Home

Anwendungshandbuch - inverter

1. st Ja Hilfe Steuerg Klemml BACK Startfunktion F RESET Rampe Q Zu Favoriten STOP G READY 1 0 STOP CG READY 1 0 Start Stop Einst z7 Fernstrgsplatz ODER 1 172 w 2 1 2 w 2 1 s Fernstrgsplatz ol st Klemml en si Feldbussteuerung 5 Stop Taste 3i Ja Steuerg Klemml S Startfunktion Ranpe Abbildung 7 Bearbeiten von Werten auf der erweiterten Steuertafel 3 2 2 2 Quittieren von Fehlern Die Anweisungen zum Quittieren von Fehlern finden Sie in Kapitel 4 7 1 auf Seite 110 3 2 2 3 Steuertaste Ort Fern Die Taste LOC REM wird f r zwei verschiedene Funktionen verwendet Sie dient dem schnellen Zugriff auf die Steuerungsseite und dem einfachen Wechseln zwischen den Steuer pl tzen Ort Steuertafel und Fern Steuerpl tze Der Steuerplatz ist die Steuerungsquelle von der aus der Umrichter gestartet und angehalten werden kann Jeder Steuerplatz hat seinen eigenen Parameter zum Ausw hlen der Fre quenzsollwertquelle Bei dem HVAC Umrichter ist der Ortssteuerplatz immer die Steuertafel Der Fernsteuerplatz wird durch Parameter P1 15 bestimmt E A oder Feldbus Der aus gew hlte Steuerplatz wird in der Statusleiste der Steuertafel angezeigt Fernsteuerplatz Als Fernsteuerpl tze k nnen E A A E A B und der Feldbus verwendet werden E A A und der Feldbus haben die niedrigste Priorit t und k nnen mit Parameter P3 2 1 Fernst
2. INBETRIEBNAHME Honeywell 58 4 5 7 6 Analogausg nge Zusatzsteckpl tze B bis E Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung Enth lt nur Parameter der vorhandenen Ausg nge an un 2 Steckplatz 1 2 ee Auswahl wie bei Basis AO1 gang Nur sichtbar bei vorhandenen Analogausg ngen an Steck platz 1 2 Tabelle 39 Analogausg nge Steckplatz 1 2 4 5 8 Gruppe 3 6 Datenzuordnung f r den Feldbus Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung Die an den Feldbus gesendeten Daten k nnen anhand von Parametern und Betriebsdaten IDs ausgew hlt werden Die P3 6 1 eg 0 35000 1 852 Daten werden nach dem Format gang auf der Steuertafel auf nicht signiertes 16 Bit Format skaliert Beispiel 25 5 auf der Steu ertafel entspricht 255 P3 62 Feldbusdaten Aus 0 35000 2 853 Auswahl des Prozessdatenaus gang 2 Auswahl gangs mit Parameter ID P3 63 Feldbusdaten Aus 0 35000 45 854 Auswahl des Prozessdatenaus gang 3 Auswahl gangs mit Parameter ID P3 64 Feldbusdaten Aus 0 35000 4 855 Auswahl des Prozessdatenaus gang 4 Auswahl gangs mit Parameter ID P3 6 5 Feldbusdaten Aus 0 35000 5 856 Auswahl des Prozessdatenaus gang 5 Auswahl gangs mit Parameter ID P3 6 6 Feldbusdaten Aus 0 35000 6 857 Auswahl des Prozessdatenaus gang 6 Auswahl gangs mit Parameter ID P3 6 7 Feldbusdaten Aus 0 35000 7 858 Auswahl des Prozessdatenaus gang 7 Auswahl gangs mit Par
3. A v DigIN Slot0 1 INBETRIEBNAHME Honeywell 44 So k nnen Sie den Wert ndern Der bearbeitbare Teil des Werts DigIN SlotO ist unterstrichen und blinkt Wechseln Sie den Steckplatz in DigIN SlotA oder benutzen Sie die Pfeiltasten Auf Abw rts um das Signal einem Zeitkanal 3 zuzuweisen Dr cken Sie die rechte Taste einmal um den Klemmenwert 1 bearbeiten zu k nnen und ndern Sie dann mit den Pfeiltasten Auf Abw rts den Wert in 2 bernehmen Sie die nderung mit der OK Taste oder kehren Sie mit Taste ZUR CK R CKSTELL zur vorherigen Men ebene zur ck 4 5 2 3 Programmiierbeispiel mit der erweiterten Steuertafel 1 Rufen Sie den Parameter Steuersignal 2 A P3 5 1 2 auf der Steuertafel unter Parameter gt E A Konfig gt Digitaleing nge auf ALARM FAULT READY RUN STOP ALARM FAULT Gehen Sie in den Bearbeitungsmodus indem Sie auf OK dr cken Der Anfangs buchstabe beginnt zu blinken Benutzen Sie die Pfeiltasten um den Wert der 2 Signalquelle in A zu ndern Dr cken Sie dann die rechte Pfeiltaste Nun blinkt die Klemmennummer Ver binden Sie Parameter Steuersignal 2 A P3 5 1 2 mit Klemme DI2 indem Sie die Klemmennummer auf 2 einstellen READY RUN STOP ALARM FAULT READY RUN STOP ALARM FAULT 5160A LI Il UE
4. Code Parameter Mind Max Einheit Werkseinst ID Beschreibung 0 Nicht verwendet P3 16 1 Modus Z hler 1 0 2 0 1104 1 Stunden 2 Umdrehungen 1000 Legt fest wann ein War tungsalarm f r Z hler 1 ausgel st wird 0 Nicht verwendet P3 16 2 Alarmgrenzwert Z hler 1 0 80000 h U 0 1105 Legt fest wann ein War tungsfehler f r Z hler 1 ausgel st wird 0 Nicht verwendet P3 16 3 Fehlergrenzwert Z hler 1 0 80000 h U 0 1106 Durch ndern des Parameterwerts von 0 auf 1 wird der Z hler zur ckgesetzt P3 16 4 Zur cksetzen Z hler 1 0 1 0 1107 0 Nicht verwendet P3 16 5 Modus Z hler 2 0 2 0 1108 1 Stunden 2 Umdrehungen 1000 Legt fest wann ein War tungsalarm f r Z hler 2 ausgel st wird 0 Nicht verwendet Alarmgrenzwert Z hler 2 P3 16 6 0 80000 h U 0 1109 Legt fest wann ein War tungsfehler f r Z hler 2 ausgel st wird 0 Nicht verwendet P3 16 7 Fehlergrenzwert Z hler 2 0 80000 h U 0 1110 Durch ndern des Parameterwerts von 0 auf 1 wird der Z hler zur ckgesetzt P3 16 8 Zur cksetzen Z hler 2 0 1 0 1111 0 Nicht verwendet P3 16 9 Modus Z hler 3 0 2 0 1163 1 Stunden 2 Umdrehungen 1000 Legt fest wann ein War tungsalarm f r Z hler 3 ausgel st wird 0 Nicht verwendet P3 16 10 Alarmgrenzwert Z hler 3 0 80000 h U 0 1164 Tabelle 61 Parameter f r Wartungsz hler Ho
5. V5 4 2 Zeit SS MM SS 2201 Aktuelle Tageszeit V5 4 3 Datum TT MM 2202 Aktuelles Datum V5 4 4 Jahr JJJJ 2203 Aktuelles Jahr Sommerzeitregelung 1 Aus V5 4 5 Sommerzeit 1 4 1 2204 2 EU 3 USA 4 Russland Tabelle 8 E A und Hardwaremen Parameter der Echtzeituhr 3 3 5 4 Einstellungen der Leistungseinheit L ftersteuerung Code Parameter Mind Max Einheit Werkseinst ID Beschreibung V5 5 1 2 L ftergeschwindigkeit 0 100 1 848 E 0 Gesperrt V5 5 1 4 L fter Stopp 0 1 1 1 Aktiviert Tabelle 9 Einstellungen der Leistungseinheit L ftersteuerung Honeywell 27 STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS 3 3 5 5 Steuertafel Code Parameter Mind Max Einheit Werkseinst ID Beschreibung Zeit nach der das Display auf die mit Parameter P5 6 2 fest P5 6 1 Timeout 0 60 min 0 gelegte Seite zur ckkehrt 0 Nicht verwendet 0 Keine 1 Men index ausw hlen P5 6 2 Vorgabeseite 0 4 0 2 Hauptmen 3 Steuerseite 4 Multi berwachung Legen Sie den Men index f r P563 Men index die gew nschte Seite fest und aktivieren Sie ihn mit Parameter P5 6 2 1 Kontrast 6 Stellen Sie den Kontrast des PS6 4 erweiterteSteuertafel 30 19 i Displays ein 30 bis 70 Legen Sie die Zeit fest nach deren Ablauf die Hinter _ grundbeleuchtung des Displays p5 6 5 Hinterg
6. Parameter f r Gesamtz hler STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS Honeywell 24 3 3 4 5 R ckstellbare Z hler Code Parameter Mind Max Einheit Werkseinst ID Beschreibung R ckstellbarer Stromz hler HINWEIS Die gr te Ener gieeinheit die auf der standardm igen Steuertafel angezeigt werden kann ist MW Sobald die gemessene Energie 999 9 MW berschreitet wird auf der Steuertafel keine Einheit R ckstellbarer Ener D angezeigt van giez hler variert 2290 R ckstellen des Z hlers Standardm ige Steuertafel Die OK Taste l ngere Zeit 4 s dr cken Erweiterte Steuertafel Einmal OK dr cken Die Seite zum Zur ckstellen des Z hlers wird angezeigt Noch einmal OK dr cken Betriebszeit V4 5 3 erweiterte Steu J T SS MM 2299 R ckstellbar ertafel Betriebszeit V4 5 4 standardm ige a Gesamtbetriebszeit in Jahren Steuertafel Betriebszeit V4 5 5 standardm ige d Gesamtbetriebszeit in Tagen Steuertafel Betriebszeit ee 4 5 6 standardm ige SS MM SS DE Dei 2 EIN SURSEN Minuten und Sekunden Steuertafel Tabelle 5 Men Fehlerspeicher Parameter f r R ckstellbare Z hler 3 3 4 6 Software Info Code Parameter Mind Max Einheit Werkseinst ID Beschreibung Softwarepaket YEBI erweiterte Steuertafel Software Package ID V4 6 2 standardm ige Steu ertafel Software Package Ver sion
7. Variiert Variiert V Variiert 110 Typenschild des Motors entnom men werden Siehe Seite 45 Dieser Wert fa kann dem Typen P1 2 Motornennfrequenz 8 00 320 00 Hz 50 00 111 schild des Motors entnommen werden Siehe Seite 45 Dieser Wert np kann dem Typen P1 3 Motornenndrehzahl 24 19200 1 min Variiert 112 schild des Motors entnommen werden Dieser Wert lp kann dem Typen P1 4 Motornennstrom Variiert Variiert A Variiert 113 schild des Motors entnommen werden Dieser Wert kann dem Typens P1 5 Motor Cos Phi 0 30 1 00 Variiert 120 child des Motors entnommen wer den Dieser Wert lp kann dem Typen P1 6 Motornennleistung 0 00 Variiert KW Variiert 116 schild des Motors entnommen werden Maximaler Strom vom Frequenz P1 7 Motorstromgrenze Variiert Variiert A Variiert 107 i umrichter zum Motor Kleinster zul ssiger Frequenz P1 8 Minimalfrequenz 0 00 M3 3 1 Hz Variiert 101 sollwert Gr ter zul ssiger Frequenz P1 9 Maximalfrequenz M3 3 1 320 00 Hz 50 00 102 sollwert Auswahl der Sollwertquelle wenn der Steuerplatz I O A ist auf Seite 49 finden Sie die Aus wahlm glichkeiten P1 10 Sollwertwahl I O A 1 8 6 117 Auswahl bei Digitaleingang P1 11 Festdrehzahl 1 M3 3 1 300 00 Hz 10 00 105 Festdrehzahl Auswahl 0 P3 5 1 16 Auswahl bei Digitaleingang P1 12 Festdrehzahl 2 M3 3 1 300 00 Hz 15 00 106 Festdrehzahl Auswahl 1 P3 5 1 17 Beschl
8. 1 Steuersignal 1 Vorw rts Anstiegsflanke Steuersignal 2 Invertiert Stopp Logik 2 Steuersignal 1 Vorw rts Anstiegsflanke Steuersignal 2 R ckw rts Anstiegsflanke Logik 3 Steuersignal 1 Start Steuersignal 2 R ckw rts Logik 4 Steuersignal 1 Start Anstiegs flanke Steuersignal 2 R ckw rts Logik 5 AI1 Schwellenwert Start Steuersignal 2 R ckw rts P3 2 7 Auswahl Start Stopp Logik I O B 363 Siehe oben P3 2 8 AI1 Startschwelle 3 00 100 00 10 00 185 Wenn P3 2 6 E A Ein Aus Logik auf den Wert 5 Al1 Schwellen wert festgelegt wird startet der Motor mit dem f r diese Stufe festgelegten Parameter und h lt bei diesem Wert 2 an Al1 kann auch gleichzeitig als Frequenz sollwert verwendet werden P3 2 9 Startauswahl Feldbus 889 0 Anstiegsflanke erforderlich 1 Status Tabelle 30 Start Stopp Einstellungsmen Honeywell 49 INBETRIEBNAHME 4 5 5 Gruppe 3 3 Sollwerteinstellungen Die Frequenzsollwertquelle ist f r alle Steuerpl tze au er dem PC programmierbar der den Sollwert immer ber das PC Tool erh lt Fernsteuerplatz E A A Die Quelle des Frequenzsollwerts kann mit Parameter P3 3 3 aus gew hlt werden Fernsteuerplatz E A B Die Quelle des Frequenzsollwerts kann mit Parameter P3 3 4 aus gew hlt werden Ortssteuerplatz Steuertafel Wenn f r Parameter P3
9. 128 Auswahl bei Digitaleing ngen Festdrehzahl Auswahl O und 2 P3 3 17 Festdrehzahl 6 P3 3 1 P3 3 2 Hz 40 00 129 Auswahl bei Digitaleing ngen Festdrehzahl Auswahl 1 und 2 P3 3 18 Festdrehzahl 7 P3 3 1 P3 3 2 Hz 50 00 130 Auswahl bei Digitaleing ngen Festdrehzahl Auswahl 0 und 1 und 2 P3 3 19 Programmierte Fre quenz nach Warnung P3 3 1 P3 3 2 Hz 25 00 183 Diese Frequenz wird verwendet wenn die Fehlerreaktion in Gruppe 3 9 Schutzfunktionen Alarm Festdrehzahl ist Tabelle 31 Sollwerteinstellungen Honeywell 51 INBETRIEBNAHME 4 5 6 Gruppe 3 4 Rampen amp Bremsen Es sind zwei Rampen verf gbar zwei aus Beschleunigungszeit Bremszeit und Rampenform bestehende S tze Die zweite Rampe kann durch eine Frequenzschwelle oder einen Digitaleingang aktiviert werden Hinweis Rampe 2 besitzt immer eine h here Priorit t und wird verwendet wenn ein Digitaleingang f r die Rampenauswahl aktiviert ist oder wenn die Schwelle von Rampe 2 kleiner als RampFreqOut ist Code Parameter Mind Max Einheit Werk iD Beschreibung seinst P3 4 1 Rampe 1 Verschliff 0 0 10 0 s 0 0 500 Rampenzeit von Rampe 1 S Kurve Mit diesem Parameter wird die Zeit festgelegt welche die P3 4 2 Beschleunigungszeit 1 0 1 300 0 s Variiert 103 Ausgangsfrequenz ben tigt um von Null auf H chstfre quenz anzusteigen Mit diesem Parameter w
10. 3 11 7 ZEITGEBER 2 P3 11 7 1 Dauer 72000 s 0 1491 Siehe Zeitgeber 1 P3 11 7 2 Kanal zuweisen 3 0 1492 Siehe Zeitgeber 1 3 11 8 ZEITGEBER 3 P3 11 8 1 Dauer 72000 s 0 1493 Siehe Zeitgeber 1 P3 11 8 2 Kanal zuweisen 3 0 1494 Siehe Zeitgeber 1 Tabelle 48 Zeitgeberfunktionen 4 5 15 Gruppe 3 12 PID Regler 1 4 5 15 1 Grundeinstellungen Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung Wenn der Parameter auf 100 eingestellt ist bewirkt eine P3 12 1 1 PID Verst rkung 0 00 1000 00 100 00 118 Fehlerwertabweichung um 10 eine nderung des Regleraus gangs um 10 Wenn dieser Parameter auf 1 00 s eingestellt ist bewirkt P3 12 1 2 PID I Zeitkonstante 0 00 600 00 S 1 00 119 eine Fehlerwertabweichung um 10 eine nderung des Reglerausgangs um 10 00 s Wenn dieser Parameter auf 1 00 s eingestellt ist bewirkt eine Fehlerwertabweichung um P3 12 1 3 PID D Zeitkonstante 0 00 100 00 s 0 00 132 10 innerhalb einer Sekunde eine nderung des Regleraus gangs um 10 00 P3 12 1 4 Wahl der Einheit 1 39 1 1036 on SEEIISBII genig P3 12 1 5 nzeigeeinheit Variert Variiert Variert 0 1033 REES Mindestwert P3 12 1 6 nzeigeeinheit Variert Variiert Variert 100 1034 H chstwert Anzeigeeinheit Anzahl der Dezimalstellen f r Balz Stellen 9 a 2 1033 den Wert der Anzeigeeinheit 0 Normal Istwert lt Sollwert Invertierte Regelab gt Erh hung PID Ausgang Raela weichung 9 1 0 340 4 Inversion
11. 32000 Hz 0 00 512 0 Nicht verwendet sbereich 2 obere Grenze pa 7 5 Frequenzausblendungs 00 32000 Hz 0 00 513 0 Nicht verwendet bereich 3 untere Grenze p3 7 6 Frequenzausblendungs 00 320 00 Hz 0 00 514 0 Nicht verwendet bereich 3 obere Grenze Faktor der aktuell aus P3 7 7 _Rampenzeitfaktor 0 1 10 0 Anzahl 1 0 548 gew hlten Rampenzeit zwi schen den Sollwerten von Frequenzausblendungen p3 7 8 PResonanz Sweep 0 1 3000 0 s 60 0 1812 Rampe P3 7 9 Resonanz Sweep 0 1 0 1811 0 Z Deaktiviert 1 Aktiviert Tabelle 42 Frequenzausblendungen INBETRIEBNAHME Honeywell 60 4 5 10 Gruppe 3 8 Grenzen berwachungen Auswahl 1 Ein oder zwei P3 8 1 P3 8 5 Signalwerte f r die berwachung 2 berwachung der Unter und Obergrenzen P3 8 2 P3 8 6 3 Die tats chlichen Sollwerte P3 8 3 P3 8 7 4 Die Hysterese f r die festgelegten Sollwerte P3 8 4 P3 8 8 Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung 0 Ausgangsfrequenz 1 Frequenzsollwert 2 Motorstrom 3 Motordrehzahl 4 Motorleistung 5 DC Zwischenkreisspannung 6 Analogeingang 1 7 Analogeingang 2 P3 8 1 berwachungsobjekt 1 0 7 0 1431 0 Nicht verwendet 1 berwachung der Untergrenze P3 8 2 berwachungsmodus 1 0 2 0 1432 Ausgang ber Sollwert aktiv 2 berwachung der Obergrenze Ausgang unter Sollwert aktiv berwachungssollwert f r aus P
12. 715 wenn Sie den Wert von q Parameter P3 1 1 4 ndern wird dieser Parameter automatisch auf den Vor gabewert zur ckgesetzt Unterlastschutz Zeitg Die ist die fur eimen P3 9 18 9 2 00 600 00 S 20 00 716 bestehenden Unterlastzu renze Tdi e stand zul ssige H chstzeit Reaktion auf Kommu P3 9 19 nikationsfehler 0 4 3 733 Siehe P3 9 1 Feldbus p3 9 20 KOMMunikationsfehler g 3 2 734 Siehe P3 9 2 Steckplatz P3 9 21 Thermistorfehler 732 Siehe P3 9 2 P3 9 22 Sanfter Anlauf Timeout 2 748 Siehe P3 9 2 Reaktion auf ber P3 9 23 wachungsfehler PID1 0 3 2 749 Siehe P3 9 2 Tabelle 44 Schutzeinstellungen INBETRIEBNAHME Honeywell 64 Reaktion auf ber f P3 9 24 wachungsfehler PID2 0 3 2 757 Siehe P3 9 2 Tabelle 44 Schutzeinstellungen 4 5 12 Gruppe 3 10 Automatische Fehlerquittierung Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung Automatische Fehler 0 Deaktiviert P310 quittierung 9 1 0 aa 1 Aktiviert ber diesen Parameter wird der Startmodus f r die automati P3 10 2 Automatischer Neustart 0 1 1 719 Sche Fehlerquittierung aus gew hlt 0 Fliegender Start 1 Entsprechend Par P3 2 3 P3 10 3 Wartezeit 0 10 10000 0 s 0 50 TR SR Vorder ereen Fener quittierung Automatische Fehler Wenn der Fehler nach Ablauf der P3 10 4 E SIS 0 00 10000 0 s 60 00 718 Versuchszeit noch aktiv ist l s
13. AIS kundenspez a Oberer Sollwert f r benut P3 5 2 29 H chstwert 160 00 160 00 100 00 132 zerdefinierten Bereich P3 5 2 30 AI5 Signalinversion 0 1 0 q98 0 Normal ro 1 Signalinversion P3 5 2 31 AI6 Signalauswahl ANIN Tgog Siehe P3 9 2 13 Pro SIotO 1 grammierbar P3 5 2 32 AI6 Filterzeit 0 00 30000 s 1 0 200 Siehe P3 5 2 14 0 0 10 V 0 20 mA P3 5 2 33 AIG Signalbereich 0 1 0 DE NEE P3 5 2 34 re 160 00 160 00 0 00 202 siehe P3 5 2 16 P3 5 2 35 en 160 00 160 00 100 00 203 Siehe P3 5 2 17 P3 5 2 36 AI6 Signalinversion 0 1 0 209 Siehe P3 5 2 18 Tabelle 35 Analogeingangseinstellungen u INBETRIEBNAHME 4 5 7 3 Digitalausg nge Steckplatz B Standard Honeywell 56 Code Parameter Min Max Einheit Wer keinst Beschreibung RO1 Funktion Pa Standardkarte 35 11001 Funktionsauswahl f r Basis RO1 0 Keine 1 Bereit 2 Betrieb 3 Allgemeiner Fehler 4 Allgemeiner Fehler invertiert 5 Allgemeiner Alarm 6 R ckw rts 7 Auf Drehzahl 8 Motorregler aktiv 9 Festdrehzahl aktiv 10 Steuerung ber Steuertafel aktiv 11 Steuerplatz I O B aktiv 12 Sollwert berwachung 1 13 Sollwert berwachung 2 14 Startsignal aktiv 15 Reserviert 16 Fire Mode Aktivierung 17 Steuerung Echtzeituhr 1 18 Steuerung Echtzeituhr 2 19 Steuerung Echtzeituhr 3 20 FB Steuerwort B13 21 FB Steuerwort B1
14. C ausgeschaltet 1 Grad Hyste rese Temperaturgrenze P3 1 2 6 Motorvorw rmung Gleichstrom zur Vorw rmung des Motors und Umrichters in Zustand Stopp Die Akti vierung erfolgt ber einen Digitaleingang oder die Tem peraturgrenze P3 1 2 7 Motorvorw rmstrom 0 0 5 IL A Variiert 1227 Tabelle 29 Erweiterte Motoreinstellungen Honeywell 47 INBETRIEBNAHME P3 1 2 9 U f Verh ltnis Aus wahl Art der U f Kurve zwischen Nullfrequenz und Feld 108 schw chpunkt 0 Linear 1 Quadratisch P3 1 2 15 berspannungsregler 0 Deaktiviert oor 1 Aktiviert P3 1 2 16 Unterspannungsregler 0 Deaktiviert 608 1 Aktiviert P3 1 2 18 Energieoptimierung Der Umrichter sucht nach dem Motormindeststrom um den Ger uschpegel des Motors zu senken und Ener gie zu sparen Diese Funktion kann z B bei L fter und Pumpenapplikationen ver wendet werden 0 Deaktiviert 1 Aktiviert 666 4 5 4 Tabelle 29 Erweiterte Motoreinstellungen Gruppe 3 2 Start Stopp Einstellungen Die Start Stopp Befehle werden je nach dem Steuerplatz anders gegeben Fernsteuerplatz E A A Die Start Stopp und Umkehrbefehle werden ber 2 mit Parameter P3 5 1 1 und P3 5 1 2 ausgew hlte Digitaleing nge gesteuert Die Funktionalit t Logik f r diese Eing nge wird dann mit Parameter P3 2 6 ausgew hlt in diese
15. Mindestwert bei Analog signalmindestwert H chstwert bei Analog signalh chstwert P3 12 3 4 Istwert 1 Mindestwert 200 00 200 00 0 00 336 P3 12 3 5 Istwert 1 H chstwert 200 00 200 00 100 00 337 Istwert 2 P3 12 36 uellenauswahl 0 14 0 335 Siehe P3 12 3 3 Mindestwert bei Analog signalmindestwert H chstwert bei Analog signalh chstwert P3 12 3 7 Istwert 2 Mindestwert 200 00 200 00 0 00 338 P3 12 3 8 Istwert 2 H chstwert 200 00 200 00 100 00 339 Tabelle 51 Honeywell 73 INBETRIEBNAHME 4 5 15 4 Vorausschauende Regelung F r die vorausschauende Regelung sind i d R pr zise Prozessmodelle erforderlich in einigen Situationen reicht jedoch eine vorausschauende Regelung aus Verst rkung Offset F r die vorausschauende Regelung werden keine R ckkopplungsmessungen des tats chlich gesteuerten Prozesswerts verwendet Wasserstand im Beispiel auf Seite 76 Bei der voraus schauenden Regelung von Honeywell werden andere Messungen verwendet die indirekten Einfluss auf den zu steuernden Prozesswert haben Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung P3 12 4 1 ae 1 9 1 1059 Siehe P3 12 3 1 P3 12 4 2 ee 1000 1000 100 0 1060 Siehe P3 12 3 2 P3 12 4 3 ee 0 14 0 1061 Siehe P3 12 3 3 Vorausschauende Regelung 1 P3 12 4 4 ee 200
16. Schutzeinstellungen Honeywell 63 INBETRIEBNAHME Zur Festlegung des K h lungsfaktors bei Nulldrehzahl P3 9 8 K hlungsfaktor bei 5 0 150 0 Variiert 706 in Bezug auf den Punkt an Nullfrequenz dem der Motor ohne externe K hlung bei Nenndrehzahl l uft Die Zeitkonstante dr ckt die Temperatirzaitkon Zeit aus innerhalb derer der P3 9 9 P 1 200 min Variiert 707 berechnete W rmezustand stante Motor h 63 seines Endwerts erreicht hat p3 9 10 W rmebelastbarkeit 0 150 100 708 Motor p3 9 11 Fehler Motorblockie 0 3 0 709 Siehe P3 9 2 rung Bei einer Blockierung muss P3 9 12 Blockierstrom 0 00 2 ly A lH 710 der Strom diese Grenze ber schritten haben Dies ist die f r einen Blockier P3 9 13 Blockierzeitgrenze 1 00 120 00 S 15 00 711 zustand maximal zul ssige Zeit Bei einer Blockierung muss P3 9 14 Blockierfrequenzgrenze 1 00 P3 3 2 Hz 25 00 712 die Ausgangsfrequenz diese Grenze f r eine bestimmte Zeit unterschritten haben Fehler Unterlast P3 9 15 besch digter Riemen 0 3 0 713 Siehe P3 9 2 trockene Pumpe Dieser Parameter liefert den Unterastschutz Last no P3 9 16 des Feldschw chbe 10 0 150 0 50 0 714 r ichs sich die Ausgangsfrequenz ber dem Feldschw chpunkt befindet Dieser Parameter liefert den Wert f r das zul ssige Mindestdrehmoment bei Nullf i requenz P3 9 17 Be 5 0 150 0 10 0
17. gangsstrom des Umrichters um die Motorlast zu bestimmen Der Motortemperaturschutz kann mit Parametern eingestellt werden Der thermische Strom Ir kennzeichnet den Laststrom ber dem der Motor berlastet ist Diese Stromgrenze ist eine Funktion der Ausgangsfrequenz Der W rmezustand des Motors kann auf dem Display der Steuertafel berwacht werden Siehe Kapitel 4 4 Wenn Sie lange Motorkabel max 100 m zusammen mit kleinen Umrichtern ver wenden 1 5 kW kann der ber den Umrichter gemessene Motorstrom aufgrund A des kapazitiven Stroms im Motorkabel wesentlich h her sein als der tats chliche Motorstrom Beachten Sie dies wenn Sie die Funktionen des Motortemperatur schutzes einrichten Das berechnete Modell sch tzt den Motor nicht wenn ein verminderter Luftstrom A zum Motor herrscht weil das L ftungsgitter blockiert ist Wenn die Steuerkarte abgeschaltet wird beginnt das Modell bei Null Parameter des Motorblockierschutzes P3 9 11 bis P3 9 14 Der Motorblockierschutz sch tzt den Motor vor kurzzeitigen berlasten wie solchen die eine blockierte Welle verursacht Die Reaktionszeit des Blockierschutzes kann k rzer als die des Motortemperaturschutzes eingestellt werden Der Blockierzustand wird ber zwei Parameter festgelegt P3 9 12 Blockierstrom und P3 9 14 Blockierfrequenzgrenze Ist der Strom h her als der eingestellte Grenzwert und liegt die Ausgangsfrequenz unter dem eingestellten Grenz wert
18. hler 2 h U 1102 Z hlerstatus U 1000 oder Stunden V2 7 3 Z hler 3 h U 1103 Z hlerstatus U 1000 oder Stunden Tabelle 23 berwachung der Wartungszeitgeber 4 4 8 Feldbus Daten berwachung Lee Mono En V2 8 1 FB Steuerwort 874 Beschreibung Feldbus Steuerwort das von der Applikation im Bypassmodus format verwendet wird Je nach Feldbustyp oder profil k nnen die Daten ge ndert werden bevor sie zur Applikation gesendet werden V2 8 2 FB Drehzahlsollwert 875 Drehzahlsollwert der beim Empfang durch die Applikation zwischen Mindestfrequenz und H chstfrequenz skaliert wurde Mindest und H chstfrequenz k nnen nach dem Empfang des Sollwerts ge ndert werden ohne den Sollwert zu beeinflussen V2 8 3 FB Daten in 1 876 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format V2 8 4 FB Daten in 2 877 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format V2 8 5 FB Daten in 3 878 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format V2 8 6 FB Daten in 4 879 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format V2 8 7 FB Daten in 5 880 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format V2 8 8 FB Daten in 6 881 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format V2 8 9 FB Daten in 7 882 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format V2 8 10 FB Daten in 8 883 Rohwert der Prozessdaten in sig
19. o Masse v v 30 24 Vin 24 V Hilfseingangsspannung RERET A RS485 Serieller Bus negativ B RS485 Serieller Bus positiv Tabelle 15 Schaltungsbeispiel E A Standardkarte Auswahl ber DIP Schalter siehe SmartDrive Installations handbuch Digitaleing nge k nnen von der Masse getrennt werden siehe Installationshandbuch INBETRIEBNAHME Honeywell 32 LTIETENETEC Werk E A Standardkarte Von Anschl Von Anschl 21 R01 1 NC Fa 12 13 22 RO1 2 CM Relaisausgang 1 BETRIEB RUN Lo Pa 23 RO1 3NO 24 RO2 1 NC l gt A amp 25 IRO2 2 CM Relaisausgang 2 FEHLER 26 RO2 3 NO OAD __ 28 TI1 Thermistoreingang ENE ES 29 TI1 Tabelle 16 Schaltungsbeispiel Relaiskarte Honeywell 33 INBETRIEBNAHME 4 3 Schnelleinstellungsparameter Die Parametergruppe zur Schnelleinstellung enth lt die bei der Installation und Inbetriebnahme am meisten verwendeten Parameter Diese Parameter werden in der ersten Parametergruppe zusammengefasst damit sie schnell und einfach aufzufinden sind Sie k nnen diese Parame ter aber auch in ihren eigentlichen Parametergruppen ndern Wenn Sie einen Parameterwert in der Gruppe f r die Schnelleinstellung ndern wird diese nderung auch in der eigentlichen Gruppe bernommen Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung Dieser Wert Up kann dem P1 1 Motornennspannung
20. um das Skalierverh ltnis f r den internen Drenmomentwert zu finden Wenn der Umrichter bei einem anderen als dem Nennstrom verwendet wird nimmt die Genauigkeit der Drenmomentberech nung ab Wenn Sie lange Motorkabel max 100 m zusammen mit kleinen Umrichtern verwenden 1 5 kW kann der ber den Umrichter gemessene Motorstrom A aufgrund des kapazitiven Stroms im Motorkabel wesentlich h her sein als der tats chliche Motorstrom Beachten Sie dies wenn Sie die Funktionen des Motortemperaturschutzes einrichten f no Werk Code Parameter Mind Max Einheit ID Beschreibung seinst 0 Keine Aktion 1 Alarm 2 Alarm Einstellung der festen Fehlerfrequenz P3 9 1 a ia 0 4 0 700 Par P3 3 19 geingang 9 3 Fehler Stopp gem dem Stoppmodus 4 Fehler Stopp durch Leerauslauf 0 Keine Aktion 1 Alarm P3 9 2 Reaktion auf externen 0 3 2 701 2 Fehler Stopp gem dem Fehler Stoppmodus 3 Fehler Stopp durch Leerauslauf paga Moaktionauf Fehlen 0 3 3 730 Siehe oben Eingangsphase 0 Fehler im Fehlerspeicher gespeichert P3 9 4 Fehler Unterspannung 0 1 0 727 4 Fehler nicht im Fehler speicher gespeichert p3 9 5 Reaktion auf Fehler 0 3 2 702 Siehe P3 9 2 Ausgangsphase P3 9 6 Motortemperaturschutz 0 3 2 704 Siehe P3 9 2 Umgebungs P P3 9 7 temperaturfaktor Motor 20 0 100 0 C F 40 0 705 Umgebungstemperatur Tabelle 44
21. 1 0 Sollwert Steuertafel Nein 5 1 1 Sleep Funktion Ja Wenn Sie Ja ausw hlen werden Sie zur Eingabe von drei weiteren Werten aufgefordert 12 Sollwert 1 Sleep Frequenz 0 00 320 00 Hz 13 Sleep Verz gerung 1 0 3000 s 14 Wake up Pegel 1 Der Wertebereich h ngt von der aus gew hlten Anzeigeeinheit ab 2 3 Pumpen und L fterkaskade Mini Wizard Der PFC Mini Wizard fordert Sie auf die wichtigsten Werte f r die Konfiguration des PFC Systems einzugeben Vor dem PFC Mini Wizard wird stets der PID Mini Wizard ausgef hrt Die Steuertafel fragt nacheinander die Werte gem Kapitel 2 2 ab Anschlie end werden folgende Werte abgefragt 15 Anzahl der Motoren 1 4 16 Interlock Funktion 0 Nicht verwendet 1 Freigegeben 17 Autowechselmodus 0 Nicht verwendet 1 Freigegeben Wenn der Autowechselmodus freigegeben ist werden die folgenden drei Werte abgefragt Bei nicht verwendetem Autowechselmodus springt der Assistent direkt zu Wert 21 18 FU einbeziehen 0 Nicht verwendet 1 Freigegeben 1 9 Autowechsel Intervall 0 0 3000 0 h 20 Autowechselmodus Frequenzgrenze 0 00 50 00 Hz 21 Regelbereich 0 100 22 Regelbereichverz gerung 0 3600 s Anschlie end zeigt die Steuertafel die von der Applikation durchgef hrteKonfiguration der Digitale
22. 1 34 Brandmodus umgekehrt DigIN Slot0 1 1618 Normalbetrieb keine Auswirkung FALSCH Vorw rts WAHR R ckw rts Tabelle 34 Digitaleingangseinstellungen 4 5 7 2 Analogeing nge Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung Verbinden Sie das Al1 Signal AnIN mithilfe dieses Parameters mit P3 5 2 1 AI1 Signalauswahl SlotA 1 377 dem gew nschten Analo i geingang Programmierbar P3 5 2 2 Al1 Filterzeit 0 00 300 00 s 1 0 378 terzeitkonstante t r Analogeingang 0 0 10 V 0 20 mA P3 5 2 3 AI1 Signalbereich 0 1 0 379 1 2 10 V A 20 mA Kilendenapes Unterer Sollwert f r benut P3 5 2 4 ee 160 00 160 00 0 00 380 zerdefinierten Bereich 20 4 20 mA 2 10 V AI1 kundenspez 5 Oberer Sollwert f r benut P3 5 2 5 H chstwert 160 00 160 00 100 00 381 zerdefinierten Bereich P3 5 2 6 AI1 Signalinversion 0 1 0 gg7 0 Normal 1 Signalinversion P3 5 2 7 AI2 Signalauswahl ANIN 388 Siehe P3 5 2 1 5 2 g SlotA 2 5 2 1 P3 5 2 8 Al2 Filterzeit 0 00 300 00 s 1 0 389 Siehe P3 5 2 2 0 0 10 V 0 20 mA P3 5 2 9 AI2 Signalbereich 0 1 1 390 1 2 10 V A 20 mA p3 5 2 10 A2kundenspez 180 00 160 00 0 00 391 Siehe P3 5 2 3 Mindestwert p3 5 2 11 A2kundenspez 160 00 160 00 100 00 392 Siehe P3 5 2 4 H chstwert P3 5 2 12 AI2 Signalinversion 0 1 0 398 Siehe P3 5 2 5 Verbinden Sie das Al3 Signal AnIN mithilfe dieses Parameters mit P3 5 2 13 AI3 Signalauswahl SIot0 1 141 de
23. 11 3 1 ON Zeit 00 00 00 23 59 59 hh mm ss 00 00 00 1474 Siehe Intervall 1 P3 11 3 2 OFF Zeit 00 00 00 23 59 59 hh mm ss 00 00 00 1475 Siehe Intervall 1 P3 11 3 3 Starttag 6 0 1476 Siehe Intervall 1 P3 11 3 4 Endtag 6 0 1477 Siehe Intervall 1 P3 11 3 5 Kanal zuweisen 3 0 1478 Siehe Intervall 1 3 11 4 INTERVALL 4 P3 11 4 1 ON Zeit 00 00 00 23 59 59 hh mm ss 00 00 00 1479 Siehe Intervall 1 P3 11 4 2 OFF Zeit 00 00 00 23 59 59 hh mm ss 00 00 00 1480 Siehe Intervall 1 P3 11 4 3 Starttag 6 0 1481 Siehe Intervall 1 P3 11 4 4 Endtag 6 0 1482 Siehe Intervall 1 P3 11 4 5 Kanal zuweisen 3 0 1483 Siehe Intervall 1 3 11 5 INTERVALL 5 P3 11 5 1 ON Zeit 00 00 00 23 59 59 hh mm ss 00 00 00 1484 Siehe Intervall 1 P3 11 5 2 OFF Zeit 00 00 00 23 59 59 hh mm ss 00 00 00 1485 Siehe Intervall 1 P3 11 5 3 Starttag 6 0 1486 Siehe Intervall 1 P3 11 5 4 Endtag 6 0 1487 Siehe Intervall 1 P3 11 5 5 Kanal zuweisen 3 0 1488 Siehe Intervall 1 3 11 6 ZEITGEBER 1 Tabelle 48 Zeitgeberfunktionen Honeywell 69 INBETRIEBNAHME Ausf hrungszeit des Zeit P3 11 6 1 Dauer 72000 S 0 1489 gebers wenn dieser aktiviert wird Aktivierung ber DI Zugeh rigen Zeitkanal 1 3 ausw hlen P3 11 6 2 Kanal zuweisen 3 0 tagiin NIEVErWENHEN 1 Zeitkanal 1 2 Zeitkanal 2 3 Zeitkanal 3
24. 3 2 Motorregelungseinstellungen Code Parameter Mind Max Einheit ar ID Beschreibung Das Motorger usch kann durch Verwendung einer hohen Schaltfrequenz minimiert werden Bei einer h heren Schaltfrequenz sinkt jedoch die Belastbarkeit des P3 1 2 1 Schaltfrequenz 1 5 Variiert kHz Variiert 601 Umrichters Wenn das Motorkabel lang ist empfehlen wir eine geringere Frequenz zu verwenden um den kapazitiven Strom im Kabel m glichst niedrig zu halten Durch Aktivieren dieser Funk tion wird verhindert dass der Umrichter ausgel st wird wenn zwischen Motor und P3 1 2 2 Motorschalter 0 1 0 653 Umrichter ein Schalter War tungs Sicherheitsschalter bet tigt wird 0 Gesperrt 1 Aktiviert Mit diesem Parameter wird die Spannung an der U f Spannung bei Nullfre 0 00 40 00 Variiert 606 Kurve bei Nullfrequenz fest quenz gelegt Der Vorgabewert variiert entsprechend der Ger tegr e P3 1 2 4 0 Nicht verwendet 1 Immer im Stoppstatus 2 Steuerung ber DI 3 Temperatur Grenzwert K hlk rper HINWEIS Der virtuelle Digitaleingang kann ber die Echtzeituhr aktiviert werden P3 1 2 5 Motorvorw rmfunktion 0 3 0 1225 Die Motorvorw rmfunktion wird aktiviert wenn die K hlk rpertemperatur unter dieses Niveau f llt wenn Par P3 1 2 5 auf Temperaturg 20 80 CPF 0 1226 renze eingestellt ist Wenn die Grenze z B 10 C betr gt wird der Speisestrom bei 10 C ein und bei 11
25. Ableitstrom des Frequenzumrichters Drive ist gr er als 3 5 mA AC Laut Pro duktnorm EN61800 5 1 muss f r eine zus tzliche Schutzleitung gesorgt werden Siehe Kapitel 1 3 F r Umrichtertypen mit Nennleistungen zwischen 72 A und 310 A bei einer Stromver sorgung von 380 bis 480 V sowie f r Nennleistungen zwischen 75 A und 310 A bei einer Stromversorgung von 208 bis 240 V ist Eckpunkt Erdung zul ssig ndern Sie den EMV Pegel indem Sie die Steckbr cken entfernen Siehe Installationshandbuch Wenn der Frequenzumrichter als Teil einer Maschine verwendet wird liegt es in der Ver antwortung des Maschinenherstellers die Maschine mit einem Sicher heitsschaltger t gem EN60204 1 zu versehen Es d rfen nur Originalersatzteile von Honeywell verwendet werden Sofern das Startsignal aktiv ist startet der Motor sofort nach dem Einschalten bzw nach dem Quittieren einer Stromunterbrechung oder eines Fehlers Dies trifft jedoch nicht zu wenn f r die Start Stopp Logik die Puls Regelung ausgew hlt wurde Au erdem k nnen sich die E A Funktionen einschlie lich der Starteing nge ndern wenn Parameter Applikationen oder Software ge ndert werden Trennen Sie daher die Stromversorgung des Motors wenn ein unerwarteter Start eine Gefahr bedeutet Nach der automatischen Fehlerquittierung startet der Motor automatisch Hierzu muss die Funktion zur automatischen Fehlerquittierung aktiviert sein Weitere Ein zelheiten finde
26. Anlauf o 30000 s 0 1096 oder eine Warnung ausgel st Timeout Rohrleck Alarm 0 Timeout wird nicht ver wendet Tabelle 55 PID1 Parameter f r sanften Anlauf Honeywell 75 4 5 16 4 5 16 1 Gruppe 3 13 PID Regler 2 Grundeinstellungen Weitere Einzelheiten finden Sie in Kapitel 4 5 15 INBETRIEBNAHME Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung i 0 Deaktiviert P3 13 1 1 PID Freigabe 0 1 0 1630 1 Aktiviert Ausgangswert des PID Reglers in gemes 5 sen am maximalen P3 13 1 2 Ausgang im Stoppmodus 0 0 100 0 Yo 0 0 1100 Ausgangswert w h rend des Stoppens ber den Digitaleingang P3 13 1 3 PID Verst rkung 0 00 200 00 100 00 1631 P3 13 1 4 PID I Zeitkonstante 0 00 600 00 s 1 00 1632 P3 13 1 5 PID D Zeitkonstante 0 00 100 00 s 0 00 1633 P3 13 1 6 Wahl der Einheit 0 39 1 1635 P3 13 1 7 Anzeigeeinheit Mindestwert Variiert Variiert Variiert 0 1664 P3 13 1 8 Anzeigeeinheit H chstwert Variiert Variiert Variiert 100 1665 P3 13 1 9 Anzeigeeinheit Stellen 0 4 2 1666 Paso PYeriene Beon 0 1 0 1636 abweichung P3 13 1 11 Hysterese Totbereich Variiert Variiert Variiert 0 0 1637 P3 13 1 12 Verz gerung Totbereich 0 00 320 00 S 0 00 1638 Tabelle 56 4 5 16 2 Sollwerte Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibu
27. BIE Honeywell 45 4 5 3 4 5 3 1 Gruppe 3 1 Motoreinstellung Grundeinstellungen INBETRIEBNAHME Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst Beschreibung P3 1 1 1 Motornennspannung Variiert Variiert Variiert 110 Dieser Wert Up kann dem Typenschild des Motors entnom men werden Dieser Parameter legt die Spannung am Feld schw chpunkt auf 100 UnMotor fest Auch die ver wendete Schaltung Dreieck Stern beachten P3 1 1 2 Motornennfrequenz 8 00 320 00 Hz 50 00 111 Dieser Wert fh kann dem Typenschild des Motors entnom men werden P3 1 1 3 Motornenndrehzahl 24 19200 1 min Variiert 112 Dieser Wert np kann dem Typenschild des Motors entnom men werden P3 1 1 4 Motornennstrom Variiert Variiert Variiert 113 Dieser Wert lp kann dem Typenschild des Motors entnom men werden P3 1 1 5 Motor Cos Phi 0 30 1 00 Variiert 120 Dieser Wert kann dem Typen schild des Motors entnommen werden P3 1 1 6 Motornennleistung Variiert Variiert kW HP Variiert 116 Dieser Wert In kann dem Typenschild des Motors entnom men werden P3 1 1 7 Motorstromgrenze Variiert Variiert A Variiert 107 Maximaler Strom vom Umrichter zum Motor Tabelle 27 Basismotoreinstellungen INBETRIEBNAHME Honeywell 46 4 5
28. Bitkodierter Status des Antriebs B1 Bereit B2 Betrieb B3 Fehler B6 Startfreigabe V2 2 17 Drive Status Word 43 B7 Alarm aktiv B10 DC Strom im Stoppstatus B11 DC Bremse aktiv B12 Startanforderung B13 Motorregler aktiv V2 2 18 Letzter aktiver Fehler ar ee Fehlers wurde nicht zur ckgesetzt 0 Deaktiviert 1 Aktiviert V2 2 19 Fire Mode Status 1597 2 Aktiviert Aktiviert DI offen 3 Testmodus Tabelle 18 Elemente des Men s Betriebsdaten 4 4 3 berwachen der Zeitgeberfunktionen Hier k nnen Sie die Zeitgeberfunktionen und die Echtzeituhr berwachen V2 3 1 TC1 TC2 TC3 1441 Status berwachung der drei Zeitkan le V2 3 2 Intervall 1 1442 Status des Zeitgeberintervalls V2 3 3 Intervall 2 1443 Status des Zeitgeberintervalls V2 3 4 Intervall 3 1444 Status des Zeitgeberintervalls V2 3 5 Intervall 4 1445 Status des Zeitgeberintervalls V2 3 6 Intervall 5 1446 Status des Zeitgeberintervalls V2 3 7 Zeitgeber 1 S 1447 Restzeit des aktiven Zeitgebers V2 3 8 Zeitgeber 2 S 1448 Restzeit des aktiven Zeitgebers V2 3 9 Zeitgeber 3 S 1449 Restzeit des aktiven Zeitgebers V2 3 10 Echtzeituhr 1450 Tabelle 19 berwachen der Zeitgeberfunktionen Honeywell 37 4 4 4 DEE EEE EEE berwachen des PID1 Reglers INBETRIEBNAHME Beschreibung V2 4 1 PID4 Sollwert Variiert ber Parameter ausgewab
29. FREQUENZUMRICHTERS Honeywell 18 STOP READY 1 0 STOP Ready Keypad STOP READY Keypad Hauptmen Aktion w hlen _ St tafelsollwert i nt ID ML 1D 1805 1D 184 Monit S z qA 5 T Change direction NI gt 0 00 Hz F i l N Parameter REM Steuerungsseite Ausgangs frequenz Motordrehmoment ef 12 Ort Fern A v 0 00Hz 0 00 Fehlerspeicher Motorstrom Motorleistung 6 0 00A 0 00 STOP GC READY Keypad 1 St tafelsollwert AN I 1D 184 NI Motordrehmoment Ausgangs frequenz 0 00 Motorleistung 0 00Hz Motorstrom 0 00A 0 00 Abbildung 9 Zugriff auf die Steuerseite 3 2 2 4 Kopieren der Parameter HINWEIS Diese Funktion ist nur auf der erweiterten Steuertafel verf gbar Die Parameterkopierfunktion kann verwendet werden um bestimmte Parameter von einem Umrichter auf einen anderen zu kopieren Die Parameter werden zuerst in der Steuertafel gespeichert und dann wird die Steuertafel entfernt und am anderen Umrichter angeschlossen Danach werden die Parameter auf den neuen Umrichter geladen der sie von der Steuertafel wiederherstellt Bevor ein Parameter erfolgreich von einem auf einen anderen Umrichter kopiert werden kann muss der Umrichter angehalten sein wenn der Parameter bertragen wird Gehen Sie zuerst in Men Benutzereinstellungen und greifen Sie dann auf Untermen Paramete
30. Fernsteuerung Wird der Steuerplatz daher beispielsweise durch Parameter P3 5 1 5 ber den Digitaleingang umgangen w hrend sich der Steuerplatz in Fernbetrieb befindet so wechselt er trotzdem auf die Steuertafel wenn Ortsbetrieb aus gew hlt wird Sie k nnen zwischen Orts und Fernsteuerung hin und herschalten indem Sie auf der Steuertafel Taste Ort Fern dr cken oder Parameter Ort Fern ID 211 verwenden STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS Honeywell 14 Wechseln der Steuerpl tze Wie Sie den Steuerplatz von Fern auf Ort Steuertafel wechseln 1 Dr cken Sie Taste Ort Fern in der Men struktur 2 W hlen Sie mit den Pfeiltasten Ort Fern aus und best tigen Sie dann Ihre Wahl mit der OK Taste 3 W hlen Sie auf der n chsten Anzeige Ort oder Fern aus und best tigen Sie wieder Ihre Wahl mit der OK Taste 4 Die Anzeige wird auf die gleiche Position zur ckkehren wo sie sich befand als Taste Ort Fern gedr ckt wurde Wenn Sie den Fernsteuerplatz jedoch auf Ortssteuerung Steu ertafel wechseln werden Sie nach dem Steuertafelsollwert gefragt READY RUN 5TOP ALARM FAULT FAULT Abbildung 4 Wechseln der Steuerpl tze Zugriff auf die Steuerseite Die Steuerseite dient zur einfachen Verwaltung und berwachung der wichtigsten Werte 1 Dr cken Sie Taste Or Fern in der Men struktur 2 Dr cken Sie dann Taste Pfeil aufw rts oder Pfeil abw rts um die Steuerseite auszuw h len und best tigen Sie Ihre Wa
31. Honeywell 91 INBETRIEBNAHME P3 4 16 FLUSSBREMSE Anstelle der DC Bremse ist die Flussbremse eine sinnvolle Alternative zur Erh hung der Bremsleistung wenn zus tzliche Bremswiderst nde nicht ben tigt werden Wenn gebremst werden muss wird die Frequenz verringert und der Motorfluss erh ht Dadurch erh ht sich wiederum die Bremsleistung des Motors Anders als bei der DC Bremse wird hierbei die Drehzahl w hrend des Bremsvorgangs weiterhin geregelt Die Flussbremse kann ein oder ausgeschaltet werden HINWEIS Bei der Flussbremse wird im Motor die Energie in W rme umgewandelt Um den Motor nicht zu sch digen muss deshalb periodisch mit Unterbrechungen gebremst werden P3 5 1 10 STARTFREIGABE Kontakt offen Motorstart verhindert Kontakt geschlossen Motorstart freigegeben Der Umrichter wird entsprechend der unter P3 2 5 ausgew hlten Funktion gestoppt Der Follower Umrichter wird immer durch Leerauslauf gestoppt P3 5 1 11 START INTERLOCK 1 P3 5 1 12 START INTERLOCK 2 Der Antrieb kann nicht gestartet werden wenn Interlocks offen sind Die Funktion kann f r eine Klappenverriegelung verwendet werden um zu verhindern dass der Antrieb gegen ein geschlossenes Ventil oder eine geschlossene Klappe gestartet wird P3 5 1 16 FESTDREHZAHL AUSWAHL 0 P3 5 1 17 FESTDREHZAHL AUSWAHL 1 P3 5 1 18 FESTDREHZAHL AUSWAHL 2 Sie m ssen einen Digitaleingang per Programmierung siehe Kapitel 4 5 2 mit diesen Funk tionen verkn pfen
32. Informationen finden Sie auf Seite 65 F r die programmierten Parameter k nnen Werte des Typs DigIN SIotA 1 erweiterte Steuertafel oder di A 1 standardm ige Steuertafel wobei DigIN dI f r Digitaleingang steht und sich Slot_ auf die Karte bezieht A und B sind Standardkarten f r D und E sind Optionskarten siehe Abbildung 16 Siehe Kapitel Die Zahl hinter dem Buchstaben f r die Karte bezieht sich auf die entsprechende Klemme auf der ausgew hlten Karte SIotA 1 bedeutet daher Klemme DIN1 auf der Standardkarte im Kar teneinschub A Der Parameter Signal ist mit keiner Klemme verbunden d h er wird nicht verwendet wenn vor der Zahl am Ende anstelle eines Buchstabens eine 0 steht z B DigIN SIot0 1 di 0 1 m Zusatz karten steck platz E Abbildung 16 Steckpl tze f r Zusatzkarten BEISPIEL Sie wollen Steuersignal 2 A Parameter P3 5 1 2 mit Digitaleingang DI2 an der E A Standardkarte verbinden Honeywell 43 INBETRIEBNAHME 4 5 2 1 Beschreibung der Signalquellen Quelle Funktion Slot0 1 Immer FALSCH 2 9 Immer WAHR SlotA Nummer entspricht Digitaleingang im Steckplatz SlotB Nummer entspricht Digitaleingang im Steckplatz SlotC Nummer entspricht Digitaleingang im Steckplatz SlotD Nummer entspricht Digitaleingang im Steckplatz SlotE Nummer entspricht Digitaleingang im Steckplatz Zeitkanal tCh 1 Zeitkanal 1 2 Ze
33. Istwert lt Sollwert gt Senkung PID Ausgang Tabelle 49 INBETRIEBNAHME Honeywell 70 P3 12 1 9 Hysterese Totbereich Variiert Variiert Variiert 0 1056 Der Totbereich um den Sollwert in Anzeigeeinheiten Der PID Ausgang wird gesperrt wenn der Istwert eine vordefinierte Zeit im Totbereich liegt P3 12 1 10 Verz gerung Totbereich 0 00 320 00 s 0 00 1057 Wenn der Istwert eine vor definierte Zeit im Totbereich liegt wird der Ausgang ges perrt 4 5 15 2 Sollwerte Tabelle 49 Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst Beschreibung P3 12 2 1 Sollwert 1 Steuertafel Variiert Variiert Variiert 0 167 P3 12 2 2 Sollwert 2 Steuertafel Variiert Variiert Variiert 0 168 P3 12 2 3 Rampenzeit Sollwert 0 00 300 0 s 0 00 1068 Definiert die Rampenzeiten f r Anstieg und Abfall f r Sollwert nderungen Zeit f r die nderung vom Mindest zum H chstwert P3 12 2 4 Sollwertquelle 1 Aus wahl 16 332 0 Nicht verwendet 1 Sollwert 1 Steuertafel 2 Sollwert 2 Steuertafel 3 Al1 4 AI2 5 Al3 6 Al4 7 Al5 8 Al6 9 ProcessDataln1 10 ProcessDataln2 11 ProcessDataln3 12 ProcessDataln4 13 ProcessDataln5 14 ProcessDataln6 15 ProcessDataln7 16 ProcessDataln8 Als und ProcessDataln w
34. Vor Ablauf dieser Zeit darf die Abdeckung des Ger ts nicht ge ffnet werden Stellen Sie nach Ablauf dieser Zeit mithilfe eines Messinstruments sicher dass absolut keine Spannung anliegt Vergewissern Sie sich vor jeder Arbeit an elektrischen Ger ten dass die Spannungsversorgung getrennt wurde Die Steuereingangs ausgangsklemmen sind vom Netzpotenzial isoliert An den IN Relaisausgangsklemmen und anderen E A Klemmen kann jedoch eine gef hr liche Steuerspannung vorhanden sein auch wenn der Umrichter nicht an das Netzpotenzial angeschlossen ist Vor dem Anschluss des Umrichters an die Stromversorgung sollten Sie sich verge IN wissern dass Front und Kabelabdeckung des Umrichters geschlossen sind Auch w hrend eines Leerauslauf Stopps siehe Applikationshandbuch flie t Span nung vom Motor zum Antrieb Aus diesem Grund sollte jede Ber hrung von Bauteilen IN des Umrichters vermieden werden bis der Motor vollst ndig gestoppt wurde Warten Sie bis die Anzeigeleuchten an der Steuertafel erloschen sind falls keine Steuertafel angeschlossen ist achten Sie auf die Anzeigeleuchten am Geh use Warten Sie anschlie end weitere f nf Minuten bevor Sie mit den Arbeiten am Antrieb beginnen SICHERHEIT Honeywell 4 Warnungen Der Umrichter ist nur f r ortsfeste Installationen vorgesehen F hren Sie keine Messungen durch solange der Umrichter an das Stromversor gungsnetz angeschlossen ist Der
35. a standardm ige Steu ertafel V4 6 4 Systembelastung o 100 2300 L2St des Hauptprozessors der Steuereinheit Applikationsname On V4 6 5 erweiterte Steuertafel Bezeichnung der Applikation V4 6 6 Applikations ID V4 6 7 Applikationsversion Tabelle 6 Men Fehlerspeicher Parameter f r Software Info Honeywell 25 3 3 5 VO und Hardware STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS In diesem Men finden Sie verschiedene Einstellungen zu Optionen Standard Il O Status berwachung von Ein und Ausg ngen Code Parameter Mind Max Einheit Werkseinst ID Beschreibung V5 1 1 Digitaleingang 1 0 1 Status des Digitaleingangssignals V5 1 2 Digitaleingang 2 0 1 Status des Digitaleingangssignals V5 1 3 Digitaleingang 3 0 1 Status des Digitaleingangssignals V5 1 4 Digitaleingang 4 0 1 Status des Digitaleingangssignals V5 1 5 Digitaleingang 5 0 1 Status des Digitaleingangssignals V5 1 6 Digitaleingang 6 0 1 Status des Digitaleingangssignals Zeigt den f r das Analogeingangs signal ausgew hlten Modus mit V5 1 7 PR a 3 Steckbr cke nn 1 0 20 mA 3 0 10V V5 1 8 Analogeingang 1 0 100 Status des Analogeingangssignals Zeigt den f r das Analogeingangs signal ausgew hlten Modus mit v5 1 9 u ee a 4 3 Steckbr cke Se 1 0 20 mA 3 0 10V V5 1 10 Analogeingang 2 0 100 Status des Analogeingangssign
36. an Steckplatz A Start Stopp L l l Li I Li Li l 1 t l Timer 1 A a Dauer 1800 s Abbildung 19 Endkonfiguration bei der Zeitkanal 1 als Steuersignal f r den Startbefehl anstelle eines Digitaleingangs verwendet wird INBETRIEBNAHME Honeywell 68 Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung 3 11 1 INTERVALL 1 P3 11 1 1 ON Zeit 00 00 00 23 59 59 hh mm ss 00 00 00 1464 ON Zeit P3 11 1 2 OFF Zeit 00 00 00 23 59 59 hh mm ss 00 00 00 1465 OFF Zeit ON Wochentag 0 Sonntag 1 Montag P3 11 1 3 Startta 0 6 0 1466 2 Dienstag OR 3 3 Mittwoch 4 Donnerstag 5 Freitag 6 Samstag P3 11 1 4 Endtag 0 6 0 1467 Siehe oben Zugeh rigen Zeitkanal 1 3 ausw hlen P3 11 1 5 Kanalzuweisen 0 3 0 raaa Nleht verwendet 1 Zeitkanal 1 2 Zeitkanal 2 3 Zeitkanal 3 3 11 2 INTERVALL 2 P3 11 2 1 ON Zeit 00 00 00 23 59 59 hh mm ss 00 00 00 1469 Siehe Intervall 1 P3 11 2 2 OFF Zeit 00 00 00 23 59 59 hh mm ss 00 00 00 1470 Siehe Intervall 1 P3 11 2 3 Starttag 6 0 1471 Siehe Intervall 1 P3 11 2 4 Endtag 6 0 1472 Siehe Intervall 1 P3 11 2 5 Kanal zuweisen 3 0 1473 Siehe Intervall 1 3 11 3 INTERVALL 3 P3
37. auf die Funktion des Antriebs F r einige Fehler k nnen in der Applikation unterschiedliche Reaktionen programmiert wer den siehe Parametergruppe Schutzfunktionen Der Fehler kann mit der Taste Zur ck R ckstell an der Steuertafel oder ber die I O Klemmleiste zur ckgesetzt werden Die Fehler werden im Men Fehlerspeicher gespeichert das vom Benutzer durchsucht werden kann Die verschiedenen Fehlercodes finden Sie in der folgenden Tabelle HINWEIS Bevor Sie sich wegen eines Fehlers an den Technischen Support wenden notie ren Sie bitte alle Texte und Codes auf der Steuertafel 4 7 1 Wenn ein Fehler auftritt Wenn ein Fehler auftritt und der Umrichter anh lt m ssen Sie die Fehlerursache ermitteln die hierin empfohlenen Ma nahmen ergreifen und den Fehler folgenderma en zur cksetzen 1 Dr cken Sie entweder die Reset Taste auf der Steuertafel mindestens 1 Sekunde lang 2 oder rufen Sie das Diagnosemen M4 und darin Untermen Fehlerquittierung M4 2 auf und w hlen Sie dann Parameter Fehlerquittierung aus 3 Nur bei Steuertafel mit LCD W hlen Sie Parameterwert Ja aus und klicken Sie dann auf OK STOP G READY 1 0 STOP Ci READY 1 0 Hauptmen Fehlerspeicher Fehl quittieren ID M4 ID M4 1 ID M4 2 LA Fehl quittieren Aktive Fehler 0 Monitor 5 je Parameter 3 ET 12 o Fehl quittieren A Fehlerspeicher
38. bzw dem Feldbus oder Fehlerspeicher zur ckzukehren durch Auswahl von Fehlerquittierung Im Men Aktive Fehler wird die siehe unten zur ckgesetzt wird Anzahl von Fehlern ange zeigt W hlen Sie den Fehler aus und klicken Sie auf OK um Daten zur Fehlerzeit anzuzeigen Aktive Fehler Der Fehlerspeicher speichert bis zu 10 aktive Fehler in der Reihenfolge ihres Auftretens 3 3 4 2 Fehlerqguittierung Men Funktion Hinweis idissar klenii konnersie A WARNUNG Entfernen Sie vor Fehler quittieren bzw zur ckset dem Zur cksetzen des Fehlers zen Genaue Anweisungen zun chst das externe Steuersignal finden Sie in Kapitel 4 7 1 um einen versehentlichen Neustart des Antriebs zu vermeiden Fehlerquittierung 3 3 4 3 Fehlerspeicher Men Funktion Hinweis Wechseln Sie zum Fehlerspeicher Die letzten 40 Fehler werden im und klicken Sie auf OK um f r den Fehlerspeicher gespeichert ausgew hlten Fehler Daten zur Fehlerzeit anzuzeigen Details Fehlerspeicher Honeywell 23 STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS 3 3 4 4 Gesamtz hler Code Parameter Mind Max Einheit Werkseinst ID Beschreibung Aus dem Versorgungsnetz entnommene Energiemenge Zur cksetzen nicht m glich HINWEIS f r die standardm Bige Textsteuertafel Die gr te Energieeinheit die V4 4 1 Energiez hler Variiert 2291
39. eine EIN Zeit und eine AUS Zeit gegeben Dies ist die t gliche Zeit in der das Intervall w hrend der mit Parameter Von Tag und Bis Tag einge stellten Tage aktiv sein wird Zum Beispiel bedeutet die nachstehende Parametereinstellung dass das Intervall an jedem Wochentag Montag bis Freitag von 7 bis 9 Uhr Morgens aktiv ist Der Zeitkanal dem das Intervall zugewiesen ist wird w hrend dieser Zeitspanne als geschlossener virtueller Digitaleingang gesehen EIN Zeit 07 00 00 AUS Zeit 09 00 00 Von Tag Montag Bis Tag Freitag Timer Die Timer k nnen verwendet werden um f r eine bestimmte Zeit einen Zeitkanal zu aktivie ren Die Aktivierung erfolgt durch den entsprechenden Befehl ber einen Digitaleingang oder einen Zeitkanal Restzeit Aktivierung Dauer Abbildung 18 Das Aktivierungssignal kommt von einem Digitaleingang oder einem virtuellen Digitaleingang wie einem Zeitkanal Der Timer z hlt von der fallenden Flanke zur ck Die folgenden Parameter dienen dazu den Timer zu aktivieren wenn Digitaleingang 1 an Steckplatz A geschlossen ist und ihn 30 s lang aktiv zu halten nachdem der Eingang ge ffnet wurde Dauer 30 s Timer DigIn SlotA 1 Tipp Eine Dauer von 0 Sekunden kann verwendet werden um einfach einen ber einen Digitaleingang aktivierten Zeitkanal ohne Aus Verz gerung nach der fallenden Flanke aufzuheben Honeywell 67 INBETRIEBNAHME BEISPIEL Aufg
40. f r eine vordefinierte Zeit im Tot bereich um den Sollwert liegt Mit dieser Funktion werden nicht erforderliche Bewegungen und der Verschlei von Stellantrieben z B Ventilen vermieden Dead band P3 12 1 9 Reference Actualvalue Dead band delay P3 12 1 10 i i i i e M i i i i Output locked 100K18 fh11 Abbildung 38 Totbereich INBETRIEBNAHME Honeywell 100 P3 12 2 7 SOLLWERT 1 SLEEP FREQUENZ P3 12 2 8 SLEEP VERZ GERUNG 1 P3 12 2 9 WAKE UP PEGEL 1 Diese Funktion versetzt den Antrieb in den Sleep Modus wenn die Frequenz l nger als die durch die Sleep Verz gerung festgelegte Zeit unter der Sleep Grenze liegt P3 12 2 8 Das bedeutet dass der externe Startbefehl aktiv bleibt der interne Startbefehl jedoch deaktiviert wird Wenn der Istwert den Wakeup Pegel unter oder berschreitet je nach Betriebsmodus aktiviert der Antrieb den internen Startbefehl wieder sofern der externe Startbefehl noch aktiv ist Actual value Wake up level P3 12 2 9 Sleep delay P3 12 2 8 Frequency Sleep limit P3 122 7 100K19 fh11 Regulating mode Regulating mode Abbildung 39 Sleep Grenze Sleep Verz gerung Wakeup Pegel P3 12 4 1 VORAUSSCHAUENDE REGELUNG AUSWAHL F r die vorausschauende Regelung sind i d R pr zise Prozessmodelle erforderlich in einigen Situationen reicht jedoch eine vorausschauende Regelung aus Verst rkung Offset F r die vorausschauen
41. 00 200 00 0 00 1062 Siehe P3 12 3 4 Vorausschauende Regelung 1 j P3 12 4 5 ae 200 00 200 00 100 00 1063 Siehe P3 12 3 5 P3 12 4 6 gt 2 0 14 0 1064 Siehe P3 12 3 6 P3 12 4 7 ee 2 200 00 20000 0 00 1065 Siehe P3 12 3 7 P3 12 4 8 me 2 200 00 20000 100 00 1066 Siehe P3 12 3 8 Tabelle 52 4 5 15 5 Prozess berwachung Mit der Prozess berwachung wird geregelt dass der Istwert innerhalb vordefinierter Limits bleibt Mithilfe dieser Funktion k nnen Sie z B einen gro en Rohrbruch erkennen und die m gliche Flutung stoppen Weiteres finden Sie auf Seite 101 Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung Freigabe Prozess ber 0 Deaktiviert Pl wachung 2 1 133 1 Aktiviert Oberer Istwert Prozesswert P3 12 5 2 Obere Grenze Variiert Variiert Variiert Variiert 136 22 f r die berwachung Unterer Istwert Prozesswert P3 12 5 3 Untere Grenze Variiert Variiert Variiert Variiert 758 f r die berwachung Wenn der gew nschte Wert nicht innerhalb dieser Zeit erreicht wird wird ein Fehler oder ein Alarm ausgel st P3 12 5 4 Verz gerung 0 30000 s 0 737 Tabelle 53 INBETRIEBNAHME Honeywell 74 4 5 15 6 Druckverlustausgleich Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung Aktiviert den Druckverlust ausgleich f r Sollwert 1 0 Deaktiviert 1 Aktiviert Propor
42. 1 4 4 2 Basismonitorwerte In Tabelle 18 werden die Basismonitorwerte aufgef hrt ACHTUNG Im Men Betriebsdaten ist nur der Status der E A Standardkarten verf gbar Die Status werte f r alle E A Kartensignale finden Sie als Rohdaten im Systemmen E A und Hard ware berpr fen Sie bei Bedarf die Statuswerte von E A Zusatzkarten im Systemmen E A und Hardware ee enen m D _Bechebuns V2 2 1 Ausgangsfrequenz Ausgangsfrequenz zum Motor V2 2 2 Frequenzsollwert Hz 25 Frequenzsollwert zur Motorsteuerung V2 2 3 Motordrehzahl 1 min 2 Motordrehzahl in 1 min V2 2 4 Motorstrom A 3 V2 2 5 Motormoment 4 Berechnetes Motorwellen Drehmoment v227 Motorleistung 5 Gesamtverbrauch des Umrichtersver brauch des Frequenzumrichters V2 2 8 Motorleistung kW hp 73 V2 2 9 Motorspannung V 6 V2 2 10 DC Spannung V 7 V2 2 11 K hlk rpertemperatur C F 8 V2 2 12 Motortemperatur 9 Berechnete Motortemperatur 2 2 13 Analogeingang 1 59 Signal in Prozent des verwendeten Bereichs 2 2 14 Analogeingang 2 60 Signal in Prozent des verwendeten Bereichs V2 2 15 Analogausgang 1 81 Signal in Prozent des verwendeten Bereichs R 0 AUS V2 2 16 Motorvorw rmfunktion 1228 1 Heizung DC Strom wird zugef hrt Tabelle 18 Elemente des Men s Betriebsdaten INBETRIEBNAHME Honeywell 36 Monitorwert Einheit Beschreibung
43. 3 5 die Vorgabewahl verwendet wird gilt der mit Parameter P3 3 6 festgelegte Sollwert Fernsteuerplatz Feldbus Wenn der Vorgabewert f r Parameter P3 3 9 beibehalten wird kommt der Frequenzsollwert vom Feldbus Code Parameter Mind Max Einheit ide ID Beschreibung Kleinster zul ssiger Frequenz P3 3 1 Minimalfrequenz 0 00 P3 3 2 Hz 0 00 101 sollwert Gr ter zul ssiger Frequenz P3 3 2 Maximalfrequenz P3 3 1 320 00 Hz 50 00 102 sollwert Auswahl der Sollwertquelle wenn der Steuerplatz E A A ist 1 Festdrehzahl 0 2 Steuertafelreferenz P3 3 3 Sollwertwahl E A A 1 7 6 117 13 Feldbus 4 Al1 5 Al2 6 Al1 Al2 7 PID Sollwert 1 Zum Ausw hlen der Sollwert quelle wenn E A B der Steuer platz ist Siehe oben HINWEIS Steuerplatz E A Bkann nur ber einen Digitaleingang aktiviert werden P3 5 1 5 P3 3 4 Sollwertwahl E A B 1 7 5 131 Auswahl der Sollwertquelle wenn der Steuerplatz die Steuertafel ist 1 Festdrehzahl 0 2 Steuertafel 1 7 2 121 3 Feldbus 4 Al1 5 Al2 6 Al1 Al2 7 PID Sollwert 1 Auswahl Sollwert Steu Be ertafel Der Frequenzsollwert kann auf P3 3 6 Sollwert Steuertafel 0 00 P3 3 2 Hz 0 00 184 der Steuertafel mit diesem Parameter eingestellt werden Motordrehrichtung wenn die Steuertafel der Steuerplatz ist 0 Vorw rts 1 R ckw rts P3 3 7 Richtung Steuertafel 0 1 0 123 Tabelle 31 Sollwe
44. 3 8 3 berwachungsgrenze 1 200 00 200 00 Variiert 25 00 1433 gew hltes Element Einheit wird automatisch angezeigt Hysterese des berwachungs berwachung 1 Hyste P3 8 4 200 00 200 00 variiert 5 00 1434 So werts f r ausgew hltes rese Element Die Einheit wird automa tisch eingestellt P3 8 5 berwachungsobjekt 2 0 7 1 1435 Siehe P3 8 1 P3 8 6 berwachungsmodus 2 0 2 0 1436 Siehe P3 8 2 P3 8 7 berwachungsgrenze 2 200 00 200 00 Variiert 40 00 1437 Siehe P3 8 3 berwachung 2 Hyste rese P3 8 8 200 00 200 00 Variiert 5 00 1438 Siehe P3 8 4 Tabelle 43 Einstellungen Sollwert berwachung Honeywell 61 INBETRIEBNAHME 4 5 11 Gruppe 3 9 Schutzfunktionen Parameter des Motortemperaturschutzes P3 9 6 bis P3 9 10 Der Motortemperaturschutz dient dazu den Motor vor berhitzung zu sch tzen Der Umrich ter besitzt die F higkeit den Motor mit einem h heren als dem Nennstrom zu versorgen Wenn die Last diesen hohen Strom bedingt besteht die Gefahr dass sich der Motor berhitzt Dies kann insbesondere bei niedrigen Frequenzen eintreten Eine niedrige Frequenz f hrt zu einer Verringerung der Leistung und der K hlwirkung des Motors Wenn der Motor mit einem externen L fter ausgestattet wird ist die Lastabsenkung bei niedrigen Drehzahlen gering Der Motortemperaturschutz beruht auf einem berechneten Modell und er nutzt den Aus
45. 30 matische Wechsel stattfinden kann Prozentsatz des Sollwerts Bei spiel Sollwert 5 bar Regelbe 6 reich 10 So lange der Istwert P3 14 8 Regelbereich 0 100 Yo 10 1097 zwischen 4 5 und 5 5 bar liegt wird der Motor nicht zu oder abgeschal tet oder entfernt Liegt der Istwert au erhalb des P3 149 Regelbereichverz 0 3600 E 10 1098 Regelbereichs werden erst nach gerung Ablauf dieses Zeitraums Motoren zu oder abgeschaltet Tabelle 60 Multi Pump Parameter INBETRIEBNAHME Honeywell 78 4 5 18 Gruppe 3 15 Wartungsz hler Drei Wartungsz hler k nnen unabh ngig voneinander programmiert werden und es k nnen ihnen Alarm und Fehlerstufen zugewiesen werden Es k nnen eine Alarm oder Fehlerstufe oder beide verwendet werden Es stehen zwei Modi zur Verf gung Stunden oder Umdrehungen Die Anzahl der Umdrehungen wird gesch tzt indem jede Sekunde ein sich aus der Motordrehzahl ergebender Wert addiert wird und als 1000 Umdrehungen auf der Steuertafel angezeigt Wenn einer der Grenzwerte erreicht wird wird eine Warnung oder ein Fehler ausgel st und auf der Steuertafel angezeigt Es k nnen auch Informationen ber das Erreichen des Grenz werts der zu einem Fehler oder eine Warnung gef hrt hat an ein Relais gesendet werden Die Zeitgeber k nnen auch unabh ngig voneinander mit dem Parameter f r das Zur ckset zen oder ber einen Digitaleingang zur ckgesetzt werden
46. 4 22 FB Steuerwort B15 23 PID1 im Sleep Modus 24 Reserviert 25 PID1 berwachungs grenzen 26 PID2 berwachungs grenzen 27 Motorregelung 1 28 Motorregelung 2 29 Motorregelung 3 30 Motorregelung 4 31 Reserviert immer offen 32 Reserviert immer offen 33 Reserviert immer offen 34 Wartungsalarm 35 Wartungsfehler RO1 ON Verz gerung Re Standardkarte 0 00 320 00 0 00 11002 Verz gerung bei Relais EIN RO1 OFF Verz ne gerung Standardkarte 0 00 320 00 0 00 11003 Verz gerung bei Relais AUS RO2 Funktion ee Standardkarte 35 11004 Siehe P3 5 3 2 1 RO2 ON Verz gerung ae Standardkarte 0 00 320 00 0 00 11005 Siehe P3 5 3 2 2 RO2 OFF Verz P3 5 3 2 6 gerung Standardkarte 0 00 320 00 0 00 11006 Siehe P3 5 3 2 3 Tabelle 36 Digitalausgangseinstellungen f r O Standardkarte Honeywell 57 INBETRIEBNAHME 4 5 7 4 Digitalausg nge Zusatzsteckpl tze D und E Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung Enth lt nur Parameter der vor handenen Ausg nge an Steck platz D E Auswahl wie bei Basis RO1 Nur sichtbar bei vorhandenen Digitalausg ngen an Steckplatz D E Applikationsspezifische Ausgangsliste Tabelle 37 Digitalausg nge Steckplatz D E 4 5 7 5 Analogausg nge Steckpl
47. 404444Hnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnannnnnnnnen 47 Gruppe 3 3 Sollwerteinstellungen 24 u444444s0nHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn 49 Gruppe 3 4 Rampen amp Bremsen u ala 51 Gruppe 3 5 O K nfiguralionz e een Re 52 Gruppe 3 6 Datenzuordnung f r den Feldbus 2su 44444440nn nn nnnnnnnnnnnnnnn ann 58 Gruppe 3 7 Frequenz usblendung ur nn 59 Honeywell 1 4 5 10Gruppe 3 8 Grenzen berwachungen uuur44444ssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnn nn 60 4 5 11Gruppe 3 9 Schutzfunktionen u 61 4 5 12Gruppe 3 10 Automatische Fehlerquittierung ss ssssssseessnessserrnserrnnrerenenrrreressrreneee 64 4 5 13Gruppe 3 11 Applikationseinstellungen 4444u444444000nnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 65 4 5 14Gruppe 3 11 Timer Funktionen 4444s0444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 65 4545Gruppe3 12 gt PIB Regler ac a Renee 69 4 5 16Gruppe 3 13 PID Regler 2 use ee nennen 75 4 5 17Gruppe 3 14 Pumpen und L fterkaskade 44 u4444440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 77 4 5 18Gruppe 3 15 Wartungsz hler 4 4 2 420er ee 78 4 5 19Gruppe 3 16 Fire Mode nee aera aa E Rae ARE AE AEEA Eren 80 4 6 HVAC Applikation Zus tzliche Parameterinformationen sssssssseeeeseeessrerrssrrnee 81 4 7 Fehlersuche Zen 110 4 7 1 Wenrr ein Fehlerauffiilaucae re 110 4 7 2 Fehlerspeicher a a ee keinerenieneeegehe nee grd
48. 6 INBETRIEBNAHME Auswahl 1 aktiviert Wenn der geregelte Motor in die Autowechsel oder Interlock Logik einbezogen werden muss stellen Sie die Anschl sse wie in Abbildung Abbildung 47 her Jeder Motor wird mit einem Relais gesteuert Die Logik der Sch tze sorgt daf r dass der zu erst gestartete Motor immer mit dem Frequenzumrichter und alle weiteren dann mit dem Netz verbunden werden Motor 1 Motor 1 control from relay Motor 2 Motor 2 control from relay Abbildung 47 Motor 3 Motor 3 control from relay 10 0K26 fh 11 Honeywell 108 Honeywell 109 INBETRIEBNAHME P3 14 4 AUTOWECHSELMODUS Im Normalbetrieb ist die Priorit t bzw Startreihenfolge der Motoren immer 1 2 3 4 5 Sie kann sich w hrend des Betriebs ndern wenn Interlocks entfernt und wieder hinzugef gt werden Die urspr ngliche Priorit t bzw Reihenfolge wird jedoch nach einem Stopp wieder herge stellt 0 Deaktiviert Die Priorit t wird in bestimmten Intervallen automatisch ge ndert um bei allen Motoren einen gleichm igen Verschlei zu gew hrleisten Diese Autowechsel Inter valle k nnen ver ndert werden P3 14 5 Sie k nnen auch eine Grenze f r die H chstzahl der laufenden Moto ren P3 14 7 und f r die maximale Frequenz des regelnden Antriebs festlegen P3 14 6 bei deren ber 1 Aktiviert schreitung der automatische Wechsel stattfindet Wenn das Autowechsel Intervall P3 14 5 abgelaufen ist und die Freq
49. Anforderungen der Produktnorm EN 61800 3 2004 sofern die Verwendung in IT Systemen beabsichtigt ist In IT Systemen werden die Netzwerke gegen Erde isoliert oder hochohmig an die Erde angeschlossen um einen geringen Ableitstrom zu erzielen HINWEIS Wenn f r IT Netzwerke konfigurierte Wechselrichter mit einer anderen Versorgung verwendet werden ist die Erf llung der EMV Anforderungen nicht mehr gew hrleistet Smart Drive HVAC Wechselrichter k nnen problemlos an die Anforderungen der Klasse T ange passt werden Ein typisches Einsatzgebiet f r diese Klasse sind z B Installationen in Schiffen Die 230V SmartDrive HVAC Produkte k nnen auch als betriebsbereit f r diese Klasse konfiguriert bestellt werden Daf r ist am Ende des Standardproduktcodes einfach ein T zu erg nzen HVAC230 xxx xXT Umgebungen f r Produktnorm EN 61800 3 2004 Erste Umgebung Diese Umgebung umfasst Wohnr ume Sie umfasst ferner Einrichtungen die direkt und ohne zwischengeschaltete Transformatoren an das ffentliche Niederspan nungsnetz welches Wohngeb ude versorgt angeschlossen sind HINWEIS Beispiele f r die erste Umgebung sind H user Wohnungen Gewerbefl chen oder B ros in Wohngeb uden Zweite Umgebung Diese Umgebung umfasst alle Einrichtungen mit Ausnahme solcher die direkt an das ffentliche Niederspannungsnetz welches Wohngeb ude versorgt angeschlos sen sind HINWEIS Beispiele f r die zweite Umgebung sind Industriegebiete sowie t
50. BETRIEBNAHME Honeywell 84 Auswahl nummer Auswahlname Anmerkung CS1 Vorw rts 1 Anstiegsflanke CS2 Invertiert Stopp Tabelle 67 Vorw rts Ausgangsfrequenz Sollfrequenz R ckw rts Startfreigabe j Steuersignal 1 n l n I n n N N Steuersignal A m l Stopptaste N 1 l 1 0 i j 1 2 3 4 5 6 7 8 9 100K30 Abbildung 22 E A A Start Stopp Logik 1 Erl uterung Das Steuersignal CS 1 wird aktiviert und die CS1 wird aktiviert und der Motor beschleunigt 1 Ausgangsfrequenz steigt Der Motor l uft vor 6 vorw rts bis auf Sollfrequenz da das Start w rts freigabesignal auf TRUE gesetzt ist Die Stopptaste auf der Steuertafel wird gedr ckt 2 CS2 wird deaktiviert die Frequenz f llt auf 0 7 Mad die in den Motor eingespeiste Frequenz f llt auf 0 Dieses Signal funktioniert nur wenn P3 2 3 Stop Taste Ja 3 CS1 wird aktiviert und die Ausgangsfrequenz 8 CS1 wird aktiviert und die Ausgangsfrequenz steigt wieder Der Motor l uft vorw rts steigt wieder Der Motor l uft vorw rts Das Startfreigabesignal ist auf FALSE gesetzt 4 und die Frequenz f llt auf 0 Das Startfreigabesi 9 CS2 wird deaktiviert die Frequenz f llt auf 0 gnal wird mit Parameter P3 5 1 10 konfiguriert 5 Der Startversuch mit CS1 scheitert da das Start freigabesignal noch immer auf FALSE gesetzt ist Tabelle 68 Honeywell 85 INBETRIEBNAHME Auswahl numm
51. Blockierfrequenz P3 9 14 H chstfrequenz P3 3 2 3 2 2 5 Hilfetexte Die erweiterte Steuertafel bietet eine Soforthilfe und die M glichkeit Informationen zu ver schiedenen Elementen anzuzeigen F r s mtliche Parameter steht eine Soforthilfe zur Verf gung W hlen Sie Hilfe und dr kken Sie dann die Taste OK Au erdem stehen Informationen in Textform zu Fehlern Alarmen und zum Anlaufassistenten zur Verf gung STOP IC READY 1 0 STOP C READY 1 0 STOP G READY yo Digitaleing nge F SteuerSignal 1 A SteuerSignal 1 A ID 403 3 5 1 1 s ID 403 3 5 1 1 O ID 403 M3 5 1 1 SteuerSignal 1 A z z or control Place ef ndern o n with I 0 A n LSA Setup Mem q SteuerSigna D SteuerSignal 1 B 5 sT Zu Favoriten Abbildung 11 Beispiel f r einen Hilfetext 3 2 2 6 Hinzuf gen von Elementen zu den Favoriten Sie m ssen m glicherweise bestimmte Parameterwerte oder andere Elemente h ufiger ver wenden Anstatt diese jeweils einzeln in der Men struktur zu suchen k nnen Sie sie im Ordner Favoriten hinzuf gen in dem sie einfacher wiederzufinden sind Informationen zum Entfernen eines Elements aus den Favoriten finden Sie im Kapitel 3 3 7 STOP IC READY 1 0 STOP G READY 1 0 STOP G READY yo Grundeinstell Mot nennfrequenz M
52. Drive HVAC Wechselrichter werden entsprechend ihren elektromagnetischen Emis sionen den Anforderungen an das Leistungsnetz und der Installationsumgebung in drei Klas sen eingeteilt siehe unten Die EMV Klassifizierung der einzelnen Produkte ist im Typenschl ssel festgelegt Kategorie C1 Honeywell EMV Klasse C Wechselrichter dieser Klasse erf llen die Anforderungen der Kategorie C1 der Produktnorm EN 61800 3 2004 Zur Kategorie C1 welche die besten EMV Eigenschaften garantiert geh ren Umrichter mit einer Nennspan nung von unter 1000 V die f r die Nutzung in der ersten Umgebung vorgesehen sind Diese EMV Klasse ist f r hochempfindliche Umgebungen vorgesehen und z B f r Installationen in Krankenh usern oder Flughafenkontrollt rmen zwingend vorgeschrieben HINWEIS Hinsichtlich der Leitungsemissionen gelten die Anforderungen der Klasse C1 nur dann als erf llt wenn ein externer EMV Filter eingesetzt wird Kategorie C2 Honeywell EMV Klasse H Alle Honeywell SmartDrive HVAC Wechselrichter erf llen die Anforderungen der Kategorie C2 der Produktnorm EN 61800 3 2004 Kategorie C2 umfasst Umrichter in ortsfesten Installationen mit einer Nennspannung von unter 1000 V Wechselrichter der Kategorie C2 k nnen sowohl in der ersten als auch der zweiten Umgebung verwendet werden Diese Kategorie entspricht den Anforderungen normaler Geb udeinstallationen IT Netzwerke Honeywell EMV Klasse T Wechselrichter dieser Klasse erf llen die
53. H chstwert 200 00 200 00 100 00 1074 H LhStwert bei Analogsi gnalh chstwert P3 12 2 14 Da 0 00 320 00 Hz 0 00 1075 Siehe P3 12 2 7 p3 12 2 15 SOlWwert 2 Sleep Ver 9 3000 s 0 1076 Siehe P3 12 2 8 z gerung P3 12 2 16 SeS ee Variiert 0 0000 1077 Siehe P3 12 2 9 P3 12 2 17 Sollwert 2 Boost 2 0 2 0 x 1 0 1078 Siehe P3 12 2 10 Tabelle 50 INBETRIEBNAHME Honeywell 72 4 5 15 3 Istwerte Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung 1 Nur Quelle1 verwendet 2 WRZ Quelle1 Str mung Konstante x WRZ Druck 3 WRZ Quelle1 Quelle2 4 WRZ Quelle1 WRZ Quelle2 5 Quelle1 Quelle2 6 Quelle1 Quelle2 7 MIN Quelle1 Quelle2 8 MAX Quelle1 Quelle2 9 MITTELWERT Quelle1 Quelle2 Verwendung z B mit Auswahl 2 in stwert Auswahl P3 12 3 1 Istwert Auswahl 1 9 1 333 P3 12 3 2 Istwert Verst rkung 1000 0 1000 0 100 0 1058 0 Nicht verwendet 1 Al1 2 Al2 3 Al3 4 Al4 5 Al5 6 Al6 7 ProcessDataln1 8 ProcessDataln2 9 ProcessDataln3 10 ProcessDataln4 Istwert 1 Quellenaus 11 ProcessDataln5 wahl 9 14 2 Saa 12 ProcessDataln6 13 ProcessDataln7 14 ProcessDataln8 Als und ProcessDataln wer den in Prozent verwendet 0 00 100 00 und ent sprechend H chst und Mindestwert des Istwerts skaliert HINWEIS F r Process Dataln sind zwei Dezimal stellen zu verwenden P3 12 3 3
54. Honeywell Anwendungshandbuch SmartDrive HVAC Heizung L ftung und Klima 4 4 4 4 1 4 4 2 4 4 3 4 4 4 4 4 5 4 4 6 4 4 7 4 4 8 4 5 4 5 1 4 5 2 4 5 3 4 5 4 4 5 5 4 5 6 4 5 7 4 5 8 4 5 9 Honeywell 0 INHALTSVERZEICHNIS Version freigegeben am 7 12 11 Entspricht dem Applikationspaket FW0094V005 vcx Sicherheit 3 Gelant a eignen EEEE ee Bere 3 Warnungen anstelle eek 4 Erdung und Erdschluss Schulz un ee Her He 5 EMV KlaSSeN hiron aa aaa E EKAA Naa een 6 Gesamte harmonische Verzerrung Total Harmonic Distortion THD 6 a T A E 7 Anl ufassistent ssen s seele 7 PID Min Wizard are ei E e a EAR aa A aaa e sE Seene 8 Pumpen und L fterkaskade Mini Wizard uuusssssssssseenennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 9 Resonanz Sweep Wizard nie relaeh elek 10 Steuertafel des frequenzumrichters uuuru0000000000000nnnn0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 11 Honeywells Steuertafel mit Textsegmentanzeige nnssssssennenssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 12 DISplayder Steuerlalel u 2 4 ee eek 12 Benutzung der Steuertafel u u un enk ne estn nneser ernennen 13 Erweiterte Steuertafel optional sssessessensesenerestressrrrnnetrntrttnnntsrtrrsserrnnrennnnernene 15 steuert fel Display nn nu eek 15 Verwendung der erweiterten Steuertafel us uumn44400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 15 Men str ktursss ses seien 20 schnelleinstellin
55. S Auswahl 0 1 0 1198 gt z N Tabelle 46 Applikationseinstellungen 4 5 14 Gruppe 3 11 Timer Funktionen Die Zeitfunktionen Zeitkan le des HVAC Frequenzumrichters erm glichen die Pro grammierung von Funktionen die von der internen RTC Real Time Clock Echtzeituhr gesteuert werden Praktisch jede Funktion die von einem Digitaleingang gesteuert werden kann kann auch von einem Zeitkanal gesteuert werden Anstatt einen Digitaleingang von einem PLC steuern zu lassen k nnen Sie die geschlossen und offen Intervalle des Eingangs intern programmieren HINWEIS Die Funktionen dieser Parametergruppe k nnen Sie nur dann am besten nutzen wenn die optionale Batterie installiert ist und die Echtzeituhr mithilfe des Start Assistenten richtig eingestellt wurde siehe Seite 8 und Seite 9 Zeitkan le Die Ein Aus Logik f r die Zeitkan le wird dadurch konfiguriert dass den Kan len Intervalle und oder Timer zugewiesen werden Da ein Zeitkanal ber mehrere Intervalle oder Timer steuerbar ist k nnen Sie dem Zeitkanal so viele Intervalle Timer zuweisen wie Sie brauchen P Zuweisung Zu Kanal Zeitkanal 1 Zeitkanal 2 Intervall 5 Abbildung 17 Die Intervalle und Timer k nnen den Zeitkan len auf flexible Weise zugewiesen werden Jedes Intervall und jeder Timer hat seinen eigenen Parameter f r seine Zuweisung an einen Zeitkanal Zeitkanal 3 INBETRIEBNAHME Honeywell 66 Intervalle Jedem Intervall wird mit Parametern
56. Sie nach dem Steuertafelsollwert gefragt STOP C READY Keypad STOP G Ready Keypad STOP G Keypad Hauptmen Aktion w hlen 19 Ort Fern ID ML 1D 1805 1D 211 Parameter oT C15 Ort Fern ei Fern A v a LOC Change direction WW REM Steuerungsseite Ort Fehlerspeicher 6 stop READY 1 0 Hauptmen ID M1 AJ Monitor 5 er Parameter 12 Fehlerspeicher 6 Abbildung 8 Wechseln der Steuerpl tze Zugriff auf die Steuerungsseite Die Steuerungsseite dient der einfachen Bedienung und der berwachung der wichtigsten Werte 1 2 3 Dr cken Sie an beliebiger Stelle der Men struktur die Taste Loc Rem W hlen Sie mit der Pfeiltaste nach oben oder Pfeiltaste nach unten die Option Steue rungsseite aus und best tigen Sie mit OK Die Steuerungsseite wird eingeblendet Wenn Sie als Steuerplatz die Steuertafel und den Steuertafelsollwert ausgew hlt und mit OK best tigt haben k nnen Sie den Wert Sollwert Steuertafel einstellen Wenn andere Steuerpl tze oder Sollwerte verwendet werden wird der Frequenzsollwert angezeigt Er kann nicht ver ndert werden Die anderen Werte auf der Seite sind Betriebsdaten Sie k nnen die Werte ausw hlen die hier f r die berwachung angezeigt werden sollen die ses Verfahren ist auf Seite 21 beschrieben STEUERTAFEL DES
57. Steuertafel k nnen Sie die Drehzahl von Motoren steuern den Status der Anlage berwachen und die Parameter des Umrichters einstellen Es gibt zwei verschiedene Steuertafeln die Sie f r Ihre Benutzeroberfl che ausw hlen k nnen Eine Steuertafel mit Textsegmentanzeige standardm ige Steuertafel oder eine erweiterte Steuertafel optional Beide Steuertafeltypen haben das gleiche Tastenfeld Zur ckbl ttern im Men Vorbl ttern im Men Verlassen des Wert erh hen Bearbeitungsmodus Fehlerquittierung Steuerplatz ndern BACK RESET LOC Cursor nach Cursor nach links bewegen rechts bewegen P Stopptaste Starttaste Nach unten bl ttern im Men Wert verringern OK Zu Ebene Element wechseln Auswahl best tigen Abbildung 2 Tasten STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS Honeywell 12 3 1 Honeywells Steuertafel mit Textsegmentanzeige Sie k nnen f r Ihre Benutzeroberfl che auch eine Steuertafel mit Textsegmentanzeige aus w hlen Textsteuertafel Sie umfasst gr tenteils die gleiche Funktionalit t wie die Steu ertafel mit grafischem Display obwohl diese bei der Textsteuertafel etwas begrenzt ist 3 1 1 Display der Steuertafel Auf dem Display der Steuertafel werden der Status von Motor und Antrieb angezeigt sowie alle Unregelm igkeiten beim Betrieb von Motor oder Frequenzumrichter Das Display zeigt auch Informationen ber die aktuelle Position in der Men struktur und das angeze
58. T NICHT BEREIT FEHLER Drehrichtung ALARM Steuerplatz stop C READ yo teuerplatz PC IO KEYPAD FIELDBUS Positionsfeld Parameter ID Nummer und aktuelle Men position Aktivierte Gruppe aktiviertes Element Wechsel mit OK Hauptmen M1 Schnelleinstell 17 5 Gi Parameter 2 12 Anzahl der Elemente in der Gruppe Abbildung 6 Hauptmen 3 2 2 Verwendung der erweiterten Steuertafel 3 2 2 1 Bearbeiten von Werten Gehen Sie zum ndern eines Parameterwertes folgenderma en vor 1 Suchen Sie den Parameter 2 Wechseln Sie in den Modus ndern 3 Stellen Sie den neuen Wert mithilfe der Pfeiltasten nach oben nach unten ein Bei numerischen Werten k nnen Sie auch mit den Pfeiltasten nach links nach rechts zwi schen den Ziffern wechseln und dann den Wert mit dem Pfeil nach oben bzw nach unten ndern 4 Best tigen Sie die nderung durch Dr cken der Taste OK oder verwerfen Sie die nderung indem Sie mit der Taste Zur ck R ckstell zur h heren Ebene wechseln STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS Honeywell 16 STOP o READY 1 0 STOP G READY 1 0 sro C READY 1 0 Start Stop Einst A7 Fernstrgsplatz 7 Fernstrgsplatz D 172 1 2 1 2 D 1 2 1 2 w 2 1 Fernstrgsplatz c 2 st Steuerg Klemml andern Feldbussteuerung gt Stop Taste
59. abe Ein Umrichter wird in einer Klimaanlage eines Lagers eingesetzt Er muss an Wochentagen von 7 Uhr bis 17 Uhr und an den Wochenenden von 9 Uhr bis 13 Uhr laufen Dar ber hinaus muss der Umrichter manuell so eingestellt werden dass er wenn sich Personen im Geb ude befinden au erhalb der Arbeitszeiten und f r weitere 30 Minuten danach l uft L sung Wir m ssen zwei Intervalle einrichten eines f r die Wochentage und das andere f r die Wochenenden Au erdem ist ein Timer f r die Aktivierung au erhalb der B rostunden erforderlich Im Folgenden ist ein Konfigurationsbeispiel aufgef hrt Intervall 1 P3 11 1 1 EIN Zeit 07 00 00 P3 11 1 2 AUS Zeit 17 00 00 P3 11 1 3 Von Tag 1 Montag P3 11 1 4 Bis Tag 5 Freitag P3 11 1 5 Zuweisung an Kanal Zeitkanal 1 Intervall 2 P3 11 2 1 EIN Zeit 09 00 00 P3 11 2 2 AUS Zeit 13 00 00 P3 11 2 3 Von Tag Samstag P3 11 2 4 Bis Tag Sonntag P3 11 2 5 Zuweisung an Kanal Zeitkanal 1 Timer 1 Die manuelle Umgehung kann ber Digitaleingang 1 an Steckplatz A erfolgen durch einen anderen Schalter oder durch Anschluss an die Beleuchtung P3 11 6 1 Dauer 1800 s 30 min P3 11 6 2 Zuweisung an Kanal Zeitkanal 1 P3 5 1 19 Timer 1 DigIn SlotA 1 Parameter im Men der Digitaleing nge Interval 1 C Steuersignal 1A Interval 2 VA Bis Sonntag EIN 09 00 00 Uhr AUS 13 00 00 Uhr Zeitkanal 1 Digitaleingang 1
60. abelle 81 Fehlercodes und beschreibungen Honeywell 117 INBETRIEBNAHME Fehler Fehler ole ID Fehlerbezeichnung M gliche Ursache Behebung 69 1310 1311 1312 Fehler Feldbuszuweisung F r die Zuweisung der Werte an die ausgehenden Feldbusdaten wird eine nicht bestehende ID Nummer verwendet Pr fen Sie die Parameter in Men Feldbusdatenzuweisung Kapitel 4 5 8 Es besteht keine M glichkeit f r die ausgehenden Feldbusdaten einen oder mehrere Werte zu konvertieren M glicherweise ist der zugewiesene Wert nicht definiert Pr fen Sie die Parameter in Men Feldbusdatenzuweisung Kapitel 4 5 8 berlauf bei der Zuweisung und Konvertierung der Werte f r die ausgehenden Feldbusdaten 16 Bit 101 1101 Prozess berwachungsf ehler PID1 PID Regler Der Istwert liegt au erhalb der berwachungsgrenzen und der Verz gerung falls eingestellt 105 1105 Prozess berwachungsf ehler PID2 PID Regler Der Istwert liegt au erhalb der berwachungsgrenzen und der Verz gerung falls eingestellt Tabelle 81 Fehlercodes und beschreibungen DPD00750D Find out more For more information on Honeywell s variable frequency drives and other Honeywell products visit us online at http ecc emea honeywell com Hergestellt f r und im Auftrag des Gesch ftsbereichs Environmental and Comb
61. als Zeigt den f r das Analogausgangs signal ausgew hlten Modus mit v5 1 11 Be 3 Steckbr cke gausgang 1 0 20 mA 3 0 10V V5 1 12 Analogausgang 1 0 100 Status des Analogausgangssignals M5 1 13 Relaisausgang1 0 1 Status des digitalen Ausgangs signals M5 1 14 Relaisausgang2 0 1 Status des digitalen Ausgangs signals M5 1 15 Relaisausgang3 0 1 Status des digitalen Ausgangs signals Tabelle 7 E A und Hardwaremen E A Basisparameter STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS Honeywell 26 3 3 5 2 Steckpl tze f r Zusatzkarten Die Parameter dieser Gruppe sind von der installierten Zusatzkarte abh ngig Wenn sich keine Zusatzkarte in Steckplatz D oder E befindet werden keine Parameter angezeigt Siehe Kapitel 3 5 2 f r die Position der Steckpl tze Bei Entfernen einer Optionskarte wird auf dem Display Info Text F39 Ger t entfernt angezeigt Siehe Tabelle 57 Men Funktion Hinweis Einstellungen Einstellungen f r die Zusatzkarte Steckplatz D Informationen zur berwachung der Betriebsdaten Zusatzkarte Einstellungen Einstellungen f r die Zusatzkarte Steckplatz E Informationen zur berwachung der Betriebsdaten Zusatzkarte 3 3 5 3 Echtzeituhr Code Parameter Mind Max Einheit Werkseinst ID Beschreibung Status der Batterie 1 Nicht installiert 2 Installiert 3 Batterie austauschen V5 4 1 Batteriezustand 1 3 2 2205
62. ameter ID P36 8 Feldbusdaten Aus 0 35000 37 859 Auswahl des Prozessdatenaus gang 8 Auswahl gangs mit Parameter ID Tabelle 40 Datenzuordnung f r den Feldbus INBETRIEBNAHME Honeywell 59 Feldbusprozessdaten Aus Werte zur berwachung ber Feldbus 4 5 9 Daten Wert Skalierung Prozessdaten Aus 1 Ausgangsfrequenz 0 01 Hz Prozessdaten Aus 2 Motordrehzahl U min Prozessdaten Aus 3 Motorstrom 0 1 A Prozessdaten Aus 4 Motordrehmoment 0 1 Prozessdaten Aus 5 Motorleistung 0 1 Prozessdaten Aus 6 Motorspannung 0 1 V Prozessdaten Aus 7 DC Zwischenkreisspannung 1V Prozessdaten Aus 8 Letzter aktiver Fehlercode Tabelle 41 Ausgehende Feldbusprozessdaten Gruppe 3 7 Frequenzausblendung In einigen Systemen m ssen bestimmte Frequenzen aufgrund von mechanischen Resonanz problemen vermieden werden Durch das Festlegen von Frequenzausblendungen ist es m g lich diese Frequenzbereiche auszulassen Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung pa 7 Frequenzausblendungs 4 00 320 00 Hz 0 00 509 0 Nicht verwendet bereich 1 untere Grenze pa 7 2 Frequenzausblendungs 00 32000 Hz 0 00 510 0 Nicht verwendet bereich 1 obere Grenze pa 7 3 Frequenzausblendungs 00 32000 Hz 0 00 511 o Nicht verwendet bereich 2 untere Grenze p3 7 4 Frequenzausblendung 00
63. angsleitung Versorgungsspannung 1g 91 Engangsphasg fehlt sowie die Sicherungen und Kabel Ausgangsphasen berw nar dis Sommessung wurde Pr fen Sie das Motorkabel 11 100 achung festgestellt dass eine und den Motor Motorphase keinen Strom f hrt j 110 Bremschopper berwac Es ist kein Bremswiderstand Bremswiderstand und hung Hardwarefehler installiert Kabel pr fen Der Bremswiderstand ist Wenn diese in Ordnung 12 ee i Alarm besch digt sind liegt ein Fehler am di Bremschoppers ttigung Es besteht ein Chopper vor Technischen Bremschopperfehler Support benachrichtigen 120 Umrichteruntertemperat Bei der Karte oder dem ur Fehler K hlk rper derLeistungseinheit 13 wurde eine zu niedrige 121 Umrichteruntertemperat Temperatur gemessen ur Alarm Die K hlk rpertemperatur liegt unter 10 C Umrichter bertemperat berpr fen Sie ob die 130 ur Fehler Menge und der Strom der K hlk rper K hlluft korrekt sind Umrichter bertemperat Bei der Karte oder dem Pr fen Sie den K hlk rper 131 ur Alarm K hlk rper der Leistungseinheit auf Staub K hlk rper wurde eine zu hohe Temperatur Prufen sie die 14 Umgebungstemperatur gemessen Die K hlk rpertemperatur liegt ber Sorgen Sie gatur ee p pera gtu 100 C Schaltfrequenz in Bezug 132 Umrichter bertemperat auf die ur Fehler Karte Umgebungstemperatur und die Motorlast nicht zu hoch ist 15 140 Blockierter Motor Ein Motor ist blockiert Pura
64. ar Honeywell 21 STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS 3 3 1 Schnelleinstellungen Das Men Schnelleinstellungen enth lt die Parameter die in meisten F llen f r die Installa tion und Inbetriebnahme mindestens erforderlich sind N here Informationen zu den Parame tern dieser Gruppe finden Sie in Kapitel 4 3 3 3 2 Monitor Auf der erweiterten Steuertafel k nnen mehrere Werte gleichzeitig berwacht werden Siehe Kapitel 3 2 2 7 Multimonitor HINWEIS Dieses Men ist bei der Textsteuertafel nicht verf gbar Auf der Seite Multimonitor k nnen Sie neun Werte f r die berwachung ausw hlen stop C READY 1 0 STOP READY Hauptmen A Monitor ID M1 ID M2 1 Schnelleinstell Multimonitor eT Bau 17 ON 13 Monitor Basis 5 13 Parameter Timerfunktionen 12 10 eG m Two Multimonitor Frequenzsollwert ID25 Frequenzsollwert 2D1 M2 1 1 1 T Auccangs frequenz Motordrehzahl M Ausgangsfrequenz 0 00 Hz 20 0 Hz 0 Orpm M Frequenzsollwert 10 00 Hz Motordrehmoment Motorspannung Motorstrom M Motordrehzahl 0 00 rpm 0 00A 0 0v M Motorstrom 0 00 A DC Span nung K hlk rpertemp Motortemperatur M Motordrehmoment 0 00 0 0V 81 9 C 0 0 O Motorleistung 0 00 Abbildung 13 Seite Multimonitor Sie ndern den berwachten Wert indem Sie die Wertezelle mit den Pfeiltasten nach links nach rechts a
65. ariert Variert A Variert 517 strom Tabelle 33 Rampen und Bremsverhalten INBETRIEBNAHME Honeywell 52 Mit diesem Parameter werden DC Bremszeit bei der Bremsenzustand EIN P3 4 13 Stopp 0 00 600 00 s 0 00 508 oder AUS und die Bremszeit der DC Bremsung bestimmt wenn der Motor anh lt Mit diesem Parameter wird der Strom festgelegt der dem P3 4 14 DC Bremsstrom Variiert Variiert A Variiert 507 Motor w hrend der DC Brem sung zugef hrt wird 0 Deaktiviert Startirequenz fuf DO Ausgangsfrequenz bei der die P3 4 15 Bremsung bei Rampen 0 10 10 00 Hz 1 50 515 See DC Bremsung einsetzt stopp P3 4 16 Flussbremse 0 1 0 520 0 Deaktiviert 1 Aktiviert Mit diesem Parameter wird die P3 4 17 Flussbremsstrom 0 Variiert A Variiert 519 Stromst rke f r die Fluss bremse festgelegt Tabelle 33 Rampen und Bremsverhalten 4 5 7 Gruppe 3 5 I O Konfiguration 4 5 7 1 Digitaleing nge Die Digitaleing nge k nnen sehr flexibel genutzt werden Die Parameter sind Funktionen die den entsprechenden Digitaleingangsklemmen zugewiesen sind Die Digitaleing nge werden als Zeichenfolge dargestellt Beispiel DigIN Slot A 2 ist der zweite Eingang in Steckplatz A Es ist auch m glich die Digitaleing nge mit Zeitkan len zu verbinden die ebenfalls als Klemmen dargestellt werden Sofern nicht anders angegeben sind alle Paramete
66. asenleiter S Mindestquerschnitt des entsprechenden mm Schutzleiters mm S lt 16 S 16 lt S lt 35 16 35 lt SsS S 2 Die oben genannten Werte gelten nur wenn der Schutzleiter aus demselben Metall besteht wie die Phasenleiter Ist dies nicht der Fall muss der Querschnitt des Schutzleiters so bemessen sein dass die Leitf higkeit einem Wert entspricht der aus den Angaben dieser Tabelle abgeleitet wer den kann Tabelle 2 Querschnitt von Schutzleitern S mtliche Schutzerdungsleiter die nicht zum Stromversorgungskabel oder zum Kabelkanal geh ren m ssen in jedem Fall mindestens folgenden Durchmesser aufweisen e 2 5 mm bei mechanischem Schutz oder 4A mm ohne mechanischen Schutz Wenn die Ger te mit Kabeln verbunden sind ist daf r zu sorgen dass der Schutzleiter im Kabel bei einem Versagen der Zugentlastung als letzter Leiter unterbrochen wird Dabei sind stets die rtlichen Vorschriften bez glich der Mindestgr e des Schutzlei ters zu beachten HINWEIS Aufgrund der hohen kapazitiven Str me im Frequenzumrichter besteht die M g lichkeit dass Fehlerstromschutzschalter nicht ordnungsgem funktionieren F hren Sie keinem Teil des Umrichters Spannungsfestigkeitspr fungen aus A Pr fungen und Tests sollten nach dem jeweils beschriebenen Pr fverfahren durchgef hrt werden um eine Besch digung des Produkts zu vermeiden SICHERHEIT Honeywell 6 1 4 EMV Klassen Smart
67. atz A Standardkarte Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung 0 TEST 0 Nicht verwendet 1 TEST 100 2 Ausgangsfrequenz 0 fmax 3 Freg sollwert 0 fmax 4 Motordrehzahl 0 Motornenndrehzahl 5 Ausgangsstrom O InMotor 6 Motordrehzahl 0 T Motor 7 Motorleistung 0 P Motor 8 Motorspannung 0 U Motor 9 Zwischenkreisspannung P3 5 4 1 1 AO1 Funktion 0 19 2 10050 0 1000 V 10 PID1 Ausgang 0 100 11 PID2 Ausgang 0 100 12 ProcessDataln1 13 ProcessDataln2 14 ProcessDataln3 15 ProcessDataln4 16 ProcessDataln5 17 ProcessDataln6 18 ProcessDataln7 19 ProcessDataln8 HINWEIS F r ProcessDataln z B Wert 5000 50 00 Filterzeitkonstante des Analog P3 5 4 1 2 AO1 Filterzeit 0 00 300 00 S 1 00 10051 ausgangssignals Siehe P3 5 2 2 0 Keine Filterung 0 0mA O0V 1 4mAI 2V P3 5 4 1 3 AO1 min Signal 0 1 0 10052 Unterschied bei Analogaus gangsskalierung in Parameter P3 5 4 1 4 beachten Mindestwert des Wertebereichs P3 5 4 1 4 AO1 min Pegel Variiert Variiert Variiert 0 0 10053 in Anzeigeeinheit abh ngig von Auswahl der AO1 Funktion H chstwert des Wertebereichs in P3 5 4 1 5 AO1 max Pegel Variiert Variiert Variiert 0 0 10054 Anzeigeeinheit abh ngig von Auswahl der AO1 Funktion Tabelle 38 Analogausgangs Einstellungen I O Standardkarte
68. auf der standardm igen Steuertafel angezeigt werden kann ist MW Sobald die gemessene Energie 999 9 MW berschreitet wird auf der Steuertafel keine Einheit ange zeigt Betriebszeit V4 4 3 erweiterte Steu J T SS MM 2298 Betriebszeit der Steuereinheit ertafel VAAA Basen J Betriebszeit der Steuereinheit 7 a in Gesamtjahren v4 4 5 Taaa a T Betriebszeit der Steuereinheit az Seveda in Gesamttagen Betriebszeit Betriebszeit der Steuereinheit V4 4 6 standardm ige SS MM SS in Stunden Minuten und Steuertafel Sekunden Laufzeit V4 4 7 erweiterte Steu J T SS MM 2293 Motorlaufzeit ertafel Laufzeit V4 4 8 standardm ige J Motorlaufzeit in Gesamtjahren Steuertafel Laufzeit V4 4 9 standardm ige T Motorlaufzeit in Gesamttagen Steuertafel Laufzeit PA V4 4 10 standardm ige SS MM SS Motorlautzgit in Stunden Steuertafel Minuten und Sekunden Einschaltdauer Zeit w hrend der die Leis V4 4 11 erweiterte Steu J T SS MM 2294 UNgseinheit bisher angeschal ertafel tet war Der Z hler kann nicht zur ckgestellt werden V4 4 12 ee J Einschaltdauer in Gesamtjah Steuertafel ren Betriebsdauer i v4 4 13 standardm ige T Einsehaltdauerin Steuertafel Gesamttagen Betriebsdauer V4 4 14 standardm ige SS MM SS EEE SL ndgn Steuertafel Minuten und Sekunden 4 4 15 Startbefehlsz hler 5595 ANZahI er bisherigen Starte der Leistungseinheit Tabelle 4 Men Fehlerspeicher
69. auftreten den Technischen Puffervariablen nicht Support benachrichtigen wiederhergestellt werden konnten Die erforderlichen 610 Ger teeigenschaften k nnen nicht gelesen werden 647 Softwarefehler Die Applikation verwendet einen ung ltigen 648 Funktionsbaustein Die Software des Systems ist nicht kompatibel mit seiner Software aktualisieren Applikation Sollte der Fehler erneut Ressourcen barlast auftreten den Technischen Fehler beim Laden dar Support benachrichtigen Parameteranfangswerte 649 Fehler beim Wiederherstellen der Parameter Fehler beim Speichern der Parameter INBETRIEBNAHME Honeywell 114 Fehler Fehler olo ID Fehlerbezeichnung M gliche Ursache Behebung 80 Unterspannung Fehler Die DC Zwischenkreisspannung hat die angegebenen Grenzwerte unterschritten e Wahrscheinliche Im Falle eines kurzfristigen Ursache zu geringe Ver Spannungsausfalls Fehler sorgungsspannung zur cksetzen und den Interner Fehler Umrichter neu starten 9 desUmrichters Versorgungsspannung 81 Unterspannung Alarm e defekte Eingangssi pr fen Ist sie in Ordnung cherung liegt ein interner Fehler vor externer Ladeschalter Technischen Support nicht geschlossen benachrichtigen HINWEIS Dieser Fehler wird nur dann ausgel st wenn sich der Umrichter im Betriebsstatus befindet Pr fen Sie die Die Phase der Eing
70. ax Einheit Werkseinst ID Beschreibung Zum Wiederherstellen der P6 5 1 Werkseinstellungen 834 Werksseitig vorgegebenen Parameterwerte und zum Initiali sieren des Start Assistenten Speichern Sie die Parameter werte in der Steuertafel um sie Speichern in Steu P6 5 2 l 0 4 0 z B auf einen anderen Umrich ertafel ter zu kopieren 0 Nein 1 Ja Laden Sie die Parameterwerte Wiederherstellen von P6 5 3 Ri von der Steuertafel auf den Steuertafel Umrichter Tabelle 14 Men Benutzereinstellungen Parameter f r Parameter Backup Nur auf der erweiterten Steuertafel verf gbar 3 3 7 Favoriten HINWEIS Dieses Men ist nur auf der erweiterten Steuertafel verf gbar Favoriten werden zum Zusammenstellen von Parameters tzen oder berwachungssignalen aus beliebigen Steuertafel Men s verwendet Sie k nnen dem Ordner Favoriten Elemente oder Parameter hinzuf gen Weitere Informationen finden Sie im Kapitel 3 1 2 6 Gehen Sie folgenderma en vor um ein Element oder einen Parameter aus dem Ordner Favoriten zu entfernen sto C READY 1 0 STOP G READY 1 0 Favoriten Mot nennfrequenz R Mot nennfrequenz a Monitor 2 50 00 Hz Q ite Favorit entf Abbildung 14 Honeywell 29 INBETRIEBNAHME 4 INBETRIEBNAHME Die Parameter dieser Applikation werden im Kapitel 4 5 d
71. d Flow Pressure A gt Max Freq and Flow No flow Position 1 With flow and compensation Pipe length 100K23 fh11 Abbildung 43 Aktivieren Sie den Sollwert 1 f r den Druckverlustausgleich SANFTER PUMPENANLAUF Diese Funktion wird z B verwendet um Druckst e in Pumpen zu vermeiden wenn der Umrichter die Regelung startet Ohne Regelung k nnen diese St e zu einer Besch digung der Rohrleitungen f hren Weitere Informationen finden Sie auf Seite 74 Der Umrichter startet mit der Frequenz f r den sanften Anlauf P3 13 7 2 bis der Istwert den Pegel f r den sanften Anlauf erreicht P3 13 7 3 Anschlie end startet der Umrichter die Regelung Wenn der Pegel f r den sanften Anlauf nicht innerhalb der durch das Timeout P3 13 7 4 f r den sanften Anlauf definierten Zeit erreicht wird wird abh ngig von der Reak tion der berwachung des sanften Anlaufs ein Alarm oder ein Fehler ausgel st P3 9 22 Hinweis Der sanfte Anlauf ist deaktiviert wenn der Parameter P3 13 1 8 Error inversion auf Invertiert festgelegt ist INBETRIEBNAHME Honeywell 104 4 Reference Soft fill level Frequency Soft fill frequency Soft fill mode Regulating mode 100K17 fh11 Abbildung 44 VERWENDEN DER MULTI PUMP FUNKTION Ein oder mehrere Motoren werden zugeschaltet bzw abgeschaltet wenn der PID Regler den Prozesswert oder Istwert nicht innerhalb des festgelegten Regelbere
72. de Regelung werden keine R ckkopplungsmessungen des tats chlich gesteuerten Prozesswerts verwendet Wasserstand im Beispiel auf Seite 101 Bei der vorausschauenden Regelung werden andere Messungen verwendet die indirekten Einfluss auf den zu steuernden Prozesswert haben Beispiel 1 Regeln des Wasserstands in einem Tank mithilfe der Durchflussregelung Der gew nschte Wasserstand wurde als Sollwert definiert und der tats chliche Wasserstand als Istwert Das Steuersignal wird f r den eingehenden Durchfluss verwendet Der Ausfluss k nnte als eine St rung gemessen werden Je nach Messwert der St rung k nn te diese durch eine einfache vorausschauende Regelung Verst rkung und Offset aus geglichen werden die dem PID Ausgang hinzugef gt wird Auf diese Weise reagiert die Steuerung deutlich schneller auf nderungen am Durchfluss als bei der Messung des Wasserstands Honeywell 101 INBETRIEBNAHME Level ref gt control Level control 100K20 fh11 Abbildung 40 Vorausschauende Regelung P3 13 7 1 FREIGABE PROZESS BERWACHUNG Upper limit H Actual valpe P3 12 5 2 Lower limit P3 12 5 3 Delay P3 12 5 4 100K21 1n11 Regulating mode Alarm or fault Abbildung 41 Prozess berwachung Es werden Ober und Untergrenzen um den Sollwert festgelegt Wenn der Istwert diese Gren zen berschreitet beginnt ein Z hler mit der Z hlung bis zur Verz ger
73. die Autowechsel und Interlock Logik einbezogen oder so eingerichtet werden dass er immer als Motor1 betrieben wird Motoren k nnen mithilfe der Interlock Funktion z B zur Wartung zeitweilig au er Betrieb gesetzt werden Siehe Seite 103 Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung Gesamtzahl der Motoren Pumpen P3 14 1 Anzahl der Motoren 1 4 1 1001 L fter die im PFC System betrieben werden Aktiviert deaktiviert die Ver wendung von Interlocks Interlocks P3 14 2 _Interlock Funktion o la 1 1032 informieren das System ob ein Motor verbunden ist oder nicht 0 Nicht verwendet 1 Freigegeben Bezieht den Umrichter in das Auto wechsel und Interlock Systemein 0 Gesperrt 1 Aktiviert Aktiviert deaktiviert die Startreihenfolge und Priorit t der P3 14 4 Autowechselmodus 0 1 0 1027 Motoren im Wechselbetrieb 0 Gesperrt 1 Freigegeben P3 14 3 FU einbeziehen 0 1 1 1028 Nach Ablauf der in diesem Parame ter festgelegten Zeit findet der automatische Wechsel der Motoren P3 14 5 Autowechsel Intervall 0 0 ns h 48 0 1029 statt falls die genutzte Leistung unter dem Pegel liegt der mit den Parametern P3 14 6 und P3 14 7 festgelegt ist P3 14 6 Autowechselmodus 0 00 50 00 Hz 25 00 1031 Diese Parameter legen den Pegel Frequenzgrenze f l j fest unter dem die genutzte Leis Autowechselmodus tung liegen muss damit der auto P3 14 7 Motorgrenze 0 4 1 10
74. die Das Startfreigabesignal ist auf FALSE gesetzt 1 Ausgangsfrequenz steigt Der Motor l uft vor 8 jund die Frequenz f llt auf 0 Das Startfreigabesi w rts gnal wird mit Parameter P3 5 1 10 konfiguriert Steuersignal CS2 wird aktiviert Dies hat jedoch Das Startfreigabesignal ist auf TRUE gesetzt 2 keine Auswirkungen auf die Ausgangsfrequenz 9 und die Frequenz steigt auf den Sollwert da CS1 da die zuerst ausgew hlte Richtung Vorrang hat noch aktiv ist Die Stopptaste auf der Steuertafel wird gedr ckt und die in den Motor eingespeiste Frequenz f llt auf 0 Dieses Signal funktioniert nur wenn P3 2 3 Stop Taste Ja CS1 wird deaktiviert Dadurch ndert sich die 3 Startrichtung von vorw rts in r ckw rts da CS2 10 noch aktiv ist CS2 wird deaktiviert und die in den Motor Der Antrieb wird durch Dr cken der Starttaste auf 4 i M 11 eingespeiste Frequenz f llt auf O der Steuertafel gestartet SA meul AKVE Be cern Motor Auf Die Stopptaste auf der Steuertafel wird erneut 5 den Frequenzsollwert beschleunigt wird 12 A A x gedr ckt um den Antrieb anzuhalten r ckw rts CS2 wird deaktiviert und die in den Motor Der Versuch den Antrieb durch Dr cken der 6 3 13 Starttaste zu starten ist nicht erfolgreich da CS1 eingespeiste Frequenz f llt auf O h n inaktiv ist 7 CS1 wird aktiviert und der Motor beschleunigt vorw rts bis auf Sollfrequenz Tabelle 66 IN
75. echnische Berei che eines Geb udes das von einem eigenen Transformator versorgt wird 1 4 1 Gesamte harmonische Verzerrung Total Harmonic Distortion THD Dieses Ger t entspricht der Richtlinie IEC 61000 3 12 vorausgesetzt die Kurzschlussleis tung Ss an der Schnittstelle zwischen der Stromversorgung des Benutzers und am ffent lichen System ist gr er oder gleich 120 Der Installateur bzw Benutzer des Ger ts hat sicherzustellen ggf in R cksprache mit dem Verteilnetzbetreiber dass das Ger t nur an eine Stromquelle mit einer Kurzschlussleistung Ssc von gr er oder gleich 120 angeschlos sen wird Honeywell 7 STARTEN 2 STARTEN 2 1 Anlaufassistent Sie werden im Anlaufassistent zur Eingabe der Informationen aufgefordert die erforderlich sind damit der Antrieb Ihren Prozess steuern kann Sie ben tigen bei der Arbeit mit dem Assistenten die folgenden Tasten lt gt Pfeile nach links rechts Mithilfe dieser Tasten k nnen Sie zwischen den Ziffern und Stellen navigieren gt Pfeile nach oben unten Mithilfe dieser Tasten k nnen Sie zwischen den Men op tionen wechseln und Werte ndern NS Q Taste OK Mit dieser Taste best tigen Sie Ihre Auswahl Frage im Assistenten zur ck Wenn Sie die Taste bei der ersten Frage dr cken BACK Zur ck R ckstell Taste Durch Bet tigen dieser Taste kehren Sie zu der vorherigen RESET wird der Anlaufassistent beendet Befolgen Sie nach dem Anschlie en d
76. en Sie die Parameter 44 430 Gewechseltes Ger t sich vorher nicht im gleichen der Onfinnskarle emeut anderer Typ Steckplatz befand Es werden ein p keine Parametereinstellungen j gespeichert Es wurde eine Optionskarte a hinzugetigt Die OpLonzRaue Stellen Sie die Parameter Gewechseltes Ger t befand sich vorher nicht im 45 440 der Optionskarte erneut anderer Typ gleichen Steckplatz Es werden ein keine Parametereinstellungen gespeichert 51 1051 Externer Fehler Digitaleingang 1052 Kommunikationsfehler Verbindung zwischen l Uberpr fen Sie den 52 Steuertafel und Umrichter ist Anschluss und das Kabel 1352 Steuertafel unterbrochen der Steuertafel Kommunikationsfehler DIE DEIENVEIDINAUNG ZBIEENEN Pr fen Sie die Installation 1033 Feldbus Feldbus Masterund und den Feldbus Master Feldbuskarte ist unterbrochen 1354 Fehler Steckplatz A 1454 Fehler Steckplatz B Die Optionskarte oder der berpr fen Sie die Karte 54 1654 Fehler Steckplatz D Steckplatz ist defekt und den Steckplatz 1754 Fehler Steckplatz E Kommunikationsfehlei Die Datenverbindung zwischen 65 1065 dem PC und dem Umrichter ist PC unterbrochen Pr fen Sie die Motork hlung und die Motorlast Der Thermistoreingang hat eine berpr fen Sie den 66 1066 Thermistorfehler Zunahme der Motortemperatur Thermistoranschluss festgestellt Wenn der Thermistoreingang nicht verwendet wird muss er kurzgeschlossen werden T
77. equenz berwachungswert siehe auch Tabelle 18 P3 16 6 Brandmodus Status 0 3 0 1597 0 Deaktiviert 1 Aktiviert 2 Aktiviert DI offen 3 Testmodus Tabelle 62 Fire Mode Parameter Honeywell 81 INBETRIEBNAHME 4 6 HVAC Applikation Zus tzliche Parameterinformationen Aufgrund der Benutzerfreundlichkeit und der einfachen Bedienung ist f r die meisten Parame ter der HVAC Applikation nur eine Kurzbeschreibung erforderlich die Sie in den Parametertabellen in Kapitel 4 5 finden In diesem Kapitel erhalten Sie zus tzliche Informationen zu bestimmten erweiterten Parame tern der HVAC Applikation Wenn Sie die erforderlichen Informationen nicht finden wenden Sie sich an Ihren H ndler P3 1 1 7 MOTORSTROMGRENZE Dieser Parameter bestimmt den maximalen Strom vom Umrichter zum Motor Der Bereich der einstellbaren Parameterwerte variiert von Baugr e zu Baugr e Bei berschreiten der Stromgrenze wird die Ausgangsfrequenz des Antriebs verringert HINWEIS Hierbei handelt es sich nicht um die Grenze f r berstromfehler P3 1 2 9 U F VERH LTNIS AUSWAHL Auswahl Auswahiname Beschreibung nummer Die Spannung des Motors ndert sich linear von der Span nung bei Nullfrequenz P3 1 2 4 bis zur Spannung am Feld schw chpunkt FSP bei FSP Frequenz als Funktion der Ausgangsfrequenz Diese Werkseinstellung sollte verwendet werden so lange keine andere besondere Einstellung e
78. er Auswahlname Anmerkung CS1 Vorw rts Soll verwendet werden um die M glichkeit eines ver 2 Anstiegsflanke sehentlichen Starts auszuschlie en Vor dem erneuten CS2 R ckw rts Starten des Motors muss der Start Stopp Kontakt ge ffnet Anstiegsflanke werden Tabelle 69 Vorw rts Ausgangsfrequenz Sollfrequenz 1 l Steuersignal2 Stopptaste 10 0K31 Abbildung 23 E A A Start Stopp Logik 2 Erl uterung Das Steuersignal CS 1 wird aktiviert und die CS1 wird aktiviert und der Motor beschleunigt Ausgangsfrequenz steigt Der Motor l uft vor 7 vorw rts bis auf Sollfrequenz w rts Steuersignal CS2 wird aktiviert Dies hat jedoch Das Startfreigabesignal ist auf FALSE gesetzt keine Auswirkungen auf die Ausgangsfrequenz 8 jund die Frequenz f llt auf 0 Das Startfreigabesi da die zuerst ausgew hlte Richtung Vorrang hat gnal wird mit Parameter P3 5 1 10 konfiguriert Das Startfreigabesignal ist auf TRUE gesetzt CS1 wird deaktiviert Dadurch ndert sich die Anders als bei der Einstellung 0 f r diesen Startrichtung von vorw rts in r ckw rts daCS2 9 Parameter hat dies jedoch keine Auswirkungen noch aktiv ist da auch bei aktivem CS1 die Anstiegsflanke f r den Start erforderlich ist Die Stopptaste auf der Steuertafel wird gedr ckt CS2 wird deaktiviert und die in den Motor 10 und die in den Motor eingespeiste Frequenz f llt eingespeiste F
79. er Stromversorgung an den Umrichter die folgende Anleitung um Ihren Umrichter einzurichten HINWEIS Der Umrichter kann entweder mit einer standardm igen Steuertafel oder mit einer erweiterten Steuertafel ausger stet sein 1 Sprachenauswahl Abh ngig vom Sprachpaket Russia 2 m USA Sommerzei EU AUS 3 Zeit hh mm ss 4 Jahr JJJJ 5 Datum TT MM Diese Fragen werden angezeigt wenn eine Batterie eingebaut ist Ja 6 Anlaufassistent starten Nein Dr cken Sie OK sofern Sie nicht alle Parameter manuell festlegen m chten STARTEN Honeywell 8 Pumpe L fter 7 W hlen Sie Ihren Prozess aus 8 Stellen Sie den Wert f r die Motornenndreh zahl ein auf dem Typenschild 9 Stellen Sie den Wert f r den Motornenns trom ein auf dem Typenschild Bereich 24 19 200 1 min Bereich Variiert Der Anlaufassistent ist damit abgeschlossen Sie k nnen den Anlaufassistenten erneut aktivieren indem Sie im Untermen Parameter Backup M6 5 den Parameter Werkeinstellungen par P6 5 1 aktivieren HINWEIS Wenn an der E A ein externer RUN Befehl anliegt funktionieren weder der Parameter Werkeinstellungen noch der Anlaufassistent 2 2 PID Mini Wizard Der PID Mini Wizard wird im Men Schnelleinst aktiviert Dieser Assistent geht davon a
80. erden in Prozent ver wendet 0 00 100 00 und entsprechend H chst und Mindestwert des Sollwerts skaliert HINWEIS F r Process Dataln sind zwei Dezimal stellen zu verwenden P3 12 2 5 Sollwert 1 Mindest wert 200 00 200 00 0 00 1069 Mindestwert bei Analogsi gnalmindestwert P3 12 2 6 Sollwert 1 H chstwert 200 00 200 00 100 00 1070 H chstwert bei Analogsi gnalh chstwert Tabelle 50 Honeywell 71 INBETRIEBNAHME Der Antrieb wechselt in den Sleep Modus wenn die Ausgangsfrequenz l nger P3 1227 Sollwert 1 Sleep Fre 0 00 320 00 Hz 0 00 1016 als die durch den Parame quenz ter Sollwert Sleep Ver z gerung definierte Zeit unterhalb dieses Sollwerts bleibt Die Mindestdauer die die Frequenz unterhalb des P3 12 2 8 Sleep Verz gerung 1 0 3000 S 0 1017 Sleep Pegels liegen muss bevor der Antrieb gestoppt wird Definiert den Pegel f r den PID Istwert f r die Wakeup P3 12 2 9 Wake up Pegel 1 Variiert 0 0000 1018 berwachung Verwendet die ausgew hlten Anzeigeeinheiten Der Sollwert kann ber P3 12 2 10 Sollwert 1 Boost 2 0 2 0 X 1 0 1071 einen Digitaleingang erh ht werden P3 12 2 11 m Zur 16 2 431 Siehe Par P3 12 2 4 P3 12 212 Sollwert 2 Mindest 200 00 200 00 0 00 1073 Mindestwert bei Analogsi wert gnalmindestwert P3 12 2 13 Sollwert 2
81. euerplatz ausgew hlt werden E A B kann hingegen den mit Parameter P3 2 1 ausgew hlten Fernsteu erplatz ber einen Digitaleingang umgehen Der Digitaleingang wird mit Parameter P3 5 1 5 Steuerplatz auf E A B erzwingen ausgew hlt Ortssteuerung Bei Ortssteuerung ist der verwendete Steuerplatz immer die Steuertafel Die Ortssteuerung hat eine h here Priorit t als die Fernsteuerung Wird der Steuerplatz daher beispielsweise durch Parameter P3 5 1 5 ber den Digitaleingang umgangen w hrend sich der Steuerplatz in Fernbetrieb befindet so wechselt er trotzdem auf die Steuertafel wenn Ortsbetrieb aus gew hlt wird Sie k nnen zwischen Orts und Fernsteuerung hin und herschalten indem Sie auf der Steuertafel Taste Ort Fern dr cken oder Parameter Ort Fern ID 211 verwenden Honeywell 17 STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS Wechseln der Steuerpl tze Wie Sie den Steuerplatz von Fern auf Ort Steuertafel wechseln 4 5 Dr cken Sie Taste Ort Fern in der Men struktur Dr cken Sie dann Taste Pfeil aufw rts oder Pfeil abw rts um Fern Ort auszuw hlen und best tigen Sie Ihre Wahl mit der OK Taste W hlen Sie auf der n chsten Anzeige Ort oder Fern aus und best tigen Sie wieder Ihre Wahl mit der OK Taste Die Anzeige wird auf die gleiche Position zur ckkehren wo sie sich befand als Taste Ort Fern gedr ckt wurde Wenn Sie den Fernsteuerplatz jedoch auf Ortssteuerung Steu ertafel wechseln werden
82. eunigungszeit von 0 bis H chstdrehzahl Bremszeit von Mindestdrehzahl bis 0 Auswahl des Fernsteuerungs platzes Ein Aus 0 E A 1 Feldbus Automatische Fehler 0 Nicht verwendet Zul quittierung E i 0 13A 1 Aktiviert P1 13 Beschleunigungszeit 1 0 1 3000 0 s Variiert 103 P1 14 Bremszeit 1 0 1 3000 0 S Variiert 104 P1 15 Fernsteuerungsplatz 0 1 0 172 Tabelle 17 Parametergruppe zur Schnelleinstellung INBETRIEBNAHME Honeywell 34 Durch Aktivieren dieser Funktion wird verhindert dass der Umrich ter ausgel st wird wenn zwischen P1 17 Motorschalter 0 4 0 653 Motor und Umrichter ein Schalter Wartungs Sicherheitsschalter bet tigt wird 0 Gesperrt 1 Aktiviert P1 18 Multi Pump Assistent 0 1 0 0 Deaktiviert 1 Aktiviert Siehe Kapitel 2 2 P1 19 PFC Wizard 0 1 0 1171 0 Deaktiviert 1 Aktiviert Siehe Kapitel 1 1 Tabelle 17 Parametergruppe zur Schnelleinstellung Honeywell 35 INBETRIEBNAHME 4 4 Monitorgruppe Der Umrichter bietet die M glichkeit die Istwerte von Parametern und Signalen sowie von Status und Messungen zu berwachen Einige der zu berwachenden Werte k nnen ange passt werden 4 4 1 Multimonitor Ansicht mit erweiterter Steuertafel Auf der Seite Multimonitor k nnen Sie neun Werte f r die berwachung ausw hlen Weitere Informationen finden Sie auf Seite 2
83. gena sse nee ek 21 ALOITE AE EE a renden T gehen 21 Parameter ee elek 22 Eehlerspeicher nee ee ee ee een ee ee 22 V O nd Hardware ass ie 25 Berlutzereinstell ngen zer ae einher renihgenenie 28 Favoriten anal Eaa 28 Inbetriebnahme i u 40 4u0 00000000 mann 29 Spezielle Funktionen des SmartDrive HVAC nssssssnennensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn nn 29 Beispiel f r Steueranschl sse ann Re 31 Schnelleinstellungsparameter 444400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannn 33 MOnIt rgruppe u e E E apa aE TE e EE aN 35 Multimonitor Ansicht mit erweiterter Steuertafel uurs4u0snnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnnn 35 B sismoniterwerl nn a Rene 35 berwachen der Zeitgeberfunktionen uuueaeaeseaesasennnesnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennenn 36 berwachen des PID1 Reglers uunueaeesseeeeenneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 37 berwachen des PID2 Reglers uuueaasseeseesseeneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 37 Pumpen und L fterkaskade PFO u ana nne 37 Wartingszeilgab r u a een ee 38 Feldbus Daten berwachung mr444444HHR Rn Rn nn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 38 Applikdtionsparameler ua ee Eo aY 40 SPAIERErIAUIErUNgEN ea ee rn hut er 41 E A Pr grammierung a elek 42 Gruppe 3 1 Mot reinstellung 25 4 0 Hau den 45 Gruppe 3 2 Start Stopp Einstellungen 444
84. hl mit der OK Taste 3 Die Steuerseite erscheint Wenn der Ortssteuerplatz und der Steuertafelsollwert zur Verwendung ausgew hlt sind k nnen Sie den Sollwert Steuertafel einstellen nachdem Sie die OK Taste gedr ckt haben Wenn andere Steuerpl tze oder Sollwerte verwendet werden wird auf dem Display der Frequenzsollwert angezeigt der nicht bearbeitet werden kann FAULT REV vo KEYPAD BUS Abbildung 5 Zugriff auf die Steuerseite Honeywell 15 STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS 3 2 Erweiterte Steuertafel optional Die erweiterte Steuertafel verf gt ber ein LCD Display und 9 Tasten 3 2 1 Steuertafel Display Auf dem Display der Steuertafel werden der Status von Motor und Antrieb angezeigt sowie alle Unregelm igkeiten beim Betrieb von Motor oder Frequenzumrichter Das Display zeigt auch Informationen ber die aktuelle Position in der Men struktur und das angezeigte Element an 3 2 1 1 Hauptmen Die Daten auf der Steuertafel sind in Men s und Untermen s unterteilt Verwenden Sie f r die Navigation zwischen den Men s die Pfeile nach oben und unten Sie wechseln zu einer Gruppe einem Element indem Sie OK dr cken Wenn Sie auf die Taste Zur ck R ckstell dr cken gelangen Sie zur ck zur vorherigen Ebene siehe Abbildung 2 Das Positionsfeld gibt die aktuelle Position an Das Statusfeld enth lt Informationen ber den derzeitigen Status des Antriebs Statusfeld Statusfeld STOP BETRIEB BEREI
85. hter in Zustand Bereit zu versetzen Der Start wird f r die Dauer des Interlocks P3 5 1 11 Start Interlock 1 DigIN SIot0 1 1041 gesperrt auch wenn der Umrichter betriebsbereit ist Klappenverriegelung P3 5 1 12 Start Interlock 2 DigIN Slot0 1 1042 Siehe oben Zum Umschalten zwischen den Rampen 1 und 2 FALSE Form von Rampe 1 Beschleunigungs P3 5 1 13 a DigIN Slot0 1 408 zeit 1 und Bremszeit 1 gung TRUE Form von Rampe 2 Beschleunigungszeit 2 und Bremszeit 2 FALSCH Keine Aktion WAHR Nutzung von Gleichstrom zur Motorvor P3 5 1 14 Motorvorw rmung EIN DigIN Slot0 1 1044 w rmung in Zustand Stopp Wird verwendet wenn Parameter P3 1 2 5 auf 2 eingestellt ist mE FALSCH Brandmodus aktiv P3 5 1 15 Fire Mode Aktivierung DigIN Slot0 2 1596 WAHR Keine Aktion P3 5 1 16 Festdrehzahl Auswahl 0 DigIN Siota 4 419 Bin rw hler f r die Festdrehzahlen 0 7 Siehe Seite 50 P3 5 1 17 Festdrehzahl Auswahl 1 DigIN Siota 5 420 Bin rw hler f r die Festdrehzahlen 0 7 Siehe Seite 50 P3 5 1 18 Festdrehzahl Auswahl 2 DigIN Sioto 1 421 Bin rw hler f r die Festdrehzahlen 0 7 Siehe Seite 50 Die Anstiegsflanke startet Zeitgeber 1 der in P3 5 1 19 Zeitgeber 1 DigIN Slot0 1 447 Parametergruppe Gruppe 3 11 Timer Funktionen programmiert wird P3 5 1 20 Zeitgeber 2 DigIN Slot0 1 448 Siehe oben P3 5 1 21 Zeitgeber 3 DigIN Slot0 1 449 Siehe oben f FALSCH Keine Erh hung P3 5 1 22 Boost PID1 Sol
86. htung von r ckw rts zu vorw rts da 9 CS1 noch aktiv ist Auch CS1 wird deaktiviert und die Frequenz f llt Der Antrieb wird durch Dr cken der Starttaste auf 4 10 auf 0 der Steuertafel gestartet 5 Trotz Aktivierung von CS2 startet der Motor nicht 1 Der Antrieb wird erneut mit der Stopptaste auf da CS1 inaktiv ist der Steuertafel gestoppt CS1 wird aktiviert und die Ausgangsfrequenz Der Versuch den Antrieb durch Dr cken der 6 steigt wieder Der Motor l uft vorw rts da CS2 12 Starttaste zu starten ist nicht erfolgreich da CS1 inaktiv ist inaktiv ist Tabelle 72 Honeywell 87 INBETRIEBNAHME Auswahl nummer Auswahlname Anmerkung Soll verwendet werden um die M glichkeit eines ver 4 was sehentlichen Starts auszuschlie en Vor dem erneuten i g 5 Starten des Motors muss der Start Stopp Kontakt ge ffnet CS2 R ckw rts werden Tabelle 73 Vorw rts Ausgangsfrequenz Sollfrequenz I B I I l 1 10 11 100K33 Abbildung 25 E A A Start Stopp Logik 4 Das Steuersignal CS 1 wird aktiviert und die Das Startfreigabesignal ist auf FALSE gesetzt 1 Ausgangsfrequenz steigt Der Motor l uft vor 7 und die Frequenz f llt auf 0 Das Startfreigabesi w rts da CS2 inaktiv ist gnal wird mit Parameter P3 5 1 10 konfiguriert 2 CS2 wird aktiviert Dadurch ndert sich die Star 8 CS1 muss ge ffnet und wieder geschlossen wer
87. hwellenwert Startbefehl 1 Aktiviert 0 Nicht aktiv HW100K31 fh11 Abbildung 26 AlT Schwellenwert P3 2 3 STEUERTAFEL MASTER STOPP Der Umrichter kann mit der Stopptaste auf der Steuertafel auch dann in den Stopp Zustand versetzt werden wenn er von einem anderen Ort aus gesteuert wird Fern Wenn diese Ma nahme durchgef hrt wird geht der Umrichter in den Alarmzustand ber und kann erst nach Dr cken der Starttaste von der Fernsteuerung aus gestartet werden bei Steuerplatz Fern Sie k nnen trotzdem tempor r auf Ort umschalten und dort starten aber bei einer R ckkehr zu Fern muss die Starttaste gedr ckt werden Dies gilt auch nach einem Herunterfahren da der Status dieser Funktion im Arbeitsspeicher gespeichert wird Die Funktion kann mit diesem Parameter aktiviert oder deaktiviert werden Honeywell 89 INBETRIEBNAHME P3 3 10 FESTDREHZAHLMODUS Mit den Festdrehzahlparametern werden bestimmte Frequenzsollwerte im Voraus definiert bernommen werden diese Sollwerte anschlie end durch Aktivieren Deaktivieren von Digitaleing ngen die den Parametern P3 5 1 16 P3 5 1 17 und P3 5 1 18 Festdrehzahl Aus wahl 0 Festdrehzahl Auswahl 1 und Festdrehzahl Auswahl 2 zugeordnet sind Zwei unter schiedliche Logiken k nnen ausgew hlt werden Auswahl nummer Auswahliname Hinweis 0 Bin rcode Kombination der aktivierten Eing nge nach Tabelle 77 zur Auswahl der erforderlichen Festdrehzahl Entsprechend der An
88. iches um den Sollwert halten kann Kriterien f r das Verbinden Zuschalten von Motoren siehe auch Abbildung 45 e Istwert ist au erhalb des Regelbereiches e Der geregelte Motor l uft bei nahezu maximaler Frequenz 2 Hz e Die genannten Bedingungen berdauern den Zeitraum der Regelbereichverz gerung Es sind Motoren verf gbar Honeywell 105 INBETRIEBNAHME Bandwidth Setpoint 100K24 fh11 Feedback Drive is running at maximum or close to maximum frequency Abbildung 45 Kriterien f r das Trennen Abschalten von Motoren e Istwert ist au erhalb des Regelbereiches e Der geregelte Motor l uft nahezu bei Mindestfrequenz 2 Hz e Die genannten Bedingungen berdauern den Zeitraum der Bandbreitenverz gerung Au er dem geregelten Motor sind noch weitere Motoren in Betrieb P3 14 2 INTERLOCK FUNKTION Das Multi Pump System kann mithilfe von Interlocks informiert werden dass ein Motor nicht verf gbar ist weil er z B f r Wartungszwecke aus dem System entfernt oder bei manueller Steuerung berbr ckt wurde Aktivieren Sie diese Funktion wenn Sie Interlocks verwenden m chten W hlen Sie ber digitale Eing nge den erforderlichen Status f r die einzelnen Motoren aus Parameter P3 5 1 26 bis P3 5 1 29 Wenn der Eingang geschlossen TRUE ist steht der Motor f r das Multi Pump System zur Verf gung Anderenfalls wird er nicht ber die Multi Pump Logik ver bunden INBETRIEBNAHME Honeywel
89. ieser Bedienungsanleitung aufge listet und im Kapitel 4 6 genauer beschrieben 4 1 Spezielle Funktionen des SmartDrive HVAC Die Software des SmartDrive HVAC ist eine benutzerfreundliche L sung f r alle Heizungs L ftungs und Klimatechnikanwendungen bei denen die Motordrehzahl gesteuert werden kann Die Software bietet dar ber hinaus reichhaltige M glichkeiten zur eigenst ndigen PID Regelung und zur Regelung der Pumpen und L fterkaskade Leistungsmerkmale e Start Assistent f r den u erst schnellen Aufbau bei grundlegenden Pumpen und L fterapplikationen e Mini Wizards zur Erleichterung der Einrichtung der eigenst ndigen PID und Kas kadenregelungs Applikationen e Loc Rem Taste f r den einfachen Wechsel zwischen den Steuerpl tzen Ort Steu ertafel und Fern Der Fernsteuerungsplatz kann durch einen Parameter I O oder Feldbus festgelegt werden e Steuerungsseite f r die einfache Bedienung und berwachung der wichtigsten Werte Start Interlock Eingang Klappenverriegelung Der Antrieb wird erst nach dem Aktivie ren dieses Eingangs gestartet e Verschiedene Vorw rmmodi zur Vermeidung von Problemen durch Kondensation e Maximale Ausgangsfrequenz von 320 Hz Echtzeituhr und Zeitgeberfunktionen verf gbar M glichkeit der Programmierung von 3 Zeitkan len f r verschiedene Funktionen am Umrichter z B Start Stopp und Festdrehzahlwerte e Externer PID Regler verf gbar Mit diesem kann u a ein K
90. igte Element an Wenn der Text in der Textzeile zu lang ist um in das Display zu passen wird der Text von links nach rechts verschoben um die gesamte Textfolge anzuzeigen 3 1 1 1 Hauptmen Die Daten auf der Steuertafel sind in Men s und Untermen s unterteilt Verwenden Sie f r die Navigation zwischen den Men s die Pfeile nach oben und unten Sie wechseln zu einer Gruppe einem Element indem Sie OK dr cken Wenn Sie auf die Taste Zur ck R ckstell dr cken gelangen Sie zur ck zur vorherigen Ebene siehe Abbildung 2 Indikatoren Indikatoren Status Alarm Fehler READY RUN STOP ALARM FAULT Gruppen oder Parameterbe zeichnung Men position Va er Indikatoren Indikatoren Richtung Steuerplatz Honeywell 13 STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS 3 1 2 Benutzung der Steuertafel 3 1 2 1 Bearbeitung der Werte Sie k nnen den Wert eines Parameters folgenderma en ndern 1 Orten Sie den Parameter 2 Gehen Sie in den Bearbeitungsmodus indem Sie auf OK dr cken 3 Stellen Sie mit den Pfeiltasten Auf Abw rts den neuen Wert ein Bei numerischen Werten k nnen Sie zudem mit den Pfeiltasten links rechts zwischen den Ziffernstellen vor und zur ckgehen Der Wert wird dann mit den Pfeiltasten Auf Abw rts ge ndert 4 Best tigen Sie Ihre nderung durch Dr cken der OK Taste oder verwerfen Sie Ihre nderung indem Sie mit Taste Zur ck R ckstell zur vorherigen Ebene zur ckkeh
91. ine Blo ckierung 100K3 6 fh 11 Abbildung 34 Blockierzeitz hlung P3 9 16 UNTERLASTSCHUTZ LAST DES FELDSCHW CHBEREICHS Die Drenmomentgrenze kann zwischen 10 0 und 150 0 X Thmotor eingestellt werden Dieser Parameter liefert den Wert f r das zul ssige Mindestdrehmoment wenn sich die Aus gangsfrequenz ber dem Feldschw chpunkt befindet Siehe Abbildung 35 Wenn Sie Parameter P3 1 1 4 Motornennstrom ndern wird dieser Parameter automatisch auf den Vorgabewert zur ckgesetzt Siehe Seite 62 Drehmoment Unterlastbereich 1 Feldschw chpunkt 100K36 Abbildung 35 Einstellung der Mindestlast INBETRIEBNAHME Honeywell 98 P3 9 18 UNTERLASTSCHUTZ ZEITGRENZE Diese Zeit kann zwischen 2 0 und 600 0 Sekunden eingestellt werden Dies ist die f r einen bestehenden Unterlastzustand zul ssige H chstzeit Ein interner Auf Ab Z hler z hlt die angefallene Unterlastzeit Wenn der Wert des Unterlastzeitz hlers diese Gren ze berschreitet wird die Schutzeinrichtung gem Parameter P3 9 15 eine Abschaltung ver ursachen Wenn der Umrichter anh lt wird der Unterlastzeitz hler auf Null zur ckgestellt Siehe Abbildung 36 und Seite 62 Unterlastzeitz hler Ausl sebereich Par P3 9 18 l nn i Warnung Par P3 9 15 Unterlast Keine Unterlast 5 J l 100K37 Abbildung 36 Unterlastzeitz hlfunktion P3 10 1 AUTOMATISCHE FEHLERQUITTIERUNG Mit diesem Parameter wird die Automatische Fehler
92. ing nge und Relaisausg nge an Erweiterte Steuertafel Notieren Sie sich diese Werte um sp ter darauf zur ckgreifen zu k nnen STARTEN Honeywell 10 2 4 Resonanz Sweep Wizard Einleiten der Resonanz Sweep Funktion Suchen Sie den Parameter P3 7 9 und dr cken Sie OK W hlen Sie mit den Pfeiltasten den Wert 1 Aktiviert aus und dr cken Sie OK Dr cken Sie die Starttaste wenn auf dem Display der Text Sweep starten angezeigt wird Der Sweep startet 4 Dr cken Sie jedes Mal beim Verschwinden der Resonanz die OK Taste um den Beginn und das Ende des Bereichs zu markieren 5 Nach einem erfolgreichen Sweep werden Sie zum Speichern aufgefordert Dr cken Sie in diesem Fall OK 6 Wenn die Resonanz Sweep Funktion erfolgreich ausgef hrt wurde wird auf dem Display der Text Erfolgreich angezeigt Dr cken Sie dann OK Auf dem Display wird der Parame ter P3 7 9 mit dem Wert Deaktiviert angezeigt Weitere Informationen zu dieser Funktion finden Sie in Seite 59 READY RUN 5TOP ALARM FAULT READY RUN STOP ALARM FAULT FWD REV vo KEYPAD BUS READY RUN 5TOP ALARM FAULT Dr cken Sie oK um Resonanzbereiche zu markieren FWD REV vo KEYPAD BUS FWD REV yo KEYPAD BUS FWD REV yo KEYPAD BUS Abbildung 1 Resonanz Sweep Honeywell 11 STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS 3 STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS Die Steuertafel bildet die Schnittstelle zwischen Umrichter und Benutzer Mit der
93. ird die Zeit festgelegt welche die P3 4 3 Bremszeit 1 0 1 300 0 s Variiert 104 Ausgangsfrequenz ben tigt um von H chst auf Nullfre quenz abzusinken Rampe 2 wird aktiviert wenn die Ausgangsfrequenz diesen Grenzwert berschreitet im Vergleich zum Frequenzaus P3 4 4 Schwelle Rampe 2 0 00 P3 3 2 Hz 0 00 526 gangdesRampengenerators 0 Nicht benutzt Rampe 2 kann auch mit einem Digitaleingang erzwungen werden P3 4 5 Rampe 2 Verschliff 0 0 10 0 s 0 0 501 Siehe P3 4 1 P3 4 6 Beschleunigungszeit 2 0 0 300 0 S 10 0 502 Siehe P3 4 2 P3 4 7 Bremszeit 2 0 0 300 0 s 10 0 503 Siehe P3 4 3 P3 4 8 Rampenz itop 0 1 Variiert 1808 9 Z Deaktiviert timierung 1 Aktiviert Legt die maximale Schrittweite f r nderungen der Beschleu nigungs und Bremszeiten PO fest Schrittweite in Prozent 5 P3 4 9 f r die Rampenop 0 0 50 0 10 0 1809 100 bedeutet dass die Bremszeit beim Lauf gegen den berspannungsregler auf der Abstiegsrampe um 10 0 des augenblicklichen Werts erh ht wird timierung Maximale Zeit f r Ram Die Rampenzeitoptimierung P3 4 10 Sn sfimiaran 0 0 3000 0 S Variiert 1810 erh ht die Rampe nicht ber p P 9 diesen Grenzwert hinaus Mit diesem Parameter wird Start Magnetisierungs festgelegt wie lange dem P3 4 11 0 00 600 00 S 0 00 516 Motor vor Beginn der zeit i Beschleunigung Gleichstrom zugef hrt wird p3 4 12 Start Magnetisierungs V
94. itg Anzeigeeinheiten V2 4 2 PID1 Istwert vasa 24 eer Parameter ausgewanle Anzeigeeinheiten V2 4 3 PID1 Regelab Variiert 22 Uber Parameter ausgew hlte weichung Anzeigeeinheiten Ausgang zur Motorsteuerung oder zur o V2 4 4 PID1 Ausgang Yo 23 externen Steuerung AO 0 Angehalten 1 In Betrieb V2 4 5 PID1 Status 24 3 Sleep Modus 4 im Totbereich siehe Seite 70 Tabelle 20 berwachen des PID1 Regler Werte 4 4 5 berwachen des PID2 Reglers ne men a e 1 nen 2 51 PID2 Sollwert Variiert ber Parameter ausgew hlte Anzeigeeinheiten 2 5 2 PID2 Istwert ann cgp Ue ramier ausgew hlte Anzeigeeinheiten V2 5 3 PID2 Regelab Variiert 85 Uber Parameter ausgew hlte weichung Anzeigeeinheiten V2 5 4 PID2 Ausgang 86 Ausgang zum externen Regler AO 0 Angehalten V2 5 5 PID2 Status 87 1 In Betrieb 2 im Totbereich siehe Seite 70 Tabelle 21 berwachen der PID2 Regler Werte 4 4 6 Pumpen und L fterkaskade PFC ERS V2 6 1 Laufende Motoren Beschreibung Anzahl der laufenden Motoren bei Ver wendung der PFC Funktion V2 6 2 Autowechsel 1114 Informiert den Benutzer wenn ein automatischer Wechsel angefordert wird Tabelle 22 berwachung der Pumpen und L fterkaskade INBETRIEBNAHME 4 4 7 ee Wartungszeitgeber Honeywell 38 Beschreibung V2 7 1 Z hler 1 1101 Z hlerstatus U 1000 oder Stunden V2 7 2 Z
95. itkanal 2 3 Zeitkanal 3 Tabelle 26 Signalquellen 4 5 2 2 Programmiierbeispiel mit der standardm igen Steuertafel Rufen Sie den Parameter Steuersignal 2 A P3 5 1 2 an der Steuertafel auf der 1 standardm igen Steuertafel unter Parameter gt E A Konfig gt Digitaleing nge auf STOP C READY Keypad stop READY reaa stop READY Keypad Hauptmen Parameter I O Konfig ID m sT D m 5 D m 5 1 Ei Schnelleinstell Sollwerte Digitaleing nge 17 18 I 26 Monitor Rampen amp Brems Analogeing nge AI 5 7 36 Parameter I O Konfig Digitalausg nge 12 4 1 STOP G READY Keypad Digitaleing nge D 404 w 5 1 2 5 SteuerSignal 1 A Er DigIn SlotA 1 amp SteuerSignal 2 A o DigIn Slot0 1 SteuerSignal 1 B DigIn Slot0 1 2 Wechseln Sie in den Modus ndern STOP IC READY Keypad STOP GC READY Keypad stop 7 READY Keypad Digitaleing nge SteuerSignal 2 A cT StetsrsTonaTz2z2 st 1m 404 w 5 1 2 D 404 5 1 2 D 3 5 1 2 z SteuerSignal 1 A sT DigIn SlotA 1 SteuerSignal 2 A 5 DigIn Slot0 1 SteuerSignal 1 B DigIn Slot0 1 Hilfe Q Zu Favoriten
96. ktivieren und anschlie end auf OK klicken W hlen Sie danach das neue Elemente aus der Liste der Monitorwerte aus und klicken Sie erneut auf OK Basismonitorwerte Die Basismonitorwerte sind die Istwerte der ausgew hlten Parameter und Signale sowie Sta tus und Messwerte Zeitgeberfunktionen berwachung der Zeitgeberfunktionen und der Echtzeituhr Siehe Kapitel 4 4 3 PID Regler 1 berwachung der PID Regler Werte Siehe Kapitel 4 4 4 und 4 4 5 PID Regler 2 berwachung der PID Regler Werte Siehe Kapitel 4 4 4 und 4 4 5 PFC berwachung der Betriebsdaten bei Verwendung mehrerer Motoren Siehe Kapitel 4 4 6 STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS Honeywell 22 Feldbusdaten Feldbusdaten die als Betriebsdaten zur Fehlerbehebung z B bei Inbetriebnahme des Feldbusses angezeigt werden Siehe Kapitel 4 4 8 3 3 3 Parameter ber dieses Untermen erreichen Sie die Parametergruppen und Parameter der Applikation Weitere Informationen ber Parameter finden Sie in Kapitel 4 3 3 4 Fehlerspeicher In diesem Men finden Sie Aktive Fehler Fehlerquittierung Fehlerspeicher Z hler und Soft ware Info 3 3 4 1 Aktive Fehler Men Funktion Hinweis Wenn Fehler auftreten beginnt Der Fehler bleibt aktiv bis er mit der das Display zu blinken und zeigt Reset Taste 2 Sekunden dr cken den Namen des Fehlers an Klik ber ein R ckstellsignal von der I O ken Sie auf OK um zum Men Klemmleiste
97. l 106 BEISPIEL EINER INTERLOCK LOGIK Die Startreihenfolge der Motoren lautet 1 gt 2 gt 3 gt 4 gt 5 Wenn das Interlock von Motor 3 entfernt wird d h der Wert des Parameters P3 5 1 28 auf FALSE gesetzt wird ndert sich die Reihenfolge folgenderma en 1 gt 2 gt 4 gt 5 Wenn Motor 3wieder in Betrieb genommen wird durch ndern des Parameters P3 5 1 28 auf TRUE l uft das System ohne Halt weiter und Motor 3 wird auf den letzten Platz der Reihenfolge gesetzt 1 gt 2 gt 4 gt 5 gt 3 Sobald das System angehalten wird oder das n chste Mal in den Sleep Modus schaltet gilt wieder die urspr ngliche Reihenfolge 1 gt 2 gt 3 gt 4 gt 5 P3 14 3 FU EINBEZIEHEN 0 Deaktiviert Der mit dem Umrichter verbundene Motor1 wird immer frequenzgesteuert und nicht durch Interlocks beeinflusst 1 Aktiviert Alle Motoren k nnen gesteuert und durch Interlocks beeinflusst werden Tabelle 79 VERDRAHTUNG Es gibt zwei verschiedene Arten der Verdrahtung Welche davon praktiziert wird h ngt davon ab ob als Parameterwert 0 oder 1 eingestellt ist Auswahl 0 deaktiviert Der Umrichter oder der regelnde Motor ist nicht in die Autowechsel oder Interlock Logik einbe zogen Der Umrichter wird direkt mit Motor1 verbunden siehe Abbildung 46 unten Die ande ren Motoren sind untergeordnet und werden ber relaisgesteuerte Sch tze an den Netzstrom angeschlossen Honeywell 107 INBETRIEBNAHME Abbildung 4
98. lappenstellantrieb ber die E A des Umrichters gesteuert werden Sleep Modus zum automatischen Aktivieren und Deaktivieren des Antriebs mit benut zerdefinierten Energiesparstufen e 2 Zonen PID Regler 2 unterschiedliche Istwertsignale Min Max Regler e Zwei Sollwertquellen f r die PID Regelung Auswahl ber Digitaleingang e Funktion zur PID Sollwerterh hung e Vorausschauende Regelung zum Verbessern der Reaktion auf Prozess nderungen e Prozesswert berwachung e Multi Pump Steuerung e Regelung der Pumpen und L fterkaskade zur Steuerung eines Systems mit mehreren Pumpen oder L ftern e berbr ckung der Stromversorgung zur automatischen Anpassung der Funktion zur Vermeidung von Ausf llen z B bei kurzzeitigen Spannungsabf llen e berbr ckung von bertemperaturen zur automatischen Anpassung des Betriebs zur Vermeidung von Ausf llen bei anormalen Umgebungstemperaturen e Druckverlustausgleich f r den Ausgleich von Druckverlusten im Rohrleitungssystem wenn z B der Sensor inkorrekt in der N he des L fters oder der Pumpe sitzt e Single Input Steuerung bei der das Analogsignal 0 10V oder 4 20mA auch zum Starten und Anhalten des Motors ohne zus tzliche Eing nge verwendet werden kann INBETRIEBNAHME Honeywell 30 e Resonanz Sweep Wizard zur einfachen Einrichtung von zu berspringenden Fre quenzbereichen um Resonanzen im System zu vermeiden RTO Rampenzeitoptimierung Ramp Time Optimizer
99. ldung 32 INBETRIEBNAHME Honeywell 96 P3 9 10 W RMEBELASTBARKEIT MOTOR Wenn der Wert auf 130 eingestellt ist wird die Nenntemperatur mit 130 des Motornenn stroms erreicht Motor temperature Fault alarm P3 9 6 Time constant T Motor temperature Q 1 17 2 x 1 et Changes by motor size and adjusted with P3 9 9 100K13 Abbildung 32 Berechnung der Motortemperatur P3 9 12 BLOCKIERSTROM Der Strom kann auf 0 0 bis 2 I eingestellt werden Bei einer Blockierung muss der Strom die se Grenze berschritten haben Siehe Abbildung 33 Bei nderung von Parameter P3 1 1 7 Motorstromgrenze wird dieser Parameter automatisch auf 90 der Stromgrenze berechnet Siehe Seite 61 HINWEIS Zur Gew hrleistung des gew nschten Betriebs muss dieser Grenzwert unter die Stromgrenze gesetzt werden 100K34 fh11 Blockierbereich Par P3 9 12 l Par P3 9 14 Abbildung 33 Einstellung des Blockierstroms Honeywell 97 INBETRIEBNAHME P3 9 13 BLOCKIERZEITGRENZE Diese Zeit kann zwischen 1 0 und 120 0 Sekunden eingestellt werden Dies ist die f r einen Blockierzustand maximal zul ssige Zeit Ein interner Auf Ab Z hler z hlt die Blockierzeit Wenn der Wert des Blockierzeitz hlers diese Grenze berschreitet wird die Schutzeinrich tung eine Abschaltung verursachen siehe P3 9 11 Siehe Seite 61 Blockierzeitz hler Ausl sebereich Par P3 9 13 usl sung Warnung Par P3 9 11 et Be Ke
100. lercodes und beschreibungen Honeywell 113 INBETRIEBNAHME Fehler Fehler code D Fehlerbezeichnung M gliche Ursache Behebung Die Kommunikation zwischen 600 Steuerkarte und Leistungseinheit wurde unterbrochen 602 Der Watchdog hat den Hauptprozessor zur ckgesetzt Fehler zur cksetzen und Die Hilfsspannung in der nau siaren en Leistungseinheit ist zu niedrig Selle der Fehler prieu _ auftreten den Technischen Phasenfehler Die Spannung Support benachrichtigen 604 einer Ausgangsphase entspricht nicht dem Sollwert Der CPLD ist fehlerbehaftet 605 aber es gibt keine ausf hrlichen Angaben zum Fehler Die Software der Steuereinheit Sonwars aktualisieren a E l Sollte der Fehler erneut 606 ist inkompatibel mit der i i auftreten den Technischen Software der Leistungseinheit a Support benachrichtigen Software der Die Softwareversion kann nicht Leistungseinheit 607 gelesen werden Die aktualisieren Sollte der Leistungseinheit enth lt keine Fehler erneut auftreten Software den Technischen Support benachrichtigen Hauptprozessor berlast Ein Teil der Software zum Beispiel 8 en Systemfehler die Applikation hat eine berlast verursacht Die Fehlerquelle wurde aufgehoben Fehler zur cksetzen und Fehlgeschlagener Zugriff auf neu starten den Speicher Es besteht z B Sollte der Fehler erneut 609 die M glichkeit dass die
101. ls auf Null Nach dem Stoppbefehl wird die Drehzahl des Motors entsprechend 1 Rampe der eingestellten Bremsparameter auf Null verringert Tabelle 64 P3 2 6 AUSWAHL START STOPP LOGIK I O A Die Werte 0 bis 4 erm glichen die Steuerung von Start und Stopp des Umrichters mit einem digitalen Signal ber die Digitaleing nge CS Steuersignal Die Optionen bei denen der Text Anstiegsflanke erscheint sollen die M glichkeit eines ver sehentlichen Starts beim Einschalten bzw Neueinschalten z B nach einem Stromausfall der Stromversorgung bei Startfreigabe nach Antriebsstopp Startfreigabe False oder nach einem Steuerplatzwechsel zu der E A Steuerung ausschlie en Vor dem Starten des Motors muss der Start Stopp Kontakt ge ffnet werden Der verwendete Stoppmodus f hrt in allen Beispielen zu Leerauslauf Honeywell 83 INBETRIEBNAHME Auswahl nummer Auswahlname Anmerkung CS1 Vorw rts Diese Funktionen finden Verwendung wenn die Kontakte CS2 R ckw rts geschlossen sind Tabelle 65 Vorw rts Ausgangsfrequenz Sollfrequenz 0 Hz Sollfrequenz 1 1 I PR ei R ckw rts I I 1 1 Startfreigabe Steuersignal2 I I l 1 1 l oi oi l 1 l l 1 Starttaste a oa l 1 1i l h 1 h l l l L l Stopptaste l 1 1 l I l 2 3 10 11 12 13 100K29 Abbildung 21 E A A Start Stopp Logik 0 Erl uterung Das Steuersignal CS 1 wird aktiviert und
102. lwert DigIN SIot0 1 1047 WAHR Erh hung FALSCH Sollwert 1 P3 5 1 23 Auswahl Sollwert PID1 DigIN Slot0 1 1046 WAHR Sollwert 2 FALSCH PID2 im Stoppmodus WAHR PID2 Regelung P3 5 1 24 Startsignal PID2 DigIN Slot0 2 1049 Dieser Parameter hat keine Auswirkung wenn der PID2 Regler nicht im PID2 Grundmen aktiviert ist FALSCH Sollwert 1 P3 5 1 25 Auswahl Sollwert PID2 DigIN Slot0 1 1048 WAHR Sollwert 2 A FALSCH Nicht aktiv P3 5 1 26 Interlock Motor 1 DigIN Slot0 1 426 WAHR Aktiv i FALSCH Nicht aktiv P3 5 1 27 Interlock Motor 2 DigIN Slot0 1 427 WAHR Aktiv F FALSCH Nicht aktiv P3 5 1 28 Interlock Motor 3 DigIN Slot0 1 428 WAHR Aktiv f FALSCH Nicht aktiv P3 5 1 29 Interlock Motor 4 DigIN Slot0 1 429 WAHR Aktiv Motorpotentiometer FAL SEREA Nichtaktiy P3 5 1 30 ee i DigIN Slot0 1 418 WAHR Aktiv Sollwert des Motorpotentiometers STEIGT bis der Kontakt ge ffnet wird P3 5 1 31 a Eas zur ck DigIN Slot0 1 490 TRUE Zur cksetzen Tabelle 34 Digitaleingangseinstellungen INBETRIEBNAHME Honeywell 54 P3 5 1 32 Wartungsz hler 2 zur ck Dion sioto 1 491 TRUE Zur cksetzen setzen P3 5 1 33 Wartungsz hler 3 zur ck Dion sioto 1 492 TRUE Zur cksetzen setzen Umkehrbefehl f r die Drehrichtung w hrend des Betriebs im Brandmodus Diese Funktion hat im P3 5
103. m Fehlerspeicher j 6 39 vo KEYPAD BUS Abbildung 48 Honeywell 111 INBETRIEBNAHME 4 7 2 Fehlerspeicher In Men M4 3 Fehlerspeicher finden Sie die Fehler die aufgetreten sind bis zu 40 Fehler werden gespeichert Zu jedem Fehler im Speicher finden Sie Zusatzinformationen siehe unten STOP C READY 1 0 STOP C READY 1 0 1 0 E Fehlerspeicher Fehlerspeicher Ger t entfernt Q amp Q D M 1 D M 3 3 M 3 3 2 a Aktive Fehler m Externer Fehler 51 0 Q IQ Alter Fehler 891384s 380 Externer Fehler 51 Alte info eT Fehl quittieren Id 5 Alter Fehler 871061s 7 12 2009 Fehlerspeicher m Ger t entfernt 39 04 46 33 i 39 z Alte Info 862537s 862537s Abbildung 49 READY RUN STOP ALARM FAULT READY RUN STOP ALARM FAULT READY RUN STOP ALARM FAULT FWD REV vo KEYPAD BUS FWD REV vo KEYPAD BUS FWD REV vo KEYPAD BUS READY RUN 5TOP ALARM FAULT READY RUN 5TOP ALARM FAULT FWD REV v0 KEYPAD BUS FWD REV vo KEYPAD BUS Abbildung 50 INBETRIEBNAHME Honeywell 112 4 7 3 Fehlercodes Fehler Fehler code ID Fehlerbezeichnung M gliche Ursache Behebung 1 berstrom DerUmrichter hat einen zu Pr fen Sie die Last Hardwarefehler hohen Strom gt 4 1 im Uberpr fen Sie den Motor H berpr fen Sie die Kabel Motorkabel erkannt und Anschl sse 1 berstrom e pl tzlicher Lastanstieg F hren Sie eine
104. m gew nschten Analo i geingang Programmierbar P3 5 2 14 AIS Filterzeit 0 00 s00 00 s 1 0 qah Eiterzeitkonstante f rAnalo geingang 0 0 10 V 0 20 mA P3 5 2 15 AIS3 Signalbereich 0 1 0 143 1 2 10 V A 20 mA AI3 kundenspez E P3 5 2 16 2 160 00 160 00 0 00 144 20 4 20 mA 2 10 V Mindestwert Tabelle 35 Analogeingangseinstellungen Honeywell 55 INBETRIEBNAHME AI3 kundenspez 6 Oberer Sollwert f r benut Raai H chstwert 160 00 160 00 100 00 145 zerdefinierten Bereich P3 5 2 18 AI3 Signalinversion 0 1 0 451 0 5 Normal 1 Signalinversion P3 5 2 19 AI4 Signalauswahl ANIN ggg SENSE 3213 SIotO 1 grammierbar P3 5 2 20 Al4 Filterzeit 0 00 30000 s 1 0 153 Siehe P3 5 2 14 i i 0 0 10 V 0 20 mA P3 5 2 21 AI4 Signalbereich 0 1 0 EN P3 5 2 22 ag 160 00 160 00 0 00 155 Siehe P3 5 2 16 P3 5 2 23 Br 160 00 160 00 100 00 156 Siehe P3 5 2 17 P3 5 2 24 AI4 Signalinversion 0 1 0 162 Siehe P3 5 2 18 Verbinden Sie das Al5 Signal AnIN mithilfe dieses Parameters mit P3 5 2 25 AI5 Signalauswahl SIot0 1 188 dem gew nschten Analo i geingang Programmierbar P3 5 2 26 AI5 Filterzeit 0 00 300 00 s 1 0 489 terzeitkonstante f r Analo geingang i 0 0 10 V 0 20 mA P3 5 2 27 AIS Signalbereich 0 1 0 KEN P3 5 2 28 a un 160 00 160 00 0 00 191 20 4 20 mA 2 10 V
105. n 14 Startbefehlz hler aktiv Der Startbefehlz hler wurde aktiviert 15 Reserviert 16 Fire mode ON 17 Steuerung Echtzeituhr 1 Der Zeitkanal 1 wird verwendet 18 Steuerung Echtzeituhr 2 Der Zeitkanal 2 wird verwendet Tabelle 78 Ausgangssignale ber RO1 Honeywell 93 Auswahlname INBETRIEBNAHME Beschreibung 19 Steuerung Echtzeituhr 3 Der Zeitkanal 3 wird verwendet 20 FB Steuerwort B 13 21 FB Steuerwort B 14 22 FB Steuerwort B 15 23 PID1 im Sleep Modus 24 Reserviert 25 _ PID1 berwachungsgrenzen u APERA QENUBETS 26 PID2 berwachungsgrenzen aD URS ERDE 27 Motorsteuerung 1 Schaltsch tzsteuerung f r PFC Funktion 28 Motorsteuerung 2 Schaltsch tzsteuerung f r PFC Funktion 29 Motorsteuerung 3 Schaltsch tzsteuerung f r PFC Funktion 30 Motorsteuerung 4 Schaltsch tzsteuerung f r PFC Funktion 31 Reserviert immer offen 32 Reserviert immer offen 33 Reserviert immer offen 34 Wartungswarnung 35 Wartungsfehler Tabelle 78 Ausgangssignale ber RO1 INBETRIEBNAHME Honeywell 94 P3 7 8 RESONANZ SWEEP RAMPE P3 7 9 RESONANZ SWEEP Die Antiresonanzfunktion berstreicht mit den ber diesen Parameter gesetzten Rampen zeiten langsam die Frequenzen von MinFreg bis MaxFreq und zu MinFreq zur ck W hrend dieses berstreichens muss der Benutzer jedes Mal beim Verschwinden der Resonanz die OK Taste dr cken um den Beginn und das E
106. n 2 Softwarefehler i Porima m Identifikationslauf durch berpr fen Sie die e ungeeigneter Motor Rampenzeiten in berspannung Die DC Hardwarefehler Zwischenkreisspannung hat die Verl ngern Sie die festgelegten Grenzen Bremszeit berschritten Verwenden Sie einen Zu kurze Bremszeit Bremschopper oder einen 2 e Deaktivierter Brem Bremswiderstand i berspannung schopper optional Softwarefehler Hohe Uberspannungs Aktivieren Sie den spitzen in der Stromver berspannungsregler sorgung Pr fen Sie die e Zu schnelle Start Stopp Eingangsspannung Abfolge 20 Erdschluss ber die Strommessung wurde Hardwarefehler festgestellt dass die Summe 3 des Motorphasenstroms berpr fen Sie die Erdschluss ungleich 0 ist Motorkabel und den Motor 21 Softwarefehler e Isolationsfehler bei den Kabeln oder beim Motor Das Ladesch tz ist offen wenn Fehler zur cksetzen und der START Befehl gegeben neu starten 5 40 Ladesch tz wurde Sollte der Fehler erneut Fehlfunktion auftreten den Technischen e Komponentenfehler Support benachrichtigen Kann nicht ber die Steuertafel zur ckgesetzt werden Spannungsversorgung abschalten A PiaR GER T NICHT WIEDER 7 60 S ttigung ANSCHLIESSEN e Kurzschluss oder Uber Technischen Support last im Bremswiderstand Br benachrichtigen Wenn dieser Fehler gleichzeitig mit Fehler F1 auftritt Motorkabel und Motor pr fen Tabelle 81 Feh
107. n Anfang und Ende der Beschleunigungs und Bremsrampen gegl ttet werden Der Einstellwert O ergibt einen linearen Rampenverschliff d h Beschleu nigungs und Bremsrampe reagieren unmittelbar auf die nderungen des Bezugssignals Die Einstellung 0 1 10 Sekunden sorgt f r S Verschliff beim Beschleunigen und Bremsen Die Beschleunigungszeit wird mit den Parametern P3 4 2 und P3 4 3 siehe Abbildung 27 eingestellt Diese Parameter werden verwendet um mechanische Erosion und Stromspitzen zu reduzie ren wenn der Sollwert ge ndert wird P3 4 2 P3 4 3__ 100K27 Abbildung 27 Beschleunigen und Bremsen S Verschliff P3 4 8 RAMPENZEITOPTIMIERUNG Bei aktivierter Rampenzeitoptimierung wird die Bremszeit um den im Parameter P3 4 9 Schritt weite in Prozent f r die Rampenoptimierung definierten Prozentsatz erh ht wenn beim Er reichen des Stromgrenzwerts bei der Beschleunigung der berspannungsregler in der Beschleunigungs oder Bremszeit ausl st Es steht auch ein Parameter zur Verf gung mit dem der maximale Grenzwert f r die Rampe festgelegt werden kann P3 4 10 Die Rampen zeitoptimierung erh ht die Rampen nicht ber diesen Grenzwert hinaus Hinweis Die Rampenoptimierung wirkt sich nur auf die Einstellungen von Rampe 1 aus Ram pe 2 wird nicht ge ndert Ausgangsfrequenz Maximalfrequenz N _ Neue Bremszeit Alter Optimierungsprozentsatz HW100K29 fh11 Alte Bremszeit Abbildung 28
108. n Sie im Applikationshandbuch Vor der Durchf hrung von Messungen am Motor oder Motorkabel trennen Sie das Motorkabel vom Unrichter Vermeiden Sie den Kontakt mit den Bauteilen auf den Platinen Diese Bauteile k nnen durch elektrostatische Entladungen ESE besch digt werden Vergewissern Sie sich dass der EMV Pegel des Umrichters den Anforderungen Ihres Stromnetzes entspricht Siehe Installationshandbuch gt e ee e DB e e e eee In Wohngegenden kann dieses Produkt Hochfrequenzst rungen erzeugen In diesem Fall hat der Benutzer entsprechende Abhilfema nahmen zu ergreifen Honeywell 5 SICHERHEIT 1 3 Erdung und Erdschluss Schutz A ACHTUNG Der Umrichter muss grunds tzlich ber einen Erdungsleiter geerdet werden der an die Erdungsklemme angeschlossen wird mit gekennzeichnet Der Ableitstrom des Drive ist gr er als 3 5 mA AC Entsprechend EN61800 5 1 muss mindestens eine der folgenden Bedingungen f r die zugeh rige Schutzschaltung erf llt sein Ein fester Anschluss und a ein Schutzleiter mit einem Durchmesser von mindestens 10mm Cu oder 16mm Al oder b eine automatische Trennung der Stromversorgung bei Verlust des Kontakts zum Schutzleiter Siehe Installationshandbuch oder c Bereitstellung eines zus tzlichen Anschlusses f r einen zweiten Schutzleiter mit gleichem Querschnitt wie der urspr ngliche Schutzleiter Querschnittsfl che der Ph
109. n Sieden Melprund die Last Tabelle 81 Fehlercodes und beschreibungen Honeywell 115 INBETRIEBNAHME Fehler Fehler ee ID Fehlerbezeichnung M gliche Ursache Behebung Senken Sie die Motorlast Pr fen Sie die 16 150 Motor bertemperatur Ein Motor ist berlastet Temperaturmodell parameter wenn keine Motor berlast besteht 17 160 Motorunterlast Ein Motor ist unterlastet Pr fen Sie die Last Leistungs berlastung 180 m Kurzzeit berwachung Die Leistung des Umrichters ist RR 19 Verringern Sie die Last Leistungs berlastung zu hoch 181 HR Langzeit berwachung Die Startwinkelidentifikation ist fehlgeschlagen 25 Motorsteuerungsfehler Es besteht ein generischer Fehler in der Motorsteuerung Tauschen Sie den L fter 32 312 L fterk hlung Die L fterlebensdauer ist aus und setzen Sie den abgelaufen Lebensdauerz hler auf Null Der Brandmodus des keine Arien E _ erforderlich es sei denn Umrichters wurde aktiviert Die die Funktion wurde 33 Aktivierter Brandmodus Schutzvorrichtungen des R A versehentlich ausgel st In Umrichters sind nicht im par n diesem Fall Fire Mode Einsatz ans deaktivieren Eine Optionskarte wurde gegen Das Ger t ist eine vorher in den gleichen betriebsbereit Gewechseltes Ger t Steckplatz gesteckte Karte o 37 360 i l Es werden die alten gleicher Typ ausgetauscht Die l Parametereinstellungen Pa
110. nde des Bereichs zu markieren Im Erfolgsfall erhalten die Parameter f r den Frequenzausblendungsbereich im Men Fre quenzausblendung die richtigen Informationen Wenn die Anzahl der Markierungen f r die Aufstiegsrampe und die Abstiegsrampe voneinander abweichen wird eine Informations meldung angezeigt und es erfolgt keine weitere Aktion Genauso wird verfahren wenn die B nder nicht plausibel sind Mit der OK Taste Erfolgreich nn Min Frequenz Min Frequenz Fehlgeschlagen HW100K30 fh11 Min Frequenz Min Frequenz Abbildung 30 P3 9 2 REAKTION AUF EXTERNEN FEHLER Warnmeldungen bzw Fehleraktionen oder meldungen werden durch das Signal f r einen ex ternen Fehler von einem der programmierbaren Digitaleing nge standardm ig DI3 mit den Parametern P3 5 1 7 und P3 5 1 8 generiert Diese Informationen k nnen auch an beliebigen Relaisausg ngen programmiert werden Honeywell 95 INBETRIEBNAHME P3 9 8 K HLUNGSFAKTOR BEI NULLFREQUENZ Definiert den K hlfaktor des Motors bei Nulldrehzahl im Verh ltnis zu dem Punkt an dem der Motor ohne externe K hlung bei Nenndrehzahl l uft siehe Abbildung 31 Der Standardwert beruht auf der Annahme dass keine externe L fterk hlung f r den Motor verwendet wird Sofern ein externer L fter verwendet wird kann dieser Parameter auf 90 oder noch h her eingestellt werden Wenn Sie den Parameter P3 1 1 4 Motornennstrom ndern wird dieser Parameter automa
111. ndung Gruppe 3 13 PID Regler 2 Parameter f r PID Regler 2 Externe Verwendung Gruppe 3 14 Pumpen und L fterkaskade Parameter f r Pumpen und L fterkaskade Gruppe 3 15 Wartungsz hler Parameter f r Wartungsz hler Gruppe 3 16 Fire Mode Parameter f r Fire Mode Tabelle 25 Parametergruppen Honeywell 41 INBETRIEBNAHME 4 5 1 Spaltenerl uterungen Code Parameter Min Max Einheit Werkeinstellung ID Beschreibung Angabe der Position auf der Steuertafel zeigt die Parameternummer f r den Bediener an Name des Parameters Mindestwert des Parameters H chstwert des Parameters Einheit des Parameterwerts wird je nach Verf gbarkeit angezeigt Werkseitig eingestellter Wert Identifikationsnummer des Parameters Kurzbeschreibung der Werte oder der Funktion des Parameters Weitere Informationen ber den Parameter verf gbar durch Klicken auf den Parameternamen INBETRIEBNAHME Honeywell 42 4 5 2 E A Programmierung Die Programmierung der Digitaleing nge ist sehr flexibel Keine der digitalen Klemmen sind nur bestimmten Funktionen zugeordnet Sie k nnen eine beliebige Klemme f r eine Funktion ausw hlen d h die Funktionen werden als Parameter dargestellt f r die der Bediener einen bestimmten Eingang definiert Eine Liste der Funktionen der Digitaleing nge finden Sie in Tabelle 28 Seite 52 Auch die Zeitkan le k nnen digitalen Eing ngen zugewiesen werden Weitere
112. neywell 40 Mit folgender Vorgehensweise k nnen Sie das Parametermen und die Parametergruppen auffinden STOP READY C Keypad Hauptmen ID M3 Schnelleinstell 17 Monitor Parameter STOP READY Keypad o Parameter D Motoreinstellung 2 Start Stop Einst 7 Sollwerte 18 C ALARM FAULT Abbildung 15 Die HVAC Applikation umfasst folgende Parametergruppen Men und Parametergruppe Gruppe 3 1 Motoreinstellung Beschreibung Basis und erweiterte Motoreinstellungen Gruppe 3 2 Start Stopp Einstellungen Start und Stoppfunktionen Gruppe 3 3 Sollwerteinstellungen Frequenzsollwert Konfiguration Gruppe 3 4 Rampen amp Bremsen Beschleunigungs Bremskonfiguration Gruppe 3 5 I O Konfiguration O Programmierung Gruppe 3 6 Feldbusdatenzuweisung Parameter der ausgehenden Feldbusdaten Gruppe 3 7 Frequenzausblendung Programmierung von Frequenzausblendungen Gruppe 3 8 Grenzen berwachungen Programmierbare berwachungsfunktionen Gruppe 3 9 Schutzfunktionen Programmierbare Schutzfunktionen Gruppe 3 10 Automatische Fehlerquittierung Automatische Fehlerquittierung nach Fehlerkonfiguration Gruppe 3 11 Applikationseinstellungen Auswahl der Einheiten Gruppe 3 12 PID Regler 1 Parameter f r PID Regler 1 Motorsteuerung oder externe Verwe
113. neywell 79 INBETRIEBNAHME Legt fest wann ein War tungsfehler f r Z hler 3 P3 16 11 Fehlergrenzwert Z hler 3 80000 h U 1165 R 3 ausgel st wird 0 Nicht verwendet Durch ndern des P3 16 12 Zur cksetzen Z hler 3 1 1166 Parameterwerts von 0 auf 1 wird der Z hler zur ckgesetzt Tabelle 61 Parameter f r Wartungsz hler INBETRIEBNAHME Honeywell 80 4 5 19 Gruppe 3 16 Fire Mode Bei einer Aktivierung werden die Eingaben ber die Steuertafel die Feldbusse und das PC Programm ignoriert und der Umrichter l uft mit Festdrehzahl Au erdem wird ein Alarmsignal an der Steuertafel angezeigt und die Garantie erlischt Zum Aktivieren der Funktion m ssen Sie ein Kennwort im Beschreibungsfeld f r Parameter Brandmodus Passwort einrichten Beachten Sie dass dies ein Eingang vom NC Typ normally closed ist ACHTUNG WENN SIE DIESE FUNKTION AKTIVIEREN ERLISCHT DIE GEW HRLEIS TUNG Um den Fire Mode im Testmodus zu berpr fen ohne dass die Gew hrleistung erlischt wird ein anderes Kennwort verwendet Code Parameter Mind Max Einheit Werkseinst ID Beschreibung Brandmodus Pass 1001 Aktiviert P3 16 1 Worl 0 9999 0 1599 1234 Testmodus FALSCH Brandmodus Br ndmodus Akti DigIN Slot0 2 1596 aktiv P3 16 2 METS WAHR Keine Aktion Brandiiod s Ere Bei Aktivierung des P3 16 3 Henz 8 00 P3 3 2 Hz 0 00 1598 Brandmodus verwendete q Fr
114. ng P3 13 2 1 Sollwert 1 Steuertafel 0 00 100 00 Variiert 0 00 1640 P3 13 2 2 Sollwert 2 Steuertafel 0 00 100 00 Variiert 0 00 1641 P3 13 2 3 Rampenzeit Sollwert 0 00 300 00 S 0 00 1642 p3 13 2 4 Sollwertquelle 1 0 16 1 1643 Auswahl Sollwert 1 5 Mindestwert bei Analog P3 13 2 5 Mindestwert 200 00 200 00 Yo 0 00 1644 signalmindestwert P3 13 2 6 Sollwert 1 H chstwert 200 00 200 001 100 00 1645 H chstwert bei Analog signalh chstwert p3 13 2 7 SOllwertquelle 2 0 16 0 1646 Siehe P3 13 2 4 Auswahl Sollwert 2 o Mindestwert bei Analog P3 13 2 8 Mindestwert 200 00 200 00 Yo 0 00 1647 signalmindestwert P3 13 2 9 Sollwert 2 H chstwert 200 00 200 001 100 00 1648 H chstwert bei Analog signalh chstwert Tabelle 57 INBETRIEBNAHME 4 5 16 3 R ckkopplung Weitere Einzelheiten finden Sie in Kapitel 4 5 15 Honeywell 76 Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung P3 13 3 1 Istwert Auswahl 1 9 1 1650 P3 13 3 2 Istwert Verst rkung 1000 0 1000 0 100 0 1651 P3 13 3 3 Weil 0 14 1 1652 Quellenauswahl P3 13 3 4 ehe 200 00 200 00 500 E E ea N We DeLAnaESer Mindestwert gnalmindestwerrt Istwert 1 d H chstwert bei Analogsi P3 13 3 5 H chstwert 200 00 200 00 100 00 1654 gnalh chstwert P3 13 3 6 I erta 0 14 2 1655 Q
115. niertem 32 Bit Format V2 8 11 FB Statuswort 864 Feldbus Statuswort das von der Applikation im Bypassmodus format versendet wird Je nach Feldbustyp oder profil k nnen die Daten ge ndert werden bevor sie zum Feldbus gesen det werden Tabelle 24 Feldbus Daten berwachung Honeywell 39 INBETRIEBNAHME Code Monitorwert Einheit ID Beschreibung Tats chliche Drehzahl in O und 100 ent sprechen der minimalen bzw maximalen Fre V2 8 12 FB Drehzahl Istwert 865 quenz Der Wert wird in Abh ngigkeit von der min und max Frequenz und der Ausgangsfre quenz st ndig aktualisiert V2 8 13 FB Datenausgang 1 866 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format V2 8 14 FB Datenausgang 2 867 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format V2 8 15 FB Datenausgang 3 868 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format V2 8 16 FB Datenausgang 4 869 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format V2 8 17 FB Datenausgang 5 870 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format V2 8 18 FB Datenausgang 6 871 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format V2 8 19 FB Datenausgang 7 872 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format v2 8 20 FB Datenausgang 8 873 Rohwert der Prozessdaten in signiertem 32 Bit Format Tabelle 24 Feldbus Daten berwachung INBETRIEBNAHME 4 5 Applikationsparameter Ho
116. ot nennfrequenz fr Motornennspng amp ndern wurde den Favoriten A 230 00 V hinzugef gt Auf OK dr cken um fortzufahren S Mot nennfrequenz 50 00 Hz Q mite Mot nenndrehzahl 5 i sf 1430 rpm 2 Zu Favoriten Abbildung 12 Hinzuf gen von Elementen zu den Favoriten Das n chste Kapitel 3 2 2 7 ist mit dem Honeywell Kapitel 2 3 2 Multimonitor identisch STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS 3 3 Men struktur Honeywell 20 Klicken Sie auf das Element zu dem Sie weitere Informationen anzeigen m chten elektroni sches Handbuch Schnelleinstellungen Siehe Kapitel 4 3 Monitor Auf der erweiterten Steuertafel k nnen mehrere Werte gleichzeitig berwacht werden Siehe Kapitel 3 2 2 7 Basismonitorwerte Zeitgeberfunktionen PID Regler 1 PID Regler 2 PFC Wartungszeitgeber Parameter Siehe Kapitel 4 Fehlerspeicher Aktive Fehler Fehlerquittierung Fehlerspeicher Gesamtz hler R ckstellbare Z hler Software Info 1 0 und Hardware Standard Il O Steckplatz D Steckplatz E Einstellungen der Leistungseinheit L ftersteuerung Steuertafel RS 485 Ethernet Benutzereinstellungen Sprachenauswahl Applikationsauswahl Parameter Backup x Favoriten Siehe Kapitel 3 1 2 6 Tabelle 3 Steuertafel Men s Nur auf der erweiterten Steuertafel verf gb
117. quittierung nach einem Fehler aktiviert HINWEIS Die Automatische Fehlerquittierung ist nur f r bestimmte Fehler zul ssig Indem den Parametern P3 10 6 bis P3 10 13 der Wert 0 oder 1 zugewiesen wird ist es m glich die au tomatische Fehlerquittierung nach dem entsprechenden Fehler zu erlauben oder zu verbieten P3 10 3 WARTEZEIT P3 10 4 AUTOMATISCHE FEHLERQUITTIERUNG ZEITRAUM P3 10 5 ANZAHL VERSUCHE Die Funktion Automatische Fehlerquittierung quittiert alle Fehler die w hrend der mit diesem Parameter eingestellten Zeit auftreten Wenn die Anzahl der Fehler die w hrend der Ver suchszeit auftreten den Wert des Parameters P3 10 5 berschreitet wird ein permanenter Fehler erzeugt Andernfalls wird der Fehler nach Ablauf der Versuchszeit quittiert und die Ver suchszeitz hlung mit dem n chsten Fehler neu begonnen Der Parameter P3 10 5 bestimmt die maximale Anzahl von Versuchen f r die automatische Fehlerquittierung w hrend der durch diesen Parameter eingestellten Versuchszeit Die Zeit z hlung beginnt ab der ersten automatischen Quittierung Die maximale Anzahl h ngt vom Fehlertyp ab Honeywell 99 INBETRIEBNAHME Waittimel P3 10 3 Fault trigger Autoreset Trial time Tialtm S P3 10 4 Fault active Number of trials P3 10 5 2 100K15 fh11 Abbildung 37 Automatische Fehlerquittierung P3 12 1 9 HYSTERESE P3 12 1 10 VERZ GERUNG Der Ausgang des PID Reglers wird gesperrt wenn der Istwert
118. r Gruppe Fernsteuerplatz E A B Die Start Stopp und Umkehrbefehle werden ber 2 mit Parameter P3 5 1 3 und P3 5 1 4 ausgew hlte Digitaleing nge gesteuert Die Funktionalit t Logik f r diese Eing nge wird dann mit Parameter P3 2 7 ausgew hlt in dieser Gruppe Ortssteuerplatz Steuertafel Die Start und Stoppbefehle werden ber die Tasten der Steu ertafel gegeben und die Drehrichtung wird mit Parameter P3 3 7 ausgew hlt Fernsteuerplatz Feldbus Die Start Stopp und Umkehrbefehle kommen ber den Feldbus Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst Beschreibung P3 2 1 Fernsteuerungsplatz 172 Auswahl des Fernsteuerungsplat zes Ein Aus Kann zum Umschalten auf Fernsteuerung vom PC z B bei defekter Steu ertafel verwendet werden 0 E A Steuerung 1 Feldbussteuerung P3 2 2 Ort Fern 211 Zum Umschalten zwischen den Steuerpl tzen Ort Steuertafel und Fern 0 Fern 1 Ort P3 2 3 Steuertafel Master Stopp 0 1 1 114 0 Deaktiviert 1 Aktiviert Tabelle 30 Start Stopp Einstellungsmen INBETRIEBNAHME Honeywell 48 P3 2 4 Startfunktion 505 0 Rampe 1 Fliegender Start P3 2 5 Stoppfunktion 506 0 Leerauslauf 1 Rampe P3 2 6 Auswahl Start Stopp Logik VO A 300 Logik 0 Steuersignal 1 Vorw rts Steuersignal 2 R ckw rts Logik
119. rametereinstellungen der verwendet Karte werden gespeichert Es wurde eine Optionskarte Das Ger t ist hinzugef gt Die Optionskarte 3 betriebsbereit Gewechseltes Ger t wurde vorher in den gleichen i 38 370 Es werden die alten gleicher Typ Steckplatz gesteckt Die Parametereinstellungen Parametereinstellungen der verwendet Karte werden gespeichert 39 380 Entfemtes Ger t Eine Optionskarte wurde aus Das Ger t ist nicht mehr ihrem Steckplatz entfernt verf gbar Ein unbekanntes Ger t ist 40 390 Unbekanntes Ger t angeschlossen Das Ger t ist nicht mehr Leistungseinheit verf gbar Optionskarte Die IGBT Temperatur Re eg M T 5R 41 400 IGBT Temperatur Ger tetemperatur 14T ist zu _ Wen sIe die Nolorgro e F hren Sie einen hoch Identifikationslauf durch Tabelle 81 Fehlercodes und beschreibungen INBETRIEBNAHME Honeywell 116 Fehler Fehler code D Fehlerbezeichnung M gliche Ursache Behebung 420 Kanal A von Encoder 1 fehlt Pr fen Sie die Encoderanschl sse 421 Kanal B von Encoder 1 fehlt berpr fen Sie den 455 Beide Kan le von Encoder 1 Encoder und sein Kabel 43 Encoderfehler fehlen berpr fen Sie die Encoderkarte 423 Der Encoder wurde umgekehrt pr fen Sie die Encoderfrequenz im 424 Die Encoderkarte fehlt offenen Kreis Eine Optionskarte wurde gegen i AUF Karte ausgetauscht die Stell
120. ren FWD REV vo KEYPAD BUS FWD REV vo KEYPAD BUS Abbildung 3 Bearbeitung der Werte 3 1 2 2 Fehlerquittierung Die Anweisungen zur Quittierung eines Fehlers finden Sie in Kapitel 4 7 1 auf Seite 110 3 1 2 3 Steuertaste Ort Fern Die Taste LOC REM wird f r zwei verschiedene Funktionen verwendet Sie dient dem schnellen Zugriff auf die Steuerungsseite und dem einfachen Wechseln zwischen den Steuer pl tzen Ort Steuertafel und Fern Steuerpl tze Der Steuerplatz ist die Steuerungsquelle von der aus der Umrichter gestartet und angehalten werden kann Jeder Steuerplatz hat seinen eigenen Parameter zum Ausw hlen der Frequenz sollwertquelle Bei dem HVAC Umrichter ist der Ortssteuerplatz immer die Steuertafel Der Fernsteuerplatz wird durch Parameter P1 15 bestimmt E A oder Feldbus Der ausgew hlte Steuerplatz wird in der Statusleiste der Steuertafel angezeigt Fernsteuerplatz Als Fernsteuerpl tze k nnen E A A E A B und der Feldbus verwendet werden E A A und der Feldbus haben die niedrigste Priorit t und k nnen mit Parameter P3 2 1 Fernsteuerplatz ausgew hlt werden E A B kann hingegen den mit Parameter P3 2 1 ausgew hlten Fernsteu erplatz ber einen Digitaleingang umgehen Der Digitaleingang wird mit Parameter P3 5 1 5 Steuerplatz auf E A B erzwingen ausgew hlt Ortssteuerung Bei Ortssteuerung ist der verwendete Steuerplatz immer die Steuertafel Die Ortssteuerung hat eine h here Priorit t als die
121. ren ArerenbSne Ehre 111 4 7 3 Fehlercodes Honeywell 2 Honeywell 3 SICHERHEIT 1 SICHERHEIT Dieses Handbuch enth lt deutlich gekennzeichnete Vorsichtshinweise und Warnungen die Ihrer pers nlichen Sicherheit dienen und eine unbeabsichtigte Besch digung des Produkts und der daran angeschlossenen Anwendungen verhindern sollen Lesen Sie die Informationen in den Vorsichtshinweisen und Warnungen sorgf ltig durch Die Vorsichtshinweise und Warnungen sind wie folgt gekennzeichnet GEF HRLICHE SPANNUNG WARNUNG ODER ACHTUNG A A Tabelle 1 Warnzeichen 1 1 Gefahr Die Bauteile der Leistungseinheit des Umrichters stehen unter Spannung wenn der Umrichter an das Netzpotenzial angeschlossen ist Der Kontakt mit diesen span nungsf hrenden Teilen ist u erst gef hrlich und kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod f hren gt Wenn der Umrichter an die Spannungsversorgung angeschlossen ist stehen die Motoranschlussklemmen U V und W und die Anschlussklemmen f r den Bremswiderstand unter Spannung auch wenn der Motor nicht in Betrieb ist gt Warten Sie nach dem Abschalten der Stromversorgung bis die Anzeigeleuchten an der Steuertafel erloschen sind falls keine Steuertafel angeschlossen ist achten Sie auf die Anzeigeleuchten am Geh use Warten Sie anschlie end weitere f nf IN Minuten bevor Sie mit den Arbeiten an den Anschl ssen des Umrichters beginnen
122. requenz f llt auf O auf 0 Dieses Signal funktioniert nur wenn P3 2 3 Stop Taste Ja CS2 wird erneut aktiviert sodass der Motor auf CS1 wird erneut ge ffnet und geschlossen den Frequenzsollwert beschleunigt wird 11 u 5 daher startet der Motor r ckw rts CS2 wird deaktiviert und die in den Motor 12 CS1 wird deaktiviert und die in den Motor eingespeiste Frequenz f llt auf O eingespeiste Frequenz f llt auf 0 Tabelle 70 INBETRIEBNAHME Honeywell 86 Auswahl nummer Auswahlname Anmerkung CS1 Start CS2 R ckw rts Tabelle 71 Vorw rts Ausgangsfrequenz Stopptaste 1 1 E 1 1 1 n N 1 1 1 1 1 1 1 1 l 1 1 2 9 10 11 12 100K32 Abbildung 24 E A A Start Stopp Logik 3 Das Steuersignal CS 1 wird aktiviert und die Das Startfreigabesignal ist auf FALSE gesetzt 1 Ausgangsfrequenz steigt Der Motor l uft vor 7 und die Frequenz f llt auf 0 Das Startfreigabesi w rts gnal wird mit Parameter P3 5 1 10 konfiguriert CS2 wird aktiviert Dadurch ndert sich die Star Das Startfreigabesignal ist auf TRUE gesetzt 2 trichtung von vorw rts in r ckw rts 8 und die Frequenz steigt auf den Sollwert da CS1 noch aktiv ist Die Stopptaste auf der Steuertafel wird gedr ckt und die in den Motor eingespeiste Frequenz f llt auf 0 Dieses Signal funktioniert nur wenn P3 2 3 Stop Taste Ja CS2 wird deaktiviert Dadurch ndert sich die 3 Startric
123. rforderlich ist 0 Linear Die Spannung des Motors ndert sich vom Spannungsnull punkt P3 1 2 4 bis zum Feldschw chpunkt in Form einer quadratischen Kurve Unterhalb des Feldschw chpunkts l uft der Motor untermagnetisiert und erzeugt ein kleineres Drehmoment Ein quadratisches U f Verh ltnis kann bei Applikationen verwendet werden bei denen sich das Drehmoment proportional zum Quadrat der Drehzahl verh lt z B bei Zentrifugalpumpen und l ftern 1 Quadratisch Tabelle 63 A UIV Feldschw chpunkt Nennspannung des Motors Linear Werkseinst Quadratisch Nennfrequenz des Motors f Hz 100K07 INBETRIEBNAHME Honeywell 82 Abbildung 20 Lineare und quadratische nderung der Motorspannung P3 1 2 15 BERSPANNUNGSREGLER P3 1 2 16 UNTERSPANNUNGSREGLER Mit diesen Parametern besteht die M glichkeit den Unter berspannungsregler au er Be trieb zu schalten Dies kann beispielsweise hilfreich sein wenn die Netzversorgungsspannung um mehr als 15 bis 10 variiert und die Applikation diese Unter berspannung nicht to leriert In diesem Fall steuert der Regler unter Ber cksichtigung der Versorgungs schwankungen die Ausgangsfrequenz P3 2 5 STOPPFUNKTION Auswahl 3 Auswahlname Beschreibung nummer Der Motor h lt mithilfe seiner eigenen Tr gheit an Die Steuerung 0 Leerauslauf durch den Antrieb wird beendet und der Antriebsstrom f llt nach Erteilung des Stopp Befeh
124. rfunkionen EIN wenn der Eingang aktiv TRUE ist HINWEIS Der Status der Digitaleing nge und der Digitalausgang k nnen in der Multi ber wachungsansicht berwacht werden siehe Kapitel 3 4 1 Code Parameter Werkseinst ID Beschreibung P3 5 1 1 Steuersignal 1 A DigIN SlotA 1 403 un Tywenn E A TIYORW der Steuerplatz P3 5 1 2 Steuersignal 2 A DigIN Slota 2 404 Startsignal 2 wenn E A 1 RUCKW der Steuer platz ist P3 5 1 3 Steuersignal 1 B DigIN Slot0 1 423 Startsignal 1 wenn E A B der Steuerplatz ist P3 5 1 4 Steuersignal 2 B DigIN Slot0 1 424 Startsignal 2 wenn E A B der Steuerplatz ist P3 5 1 5 Steuerplatz auf E AB DigIN Slot0 1 425 WAHR Steuerplatz auf E A B erzwingen erzwingen WAHR Der verwendete Frequenzsollwert wird Erzwungener Sollwert von P3 5 1 6 DigIN Slot0 1 343 mit dem Sollwertparameter f r E A B festgelegt E AB P3 3 4 Externer Fehler geschlos FALSCH OK Bat sen DIN SIE 108 WAHR Externer Fehler FALSCH Externer Fehler P3 5 1 8 Externer Fehler offen DigIN Slot0 2 406 WAHR OK P3 5 1 9 Fehlerquittierung DigIN SlotA 6 414 Zum Quittieren aller aktiven Fehler Tabelle 34 Digitaleingangseinstellungen uE 5 Honeywell 53 INBETRIEBNAHME P3 5 1 10 Startfreigabe DigIN Slot0 2 407 Muss aktiviert sein um den Umric
125. rsicherung zu In Untermen Parametersicherung k nnen drei verschiedene Funktionen ausgew hlt werden Werkseinstellungen wiederherstellen zum erneuten Einrichten der urspr nglichen werksseitigen Parametereinstellungen Sie k nnen alle Parameter auf die Steuertafel kopieren indem Sie Speichern in Steu ertafel ausw hlen Durch Ausw hlen von Wiederherstellen von Steuertafel werden alle Parameter von der Steuertafel auf den Umrichter kopiert stop 7 READY Keypad stop READY Keypad stop READY Keypad Fr Hauptmen si Benutzereinstell Err Parameter Backup ID M6 ID M6 5 ID M6 5 1 I O und Hardware Applikationswahl r O 8 Q eT HVAC ST Werkseinstellungen Benutzereinstell Parameter Backup 5 i Gi Zur StT speichrn 4 3 o Favoriten Name d FU 5 y co eT Driye Von StT laden Abbildung 10 Parameterkopie HINWEIS Wenn die Steuertafel zwischen Umrichtern verschiedener Gr e gewechselt wird werden die kopierten Werte folgender Parameter nicht verwendet Honeywell 19 STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS Motornennstrom P3 1 1 4 Motornennspannung P3 1 1 1 Motornenndrehzahl P3 1 1 3 Motornennleistung P3 1 1 6 Motornennfrequenz P3 1 1 2 cos phi Motor P3 1 1 5 Schaltfrequenz P3 1 2 1 Motorstromgrenze P3 1 1 7 Blockierstromgrenze P3 9 12 Blockierzeitgrenze P3 9 13
126. rteinstellungen INBETRIEBNAHME Honeywell 50 P3 3 8 Kopie Sollwert Steu ertafel 181 Funktion zum Kopieren des Betriebszustands amp Sollwerts wenn auf Steuerung ber die Steuertafel gewechselt wird 0 Sollwert kopieren 1 Sollwert amp Betriebszustand kopieren 2 Nicht kopieren P3 3 9 Auswahl Feldbus sollwert 122 Auswahl der Sollwertquelle wenn der Steuerplatz der Feldbus ist 1 Festdrehzahl 0 2 Steuertafel 3 Feldbus 4 Al1 5 Al2 6 Al1 Al2 7 PID Sollwert 1 P3 3 10 Festdrehzahlmodus 182 0 Bin rcode 1 Anzahl der Eing nge Die Festdrehzahl wird gem der Anzahl an aktiven Digitaleing ngen f r die Festdreh zahl ausgew hlt P3 3 11 Festdrehzahl 0 P3 3 1 P3 3 2 Hz 5 00 180 Basisfestdrehzahl 0 bei Auswahl durch Parameter f r Steuerungs sollwert P3 3 3 P3 3 12 Festdrehzahl 1 P3 3 1 P3 3 2 Hz 10 00 105 Auswahl bei Digitaleingang Festdrehzahl Auswahl 0 P3 5 1 16 P3 3 13 Festdrehzahl 2 P3 3 1 P3 3 2 Hz 15 00 106 Auswahl bei Digitaleingang Festdrehzahl Auswahl 1 P3 5 1 17 P3 3 14 Festdrehzahl 3 P3 3 1 P3 3 2 Hz 20 00 126 Auswahl bei Digitaleing ngen Festdrehzahl Auswahl O und 1 P3 3 15 Festdrehzahl 4 P3 3 1 P3 3 2 Hz 25 00 127 Auswahl bei Digitaleingang Festdrehzahl Auswahl 2 P3 5 1 18 P3 3 16 Festdrehzahl 5 P3 3 1 P3 3 2 Hz 30 00
127. rundbeleuch o 60 min 5 ausgeschaltet wird 0 bis 60 tungszeit BE min Bei Einstellung von 0 s ist die Beleuchtung immer einge schaltet Tabelle 10 Men I O und Hardware Parameter von Steuertafel 3 3 9 6 Feldbus Die Parameter f r die verschiedenen Feldbuskarten finden Sie auch im Men YO und Hardware Diese Parameter sind in dem entsprechenden Feldbus Handbuch n her erl utert Untermen ebene 1 Untermen ebene 2 Untermen ebene 3 Gemeinsame Einstellungen Protokoll Modbus Parameter Modbus RTU 3 Modbus Uberwachung RS 485 N N2 Parameter N2 berwachung BACnet MS TP Parameter BACnet MS TP BACnet MS TP Uberwachung Gemeinsame Einstellungen Modbus TCP Parameter Modbus TCP gt Ethernet Modbus TCP berwachung BACnet IP Parameter BACnetlP BACnet IP berwachung STEUERTAFEL DES FREQUENZUMRICHTERS Honeywell 28 3 3 6 Benutzereinstellungen Code Parameter Mind Max Einheit Werkseinst ID Beschreibung P6 1 Sprachauswahl Variiert Variiert Variiert 802 Abh ngig vom Sprachpaket P6 2 Applikationsauswahl 801 M6 5 Parameter backup Siehe Kapitel 3 3 6 1 unten P6 7 Umrichtername Eee Schon Sie ggf den Umrichter Tabelle 12 Men Benutzereinstellungen allgemeine Einstellungen 3 3 6 1 Parameter Backup Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 3 3 6 1 Code Parameter Mind M
128. so ist der Blockierzustand wahr Es gibt eigentlich kein wirkliches Zeichen f r Wellendrehungen Der Blockierschutz ist eine Art berstromschutz Wenn Sie lange Motorkabel max 100 m zusammen mit kleinen Umrichtern verwenden 1 5 kW kann der ber den Umrichter gemessene Motorstrom A aufgrund des kapazitiven Stroms im Motorkabel wesentlich h her sein als der tats chliche Motorstrom Beachten Sie dies wenn Sie die Funktionen des Motortemperaturschutzes einrichten INBETRIEBNAHME Honeywell 62 Parameter des Unterlastschutzes P3 9 15 bis P3 9 18 Der Motorunterlastschutz sorgt daf r dass der Motor bei Last l uft wenn der Umrichter in Betrieb ist Wenn der Motor seine Last verliert kann im Prozess ein Problem auftreten wie z B ein besch digter Riemen oder eine trockene Pumpe Der Motorunterlastschutz kann mit Parameter P3 9 16 Unterlastschutz Last des Feld schw chbereichs und P3 9 17 Unterlastschutz Nullfrequenzlast ber eine festgelegte Unterlastkurve eingestellt werden siehe unten Die Unterlastkurve ist eine zwischen Nullfre quenz und Feldschw chpunkt gesetzte quadratische Kurve Der Schutz ist unter 5 Hz nicht aktiv der Unterlastzeitz hler h lt an Die Drehmomentwerte zur Festlegung der Unterlastkurve werden in Prozent eingestellt das sich auf das Nenndrehmoment des Motors bezieht Die Daten auf dem Typenschild des Motors der Motornennstrom und der Umrichternennstrom I werden verwendet
129. t quittierung Zeitraum 3 der Antrieb einen Fehler aus P3 10 5 Anzahl Versuche 1 10 4 750 VEIT Summe der Versuche unabh ngig vom Fehlertyp Automatische Fehler Automatische Fehlerquittierung Dp zul ssig P3 10 6 quittierung 0 1 1 720 Ze Unterspannung or Nein 1 Ja Automatische Fehler Automatische Fehlerquittierung a zul ssig P3 10 7 quittierung 0 1 1 721 CANA berspannun Dz Nen P 9 1 Ja Automatische Fehler Automatische Fehlerquittierung DA zul ssig P3 10 8 quittierung 0 1 1 122 2 090 l 0 Nein Uberstrom u 1 Ja Automatische Fehlerquittierung Automatische Fehler zul ssig Pe quittierung Al Signal 9 1 123 0 Nein 1 Ja Automatische Fehler PA Fehlerquittierung P3 10 10 quittierung FU ber 0 1 1 724 0 A temperatur i ja Automatische Fehler a Fehlerquittierung P3 10 11 quittierung Motor ber 0 1 1 725 0 N temperatur 12 Automatische Fehler a Fehlerquittierung P3 10 12 quittierung 0 1 0 726 _ g 0 Nein Externer Fehler r 1 Ja Automatische Fehler E Fehlerquittierung P3 10 13 quittierung 0 1 0 738 _ g 0 Nein Unterlast Fehler 1 Ja Tabelle 45 Einstellungen f r die automatische Fehlerquittierung Honeywell 65 INBETRIEBNAHME 4 5 13 Gruppe 3 11 Applikationseinstellungen Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung M3 11 1 CPF Auswahl 0 1 0 1197 A F M3 11 2 kW P
130. tional der Frequenz hinzu addierter Wert u P3 12 6 1 Freigabe Sollwert 1 0 1 0 1189 Sollwert 1 max Kom k P3 12 6 2 Variiert Variiert Variiert Variiert 1190 Sollwertkompensation Max BE pensation Ha Kompensation FreqAus MinFreq MaxFreq MinFreq P3 12 6 3 Freigabe Sollwert 2 0 1 0 1191 Siehe P3 12 6 1 p3 12 6 4 Sollwert 2 max Kom Variert Variiert Variiert Variiert 1192 Siehe P3 12 6 2 pensation Tabelle 54 4 5 15 7 PID1 Sanfter Anlauf Diese Funktion wird z B verwendet um Druckst e in Pumpen zu vermeiden wenn der Umrichter die Regelung startet Ohne Regelung k nnen diese St e zu einer Besch digung der Rohrleitungen f hren Weitere Informationen finden Sie auf Seite 101 Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung Sanften Anlauf 0 Deaktiviert Pas freigeben 9 1 9 1094 1 Aktiviert Fregu n f tden Der Umrichter wird vor Beginn BEE gt 3 37 2 q P3 3 1 P33 2 Hz 20 00 1055 der Steuerung auf diese Fre sanften Anlauf quenz beschleunigt Der Umrichter l uft mit der Startfrequenz f r den sanften Anlauf bis die R ckkopplung diesen Wert erreicht Danach bernimmt der Regler die Regelung IE P3 13 7 3 Sanfter Anlauf Pegel 0 Variiert Variiert 0 0000 1095 Wenn der gew nschte Wert nicht innerhalb dieser Zeit erreicht wird wird ein Fehler BEE P313 74 Sanfter
131. tisch auf die Werkeinstellung zur ckgesetzt Die Einstellung dieses Parameters hat keinen Einfluss auf den maximalen Ausgangsstrom des Frequenzumrichters der ausschlie lich durch den Parameter P3 1 1 7 festgelegt wird Die Eckfrequenz f r den Temperaturschutz betr gt 70 der Motornennfrequenz P3 1 1 2 Pk hlung berlastbereich 100 Par P3 9 8 40 Eckfrequenz 100K28 Abbildung 31 I7 Kurve des thermischen Motorstroms P3 9 9 TEMPERATURZEITKONSTANTE MOTOR Die Zeitkonstante dr ckt die Zeit aus innerhalb derer der berechnete W rmezustand 63 sei nes Endwerts erreicht hat Je gr er das Geh use und oder je niedriger die Motordrehzahl desto gr er ist die Zeitkonstante Die Temperaturzeitkonstante h ngt vom Motordesign ab und ist von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich Der werkseitige Parameterwert variiert entsprechend der Baugr e Wenn die t6 Zeit des Motors t6 ist der Zeitraum in Sekunden ber den der Motor bei sechs fachem Nennstrom sicher betrieben werden kann bekannt ist beim Hersteller zu erfahren k nnen die Zeitkonstantenparameter basierend auf diesem Wert gesetzt werden Gem der Daumenregel entspricht die Temperaturzeitkonstante des Motors 2 t6 Sobald der Antrieb gestoppt wird wird die Zeitkonstante intern auf das Dreifache des eingestellten Parameter werts erh ht Die K hlung im Stoppzustand basiert auf der Konvektion wobei die Zeitkonstan te erh ht wird Siehe Abbi
132. trichtung von vorw rts in r ckw rts den damit der Motor starten kann Die Stopptaste auf der Steuertafel wird gedr ckt und die in den Motor eingespeiste Frequenz f llt auf 0 Dieses Signal funktioniert nur wenn P3 2 3 Stop Taste Ja Auch CS1 wird deaktiviert und die Frequenz f llt CS1 muss ge ffnet und wieder geschlossen wer 10 auf 0 den damit der Motor starten kann CS2 wird deaktiviert Dadurch ndert sich die 3 Startrichtung von r ckw rts zu vorw rts da 9 CS1 noch aktiv ist Trotz Aktivierung von CS2 startet der Motor nicht CS1 wird deaktiviert und die Frequenz f llt B Bar 11 da CS1 inaktiv ist auf 0 CS1 wird aktiviert und die Ausgangsfrequenz 6 steigt wieder Der Motor l uft vorw rts da CS2 inaktiv ist Tabelle 74 INBETRIEBNAHME Honeywell 88 Auswahl nummer Auswahlname Anmerkung Spezieller Startmodus f r den kein besonderes Startsignal erforderlich ist Eine Erh hung des Werts von AI1 wirkt als Startbefehl 22 NienE ponpiigi Der in Abbildung 26 beschriebene Schwellenwert AI1 Stufe Al1 startet den 5 Baustein P3 2 8 legt eine Sicherheitsspanne zur Verhinderung von CS2 R ckw rts unbeabsichtigten Starts fest Der Umrichter startet daher i wenn der Wert von Al1 den Schwellenwert berschreitet Steuersignal 2 kann zur nderung der Drehrichtung ver wendet werden Tabelle 75 Al1 Schwellenwert 2 All Sc
133. uellenauswahl P3 13 3 7 Swert a 200 00 200 00 600 iese Mmdestwen bai Analogs Mindestwert gnalmindestwert Istwert 2 5 H chstwert bei Analogsi P3 13 3 8 H chstwert 200 00 200 00 100 00 1657 gnalh chstwert Tabelle 58 4 5 16 4 Prozess berwachung Weitere Einzelheiten finden Sie in Kapitel 4 5 15 Code Parameter Min Max Einheit Werkeinst ID Beschreibung P3 13 4 1 Freigabe Uber 0 4 0 1659 0 Deaktiviert wachung 1 Aktiviert P3 13 4 2 Obere Grenze Variiert Variiert Variiert Variiert 1660 P3 13 4 3 Untere Grenze Variiert Variiert Variiert Variiert 1661 Wenn der gew nschte Wert z nicht innerhalb dieser Zeit P3 13 4 4 Verz gerung 0 30000 S 0 1662 erreicht wird wird ein Fehler oder ein Alarm ausgel st Tabelle 59 IE Honeywell 77 INBETRIEBNAHME 4 5 17 Gruppe 3 14 Pumpen und L fterkaskade Mit der PFC Funktion k nnen Sie bis zu vier Motoren Pumpen L fter ber den PID Regler1 steuern Der Umrichter ist dann mit einem regelnden Motor verbunden der die anderen Motoren mit der Stromversorgung verbindet oder sie davon trennt Dies geschieht ber Schaltsch tze die bei Bedarf ber Relais gesteuert werden um den richtigen Grenzwert einzuhalten Der Autowechselmodus regelt die Reihenfolge bzw Priorit t in der die Motoren gestartet bzw gewechselt werden um einen gleichm igen Verschlei zu gew hrleisten Der regelnde Motor kann entweder in
134. uenz und Motorsollwerte nicht erreicht werden wird der automatische Wechsel verschoben bis alle Bedingungen zutreffen Dadurch soll verhindert werden dass z B bei hohem Leistungsbedarf an einer Pumpsta tion w hrend des automatischen Wechsels ein pl tzlicher Druckabfall stattfindet Tabelle 80 BEISPIEL Nach dem automatischen Wechsel wird der Motor mit der h chsten Priorit t auf den letzten Platz der Autowechsel Reihenfolge gesetzt Alle anderen Motoren r cken einen Platz auf Startreihenfolge und Priorit t der Motoren 1 gt 2 gt 3 gt 4 gt 5 gt automatischer Wechsel gt Startreihenfolge und Priorit t der Motoren 2 gt 3 gt 4 gt 5 gt 1 gt automatischer Wechsel gt Startreihenfolge und Priorit t der Motoren 3 gt 4 gt 5 gt 1 gt 2 INBETRIEBNAHME Honeywell 110 4 7 Fehlersuche Wenn am Umrichter eine ungew hnliche Betriebsbedingung auftritt zeigt der Umrichter eine Meldung an z B auf der Steuertafel Auf der Steuertafel werden der Fehlercode die Bezeich nung und eine Kurzbeschreibung des Fehlers oder Alarms angezeigt Die Meldungen variieren je nach Schwere des Fehlers und der erforderlichen Aktion Fehler f hren zum Stoppen des Antriebs und erfordern das Zur cksetzen des Antriebs Alarme infor mieren ber ungew hnliche Betriebsbedingungen ohne dass der Antrieb gestoppt wird Infos erfordern evtl das Zur cksetzen des Antriebs haben aber ansonsten keine Auswirkungen
135. um die Festdrehzahlen 1 bis 7 anwenden zu k nnen Tabelle 77 und Seiten 50 53 und 89 P3 5 2 2 AI1 FILTERZEIT Wenn diesem Parameter ein Wert zugewiesen wird der gr er als O ist wird die Funktion zum Ausfiltern von St rungen aus dem eingehenden Analogsignal aktiviert HINWEIS Lange Filterzeiten f hren zu einer Verz gerung der Regelzeiten INBETRIEBNAHME Honeywell 92 Unfiltered signal Filtered signal 100K 11 Abbildung 29 Al1 Signalfilterung P3 5 3 2 1 RO1 FUNKTION STANDARDKARTE Auswahl Auswahlname Beschreibung 0 Nicht verwendet 1 Bereit Der Umrichter ist betriebsbereit 2 Betrieb Der Umrichter ist in Betrieb Motor l uft 3 Allgemeiner Fehler Es ist eine Fehlerausl sung erfolgt 4 Allgemeiner Fehler invertiert Fehlerausl sung ist nicht erfolgt 5 Allgemeiner Alarm 6 R ckw rts Der R ckw rtsbefehl wurde ausgew hlt 7 Auf Drehzahl en hat den eingestellten 2 Molonsaleaki SIchmamsngrhzoiuardeakien 9 Festdrehzahl aktiv ee wurde mit einem Digitaleingang 10 Steuerung ber Steuertafel Als Steuerungsmodus wurde die Steuertafel aus aktiv gew hlt 11 Steuerplatz O B aktiv Steuerplatz I O B wurde ausgew hlt 12 Sollwert berwachung 1 Wird aktiviert wenn der Signalwert die festgelegte berwachungsgrenze P3 8 3 oder P3 8 7 unter 13 Sollwert berwachung 2 oder berschreitet in Abh ngigkeit von der aus gew hlten Funktio
136. ung P3 13 7 4 Wenn der Istwert im zul ssigen Bereich liegt wird derselbe Z hler stattdessen abw rts gez hlt Ist der Z hlerwert gr er als die Verz gerung wird ein Alarm oder Fehler ausgel st abh ngig von der gew hlten Reaktion INBETRIEBNAHME Honeywell 102 DRUCKVERLUSTAUSGLEICH Pressure No flow With flow gt Pipe length 100K22 fh11 Position 1 Abbildung 42 Position des Drucksensors Bei der Druckregelung einer gro en Pumpe mit vielen Ausg ngen sollte der Sensor ca auf hal ber H he der Pumpe Position 2 platziert werden Die Sensoren k nnten aber auch z B direkt hinter der Pumpe angeordnet werden Damit wird der richtige Druck direkt am Ausgang der Pumpe sichergestellt weiter entfernt hinter der Pumpe wird der Druck je nach Durchfluss jedoch niedriger sein P3 12 6 1 FREIGABE SOLLWERT 1 P3 12 6 2 SOLLWERT 1 MAX KOMPENSATION Der Sensor wird in Position 1 platziert Der Druck in der Pumpe bleibt konstant solange kein Durchfluss erfolgt Bei einem Durchfluss wird der Druck weiter entfernt hinter der Pumpe jedoch abfallen Dies kann durch ein Vergr ern des Sollwerts bei gr erem Durchfluss aus geglichen werden In diesem Fall wird der Durchfluss anhand der Ausgangsfrequenz ge sch tzt und der Sollwert wird linear mit dem Durchfluss gesteigert siehe Abbildung unten Honeywell 103 Setpoint N Setpoint Max compensation Setpoint INBETRIEBNAHME Min Freq an
137. us dass Sie den PID Regler im Modus ein Istwert ein Sollwert verwenden Der Steuerplatz ist I O A und die vorgegebene Anzeigeeinheit Der PID Mini Wizard fordert Sie auf folgende Werte einzustellen 1 Wahl der Einheit Siehe P3 12 1 4 Wenn Sie eine andere Anzeigeeinheit als ausw hlen werden folgende Werte abgefragt Anderenfalls springt der Assistent direkt zu Schritt 5 2 Anzeigeeinheit Mindestwert 3 Anzeigeeinheit H chstwert 4 Anzeigeeinheit Stellen 0 4 5 Istwert 1 Quellenauswahl Au Seite 5 Anden Sie die Aus wahlm glichkeiten Wenn Sie eines der analogen Eingangssignale ausw hlen wird der Wert 6 abgefragt Ande renfalls werden Sie zu Punkt 7 geleitet 0 0 10V 0 20mA 6 Bereich des Analogeingangssignals 1 2 10V 4 20mA Siehe Seite 54 7 Invertierte Regelabweichung ke Inversion 8 Sollwertquelle Auswahl AU SelS 70 INESR SIE JE AUS wahlm glichkeiten Wenn Sie eines der analogen Eingangssignale ausw hlen wird der Wert 9 abgefragt Ande renfalls werden Sie zu Punkt 11 Honeywell 9 STARTEN Wenn Sie eine der Optionen Sollwert Steuertafel 1 oder 2 ausw hlen wird der Wert 10 abgefragt 9 Bereich des Analogeingangssignals 0 0 10V 0 20mA 1 2 10V 4 20mA Siehe Seite 54
138. ustion Controls der Honeywell Technologies S rl Rolle Z A La Piece 16 Schweiz in Vertretung durch nderungen vorbehalten Automation and Control Solutions Honeywell GmbH B blinger Strasse 17 71101 Sch naich Germany GE2B 0370GE51 R1011 Phone 49 7031 63701 Fax 49 7031 637493 October 2011 http ecc emea honeywell com 2011 Honeywell International Inc Honeywell
139. zahl der aktiven Eing nge die Anzahl der ver 1 wendeten Eing nge dem Parameter Festdrehzahlwahl zugeordnet sind k nnen Sie die Festdrehzahlen 1 bis 3 verwenden Table 76 P3 3 11 BIS P3 3 18 FESTDREHZAHLEN 1 BIS 7 Die Werte der Festdrehzahlen werden automatisch auf Werte zwischen minimaler und ma ximaler Frequenz P3 3 1 und P3 3 2 beschr nkt Siehe folgende Tabelle Erforderliche Aktion Aktivierte Frequenz W hlen Sie f r den Parameter P3 3 3 den Wert 1 Festdrehzahl 0 Festdrehzahl 1 Festdrehzahl 2 Festdrehzahl 3 Festdrehzahl 4 Festdrehzahl 5 Festdrehzahl 6 Festdrehzahl 7 Tabelle 77 Auswahl der Festdrehzahlen BO Festdrehzahl Auswahl 0 B1 Festdrehzahl Auswahl 1 B2 Festdrehzahl Auswahl 2 I Eingang aktiviert BEISPIEL Wenn Sie Festdrehzahl 3 aktivieren m chten m ssen die Eing nge BO und B1 aktiviert wer den BO und B1 sind standardm ig auf DigIN SlotA 4 bzw DigIN SlotA 5 eingestellt Sie k nnen durch ndern der Parameter Festdrehzahl Ausw0 P3 5 1 16 und Festdrehzahl Ausw1 P3 5 1 17 unter Parameter gt E A Konfig gt Digitaleing nge ge ndert werden Die Standardeinstellung f r Festdrehzahl 3 ist 20 00Hz Sie k nnen einen anderen Wert fest legen indem Sie den Parameter Festdrehzahl 3 P3 3 14 unter Parameter gt Sollwerte ndern INBETRIEBNAHME Honeywell 90 P3 4 1 RAMPE 1 VERSCHLIFF Mit diesem Parameter k nne
140. zur automatischen Anpassung des Systems zur Vermeidung von hohen Beschleunigungen und Verz gerungen durch die Wasserleitungen und Luftkan le besch digt werden k nnten Sanfter Pumpenanlauf zur Vermeidung von berdruck beim Bef llen des Rohrleitungs systems mit Fl ssigkeit Honeywell 31 INBETRIEBNAHME 4 2 Beispiel f r Steueranschl sse RNC EIG LEUE Anschlussklemme ee Eu Be i 10 Vref Sollausgang I Analogeingang i 2 Al1 x Ane i Spannung oder Strom Spannung aa I l 3 AN Analogeingang 0 10V Das Masse Fernsollwet 00mm 4 Al2 Analogeingang 4 20 mA 0 10 V Spannung oder Strom Strom programmierbar 5 Al2 Analogeingang 4 20 mA A E Masse E O R 6 24Vout 24 V Hilfsspannung 1 7 l GND O Masse I BE SE E 8 DI1 Digitaleingang 1 Start vorw 7 RUE EN SEEE 9 DI2 Digitaleingang 2 Start rckw PR PURE EI ESEE EEA 10 DI3 Digitaleingang 3 Ext Fehler I 11 CM Gem Bezug f r DIN1 DIN6 i 12 24Vout 24 V Hilfsspannung r 13 GND O Masse I i 1 Festdreh S i A alia 14 DI4 Digitaleingang 4 zahl Aus i wahl 0 I i Festdreh i a ASe A5 DI5 Digitaleingang 5 zahl Aus i 1 wahl 1 1 I b ER Fehler 16 DI6 Digitaleingang 6 quittierung I x i i 17 CM Gemeins A f r DIN1 DIN6 L 1 EN 4 SPORA a 18 AO1 Analogsignal Ausgang 1 Ausgangs 47 74 49 l AO GND Analogausgang frequenz i

Anwendungshandbuch - inverter

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents