausgegraute Auswahlfelder und Schaltfl chen sind nicht aktiv Falls das System mit einem Passwort gesicher
11. Haltbarkeit aller damit in Ber hrung kommenden Teile e Entweder immer einen versiegelten Beh lter mit einem Trockner in der Bel ftungs ffnung oder eine Stickstoffdecke verwenden Niemals ISO in einem offenen Beh lter lagern Sorgen Sie daf r dass der ISO Schmier lbeh lter sofern vorhanden mit einem geeigneten Schmiermittel gef llt ist Das Schmiermittel schafft eine Grenze zwischen dem ISO und der Atmosph re Verwenden Sie ausschlie lich feuchtigkeits best ndige ISO konforme Schl uche Niemals zur ckgewonnene L semittel verwenden die Feuchtigkeit enthalten k nnten L semittelbeh lter stets verschlossen halten Fetten Sie Gewindeteile beim Zusammenbauen immer mit einem geeigneten Schmiermittel HINWEIS Die St rke der Filmbildung sowie die Kristallisationsgeschwindigkeit h ngen von der ISO Mischung der Feuchtigkeit und der Temperatur ab Wichtige Hinweise zu Isocyanaten ISOs Materialwechsel HINWEIS Beim Wechsel der im Spritzger t verwendeten Materialien ist stets besondere Vorsicht geboten um Sch den am Ger t und damit verbundene Ausfallzeiten zu vermeiden e Sp len Sie beim Wechseln der Materialien das Ger t mehrmals gr ndlich durch Die Filter am Materialeinlass nach dem Sp len immer reinigen Lassen Sie sich die chemische Vertr glichkeit vom Materialhersteller best tigen Beim Wechsel zwischen Epoxiden und Urethanen bzw Polyharnstoffen s mtliche materialf hrenden Ko
12. Rezept wird ung ltig Wenn z B Ihre Konfiguration 8 Farbventile enth lt und Sie 30 in das Feld eingeben wird das Feld markiert und das Rezept ist ung ltig 08 11 13 01 20 4 Systern Flush Purnp 1 Standby C Mo Active Errors Ca Recige Enabled Color A Ratio Catalyst BE Potlife min Flush Press Low Lirnit psi Tarset Pressure gsi Press High Lirnit gsi 7 Figure 32 Bildschirm Ung ltiges Rezept 334070A Setup Bildschirme Katalysatorventil B Geben Sie die gew nschte Anzahl an Katalysatorventilen ein 1 4 HINWEIS Bei Eingabe einer Anzahl die nicht mit Ihrer Systemkonfiguration bereinstimmt wird das Feld markiert und das Rezept ist ung ltig Wenn z B Ihre Konfiguration 1 Katalysatorventile enth lt und Sie 4 in das Feld eingeben wird das Feld markiert und das Rezept ist ung ltig Sp lsequenz Die gew nschte Sp lsequenz eingeben 1 5 Bei schwer zu sp lenden Farben eine l ngere Sequenz ausw hlen 1 ist die Standardeinstellung und sollte f r die l ngste und gr ndlichste Sp ldauer gew hlt werden Mischungsverh ltnis Das gew nschte Mischungsverh ltnis 0 bis 50 0 1 eingeben Topfzeit Topfzeit eingeben 0 bis 999 Minuten Bei Eingabe von 0 wird diese Funktion deaktiviert Druckuntergrenze Den niedrigsten Solldruck eingeben den der Bediener ber den Spr h Bildschirm oder die Kabinenregelung eingeben darf Der Standardwert
13. Tage f r die Daten abgefragt werden sollen Beispiel Um Daten f r die Vorwoche abzufragen 7 eingeben Hinweis Protokoll zu 90 voll aktiviert Diese Option ist standardm ig aktiviert Bei Aktivierung gibt das System einen Hinweis wenn das Speicherprotokoll 90 seines Fassungsverm gens erreicht hat Einen Download durchf hren um Datenverlust zu vermeiden Erweiterter Bildschirm 4 Erweiterter Bildschirm 4 zeigt die Software Teilenummern und Versionen der Systemkomponenten an Dieser Bildschirm ist nicht bearbeitbar 1218 01 18 47 Pump 2 Recipe Standby C Mo Active Errors voue Sae Softmre I Advanced Display 156 567 007 012 E USB Configuration 156 454 0 03 0072 Fluid Plate 156 490 0 085 00 4 Booth Control 151913 0 02003 Color Change 1 16914 0 01009 Color Change 2 160914 0 01 0077 1 Color Change 5 16914 0 01009 Figure 54 Erweiterter Bildschirm 4 49 Kalibrierpr fungen Kalibrierpr fungen Pumpendruckpr fung HINWEIS Vor der Pumpendruckpr fung die Kalibrierungsdaten der Sensoren eingeben Druckpr fung durchf hren e Vor der erstmaligen Inbetriebnahme des Systems e Immer wenn neue Materialien im System verwendet werden besonders wenn die Materialien stark unterschiedliche Viskosit ten haben e Mindestens einmal monatlich als Teil der normalen Wartung e Immer wenn eine Pumpe gewartet oder ausgetauscht wurde Bei jeder Druckpr fung schlie t das Dosierventil bei
14. liegt ber der vom Bediener ichung eingegebenen Alarmgrenze P4D Alarm Dr hoch Auslas Pp Der Pumpenauslassdruck liegt ber der vom Bediener eingegebenen Alarmgrenze P4F Alarm Dr hoch Einlas Pp Der Pumpeneinlassdruck liegt ber der vom Bediener eingegebenen Alarmgrenze Alarm Druck sens entfernt Auslas Auslassdrucksensor ohne Verbindung zum System Alarm Druck sens entfernt Einlas Einlassdrucksensor ohne Verbindung zum System P9D Alarm Druck sens Ausfal Auslas Tritt auf bei falschem Messwert bei defektem Drucksensor oder bei Druck au erhalb des Messbereichs P9F Alarm Druck sens Ausfal Einlas Tritt auf bei falschem Messwert bei defektem Drucksensor oder bei Druck au erhalb des Messbereichs QADX Alarm Differenzdruck A ber B Niedriger Differenzdruck Nur im Mischmodus aktiv QBDX Alarm DiffDr B ber A Hoher Differenzdruck Nur im Mischmodus aktiv 334070A 57 Systemfehler Systemfehler Sode me Tram Tree EMOO Aufzeichnung Systemspannung aus Aufzeichnung eines Schaltvorgangs AUS EMIX Hinweis Pumpe aus Die Pumpen sind ohne Spannungsversorgung und k nnen nicht arbeiten ES00 Werkseinstellungen Aufzeichnung ber das Laden von Standardeinstellun gen Kommunikationsfehler HINWEIS Einige der unten aufgef hrten Fehlercodes enthalten als letzte Stelle ein Symbol Dieses Symbol steht f r die jeweilige Komponentennummer die variieren kann Die Ger teanzeige zeigt die jeweils zutreffende Numme
15. r den L semittelz hler und zeigt diesen auf dem Bildschirm an Der standardm ige K Faktor ist 0 021 cc Puls Die Kalibrierung durch Dr cken von K akzeptieren Die Kalibrierung wird durch Dr cken von Ei abgebrochen Der vorherige K Faktor wird beibehalten 334070A Farbwechsel Farbwechselmodul tze sind als Zubeh r erh ltlich N here Informationen hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung 332455 Einfarbensysteme 1 Nach dem in System sp len page 25 beschriebenen Verfahren vorgehen 2 Die neue Farbe laden Siehe Vorpumpen und Bef llen des Systems page 22 3 Die Misch Taste Oro dr cken um den Spritzvorgang zu starten 334070A Farbwechsel Mehrfarbsysteme 10 Auf Standby F dr cken Den aktuellen Mischverteiler in die SP L Stellung bringen Das neue Rezept an der Kabinenregelung oder auf dem Sp h Bildschirm page 32 ausw hlen Dadurch werden die Farben in der Pumpe gewechselt und eine Pistolensp lung eingeleitet Die Standby und Sp l Anzeigen sollten blinken HINWEIS Die Kabinenregelung zeigt nur freigegebene Rezepte an Bei Eingabe eines ung ltigen Rezepts werden nur 4 Striche angezeigt Zur Freigabe von Rezepten siehe Rezeptbildschirm page 39 Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken Die Pistole bet tigen Sicherstellen dass der Durchfluss ausreicht um den L semitteldurchflussschalter zu ffnen Den Abzug losla
16. w hrend des Bef llens oder Sp lens HINWEIS Niederdrucksysteme k nnen um 100 psi 0 7 MPa 7 bar niedriger als der Solldruck eingestellt werden Hochdrucksysteme um 300 psi 2 1 MPa 21 bar niedriger als der Solldruck L semittelz hler Dieses K stchen markieren wenn das System einen L semittelz hler verwendet Das Feld L semittel K Faktor wird aktiv L semittel K Faktor K Faktor des L semittelz hlers eingeben Pistolensp lkastenauswahl Dieses K stchen markieren wenn das System einen Pistolensp lkasten enth lt In diesem Fall wird die Funktion Autom Ablassen w hlbar Autom Ablassen Zur Aktivierung der Funktion Autom Ablassen dieses K stchen markieren 37 Setup Bildschirme System Bildschirm 2 Systembildschirm 2 dient zur Einstellung der folgenden Systembetriebsparameter Acance Gun Hose Length 4 ft un Hose Diameter 0 230 in 2 hix Pressure Tolerance Mix Idle Timeout seconds Mix No Flow Timeout 5 secon cs Stall Test Pressure psi 1 Pump Stall Test 10 seconds Max Leak Rate 1 0 ccfmin Acance Figure 30 Systembildschirm im Mischmodus Pistolenschlauchl nge Die L nge des Schlauchs zwischen Mischverteiler und Pistole eingeben Pistolenschlauchdurchmesser Den Durchmesser des Schlauchs zwischen Mischverteiler und Pistole eingeben Der Mindestdurchmesser betr gt 1 8 Zoll 3 mm Misch Drucktoleranz Der Druck einer der beiden Komp
17. 4070A Pumpenvolumenpr fung 1 Den Mischverteiler in die SPR H Stellung bringen 2 Vor Durchf hrung der Volumenpr fung muss Farbe oder Katalysator in die Pumpe und die Leitungen gesogen werden Siehe Vorpumpen und Bef llen des Systems page 22 3 Wenn die Anzeige einen Arbeitsmodus Bildschirm zeigt dr cken um Setup Bildschirme aufzurufen 4 In der Men leiste zu Kalibrieren bl ttern 5 Zu Kalibrierungsbildschirm 2 page 44 bl ttern 6 Den Softkey Wr f r die zu pr fende Pumpe dr cken HINWEIS F r maximale Genauigkeit die gef rderten Volumen mit einer gravimetrischen Masse Methode bestimmen Vor der Pr fung sicherstellen dass die Materialleitung gef llt und mit dem richtigen Druck beaufschlagt ist Luft in der Leitung oder ein zu hoher Druck k nnen die Werte verf lschen 334070A 10 Kalibrierpr fungen Die Reset Taste dr cken Der Volumenz hler wird auf O zur ckgesetzt Mit der Pistole in einen Messzylinder spritzen Mindestens 500 cc Material ausgeben Das gemessene Volumen wird auf dem Bildschirm angezeigt Die auf dem Bildschirm angezeigte Menge mit der Menge im Messzylinder vergleichen HINWEIS Wenn die Werte stark voneinander abweichen sollte die Pr fung wiederholt werden Wenn das ausgegebene Volumen und das gemessene Volumen noch immer nicht bereinstimmen berpr fen ob die A und B Pumpenstellungen umgekehrt sind HINWEIS Die Pistole nicht weiter bet
18. Betrieb ProMix PD2K Elektronisches Dosierger t GRACO 334070A DE Das Dosierger t mit Verdr ngerpumpe f r Zweikomponenten Materialien tr gt zur Minimierung von Abfall bei Manuelles System mit erweitertem Anzeigemodul Anwendung nur durch geschultes Personal Wichtige Sicherheitshinweise Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung aufmerksam durch Bewahren Sie diese Anleitung zum sp teren Nachschlagen auf Siehe Seite 3 zu Informationen ber Modellnummern und beh rdliche Zulassungen ti19581a PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Contents MOgelE nee san 3 Verwandte Handb cher zz0ses0200nenononenannnnen 5 WamNINWelS E nee a a 6 Wichtige Hinweise zu Isocyanaten ISOs 9 E EE ee ee ee ee le ee 11 bersicht An ee head 12 VErDIAlIEH mes se nee een 12 Identifikation und Definition der Komponenten 22224000000nnnne nenn 12 Erweitertes Anzeigemodul 4s00s sense essen 14 EAN ANZeElgE in ea 14 USB POhl sense ame ee 14 Tasten und Anzeigen des Erweiterten Anzeigemoduls u22s0senen0nenann0 nen 15 Softkey Symbole aan en tans 16 Navigation zwischen den Bildschirmen 18 Bilaschitmsymbdle a 18 Kabinenregelung z0orenansenenonanennnnonenananennnn 19 Kabinenregelungsanzeige uusssseseenene en 19 Tasten und Anzeigen der Kabinenregelung 20 BeilfleDe
19. Car AE Hinweis Vol berlauf B berlauf des Gesamtsummenz hlers f r Material B Lebensdauer B9D Hinweis Hinweis vol berlauf Pp berlauf des Gesamtsummenz hlers f r Pumpe Cne Hinweis Vol berlauf L sMit berlauf des Summenz hlers f r L semittel Aktuell B9SX Hinweis Vol berlauf L sMit berlauf des Gesamtsummenz hlers f r L semittel Lebensdauer WX00 Software Fehler Es ist ein unerwarteter Software Fehler aufgetreten Kalibrierfehler HINWEIS Einige der unten aufgef hrten Fehlercodes enthalten als letzte Stelle ein Symbol Dieses Symbol steht f r die jeweilige Komponentennummer die variieren kann Die Ger teanzeige zeigt die jeweils zutreffende Nummer als letzte Ziffer des Fehlercodes Beispiel Der in der Tabelle als ENT aufgef hrte Code wird als ENT1 angezeigt wenn Pumpe 1 betroffen ist oder als ENT2 bei Pumpe 2 usw Code I Tram Te END Aufzeichnung Kalibrierung Pp Die Pumpe wurde einer Kalibrierpr fung unterzogen ENSO Aufzeichnung Kalibrierung Der L semittelz hler wurde einer Kalibrierpr fung unterzogen L semittel Volumenz hler ENT Aufzeichnung Kalib BlockTest Pp Die Pumpe wurde einem Blockiertest unterzogen 60 334070A Systemfehler Wartungsfehler HINWEIS Einige der unten aufgef hrten Fehlercodes enthalten als letzte Stelle ein Symbol Dieses Symbol steht f r die jeweilige Komponentennummer die variieren kann Beispiel Der in der Tabelle als MAD aufgef hr
20. EQU4 Aufzeichnung USB Benutzersprache Benutzersprache wurde auf USB Speicher hochgeladen hochgeladen EQU5 Aufzeichnung USB Protokolle Datenprotokolle wurden auf den USB Speicher heruntergeladen heruntergeladen EVUX Hinweis USB deaktiviert USB Speicher ist angeschlossen Download ist deaktiviert Hinweis USB Speicher ist zu mehr als 90 belegt WXUD Hinweis Fehler beim Beim Download auf den USB Speicher ist ein Fehler USB Download aufgetreten WXUU Hinweis Fehler beim USB Upload Beim Upload vom USB Speicher ist ein Fehler aufgetreten WSUX Hinweis Konfig Fehler USB Konfiguration anders als erwartet bei Start USB Konfig Fehler kontrolliert 334070A 59 Systemfehler Verschiedene Fehler HINWEIS Einige der unten aufgef hrten Fehlercodes enthalten als letzte Stelle ein Symbol Dieses Symbol steht f r die jeweilige Komponentennummer die variieren kann Die Ger teanzeige zeigt die jeweils zutreffende Nummer als letzte Ziffer des Fehlercodes Beispiel Der in der Tabelle als BID aufgef hrte Code wird als B9D1 angezeigt wenn Pumpe 1 betroffen ist oder als B9D2 bei Pumpe 2 usw En I ee E Ba Hinweis Hinweis vo Vol berlauf A Aktuell Aktuell berlauf des Summenz hlers f r Material A des Summenz hlers f r Material A mn Hinweis Vol berlauf A berlauf des Gesamtsummenz hlers f r Material A Lebensdauer B9B0 Hinweis Hinweis vol berlauf B Aktuell berlauf des Summenz hlers f r Material B
21. Katalysator B wiederholen 334070A Arbeitsmodus Bildschirme 081013 23 06 4 Home Spray le sage Standby C Mo Active Errors Ucamin Material Color tA w Flush Line Figure 18 F llbildschirm Auswahl Farbe A 08 10 ia 23 11 Material Emig Figure 19 F llbildschirm Auswahl L semittel 33 Arbeitsmodus Bildschirme Verbrauchsbildschirm 1923 13 00 20 Spray Jobs Auf dem ersten Verbrauchsbildschirm werden der aktuelle jobbezogene Verbrauch und der Gesamtverbrauch von Komponente A Komponente B A B und L semittel S angezeigt Auf dem zweiten Verbrauchsbildschirm wird das gef rderte Gesamtvolumen aller verf gbaren Materialien angezeigt ser ID John Doei ca Eici aitiniminie Bearbeiten dr cken LP 2 Zum Eingeben oder ndern der Benutzer ID z das Feld zum Aufrufen der virtuellen Tastatur f r CO e die Eingabe der Benutzer ID ausw hlen und den gew nschten Namen eingeben max 10 Zeichen 1 Zum Bearbeiten des Bildschirms den Softkey 3 Zum Protokollieren des aktuellen Jobs den Softkey Figure 21 Eingabebildschirm f r die Benutzer ID mit EB virtueller Tastatur Job abgeschlossen dr cken Dadurch werden 0810 13 23 15 Spray Fill Jobs Errors die Felder f r den aktuellen Verbrauch gel scht Standby C Mo Active Errors und die n chsth here Jobnummer eingestellt Die Bi TE steril Volume I Gesamtsummen k nnen nicht gel scht
22. O das Graco Logo eingeblendet bevor der Startbildschirm erscheint ne Figure 13 Boot Bildschirm Startbildschirm Der Startbildschirm zeigt den aktuellen Status des Um sich die Pumpendurchs tze und dr cke anzeigen zu Systems In der folgenden Tabelle werden die angezeigten lassen siehe Abbildung auf Systembildschirm 1 page 37 Informationen erl utert die Option Diagnosemodus ausw hlen A Jo IAL Zeiss e Errors Events Mone Ea GE B u No Active Errors D ee J0 psi 100 1 Jul ccinn 44min tee ccinn di S T ti22006a Figure 14 Startbildschirm im Mischmodus mit aktivierter Diagnose 334070A 29 Arbeitsmodus Bildschirme Legende zum Startbildschirm Datum und Uhrzeit Zur Einstellung siehe Erweiterter Bildschirm 1 page 48 Men leiste Betriebsbildschirme Mit den Pfeiltasten nach links und nach rechts durch die verschiedenen Betriebsbildschirme bl ttern Start im Diagnosemodus dargestellt Spritzen siehe Sp h Bildschirm page 32 F llen siehe F llbildschirm page 33 Verbrauch siehe Verbrauchsbildschirm page 34 Jobs siehe Jobs Bildschirm page 35 Fehler siehe Fehlerbildschirm page 35 Ereignisse siehe Ereignisbildschirm page 35 Pumpe aus Rezept wechseln Standby Leerlauf Inbetriebnahme Pumpe entl ften Mischen Eichen F llen Blockiertest Sp len Wartungstest e Abschalten Fehlerstatus Zeigt alle aktiven Fehlermeldungen an 30 334070A Arbeitsmodus Bildschirme
23. am elektrischen Steuerkasten MC 1000 100 psi 0 7 MPa 7 0 bar 300 psi 2 068 MPa 20 68 bar 100 psi 0 7 MPa 7 0 bar i T Rn Ex ProMix PD2K Electronic Proportioner I CE ER APPROVED Exi ia IA T3 Intrinsically safe FM13 ATEX 0026 IECEx FMG 13 0011 Div 1 Group D T3 3 Ta 2 C to 50 C TP MAX AIR WPR bar PSI MAX FLUID WPR 2 068 20 68 300 MPa bar PSI MAX TEMP 50 C 122 F Figure 1 Typenschild des Modells MC1000 Niederdruck Artwork No 294021 Rev C ProMix PD2K PART NO SERIES NO MFG YR Intrinsically safe connections for Class I Div 1 Group D ww GRACO INC c us P O Box 1441 APPROVED Minneapolis MN eraco 55440 U S A Figure 2 24M672 Steuerkasten Typenschild 334070A equipment for Class l Ta 2 C to 50 C Install per 16P577 Um 250 V 1500 psi 10 34 MPa 103 4 bar ti21937a c Us APPROVED Intrinsically Safe IS System Install per IS Control Drawing No 16P577 Control Box IS Associated Apparatus for use in non hazardous location with IS Connection to color change and booth control modules Apparatus for use in Class I Division 1 Group D T3 Hazardous Locations Read Instruction Manual Warning Substitution of components may impair intrinsic safety PARTNO SERIES SERIAL MFG YR We GRACO INC 4 P O Box 1441 Minneapolis MN GRACO 55440 U S A POWER REQUIREMENTS AMPS 7 AMPS MAX 50 60 Hz E 1a IIA Gb
24. arieren oder gegen Original Ersatzteile des Herstellers austauschen Das Ger t darf nicht ver ndert oder modifiziert werden Durch Ver nderungen oder Modifikationen k nnen die Zulassungen erl schen und Gefahrenquellen entstehen Stellen Sie sicher dass alle Ger te f r die Umgebung ausgelegt und genehmigt sind in der sie eingesetzt werden Das Ger t darf nur f r den vorgegebenen Zweck benutzt werden Wenn Sie Fragen haben wenden Sie sich an den Vertriebspartner Verlegen Sie die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen Die Schl uche d rfen nicht geknickt zu stark gebogen oder zum Ziehen der Ger te verwendet werden Halten Sie Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fern Halten Sie alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften ein 334070A Wichtige Hinweise zu Isocyanaten ISOs Wichtige Hinweise zu Isocyanaten ISOs Isocyanate ISO sind f r Zweikomponentenmaterialien verwendete Katalysatoren Hinweise zu Isocyanaten Das Spritzen von Materialien die Ilsocyanate enthalten f hrt zur Bildung von potenziell gef hrlichen D mpfen D nsten und Kleinstpartikeln Zu den speziellen Risiken von Isocyanaten und damit verbundenen Vorkehrungen lesen Sie bitte die Warnhinweise des Herstellers sowie das Materialsicherheitsdatenblatt SDB Das Einatmen von Isocyanatd mpfen Dunst und Kleinstpartikeln durch ausreichende Bel ftung am Arbeits
25. bs den Hauptluftdruck nach M glichkeit auf nahezu 100 psi 0 7 MPa 7 bar einstellen Der Druck darf nicht weniger als 85 psi 0 6 MPa 6 bar betragen 3 Bei der ersten Inbetriebnahme des Systems oder wenn die Leitungen Luft enthalten k nnten gem den Anweisungen unter Sp len page 24 sp len Das Ger t wurde mit Leicht l getestet das ausgesp lt werden muss um eine Verunreinigung Ihres Materials zu vermeiden 22 10 Wenn das System ausgeschaltet ist auf dem EAM dr cken Sicherstellen dass sich das System im Standby Modus befindet Am Rezeptbildschirm page 39 und am Sp lbildschirm page 40 berpr fen ob die Rezepte und Sp lsequenzen richtig programmiert sind Zum F llbildschirm page 33 wechseln Die gew nschte Farbe ausw hlen Die Vorpump Taste dr cken Die Farbe wird ber den Farbventilblock in die Pumpe gesogen und tritt ber das Ablassventil des Auslassblocks aus HINWEIS Bei Einfarbensystemen Schritt 7 berspringen und bis zur Pistole vorpumpen Die Leitungsf lltaste gt dr cken um die Farbe bis zum Mischverteiler laufen zu lassen Die Pumpe l uft weiter bis die Stopp Taste g gedr ckt wird Pistole in einen geerdeten Metallbeh lter richten und solange bet tigen bis die Leitung voll ist Diesen Vorgang bei allen Materialleitungen wiederholen Anschlie end die Stopp Taste dr cken 334070A Betrieb Spritzen Zum Spritzen in einem Mehrfarbsystem siehe auch Ma
26. dern auf dem Bildschirm hin und her springen Dr cken um den Bildschirm nach dem Bearbeiten zu verlassen Dr cken um einen Kalibrierwert zu bernehmen Dr cken um den Vorgang abzubrechen oder einen Kalibrierwert abzulehnen Dr cken um die Pumpe zu entl ften Dr cken um eine Leitung zu bef llen Leitung F llen Starten Dr cken um einen Spritzvorgang zu starten Mischen Dr cken um eine Pistolensp lung zu starten 16 334070A Erweitertes Anzeigemodul Dr cken um alle Pumpen anzuhalten und das System in den Standby Modus zu versetzen Dr cken um eine Pumpendruckpr fung zu starten Druckpr fung Dr cken um eine Pumpenvolumenpr fung zu starten Volumenpr fung Dr cken um den Materialverbrauch zu protokollieren und die Job Nr zu erh hen Job abgeschlossen Dr cken um den aktuellen Verbrauchsz hler zur ckzusetzen Erscheint auf dem Benutzer ID Eingabeschirm den Cursor nach links Erscheint auf dem Benutzer ID Eingabeschirm den Cursor nach rechts rechts Erscheint auf dem Benutzer ID Eingabeschirm alle eingegebenen Zeichen Erscheint auf dem Benutzer ID Eingabeschirm L scht einzelne Zeichen R cktaste Erscheint auf dem Benutzer ID Eingabeschirm D Wechselt zwischen Gro und Kleinschreibung Gro Kleinschreibung 334070A 17 Erweitertes Anzeigemodul Navigation zwischen den Bildschirmen Es gibt zwei Gruppen von Bildschirmen e Die Betriebsbil
27. des Systems nach Ablauf der festgelegten Dauer Standardm ig sind 5 Sekunden festgelegt Die gew nschte Abschaltzeit in dieses Feld eingeben Siehe Arbeitsweise des Luftstromschalters page 54 Blockiertestdruck Den Mindestdruck f r den Blockiertest einstellen Diese Einstellung sollte ca 50 psi 0 35 MPa 3 5 bar h her als der h chste Einlassdruck sein Pumpenblockiertest Die Dauer des Pumpenblockiertests einstellen Siehe Kalibrierungsbildschirm 1 page 44 Maximale Leckrate Die maximal zul ssige Leckrate f r einen Pumpenblockiertest eingeben 334070A Rezeptbildschirm 08 11 13 01 19 4 Syster Flush Purnp 1 Standby C Mo Active Errors Recige Enabled Color A Ratio a Catalyst BE Potlife min T Flush Press Low Lirnit psi Tarset Pressure gsi Press High Lirnit gsi 7 Figure 31 Bildschirm G ltiges Rezept Rezept Geben Sie die gew nschte Rezeptnummer ein 1 60 Aktiviert Bei Auswahl der Option Aktiviert kann auf das ausgew hlte Rezept nicht nur ber das EAM sondern auch ber die Kabinenregelung zugegriffen werden Der Bediener in der Kabine kann so ein gew nschtes Rezept schnell ausw hlen ohne durch alle 60 Rezepte bl ttern zu m ssen Farbventil A Geben Sie die gew nschte Anzahl an Farbventilen ein 1 30 HINWEIS Bei Eingabe einer Anzahl die nicht mit Ihrer Systemkonfiguration bereinstimmt wird das Feld markiert und das
28. dschirme dienen zur Steuerung des Mischbetriebs und zur Anzeige von Systemstatus und Systemdaten e Die Setup Bildschirme dienen der Einstellung und berwachung von Systemparametern und erweiterten Funktionen Die Taste auf einem beliebigen Betriebsbildschirm dr cken um die Einrichtungsbildschirme aufzurufen Falls das System mit einem Passwort gesichert ist erscheint der Passwortbildschirm Falls das System nicht gesichert ist das Passwort ist auf 0000 eingestellt wird Systembildschirm 1 angezeigt Die Taste m auf einem beliebigen Setup Bildschirm dr cken um zum Startbildschirm zur ckzukehren Den Enter Softkey cal dr cken um die Bearbeitungsfunktion auf einem Bildschirm zu aktivieren Den Exit Softkey dr cken um einen Bildschirm zu verlassen Mit den brigen Softkeys werden die jeweils nebenstehenden Funktionen ausgew hlt 18 Bildschirmsymbole Bei der Navigation durch die Bildschirme f llt auf dass zur Erleichterung der weltweiten Verst ndigung h ufig Symbole verwendet werden Im Folgenden wird die Bedeutung der einzelnen Symbole erkl rt Bildschirmsymbole Az 53 Benutzer ID Jobnummer 11 Topfzeit Zielverh ltnis je Rezeptnummer Durchsatz a Druck Volumen Material A Material B Material A B L semittel EE L Kalender Uhrzeit sis M Alarm Hinweis Abweichung 334070A Kabinenregelung Kabinenregelungsanzeige Die Kabinenregelung dient dem Bediener als Hauptsteuervorricht
29. dung USB Ausgelastet auf dem Bildschirm angezeigt 4 Wenn der Download Upload abgeschlossen ist wird die Meldung USB im Leerlauf auf dem Bildschirm angezeigt Der USB Speicher kann nun entfernt werden HINWEIS Wenn der Download Upload l nger als 60 Sekunden dauert verschwindet die Meldung Um festzustellen oder der USB Speicher ausgelastet ist oder sich im Leerlauf befindet die Fehlerstatusleiste auf dem Bildschirm kontrollieren Den USB Speicher entfernen wenn er sich im Leerlauf befindet 5 Den USB Port nach dem Entfernen des USB Speichers stets wieder abdecken damit weder Schmutz noch Staub eindringen k nnen 334070A Erweitertes Anzeigemodul Tasten und Anzeigen des Erweiterten Anzeigemoduls HINWEIS Um eine Besch digung der Softkey Tasten zu verhindern die Tasten nicht mit scharfen oder spitzen Objekten wie Stiften Plastikkarten oder Fingern geln bet tigen Table 1 Tasten und Anzeigen des Erweiterten Anzeigemoduls Zur Inbetriebnahme oder zum Abschalten der Pumpe des Motors dr cken e Gr nes Leuchten bedeutet dass am Motor Strom anliegt e Gelbes Leuchten bedeutet dass die Stromversorgung zum Motor unterbrochen ist Inbetriebnahme e Ein blinkendes Gr n oder Gelb bedeutet dass sich das System im Setupmodus befindet Abschalttaste und anzeige Bet tigen um unverz glich eine Trennung des Motors von der Stromversorgung herbeizuf hren und das System anzuhalten Bet tigen um den s
30. dung Erdung Wartung und Reparatur dieses Ger ts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die w hrend bestimmter Arbeiten auftreten Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warnschildern erscheinen m ssen diese Warnhinweise beachtet werden In dieser Anleitung k nnen auch produktspezifische Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Entflammbare D mpfe im Arbeitsbereich wie L semittel und Lackd mpfe k nnen explodieren oder sich entz nden So verringern Sie die Brand und Explosionsgefahr e Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden e M gliche Z ndquellen wie z B Kontrollleuchten Zigaretten Taschenlampen und Kunststoff Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L semittel Lappen und Benzin halten Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind Alle Ger te im Arbeitsbereich richtig erden Siehe Anweisungen zur Erdung Nur geerdete Schl uche verwenden Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer dr cken Verwenden Sie nur antistatische oder leitf hige Eimereins tze Betrieb sofort stoppen wenn statische Funkenbildung auftritt oder ein Elektroschock versp r
31. durch Dr cken von Eq abgebrochen Der vorherige K Faktor wird beibehalten 1 bis 2 Sekunden gedr ckt halten um den Volumenz hler zur ckzusetzen 0810 2320 Figure 43 Kalibrierungsbildschirm 3 334070A Setup Bildschirme 06 10 13 23 28 Pump 4 Maint Solvent Yolume Measured Volume __ O ec Figure 44 Eingabe des gemessenen L semittelvolumens 06 10 13 23 30 Pump 4 Maint ali C Mo Active Errors Solvent Meter K Factor 0 021 cc pulse X Meter K Factor 0 01f copulse gi Figure 45 Akzeptieren der Kalibrierung 45 Setup Bildschirme Wartungsbildschirm 1 Wartungsbildschirm 3 Auf diesem Bildschirm werden die Wartungsintervalle Wartungsbildschirm 3 zeigt den aktuellen Intervallstatus festgelegt Durch Einstellen des Wertes 0 wird der Alarm der Pumpenwartungspr fungen deaktiviert HINWEIS Der Pumpenblockiertest kann nicht deaktiviert werden Es muss ein anderer Wert als 0 eingegeben Schaltfl che Reset 1 bis 2 Sekunden gedr ckt werden halten um den Alarm zu l schen und den Z hler zur ckzusetzen 0810 13 2323 Calibrate Advanced Standby u ho Active Errors HINWEIS Der Pumpenblockiertest l sst sich nur durch Bestehen des Tests zur cksetzen Ca Maintenance Intervals 08710113 2324 4 Calibrate Advanced Standby u Mo Active Errors Fluid Filter 25 cays i Maintenance Resets u Air Filter 25 days Pump 2 F Pump Stall Test 50 days 5 T Pumpe 10000 gal P
32. e Polyurethane e Epoxidbasierte e S urekatalysierte Lacke e feuchteempfindliche Isocyanate Viskosit tsbereich 20 5000 centipoise Materialfilterung mindestens 100 mesh 149 um benutzerseitig Maximaler 800 cc min abh ngig von der Viskosit t des Materials Materialdurchsatz Gr e der 1 4 NPTM Materialauslass ffnung Erforderliche externe 90 250 V AC 50 60 Hz maximale Stromaufnahme 7 A Stromversorgung Schutzschalter mit maximal 15 A erforderlich Adernquerschnitt der Netzleitung 2 5 bis 6 mm Betriebstemperaturbere 36 bis 122 F 2 bis 50 C ich Lagerungstemperaturbere 4 bis 158 F 20 bis 70 C ich Gewicht ca 195 Ib 88 kg Ger uschdaten weniger als 75 dB A Materialber hrte Teile 17 4PH 303 304 SST Wolframcarbid mit Nickelbinder Perfluorelastomer PTFE PPS UHMWPE 334070A 63 Graco Standardgarantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument erw hnten Ger te die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstk ufer frei von Material und Verarbeitungssch den sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco E
33. ein Material flie t muss der Prozess neu gestartet werden Im Leerlauf blinken sowohl die Standby als auch die Misch LED Zeigt an dass der Job abgeschlossen ist und setzt A B und die L semittelsummenz hler zur ck Diese Taste dr cken um die Nummer des aktuellen Jobs an der Kabinensteuerung anzuzeigen Die Taste ein zweites Mal dr cken um den aktuellen Job zu protokollieren und zum n chsten Job zu gelangen Abschaltung nach 5 Sekunden Inaktivit t Startet den Druck nderungs Modus Die gr ne LED blinkt solange das Ger t im Druck nderungs Modus ist Zum ndern des Drucks die Druckregeltaste dr cken und mit den Pfeiltasten nach oben nach unten den gew nschten Druck ausw hlen Beendung des Druck nderungs Modus nach 5 Sekunden Inaktivit t Das gespeicherte Rezept wird erst am Ende eines Spritzmodus aktualisiert Startet den Sp lmodus Die gr ne LED leuchtet solange das Ger t im Sp lmodus ist Die gr ne LED blinkt wenn die Pistole gesp lt werden muss und auf den Beginn des Sp lvorgangs wartet Dient zum Erh hen der Rezeptnummer Dient zum Erh hen des Druckwertes im Druck nderungs Modus Dient zum Verringern der Rezeptnummer Dient zum Verringern des Druckwertes im Druck nderungs Modus Best tigt das ausgew hlte Rezept und startet die Farbwechselsequenz Best tigt die nderung des Druckwertes 334070A Betrieb Checkliste vor Inbetriebnahme T glich vor jeder Inbetriebnahme die Check
34. erialmenge Sp len das Aussp len s mtlichen gemischten Materials aus dem Mischverteiler dem Schlauch und der Pistole Sp lzeit die f r das Aussp len s mtlichen gemischten Materials aus der Pistole erforderliche Zeit Betriebsbildschirme die Betriebsbildschirme bieten eine grafische bersicht ber den Systembetrieb und den aktuellen Status Siehe Arbeitsmodus Bildschirme page 29 Setup Bildschirme ber die Setup Bildschirme kann der Bediener das System einrichten Rezepte erstellen und Systembetriebsparameter festlegen Siehe Setup Bildschirme page 36 Standby bezieht sich auf den Systemstatus 11 bersicht bersicht Verbrauch Mit diesem elektronischen Dosierger t f r e Erlaubt die Dosierung in Verh ltnissen von 0 1 1 bis Zwei Komponenten Lacke lassen sich die meisten 50 1 abh ngig von Material Durchsatz gew hlter Zwei Komponenten Lacke mischen auch schnell h rtende Pumpengr e und Mischpunkt Lacke mit einer Topfzei Mi hr TEENS TORRENT e Zeigt die letzten 200 Jobs die letzten 200 Fehler sowie e Das System gibt Material A aus berwacht den die letzten 200 Ereignisse mit Datum Uhrzeit und Materialdurchfluss und gibt Material B in einem Beschreibung an kontinuierlichen Verh ltnis aus Identifikation und Definition der Komponenten Elektrischer Steuerkasten Verbessertes Materialregelmodul 24 V Netzteil f r Sicherheitsbarrierenkarte und Materialregelmodul 48 Netzteil f r Pumpen
35. fahrungen einen Pr ventivwartungsplan mit den entsprechenden Wartungszeiten und arbeiten Bestimmen Sie dann regelm ige Inspektionstermine Sp len e Das Ger t vor jedem Materialwechsel sp len bevor Material antrocknen kann am Ende des Arbeitstags sowie vor dem Einlagern oder Reparieren 62 e Zum Sp len einen m glichst niedrigen Druck verwenden Die Anschl sse auf undichte Stellen pr fen und ggf festziehen e Mit einer Fl ssigkeit sp len die mit dem verwendeten Spritzmaterial und den benetzten Teilen im Ger t vertr glich ist Reinigen des EAM Zur Reinigung des EAM einen Haushaltsreiniger auf Alkoholbasis Glasreiniger verwenden 334070A Technische Daten Technische Daten Dosiersystem mit USA Metrisch Verdr ngerpumpe Zul ssiger Betriebs berdruck MC1000 Luftspritzsysteme 300 psi 2 1 MPa 21 bar MC2000 Luftunterst tzte 1500 psi 10 5 MPa 105 bar Spritzsysteme Zul ssiger 100 psi 0 7 MPa 7 0 bar Lufteingangsdruck Druckluftversorgung 85 100 psi 0 6 0 7 MPa 6 7 bar Luftfiltereinlassgr e 3 8 NPTF Luftfilterung f r mind 5 um Maschenweite erforderlich saubere und trockene Luft die Pneumatik benutzerseitig Luftfilterung f r mind 30 um Maschenweite erforderlich saubere und trockene Luft die Zerst uberluft benutzerseitig Mischverh ltnisbereich 0 1 1 50 1 1 Verarbeitete Materialien Eine oder zwei Komponenten e Lacke auf L semittel und Wasserbasis
36. g ein Flow Not Detected Alarm Kein Durchfluss F8D1 ausgel st und das System in den Standby Modus versetzt 334070A Systemfehler Fehlercodes HINWEIS Wenn ein Fehler auftritt m ssen Sie den Fehlercode ermitteln bevor Sie den Fehler zur cksetzen Sollten Sie vergessen haben welcher Fehler aufgetreten ist verwenden Sie den Fehlerbildschirm page 35 um die letzten 200 Fehler mit Datum und Zeitstempel sowie Beschreibung anzuzeigen Sp lfehler F7P1 Alarm LuStrmSchlt ein Luftstromschalter ist aktiv w hrend sich L semittel verd nntes Material oder unbekanntes Material in der Pistole befindet SGD1 Alarm PistSp Kas offen Pistolensp lkasten wurde bei einem Sp lversuch offen gelassen SPD1 Alarm Pistolensp lung Das System hat sich abgeschaltet da die Wartezeit unvollst ndig f r die benutzerdefinierte L semittelmenge f r den Sp lvorgang berschritten wurde Mischfehler Sode me Tram Te F7S1 Alarm L semitteldurchfluss in Das System hat erkannt dass der L semitteldurch Pistole flussschalter w hrend des Mischens ge ffnet ist QPD1 Abweichung Topfzeit abgelaufen Die Topfzeit ist abgelaufen bevor das System das Topfzeit Volumen durch die Mischmaterialleitung bef rdert hat SND1 Alarm Mischerbef llung Die Systemwartezeit wurde berschritten und der unvollst ndig Mischungseinf llvorgang abgebrochen bevor die Pistole vollst ndig mit Mischmaterial geladen wurde 334070A 55 Systemfehler P
37. g F ll Pp Kein oder nur geringer Durchfluss w hrend Pumpenf llvorgang F1S Alarm DurFl gering Sp Pp Kein oder nur geringer Durchfluss w hrend Pumpensp lvorgang F7D Alarm DurFl Pp Der Pumpendurchfluss hat 20 cc min bei Wechsel in den Leerlauf berschritten F8D1 Kein DurFl erkannt Kein Durchfluss w hrend des Mischens F9D Alarm DurFl instabil Pp Der Pumpendurchfluss hat sich beim Wechsel in den Leerlauf nicht stabilisiert Luftstromschalter ist an w hrend Sp lf llung 56 334070A Systemfehler Druckfehler HINWEIS Einige der unten aufgef hrten Fehlercodes enthalten als letzte Stelle ein Symbol Dieses Symbol steht f r die jeweilige Komponentennummer die variieren kann Die Ger teanzeige zeigt die jeweils zutreffende Nummer als letzte Ziffer des Fehlercodes Beispiel Der in der Tabelle als P6F aufgef hrte Code wird als P6F1 angezeigt wenn Pumpe 1 betroffen ist oder als P6F2 bei Pumpe 2 usw Code IT neme Te OOOO F6F Alarm Druck sens entfernt Einlassdrucksensor ohne Verbindung zum System Einlas P1F Alarm Dr niedrig Einlas Pp Der Pumpeneinlassdruck liegt unter der vom Bediener eingegebenen Alarmgrenze P2F Abwe Dr niedrig Einlas Pp Der Pumpeneinlassdruck liegt unter der vom Bediener ichung eingegebenen Alarmgrenze P3D Abwe Dr hoch Auslas Pp Der Pumpenauslassdruck liegt ber der vom Bediener ichung eingegebenen Abweichungsgrenze P3F Abwe Dr hoch Einlas Pp Der Pumpeneinlassdruck
38. graco com
39. ial beendet wird und bevor Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche und Kupplungen t glich pr fen Verschlissene oder schadhafte Teile unverz glich austauschen GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen e Abstand zu beweglichen Teilen halten e Ger t niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen e Unter Druck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten F hren Sie daher vor berpr fung Bewegung oder Wartung des Ger tes das Verfahren zur Druckentlastung durch und schalten Sie alle Energiequellen ab Warnhinweise R MPa bar PSI GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN ODER D MPFE Giftige Fl ssigkeiten oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden e Informieren Sie sich ber die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien anhand der MSDBs e Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen e Stets chemikalienresistente Handschuhe tragen wenn gespritzt bzw das Ger t gereinigt wird PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG Beim Aufenthalt im Arbeitsbereich entsprechende Schutzbekleidung tragen um schweren Verletzungen wie Augenver
40. il n a a en ffnen um den 2 Den Mischverteiler in die SPR H Stellung bringen Die ne E T E Pistole bet tigen um den Druck zu entlasten Vorgang HINWEIS Wenn das System kein Ablassventil f r jede Farbe wiederholen in der Zufuhrleitung enth lt den Mischverteiler in Ofo 3 Auf Sp len dr cken Vorgang f r SPR H Stellung bringen und dr cken Die A und B Dosierpumpen einige Male abwechselnd bet tigen um sie zu entleeren jede Farbe wiederholen Nach dem Schlie en des L semittelventils den Abzug der Pistole bet tigen um den Druck v llig zu entspannen Oro 4 Das System auf Rezept 0 stellen um das System 2 Auf Standby dr cken Die Pistole von den Pumpen bis zur Pistole durchzusp len Nach bet tigen um den Druck zu entlasten Abschluss des Sp lvorgangs wechselt das System in 3 Den Mischverteiler in die SP L Stellung bringen a e Mischverteiler und Pistole sp len Siehe Aussp len 5 Die L semittelpumpe abschalten Zur von gemischtem Material page 24 4 Die L semittelpumpe abschalten Zur Druckentspannung auf Sp len dr cken und die Pistole bet tigen Sobald der Druck Druckentspannung auf Sp len dr cken und die Pistole bet tigen Sobald der Druck entspannt wurde auf Standby dr cken um einen Alarm Sp lung unvollst ndig zu vermeiden entspannt wurde auf Standby dr cken HINWEIS Wenn in der L semittelleitung zwischen um einen Alarm Sp lung unvollst ndig zu ver
41. ist 5 psi 0 035 MPa 0 35 bar Solldruck Den gew nschten Soll Spritzdruck eingeben Dies ist der Druck den die Pumpen am Auslass aufrecht erhalten Der Standardwert ist 20 psi 0 14 MPa 1 4 bar Druckobergrenze Den h chsten Solldruck eingeben den der Bediener ber den Spr h Bildschirm oder die Kabinenregelung eingeben darf Der Standardwert ist 300 psi 2 1 MPa 21 0 bar HINWEIS Bei Eingabe eines ung ltigen Druckwertes der nicht mit den Systemparametern kompatibel ist wird das Feld markiert und das Rezept ist ung ltig Beispiel Bei Eingabe von 1500 psi 10 5 MPa 105 bar in einem Niederdrucksystem wird das Feld markiert und das Rezept wird ung ltig 39 Setup Bildschirme Sp lbildschirm 05 11 13 01 18 Recipe Pump 1 Pump 2 Standby C Mo Active Errors ca Flush 1 Gun Purge Timne O seconds J Initisl Flush Olcc Final Flush __O cc Wash Cycles O 7 Figure 33 Sp lbildschirm Sp lzahl Die gew nschte Sp lsequenz eingeben 1 5 Bei schwer zu sp lenden Farben eine l ngere Sequenz ausw hlen 1 ist die Standardeinstellung und sollte f r die l ngste und gr ndlichste Sp ldauer gew hlt werden Pistolensp lzeit Die Pistolensp lzeit eingeben 0 bis 999 Sekunden 40 Erste Sp lung Das Volumen f r die erste Sp lung eingeben 0 bis 9999 cc Letzte Sp lung Das Volumen f r die letzte Sp lung eingeben 0 bis 9999 cc Waschzyklen Ein Waschzykl
42. ittelzufuhr Druckregler wieder auf den normalen Betriebsdruck einstellen HINWEIS Mischverteiler und Pistole sind nach dem Sp len noch mit L semittel gef llt 334070A System sp len F hren Sie diesen Ablauf aus bevor e das Ger t zum ersten Mal mit Spritzmaterial gef llt wird e das Ger t gewartet wird e das System f r eine l ngere Zeit abgeschaltet wird e das Ger t eingelagert wird Einfarbensystem 1 Den Druck entspannen Siehe Verfahren zur Druckentspannung page 26 2 Die Farb und Katalysatorzuleitungen von den Pumpeinlassverteilern trennen und geregelte L semittelzuleitungen anschlie en 3 Den L semittelzufuhr Druckregler auf den niedrigstm glichen Druck einstellen um unbeabsichtigtes Verspr hen oder Verletzungen durch Einspritzungen zu vermeiden Im Allgemeinen ist eine Einstellung von 25 50 psi 0 18 0 35 MPa 1 8 3 5 bar ausreichend 4 Den Mischverteiler in die SPR H Stellung bringen 5 Am EAM den F llbildschirm_aufrufen Als Material Farbe A einstellen Auf dr cken Das System pumpt L semittel durch die Pumpe A bis in die Pistole 6 Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken Pistole abziehen bis sauberes L semittel austritt 7 Am EAM den F llbildschirm aufrufen Als Material Katalysator B einstellen Auf dr cken Das System pumpt L semittel durch die Pumpe B bis in die Pistole 8 Den Druck entspannen Siehe Verfahren zur
43. iven Alarmcode siehe Fehlercodes page 55 e Die Statuszeile auf dem Erweiterten Anzeigemodul zeigt den aktiven Alarmcode e Der Alarm wird mit Datum und Zeitstempel protokolliert 54 L schen von Fehlern und Neustart HINWEIS Wenn eine Abweichung oder ein Alarm eintritt muss vor dem Zur cksetzen erst der Fehlercode ermittelt werden Sollten Sie vergessen haben welcher Fehler aufgetreten ist verwenden Sie den Fehlerbildschirm page 35 um die letzten 200 Fehler mit Datum und Zeitstempel sowie Beschreibung anzuzeigen Wenn ein Alarm aufgetreten ist muss die Ursache behoben werden bevor der Betrieb wieder aufgenommen wird Zum Quittieren einer Abweichung oder zum L schen eines Alarms auf dem Erweiterten Anzeigemodul oder auf der Kabinenregelung dr cken Arbeitsweise des Luftstromschalters Der Luftstromschalter erkennt den Luftdurchfluss zur Pistole und meldet der Steuerung wenn die Pistole abgezogen wird Wenn der Luftstromschalter bet tigt wird zeigt das Pistolensymbol auf dem Erweiterten Anzeigemodul Spritzbetrieb an Bei Ausfall einer Pumpe k nnten reines Harz oder Katalysator unbegrenzt verspr ht werden wenn das Ger t diesen Zustand nicht erkennt und einschreitet Daher ist der Luftstromschalter so wichtig Wenn das Ger t anhand des Luftstromschalter Signals erkennt dass die Pistole abgezogen wird obwohl eine oder beide Pumpen nicht in Betrieb sind wird nach 10 Sekunden werkseitiges Einstellun
44. letzungen dem Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den vorzubeugen Zu dieser Schutzausr stung geh ren unter anderem e Schutzbrille und Geh rschutz e Atemger te Schutzkleidung und Handschuhe gem den Empfehlungen des Material und L semittelherstellers GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE GER TEVERWENDUNG Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren Das Ger t nicht bei Erm dung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Genauere Angaben sind unter Technische Daten in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten zu finden Nur Materialien oder L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger tes vertr glich sind Genauere Angaben sind unter Technische Daten in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten zu finden Sicherheitshinweise der Material und L semittelhersteller beachten F r vollst ndige Informationen zum Material den H ndler nach dem entsprechenden Datenblatt zur Materialsicherheit fragen Den Arbeitsbereich nicht verlassen solange das Ger t eingeschaltet ist oder unter Druck steht Alle Ger te ausschalten und Verfahren zur Druckentspannung durchf hren wenn die Ger te nicht verwendet werden Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort rep
45. liste durchgehen Checkliste System geerdet Kontrollieren dass alle Er dungsverbindungen hergestellt wurden Siehe Erdung im Installationshandbuch Anschl sse fest angezogen und dicht Kontrollieren dass alle Strom Material Luft und Systemanschl sse dicht und gem Installationshandbuch installiert sind Materialbeh lter gef llt Materialbeh lter f r Komponente A und B und L semittel pr fen Dosierventile eingestellt Kontrollieren ob die Dosierventile um 1 bis 1 4 Drehungen ge ffnet sind Mit den in Ventileinstellungen page 27 empfohlenen Einstellungen beginnen und nach Bedarf nachstellen Materialzufuhrventile offen und Druck eingestellt Die empfohlenen Materialzufuhrdr cke f r Komponenten A und B betragen 1 2 bis 2 3 des Soll Spritzdrucks HINWEIS Niederdrucksysteme k nnen auf einen Bereich von 100 psi 0 7 MPa 7 bar eingestellt werden Hochdrucksysteme auf einen Bereich von 300 psi 2 1 MPa 21 bar Wenn der Einlassdruck ber dem Austrittsdruck liegt kann die Mischverh ltnisgenauigkeit beeintr chtigt werden Magnetventil Druck eingestellt Druckluftzufuhr 85 100 psi 0 6 0 7 MPa 6 bar am Einlass 334070A Betrieb Ger t vor der Inbetriebnahme sp len Der Hydraulikteil der Pumpe wurde im Werk mit Leicht l getestet welches zum Schutz der Teile in den Materialpassagen belassen wurde Um eine Verunreinigung des Spritzmaterials durch l zu ve
46. ltung ber Nacht oder Schichtende e vor Wartungsarbeiten an Mischverteiler Schlauch oder Pistole 1 Auf Standby Oro dr cken 2 Bei Verwendung einer Hochdruckpistole oder einer elektrostatischen Pistole die Zerst uberluft absperren Bei Verwendung einer Hochdruckpistole die Abzugssperre umlegen Spritzd se ausbauen und getrennt reinigen Bei Verwendung einer elektrostatischen Pistole vor dem Sp len die Elektrostatikanlage abschalten 24 Die Pistole bet tigen um den Druck zu entlasten 4 Den L semittelzufuhr Druckregler auf den niedrigstm glichen Druck einstellen um unbeabsichtigtes Verspr hen oder Verletzungen durch Einspritzungen zu vermeiden Im Allgemeinen ist eine Einstellung von 25 50 psi 0 18 0 35 MPa 1 8 3 5 bar ausreichend 5 Den Mischverteiler in die SP L Stellung bringen 6 Auf Sp len Ofo dr cken Pistole in einen geerdeten Metallbeh lter richten und solange bet tigen bis die Sp lsequenz beendet ist Nach Abschluss des Sp lvorgangs schaltet das System automatisch in den Standby Modus um und fordert den Bediener auf den Abzug loszulassen 7 Falls das System nicht vollst ndig gereinigt ist den Ablauf wiederholen HINWEIS F r optimale Effizienz die Sp lsequenz so einstellen dass nur ein Zyklus notwendig ist 8 Die Pistole bet tigen um den Druck zu entlasten Die Abzugssperre verriegeln 9 Wenn die D se abgenommen wurde diese wieder anbringen 10 Den L sem
47. m Mischmodus 06 10 13 23 06 Events Home Fill Usage Standby u Mo Active Errors Recipe 1 Target Ratio 1 00 1 ho Active Errors Target Ratio 1 00 1 Target Pressure psi gt gt 1 Target Pressure psi Figure 15 Spr h Bildschirm im Standby Modus Figure 17 Spr h Bildschirm im Leerlauf 32 334070A F llbildschirm Der F llbildschirm zeigt die folgenden Angaben zur Pumpe f r die aktuelle Farbe e Material Farbe A Katalysator B oder L semittel ausw hlen Die Pumpenanimation im oberen Bildschirmbereich zeigt das ausgew hlte Material Leitung sp len nur bei Systemen mit Farbwechsel Dieses K stchen markieren wenn die angegebene Materialleitung gesp lt werden soll Das System verwendet Sp lsequenz 1 Zum Ansaugen der Pumpen und Bef llen der Leitungen zuerst Vorpumpen und Bef llen des Systems page 22 lesen 1 Zum Bearbeiten des Bildschirms den Softkey 2 Farbe A ausw hlen Bearbeiten dr cken 3 Wenn das ausgew hlte Material nicht bereits geladen wurde den Softkey Vorpumpen Bl dr cken Das System l sst Farbe A durch das ausgew hlte Farbventil und ber das Auslassablassventil in die ausgew hlte Pumpe ansaugen 4 Den Softkey F llen gt dr cken Das System versucht die Farbleitungen A zu bef llen bis der Bediener die Stopp Taste g dr ckt Mit der Pistole in einen Abfallbeh lter spritzen 5 Ablauf f r
48. meiden L semittelpumpe und L semittelventil immer noch Druck vorhanden ist eines der Anschlussst cke SEHR HINWEIS Wenn in der L semittelleitung zwischen LANGSAM l sen um den Druck allm hlich zu entspannen L semittelpumpe und L semittelventil immer noch Druck vorhanden ist eines der Anschlussst cke SEHR LANGSAM l sen um den Druck allm hlich zu entspannen Mit Farbwechsel HINWEIS Durch das folgende Verfahren werden alle Material und Luftdr cke im System entspannt 26 334070A Ventileinstellungen Die Dosierventile und Sp lventile sind werkseitig bis auf etwa 1 bis 1 4 Umdrehungen der Sechskantmutter E geschlossen ti21998a Figure 12 Ventiljustierung 334070A Betrieb Abschalten 1 Das gemischte Material aussp len um Topfzeit Fehler und Materialablagerungen in den Leitungen zu vermeiden Siehe Sp len page 24 2 Nach dem Verfahren zur Druckentspannung page 26 vorgehen 3 Das Haupt Luftabsperrventil an der Druckluftzuleitung und am Steuerkasten schlie en 4 Auf dem Anzeigemodul dr cken um die Stromversorgung der Pumpen abzuschalten 5 Die Stromversorgung des Systems abschalten Position 0 27 Bemerkung Bemerkung 28 334070A Arbeitsmodus Bildschirme Arbeitsmodus Bildschirme HINWEIS Ausgegraute Auswahlfelder und Schaltfl chen sind nicht aktiv Boot Bildschirm Beim Einschalten des Systems wird etwa 5 Sekunden lang GRAC
49. motoren Magnetventile f r L semittelventil und Pistolensp lkasten falls vorhanden Luftstromschalter Relais Optionaler Druckschalter f r Pistolensp lkasten falls vorhanden Pumpenregelmodule 2 f r jede Pumpe eins CAN Isolierkarte Sicherheitsbarrierenkarte Materialkomponenten Mischverteiler Zubeh r zur Befestigung am Gurt des Bedieners Farb Katalysator Ventilbl cke mit pneumatisch bet tigten Ventilen f r Material A und B sowie L semittelventilen L semitteldurchflussschalter Pumpen Druckwandler Erweitertes Anzeigemodul Zum Einstellen Anzeigen Bedienen und berwachen des Systems F r die t glich verwendeten Lackierfunktionen wie etwa Auswahl von Rezepturen Abfragen und L schen von Fehlern und Aktivierung des Spritz Standby oder Sp lbetriebs Anordnung nur in nicht explosionsgef hrdeten Bereichen Kabinenregelung F r die t glich verwendeten Lackierfunktionen wie etwa Auswahl von Rezepturen Abfragen und L schen von Fehlern und Aktivierung des Spritz Standby oder Sp lbetriebs Anordnung im explosionsgef hrdeten Bereich 12 334070A bersicht GEF HRDETER BEREICH KLASSIFIZIERT NUR NICHT GEF HRDETER BEREICH Figure 8 Typische Installation Kompo Bezeichnung nente Die Komponenten A bis F sind im Lieferumfang des Grundger ts enthalten Pumpe f r Material A Farbe Pumpe f r Material B Katalysator Kabinenregelung Elektrischer Steuerkasten 334070A ti21739a Kom
50. mpfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger tes kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen P
51. mponenten auseinanderbauen und reinigen und die Schl uche austauschen Epoxide besitzen oft Amine an der B H rter Seite Polyharnstoffe besitzen oft Amine an der A Harz Seite 10 334070A Glossar Erweitertes Anzeigemodul EAM die Benutzeroberfl che des Systems Siehe Erweitertes Anzeigemodul page 14 Verbessertes Materialregelmodul der Materialregler des Systems Gesamtsumme ein nicht r cksetzbarer Wert der die Gesamtmenge des vom System ausgegebenen Materials anzeigt Leerlauf wenn die Pistole ber eine benutzerdefinierte Dauer nicht bet tigt wurde wechselt das System in den Leerlauf Modus Zur Wiederaufnahme des Betriebs einfach die Pistole bet tigen Eigensicher eigensichere Komponenten k nnen gefahrlos in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden Job Gesamt ein r cksetzbarer Wert der die Gesamtmenge des vom System in einem Arbeitsgang ausgegebenen Materials anzeigt Ein Job ist abgeschlossen wenn der Bediener die Taste Job abgeschlossen an der Kabinenregelung oder am EAM dr ckt Mischen das Vernetzen von Harz A und Katalysator B 334070A Glossar Topfzeit der Zeitraum in dem das Material verarbeitbar ist Topfzeit Volumen die Menge an Material die durch den Mischverteiler den Schlauch und den Applikator bef rdert werden muss bevor der Topfzeit Timer zur ckgesetzt wird Pumpen Kalibrierfaktor die pro Umdrehung des Motors ausgesto ene Mat
52. n n ana e 21 Checkliste vor Inbetriebnahme 21 Ger t vor der Inbetriebnahme sp len 21 Einschallen a aaa 21 Ersteinrichtung des Systems 22442sess een 22 Vorpumpen und Bef llen des Systems 22 SPIZE Een ei euere 23 SPEM air 24 Verfahren zur Druckentspannung 26 Ventileinstellungen s0sses20s0nenononenanne nenn 27 ADSCNAE Me raerce a ENS 27 BemerkUNO siepe a Ta 28 Arbeitsmodus Bildschirme nnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 29 BODOHBIIOSENIN ne area 29 Startdilldschiii 282er 29 Sp h Bildschirm 2200020220000n000 nn 32 FUlIDIIASCHIEM oe 33 Verbrauchsbildschirm s4000422220 000 34 JODS BILASCHIN an 35 F ERIBEDIIASCHIINN aaa 35 Ereignisbildschirm 2222200 4 He nneeennnen nn 35 Setup Bildschirme 202242220000 s0n nn anne nenn 36 Passwortbildschirm zs0u042222ssnen nennen 36 Systembildschirm 1 u4 420s4ssen nennen 37 System Bildschirm 2 222222022220n nn nennen 38 Rezeptbildschirm 2222000000020sn nennen 39 SPUIDIIdSCHIrMs eieaa 40 Pumpenbildschirm 1 22200222200 nennen 41 Pumpenbildschirm 2 2 4222202222000 nennen 42 Pumpenbildschirm 3 22 22222002 2220 n nennen 43 Kalibrierungsbildschirm 1 2 22444 2200 44 Kalibrier
53. nd die Eingabetaste dr cken Wenn die Eingabetaste nicht innerhalb von 5 Sekunden gedr ckt wird kehrt das System zum vorhandenen Rezept zur ck 334070A Kabinenregelung Figure 10 Kabinenregelung 19 Kabinenregelung Tasten und Anzeigen der Kabinenregelung Taste Anzeige Definition und Funktion Oo Alarmr cksetztaste und anzeige Oro Standby Taste und Anzeige CED Mischmodustaste und anzeige Taste Job abgeschlossen Tasten und Anzeigen der Druckregelung OE6 Sp lmodustaste und anzeige RO Pfeiltaste nach oben RO Pfeiltaste nach unten nO Eingabetaste 20 Die rote LED leuchtet wenn eine Alarmbedingung eingetreten ist Die rote LED blinkt wenn auf irgendeiner Ebene ein Ereignis auftritt das eine Best tigung erfordert Taste zum Quittieren dr cken Die LED erlischt wenn der Alarm gel scht wurde Startet den Standby Modus Die gr ne LED leuchtet w hrend des Standby Modus Die gr ne LED blinkt wenn das System eingeschaltet ist und weder mischt noch sp lt Im Leerlauf blinken sowohl die Standby als auch die Misch LED Die gr ne LED blinkt w hrend der Wartungs berpr fungen der Pumpen Zum An oder Abfahren der Pumpen die Taste gedr ckt halten Startet den Mischmodus Die gr ne LED leuchtet solange das Ger t im Mischmodus ist Die gr ne LED blinkt wenn der Mischer bef llt wird Wenn innerhalb von 30 Sekunden nach Beginn der Bef llung des Mischers k
54. ne Zahl zwischen 0001 und 9999 einzugeben HINWEIS Nicht vergessen das Passwort zu notieren und an einem sicheren Ort aufzubewahren Bildschirmschoner Die gew nschte Wartezeit f r den Bildschirmschoner festlegen 00 99 Die Standardeinstellung ist 5 Null 0 ausw hlen um den Bildschirmschoner zu deaktivieren Stummschaltung Bei aktivierter Stummschaltung werden der Alarmsummer und die akustischen Warnmeldungen deaktiviert 334070A Erweiterter Bildschirm 2 Erweiterter Bildschirm 2 dient zur Einstellung der Anzeigeeinheiten US oder metrisch 0810 13 2321 Maint Syster Recipe Standby C Mo Active Errors ca Units Grand Totale Te J Pressurelpi fel Length 3 l Figure 52 Erweiterter Bildschirm 2 Anzeigeeinheiten Auswahl der gew nschten Anzeigeeinheiten e Gesamtvolumen US Gallone oder Liter e Druck psi bar oder MPa e L nge ft oder m Erweiterter Bildschirm 3 Erweiterter Bildschirm 3 erm glicht USB Downloads und Uploads 08 10 13 23 21 4 Maint Systern Recipe Standby u Mo Active Errors 7 Enable USB Downlaads Ugloacs E Log 90 Full Advisory Enabled 4 1 Figure 53 Erweiterter Bildschirm 3 334070A Setup Bildschirme USB Downloads Uploads aktivieren Dieses K stchen markieren um USB Downloads und Uploads zu erm glichen Bei Aktivierung der USB Option wird das Feld Download Tiefe aktiviert Download Tiefe Eingabe der Anzahl der
55. nneapolis MN 440 U S A Artwork No 294055 Rev A 0359 eraco 55440 U Figure 5 Typenschild des eigensicheren Farbwechselreglers Zubeh r PART NO DATE SERIES MFG YR SERIAL NO FIRMWARE us www graco com patents APAD 12 x Intrinsically safe equipment for 12G 0359 pa l Div 1 Ex ia IIA T3 Gb oup D T3 FM13 ATEX 0026 instaln Der F6P577 GRACO IECEx FMG 13 0011 Ta 2 C to 50 C Figure 6 Typenschild der Kabinenregelung ProMix PD2K EXPANSION PUMP PARTNO _SERIES__SERIAL MFG YR MAX AIR WPR MPa bar PSI MAX FLUID WPR Q GRACO INC C MAX TEMP O a 50 C 122 F 10 34 103 4 1500 sraco 55440 U S A Artwork No 294057 Rev B MPa bar PSI Figure 7 Typenschild des Pumpenerweiterungssatzes Zubeh r 4 334070A Verwandte Handb cher Verwandte Handb cher Betriebsan Bezeichnung Betriebsan Bezeichnung leitung Nr leitung Nr 3A2800 PD2K Dosierer Reparaturteile 332454 Farbwechselventil Reparaturan Handbuch handbet tigte Systeme leitung Teilehandbuch 332457 PD2K Dosierer Installationshand 332455 Farbwechsels tze Bedi buch handbet tigte Systeme enungsanleitung Teilehandbuch 3A2801 Mischverteiler Bedienungsan 332456 Reparaturs tze 3 und 4 Pumpe leitung Teilehandbuch Bedienungsanleitung Teilehand 332339 Pumpe Reparaturanleitung Teile buch handbuch 334070A 5 Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen Einrichtung Verwen
56. onenten darf w hrend des Spritzens oder Mischens nur um einen bestimmten Prozentsatz vom Druck der anderen Komponente abweichen Die gew nschte Misch Drucktoleranz in diesem Feld einstellen Der Vorgabewert betr gt 75 36 Misch Leerlaufzeitgrenze Der Luftstromschalter erkennt den Luftdurchfluss zur Pistole und meldet dass die Pistole bet tigt wird Ohne Luftstromschalter erkennt das System nicht ob die Pistole gerade spr ht Bei Ausfall einer Pumpe k nnte so unbemerkt reines Harz oder reiner Katalysator verspritzt werden Dies sollte durch die Zeitgrenze f r Mischen ohne Durchfluss verhindert werden Die werkseitige Einstellung ist 5 Sekunden Die Misch Leerlaufzeitgrenze l st den Leerlauf Modus aus wobei ein Pumpenblockiertest durchgef hrt wird um eventuelle Lecks zu erkennen Anschlie end werden die Pumpen in ihrer aktuellen Stellung nach Ablauf der festgelegten Dauer in den Standby Modus versetzt Die gew nschte Misch Leerlaufzeitgrenze in dieses Feld eingeben Siehe Arbeitsweise des Luftstromschalters page 54 Zeitgrenze f r Mischen ohne Durchfluss Der Luftstromschalter erkennt den Luftdurchfluss zur Pistole und meldet dass die Pistole bet tigt wird Wenn der Luftstromschalter meldet dass die Pistole bet tigt wird jedoch kein Material durch die Pumpe flie t k nnte unbemerkt reines Harz oder reiner Katalysator verspritzt werden Die Zeitgrenze f r Mischen ohne Durchfluss bewirkt eine Abschaltung
57. pezifischen Bildschirm oder den auf der Anzeige direkt neben jeder Taste angezeigten Vorgang auszuw hlen Der Softkey oben links ist die Bearbeitungstaste ber die auf alle einstellbaren Felder eines Bildschirms zugegriffen werden kann Displaytasten e Pfeil nach links Pfeil nach rechts Zur Bewegung von einem Bildschirm zum n chsten e Pfeil nach oben nach unten Bet tigen um zwischen den Feldern auf einem Bildschirm Elementen in einem Dropdown Men oder mehreren Bildschirmen innerhalb einer Funktion zu wechseln Steuertasten Abbruch a Zum Aufrufen oder Verlassen des Setup Modus Vorbereitung Auswahl oder einen Wert zu speichern einen Bildschirm aufzurufen oder ein Ereignis zu Bet tigen um ein zu aktualisierendes Feld auszuw hlen eine Auswahl vorzunehmen eine 4 J best tigen Eingabetaste 334070A 15 Erweitertes Anzeigemodul Softkey Symbole Die folgenden Symbole erscheinen auf dem Erweiterten HINWEIS Anzeigemodul unmittelbar links oder rechts neben dem Softkey zur Aktivierung der jeweiligen Funktion Um eine Besch digung der Softkey Tasten zu verhindern die Tasten nicht mit scharfen oder spitzen Objekten wie Stiften Plastikkarten oder Fingern geln bet tigen Table 2 Softkey Funktionen Dr cken um den Bildschirm zum Bearbeiten aufzurufen t Bearbeitbare Daten werden auf dem Bildschirm hervorgehoben Mit den Pfeiltasten nach oben nach Bildschirm aufrufen unten zwischen den Datenfel
58. platz verhindern Ist eine ausreichende Bel ftung nicht m glich ist f r den Arbeitsplatz eine Zwangsbel ftung erforderlich Um Kontakt mit den Isocyanaten zu verhindern muss jede Person im Arbeitsbereich eine individuelle Schutzausr stung wie etwa chemisch best ndige Handschuhe Stiefel Sch rzen und Schutzbrille tragen Selbstentz ndung des Materials Einige Materialien k nnen bei zu dickem Auftrag selbstentz ndlich reagieren Lesen Sie dazu die Warnhinweise des Materialherstellers sowie die entsprechenden Materialsicherheitsdatenbl tter SDB 334070A Halten Sie die Komponenten A und B immer getrennt Querkontamination kann zur Aush rtung des Materials in der Materialleitung f hren was schwere Verletzungen oder Sch den an Ger ten nach sich ziehen kann So verhindern Sie Querkontaminationen e Mit Komponente A und Komponente B benetzte Teile nicht untereinander austauschen Verwenden Sie niemals L semittel auf einer Seite wenn es bereits an der anderen Seite eingesetzt wurde Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten ISO reagiert mit Feuchtigkeit h rtet dann teilweise aus und bildet kleine harte abrasive Kristalle die im Material gel st werden Schlie lich bildet sich ein Film auf der Oberfl che und das ISO Material beginnt zu gelieren wodurch die Viskosit t erh ht wird HINWEIS Teilweise ausgeh rtetes ISO Material verringert die Leistung des Ger ts und verk rzt die
59. po Bezeichnung nente Die Komponenten G bis K sind in optionalen Farbwechsels tzen enthalten Die Komponenten L bis S sind Zubeh r und m ssen separat bestellt werden L Material Druckluftschlauchpaket Zubeh r Mischverteiler Zubeh r Druckluft Spritzpistole Zubeh r IP Pistolen Luftschlauch Zubeh r Eigensicheres CAN Kabel zur Verbindung von Kabinenregelung und elektrischem Steuerkasten Pistolen Materialschlauch Zubeh r 13 Erweitertes Anzeigemodul Erweitertes Anzeigemodul EAM Anzeige Das Erweiterte Anzeigemodul EAM zeigt grafische und Textinformationen zu Setup und Spritzbetrieb Zur Anzeige und den einzelnen Bildschirmen siehe Arbeitsmodus Bildschirme page 29 oder Setup Bildschirme page 36 Die Tasten dienen zur Eingabe numerischer Daten Aufruf von Systemvorbereitungs Bildseiten Durchbl ttern von Bildseiten und Auswahl von Werten bei der Systemvorbereitung HINWEIS Um eine Besch digung der Softkey Tasten zu verhindern die Tasten nicht mit scharfen oder spitzen Objekten wie Stiften Plastikkarten oder Fingern geln bet tigen Figure 9 Erweitertes Anzeigemodul 14 USB Port Der USB Port am EAM dient zum Hoch und Herunterladen von Daten 1 USB Downloads Uploads aktivieren Siehe Erweiterter Bildschirm 3 page 49 2 Die Abdeckung vom USB Port an der Unterseite des EAM abnehmen Den USB Speicher anschlie en 3 W hrend des Downloads Uploads wird die Mel
60. r als letzte Ziffer des Fehlercodes Beispiel Der in der Tabelle als CAC aufgef hrte Code wird als CAC1 angezeigt wenn Farbwechselkarte 1 betroffen ist oder als CAC2 bei Karte 2 usw cos iw names Bezeichnung _____ System erkennt kein Erweitertes Anzeigemodul CACH Alarm Komm Fehler System erkennt keine Farbwechselkarte Farbwechsel CADX Alarm Komm Fehler System erkennt kein Materialregelmodul Materialmodul CANX Hinweis Komm Fehler System erkennt keine Kabinenregelung Kabinenregelung Doppeltes Materialmodul System erkennt zwei oder mehrere identische Materialmodule nu Alarm Doppelter Farbwechsel System erkennt zwei oder mehrere identische Farbwechselmodule CDNX Alarm Doppelte System erkennt zwei oder mehrere identische Kabinenregelung Kabinenregelmodule 38 334070A Systemfehler USB Fehler Hinweis USB Speicher ist angeschlossen Download l uft EBUX Aufzeichnung USB Speicher entfernt USB Speicher wurde w hrend des laufenden Downloads oder Uploads entfernt EQUO Hinweis USB im Leerlauf USB Download abgeschlossen Speicher kann entfernt werden EQU1 Aufzeichnung USB Sys Einstellungen Einstellungen wurden auf den USB Speicher heruntergeladen heruntergeladen EQU2 Aufzeichnung USB Sys Einstellungen wurden auf den USB Speicher Systemeinstellungen hochgeladen hochgeladen EQU3 Aufzeichnung USB Benutzersprache Benutzersprache wurde auf USB Speicher heruntergeladen heruntergeladen
61. reis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE GULTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDRUCKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Die einzige Verpflichtung von Graco sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt dass kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Jede Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum vorzubringen GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEHO RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN DIE VON GRACO VERKAUFT ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN UND GEW HRT DARAUF KEINE WIE IMMER IMPLIZIERTE GARANTIE BEZ GLICH DER MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der ee ee Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garan
62. rmeiden muss das Ger t vor der Inbetriebnahme mit einem vertr glichen L semittel gesp lt werden Einschalten 1 Netzschalter einschalten I Ein 0 Aus 2 W hrend der Systeminitialisierung erscheint zun chst das Graco Logo anschlie end wird der Startbildschirm angezeigt 3 Die Start Taste dr cken Der Systemstatus wechselt von System aus zu Inbetriebnahme Sobald die Pumpen eingeschaltet sind und sich in der Ausgangsstellung befinden wechselt der Systemstatus von Inbetriebnahme zu Standby Ds Y ti19582a Figure 11 Netzschalter 21 Betrieb Ersteinrichtung des Systems 1 Optionale Einstellungen durch gew nschte Parameter ersetzen siehe Beschreibung in Setup Bildschirme page 36 2 Rezept und Sp linformationen einstellen siehe Beschreibung in Rezeptbildschirm page 39 und Sp lbildschirm page 40 Vorpumpen und Bef llen des Systems HINWEIS Zu weiteren Bildschirminformationen siehe ggf Arbeitsmodus Bildschirme page 29 HINWEIS Sicherstellen dass sich der Mischverteiler in der SPR H Stellung befindet HINWEIS Vor dem Vorpumpen und Bef llen des gesamten Systems muss erst Material in die Zuleitungen zu den Pumpen und in die Einl sse der Farbwechselventile gesogen werden 1 Bei Verwendung einer elektrostatischen Pistole vor dem Bef llen der Leitungen die Elektrostatikanlage abschalten 2 Den Hauptluftdruck einstellen Zur Gew hrleistung eines einwandfreien Betrie
63. rrors Yalve Resets and Test Material Solvent 3 10 cycles Dump 24 cycles Figure 50 Wartungsbildschirm 4 L semittelventilr cksetzungen HINWEIS In Abb 48 steht die Zahl rechts neben L semittel f r die Pumpennummer nicht f r die Materialnummer 4 7 Setup Bildschirme Erweiterter Bildschirm 1 Erweiterter Bildschirm 1 dient zur Einstellung der folgenden Anzeigeparameter 081013 23 19 ELA Acance System aaa baa Standby C Mo Active Errors ca Language English Date Format mm ddyy __ Tel Date 08 10 13 i Time 23 19 Password DO00 2 Screen Saver _O minutets Silent Mode Figure 51 Erweiterter Bildschirm 1 Sprache Definiert die Sprache der Bildschirmtexte Auswahl e Englisch Standardeinstellung e Spanisch e Franz sisch e Deutsch e Japanisch e Chinesisch Koreanisch Niederl ndisch Italienisch e Portugiesisch e Schwedisch e Russisch 48 Datumsformat MM TT JJ TT MM JJ oder JJ MM TT ausw hlen Datum Datum im ausgew hlten Format eingeben Je zwei Stellen f r Monat Tag und Jahr eingeben Zeit Aktuelle Zeit in Stunden 24 Stunden Format und Minuten eingeben Die Sekunden sind nicht einstellbar Passwort Das Passwort wird nur zum Aufrufen des Setup Modus verwendet Die Standardeinstellung ist 0000 d h es wird kein Passwort zum Aufrufen des Setup Modus ben tigt Wenn dennoch ein Passwort gew nscht wird ist ei
64. rwenden nicht markiert ist m ssen die folgenden Kalibrierungswerte eingegeben werden Ung ltige Werte werden ignoriert und das System w hlt automatisch die Standardeinstellungen aus e Einlass Korrekturfaktor Dieses Feld wird nur verwendet wenn Einlassdruck in Pumpenbildschirm 1 page 41 auf berwachen gesetzt ist Wenn Deaktiviert gew hlt wurde ist das Feld ausgegraut Der g ltige Wertebereich liegt zwischen 01 20 und 01 20 mV V e Einlass Empfindlichkeitsfaktor Dieses Feld wird nur verwendet wenn Einlassdruck in Pumpenbildschirm 1 page 41 auf berwachen gesetzt ist Wenn Deaktiviert gew hlt wurde ist das Feld ausgegraut Der g ltige Wertebereich liegt zwischen 18 80 und 21 20 mV V e Auslass Korrekturfaktor Der g ltige Wertebereich liegt zwischen 01 20 und 01 20 mV V e Auslass Empfindlichkeitsfaktor Der g ltige Wertebereich liegt zwischen 18 80 und 21 20 mV V 334070A Pumpenbildschirm 3 Pumpenbildschirm 3 dient zur Festlegung der Druckalarmgrenzwerte f r die Pumpe Wenn Einlassdruck in Pumpenbildschirm 1 page 41 deaktiviert ist sind die Einlassgrenzwertfelder ausgegraut und nur die Auslassgrenzwertfelder sind aktiv Siehe Druckalarm und abweichungsgrenzen page 43 0510713 2332 Flush Pump 2 Puma 3 Standby C Mo Active Errors Ca Pressure Limits 3 Outlet Deviation 0000 0 psi 1 Outlet Alarm 0300 0 psi rn Figure 37 Pumpenbildschirm 3 Druck berwachung deaktiviert
65. sogen werden F r eine vollst ndige Testanleitung siehe Pumpenvolumenpr fung page 51 Zur Einleitung des Tests die Schaltfl che Volumenpr fung der gew nschten Pumpe dr cken Der Bildschirm zeigt das ausgegebene Volumen Den Test durch Dr cken von g beenden Schaltfl che Reset 1 bis 2 Sekunden gedr ckt halten um den Volumenz hler zur ckzusetzen Maint Fump 1 Furmp Size Color A I Pump Z Pump Size Jace Catalyst B 1 Pump 3 Pump Size r cc Color A 17 Fump 4 Pumg Size cc Color A 23 06 10 13 23 27 Furmp 1 Yolume T3 cC Figure 42 Volumenpr fungs Bildschirm 334070A Kalibrierungsbildschirm 3 Kalibrierungsbildschirm 3 leitet eine Kalibrierung des zus tzlichen L semitteldurchflussmessers ein W hrend des Tests erscheint der Volumenpr fungs Bildschirm Vor Durchf hrung der Kalibrierung muss L semittel in den Durchflussmesser und die Leitungen gesogen werden F r eine vollst ndige Anleitung siehe Kalibrieren des L semittelz hlers page 52 Zur Einleitung der Kalibrierung die Schaltfl che Volumenpr fung dr cken Der Bildschirm zeigt das ausgegebene Volumen Die ausgegebene L semittelmenge in das Feld Gemessenes Volumen eingeben oder den Test durch Dr cken von beenden Nach Eingabe des gemessenen Volumens erscheint das Fenster Kalibrierung akzeptieren Die Kalibrierung durch Dr cken von akzeptieren Die Kalibrierung wird
66. ssen wenn der L semitteldurchfluss aufh rt und die Sp l Anzeige nicht mehr blinkt HINWEIS Bei Verwendung von Schnellkupplungen am Mischverteiler die Pistole vom durchgesp lten Mischverteiler trennen und an die neue Farbleitung anschlie en Abwarten bis der Farbwechsel abgeschlossen ist die Standby Anzeige leuchtet dauerhaft Den Mischverteiler in die SPR H Stellung bringen Die Misch Taste Oro an der Kabinenregelung dr cken Die Misch Anzeige blinkt Die Pistole bet tigen um den Misch F ll Vorgang abzuschlie en HINWEIS Das System schaltet sich nach einer Zeitverz gerung von 30 Sekunden ohne Durchfluss ab Den Spritzbetrieb erst wieder aufnehmen wenn Zerst uberluft anliegt und die Misch Anzeige dauerhaft leuchtet 53 Systemfehler Systemfehler Systemfehlermeldungen benachrichtigen den Benutzer ber Probleme und helfen ihm ein Spritzen au erhalb des Mischungsverh ltnisses zu vermeiden Es gibt drei Arten von Fehlermeldungen Hinweis Abweichung und Alarm Ein Hinweis erfasst ein Ereignis im System und hebt sich nach 60 Sekunden selbstt tig auf Eine Abweichung erfasst einen Fehler im System f hrt jedoch noch nicht zu einer Abschaltung des Ger ts Die Abweichung muss vom Benutzer quittiert werden Wenn ein Alarm eintritt wird der Betrieb unterbrochen Bei Eintreten einer der drei Arten e Der Alarmsummer summt sofern nicht stumm geschaltet e Ein Alarm Popup Bildschirm zeigt den akt
67. t ist erscheint der Passwortbildschirm Siehe Passwortbildschirm page 36 36 Passwortbildschirm AEA Fasmord System Off MR El Pump Power Off Password EEE Figure 26 Passwortbildschirm Das 4 stellige Passwort eingeben und mit best tigen Systembildschirm 1 wird ge ffnet und erm glicht den Zugang zu den brigen Setup Bildschirmen Bei Eingabe eines falschen Passworts wird das Feld gel scht Das korrekte Passwort eingeben Zur Vergabe von Passw rtern siehe Erweiterter Bildschirm 1 page 48 334070A Systembildschirm 1 Systembildschirm 1 enth lt die folgenden Felder zur Definition des Systems 0810 13 2318 Advanced Recipe Standby C Mo Active Errors Diagnostic Mode Color Pumps 3 Catalyst Pumps 1 Mon Mix Pressure gsi Solvent Meter PX solvent K Factor 0 021 copulse F Gun Flush Box Figure 27 Systembildschirm im Standby Modus 057 10 13 23 17 Advanced Figure 28 Systembildschirm im Leerlauf 334070A Setup Bildschirme Diagnosemodus Dieses K stchen ausw hlen um den Durchsatz und den Druck f r jede Pumpe auf dem Startbildschirm page 29 anzeigen zu lassen Farbpumpen Anzahl der im System vorhandenen Farbpumpen eingeben Katalysatorpumpen Anzahl der im System vorhandenen Katalysatorpumpen eingeben Nicht Misch Druck Einen geringeren Druck eingeben der verwendet wird wenn das System weder im Misch noch im Spr hmodus betrieben wird z B
68. t wird Ger t erst wieder verwenden wenn Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionst chtiger Feuerl scher griffbereit sein GEFAHR DURCH ELEKTRISCHEN SCHLAG Dieses Ger t muss geerdet sein Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen elektrischen Schlag verursachen Vor dem Abziehen von Kabeln und dem Durchf hren von Wartungsarbeiten oder der Installation von Ger ten immer den Netzschalter ausschalten Schlie en Sie das Ger t nur an eine geerdete Stromquelle an Die Verkabelung darf ausschlie lich von einem ausgebildeten Elektriker ausgef hrt werden und muss s mtlichen Vorschriften und Bestimmungen des Landes entsprechen 6 334070A MPa bar PSI MPa bar PSI 334070A Warnhinweise EIGENSICHERHEIT Eigensichere Ger te die falsch installiert oder an nicht eigensichere Ger te angeschlossen sind f hren zu Gefahrenzust nden und k nnen Brand Explosion oder elektrischen Schlag verursachen Die lokalen Bestimmungen und folgende Sicherheitsvorkehrungen einhalten e Sicherstellen dass die Installation den nationalen regionalen und lokalen Anforderungen und Vorschriften f r die Installation elektrischer Ger te in einem Gefahrenbereich der Class I Group D Division 1 Nordamerika oder Class I Zone 1 und 2 Europa einschlie lich aller lokal g ltigen Brandverh tungsvorschriften z B NFPA 33 NEC 500 und 516 OSHA 1910 107 usw
69. te Code wird als MAD1 angezeigt wenn Pumpe 1 betroffen ist oder als MAD2 bei Pumpe 2 usw Da einigen Komponenten eine 2 stellige Nummer zugeordnet ist wird die letzte Stelle des Codes als alphanumerisches Zeichen angezeigt In der zweiten Tabelle unten wird das alphanumerische Zeichen der entsprechenden Komponentennummer zugeordnet Beispiel Code MEDZ steht f r das Auslassventil 30 Soden Tram Teer OOOO MAD Wart Auslass Pp Die Pumpe muss gewartet werden MAT Hinweis Wart BlockTestPp Die Pumpe muss einem Blockiertest zur Wartung unterzogen werden MEB Wart Ventil Katalysator Das Katalysatorventil muss gewartet werden B MED Wart Ventil Auslass Das Auslassventil muss gewartet werden MEF Wart Ventil Einlass Das Einlassventil muss gewartet werden MEG Wart Ventil Pistole Das Pistolenventil muss gewartet werden MES Wart Ventil L sMit Das L semittelventil muss gewartet werden MFF Wart Z hler DurFl Der Volumenz hler muss gewartet werden MFSO Hinweis Wart Z hler L sMit Der L semittelz hler muss einem Blockiertest zur Wartung unterzogen werden Alphanumerische letzte Zeichen Alphanumerisches Komponentennummer Alphanumerisches Komponentennummer Zeichen Zeichen 1 334070A 61 Wartung Wartung Zeitplan f r vorbeugende Wartungsarbeiten Wie oft Ihr System gewartet werden muss h ngt ganz von den jeweiligen Betriebsbedingungen ab Erstellen Sie anhand Ihrer gewonnenen Wartungser
70. terialdurchsatz ist die Summe der von der Pistole Mehrfarbsysteme page 53 ausgegebenen Komponenten A und B HINWEIS Zu weiteren Bildschirminformationen siehe ggf e Wenn der Materialdurchsatz zu niedrig ist den Arbeitsmodus Bildschirme page 29 eingestellten Spritzdruck ber den Spr h Bildschirm Den gew nschten Mischverteiler in die SPR H Stellung bringen Auf Mischen Oro dr cken Das System l dt das korrekte Gemischvolumen Die Mischmodus LED und die Rezeptanzeige an der Kabinenregelung blinken w hrend des Misch F ll Vorgangs und h ren auf zu blinken sobald der F llvorgang abgeschlossen ist Wenn die Pistole mit einem Rezept G xx geladen ist und die Pumpen mit einem anderen P xx wechselt die Anzeige zwischen diesen beiden Rezepten Wenn der Misch F ll Vorgang abgeschlossen ist zeigt die Anzeige R xx HINWEIS Wenn das Rezept nicht bereits in das System geladen wurde startet das System automatisch einen Misch F ll Vorgang Bei der Berechnung des Misch F ll Volumens werden das Volumen des Mischverteilers und der Mischmaterialschl uche ber cksichtigt Das Mischmaterialschlauchvolumen h ngt ab von der im System Bildschirm 2 page 38 eingegebenen L nge und dem Durchmesser des Pistolenschlauchs Der Durchsatz wird durch nderung des Solldrucks angepasst Der auf dem Spr h Bildschirm angezeigte 334070A oder die Kabinenregelung erh hen e Wenn der Materialdurchsatz zu hoch ist den eingestellten Spri
71. tieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder Sonstigem Informationen ber Graco Besuchen Sie www graco com f r die neuesten Informationen ber Graco Produkte F r eine Bestellung wenden Sie sich bitte an Ihren Graco H ndler oder rufen Sie uns an um zu erfahren wo sich der n chstgelegene H ndler befindet Telefon 612 623 6921 oder geb hrenfrei 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung erh ltlichen neuesten Produktinformationen dar Graco beh lt sich das Recht vor jederzeit unangek ndigt nderungen vorzunehmen Informationen ber Patente finden Sie unter www graco com patents Originalbetriebsanleitung This manual contains German MM 332562 Graco Unternehmenszentrale Minneapolis Internationale Niederlassungen Belgien China Japan Korea GRACO INC AND SUBSIDIARIES P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 USA Copyright 2013 Graco Inc Alle Produktionsstandorte von Graco sind zertifiziert nach ISO 9001 Wwww
72. tzdruck ber den Spr h Bildschirm oder die Kabinenregelung verringern HINWEIS Wenn der Spritzdruck w hrend des Spritzens ber das EAM oder die Kabinenregelung angepasst wird wird der neue Druck erst dann im Rezept gespeichert wenn das System in den Standby Modus versetzt wird Dadurch wird der Druck im gew nschten Rezept ge ndert 4 Schalten Sie die Zerst ubungsluft der Pistole ein Kontrollieren Sie das Spr hmuster wie in der Anleitung Ihrer Spritzpistole beschrieben HINWEIS Die ersten 120 bis 150 cc Material aus dem System noch nicht f r das Werkst ck verwenden da es aufgrund von Fehlern beim Ansaugen des Materials in das System anf nglich zu einem mangelhaften Mischverh ltnis kommen kann Die Sp h LED muss leuchten HINWEIS Materialzufuhrbeh lter nicht leerlaufen lassen Dies kann zu Sch den an den Pumpen sowie zu einer Dosierung von Material und Luft f hren die nicht mit den Verh ltnis und Toleranzeinstellungen des Ger ts vertr glich ist Dies kann wiederum dazu f hren dass schlecht oder nicht katalysiertes Material verspr ht wird 23 Betrieb Sp len Zum Aussp len einer Farbe und Bef llen mit einer neuen Farbe siehe Farbwechsel page 53 Aussp len von gemischtem Material In den folgenden vier Situationen brauchen nur der Mischverteiler und die Pistole gesp lt werden e Ende der Topfzeit e Unterbrechungen beim Spritzen bei der die Topfzeit berschritten wird Abscha
73. ump Stall Test I days 3 Yalre 1000000 cycles 3 Solvent Meter 10000 gal 7 Pump Volume 132 gal i Figure 46 Wartungsbildschirm 1 il Intervalleinstellungen i j Figure 48 Wartungsbildschirm 3 Aktueller Wartungsbildschirm 2 Pumpenstatus Wartungsbildschirm 2 zeigt den aktuellen Intervallstatus des L semittelz hlers des Materialfilters und des Luftfilters Schaltfl che Reset 1 bis 2 Sekunden gedr ckt halten um den Alarm zu l schen und den Z hler zur ckzusetzen 0810 13 2323 Calibrate Advanced Standby u Mo Active Errors Maintenance Reset 1 Solvent Meter Usal 2 Fluid Filter 150 days S 4 Alr Filter 197 days Figure 47 Wartungsbildschirm 2 Aktueller Status 46 334070A Wartungsbildschirm 4 Wartungsbildschirm 4 zeigt die gez hlten Zyklen eines ausgew hlten Farb Katalysator oder L semittelventils Schaltfl che Reset halten um den Z hler zur ckzusetzen Wenn sich das System im Standby Modus befindet k nnen die Ventile durch Markieren oder Entmarkieren der entsprechenden K stchen ge ffnet oder geschlossen werden 0E Ma i I LILI bant Beie a Cal Ba Yalvye Resets ang Test Material Color tay rl Inlet 105 cycles Outlet 101 cycles Figure 49 Wartungsbildschirm 4 Farbventilr cksetzungen 334070A 1 bis 2 Sekunden gedr ckt Setup Bildschirme 13 11 13 232I Calibrate Acvancer Standby Mo Active E
74. umpe und die Leitungen gesogen werden Zur Einstellung der Testparameter siehe System Bildschirm 2 page 38 F r eine vollst ndige Testanleitung siehe Pumpendruckpr fung page 50 Zur Einleitung des Tests die Schaltfl che Druckpr fung der gew nschten Pumpe dr cken Die Pumpe baut in der Leitung einen Druck auf der mindestens dem Blockiertestdruck entspricht Die Pumpe bewegt sich in die Mittelhubstellung und f hrt dann den Blockiertest im Aufw rtshub durch gefolgt vom Abw rtshub HINWEIS Das Protokoll Zuletzt bestanden l sst sich nur durch Bestehen des Tests zur cksetzen Der Bildschirm zeigt an wie viele Tage vergangen sind seit jede Pumpe den letzten Blockiertest bestanden hat 06 10 13 23 26 Purng 4 Maint Standk y u Mo Active Errors Pump 1 Last Passed 5 days FE Color A 3 Pump 2 Last Passed 5 days FE Catalyst B 1 1 Fump 3 Last Passed 5 days FE Color Al 1 Pump 4 Last Fassed 5 days E FE Color A 23 ri Figure 39 Kalibrierungsbildschirm 1 06 10 13 23 26 Pump 4 Maint Stall Test C Mo Active Errors Pump 1 Stall Test In Progress Pressure 100 psi Flow 0 15 ccinn Figure 40 Blockiertest Bildschirm 44 Kalibrierungsbildschirm 2 Kalibrierungsbildschirm 2 leitet eine Volumenpr fung der ausgew hlten Pumpe ein W hrend des Tests erscheint der Volumenpr fungs Bildschirm Vor Durchf hrung der Volumenpr fung muss Farbe oder Katalysator in die Pumpe und die Leitungen ge
75. umpfehler HINWEIS Einige der unten aufgef hrten Fehlercodes enthalten als letzte Stelle ein Symbol Dieses Symbol steht f r die jeweilige Komponentennummer die variieren kann Die Ger teanzeige zeigt die jeweils zutreffende Nummer als letzte Ziffer des Fehlercodes Beispiel Der in der Tabelle als F1S aufgef hrte Code wird als F1S1 angezeigt wenn Pumpe 1 betroffen ist oder als F1S2 bei Pumpe 2 usw DAO Schr max DurFlPp Die Pumpe wurde bis zur maximalen Drehzahl gefahren DEOH Alarm Leck Pp Dies ist eine St rung bei einem manuell durchgef hrten Blockiertest wenn die Pumpe den Blockiertestdruck nicht erreicht F hrt nach 30 Sekunden zu einem Abbruch DFO Alarm Kein Block AufwHub Pp Blockiertest der Pumpe fehlgeschlagen kein Blockieren beim Aufw rtshub DGO Alarm Kein Block Ab Pumpe Blockiertest der Pumpe fehlgeschlagen kein Blockieren beim Abw rtshub DHO Alarm Kein Block Pumpe Blockiertest der Pumpe fehlgeschlagen kein Blockieren beim Auf oder Abw rtshub DKO Stellung Pumpe Stellungsfehler der Pumpe EBH Aufzeichnung Pumpe in Aufzeichnung ber abgeschlossene R ckkehr der Ausgangsstellung Pumpe in Ausgangsstellung EFO Alarm Zeit berschreitung R ckkehr der Pumpe in Ausgangsstellung innerhalb der Anfahren Pumpe vorgegebenen Zeit fehlgeschlagen EF1 Alarm Zeit berschreitung Pumpe hat Parkstellung nicht innerhalb der Abfahren Pumpe vorgegebenen Zeit erreicht F1F Alarm DurFl gerin
76. ung f r die t glichen Lackieraufgaben wie z B Rezeptwechsel Signalisieren der Fertigstellung einer Aufgabe Abfragen und Quittieren von Alarmen sowie Versetzen des Systems in den Standby Misch oder Sp lbetrieb Sie wird blicherweise in der Spritzkabine oder in der N he des Lackierers installiert Die Kabinenregelung zeigt das Rezept in folgenden Formaten an e R xx aktives Rezept e P xx in die Pumpe geladenes Rezept e G xx in die Pistole geladenes Rezept Die verschiedenen Rezept und Fehlerstatus laufen durch die Anzeige der Kabinenregelung e Bei Spritzbereitschaft Pumpen und Pistole sind mit demselben Rezept geladen wird die Rezeptnummer R xx angezeigt Wenn die Anzeige stehenbleibt und weder Rezept 0 noch Rezept 61 anzeigt ist das System spritzbereit Rezept 61 signalisiert ein unbekanntes Material e Wenn die Pistole mit einem Rezept G xx geladen ist und die Pumpen mit einem anderen P xx wechselt die Anzeige zwischen diesen beiden Rezepten e Wenn ein Alarm gemeldet wird erscheint der Alarmcode in der Anzeige und die rote Alarmanzeige blinkt bis der Alarm quittiert wird Nachdem der Alarm quittiert wurde leuchtet die LED dauerhaft und die Rezeptnummer wird abwechselnd mit dem Code angezeigt Zum Ein oder Ausschalten der Pumpen die Standby Taste 2 Sekunden lang gedr ckt halten Um ein neues Rezept auszuw hlen nach oben RO oder unten zum gew nschten Rezept bl ttern und anschlie e
77. ungsbildschirm 2 22442s0s He 0 44 Kalibrierungsbildschirm 3 2244220s 4220 45 Wartungsbildschirm 1 004 24er 46 Wartungsbildschirm 2 22224s02 essen 46 Wartungsbildschirm 3 22424s04 essen 46 Wartungsbildschirm 4 40H 47 Erweiterter Bildschirm 1 2220242220000 48 Erweiterter Bildschirm 2 2202222200s essen 49 Erweiterter Bildschirm 3 22022222002 22200 49 Erweiterter Bildschirm 4 22200422222200 nennen 49 Kalibrierpr fungen 22204222s0 2 essen ennnennennennennenn 50 Pumpendruckpr fung 2u022220002esennnennenne 50 Pumpenvolumenpr fung 2200222s00seneennn 51 Kalibrieren des L semittelz hlers 52 FAIDWECHSE lt aaa 53 Einfarbensysteme 224220s0enennenennenennenn nen 53 Mehrfarbsysteme 2224220202snnenennnnnnnenn nen 53 SYSIEMIENIET sen ea ein ae 54 VVU Arster 62 Zeitplan f r vorbeugende Wartungsarbeiten 2240ss 24er 62 SPUC anean e asien 62 Reinigen ges EAM una en 62 Technische Daten Zaun a a La 63 Graco Standardgarantie 22200 22s00n nennen 64 3340 70A Modelle Modelle Siehe Abb 1 7 zu Komponenten Typenschildern mit Zulassungsdaten und Zertifizierung Maximaler Eingangsluftdruck Teilenr Serie Zul ssiger Betriebs berdruck Anordnung der Typenschilder am PD2K und
78. us aktiviert die Pumpe bei geschlossenen Ventilen um die Pumpbewegung f r eine gr ndliche Reinigung der Pumpe zu nutzen Die gew nschte Anzahl Waschzyklen eingeben 0 bis 99 Bei Eingabe einer Zahl wird das Feld H be pro Zyklus aktiviert H be pro Waschzyklus Die gew nschte Anzahl Pumpenh be pro Waschzyklus eingeben 0 bis 99 Standard ist 1 334070A Pumpenbildschirm 1 HINWEIS Das System kann 2 3 oder 4 Pumpen umfassen Informationen zu den einzelnen Pumpen sind auf entsprechenden Registerkarten im der Men leiste am oberen Bildschirmrand einzusehen Die Registerkarte der gew nschten Pumpe ausw hlen Jede Pumpe hat drei Bildschirme Im Folgenden werden nur die Bildschirme f r Pumpe 1 gezeigt die Felder sind jedoch auf allen Bildschirmen dieselben Pumpenbildschirm 1 enth lt die folgenden Felder zur Definition der Pumpe 0510713 2331 Flush Pump 2 Puma 3 Standby C Mo Active Errors Pump Size 7Occ Inlet Pressure Disabled 4 Calor Change X Materials 08 Total Hose Lensth A ft Pump Hose Diameter 0 230 n Avalable Colors 1 8 Figure 34 Pumpenbildschirm 1 Pumpengr e 35 cc oder 70 cc ausw hlen Eingangsdruck Eine der folgenden Optionen ausw hlen e Deaktiviert e berwachen zum Nachverfolgen des Eingangsdrucks 334070A Setup Bildschirme Farbwechselauswahl Dieses K stchen markieren wenn das System eine Farbwechselfunktion enth lt Materialien
79. werden Zu 1 Colar A 1 51790 cc fr heren Jobs siehe den Jobs Bildschirm page 35 1 Color A 2 Occ fi 4 Zum Schlie en des Bildschirms den Softkey 1 Color tA a 0 ce 1 Color A J O cc Bearbeiten dr cken 1 Color A J g4 e f2 1 Color tA E 0 cc 0925 13 00 37 en Fill Jobs 1 Color tA F cc 5 No Active Errors 1 Color A g 0ce IE 2 Catalyst B 1 Jroddz cc hs Jahn DOoel Grand Total a Color amp i7 3203cc g 003 1 Figure 22 Verbrauchsprotokoll 4 gal 13229cc B 1329 rct bolbce A B Figure 20 Verbrauchsbildschirm 4 gal tgal 0 gal 34 334070A Jobs Bildschirm Der Jobs Bildschirm zeigt die letzten 200 Jobnummern Rezepte sowie A und B Volumen in einem Protokoll mit Datum Uhrzeit und Benutzer ID 09 2513 00 24 4 Fill Usage Errors Events hix E ogy iaza 1425130023 192513 00 23 IE iaza 1425130023 1925130023 1925130023 1425130023 1925130023 1925130023 hs Jahn Doel John Doelz John Doelz Jahn Doel John Doelz John Doelz John Doel John Doelz John Doelz Jahn Doel Figure 23 Jobs Bildschirm 334070A ER Mo Active Errors Ha G IDEE 0021 UDO 1019 1015 1017 0016 1015 1014 1013 JJ CC 165 cc rc 11cc 10 cch 1 O CE Je cC 164 cc 1ra ce 219 cc 8 Arbeitsmodus Bildschirme Fehlerbildschirm Der Fehlerbildschirm zeigt die letzten 200 Fehlercodes in einem Protokoll mit Datum und Zeitstempel sowie Beschreibung an 081013 2317 el lobs

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