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1. Bild 9 1 Beispiel Messtasteranschluss an X121 am CCU Modul Peripherie Schnitt Die Anschaltung eines Messtasters erfolgt ber eine 37polige D Sub Stiftleiste stelle X121 X121 Der Anschluss der 24 V Laststromversorgung befindet sich ebenfalls auf die sem Stecker Tabelle 9 1 Auszug aus der PIN Belegungstabelle f r Frontstecker X121 PIN Bezeichnung Externe Stromversorgung 1 M24EXT Masse extern 2 M24EXT Masse extern Anschluss Messtaster 1 9 MEPUS 0 Messpuls Signal Input 10 MEPUC 0 Messpuls Commen Input Externe Stromversorgung Siemens AG 2004 All Rights Reserved 9 162 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus tzliche Funktionen 9 1 Messzyklus Tabelle 9 1 Auszug aus der PIN Belegungstabelle f r Frontstecker X121 PIN Bezeichnung 20 P24EXT P 24 V extern 21 P24EXT P 24 V extern Anschluss Messtaster 2 28 MEPUS 1 Messpuls Signal Input 29 MEPUC 1 Messpuls Commen Input Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 163 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 1 Messzyklus 9 1 3 Funktionspr fung Messbefehl Der Messzyklus arbeitet intern mit dem Befehl MEAS Literatur P
2. 03 04 6 Signalbeschreibung 6 2 bersicht der ShopTurn Nahtstelle DB82 Tabelle 6 1 Signale an ShopTurn Eingangssignale Adresse Name Anfangs Kommentar wert 11 5 CMM_IN drf_request FALSE Funktion DRF anw hlen 12 CMM_IN ext_m_cmd_1 90 Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 13 CMM_IN ext_m_cmd_2 91 Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 6 2 2 Signale von ShopTurn Ausgangssignale Tabelle 6 2 Signale von ShopTurn Ausgangssignale Adresse Name Anfangs Kommentar wert 30 0 CMM_OUT base_sig main_mode_mill manual FALSE ShopTurn Bedienart Manuell 30 1 CMM_OUT base_sig main_mode_mill aute FALSE ShopTurn Bedienart Automatik matic 32 0 CMM_OUT base_sig reset FALSE Reset durchgef hrt 821 CMM_OUT base_sig nc_cycle_activ FALSE Zyklus aktiv 32 2 CMM_OUT base_sig nc_cycle_stopped FALSE Zyklus unterbrochen 34 0 CMM_OUT sub_mode_mill tool FALSE Bedienbereich Werkzeug angew hlt 34 1 CMM_OUT sub_mode_mill directory FALSE Bedienbereich Verzeichnis angew hlt 34 2 CMM_OUT sub_mode_mill messages FALSE Bedienbereich Alarme Meldungen angew hlt 34 3 CMM_OUT sub_mode_mill program FALSE Bedienbereich Programm angew hlt 34 4 CMM_OUT sub_mode_mill oem1 FALSE Bedienbereich OEM1 angew hlt 34 5 CMM_OUT sub_mode_mill oem2 FALSE Bedienbereich OEM2 angew hlt 34 6 CMM_OUT sub_mode_mill customer FALSE Bedienbereich CUSTOMER ang
3. Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 160 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Zusatzliche Funktionen 9 1 Messzyklus 9 1 1 Kurzbeschreibung Ubersicht Zum automatischen Messen von Werkzeugen an Drehmaschinen mit ShopTurn k nnen Sie einen Messzykus verwenden Dazu ist ein schaltender Messtaster an die Steuerung anzuschlieBen Messzyklus Der Messzyklus wird mit ShopTurn ausgeliefert und ist auf der Toolbox enthal ten Die Messzyklusdaten m ssen Sie an die konkreten Gegebenheiten der Ma schine anpassen Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 161 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 1 Messzyklus 9 1 2 Messtasteranschluss Anschluss Maximal k nnen zwei Messtaster an die SINUMERIK 810D 840D 840Di ber die Peripherieschnittstelle X121 angeschlossen werden CCU Messtaster X121 Kabelverteiler O AN E Jp Jp J Sr KAN x42 KAR JO el e ek db CDP Jla a An TLO J 3 EO Hu i T He pe
4. DB73 Revolver als Wechselstelle Datenbaustein Nahtstelle NCK gt PLC Byte Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bit1 Bito DBB 0 SS 8 SS 7 SS 6 SS 5 SS 4 SS 3 SS 2 SS 1 DBB 1 SS 16 SS 15 SS 14 SS 13 SS 12 SS 11 SS 10 SS 9 DBB 2 3 DBB n 0 Wechsel Wech TO durchf h sel renAn pflicht stoB T NR DBB n 1 frei DBB n 2 zugeordneter Kanal 8Bit int DBB n 3 Werkzeugverwaltungs Nummer 8Bit Int DBD n 4 P_VDITCP 0 Freier Parameter 0 DWord DBD n 8 P_VDITCP 1 Freier Parameter 1 DWord DBD n 12 P_VDITCP 2 Freier Parameter 2 DWord DBW n 16 reserviert DBW n 18 reserviert DBW n 20 Magazin Nr des Revolvers Int DBW n 22 Platz Nr des neue Werkzeuges Int DBW n 24 reserviert DBW n 26 Platz Nr des alten Werkzeuges Int DBW n 28 Werkzeug neu Platzty Int DBW n 30 Werkzeug neu Gr e links Int DBW n 32 Werkzeug neu Gr e rechts Int DBW n 34 Werkzeug neu Gr e oben Int DBW n 36 Werkzeug neu Gr e unten Int DBW n 38 Werkzeugstatus f r Werkzeug WZ war WZ fest Vor Werk Werk aktives im Ein platzcod warngr zeug ver zeug frei Werk satz erreicht messen gegeben zeug DBW n 40 Werkzeug neu interne T Nr des NCK Int DBW n 42 reserviert Anfangsadressen der Revolver Revolver 1 n 4 Revolver 2 n 48 Revolver 3 n 92 n m 1 len 4 m Platz Nr der Wechselstelle len 44 Beispiel f r Wechselstelle 3 n 3 1 n 44 4 2 44 4 88 4 92 Hinweis Die Beschreibung der Daten
5. Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 93 7 Maschinendaten 03 04 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9650 MM_CMM_POS_COORDINATE_SYSTEM MD Nummer Lage des Koordinatensystems Standardvorbesetzung 34 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 47 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD passen Sie das Koordinatensystem der Bedienoberfl che an das Koordina tensystem der Maschine an In der ShopTurn Bedienoberfl che ndern sich automatisch je nach gew hlter Lage alle Hilfebilder die Ablaufgrafik die Simulation und die Eingabefelder mit Kreisrichtungsangabe Das Koordinatensystem kann die unten aufgef hrten Lagen einnehmen Beachten Sie auch MD 9719 MM_CMM_OPTION_MASK Bit 31 y le X Z Y Z Y Y T X Y 7 Z X Z Y X Y X TS X X Z Y 49 Z Y Z X Y X Z N Z Y X Z f X Siemens AG 2004 All Rights Reserved 7 94 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9650 MM_CMM_POS_COORDINATE_SYSTEM MD Nummer Lage des Koordinatensystems 9651 MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT
6. Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die Grundeinstellung f r den Bearbeitungsdrehsinn beim Fr sen ausgenommen Bahnfr sen fest 0 Gegenlauf 1 Gleichlauf 9829 MM_ST_SPINDLE_CHUCK_TYPES MD Nummer Spindelfutterauswahl Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze max Eingabegrenze nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung 9830 MD Nummer Standardvorbesetzung 0 Mit diesem MD legen Sie fest welche Kante bei der Gegenspindel verma t wird Die Kante gilt dann automatisch als Bezugspunkt beim Verfahren der Gegenspindel Bit 0 0 Gegenspindel ohne Backenma Bema ung der Vorderkante Bit 0 1 Gegenspindel mit Backenma Bema ung der Anschlagkante Die Auswahl k nnen Sie alternativ im Men Werkzeuge Nullpktv gt Spindeln im Parameter Backenart treffen nderungen im MD werden automatisch im Parameter ber nommen und umgekehrt MM_ST_SPINDLE_PARA_ZLO Futterma Hauptspindel min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie das Futterma ZLO der Hauptspindel fest Das Futterma ben ti g
7. MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_FORC Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Kraft in Prozent f r Abstichkontrolle 7 83 7 Maschinendaten 03 04 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn MD Bezeichner Standard vorbeset Maximaler Mittenversatz mittiges Bohren MM_ST_CY X_E MM_ST_OPTION_ MASK Einstellungen f r ShopTurn Siemens AG 2004 All Rights Reserved 7 84 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 2 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn Beschreibung der Anzeige Maschinendaten 9014 MM_USE_CHANNEL_DISPLAY_DATA MD Nummer Standardvorbesetzung 0 Kanalspezifische Anzeige Maschinendaten nutzen min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung 9020 MD Nummer Standardvorbesetzung 1 In diesem MD legen Sie fest ob Sie kanalspezifische Anzeige Maschinendaten nutzen m chten 0 keine kanalspezifische Anzeige Maschinendaten nutzen 1 kanalspezifische Anzeige Maschinendaten nutzen Hinweis Bei ShopTurn muss dieses MD 0 sein MM_TECHNOLOGY Grundkonfiguration Drehen Fr sen min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 2 Anderung g ltig nach POWER ON
8. e Eine bestimmte Spalte f r ein bestimmtes Werkzeug ndern WERKZEUG KENNUNG x INHALT KENNUNG WERKZEUG_KENNUNG Werkzeugtyp e Fur jedes Werkzeug unterschiedliche Spalten definieren WERKZEUG KENNUNG INHALT KENNUNG INHALT KENNUNG WERKZEUG KENNUNG INHALT KENNUNG INHALT KENNUNG Die Parameter bzw Eigenschaften eines Werkzeugs werden nacheinander durch eine INHALT_KENNUNG aufgelistet und jeweils durch einen Schr g strich voneinander getrennt Soll f r einzelne Spalten die Standardeinstel lung bernommen werden muss trotzdem ein Schr gstrich gesetzt werden Wenn Sie f r ein Werkzeug beispielsweise nur die letzten Spalten ndern m chten geben Sie die Nummer x der ersten Spalte an die Sie ndern m chten und listen dann die jeweilige INHALT_KENNUNG f r die folgenden Spalten auf WERKZEUG KENNUNG x INHALT KENNUNG INHALT KENNUNG Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 149 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 8 Bedienoberflache konfigurieren Kennung 8 150 Hinweis Mit dem COLUMN Befehl k nnen Sie eine Spalte erst einmal f r alle Werk zeuge identisch definieren und anschlie end k nnen Sie die Spalte f r ein zelne Werkzeuge noch anpassen Kommentare kennzeichnen Sie durch ein Semikolon Treten bei der Auswertung der Konfigurationsd
9. Ausgabe 03 04 7 85 7 Maschinendaten 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 03 04 9450 MM_WRITE_TOA_FINE_LIMIT MD Nummer Grenzwert fiir VerschleiB fein Standardvorbesetzung 0 999 min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung 9451 MD Nummer Standardvorbesetzung 0 999 Mit diesem MD legen Sie die inkrementelle Obergrenze Grenzwert f r Verschlei fein f r den Werkzeugverschlei L nge Radius fest D h bei der Eingabe des Verschlei wertes in der Werkzeugverschlei liste darf der Unterschied zwischen bisherigem Wert und neuem Wert die inkrementelle Obergrenze nicht berschreiten Die inkrementelle Obergrenze ist nur wirksam wenn die aktuelle Schutzstufe gr er als die im MD 9203 USER_CLASS_WRITE_FINE definierte Schutzstufe ist Die absolute Obergrenze legen Sie im MD 9639 MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR fest MM_WRITE_ZOA_FINE_LIMIT Grenzwert f r Feinverschiebung min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Bei der Eingabe der Feinverschiebung darf die Differenz zwischen altem und neuem Wert den in diesem MD angegebenen Betrag nicht berschreiten 9460 MM_PROGRAM_SETTINGS MD
10. MOD1 FC90 5 6 OB1 und OB100 SPB MODO small operator panel L DB82 DBBO L I SPB MOD1 standard operator panel 19 SPA FC90 no operator panel selected CALL FC24 BAGNo B 16 1 ChanNo B 16 1 SpindleIFNo B 16 5 FeedHold M100 0 SpindleHold M100 1 SpindleDir M100 2 SPA FC 90 CALL FC19 BAGNo B 16 1 ChanNo B 16 1 SpindleIFNo B 16 5 FeedHold M100 0 SpindleHold M100 1 CALL FC90 SpindleIFNo BH16 S ShopTurn PLC Programm CALL FC 30 INIT_SD START UP initialize ShopTurn PLC Program Tool Management System CALL FB110 DB110 HIER ANWENDERPROGRAMM TEIL 2 EINFUGEN Insert Userprogram part 2 from here END_ORGANI ZATION BLOCK Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 5 51 5 PLC Programm 03 04 5 6 OB1 und OB100 Beispiel fur ORGANIZATION BLOCK OB 100 OB 100 VERSION 5 3 VAR_TEMP OB100_EV_CLASS BYTE OB100_ STRTUP BYTE OB100_ PRIORITY BYTE OB100_OB_NUMBR BYTE OB100 RESERVED 1 BYTE OB100_ RESERVED 2 BYTE OB100 STOP WORD OB100_RESERVED_3 WORD OB100 RESERVED 4 WORD OB100_ DATE TIME DATE AND TIME END VAR BEGIN Tool Management System CALL FC 100 RealMagLoc 12 number of locations in real magazine Basicprogramm CALL FB 1 DB 7 MCPNum sel MCP1In P EO O MCP10ut P A0 0 MCP1
11. alternativ DB 82 ShopTurn Nahtstelle FC 35 ShopTurn PLC Programm FB4 PI Dienst Bild 5 1 Struktur des PLC Programmes Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 5 43 5 PLC Programm 03 04 5 2 bersicht der Bausteine 5 2 bersicht der Bausteine Im Folgenden werden die von ShopTurn benutzten Bausteine aufgelistet Diese Bausteine d rfen Sie nicht ver ndern und m ssen Sie zwingend verwenden Eine genaue Beschreibung der Bausteine finden Sie in den folgenden Kapiteln Tabelle 5 1 ShopTurn Bausteine Baustein Kommentar FC 30 ShopTurn PLC Programm Baustein wird im OB 1 aufgerufen FC 31 33 ShopTurn PLC Programm Bausteine werden nur geladen FC 34 Diagnosebaustein zum berwachen der Standard Nahtstel lensignale die vom ShopTurn PLC Programm beschrieben werden Baustein kann f r Diagnosezwecke in OB1 aufgeru fen werden FC 35 ShopTurn PLC Programm Baustein wird nur geladen FB 20 Baustein HiGraphErrEmitterFB f r Fehler und Uberwa chungszeit Baustein wird nur geladen DB 81 HMI Nahtstelle DB 82 ShopTurn Nahtstelle DB 83 87 Datenbausteine f r ShopTurn PLC Programm Weiterhin werden mit ShopTurn noch einige Quelldateien f r Bausteine als Bei spiel mitgeliefert Diese Quelldateien k nnen Sie anpassen und bersetzen Alternativ dazu k
12. Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB82 DBX34 1 sub_mode_mill directory DB82 sub_mode_mill messages DBX6 2 Datenbaustein Bedienbereich Alarme Meldungen Signal e an ShopTurn Flankenauswertung ja Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 oder ber Hardkeys bei der CNC Volltastatur OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedien bereich in ShopTurn Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB82 DBX6 3 Datenbaustein Flankenauswertung ja DB82 DBX34 2 sub_mode_mill messages sub_mode_mill program Bedienbereich Programm Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 oder ber Hardkeys bei der CNC Volltastatur OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedien bereich in ShopTurn Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit 6 64 DB82 DBX34 3 sub_mode_mill program Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840
13. DB19 DBX20 6 Datenbaustein Flankenauswertung nein 1 Die Werkzeugdaten werden aktualisiert Ist dieser Vorgang abgeschlossen wird das Signal von der ShopTurn Oberfl che wieder zur ckgesetzt E_SimActiv Simulation aktiv Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung DB19 DBX23 0 Datenbaustein Flankenauswertung nein 0 Verlassen der Simulation 1 Eintritt in die Simulation Anwendungsbeispiel Vom Maschinenhersteller auswertbar um mit NC Start gleichzeitig den Test zu aktivieren Dabei muss das Antriebs Maschinendatum 1012 Bit 2 0 sein Der Zustand ext Impulssperre aktiv Klemme 663 offen wird damit nicht an die NC weiter gegeben main_spindle_inside_clamping Hauptspindel innen spannen Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Signalbedeutung DB19 DBX23 1 Datenbaustein Flankenauswertung nein 0 Hauptspindel auBen spannen 1 Hauptspindel innen spannen sub_spindel_inside_clamping Gegenspindel innen spannen Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Signalbedeutung 0 Gegenspindel auBen spannen 1 Gegenspindel innen spannen Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 6 57 6 Signalbeschreibun
14. Hinweis Die erzeugten Bausteine liegen im Anwenderbereich und m ssen an die maschi nenspezifischen Gegebenheiten angepasst werden ShopTurn PLC Programm aufrufen in OB1 und OB100 siehe Kap 5 6 OB1 und OB100 Beispielsweise eine Quelldatei bersetzen e GPOB810D AWL SINUMERIK 810D e GPOB840D AWL SINUMERIK 840D 840Di PLC Anwenderprojekt in PLC laden Bild 4 19 Inbetriebnahme PLC 4 2 6 Anzeige Maschinendaten Wenn Sie die Installation von ShopTurn auf der PCU sowie die Inbetriebnahme von NC und PLC abgeschlossen haben m ssen Sie noch die Anzeige Ma schinendaten anpassen Die Anzeige Maschinendaten finden Sie in Kapitel 7 2 Anzeige Maschinenda ten f r ShopTurn 4 2 7 Abnahmeprotokoll Mit Hilfe des Abnahmeprotokolls k nnen Sie nach Abschluss der ShopTurn In betriebnahme einen Test der installierten ShopTurn Funktionen durchf hren Das Abnahmeprotokoll finden Sie auf der ShopTurn CD Rom Siemens AG 2004 All Rights Reserved 4 40 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 4 Inbetriebnahme 4 4 Hochrtistung 4 3 Serien Inbetriebnahme Die Serien Inbetriebnahme wird eingesetzt um die Software auf mehreren Ma schinen zu installieren Beim Einrichten mehrerer Maschinen wird auf der 1 Maschine eine standard m ige Software Installation vorgenommen siehe Kapitel 4 2 Erstinbetrieb nahme und anschlie end
15. Ubersicht DB71 8 4 Inbetriebnahme in der PLC DB71 Signale der Be Entladestellen Datenbaustein Nahtstelle NCK gt PLC Byte Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bit1 Bito Schnittstellen DBB 0 SS 8 SS 7 SS 6 SS 5 SS 4 SS 3 SS 2 SS 1 DBB 1 SS 16 SS 15 SS 14 SS 13 SS 12 SS 11 SS 10 SS 9 DBB 2 3 DBBn 0 NC Programm Positionieren Umsetzen Entladen Beladen positioniert zur Magazin Beladestelle DBB n 1 frei DBB n 2 zugeordneter Kanal 8Bit Int DBB n 3 Werkzeugverwaltungs Nummer 8Bit Int DBD n 4 P_VDITCP 0 Freier Parameter 0 DWord DBD n 8 P_VDITCP 1 Freier Parameter 1 DWord DBD n 12 P_VDITCP 2 Freier Parameter 2 DWord DBW n 16 Kennung f r Be Entladestelle Int fester Wert 9999 DBW n 18 Platz Nr der Be Entladestelle Int DBW n 20 Magazin Nr Quelle f r Entladen Umsetzen Positionieren Int DBW n 22 Platz Nr Quelle f r Entladen Umsetzen Positionieren Int DBW n 24 Magazin Nr Ziel f r Beladen Umsetzen Int DBW n 26 Platz Nr Ziel f r Beladen Umsetzen Int DBW n 28 Be Ent HMI an PLC laden ohne Ma gazinbe wegung Anfangsadressen der Be Entladestellen Be Entladestelle1 n 4 2 n 34 3 n 64 4 n 94 Beispiel f r Berechnug von Adresse DBW n 24 Magazin Nr Ziel m Platz Nr der Beladestelle len 30 L nge einer Beladestelle n 2 1 30 4 gt n 34 DBW 34 24
16. Weitere Funktiona lit ten Daten ndern 8 114 In der Werkzeugverwaltung findet eine Werkzeug berwachung wahlweise nach Standzeit des Werkzeugs oder Anzahl gefertigter Werkst cke Ersatzwerk zeuge Schwesterwerkzeuge werden ber eine Duplo Nummer DP unter schieden Uber das Anzeige MD 9652 MM_CMM_TOOL_LIFE_CONTROL kann die Werkzeug berwachung abgeschaltet werden ber das Anzeige MD 9651 MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT Wert 2 wird die Werkzeugverwaltung ohne Softkey Be Entladen eingestellt ber das Anzeige MD 9651 MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT Wert 4 wird die Werkzeugverwaltung mit Softkey Be Entladen eingestellt Beim Beladen wird das Werkzeug auf seinen Magazinplatz gebracht Beim Entladen wird das Werkzeug aus dem Magazin entfernt Die Werkzeuge k nnen in der Werkzeugliste und in der Werkzeugverschlei li ste nach Magazinplatz Name und Typ sortiert werden e Beladestation f r Werkzeuge be und entladen ber Anzeige MD 9673 MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION e Werkzeuge Fr ser Bohrer anzeigen in Durchmesser oder Radius ber Anzeige MD 9663 MM_CMM_TOOL_DISPLAY_IN_DIAM Hinweis nderungen der Werkzeug und Schneidendaten ber Systemvariable im Tei leprogramm werden in der Werkzeugliste unter der ShopTurn Bedienoberfla che nur angezeigt wenn sie sich auf das aktive Werkzeug beziehen Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe
17. gt Systemsteuerung gt System gt Register Computername gt Schaltfl che ndern gt Computername z B r3344 Verzeichnis auf dem PC PG in dem die zu installie rende SW liegt freigeben PC PG mit Windows 95 98 Freigabenamen vergeben z B SHOPTURN Zugriffsrecht eintragen evil Kennwort vergeben PC PG mit Windows NT Freigabenamen vergeben z B SHOPTURN Berechtigung eintragen z B User1 lokaler Benutzer oder jedermann mit Zugriffsrecht lesen PC PG mit Windows XP freizugebende Verzeichnis anw hlen gt rechte Mau staste gt Freigabe und Sicherheit gt Register Frei gabe gt Diesen Ordner freigeben ausw hlen gt Frei gabenamen vergeben z B SHOPTURN gt Berechti gungen gt Zugriffsrechte eintragen Bild 4 7 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Installation ber Netz Verbindung 4 27 4 Inbetriebnahme 03 04 4 2 Erstinbetriebnahme e Freigabeebene anw hlen bei einem PC PG mit Windows 95 98 Start gt Einstellungen gt Systemsteuerung gt Netzwerk gt Register Zugriffssteuerung gt Freigabeebene anw hlen e PC PG und PCU 50 mit Ethernetkabel der Art Converted Twisted Pair Kabel verbinden 1 Steuerung ein
18. Ausgabe 03 04 9 181 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 3 Zylindermanteltransformation Stirnseitenbearbeitung Zylindermantel transformation ohne Nutwandkor rektur 9 182 Datensatz f r Zylindermanteltransformation ohne Nutwandkorrektur Gegen spindel 24400 MC_TRAFO_TYPE_4 512 Definition der 4 Transformation im Kanal TRACYL Gegenspindel 24410 MC_TRAFO_AXES_IN_4 0 1 Kanalachse senkrecht zur Rundachse XC f r 4 Transformation 24410 MC_TRAFO_AXES_IN_4 1 5 Kanalachse der Rundachse C2 f r 4 Transformation 24410 MC_TRAFO_AXES_IN_4 2 2 Kanalachse parallel zur Rundachse ZC f r 4 Transformation 24420 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_4 0 1 1 Kanalachse X f r 4 Transformation 24420 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_4 1 5 2 Kanalachse Y f r 4 Transformation 24420 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_4 2 2 3 Kanalachse Z f r 4 Transformation 24850 MC_TRACYL_ROT_AX_OFFSET_2 0 Offset der Rundachse f r die 2 TRACYL Transformation 24855 MC_TRACYL_ROT_AX_FRAME_2 2 Achsiale Verschiebung der Rundachse wird w hrend TRACYL ber cksichtigt 24860 MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS_2 1 Vorzeichen der Rundachse f r die 2 TRACYL Transformation 24870 MC_TRACYL_BASE_TOOL_2 n 0 Vektor des Basiswerkzeugs f r die 2 TRACYL Transformation Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus tzliche Funktionen
19. Bedeutung Dieses MD ist nur bei aktiver Funktion Werkzeugverwaltung von Bedeutung Festlegegung ob Werkzeughalter Nr oder Spindel Nr angegeben wird um Einsatzort eines einzuwechselnden WZs festzulegen Der WZV muss bekannt sein auf welchem Werkzeughalter ein WZ eingewechselt wird Ist das MD gr er 0 werden die Spindelnummern TC_MPP5 als Werkzeughalternummer gesehen Die automatische Adresserweiterung von T und von MO6 ist dann der Wert die ses MD und nicht mehr der Wert von MD 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND Bei Maschinen mit mehreren Werkzeughaltern ohne eine ausgezeichnete Masterspindel dient das MD als Default Wert um den Werkzeughalter zu bestimmen in den das Werk zeug beim Wechsel eingewechselt werden soll Mit SETMTH n wird der Werkzeughalter n zum Master Werkzeughalter erkl rt Werkzeuge die auf einem Zwischenspeicherplatz der Art Spindel eingewechselt werden und den Wert TC_MPP5 n besitzen korrigieren die Werkzeugbahn Werkzeuge mit einem Wert ungleich n haben keine Auswirkung auf die Korrektur Mit dem Befehl SETMTH wird der im MD definierte WZ Halter wieder zum Master WZ Halter erkl rt Bei der Definition der Magazinpl tze von internen Magazinen k nnen Spindelpl tze TC_MPP1 2 Spindelplatz mit einem Platzartindex versehen werden TC_MPP5 Dieser ordnet dem Platz einen konkreten Werkzeughalter zu korrespondierend mit MD 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND MD 20110 RESET_MODE_MASK MD 20112 START_MODE_MASK MD
20. Bohren Positionen und Kreisnut Men Fr sen Nut Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 101 7 Maschinendaten 7 2 03 04 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9725 MM_CMM_ENABLE_QUICK_M CODES MD Nummer Freigabe schneller M Funktionen Standardvorbesetzung 0 Anderung g ltig nach SOFORT min Eingabegrenze Schutzstufe 3 4 max Eingabegrenze Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Mit diesem MD k nnen Sie schnelle M Funktionen freigeben D h die M Funktionen wer den ohne Best tigung durch die PLC ausgef hrt Bit 0 K hlmittel 1 ein Bit 1 K hlmittel 2 ein Bit 2 K hlmittel 1 und 2 ein Bit 3 K hlmittel aus Hinweis Die Beschreibung der Anzeige Maschinendaten zum Messzyklus finden Sie im Kapitel 9 1 6 Anzeige Maschinendaten Messzyklus 9803 MM_ST_INDEX_AXIS_4 MD Nummer Standardvorbesetzung 5 Achsindex f r 4 Achse min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 127 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp UBYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung 9804 MD Nummer Standardvorbesetzung 3 Tragen Sie in dieses MD die Achsnummer der 4 Achse Zusatzachse ein die Sie anzei gen m chten Dabei
21. DB82 DBBO Datenbaustein Flankenauswertung nein Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 Signale an ShopTurn Eingangssignale transfer_base_sig Ubertragungs Modus fiir MSTT Signale Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Mit diesem Signal legen Sie fest ob die Basissignale mit der Struktur base_sig aus dem Ein Ausgangsbereich der Maschinensteuertafel OP032S oder aus der Maschinensteuer tafel 19 verwendet werden sollen d h die ShopTurn PLC kopiert diese Ein Ausgabesi gnale automatisch in den DB82 Wert Standardbelegung Anschluss einer Maschinensteuertafel OP032S Anschluss einer Maschinensteuertafel 19 keine bertragung der Basissignale Basissignale m ssen vom Anwender bertragen werden Hinweis DB82 DBX2 0 Datenbaustein Flankenauswertung ja siehe Kapitel 5 7 Maschinensteuertafel Abschnitt Verriegelungslogik f r MSTT Signale base_sig main_mode_mill manual ShopTurn Bedienart Manuell Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung ber dieses Signal wird die Bedienart Handbetrieb Maschine Manuell in ShopTurn an gew hlt korrespondierend mit DB82 DBBO Hinweis nur wirksam wenn DB82 DBB0 2 eingestellt ist weiterf hrende Literatur BAT Bedien
22. Spindelfutterauswahl MM_ST_SPINDLE_PARA_ZLO FuttermaB Hauptspindel MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL1 Futterma Gegenspindel MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL2 Anschlagma Gegenspindel MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL3 BackenmaB Gegenspindel MM_ST_ENABLE_MAGN_GLASS Funktionalitat Lupe unter Manuell Messen Werkzeug MM_ST_ENABLE_PART_OFF_RECEPT Schubladenfunktion bei Abstich freigeben MM_ST_ENABLE_TAILSTOCK Freigabe Reitstock MM_ST_ENABLE_SPINDLE_CLAMPING Freigabe Spindel klemmen C Achse MM_ST_CYCLE_THREAD_RETURN_DIST R cklaufabstand bei Gewinde drehen MM_ST_CYCLE_SUB_SP_WORK_POS R ckzugsposition Z f r Gegenspindel MM_ST_CYCLE_SUB_SP_DIST Abstand ab dem mit Vorschub gefahren wird beim Fahren auf Festanschlag Ge genspindel MM_ST_CYCLE_SUB_SP_FEED Vorschub f r Fahren auf Festanschlag Ge genspindel MM_ST_CYCLE_SUB_SP_FORCE Kraft in Prozent beim Fahren auf Festan schlag Gegenspindel MM_ST_CYCLE_TAP_SETTINGS Einstellungen Gewindebohren MM_ST_CYCLE_TAP_MID_SETTINGS Einstellungen Gewindebohren mittig MM_ST_CYCLE_RET_DIST_FIXEDSTOP R ckzugsweg vor Spannen nach Fahren auf Festanschlag MM_ST_CYCLE_RET_DIST_FART_OFF R ckzugsweg vor Abstich mit Gegenspin del MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_DIST Weg fiir Abstichkontrolle MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_FEED Vorschub f r Abstichkontrolle
23. mit dem Softkey Change Language Siemens AG 2004 All Rights Reserved 4 30 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme 4 2 4 Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840D 810D Die Inbetriebnahme der NC beinhaltet folgende Punkte e Achsen und Spindel einrichten e ShopTurn Maschinendaten Definitionen und Zyklen laden e Werkzeugverwaltung einrichten Die Achsen und Spindel m ssen Sie nur einrichten wenn dies vorher an der Maschine noch nicht durchgef hrt wurde Beachten Sie beim Einrichten der Achsen und Spindel die Randbedingungen siehe Kap 2 Randbedingungen Auch die Werkzeugverwaltung m ssen Sie in der NC nur einrichten wenn noch keine vorhanden ist Die Inbetriebnahme der NC f r SINUMERIK 840D 810D und SINUMERIK 840Di erfolgt unterschiedlich Softwarestand auf NC vorhanden Voraussetzung NC Card mit 8 MB Speicherausbau und notwendigem NCK Softwarestand NC Card stecken Software wird in den RAM geladen IBN Schalter 1 NCK url schen IBN Schalter 0 NCK urgel scht gt Y Kennwort f r Maschinenhersteller eingeben y Wenn Achsen und Spindel noch nicht eingerichtet sind Standard MD anpassen an die Achsen und Spindeln der Maschine Beispielsweise MD bertragen aus Ver zeichnis TOOLS MD TVAR2A1S 8X0 2 Achsen 1 Spindel Bild 4 10
24. spindel Soll die Gegenspindel beim Greifen auf Festanschlag fahren wertet ShopTurn folgende Maschinendaten aus 9852 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_DIST Fahren auf Festanschlag Weg 9853 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_FEED Fahren auf Festanschlag Vorschub 9854 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_FORCE Fahren auf Festanschlag Kraft Zwischen dem Fahren auf Festanschlag und dem Greifen kann die Gegenspin del ein kleines St ck zur ck fahren um Druckspannungen im Werkst ck entge gen zu wirken 9857 MM_ST_CYCLE_RET_DIST_FIXEDSTOP R ckzugsweg f r Druckent spannung nach Fahren auf Festanschlag Nach dem Greifen haben Sie die M glichkeit das Werkst ck abzustechen Zu vor kann die Gegenspindel mit dem Werkst ck ein kleines St ck zur ck fahren um das Werkst ck auf Zugspannung zu bringen Dadurch wird das Werkzeug beim Abstechen entlastet 9858 MM_ST_CYCLE_RET_DIST_PART_OFF R ckzugsweg f r Zugspan nung vor Abstich Nach dem Abstich k nnen Sie eine Abstichkontrolle durchf hren bei der Shop Turn die Funktion Fahren auf Festanschlag nutzt Die Abstichkontrolle k nnen Sie ber folgende Maschinendaten einstellen bzw deaktivieren 9859 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_DIST Abstichkontrolle Weg 9860 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_FEED Abstichkontrolle Vorschub 9861 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_FORC Abstichkontrolle Kraft Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn F
25. unktionsbeschreibung Ausgabe 03 2004 SINUMERIK 840D 840Di 810D SIEM ENS ShopTurn SIEMENS SINUMERIK 840D 840Di 810D ShopTurn Funktionsbeschreibung Gultig fur Steuerung Softwarestand SINUMERIK 840D powerline SINUMERIK 840DE powerline SINUMERIK 840Di SINUMERIK 840DiE Exportvariante SINUMERIK 810D powerline SINUMERIK 810DE powerline Ausgabe 03 04 NN WONN Hardware Randbedingungen Reservierungen Inbetriebnahme PLC Programm Signalbeschreibung Maschinendaten Werkzeugverwaltung Zus tzliche Funktionen Kundenspezifische Bedienoberfl che Verschiedenes Abk rzungen Literatur Index O O N O OF FP WO N l O SINUMERIK Dokumentation Auflagenschl ssel Die nachfolgend aufgef hrten Ausgaben sind bis zur vorliegenden Ausgabe erschienen In der Spalte Bemerkung ist durch Buchstaben gekennzeichnet welchen Status die bisher erschienen Ausgaben besitzen Kennzeichnung des Status in der Spalte Bemerkung Neue Dokumentation B Unveranderter Nachdruck mit neuer Bestell Nummer C Uberarbeitete Version mit neuem Ausgabestand Hat sich der auf der Seite dargestellte technische Sachverhalt gegen ber dem vorherigen Ausgabestand geandert wird dies durch den veranderten Ausgabestand in der Kopfzeile der jeweiligen Seite angezeigt Ausgabe Bestell Nr 03 01 6FC5 297 6AD70 0OAPO 01 02 6FC5 297 6AD70 0AP1 03 04 6FC5 297 6AD70 0AP2 Bemerkung A Cc Cc Diese
26. Beschrei bung Literatur PHD Handbuch Projektierung SINUMERIK 840D Seit 12 2001 stehen die SINUMERIK 810D powerline und SINUMERIK 810DE powerline mit verbesserter Performance zur Verf gung Eine Auflistung der ver f gbaren powerline Baugruppen finden Sie in folgender Hardware Beschrei bung Literatur PHC Handbuch Projektierung SINUMERIK 810D Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Vorwort 03 04 Standardumfang Suchhilfen Hinweise Warnhinweise vi ZN Die Druckschrift stellt den Aufbau des Steuerungssystems und die Schnittstel len der einzelnen Komponenten dar AuBerdem wird die Vorgehensweise bei der Inbetriebnahme von ShopTurn mit SINUMERIK 840D 840Di 810D beschrie ben Informationen Uber die einzelnen Funktionen die Funktionszuordnung die Lei stungsdaten der einzelnen Komponenten finden Sie in spezielleren Einzelunter lagen Handb cher Funktionsbeschreibungen etc Fur die anwenderorientierten Tatigkeiten wie das Erstellen von Teileprogram men und die Bedienung der Steuerung existieren eigenstandige Beschreibun gen Ebenso existieren f r die Standard SINUMERIK 840D 840Di 810D weitere Beschreibungen f r Vorg nge die der Werkzeugmaschinenhersteller durchf hren muss Auf diese Beschreibungen wird ggf in dieser Dokumentation verwiesen Zu Ihrer besseren Orientierung werden Ihnen neben dem Inhaltsverze
27. DBW 58 Adresse f r Magazin Nr Ziel der 2 Beladestelle ist DBW 58 n m 1 len 4 Die Beladestelle 1 ist vorgesehen f r das Be Entladen in alle Spindel Werk zeughalter Dies muss bei der Beladeschnittstellen Zuordnung beachtet wer den gilt bei PCU 20 bei PCU 50 wird dies automatisch ber cksichtigt Die Be ladestelle 1 wird auch f r das Umsetzen Positionieren von Werkzeugen auf beliebige Pl tze genutzt z B Zwischenspeicherplatz Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 135 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 4 Inbetriebnahme in der PLC Ubersicht DB72 DB72 Spindel als Wechselstelle Datenbaustein Nahtstelle NCK gt PLC Byte Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Biti Bito DBB 0 SS 8 SS 7 SS6 SS 5 SS 4 SS 3 SS 2 SS 1 DBB 1 SS 16 SS 15 SS 14 SS 13 SS 12 SS 11 SS 10 SS 9 DBB 2 3 DBB n 0 reserviert Handwerk Hand AltWZ in TO Wechsel Wechsel Wech zeug aus werkzeug ZWS Nr Vorbereiten durchf hren selpflicht wechseln einwech n 42 Ansto seln M06 DBB n 1 frei DBB n 2 zugeordneter Kanal 8Bit int DBB n 3 Werkzeugverwaltungs Nummer 8Bit Int DBD n 4 P_VDITCP 0 Freier Parameter 0 DWord DBD n 8 P_VDITCP 1 Freier Parameter 1 DWord DBD n 12 P_VDITCP 2 Freier Parameter 2 DWor
28. Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung In diesem MD wird der Faktor f r die Umrechnung der Gewindesteigung in die Gewinde tiefe bei metrischen Innengewinden festgelegt 9648 MM_CTM_ROUGH_O_RELEASE_DIST MD Nummer R ckzugsabstand Abspanen Zerspanen bei Au enbearbeitung Standardvorbesetzung 1 0 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 100 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD geben Sie den Abstand an um wieviel das Werkzeug bei einer abspanenden bzw zerspanenden Au enbearbeitung von der Au enkontur zur ckgezogen wird Dies gilt nicht f r das Abspanen einer Kontur 1 R ckzug um den doppelten Schneidenradius 9649 MM_CTM_ROUGH_I_RELEASE_DIST MD Nummer R ckzugsabstand Abspanen Zerspanen bei Innenbearbeitung Standardvorbesetzung 0 5 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 100 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD geben Sie den Abstand an um wieviel das Werkzeug bei einer abspanenden bzw zerspanenden Innenbearbeitung von der Innenkontur zur ckgezogen wird Dies gilt nicht fur das Abspanen einer Kontur 1 R ckzug um den doppelten Schneidenradius
29. FBT Ausgabe 03 04 An Vorschlage SIEMENS AG Korrekturen A amp D MC BMS f r Druckschrift Postfach 3180 D 91050 Erlangen Tel 49 0 180 5050 222 Hotline Fax 49 0 9131 98 2176 Dokumentation E Mail motioncontrol docu erlf siemens de Hersteller Service Dokumentation Funktionsbeschreibung SINUMERIK 840D 840Di 810D ShopTurn Absender Bestell Nr 6FC5 297 6AD70 0AP2 Name Ausgabe 03 04 Anschrift Ihrer Firma Dienststelle Sollten Sie beim Lesen dieser Unterlage Stra e auf Druckfehler gesto en sein bitten wir _ oO TT _ Sie uns diese mit diesem Vordruck mitzu PLZ teilen 755 Ebenso dankbar sind wir f r Anregungen Telefon und Verbesserungsvorschl ge Telefax Vorschl ge und oder Korrekturen Dokumentations bersicht SINUMERIK 840D 840Di 810D 03 2004 Anwender Dokumentation Allgemeine Dokumentation SINUMERIK SIROTEC SINUMERIK SINUMERIK SIMODRIVE SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK 840D 810D 840D 840Di Zubeh r 840D 810D 840D 840Di 840D 840Di 840D 840Di 810D FM NC 810D 810D 810D Werbeschrift Katalog Katalog AutoTurn Bedienungsanl Diagnose Bedienungsanl Zubeh r NC Z Kurzanleitung HT6 anleitung Kurzanleitung Bestellu NC
30. Hier k nnen beliebige Werte eingetragen werden Die Werte m ssen zu den Werkzeugen passen die auf den Platz beladen werden sollen Beispiel e Wert 0 Jedes Werkzeug passt auf diesen Platz e Wert 1 Platz f r schwere Werkzeuge e Wert 2 Platz f r lange Werkzeuge TC_MPP3 Magazinnr Platznr Nebenplatzbetrachtung ein 1 e Wert 1 f r den Platz wird eine Nebenplatzbetrachtung durchgef hrt e Wert 0 f r den Platz wird keine Nebenplatzbetrachtung durchgef hrt e Wert 0 ist fur Zwischenspeicher und Beladepl tze einzutragen TC_MPP4 Magazinnr Platznr Platzzustand e BitO 1 gesperrt e Bit1 1 frei belegt Standard Bit 1 gesetzt TC_MPP5 Magazinnr Platznr Platzartindex Bei TC_MPP1 Magazinnr Platznr 1 Platzart ist Magazinplatz wird hier die Platznummer eingetragen Bei anderen Platzarten wird der Index der Art ent sprechend hochgez hlt Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 129 8 Werkzeugverwaltung 03 04 83 Inbetriebnahme in der NC TC_MDP2 Magazinnr ZWSP Nr Abst nde der Zwischenspeicher zum Magazin Revolver Wert 0 TC_MDP1 Magazinnr BeladestNr Abst nde der Beladestellen zum Ma gazin Revolver Wert 0 Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 130 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 4 Inbetriebnahme in der
31. K1 BAG Kanal Programmbetrieb K2 Achsen Koordinatensysteme Frames Werkst cknahes Istwertsystem Externe Nullpunktverschiebung K4 Kommunikation N2 NOT AUS Pi Planachsen P3 PLC Grundprogramm R1 Referenzpunktfahren Si Spindeln V1 Vorsch be W1 Werkzeugkorrektur FB2 SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 03 04 Funktionsbeschreibung Erweiterungsfunktionen Teil 2 einschlieBlich FM NC Drehen Schrittmotor im folgenden sind die enthaltenen B cher aufgef hrt Bestellnummer 6F65297 7AC30 0APO A4 Digitale und analoge NCK Peripherie B3 Mehrere Bedientafeln und NCUs B4 Bedienung ber PG PC F3 Ferndiagnose H1 Handfahren und Handradfahren K3 Kompensationen K5 BAGs Kan le Achstausch L1 FM NC lokaler Bus M1 Kinematische Transformation M5 Messen N3 Softwarenocken Wegschaltsignale N4 Stanzen und Nibbeln P2 Positionierachsen P5 Pendeln R2 Rundachsen S3 Synchronspindel S5 Synchronaktionen bis SW 3 danach FBSY S6 Schrittmotorsteuerung S7 Speicherkonfiguration T1 Teilungsachsen W3 Werkzeugwechsel W4 Schleifen Siemens AG 2004 All Rights Reserved B 234 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 B Literatur FB3 FBA FBAN FBD SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 03 04 Funktionsbeschreibung Sonderfunktionen Teil 3 im folgenden sind die enthaltenen B cher aufgef hrt Bestellnummer 6F6C5297 7AC80 0APO F2 3 bis
32. MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH3 Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeich nisverwaltung MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH4 Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeich nisverwaltung MM_CMM_M_CODE_COOLANT_ M Funktion K hlmittel MM_CMM_M_ CODE COOLANT II M Funktion K hlmittel II MM_CMM_M_CODE_COOLANT_OFF M Funktion f r K hlmittel aus MM_CMM_TOOL_MOVE_DEFAULT_MAG Default Magazin Werkzeug umsetzen MM_CMM_OPTION_MASK_2 Einstellungen f r ShopTurn MM_CMM_OPTION_MASK Einstellungen f r ShopTurn MM_CMM_CIRCLE_RAPID_FEED Eilgangvorschub f r Positionieren auf Kreisbahn MM_CMM_ENABLE_QUICK_M_CODES Freigabe schneller M Funktionen MM_CMM_ENABLE_MEAS_T_AUD Freigabe automatisches Werkzeugmessen MM_CMM_MEAS_T_PROBE_INPUT Messeingang f r Werkzeugmesstaster MM_CMM_MEAS_DIST_TOOL_LENGTH max Messweg Werkzeuglange dreh Spindel MM_CMM_MAX_CIRC_SPEED_ROT_SP max Umf geschw Werkz messen dreh Spindel 7 82 MM_CMM_MAX_SPIND_SPEED_ROT_SP max Drehz Werkz messen dreh Spindel Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 Maschinendaten MD Bezeichner 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn Kommentar Max Vorschub Werkz messen dreh Spin del Standard vorbeset zung MM_CMM_T_PROBE_MEASURING_DIST
33. Messweg Werkzeugmessen stehende Spindel MM_CMM_T_PROBE_MEASURING_FEED Vorschub Werkzeugmessen stehende Spindel MM_ST_INDEX_AXIS_4 Achsindex f r 4 Achse MM_ST_INDEX_SPINDLE MAIN Achsindex f r Hauptspindel MM_ST_INDEX_SPINDLE_TOOL Achsindex f r Werkzeugspindel MM_ST_INDEX_SPINDLE_SUB Achsindex f r Gegenspindel MM_ST_INDEX_AXIS_C Achsindex f r C Achse MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE_MAIN Anzahl G nge der Hauptspindel MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE_TOL Anzahl Gange der Werkzeugspindel MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE_SUB Anzahl Gange der Gegenspindel MM_ST_MAGN_GLASS_POS_1 Position der Lupe zum Werkzeug messen 1 Achse O o o o o A 01 MM_ST_MAGN_GLASS_POS_2 Position der Lupe zum Werkzeug messen 2 Achse MM_ST_DISPL_DIR_MAIN_SPIND_M3 Angezeigte Drehrichtung Hauptspindel bei M3 MM_ST_DISPL_DIR_SUB_SPIND_M3 Angezeigte Drehrichtung Gegenspindel bei M3 MM_ST_DISPL_DIR_MAIN_C_AX_INV Angezeigte Drehrichtung C Achse Haupt spindel bei M3 MM_ST_DISPL_DIR_SUB_C_AX_INV Angezeigte Drehrichtung C Achse Gegen spindel bei M3 MM_ST_DEFAULT_DIR_TURN_ TOOLS Hauptdrehrichtung f r alle Drehwerkzeuge MM_ST_DEFAULT_MACHINING_SENSE Grundeinstellung Bearbeitungsrichtung Frasen MM_ST_MEAS_T_PROBE_INPUT_SUB Nummer Eingang Werkzeugmesst Ge genspindel MM_ST_SPINDLE_CHUCK_TYPES
34. R ckmeldungen der Diagnosefunktion Fehlermeldung1 z B f r DB11DBX0 1 DBW62 current_number 0 Fehlerereigniszahler 1 DBB64 db_number Ausgabe dezimal 11 DBB65 byte_number Ausgabe dezimal 0 DBB66 bit_number Ausgabe dezimal 1 Fehlermeldung 2 z B f r DB21DBX7 1 DBW68 current_number 0 Fehlerereignisz hler 2 DBB70 db_number Ausgabe dezimal 21 DBB71 byte_number Ausgabe dezimal 7 DBB72 bit_number Ausgabe dezimal 1 USW Aufruf Beim Aufruf des Funktionsbausteins im OB1 ist folgende Reihenfolge einzuhal ten FC2 Grundprogrammbaustein FC34 Diagnosebaustein Anwenderprogramm Teil1 Verriegelungslogik FC19 24 Maschinensteuertafelbaustein FC30 ShopTurn PLC Programm FB110 Baustein f r den Datentransfer der ShopTurn Werkzeugver waltung im Standard Betrieb Anwenderprogramm Teil2 Hinweis Auf der Toolbox PLC Bibliothek ist f r die Variablentabelle das Beispiel VAT82 enthalten Siemens AG 2004 All Rights Reserved 5 56 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Signalbeschreibung 6 1 HMi Nahtstelle DB19 DB19 DBX18 0 Datenbaustein Flankenauswertung ja get_tool_data Werkzeugdaten aktualisieren Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Signalbedeutung
35. STw2 4 Zustandswort 2 Z8w2 Verfahrsatze 5 Momentenreduzierung MomRed 5 Meldungswort Meldw z Ausgleichsregler WSG Schrittstelle 6 Geber 1 Steuerwort G1_STW zj 6 Geber 1 Zustandswort G1_ZSW N BEBEIBLS ia Geber 2 Steuerwort G2_STW Geber 1 Lageistwert 1 G1_XIST1 Y Spindelpositionieren Stromsollwertfilter kein Signal NIL 7 Geber 1 Lageistwert 1 G1_XIST1 X Drehzahlsollwertfilter Steuerwort 1 STW1 Zustandswort 1 ZSW1 kein Signal NIL fe Geber 1 Lageistwert 2 G1_XIST2 bd kein Signal NIL ka Geber 1 Lageistwert 2 G1_XIST2 kein Signal NIL Geber 2 Zustandswort G2_ZSWw kein Signal NIL Geber 2 Lageistwert 1 G2_XIST1 kein Signal NIL Geber 2 Lageistwert 1 G2_XIST1 kein Signal NIL i Geber 2 Lageistwert 2 G2_XIST2 kein Signal NIL Geber 2 Lageistwert 2 G2_XIST2 kein Signal NIL hd kein Signal NIL Soll Ist Momentenbildender Stror Impulsfreigabe Modul KL663 Drehzahl 00 0 0 U min gt 0 00 Afef Reglerfreigabe Kl B5 Drehmoment 0 0 Nm ocbingeBertteigebe Parametersatz 0 Auslastung Motor Impulsfreigabe NE KI 63 48 L T Reglerfreigabe NE KI 64 63 Auslastung Motorstrom 0 01 A 0 0 bersicht Status A Dr cken Sie F1 um Hilfe zu erhalten 12705703 03 38 40 PI Bild 11 2 Parameter Telegramm Auswahl andern e Best tigen Sie die Abfrage Sichern Reset mit ja und dr cken Sie
36. Siemens AG 2004 All Rights Reserved 7 100 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9687 MM_CMM_TOOL_MOVE_DEFAULT_MAG MD Nummer Default Magazin Werkzeug umsetzen Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 30 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie das Magazin fest in dem ShopTurn beim Umsetzen eines Werk zeugs zuerst nach einem Leerplatz suchen soll 9718 MM_CMM_OPTION_MASK_2 MD Nummer Einstellungen f r ShopTurn Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0000 max Eingabegrenze FFFF Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 1 Einheit Hex Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Bit 0 Nicht in Bedienart Automatik springen wenn ein Programm von extern ber die PLC zur Abarbeitung angew hlt wird Bit 1 Simulationsgeschwindigkeit durch Vorschub Override beeinflussen Bit 2 Basis Verschiebung in den Mess und Programmmasken nicht anzeigen und nicht eingebbar Bit 3 reserviert 9719 MM_CMM_OPTION_MASK MD Nummer Einstellungen f r ShopTurn Standardvorbesetzung H5 min Eingabegrenze 0000 max Eingabegrenze FFFF Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 1 Einheit Hex Datentyp LONG G ltig ab SW
37. Spindelsteuerung MM_ST_DISPL_DIR_SUB_SPIND_M3 Angezeigte Drehrichtung Gegenspindel bei M3 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie fest welche Drehrichtung der Gegenspindel f r die M Funktion M3 in der Bedienoberfl che angezeigt wird Dabei erfolgt die Betrachtung der Drehrichtung aus dem Innenraum hinaus 0 rechts 1 links Weitere Informationen finden Sie im Kapitel Spindelsteuerung 9824 MM_ST_DISPL_DIR_MAIN_C_AX_INV MD Nummer Standardvorbesetzung 0 Angezeigte Drehrichtung C Achse Hauptspindel bei M3 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung 9825 MD Nummer Standardvorbesetzung 0 Mit diesem MD legen Sie fest welche Drehrichtung der C Achse Hauptspindel f r die M Funktion M3 in der Bedienoberfl che angezeigt wird Die Einstellung muss sich dabei nach der tats chlichen Drehrichtung der C Achse an der Maschine richten Die Betrachtung der Drehrichtung erfolgt aus dem Innenraum hinaus 0 rechts 1 links Weitere Informationen finden Sie im Kapitel Spindelsteuerung MM_ST_DISPL_DIR_SUB_C_AX_INV Angezeigte Drehrichtung C Achse Gegenspindel b
38. Wort programmiert wurde DB73 DBB n 3 Werkzeugverwaltungs Nr Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Zugeh rige Werkzeuverwaltungsnummer TO Bereich des Kanals Hinweis Die Bits im DBB n 0 Wechselpflicht Wechsel durchfthren werden nicht vom System zur ckgesetzt Sie sind nur aktuell wenn das entsprechende Schnittstellenbit im DBBO auf 1 steht Der Anwender kann die Bits bei Bedarf aber zur cksetzen Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 138 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 4 Inbetriebnahme in der PLC DB73 DBD n 4 Freier Parameter 0 Dint Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Soll ber das Teileprogramm ein Wert zur PLC bergeben werden kann dies durch Programmierung von P_VDITCP 0 Wert erfolgen Parameter 0 2 werden mit T Befehl bergeben DB73 DBD n 8 Freier Parameter 1 Dint Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Soll ber das Teileprogramm ein Wert zur PLC bergeben werden kann dies durch Programmierung von P_VDITCP 1 Wert erfolgen DB73 DBD n 12 Freier Parameter 2 Dint Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 B
39. base_sig nc_cycle_start darf nicht direkt in der NCK Nahtstelle erfolgen sondern muss auf die zugeordneten Eingangssignale im EBO 7 der MSTT wirken Zus tzlich kann das Signal DB21 DBX7 0 NC Startsperre bei ung ltigem Start aktiviert werden Die Verriegelungssignale m ssen im PLC Anwenderprogramm Teil1 noch vor FC19 FC24 realisiert werden Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 5 55 5 PLC Programm 03 04 5 8 Diagnosefunktion f r Inbetriebnahmezwecke 5 8 Diagnosefunktion f r Inbetriebnahmezwecke Beschreibung Wenn Sie w hrend der Inbetriebnahme die vom ShopTurn PLC Programm beeinflussten Standard Nahtstellensignale siehe Kapitel 5 5 Standard Naht stellensignale f r von ShopTurn berwachen m chten nutzen Sie den Dia gnosebaustein FC 34 Die Standard Nahtstellensignale d rfen vom PLC Anwender Programm nicht ver ndert werden Bei Ver nderungen der Signale meldet der Diagnosebau stein diesen Fehler in seinem Fehlermeldungsringpuffer 20 Eintr ge m glich Wird ein Signal zyklisch ver ndert erfolgt in jedem PLC Zyklus ein neuer Ein trag im Fehlermeldungspuffer Diese Funktion aktivieren Sie ber den Daten baustein DB82 DBX60 0 Beispiel Diagnosefunktion initialisieren DBX60 0 1 monitor_on DBX60 1 1 monitor_initialize Diagnosefunktion aktivieren DBX60 0 1 monitor_on DBX60 1 0 monitor_initialize
40. che aktiv Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalzustand 1 bzw Die ShopTurn Bedienoberflache ist aktiviert Flankenwechsel 0 gt 1 Signalzustand 0 bzw Die ShopTurn Bedienoberflache ist nicht aktiv Flankenwechsel 1 gt 0 Sonderfalle Fehler Die Bedienoberfl che ShopTurn wird aktiv wenn in der CNC ISO Bedienoberfl che die Anwendung ShopTurn durch Bet tigen des Softkeys ShopTurn geladen wird DB82 ext_prog_sel DBX36 7 Externes Programm zur Bearbeitung angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Es wurde ein externes Programm zur Bearbeitung angew hlt Als externe Programme werden alle Programme bezeichnet die sich nicht im NC Arbeitsspeicher befinden dazu z hlen Programme auf der lokalen Festplatte im Netzlaufwerk oder auf anderen externen Datenspeichern Externe Programme werden ber den Softkey Abarbeit Festpl zur Be arbeitung angew hlt DB82 program_selection_done DBX37 0 Quittung von HMI das ein Programm angew hlt wurde Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass eine Programmvorwahl ber die
41. mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Durch die Biegung des Werkzeugs beim Stechdrehen w rde beim Abspanen ein zu tiefer Schnitt entstehen In diesem MD legen Sie den R ckzugsweg des Werkzeugs zwischen Stechen und Abspanen fest Bild siehe MD 9650 MM_CTM_TURN_GROOV_TOOL_BEND Siemens AG 2004 All Rights Reserved 7 90 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9606 MM_CTM_SIMULATION_TIME_NEW_POS MD Nummer Simulation Aktualisierungsrate Istwert Standardvorbesetzung 350 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 4000 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit ms Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung In diesem MD legen Sie fest in welchen Zeitabst nden die Simulationsgrafik an die lau fende Bearbeitung an der Werkzeugmaschine aktualisiert wird Wert 0 bedeutet keine Aktualisierung 9611 MM_CTM_CROSS_AX_DIAMETER_ON MD Nummer Durchmesseranzeige f r Planachsen aktiv Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung 0 Eingaben bei Absolutwerten als Radiuswert Nullpunktverschiebungen immer im Radius le Positionsanzeige im Durchmesser Restweg im Durc
42. 0 5 min Eingabegrenze 0 0 max Eingabegrenze 10 0 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung In diesem MD legen Sie den maximalen Mittenversatz beim Bohren mittig fest Siemens AG 2004 All Rights Reserved 7 110 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9898 MM_ST_OPTION_MASK MD Nummer Einstellungen f r ShopTurn Standardvorbesetzung 7000 H min Eingabegrenze 0000 max Eingabegrenze FFFF Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 1 Einheit Hex Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Bit 0 1 Bearbeitung innen hinten in Masken freigeben welche die Bearbeitungsebene selber festlegen Bit 1 bis Bit 5 reserviert Bit 6 1 Mitzeichnen trotz Programmstart zulassen Bit 7 und Bit 8 reserviert Bit 9 1 Eingabe einer Verschiebung in X in der Nullpunktverschiebungsliste verriegeln Bit 10 1 Programmansicht unter Mitzeichnen anzeigen Bit 11 0 Nach Reset bleibt immer gerade aktive Nullpunktverschiebung erhalten Bit 11 1 und MD 20152 7 0 Nach Reset ist immer die Nullpunktverschiebung aktiv die im Men T S M eingetragen ist Bit 12 1 Funktionen Stechdrehen und Stechdrehen Restmaterial freigeben Bit 13 1 Funktionen Stechen und Stechen Restmaterial freigeben Bit
43. 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD k nnen Sie die Funktion Werkzeug messen mittels Lupe aktivieren 0 Funktion nicht verf gbar 1 Funktion verf gbar Siemens AG 2004 All Rights Reserved 7 106 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9841 MM_ST_ENABLE_PART_OFF_RECEPT MD Nummer Schubladenfunktion bei Abstich freigeben Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Wenn Sie die Funktion Schublade beim Abstechen mittels des Maschinenherstellerzyklus ST_CUST SPF realisiert haben k nnen Sie mit diesem MD den Parameter Teilef nger in der Maske Abstich aktivieren 0 Parameter Teilef nger wird nicht angezeigt 1 Parameter Teilef nger wird angezeigt 9842 MM_ST_ENABLE_TAILSTOCK MD Nummer Freigabe Reitstock Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD aktivieren Sie den Parameter Reitstock
44. 04 8 123 8 Werkzeugverwaltung 03 04 83 Inbetriebnahme in der NC 20320 L_TIME_M R_ MD Nummer Aktivierung der Standzeit berwachung f r die hier angegebene Spindel Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 4 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 4 Einheit Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Wert 1 berwachung erfolgt f r Spindel 1 Wert 2 berwachung erfolgt f r Spindel 1 und Spindel 2 Weiterf hrende Literatur Funktionsbeschreibung Speicherkonfiguration S7 Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 124 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 3 3 Beispiel 8 3 Inbetriebnahme in der NC Erstellen und Laden der Konfigurationsdatei F r die Inbetriebnahme der Werkzeugverwaltung muss eine Konfigurationsdatei f r den Revolver erstellt und in die NC geladen werden Erstellen Sie die Konfigurationsdatei neu oder passen Sie das Beispiel aus der Toolbox an Hinweis Beachten Sie dass Sie die Daten in der Konfigurationsdatei mit den Maschi nendaten f r die Werkzeugverwaltung abstimmen Die Konfigurationsdatei muss folgende Schritte beinhalten e Art der Suchstrategie festlegen e Reales Magazin definieren e Zwischenspeichermagazin definieren e Belademagazin definieren e Pl tze des realen Magazins definieren e Pl tze des Zwischenspeichermagazins definieren e Spinde
45. 1 ZC Kanalachse ZC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 2 C1 Kanalachse C1 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 3 WZ Kanalachse WZ 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 5 YC Kanalachse YC Allgemeine Einstellungen f r Transformationen 10602 MN_FRAME_GEOAX_CHANGE_MODE 1 Beim Umschalten von Geometrieachsen Koordinatentransformationen im Ge samtframe ber cksichtigen 24040 MC_FRAME_ADAPT_MODE 7 Anpassung der aktiven Frames 28082 MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK Bit 6 Projektierung von kanalspez Systemframes die im Kanal eingerechnet werden Datensatz f r Stirnseitenbearbeitung Hauptspindel 24100 MC_TRAFO_TYPE_1 257 Definition der 1 Transformation im Kanal TRANSMIT Hauptspindel 24110 MC_TRAFO_AXES_IN_1 0 1 Kanalachse senkrecht zur Rundachse XC f r 1 Transformation 24110 MC_TRAFO_AXES_IN_1 1 3 Kanalachse der Rundachse C1 f r 1 Transformation 24110 MC_TRAFO_AXES_IN_1 2 2 Kanalachse parallel zur Rundachse ZC f r 1 Transformation 24120 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 0 1 1 Kanalachse X f r 1 Transformation 24120 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 1 3 2 Kanalachse Y f r 1 Transformation 24120 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 2 2 3 Kanalachse Z f r 1 Transformation 24900 MC_TRANSMIT_ROT_AX_OFFSET_1 0 Offset der Rundachse f r die 1 TRANSMIT Transformation 24905 MC_TRANSMIT_ROT_AX_FRAME _1 2 Achsiale Verschiebung der Rundachse wird w hrend TRANSMIT ber cksichtigt
46. 14 1 Negatives Schlichtaufma beim Konturdrehen zulassen Bit 15 1 Gegenspindel Spannen innen au en zulassen Bit 16 1 Werkzeug mit Messtaster messen Zus tzlicher Messtaster auf der Gegenspin del vorhanden Bit 17 1 Werkzeugmessen bei rotierenden Werkzeugen mit rotierender Spindel Bit 18 1 In der Nullpunktverschiebungsliste die Spalte Rotation anzeigen Bit 19 bis Bit 24 reserviert Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 111 7 Maschinendaten 03 04 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn Platz fur Notizen Siemens AG 2004 All Rights Reserved 7 112 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Werkzeugverwaltung 8 1 Funktionsubersicht Option Daten Bedienung Programmierung PLC Werkzeuge Schwesterwerk zeuge Magazin Magazinplatz sperre ShopTurn l uft nur mit gesetzter Option Werkzeugverwaltung Diese ist im Pa ketumfang von ShopTurn enthalten Die Option ist im Maschinendatensatz f r ShopTurn enthalten Literatur FBW Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung Die Datenhaltung und Verwaltung l uft in der NC Alle Daten k nnen sowohl ber Handeingabe Initialisierungs Programm oder durch Daten bertragung gelesen bzw geschrieben werden Die Bedienung erfolgt ber Systembild
47. 22 c eee eee 4 2 3 Installation ShopTurn auf PCU 50 2 eee nenn 4 2 4 Inbetriebnahme NC 1 nets 4 2 5 Inbetriebnahme PLC 0 0 cece eee eee 4 2 6 Anzeige Maschinendaten 0 0 e cece eee 4 2 7 Abnahmepretokell zu 2 120 en krisirik trinir aurin 4 3 Serien Inbetriebnahme 0 0 cece eee e cence eee ees 4 4 Hochr stung een ee ae 5 PLC Programm 2c ccc eee eens 5 1 Struktur des PLC Programms 0ccceeeneeeenenees 5 2 bersicht der Bausteine 2 ccc ccc cece eee eens 5 44 5 3 ShopTurn PLC Programm 00 cee e eee eens 5 45 5 4 ShopTurn Nahtstelle DB82 00002 e cece 5 46 5 5 Standard Nahtstellensignale fiir von ShopTurn 5 48 5 6 OBI UNG OBVOO cassas 2 eked area 5 50 5 7 Maschinensteuertafel 0 000 cece cece eens 5 53 5 8 Diagnosefunktion f r Inbetriebnahmezwecke 5 56 6 Signalbeschreibung 2 0ccce eee eee ee eee eee 6 57 6 1 HMI Nahtstelle DB19 00 cece eee eee eee 6 2 bersicht der ShopTurn Nahtstelle DB82 0 6 2 1 Signale an ShopTurn Eingangssignale 2005 6 2 2 Signale von ShopTurn Ausgangssignale 6 2 3 Diagnosepuffersignale 000 cee eee eee eee 6 3 Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 6 3 1 Signale an ShopTurn Eingangssignale 2005 6 62 6 3 2
48. 60 Programmieren Einrichten HMI Embedded HMI Advanced Anwender Dokumentation Hersteller Service Dokumentation SZ NSZ 7 N D J Z XS SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK 840D 840Di 840D 810D 840Di 840D 840Di 840D 810D 840D 840Di 810D 810D 810D Programmieranl Bedienungsanl System berblick Projektierung Bedien Funktionsbeschr Funktionsbeschr Kurzanleitung ManualTurn HW komponenten ManualTurn Synchronaktionen Grundlagen Kurzanl ManualTurn 810D HW ShopMill Arbeitsvorbereit ShopMill 840D ShopTurn Zyklen Kurzanl ShopMill MeBzyklen ShopTurn 1SO Turning Milling Kurzanl ShopTurn Hersteller Service Dokumentation NV N 7 N 7 N SINUMERIK SIMODRIVE SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK 611D 840D 840Di 840D 840Di 840D 810D 8
49. 9 3 Zylindermanteltransformation Stirnseitenbearbeitung 9 3 5 Beispiel X und Z Achse Haupt Werkzeug und Gegenspin del Y Achse F r eine Drehmaschine mit X Z und Y Achse sowie einer Hauptspindel C1 einer Werkzeugspindel WZ und einer Gegenspindel C2 m ssen Sie bei spielsweise folgende Maschinendaten konfigurieren 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 0 XC Kanalachse XC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 1 ZC Kanalachse ZC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 2 C1 Kanalachse C1 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 3 WZ Kanalachse WZ 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 4 C2 Kanalachse C2 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 5 YC Kanalachse YC Allgemeine Einstellungen f r Transformationen 10602 MN_FRAME_GEOAX_CHANGE_MODE 1 Beim Umschalten von Geometrieachsen Koordinatentransformationen im Ge samtframe ber cksichtigen 24040 MC_FRAME_ADAPT_MODE 7 Anpassung der aktiven Frames 28082 MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK Bit 6 Projektierung von kanalspezifischen Systemframes die im Kanal eingerechnet werden Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 183 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 3 Zylindermanteltransformation Stirnseitenbearbeitung Stirnseiten Datensatz f r Stirnseitenbearbeitung Gegenspindel bearbeitung 24200 MC_TRAFO_TYPE_2 257 Definition der 2 Transformation im K
50. 9 Zus tzliche Funktionen 9 1 Messzyklus NC START nein steht Messsatz mit MEAS an ja NC Satz abarbei ten lassen verschwindet der Messsatz ohne dass der Messtaster ausgelenkt wurde f auf der Messleitung sind Pulse Ursache evtl Einstreuungen Abhilfe Messtasteranschluss pr fen oder Messleitung nicht geschirmt a BEE Override ist auf Null Soll Ist Differenz steht an Taster von Hand betatigen Y Me eingang 1 DB10 DB B107 0 Me eingang 2 DB10 DB B107 1 nein Bild 9 3 Inbetriebnahmeflussdiagramm Teil 2 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 167 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 1 Messzyklus wate wechselt das Bit 2 bei Tasterauslenkung von 0 auf 1 ja wurde der Restweg nein gel scht und in MESSWERT_IN_X eingetragen ja Service verst ndigen Bild 9 4 Inbetriebnahmeflussdiagramm Teil 3 Siemens AG 2004 All Rights Reserved 9 168 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus tzliche Funktionen 9 1 Messzyklus 9 1 5 Maschinendaten Messzyklus Maschinendaten zur Anpassung des Messtasters 13200 MEAS PROBE_LOW_ACTIVE 0 MD Nummer Schaltverhalten des Messtasters am Messeingang 1 St
51. 9829 MM_ST_SPINDLE_CHUCK_TYPES Spindelfutterauswahl 9831 MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL1 Futterma Gegenspindel 9832 MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL2 Anschlagma Gegenspindel 9833 MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL3 Backenma Gegenspindel Wenn Sie eine der folgenden Aktionen durchf hren m chten m ssen Sie den Maschinenherstellerzyklus ST_CUST SPF anpassen siehe Kapitel 11 2 Ma schinenherstellerzyklus e Zwischen Spindel und C Achs Betrieb der Haupt oder Gegenspindel umschalten e Futter Haupt Gegenspindel ffnen schlie en sp len e Voreinstellungen f r die Kopplung der Haupt und Gegenspindel ver ndern Falls Sie bei der Programmierung das Futter der Haupt bzw Gegenspindel ber M Funktionen ffnen oder schlie en stellt die Simulation dies nur dar wenn Sie Folgendes beachten Die M Funktionen m ssen Sie ber Maschinendaten Zyklen zuordnen die dann die entsprechende Funktion ausf hren Die einzelnen Zyklen realisieren die in der Tabelle aufgelisteten Funktionen Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 191 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 6 Gegenspindel Tabelle 9 4 Zyklen f r das ffnen Schlie en des Futters Zyklus Funktion chuck1cl spf Hauptspindel Futter schlieBen chuck1os spf Hauptspindel Futter ffnen bei stehender Spindel chuck1or spf Hauptspindel Futter ffnen bei drehender Spindel chuck2cl spf
52. DOC ON CD mit allen SINUMERIK 840D 840Di 810D 802 und SIMODRIVE Schriften Bestellnummer 6FC5298 7CA00 0AGO Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 B 227 B Literatur 03 04 Anwender Dokumentation AUK AUP BA BAD BAH BAK BAM BAS BAT BEM BNM BTDI B 228 SINUMERIK 840D 810D Kurzanleitung Bedienung AutoTurn Bestellnummer 6FC5298 4AA30 0AP2 SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 09 99 Ausgabe 02 02 Bedienungsanleitung Grafisches Programmiersystem AutoTurn Programmieren Einrichten Bestellnummer 6FC5298 4AA40 0AP3 SINUMERIK 840D 810D Bedienungsanleitung MMC Bestellnummer 6FC5298 6AA00 0APO SINUMERIK 840D 840Di 810D Bedienungsanleitung HMI Advanced Bestellnummer 6FC5298 6AF00 0AP3 SINUMERIK 840D 840Di 810D Bedienungsanleitung HT 6 Bestellnummer 6FC5298 OAD60 0AP3 SINUMERIK 840D 840Di 810D Kurzanleitung Bedienung Bestellnummer 6FC65298 6AA10 0APO SINUMERIK 810D 840D Bedienen Programmieren ManualTurn Bestellnummer 6FC5298 6AD00 0APO SINUMERIK 840D 840Di 810D Bedienen Programmieren ShopMill Bestellnummer 6FC5298 6AD10 0AP2 SINUMERIK 840D 810D Bedienen Programmieren ShopTurn Bestellnummer 6F65298 6AD50 0AP2 SINUMERIK 840D 810D Bedienungsanleitung HMI Embedded Bestellnummer 6F65298 6AC00 0AP3 SINUMERIK 840D840Di 810D Benutzeranleitung Messzyklen Best
53. Der Hauptlauf der Hauptspindel kann nach Ausgabe eines WZ Befehls innerhalb eines OB1 Zyklusses angehalten werden z B durch Einlesehalt Der Hauptlauf der Hauptspindel wird nach der Befehlsausgabe an der PLC fortgesetzt Der Hauptlauf der Nebenspindel kann nach Ausgabe eines WZ Befehls innerhalb eines OB1 Zyklusses angehalten werden z B durch Einlesehalt Der Hauptlauf der Hauptspindel wird nach der Befehlsausgabe an der PLC fortgesetzt Der Hauptlauf der Hauptspindel wird bis zur Quittierung ber FC7 FC8 mit Status 1 angehalten Der Hauptlauf der Hauptspindel wird nach der Befehlsausgabe an der PLC fortgesetzt Der Hauptlauf der Nebenspindel wird bis zur Quittierung ber FC7 FC8 mit Status 1 angehalten Der Hauptlauf der Nebenspindel wird nach der Befehlsausgabe an der PLC fortgesetzt reserviertBit 10 1 M06 wird verz gert bis die Wechsel Vorbereitung ber FC8 Status 1 von der PLC erfolgt ist Das Wechselsignal z B M06 wird erst ausgegeben wenn die Werkzeuganwahl DBX n 0 2 quittiert ist Das Teileprogramm wird bei M06 angehalten bis die T Anwahl quittiert ist Die Ausgabe des Werkzeugwechsels Ein Befehls NCK gt PLC erfolgt erst wenn die PLC Vorbereitungsquittung erhalten wurde Dies ist f r das PLC Kommando 3 von Bedeutung d h Programmierung von M06 in einem Satz der kein T enth lt Der Vorbereitungsbefehl wird auch dann ausgegeben wenn er f r das gleiche Werkzeug bereits einmal ausgegeben wu
54. Die L ngen der Datenbausteine ergeben sich durch die Parameter f r die Werk zeugverwaltung im DB4 Der DB4 wird vom PLC Anwenderprogramm be schrieben Hierf r steht als Beispiel der FC100 zur Verf gung Durchf hrung Aufruf FC 8 realisieren und PLC Daten erzeugen DB4 Passen Sie hierzu entweder die Beispiele f r die Bausteine FC 100 und FB110 aus der ShopTurn Bibliothek an oder verwenden Sie eigene Bausteine Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 132 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 4 Inbetriebnahme in der PLC 8 4 1 Beispiel fur FC 100 und FB 110 In der ShopTurn Bibliothek ist die AWL Quelle TM_REV AWL als Beispiel f r die Werkzeugverwaltung vorhanden Vorgehen e Passen Sie die Quelldatei TM_REV AWL Datentransfer f r Revolver an und bersetzen Sie die Datei Die Quelldatei TM_REV AWL beinhaltet folgende Bausteine FC 100 Baustein f r die Konfiguration der Werkzeugverwaltung FB 110 DB 110 Bausteine f r den Datentransfer der Werkzeugverwal tung Die Bausteine f r den Datentransfer der Werkzeugverwaltung FB110 DB110 m ssen an die maschinenspezifischen Gegebenheiten angepasst werden e Laden Sie die Bausteine in die PLC e Rufen Sie die Bausteine in OB 1 und OB 100 auf FC 100 im OB 100 aufrufen vor FB 1 FB 110 im OB 1 aufrufen nach FC 30 Die Reihenfolge in der die Bausteine aufgerufen werden muss eingehalten werden FC
55. Die Zyklen liegen in den Verzeichnissen STANDARD und HER STELLERZYKLEN Maschinenherstellerzyklus ST_CUST SPF e ggf anpassen siehe Kap 11 2 Maschi nenherstellerzyklus und bertragen aus Verzeichnis TOOLS CYCLES xxx Hinweis Der Zyklus liegt nach der ber tragung im Verzeichnis ANWENDERZY KLEN PCU 50 ST_CUST SPF laden mit Softkey Laden Bild 4 16 Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840Di Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 4 37 4 Inbetriebnahme 03 04 4 2 Erstinbetriebnahme NCK Reset l Wenn noch keine Werkzeugverwaltung vorhanden ist Konfigurationsdatei f r die Werkzeugver waltung erstellen und laden siehe Kap 8 3 3 Erstellen und laden der Konfigurati onsdatei Beispielsweise Daten bertragen aus Verzeichnis TOOLS SD TM_REV 8x0 Konfiguration f r Revolver Bild 4 17 Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840Di Siemens AG 2004 All Rights Reserved 4 38 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme 4 2 5 Inbetriebnahme PLC F r die Inbetriebnahme der PLC m ssen Sie ein PLC Anwenderprojekt erstel len und laden Eine genauere Beschreibung der PLC Bausteine finden Sie in Kapitel 5 PLC Programm Hinweis
56. Einheit mm min Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung In diesem MD legen Sie den Vorschub fest mit dem die Gegenspindel auf Festanschlag f hrt Den Abstand ab dem in diesem Vorschub gefahren wird bestimmen Sie im MD 9852 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_DIST 9854 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_FORCE MD Nummer Kraft in Prozent beim Fahren auf Festanschlag Gegenspindel Standardvorbesetzung 10 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 100 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung In diesem MD legen Sie fest bei wieviel Prozent der Antriebskraft die Gegenspindel beim Fahren auf Festanschlag stoppen soll 9855 MM_ST_CYCLE_TAP_SETTINGS MD Nummer Einstellungen Gewindebohren Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Bit 0 Genauhaltverhalten wie vor Zyklusaufruf aktiv Bit 1 Genauhalt G601 Bit 2 Genauhalt G602 Bit 3 Genauhalt G603 Bit 4 mit ohne Vorsteuerung wie vor Zyklusaufruf aktiv Bit 5 mit Vorsteuerung FFWON Bit 6 ohne Vorsteuerung FFWOF Bit 8 SOFT BRISK DRIVE wie vor Zyklusaufruf aktiv Bit 9 mit Ruckbegrenzung SOFT Bit 10 ohne Ruckbegrenzung BRISK Bit 11 reduzierte Beschleunigung DRIVE Bit 12 bei MCALL S
57. Gegenspindel Futter schlieBen chuck2os spf Gegenspindel Futter ffnen bei stehender Spindel chuck2or spf Gegenspindel Futter ffnen bei drehender Spindel Gehen Sie wie folgt vor e bertragen Sie die ben tigten Zyklen aus dem Verzeichnis TOOLS CY CLES xxx CHUCK in das Anwenderzyklenverzeichnis e Ordnen Sie die M Funktionen den Zyklen ber folgende Maschinendaten zu MD 10715 MN_M_NO_FCT_CYCLE n Nummer der M Funktion MD 10716 MN_M_NO_FCT_CYCLE_NAMEIn Name des Zyklus e L sen Sie ein Power on der NC aus Beispiel Simulation Beispiel Programm G54 FREE Bearbeitung der Vorderseite GO G90 X200 Freifahren Werkzeug M280 Futter Gegenspindel ffnen COUPDEF S3 S4 1 1 noc dv Definition Kopplung COUPON S3 S4 1 Kopplung ein GO Z3 300 Gegenspindel heranfahren G1 G91 F1000 Z3 40 Greifposition M281 Futter Gegenspindel schlieBen M240 Futter Hauptspindel ffnen G1 G91 F1000 Z3 60 Ziehen GO G90 Z3 600 Bearbeitungsposition COUPOF S3 S4 Kopplung aus G55 R ckseiten NPV mit Spiegelung aktivieren Be Bearbeitung der R ckseite M30 Programmende Stellen Sie f r das obige Beispiel Programm folgende Maschinendaten ein MN_M_NO_FCT_CYCLE 1 M280 MN_M_NO_FCT_CYCLE_NAMEI 1 chuck20s MN_M_NO_FCT_CYCLE 2 M281 MN_M_NO_FCT_CYCLE_NAME 2 chuck2cl MN_M_NO_FCT_CYCLE 3 M240 MN_M_NO_FCT_CYCLE_NAME 3 chuck1o0s Weitere Informationen zur Bearbeitung mit de
58. Kanalspezifische Anzeige Maschinenda ten nutzen Standard vorbeset zung MM_TECHNOLOGY Grundkonfiguration Drehen Fr sen MM_LAYOUT_MODE Design der Bedienoberflache MM_MA_PRESET_MODE Preset Basisverschiebung in Jog MM_WRITE_TOA_FINE_LIMIT Grenzwert f r Verschlei fein MM_WRITE_ZOA_FINE_LIMIT Grenzwert f r Feinverschiebung MM_PROGRAM_SETTINGS Einstellungen im Bereich Programm MM_TO_OPTION_MASK Einstellungen f r ShopTurn MM_CTM_CYC_ROUGH_RELEASE_DIST R ckzugsbetrag beim Abspanen einer Kontur MM_CTM_CYC_ROUGH_RELEASE_ANGLE R ckzugswinkel beim Abspanen einer Kontur MM_CTM_CYC_ROUGH_BLANC_OFFS Rohteilaufma beim Abspanen einer Kon tur MM_CTM_CYC_ROUGH_TRACE_ANGLE Winkel ab dem an der Kontur nachgezogen wird MM_CTM_CYC_ROUGH_MIN_REST_MA_1 Auf Schlichtaufma bezogene Dicke ab der Restmaterial bearbeitet wird Achse 1 MM_CTM_CYC_ROUGH_MIN_REST_MA_2 Auf Schlichtaufma bezogene Dicke ab der Restmaterial bearbeitet wird Achse 2 MM_CTM_CYC_ROUGH_ AR_DEPTH Prozentsatz f r variable Schnitttiefe beim Konturdrehen MM_CTM_CYC_ROUGH_FEED_INT_TIME Vorschubunterbrechungszeit Konturdre hen MM_CTM_CYC_ROUGH_INT_REL_DIST R ckzugsweg Vorschubunterbr Kontur drehen MM_CTM_TURN_GROOV_TOOL_BEND R ckzug wegen Werkzeugbiegung beim Stechdrehen MM_CTM_TURN_GROOV_FREE_C
59. PLC 8 4 Inbetriebnahme in der PLC Voraussetzungen e Die PCU Inbetriebnahme ist durchgef hrt und die Verbindung zur NC ist hergestellt e Die NCK Inbetriebnahme mit den NC Maschinendaten f r ShopTurn ist durchgef hrt e Das PLC Grundprogramm ist geladen Allgemeines NCK PLC Anwen derprogramm programm Baustein OB100 FC100 DB 71 PLC Anwen DB 72 derprogramm DB 73 Werkzeug PLC An OB1 verwaltung Baustein wender Nahtstelle Interne Nahtstelle Quittung Status Baustein 1 L DB 74 L L L L FB110 DB110 Bild 8 1 Ubersicht der Werkzeugverwaltung Der FC 6 versorgt die Datenbausteine DB71 72 und 73 mit den Informationen f r das neue und alte Werkzeug Der Baustein FC 6 wird durch das PLC Grundprogramm aufgerufen und darf nicht zus tzlich im PLC Anwenderpro gramm aufgerufen werden Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 131 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 4 Inbetriebnahme in der PLC Damit die Werkzeugverwaltung immer wei wo das Werkzeug gerade ist muss jede Platzver nderung eines Werkzeuges ber den FC 7 8 Transferbaustein der Werkzeugverwaltung mitgeteilt werden Der FC 7 8 Transferbaustein wird durch das PLC Anwenderprogramm FB110 aufgerufen Hierf r steht als Beispiel der FB110 zur Verf gung Die Datenbausteine DB71 72 73 und 74 werden automatisch eingerichtet
60. Reserved 5 48 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 5 PLC Programm 5 5 _ Standard Nahtstellensignale f r von ShopTurn Hinweis e Wenn BAG Reset vom PLC Anwenderprogramm benutzt wird muss im PLC Anwenderprogramm sichergestellt sein dass DB82 DBX4 0 base_sig reset gleichzeitig gesetzt ist e Wenn Vorschubsperre bei stehender Spindel DB3X DBX61 4 im PLC An wender Programm realisiert wird darf diese beim Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter DB3X DBX84 3 nicht wirksam werden da beim Loch kreis Gewindebohren mit positionieren auf Kreis das Positionieren der Achsen im Vorschub erfolgt Anwendungs Das Signal Simulation aktiv wird zus tzlich zur CNC ISO Bedienoberfl che beispiel auch unter ShopTurn gesetzt Hiermit kann z B in der Anwender PLC eine Simulation aktiv Betriebsarten Wechselsperre unterdr ckt werden damit auch unter ShopTurn die Simulation ablauff hig ist In der ShopTurn PLC findet bei Start der Simula tion eine Betriebsartenumschaltung statt Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 5 49 5 PLC Programm 03 04 5 6 OB1 und OB100 5 6 OB1 und OB100 Die Struktur des PLC Programms wird durch die Organisationsbausteine OB1 und OB100 festgelegt OB1 und OB100 m ssen die Aufrufe f r das PLC Grundprogramm die Maschi nensteuertafel das ShopTu
61. Sie die Verbindung zwischen den Softkeys mit denen Sie die Messzyklenunterst tzung aufrufen und der Projektierungsdatei dieser Unterst tzungsmasken her e Entfernen Sie in der Datei ANWENDER ZYKLEN COMMON COM das Se mikolon vor folgender Zeile sc617 startup com Bedienbereich Inbetriebnahme horizontaler Softkey 7 auf der erweiterten Softkeyleiste Hierdurch k nnen Sie die Eigenschaften der Messzyklenunterst tzung im Bedienbereich Inbetriebnahme ver ndern e Starten Sie die PCU 20 neu e ndern Sie wenn gew nscht die Eigenschaften der Messzyklenunterst t zung im Men Inbetriebnahme gt gt Messzyklen Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus tzliche Funktionen PCU 50 9 5 Messzyklenunterstutzung im G Code Editor Voraussetzung Bei der Inbetriebnahme von HMI Advanced wurden automatisch die Dateien AEDITOR COM und STARTUP COM im Verzeichnis STANDARD ZYKLEN CST DIR abgelegt Bei der Inbetriebnahme von ShopTurn wurde das Archiv ST_CYC ARC aus der PCU 50 in die NC geladen Dabei wurde automatisch die Datei COMMON COM im Verzeichnis ANWENDER ZYKLEN CUS DIR abgelegt Spielen Sie das Archiv MCSUPP aus dem Verzeichnis ARCHIVE ZYKLE NARCHIVE MCYC ein M chten Sie auch die Messergebnis Bilder nutzen m ssen Sie das Archiv MCRESULT aus dem Verzeichnis ARCHIVE ZYKLENARCHIVE MCYC ein s
62. Stellen Sie vor der Inbetriebnahme im SIMATIC Manager im Men Extras Op tions Einstellungen Customize Sprache Language den Parameter Mnemonik Mnemonic auf Deutsch German Gehen Sie bei der Inbetriebnahme der PLC wie folgt vor Voraussetzung Maschinendaten ShopTurn sind geladen PLC Url schen Speicherausbau nach Url schen 96 KB i ShopTurn Bibliothek auf PG PC installieren Install Shield ber SETUP EXE starten Die Installation erfolgt men gef hrt Hinweis Der Katalogname der Bibliothek ist STxxyyzz xxyyzz Versionsnummer i Alle Bausteine und alle Quelldateien aus der ShopTurn Bibliothek in das PLC Anwender projekt kopieren siehe Kap 5 2 bersicht der Bausteine Wenn noch keine Werkzeugverwaltung vor handen ist Aufruf FC8 realisieren und PLC Daten erzeu gen DB4 siehe Kap 8 4 Inbetriebnahme in der PLC Beispielsweise eine Quelldatei bersetzen TM_REV AWL Datentransfer f r Maschine mit Revolver Bild 4 18 Inbetriebnahme PLC Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 4 39 4 Inbetriebnahme 03 04 4 2 Erstinbetriebnahme 1 ShopTurn Nahtstelle DB82 im PLC Anwender programm Teil 1 versorgen siehe Kap 5 4 ShopTurn Nahtstelle DB82 Beispielsweise eine Quelldatei bersetzen e FC90_OP32S AWL e FC90_MSTT19 AWL
63. Werkzeugverwaltungsvariante MD 9652 MM_CMM_TOOL_LIFE_CONTROL Werkzeug berwachung MD 9663 MM_CMM_TOOL_DISPLAY_IN_DIAM Anzeige Radius Durchmesser f r Werkzeug MD 9667 MM_CMM_FOLLOW_ON_TOOL_ACTIVE Werkzeugvoranwahl aktiv MD 9671 MM_CMM_TOOL_LOAD_DEFAULT_MAG Default Magazin Werkzeug beladen MD 9672 MM_CMM_FIXED_TOOL_PLACE Feste Platzkodierung MD 9673 MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION Nummer der Beladestelle MD 9674 MM_CMM_ENABLE_TOOL_MAGAZINE Anzeige der Magazinliste MD 9687 MM_CMM_TOOL_MOVE_DEFAULT_MAG Default Magazin Werkzeug umsetzen Die Vorbesetzung und die Beschreibung der Maschinendaten ist im Kapitel 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn enthalten Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 142 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 86 Spindel und K hlmittel einschalten 8 6 Spindel und K hlmittel einschalten In der Werkzeugverwaltung k nnen Sie einem Werkzeug Spindeldrehrichtung rechts links aus und K hlmittel zuordnen K hlmittel 1 2 an aus Spindel re li aus i Werkzeugliste Pl Typ Werkzeugnane DP1 Schneide paa L nge XL nge Z Radius Plat 12 l nge 1 fo SCHRUPPER_88N 1 78 657 37 268 8 888 88 93 6 15 8 2 PILZ_8N 1 83 546 26 189 4 888 2 Bild 8 2 Werkzeugliste K hlmittel und Spindeldrehrichtung Die Zuordnung der K hlmittel zu den entsprechenden M Befehl
64. auf der 840Di Software CD Die Option Auswertung interner Antriebsgr en Bestellnummer 6FC5 251 0AB17 0AA0 muss in der SINUMERIK 840Di gesetzt sein Gehen Sie bei der Inbetriebnahme der PLC wie folgt vor Starten Sie Step auf Ihrem PC PG ffnen Sie das gew nschte Anwenderprojekt ffnen Sie die Hardware Konfig ffnen Sie den Spindelantrieb DP Slave Eigenschaften W hlen Sie das Register Konfiguration an W hlen Sie f r den Parameter Vorbelegung die Einstellung Telegramm 103 aus ndern Sie die Lange des Istwerts von 15 nach 16 Worten Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 11 Verschiedenes 11 8 Anzeige der Spindelauslastung bei SINUMERIK 840Di DP Slave Properties General Configuration Clock Synchronization Default fi axis Telegram 103 104 PZD 7 15 7 In local slave PROFIBUS partner Type Addr Type DP O a Len Unit Consiste Comm noPKW Actual value PCD4_ Input 2 258 16 _ Word ex len Setpoint PCD 4 Output 2 258 Jr Word Entire len gt Delete row m Master Slave configuration Master 2 DP Station SIMATIC 300 1 Comment Cancel Help Bild 11 1 Lange des Istwerts ndern Best tigen Sie die Eingabe mit OK W hlen Sie im Men Station d
65. durch die ShopTurn PLC die Signale aus dem Ein Ausgangsbereich der Maschinensteuertafel auf die ShopTurn Nahtstelle DB82 DBX2 0 DBX2 1 DBX4 0 DBX4 1 DBX4 2 DBX6 7 DBX30 0 DBX30 1 DBX32 1 DBX32 2 DBX34 7 bertragen Im OB 1 im PLC Anwenderprogramm Teil 1 m ssen Sie den FC 90 aufrufen Die Tastenbelegung der Beispiele sieht folgendermaBen aus Tasten die von ShopTurn ber den DB 82 belegt werden sind grau hinterlegt F r die Tasten 11 bis 7 sind Symbole im Tastenabdeckungssatz vorhanden siehe Kapitel 1 Hardware Maschinensteuer tafel 19 polti lo Wo i o fo a ol fa Jo fs Jo lo lo o lola Jo N Jo g de Bild 5 3 Tastenbelegung Maschinensteuertafel 19 1 Jog Bedienart MANUELL 2 MDA Bedienart MDA Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 5 53 5 PLC Programm 03 04 5 7 Maschinensteuertafel Maschinensteuer tafel OP032S Auto Bedienart AUTO Tool Offset Bedienbereich Werkzeug Program Manager Bedienbereich Verzeichnis Al
66. durchge f hrt Durchf hrung e NC Maschinendaten f r die Werkzeugverwaltung eingeben e Konfigurationsdatei f r die Werkzeugverwaltung neu erstellen oder die Bei spiele aus der NC Toolbox verwenden und ggf anpassen e Konfigurationsdatei in die Steuerung laden Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 116 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 3 Inbetriebnahme in der NC 8 3 1 Eingabe der NC Maschinendaten F r die Werkzeugverwaltung m ssen Maschinendaten f r die Speichereinstel lung und Aktivierung der Werkzeugverwaltung eingestellt werden Maschinendaten F r die Werkzeugverwaltung muss Speicher im gepufferten RAM freigegeben f r die Speicher werden einstellung Folgende Maschinendaten m ssen dazu eingestellt werden MD 18080 Aktivierung des Speichers f r die WZV MD 18082 Anzahl der Werkzeuge die der NCK verwalten soll MD 18084 Anzahl der Revolver die der NCK verwalten kann min 3 Zwischenspeicher und Belademagazin dazuz hlen MD 18086 Anzahl der Revolverpl tze die der NCK verwalten kann 1 Zwischenspeicherplatz Werkzeughalter und 2 Beladepl tze dazuz hlen MD 18100 Anzahl der Schneiden im NCK Hinweis ShopTurn kann pro Werkzeug 9 Schneiden verwalten Die Gesamtzahl aller zur Verf gung stehenden Schneiden legen Sie im MD 18105 MM_MAX_CUTTING_EDGE_NO fest Es ist nicht notwendig hier die Anzahl der Werkzeuge multi
67. hlt Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass der Bedienbereich MDA angew hlt ist Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 6 71 6 Signalbeschreibung 03 04 6 3 Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 DB82 cmm_plc_activ DBX36 0 ShopTurn PLC aktiv Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalzustand 1 bzw Das ShopTurn PLC Programm ist aktiviert Flankenwechsel 0 gt 1 Signalzustand 0 bzw Das ShopTurn PLC Programm ist nicht aktiv Das PLC Anwenderprogramm kann eine Flankenwechsel 1 gt 0 CNC ISO Bedienung durchf hren Sonderfalle Fehler Das ShopTurn PLC Programm wird aktiv wenn in der Bedienoberfl che die Anwendung ShopTurn durch Bet tigen des Softkeys ShopTurn geladen wird oder wenn das Signal DB82 DBX9 7 cmm_activ_in_cnc_mode auf 1 gesetzt wird Nach Umschaltung auf CNC ISO Bedienung befindet sich das ShopTurn PLC Programm nur dann in einem inaktiven Zustand wenn das Signal DB82 DBX9 7 cmm_activ_in_cnc_mode auf 0 gesetzt ist andernfalls bleibt das ShopTurn PLC Programm in einem aktiven Zustand DB82 cmm_mmc_activ DBX36 1 ShopTurn Bedienoberfl
68. k nnen ber folgende Einstiegssoft keys aufgeblendet werden wobei die jeweilige SC Nummer die Verbindung zwischen dem Einstiegssoftkey und der Projektierungsdatei der Maske herstellt Tabelle 10 1 Einstiegssoftkeys f r Masken Ausgangsmaske Softkey SCxxxx Bedienart Manuell horizontaler Softkey 8 SC818 Bedienart Auto horizontaler Softkey 6 SC826 Bedienbereich Meldungen Alarme horizontaler Softkey 7 SC857 Bedienbereich Meldungen Alarme horizontaler Softkey 8 SC858 Bedienbereich Werkzeuge Nullpunktver horizontaler Softkey 7 SC867 schiebungen Hinweis In der Bedienart Manuell k nnen Sie auf den horizontalen Softkey 8 auch ei nen eigenen Zyklus legen Der generierte NC Code wird dann gesammelt und Sie k nnen den Zyklus anschlie end mit Cycle Start starten Die selbst projektierten Zyklen k nnen ber folgende Einstiegssoftkeys aufge blendet werden Tabelle 10 2 _ Einstiegssoftkeys f r Zyklen Ausgangsmaske Softkey SCxxxx Bedienbereich Programm Bohren vertikaler Softkey 6 SC8426 Bedienbereich Programm Drehen vertikaler Softkey 6 SC9436 Bedienbereich Programm Fr sen vertikaler Softkey 6 SC9456 Bedienbereich Programm Verschiede vertikaler Softkey 4 SC8454 nes Eigene Messzyklen die die ShopTurn Zyklen ersetzen sollen k nnen ber folgende Einstiegssoftkeys aufgeblendet werden Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 8
69. ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Mit diesem MD wird der Grenzwert f r das Ausr umen von Restmaterial in Richtung der Achse 1 Z Achse festgelegt Dies gilt beim Abspanen Stechen und Stechdrehen Beispiel Ist das MD auf 50 gesetzt und betr gt das Schlichtaufma 0 5 mm wird Restmaterial das d nner als 0 25 mm ist nicht in einem extra Bearbeitungsschritt ausger umt sondern es wird beim Schlichten mit entfernt korrespondierend mit 9555 MD Nummer Standardvorbesetzung 50 MD 9555 MM_CTM_CYC_ROUGH_MIN_RESET_MAT2 MM_CTM_CYC_ROUGH_MIN_REST_MA2 Auf Schlichtaufma bezogene Dicke ab der Restmaterial bearbeitet wird Achse 2 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Mit diesem MD wird der Grenzwert f r das Ausr umen von Restmaterial in Richtung der Achse 2 X Achse festgelegt Dies gilt beim Abspanen Stechen und Stechdrehen Beispiel Ist das MD auf 50 gesetzt und betr gt das Schlichtaufma 0 5 mm wird Restmaterial das d nner als 0 25 mm ist nicht in einem extra Bearbeitungsschritt ausger umt sondern es wird beim Schlichten mit entfernt korrespondierend mit 7 88 MD 9554 MM_CTM_CYC_ROUGH_MIN_RESET_MAT1 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopT
70. ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Platz Nr des alten Werkzeuges welches bisher die Bearbeitung durchgef hrt hat DB73 DBW n 28 Werkzeug neu Platztyp Bedeutung Hier wird der Platztyp des neuen Werkzeuges eingetragen korrespondierend mit Werkzeuggr e links rechts oben unten DB73 DBW n 30 Werkzeug neu Gr e links Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Angabe der Werkzeuggr e links in Halbpl tzen f r das neue Werkzeug DB73 DBW n 32 Werkzeug neu Gr e rechts Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Angabe der Werkzeuggr e rechts in Halbpl tzen f r das neue Werkzeug DB73 DBW n 34 Werkzeug neu Gr e oben Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Angabe der Werkzeuggr e oben in Halbpl tzen f r das neue Werkzeug DB73 DBW n 36 Werkzeug neu Gr e unten Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Angabe der Werkzeuggr e unten in Halbpl tzen f r das neue Werkzeug DB73 DBW n 38 Werkzeug Status f r Werkzeug neu Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeu
71. nach dem Ausschal ten der Maschine erhalten bleiben sollen z B das zuletzt angew hlte Pro gramm Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 11 215 11 Verschiedenes 03 04 11 6 Versionsanzeige 11 6 11 216 Versionsanzeige Die ShopTurn und NCU Version k nnen Sie in der CNC ISO Bedienoberfl che ablesen Die Version der ShopTurn PLC entnehmen Sie dem ShopTurn Hochlaufbild Wechseln Sie in die CNC ISO Bedienoberfl che W hlen Sie das Men Diagnose Serviceanzeigen Version gt NCU Version aus Die NCU Version erscheint oben im aufgeblendeten Fenster xx yy zz 810D bzw 840D W hlen Sie das Men MMC Version aus Die ShopTurn Version k nnen Sie in der aufgeblendeten Liste ablesen PCU 50 ShopTurn V Xx yy Zz PCU 20 cmn ldll V XX yy ZZ Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 11 Verschiedenes 11 7 Fahrtenschreiber Fahrtenschreiber Mit dem Fahrtenschreiber k nnen Sie die ShopTurn Bedienabl ufe protokollie ren um die Bedienabl ufe sp ter nachvollziehen zu k nnen N here Informationen zum Fahrtenschreiber finden Sie in Literatur IAM Inbetriebnahmeanleitung HMI IM2 Inbetriebnahme HMI Embedded Eine Zuordnung von den ID Nummern die im Protokoll aufgeliste
72. nnen Sie auch eigene Bausteine verwenden Tabelle 5 2 Beispiel Quellen Quelle Baustein Kommentar GPOB810D AWL OB1 Beispiel Bausteine f r die OB GPOB840D AWL OB40 OB100 FC90_MSTT19 AWL FC 90 Beispiel Baustein f r die Versorgung der Shop FC90_OP032S AWL Turn Nahtstelle DB82 Baustein kann im OB1 aufgerufen werden TM_REV AWL FC 100 Beispiel Baustein f r die Konfiguration der Werk zeugverwaltung Baustein wird im OB100 aufgeru fen FB 110 Beispiel Baustein f r den Datentransfer der Werk zeugverwaltung Baustein wird im OB1 aufgerufen DB 110 Instanz Datenbaustein f r FB 110 Eine genaue Beschreibung der Beispiel Bausteine finden Sie in den folgenden Kapiteln Die Beispiel Bausteine f r die Werkzeugverwaltung sind im Kapitel 9 Werkzeugverwaltung beschrieben Siemens AG 2004 All Rights Reserved 5 44 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 5 PLC Programm 5 3 FC 30 35 FB 20 DB 81 87 5 3 ShopTurn PLC Programm ShopTurn PLC Programm Das ShopTurn PLC Programm umfasst folgende Bausteine Die Funktionsbausteine FC30 35 steuern die Maschinensteuertafel Funktio nalit t im DB 82 und die HMI Funktionalit t im DB 81 Die Nummern der Funktionsbausteine FC 30 35 d rfen Sie nicht ver ndern D h bereits vom PLC Anwenderprogramm belegte Bausteine mit diesen Num mern m ssen Sie ndern ShopTurn ist nicht nur eine aus Masken und Bildern bestehende B
73. sselschalter Stellung 0 bis 3 DB10 DBX56 4 bis 7 und k nnen vom PLC Anwenderprogramm ausgewertet werden Die Schl sselschalterstellung 0 hat die geringsten Zugriffsrechte und die Stel lung 3 die h chsten Zugriffsrechte Beispielsweise k nnen bei Schalterstellung 3 alle Daten die mit den Stellungen 0 1 oder 2 ver nderbar sind ebenfalls ver ndert werden Mit Hilfe des Schl sselschalters ist der Zugriff auf bestimmte Datenbereiche verriegelbar Somit kann beispielsweise ein evtl unabsichtliches Ver ndern von Geometriedaten z B Nullpunktverschiebungen oder Aktivieren von Pro grammbeeinflussungen z B Anwahl des Probelaufvorschubs durch den Be diener ausgeschlossen werden Tabelle 11 2 _Schl sselschalter Stellung 0 bis 3 Schalterstellung Abzugsstellung DB10 DBB56 Schutzstufe Stellung 0 t Stellung 1 0 oder 1 schwarzer Schl ssel i 2 0 oder 1 oder 2 cas 0 oder 1 oder 2 Stellung 3 oder 3 roter Schl ssel Die PLC Nahtstelle Schlisselschalter Stellung 0 bis 3 k nnen entweder di rekt von dem Schl sselschalter der Maschinensteuertafel oder vom PLC An wenderprogramm vorgegeben werden Dabei darf jeweils nur ein Nahtstellensi gnal gesetzt werden Sind gleichzeitig mehrere Nahtstelle gesetzt so wird steuerungsintern die Schl sselschalter Stellung 3 aktiviert Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 11 Ve
74. zung im Men Inbetriebnahme gt gt Messzyklen Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 189 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 6 Gegenspindel 9 6 Einrichten 9 190 Gegenspindel Verf gt Ihre Drehmaschine ber eine Gegenspindel k nnen Sie die Werkst cke mit Dreh Bohr und Fr sfunktionen auf der Vorder und R ckseite bearbei ten ohne das Werkst ck manuell umzuspannen Vor der Bearbeitung auf der R ckseite muss die Gegenspindel das Werkst ck greifen aus der Hauptspindel herausziehen und auf die neue Bearbeitungspo sition fahren Um die Gegenspindel an Ihrer Maschine nutzen zu k nnen ben tigen Sie die Software Optionen Fahren auf Festanschlag Bestellnummer 6FC5 255 0AB02 0AAD0 und Synchronspindel Bestellnummer 6FC5 255 0AB01 0AA0 Beim Einrichten der Gegenspindel m ssen Sie folgende Maschinendaten be r cksichtigen 9803 MM_ST_INDEX_AXIS_4 Achsindex Schlitten Gegenspindel 9806 MM_ST_INDEX_SPINDLE_SUB Achsindex Gegenspindel 9812 MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE SUB G nge Gegenspindel 9823 MM_ST_DISPL_DIR_SUB_SPIND_M3 Drehrichtung bei M3 9825 MM_ST_DISPL_DIR_SUB_C_AX_INV Drehrichtung C Achse bei M3 Die Position auf die die Gegenspindel am Anfang des Programms f hrt wird in folgendem Maschinendatum festgelegt 9851 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_WORK_POS R ckzugsposition der Gegen
75. zur ckgesetzt wird das zugeordnete Anwender Symbol in der Programmstatusanzeige gel scht Sind mehrere Anwender Symbole der gleichen Position zugeordnet wird das Anwender Symbol mit der h chsten Bezeichner Nummer angezeigt Leere Positionen m ssen nicht angegeben werden Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 10 Kundenspezifische Bedienoberflache 10 5 OP Hotkeys PLC Keys 10 5 OP Hotkeys PLC Keys OP Hotkeys PLC Keys Projektierung Die Tasten Position Program Offset Program Manager Alarm und Cu stom auf der Bedientafel k nnen Sie so projektieren dass Sie in einen von Ihnen gew nschten Bedienbereich wechseln k nnen Sie k nnen sogenannte PLC Keys projektieren mit denen Sie in bestimmte Bedienbereiche wechseln k nnen Mit den OP Hotkeys bzw PLC Keys k nnen Sie in folgende Bedienbereiche wechseln e PCU20 Von ShopTurn in einen beliebigen Bedienbereich von ShopTurn e PCU50 Von ShopTurn in einen beliebigen Bedienbereich von ShopTurn Von ShopTurn in einen beliebigen Bedienbereich von HMI Advanced und umgekehrt Informationen zur Projektierung finden Sie in Literatur IAM Inbetriebnahmeanleitung HMI Bedienoberflache erg nzen BE1 Stichwort OP Hotkeys und PLC Keys Hinweis Die Projektierung der PLC Keys in ShopTurn erfolgt in der
76. 0 0 0c eee eee eee 11 2 Maschinenherstellerzyklus 0 00 eee eee eee eee 11 210 11 3 Spindelsteuerung 000 eee nennen nn 11 211 11 4 ISO Dialekte 4 ecciace teas een ager eens en 11 214 11 5 Automatisch generierte Programme cee eee eee 11 215 11 6 Versionsanzeige 0 cece eee teens 11 216 11 7 Fahrtenschreiber 0 000 c cece siten iann eee 11 217 11 8 Anzeige der Spindelauslastung bei SINUMERIK 840Di 11 218 A Abk rzungen eee ce ee en nn eee B Literatur un en mn en a a men nn a nu ran a nen B 227 Cc Index ee I ele Index 241 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 xl Inhalt 03 04 Platz fur Notizen Siemens AG 2004 All Rights Reserved xii SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Hardware Sytemaufbau Der Hardware Aufbau bei ShopTurn entspricht dem Standard der SINUMERIK 810D 840D 840Di Literatur PHC SINUMERIK 810D Handbuch Projektierung IAG SINUMERIK 810D Inbetriebnahmeanleitung PHD SINUMERIK 840D Handbuch Projektierung NCU 561 2 573 4 IAD SINUMERIK 840D SIMODRIVE 611D Inbetrieonahmeanleitung HBI SINUMERIK 840Di Handbuch Tabelle 1 1 Grundkomponenten Grundkomponenten Bestellnummer Bemerkung CCU3 810D 6FC5410 O0AY03 0AA1 Export Variante
77. 004 All Rights Reserved 8 148 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 8 2 Syntax 8 8 Bedienoberflache konfigurieren Konfigurationsdatei erstellen In der Konfigurationsdatei TO_TURN INI m ssen Sie alle gew nschten Ande rungen der Listen gegen ber der Standardeinstellung definieren Dabei sollten Sie Folgendes beachten e Nach der Spalte DP Nummer k nnen Sie bis zu 13 Spalten definieren e Definieren Sie die Schneidenparameter in aufeinander folgenden Spalten e Definieren Sie in einer Spalte entweder nur Schneidenparameter oder nur Werkzeugparameter Ein Beispiel der Konfigurationsdatei das Sie anpassen k nnen finden Sie un ter TOOLS SD Bei der PCU 20 m ssen Sie diese Konfigurationsdatei auf die Applikations Dis kette spielen und anschlie end mit der ShopTurn Software zusammen installie ren Bei der PCU 50 m ssen Sie die Datei im Verzeichnis OEM ablegen Die Angaben in der Konfigurationsdatei m ssen folgender Syntax gen gen siehe auch Beispiel am Ende des Kapitels Als erstes geben Sie an in welcher Liste Sie nderungen vornehmen m chten BILD KENNUNG BILD_KENNUNG Liste der Werkzeugverwaltung Als n chstes definieren Sie die nderungen e Eine bestimmte Spalte f r alle Werkzeuge ndern COLUMNx INHALT KENNUNG COLUMN Spaltenbefehl x Spaltennummer max 13 INHALT_KENNUNG Parameter bzw Eigenschaft des Werkzeugs
78. 03 04 8 Werkzeugverwaltung 82 Inbetriebnahme Ablauf Inbetriebnahme Ablauf Die Inbetriebnahme der Werkzeugverwaltung k nnen Sie entweder zusammen mit der Inbetriebnahme von ShopTurn siehe Kapitel 4 2 Erstinbetriebnahme Ablauf durchf hren oder hinterher Gehen Sie bei der Inbetriebnahme der Werkzeugverwaltung wie folgt vor 1 Inbetriebnahme NC 2 Inbetriebnahme PLC 3 Anzeige Maschinendaten anpassen Wenn auf Ihrer Maschine schon eine Werkzeugverwaltung vorhanden ist m s sen Sie f r ShopTurn nicht extra eine Werkzeugverwaltung installieren D h die Inbetriebnahme der NC und PLC entf llt Sie m ssen lediglich die Anzeige Ma schinendaten anpassen Eine genaue Beschreibung der Inbetriebnahme der Werkzeugverwaltung finden Sie in Literatur FBW Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung Hinweis Bei der PCU 50 k nnen Sie die Inbetriebnahme der Werkzeugverwaltung Kon figurationsdatei und PLC Daten erzeugen auch in der CNC ISO Bedienober fl che durchf hren Literatur FBW Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 115 8 Werkzeugverwaltung 03 04 83 Inbetriebnahme in der NC 8 3 Inbetriebnahme in der NC Voraussetzungen e Die PCU Inbetriebnahme ist durchgef hrt und die Verbindung zur NC ist hergestellt e Die NCK Inbetriebnahme mit den Standard Maschinendaten ist
79. 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 8 Bedienoberflache konfigurieren Beispiel Werkzeugliste TOOL_LIST Standardwerte f r Spalten COLUMN1 LENGTH1 COLUMN2 LENGTH2 COLUMN3 RADIUS COLUMN4 EMPTY COLUMNS EMPTY COLUMN6 EMPTY COLUMN7 EMPTY COLUMN8 SPINDLE COLUMNS COOL1 COLUMN10 COOL2 COLUMN11 NOT USED COLUMN12 NOT USED Abweichungen von den Standardwerten ROUGHER 4 CUTTDIR PLATEANG HOLDERANG PLATELEN FINISHER 4 CUTTDIR PLATEANG HOLDERANG PLATELEN SHANK END _CUTTER_TR 3 RADIUS DIAM 5 N POINTED DRILL TR 3 RADIUS DIAM 6 ANGLE TR Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 153 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 8 Bedienoberflache konfigurieren 8 8 3 Texte festlegen Die Texte Softkeyname und berschrift der zus tzlichen Liste Spalten ber schriften und Cursortexte der anwenderdefinierten Parmeter ordnen Sie in ei ner Textdatei ber bestimmte Textnummern zu Die Syntax lautet Textnummer 0 0 Text Die beiden durch Leerzeichen getrennten Parameter 2 und 3 sind Steuerzei chen f r die Textausgabe und m ssen zwingend 0 sein Die Spalten berschrift des Parameters kann aus 3 Zeilen bestehen wobei jede Zeile eine eigene Textnummer hat siehe Tabelle 8 5 Tabelle 8 5 Textzuordnung Textart Textnummer 3 horizonta
80. 0Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 11 221 11 Verschiedenes 03 04 11 8 Anzeige der Spindelauslastung bei SINUMERIK 840Di Platz fur Notizen Siemens AG 2004 All Rights Reserved 11 222 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Abkurzungen ASUP AWL BAG CCU COM CNC DB DBB DBD DBX DBW DRAM FB FC GP GUD HSK IBN INC ISA Asynchrones Unterprogramm Anweisungsliste Betriebsartengruppe Compact Control Unit Communication Kommunikation Komponente der NC Steuerung die die Kommunikation durchf hrt und koordi niert Computerized Numerical Control Computerunterst tzte numerische Steuerung Datenbaustein Datenbaustein Byte Datenbaustein Doppelwort Datenbaustein Bit Datenbaustein Wort Dynamischer Speicher ungepuffert Funktionsbaustein Function Call Funktionsbaustein in der PLC Grundprogramm Global User Data Globale Anwenderdaten Horizontaler Softkey Inbetriebnahme Increment SchrittmaB Industry Standard Architecture Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 A 223 A Abktirzungen 03 04 MD MDA MPF MPI MSTT NC NCK NCU NST OB OP PC PCMCIA PCU PG PHG PLC RAM SD SK SPF A 224 Maschinendaten M
81. 1 Verschiedenes 03 04 11 4 ISO Dialekte 11 4 ISO Dialekte Unter ShopTurn k nnen Sie auch ISO Dialekt Programme erstellen und abar beiten Das Einrichten von ISO Dialekten entnehmen Sie folgender Beschrei bung Literatur FBFA Funktionsbeschreibung ISO Dialekte Die Funktion ISO Dialekte ist eine Software Option mit der Bestellnummer 6FC5 253 0AE00 0AA0 Siemens AG 2004 All Rights Reserved 11 214 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 11 Verschiedenes 11 5 Automatisch generierte Programme 11 5 Automatisch generierte Programme CMM_SINGLE CMM_MDA INPUT_DATA_MM INPUT_DATA_IN REM_DATA TRC ShopTurn legt wahrend des Betriebs automatisch einige Programme an Verzeichnis Teileprogramme Das Programm wird angelegt wenn eine Funktion in der Bedienart Manuell ausgef hrt wird Die ShopTurn PLC wechselt intern in die Betriebsart Automa tik arbeitet das Programm CMM_SINGLE ab und wechselt wieder zur ck in die Betriebsart Jog In diesem Programm werden die unter MDA programmierten G Code S tze gespeichert In diesen Programmen werden die zuletzt in einer Maske eingetragenen Para meterwerte abh ngig von der Ma einheit gespeichert INPUT_DATA_MM Werte mit der Ma einheit nm INPUT_DATA_IN Werte mit der Ma einheit Inch Verzeichnis Inbetriebnahme In diesem Programm werden Daten gespeichert die auch
82. 100 Der Baustein FC 100 bertr gt die PLC Daten der Werkzeugverwaltung in den DB4 Die PLC Daten sind f r 2 Beladestellen DB71 einen Werkzeughalter DB72 und das Revolvermagazin DB73 eingestellt Eine Beschreibung der Signale von DB71 DB72 und DB73 finden Sie in Kapitel 8 4 2 Signalbeschreibung Der Parameter Real MagLoc des FC 100 Anzahl der Pl tze des Revolver Magazins muss beim Aufruf des FC 100 versorgt werden FB 110 Der Baustein FB 110 steuert den Datentransfer der Werkzeugverwaltung Der Baustein beinhaltet folgende Funktionen Be Ent Umladen f r die 1 Beladestelle quittieren Be Entladen f r die 2 Beladestelle quittieren Wechseln f r den Werkzeughalter quittieren Abbruch d h die oben genannten Funktionen negativ quittieren Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 133 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 4 Inbetriebnahme in der PLC Die Quittierung dieser Funktionen kann von der PLC ber Eingangsparameter des FB 110 freigegeben werden z B Be Entladen ber Kundentaste best ti gen Die Eingangsparameter sind standardm ig so vorbesetzt dass eine selbst n dige Quittierung erfolgt damit der Baustein FB 110 auf Testpl tzen ohne weitere Maschinenverkn pfung verwendet werden kann siehe Tabelle 8 1 Die selbst ndige Quittierung ist ber Nahtstellensignale der Datenbausteine der Werk zeugverwaltung realisiert
83. 2 1 GOTOB MARKE M30 Wechseln Sie wieder in die CNC ISO Bedienoberfl che und w hlen Sie das Men Diagnose Serviceanzeige Systemressourcen an Wenn der Maximalwert f r die NCU Belastung durch Lageregler und Inter polator gr er als 70 ist passen Sie den Interpolatortakt ber das MD 10070 MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO oder den Lagereglertakt ber das MD 10050 MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME an Die Anpassung des Interpolatortakts hat den Vorteil dass die Achsoptimierung hierbei nicht ver ndert wird Bei der SINUMERIK 810D k nnen Sie auch das Verh ltnis des Interpola tions zum Kommunikationstask ber das MD 10072 MN_COM_IPO_TIME_RATIO einstellen Dieser Wert sollte lt 0 5 sein Wiederholen Sie die oben beschriebenen Schritte Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 7 2 Anzeige Maschinendatenfur ShopTurn Wenn Sie die Installation von ShopTurn auf der PCU sowie die Inbetriebnahme von NC und PLC abgeschlossen haben m ssen Sie noch die Anzeige Ma schinendaten anpassen berpr fen Sie dabei auf jeden Fall die Einstellungen der Anzeige Maschinen daten die in Tabelle 7 1 mit gekennzeichnet sind bersicht der Anzeige Maschinendaten Tabelle 7 1 MD Bezeichner Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn Kommentar
84. 20122 TOOL_RESET_NAME MD 20130 CUTTING_EDGE_RESET_VALUE Weiterf hrende Literatur Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 121 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 3 Inbetriebnahme in der NC 20310 TOOL_MANAGEMENT_MASK MD Nummer Kanalspezifische Aktivierung der WZV Standardvorbesetzung 1400B min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze OxFFFFF Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 4 Einheit HEX Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung MD 0 Bit O 1 Bit 1 1 Bit 2 1 Bit 3 1 Bit 4 1 Bit 5 1 Bit 5 0 Bit 6 1 Bit 6 0 Bit 7 1 Bit 7 0 Bit 8 1 Bit 8 0 Bit 9 Bit 11 0 Bit 12 1 Bit 12 0 WZV inaktiv WZV aktiv Die Werkzeugverwaltungsfunktionen sind f r den aktuellen Kanal freigeschaltet WZV berwachungsfunktion aktiv Die Funktionen die f r die berwachung der Werkzeuge Standzeit und St ckzahl werden freigeschaltet OEM Funktionen aktiv Es kann der Speicher f r die Anwenderdaten genutzt werden s a MD 18090 bis 18098 Nebenplatzbetrachtung aktiv Bit 0 bis Bit 3 m ssen wie beim MD 18080 MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK gesetzt sein Die PLC hat die M glichkeit eine WZ Wechselvorbereitung mit ge nderten Parametern noch einmal anzufordern Teileprogramm bleibt bei T Anwahl oder M06 stehen bis es vom PLC Programm quittiert wurde
85. 24910 MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_1 0 Vorzeichen der Rundachse f r die 1 TRANSMIT Transformation 24911 MC_TRANSMIT_POLE_SIDE_FIX_1 1 Einschrankung des Arbeitsbereichs vor hinter dem Pol 1 TRANSMIT Transformation 24920 MC_TRANSMIT_BASE_TOOL_1 0 0 Vektor des Basiswerkzeugs f r die 1 TRANSMIT Transformation Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 179 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 3 Zylindermanteltransformation Stirnseitenbearbeitung Zylindermantel transformation mit Nutwandkorrektur 9 180 Datensatz f r Zylindermanteltransformation mit Nutwandkorrektur Hauptspin del 24300 24310 24310 24310 24310 24320 24320 24320 24800 24805 24810 24820 MC_TRAFO_TYPE_3 513 Definition der 3 Transformation im Kanal TRACYL Hauptspindel MC_TRAFO_AXES_IN_3 0 1 Kanalachse senkrecht zur Rundachse XC f r 3 Transformation MC_TRAFO_AXES_IN_3 1 3 Kanalachse der Rundachse C1 f r 3 Transformation MC_TRAFO_AXES_IN_3 2 2 Kanalachse parallel zur Rundachse ZC f r 3 Transformation MC_TRAFO_AXES_IN_3 3 6 Kanalachse parallel zur Zylindermantelfl che und senkrecht zur Rundachse ZC f r 3 Transformation MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_3 0 1 1 Kanalachse X f r 3 Transformation MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_3 1 3 2 Kanalachse Y f r 3 Transformation MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_3 2 2 3 Kanalachse
86. 3 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 127 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp UBYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Tragen Sie in dieses MD die Achsnummer der C Achse ein 9810 MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE_MAIN MD Nummer Anzahl G nge der Hauptspindel Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 5 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp UBYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die Anzahl der Getriebestufen der Hauptspindel fest 9811 MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE_TOL MD Nummer Anzahl Gange der Werkzeugspindel Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 5 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp UBYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die Anzahl der Getriebestufen der Werkzeugspindel fest 9812 MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE_SUB MD Nummer Anzahl G nge der Gegenspindel Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 5 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp UBYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die Anzahl der Getriebestufen der Gegenspindel fest 9820 MM_ST_MAGN_GLASS_POS1 MD Nummer Position der Lupe zum Werkzeug messen 1 Achse Standardvorbesetzung 0 min E
87. 4 Index 242 S Schl sselschalter 11 208 Schrage Achse 9 185 Schutzstufen 11 209 Serien Inbetriebnahme ShopTurn Classic ShopTurn Open ShopTurn Bausteine ShopTurn PLC Programm Software Inbetriebnahme Software Paket Spindel Spindelauslastung Spindelsteuerung ST_CUS Stangenlader 10 197 Statusanzeige Stirnseitenbearbeitung 9 176 T Teilef nger 10 197 to_turn ini 8 149 Toolbox Unterst tzung Messzyklen 9 188 V Verriegelbare Datenbereiche 11 209 Verriegelungslogik Versionsanzeige 11 216 WwW Werkzeugverwaltung 8 113 Anzeige Maschinendaten 8 142 Bausteine 8 133 Bedienoberflache konfigurieren 8 147 Funktions bersicht Inbetriebnahme NC Inbetriebnahme PLC el K hlmittel und Drehrichtung Konfigurationsdatei K hlmittel 8 143 NC Maschinendaten 8 117 Spindel 8 143 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 C Index Z zugrteecru 1205 Zusatzachse Zee tts Zyklen selbst projektierte Zugriffsrechte Zylindermanteltransformation Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Index 243 C Index 03 04 Platz fur Notizen Siemens AG 2004 All Rights Reserved Index 244 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn
88. 4 1 zum Beladen freigegeben Standard Bit 0 und Bit 4 gesetzt TC_MAP6 Anzahl der Magazine bei ShopTurn 1 TC_MAP7 Anzahl der Pl tze z B Anzahl der Zwischenspeicherpl tze 1 Werkzeughalter TC_MAMP2 Art der Suchstrategie Diese Maske ist in ein rechtes und linkes Byte eingeteilt e das rechte Byte beschreibt die Werkzeugsuche Bit 0 und 1 e das linke Byte die Leerplatzsuche f r das aktive Werkzeug F r beide Strategien muss ein Wert eingegeben werden e Bit 0 1 Suche nach aktiven Werkzeug des Werkzeugbez 1 e Bit 1 1 Suche nach n chstem Werkzeug des Werkzeugbez 2 e Bit 8 1 Suche ab 1 Platz vorw rts 256 e Bit 9 1 Suche ab akt Platz vorw rts 512 e Bit 10 1 Suche ab letztem Platz r ckw rts 1024 e Bit 11 1 Suche ab akt Platz r ckw rts 2048 e Bit 12 1 Suche ab akt Platz symmetrisch 4096 Beispiel TC_MAMP2 4097 Bit 12 und Bit 0 1 Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 128 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 3 Inbetriebnahme in der NC Bit 12 Leerplatzsuche suche ab akt Platz symmetrisch Bit 0 Werkzeugsuche suche aktives Werkzeug TC_MPP1 Magazinnr Platznr Platzart e 1 Magazinplatz e 2 Werkzeughalter e 3 Greifer e 4 Lader e 5 bergabeplatz e 6 Beladestation e 7 Beladestelle Standard Wert entsprechend Platzart TC_MPP2 Magazinnr Platznr Platztyp
89. 4 Funktionsbeschreibung Synchronaktionen Bestellnummer 6F65297 7AD40 0AP2 SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 03 04 Funktionsbeschreibung ShopTurn Bestellnummer 6FC5297 6AD70 0AP2 SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 01 02 IT Solutions Funktionsbeschreibung Tool Data Communication SinTDC Bestellnummer 6FC5297 5AF30 0APO SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 02 01 IT Solutions Funktionsbeschreibung Werkzeugbedarfsermittlung SinTDI mit Online Hilfe Bestellnummer 6FC5297 6AE00 0APO Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 B 237 B Literatur 03 04 FBTP FBU FBU2 FBW HBA HBI INC PJE PS POS1 POS2 POS3 B 238 SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 01 03 Motion Control Information System MCIS Funktionsbeschreibung Vorbeugende Instandhaltung TPM Bestellnummer Dokument ist Bestandteil der Software SIMODRIVE 611 universal universal E Ausgabe 07 03 Funktionsbeschreibung Regelungskomponente f r Drehzahlregelung und Positionieren Bestellnummer 6SN1197 0AB20 0AP8 SIMODRIVE 611 universal Ausgabe 04 02 Montageanleitung liegt jedem SIMODRIVE 611 universal bei SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 11 02 Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung Bestellnummer 6FC5297 6AC60 0AP1 SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 03 02 Handbuch Event Bestellnummer 6AU1900 0CL20 0AAO SINUMERIK 840Di Ausgabe 09 03 H
90. 40D 810D 840D 810D 840D 810D 810D 810D Funktionsbeschr Funktionsbeschr Funktionsbeschr Projektier Pkt Funktionsbeschr MCIS Antriebsfunktion Grundmaschine Werkzeug HMI Embedded Projekt Bedien Rechnerkopplung Erweiterungsfunkt verwaltung oberflache OP 030 Werkzeugbedarfse Sonderfunktionen NC Datenverwalt NC Daten bertrag Tool Data Communica Hersteller Service Dokumentation 7 7 N 2 NZ N N 7 MOTION SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK CONTROL SIMODRIVE SINUMERIK SIMODRIVE SIMODRIVE SIMODRIVE SIMODRIVE SYSTEMS 40D 840D 840Di 840D 840D ais 810D 611D 611D 611D Funktionsbeschr Funktionsbeschr EMV Richtlinien Funktionsbeschr SINUMERIK Funktionsbeschr Digitalisieren Safety Integrated 810D 840D 611D HMI Inbetriebnamean Listen Listen Systemvar Linearmotor Hydraulikmodul Analogmodul Hersteller Service Dokumentation Elektronische Dokumentation SZ V SINUMERIK SIMODRIVE 840D 840Di 810D 611 Motoren DOC ON CD Das SINUMERIK System Empfohlener Minimalumfang der Dokumentation Z SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK 840D 840Di 840Di 840D 810D 840D 840Di 810D 810D Funktionsbeschr Handbuch Funktionsbeschr Handbuch Ferndiagnose Event ISO Dialekte f r SIN
91. 40D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 10 195 10 Kundenspezifische Bedienoberflache 03 04 10 2 Projektierung Anwendermaske Tabelle 10 3 _Einstiegssoftkeys f r Messzyklen Ausgangsmaske Softkey SCxxxx Bedienart Manuell Nullpunkt Werkst ck vertikaler Softkey 1 SC8131 Bedienart Manuell Nullpunkt Werkst ck vertikaler Softkey 2 SC8132 Bedienart Manuell Nullpunkt Werkst ck vertikaler Softkey 3 SC8133 Bedienart Manuell Nullpunkt Werkst ck vertikaler Softkey 4 SC8134 Bedienart Manuell Nullpunkt Werkst ck vertikaler Softkey 5 SC8135 Bedienart Manuell Nullpunkt Werkst ck vertikaler Softkey 6 SC8136 Bedienart Manuell Nullpunkt Werkst ck vertikaler Softkey 7 SC8137 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 1 SC8141 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 2 SC8142 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 3 SC8143 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 4 SC8144 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 5 SC8145 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 6 SC8146 Bedienart Manuell Messen Werkzeug vertikaler Softkey 7 SC8147 10 196 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 10 Kundenspezifische Bedienoberflache 10 2 Projektierung
92. 5 Achs Transformation Gi Gantry Achsen G3 Taktzeiten K6 Konturtunnel berwachung M3 Achskopplung und ESR S8 Konstante Werkst ckdrehzahl f r Centerless Schleifen S9 Sollwertschaltung S9 T3 Tangentialsteuerung TEO Installation und Aktivierung der Compilezyklen TE1 Abstandsregelung TE2 Analoge Achse TE3 Drehzahl Drehmomentkopplung Master Slave TE4 Transformationspacket Handling TE5 Sollwertumschaltung TE6 MKS Kopplung TE7 Wiederaufsetzen Retrace Support TE8 Taktunabh ngige bahnsynchrone Schaltsignalausgabe V2 Vorverarbeitung W5 3D Werkzeugradiuskorrektur SIMODRIVE 611D SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 03 04 Funktionsbeschreibung Antriebsfunktionen im folgenden sind die enthaltenen Kapitel aufgef hrt Bestellnummer 6SN1197 0AA80 1AP1 DB1 Betriebsmeldungen Alarmreaktionen DD1 Diagnosefunktionen DD2 Drehzahlregelkreis DE1 Erweiterte Antriebsfunktionen DF1 Freigaben DG1 Geberparametrierung DL1 MD des Linearmotors DM1 Motor Leistungsteilparameter und Reglerdaten berechnen DS1 Stromregelkreis D 1 berwachungen Begrenzungen SINUMERIK 840D SIMODRIVE 611 DIGITAL Ausgabe 02 00 Funktionsbeschreibung ANA MODUL Bestellnummer 6SN1197 0AB80 0APO SINUMERIK 840D Ausgabe 07 99 Funktionsbeschreibung Digitalisieren Bestellnummer 6F65297 4AC50 0APO DI1 Inbetriebnahme DI2 Scan mit taktilem Sensor scancad scan DI3 Scan mit Laser scancad laser DI4 Fr sprogrammerstellung scancad mill Siemen
93. Anwendermaske 10 2 1 Zyklen in den Arbeitsplan bernehmen Beispielzyklen Alle eigenen Zyklen die Sie in den Bedienbereich Programm eingeh ngt ha ben k nnen Sie in den Arbeitsplan bernehmen und auch bearbeiten Die Zy klen werden aber nicht als Programmiergrafik dargestellt Definieren Sie den Zyklus mittels Bedienoberflache erg nzen Beachten Sie dass der Zyklus die Funktion Generate Code GC und eine OUTPUT Methode enthalten muss damit NC Code generiert und zur Abarbeitung zur NC ge schickt wird Wenn Sie den Zyklus in der ShopTurn Oberfl che aufrufen und bernehmen erscheint der Zyklus automatisch im Arbeitsplan Als Klartext im Arbeitsplan wird der Maskenname des Zyklus eingeblendet Zu folgenden Themen stehen Ihnen Beispielzyklen zur Verf gung e Reitstock e Teilef nger e Stangenlader Wenn Sie diese Zyklen nutzen m chten passen Sie sie an die Gegebenheiten Ihrer Maschine an In der Toolbox finden Sie im Verzeichnis TOOLS CYCLES xxx EQUIPMENT die Archiv Datei EQUIPMENT ARC die die Zyklen und Bedienoberfl chen enth lt Die dazugeh rigen Texte werden schon bei der Installation von ShopTurn zu sammen mit den Alarmtexten eingespielt Eine Readme Datei mit Hinweisen zur Installation liegt im gleichen Verzeichnis wie die Archiv Datei Die Zyklen Reitstock Teilef nger und Stangenlader sind nach der Installation im Bedienbereich Programm unter Verschiedenes gt Vorrichtungen sichtbar Den Reitsto
94. BB0 DB82 DBX32 2 base_sig nc_cycle_stopped Hinweis nur wirksam wenn DB82 DBB0 2 eingestellt ist Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 6 63 6 Signalbeschreibung 03 04 6 3 Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 DB82 DBX6 0 Datenbaustein Flankenauswertung ja sub_mode_mill tool Bedienbereich Werkzeug Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 oder ber Hardkeys bei der CNC Volltastatur OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedien bereich in ShopTurn Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB82 DBX6 1 Datenbaustein Flankenauswertung ja DB82 DBX34 0 sub_mode_mill tool sub_mode_mill directory Bedienbereich Verzeichnis Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 oder ber Hardkeys bei der CNC Volltastatur OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedien bereich in ShopTurn
95. BT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus tzliche Funktionen Abmessungen Maschinenherstel lerzyklus Simulation 9 6 Gegenspindel Der Abstich ist erfolgreich wenn das Fahren auf Festanschlag fehl schl gt Die Alarme 20091 Achse 1 hat den Festanschlag nicht erreicht und 20094 Achse 1 Funktion wurde abgebrochen m ssen daher ber ein Maschinen datum abgeschaltet werden 37050 MA_FIXED_STOP_ALARM_MASK 2 Dieses Maschinendatum ist im Maschinendatensatz ST 8x0 vorgesehen Sie m ssen es achsspezifisch einstellen Wird bei der Abstichkontrolle hingegen die angegebene Kraft erreicht d h das Fahren auf Festanschlag ist erfolgreich erscheint der Alarm 61255 Fehler beim Abstich Werkzeugbruch Hinweis Beim Greifen der Spindel k nnen Sie auch die Funktion Fahren auf Festan schlag nutzen siehe oben Schl gt in dieser Situation das Fahren auf Festan schlag fehl wird nat rlich trotzdem ein Alarm ausgegeben werden Statt der Alarme 20091 und 20094 wird der Alarm 61254 Fehler beim Fahren auf Fest anschlag angezeigt Um den Bezugspunkt beim Verfahren der Gegenspindel zu bestimmen m s sen Sie die Abmessungen der Gegenspindel bekannt geben Die Abmessun gen k nnen Sie entweder in den folgenden Maschinendaten oder im Men Werkzeuge Nullpktv gt gt gt Spindeln eintragen nderungen in den Ma schienndaten werden automatisch im Men bernommen und umgekehrt
96. D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 6 Signalbeschreibung DB82 DBX6 4 Datenbaustein Flankenauswertung ja 6 3 Beschreibung der Shop Turn Nahtstelle DB82 sub_mode_mill oem1 Bedienbereich OEM1 Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 bzw ber Hardkeys der CNC Volltastatur bei einer Maschinensteuertafel OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedienbereich in ShopTurn Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB82 DBX6 5 Datenbaustein Flankenauswertung ja DB82 DBX34 4 sub_mode_mill oem1 sub_mode_mill oem2 Bedienbereich OEM2 Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 bzw ber Hardkeys der CNC Volltastatur bei einer Maschinensteuertafel OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedienbereich in ShopTurn Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB82 DBX34 5 sub_mode_mill oem2 DB82 sub_mode_mill cus
97. D 9843 MM_ST_ENABLE_SPINDLE_CLAMPING Futter Haupt Gegenspindel ffnen schlie en sp len Marken M5 bis _M8 M25 bis M29 siehe auch Kapitel 9 6 Gegenspindel Angetriebenes Werkzeug ein oder auskuppeln Verbindung zum Antrieb herstellen l sen Marken _M41 _M42 Sonderfunktionen bei der Umschaltung zwischen Bearbeitungsebenen kon figurieren F r die Zylindermanteltransformation bzw Stirnseitenbearbei tung mit der C Achse brauchen Sie hier keine Einstellungen vornehmen Marken _M61 bis _M68 Schublade beim Abstechen positionieren aus oder einfahren Marken _M100 _M101 _M102 siehe auch MD 9841 MM_ST_ENABLE_PART_OFF_RECEPT Sonderfunktionen beim Werkzeugwechsel konfigurieren Diese Sonder funktionen werden nach Ausgabe des T Befehls aufgerufen Marken _M110 _M111 _M112 Voreinstellungen f r die Kopplung der Haupt und Gegenspindel ver ndern Marke _M120 siehe auch Kapitel 9 6 Gegenspindel Besonderheiten f r den Programmstart oder das Programmende einstellen Marken M131 M135 M136 Der Zyklus befindet sich auf der Toolbox unter TOOLS CYCLES xxx Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 11 Verschiedenes 11 3 Spindelsteuerung 11 3 Spindelsteuerung Programmende Drehrichtung Die Spindelsteuerung wird nicht durch die ShopTurn PLC Bausteine unter st tzt Zur Konfiguration der Sp
98. Datei KEYS INI nicht ber die Nahtstelle DB 19 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 10 203 10 Kundenspezifische Bedienoberflache 03 04 10 5 OP Hotkeys PLC Keys Platz f r Notizen Siemens AG 2004 All Rights Reserved 10 204 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Verschiedenes 11 1 11 1 1 Zugriffsrechte Allgemeines 11 Zugriffsschutz ber Kennwort und Schl sselschalter Der Zugriff auf Programme Daten und Funktionen ist benutzerorientiert ber 8 hierarchische Schutzstufen gesch tzt Diese sind unterteilt in siehe Tabelle 12 1 e 4 Kennwort Stufen f r Siemens Maschinenhersteller und Endanwender e 4 Schl sselschalter Stellungen f r Endanwender Damit ist ein mehrstufiges Sicherheitskonzept zur Regelung der Zugriffsrechte vorhanden Tabelle 11 1 Zugriffsschutz Schutzstufe Art Benutzer Zugriff auf Beispiele 0 Kenn Siemens alle Funktionen Programme und Daten wort 1 Kenn Maschinenhersteller definierte Funktionen Programme und Daten wort Entwicklung z B Optionen eingeben 2 Kenn Maschinenhersteller definierte Funktionen Programme und Daten wort Inbetriebnehmer z B GroBteil der Maschinendaten 3 Kenn Endanwender zugeordnete Funktionen Programme und Daten wort Service 4 Schl s End
99. Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 4 25 4 Inbetriebnahme 03 04 4 2 Erstinbetriebnahme Installation Uber Diskettenlaufwerk 4 26 PCU 50 aktivieren 4 Steuerung einschalten und wahrend des Hochlaufs von PCU50 bei der Meldung Sinumerik die Taste Cursor unten und anschlie end die Taste Enter dr cken 5 Punkt lt 8 gt Start PC Link anw hlen 6 Passwort eingeben 7 Intersvr wird ge ffnet Software installieren 8 PC PG neu starten 9 Den Inhalt der Systemdisketten in der Windows Oerfl che vom PC PG nach D INSTALL auf der PCU 50 kopieren Die Disketten Verzeichnisse selbst nicht mit kopieren Hinweis Nach dem Neustart des PC PG wird am PCU 50 angezeigt wel ches Laufwerk auf dem PC PG dem Laufwerk D des PCU 50 entspricht Z B D equals F d h die Dateien m ssen auf das Laufwerk F kopiert werden 10 Intersvr auf dem PCU 50 mit Alt F4 beenden 11 Installation l uft men gef hrt 12 ShopTurn Variante ausw hlen Bild 4 5 Installation ber V 24 Schnittstelle FAT 32 1 Steuerung einschalten und w hrend des Hochlaufs von PCU50 bei der Meldung Sinumerik die Taste Cursor unten und anschlie end die Taste Enter dr cken Punkt lt 1 gt Install Update SINUMERIK System anw hlen Passwort eingeben Punkt lt 1 gt Install from Floppy Disk anw hlen ze 2 SZ Erst
100. Fraser Zahl TC_DP24 x y rai Werkzeugspitze Bohrer Zahl Grad TC_DP24 x y en Drehwerkzeug Zahl Grad ShopTurn berechnet aus dem Frei winkel den Plattenwinkel und zeigt diesen in der Werkzeugverwaltung an Plattenw 180 Freiw Halterw TC_DP25 x 1 Spindeldrehrichtung K hlmittel M Funktionen Bit 8 und Bit 9 0 Spindel stop Bit 8 1 Spindel dreht rechts Bit 9 1 Spindel dreht links Bit 10 1 K hlwasser 1 ein Bit 11 1 K hlwasser 2 ein Bit 0 1 M Funktion 1 Bit 1 1 M Funktion 2 Bit 2 1 M Funktion 3 Bit 3 1 M Funktion 4 TC_DPHIx y H Nummer eines ISO Dialekt Pro Zahl gramms TC_MOP1 x y Vorwarngrenze Standzeit Zahl min TC_MOP2 x y Standzeit Zahl min TC_MOP3Ix y Vorwarngrenze St ckzahl Zahl TC_MOP4 x y St ckzahl Zahl TC_MOP5 x y Vorwarngrenze Verschlei Zahl mm TC_MOP15 x y maximaler Verschlei Zahl mm TC_MPP6 n m Magazinplatznummer n Magazinnummer m Magazinplatznummer 8 158 F r bitcodierte Parameter m ssen Sie einen Hexadezimalwert angeben Die H Nummer f r ISO Dialekt Programme wird nur ausgewertet wenn Shop Mill f r ISO Dialekte eingerichtet ist siehe Kapitel 11 4 ISO Dialekte Wenn Sie Parameter nicht definieren werden diese sp ter in der Werkzeugver waltung mit dem Wert Null belegt Am Ende der Datei m ssen Sie den Befehl M30 programmieren Hinweise zum Einlese
101. GA Programmieranleitung PLC Service Die Funktionspr fung des Messtasters erfolgt ber ein Teileprogramm Anzeige DB10 DBX107 0 und 107 1 Datenbaustein Flankenauswertung nein Uber das Diagnose Men PLC Status kann das Messsignal kontrolliert wer den Tabelle 9 2 Statusanzeige f r Messsignal Statusanzeige Messf hler 1 ausgelenkt DB10 DBB107 0 DB10 DBB107 1 Messf hler 2 ausgelenkt Messtaster bet tigt Signal e von Achse Spindel Antrieb_PLC Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand 1 1 Signalzustand 1 bzw Flankenwechsel 0 gt 1 Der Messtaster 1 bzw 2 ist bet tigt Signalzustand 0 bzw Flankenwechsel 1 gt 0 Der Messtaster 1 bzw 2 ist nicht bet tigt weiterf hrende Literatur PHD NCU 571 573 Handbuch PHF NCU 570 Handbuch Hinweis Beispiel Funkti onspr fung 9 164 Obige Signalzust nde entsprechen der Standardvorbesetzung nicht ausgelenkter Zustand OV ausgelenkter Zustand 24V Andernfalls muss die Messein gangs Nr als negativer Wert eingegeben werden N N PRUEF MESSTASTER MPF SPATH _ N MPF DIR Pr fprogramm Messtasteranschaltung NO5 DEF INT MTSIGNAL Merker f r Ansteuerungszustand N10 DEF INT ME_NR 1 Messeingang Nummer N20 DEF REAL MESSWERT_IN X N30 G17 T1 D1 Werkzeugkorrektur f r Messtaster vorw hlen N40 _ANF GO G90 XO F150 Startposition und
102. Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840D 810D Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 4 31 4 Inbetriebnahme 03 04 4 2 4 32 Erstinbetriebnahme Y NCK Reset i Wenn Achsen und Spindel noch nicht eingerichtet sind Standard MD anpassen an die Achsen und Spindeln der Maschine Beispielsweise MD bertragen aus Ver zeichnis TOOLS MD TVAR2A1S 8X0 2 Achsen 1 Spindel i ShopTurn MD bertragen aus Verzeich nis TOOLS MD ST 8X0 siehe Kap 7 1 NC Maschinendaten f r ShopTurn Das Achsmaschinendatum 35040 MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RE SET 2 h ndisch f r die Spindeln setzen NCK Reset Maschine Testaufbau ohne Antriebe Achsen konfigurieren und Antriebe in Betrieb nehmen Drehzahlbereiche f r die Spindel einstellen Beispielsweise f r 2 Ach sen 1 Spindel SIM 8x0 bertragen aus Verzeich nis TOOLS MD NCK Reset Bild 4 11 Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840D 810D Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme PCU 20 PCU 50 Definitionen Ubertragen aus Verzeichnis TOOL S CYCLES DEFINE Definitionen ST_DEF ARC aus dem Archiv der PCU 50 Dateie
103. MD Nummer Werkzeugverwaltungsvariante Standardvorbesetzung 4 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 4 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Auswahl aus zwei Werkzeugverwaltungsvarianten 2 Werkzeugverwaltung ohne Be Entladen 4 Werkzeugverwaltung mit Be Entladen 9652 MM_CMM_TOOL_LIFE_CONTROL MD Nummer Werkzeug berwachung Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD geben Sie die Werkzeug berwachung frei 0 Werkzeug berwachung wird nicht angezeigt 1 Werkzeug berwachung wird angezeigt Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 95 7 Maschinendaten 03 04 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9654 MM_CMM_SPEED_FIELD_DISPLAY_RES MD Nummer Anzahl der Nachkommastellen im Drehzahleingabefeld Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 4 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD wird die Anzahl der Nachkommastellen im Parameterfeld S Drehzahl festgelegt 9657 MM_CMM_CYC_MIN_CONT_PO_TO_RAD MD Nummer Ang
104. MENT_TOOLHOLDER Soll das unter TOOL_RESET_NAME festgelegte Werkzeug eingewechselt werden eingestellt ber RESET_MODE_MASK wird mit RESET bzw START ein Anwahl und Wechselbefehl an die Anwendernahtstelle ausgegeben DB72 Ist ber die RESET_MODE_MASK eingestellt dass das aktive Werkzeug erhalten bleiben soll und wird das aktive Werkzeug in der Spindel gesperrt durch den Anwender wird ein Wechselbefehl f r ein Ersatzwerkzeug an die Anwendernahtstelle ausgegeben Ist kein Ersatzwerkzeug vorhanden wird eine Fehlermeldung ausgegeben Bit 14 0 Es erfolgt kein automatischer Werkzeugwechsel bei RESET und Start Bit 15 1 Es erfolgt kein R cktransport des Werkzeugs bei mehreren Vorbereitungsbefehlen Tx gt Tx Diese Art der Funktionsaktivierung erlaubt verschiedene Kombinationen Beispiel f r die Standardaktivierung der WZV MD20310 TOOL_MANAGEMENT_MASK 3 Bit0 1 1 Bit16 1 T Platznummer ist aktiv Bit 15 0 Es erfolgt kein R cktransport des Werkzeuges Bit 16 1 T Platznummer ist aktiv Bit 17 1 Start Stop der Standzeitdekrementierung ist ber die PLC im Kanal DB 2 1 DBx 1 3 m glich Bit 18 1 Aktivierung der berwachung letztes Werkzeug der Werkzeuggruppe Bit 18 0 keine berwachung auf letztes Werkzeug der Werkzeuggruppe Bit 19 1 Aktivierung f r Bit 5 8 Bit 19 0 Die unter Bit 5 8 beschriebenen Funktionen stehen nicht zur Verf gung Bit 20 0 Bei PLC Signal Programmtest aktiv werden die e
105. MM_CMM_SPEED_FIELD_DISPLAY_RES Anzahl der Nachkommastellen im Dreh zahleingabefeld MM_CMM_CYC_MIN_CONT_PO_T_RAD Angabe der Abweichung des kleinstm gli chen Fr serradius in MM_CMM_CYC_MAX_CONT_PO_1_RAD Angabe der Abweichung des gr tm gli chen Fr serradius MM_CMM_TOOL_DISPLAY_IN_DIAM Anzeige Radius Durchmesser f r Werk zeug MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_MIN Max Vorschub in mm min 10000 0 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_ROT Max Vorschub in mm U 1 0 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_DOTH Max Vorschub in mm Zahn 1 0 MM_CMM_FOLLOW_ON_TOOL_ACTIVE Werkzeugvorwahl aktiv MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I_AND_II M Funktion K hlmittel und Il MM CMM_FACE_MILL_EFF_TOOL_DIAM Effektiver Fraserdurchmesser beim Plan frasen MM_CMM_START_RAD_CONTOUR_POCKE Radius Anfahrkreis beim Schlichten von Konturtaschen zzgl halbes Schlichtauf maB 1 Sicherheitsabstand MM_CMM_TOOL_LOAD_DEFAULT_MAG Default Magazin Werkzeug beladen MM_CMM_FIXED_TOOL_PLACE Feste Platzkodierung MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION Nummer der Beladestelle MM_CMM_ENABLE_TOOL_MAGAZINE Anzeige der Magazinliste MM_CMM_CUSTOMER_START_PICTURE Kundenhochlaufbild MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH1 Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeich nisverwaltung MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH2 Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeich nisverwaltung
106. Messgeschwindigkeit N50 MEAS ME_ NR G1 X100 Messung am Messeingang 1 jin der X Achse N60 STOPRE N70 MTSIGNAL SAC_MEA 1 softwaremafiges Schaltsignal Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus tzliche Funktionen N80 IF MTSIGNAL 0 GOTOF _FEHL1 N90 MESSWERT_IN X SAA MW X N95 MO N100 MO2 9 1 Messzyklus jam 1 Messeingang lesen Auswertung des Signals Messwert in Werkst ck koordinaten einlesen N110 _FEHL1 MSG Messtaster schaltet nicht N120 N130 0 02 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 165 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 1 9 1 4 9 166 Messzyklus Inbetriebnahme Messtaster Steuerung Inbetriebnahme des Messzyklus an der Signalleitung des Mess tasters an peripherer Schnittstelle X121 bzw X1 entsprechend Steuerungstyp anschlie en Messfunktion mit Testprogramm PRUEF_MESSTASTER berpr fen nein Einzelsatz ja nein Override auf Null Programm PRUEF_MESSTASTER laden und vorw hlen Bild 9 2 Inbetriebnahmeflussdiagramm Teil 1 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04
107. N Schutzstufe 2 4 Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 2 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 119 8 Werkzeugverwaltung 03 04 83 Inbetriebnahme in der NC Bedeutung Anzahl der Magazine die NCK verwalten kann aktive und Hintergrundmagazine Mit diesem MD wird der gepufferter Speicher fiir die Magazine reserviert Wichtig In der Werkzeugverwaltung wird pro TOA Einheit ein Belade und ein Zwischen speichermagazin eingerichtet Diese Magazine sind hier zu ber cksichtigen Wert 0 Die WZ Verwaltung kann nicht aktiv werden weil keine Daten angelegt wer den k nnen Weiterf hrende Literatur Funktionsbeschreibung Speicherkonfiguration S7 18086 MM_NUM_MAGAZINE_LOC MD Nummer Anzahl der Magazinpl tze die NCK verwalten kann Standardvorbesetzung 15 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 600 nderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 4 Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Anzahl der Magazinpl tze die NCK verwalten kann Mit diesem MD wird der gepufferte Speicher f r die Magazinpl tze reserviert Wichtig Die Pl tze im Zwischenspeicher und ein Belademagazin sind hier zu ber cksichtigen Wert 0 DieWZ Verwaltung kann nicht aktiv werden weil keine Daten angelegt wer den k nnen Weiterf hrende Literatur Funktionsbeschreibung Speicherkonfiguration S7 18100 MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TA MD Nummer Anzah
108. NCU571 4 840D 6FC5357 0BB12 0AEO NCU572 4 840D 6FC5357 0BB23 0AEO NCU573 4 840D 6FC5357 0BB34 0AEO PCU 50 MCI2 Board 840Di 6FC5220 0AA21 2AA0 566 MHz 256 MB Windows XP PCU 50 MCI2 Board 840Di 6FC5220 0AA22 2AA0 1 2 GHz 256 MB Windows XP Tabelle 1 2 Bedienkomponenten Bedienkomponenten Bestellnummer Bemerkung Bedientafel OP010 6FC5203 0AF00 0AA0 Bedientafel OP010C 6FC5203 0AF01 0AAO Bedientafel OP010S 6FC5203 0AF04 0AAO Bedientafel OP012 6FC5203 0AF02 0AAO Bedientafel OP015 6FC5203 0AF03 0AA0 PCU 20 mit Systemsoftware 6FC5210 0DFO0 OAA1 166 MHz 32 MB PCU 20 mit Systemsoftware 6FC5210 0DFO0 1AA1 233 MHz 32 MB PCU 50 6FC5210 0DF21 2AA0 566 MHz 256 MB Windows XP PCU 50 6FC5210 0ODF22 2AAO 1 2 GHz 256 MB Windows XP Maschinensteuertafel 19 6FC5203 0AD10 0AAO Standard US Layout Tastenabdeckung f r Maschinensteuertafel 19 6FC5148 0AA13 0AAO 6FC5148 0AA14 0AA0 90 St ck grau 16 St ck klar mit Aufklebern CNC Volltastatur OP032S 6FC5203 0AC00 1AA0 Standard US Layout Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 1 Hardware 03 04 Tabelle 1 2 Bedienkomponenten Maschinensteuertafel OP032S 6FC5203 0AD10 1AAO Standard U
109. NUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 5 45 5 PLC Programm 03 04 5 4 ShopTurn Nahtstelle DB82 5 4 ShopTurn Nahtstelle DB32 bersicht bei akti ver ShopTurn PLC 5 46 Das ShopTurn PLC Programm ben tigt neben den internen Schnittstellen zur Bedienoberfl che oder zur Nahtstelle der NC auch eine Schnittstelle zum PLC Anwenderprogramm Diese ist in der ShopTurn Nahtstelle DB82 realisiert In dieser Schnittstelle m ssen vom PLC Anwenderprogramm Teil 1 die Signale der Maschinensteuertafel ShopTurn Bedienarten Reset Start Stop usw ein getragen werden Das ShopTurn PLC Programm f hrt dann die entsprechen den Aktionen aus und meldet im DB82 den aktuellen Status zur ck Dieser kann dann vom PLC Anwenderprogramm Teil 2 ausgewertet werden Eine ausf hrliche Beschreibung aller Signale der ShopTurn Nahtstelle DB82 finden Sie in Kapitel 6 Signalbeschreibung Das folgende Bild zeigt die Zusammenh nge bei aktivem ShopTurn PLC Pro gramm PCU Modul DOOOO00ODED pooo 0000000 D000 D pooor0 DED D DOOODD Do a Basis Ausg nge Eing nge MPI Bus ae Eingange EB 0 7 HMI Ausg nge PLC Anwender Nahtstelle AB 0 7 programm eee Ausgange Eing nge Lampen etc j Daten Tasten pen vo Schalter ShopTurn ShopTurn Nahtstelle PLC Pro F030 gramm aktiv t Standard Naht
110. N_MASk verschieben sich die 4 frei konfigurierbaren Softkeys auf die horizontalen Soft keys 4 bis 7 Zur Installation des Netzwerkes siehe Literatur IAM IM2 Inbetriebnahme HMI Embedded IM4 Inbetriebnahme HMI Advanced Siemens AG 2004 All Rights Reserved 9 172 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus tzliche Funktionen 9 2 _ Netzwerkverbindung 9 2 2 Windows Netzlaufwerke in ShopTurn einbinden PCU 20 Laufwerkpfade eintragen Softkeytexte festlegen Gehen Sie beim Einbinden der Windows Netzlaufwerke wie folgt vor Wechseln Sie in die CNC ISO Bedienoberfl che und w hlen Sie das Men Inbetriebnahme logische Laufwerke Verbindungen an In die erste Zeile des Fensters Netzwerk Verbindungen geben Sie den Lauf werkpfad und den Softkeytext f r den 2 horizontalen Softkey im ShopTurn Programm Manager ein Die Angaben f r die weiteren Softkeys erfolgen ent sprechend in den unteren Zeilen Tragen Sie im linken Eingabefeld den Laufwerkpfad ein Bei internen Laufwerken m ssen Sie den Laufwerkbuchstaben und wenn ge w nscht den Pfad eintragen Beispiel AAST Bei externen Laufwerken Netzverbindungen m ssen Sie den vollst ndigen Netzwerkpfad RECHNERNAME FREIGABENAMEN PFADANGABE ange ben wobei die Pfadangabe optional ist Beispiel R4711 WERKSTUECKE MUSTER Die Verzeichnisse WERKSTUECKE und MUSTER m ssen au
111. Nummer Einstellungen im Bereich Programm Standardvorbesetzung 13 min Eingabegrenze max Eingabegrenze nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Hex Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung 9478 MD Nummer Standardvorbesetzung 1 Bit 0 bis 4 reserviert Bit 5 versteckte Zeilen HD im G Code Editor anzeigen Bit 6 reserviert MM_TO_OPTION_MASK Einstellungen f r ShopTurn min Eingabegrenze 0000 max Eingabegrenze FFFF Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 1 Einheit Hex Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung 7 86 Bit 0 Werkzeug Parameter Anzahl Z hne Spindel und K hlwasser in der Werkzeug verwaltung anzeigen Bit 1 reserviert Bit 2 zus tzliche Liste in der Werkzeugverwaltung anzeigen Bit 3 Anlegen neuer Werkzeuge direkt auf einem Magazinplatz verriegeln Bit 4 bis Bit 6 reserviert Bit 7 ndern von Werkzeug Parametern verriegeln wenn sich die Werkzeuge im Magazin befinden Ausnahme Verschlei daten Bit 8 Datei TO_TURN INI f r die Konfiguration der Bedienoberfl che der Werkzeugverwal tung auswerten Bit 9 Be Entladen von Werkzeugen verriegeln wenn ein Programm an der Maschine abgearbeitet wird Bit 10 Werkzeugverschlei eingaben additiv verrechnen Bit 11 und Bit 12 reserviert Bit 13 Zwischenspeicher Spindel und Doppel
112. OAX_ASSIGN_TAB_7 2 2 3 Geometrieachse bei Transformation 7 Kanalachse ZC MC_TRACON_CHAIN_2 0 3 Nummer der Transfomation TRACYL Hauptspindel f r Verkettung MC_TRACON_CHAIN_2 1 5 Nummer der Transfomation TRAANG f r Verkettung SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 187 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 5 9 5 PCU 20 9 188 Messzyklenunterst tzung im G Code Editor Messzyklenunterst tzungim G Code Editor In ShopTurn k nnen Sie Masken in den G Code Editor einh ngen die eine Unterst tzung bei der Programmierung von Messzyklen bieten Automatisch ist dann auch das R ck bersetzen dieser Zyklen m glich Die Funktion Messzyklen ist eine Software Option mit der Bestellnummer 6FC5 250 0BX00 0AB0 Weitere Informationen zur Messzyklenunterst tzung finden Sie in Literatur BNM Benutzerhandbuch Messzyklen Bei der Inbetriebnahme m ssen Sie wie folgt vorgehen e Laden Sie die Datei TOOLS DISKO1 CYCLES COMMON COM in die NC Die Datei wird automatisch im Verzeichnis ANWENDER ZYKLEN abgelegt e Entfernen Sie in der Datei ANWENDER ZYKLEN COMMON COM das Se mikolon vor folgenden Zeilen sc8406 aeditor com Messzyklen Drehen horizontaler Softkey 6 auf der erweiterten Softkeyleiste im G Code Editor sc8407 aeditor com Messzyklen Fr sen horizontaler Softkey 7 auf der erweiterten Softkeyleiste im G Code Editor Hierdurch stellen
113. O_INCLUDES_TOOL_5 0 Werkzeugbehandlung bei aktiver 5 Transformation MC_TRAANG_ANGLE _1 55 Winkel zwischen 1 und 2 Trafo Achse Datensatz f r Verkettung TRACON von Stirnseitenbearbeitung Hauptspindel TRANSMIT und Schr ge Achse TRAANG 24440 24444 24444 24444 24995 24995 MC_TRAFO_TYPE_6 8192 Transformation 6 TRACON MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_6 0 1 1 Geometrieachse bei Transformation 6 Kanalachse XC MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_6 1 3 2 Geometrieachse bei Transformation 6 Kanalachse C MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_6 2 2 3 Geometrieachse bei Transformation 6 Kanalachse ZC MC_TRACON_CHAIN_1 0 1 Nummer der Transfomation TRANSMIT Hauptspindel f r Verkettung MC_TRACON_CHAIN_1 1 5 Nummer der Transfomation TRAANG f r Verkettung Siemens AG 2004 All Rights Reserved 9 186 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus tzliche Funktionen 9 4 Schrage Y Achse Datensatz f r Verkettung TRACON von Zylindermanteltransformation Haupt spindel TRACYL und Schrage Achse TRAANG 24450 24454 24454 24454 24996 24996 Siemens AG 2004 All Rights Reserved MC_TRAFO_TYPE_7 8192 Transformation 7 TRACON MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_7 0 1 1 Geometrieachse bei Transformation 7 Kanalachse XC MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_7 1 3 2 Geometrieachse bei Transformation 7 Kanalachse C MC_TRAFO_GE
114. PLC FB4 select erfolgt ist korrespondierend mit DB82 DBX9 5 program_extern_selected DB82 program_test_activ DBX37 1 Funktion Programmtest ist aktiv Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass die Funktion Programmtest aktiv ist Siemens AG 2004 All Rights Reserved 6 72 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 6 Signalbeschreibung DB82 DBX37 2 Datenbaustein Flankenauswertung nein 6 3 Beschreibung der Shop Turn Nahtstelle DB82 dry_run_activ Funktion DryRun ist aktiv Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung DB82 DBX37 3 Datenbaustein Flankenauswertung nein Das Signal gibt die R ckmeldung dass die Funktion DryRun aktiv ist m01_activ Funktion M01 ist aktiv Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung DB82 DBX37 4 Datenbaustein Das Signal gibt die R ckmeldung dass die Funktion MO1 aktiv ist skip_block_activ Funktion Ausblendsatz ist aktiv Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt di
115. Projektierungsanleitung Synchron Servomotoren 1FK7 Bestellnummer 6SN1197 0AD06 0APO SIMODRIVE 611 SIMOVERT MASTERDRIVES MC Ausgabe 04 04 Projektierungsanleitung Synchron Servomotoren 1FS6 Bestellnummer 6SN1197 0AD08 0AP1 SIMODRIVE Ausgabe 05 03 Projektierungsanleitung Synchron Servomotoren 1FT5 Bestellnummer 6SN1197 0ADO1 0APO SIMODRIVE 611 SIMOVERT MASTERDRIVES MC Ausgabe 01 04 Projektierungsanleitung Synchron Servomotoren 1FT6 Bestellnummer 6SN1197 0AD02 0APO SINAMICS SIMOVERT MASTERDRIVES Ausgabe 09 03 MICROMASTER SIEMOSYN Motoren 1FU8 Bestellnummer 6SN 1197 0AC80 0APO SINUMERIK 810D Ausgabe 11 02 Handbuch Projektierung HW Bestellnummer 6FC5297 6AD10 0AP1 SINUMERIK 840D Ausgabe 11 03 Handbuch Projektierung HW Bestellnummer 6F65297 6AC10 0AP3 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 B 231 B Literatur 03 04 PJAL PJAS PJFE PJF1 PJLM PJM PJM2 PJTM PJU PKTM B 232 SIMODRIVE 611 SIMOVERT MASTERDRIVES MC Ausgabe 01 04 Projektierungsanleitung Synchron Servomotoren Allgemeiner Teil f r 1FT IFK Motoren Bestellnummer 6SN1197 0AD07 OAPO SIMODRIVE MASTERDRIVES Ausgabe 06 04 Projektierungsanleitung f r Asynchronmotoren Inhalt Allgemeiner Teil 1PH2 1PH4 1PH7 1PL6 Bestellnummer 6SN1197 0AC61 0APO SIMODRIVE Ausgabe 03 04 Projektierungsanleitung Sync
116. RAFO_AXES_IN_1 1 3 Kanalachse der Rundachse C1 f r 1 Transformation 24110 MC_TRAFO_AXES_IN_1 2 2 Kanalachse parallel zur Rundachse ZC f r 1 Transformation 24120 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 0 1 1 Kanalachse X f r 1 Transformation 24120 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 1 3 2 Kanalachse Y f r 1 Transformation 24120 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 2 2 3 Kanalachse Z f r 1 Transformation 24900 MC_TRANSMIT_ROT_AX_OFFSET_1 0 Offset der Rundachse f r die 1 TRANSMIT Transformation 24905 MC_TRANSMIT_ROT_AX_FRAME_1 2 Achsiale Verschiebung der Rundachse wird wahrend TRANSMIT ber cksichtigt 24910 MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_1 0 Vorzeichen der Rundachse f r die 1 TRANSMIT Transformation 24911 MC_TRANSMIT_POLE_SIDE_FIX_1 1 Einschr nkung des Arbeitsbereichs vor hinter dem Pol 1 TRANSMIT Transformation 24920 MC_TRANSMIT_BASE_TOOL_1 0 0 Vektor des Basiswerkzeugs f r die 1 TRANSMIT Transformation Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 177 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 3 Zylindermanteltransformation Stirnseitenbearbeitung Zylindermantel transformation ohne Nutwandkor rektur 9 178 Datensatz f r Zylindermanteltransformation ohne Nutwandkorrektur Hauptspin del 24300 MC_TRAFO_TYPE_3 512 Definition der 3 Transformation im Kanal TRACYL Hauptspindel 24310 MC_TRAFO_AXES_IN_3 0 1 Kana
117. REV 8x0 Konfiguration f r Revolver Bild 4 13 Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840D 810D Siemens AG 2004 All Rights Reserved 4 34 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme SINUMERIK 840Di Kennwort f r Maschinenhersteller eingeben Wenn Achsen und Spindel noch nicht eingerichtet sind Standard MD anpassen an die Achsen und Spindeln der Maschine Beispiel Im Verzeichnis TOOLS MD in einer der beiden unten aufgef hrten Dateien die MD 13010 MN_DRIVE_LO GIC_NR_ 0 bis MN_DRIVE_LO GIC_NR_ 14 auskommentieren d h vor die Zeile schreiben und die ge w nschte Datei bertragen TVAR2A1S 8X0 2 Achsen 1 Spindel Y NCK Reset Y Wenn Achsen und Spindel noch nicht ein gerichtet sind Standard MD anpassen an die Achsen und Spindeln der Maschine Beispiel Im Verzeichnis TOOLS MD in einer der beiden unten aufgef hrten Dateien die MD 13010 MN_DRIVE_LOGIC_NR_ 0 bis MN_DRIVE_LOGIC_NR_ 14 aus kommentieren d h vor die Zeile schreiben und die gew nschte Datei bertragen TVAR2A1S 8X0 2 Achsen 1 Spindel i Bild 4 14 Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840Di Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 4 35 4 Inbetriebnahme 03 04 4 2 Erstinbetriebnahm
118. S Layout Tastenabdeckung f r CNC 6FC5248 0AA02 0AA0 Standard US Layout Volltastatur OP032S und Ma schinensteuertafel OP032S Siemens AG 2004 All Rights Reserved 1 14 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Randbedingungen Beachten Sie beim Einsatz von ShopTurn folgende Randbedingungen ShopTurn l uft nur im Kanal1 BAG1 Die Standard MPI Busadressen f r die PCU 20 PCU 50 NC und PLC d r fen nicht verandert werden ShopTurn ist auf den Einsatz von Universaldrehmaschinen mit 4 Achsen X Z Y und Hilfsachse f r Gegenspindel und 3 Spindeln Haupt Werkzeug und Gegenspindel abgestimmt ShopTurn l uft nur mit Werkzeugverwaltung Wenn Sie angetriebene Werkzeuge nutzen m chten ben tigen Sie die Soft ware Option Zylindermanteltransformation Tracyl und Stirnseitenbear beitung Transmit Bestellnummer 6FC5 251 0ABO1 0AAO Wenn Sie an Ihrer Maschine eine Gegenspindel nutzen m chten ben tigen Sie die Software Optionen Fahren auf Festanschlag Bestellnummer 6FC5 255 0AB02 0AAD und Synchronspindel Bestellnummer 6FC5 255 0ABO1 0AA0 Bei ShopTurn Classic d rfen Sie die Position des Softkeys ShopTurn Wechsel von der CNC ISO Bedienoberfl che zu ShopTurn nicht ver n dern D h in der Datei REGIE INI muss diese Funktion immer Task6 zuge ordnet sein Bei ShopTurn Open d rfen Sie in der Grundmen leiste die Positione
119. SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Bit 0 ShopTurn Version xy im Hochlaufbild anzeigen Bit 1 Systemmeldungen von ShopTurn in der Dialogzeile anzeigen nur f r Diagnose zwecke Bit 2 bis Bit 12 reserviert Bit 13 Zyklische Durchlaufzeit von ShopTurn zwischen 1 und 2 vertikalem Softkey anzei gen nur f r Diagnosezwecke Bit 14 reserviert 9630 MM_CTM_FIN_SPEED_PERCENT MD Nummer Schlichtvorschub in Prozent Standardvorbesetzung 100 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 100 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung In diesem MD geben Sie bei der Anwahl Komplettbearbeitung Schruppen und Schlichten f r den Schlichtvorgang einen Vorschub ein der den prozentualen Anteil des Wertes be tr gt der unter dem Parameter F Vorschub eingetragen ist 9639 MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR MD Nummer Eingabeobergrenze Werkzeugverschlei Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 10 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die absolute Obergrenze f r den Werkzeugverschlei L nge Radius fest D h bei der Eingabe des Verschlei wertes in der Werkzeugverschlei liste darf der Gesamtwert die absolute Obergrenze nicht berschreiten Die inkrement
120. Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung 9021 MD Nummer Standardvorbesetzung 0 In diesem MD legen Sie die Grundkonfiguration f r die Simulation und die freie Konturpro grammierung fest 0 keine spezifische Konfiguration 1 Drehmaschinenkonfiguration 2 Fr smaschinenkonfiguration MM_LAYOUT_MODE Design der Bedienoberfl che min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung 9422 MD Nummer Standardvorbesetzung 1 In diesem MD legen Sie das Design der Bedienoberfl che fest 0 ge nderte Farben und Softkeys 1 bisheriges Design der Bedienoberfl che wie bis ShopTurn 6 3 MM_MA_PRESET_MODE Preset Basisverschiebung in Jog min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 3 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung In diesem MD legen Sie das Verhalten der Funktion NPV setzen in der Bedienart Ma schine Manuell fest 2 Nullpunkt wird in gerade aktiver Nullpunktverschiebung ansonsten in Basis Verschie bung gespeichert 2 Nullpunkt wird in Basis Verschiebung gespeichert Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT
121. Signale von ShopTurn Ausgangssignale 222220 6 3 3 Beschreibung der Diagnosepuffersignale Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 IX Inhalt 03 04 Maschinendaten 2 anne 7 1 NC Maschinendaten f r ShopTum 2 00 seen eee 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn e0 eee 7 81 7 2 1 bersicht der Anzeige Maschinendaten 00005 7 7 2 2 Beschreibung der Anzeige Maschinendaten 7 Werkzeugverwaltung Hnsuenenenen nennen nennen nennen nen 8 1 Funktions bersicht 06 0 00 c eee c eee eee eee eee 8 2 Inbetriebnahme Ablauf 0 006 c cee eee 8 3 Inbetriebnahme in der NC 000 nennen eee 8 3 1 Eingabe der NC Maschinendaten 0 0c e eens 8 3 2 Beschreibung der NC Maschinendaten 0005 8 3 3 Erstellen und Laden der Konfigurationsdatei 8 4 Inbetriebnahme in der PLC 00 200 c cece eee eee 8 4 1 Beispiel f r FC 100 und FB 110 22 cece eee 8 4 2 Signalbeschreibung 0 0 e eee eee 8 5 Anzeige Maschinendaten 00 ee cece eee eee 8 6 Spindel und K hlmittel einschalten 0022 0c eee ee 8 7 Revolver manuell bewegen 0cc cece eee 8 8 Bedienoberfl che konfigurieren 2 000 cee ee eee ees 8 8 1 Vo
122. Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Bit 0 Softkey ShopTurn beim Anlegen neuer Programme im Programmmanager anzei gen Bit 1 reserviert Bit 2 MDA Puffer nicht automatisch l schen Bit 3 bis Bit 8 reserviert Bit 9 Programmabarbeitung in allen Masken starten Bit 10 bis Bit 17 reserviert Bit 18 Bei Umschaltung von Manuell MDA Auto die Betriebsart umschalten aber nicht die ShopTurn Oberflache Bit 19 Statt MKS und WKS die Texte Maschine und Werkst ck anzeigen Bit 20 Nullpunktverschiebungen nicht als NPV1 sondern als G54 anzeigen au er in der Nullpunktverschiebunggsliste Bit 21 Basissatzanzeige freischalten Bit 22 bis Bit 25 reserviert Bit 26 Verzeichnis Teileprogramme im Programmmanager freischalten Bit 27 Verzeichnis Unterprogramme im Programmmanager freischalten Bit 28 bis Bit 30 reserviert Bit 31 Koordinatenkreuz bei G17 immer wie folgt anzeigen X nach rechts Y nach oben bzw unten 9724 MM_CMM_CIRCLE_RAPID_FEED MD Nummer Eilgangvorschub f r Positionieren auf Kreisbahn Standardvorbesetzung 5000 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 100000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm min Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Eilgangvorschub in mm min f r das Positionieren auf einer Kreisbahn fest Dies gilt f r die Funktionen Vollkreis bzw Teilkreis Men
123. StatSend P A8 0 MCP1StatRec P A12 0 MCP1BusAdr 14 MCP1Timeout S5T 700MS MCP1Cycl S5T 200MS MCPMPI TRUE NCCyclTimeout S5T 200MS NCRunupTimeout S5T 50S SH NCKomm TRUE HIER ANWENDERPROGRAMM EINFUEGEN Insert Userprogram from here END _ ORGANIZATION BLOCK Hinweis Das Beispiel f r den OB100 gilt fur SINUMERIK 810D Bei der SINUMERIK 840D 840Di ist der Wert von MCP1BusAdr 6 und von MCPMPI FALSE Siemens AG 2004 All Rights Reserved 5 52 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 5 PLC Programm 5 7 Maschinensteuertafel 5 7 Maschinensteuertafel Die Signale von der Maschinensteuertafel m ssen an die ShopTurn Nahtstelle DB 82 weiter geleitet werden Im DB 82 m ssen Sie mindestens folgende Signale versorgen e DB 82 DBBO Ubertragungs Modus f r MSTT Signale e DB 82 DBB8 Zuordnung Spindel Achsdatensatz Entweder verwenden Sie eigene Bausteine oder Sie passen die Beispiele f r den Baustein FC 90 an Beispiel FC 90 F r die Versorgung der ShopTurn Nahtstelle DB 82 sind auf der ShopTurn Bi bliothek folgende Quelldateien als Beispiele vorhanden e FC90_MSTT19 AWL Tastenbelegung f r MSTT19 e FC90_OP32S AWL Tastenbelegung f r MSTT des OP032S Durch Ubersetzen einer der obigen AWL Quellen wird der Baustein FC 90 er zeugt der die beiden oben genannten Signale des DB 82 automatisch versorgt Bei festem Ubertragungsmodus DB82 DBB0 werden
124. UMERIK HW Inbetriebn
125. UP aktiviert neue Werkzeugkorrektur Bild 8 3 Beispiel f r die R ckmeldung der Werkzeugnummer an die NCK Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 144 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 7 Revolver manuell bewegen Der ASUP ermittelt aus der Platznummer Istposition die er vom PLC Bau stein bekommen hat die Werkzeugnummer und gibt sie an die NCK weiter Auf der Toolbox sind beispielhaft der PLC Baustein TM_REV_M AWL und der ASUP TM_REV_M SPF hinterlegt PLC Baustein und ASUP verwenden den Interrupt 8 und den analogen Eingang 1 Stellen Sie hierf r folgende Maschi nendaten ein MD 11602 MN_ASUP_START_MASK H3 Stopgr nde f r ASUP ignorieren MD 11604 MN_ASUP_START_PRIO_LEVEL H64 Priorit ten f r MD 11602 MN_ASUP_START_MASK wirksam MD 20116 MC_IGNORE _INHIBIT_ASUP Bit 7 1 ASUP auf Interrupt 8 kann immer ausgef hrt werden Wird eine andere Interrupt Nummer verwendet muss das entsprechende Bit gesetzt werden MD 10300 MN_FASTIO_ANA_NUM_INPUTS Gesamtanzahl der verwende ten analogen Eing nge MD 10320 0 MN_FASTIO_ANA_INPUT_WEIGHT 32767 Gewichtung des analogen Eingangs Index 0 entspricht Eingang 1 Den PLC Baustein und den ASUP m ssen Sie ggf anpassen Beachten Sie dabei Folgendes e Weisen Sie in der Symboltabelle freie Bausteinnummern zu e Beachten Sie dass die Interrupt Nummer beim Initialisieren FB4 Aufru
126. UT_ AL R ckzug Tiefe vor Drehbearbeitung beim Stechdrehen MM_CTM_SIMULATION_TIME_NEW_POS Simulation Aktualisierungsrate Istwert MM_CTM_CROSS_AX_DIAMETER_ON Durchmesseranzeige f r Planachsen aktiv MM_CTM_G91_DIAMETER_ON Inkrementelle Zustellung MM_CTM_CYCLE_DWELL_TIME Freischneidezeit f r Zyklen MM_CTM_TRACE Einstellungen f r ShopTurn MM_CTM_FIN_FEED_PERCENT Schlichtvorschub in Prozent MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR Eingabeobergrenze Werkzeugverschlei MM_CTM_ENABLE_CALC_THREAD_PITCH Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Berechnung Gewindetiefe wenn Steigung eingegeben 7 81 7 Maschinendaten 03 04 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn MD Bezeichner Kommentar Faktor f r Berechnung Gewindetiefe au Ben wenn Steigung eingegeben Standard vorbeset MM_CTM_FACTOR_I_CALC_THR_PITCH Faktor f r Berechnung Gewindetiefe inne n wenn Steigung eingegeben 0 5413 MM_CTM_ROUGH_O_RELEASE_DIST R ckzugsabstand Abspanen Zerspanen bei Au enbearbeitung 1 0 MM_CTM_ROUGH_I_RELEASE_DIST R ckzugsabstand Abspanen Zerspanen bei Innenbearbeitung MM_CMM_POS_COORDINATE_SYSTEM Lage des Koordinatensystems MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT Werkzeugverwaltungsvariante MM_CMM_TOOL_LIFE_CONTROL Werkzeug berwachung
127. YCLE_SUB_SP_WORK_POS MD Nummer R ckzugsposition Z f r Gegenspindel Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung In diesem MD legen Sie die Position in Z Richtung fest auf die die Gegenspindel am An fang des Programms gefahren wird 1 Freifahren der Gegenspindel unterdr cken Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 107 7 Maschinendaten 03 04 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9852 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_DIST MD Nummer Abstand ab dem mit Vorschub gefahren wird beim Fahren auf Festanschlag Gegenspindel Standardvorbesetzung 10 min Eingabegrenze 0 001 max Eingabegrenze 1000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung In diesem MD legen Sie den Abstand zur programmierten Zielposition fest ab dem die Gegenspindel beim Fahren auf Festanschlag mit einem speziellen Vorschub f hrt Den Vorschub legen Sie im MD 9853 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_FEED fest 9853 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_FEED MD Nummer Vorschub f r Fahren auf Festanschlag Gegenspindel Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4
128. Z f r 3 Transformation MC_TRACYL_ROT_AX_OFFSET_1 0 Offset der Rundachse f r die 1 TRACYL Transformation MC_TRACYL_ROT_AX_FRAME_1 2 Achsiale Verschiebung der Rundachse wird wahrend TRACYL ber cksichtigt MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS_1 1 Vorzeichen der Rundachse f r die 1 TRACYL Transformation MC_TRACYL_BASE_TOOL_1 n 0 Vektor des Basiswerkzeugs f r die 1 TRACYL Transformation Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus tzliche Funktionen 9 3 Zylindermanteltransformation Stirnseitenbearbeitung 9 3 4 Beispiel X und Z Achse Haupt Werkzeug und Gegenspin del Stirnseiten bearbeitung F r eine Drehmaschine mit X und Z Achse sowie einer Hauptspindel C1 einer Werkzeugspindel WZ und einer Gegenspindel C2 m ssen Sie bei spielsweise folgende Maschinendaten konfigurieren 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 0 XC Kanalachse XC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 1 ZC Kanalachse ZC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 2 C1 Kanalachse C1 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 3 WZ Kanalachse WZ 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 4 C2 Kanalachse C2 Allgemeine Einstellungen f r Transformationen 10602 MN_FRAME_GEOAX_CHANGE_MODE 1 Beim Umschalten von Geometrieachsen Koordinatentransformationen im Ge samtframe ber cksichtigen 24040 MC_FRAME_ADAPT_MODE 7 Anpass
129. abe der Abweichung des kleinst m glichen Fr serradius in Standardvorbesetzung 5 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 50 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Dieses MD wird beim Konturtaschenfr sen ben tigt Mit diesem Parameter wird festgelegt um welchen Prozentsatz der Radius eines im Einsatz befindlichen Fr sers kleiner sein darf als der mit dem generiert wurde 9658 MM_CMM_CYC_MAX_CONT_PO_1_RAD MD Nummer Angabe der Abweichung des gr t m glichen Fraserradius Standardvorbesetzung 0 01 min Eingabegrenze 0 0 max Eingabegrenze 10 0 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Dieses MD wird beim Konturtaschenfr sen ben tigt Mit diesem Parameter wird festgelegt um welchen Betrag der Radius eines im Einsatz befindlichen Fr sers gr er sein darf als der mit dem generiert wurde 9663 MM_CMM_TOOL_DISPLAY_IN_DIAM MD Nummer Anzeige Radius Durchmesser f r Werkzeug Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD stellen Sie ein wie das Werkzeug nur bei Fr ser und Bohrer angezeigt bzw eingegeben werden soll 0 Radius 1 Dur
130. abusteine DB71 und DB74 finden Sie in Literatur FBW Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 137 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 4 Inbetriebnahme in der PLC Beschreibung DB73 DB73 DBX 0 0 0 15 Aktiv Status der Schnittstelle 1 16 Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Signalzustand 1 zugeh rige Schnittstelle hat einen g ltigen Datensatz Signalzustand 0 Vorgang f r diese Schnittstelle ist beendet Wird durch FC 7 zur ckgesetzt DB73 DBX n 0 0 Kommando Code Wechselpflicht Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Signalzustand 1 Signalzustand 0 korrespondierend mit Positon der beteiligten Werkzeuge DB73 DBX n 0 1 Kommando Code Wechsel durchf hren Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Signalzustand 1 Werkzeugwechsel durchf hren Signalzustand 0 DB73 DBB n 0 3 TO Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Zeigt an dass TO programmiert wurde DB73 DBB n 2 zugeordneter Kanal Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Nummer des Kanals aus dem das T
131. achse XC f r 4 Transformation MC_TRAFO_AXES_IN_4 1 5 Kanalachse der Rundachse C2 f r 4 Transformation MC_TRAFO_AXES_IN_4 2 2 Kanalachse parallel zur Rundachse ZC f r 4 Transformation MC_TRAFO_AXES_IN_4 3 6 Kanalachse parallel zur Zylindermantelfl che und senkrecht zur Rundachse ZC f r 4 Transformation MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_4 0 1 1 Kanalachse X f r 4 Transformation MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_4 1 5 2 Kanalachse Y f r 4 Transformation MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_4 2 2 3 Kanalachse Z f r 4 Transformation MC_TRACYL_ROT_AX_OFFSET_2 0 Offset der Rundachse f r die 2 TRACYL Transformation MC_TRACYL_ROT_AX_FRAME_2 2 Achsiale Verschiebung der Rundachse wird w hrend TRACYL ber cksichtigt MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS_2 1 Vorzeichen der Rundachse f r die 2 TRACYL Transformation MC_TRACYL_BASE_TOOL_2 n 0 Vektor des Basiswerkzeugs f r die 2 TRACYL Transformation Siemens AG 2004 All Rights Reserved 9 184 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus tzliche Funktionen 9 4 Beispiel 9 4 Schrage Y Achse Schr ge Y Achse Verf gt ihre Maschine ber eine schr ge Y Achse d h diese Achse steht nicht senkrecht zu den anderen k nnen Sie weiterhin die Bearbeitung komplett in kartesischen Koordinaten programmieren Die Steuerung transformiert mit Hilfe der Funktion Schr ge Achse Traang die k
132. afel k nnen Sie wieder zur Grundmen leiste zur ckkehren und anschlie end ber Softkey einen ande ren Bedienbereich anw hlen e Die Tasten Position Program Offset Program Manager Alarm und Custom auf der Bedientafel k nnen Sie so projektieren dass Sie ber diese Tasten direkt in einen anderen Bedienbereich oder ein anderes Unter men wechseln k nnen e Sie k nnen sogenannte PLC Keys projektieren mit denen Sie in einen anderen Bedienbereich oder ein anderes Untermen wechseln k nnen Literatur IAM Inbetriebnahmeanleitung HMI Bedienoberfl che erg nzen BE1 Stichwort OP Hotkeys und PLC Keys Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 10 Kundenspezifische Bedienoberflache 10 4 Anwender Statusanzeige PCU 50 10 4 Anwender Statusanzeige PCU 50 Anwender Symbole HEADER INI In der Programmstatuszeile k nnen Maschinenzust nde gesteuert ber die PLC durch Anwender Symbole angezeigt werden Programmstatuszeile Bild 10 1 Programmstatuszeile Die Anzeige der Anwender Symbole muss ber das Anzeige MD 9052 SHOW_CHANNEL_SPANNING_STATE aktiviert werden Der Programmpfad des aktuell angew lten Programms wird dann in der Zeile darunter zusammen mit dem Programmnamen angezeigt In der Programmstatuszeile sind 16 Anzeigepositionen festgelegt Die An
133. ale Adresse Name Anfangs Kommentar wert 42 0 CMM_OUT tool_m_function function_1_on FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 42 1 CMM_OUT tool_m_function function_2_on FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 42 2 CMM_OUT tool_m_function function_3_on FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 42 3 CMM_OUT tool_m_function function_4_on FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 42 4 CMM_OUT tool_m_function function_1_activ FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 42 5 CMM_OUT tool_m_function function_2_activ FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 42 6 CMM_OUT tool_m_function function_3_activ FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 42 7 CMM_OUT tool_m_function function_4_activ FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 44 CMM_OUT mask_number W 16 0 aktuelle Bildnummer von ShopTurn Siemens AG 2004 All Rights Reserved 6 60 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 6 Signalbeschreibung 6 2 bersicht der ShopTurn Nahtstelle DB82 6 2 3 Diagnosepuffersignale Tabelle 6 3 Diagnosepufersignale Adresse Name Anfangs Kommentar wert 60 0 nck_signal_monitormonitor_on FALSE Diagnosefunktion aktivieren Eingangssignal 60 1 nck_signal_monitormonitor_initialize FALSE Diagnosefunktion initialisieren Eingangssignal 62 nck_signal_monitoraccess_erro
134. ale f r von ShopTurn Byte Bezeichnung DB11 Signale an BAG PLC gt NCK DBBO Bito Betriebsart AUTOMATIC Bit1 Betriebsart MDA Bit2 Betriebsart JOG siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine K1 DBB1 Bito Maschinenfunktion TEACH IN Bit1 Maschinenfunktion REPOS Bit2 Maschinenfunktion REF siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine K1 DB19 Signale von Bedientafel HMI gt PLC DBX18 Bit0 Werkzeugdaten aktualisieren siehe Kapitel 6 1 HMI Nahtstelle DB19 DBX20 Bit6 Simulation aktiv siehe Kapitel 6 1 HMI Nahtstelle DB19 DBX23 Bit0 Hauptspindel innen spannen siehe Kapitel 6 1 HMI Nahtstelle DB19 DBX23 Biti Gegenspindel innen spannen siehe Kapitel 6 1 HMI Nahtstelle DB19 DB21 Signale an NCK Kanal PLC gt NCK DBBO Bit3 DRF aktivieren siehe FB1 Funktionsbeschreibung Erweiterungsfunktionen H1 DBBO Bit5 MO1 aktivieren siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine K1 DBBO Bit6 Probelaufvorschub aktivieren siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine V1 DBB1 Bit7 Programmtest aktivieren siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine K1 DBB2 Bito Satz ausblenden siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine K1 DBB6 Bit2 Restweg l schen siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine A2 DBB7 Biti Cycle Start Bit3 Cycle Stop Bit7 Reset siehe FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine K1 Siemens AG 2004 All Rights
135. anal TRANSMIT Gegenspindel 24210 MC_TRAFO_AXES_IN_2 0 1 Kanalachse senkrecht zur Rundachse XC f r 2 Transformation 24210 MC_TRAFO_AXES_IN_2 1 5 Kanalachse der Rundachse C2 f r 2 Transformation 24210 MC_TRAFO_AXES_IN_2 2 2 Kanalachse parallel zur Rundachse ZC f r 2 Transformation 24220 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 0 1 1 Kanalachse X f r 2 Transformation 24220 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 1 5 2 Kanalachse Y f r 2 Transformation 24220 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 2 2 3 Kanalachse Z f r 2 Transformation 24950 MC_TRANSMIT_ROT_AX_OFFSET_2 0 Offset der Rundachse f r die 2 TRANSMIT Transformation 24955 MC_TRANSMIT_ROT_AX_FRAME_2 2 Achsiale Verschiebung der Rundachse wird w hrend TRANSMIT ber cksichtigt 24960 MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_2 0 Vorzeichen der Rundachse f r die 2 TRANSMIT Transformation 24961 MC_TRANSMIT_POLE_SIDE_FIX_2 1 Einschr nkung des Arbeitsbereichs vor hinter dem Pol 2 TRANSMIT Transformation 24970 MC_TRANSMIT_BASE_TOOL_2 0 0 Vektor des Basiswerkzeugs f r die 2 TRANSMIT Transformation Zylindermaniel Datensatz f r Zylindermanteltransformation mit Nutwandkorrektur Gegenspin transformation mit del Nutwandkorrektur 24400 24410 24410 24410 24410 24420 24420 24420 24850 24855 24860 24870 MC_TRAFO_TYPE_4 513 Definition der 4 Transformation im Kanal TRACYL Gegenspindel MC_TRAFO_AXES_IN_4 0 1 Kanalachse senkrecht zur Rund
136. andardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 7 Einheit Datentype BOOLEAN g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Wert 0 Standardvorbesetzung nichtausgelenkter Zustand OV ausgelenkter Zustand 24V Wert 1 nichtausgelenkter Zustand 24V ausgelenkter Zustand OV 13200 MEAS _PROBE_LOW_ACTIVE 1 MD Nummer Schaltverhalten des Messtasters am Messeingang 2 Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 7 Einheit Datentype BOOLEAN g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Wert 0 Standardvorbesetzung nichtausgelenkter Zustand OV ausgelenkter Zustand 24V Wert 1 nichtausgelenkter Zustand 24V ausgelenkter Zustand OV Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 169 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 1 Messzyklus 9 1 6 Anzeige Maschinendaten Messzyklus 9749 CMM_ENABLE_MEAS_T_AUTO MD Nummer Freigabe automatisches Werkzeugmessen Datentyp WORD g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Mit diesem MD geben Sie die Funktion automatisches Werkzeugmessen in der Bedienoberflache frei 0 Funktion automatisches Werkzeugmessen wird nicht angezeigt 1 Funktion automatisches Werkzeugmessen wird angezeigt 9751 CMM_MEAS_T_PROBE_INPUT MD Numme
137. andbuch SINUMERIK 840Di Bestellnummer 6FC5297 6AE60 0AP2 SINUMERIK 840D840Di 810D Ausgabe 06 03 Systembeschreibung Inbetriebnahme Tool SINUMERIK SinuCOM NC Bestellnummer Bestandteil der Online Hilfe des IBN Tools SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 08 01 Funktionsbeschreibung Projektierpaket HMI Embedded Softwareupdate Konfiguration Installation Bestellnummer 6FC5297 6EA10 0APO SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 09 03 Projektierungsanleitung Projektiersyntax Diese Schrift ist Bestandteil der SW Lieferung und als PDF verf gbar SIMODRIVE POSMO A Ausgabe 08 03 Benutzerhandbuch Dezentraler Positioniermotor am PROFIBUS DP Bestellnummer 6SN2197 0AA00 0AP6 SIMODRIVE POSMO A Ausgabe 05 03 Montageanleitung liegt jedem POSMO A bei SIMODRIVE POSMO SI CD CA Ausgabe 07 03 Benutzerhandbuch Dezentrale Servo Antriebstechnik Bestellnummer 6SN2197 0AA20 0AP5 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 B Literatur POS4 POS5 S7H S7HT S7HR S7S S7L S7M SP SIMODRIVE POSMO SI Ausgabe 04 02 Montageanleitung liegt jedem POSMO SI bei SIMODRIVE POSMO CD CA Ausgabe 04 02 Montageanleitung liegt jedem POSMO CD CA bei SIMATIC S7 300 Ausgabe 2002 Installationshandbuch Technologische Funktionen Bestellnummer 6ES7398 8AA03 8AA0 Referenzhandbuch CPU Daten HW Beschreibung Referenzhandbuch Baugr
138. anual Data Automatic Main Program File Teileprogramm Hauptprogramm Multi Port Interface Mehr Punkt Schnittstelle Maschinensteuertafel Numerical Control Numerische Steuerung Die NC Steuerung umfasst die Komponenten NCK PLC PCU und COM Numerical Control Kernel Numerik Kern Komponente der NC Steuerung die Programme abarbeitet und im wesentli chen die Bewegungsvorg nge f r die Werkzeugmaschine koordiniert Numerical Control Unit NC Modul Nahtstellensignal Organisationsbaustein in der PLC Operator Panel Bedientafel Personal Computer Personal Computer Memory Card International Association Speichersteckkarten Normierung Personal Computer Unit Komponente der NC Steuerung die die Kommunikation zwischen dem Bedie ner und der Maschine erm glicht Programmierger t Programmierhandger t Programmable Logic Control Anpass Steuerung Komponente der NC Steuerung zur Bearbeitung der Kontroll Logik der Werk zeugmaschine Programmspeicher der gelesen und beschrieben werden kann Settingdatum Softkey Sub Program File Unterprogramm Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 A Abk rzungen SRAM Statischer Speicher gepuffert SW Software T Nr Werkzeug Nummer TOA Tool Offset Active Kennung f r Werkzeugkorrekturen V 24 Serielle Schnittstelle Definition der Austauschleitungen zwischen DEE und DUE VSK Vertikaler Softkey wz Wer
139. anwender weniger als Schutzstufe 0 bis 3 selsch Programmierer festgelegt vom Maschinenhersteller oder Stell 3 Einrichter Endanwender 5 Schl s Endanwender weniger als Schutzstufe 0 bis 3 abnehmende selsch qualifizierter Bediener festgelegt vom Endanwender Zugriffsrechte Stell 2 der nicht programmiert 6 Schl s Endanwender Beispiel selsch ausgebildeter Bediener nur Programmanwahl WerkzeugverschleiBein Stell 1 der nicht programmiert gabe und Eingabe von Nullpunktverschiebungen T Schl s Endanwender Beispiel selsch angelernter Bediener keine Eingaben und Programmanwahl Stell 0 m glich nur Maschinensteuertafel bedienbar Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 11 205 11 Verschiedenes 03 04 11 1 Zugriffsschutz ber Kennwort und Schl sselschalter Zugriffs merkmale e Die Schutzstufe 0 besitzt die h chsten Zugriffsrechte die Schutzstufe 7 hat die geringsten Zugriffsrechte e Wird einer Schutzstufe ein Zugriffsrecht erteilt so schlie t die h here Schutzstufe automatisch dieses Zugriffsrecht mit ein e Umgekehrt kann ein Zugriffsrecht f r eine bestimmte Schutzstufe nur aus einer h heren Schutzstufe heraus ge ndert werden e Die Zugriffsrechte f r die Schutzstufen 0 bis 3 werden von Siemens stan dardm ig vorgegeben Default e Die Zugriffsberechtigung wird durch Abfrage der aktuellen Schl ssel schalterstellu
140. arm Bedienbereich Alarme Program Bedienbereich Programm Reset Cycle Stop Cycle Start il SS ji B co O I el a ier of of Jo amp EH w J E A a Gl O O Kt 1 o O O O o Ne i i I E W lal E E Bin OL BiR Bild 5 4 5 54 Tastenbelegung Maschinensteuertafel f r OP032S Jog Bedienart MANUELL MDA Bedienart MDA Auto Bedienart AUTO Reset Cycle Stop Cycle Start Hinweis Die Bedienbereiche Werkzeug Verzeichnis Alarme Programm sind bei OP032S ber Hardkeys auf der CNC Volltastatur anw hlbar Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 5 PLC Programm 5 7 Maschinensteuertafel Verriegelungslogik Die Verriegelungs Sicherheitslogik im PLC Anwenderprogramm f r das Signal DB82 DBX4 1
141. artesischen Koordinaten in die Verfahrbewegungen der schr gen Achse Die Funktion Schr ge Achse Traang ist eine Software Option die Sie in der CNC ISO Bedienoberfl che setzen m ssen Die Bestellnummer lautet 6FC5 251 0AB06 0AAO Weiterhin m ssen Sie die Funktion Schrage Achse Traang ber Maschinen daten einrichten Literatur FB2 Funktionsbeschreibung Erweiterungsfunktionen M1 Kinematische Transformationen In der ShopTurn Bedienoberflache ist die Funktion Schrage Achse nach dem Einrichten automatisch in die ShopTurn Zyklen integriert D h Sie k nnen f r die Bearbeitung mit schr ger Y Achse in den Masken die Bearbeitungsebene Stirn Y bzw Mantel Y ausw hlen und kartesische Koordinaten eingeben Literatur BAT Bedienen Programmieren ShopTurn F r eine Drehmaschine mit X Z und schr ger Y Achse sowie einer Haupt spindel C und einer Werkzeugspindel WZ m ssen Sie z B folgende Maschi nendaten konfigurieren 20050 MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB 0 1 1 reale Geometrieachse X Achse 20050 MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB 1 0 2 reale Geometrieachse Y Achse nicht vorhanden 20050 MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB 2 2 3 reale Geometrieachse Z Achse 20110 MC_RESET_MODE_MASK Bit 0 1 Bit 7 0 TRAANG bleibt nach Hochlauf erhalten 20112 MC_START_MODE_MASK Bit 7 1 TRAANG bleibt nach Cycle Start erhalten 20118 MC_GEOAX_CHANGE_RESET 1 automatischen Geometrieachswechsel erl
142. atei Fehler auf k nnen Sie eine Beschreibung des Fehlers der Datei TO_INI_F LOG entnehmen Bei der PCU 20 finden Sie die Datei im Laufwerk I bei der PCU 50 im Verzeichnis F MMCOW32 TMP Im Folgenden werden die BILD_ WERKZEUG _ und INHALT_KENNUNG auf gelistet die zur Definition der Spalten zur Verf gung stehen Tabelle 8 2 BILD_KENNUNG BILD_KENNUNG Liste der Werkzeugverwaltung TOOL_LIST Werkzeugliste TOOL_LIST_2ND_EDGE Werkzeugliste weitere Schneiden TOOL_WEAR Werkzeugverschlei liste TOOL_WEAR_2ND_EDGE Werkzeugverschlei liste weitere Schneiden TOOL_MAGA Magazinliste TOOL_LIST_OEM zus tzliche Liste Tabelle 8 3 WERKZEUG_KENNUNG WERKZEUG_KENNUNG Werkzeug SHANK_END_CUTTER_TR Schaft Fr ser POINTED_DRILL_TR Spiral Bohrer ROUGHER Schruppstahl FINISHER Schlichtstahl PARTING_OFF Einstechstahl SCREW_CUTTER Gewindestahl BUTTON Pilzkopfstahl STOPPER Anschlag TURN_DRILL Drehbohrer TO_SCREW_TAP_TR Gewindebohrer 3DTRACER_TR 3D Taster Tabelle 8 4 INHALT_KENNUNG INHALT_KENNUNG Parameter bzw Eigenschaft EMPTY Leeres Feld NOT_USED Leere Spalte Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 Werkzeugverwaltung Tabelle 8 4 8 8 Bedienoberflache konfigurieren INHALT_KENNUNG INHALT_KENNUNG Parameter bzw Eigenschaf
143. auben 20140 MC_TRAFO_RESET_VALUE 5 TRAANG bei Reset immer aktiv 20144 MC_TRAFO_RESET_VALUE Bit 1 1 TRAANG l uft im Hintergrund persistent und wird in Bedienoberflache nicht angezeigt Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 185 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 4 Schrage Y Achse 20070 20080 20080 20080 20080 20080 MC_AXCONF_MACHAX_USED 4 5 Kanalachse YC 5 Maschinenachse MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 0 XC 1 Kanalachse XC MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 1 ZC 2 Kanalachse ZC MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 2 C 3 Kanalachse C MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 3 WZ 4 Kanalachse WZ MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 4 YC 5 Kanalachse YC Datensatz f r Schrage Achse 24430 24432 24432 24432 24434 24434 24434 24436 24700 MC_TRAFO_TYPE_5 1024 Transformation 5 TRAANG MC_TRAFO_AXES_IN_5 0 5 1 Trafo Achse bei Transformation 5 Kanalachse YC MC_TRAFO_AXES_IN_5 1 1 2 Trafo Achse bei Transformation 5 Kanalachse XC MC_TRAFO_AXES_IN_5 2 2 3 Trafo Achse bei Transformation 5 Kanalachse ZC MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_5 0 1 1 Geometrieachse bei Transformation 5 Kanalachse XC MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_5 1 5 2 Geometrieachse bei Transformation 5 Kanalachse YC MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_5 2 2 3 Geometrieachse bei Transformation 5 Kanalachse ZC MC_TRAF
144. chmesser 9664 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_MIN MD Nummer Max Vorschub in mm min Standardvorbesetzung 10000 0 min Eingabegrenze 0 0 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Datentyp DOUBLE max Eingabegrenze 100000 0 Einheit mm min G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD wird die Vorschub Eingabeobergrenze f r mm min eingegeben Siemens AG 2004 All Rights Reserved 7 96 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9665 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_ROT MD Nummer Max Vorschub in mm U Standardvorbesetzung 1 0 min Eingabegrenze 0 0 max Eingabegrenze 10 0 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm U Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD wird die Vorschub Eingabeobergrenze f r mm U eingegeben 9666 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_DOTH MD Nummer Max Vorschub in mm Zahn Standardvorbesetzung 1 0 min Eingabegrenze 0 0 max Eingabegrenze 5 0 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Zahn Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD wird die Vorschub Eingabeobergrenze f r mm Zahn eingegeben 9667 MM_CMM_FOLLOW_ON_TOOL_ACTIVE MD Nummer Werkzeugvoranwahl aktiv Standardvorbesetzung 0 min Eingabegre
145. ck Zyklus finden Sie au erdem in der Bedienart Manuell horizontaler Softkey 8 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 10 197 10 Kundenspezifische Bedienoberflache 03 04 10 2 Projektierung Anwendermaske 10 2 2 Name Variablen Beispiel 10 198 Zyklen im Arbeitsplan verketten Eigene Zyklen k nnen Sie im Arbeitsplan mit den ShopTurn Zyklen Positio nen verketten Oder Sie nutzen den Beispiel Zyklus Stangenlader und verket ten diesen mit dem ShopTurn Zyklus Abstich Der Name der Zyklen die Sie im Arbeitsplan verketten m chten muss zwin gend wie folgt lauten F_DR_Ox mit x 1 bis 9 M chten Sie den Beispiel Zyklus Stangenlader nutzen d rfen Sie dessen Name BARLOAD nicht ver ndern Innerhalb der Zyklen m ssen Sie folgende Variablen zwingend projektieren Zu Beginn m ssen drei Variablen definiert werden die erst beim Einf gen des Programmschrittes in den Arbeitsplan von ShopTurn besetzt werden D h dem Eingabefeld der Variablen muss jeweils das Attribut unsichtbar wr0 zugewie sen werden Die Reihenfolge der Variablen lautet 1 Variable f r das Folgewerkzeug Datentyp String S 2 Variable f r die Positionskennung in Objekten Datentyp integer 3 Variable f r den Schrittkettentext der sp ter im ShopTurn Arbeitsplan ange zeigt werden soll Datentyp String S Dieser Variablen wird am g nstigsten
146. d DBW n 16 Zwischenspeicher Kennung Int fester Wert 9998 entspricht Zielposition fur neues Werkzeug DBW n 18 relativer Platz Ziel im Zwischenspeichermagazin Int DBW n 20 Magazin Nr Quelle f r neues Werkzeug Int DBW n 22 Platz Nr Quelle f r neues Werkzeug Int DBW n 24 Magazin Nr Ziel f r altes Werkzeug Int DBW n 26 Platz Nr Ziel f r altes Werkzeug Int DBW n 28 Werkzeug neu Platztyp Int DBW n 30 Werkzeug neu Gr e links Int DBW n 32 Werkzeug neu Gr e rechts Int DBW n 34 Werkzeug neu Gr e oben Int DBW n 36 Werkzeug neu Gr e unten Int DBW n 38 Werkzeugstatus f r Werkzeug neu WZ war WZ fest Vorwarngr WZ ver WZ aktives im Einsatz platzcod erreicht messen freigegeben WZ DBW n 40 Werkzeug neu interne T Nr des NCK Int DBW n 42 Wenn DBX n 0 4 1 dann ist hier Zwischenspeicherplatz des AltWZs eingetragen DBW n 44 Reserve DBW n 46 Reserve Anfangsadressen der Spindeln Spindel 1 n 4 Spindel 2 n 52 Spindel 3 n 100 n m 1 len 4 m Platz Nr der Wechselstelle len 48 Hinweis DBB n 1 bis DBW n 46 werden nur mit T Anwahl aktualisiert Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 136 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung Ubersicht DB73 8 4 Inbetriebnahme in der PLC
147. d 7 load point STC_MPP2 9999 1 0 location type STC_MPP3 9999 1 0 consider adjacent TC_MPP4 9999 1 2 location status 2 location free TC_MPP5 9999 1 1 location kind index 1 loadpoint 1 2nd load point TC_MPP1 9999 2 7 location kind 7 load point STC_MPP2 9999 2 0 STC_MPP3 9999 2 0 STC_MPP4 9999 2 2 STC_MPP5 9999 2 2 location kind index 2 loadpoint 2 distance to change position of real magazine TC_MDP2 1 1 0 spindle STC_MDP1 1 1 0 jist load point STC_MDP1 1 2 0 2nd load point distance to change position of hand magazine STC_MDP2 9997 1 0 spindle STC_MDP1 9997 1 0 Ist load point STC_MDP1 9997 2 0 2nd load point M17 Variablen Hier werden die f r die Konfigurationsdatei wichtigen Variablen beschrieben beschreibung Eine ausf hrliche Beschreibung der Systemvariablen entnehmen Sie Literatur FBW Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 127 8 Werkzeugverwaltung 03 04 83 Inbetriebnahme in der NC TC_MAP1 Magazinnr Magazinart e 1 Kette e 3 Revolver e 5 Flachenmagazin e 7 internes Magazin Werkzeug Zwischenspeicher e 9 internes Magazin Beladestation TC_MAP3 Magazinnr Magazinzustand e Bit O 1 aktives Magazin e Bit 1 1 gesperrt e Bit 2 1 Magazin ist in Beladeposition e Bit 3 1 Werkzeug Bewegen ist aktiv e Bit
148. d SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 6 Signalbeschreibung DB82 DBX11 4 Datenbaustein Flankenauswertung nein 6 3 Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 select_spindle_readout_1 Auswahl Spindel Drehzahlanzeige Bit 1 Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Signalbedeutung DBX11 3 Bit0 0 und DBX11 4 Bit1 0 Drehzahlanzeige f r die laufende Spindel mit der h chsten Priorit t Hauptspindel vor Werkzeugspindel vor Gegenspindel DBX11 3 Bit0 1 und DBX11 4 Bit1 0 Drehzahlanzeige f r die Hauptspindel DBX11 3 Bit0 0 und DBX11 4 Bit1 1 Drehzahlanzeige f r die Werkzeugspindel DBX11 3 Bit0 1 und DBX 11 4 Bit1 1 Drehzahlanzeige f r die Gegenspindel korrespondierend mit DB82 DBX11 5 Datenbaustein Flankenauswertung ja DB82 DBX11 3 select_spindle_readout_0 drf_request Funktion DRF anwahlen Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel realisiert werden Mit Bet tigen dieser Taste wird die Funktion DRF angew hlt bzw abgew hlt Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 6 69 6 Signalbesc
149. de Nr der Fehlermeldung m DB82 nck_signal_monitoraccess_error m db_number DBB n 2 DB Nummer der Fehlermeldung m Ausgangssignal Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung DB Nummer der Fehlermeldung m DB82 nck_signal_monitoraccess_error m byte_number DBB n 3 Byte Nummer der Fehlermeldung m Ausgangssignal Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Byte Nummer der Fehlermeldung m DB82 nck_signal_monitoraccess_error m bit_ number DBB n 4 Bit Nummer der Fehlermeldung m Ausgangssignal Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Bit Nummer der Fehlermeldung m Siemens AG 2004 All Rights Reserved 6 76 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 6 Signalbeschreibung 6 3 Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 Anmerkung Anfangsadresse der Ringpuffereintr ge 1 Eintrag n 62 2 Eintrag n 68 3 Eintrag n 74 19 Eintrag n 170 20 Eintrag n 176 Nummer der Fehlermeldung m 1 20 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT A
150. die M glichkeit in die CNC ISO Bedienberfl che zu wechseln daf r befinden sich die HMlI Advanced Bedienbereiche Parameter ohne Werk zeugverwaltung und Nullpunktverschiebungen Dienste Diagnose und In betriebnahme direkt auf der erweiterten horizontalen Softkeyleiste F r die Inbetriebnahme bzw Diagnose stehen auf der erweiterten horizontalen Softkeyleiste au erdem die Softkeys Maschine Service und Exit zur Verf gung Die beiden Softkeys sind nur mit der Schutzstufe 1 sichtbar In ShopTurn Open k nnen Sie au erdem ber Softkeys in der Grundmen lei ste Windows Applikationen einbinden Die Windows Applikationen m ssen Sie im Verzeichnis OEM installieren und in der Datei REGIE INI definieren Dies gilt nicht f r Siemens Zusatzprodukte diese m ssen Sie im Verzeichnis ADD_ON installieren Siehe hierzu auf der ShopTurn CD ROM Literatur Benutzeranleitung HMI Programmierpaket Teil 1 BN 10 3 1 Grundmenileiste Aufsprung R cksprung 10 200 In der Grundmen leiste gibt es verschiedene M glichkeiten die Windows Ap plikationen einzubinden e horizontaler Softkey 4 d h der Bedienbereich Meldungen Alarme wird er setzt e freie horizontale Softkeys 7 und 8 e freie Softkeys 1 bis 8 in der erweiterten horizontalen Softkeyleiste Es gibt 3 M glichkeiten um aus der Windows Applikation in einen anderen Bedienbereich zu gelangen e Mit der Taste Menu Select auf der Bedient
151. die Sie im Einzelfall ausblenden k nnen Datentransfer F r den Datentransfer des Revolvers kann der FB 110 aus der AWL Quelle TM_REV AWL verwendet werden Tabelle 8 1 Eingangsparameter des FB 110 aus TM_REV AWL Signal Typ Vorbeset Bemerkung zung Change_Rev_IF1 BOOL TRUE Wechseln f r Revolver quittieren Load_IF1 BOOL TRUE Beladen f r Beladestelle 1 quittieren Unload_IF1 BOOL TRUE Entladen f r Beladestelle 1 quittieren Relocate_IF1 BOOL TRUE Umladen f r Beladestelle 1 quittieren Load_IF2 BOOL TRUE Beladen f r Beladestelle 2 quittieren Reset_IF BOOL FALSE Abbruch f r eine der oben genannten Funktionen Hinweis Das MD 9673 CMM_TOOL_LOAD_STATION legt fest ber welche Schnitt stelle das Magazin be bzw entladen wird 8 4 2 Signalbeschreibung bersicht der Die folgenden Datenbausteine werden von der Werkzeugverwaltung Datenbausteine verwendet d h sie d rfen nicht vom PLC Anwenderprogramm belegt werden DB 71 f r Be Entladestellen DB 72 f r Werkzeughalter DB 73 f r Revolver DB 74 interner Datenbaustein f r die WZV Wenn Daten von Magazinen Zwischenspeichern oder Beladepositionen im Inbetriebnahmezweig ge ndert werden so sind die Datenbausteine DB 71 bis DB 74 zu l schen und ein Neustart der PLC ist auszul sen Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 134 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung
152. e Y ShopTurn MD bertragen aus Verzeich nis TOOLS MD ST 8X0 siehe Kap 7 1 NC Maschinendaten f r ShopTurn Das Achsmaschinendatum 35040 MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RE SET 2 h ndisch f r die Spindeln setzen NCK Reset Maschine Testaufbau ohne Antriebe Achsen konfigurieren Drehzahlbereiche f r die und Antriebe in Betrieb Spindel einstellen nehmen Beispielsweise f r 2 Ach sen 1 Spindel SIM 8x0 bertragen aus Verzeich nis TOOLS MD gt NCK Reset ee Bild 4 15 Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840Di Siemens AG 2004 All Rights Reserved 4 36 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme PCU 20 PCU 50 Definitionen Ubertragen aus Verzeichnis TOOL S CYCLES DEFINE Definitionen ST_DEF ARC aus dem Archiv der PCU 50 Dateien SMAC DEF und GUDx DEF x 5 6 7 aktivieren durch Softkey Aktivieren einspielen Dateien SMAC_xx DEF xx SC ST und GUD7_xx DEF xx SC Zyklen Ubertragen aus Verzeichnis TOOLS CYCLES JS ST laden mit Soft key Laden Dateien SMAC DEF und GUDx DEF x 5 6 7 aktivieren durch Softkey Aktivieren Zyklen ST_CYC ARC aus dem Archiv der PCU 50 ein spielen l Diese Zyklen laden mit Soft key Laden Hinweis
153. e last H R3344 SHOP TURN Install Directory F INSTALL Hinweis F INSTALL ist eine Standard Einstellung und kann muss geandert werden 11 Punkt lt 4 gt Change Install Directory anw hlen 12 Laufwerkbuchstaben unter dem auf der PCU 50 der PC PG angezeigt werden soll und ggf Unterverzeich nis angeben Bsp H ST_INST Ubertragung und Installation der SW starten 13 Punkt lt 5 gt Install from H ST_INST anw hlen 14 Die bertragung vom PC PG nach D INSTALL auf dem PCU 50 wird gestartet Nach der bertragung wird die PCU 50 automatisch neu gestartet und die Installation der bertragenen SW erfolgt men gef hrt 15 ShopTurn Variante ausw hlen Bild 4 9 Installation ber Netz Verbindung Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 4 29 4 Inbetriebnahme 03 04 4 2 Erstinbetriebnahme Sprachen Das ShopTurn Softwarepaket umfasst 5 Sprachen Deutsch Englisch Franz sisch Italienisch und Spanisch Vordergrundsprache ist immer Deutsch Um die Hintergrundsprache auszuw hlen dr cken Sie in der CNC ISO Bedie noberflache im Bedienbereich Inbetriebnahme nacheinander die Softkeys MMC und Sprachen und markieren Sie die gew nschte Sprache Zwischen Vorder und Hintergrundsprache wechseln Sie in der CNC ISO Be dienoberfl che im Bedienbereich Inbetriebnahme
154. e Diskette einlegen und Men folgen Hinweis Die Dateien m ssen auf das Laufwerk F kopiert werden 6 ShopTurn Variante ausw hlen 7 PCU 50 nach erfolgter Installation mit Exit herunterfahren und anschlie end neustarten Bild 4 6 Installation ber Diskettenlaufwerk Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 4 Inbetriebnahme Installation ber Netz Verbindung 4 2 Erstinbetriebnahme Die Software wird zun chst vom PC PG nach D INSTALL auf der PCU 50 ber tragen und beim n chsten Hochlauf der PCU 50 automatisch installiert Im unten beschriebenen Beispiel hat der PC PG die Rechnernummer r3344 und die zu installierende SW liegt im Verzeichnis SHOPTURN ST_INST Voraussetzungen PC PG mit Windows 95 98 NT XP Protokoll NETBBEUI auf PC PG einstellen PC PG mit Windows 95 98 NT Start gt Einstellungen gt Systemsteuerung gt Netzwerk gt Register Protokolle gt Hinzuf gen NETBEUI PC PG mit Windows XP siehe MS Knowledge Base Artikel Q301041 Rechnername des PC PG ermitteln PC PG mit Windows 95 98 NT Start gt Einstellungen gt Systemsteuerung Netzwerk gt Register Identifikation gt Computer Name z B 13344 PC PG mit Windows XP Start gt Einstellungen
155. e R ckmeldung dass die Funktion Ausblendsatz aktiv ist DB82 DBX37 7 Datenbaustein Flankenauswertung nein start_up_activ ShopTurn Hochlauf aktiv Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung DB82 DBX38 1 Datenbaustein Flankenauswertung nein Das Signal gibt an dass die ShopTurn Bedienoberfl che durch Bet tigen des Softkeys ShopTurn angew hlt wurde Es wird zur ckgesetzt wenn die ShopTurn Bedienoberfl che wieder abgew hlt wird Anwahl CNC ISO tool_un_load_internal Werkzeug be entladen ohne Magazinbelegung Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Signalbedeutung DB82 DBX38 2 Datenbaustein Flankenauswertung nein Wenn beim Einlesen von Werkzeugdaten vorhandene Werkzeuge gel scht werden oder neue Werkzeuge angelegt werden ist dieses Signal aktiv drf_activ Funktion DRF ist aktiv Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass die Funktion DRF aktiv ist Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 6 73 6 Signalbeschreibung 03 04 6 3 Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 DB82 DBX38 3 Datenbaustein Flankenauswertung nein nc_start_i
156. e Software HMI Advanced schon vorher auf der PCU 50 vorhanden sein Bei der SINU MERIK 840Di ist HMI Advanced eine Option Bei der Installation von ShopTurn auf der PCU 50 k nnen Sie ausw hlen wel che ShopTurn Variante d h ShopTurn Classic oder ShopTurn Open Sie nut zen m chten Bei ShopTurn Classic handelt es sich um die Software die bis lang unter dem Namen ShopTurn bekannt ist Zu ShopTurn Open finden Sie Informationen im Kapitel 10 3 ShopTurn Open Hinweis ShopTurn verwendet die Alarmtexte und PLC Meldungen der CNC ISO Be dienoberfl che Ausf hrliche Informationen finden Sie in folgender Druckschrift Literatur IAM Inbetriebnahmeanleitung HMI 840D 840Di 810D Die Installation von ShopTurn auf der PCU 50 k nnen Sie auf 3 verschiedene Weisen durchf hren e Installation ber parallele Schnittstelle FAT 32 e Installation ber Diskettenlaufwerk e Installation ber Netz Verbindung Installation ber parallele Schnitt stelle FAT 32 Voraussetzungen 1 Auf dem PC PG muss die Anwendung INTERLNK EXE installiert sein 2 Inder Datei CONFIG SYS des PC PG muss folgende Zeile enthalten sein device Pfad interInk exe auto Pfad Pfad der Datei INTERLNK EXE z B C PROGRAMME 3 PCU 50 mit paralleler Schnittstelle des PC PG verbinden Bild 4 4 Installation ber V 24 Schnittstelle FAT 32 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840
157. eben in dem die ABB Datei von System Applikation gespeichert werden soll Die Datei PCU20 ABB wird erzeugt 9 PC Card in PCMCIA SIot des PC PG stecken 10 Erzeugte ABB Datei mit SINUCOPY FFS auf PC Card ber tragen Bild 4 2 PC Card erstellen Hinweis Die Systemsoftware m ssen Sie nicht extra auf die PC Card spielen da diese automatisch enthalten ist wenn Sie die Applikationssoftware auf die PC Card spielen Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 4 23 4 Inbetriebnahme 03 04 4 2 Erstinbetriebnahme PC Card in PCU 20 laden _ Steuerung ausschalten PC Card mit neuem PCU SW Stand stecken Steuerung einschalten BP oO N Beim Hochlauf des PCU 20 bei anstehender Meldung Star ting caldera DR DOS die Taste 6 bet tigen a Punkt lt 0 gt Update from PC Card anw hlen 6 Wenn der Datenabgleich abgeschlossen ist erscheint die Meldung Remove PC Card 7 Nach dem Entfernen der PC Card bootet die Steuerung auto matisch und l uft hoch Bild 4 3 PC Card in PCU 20 laden Siemens AG 2004 All Rights Reserved 4 24 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme 4 2 3 Installation ShopTurn auf PCU 50 Wenn Sie ShopTurn auf der PCU 50 installieren m chten muss di
158. edeutung Soll ber das Teileprogramm ein Wert zur PLC bergeben werden kann dies durch Programmierung von P_VDITCP 2 Wert erfolgen DB73 DBW n 16 reserviert Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 DB73 DBW n 18 reserviert Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 DB73 DBW n 20 Magazin Nr des neuen Werkzeuges Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Magazin Nr des neuen Werkzeuges welches bearbeiten soll korrespondierend mit DBW n 22 DB73 DBW n 22 Platz Nr des neuen einzuwechselnden Werkzeuges Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Platz Nr des neuen Werkzeuges welches bearbeiten soll korrespondierend mit DBW n 20 DB73 DBW n 24 reserviert Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 139 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 4 Inbetriebnahme in der PLC DB73 DBW n 26 Platz Nr des alten auszuwechselnden Werkzeuges Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g
159. edienoberfla che sondern eine Komplettbedienung die dem Bediener in jedem Steuerungs zustand die notwendigen Funktionen bereitstellt So ist zum Beispiel die Shop Turn Bedienart Manuell nicht identisch mit NCK Betriebsart JOG Um beispielsweise in Manuell die Funktionen Nullpunkt Werkst ck Messen Werkzeug Positionieren usw ausf hren zu k nnen schaltet ShopTurn bei NC Start automatisch in die NC Betriebsart Automatik und am Ende der Funk tion wieder zur ck in die NC Betriebsart JOG Damit sind aus Sicht des Bedie ners die manuellen Funktionen unabh ngig von den Steuerungsbetriebsarten der NC Diese Funktionalit t die sich auch bei der ShopTurn Bedienart Automatik fort setzt ist in der PCU ShopTurn Bedienoberfl che und in der PLC ShopTurn PLC Programm FC 30 realisiert Der Funktionsbaustein FB 20 sammelt von den ShopTurn Bausteinen FC 30 33 abgesetzte Alarme auf und bringt diese zur Anzeige Der Funktionsbaustein FB 20 wird nur geladen Er muss zur Laufzeit im Auto matisierungssystem AS vorhanden sein Ein Aufruf ist nicht erforderlich Die Datenbausteine DB 81 und DB 82 bilden die HMI bzw ShopTurn Naht stelle die Datenbausteine 83 87 versorgen das ShopTurn PLC Programm Die Nummern der Datenbausteine DB 81 87 d rfen Sie nicht ver ndern D h bereits vom PLC Anwenderprogramm belegte Bausteine mit diesen Nummern m ssen Sie ndern Siemens AG 2004 All Rights Reserved SI
160. ei M3 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung 7 104 Mit diesem MD legen Sie fest welche Drehrichtung der C Achse Gegenspindel f r die M Funktion M3 in der Bedienoberfl che angezeigt wird Die Einstellung muss sich dabei nach der tats chlichen Drehrichtung der C Achse an der Maschine richten Die Betrachtung der Drehrichtung erfolgt aus dem Innenraum hinaus 0 links 1 rechts Weitere Informationen finden Sie im Kapitel Spindelsteuerung Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9826 MM_ST_DEFAULT_DIR_TURN_TOOLS MD Nummer Hauptdrehrichtung f r alle Drehwerkzeuge Standardvorbesetzung 3 min Eingabegrenze 3 max Eingabegrenze 4 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung 9827 MD Nummer Standardvorbesetzung 0 Mit diesem MD legen Sie die Hauptdrehrichtung f r alle Drehwerkzeuge fest 3 M3 4 M4 MM_ST_DEFAULT_MACHINING_SENSE Grundeinstellung Bearbeitungsrichtung Frasen min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit
161. eichen erzwungen werden Pro Zeile k nnen Sie maximal 6 Zeichen Softkey mit Bild verwenden oder 9 Zeichen Softkey ohne Bild Die Sprachzuordnung der Texte erfolgt ber den Namen der Textdatei Im Text dateinamen wird xx durch folgende K rzel ersetzt Tabelle 9 3 Sprachzuordnung K rzel xx Sprache gr Deutsch uk Englisch fr Franz sisch it Italienisch sp Spanisch nl Niederlandisch dk Danisch fi Finnisch sw Schwedisch pl Polnisch tr T rkisch ch Vereinfacht Chinesisch tw Standard Chinesisch ko Koreanisch Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus tzliche Funktionen Beispiel Laufwerkpfade eintragen Beispiel 9 2 _ Netzwerkverbindung Tabelle 9 3 Sprachzuordnung K rzel xx Sprache hu Ungarisch po Brasilianisch Portugiesisch ru Russisch cz Tschechisch ja Japanisch Erg nzen Sie in der Datei F USER MBDDE INI oder F OEM MBDDE INI in der Sektion TextFiles folgende Zeile UserZYK F dh cus dir aluc_ Die Datei MBDDE INI muss ggf erst im angegebenen Verzeichnis angelegt werden Im Programm Manager von ShopTurn soll der 2 horizontale Softkey im Deut schen die Bezeichnung NETZ1 erhalten In der Textdatei ALUC_GR COM ist der folgende Eintrag vorzunehmen 89901 0 0 NETZ1 Tragen Sie in d
162. eigeben 9253 USER_CLASS_TM_SKTOOLUNLOAD Entladen eines Werkzeugs freigeben 9258 USER_CLASS_TM_SKNCNEWTOOL Anlegen eines neuen Werkzeugs freigeben 9259 USER_CLASS_TM_SKNCDELTOOL L schen eines Werkzeugs freigeben 9510 USER_CLASS_DIRECTORY1_P Netzlaufwerk 1 freigeben 9511 USER_CLASS_DIRECTORY2_P Netzlaufwerk 2 freigeben 9512 USER_CLASS_DIRECTORY3_P Netzlaufwerk 3 freigeben 9513 USER_CLASS_DIRECTORY4 P Netzlaufwerk 4 freigeben Bei der Standard Inbetriebnahme werden diese Maschinendaten mit der Schutzstufe 7 vorbesetzt Somit k nnnen diese Datenbereiche und Funk tionen alle bei Schl sselschalter Stellung 0 beeinflusst werden Bei Bedarf sind diese Schutzstufen vom Maschinenhersteller oder Endan wender abzu ndern Dabei k nnen auch die Schutzstufen 0 bis 3 eingegeben werden Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 11 209 11 Verschiedenes 03 04 11 2 Maschinenherstellerzyklus 11 2 11 210 Maschinenherstellerzyklus Der Maschinenherstellerzyklus ST_CUST SPF wird von den ShopTurn Zyklen aufgerufen Passen Sie den Zyklus an wenn Sie eine der folgenden Aktionen durchf hren m chten Zwischen Spindel und C Achs Betrieb der Haupt oder Gegenspindel umschalten Marken M1 M2 M21 M22 siehe auch Kapitel 9 6 Gegenspindel Drehachsen Haupt Gegenspindel festklemmen oder l sen Marken _M3 _M4 _M23 _M24 siehe auch M
163. el 0 gt 1 Die Werkzeugdaten werden aktualisiert Ist dieser Vorgang abgeschlossen wird das Signal von der ShopTurn PLC wieder zur ckgesetzt Signalzustand 0 bzw Flankenwechsel 1 gt 0 Hinweis Nutzen Sie ab ShopTurn 6 4 statt DB82 DBX11 1 das Nahtstellensignal DB19 DBX18 0 DB82 c_axis_feed_drive DBX11 2 Datenbaustein Separater Vorschubantrieb als C Achsantrieb Signal e an ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Signalzustand 1 bzw Flankenwechsel 0 gt 1 F r die Spindel wird ein separater Vorschubantrieb verwendet Signalzustand 0 bzw Flankenwechsel 1 gt 0 DB82 DBX11 3 Datenbaustein Flankenauswertung nein select_spindle_readout_0O Auswahl Spindel Drehzahlanzeige Bit 0 Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Signalbedeutung DBX11 3 Bit0 0 und DBX11 4 Bit1 0 Drehzahlanzeige f r die laufende Spindel mit der h chsten Priorit t Hauptspindel vor Werkzeugspindel vor Gegenspindel DBX11 3 Bit0 1 und DBX11 4 Bit1 0 Drehzahlanzeige f r die Hauptspindel DBX11 3 Bit0 0 und DBX11 4 Bit1 1 Drehzahlanzeige f r die Werkzeugspindel DBX11 3 Bit0 1 und DBX 11 4 Bit1 1 Drehzahlanzeige f r die Gegenspindel korrespondierend mit 6 68 DB82 DBX11 4 select_spindle_readout_1 Siemens AG 2004 All Rights Reserve
164. elle Obergrenze legen Sie im MD 9450 MM_WRITE_TOA_FINE_LIMIT fest 9640 MM_CTM_ENABLE_CALC_THREAD_PITCH MD Nummer Berechnung Gewindetiefe wenn Steigung eingegeben Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Mit diesem MD wird in Abh ngigkeit der Steigung P mm U und der Gewindeart Au en Innengewinde die Gewindetiefe K f r ein metrisches Gewinde berechnet 0 keine Berechnung der Gewindetiefe K 1 Gewindetiefe K wird berechnet 9646 MM_CTM_FACTOR_O_CALC_THR_PITCH MD Nummer Faktor f r Berechnung Gewindetiefe au en wenn Steigung eingegeben Standardvorbesetzung 0 6134 min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung In diesem MD wird der Faktor f r die Umrechnung der Gewindesteigung in die Gewinde tiefe bei metrischen Au engewinden festgelegt Siemens AG 2004 All Rights Reserved 7 92 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9647 MM_CTM_FACTOR_I_CALC_THR_PITCH MD Nummer Faktor f r Berechnung Gewindetiefe innen wenn Steigung eingegeben Standardvorbesetzung 0 5413 min Eingabegrenze max
165. ellnummer 6FC5298 6AA70 0AP3 SINUMERIK 840D840Di 810D Motion Control Information System MCIS Benutzerhandbuch Tool Data Information Bestellnummer 6FC5297 6AE01 0APO Ausgabe 10 00 Ausgabe 03 04 Ausgabe 03 04 Ausgabe 02 01 Ausgabe 08 02 Ausgabe 11 03 Ausgabe 06 03 Ausgabe 03 04 Ausgabe 03 04 Ausgabe 04 03 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 B Literatur CAD DA KAM KAS KAT PG PGA PGA1 PGK PGM PGT PGZ SINUMERIK 840D 840Di 810D Bedienungsanleitung CAD Reader Bestellnummer ist Bestandteil der Online Hilfe SINUMERIK 840D 840Di 810D Diagnoseanleitung Bestellnummer 6FC5298 7AA20 0OAPO SINUMERIK 840D 810D Kurzanleitung ManualTurn Bestellnummer 6F65298 5AD40 0APO SINUMERIK 840D 810D Kurzanleitung ShopMill Bestellnummer 6F65298 5AD30 0APO SINUMERIK 840D 810D Kurzanleitung ShopTurn Bestellnummer 6F65298 6AF20 0APO SINUMERIK 840D 840Di 810D Programmieranleitung Grundlagen Bestellnummer 6FC5298 7AB00 0APO SINUMERIK 840D 840Di 810D Programmieranleitung Arbeitsvorbereitung Bestellnummer 6FC5298 7AB10 0APO SINUMERIK 840D 840Di 810D Listenhandbuch Systemvariablen Bestellnummer 6F6C5298 7AE10 0APO SINUMERIK 840D 840Di 810D Kurzanleitung Programmierung Bestellnummer 6FC5298 7AB30 0APO SINUMERIK 840D 840Di 810D Pr
166. en Die Vorgehensweise zur weiteren Installation der Software auf PCU und NC PLC entnehmen Sie den nachfolgen den Inbetriebnahme Kapiteln Weiterhin beinhaltet die ShopTurn CD ROM die notwendigen NC Software st nde f r SINUMERIK 810D 840D Diese k nnen ber SINUCOPY FFS auf eine PCMCIA Card geladen werden Hinweis Den genauen Inhalt der ShopTurn CD Rom entnehmen Sie der Datei UP DATE_D RTF deutsch bzw UPDATE_E RTF englisch Eine Kompatibilit tsliste finden Sie in der Datei COMPAT XLS Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 4 19 4 Inbetriebnahme 03 04 4 1 Voraussetzungen ShopTurn Die Systemdisketten beinhalten die Systemsoftware in 5 Sprachen Deutsch f r PCU 20 Englisch Franz sisch Italienisch und Spanisch Hinweis Beachten Sie zur Installation der Systemdisketten die Hinweise in der Datei SYS_READ TXT auf der Systemdiskette Mit Hilfe der Applikationssoftware besteht die M glichkeit die Parameter der PCU 20 Applikationen zu modifizieren Sie k nnen damit Vorder und Hintergrundsprache bestimmen Anwendertexte ndern Anzeigemaschinendaten ndern MPI Parameter NETNAMES INI ndern PLC Alarmtexte erg nzen Hinweis Beachten Sie zur Installation der Applikationsdisketten die Hinweise in der Datei APP_READ TXT auf der Applikationsdiskette ShopTurn Die Disketten beinhalten die Soft
167. en Anzeige MD 9676 bis 9679 den Laufwerkpfad des jeweiligen Softkeys ein Folgende Anzeige Maschinendaten stehen zur Verf gung Softkey2 MD 9676 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH1 Softkey3 MD 9677 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH2 Softkey4 MD 9678 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH3 Softkey5 MD 9679 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH4 Die Anzeige Maschinendaten sind im Kapitel 6 Maschinendaten beschrieben Bei internen Laufwerken m ssen Sie den Laufwerkbuchstaben und wenn ge w nscht den Pfad eintragen Bei externen Laufwerken Netzverbindungen m ssen Sie den vollst ndigen Netzwerkpfad RECHNERNAME FREIGABENAMEN PFADANGABE ange ben wobei die Pfadangabe optional ist ber den 2 horizontalen Softkey mit der Bezeichnung NETZ1 soll das Ver zeichnis WERKSTUECKE MUSTER das auf dem Rechner R4711 liegt ange zeigt werden Im MD 9676 muss Folgendes eingetragenwerden R4711 WERKSTUEK KE MUSTER ber den 3 horizontalen Softkey soll das Verzeichnis ST auf dem Disketten laufwerk angezeigt werden Im MD 9677 muss Folgendes eingetragen werden A ST Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 175 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 3 Zylindermanteltransformation Stirnseitenbearbeitung 9 3 Zylindermanteltransformation Stirnseitenbearbeitung 9 3 1 Allgemeines Mit den Funktionen Zylindermanteltransformation und Stirnseitenbearbeitung k n
168. en Sie wenn Sie beim manuellen Werkzeug messen das Futter der Hauptspindel als Bezugspunkt verwenden Den Wert k nnen Sie alternativ im Men Werkzeuge Nullpktv gt Spindeln im Parameter ZLO eintragen nderungen im MD werden automatisch im Parameter ber nommen und umgekehrt Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 105 7 Maschinendaten 03 04 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9831 MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL1 MD Nummer FuttermaB Gegenspindel Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie das Futterma ZL1 der Gegenspindel fest Das Futterma ben ti gen Sie einerseits wenn Sie beim manuellen Werkzeug messen das Futter der Gegenspin del als Bezugspunkt verwenden Au erdem ben tigen Sie das Futterma f r die Bestim mung des Bezugspunkts beim Verfahren der Gegenspindel siehe MD 9829 MM_ST_SPINDLE_CHUCK_TYPES Den Wert k nnen Sie alternativ im Men Werkzeuge Nullpktv gt Spindeln im Parameter ZL1 eintragen nderungen im MD werden automatisch im Parameter ber nommen und umgekehrt 9832 MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL2 MD Nummer Anschlagma Gegenspindel Standardvorbesetzu
169. en Sie in Literatur LIS Listen IAG Inbetriebnahmeanleitung 810D IAD Inbetriebnahmeanleitung 840D FB Funktionsbeschreibungen HBI Handbuch 840Di Im MD 43300 SA_ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE k nnen Sie festle gen welcher Einrichtevorschub im Handbetrieb ausgewertet wird Bit 0 1 Einrichtevorschub in mm min Bit 3 1 Einrichtevorschub bei laufender Spindel in mm U Einrichtevorschub bei stehender Spindel in mm min Die Einrichtevorsch be geben Sie in der Maske Maschine Manuell gt gt gt ShopTurn Einstell ein Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 79 7 Maschinendaten 03 04 7 1 NC Maschinendaten f r ShopTurn NCU Belastung 7 80 Die NCU Belastung durch Lageregler und Interpolator darf einen Maximalwert von 70 nicht berschreiten Die Belastung k nnen Sie ber NC Maschinen daten einstellen Gehen Sie dabei folgenderma en vor Wechseln Sie in die CNC ISO Bedienoberfl che und w hlen Sie das Men Diagnose Serviceanzeige Systemressourcen an Dr cken Sie den Softkey Start Der Maximalwert f r die NCU Belastung durch Lageregler und Interpolator wird gel scht Wechseln Sie in die ShopTurn Bedienoberfl che und w hlen Sie in der Bedienart Automatik die Funktion Mitzeichnen an Starten Sie folgendes Testprogramm GO G91 MARKE X1 Z1 x 1
170. en nehmen Sie ber folgende Maschinendaten vor MD 9680 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_ MD 9681 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_II MD 9668 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I_AND_II MD 9686 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_OFF Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 143 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 7 Revolver manuell bewegen 8 7 Revolver manuell bewegen Um ein anderes Werkzeug im Revolver in Bearbeitungsposition zu bringen k nnen Sie den Revolver h ndisch ber die Maschinensteuertafel bewegen Die manuelle Bewegung muss an die NCK weitergeleitet werden damit die Kor rekturwerte des neuen Werkzeugs verrechnet werden k nnen Diese R ckmel dung k nnen Sie wie folgt realisieren vorausgesetzt die Option Betriebsarten bergreifende Aktionen ASUPs und Synchronaktionen in allen Betriebsarten ist gesetzt Bestellnummer 6FC5 251 OAD04 0AA0 Taste Revolver drehen auf der MSTT dr cken y Revolver dreht y Revolver rastet in neuer Position ein Start PLC Baustein e Error u TM_REV_M AWL Istposition wird aktiviert m Done FB 4 Pl Dienst ASUP y FC9 ASUP ASUP Aufruf TM_REV_M SPF y PLC Baustein schreibt ASUP liest neues Werk Istposition in zeug aus Istposition analogen Eingang 1 analoger Eingang 1 AS
171. er Mit Einsatz der Werkzeugverwaltung ist es m glich das Werkzeug mit einem Namen z B Schrupper_80 aufzurufen Der Werkzeugaufruf ber eine T Nr Werkzeugnummer ist jedoch weiterhin m glich Dabei ist die T Nr dann der Name des Werkzeugs F r die Werkzeugverwaltung gibt es eigene PLC Bausteine die die Kommuni kation zwischen NC und PLC abwickeln Unter der PCU 20 k nnen maximal 250 Werkzeuge angelegt werden bei der PCU 50 ist die maximale Anzahl der Werkzeuge durch das MD 18082 MN_MM_NUM_TOOL beschr nkt Pro Werkzeug k nnen jeweils 9 Schneiden definiert werden Pro Werkzeug k nnen maximal 98 Schwesterwerkzeuge angelegt werden Es k nnen Revolver Ketten oder Teller Magazine verwaltet werden Wenn Sie Ketten oder Teller Magazine nutzen m chten m ssen Sie im Anzei ge MD 9478 MM_TO_OPTION_MASK Bit 13 setzen Die maximale Anzahl der Magazine ist in der NC eingestellt Die Magazinliste kann ber das Anzeige MD 9674 MM_CMM_ENA BLE_TOOL_MAGAZINE ausgeblendet werden Magazinpl tze k nnen gesperrt werden z B bei Werkzeugen mit bergr e auf den benachbarten Magazinpl tzen Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 113 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 1 Funktions bersicht berwachungen Werkzeugverwal tung ohne Be Entladen Werkzeugverwal tung mit Be Ent laden Beladen Entladen Sortieren
172. erden Vorbesetzung Die NC Maschinendaten f r die Werkzeugverwaltung sind im Maschinendaten satz ST 8X0 enthalten Eine detaillierte Beschreibung zu den NC Maschinendaten der Werkzeugver waltung finden Sie im nachfolgenden Kapitel 8 3 2 Beschreibung der NC Ma schinendaten f r die Werkzeugverwaltung Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 118 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 3 Inbetriebnahme in der NC 8 3 2 Beschreibung der NC Maschinendaten 18080 MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK MD Nummer Aktivierung des Speichers f r die WZV Standardvorbesetzung HB min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze OxFFFF Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 1 4 Einheit HEX Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 4 3 Bedeutung Aktivierung des WZV Speichers mit 0 bedeutet Die eingestellten WZV Daten belegen keinen Speicherplatz die WZV ist nicht verf gbar Bit 0 1 Speicher f r WZV spezifische Daten wird bereitgestellt die speicherreservierenden MD m ssen entsprechend gesetzt sein 18086 MM_NUM_MAGAZINE_ LOCATION 18084 MM_NUM_ MAGAZINE Bit 1 1 Speicher f r berwachungsdaten wird bereitgestellt Bit 2 1 Speicher f r Anwender Daten CC Daten wird bereitgestellt Bit 3 1 Speicher f r Nebenplatzbetrachtung wird bereitgestellt Bit 4 1 Speicher und Funktionsfreigabe f r den Pl Dienst _N_TSEARC Komplexes Suchen nach Werkzeugen in Magazine
173. estellt sein dass CMM_IN base_sig reset gleichzeitig gesetzt ist Wenn NC kein Reset durchf hren kann z B Not Aus Zustand aktiv erfolgt keine Quittierung auf das Signal CMM_OUT base_sig reset In diesem Fall steht der kanal spez Reset mind 2 sec an der NC Nahtstelle an base_sig nc_cycle_start Zyklus Start Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 gt 0 ShopTurn Bedienart Automatik Start des angew hlten Teileprogramms Hinweis Die ShopTurn Bedienart Automatik ist nicht identisch mit der NC BA Automatik Umschaltung von NC JOG auf NC Auto erst nach Start und interner Pr fung durch die ShopTurn Zustandsverwaltung e ShopTurn Bedienart Manuell Je nach angew hlter Bedienfunktion Start der Funktion in der Maske T S M Start des manuellen Werkzeug messen mit Messtaster Start des manuellen Nullpunkt Werkst ck mit Messtaster Start Positionieren Start Abspanen korrespondierend mit DB82 DBB0 DB82 DBX32 1 base_sig nc_cycle_activ Hinweis DB82 DBX4 2 Datenbaustein Flankenauswertung ja nur wirksam wenn DB82 DBB0 2 eingestellt ist base_sig nc_cycle_stop Zyklus Stop Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 1 Unterbrechen des laufenden Programmes korrespondierend mit DB82 D
174. ew hlt 34 7 CMM_OUT sub_mode_mill mda FALSE Bedienbereich MDA angew hlt 36 0 CMM_OUT cmm_plc_activ FALSE ShopTurn PLC aktiv 36 1 CMM_OUT cmm_mmc_activ FALSE ShopTurn Bedienoberflache aktiv 36 2 CMM_OUT spindle_start_req FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 36 3 CMM_OUT spindle_stop_req FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 36 4 CMM_OUT spindle_right FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 36 5 CMM_OUT spindle_left FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 36 7 CMM_OUT ext_prog_sel FALSE Externes Programm zur Bearbeitung angew hlt 37 0 CMM_OUT program_selection_done FALSE Quittung von HMI das ein Programm angew hlt wurde 37 1 CMM_OUT program_test_activ FALSE Funktion Programmtest ist aktiv 37 2 CMM_OUT dry_run_activ FALSE Funktion DryRun ist aktiv 37 3 CMM_OUT m01_ activ FALSE Funktion M01 ist aktiv 37 4 CMM_OUT skip_block_activ FALSE Funktion Ausblendsatz ist aktiv 37 7 CMM_OUT start_up_activ FALSE ShopTurn Hochlauf aktiv 38 1 CMM_OUT tool_un_load_internal FALSE Werkzeug be entladen ohne Magazinbelegung 38 2 CMM_OUT drf_activ FALSE Funktion DRF ist aktiv 38 3 CMM_OUT nc_start_inefective FALSE NC Start nicht wirksam Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 6 59 6 Signalbeschreibung 03 04 6 2 bersicht der ShopTurn Nahtstelle DB82 Tabelle 6 2 Signale von ShopTurn Ausgangssign
175. f und Aufrufen FC9 Aufruf identisch sein muss Vorbelegung 8 e Passen Sie ggf die Nahtstellensignale f r den analogen Eingang an e bersetzen und laden Sie den TM_REV_M e Rufen Sie den Funktionsbaustein in der Anwender PLC auf und parametrie ren Sie diesen e Beschreiben Sie die Nahtstelle VAR_INPUT f r den Start und verkn pfen Sie die VAR_OUTPUT Signale f r die R ckmeldung des Bausteins in Ihrer Anwender PLC e Stellen Sie in der Anwender PLC sicher dass w hrend des Ausf hrens des ASUPs der Werkzeugrevolver nicht erneut manuell bewegt werden kann Ansonsten wird eine falsche Revolver Istposition erkannt Hinweis Durch den Aufruf des TM_REV_M SPF wird ein erneuter Werkzeugwechsel Aufruf eingeleitet Wechselanforderung an Nahtstelle Revolver im DB 73 Im fehlerfreien Fall ist die Sollposition Istposition und damit wird keine weitere Bewegung des Revolvers ausgel st Wird jedoch eine fehlerhafte Istposition zur ckgemeldet k nnte dies zu einem erneuten Schwenken des Revolvers f hren Daher sollten Sie das manuelle Bewegen des Revolvers nur in der NCK Bedienart JOG zulassen und die Wechselanforderung ber Nahtstellen signal im DB 73 nur in der NCK Bedienart AUTO Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 145 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 7 Revolver manuell bewegen Hinweis Lassen Sie das manuelle Bewegen des Revol
176. f dem Netzwer krechner R4711 vorhanden sein Tragen Sie rechts im Fenster Netzwerk Verbindungen die Softkey Beschrif tung ein F r jede Zeile des Softkeys ist ein eigenes Eingabefeld vorgesehen Pro Zeile k nnen Sie maximal 6 Zeichen Softkey mit Bild verwenden oder 9 Zeichen Softkey ohne Bild Hinweis Bei der PCU 20 k nnen Sie auch die Compact Flash Card als Netzlaufwerk einbinden Die Compact Flash Card hat den Laufwerkbuchstaben C Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 173 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 2 Netzwerkverbindung 9 2 3 Softkeytexte festlegen 9 174 Windows Netzlaufwerke in ShopTurn einbinden PCU 50 Gehen Sie beim Einbinden der Windows Netzlaufwerke wie folgt vor Tragen Sie in der Textdatei F DH CUS DIR ALUC_xx COM die Laufwerknamen f r den 2 bis 5 Softkey der horizontalen Softkeyleiste ein Die Datei ALU C_xx COM muss ggf im Verzeichnis CUS DIR angelegt werden Die Syntax lautet Textnummer 0 0 Softkeytext Die Softkeys sind folgenden Textnummern in der Datei ALUC_xx COM zuge ordnet Softkey2 89901 Softkey3 89902 Softkey4 89903 Softkey5 89904 Die beiden durch Leerzeichen getrennten Parameter 2 und 3 sind Steuerzei chen f r die Textausgabe und m ssen unbedingt 0 sein Hinweis Ein Zeilenumbruch im Softkeytext kann durch zwei aufeinanderfolgende Leer z
177. g 03 04 6 2 bersicht der ShopTurn Nahtstelle DB82 6 2 bersicht der ShopTurn Nahtstelle DB82 6 2 1 Signale an ShopTurn Eingangssignale Tabelle 6 1 Signale an ShopTurn Eingangssignale Adresse Name Anfangs Kommentar wert 0 CMM_IN transfer_base_sig B 16 0 bertragungs Modus f r MSTT Signale 2 0 CMM_IN base_sig main_mode_mill manual FALSE ShopTurn Bedienart Manuell 2 1 CMM_IN base_sig main_mode_mill automatic FALSE ShopTurn Bedienart Automatik 4 0 CMM_IN base_sig reset FALSE RESET bei ShopTurn 4 1 CMM_IN base_sig nc_cycle_start FALSE Zyklus Start 4 2 CMM_IN base_sig nc_cycle_stop FALSE Zyklus Stop 6 0 CMM_IN sub_mode_mill tool FALSE Bedienbereich Werkzeug 6 1 CMM_IN sub_mode_mill directory FALSE Bedienbereich Verzeichnis 6 2 CMM_IN sub_mode_mill messages FALSE Bedienbereich Alarme Meldungen 6 3 CMM_IN sub_mode_mill program FALSE Bedienbereich Programm 6 4 CMM_IN sub_mode_mill oem1 FALSE Bedienbereich OEM1 6 5 CMM_IN sub_mode_mill oem2 FALSE Bedienbereich OEM2 6 6 CMM_IN sub_mode_mill customer FALSE Bedienbereich CUSTOMER 6 7 CMM_IN sub_mode_mill mda FALSE Bedienbereich MDA 8 CMM_IN spindle_interface_number B 16 5 Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 9 0 CMM_IN user_defined_spindle_control FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 9 1 CMM_IN spindle_start FALSE Signal wird von Sho
178. gabe 03 04 6 65 6 Signalbeschreibung 03 04 6 3 DB82 DBX9 5 Datenbaustein Flankenauswertung nein Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 program_extern_selected Programm wird in der PLC angew hlt Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Mit Setzen des Signals kann ein Teileprogramm extern von der PLC angew hlt werden Zeitdiagramm DB82 DBX9 5 Program_extern_selected ShopTurn l dt das Programm DB82 DBX37 0 Program_selection_done korrespondierend mit DB82 DBX37 0 program_selection_done weiterf hrende Literatur DB82 DBX9 6 Datenbaustein BAT Bedienungsanleitung ShopTurn disable_cnc_standard Umschaltung auf CNC ISO Bedienoberfl che verriegeln Signal e an ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung DB82 DBX9 7 Datenbaustein Flankenauswertung nein Mit Setzen des Signals kann die Umschaltung von der ShopTurn in die CNC ISO Bedie noberfl che verriegelt werden cmm_activ_in_cnc_mode ShopTurn PLC w hrend der CNC ISO Bedienung aktiv Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Wert 0 ShopTurn PLC w hrend des CNC ISO Betriebes nicht aktiv Diese Einstellung d rfen Sie bei ShopTurn Open
179. ge Maschinendaten f r ShopTurn 9860 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_FEED MD Nummer Vorschub f r Abstichkontrolle Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm min Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung In diesem MD legen Sie den Vorschub fest mit dem die Gegenspindel nach dem Abstich f hrt um eine Abstichkontrolle durchzuf hren F r die Abstichkontrolle wird die Funktion Fahren auf Festanschlag genutzt Der Abstich ist erfolgreich wenn das Fahren auf Fest anschlag fehl schl gt 0 keine Abstichkontrolle durchf hren korrespondierend mit MD 9859 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_DIST 9861 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_FORC MD Nummer Kraft in Prozent f r Abstichkontrolle Standardvorbesetzung 10 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 100 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung In diesem MD legen Sie fest bei wieviel Prozent der Antriebskraft die Abstichkontrolle nach dem Abstich durchgef hrt wird F r die Abstichkontrolle wird die Funktion Fahren auf Fest anschlag genutzt Der Abstich ist erfolgreich wenn das Fahren auf Festanschlag fehl schl gt 9862 MM_ST_CYC_DRILL_MID_MAX_ECCENT MD Nummer Maximaler Mittenversatz mittiges Bohren Standardvorbesetzung
180. gen Sie den Pfad f r den Laufwerknamen des 5 Softkeys horizontale Softkeyleiste in der Verzeichnisverwaltung mit Festplatten Netzanbindung fest Wird in das Anzeige MD ein Leerstring eingegeben ist dieser Softkey nicht vorhanden 9680 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_ MD Nummer M Funktion K hlmittel Standardvorbesetzung 8 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 32767 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 2 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die M Funktion f r K hlmittel fest die beim Werkzeugwechsel ausgegeben wird 9681 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_II MD Nummer M Funktion K hlmittel Il Standardvorbesetzung 7 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 32767 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 2 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die M Funktion f r K hlmittel II fest die beim Werkzeugwechsel ausgegeben wird 9686 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_OFF MD Nummer M Funktion f r K hlmittel aus Standardvorbesetzung 9 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 32767 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp LONG G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die M Funktion f r das Ausschalten des K hlmittels fest die beim Werkzeugwechsel ausgegeben wird
181. gew hlt bzw abgew hlt m01_request Funktion M01 anwahlen Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel realisiert werden Mit Bet tigen dieser Taste wird die Funktion M01 angew hlt bzw abgew hlt DB82 skip_block_request DBX10 3 Datenbaustein Funktion Ausblendsatz anw hlen Signal e an ShopTurn Flankenauswertung ja Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 DB82 DBX10 4 Datenbaustein Flankenauswertung nein Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel realisiert werden Mit Bet tigen dieser Taste wird die Funktion Ausblendsatz angew hlt bzw abgew hlt boot_standard Systemhochlauf in CNC ISO Bedienoberfl che Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung DB82 DBX10 5 Datenbaustein Flankenauswertung ja Mit Setzen des Signals kann der Systemhochlauf in der CNC ISO Bedienoberfl che er zwungen werden Wird das Signal wieder zur ckgesetzt ist eine Umschaltung auf die ShopTurn Bedienoberfl che m glich nck_auto_req Vorbereitung Satzsuchlauf PLC Signal e an ShopTurn Si
182. gnal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 Mit diesem Signal kann die Umschaltung der NCK von JOG nach AUTO angefordert wer den Signalzustand 0 Keine Auswirkung Anwendungsbeispiel e Satzsuchlauf ber PLC korrespondierend mit DB19 DBX6 0 Signale von BAG NCK gt PLC aktive Betriebsart AUTOMATIK Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 6 67 6 Signalbeschreibung 03 04 6 3 DB82 DBX10 7 Datenbaustein Flankenauswertung nein Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 ignore_nck_alarm NCK Alarm bei Cycle Start ignorieren Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung DB82 DBX11 1 Datenbaustein Flankenauswertung ja Bei anstehendem NCK Alarm DB10 DBX109 0 1 z B Batterie Alarm gilt 0 Cycle Start nicht m glich 1 Cycle Start m glich Die Alarme NOTAUS DB10 DBX106 1 1 NCK Alarm mit Bearbeitungsstillstand DB21 DBX36 7 1 k nnen mit diesem Nahtstellensignal nicht unterdr ckt werden d h Cycle Start ist in die sen F llen nicht m glich get_tool_data Werkzeugdaten aktualisieren Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalzustand 1 bzw Flankenwechs
183. greifer anzeigen Bit 14 reserviert Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9550 MM_CTM_CYC_ROUGH_RELEASE_DIST MD Nummer R ckzugsbetrag beim Abspanen einer Kontur Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 10 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Mit diesem MD wird der Betrag festgelegt um dem beim Schruppen einer Kontur in beiden Achsen abgehoben wird Dies gilt beim Abspanen Stechen und Stechdrehen 9551 MM_CTM_CYC_ROUGH_RELEASE_ANGLE MD Nummer R ckzugswinkel beim Abspanen einer Kontur Standardvorbesetzung 45 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 90 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Grad Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Mit diesem MD wird der Winkel festgelegt um dem beim Schruppen von der Kontur abge hoben wird Dies gilt beim Abspanen Stechen und Stechdrehen Winkel 9552 MM_CTM_CYC_ROUGH_BLANC_OFFS MD Nummer Rohteilaufma beim Abspanen einer Kontur Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 100 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Mit diesem MD wi
184. h Messtaster Anwendermaske Messen Werkzeug Anwendermaske Messen Werkzeug Autom Z Messen Werkzeug Autom X Position Abspanen Abspanen bernahme mit OK Anwendermaske Reitstock Anwendermaske Reitstock bernahme mit OK ShopTurn Einstellungen Bedienart MDA 20 MDA Bedienart Maschine Auto 200 Grundbild 210 Programmbeeinflussung 220 Satzsuchlauf 230 Anwendermaske 241 Mitzeichnen Einstellungen 242 Mitzeichnen 3 Fenster Ansicht 243 Mitzeichnen Seitenansicht 244 Mitzeichnen Stirnansicht 245 Mitzeichnen Volumenmodell Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 6 Signalbeschreibung 6 3 Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 DB82 mask_number DBW44 aktuelle Bildnummer von ShopTurn Datenbaustein Signal e von ShopTurn Signalbedeutung Bedienbereich Programmmanager 300 Verzeichnis NC 310 Anwenderverzeichnis 1 Teileprogramme 320 Anwenderverzeichnis 2 Unterprogramme 330 Anwenderverzeichnis 3 Anwenderverzeichnis 1 340 Anwenderverzeichnis 4 Anwenderverzeichnis 2 Anwenderverzeichnis 3 Anwenderverzeichnis 4 Bedienbereich Programm 400 Arbeitsplan 411 Simulation Einstellungen 412 Simulation 3 Fenster Ansicht 413 Simulation Seitenansicht 414 Simulation Stirnansicht 415 Simulation Volumenmodell Bedienbereich Meldungen Alarme 500 Me
185. hmesser absolute Wege im Durchmesser 9619 MM_CTM_G91_DIAMETER_ON MD Nummer Inkrementelle Zustellung Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Werden die Koordinaten im Inkrementalma Kettenma angegeben kann zwischen Ra dius und Durchmesserprogrammierung gew hlt werden 0 Eingabe im Radius 1 Eingabe im Durchmesser 9621 MM_CTM_CYCLE_DWELL TIME MD Nummer Freischneidezeit f r Zyklen Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 100 max Eingabegrenze 100 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit siehe Bedeutung Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie f r die Einstichzyklen Drehen Einstich die Verweilzeit zwischen Einstechen und Zur ckziehen fest gt 0 Verweilzeit in Sekunden lt 0 Vermeilzeit in Spindelumdrehungen Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 91 7 Maschinendaten 03 04 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9626 MM_CTM_TRACE MD Nummer Einstellungen f r ShopTurn Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0000 max Eingabegrenze FFFF Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Hex Datentyp WORD G ltig ab
186. hreibung 03 04 6 3 6 3 2 DB82 DBX30 0 Datenbaustein Flankenauswertung nein Beschreibung der Shop Turn Nahtstelle DB82 Signale von ShopTurn Ausgangssignale base_sig main_mode_mill manual Basissignale ShopTurn Bedienart Manuell Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung DB82 DBX30 1 Datenbaustein Flankenauswertung nein Das Basissignal gibt die R ckmeldung dass der Bedienbereich Maschine Manuell ange w hlt ist Zus tzlich ist das Signal DB82 DBX36 1 cmm_mmc_activ zu verkn pfen base_sig main_mode_mill automatic Basissignale ShopTurn Bedienart Automatik Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung DB82 DBX32 0 Datenbaustein Flankenauswertung nein Das Basissignal gibt die R ckmeldung dass der Bedienbereich Maschine Auto ange w hlt ist Zus tzlich ist das Signal DB82 DBX36 1 cmm_mmc_activ zu verkn pfen base_sig reset Reset bet tigt Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass ein kanalspezifischer Reset durchgef hrt wurde DB82 base_sig nc_cycle_activ DBX32 1 Datenbaustein Zyklus aktiv Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signa
187. hrichtung Hauptspindel MD 9822 MD 9824 DB3n DBX17 6 0 0 0 M3 1 0 1 M4 1 1 0 M3 0 1 1 M4 ok Die Einstellung des mit gekennzeichneten Maschinendatums setzt voraus dass in Richtung der negativen Koordinatenachse geblickt wird Blicken Sie dagegen in Richtung der positiven Koordinatenachse m ssen Sie die Werte umkehren d h 0 und 1 vertauschen Das Maschinendatum 9822 ist nur f r die Anzeige in der ShopTurn Oberfl che relevant nicht f r die korrekte Bearbeitung an der Maschine Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 11 Verschiedenes 11 3 Spindelsteuerung Tabelle 11 4 Drehrichtung der Gegenspindel Drehrichtung Gegenspindel MD 9823 MD 9825 DB3n DBX17 6 M3 N Sp 1 0 0 m l DIS 0 0 1 M3 TC 0 1 0 i M4 a Q i Die Einstellung des mit gekennzeichneten Maschinendatums setzt voraus dass in Richtung der negativen Koordinatenachse geblickt wird Blicken Sie dagegen in Richtung der positiven Koordinatenachse m ssen Sie die Werte umkehren d h 0 und 1 vertauschen Das Maschinendatum 9823 ist nur f r die Anzeige in der ShopTurn Oberfl che relevant nicht f r die korrekte Bearbeitung an der Maschine Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 11 213 1
188. hron Einbaumotoren 1FE1 Drehstrommotoren f r Hauptspindelantriebe Bestellnummer 6SN1197 0AC00 0AP5 SIMODRIVE Ausgabe 12 02 Montageanleitung Synchron Einbaumotoren 1FE1 051 1FE1 147 Drehstrommotoren f r Hauptspindelantriebe Bestellnummer 610 43000 02 SIMODRIVE Ausgabe 06 02 Projektierungsanleitung Linearmotoren 1FN1 1FN3 ALL Allgemeines zum Linearmotor 1FN1Drehstrom Linearmotor 1FN1 1FN3Drehstrom Linearmotor 1FN3 CON Anschlu technik Bestellnummer 6SN1197 0AB70 0AP3 SIMODRIVE 611 SIMOVERT MASTERDRIVES Ausgabe 11 00 Projektierungsanleitung Servomotoren Drehstrommotoren f r Vorschub und Hauptspindelantriebe Bestellnummer 6SN1197 0AA20 0AP4 SIMODRIVE MASTERDRIVES MC Ausgabe 06 04 Projektierungsanleitung f r Synchron Servomotoren Inhalt Allgemeiner Teil 1FT5 1FT6 1FK6 1FK7 1FS6 Bestellnummer 6SN1197 0AC20 0APO SIMODRIVE Ausgabe 05 03 Projektierungsanleitung Einbau Torquemotoren 1FW6 Bestellnummer 6SN1197 0AD00 0AP1 SIMODRIVE 611 Ausgabe 02 03 Projektierungsanleitung Umrichter Bestellnummer 6SN1197 0AA00 0AP6 SIMODRIVE SIMOVERT MASTERDRIVES Ausgabe 03 04 Projektierungsanleitung Komplett Torquemotoren 1FW3 Bestellnummer 6SN1197 0AC70 OAPO Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 B Literatur PMH PMH2 PMHS PMS PPH PPM SIMODRIVE Sensor Ausgabe 07 02 Projektierung
189. i einem Kennwort mit weniger als 8 Zeichen werden die restlichen Zeichen als Leerzeichen Blank interpretiert F r die Schutzstufen 1 bis 3 sind folgende Default Kennworte festgelegt Schutzstufe 1 SUNRISE Schutzstufe2 EVENING Schutzstufe3 CUSTOMER Hinweis Bei Systemhochlauf im IBN Mode NCK IBN Schalter in Stellung 1 werden diese Kennworte standardm ig eingetragen Um einen sicheren Zugriffsschutz zu haben sollten die Default Kennworte ge ndert werden Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 11 207 11 Verschiedenes 03 04 11 1 Zugriffsschutz ber Kennwort und Schl sselschalter 11 1 3 Schlusselschalterstellungen Schl sselschalter Schl sselschalter Anwendung Beeinflussung vom PLC Anwen derprogramm 11 208 Der Schl sselschalter hat 4 Stellungen denen die Schutzstufen 4 bis 7 zuge ordnet sind Zum Schl sselschalter geh ren 3 verschiedenfarbige Schl ssel die in verschiedenen Stellungen siehe Tabelle 11 2 abgezogen werden k n nen Die Schl sselstellungen k nnen vom Maschinenhersteller oder Endan wender mit Funktionen belegt werden Mit Hilfe von Maschinendaten kann der Zugriff auf Programme Daten und Funktionen benutzerorientiert eingestellt wer den siehe Kapitel 11 1 4 Maschinendaten f r Schutzstufen Die Schl sselschalterstellungen werden an die PLC Nahtstelle bertragen Nahtstelle Schl
190. ibung TDI Ident Connection Bestellnummer 6FC5297 1AE60 0APO SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 08 02 Funktionsbeschreibung ManualTurn Bestellnummer 6F65297 6AD50 0APO Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 B Literatur FBO FBP FBR FBSI FBSP FBST FBSY FBT FBTC FBTD SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 09 01 Funktionsbeschreibung Projektierung Bedienoberflache OP 030 im folgenden sind die enthaltenen Kapitel aufgef hrt Bestellnummer 6F65297 6AC40 0APO BA Bedienanleitung EU Entwicklungsumgebung Projektierpaket PSE Einf hrung in die Projektierung der Bedienoberfl che IK Installationspaket Softwareupdate und Konfiguration SINUMERIK 840D Ausgabe 03 96 Funktionsbeschreibung C PLC Programmierung Bestellnummer 6FC5297 3AB60 0APO SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 09 01 Funktionsbeschreibung Rechnerkopplung SinCOM Bestellnummer 6FC5297 6AD60 0APO NFL Nahtstelle zum Fertigungsleitrechner NPL Nahtstelle zu PLC NCK SINUMERIK 840D SIMODRIVE Ausgabe 11 03 Funktionsbeschreibung SINUMERIK Safety Integrated Bestellnummer 6FC5297 6AB80 0AP2 SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 03 Funktionsbeschreibung ShopMill Bestellnummer 6FC5297 6AD80 0AP2 SIMATIC Ausgabe 01 01 Funktionsbeschreibung FM STEPDRIVE SIMOSTEP Bestellnummer 6SN1197 0AA70 0YP4 SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 03 0
191. ichnis folgende Hilfen im Anhang angeboten 1 Abk rzungsverzeichnis 2 Literaturverzeichnis 3 Index Die Auflistung und Beschreibung der ShopTurn Alarme entnehmen Sie der Literatur BAT Bedienen Programmieren ShopTurn Dar berhinaus befinden sich die Alarme der SINUMERIK 840D 840Di 810D in der Literatur DA Diagnoseanleitung Weitere Hilfsmittel zur Inbetriebnahme und bei der Fehlersuche sind be schrieben in der Literatur FB D1 Diagnosehilfsmittel Folgende Hinweise mit spezieller Bedeutung werden in der Dokumentation ver wendet Hinweis Dieses Symbol erscheint in dieser Dokumentation immer dann wenn weiter f hrende Sachverhalte angegeben werden Folgende Warnhinweise mit abgestufter Bedeutung werden in der Druckschrift verwendet Gefahr Dieser Warnhinweis bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung oder er heblicher Sachschaden eintreten werden wenn die entsprechenden Vorsichts ma nahmen nicht getroffen werden Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 Vorwort MaBeinheit Warnung Dieser Warnhinweis bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung oder er heblicher Sachschaden eintreten k nnen wenn die entsprechenden Vor sichtsma nahmen nicht getroffen werden Vorsicht Dieser Warnhinweis mit Warndreieck bedeutet dass eine leichte K rperver letzung eintreten kann
192. ie Funktion Konsistenz pr fen an W hlen Sie im Men Station die Funktion Speichern und bersetzen an W hlen Sie im Men Zielsystem die Funktion Laden in Baugruppe an Antrieb Gehen Sie bei der Inbetriebnahme des Antriebs wie folgt vor Starten Sie SimoCom U auf dem PC PG Die Verbindung zum Antrieb wird hergestellt W hlen Sie im Verzeichnis des entsprechenden Antriebs PROFIBUS Para metrierung an Geben Sie f r den Parameter Telegramm Auswahl den Wert 103 ein und dr cken Sie Return Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 11 219 11 Verschiedenes 03 04 11 8 Anzeige der Spindelauslastung bei SINUMERIK 840Di SimoCom U Antrieb A Datei Bearbeiten Inbetriebnehmen Bedienen Diagnose Extras Hilfe DSa EI EEE EI DVS Online auf Antrieb A gt Daten werden direkt im Antrieb ver ndert 831 PROFIBUS nicht im Zustand Datenaustausch Warnung z Optionsmodultyp 4 PROFIBUS Teilnehmeradiesse Antrieb A WZ_MAG erwarteter Optionsmodultyp 4 Telegramm Auswahl Konfiguration Analoge Eing nge p Empfangene Daten PZD __ Gesendete Daten PZD Mechanik Begrenzungen Digitale Eing nge 2 Drehzahlsolwer B NSOLL_B 2 Drehzahlistwert B NIST_B Digitale Ausg nge Analoge Ausg nge 3 Drehzahlsolwert B NSOLL_B 3 Drehzahlistwert B NIST_B berwachung Regler 4 Steuerwort 2
193. ights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 10 193 10 Kundenspezifische Bedienoberflache 03 04 10 1 Projektierung Kunden Hochlaufbild 10 1 2 PCU 50 Sie k nnen ein eigenes Kundenbild Firmenlogo etc erstellen dass beim Hochlauf der Steuerung erscheint Zur Projektierung des Kunden Hochlaufbildes gehen Sie wie folgt vor 1 Erstellen Sie ein eigenes Hochlaufbild im 16 Farben Modus Die maximale Gr e des Bildes darf f r die OP010 OP010C OP010S OP012 224x224 Pixel betragen und f r die OP015 352x352 Pixel 2 Speichern Sie das Hochlaufbild im Bitmap Format unter dem Namen CUSTOM BMP 3 Kopieren Sie die Datei CUSTOM BMP ins Verzeichnis FA DH CUS DIR HLPDIR 4 Setzen Sie das MD 9675 MM_CMM_CUSTOMER_START_PICTURE auf Wert 1 Siemens AG 2004 All Rights Reserved 10 194 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 10 Kundenspezifische Bedienoberflache 10 2 Projektierung Anwendermaske 10 2 Projektierung Anwendermaske Einstiegssoftkeys Mit den Mitteln von Bedienoberfl che erg nzen k nnen Sie eigene Anwender masken erzeugen die spezifische Funktionserweiterungen darstellen z B ei gene Zyklen und Messzyklen oder lediglich ein eigenes Maskenlayout realisie ren statische Masken Literatur IAM Inbetriebnahmeanleitung HMI BE1 Bedienoberfl che erg nzen Die selbst projektierten statischen Masken
194. in der Maske Programmkopf 0 Parameter Reitstock wird nicht angezeigt 1 Parameter Reitstock wird angezeigt 9843 MM_ST_ENABLE_SPINDLE_CLAMPING MD Nummer Freigabe Spindel klemmen C Achse Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Wenn Sie die Funktion Spindel klemmen l sen mittels des Maschinenherstellerzyklus ST_CUST SPF realisiert haben k nnen Sie mit diesem MD den Parameter Spindel klem men l sen in den Bohr und Fr s Masken aktivieren 0 Parameter Spindel klemmen l sen wird nicht in den Bohr und Fr s Masken ange zeigt ShopTurn klemmt die Spindel automatisch wenn es f r die Bearbeitung sinnvoll ist 1 Parameter Spindel klemmen l sen wird in den Bohr und Fr s Masken angezeigt Der Bediener entscheidet bei welcher Bearbeitung die Spindel geklemmt wird 9850 MM_ST_CYCLE_THREAD_RETURN_DIST MD Nummer R cklaufabstand bei Gewinde drehen Standardvorbesetzung 2 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung In diesem MD k nnen Sie den Abstand zum Werkst ck festlegen auf den zwischen den Zustellungen beim Gewinde drehen zur ckgezogen wird 9851 MM_ST_C
195. in einer LOAD Methode ein Wert zu gewiesen Weiter m ssen 2 Variablen f r die Zyklenbearbeitung definiert werden und je eine Variable f r jedes Togglefeld dessen Inhalt an der Oberfl che z B mm U anders angezeigt als intern bergeben wird z B 1 Diese Variablen besitzen kein eigenes Eingabefeld d h es muss ebenfalls das Attribut unsichtbar wr0 zugewiesen werden Die Platzierung der Variablen ist beliebig Hinweis Bei Verwendung einer OUTPUT Methode m ssen alle oben beschriebenen Variablen innerhalb dieser Methode projektiert werden damit sie beim R ck bersetzen mit interpretiert werden In der Toolbox finden Sie im Verzeichnis TOOLS CYCLES xxx OEM_1 einen Beispielzyklus F_DR_O1 SPF Die zugeh rige Bedienoberflache ist in der Datei F_DR_O1 COM projektiert In den Dateien F_LDR_TXD COM und F_DR_TXE COM sind die deutschen und englischen Texte hinterlegt Weiterhin geh ren noch einige Hilfebilder zum Beispiel Hinweise zur Installation des Zyklus entnehmen Sie der Datei README TXT Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 10 Kundenspezifische Bedienoberflache 10 2 Projektierung Anwendermaske 10 2 3 Messzyklen einbinden Bedienart Manuell Beispiel M chten Sie eigene Messzyklen in der Bedienart Manuell einbinden erh lt der vertikale Softkey 8 VS8 in der neuen Zyklen Maske eine besondere Bedeu tung Alle Akt
196. indel siehe Literatur FB1 Funktionsbeschreibung Grundmaschine Spindeln S1 ShopTurn unterscheidet zwischen M2 M30 Programmende eines ShopTurn Programms und der im MD 10714 MN_M_NO_FCT_EOP eingestellten M Funktion Programmende eines in der Bedienart Manuell oder MDA erzeug ten Programms Das MD 35040 MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET 2 bewirkt dass die NCK die Spindel bei M2 M30 ausschaltet bei der im MD 10714 MN_M_NO_FCT_EOP eingestellten M Funktion hingegen nicht Diese Funktionalit t wird u a ben tigt um im manuellen Betrieb die Spindel dauerhaft starten zu k nnen z B zum Ankratzen ShopTurn verwendet folgende M Funktionen die das Programmende betref fen e M Funktion aus MD 10714 MN_M_NO_FCT_EOP Hauptprogrammende Spindel l uft weiter e M2 M30 Hauptprogrammende und R cksprung zum Programmanfang Spindel stoppt e M17 Unterprogrammende und R cksprung ins Hauptprogramm Spindel l uft weiter Damit die Drehrichtung der Spindel und C Achse in der ShopTurn Oberfl che korrekt dargestellt wird und bei der Programmierung von ShopTurn Funktionen die richtige Drehrichtung ausgef hrt wird m ssen Sie einige aufeinander abge stimmte Einstellungen vornehmen Die Einstellungen m ssen sich dabei nach der tats chlichen Drehrichtung der Spindel C Achse an der Maschine richten Wenn Sie die Funktionen Zylindermanteltransformation und Stirnseitenbearbei tung nutzen ist Voraussetzung dass die Funkt
197. indelpositionieren 7 Geber 2 Steuerwort G2_STW kal ti Geber 1 Lageistwet 1 1 XST m Stromsollwertfiter 8 kinsi o 8 Geber 1Llageistwer 1 G1XIST Drehzahlsollwertfilter GfkeinSinal NIL S fGebertLageistwerzei sT 10 fkeinSinal NIL 10 fGebertLageistwert 2 G1_XIST2 11 fkeinSinal NIL Geber 2Zustandswot G2Z5W 12 kein Sina O 2 Geber 2Lageistwet i G2 XST 13 kein Sina O s Ceber 2Lageistwen ters 14 kein Simai O 14 Geber 2 Lageistwen 2 G2XIST2 m 15 fkeinSinal NIL O jeher 2 Lagei G2 XIST2 16 kein Signal NIL f Soll Impulsfreigabe Modul KL663 Drehzahl 2 5U min Reglertreigabe KI 65 Drehen Nm Hochlaufgeberfreigabe Parametersatz Auslastung Motor Impulsfreigabe NE KI 63 48 Tr s Reglerfreigabe NE KI 64 63 Auslastung Motorstrom 0 04 A 31 4 bersicht Status A Dr cken Sie F1 um Hilfe zu erhalten 12 05 03 03 36 55 PI 2 Drehzahlsollwert B NSOLL_B 2 Drehzahlistwert B NIST_B 5 Momentenreduzierung MomRed 5 Meldungswort Meldw bd Bild 11 3 Auslastung Ausl anw hlen e Schlie en Sie die Software SimoCom U NC Stellen Sie folgende Maschinendaten in der NC ein e MD 36730 MA_DRIVE_SIGNAL_TRACKING 1 Erfassung zus tzlicher Antriebs Istwerte e MD 13060 MN_DRIVE_TELEGRAM_TYPEIn 103 Telegrammtyp f r Antriebe am Profibus DP Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 84
198. ingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Tragen Sie in dieses MD die X Koordinate der Lupe ein 9821 MM_ST_MAGN_GLASS_POS2 MD Nummer Position der Lupe zum Werkzeug messen 2 Achse Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Tragen Sie in dieses MD die Z Koordinate der Lupe ein Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 103 7 Maschinendaten 03 04 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9822 MM_ST_DISPL_DIR_MAIN_SPIND_M3 MD Nummer Angezeigte Drehrichtung Hauptspindel bei M3 Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung 9823 MD Nummer Standardvorbesetzung 0 Mit diesem MD legen Sie fest welche Drehrichtung der Hauptspindel f r die M Funktion M3 in der Bedienoberfl che angezeigt wird Dabei erfolgt die Betrachtung der Drehrichtung aus dem Innenraum hinaus 0 rechts 1 links Weitere Informationen finden Sie im Kapitel
199. ionen die der neue Messzyklus nach Bet tigen der Taste Cycle Start durchf hren soll m ssen in einer PRESS Methode f r VS8 definiert wer den Wird die Taste Cycle Start gedr ckt wird NC Code generiert der in ein Programm geschrieben und abgearbeitet wird D h auch die Funktion Generate Code GC muss ggf in der PRESS Methode f r VS8 programmiert werden Das wiederum bedeutet dass eine OUTPUT Methode definiert werden muss Hinweis Der VS8 muss nicht vom Bediener gedr ckt werden sondern wird intern bei Bet tigen der Taste Cycle Start ausgel st Der VS8 sollte daher nicht be schriftet werden In der Toolbox finden Sie im Verzeichnis TOOLS CYCLES xxx OEM_MEAS die Archiv Datei F_MS_O01 ARC die den Beispielmesszyklus F_MS_O1 SPF ent h lt Die zugeh rige Bedienoberflache ist in der Datei FLMS_O1 COM projek tiert In den Dateien F_MS_TXD COM und F_MS_TXE COM sind die deut schen und englischen Texte hinterlegt in EDGE_Z BMP ein Hilfebild Hinweise zur Installation des Zyklus entnehmen Sie der Datei README TXT Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 10 199 10 Kundenspezifische Bedienoberflache 03 04 10 3 ShopTurn Open PCU 50 10 3 ShopTurn Open PCU 50 ShopTurn Open unterscheidet sich gegen ber ShopTurn Classic durch die Grundmen leiste bzw erweiterte Grundmen leiste Bei ShopTurn Open gibt es nicht mehr
200. ionen korrekt in Betrieb genom men wurden insbesondere sind folgende Maschinendaten zu beachten 24810 MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS_1 24860 MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS_2 24910 MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_1 24960 MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_2 ber Anzeige Maschinendaten legen Sie fest welche Drehrichtung der Spin del C Achse f r die M Funktion M3 in der ShopTurn Oberfl che angezeigt wird MD 9822 MM_ST_DISPL_DIR_MAIN_SPIND_M3 MD 9823 MM_ST_DISPL_DIR_SUB_SPIND_M3 MD 9824 MM_ST_DISPL_DIR_MAIN_C_AX_INV MD 9825 MM_ST_DISPL_DIR_SUB_C_AX_INV Die Zuordnung der Spindeldrehrichtung M3 M4 zur positiven Drehrichtung der C Achse erfolgt ber das Nahtstellensignal DB3n DBX17 6 mit n Achsindex der entsprechenden C Achse Das Bit legt fest ob M3 und C in der gleichen Richtung 0 oder entgegengesetzt drehen 1 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 11 211 11 Verschiedenes 03 04 11 3 Spindelsteuerung Daraus ergeben sich folgende Einstellungsm glichkeiten f r die Haupt und Gegenspindel wobei die Einstellungen f r die Maschinendaten 9822 und 9823 abh ngig von der Blickrichtung auf die Koordinatenachse sind Die Einstellun gen f r die Maschinendaten 9824 und 9825 sowie das Nahtstellensignal DB3n DBX17 6 m ssen zwingend eingehalten werden Tabelle 11 3 Drehrichtung der Hauptspindel Dre
201. isch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass der Bedienbereich Alarme Meldungen angew hlt ist DB82 sub_mode_mill program DBX34 3 Bedienbereich Programm angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass der Bedienbereich Programm angew hlt ist DB82 sub_mode_mill oem1 DBX34 4 Bedienbereich OEM1 angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass der Bedienbereich OEM1 angew hlt ist DB82 sub_mode_mill oem2 DBX34 5 Bedienbereich OEM2 angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass der Bedienbereich OEM2 angew hlt ist DB82 sub_mode_mill customer DBX34 6 Bedienbereich CUSTOMER angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass der Bedienbereich CUSTOMER angew hlt ist DB82 sub_mode_mill mda DBX34 7 Bedienbereich MDA angew
202. kann es sich beispielsweise um die Achse handeln mit der Sie die Gegenspindel verfahren Der Achsindex der Y Achse wird hier nicht eingetragen MM_ST_INDEX_SPINDLE_MAIN Achsindex f r Hauptspindel min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 127 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp UBYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung 9805 MD Nummer Standardvorbesetzung 4 Tragen Sie in dieses MD die Achsnummer der Hauptspindel ein MM_ST_INDEX_SPINDLE_ TOOL Achsindex f r Werkzeugspindel min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 127 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp UBYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Tragen Sie in dieses MD die Achsnummer der Werkzeugspindel ein 9806 MM_ST_INDEX_SPINDLE_SUB MD Nummer Achsindex f r Gegenspindel Standardvorbesetzung 6 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 127 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp UBYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Tragen Sie in dieses MD die Achsnummer der Gegenspindel ein Bedeutung Siemens AG 2004 All Rights Reserved 7 102 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9807 MM_ST_INDEX_AXIS_C MD Nummer Achsindex f r C Achse Standardvorbesetzung
203. kzeug WZV Werkzeugverwaltung ZWSP Zwischenspeicher Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 A 225 A Abk rzungen 03 04 Platz fur Notizen Siemens AG 2004 All Rights Reserved A 226 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Literatur Allgemeine Dokumentation BU KPI ST7 IZI SINUMERIK amp SIMODRIVE Automatisierungssysteme f r Bearbeitungsma schinen Katalog NC 60 Bestellnummer E86060 K4460 A101 A9 Bestellnummer E86060 K4460 A101 A9 7600 englisch Industrielle Kommunikation und Feldger te Katalog IK Pl Bestellnummer E86060 K6710 A101 B2 Bestellnummer E86060 K6710 A101 B2 7600 englisch SIMATIC Produkte f r Totally Integrated Automation und Micro Automation Katalog ST 70 Bestellnummer E86060 K4670 A111 A8 Bestellnummer E86060 K4670 A111 A8 7600 englisch MOTION CONNECT Verbindungstechnik amp Systemkomponenten f r SIMATIC SINUMERIK MASTERDRIVES und SIMOTION Katalog NC Z Bestellnummer E86060 K4490 A001 B1 Bestellnummer E86060 K4490 A001 B1 7600 englisch Safety Integrated Applikationshandbuch Das Sicherheitsprogramm f r die Industrien der Welt Bestellnummer 6Z2B5000 0AA01 0BAO Bestellnummer 6ZB5000 0AA02 0BA0 englisch Elektronische Dokumentation CD1 Das SINUMERIK System Ausgabe 03 04
204. l tze bei ShopTurn standardm ig die bei bergro en Werkzeugen ges 1 Nachbarplatz nicht sperren perrt werden sollen oder 2 rechten Nachbarplatz zur H lfte sperren TC_TP5 x Anzahl obere Nachbar Halbpl tze bei ShopTurn standardm ig die bei bergro en Werkzeugen ges 1 Nachbarplatz nicht sperren perrt werden sollen TC_TP6 x Anzahl untere Nachbar Halbpl tze bei ShopTurn standardm ig die bei bergro en Werkzeugen ges 1 Nachbarplatz nicht sperren perrt werden sollen TC_TP7 x Magazinplatztyp Zahl TC_TP8 x Werkzeugzustand Bit 1 1 Werkzeug freigeben Bit 2 1 Werkzeug gesperrt Bit 4 1 Vorwarngrenze erreicht Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 156 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung Tabelle 8 7 Variablenzuordnung 8 9 Werkzeugdaten einlesen Variable Bedeutung Wert TC_TP9 x Werkzeug berwachung Bit 0 1 Standzeit berwachung ein Bit 1 1 St ckzahl berwachung ein Bit 2 1 Verschlei berwachung ein TC_TPC1 x anwenderdefinierter Parameter 1 TC_TPC2 x anwenderdefinierter Parameter 2 TC_TPC3 x anwenderdefinierter Parameter 3 TC_TPC4 x anwenderdefinierter Parameter 4 TC_TPC5 x anwenderdefinierter Parameter 5 TC_TPC6 x anwenderdefinierter Parameter 6 TC_TPC7 x anwenderdefinierter Parameter 7 TC_TPC8 x anwenderdefinier
205. l der Werkzeugschneiden pro TOA Baustein Standardvorbesetzung 48 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1500 nderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 4 Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Das MD legt die Anzahl der Werkzeugschneiden in der NCK fest Pro Werkzeugschneide werden unabh ngig vom Werkzeugtyp ber dieses Maschinen datum ca 250 Byte pro TOA Baustein des batteriegest tzten Speichers reserviert Werkzeuge mit Schneiden vom Typ 400 499 Schleifwerkzeuge belegen zus tzlich den Platz einer Schneide Bsp Definiere 10 Schleifwerkzeuge mit je einer Schneide Dann muss mindestens gelten MM_NUM_TOOL 10 MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TA 20 Siehe auch MM_NUM_TOOL Sonderf lle Die gepufferten Daten gehen mit nderung des Maschinendatums verloren Literatur FBW Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung Weiterf hrende Literatur Funktionsbeschreibung Speicherkonfiguration S7 20124 TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER MD Nummer Werkzeughalter Nummer Standardvorbesetzung 0 0 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 16 nderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 7 Einheit Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 3 2 Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 120 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 3 Inbetriebnahme in der NC 20124 TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER MD Nummer Werkzeughalter Nummer
206. l e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass ein Programm aktiv ist DB82 DBX32 2 Datenbaustein Flankenauswertung nein base_sig nc_cycle_stopped Zyklus unterbrochen Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass ein Programm unterbrochen ist DB82 sub_mode_mill tool Bedienbereich Werkzeug angew hlt Signal e von ShopTurn DBX34 0 Datenbaustein Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass der Bedienbereich Werkzeug angew hlt ist 6 70 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 6 Signalbeschreibung 6 3 Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 DB82 sub_mode_mill directory DBX34 1 Bedienbereich Verzeichnis angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Das Signal gibt die R ckmeldung dass der Bedienbereich Verzeichnis angew hlt ist DB82 sub_mode_mill messages DBX34 2 Bedienbereich Alarme Meldungen angew hlt Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zykl
207. lachse senkrecht zur Rundachse XC f r 3 Transformation 24310 MC_TRAFO_AXES_IN_3 1 3 Kanalachse der Rundachse C1 f r 3 Transformation 24310 MC_TRAFO_AXES_IN_3 2 2 Kanalachse parallel zur Rundachse ZC f r 3 Transformation 24320 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_3 0 1 1 Kanalachse X f r 3 Transformation 24320 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_3 1 3 2 Kanalachse Y f r 3 Transformation 24320 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_3 2 2 3 Kanalachse Z f r 3 Transformation 24800 MC_TRACYL_ROT_AX_OFFSET_1 0 Offset der Rundachse f r die 1 TRACYL Transformation 24805 MC_TRACYL_ROT_AX_FRAME_1 2 Achsiale Verschiebung der Rundachse wird wahrend TRACYL ber cksichtigt 24810 MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS_1 1 Vorzeichen der Rundachse f r die 1 TRACYL Transformation 24820 MC_TRACYL_BASE_TOOL_1 n 0 Vektor des Basiswerkzeugs f r die 1 TRACYL Transformation Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus tzliche Funktionen 9 3 Zylindermanteltransformation Stirnseitenbearbeitung 9 3 3 Beispiel X und Z Achse Haupt und Werkzeugspindel Y Achse Stirnseiten bearbeitung F r eine Drehmaschine mit X Z und Y Achse sowie einer Hauptspindel C1 und einer Werkzeugspindel WZ m ssen Sie beispielsweise folgende Maschi nendaten konfigurieren 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 0 XC Kanalachse XC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB
208. ldungen 510 Anwendermaske 520 Anwendermaske Bedienbereich Werkzeuge Nullpunktverschiebungen 600 Werkzeugliste 610 Werkzeugverschlei 620 Anwender Werkzeugliste 630 Magazin 640 Nullpunktverschiebung 650 R Parameter 660 Anwendermaske 670 Spindeln 680 Anwenderdaten Falls Bild vorhanden Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 6 75 6 Signalbeschreibung 03 04 6 3 Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 6 3 3 Beschreibung der Diagnosepuffersignale DB82 nck_signal_monitormonitor_on DBX60 0 Diagnosefunktion aktivieren Eingangssignal Datenbaustein Signal e an ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Die Diagnosefunktion wird aktualisiert DB82 nck_signal_monitormonitor_initialize DBX60 1 Diagnosefunktion initialisieren Eingangssignal Datenbaustein Signal e an ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Der Ringpuffer f r die Diagnosefunktion wird abgel scht DB82 nck_signal_monitoraccess_error m current_number DBW n 0 Laufende Nr der Fehlermeldung m Ausgangssignal Datenbaustein Signal e von ShopTurn Flankenauswertung nein Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Laufen
209. ler Softkey 89923 Uberschrift der Liste 89924 Spalten berschrift Parameter TPC1 89925 89926 89927 Cursortext Parameter TPC1 89931 Spalten berschrift Parameter TPC2 89928 89929 89930 Cursortext Parameter TPC2 89932 Spalten berschrift Parameter TPC3 89953 89954 89955 Cursortext Parameter TPC3 89965 Spalten berschrift Parameter TPC4 89937 89938 89939 Cursortext Parameter TPC4 89949 Spalten berschrift Parameter TPC5 89940 89941 89942 Cursortext Parameter TPC5 89950 Spalten berschrift Parameter TPC6 89943 89944 89945 Cursortext Parameter TPC6 89951 Spalten berschrift Parameter TPC7 89956 89957 89958 Cursortext Parameter TPC7 89966 Spalten berschrift Parameter TPC8 89946 89947 89948 Cursortext Parameter TPC8 89952 Spalten berschrift Parameter TPC9 89959 89960 89961 Cursortext Parameter TPC9 89967 Spalten berschrift Parameter TPC10 89962 89963 89964 Cursortext Parameter TPC10 89968 Beispiel 89924 0 0 Werkzeugdaten Die Texte d rfen folgende Anzahl von Zeichen nicht berschreiten Softkey 9 berschrift Liste 20 Spalten berschrift Parameter 7 Cursortext Parameter 45 Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 154 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung PCU 20 PCU 50 8 8 Bedienoberflache konfigurieren Ein Zeilenumbruch im Softkeytext kann durch zwei aufeinanderfolgende Leer zeichen erzwungen werden Hi
210. lzuordnung definieren e Pl tze des Belademagazins definieren e Abst nde zum realen Magazin festlegen bertragen Sie die Konfigurationsdatei in die NC Die Konfigurationsdatei TM_REV 8x0 liegt auf der Toolbox unter TOOLS SD und wurde f r ein Revolvermagazin mit 12 Pl tzen 1 Werkzeughalter und 2 Beladestellen erzeugt Tragen Sie im MD 18086 MN_MM_NUM_MAGAZINE_LOCATION den Wert 15 ein Passen Sie die Konfigurationsdatei TM_REV 8X0 an den fett markierten Stellen an N TO TMA INI CHANDATA 1 1 Magazin Konfiguration D N TO TMA INI CHANDATA 1 TM_REV 8x0 tool management configuration for ShopTurn machine with Revolver f Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 125 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 3 Inbetriebnahme in der NC delete old data 1 STC_MAP1 0 0 STC_DP1 0 0 0 type of search strategy D STC_MAMP2 257 search forward from 1st location for jactive tools definition of magazines U real magazine TC_MAP1 1 3 STC_MAP3 1 17 STC_MAP6 1 1 TC_MAP7 1 12 buffer magazine TC_MAP1 9998 7 TC_MAP3 9998 17 TC_MAP6 9998 1 TC_MAP7 9998 1 load magazine TC_MAP1 9999 9 TC_MAP3 9999 17 TC_MAP6 9999 1 TC_MAP7 9999 2 NNN magazine type 3 Revolver 1 chain magazine status 17 active magazine enabled for loadi
211. n 6 Programm mit lt ESC gt verlassen Applikationsdisketten auf PC PG installieren 1 Programm APP_INST von Applikationsdiskette 1 aufrufen 2 Laufwerk angeben auf dem die Applikationsdisketten instal liert werden sollen 3 Verzeichnis angeben auf dem die Applikationsdisketten in stalliert werden sollen APP_INST schl gt HMI_0_2 APP vor Dies kann ge ndert werden 4 APP_INST fordert eventuell Einlegen der 2 Applikationsdis kette an 5 Programm mit lt ESC gt verlassen Bild 4 1 Installation auf PC PG Siemens AG 2004 All Rights Reserved 4 22 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme Installation der System Applikationsdisketten auf PC Card Auf das Verzeichnis INSTUTIL der Applikationssoftware wech seln z B PCU20 APP INSTUTIL das Verzeichnis das bei der Installation der Applikationsdisketten auf PC PG angegeben wurde 2 APP_INST aufrufen _ w Konfiguration nach Belieben ndern z B Anwendertexte PLC Texte Alarme Sprachen ausw hlen Module zur Installation ausw hlen Mit Esc zur ck zum Hauptmen Punkt lt 1 gt Install all modules on hardware anw hlen Punkt lt 2 gt Create Flash Memory Card image anw hlen Quellverzeichnis angeben in dem die Datei SYS_INST liegt oN oO PF Zielverzeichnis ang
212. n Speichern Sie die Werkzeugdaten in einer INI Datei ab Die Kopfzeile in der Datei muss zwingend wie folgt lauten TOOL MAGAZIN ZEROPOINT TOOL 2 MAGAZIN 0 NPV 0 BNPV 0 Die Werte f r Tool und Magazin k nnen Sie allerdings anpassen Tool 1 Vorhandene Werkzeuge in der Werkzeugverwaltung komplett l schen und durch neue Werkzeuge ersetzen Tool 2 Neue Werkzeuge der Werkzeugverwaltung hinzuf gen Magazin 0 Magazinplatznummer TC_MPP6 nicht auswerten Magazin 1 Magazinplatznummer TC_MPP6 auswerten Hinweis Beachten Sie unbedingt die genaue Zeichenfolge auch die Leerzeichen in der Kopfzeile Geben Sie eine falsche Kopfzeile ein wird die INI Datei beim ffnen als G Code Programm ausgewertet Das Starten des Programms mit Cycle Start h tte zur Folge dass die bestehenden Daten in der Werkzeug verwaltung durch die im Programm enthaltenen berschrieben werden w rden Die Werkzeugdaten m ssen Sie in der INI Datei folgenden Variablen zurodnen wobei gilt x Werkzeugnummer y Schneidennummer Tabelle 8 7 Variablenzuordnung Variable Bedeutung Wert TC_TP1 x Duplonummer Zahl TC_TP2 x Werkzeugname Name TC_TP3 x Anzahl linke Nachbar Halbpl tze die bei ShopTurn standardm ig bei bergro en Werkzeugen gesperrt 1 Nachbarplatz nicht sperren werden sollen oder 2 linken Nachbarplatz zur H lfte sperren TC_TP4 x Anzahl rechte Nachbar Halbp
213. n wird bereitgestellt Bit 5 1 Verschlei berwachung aktiv ab SW5 840D Bit 6 1 Verschlei verbund verf gbar ab SW5 840D Bit 7 1 Speicher f r die Adapter der Magazinpl tze reservieren Bit 8 1 Speicher f r Einsatz und oder Einrichtekorrekturen Bit 9 1 Werkzeuge eines Revolvers verlassen ihren Revolverplatz beim WZ Wechsel nicht mehr anzeigem ig Diese aufgeschl sselte Art der Speicherreservierung erlaubt einen der benutzten Funk tionalit t angemessenen sparsamen Speicherverbrauch Beispiel Standard Speicherreservierung f r WZV MD 3 Bit 0 1 1 bedeutet WZV und WZ berwachungsdaten sind bereitgestellt MD 1 bedeutet WZV ohne WZ berwachungsfunktionsdaten 18082 MM_NUM_TOOL MD Nummer Anzahl der Werkzeuge die NCK verwalten kann Standardvorbesetzung 24 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 600 nderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 2 4 Datentype DWORD g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Hier wird die Anzahl der Werkzeuge eingegeben die NCK verwalten kann Es sind maximal soviele Werkzeuge m glich wie es in NCK Schneiden gibt Es wird gepufferter Speicher f r die Anzahl der Werkzeuge reserviert Weiterf hrende Literatur Funktionsbeschreibung Speicherkonfiguration S7 Werkzeugkorrektur W1 18084 MM_NUM_TOOL_MAGAZINE MD Nummer Anzahl der Magazine die NCK verwalten kann Standardvorbesetzung 3 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 32 nderung g ltig nach POWER O
214. n FBT Ausgabe 03 04 8 151 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 8 8 152 Bedienoberfl che konfigurieren Tabelle 8 4 INHALT_KENNUNG INHALT_KENNUNG Parameter bzw Eigenschaft TPC3 Parameter 3 TPC4 Parameter 4 TPC5 Parameter 5 TPC6 Parameter 6 TPC7 Parameter 7 TPC8 Parameter 8 TPC9 Parameter 9 TPC10 Parameter 10 T_SIZE_LONG Werkzeuggr e Der Parameter ist in der Standard Werkzeugliste von ShopTurn nicht enthalten Spalten berschrift LROU Cursortext Werkzeuggr e Eingabe Anzahl der Nachbar Halbpl tze maximal 7 die gesperrt werden sollen Der erste Halbplatz ist immer der eigene Magazinplatz Die Anzahl der Nachbar Halbpl tze wird als vierstellige Zahl eingegeben Die erste Zahl bezieht sich auf die linken Nachbarpl tze die zweite auf die rech ten die dritte auf die oberen und die vierte auf die unteren Voraussetzung Eingabe Das Werkzeug muss sich au er halb eines Magazins befinden T_MAG_PLACE_ TYPE Magazinplatztyp Der Parameter ist in der Standard Werkzeugliste von ShopTurn nicht enthalten Spalten berschrift Platztyp Cursortext Magazinplatztyp Eingabe Nummer des Magazinplatztyps Der Parameter H Nummer erscheint nur wenn ShopTurn f r ISO Dialekte ein gerichtet ist siehe Kapitel 11 4 SO Dialekte Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04
215. n Auflagen enthalten F r Verbesserungsvorschl ge sind wir dankbar Technische nderungen vorbehalten Siemens Aktiengesellschaft Vorwort Gliederung der Dokumentation Adressat Zielsetzung Hotline Internetadresse SINUMERIK 840D powerline SINUMERIK 810D powerline Die SINUMERIK Dokumentation ist in 3 Ebenen gegliedert e Allgemeine Dokumentation e Anwender Dokumentation e Hersteller Service Dokumentation Die vorliegende Dokumentation wendet sich an den Hersteller von Einschlitten Drehmaschinen mit SINUMERIK 840D 840Di 810D Die Funktionsbeschreibung vermittelt Ihnen die f r die Projektierung und Inbe triebnahme von ShopTurn ben tigten Informationen Hinweis Diese Funktionsbeschreibung ist g ltig f r ShopTurn SW 6 4 Bei Fragen wenden Sie sich bitte an folgende Hotline A amp D Technical Support Tel 49 0 180 5050 222 Fax 49 0 180 5050 223 E Mail adsupport siemens com Bei Fragen Anregungen Korrekturen zur Dokumentation senden Sie bitte ein Fax oder eine E Mail an folgende Adresse Fax 49 0 9131 98 2176 Faxformular siehe R ckmeldeblatt am Ende der Druckschrift E Mail motioncontrol docu erlf siemens de http www cnc werkstatt de http www ad siemens de mc Seit 09 2001 stehen die SINUMERIK 840D powerline und SINUMERIK 840DE powerline mit verbesserter Performance zur Verf gung Eine Auflistung der ver f gbaren powerline Baugruppen finden Sie in folgender Hardware
216. n SMAC DEF und GUDx DEF x 5 6 7 aktivieren durch Softkey Aktivieren einspielen Dateien SMAC_xx DEF xx SC ST und GUD7_xx DEF xx SC Zyklen Ubertragen aus Verzeichnis TOOLS CYCLES JS ST laden mit Soft key Laden Dateien SMAC DEF und GUDx DEF x 5 6 7 aktivieren durch Softkey Aktivieren Zyklen ST_CYC ARC aus dem Archiv der PCU 50 ein spielen l Diese Zyklen laden mit Soft key Laden Hinweis Die Zyklen liegen in den Verzeichnissen STANDARD und HER STELLERZYKLEN Maschinenherstellerzyklus ST_CUST SPF e ggf anpassen siehe Kap 11 2 Maschi nenherstellerzyklus und bertragen aus Verzeichnis TOOLS CYCLES xxx Hinweis Der Zyklus liegt nach der ber tragung im Verzeichnis ANWENDERZY KLEN PCU 50 ST_CUST SPF laden mit Softkey Laden Bild 4 12 Inbetriebnahme NC SINUMERIK 840D 810D Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 4 33 4 Inbetriebnahme 03 04 4 2 Erstinbetriebnahme NCK Reset l Wenn noch keine Werkzeugverwaltung vorhanden ist Konfigurationsdatei f r die Werkzeugver waltung erstellen und laden siehe Kap 8 3 3 Erstellen und laden der Konfigurati onsdatei Beispielsweise Daten bertragen aus Verzeichnis TOOLS SD TM_
217. n an der Ma schine schon eine Werkzeugverwaltung vorhanden ist m ssen Sie lediglich die Anzeige Maschinendaten f r die Werkzeugverwaltung anpassen siehe Kapitel 8 2 Inbetriebnanme Ablauf Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 4 21 4 Inbetriebnahme 03 04 4 2 Erstinbetriebnahme 4 2 2 Installation ShopTurn auf PCU 20 Bei der Installation von ShopTurn auf der PCU 20 wird automatisch die Soft ware HMI Embedded mit installiert D h die Software HMI Embedded muss nicht vorher extra auf der PCU 20 installiert werden Die Installation von ShopTurn auf der PCU 20 erfolgt mittels PC Card Voraus setzung ist ein PC PG mit Windows 95 98 NT Hinweis ShopTurn verwendet die Alarmtexte und PLC Meldungen der CNC ISO Be dienoberfl che Ausf hrliche Informationen finden Sie in folgender Druckschrift Literatur IAM Inbetriebnahmeanleitung HMI 840D 840Di 810D Installation ber PC Card Systemdisketten auf PC PG installieren 1 Programm SYS_INST von Systemdiskette 1 aufrufen 2 Punkt lt 1 gt Install System disk on hard disk w hlen 3 Laufwerk angeben auf dem die Systemdisketten installiert werden sollen 4 Verzeichnis angeben auf dem die Systemdisketten installiert werden sollen SYS_INST schl gt HMI_0_2 SYS vor Dies kann ge ndert werden 5 SYS_INST fordert eventuell Einlegen der 2 Systemdiskette a
218. n beim Laden eines Werk zeugs zuerst nach einem Leerplatz suchen soll 9672 MM_CMM_FIXED_TOOL_PLACE MD Nummer Feste Platzcodierung Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD wird der Zustand der Werkzeuge festgelegt 0 Werkzeuge mit variabler Platzcodierung im Magazin 1 Werkzeuge mit fester Platzcodierung im Magazin Hinweis Bei einem Revolver sind die Werkzeuge immer einem festen Platz zugeordnet d h das MD muss auf 1 gesetzt werden Siemens AG 2004 All Rights Reserved 7 98 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 _Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9673 MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION MD Nummer Nummer der Beladestelle Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 2 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD geben Sie an ber welche Beladestelle das Magazin und die Spindel be und entladen werden Das Magazin und die Spindel werden immer ber die gleiche Bela destelle be entladen 1 Beladestelle 1 2 Beladestelle 2 9674 MM_CMM_ENABLE_TOOL_MAGAZINE MD Nummer Anzeige der Magazinliste Standardvorbe
219. n der Werkzeugdaten in die Werkzeugverwaltung finden Sie in Literatur BAT Bedienen Programmieren ShopTurn Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 9 Werkzeugdaten einlesen Beispiel TOOL MAGAZIN ZEROPOINT TOOL 2 MAGAZIN 0 NPV 0 BNPV 0 Ei C_TP1 J Q 4 ae N 7 IC TP3 3 Q A to gt S IC TP5 IC TP6 5 34 an 44 to td o N 3 Q o ue gt DPB J Q WUUNUHNMNUUHNNNHNHNNYNYNHNUUHNNHN J Q El ae to M30 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 1 1 1 SCHRUPPER 1 1 i 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 500 1 21 3 1 11 35 92 1 1 67 89 1 1 0 6 1 1 14 TC_DP10 1 1 93 TC_DP11 1 1 3 0 STC_DP24 1 1 2 Duplonummer Werkzeug Schrupper linker Nachbarplatz frei rechter Nachbarplatz frei oberer Nachbarplatz frei unterer Nachbarplatz frei Magazinplatztyp Werkzeug freigegeben Standzeit berwachung Werkzeugtyp Schrupper Schneidenlage links unten L nge X L nge Z Radius Plattenl nge Halterwinkel Bezugsrichtung Halterwinkel Z Richtung Freiwinkel Programmende 8 159 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 9 Werkzeugdaten einlesen Platz fur Notizen
220. n fol gender Softkeys nicht ver ndern D h in der Datei REGIE INI muss diesen Funktionen immer ein bestimmter Task zugeordnet sein Task 0 horizontaler Softkey 1 Bedienbereich Maschine Task 1 horizontaler Softkey 2 Bedienbereich Programmmanager Task 2 horizontaler Softkey 3 Bedienbereich Programm Task 4 horizontaler Softkey 5 Bedienbereich Werkzeuge Nullpunktver schiebungen Unter ShopTurn kann nur eine Bedientafel eingesetzt werden Programmierhandger t PHG zus tzlich zu ShopTurn nur auf Anfrage Der HMI und der Windows Bildschirmschoner d rfen nicht gemeinsam verwendet werden Literatur IAM IM2 Inbetriebnahme HMI Embedded IM4 Inbetriebnahme HMI Advanced Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 2 15 2 Randbedingungen 03 04 Platz fur Notizen 2 16 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Reservierungen Folgende Funktionen werden von ShopTurn verwendet und d rfen nicht belegt werden PROG_EVENT Der Systemzyklus PROG_EVENT SPF wird von den Standardzyklen und von ShopTurn verwendet Wenn Sie den Zyklus PROG_EVENT SPF auch f r Anwenderfunktionen nutzen m chten m ssen Sie diese Anwenderfunktionen im Zyklus CYCPE_US SPF realiseren Legen Sie den Zyklus CYCPE_US SPF im Verzeichnis Anwende
221. nchronmotoren 1PH7 Bestellnummer 6SN1197 0AC66 0APO APH7S SIMODRIVE Ausgabe 01 04 Projektierungsanleitung Asynchronmotoren 1PH7 Bestellnummer 6SN1197 0AC65 0APO APL6 MASTERDRIVES VC MC Ausgabe 01 04 Projektierungsanleitung Asynchronmotoren 1PL6 Bestellnummer 6SN1197 0AC67 0APO BH SINUMERIK 840D840Di 810D Ausgabe 11 03 Handbuch Bedienkomponenten Bestellnummer 6F65297 6AA50 0AP3 Siemens AG 2004 All Rights Reserved B 230 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 B Literatur BHA EMV GHA PFK6 PFK7 PFS6 PFT5 PFT6 PFU PHC PHD SIMODRIVE Sensor Ausgabe 03 03 Benutzerhandbuch HW Absolutwertgeber mit Profibus DP Bestellnummer 6SN1197 0AB10 0YP2 SINUMERIK SIROTEC SIMODRIVE Ausgabe 06 99 Projektierungsanleitung EMV Aufbaurichtlinie Bestellnummer 6FC5297 OAD30 0AP1 Die aktuelle Konformit tserkl rung finden Sie im Internet unter http wwwA4 ad siemens de Bitte geben Sie dort die ID Nr 15257461 in das Feld Suche ein rechts oben und klicken Sie auf go SINUMERIK SIMOTION Ausgabe 02 03 ADI4 Analoge Antriebsschnittstelle f r 4 Achsen Ger tehandbuch Bestellnummer 6FC5297 0BA01 0AP1 SIMODRIVE 611 SIMOVERT MASTERDRIVES MC Ausgabe 05 03 Projektierungsanleitung Synchron Servomotoren 1FK6 Bestellnummer 6SN1197 0AD05 0APO SIMODRIVE 611 SIMOVERT MASTERDRIVES MC Ausgabe 01 03
222. neffective NC Start nicht wirksam Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Signalzustand 1 bzw Flankenwechsel 0 gt 1 NC Start wurde von der ShopTurn Bedienoberfl che nicht quittiert d h nicht freigegeben Mit dem n chsten NC Start wird dieses Signal zur ckgesetzt Signalzustand 0 bzw Flankenwechsel 1 gt 0 DB82 DBW44 Datenbaustein Flankenauswertung nein NC Start wurde von der ShopTurn Bedienoberfl che quittiert d h freigegeben mask_number aktuelle Bildnummer von ShopTurn Signal e von ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Signalbedeutung 6 74 Das Signal gibt die Bildnummer des aktuellen ShopTurn Bildes aus Folgende Bildnummern k nnen ausgegeben werden Nr ShopTurn Bild Bedienart Maschine Manuell Grundbild T S M NPV setzen Nullpunkt Werkst ck Nullpunkt Werkst ck Anwendermaske Nullpunkt Werkst ck Anwendermaske Nullpunkt Werkst ck Anwendermaske Nullpunkt Werkst ck Anwendermaske Nullpunkt Werkst ck Anwendermaske Nullpunkt Werkst ck Anwendermaske Nullpunkt Werkst ck Anwendermaske Messen Werkzeug Messen Werkzeug Manuell X Anwendermaske Messen Werkzeug Manuell Z Anwendermaske Messen Werkzeug Lupe Anwendermaske Messen Werkzeug Anwendermaske Messen Werkzeug Anwendermaske Messen Werkzeug Abgleic
223. nen sowohl die Mantel als auch die Stirnfl che eines Drehteils bearbeitet werden Die Funktionen Zylindermanteltransformation Tracyl und Stirnseitenbearbei tung Transmit sind eine Software Option die in der CNC ISO Bedienoberfl che gesetzt wird Die Bestellnummer lautet 6FC5 251 0AB0O1 0AAO Die Funktionen m ssen zus tzlich ber Maschinendaten eingerichtet werden e Stirnseitenbearbeitung Hauptspindel Transformation 1 MD 24100 MC_TRAFO_TYPE_1 256 ohne Y Achse MD 24100 MC_TRAFO_TYPE_1 257 mit Y Achse e Stirnseitenbearbeitung Gegenspindel Transformation 2 MD 24200 MC_TRAFO_TYPE_2 256 ohne Y Achse MD 24200 MC_TRAFO_TYPE_2 257 mit Y Achse e Zylindermanteltransformation Hauptspindel Transformation 3 ohne Nutwandkorrektur ohne Y Achse MD 24300 MC_TRAFO_TYPE_3 512 mit Nutwandkorrektur mit Y Achse MD 24300 MC_TRAFO_TYPE_3 513 e Zylindermanteltransformation Gegenspindel Transformation 4 ohne Nutwandkorrektur ohne Y Achse MD 24400 MC_TRAFO_TYPE_4 512 mit Nutwandkorrektur mit Y Achse MD 24400 MC_TRAFO_TYPE_4 513 Hinweis F r die einzelnen Transformationen m ssen Sie jeweils noch weitere Maschi nendaten einrichten siehe folgende Kapitel Die Funktionen Zylindermanteltransformation und Stirnseitenbearbeitung sind automatisch in die ShopTurn Zyklen integriert ausgenommen Gerade bzw Kreis F r diese beiden Zyklen k nnen Sie die Funktionen im Bedienbe reich Prog
224. ng number of lines in the magazine number of magazine locations magazine type 7 buffer number of buffer locations 1 spindle magazine type 9 load magazine number of loadpoints locations of real magazine location no 1 STC_MPP1 1 1 1 STC_MPP2 1 1 1 STC_MPP3 1 1 STC_MPPA 1 1 2 STC_MPP5 1 1 1 location no 2 STC_MPP1 1 2 1 STC_MPP2 1 2 1 STC_MPP3 1 2 STC_MPPA 1 2 2 STC_MPP5 1 2 2 TC_MPP1 1 3 1 STC_MPP2 1 3 1 STC_MPP3 1 3 STC_MPPA 1 3 2 STC_MPP5 1 3 3 1 8 126 location kind 1 location type consider adjacent location 1 on location state 2 location free location kind index 1 location no 1 magazine location location kind 1 magazine location location kind index 2 location no 2 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 83 Inbetriebnahme in der NC TC_MPP1 1 12 1 TC_MPP2 1 12 1 TC_MPP3 1 12 1 TC_MPP4 1 12 2 TC_MPP5 1 12 12 locations of buffer magazine spindle STC_MPP1 9998 1 2 location kind 2 spindle STC_MPP2 9998 1 0 location type STC_MPP3 9998 1 0 consider adjacent STC_MPP4 9998 1 2 location state 2 location free STC_MPP5 9998 1 1 location kind index 1 spindle locations of load magazine jist load point STC_MPP1 9999 1 7 location kin
225. ng 0 min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie das Anschlagma ZL2 der Gegenspindel fest Das Anschlagma ben tigen Sie f r die Bestimmung des Bezugspunkts beim Verfahren der Gegenspindel siehe MD 9829 MM_ST_SPINDLE_CHUCK_TYPES Den Wert k nnen Sie alternativ im Men Werkzeuge Nullpktv gt Spindeln im Parameter ZL2 eintragen nderungen im MD werden automatisch im Parameter ber nommen und umgekehrt 9833 MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL3 MD Nummer BackenmaB Gegenspindel Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze max Eingabegrenze nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie das Backenma ZL3 der Gegenspindel fest Das Backenma ben tigen Sie f r die Bestimmung des Bezugspunkts beim Verfahren der Gegenspindel siehe MD 9829 MM_ST_SPINDLE_CHUCK_TYPES Den Wert k nnen Sie alternativ im Men Werkzeuge Nullpktv gt Spindeln im Parameter ZL3 eintragen nderungen im MD werden automatisch im Parameter ber nommen und umgekehrt 9840 MM_ST_ENABLE_MAGN_GLASS MD Nummer Funktionalit t Lupe unter Manuell Messen Werkzeug Standardvorbesetzung
226. ng NC Werkzeugverwaltung PLC Interpolator 7 80 ISO Dialekte 11 214 K Kennwort 11 207 setzen 11 207 1 207 zur cksetzen Konfigurationsdatei Variablen K hlmittel Kunden Hochlaufbild PCU 20 PCU 50 Maschinendaten Anzeige 7 81 Messzyklus 9 169 NC ShopTurn Maschinenherstellerzyklus 11 210 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Index 241 C Index 03 04 Maschinensteuertafel MSTT 19 5 53 OP032S Maske selbst projektierte Messtasteranschlu Messzyklen Funktionspr fung 9 164 Maschinendaten Messtaster 9 169 Peripherie Schnittstelle Untersttitzung 9 188 Messzyklus Anzeige Maschinendaten 9 170 N Nahtstelle DB 19 6 57 Nahtstelle DB 82 5 46 6 58 Nahtstellensignale Nahtstellensignale f r ShopTurn 5 48 NC Inbetriebnahme NC Maschinendaten Werkzeugverwaltung 8 117 NCU Belastung Netzlaufwerk einbinden 9 173 9 174 Netzwerk 9 172 O OB OB 100 5 52 OP Hotkeys 10 203 P PCU 20 Inbetriebnahme 4 22 Installation ber PC Card PCU 50 Inbetriebnahme 4 25 PLC Nahtstellensignale 6 57 OB OB 100 5 52 Programm 5 43 Programm Struktur 5 43 PLC Inbetriebnahme PLC Keys 10 203 PLC Toolbox 4 20 Programme automatisch generiert 11 215 Programmende 11 211 R Randbedingungen Reitstock 10 197 Reservierungen Revolver manuell bewegen 8 14
227. ng und durch Vergleich der eingegebenen Kennworte gesetzt Dabei berschreibt ein eingegebenes Kennwort die Zugriffsrechte der Schl sselschalterstellung e In jeder Schutzstufe k nnen Optionen gesichert werden Aber nur in Schutz stufe 0 und 1 k nnen Optionsdaten eingegeben werden e Die Zugriffsrechte f r die Schutzstufen 4 bis 7 sind Vorschlagswerte und k nnen vom Maschinenhersteller oder Endanwender ge ndert werden Siemens AG 2004 All Rights Reserved 11 206 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 11 Verschiedenes 11 1 2 Kennwort Kennwort setzen Kennwort zurucksetzen M gliche Zeichen Default Kennworte 11 1 Zugriffsschutz ber Kennwort und Schl sselschalter F r die 4 m glichen Kennwort Stufen mit ihren jeweiligen Zugriffs berechtigungen k nnen die Kennworte im Bedienbereich DIAGNOSE mit Bet tigung des Softkeys Kennwort setzen eingegeben werden Literatur BEM Bedienungsanleitung HMI Embedded oder BAD Bedienungsanleitung HMI Advanced Zu beachten ist dass ein Kennwort solange g ltig bleibt bis die Zugriffs berechtigung gezielt mit dem Softkey Kennwort l schen wieder zur ckgesetzt wird Die Zugriffsberechtigung wird somit durch POWER ON nicht automatisch gel scht F r das Kennwort sind bis zu 8 Zeichen m glich Bei der Wahl des Kennwortes wird empfohlen sich auf den Zeichenvorrat der Bedientafel zu beschr nken Be
228. nicht verwenden 1 ShopTurn PLC w hrend des CNC ISO Betriebes aktiv Diese Einstellung m ssen Sie bei ShopTurn Open zwingend verwenden Anwendungsbeispiel e Umschaltung zwischen CNC ISO und ShopTurn Bedienung zu jedem Zeitpunkt m glich auch bei aktivem Programmlauf DB82 program_test_request DBX10 0 Datenbaustein Funktion Programmtest anw hlen Signal e an ShopTurn Flankenauswertung ja Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel realisiert werden Mit Bet tigen dieser Taste wird die Funktion Programmtest angew hlt bzw abgew hlt 6 66 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 6 Signalbeschreibung DB82 DBX10 1 Datenbaustein Flankenauswertung ja 6 3 Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 dry_run_request Funktion DryRun anw hlen Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 DB82 DBX10 2 Datenbaustein Flankenauswertung ja Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel realisiert werden Mit Bet tigen dieser Taste wird die Funktion DryRun an
229. nweis Einige Texte sind schon vorbesetzt diese k nnen Sie ndern Tragen Sie bei der PCU 20 die Texte und Nummern in die Textdatei ALUC TXT ein Die Textdatei ALUC TXT liegt in jedem Sprachen Verzeichnis Tragen Sie bei der PCU 50 die Texte und Nummern in der Textdatei F DH CUS DIR ALUC_xx COM ein Die Datei ALUC_xx COM muss ggf im Verzeichnis CUS DIR angelegt werden Die Sprachzuordnung der Texte erfolgt Uber den Namen der Textdatei Im Text dateinamen wird xx durch folgende Kurzel ersetzt Tabelle 8 6 Sprachzuordnung K rzel XX Sprache gr Deutsch uk Englisch fr Franz sisch it Italienisch sp Spanisch nl Niederlandisch dk Danisch fi Finnisch sw Schwedisch pl Polnisch tr T rkisch ch Vereinfacht Chinesisch tw Standard Chinesisch ko Koreanisch hu Ungarisch po Brasilianisch Portugiesisch ru Russisch CZ Tschechisch ja Japanisch Erg nzen Sie in der Datei F USER MBDDE INI oder F OEM MBDDE INI in der Sektion TextFiles folgende Zeile UserZYK F dh cus dir aluc_ Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 155 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 9 _ Werkzeugdaten einlesen 8 9 Werkzeugdaten einlesen Werkzeugdaten die Sie an einem externen Werkzeug Voreinstellger t ermittelt haben k nnen Sie direkt in die Werkzeugverwaltung von ShopTurn einspiele
230. nze 0 max Eingabegrenze 1 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie fest ob in einem Magazin z B Kettenmagazin eine Werkzeug voranwahl aktiv ist d h bei einem bevorstehenden Werkzeugwechsel wird das Folgewerk zeug bereits auf die Beladestelle gebracht 0 Werkzeugvorwahl ist nicht aktiv 1 Werkzeugvorwahl ist aktiv Hinweis Bei einem Revolver ist keine Werkzeugvoranwahl m glich d h das MD muss auf 0 gesetzt werden 9668 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I_AND_II MD Nummer M Funktion K hlmittel I und Il Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 32767 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die M Funktion fest wenn in der Werkzeugliste sowohl K hlmittel I und II gleichzeitig aktiviert sind Wert 1 keine M Funktion xy M Funktion xy f r K hlmitel und Il an Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 97 7 Maschinendaten 03 04 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9669 MM_CMM_FACE_MILL_EFF_TOOL_DIAM MD Nummer Effektiver Fraserdurchmesser beim Planfrasen Standardvorbesetzung 85 0 min Eingabegrenze 50 0 max Eingabegrenze 100 0 Anderung g ltig nach SOFORT Schu
231. ogramming Guide ISO Milling Bestellnummer 6FC5298 6AC20 0BP2 SINUMERIK 840D 840Di 810D Programming Guide ISO Turning Bestellnummer 6FC5298 6AC10 OBP2 SINUMERIK 840D840Di 810D Programmieranleitung Zyklen Bestellnummer 6FC5298 7AB40 0AP0 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Ausgabe 03 02 Ausgabe 03 04 Ausgabe 04 01 Ausgabe 04 01 Ausgabe 07 01 Ausgabe 03 04 Ausgabe 03 04 Ausgabe 03 04 Ausgabe 03 04 11 02 Edition 11 02 Edition Ausgabe 03 04 B 229 B Literatur 03 04 PI PCIN 4 4 Software zur Daten bertragung an von MMC Modul Bestellnummer 6FX2060 4AA00 4XB0 dt engl frz Bestellort WK F rth SYI SINUMERIK 840Di Ausgabe 02 01 System berblick Bestellnummer 6FC5298 6AE40 0APO Hersteller Service Dokumentation a Listen LIS SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 03 04 SIMODRIVE 611D Listen Bestellnummer 6FC5297 7AB70 0APO b Hardware ASAL SIMODRIVE Ausgabe 10 03 Projektierungsanleitung Allgemeiner Teil f r Asynchronmotoren Bestellnummer 6SN1197 0AC62 0APO APH2 SIMODRIVE Ausgabe 10 03 Projektierungsanleitung Asynchronmotoren 1PH2 Bestellnummer 6SN1197 0AC63 0APO APH4 SIMODRIVE Ausgabe 10 03 Projektierungsanleitung Asynchronmotoren 1PH4 Bestellnummer 6SN1197 0AC64 0APO APH7M MASTERDRIVES VC MC Ausgabe 04 04 Projektierungsanleitung Asy
232. pTurn nicht ausgewertet 9 2 CMM_IN spindle_stop FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 9 3 CMM_IN spindle_left FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 9 4 CMM_IN spindle_right FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 9 5 CMM_IN program_extern_selected FALSE Programm wird in der PLC angew hlt 9 6 CMM_IN disable_cnc_standard FALSE Umschaltung auf CNC ISO Bedienoberfl che verriegeln 9 7 CMM_IN cmm_activ_in_cnc_mode TRUE ShopTurn PLC w hrend der CNC ISO Bedie nung aktiv 10 0 CMM_IN program_test_request FALSE Funktion Programmtest anw hlen 10 1 CMM_IN dry_run_request FALSE Funktion DryRun anw hlen 10 2 CMM_IN mO1_request FALSE Funktion M01 anw hlen 10 3 CMM_IN skip_block_request FALSE Funktion Ausblendsatz anw hlen 10 4 CMM_IN boot_standard FALSE Systemhochlauf in CNC ISO Bedienoberfl che 10 5 CMM_IN nck_auto_req FALSE Vorbereitung Satzsuchlauf von PLC 10 6 CMM_IN spindle_act_m30_reset FALSE Signal wird von ShopTurn nicht ausgewertet 10 7 CMM_IN ignore_nck_alarm FALSE NCK Alarm bei Cycle Start ignorieren 11 1 CMM_IN get_tool_data FALSE Werkzeugdaten aktualisieren 11 2 CMM_IN c_axis_feed_drive FALSE Separater Vorschubantrieb als C Achsantrieb 11 3 CMM_IN select_spindle_readout_0 FALSE Auswahl Spindeldrehzahlanzeige Bit 0 11 4 CMM_IN select_spindle_readout_1 FALSE Auswahl Spindeldrehzahlanzeige Bit 1 Siemens AG 2004 All Rights Reserved 6 58 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04
233. pielen Weichen die Versionen der von ShopTurn mitgelieferten Standard Messzy klen siehe Datei UPDATE_x RTF auf der Software CD und der Messzy klen von HMI Advanced siehe ARCHIVE ZYKLENARCHIVE MCYC VER SION ARC in den ersten 4 Stellen z B 06 02 von einander ab m ssen Sie das Archiv MCYCTURN aus dem Verzeichnis ARCHIVE ZYKLENAR CHIVE MCYC einspielen Entfernen Sie in der Datei ANWENDER ZYKLEN COMMON COM das Se mikolon vor folgenden Zeilen sc8406 aeditor com Messzyklen Drehen horizontaler Softkey 6 auf der erweiterten Softkeyleiste im G Code Editor sc8407 aeditor com Messzyklen Fr sen horizontaler Softkey 7 auf der erweiterten Softkeyleiste im G Code Editor Entfernen Sie in der Datei STANDARD ZYKLEN AEDITOR COM das Semi kolon vor folgenden Zeilen HS15 83531 sel PRESS HS15 LS F_mess MZ SKL COM 1 END_PRESS Hierdurch stellen Sie die Verbindung zwischen den Softkeys mit denen Sie die Messzyklenunterst tzung aufrufen und der Projektierungsdatei dieser Unterst tzungsmasken her Entfernen Sie in der Datei STANDARD ZYKLEN STARTUP COM das Semi kolon vor folgenden Zeilen HS15 83070 sel PRESS HS15 LS Messz END_PRESS Hierdurch k nnen Sie die Eigenschaften der Messzyklenunterst tzung im Bedienbereich Inbetriebnahme ver ndern Starten Sie die PCU 50 neu ndern Sie wenn gew nscht die Eigenschaften der Messzyklenunterst t
234. pindelbetrieb wieder aktivieren Bit 13 bei MCALL in Lageregelung bleiben Siemens AG 2004 All Rights Reserved 7 108 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9856 MM_ST_CYCLE_TAP_MID_SETTINGS MD Nummer Einstellungen Gewindebohren mittig Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp WORD G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Bit 0 Genauhaltverhalten wie vor Zyklusaufruf aktiv Bit 1 Genauhalt G601 Bit 2 Genauhalt G602 Bit 3 Genauhalt G603 Bit 4 mit ohne Vorsteuerung wie vor Zyklusaufruf aktiv Bit 5 mit Vorsteuerung FFWON Bit 6 ohne Vorsteuerung FFWOF Bit 8 SOFT BRISK DRIVE wie vor Zyklusaufruf aktiv Bit 9 mit Ruckbegrenzung SOFT Bit 10 ohne Ruckbegrenzung BRISK Bit 11 reduzierte Beschleunigung DRIVE Bit 12 bei MCALL Spindelbetrieb wieder aktivieren Bit 13 bei MCALL in Lageregelung bleiben 9857 MM_ST_CYCLE_RET_DIST_FIXEDSTOP MD Nummer R ckzugsweg vor Spannen nach Fahren auf Festanschlag Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 10 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung In diesem MD legen Sie den R ckzugsweg fest den die Gegenspindel zwischen Fahren auf Festan
235. pliziert mit 9 Schnei den einzugeben Tragen Sie statt dessen ein wieviele Schneiden Sie ungef hr insgesamt ben tigen Beispiel Belegung der Maschinendaten 18082 40 40 Werkzeuge 12 Revolverpl tze 28 zus tzliche Pl tze 18084 3 1 Revolver 1 Zwischenspeichermagazin 1 Belademagazin 18086 15 12 Revolverpl tze 1 Zwischenspeicherplatz 2 Belade pl tze 18100 80 80 Schneiden Hinweis ber die Einstellung der Maschinendaten erfolgt nur die Speicherreservierung die Zuordnung der Pl tze zum Revolver usw erfolgt erst beim Erstellen und Laden der Konfigurationsdatei siehe Kapitel 8 3 3 Erstellen und Laden der Konfigurationsdatei Mit der nderung der speicherbeeinflussenden Maschinendaten wird der ge pufferte RAM neu formatiert Entsprechend m ssen die Daten vorher gesichert werden Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 117 8 Werkzeugverwaltung 03 04 83 Inbetriebnahme in der NC Maschinendaten Zus tzlich m ssen folgende Maschinendaten f r die Aktivierung der Werkzeug f r die Aktivierung verwaltung eingestellt werden der Werkzeugver waltung MD 20310 Kanalspezifische Aktivierung der WZV MD 20320 Aktivierung der Standzeit berwachung f r die hier angegebene Spindel Hinweis Bei den MD 20310 MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK und MD 18080 MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK m ssen die Bits 0 3 immer gleich gesetzt w
236. r 1 cur W 16 0 Laufende Nr der Fehlermeldung 1 rent_number Ausgangssignal 64 nck_signal_monitoraccess_error 1 do_num B 16 0 DB Nummer der Fehlermeldung 1 ber Ausgangssignal 65 nck_signal_monitoraccess_error 1 B 16 0 Byte Nummer der Fehlermeldung 1 byte_number Ausgangssignal 66 nck_signal_monitoraccess_error 1 bit_num B 16 0 Bit Nummer der Fehlermeldung 1 ber Ausgangssignal 68 nck_signal_monitoraccess_error 2 cur W 16 0 Laufende Nr der Fehlermeldung 2 rent_number Ausgangssignal 70 nck_signal_monitoraccess_error 2 do_num B 16 0 DB Nummer der Fehlermeldung 2 ber Ausgangssignal 71 nck_signal_monitoraccess_error 2 B 16 0 Byte Nummer der Fehlermeldung 2 byte_number Ausgangssignal 72 nck_signal_monitoraccess_error 2 bit_num B 16 0 Bit Nummer der Fehlermeldung 2 ber Ausgangssignal 176 nck_signal_monitoraccess_error 20 cur W 16 0 Laufende Nr der Fehlermeldung 20 rent_number Ausgangssignal 178 nck_signal_monitoraccess_error 20 B 16 0 DB Nummer der Fehlermeldung 20 db_number Ausgangssignal 179 nck_signal_monitoraccess_error 20 B 16 0 Byte Nummer der Fehlermeldung 20 byte_number Ausgangssignal 180 nck_signal_monitoraccess_error 20 B 16 0 Bit Nummer der Fehlermeldung 20 bit_number Ausgangssignal Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 6 61 6 Signalbeschreibung 03 04 6 3 6 3 6 3 1
237. r Gegenspindel finden Sie in Literatur BAT Bedienen Programmieren ShopTurn Siemens AG 2004 All Rights Reserved 9 192 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Kundenspezifische Bedienoberflache 10 1 Projektierung Kunden Hochlaufbild 10 1 1 PCU 20 Sie k nnen ein eigenes Kundenbild Firmenlogo etc erstellen dass beim Hochlauf der Steuerung erscheint Zur Projektierung des Kunden Hochlaufbildes gehen Sie wie folgt vor 1 Erstellen Sie ein eigenes Hochlaufbild im 16 Farben Modus Die maximale Gr e des Bildes darf f r die OP010 OP010C OP010S OP012 224x224 Pixel betragen und f r die OP015 352x352 Pixel Speichern Sie das Hochlaufbild im Bitmap Format unter dem Namen CUSTOM BMP Starten Sie die Datei APP_INST EXE siehe Kapitel 4 2 2 Installation Shop Turn auf PCU 20 W hlen Sie lt 2 gt Modify configuration an W hlen Sie lt 6 gt Add user specific files to the application an Geben Sie den Pfad der Datei CUSTOM BMP an Das Kundenhochlaufbild wird zur Applikationssoftware hinzugef gt Kehren Sie mit Esc zum Hauptmen zur ck Beenden Sie die Installation der Software auf der PC Card siehe Kapitel 4 2 2 Installation ShopTurn auf PCU 20 Laden Sie die PC Card in die PCU 20 siehe Kapitel 4 2 2 Installation ShopTurn auf PCU 20 10 Setzen Sie das MD 9675 MM_CMM_CUSTOMER_START_PICTURE auf Wert 1 Siemens AG 2004 All R
238. r Messeingang f r Werkzeugmesstaster max Eingabegrenze 1 Schutzstufe 3 4 Datentyp BOOL g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die Nummer des Eingangs f r den Werkzeugmesstaster f r die Hauptspindel fest 0 Messeingang 1 wird aktiviert 1 Messeingang 2 wird aktiviert 9754 CMM_MEAS_DIST_TOOL_LENGTH MD Nummer max Messweg Werkzeugl nge dreh Spindel Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den max Messweg vor und nach der zu erwartenden Schaltposition Werkzeugl nge beim Messen der Werkzeugl nge mit drehender Spindel fest Wenn innerhalb des Bereichs kein Schaltsignal ausgegeben wird erfolgt die Fehlermeldung Messf hler schaltet nicht 9759 CMM_MAX_CIRC_SPEED_ROT_SP MD Nummer max Umf geschw Werkz messen dreh Spindel Standardvorbesetzung 100 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 200 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit m min Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die max zul ssige Umfangsgeschwindigkeit der zu messenden Werkzeuge beim Werkzeugmessen mit drehender Spindel fest In Abh ngigkeit des MD wird beim Werkzeugmessen die zul ssige Spindeldrehzahl errechnet mit der die Messung durchgef hrt wird Siemens AG 2004 All Rights Reserved 9 170 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus t
239. r f r die Gegenspindel fest 0 Messeingang 1 wird aktiviert 1 Messeingang 2 wird aktiviert Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 9 171 9 Zus tzliche Funktionen 03 04 9 2 _ Netzwerkverbindung 9 2 Netzwerkverbindung 9 2 1 Allgemeine Beschreibung Option Die Funktion Netz Diskettenlaufwerk verwalten ist eine Option mit der Bestell nummer 6FC5 463 0FA03 0AA0 Funktion ShopTurn kann im Bedienbereich Programm Manager eine Netzlaufwerkver waltung aufbauen Damit k nnen Sie sich Verzeichnisse und Dateien anzeigen lassen e die auf einem internen Laufwerk z B einem Diskettenlaufwerk liegen oder e die auf einem externen Laufwerk Netzverbindung liegen Hinweis Beachten Sie dass Verzeichnisse von externen Laufwerken nur verbunden werden k nnen wenn diese auch freigegeben sind Im Bedienbereich Programm Manager stehen dazu maximal 5 Softkeys in der horizontalen Softkeyleiste zur Verf gung Der Softkey NC 1 horizontaler Soft key ist fest projektiert ber diesen Softkey werden die Verzeichnisse und Da teien auf der NC und das Datenhaltungsverzeichnis auf der Festplatte ange zeigt Die weiteren 4 Softkeys horizontale Softkeys 2 bis 5 k nnen frei konfiguriert werden Hinweis Wenn die Verzeichnisse Teileprogramme und Unterprogramme im Pro gramm Manager freigeschaltet sind MD 9719 MM_CMM_OPTIO
240. ramm unter Gerade Kreis Werkzeug anw hlen Literatur BAT Bedienen Programmieren ShopTurn Siemens AG 2004 All Rights Reserved 9 176 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 9 Zus tzliche Funktionen 9 3 Zylindermanteltransformation Stirnseitenbearbeitung 9 3 2 Beispiel X und Z Achse Haupt und Werkzeugspindel Stirnseiten bearbeitung F r eine Drehmaschine mit X und Z Achse sowie einer Hauptspindel C1 und einer Werkzeugspindel WZ m ssen Sie beispielsweise folgende Maschinen daten konfigurieren 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 0 XC Kanalachse XC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 1 ZC Kanalachse ZC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 2 C1 Kanalachse C1 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 3 WZ Kanalachse WZ Allgemeine Einstellungen f r Transformationen 10602 MN_FRAME_GEOAX_CHANGE_MODE 1 Beim Umschalten von Geometrieachsen Koordinatentransformationen im Ge samtframe ber cksichtigen 24040 MC_FRAME_ADAPT_MODE 7 Anpassung der aktiven Frames 28082 MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK Bit 6 Projektierung von kanalspez Systemframes die im Kanal eingerechnet werden Datensatz f r Stirnseitenbearbeitung Hauptspindel 24100 MC_TRAFO_TYPE_1 256 Definition der 1 Transformation im Kanal TRANSMIT Hauptspindel 24110 MC_TRAFO_AXES_IN_1 0 1 Kanalachse senkrecht zur Rundachse XC f r 1 Transformation 24110 MC_T
241. rd der Abstand vom Rohteil festgelegt ab dem beim Abspanen einer Kontur von GO auf G1 umgeschaltet wird um etwaige Rohteilaufma e auszugleichen Dies gilt beim Abspanen Stechen und Stechdrehen Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 87 7 Maschinendaten 03 04 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9553 MM_CTM_CYC_ROUGH_TRACE_ANGLE MD Nummer Winkel ab dem an der Kontur nachgezogen wird Standardvorbesetzung 5 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 90 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Grad Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung 9554 MD Nummer Standardvorbesetzung 50 Mit diesem MD wird der Winkel zwischen Schneide und Kontur festgelegt ab dem beim Abspanen Schruppen einer Ecke oder einer Kontur automatisch nachgezogen wird um stehengebliebenes Material zu entfernen D h ist der Winkel des stehengebliebenen Mate rials gr er als der im MD festgelegte zieht das Werkzeug an der Kontur nach Kontur Winkel aktuelle Schnitttiefe D stehengebliebenes Material MM_CTM_CYC_ROUGH_MIN_REST_MAT1 Auf Schlichtaufma bezogene Dicke ab der Restmaterial bearbeitet wird Achse 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp DOUBLE G
242. rde Dies wird verwendet um mit dem ersten Aufruf von Tx die Kette zu positionieren und mit dem 2 Aufruf kontrolliert ob das Werkzeug auf dem richtigen Wechselplatz befindet z B vor Wechselstation Der Vorbereitungsbefehl kann f r ein Werkzeug nur einmal ausgegeben werden Der Vorbereitungsbefehl wird auch durchgef hrt wenn das Werkzeug schon in der Spindel ist Das hei t T Anwahl Signal DB72 DBXn 2 wird auch gesetzt wenn es f r das gleiche Werkzeug schon einmal gesetzt wurde Tx Tx Der Vorbereitungsbefehl wird nicht ausgef hrt wenn sich das Werkzeug bereits in der Spindel befindet Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 122 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 3 Inbetriebnahme in der NC 20310 TOOL_MANAGEMENT_MASK MD Nummer Kanalspezifische Aktivierung der WZV Bedeutung Bit 13 1 Nur bei Systemen die gen gend Speicher besitzten Aufzeichnung der Werkzeugabl ufe in einem Diagnosebuffer Bei Reset werden die Befehle aus dem Diagnosepuffer im passiven Filesystem abgelegt NCATR xx MPF unter Teileprogramm Dieses File wird von der Hotline ben tigt Die Werkzeugabl ufe werden nur bei Systemen mit ausreichend Speicher NCU572 NCU573 im Diagnosepuffer aufgezeichnet Bit 14 1 Es erfolgt ein automatischer Werkzeugwechsel bei Reset und Start entsprechend den MD MD20120 TOOL_RESET_NAME MD20110 RESET_MODE_MASK MD20124 TOOL_MANAGE
243. reibung der Inbetriebnahme Software SIMODRIVE 611D Bestellnummer 6FC5297 7AB10 0APO AAM SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 03 04 Inbetrieonahmeanleitung HMI Bestellnummer 6FC5297 6AE20 0AP3 AE1 Aktualisierungen Erganzungen BE1 Bedienoberfl che erg nzen HE1 Online Hilfe IM2 Inbetriebnahme HMI Embedded IM4 Inbetriebnahme HMI Advanced TX1 Fremdsprachentexte erstellen Siemens AG 2004 All Rights Reserved B 240 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Index A Anwender Statusanzeige 10 201 Anwendermaske Anzeige Maschinendaten 7 81 Werkzeugverwaltung Ausgangssignale 6 59 6 70 B Bedienkomponenten Beispiel Quellen D Daten bertragung 4 19 DB 71 8 135 DB 72 8 136 DB 73 DB 825 46 Default Kennwort 11 207 Diagnosefunktion f r NC Signale 5 56 en 16 61 6 76 Drehrichtung 11 211 E Eingangssignale 6 58 6 62 Einrichtevorschub 7 79 Einstiegssoftkey 10 195 Erstinbetriebnahme 4 21 F Fahrtenschreiber 11 217 FB 110 8 133 FC 100 FC 30 35 FC 90 Fenster ID G Grundkomponenten 1 13 Siemens AG 2004 All Rights Reserved H Hardware 1 1 13 Bedienkomponenten Grundkomponenten 1 13 HEADER INI 10 201 Hochlaufbild PCU 20 10 PCU 50 10 Hochriistung 4 41 Inbetrieonahme Erst Messzyklen 9 166 14 31 PCU 20 4 22 Software 4 19 Werkzeugverwaltu
244. rgehensweise 0 00 cece cette eee eee 8 147 8 8 2 Konfigurationsdatei erstellen 000 e cece eee eee ees 8 149 8 8 3 Texte festlegen 2 ccc cnet eee 8 154 8 9 Werkzeugdaten einlesen 000 eee e eee eee eee Zus tzliche Funktionen 0 000ece eee cece ee eee eee 9 1 MeSSZyKIUS so vetoes cetelostdovettecseelests Berker sense 9 161 9 1 1 Kurzbeschreibung 0 0c cece cece tenet tenes 9 161 9 1 2 Messtasteranschluss 000 cee cece eee eens 9 162 9 1 3 F nktionspr fung e nid pede idee 245 2er re an 9 164 9 1 4 Inbetriebnahme Messtaster 000 ee eee eee 9 166 9 1 5 Maschinendaten Messzyklus 0002 ceeee een 9 169 9 1 6 Anzeige Maschinendaten Messzyklus 2 000eee eee 9 170 9 2 Netzwerkverbindung 00ec eee e eect cnet eens 9 172 9 2 1 Allgemeine Beschreibung 002e cece eee eee eee eee 9 172 9 2 2 Windows Netzlaufwerke in ShopTurn einbinden PCU 20 9 173 9 2 3 Windows Netzlaufwerke in ShopTurn einbinden PCU 50 9 174 9 3 Zylindermanteltransformation Stirnseitenbearbeitung 9 176 9 3 1 Allgemeine Sn erapr deseen pinaido a nennen nenn 9 3 2 Beispiel X und Z Achse Haupt und Werkzeugspindel 9 3 3 Beispiel X und Z Achse Haupt und Werkzeugspindel V CHSE ie aide en nee 9 179 9 3 4 Beispiel X und Z Achse Haupt Werkzeug und Gegenspindel 9 181 9 3 5 Beispiel X und Z Achse Haupt Werkzeug
245. rn PLC Programm und die Werkzeugverwaltung enthalten sowie die Versorgung der ShopTurn Nahtstelle Realisieren Sie diese Aufrufe selbst oder verwenden Sie die Quelldateien GPOB810D AWL und GPOB840D AWL aus der ShopTurn PLC Bibliothek als Beispiel Die Quelldateien m ssen Sie anpassen und bersetzen Im Folgenden werden die Beispiele f r den OB1 und OB100 dargestellt wobei die Aufrufe f r das ShopTurn PLC Programm und die Werkzeugverwaltung fett markiert sind Die Aufrufreihenfolge der Bausteine im Beispiel d rfen Sie nicht ver ndern Beispiel f r OB 1 ORGANIZATION BLOCK OB 1 VERSION 5 2 VAR_TEMP OB1_EV_CLASS BYTE OB1_SCAN_1 BYTE OB1_PRIORITY BYTE OB1_OB_NUMBR BYTE OB1_RESERVED 1 BYTE OB1_RESERVED 2 BYTE OB1_PREV_CYCLE INT OB1_MIN CYCLE INT OB1_MAX CYCLE INT OB1_DATE TIME DATE_AND_ TIME Data for ShopTurn START_UP BOOL HIER ANWENDER LOKALDATEN EINFUEGEN Insert User data from here END_VAR BEGIN Basicprogram CALL FC 2 HIER ANWENDERPROGRAMM TEIL 1 EINFUEGEN Insert Userprogram part 1 from here First cycle of OB1 store into START UP L 0B1_SCAN 1 L 1 START UP Maschinenbedientafel Operator panel DB82 DBBO 0 I EE ll H Siemens AG 2004 All Rights Reserved 5 50 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 5 PLC Programm MODO
246. rschiedenes 11 1 Zugriffsschutz ber Kennwort und Schl sselschalter 11 1 4 Maschinendaten fur Schutzstufen Verriegelbare Datenbereiche Standard vorbesetzung Mit Hilfe von Bedientafel Maschinendaten k nnen vom Maschinenhersteller bzw Endanwender f r einzelne Funktionen und Datenbereiche die notwendi gen Schutzstufen zugeordnet werden Dabei sind bei einigen Datentypen f r den Lese und Schreibzugriff unterschiedliche Schutzstufen vorgebbar Nachfolgend sind die Maschinendaten aufgelistet die bei ShopTurn ber Schutzstufen verriegelbar sind Bedientafel Maschinendatum Zugriff auf 9182 USER_CLASS_INCH_METRIC Inch Metric Umschaltung 9200 USER_CLASS_READ_TOA Werkzeugkorrekturen lesen 9201 USER_CLASS_WRITE_TOA_GEO Werkzeug Geometrie einschlie lich Typ und Schneide schreiben 9202 USER_CLASS_WRITE_TOA_WEAR Werkzeug Verschlei ohne Grenzwert schreiben 9203 USER_CLASS_WRITE_FINE Werkzeug Verschlei fein und Feinverschiebungen schreiben 9210 USER_CLASS_WRITE_ZOA Grobverschiebungen schreiben 9215 USER_CLASS_WRITE_SEA Settingdaten schreiben 9216 USER_CLASS_READ_PROGRAM Programm lesen Schutzstufe muss lt 6 sein 9217 USER_CLASS_WRITE_PROGRAM Programm schreiben editieren Schutzstufe muss lt 5 sein 9218 USER_CLASS_SELECT_PROGRAM Programm Anwahl freigeben Schutzstufe muss lt 7 sein 9222 USER_CLASS_WRITE_RPA R Parameter schreiben 9252 USER_CLASS_TM_SKTOOLLOAD Laden eines Werkzeugs fr
247. rwaltung ber den 3 horizontalen Softkey eine Beispielliste mit den Parametern L nge Y Verschlei L nge Y und H Nummer aufrufen Der Parameter Y Nummer erscheint nur wenn ShopTurn f r ISO Dialekte eingerichtet ist siehe Kapitel 11 4 ISO Dialekte Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 147 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 8 Bedienoberflache konfigurieren Listen andern e Konfigurationsdatei erstellen Alle gew nschten Anderungen der Listen gegen ber den Standardeinstel lungen m ssen Sie in der Konfigurationsdatei TO_TURN INI hinterlegen e Texte f r anwenderdefinierte Parameter festlegen optional Verwenden Sie anwenderdefinierte Parameter m ssen Sie f r diese Spal ten berschriften und Cursortexte festlegen e Maschinendaten einstellen MD 9478 MM_TO_OPTION_MASK Bit 8 Datei TO_TURN INI auswerten e Maschinendaten f r anwenderdefinierte Parameter einstellen optional Verwenden Sie anwenderdefinierte Parameter m ssen Sie folgende Ma schinendaten setzen MD 18080 MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 2 Speicher f r Anwenderdaten bereitstellen MD 18094 MN_MM_NUM_CC_TDA_PARAM Anzahl der anwenderdefinierten Parameter MD 18095 MN_MM_TYPE_CC_TDA_PARAM n 4 Datentyp DOUBLE der anwenderdefinierten Parameter MD 20310 MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 2 Anwender Funktionen aktivieren Siemens AG 2
248. rzeugten Kommandos nicht an die PLC ausgegeben Die NCK quittiert die Kommandos selbst Magazin und Werkzeugdaten werden nicht ver ndert Ausnahme der WZ Zustand des im Testbereich aktivierten WZs kann den Zustand aktiv annehmen Bit 20 1 Bei PLC Signal Programmtest aktiv werden die erzeugten Kommandos an die PLC ausgegeben Je nach Art der Quittierung durch PLC k nnen dabei WZ Magazindaten in NCK ver ndert werden Werden die Quittierungsparameter f r das Zielmagazin mit den Werten des Quellmagazins belegt so erfolgt kein WZ Transport und damit auch keine Daten nderung in NCK Ausnahme der WZ Zustand des im Testbereich aktivierten WZs kann den Zustand aktiv annehmen Bit 21 0 Ignoriere bei Werkzeug Anwahl den Werkzeug Zustand W Bit 21 1 Werkzeuge im Zustand W k nnen nicht durch einen anderen Werkzeugwechsel Werkzeug Vorbereitungsbefehl angew hlt werden Bit22 0 Standardeinstellung Bit22 1 Falls die Funktion T Platz siehe Bit16 aktiv ist so werden die Werk zeuggruppen automatisch in Untergruppen eingeteilt TC_TP11 ist der Gruppierungs bzw Selektionsparameter Beim bergang zum Ersatz werkzeug werden nur jene Werkzeuge der Werkzeuggruppe als Ersatz werkzeuge erkannt die im TC_TP11 Wert mindestens ein Bit des Werk zeugs auf dem programmierten Platz gesetzt haben Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03
249. rzy klen oder Herstellerzyklen ab Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 3 17 3 Reservierungen 03 04 Platz fur Notizen 3 18 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Inbetriebnahme 4 1 Voraussetzungen Daten bertragung Softwarepaket ShopTurn F r die Daten bertragung ben tigen Sie e Hardware Programmierger t z B ein PG 740 oder ein PC mit MPI Baugruppe Kabel f r V 24 PG PC NC Bestellnummer 6FX2 002 1AA01 OBFO Kabel f r MPI Bus Bestellnummer 6ES7 901 0BF00 0AA0 PCMCIA Card bei Serien Inbetriebnahme ber PCMCIA Card Diese PCMCIA Card kann f r die NCU CCU oder f r die PCU 20 ver wendet werden Zur besseren Unterscheidung wird die PCMCIA Card in den Inbetriebnahme Kapiteln wie folgt bezeichnet f r die NCU CCU NC Card f r den PCU PC Card e Software SIMATIC Step7 ab Version 4 Bestellnummer siehe SIMATIC Katalog PCIN Bestellnummer siehe Katalog NC Z SINUCOPY FFS f r PC Card bzw NC Card Das zu installierende Softwarepaket ShopTurn besteht aus e ShopTurn f r PCU 20 e ShopTurn f r PCU 50 e Toolbox e PLC Toolbox Die Disketten liegen auf der ShopTurn CD ROM vor Die Dateien m ssen auf die Festplatte eines PC PG kopiert werd
250. s Montageanleitung Hohlwellenmesssystem SIMAG H Bestellnummer 6SN1197 0AB30 0AP1 SIMODRIVE Sensor Ausgabe 03 04 Projektierungs Montageanleitung Hohlwellenmesssystem SIMAG H2 Bestellnummer 6SN1197 0AB31 0AP1 SIMODRIVE Ausgabe 12 00 Montageanleitung Messsystem f r Hauptspindelantriebe Zahnradgeber SIZAG2 Bestellnummer 6SN1197 0AB00 0YP3 SIMODRIVE Ausgabe 03 04 Projektierungsanleitung ECO Motorspindel f r Hauptspindelantriebe Bestellnummer 6SN1197 OAD04 0AP1 SIMODRIVE Ausgabe 12 01 Projektierungsanleitung IPH2 1PH4 1PH7 Motoren Drehstrom Asynchronmotoren f r Hauptspindelantriebe Bestellnummer 6SN1197 0AC60 0APO SIMODRIVE Ausgabe 11 01 Projektierungsanleitung Hohlwellenmotoren f r Hauptspindelantriebe 1PM4 und 1PM6 Bestellnummer 6SN1197 0AD03 0APO Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 B 233 B Literatur 03 04 c Software FB1 SINUMERIK 840D 840Di 810D FM NC Ausgabe 03 04 Funktionsbeschreibung Grundmaschine Teil 1 im folgenden sind die enthaltenen B cher aufgef hrt Bestellnummer 6F65297 7AC20 0APO A2 Diverse Nahtstellensignale A3 Achstiberwachungen Schutzbereiche B1 Bahnsteuerbetrieb Genauhalt und Look Ahead B2 Beschleunigung D1 Diagnosenhilfsmittel D2 Dialogprogrammierung F1 Fahren auf Festanschlag G2 Geschwindigkeiten Soll Istwertsysteme Regelung H2 Hilfsfunktionsausgabe an PLC
251. s AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 B 235 B Literatur 03 04 FBDM FBDN FBFA FBFE FBH FBH1 FBHL FBIC FBMA B 236 SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 09 03 Funktionsbeschreibung NC Programmmanagement DNC Maschinen Bestellnummer 6FC5297 1AE81 0APO SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 03 03 Motion Control Information System MCIS Funktionsbeschreibung NC Programmmagagement DNC Bestellnummer 6FC5297 1AE80 0APO DN1 DNC Plant DNC Cell DN2 DNC IFC SINUMERIK NC Daten bertragung ber Netzwerk SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 11 02 Funktionsbeschreibung ISO Dialekte f r SINUMERIK Bestellnummer 6FC5297 6AE10 0AP3 SINUMERIK 840D 810D Ausgabe 04 03 Funktionsbeschreibung Ferndiagnose Bestellnummer 6FC5297 0AF00 0AP2 FE1 Ferndiagnose ReachOut FE3 Ferndiagnose pcAnywhere SINUMERIK 840D 840Di 810D HMI Programmierpaket Ausgabe 11 02 Bestellnummer ist Bestandteil der SW Lieferung Teil 1 Benutzeranleitung Teil 2 Funktionsbeschreibung SINUMERIK 840D 840Di 810D HMI Programmierpaket Ausgabe 03 03 ProTool Pro Option SINUMERIK Bestellnummer ist Bestandteil der SW Lieferung SINUMERIK 840D SIMODRIVE 611 digital Ausgabe 10 03 Funktionsbeschreibung HLA Modul Bestellnummer 6SN1197 0AB60 0AP3 SINUMERIK 840D 840Di 810D Ausgabe 06 03 Motion Control Information System MCIS Funktionsbeschre
252. s Buch ist Bestandteil der Dokumentation auf CD ROM DOCONCD Ausgabe Bestell Nr 03 04 6FC5 298 7CA00 OAGO Marken Bemerkung Cc SIMATIC SIMATIC HMI SIMATIC NET SIROTEC SINUMERIK und SIMODRIVE sind eingetragene Marken der Siemens AG Die brigen Bezeichnungen in dieser Druckschrift k nnen Marken sein deren Benutzung durch Dritte f r deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen k nnen Weitere Informationen finden Sie im Internet unter http www ad siemens de mc Die Erstellung dieser Unterlage erfolgte mit Interleaf V 7 Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieser Unterlage Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts ist nicht gestattet soweit nicht ausdr cklich zugestanden Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte vorbehalten insbesondere f r den Fall der Patenterteilung oder GM Eintragung Siemens AG 2001 2004 All rights reserved Bestell Nr 6FC5 297 6AD70 0AP2 Printed in the Federal Republic of Germany Es k nnen weitere in dieser Dokumentation nicht beschriebene Funktionen in der Steuerung lauff hig sein Es besteht jedoch kein Anspruch auf diese Funktionen bei Neulieferung bzw im Servicefall Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf bereinstimmung mit der beschriebenen Hard und Software gepr ft Dennoch k nnen Abwei chungen nicht ausgeschlossen werden Die Angaben in dieser Druckschrift werden regelm ig berpr ft und notwendige Korrekturen sind in den nachfolgende
253. schalten und w hrend des Hochlaufs von PCUS50 bei der Meldung Sinumerik die Taste Cursor unten und anschlie end die Taste Enter dr cken 2 Punkt lt 1 gt Install Update SINUMERIK System anw hlen PCU 50 aktivieren Passwort eingeben Punkt lt 3 gt Install from Network Drive anw hlen Punkt lt 1 gt Manage Network Drives anw hlen eo on w Punkt lt 1 gt Connect to Network Drive anw hlen Bild 4 8 Installation ber Netz Verbindung Siemens AG 2004 All Rights Reserved 4 28 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme Verbindung zum PC PG herstellen 7 Benutzername und Passwort eingeben mit dem auf dem PC PG die SW aus dem freigegebenen Verzeich nis geholt werden darf Das Merken des Passworts kann bestatigt werden PC PG mit Windows NT XP Benutzername und Passwort eines lokalen Benutzers des PC PG PC PG mit Windows 95 98 Benutzername beliebig Passwort entspricht dem bei der Verzeichnisfreigabe evtl angegebenen Passworts 8 Laufwerkbuchstaben eingeben unter dem auf der PCU 50 der PC PG angezeigt werden soll Bsp H 9 Rechnername des PC PG und Verzeichnisname Frei gabename des PC PG auf das zugegriffen werden soll eingeben Bsp R3344 SHOPTURN 10 Folgende Anzeige erscheint auf der PCU 50 Connected Network Driv
254. schlag und Greifen f hrt um Druckspannungen im Werkst ck zu beseitigen 9858 MM_ST_CYCLE_RET_DIST_FART_OFF MD Nummer R ckzugsweg vor Abstich mit Gegenspindel Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung In diesem MD legen Sie den R ckzugsweg fest den die Gegenspindel vor dem Abstich f hrt um das Werkst ck auf Zugspannung zu bringen Dadurch wird das Werkzeug beim Abstechen entlastet 9859 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_DIST MD Nummer Weg f r Abstichkontrolle Standardvorbesetzung 0 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 10 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung In diesem MD legen Sie den Weg fest den die Gegenspindel nach dem Abstich f hrt um eine Abstichkontrolle durchzuf hren F r die Abstichkontrolle wird die Funktion Fahren auf Festanschlag genutzt Der Abstich ist erfolgreich wenn das Fahren auf Festanschlag fehl schl gt 0 keine Abstichkontrolle durchf hren korrespondierend mit MD 9860 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_FEED Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 109 7 Maschinendaten 03 04 7 2 Anzei
255. setzung 1 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung 0 Magazinliste wird nicht angezeigt 1 Magazinliste wird angezeigt 9675 MM_CMM_CUSTOMER_START_PICTURE MD Nummer Kundenhochlaufbild Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 1 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Kundenhochlaufbild wird aktiviert wenn 0 Kundenhochlaufbild Siemens 1 Kundenhochlaufbild Kunde 9676 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH1 MD Nummer Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeichnisverwaltung Standardvorbesetzung min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp STRING 80 Zeichen G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Pfad f r den Laufwerknamen des 2 Softkeys horizontale Softkeyleiste in der Verzeichnisverwaltung mit Festplatten Netzanbindung fest Wird in das Anzeige MD ein Leerstring eingegeben ist dieser Softkey nicht vorhanden 9677 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH2 MD Nummer Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeichnisverwaltung Standardvorbesetzung min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datent
256. stellensignale C gt ane ee e ed er NC BAG Kanal Bild 5 2 Bedienung ShopTurn Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 5 PLC Programm 5 4 ShopTurn Nahtstelle DB82 Eine Auflistung der Standard Nahtstellensignale die vom ShopTurn PLC Pro gramm FC 30 beeinflusst werden finden Sie in Kapitel 5 5 Standard Nahitstel lensignale f r von ShopTurn Hinweis Bei aktiver ShopTurn Bedienoberfl che ist auch das ShopTurn PLC Pro gramm aktiviert Dies wird durch das Ausgangssignal DB82 DBX36 0 cemm_plc_activ 1 angezeigt Die ShopTurn Nahtstelle DB82 ist vom Anwen derprogramm zu versorgen Die Einstellung f r den Datentransfer der Basissi gnale aus EB0 7 AB0 7 erfolgt ber das Signal DB82 DBBO trans fer_base_sig Die vom ShopTurn PLC Programm belegten Standard Naht stellensignale d rfen vom Anwender nicht berschrieben werden Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 5 47 5 PLC Programm 03 04 5 5 Standard Nahtstellensignale f r von ShopTurn 5 5 Standard Nahtstellensignalef r von ShopTurn Im Folgenden erhalten Sie eine Auflistung der Standard Nahtstellensignale die vom ShopTurn PLC Programm FC 30 DB11 und DB21 bzw von der Shop Turn Oberfl che DB19 beeinflusst werden Tabelle 5 3 Standard Nahtstellensign
257. t LENGTH1 Lange X LENGTH2 Lange Z LENGTH3 Lange Y RADIUS Radius RADIUS_DIAM Radius mit m glicher Durchmesserbetrachtung ANGLE_TR Winkel CUTTDIR Bezugsrichtung f r Halterwinkel PLATELEN Plattenl nge PLATEWID Plattenbreite PLATEANG Plattenwinkel HOLDERANG Halterwinkel N Anzahl Z hne SPINDLE Spindelrichtung COOL1 K hlwasser 1 COOL2 K hlwasser 2 MFCT1 Kundenspezifische M Funktion 1 MFCT2 Kundenspezifische M Funktion 2 MFCT3 Kundenspezifische M Funktion 3 MFCT4 Kundenspezifische M Funktion 4 DLENGTH1 VerschleiB Lange X DLENGTH2 Verschlei Lange Z DLENGTH3 Verschlei L nge Y DRADIUS Verschlei Radius DRADIUS_DIAM Verschlei Radius mit m glicher Durchmesserbetrachtung T_OR_C Art der Verschlei berwachung P_TIME Standzeit PW_TIME Vorwarngrenze Standzeit P_COUNT St ckzahl PW_COUNT Vorwarngrenze St ckzahl P_WEAR Verschlei PW_WEAR Vorwarngrenze Verschlei T_LOCKED Werkzeug gesperrt T_SIZE Werkzeug bergro T_FIXED Werkzeug auf Festplatz P_LOCKED Magazinplatz gesperrt MAG_T_LOCKED Nur Anzeige Werkzeug gesperrt MAG_T_SIZE Nur Anzeige Werkzeug bergro MAG_T_FIXED Nur Anzeige Werkzeug auf Festplatz H_NBR H Nummer eines ISO Dialekt Programms TPC1 Parameter 1 TPC2 Parameter 2 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTur
258. t werden zu den entsprechenden ShopTurn Fenstern finden Sie auf der ShopTurn CD ROM im Verzeichnis DOCUMENTATION WINDOWLISTS Hinweis Wenn Sie eine PCU 50 mit HMI Advanced nutzen und die ShopTurn Bediena bl ufe protokollieren m chten m ssen Sie die Einstellungen f r den Fahrten schreiber direkt im MD 9012 MM_ACTION_LOG_MODE vornehmen Das Protokoll wird in der Datei F MMCOW32 TMP _AC_LOG BIN abgelegt Eine Unterst tzung zur Anzeige und zum Auslesen der Datei wird nicht angeboten Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 11 217 11 Verschiedenes 03 04 11 8 Anzeige der Spindelauslastung bei SINUMERIK 840Di 11 8 Anzeige der Spindelauslastung bei SINUMERIK 840Di Voraussetzung PLC 11 218 Setzen Sie eine SINUMERIK 840D 810D ein wird die Spindelauslastung auto matisch in der Bedienoberflache ShopTurn angezeigt Setzen Sie eine SINU MERIK 840Di ein m ssen Sie bei der Inbetriebnahme einige Einstellungen vornehmen damit die Spindelauslastung in der Bedienoberflache angezeigt wird Folgende Voraussetzungen m ssen f r die Inbetriebnahme erf llt sein F r die Inbetriebnahme der PLC und des Antriebs wird ein PC PG ben tigt Als Verbindung zwischen dem PC PG und dem Antrieb muss ein V 24 Ka bel verwendet werden Auf dem PC PG m ssen Step und SimoCom U installiert sein Die Soft ware SimoCom U finden Sie
259. tentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung In diesem MD legen Sie den R ckzugsweg bei der Vorschubunterbrechung beim Kontur drehen Abspanen Stechen Stechdrehen fest gt 0 R ckzugsweg bei Vorschubunterbrechung MD 9557 MM_CTM_CYC_ROUGH_FEED_INT_TIME wirkt nicht 0 kein R ckzugsweg Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 89 7 Maschinendaten 03 04 7 2 _ Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9560 MM_CTM_TURN_GROOV_TOOL_BEND MD Nummer R ckzug wegen Werkzeugbiegung beim Stechdrehen Standardvorbesetzung 0 1 min Eingabegrenze 0 0 max Eingabegrenze 1 0 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Durch die Biegung des Werkzeugs beim Stechdrehen kann beim Abspanen nicht bis ganz an die Kontur herangefahren werden In diesem MD legen Sie den seitlichen Abstand zum letzten Schnitt fest um den der jeweils n chste Schnitt verk rzt wird a Abstand zum letzten Schnitt MD 9560 b R ckzug zwischen Stechen und Abspanen MD 9651 9561 MM_CTM_TURN_GROOV_FREE_CUT_ AL MD Nummer R ckzug Tiefe vor Drehbearbeitung beim Stechdrehen Standardvorbesetzung 0 1 min Eingabegrenze 0 0 max Eingabegrenze 1 0 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit
260. ter Parameter 8 TC_TPC9 x anwenderdefinierter Parameter 9 TC_TPC10 x anwenderdefinierter Parameter 10 TC_DP1 x y Werkzeugtyp 120 Fraser 200 Bohrer 240 Gewindebohrer 500 Schrupper 510 Schlichter 520 Stecher 540 Gewindestahl 550 Pilz 560 Drehbohrer 580 3D Taster 750 Anschlag TC_DP2 x y Schneidenlage Bei der Bearbeitung hinter der Drehmitte zeigt die Werkzeugspitze nach 1 rechts oben 2 links oben 3 links unten 4 rechts unten 5 rechts 6 oben 7 links 8 unten 9 Werkzeugspitze Schneidenmittelpunkt TC_DP3lx y L nge X Zahl mm TC_DP4 x y Lange Z Zahl mm TC_DP5 x y Lange Y Zahl mm TC_DP6 x y Radius Zahl mm TC_DP8 x y Plattenlange Zahl mm TC_DP9 x y Plattenbreite Zahl mm TC_DP10 x y Halterwinkel Zahl Grad TC_DP11 x y Bezugsrichtung Halterwinkel 1 Planbewegung in negativer Richtung x 2 Planbewegung in positiver Richtung x 3 Langsbewegung in negativer Richtung z 4 Langsbewegung in positiver Richtung z TC_DP12 x y Verschlei L nge X Zahl mm TC_DP13 x y VerschleiB Lange Z Zahl mm TC_DP14 x y Verschlei L nge Y Zahl mm TC_DP15 x y Verschlei Radius Zahl mm Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 157 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 9 _ Werkzeugdaten einlesen Tabelle 8 7 Variablenzuordnung Variable Bedeutung Wert TC_DP24 x 1 Anzahl Zahne
261. tomer DBX6 6 Datenbaustein Bedienbereich CUSTOMER Signal e an ShopTurn Flankenauswertung ja Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 bzw ber Hardkeys der CNC Volltastatur bei einer Maschinensteuertafel OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedienbereich in ShopTurn Signalzustand 0 Keine Auswirkung korrespondierend mit DB82 DBX6 7 Datenbaustein Flankenauswertung ja DB82 DBX34 6 sub_mode_mill customer sub_mode_mill mda Bedienbereich MDA Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Flankenwechsel 0 gt 1 Dieses Signal kann im PLC Anwenderprogramm zus tzlich ber eine kundenspezifische Taste auf der Maschinensteuertafel 19 bzw ber Hardkeys der CNC Volltastatur bei einer Maschinensteuertafel OP032S realisiert werden Bei Bet tigen dieser Taste erscheint der entsprechende Bedienbereich in ShopTurn Signalzustand 0 Keine Auswirkung Hinweis nur wirksam wenn DB82 DBB0 2 eingestellt ist korrespondierend mit DB82 DBX34 7 sub_mode_mill mda Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Aus
262. tung Bit 0 Aktives Werkzeug Bit 1 Werkzeug freigegeben Bit 2 Bit 3 Werkzeug vermessen Bit 4 Vorwarngrenze erreicht Bit 6 Werkzeug ist festplatzcodiert Bit 7 Werkzeug war im Einsatz DB73 DBW n 40 Werkzeug neu interne T Nr des NCK Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Bedeutung Anzeige der internen T Nr des NCK f r das neue Werkzeug Mit dieser T Nr k nnen Variablen der WZV ber FB 2 FB 3 gelesen geschrieben werden Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 140 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 4 Inbetriebnahme in der PLC DB73 DBW n 42 reserviert Flankenauswertung Signal e aktualisiert bedingt Signal e g ltig ab SW Stand 2 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 8 141 8 Werkzeugverwaltung 03 04 8 5 _ Anzeige Maschinendaten 8 5 Anzeige Maschinendaten ber die Anzeige Maschinendaten haben Sie die M glichkeit bestimmte Funk tionen und Einstellungen an der Bedienoberfl che freizugeben MD 9450 MM_WRITE_TOA_FINE_ LIMIT Grenzwert f r Verschlei fein MD 9478 MM_TO_OPTION_MASK Einstellungen f r ShopTurn MD 9639 MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR Eingabeobergrenze Werkzeugverschlei MD 9651 MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT
263. tzstufe 3 4 Einheit Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung In diesem MD geben Sie beim Planfr sen den effektiven Fr serdurchmesser an Der effek tive Fr serdurchmesser ergibt sich aus dem Verh ltnis d D mit d Schnittdurchmesser und D gr ter Fr serdurchmesser d 85 D 100 effektiver Fr serdurchmesser d D 85 100 0 85 gt 85 9670 MM_CMM_START_RAD_CONTOUR_POCKE MD Nummer Radius Anfahrkreis beim Schlichten von Konturtaschen zzgl halbes SchlichtaufmaB 1 Sicherheitsabstand Standardvorbesetzung 1 0 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 100 0 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD wird der Radius des Anfahrkreises beim Schlichten von Konturtaschen beeinflusst 1 Der Radius wird so gew hlt dass im Startpunkt der Sicherheitsabstand zum Schlich taufma eingehalten wird gt 0 Der Radius wird so gew hlt dass im Startpunkt der Wert von diesem MD zum Schlichtaufma eingehalten wird 9671 MM_CMM_TOOL_LOAD_DEFAULT_MAG MD Nummer Default Magazin Werkzeug beladen Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 30 Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie das Magazin fest in dem ShopTur
264. und Gegenspindel Y chSse 2 a aan 9 183 9 4 Schrage Y AChse u un ienr onei a en 9 185 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 Inhalt 9 5 Messzyklenunterst tzung im G Code Editor 9 188 9 6 Gegenspindel 0 0 0 c cece eects 9 190 10 Kundenspezifische Bedienoberfl che 002eeeee eee 10 1 Projektierung Kunden Hochlaufbild 0 0 ee eee 10 1 1 PCW 20 2 2 pa daataradrh catanta een tee wden nga 10 1 2 PCUSO areas aan quae eau an een 10 2 Projektierung Anwendermaske 222222eaeaeeeeeeeneeenn 10 195 10 2 1 Zyklen in den Arbeitsplan bernehmen 20000 10 197 10 2 2 Zyklen im Arbeitsplan verketten 0 00 cece een 10 2 3 Messzyklen einbinden 22222eee nern nenn 10 199 10 3 ShopTurn Open PCU 50 00 eee eee ee 10 200 10 3 1 Grundmen leiste 000 cece cette es 10 200 10 4 Anwender Statusanzeige PCU 50 22 2222 nennen 10 201 10 5 OP Hotkeys PLC KeyS 0000 cece nenn 10 203 11 Verschiedenes in cn wee ties EEEE EREA 11 1 Zugriffsschutz ber Kennwort und Schlisselschalter 11 205 11 11 PASSA So rennen een Bawden 11 12 Kennwort essen bettered ae dee banae Shanes 11 1 3 Schl sselschalterstellungen 0 00 c cece eee eee eee 11 1 4 Maschinendaten f r Schutzstufen 0
265. ung der aktiven Frames 28082 MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK Bit 6 Projektierung von kanalspezifischen Systemframes die im Kanal eingerechnet werden Datensatz f r Stirnseitenbearbeitung Gegenspindel 24200 MC_TRAFO_TYPE_2 256 Definition der 2 Transformation im Kanal TRANSMIT Gegenspindel 24210 MC_TRAFO_AXES_IN_2 0 1 Kanalachse senkrecht zur Rundachse XC f r 2 Transformation 24210 MC_TRAFO_AXES_IN_2 1 5 Kanalachse der Rundachse C2 f r 2 Transformation 24210 MC_TRAFO_AXES_IN_2 2 2 Kanalachse parallel zur Rundachse ZC f r 2 Transformation 24220 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 0 1 1 Kanalachse X f r 2 Transformation 24220 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 1 5 2 Kanalachse Y f r 2 Transformation 24220 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 2 2 3 Kanalachse Z f r 2 Transformation 24950 MC_TRANSMIT_ROT_AX_OFFSET_2 0 Offset der Rundachse f r die 2 TRANSMIT Transformation 24955 MC_TRANSMIT_ROT_AX_FRAME_2 2 Achsiale Verschiebung der Rundachse wird w hrend TRANSMIT ber cksichtigt 24960 MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_2 0 Vorzeichen der Rundachse f r die 2 TRANSMIT Transformation 24961 MC_TRANSMIT_POLE_SIDE_FIX_2 1 Einschr nkung des Arbeitsbereichs vor hinter dem Pol 2 TRANSMIT Transformation 24970 MC_TRANSMIT_BASE_TOOL_2 0 0 Vektor des Basiswerkzeugs f r die 2 TRANSMIT Transformation Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT
266. ung von ShopTurn finden Sie in der Datei UPDATE _x RTF Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 4 41 4 Inbetriebnahme 03 04 4 4 Hochrtistung Platz fur Notizen Siemens AG 2004 All Rights Reserved 4 42 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 PLC Programm 5 1 Struktur des PLC Programms Allgemeines In den OBs 1 40 und 100 muss das ShopTurn PLC Programm die Werkzeugverwaltung und das PLC Grundprogramm FB 1 FC 2 wie in Bild 5 1 dargestellt aufgerufen werden OB 100 FC 100 Neustart Werkzeugverwaltung FB 1 PLC Anwenderprogramm OB 1 FC 2 DBs f r Anlauf NCK BAG Kanal zyklische Achse Spindel Bearbeitung FC 34 PLC Anwenderprogramm Teil 1 beinhaltet u a Aufruf FC19 24 Versorgung der ShopTurn Nahtstelle DB82 FC90 FC 30 DB 81 ShopTurn HMI PLC Nahtstelle Programm DB 83 87 Datenbaustein f r FC 31 33 ShopTurn PLC Programm FB 110 DB 110 Werkzeugverwaltung PLC Anwenderprogramm Teil 2 OB 40 FC3 G Gruppen GP_PRAL verteiler PLC Anwenderprogramm Prozessalarm ShopTurn PLC Program FC 24 MSTT OP032S FC 19 Standard MSTT Versorgung der Shop Turn Nahtstelle DB 82 MSTT Signale
267. ungsanleitung ShopTurn DB82 base_sig main_mode_mill automatic DBX2 1 Datenbaustein ShopTurn Bedienart Automatik Signal e an ShopTurn Flankenauswertung ja Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Uber dieses Signal wird die Bedienart Automatik Maschine Auto in ShopTurn angew hlt korrespondierend mit DB82 DBB0 Hinweis nur wirksam wenn DB82 DBB0 2 eingestellt ist weiterf hrende Literatur BAT Bedienungsanleitung ShopTurn 6 62 Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 6 Signalbeschreibung DB82 DBX4 0 Datenbaustein Flankenauswertung ja 6 3 Beschreibung der Shop Turn Nahtstelle DB82 base_sig reset Reset Signal e an ShopTurn Signal e aktualisiert zyklisch Signal e g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Signalbedeutung Mit Setzen des Signals wird ein kanalspezifischer Reset ausgel st und die ShopTurn PLC zur ckgesetzt Das aktive Programm wird abgebrochen Zeitdiagramm CMM_IN reset en OC Mindestens ein PLC Zyklus gesetzt CMM_OUTreset korrespondierend mit DB82 DBB0 DB82 DBX32 0 base_sig reset Hinweis DB82 DBX4 1 Datenbaustein Flankenauswertung ja nur wirksam wenn DB82 DBB0 2 eingestellt ist e Wenn BAG Reset vom PLC Anwenderprogramm benutzt wird muss sicherg
268. uppendaten SIMATIC S7 300 Ausgabe 03 97 Handbuch STEP 7 Grundwissen V 3 1 Bestellnummer 6ES7810 4CA02 8AAO SIMATIC S7 300 Ausgabe 03 97 Handbuch STEP 7 Referenzhandb cher V 3 1 Bestellnummer 6ES7810 4CA02 8ARO SIMATIC S7 300 Ausgabe 04 02 Positionierbaugruppe FM 353 f r Schrittantrieb Bestellung zusammen mit dem Projektierpaket SIMATIC S7 300 Ausgabe 04 02 Positionierbaugruppe FM 354 f r Servoantrieb Bestellung zusammen mit dem Projektierpaket SIMATIC S7 300 Ausgabe 01 03 Mehrfachbaugruppe FM 357 2 f r Servo bzw Schrittantrieb Bestellung zusammen mit dem Projektierpaket SIMODRIVE 611 A 611 D SimoPro 3 1 Programm zur Projektierung von Werkzeugmaschinen Antrieben Bestellnummer 6SC6111 6PCO00 OAAo Bestellort WK F rth Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 B 239 B Literatur 03 04 d Inbetriebnahme BS SIMODRIVE 611 analog Ausgabe 10 00 Beschreibung Inbetriebnahmesoftware f r Hauptspindel und Asynchronmotormodule Version 3 20 Bestellnummer 6SN1197 0AA30 0AP1 NAA SIMODRIVE 611A Ausgabe 10 00 Inbetriebnahmeanleitung Bestellnummer 6SN1197 0AA60 0AP6 NAC SINUMERIK 810D Ausgabe 11 02 Inbetriebnahmeanleitung einschl Beschreibung der Inbetriebnahme Software SIMODRIVE 611D Bestellnummer 6FC5297 6AD20 0AP1 NAD SINUMERIK 840D SIMODRIVE 611D Ausgabe 03 04 Inbetriebnahmeanleitung einschl Besch
269. urn FBT Ausgabe 03 04 03 04 7 Maschinendaten 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9556 MM_CTM_CYC_ROUGH_ AR_DEPTH MD Nummer Prozentsatz f r variable Schnitttiefe beim Konturdrehen Standardvorbesetzung 20 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 50 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp BYTE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Geben Sie hier den Prozentsatz f r die wechselnde Schnitttiefe beim Konturdrehen ein Die wechselnde Schnitttiefe k nnen Sie beim Abspanen und beim Restmaterial Abspanen anw hlen 9557 MM_CTM_CYC_ROUGH_FEED_INT_TIME MD Nummer Vorschubunterbrechungszeit Konturdrehen Standardvorbesetzung 1 min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp DOUBLE G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 Bedeutung In diesem MD legen Sie die Vorschubunterbrechungszeit beim Konturdrehen Abspanen Stechen Stechdrehen fest Das MD wird nur ausgewertet wenn das MD 9558 MM_CTM_CYC_ROUGH_INT_REL_DIST 0 gt 0 Unterbrechungszeit in Sekunden lt 0 Unterbrechungszeit in Umdrehungen 0 keine Unterbrechung 9558 MM_CTM_CYC_ROUGH_INT_REL_DIST MD Nummer R ckzugsweg Vorschubunterbr Konturdrehen Standardvorbesetzung 0 min Eingabegrenze 0 max Eingabegrenze 10 nderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm Da
270. usgabe 03 04 6 77 6 Signalbeschreibung 03 04 6 3 Beschreibung der ShopTurn Nahtstelle DB82 Platz f r Notizen Siemens AG 2004 All Rights Reserved 6 78 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Maschinendaten 7 1 NC Maschinendaten fur ShopTurn Einrichtevorschub F r die Inbetriebnahme der NC siehe Kapitel 4 2 4 Inbetriebnahme NC gibt es einen Maschinendatensatz ST 8x0 in dem alle relevanten NC Maschinen daten auch f r die Werkzeugverwaltung mit den einzustellenden Werten ent halten sind Den Maschinendatensatz finden Sie auf der Software CD im Ver zeichnis tools md NC Maschinendaten mit exakten Werten m ssen Sie wie angegeben einstel len NC Maschinendaten mit minimalen bzw variablen Werten k nnen Sie an die Gegebenheiten der Maschine anpassen Vorsicht Die Werkzeugl ngenkorrekturen sind in ShopTurn so eingestellt Settingdaten 42940 SC_TOOL_LENGTH_CONST und 42950 SC_TOOL_LENGTH_TYPE dass unabh ngig von Bearbeitungsebene und Schneidenlage L nge 1 immer in X Richtung und L nge 2 immer in Z Rich tung wirkt Hinweis Beachten Sie dass der Maschinendatensatz auch speicherkonfigurierende Maschinendaten enth lt Die Maschinendaten zur Anpassung des Messtasters Messzyklus finden Sie im Kapitel 9 1 5 Maschinendaten Messzyklus Eine genaue Beschreibung aller NC Maschinendaten find
271. vers auch bei unterbrochenem Programm zu m ssen Sie sicher stellen dass der ASUP fehlerfrei ausgef hrt wird und das unterbrochene Programm fortgesetzt werden kann Siemens AG 2004 All Rights Reserved 8 146 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 8 Werkzeugverwaltung 8 8 Bedienoberflache konfigurieren 8 8 Bedienoberflache konfigurieren Sie haben 2 M glichkeiten die vorhandene Bedienoberflache der Werkzeugver waltung zu ver ndern e Zus tzlich zu den vorhandenen Listen k nnen Sie in der Werkzeugverwal tung auf dem 3 horizontalen Softkey eine weitere Liste aktivieren e In den vorhandenen Listen einschlie lich der zus tzliche Liste k nnen Sie in Abh ngigkeit vom Werkzeug die vorhandenen oder auch anwenderdefi nierte Parameter variabel konfigurieren 8 8 1 Vorgehensweise Wenn Sie eine zus tzliche Liste aktivieren oder die Listen ndern m chten m ssen Sie folgende Schritte durchf hren N here Informationen zur Konfigura tionsdatei und zur Texterstellung finden Sie in den weiteren Kapiteln Zus tzliche Liste aktivieren P pa l e Texte f r zus tzliche Liste festlegen optional M chten Sie die Standardtexte f r die Softkeybeschriftung und die ber schrift der zus tzliche Liste ndern m ssen Sie neue Texte festlegen e Maschinendaten einstellen 9478 MM_TO_OPTION_MASK Bit 2 Zus tzliche Liste aktivieren Sie k nnen nun in der Werkzeugve
272. ware in 5 Sprachen Deutsch Englisch Fran fur PCU 50 z sisch Italienisch und Spanisch Toolbox Die Toolbox enth lt folgende ShopTurn Daten ShopTurn Maschinendatens tze Zyklen Definitionen Makros GUD und Beispiele Konfigurationsdateien f r die Werkzeugverwaltung PLC Toolbox Die PLC Toolbox umfasst ShopTurn PLC Programm f r 8x0D SINUMERIK Addon f r Step 7 NCvVar Selector Das ShopTurn PLC Programm enth lt neben den ShopTurn PLC Bausteinen die Bausteine des PLC Grundprogramms Die Installation erfolgt men gef hrt ber ein Install Shield Hinweis Beachten Sie die Hinweise in der Datei SIEMENSD WRI deutsch bzw SIEMEN SE WRI englisch der PLC Toolbox Siemens AG 2004 All Rights Reserved 4 20 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 4 Inbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme 4 2 Erstinbetriebnahme 4 2 1 Ablauf Beachten Sie vor der Inbetriebnahme die Randbedingungen und Reservierun gen Gehen Sie bei der Inbetriebnahme wie folgt vor 1 NOOR OD Installation ShopTurn auf PCU Inbetriebnahme NC Inbetriebnahme PLC Anzeige Maschinendaten anpassen Zus tzliche Funktionen installieren optional Bedienoberfl che kundenspezifisch anpassen optional Test anhand des Abnahmeprotokolls Die Inbetriebnahme der Werkzeugverwaltung k nnen Sie zusammen mit der Inbetriebnahme von NC und PLC vornehmen oder hinterher Wen
273. wender Symbole m ssen folgende Anforderungen erf llen e Farben 16 Farb Modus e Gr e OP010 OP010C OP0108 16 x 16 Pixel OP012 20 x 20 Pixel OP015 27 x 26 Pixel H he x Breite e Dateiname 8 Zeichen e Format BMP Legen Sie die Anwender Symbole in das Verzeichnis F DH CUS DIR HLP DIR Tragen Sie in der Datei HEADER INI in der Sektion UserIcons die Namen der Anwender Symbole und das Signal f r die Steuerung der Symbol Anwahl ein Hinweis Wenn Sie diese Eintragungen schon f r HMI Advanced vorgenommen haben m ssen Sie die Eintragungen f r ShopTurn nicht wiederholen UserIcons UI_0 lt Ikone_00 bmp gt lt Position gt UI_O Bezeichner Ikone_00 bmp Name des Anwender Symbols Position Position f r die Anzeige 1 bis 16 UI_31 lt Ikone_31 bmp gt lt Position gt Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 10 201 10 Kundenspezifische Bedienoberflache 03 04 10 4 Anwender Statusanzeige PCU 50 10 202 USER_ICON BASE DBx DBBy DBx DBBy Vom Anwender bestimmtes Signal f r die Steuerung der Symbol Anwahl Die Datei HEADER INI finden Sie im Verzeichnis F HMI_ADV und m ssen Sie entweder in das Verzeichnis F OEM oder F USER kopieren Die Anwender Symbole werden bitweise angesprochen d h ist Bit n im Signal DBx DBBy gesetzt wird das Anwender Symbol mit dem Bezeichner Ul_n an gezeigt Wird das Bit durch die PLC
274. wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden Vorsicht Dieser Warnhinweis ohne Warndreieck bedeutet dass ein Sachschaden ein treten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden Achtung Dieser Warnhinweis bedeutet dass ein unerw nschtes Ergebnis oder ein uner w nschter Zustand eintreten k nnen wenn die entsprechenden Hinweise nicht beachtet werden In der vorliegenden Dokumentation werden die Einheiten der Parameter immer metrisch angegeben Die entsprechenden Einheiten in Inch k nnen Sie folgen der Tabelle entnehmen Metrisch Inch mm in mm Zahn in Zahn mm min in min mm U in U m min ft min Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 vii Vorwort 03 04 Platz fur Notizen nt Siemens AG 2004 All Rights Reserved Vill SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 Inhalt 1 Hardware u ee 1 13 2 Randbedingungen 0 ec cece cece eee eee nennen nenn nenn 2 15 3 Reservierungen a arena 4 Inbetriebnahme zusnnsunnennnnn nun nn nn nennen nn nennen 4 1 VOraUSSe ZUNgEN ra cious tees aeeher Sioned dedaatehes 4 2 Erstinbetriebnahme aaa u nn en na 4 2 1 Ablauf na unse en 4 2 2 Installation ShopTurn auf PCU 20
275. werden ein NC und PLC Archiv erstellt die dann auf den anderen Maschinen eingelesen werden Beim Erstellen bzw Einlesen dieser Serien Inbtriebnahme Archivs k nnen Sie zwischen 4 verschiedenen Speichermedien w hlen e PG Die Inbetriebnahme Archive werden auf einem an der V 24 Schnittstelle angeschlossenen PGgesichert Beachten Sie auch die Angaben zur Serie ninbetriebnahme in der Druckschrift Literatur IAD Inbetriebnahmeanleitung SINUMERIK 840D IAC Inbetriebnahmeanleitung SINUMERIK 810D HBI Handbuch SINUMERIK 840Di e NC Card Der freie Speicher ca 2 MB auf der NC Card PCMCIA Card kann ge nutzt werden um darauf ein Inbetriebnahme Archiv abzuspeichern e Festplatte nur PCU 50 Die Inbetriebnahme Archive werden auf der Festplatte gesichert e Diskette nur PCU 50 Die Inbetriebnahme Archive werden auf einer Diskette gesichert Die genaue Bedienfolge entnehmen Sie der Druckschrift Literatur BEM Bedienungsanleitung HMI Embedded oder BAD Bedienungsanleitung HMI Advanced Hinweis Beim Erstellen eines Archivs k nnen NC und PLC getrennt oder zusammen abgelegt werden Beim Einlesen der Archivdateien ist zuerst das NC Archiv einzulesen an schlie end muss NCK Reset und ggf PLC Url schen erfolgen Danach wird das PLC Archiv eingelesen Beachten Sie dass die kompletten Daten der NC bzw PLC gel scht und durch die der Archive ersetzt werden 4 4 Hochr stung Informationen zur Hochr st
276. yp STRING 80 Zeichen G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Pfad f r den Laufwerknamen des 3 Softkeys horizontale Softkeyleiste in der Verzeichnisverwaltung mit Festplatten Netzanbindung fest Wird in das Anzeige MD ein Leerstring eingegeben ist dieser Softkey nicht vorhanden Siemens AG 2004 All Rights Reserved SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 7 99 7 Maschinendaten 03 04 7 2 Anzeige Maschinendaten f r ShopTurn 9678 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH3 MD Nummer Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeichnisverwaltung Standardvorbesetzung min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp STRING 80 Zeichen G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Pfad f r den Laufwerknamen des 4 Softkeys horizontale Softkeyleiste in der Verzeichnisverwaltung mit Festplatten Netzanbindung fest Wird in das Anzeige MD ein Leerstring eingegeben ist dieser Softkey nicht vorhanden 9679 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH4 MD Nummer Pfad zu den Laufwerknamen in Verzeichnisverwaltung Standardvorbesetzung min Eingabegrenze max Eingabegrenze Anderung g ltig nach POWER ON Schutzstufe 3 4 Einheit Datentyp STRING 80 Zeichen G ltig ab SW Stand ShopTurn 6 1 Bedeutung Mit diesem MD le
277. zliche Funktionen 9 1 Messzyklus 9760 CMM_MAX_SPIND_SPEED_ROT_SP MD Nummer max Drehz Werkz messen dreh Spindel Standardvorbesetzung 1000 min Eingabegrenze 100 max Eingabegrenze 25000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit U min Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die max zul ssige Drehzahl der zu messenden Werkzeuge beim Werkzeugmessen mit drehender Spindel fest 9771 CMM_MAX_FEED_ROT_SP MD Nummer Max Vorschub Werkz messen dreh Spindel Standardvorbesetzung 20 min Eingabegrenze 1 max Eingabegrenze 1000 Anderung g ltig nach SOFORT Schutzstufe 3 4 Einheit mm min Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 4 9772 CMM_T_PROBE_MEASURING_DIST MD Nummer Messweg Werkzeugmessen stehende Spindel Standardvorbesetzung 10 Anderung gu nach SOFORT Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Messweg beim Werkzeugmessen mit stehender Spindel und beim 9773 CMM_T_PROBE_MEASURING_FEED MD Nummer Vorschub Werkzeugmessen stehende Spindel Datentyp DOUBLE g ltig ab SW Stand Bedeutung Mit diesem MD legen Sie den Vorschub beim Werkzeugmessen mit stehender Spindel und beim rn 9828 ST_MEAS_T_PROBE_INPUT_SUB MD Nummer Nummer Eingang Werkzeugmesst Gegenspindel Datentyp UNSIGNED WORD g ltig ab SW Stand ShopTurn 6 3 Bedeutung Mit diesem MD legen Sie die Nummer des Eingangs f r den Werkzeugmesstaste
278. zwei mal OK e Geben Sie f r den Parameter Telegramm Auswahl den Wert 0 ein und dr cken Sie Return e Best tigen Sie die Abfrage Sichern Reset mit ja und dr cken Sie zwei mal OK e W hlen Sie in der Spalte Gesendete Daten PZD in der Zeile 16 die Ein stellung Auslastung Ausl an Siemens AG 2004 All Rights Reserved 11 220 SINUMERIK 840D 840Di 810D Funktionsbeschreibung ShopTurn FBT Ausgabe 03 04 03 04 11 Verschiedenes 11 8 Anzeige der Spindelauslastung bei SINUMERIK 840Di SimoCom U Antrieb A Datei Bearbeiten Inbetriebnehmen Bedienen Diagnose Extras Hilfe DSa EI BR Sa SHH ect Og DVS Online auf Antrieb A gt Daten werden direkt im Antrieb ver ndert 881 PZD Projektierung Signalnummer in P0915 7 ung ltig Warnung I Storspeicher r cksetzen Optionsmodultyp 4 PROFIBUS Teilnehmeradresse Antrieb A WZ_MAG i Koigi y i erwarteter Optionsmodultyp g Telegramm Auswahl Analoge Eing nge gt Empfangene Daten PZD __ Gesendete Daten PZD Mechanik Begrenzungen Steuerwort 1 STW1 Zustandswort 1 ZSW1 Digitale Eing nge Digitale Ausg nge Analoge Ausg nge 3 Drehzahisollwert B NSOLL_B 3 Drehzahlistwert B NIST_B Uberwachung Regler 4 Steuerwort 2 STW2 4 Zustandswort 2 ZSw2 Verfahrs tze Ausgleichsregler WSG Schnittstelle 6 Geber 1 Steuerwort G1_STW 6 Geber 1 Zustandswort G1_ZSw M PROFIBUS Param Sp

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