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WIWA 2K-Gelanlage

1. Zus tzlich zur Betriebsanleitung sind zum sicheren Betrieb der Maschine weitere Informationen unerl sslich Lesen und beachten Sie die in Ihrem Land geltenden Richtlinien und Unfallverh tungsvorschriften In Deutschland sind das gt die ZH 1 406 Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Spritzger te vom Hauptverband der Gewerblichen Berufsgenossenschaften gt die BGR 500 Kap 2 29 Verarbeiten von Beschichtungsstoffen gt die BGR 500 Kap 2 36 Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern beide von der Berufsgenossenschaft der Gas Fernw rme und Wasserwirtschaft Wir empfehlen der Betriebsanleitung alle relevanten Richtlinien und Unfall verh tungsvorschriften beizuf gen Dar ber hinaus sind die Herstellerhinweise und Verarbeitungsrichtlinien f r Beschichtungs oder F rdermaterialien stets zu beachten Falls doch einmal Fragen auftauchen stehen wir Ihnen gerne zur Verf gung Gute Arbeitsergebnisse mit Ihrer 2K Gelanlage w nscht Ihnen WIWA Wilhelm Wagner GmbH amp Co KG Urheberrecht 2013 WIWA Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der WIWA Wilhelm Wagner GmbH amp Co KG Gewerbestr 1 3 35633 Lahnau Deutschland Tel 49 6441 609 0 Fax 49 6441 609 50 E Mail info wiwa de Homepage www wiwa de Die vorliegende Betriebsanleitung ist ausschlie lich f r das Vorbereitungs Bedienungs und Wartungspersonal bestimmt Die Weitergabe dieser Betriebsanleitun
2. F hren Sie die Wartungsarbeiten gem Kap 6 2 Wartungsplan auf Seite 6 2 Nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten pr fen Sie die Funktion aller Schutzeinrichtungen und die einwandfreie Funktion der Maschine 6 1 Regelm ige Pr fungen 1 Gem Unfallverh tungsvorschrift Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern BGR 500 Kap 2 36 muss die Maschine regelm ig durch einen Sach kundigen berpr ft und gewartet werden Die Maschine muss gepr ft werden gt vor der ersten Inbetriebnahme gt nach nderungen oder Instandsetzungen von Teilen der Einrichtung die die Sicherheit beeinflussen gt nach einer Betriebsunterbrechung von mehr als 6 Monaten gt mindestens jedoch alle 12 Monate Bei stillgelegten Maschinen kann die Pr fung bis zur n chsten Inbetrieb nahme ausgesetzt werden Die Ergebnisse der Pr fungen m ssen schriftlich festgehalten und bis zur n chsten Pr fung aufbewahrt werden Der Pr fnachweis oder eine Kopie muss am Verwendungsort der Maschine vorliegen Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski 6 1 Wartung ITPA 6 2 Wartungsplan 1 6 3 Sp lpumpe Die Angaben im Wartungsplan dienen als Empfehlungen Die Zeitr ume k nnen je nach Beschaffenheit der verwendeten Materialien und in Ab h ngigkeit von u eren Einfl ssen variieren Zeitraum T tigkeit vor jeder Inbetriebnahme Trennmittelstand d
3. THA because it works Betriebsanleitung WIWA eK Gelanlage Typ IL L IN 9 NA r O O 4q L9 T N 9 Ausf hrung mit O Trichter O Ansaugleitung Fabrik Nr 1310_2KGel_IG002_DB_de ski Originalbetriebsanleitung ATA Inhar Inhalt T VOW O ngari E 1 1 2 Sicherheiten aeaaea aeaaaee a arae aa Eaa aa S aaaea naaa aaa 2 1 2 1 Z6ichenerklar Ung ceea EEA EEEREN 2 1 2 2 SicherheitshinNWel S Eysen a 2 3 2 2 1 Betriebsdruck sesssoriissesssuussiaoiiannasiisnden dataa 2 3 2 2 2 Risiken durch den Injektionsstrahl uu nennen 2 3 2 2 3 Risiken durch elektrostatische Aufladung 24444HH nn 2 4 2 24 EXPl SIONSSChulz ocine naa sense 2 4 2 2 5 Gesundheitsrisiken urss4uusnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn 2 5 2 3 Hinweisschilder an der Maschine 444ss44 sn een nnnnnnnnn nenn nennen 2 5 2 4 Sicherheitseinrichtungen r 240u444400nnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 6 2 41 Sicherheitsventil u seeee nee 2 7 2 4 2 Druckluftabsperrhahn 4444s4444 444er nnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 2 7 2 4 3 Erdungskabel u44nneennnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnannnnn 2 7 2 5 Bedienungs und Wartungspersonal uussserssnnneeeennnnnnnnnn nn nen nenn 2 8 2 5 1 Pflichten des Maschinenbetreibers 44444 nennen 2 8 2 5 2 Personalqualifikation uus4u444444an
4. auf Seite 5 2 Original Betriebsanleitung 14025 25015 5 6 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski Betrieb ITPA 5 8 Au erbetriebnahme Bei einer l ngeren Arbeitsunterbrechung nehmen Sie die Maschine au er Betrieb Genaue Zeitangaben wie lange das unvermischte Material in der Maschinen verbleiben kann entnehmen Sie bitte den Empfehlungen des Materialherstellers Gehen Sie dabei wie folgt vor 1 Unterbrechen Sie Ihre Arbeit gem Kap 5 4 Arbeitsunterbrechung auf Seite 5 5 2 Reinigen Sie die Maschine gem Kap 5 6 Komplettreinigung auf Seite 5 5 5 9 Austausch der Anbaus tze A 5 10 Entsorgung Die Demontage von unter Druck stehenden Maschinenteilen kann schwere K rper und Augenverletzungen verursachen Damit die Sicherheit des Bedienpersonals und der Maschine nicht ge f hrdet werden gt D rfen Umbauma nahmen nur von geschulten Personal vor genommen werden gt Muss die Maschine gem Kap 5 8 Au erbetriebnahme auf Seite 5 7 genommen werden Bei Nutzungsende m ssen Sie die Maschine stilllegen demontieren und entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen entsorgen gt Reinigen Sie die Maschine gr ndlich von Materialresten gt Demontieren Sie die Maschine und trennen Sie die Werkstoffe Metalle f hren Sie dem Altmetall zu Kunststoffteile k nnen Sie ber den Haus m ll entsorgen gt Reste von Injektionsmaterial Reinigungsmitteln len Fetten un
5. ski 2 5 Sicherheit ITPA 2 4 Sicherheitseinrichtungen A Wenn eine der Sicherheitseinrichtungen fehlt oder nicht voll funktions t chtig ist ist die Betriebssicherheit der Maschine nicht gew hrleistet gt Nehmen Sie die Maschine sofort au er Betrieb wenn Sie M ngel an den Sicherheitseinrichtungen oder andere M ngel an der Maschine feststellen gt Nehmen Sie die Maschine erst dann wieder in Betrieb wenn die M ngel vollst ndig beseitigt sind Die Sicherheitseinrichtungen pr fen Sie an der drucklosen Maschine gt vor der Inbetriebnahme gt immer vor Arbeitsbeginn nach allen Einrichtearbeiten gt nach allen Reinigungs Wartungs und Reparaturarbeiten Checkliste v Plombe oder Versiegelung am Sicherheitsventil in Ordnung Sicherheitsventil u erlich ohne Besch digung Funktion des Druckluftabsperrhahns in Ordnung I A A Funktion der Kugelh hne und des Einhandhebels am Mischblock in Ordnung R Erdungskabel ohne Besch digung v Anschl sse des Erdungskabels an der Maschine und am Leiter in Ordnung Die Maschine ist mit folgenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet gt Sicherheitsventil an Dosierpumpe und Sp lpumpe gt Druckluftabsperrhahn gt Erdungskabel 2 6 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_lG002_BAoDB_de ski ATA Sicherheit 2 4 1 Sicherheitsventil Das Sicherheitsventil verhindert das berschreiten des
6. Tel 33 32 36 21 120 Mobil 33 63 70 19 297 laksander orange fr JK Tan Verkaufsleiter Korea Japan Australien S dostasien Mobil 6012 223 7706 Tel Fax 603 8024 7706 jktan wiwa com
7. herabfallende oder abrollende Gegenst nde und ein Ausgleiten auf rutschigem Untergrund zu vermeiden Kennzeichnet Verweise auf Richtlinien Arbeitsanweisungen und Betriebs anleitungen die sehr wichtige Informationen enthalten und unbedingt zu beachten sind 2 2 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski ELLE AH 2 2 Sicherheitshi 2 2 1 Betriebsdruck A 2 2 2 Risiken durch A A Sicherheit nweise Denken Sie immer daran dass die Maschine im Hochdruckverfahren arbeitet und bei unsachgem er Handhabung lebensgef hrliche Ver letzungen verursachen kann Beachten und befolgen Sie stets alle Hinweise in dieser Betriebsanleitung und in den separaten Betriebsanleitungen einzelner Maschinenteile bzw der optional angebotenen Zusatzger te Die Unfallverh tungsvorschriften Verarbeiten von Beschichtungsstoffen BGR 500 Kap 2 29 und die Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler ZH1 406 der Berufsgenossenschaft sind unbedingt einzuhalten Bauteile die nicht auf den maximal zul ssigen Betriebsdruck ausgelegt sind k nnen zerbersten und schwere Verletzungen verursachen gt Die vorgegebenen maximalen Betriebsdr cke sind grunds tzlich f r alle Bauteile einzuhalten Bei unterschiedlichen Betriebsdr cken gilt immer der unterste Wert als maximaler Betriebsdruck der gesamten Maschine gt Materialschl uche und Schlaucheinbindungen m ssen
8. 1 6 2 WE Lg1 0 To 1 1e F 10 INNBRRRFEDPREEFETEDURRSPRRREFOREEFEESDERERTEREBESSERELEDETNTRELFEHTERTERRCHEGENFEFERTE 6 2 8 3 SPU lPUMPe 4 ae ea eoan ea E EEEE 6 2 6 3 1 Trennmittelstand pr fen nuuuersnnnenneennnnnnnnnnnnnnnnnn ernennen 6 2 6 3 2 Trennmittel auf Materialr ckst nde kontrollieren 6 2 6 4 Empfohlene Betriebsmittel 44srnersnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn nnnnn nn 6 3 7 Behebung von Betriebsst rungen ussurrnsnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 7 1 0 4 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski ATA Inhalt 8 Technische Daten 222222020022ann0000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnunnunnnnnnnnnn 8 1 8 1 Maschinenkarte neninn onein an AE 8 1 8 2 TypenseMilU erinnere anaa Ea AANE SEEE OAAR DRESSAR 8 2 8 9 Typenbezeichnung n er 8 2 Original Betriebsanleitung 14025 25015 0 5 1310_2KGel_lG002_BAoDB_de ski Vorwor HITRA 1 Vorwort Verehrter Kunde Wir freuen uns dass Sie sich f r eine 2K Gelanlage aus unserem Hause ent schieden haben Die vorliegende Betriebsanleitung richtet sich an das Bedienungs und Wartungspersonal Sie enth lt alle Informationen die zum Umgang mit dieser Maschine erforderlich sind Der Maschinenbetreiber muss daf r sorgen dass dem Bedienungs und Wartungspersonal stets eine Betriebsanleitung in einer ihm verst ndlichen Sprache zur Verf gung steht e
9. Alle Personen die mit der Aufstellung der Inbetriebnahme der Bedienung der Pflege der Reparatur und Wartung der Maschine zu tun haben m ssen vorher die Be triebsanleitung gelesen und verstanden haben insbesondere das Kapitel Sicherheit Es geht um ihre Sicherheit Wir empfehlen dem Betreiber der Maschine sich dies schriftlich best tigen zu lassen 2 1 Zeichenerkl rung Sicherheitshinweise warnen vor potentiellen Unfallgefahren und benennen die zur Unfallverh tung erforderlichen Ma nahmen In den Betriebsanleitungen von WIWA sind Sicherheitshinweise besonders hervorgehoben und wie folgt gekennzeichnet Kennzeichnet Unfallgefahren bei denen ein Nichtbeachten des Sicher heitshinweises mit gro er Wahrscheinlichkeit schwere Verletzungen bis hin zum Tod zur Folge hat Kennzeichnet Unfallgefahren bei denen ein Nichtbeachten des Sicher heitshinweises schwere Verletzungen bis hin zum Tod zur Folge haben kann Kennzeichnet Unfallgefahren bei denen ein Nichtbeachten des Sicher heitshinweises Verletzungen zur Folge haben kann Kennzeichnet wichtige Hinweise f r den sachgerechten Umgang mit der Maschine Bei Nichtbeachtung k nnen Sch den an der Maschine oder in der Umgebung die Folge sein b gt gt Original Betriebsanleitung 14025 25015 2 1 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski Sicherheit DO eepe ATA In den Sicherheitshinweisen zu Unfallrisiken mi
10. LxBxH in 55x50x100 68x55x100 55x50x100 30x18x59 mm ca ohne Ansaug leitung Gewicht kg ca 47 47 54 50 50 8 Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz wurde nach den Normen DIN EN ISO 3744 DIN EN 31200 DIN EN 31201 und DIN 45635 20 bestimmt im Leerlauf L 44 dB 75 80 bei Belastung L 4 dB 73 84 8 1 Maschinenkarte Die Maschinenkarte enth lt alle wichtigen und sicherheitsrelevanten Daten und Informationen zur Maschine gt YYVYV technische Daten und Grenzwerte Ausstattung und Pr fbest tigung Daten zur Anschaffung genaue Bezeichnung und Herstellungsdaten beh r mit Artikel und Ersatzteilnummern Maschinenkennzeichen Maschinenkomponenten und mitgeliefertes Zu 8 1 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_lG002_BAoDB_de ski ATA 8 2 Typenschild e Das Typenschild befindet sich am Luft motor der Dosierpumpe Es enth lt die wichtigsten technischen Daten der Maschine Technische Daten WIWA D 35633 Lahnau CE IT 26 cT4 rucklufthetriebene Kolbenpumpe Air operated piston pump Ger te Type Unit 106 42 o p DH Output p cycle 106 em 3 58 Va bers Verh ltnis Ratio 42 i Max Lufteingang Air Max Betriebsdruck Fluid 336 bar 4872 PSI Max Temperatur 8 Jc 17 F Serial no Model year BO W bar 4416 PSI o Abb 21 Beispiel eines Typenschilds Bitte achten
11. dem maximalem Arbeitsdruck einschlie lich des geforderten Sicherheits faktors entsprechen gt Materialschl uche d rfen keine Leckagen Knickstellen Abriebzeichen oder Aufbeulungen aufweisen gt Schlaucheinbindungen m ssen fest sein den Injektionsstrahl Das Material tritt unter sehr hohem Druck aus der Mischeinheit Der Spritzstrahl kann durch seine Schneidwirkung oder durch Eindringen unter die Haut oder in die Augen schwere Verletzungen verursachen gt Richten Sie niemals die Mischeinheit auf sich andere Personen oder Tiere gt Halten Sie niemals die Finger oder die Hand vor die Mischeinheit gt Fassen Sie niemals in den Materialstrahl Ein unbeabsichtigter Materialaustritt aus der Mischeinheit kann Personen und Sachsch den zur Folge haben gt Schlie en Sie bei jeder Arbeitsunterbrechung alle Hebel an der Misch einheit gt Pr fen Sie vor jeder Inbetriebnahme alle Hebel an der Mischeinheit auf Funktionst chtigkeit Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_lG002_BAoDB_de ski Sicherheit ATA 2 2 3 Risiken durch elektrostatische Aufladung IN Bedingt durch die hohen Str mungsgeschwindigkeiten beim Injektionsver fahren kann es zu einer elektrostatischen Aufladung kommen Statische Entladungen k nnen Feuer und Explosion zur Folge haben gt Stellen Sie sicher dass die Maschine fachgerecht geerdet ist Verwenden Sie immer offene elektrisch leitf h
12. ist fest eingestellt die F rderleistung betr gt je nach Anlagentyp 80 144 cm pro Doppelhub Die Komponenten werden ber Dosierpumpen einer Mischeinheit zugef hrt Die Anlagen sind optional mit einer Sp lpumpe und oder Mischeinheit aus gestattet Die Sp lmittelpumpe erm glicht das sofortige Sp len aller Bauteile welche mit vermischten Material in Ber hrung gekommen sind Die Mischeinheit ist eine externe Mischeinheit und mit unterschiedlichen Kupplungsst cken f r den Packeranschluss erh ltlich Die technischen Daten Ihrer Maschine entnehmen Sie bitte der beiliegenden Maschinenkarte und oder dem Kap 8 Technische Daten auf Seite 8 1 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung 1 Die 2K Gelanlage ist f r den Einsatz in der Bausanierung unter anderem zum Abdichten von Rissen und zum Auftragen von Feuchtigkeitssperren vor gesehen Es k nnen damit ausschlie lich wasserbasierende Acrylat Gele und Silikatinjektagen verarbeitet werden Je nach Kundenwunsch sind zwei Ausf hrungen erh ltlich gt 2R Gelanlage mit Anbausatz f r Ansaugleitung Diese Maschine eignet sich nur f r die Verarbeitung d nnfl ssiger Materialien wobei die Komponenten A und B eine verh ltnism ig gleiche Viskosit t besitzen m ssen gt 2K Gelanlage mit Anbausatz f r Einf lltrichter Mit dieser Maschine k nnen dickfl ssige Materialien unterschiedlicher Viskosit t verarbeitet werden Jede anderweitige Verwendung gilt al
13. maximal zul ssigen Lufteingangsdrucks Wenn der Lufteingangsdruck den fest eingestellten Grenzwert berschreitet bl st das Sicherheitsventil ab An der Maschine befindet sich ein Sicherheitsventil gt im Luftmotor der Dosierpumpe gt am Luftmotor der Sp lpumpe WaRNuNG A Wenn der maximal zul ssige Lufteingangsdruck berschritten wird k nnen Bauteile bersten Personen und Sachsch den k nnen die Folge sein gt Betreiben Sie die Maschine niemals ohne bzw mit defektem Sicher heitsventil gt Muss das Sicherheitsventil ersetzt werden entnehmen Sie die Bestell nummer bitte der Maschinenkarte gt Achten Sie bei neuen Sicherheitsventilen darauf dass diese auf den maximal zul ssigen Lufteingangsdruck der Maschine siehe Typen schild bzw Maschinenkarte eingestellt und verplombt sind 2 4 2 Druckluftabsperrhahn Der Druckluftabsperrhahn an der Dosierpumpe unterbricht die Luftzufuhr der gesamten Maschine und verhindert in geschlossener Stellung ein un kontrolliertes Anlaufen der Maschine Dar ber hinaus befindet sich ein Druckluftabsperrhahn an der Sp lpumpe mit welchem die Druckluftzufuhr nur zu dieser Pumpe unterbrochen werden kann Das Funktionsprinzip gt ffnen gt in Str mungsrichtung stellen s Abb 1 lt i gt gt Schlie en gt quer zur Str mungsrichtung stellen zu Abb 1 Druckluftabsperrhahn AUF Das Funktionsprinzip aller an d
14. 1 4 3 MOnt age ausae a eE 4 2 4 3 1 Materialschlauch und Mischeinheit montieren 4 3 4 3 2 Sp lmittelschlauch montieren 244444440n nennen 4 4 4 3 3 Druckluftzufuhr anschlie en 244u0ns msn nennen 4 4 4 3 4 Maschine ordometi niski EAE 4 4 5 Betrib nenne 5 1 5 1 Maschine in Betrieb nehmen 444400444nnnn non nnnnnnnnnnnnnnnn nenn 5 1 5 1 1 Sp lpumpe in Betrieb nehmen uunnnneensnnennnnnnnnnnnnnn nn 5 2 6 1 2 Maschineiteinigen 5 2 5 1 3 Maschine mit Verarbeitungsmaterial f llen und entl ften 5 2 5 2 Mpe e Masaa e E E need ragen 5 3 ee e E E T a T 5 4 5 3 1 Sp len der mit vermischten Material in Ber hrung gekommenen Pauel aceno A 5 4 5 3 2 Sp len der kompletten Maschine u ssrseennennnnnnnn 5 4 5 4 Arbeitsunterbrechung 444srer aE 5 5 5 5 Dri ck amp ntllastungi 2 2 2 40 42 rasanten ae ann an Haan ende ran he 5 5 5 6 Komplettreinigung u u u nee 5 5 5 M terialWechSsal zizssee nee ae ee denen ee erannnaderen 5 6 5 8 Au erbetriebnahme 4 4 444440nnRRnnnnnn nen nnnnnn nenne nnnn KARESE 5 7 5 9 Austausch der Anbaus tze uusserssnnnnensssnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 5 7 SIO En 10 91 116 RER EEE PENSE REP E IENREEFELPEESEEFERERBERLFERENSHELFERFESUERLERTERSTELTENG 5 7 6 Wartung 0 220 E 6 1 6 1 Regelm ige Pr fungen irsinin 6
15. 25 25015 5 2 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski Betrieb 5 2 Injizieren ATA 3 Stellen Sie den Einhandhebel der Mischeinheit auf Injizieren 4 Lassen Sie die Injektionspumpen langsam anlaufen Regulieren Sie hier zu den Lufteingangsdruck langsam auf ca 1 2bar 5 Sobald gemischtes Material Komponente A und B aus der Mischein heit gleichm ig austritt ist der Bef ll und Entl ftungsvorgang ab geschlossen Stellen Sie den Einhandhebel der Mischeinheit auf Stop Die Dosierpumpen bleiben stehen 6 Um die Materialreaktionen pr fen zu k nnen bef llen Sie ein geeignetes Testgef ca 0 21 mit dem zu verarbeitenden Material Wiederholen Sie dazu die Arbeitsschritte 3 5 dieses Kapitels 7 Sp len Sie sofort den Mischblock bis sauberes Reinigungsmittel austritt s Kap 5 3 1 Sp len der mit vermischten Material in Ber hrung ge kommenen Bauteile auf Seite 5 4 Vor dem Injizieren muss die Maschine in Betrieb genommen worden sein s Kap 5 1 Maschine in Betrieb nehmen auf Seite 5 1 Die ben tigten Packernippel sind in der zu injizierenden Stelle angebracht 1 Regeln Sie den Druckluftregler der Dosierpumpen komplett zur ck 2 Stellen Sie den Einhandhebel der Mischeinheit auf Stop 3 Schlie en Sie das Kupplungsst ck am Materialausgang der Mischeinheit an den Packernippel an 4 Stellen Sie den Einhandhebel der Mischeinheit auf Injizieren 5 Regeln Sie einen niedrigen Lu
16. Rnn en nnnnn nen nnnnnannnnnnnnannnnn 2 8 2 5 3 Zugelassene Bediener uuuuuuussseaseesssansnnasnsannnnnsnunnnnnannnnnanannnnn 2 8 2 5 4 Pers nliche Schutzausr stung 20unnnnensnnnnnnnnnnnnnnnn nn 2 8 2 6 GafantiehinWelse r se een anne 2 9 2 6 1 Umbauten und Ver nderungen uneeeensnensssnnnnnnnennnnnnnnnn nenn 2 9 2 6 2 ErSalzlellb essssesseseessnaeeaeennnen nn nennen nenne een 2 9 2 6 3 ZUDEh l E E T E E A RE 2 9 2 7 erhalten im Notfall 2 10 2 7 1 Maschine stillsetzen und druckentlasten 2 10 2 1 2 LECKAGEN unseren een nennen E 2 10 2 1 3 Verletzungen eines iaRsEreneg en rn n E RAN RA er Ne 2 10 3 Maschinenbeschreibung unsnnssennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen 3 1 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung uuneessnseeeesssnnnnenennnnnnnnnnnnnnnnnn nn 3 1 3 2 MaschinenaufbaU seian ana aa aR 3 1 3 2 1 Injektionsanlage mit Anbausatz f r Ansaugleitung 3 2 3 2 2 Injektionsanlage mit Anbausatz f r Trichter sn 3 3 3 3 Druckluftanschluss 444444r nenn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ernennen 3 4 3 4 Mischeinheit usen nee 3 5 Original Betriebsanleitung 14025 25015 0 3 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski Inhalt 4 Transport Aufstellung und Montage nnensnnnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 4 1 Du Ba T 610 naaa aaa U FEEFPEETLLREERTERRTERLRGEN SEELEN 4 1 4 2 AUTStEIlONt 0 2 0 42 24a anna 4
17. Sie darauf dass die Daten des Typenschilds mit den An gaben der Maschinenkarte bereinstimmen Bei Unstimmigkeiten oder dem Fehlen des Typenschilds bitten wir um sofortige Benachrichtigung Dar ber hinaus besitzen einige Komponenten der Maschine ein separates Typenschild wie z B gt Sp lpumpe falls vorhanden Diese Typenschilder enthalten die technischen Daten und die Serien nummern der betreffenden Komponenten 8 3 Typenbezeichnung z B 14025 14025 14 0 25 Modellreihe F rderleistung Trennstelle Druck bersetzung x 1 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski 8 2 WIWA Service 49 0 6441 609 140 Hauptsitz und Produktion WIWA Wilhelm Wagner GmbH amp Co KG Gewerbestr 1 3 35633 Lahnau Deutschland Tel 49 0 6441 609 0 Fax 49 0 6441 609 50 info wiwa de www wiwa de WIWA Partnerschaft USA WIWALP 107 N Main St P O Box 398 Alger OH 45812 Tel 1 419 757 0141 Fax 1 419 549 5173 Toll Free 1 855 757 0141 sales wiwalp com www wiwalp com WIWA Tochtergesellschaft China WIWA Taicang Co Ltd Building A of Huaxin Industrial Park No 11 East Qingdao Road Taicang City Jiangsu Province 215400 P R China Tel 86 512 5354 8858 Fax 86 512 5354 8859 info wiwa china com www wiwa china com WIWA Middle East General Trading LLC Mohd Farhan Khan Jebel Ali Industrial 1 Dubai VAE Phone 9714 884 8220 midd
18. age den maximal zul ssigen Betriebsdruck der Materialschl uche und der Mischeinheit Diese m ssen h her oder gleich sein als der auf dem Typenschild angegebene maximale Betriebsdruck der Maschine Wenn die Einbindungen der Schl uche auf Zug belastet werden k nnen diese herausrei en Durch das unter hohem Druck austretende Material kann es zu Verletzungen und Sachsch den kommen gt Falls Zugkr fte auf die Einbindungen der Schl uche zu erwarten sind beispielsweise durch die Positionierung der Mischeinheit muss eine Zugentlastung hergestellt werden 1 Schlie en Sie die Materialschl uche an zei den Materialausgang der zugeh rigen _ Materialpumpe an s Abb 12 m Beachten Sie bei der Komponenten zuordnung die farbliche Kennzeichnung Abb 12 Materialschl uche an schlie en 2 Schlie en Sie die Materialschl uche an die Mischeinheit an s Abb 13 3 Montieren Sie das Kupplungsst ck s Abb 14 f r die Packer an den Statik mischer der Mischeinheit Die Auswahl des Kupplungsst cks richtet sich nach dem verwendeten Packertyp Pos 1 Kupplung G 1 4 I Pos 2 Mundst ck M10x1 IG Pos 3 Schiebekupplung M10x1 Abb 14 Kupplungsst cke f r Packer 4 3 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_lG002_BAoDB_de ski 397 FA Transport Aufstellung und Montage 4 3 2 Sp lmittelschlauch montieren Je nach Ma
19. altung der Ma gaben der zust ndigen Aufsichtsbeh rde Es ist betreiber seitig zu pr fen und sicherzustellen dass alle technischen Daten und die Kennzeichnung gem ATEX mit den notwendigen Vorgaben berein stimmen Bitte beachten Sie dass einige Bauteile ein eigenes Typenschild mit einer separaten Kennzeichnung gem ATEX haben In diesem Fall gilt f r die gesamte Maschine der jeweils niedrigste Explosionsschutz aller an gebrachten Kennzeichnungen Anwendungen bei denen der Ausfall des Ger tes zu einer Personengef hrdung f hren k nnte sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen vorzusehen 2 4 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski ATA Sicherheit Werden R hrwerke Erhitzer oder sonstige elektrisch betriebene Zubeh re angebaut ist der Explosionsschutz zu berpr fen Stecker f r Erhitzer R hrwerke etc die keinen Explosionsschutz haben d rfen nur au erhalb von R umen die unter die Explosionsschutz Verordnung fallen eingesteckt werden auch wenn das Zubeh r als solches explosionsgesch tzt ist 2 2 5 Gesundheitsrisiken 1 A e Beachten Sie beim Umgang mit Farbe Reinigungsmitteln len Fetten und anderen chemischen Substanzen die Sicherheits und Dosierungs hinweise der Hersteller und die allgemein geltenden Vorschriften Je nachdem welche Materialien verarbeitet werden k nnen Reinigungs mitteld mpfe entstehen die zu Gesundheits un
20. andbuch gelesen und verstanden hat Erst dann darf er die Maschine in Betrieb nehmen 2 5 2 Personalqualifikation Entsprechend ihrer Qualifikation unterscheidet man 2 Personengruppen gt Unterwiesene Bediener wurden nachweislich in einer Unterweisung durch den Maschinenbetreiber ber die ihnen bertragenen Aufgaben und m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhalten unterrichtet gt Geschultes Personal ist aufgrund einer Unterweisung durch den Maschinenhersteller bef higt Wartungs und Reparaturarbeiten an der Maschine auszuf hren m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und Gef hrdungen zu vermeiden 2 5 3 Zugelassene Bediener T tigkeit Qualifikation Einrichten und Betrieb Unterwiesener Bediener Reinigen Unterwiesener Bediener Warten Geschultes Personal Reparatur Geschultes Personal 1 Jugendliche unter 16 Jahren d rfen diese Maschine nicht bedienen 2 5 4 Pers nliche Schutzausr stung N Schutzkleidung tragen Tragen Sie immer die f r Ihre Arbeitsumgebung vorgeschriebene Schutz kleidung z B antistatische Schutzkleidung in explosionsgef hrdeten Be reichen und beachten Sie dar ber hinaus die Empfehlungen im Sicher heitsdatenblatt des Materialherstellers 2 8 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski Sicherheit Augenschutz benutzen Tragen Sie eine Schutzbrille um Augenverletzungen durch Materialspritzer Gase D mp
21. ck zu erh hen aller an der Maschine drehen Sie die Regel verbauten Druckluft schraube im Uhrzeigersinn T regler ist gleich gt um den Druck zu senken drehen Sie die Regel Abb 3 1 schraube gegen den Uhr zeigersinn 2K Gelanlage ohne Sp lpumpe werden werkseitig mit einem Druckluftregler ausgestattet 2K Gelanlage mit Sp lpumpe werden werkseitig mit einer Luftversorgung ausgestattet Abb 6 Luftversorgung Nr Bezeichnung Druckanzeige f r Dosierpumpen Druckluftabsperrhahn Druckluftanschluss f r betreiberseitige Druckluftzufuhr Druckluftregler f r Dosierpumpen 0Pr oO n Druckluftanschluss f r Dosierpumpen 3 4 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_lG002_BAoDB_de ski 397 PA Maschinenbeschreibung Nr Bezeichnung 6 Druckluftregler f r Sp lpumpe 7 Druckluftanschluss f r Sp lpumpe 8 Druckanzeige f r Sp lpumpe 3 4 Mischeinheit Die 2K Gelanlage ist optional mit einer externen Mischeinheit erh ltlich An der Mischeinheit befinden 3 Hebel mit welchen die Betriebsart In jizieren Sp len oder Stop eingestellt wird Nr Bezeichnung 1 Einhandhebel INJIZIEREN STOP 2 Kugelhahn SP LEN A 3 Kugelhahn SP LEN B 4 Statikmischer Abb 7 externe Mischeinheit Sie k nnen die Lebensdauer d
22. d anderen chemischen Substanzen m ssen entsprechend den gesetz lichen Bestimmungen f r die Wiederverwertung oder die Entsorgung gesammelt werden Es gelten die rtlichen beh rdlichen Abwasser schutzgesetze 5 7 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski Wartung WIRT 6 Wartung A Wenn nicht dazu ausgebildete Personen Wartungs und Reparatur arbeiten durchf hren gef hrden Sie sich andere Personen und die Be triebssicherheit der Maschine gt Wartungs und Reparaturarbeiten an Elektrobauteilen d rfen nur von Fachpersonal mit elektrotechnischer Ausbildung durchgef hrt werden alle anderen Wartungs und Reparaturarbeiten nur vom WIWA Kundendienst oder von daf r geschultem Personal Vor Wartungs und Reparaturarbeiten 1 Bei Dosierpumpen die ber Einf lltrichter mit Material versorgt werden m ssen Sie das noch in den Trichtern befindliche Material vollst ndig herauspumpen 2 Druckluftversorgung absperren 3 Maschine vollst ndig druckentlasten Trotz Druckentlastung k nnen durch Materialstau bzw Materialver klumpung noch Restdr cke vorhanden sein die bei Demontagearbeiten pl tzlich entweichen und schwere Verletzungen verursachen k nnen gt Bei Demontagearbeiten m ssen Sie besonders vorsichtig sein gt Decken Sie bei der Demontage von Materialschl uchen die Ver schraubung mit einem Lappen ab um evtl Materialspritzer aufzu fangen
23. d Objektsch den f hren k nnen gt Sorgen Sie f r eine ausreichende Be und Entl ftung des Arbeits platzes gt Beachten Sie immer die Verarbeitungshinweise der Materialhersteller Verwenden Sie zur Hautreinigung nur geeignete Hautschutz Hautreinigungs und Hautpflegemittel In geschlossenen oder unter Druck stehenden Systemen k nnen gef hr liche chemische Reaktionen auftreten wenn aus Aluminium gefertigte oder verzinkte Teile mit 1 1 1 Trichlorethan Methylenchlorid oder sonstigen L semitteln die halogenierte Chlorkohlenwasserstoffe FCKW s enthalten in Ber hrung kommen Wenn Sie Materialien verarbeiten wollen die die vorgenannten Stoffe enthalten empfehlen wir Ihnen sich zur Kl rung ihrer Verwendbarkeit direkt mit dem Materialhersteller in Verbindung zu setzen F r derartige Materialien steht eine Serie von Maschinen in rost und s ure best ndiger Ausf hrung zur Verf gung 2 3 Hinweisschilder an der Maschine Die an der Maschine angebrachten Hinweisschilder wie zum Beispiel die Sicherheitsinformationen weisen auf m gliche Gefahrenstellen hin und m s sen unbedingt beachtet werden Sie d rfen nicht von der Maschine entfernt werden Besch digte und unleserliche Hinweisschilder m ssen unverz glich erneuert werden Lesen und beachten Sie dar ber hinaus die Sicherheitshinweise in der Be triebsanleitung Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de
24. die Materialansaugleitungen beider Komponenten aus den Materialbeh ltern Streifen Sie das daran befindliche Material in die dazu geh renden Beh lter Stellen Sie jede Materialansaugleitungen in einen separaten Beh lter mit dem zum Material geh renden Reinigungsmittel gt Bei Dosierpumpen die ber Einf lltrichter mit Material versorgt werden Entfernen Sie mit einem Lappen die Materialreste in den Einf ll trichtern F llen das zum Material geh rende Reinigungsmittel in jeden Einf lltrichter 5 ffnen Sie den Druckluftabsperrhahn 6 Halten Sie die Mischeinheit mit Materialaustrittsrichtung an die Innen wand des Auffangbeh lters 7 Stellen Sie den Einhandhebel der Mischeinheit auf Injizieren 8 Regeln Sie einen niedrigen Lufteingangsdruck am Druckluftregler f r die Dosierpumpen ein 9 Stellen Sie den Einhandhebel der Mischeinheit auf Stop sobald sauberes Sp lmittel austritt 10 Regeln Sie den Druckluftzufuhr f r die Dosierpumpen vollst ndig zur ck 11 Schlie en Sie den Druckluftabsperrhahn 12 Entlasten Sie durch kurzzeitiges ffnen und Schlie en des Einhand hebels am Mischblock die Materialleitungen 5 7 Materialwechsel 1 Sp len Sie die Maschine s Kap 5 6 Komplettreinigung auf Seite 5 5 2 Nehmen Sie die Maschine wieder in Betrieb Beachten und befolgen Sie dazu die Hinweise ab Kap 5 1 3 Maschine mit Verarbeitungsmaterial f llen und entl ften
25. e Maschine zu erden schlie en Sie die Klemme des Erdungskabels an einem elektrisch leitf higen Gegenstand au erhalb des explosions gef hrdeten Bereichs an Original Betriebsanleitung 14025 25015 4 4 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski Betrieb 5 Betrieb ITA Bevor Sie mit der Arbeit beginnen pr fen Sie M Sind alle Sicherheitseinrichtungen vorhanden und voll funktionst chtig gt _ Sicherheitsventil gt _ Druckluftabsperrhahn gt Erdungskabel M Sind alle Maschinenteile dicht Ggf ziehen Sie die Verbindungen nach Beachten Sie die technischen Angaben des jeweiligen Materialherstellers Wenn Materialpumpen trocken laufen kann es durch die dabei ent stehende Reibungshitze zu Feuer oder einer Explosion kommen gt Achten Sie im Betrieb stets darauf dass die Gebindebeh lter nicht leergefahren werden gt Falls dies doch einmal geschieht setzen Sie die betreffende Pumpe sofort still und f hren Material nach 5 1 Maschine in Betrieb nehmen Voraussetzungen gt Die Maschine muss ordnungsgem aufgestellt und vollst ndig montiert sein gt Nehmen Sie die Maschine nur in Betrieb wenn Sie mit der vor geschriebenen Schutzausr stung ausgestattet sind Details dazu finden Sie im Kap 2 5 4 Pers nliche Schutzausr stung auf Seite 12 gt Das Verarbeitungsmaterial muss in ausreichender Menge zur Verf gung stehen Dar ber hinaus ben tigen Sie 2 passende Auf
26. e auf einen niedrigen Druck ein so dass die Pumpe langsam anl uft Regeln Sie die Laufgeschwindigkeit der Sp lpumpe auf ca 15 Doppelh be pro Minute 6 Sobald die Sp lkugelh hne am Mischblock der Mischeinheit ge ffnet werden beginnt die Sp lpumpe zu arbeiten Richten Sie beim Sp len die Austritts ffnung am Statikmischer der Misch f einheit immer in einen leeren Beh lter um das austretende Material gemisch auffangen zu k nnen 5 1 2 Maschine reinigen Die Maschine wurde nach der Montage im Werk mit einem Pr fmedium auf einwandfreie Funktion gepr ft Bei der Erstinbetriebnahme m ssen Sie deshalb zun chst eine Komplettreinigung durchf hren um die Reste des Pr fmediums auszusp len Details dazu finden Sie im Kap 5 6 Komplett reinigung auf Seite 5 5 5 1 3 Maschine mit Verarbeitungsmaterial f llen und entl ften 1 Stellen Sie die Materialzuf hrung her gt _ Bei Dosierpumpen die ber eine Ansaugleitung mit Material ver sorgt werden stellen Sie die Ansaugungen in die entsprechenden Materialbeh lter der Komponenten A und B gt Bei Dosierpumpen die ber Einf lltrichter mit Material versorgt werden f llen Sie Material der Komponenten A und B in den ent sprechenden Einf lltrichter ein und ffnen ggf die Absperrh hne am Materialeingang der Dosierpumpen 2 Halten Sie die Mischeinheit mit Materialaustrittsrichtung an die Innen wand des Auffangbeh lters Original Betriebsanleitung 140
27. ein gleich hoher Staudruck angezeigt Beim Wieder ffnen des Einhandhebels m ssen die Werte wieder auf den Be triebsdruck zur ckgehen Abb 17 Materialdruckanzeige Ist dies nicht der Fall nehmen Sie die Anlage sofort au er Betrieb und berpr fen Sie die Maschine bzw wenden Sie sich an den WIWA Kundendienst 1 Sp len Sie stets innerhalb der vom Materialhersteller angegebenen Topf zeit der verwendeten Materialien 5 3 1 Sp len der mit vermischten Material in Ber hrung gekommenen Bauteile Sp len Sie bei einer Arbeitsunterbrechung alle Bauteile die mit gemischtem Material in Ber hrung gekommen sind innerhalb der vom Hersteller angege benen Topfzeit 1 Halten Sie die Mischeinheit mit Materialaustrittsrichtung an die Innen wand des Auffangbeh lters 2 Stellen Sie den Einhandhebel der Mischeinheit auf Stop 3 ffnen Sie an der Mischeinheit abwechselnd die Sp l Kugelh hne bis sauberes Sp lmittel austritt Schlie en Sie die Sp l Kugelh hne an der Mischeinheit sobald aus reichend sauberes Sp lmittel ausgetreten ist Die Sp lmittelpumpe steht 5 3 2 Sp len der kompletten Maschine Das Sp len der kompletten Maschine ist notwendig gt bei Erstinbetriebnahme damit das Spritzmaterial durch das Pr fmedium mit dem die Maschine im Werk auf einwandfreie Funktion getestet wurde nicht beeintr chtigt wird muss die Maschine mit Reinigungsmittel gesp lt werden be
28. er Kugelh hne verl ngern wenn Sie die Hebel gt nicht unter hohem Druck schalten gt immer bis zum Anschlag in die gew nschte Position schieben e Betriebsarten Abb 10 Sp len Komponente A Auf Abb 11 Sp len Komponente B Auf Sp len Komponente B Zu Sp len Komponente A Zu ffnen und schlie en Sie die Sp l Kugelh hne mehrmals wechselseitig w hrend des Sp lens damit sichergestellt ist dass jede Komponente separat durchgesp lt wird Zuletzt ffnen Sie beide Sp l Kugelh hne Original Betriebsanleitung 14025 25015 3 5 1310_2KGel_lG002_BAoDB_de ski Transport Aufstellung und Montage 397 FA 4 Transport Aufstellung und Montage 1 4 1 Transport 4 2 Aufstellort 1 Die Maschine hat das Werk in einwandfreiem Zustand verlassen und wurde f r den Transport fachgerecht verpackt Pr fen Sie die Maschine bei der Annahme auf Transportsch den und Vollst ndigkeit Beachten Sie beim Transport der Maschine folgende Hinweise gt Achten Sie beim Verladen der Maschine auf ausreichende Tragkraft der Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen Die Ma e und das Gewicht der Maschine finden Sie auf der Maschinenkarte gt Verwenden Sie nur geeignete Transportfahrzeuge mit ausreichender Tragkraft gt Die Maschine darf nur an den daf r vorgesehenen Anschlagpunkten f r Lastaufnahmeeinrichtungen gehoben werden Hebe
29. er Maschine verbauten Druckluftabsperr h hne ist gleich Nach dem Absperren der Luft steht die Maschine noch immer unter 1 Druck Vor Wartungs und Reparaturarbeiten m ssen Sie deshalb stets eine vollst ndige Druckentlastung durchf hren 2 4 3 Erdungskabel Um eine elektrostatische Aufladung zu ver hindern muss die Maschine mit dem Erdungs kabel an einem elektrisch leitf higen Gegen stand geerdet werden siehe Kap 4 3 4 Maschine erden auf Seite 4 4 Bei Defekt oder Verlust des Erdungskabels bestellen Sie dieses bitte sofort nach Best Nr 0474487 Abb 2 Erduungskabel Original Betriebsanleitung 14025 25015 2 7 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski Sicherheit ITA 2 5 Bedienungs und Wartungspersonal 2 5 1 Pflichten des Maschinenbetreibers Der Maschinenbetreiber gt ist f r die Schulung des Bedienungs und Wartungspersonals verantwort lich gt muss das Bedienungs und Wartungspersonals zu einem sachgerechten Umgang mit der Maschine sowie zum Tragen korrekter Arbeitskleidung und der Schutzausr stung anweisen gt muss dem Bedienungs und Wartungspersonal Arbeitshilfen z B Hebe einrichtungen zum Transport der Maschine oder Beh lter bereitstellen gt muss dem Bedienungs und Wartungspersonal das Benutzerhandbuch zug nglich machen und daf r sorgen dass es stets verf gbar bleibt gt muss sich vergewissern dass das Bedienungs und Wartungspersonal das Benutzerh
30. er Sp lpumpe pr fen s Kap 6 3 Sp lpumpe auf Seite 6 2 1 mal w chentlich Sichtpr fung der Druckluft und Material schl uche alle 50 Betriebsstunden Trennmittel der Sp lpumpe auf Materialr ck st nde pr fen s Kap 6 3 Sp lpumpe auf Seite 6 2 alle 3 Jahre Pr fung der Druckluft und Materialschl uche durch einen Sachkundigen und ggf Austausch 6 3 1 Trennmittelstand pr fen Kontrollieren Sie vor jeder Inbetriebnahme den Trennmittelstand Schrauben Sie den Ver schlussstopfen vom Einf llstutzen ab s Abb 18 Bei optimalem F llstand ist das Trennmittel im Einf llstutzen sichtbar ca 1 cm unterhalb der Einf ll ffnung Die Gesamtf llmenge betr gt ca 50 ml 6 3 2 Trennmittel auf Materialr ckst nde kontrollieren Kontrollieren Sie regelm ig das Trennmittel auf Verf rbung durch Spritzgut Lassen Sie dazu eine kleine Menge Trennmittel an der Ablassschraube ab s Abb 19 Wenn sich im Trennmittel Materialr ckst nde feststellen lassen m ssen Sie davon aus gehen das die Packung der betreffenden Materialpumpe verschlissen ist Abb 19 Trennmittel ablassen Lassen Sie in diesem Fall schnellstm glich die Pumpenpackung erneuern F llen Sie nach der Kontrolle eine entsprechende Menge sauberes Trenn mittel durch die Einf ll ffnungen auf Wir empfehlen das Trennmittel von WIWA Bestellnr 0163333 zu verwenden 6 2 Original Be
31. erden gt Die Maschine darf nur im Rahmen der vorgeschriebenen Grenzwerte und Maschinenparameter betrieben werden gt Bei der Wartung und Reparatur der Maschine d rfen nur Originalersatz teile von WIWA verwendet werden gt Bei Verwendung von Ersatzteilen die nicht von WIWA hergestellt bzw geliefert wurden entf llt jegliche Garantie und Haftung gt Wenn Sie Originalzubeh r von WIWA einsetzen ist dessen Verwendbar keit in unseren Maschinen gew hrleistet gt Wenn Sie fremdes Zubeh r verwenden so muss dieses f r die Maschine geeignet sein insbesondere im Hinblick auf den Betriebs Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski 2 9 Sicherheit ATA druck die Stromanschlussdaten und die Anschlussgr en WIWA haftet nicht f r durch diese Teile entstandene Sch den oder Verletzungen gt Die Sicherheitsbestimmungen des Zubeh rs ist zwingend zu beachten Sie finden diese Sicherheitsbestimmungen in den separaten Betriebs anleitungen des Zubeh rs 2 7 Verhalten im Notfall 2 7 1 Maschine stillsetzen und druckentlasten Im Notfall Maschine sofort stillsetzen und druckentlasten 1 Schlie en Sie den Druckluftabsperrhahn 2 Bet tigen Sie an der Mischeinheit den Einhandhebel nochmals kurz zeitig sodass kein Materialdruck mehr ansteht und die Maschine komplett druckentlastet ist A Die Maschine ist nicht gesp lt Das in der Maschine befindliche Material kann aush rte
32. fangbeh lter f r bersch ssiges Material Diese Beh lter sind nicht im Lieferumfang ent halten Pr fen Sie im Verlauf der Inbetriebnahme die Dichtigkeit der Maschine bzw einzelner Maschinenkomponenten durch langsamen Druckaufbau bersicht der Arbeitsschritte bei der Inbetriebnahme 1 Sp lpumpe in Betrieb nehmen 2 Maschine reinigen 3 Maschine mit Verarbeitungsmaterial f llen und entl ften 5 1 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski ATA Betrieb 5 1 1 Sp lpumpe in Betrieb nehmen Die Sp lpumpe muss w hrend der Arbeit immer einsatzbereit sein damit jl alle Bauteile die mit dem vermischten Material in Ber hrung gekommen sind jederzeit innerhalb der angegebenen Topfzeit gesp lt werden k nnen Sie ben tigen gt das zum verarbeiteten Material geh rende und vom Materialhersteller empfohlene Reinigungsmittel in einem offenen Beh lter gt einen zus tzlichen Auffangbeh lter f r das herausgesp lte Reinigungs mittel Diese Beh lter sind nicht im Lieferumfang enthalten 1 Stellen Sie den Einhandhebel der Mischeinheit auf Stop und schlie en Sie die Sp l Kugelh hne an der Mischeinheit 2 Stellen Sie sicher dass alle Druckluftregler vollst ndig zur ckgeregelt sind 3 Stellen Sie die Ansaugung der Sp lpumpe in den Reinigungsmittel beh lter 4 ffnen Sie den Druckluftabsperrhahn 5 Stellen Sie den Druckluftregler der Sp lpump
33. fe oder St ube zu vermeiden Geh rschutz benutzen Dem Bedienpersonal m ssen geeignete Schallschutzmittel zur Verf gung gestellt werden Der Maschinenbetreiber ist f r die Einhaltung der Unfall verh tungsvorschrift L rm BGV B3 verantwortlich Achten Sie deshalb besonders auf die Gegebenheiten des Aufstellortes so kann sich z B die L rmbelastung erh hen wenn die Maschine in oder auf Hohlk rpern aufgestellt wird Atemschutz benutzen Obwohl beim Airless Spritzverfahren der Materialnebel bei richtiger Druck einstellung und korrekter Arbeitsweise minimiert ist empfehlen wir Ihnen eine Atemschutzmaske zu benutzen Schutzhandschuhe tragen Tragen Sie stets antistatische Schutzhandschuhe um den direkten Hautkontakt mit dem Verarbeitungsmaterial zu verhindern Bei der Ver arbeitung von erhitzten Materialien m ssen diese zus tzlich mit einem Unterarmschutz versehen sein um Verbrennungen vorzubeugen Sicherheitsschuhe tragen Tragen Sie antistatische Sicherheitsschuhe um Fu verletzungen durch umfallende herabfallende oder abrollende Gegenst nde und ein Aus gleiten auf rutschigem Untergrund zu vermeiden 2 6 Garantiehinweise 2 6 1 Umbauten und Ver nderungen 2 6 2 Ersatzteile 2 6 3 Zubeh r gt Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen d rfen aus Sicherheits gr nden nicht vorgenommen werden gt Schutzeinrichtungen d rfen nicht abgebaut umgebaut oder umgangen w
34. fteingangsdruck am Druckluftregler f r die Dosierpumpen ein Beginnen Sie die Injektion mit einem m glichst niedrigen Druck um die Sicherheit von Bedienpersonal und Mauerwerk nicht zu gef hrden Er h hen Sie den Druck nun langsam bis zum gew nschten Betriebsdruck 6 Stellen Sie den Einhandhebel der Mischeinheit auf Stop nachdem der Injektionsvorgang abgeschlossen ist Beobachten Sie w hrend des Injizierens den F llstand der Material beh lter Durch rechtzeitiges Nachf llen von Material vermeiden Sie dass die Pumpen Luft ansaugen und die Anlage somit entl ftet werden muss 7 Wechseln Sie innerhalb der Topfzeit des verwendeten Materials zum n chsten Packer und wiederholen Sie die Arbeitsschritte 3 5 dieses Kapitels 8 Sp len Sie sofort nach Beendigung des letzten Injiziervorganges den Mischblock bis sauberes Reinigungsmittel austritt Beachten Sie stets die Topfzeit des verwendeten Materials 5 3 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski TFA Betrieb Injizierdruck kontrollieren berpr fen Sie die Funktion beider Dosierpumpen durch wiederholtes ffnen und Schlie en des Einhandhebels an der Injektionslanze Beachten Sie dabei an den Manometern die Materialdruckanzeige gt Beide Manometer m ssen immer die 5 3 Sp len gleichen Werte anzeigen Wird w hrend des Injizierens der Ein handhebel geschlossen wird an beiden Materialdruckmanometern
35. g zur Vervielf ltigung Verwertung oder Mitteilung ihres Inhalts sind verboten soweit nicht ausdr cklich gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte f r den Fall der Patent Gebrauchsmuster oder Geschmacksmuster eintragung vorbehalten Diese Betriebsanleitung gilt nur in Verbindung mit der Maschinenkarte die Ihnen zusammen mit dem Benutzerhandbuch f r Ihre Maschine bergeben wurde Bitte achten Sie darauf dass die Daten auf dem Typenschild mit den Angaben der Maschinenkarte bereinstimmen Bei Unstimmig keiten fehlerhafter Zusammenstellung des Benutzerhandbuchs oder dem Fehlen des Typenschilds bitten wir um sofortige Benachrichtigung 1 1 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski TFA Sicherheit 2 Sicherheit Diese Maschine wurde unter Ber cksichtigung aller sicherheitstechnischen Gesichtspunkte konstruiert und gefertigt Sie entspricht dem heutigen Stand der Technik und den geltenden Unfallverh tungsvorschriften Die Maschine verlie das Werk in einwandfreiem Zustand und gew hrleistet eine hohe technische Sicherheit Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahren f r gt Leib und Leben des Bedieners oder Dritter gt die Maschine und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit der Maschine Grunds tzlich ist jede Arbeitsweise zu unterlassen die die Sicherheit des Bedienungspersonals und der Maschine beeintr chtigt
36. gel des Bodenventils hebt nicht ab verklebt Dem Bodenventil einen leichten seitlichen Schlag versetzen Hammer Ansaugsystem ab schrauben und die Kugel im Bodenventil von unten mit einem Stift bzw einem Schraubendreher los dr cken Bodenventil schlie t nicht Bodenventil abschrauben und Kugel mit Sitz gr ndlich reinigen 3 Pumpe f rdert Material bleibt aber bei ge schlossener Mischeinheit nicht stehen Packung bzw Ventil ab genutzt Teile erneuern 7 1 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_lG002_BAoDB_de ski ATA St rung Behebung von Betriebsst rungen m gliche Ursache Behebung 4 Pumpe l uft gleichm ig aber der erforderliche In jizierdruck wird nicht er reicht gt Luftdruck ist zu niedrig bzw zu wenig Luft gt Luftdruck am Druckluftregler erh hen bzw Luftleitung auf richtigen Querschnitt ber pr fen gt Luftmotor vereist l uft zu langsam gt Lufteingangsdruck nach M glichkeit reduzieren gt Wenn nicht vorhanden Wartungseinheit mit ler anbauen ler mit Frost schutzmittel Glysantin f llen und nach Anweisung der Betriebsanleitung einstellen Richtwert ist 1 Tropfen auf ca 10 Doppelh be 5 Pumpe l uft ungleich m ig Erkennbar durch unterschiedliche Hubgeschwindigkeit des Auf und Abw rtshubes und erreicht nicht den erforder lichen Injektionsdruck gt Ansau
37. gsystem undicht gt Die Dichtungen an allen Verschraubungen des An saugrohres gt Bodenventil undicht Pumpe bleibt bei geschlossener Mischeinheit nur im Aufw rtshub stehen gt Bodenventil abschrauben und Kugel mit Sitz gr ndlich reinigen ggf Kugel bzw Ventilsitz austauschen gt Kolbenventil undicht Pumpe bleibt bei ge schlossener Mischeinheit nur im Abw rtshub stehen gt Kugel mit Sitz im Doppel kolben reinigen und ber pr fen ggf Kugel bzw Ventilsitz austauschen gt Untere oder obere Packung undicht Verschlei gt Packung austauschen Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_lG002_BAoDB_de ski 7 2 Technische Daten ITA 8 Technische Daten Die technischen Daten Ihrer Maschine finden Sie in der beiliegenden Maschinenkarte auf dem Typenschild bzw in den Dokumentationen der einzelnen Komponenten Typ 14025 25015 Sp lpumpe Artikel Nr 0641976 643500 0647884 0652174 0652381 Druck bersetzung 25 1 15 1 33 1 Max F rderleistung bei 14 25 3 0 freiem Durchfluss l min F rdermenge je Doppelhub 80 144 33 cm Max Lufteingangsdruck 8 8 8 bar Sicherheitsventil H chstzul ssiger Betriebs 200 120 264 druck bar Max Luftbedarf I bei 480 480 100 7bar Lufteingang und 30 Doppelh ben Max Materialtemperatur 80 80 80 C Abmessungen
38. h Materialnebel 4 3 Montage A Wenn nicht dazu ausgebildete Personen Montagearbeiten durchf hren gef hrden sie sich andere Personen und die Betriebssicherheit der Maschine gt Elektrobauteile d rfen nur von Fachpersonal mit elektrotechnischer Ausbildung montiert werden alle anderen Bauteile wie zum Bei spiel Materialschlauch und Mischeinheit nur von daf r geschultem Personal F r den Transport wurden m glicherweise einige Maschinenteile separat ver packt Montieren Sie diese Teile vor dem ersten Gebrauch der Maschine F r den korrekten Anschluss der Materialleitungen und der Ansaugleitungen wurde an der Anlage und an den Materialschl uchen folgende Kenn zeichnung vorgenommen blau Komponente A rot Komponente B gelb Sp lmittel Bei allen k nftigen Eins tze muss die Zuordnung so beibehalten werden 3 um ungewollte Materialreaktionen und somit Schaden an der Anlage zu vermeiden Original Betriebsanleitung 14025 25015 4 2 1310_2KGel_lG002_BAoDB_de ski Transport Aufstellung und Montage 397 FA 4 3 1 Materialschlauch und Mischeinheit montieren A A Wird die Maschine mit WIWA Materialschl uchen und einer WIWA Misch einheit ausgeliefert beachten und befolgen Sie die Hinweise in diesem Kapitel Bauteile die nicht auf den maximal zul ssigen Betriebsdruck der Maschine ausgelegt sind k nnen zerbersten und schwere Verletzungen verursachen gt Pr fen Sie vor der Mont
39. i Materialwechsel bei Arbeitsunterbrechung und Au erbetriebnahme um Spritzmaterial bei einer Unterbrechung des Spitzbetriebs aus der Maschine herauszu sp len bevor es aush rtet Verfahren Sie hierzu gem Kap 5 6 Komplettreinigung auf Seite 5 5 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski 5 4 Betrieb HITRA 5 4 Arbeitsunterbrechung 1 Stellen Sie den Einhandhebel der Mischeinheit auf Stop Die Injektionspumpen bleiben stehen 2 Regeln Sie die Druckluftzufuhr f r die Dosierpumpen vollst ndig zur ck 3 L sen Sie die Mischeinheit vom Packernippel 4 Halten Sie die Mischeinheit seitlich gegen die Innenwand eines Auffang beh lters 5 Entlasten Sie die Materialleitungen Wechseln Sie dazu kurzzeitig an der Mischeinheit die Positionen des Einhandhebels zwischen Injizieren und Stop 6 Sp len Sie alle Bauteile die mit gemischtem Material in Ber hrung ge kommen sind gem Kap 5 3 1 Sp len der mit vermischten Material in Ber hrung gekommenen Bauteile auf Seite 5 4 7 Schlie en Sie den Druckluftabsperrhahn Bei erneuter Arbeitsaufnahme verfahren Sie wie in Kap 5 2 Injizieren auf Seite 5 3 beschrieben 5 5 Druckentlastung 1 Beenden Sie Ihre Arbeit gem Kap 5 4 Arbeitsunterorechung auf Seite 5 5 2 Vergewissern Sie sich dass der Druckluftabsperrhahn geschlossen ist und alle Druckluftregler vollst ndig zur ckgeregelt s
40. ige Beh lter Stellen Sie die Beh lter auf eine geerdete Fl che YYY F rdern Sie niemals Reinigungsmittel oder Reinigungsmiittelhaltige Materialien in Enghalskannen oder F sser mit Spund ffnung y Achten Sie bei der Verwendung von metallischen Beh ltern stets auf Kontakt der Mischeinheit mit der Beh lterwand gt Verwenden Sie nur leitende Materialschl uche Alle originalen Materialschl uche von WIWA sind leitend und auf unsere Maschinen abgestimmt IN Wenn die Maschine w hrend des Spritzens durch Beschichtungsmaterial verschmutzt wird kann es durch die zunehmende Beschichtungsst rke zu einer statischen Aufladung kommen Statische Entladungen k nnen Feuer und Explosion zur Folge haben gt Reinigen die Maschine umgehend von Verschmutzungen durch In jektionsmaterial gt F hren Sie die Reinigungsarbeiten au erhalb von explosionsgef hr deten Bereichen aus 2 2 4 Explosionsschutz A Maschinen die nicht explosionsgesch tzt sind d rfen nicht in Betriebs st tten eingesetzt werden die unter die Explosionsschutz Verordnung fallen Explosionsgesch tzte Maschinen erf llen die Anforderungen der Richtlinie 94 9 EG f r die auf dem Typenschild bzw in der Konformit tserkl rung angegebene Ger tegruppe Ger tekategorie und Temperaturklasse Dem Betreiber obliegt die Festlegung der Zoneneinteilung nach vor gegebenen Richtlinien der EG 94 9 EG Anhang II Nr 2 1 2 3 unter Ein h
41. ind 3 Halten Sie die Mischeinheit seitlich gegen die Innenwand eines Auffang beh lters 4 Stellen Sie den Einhandhebel der Mischeinheit auf Stop und ffnen Sie die Sp lkugelh hne um den Materialdruck entweichen zu lassen 5 6 Komplettreinigung Eine Komplettreinigung der Maschine ist erforderlich gt bei der Erstinbetriebnahme um die Reste des Pr fmediums auszu sp len gt bei Materialwechsel gt wenn die Maschine f r einen l ngeren Zeitraum stillgelegt werden soll 1 Bei Dosierpumpen die ber Einf lltrichter mit Material versorgt werden m ssen die Einf lltrichter komplett entleert sein Pumpen Sie evtl vor handenes Material vollst ndig heraus 2 Unterbrechen Sie Ihre Arbeit gem Kap 5 4 Arbeitsunterbrechung auf Seite 5 5 5 5 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski ATA Betrieb In den n chsten Arbeitsschritten reinigen Sie den Bereich vom Materialein gang bis zur Mischeinheit Beide Komponenten sind auch bei der Reinigung strikt zu trennen Verwenden Sie f r jede Komponente einen separaten Material und Auf fangbeh lter um Materialreaktionen und Sch den an der Maschine zu vermeiden e 3 Druckentlasten Sie die Maschine gem Kap 5 5 Druckentlastung auf Seite 5 5 4 Stellen Sie die Reinigungsmittelzufuhr her gt Bei Dosierpumpen die ber eine Ansaugleitung mit Material ver sorgt werden Nehmen Sie
42. leeast wiwa com RTA because it works WIWA Au endienst weltweit Wolfgang Pucken Verkaufsleiter Norddeutschland ab Main Israel Ungarn Rum nien T rkei Polen Malta Indien Pakistan Afrika Marokko Frankenstra e 37 53359 Rheinbach Oberdrees Deutschland Mobil 49 173 5432559 Tel 49 2226 12708 Fax 49 2226 13973 Robert Jansen Senior Verkaufsleiter Finnland Schweden Norwegen D nemark Schottland England Holland Belgien Frankreich Spanien Portugal Italien Kroatien Griechenland Tschechien Slowakei Slowenien Luxemburg Bulgarien gypten Libyen Dubai Abu Dhabi Catar Bahrain Kuwait Saudi Arabien Iran Oman Unterst tzung der WIWA Vertriebsleiter Au endienstmitarbeiter und H ndler in S damerika Ausnahme Kuba und Mexico S dostasien Japan S dkorea Australien und Neuseeland Hoekstraat 57 3751 AL Spakenburg Niederlande Mobil 31 6 18 88 40 97 Tel 31 3 34 94 69 81 Fax 31 3 34 94 75 83 rob wiwa gmail com Otto Dietrich Verkaufsleiter Russland Ukraine Wei russland Belarus Moldau Litauen Lettland Estland Aserbaidschan Georgien Armenien Kasachstan Usbekistan Kirgisistan Turkmenistan Tadschikistan Lindenhof 6 56154 Boppard Deutschland Mobil 49 160 1574385 Tel 49 6742 899336 Fax 49 6742 899337 o_dietrich wiwa de Michel Laksander Technical Sales Director France 2 Bis rue de leglise F 02240 Brissy Hamegicourt Frankreich
43. n Sie darauf dass alle Bedienelemente und Sicherheitsein richtungen gut zu erreichen sind 4 1 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski 397 JA Transport Aufstellung und Montage IN Wenn die Maschine bei Gewitter im Au enbereich eingesetzt wird kann bei Blitzschlag eine lebensgef hrliche Situation f r das Bedienungs personal entstehen gt Betreiben Sie eine Maschine im Au enbereich nie bei Gewitter gt Der Maschinenbetreiber muss daf r sorgen dass die Maschine mit geeigneten Blitzschutzeinrichtungen ausgestattet wird Sicherheitsma nahmen am Aufstellort gt F r die Maschine muss ein fester Stand und gen gend Freiraum zur sicheren Bedienung gew hrleistet sein gt Halten Sie den Arbeitsbereich insbesondere alle Lauf und Standfl chen sauber Beseitigen Sie sofort versch ttetes Material und Reinigungs mittel gt Sorgen Sie zur Vermeidung von Gesundheits und Objektsch den f r eine ausreichende Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes Es muss ein 5 facher Luftwechsel gew hrleistet sein gt Beachten Sie immer die Verarbeitungshinweise der Materialhersteller gt Auch wenn es keine gesetzlichen Vorschriften f r das an sich nebelarme Injektionsverfahren gibt sollten gef hrliche Reinigungsmitteld mpfe und Materialpartikel abgesaugt werden gt Sch tzen Sie alle dem Objekt benachbarten Gegenst nde vor m glicher Besch digung durc
44. n Sie die Maschine niemals an der eventuell vorhandenen Kran se einer montierten Pumpe oder eines anderen Zubeh rteils Diese Trans portvorrichtungen sind nur f r das Anbauteil und nicht f r das Gesamtge wicht der Maschine einschlie lich Anbauteile ausgelegt gt Transportieren Sie beim Heben oder Laden der Maschine keine weiteren Gegenst nde z B Materialbeh lter mit der Maschine gt Stehen Sie nie unter schwebenden Lasten oder im Verladebereich Hier besteht Lebensgefahr gt Sichern Sie die Ladung auf dem Transportfahrzeug gegen Verrutschen und Herunterfallen War die Maschine bereits in Betrieb beachten Sie bitte folgende Hinweise gt Unterbrechen Sie die gesamte Energieversorgung der Maschine auch bei kurzen Transportwegen gt Entleeren Sie die Maschine vor dem Transport trotzdem kann w hrend des Transports Restfl ssigkeit austreten gt Entfernen Sie alle losen Bauteile z B Werkzeug von der Maschine gt Bauen Sie f r Transportzwecke abgebaute Teile oder Ausr stungen vor der Inbetriebnahme wieder fachgem und der bestimmungsgem en Verwendung entsprechend an Die Maschine kann innerhalb und au erhalb von R umen aufgestellt werden Um Verschmutzungen zu vermeiden ist jedoch die Aufstellung im Au enbereich vorzuziehen Stellen Sie die Maschine waagerecht auf einem Untergrund auf der eben fest und schwingunggsfrei ist Die Maschine darf nicht gekippt oder geneigt sein Achte
45. n und die Maschine verstopfen gt Dieses Vorgehen ist nicht zur Au erbetriebnahme geeignet siehe hierzu Kap 5 8 Au erbetriebnahme auf Seite 5 7 gt Nach Behebung der Notfallsituation muss die Maschine gesp lt werden s Kap 5 3 Sp len auf Seite 5 4 Beachten Sie die Topfzeit der verwendeten Materialien 2 7 2 Leckagen A Bei Leckagen kann Material unter sehr hohem Druck austreten und schwere K rperverletzungen und Sachsch den verursachen gt Maschine sofort stillsetzen und druckentlasten gt Verschraubungen nachziehen und defekte Bauteile ersetzen nur durch geschultes Personal gt Leckagen an Anschl ssen und Hochdruckschl uchen nicht mit der Hand oder durch Umwickeln abdichten gt Materialschl uche nicht flicken gt Schl uche und Verschraubungen vor der Wiederinbetriebnahme der Maschine auf Dichtheit pr fen 2 7 3 Verletzungen Bei Verletzungen durch Verarbeitungsmaterial oder Reinigungsmittel halten Sie f r den behandelnden Arzt immer das Sicherheitsdatenblatt bereit Lieferanten bzw Herstelleranschrift dessen Telefonnummer Material bezeichnung und die Materialnummer 2 10 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski ATA Maschinenbeschreibung 3 Maschinenbeschreibung Die 2K Gelanlagen 14025 und 25015 sind pneumatisch betriebene Zwei komponenten Hochdruck Injektionsanlagen Das Mischungsverh ltnis dieser Maschinen
46. ng Luftmotor Dosierpumpe Erdungskabel Materialpumpe Komponente B Materialpumpe Komponente A Sp lpumpe optional Materialdruckanzeige Komponente A INI OIA A OJN 9 Materialdruckanzeige Komponente B 10 Ansaugleitung Sp lmittel nur bei Ausf hrung mit Sp lpumpe 11 Ansaugleitung Komponente A 12 Ansaugleitung Komponente B 3 2 Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski 357 FA Maschinenbeschreibung 3 2 2 Injektionsanlage mit Anbausatz f r Trichter Abb 4 Vorder und R ckansich Z T Bezeichnung Fahrgestell Druckluftregler Erdungskabel Einf lltrichter Komponente A Einf lltrichter Komponente B Luftmotor Dosierpumpe Materialdruckanzeige Komponente B Materialdruckanzeige Komponente A Materialpumpe Komponente B OJOINIOIAJI AJOIN 0 Materialpumpe Komponente A Original Betriebsanleitung 14025 25015 3 3 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski Maschinenbeschreibung 397 PA 3 3 Druckluftanschluss Hier erfolgt der Anschluss der betreiberseitig bereitgestellten Druckluft leitung Mit dem Druckluftabsperrhahn wird die Druckluftzufuhr f r die gesamte Maschine ge ffnet oder unterbrochen F r die Dosierpumpen und Sp l pumpe sind separate Druckluftregler vorhanden Der vorhandene Druck ist an den Manometern ablesbar Das Funktionsprinzip gt Um den Dru
47. s nicht bestimmungsgem Wenn Sie die Maschine zu anderen Zwecken oder mit anderen Materialien und somit nicht bestimmungsgem einsetzen wollen m ssen Sie zuvor die Zustimmung von WIWA einholen sonst erlischt die Gew hrleistung Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Beachtung der technischen Dokumentation und die Einhaltung der vorgeschriebenen Be triebs Wartungs und Instandhaltungsrichtlinien 3 2 Maschinenaufbau Die 2K Gelanlage ist in zwei Varianten lieferbar die sich durch die F rder leistung unterscheiden gt die 14025 hat eine F rderleistung bis zu 14 l min bei freiem Durchfluss gt die 25015 hat eine F rderleistung bis zu 25 1 min bei freiem Durchfluss Jeder Anlagentyp kann wahlweise mit dem Anbausatz f r Ansaugleitungen oder dem Anbausatz f r Einf lltrichter ausgestattet werden Beide Anbaus tze sind jederzeit austauschbar Je nach Maschinentyp ist am Gestell der Maschine eine Sp lpumpe montiert Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski 3 1 Maschinenbeschreibung 397 PA Materialschl uche werden an die Materialausg nge der Pumpen sowie an die externe Mischeinheit angeschlossen Standardm ig sind alle Bauteile der Maschine auf einem gemeinsamen Fahrgestell montiert 3 2 1 Injektionsanlage mit Anbausatz f r Ansaugleitung Abb 3 Vorder und R ckansicht Z FA Bezeichnung Fahrgestell Luftversorgu
48. schinentyp ist die 2K Gelanlage mit einer Sp lmittelpumpe be st ckt 1 Montieren Sie den gelb gekennzeichneten Sp lmittelschlauch an den Materialaus gang der Sp lpumpe an s Abb 15 2 Schlie en Sie das andere Schlauchende an den Verteiler der Mischeinheit an s Abb 16 Abb 16 Anschluss an Mischeinheit 4 3 3 Druckluftzufuhr anschlie en Damit die ben tigte Luftmenge gew hrleistet ist muss die Kompressor leistung auf den Luftbedarf der Maschine abgestimmt sein und der Durch messer der Luftzufuhrschl uche muss den Anschl ssen entsprechen Der Betrieb mit verunreinigter oder feuchter Druckluft f hrt zu Sch den im 1 Pneumatiksystem der Maschine gt Verwenden Sie nur getrocknete l und staubfreie Luft 1 Stellen Sie sicher dass gt alle Druckluftregler vollst ndig zur ckgedreht sind gt der Druckluftabsperrhahn geschlossen ist 2 Schlie en Sie die Druckluftleitung am Druckluftanschluss des Druckluft reglers der Luftversorgung an 4 3 4 Maschine erden IN Bedingt durch die hohen Str mungsgeschwindigkeiten beim Airless Spritzverfahren kann es zu einer elektrostatischen Aufladung kommen Statische Entladungen k nnen Feuer und Explosion zur Folge haben gt Stellen Sie sicher dass die Maschine und der zu beschichtende Gegenstand fachgerecht geerdet sind Bei der Auslieferung ist das Erdungskabel bereits an der Maschine an geschlossen Um di
49. t Verletzungsgefahr werden je nach Gefahrenquelle unterschiedliche Piktogramme verwendet Beispiele Allgemeine Unfallgefahr Explosionsgefahr durch explosionsf hige Atmosph re Explosionsgefahr durch explosionsf hige Stoffe Unfallgefahr durch elektrische Spannung bzw elektrostatische Aufladung Quetschgefahr durch bewegliche Maschinenteile Verbrennungsgefahr durch hei e Oberfl chen Sicherheitsgebote weisen in erster Linie auf zu tragende Schutzein richtungen hin Sie sind ebenfalls besonders hervorgehoben und wie folgt gekennzeichnet Schutzkleidung tragen Kennzeichnet das Gebot die vorgeschriebene Schutzkleidung zu tragen um Hautverletzungen durch Spritzgut oder Gase zu vermeiden Augenschutz benutzen Kennzeichnet das Gebot eine Schutzbrille zu tragen um Augenver letzungen durch Materialspritzer Gase D mpfe oder St ube zu ver meiden Geh rschutz benutzen Kennzeichnet das Gebot einen Geh rschutz zu tragen um Sch digungen des Geh rs durch L rm zu vermeiden Atemschutz benutzen Kennzeichnet das Gebot einen Atemschutz zu tragen um Sch digungen der Atemwege durch Gase D mpfe oder St ube zu vermeiden Schutzhandschuhe tragen Kennzeichnet das Gebot Schutzhandschuhe mit Unterarmschutz zu tragen um Brandverletzungen durch erhitzte Materialien zu vermeiden Sicherheitsschuhe tragen Kennzeichnet das Gebot Sicherheitsschuhe zu tragen um Fu ver letzungen durch umfallende
50. triebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_IG002_BAoDB_de ski ELLE AH 6 4 Empfohlene Betriebsmittel Verwenden Sie nur die originalen Betriebsmittel von WIWA Wartung Betriebsmittel WIWA Bestellnummer Trennmittel 0 5 I 0163333 Trennmittel f r Isocyanat 0 5 0640651 Sicherungsmittel 50 ml 0000015 Schmiermittel s urefreies Fett 0 4 kg 0000025 Schmiermittel f r Edelstahl 0000233 Das Trennmittel ist auf Anfrage auch in gr eren Gebinden erh ltlich Original Betriebsanleitung 14025 25015 1310_2KGel_lG002_BAoDB_de ski 6 3 Behebung von Betriebsst rungen 7 Behebung von Betriebsst rungen ATA St rung m gliche Ursache Behebung 1 Pumpe l uft trotz bet tigter Mischeinheit nicht an gt Druckluftabsperrhahn ge schlossen Druckluftabsperrhahn ffnen gt Luftmotor l uft nicht an bzw bleibt stehen Bolzen am Luftmotor mit kleinem Schrauben dreher ein dr cken Abb 20 Nur saubere Luft ver wenden Luftmotor defekt Luftmotor mit Hilfe der Ersatzteilliste und Reparaturanleitung reparieren ggf Kunden dienst anfordern 2 Pumpe l uft jedoch wird kein Injektionsmaterial zum Ausgang der Mischeinheit gef rdert Ansaugschlauch verstopft Einhandhebel der Mischein heit steht auf Stop Schlauch erneuern Einhandhebel der Mischein heit auf Injizieren stellen Ku

WIWA 2K-Gelanlage

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