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Benutzerhandbuch ACH550-02 - hv

Contents

1. Pumpen Interner Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Timer mit FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH KASKADE INT TIMER INT TIMER IMOTOR 2 INT HAND FD POTI soLLW FD STEUER SCALAR SCALAR SCALAR SCALAR ISCALAR SCALAR I SCALAR SCALAR 400V 480V 400V 480V 400V 480V 400V 480V 400V 480V 400V 480V 400V 480V 400V 480V 1 0 In 1 0 In 1 0 In 1 0 In 1 0 In 1 0 In 1 0 In 1 0 In 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 1440Upm 1440Upm 1440Upm 1440Upm 1440Upm 1440Upm 1440Upm 1440Upm 1750Upm 11750Upm 17500 1750Upm 1750Upm 17500 1750Upm 1750Upm 1 0 Pn 1 0 Pn 1 0 Pn 1 0 Pn 1 0 Pn 1 0 Pn 1 0 Pn 1 0 Pn AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS 103 104 105 8 gt S 06 gt 7 07 gt 09 gt 110 z I I 1 I 12 13 Oh Oh Oh Oh Oh Oh Oh Oh 14 115 s 116 118 119 F 120 I 121 122 341 550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard ZUluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n SC Les
2. 1 1 Inhalt der Betriebsanleitung 7 Inhalt dieses Kapitels 7 Geltungsbereich ana een 7 Bestimmungsgem e Verwendung 7 Angesprochener Leserkreis 7 Bedeutung von Warnungen und Hinweisen 8 Frequenzumrichter Verpackung 10 Transport des Frequenzumrichters 11 2 Vorbereitung der Installation 17 Inhalt dieses Kapitels 17 Identifizierung des Frequenzumrichters 18 augu usu aquya pasa 20 Motor Identifikation 21 Kompatibilit t des Motors 23 Geeignete Umgebungsbedingungen und Geh useausf hrung 28 Eignung des Montageortes 28 Netzanschluss 31 Thermischer berlast und Kurzschluss Schutz 31 Verkabelung und EMV a 33 Verkabelungsanweisungen
3. Parametergruppen Gruppe Gruppenname und Beschreibung 99 Daten Einstellung der Daten f r die Inbetriebnahme des Frequenzumrichters und Eingabe der Motordaten 01 Betriebsdaten Enth lt die Betriebsdaten einschlie lich der Istwertsignale 03 Istwertsignale berwachung der Feldbus Kommunikation 04 Fehler Speicher Speichert die letzten vom Antrieb gemeldeten Fehler 10 Start Stop Drehrichtung Dient zur Definition der externen Quellen f r Befehle die Anderungen von Start Stop und Drehrichtung freigeben Legt die Drehrichtung fest oder gibt die Drehrichtungssteuerung frei 11 Sollwert Auswahl Legt fest wie der Antrieb zwischen den Befehlsquellen w hlt 12 Konstantdrehzahl Legt die Konstantdrehzahlen fest 13 Analogeing nge Legt die Grenzen und Filterung f r die Analogeing nge fest 14 Relaisausg nge Legt die Bedingungen f r die Aktivierung der Relaisausg nge fest 15 Analogausg nge Legt die Analogausg nge des Frequenzumrichters fest 16 Systemsteuerung Legt die Systemverriegelungen r cksetzungen und freigaben fest 17 Override Legt die Freigabe Sperrung der Override Funktion das Override Aktivierungssignal die Override Drehzahl Frequenz und das Passwort fest 20 Grenzen Legt die minimalen und maximalen Grenzwerte der Antriebsdrehzahl fest 21 Start Stop Legt Start und Stop Funktion des Motors fest 22 Rampen Legt die Rampen zur Steu
4. 182 bersicht ber die PID Regler im ACH550 289 Vollst ndige Parameterliste des ACH550 340 9 Diagnosen und Wartung 373 Inhalt dieses Kapitels 373 Diagnoseanzeigen ensenesnnsnanannnnnnnsnnnnnnannnnnnnn nenn nn 374 Fehlerbeheb ng 376 FehlersR set es ne 385 Speicher nun E 386 4 Inhaltsverzeichnis ACH550 Betriebsanleitung Korrektur bei Alarmmeldungen 386 Wartungsintervalle 2 2 22 2er 391 EEN 392 Ill lge 393 Hauptl fter Austausch seen 393 Kondensatoren 396 ss n 398 Steuertafel 398 10 Anhang und verf gbare Optionen 399 Inhalt dieses Kapitels 399 Technische Daten 399 Einspeise Netz Kabel und Sicherungen 403 Kabelanschlussklemmen 405 Einspeise Netz Anschl sse 406 Motoranschl sse 407 Ste
5. EXT FEHLER KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE 1 3003 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW EXT FEHLER KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE 2 3004 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW MOT THERM SCHUTZ 3005 FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER MOT THERM ZEIT 3006 10505 1050s 1050s 1050s 1050s 1050s MOTORLAST KURVE 3007 100 100 100 100 100 100 STILL STANDSLAST 3008 70 70 70 70 70 70 KNICKPUNK FREQ 3009 35Hz 35Hz 35Hz 35Hz 35Hz 35Hz BLOCKIER FUNKT 3010 FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER BLOCK FREQ 3011 20 0 Hz 20 0 Hz 20 0 Hz 20 0 Hz 20 0 Hz 20 0 Hz BLOCKIER ZEIT 3012 20s 20s 20s 20s 20s 20s UNTERLAST KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE FUNKT 3013 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW UNTERLAST ZEIT 3014 20s 20s 20s 20s 20s 20s UNTERL KURVE 3015 1 1 1 1 1 354 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 EIN EIN EIN EIN EIN EIN EIN EIN 2607 0 0 0 0 0 0 0 0 2608 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0kh 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 k
6. 35 Motor und Netzkabel 35 Leistungsfaktor Kompensations Kondensatoren 37 An das Motorkabel angeschlossene Einrichtungen 38 Schutz der Relaisausgangskontakte und D mpfung von St rungen bei induktiven Verbrauchern 39 Inhaltsverzeichnis 1 ACH550 Betriebsanleitung Steuerkabel ine ie be 40 Ben tigtes Werkzeug 44 Checkliste f r die Installationsvorbereitungen 45 Montage des Frequenzumrichters 47 Inhalt dieses Kapitels 47 Vorbereitung des Montageortes auf Betonboden 48 Vorbereitung des Montageortes bei Montage ber einem Kabelkanal 48 Vorbereitung des Montageortes bei Montage auf einem Sockel moriria ua aaa sa aagi 48 Vorbereitung des Montageortes bei Wandmontage 48 Abbauen des Sockels Baugr e R7 49 Abbauen des Sockels Baugr e R8 51 Die Durchf hrungsplatte vom Sockel entfernen 55 Befestigung der Durchf hrungsplatte am Boden 57 Die Leistungskabel Einspeisung Motor und optionale Bremsen durch die Durchf hrungsplatte ziehen 57 Vorbereitung der Leistungskabel
7. 368 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int Timer FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 reg SOIE TEF FAF TFF TF DEFINI DEFINI DEFINI DEFINI DEFINI DEFINI DEFINI DEFINI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 369 550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard Zuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n u 2 4 5 B Kaskaden SOLLW 61 Regelung STUFE 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SOLLW STUFE 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SOLLW STUFE 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 START FREQ 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz START FREQ 2 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz START FREQ 3 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz UNTERE
8. 254 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2603 IR KOMP SPANNUNG 0 0 20 0 Legt die f r 0 Hz verwendete IR Kompensationsspannung fest Parameter 9904 MOTOR CTRL MODE 3 Skalar Steuermodus DREHZAHL eingestellt werden S Die IR Kompensation muss um eine berhitzung zu vermeiden so niedrig wie m glich eingestellt sein Typische Werte der IR Kompensation sind 380 480 400 V Ger te kW 3 75 15 37 132 IR Komp V 21 18 15 10 4 IR Kompensation Wenn sie aktiviert ist liefert die IR Kompensation eine zus tzliche Spannungserh hung f r den Motor bei niedrigen Drehzahlen Die IR Kompensation wird z B bei Applikationen verwendet die ein hohes Anlaufmoment ben tigen A Motor Spannung A A Mit IR Komp 2603 f Hz gt P 2604 2604 KOMP FREQUENZ 0 100 Definiert die Frequenz bei der die IR Kompensation O V betr gt in von der Motorfrequenz 2605 UW F VERH LTNIS 1 Linear 2 Quadratisch Festlegung des U f Verh ltnisses Spannung zu Frequenz unterhalb des Feldschw chpunktes 1 LINEAR Wird bei Applikationen mit konstantem Drehmoment bevorzugt 2 QUADRATISCH wird bei Kreiselpumpen und L ftern bevorzugt Quadratisch ist in den meisten Betriebsfrequenzen leiser Parameterliste und be
9. AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 Upm 0 Upm 0 Upm 0 Upm 0 Upm 0 Upm 0 Upm 0 Upm 0 0 0 0 0 0 0 0 349 AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS 550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard Zuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n eu Tasch 2 3 4 5 B VINIMA DREHZAHL 0Upm 0Upm 0Upm 0Upm 0Upm 0Upm MAXIMAL 1500Upm 1500Upm 1500Upm 1500Upm 1500Upm 1500Upm DREHZAHL 1800Upm 1800Upm 1800Upm 1800Upm 1800Upm 1800Upm MAX STROM 1 1 In 1 1 In 1 1 In 1 1 In 1 1 In 1 1 In UBERSP FREI FREI FREI FREI FREI FREI REGLER GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB UNTERSP FREI FREI FREI FREI FREI FREI REGLER GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB MINIMUM FREQ 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz MAXIMUM 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz FREQ 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz MIN MOMENT MIN MIN MIN MIN MIN MIN AUSW MOMENT MOMENT 1 MOMENT 1 MOMENT 1 MOMENT MOMENT MAX MOMENT MAX MAX MAX MAX MAX MAX AUSW MOMENT MOMENT 1 MOMENT 1 MOMENT 1 MOMENT 1 MOMENT 1 MIN MOM LIMIT1 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 MIN MOM LIMIT2 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 MAX MOM LIMIT1 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 MAX MOM
10. Parameterliste und beschreibungen 187 550 Betriebsanleitung Gruppe 01 Betriebsdaten Diese Gruppe enth lt Betriebsdaten des Antriebs einschlie lich der Istwertsignale Der Frequenzumrichter legt die Werte f r die Istwertsignale auf der Basis von Messungen oder Berechnungen fest Diese Werte k nnen nicht vom Benutzer eingestellt werden Code Beschreibung Bereich 0102 Drehzahl 0 30000 Upm Zeigt die errechnete Drehzahl des Motors an Upm 0103 JAUSGANGSFREQ 0 0 500 0 Hz Zeigt die Frequenz Hz an die dem Motor zugef hrt wird Erscheint in der Standardanzeige 0104 STROM typenabh ngig Der vom ACH550 gemessene Motorstrom Erscheint in der Standardanzeige 0105 DREHMOMENT 200 200 Ausgangsdrehmoment Errechnetes Moment der Motorwelle in des Motornennmoments 0106 LEISTUNG typenabh ngig Die gemessene Motorleistung in kW 0107 ZW KREIS SPANN Die vom ACH550 gemessene Zwischenkreisspannung in VDC 0109 JAUSGANGSSPNNG Zeigt die dem Motor zugef hrte Spannung an 0110 JACS TEMPERATUR 0 150 Zeigt die Temperatur des K hlk rpers des Antriebs in Grad Celsius 0111 EXTERN SOLLW 1 0 300000 Upm Externer Sollwert soLLw1 in oder Hz 0 500 Hz Einheit mit Parameter 9904 festgelegt 0112 EXTERN SOLLW 2 0 100 0 600 f r Externer Sollwert SOLLW 2 in Drehmoment 0113 STEUERORT 0 HAND 1 E
11. 365 550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard Zuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n 120 2 3 4 5 B VER ST RKUNG 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 NTEGR ZEIT 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 DIFF ZEIT 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s PID DIFF FILTER 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 REGELABW NV NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN EINHEIT EINHEIT SKALIER 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 WERT 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 WERT 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 SOLLWERT AUSW INTERN INTERN INTERN INTERN INTERN INTERN NT SOLL WERT 40 0 40 0 40 0 40 0 40 0 40 0 NT SOLL WERT MIN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 NT SOLL WERT MAX 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 STWERT AUSWAHL ISTWI ISTWI ISTWI ISTWI ISTWI ISTWI STWERT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT MULTIPL VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND STW1 EING Al2 Al2 Al2 12 12 12 STW2 EING Al2 Al2 12 12 12 12 STW 1 MIN 0 0 0 0 0 0 STW 1 100 100 100 100 100 100 STW 2 MIN 0 0 0 0 0 0 STW2 MAX 100 100 100 100 100 100 TRIMM KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AKTIVIER AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW OFFSET 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 TRIMM KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE MODUS AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW TRIMM S
12. 57 Steuerkabel durch die Durchf hrungsplatte f hren 61 Kabelschuhe an den Sockel anschlie en 61 Befestigung des Sockels am Frequenzumrichter geh use ii reketo anire a Aender Seed 63 Die Abdeckungen wieder anbauen 64 F hrung der Steuer Signalkabel innerhalb des GEHAUSES An sn ke Dun 65 Anschluss der Steuerkabel 67 Einstellungen des L ftertransformators 68 Einstellung des Hilfsspannungstransformators f r die Option Netzsch tz 7 69 Installation von optionalen Modulen 69 Pr fung der Installation 70 Einschalten der Spannungsversorgung 72 Inhaltsverzeichnis ACH550 Betriebsanleitung 4 Inbetriebnahme und Steuertafel 75 Inhalt dieses Kapitels 75 Merkmale der HKL Steuertafel ACS CP B 75 Inbetriebnahme none 76 Steuertafel Betriebsarten 79 Standard Anzeigemodus 80 Parameter Modus 82 Modus Inbetriebnahme Assistent 84 Modus Ge nderte Pa
13. J1 Al2 OFF 0 10 V Ri 312 KQ p gt J1 Al2 ON 0 20 mA R 100 6 AGND Analogeingangskreis Masse Intern mit Geh usemasse ber 1 MQ verbunden 7 AO1 Analogausgang parametrierbar Standard Frequenz 0 20 mA Last lt 500 8 AO2 Analogausgang parametrierbar Standard Strom 0 20 mA Last lt 500 9 AGND Masse Analogausgangskreis intern mit Geh usemasse ber 1 verbunden Anhang und verf gbare Optionen 409 10 550 Betriebsanleitung X1 Hardware Beschreibung 10 24V Hilfsspannungsausgang 24 VDC 250 mA Bezug zu GND Kurzschlussfest 11 GND Hilfsspannungsausgang Masse Intern erdfrei 12 DCOM Gemeinsamer Digitaleingang Zum Aktivieren eines Co Digitaleingangs m ssen gt 10 V oder lt 10 V zwischen dem Eingang und DCOM 15 vorhanden sein Die 24 V Spannungsversorgung kann 2 entweder ber 550 1 10 oder durch eine externe 12 24 V beliebiger Polarit t erfolgen D 5 13 DH Digitaleingang 1 parametrierbar Standard Start Stop a 14 DI2 Digitaleingang 2 parametrierbar Standard nicht verwendet 15 DIS Digitaleingang 3 parametrierbar Standard Festdrehzahl Auswahl Code 16 DI4 Digitaleingang 4 parametrierbar Standard Startfreigabe Auswahl C
14. X1 NPN Anschluss Senke 24V GND DCOM DI1 DI2 DI3 014 015 DI6 Anhang und verf gbare Optionen 411 10 ACHB550 Betriebsanleitung Kommunikation Die Anschl sse 28 32 sind f r die RS485 Modbus Kommunikation bestimmt Verwenden Sie geschirmte Kabel X3A Identifikation Hardware Beschreibung 28 Schirm RS485 Mehrger te Anwendung X3A 29 B Andere Modus Ger te SCR 28 SCR 30 A B 29 B 31 AGND A GND 31 AGND 32 Schirm 32 SCR B A GND SCR RS485 Anschluss J2 J5 J2 J5 AA ON ON Pos AUS Pos EIN Busabschluss 1 Funktionsbeschreibung siehe Anschl sse und Applikationen und Parameterliste und beschreibungen Wirkungsgrad Ungef hr 98 bei Nennleistung 412 Anhang und verf gbare Optionen 550 Betriebsanleitung K hlung Spezifikation der K hlung Methode Interner L fter K hlluftstrom von unten nach oben Freier Abstand um die Angaben siehe Eignung des Einheit Montageortes in Abschnitt Vorbereitung der Installation Abmessungen und Gewichte Die Abmessungen und Massen des ACH550 sind von der Baugr e und vom Geh usetyp abh ngig Kennen Sie die Baugr e nicht genau stellen Sie zun chst den Typ anhand des
15. 4 85 SE JI Gi I 1 T I 1 27 106 1 Anschluss U1 U2 V1 V2 W1 W2 A Bohrung 1 159 6 3 262 10 3 365 14 4 3 0 1 mm in A Bohrung 2 115 4 5 218 8 5 321 12 6 mm in PE Anschluss bohrung 1 2 3 4 5 6 B mm 43 1 7 75 3 0 107 4 2 139 5 5 171 6 7 203 8 0 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung Baugr e R8 att I Anschluss U1 V1 W1 U2 v2 w2 A Bohrung 1 432 17 432 17 432 17 284 11 2 284 11 2 284 11 2 mm in A Bohrung 2 387 15 2 387 15 2 387 15 2 239 9 4 239 9 4 239 9 4 mm in Bohrung 3 342 13 5 342 13 5 342 13 5 194 7 6 194 7 6 194 7 6 mm in B mm in 40 1 6 148 5 8 264 10 4 40 1 6 148 5 8 264 10 4 PE Anschluss 1 2 3 4 5 6 7 8 9 bohrung C mm 24 56 88 120 152 184 216 248 280 in 0 9 2 2 8 5 4 7 6 0 7 2 8 5 9 8 11 0 60 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung Steuerkabel durch die Durchf hrungsplatte f hren 1 2 L cher so in die Dichtungen schneiden dass diese fest auf dem Steuerkabel sitzen Steuerkabel durch die Durchf hrungsplatte f hren und die Dichtungen auf die Kabel schieben Kabelschuhe an den Sockel anschlie en 1 Wenn die Durchf hrungsplatte am Boden befe
16. 108 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung K hlturm SCR Steuerkabel Schirm AGND 10V Al2 AGND AO1 Ext Sollw 1 0 2 10 V oder 0 4 20 Masse Analogeingangskreis Referenz Spannung 10 VDC Istwertsignal 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Ausgangsfrequenz 0 4 20 mA AO2 Ausgangsstrom 0 4 20 mA N o o Al S aj s o n Le AGND 24 V GND Masse Analogausgangskreis Hilfsspannungsausgang 24 VDC Gemeinsame Masse f r DI DCOM1 Gemeinsamer Digitaleingang Start Stop Aktivierung startet den Frequenzumrichter 14 DI2 Freigabe Deaktivierung stoppt den Frequenzumrichter 15 16 17 DIS 014 015 Festdrehzahl 1 Par 1202 Startfreigabe 1 Deaktivierung stoppt den Frequenzumr Startfreigabe 2 Deaktivierung stoppt den Frequenzumr 18 016 Nicht verwendet 19 ROIC Relaisausgang 1 Par 1401 Standardbetrieb 21 RO1B Start ist freigegeben gt 19 verbunden mit 21 22 RO2C Relaisausgang 2 Par 1402 2 ROA n Standardbetrieb 24 ROB L uft gt 22 geschlossen mit 24 25 RO3C Relaisausgang 3 Par 1403 26 _ Standardbetrieb 27 RO3B Fehler 1 gt 25 geschlossen mit 27 Deaktivierung Aktivierung mit Parameter 1601 1608 und 1609 Hinweis Der Frequenzumrichter star
17. Istwerte Istwerte sind 16 Bit Worte die Informationen ber den Frequenzumrichterbetrieb enthalten Die Zusammensetzung der Istwerte erfolgt mit den Parametern von Gruppe 51 Die Skalie rung der Integerwerte die zum Feldbus Controller als Istwerte gesendet werden h ngt ab vom gew hlten Frequenzumrichter Parameter siehe Abschnitt Parameterliste und beschreibun gen Die Datenworte 5 und 6 werden wie folgt skaliert Datenwort Inhalt Skalierung 5 Istdrehzahl 20000 20000 Par 1105 Par 1105 6 Drehmoment 10000 10000 100 100 174 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Standard Drive Profil Das Generic Drive Profile bietet entsprechend seinem interna tionalen Standard ein Antriebsprofil f r jeden Feldbustyp Es ist das Standard Drive Profil und bietet als Minimum Steuerwort Statuswort Drehzahlsollwert und Istdrehzahl Die Zusammen setzung dieser und anderer Prozessdaten ist vom Feldbusadap ter Typ abh ngig Die Feldbus Benutzerhandb cher enthalten eine detaillierte Beschreibung der Zusammensetzung der Pro zessdaten Steuerwort Das Steuerwort hat f r die Steuerung des Fre quenzumrichters mit einem Feldbussystem eine vorrangige Bedeutung Der Feldbus Controller sendet das STEUERWORT zum Frequenzumrichter Der Frequenzumrichter schaltet zwi schen den Zust nden entsprechend der Bit codierten Anweisun gen im STEUERWORT um Die
18. Code Beschreibung Bereich 3405 ANZEIGE1 EINHEIT 0 127 Auswahl der bei dem ersten Anzeigeparameter verwendeten Einheiten O KEINE 8 kh 16 F 24 32 kHz 40 m m 48 gallm 56 FPS AUSW 1 A 9 C 17 hp 25 PSI 33 Ohm 41 kgs 49 gallh 57 ft s 2 V 10 lbft 18 MWh 26 CFM 34 ppm 42 kglm 50 13 5 58 inH5O 3 Hz 11 mA 19 27 ft 35 43 kg h 51 59 wg 4 12 mV 20 28 MGD 36 5 44 mbar 52 ft h 60 ftwg 5 s 13 kW 21 dm3s 29 inHg 37 45 53 bis 61 Ibsi 6 h 14 W 22 bar 30 FPM 38 l h 46 GPS 54 lb m 62 ms 7 Upm 15 kWh 23 kPa 31 kb s 39 2 5 47 gals 55 lb h 63 Mrev 64 d 65 inWC Die folgenden Einheiten sind f r die Balkenanzeige vorgesehen 117 ref 118 act 119 dev 120 LD 121 SP 122 FBK 123 lout 124 Vout 125 Fout 126 Tout 127 Vdc 3406 ANZEIGE1 MIN Legt den Minimalwert f r den ersten Anzeigeparameter fest 3407 ANZEIGE1 MAX Legt den Maximalwert f r den ersten Anzeigeparameter fest 3408 PROZESSWERT 2 100 199 Auswahl des zweiten auf der Steuertafel angezeigten Parameters nach Parameternummer Siehe Parameter 3401 3409 PROZESSWERT2 MIN Stellt den f r den zweiten Anzeigeparameter erwarteten Minimalwert ein Siehe Parameter 3402 3410 PROZESSWERT2 MAX Stellt den f r den zweiten Anzeigeparameter erwarteten Maximalwert ein Siehe Parameter 3403 3411 ANZEIGE2 FORM 0 8 Stellt den Dezimalpunkt f r den zweiten Anzeigep
19. 190 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 0132 PID 1 ABWEICHUNG Einheit und Skalierung Differenz zwischen dem PID 1 festgelegt mit Par Reglersollwert 4006 4106 und und dem Istwert 4007 4107 Einheiten und Skalierung durch PID Parameter definiert 0133 PID 2 ABWEICHUNG Einheit und Skalierung Differenz zwischen dem festgelegt mit Par PID 2 Reglersollwert und dem Istwert 4206 und 4207 Einheiten und Skalierung durch PID Parameter definiert 0134 KOMM RO WORT 0 65535 Freier Datenplatz in den ber den seriellen Anschluss geschrieben werden kann Zur Ansteuerung des Relaisausgangs verwendet Siehe Parameter 1401 0135 KOMM WERT 1 32768 32767 Freier Datenplatz den ber den seriellen Anschluss geschrieben werden kann 0136 KOMM WERT 2 32768 32767 Freier Datenplatz den ber den seriellen Anschluss geschrieben werden kann 0137 PROZESS VAR 1 Prozessvariable 1 e Durch die Parameter in Gruppe 34 eingestellt Steuertafelanzeige Prozessvariablen 0138 PROZESS VAR 2 Prozessvariable 2 Durch die Parameter Gruppe 34 eingestellt Steuertafelanzeige Prozessvariablen 0139 PROZESS VAR 3 Prozessvariable 3 Durch die Parameter in Gruppe 34 eingestellt Steuertafelanzeige Prozessvariablen 0140 MOT BETRIEBSZEIT 0 499 99 kh Zeigt die Gesamtbetriebsstunden des Antriebs in je tausend Stunden an
20. 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3402 PROZESSWERTI MIN Stellt den erwarteten Minimalwert f r den ersten Anzeigeparameter ein Mit den Parametern 3402 3403 3406 und 3407 kann z B ein Gruppe 01 Parameter wie 0102 DREHZAHL in Upm in die Geschwin digkeit einer F rderanlage umgewandelt werden in m min Die Aus gangswerte f r eine solche Umwandlung sind in der Abbildung die Min und Max Motordrehzahl und die Anzeigewerte entsprechen der Min und Max Geschwindigkeit der F rdereinrichtung Mit Para meter 3405 werden geeignete Einheiten f r die Anzeige ausgew hlt Hinweis Durch die Auswahl der Einheiten werden keine Werte umgewandelt Anzeige Wert P 3407 I 3406 I gt P 3402 P 3403 Ausgangswert 3403 PROZESSWERT1 MAX Stellt den erwarteten Maximalwert f r den ersten Anzeigeparameter ein 3404 ANZEIGE1 FORM 0 7 Legt den Dezimalpunkt f r den ersten Anzeigeparameter fest Geben Sie die gew nschte Anzahl der Ziffern rechts des Dezimalpunktes ein e Beispiel f r die Verwendung von Pi 3 14159 siehe Tabelle 3404 Wert Anzeige Bereich 3 32768 32767 3 1 mit Vorzeichen 3 14 3 142 3 0 65535 ohne 3 1 Vorzeichen 3 14 3 142 Balkenanzeige l N O O1 A N O 274 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung
21. 400 41 5 440 460 480 VAC 3 phasig 10 15 f r 400 Einheiten Kurzzeitiger Kurzschluss Strom Der maximal zul ssige Kurzzeit Kurzschluss Strom in der Einspeisung betr gt 65 einer Sekunde vorausgesetzt die Netzan IEC 629 schlusskabel des Antriebs sind mit geeigne ten Sicherungen gesch tzt US 65 000 AIC Frequenz 48 63 Hz Abweichung Max 3 der Nenneingangsspannung Phase zu Phase Grundleist 0 98 bei Nennlast ungsfaktor cos Temperatur 70 C 158 F Mindestwert best ndigkeit der Kabel 406 Anhang und verf gbare Optionen 550 Betriebsanleitung Motoranschl sse Spezifikation der Motoranschl sse Spannung 0 U 3 phasig symmetrisch U max am 2 Feldschw chpunkt Frequenz 0 500 Hz Frequenz 0 01 Hz aufl sung Strom Siehe Abschnitt Nenndaten Feld 10 500 Hz schw ch punkt Schalt W hlbar 1 oder 4 kHz frequenz Temperatur 70 158 F Mindestwert best ndig keit der Kabel Baugr e Motorkabell nge fschatt 1 oder 4 kHz Maximale s Motorkabel 200 m l nge Warnung Die Verwendung von l ngeren Motorkabeln als in der Tabelle oben angegeben kann zu einer dauerhaften Besch di gung des Frequenzumrichters f hren Anhang und verf gbare Optionen 407 Steueranschl sse 550 Betriebsanleitung Spezifikation der Steueranschl s
22. AUTOWECHSEL BER 0 und sonst aktiviert Parameterliste und beschreibungen 329 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3 DI3 Die Verriegelungsfunktion wird genutzt und weist dem Verriegelungssignal jedes PFA Relais einen Digitaleingang beginnend mit DI3 zu Diese Belegungen sind in der folgenden Tabelle definiert und h ngen ab von der Anzahl der PFA Relais Wert von Parameter 1401 1403 und 1410 1412 mit Wert 31 PFA dem Status der Autowechsel Funktion gesperrt wenn 8118 AUTOWECHSEL BER 0 und sonst aktiviert Anz Autowechsel Autowechsel eingeschaltet abgeschaltet P 8118 aus P 8118 g nge 0 b11 DI2 Frei Nicht zul ssig 013 Drehz gereg Mot DI4 DI6 Frei 1 011 012 Frei 011 012 Frei 013 Drehz gereg DI3 Erstes PFA Relais DI4 Erstes PFA Relais D14 D16 Frei DI5 DI6 Frei 2 DI1 DI2 Frei DI1 DI2 Frei 013 Drehz gereg DI3 Erstes PFA Relais DI4 Erstes PFA Relais DI4 Zweites PFA Relais DI5 Zweites PFA DI5 DI6 Frei Relais DI6 Frei 3 DI1 DI2 Frei DI1 DI2 Frei 013 Drehz gereg DI3 Erstes PFA Relais DI4 Erstes PFA Relais DI4 Zweites PFA Relais 015 Zweites PFA DI5 Drittes PFA Relais Relais 016 Frei DI6 Drittes PFA Relais 4 Nicht zul ssig DI1 DI2 Frei 013 Erstes PFA Relais DI4 Zweites PFA Relais DI5 Drittes PFA Relais DI6 Viertes P
23. Code Beschreibung Bereich Analogeingang Sollwertkorrektur Parameterwerte 9 10 und 14 17 verwenden Sie die in der folgenden Tabelle aufgef hrten Formeln Werteinstellun Berechnung des Sollwertes am Al g C B Wert C Wert B 50 des Sollwertes C B Wert C Wert B 50 des Sollwertes C B Wert C 50 des Sollwertes Wert B C B Wert C 50 des Sollwertes Wert B Wobei C Hauptsollwert KOMM f r die Werte 9 10 und AUT f r die Werte 14 17 1204 17 100 se a en 80 mac emo EE m EEE be 14 40 2er E s 10 15 204 a S 16 0 ge 88 0 100 Sollwertkorrektur AI1 f r die Werte 9 10 und Al2 f r die Werte 14 17 Beispiel In der Abbildung sind die Kurven der Sollwertquellen f r die Werteinstellungen 9 10 und 14 17 dargestellt wobei e C 25 e P 4012 SOLLWERT MIN 0 P 4013 SOLLWERT 0 B ndert sich ber die horizontale Achse 4011 INT SOLLWERT Einheit und Skalierung Legt einen konstanten Wert f r den Definiert durch Par Prozess Sollwert fest 4006 und 4007 Einheiten und Skalierung werden mit den Parametern 4006 und 4007 festgelegt 298 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 4012 INT SOLLWERT MIN 500 0 500 0 Legt den Minimalwert f r die Sollwertsignalquelle fest Siehe Parameter 4010 4013 INT SOLLWERT MAX 5
24. Parameterliste und beschreibungen 219 550 Betriebsanleitung Gruppe 15 Analogausg nge In dieser Gruppe werden die Analogausg nge Stromsignale des ACH550 festgelegt Der ACH550 kann folgende Analogausg nge haben Beliebige analoge Parameter der Betriebsdaten Gruppe Gruppe 01 Begrenzung auf programmierbare Minimal und Maximalwerte des Ausgangsstroms Skalierung bzw Invertierung durch Festlegung der Minimal und Maximalwerte der Quellenparameter oder des Inhalts Festlegung des Maximalwertes Parameter 1503 oder 1509 dass ein unter dem Minimalwert Parameter 1502 oder 1508 liegender Wert zu einer Invertierung des Ausgangs f hrt e Gefiltert Code Beschreibung Bereich 1501 ANALOGAUSGANG 1 99 199 Legt den Inhalt von Analogausgang AO1 fest 99 VERSORG Legt eine Stromquelle f r den Gebertyp PTC fest Ausgang 1 6 mA Siehe Gruppe 35 100 VERS PT100 Legt eine Stromquelle f r Gebertyp Pt100 fest Ausgang 9 1 mA Siehe Gruppe 35 101 145 Ausgang entspricht einem Parameter in der Betriebsdaten Gruppe Gruppe 01 Der Parameter wird durch einen Wert definiert Wert 102 Parameter 0102 220 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1502 AO1 WERT MIN Legt den AAO mA Minimalwert fest P 1505 Inhalt ist der mit P 1511 Parameter 1501 ausgew hlte Parameter rasen ee
25. Umgebungstemperatur e 15 40 C 5 104 F max 50 C 122 F mit Leistungsminderung von Pnund 12 auf 90 40 70 C 40 158 F Relative Luftfeuchte lt 95 keine Kondensation Kontaminationsgrade 721 3 3 e Kein leitf higer Staub zul ssig Der ACH550 muss in reiner Luft entsprechend Geh use Klassifizierung installiert werden e K hlluft muss sauber frei von korrosiven Materialien und frei von elektrisch leitendem Staub sein e Chemische Gase Klasse 3C2 e Feststoffe Klasse 352 Lagerung leitf higer Staub zul ssig e Chemische Gase Klasse 1C2 e Feststoffe Klasse 152 Transport kein leitf higer Staub zul ssig e Chemische Gase 2C2 e Feststoffe Klasse 252 Sinusf rmige Schwingungen IEC 60068 2 6 e Mechanische Bedingungen Klasse 3M4 IEC60721 3 3 e 2 9 Hz 3 0 mm 0 12 in e 9 200 Hz 10 m s 33 82 Lagerung e Max 1mm 0 04 in 5 bis 13 2 Hz max 7m s2 23ft s2 13 2 bis 100 Hz sinusf rmig Transport Max 3 5 mm 0 14in 2 bis 9 Hz max 15m s2 49ft s2 9 bis 200 Hz StoB IEC 68 2 29 Nicht zul ssig max 100 m s2 330 ft s2 11 m s 36 ft s Freier Fall Nicht zul ssig 100 mm 4 in f r Baugr en R7 und R8 416 Anhang und verf gbare Optionen 550 Betriebsanleitung Material Material Spezifikation Geh use des Frequenz umrichters e PC ABS 2 5 mm Fa
26. 3101 ANZ WIEDERHOLG 0 5 Definiert die Anzahl der innerhalb des mit 3102 WIEDERHOL ZEIT festgelegten Zeitraums zul ssigen R cksetzungen Wenn de Anzahl der automatischen R cksetzungen diesen Grenzwert innerhalb der Wiederholzeit berschreitet verhindert der Antrieb zus tzliche automatische R cksetzungen und bleibt gestoppt e Der Start erfordert dann eine erfolgreiche R cksetzung ber die Steuertafel oder die mit 1604 FEHL QUIT AUSW eingestellten Quelle Beispiel W hrend der Wiederholzeit sind drei Fehler aufgetreten Der letzte wird nur zur ckgesetzt wenn der Wert f r 3101 ANZ WIEDERHOLG auf 3 oder gr er eingestellt ist Wiederholzeit r N Zeit x x gt x automatische R cksetzung 3102 WIEDERHOL ZEIT 1 0 600 0 s Legt die Zeitspanne f r die Z hlung und die Begrenzung der Anzahl der Wiederholungen fest Siehe 3101 ANZ WIEDERHOLG 3103 WARTE ZEIT 0 0 120 0 s Legt die Wartezeit zwischen der Erkennung eines Fehlers und dem versuchten Neustart des 550 fest e Wenn die WARTE ZEIT Null gesetzt ist l uft der Antrieb sofort wieder an 266 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3104 AUT QUIT BRSTR 0 NICHT FREIG Schaltet die automatische R cksetzung f r de 1 FREIGEGEB berstromfunktion ein oder aus 0 NICHT FREIG Sperrt die automatische R cksetzung 1 FREIGEGEB
27. 550 Betriebsanleitung 8 Interner Timer Dieses Applikationsmakro ist f r Applikationen ausgelegt bei denen der Motor durch eine eingebauten Timer gestartet und gestoppt wird Das Makro hat auch eine Booster Funktion die den Motor aktiviert wenn ber Digitaleingang 013 ein Signalimpuls eingeht Ein Beispiel f r den Timer Betrieb ist unten dargestellt Weitere Informationen siehe Abschnitt Echtzeit Uhr und Timer Funktionen Bei Verwendung eines direkten Drehzahlsollwerts im AUTO Modus muss der Drehzahlsollwert an Analogeingang 1 11 angeschlossen werden und der START Befehl wird ber Digital eingang 1 DI1 gegeben Im HAND OFF Modus werden Dreh zahlsollwert und START Befehl ber die Steuertafel gegeben Wird ein Prozess PI D verwendet muss das R ckf hrsignal an Analogeingang 2 Al2 angeschlossen werden Der Sollwert wird standardm ig ber die Steuertafel eingegeben es kann aber auch Analogeingang 1 als Sollwertquelle eingestellt wer den Der Prozess PI D muss durch Parameter Gruppe 40 aktiviert und eingestellt werden oder die Einstellungen m ssen mit Hilfe des PID Assistenten erfolgen empfohlen 24 00 22 00 20 00 18 00 16 00 14 00 Zeit 12 00 zeit Zeit Periode 2 Periode i 3 10 00 Periode Zeit 08 00 1 Perjode 06 00 04 00 02 00 00 00 Mon Die Mit Don Fre Sam Son 116 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung Interner Tim
28. Verriegelungsfunktionen k nnen verwendet werden Voraussetzung 9904 MOTOR CTRL MODE 3 SCALAR 0 KEINE AUSW Sperrt die PFA Regelung 1 AKTIV Gibt die PFA Regelung frei Parameterliste und beschreibungen 335 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 8124 PFA BESCHL ZEIT 0 0 1800 s Definiert die PFA Beschleunigungszeit f r eine Frequenzrampe von Null auf Maximum Diese PFA Beschleunigungsrampe Gilt f r den drehzahlgeregelten Motor wenn ein Hilfsmotor aus geschaltet ist Ersetzt die in Gruppe 22 definierte Beschleunigungsrampe Gilt nur solange bis die Leistung des geregelten Motors um einen Betrag ansteigt der gleich der Leistung des abgeschalte ten Hilfsmotors ist Dann gilt wieder die in Gruppe 22 Rampen definierte Beschleunigungsrampe KEINE AUSW 0 1 1800 Aktiviert diese Funktion mit dem als Beschleunigungszeit eingestellten Wert Laus AS Hilfs Motor L x 0 A drehzahlgeregelter Motor wird nach den Parametern 2202 oder 2205 in Gruppe 22 beschleunigt B drehzahlgeregelter Motor wird nach den Parametern 2203 oder 2206 in Gruppe 22 verz gert Beim Start des Hilfsmotors wird der drehzahlgeregelte Motor nach 8125 PFA VERZ ZEIT VERZ GERT Beim Stop des Hilfsmotors wird der drehzahlgeregelte Motor nach 8124 PFA BESCHL ZEIT beschleunigt 336 Parameterliste
29. Wenn dieser Digitaleingang geschlossen wird l sst er der 550 den Motor bis zum Stillstand austrudeln und f hrt nicht an solange kein erneutes Freigabesignal gegeben wird 2 6 DIZ INV DI6 INV Legt die invertierten Digitaleing nge DI2 DI6 als Quelle f r das Freigabesignal fest e Siehe 011 NV oben Parameterliste und beschreibungen 223 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1602 PARAMETERSCHLOSS 0 2 Legt fest ob Parameterwerte ber die Steuertafel ge ndert werden k nnen Dieses Schloss sperrt nicht die durch Makros veranlassten Parameter nderungen Dieses Schloss sperrt nicht die durch Feldbuseing nge veranlassten Parameter nderungen 0 GESPERRT ber die Steuertafel sind keine Parameter nderungen m glich Das Schloss kann durch Eingabe des g ltigen Passwortes unter Parameter 1603 ge ffnet werden 1 OFFEN ber die Steuertafel sind Parameterwert nderungen m glich 2 NICHT GESICHERT Parameterwerte k nnen ber die Steuertafel ge ndert aber nicht im Festspeicher abgelegt werden Parameter 1607 PARAM SPEICHERN auf 1 SAVE einstellen zum Speichern der ge nderten Parameterwerte 1603 PASSWORT 0 65535 Durch Eingabe des korrekten Passwortes kann das Parameterschloss ge ffnet werden Siehe oben Parameter 1602 Mit dem Code 358 wird das Schloss ge ffnet Diese Eingabe wird autom
30. 1 lt 60 9907 MOTOR NENNFREQ 9908 MOTOR NENNDREHZ lt 16 0 8 lt 9908 MOTOR NENNDREHZ 120 9907 MOTOR NENNFREQ Motorpole lt 0 992 1010 OVERRIDE PFA CONFLICT Der Overridemodus ist freigegeben und gleichzeitig ist die PFA aktiviert Das ist nicht m glich weil die PFA Verriegelungen im Override Modus nicht berwacht werden k nnen 384 Diagnosen und Wartung 550 Betriebsanleitung Fehler Reset A Der ACH550 kann auf die automatische R cksetzung bestimmter konfiguriert werden Siehe Parameter Gruppe 31 Autom R cksetzen Warnung Wenn f r den Startbefehl eine externe Quelle z B AUTO Taste gew hlt wurde und aktiv ist kann der ACH550 sofort nach der Fehlerr cksetzung wieder anlaufen Blinkende rote LED Zum R cksetzen des ACH550 bei Fehlern die durch eine blinkende rote LED angezeigt werden Die Spannungsversorgung f r 5 Minuten abschalten Rote LED Zum R cksetzen des ACH550 bei Fehlern die durch eine rote LED angezeigt werden st ndig an nicht blinkend zun chst die Fehlerursache beheben und einen der folgenden Schritte ausf hren Mit der Steuertafel Taste RESET dr cken Die Spannungsversorgung f r 5 Minuten abschalten Entsprechend dem Wert von 1604 FEHL QUIT AUSWAHL kann der Antrieb auf folgende Weise zur ckgesetzt werden ber Digitaleingang ber die serielle Kommunikation Wenn der Fehler korrigiert
31. 50 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz MIN MIN MIN MIN MIN MIN MIN MIN TORQUE 1 MOMENT 1 MOMENT 1 1 MOMENT 1 MOMENT 1 MOMENT 1 MOMENT 1 MAX MAX MAX MAX MAX MAX MAX MAX MOMENT 1 MOMENT 1 MOMENT 1 MOMENT 1 1 MOMENT 1 MOMENT 1 1 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO MATIK MATIK MATIK MATIK MATIK MATIK MATIK MATIK AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS TRUDELN TRUDELN TRUDELN TRUDELN TRUDELN TRUDELN TRUDELN TRUDELN 0 305 0 305 0 305 0 305 0 305 0 305 0 305 0 305 KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 30 30 30 30 30 30 30 30 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 AUS AUS AUS AUS AUS EIN EIN EIN KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 100 100 100 100 100 100 100 100 351 Drehzahl regelung Drehzahl ausblend ACH550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard Zuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n
32. P 1510 Sa sich auf 150271508 1503 1509 Minimalinhalt AO mA der in einen P 1505 De Analogausgang 1511 umgewandelt wird e Diese Parameter Min und Max 1504 1__ _ __ _ N Einstellungen P 1510 Loes gt f r Inhalt und I P 1502 1508 AO WERT gt Strom erm glichen P 1503 1509 die Einstellung der Skalierung und des Offsets f r den Ausgang Siehe Abbildung 1503 AO1 WERT MAX Festlegung des Maximalwertes Inhalt ist der mit Parameter 1501 ausgew hlte Parameter Der Maximalwert bezieht sich auf den Max Inhalt der in einen Analogausgang konvertiert wird 1504 MINIMUM AO1 0 0 20 0 mA Legt den Min Ausgangsstrom fest 1505 MAXIMUM AO1 0 0 20 0 mA Legt den Max Ausgangsstrom fest 1506 FILTER AO1 0 10 0 mA Legt die Filterzeitkonstante f r AO1 fest _ Das gefilterte Signal erreicht 63 des nderungsschrittes innerhalb der festgelegte Zeit Siehe Abbildung bei Parameter 1303 1507 AO2 WERT 99 199 Legt den Inhalt von Analogausgang AO2 fest Einstellungen siehe oben AO1 WERT Parameterliste und beschreibungen 221 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1508 AO2 WERT MIN Legt den Minimalwert fest Siehe oben AO1WERT MIN 1509 JAO2 WERT MAX Festlegung des Maximalwertes Siehe oben AO1 WERT MAX 1510 MINIMUM 2 0 20 0 mA
33. STOP FUNKTION 1 AUSTRUDELN 2 RAMPE W hlt den Stopmodus des Motors 1 AUSTRUDELN W hlt die Abschaltung der Motorspannungsversorgung als Stopverfahren Der Motor trudelt aus 2 RAMPE W hlt Verz gerung nach Rampe 2 e Die Verz gerungsrampe wird mit 2203 VERZ G ZEIT 1 oder 2206 VERZ G ZEIT 2 festgelegt in Abh ngigkeit von der aktiven Einstellung 2103 DC MAGN ZEIT 0 10 s Legt die Vormagnetisierungszeit f r den Startmodus DC Magnetisierung fest Den Startmodus mit Parameter 2101 ausw hlen Nach dem Startbefehl f hrt der ACH550 die Vormagnetisierung des Motors in der hier festgelegten Zeit durch und startet dann den Motor Die Vormagnetisierungszeit ist gerade lang genug einzustellen um die volle Magnetisierung des Motors zu erm glichen Eine zu lange Zeit f hrt zu einer berhitzung des Motors Parameterliste und beschreibungen 241 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2104 DC HALTUNG 0 2 Stellt ein ob Gleichstrom zum Bremsen verwendet wird KEINE AUSW Keine Gleichstrombremsung 1 DC BREMSUNG Gibt die Gleichstrombremsung frei Gibt die Gleichstrombremsung nach dem Stop der Modulation frei Wenn Parameter 2102 STOP FUNKTION 1 gesetzt ist AUSTRUDELN erfolgt nach dem Abschalten des Startsignals die Bremsung Wenn Parameter 2102 STOP FUNKTION 2 eingestellt ist RAMPE erfolgt die Bremsung nach Ramp
34. Siehe Abbildung unter Parameter 1303 in Abschnitt Parameterliste und beschreibungen 1507 _ ANALOGAUSGANG 2 0 10 s Legt den Inhalt von Analogausgang AO2 fest Einstellungen siehe oben ANALOGAUSGANG 1 1508 AO2 WERT MIN Legt den Minimalwert fest Siehe oben AO1 WERT MIN 1509 JAO2 WERT MAX Festlegung des Maximalwertes Siehe oben AO1 WERT MAX 1510 MINIMUM AO2 0 20 0 mA Legt den Min Ausgangsstrom fest Siehe oben MINIMUM AO1 1511 MAXIMUM AO2 0 20 0 mA Legt den Max Ausgangsstrom fest Siehe oben MAXIMUM AO1 1512 FILTER 2 0 10 s Legt die Filterzeitkonstante f r AO2 fest Siehe oben FILTER AO1 System Steuereing nge Code Beschreibung Bereich 1601 FREIGABE 0 7 1 6 W hlt die Quelle des Freigabesignals aus 7 KOMM Das Feldbus Befehlswort ist die Quelle f r das Freigabesignal e Bit 6 in Befehlswort 1 Parameter 0301 aktiviert das Freigabesignal Einzelheiten hierzu siehe Feldbus Benutzerhandbuch Hinweis Bypass der Hardware wenn das Befehlswort die Quelle des Freigabesignals ist 158 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1604 FEHL QUIT AUSW 0 8 1 6 W hlt die Quelle f r die Fehlerquittierung aus Das Signal setzt den ACH550 nach einem Fehler zur ck wenn die Fehlerursache beseitigt ist 8 KOMM Legt den Feldbus als Quelle f r die Fehlerquittierung fest Das Be
35. 1000 0s W hlt die Form der Beschleunigungs Verz gerungsrampe f r Rampenpaar 1 Siehe B in der Abbildung e Die Form wird als Rampe definiert sofern hier keine zus tzliche Zeit bis zum Erreichen der Maximal Frequenz festgelegt wird Eine l ngere Zeit erm glicht auf beiden Seiten einen sanfteren bergang Es entsteht eine S Kurve e Faustregel 1 5 ist eine g nstige Relation zwischen der Zeit der Rampenform und der Zeit der Beschleunigungsrampe 0 0 LINEAR Legt lineare Beschleunigungs Verz gerungsrampen f r Rampenpaar 1 fest 0 1 1000 0 S KURVE Legt die S f rmigen Beschleunigungs Verz gerungsrampen f r Rampenpaar 1 fest MAX Linear FREQ MAX S Kurve FREQ A 2202 BESCHLEUNIGUNGSZEI B 2204 RAMPENFORM 2205 BESCHL ZEIT 2 0 0 1800 s Legt die Zeit s f r die Beschleunigung von Null auf max Frequenz f r Rampenpaar 2 fest Siehe 2002 BESCHL ZEIT 1 2206 VERZ G ZEIT 2 0 0 1800 s Festlegung der Verz gerungszeit von max Frequenz auf Null f r Rampenpaar2 Siehe 2003 VERZOG ZEIT 1 Parameterliste und beschreibungen 245 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2207 RAMPENFORM 2 0 Linear 0 0 1000 0s W hlt die Form der Beschleunigungs Verz gerungsrampe f r Rampenpaar 2 Siehe 2004 RAMPENFORM 1 2208 NOTHALT RAMPZEIT 0 0 1800 s Legt die Zeit f r die Verz gerung von max Frequenz
36. 1504 MINIMUM AO 1 gt 1505 MAXIMUM 1 1510 MINIMUM AO 2 gt 1511 MAXIMUM AO 2 1005 PAR MOT2 DAT Parameterwerte f r die Leistungsregelung sind inkonsistent Motornennstrom kVA oder Motornennleistung sind nicht korrekt Pr fen Sie folgendes 1 1 lt 9906 MOTOR NENNSTROM 9905 MOTOR NENNSPG 1 73 lt 2 6 e Wobei 1000 9909 MOTOR NENNLEIST bei Einheit kW oder 746 9909 MOTOR NENNLEIST bei Einheit HP z B in US Diagnosen und Wartung 383 550 Betriebsanleitung Feh ler code Fehlerbe zeichnung auf der Steuertafel Beschreibung und Empfehlung zur Fehlerbeseitigung 1006 PAR EXT RO Parameter Einstellwerte sind inkonsistent Pr fen Sie folgendes e Erweiterungsrelaismodul nicht angeschlossen und e 1410 1412 RELAISAUSG 4 6 sind nicht auf Null 0 eingestellt 1007 PAR FBUS Parameter Einstellwerte sind inkonsistent Pr fen und korrigieren Ein Parameter ist f r Feldbussteuerung eingestellt Z B 1001 EXT1 BEFEHLE 10 KOMM jedoch 9802 komm prot ausw ist 1008 PAR PFA MODE Parameter Einstellwerte sind inkonsistent 9904 MOTOR CTRL MODE muss 3 SCALAR DREHZAHL sein wenn 8123 PFA FREIGABE aktiviert ist 1009 PAR 1 DAT Parameterwerte f r die Leistungsregelung sind inkonsistent Einstellungen von Motornennfrequenz oder drehzahl sind falsch Beides wie folgt pr fen
37. 2 Die Schrauben mit denen der Sockel am Rahmen befestigt ist herausdrehen 3 Die 8 Kombischrauben 6 St ck die die Sockelstrom schienen mit den Schienen des Frequenzumrichters verbin den herausdrehen Verwenden Sie einen Drenmomentschl ssel mit Verl ngerung 4 Am Griff das Geh use des Frequenzumrichters nach vorn ziehen Montage des Frequenzumrichters 49 550 Betriebsanleitung 50 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung Abbauen des Sockels Baugr e R8 1 Die beiden unteren vorderen Abdeckungen nach L sen der Befestigungsschrauben abnehmen 2 Den rechten St tzwinkel ein wenig anheben und nach rechts schwenken Nach unten einrasten lassen Den linken St tzwinkel auf die gleiche Weise ausklappen Die St tzwin kel sichern die Einheit w hrend der Installation gegen ein Kippen Montage des Frequenzumrichters 51 ACHB550 Betriebsanleitung 3 Die OMIO Karte durch L sen der Befestigungsschrauben und Abnehmen der Steuertafel 1 Abziehen der Einspei sung 2 und LWL Kabel 3 entfernen Hinweis Die Anschlussklemmen vor dem Abziehen der Kabel kennzeichnen 52 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung 4 Die Schrauben herausdrehen mit denen die Sockelstrom schienen mit den Schienen des Frequenzumrichters ver bunden sind Verwenden Sie einen Drehmomentschl ssel mit Verl ngerung 4 5 Am Griff das Geh use des Frequenz
38. 9 013 4 Drei Festdrehzahlen 1 3 ber 013 und Code siehe oben 011 2 10 DI4 5 Drei Festdrehzahlen 1 3 ber 014 und 015 Code siehe oben 011 2 Parameterliste und beschreibungen 209 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 11 DI5 6 Drei Festdrehzahlen 1 3 ber DI5 und DI6 Code siehe oben D11 2 12 DI1 2 3 Sieben Festdrehzahlen 1 7 ber 011 DI2 und DIS Es werden drei Digitaleing nge wie unten definiert verwendet 0 DI deaktiviert 1 DI aktiviert DI2 DIS Funktion 0 0 0 Keine Festdrehzahl 1 0 0 Festdrehzahl 1 1202 0 1 0 Festdrehzahl 2 1203 1 1 0 Festdrehzahl 1204 0 0 1 Festdrehzahl 4 1205 1 0 1 Festdrehzahl 5 1206 0 1 1 Festdrehzahl 6 1207 1 1 1 Festdrehzahl 7 1208 13 013 4 5 Sieben Festdrehzahlen 1 7 ber 013 D14 und DI5 Code siehe oben 011 2 3 14 014 5 6 Sieben Festdrehzahlen 1 7 ber 015 016 und DI7 Code siehe oben 011 2 3 15 18 TIMER 1 4 Auswahl von Festdrehzahl 1 wenn die Timer Funktion aktiviert ist Siehe Gruppe 36 Timer Funktion 19 TIMER 1 amp 2 Auswahl einer Konstanten abh ngig vom Status der Timer 1 und 2 siehe Parameter 1209 1 DI1 INV Festdrehzahl 1 wird ber Digitaleingang 011 ausgew hlt Invertierung Digitalei
39. Datensatz 2 Datenwort Inhalt 4 Statuswort 5 Istdrehzahl 6 Istdrehmoment Steuerwort Das Steuerwort hat f r die Steuerung des Frequen zumrichters mit einem Feldbussystem eine vorrangige Bedeu tung Der Feldbus Controller sendet das STEUERWORT zum Frequenzumrichter Der Frequenzumrichter schaltet zwischen den Zust nden entsprechend der Bit codierten Anweisungen im STEUERWORT um Die Verwendung des STEUERWORTS erfordert dass Der Frequenzumrichter auf Fernsteuerung AUTO einge stellt ist Der serielle Kommunikationskanal als Quelle f r Steuerbe fehle eingestellt ist Einstellung mit den Parametern 1001 EXT1 BEFEHLE 1002 EXT2 BEFEHLE und 1102 EXT1 EXT2 AUSW Das steckbare Feldbusadaptermodul aktiviert ist Parameter 9802 KOMM PROT AUSW 4 EXT FBA e Das steckbare Feldbusadaptermodul f r den Vendor speci fic Modus oder Vendor specific Objekte konfiguriert ist 164 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Die folgende Tabelle und das Status Diagramm in diesem Unterabschnitt beschreibt die Zusammensetzung des STEUERWORTS STEUERWORT Bit Name Wert Erkl rung OFF1 CONTROL 1 Eingabe READY TO OPERATE 0 Stopp entsprechend der eingestellten Verz gerungsrampe 2203 2205 OFF1 ACTIVE eingeben weiter mit READY TO SWITCH ON unabh ngig ob andere Verriegelungen OFF2 OFF3 aktiv sind OFF2 CONTROL Betrieb
40. Eine Warnmeldung 2008 STEUERTAFEL FEHLT wird angezeigt und die Drehzahl wird mit 1208 FESTDREHZ 7 eingestellt 3 LETZTE DREHZ Eine Warnmeldung 2008 STEUERTAFEL FEHLT wird angezeigt und die Drehzahl wird auf den Wert eingestellt mit dem der ACH550 zuletzt lief Dieser Wert ergibt sich aus der Durchschnittsdrehzahl der letzten 10 Sekunden Warnung Stellen Sie sicher dass bei Auswahl FESTDREHZ 7 oder LETZTE DREHZ und bei Ausfall der Steuertafel Kommunikation der Betrieb ohne Gefahren fortgesetzt werden kann 258 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3003 EXT FEHLER 1 0 6 1 6 Legt den Eingang f r das Fehlersignal EXT FEHLER 1 fest und die Reaktion des Antriebs auf einen externen Fehler 0 KEINE AUSW Externes Fehlersignal wird nicht verwendet 1 011 Legt Digitaleingang 011 als Eingang f r das externe Fehlersignal fest Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird ein Fehler gemeldet Der ACH550 zeigt einen Fehler an 14 EXT FEHLER 14 und l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 2 6 DI2 DI6 Die Auswahl legt einen Digitaleingang DI2 DI6 als Eingang f r den externen Fehler fest e Siehe oben 011 1 DI1 INV Diese Auswahl legt einen invertierten Digitaleingang 011 als Eingang f r den externen Fehler fest Bei Deaktivierung des Digitaleingangs wird ein Fehler gemeldet Der ACH550 zei
41. O 1 Festdrehzahl 3 1204 1 1 0 Festdrehzahl 4 1205 0 1 0 Festdrehzahl 5 1206 11 0 0 Festdehzahl6 1207 O O 0 Festdrehzahl 7 1208 13 DI3 4 5 INV Sieben Festdrehzahlen 1 7 werden ber 013 014 und DI3 ausgew hlt Code siehe oben DI1 2 3 INV 14 DI4 5 6 INV Sieben Festdrehzahlen 1 7 werden ber DI4 015 und 016 ausgew hlt Code siehe oben DI1 2 3 INV 1202 FESTDREHZ 1 0 30000 Upm Gibt den Wert f r Festdrehzahl 1 vor 0 500 Hz Bereich und Einheiten sind von Parameter 9904 MOTOR CTRL MODE abh ngig e Bereich 0 30000 wenn 9904 1 VEKTOR DREHZAHL e Bereich 0 500 Hz wenn 9904 3 SCALAR FREQ 1203 FESTDREHZ 2 FESTDREHZ 7 0 30000 Upm os Jeder Parameter gibt den Wert f r eine 0 500 Hz 1208 Festdrehzahl vor Siehe oben FESTDREHZ 1 Parameterliste und beschreibungen 211 ACHB550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1209 TIMER MOD AUSW 1 2 Definiert den ber Timer aktivierten Festdrehzahlmodus Der Timer kann zum Wechsel zwischen einem externen Sollwert und drei w hlbaren Festdrehzahlen oder zum Wechsel zwischen vier w hlbaren Festdrehzahlen z B Festdrehzahlen 1 2 3 und 4 verwendet werden 1 EXT FESTDREHZ1 2 3 Auswahl einer externen Drehzahl wenn kein Timer aktiviert ist w hlt Festdrehzahl 1 wenn Timer 1 aktiviert ist w hlt Festdrehzahl 2 wenn Timer 2 aktiviert ist und w hlt Festdrehz
42. Relaisausgang 1 Par 1401 Standardbetrieb Start ist freigegeben gt 19 verbunden mit 21 Relaisausgang 2 Par 1402 Standardbetrieb L uft gt 22 geschlossen mit 24 Relaisausgang 3 Par 1403 Standardbetrieb Fehler 1 gt 25 geschlossen mit 27 Hinweis Der Frequenzumrichter startet nur wenn die m glichen Schutzfunktionen Freigabe und Startfreigabe 1 und Startfreigabe 2 ber die E A aktiviert oder durch Parametereinstellung deaktiviert sind Anschl sse und Applikationen 107 550 Betriebsanleitung 4 K hlturm Das Applikationsmakro ist f r K hlturm Applikationen ausgelegt bei denen die L fterdrehzahl entsprechend den Signalen eines Messwertgebers geregelt wird Siehe folgende Abbildung Bei Verwendung eines direkten Drehzahlsollwerts im AUTO Modus muss der Drehzahlsollwert an Analogeingang 1 Al1 angeschlossen werden und der START Befehl wird ber Digitaleingang 1 DI1 gegeben Im HAND OFF Modus werden Drehzahlsollwert und START Befehl ber die Steuertafel gegeben Wird ein Prozess PI D verwendet muss das R ckf hrsignal an Analogeingang 2 Al2 angeschlossen werden Der Sollwert wird standardm ig ber die Steuertafel eingegeben es kann aber auch Analogeingang 1 als Sollwertquelle eingestellt werden Der Prozess PI D muss durch Parameter Gruppe 40 aktiviert und eingestellt werden oder die Einstellungen m ssen mit Hilfe des PID Assistenten erfolgen empfohlen
43. Sollwertkorrektur Analogeingang Serielle Kommunikation 153 550 Betriebsanleitung 1106 AUSW EXT SOLLW 2 0 19 Dieser Parameter w hlt die Signalquelle f r den externen Sollwert SOLLW 2 aus 8 KOMM Stellt den Feldbus als Sollwertquelle ein 9 KOMM AI1 Die Sollwertquelle ist die Summe aus Feldbus und Analogeingang 1 11 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 10 KOMM AI1 Die Sollwertquelle ist das Produkt aus einem Feldbussignal und Analogeingang 1 11 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 154 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Auswahl der Signalquelle des Digitalausgangs Code Einstellung f r Feldbussteuerung amp Beschreibung 1401 RELAISAUSG 1 0 36 Legt das Ereignis oder die Bedingung fest das die Relais 1 aktiviert Bedeutung des Relaisausgangs 1 35 KOMM Relais hat auf Basis eines Eingangs von der Feldbus Kommunikation angezogen Der Feldbus schreibt den Bin rcode in Parameter 0134 der das Anziehen der Relais 1 Relais 6 nach der folgenden Festlegung veranlassen kann Par 0132 Bin r RO6 RO5 ROA RO2 RO1 0 000000 0 0 0 0 0 0 1 000001 0 0 0 0 0 1 2 000010 0 0 0 0 1 0 3 000011 0 0 0 0 1 1 4 000100 0 0 0 1 0 0 63 111111 1 1 1 1 1 1 0 Relais nicht angezo
44. Sperrt die Drehzahlausblendfunktion 1 EIN Gibt die Drehzahlausblendfunktion frei Beispiel Zur Vermeidung starker Schwingungen des L fters Die problematischen Drehzahlbereiche festlegen Angenommen diese liegen in den Bereichen 18 23 Hz und 46 52 Hz 2501 KRIT FREQ AUSW 1 einstellen 2502 KRIT FREQ 1 UNT 18 Hz einstellen 2503 KRIT FREQ 1 OB 23 Hz einstellen 2504 KRIT FREQ 2 UNT 46 Hz einstellen 2505 KRIT FREQ 2 OB 52 Hz einstellen fa 2 46 2 5 I I 23 ZE 18 I I I I I gt f H mL GL f2H soun 18 23 46 52 2502 KRIT FREQ 1 UNT 0 30000 Upm Legt den unteren Grenzwert f r Ausblend 0 500 Hz bereich 1 fest Der Wert muss kleiner oder gleich 2503 KRIT FREQ 1 OB sein e Die Einheit ist falls nicht 9904 MOTOR CTRL MODE 3 Skalar Steuermodus DREHZAHL ist dann ist die Einheit Hz 252 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Legt den oberen Grenzwert f r den Ausblendbereich 3 fest e Siehe Parameter 2503 Code Beschreibung Bereich 2503 KRIT FREQ 1 OB 0 30000 Upm Legt den oberen Grenzwert f r den 0 500 Hz Ausblendbereich 1 fest Der Wert muss gr er oder gleich 2502 KRIT FREQ 1 UNT sein Die Einheit ist falls nicht 9904 MOTOR CTRL MODE SCALAR STEUERMODUS DREHZAHL ist dann ist die Einheit Hz 2504 KRIT FREQ 2 UNT 0 30000 Upm Legt de
45. ber Digitaleingang 011 011 aktiviert Start DI1 deaktiviert Stop Parameter 1003 legt die Drehrichtung fest 1003 3 Abfrage ist wie 1003 1 vorw rts 2 011 2 Zwei Draht Start Stop Drehrichtung Start Stop erfolgt ber Digitaleingang 011 011 aktiviert Start D11 deaktiviert Stop e Die Wahl der Drehrichtung Parameter 1003 muss 3 Abfrage gesetzt sein erfolgt durch Digitaleingang 012 012 aktiviert r ckw rts deaktiviert vorw rts 198 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich DI1P 2P Drei Draht Start Stop Start Stop Befehle werden ber Drucktasten gegeben P steht f r Impuls Der Start erfolgt ber einen an Digitaleingang 011 angeschlossenen Drucktaster Schlie er Um den Antrieb zu starten muss der Digitaleingang 012 vor dem Impuls 011 aktiviert werden e Mehrere Start Taster k nnen parallel geschaltet werden Der Stop erfolgt ber einen an Digitaleingang 012 angeschlossenen Drucktaster Offner e Mehrere Stop Taster k nnen parallel geschaltet werden Parameter 1003 legt die Drehrichtung fest Einstellung 1003 3 ABFRAGE ist wie 1003 1 VORW 4 01 2P Drei Draht Start Stop Drehrichtung Start Stop Befehle werden ber Drucktaster wie f r DI1P 2P beschrieben gegeben Die Wahl der Drehrichtung Parameter 1003 muss 3 ABFRAGE gesetzt sein erfolgt
46. ber Digitaleingang DI3 DI3 aktiviert r ckw rts deaktiviert vorw rts 5 01 2P Start vorw rts Start r ckw rts und Stop Start und Richtungsbefehle werden gleichzeitig mit zwei separaten Drucktasten gegeben P steht f r Impuls Der Befehl Start vorw rts erfolgt ber einen an Digitaleingang DI1 angeschlossenen Drucktaster Schlie er Um den Antrieb zu starten muss der Digitaleingang 013 w hrend des Impulses an 011 aktiviert werden Der Befehl Start r ckw rts erfolgt ber einen an Digitaleingang DI2 angeschlossenen Drucktaster Schlie er Um den Antrieb zu starten muss der Digitaleingang DI3 vor dem Impuls an DI2 aktiviert werden e Mehrere Start Taster k nnen parallel geschaltet werden Der Stop erfolgt ber einen an Digitaleingang DI3 angeschlossenen Drucktaster Offner e Mehrere Stop Taster k nnen parallel geschaltet werden Voraussetzung Parameter 1003 ABFRAGE 6 DI6 Zwei Draht Start Stop Start Stop erfolgt ber Digitaleingang 016 016 aktiviert Start DI6 deaktiviert Stop Parameter 1003 legt die Drehrichtung fest Einstellung 1003 ABFRAGE ist wie 1003 1 VORW 7 016 5 Zwei Draht Start Stop Drehrichtung Start Stop erfolgt ber Digitaleingang 016 016 aktiviert Start DI6 deaktiviert Stop Wahl der Drehrichtung Parameter 1003 ABFRAGE gesetzt sein erfolgt ber Digitaleingang 015 DI5 akti
47. ber einen Digitaleingang Timer Aktivierung ber Digitaleing nge Zeitgesteuerte Festdrehzahl Einstellung Zeitgesteuerte Relais Aktivierung Weitere Informationen siehe Gruppe 36 Timer Funktionen in Kapitel Parameterliste und beschreibungen Hinweis Damit die Timer Funktionalit t des ACH550 genutzt werden kann muss zuerst die interne Echtzeituhr eingestellt werden Informationen zum Uhr Einstellmodus siehe Abschnitt Inbetriebnahme und Steuertafel Hinweis Damit die Funktionen der Echtzeit Uhr genutzt werden k nnen muss die Steuertafel an den Frequenzumrichter angeschlossen sein Hinweis Das Abnehmen der Steuertafel f r Upload Download Zwecke beeintr chtigt die Uhr nicht Hinweis Die Tag Nacht Einstellung muss manuell erfolgen Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 131 550 Betriebsanleitung Verwendung des Timers Der Timer wird in vier Stufen konfiguriert Diese sind 1 Freigabe des Timers Konfigurieren wie der Timer aktiviert wird 2 Einstellung der Zeit Periode Einstellung von Zeit und Tag wann der Timer arbeitet 3 Bildung des Timers Zuordnung der gew hlten Zeit Periode zu m Timer n 4 Verkn pfung der Parameter Die gew hlten Parameter mit dem Timer verkn pfen Zeit Periode 1 2 3602 Startzeit 1 3603 Stopzeit 1 3604 Starttag 1 3605 Stoptag 1 Zeit Periode 2 en 3606 Startzeit 2 3607 Stopzen 2 3626 Zeit Funkt 1 Aus 360
48. oder 9904 3 SCALAR und 2101 3 SCALAR FLISTART oder 5 FLISTART MOM VERST Hinweis Das Motormodell verwendet interne Parameter und benutzerdefinierte Motor Parameter Beim Bilden eines Modells ndert der Frequenzumrichter keine benutzerdefinierten Parameter 0 KEIN ID LAUF Deaktiviert die Funktionalit t Motor ID Lauf Deaktiviert aber nicht die Verwendung eines Motormodells 1 STANDARD Aktiviert einen Motor ID Lauf bei n chsten Startbefehl Nach Ausf hrung des ID Laufs wird dieser Wert automatisch auf 0 gesetzt 186 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Zum Ausf hren eines Motor ID Laufs 1 Die Last vom Motor abkoppeln oder auf fast Null reduzieren 2 Pr fen dass der Motor sicher betrieben werden kann Der ID Lauf dreht den Motor in Drehrichtung vorw rts sicherstellen dass in Vorw rtsrichtung keine Gef hrdung auftritt Beim ID Lauf wird der Motor mit 50 80 der Nenndrehzahl gedreht sicherstellen dass diese Drehzahlen ohne Gef hrdung m glich sind 3 Folgende Parameter pr fen falls sie von Werkseinstellung abge ndert worden sind e 2001 MINIMAL DREHZAHL lt 0 2002 MAXIMAL DREHZAHL gt 80 der Motor Nenndrehzahl 2003 MAX STROM gt 100 des Ion Wertes e Maximales Drehmoment Parameter 2014 2017 und oder 2018 gt 50 4 Mit der Steuertafel ausw hlen Auswahl Parameter Auswahl Gruppe 99 Auswahl Parameter 9910
49. Die Motoren von Pumpe 2 usw werden direkt ans Netz geschaltet Der ACH550 schaltet Pumpe 2 und dann Pumpe 3 usw wie erforderlich ein und aus Diese Motoren sind Hilfsmotoren Der PID Regler des ACH550 verwendet zwei Signale einen Prozess Sollwert und einen Prozess Istwert Der PID Regler stellt die Drehzahl Frequenz der ersten Pumpe so ein dass der Istwert dem Prozess Sollwert folgt Wenn der Bedarf vom Prozess Sollwert festgelegt die Kapazit t des ersten Motors bersteigt vom Benutzer als Frequenz Grenzwert festgelegt startet die PFA automatisch die Hilfspumpe Die PFA reduziert die Drehzahl der ersten Pumpe als Ausgleich f r den Beitrag der Hilfspumpe zur Gesamtf rdermenge Dann stellt der PID Regler wie zuvor die Drehzahl Frequenz der ersten Pumpe so ein dass der Istwert dem Prozess Sollwert folgt Wenn der Bedarf weiter steigt schaltet die PFA weitere Hilfspumpen auf die gleiche Weise zu einem R ckgang des F rdermengenbedarfs der dazu f hrt dass die Drehzahl der ersten Pumpe unter den Minimalgrenzwert f llt vom Benutzer mit einem Frequenz Grenzwert festgelegt stoppt die PFA automatisch eine der Hilfspumpen Au erdem erh ht die PFA auch die Drehzahl der ersten Pumpe um die fehlende F rdermenge der Hilfspumpe auszugleichen Die Verriegelungsfunktion identifiziert sofern aktiviert Motoren die offline au er Betrieb sind und die PFA geht ber zum n chsten verf gbaren Motor in d
50. Gibt die automatische R cksetzung frei Der Fehler BERSTROM wird nach einer mit 3103 WARTE ZEIT einstellbaren Zeit quittiert und Antrieb l uft ohne Verz gerung an 3105 AUT QUIT BRSPG 0 NICHT FREIG Schaltet die automatische R cksetzung f r 1 FREIGEGEB die berspannungsfunktion ein oder aus 0 NICHT FREIG Sperrt die automatische R cksetzung 1 FREIGEGEB Gibt die automatische R cksetzung frei e Der Fehler DC BERSPG wird automatisch nach einer mit 3103 WARTE ZEIT einstellbaren Zeit quittiert und der Antrieb l uft wieder an 3106 AUT QUIT UNTSPG 0 FREIGEGEB Schaltet die automatische R cksetzung f r 1 NICHT FREIG die Unterspannungsfunktion ein oder aus 0 NICHT FREIG Sperrt die automatische R cksetzung 1 FREIGEGEB Gibt die automatische R cksetzung frei Der Fehler DC UNTERSPG wird nach einer mit 3103 WARTE ZEIT einstellbaren Zeit automatisch quittiert und der Antrieb nimmt den normalen Betrieb wieder auf 3107 AUT QUIT lt 0 NICHT FREIG Schaltet die automatische R cksetzung wenn 1 FREIGEGEB der Analogeingang kleiner als die Minimalfunktion ist ein oder aus 0 NICHT FREIG Sperrt die automatische R cksetzung 1 FREIGEGEB Gibt die automatische R cksetzung frei Der Fehler Al lt MIN wird automatisch nach einer durch 3103 WARTE ZEIT festgesetzten Verz gerung quittiert und der Antrieb nimmt den Betrieb wieder auf Warnung Na
51. Modus AUTO aktiv sind l uft der Antrieb automatisch an und l uft nach dem Override Modus normal weiter Im Modus HAND kehrt der Antrieb zu AUS zur ck Wenn Override aktiv ist Der Frequenzumrichter l uft mit der vorgegebenen Drehzahl Der Frequenzumrichter ignoriert all Tastaturbefehle Der Frequenzumrichter ignoriert alle ber die Kommunikationsverbindungen kommenden Befehle Der Frequenzumrichter ignoriert alle Digitaleing nge au er der Aktivierung Deaktivierung von Override FREIGABE und START FREIGABE Der Frequenzumrichter zeigt die Alarmmeldung 2020 OVERRIDE MODE an Folgende Fehler werden ignoriert 3 ACH BERTEMP 5 BERLAST 6 DC UNTERSPG 7 UNTERBR 8 Al2 UNTERBR 9 MOTOR TEMP 10 PANEL KOMM 12 MOTOR BLOCK 14 EXTERNAL FLT 1 15 EXTERNAL FLT 2 17 UNTERLAST Parameterliste und beschreibungen 231 550 Betriebsanleitung 18 THERM FEHL 21 CURR MEAS 22 NETZ PHASE 24 BERDREHZAHL 28 SERIAL 1 ERR 29 EFB CONFIG FILE 30 FORCE TRIP 31 EFB1 32 EFB 2 33 EFB 3 34 MOTORPHASE 1001 PAR PFC REFNEG 1002 PAR PFC IOCONF 1003 PAR Al SKAL 1004 PAR AO SKAL 1006 PAR EXTROMISSING 1007 PAR FBUSMISSING 1008 PAR PFCWOSCALAR Inbetriebnahme des Override Modus 1 Geben Sie wie erforderlich die Parameter in allen Gruppen au er Gruppe 17 ein 2 W hlen Sie
52. Nennspann 9908 MOTOR NENNDREHZ 50 18000 Upm Definiert die Nenndrehzahl des Motors e Muss dem Wert auf dem Motor Typenschild entsprechen 9909 MOTOR NENNLEIST typenabh ngig Definiert die Nennleistung des Motors e Muss dem Wert auf dem Motor Typenschild entsprechen Parameterliste und beschreibungen 185 550 Betriebsanleitung 9910 MOTOR ID LAUF Mit diesem Parameter wird ein Selbst Kalibrierungsprozess eingestellt der MOTOR ID LAUF W hrend dieses Prozesses f hrt der Frequenzumrichter eine Pr froutine durch um die Motorcharakteristik zu ermitteln und optimiert dann die Motorregelung durch Bildung eines Motormodells des angeschlossenen Motors Dieses Motormodell ist besonders wirksam bei einem Betriebspunkt nahe Drehzahl Null der Betrieb ein Drehmoment ber dem Motor Nenndrehmoment in einem gro en Drehzahlbereich erfordert und keine Drehzahlr ckf hrung vorhanden ist z B ohne Impulsgeber Wenn kein Motor ID Lauf ausgef hrt wird verwendet der Frequenzumrichter ein weniger detailliertes Motormodell beim erstmaligen Motorbetrieb Dieses Erst Start Modell wird automatisch aktualisiert wenn Motor Parameter ge ndert werden Zur Aktualisierung des Modells magnetisiert der Frequenzumrichter den Motor f r 10 bis 15 Sekunden bei Drehzahl Null Beim Erst Start Modell ist alternativ eine der folgenden Einstellungen erforderlich 9904 1 VEKTOR DREHZAHL
53. Niederspannungsnetz angeschlossen sind das auch Wohnge b ude versorgt Die Zweite Umgebung enth lt Einrichtungen die nicht direkt an ein Niederspannungsnetz zur Versorgung von Wohngeb uden angeschlossen sind sogenannte Industriegebiete Der 550 erf llt standardm ig die Anforderungen der ersten Umgebung Bei Motorkabeln ber 100 Metern L nge wenden Sie sich an Ihre ABB Vertretung 420 Anhang und verf gbare Optionen 550 Betriebsanleitung Gew hrleistung Generell Sachm ngelanspr che verj hren 12 Monate nach Installation sp testens jedoch 18 Monate nach Lieferung bzw Versandbereitschaftsmeldung Die Haftung von ABB f r Sach m ngel und sonstige Bestimmungen sind in Orgalime S2000 definiert welche unter der jeweiligen Individualvereinbarung dem anwendbaren Recht entsprechend modifiziert wird Bei spiel Anlagebl tter der Orgalime Organisation Bei Fragen zum ABB Frequenzumrichter wenden Sie sich bitte an das zust ndige Vertriebsb ro oder Ihre ABB Vertretung Die technischen Daten und Spezifikationen entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung g ltigen Angaben nderungen vorbehalten Anhang und verf gbare Optionen 421 Kontaktinformation 550 Betriebsanleitung E Argentinien Valentin Alsina 54 0 114 229 5707 Fax 54 0 114 229 5593 Australien Victoria Tel 1 800 222 435 Tel 61 3 8544 0000 Fax 61 3 8544 0004 Belgien Zaventem Tel Fax 32 2
54. Se IEC600344 H Vorbereitung der Installation 21 550 Betriebsanleitung In der folgenden Abbildung wird ein Motor mit Stern oder Dreieck Anschluss gezeigt Der rechts dargestellte Anschluss ist die Dreieckschaltung ki L2 L3 L1 Z L3 Hinweis Pr fen und stellen Sie sicher dass der richtige Anschluss f r Ihren Motortyp vorgenommen wird 22 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Kompatibilit t des Motors Motor Frequenzumrichter und Netzanschluss m ssen kompatibel sein Motor Spezifikationen Pr fen Referenz Motortyp Drehstrom asynchronmotor Nennstrom vom Typ abh ngig Typenschild des Frequenzum richters Angabe f r Ausgang Ian Strom oder Typencode des Frequenzum richters und Nenndaten siehe Technische Daten Nennfrequenz 10 500 Hz Spannungsbereich Motor und Versor 380 480 V gungsspannung sind beide 3 phasig und liegen im Spannungsbereich des ACH550 Warnung Der Betrieb ist nicht zul ssig wenn die Motornenn A spannung weniger als 1 2 der Nenneingangsspannung des Fre quenzumrichters oder der Motornennstrom weniger als 1 6 des Nennausgangsstroms des Frequenzumrichters betr gt Warnung Stellen Sie sicher dass der Motor f r die Betriebsfre quenz ausgelegt ist Vorbereitung der Installation 23 550 Betriebsanleitung Schut
55. Station rer Pfeil Antrieb ist gestoppt e Oben rechts Anzeige des aktiven Sollwerts Mitte Mit Parametergruppe 34 kann die Mitte der LCD Anzeige f r fol gende Anzeigen konfiguriert werden 3 Parameterwerte Die Standardanzeige zeigt Parameter 0103 AUSGANGSFREOQ Prozent 0104 STROM in Ampere und 0120 Al1 in Milliampere Eine Balkenanzeige anstelle eines Parameterwerts Untere Zeile In der unteren Zeile werden angezeigt 80 Inbetriebnahme und Steuertafel 550 Betriebsanleitung Untere Ecken Darstellung der aktuellen Funktionen der beiden Funktionstasten Untere Mitte Anzeige der aktuellen Zeit falls konfiguriert Bedienung des Frequenzumrichters AUTO HAND Beim erstmaligen Einschalten befindet sich der Frequenzumrichter in Automatiksteuerung AUTO und wird ber Anschlussklemmenblock X1 gesteuert Zum Umschalten auf Steuertafelbetrieb HAND die Taste lt oder dr cken und halten Dr cken der Taste HAND schaltet den Frequenzumrichter auf Steuertafelbetrieb um der Frequenzumrichter l uft weiter e Dr cken der Taste OFF schaltet auf Steuertafelbetrieb und stoppt den Frequenzumrichter Zum Zur ckschalten auf Automatiksteuerung AUTO die Taste dr cken und halten Hand Auto Aus Zum Start des Frequenzumrichter die Tasten HAND oder AUTO dr cken zum Stop des Frequenzumrichters die Aus Taste dr cken Sollwert Zum ndern des Sollwerts n
56. Steuerung des Antriebs ber EXT1 oder EXT2 auf Basis des Status des gew hlten Digitaleingangs Siehe DIT INV oben 202 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung 1103 AUSW EXT SOLLW 1 0 17 Dieser Parameter w hlt die Signalquelle f r den externen Sollwert SOLLW 1 aus 0 TASTATUR Sollwert wird von der Tastatur vorgegeben 1 AI1 Definiert Analogeingang 1 11 als Sollwertquelle 2 2 Definiert Analogeingang 2 A12 als Sollwertquelle All JOYST Definiert Analogeingang 1 A11 konfiguriert f r Joystick Betrieb als Sollwertquelle Der Wert des Min Eingangssignals steuert den Antrieb entsprechend des max Sollwertes in R ckw rtsrichtung Festlegung des Min Wertes mit Parameter 1104 e Der Wert des Max Eingangssignals steuert den Antrieb entsprechend des max Sollwertes in Vorw rtsrichtung Festlegung des Max Wertes mit Parameter 1105 VORAUSSETZUNG PARAMETER 1003 3 ABFRAGE Warnung Der niedrigste Wert des Sollwertbereichs bedeutet Drehrichtungswechsel Verwenden Sie deshalb nicht 0 V als niedrigsten Wert des Sollwertbereichs Sonst erfolgt der Drehrichtungswechsel auch wenn das Steuersignal verloren geht entspricht 0 V Eingang Verwenden Sie deshalb folgende Einstellwerte damit der Verlust des Analogeingangssignals mit einer Fehlermeldung den Antrieb stoppt Einstellung von Parameter 1301 MINIMUM AI1 1304 MINIMUM AI2 auf 20 2 V ode
57. ckgewinnung die dem ACH550 zugef hrt wird und so den Zwischenkreis geladen h lt wodurch eine Abschaltung verhindert wird e Der DC Unterspannungsregler verbessert bei Systemen mit hohem Tr gheitsmoment wie Zentrifugen oder L ftern die Netzausfall Regelung 0 NICHT FREIG Sperrt den Regler 1 FREIGEGEB Freigabe des Reglers ohne max Zeitgrenze 236 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2007 MINIMUM FREQ 500 500 Hz Legt den Minimal Grenzwert f r die Ausgangsfrequenz des Antriebs fest Ein positiver oder Null Minimaldrehzahlwer definiert zwei Bereiche einen positiven und einen negativen Eine negative Minimaldrehzahl definiert einen Drehzahlbereich Siehe Abbildung Hinweis Sicherstellen dass MINIMUM FREQ lt MAXIMUM FREQ Freq 2007 Wert lt 0 P 2008 Freq zul 0 P 2007 Freq 2007 Wert gt 0 P 2008 P 2007 E gt Zeit P 2007 P 2008 2008 0 500 Hz Legt den Maximal Grenzwert f r die Ausgangsfrequenz des Antriebs fest Parameterliste und beschreibungen 237 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2013 MIN MOMENT AUSW 0 7 1 6 Legt die Auswahl von zwei Grenzwerten f r das Minimaldrehmoment 2015 MIN MOMENT LIMIT 1 und 2016 MIN MOMENT LIMIT 2 fest 0 MIN MOMENT 1 W hlt 2015 MIN MOM LIMIT 1 als de
58. deaktiviert 3604 1 STARTTAG 1 1 7 Einstellung eines w chentlichen Starttags Montag 7 Sonntag Bei Parameterwert 1 wird Timer 1 jede Woche Montag 00 00 00 Uhr aktiviert 3605 1 STOPTAG 1 1 7 Einstellung eines w chentlichen Stopptags Montag 7 Sonntag Bei Parameterwert 5 wird Timer 1 jede Woche Freitag um 23 59 58 Uhr deaktiviert 3606 STARTZEIT 2 Einstellung einer t glichen Startzeit f r Timer 2 Siehe Parameter 3602 3607 STOPZEIT 2 Einstellung einer t glichen Stoppzeit Time r2 Siehe Parameter 3603 284 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3608 STARTTAG 2 Einstellung eines w chentlichen Starttags Timer 2 e Siehe Parameter 3604 3609 STOPTAG 2 Einstellung eines w chentlichen Stopptags Timer 2 Siehe Parameter 3605 3610 STARTZEIT 3 Einstellung einer t glichen Startzeit f r Timer 3 e Siehe Parameter 3602 3611 STOPZEIT 3 Einstellung einer t glichen Stoppzeit Timer 3 e Siehe Parameter 3603 3612 STARTTAG 3 Einstellung eines w chentlichen Starttags Timer 3 Siehe Parameter 3604 3613 STOPTAG 3 Einstellung eines w chentlichen Stopptags Timer 3 e Siehe Parameter 3605 3614 STARTZEIT 4 Einstellung einer t glichen Startzeit f r Timer 4 e Siehe Parameter 3602 3615 STOPZEIT 4 Einstellung einer t glichen Startzeit f r
59. f r den Drehzahlregler fest e Durch das Differentialverhalten reagiert die Regelung schneller auf nderungen des Fehlerwertes l nger die D Zeit ist desto mehr wird der Drehzahlreglerausgang bei einer Anderung verst rkt Wenn die D ZEIT auf Null eingestellt wird arbeitet der Regler als PlI Regler sonst als PID Regler Die folgende Abbildung stellt den Drehzahlreglerausgang nach einer Regelabweichung dar wenn diese konstant bleibt D Reglerausgang K Tr Ge Ts Ko e Regelabweichung Verst rkung Kp 1 na e Regel Integrationszeit gt 0 gt abweichung Tp Differentialzeit gt 0 gt Ts Abfragezeit 2 ms T Ae Regelabweichung ndert sich zwischen zwei Abfragen Parameterliste und beschreibungen 249 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2304 BESCHLEUN KOM 0 600 00 s Legt die D Zeit f r die Beschleunigungskompensation fest Die w hrend der Beschleunigung auftretende Tr gheit wird durch Addieren der Sollwert Abweichung zu dem Drehzahlreglerausgang kompensiert 2303 D ZEIT beschreibt das Prinzip des Abweichverhaltens Faustregel Diesen Parameter zwischen 50 und 100 der Summe der mechanischen Zeitkonstanten des Motors und des Antriebs einstellen Die Abbildung stellt die Reaktion der Drehzahl bei der Beschleunigung einer gro en tr gen Masse ber eine Rampe dar Keine Beschleunigungskompensation
60. gew hlt ist 20 SOLLW FEHLER Relais ist angezogen wenn ein Sollwert oder ein aktiver Steuerplatz fehlen 21 BERSTROM Relais ist angezogen wenn ein Uberstrom Alarm oder Fehler auftritt 22 BERSPANNUNG Relais ist angezogen wenn ein berspannungs Alarm oder Fehler auftritt 23 ACS TEMP Relais ist angezogen wenn ein Antrieb bertemperatur Alarm oder Fehler auftritt 24 UNTERSPG Relais ist angezogen wenn ein Antrieb Unterspannungs Alarm oder Fehler auftritt 25 All FEHLER Relais ist angezogen wenn das AI1 Signal fehlt 26 Al2 FEHLER Relais ist angezogen wenn das AI2 Signal fehlt 27 BERTEMP Relais ist angezogen wenn ein Motor bertemperatur Alarm oder Fehler vorliegt 28 BLOCKIERUNG Relais ist angezogen wenn der Motorblockier Alarm oder ein Fehler vorliegt 29 UNTERLAST Relais ist angezogen wenn ein Unterlast Alarm oder Fehler vorliegt 30 PID SCHLAF Relais ist angezogen wenn die PID Schlaf Funktion aktiv ist 31 PFA Hilfsmotor Den Motor bei PFA Regelung ber Relais starten stoppen siehe Gruppe 81 PFA Regelung e Diese Option nur bei PFA Regelung verwenden Auswahl aktiviert deaktiviert wenn der Antrieb nicht l uft 32 AUTO WECHSEL Relais ist angezogen wenn die automatische Wechselfunktion der PFA ausgef hrt wird e Diese Option nur bei PFA Regelung verwenden 33 MOTOR MAGN Relais ist angezogen wenn der Mot
61. und mit EDIT ffnen 7 Mit den Auf Ab Tasten die Booster Zeit einstellen und mit SAVE speichern 8 ZuZEIT FUNKT 1 AUSW bl ttern und mit EDIT ffnen 9 Mit den Auf Ab Tasten zu BOOST bl ttern und mit SAVE speichern E Richtige Anzeige hier 3626 ZEIT FUNKT1 AUSW A Der neue Wert wird unter ZEIT FUNKT 1 i 10 AUSW ange zeigt Mit Aus wahl EXIT zum Hauptmen zur ckkehren Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 143 550 Betriebsanleitung 144 Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 550 Betriebsanleitung SerielleKommunikation Inhalt dieses Kapitels In diesem Kapitel wird die serielle Kommunikation des ACH550 beschrieben Serielle Kommunikation 145 550 Betriebsanleitung System bersicht Der Frequenzumrichter kann an eine externe Steuerung nor malerweise eine Feldbussteuerung angeschlossen werden entweder mit einem steckbaren Feldbusadaptermodul FBA das in den Erweiterungssteckplatz 2 des Frequenzumrichters gesteckt wird Feldbusadapter sind Optionen und separat zu bestellen Sie unterst tzen Profibus DP Interbus Lonworks CANopen DeviceNet Modbus Plus ControINet Ethernet oder ber den Standard RS485 Anschluss an Klemmen 1 28 32 auf der Steuerkarte des Frequenzumrichters Der Standard RS485 Anschluss unterst tzt die folgenden Feldbusproto kolle Modbus FLN N2 M
62. werden Zum Download der Parameter zum Frequenzumrichter sind folgende Schritte n tig Mit Taste MENU das Hauptmen Ke aufrufen Auswahl PAR BACKUP mit A den Tasten Auf Ab und mit ENTER I best tigen Bl ttern bis DOWNLOAD ZUM ACH und dann Taste ur AUSWAHL dr cken Inbetriebnahme und Steuertafel 550 Betriebsanleitung Der Text Parameter wie CZ derherstellen 4 wird angezeigt Mit Auswahl ABBRUCH Sie den Vorgang stoppen Nach Abschluss des Downloads wird die Mel 5 dung Erfolgrei cher Parameter Download angezeigt und die Steuertafel wechselt zur ck zum PAR BACKUP Men Mit Auswahl EXIT zum Hauptmen zur ckkehren Zum Download der Parameter der Applikationen sind folgende Schritte n tig 1 Mit Taste MENU das Hauptmen Ke aufrufen 2 Auswahl PAR BACKUP mit den Tasten Auf Ab und mit ENTER lt best tigen Inbetriebnahme und Steuertafel 91 550 Betriebsanleitung 3 Bl ttern bis DOWNLOAD APPLI und C Taste AUSWAHL dr cken Der Text Download Ce Parameter 4 teilweise wird angezeigt Mit Auswahl ABBRUCH k nnen Sie den Vorgang stoppen Der Text Erfolgreicher Parameter 5 download wird angezeigt und die Steuertafel wechselt zur ck zum PAR BACKUP
63. 0 1 2 des Befehlswortes 1 Parameter 0301 aktivieren den Start Stop und Drehrichtungsbefehl Einzelheiten hierzu siehe Feldbus Benutzerhandbuch 1003 DREHRICHTUNG 1 3 Stellt die Wahl der Drehrichtung des Motors ein 1 VORW RTS legt die Drehrichtung vorw rts fest 2 R CKW RTS legt die Drehrichtung r ckw rts fest 3 ABFRAGE die Drehrichtung kann durch Befehl gewechselt werden Auswahl der Referenzsignal Quelle Code Einstellung f r Feldbussteuerung amp Beschreibung 1102 1 2 AUSW 0 18 1 6 Legt die Quelle zur Wahl zwischen den externen Steuerpl tzen EXT1 oder EXT2 fest Somit wird auch die Quelle f r den Start Stop Drehrichtungsbefehl und die Sollwertsignale festgelegt 8 KOMM Steuerung des Antriebs ber externen Steuerplatz EXT1 oder 2 auf Basis des Feldbus Steuerwortes Bit 5 von Befehlswort 1 Parameter 0301 legt den aktiven externen Steuerplatz EXT1 oder EXT2 fest Einzelheiten hierzu siehe Feldbus Benutzerhandbuch 1103 AUSW EXT SOLLW 1 0 17 Dieser Parameter w hlt die Signalquelle f r den externen Sollwert SOLLW 1 aus 8 KOMM Stellt den Feldbus als Sollwertquelle ein 9 KOMM AI1 Die Sollwertquelle ist die Summe aus Feldbus und Analogeingang 1 11 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 10 KOMM AI1 Die Sollwertquelle ist das Produkt aus einem Feldbussignal und Analogeingang 1 11 Siehe unten
64. 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSWL AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW EINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 05 0 05 0 05 347 15 Analog ausg nge 16 System steuerung 17 Override 550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard Zuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n 80 ea 2 4 5 5 roe Sien roe roe roe A ANALOG GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS AUSGANG 1 FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ AO1 WERT MIN 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz AO1 WERT 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz MAX 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz MINIMUM AO1 4 0 4 0 4 0 mA 4 0 mA 4 0 mA 4 0 mA MAXIMUM AO1 20 0 20 0 mA 20 0 20 0 20 0 20 0 mA FILTER AO1 0 15 0 15 0 15 0 15 0
65. 0 05 0 05 0 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 TASTATUR TASTATUR TASTATUR INTERN INTERN TASTATUR 40 0 40 0 40 0 40 0 50 0 50 0 40 0 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 100 KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 60 0s 60 0s 60 0s 60 0s 60 0s 60 0s 60 0s 60 0s 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 SATZ 1 SATZ 1 SATZ 1 SATZ 1 DI3 DI3 SATZ 1 SATZ 1 363 550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard Zuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n Eu Lesch 2 3 4 5 5 rozess PID V a1 PID2 ST RKUNG 2 5 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 PID I ZEIT 3 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 0
66. 1 gew hlt e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird PID Satz 2 gew hlt 2 6 DIZ INV DI6 INV Legt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Quelle des PID Satzes fest e Siehe 011 NV oben Gruppe 41 PROZESS PID 1 Parametersatz 2 Die Parameter dieser Gruppe geh ren zum PID Parameter satz 2 Die Verwendung der Parameter 4101 4126 entspricht der von PID Parametersatz 1 PID1 Parameter 4001 4026 Der PID Parametersatz 2 kann durch Parameter 4027 PID 1 PARAM SATZ ausgew hlt werden Parameterliste und beschreibungen 305 550 Betriebsanleitung Gruppe 42 Externer PID In dieser Gruppe werden die f r den zweiten PID Regler PID2 des ACH550 verwendeten Parameter definiert Die Verwendung der Parameter 4201 4221 entspricht der Verwendung der Parameter 4001 4021 aus Parametersatz 1 PID1 Code Beschreibung Bereich 4228 AKTIVIER 6 12 Definiert die Quelle zur Aktivierung der externen PID Funktion Voraussetzung 4230 TRIM MODUS 0 KEINE AUSW KEINE AUSW Sperrt den externen PID Regler 1 011 Legt Digitaleingang 011 als Quelle zur Freigabe des externen PID Reglers fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird der externe PID Regler freigegeben e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird der externe PID Regler gesperrt 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang DI2 DI6 als Quelle zur Freigabe des externen PID Reglers
67. 100 0 100 0 100 0 SOLLWERT AUSW TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATUR NT SOLL WERT 40 0 40 0 40 0 40 0 40 0 40 0 NT SOLL WERT MIN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 NT SOLL WERT MAX 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 STWERT AUSWAHL ISTWI ISTW1 ISTWI ISTW1 ISTW1 ISTW1 STWERT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT MULTIPL VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND STW1 EING 12 Al2 Al2 Al2 12 Al2 STW2 EING Al2 Al2 Al2 Al2 12 Al2 STW1 MINIMUM 0 0 0 0 0 0 STW1 MAXIMUM 100 100 100 100 100 100 STW2 MINIMUM 0 0 0 0 0 0 STW2 MAXIMUM 100 100 100 100 100 100 SCHLAF KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSWAHL AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW PID SCHLAF PEG 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz PID SCHLAF WART 60 0s 60 0s 60 05 60 05 60 05 60 05 AUFWACH PEGEL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 AUSWACH VERZOG 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 PID 1 PARAM SATZ SATZ 1 SATZ 1 SATZ 1 SATZ 1 SATZ 1 SATZ 1 362 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int Timer FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 2 5 2 5 1 0 2 5 2 5 0 7 2 5 1 0 3 05 3 05 60 05 3 05 3 05 10 05 3 05 60 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05
68. 120 2 3 4 5 B BE VER REIN REIN REIN REIN REIN REIN AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW BESCHL ZEIT 30 0s 15 0s 15 0s 30 0s 10 05 5 05 VERZ G ZEIT 1 30 05 15 05 15 05 30 05 10 05 5 05 RAMPEN FORM 1 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 1 0s BESCHLZEIT 2 60 0s 60 0s 60 0s 60 0s 60 0s 60 0s VERZ G ZEIT2 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 RAMPEN FORM 2 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s NOTHALT RAMPZEIT 1 0s 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 RAMPEN KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE EINGANG 0 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW VERST RK 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 NTEGRA TIONszeit 2 505 2 505 2 505 2 505 2 505 2 505 D ZEIT Oms Oms Oms Oms Oms Oms BESCHLEUN KOM 0 005 0 005 0 005 0 005 0 005 0 005 AUTOTUNE START AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS Hz 0 0 Hz 0 Upm 0 2 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm Hz 0 0 Hz 0 Upm 0 2 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm USSOP START 2601 EIN EIN EIN EIN EIN EIN FLUSS BRMSUNG 2602 AUS AUS AUS AUS AUS AUS R KOMP SPANNUNG 2603 DV DV DV DN DV DV R KOMP FREQUENZ 2604 50 50 50 50 50 50 UF _ QUADRA QUADRA QUADRA QUADRA QUADRA QUADRA VERHALTNIS 2605 TISCH TISCH TISCH TISCH TI
69. 2 Int Sollw Hand kaskade Int FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 ndex 1 0 2 5 1 0 2 5 2 5 0 7 2 5 1 0 60 0s 3 0s 60 0s 3 0s 3 0s 10 0s 3 0s 60 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 1 0s 1 0s 1 0s 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 TASTATUR TASTATUR TASTATUR INTERN INTERN TASTATUR 40 0 40 0 40 0 40 0 100 0 100 0 40 0 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 12 AIS 12 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 Al2 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 100 KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 60 0s 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505
70. 4001 f r die Vorgehensweise bei der Einstellung IN B D P 4001 10 C 4001 1 A Regelabweichung B Regelabweichung Sprung C Reglerausgang mit Verst rkung 1 D Reglerausgang mit Verst rkung 10 Parameterliste und beschreibungen 293 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 4003 PID D ZEIT 0 10 s Legt die Differenzierzeit des PID Reglers fest Das Differential des Fehlers kann zu dem Ausgang des PID Reglers hinzu addiert werden Das Differential ist die Anderungsrate des Fehlerwerts Wenn z B die Prozess Regelabweichung sich linear ndert ist das Differential eine Konstante die zu dem PID Reglerausgang hinzu addiert wird Das Fehler Differential wird mit einem 1 poligen Filter gefiltert Die Zeitkonstante des Filters wird durch Parameter 4004 PID D FILTER definiert 0 0 KEINE AUSW Sperrt den Fehler D Anteil des PID Reglerausgangs 0 1 10 0 Differenzierzeit Sekunden Fehler Prozess Regelabweichung 100 27070000 gt t D 1 PID Ausgang D Anteil des Reglerausgangs PID VERST RKUN 401 gt t 4003 4004 PID D FILTER 0 10s Definiert die Filterzeitkonstante f r den D Anteil des PID Reglerausgangs Bevor das Fehlerdifferential zu dem PID Reglerausgang hinzu addiert wird wird es mit einem 1 poligen Filter gefiltert Durch Erh hung der Filterzeit wird der D Anteil geg
71. 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 5 05 5 05 5 05 5 05 5 05 5 05 5 05 5 05 3 05 3 05 3 05 3 05 3 05 3 05 3 05 3 05 1 1 1 1 1 1 1 1 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 50 0 50 0 50 0 50 0 50 0 50 0 50 0 50 0 DI4 014 014 014 014 DI4 DI4 DI4 NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AKTIV AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE en SE en Ar an a an Sege AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 371 550 Betriebsanleitung 372 550 Betriebsanleitung Diagnosen und Wartung A A Warnung Versuchen Sie nicht andere als in diesem Handbuch beschriebene Arbeiten am Frequenzumrichter auszuf hren Teile auszutauschen oder andere Wartungsma nahmen zu ergreifen Damit gef hrden Sie die Gew hrleistung sowie einen ordn
72. 718 6664 32 2 718 6313 Bolivien La Paz Tel 591 2 242 3636 Fax 591 2 242 3698 Bosnien Herzegovina Tuzla Tel Fax 387 35 255 098 387 35 255 097 Brasilien Sao Paulo Tel 0800 149 111 Tel 55 11 3688 9282 Fax 55 11 3684 1991 Bulgarien Sofia Tel Fax 359 2 980 0846 359 2 981 4533 Chile Santiago Tel 56 2 471 4391 Fax 56 2 471 4399 enna Beijing 86 10 8456 6688 Fax 86 10 8456 7636 D nemark Skovlunde Tel 45 44 504 345 Fax 45 44 504 365 Deutschland Lampertheim Service Tel 0800 2667 220 49 0 6206 503 503 x 49 0 62 06 503 600 Estland Tallinn Tel 372 6 711 800 Fax 372 6 711 810 Tel el Fa Finnland Helsinki 358 10 22 11 358 10 222 1999 x 358 10 222 2913 Frankreich Champagne Tel 33 0 810 020 000 Fax 33 0 472 054 041 Gr iechenland Athen 30 210 289 1900 x 30 210 289 1999 Gro britannien Manchester Tel 44 0 161 445 5555 Fax 44 0 161 445 6066 Tel Fa Indien Bangalore 91 80 837 0416 91 80 839 9173 Indonesien Jakarta Tel 62 21 590 9955 Fax 62 21 590 0115 Fax 62 21 590 0116 z Fa Irland Dublin 353 1 405 7300 x 353 1 405 7312 Israel Tirat Carmel Tel 972 4 858 1188 Fax 972 4 858 1199 ien Mailand 39 02 2414 3792 x 39 02 2414 3979 Kanada Montreal Tel 1 514 215 3006 Fax
73. Ab Tasten SCH len und mit OK best tigen 96 Inbetriebnahme und Steuertafel 550 Betriebsanleitung Der Wert kann mit den Auf Ab Tasten einge 5 stellt und mit SAVE gespei chert werden Soll die Einstel lung nicht ge n dert werden Taste CANCEL dr cken ES k Mit Auswahl EXIT zum Hauptmen 6 zur ckkehren d Inbetriebnahme und Steuertafel 97 550 Betriebsanleitung 98 Inbetriebnahme und Steuertafel 550 Betriebsanleitung Anschl sseundApplikationen Inhalt dieses Kapitels In diesem Kapitel werden die Applikationsmakros beschrieben mit denen Einstellwerte einer Parametergruppe voreingestellt werden Mit Makros werden die Einstellwerte einer bestimmten Gruppe von Parametern auf neue voreingestellte Werte gesetzt Mit der Verwendung der Makros minimieren Sie das manuelle Einstellen von Parametern Applikationen Die folgenden Applikationen werden in diesem Kapitel beschrieben 1 HKL Standard 2 Zuluft 3 Abluft 4 K hlturm 5 K hler 6 Druckpumpe 7 Pumpen Kaskade 8 Interner Timer 9 Interner Timer mit Festdrehzahlen 10 Motorpoti 11 2 Int Sollwert 12 2 Int Sollwert mit Festdrehzahlen 13 E Bypass nur USA 14 Hand Steuerung Anschl sse und Applikationen 99 550 Betriebsanleitung Auswahl eines Applikationsmakros Zur Auswahl eines Makros sind folgende Schritte auszuf h
74. Abschnitt Anhang und verf gbare Optionen Der Frequenzumrichter ist sicher am Boden und einer senkrechten nichtentflammbaren Wand befestigt Die K hlluft kann ungehindert zirkulieren Der Motor und angetriebene Maschinen sind startbereit Siehe Kompatibilit t des Motors in Abschnitt Vorbereitung der Installation und Motoranschl sse in Abschnitt Anhang und ver f gbare Optionen Bei erdfreien IT Netzen Der Anschluss der ein gebauten EMV Filter ist getrennt worden Der Antrieb ist ordnungsgem geerdet Die Netzanschluss Spannung entspricht der Ein gangsnennspannung des Frequenzumrichters Die Eingangs Netz Anschl sse an U1 V1 und W1 sind ordnungsgem mit dem richtigen Anzugsmoment ausgef hrt Die Eingangs Netz Sicherungen und Leistungs schalter sind installiert Die Motoranschl sse an U2 V2 und W2 sind ord nungsgem mit dem richtigen Anzugsmoment ausgef hrt Die Motorkabelf hrung verl uft getrennt von anderen Kabeln Einstellung des L fter Spannungstransformators Einstellung des Hilfsspannungstransformators 70 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung v Pr fung Das Motorkabel enth lt keine Kondensatoren zur Leistungsfaktor Kompensation Die Steuerkabelanschl sse sind ordnungsgem ausgef hrt Keine Werkzeuge oder Fremdk rper wie Bohr staub befinden sich im Frequenzum
75. Analogeingang 1 Al1 angeschlossen werden und der START Befehl wird ber Digitaleingang 1 DI1 gegeben Im HAND OFF Modus werden Drehzahlsollwert und START Befehl ber die Steuertafel gegeben Wird ein Prozess PI D verwendet muss das R ckf hrsignal an Analogeingang 2 Al2 angeschlossen werden Der Sollwert wird standardm ig ber die Steuertafel eingegeben es kann aber auch Analogeingang 1 als Sollwertquelle eingestellt werden Der Prozess PI D muss durch Parameter Gruppe 40 aktiviert und eingestellt werden oder die Einstellungen m ssen mit Hilfe des PID Assistenten erfolgen empfohlen 106 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung Abluft Steuerkabel Schirm Ext Sollw 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Referenz Spannung 10 VDC Istwertsignal 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Ausgangsfrequenz 0 4 20 mA 3 Start Stop Aktivierung startet den Frequenz on umrichter q Freigabe Deaktivierung stoppt den Frequenz umrichter Festdrehzahl 1 Par 1202 Startfreigabe 1 Deaktivierung stoppt den Frequenz umrichter Startfreigabe 2 Deaktivierung stoppt den Frequenz umrichter 8 D Nicht verwendet Nicht verf gbar wenn PID aktiviert ist Deaktivierung Aktivierung mit Parameter 1601 1608 und 1609
76. Der Anwender kann der Spalte Benutzer die gew nschten Parameter eintragen 1 Betriebs daten HKL Standard Parameter In SPRACHE Zuluft ENGLISH Abluft ENGLISH K hlturm ENGLISH K hler ENGLISH Druck pumpe ENGLISH APPLIK MAKRO ZULUFT ABLUFT K HLTURM K HLER DRUCK PUMPE MOTOR CTRL MODE SCALAR SCALAR SCALAR SCALAR SCALAR MOTOR NENNSPG 400V 480V 400V 480V 400V 480V 400V 480V 400V 480V MOTOR NENNSTROM MOTOR NENNFREQ 1 0 In 50Hz 60Hz 1 0 In 50Hz 60Hz 1 0 In 50Hz 60Hz 1 0 In 50Hz 60Hz 1 0 In 50Hz 60Hz MOTOR NENNDREHZ 1440Upm 1750Upm 1440Upm 1750Upm 1440Upm 1750Upm 1440Upm 1750Upm 1440Upm 1750Upm MOTOR NENNLAST 1 0 1 0 1 0 Pn 1 0 1 0 MOTOR ID LAUF DREHZAHL 102 AUS AUS AUS AUS AUS AUSGANGS FREQ 103 STROM 104 DREH MOMENT 105 LEISTUNG 106 ZW KREIS SP ANN 107 AUSGANGS SPANNUNG 109 ACH TEMPERA TUR EXTERN SOLLW 1 EXTERN SOLLW 2 112 STEUERORT 113 BETRIEBS ZEIT 114 KWH ZAHLER 115 APPL BLK AUSG 116 DI 1 3 STATUS 118 DI 4 6 STATUS 119 120 Al2 121 RO 1 3 STATUS 122 340 550 Betriebsanleitung
77. Digitaleingang aktiviert Ein Thermistorrelais Schlie er an einen Digitaleingang anschlie en Der ACH550 liest den Status des Digitaleingangs wie in der Tabelle oben angegeben Wenn der Digitaleingang 1 ist ist der Motor berhitzt Siehe Abbildungen in der Einleitung zu dieser Gruppe 280 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3502 EINGANGSAUSWAHL 1 8 Stellt den f r den Temperatursensor verwendeten Eingang ein 1 1 PT100 und 2 2 PT100 und 3 8 DI1 DI6 Thermistor 3503 ALARMGRENZE 10 200 C Stellt die Alarmgrenze f r die Motor 0 5000 Ohm temperatur Messung ein Bei berschreitung dieses Grenzwertes meldet der Antrieb 2010 MOTOR BERTEMPERATUR F r Thermistoren 0 deaktiviert 1 aktiviert 3504 FEHLERGRENZE 0 1 Stellt die Fehlergrenze f r die Motortemperatur Messung ein Bei berschreitung dieses Grenzwertes meldet der Antrieb einen Fehler 9 MOTOR TEMP und der Antrieb stoppt F r Thermistoren 0 deaktiviert 1 aktiviert Parameterliste und beschreibungen 281 Gruppe 36 Timer Funktion 550 Betriebsanleitung Mit den Parametern dieser Gruppe werden die Timer Funktionen eingestellt Die Timer Funktionen bieten Vier Starts Stops pro Tag Vier bergeordnete Starts Stops pro Woche Vier zeitgesteuerte Funktionen mit zusamme
78. EX erfragt werden Hinweis 3 Hochleistungsmotoren und Motoren mit Schutzart IP23 Bei Motoren mit einer h heren Nennleistung als bei der betreffenden Baugr e in EN 50347 2001 angegeben und bei Motoren mit IP23 gelten die Bereichsanforderungen 100 kW lt 26 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Py lt 350 kW f r Motoren mit 40 kW lt Py lt 100 kW Die Bereichsanforderungen Py gt 350 kW gelten f r Motoren mit Py Innerhalb des Bereichs von 100 kW lt Py lt 350 kW Hinweis 4 HXR und AMA Motoren Alle AMA Maschinen hergestellt in Helsinki die von einem Frequenzumrichter gespeist werden haben Formwicklungen Alle HXR Maschinen die seit 1997 in Helsinki hergestellt werden haben Formwicklungen Hinweis 5 Bei ABB Motoren anderer Typen als M2_ M3_ HX_ und AM_ gilt die Auswahl gem der Kategorie Nicht ABB Motoren Hinweis 6 Widerstandsbremsung des Frequenzumrichters Wenn sich der Frequenzumrichter w hrend des gr ten Teils seiner Betriebsdauer im Bremsmodus befindet steigt die Zwischenkreis Gleichspannung des Frequenzumrichters an wobei die Wirkung mit einem Anstieg der Einspeisespannung um bis zu 20 Prozent vergleichbar ist Der Spannungsanstieg muss bei der Festlegung der Anforderungen an die Motorisolation ber cksichtigt werden Beispiel Die f r eine 400 V Anwendung erforderliche Motorisolation muss so gew hlt werden als ob der Frequenzumrichter mit 480 V gespeis
79. FBA Der ACH550 kommuniziert ber ein Feldbusadaptermodul im optionalen Steckplatz 2 des Frequenzumrichters e Siehe auch Parametergruppe 51 EXT KOMM MODULE 150 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 5101 FELDBUS TYP Zeigt den Typ des angeschlossenen Feldbus Adaptermoduls an 0 Modul nicht gefunden oder nicht angeschlossen Siehe Feldbus Benutzerhandbuch Kapitel Mechanische Installation und pr fen Sie ob Parameter 9802 auf 4 EXT eingestellt ist 1 PROFIBUS DP 16 INTERBUS 21 LONWORKS 32 CANOPEN 37 DEVICENET 64 MODBUS PLUS 101 CONTROLNET 128 ETHERNET 5102 FB PAR 2 FB PAR 26 0 65535 5126 Weitere Informationen ber diese Parameter enth lt die entsprechende Dokumentation der Zusatzmodule 5127 FBA PAR REFRESH 0 DONE 1 REFRESH Aktualisiert nderungen der Einstellungen der Feldbus Parameter Nach der Aktualisierung geht der Wert automatisch auf FERTIG zur ck 5128 FILE CPI FW REV 0 OoxFFFF Zeigt die Version der CPI Software der Konfigurationsdatei des Feldbusadapters des ACH550 an Das Format ist xyz x Nummer der Hauptversion y Nummer der untergeordneten Version z Korrekturnummer Beispiel 107 Version 1 07 5129 FILE CONFIG ID 0 OoxFFFF Zeigt die Version der Konfigurationsdatei ID des Feldbusadaptermoduls des ACH550 an Die Dateikonfiguratio
80. FREQ e 2001 MINIMAL DREHZAHL 9908 MOTOR NENNDREHZ liegen au erhalb des Bereichs von 128 128 e 2002 MAXIMAL DREHZAHL 9908 MOTOR NENNDREHZ liegen au erhalb des Bereichs von 128 128 2007 MINIMUM FREQ 9907 MOTOR NENNFREOQ liegen au erhalb des Bereichs von 128 128 e 2008 MAXIMUM FREQ 9907 MOTOR NENNFREOQ liegen au erhalb des Bereichs von 128 128 1001 PAR PFA Parameter Einstellwerte sind inkonsistent Pr fen Sie folgendes 2007 MINIMUM FREQ ist negativ wenn 8123 PFA FREIGABE aktiv ist 382 Diagnosen und Wartung 550 Betriebsanleitung Feh Fehlerbe ler zeichnung Beschreibung und Empfehlung zur code auf der Fehlerbeseitigung Steuertafel 1002 PFARELFEHL Parameter Einstellwerte sind inkonsistent Die Zahl der programmierten PFA Relais stimmt nicht mit der Verriegelungskonfiguration berein wenn 8123 PFA FREIGABE aktiv ist Pr fen Sie die bereinstimmung von e den RELAISAUSGANG Parametern 1401 1403 und 1410 1412 e 8117 ANZ HILFSMOTORE 8118 AUTOWECHSEL BER und 8120 VERRIEGELUNGEN 1003 PAR Al SKAL Parameter Einstellwerte sind inkonsistent Folgende Parameter und Bedingungen einzeln pr fen 1301 MINIMUM Al 1 gt 1302 MAXIMUM Al 1 1304 MINIMUM Al 2 gt 1305 MAXIMUM Al 2 1004 PAR SKAL Parameter Einstellwerte sind inkonsistent Folgende Parameter und Bedingungen einzeln pr fen
81. Grenzwert der aktive wird e Fall A Parameter 1401 RELAISAUSG 1 oder 1402 RELAISAUSG 2 6 usw Wert ist BERW1 BER oder BERW2 BER Das Relais ist zun chst deaktiviert Es wird immer dann erregt wenn der berwachte Parameter den aktiven Grenzwert berschreitet Fall B Parameter 1402 RELAISAUSG 1 oder 1402 RELAISAUSG 2 6 usw Wert ist BERWI UNTER oder BERW2 UNTER Das Relais ist angezogen Es wird immer dann deaktiviert wenn der berwachte Parameter den aktiven Grenzwert unterschreitet Parameterliste und beschreibungen 269 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich LO lt HI Hinweis Der Fall LO lt HI stellt die normale Hysterese dar Wert des berwachten Parameters HI 3203 T LO 3202 _ t gt Fall A Aktiviert 1 4 t Fall B 0 s LO gt HI Hinweis Der Fall LO gt Hl stellt eine spezielle Hysterese mit zwei separaten berwachungsgrenzwerten dar Wert des berwachten Parameters Aktiver Grenzwert j LO 3202 HI 3203 t gt Fall A t 0 gt Fall B 0 3202 BERW1 GRNZ UNT Legt den unteren Grenzwert f r den ersten berwachten Parameter fest Siehe oben 3201 BERW 1 PARAM 3203 BERW 1 GRNZ OB Legt den oberen Grenzwert f r den ersten berwachten Parameter fest Siehe oben 3201 BERW 1 PARAM 270 P
82. Gruppe werden die Erkennung und Meldung eines potentiel len Fehlers Uberhitzung des Motors der vom Temperatursensor erkannt wurde definiert Typische Anschl sse sind nachfolgend darge stellt Ein Sensor z D wet ti 1 M otor Drei Sensoren NT T 77 S i gt AO1 Parameterliste und beschreibungen 277 550 Betriebsanleitung A Warnung IEC 60664 fordert eine doppelte oder verst rkte Isolation zwischen spannungsf hrenden Teilen und der Oberfl che zug nglicher Teile der elektrischen Einrichtung die entweder nichtleitend oder leitend sind jedoch nicht an die Schutzerde angeschlossen sind Um diese Anforderung zu erf llen muss ein Thermistor oder hnliche Komponenten die an den ACH550 ange schlossen werden eine der nachfolgenden Alternativen erf llen Den Thermistor von den spannungsf hrenden Teilen des Motors mit einer doppelten verst rkten Isolation tren nen Alle an die Digital und Analogeing nge des Antriebs angeschlossenen Schaltkreise sch tzen Einen Schutz vor Ber hrung einrichten und eine Isolation von den Niederspannungskreisen vornehmen die Isolation muss f r die gleiche Spannung wie der Hauptkreis des Antriebs ausgelegt sein Verwenden Sie ein externes Thermistorrelais Die Isola tion des Relais muss f r die gleiche Spannung wie der Haup
83. LIMIT2 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 300 0 AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO FUNKTION MATIK MATIK MATIK MATIK MATIK MATIK STOP AUS AUS AUS AUS AUS AUS FUNKTION TRUDELN TRUDELN TRUDELN TRUDELN TRUDELN TRUDELN DC MAGN ZEIT 0 305 0 305 0 305 0 305 0 305 0 305 KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE DC HALTUNG AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW DC HALT STROM 30 30 30 30 30 30 DC BREMS ZEIT 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 START SPERRE AUS AUS AUS AUS AUS AUS NOTHALT KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSWAHL AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW MOM VERST STROM 100 100 100 100 100 100 350 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int Timer FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 0Upm 0Upm 0Upm 0Upm 0Upm 0Upm 0Upm 0Upm 1500Upm 1500Upm 1500Upm 1500Upm 1500Upm 1500Upm 1500Upm 1500Upm 1800Upm 1800Upm 1800Upm 1800Upm 1800Upm 1800Upm 1800Upm 1800Upm 1 1 In 1 1 In 1 1 In 1 1 In 1 1 In 1 1 In 1 1 In 1 1 In FREI FREI FREI FREI FREI FREI FREI FREI GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB FREI FREI FREI FREI FREI FREI FREI FREI GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 50 0Hz 50 0Hz 50 0Hz 50 0Hz 50 0Hz 50 0Hz 50 0Hz
84. Legt den Min Ausgangsstrom fest Siehe oben MINIMUM AO1 1511 MAXIMUM AO2 0 20 0 mA Legt den Max Ausgangsstrom fest Siehe oben MAXIMUM AO1 1512 FILTER AO2 0 10 s Legt die Filterzeitkonstante f r AO2 fest Siehe oben FILTER AO1 222 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Gruppe 16 Systemsteuerung In dieser Gruppe werden eine Reihe von Systemverriegelungen R cksetzungen und Freigaben festgelegt Code Beschreibung Bereich 1601 FREIGABE 0 7 1 6 W hlt die Quelle des Freigabesignals aus KEINE AUSW Der ACH550 kann ohne externes Freigabesignal gestartet werden 1 DI1 Legt Digitaleingang 011 f r das Freigabesignal fest Dieser Digitaleingang muss f r die Freigabe geschlossen werden Wenn die Spannung abf llt und diesen Digitaleingang ffnet l sst der ACH550 den Motor bis zum Stillstand austrudeln und f hrt nicht an solange kein neues Freigabesignal gegeben wird 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleing nge DI2 DI6 f r das Freigabesignal fest e Siehe oben 011 7 KOMM Das Feldbus Befehlswort ist die Quelle f r das Freigabesignal Bit 6 in Befehlswort 1 Parameter 0301 aktiviert das Freigabesignal Einzelheiten hierzu siehe Feldbus Benutzerhandbuch 1 DI1 INV Legt den invertierten Digitaleingang DI1 als Quelle f r das Freigabesignal fest Dieser Digitaleingang muss f r das Freigabesignal ge ffnet werden
85. MIN 00 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 A PROZESS WERT2 MAX ANZEIGE2 FORM 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ANZEIGE2 ENHEIT A A A A A ANZEIGE2 MIN 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 A ANZEIGE2 MAX S z PROZESS WERT 3 AI AN PROZESS WERT3 MIN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PROZESS WERT3 MAX 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 ANZEIGE3 0 00 7 FORM 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ANZEIGE3 EINHEIT V mA V mA V mA V mA V mA V mA ANZEIGE3 MIN 0 0V 0 0mA 0 0V 0 0mA 0 0V 0 0mA 0 0V 0 0mA 0 0V 0 0mA 0 0V 0 0mA ANZEIGE3 10 0V 10 0V 10 0V 10 0V 10 0V 10 0V MAX 20 0 20 0 20 0 20 0 20 0 SENSOR TYP KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE EINGANGS AUSWAHL AI AN ALARM 110 C 1500 110 0 15001 110 C 1500 110 1500 110 0 1500 GRENZE Ohm 0 Ohm 0 Ohm 0 Ohm 0 Ohm 0 FEHLER 130 7 130 0 130 0 130 0 130 C GRENZE 4000 Ohm 014000 0 4000 0 4000 Ohm 0 4000 Ohm 0 358 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int Timer FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 Spier Sri Sri A Au GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 500 0 Hz 500 0 Hz 500 0 Hz 500 0 Hz 500 0 Hz 50
86. MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW DIS AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 KEINE TI T2 T3 T1 T2 T3 KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW T4 B T4 B AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 361 550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard ZUuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n 120 ee 2 3 4 5 5 PID Prozess VERST R 40 PID1 KUNG 2 5 0 7 0 7 2 5 2 5 2 5 PID I ZEIT 3 0s 10 0s 10 0s 3 0s 3 0s 3 0s PID D ZEIT 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s PID D FILTER 1 0s 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 REGELABW NVERS NEIN NEIN NEIN NEIN JA NEIN EINHEIT EINHEIT SKALIER 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 WERT 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 WERT 100 0 100 0 100 0
87. Men Mit Auswahl EXIT zum Hauptmen zur ckkehren Hinweis Werden Upload oder Download der Parameter abgebrochen wird der Parametersatz nicht bertragen 92 Inbetriebnahme und Steuertafel 550 Betriebsanleitung Uhr Einstellmodus Im Uhr Einstellmodus werden Zeit und Datum der internen Uhr des ACH550 eingestellt Wenn die Timer Funktion des ACH550 genutzt werden soll muss vorher die interne Uhr eingestellt werden Das Datum legt die Wochentage fest und wird in Fehlerprotokollen angezeigt Zum Einstellen der Uhr sind folgende Schritte n tig Auswahl MENU um das A Hauptmen 1 aufzurufen Mit den Auf Ab Tasten bis UHR lt STELLEN und 2 ENTER den Uhr Einstellmodus aufrufen Mit den Auf Ab Tasten bis UHR A SICHTBAR 3 bl ttern und mit sil AUSWAHL die Uhr Anzeige aufrufen Y Mit den Auf Ab Tasten bis UHR i 4 ZEIGEN bl ttern x w 7 und mit AUSWAHL die Uhr Anzeige i aktivieren KS Mit den Auf Ab Tasten bis ZEIT EINGABE bl ttern 5 und mit AUSWAHL die Uhreinstellung aufrufen k 4 P z Inbetriebnahme und Steuertafel 3 550 Betriebsanleitung Mit den Auf Ab Tasten die Stun den und Minuten einstellen und die Einstellung mit OK speichern Der aktive Einstellwert ist jeweils schwarz unterlegt Mit den Auf Ab Tasten bis ZEIT FORMAT bl ttern
88. Motorleistung Die Leistungsnenndaten in Kilowatt gelten f r die meisten 4 poligen IEC Motoren Die HP Nenndaten gelten f r die meisten 4 poligen NEMA Motoren 1 1x N gt 1 Minute 9 Minuten 1 Minute gt Leistungsangaben Die Stromwerte sind innerhalb eines Spannungsbereichs unab h ngig von der Einspeisespannung gleich Um die in der Tabelle angegebene Motorleistung zu erreichen muss der Nennstrom des Frequenzumrichters h her oder mindestens gleich dem Motornennstrom sein Hinweis 1 Die Nenndaten gelten f r Umgebungstemperaturen bis 40 C 104 F Anhang und verf gbare Optionen 401 10 550 Betriebsanleitung Leistungsminderung Die Belastbarkeit Strom und Leistung nimmt ab wenn die H he des Aufstellortes ber 1000 Meter 3300 ft liegt oder wenn die Umgebungstemperatur ber 40 104 F betr gt Temperaturbedingte Leistungsminderung Im Temperaturbereich 40 C 50 C 104 F 122 F wird der Nennausgangsstrom um 1 f r jedes 1 C 1 8 F ber 40 C 104 F gemindert Der Ausgangsstrom wird durch Multiplikation des in der Nenndaten Tabelle angegebenen Stroms mit dem Leistungsminderungsfaktor errechnet Beispiel Beispiel Betr gt die Umgebungstemperatur 50 C 122 F ist der Leistungsminderungsfaktor 100 1 C 90 oder 0 90 Der Ausgangsstrom ist dann 0 90 lan H henbedingte Leistungsminderung In H hen von 1000 4000m 3300 13 20
89. OFF3 CW Bit2 0 OFF2 CW 1 0 FF SW Bit5 0 er ee SW Bit4 0 SW Bit3 1 0 l 0 CW Bit7 1 gt Aus jedem Status V SWITCH ON OFF1 CW Bit0 0 MAINS OFF gesperrt SW Bit6 1 f 0 I 0 Power ON CW Bit0 0 gt A CD NOT READY i SWITCH out SW Bito 0 CW Bit3 0 OPERATION READY TO W Bit0 1 gt READY SEH CW Bit5 0 CW Bit3 1 und SW Bit12 1 OPERATION W lt ENABLED 650 I A CW Bit6 0 CW Bit5 1 Erkl rung gt Status RFG ACCELERATOR mm CW STEUERWORT ENABLED SW STATUSWORT lt CW Bit6 1 im Beispiel beschriebener Pfad 01 04 STROM OPERATING SW Bit8 1 f Param 0103 AUSGANGSFREQ RFG Rampenfunktionsgenerator 1 Diese Status nderung tritt auch auf wenn der Fehler von einer andere Quelle aus z B ber Digitaleingang zur ckgesetzt wird Serielle Kommunikation 169 550 Betriebsanleitung Sollwert 1 Sollwert 1 ist ein 16 Bit Wort bestehend aus einem Vorzeichen Bit und einem 15 Bit Integerwert der als prim rer Sollwert Drehzahl oder Frequenz verwendet werden kann SOLLW1 Ein negativer Sollwert zeigt die umgekehrte Drehrich tung an wird durch das Zweier Komplement des entsprechen den positiven Sollwerts angezeigt Die erforderlichen Parametereinstellungen sind e Mit der Einstellung von 1102 EXT1 EXT2 AUSW wird der Eingang eingestellt mit de
90. Sekunden Die Alarmmeldung wird jedoch periodisch wieder angezeigt solange die betreffende St rung besteht Diagnosen und Wartung 375 Fehlerbehebung Zur Fehlerbehebung wird folgende Vorgehensweise empfohlen Verwenden Sie die folgende Tabelle Fehlermeldungen um den Ursprung und den Grund des Problems zu lokalisieren Zur cksetzen Reset des Frequenzumrichters Siehe 1 2 Fehler Reset 550 Betriebsanleitung Fehlermeldungen Feh ler code Fehlerbe zeichnung auf der Steuertafel Beschreibung und Empfehlung zur Fehlerbeseitigung BERSTROM Ausgangsstrom zu hoch Pr fen und korrigieren Zu hohe Motorbelastung Nicht ausreichende Beschleunigungszeit Parameter 2202 BESCHL ZEIT 1 und 2205 BESCHL ZEIT 2 Motorfehler Motorkabel oder Anschl sse DC BERSPG DC Zwischenkreisspannung zu hoch Pr fen und korrigieren Statische oder transiente berspannung in der Einspeisung Nicht ausreichende Verz gerungszeit Parameter 2203 VERZ G ZEIT 1 und 2206 VERZ G ZEIT 2 Nicht ausreichend dimensionierter Brems Chopper falls vorhanden ACH BERTEMP K hlk rper des Frequenzumrichters zu hei Temperatur ist bei 115 C 239 F oder h her Pr fen und korrigieren L fterausfall Behinderungen im Luftstrom Schmutz oder Staub Ablagerung auf dem K hlk rper zu hohe Umgebungstemperatur Zu hohe Motorbelastung 376 Dia
91. Skalierung DREH feldbus Drehzahl ZAHL spezi fisch 100 Par 9908 0 0 100 Par 9908 Frequenz 100 Par 9907 0 0 100 Par 9907 Fehlermeldungen Der ACH550 zeigt alle Fehler als Text und Fehlernummer der Steuertafelanzeige an Siehe Betriebsanleitung Zus tzlich wird ein Fehlercode zu jedem Fehlerraten in den Parametern 401 412 und 413 gezeigt Der feldbusspezifische Fehlercode wird als ein hexadezimaler Wert entsprechend der DRIVECOM Spezifikation codiert Beachten Sie dass nicht alle Feldbusse die Fehlercode Anzeige unterst tzen In der Tabelle unten sind die Fehlercodes f r jeden Fehlernamen angegeben Fehlername in der Steuer Antriebs Feldbus Fehlercode tafelanzeige Fehler code BERSTROM 1 2310h DC BERSPG 2 3210h ACH BERTEMP 3 4210h KURZSCHLUSS 4 2340h BERLAST 5 FF6Bh DC UNTERSPG 6 3220h AI UNTERBR 7 8110h Al2 UNTERBR 8 8110h Serielle Kommunikation 177 550 Betriebsanleitung Fehlername in der Steuer Antriebs Feldbus Fehlercode tafelanzeige Fehler code MOT BERTEMP 9 4310h PANEL KOMM 10 5300h ID LAUF FEHL 11 FF84h MOTOR BLOCK 12 z 21h EXT FEHLER 1 14 9000h EXT FEHLER 2 15 9001h ERDSCHLUSS 16 2330h UNTERLAST 17 FF6Ah THERM FEHL 18 5210h OPEX LINK 19 7500h OPEX PWR 20 54
92. Version z Korrekturnummer Beispiel 107 Version 1 07 5129 FILE CONFIG ID 0 oxFFFF Zeigt die Version der Konfigurationsdatei ID des Feldbusadaptermoduls des ACH550 an Die Dateikonfigurationsinformation ist vom Anwendungsprogramm des ACH550 abh ngig 5130 FILE CONFIG REV 0 oxFFFF Enth lt die Version der Konfigurationsdatei des Feldbusadaptermoduls des ACH550 Beispiel 1 Version 1 308 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 5131 FELDBUS STATUS 0 6 Enth lt den Status des Adaptermoduls 0 UNGELEGT Adapter nicht konfiguriert 1 ADAPT INIT Adapter wird initialisiert 2 TIME OUT In der Kommunikation zwischen dem Adapter und dem Antrieb ist eine Zeit berschreitung aufgetreten 3 KONFI FEHLER Adapterkonfigurationsfehler Der Versionscode der CPI Software des Adapters unterscheidet sich von der Angabe in der Konfigurationsdatei des Antriebs 4 OFF LINE Adapter ist off line 5 ON LINE Adapter ist on line 6 RESET Der Adapter f hrt eine R cksetzung der Hardware durch 5132 CPI FW REV 0 0xFFFF Enth lt die Revision des CPI Programms des Moduls Das Format ist xyz x Nummer der Hauptversion y Nummer der untergeordneten Version z Korrekturnummer Beispiel 107 Version 1 07 5133 FBA APPL FW REV 0 oxFFFF Enth lt die Version des Applikationsprogra
93. Verwendung des STEUERWORTS erfordert dass Der Frequenzumrichter auf Fernsteuerung AUTO eingestellt ist Der serielle Kommunikationskanal als Quelle f r Steuerbefehle eingestellt ist Einstellung mit den Parametern 1001 EXT1 BEFEHLE und 1102 EXT1 EXT2 AUSW Das steckbare Feldbusadaptermodul aktiviert ist Parameter 9802 KOMM PROT AUSW 4 EXT FBA Der externe steckbare Feldbusadapter f r die Verwendung des Frequenzumrichterprofil Modus oder Frequenzumrichterprofil Objekts konfiguriert ist Der Inhalt des STEUERWORTS ist vom Typ des verwendeten Feld busadapters abh ngig Die Feldbus Benutzerhandb cher ent halten eine detaillierte Beschreibung der Zusammensetzung der STEUERWORT BItSs Statuswort Das Statuswort ist ein 16 Bit Wort das Statusinfor mationen enth lt und vom Frequenzumrichter zum Feldbus Controller gesendet wird Der Inhalt des STATUSWORTS h ngt vom Type des verwendeten Feldbusadapters ab Die Feldbus Benutzerhandb cher enthalten eine detaillierte Beschreibung der Zusammensetzung der STATUSWORT Bits Serielle Kommunikation 175 550 Betriebsanleitung Drehzahlsollwert Der Drehzahlsollwert ist ein 16 Bit Wort bestehend aus einem Vorzeichen Bit und einem 15 Bit Integerwert Ein negativer Sollwert zeigt die umgekehrte Drehrichtung an wird durch das Zweier Komplement des entsprechenden positiven Sollwerts angezeigt Die Skalierung de Drehzahlsollwerts ist Feldbustyp spezifisch Die F
94. an dem jeweiligen induktiven Verbraucher installieren Schutzeinrichtungen d rfen nicht am Klemmenblock der OMIO Karte installiert werden 1 Digitalausg nge Varistor K1 a 19 230 21 RC Filter K2 AH 22 O 230 VAC N 28 24 I Diode K3 25 s 24 VDC 4 26 o 27 77 Vorbereitung der Installation 39 550 Betriebsanleitung Steuerkabel Allgemeine Empfehlung Verwenden Sie geschirmte Kabel die f r Temperaturen von 60 140 F oder h her ausgelegt sind Die folgende Abbildung zeigt empfohlene Kabelschirmtypen Jamak von Draka NK Cables Nomak von Draka NK Cables Geeignet f r Spannungen lt 75 V Abbildungen mit freundlicher Genehmigung von NK Cables Copyright 2003 NK Cables Steuerkabel m sen mehradrige Kabel mit geflochtenem Kupfer Kabelschirm sein Der Schirm muss zu einem B ndel verdrillt werden das nicht l nger als 5 mal seine abgeplattete Breite ist und an die Erdungssammelschiene unter den X1 Klemmen angeschlossen werden Bei RS485 Kabeln verwenden Sie die Klemmen X1 28 oder X1 32 f r den Schirmanschluss 40 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Hinweise zur Kabelf hrung zur Kabelf hrung zur Minimierung von St rstrahlungen D
95. auf Null f r Nothalt fest Siehe Parameter 2109 NOTHALT AUSWAHL Die Rampe ist linear 2209 RAMPENEINGANG 0 0 6 1 6 Stellt die Quelle mit der der Rampeneingang auf 0 gesetzt wird 0 KEINE AUSW 1 DIT Das Setzen des Rampeneingangs auf Null erfolgt ber die Aktivierung von Digitaleingang 011 Die Aktivierung des Digitaleingangs setzt den Rampeneingang auf 0 Der Rampenausgang geht entsprechend der aktuellen Rampenzeit nach 0 und bleibt dann 0 e Deaktivierung des Digitaleingangs Rampenverz gerung ist wieder normal 2 6 DI2 DI6 Das Setzen des Rampeneingangs auf 0 erfolgt ber Digitaleingang DI2 DI6 e Siehe oben DI1 1 DI INV Die Forcierung des Rampeneingangs auf Null erfolgt ber einen invertierten Digitaleingang 011 Deaktivierung des Digitaleingangs setzt den Rampeneingang auf 0 Aktivierung des Digitaleingangs Rampenverz gerung ist wieder normal 2 6 DI2 INV DI6 INV Das Setzen des Rampeneingangs auf erfolgt ber einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 e Siehe DI1 INV oben 246 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Gruppe 23 Drehzahlregelung In dieser Gruppe werden die f r die Drehzahlregelung verwendeten Variablen definiert Code Beschreibung Bereich 2301 REGLERVERST RK 0 00 200 0 Legt die relative Verst rkung f r den Drehzahlregler fest H here Werte k nnen Dre
96. ausgestellt und verriegelt werden Inhalt der Betriebsanleitung 15 550 Betriebsanleitung 16 Inhalt der Betriebsanleitung 550 Betriebsanleitung Vorbereitung der Installation Inhalt dieses Kapitels Dieses Kapitel enth lt die Anweisungen f r die Vorbereitung der Installation des Frequenzumrichters Es enth lt Angaben zur Identifizierung des Frequenzumrichters zu Verkabelung und EMV Richtlinien und eine Liste der Werkzeuge die f r die Installation ben tigt werden Vorbereitung der Installation 17 550 Betriebsanleitung Identifizierung des Frequenzumrichters Kennzeichnungsetiketten Der Ort und Inhalt der Etiketten f r Ger te der Baugr Be R7 sind in der folgenden Abbildung dargestellt a HMHIEHHIEHIHI 10537013424 s x ACH550 02 2808 43 mera means wa ase a 18 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Der Ort und Inhalt der Etiketten f r Ger te der Baugr e R8 sind in der folgenden Abbildung dargestellt wakap mp sama 10337 Vorbereitung der Installation 19 550 Betriebsanleitung In der folgenden Abbildung wird die Zusammensetzung des Typencodes des Frequenzumrichters erkl rt 550 02 0289 4 HKL Frequenzumrichter Produktserie 550 Bauart regionsspezifisch U2 Aufbau und Teile speziell f r US Ger te und NEMA Konformi
97. c a b Heben von oben UH ENNER Ke Symbole J erforderlicher freier Platz ufteinlassbereich are Wandbefestigungspunkt empfohlen Steuertafel Steckplatz Bau Montage Erforderliche freie Abst nde f r Montage gr e richtung Wartung Service und K hlung Vorderseite Seite Oben mm in mm in mm in R7 a 500 20 200 79 500 20 200 79 200 7 9 Platz Platz zum zum Heben Heben R8 a 600 24 300 12 600 24 300 12 c 300 12 Platz Platz zum zum Heben Heben ohne Platz f r den Monteur Platz f r L fter und Kondensator Ausausch ist zus tzlich erforderlich Vorbereitung der Installation 29 550 Betriebsanleitung K hlluftstrom Der Frequenzumrichter muss mit ausreichender frischer K hlluft versorgt werden siehe Technische Daten in Abschnitt Anhang und verf gbare Optionen Die K nhlluft tritt durch das vordere Luftansauggitter ein und str mt im Frequenzumrichter aufw rts Ein Zur ckstr men der erw rmten K hlluft in den Frequenzumrichter ist nicht zul ssig In der folgenden Abbildung ist der K hlluftstrom des Frequenzumrichters dargestellt e a 30 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Netzanschluss Trennvorrichtung Installieren Sie eine handbet tigte Eingangstrennvorrichtung zwischen der AC Einspeisung MCC und dem Fre
98. d diesen Hi Bohrungen sichern z I 66 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung Anschluss der Steuerkabel Die Steuerkabel m ssen wie unten dargestellt angeschlossen werden Sie die Kabel an die entsprechenden abnehmbaren Klemmen der OMIO Karte an Die Schrauben festziehen Verkabelung der E A und Feldbusmodule In der folgenden Abbildung ist der Anschluss der Schirmleiter an die OMIO Karte dargestellt bET HES m B URALDA Sp wm mme 3 F u Einfach geschirmtes Kabel Die Erdleiter des u eren Schirms verdrillen und an die Erdungssammelschiene unter den X1 Klemmen anschlie en Doppelt geschirmtes Kabel Jedes paar verseilte Kabel verdrillte Erdleiter an die Schirme des anderen paarverseilten Kabels und die Erdleiter des u eren Schirms an die Erdungssammelschiene unter den X1 Klemmen anschlies sen Die Schirme verschiedener Kabel d rfen nicht an dieselbe Erd klemme angeschlossen werden Das andere Ende des Schirms nicht anschlie en oder indirekt ber einen Hochfrequenz Kondensator mit wenigen Nanofarad z B 3 3 nF 3000 V erden Lassen Sie die Signalleiterpaare bis kurz vor den Klemmen verdrillt Das Verdrillen des Leiters mit seinem R ckleiter reduziert induktionsbedingte St rungen Montage des Frequenzumrichters 67 550 Betriebsanleitung Mechanische Sicherung der Steuerkabel Ver
99. den Digitaleingang aus mit dem Override Modus P1701 aktiviert wird 3 Geben Sie den Frequenz oder Drehzahlsollwert f r Override P1702 und P1703 entsprechen des Motorregelungsmodus P9904 ein 4 Geben Sie das Passwort P1704 358 ein 5 Geben Sie Override mit P1705 ein nderung der Override Parameter 1 Wenn Override bereits freigegeben ist diesen Modus sperren 232 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung gt Das Passwort P1704 eingeben Den Override Modus P1705 sperren Ggf den Override Parametersatz P9902 laden Die Parameter wie erforderlich ndern au er Gruppe 17 Die Parameter in Gruppe 17 entsprechend ndern Digitaleingang f r Override Modus P1701 Frequenz oder Drehzahlsollwert P1702 oder P1703 Das Passwort P1704 eingeben Override mit P1705 freigeben Der Antrieb ersetzt den Override Parametersatz durch die neuen Parameterwerte Code Beschreibung Bereich 1701 OVERRIDE AUSWAHL 6 6 Auswahl der Quelle des Override Aktivierungssignals 0 KEINE AUSW Signal zur Override Aktivierung nicht ausgew hlt 1 DI1 Legt Digitaleingang DI1 f r das Override Aktivierungssignal fest e Dieser Digitaleingang muss f r das Override Aktivierungssignal festgelegt werden 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang DI2 DI6 f r das Override Aktivierungssignal fest Siehe oben DI1 1 DI1 INV Legt einen invertierten D
100. den Wert speichern Der neue Wert wird unter der Textzeile TIMER FREI 7 GABE ange zeigt Durch zweimaliges Dr cken von EXIT kehren Sie zum Haupt men zur ck Hinweis Start und Freigabe k nnen dem selben Digitaleingang zugeordnet werden 2 Einstellung der Zeit Periode Das Beispiel zeigt die Einstellung einer Startzeit In gleicher Weise m ssen die Stopzeit und die Start und Stoptage eingestellt werden Anlegen einer Zeit Periode Auswahl MENU um das Hauptmen 1 aufzurufen Auswahl des Parameter 2 Modus mit den ur Auf Ab Tasten Mit ENTER den Parameter Modus ffnen T Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 135 550 Betriebsanleitung Mit den Auf Ab on zur 3 ruppe 36 E Timer Funktio lt nen W AA und mit AUSWAHL a ffnen k Mit den Auf Ab Tasten bis STARTZEIT 1 ur 4 bl ttern und mit EDIT ffnen Der neue Wert wird mit den A Auf Ab Tasten 5 eingestellt und ec mit SAVE espeichert gesp Ke Der neue Wert wird unter der CZ Textzeile 6 STARTZEIT 1 angezeigt Mit Auswahl EXIT zum Haupt men zur ck kehren Fortsetzung in gleicher Weise mit den Einstel lungen f r Stop zeit Starttag und Stopptag 136 Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 550 Betriebsanleitung 3 Einrichtung eines Timers Verschiedene Ze
101. des Digitaleingangs wird Rampenpaar 2 gew hlt Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird Rampenpaar 1 gew hlt 2 6 DI2 DI6 Die Wahl des Rampenpaares erfolgt ber einen Digitaleingang DI2 DI6 e Siehe oben 011 7 KOMM Legt Bit 10 von Befehlswort 1 als Steuerquelle f r die Wahl des Rampenpaares fest Das Befehlswort wird vom Feldbus bertragen Das Befehlswort ist die Einstellung von Parameter 0301 1 DIT INV Die Wahl des Rampenpaares erfolgt ber den invertierten Digitaleingang 011 e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird Rampenpaar 2 gew hlt e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird Rampenpaar 1 gew hlt 2 6 DI2 INV DI6 INV Die Wahl des Rampenpaares erfolgt ber einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 e Siehe 011 1 oben 2202 BESCHL ZEIT 1 0 0 1800 s Festlegung der Beschleunigungszeit von Null bis max Frequenz f r Rampenpaar 1 Siehe A in der Abbildung Die tats chliche Beschleunigungszeit h ngt von Par 2204 RAMPENFORM 1 ab Siehe 2008 MAXIMUM FREQ 244 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2203 VERZ G ZEIT 1 0 0 1800 s Festlegung der Verz gerungszeit von max Frequenz auf Null f r Rampenpaar 1 Die tats chliche Verz gerungszeit h ngt auch von 2204 RAMPENFORM 1 ab e Siehe 2008 MAXIMUM FREQ 2204 RAMPENFORM 1 0 Linear 0 1
102. fest e Siehe oben DI1 7 ANTR L UFT Legt den Start Befehl als Quelle f r die Freigabe des externen PID Reglers fest Durch Aktivierung des Start Befehls ACH550 l uft wird der externe PID Regler freigegeben 8 AN Legt das Einschalten der Spannung als Quelle f r die Freigabe des externen PID Reglers fest e Durch das Einschalten der Spannung f r den Antrieb wird der externe PID Regler freigegeben 9 12 TIMER FUNKTION 1 4 Legt die Timer Funktion als Quelle f r die Freigabe des externen PID Reglers fest Timer Funktion aktiviert externen PID Regler Siehe Parametergruppe 36 Timer Funktion 1 DIT INV Legt einen invertierten Digitaleingang 011 als Quelle f r die Freigabe des externen PID Reglers fest Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird der externe PID Regler gesperrt Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird der externe PID Regler freigegeben 2 6 DI2 INV DI6 INV Legt Digitaleingang 012 016 als Quelle f r die Freigabe des externen PID Reglers fest Siehe DI1 INV oben 306 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 4229 0 0 100 0 Legt den Offset f r den PID Ausgang fest Wenn PID aktiviert ist startet der Ausgang mit diesem Wert Wenn PID deaktiviert ist wir
103. ist schwer Baugr e R7 115 kg 250 Ibs Baugr e R8 230 kg 510 Ibs Heben Sie den Frequenzumrichter nur am oberen Geh use unter Verwendung der Hebe sen an die oben am Geh use angebracht sind 12 Inhalt der Betriebsanleitung 550 Betriebsanleitung Die folgende Abbildung zeigt ein unzul ssiges Kippen des Frequenzumrichters Warnung Der Frequenzumrichter darf nicht gekippt werden Der Schwerpunkt der Einheit liegt hoch Sie f llt ab einem Kippwinkel von etwa 6 Grad um Inhalt der Betriebsanleitung 13 550 Betriebsanleitung Die folgende Abbildung ist ein Warnhinweis f r das Rollen des Frequenzumrichters Nicht ber l ngere Strecken auf Rollen transportieren Warnung Transportieren Sie den Frequenzumrichter nicht auf den Rollen au er zu Installationszwecken vorzugsweise auf den vorderen Rollen weil diese stabiler sind Das Geh use des Frequenzumrichters kann sich beim Transport auf den Rollen verformen wenn der Sockel ausgebaut ist Falls der Frequen zumrichter ber gr ere Entfernungen transportiert werden muss legen Sie ihn mit der R ckseite auf eine Palette und transportieren ihn mit einem Hubwagen Gabelstapler 14 Inhalt der Betriebsanleitung 550 Betriebsanleitung In der folgenden Abbildung ist die Befestigung der St tzwinkel dargestellt Warnung Bei Baugr Be R8 m ssen die St tzwinkel w hrend der Installation und beim Transport
104. kh Modulationszeit 0141 Mwh Z HLER 0 9999 1MWh Z hlt die Megawattstunden des Antriebs Kann nicht zur ckgesetzt werden Parameterliste und beschreibungen 191 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 0142 2 UMDREHUNGEN 0 9999 Gesamtzahl der Umdrehungen des Antriebs in Millionen Umdrehungen 0143 BETRIEBSZEIT 0 65535 Zeigt die Gesamtbetriebszeit des Antriebs in Tagen an Antrieb an Spannung 0144 BETRIEBSZEIT LO 0 43200 Zeigt die Gesamtbetriebszeit des Antriebs in 2 Sekunden Impulsen an 30 Impulse 60 Sekunden 0145 MOTOR TEMP 10 200 C 0 5000 Ohm Zeigt die Motortemperatur in Grad Celsius PTC Widerstand in Ohm an Gilt nur wenn ein Motortemperatursensor vorhanden ist Siehe Parameter 3501 192 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Gruppe 03 Istwertsignale Diese Gruppe berwacht die Feldbus Kommunikation Code Beschreibung Bereich 0301 CMD WORT 1 Nur Lese Kopie des Feldbus Befehlswortes 1 Der Feldbusbefehl ist das wichtigste Instrument zur Steuerung des Antriebs ber einen Feldbus Controller Der Befehl besteht aus zwei Befehlsworten Bit codierte Anweisungen in den Befehlsworten schalten den Antrieb zwischen den Zust nden um Zur Steuerung des Antriebs ber Befehlsworte muss ein externer Steuerplatz EXT1 oder EXT2 aktiv sein und auf KOMM eingestel
105. r die Steuertafel und die OMIO Karte ist ok OITF Karte V204 gr n 5 V Spannung der Karte ist ok V309 rot Verhinderung des unerwarteten Anlaufs ist eingeschaltet ON V310 gr n Die IGBT Steuersignal bertragung zu den Gate Treiber Steuerkarten ist aktiviert Steuertafel Reinigung Verwenden Sie zur Reinigung der Steuertafel ein weiches feuch tes Tuch Vermeiden Sie scharfe Scheuermittel die das Fenster der LCD Anzeige zerkratzen k nnten Batterie Eine Batterie ist nur f r die HKL Steuertafeln Assistent mit Uhr Funktion verf gbar und erforderlich Die Batterie versorgt die Uhr bei Unterbrechung der Spannungsversorgung Die erwartete Lebensdauer der Batterie betr gt mehr als zehn Jahre Zum Austausch der Uhrenbatterie ffnen Sie den Batte riedeckel auf der R ckseite der Steuertafel mit einer M nze Es ist eine Ersatzbatterie des Typs CR2032 erforderlich 398 Diagnosen und Wartung 550 Betriebsanleitung Anhang und verf gbare Optionen Inhalt dieses Kapitels Dieses Kapitel enth lt die Angaben zu Nenndaten e Netzanschlusskabel und Sicherungen e Kabelanschlussklemmen e Netzanschluss Motoranschl sse e Hardware Beschreibung Wirkungsgrad e K hlung e Abmessungen und Gewichte e Umgebungsbedingungen e Material e Anwendbare Normen EMV Anweisungen Technische Daten Nenndaten Nach Typencode gelistet enthalten die folgenden Tabellen die Nennda
106. sein e Wenn der berwachte Parameter einen Grenzwert berschreitet wird ein Relaisausgang aktiviert e Die berwachungsgrenzwerte werden in dieser Gruppe definiert Die Relaisausg nge werden in Gruppe 14 Relaisausg nge definiert die Definition legt auch fest welcher Uberwachungs grenzwert berwacht wird LO lt HI Betriebsdaten berwachung ber Relaisausg nge wenn LO lt HI e Fall A Parameter 1401 RELAISAUSG 1 oder 1402 RELAISAUSG 2 6 usw der Wert ist BERW1 BER oder BERW2 BER Wird zur berwachung verwendet wenn das berwachte Signal einen vorgegebenen Grenzwert berschreitet Das Relais bleibt solange angezogen bis der berwachte Wert den unteren Grenzwert unterschreitet e Fall B Parameter 1401 RELAISAUSG 1 oder 1402 RELAISAUSG 2 6 usw der Wert ist BERWI UNTER oder BERW2 UNTER Wird zur berwachung verwendet wenn das berwachte Signal den vorgegebenen Grenzwert unterschreitet Das Relais bleibt solange angezogen bis der berwachte Wert den oberen Grenzwert bersteigt LO gt HI Betriebsdaten berwachung ber Relaisausg nge wenn LO gt HI Der untere Grenzwert HI 3203 ist zun chst aktiv und bleibt solange aktiv bis der berwachte Parameter den h chsten Grenzwert LO 3202 berschreitet wodurch dieser Grenzwert der aktive Grenzwert wird Dieser Grenzwert bleibt solange aktiv bis der berwachte Parameter den unteren Grenzwert unterschreitet HI 3203 wodurch dieser
107. startet den Frequenz umrichter Freigabe Deaktivierung stoppt den Frequenz richter um Festdrehzahl 1 Par 1202 Startfreigabe 1 Deaktivierung Stop Sollwerterh hung Aktivierung erh ht den Sollwert 18 Sollwertverminderung Aktivierung vermindert den Sollwert Relaisausgang 1 Par 1401 Standardbetrieb Gestartet gt 19 verbunden mit 21 Relaisausgang 2 Par 1402 Standardbetrieb L uft gt 22 geschlossen mit 24 Relaisausgang 3 Par 1403 Standardbetrieb Fehler 1 gt 25 geschlossen mit 27 Nicht verf gbar wenn PID aktiviert ist Deaktivierung Aktivierung mit Parameter 1601 und 1608 Hinweis Der Frequenzumrichter startet nur wenn die m glichen Schutzfunktionen Freigabe oder Startfreigabe 1 und 2 ber die E A aktiviert oder durch Parameter einstellung deaktiviert sind Anschl sse und Applikationen 121 550 Betriebsanleitung 11 Zwei interne Sollwerte mit PID Regelung Dieses Applikationsmakro ist f r Applikationen mit zwei internen PI D Sollwerten vorgesehen bei denen der Prozess PI D Regler Sollwert ber Digitaleingang 3 DI3 auf einen anderen Wert umgeschaltet werden kann Die Prozess PI D Sollwerte werden im Frequenzumrichter intern mit den Parametern 4011 Sollw 1 und 4111 Sollw 2 eingestellt Bei Verwendung eines direkten Drehzahlsollwerts im AUTO Modus muss der Drehzahlsollwert an Analogeingang 1 11 angeschlossen werden und der START Befehl wi
108. und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 8125 PFA VERZ ZEIT 0 0 1800 s Definiert die PFA Verz gerungszeit f r eine Frequenzrampe von Maximum auf Null Diese PFA Beschleunigungsrampe e Gilt f r den drehzahlgeregelten Motor wenn ein Hilfsmotor eingeschaltet wird Ersetzt die in Gruppe 22 Rampen definierte Rampe Gilt nur solange bis die Leistung des geregelten Motors um einen Betrag sinkt der der Leistung des Hilfsmotors entspricht Dann gilt wieder die in Gruppe 22 Rampen definierte Verz gerungsrampe 0 KEINE AUSW 0 1 1800 Aktiviert diese Funktion mit dem als Beschleunigungszeit eingestellten Wert 8126 AUTOWECHS TIMER 0 4 Autowechsel Einstellung mit der Timer Funktion Bei Aktivierung wird der Autowechsel mit den Timer Funktionen gesteuert O KEINE AUSW 1 Timer Funktion 1 Gibt den Autowechsel frei wenn die Timer Funktion 1 aktiviert ist 2 4 Timer Funktion 2 4 Gibt den Autowechsel frei wenn Timer Funktion 2 4 aktiviert ist 8127 MOTORE 1 6 Legt die tats chliche Anzahl der PFA geregelten Motoren fest max 6 Motoren 1 drehzahlgeregelter Motor 3 direkt angeschlossene und 2 Reservemotoren e Wert inkl drehzahlgeregelter Motor Dieser Wert muss bei Verwendung der Autowechsel Funktion mit der Anzahl der Relais die der PFA zugeordnet sind bereinstimmen Wird die Autowechsel Funktion nicht verwendet braucht f r den drehzahlgeregel
109. und Taste AUSWAHL dr cken Die verschiedenen Formate werden angezeigt Ein Format mit den Tasten Auf Ab ausw hlen und mit AUSWAHL best tigen Mit den Auf Ab Tasten bis DATUMEINGABE bl ttern und Taste SEL dr cken 10 Mit den Auf Ab Tasten Tag Monat und Jahreinstellen und die Einstel lung mit OK spei chern Der aktive Einstellwert ist jeweils schwarz unterlegt 94 Inbetriebnahme und Steuertafel 550 Betriebsanleitung 11 Mit den Auf Ab Tasten bis DATUM FORMAT bl ttern und Taste SEL dr cken 12 Das Datumsformat wird angezeigt Mit den Auf Ab Tasten ein Datumsformat ausw hlen und die Einstellung mit OK best tigen 13 Durch zweimaliges Dr cken von EXIT kehren Sie zum Hauptmen zur ck Inbetriebnahme und Steuertafel 95 550 Betriebsanleitung E A Einstellmodus Der E A Einstellmodus dient zur Anzeige und zum Editieren der E A Einstellungen Zum Anzeigen und Editieren der E A Einstellungen sind folgende Schritte n tig AuswahlMENU um das k i Hauptmen aufzurufen Mit den Auf Ab Tasten bis A EINSTELL bl ttern und die Auswahl mit ENTER best tigen k Mit den Auf Ab Tasten bis zu den E A Ein stellungen bl t tern die ange zeigt werden Se E und Taste AUSWAHL dr cken Die Einstellung die angezeigt werden soll mit den Auf
110. werden 1 011 Stellt Digitaleingang 011 f r das START FREIGABE 2 Signal ein Dieser Digitaleingang muss f r das START FREIGABE 2 Signal aktiviert sein Wenn die Spannung abf llt und diesen Digitaleingang deaktiviert trudelt der Antrieb aus und Alarm 2022 wird auf der Steuertafel angezeigt Der Antrieb l uft erst nach Empfang des START FREIGABE 2 Signals an 2 6 DI2 DI6 Stellt Digitaleingang DI2 DI6 f r das START FREIGABE 2 Signal ein Siehe oben DI1 7 KOMM Das Feldbus Befehlswort ist die Quelle f r das START FREIGABE 2 Signal Bit 3 des Steuerworts 2 Parameter 0302 aktiviert das START DISABLE 2 Signal Einzelheiten hierzu siehe Feldbus Benutzerhandbuch 1 Stellt einen invertierten Digitaleingang DI f r das START FREIGABE 2 Signal ein 2 6 012 INV DI6 INV Stellt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 f r das START FREIGABE 2 Signal ein Siehe DI1 INV oben 230 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Gruppe 17 Override Diese Gruppe definiert die Quelle zur Aktivierung des Override Signals der Override Drehzahl Frequenz und des Passworts sowie die Freigabe und Sperrung von Override Wenn Override DI aktiviert ist stoppt der Antrieb und beschleu nigt dann auf die vorgegebene Drehzahl oder Frequenz Wenn der DI deaktiviert wird stoppt der Antrieb und l uft neu an Wenn der Startbefehl Freigabe und Startfreigabe aktiv im
111. 0 2 60 0 Hz 60 0 Hz 1 MAX 1800 1800 1800 1800 1800 1800 AUS EST PIDTAUS PIDIAUS PIDTIAUS PIDIAUS PID1AUS PID1AUS SOLLW 2 GANG GANG GANG GANG GANG GANG EXT SOLLW 2 MIN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 EXT SOLI 2 MAX E 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 AUSW 12 Konstant FESTDREHZ 1201 DI3 DIS DIS DI3 DI3 DIS FESTDREHZ drehzahl 1 1202 5Hz 6Hz 5Hz 6Hz 5Hz 6Hz 5Hz 6Hz 5Hz 6Hz 5Hz 6Hz FESTDREHZ 2 1203 10Hz 12Hz 10Hz 12Hz 10Hz 12Hz 10Hz 12Hz 10Hz 12Hz 10Hz 12Hz FESTDREHZ 3 1204 15Hz 18Hz 15Hz 18Hz 15Hz 18Hz 15Hz 18Hz 15Hz 18Hz 15Hz 18Hz FESTDREHZ 4 1205 20Hz 24Hz 20Hz 24Hz 20Hz 24Hz 20Hz 24Hz 20Hz 24Hz 20Hz 24Hz FESTDREHZ 5 1206 25Hz 30Hz 25Hz 30Hz 25Hz 30Hz 25Hz 30Hz 25Hz 30Hz 25Hz 30Hz 344 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 K N DI1 TIMER 1 DI1 DI1 DI1 DI1 AUSW KEINE KEINE DI1 TIMER 1 AUSW DI1 DI1 DI1 DI1 AUSW VOR VOR VOR VOR VOR VOR VOR VOR WAR
112. 0 0 Hz 500 0 Hz 500 0 Hz 600 0 Hz 600 0 Hz 600 0 Hz 600 0 Hz 600 0 Hz 600 0 Hz 600 0 Hz 600 0 Hz 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 833 3 833 3 833 3 833 3 833 3 833 3 833 3 833 3 STROM STROM STROM STROM STROM STROM STROM STROM 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 0 0A 0 0A 0 0A 0 0 A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A A A A A A A A 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 A DREH DREH KEINE AN AN A AUSW 0 0 0 0 200 0 200 0 0 0 0 0 0 0 100 0 100 0 200 0 200 0 100 0 100 0 100 0 0 00 7 0 00 7 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 V mA V mA V mA V mA V mA 0 0V 0 0mA 0 0V 0 0mA 200 0 200 0 0 0V 0 0mA 0 0V 0 0mA 0 0V 0 0mA 10 0V 10 0V 10 0V 10 0V 10 0V 20 0 20 0 200 0 200 0 20 0 20 0 20 0mA KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AI AN AN A AN AN 110 C 1500 110 C 1500 110 71500 110 C 1500 110 0 1500 110 C 1500 110 C 1500 110 0 1500 Ohm 0 Ohm 0 Ohm 0 Ohm 0 Ohm 0 Ohm 0 Ohm 0 Ohm 0 130 C 130 C 130 C 130 C 130 C 130 C 130 7 130 C 4000 Ohm 014000 0 4000 0 4000 Ohm
113. 0 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz STROM STROM STROM STROM STROM STROM STROM STROM 5 5 AUS 5 5 AUS AUS 5 GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 SW Version SW Version SW Version SW Version SW Version SW Version SW Version SW Version 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 357 550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard Zuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n Eu 2 4 5 B AUS AUS AUS AUS AUS PROZESS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS 34 Prozess WERT 1 FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ PROZESS Variable WERT 1 MIN 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz PROZESS 500 0 Hz 500 0 Hz 500 0 Hz 500 0 Hz 500 0 Hz 500 0 Hz WERT 1 MAX 600 0 Hz 600 0 Hz 600 0 Hz 600 0 Hz 600 0 Hz 600 0 Hz ANZEIGET FORM 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ANZEIGET ENHEIT ANZEIGE1 MIN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ANZEIGE1 1000 1000 1000 1000 1000 1000 MAX 833 3 833 3 833 3 833 3 833 3 833 3 PROZESS WERT 2 STROM STROM STROM STROM STROM STROM PROZESS WERT2
114. 0 4000 0 4000 0 4000 Ohm 0 4000 Ohm d 359 36 Timer Funktion ACH550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard Zuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n 20 2 3 4 5 B m r4 a P a r4 N R N K N K N FREIGABE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW STARTZEIT 1 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 STOPZEIT 1 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 STARTTAG 1 MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG STOPTAG 1 MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG STARTZEIT 2 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 STOPZEIT 2 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 STARTTAG 2 MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG STOPTAG 2 MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG STARTZEIT 3 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 STOPZEIT 3 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 STARTTAG 3 MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG STOPTAG 3 MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG STARTZEIT 4 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 STOPZEIT 4 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 STARTTAG 4 MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG STOPTAG 4 MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG BOOSTER KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSWAHL AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AU
115. 0 Betriebsanleitung Gruppe 29 Wartung Trigger Diese Gruppe enth lt Z hler und Meldepunkte Wenn der Betrieb einen Meldepunkt erreicht erscheint ein Hinweis auf der Steuertafel der anzeigt dass eine Wartung n tig ist Code Beschreibung 2901 GER TEL FT TRIG Einstellung des Meldepunkts f r die L fter Wartung 0 0 DEAKTIVIERT 2902 GER TEL FT AKT Istwert des L fter Z hlers Der Parameter wird durch die Einstellung 0 0 zur ckgesetzt 2903 UMDREHUNG TRIG Einstellung des Meldepunkts f r den Umdrehungs Z hler des Motors 0 0 DEAKTIVIERT 2904 UMDREHUNG AKT Istwert des Umdrehungs Z hlers des Motors Der Parameter wird durch die Einstellung auf 0 zur ckgesetzt 2905 MOT BETR Z TRIG Einstellung des Meldepunkts f r den Betriebszeit Z hler des 550 s 0 0 DEAKTIVIERT 2906 MOT BETR Z AKT Istwert des Betriebszeit Z hlers des ACH550 Der Parameter wird durch die Einstellung 0 0 zur ckgesetzt 2907 ANW MWH TRIG Einstellung des Meldepunkts f r den Energieverbrauch in Megawattstunden des ACH550 s 0 0 DEAKTIVIERT 2908 ANW MWH AKT Istwert des Energieverbrauchs in Megawattstunden des ACH550 Der Parameter wird durch die Einstellung 0 0 zur ckgesetzt Parameterliste und beschreibungen 257 550 Betriebsanleitung Gruppe 30 Fehler Funktionen In dieser Gruppe werden Situationen d
116. 0 Betriebsanleitung In der folgenden Abbildung ist eine korrekte Verkabelung als Beispiel dargestellt N min 300 mm 12 in Hinweis Wenn ein Reparaturschalter im Ausgang oder Sch tz verwendet wird schlie en Sie entweder ein Stoppsignal oder ein Freigabesignal siehe Parameter 1601 ber einen Hilfskon takt des Schalters an den ACH550 an um dadurch sicher zu stellen dass der ACH550 sofort stoppt wenn der Schalter das Sch tz ffnet 34 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Verkabelungsanweisungen Einzelne ungeschirmte Leiter zwischen den Kabeleinf hrungen und den Schraubklemmen m ssen so kurz wie m glich sein Steuerkabel und Leistungskabel m ssen voneinander getrennt verlegt werden Die Verkabelung muss entsprechend EN61800 3 Erste Umge bung eingeschr nkte Erh ltlichkeit und AS NZS 2064 1997 Klasse A ausgef hrt werden Motor und Netzkabel In den folgenden Abbildungen sind die Mindestanforderungen an den Motorkabelschirm dargestellt Verzinkter Stahl oder verzinnte Kupferleiter mit geflochtenem Schirm Lage Kupferband mit konzentrischer Lage aus Kupferdraht Konzentrische Lage aus Kupferdraht mit einer offenen Spirale aus Kupferband Vorbereitung der Installation 35 550 Betriebsanleitung Die folgende Abbildung zeigt nicht zu empfehlende Motorkabeltypen Abbildungen mit freundlicher Geneh
117. 00 0 500 0 Legt den Maximalwert f r die Sollwertsignalquelle fest Siehe Parameter 4010 4014 ISTWERT AUSWAHL 1 9 Legt das R ckf hrsignal des PID Reglers Istwertsignal fest Es k nnen zwei Istwerte ISTw1 und ISTw2 als R ckf hrsignal festgelegt werden Mit Parameter 4016 kann die Quelle f r den Istwert 1 ISTW1 festgelegt werden Mit Parameter 4017 kann die Quelle f r den Istwert 2 ISTw2 festgelegt werden 1 ISTW1 Istwert 1 ISTW1 liefert das R ckf hrsignal 2 ISTW1 ISTW2 ISTW1 minus ISTW2 liefert das R ckf hrsignal 3 ISTW1 ISTW2 ISTW1 plus ISTW2 liefert das R ckf hrsignal 4 ISTW1 ISTW2 ISTW1 mal ISTW2 liefert das R ckf hrsignal 5 ISTW1 ISTW2 ISTW1 geteilt durch ISTW2 liefert das R ckf hrsignal 6 MIN A1 A2 Der kleinere Wert von ISTW1 oder ISTW2 liefert das R ckf hrsignal 7 A1 A2 Der gr ere Wert von ISTW1 oder stw2 liefert das R ckf hrsignal 8 SQRT A1 A2 Die Quadratwurzel von ISTW1 minus ISTW2 liefert das R ckf hrsignal 9 SQA1 SQA2 Die Quadratwurzel von ISTW1 plus die Quadratwurzel von ISTW2 liefert das R ckf hrsignal 10 sQRT ISTW1 Die Quadratwurzel des Werts f r ISTW1 liefert das R ckf hrsignal 4015 ISTWERT MULTIPL 32 768 32 767 Legt einen zus tzlichen Multiplikator f r VERWENDET den mit Parameter 4014 definierten PID ISTWERT fest Kommt haupts chlich bei
118. 006 MOT THERM RATE Die Frequenzumrichter sollen nur in einer berwachten Umgebung eingesetzt werden Siehe Abschnitt Umgebungsbedingungen hinsichtlich spezifischer Grenzwerte EMV Anweisungen Europa Australien Neuseeland Dieser Abschnitt beschreibt die bereinstimmung mit den EMV Anforderungen in Europa Australien und Neuseeland CE Kennzeichnung Am ACH550 Frequenzumrichter ist ein CE Kennzeichen ange bracht Damit wird best tigt das der Frequenzumrichter die Anforderungen der Europ ischen Niederspannunggsrichtlinie und der EMV Richtlinien erf llt Richtlinie 73 23 EEC erg nzt durch 93 68 EEC und Richtlinie 89 336 EEC erg nzt durch 93 68 EEC Die EMV Richtlinie legt die Anforderungen an die St rfestigkeit und Emissionen von elektrischen Ger ten fest die in Europa verwendet werden Die EMV Produktnorm EN 61800 3 enth lt die Anforderungen an Frequenzumrichter wie z B den ACH550 ACH550 Frequenzumrichter erf llen die Anforderun gen der Norm EN 61800 3 f r die Zweite Umgebung und f r die Erste Umgebung eingeschr nkte Erh ltlichkeit Die Produktnorm EN 61800 3 Drehzahlver nderbare elektri sche Antriebe Teil 3 EMV Produktnorm einschlie lich spezifi scher Pr fmethoden definiert die Erste Umgebung als Umgebung die auch Wohngeb ude umfasst Sie enth lt auch Einrichtungen die direkt ohne Zwischentransformatoren an ein Anhang und verf gbare Optionen 419 10 550 Betriebsanleitung
119. 0ft ber N N betr gt die Leistungsminderung 1 pro 100m 330ft Bei Aufstellh hen ber 2000m 6600ft ber N N wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten oder Ihre ABB Vertretung 402 Anhang und verf gbare Optionen 550 Betriebsanleitung Einspeise Netz Kabel und Sicherungen Bei Installationen im hohenLeistungsbereich gelten f r Ein speise und Motorkabel die gleichen Regeln Es werden symme trische 3 Phasenkabel mit einem konzentrischen Schirm empfohlen Dies ist in Industrie und Geb ude Installationen die bliche Praxis Die Gr e des Schirms muss mindestens 50 der Gr e des Phasenleiters betragen Ist dies nicht der Fall muss ein separater Erdungs PE Leiter verwendet werden Dimensionieren Sie die Kabel und Sicherungen f r die Ein gangsstromwerte entsprechend ausreichend F r die Auswahl der Kabel und Sicherungen sind die rtlichen Bestimmungen einzuhalten Die Eingangsanschl sse befinden sich unten am Frequenzum richter Die Eingangskabel m ssen mit einem seitlichen Abstand von mindestens 20cm 8 zum Frequenzumrichter verlegt wer den damit sie keinen St rstrahlungen ausgesetzt sind Bei geschirmten Kabeln m ssen die Kabelschirme zu einem B ndel verdrillt werden dessen L nge die f nffache Breite nicht ber steigen darf und das an die PE des Frequenzumrichters anzu schlie en ist Oder den PE Anschluss des Eingangsfilters falls vorhanden Netzoberschwingungen Die Oberschw
120. 1 514 332 0609 lumbien Bogota 57 1 417 8000 x 57 1 413 4086 Kroatien Zagreb Tel 385 1 238 3600 Fax 385 1 239 5598 oO E Lettland Riga 371 7 063 600 x 371 7 063 601 Litauen Vilnius Tel 370 5 273 8300 Fax 370 5 273 8333 z Fa Luxemburg SEA 493 116 352 352 492 859 Mazedonien Skopje Tel 389 2 118 010 Fax 389 2 118 774 422 Anhang und verf gbare Optionen 550 Betriebsanleitung Malaysia Kuala Lumpur Tel 60 3 5628 4888 Fax 60 3 5631 2926 Mexiko Mexico City Tel 52 55 5328 1400 Fax 52 55 5328 1482 1439 Niederlande Rotterdam Tel 31 0 10 407 8362 Fax 31 0 10 407 8433 Neuseeland Auckland Tel 64 9 356 2170 Fax 64 9 357 0019 Norwegen Oslo Tel 47 22 872 000 Fax 47 22 872 541 sterreich Wien Tel 0800 201 009 Tel 43 1 60109 0 Fax 43 1 60109 8312 Peru Lima Tel 51 1 561 0404 Fax 51 1 561 3040 Philippinen Metro Manila Tel 63 2 821 7777 Fax 63 2 823 0309 Fax 63 2 824 4637 Polen Lodz Tel 48 42 613 4900 Fax 48 42 613 4901 Portugal Amadora Tel 351 21 425 6239 Fax 351 21 425 6392 Rum nien Bukarest Tel 40 21 310 4377 Fax 40 21 310 4383 Russland Moscow Tel 7 095 960 2200 Fax 7 095 913 9695 Saudi Arabien Al Khobar Tel 966 0 3 882 9394 Fax 966 0 3 882 4603 Serbien und Montenegro Belgrad
121. 108 100 100 0 5 x Par 1108 0 50 100 Eingangs signal 172 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Sollwert Einstel Al Sollwert Skalierung lung KOMM Al 0 5 SOLLW 2 Feldbus Sollwert Korrektur Koeffizient 200 100 0 0 50 100 Eingangs signal Sollwert Verarbeitung Die Drehrichtungssteuerung wird f r jeden Steuerplatz EXT1 und EXT2 mit den Parametern in Gruppe 10 konfiguriert Feldbus Sollwerte sind bipolar d h sie k nnen negativ oder positiv sein Die folgenden Diagramme veranschaulichen wie die Parameter der Gruppe 10 und das Vorzeichen des Feldbus Sollwerts zur Sollwertbildung von SOLLW1 SOLLW2 zusammen wirken Drehrichtung festgelegt durch das Vorzeichen von KOMM SOLLW Par 10 03 Resultat DREH SOLLW1 2 RICHTUNG VORWARTS Feldbus Sollw 1 2 H 100 100 A63 163 Max Sollw Serielle Kommunikation 173 550 Betriebsanleitung Par 10 03 Resultat DREH SOLLW1 2 RICHTUNG AUS RUCKWARTS Max Sollw 163 163 Feldbus 100 100 12 I 10 03 Resultat DREH SOLLW1 2 RICHTUNG lr ABFRAGE Max Sollw 163 Feldbus 100 Soliw 1 2 EE 163 ee L Max Sollw
122. 13 E Bypass nur USA Dieses Applikationsmakro ist f r die Verwendung einer elektro nischen Bypass Einrichtung vorgesehen die unter Umgehung des Frequenzumrichters den Motor direkt an das Netz schaltet Bei Verwendung eines direkten Drehzahlsollwerts im AUTO Modus muss der Drehzahlsollwert an Analogeingang 1 Al1 angeschlossen werden und der START Befehl wird ber Digital eingang 1 DI1 gegeben Im HAND OFF Modus werden Dreh zahlsollwert und START Befehl ber die Steuertafel gegeben Wird ein Prozess PI D verwendet muss das R ckf hrsignal an Analogeingang 2 Al2 angeschlossen werden Der Sollwert wird standardm ig ber die Steuertafel eingegeben es kann aber auch Analogeingang 1 als Sollwertquelle eingestellt wer den Der Prozess PI D muss durch Parameter Gruppe 40 aktiviert und eingestellt werden oder die Einstellungen m ssen mit Hilfe des PID Assistenten erfolgen empfohlen 126 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung 1 SCR AGND 10V Al2 AGND AO1 AO2 AGND 24 V GND DCOM DI1 DI2 DI3 014 DIS DI6 RO2C Steuerkabel Schirm Ext Sollw 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Referenz Spannung 10 VDC Istwertsignal 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Ausgangsfrequenz 0 4 20 mA Ausgangsstrom 0 4 20 mA Masse Analogausgangskreis Hilfsspannungsausgang 24 VDC Gemeinsame M
123. 14h CURR MEAS 21 2211h NETZ PHASE 22 3130h l GEBER 23 7301h BERDREHZAHL 24 7310h DC SPANSTOSS 25 FF80h ACH ID FEHLER 26 5400h CONFIG FILE 27 630Fh SERIAL 1 ERR 28 7510h EFB CON FILE 29 6306h FORCE TRIP 30 FF90h EFB 1 31 FF92h EFB2 32 FF93h EFB3 33 FF94h MOTORPHASE 34 FF56h OUTPUT WIRING 35 FF95h SERF CORRUPT 101 FF55h SERF IITFILE 102 FF55h SERF MACRO 103 FF55h 178 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Fehlername in der Steuer Antriebs Feldbus Fehlercode tafelanzeige Fehler code SERF EFBPROT 104 FF55h SERF BPFILE 105 FF55h DSP T1 OVERLOAD 201 6100h DSP T2 OVERLOAD 202 6100h DSP T3 OVERLOAD 203 6100h DSP STACK ERROR 204 6100h DSP REV ERROR 205 5000h OMIO ID ERROR 206 5000h PAR HZRPM 1000 6320h PAR PFCREFNG 1001 6320h PAR PFCIOCNF 1002 6320h PAR Al SKAL 1003 6320h PAR AO SKAL 1004 6320h PAR MOT2 DAT 1005 6320h PAR EXT RO 1006 6320h PAR FBUS 1007 6320h PAR PFCMODE 1008 6320h PAR MOT1 DAT 1009 6320h Serielle Kommunikation 179 550 Betriebsanleitung 180 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Parameterliste und beschreibungen Inhalt dieses Kapitels Dieses Kapitel enth lt die Parameterliste der vordefinierten Applikationsmakros und die Beschreibung der einzelnen Parameter f r den ACH550 Parameterliste und beschreibungen 181 550 Betriebsanleitung
124. 15 0 15 AUSGANG 2 STROM STROM STROM STROM STROM STROM AO2 WERT MIN 0 0A 0 0A 0 0A 0 0A 0 0A 0 0 A AO2 WERT Def Def mit Def mit Def mit Def mit Def mit MAX 0104 Par 0104 Par 0104 Par 0104 Par 0104 Par 0104 MINIMUM AO2 4 0 mA 4 0 mA 4 0 mA 4 0 mA 4 0 mA 4 0 mA MAXIMUM AO2 20 0 20 0 mA 20 0 20 0 20 0 20 0 mA FILTER AO2 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 KEIN FREIGABE AUSW DI2 DI2 DI2 DI2 DI2 PARAMETER SCHLOSS OFFEN OFFEN OFFEN OFFEN OFFEN OFFEN PASSWORT 0 0 0 0 0 0 FEHL QUIT AUS TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATUR NUTZER IO KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE WECHS AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW LOKAL KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE GESPERRT AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW PARAM SPEICHERN FERTIG FERTIG FERTIG FERTIG FERTIG FERTIG START FREIGABE 1 014 014 014 014 014 014 START KEINE FRE AUSW DI5 DI5 DI5 DI5 DI5 UV N N N N N N AUSWAHL AUSWL AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW OVERRIDE FREQ 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz OVERRIDE DREHZ 0 Upm 0 Upm 0 0 0 Upm 0 Upm OVERRIDE CODE 0 0 0 0 0 0 OVERRIDE AUS AUS AUS AUS AUS AUS 348 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int Timer FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 rog roe roe 7 Au roe roe 7 GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GAN
125. 3 Par 1403 Standardbetrieb Fehler 1 gt 25 geschlossen mit 27 Nicht verf gbar wenn PID aktiviert ist Deaktivierung Aktivierung mit Parameter 1601 1608 und 1609 Hinweis Der Frequenzumrichter startet nur wenn die m glichen Schutzfunktionen Freigabe und Startfreigabe 1 und Startfreigabe 2 ber die E A aktiviert oder durch Parametereinstellung deaktiviert sind Relaisausgang 1 ist aktiviert wenn Startfreigabe 1 und Startfreigabe 2 vorhanden sind Anschl sse und Applikationen 113 550 Betriebsanleitung 7 Pumpen Kaskade Das Applikationsmakro ist f r Pumpen Kaskaden Applikationen vorgesehen die normalerweise in Druckpumpenstationen in der Geb udetechnik verwendet werden Der Druck im Leitungsnetz wird durch Drehzahlregelung einer Pumpe durch ein Messwert gebersignal und falls erforderlich durch Zu und Abschalten von Hilfspumpen mit Festdrehzahl geregelt Standardm ig kann mit diesem Makro eine Hilfspumpe gesteuert werden Zum Ein satz mehrerer Hilfspumpen siehe Parametergruppe 81 Siehe folgende Abbildung Wenn ein Prozess PI D im AUTO Modus verwendet wird muss das R ckf hrsignal an Analogeingang 2 Al2 angeschlossen werden und der START Befehl wird ber Digitaleingang 1 011 gegeben Der Sollwert wird standardm ig mit der Steuertafel eingestellt kann aber auch ber Analogeingang 1 vorgegeben werden Der Prozess PI D muss durch Parameter Gruppe 40 aktiviert und eingestellt wer
126. 36 Timer Funktion 38 40 TIMER 2 4 Relais zieht an wenn Timer Funktion 2 4 aktiviert ist Siehe Timer Funktion 1 oben 41 WART L FTER Relais zieht an wenn der Z hler des L fters gestartet ist 42 WART UMDREH Relais zieht an wenn der Z hler der Umdrehungen der Motorwelle gestartet ist 43 WART BETRIEB Relais zieht an wenn der Betriebszeitenz hler gestartet ist 44 WART EIN MWH Relais zieht an wenn der Energieverbrauchsz hler gestartet ist 45 OVERRIDE Relais zieht an wenn der Booster Override aktiviert wird Parameterliste und beschreibungen 217 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1402 I RELAISAUSGANG 2 0 45 Legt das Ereignis oder die Bedingung fest das die Relais 2 aktiviert entsprechend der Bedeutung des Relaisausgangs 2 e Siehe 1401 RELAISAUSG 1 1403 IRELAISAUSGANG 0 45 Legt das Ereignis oder die Bedingung fest das die Relais 3 aktiviert entsprechend der Bedeutung des Relaisausgangs 3 e Siehe 1401 RELAISAUSG 1 1404 RO 1 EIN VERZ 0 36 Legt die Einschaltverz ge Steuerereignis f r Relais 1 fest e Ein Abschaltver Relaisstatus z gerungen i i m werden ignoriert 1404 EIN VERZ 1405 AUS VERZ wenn Relaisaus gang 1401 auf PFA eingestellt ist 1405 RO 1 AUS VERZ 0 3600 s Legt die Abschaltverz gerung f r Relais 1 fest Ein Abschaltverz gerungen werden
127. 5 PID D ZEIT 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s PID D FILTER 1 0s 1 0s 1 0s 1 0s 1 0s 1 0s FEHLER WERT INV NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN EINHEIT EINHEIT SKALIER 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 WERT 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 WERT 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 SOLLWERT AUSW TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATUR NT SOLL WERT 40 0 40 0 40 0 40 0 40 0 40 0 NT SOLL WERT MIN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 NT SOLL WER MAX 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 STWERT AUSW ISTW1 ISTWI ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 STWERT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT MULTIPL VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND STW1 EING 12 Al2 Al2 Al2 12 Al2 STW EING Al2 Al2 Al2 Al2 12 Al2 STWT MINIMUM 0 0 0 0 0 0 STWI MAXIMUM 100 100 100 100 100 100 STW2 MINIMUM 0 0 0 0 0 0 STW2 MAXIMUM 100 100 100 100 100 100 SCHLAF KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSWAHL ausw ausw AUSW AUSW AUSW AUSW PID SCHLAF PEG 00Hz 00Hz 0 0Hz 00Hz PID SCHLAF WART 60 05 60 08 60 08 60 08 60 05 60 05 AUFWACH PEGEL 00 00 00 0 0 0 0 0 0 AUFWACH VERZ G 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 364 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer
128. 5 EIN VERZ 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s RO 5 AUS VERZ 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 RO 6 EIN VERZ 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s RO 6 AUS VERZ 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 346 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 40Hz 48Hz 40 2 48 2 40Hz 48Hz 40Hz 48Hz 40Hz 48Hz 40H2 48Hz 40Hz 48Hz 40Hz 48Hz 1207 208 209 301 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz FESTDRZ FESTDRZ FESTDRZ FESTDRZ FESTDRZ FESTDRZ FESTDRZ FESTDRZ 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 20 0 20 0 0 0 20 0 20 0 20 0 20 0 0 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 20 0 20 0 0 0 20 0 20 0 20 0 20 0 0 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 STARTET STARTET STARTET STARTET STARTET STARTET BEREIT L UFT L UFT L UFT L UFT L UFT L UFT L UFT L UFT FEHLER 1 FEHLER 1 FEHLER 1 FEHLER 1 FEHLER 1 FEHLER 1 FEHLER 1 FEHLER 1 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05
129. 8 Starttag 2 3609 Stoptag 2 Timer 2 3627 Zeit Funkt 2 Ausw Zeit Periode 3 3610 Startzeit 3 Timer 3 3611 Stopzeit 3 3612 Starttag 3 3628 Zeit Funkt 3 Ausw 3613 Stoptag 3 Timer 4 3629 Zeit Funkt 4 Ausw Zeit Periode 4 3614 Startzeit 4 3615 Stopzeit 4 3616 Starttag 4 3617 Stoptag 4 Start Stop ffnet z B Drossel klappen entspr Einstell Periode 1 maaa Aktiviert PID w hrend Booster 3622 Booster Auswahl Perioden 2 und 3 3623 Booster Zeit m Andert den PID Sollwert Periode 4 und Booster Zeit 132 Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 550 Betriebsanleitung Timer 1 1001 EXT 1 BEFEHLE i 1002 EXT 2 BEFEHLE 3626 geit Funkt 1 1102 EXT 1 2 AUSW 1201 AUSW FESTDREHZ Timer 2 401 RELAISAUSGANG 1 1403 RELAISAUSGANG 3 3627 Zeit Funkt 2 1410 RELAISAUSGANG 4 1412 RELAISAUSGANG 6 Ausw 4027 PID PARAM SATZ 8126 AUTOWECHSEL TIMER aus PFA Makro Timer 3 3628 Zeit Funkt3 Ausw Parameter die vom Timer gesteuert werden k nnen Die folgenden Parameter k nnen durch die Timer Funktion angesprochen werden e 1001 EXT 1 Befehle Externe Start und Stop Befehle Startet den Antrieb wenn der Timer aktiviert und stoppt den Antrieb wenn der Timer deaktiviert e 1002 EXT 2 Befehle Externe Start und Stop Befehle Startet den Antrieb wenn der Timer aktiviert und stoppt den Antrieb wenn der Timer deaktiviert 1102 EXT 1 2 AU
130. A Drehzahlsollwert Ist Drehzahl t gt 250 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2305 AUTOTUNE START 0 1 Startet die automatische Abstimmung des Drehzahlreglers 0 AUS Deaktiviert den Abstimmungsprozess Deaktiviert nicht die Funktion der Autotune Einstellungen 1 EIN Aktiviert die Drehzahlregler Abstimmung Schaltet automatisch wieder auf AUS Vorgehensweise Hinweis Die Motorlast muss angekoppelt sein Den Motor mit einer konstanten Drehzahl von 20 bis 40 der Nenndrehzahl laufen lassen Den Autotuning Parameter 2305 auf EIN einstellen Der Antrieb Beschleunigt den Motor Berechnet die Werte f r die Proportionalverst rkung und Integrationszeit Andert die Parameter 2301 und 2302 auf diese Werte Reset von Par 2305 auf Aus Parameterliste und beschreibungen 251 550 Betriebsanleitung Gruppe 25 Drehzahlausblendung In dieser Gruppe werden drei kritische Drehzahlen oder Drehzahlbereiche festgelegt die z B aufgrund m glicher mechanischer Schwingungen bei bestimmten Drehzahlen vermieden werden sollen Code Beschreibung Bereich 2501 KRIT FREQ AUSW 0 AUS 1 EIN Schaltet die Drehzahlausblendfunktion ein oder aus Durch die Drehzahlausblendfunktion werden bestimmte kritische Drehzahlbereiche vermieden 0 AUS
131. ABE 2 Freigabe 2 fehlt FEHLT Zur Einstellung der Funktion Start Freigabe 2 wird Parameter 1609 verwendet Pr fen und korrigieren Konfiguration des Digitaleingangs e Kommunikationseinstellungen 2023 EMERGENCY Not Aus aktiviert STOP Hinweis 1 Auch wenn der Relaisausgang f r die Anzeige von Alarm Bedingungen konfiguriert ist z B Parameter 1401 RELAIS AUSGANG 1 5 ALARM oder 16 FEHLER ALARM wird dieser Alarm nicht ber einen Relaisausgang gemeldet 390 Diagnosen und Wartung 550 Betriebsanleitung Wartungsintervalle Warnung Lesen Sie vor Beginn der Wartungsarbeiten die Sicherheitsvorschriften im Abschnitt Inhalt der Betriebsanlei tung Die Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften kann zu Verletzungen und t dlichen Unf llen f hren Wird der Frequenzumrichter in einer geeigneten Umgebung installiert erfordert er nur einen geringen Wartungsaufwand In der folgenden Tabelle sind die routinem igen von ABB emp fohlenen Wartungsintervalle aufgef hrt ratur pr fen und K hlk rper s u bern Staubbelastung der Umgebung alle 6 12 Monate Wartung Intervall Anweisung Kondensatoren Einmal pro Jahr bei Siehe Formieren formieren Lagerung der Kondensatoren K hlk rpertempe Abh ngig von der Siehe K hlk rper Austausch des Alle sieben Jahre Siehe Hauptl fter Hauptl fters Austausch Austausch der Alle zehn Jahre Siehe Kondens
132. AUFWACH VERZ G 0 60s Legt die Aufwachverz gerung fest bei einer Abweichung vom Sollwert um mehr als 4025 AUFWACHPEGEL w hrend mindestens dieser Verz gerungszeit startet der PID Regler wieder Siehe oben 4023 PID SCHLAF PEG 304 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 4027 PID 1 PARAM SATZ 6 11 Legt fest wie die Auswahl von PID Parametersatz 1 und 2 erfolgt Auswahl des PID Parametersatzes Wenn 1 gew hlt wird werden die Parameter 4001 4026 verwendet Wenn 2 gew hlt wird werden die Parameter 4101 4126 verwendet 0 SATZ 1 PID Satz 1 Parameter 4001 4026 ist aktiv 1 011 Legt Digitaleingang 011 als Quelle f r die Wahl des PID Satzes fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird PID Satz 2 gew hlt e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird PID Satz 1 gew hlt 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang 012 016 als Quelle f r die Wahl des PID Satzes fest e Siehe oben 011 7 SATZ 2 PID Satz 2 Parameter 4101 4126 ist aktiv 8 11 TIMER FUNKTION 1 4 Legt die Timer Funktion als Quelle f r die Wahl des PID Satzes fest Timer Funktion deaktiviert PID Satz 1 Timer Funktion aktiviert PID Satz 2 Siehe Parametergruppe 36 Timer Funktion 1 DI1 INV Legt einen invertierten Digitaleingang 011 als Quelle f r die Wahl des PID Satzes fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird PID Satz
133. Analogeingangskreis Ausgangsfrequenz 0 4 20 mA Ausgangsstrom 0 4 20 mA Masse Analogausgangskreis Hilfsspannungsausgang 24 VDC Gemeinsame Masse f r DI Gemeinsamer Digitaleingang Start Stop Aktivierung startet den Frequenz Freigabe Deaktivierung stoppt den Frequenz umrichter Festdrehzahl 1 Par 1202 Startfreigabe 1 Deaktivierung Stop Startfreigabe 2 Deaktivierung stoppt den Frequenz umrichter Nicht verwendet Relaisausgang 1 Par 1401 Standardbetrieb Start ist freigegeben gt 19 verbunden mit 21 Relaisausgang 2 Par 1402 ra Standardbetrieb L uft gt 22 geschlossen mit 24 Relaisausgang 3 Par 1403 Standardbetrieb Li Fehler 1 gt 25 geschlossen mit 27 Nicht verf gbar wenn PID aktiviert ist Deaktivierung Aktivierung mit Parameter 1601 1608 und 1609 Hinweis Der Frequenzumrichter startet nur wenn die m glichen Schutzfunktionen Freigabe und Startfreigabe 1 und Startfreigabe 2 ber die E A aktiviert oder durch Parametereinstellung deaktiviert sind Anschl sse und Applikationen 105 550 Betriebsanleitung 3 Abluft Dieses Applikationsmakro ist f r Abluft Applikationen ausgelegt bei denen ein L fter Luft entsprechend der Signale eines Messwertgebers aus einem Raum absaugt Siehe folgende Abbildung Bei Verwendung eines direkten Drehzahlsollwerts im AUTO Modus muss der Drehzahlsollwert an
134. Anwendungen zum Einsatz bei denen der Fluss aus dem Differenzdruck errechnet wird 0 NICHT VERWENDET 32 768 32 767 Auf das mit Parameter 4014 ISTWERT AUSWAHL definierte FBK Signal angewandter Multiplikator Beispiel FBK Multiplikator x 1 2 Parameterliste und beschreibungen 299 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 4016 ISTW1 EING 1 5 Legt die Quelle f r Istwert 1 ISTW1 fest 1 Al 1 Verwendung von Analogeingang 1 f r ISTW1 2 Al 2 Verwendung von Analogeingang 2 f r ISTW1 3 Strom Verwendung des Stroms f r ISTw1 Skalierung e Min ISTW1 0 Strom Max ISTW1 2 x Nennstrom 4 Drehmoment Verwendung des Drehmoments f r ISTW1 Skalierung e Min ISTW1 2 x Nennmoment Max ISTW1 2 x Nennmoment 5 Leistung Verwendung der Leistung f r ISTw1 Skalierung e Min ISTW1 2 x Nennleistung Max ISTW1 2 x Nennleistung 4017 ISTW2 EING 1 5 Legt die Quelle f r Istwert 2 ISTW2 fest 1 Al 1 Verwendung von Analogeingang 1 f r ISTW2 2 AI 2 Verwendung von Analogeingang 2 f r ISTW2 3 Strom Verwendung des Stroms f r ISTw2 Skalierung e Min ISTW2 0 Strom Max ISTW2 2 x Nennstrom 4 Drehmoment Verwendung des Drehmoments f r ISTw2 Skalierung e Min ISTW2 2 x Nennmoment Max ISTW2 2 x Nennmoment 5 Leistung Verwendung der Leistung f r ISTw2 Skalierung e Min ISTW2 2 x Nennleistung
135. C Istwertsignal 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Ausgangsfrequenz 0 4 20 mA Ausgangsstrom 0 4 20 mA Masse Analogausgangskreis Hilfsspannungsausgang 24 VDC Gemeinsame Masse f r DI Gemeinsamer Digitaleingang were 2 startet e eweg reigabe Deaktivierung stoppt den Frequenz S umrichter SE q Festdrehzahl 1 Par 1202 Startfreigabe 1 Deaktivierung stoppt den Frequenz umrichter Startfreigabe 2 Deaktivierung stoppt den Frequenz umrichter Nicht verwendet Relaisausgang 1 Par 1401 Standardbetrieb Start ist freigegeben gt 19 verbunden mit 21 Relaisausgang 2 Par 1402 M gt Standardbetrieb L uft gt 22 geschlossen mit 24 Relaisausgang 3 Par 1403 Standardbetrieb Fehler 1 gt 25 geschlossen mit 27 Nicht verf gbar wenn PID aktiviert ist Deaktivierung Aktivierung mit Parameter 1608 und 1609 Hinweis Der Frequenzumrichter startet nur wenn die m glichen Schutzfunktionen Freigabe und Startfreigabe 1 und Startfreigabe 2 ber die E A aktiviert oder durch Parametereinstellung deaktiviert sind Relaisausgang 1 ist aktiviert wenn Startfreigabe 1 und Startfreigabe 2 vorhanden sind Anschl sse und Applikationen 111 550 Betriebsanleitung 6 Druckpumpe Das Applikationsmakro ist f r Druckpumpen Applikationen ausgelegt bei denen die Pumpendrehzahl entsprechend einem Messwertgebersignal
136. CHTUNG 1 3 Stellt die Wahl der Drehrichtung des Motors ein 1 VORW RTS legt die Drehrichtung vorw rts fest 2 R CKW RTS legt die Drehrichtung r ckw rts fest ABFRAGE die Drehrichtung kann auf Befehl gewechselt werden 200 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Gruppe 11 Sollwert Auswahl Diese Gruppe definiert Wie der Antrieb zwischen den Befehlsquellen w hlt e Kennwerte und Quellen f r SOLLW 1 und SOLLW 2 Steuertafel Sollw1 Steuertafel Ge Sollw 2 Soe Steuertafel i Hand Auto a Auswahl D E AUTO Steuertafel DI Steuertafel Solw2 p Al EXT2 Code Beschreibung Bereich 1101 TASTATUR SW AUSW 1 2 Auswahl des im lokalen Steuermodus einzustellenden Sollwerts 1 SOLLW 1 Hz Upm der Sollwerttyp ist von 9904 MOTOR CTRL MODE ABH NGIG Drehzahlsollwert wenn 9904 1 DREHZAHLREGELUNG e Frequenzsollwert Hz wenn 9904 3 SKALARSTEUERUNG 2 SOLLW2 Parameterliste und beschreibungen 201 ACHB550 Betriebsanleitung 1102 EXT1 EXT2 AUSW 0 18 1 6 Legt die Quelle zur Wahl zwischen den externen Steuerpl tzen EXT1 oder EXT2 fest Somit wird auch die Quelle f r den Start Stop Drehrichtungsbefehl und die Sollwertsignale festgelegt 0 EXT1 Auswahl des externen Steuerplatzes 1 EXT1 Siehe Paramete
137. Drive Frequenzumrichter Betriebsanleitung ACH550 02 Frequenzumrichter 110 355 KW ACH550 U2 Frequenzumrichter 125 550 Hp ACH550 Handb cher ALLGEMEINE HANDB CHER HANDB CHER DER OPTIONEN ACH550 01 U1 Betriebsanleitung 0 75 90 kW 1 150 HP Sicherheit Installation Inbetriebnahme Diagnosen e Wartung Technische Daten ACH550 02 U2 Betriebsanleitung 110 355 kW 150 550 HP Sicherheit Installation Inbetriebnahme Diagnosen e Wartung Technische Daten ACH550 Technisches Referenz handbuch Detaillierte Produktbeschreibung Technische Produktbeschreibung mit Ma zeichnungen Schrankeinbau Informationen mit Angaben der Verlustleistung Software und Steuerung mit Parameterbeschreibungen Schnittstellen und Steueranschl sse Beschreibung der Optionen Ersatzteile Etc Feldbusadapter E A Erweiterungs module usw werden mit den Optionen geliefert Relaisausgangs Erweiterungsmodule Beispiel Installation e Programmierung Fehlersuche Technische Daten EP ED PREDED 1 Inhalt der Betriebsanleitung 3 Montage des Frequenzumrichters 5 Anschl sse und Applikationen 6 Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 7 Serielle Kommunikation 8 Parameterliste und beschreibungen 10 Anhang und verf gbare Optionen ACH550 Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis
138. EFB Protokoll f hrt eine R cksetzung der Hardware durch 7 LISTEN ONLY Das EFB Protokoll befindet sich im Mith rmodus 5310 EFB PAR 10 0 65535 Legt den im Modbus Register 40005 abgebildeten Parameter fest 5311 EFB PAR 11 0 65535 Legt den im Modbus Register 40006 abgebildeten Parameter fest 5312 EFB PAR 12 0 65535 Legt den im Modbus Register 40007 abgebildeten Parameter fest 5313 EFB PAR 13 0 65535 Legt den im Modbus Register 40008 abgebildeten Parameter fest 5314 EFB PAR 14 0 65535 Legt den im Modbus Register 40009 abgebildeten Parameter fest Parameterliste und beschreibungen 313 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 5315 EFB PAR 15 0 65535 Legt den im Modbus Register 40010 abgebildeten Parameter fest 5316 EFB PAR 16 0 65535 Legt den im Modbus Register 40011 abgebildeten Parameter fest 5317 EFB PAR 17 0 65535 Legt den im Modbus Register 40012 abgebildeten Parameter fest 5318 EFB PAR 18 EFB PAR 20 0 65535 Reserviert 5320 314 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Gruppe 81 PFA Kaskaden Regelung In dieser Gruppe wird die Pumpen und L fterumschaltung PFA definiert Die wesenlichen Merkmale der PFA sind Der ACH550 regelt den Motor von Pumpe 1 durch nderung der Motordrehzahl und damit die Pumpenkapazit t Dieser Motor ist drehzahlgeregelt
139. EGEL BYPASS 0 1 W hlt die Bypass Steuerung Die Bypass Steuerung stellt eine einfache Steuerungsvorrichtung ohne PID Regler dar fausg MAX P 4014 B Fra C A keine Hilfsmotoren in Betrieb B ein Hilfsmotor in Betrieb C zwei Hilfsmotoren in Betrieb Die Bypass Steuerung darf nur bei speziellen Applikationen verwendet werden 0 NEIN Der PID Regler wird verwendet Der ACH550 verwendet den normalen PFA Sollwert 1106 AUSW EXT SOLLW 2 1 Die Bypass Steuerung wird verwendet Der PID Regler wird umgangen Der PID Istwert Wert wird als PFA Sollwert Eingang verwendet Normalerweise wird EXT SOLLW2 als PFA Sollwert verwendet Der ACH550 verwendet das mit 4014 ISTWERT AUSW oder 4114 definierte Istwertsignal f r den PFA Frequenzsollwert Die Abbildung stellt die Relation zwischen dem Regelsignal 4014 ISTWERT AUSWAHL ODER 4114 und der Frequenz des drehzahlgeregelten Motors in einem aus drei Motoren bestehendem System dar Beispiel In dem folgenden Schaltbild wird die F rdermenge der Pumpstation Auslasspumpe ber die gemessene Einlassmenge A geregelt Y Parameterliste und beschreibungen 333 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich Einlassrohr Sch tze Auslassrohr 1 Abwasser Tank Auslassrohr 2 Auslassrohr 3 8122 PFA START VERZ 0 10 s Definiert die Star
140. EIT 2 legt die Anderungsgeschwindigkeit des Sollwertsignals fest e R Stop Befehl setzt den Sollwert auf Null zur ck NC Der Sollwert wird nicht kopiert 12 0130 4D NC Wie oben DU 4D RNC mit der Ausnahme Der Stop Befehl setzt den Sollwert nicht auf Null zur ck Bei einem Neustart f hrt der Motor mit der festgelegten Beschleunigung auf den gespeicherten Sollwert hoch 13 0150 6D NC Wie oben DU 4D NC mit der Ausnahme die Digitaleing nge DI5 und 016 werden verwendet 14 All AI2 Die Sollwertquelle ist die Summe aus Analogeingang 1 11 und Analogeingang 2 Al2 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 15 AI1 AI2 Die Sollwertquelle ist das Produkt aus Analogeingang 1 11 und Analogeingang 2 Al2 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 296 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 16 AI1 AI2 Die Sollwertquelle ist die Differenz aus Analogeingang 1 11 und Analogeingang 2 Al2 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 17 AI1 AI2 Die Sollwertquelle ist der Quotient aus Analogeingang 1 11 und Analogeingang 2 Al2 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 19 INTERN Ein konstanter Wert Parameter 4011 liefert den Sollwert Parameterliste und beschreibungen 297 550 Betriebsanleitung
141. ER FEHLER 1 15 EXT FEHLER 2 Digitaleingang f r die Meldung des zweiten externen Fehlers ist aktiv Siehe Einstellung von Parameter 3004 EXTERNER FEHLER 2 16 ERDSCHLUSS Asymmetrie im Speisenetz Pr fen korrigieren von Fehlern in Motor oder Motorkabel Pr fen ob das Motorkabel nicht die zul ssige L nge berschreitet Speisenetz berpr fen 17 UNTERLAST Motorlast ist geringer als erwartet Pr fen und korrigieren Last abkoppeln Parameter 3013 UNTERLAST FUNKT 3015 UNTERL KURVE 18 THERM FEHL Interner Fehler Der Thermistor f r die Messung der Innentemperatur des Frequenzumrichters ist getrennt oder kurzgeschlossen Wenden Sie sich an Ihre ABB Vertretung 19 OPEX LINK Interner Fehler Ein Kommunikationsproblem zwischen den OMIO und OITF Karten ist erkannt worden Wenden Sie sich an Ihre ABB Vertretung 20 OPEX PWR Interner Fehler Es ist eine Unterspannung auf der OINT Karte erkannt worden Wenden Sie sich an Ihre ABB Vertretung 21 CURR MEAS Interner Fehler Strommessergebnisse au erhalb des Messbereichs Wenden Sie sich an Ihre ABB Vertretung Diagnosen und Wartung 379 550 Betriebsanleitung Feh ler code Fehlerbe zeichnung auf der Steuertafel Beschreibung und Empfehlung zur Fehlerbeseitigung 22 NETZ PHASE Zu hohe Spannungsschwankungen im DC Zwischenkreis Pr fen und kor
142. FA Relais 5 6 Nicht zul ssig Nicht zul ssig BER 0 und sonst aktiviert 330 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 4 DI4 Die Verriegelungsfunktion wird genutzt und weist dem Verriegelungssignal jedes PFA Relais einen Digitaleingang beginnend mit DI4 zu Diese Belegungen sind in der folgenden Tabelle definiert und h ngen ab von der Anzahl der PFA Relais Wert von Parameter 1401 1403 und 1410 1412 mit Wert 31 PFA Der Status der Autowechsel Funktion gesperrt wenn 8118 AUTOWECHSEL BER 0 und sonst aktiviert Anz PFA Autowechsel Autowechsel Relaisaus abgeschaltet eingeschaltet 95098 8118 8118 0 011 013 Frei Nicht zul ssig DI4 Drehz geregelter Motor DI5 DI6 Frei 1 011 013 Frei 011 013 Frei DI4 Drehz geregelter DI4 Erstes PFA Relais Motor DI5 DI6 Frei DI5 Erstes PFA Relais DI6 Frei 2 011 013 Frei DI1 DI3 Frei DI4 Drehz geregelter DI4 Erstes PFA Relais Motor 015 Zweites PFA DI5 Erstes PFA Relais Relais DI6 Zweites PFA Relais DI6 Frei 3 Nicht zul ssig 011 013 Frei DI4 Erstes PFA Relais DI5 Zweites PFA Relais DI6 Drittes PFA Relais 4 6 Nicht zul ssig Nicht zul ssig Parameterliste und beschreibungen 331 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 5 DI5 Die Verriegelun
143. FREQ 1 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz UNTERE FREQ 2 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz UNTERE FREQ 3 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz 25 0 Hz HILFSM START V 5 0s 5 0s 5 0s 5 0s 5 0s 5 0s HILFSM STOP V 3 0s 3 0s 3 0s 3 0s 3 0s 3 0s ANZ HILFS MOTORE 1 1 1 1 1 1 AUTO WECHSEL KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE BER AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUTO WECHSEL WER 50 0 50 0 50 0 50 0 50 0 50 0 VERRIEGE LUNGEN 014 014 014 014 014 014 GEREGEL BYPASS NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN PFA START VERZ 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 0 505 KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE FREIGABE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW PFA BESCHL KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE ZEIT AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW PFA VERZ KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE ZEIT AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUTO WECHS KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE TIMER AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW KOMM PRO N K N K N K N N K N 98 Optionen JAUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 370 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz
144. Feldbus als Sollwertquelle 9 KOMM AIT Die Sollwertquelle ist die Summe aus Feldbus und Analogeingang 1 11 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 10 1 Die Sollwertquelle ist das Produkt aus einem Feldbussignal und Analogeingang 1 A11 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 11 DU 4D RNC Wie oben DI3U 4D R mit der Ausnahme dass durch die nderung der Sollwertquelle EXT1 auf EXT2 EXT2 auf EXT1 LOC auf REM der Sollwert nicht kopiert wird 12 0130 40 Wie oben 0130 40 mit der Ausnahme dass durch die nderung der Sollwertquelle EXT1 auf EXT2 2 auf EXT1 LOC auf REM der Sollwert nicht kopiert wird 13 DISU 6D NC Wie oben 0130 40 mit der Ausnahme dass durch die nderung der Sollwertquelle EXT1 auf EXT2 2 auf EXT1 LOC auf REM der Sollwert nicht kopiert wird 14 All AI2 Die Sollwertquelle ist die Summe aus Analogeingang 1 AI1 und Analogeingang 2 AI2 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 15 AI1 AI2 Die Sollwertquelle ist das Produkt aus Analogeingang 1 AI1 und Analogeingang 2 12 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 16 AIT AI2 Die Sollwertquelle ist die Differenz aus Analogeingang 1 AI1 und Analogeingang 2 AI2 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 17 AI1 AI2 Die Sollwertquelle ist der Quotient aus Analogeingang 1 11 und Analogeingang 2 12 Siehe unten Sollwertkor
145. GS FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 50 0 Hz 50 0Hz 50 0Hz 50 0Hz 50 0Hz 50 0Hz 50 0Hz 50 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 4 0 mA 4 0 mA 4 0 4 0 4 0 mA 4 0 mA 4 0 mA 0 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 PID 1 ISTWERT STROM STROM STROM STROM STROM STROM STROM 0 0 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 A 0 0 A Def mit Par Def mit Par Def mit Par Def mit Def mit Par Def mit Par Def mit Par 100 0 0104 0104 0104 Par 0104 0104 0104 0104 4 0 mA 4 0 mA 4 0 mA 4 0 mA 4 0 mA 4 0 mA 4 0 mA 0 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 20 0 mA 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 N K N DI2 DI2 DI2 DI2 DI2 AUSW D2 AUSW OFFEN OFFEN OFFEN OFFEN OFFEN OFFEN OFFEN OFFEN 0 0 0 0 0 0 0 0 TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATUR TASTATURI KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW FERTIG FERTIG FERTIG FERTIG FERTIG FERTIG FERTIG FERTIG KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW 014 014 014 014 AUSW AUSW AUSW KEINE KEINE KEINE AUSW 015 015 AUSW DI5 AUSW AUSW AUSW
146. H550 berschreitet den Grenzwert 8111 1 Hz e Die Ausgangsfrequenz bleibt mindestens f r die festgelegte Zeit oberhalb des Grenzwertes 8111 1 Hz 8115 HILFSM START V 8112 UNTERE FREQ 1 0 0 500 Hz Definiert den zum Stop des ersten Hilfsmotors verwendeten Frequenz Grenzwert Der erste Hilfsmotor wird gestoppt wenn Der erste Hilfsmotor f HZ 4 l uft alleine e Die Aus MAX gangsfre N quenz des P 81097 k ACH550 f llt A unter den P8112 4 Grenzwert 8112 1 f 8112 1 MINT Die Ausgangsfre quenz bleibt mindestens f r die mit 8112 1 Hz 1 festgelegte 0 t Zeit unter dem Grenzwert 8116 HILFSM STOP V Nach dem Stop des ersten Hilfsmotors e Die Ausgangsfrequenz wird um die Differenz 8109 START FREQ 1 8112 UNTERE FREQ 1 erh ht e Tats chlich wird die Leistung des drehzahlgeregelten Motors erh ht um den Wegfall des Hilfsmotors auszugleichen Siehe Abbildung e A 8109 START FREQ 1 8112 UNTERE FREQ 1 B Die Ausgangsfrequenz sinkt w hrend der Stop Verz gerung e C Das Diagramm zeigt den Betriebsstatus des Hilfsmotors bei sich vermindernder Frequenz 1 e Graue Linie Hysterese bei Zeitumkehr ist der zur ckf hrende Pfad nicht der gleiche Einzelheiten ber den Startpfad siehe Diagramm unter 8109 START FREQ 1 318 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich Hinweis Der Wert f r die unte
147. HL KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE FUNK 3018 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW FEHLERZEIT 3019 10 0s 10 0s 10 0s 10 05 10 05 10 05 FEHLER GRENZ 3021 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Al2 FEHLER GRENZ 3022 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 AN WIEDER 31 Autom HOLG 5 5 5 5 5 5 R ck WIEDERHOL setzen IZEIT 30 05 30 05 30 05 30 05 30 05 30 05 WARTE ZEIT 6 0s 6 0s 6 0s 6 0s 6 05 6 05 AUT QUIT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT UBRSTR FREIG FREIG FREIG FREIG FREIG FREIG AUT QUIT FREI FREI FREI FREI FREI FREI UBRSPG GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB AUT QUIT FREI FREI FREI FREI FREI FREI UNTSPG GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB AUT QUIT FREI FREI FREI FREI FREI FREI AI lt MIN GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB AUT QUIT FREI FREI FREI FREI FREI FREI EXT FLR GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB Spier Spier roe roe roe BERW 1 GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS PARAM FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ UBERW1 GRNZ UNT 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz UBERW1 GRNZ OB 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz UBERW 2 PARAM STROM STROM STROM STROM STROM STROM UBERW2 GRNZ UNT UBERW2 GRNZ OB S AUS AUS AUS AUS AUS UBERW 3 DREH GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS PARAM MOMENT FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ UBERW3 GRNZ UNT 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 UBERW3 GRNZ OB 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 SW VERSION S
148. Hinweis Parameter 1208 FESTDREHZ 7 kann als sogenannte Fehlerdrehzahl verwendet werden die bei Verlust des Steuersignals aktiviert wird Siehe Parameter 3001 AI lt MIN FUNKTION und Parameter 3002 STEUERTAFEL KOMM FEHLER Code Beschreibung Bereich 1201 AUSW FESTDREHZ 0 14 1 14 Dieser Parameter definiert welche Digitaleing nge zur Wahl der Festdrehzahlen verwendet werden Siehe allgemeine Hinweise in der Einleitung KEINE AUSW deaktiviert die Festdrehzahl Funktion 1 DI1 Festdrehzahl 1 wird ber Digitaleingang 011 ausgew hlt Digitaleingang geschlossen Festdrehzahl 1 aktiviert 2 6 DI2 DI6 Auswahl von Festdrehzahl 1 ber Digitaleingang DI2 DI6 Siehe oben 7 011 2 Auswahl einer von drei Festdrehzahlen 1 3 ber 011 und 012 Es werden zwei Digitaleing nge wie unten definiert verwendet 0 DI deaktiviert 1 DI aktiviert 011 012 Funktion 0 0 Keine Festdrehzahl 1 0 Festdrehzahl 1 1202 0 1 Festdrehzahl 2 1203 1 1 Festdrehzahl 3 1204 208 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich Kann als sogenannte Fehlerdrehzahl verwendet werden die bei Verlust des Steuersignals aktiviert wird Siehe Parameter 3001 AI lt MIN Funktion und Parameter 3002 PANEL KOMM FEHL 8 DI2 3 Drei Festdrehzahlen 1 3 ber 012 und 013 Code siehe oben 011 2
149. Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Up 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Up EIN EIN EIN EIN EIN EIN EIN EIN 2601 AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS 2602 DV DV DV DV DV DV DV DV 2603 50 50 50 50 50 50 50 50 2604 QUADRA QUADRA QUADRA QUADRA QUADRA QUADRA QUADRA QUADRA TISCH TISCH TISCH TISCH TISCH TISCH TISCH TISCH 2605 4kHz 4kHz 4kHz 4kHz 4kHz 4kHz 4kHz 4kHz 2606 353 550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard Zuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n eu Tasch 2 3 4 5 6 EIN EIN EIN EIN EIN EIN SCHLUPF KOMPWERT 0 0 0 0 0 0 29 Wartung L FT TRIG 0 0 kh 0 0kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0kh Trigger LUFT AKT 0 0 kh 0 0kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh UMDREHUN GTRIG 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev UMDREH UNG AKT 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev 0 Mrev MOT BETR ZEIT TRG 0 0 kh 0 0kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh MOT BETR ZEIT AKT 0 0 kh 0 0kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh ANW MWh TRIG 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh ANW MWh AKT 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh AZMIN FUNK KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE 30 Fehler TIONEN 3001 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW Funkti PANEL onen KOMM FEHL 3002 FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER
150. I1 INV Stellt einen invertierten Digitaleingang DI f r das Start Freigabe 1 Signal ein 2 6 012 INV DI6 INV Stellt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 f r das Start Freigabe 1 Signal ein Siehe 011 INV oben 228 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich Frequenzumrichter gestartet Start Stop BEFEHL Par Gruppe 10 I I FREIGABE SIGNAL 1608 amp i 1609 I Relais hat angezogen Relais ist abgefallen GESTARTET RELAISSTATUS 14 i I Drosselklappe offdn I I Drosselklappe geschlossen Drosselklappe I I I geschlossen osselklappe I l STATUS Drosselklappe Dross lklappe Offnungszeit Schlie zeit 1 SIGNAL von Drosselklappe schaltet wenn die Drosselklappe ganz ge ffnet ist Parameter1601 MOTOR STATUS lt a gt gt Beschleunigungs Verz gerungs zeit Par 2202 zeit Par 2203 Parameterliste und beschreibungen 229 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1609 START FREIGABE 2 6 7 Auswahl der Quelle des START FREIGABE 2 Signals Hinweis Die Startfreigabe Funktionalit t unterscheidet sich von der Freigabe Funktionalit t 0 KEINE AUSW Der Antrieb kann ohne externes Freigabesignal gestartet
151. KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 PID2SOLL PID2SOLL PID2SOLL PID2SOLL PID2SOLL PID2SOLL PID2SOLL PID2SOLL WERT WERT WERT WERT WERT WERT WERT WERT 367 550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard Zuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n EU Tasch 2 3 4 5 NICH NICH NICH TYP DEFINI DEFINI DEFINI DEFINI DEFINI FELDBUS u PAR2 26 26 0 0 0 0 0 PAR REFRESH 0 0 0 0 0 FILE CPI FW REV 0 0 0 0 0 FILE CONFIG D 0 0 0 0 0 FILE CONFIG REV 0 0 0 0 0 FELDBUS STATUS 0 0 0 0 0 FBA CPI FW REV 0 0 0 0 0 FBA APPL 0 0 0 0 0 52 Standard INUMMER 1 1 1 1 t MODBUS BAUD RATE 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s PARIT T 0 0 0 0 0 OK MESSAGES 5 PARITAT FEHLER 2 FORMAT FEHLER gt PUFFER UBERL UBER TRAGGS FEHLER 2 PROTOKOL D 0 0 0 0 0 EFB STATIONS ID 1 1 1 1 1 EFB BAUD RATE 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s 9 6kBits s EFB PARITY 0 0 0 0 0 EFB CTRL PROFIL 0 0 0 0 0 EFB OK MESSAGES 0 0 0 0 0 EFB CRC FEHLER 0 0 0 0 0 EFB UART FEHLER 0 0 0 0 0 EFB STATUS 0 0 0 0 0 EFB PAR 10 20 0 0 0 0 0
152. KLAIERUNG 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 TRIMM SOLL PID2SOLL PID2SOLL PID2SOLL PID2SOLL PID2SOLL PID2SOLL WERT WERT WERT WERT WERT WERT WERT 366 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 NEIN NEIN NEIN NEIN NEIN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 INTERN INTERN INTERN INTERN INTERN INTERN INTERN 40 0 40 0 40 0 40 0 40 0 40 0 40 0 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 ISTW1 NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND VERWEND AIS 12 12 AIS 12 12 12 AIS AIS 12 12 AIS 12 12 12 AIS 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 100 KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE
153. Kennzeichnungsetiketts fest Dann sehen Sie nach dem Typencode in Type Code auf dem Kennzeichnungsetikett Dann ermitteln Sie den Typencode in den Technische Daten um die Baugr e zu bestimmen Ein kompletter Satz von Ma zeichnungen des ACH550 Frequenzumrichters ist im Handbuch ACH550 Technical Reference enthalten Gewicht IP 21 a Baugr e kg lb Ger usch dB R7 115 250 71 R8 230 510 72 Anhang und verf gbare Optionen 413 10 550 Betriebsanleitung Baugr e R7 8 Gaas 448 1789 414 Anhang und verf gbare Optionen 550 Betriebsanleitung Baugr e R8 Elm Anhang und verf gbare Optionen 415 10 550 Betriebsanleitung Umgebungsbedingungen Die folgende Tabelle enth lt die Umgebungsbedingungen f r den ACH550 Umgebungsbedingungen Installationsort Lagerung und Transport in der Schutzverpackung H he des Aufstellortes 0 1000 m 0 3 300 ft e 1000 2000 m 3 300 6 600 ft Mit Leistungsminderung von PN und I um 1 pro 100 m oberhalb von 1000 m 300 ft oberhalb 3 300 ft
154. LER 0 65535 Enth lt die Anzahl der Zeichen mit Parit tsfehler die ber den Bus empfangen wurden Bei hohen Werten pr fen Parit tseinstellungen der an den Bus angeschlossenen Ger te sie d rfen nicht differieren Elektromagnetisches Rauschen in der Umgebung ein starkes Rauschen f hrt zu Fehlern 310 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 5206 FORMAT FEHLER 0 65535 Enth lt die Anzahl der Zeichen mit Framing Fehler die der Bus empf ngt Bei hohen Werten pr fen e Einstellung der Ubertragungsgeschwindigkeit der an den Bus angeschlossenen Ger te sie m ssen gleich sein e Elektromagnetisches Rauschen in der Umgebung ein starkes Rauschen f hrt zu Fehlern 5207 PUFFER BERL 0 65535 Enth lt die Anzahl der empfangenen Zeichen die nicht im Puffer abgelegt werden k nnen e Die max m gliche Telegramml nge f r den ACH550 betr gt 128 Bytes e Empfangene Meldungen mit mehr als 128 Bytes f hren zu einem Puffer berlauf Die berz hligen Zeichen werden gez hlt 5208 BERTRAGGS FEHL 0 65535 Enth lt die Anzahl der Meldungen CRC Fehler die Antrieb empf ngt Bei hohen Werten pr fen e Elektromagnetisches Rauschen in der Umgebung ein starkes Rauschen f hrt zu Fehlern e CRC Berechnungen f r m gliche Fehler Parameterliste und beschreibungen 311 550 Be
155. Max ISTW2 2 x Nennleistung 300 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 4018 ISTW1 MINIMUM 1000 1000 Legt den Minimalwert f r ISTW1 fest Verwendung zusammen den Einstellungen f r Analogeingang min max z B 1301 MINIMUM AI1 1302 MAXIMUM AI1 Skaliert die als Istwerte verwendeten Analogeing nge Siehe Abbildung A Normal Inversion ISTW1 MINIMUM gt ISTW1 MAXIMUM ISTW1 P 4019 P 4018 1301 1302 Analogeingangssignal ISTW1 B P 4018 4019 gt P 1301 P 1302 Analogeingangssignal 4019 ISTW1 MAXIMUM 1000 1000 Legt den Maximalwert f r ISTW1 fest Siehe 4018 ISTW 1 MINIMUM 4020 ISTW2 MINIMUM 1000 1000 Legt den Minimalwert f r ISTW2 fest Siehe 4018 ISTW 1 MINIMUM 4021 ISTW2 MAXIMUM 1000 1000 Legt den Maximalwert f r ISTW2 fest Siehe 4018 ISTW 1 MINIMUM Parameterliste und beschreibungen 301 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 4022 SCHLAF AUSWAHL 0 7 1 6 Einstellen der Steuerung f r die PID Schlaffunktion ein 0 KEINE AUSW Sperrt die PID Schlaffunktion 1 011 Legt den Digitaleingang 011 Quelle f r die PID Schlaffunktion fest Die Aktivierung des Digitaleingangs aktiviert die Schlaffunktion die Deaktivierung des Digital
156. Minimalwertes des Analogeingangs auf 4 mA Das Analogeingang auf ein 0 20 mA Stromsignal konfigurieren Den Minimalwert 4 mA als Prozentsatz des Gesamtbereichs 20 mA 4 mA 20 mA 100 20 berechnen 1302 Al1 0 100 Legt den Maximalwert des Analogeinganggs fest Der Wert wird als Prozentsatz des gesamten Analogsignalbereichs definiert Der Maximalwert des Analogeingangssignals entspricht 1105 SOLLW1 MAX oder 1108 EXT SOLLW 2 MAX Siehe Abbildung bei Parameter 1104 1303 FILTER All 0 10 s Legt die Filterzeitkonstante f r Analogeingang 1 AI1 fest e Das gefilterte Signal erreicht 63 des nderungsschrittes innerhalb der festgelegte Zeit A Nicht gefiltertes 100 63 KO Gefiltertes I Signal I gt t Zeitkonstante Parameterliste und beschreibungen 213 550 Betriebsanleitung Code Bereich 1304 MINIMUM Al2 0 100 Legt den Mindestwert f r den Analogeingang fest Siehe oben MINIMUM 1305 Al2 0 100 Legt den Maximalwert des Analogeingangs fest Siehe oben MAXIMUM AUT 1306 FILTER Al2 0 10 s Legt die Filterzeitkonstante f r Analogeingang 2 2 fest Siehe oben FILTER 1 214 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Gruppe 14 Relaisausg nge In dieser Gruppe werden die Bedingungen zu
157. OFIBUS Schnittstelle und es wird unten im Abschnitt ABB Drives Profil detailliert beschrieben e GENERIC DRIVE Standard Antriebsprofil Das Generic Drive Profile bietet entsprechend seinem internationalen Standard ein Antriebspprofil f r jeden Feldbustyp Beispiele f r diese Antriebsprofile sind PROFIdrive f r PROFIBUS AC DC Drive f r DeviceNet DRIVECOM f r InterBus usw Die Generic Drive Profile Schnittstelle wird im Abschnitt Standard Drive Profil detailliert beschrieben ABB Drives Profile Der ACH550 unterst tzt eine virtuelle Datensatz Schnittstelle mit zwei Datens tzen jeweils einen pro Kommunikationsrich tung Jeder Datensatz besteht aus drei 16 Bit Worten Daten worte genannt Die Bedeutung und Skalierung der Datenworte ist festgelegt Die Zusammensetzung der Datenworte f r die Prozessdaten wird mit der Einstellung der Parameter in Gruppe 51 mit den Werten 1 bis 6 festgelegt siehe Tabelle unten Jedoch haben bestimmte Feldbusprotokolle wie PROFIBUS eine festgelegte Zusammensetzung der Datenworte 1 2 4 und 5 Die Feldbus Benutzerhandb cher enthalten eine detaillierte Beschreibung der Zusammensetzung der Prozessdaten Serielle Kommunikation 163 550 Betriebsanleitung Prozessdaten vom Feldbus Controller zum Frequenzumrichter Datensatz 1 Datenwort Inhalt 1 Steuerwort 2 Sollwert 1 3 Sollwert 2 Prozessdaten vom Frequenzumrichter zum Feldbus Controller
158. OLLW 2 MIN in Parameter 1301 MINIMUM 11 oder 1304 MINIMUM AI2 gibt den Mindestwert des analogen Eingangssignals an Dieser Parameter gibt den minimalen Frequenzsollwert vor Der Wert ist ein Prozentsatz von der maximalen Frequenz oder Drehzahl des maximalen Prozess Sollwerts des Nenndrehmoments 1108 2 0 100 0 600 f r Gibt den Maximalwert f r den externen Drehmoment Sollwert 2 vor Das maximale analoge Eingangssignal in V oder A entspricht SOLLW 2 MAX in Parameter 1302 MAXIMUM AI1 oder 1305 maximum Al2 gibt das maximale analoge Eingangssignal vor Dieser Parameter gibt den maximalen Frequenzsollwert vor Der Wert ist ein Prozentsatz von der maximalen Frequenz oder Drehzahl des maximalen Prozess Sollwerts des Nenndrehmoments Parameterliste und beschreibungen 207 550 Betriebsanleitung Gruppe 12 Festdrehzahlen In dieser Gruppe werden die Festdrehzahlen definiert Allgemein gilt Es k nnen bis zu 7 Festdrehzahlen zwischen 0 und 500 Hz oder 0 und 30000 Upm programmiert werden Die Werte m ssen positiv sein keine negativen Drehzahlwerte f r Festdrehzahlen Die Festdrehzahl Einstellung wird ignoriert wenn die Drenmomentregelung aktiv ist oder der PID Prozess Sollwert nachgef hrt wird oder sich der Antrieb im Modus Lokal befindet oder PFA Pumpen und L fterumschaltung aktiv ist
159. R ED ED lt a B ED ABB Automation Products GmbH ABB Industrie amp Geb ude ABB Normelec AG Motors amp Drives systeme GmbH Badener Stra e 790 Edisonstra e 15 Wienerbergstra e 11 B CH 8048 Z rich D 68623 Lampertheim A 1810 Wien SCHWEIZ DEUTSCHLAND STERREICH Telefon 41 0 1 4356666 Telefon 49 0 6206 503 503 Telefon 43 0 1 60109 0 Telefax 41 0 1 4356605 Telefax 49 0 6206 503 600 Service Hotline 01805 123 580 Internet www abb com motors amp drives Telefax 43 0 1 60109 8305
160. SCH TISCH SCHALT FREQUENZ 2606 4kHz 4kHz 4kHz 4kHz 4kHz 4kHz 352 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int Timer FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 rer re rer re re rer rer AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 5 05 30 05 30 05 30 05 30 05 10 05 30 05 30 05 5 05 30 05 30 05 30 05 30 05 10 05 30 05 30 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 60 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 2 505 2 505 2 505 2 505 2 505 2 505 2 505 2 505 Oms Oms Oms Oms Oms Oms Oms Oms 0 005 0 005 0 005 0 005 0 005 0 005 0 005 0 005 AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Up 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Up 0 Hz 0 Upm 0 2 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 2 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Up 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Up 0 Hz 0 Upm 0 Hz 0 Upm 0
161. SW Einstellung der Quelle f r Start Stop Befehle und Sollwertsignals Je nach Einstellung wird entweder EXT 1 oder EXT2 als Signalquelle verwendet 1201 AUSW FESTDREHZ Auswahl einer Festdrehzahl wenn Timer 1 aktiviert ist 1401 Relaisausgang 1 Der Timer aktiviert einen Relaisausgang e 1402 Relaisausgang 2 Der Timer aktiviert einen Relaisausgang 1403 Relaisausgang Der Timer aktiviert einen Relaisausgang 4027 PID Param Satz Der Timer w hlt zwischen zwei Prozess PID S tzen e 8126 Timer Autowechsel Der Timer aktiviert die Autowechsel Funktion im PFA Betrieb Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 133 550 Betriebsanleitung 1 Aktivierung des Timers Der Timer kann von einem der Digitaleing nge oder invertierten Digitaleing nge aktiviert werden Zur Freigabe des Timers sind folgende Schritte n tig Auswahl MENU um das Hauptmen aufzurufen u Auswahl des Parameter Modus mit den Auf Ab Tasten Mit ENTER den Parameter Modus ffnen Mit den Auf Ab Tasten zur Gruppe 36 TIMER FUNKTION bl ttern und mit AUSWAHL ffnen Mit den Auf Ab Tasten bis TIMER FREIGABE bl ttern und mit EDIT ffnen Der aktuelle Wert wird angezeigt Der Wert wird mit den Auf Ab Tasten ge ndert 134 Echizeit Uhr und Timer Funktionen 550 Betriebsanleitung Nach Einstel lung des neuen Werts mit Taste 6 SAVE
162. SW BOOSTER ZEIT 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 ZEIT FUNKT KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE 1 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW ZEIT FUNKT KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE 2 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW ZEIT FUNKT KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW ZEIT FUNKT KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE 4 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 360 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 Fer Fer Fe Ga Gau Gaam AUSW DI1 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 0 00 00 MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG MONTAG
163. T100 Parameterliste und beschreibungen 279 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3 3 PT100 Ohm Sensorkonfiguration 4000 mit drei PT 100 Sensoren Funktionsweise 1330 wie oben bei 1 x PT100 550 4 Sensorkonfiguration 100 mit einem PTC Der Analogaus gang speist den Sensor mit einem konstanten Strom Der Widerstand des Sensors steigt stark an sobald die Motortemperatur den PTC Sollwert berschreitet und in gleichem Ma e steigt die Spannung des Widerstandes an Die Temperaturmessfunktion liest die Spannung ber Analogeingang und wandelt sie in Ohm um In der Abbildung werden typische Widerstandswerte des PTC Sensors in Abh ngigkeit von der Betriebstemperatur des Motors dargestellt Temperatur Widerstand Normal 0 1 5 kOhm Zu hoch gt 4 kOhm 5 THERMISTOR 0 Sensorkonfiguration mit einem Thermistor Der thermische Motorschutz wird ber einen Digitaleingang aktiviert Schlie en Sie entweder einen PTC Geber oder ein Thermistorrelais Offner an einen Digitaleingang an Der ACH550 liest den Status des Digitaleingangs wie in der Tabelle oben angegeben Wenn der Digitaleingang O ist ist der Motor berhitzt Siehe Abbildungen in der Einleitung zu dieser Gruppe 6 THERMISTOR 1 Sensorkonfiguration mit einem Thermistor Der thermische Motorschutz wird ber einen
164. TS WARTS WARTS WARTS WARTS WARTS WARTS WARTS W CIA OLLW W W OLLW OLLW W Hz Upm Hz Upm Hz Upm Hz Upm Hz Upm Hz Upm Hz Upm Hz Upm 1 EST EST 1 EST DIS EST 1 TASTATUR 0150 60 AI 0 0 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 0 0 Hz 0 Upm 0 0 0 Upm 0 Upm 0 0 Upm 0 Upm 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 1560 1500 Upm 1500 Upm 11500 Upm 1500 Upm 1500 Upm 1500 Upm 1500 Upm 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 60 0 Hz 1860 Upm 1800 Upm 1800 Upm 11800 Upm 1800 Upm 1800 Upm 1800 Upm 1800 Upm PID1 PID1 PID1 PID1 PID1 AUSGANG AUSGANG AI2 Al2 AUSGANG AUSGANG AUSGANG 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 Gau Pm aa Fer Fe AUSW AUSW TIMER 1 DI AUSW DI4 5 AUSW AUSW 5Hz 6Hz 5Hz 6Hz 5Hz 6Hz 5Hz 6Hz 5Hz 6Hz 5Hz 6Hz 5Hz 6Hz 5Hz 6Hz 1202 10Hz 12Hz 10Hz 12Hz 10Hz 12Hz 10Hz 12Hz 10Hz 12Hz 10Hz 12Hz 10Hz 12Hz 10Hz 12Hz 1203 15Hz 18Hz 15Hz 18Hz 15Hz 18Hz 15Hz 18Hz 15Hz 18Hz 15Hz 18Hz 15Hz 18Hz 15Hz 18Hz f1204 20Hz 24Hz 20Hz 24Hz 20Hz 24Hz 20Hz 24Hz 20Hz 24Hz 20Hz 24Hz 20Hz 24Hz 20Hz 24Hz 1205 25Hz 30Hz 25Hz 30Hz 25Hz 30Hz 25Hz 30Hz 25Hz 30Hz 25Hz 30Hz 25Hz 30Hz 25Hz 30Hz 1206 345 550 Betriebsanleitung HKL Druck Stand
165. Tel 381 11 324 4341 Fax 381 11 324 1623 Singapur Tel 65 6776 5711 Fax 65 6778 0222 Slowakei Banska Bystrica Tel 421 48 410 2324 Fax 421 48 410 2325 Slowenien Ljubljana Tel 386 1 587 5482 Fax 386 1 587 5495 S d Afrika Johannesburg Tel 27 11 617 2000 Fax 27 11 908 2061 S d Korea Seoul Tel 82 2 528 2794 Fax 82 2 528 2338 Spanien Barcelona Tel 34 9 3 728 8700 Fax 34 9 3 728 8743 Schweden V ster s Tel 46 0 21 32 93 00 Fax 46 0 21 32 93 01 Schweiz Z rich Tel 41 0 58 586 0000 Fax 41 0 58 586 0603 Taiwan Taipei Tel 886 2 2577 6090 Fax 886 2 2577 9467 Fax 866 2 2577 9434 Thailand Bangkok Tel 66 2 665 1000 Fax 66 2 665 1042 Tschechische Republik Prag Tel 420 234 322 360 Fax 420 234 322 310 T rkei Istanbul Tel 90 216 528 2200 Fax 90 216 365 2944 Ungarn Budapest Tel 36 1 443 2224 Fax 36 1 443 2144 Uruguay Montevideo Tel 598 2 707 7300 Tel 598 2 707 7466 USA New Berlin Tel 1 800 752 0696 Tel 1 262 785 3200 Fax 1 262 785 0397 Venezuela Caracas Tel 58 212 203 1817 Fax 58 212 237 6270 Weissrussland Minsk Tel 375 172 236 711 Tel 375 172 239 185 Fax 375 172 239 154 Anhang und verf gbare Optionen 423 10 2 o S gt g Q lt lt gt r 5 lt gt m Q 8 D LS
166. Timer Funktion 21 B P3 P1 Booster und Zeitperiode 3 und 1 ausgew hlt f r die Timer Funktion 22 B P3 P2 Booster und Zeitperiode 3 und 2 ausgew hlt f r die Timer Funktion 23 B P3 P2 P1 Booster und Zeitperiode 3 2 und 1 ausgew hlt f r die Timer Funktion 24 B P4 Booster und Zeitperiode 4 ausgew hlt f r die Timer Funktion 25 B P4 P1 Booster und Zeitperiode 4 und 1 ausgew hlt f r die Timer Funktion 26 B P4 P2 Booster und Zeitperiode 4 und 2 ausgew hlt f r die Timer Funktion 27 B P4 P2 P1 Booster und Zeitperiode 4 2 und 1 ausgew hlt f r die Timer Funktion 28 B P4 P3 Booster und Zeitperiode 4 3 ausgew hlt f r die Timer Funktion 29 B P4 P3 P1 Booster und Zeitperiode 4 3 und 1 ausgew hlt f r die Timer Funktion 30 B P4 P3 P2 Booster und Zeitperiode 4 3 und 2 ausgew hlt f r die Timer Funktion 31 B P4 P3 P2 P1 Booster und Zeitperiode 4 3 2 und 1 ausgew hlt f r die Timer Funktion 3627 ZEIT FUNKT 2 AUSW Siehe Parameter 3626 Parameterliste und beschreibungen 287 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3628 ZEIT FUNKT 3 AUSW e Siehe Parameter 3626 3629 ZEIT FUNKT 4 AUSW Siehe Parameter 3626 288 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung bersicht ber die PID Regler im ACH550 PID Regler Grundeinstellung Mit
167. Timer 4 e Siehe Parameter 3603 3616 STARTTAG 4 Einstellung eines w chentlichen Starttags Timer 4 e Siehe Parameter 3604 3617 STOPTAG 4 Einstellung eines w chentlichen Stopptags Timer 4 Siehe Parameter 3605 3622 BOOSTER AUSWAHL 6 6 Einstellung der Quelle f r das Boostersignal KEINE AUSW Das Boostersignal ist deaktiviert 1 DI1 Einstellung von DI1 f r das Boostersignal 2 6 DI2 DI6 Einstellung von DI2 DI6 f r das Boostersignal 1 DI1 INV Stellt einen invertierten Digitaleingang DI1 f r das Boostersignal ein 2 6 Stellt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 f r das Boostersignal ein Parameterliste und beschreibungen 285 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3623 BOOSTER ZEIT 00 00 00 23 59 58 Einstellung der Booster EIN Zeit Die eingestellte Zeit beginnt wenn das Boosterauswahl Signal ausgel st wird Bei Parametereinstellung 01 30 00 startet der Booster f r 1 Stunde und 30 Minuten nach Aktivierung des eingestellten DI Booster aktiviert L Aktivierung von DI lt q jp Booster Zeit 3626 ZEIT FUNKT 1 AUSW 0 31 Sammelt alle geforderten Timer f r eine Timer Funktion 0 KEINE AUSW Es sind keine Timer ausgew hlt 1 P1 Zeitperiode 1 ausgew hlt f r die Timer Funktion 2 P2 Zeitperiode 2 ausgew hlt f r die Timer Funktion 3 P2 P1 Zeitpe
168. VIERT EFBCON FILE System Fehler 13 JEXT FLT 1 FORCE TRIP System Fehler 14 JEXT FLT 2 MOTORPHASE Hardware Fehler 15 ERDSCHLUSS OUTPUT WIRING Param Einstellfehler 0306 FEHLERWORT 2 Nur Lese Kopie des Fehlerwortes 2 Siehe Parameter 0305 0307 FEHLERWORT 3 Nur Lese Kopie des Fehlerwortes 3 Siehe Parameter 0305 0308 ALARMWORT 1 Aur Lese Kopie von ALARMWORT 1 Bei einem anstehenden Fehler wird das entsprechende Bit f r den aktiven Fehler in den Fehlerworten gesetzt e Jedem Fehler ist in den Fehlerworten ein bestimmtes Bit zugeordnet Die Bits bleiben gesetzt bis das gesamte Alarmwort zur ckgesetzt wird R cksetzen erfolgt durch Schreiben von Null in das Wort In der Steuertafel werden die Worte im hex Format angezeigt Zum Beispiel werden alle Nullen und eine 1 in Bit 0 als 0001 angezeigt Alle Nullen und eine 1 in Bit 15 werden als 8000 angezeigt Parameterliste und beschreibungen 195 550 Betriebsanleitung Bit 0308 ALARMWORT 1 0309 ALARMWORT 2 0 Reserviert OFFBUTTON 0 PID SCHLAF ID LAUF DIR LOCK Reserviert E A KOMM UNTERBR Al2 UNTERBR PANEL KOMM Reserviert MOT BERTEMP 10 UNTERLAST 11 MOTOR BLOCK 12 AUTORESET 13 AUTOWECHSEL 14 PFA INTERLOCK 15 Reserviert LOSS j NI aj AJ N gt 0309 ALARMWORT 2 Nur Lese Kopi
169. W Version SW Version SW Version SW Version SW Version SW Version LP VERSION 0 0 0 0 0 0 TEST DATUM 0 0 0 0 0 0 FREQUMR DATEN I 2 356 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 10 0s 10 0s 10 0s 10 0s 10 0s 10 0s 10 0s 10 0s 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 5 5 5 5 5 30 05 30 05 30 05 30 05 30 05 30 05 30 05 30 05 6 05 6 05 6 05 6 05 6 05 6 05 6 05 6 05 NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT NICHT FREIG FREIG FREIG FREIG FREIG FREIG FREIG FREIG FREI FREI FREI FREI FREI FREI FREI FREI GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB FREI FREI FREI FREI FREI FREI FREI FREI GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB FREI FREI FREI FREI FREI FREI FREI FREI GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB FREI FREI FREI FREI FREI FREI FREI FREI GEGEBv GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB GEGEB AUSH Spier Spier 7 roe roe roe 7 GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS GANGS FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ FREQ 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 50 0 Hz 5
170. XTI1 Zeigt den aktiven Steuerplatz an 2 EXT2 Alternativen sind 0 LOKAL 1 1 2 EXT2 188 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 0114 BETRIEBSZEIT 0 9999 h Zeigt die Gesamtbetriebszeit des Antriebs in Stunden an h Kann durch gleichzeitiges Dr cken der AUF und AB Tasten zur ckgesetzt werden wenn der Parameter Einstellmodus gew hlt ist 0115 kWh Z HLER 0 9999 1kWh Z hlt die Kilowattstunden des Antriebs im Betrieb Kann durch gleichzeitiges Dr cken der AUF und AB Tasten zur ckgesetzt werden wenn der Parameter Einstellmodus gew hlt ist 0116 APPL BLK AUSG 0 100 0 600 f r Applikationsblock Ausgangssignal Wert stammt Drehmoment entweder von der PFA Regelung wenn PFA Regelung aktiv ist oder Parameter 0112 EXTERN SOLLW 2 0118 DI1 DI3 STATUS 000 111 0 7 dezimal Status der drei Digitaleing nge Der Status wird als bin re Zahl angegeben Ist der Eingang aktiviert zeigt das Display 1 an Ist der Eingang deaktiviert zeigt das Display 0 an ZU NN DI 1 DI2 DI3 0119 DI4 DI6 STATUS 000 111 0 7 dezimal Status der drei Digitaleing nge Siehe Parameter 0118 011 3 STATUS 0120 All 0 100 Relativer Wert des Analogeingangs 1 in 0121 2 0 100 Relativer Wert des Analogeingangs 2 in Parameterliste und beschreibungen 189 550 Bet
171. ahl 1 und 2 Festdrehzahl 1 Par 1202 wird durch Aktivierung von Digitaleingang 4 014 und Festdrehzahl 2 Par 1203 durch Aktivierung von Digitaleingang 5 DI5 einge stellt 124 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung Zwei interne Sollwerte mit Festdrehzahlen 2 INT SOLLW FD Nicht verf gbar wenn PID aktiviert ist Hinweis Der Frequenzumrichter startet nur wenn die m glichen Schutzfunktionen Freigabe oder Startfreigabe 1 und 2 ber die E A aktiviert oder durch Parameter einstellung deaktiviert sind Steuerkabel Schirm Ext Sollw 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Referenz Spannung 10 VDC Istwertsignal 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Ausgangsfrequenz 0 4 20 mA Ausgangsstrom 0 4 20 mA Masse Analogausgangskreis Hilfsspannungsausgang 24 VDC Gemeinsame Masse f r DI Gemeinsamer Digitaleingang Start Stop Aktivierung startet den Frequenzumr 1 2 Auswahl Aktivierung EXT2 Sollwertauswahl Sollw 1 Sollw 2 Festdrehzahl 1 Par 1202 Festdrehzahl 2 1203 Nicht verwendet Relaisausgang 1 Par 1401 Standardbetrieb Gestartet gt 19 verbunden mit 21 Relaisausgang 2 Par 1402 Standardbetrieb L uft gt 22 geschlossen mit 24 Relaisausgang 3 Par 1403 Standardbetrieb Fehler 1 gt 25 geschlossen mit 27 Anschl sse und Applikationen 125 550 Betriebsanleitung
172. ahl 3 wenn beide Timer 1 und 2 aktiviert sind TIMER1 TIMER2 Funktion 0 0 Sollwert 1 0 Festdrehzahl 1 1202 0 1 Festdrehzahl 2 1203 1 1 Festdrehzahl 3 1204 2 FESTDREHZ1 2 3 4 Auswahl Festdrehzahl 1 wenn kein Timer aktiviert ist w hlt Festdrehzahl 2 wenn Timer 1 aktiviert ist w hlt Festdrehzahl 3 wenn Timer 2 aktiviert ist w hlt Festdrehzahl 4 wenn beide Timer aktiviert sind TIMER1 TIMER2 Funktion 0 0 Festdrehzahl 1 1202 1 0 Festdrehzahl 2 1203 0 1 Festdrehzahl 3 1204 1 1 Festdrehzahl 4 1205 212 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Gruppe 13 Analogeing nge In dieser Gruppe werden die Grenzen und Filter f r die Analogeing nge festgelegt Code Beschreibung Bereich 1301 MINIMUM 0 100 Legt den Mindestwert f r den Analogeingang fest Der Wert wird als Prozentsatz des gesamten Analogsignalbereichs definiert Siehe Beispiel unten Der Minimalwert des Analogeingangssignals entspricht 1104 SOLLW1 MIN oder 1107 EXT SOLLW 2 MIN e Der Minimalwert von Al MINIMUM AI darf nicht gr er als der Maximalwert MAXIMUM Al sein Diese Parameter Sollwert und die Min und Max Einstellungen des Analogsignals erm glichen eine Skalierung und Offset Einstellungen f r den Sollwert Siehe Abbildung bei Parameter 1104 Beispiel Einstellung des
173. aktiviert 0 OFF3 AKTIVIERT 6 u 1 Einschalten gesperrt 0 7 ALARM 1 Ein Alarm ist aktiv 0 Kein Alarm 8 AT_SETPOINT 1 OPERATING Der Istwert ist gleich dem Sollwert innerhalb der zul ssigen Grenzen 0 Istwert weicht vom Sollwert ab ist au erhalb der zul ssigen Grenzen 9 REMOTE 1 Antriebssteuerplatz REMOTE 0 Antriebssteuerplatz LOCAL Serielle Kommunikation 167 550 Betriebsanleitung STATUSWORT Beschreibung Entsprechend dem Status Bit Name Wen K sten im Statusdiagramm 10 ABOVE_LIMIT 1 Der Wert des berwachten Parameters ist gleich oder h her als die Uberwachungs obergrenze Dieses Bit bleibt 1 bis der Wert des berwachten Parameters unter die berwachungsuntergrenze gefallen ist Sie Gruppe 32 berwachung 0 Der Wert des ersten berwachten Parame ters ist niedriger als die berwachungsun tergrenze Dieses Bit bleibt 0 bis der Wert des Parameter die berwachungsober grenze bersteigt Siehe Gruppe 32 ber wachung 11 EXTCTRLLOC 1 Externer Steuerplatz 2 EXT2 ausgew hlt 0 Externer Steuerplatz 1 EXT1 ausgew hlt 12 EXTRUN 1 Freigabesignal empfangen ENABLE 0 Kein Freigabesignal empfangen 13 Reserviert 15 168 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Status Diagramm Das Status Diagramm beschreibt die Start Stop Funktion von Steuerwort CW und Statuswort SW Bits Not Aus Not Aus Fehl
174. als Der Antrieb l dt Benutzer Parametersatz 2 bei ansteigender Flanke des Digitaleingangssignals Der Benutzer Parametersatz kann nur beim gestoppten Antrieb ge ndert werden 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang DI2 DI6 als Steuerquelle zur Anderung der Benutzer Parameters tze fest Siehe oben DI1 1 DI1 INV Legt den invertierten Digitaleingang 011 als Steuerquelle zur nderung der Benutzer Parameters tze fest Der Antrieb l dt Benutzer Parametersatz 1 bei ansteigender Flanke des Digitaleingangssignals Der Antrieb l dt Benutzer Parametersatz 2 bei abfallender Flanke des Digitaleingangssignals Der Benutzer Parametersatz kann nur beim gestoppten Antrieb ge ndert werden 2 6 DIZ INV DI6 INV Legt den invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Steuerquelle zur nderung der Benutzer Parameters tze fest Siehe 011 NV oben 226 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1606 LOKAL GESPERRT 0 8 1 6 Legt die Steuerung zur Verwendung des HAND Modus fest Im Steuermodus HAND kann der Antrieb ber die Steuertafel bedient werden Wenn LOKAL GESPERRT aktiviert ist kann nicht von HAND mit der Steuertafel gesteuert werden 0 KEINE AUSW Die Sperre ist aufgehoben HAND kann ausgew hlt und der Antrieb ber die Steuertafel gesteuert werden 1 DI1 Legt Digitaleingang DI1 als Steuerquelle zur Ein
175. anleitung 6 Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 131 Inhalt dieses Kapitels 131 Echtzeit Uhr und Timer Eigenschaften 131 Verwendung des Timers 132 1 Aktivierung des Timers 134 2 Einstellung der Zeit Periode 135 3 Einrichtung eines Timers 137 4 Verkn pfung mit Parametern 138 Beispiel f r die Verwendung von Timenn 140 7 Serielle Kommunikation 145 Inhalt dieses Kapitels 145 System bersicht u a 146 Mechanische und elektrische Installation der steckbaren Feldbusadapter 148 Notwendige Einstellungen f r die Kommunikation ber ein steckbares Feldbusadaptermodul 150 Antriebssteuerungs Parameter 152 Feldbus Steuerungsschnittstelle 161 Standard Drive Profil 175 8 Parameterliste und beschreibungen 181 Inhalt dieses Kapitels 181 Parametergruppen
176. arameter ein Siehe Parameter 3404 3412 ANZEIGE2 EINHEIT 0 127 Stellt die f r den zweiten Anzeigeparameter verwendeten Einheiten ein Siehe Parameter 3405 Parameterliste und beschreibungen 275 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3413 ANZEIGE2 MIN Stellt den Minimalwert f r den zweiten Anzeigeparameter ein Siehe Parameter 3406 3414 ANZEIGE2 MAX Stellt den Maximalwert f r den zweiten Anzeigeparameter ein Siehe Parameter 3407 3415 PROZESSWERT 3 100 199 Auswahl des dritten auf der Steuertafel angezeigten Parameters nach Parameternummer Siehe Parameter 3401 3416 PROZESSWERT3 MIN Stellt den f r den dritten Anzeigeparameter erwarteten Minimalwert ein Siehe Parameter 3402 3417 PROZESSWERT3 MAX Stellt den f r den dritten Anzeigeparameter erwarteten Maximalwert ein Siehe Parameter 3403 3418 ANZEIGE3 FORM 0 8 Stellt den Dezimalpunkt f r den dritten Anzeigeparameter ein Siehe Parameter 3404 3419 ANZEIGE3 EINHEIT 0 127 Auswahl der bei dem dritten Anzeigeparameter verwendeten Einheiten Siehe Parameter 3405 3420 ANZEIGE3 MIN Stellt den Minimalwert f r den dritten Anzeigeparameter ein Siehe Parameter 3406 3421 ANZEIGE3 MAX Stellt den Maximalwert f r den dritten Anzeigeparameter ein Siehe Parameter 3407 276 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Gruppe 35 Mot Temp Mess In dieser
177. arameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3204 BERW 2 PARAM 101 199 Legt den zweiten berwachten Parameter fest Siehe oben 3201 BERW 1 PARAM 3205 BERW2 GRNZ UNT Legt den unteren Grenzwert f r den zweiten berwachten Parameter fest Siehe oben 3204 BERW 2 PARAM 3206 BERW 2 GRNZ OB Legt den oberen Grenzwert f r den zweiten berwachten Parameter fest Siehe oben 3204 BERW 2 PARAM 3207 _ BERW 3 PARAM 101 199 Legt den dritten berwachten Parameter fest Siehe oben 3201 BERW 1 PARAM 3208 BERW3 GRNZ UNT Legt den unteren Grenzwert f r den zweiten berwachten Parameter fest Siehe oben 3207 BERW 3 PARAM 3209 BERW 3 GRNZ OB Legt den oberen Grenzwert f r den dritten berwachten Parameter fest Siehe oben 3207 BERW 3 Parameterliste und beschreibungen 271 550 Betriebsanleitung Gruppe 33 Information Diese Gruppe ermoglicht den Zugriff auf Informationen ber die Programme des ACH550 Versionen und Testdatum Code Beschreibung 3301 SOFTWARE VERSION 0000 FFFF hex Enth lt die Version der Software des ACH550 3302 LP VERSION 0000 FFFF hex Enth lt die Version der geladenen Software 3303 TEST DATUM yy ww Enth lt das Testdatum yy ww 3304 FREQUMR DATEN XXXY Zeigt die Strom und Spannungsnenndaten des Frequenzumrichters an Das Format ist XXXY wo
178. ard ZUuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter name 1 2 3 4 5 6 40Hz 48Hz 40Hz 48Hz 40Hz 48Hz 40Hz 48Hz 40Hz 48Hz FESTDREHZ 7 1 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz TIMER MOD FESTDRZ FESTDRZ FESTDRZ FESTDRZ FESTDRZ AUSW 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 42 1 2 3 42 1 2 3 4 Analog MINIMUN 1 20 0 20 0 20 0 20 0 20 0 MAXIMUM eing nge AI1 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 FILTER 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 MINIMUM Al2 20 0 20 0 20 0 20 0 20 0 12 9 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 FILTER Al2 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 Relais AUSG 1 STARTET STARTET STARTET STARTET STARTET RELAIS z S ausg nge AUSG 2 LAUFT LAUFT LAUFT LAUFT LAUFT RELAIS AUSG 3 FEHLER 1 FEHLER 1 FEHLER 1 FEHLER 1 FEHLER 1 FEHLER 1 RO 1 EIN VERZ 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 RO 1 AUS VERZ 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 RO 2 EIN VERZ 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 RO 2 AUS VERZ 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 RO 3 EIN VERZ 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s 0 0s RO 3 AUS VERZ 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 RELAISAUSG KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE 4 1 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW RELAISAUSQG KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE 5 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW RELAISAUSG KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE 6 AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW RO4EIN VERZ 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 RO 4 AUS VERZ 0 05 0 05 0 05 0 05 0 05 RO
179. asse f r DI Gemeinsamer Digitaleingang Start Stop Aktivierung startet den Frequenzumr Freigabe Deaktivierung stoppt den Frequenzumr Nicht verwendet Nicht verwendet Nicht verwendet Nicht verwendet Relaisausgang 1 Par 1401 RO1C RO1A Standardbetrieb RO1B Bereit gt 19 geschlossen mit 21 Relaisausgang 2 Par 1402 2 Standardbetrieb RO3A RO3B RO2B L uft gt 22 geschlossen mit 24 le Relaisausgang 3 Par 1403 Standardbetrieb Fehler 1 gt 25 geschlossen mit 27 Deaktivierung Aktivierung mit Parameter 1601 Hinweis Der Frequenzumrichter startet nur wenn die m glichen Schutzfunktionen Freigabe oder Startfreigabe 1 und 2 ber die E A aktiviert oder durch Parameter einstellung deaktiviert sind Anschl sse und Applikationen 127 550 Betriebsanleitung 14 Hand Steuerung Dieses Applikationsmakro ist f r die Inbetriebnahme mit dem Motor Start Assistenten vorgesehen wobei alle Analog und Digitaleing nge standardm ig deaktiviert werden Der Frequenzumrichter wird per HAND Taste gestartet und der Drehzahlsollwert wird mit den Pfeiltasten Auf Ab eingestellt Hinweis Der Betrieb im AUTO Modus erfordert die Konfigurie rung der E A durch Parametereinstellung oder den Assistenten bzw die Wahl eines anderen Makros empfohlen 128 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung Hand Steuerung Steuerkabel Schir
180. atisch wieder auf 0 gesetzt 224 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1604 FEHL QUIT AUSW 0 8 1 6 W hlt die Quelle f r die Fehlerquittierung aus Das Signal setzt den ACH550 nach einem Fehler zur ck wenn die Fehlerursache beseitigt ist 0 TASTATUR Die Fehlerquittierung erfolgt ber die Tastatur Mit Hilfe der Steuertafel k nnen Fehler immer quittiert werden 1 DI1 Legt Digitaleingang 011 als Quelle f r die Fehlerquittierung fest Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird der ACH550 zur ckgesetzt 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleing nge DI2 DI6 als Quellen f r die Fehlerr cksetzung fest e Siehe oben 011 7 START STOP Legt einen Stop Befehl als Quelle f r die Fehlerquittierung fest e Diese Option darf nicht verwendet werden wenn die Feldbus Kommunikation die Befehle f r Start Stop und Drehrichtung gibt 8 KOMM Legt den Feldbus als Quelle f r die Fehlerquittierung fest Das Befehlswort wird ber die Feldbus Kommunikation bereit gestellt Bit 4 in Befehlswort 1 Parameter 0301 setzt den ACH550 zur ck 1 DI1 INV Legt einen invertierten Digitaleingang 011 als Quelle f r die Fehler Quittierung fest Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird der ACH550 zur ckgesetzt 2 6 DI2 INV DI6 INV Legt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Quelle f r die Fehler Q
181. atoren Kondensatoren Austausch der Batterie der HKL Steuertafel Alle zehn Jahre Siehe Steuertafel Diagnosen und Wartung 391 550 Betriebsanleitung bersicht Die m glichen Komponenten an denen Wartungsarbeiten auszuf hren sind sind in den folgenden Abbildungen dargestellt R7 R8 ig A49 DE _ Y41 Bezeichnung Komponente A49 Steuertafel zwei m gliche Positionen A41 Motorsteuerungs und E A Karte Y41 L fter C_ Kondensatoren DC Kreis Kondensatoren 392 Diagnosen und Wartung 550 Betriebsanleitung K hlk rper Auf dem K hlk rper lagert sich Staub aus der K hlluft ab Da ein verstaubter K hlk rper den Frequenzumrichter weniger wirksam k hlt werden bertemperaturen immer wahrscheinlicher In einer normalen Umgebung nicht verstaubt nicht sauber sollte der K hlk rper j hrlich gepr ft werden in einer staubigen Umgebung h ufiger Den K hlk rper wie folgt reinigen falls erforderlich 1 Spannungsversorgung des Frequenzumrichters abschalten 2 Den L fter ausbauen siehe Abschnitt Hauptl fter Austausch 3 Mit sauberer Pressluft nicht feucht von unten nach oben durchblasen und dabei den ausgeblasenen Staub mit einem Staubsauger aufnehmen Hinweis Falls benachbarte Ger te durch Staub beeintr chtigt werden k nnten f hren Sie die Reinigung in einem anderen Raum durch 4 De
182. ausf llt 3019 FEHLERZEIT 0 60 0 s Legt die zusammen mit 3018 KOMM FEHL FUNK verwendete Kommunikationsfehlerzeit fest e Kurzzeitige Unterbrechungen der Feldbus Kommunikation werden nicht als Fehler behandelt wenn sie k rzer sind als die eingestellte KOMM FEHLERZEIT Auswahl der Sollwertquelle f r die PID Regelung Code Beschreibung Bereich 4010 SOLLWERT AUSW 0 19 Definiert die sollwert Signalquelle f r den PID Regler Der Parameter hat keine Bedeutung wenn der PID Regler umgangen wird siehe 8121 GEREGEL BYPASS 8 KOMM Der Feldbus liefert den Sollwert 9 KOMM AIT Die Sollwertquelle ist die Summe aus Feldbus und Analogeingang 1 Al1 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 10 KOMM AI1 Die Sollwertquelle ist das Produkt aus einem Feldbussignal und Analogeingang 1 Alt Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 160 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Feldbus Steuerungsschnittstelle Die Basisdaten der Kommunikation zwischen Feldbussystem und dem Frequenzumrichter bestehen aus Steuerwort Dreh zahlsollwert Statuswort und Istdrehzahl oder frequenz Je nach Typ des steckbaren Feldbusadapters k nnen zus tzliche Pro zessdaten mit den Parametern der Gruppe 51 oder durch feld busspezifische Parameter festgelegt werden die ber das Netzwerk zug nglich sind siehe Feldbus Benutzerhandbuch F r Prozessdaten sind max
183. bei Der Nennstrom in Ampere Falls vorhanden zeigt ein A ein Dezimalkomma in den Stromnenndaten an Beispiel XXX 8A8 bezeichnet einen Nennstrom von 8 8 Amp re Y ist die Nennspannung des Frequenzumrichters mit Y 2 entspricht 208 240 Volt und Y 4 entspricht 380 480 Volt Nennspannung 272 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Gruppe 34 Steuertafel Anzeige Prozessvariable In dieser Gruppe wird der Inhalt der Steuertafelanzeige mittlerer Bereich festgelegt wenn sich die Steuertafel im Steuermodus befindet Code Beschreibung Bereich 3401 PROZESSWERT 1 100 199 Auswahl des ersten auf der Steuertafel angezeigten Parameters nach Parameternummer Die Festlegungen in dieser Gruppe definieren den Inhalt der Anzeige wenn sich die Steuertafel im Steuermodus befindet Es kann eine beliebige Gruppe 01 Parameternummer gew hlt werden Mit den folgenden Parametern kann der Anzeigewert skaliert und in eine berschaubare Einheit umgewandelt werden und oder als Balkenanzeige dargestellt werden In der Abbildung werden die Parameter Einstellm glichkeiten dieser Gruppe dargestellt 100 KEINE AUSWAHL der erste Parameter wird nicht angezeigt 101 199 zeigt Parameter 0101 0199 Wenn ein Parameter nicht existiert zeigt die Anzeige n a P 3404 P 3405 P 0137 P 0138 Parameterliste und beschreibungen 273
184. ch 2 4 5 5 STATUS AO1 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA AO2 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA PID 1 AUSGANG 9 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 PID2 AUSGANG 9 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 PID 1 SETPNT e PID 2 SETPNT I PID 1 STWERT I PID 2 STWERT I I PID 1 ABWEI CHUNG PID 2 ABWEI CHUNG S i S 4 RO WORT 1 1 KOMM WERT 1 KOMM WERT 2 PROCESS VAR 1 1 1 PROCESS VAR2 1 1 PROCESS VAR 1 1 MOT BE TRIEBSZEIT 0 01kh 0 01kh 0 01kh 0 01kh 0 01kh MWH ZAHLER MWh MWh 1MWh 1MWh MWh ANZ UM DREHUNGEN Mrev 1Mrev 1Mrev 1Mrev Mrev BETRIEBS ZEIT HI 1 1 BETRIEBS ZEIT LO 1 1 MOTOR Istwert signale a gt gt 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 342 550 Betriebsanleitung Pumpen Int Timer 2 Int Sollw Hand kaskade Int FD Motorpoti 2 Int Sollw mit FD E Bypass Steuerung 7 8 9 10 11 12 13 14 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1mA 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 01k
185. ch Wiederherstellung des Analogeingangssignals kann der ACH550 selbst nach einem langen Stop wieder starten Es ist sicherzustellen dass ein automatischer Start nach l ngerer Verz gerung keine Verletzungen und oder Sachsch den verursacht Parameterliste und beschreibungen 267 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3108 AUT QUIT EXT FLR 0 NICHT FREIG Schaltet die Funktion f r die automatische 1 FREIGEGEB R cksetzung externer Fehler ein oder aus 0 NICHT FREIG Sperrt die automatische R cksetzung 1 FREIGEGEB Gibt die automatische R cksetzung frei Der Fehler EXT FEHLER 1 oder EXT FEHLER 2 wird nah einer mit 3103 WARTE ZEIT eingestellten Verz gerung quittiert und der Antrieb nimmt den normalen Betrieb wieder auf Gruppe 32 berwachung In dieser Gruppe wird die berwachung f r bis zu drei Signale aus Gruppe 01 Betriebsdaten definiert Ein spezifizierter Parameter wird berwacht und ein Relaisausgang wird erregt wenn der Parameter den festgelegten Grenzwert berschreitet Definieren Sie in Gruppe 14 Relaisausg nge das Relais und legen Sie fest ob das Relais bei einem zu hohen oder zu niedrigen Signalpegel ansprechen soll 268 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3201 BERW 1 PARAM 101 199 Auswahl des ersten berwachten Parameters Es muss ein Parameter aus Gruppe 01 Betriebsdaten
186. chern der jeweiligen Proto kolle enthalten Die folgenden Abschnitte beschreiben die steckbaren Feldbus Adaptermodule FBA Mechanische und elektrische Installation der steckbaren Feldbusadapter Die steckbaren Feldbus Adaptermodule m ssen in den Erweite rungssteckplatz 2 des Frequenzumrichters gesteckt werden Die Module werden mit Plastik Halteklammern und zwei Schrau ben befestigt Mit den Schrauben werden gleichzeitig die Kabel schirme der Steuerkabel geerdet und mit den GND Signalen des Moduls und der Steuerkarte des Frequenzumrichters verbun den Bei Installation der Module werden die Signal und Leistungsan schl sse an den Frequenzumrichter automatisch mit dem 34 Pin Stecker hergestellt Vorgehensweise bei der Montage 1 Das Modul vorsichtig in den Erweiterungssteckplatz 2 des Frequenzumrichters stecken bis die Halteklammern des Moduls einrasten 2 Das Modul mit beiden Schrauben mitgeliefert befestigen 3 Im Anschlusskasten die vorgestanzte Kabeleinf hrung ffnen und die Kabelverschraubung f r die Netzwerkkabel installieren 4 Die Netzwerkkabel durch die Kabelverschraubung f hren 5 Die Netzwerkkabel an die Netzwerkanschl sse des Moduls anschlie en Die detaillierte Konfiguration ist im jeweiligen FBA Handbuch dargestellt 6 Kabelverschraubung festziehen 7 Deckel auf den Kabelanschlusskasten aufsetzen und fest schrauben 1 Schraube 148 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitu
187. chiene an wenn Sie ein Kabel ohne einen separaten PE Leiter verwenden Leistungsfaktor Kompensations Kondensatoren Schlie en Sie keine Leistungsfaktor Kompensations Kondensa toren oder berspannungsschutzeinrichtungen an die Motorka bel zwischen dem Frequenzumrichter und dem Motor an Sie sind nicht f r die Verwendung mit Frequenzumrichtern vorgese hen und vermindern die Genauigkeit der Motorregelung Sie k nnen wegen der schnellen nderung der Ausgangsspannung des Frequenzumrichters selbst besch digt werden oder dauer hafte Sch den am Frequenzumrichter verursachen Wenn Leistungsfaktor Kompensations Kondensatoren parallel mit dem Dreiphaseneingang des Frequenzumrichter geschaltet werden muss sichergestellt werden dass die Kondensatoren und der Frequenzumrichter nicht gleichzeitig geladen werden um Spannungsanstiege die das Ger t besch digen k nnen zu vermeiden Vorbereitung der Installation 37 550 Betriebsanleitung An das Motorkabel angeschlossene Einrichtungen Installation von Schutzschaltern Sch tzen Anschlussk sten usw Um den St rpegel zu reduzieren wenn Schutzschalter Sch tze Anschlussk sten oder hnliche Ger te am Motorkabel d h zwischen dem Frequenzumrichter und dem Motor installiert sind EU Die Ger te in einem Metallgeh use mit 360 Erdung der Schirme der Eingangs und Ausgangskabel installieren oder die Kabelschirme auf andere Weise zusammenschlie en War
188. d Diese Kondensatoren und lange Motorkabel erh hen den Erdschluss Strom und k nnen das Ansprechen von Fehler strom Schutzschaltern zur Folge haben Not Aus Einrichtungen Installieren Sie aus Sicherheitsgr nden die Not Aus Einrichtun gen an jeder Bedienstation und an anderen Stationen an denen ein Not Aus notwendig sein kann Das Dr cken der Stop Taste W auf der Steuertafel des Frequenzumrichters bewirkt keinen Not Aus des Motors oder eine Trennung des Frequenzumrich ters von einem gef hrlichen Potential 32 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Verkabelung und EMV Ermitteln Sie die rtlichen EMV Anforderungen Allgemein gilt e Beachten Sie die rtlichen Bestimmungen f r die Kabel gr en Verlegen Sie die verschiedenen Kabelarten voneinander getrennt Netzkabel Motorkabel und Steuerkabel Kommunikationsverbindungen e Angaben zu den Motorkabell ngen enth lt die folgende Tabelle in der die maximalen Motorkabell ngen hinsichtlich der EMV Anforderungen CE und C Tick angegeben sind e Motorkabeln bis zu 100 m 300 ft L nge sind keine EMV Filter erforderlich Motorkabel ber 100 m 300 ft L nge erhalten Sie weitere Informationen von ABB Hinweis Eine nicht ordnungsgem e Verkabelung ist die Ursache f r die meisten EMV Probleme Befolgen Sie bitte die Anweisungen um diese Probleme zu vermeiden Vorbereitung der Installation 33 55
189. d der Ausgang auf diesen Wert zur ckgesetzt Der Parameter ist nicht aktiv wenn 4230 TRIM MODUS nicht 0 ist Trimm Modus ist aktiv 4230 MODUS 0 2 W hlt die Art des Trimm Modus aus Bei Verwendung des Abgleichs Trimming kann der Antriebssollwert mit einem Korrekturfaktor beaufschlagt werden 0 KEINE AUSW Sperrt die Trimm Funktion 1 PROPORTIONAL F gt einen Trimm Faktor hinzu der proportional zu dem Upm Hz Sollwert ist 2 DIREKT F gt einen Trimm Faktor auf Basis des Maximalgrenzwertes des Regelkreises hinzu 4231 TRIMM SKALIERUNG 100 0 100 0 Legt den im Trimm Modus verwendeten Multiplikator in Prozent plus oder minus fest 4232 SOLLWERT 1 2 Legt den Trimm Sollwert f r die Korrekturquelle fest 1 PID2SOLLWERT Verwendet den entsprechenden SOLLW2 MAX SCHALTER A ODER B 1105 EXT SOLLW 1 MAX wenn SOLLW1 aktiv ist A e 1108 EXT SOLLW 2 MAX wenn SOLLW2 aktiv ist B 2 PID AUSGANG Verwendet die absolute Maximaldrehzahl oder frequenz Schalter C 2002 MAXIMAL DREHZAHL wenn 9904 MOTOR CTRL MODE 1 DREHZAHL oder 2 DREHMOMENT IST 2008 MAXIMUM FREQ wenn 9904 MOTOR CTRL MODE SCALAR Add An Rampe gef hrter Sollwert gt getrimmter Schalter Auswahl Skalierung Ge Par 4243 Par 4230 Par 4231 Mul nr EXT SOLLW1 KR A Sei gt X gt x gt EXT SOLLW2 proportional SC Drehz P direkt Auswah Frequ
190. dem Makro PID Regelung kann der ACH550 anhand eines Referenzsignals Sollwert und eines Istwertsignals R ckmel dung automatisch die Drehzahl des Antriebs regeln Die Diffe renz zwischen den beiden Signalen ist die Regelabweichung Die PID Regelung wird dann verwendet wenn die Drehzahl eines L fter oder einer Pumpe in Abh ngigkeit des Drucks des Durchflusses oder der Temperatur geregelt werden muss In den meisten F llen wenn nur ein Gebersignal mit dem ACH550 verdrahtet ist wird nur Parametergruppe 40 ben tigt Der Signalfluss des Sollwert R ckmeldesignals in Parameter gruppe 40 ist nachfolgend schematisch dargestellt Parameterliste und beschreibungen 289 Al Strom Drehmoment Leistung Al Strom Drehmoment PID Leistung Steuertafel SOLLW 1 DI Al Komm SOLLW 1 Steuertafel SOLLW 2 P710 DI fe P1101 Steuertafel 0 17 T SOLL SOLLW 2 wi PID Sollwert Steuertafel 500 SOLLW 2 500 stwert P1103 12 550 Betriebsanleitung PID1 Hand Auto Auswahl Al Komm SOLLW Steuertafel SOLLW2 AN 12 Interne PID Ist Al Strom Drehmom Leistung Al Strom Drehmom Leistung PID Sollwert G40 Konst Drehz PID1 PID 1 Out Hinweis Um den PID Regler ausw hlen und einsetzen zu k nnen muss Parameter 1106 auf den Wert 19 gesetzt werden 290 Parameterliste und beschre
191. den oder die Einstellungen m ssen mit Hilfe des PID Assistenten erfolgen empfohlen ans 114 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung Pumpen Kaskade Steuerkabel Schirm Ext Sollw 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Referenz Spannung 10 VDC Istwertsignal 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Ausgangsfrequenz 0 4 20 mA Ausgangsstrom 0 4 20 mA Masse Analogausgangskreis Hilfsspannungsausgang 24 V Gemeinsame Masse f r DI Gemeinsamer Digitaleingang Start Stop Aktivierung startet den Frequenz umrichter Freigabe Deaktivierung stoppt den Frequenz Nicht verwende Verriegelung Deaktivierung stoppt den Frequenz umrichter Verriegelung Deaktivierung stoppt Festdrehzahl Nicht verwendet Relaisausgang 1 Par 1401 m Standardbetrieb PFA gt 19 geschlossen mit 21 Relaisausgang 2 Par 1402 _ Standardbetrieb L uft gt 22 geschlossen mit 24 Relaisausgang 3 Par 1403 Standardbetrieb Fehler 1 gt 25 geschlossen mit 27 Deaktivierung Aktivierung mit Parameter 1601 Hinweis Der Frequenzumrichter startet nur wenn die m glichen Schutzfunktionen Freigabe oder Startfreigabe 1 und 2 ber die E A aktiviert oder durch Parameter einstellung deaktiviert sind Anschl sse und Applikationen 115
192. dus KS verlassen Alle nicht mit SAVE gespeicherten Anderungen gehen verloren Jeweils mit EXIT zur ck zur 7 Liste der Para metergruppen und weiter Ta zur ck zum Hauptmen Zur Einstellung der Steueranschl sse durch manuelle Eingabe der Parameter siehe Abschnitt Parameterliste und beschreibungen Eine detaillierte Hardware Beschreibung finden Sie im Anhang Hinweis Der aktuelle Parameterwert wird unter dem markierten Parameter angezeigt Hinweis Zur Anzeige der Standard Parameterwerte die Tasten Auf Ab gleichzeitig dr cken Hinweis Die typischerweise zu ndernden Parameter sind die der Parametergruppen 99 Inbetriebnahmedaten 10 Start Stop Drehrichtung 11 Sollwert Auswahl 20 Grenzen 21 Start Stop 22 Rampen 26 Motor Steuerung und 30 Fehler Funktionen Hinweis Zur Wiederherstellung der Standard Werkseinstellung w hlen Sie das Applikationsmakro HKL Standard 78 Inbetriebnahme und Steuertafel 550 Betriebsanleitung Steuertafel Betriebsarten Die HKL Steuertafel hat mehrere verschiedene Betriebsarten f r die Konfigurierung den Betrieb und Diagnosen des Frequenzumrichters Die Steuertafel Betriebsarten sind Standard Anzeigemodus Anzeige der Frequenzumrich ter Statusinformationen und Bedienung des Frequenzum richters Parameter Modus Editieren von einzelnen Parameterwer ten Start up Assistentenmodus F hrung durch Inbetri
193. e 2106 DC HALT STROM 0 100 Legt den DC Strom als Prozentsatz von Parameter 9906 MOTOR NENNSTROM fest 2107 DC BREMSZEIT 0 250 s Legt die DC Bremszeit nach dem Stop der Modulation fest wenn Parameter 2104 auf 2 DC BREMSUNG gesetzt ist 2108 START SPERRE 0 AUS 1 EIN Schaltet die Funktion START Sperre ein oder aus Die Start Sperre Funktion ignoriert einen anstehenden Start Befehl in der folgenden Situation es ist dann ein neuer Start Befehl erforderlich Ein Fehler wird zur ckgesetzt 0 AUS Startsperre ist ausgeschaltet 1 EIN Startsperre ist eingeschaltet 2109 NOTHALT AUSWAHL 0 6 1 6 Legt die Steuerung des Nothalt Befehls fest Bei Aktivierung Nothalt verz gert den Motor ber die Nothaltrampe Parameter 2208 NOTHALT RAMBPZEIT e Hierf r sind ein externer Stop Befehl und die Deaktivierung des Nothalt Stop Befehls notwendig bevor der Antrieb neu gestartet werden kann 0 KEINE AUSW Sperrt die Nothalt Funktion ber Digitaleing nge 1 011 Legt Digitaleingang 011 f r den Nothalt Befehl fest Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird ein Nothalt Befehl gegeben Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird der Nothalt Befehl abgeschaltet 242 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang DI2 DI6 als Steuerquelle f r den Notha
194. e von ALARMWORT 3 e Siehe Parameter 0308 196 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Gruppe 04 Fehler Speicher In dieser Gruppe werden die letzten von dem Antrieb gemeldeten Fehler gespeichert Code Beschreibung Bereich 0401 LETZTER FEHLER Fehlercodes als Text 0 l scht den Fehlerspeicher auf der Steuertafel auf der Steuertafel KEINE FEHLER angezeigt n Fehlercode des zuletzt gespeicherten Fehlers 0402 FEHLERZEIT 1 Datum dd mm yy Der Tag an dem der letzte Fehler Einschaltdauer in auftrat Entweder als Tage Ein Datum wenn die Echtzeituhr in Betrieb ist Anzahl der Tage nach dem Einschalten wenn de Echtzeituhr nicht verwendet wird oder nicht eingestellt ist 0403 FEHLERZEIT 2 Zeit hh mm ss Zeitpunkt zu dem der letzte Fehler aufgetreten ist Entweder als Echtzeit im Format hh mm ss wenn die Echtzeituhr in Betrieb ist Zeit seit dem Einschalten minus der in 0402 gemeldeten Tage im Format hh mm ss wenn die Echtzeituhr nicht verwendet wird oder nicht eingestellt ist 0404 DREHZAHL B FEHLER Die Motordrehzahl Upm zu dem Zeitpunkt zu dem der letzte Fehler auftrat 0405 FREQ BEI FEHLER Frequenz Hz zu dem Zeitpunkt zu dem der letzte Fehler auftrat 0406 SPANN B FEHLER Die Zwischenkreisspannung V zu dem Zeitpunkt als der letzte Fehler auftrat 0407 _ STROM B FEHLER Der Motorstrom A zu dem Zeitpunkt als der
195. eb nahme und Konfiguration Modus Ge nderte Parameter Anzeige der ge nderten Parameter Antriebsparameter Backup Speicherung oder Uploads der Parameter in die Steuertafel Modus Uhreinstellung Einstellung von Zeit und Datum f r den Frequenzumrichter E A Einstellmodus Pr fen und Editieren der E A Einstel lungen Inbetriebnahme und Steuertafel 79 ACHB550 Betriebsanleitung Standard Anzeigemodus Im Standard Anzeigemodus k nnen Statusinformationen des Frequenzumrichters gelesen werden und der Frequenzumrich ter kann bedient werden Der Standard Anzeigemodus wird mit Taste EXIT aufgerufen bis in der LCD Anzeige die nachfolgend beschriebenen Statusinformationen angezeigt werden Statusinformationen Obere Zeile In der oberen Zeile der LCD Anzeige werden die grundlegenden Statusinformationen des Antriebs angezeigt HAND zeigt an dass der Frequenzumrichter per Hand lokal gesteuert wird d h mit der Steuertafel e AUTO zeigt an dass der Frequenzumrichter von einer externen Steuerung gesteuert wird z B ber die Basis E A X1 oder Feldbus Q zeigt die Antriebs und Motordrehrichtung wie folgt an Steuertafel Anzeige Bedeutung Drehrichtungspfeil im Uhrzei Frequenzumrichter l uft mit gersinn oder entgegen Uhr dem Sollwert zeigersinn Drehrichtung der Motor welle vorw rts oder r ck w rts Drehpfeil blinkt Antrieb l uft hat aber den Sollwert noch nicht erreicht
196. echsel soll sichergestellt werden dass alle Motoren ann hernd die gleiche Betriebszeit aufweisen Bei jedem Autowechsel wird ein anderer Motor an den Ausgang des ACH550 angeschlossen als drehzahlgeregelter Motor wird die Startreihenfolge der anderen Motoren ge ndert Die automatische Wechselfunktion erfordert e eine externe Schalteinrichtung zur nderung der Ausgangsanschl sse des ACH550 e Einstellung von Parameter 8120 VERRIEGELUNGEN Wert gt 0 Durchf hrung des automatischen Wechsels erfolgt wenn e die seit dem letzten Autowechsel laufende Zeit die mit 8118 AUTOWECHSEL BER eingestellte Zeit erreicht ist der PFA Eingang unter dem mit Parameter 8119 AUTOWECHSEL WER eingestellten Wert liegt 324 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich Hinweis Der ACH550 l sst den Motor immer bis zum Stillstand austrudeln wenn der Autowechsel durchgef hrt wird W hrend des automatischen Wechsels werden folgende Schritte siehe Abbildung Ein Wechsel wird eingeleitet wenn die seit dem letzten automatischen Wechsel laufende Zeit 8118 AUTOWECHSEL BER erreicht wird und der PFA Eingang unter dem Grenzwert 8119 AUTOWECHSEL WER liegt PID Ausgang A A 4PFA 100 I a P 8122 o P8118 e P8118 A Bereich oberhalb von 8119 AUTOWECHSEL WER automatischer Wechsel nicht zul ssig B automatischer Wechsel 1PFA
197. efiniert die der ACH550 als potentielle Fehler erkennt und es wird die Reaktion bei Erkennen eines Fehlers festgelegt Code Beschreibung Bereich 3001 1 lt 0 3 Legt die Reaktion des Antriebs fest wenn das Analogeingangssignal Al unter den Fehlergrenzwert sinkt und Al in der Sollwertkette verwendet wird e 3021 AI1 FEHLER GRENZ und 3022 AI2 FEHLER GRENZ legen die Minimal Grenzwerte fest KEINE AUSW keine Reaktion 1 FEHLER Eine Fehlermeldung wird angezeigt 7 All unterbr ODER 8 AG unterbr und der ACH550 l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 2 FESTDREHZ 7 Anzeige einer Warnmeldung 2006 1 UNTERBROder2007 A UNTERBR und stellt die Drehzahl gem 1208 FESTDREHZ 7 LETZTE DREHZ Anzeige einer Warnmeldung 2006 1 unterbr ODER 2007 AI2 unterbr und die Drehzahl wird auf den Wert eingestellt mit dem der ACH550 zuletzt lief Dieser Wert ergibt sich aus der Durchschnittsdrehzahl der letzten 10 Sekunden Warnung Stellen Sie sicher dass bei Auswahl FESTDREHZ 7 oder LETZTE DREHZ der Betrieb bei Verlust des Analogeingangssignals ohne Gefahren fortgesetzt werden kann 3002 KOMM FEHL 1 3 Legt die Reaktion des Antriebs auf eine Kommunikationsst rung mit der Steuertafel fest 1 FEHLER Eine Fehlermeldung z B STEUERTAFEL FEHLT wird angezeigt und der ACH550 l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 2 FESTDREHZ 7
198. ehe zu Parametergruppe 36 Timer Funktionen und aktiviere den Timer Der Timer kann ber einen freien Digitaleingang oder generell aktiviert werden 2 QGehe zu Parameter 3602 bis 3605 und stelle die Startzeit auf 6 Uhr und die Stopzeit auf 8 Uhr ein Stelle dann die Start und Stoptage auf Montag und Freitag ein Jetzt ist die Zeit Periode 1 eingestellt 3 Gehe zu Parameter 3606 bis 3609 und stelle die Startzeit auf 16 Uhr und die Stopzeit auf 18 Uhr ein Stelle dann die Start und Stoptage auf Montag und Freitag ein Jetzt ist die Zeit Periode 2 eingestellt 4 Gehe zu Parameter 3610 bis 3613 und stelle die Startzeit auf 10 Uhr und die Stopzeit auf 12 Uhr ein Stelle dann die Start und Stoptage auf Samstag und Sonntag ein Jetzt ist die Zeit Periode 3 eingestellt 140 Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 550 Betriebsanleitung 5 Gehe zu Parameter 3614 bis 3617 und stelle die Startzeit auf 16 Uhr und die Stopzeit auf 18 Uhr ein Stelle dann die Start und Stoptage auf Samstag und Sonntag ein Jetzt ist die Zeit Periode 4 eingestellt 6 Einrichtung des Timers mit Parameter 3626 Zeit Funkt 1 Ausw und w hle alle eingestellten Zeit Perioden P1 P2 P3 P4 Gehe zu Gruppe 12 FESTDREHZ AUSW und stelle Timer 1 in Parameter 1201 FESTDREHZAHL ein Jetzt ist Timer 1 als Quelle f r die Festdrehzahl eingestellt 8 Den Frequenzumrichter auf AUTO Modus setzen damit der Timer eingestellt ist Hinweis Weitere Informationen ber die Tim
199. eht Eingabe SWITCH ON INHIBITED Erfolgt wenn Parameter 1604 auf KOMM EINGESTELLT IST Normalbetrieb fortsetzen 8 9 Nicht verwendet 10 REMOTE _ CMD Feldbussteuerung freigegeben Steuerwort lt gt 0 oder Sollwert lt gt Beh lt Steuerwort und Sollwert Steuerwort 0 und Sollwert 0 Feldbussteuerung freigegeben Sollwert und die Verz gerungs Beschleungungsrampen sind verriegelt 11 EXT CTRL LOC Auswahl des externen Steuerplatzes EXT2 Erfolgt wenn Parameter 1102 auf KOMM eingestellt ist Auswahl des externen Steuerplatzes EXT1 Erfolgt wenn Parameter 1102 auf KOMM eingestellt ist 12 15 Nicht verwendet 166 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Statuswort Das Statuswort ist ein 16 Bit Wort das Statusinformationen enth lt und vom Frequenzumrichter zum Feldbus Controller gesendet wird Die folgende Tabelle und das Statusdiagramm in diesem Unterabschnitt beschreiben die Zusammensetzung des STATUSWORTS STATUSWORT Bit 9S0 Kisten im Statusdiagramm 0 RDY_ON 1 Bereit zum Start 0 nicht bereit zum Start 1 RDY_RUN 1 Betriebsbereit 0 OFF1 aktiviert 2 RDY_REF 1 Betrieb freigegeben 0 Nicht bereit OPERATION INHIBITED 3 TRIPPED 0 1 Fehler 0 Kein Fehler 4 OFF_2_STA 1 OFF2 nicht aktiviert 0 OFF2 AKTIVIERT 5 OFF_3_STA 1 OFF3 nicht
200. eingangs schaltet den PID Regler wieder ein 2 6 012 016 Legt den Digitaleingang 012 016 als Quelle f r die PID Schlaffunktion fest Siehe oben 011 7 INTERN Legt die Upm Frequenz den Prozess Sollwert und den Prozess Istwert Wert als Quelle f r die PID Schlaffunktion fest Siehe Parameter 4025 AUFWACHPEGEL und 4023 PID SCHLAF PEG 1 DI1 INV Legt einen invertierten Digitaleingang 011 als Quelle f r die PID Schlaffunktion fest Die Deaktivierung des Digitaleingangs aktiviert die Schlaffunktion Die Aktivierung des Digitaleingangs schaltet den PID Regler wieder ein 2 6 DIZ INV DI6 INV Legt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Quelle f r die PID Schlaffunktion fest Siehe DI1 INV oben 302 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 4023 PID SCHLAF PEG 0 7200 Upm Stellt die Motordrehzahl frequenz ein 0 0 120 Hz die die PID Schlaffunktion aktiviert wenn die Motordrehzahl frequenz mindestens f r die Dauer von 4024 PID SCHLAF WART unter diesem Wert liegt wird die PID Schlaffunktion aktiviert und der Antrieb gestoppt Voraussetzung 4022 7 INTERN Siehe Abbildung PID Ausgangspegel B PID Prozessr ckf hrung t lt P4024 A K lt t gt P 4024 Lat p 4023 D B e lt P 4026 Sollwert 4025 EE t ke STOP Star
201. eitung Modus Ge nderte Parameter Der Modus Ge nderte Parameter wird zur Anzeige der ge nderten Parameter verwendet Der Modus Ge nderte Parameter wird folgenderma en aufgerufen Mit Taste MENU das Hauptmen 1 aufrufen Auswahl von GEAND PARA A 2 mit den Auf Ab Tasten und mit ENTER best tigen Die Liste der ge nderten 7 Parameter wird angezeigt Mit 3 Taste EXIT den Parameter Modus verlassen Inbetriebnahme und Steuertafel 87 550 Betriebsanleitung Modus Antriebsparameter Backup Das Parameter Backup wird f r die bertragung von Parame tereinstellungen von einem Frequenzumrichter auf einen ande ren verwendet Die Parameter werden von einem Frequenzum richter in die Steuertafel ausgelesen und dann von der Steuerta fel in einen anderen Frequenzumrichter eingespeichert Abh n gig von Motor und Applikationen sind zwei Optionen verf gbar Das Download aller Parameter kopiert die Applikations und Motorparameter in den Frequenzumrichter Dieses wird emp fohlen wenn die gleichen Applikationen f r Frequenzumrich ter der gleichen Gr e verwendet werden Es kann auch als Backup Sicherheitskopie der Parameter desselben Fre quenzumrichters verwendet werden falls einmal ein Fehler auftritt Das Download von Applikationen kopiert nur die Applikatio nen in den Frequenzumrichter Dies wird empfohlen wenn die gleichen Applika
202. eldbus Benutzerhandb cher enthalten eine detaillierte Beschreibung der Skalierung des DREHZAHLSOLLWERTS Die Verwendung von SOLLW2 wird vom Standard Drive Profil nicht unterst tzt Sollwert Skalierung Die Skalierung de Drehzahlsollwerts ist Feldbustyp spezifisch Jedoch ist die Relation von 100 Soll wert zum Antrieb wie in der Tabelle beschrieben fixiert Das Feldbus Benutzerhandbuch enth lt eine detaillierte Beschrei bung von Bereich und Skalierung des Drehzahlsollwerts Sollwert typ SOLLW2 feldbus Drehzahl 100 Par 9908 Letzter Soll spezi 0 0 wert begrenzt fisch 100 Par 9908 durch 1104 1105 Motor Istdreh zahl begrenzt durch 2001 2002 Drehzahl Frequenz 100 Par 9907 Letzter Soll 0 0 wert begrenzt 100 Par 9907 durch 1104 1105 Motor Istdreh zahl begrenzt durch 2007 2008 Frequenz Sollwert Bereich Skalierung Hinweise 176 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Istwerte Istwerte sind 16 Bit Worte die Informationen ber den Frequenzumrichterbetrieb enthalten Die Zusammensetzung der Istwerte erfolgt mit den Parametern von Gruppe 51 Die Skalie rung der Integerwerte die zum Feldbus Controller als Istwerte gesendet werden h ngt ab vom gew hlten Frequenzumrichter Parameter siehe Abschnitt Parameterliste und beschreibun gen Die Istdrehzahl wird wie folgt skaliert Istwert Bereich Sollwerttyp
203. en Die Anforderungen der Europ ischen Niederspannungsrichtlinie gem EN50178 und EN60204 1 werden erf llt Anwendbare Normen EN 50178 1997 Elektronische Ger te f r die Verwendung in Leistungsinstallationen EN60204 1 1997 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Bedingung f r die Ubereinstimmung Der Endhersteller der Maschine ist verantwortlich f r eine Not Aus Einrichtung einen Einspeisungs Trennschalter EN 60529 1991 Schutzarten je nach Geh useausf hrung Erg nzung A11 2000 IEC 529 IEC IP Code 60664 1 1992 EN 61800 3 EMV Produktnorm einschlie lich spezieller 1996 Pr fverfahren UL 508C UL Norm f r die Sicherheit Leistungswandler zweite Ausgabe 418 Anhang und verf gbare Optionen 550 Betriebsanleitung UL Kennzeichnungen Der ACH550 ist f r die Verwendung in einem Netz geeignet das bis zu 65 000 eff symmetrische Ampere ausgelegt ist bei maxi mal 480 V Der ACH550 hat einen elektronischen Motorschutz der den Anforderungen der UL 508C entspricht Wird diese Funktion gew hlt und korrekt eingestellt ist ein zus tzlicher Motorschutz nicht erforderlich es sei denn mehr als ein Motor ist an den Frequenzumrichter angeschlossen oder ein zus tzli cher Schutz wird durch anzuwendende Sicherheitsvorschriften verlangt Siehe Parameter 3005 MOT THERM SCHUTZ und 3
204. en bestimmt Die Makros sollten nur f r die Applikationen verwendet werden die in dem entsprechenden Abschnitt der Betriebsanleitung beschrieben sind Angesprochener Leserkreis Diese Betriebsanleitung muss von allen Personen gelesen werden die den Frequenzumrichter installieren in Betrieb nehmen bedienen und Wartungsarbeiten ausf hren Lesen Sie die Betriebsanleitung aufmerksam durch bevor Sie an und mit dem Frequenzumrichter arbeiten Beim Leser werden Grundkenntnisse der Elektrotechnik Verkabelung elektrische Komponenten und die Verwendung von Symbolen in Schaltpl nen vorausgesetzt Inhalt der Betriebsanleitung 7 550 Betriebsanleitung Bedeutung von Warnungen und Hinweisen In diesem Handbuch gibt es zwei Typen von Sicherheitshinweisen e Warnungen machen auf gef hrliche Bedingungen aufmerk sam die zu schweren Verletzungen und oder t dlichen Unf llen f hren k nnen und oder Ger te besch digen oder zerst ren k nnen Sie enthalten auch Hinweise zur Vermei dung der Gef hrdung e Hinweise lenken die Aufmerksamkeit auf eine besondere Bedingung bzw einen Sachverhalt oder geben wichtige Informationen zu einem bestimmten Thema Die Warnungssymbole werden wie folgt verwendet Warnung vor gef hrlicher Spannung dieses Symbol warnt A vor gef hrlichen Spannungen die zu Verletzungen und oder Sch den an Ger ten f hren k nnen Allgemeine Warnung dieses Symbol warnt vor allen nicht elektri
205. en des Analogsignals erm glichen eine Skalierung und Offset Einstellungen f r den Sollwert 1105 SOLLW 1 0 500 Hz 0 30000 Gibt den Maximalwert f r den externen Sollwert 1 vor Das maximale analoge Eingangssignal als Prozentsatz des vollen Signals in V oder A entspricht soL w 1 MAX in Hz Upm Parameter 1302 MAXIMUM AIT oder 1305 MAXIMUM AI2 gibt das maximale analoge Eingangssignal vor Parameterliste und beschreibungen 205 550 Betriebsanleitung A ext sollw P 1105 MAX P 1104 Analoges MIN Eingangssignal P 1301 P 1302 oder 1304 oder 1305 ext sollw A P 1104 MIN 1105 MAX u Analoges gt P 1301 P1302 Eingangssignal oder 1304 oder 1305 1106 JAUSW EXT SOLLW 2 0 19 Dieser Parameter w hlt die Signalquelle f r den externen Sollwert SOLLW 2 aus 0 17 Wie bei Parameter 1103 AUSW EXT SOLLW 1 19 PID1AUSGANG Der Sollwert stammt von PID1AUSGANG Siehe Gruppen 40 und 41 19 PID1 LN soLLw2 GRENZE EE AUSWAHL p 1107 1108 PFA 1 17 La 1107 1108 206 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung 1107 SOLLW2 MIN 0 100 0 600 f r Gibt das Minimum f r den externen Drehmoment Sollwert 2 vor Der Mindestwert des analogen Eingangssignals in V oder entspricht EXT S
206. en jedoch die Motorkabel so anzuschlie en dass die Drehrichtung vorw rts des Frequenzumrichters der Motordrehrichtung im Uhrzeigersinn entspricht Dies kann bei Verwendung mehrerer Aluminumkabel schwierig sein 74 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Steuertafel Inhalt dieses Kapitels Dieses Kapitel enth lt eine kurze Beschreibung der Komfort Steuertafel des Inbetriebnahme Assistenten und der Auswahl der Applikationen Merkmale der HKL Steuertafel ACS CP B Merkmale der ACH550 HKL Steuertafel ACS CP B Status LED Gr n wenn normal falls blinkend oder rot siehe Diagnosen AUR Funktions Funktions taste 2 taste 1 Ai lt gt N HILFE immer verf gbar HAND e Sprachauswahl f r die Displayanzeige e Ein jederzeit m gliches Aufstecken oder Abnehmen vom Frequenzumrichter e Inbetriebnahme Assistent zur Erleichterung der Inbetrieb nahme des Frequenzumrichters e Kopierfunktion zur bertragung der Parameter in einen anderen ACH550 Frequenzumrichter e Backup Funktion zum Sichern der Parameters tze Direkte Hilfe auf Tastendruck e Echtzeit Uhr Inbetriebnahme und Steuertafel 75 Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme kann auf zwei Arten ausgef hrt werden 1 durch Verwendung des Inbetriebnahme Assistenten oder 2 durch individuelle Einstellung der Parameter 550 Betriebsanleitung 1 Inbetriebnahme mit de
207. en mit 27 Deaktivierung Aktivierung mit Parameter 1601 1608 und 1609 Hinweis Der Frequenzumrichter startet nur wenn die m glichen Schutzfunktionen Freigabe oder Startfreigabe 1 und 2 ber die E A aktiviert oder durch Parameter einstellung deaktiviert sind Anschl sse und Applikationen 119 550 Betriebsanleitung 10 Motorpotentiometer Dieses Applikationsmakro ist f r Applikationen bei denen der Drehzahlsollwert ber die Digitaleing nge DI5 amp DI6 gesteuert werden soll Durch Aktivierung von Digitaleingang 5 wird der Drehzahlsollwert erh ht durch Aktivierung von Digitaleingang 6 wird der Drehzahlsollwert vermindert Sind beide Digitalein g nge aktiviert oder inaktiv wird der Drehzahlsollwert nicht ver ndert Hinweis Wenn Festdrehzahl 1 ber Aktivierung von Digitalein gang 013 eingestellt ist ist der eingestellte Wert von Parame ter 1202 der Drehzahlsollwert Der Wert bleibt Drehzahlsollwert wenn Digitaleingang 3 deaktiviert wird 120 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung Motorpotentiometer Steuerkabel Schirm Nicht verwendet Masse Analogeingangskreis Referenz Spannung 10 VDC Nicht verwendet Masse Analogeingangskreis Ausgangsfrequenz 0 4 20 mA Ausgangsstrom 0 4 20 mA Masse Analogausgangskreis Hilfsspannungsausgang 24 V Gemeinsame Masse f r DI Gemeinsamer Digitaleingang Start Stop Aktivierung
208. enn der Antrieb nach der halben mit Parameter 3012 BLOCKIER ZEIT eingestellten Zeit den Blockierbereich wieder verlassen hat Drehmoment A Strom lockierbereic 95 Benutzer grenzwert f gt 3011 BLOCK FREQ HI 3011 BLOCK FREQ 5 0 50 Hz Dieser Parameter definiert den Frequenzwert f r die Blockierfunktion Siehe Abbildung 3012 BLOCKIER ZEIT 10 400 s Dieser Parameter stellt den Zeitwert f r die Blockierfunktion ein Parameterliste und beschreibungen 263 ACH550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3013 UNTERLAST FUNKT 0 2 Eine Abnahme der Motorlast kann auf eine Prozess St rung hindeuten Der Schutz wird aktiviert wenn e das Motormoment auf einen Wert unterhalb der durch Parameter 3015 UNTERL KURVE ausgew hlten Kurve sinkt e dieser Zustand l nger andauert als durch Parameter 3014 UNTERLAST ZEIT festgelegt ist e die Ausgangsfrequenz 10 h her ist als die Nennfrequenz 0 KEINE AUSW Unterlastschutz wird nicht verwendet 1 FEHLER Ist der Schutz aktiviert l sst der ACH550 den Motor bis zum Stillstand austrudeln Eine Fehlermeldung wird angezeigt 2 WARNUNG Eine Warnung wird angezeigt 3014 UNTERLAST ZEIT 10 400 s Zeitbegrenzung f r Unterlastschutz 3015 UNTERL KURVE 1 5 Dieser Parameter stellt 5 ausw hlbare Kurven zur Verf gung die in Abbildung dargestellt sind e Wenn die Last f r l n
209. enz C Par 4232 r Trim PID2 Sollw PID2 Solw PID2 L Trimm PID2 Ausg Parameterliste und beschreibungen 307 550 Betriebsanleitung Gruppe 51 Ext Komm Module In dieser Gruppe werden die Einstellvariablen f r ein externes Feldbus Kommunikationsmodul festgelegt Weitere Informationen ber diese Parameter enth lt die entsprechende Dokumentation der Zusatzmodule Code Beschreibung Bereich 5101 FELDBUS TYP Zeigt den Typ des angeschlossenen Feldbus Adaptermoduls an 0 Modul nicht gefunden oder nicht angeschlossen Siehe Adapter Handbuch Kapitel Mechanische Installation und pr fen Sie ob Parameter 9802 auf 4 EXT FBA eingestellt ist 1 PROFIBUS DP 16 INTERBUS 21 LONWORKS 32 CANOPEN 37 DEVICENET 64 MODBUS PLUS 101 CONTROLNET 128 ETHERNET 5102 FELDBUSPAR 2 FELDBUSPAR 26 0 65535 5126 Weitere Informationen ber diese Parameter enth lt die entsprechende Dokumentation der Zusatzmodule 5127 FBA PAR REFRESH 0 FERTIG 1 REFRESH Aktualisiert nderungen der Einstellungen der Feldbus Parameter e Nach der Aktualisierung geht der Wert automatisch auf FERTIG zur ck 5128 FILE CPI FW REV 0 oxFFFF Zeigt die Version der CPI Software der Konfigurationsdatei des Feldbusadapters des ACH550 an Das Format ist xyz x Nummer der Hauptversion y Nummer der untergeordneten
210. er Steuerkabel Schirm Ext Sollw 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Referenz Spannung 10 VDG Istwertsignal 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Ausgangsfrequenz 0 4 20 mA Ausgangsstrom 0 4 20 mA Masse Analogausgangskreis Hilfsspannungsausgang 24 VDC Gemeinsame Masse f r DI Gemeinsamer Digitaleingang Start Stop Aktivierung startet den Frequenz Freigabe EA Frequenz Boost Zeitweise Aktivierung startet die Boost Funktion Startfreigabe 1 Deaktivierung stoppt den Frequenz umrichter Startfreigabe 2 Deaktivierung stoppt den Frequenz umrichter Nicht verwendet 19 RO1C Relaisausgang 1 Par 1401 20 RO1A FR Standardbetrieb RO1B Gestartet gt 19 verbunden mit 21 RO2C Relaisausgang 2 Par 1402 RO2A m j Standardbetrieb RO2B L L uft gt 22 geschlossen mit 24 RO3G Relaisausgang 3 Par 1403 RO3A m Standardbetrieb 27 RO3B Fehler 1 gt 25 geschlossen mit 27 Deaktivierung Aktivierung mit Parameter 1601 1608 und 1609 Hinweis Der Frequenzumrichter startet nur wenn die m glichen Schutzfunktionen Freigabe oder Startfreigabe 1 und 2 ber die E A aktiviert oder durch Parameter einstellung deaktiviert sind Anschl sse und Applikationen 117 550 Betriebsanleitung 9 Interner Timer mit Festdrehzahlen Geregelter Dachventilator Dieses Applikationsmakr
211. er Funktionen siehe Gruppe 36 Timer Funktionen in Abschnitt Parameterliste und beschreibungen Booster Zeit Die Booster Funktion schaltet den Frequenzumrichter f r eine bestimmte voreingestellte Zeit ein Die Zeitdauer wird durch Parameter festgelegt und die Einschaltung erfolgt ber Digital eingang Die Booster Zeit beginnt wenn ein Digitaleingang einen Schaltimpuls erh lt Die Booster Zeit muss mit Timern verkn pft werden und bei Ein richtung eines Timers eingestellt werden Eine Booster Zeit wird typischerweise f r eine verst rkte Luftventilation verwendet Eingang aktiviert Eingang deaktiviert DI aktiviert Booster aktiviert Booster Zeit Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 141 550 Betriebsanleitung Zum Konfigurieren der Booster Zeit sind folgende Schritte n tig Auswahl MENU um das Hauptmen aufzurufen Auswahl des Parameter Modus mit den Auf Ab Tasten Mit ENTER den Parameter Modus ffnen Mit den Auf Ab Tasten zur Gruppe 36 TIMER FUNKTION bl ttern und mit AUSWAHL ffnen Zu BOOSTER AUSWAHL mit den Auf Ab Tasten bl ttern und mit EDIT ffnen Auswahl eines Digitaleingangs als Quelle des Booster Signals mit den Auf Ab Tasten Einstel lung mit SAVE speichern k 142 Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 550 Betriebsanleitung Mit den Auf Ab Tasten zu 6 BOOSTER ZEIT bl ttern
212. er Reihe Die automatische Wechselfunktion sofern aktiviert und mit der entsprechenden Schalteinrichtung ausgestattet verteilt die Betriebszeit gleichm ig zwischen den Pumpenmotoren Beim automatischen Wechsel wird die Position der einzelnen Motoren jeweils um eine erh ht der drehzahlgeregelte Motor wird zum letzten Hilfsmotor der erste Hilfsmotor wird zum drehzahlgeregelten Motor usw Parameterliste und beschreibungen 315 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 8103 SOLLW STUFE 1 0 0 100 Definiert einen in Prozent angegebenen Wert der zu dem Prozess Sollwert hinzu addiert wird Gilt nur wenn mindestens ein Hilfsmotor Festdrehzahl l uft e Der Standardwert ist 0 Beispiel Ein ACH550 treibt drei parallele Pumpen an die den Wasserdruck in einer Leitung aufrechterhalten Der konstante Drucksollwert der den Druck in der Leitung regelt wird durch Parameter 4011 INT SOLLWERT definiert Bei niedrigem Wasserverbrauch l uft nur die drehzahlgeregelte Pumpe Steigt der Wasserverbrauch werden die mit Festdrehzahl arbeitenden Pumpen eingeschaltet zuerst nur eine Pumpe bei Bedarf auch die andere Pumpe Bei steigendem Wasserdurchfluss erh ht sich der Druckverlust zwischen Leitungsanfang Messpunkt und Leitungsende In dem Ma e wie Hilfsmotoren zur Erh hung des Durchflusses zugeschaltet werden wird der Sollwert besser an den Ausgangsdruck angepasst e Wen
213. er roten LED am Frequenzumrichter die LED ist entweder st ndig an oder blinkt Setzen eines entsprechenden Bits in einem Fehlerwort Parameter 0305 bis 0307 berschreiben der Steuertafelanzeige durch einen Fehlercode Stoppen des Motors falls er in Betrieb war Setzt ein entsprechendes Bit in einem Fehlerwort Parameter 0305 0307 Der Fehlercode auf der Steuertafelanzeige wird nur solange angezeigt bis die Fehlermeldung durch eine der folgenden Tasten quittiert wird MENU ENTER AUF oder AB Taste Die Fehlermeldung erscheint nach einigen Sekunden erneut wenn keine weitere Taste gedr ckt wird und der Fehler immer noch vorhanden ist 374 Diagnosen und Wartung 550 Betriebsanleitung Gr n blinkend Alarmmeldungen Bei weniger schweren St rungen genannt Alarme gibt die Diagnosen Anzeige eine Hilfestellung Bei Eintreten dieser Situationen meldet der Frequenzumrichter dass er etwas Ungew hnliches erkannt hat In diesen Situationen Blinkt die gr ne LED am Frequenzumrichter gilt nicht f r Alarme die durch Fehlbedienung der Steuertafel entstehen Setzt ein entsprechendes Bit in einem Alarmwort Parameter 0308 oder 0309 Definition der Bits siehe Gruppe Gruppe 03 Istwertsignale Wird die Steuertafel Anzeige durch die Anzeige eines Alarmcodes und oder Bezeichnung berschrieben Die Anzeige der Alarmmeldungen auf der Steuertafel Anzeige verschwindet nach einigen
214. ert f r das Drehmoment fest Der Wert ist ein Prozentsatz des Motornennmoments 2018 MAX MOM LIMIT 2 0 600 0 Legt den zweiten Maximalgrenzwert f r das Drehmoment fest Der Wert ist ein Prozentsatz des Motornennmoments Parameterliste und beschreibungen 239 550 Betriebsanleitung Gruppe 21 Start Stop In dieser Gruppe werden Start und Stop des Motors festgelegt Der ACH550 unterst tzt verschiedene Start und Stopparten Code Beschreibung Bereich 2101 START FUNKTION 1 5 Auswahl des Startverfahrens f r den Motor 1 AUTOMATIK W hlt den automatischen Startmodus VEKTOR Regelmodus Optimaler Start in den meisten F llen Fliegender Start auf eine drehende Achse und Start bei Null Drehzahl e SKALAR DREHZAHLmModus Sofortiger Start ab Frequenz Null 2 DC MAGNETIS W hlt den Startmodus DC Magnetisierung Hinweis In diesem Modus kann ein drehender Motor nicht gestartet werden Hinweis Der Antrieb l uft an wenn die eingestellte Vormagnetisierungszeit 2103 abgelaufen ist selbst wenn die Magnetisierung des Motors noch nicht abgeschlossen ist VEKTOR Regelmodus Der Motor wird innerhalb der mit Parameter 2103 DC MAGN ZEIT festgelegten Zeit mit dem DC Strom magnetisiert Die normale Regelung wird genau nach der Magnetisierungszeit freigegeben Diese Option garantiert das h chstm gliche Anlaufmoment SCALAR DREHZAHL Modus Der Motor w
215. erung der Beschleunigung und Verz gerung fest 23 Drehzahlregelung Legt die Variablen f r die Drehzahlregelung fest 25 Drehzahlausblendung Legt die Drehzahlausblendung oder kritischen Drehzahlbereiche fest 26 Motor Steuerung Legt die Variablen der Motorsteuerung fest 182 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Gruppe Gruppenname und Beschreibung 29 Wartung Trigger Festlegung von Betriebs Z hlern und Meldepunkten 30 Fehler Funktionen Legt die Fehler und Reaktionen darauf fest 31 Autom R cksetzen Legt die Bedingungen f r die automatische R cksetzung fest 32 berwachung Legt die Signal berwachung fest 33 Information Enth lt die Software Informationen 34 Steuertafel Anzeige Prozessvariable Legt den Inhalt der Steuertafelanzeige fest 35 Mot Temp Mess Legt die Erkennung und Meldung der Motor berlastung fest 36 Timer Funktion Legt die Timerfunktionen fest 40 PROZESS PID 1 Legt einen Modus f r die Prozess PID Regelung Satz 1 des Frequenzumrichters fest 41 PROZESS PID 2 Legt einen Modus f r die Prozess PID Regelung Satz 2 des Frequenzumrichters fest 42 EXT TRIMM PID Legt die Parameter f r die externe PID Regelung fest 51 Ext Komm Module Legt die Einstellvariablen f r das Feldbuskommunikationsmodul fest 52 Standard Modbus Legt die Einstellungen f r Modbus fest 53 EFB Protokoll Leg
216. erwendet werden e Wenn 1602 PARAM SCHLOSS 2 NICHT GESICHERT ist werden ber die Steuertafel ge nderte Parameter nicht gespeichert Zur Speicherung muss dieser Parameter verwendet werden Wenn 1602 PARAMETERSCHLOSS 1 OFFEN werden ber die Steuertafel ge nderte Parameter sofort im Festspeicher abgelegt 0 FERTIG Automatische Wert nderung nachdem alle Parameter gespeichert sind 1 SPEICHERT Die ge nderten Parameter werden im Festspeicher abgelegt 1608 START FREIGABE 1 6 7 Auswahl der Quelle des START FREIGABE 1 Signals Hinweis Die Startfreigabe Funktionalit t unterscheidet sich von der Freigabe Funktionalit t 0 KEINE AUSW Der Antrieb kann ohne externes Freigabesignal gestartet werden 1 01 Stellt Digitaleingang 011 f r das START FREIGABE 1 Signal ein Dieser Digitaleingang muss f r das START FREIGABE 1 Signal aktiviert sein Wenn die Spannung abf llt und diesen Digitaleingang deaktiviert trudelt der Antrieb aus und Alarm 2021 wird auf der Steuertafel angezeigt Der Antrieb l uft erst nach Empfang des start enable 1 Signals an 2 6 DI2 DI6 Stellt Digitaleingang DI2 DI6 f r das Start Freigabe 1 Signal ein Siehe oben DI1 7 KOMM Das Feldbus Befehlswort ist die Quelle f r das Start Freigabe 1 Signal Bit 2 des Steuerworts 2 Parameter 0302 aktiviert das Start Sperre 1 Signal Einzelheiten hierzu siehe Feldbus Benutzerhandbuch 1 D
217. etasys BACnet bei Drucklegung noch nicht lieferbar Die Feldbus Adaptermodule und das bereits integrierte Feldbus Protokoll werden durch Einstellung von Parameter 98 02 KOMM PROT AUSW aktiviert 146 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung In der folgenden Abbildung ist die Feldbussteuerung des ACH550 dargestellt Feldbus Controller Andere Feldbus Adapter Steckplatz 2 RS 485 Serielle Standard Verbindung X1 28 32 Entweder steckbares Feldbusadapter modul oder die serielle Standard RS485 Schnittstelle kann verwendet werden A Datenfluss Prozess Steuerwort E A Sollwert yklisch Statuswort gt Istwerte Dienst Telegramme gt azyklisch Parameter R W Abfragen Antworten Bei der seriellen Kommunikation kann der ACH550 entweder alle Steuerungsinformationen ber den Feldbus bekommen aus einer Kombination aus Feldbussteuerung und anderen verf gbaren Steuerquellen wie Digital oder Analogeing nge und der Steuertafel Serielle Kommunikation 147 550 Betriebsanleitung Hinweis Die Beschreibungen der integrierten Protokolle sind in dieser Ausgabe der Betriebsanleitung nicht enthalten Informa tionen sind in den separaten Handb
218. etereinstellung 31 PFA usw angeschlossen Bei Ver wendung der automatischen Wechselfunktion wird die Zuordnung regelm ig ge ndert Zun chst wird der drehzahlgeregelte Motor an das erste Relais mit der Parametereinstellung 31 PFA ange schlossen der erste Hilfsmotor wird an das zweite Relais mit der Parametereinstellung 31 PFA usw angeschlossen ACH550 Standard PFA Modus 320 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich Relaislogik ACH550 In der folgenden Tabelle wird die Belegung f r einige typische Einstellungen der Relaisausgangsparameter 1401 1403 und 1410 1412 dargestellt Die Einstellung ist entweder 31 PFA oder X ein anderer Wert als 31 Die automatische Wechselfunktion wird abgeschaltet mit 8118 AUTOWECHSEL BER 0 Parametereinstellung ACH550 Relaisbelegung 11111111118 Autowechsel abgeschaltet 414414 4 4 1 RO1 RO2 RO4 RO5 RO6 0 0111111 1121310111217 31 X X X 1 Hilfs X X X X X 3131 XI XIX X 2 Hilfs Hits X X X X s1131 311X X X 3 Hilfs Hits X D D X 131 31 X XIX 2 X Hilfs Hilfs X X X 31 X131 2 X X X Hilfs X Hilfs 3131 X XIX X 17 Hilfs Hits X X X X Ein
219. euerwortes und des Statuswortes entspricht dem ABB Dirves Profil 1 ACH550 Drehrichtungswechsel 32 Bit Profil nur erfahrene Anwender 312 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 5306 EFB OK MESSAGES 0 65535 Enth lt die Anzahl der g ltigen vom ACH550 empfangenen Meldungen W hrend des normalen Betriebs steigt der Z hlerstand konstant 5307 EFB CRC FEHLER 0 65535 Enth lt die Anzahl Antrieb mit einem CRC Fehler empfangenen Meldungen Bei hohen Werten pr fen Elektromagnetisches Rauschen in der Umgebung ein starkes Rauschen f hrt zu Fehlern CRC Berechnungen f r m gliche Fehler 5308 EFB UART FEHLER 0 65535 Enth lt die Anzahl der vom Antrieb mit einem Zeichenfehler empfangenen Meldungen 5309 EFB STATUS 0 7 Enth lt den Status des EFB Protokolls 0 IDLE EFB Protokoll ist konfiguriert empf ngt aber keine Telegramme 1 ADAPT INIT Das EFB Protokoll wird initialisiert 2 TIME OUT In der Kommunikation zwischen den Netzwerk Master und dem EFB Protokoll ist eine Zeit berschreitung aufgetreten 3 KONFI FEHLER Das EFB Protokoll hat einen Konfigurationsfehler 4 OFF LINE Das EFB Protokoll empf ngt Telegramme die NICHT an diesen Antrieb adressiert sind 5 ON LINE Das EFB Protokoll empf ngt Telegramme die an diesen Antrieb adressiert sind 6 RESET Das
220. f r die Bohrl cher markieren 3 Die unteren Ecken des Ger ts am Boden markieren Vorbereitung des Montageortes bei Montage ber einem Kabelkanal Es gibt mehrere M glichkeiten den Frequenzumrichter ber dem Kabelkanal zu befestigen 1 Pr fen dass Platz f r Befestigungsbohrungen ist 2 Pr fen dass unter der Durchf hrungsplatte ausreichend Platz f r die Kabel ist Vorbereitung des Montageortes bei Montage auf einem Sockel Diese Methode wird verwendet wenn mehrere Frequenzumrich ter nahe beieinander an einem Ort montiert werden Der Sockel wird normalerweise bauseitig vorbereitet 1 Pr fen dass ausreichend Platz f r die Befestigungsbohrungen vorhanden ist 2 Pr fen dass ausreichend Platz f r die Kabelf hrung vorhanden ist Vorbereitung des Montageortes bei Wandmontage Wegen seines Gewichts ist es nicht zu empfehlen den Fre quenzumrichter an der Wand zu montieren er kann jedoch als zus tzliche Sicherung an der Wand befestigt werden 1 Das Ger t anheben und an der Wand in die Montageposition bringen 2 Pr fen dass die Kabeldurchf hrungen im Boden am richtigen Platz sind 3 Die unteren Ecken des Ger ts am Boden markieren 48 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung 4 Die beiden Befestigungspunkte an der Wand f r die Bohrl cher markieren Abbauen des Sockels Baugr e R7 1 Die unteren vorderen Abdeckungen nach L sen der Befe stigungsschrauben abnehmen
221. fehlswort wird ber die Feldbus Kommunikation bereit gestellt Bit 4 in Befehlswort 1 Parameter 0301 setzt den ACH550 zur ck 1607 PARAM SPEICHERN 0 FERTIG 1 SPEICHERT Sicherung aller ge nderten Parameter im Festspeicher e Uber Feldbus ge nderte Parameter werden nicht automatisch im Festspeicher abgelegt Zur Speicherung muss dieser Parameter verwendet werden 0 FERTIG Automatische Wert nderung nachdem alle Parameter gespeichert sind 1 SPEICHERT Die ge nderten Parameter werden im Fest speicher abgelegt Serielle Kommunikation 159 550 Betriebsanleitung Fehlerfunktionen der Feldbus Kommunikation Code Beschreibung Bereich 3018 FEHL FUNK 0 3 Legt die Reaktion des Antriebs bei Ausfall der Feldbus Kommunikation fest 0 KEINE AUSW keine Reaktion 1 FEHLER Anzeige einer Fehlermeldung IO KOMM und der 550 l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 2 FESTDREHZ 7 Anzeige einer Warnmeldung IO KOMM FEHL und Einstellung der Drehzahl gem Par 1208 FESTDREHZ 7 3 LETZTE DREHZ Anzeige einer Warnmeldung IO KOMM FEHL und Einstellung der letzten Betriebsdrehzahl vor Auftreten der Fehlerbedingung Dieser Wert ergibt sich aus der Durchschnittsdrehzahl der letzten 10 Sekunden Vorsicht Bei der Wahl von FESTDREHZ 7 oder LETZTE DREHZ muss sichergestellt sein dass der weitere Betrieb gefahrlos ist wenn die Feldbus Kommunikation
222. fortsetzen OFF2 inaktiv Not Aus Austrudeln bis zum Stop OFF2 ACTIVE eingeben weiter mit SWITCH ON INHIBIT OFF3 CONTROL Betrieb fortsetzen OFF3 inaktiv Not Aus Stop innerhalb der mit Parameter 2208 eingestellten Zeit OFF3 ACTIVE eingeben weiter mit switch on INHIBITED Warnung Sicherstellen dass Motor und angetriebene Maschine mit diesem Stoppmodus gestoppt werden k nnen INHIBIT_ OPERATION OPERATION ENABLED eingeben Beachten Sie dass auch das Freigabesignal aktiviert sein muss Siehe Parameter 1601 FREIGABE wenn Parameter 1601 auf KOMM eingestellt ist aktiviert dieses Bit auch das Freigabesignal Betrieb gesperrt Eingabe von OPERATION INHIBITED RAMP_OUT_ZERO Normaler Betrieb RAMP FUNCTION GENERATOR eingeben OUTPUT ENABLED Den Rampenfunktionsgenerator Ausgang auf Null setzen Der Antrieb stoppt entsprechend der eingestellten Rampen Strom und DC Spannungsgrenzen sind wirksam Serielle Kommunikation 165 550 Betriebsanleitung STEUERWORT Bit Name Wert Erkl rung RAMP_HOLD 1 Normaler Betrieb Eingabe RAMP FUNCTION GENERATOR ACCELERATOR ENABLED Stop ber Rampe Rampenfunktionsgenerator Ausgang wird gehalten DAMP IN ZERO Normaler Betrieb Eingabe oPERATING Rampenfunktionsgenerator Eingang auf Null setzen RESET 0 gt 1 Fehler Reset falls eine Fehlermeldung anst
223. g Bereich 1501 ANALOGAUSGANG 1 99 199 Legt den Inhalt von Analogausgang AO1 fest 135 KOMM WERT 1 Aktiviert Ausgang auf Basis des Eingangs vom Feldbus 136 KOMM WERT 2 Aktiviert Ausgang auf Basis des Eingangs vom Feldbus AAO mA 1505 1511 I 1 1 1 1504 P 1510 AO WERT S P 1502 1508 P 1503 1509 A AO mA P 1505 P 1511 P 15044 12 252212 2222 P 1510 AO WERT 1502 1508 1503 1509 1502 1 WERT MIN Legt den Minimalwert fest Inhalt ist der mit Parameter 1501 ausgew hlte Parameter Der Minimalwert bezieht sich auf den Wert der in einen Analogausgang umgewandelt wird e Diese Parameter Min und Max Einstellungen des aktuellen Werts erm glichen die Einstellung der Skalierung und des Offsets f r den Ausgang Siehe Abbildung oben 1503 AO1 WERT MAX Festlegung des Maximalwertes Inhalt ist der mit Parameter 1501 ausgew hlte Parameter Der Maximalwert bezieht sich auf den Max Wert der in einen Analogausgang konvertiert wird Serielle Kommunikation 157 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1504 MINIMUM AO1 Legt den Min Ausgangsstrom fest 1505 AO 0 0 20 0 Legt den Max Ausgangsstrom fest 1506 FILTER AO 0 0 20 0 mA Legt die Filterzeitkonstante f r AO fest Das gefilterte Signal erreicht 63 des nderungsschrittes innerhalb der festgelegten Zeit
224. gang 2 Par 1402 m Standardbetrieb L uft gt 22 geschlossen mit 24 Relaisausgang 3 Par 1403 Standardbetrieb Fehler 1 gt 25 geschlossen mit 27 Deaktivierung Aktivierung mit Parameter 1601 1608 und 1609 Hinweis Der Frequenzumrichter startet nur wenn die m glichen Schutzfunktionen Freigabe oder Startfreigabe 1 und 2 ber die E A aktiviert oder durch Parameter einstellung deaktiviert sind Anschl sse und Applikationen 123 550 Betriebsanleitung 12 Zwei interne Sollwerte mit PID Regelung und Festdrehzahlen Dieses Applikationsmakro kann f r Applikationen mit 2 Fest drehzahlen PID Regelung und Umschaltung zwischen 2 PID Sollwerten ber Digitaleing nge verwendet werden Mit einem Transmitter kann das Signal als direkter Drehzahlsollwert 11 verwendet werden oder ein PID Istwert mit der Drehzahl wird mit PID geregelt Die PID Sollwerte werden im Frequenzumrichter intern mit den Parametern 4011 Sollw 1 und 4111 Sollw 2 eingestellt und zwischen beiden kann mit DI3 umgeschaltet werden Die PID Regelung kann mit Parametern aktiviert und eingestellt werden oder mit dem PID Assistenten empfohlen Digitaleingang DI2 hat eine werksseitig eingestellte Auswahl funktion f r die Steuerpl tze EXT1 EXT2 Wenn der Digitalein gang aktiviert ist ist der Steuerplatz EXT2 mit PID Regelung eingestellt Die Digitaleing nge 4 014 und 5 015 haben werksseitig die Funktion Festdrehz
225. gen 1 Relais angezogen 36 KOMM 1 Das Anziehen des Relais basiert auf dem von der Feldbus Kommunikation kommenden Eingangssignal Der Feldbus schreibt den Bin rcode in Parameter 0134 der das Anziehen der Relais 1 Relais 6 nach der folgenden Festlegung veranlassen kann Par 0132 Bin r RO6 RO5 RO4 RO2 RO1 0 000000 1 1 1 1 1 1 1 000001 1 1 1 1 1 0 2 000010 1 1 1 1 0 1 3 000011 1 1 1 1 0 0 4 000100 1 1 1 0 1 1 63 111111 0 0 0 0 0 0 0 Relais nicht angezogen 1 Relais angezogen 1402 I RELAISAUSG 2 0 40 Legt das Ereignis oder die Bedingung fest das die Relais 2 aktiviert Bedeutung des Relaisausgangs 2 Siehe 1401 RELAISAUSG 1 1403 I RELAISAUSG 3 0 40 Legt das Ereignis oder die Bedingung fest das die Relais 3 aktiviert Bedeutung des Relaisausgangs 3 Siehe 1401 RELAISAUSG 1 Serielle Kommunikation 155 550 Betriebsanleitung Code Einstellung f r Feldbussteuerung amp Beschreibung 1408 RO 3 EIN VERZ 0 3600 s Legt die Einschaltverz gerung f r Relais 3 fest e Siehe RO 1 EIN VERZ 1410 IRELAISAUSG 4 6 0 40 1412 Legt das Ereignis oder die Bedingung fest das die Relais 4 6 aktiviert entsprechend der Bedeutung der Relaisausg nge 4 6 e Siehe 1401 RELAISAUSG 1 156 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Auswahl der Signalquelle der Analogausg nge Code Beschreibun
226. gere Zeit als in Parameter 3014 festgelegt die eingestellte Kurve unterschreitet wird der Unterlastschutz aktiviert Die Kurven 1 3 erreichen ihr Maximum bei der Motornennfrequenz die durch Parameter 9907 MOTORNENNFREQUENZ eingestellt wird e Nenndrehmoment des Motors fN Nennfrequenz des Motors Ge Unterlast Kurventypen 60 4 40 4 20 264 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3017 ERDSCHLUSS 0 1 Legt das Verhalten des ACH550 bei Erkennen eines Erdschlussfehlers im Motor oder in den Motorkabeln fest 0 NEIN Keine Reaktion 1 FEHLER Anzeige einer Fehlermeldung 16 ERDSCHLUSS und der 550 l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 3018 KOMM FEHL FUNK 0 3 Legt die Reaktion des Antriebs bei Ausfall der Feldbus Kommunikation fest 0 KEINE AUSW keine Reaktion 1 FEHLER Anzeige einer Fehlermeldung 28 SERIAL 1 ERR und der ACH550 l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 2 FESTDREHZ 7 Anzeige einer Warnmeldung 2005 E A KOMM und Drehzahleinstellung gem Par 1208 FESTDREHZ 7 Diese Alarmdrehzahl wird solange beibehalten bis ber den Feldbus ein neuer Sollwert bertragen wird 3 LETZTE DREHZ Zeigt eine Warnmeldung 2005 E A KOMM an und stellt die Drehzahl auf den Wert ein mit dem der ACH550 zuletzt lief Dieser Wert ergibt
227. geregelt wird Siehe folgende Abbildung Bei Verwendung eines direkten Drehzahlsollwerts im AUTO Modus muss der Drehzahlsollwert an Analogeingang 1 11 angeschlossen werden und der START Befehl wird ber Digitaleingang 1 DI1 gegeben Im HAND OFF Modus werden Drehzahlsollwert und START Befehl ber die Steuertafel gegeben Wird ein Prozess PI D verwendet muss das R ckf hrsignal an Analogeingang 2 Al2 angeschlossen werden Der Sollwert wird standardm ig ber die Steuertafel eingegeben es kann aber auch Analogeingang 1 als Sollwertquelle eingestellt werden Der Prozess PI D muss durch Parameter Gruppe 40 aktiviert und eingestellt werden oder die Einstellungen m ssen mit Hilfe des PID Assistenten erfolgen empfohlen 112 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung Druckpumpe AGND Masse Analogausgangskreis 24 V Hilfsspannungsausgang 24VDC 1 11 DND Gemeinsame Masse f r DI DCOM Gemeinsamer Digitaleingang 0 1 12 Start Stop Aktivierung startet den Frequenzumrichter 4 Freigabe Deaktivierung stoppt den Frequenzumrichter Festdrehzahl 1 Par 1202 Startfreigabe 1 Deaktivierung Stop Startfreigabe 2 Deaktivierung Stop Nicht verwendet Relaisausgang 1 Par 1401 Standardbetrieb Start ist freigegeben gt 19 verbunden mit 21 Relaisausgang 2 Par 1402 Standardbetrieb L uft gt 22 geschlossen mit 24 Relaisausgang
228. geregelte Motor l uft e bersicht ber die automatische Wechselfunktion siehe Parameter 8119 AUTOWECHSEL WER Der ACH550 l sst bei Ausf hrung des automatischen Wechsels den Motor immer bis zum Stillstand austrudeln Damit der automatische Wechsel aktiv ist muss Parameter 8120 VERRIEGELUNGEN Wert gt 0 gesetzt sein 0 0 KEINE AUSW Sperrt die automatische Wechselfunktion 0 1 336 Das Zeitintervall Zeit in der das Startsignal aktiv ist zwischen den automatischen Motorwechseln Warnung Wenn die automatische Wechselfunktion verwendet wird sind Verriegelungen notwendig 8120 Verriegelungen Wert gt 0 W hrend des automatischen Wechsels unterbrechen die Verriegelungen den Ausgang des Antriebs und verhindern somit eine Besch digung der Kontakte Relaislogik ACH550 PFA mit automatischem Wechsel Parameterliste und beschreibungen 323 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 8119 AUTOWECHSEL WER 0 0 100 0 Definiert einen oberen Grenzwert als Prozentsatz der Ausgangsleistung f r die Autowechsel Logik Wenn der Ausgang des PID PFA Regelblocks diesen Grenzwert berschreitet ist der Autowechsel Betrieb nicht m glich Beispiel Verwenden Sie diesen Parameter um den automatischen Wechsel zu verhindern wenn das Pumpen L fter System nahe der maximalen Kapazit t l uft bersicht ber den automatischen Wechsel Durch den Autow
229. gnosen und Wartung 550 Betriebsanleitung Feh ler code Fehlerbe zeichnung auf der Steuertafel Beschreibung und Empfehlung zur Fehlerbeseitigung 4 KURZSCHLUSS Fehlerstrom Pr fen und korrigieren Kurzschluss in Motorkabel n oder Motor St rungen der Spannungsversorgung BERLAST Wechselrichter berlastung Der Ausgangsstrom des Frequenzumrichters ist h her als der in Nenndaten angegebene Wert DC UNTERSPG Zwischenkreisgleichspannung ist zu gering Pr fen und korrigieren Fehlende Phase in der Netz Spannungsversorgung Sicherung gefallen Unterspannung des Einspeisenetzes FEHLT Fehler Analogeingang 1 Analogeingangswert ist niedriger als FEHLER GRENZ 3021 Pr fen und korrigieren Signalquelle und Anschluss des Analogeingangs Parametereinstellungen von A FEHLER GRENZ 3021 und 3001 AL MIN FUNKTION 2 FEHLT Fehler Analogeingang 2 Analogeingangswert ist niedriger als 2 FEHLER GRENZ 3022 Pr fen und korrigieren Signalquelle und Anschluss des Analogeingangs e Parametereinstellungen von A FEHLER GRENZ 3022 und 3001 AL MIN FUNKTION Diagnosen und Wartung 377 550 Betriebsanleitung Feh ler code Fehlerbe zeichnung auf der Steuertafel Beschreibung und Empfehlung zur Fehlerbeseitigung MOTOR BERTEMPERA TUR Motor ist hei er als nach Motorschutz E
230. gsfunktion wird genutzt und weist dem Verriegelungssignal jedes PFA Relais einen Digitaleingang beginnend mit DI5 zu Diese Belegungen sind in der folgenden Tabelle definiert und h ngen ab von der Anzahl der PFA Relais Wert von Parameter 1401 1403 und 1410 1412 mit Wert 31 PFA dem Status der Autowechsel Funktion gesperrt wenn 8118 AUTOWECHSEL BER 0 und sonst aktiviert Anz PFA Autowechsel Autowechsel Relaisaus abgeschaltet eingeschaltet gange P 8118 P 8118 0 011 014 Frei Nicht zul ssig 015 Drehzahlgereg Motor DI6 Frei 1 DI1 DI4 Frei 011 014 Frei 015 Drehzahlgereg Motor DI5 Erstes PFA Relais DI6 Erstes PFA Relais DI6 Frei 2 Nicht zul ssig DI1 DI4 Frei DI5 Erstes PFA Relais DI6 Zweites PFA Relais 3 6 Nicht zul ssig Nicht zul ssig 6 DI6 Die Verriegelungsfunktion wird genutzt und weist dem Verriegelungssignal f r den drehzahlgeregelten Motor Digitaleingang DI6 zu e Voraussetzung 8118 AUTOWECHSEL BER 0 und sonst aktiviert Anz PFA Autowechsel Autowechsel Relaisaus abgeschaltet eingeschaltet g nge 0 011 015 Frei Nicht zul ssig DI6 Drehzahlgeregelter Motor 1 Nicht zul ssig 011 015 Frei DI6 Erstes PFA Relais 2 6 Nicht zul ssig Nicht zul ssig 332 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 8121 GER
231. gt einen Fehler an 14 EXT FEHLER 14 und l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 2 6 DI2 INV DI6 INV Diese Auswahl legt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Eingang f r den externen Fehler fest Siehe oben DI1 INV 3004 EXT FEHLER 2 0 6 1 6 Legt den Eingang f r das Fehlersignal EXT FEHLER 2 fest und die Reaktion des Antriebs auf einen externen Fehler Siehe oben Parameter 3003 3005 MOT THERM SCHUTZ 0 6 1 6 Definiert die Reaktion des ACH550 f r den thermischen Motorschutz die den Motor vor berhitzung des Motors sch tzt 0 KEINE AUSW Keine Reaktion bzw bertemperaturschutz nicht eingestellt 1 FEHLER Wenn die errechnete Motortemperatur 90 C berschreitet wird die Warnmeldung 2010 MOTOR TEMP angezeigt Wenn die errechnete Motortemperatur 110 C berschreitet wird der Fehler 9 MOTOR TEMP angezeigt und der 550 l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 2 WARNUNG Wenn die errechnete Motortemperatur 90 C berschreitet wird eine Warnmeldung MOTOR BERTEMPERATUR angezeigt Parameterliste und beschreibungen 259 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3006 MOT THERM ZEIT 0 2 Einstellung der Konstante f r das thermische Zeitverhalten des Motors f r das Motortemperatur Modell e Dies ist die Zeit in der der Motor bei stetiger Last 63 der Endtemperatur erre
232. h 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 kh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh 0 0 MWh KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 3001 FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER 3002 KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 3003 KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 3004 FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER 3005 1050s 1050s 1050s 1050s 1050s 1050s 1050s 1050s 3006 100 100 100 100 100 100 100 100 3007 70 70 70 70 70 70 70 70 3008 35Hz 35Hz 35Hz 35Hz 35Hz 35Hz 35Hz 35Hz 3009 KEINE AUSW FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER 3010 20 0 Hz 20 0 Hz 20 0 Hz 20 0 Hz 20 0 Hz 20 0 Hz 20 0 Hz 20 0 Hz 3011 205 205 205 205 205 205 205 205 3012 KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE KEINE AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW AUSW 3013 205 205 205 205 205 205 205 205 3014 1 1 1 1 1 1 1 1 3015 355 550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard Zuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n 120 asch 2 3 4 5 B PT 30 SCHLUSS 3017 FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER FEHLER KOMM FE
233. h 0 01kh 0 01kh 0 01kh 0 01kh 0 01kh 0 01kh 0 01kh MWh 1MWh 1MWh MWh MWh 1MWh 1MWh MWh Mrev 1Mrev 1 Mrev Mrev 1Mrev 1Mrev Mrev 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 343 550 Betriebsanleitung HKL Druck Standard ZUuluft Abluft K hlturm K hler pumpe Parameter n 20 Lesch 2 3 4 5 B d Fehler FEHLER 0 0 0 0 0 HLERZEIT speicher 0 0 0 0 0 HLERZEIT 0 0 0 0 0 EHZAHL B HLER 0 0 0 0 0 EQ B HLER 0 0 0 0 0 SPANN B HLER 0 0 0 0 0 ROM B HLER 0 0 0 0 0 EHM B HLER 0 0 0 0 0 STATUS B FEHLER 0 0 0 0 0 1 3 FEHLER 0 0 0 0 0 DI 4 6 B HLER 0 0 0 0 0 LETZTER HLER 0 0 0 0 0 LETZTER HLER 0 0 0 0 0 SES BEFEHLE 1 DI1 DI1 DI DI DI EXT2 BEFEHLE 1 DI1 DI1 DI DI DI DREH OR VOR VOR VOR VOR VOR RICHTUNG WARTS WARTS WARTS WARTS WARTS WARTS A W W O W W W W 11 Sollwert SW AUSW Hz Upm Hz Upm Hz Upm Hz Upm Hz Upm Hz Upm EXTT EXT2 Auswahl AUSW EST 1 EXTI EST EST EST AUSW EXT SOLLW 1 Al 1 EXT SOLLW 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 0 0 Hz 1 MIN 0 Upm 0 Upm 0 Upm 0 Upm 0 Upm 0 Upm 50 0 Hz 500Hz 50 0Hz 500Hz 50 0 Hz 150 0 Hz 1500 Upm 1500 Upm 1500 1500 1500 1500 Upm EXT SOLLW 60 0 Hz 160 0Hz 60 0Hz 60
234. h manuelle Eingabe der Parameter siehe Abschnitt Parameterliste und beschreibungen Eine detaillierte Hardware Beschreibung finden Sie im Anhang Hinweis Der aktuelle Parameterwert wird unter dem markierten Parameter angezeigt Hinweis Zur Anzeige der Standard Parameterwerte die Tasten Auf Ab gleichzeitig dr cken Hinweis Die typischerweise zu ndernden Parameter sind die der Parametergruppen 99 Inbetriebnahmedaten 10 Start Stop Drehrichtung 11 Sollwert Auswahl 20 Grenzen 21 Start Stop 22 Rampen 26 Motor Steuerung und 30 Fehler Funktionen Hinweis Zur Wiederherstellung der Standard Werkseinstellung w hlen Sie das Applikationsmakro HKL Standard Inbetriebnahme und Steuertafel 83 Modus Inbetriebnahme Assistent 550 Betriebsanleitung Zum Start des Inbetriebnahme Assistenten folgende Schritte ausf hren Auswahl MENU um das Hauptmen aufzurufen Men punkt ASSISTENT mit den Auf Ab Tasten ausw h len und mit ENTER best ti gen a b 4 Mit den Auf Ab Tasten zur Inbe triebnahme bl t tern und Taste AUSWAHL dr cken H Die vom Assistenten angezeigten Einstellungen wie gew nscht ndern und jede Anderung mit SAVE best tigen Der Inbetriebnahme Assistent f hrt Sie durch die Inbetrieb nahme Der Inbetriebnahme Assistent f hrt Sie durch de Basis Parame trierung eines neuen Fre
235. hen Anschluss Schrauben R7 M8 5 16 in Kombischrauben Anzugsmomernt 15 22 Nm 0 59 0 87 Ibf ft R8 M10 3 8 in Kombischrauben Anzugsmoment 30 44 Nm 22 32 Ibf ft Montage des Frequenzumrichters 63 550 Betriebsanleitung 4 R8 F hren Sie zum Wiedereinsetzen der OMIO Karte die unter Abbauen des Sockels beschriebenen Schritte in umgekehrter Reihenfolge aus 5 Das mit Muttern oder Schrauben in den Bohrungen der Wand befestigen 6 Schlie en Sie die Steuerkabel an wie in Abschnitt Anschluss der Steuerkabel beschrieben Die Abdeckungen wieder anbauen 1 Schlie en Sie das Steuertafel Kabel an 2 Befestigen Sie die obere Frontabdeckung 3 Befestigen Sie die untere Frontabdeckung 64 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung F hrung der Steuer Signalkabel innerhalb des Geh uses In der folgenden Abbildung wird dargestellt wie die Steuer Signal bei Baugr e R7 in den Schrank gef hrt werden Kabel mit Kabel bindern an Bohrungen im Winkel seitlich der Kondensatorbatterie sichern Die Kabel durch die Kabelklemmpolster kaal f hren Dies dent lt L der mech Sicherung Hier wird keine 360 EMV Erdung ben tigt Montage des Frequenzumrichters 65 550 Betriebsanleitung In der folgenden Abbildung wird die Durchf hrung der Steuer Signalkabel f r Baugr e R8 dargestellt Kabel mit Kabel bindern an
236. hl begrenzt durch 2001 2002 Drehzahl oder 2007 2008 Frequenz Drehmo 10000 Letzter Sollwert ment Par 1108 begrenzt durch 2015 2017 10000 Drehmoment Par 1108 1 oder 2016 2018 Drenmoment 2 PID 10000 Letzter Sollwert Sollwert Par 1108 begrenzt durch 4012 4013 PID 10000 Satz 1 oder Par 1108 4112 4113 PID 2 Satz 2 Hinweis Die Einstellung der Parameter 1104 SOLLW1 MIN und 1107 SOLLW2 MIN wirkt sich nicht auf die Skalierung der Sollwerte aus Der Wert 20000 bei SOLLW1 und der Wert 10000 bei SOLLW2 entspricht einem Sollwert von 100 siehe auch Abschnitt Sollwert Verarbeitung Serielle Kommunikation 171 550 Betriebsanleitung Wenn Parameter 1103 AUSW EXT SOLLW 1 oder 1106 AUSW SOLLW 2 auf KOMM AI1 oder KOMM AI1 eingestellt werden wird der Sollwert wie folgt skaliert Sollwert Einstel Al Sollwert Skalierung lung SOLLWI KOMM KOMM Al 0 5 SOLLW 1 MAX Feldbus Sollwert Korrektur Koeffizient 100 0 5 x Par 1105 100 100 0 5 x Par 1105 0 50 100 Eingangs signal KOMM KOMM Al 0 5 SOLLW 1 Feldbus Sollwert Korrektur Koeffizient 200 100 0 i 0 50 100 ina EE SOLLW2 KOMM KOMM Al 0 5 SOLLW 2 MAX Feldbus Sollwert Korrektur Koeffizient 100 0 5 Par 1
237. hzahlschwankungen verursachen Die Abbildung zeigt den Drehzahlreglerausgang nach einer Regelabweichung die Regelabweichung bleibt konstant Hinweis Mit Parameter 2305 AUTOTUNE START kann automatisch die Regelverst rkung eingestellt werden Verst rkung 1 Integr Zeit 0 Tp Diff Zeit 0 Regler e Regel ausgang abweichung t gt Parameterliste und beschreibungen 247 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2302 INTEGRATIONSZEIT 0 600 00 s Legt die Integrationszeit f r den Drehzahlregler fest e Die Integrationszeit wird als die Geschwindigkeit definiert mit der sich der Reglerausgang bei einem konstanten Fehlerwert ndert e K rzere Integrationszeiten f hren zu einer schnelleren Korrektur von Dauerregelabweichungen Die Regelung wird instabil wenn die Integrationszeit zu kurz ist Die Abbildung zeigt den Drehzahlreglerausgang nach einer Regelabweichung die Regelabweichung bleibt konstant Hinweis Mit Parameter 2305 AUTOTUNE START kann automatisch die Regelverst rkung eingestellt werden A Reglerausgang Verst rkung Kp i Integrationszeit gt 0 Tp Diff Zeit 0 e Regelabweichung t gt 248 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2303 D ZEIT 0 10000 ms Legt die D Zeit Integrationszeit
238. ibungen 550 Betriebsanleitung Gruppe 20 Grenzen In dieser Gruppe werden die Minimal und Maximal Grenzwerte f r den Betrieb des Motors Drehzahl Frequenz Strom Drehmoment usw festgelegt Code Beschreibung Bereich 2001 MINIMAL DREHZAHL 30000 30000 Legt die zul ssige Minimaldrehzahl Upm fest Eine positive oder Null Minimaldrehzahl definiert zwei Bereiche einen positiven und einen negativen Eine negative Minimaldrehzahl definiert einen Drehzahlbereich e Siehe Abbildung Drehzahl 2001 Wert lt 0 P 2002 0 P 2001 Drehzahl 2001 Wert gt 0 P 2002 2001 i er gt Zeit P 2001 P 2002 2002 MAXIMAL DREHZAHL 0 30000 Upm Legt die zul ssige Maximaldrehzahl Upm fest 2003 MAX STROM abh ngig vom Antriebs Legt den Maximalwert des Ausgangsstroms typ A fest mit dem der Frequenzumrichter den Motor versorgt Parameterliste und beschreibungen 235 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2006 UNTERSP REGLER 0 NICHT FREIG Ein Ausschalten des 1 FREIGEGEB DC Unterspannungsreglers Wenn er eingeschaltet ist Falls die DC Zwischenkreisspannung aufgrund von Netzunterspannung sinkt vermindert der Unterspannungsregler die Motordrehzahl damit die DC Zwischenkreisspannung ber dem unteren Grenzwert bleibt Durch Senkung der Motordrehzahl sorgt das Tr gheitsmoment der Last f r eine Energier
239. ibungen 550 Betriebsanleitung PID Regler erfahrene Anwender Der ACH550 verf gt ber 2 getrennte PID Regler 1 Prozess PID PID1 und 2 Externer PID PID2 Der Prozess PID Regler PID1 besitzt zwei separate Parameters tze a Prozess PID Regler PID1 Satz 1 definiert in Gruppe 40 und b Prozess PID Regler PID1 Satz 2 definiert in Gruppe 41 Der Benutzer kann mittels Parameter 4027 zwischen den beiden S tzen w hlen Die bei den verschiedenen PID Regler werden blicherweise dann verwendet wenn die Motorlast situationsabh ngig stark variiert Der externe PID Regler PID2 in Gruppe 42 definiert kann auf zwei Weisen verwendet werden a Anstelle einer zus tzlichen PID Regler Hardware kann er zur Ansteuerung eines Feldger tes wie einer Drosselklappe oder ein Ventil ber die Ausg nge des ACH550 verwendet werden In diesem Fall muss 4230 auf den Wert 0 gesetzt werden 0 ist der Standardwerrt b Der extern PID Regler PID2 kann zus tzlich zum Prozess PID Regler PID1 zum Trimmen oder zur Feinabstimmung der Drehzahl des ACH550 verwendet werden Ein Beispiel f r das Trimmen ist ein Abluftl fter der der Drehzahl des Zuluftl fters folgt Da der Abluftl fter schneller oder langsamer als der Zuluftl fter laufen muss um einen Unter oder berdruck zu erzeugen sind die Korrekturfaktoren f r die Drehzahl des Zuluftl fters notwendig Der im Abluftl fter eingesetzt externe PID Regler PID2 ist f r d
240. icht Folgende Faustregel gilt f r den bertemperaturschutz laut UL Anforderungen f r NEMA Motoren MOT THERM ZEIT entspricht 35 mal t6 t6 Sekunden ist die Zeit die der Motor mit dem Sechsfachen des vom Hersteller vorgeschriebenen Nennstroms st rungsfrei arbeiten kann Die thermische Zeit f r eine Kurve der Klasse 10 betr gt 350 s f r eine Kurve der Klasse 20 betr gt sie 700 s und f r eine Kurve der Klasse 30 betr gt sie 1050 s Motorlast4 Anstieg 4 i 100 gt 63 4 Y 260 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3007 MOTORLASTKURVE 256 9999 s Legt die maximal zul ssige Motorlast fest Obergrenze f r den Motorstrom Jet sie auf 100 eingestellt entspricht die max zul ssige Motorlast dem Wert des Inbetrieonahmedaten Parameters 9906 MOTORNENNSTROM Die Lastkurve muss bei einer Abweichung der Umgebungstemperatur von der Nenntemperatur angepasst werden Ausgangsstrom im Verh 4 ZU 9906 MOTORNENNSTROM 150 P 3007 100 1 _ P3008 50 Frequenz T gt P 3009 3008 STILLSTANDSLAST 50 150 Legt den bei Drehzahl Null maximal zul ssigen Strom fest Der Wert ist ein Verh ltniswert zu 9906 MOTOR NENNSTROM 3009 KNICKPUNKT FREQ 25 150 Stellt die Knickpunktfrequenz der Motorlastkurve ein Beispiel berstromausl sezeiten wenn Parame
241. ichter Pr fung der Eignung des Montageorts Pr fung ob die Motor und Steuer kabel die EMV Anforderungen erf llen Pr fung ob die Leistungskabel die EMV Anforderungen erf llen Pr fung ob das erforderliche Werkzeug bereitgestellt ist Pr fen ob die Wand das Gewicht des Frequenzumrichters tragen kann Vorbereitung der Installation 45 550 Betriebsanleitung 46 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Montage des Frequenzumrichters Inhalt dieses Kapitels Dieses Kapitel enth lt die Anweisungen f r die mechanische und elektrische Installation des Frequenzumrichters Warnung Vor der Ausf hrung jeglicher Arbeiten ist EA sicherzustellen dass die Spannungsversorgung des ACH550 abgeschaltet ist Hinweis Der ACS550 darf nur an Orten installiert werden an denen die Bedingungen des Abschnitts Vorbereitung der Installation erf llt werden und wenn alle Punkte der Checkliste best tigt worden sind Montage des Frequenzumrichters 47 550 Betriebsanleitung Vorbereitung des Montageortes auf Betonboden Blanker Beton Boden bei dem Kabel durch ffnungen im Boden unterhalb des Frequenzumrichters gef hrt werden Der Boden oder das Bodenmaterial am Montageort m ssen aus nichtbrennbarem Material bestehen 1 Das Ger t anheben und an der Wand in die Montageposition bringen 2 Die beiden Befestigungspunkte an der Wand
242. ie Kabel so weit entfernt wie m glich von Netz und Motorkabeln verlegen mindestens 20 cm 8 in Wenn Steuerkabel Leistungskabel kreuzen sollte dies m glichst in einem Winkel von 90 erfolgen Mindestens 20 cm 8 in seitlichen Abstand zum Frequenzumrichter einhalten Relaissignale in einem verdrillten Adernpaar bertragen speziell bei Spannung gt 48 V Relaisssignale mit weniger als 48 V k nnen in dem selben Kabel wie Digitaleingangssignale bertragen werden F r Relaissignale mit 110 220 V geeignete Kabeltypen verwenden und entfernt von anderen Analog oder Digital Steuerkabeln verlegen Vorbereitung der Installation 41 550 Betriebsanleitung Die Abbildung unten zeigt ein Beispiel f r die Steuerkabel installation Steuerkabel _ ee ge min 500 20 in 0 min 200 mm 8 in I J lI 4 NENG Gi 8 Netzk bel Motorkabel S Hinweis Verwenden Sie nicht gleichzeitig f r Analog und Digitaleingangssignale das selbe Kabel Hinweis Verwenden Sie nicht gleichzeitig f r 24 VDC und 115 230 VAC Signale das selbe Kabel 42 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Analogsignal Kabel Empfehlungen f r Analogsignal Kabel e Doppelt geschirmte verdrillte Leiterpaare verwenden Verwenden Sie einzeln geschirmte Leiterpaare f r jedes Signal Verwe
243. iese Korrekturen zust ndig Parameterliste und beschreibungen 291 550 Betriebsanleitung Gruppe 40 PROZESS PID 1 In dieser Gruppe werden die f r den Prozess PID Regler PID1 verwendeten Parameters tze definiert Typischerweise werden nur die Parameter dieser Gruppe verwendet Code Beschreibung Bereich 4001 PID VERST RKUNG 0 1 100 Stellt die Verst rkung des PID Reglers ein Der Einstellbereich ist 0 1 100 e Bei 0 1 ndert sich der PID Reglerausgang um ein Zehntel der Anderung der Regelabweichung Bei 100 ndert sich der PID Reglerausgang Hundert Mal so stark wie die Regelabweichung Verwenden Sie die Proportionalverst rkung und Integrationszeitwerte um das Ansprechverhalten des Systems einzustellen Ein niedriger Wert f r die Proportionalverst rkung und ein hoher Wert f r die Integrationszeit sichert einen stabilen Betrieb bietet aber nur ein verlangsamtes Ansprechverhalten Ist der Wert der Proportionalverst rkung zu hoch oder die Integrationszeit zu kurz wird das System instabil Vorgehensweise Ausgangseinstellung 4001 VERST RKUNG 0 0 4002 INTEGR ZEIT 20 Sekunden e Das System starten und beobachten ob der Sollwert schnell erreicht wird und der Betrieb stabil bleibt Falls nicht die VERST RKUNG 4001 erh hen bis das Istwertsignal oder die Drehzahl sich ausgeglichen verhalten Es kann notwendig sein den Antrieb zu starten und zu stop
244. igitaleingang 011 f r das Override Aktivierungssignal fest 2 6 012 INV DI6 INV Legt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 f r das Override Aktivierungssignal fest Siehe DI INV oben 1702 OVERRIDE FREQ 500 500 Hz Legt eine vorgegebene Frequenz f r Override fest Hinweis Diesen Wert bei SKALAR STEUERMODUS 3 Par 9904 einstellen 1703 OVERRIDE DREHZ 30 000 30 000 Upm Legt eine vorgegebene Drehzahl f r Override fest Hinweis Diesen Wert bei VEKTOR DREHZAHL 1 9904 einstellen 1704 OVERRIDE CODE Passwort 0 65535 Durch Eingabe des Passworts wird Parameter 1705 f r eine nderung freigegeben Das Passwort muss immer vor nderung des Wertes von Parameter 1705 eingegeben werden e Siehe unten Parameter 1705 Das Passwort lautet 358 Der Eintrag wird automatisch auf Null zur ckgesetzt Parameterliste und beschreibungen 233 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1705 OVERRIDE 0 1 Die Freigabe oder Sperrung von OVERRIDE wird festgelegt 0 AUS Override gesperrt 1 AN Override freigegeben Bei Freigabe speichert der Antrieb die Werte aller Parameter in einem Override Parametersatz siehe Parameter 9902 und die Parameter in Gruppe 17 sind schreibgesch tzt au er Parameter 1704 Um die anderen Parameter in Gruppe 17 zu ndern muss Override gesperrt werden 234 Parameterliste und beschre
245. ignoriert wenn Relaisausgang 1401 auf PFA eingestellt ist 1406 RO 2 EIN VERZ 0 3600 s Legt die Einschaltverz gerung f r Relais 2 fest e Siehe RO 1 EIN VERZ 1407 RO 2 AUS VERZ 0 3600 s Legt die Abschaltverz gerung f r Relais 2 fest e Siehe RO 1 AUS VERZ 1408 RO 3 EIN VERZ 0 3600 s Legt die Einschaltverz gerung f r Relais 3 fest e Siehe RO 1 EIN VERZ 1409 RO 3 AUS VERZ 0 3600 s Abschaltverz gerung f r Relais 3 e Siehe RO 1 AUS VERZ 1410 IRELAISAUSGANG 4 6 0 40 1412 Legt das Ereignis oder die Bedingung fest das die Relais 4 6 aktiviert entsprechend der Bedeutung der Relaisausg nge 4 6 e Siehe 1401 RELAISAUSG 1 218 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1413 RO 4 EIN VERZ 0 3600 s Legt die Einschaltverz gerung f r Relais 4 fest e Siehe RO 1 EIN VERZ 1414 RO 4 AUS VERZ 0 3600 s Legt die Abschaltverz gerung f r Relais 4 fest e Siehe RO 1 AUS VERZ 1415 RO 5 EIN VERZ 0 3600 s Legt die Einschaltverz gerung f r Relais 5 fest Siehe RO 1 EIN VERZ 1416 RO 5 AUS VERZ 0 3600 s Legt die Abschaltverz gerung f r Relais 5 fest e Siehe RO 1 AUS VERZ 1417 RO 6 EIN VERZ 0 3600 s Legt die Einschaltverz gerung f r Relais 6 fest Siehe RO 1 EIN VERZ 1418 RO 6 AUS VERZ 0 3600 s Legt die Abschaltverz gerung f r Relais 6 fest e Siehe RO 1 AUS VERZ
246. ilfe des PID Assistenten erfolgen empfohlen 102 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung HKL Standard SCR AGND 10V Al2 AGND AO1 1 2 3 lt D 5 6 z 8 AO2 9 10 11 12 13 14 DCOM AGND 24 V GND DI1 DIS 15 DI3 16 17 18 014 DIS DI6 19 20 21 22 23 RO1B RO2C RO1C RO1A RO2A Steuerkabel Schirm Ext Sollw 1 0 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Referenz Spannung 10 VDC Istwertsignal 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Ausgangsfrequenz 0 4 20 mA Ausgangsstrom 0 4 20 mA Masse Analogausgangskreis Hilfsspannungsausgang 24 VDC Gemeinsame Masse f r DI Gemeinsamer Digitaleingang Start Stop Aktivierung startet den Frequenzumrichter Nicht verwendet Festdrehzahl 1 Par 1202 Startfreigabe 1 Deaktivierung Stop Nicht verwendet Nicht verwendet Relaisausgang 1 Par 1401 Standardbetrieb Bereit gt 19 geschlossen mit 21 Relaisausgang 2 Par 1402 Standardbetrieb 24 RO2B 25 26 27 RO3C RO3A RO3B ANANA L uft gt 22 geschlossen mit 24 Relaisausgang 3 Par 1403 Standardbetrieb Fehler 1 gt 25 geschlossen mit 27 Nicht verf gbar wenn PID aktiviert ist Deaktivierung Aktivierung mit Parameter 1608 Hinweis Der Frequenzumrichter startet nur wenn die m glichen Schutzfunktione
247. imal 15 Datenworte m glich Der Umfang der Prozessdaten die vom steckbaren Feldbusadapter modul unterst tzt werden ist vom Typ des Feldbusadapters abh ngig Prozessdaten vom Feldbus Prozessdaten vom Controller zum Frequenzumrichter zum Frequenzumrichter Feldbus Controller Ausgangs Inhalt Eingangswort Inhalt wort 1 Prozessdaten 1 1 Prozessdaten 1 2 Prozessdaten 2 2 Prozessdaten 2 3 Prozessdaten 3 Prozessdaten 3 4 Prozessdaten 4 4 Prozessdaten 4 5 Prozessdaten5 5 Prozessdaten 5 6 Prozessdaten6 6 Prozessdaten 6 7 Prozessdaten 7 7 Prozessdaten 7 8 Prozessdaten8 8 Prozessdaten 8 9 Prozessdaten 9 9 Prozessdaten 9 10 Prozessdaten 10 10 Prozessdaten 10 11 Prozessdaten 11 11 Prozessdaten 11 12 Prozessdaten 12 12 Prozessdaten 12 13 Prozessdaten 13 13 Prozessdaten 13 14 Prozessdaten 14 14 Prozessdaten 14 15 Prozessdaten 15 15 Prozessdaten 15 Serielle Kommunikation 161 550 Betriebsanleitung Beachten Sie dass das Wort Ausgang den Datenfluss vom Feldbus Controller zum Frequenzumrichter und das Wort Ein gang den Datenfluss vom Frequenzumrichter zum Feldbus Controller beschreibt In anderen Worten wird die Richtung des Datenflusses Eingang oder Ausgang von der Seite des Feld bus Controllers aus gesehen Typischerweise enthalten die Eingangsworte 1 und 2 das Steu erwort und den Drehzahlsollwert Die Bedeutung der anderen Eingang
248. ingungswerte unter bestimmten Lastbedingungen werden auf Anfrage mitgeteilt Anhang und verf gbare Optionen 403 10 550 Betriebsanleitung Einspeise Netz Kabel und Sicherungen F r den Schutz der Verteiler Stromkreise ist der Benutzer zust ndig die Auslegung muss nach NEC und rtlichen Vor schriften erfolgen Die nachfolgende Tabelle enth lt Empfehlun gen f r Sicherungen zum Kurzschluss Schutz der Netzanschlusskabel T Kabel ACH50 02 Bau Eing Cu Al 550 02 gr e strom mm mm P45A 4 R7 245 3x240 120 2x 3x120 50Cu 289 4 7 289 2x 3x95 50 12x 8x150 50Cu 316A 42 7 316 2x 3x150 95 2x 3x240 95Cu 368A 4 R8 368 2x 3x150 95 2x 3x240 95Cu 414A 42 R8 414 2x 3x240 120 13x 8x150 50Cu 486A 4 R8 486 2x 3x240 120 13x 8x150 50Cu 526A 4 R8 526 3x 3x150 95 3x 3x240 95Cu 602A 4 R8 602 3x 3x185 95 3x 3x240 95Cu 645A 4 R8 645 3x 3x185 95 3x 3x240 95Cu Typ Sicherungen ACH550 02 z ACH550 U2 A V Typ Gr e 245A 4 250 500 OFAF1H250 1 289 4 315 500 OFAF1H315 2 316A 4 316 500 OFAF1H400 2 368A 4 400 500 OFAF1H400 2 414A 4 414 500 OFAF1H500 3 486A 4 500 500 OFAF1H500 3 526A 4 630 500 OFAF1H630 3 602A 4 630 500 OFAF1H630 3 645A 4 800 500 OFAF1H800 3 TNur als 02 Frequenzumrichter verf gbar 2Nur als U2 Frequenzumrichter verf gbar Hinweis Die Verwendung v
249. instellungen zul ssig Pr fen ob der Motor berlastet ist Motorschutz Parametereinstellungen anpassen 3005 3009 Temperatursensor und Einstellungen der Gruppe 35 Parameter pr fen 10 STEUERTAFEL FEHLT Fehler in der Steuertafel Kommunikation und entweder Pr fen und korrigieren Der Frequenzumrichter wird lokal gesteuert Steuertafel zeigt LOC an oder der Frequenzumrichter wird ferngesteuert REM und ist so eingestellt dass er Start Stop Drehrichtungs oder Sollwert Eingaben von der Steuertafel erhalten kann Kommunikationsverbindungen und Anschl sse Einstellung von Parameter 3002 PANEL KOMM FEHL Parameter in Gruppe 10 Befehlseingaben und Gruppe 11 Sollwertauswahl bei Fernsteuerung des Antriebs 11 ID LAUF FEHL Der Motor ID Lauf wurde nicht vollst ndig ausgef hrt Pr fen und korrigieren Motoranschl sse 12 MOTOR BLOCKIERT Motor oder Prozess blockiert Motor dreht im Blockierbereich Pr fen und korrigieren Zu hohe Last Nicht ausreichende Motorleistung Parameter 3010 3012 13 RESERVIERT Nicht verwendet 378 Diagnosen und Wartung 550 Betriebsanleitung Feh ler code Fehlerbe zeichnung auf der Steuertafel Beschreibung und Empfehlung zur Fehlerbeseitigung 14 EXT FEHLER 1 Digitaleingang f r die Meldung des ersten externen Fehlers ist aktiv Siehe Einstellung von Parameter 3003 EXTERN
250. ird innerhalb der mit Parameter 2103 DC MAGN ZEIT festgelegten Zeit mit dem DC Strom magnetisiert Die normale Regelung wird genau nach der Magnetisierungszeit freigegeben 3 FLIEG SKALAR W hlt den fliegenden Start VEKTOR Regelmodus Entf llt e SKALAR DREHZAHL Modus Der ACH550 w hlt automatisch die richtige Ausgangsfrequenz um einen drehenden Motor zu starten Dies ist n tzlich wenn der Motor bereits dreht und der Antrieb sanft mit der momentanen Frequenz gestartet werden soll 240 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code 2102 Beschreibung Bereich 4 MOMENT VERST W hlt den Modus automatische Drehmomentverst rkung nur SKALAR DREHZAHL Modus Dies kann bei Antrieben notwendig sein die mit einem hohen Startmoment starten m ssen Die Drehmomentverst rkung wird nur beim Anfahren verwendet und endet wenn die Ausgangsfrequenz 20 Hz berschreitet oder die Ausgangsfrequenz dem Sollwert entspricht e Zu Beginn erfolgt die Magnetisierung des Motors mit DC Strom innerhalb der mit Parameter 2103 DC MAGN ZEIT festgelegten Zeit e Siehe Parameter 2110 MOM VERST STROM 5 FLIEG MOMVST W hlt sowohl den fliegenden Start als auch die Drehmomentverst rkung nur SKALAR DREHZAHLMOodus e Zuerst wird die Routine f r den fliegenden Start durchgef hrt und dann die Magnetisierung des Motors Bei Drehzahl Null wird die Drehmomentverst rkung aktiviert
251. ist kann der Antrieb gestartet werden Diagnosen und Wartung 385 550 Betriebsanleitung Speicher Als Referenz werden die letzten drei Fehlercodes in die Para meter 0401 0412 0413 geschrieben gespeichert F r die mei sten Fehlermeldungen identifiziert von Parameter 0401 speichert der Frequenzumrichter zus tzliche Daten in Parame ter 0402 0411 zur Unterst tzung bei der Fehlersuche Para meter 0404 speichert z B die aktuelle Motordrehzahl bei Erkennen des Fehlers Zum L schen des Fehlerspeichers alle Parameter der Gruppe 04 Fehler Speicher 1 2 3 4 Mit der Steuertafel im Parameter Modus Parameter 0401 aufrufen Taste EDIT dr cken Die Tasten AUF und AB gleichzeitig dr cken Funktionstaste SAVE dr cken Korrektur bei Alarmmeldungen Zur Korrektur bei Alarmen folgenderma en vorgehen Stellen Sie fest ob f r den Alarm eine Fehlerbeseitigung erforderlich ist dies ist nicht in allen F llen n tig Mit den Angaben in der Liste der Alarm Meldungen unten finden Sie die Ursache des Problems 386 Diagnosen und Wartung 550 Betriebsanleitung Liste der Alarm Meldungen In der folgenden Tabelle sind die Alarme mit ihren Codes aufgelistet und einzeln beschrieben Alarm Code Anzeige Beschreibung 2001 Reserviert 2002 2003 2004 DREHRICH Der versuchte Drehrichtungswechsel ist nicht TUNGSWECH zul ssig Entweder SEL GE Den vers
252. it Perioden zu einem Timer zusam mengestellt und mit Parametern verkn pft werden Der Timer kann als Quelle von Start Stop und Drehrichtungsbefehlen zur Festdrehzahl Auswahl und Relaisansteuerung eingesetzt wer den Zeit Perioden k nnen in mehreren Timer Funktionen vor kommen aber ein Parameter kann nur mit einem einzigen Timer verkn pft werden Es ist m glich bis zu vier Timer einzurichten Zur Einrichtung eines Timers sind folgende Schritte n tig Auswahl MENU um das k Hauptmen 1 aufzurufen Auswahl des Parameter Modus 2 mit den Auf Ab Tasten Mit gt ENTER den Parameter Modus ffnen k w Mit den Auf Ab Tasten zur h 3 Gruppe 36 TIMER NE FUNKTION Geet di mit A AHL ffnen KS Mit den Auf Ab Tasten zu Timer 1 bl ttern und mit 4 EDIT ffnen d Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 37 550 Betriebsanleitung Der aktuelle Wert wird angezeigt D A Der Wert wird mit w den Auf Ab Tasten ge ndert Auswahl mit SAVE als neuen A Wert speichern 7 1 angezeigt Mit Der neue Wert wird unterhalb der F Textzeile TIMER Auswahl EXIT zum Hauptmen zur ckkehren 4 Verkn pfung mit Parametern Das Parameterbeispiel 1001 EXT soll mit dem Timer verkn pft werden so dass Timer 4 als Quelle f r Start Stop Befehle eingestellt wird Ein Parameter kann nur mit ei
253. kassette herausziehen Den L fter in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen und danach die Kondensatorbatterie wieder einbauen 394 Diagnosen und Wartung 550 Betriebsanleitung Austausch des Hauptl fters Baugr e R8 1 Den oberen Teil der vorderen Geh useabdeckung demon tieren 2 Die OMIO Karte wie in Abschnitt Abbauen des Sockels Baugr e R8 beschrieben ausbauen 3 Die Kabel des L fter Kondensators und der Spannungsver sorgung abklemmen Den Startkondensator austauschen 4 Die schwarzen Befestigungsschrauben der Kunststoff Sei tenabdeckung des L fters l sen und diese abnehmen 5 Die schwarzen Befestigungsschrauben des L fters l sen 6 Den L fter aus dem Geh use heben Diagnosen und Wartung 395 550 Betriebsanleitung Den neuen L fter in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen Kondensatoren Im Zwischenkreis des Frequenzumrichters befinden sich mehrere Elektrolytkondensatoren Ihre Lebensdauer betr gt mindestens 90 000 Stunden abh ngig von der Betriebszeit des Frequenzumrichter Belastung und Umgebungstemperatur Bei niedriger Umgebungstemperatur verl ngert sich die Lebensdauer des Kondensators Der Ausfall eines Kondensators ist nicht vorhersehbar Einem Kondensatorausfall folgt gew hnlich ein Schaden an der Einheit und ein Eingangs Sicherungsfall oder eine Fehler Abschaltung Wird ein Kondensatorausfall vermutet ist die ABB Vertretung z
254. ktiviert Anz Autowechsel Autowechsel PFA abgeschaltet eingeschaltet Relais P 8118 P 8118 aus g nge 0 DI1 Drehz geregelter Motor Nicht zul ssig DI2 DI6 Frei 1 011 Drehz geregelter Motor 011 Erstes PFA Relais DI2 Erstes PFA Relais DI2 DI6 Frei DI3 DI6 Frei 2 011 Drehz geregelter Motor o Erstes PFA Relais DI2 Erstes PFA Relais DI2 Zweites PFA Relais 013 Zweites PFA Relais DI3 DI6 Frei DI4 DI6 Frei 3 011 Drehz geregelter Motor o Erstes PFA Relais DI2 Erstes PFA Relais DI2 Zweites PFA Relais 013 Zweites PFA Relais DI3 Drittes PFA Relais DI4 Drittes PFA Relais DI4 DI6 Frei DI5 DI6 Frei 4 011 Drehz geregelter Motor oi Erstes PFA Relais DI2 Erstes PFA Relais DI2 Zweites PFA Relais 013 Zweites PFA Relais DI3 Drittes PFA Relais DI4 Drittes PFA Relais DI4 Viertes PFA Relais DI5 Viertes PFA Relais DI5 DI6 Frei DI6 Frei 5 011 Drehz geregelter Motor o Erstes PFA Relais DI2 Erstes PFA Relais DI2 Zweites PFA Relais 013 Zweites PFA Relais DI3 Drittes PFA Relais DI4 Drittes PFA Relais DI4 Viertes PFA Relais DI5 Viertes PFA Relais DI5 F nftes PFA Relais DI6 F nftes PFA Relais DI6 Frei 6 Nicht zul ssig DI1 Erstes PFA Relais DI2 Zweites PFA Relais DI3 Drittes PFA Relais DI4 Viertes PFA Relais DI5 F nftes PFA Relais DI6 Sechtes PFA Relais 328 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2 DI2 Die Verriegelung
255. l ttet und das Ger usch reduziert 0 0 KEINE AUSW Sperrt den D Filter 0 1 10 0 Filterzeitkonstante Sekunden 294 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 4005 REGELABW INVERS 0O NEIN 1 JA Umkehr der Prozess Regelabweichung W hlt entweder eine normale oder invertierte Relation zwischen dem Istwert und der Drehzahl des Antriebs 0 NEIN Ein R ckgang des Istwerts erh ht die Drehzahl des Antriebs Regelabweichung Sollwert R ckf hrung 1 Invertiert Ein R ckgang des Istwerts reduziert die Drehzahl des Antriebs Regelabweichung R ckf hrung Sollwert 4006 EINHEIT 0 31 Legt die Einheit f r die Istwerte des PID Reglers fest PID1 Parameter 0128 0130 und 0132 Liste der Einheiten siehe Parameter 3405 4007 EINHEIT SKALIER 0 4 Legt f r die Istwerte des PID Reglers den Dezimalpunkt fest Geben Sie die Position der Dezimalstelle ein indem Sie von rechts nach links z hlen Beispiel f r die Verwendung von Pi 3 14159 siehe Tabelle Wert 4007 Eintrag Anzeige 0 0003 13 1 0031 3 1 2 0314 13 14 3 3142 3 142 4008 0 WERT Einheit und Skalierung Legt zusammen mit den folgenden Definiert durch Par Parametern die Skalierung der 4006 und 4007 Istwerte des PID Reglers fest PID1 Parameter 0128 0130 und 0132 Einheiten und Skalierung werden mit den Parametern 4006 und 4007 festge
256. legt Einheiten Par 4006 Skalierung Par 4007 1000 P 4009 4008 I gt De 0 100 1000 Interne Skalierung Parameterliste und beschreibungen 295 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 4009 100 WERT Einheit und Skalierung Legt zusammen mit dem vorangegan Definiert durch Par genen Parameter die Skalierung der 4006 und 4007 Istwerte des PID Reglers fest Einheiten und Skalierung werden mit den Parametern 4006 und 4007 festgelegt 4010 SOLLWERT AUSW 0 19 Definiert die sollwert Signalquelle f r den PID Regler Der Parameter hat keine Bedeutung wenn der PID Regler umgangen wird siehe 8121 GEREGEL BYPASS 0 Tastatur Die Steuertafel liefert den Sollwert 1 AI1 Analogeingang 1 liefert den Sollwert 2 AI2 Analogeingang 2 liefert den Sollwert 8 komm Der Feldbus liefert den Sollwert 9 KOMM AIT Die Sollwertquelle ist die Summe aus Feldbus und Analogeingang 1 11 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 10 KOMM AIT Die Sollwertquelle ist das Produkt aus einem Feldbussignal und Analogeingang 1 Alt Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 11 0130 4D RNC Digitaleing nge zur Regelung des Motorpotentiometers liefern den Sollwert 013 Erh ht die Drehzahl U steht f r up 014 Reduziert den Sollwert D steht f r down e Parameter 2205 GESCHL Z
257. letzte Fehler auftrat 0408 DREHM B FEHLER Drehmoment des Motors zu dem Zeitpunkt als der Fehler auftrat 0409 STATUS B FEHLER Status des Antriebs Hex Code Wort zu dem Zeitpunkt als der letzte Fehler auftrat 0410 DI1 3 B FEHLER 000 111 bin r Status des Digitaleing nge 1 3 zu dem Zeitpunkt als der letzte Fehler auftrat Parameterliste und beschreibungen 197 550 Betriebsanleitung 0411 DI4 6 B FEHLER 000 111 bin r Status des Digitaleing nge 4 6 zu dem Zeitpunkt als der letzte Fehler auftrat 0412 2 LETZTER FEHLER wie Par 0401 Fehlercode des zweitletzten Fehlers Nur lesen 0413 3 LETZTER FEHLER wie Par 0401 Fehlercode des drittletzten Fehlers Nur lesen Gruppe 10 Start Stop Drehrichtung Diese Gruppe dient zur Definition der externen Quellen EXT1 und 2 f r Befehle die nderungen von Start Stop und Drehrichtung freigeben dient zur Festlegung der Drehrichtung oder erm glicht Drehrichtungssteuerung Eine Wahl des externen Steuerplatzes erfolgt in der n chsten Gruppe Parameter 1102 Code Beschreibung Bereich 1001 EXT1 BEFEHLE 0 14 Definiert den externen Steuerplatz 1 EXT1 Konfiguration der Start Stop und Drehrichtungsbefehle 0 KEINE AUSW keine externe Quelle f r den Start Stop und Drehrichtungsbefehl 1 DI1 Zwei Draht Start Stop Start Stop erfolgt
258. lt sein Siehe Parameter 1001 und 1002 In der Steuertafel werden die Worte im hex Format angezeigt Zum Beispiel alle Nullen und eine 1 in Bit 0 werden als 0001 angezeigt Alle Nullen und eine 1 in Bit 15 werden als 8000 angezeigt Bit 0301 FB CMD WORT 1 0302 FB CMD WORT 2 0 ISTOP FBLOCAL_CTL 1 FBLOCAL_REF 2 R CKW RTS START_DISABLE1 3 LOCAL START_DISABLE2 4 RESET Reserviert 5 2 Reserviert 6 RUN_DISABLE Reserviert 7 STPMODE_R Reserviert 8 STPMODE_EM Reserviert 9 STPMODE_C Reserviert 10 2 Reserviert 11 RAMP_OUT_O REF_CONST 12 RAMP_HOLD REF_AVE 13 RAMP_IN_O LINK_ON 14 RREQ_LOCALLOC REQ_STARTINH 15 TORQLIM2 OFF_INTERLOCK 0302 FBCMD WORT 2 Nur Lese Kopie des Feldbus Befehlswortes 2 Siehe Parameter 0301 Parameterliste und beschreibungen 193 550 Betriebsanleitung 0303 FB STATUS WORT 1 Nur Lese Kopie des Statuswortes 1 e Der Antrieb bertr gt die Statusmeldung ber den Feldbus Controller Der Status besteht aus zwei Statusworten Bit 0303 FB STATUS WORT 1 0304 FB STATUS WORT 2 0 BEREIT ALARM 1 FREIGEGEBEN REQ_MAINT 2 GESTARTET DIRLOCK 3 L UFT LOCALLOCK 4 ZERO_SPEED CTL_MODE 5 GESCHL RATE Reserviert 6 IVERZRATE Reserviert 7 AUF_SLLWERT Reserviert 8 GRENZE Reserviert 9 berwachung Rese
259. lt Befehl fest e Siehe oben DI1 1 DIT INV Legt den invertierten Digitaleingang 011 f r den Nothalt Befehl fest e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird ein Nothalt Befehl ausgegeben e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird der Nothalt Befehl abgeschaltet 2 6 DI2 INV DI6 INV Legt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 f r den Nothalt Befehl fest e Siehe 011 NV oben 2110 MOM VERST STROM 0 300 Stellt den w hrend der Drenmomentverst rkung max zugef hrten Strom ein e Siehe Parameter 2101 START FUNKTION Parameterliste und beschreibungen 243 550 Betriebsanleitung Gruppe 22 Rampen In dieser Gruppe werden die Beschleunigungs und Verz gerungsrampen definiert Diese Rampen werden als Paare definiert eine f r die Beschleunigung und eine f r die Verz gerung Es k nnen zwei Rampenpaare eingestellt werden und ein Digitaleingang kann zur Auswahl des gew nschten Paares verwendet werden Code Beschreibung Bereich 2201 BE VERZ 1 2 AUSW 0 6 1 6 W hlt die Quelle f r die Auswahl der Beschleunigungs Verz gerungsrampen aus Rampen werden paarweise definiert eine f r die Beschleunigung und eine f r die Verz gerung Parameter zur Rampendefinition siehe unten 0 KEINE AUSW Sperrt die Auswahl Das erste Rampenpaar wird verwendet 1 DI1 Die Wahl des Rampenpaares erfolgt ber einen Digitaleingang 011 e Durch Aktivierung
260. luss wenn die Motorkabel entsprechend dem Nenn strom des Frequenzumrichters dimensioniert sind Vorbereitung der Installation 31 550 Betriebsanleitung Netzkabel Kurzschlussschutz AC Netzkabel Die Einspeisekabel sind immer durch Sicherungen abzusichern Standard gG Sicherungen UL Klasse T sch tzen die Ein gangskabel bei Kurzschluss begrenzen Sch den am Frequen zumrichter und verhindern Sch den an benachbarten Ger ten bei einem Kurzschluss im Frequenzumrichter Die Sicherungen sind nach den am Einsatzort geltenden Sicherheitsvorschriften der Eingangsspannung und dem Nennstrom des Frequenzumrichters zu dimensionieren siehe Technische Daten Warnung Leistungsschalter Installation ohne Sicherungen sind eine Alternative f r den Kabelschutz Sind Sie sich nicht sicher hinsichtlich dem Schaltverm gen der Leistungsschalter und der Kurzschlussleistung des Netzes sollten Sicherungen anstelle von Leistungsschaltern verwendet werden Erdschluss Schutz Der Frequenzumrichter ist mit einer internen Erdschlussschutz Funktion zum Schutz der Einheit vor Erdschl ssen im Motor und den Motorkabeln ausgestattet Diese Einrichtung dient nicht dem Personen oder Brandschutz Die Erdschlussschutz Funk tion kann ber Parameter gesperrt werden wenden Sie sich wegen weiterer Informationen an ABB Der EMV Filter des Frequenzumrichters enth lt Kondensatoren die an den Hauptstromkreis und den Rahmen angeschlossen sin
261. m Nicht verwendet Masse Analogeingangskreis Referenz Spannung 10 VDC Nicht verwendet Masse Analogeingangskreis Ausgangsfrequenz 0 4 20 mA Ausgangsstrom 0 4 20 mA Masse Analogausgangskreis Hilfsspannungsausgang 24 VDC Gemeinsame Masse f r DI Gemeinsamer Digitaleingang Nicht verwendet Nicht verwendet Nicht verwendet Nicht verwendet Nicht verwendet Nicht verwendet Relaisausgang 1 Par 1401 Standardbetrieb Bereit gt 19 geschlossen mit 21 Relaisausgang 2 Par 1402 ec Standardbetrieb L uft gt 22 geschlossen mit 24 Relaisausgang 3 Par 1403 Standardbetrieb Fehler 1 gt 25 geschlossen mit 27 Hinweis Der Frequenzumrichter startet nur wenn die m glichen Schutzfunktionen Freigabe oder Startfreigabe 1 und 2 ber die E A aktiviert oder durch Parameter einstellung deaktiviert sind Anschl sse und Applikationen 129 550 Betriebsanleitung 130 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung Echtzeit Uhr und Timer Funktionen Inhalt dieses Kapitels Dieses Kapitel enth lt die Informationen zur Echtzeit Uhr und Timer Funktionen Echtzeit Uhr und Timer Eigenschaften Die Echtzeit Uhr hat die folgenden Eigenschaften Vier Schaltzeiten pro Tag Vier Schaltzeiten pro Woche Zeitgesteuerte Booster Funktion d h eine voreingestellte Festdrehzahl die f r eine bestimmte voreingestellte Zeit akti viert wird Die Aktivierung erfolgt
262. m Inbetriebnahme Assistenten Zum Start des Inbetriepbnahme Assistenten folgende Schritte ausf hren Auswahl MENU um das Haupt men aufzu rufen Men punkt ASSISTENT mit den Auf Ab Tasten ausw h len und mit ENTER best ti gen Mit den Auf Ab Tasten zur Inbe triebnahme bl t tern Die vom Assi stenten ange zeigten Ein stellungen wie gew nscht ndern und jede Anderung mit SAVE best ti gen u Der Inbetriebnahme Assistent f hrt Sie durch die Inbetriebnahme 76 Inbetriebnahme und Steuertafel 550 Betriebsanleitung 2 Inbetriebnahme durch individuelle Einstellung der Parameter Zum ndern der Parametereinstellungen folgende Schritte ausf hren AuswahlMENU um das Hauptmen 1 aufzurufen ki Den PARAMETER 2 Modus mit den Auf Ab Tasten ausw hlen und mit ENTER best tigen g a Die gew nschte Parametergrup pe mit den Auf 3 Ab Tasten aus w en und mit AUSWAHL best tigen Den zu ndern den Parameter in einer Gruppe 4 mit den Auf Ab Tasten ausw h len und mit EDIT den Para meter nde rungsmodus ieren A Mit den Auf Ab Tasten den 5 neuen Parame I terwert einstel len Inbetriebnahme und Steuertafel 550 Betriebsanleitung Mit Taste SAVE den ge nderten Wert speichern GE ANCEL den Einstellmo
263. m zwischen EXT1 und EXT2 gew hlt wird Dieser Steuereingang muss auf EXT1 eingestellt werden e 1103 AUSW SOLLW 1 8 KOMM 9 KOMM oder 10 KOMM Al Sollwert 2 Sollwert 2 ist ein 16 Bit Wort bestehend aus einem Vorzeichen Bit und einem 15 Bit Integerwert der als sekund rer Sollwert Drehzahl Frequenz Drehmoment PID verwendet werden kann SOLLW2 Ein negativer Sollwert zeigt die umge kehrte Drehrichtung an wird durch das Zweier Komplement des entsprechenden positiven Sollwerts angezeigt Die erforderlichen Parametereinstellungen sind e Mit der Einstellung von 1102 EXT1 EXT2 AUSW wird der Eingang eingestellt mit dem zwischen EXT1 und EXT2 gew hlt wird Dieser Steuereingang muss auf EXT2 eingestellt werden e 1106 AUSW SOLLW 2 8 KOMM 9 KOMM oder 10 KOMM Al 170 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Sollwert Skalierung Die Skalierung der Feldbus Sollwerte SOLLW1 und SOLLW2 wird in der folgenden Tabelle dargestellt Sollwert Bereich ar Skalierung Hinweise SOLLW1 32767 Drehzahl 20000 Letzter Sollwert 32767 oder Par 1105 begrenzt durch Frequenz 0 0 1104 1105 20000 Motor Par 1105 Istdrehzahl begrenzt durch 2001 2002 Drehzahl oder 2007 2008 Frequenz SOLLW2 32767 Drehzahl 10000 Letzter Sollwert 32767 oder Par 1108 begrenzt durch Frequenz 1107 1108 10000 Motor Par 1108 Istdrehza
264. mer Freigabesignal 0 KEINE AUSW Timer Funktionen sind deaktiviert 1 DI1 Stellt Digitaleingang 011 f r das Freigabesignal der Timer Funktion ein Der Digitaleingang muss zur Freigabe der Timer Funktion aktiviert sein 2 6 DI2 DI6 Stellt die Digitaleing nge DI2 DI6 f r das Freigabesignal der Timer Funktion ein 7 AKTIV Timer Funktionen sind freigegeben 1 DI1 INV Stellt einen invertierten Digitaleingang 011 f r das Freigabesignal der Timer Funktion ein Dieser Digitaleingang muss zur Freigabe der Timer Funktion deaktiviert sein 2 6 DI2 INV DI6 INV Stellt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 f r das Freigabesignal der Timer Funktion ein Parameterliste und beschreibungen 283 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3602 STARTZEIT 1 00 00 00 23 59 58 Einstellung einer t glichen Startzeit Die Zeit kann in 2 Sekundenschritten eingestellt werden Mit Parameterwert 07 00 00 wird der Timer um 7 Uhr aktiviert Die Abbildung zeigt mehrere Timer an verschiedenen Wochentagen 20 30 00 17 00 00 15 00 00 13 00 00 12 00 00 10 30 00 09 00 00 00 00 00 Mon Die Mit Don Fre Sam Son 3603 STOPZEIT 1 00 00 00 23 59 58 Einstellung einer t glichen Stoppzeit Die Zeit kann in 2 Sekundenschritten eingestellt werden Mit Parameterwert 09 00 00 wird der Timer um 9 Uhr
265. migung von NK Cables Copyright 2003 NK Cables In der folgenden Abbildung wird die empfohlene Anordnung der Leiter im Kabel dargestellt Empfohlen CE amp C Tick Symmetrisch geschirmtes Kabel dreiphasige Leiter und ein konzen trischer Schirm anderenfalls sym metrischer PE und ein Schirm Cem EZ Schirm DE Nicht zul ssig f r Motorkabel CE amp C Tick Ein 4 Leiter System drei Phaseleiter und ein Schutzleiter ohne Schirm x Zul ssig CE amp C Tick Ein separater PE Leiter ist erforderlich wenn die Belastbarkeit des Kabelschirms lt 50 der Belastbarkeit des Phasenleiters ist Schirm Zul ssig als Motorkabel bei einem Phasenleiter mit einem Querschnitt gr Ber als 10 mm2 36 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Wirksamer Motorkabelschirm Die allgemeine Regel f r die Wirksamkeit des Kabelschirms je besser und fester der Schirm desto geringer die abgestrahlten Emissionen Die folgende Abbildung zeigt einen wirksamen Schirmaufbau z B lflex Servo FD 780 CP Lappkabel oder MCCMK NK Cables Isolationsmantel Innere Isolierung L2 L1 Metallgeflecht Schirm L3 Stecken Sie den Kabelschirm in die Kabeldurchf hrungsplatte und verdrillen Sie die Kabelschirme auf der Frequenzumrichter seite zu einem B ndel das maximal f nf mal l nger als sein Querschnitt sein darf und schlie en Sie es an die PE Sammel s
266. mms des Moduls Das Format ist xyz x Nummer der Hauptversion y Nummer der untergeordneten Version z Korrekturnummer Beispiel 107 Version 1 07 Parameterliste und beschreibungen 309 550 Betriebsanleitung Gruppe 52 Standard Modbus In dieser Gruppe werden die Kommunikationseinstellungen f r den Anschluss der Steuertafel an den ACH550 festgelegt Die Einstellungen in dieser Gruppe m ssen normalerweise bei einer mitgelieferten Steuertafel nicht ge ndert werden Die in dieser Gruppe vorgenommenen Parameter nderungen werden beim n chsten Einschalten wirksam Code Beschreibung Bereich 5201 STATIONS NUMMER 1 247 Legt die Adresse des ACH550 fest Zwei Einheiten mit derselben Adresse d rfen nicht online sein e Bereich 1 247 5202 BAUD RATE 9 6 19 2 38 4 57 6 Legt die bertragungs 115 2 kbits s geschwindigkeit des ACH550 in kBits pro Sekunde fest kBits s 9 6 19 2 38 4 57 6 115 2 5203 PARIT T 0 3 Legt das bei Steuertafel Kommunikation zu verwendende Zeichenformat fest 0 8N1 Keine Parit t ein Stop Bit 1 8N2 keine Parit t zwei Stop Bits 2 8E1 gerade Parit t ein Stop Bit 3 801 ungerade Parit t ein Stop Bit 5204 OK MESSAGES 0 65535 Enth lt die Anzahl der von dem Antrieb empfangenen g ltigen Modbus Telegramme W hrend des normalen Betriebs steigt der Z hlerstand konstant 5205 PARIT T FEH
267. n Freigabe oder Start 1 oder 2 ber die E A aktiviert oder durch Parametereinstellung deaktiviert sind Anschl sse und Applikationen 103 ACHB550 Betriebsanleitung 2 Zuluft Dieses Applikationsmakro ist f r Zuluft Applikationen voreinge stellt bei denen ein L fter einen Raum entsprechend der Signale eines Messwertgebers mit Frischluft versorgt Siehe fol gende Abbildung Bei Verwendung eines direkten Drehzahlsollwerts im AUTO Modus muss der Drehzahlsollwert an Analogeingang 1 Al1 angeschlossen werden und der START Befehl wird ber Digital eingang 1 DI1 gegeben Im HAND OFF Modus werden Dreh zahlsollwert und START Befehl ber die Steuertafel gegeben Wird ein Prozess PI D verwendet muss das R ckf hrsignal an Analogeingang 2 Al2 angeschlossen werden Der Sollwert wird standardm ig mit der Steuertafel eingestellt kann aber auch ber Analogeingang 1 vorgegeben werden Der Prozess PI D muss durch Parameter Gruppe 40 aktiviert und einge stellt werden oder die Einstellungen m ssen mit Hilfe des PID Assistenten erfolgen empfohlen 104 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung Steuerkabel Schirm Ext Sollw 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Referenz Spannung 10 VDC Istwertsignal 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse
268. n L fter wieder einbauen 5 Spannungsversorgung einschalten Hauptl fter Austausch Der Hauptl fter des Frequenzumrichters hat eine Lebensdauer von etwa 50 000 R7 und 60 000 R8 Betriebsstunden bei maximaler Betriebstemperatur und Antriebslast Die erwartete Lebensdauer verdoppelt sich pro 10 C 18 F geringerer L fter temperatur die L ftertemperatur ergibt sich aus der Umge bungstemperatur und der Belastung L fterausf lle k ndigen sich durch h here Ger usche der L f terlager und einen Anstieg der K hlk rpertemperatur an obwohl der K hlk rper gereinigt wurde Falls der Frequenzumrichter an einer kritischen Stelle des Prozesses arbeitet wird ein Aus tausch des L fters empfohlen sobald diese Symptome auftre ten Ersatzl fter sind bei ABB erh ltlich Verwenden Sie nur von ABB spezifizierte Ersatzteile Diagnosen und Wartung 393 550 Betriebsanleitung Austausch des Hauptl fters Baugr e R7 Zum Austausch des L fters 1 2 Spannungsversorgung des Frequenzumrichters abschalten Den oberen Teil der vorderen Geh useabdeckung demontieren und die Steuertafelkabel abziehen Die DC Kondensatorbatterie durch Herausdrehen der schwarzen Befestigungsschrauben ausbauen L fterkabel abziehen abnehmbare Klemme L fterkondensatorkabel abziehen Die schwarzen Befestigungsschrauben der L fterkassette l sen Halteklammern zum L sen der Seitenabdeckung eindr k ken Mit dem Griff die L fter
269. n Parameter 2002 MAXIMAL DREHZAHL oder 2001 MINIMAL DREHZAHL wenn der absolute Wert der Minimaldrehzahl gr er als der der Maximaldrehzahl ist 3 SCALAR Skalar Steuermodus Frequenz e Sollwert 1 ist der Frequenzsollwert in Hz Sollwert 2 ist der Frequenzsollwert 100 ist die absolute Maximalfrequenz entspricht dem Wert von Parameter 2008 MAXIMUM FREQ oder 2007 MINIMUM FREQ wenn der absolute Wert der Minimaldrehzahl gr er als der der Maximaldrehzahl ist 184 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung 9905 MOTOR NENNSPG 200 600V US 230 690V Definiert die Motor Nennspannung Muss dem Wert auf dem Motor Typenschild entsprechen Stellt die maximale Ausgangsspannung des Frequenzumrichters ein Der ACH550 kann den Motor nicht mit einer Spannung versorgen die h her als die Netzspannung ist Ausgangsspannung P 9905 Ausgangs frequenz l gt P 9907 9906 IMOTOR NENNSTROM typenabh ngig Definiert den Motor Nennstrom e Muss dem Wert auf dem Motor Typenschild entsprechen e Zul ssiger Bereich 0 2 2 0 Ion wobei Lou der Frequenzumrichterstrom ist 9907 MOTOR NENNFREQ 10 0 500 Hz Definiert die Motor Nennfrequenz e Bereich 10 500 Hz typisch bei 50 oder 60 Hz e Einstellung der Frequenz bei der die Ausgangsspannung der MOTOR NENNSPG entspricht e Feldschw chpunkt Nennfreqg Einspeisespann Mot
270. n die erste Hilfspumpe in Betrieb ist muss der Sollwert mit Parameter 8103 SOLLW STUFE 1 erh ht werden e Wenn beide Hilfspumpen in Betrieb sind muss der Sollwert mit Parameter 8103 SOLLW STUFE 1 Parameter 8104 SOLLW STUFE 2 erh ht werden e Wenn drei Hilfspumpen in Betrieb sind muss der Sollwert mit Parameter 8103 SOLLW STUFE 1 Parameter 8104 SOLLW STUFE 2 Parameter 8105 SOLLW STUFE 3 erh ht werden 8104 SOLLW STUFE 2 0 0 100 Definiert einen in Prozent angegebenen Wert der zu dem Prozess Sollwert hinzu addiert wird Gilt nur wenn mindestens zwei Hilfsmotoren Festdrehzahl laufen e Siehe Parameter 8103 SOLLW STUFE 1 8105 SOLLW STUFE 3 0 0 100 Definiert einen in Prozent angegebenen Wert der zu dem Prozess Sollwert hinzu addiert wird Gilt nur wenn mindestens drei Hilfsmotoren Festdrehzahl laufen e Siehe Parameter 8103 SOLLW STUFE 1 316 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 8109 START FREQ 1 0 0 500 Hz Definiert einen Frequenz Grenzwert der f r den Start des ersten Hilfsmotors verwendet wird Der erste Hilfsmotor l uft an wenn e Kein Hilfsmo tor l uft Die Aus f Hz P8115 gt e gangsfre quenz des ACH550 P 8109 1 berschrei P 8109 tet den Grenzwert P81121_ 8109 1 Hz f Die Aus MIN gangsfre quenz bleibt mindestens C 4 f
271. n unteren Grenzwert f r den 0 500 Hz Ausblendbereich 2 fest Siehe Parameter 2502 2505 KRIT FREQ 2 OB 0 30000 Upm Legt den oberen Grenzwert f r den 0 500 Hz Ausblendbereich 2 fest Siehe Parameter 2503 2506 KRIT FREQ 3 UNT 0 30000 Upm Legt den unteren Grenzwert f r den 0 500 Hz Ausblendbereich 3 fest Siehe Parameter 2502 2507 KRIT FREQ 3 OB 0 30000 Upm 0 500 Hz Parameterliste und beschreibungen 253 550 Betriebsanleitung Gruppe 26 Motor Steuerung Code Beschreibung Bereich 2601 FLUSSOPTI START 0 1 ndert die Gr enordnung des Flusses in Abh ngigkeit von der Ist Last Die Flussoptimierung kann den Gesamtenergieverbrauch und Ger usche reduzieren und sollte deshalb bei Antrieben die normalerweise unterhalb der Nennlast arbeiten aktiviert werden 0 AUS Deaktiviert die Flussoptimierung 1 EIN Aktiviert die Flussoptimierung 2602 FLUSSBREMSUNG Die Flussbremsung bietet wenn erforderlich eine schnellere Verz gerung durch eine st rkere Magnetisierung des Motors an Stelle einer Verk rzung der Verz gerungsrampe Durch eine Erh hung des Motorflusses wird die mechanische Energie des Systems in thermische Energie im Motor umgewandelt 0 AUS Deaktiviert die Flussbremsung 1 EIN Aktiviert die Flussbremsung Brems moment 120 Motor Nennleistung 1 2 2 KW mit ohne Flussbremsung 2 15 KW 3 37 kW 4 75 kW
272. n verwendeten Minimalgrenzwert aus 1 011 Legt Digitaleingang 011 als Steuerquelle zur Auswahl des verwendeten Minimalgrenzwerts fest Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird MIN MOM LIMIT2 gew hlt Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird MIN MOM LIMIT1 gew hlt 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang DI2 DI6 als Steuerquelle zur Auswahl des verwendeten Minimalgrenzwertes fest Siehe oben 011 7 KOMM Legt Bit 15 im Befehlswort 1 als Befehlswort zur Auswahl des verwendeten Minimalgrenzwertes fest Das Befehlswort wird ber die Feldbus Kommunikation bereit gestellt Das Befehlswort ist Parameter 0301 1 DIT INV Legt den invertierten Digitaleingang 011 als Steuerquelle zur Auswahl des verwendeten Minimalgrenzwertes fest Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird MIN MOM LIMIT1 gew hlt Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird MIN MOM LIMIT2 gew hlt 2 6 DIZ INV DI6 INV Legt den invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Steuerquelle zur Auswahl des verwendeten Minimalgrenzwertes fest Siehe 011 INV oben 238 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2014 MAX MOMENT AUSW 0 7 1 6 Legt die Auswahl von zwei Grenzwerten f r das Maximaldrehmoment fest 2017 MAX MOMENT LIMIT1 und 2018 MAX MOMENT LIMIT2 0 MAX MOMENT 1 W hlt 2017 MAX MOMENT LIMIT1 als ver
273. nd P 8119 100 1410 1412 legen die erste Motorsequenz fest Die niedrigste Parameternummer mit Wert 31 PFA bestimmt das an 1PFA den ersten Motor angeschlossene Relais usw Zun chst ist 1 drehzahlgeregelter Motor 2PFA erster Hilfsmotor usw e Der erste Autowechsel verschiebt die Reihenfolge auf 2PFA drehzahlgeregelter Motor 3PFA erster Hilfsmotor 1PFA letzter Hilfsmotor Der n chste Autowechsel verschiebt die Reihenfolge wieder usw Wenn der Autowechsel einen ben tigten Motor nicht starten kann weil alle inaktiven Motoren gesperrt sind meldet der ACH550 Alarm PFA VERRIEGELUNG 326 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich e Wenn die Spannungsversorgung des ACH550 abgeschaltet wird werden die Werte des Z hlers des Autowechsel Intervalls im Festspeicher abgelegt Nach dem Wiedereinschalten setzt der Z hler mit diesen Werten seinen Betrieb fort Wenn die Konfiguration des PFA Relais ge ndert wird oder wenn der Wert f r die PFA Freigabe ge ndert wird wird der Wechsel zur ckgesetzt Siehe oben erster Punkt 8120 VERRIEGELUNGEN 0 6 Steuert die Anwendung der Verriegelungsfunktion Wenn die Verriegelungsfunktion freigegeben ist Eine Verriegelung ist aktiv wenn das Befehlssignal fehlt e Eine Verriegelung ist nicht aktiv wenn das Befehlssignal ansteht Der ACH550 startet bei einem Startbefehl
274. nd ggf ndern 2014 AUTO Dieser Alarm weist darauf hin dass die PFA Hin WECHSEL Autowechsel Funktion eingestellt ist weis 1 Der Einsatz von erfordert die Verwendung der Parametergruppe 81 PFA Siehe auch Applikationsmakro Pumpe Drehrichtungswechsel 2015 PFA Dieser Alarm weist darauf hin dass die PFA INTERLOCK Verriegelungen aktiviert sind d h dass der Frequenzumrichter folgende Starts nicht steuern kann Jeden Motor wenn Autowechsel aktiviert ist den drehzahlgeregelten Motor wenn Autowechsel nicht aktiviert ist 2016 Reserviert 2017 AUS TASTE Hinweis 1 2018 PID SCHLAF Dieser Alarm weist darauf hin dass die PID Schlaf Hin AKTIV Funktion aktiviert ist das bedeutet dass der Motor weis 1 beschleunigt werden k nnte wenn die PID Schlaf Funktion beendet ist Einstellungen der PID Schlaf Funktion mit Parameter 4022 4026 oder 4122 4126 vornehmen 2019 ID LAUF Durchf hrung eines ID Laufs 2020 OVERRIDE Overridemodus aktiviert 2021 START Dieser Alarm meldet dass das Signal Start FREIGABE 1 Freigabe 1 fehlt FEHLT Zur Einstellung der Funktion Start Freigabe 1 wird Parameter 1608 verwendet Pr fen und korrigieren e Konfiguration des Digitaleingangs Kommunikationseinstellungen Diagnosen und Wartung 389 550 Betriebsanleitung Alarm Code Anzeige Beschreibung 2022 START Dieser Alarm meldet dass das Signal Start FREIG
275. nden Sie keinen gemeinsamen R ckleiter f r verschiedene Analogsignale An beiden Enden keine Erdung Digitalsignal Kabel Empfehlungen f r Digitalsignal Kabel Ein doppelt geschirmtes Kabel ist die beste Alternative es k nnen aber auch einzeln geschirmte verdrillte Mehrpaar Kabel verwendet werden Steuertafel Kabel Zum Anschluss der Steuertafel an den Frequenzumrichter verwenden Sie nur paarweise verdrillte Ethernet Kabel Vorbereitung der Installation 43 550 Betriebsanleitung Benotigtes Werkzeug F r die Installation des ACH550 ist folgendes Werkzeug erforderlich e Schraubendreher in den zu den Ger ten passenden Gr en e Drehmomentschl ssel Abisolierzange Bandma Bohrmaschine e Montagematerial Schrauben und Muttern passend zur Baugr e des Ger ts und zur Montageoberfl che Das zu verwendende Material h ngt von der Art des Montageuntergrundes und dem zu installierenden Ger t ab Gewicht Montage Montage Baugr e IP 21 material material kg lb Europa USA R7 115 250 M8 10 R8 230 510 M10 10 Hinweis Versuchen Sie nicht Frequenzumrichter ohne Hebeger t anzuheben 44 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Checkliste f r die Installationsvorbereitungen v Pr fung Pr fung des Frequenzumrichtertyps anhand des Identifikationsetiketits Pr fung der Kompatibilit t von Motor und Frequenzumr
276. nem Timer verkn pft werden Zum Verkn pfen des Parameters sind folgende Schritte n tig Auswahl MENU um das Hauptmen aufzurufen Auswahl des Parameter Modus mit den Auf Ab Tasten Mit ENTER den Parameter Modus ffnen 138 Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 550 Betriebsanleitung Textzeile AUSW FESTDREHL angezeigt Mit Auswahl EXIT zum Hauptmen zur ckkehren 3 Zu Gruppe 12 KONSTANT DREHZAHL bl t tern undmit SEL E ffnen 4 Zu Parameter 1201 AUSW FESTDREHL bl ttern und mit NE EDIT ffnen 5 Den eingerichte ten Timer mitden Auf Ab Tasten ausw hlen und SAVE 6 Der neue Wert wird unter der OF Echtzeit Uhr und Timer Funktionen 139 550 Betriebsanleitung Beispiel f r die Verwendung von Timern Das folgende Beispiel zeigt wie ein Timer verwendet und mit verschiedenen Parametern verkn pft wird Im Beispiel werden die gleichen Einstellungen verwendet wie in Applikationsmakro 9 Interner Timer mit Festdrehzahlen Der Timer in diesem Beispiel aktiviert die Funktion an jedem Werktag von 6 bis 8 Uhr und von 16 bis 18 Uhr An Wochenenden schaltet der Timer die Funktion zwischen 10 und 12 Uhr und 20 bis 22 Uhr 22 00 20 00 e 18 00 1 Zeit Periode 2 16 00 i 12 00 10 00 Besch 08 00 Zeit Periode 1 06 00 00 00 Mon Die Mit Don Fre Sam Son 1 QG
277. ng Die folgende Abbildung zeigt die Montage des Feldbusmoduls d 1 Ae B s FE Q mnm H kanji BJ Hinweis Die korrekte Installation der Schrauben ist wichtig f r die Einhaltung der EMV Anforderungen und den ordnungsge m en Betrieb des Moduls Hinweis Installieren Sie die Netz und Motorkabel zuerst Serielle Kommunikation 149 550 Betriebsanleitung Notwendige Einstellungen f r die Kommunikation ber ein steckbares Feldbusadaptermodul Vor der Konfigurierung des Frequenzumrichters f r die Feldbus steuerung muss das Feldbusadaptermodul mechanisch und elektrisch entsprechend den Anweisungen in dieser Betriebsan leitung und im Handbuch des Feldbusadaptermoduls installiert worden sein Die Kommunikation zwischen dem Frequenzumrichter und dem Feldbusadaptermodul wird durch Einstellung von Parameter 98 02 KOMM PROT AUSW auf EXT FBA aktiviert Nach Aktivie rung der Kommunikation sind die Konfigurationsparameter des Moduls in Parametergruppe 51 verf gbar und k nnen eingestellt werden Code Beschreibung Bereich 9802 KOMM PROT AUSW 0 1 4 Einstellung des Kommunikationsprotokolls KEINE AUSW Es ist kein Kommunikationsprotokoll ausgew hlt 1 STD MODBUS Der Frequenzumrichter kommuniziert mit dem Modbusprotokoll ber die serielle RS485 Schnittstelle X 1 Kommunikationsanschluss Siehe auch Parametergruppe EFB PROTOKOLL 4 EXT
278. ngang deaktiviert Festdrehzahl 1 aktiviert 2 6 DI2 INV DI6 INV Festdrehzahl 1 wird ber Digitaleingang ausgew hlt Siehe oben 7 DI1 2 INV Eine der drei Festdrehzahlen 1 3 wird ber DI1 und DI2 ausgew hlt Zur Invertierung werden zwei Digitaleing nge wie unten definiert verwendet 0 DI deaktiviert 1 DI aktiviert 011 012 Funktion 1 1 Keine Festdrehzahl 0 1 Festdrehzahl 1 1202 1 0 Festdrehzahl 2 1203 0 0 Festdrehzahl 3 1204 8 DI2 3 INV Drei Festdrehzahlen 1 3 werden ber 012 und DI2 ausgew hlt Code siehe oben DI1 2 INV 210 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 9 DI3 4 INV Drei Festdrehzahlen 1 3 werden ber DI3 und 014 ausgew hlt Code siehe oben DI1 2 INV 10 014 5 1 Drei Festdrehzahlen 1 3 werden ber DI4 und 015 ausgew hlt Code siehe oben DI1 2 INV 11 DI5 6 INV Drei Festdrehzahlen 1 3 werden ber DI5 und 016 ausgew hlt Code siehe oben DI1 2 INV 12 DI1 2 3 INV Sieben Festdrehzahlen 1 7 werden ber 011 012 und DI3 ausgew hlt Zur Invertierung werden drei Digitaleing nge wie unten definiert verwendet 0 DI deaktiviert 1 DI aktiviert DI1 012 013 Funktion 111 1 Keine Festdrehzahl 0 1 1 Festdrehzahl 1 1202 1 0 1 Festdrehzahl 2 1203 0
279. ngefassten Timer Einstellungen Eine Timer Funktion kann an mehrere Timer angeschlossen werden und ein Timer kann in mehrere Timer Funktionen integriert werden Timer1 3602 Timer1 Start Tag 3603 Timer1 Stop Tag 3604 Timer1 Start Woche 3605 Timer1 Stop Woche Timer2 3606 Timer2 Start Tag 3607 Timer2 Stop Tag 3608 Timer2 Start Woche 3609 Timer2 Stop Woche Timer1 Funktion 3626 Funkt Ausw Timer3 3610 Timer3 Start Tag 3611 Timer3 Stop Tag 3612 Timer3 Start Woche 3613 Timer3 Stop Woche Timer2 Funktion 3627 Timer2 Funkt Ausw Timer3 Funktion 3628 Timer3 Funkt Ausw Timer4 3614 Timer4 Start Tag 3615 Timer4 Stop Tag 3616 Timer4 Start Woche 3617 Timer4 Stop Woche Timer4 Funktion 3629 Timer4 Funkt Ausw Booster 3622 Booster Ausw 3623 Booster Zeit DI1 DI6 DI1 INV DI6 INV 282 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Ein Parameter kann nur in einer Timer Funktion wirksam werden Timer1 Funktion 1001 EXT 1 BEFEHLE 1002 EXT 2 BEFEHLE 3626 Timer1 Funkt Ausw 1102 EXT 1 2 AUSW 1201 AUSW FESTDREHZ Timer2 Funktion 1401 RELAISAUSGANG 1 1403 RELAISAUSG 3 3627 Timer2 Funkt Ausw 1410 RELAISAUSGANG 4 1412 RELAISAUSG 6 4027 PID PARAM SATZ 8126 TIMER AUTOWECHSEL Code Beschreibung Bereich 3601 TIMER FREIGABE 6 7 Auswahl der Quelle f r das Ti
280. nicht erf llt oder die Installation nicht sachgerecht ausgef hrt ist kann dies zu einer verk rzten Lebensdauer des Motors oder Sch den an den Motorlagern f hren Die ACH550 02 U2 Frequenzumrichter sind standardm ig mit Gleichtaktfiltern ausgestattet Alle Motoren von ABB sind mit isolierten Motorlagern auf der B Seite ausgestattet Motoren und Generatoren der Serien M2_ und M3_ mit Tr ufelwicklung Standardmoto Uns500V lt 100 gt 100 kW oder gt 350 kW oder ren Nicht Ex kW IEC315 lt Baugr e IEC400 lt Baugr e und Generato lt IEC355 IEC450 ren mit Tr ufel wicklung Standard Standardmotor Standardmotor motor isol Lager B Seite isol Lager B Seite Gleichtaktfilter Hochleistungs Uns500V lt 55 kW gt 55 kW Pn gt 200 kW motoren mit Tr ufelwicklung und andere nicht harmoni sierte Ausf h rungen Standard Standardmotor Standardmotor motor isol Lager B Seite isol Lager B Seite Gleichtaktfilter Motoren mit Uns500 V lt IEC 250 gt IEC 280 gt IEC 355 Tr ufelwicklung f r explosions gef hrdete Bereiche Ex Motoren Standard Standardmotor Standardmotor motor isol Lager B Seite isol Lager B Seite Gleichtaktfilter Motoren und Generatoren der Serien HX_ and AM_ mit Tr ufelwicklung 0 lt Un lt 500V WicklIngstyp Schutzma nahmen lackisolierter Leiter mit isol Lager B Seite Glasfaserband umwickelt V
281. nicht wenn die Verriegelung des drehzahlgeregelten Motors aktiv ist auf der Steuertafel wird ein Alarm PFA VERRIEGELUNG angezeigt Die Verriegelungskreise sind wie folgt zu verdrahten Einen Kontakt des Motorsch tzes mit dem Verriegelungskreis verbinden die PFA Logik des Antriebs kann dann erkennen dass der Motor ausgeschaltet ist und kann den n chsten verf gbaren Motor starten Einen Kontakt des Motorschutzrelais oder des Schutzger tes im Motorkreis mit dem Verriegelungseingang verbinden die PFA Logik des Antriebs kann erkennen wenn ein Motorfehler ansteht und den Motor stoppen 0 KEINE AUSW Sperrt die Verriegelungsfunktion Alle Digitaleing nge stehen f r andere Zwecke zur Verf gung Voraussetzung 8118 AUTOWECHSEL BER 0 die automatische Wechselfunktion muss gesperrt werden wenn die Verriegelungsfunktion gesperrt ist 1 011 Die Verriegelungsfunktion wird genutzt und weist dem Verriegelungssignal jedes PFA Relais einen Digitaleingang beginnend mit DI1 zu Diese Belegungen sind in der folgenden Tabelle definiert und h ngen ab von der Anzahl der PFA Relais Werte der Parameter 1401 1403 und 1410 1412 und Wert 31 Parameterliste und beschreibungen 327 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich dem Status der Autowechsel Funktion gesperrt wenn 8118 AUTOWECHSEL BER 0 und sonst a
282. nsinformation ist vom Anwendungsprogramm des ACH550 abh ngig 5130 FILE CONFIG REV 0 oxFFFF Enth lt die Version der Konfigurationsdatei des Feldbusadaptermoduls des ACH550 Beispiel 1 Version 1 Serielle Kommunikation 151 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 5131 FELDBUS STATUS 0 6 Enth lt den Status des Adaptermoduls 0 UNGELEGT Adapter nicht konfiguriert 1 ADAPT INIT Adapter wird initialisiert 2 TIME OUT Die Kommunikation zwischen dem Adapter und dem Frequenzumrichter ist war unterbrochen 3 KONFI FEHLER Adapterkonfigurationsfehler Der Versionscode der CPI Software des Adapters unterscheidet sich von der Angabe in der Konfigurationsdatei des Antriebs 4 OFF LINE Adapter ist off line 5 ON LINE Adapter ist on line 6 RESET Der Adapter f hrt eine R cksetzung der Hardware durch 5132 FBA CPI FW REV 0 oxFFFF Enth lt die Revision des CPI Programms des Moduls Das Format ist xyz x Nummer der Hauptversion y Nummer der untergeordneten Version z Korrekturnummer Beispiel 107 Version 1 07 5133 FBA APPL FW REV 0 oxFFFF Enth lt die Version des Applikationsprogramms des Moduls Das Format ist xyz x Nummer der Hauptversion y Nummer der untergeordneten Version 2 Korrekturnummer Beispiel 107 Version 1 07 Die neuen Einstellungen werden wirksam wenn Frequenz umrichter aus und wiede
283. nung Die Einspeisung darf niemals an die Ausgangsklem men U2 V2 und W2 des Frequenzumrichters angeschlossen werden Wenn h ufig ein Bypass erforderlich ist sollten mecha nisch verbundene Schalter oder Sch tze verwendet werden Eine an den Ausgang des Frequenzumrichters angelegte Netz spannung kann zu einer dauerhaften Besch digung der Einheit f hren Vor dem ffnen eines Trennschalters oder eines Sch tzes Wird ein Ausgangstrennschalter oder Sch tz verwendet ist ein Stoppsignal oder Deaktivieren des FREIGABE Signals siehe Parameter 1601 ber einen Hilfskontakt des Trennschalters des ACH550 erforderlich damit gew hrleistet ist dass der 550 sofort gestoppt wird wenn der Trennschalter ffnet 38 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Schutz der Relaisausgangskontakte und D mpfung von St rungen bei induktiven Verbrauchern Induktive Verbraucher Relais Sch tz Motoren verursachen beim Abschalten momentane berspannungen Es wird dringend empfohlen die induktiven Verbraucher mit st rungsd mpfenden Schaltungen Varistoren RC Filter AC oder Dioden DC auszustatten um die beim Abschalten auftretenden EMV Emissionen zu reduzieren Falls sie nicht unterdr ckt werden k nnen die St rungen kapazitiv oder induktiv auf andere Leiter im Steuerkabel bertragen werden und so ein Fehlfunktionsrisiko in anderen Teilen des Systems schaffen Die Schutzeinrichtung so nahe wie m glich
284. o ist z B f r Dachventilator Applikatio nen mit Steuerung und Umschaltung von zwei Festdrehzahlen Festdrehzahl 1 und 2 sowie einem eingebauten Timer vorge sehen Das Makro hat auch eine Booster Funktion mit der Fest drehzahl 2 ber Aktivierung von Digitaleingang 3 DI3 gesteuert wird Siehe folgende Abbildung Weitere Informationen siehe Abschnitt Echtzeit Uhr und Timer Funktionen ABB 118 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung Interner Timer mit Festdrehzahlen Steuerkabel Schirm Nicht verwendet Masse Analogeingangskreis Referenz Spannung 10 VDC Nicht verwendet Masse Analogeingangskreis Ausgangsfrequenz 0 4 20 mA Ausgangsstrom 0 4 20 mA Masse Analogausgangskreis Hilfsspannungsausgang 24 VDC Gemeinsame Masse f r DI Gemeinsamer Digitaleingang Start Stop Aktivierung startet den Frequenz umrichter im Timer Modus Freigabe Deaktivierung stoppt den Frequenz umri Boost Kurzzeitige Aktivierung startet die Boost Funktion Start Freigabe 1 Deaktivierung stoppt den Fre uenzumrichter Start Freigabe 2 Deaktivierung stoppt den Fre quenzumrichter Nicht verwendet Relaisausgang 1 Par 1401 B Standardbetrieb Gestartet gt 19 verbunden mit 21 Relaisausgang 2 Par 1402 Standardbetrieb m L uft gt 22 geschlossen mit 24 Relaisausgang 3 Par 1403 a Standardbetrieb Fehler 1 gt 25 geschloss
285. ode 17 DI5 Digitaleingang 5 parametrierbar Standard nicht verwendet 18 DI6 Digitaleingang 6 parametrierbar Standard nicht verwendet 19 RO1C Relaisausgang 1 parametrierbar Standard Bereit 20 Maximum 250 30 VDC 2 A 121 ROIB _ Minimum 500 mW 12 V 10 mA 22 2 Relaisausgang 2 parametrierbar 9 Standard L uft 23 RO2A 9 Maximum 250 VAC 30 VDC 2 A 24 RO2B _ Minimum 500 mW 12 V 10 mA 25 RO3C Relaisausgang 3 parametrierbar Default Fehler 1 26 RO3A Maximum 250 VAC 30 VDC 2 A 27 ROSB _ Minimum 500 mW 12 V 10 mA Digitaleingangsimpedanz 1 5 Die maximale Spannung f r Digitaleing nge betr gt 30 V 2 Standardwerte abh ngig vom verwendeten Makro Die angegebenen Werte gelten f r das Standard Makro Siehe Abschnitt Anschl sse und Applikationen 410 Anhang und verf gbare Optionen 550 Betriebsanleitung Hinweis Die Anschl sse 3 6 und 9 haben dasselbe Potential Hinweis Aus Sicherheitsgr nden meldet das Fehlerrelais ein Fehler Signal wenn der ACS550 abgeschaltet wird Die Digitaleingangsanschl sse k nnen entweder in einer PNP oder NPN Konfiguration erfolgen PNP Anschluss Quelle X1 10 24V 11 L12 DCOM 13 D11 14 012 15 DI3 16 014 17 015 18 016
286. okoll abh ngig 32 EFB 2 Fehlercode reserviert f r die EFB Protokoll Applikation Die Bedeutung ist vom Protokoll abh ngig 33 EFB 3 Fehlercode reserviert f r die EFB Protokoll Applikation Die Bedeutung ist vom Protokoll abh ngig 34 MOTORPHASE Fehler im Motorstromkreis Ausfall einer Motorphase Pr fen und korrigieren e Motorst rung Motorkabelfehler Thermorelais Fehler falls Thermorelais vorhanden Interner Fehler 35 AUSG KABEL Vermutlich Fehler in der Leistungsverkabelung Pr fen und korrigieren Eingangskabel an Frequenzumrichterausgang angeschlossen e Erdschluss Fehler 101 SYSTEM Interner Fehler des Frequenzumrichters Wenden FEHLER Sie sich an Ihre ABB Vertretung unter Angabe 102 SYSTEM der Fehlernummer FEHLER 103 SYSTEM FEHLER 104 SYSTEM FEHLER 105 SYSTEM FEHLER Diagnosen und Wartung 381 550 Betriebsanleitung Feh Fehlerbe ler zeichnung Beschreibung und Empfehlung zur od auf der Fehlerbeseitigung Steuertafel 201 SYSTEM Fehler im System Wenden Sie sich an Ihre ABB FEHLER Vertretung unter Angabe der Fehlernummer 202 SYSTEM FEHLER 203 SYSTEM FEHLER 204 SYSTEM FEHLER 205 SYSTEM FEHLER 206 SYSTEM FEHLER 1000 PARAM FEHLER Parameter Einstellwerte sind inkonsistent Folgende Parameter und Bedingungen einzeln pr fen e 2001 MINIMAL DREHZAHL gt 2002 MAXIMAL DREHZAHL 2007 MINIMUM FREQ gt 2008 MAXIMUM
287. on ultraflinken Sicherungen ist nicht erforderlich normale HRC Sicherungen sind ausreichend gG 404 Anhang und verf gbare Optionen 550 Betriebsanleitung Hinweis Netzkabelangaben basieren auf einem Korrekturfaktor von 0 71 maximal 4 Kabel auf einer Kabelpritsche nebeneinan der Umgebungstemperatur 30 86 F EN60204 1 und IEC 364 5 523 In anderen F llen m ssen die Kabel entsprechend den rtlichen Sicherheitsvorschriften der Eingangsspannung und der Belastung des Antriebs dimensioniert werden Auf jeden Fall muss die Kabelgr e kleiner gleich den in der Tabelle angegebenen Maximalwerten sein die durch die Klem mengr en m glich sind siehe Kabelanschlussklemmen unten Kabelanschlussklemmen Kabelgr en Querschnitte pro Leiter und Anzugsmomente der Anschl sse sind in der folgenden Tabelle f r die Kabelanschl sse der Netz und Motorkabel angegeben U1 V1 W1 U2 V2 W2 Bau Anz der Kabel gr e Bohrungen durch ee pro Phase messer ome mm in Nm lb ft R7 58 2 28 M12 50 75 35 55 R8 58 2 28 M12 50 75 35 55 Erdung PE Baugr e i Schraube Anzugs moment Nm Ib ft R7 M8 15 22 10 16 R8 M8 15 22 10 16 Anhang und verf gbare Optionen 405 10 550 Betriebsanleitung Einspeise Netz Anschl sse Spezifikation der Einspeise Netz Anschl sse Spannung
288. or magnetisiert ist und das Nennmoment bereit stellen kann Motor hat die Nennmagnetisierung erreicht 34 ANW MAKRO2 Relais ist angezogen wenn Benutzer Parametersatz 2 aktiv ist 216 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 35 KOMM Relais hat auf Basis eines Eingangs von der Feldbus Kommunikation angezogen Der Feldbus schreibt den Bin rcode in Parameter 0134 der das Anziehen der Relais 1 Relais 6 nach der folgenden Festlegung veranlassen kann Par 0134 Bin r RO6 RO5 RO4 RO3 RO2 RO1 0 000000 0 0 0 0 0 0 1 000001 0 0 0 0 0 1 2 000010 0 0 0 0 1 0 3 000011 0 0 0 0 1 1 4 000100 0 0 0 1 0 0 63 111111 1 1 1 1 1 1 0 Relais nicht angezogen 1 Relais angezogen 36 KOMM 1 Das Anziehen des Relais basiert auf dem von der Feldbus Kommunikation kommenden Eingangsignal Der Feldbus schreibt den Bin rcode in Parameter 0134 der das Anziehen der Relais 1 Relais 6 nach der folgenden Festlegung veranlassen kann Par 0134 Bin r RO6 RO5 RO4 RO3 RO2 RO1 0 000000 1 1 1 1 1 1 1 000001 1 1 1 1 1 0 2 000010 1 1 1 1 0 1 3 000011 1 1 1 1 0 0 4 000100 1 1 1 0 1 1 63 111111 0 0 0 0 0 0 0 Relais nicht angezogen 1 Relais angezogen 37 TIMER 1 Relais zieht an wenn Timer Funktion 1 aktiviert ist Siehe Gruppe
289. orbereitung der Installation 25 550 Betriebsanleitung Motoren und Generatoren der Serien M2_ und M3_ mit Tr ufelwicklung Motoren der Serien AM_ and HX_ mit Formwicklung Schutzma nahmen isolierte Lager e Gleichtaktfilter Nicht ABB Motoren Tr ufel und Formwicklungen Isolations Schutzma nahmen ausf hrung PN 100kW lt P lt 350kW Pn gt 350kW lt 100 kW Standard Di O lt Uns isol Lager B Seite 1501 Lager B Seite 1300 V 420 Standard Ui 420V lt Un lt du dt du dt du dt 1300 V 500V isol Lager B Seite Verst rkt 420V lt Un lt 1501 Lager B Seite 0 2V us 500V Hinweis 1 Erkl rung der in der Tabelle verwendeten Abk rzungen Abk rzung Erkl rung Un Netz Nennspannung Di Spitzen Au enleiterspannung an den Motoranschl ssen der die Motorisolation standhalten muss PN Motor Nennleistung du dt du dt Filter am Frequenzumrichterausgang oder interne du dt Begrenzung Wenden Sie sich an ABB CMF Gleichtaktfilter Ringkerne Standard bei ACH550 R7 und R8 N isoliertes Motorlager auf B Seite n a nicht lieferbar Motoren in diesem Leistungsbereich werden nicht als Standard angeboten Wenden Sie sich an den Motorenhersteller Hinweis 2 Explosionsgesch tzte EX Motoren Beim Motorenhersteller sollten der Aufbau des Motors und die zus tzlichen Anforderungen f r explosionsgesch tzte Motoren
290. pen um ein gleichm iges Schwingungsverhalten zu erreichen e Die VERST RKUNG 4001 reduzieren bis ein Schwingen aufh rt e Die VERST RKUNG 4001 auf den 0 4 bis 0 6 fachen Wert des vorhergehenden Werts einstellen Die INTEGR ZEIT 4002 verk rzen bis das R ckf hrsignal oder die Drehzahl konstant sind Es kann notwendig sein den Antrieb zu starten und zu stoppen um ein gleichm iges Schwingungsverhalten zu erreichen Die INTEGR ZEIT 4002 verl ngern bis das Schwingen aufh rt Die INTEGR ZEIT 4002 auf den 1 15 bis 1 5 fachen Wert des vorhergehenden Werts einstellen Enth lt das Istwertsignal hohe Frequenzst rungen den Wert von Parameter 1303 FILTER oder 1306 FILTER Al2 h her einstellen bis die St rungen vom Signal ausgefiltert werden 292 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 4002 PID I ZEIT 0 0 s KEINE AUSW Legt die Integrationszeit des PID Reglers fest 0 1 600 s Laut Definition ist die Integrationszeit die Zeit die f r die Erh hung des Ausgangs um den Fehlerwert notwendig ist Der Fehlerwert ist konstant und betr gt 100 Verst rkung 1 Die Integrationszeit von 1 Sekunde bedeutet dass eine nderung um 100 innerhalb einer 1 Sekunde erreicht wird 0 0 KEINE AUSW Deaktiviert die Integration l Anteil des Reglers 0 1 600 0 Integrationszeit Sekunden Siehe
291. ppmodusdefini tion Einstellung der Beschleunigungs und Verz gerungszeiten Schutzfunktionen Einstellung der Strom und Drehmoment grenzen Einstellung der Verwendung der Freigabe und Startsignale Einstellung f r Not Aus Einstellungen der Fehler Funktionen Einstellung der Auto Reset Funktionen Festdrehzahlen Einstellungen der Verwendung der Festdreh zahlen Einstellung der Festdrehzahlwerte Inbetriebnahme und Steuertafel 85 550 Betriebsanleitung Aufgabe Beschreibung PID Regelung Einstellungen f r die PID Regelung Einstellung der Quelle des Prozess Sollwerts Einstellung der Sollwertgrenzen Einstellung der Quelle Grenzen und Einhei ten des Prozess Istwerts Einstellung der Verwendung der Schlaffunk tion Ger uschpegel Einstellungen e Einstellung der Schaltfrequenz Einstellungen f r die Flussoptimierung Einstellungen f r die Drehzahlausblendung Steuertafel Anzeige Einstellungen der Anzeigevariablen und Ein stellung der angezeigten Einheiten Timer Funktionen Einstellungen f r die Verwendung der Timer Funktionen Ausg nge Einstellung der Ausgangssignale an den Relaisausg ngen Einstellung der Ausgangssignale an den Analogausg ngen 1 und AO2 Einstellung der Minimal und Maximalwerte Skalierung und der inversen Werte 86 Inbetriebnahme und Steuertafel 550 Betriebsanl
292. quenzumrich ter Die Trennvorrichtung muss f r Installations und Wartungs arbeiten in der Stellung offen verriegelbar sein Um die EU Maschinenrichtlinie nach EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen zu erf llen muss eine der folgenden Trennvorrichtungen verwendet werden ein Sicherungslasttrennschalter der Gebrauchskategorie AC 23B EN 60947 3 ein Trenner mit Hilfskontakt der in jedem Fall die Schaltge r te zu einer Unterbrechung des Lastkreis veranlasst bevor die Hauptkontakte des Trenners ge ffnet werden EN 60947 3 ein f r die Trennung geeigneter Leistungsschalter nach EN 60947 2 Sicherungen Siehe Tabelle der Eingangs Netz Kabel und Sicherungen in Anhang und verf gbare Optionen Thermischer berlast und Kurzschluss Schutz Der Frequenzumrichter sch tzt sich selbst sowie die Motorkabel vor thermischer berlast wenn die Kabel entsprechend dem Nennstrom des Frequenzumrichters dimensioniert sind Zus tz liche Einrichtungen f r den thermischen Schutz werden nicht ben tigt Warnung Wenn der Frequenzumrichter an mehrere Motoren A angeschlossen ist m ssen die einzelnen Kabel und Motoren durch einen eigenen geeigneten Motorschutzschalter oder einen berlast Schutzschalter mit thermischer Ausl sung gesch tzt werden Diese Ger te m ssen eventuell separat zur Abschal tung des Kurzschluss Stroms abgesichert werden Der Frequenzumrichter sch tzt die Motorkabel und den Motor bei Kurzsch
293. quenzumrichters Sie sollten sich mit den Grundlagen der Bedienung der Steuertafel vertraut machen und die oben dargestellten Schritte einhalten Beim ersten Start schl gt der Frequenzumrichter automatisch zuerst die Eingabe der Sprache vor Der Assistent pr ft die eingegebenen Werte auch auf Einhaltung des Einstellbereichs 84 Inbetriebnahme und Steuertafel 550 Betriebsanleitung Der Inbetriebnahme Assistent ist nach Aufgabengruppen unterteilt Sie k nnen die Aufgaben eine nach der anderen aktivieren wie vom Inbetriebnahme Assistenten vorgeschlagen oder davon unabh ngig in anderer Reihenfolge Hinweis Wenn Sie die Parameter davon unabh ngig einstellen m chten k nnen Sie dies im Parameter Modus machen Die vom Assistenten vorgeschlagene Reihenfolge der Aufgaben bei der Inbetriebnahme ist davon abh ngig was eingegeben wird Die folgende Liste der Aufgabe ist typisch Aufgabe Beschreibung Motorwelle e Sprachen Einstellung der Steuertafel drehen Anzeige e Aufruf der Motordaten F hrung durch die Pr fung der Drehrichtung Motordaten Aufruf der Motordaten Applikationen Einstellung des Applikationsmakros Sollwerte 1 und2 Einstellung der Quelle der Drehzahlsollwerte 1 und 2 Einstellung der Sollwertgrenzen Einstellung der Frequenz oder Drehzahl Grenzen Start Stop Einstellung der Quelle f r Start und Stoppbe Steuerung fehle Einstellung der Start und Sto
294. r 1001 EXT1 BEFEHLE f r die Definitionen von Start Stop Drehr von 1 Siehe Parameter 1103 ausw EXT soLLw 1 f r die Definitionen des EXT1 Sollwerts 1 011 Steuerung von EXT1 oder EXT2 auf Basis des gew hlten Digitaleingangs 011 011 aktiviert 2 011 deaktiviert EXT1 2 6 DI2 DI6 Steuerung EXT1 oder EXT2 auf Basis des Status des gew hlten Digitaleingangs Siehe oben 011 7 2 Auswahl des externen Steuerplatzes 2 EXT2 Siehe Parameter 1002 2 BEFEHLE f r die Definitionen von Start Stop Drehr von EXT2 Siehe Parameter 1106 ausw ExT soLLw 2 Auswahl f r die Definitionen des EXT2 Sollwerts 8 KOMM Steuerung des Antriebs ber externen Steuerplatz EXT1 oder EXT2 auf Basis des Feldbus Steuerwortes Bit 5 von Befehlswort 1 Parameter 0301 legt den aktiven externen Steuerplatz EXT1 oder EXT2 fest Einzelheiten hierzu siehe Feldbus Benutzerhandbuch 9 TIMER 1 Steuerung des Antriebs ber EXT1 oder EXT2 auf Basis des Status der Timer Funktion Timer Funktion aktiviert EXT2 Timer Funktion deaktiviert 1 Siehe Gruppe 36 Timer Funktion 10 12 TIMER 2 4 Steuerung des Antriebs ber EXT1 oder EXT2 auf Basis des Status der Timer Funktion Siehe Timer Funktion 1 oben 1 DIT INV Steuerung des Antriebs ber EXT1 oder 2 auf Basis des Status von DI1 011 aktiviert EXT1 011 deaktiviert EXT2 2 6 DIZ INV DI6 INV
295. r 4 mA Einstellung von Parameter 3021 FEHLER GRENZ auf den Wert 5 oder h her Einstellung von Parameter 3001 Al lt MIN FUNKTION auf 1 FEHLER EXT SOLLW1 MAX EXT SOLLW1 MIN EXT SOLLW1 MIN SOLLW1 MAX 2V 4mA 0V 0mA EXT SOLLW1 MIN EXT SOLLW1 MIN Hysterese 4 des Gesamt bereichs Parameterliste und beschreibungen 203 550 Betriebsanleitung 4 AI2 JOYST Der Sollwert wird durch Analogeingang 2 A12 vorgegeben der f r Joystick Betrieb konfiguriert ist Siehe oben Beschreibung AI2 JOYST 5 DI3U 4D R Der Drehzahlsollwert wird ber Digitaleing nge zur Steuerung des Motorpotentiometers vorgegeben Digitaleingang 013 erh ht die Drehzahl u steht f r up Digitaleingang 014 verringert die Drehzahl D steht f r down Ein Stop Befehl setzt den Sollwert auf Null zur ck R steht f r reset Parameter 2205 BESCHL ZEIT 2 legt die nderungsgeschwindigkeit des Sollwertsignals fest 6 0130 40 Wie oben DI3U 4D R mit der Ausnahme dass ein Stop Befehl den Sollwert nicht auf Null zur cksetzt Der Sollwert wird gespeichert Wenn der Antrieb gestartet wird beschleunigt er entsprechend der gew hlten Beschleunigungsrampe bis zum gespeicherten Sollwert 7 DI5U 6D Wie oben DI3U 4D mit der Ausnahme dass die verwendeten Digitaleing nge DI5 und DI6 sind 8 KOMM Stellt den
296. r Aktivierung der einzelnen Relaisausg nge festgelegt Code Beschreibung Bereich 1401 RELAISAUSGANG 1 0 45 Legt das Ereignis oder die Bedingung fest das die Relais 1 aktiviert Bedeutung des Relaisausgangs 1 0 KEINE AUSW Relais wird nicht verwendet oder ist deaktiviert 1 BEREIT Das Relais wird aktiviert wenn der Antrieb betriebsbereit ist Voraussetzung Kein Einschaltfreigabesignal Es d rfen keine Fehler anstehen Die Versorgungsspannung liegt innerhalb des Bereichs Kein Not Aus Befehl ist aktiv 2 L UFT Relais ist aktiviert wenn der Antrieb l uft 3 FEHLER 1 RELAIS IST BEIM EINSCHALTEN DER SPANNUNGSVERSORGUNG ANGEZOGEN UND AUF GRUND EINER ST RUNG ABGEFALLEN RELAIS F LLT AB WENN EIN FEHLER AUFTRITT 4 FEHLER Relais ist angezogen wenn ein Fehler aktiv ist 5 ALARM Relais ist angezogen wenn ein Alarm aktiv ist 6 R CKW RTS Relais ist angezogen wenn der Motor r ckw rts dreht 7 GESTARTET Relais ist angezogen Startfreigabe 1 und 2 wenn der Antrieb einen Startbefehl erh lt auch wenn kein Einschalt freigabesignal ansteht Relais ist abgefallen wenn der Antrieb einen Stop Befehl erh lt oder ein Fehler auftritt 8 BERW1 BER Relais ist angezogen wenn der erste berwachte Parameter 3201 den Grenzwert berschreitet 3203 Siehe Gruppe 32 berwachung 9 BERW2 UNTER Relais ist angezogen wenn der erste berwach
297. r die fest 1 gelegte Zeit 0 ber dem Grenzwert 8109 1 Hz 8115 HILFSM START V Beim ersten Start des Hilfsmotors e 8109 Start freq 1 8112 untere freq 1 8109 START FREQ 1 8112 UNTERE FREQ 1 erh ht Siehe Abbildung Siehe Abbildung A 8109 START FREQ 1 8112 UNTERE FREQ 1 B Erh hung der Ausgangsfrequenz w hren der Startverz gerung Diagramm zeigt Betriebsstatus des Hilfsmotors bei steigender Frequenz 1 Hinweis Der Wert von 8109 START FREQ 1 muss zwischen 8112 UNTERE FREQ 1 2008 MAX FREQUENZ 1 liegen 8110 START FREQ 2 0 0 500 Hz Definiert einen Frequenz Grenzwert mit dem der zweite Hilfsmotor gestartet wird Komplette Beschreibung des Betriebs siehe 8109 START FREQ 1 Der zweite Hilfsmotor startet wenn ein Hilfsmotor l uft Die Ausgangsfrequenz des ACH550 berschreitet den Grenzwert 8110 1 Die Ausgangsfrequenz bleibt mindestens f r die festgelegte Zeit oberhalb des Grenzwertes 8110 1 Hz 8115 HILFSM START V Parameterliste und beschreibungen 317 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 8111 START FREQ 3 0 0 500 Hz Definiert einen Frequenz Grenzwert mit dem der dritte Hilfsmotor gestartet wird Komplette Beschreibung des Betriebs siehe 8109 START FREQ 1 Der dritte Hilfsmotor wird gestartet wenn e Zwei Hilfsmotoren laufen e Die Ausgangsfrequenz des AC
298. r eingeschaltet wird oder wenn Para meter 51 27 aktiviert wird Antriebssteuerungs Parameter Nach Einrichtung der Feldbus Kommunikation sollten die Antriebssteuerungs Parameter in den folgenden Tabellen gepr ft und falls erforderlich eingestellt werden In der Spalte Einstellungen f r die Feldbussteuerung amp Beschreibung wird der zu verwendende Wert angegeben wenn die Feldbus Schnittstelle Quelle oder Ziel f r das bestimmte Signal ist und es wird eine Beschreibung der Parameter gege ben Die Feldbussignalwege und der Aufbau der Telegramme werden sp ter in Abschnitt Feldbus Steuerungsschnittstelle beschrie ben 152 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Einstellung der Steuerbefehl Quelle Code Einstellung f r Feldbussteuerung amp Beschreibung 1001 EXT1 BEFEHLE 0 14 Definiert den externen Steuerplatz 1 EXT1 Konfiguration der Start Stop und Drehrichtungsbefehle 10 KOMM bestimmt das Feldbus Befehlswort als Quelle f r die Start Stop und Drehrichtungsbefehle Die Bits 0 1 2 des Befehlswortes 1 Parameter 0301 aktivieren den Start Stop und Drehrichtungsbefehl Einzelheiten hierzu siehe Feldbus Benutzerhandbuch 1002 EXT2 BEFEHLE 0 14 Definiert den externen Steuerplatz 2 EXT2 Konfiguration der Start Stop und Drehrichtungsbefehle 10 KOMM bestimmt das Feldbus Befehlswort als Quelle f r die Start Stop und Drehrichtungsbefehle Die Bits
299. rameter 87 Modus Antriebsparameter Backup 88 Uhr Einstellmodus 93 E A Einstellmodus nn en 96 5 Anschl sse und Applikationen 99 Inhalt dieses Kapitels 99 Applikationen ostiis inania 99 Auswahl eines Applikationsmakros 100 Standardeinstellungen wiederherstellen 101 1 HKL Standard 102 ZU s ahus 104 E 106 4 KURU 108 5 110 6 nn nn an 112 7 Pumpen Kaskade 114 8 Interner Timer 116 9 Interner Timer mit Festdrehzahlen Geregelter Dachventilator 118 10 Motorpotentiometer 120 11 Zwei interne Sollwerte mit PID Regelung 122 12 Zwei interne Sollwerte mit PID Regelung und Festdrehzahlen 124 13 E Bypass nur USA 126 14 Hand Steuerung 128 Inhaltsverzeichnis ACH550 Betriebs
300. rbe NCS 1502 Y RAL 90021 PMS 420 C und 425 C e Feuerverzinktes Stahlblech 1 5 2 mm Dicke der Beschichtung 100 Mikrometer Extrudiertes Aluminium AISi Ver packung Sperrholzkisten Frequenzumrichter und Optionsmodule Polystyrene Luftkissenfolie Kunststoff Folie der Umverpackung PE LD B nder PP oder Stahl Entsor gung Der Frequenzumrichter enth lt Rohstoffe die zur Energieeinsparung und Schonung der Ressour cen recycelt werden sollten Die Verpackung besteht aus umweltvertr glichem und wiederver wertbarem Material Alle Metallteile k nnen wie derverwertet werden Die Kunststoffteile k nnen wiederverwertet oder unter kontrollierten Bedin gungen verbrannt werden abh ngig von den rtli chen Vorschriften Die meisten wieder verwertbaren Teile sind mit Recycling Kennzei chen versehen Ist ein Recycling nicht m glich k nnen alle Teile mit Ausnahme der Elektrolytkondensatoren und Platinen deponiert werden Die DC Kondensato ren enthalten Elektrolyte und die Platinen enthal ten Blei beide gelten in der EU als umweltgef hrdende Stoffe Sie m ssen getrennt gesammelt und entsprechend rtlichen Vorschrif ten entsorgt werden Weitere Informationen zu Umweltaspekten und detaillierte Recycling Hinweise erhalten Sie von Ihrer ABB Vertretung Anhang und verf gbare Optionen 417 10 550 Betriebsanleitung Anwendbare Normen Der Frequenzumrichter entspricht den folgenden Norm
301. rd ber Digital eingang 1 DI1 gegeben Im HAND OFF Modus werden Dreh zahlsollwert und START Befehl ber die Steuertafel gegeben Wird ein Prozess PI D verwendet muss das R ckf hrsignal an Analogeingang 2 Al2 angeschlossen werden Der Sollwert wird standardm ig ber die Steuertafel eingegeben es kann aber auch Analogeingang 1 als Sollwertquelle eingestellt wer den Der Prozess PI D muss durch Parameter Gruppe 40 aktiviert und eingestellt werden oder die Einstellungen m ssen mit Hilfe des PID Assistenten erfolgen empfohlen 122 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung 2 Interne Sollwerte 2 INT SOLLW Steuerkabel Schirm Ext Sollw 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Referenz Spannung 10 VDC Istwertsignal 1 0 2 10 V oder 0 4 20 mA Masse Analogeingangskreis Ausgangsfrequenz 0 4 20 mA Ausgangsstrom 0 4 20 mA Masse Analogausgangskreis Hilfsspannungsausgang 24 VDC Gemeinsame Masse f r DI DCOM Gemeinsamer Digitaleingang Start Stop Aktivierung startet den Frequenzumrichte Freigabe Deaktivierung stoppt den Frequenzumrich Sollwertauswahl Sollw 1 Sollw 2 Start Freigabe 1 Deaktivierung stoppt den Fre N quenzumrichter Start Freigabe 2 Deaktivierung stoppt den Fre quenzumrichter Nicht verwendet Relaisausgang 1 Par 1401 Standardbetrieb Gestartet gt 19 verbunden mit 21 Relaisaus
302. re Frequenz 1 muss zwischen e 2007 MIN FREQUENZ 1 und 8109 START FREQ 1 liegen 8113 UNTERE FREQ 2 0 0 500 Hz Definiert den zum Stop des zweiten Hilfsmotors verwendeten Frequenz Grenzwert Komplette Beschreibung des Betriebs siehe 8112 UNTERE FREQ1 Der zweite Hilfsmotor wird gestoppt wenn e Zwei Hilfsmotoren laufen Die Ausgangsfrequenz des 550 f llt unter den Grenzwert 8113 1 Die Ausgangsfrequenz bleibt mindestens f r die mit 8113 1 Hz festgelegte Zeit unter dem Grenzwert 8116 HILFSM STOP V 8114 UNTERE FREQ 3 0 0 500 Hz Definiert den zum Stop des dritten Hilfsmotors verwendeten Frequenz Grenzwert Komplette Beschreibung des Betriebs siehe 8112 UNTERE FREQ1 Der dritte Hilfsmotor wird gestoppt wenn e Drei Hilfsmotoren laufen Die Ausgangsfrequenz des 550 f llt unter den Grenzwert 8114 1 Die Ausgangsfrequenz bleibt mindestens f r die mit 8114 1 Hz festgelegte Zeit unter dem Grenzwert 8116 HILFSM STOP V 8115 HILFSM START V 0 0 500 Hz Definiert die Startverz gerung f r die Hilfsmotoren Die Ausgangsfrequenz muss f r diese Zeitspanne vor dem Start der Hilfsmotoren ber den Grenzwert f r die Startfrequenz Parameter 8109 8110 oder 8111 liegen Komplette Beschreibung des Betriebs siehe 8109 START FREQ 1 8116 HILFSM STOP V 0 0 500 Hz Definiert die Stopverz gerung f r die Hilfsmotoren Die Ausgangsfrequen
303. rektur Analogeingang 204 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Analogeingang Sollwertkorrektur Parameterwerte 9 10 und 14 17 verwenden Sie die Formeln aus der nachfolgenden Tabelle Wertein Berechnung des Sollwertes am Al stellung C B Wert C Wert B 50 des Sollwertes C B Wert C Wert B 50 des Sollwertes C B Wert C 50 des Sollwertes Wert B Wert C 50 des Sollwertes Wert B Dabei sind Hauptsollwertt 1204 KOMM f r die 17 Werte 9 10 und 100 Ge See S s AU f r die Werte 14 17 807 B 60 lt 9 14 Sollwertkorrektur f r die 404 o 15 Werte 9 10 und 2 f r die Werte S 14 17 Beispiel In der Abbildung sind die Kurven der Sollwertquellen f r die Werteinstellungen 9 10 und 14 17 dargestellt dabei sind C 25 P 4012 SOLLWERT MIN 0 P 4013 SOLLWERT MAX 0 B ndert sich ber die horizontale Achse 1104 SOLLW 1 MIN 0 500 Hz 0 30000 Upm Gibt das Minimum f r den externen Sollwert 1 vor Der Mindestwert des analogen Eingangssignals als Prozentsatz des vollen Signals in V oder A entspricht so a 1 MIN in Hz Upm Parameter 1301 MINIMUM AI1 oder 1304 MINIMUM AI2 gibt den Mindestwert des analogen Eingangssignals an Diese Parameter Sollwert und die Min und Max Einstellung
304. ren Auswahl MENU 1 um das Haupt men aufzu rufen KS Men punkt ASSISTENT mit _ 4 den Auf Ab 2 Tasten aus w hlen und mit lt ENTER best tigen k Zum Punkt Applikationen A 3 bl ttern und mit AUSWAHL ausw hlen u Auswahl eines Makros mit den _ 4 4 Auf Ab Tasten und SAVE s w hlen k w 100 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung Standardeinstellungen wiederherstellen Zum Wiederherstellen des Standard Werksmakros das Applikationsmakro HKL Standard einstellen Anschl sse und Applikationen 101 550 Betriebsanleitung 1 HKL Standard Die werksseitig eingestellte Konfiguration der Ein und Ausg nge des ACH550 Frequenzumrichters ist in der folgenden Abbildung dargestellt Bei Verwendung eines direkten Drehzahlsollwerts im AUTO Modus muss der Drehzahlsollwert an Analogeingang 1 11 angeschlossen werden und der START Befehl wird ber Digitaleingang 1 DI1 gegeben Im HAND OFF Modus werden Drehzahlsollwert und START Befehl ber die Steuertafel gegeben Wird ein Prozess PI D verwendet muss das R ckf hrsignal an Analogeingang 2 Al2 angeschlossen werden Der Sollwert wird standardm ig ber die Steuertafel eingegeben es kann aber auch Analogeingang 1 als Sollwertquelle eingestellt werden Der Prozess PI D muss durch Parameter Gruppe 40 aktiviert und eingestellt werden oder die Einstellungen m ssen mit H
305. rgung automatisch wieder an Warnung Der K hlk rper kann sehr hei werden Siehe A Technische Daten in Abschnitt Anhang und verf gbare Optionen Warnung Bei Einsatz des Frequenzumrichters in einem A erdfreien Netz wenden Sie sich wegen weiterer Informationen an ABB Hinweis Weitere technische Informationen erhalten Sie auf Anfrage vom Herstellerwerk oder Ihrer rtlichen ABB Vertretung Inhalt der Betriebsanleitung 9 550 Betriebsanleitung Frequenzumrichter Verpackung Nach dem ffnen der Verpackung pr fen ob die folgenden Teile enthalten sind e ACH550 Frequenzumrichter 1 Steuertafel ACS CP B 2 Betriebsanleitung 3 Sockel 4 Warnung Klebeetiketten im Handbuch Die folgende Abbildung zeigt den Inhalt des Frequenzumrichter Pakets 10 Inhalt der Betriebsanleitung 550 Betriebsanleitung Transport des Frequenzumrichters Transportieren Sie die Verpackungseinheit mit einem Hubwa gen Gabelstapler an den Installationsort Das Auspacken ist unten dargestellt Hinweis Heben Sie den Frequenzumrichter nur an den daf r vorgesehenen Hebe sen f r die Befestigung des Hebezeugs an Inhalt der Betriebsanleitung 11 550 Betriebsanleitung Die folgende Abbildung zeigt das korrekte Heben des Frequenzumrichters Hebe sen x Hebe sen ei Nicht am unteren Geh useteil anheben Warnung Der Frequenzumrichter
306. richterge h use Die Netz Eingangs Spannung kann nicht an den Frequenzumrichterausgang angelegt werden wie z B ein Bypass Anschluss Die Abdeckungen des Frequenzumrichters des Motorklemmenkastens und andere sind ord nungsgem montiert Montage des Frequenzumrichters 71 550 Betriebsanleitung Einschalten der Spannungsversorgung Warnung Setzen Sie stets die Geh useabdeckung auf bevor Sie die Spannungsversorgung einschalten Warnung Der ACH550 startet beim Einschalten automatisch wenn ein externer Startbefehl aktiv ist 1 Einschalten der Spannungsversorgung 2 Gr ne LED leuchtet Hinweis Vor Erh hen der Motordrehzahl ist zu pr fen ob die Drehrichtung richtig ist Hinweis Falls Sie einen Fehlerzustand generieren m chten um die E A zu pr fen stellen Sie Auswahl HAND ein und nehmen Sie die Steuertafel ab 72 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung In der folgenden Abbildung wird der Wechsel der Drehrichtung des Motors dargestellt Motorklemmenkasten Hinweis Der Frequenzumrichter ist jetzt f r den manuellen Betrieb einsatzbereit Falls die E A Anschl sse zur Steuerung genutzt werden sollen siehe Abschnitt Anschl sse und Applikationen Montage des Frequenzumrichters 73 550 Betriebsanleitung Hinweis Die Drehrichtung kann auch vom Frequenzumrichter umgekehrt werden wir empfehl
307. riebsanleitung Code Beschreibung Bereich 0122 RO1 3 STATUS 0 111 0 7 dezimal Status der drei Relaisausg nge 1 zeigt an dass am Relais Spannung anliegt 0 zeigt an dass am Relais keine Spannung anliegt I IT ER RELAISSTATUS 1 RELAISSTATUS 2 RELAISSTATUS 3 0123 RO4 6 STATUS 0 111 0 7 dezimal Status der drei Relaisausg nge Siehe Parameter 0122 0124 AO1 0 20 mA Wert des Signals von Analogausgang 1 in Milliampere 0125 AO2 0 20 mA Wert des Signals von Analogausgang 2 in Milliampere 0126 PID 1 AUSGANG 1000 1000 Ausgangswert von PID Regler 1 0127 PID2 AUSGANG 100 100 Ausgangswert von PID Regler 2 in 0128 PID 1 SETPNT Einheit und Skalierung Sollwertsignal des PID 1 Reglers festgelegt mit Par 4006 Einheiten und Skalierung festgelegt durch 4106 und 4007 4107 0129 2 SETPNT und Skalierung Sollwertsignal des PID 2 Reglers festgelegt mit Par 4206 Einheiten und Skalierung durch und 4207 PID Parameter definiert 0130 PID 1 ISTWERT Einheit und Skalierung festgelegt mit Par Istwert des PID 1 Reglers 4006 4106 und Einheiten und Skalierung festgelegt durch 4007 4107 PID Parameter 0131 PID 2 ISTWERT Einheit und Skalierung festgelegt mit Par 4206 Istwert des PID 2 Reglers und 4207 Einheiten und Skalierung durch PID Parameter definiert
308. rigieren Fehlende Netzphase Sicherung gefallen 23 RESERVIERT Nicht verwendet 24 BER DREHZAHL Motordrehzahl ist h her als 120 des Werts von 2001 MINIMAL DREHZAHL oder 2002 MAXIMAL DREHZAHL Pr fen und korrigieren Parametereinstellungen von Par 2001 und 2002 Eignung des Motorbremsmoments Anwendbarkeit der Drehmomentregelung Brems Chopper und Widerstand 25 RESERVIERT Nicht verwendet 26 ACH ID FEHLER Interner Fehler Konfigurationsblock der Drive ID ist nicht g ltig 27 CONFIG FILE Die interne Konfigurationsdatei ist fehlerhaft Wenden Sie sich an Ihre ABB Vertretung 28 SERIAL 1 ERR Zeitfehler in der Feldbuskommunikation Pr fen und korrigieren e Fehler Setup 3018 KOMM FEHL FUNK und 3019 KOMM FEHLERZEIT e Kommunikationseinstellungen Gruppe 51 oder 53 entsprechend Schlechte Verbindungen und oder Verbindungsst rungen 29 EFB CON FILE Fehler beim Lesen der Konfigurationsdatei f r den Feldbusadapter 30 FORCE TRIP Fehlermeldung vom Feldbus ausgel st Siehe Feldbus Benutzerhandbuch 380 Diagnosen und Wartung 550 Betriebsanleitung Feh Fehlerbe ler zeichnung Beschreibung und Empfehlung zur code auf der Fehlerbeseitigung Steuertafel 31 EFB 1 Fehlercode reserviert f r die EFB Protokoll Applikation Die Bedeutung ist vom Prot
309. rigieren Kommunikationsverbindungen und Anschl sse Einstellung von Parameter 3002 STEUERTAFEL FEHLT Parameter in den Gruppen 10 START STOP DREHR und 11 SOLLWERTAUSWAHL bei Fernsteuerung des Antriebs 2009 Reserviert 2010 MOTOR BER Motor ist zu hei vom Frequenzumrichter TEMPERATUR errechnet oder mit Temperatursensor gemessen Dieser Alarm weist auf eine m gliche Motor berlast Abschaltung hin Pr fen Pr fen ob der Motor berlastet ist e Motorschutz Parametereinstellungen anpassen 3005 3009 Temperatursensor und Einstellungen der Gruppe 35 Parameter pr fen 2011 UNTERLAST Motorlast ist geringer als erwartet Dieser Alarm weist auf eine m gliche Motorunterlast Abschaltung hin Pr fen Motor und Frequenzumrichter Nenndaten m ssen zusammen passen der Motor ist NICHT unterdimensioniert e Einstellungen der Parameter 3013 bis 3015 2012 MOTOR Motor dreht im Blockierbereich Dieser Alarm warnt BLOCKIERT vor einer m glichen Motorblockier Fehler Abschaltung 388 Diagnosen und Wartung 550 Betriebsanleitung Alarm e Code Anzeige Beschreibung 2013 AUTOM Dieser Alarm warnt davor dass der Hin RESET Frequenzumrichter eine automatische weis 1 Fehlerr cksetzung ausf hren wird durch die der Motor gestartet wird Die Einstellung der autom R cksetzung in Parametergruppe 31 Autom R cksetzen pr fen u
310. riode 1 und 2 ausgew hlt f r die Timer Funktion 4 Zeitperiode 3 ausgew hlt f r die Timer Funktion 5 P1 Zeitperiode 1 und ausgew hlt f r die Timer Funktion 6 P2 Zeitperiode 2 und ausgew hlt f r die Timer Funktion 286 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 7 2 P1 Zeitperiode 1 2 und 3 ausgew hlt f r die Timer Funktion 8 P4 Zeitperiode 4 ausgew hlt f r die Timer Funktion 9 P4 P1 Zeitperiode 4 und 1 ausgew hlt f r die Timer Funktion 10 P4 P2 Zeitperiode 4 und 2 ausgew hlt f r die Timer Funktion 11 P4 P2 P1 Zeitperiode 4 2 und 1 ausgew hlt f r die Timer Funktion 12 P4 Zeitperiode 4 und 3 ausgew hlt f r die Timer Funktion 13 P4 P1 Zeitperiode 4 und 1 ausgew hlt f r die Timer Funktion 14 P4 P2 Zeitperiode 4 und 2 ausgew hlt f r die Timer Funktion 15 P4 P2 P1 Zeitperiode 4 3 2 und 1 ausgew hlt f r die Timer Funktion 16 BOOSTER B Booster ausgew hlt f r die Timer Funktion 17 B P1 Booster und Zeitperiode 1 ausgew hlt f r die Timer Funktion 18 B P2 Booster und Zeitperiode 2 ausgew hlt f r die Timer Funktion 19 B P2 P1 Booster und Zeitperiode 1 und 2 ausgew hlt f r die Timer Funktion 20 B P3 Booster und Zeitperiode 3 ausgew hlt f r die
311. rviert 10 REN REQ_CTL 11 REV_ACT HEO BEE 12 LOCAL REQ_REF2 13 FIELDBUS_LOCAL REQ_REF2EXT 14 2_ ACK_STARTINH 15 FEHLER ACK_OFF_ILCK 0304 FB STATUS WORT 2 Nur Lese Kopie des Statuswortes 2 Siehe Parameter 0303 0305 FEHLERWORT 1 Nur Lese Kopie des Fehlerwortes 1 e Bei einem anstehenden Fehler wird das entsprechende Bit f r den aktiven Fehler in den Fehlerworten gesetzt e Jedem Fehler ist in den Fehlerworten ein bestimmtes Bit zugeordnet Beschreibung der Fehler siehe Fehlermeldungen Diagnosen und Wartung In der Steuertafel werden die Worte im hex Format angezeigt Zum Beispiel werden alle Nullen und eine 1 in Bit 0 als 0001 angezeigt Alle Nullen und eine 1 in Bit 15 werden als 8000 angezeigt 194 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Bit 0305 0306 0307 FEHLERWORT 1 FEHLERWORT 2 FEHLERWORT 3 0 BERSTROM UNTERLAST EFB 1 1 DC BERSPG THERM FEHL EFB2 2 WCS BERTEMP OPEX LINK EFB 3 3 IKURZSCHLUSS OPEX PWR Reserviert 4 BERLAST CURR MEAS Reserviert 5 DC UNTERSPG NETZ PHASE Reserviert 6 WII UNTERBR RESERVIERT Reserviert 7 2 UNTERBR BERDREHZAHL Reserviert 8 MOT BERTEMP DC SPANSTOSS Reserviert 9 PANEL KOMM ACS ID FEHLER Reserviert 10 ID LAUF FEHL CONFIG FILE Reserviert 11 MOTOR BLOCK SERIAL 1 ERR System Fehler 12 RESER
312. schen Gef hrdungen die zu Verletzungen und oder Sch den an Ger ten f hren k nnen Warnung Der Frequenzumrichter ACH550 darf NUR von daf r qualifiziertem Fachpersonal installiert werden Warnung Auch bei Stillstand des Motors liegt gef hrliche Spannung an den Anschlussklemmen U1 V1 W1 und U2 V2 W2 Warnung Wenn das Ger t an das Netz angeschlossen ist liegt gef hrliche Spannung an Nach Abschalten der Spannungsversorgung mindestens f nf Minuten warten bevor das Ger t ge ffnet wird 8 Inhalt der Betriebsanleitung 550 Betriebsanleitung Warnung Auch wenn die Spannungsversorgung des ACH550 AN abgeschaltet ist kann gef hrliche Spannung von externen Spannungsquellen der Relaisausg nge R01 R03 und an den Klemmen X1 19 to X1 27 auf der Steuerkarte OMIO anliegen Warnung Sind die Steueranschl sse von zwei oder mehr Ger ten parallel geschaltet muss die Hilfsspannung f r diese Steueranschl sse einer einzelnen Spannungsquelle entnommen werden d h von einem der parallel geschalteten Ger te oder von einer externen Quelle Warnung Der ACH550 02 U2 kann nicht vor Ort repariert werden Versuchen Sie nicht ein defektes Ger t zu reparieren wenden Sie sich wegen eines Austausches an den Hersteller oder das rtliche autorisierte Service Center Warnung Liegt ein externer Einschaltbefehl vor l uft der ACH550 nach einer Unterbrechung der Spannungsverso
313. schreibungen 255 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 2606 SCHALTFREQUENZ 1 4 8 kHz Definiert die Schaltfrequenz des ACH550 H here Schaltfrequenzen bedeuten eine geringere Ger uschentwicklung Die Schaltfrequenz 8 kHz ist bei den Baugr en R7 und R8 nicht verf gbar 2607 SCHALTFREQ KONTR 0 200 kHz Die Schaltfrequenz kann reduziert werden wenn die interne Temperatur des ACH550 ber 90 C steigt Siehe Abbildung Diese Funktion erm glicht die h chste bei den jeweiligen Betriebsbedingungen verwendbare Frequenz H here Schaltfrequenzen f hren zu einem geringeren Ger uschpegel 0 AUS Die Funktion ist gesperrt 1 EIN Die Schaltfrequenz ist entsprechend dem Diagramm begrenzt Schaltfrequenz Grenzwert 8 kHz 4 kHz ACH550 Temperatur gt 90 C 100 C 2608 SCHLUPFKOMPWERT 0 200 Stellt die Verst rkung f r die Schlupfkompensation in ein Ein K figl ufermotor hat unter Last einen Schlupf d h eine Drehzahl die niedriger ist als die Nenndrehzahl Eine Erh hung der Frequenz mit Erh hung des Motormoments bewirkt eine Kompensation des Schlupfes Parameter 9904 MOTOR CTRL MODE Skalar Steuermodus DREHZAHL EINGESTELLT IST 0 keine Schlupfkompensation 1 200 Erh hung der Schlupfkompensation 100 bedeutet volle Schlupfkompensation 256 Parameterliste und beschreibungen 55
314. se Analogein Siehe Tabelle mit berschrift Hardware g nge und Beschreibung ausg nge Digital Siehe Fu note unter der Tabelle Hardware eing nge Beschreibung Relais Kontaktspannung 30 V DC 250 ausg nge e Kontaktstrom leistung 6 30 V D 1500 Digital VA 250 ausg nge Dauerstrom 2 cos 1 1 A eff cos p 0 4 e Mindeststrom 10 mA 12 V DC e Kontaktmaterial Silber Nickel AgN Isolation zwischen digitalen Relaisausg ngen Pr fspannung 2 5 kV ms 1 Minute Kabel Spezifi Siehe Steuerkabel in Abschnitt kationen Vorbereitung der Installation 408 Anhang und verf gbare Optionen 550 Betriebsanleitung Hardware Beschreibung X1 Hardware Beschreibung 1 SCR Anschluss f r den Steuerkabelschirm Intern mit der Geh useerde verbunden 2 All Analogeingangskanal 1 parametrierbar Standard Frequenzsollwert Aufl sung 0 1 Genauigkeit 1 J1 Al1 OFF 0 10 V Ri 312 kO Q p gt J1 Al1 ON 0 20 mA Ri 100 2p AGND Analogeingangskreis Masse Intern mit Geh usemasse ber 1 MQ verbunden 4 10V 10 V 10 mA Referenzspannungsausgang f r Analogeingangs Potentiometer Genauigkeit 2 Analog E A 5 AI2 Analogei gangskanal 2 parametrierbar Standard Nicht verwendet Aufl sung 0 1 Genauigkeit 1
315. sfunktion wird genutzt und weist dem Verriegelungssignal jedes PFA Relais einen Digitaleingang beginnend mit DI2 zu Diese Belegungen sind in der folgenden Tabelle definiert und h ngen ab von der Anzahl der PFA Relais Wert von Parameter 1401 1403 und 1410 1412 mit Wert 31 PFA dem Status der Autowechsel Funktion gesperrt wenn 8118 Anz PFA Autowechsel abgeschaltet Autowechsel Relaisaus P 8118 eingeschaltet g nge P 8118 0 DI1 Frei Nicht zul ssig DI2 Drehz geregelter Motor DI3 DI6 Frei 1 DI1 Frei DI1 Frei 012 Drehz geregelter Motor pi2 1 PFA Relais 013 Erstes PFA Relais DI3 DI6 Frei DI4 DI6 Frei 2 Frei DI1 Frei 012 Drehz geregelter Motor pi2 1 PFA Relais 013 Erstes PFA Relais DI3 2 PFA Relais DI4 Zweites PFA Relais DI4 DI6 Frei DI5 DI6 Frei 3 011 Frei DI1 Frei 012 Drehz geregelter Motor pi2 1 PFA Relais 013 Erstes PFA Relais 013 2 PFA Relais DI4 Zweites PFA Relais DI4 3 PFA Relais DI5 Drittes PFA Relais DI5 DI6 Frei 016 Frei 4 Frei DI1 Frei 012 Drehz geregelter Motor pi2 1 PFA Relais 013 Erstes PFA Relais DI3 2 PFA Relais DI4 Zweites PFA Relais DI4 3 PFA Relais DI5 Drittes PFA Relais DI5 4 PFA Relais DI6 Viertes PFA Relais DI6 Frei 5 Nicht zul ssig DI1 Frei DI2 1 PFA Relais DI3 2 PFA Relais DI4 3 PFA Relais DI5 4 PFA Relais DI6 5 PFA Relais 6 Nicht zul ssig Nicht zul ssig
316. sich aus der Durchschnittsdrehzahl der letzten 10 Sekunden Diese Alarmdrehzahl wird solange beibehalten bis ber den Feldbus ein neuer Sollwert bertragen wird Warnung Bei der Wahl von FESTDREHZ 7 oder LETZT DREHZ muss sichergestellt sein dass der weitere Betrieb gefahrlos ist wenn die Feldbus Kommunikation ausf llt 3019 KOMM FEHLERZEIT 0 60 0 s Legt die zusammen mit 3018 KOMM FEHL FUNK verwendete Kommunikationsfehlerzeit fest Kurzzeitige Unterbrechungen der Feldbus Kommunikation werden nicht als Fehler behandelt wenn sie k rzer sind als die KOMM FEHLERZEIT 3021 Al1 FEHLER GRENZ 0 100 Legt einen Fehlergrenzwert f r Analogeingang 1 fest Siehe 3001 AI lt MIN FUNKTION 3022 12 FEHLER GRENZ 0 100 Legt einen Fehlergrenzwert f r Analogeingang 2 fest Siehe 3001 Al lt MIN FUNKTION Parameterliste und beschreibungen 265 550 Betriebsanleitung Gruppe 31 Autom R cksetzen In dieser Gruppe werden die Bedingungen f r die automatische R cksetzung festgelegt Die automatische R cksetzung erfolgt nach der Erkennung eines bestimmten Fehlers Der Antrieb h lt f r die Dauer der Verz gerungszeit kurz an dann erfolgt die automatische R cksetzung Die Anzahl der R cksetzungen innerhalb einer bestimmten Zeit kann begrenzt werden und die automatisches R cksetzung kann f r verschiedene Fehler eingerichtet werden Code Beschreibung Bereich
317. splatte f hren und die Dichtungen auf die Kabel schieben Vorbereitung der Leistungskabel 1 Die Kabel abisolieren 2 Die Schirmleiter verdrillen 3 Die Leiter zu den Anschl ssen biegen und ausrichten Montage des Frequenzumrichters 57 550 Betriebsanleitung 4 Die Leiter auf die richtige L nge k rzen Den Sockel auf die Durchf hrungsplatte stellen und die L nge der Kabel pr fen Den Sockel entfernen 5 Kabelschuhe auf die Leiter pressen oder in die Anschl sse schrauben Warnung Die maximal zul ssige Breite der Kabelschuhe betr gt 38 mm 1 5 in Breitere Kabelschuhe k nnen einen Kurzschluss verursachen 6 Schlie en Sie die verdrillten Schirme der Kabel an den PE Anschluss Baugr e R7 oder die Erdungsklemmen oder den PE Anschluss Baugr e R8 an Hinweis Eine 360 Erdung ist am Kabeleingang nicht erforder lich Kurze verdrillte Schirme bieten als Erg nzung der Schutz erdung eine ausreichende St rungsunterdr ckung 58 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung Baugr e R7 39 1521 110 4331 1390 1 353 Fr SI 29 1114 1 gll
318. stellung der lokalen Sperre fest Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird die lokale Steuerung gesperrt Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird die Anwahl von HAND m glich 2 6 DI2 DI6 Legt die Digitaleing nge DI2 DI6 als Steuerquelle zur Einstellung der Option LOKAL GESPERRT fest e Siehe oben DI1 7 EIN Setzen der Sperre Auf der Steuertafel kann HAND nicht gew hlt werden und der Antrieb kann nicht gesteuert werden 8 KOMM Legt Bit 14 in Befehlswort 1 als Befehlswort zur Einstellung der lokalen Sperre fest Das Befehlswort wird ber die Feldbus Kommunikation bereit gestellt Das Befehlswort lautet 0301 1 DI INV Legt den invertierten Digitaleingang 011 als Steuerquelle zur Einstellung der lokalen Sperre fest Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird die lokale Steuerung gesperrt Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird die Anwahl von HAND m glich 2 6 DI2 INV DI6 INV Legt den invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Steuerquelle zur Einstellung der lokalen Sperre fest e Siehe 011 INV oben Parameterliste und beschreibungen 227 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1607 PARAM SPEICHERN 0 FERTIG 1 SPEICHERT Sicherung aller ge nderten Parameter im Festspeicher Uber Feldbus ge nderte Parameter werden nicht automatisch im Festspeicher abgelegt Zur Speicherung muss dieser Parameter v
319. stigt ist die Befestigungsschrauben l sen Den Sockel auf die Durchf hrungsplatte setzen Den Sockel und die Durchf hrungsplatte gemeinsam am Boden in den selben Bohrungen verschrauben Die Kabelschuhe an den Sockel anschlie en U1 V1 W1 U2 V2 W2 und Die Anschl sse fest anziehen Baugr en R7 und R8 Schraube M12 1 2 in Anzugsmoment o 50 75 Nm 37 55 Ibf ft Montage des Frequenzumrichters 61 550 Betriebsanleitung WARNUNG Es ist nicht zul ssig Kabel direkt an die Klemmen des Frequenzumrichtermoduls ohne Sockel anzuschlie en Das Material der Durchf hrungsisolation ist nicht stabil genug um der mechanischen Belastung durch die Kabel standzuhalten Die Kabelanschl sse m ssen im Sockel erfolgen 6 Schieben Sie das Frequenzumrichtergeh use zur ck auf den Sockel 62 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung Befestigung des Sockels am Frequenzumrichter geh use 1 Die Befestigungsschrauben anziehen Warnung Das Anziehen der Schrauben ist erforderlich weil Sie f r die Erdung des Frequenzumrichters wichtig sind 2 Verbinden Sie die oberen Anschl sse des Sockels mit den unteren Anschl ssen des oberen Geh useteils des Fre quenzumrichters Warnung Achten Sie darauf dass keine Schrauben in den Sockel hinein fallen Lose Metallteile im Innenraum der Einheit k nnen Sch den verursachen 3 Die Anschl sse fest anzie
320. sworte kann durch Einstellung der Parameter in Gruppe 51 frei gew hlt werden das Feldbus Benutzerhandbuch enth lt detaillierte Informationen ber die Zusammensetzung der Ein gangsworte Die Eingangsworte sind 16 Bit Integerwerte die zur Einstellung eines Sollwerts oder Parameterwerts oder zur Akti vierung von Digital und Analogausg ngen verwendet werden Typischerweise enthalten die Ausgangsworte 1 und 2 das Sta tuswort und die Istdrehzahl oder frequenz Die Bedeutung der Ausgangsworte kann durch Einstellung der Parameter in Gruppe 51 frei gew hlt werden das Feldbus Benutzerhandbuch enth lt detaillierte Informationen ber die Zusammensetzung der Ausgangsworte Die Ausgangsworte sind 16 Bit Integer werte f r die Istwertsignale und Parameterwerte Die Skalierung der Ausgangsworte die zum Feldbus Controller gesendet wer den ist vom gew hlten Istwertsignal oder Antriebsparameter abh ngig siehe Abschnitt Parameterliste und beschreibun gen 162 Serielle Kommunikation 550 Betriebsanleitung Kommunikationsprofile Bei der Kommunikation ber die steckbaren Feldbusadapter unterst tzt der ACH550 mehrere verschiedene Profile f r Steue rung und Statusinformationen Der ACH550 erkennt automa tisch welches Kommunikationsprofil vom Feldbusadapter verwendet wird e ABB DRIVES Das ABB Drives Profil ist eine standardisierte Steuerungsschnittstelle f r die Frequenzumrichter von ABB Dieses Profil basiert auf der PR
321. t C P 4025 4005 1 Sollwert P 4025 4005 0 D gt Parameterliste und beschreibungen 303 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 4024 PID SCHLAF WART 0 0 3600 s Legt die Verz gerung f r die PID Schlaffunktion fest eine f r mindestens diese Zeitspanne unter 4023 PID SCHLAF PEG liegende Motordrehzahl frequenz aktiviert die PID Schlaffunktion stoppt den ACH550 Siehe oben 4023 PID SCHLAF PEG 4025 AUFWACHPEGEL Einheit und Skalierung Legt den Aufwachpegel fest Definiert durch Par eine Abweichung des Sollwerts 4106 und 4107 um mehr als diesen Wert f r mindestens die Dauer von 4026 AUFWACH VERZ G f hrt zum Start des PID Reglers Parameter 4006 und 4007 definieren die Einheiten und die Skalierung Parameter 4005 0 Aufwachgrenzwert Sollwert Aufwachpegel e Parameter 4005 1 Aufwachgrenzwert Sollwert Aufwachpegel Der Aufwachgrenzwert kann ber oder unter dem Sollwert liegen Siehe Abbildungen C Aufwachgrenzwert bei Parameter 4005 1 D Aufwachgrenzwert bei Parameter 4005 0 Die R ckf hrung liegt unter dem Aufwachpegel und dauert l nger als 4026 AUFWACH VERZ G die PID Funktion wird eingeschaltet F Die R ckf hrung liegt unter dem Aufwachpegel und dauert l nger als 4026 AUFWACH VERZ G PID Funktion wird eingeschaltet P 4025 Sollwert P 4025 aa 4026
322. t t 02 Aufbau und Teile speziell f r Installationen mit IEC Konformit t Nennausgangsstrom 0289A 289 A Siehe Details in der folgenden Tabelle Nennspannung 4 380 480 VAC Geh use Schutzart Ohne Spezifikation IP 21 UL Typ 1 Baugr e Typencode Ion PN Baugr e yp kW g ACH550 xx siehe unten Dreiphasige Spannungsversorgung 380 480 V 245A 4 245 132 R7 289A 4 289 160 R7 368A 4 368 200 R8 486A 4 486 250 R8 526A 4 526 280 R8 602A 4 602 315 R8 645A 4 645 355 R8 Tragen Sie die Baugr e Ihres Frequenzumrichters in das K stchen rechts ein 20 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Hinweis Detaillierte technische Informationen siehe Anhang und verf gbare Optionen Motor Identifikation In der folgenden Abbildung wird ein Beispiel eines Motorschildes f r einen IEC Motor gezeigt O ABB Oy Electrical Machines Ch LV Motors Vaasa Finland 3 Motor M3BP 315 SMB 4 IEC 315 S M 80 2 51 No 3291111 7711 SM Ins cl F IP 55 V Hz kW A cos p Duty 690 Y 50 160 1487 166 0 85 400 D 50 160 1487 287 0 85 660 Y 50 160 1485 171 0 86 380 D 50 160 1485 296 0 86 415D 50 160 1488 279 0 84 440 D 60 185 1785 295 0 86 Prod code 3GBP312230 ADG Nmax 2300 r min 6319 C3 6316 C3 1000 kg
323. t die Einstellvariable f r die EFB Kommunikation fest 81 PFA Regelung Pumpen und L fter Kaskadenregelung 98 Optionen Konfiguration der Optionen f r den Frequenzumrichter Parameterliste und beschreibungen 183 550 Betriebsanleitung Gruppe 99 DATEN Inbetriebnahme In dieser Gruppe werden die speziellen Inbetrieonahmedaten definiert f r die Inbetriebnahme des Frequenzumrichters die Eingabe der Motordaten Code Beschreibung Bereich 9901 SPRACHE 0 10 W hlt die Anzeigesprache 0 ENGLISH 1 ENGLISH AM 2 DEUTSCH 3 ITALIANO 4 ESPANOL 5 PORTUGUES 6 NEDERLANDS 7 FRANCAIS 8 DANSK 9 SUOMI 10 SVENSKA 9902 APPLIK MAKRO 3 14 Auswahl eines Applikationsmakros Applikationsmakros editieren Parameter automatisch um den ACH550 f r eine bestimmte Applikation zu konfigurieren 1 HKL STANDARD 2 ZULUFT 3 ABLUFT 4 K HLTURM 5 K HLER 6 DRUCKPUMPE 7 KASKADE 8 INT TIMER 9 INT TIMER MIT FESTDREHZAHL 10 MOTORPOTI 1 1 2 INT SOLLW 12 2 INT SOLLW MIT FESTDREHZAHL 13 E BYPASS 14 HAND STEUER 0 NUTZER1 LADEN 1 NUTZER1 SPEICHERN 2 NUTZER2 LADEN 3 NUTZER2 SPEICHERN 9904 MOTOR CTRL MODE 1 DREHZAHL 3 SCALAR Auswahl der Motorregelungsart 1 SVC DREHZAHL geberlose Vektorregelung e Sollwert 1 ist der Drehzahlsollwert in Upm e Sollwert 2 ist der Drehzahlsollwert in 100 ist die absolute Maximaldrehzahl entspricht dem Wert vo
324. t w rde Vorbereitung der Installation 27 550 Betriebsanleitung Geeignete Umgebungsbedingungen und Geh useausf hrung Stellen Sie sicher dass am Montageort die erforderlichen Umge bungsbedingungen eingehalten werden Zur Vermeidung von Sch den vor der Installation m ssen die f r Lagerung und Transport angegebenen Bedingungen eingehalten werden siehe Umgebungsbedingungen Stellen Sie sicher dass die Geh useausf hrung f r die Betriebs umgebung geeignet ist e Geh use mit Schutzart IP21 UL 1 Der Montageort muss frei sein von Staub korrosiven Gasen oder Fl ssigkeiten und leitf higen Stoffen wie Spritzwasser Kondensation Kohlen staub und Metallpartikeln Eignung des Montageortes Stellen Sie sicher dass der Montageort folgende Bedingungen erf llt Der Frequenzumrichter muss an einer senkrechten ebenen nicht entflammbaren festen Oberfl che und in einer geeig neten Umgebung wie oben definiert montiert werden Pr fen Sie dass die Wandmontage durch nichts behindert wird Der Frequenzumrichter darf nicht ohne Sockel montiert wer den In Abschnitt Anhang und verf gbare Optionen sind die Monta gema e f r alle Baugr en und Schutzarten angegeben Aus der folgenden Abbildung k nnen Sie die erforderlichen freien Abst nde f r die Installation der Einheit entnehmen 28 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Auswahl der Montageausrichtung a b oder
325. te Parameter 3201 den Grenzwert unterschreitet 3202 Siehe Gruppe 32 berwachung 10 BERW2 BER Relais aktivieren wenn der zweite berwachte Parameter 3204 den Grenzwert berschreitet 3206 Siehe Gruppe 32 berwachung 11 BERW2 UNTER Relais ist angezogen wenn der zweite berwachte Parameter 3204 den Grenzwert unterschreitet 3205 Siehe Gruppe 32 berwachung 12 BERW3 BER Relais aktivieren wenn der dritte berwachte Parameter 3207 den Grenzwert berschreitet 3209 Siehe Gruppe 32 berwachung 13 BERW3 UNTER Relais ist angezogen wenn der dritte berwachte Parameter 3207 den Grenzwert unterschreitet 3208 Siehe Gruppe 32 berwachung Parameterliste und beschreibungen 215 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 14 F ERREICHT Relais ist angezogen wenn die Ausgangsfrequenz dem Frequenz Sollwert entspricht 15 FEHLER RST Relais ist angezogen wenn der Antrieb gest rt ist und nach einer parametrierten Verz gerung automatisch zur ckgesetzt wird Siehe Parameter 3103 Wartezeit 16 FEHLER ALARM Relais ist angezogen wenn ein Fehler oder ein Alarm auftritt 17 EXT STEUERPL Relais ist angezogen wenn externe Steuerung gew hlt ist 18 WAHL SOLL 2 Relais ist angezogen wenn EXT2 gew hlt ist 19 KONST DREHZ Relais ist angezogen wenn eine Festdrehzahl
326. ten Motor der PFA kein Relaisausgang zugeordnet zu werden er muss jedoch in diesem Wert enthalten sein Parameterliste und beschreibungen 337 550 Betriebsanleitung Gruppe 98 Optionen In dieser Gruppe werden die Optionen insbesondere jene zur Freigabe der seriellen Kommunikation mit dem ACH550 konfiguriert Code Beschreibung Bereich 9802 KOMM PROT AUSW 0 1 4 Definiert das Kommunikationsprotokoll KEINE AUSW Es ist kein Kommunikationsprotokoll ist ausgew hlt 1 STD MODBUS Der ACH550 kommuniziert ber einen Modbus Controller mit serieller RS485 Verbindung X1 Kommunikation Anschluss 2 N2 Der ACH550 kommuniziert ber einen N2 Controller ber die serielle RS485 Verbindung X1 Kommunikations Anschluss Siehe auch Parametergruppe 53 EFB PROTOKOLL FLN Der ACH550 kommuniziert ber einen FLN Controller ber die serielle RS485 Verbindung X1 Kommunikations Anschluss Siehe auch Parametergruppe 53 EFB PROTOKOLL 4 EXT FBA Der ACH550 kommuniziert ber ein Feldbusadap termodul im optionalen Steckplatz 2 des Frequenzumrichters Siehe auch Parametergruppe 51 EXT KOMM MODULE 5 BACNET In Vorbereitung 338 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung 339 550 Betriebsanleitung Vollst ndige Parameterliste des ACH550 In der folgenden Tabelle sind alle Parameter aufgelistet
327. ten der ACH550 Frequenzumrichter einschlie lich e IEC Nenndaten e schattierte Spalten Baugr e Frequenzumrichter Verlustleistung und Luftstrom Anhang und verf gbare Optionen 399 10 IEC Nenndaten 550 Betriebsanleitung Nenndaten 380 480 VAC Einspeisung Aus Motor h Verlust Typencode A g leistung Luftstrom Bau ACH550 02 En gr e w m3 h A kw 245A 4 245 132 3850 540 R7 289A 4 289 160 4550 540 R7 368A 4 368 200 6850 1220 R8 486A 4 486 250 7850 1220 R8 526A 4 526 280 7600 1220 R8 602A 4 602 315 8100 1220 R8 645A 4 645 355 9100 1220 R8 NEMA Nenndaten Nenndaten 380 480 VAC Einspeisung Typencode Aus Motor Verlust ACH550 u2 92195 ae g leistung eeler Bau UL Typ 1 by PN gr e 245A 4 245 200 13148 318 R7 316A 4 316 250 23394 718 R8 368A 4 368 300 23394 718 R8 414A 4 414 350 26809 718 R8 486A 4 486 400 26809 718 R8 526A 4 526 450 25955 718 R8 602A 4 602 500 27663 718 R8 645A 4 645 550 31078 718 R8 Nur bei 480 V Einspeisespannung 400 Anhang und verf gbare Optionen 550 Betriebsanleitung Symbole Typische Werte Nenndaten 10 berlastbarkeit Ion Effektiver Dauerstrom 10 berlastung ist zul ssig f r eine Minute alle zehn Minuten ber den gesamten Drehzahlbereich PN typische
328. ter 3005 MOT THERM ZEIT 3006 MOTORLASTKURVE und 3007 STILLSTANDSLAST auf die Standardwerte eingestellt sind Parameterliste und beschreibungen 261 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich lo In 3 0 3 Auslesen lo Ausgangsstrom IN Motornennstrom fo Ausgangsfrequenz fgrk Knickpunktfreq 0 5 fo fgrk 0 r r r 0 02 04 06 08 10 12 262 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 3010 BLOCKIER FUNKT 0 2 Dieser Parameter definiert die Funktion des Blockierschutzes Dieser Schutz wird aktiviert wenn der Antrieb w hrend der mit 3012 ZEIT festgelegten Zeit im Blockierbereich arbeitet siehe Abbildung Der Benutzergrenzwert wird im Skalarmodus durch 2003 MAX STROM in Gruppe 20 und im Vektormodus mit 2017 MAX MOMENT LIMIT1 UND 2018 MAX MOMENT LIMIT2 oder dem Grenzwert KOMM Eingang definiert 0 KEINE AUSW Blockierschutz nicht verwendet 1 FEHLER Wenn der Antrieb w hrend der mit 3012 BLOCKIER ZEIT festgelegten Zeit im Blockierbereich arbeitet L sst der ACH550 den Motor bis zum Stillstand austrudeln Eine Fehlermeldung wird angezeigt 2 WARNUNG Wenn der Antrieb in dem mit 3012 BLOCKIER ZEIT eingestellten im Blockierbereich l uft Eine Warnmeldung wird angezeigt Die Warnung wird aufgehoben w
329. tet nur wenn die m glichen Schutzfunktionen Freigabe und Startfreigabe 1 und Startfreigabe 2 ber die E A aktiviert oder durch Parametereinstellung deaktiviert sind Relaisausgang 1 ist aktiviert wenn Startfreigabe 1 und Startfreigabe 2 vorhanden sind Anschl sse und Applikationen 109 550 Betriebsanleitung 5 K hler Das Applikationsmakro ist f r Kondens und Fl ssigk hler Applikationen ausgelegt bei denen die L fterdrehzahl entsprechend den Signalen eines Messwertgebers geregelt wird Siehe folgende Abbildung Bei Verwendung eines direkten Drehzahlsollwerts im AUTO Modus muss der Drehzahlsollwert an Analogeingang 1 11 angeschlossen werden und der START Befehl wird ber Digitaleingang 1 DI1 gegeben Im HAND OFF Modus werden Drehzahlsollwert und START Befehl ber die Steuertafel gegeben Wird ein Prozess PI D verwendet muss das R ckf hrsignal an Analogeingang 2 Al2 angeschlossen werden Der Sollwert wird standardm ig ber die Steuertafel eingegeben es kann aber auch Analogeingang 1 als Sollwertquelle eingestellt werden Der Prozess PI D muss durch Parameter Gruppe 40 aktiviert und eingestellt werden oder die Einstellungen m ssen mit Hilfe des PID Assistenten erfolgen empfohlen ABB 110 Anschl sse und Applikationen 550 Betriebsanleitung K hler Steuerkabel Schirm Ext Sollw 1 0 2 10 V oder 0 4 20 Masse Analogeingangskreis Referenz Spannung 10 VD
330. tionen f r Frequenzumrichter unter schiedlicher Gr e verwendet werden Die Parameter 9905 9909 1605 1607 5201 Gruppe 51 Parameter und interne Motor Parameter werden NICHT kopiert Upload Download zur Steuertafel gt Steuertafel aller Parameter Download aller Parameter von einem Frequenzumrichter in gleiche Frequenzumrichter mit den selben Applikationen und Antrieb identischer Motoren Upload Steuer Download zur Steuertafel tafel Download der selben Applikationen in Frequenzumrichter unterschiedlicher Gr en mit den selben Applikationen 88 Inbetriebnahme und Steuertafel 550 Betriebsanleitung Zum Upload der Parameter in die Steuertafel sind folgende Schritte n tig Auswahl MENU 1 um das KS Hauptmen aufzurufen Auswahl PAR BACKUP mit 2 den Tasten Auf Ab und mit F ENTER best tigen Bl ttern bis 3 UPLOAD ZUM PANEL und dann Taste s F AUSWAHL dr cken Der Text Parameter kopieren und 4 eine Fort schrittsanzeige werden angezeigt Mit Auswahl ABBRUCH k n nen Sie den Vorgang stop pen Inbetriebnahme und Steuertafel 89 550 Betriebsanleitung Der Text Erfolg reicher Parame CZ ter Upload wird angezeigt und die Steuertafel wechselt zum PAR BACKUP Men Mit Aus wahl EXIT zum Hauptmen zur ckkehren Jetzt kann die Steuertafel abgenommen
331. tkreis des Antriebs ausgelegt sein Die Abbildung unten stellt alternative Thermistor Anschl sse dar Motorseitig sollte der Kabelschirm ber einen 10 nF Kon densator geerdet werden Wenn dieses nicht m glich ist schlie Ben Sie den Schirm nicht an Thermistor relais E A Karte gt JDI 24 VDC 278 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Thermistor 0 E A Karte 24 VDC T Motor T TONE Der PTC kann an einen Digitaleingang angeschlossen werden Andere Fehler oder eine Absch tzung einer m glichen berhitzung des Motors mit Hilfe eines Modells siehe Gruppe 30 Fehler Funktionen Code Beschreibung Bereich 3501 SENSOR TYP 0 6 Stellt den Typ des verwendeten Motortemperatursensors ein PT100 C oder PTC Ohm Siehe Parameter 1501 und 1507 0 KEINE 1 1 x PT100 Sensorkonfiguration mit einem PT 100 Sensor Der Analogausgang AO1 oder AO2 speist den Sensor mit einem konstanten Strom Der Widerstand des Sensors steigt mit der Motortemperatur in dem wie die am Sensor liegende Spannung an Die Temperaturmessfunktion liest die Spannung ber einen Analogeingang AI1 oder A und wandelt sie in Grad Celsius um 2 2 x PT100 Sensorkonfiguration mit zwei 100 Sensoren e Funktionsweise wie oben bei 1 x P
332. triebsanleitung Gruppe 53 EFB Protokoll In dieser Gruppe werden die bei dem EFB Protokoll Embedded Fieldbus verwendeten Einstellvariablen festgelegt Einzelheiten ber diese Parameter siehe Dokumentation des Kommunikationsprotokolls Code Beschreibung Bereich 5301 EFB PROTOKOLL ID 0 0xFFFF Enth lt die Identifikation und die Programmversion des Protokolls Format XXYY wobei XX Protokoll ID und YY Programmversion 5302 EFB STATIONS ID 0 65535 Legt die Knotenadresse der RS485 Verbindung fest Die Knotenadresse jeder Einheit muss eindeutig sein 5303 EFB BAUD RATE 1 2 2 4 4 8 9 6 19 2 Legt die Kommunikations 38 4 57 6 kBits s geschwindigkeit der RS485 Verbindung in kBits pro Sekunde kBits s fest 1 2 kBits s 2 4 kBits s 4 8 kBits s 9 6 kBits s 19 2 kBits s 38 4 kBits s 57 6 kBits s 5304 EFB PARITY 0 3 Legt die bei der Kommunikation ber die RS485 Verbindung zu verwendende n Datenl ngen Parit t und Stop Bits fest Bei allen Online Stationen m ssen die gleichen Einstellungen verwendet werden 0 8N1 8 Datenbits kein Parit t ein Stop Bit 1 8N2 8 Datenbits kein Parit t zwei Stop Bits 2 8E1 8 Datenbits gerade Parit t ein Stop Bit 3 801 8 Datenbits ungerade Parit t ein Stop Bit 5305 EFB CTRL PROFIL 0 ABB DRIVES W hlt das vom EFB Protokoll 1 ACH550 verwendete Kommunikationsprofil aus 0 ABB DRIVES Verwendung des St
333. tverz gerung f r die drehzahlgeregelten Motoren im System Bei Verwendung der Verz gerung arbeitet der ACH550 wie folgt e Das Sch tz des drehzahlgeregelten Motors wird eingeschaltet und verbindet den Motor mit dem ACH550 e Verz gerung des Motorstarts f r die Zeit 8122 PFA START VERZ e Start des drehzahlgeregelten Motors e Die Hilfsmotoren werden gestartet Verz gerung siehe Parameter 8115 Warnung Motoren mit Stern Dreieck Anlassern ben tigen eine PFA Startverz gerung e Nachdem der Relaisausgang des ACH550 einen Motor eingeschaltet hat muss der Stern Dreieck Anlasser in die Sternschaltung umschalten und dann wieder in die Dreieckschaltung zur ck bevor der ACH550 schaltet e Somit muss die PFA Startverz gerung auf eine l ngere Zeit als der Stern Dreieck Anlasser eingestellt sein 334 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 8123 PFA FREIGABE 0 1 Definiert die PFA Regelung Bei Freigabe erfolgt PFA Regelung Festdrehzahl Hilfsmotoren werden bei h herem oder niedrigeren Leistungsbedarf ein oder ausgeschaltet Parameter 8109 START FREQ 1 bis 8114 UNTERE FREQ 3 definieren die Schaltpunkte bezo gen auf die Ausgangsfrequenz des ACH550 Die Leistung des drehzahlgeregelten Motors wird reduziert wenn Hilfsmotoren zugeschaltet werden und die Leistung des drehzahl geregelten Motors wird erh ht wenn Hilfsmotoren abgeschaltet werden
334. u benachrichtigen Ersatzkondensatoren sind von ABB lieferbar Verwenden Sie ausschlie lich die von ABB spezifizierten Ersatzteile Formieren der Kondensatoren Das Formieren Auffrischen von Ersatz Kondensatoren einmal pro Jahr muss entsprechend den Angaben in der Anleitung ACS600 800 Capacitor Reforming Guide 64059629 Englisch erfolgen Austausch der Kondensatorbatterie R7 Die Kondensatorbatterie wie in Abschnit Austausch des Hauptl fters Baugr e R7 austauschen Austausch der Kondensatorbatterie R8 1 Den oberen Teil der vorderen Abdeckungen und das Seitenblech demontieren auf dem der Steuertafel Steckplatz befestigt ist 2 Die Kabel des Entladewiderstands abklemmen 3 Die Befestigungsschrauben l sen 4 Die Kondensatorbatterie herausheben In der folgenden Abbildung ist der Austausch der Kondensatorbatterie dargestellt 396 Diagnosen und Wartung 550 Betriebsanleitung Kondensatorbatterie ausgebaut Die neue Kondensatorbatterie in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen Diagnosen und Wartung 397 550 Betriebsanleitung LEDs In dieser Tabelle werden die LEDs des Frequenzumrichters beschrieben Wo LED Wann leuchtet die LED OMIO Karte Rot blinkend Frequenzumrichter Fehler Gr n Die Spannungsversorgung der Karte ist OK Steuertafel Rot Frequenzumrichter Fehler Montage plattform Gr n Die Spannungsversorgung mit 24 V f
335. uchten Drehrichtungswechsel nicht SPERRT ausf hren oder e Parametereinstellung von 1003 DREHRICHTUNG ndern damit ein Drehrichtungswechsel m glich ist falls der Betrieb mit umgekehrter Drehrichtung sicher ist 2005 E A KOMM Zeitfehler in der Feldbuskommunikation Pr fen und korrigieren e Fehler Setup 3018 KOMM FUNK und 3019 KOMM FEHLERZEIT e Kommunikationseinstellungen Gruppe 51 oder 53 entsprechend Schlechte Verbindungen und oder Verbindungsst rungen 2006 FEHLT Analogeingang 1 ist ausgefallen oder der Wert ist kleiner als die Minimum Einstellung Pr fen Signalquelle und Anschl sse Parameter der Minimalwert Einstellung 3021 Parametereinstellung von Alarm Fehler 3001 2007 12 FEHLT Analogeingang 2 ist ausgefallen oder der Wert ist kleiner als die Minimum Einstellung Pr fen Signalquelle und Anschl sse e Parameter der Minimalwert Einstellung 3022 Parametereinstellung von Alarm Fehler 3001 Diagnosen und Wartung 387 550 Betriebsanleitung Alarm Code Anzeige Beschreibung 2008 STEUERTAFEL Fehler in der Steuertafel Kommunikation und FEHLT entweder Der Frequenzumrichter wird lokal gesteuert Steuertafel zeigt HAND an oder e der Frequenzumrichter wird ferngesteuert AUTO und ist so eingestellt dass er Start Stop Drehrichtungs oder Sollwert Eingaben von der Steuertafel erhalten kann Pr fen und kor
336. ueranschl sse 408 Hardware Beschreibung 409 Wirkungsgrad un 412 Lei e EE E 413 Abmessungen und Gewichte 413 Baugr e EE 414 Baugr e R8 nie 415 Umgebungsbedingungen 416 Material 417 Anwendbare Normen a a 418 EMV Anweisungen Europa Australien Neuseeland 419 Gew lhrlesi ng ze men 421 Kontaktinformation 422 Inhaltsverzeichnis 5 550 Betriebsanleitung Inhalt der Betriebsanleitung Inhalt dieses Kapitels Dieses Kapitel enth lt die Sicherheitsvorschriften die bei Installation Betrieb und Wartung des Frequenzumrichters befolgt werden m ssen Nichtbeachtung kann zu Verletzungen oder t dlichen Unf llen und oder zur Besch digung des Frequenzumrichters des Motors oder der angetriebenen Einrichtung f hren Lesen Sie die Sicherheitsvorschriften bevor Sie am Frequenzumrichter arbeiten Dieses Kapitel enth lt auch eine Einf hrung in den Inhalt der Betriebsanleitung Geltungsbereich Dieses Kapitel gilt f r ACH550 02 U2 Frequenzumrichter Bestimmungsgem e Verwendung Der ACH550 und die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind f r die Verwendung in HKL Applikation
337. uittierung fest e Siehe 011 NV oben Parameterliste und beschreibungen 225 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 1605 NUTZER IO WECHS 0 6 1 6 Legt die Steuerung zur nderung des Benutzer Parametersatzes fest Siehe Parameter 9902 APPLIK MAKRO Der ACH550 muss zur nderung des Benutzer Parametersatzes gestoppt werden W hrend der Anderung startet der Antrieb nicht Hinweis Der Benutzer Parametersatz muss nach Anderung der Parametereinstellungen oder der Durchf hrung eines Motor ID Laufs gespeichert werden Wenn die Spannung aus und wieder eingeschaltet wird oder Parameter 9902 APPLIK MAKRO ge ndert wird werden die zuletzt gespeicherten Einstellungen geladen Nicht gespeicherte nderungen des Benutzer Parametersatzes gehen verloren Hinweis Der Wert dieses Parameters 1605 ist in den Benutzer Parameters tzen nicht enthalten und ndert sich bei einer Anderung der Benutzer Parameters tze nicht Hinweis Die Auswahl von Benutzer Parametersatz 2 kann ber einen Relaisausgang berwacht werden Siehe Parameter 1401 0 KEINE AUSW Legt die Steuertafel Parameter 9902 als alleinige Quelle zur nderung der Benutzer Parameters tze fest 1 011 Legt Digitaleingang 011 als Steuerquelle zur nderung der Benutzer Parameters tze fest Der Antrieb l dt Benutzer Parametersatz 1 bei abfallender Flanke des Digitaleingangssign
338. umrichters nach vorn ziehen Montage des Frequenzumrichters 53 550 Betriebsanleitung A I e Frontansicht nach Entfernen der 54 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung Die Durchf hrungsplatte vom Sockel entfernen R7 w2 v2 Diese Schienen k nnen f r die Dauer der Instal lation demontiert werden Boden befestigungs punkte Montage des Frequenzumrichters 55 550 Betriebsanleitung R8 Stromschienen f r die Leistungskabel anschl sse an das Frequenzumrichter modul Bodenbefestigungs punkte 56 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung Befestigung der Durchf hrungsplatte am Boden 1 Schneiden Sie ein Loch in den Boden oder die Abdeckung des Kabelkanals unter der Durchf hrung Siehe Ma zeichnungen 2 Pr fen Sie mit Hilfe einer Wasserwaage ob der Boden eben ist 3 Befestigen Sie die Durchf hrungsplatte mit Schrauben oder Muttern Hinweis Die Schrauben Muttern werden wieder entfernt und sp ter f r die Befestigung des Sockels wieder verwendet Die Durchf hrungsplatte kann nach dem Durchf hren der Kabel befestigt werden falls dieses Vorgehen einfacher ist Die Leistungskabel Einspeisung Motor und optionale Bremsen durch die Durchf hrungsplatte ziehen 1 L cher so in die Dichtungen schneiden dass diese fest auf dem Steuerkabel sitzen 2 Die Kabel durch die Durchf hrung
339. ungsgem en Betrieb und verursachen eventuell l ngere Stillstandszeiten und h here Kosten Warnung Alle elektrischen Installations und Wartungsarbeiten die in diesem Kapitel beschrieben werden d rfen nur von quali fiziertem Servicepersonal ausgef hrt werden Die Sicherheits vorschriften auf den ersten Seiten dieses Handbuchs m ssen genau befolgt werden Inhalt dieses Kapitels Dieses Kapitel enth lt Informationen zur Fehlerdiagnose beseitigung r cksetzung und Wartung des ACH550 Diagnosen und Wartung 373 550 Betriebsanleitung Diagnoseanzeigen Der Frequenzumrichter erkennt St rungen und zeigt sie folgenderma en an Mit der gr nen und roten LED auf dem Frequenzumrichtergeh use Mit der Status LED auf der Steuertafel falls eine HKL Steuertafel an den Antrieb angeschlossen ist Mit der Steuertafelanzeige falls eine HKL Steuertafel den Antrieb angeschlossen ist Mit den Fehlerwort und Alarmwort Parameter Bits Parameter 0305 bis 0309 Siehe Gruppe 03 Istwertsignale Die Form der Anzeige h ngt von der Schwere der St rung ab Nach der Schwere der St rung k nnen Sie den Frequenzumrichter so einstellen dass der Fehler ignoriert wird eine Alarmmeldung ausgegeben wird eine Fehlermeldung angezeigt wird Rot Fehler Der Frequenzumrichter signalisiert dass er eine ernste St rung oder einen Fehler erkannt hat durch Aufleuchten d
340. ur m glich bei Anzeige in der oberen rechten Ecke in schwarz unterlegter Darstellung die Tasten AUF oder AB dr cken der Sollwert wird sofort ge ndert Der Sollwert kann im Steuertafelbetrieb ge ndert werden und er kann so parametriert werden Einstellungen in Gruppe 11 Soll wertauswahl dass eine Sollwert nderung auch im Fernsteuer modus m glich ist Inbetriebnahme und Steuertafel 81 Parameter Modus Zum ndern der Parametereinstellungen folgende Schritte ausf hren 550 Betriebsanleitung Auswahl MENU um das Hauptmen aufzurufen Den PARAME TER Modus mit den Tasten Auf Ab ausw hlen und mit ENTER best tigen 1 4 Die gew nschte Parameter gruppe mit den Auf Ab Tasten ausw hlen und mit AUSWAHL best tigen L UN Auswahl des zu ndernden Parameters in einer Gruppe mit den Auf Ab Tasten Mit EDIT kann die Parameterein stellung ge n dert werden Mit den Auf Ab Tasten den neuen Parame terwert einstel len 82 Inbetriebnahme und Steuertafel 550 Betriebsanleitung Mit Taste SAVE den ge nderten Wert speichern Ge 6 ANCEL den Einstellmodus u verlassen Alle nicht mit SAVE gespeicherten Anderungen gehen verloren Jeweils mit EXIT zur ck zur gt Liste der Para 7 metergruppen und weiter Ta zur ck zum Hauptmen Zur Einstellung der Steueranschl sse durc
341. usw dem Motor zugeordneter PID Ausgang Parameterliste und beschreibungen 325 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich Stop des drehzahlgeregelten Motors e Abschalten des Sch tzes des drehzahlgeregelten Motors e Erh hung der Z hlers der Startreihenfolge um die Startreihenfolge der Motoren zu ndern Der n chste Motor in der Reihe wird zum drehzahlgeregelten Motor bestimmt e Abschaltung des Sch tzes des oben genannten Motors falls der Motor lief Andere laufende Motoren werden nicht abgeschaltet e Einschalten des Sch tzes des neuen drehzahlgeregelten Motors Die Schalteinrichtung f r den Autowechsel verbindet diesen Motor mit dem Ausgang des 550 Verz gerung des Motorstarts f r die Zeit 8122 PFA START VERZ Start des drehzahlgeregelten Motors e Bestimmung des n chsten Motors mit Festdrehzahl in der Reihe e Einschalten des oben genannten drehzahlgeregelten Motors jedoch nur wenn der neue drehzahlgeregelte Motor als Festdrehzahlmotor lief Nach diesem Schritt l uft die gleiche Anzahl von Motoren wie vor dem Autowechsel e Fortsetzung A des normalen EE PFA Betriebs TUE Anz Hilfs 1 Hilfs 2 Hilfs Startreihenfolge Motoren Motor Motoren Z hler fmax Funktion des Startreihenfolge Z hlers Die Definitionen der Bereich en Autowechsel sparameter 1401 1403 u
342. viert r ckw rts deaktiviert vorw rts Parameterliste und beschreibungen 199 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 8 TASTATUR Steuertafel e Die Befehle f r Start Stop und Drehrichtung werden ber die Steuertafel erteilt wenn EXT1 aktiv ist e F r die Wahl der Drehrichtung muss Parameter 1003 auf 3 ABFRAGE gesetzt sein 9 DI1F 2R Start Stop Drehrichtungsbefehle durch Kombinationen von 011 und D Start vorw rts 011 aktiviert und DI2 deaktiviert Start r ckw rts 011 deaktiviert und DI2 aktiviert Stop 011 und DI2 aktiviert oder beide deaktiviert e Voraussetzung Parameter 1003 3 ABFRAGE 10 KOMM bestimmt das Feldbus Befehlswort als Quelle f r die Start Stop und Drehrichtungsbefehle Die Bits 0 1 2 des Befehlswortes 1 Parameter 0301 aktivieren den Start Stop und Drehrichtungsbefehl Einzelheiten hierzu siehe Feldbus Benutzerhandbuch 11 TIMER 1 Zuordnung von Start Stop zur Timer Funktion 1 Timer Funktion aktiviert START Timer Funktion deaktiviert STOP Siehe Gruppe 36 Timer Funktion 12 14 TIMER 2 4 Zuordnung von Start Stop zu den Timer Funktionen 2 4 Siehe Timer Funktion 1 oben 1002 EXT2 BEFEHLE 0 14 Definiert den externen Steuerplatz 2 EXT2 Konfiguration der Start Stop und Drehrichtungsbefehle Siehe oben Parameter 1001 EXT1 BEFEHLE 1003 DREHRI
343. wenden Sie Zugentlastungen wie oben dargestellt Binden Sie die Steuerkabel zusammen und befestigen Sie diese am Rahmen des Frequenzumrichtermoduls mit Kabelbindern wie in Abschnitt F hrung der Steuer Signalkabel innerhalb des Geh uses gezeigt Einstellungen des L ftertransformators Der Spannungs Transformator f r den L fter befindet sich in der oberen rechten Ecke des Frequenzumrichtermoduls In der folgenden Abbildung sind die Einstellungen f r den L fter Transformator dargestellt Auf 220 V einstellen wenn die Netzfrequenz 60 Hz betr gt Die Spannung ist werksseitig auf 230 V 50 Hz eingestellt Entsprechend der Netz spannung einstellen 380 V 400 V 415 V 440 V 480 V 68 Montage des Frequenzumrichters 550 Betriebsanleitung Einstellung des Hilfsspannungstransformators f r die Option Netzsch tz Den Transformator eingebaut in die Modulerweiterung entsprechend der Netz Eingangsspannung einstellen Installation von optionalen Modulen Das Optionsmodul wie z B Feldbusadapter Relaisausgangser weiterungmodul wird in den hierf r vorgesehenen Steckplatz auf der OMIO Karte gesteckt und Feldbusadapter werden mit zwei Schrauben befestigt Siehe hierzu die Handb cher der Optionsmodule Montage des Frequenzumrichters 69 550 Betriebsanleitung Pr fung der Installation v Pr fung Die Betriebsbedingungen sind zul ssig Siehe Nenndaten Umgebungsbedingungen in
344. wendeten Maximalgrenzwert aus 1 DI1 Legt Digitaleingang DI1 als Steuerquelle zur Auswahl des verwendeten Maximalgrenzwertes fest Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird MAX MOMENT 2 gew hlt Durch Deaktivierung des Digitaleingang wird MAX MOMENT 1 gew hlt 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang DI2 DI6 als Steuerquelle zur Auswahl des Maximalgrenzwertes fest e Siehe oben 011 7 KOMM Legt Bit 15 des Befehlswortes 1 als Steuerquelle zur Auswahl des verwendeten Maximalgrenzwertes fest Das Befehlswort wird ber die Feldbus Kommunikation bereit gestellt e Das Befehlswort ist Parameter 0301 1 DIT INV Legt den invertierten Digitaleingang 011 als Steuerquelle zur Auswahl des verwendeten Maximalgrenzwertes fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird MAX MOMENT 1 gew hlt e Durch Deaktivierung des Digitaleingang wird MAX MOMENT 2 gew hlt 2 6 DIZ INV DI6 INV Legt den invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Steuerquelle zur Auswahl des verwendeten Maximal grenzwertes fest e Siehe 011 NV oben 2015 MIN LIMIT 1 600 0 0 Legt den ersten Minimalgrenzwert f r das Drehmoment fest Der Wert ist ein Prozentsatz des Motornennmoments 2016 MIN MOM LIMIT 2 600 0 0 Legt den zweiten Minimalgrenzwert f r das Drehmoment fest Der Wert ist ein Prozentsatz des Motornennmoments 2017 MAX MOM LIMIT 1 0 600 0 Legt den ersten Maximalgrenzw
345. z der Motorwicklungen und lager Am Ausgang des Frequenzumrichters werden unabh ngig von der Ausgangsfrequenz Impulse mit ca dem 1 35 fachen der Netzspannung mit sehr kurzen Anstiegszeiten erzeugt Das ist bei allen Frequenzumrichtern mit moderner IGBT Wechselrichtertechnologie der Fall Die Spannung der Impulse kann sich an den Motoranschl ssen je nach Eigenschaften des Motorkabels nahezu verdoppeln Das kann zu einer zus tzlichen Belastung der Motorisolation f hren Moderne drehzahlver nderbare Antriebe mit ihren schnell ansteigenden Spannungsimpulsen und hohen Schaltfrequenzen k nnen Stromimpulse erzeugen die durch die Motorlager laufen und zu einer allm hlichen Zerst rung der Laufbahnen der Lager f hren Zur Vermeidung von Motorlagersch den werden isolierte Lager auf der B Seite Nichtantriebsseite und Ausgangsfilter von ABB empfohlen Zus tzlich muss die Auswahl und Installation der Kabel entsprechend den Anweisungen in diesem Handbuch vorgenommen werden 24 Vorbereitung der Installation 550 Betriebsanleitung Anforderungstabelle Die folgende Tabelle bietet Unterst tzung bei der Auswahl der Motorisolation und der optionalen du dt Filter von ABB sowie der isolierten B seitigen Motorlager Nichtantriebsseite Beim Moto renhersteller sollten der Aufbau des Motors und die zus tzlichen Anforderungen f r explosionsgesch tzte Ex Motoren erfragt werden Wenn der Motor die folgenden Anforderungen
346. z muss f r diese Zeitspanne vor dem Stop der Hilfsmotoren unter dem Frequenz Grenzwert Parameter 8112 8113 oder 8114 liegen Komplette Beschreibung des Betriebs siehe 8112 UNTERE FREQ 1 Parameterliste und beschreibungen 319 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 8117 ANZ HILFSMOTORE 0 3 Definiert die Anzahl der Hilfsmotoren e F r jeden Hilfsmotor ist ein Relaisausgang erforderlich ber den der Antrieb die Start Stop Signale ausgibt e F r die automatische Wechselfunktion wird falls sie verwendet wird ein zus tzlicher Relaisausgang f r den drehzahlgeregelten Motor ben tigt Nachfolgend wird die Einrichtung der ben tigten Relaisausg nge beschrieben Relaisausg nge Der Hilfsmotor ben tigt einen Relaisausgang ber den der Antrieb die Start Stop Signale ausgibt Nachfolgend wird beschrieben wie der Antrieb den Motor und die Relais berwacht Der ACH550 besitzt die Relaisausg nge RO1 RO3 e Ein externes Digitalausgangsmodul kann f r die Bereitstellung der Relaisausg nge RO4 RO6 hinzugef gt werden Die Parameter 1401 1403 und 1410 1412 definieren wie die Relais RO1 RO6 verwendet werden Parameterwert 31 PFA definiert das f r PFA verwendete Relais e Der ACH550 weist den Hilfsmotoren die Relais in aufsteigender Reihenfolge zu Wenn die automatische Wechselfunktion gesperrt ist wird der erste Hilfsmotor an das erste Relais mit der Param
347. zus tzlicher f r PFA verwendeter Relaisausgang Ein Motor ist im Ruhezustand Schlaf wenn der andere in Betrieb ist Parameterliste und beschreibungen 321 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich In der folgenden Tabelle wird die Belegung f r einige typische Einstellungen der Relaisausgangsparameter 1401 1403 und 1410 1412 dargestellt Die Einstellung ist entweder 31 PFA oder X ein anderer Wert als 31 Die automatische Wechselfunktion wird abgeschaltet mit 8118 AUTOWECHSEL BER Wert gt 0 Parametereinstellung ACH550 Relaisbelegung 1111111118 Autowechsel abgeschaltet 4 44 4 4 4 1 RO1 RO2 RO3 RO4 RO5 RO6 0 0 1111111 1121310111217 31 31 1 X D x x 31 31 31 X X X 2 IDEA X x x x 31 31 X X X 1 X X x x X X X 31 X 31 1 X X X PFA X PFA 31 31 X X X X 0 IPFA X X X X Keine Hilfsmotoren aber die Autowechsel Funktion wird verwendet und arbeitet als Standard PID Regler 322 Parameterliste und beschreibungen 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung Bereich 8118 AUTOWECHSEL BER 0 0 336 h Steuert den Betrieb der automatischen Wechselfunktion und stellt das Intervall zwischen den Wechseln ein Das Intervall f r den automatischen Wechsel gilt nur f r die Phase in der der drehzahl

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