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User manual, ICS Insight Control Software, German

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1. Neu ffnet ein neues Fenster das identisch ist mit dem gerade gew hlten Schlie en Schlie t das aktuell gew hlte Fenster Laden Nur aktiv wenn Sie den ICS Ereignisprotokollbildschirm anzeigen Diese Schaltfl che ffnet ein Fenster ber das Sie vorher gespeicherte ICS Ereignisprotokolle laden k nnen Speichern Speichert die Daten im aktuell gew hlten Fenster auf die Festplatte Senden Sendet die Parameter im aktuell gew hlten Fenster an den gew hlten Regler Drucken Druckt die Daten im aktuell gew hlten Fenster Export Exportiert die Daten im aktuell gew hlten Fenster in eine ASCII Textdatei Archiveinstellungen ffnet ein Fenster in dem Sie nderungen an den archivierten Datenbankeinstellungen vornehmen k nnen Diese Auswahl ist nur verf gbar f r die ICS Softwareversionen MultiSync und Enterprise Siehe Abschnitt 6 1 1 Archiveinstellungen Netzwerkmodus Die ICS Software l uft im Netzwerkmodus Live in dem Daten direkt zu und von einem angeschlossenen Regler gesendet und empfangen werden Weitere Informationen ber die Arbeit im Modus Netzwerk finden Sie unter Abschnitt 1 8 1 Arbeiten im Modus Netzwerk live Datenbankmodus Die ICS Software l uft im Datenbankmodus Lokal in dem Daten zum und von der lokalen Festplatte gesendet und empfangen werden Weitere Informationen ber die Arbeit im Modus Datenbank finden Sie unter Abschnitt 1 8 2 Arbeiten im Modus Datenbank lokal A
2. Obere Drehmomentgrenze Untere Drehmomentgrenze Der maximale akzeptable Drenmomentwert f r eine Befestigung Muss gr er sein als der Zielwert bei der Drehmomentsteuerung Der minimale akzeptable Drenmomentwert f r eine Befestigung Muss niedriger sein als der Zielwert bei der Drehmomentsteuerung Obere Winkelgrenze Der maximale akzeptable Winkel bis zu dem das Befestigungswerkzeug drehen darf Muss gr er sein als der Zielwert bei der Winkelsteuerung Untere Winkelgrenze Drehmomentschwelle Der minimale akzeptable Winkel bis zu dem das Befestigungswerkzeug drehen muss Muss niedriger sein als der Zielwert bei der Drehmomentsteuerung Das erforderliche Drehmoment zum Anziehen von Komponenten an der Verbindungsstelle au erdem der Drehmomentpunkt ab dem der Winkel gemessen wird Nenndrehzahl Die maximale Drehzahl in mit der die Spindel w hrend der Befestigung drehen darf Herunterschaltpunkt Der Drehmomentpunkt w hrend der abschlie enden Phase des Befestigungsvorgangs an dem die Spindel auf eine geringere Drehzahl schaltet um ihre Genauigkeit zu erh hen Herunterschaltdrehzahl Die Spindeldrehzahl in der max Drehzahl w hrend der Herunterschaltphase Umkehrdrehzahl Die Spindeldrehzahl in der max Drehzahl w hrend der R ckw rtsbetrieb aktiviert ist Ingersoll Rand Company 2006 Seite 30 Abschnitt 4 Programmierung eines R
3. Kategorie Diagrammkategorie Systemdiagnose O Grenzwertkategorie als Zahl Aktiv Bedingung Text A Grenzwertkategorie als Prozentwert v Startknopf gel st Ausl serfreigabe v Motor stehen geblieben Motorblockierung GCA 0 a Streckgrenze Streck berschreitung Kumulative Kurve v Fehler im Servoregler IGBT Fehler v Abbildung 73 Diagrammsteuerung f r Pareto ANMERKUNG Der Datums Zeitstempel wird nur im Datenmodus gew hlt Es gibt zwei m gliche Diagrammvariablen Festziehvorgang und Systemdiagnose St rungen der Hardware Unten im Bildschirm ist eine Fehlerkategorie Bildlaufschaltflache f r die gew hlte Diagrammvariable Aktivieren Sie das Aktiv Kontrollk stchen f r die anzuzeigenden Kategorien Zur Anzeige klicken Sie nach dem Markieren auf die Ubernehmen Schaltfl che Ingersoll Rand Company 2006 Seite 108 Abschnitt 8 Qualit tssicherung CED ingersoi rana Unten links im Bildschirm ist ein Diagrammkategorie Bereich Es gibt zwei Optionsschaltflachen Grenzwertkategorie als Zahl und Grenzwertkategorie als Prozentwert Bei Auswahl von Grenzwertkategorie als Zahl Wird in das Grenzwert Eingabefeld eine Zahl eingegeben und auf die bernehmen Schaltfl che geklickt zeigt die Anzeige nur die am h ufigsten vorkommende Zahl von Kategorien an die zur Anzeige ausgew hlt sind Bei Auswahl von Grenzwertkategorie als Prozentwert Wird in das Grenzwert Eingabefeld eine Zahl eingegeben und auf die bernehmen
4. Job ID Zyklusnummer Letzter Schritt Powerhead Zyklusnummer Powerhead Nummer Schrittnummer Abbildung 44 Lauf Hauptlauf Anzeige Seite 68 Ingersoll Rand Company 2006 Abschnitt 5 Uberwachen der Zyklusdaten Die Werte auf diesem Bildschirm sind Feld Regler ID Mit diesem Feld wahlen Sie den Regler aus von dem Sie die EOR Daten sehen wollen Feld Spindel Mit diesem Feld w hlen Sie die Spindel des angew hlten Reglers aus deren EOR Daten Sie sehen wollen Konfigurationsnummer Zeigt die Konfigurationsnummer der angezeigten EOR Daten an Anzeige Bestanden Nicht bestanden Dies ist eine allgemeine Bestanden Nicht bestanden Anzeige des Status des Befestigungsvorgangs Die OK Anzeige erscheint wenn der Vorgang erfolgreich war anderenfalls erscheint die Fehler Anzeige Statusanzeige Drehmoment Anzeige f r den Status des Drehmoments Der gelbe Pfeil nach unten zeigt an dass das Drehmoment kleiner als die untere Drehmomentgrenze ist und der rote Pfeil nach oben zeigt an dass das Drehmoment gr er als die obere Drehmomentgrenze ist Wenn das Drehmoment zwischen der unteren und der oberen Drehmomentgrenze liegt erscheint die OK Anzeige Statusanzeige Winkel Anzeige f r den Status des Winkels Der gelbe Pfeil nach unten zeigt an dass der Winkel kleiner als die untere Winkelgrenze ist und der rote Pfeil nach oben zeigt an dass der Winkel gr er als die obere Winkelgrenze ist We
5. 8 1 Statistik Der Statistik Zusammenfassungsparameter Bildschirm zeigt entweder die von einem Regler erhaltenen Statistiken oder verarbeitet sie f r einen gew hlten Bereich von EOR Daten Der Bildschirm zeigt Gesamtzahl und Probenstatistikdaten f r Drehmoment und Winkelwert EOR Daten Der Bildschirm arbeitet im Anzeigemodus und Berechnungsmodus Wird er ber das Statistik Zusammenfassung ge ffnet arbeitet er im Anzeigemodus Im Anzeigemodus wird die Statistik vom Regler berechnet dann abgerufen und durch ICS angezeigt Im Anzeigemodus werden die Funktionen Alle Statistiken l schen bzw Probenstatistik l schen durch Klicken auf die entsprechenden Schaltfl che in der Symbolleiste durchgef hrt Die Probenstatistikgr e und die durch die Regler f r die Statistikberechnung verwendeten Werte k nnen ber den Parameter festlegen Schaltfl che in der Symbolleiste Sie k nnen Statistikdaten in der lokalen Datenbank in diesem Modus speichern indem Sie Speichern im Datei Men w hlen Alle Statistiken l schen Probenstatistik l schen p fm x H Statistikparameter 1 192 168 4 4 0 0 I Steuerungs ID h32 1 65 4 4 0 0 Spindel fi Konfig ft z e i Netzwerk Datums Zeitstempel Y J O amp tte Welle Gesamtzahl Statistik Parameter Drehmoment Zyklusz hler gesamt 40 Probengr e Strategie Drehmomentsteuer Zykluszeit 0 41 Ziel 10 000 x Balken 10 46 Bereich 2 61 Mittlere Verl
6. Eingaben anzeigen Zeigt den dynamischen Status aller Eingaben f r den gew hlten Regler an Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 9 1 3 Eingaben anzeigen Ausgaben festlegen Erlaubt Ihnen ein Ausgangssignal manuell zu aktivieren oder den aktuellen anzeigen Status der Ausgaben anzuzeigen Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 9 1 4 Ausgaben festlegen anzeigen Werkzeugtest Erlaubt Ihnen Werkzeug und Lichttests auf jedem Regler durchzuf hren Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 9 1 5 Werkzeugtest Diagnose Werkzeugdaten anzeigen festlegen Systemtest Eingaben anzeigen Ausgaben festlegen anzeigen Werkzeugtest Abbildung 14 Diagnosemen 2 1 2 7 ICS Men Das ICS Men bietet Zugriff auf acht verschiedene Optionen von denen die meisten Ihnen erm glichen Verwaltungsfunktionen wie Sicherheits und allgemeine Systemeinstellungen durchzuf hren Archivierung und Erlaubt die Einstellung von Archiven PM Alarmen Statistikalarmen und berwachung Trend Alarmen Diese Auswahl ist nur verf gbar f r die Versionen MultiSync und Enterprise der ICS Software mit einer SQL Datenbank Siehe Abschnitt 6 1 ICS Archivierung und berwachung Ingersoll Rand Company 2006 Seite 16 Abschnitt 2 Allgemeine Bildschirmanordnung EP ingersolt rand Ereignisprotokoll Zeigt das ICS Ereignisprotokoll an Siehe Abschnitt 9 2 ICS anzeigen Ereignisprotokoll Sicherheit
7. IR Insight Supervisor 10 25 2005 1 02 55 PM Subskription erfolgreich vorgenomme IR Insight Supervisor 10 25 2005 1 02 55 PM Best tigung fur Anzeigedaten empfa IR Insight Supervisor 10 25 2005 1 04 53 PM Subskription erfolgreich aufgehoben IR Insight Supervisor 10 25 2005 1 04 56 PM Ausgangsverhaltenliste von Regler e IR Insight Supervisor 10 25 2005 1 04 56 PM Subskription erfolgreich vorgenommen IR Insight Supervisor 10 25 2005 1 04 56 PM Best tigung f r Anzeigedaten empfa IR Insight Supervisor 10 25 2005 1 08 14 PM Subskription erfolgreich aufgehoben IR Insight Abbildung 84 ICS Ereignisprotokoll Das Protokoll kann bis zu 5000 Eintr ge enthalten Sie k nnen ein Ereignisprotokoll auf jedem an den PC angeschlossenen Drucker drucken oder einen ASCIl Textbericht exportieren indem Sie die entsprechende Option im Men Datei ausw hlen Jeder Eintrag enth lt die folgenden Informationen e Benutzername e Datum e Uhrzeit e Reglername sofern vorhanden e Regler IP Adresse sofern vorhanden e Werkzeugseriennummer sofern vorhanden e Werkzeugmodellnummer sofern vorhanden e Ereignisbeschreibung e Anzeige ob Textinfo vorhanden ist Seite 123 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersolt rand Abschnitt 9 Diagnose Handelt es sich um Eintrag zu dem eine schriftliche Erkl rung hinzugef gt wurde z B eine Parameter nderung erscheint neben dem Eintrag ein Notizblock Symbol Doppelklicken Sie auf so e
8. Quelle Netzwerk Parametersatze g 192 168 4 4 0 0 Konfigurationss tze Abbildung 40 Einrichtung Parameterzuweisung Die gespeicherten allgemeinen Parameter k nnen einfach per Drag amp Drop dem allgemeinen Parameterknoten jedes Reglers zugewiesen werden Gleicherma en lassen sich einer Konfiguration auf dem Regler Konfigurationss tze per Drag amp Drop zuweisen Ingersoll Rand Company 2006 Seite 62 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers HP ngerso rand Die Farbkonventionen fur allgemeine Parameterknoten und Konfigurationsknoten sind wie folgt e Gr n zeigt an dass der allgemeine Parameter oder die allgemeine Konfiguration der auf dem Regler entspricht e Gelb zeigt an dass der allgemeine Parameter oder die allgemeine Konfiguration derzeit auf dem Regler vorhanden ist dass sie sich jedoch nicht in bereinstimmung mit den vom Benutzer vorgenommenen nderungen befindet e Rot zeigt an dass die Konfiguration derzeit nicht auf dem Regler vorhanden ist dass jedoch eine Zuweisung auf dem Parameterzuweisung Bildschirm vorgenommen wurde e Wei zeigt an dass die Konfiguration nicht modifiziert wurde Sie k nnen feststellen welche allgemeinen Parameter und Konfigurationen dem jeweiligen Regler zugewiesen sind Durch Doppelklicken auf einen Konfigurationsparametersatz der mit einem Regler verkn pft ist wird der Konfigurationseinrichtung Bildschirm ge ffnet und sein Inhalt angezeigt Durch Doppe
9. 86 0 21 54529898 Indien Ingersoll Rand Wadco Tools Ltd 37A Site 4 Sahibabad Industrial Area Ghaziabad 201 010 UP Indien Telefon 91 0 120 2895116 Seite 127 apm Ingersoll Rand Ingersoll Rand Company 2006 www irtools com 2006 Ingersoll Rand Company LEX Ingersoll Rand
10. Dieser Bildschirmabschnitt hat eine Anzeigefeld Archiv Position Klicken Sie auf die Durchsuchen Schaltflache um Eintr ge in dieser Box auszuw hlen die Ihnen erm glichen zu einem Dateispeicherort zum Speichern der ICS Ereignisprotokolle zu wechseln Browse For Folder Select the root folder For the browse dialog Desktop E B My Documents E My Computer E amp My Network Places o 1 1 13 BD 1 1 14 5 1 1 15 3 1 233 z Folder My Documents Abbildung 54 Dateispeicherort suchen Dieser Bildschirmabschnitt hat auch ein Dauer Feld in dem festgelegt wird wie oft das Ereignisprotokoll archiviert werden soll Es gibt auch zwei Kontrollk stchen Eine ist f r die Auswahl von Archivierung abschalten und die andere ist f r die Einstellung Archivieren wenn das Protokoll voll ist Um das Archivierungs Setup zu bernehmen klicken sie auf die Anwenden Schaltfl che auf dem Archivierung und Uberwachung Bildschirm 6 1 2 Einstellungen Alarm berwachung Mit der berwachungsfunktion k nnen E Mail Adressen und Nachrichten so eingerichtet werden dass sie bei Alarm Vorbeugende Wartung Statistik oder Trend ausgesendet werden Seite 85 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersoltrand Abschnitt 6 Daten archivieren 6 1 2 1 Alarme zur vorbeugenden Wartung Ausw hlen des PM Alarm Reiters auf dem Archivierung und berwachung Bildschirm zeigt den PM Alarm Uberwachung Bildschirm an amp Archivie
11. Enterprise und MultiSync verf gbar Siehe Abschnitt 5 4 Lauf Befestigungskurven Zyklusprotokoll anzeigen Zeigt einen schreibgesch tzten Bildschirm mit verschiedenen Festziehungsergebnissen die beim Festziehen berwacht werden Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 5 2 Lauf Zyklusprotokoll ansehen Systemregler Ereignisprotokoll Sie k nnen das Ereignisprotokoll eines gew hlten Reglers anfordern anzeigen und speichern Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 9 3 Regler Ereignisprotokoll Bericht erstellen Sie k nnen die Daten aus einer archivierten Datenbank durchsuchen und sortieren Diese Auswahl ist nur bei den Softwareversionen MultiSync und Enterprise verf gbar die eine archivierte SQL Datenbank verwenden Siehe Abschnitt 6 1 ICS Archivierung und berwachung Ingersoll Rand Company 2006 ER ingersoit Rand Abschnitt 2 Allgemeine Bildschirmanordnung Ausf hren Hauptlaufanzeige Strg R Hauptlauf alle anzeigen Hauptlauf Powerhead Festziehkurve Strg Umsch U Zyklusprotokoll anzeigen Regler Ereignisprotokoll Bericht erstellen Abbildung 10 Lauf Men 2 1 2 3 Einrichtungsmen Das Einrichtungsmen enth lt alle ICS Einstellungen Es enth lt die folgenden Optionen Schnell Bietet mehrere einfache Strategien einschlie lich Ein Schritt Befestigungsstrategien f r Drehmoment und Winkelsteuerung Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 4 1 S
12. Haupt Die Nebenprotokoll Version sollte bereinstimmen aber es verursacht keine Instabilit t wenn dies nicht der Fall sein sollte Hauptprotokoll Version Die Hauptprotokoll Version des ICS Reglers muss bereinstimmen oder es treten St rungen in der Kommunikation auf Kundenname TCP Server Port Benutzername wird w hrend der Softwareinstallation eingegeben Kommunikations Port des TCP Protokolls zwischen ICS und Regler UDP Server Port Kommunikations Port des UDP Protokolls zwischen ICS und Regler Ingersoll Rand Company 2006 Seite 26 Abschnitt 3 Administrative Einstellungen CED ngersott Rand 3 3 Sprache ndern W hlen Sie im Ment ICS die Option Sprache ndern um die im ICS Programm verwendete Sprache auszuw hlen Offnen Sie das Feld Sprache ausw hlen um Englisch Franz sisch Deutsch Italienisch oder Spanisch auszuw hlen Sprache ausw hlen 1 x Sprache ausw hlen Deutsch e Abbildung 28 Sprache ausw hlen Seite 27 Ingersoll Rand Company 2006 CED ingersoit rand Abschnitt 3 Administrative Einstellungen Ingersoll Rand Company 2006 Seite 28 aR Ingersoll Rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers 4 1 Schnelleinrichtung Dieser Schnelleinrichtung Bildschirm wird f r eine schnelle Einrichtung verwendet Von diesem Bildschirm aus lassen sich viele Strategien ausf hren Unter anderem die Ein Schritt Strategien f r Drehmo
13. Schaltfl che geklickt zeigt die Anzeige nur die h chste Prozentzahl von Kategorien an die zur Anzeige ausgew hlt sind Durch Klicken auf das Kumulative Kurve Kontrollk stchen und dann auf die bernehmen Schaltfl che zeichnet eine Kurve in die Anzeige Diese Kurve zeigt den kumulativen Prozentwertzuwachs im Kategorievorkommen f r die angezeigten Kategorien an 8 3 Statistikalarme Klicken Sie dann auf das Klingel Symbol Statistikalarme um den Statistikalarm Einrichtung Bildschirm anzuzeigen Der Statistikalarme Bildschirm informiert Sie ob ein Alarmzustand im Festzieh Prozess vorkommt Alarmmeldepunkte k nnen f r bestimmte Drehmoment und Winkelfestziehstatistiken eingestellt werden Kommt es zu einem Alarm erscheint eine Warnung in einem Meldefenster auf der Anzeige des IC1D Eine E Mail Nachricht Adresse wird im ICS Archivierung und berwachung Bildschirm siehe Abschnitt 6 1 2 2 Statistikalarme festgelegt kann ebenfalls versendet werden um Sie auf dieses Ereignis aufmerksam zu machen Der Einrichtung Bildschirm kann auch zugegriffen werden indem im Fenster Statistik bersicht Bildschirm ein Regler Regler ID Feld Spindel Spindel Feld und Seite 109 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersolt rand Abschnitt 8 Qualitatssicherung Konfiguration Konfig Feld gew hlt wird Klicken Sie dann auf das Klingel Symbol Statistikalarme um den Statistikalarm Einrichtung Bildschirm anzuzeigen xi M Drehmom
14. Schwellenwertdrehm Gemessener Abfall des Drehmomentwertprozentsatzes zur Festlegung oment f r Blockieren dass es zu einer Blockieren und einem Durchrutschen gekommen ist und Durchrutschen H ufigkeit von Die H ufigkeit mit der das gemessene Drehmoment unter das Blockieren und Schwellenwertdrehmoment f r Blockieren und Durchrutschen f llt und dann Durchrutschen ber den Schwellenwert steigt bevor der Zustand Blockieren und Durchrutschen als g ltig ausgewiesen wird Markieren Sie das Kontrolk stchen Blockieren und Durchrutschen um diese berwachung zu aktivieren Die berwachung von Blockieren und Durchrutschen kann fakultativ f r folgende Festziehschritte ausgew hlt werden e Drehmomentsteuerung e Winkelsteuerung e Strecksteuerung e Vorherrschendes Drehmoment Gradienten Doppelneigungsprufung Die Gradientenprufung dient zur Erkennung schwerer Schwankungen im Reibungskoeffizienten von Drehverbindungskomponenten wahrend eines Festziehzyklus Die Drehmoment Winkelanzugkurve l sst sich als Einzelneigung berwachen oder sie kann zur berwachung als Doppelneigungskurve in zwei H lften unterteilt werden Kontrollk stchen Markierung Die Einzelneigungs Gradientenpr fung wird wie folgt durchgef hrt Nachdem Drehmomentschwellwert also simply der Schwellwert erreicht ist werden die Neigungen Drehmomentanstieg ber den Winkel Durchlauf der Drehmoment Winkel Kurve berechnet Die Anzahl der f
15. Versuche 0 00 Letzter 0 00 Grad Drehmoment 0 00 Fehler R ckzugswinkel Obergrenze R ckzug Fehler R ckzugsgeschw 0 00 Abbildung 68 Powerhead Einstellung Dieser Bildschirm erm glicht die Programmierung aller Festziehstrategien Zus tzlich alles einzigartig bei Powerhead sind Funktionen wie Fehlerr ckzug letzter Fehlerr ckzug Synchronisation und Bypass programmierbar Wenn ein Powerhead einmal programmiert ist kann er arbeiten ohne an die ICS MultiSync Software angeschlossen zu sein In den ICS Versionen MulitSync und Enterprise werden alle Powerhead Einstellungen Parameter und Darstellungen ber den Bildschirm Powerhead Einstellung programmiert In diesem Bildschirm k nnen Sie Spindeln zuweisen um eine Powerhead Ingersoll Rand Company 2006 Seite 97 CED ngersoltrand Abschnitt 7 Powerhead Darstellung zu erstellen Programmieren Sie dann alle Powerhead zugeh rigen Parameter Jeder programmierte Powerhead kann mithilfe des Funktionssymbols Speichern in der Symbolleiste im Speicher gespeichert werden Vorher gespeicherte Power Einrichtungen k nnen berpr ft und ge ndert werden solange Sie sich im Datenbankmodus befinden Die Vorgehensweise ist wie folgt 1 Navigieren Sie zum Bildschirm Einrichtung Powerhead Einstellung 2 Klicken Sie auf die Schaltfl che Datenbank in der Symbolleiste So werden im Feld Name konfigurieren einrichten Namen von gespeicherten Einrichtungen angezeigt
16. Zuweisung einer Gruppe zu einer leeren Gruppe ohne Spindeln f hrt dann sollten alle Gruppennummer die ber dieser Gruppennummer liegen um eine vermindert werden so als ob keine leere Gruppe vorhanden ist Um eine Spindel zuzuweisen klicken Sie auf die linke Maustaste und ziehen Sie die Spindel ber die Gruppe zu der sie zugewiesen werden soll Um eine Zuordnung einer Spindel r ckg ngig zu machen rechtsklicken Sie auf die Spindel und w hlen Sie die Option Spindel l schen Gruppen k nnen mithilfe der Schaltfl chen Gruppe hinzuf gen und Gruppe l schen zu einem Powerhead hinzugef gt oder von einem gel scht werden Ingersoll Rand Company 2006 Seite 98 Abschnitt 7 Powerhead CED ingerso rand 7 1 2 Zuweisen und Bearbeiten von Konfigurationen Nachdem alle Spindeln einer Gruppe zugewiesen wurden werden im n chsten Schritt Konfigurationen den Spindeln zugewiesen Linksklicken Sie auf eine Gruppe um die ihr zugewiesenen Spindeln anzuzeigen Linksklicken Sie auf eine Spindel um alle die ihr zugewiesenen Konfigurationen anzuzeigen verf gbare Konfigurationen zum Zuweisen werden auf der rechten Seite des Bildschirms Powerhead Einstellung aufgelistet Um eine Konfiguration einer Spindel zuzuweisen klicken Sie auf die Konfiguration und ziehen Sie sie auf die entsprechende Spindel linke Seite des Bildschirms Sie k nnen die Parameter f r jede Konfiguration in einer Spindel ndern indem Sie auf die Konfiguration doppelklick
17. sind die Profibus Kartenfunktionen aktiviert EOR einen Barcode hinzuf gen Ist diese Option markiert wird die Barcodenummer der EOR Meldung hinzugef gt die ber die Profibus Kommunikationsverbindung versendet wird Bus steuert das System Ist diese Option markiert steuert Profibus den Regler EOR ber Bus senden Ist diese Option markiert wird die EOR Meldung nach jedem Festziehen ber die Profibus Kommunikationsverbindung versendet Adresse Hier wird die Profibus Knotenadresse eingegeben DeviceNet hat folgende Einrichtungsparameter Operationen aktivieren Wenn diese Option markiert ist sind die DeviceNet Kartenfunktionen aktiviert EOR einen Barcode hinzuf gen Ist diese Option markiert wird die Barcodenummer der EOR Meldung hinzugef gt die ber die DeviceNEt Kommunikationsverbindung versendet wird Bus steuert das System Ist diese Option markiert steuert DeviceNet den Regler EOR ber Bus senden Ist diese Option markiert wird die EOR Meldung nach jedem Festziehen ber die DeviceNet Kommunikationsverbindung versendet Adresse Baudrate Hier wird die DeviceNet Knotenadresse eingegeben DeviceNet Baudratenauswahl 125 KBs 250 KBs 500 KBs 4 3 2 Spindelinitialisierung Die Spindelinitialisierung Registerkarte verf gt ber zwei Optionen e Werkzeug Parameter e Spindel Parameter Seite 53 Ingersoll Rand Company 2006 CED
18. w re auf einen Wert festgelegt mit dem die Mutter fixiert w re Drehmomentschwellwert also simply der Schwellwert w re auf denselben Wert festgelegt Nach dem Herunterschalten dreht sich die Mutter weiterhin mit Herunterschaltdrehzahl in Festziehrichtung bis der diskrete Eingang Stopp aktiviert wird Beispiel 2 Die endg ltige Positionierdrehrichtung ist der Festziehrichtung entgegengerichtet Hierzu sind zwei Konfigurationen erforderlich Konfiguration 1 nutzt die Drenmomentsteuerung zur Fixierung der Mutter Konfiguration 2 Drehrichtung entgegen der Festziehdrehrichtung eingestellt verwendet die Winkelsteuerung mit dem Externen Ereignisstopp zur Einstellung der Mutter in Umkehr Anziehrichtung in ihre endg ltige Position durch die Aktivierung des diskreten Eingangs angezeigt F r dieses Beispiel ist f r jede Konfiguration ein separates Start Signal erforderlich Die spezifischen Parameter f r den externen Ereignisstopp sind folgende Externen Ereignisstopp Aktiviert deaktiviert die Funktion aktivieren deaktivieren Der externe Ereignisstopp ist eine ausschlie lich f r den Winkelsteuerungsschritt w hlbare Funktion Stromplausibilitat Der wahrend einer Festziehung verwendete maximale Strom des Werkzeugmotors steht in direkter Beziehung zum erzielten maximalen Drehmoment Daher ist die Messung des Spitzenstroms der w hrend des Festziehens ben tigt wird erforderlich Durch einen Vergleich d
19. E Mail ID und klicken Sie dann auf die OK Schaltfl che um die ID zur ck in das gew hlte Eingabefeld im PM Alarm berwachung Bildschirm zu bertragen Es gibt auch eine Spalte Nachricht die jedem Alarmtyp zugeordnete Zellen enth lt Jede Reihe in dieser Spalte ist ein Eingabefeld um eine angepasste Nachricht an die Ihr zugeordnete E Mail Adresse zu senden wenn der Alarm auftritt Die Nachricht wird in die Befreffzeile der E Mail eingef gt Es gibt auch eine Spalte mit einer Alarm aktivieren Kontrollkastchenspalte in der alle Alarmtypen standardm ig deaktiviert sind ANMERKUNG Eine der aufgef hrten Alarmtypen ist Alle Aktivivierung dieses Alamrs bewirkt dass eine E Mail Nachricht an die aufgef hrte Adresse gesendet wird wenn einer der Alarme auftritt Um den Setup des Alarms zu bernehmen klicken Sie auf die Anwenden Schaltfl che am unteren Rand des Bildschirms ANMERKUNG Die Alarme Vorbeugende Wartung werden im Chip Daten anzeigen Bildschirm Diagnose Ansicht Werkzeugdaten eingerichtet Siehe Abschnitt 9 1 1 2 PM Alarme Seite 87 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersoltrand Abschnitt 6 Daten archivieren 6 1 2 2 Statistikalarme Auswahlen des Statistikalarme Reiters auf dem Archivierung und Uberwachung Bildschirm zeigt den Statistikalarme Bildschirm an amp Archivierung und berwachung Archiveinstellungen PM Alarm Statistikalarme Trend Alarme Drehmoment Alarm aktiv Alarm E MailD Meldung
20. Enterprise archiviert werden werden in einer zentralen Datenbank gespeichert Mehrere Anwender haben Zugriff auf diese Daten in der zentralen Datenbank wenn sie eine Version von ICS Network auf ihrem lokalen PC installieren Ingersoll Rand Company 2006 Seite 2 Abschnitt 1 Einf hrung CED ngerso rana 1 2 Systemanforderungen Die minimalen Systemanforderungen f r die Software ICS Connect sind folgende e Ausschlie lich Betriebssystem Windows NT oder XP e CD ROM Laufwerk e 128MB RAM e Prozessor Pentium Klasse Ill e Ethernet 10 100 Base T e Mindestens 100 MB freier Speicherplatz 2GB empfohlen e Bildschirmaufl6sung 800 X 600 Die minimalen Systemanforderungen f r die Softwarepakete ICS Network MultiSync und Enterprise sind folgende e Betriebssystem Windows 2000 oder XP e CD ROM Laufwerk e 256 MB RAM e Prozessor Pentium Klasse 4 e Ethernet 10 100 Base T e Fur die Archivierungs und Uberwchungsfunktionen ist ein MS SQL Server erforderlich e Mindestens 100 MB freier Speicherplatz 2GB empfohlen e Bildschirmaufl sung 1024 X 768 1 3 Installieren der ICS Software Zum Installieren der Software die CD in das CD Laufwerk des Computers stecken Nach dem Start folgen Sie bitte den Anweisungen des Installationsassistenten Wenn der Installationsassistent nicht automatisch startet f hren Sie bitte folgende Schritte durch 1 Doppelklicken Sie auf das Icon Arbeitsplatz auf dem Windows Desktop 2 Doppelklicken
21. Erm glicht Benutzern mit Administratorrechten ein Passwort und Gruppenrechte einzustellen Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 3 1 Sicherheit Einstellungen ffnet ein Dialogfeld zum ndern der ICS Systemeinstellungen Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 3 2 Einstellungen Sprache ndern ndert die Sprache die im ICS Programm verwendet wird Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 3 3 Sprache ndern Lizenz aktualisieren Bietet Zugriff auf den Lizenz Aktualisierungsprozess Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 1 5 Die Registrierung Ihrer ICS Software Drehmomenteinheiten ndert die Standard Drehmomenteinheit die f r die Anzeige von ICS ndern Diagrammen und Grafiken verwendet wird Adapter ausw hlen Legt den Ethernet Port auf dem PC fest den ICS f r die Kommunikation mit anderen Reglern verwendet Datenbank Konfiguration Erlaubt Ihnen die Archivdatenbank einzustellen Ics Archivierung und berwachung Ereignisprotokoll anzeigen Strg I Sicherheit Einstellungen Sprache ndern Lizenzen aktualisieren Drehmomenteinheiten ndern Adapter ausw hlen Datenbank Konfiguration Abbildung 15 ICS Men 2 1 2 8 Datenquelle Men Das Datenquelle Men erm glicht Ihnen den ICS Betriebsmodus auszuw hlen Datenbank Netzwerk oder Archiv Datenquelle Datenbank Strg D v Netzwer i Str gH Archis Abbildung 16 Datenquelle Men S
22. Geben Sie einen Powerhead Namen oberhalb der Option Neuen ausw hlen ein die in dem Feld Name konfigurieren einrichten angezeigt wird Klicken Sie auf die Schaltfl che Speichern in der Symbolleiste Klicken Sie auf die Schaltfl che An im Best tigungs Feld 7 1 5 Validierung der Powerhead Einstellung Wann immer ein neuer Powerhead Parametersatz erstellt wird und dann entweder in der Datenbank abgespeichert oder an einen vernetzten Powerhead gesendet wird l uft Ingersoll Rand Company 2006 Seite 100 Abschnitt 7 Powerhead CED ingersolt rand der unten beschriebene Validierungsvorgang ab Wenn die Validierung fehlschl gt werden Daten ber die Bedingung erstellt und die Einrichtung wird nicht gespeichert oder versendet Wenn ung ltige Daten identifiziert wurden werden die Namen der ung ltigen Gruppe des Reglers der Spindel oder der Konfiguration in der Strukturansicht rot gekennzeichnet um eine ung ltige Datenbedingung anzuzeigen W hrend der Validierung werden die programmierten Daten wie folgt gepr ft e Konfigurationen des Master Moduls sind f r alle Powerhead Spindeln programmiert e Die Anzahl von Schritten f r jede Konfiguration ist innerhalb jeder Gruppe gleich ANMERKUNG Wenn f r eine Konfiguration einer gegebene Spindel die Option Bypass gesetzt wurde wird dieser Test als bestanden angesehen e Die Spindeln sind aufeinander folgend zugewiesen keine L cken zwischen den Spindelnummern e Es ist nur
23. Gesamtzykl Gemessenes Drehmoment Gem 4294963270 4294963298 12 06 2005 08 04 50 4294963269 4294963297 12 06 2005 08 04 42 4294963269 4294963297 12 06 2005 08 04 42 4294963268 4294963296 12 06 2005 08 04 34 4294963267 4294963295 12 06 2005 08 04 26 4294963266 4294963294 1206 2005 08 04 18 4294963265 4294963293 4294963264 4294963292 4294963263 4294963291 4294963262 4294963290 4294963261 4294963289 4294963260 4294963288 lt 12 06 2005 08 04 10 12 06 2005 08 04 02 1206 2005 08 03 54 12 06 2005 08 03 46 1206 2005 08 03 38 12 06 2005 08 03 30 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Fiterkriterien Konfiguration Drehmomentstatus SD Code Gesamter Status x Winkelstetus Schritt Gradiert Neig status Fiter zur ck Abbildung 47 Lauf Zyklusprotokoll ansehen Sie k nnen die EOR Daten nach verschiedenen Kriterien differenzieren Bis zu drei Kriterien k nnen gleichzeitig auf die Protokolldaten angewendet werden Kriterien sind die folgenden e Konfiguration e Algemeiner Status Best Nichtbest e Schritt e Drehmomentstatus Best Obere oder Untere e Winkelstatus Best Obere oder Untere e Gradientenstatus Best Obere oder Untere Seite 73 Ingersoll Rand Company 2006 CED Ingersoit rand Abschnitt 5 Uberwachen der Zyklusdaten Wenn ein Filter angewendet wurde k nnen Sie alle Daten wieder sehen wenn Sie die Filter zur cksetzen Schaltfl che anklicken Standardm ig zeigt der Zyk
24. Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersoltrand Abschnitt 2 Allgemeine Bildschirmanordnung 2 1 1 Titelleiste Die Titelleiste besteht aus dem ICS Symbol und dem ICS Namen AuBerdem befinden sich hier die Windows Standardschaltflachen zum Minimieren Verkleinern und Schlie en Sie k nnen das Programmfenster verschieben indem Sie auf die Titelleiste klicken und diese ziehen 2 1 2 Menuleiste Die Men leiste enth lt die folgenden Men s Datei Ausf hren Einrichtung Status Statistik Diagnose ICS Datenquelle Anzeige Fenster und Hilfe 2 1 2 1 Datei Men Das Datei Men hnelt dem Men das in vielen Windows Programmen vorhanden ist Es hat die folgenden Optionen Neu ffnet ein neues Fenster das identisch ist mit dem gerade gew hlten ICS Bietet eine Option zum ffnen eines vorher gespeicherten Ereignisprotokoll ICS Ereignisprotokolls Dieser Men eintrag ist nur aktiv wenn Sie sich im Bildschirm Ereignisprotokoll anzeigen befinden Speichern Speichert die Daten im aktuell gew hlten Fenster auf die Festplatte Senden Sendet die Parameter im aktuell gew hlten Fenster an den gew hlten Regler ffnet ein Dialogfenster in dem Sie Druckeroptionen festlegen k nnen Druckereinstellung Drucken Druckt die Daten im aktuell gew hlten Fenster Export Exportiert die Daten im aktuell gew hlten Fenster in eine ASCII Textdatei Schlie en Schlie t das aktuell gew hlte Fen
25. Option ausgew hlt wird das Werkzeug nach Abschluss der Festziehung deaktiviert bis die Konfiguration ausgew hlt ist Die Konfiguration wird abgew hlt wenn ein Bestanden Festziehzyklus oder ein Satz abgeschlossen empfangen wird 4 3 3 COM Protokollzuweisung Die COM Protokollzuweisung Registerkarte bietet Ihnen eine Methode zur Zuweisung von Protokollen sowie zu deren Anpassung f r die verschiedenen Kommunikationsports am Regler Jedem verf gbaren Port kann ein anderes Protokoll zugewiesen werden T Allgemein 1 192 168 4 4 0 0 loj x Parametersatzname Quelle Netzwerk Regler ID 192 168 4 4 0 0 Cy Datum Zeitstempel Systeminitialisierung Spindelinitialisierung Zuweisung des Kommunikationsprotokolls Eingaben zuordnen Ausgaben zuordnen r Protokollauswahl Protokoll EOR Datenausgang M EOR Einstellungen Uhrzeit Spindelnummer Konfigurationsnummer Spindelzyklusnummer Drehm H chstwert Drehmomentergebnis J Standardfilter Abgrenzungskriterium Leerzeichen x Abbildung 36 Allgemeine Einrichtung COM Protokollzuweisung Seite 57 Ingersoll Rand Company 2006 CED ingersoit rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers Protokoll W hlen Sie das Protokoll das Sie dem jeweiligen COM Port zuweisen wollen aus diesem Listenfeld aus EOR Einstellungen Legt die Daten fest die versendet werden wenn das EOR Datenausgang Protokoll
26. Sie auf das CD Laufwerk das die ICS CD enth lt 3 Doppelklicken Sie die Datei setup exe 4 Folgen Sie den Installationsanweisungen Seite 3 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersolrand Abschnitt 1 Einf hrung 1 4 Starten der ICS Software Um die ICS Software zu starten doppelklicken Sie auf das Symbol ICS auf dem Desktop oder w hlen es aus dem Men Windows Start Programme aus ICS Anmeldung x Benutzername supervisor Passwort comes Standard Passwort andern Abbildung 1 Anzeige ICS Log In Auf der Anzeige Log In geben Sie den Benutzernamen und das Passwort ein Der Standard Benutzername ist supervisor und das Standard Passwort sollinger Um einen sicheren Zugriff auf die ICS Software zu gew hrleisten sollte das Passwort f r den Benutzer supervisor durch etwas anderes als diesen Standardwert ersetzt werden F r weitere Informationen zum Erstellen von Benutzernamen und Passw rtern siehe Abschnitt 3 1 1 5 Die Registrierung Ihrer ICS Software Nach der Installation l uft Ihre ICS Software 30 Tage im Testmodus bis eine Softwarelizenz erworben wird Sie m ssen w hrend dieser 30 Tage eine Lizenz erwerben oder die Software wird bis zur Lizensierung deaktiviert Um eine Lizenz zu erwerben folgen Sie bitte den Anweisungen unten 1 5 1 Erwerben einer Softwarelizenz Die Software f r ICS Network NP ICS Enterprise NPA und ICS MultiSync PP muss nach dem 30 Tage Testmodus lizensiert werden Nach dem
27. Statistik 0 0 0 0 00 0000 a 111 Abschnitt 9 Diagnose 9 1 Diaanosemend une ee ei en 112 Werkzeugdaten anzeigen tesilegen neueese a se eee ete 112 Ghip Daten anzeigen seine een 113 PINEAlOTMO ee ee ae ne ne ae ee ae 114 Aut kalibrierung 2 leeren 115 SYSEIN St ee ee ee eee ees Te 117 Eingaben anzeigen rear een aan 119 Ausgaben festlegen anzeigen u cciectet decanted eannevetebooheaeniens 120 WEIKZEUGIBST en ee ee eier Nee 121 9 2 ICS Ereignisprotokoll KERSNSPRRERRBRERRRNFERPERAERFEEREE LEHRER EEFFEEBERFENERFEIEBEREERENEREEELUBEEEEGEELCEBEEELEBEREEEEERSER 123 9 3 Regler Ereignisprolokoll r sn sen a neh 125 Kontaktinformationen Ingersoll Rand Company 2006 Seite iii dR Ingersoll Rand Abschnitt 1 Einf hrung 1 1 Zusammenfassung Die ICS Software steht in vier verschiedenen Konfigurationen zur Verf gung die verschiedene Level der Produktfunktionen und Funktionalit ten bieten Jede Kommunikation zwischen einem Regler und der ICS Software geschieht ber das Ethernet Die vier Konfigurationsvarianten von ICS sind 1 ICS Connect 2 ICS Network 3 ICS MultiSync 4 CS Enterprise Dieses Dokument beschreibt den Bereich der Funktionalit t f r die ICS Softwareprodukte nicht aber detailliert die erforderlichen Anderungen an der IC Reglerfamilie oder die zum Kommunizieren erforderliche Schnittstelle Die ICS Software wurde entwickeltt um eine Programmierschnittstelle und Archivfunktionen a
28. Winkel bei Streckung Gradient Duale Neigung ndern Vorh C Gradientprifung aktivieren Abbildung 32 Erweiterte Einrichtung Konfigurationsschritte 4 2 1 Mehrschritt Strategieeinrichtung So richten Sie eine neue Mehrschritt Strategie ein 1 2 3 4 W hlen Sie Fortgeschritten aus dem Einrichtungsmen Wechseln Sie vom Standard Netzwerkmodus in den Lokale DB Modus W hlen Sie Neuen ausw hlen aus dem Konfigurationssatz Listenfeld Klicken Sie auf die ndern Registerkarte um die Erweiterte Konfigurationseinrichtung Dialogbildschirm aufzurufen W hlen Sie die gew nschten Schritte in der korrekten Abfolge aus dem Verf gbare Parameter Feld rechts im Dialogbildschirm und verschieben Sie sie in das Konfigurationsschritt Feld auf der rechten Seite indem Sie auf die Pfeilschaltfl che klicken Anmerkung Der Einrastschritt muss f r den ersten Schritt in allen Mehrschritt Strategien ausgew hlt werden Die Software warnt Sie wenn Sie einen Schritt w hlen der nicht der ordnungsgem en Mehrschrittlogik folgt F gen Sie mithilfe der Einf gen Schaltfl che einen Lehrschritt ber einem vorhandenen Schritt ein L schen Sie einen unerw nschten Schritt mit der L schen Schaltfl che Klicken Sie auf die OK Schaltfl che wenn Sie alle erforderlichen Schritte hinzugef gt haben Ingersoll Rand Company 2006 Seite 34 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED ngerso rand 8 W hlen Sie einzelne Schr
29. aller relevanter Software auf dem Regler anzuzeigen Datumsformat W hlen Sie das Datumsformat f r den Regler MM TT JJ oder TT MM JJ Zeitverschiebung W hlen Sie die korrekte Zeitzone f r den Regler Baudrate Hier wird die Geschwindigkeit der Kommunikation f r den seriellen Port eingestellt W hlen Sie eine Baudrate aus dem Listenfeld im Bereich von 1 200 bis 115 200 Parit t W hlen Sie die Parit t f r den seriellen Anschluss als Keine Ungerade oder Gerade aus dem Listenfeld aus Bits pro Zeichen Verwenden Sie das Listenfeld um den Bits pro Zeichen Parameter auf 7 oder 8 einzustellen Stopp Bits Die Stopp Bits f r die seriellen Port Kommunikationen werden im Listenfeld dieses Parameters auf 1 oder 2 Stopp Bits eingestellt MultiDrop Adresse W hlen Sie die Adressennummer die im Hostdatenausgang Protokoll verwendet werden soll 4 3 1 1 Profibus DeviceNet Einrichtung Profibus und DeviceNet sind zwei Plant Floor Kommunikationsnetzwerke Der Regler kann zum Versenden von EOR Daten an eines dieser Netzwerke angeschlossen Ingersoll Rand Company 2006 Seite 52 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED ingersott rand werden Der Regler lasst sich zudem Uber die Netzwerke steuern Diese Optionen sind nur verf gbar f r die ICS Softwareversionen Netzwerk MultiSync und Enterprise Profibus hat folgende Einrichtungsparameter Operation aktivieren Wenn diese Option markiert ist
30. den Regler aus dem Feld Regler ID die Spindel aus dem Feld Spindel und den gew nschten Datensatz aus dem Stempel Datum Zeit 1 8 3 Arbeiten im Modus Archiv Der Modus Archiv wird verwendet um Datendateien einzusehen die vorher automatisch in die SQL Datenbank gespeichert wurden Klicken Sie auf die Schaltfl che Archiv in der Hauptsymbolleiste um in den Archiv Modus zu gelangen Oben auf der Unteranzeige Arbeit zeigt die Quellenanzeige Archivierte Datenbank an Um einen Datensatz einzusehen w hlen Sie den Regler aus dem Feld Regler ID die Spindel aus dem Feld Spindel und den gew nschten Datensatz aus dem Stempel Datum Zeit ANMERKUNG Der Archiv Modus steht nur in den Versionen MultiSync und Enterprise der ICS Software zur Verf gung Der ICS Computer muss mit einer SQL Datenbank verbunden sein Ingersoll Rand Company 2006 Seite 10 GID ngerso Rand Abschnitt 2 Allgemeine Bildschirmanordnung 2 1 ICS Bildschirmelemente Das ICS Programmfenster besteht aus den folgenden Elementen e Titelleiste e Men leiste e Hauptsymbolleiste Arbeitsbereich e Meldungsfenster e Kommunikationssymbolleiste e Statusleiste ciel Insight Control Voir le journal de cycles 1 192 168 4 121 2 0 Men Leiste Kommunikation Haupt Symbolleiste Werkzeug Leiste Grafik gt Datenbank Bildschirm Symbolleiste Arbeit Bereich Statusleiste Meldung Fenster Abbildung 8 ICS Bildschirmelemente Seite 11
31. der Gradzahl um die die Schraube zur ckgezogen wird nachdem der letzte Fehler Anzahl der Versuche aufgebraucht erreicht ist Drehmoment Eingabefeld f r die Programmierung des oberen Drehmoment Obergrenze Grenzwerts w hrend des R ckzugs Wenn sie berschritten wird wird R ckzug der Festziehvorgang angehalten und ein Fehler ausgewiesen Fehler Eingabefeld f r die Programmierung der Spindelgeschwindigkeit in R ckzugsgeschw w hrend des R ckzugsvorgangs 7 1 4 Eine Powerhead Einstellung offline erstellen Ein Powerhead kann offline eingerichtet werden wenn der Datenbankmodus verwendet wird Nach der Erstellung kann der Powerhead f r eine sp tere Verwendung wenn eine Verbindung zum Netzwerk vorhanden ist abgespeichert werden Die Vorgehensweise ist wie folgt 1 2 3 6 7 Navigieren Sie zum Bildschirm Einrichtung Powerhead Einstellung Klicken Sie auf die Schaltfl che Datenbank in der Symbolleiste Stellen Sie sicher dass im Feld Name konfigurieren einrichten die Option Neuen ausw hlen angezeigt wird Erstellen Sie mithilfe der Schaltfl che Gruppe hinzuf gen einen Powerhead um Gruppen dem Powerhead zuzuweisen Dann doppelklicken Sie auf jede Gruppe und ordnen Sie durch Klicken und Ziehen verf gbare Spindeln der Gruppe zu Als N chstes linksklicken Sie doppelt auf die Spindeln und ordnen Sie ihnen verf gbare Konfigurationen zu Wiederholen Sie diesen Vorgang f r alle Gruppen
32. durch den Anschluss an Ihren PC mit ICS Software an den Regler ber den Ethernet Port und den Anschluss des ETA5 an den PC ber seinen seriellen Port einrichten Die Daten die vom ETA5 w hrend einer Serie von Befestigungszyklen empfangen werden unterst tzen die Feineinstellung des TR Werts Bevor Sie eine Autokalibrierung beginnen k nnen m ssen Sie zuerst die Einstellungen des seriellen Ports an ihrem PC auf die des ETAS einstellen Gehen Sie zum Men Einrichtung und w hlen Sie den Bildschirm ETA um die aktuellen Einstellungen des seriellen Ports anzuzeigen Kommunik Port fcom Baudrate h20 x Parity kene xl Bits Zeichen Be ol Stopp Bits hoo H OK Schlie en Abbildung 78 Einrichtung ETA Richten Sie mithilfe der Listenfelder neben den folgenden Parametern den seriellen Port ein an den der ETA angeschlossen wird Daten bertragungs W hlen Sie den seriellen Port an den der ETA angeschlossen wird Port Baudrate Stelle die Geschwindigkeit der Kommunikation f r den seriellen Port ein W hlen Sie eine Baudrate aus dem Listenfeld im Bereich von 1 200 bis 115 200 Parit t W hlen Sie die Parit t f r den seriellen Anschluss als Keine Ungerade oder Gerade Bits Zeichen Stellen Sie den Parameter Bits pro Zeichen auf 7 oder 8 Seite 115 Ingersoll Rand Company 2006 CD ngersoltrand Abschnitt 9 Diagnose Stopp Bits Die Zahl der Stopp Bits f r die Kommunikation ber den seri
33. einen berblick ber die Trend Alarm Einstellung f r das Diagramm Mittelwert Bereich Nicht verf gbar f r die Softwareversion ICS Connect Siehe Abschnitt 6 1 2 3 Trend Alarme Powerhead Stat Gibt die M glichkeit vom Regler berechnete Powerhead Statistiken f r jeden am Netzwerk angeschlossenen Master Regler anzuzeugen Diese Auswahl ist nur verf gbar f r die ICS Softwareversionen MultiSync und Enterprise Siehe Abschnitt 8 2 SPC Diagramme Seite 15 Ingersoll Rand Company 2006 UP ingersot Rand Abschnitt 2 Allgemeine Bildschirmanordnung Statistik Zusammenfassung Ctrl T SPC Diagramme Strg Umsch 5 Trend Alarm Uberblick Powerhead Stat Abbildung 13 Statistikmen Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 8 1 Statistik 2 1 2 6 Diagnosemen Das Diagnosemen bietet f nf verschiedene Werkzeuge die zur Diagnose und Fehlersuche und behebung verwendet werden k nnen Werkzeugdaten Gestattet Ihnen Daten aus dem Speicherchip des Werkzeugs anzuzeigen anzeigen festlegen festzulegen und zu speichern Bietet auch einen Mechanismus f r die Autokalibrierung mit einem ETA5 Drehmomentanalysator Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 9 1 1 Werkzeugdaten anzeigen festlegen Systemtest Zeigt Diagnosetestergebnisse der Befestigungsspindeln und der Motorsteuerungselektronik Master Controller Electronics MCE an Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 9 1 2 Systemtest
34. erm glicht vor oder anstelle einer endg ltigen Festziehstrategie eine angemessene Steuerungs und Festziehfunktion des Werkzeugreglers Vorherrschendes Drehmoment ist das Antriebsdrehmoment das zur berwindung der Reibung bei Schraubverbindungen erforderlich ist die keine Klemmlast oder Schraubstreckung erzeugen Bei einigen Anwendungen kann das vorherrschende Drehmoment gr er sein als das Anzugdrehmoment der Verbindung Dieses Antriebsdrehmoment kann erforderlich sein um das beabsichtigte und f r die Schraubverbindung ausgelegte berma Nylok Patches Druckmuttern Tri Lobe Halterungen usw oder das unbeabsichtigte berma das ein Nebenprodukt der Teileabweichung und qualit t der Komponente ist Schwei spratzer Kreuzgewinde falsch ausgerichtete L cher Verunreinigungen zu berwinden Nach dem Vorherrschendes Drehmoment Schritt muss stets ein endg ltiger Festziehschritt folgen Drehmomentsteuerung Winkelsteuerung oder Strecksteuerung ANMERKUNG Das Anzugdrehmoment ist das Drehmoment mit dem der Schraubkopf nach dem Auslaufen des Befestigungselements gegen das Werkst ck gesetzt wird oder bei der eine Konsolidierung der Verbindungskomponenten erreicht wird Bei der Neigungsmethode der Vorherrschendes Drehmoment Zone wird der Ausgang erkannt indem erfasst wird wann die Drehmoment Winkelneigung mit dem linearen Teil der Festziehkurve beginnt Dem Vorherrschendes Drehmoment Schritt sind zwei Zonen zugewiesen Die E
35. ingersoit rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers amp Allgemein 2 Parametersatzname Neuen ausw hle x Quelle Lokale DB Regler ID Datum Zeitstempel Zuweisung des Kommunikationsprotokolls Eingaben zuordnen Ausgaben zuordnen Systeminitialisierung Spindelinitialisierung Werkzeugparameter Spindel j Werkzeugtyp Vorgang von programmierb Keine v C Sanft Zur cksch Spindelparameter Konfig auswahl Intern v Spindelvorgang Handbetrieb x Startmodus Modus entf wkzg aktivierg Keine v O Sperre aktiv Abbildung 35 Allgemeine Einrichtung Spindelinitialisierung Ingersoll Rand Company 2006 Seite 54 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers ED ngerso Rand 4 3 2 1 Werkzeug Parameter Die Werkzeug Parameter umfassen Spindel Zeigt die ausgew hlte Spindel an Werkzeugtyp Eine schreibgesch tzte Anzeige des Werkzeugtyps der am Regler angeschlossen ist Das Feld zeigt nur Daten an wenn sich das ICS im Netzwerkmodus befindet Programmierbare Keine Diesem Schalter ist keine Funktion zugewiesen Schalterfunktion Schraubwerkzeug 1 Wenn diese Option ausgew hlt ist l uft die Spindel bei Aktivierung der Tastposition des Schalters im Schraubwerkzeugr cklauf In diesem Modus ist f r den Schraubwerkzeugr cklauf kein Dr cken des Ausl sers erforderlich Wenn der momentane Schalter losgelassen wird stoppt die Spindel und ist zum Vorlaufbetrieb V
36. kann Seite 7 Ingersoll Rand Company 2006 CD ngersolrand Abschnitt 1 Einf hrung 1 7 1 Verbindung von ICS mit einem Regler mit einer Standard IP Einstellung Um ICS mit einem Regler mit einer Standard IP Einstellung zu verbinden 1 Im Men punkt Start des PC Einstellungen w hlen und dann Netzwerkverbindungen oder Netzwerkumgebung abh ngig von der Bildschirmanzeige m Programme d 2 Dokumente gt e 3 Einstellungen G Systemsteuerung i P suchen I gt _Netzwerkverbindungen g Drucker und Faxger te Hilfe und Support EB Taskleiste und Startmen E Ausf hren a gt 3 P Gast abmelden o Computer ausschalten Abbildung 5 Netzwerkumgebung 2 Auf die Ethernet Verbindung rechtsklicken die f r die Kommunikation mit dem Regler verwendet wird und Eigenschaften w hlen Es erscheint folgende Anzeige Eigenschaften von LAN Verbindung PR Allgemein Authentifizierung Erweitert Verbindung herstellen unter Verwendung von B NVIDIA nForce MCP Networking Adapter Diese Verbindung verwendet folgende Elemente 9 3 NWLink NetBl0S a M NWLink IPX SPX NetBIOS kompatibles Transportprot Ze gs Intermetprotokoll TCP IP v lt gt Installieren Eigenschaften Beschreibung TCP IP das Standardprotokoll fur WAN Netzwerke das den Datenaustausch ber verschiedene miteinander verbundene Netzwerke erm glicht C Symbol bei Verbindung im I
37. klicken Sie zun chst auf den Ausgang dessen Verhaltenszuweisung Sie aufheben wollen Klicken Sie dann auf die Zuweisung aufheben Schaltfl che Ingersoll Rand Company 2006 Seite 60 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED ngersoltrand Klicken Sie auf die Alle Zuweisungen aufheben Schaltflache um alle Verhaltenszuweisungen aufzuheben Wenn die Zeit fur den Ausgang auf Null gesetzt wird bleibt der Ausgang aktiviert bis ein neuer Zyklus gestartet wird Um ein Ablaufdatum f r den Ausgang festzulegen geben Sie eine Zeit in die Zeitspalte des entsprechenden Ausgangs ein nach seiner Aktivierung bleibt er f r diese Anzahl an Sekunden aktiviert ET Allgemein 2 192 168 4 4 0 0 Parametersatzname Quelle Netzwerk Regler ID 182 68 4 4 0 0 gt Or DatumiZeitstempet Systeminitialisierung Spindelinitialisierung Zuweisung des Kommunikationsprotokolls Eingaben zuordnen Ausgaben zuordnen r Ausgaben zuordnen Ausgaben Verhalten Zeit 1 0 1 Spindel im Zyklus 0 0 Spindelzyklus a 0 0 Spindel kzepti 0 0 Hohes Spindel 0 0 Niedriges Spin 0 0 Gro er Spindel 0 0 Kleiner Spindel 0 0 Powh Satz ab 0 0 Verhalten Benutzerausgabe 1 Benutzerausgabe 2 Benutzerausgabe 3 Benutzerausgabe 4 Benutzerausgabe 5 Benutzerausgabe 6 Benutzerausgabe 7 Benutzerausgabe 8 Benutzereingabe 1 Benutzereingabe 5 R ulsara nnahs A 4 gt u ee 2600006 cam cn amp d
38. verkleinern Mithilfe der Symbolschalter Aufw rts und Abw rts k nnen Sie das Anzeigefenster beim Zoomen verschieben 8 2 2 Diagrammstereuerung f r Histogramm Auf das Histogrammdiagramm k nnen Sie ber den Statistik SPC Diagramme Bildschirm zugreifen W hlen Sie Regler ID Spindel Konfig Datums Zeitstempel Diagrammtyp Histogramm und Diagrammvariable E SPC Diagramme 1 151 1 ReglerID 151 1 v Spindel 1 v Konfigurationsnr 1 v Quelle Archiv DB Datum Zeitstempel Von Datum 12 05 05 11 29 AV w Bis Datum 12 08 05 11 29 AV w Diagrammtyp Histogramm Diagrammvariable Drehmoment Statistik bersicht Histo gramm Parameter Gesamtzahl der L ufe Gesamtzahl der Untergrup Zielwert X Leiste Leiste X Leiste Leiste 3 Sigma X Leiste Leiste 3 Sigma R Leiste Max Min 6 Sigma Fahigkeit Mittlere Obergrenze Mittlere Untergrenze Bereich Obergrenze Bereich Untergrenze Cp Cpk Cam Frequenz Histogramm Einstellungen Anz Beh lter Auto Anz Punkte 1000 133 136 138 140 142 144 146 148 150 152 155 157 159 161 163 165 167 Normale Kurve berlagern Drehmoment Abbildung 72 Diagrammstereuerung f r Histogramm ANMERKUNG Der Datums Zeitstempel wird nur im Datenmodus gew hlt Das Diagrammvariable Feld erm glicht die Auswahl aller Ergebnisse der Befestigungsdatenparametern die angezeigt werden Das Statistik bersicht Dialogfeld auf der rechten Seite des Bildschirms zei
39. von Bereich B m ssen gr er sein als dieser passive Grenzwert Neigungsintervall Die Gradzahl der Werkzeug Winkeldrehung zur Berechnung des Drehmoment Winkel Gradienten Eine gr ere Zahl f hrt zu einer st rkeren Drehmomentrauschfilterung jedoch auch zu einer Verz gerung bei der Erkennung von Grenzwertverletzungen Drehmoment Kreuzungspunkt Ist dieser Punkt programmiert ist er der gemessene Drehmomentwert der den Beginn des bergangs von Bereich A zu Bereich B angibt Winkel Kreuzungspunkt Ist dieser Punkt programmiert ist er der gemessene Winkelwert der den Beginn des bergangs von Bereich A zu Bereich B angibt Die Doppelneigungs berwachung kann fakultativ f r folgende Festziehschritte ausgew hlt werden e Drehmomentsteuerung e Winkelsteuerung e Strecksteuerung Spindeldrall Kompensierung Bei Verwendung des Ausgangssignals eines Resolvers zur Messung des Drehwinkels des Festzieheinsatzes wird ein Winkelmessfehler aufgrund des mechanischen Dralls zwischen Einsatz und Resolver gesetzt der Drall tr gt nicht zum Drehen des Einsatzes bei Der Drall ist proportional zur Spindell nge und des an das Befestigungselement gelieferten Drehmoments Der beim Festziehen gemessene Gesamtwinkel vom Drehmomentschwellwert bis zum Endwinkel besteht aus dem Drall und dem Drehwinkel des Einsatzes Die Funktion Drallkompensierung misst den Drall Winkel und subtrahiert ihn vom gemessen
40. werden Es k nnen mehrere Kopien der selben Arbeitsanzeige mit verschiedenen Daten angezeigt werden Die Software ist so entwickelt dass sie sich auf eine minimale Bildschirmaufl sung von 1024 X 768 anpasst Nach dem Start dehnt sie sich jedoch unabh ngig von der Aufl sung ohnehin auf die volle Bildschirmgr e aus 1 7 Einrichtung der Kommunikations Session Alle Versionen von ICS verwenden das Ethernet als ihre einzige Form der Kommunikation mit den Reglern Wenn ein ICS Programm gestartet ist fragt es das Netzwerk auf Regler ab Die Regler antworten mit Informationen mit denen sie ihren Typ identifizieren und andere entsprechende Netzwerkinformationen liefern Hat ICS einen Regler einmal identifiziert wird er f r Ihre Auswahl verf gbar Damit ICS mit den Reglern kommunizieren kann muss die IP Adresse des Reglers kompatibel mit der IP Adresse des Computers mit der ICS Software sein Wenn Sie einen Regler zuerst empfangen ist die Standard IP Adresse 192 168 4 4 Wenn Sie einen IC1D Regler haben kann die IP Adresse ber die Einrichtung in der Anzeige Ethernet Einrichtung ge ndert werden siehe das Benutzerhandbuch f r Regler f r weitere Informationen Damit ICS mit dem Regler kommunizieren kann muss die IP Adresse des Computers in der selben Unternetzwerkmaske wie der Regler sein Bei einem IC1M Regler m ssen Sie sich zuerst ber ICS direkt mit dem Regler verbinden bevor der Standardwert der IP Adresse ge ndert werden
41. 2006 CED ngersoit rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers 4 3 1 Systeminitialisierung Die Systeminitialisierung Registerkarte erm glicht Ihnen folgende Parameter festzulegen und zu bearbeiten Systemname Datums und Zeiteinstellungen Softwareversion wird nur angezeigt wenn die Daten vom Regler geladen wurden Baudrate Paritat Anzahl an Stopp Bits und Bits pro Zeichen fur alle seriellen COM Ports Aktivieren Deaktivieren Sie die EOR End of Run Daten nur f r Profibus und DeviceNet in den ICS Softwareversionen Netzwerk Enterprise und MultiSync verf gbar Die Software pr ft auf alle logischen Fehler und Grenz ber unterschreitungsfehler und warnt bei Eingabe vor jedem Fehler Mit der Software kann kein logisch falscher Parametersatz gespeichert werden Die folgende Tabelle zeigt die Texteingabe und Listenfelder die zur Benutzerdefinition der Systeminitialisierungsfunktionen verf gbar sind Versionsinfo Wenn Sie sich im Netzwerkmodus befinden und an einem Regler Systemname Zur Zuweisung eines Namens f r den Regler als Identifikationshilfe Regler Datums Wenn Sie im Netzwerkmodus an einem Regler angeschlossen sind Zeiteinstellung dr cken Sie diese Taste um das Reglerdatum und die Regleruhrzeit automatisch auf dieselben Werte wie auf dem PC auf dem die ICS Software ausgef hrt wird einzustellen angeschlossen sind dr cken Sie diese Taste um die Versionsnummern aller relevanten Dateien und
42. 3 W hlen Sie den Powerhead aus dem Feld aus 7 1 1 Zuordnung von Spindeln zu einem neuen Powerhead Der erste Schritt bei der Einrichtung eines Powerheads beinhaltet die Lokalisierung eines Master Reglers F hrung Master Regler werden durch die CAN 2 Adresseinstellung 01 erkannt Oben im Bildschirm Powerhead Einstellungen befindet sich ein Feld das alle im Netzwerk erkannten Master Regler auflistet Dieses Feld erm glicht die Auswahl zwischen verschiedenen Powerheads Wenn einmal ein Mastermodul ausgew hlt wurde sind alle verf gbaren Spindeln d h solche mit derselben Job ID aber verschiedenen CAN 2 Adressen auch f r eine Zuordnung zu einem Powerhead verf gbar Die verf gbaren Spindeln zeigen ihre Spindelnummer als die CAN 2 Adressnummer an Wenn zwei Spindeln mit derselben CAN 2 Adresse gefunden werden erhalten Sie eine Warnung mit dem Hinweis dass die CAN Adresse korrigiert und der Regler neu gestartet werden muss bevor mit der Powerhead Programmierung begonnen werden kann Sie m ssen alle Spindeln in nummerisch ansteigender Ordnung keine L cken zwischen den Spindelnummer sind gestattet zuweisen Als Teil des Zuordnungsvorgangs w hlen Sie aus zu welcher Gruppe die Spindel geh ren soll Wenn eine Spindel einer Gruppe zugewiesen wird sind nur N Gruppen max 8 f r eine Zuordnung verf gbar wobei N die Anzahl der Spindeln im Powerhead ist Sie k nnen eine Gruppenzuordnung der Spindeln ndern Wenn eine erneute
43. 5 05 08 46 10 24 2005 05 08 46 10 24 2005 05 08 36 10 24 2005 05 08 35 10 24 2005 05 08 23 Neue Konfiguration Ausl ser losgelassen Ausl ser losgelassen Ausl ser losgelassen Ausl ser losgelassen Ausl ser losgelassen Neue Konfiguration Werkzeug Verbinden Software Protokoll MCE Vers Start MCE Start Start Sprachdatei nicht gefunden Software Protokoll RISC Vers Daten G ltige serielle Port Param ooooc cc oO 0 Abbildung 85 Regler Ereignisprotokoll Jeder Eintrag enth lt die folgenden Informationen Datum Uhrzeit Das Datum und die Uhrzeit zu dem das Ereignis auftrat Beschreibung Eine Beschreibung des Ereignisses Zugriffsebene Der Zugriffsmodus auf den Regler zum Zeitpunkt des Ereignisses Daten Mit dem Ereignis verbundene Daten sofern vorhanden Ereigniscode Die dem Ereignis zugewiesene Ereigniscodenummer Um auf das Protokoll zuzugreifen w hlen Sie das Ausf hren Men klicken auf Regler Ereignisprotokoll und w hlen dann den gew nschten Regler aus dem Regler ID Listenfeld Seite 125 Ingersoll Rand Company 2006 GR Ingersoll Rand Kontaktinformationen Befestigungslosungen Bei der Verbindung von Komponenten in heutigen Industrieanwendungen muss man mehr leisten als einen Schraubenschl ssel an eine Schraube anzusetzen Man muss eine L sung finden die den Bediener und die Verbindung zusammenbringt und eine unvergleichliche Genauigkeit und Wiederholpr
44. Bearbeitung der Daten Au erdem kann ber diesen Bildschirm jeder PM Alarm r ckgestellt werden Chip Daten anzeigen 1 192 168 4 4 0 0 lol x Regler ID jis 68 4 4 0 0 Spindel ID h Quelle Netzwerk Chip Daten anzeigen PM Alarm Automatisierte Kalibrierung M PM Alarmeinstellungen Werkzeug ID 303413004 Alarm Dauer Festg Datum ergang Winkelkopf schmiere soo Zur ck setz Otfset Head schmiere soo Zur ck setz Keine Keine z fom Keine Zur cksetz fom Keine gt Zur ck setz Senden Standard Abbildung 77 Werkzeugdaten anzeigen festlegen PM Alarme Der Bildschirm zeigt den Alarm die Dauer das Festg Datum und den Vergang Zyklus jedes Alarms Mithilfe der Schaltfl che Zur cks kann jeder angezeigte Alarm gel scht werden Ein Alarmereignis kann optional eine E Mail Nachricht ausl sen Die Einrichtung ist im Abschnitt 6 1 2 1 Alarme zur vorbeugenden Wartung beschrieben Ingersoll Rand Company 2006 Seite 114 Abschnitt 9 Diagnose CED ingersot rand 9 1 1 3 Autokalibrierung Die Registerkarte Autokalibrierung des Bildschirms Chip Daten anzeigen gestattet Ihnen Autocal oder eine Autokalibrierung durchzuf hren mit denen der Messwandlerbereich TR f r QE oder QM Spindeln unter Verwendung eines Drehmomentanalysators der ETA5 Serie und einem externen Drehmomentmesswandler von Ingersoll Rand kalibriert werden kann Sie k nnen Autocal
45. Beliebig F higkeit cP CPK CAM 6sigma 20K amp blehnen OOOOH O0000000 Winkel Alarm aktiv Alarm E Mail D Meldung Beliebig F higkeit ER CPK CAM 6sigma ZOK Ablehnen OO O000000 gt Anwenden Abbrechen Abbildung 57 Statistkalarm Archivierung und berwachung Dieser Bildschirm hat zwei Tabellen die alle m glichen Statistikalarmetypen f r Drehmoment und Winkel enthalten Jedem Typ kann eine E Mail Adresse zugeordnet sein und eine Nachricht die gesendet wird wenn der Alarm auftritt Die Spalte E Mail ID ist eine Spalte mit Eingabefeldern f r die Adressen Diese Adressen k nnen eingetippt werden oder aus einer gespeicherten Liste aus vom Anwender eingegebenen Profilen ausgew hlt werden indem die der ausgew hlten Reihe zugeordnete Schaltfl che angeklickt wird Wenn Sie die Schaltfl che einer ausgew hlten Reihe anklicken wird das E Mail ID ausw hlen Feld angezeigt Wenn E Mail IDs gespeichert sind k nnen sie auf diesem Bildschirm ausgew hlt werden W hlen Sie eine E Mail ID aus und klicken Sie dann auf die OK Schaltfl che um sie zur ck in den ausgew hlten Statistikalarme Bildschirm zu bertragen Es gibt auch eine Spalte Nachricht die jedem Alarmtyp zugeordnete Zellen enth lt Jede Reihe in dieser Spalte ist ein Eingabefeld um eine angepasste Nachricht an die Ihr zugeordnete E Mail Adresse zu senden wenn der Alarm auftritt Die Nachricht wird in die
46. Betreffzeile der E Mail eingef gt Es gibt auch eine Spalte mit einem Alarm aktivieren Kontrollk stchenspalte in der alle Alarmtypen deaktiviert sind ANMERKUNG Eine der aufgef hrten Alarmtypen ist Alle Aktivierung dieses Alarams bewirkt dass eine E Mail Nachricht an die aufgef hrte Adresse gesendet wird wenn einer der Alarme auftritt Ingersoll Rand Company 2006 Seite 88 Abschnitt 6 Daten archivieren CED ingerzolt Rand Um den Setup der Einrichtung der Statistikalarme zu bernehmen klicken Sie auf die Anwenden Schaltfl che am unteren Rand des Bildschirms ANMERKUNG Statistikalarme werden im Statistikparameter Bildschirm Statistik Zusammenfassung eingerichtet Siehe Abschnitt 8 3 Statistikalarme 6 1 2 3 Trend Alarme E Ausw hlen des Trend Alarme Reiters auf dem Archivierung und Uberwachung Bildschirm zeigt den Trend Alarme Bildschirm an amp Archivierung und berwachung Archiveinstellungen PM Alarm Statistikalarme Trend Alarme Trend Alarm berwachung Alarm aktiv Alarm E MailD Meldung Beliebig n Punkte zunehmend n Punkte abnehmend n Punkte innerhalb s Oo a oO o o n Punkte zwischen s und oO DO m O Punkt ber Steuer Obergre Punkt unter Steuer Untergr n Punkte ber Durchschnitt n Punkte unter Durchschnitt o00000000 Anwenden Abbrechen Abbildung 58 Trend Alarme Archivierung und berwachung Dieser Bildschirm enth lt eine Tabelle die alle m
47. IR Ingersoll Rand Insight Control Software ICS BENUTZERHANDBUCH Ingersoll Rand ICS BECAUSE EVERY ASSEMBLY IS CRITICAL Dokumentnummer 16591349 Dokumentausgabenummer 1 0 Ausgabedatum February 2006 apm Ingersoll Rand Inhaltsverzeichnis Abschnitt 1 Einf hrung 1 1 Zusammenlassung and udn nunmehr scene a ds 1 Md ONS sanieren een ee 2 Vee NEW ea 2 IES MUNSYNG nee era 2 SENT ee ee 2 1 2 Systemanforderungen u same 3 1 3 Installieren der ICS Software uuusesssnnnnnennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnn 3 1 4 Starten der ICS Software au ae 4 1 5 Die Registrierung Ihrer ICS Software nnennsunsennannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 4 Erwerben einer Softwarelizenz iii ana ae 4 Seriennummer der Festplatte sven seweacnnnnweye 5 Installieren der Lizenzdatei nnnnnnnnennnnnnennnennn nn nn nn sn nn 6 Aktualisierung der Softwarelizenz u u euer cen teiceoenenseeenradenendeenieiaeree 6 1 6 Allgemeines Design der Software uunssennsensennnnnnnnnnnnnunnnunnnnnnnnnnnnennnnannnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnn 7 1 7 Einrichtung der Kommunikations Session un4r4n00nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn 7 Verbindung von ICS mit einem Regler mit einer Standard IP Einstellung 8 1 8 165 BelriebSMOdI i e000ns dann Kane anina Nanan Annana 9 Arbeiten im Modus Net
48. Installieren der Software folgen Sie bitte den Anweisungen unten um Ihre Software zu registrieren 1 Schicken Sie bitte eine E mail an ics_registration irco com mit der Betreffzeile ICS License request und folgenden Informationen im Hauptteil a Name b Titel c Firma d Ort Stadt Staat Land e Antwort E mailaddresse f Seriennummer der Festplatte auf die die Software geladen wurde siehe Anweisungen unten g Auftragsnummer vom Kauf der Software Ingersoll Rand Company 2006 Seite 4 Abschnitt 1 Einf hrung CED ingersolt rand h Handler Ingersoll Rand Vertretung wo die Software gekauft wurde i Gesch tzte Anzahl von Reglern fur DC Werkzeuge Ingersoll Rand und andere die in Ihrer Betriebsstatte verwendet werden j Geben Sie bitte an ob Sie am viertelj hrlichen elektronischen Newsletter von Ingersoll Rand mit Informationen zu Produktfreigaben Software Aktualisierungen Firmenneuigkeiten und Tipps interessiert sind 2 Innerhalb von 24 Stunden nach Ihrer Anforderung geht Ihnen eine Softwarelizenz ZU 1 5 2 Seriennummer der Festplatte Auf dem Hauptbildschirm der ICS Software navigieren Sie zur ICS Men auswahl Hilfe Zu ICS Ein Feld wie unten gezeigt erscheint Info zu ICS Ingersoll Rand Insight Steuerungssoftware Version 1 3 7 Englische Ressourcen Version 1 3 3 Gemeinsame Ressourcen Version 1 2 1 Datensatzversion 1 2 0 Kommunikationsmodulversion 1 2 2 Datenbank Version 1 3 2 Englisch
49. MERKUNG Trend Alarme werden imSPC Diagramme Bildschirm Statistik SPC Diagramme f r den Durchschnittsbereich Typ der Diagramme eingerichtet Siehe Abschnitt 8 2 1 Diagrammsteuerung f r Durchschnittsbereich und Histogramm 6 2 Berichte ber archivierte Daten Archivierte Daten k nnen mit der Funktion Datenberichte durchsucht und gefiltert werden Zus tzlich zu den Standard Berichttypen VIN Werkzeugbericht und Verschiebung kann der angepasste Bericht Generator benutzt werden um angepasste Suchkkriterien zu erzeugen Diese Funktion ist nur in den ICS Versionen MultiSync und Enterprise mit einer SQL Datenbank verf gbar Um eine Suche zu starten klicken Sie auf die Filter Schaltfl che im Lauf Bericht erstellen Bildschirm um zu Lauf Bericht erstellen Suchergebnisse zu gelangen PER r Suchergebnisse Zyklusn Powerhead Zyklusn Konfiguratio Datum Uhrzeit des Gesamtzyklu Gemessenes Fitter Spalten ausw hlen Abbildung 59 Berichte ber archivierte Daten Suchergebnisse Ingersoll Rand Company 2006 Seite 90 Abschnitt 6 Daten archivieren CED ngersollrand Das Anklicken der Schaltflache Filter zeigt das Bericht Feld an VIN Bericht VIN O Werkzeugbericht Schichtbericht Berichtgenerator vl Filterkriterien Von Datum 12 7 2005 v Bis Datum 12 7 2005 v Von Uhrzeit 12 00 00 AM s Bis Uhrzeit 11 59 59 PM Werkzeug Seriennu Gasentex J Winkelergebnis v Drehmomentergebr v Gra
50. Powerhead mit bis zu 40 Spindeln und maximal 100 Spindeln bis zu 50 Powerheads zu verwalten Wenn ein Powerhead einmal programmiert ist kann er arbeiten ohne an die ICS MultiSync Software angeschlossen zu sein Die ICS MultiSync Software erleichtert die Programmierung aller Schraubstrategien Zus tzlich alles einzigartig bei Powerhead sind Funktionen wie Fehlerausstieg letzter Fehlerausstieg Synchronierung und Bypass programmierbar Die Software ist in der Lage EOR Daten Laufende von allen Spindeln zu sammeln zu organisieren und zu archivieren SQL Datenbank erforderlich Die Lizenzsoftware oder Hardware begrenzt die Anzahl der Regler mit denen sich diese Software verbinden kann 1 1 4 ICS Enterprise Die Software ICS Enterprise l uft auf einem PC oder Server der ber ein Netzwerk Ethernet mit einem oder mehreren Reglern verbunden ist Zus tzlich dazu dass diese Software umfassende M glichkeiten zur Fernprogrammierung und ansicht von Reglern umfasst bietet sie auch Funktionen zur Datenarchivierung und zur statistischen Analyse Diese Software kann mit maximal 500 Reglern IC1D und IC1M in beliebiger Zusammensetzung verbunden werden Die ICS Enterprise Software ist sowohl in der Lage mit Reglern zu kommunizieren die im Powerhead Modus laufen als auch mit solchen die im Einzelspindelbetrieb laufen Die Lizenzsoftware begrenzt die Anzahl der Regler mit denen diese Software verbunden werden kann Alle Daten die mit ICS
51. Schrittnummer Datum Uhrzeit des Zyklus Gesamtzyklus Ergebnis Gemessenes Drehmoment m NDentumamansaumninim lt G_Disable Date Time Positions ID v O O O o O Seite 95 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersoltrand Abschnitt 6 Daten archivieren Abbildung 67 Berichte ber archivierte Daten Berichtgenerator Der Abschnitt Filterkriterien der Anzeige hat eine Reihe f r jeden EOR Feld Datentyp Sie k nnen Aktivieren welcher Typ im Bericht erscheinen soll und die Von und Bis Daten eingeben Klicken Sie auf die Suchen Schaltfl che am unteren Rand des Bildschirms um die Datensuche zu starten und auf dem Suchergebnisse Bildschirm anzuzeigen Ingersoll Rand Company 2006 Seite 96 aR Ingersoll Rand Abschnitt 7 Powerhead 7 1 Powerhead Einstellung Navigieren Sie zu Einrichtung Powerhead Einstellung um den Bildschirm Powerhead Einstellung anzuzeigen Der Bildschirm Powerhead Einstellung erm glicht es zwei oder mehr Regler f r den Powerhead Betrieb einzurichten In diesem Modus k nnen Sie einen Powerhead mit bis zu 40 Spindeln verwalten ET Powerhead Einstellung 1 k ol o xl Regler ID DS Konfig satzname Z Powerhead Parameter Zykluszeit p 00 Sekunde Letzte Fehleraktion Gruppe hincutager M Gruppenparameter Gruppe l schen Synchronisationsschritt Nr p Gesamt Schrittanzahl fo 00 Powerheac Fehleraktion Spindelparameter Fehler R ckzugswinkel 0 00 Grad Anz
52. Speicherchip des Werkzeugs anzuzeigen festzulegen und zu speichern Nach entsprechender Best tigung werden die gespeicherten Werkzeugdaten vom gew hlten Regler zur ICS Software versandt Sie k nnen auch einen Werkzeugdatenbericht auf jedem an den PC angeschlossenen Drucker drucken oder einen ASCII Textbericht exportieren indem Sie die entsprechende Option im Men Datei ausw hlen Dieser Bildschirm besteht aus separaten Registerkarten mit den Titeln Chip Daten anzeigen PM Alarme und Autokalibrierung Seite 112 Ingersoll Rand Company 2006 Abschnitt 9 Diagnose CED ngerso rana 9 1 1 1 Chip Daten anzeigen Die Registerkarte Chip Daten anzeigen in diesem Bildschirm zeigt die Daten an die im gew hlten Werkzeug enthalten sind Die meisten angezeigten Parameter dienen nur der Anzeige und sind schreibgesch tzt Die beiden Parameter die ge ndert werden k nnen sind Benutzer TR und Benutzer ASC Der Wert Benutzer TR wird zur Kalibrierung der Drehmomentmessung des Werkzeugs verwendet Der Wert Benutzer ASC wird zur Kalibrierung der Winkelmessung des Werkzeugs verwendet und wird normalerweise nicht ver ndert Um einen der Werte zu bearbeiten klicken Sie auf ihn in der Liste Chip Daten und geben dann den neuen Wert im Dateneingabefeld Wert ein Sie k nnen beide Werte TR und ASC auf die urspr nglichen im Werk eingestellten Werte r ckstellen indem Sie auf die Schaltfl che Zurucksetz klicken Beachten Sie dass der TR Wert auch wie im
53. Statistiken f r andere Spindeln im Powerhead anzeigen Klicken Sie auf die Aktualisieren Schaltfl che um die Statistik Schaltfl che zu aktualisieren Alle Statistikwerte sind kumulativ au er dem Zeit Wert Der Time Wert stellt die Zykluszeit f r den letzten Befestigungszyklus dar LE Powerhead Statistikparameter 4 192 168 4 4 0 1 DER Powerhead 192 168 4 4 0 1 v Spindel 1 v Konfigurationsnr Datum Zeit Stempel Quelle Netzwerk Powerhead Statistik Parameter Powerhead Statistik berblick Anzahl der Zyklen Anzahl von Spindeln Spindel Can ID Anzahl OK Prozent OK Anzahl Ablehnungen Prozent Ablehnungen Uhrzeit letzter Zyklus Powerhead Spindel Statistik Spindel Can ID Abbildung 75 Powerhead Statistik Seite 111 Ingersoll Rand Company 2006 aR Ingersoll Rand Abschnitt 9 Diagnose 9 1 Diagnosemen Das Men Diagnose gestattet Ihnen die Pr fung der allgemeinen Systembereitschaft des Reglers im Netzwerk Diese Funktion hilft au erdem bei der Diagnose von Systemproblemen Dieser Abschnitt behandelt die f nf Diagnose Men bildschirme e Werkzeugdaten anzeigen festlegen e Systemtest e Eingaben anzeigen e Ausgaben festlegen anzeigen e Werkzeugtest Systemtest Eingaben anzeigen Ausgaben festlegen anzeigen und Werkzeugtest enthalten dieselben Daten die in den einzelnen IC1D Regler gefunden werden 9 1 1 Werkzeugdaten anzeigen festlegen Dieser Bildschirm gestattet Ihnen Daten aus dem
54. Verbindung um die Entspannung zu berwinden die nach dem ersten Festziehen eintritt Beispiel Dichtungsverbindung Die Anweisung wird erst nach den Anweisungen zur Drehmomentsteuerung oder Winkelsteuerung verwendet Sie aktiviert den Werkzeugmotor in Festziehrichtung und berwacht das angewendete Drehmoment bis ein Sollwert f r das erneute Festziehen ern Drehmoment erreicht ist Bei jeder Werkzeugaktivierung wird die Schraubwinkeldrehung gemessen vom Zeitpunkt des Drenmomentanstiegs auf 50 des Sollwerts f r das erneute Drehmoment bis zur Verringerung auf 50 des Sollwerts f r das erneute Drehmoment Der Messwinkel wird zum endg ltigen gemessenen Winkel der vorherigen Anweisung addiert Der gemessene Winkel wird somit bei jeder Aktivierung des erneuten Drehmoments aktualisiert Die Werkzeugaktivierungen werden fortgesetzt bis der w hrend einer Aktivierung gemessene Winkel gleich oder kleiner als der vom Benutzer programmierte Parameter f r den Winkel des erneuten Drehmoments ist oder bis 10 Aktivierungen abgeschlossen sind Der Gesamtfestziehwinkel ist der gemessene Winkel aus dem vorherigen Festziehschritt jeder Winkel der w hrend der Anwendungen des erneuten Drehmoments entstanden ist Das Zieldrehmoment f r das erneute Drehmoment ist gleich dem vorherigen Drehmomentsteuerungs Sollwert wenn die vorherige Anweisung die Drehmomentsteuerung war oder der am Ende des Festziehens gemessene Winkel wenn die vorherige Anweisung di
55. ache Klicken Sie auf die Alle Zuweisungen aufheben Schaltflache um alle Verhaltenszuweisungen aufzuheben ET Allgemein 2 192 168 4 4 0 0 of x Parametersatzname Quelle Netzwerk Regler ID 182 68 4 4 0 0 Oo DatumiZeitstempel Systeminitialisierung Spindelinitialisierung Zuweisung des Kommunikationsprotokolls Eingaben zuordnen Ausgaben zuordnen M Eingaben zuordnen Nenndrehzahl Nicht aktiv Soft Start Konfig 5 vorw rts Konfig 6 uckwa Konfig 7 Konig T Sa oem l Konfig 2 pindel aktivieren Spindel sperren Verhalten Konfig 3 Gruppe r cksetzen Konfig 4 Konfig r cksetzen Sicherheitssperre Spindel berspringen Ausgaben r cksetzen Werkzeug R cklauf Wierk zoning Dirascel of gt Abbildung 38 Allgemeine Einrichtung Eing nge zuweisen ANMERKUNG Aus Sicherheitsgr nden treten die neuen Eingangszuweisungen die an den Regler gesendet wurden erst nach dem Neustart des Reglers in Kraft 4 3 5 Einrichtung Allgemein Ausg nge zuweisen Die Ausg nge zuweisen Registerkarte bietet Ihnen eine Methode mit der Sie physikalischen Ausgangspositionen am Regler Eingangsverhalten zuweisen k nnen Um einen Ausgang zuzuweisen klicken Sie zun chst auf den Ausgang dem Sie ein Verhalten zuweisen wollen Klicken Sie dann auf das Verhalten das Sie dem Ausgang zuweisen wollen und dann auf die Zuweisen Schaltfl che Linkspfeil Um die Zuweisung eines Ausgangs aufzuheben
56. afikbildschirm Fenster Je nach Bildschirmtyp werden einige der Steuerungen darunter gegebenenfalls nicht angezeigt Konfig satzname Neue ausw 7 Quelle Lokale DB Abbildung 22 Datenbank Symbolleiste Diese Symbolleiste enth lt die folgenden Elemente Parametersatz Feld ber dieses Feld k nnen Sie archivierte Daten von Ihrer Festplatte laden Je nach gew hltem Bildschirm Fenster hat dieses Feld einen anderen Namen hat aber dieselbe Funktion Dieses Feld kann nicht gew hlt werden wenn Sie im Netzwerkmodus Live arbeiten Quelle Dieses Schild zeigt den Modus an in dem sich der Bildschirm Fenster befindet d h entweder Datenbank oder Netzwerkmodus 2 1 6 Arbeitsbereich Der Arbeitsbereich dient als Oberfl che f r alle Grafikbildschirme Alle Grafikbildschirme werden im Arbeitsbereich ge ffnet Ingersoll Rand Company 2006 Seite 20 Abschnitt 2 Allgemeine Bildschirmanordnung CED ingersott rand 2 1 7 Grafikbildschirme Die Grafikbildschirme enthalten Daten und Einstellungsparameter f r einen oder mehrer Regler Jeder Bildschirm kann individuell minimiert maximiert oder geschlossen werden Die Titelleiste jedes Bildschirms enthalt den Bildschirmnahmen und die Positions ID und IS sofern m glich Das Beispiel unten zeigt wie sich der Allgemeine Einrichtung Bildschirm im Arbeitsbereich ffnet T Allgemein 1 192 168 4 4 0 0 iol xj Parametersatzname Quelle Netzwerk R
57. agerung 0 46 F higkeit 36 77 cP 1 04 CPK 0 80 CAM 0 00 Sigma 6 Sigma f r Sigma Max Yvert Min Yvert Obere Grenze Untere Grenze Ok Ok Zur ck weisen 4 Seite 102 Probenstatistik Parameter Zyklusz hler gesamt Probengr e Strategie Zykluszeit Ziel x Balken Bereich Mittlere Verlagerung F higkeit cP CPK CAM Sigma 6 Sigma f r Sigma Max Yvert Min Yvert Obere Grenze Untere Grenze Ok Ok Zur ck weisen 4 Abbildung 69 Statistik Drehmoment 24 24 Drehmomentsteuer 0 41 10 000 10 46 2 61 0 46 37 56 1 02 0 78 0 00 Ingersoll Rand Company 2006 Abschnitt 8 Qualitatssicherung CUPP ingersoi Rand Die Probenstatistikgr e und die durch die Regler f r die Statistikberechnung verwendeten Werte k nnen durch Klicken auf die Parameter festlegen Schaltflache in der Symbolleiste festgelegt werden Diese werden in der Statistikparameter einrichten Feld angezeigt Dieses Feld enth lt ein Probengr e Eingabefeld in dem die Zahl der zu verwendenden Messwerte max 999 festgelegt wird Es gibt auch ein Werte setzen Feld zur Auswahl des Typs von EOR Daten die f r die Probe verwendet werden Zur Auswahl stehen Nur Bestandene Alle au er H W Ablehnungen und Alle ber die Schaltfl chen OK und Abbrechen k nnen Sie die Programmierung annehmen bzw ablehnen Statistikparameter einrichten xj Statistikparameter einrichten Probengr e p5 We
58. ahl f r den Ausstieg Die Winkelmessung beginnt wenn der Werkzeugmotor startet Ausstiegsdrehzahl Das Werkzeug wird w hrend der Ausf hrung des Ausstiegsschrittes mit dieser Drehzahl gedreht Obere Wenn das w hrend des Ausstiegs gemessene Drehmoment gleich oder Drehmomentgrenze gr er diesem Wert ist wird der Schritt angehalten und ein Fehler ausgewiesen Widerstandsdrehmoment Der Widerstandsdrehmoment Schritt berwacht den Drehmomentgrad der zur Drehung eines bestimmten Montageteils erforderlich ist Er misst beabsichtigte und unbeabsichtigte UbermaBpassungen zwischen den Komponenten durch eine Messung von Drehmomentspitzen t lern und mittelwerten Dadurch kann der Benutzer die Einhaltung der vorab festgelegten Qualit tskontrollniveaus berpr fen Der Widerstandsdrehmoment Schritt muss der einzige Schritt in der Konfiguration sein au er dem Einrastschritt Dem Widerstandsdrehmoment Schritt sind zwei Zonen zugewiesen Die Einschneidzone und die Widerstandsdrehmoment Zone Die Einschnittzone ist das erste Segment des Schrittes Sie bietet eine Kontrollzone w hrend der Starttr gheit oder einen Einschnitt Drehmomentbereich f r das Werkzeug w hrend des Schritts Die Zone dient zur Identifizierung schlechter Qualit tszust nde der gepr ften Einheit z B zu kleines Loch Behinderung beim Festziehen Durch ein Versagen hohes Drehmoment in der Einschnittzone wird der Schritt gestoppt und ein Fehler
59. als verloren Exportdateipfad Mit dieser Option wird der Standardpfad festgelegt wo Exportdateien gespeichert werden sollen RISC MCE Dateipfad Mit dieser Option wird der Standardpfad festgelegt wo ICS Software Dateien sucht wenn eine Anforderung zum Downloaden von Software auf den Regler gestellt wird Lizenzpfad Zeigt den Pfad der ICS Lizenzdatei an Regler Benutzer Passwort Passwort welches verwendet wird um Zugriff auf den Regler ber das Ethernet zu erhalten Regler Benutzername Name der w hrend des Ethernetzugriffs verwendet wird FTP Passwort Passwort welches w hrend der FTP Sitzungen verwendet wird FTP Benutzername Benutzername f r FTP Sitzungen Standard Berichtpfad Zeigt den Standardpfad wo Berichte abgespeichert werden ICS Ereignisprotokoll Zeigt den Standardpfad wo das ICS Ereignisprotokoll abgespeichert wird Von E Mail ID E Mail Server Passwort Zeigt die E Mail Quelle von wo alle E Mail Alarme erscheinen werden Passwort welches f r ICS erforderlich ist um Zugriff auf den E Mail Server zu erhalten E Mail Server Login ID Login ID Benutzername welche f r ICS erforderlich ist um Zugriff auf den E Mail Server zu erhalten Wartezeit berschreitung der Ressource in ms Wartezeit berschreitung der Ressource in ms Nebenprotokoll Version Kommunikationsprotokoll von ICS vom Regler besteht aus zwei Teilen Neben amp
60. any 2006 Seite i apm Ingersoll Rand Abschnitt 3 Administrative Einstellungen S F Sicherheiten aaraa aea a aaa e aiae AASE araara aAA E Paaa AEEA EAE Era CaA ERS aaa A daB ann daian 22 3 2 EINSIEIIUNGEN zu va see cars sailed aa ana 25 BRS 6g ear 3 eer er ee eee er eer nee eee ee eee 27 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers 4 1 SChHEIEIHFIEHIUNG 22 ei 29 4 2 Erweiterte Einriehlung rassnassnus nenn sate eter nn ma anahdan nn anhand nun nenanenn 32 Mehrschritt Strategieeinrichtung 444404444444nn nen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnann 34 Zus tzliche verf gbare Opli nen eines eatin eld nardseetaeleeeiancicateabmanieteiadeees 35 Arbeitsanweisungsmittelungen 442444000uHnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnannennnnnn nenn non 49 4 3 Allgemeine Einrichtung 0 2 0 un uni Ra 51 SYSIEMINIIAISIETUNG se een 52 Profibus DeviceNet Einrichtung u 44444444snnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne 52 SOMOS MMA SIS WA ee ee eree 53 WerkZeug Parameter ossiani na KENES RA AREARE EA ET E 55 COM Protokollzuweisung eitecceccresseolacenssantsiadeatedeeatiascc tan denmniatcnedenadtaedeannne teavaisunctadecuraeaease 57 Barcode VIN FUnNKUON erste eek 58 Einrichtung Allgemein Eing nge ZUWGISEN cccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeseeeeeeneens 59 Einrichtung Allgemein Ausg nge zuweisen nnssssunrsssenennnnnnnennnn
61. astdauer s Anzahl Sekunden f r die gesamten Festzieh Darstellungskurve 1000 Punkte werden in diesem Zeitraum dargestellt Schraubwerkzeug Drehzahl w hrend des Schraubwerkzeug R ckw rtsbetriebs Umkehrdrehzahl Schraubwerkzeug Drehmomentwert bei dem der Schraubwerkzeug R ckw rtsbetrieb Schwellenwert stoppt Vorr cken Der Vorr ckschritt erm glicht dem Benutzer das die Werkzeug e in sanfter Drehzahl zu verwenden programmierbarer Parameter im Einrastschritt sodass der Schraubkopf vom Werkzeugeinsatz leicht gefunden werden kann Dieser Schritt wird ausgef hrt bis ein programmiertes Drehmoment oder ein programmierter Winkel erreicht ist Die Werkzeugsteuerung verl sst dann den Vorr ckschritt und f hrt den n chsten Schritt in der Festziehfolge aus Vorr cken muss stets der erste Schritt einer Konfiguration sein nach dem Einrastschritt Seite 35 Ingersoll Rand Company 2006 IP ingersolt Rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers Die spezifischen Parameter f r das Vorr cken sind folgende Vorr ckdrehmoment Benutzerprogrammierter Parameter der den Festziehdrehmomentwert festlegt durch den das Vorr cken gestoppt wird Vorr ckwinkel Benutzerprogrammierter Parameter der den Drehwinkelwert festlegt durch den das Vorr cken gestoppt wird Ern Drehmoment Der Ern Drehmoment Schritt dient zur Anwendung eines zus tzlichen Drenmoments auf eine zuvor festgezogene
62. asynchrones Ereignis senden 19 Mangelhafte Drenmomentreferenz Drehmomentschrittreferenz Tarier berschie ung waren gr er als die Schrittgrenze 20 Uberwachungstimer ausgel st 21 Abschluss aller Drehmomentwiederholungsschritte ohne Erreichen des Einstellpunkts 22 Aktivierung von Streckumgehung und Deaktivierung von Streckung fehlgeschlagen falls das endg ltige erreichte Drenmoment unterhalb der unteren Grenze ist 23 Zyklus gestoppt weil das Werkzeug deaktiviert wurde 24 Blockieren amp Durchrutschen 25 Gradient Neigung A zu gro 26 F r zuk nftigen Gebrauch reserviert 27 Neigung B zu gro 28 Keine Schraube gefunden 29 Normales Ausschalten bei Ann herung 30 Hohe Motortemperatur 31 Ausschalten wegen hoher Temperatur des Antriebs 32 Werkzeugvibration Normales Ausschalten 100 Powerhead l ste Zyklusstopp aus 101 Spindel aufgrund von Umgehung angehalten 102 St rung vor dem Lauf bei Betrieb mit Powerhead 103 Not Aus beim Betrieb mit Powerhead empfangen 104 Ausl ser Abbruch vor dem Schwellenwert 105 Kein Werkzeug an MCE angeschlossen 106 Angeschlossenes Werkzeug ist entweder ein Schraubwerkzeug oder die Programmierung ist ung ltig 107 Die Konfiguration ist entweder nicht programmiert oder ung ltig f r das angeschlossene Werkzeug 108 Schrittzahlen passen nicht 109 Synchronisierpl ne passen nicht 110 Job IDs passen nicht Ingersoll Rand Company 2006 Seite 76 Abschn
63. aten erfasst sind k nnen Sie die Ansicht jeder einzelnen Kurve an und abschalten Zus tzlich ist es m glich jede Kurve auszuw hlen und sie entlang der X oder Y Achse zu bewegen mit der M glichkeit sie an die normale Stelle zur ck zu bringen Wenn eine Kurve von einer bestimmten Spindel angezeigt wird k nnen Sie die Kurve kontinuierlich mit neuen Daten berschreiben entweder an einer Kurvenstelle oder an allen verf gbaren Kurvenstellen Die Funktion Kurven an allen verf gbaren Stellen zu aktualisieren gibt es f r jedes Befestigungskurvenfenster nur f r eine Spindel zur Zeit Ingersoll Rand Company 2006 Seite 82 aR Ingersoll Rand Abschnitt 6 Daten archivieren 6 1 ICS Archivierung und berwachung Die Archivfunktion erm glicht das Archivieren von Regler Daten als Langzeit Speicherung auf der Netzwerkserver Festplatte Mit der berwachungsfunktion k nnen E Mail Adressen und Nachrichten so eingerichtet werden dass sie bei Alarm Vorbeugende Wartung Statistik oder Trend ausgesendet werden Archivierung und berwachung ist nur in den ICS Versionen MultiSync und Enterprise mit einer SQL Datenbank verf gbar 6 1 1 Archiveinstellungen Zum Setup gelangt man ber den Bildschirm ICS Archivierung und berwachung amp Archivierung und berwachung Archiveinstellungen PM Alarm Statistikalarme Trend Alarme Regler Archivierung Regler auswahlen Regler Daten Zeit Freq Langfristig 0 0 EOR Daten Jed
64. ausgew hlt ist Markieren Sie das Feld neben dem Feld das Sie f r das EOR Datenausgang Protokoll versenden wollen Die Reihenfolge in der die Felder angezeigt werden l sst sich ebenfalls ndern Hierzu werden die Parameter entweder in der Liste nach oben oder unten gezogen oder Sie klicken auf einen Parameter und verwenden die Pfeile auf ab rechts von der Bildlaufschaltfl che Standardfilter Wenn diese Option markiert ist verwendet der Regler die Standardanordnung f r das EOR Datenausgang Protokoll k Datum Zeit Spindel Konfig Zyklusnummer Drehmomentwert Drehmomentergebnis Winkelwert Winkelergebnis OON OO FW P 4 3 3 1 Barcode VIN Funktion Ein Scanner Profibus oder DeviceNet kann einen Barcode oder eine VIN Nummer am Regler eingeben Im Modus Passiv wird die Nummer den Festziehdaten angehangt die bei Abschluss einer Festziehung versendet werden Sie wird zudem lokal im Zyklusprotokoll gespeichert Der Modus Aktiv verf gt ber alle Funktionen des Modus Passiv sowie die Zusatzfunktion dass Barcode VIN die auszuf hrende Konfiguration w hlen k nnen G ltige Barcodes VINs werden anhand bestimmter Zeichen in ihren alphanumerischen Zeichenfolgen Kriterien identifiziert Sowohl im Modus Aktiv als auch im Modus Passiv besteht die M glichkeit das Werkzeug bis zum Empfang eines g ltigen Barcodes einer g ltigen VIN zu deaktivieren Der Barcode VIN Einrichtungsbereich wird unten
65. ausgewiesen Die Widerstandsdrehmoment Zone ist das zweite Segment des Schrittes in das nach erfolgreichem Durchlauf der Einschnittzone gewechselt wird Sie bietet eine Uberwachungszone f r Spitzen Tal und Mittelwert Widerstandsdrehmoment w hrend das Werkzeug in Betrieb ist ANMERKUNG Der Widerstandsdrehmoment Mittelwert ist einer der Datenwerte die in der Widerstandsdrehmoment Zone ermittelt werden Er wird mit einem beweglichen Mittelwert von bis zu den letzten 360 Grad des laufenden Drehmoments vor dem Ende der Widerstandsdrehmoment Zone berechnet Spezifische Parameter f r das Widerstandsdrehmoment die der Einschnittzone zugewiesen sind Festsitz Identifiziert das gemessene Drehmoment wo der Drehmoment Widerstandsdrehmoment Schritt beginnt Obere Einschnitt Identifiziert das maximale Drehmoment das in der Einschnittzone Drehmomentgrenze vorliegen kann Wenn das gemessene Drehmoment gleich oder gr er diesem Wert ist wird der Schritt angehalten und ein Fehler ausgewiesen Einschnittwinkel Legt den Grad der Einsatzwinkeldrehung f r das Vollenden der Einschnittzone fest Die Messung startet sobald das Festsitz Drehmoment identifiziert ist Seite 41 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersolt rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers Spezifische Parameter f r das Widerstandsdrehmoment die der Widerstandsdrehmoment Zone zugewiesen sind Vorherrschender Legt den programmierten Grad
66. chen Mittelwert von bis zu den letzten 360 Grad des laufenden Drehmoments vor dem Anzugdrehmomentpunkt berechnet Die Vorherrschendes Drehmoment Strategieeinrichtung bietet ein Kontrollk stchen EOR Daten aktivieren Ist dieses markiert gibt das System eine Durchlaufende Meldung End of Run EOR Meldung bei Abschluss dieser Festziehstrategie aus Spezifische Parameter f r das vorherrschende Drehmoment die der Einschnittzone zugewiesen sind Festsitz Identifiziert das gemessene Drehmoment wo der Vorherrschendes Drehmoment Drehmoment Schritt beginnt Obere Einschnitt Identifiziert das maximal zul ssige Drehmoment in der Einschnittzone Drehmomentgrenze Wenn das gemessene Drehmoment gleich oder gr er diesem Wert ist wird der Schritt angehalten und ein Fehler ausgewiesen Einschnittwinkel Legt den Grad der Einsatzdrehung f r das Vollenden der Einschnittzone fest Die Messung startet sobald das Festsitz Drehmoment identifiziert ist Spezifische Parameter f r das vorherrschende Drehmoment die der Vorherrschendes Drehmoment Zone zugewiesen sind Vorherrschender Legt den programmierten Grad der Werkzeugeinsatz Winkeldrehung in Zielwinkel der Vorherrschendes Drehmoment Zone fest Dies ist eine von zwei Optionen zur Beendigung der Vorherrschendes Drehmoment Zone und dem Wechsel zum Endgiltiges Festziehen Schritt Die Messung beginnt nach dem Verlassen der Einschnittzone Obergrenze des Legt den H chstgrad d
67. chnelleinrichtung Fortgeschritten Bietet M glichkeiten zur Programmierung von mehreren Schritten oder erweiterte Befestigungsstrategien wie Streckung oder vorherrschendes Drehmoment Nicht auf der Lizenzstufe ICS Connect verf gbar Siehe Abschnitt 4 2 Erweiterte Einrichtung Parameterzuweisung Erlaubt die Zuweisung einer beliebigen gespeicherten Konfiguration und oder allgemeiner Parameters tze auf einen beliebigen Regler im Netzwerk Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 4 4 Parameterzuweisung Allgemein Erm glicht Ihnen allgemeine System und Spindelparameter zu laden anzuzeigen zu bearbeiten zu erzeugen und zu speichern Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 4 3 Allgemeine Einrichtung Position Ethernet Erlaubt Ihnen alle Positions und Ethernetparameter f r alle Regler anzuzeigen einzustellen und anzupassen Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 4 5 Standort Ethernet Einstellungen Software Download Erm glicht Ihnen MCE und RISC Software zu einem gew hlten Regler oder einer Reihe von Reglern im Netzwerk herunterzuladen Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 4 6 Software Download ETA Bevor Sie eine Autokalibrierung beginnen k nnen m ssen Sie zuerst die Einstellungen des seriellen Ports an ihrem PC auf die des ETA5 Drehmomentanalysators einstellen Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 9 1 1 3 Autokalibrierung Powerhead Einstellung Bietet die M g
68. dem Feld Ausgew hlte Spindeln zu entfernen w hlen Sie die entsprechenden Spindeln aus und klicken auf die Schaltfl che Pfeil nach links lt Mit dem doppelten Pfeil nach links lt lt w hlen Sie alle Spindeln ab 4 Wenn Sie die Spindeln ausgew hlt haben die Sie ansehen wollen klicken Sie auf die Schaltfl che OK um sie im Bildschirm Hauptlauf Powerhead anzuzeigen Mausklick rechts auf den Tabellenkopf EOR Daten um das Feld Dialogspalte ausw hlen anzuzeigen Sie k nnen die anzuzeigenden Spalten im Bildschirm Hauptlauf Alle anzeigen ausw hlen Standardm ig sind alle Spalten ausgew hlt Die Stati Zyklus Drehmoment und Winkel werden durch das Wechseln der Zellenhintergrundfarbe rot gr n oder gelb angezeigt Die erste Reihe in der Bildschirmtabelle Hauptlauf Powerhead zeigt den allgemeinen Powerhead Status an diese Reihe ist blau eingef rbt Die anderen Reihen zeigen den jeweiligen Status jeder Spindel im Powerhead Wenn mehr als ein Powerhead angezeigt wird hat jeder eine Reihe Allgemeiner Status blau gefolgt von Reihen der diesem Powerhead zugewiesenen Spindeln Dieser Bildschirm kann Daten aller Powerhead Spindeln anzeigen bis zu 40 ohne dass man vertikal scrollen muss Mit der Schaltfl che Filter wird der anzuzeigende Powerhead ausgew hlt Ingersoll Rand Company 2006 Seite 72 Abschnitt 5 Uberwachen der Zyklusdaten CED ingersot rand 5 2 Lauf Zyklusprotokoll ansehen Der Lauf Zyklusprotokoll an
69. den Punkt als Mittelwert der Werte einer ausgew hlten Zyklenanzahl in einer Untergruppe an Das Bereich Diagramm zeigt den maximalen Messwert minus des minimalen Messwerts in jeder Untergruppe an E SPC Diagramme 3 192 168 4 121 2 0 ReglerID 192 168 4 121 2 0 v Spindel 1 ij Konfigurationsnr 1 v Quelle Netzwerk Datum Zeitstempel Von Datum Bis Datum Diagrammtyp Durchschnitt 9 Diagrammvariable Drehmoment Statistik bersicht Parameter Wert Gesamtzahl der L ufe Gesamtzahl der Untergrup Zielwert X Leiste Leiste X Leiste Leiste 3 Sigma 6 i X Leiste Leiste 3 Sigma R Leiste Max Min 6 Sigma Fahigkeit Mittlere Obergrenze Mittlere Untergrenze Bereich Obergrenze Bereich Untergrenze cp Datensequenz Cpk WIL Sem Mittelbereich Histogramm Einstellungen Trend Alarmeinstellungen Untergruppen Gr e 5 E g2 E Anzeige Messwert Bedingung Alarm melden Untergruppen Aktastrate Nein Punktzunahme O Nein E PA 25 nein Punktabnahme C nein F nein Punkte mit s m Nein i Feste Grenzwerte O Fie ende Grenzwerte O Nein Punkte zwischen s und 3s m Nein Feste Grenzwerte 25 _ nein Punkt ber Steuer Obergrenze C nein TI nein Punkt unter Steuer Unterarenze 1 nein Abbildung 71 Diagrammsteuerung f r Durchschnittsbereich und Histogramm Zu den Mittelbereich Histogramm Einstellungen geh ren die folgenden Wahlm glichkeiten Untergruppen Gr e Jeder Wert von einzelnen Zyk
70. der Werkzeugwinkeldrehung in der Kontrollwinkel Widerstandsdrehmoment Zone fest Die Messung beginnt nach dem Verlassen der Einschnittzone Obere Legt den H chstgrad des zul ssigen Drehmoments in der Drehmomentgrenze Widerstandsdrehmoment Zone fest Wenn das gemessene Drehmoment gleich oder gr er diesem Grenzwert ist wird der Schritt angehalten und ein Fehler ausgewiesen Die Messung beginnt nach dem Verlassen der Einschnittzone Untere Legt den Mindestgrad des zulassigen Drehmoments fest das in der Drehmomentgrenze Widerstandsdrehmoment Zone vorhanden sein muss Das Mindestdrehmoment in der Widerstandsdrehmoment Zone wird wahrend des Durchlaufs der Zone gespeichert Ist der Widerstandsdrehmoment Schritt abgeschlossen wird der gespeicherte Mindestwert gepr ft um sicherzustellen dass er gr er als dieser Grenzwert ist Ist dies nicht der Fall wird ein Fehler ausgewiesen Die Messung beginnt nach dem Verlassen der Einschnittzone Nenndrehzahl Programmiert die Werkzeugbetriebsdrehzahl Zus tzliche Funktionen der Erweiterten Einrichtung Die folgenden erweiterten Funktionen stehen f r ausgew hlte Schritte zur Verf gung und k nnen nur ber die Programmierung der Erweiterten Einrichtung aufgerufen werden Blockieren und Durchrutschen Wenn ein sehr hoher Reibungszustand beim Anziehen einer Schraube vorhanden ist kann das ausge bte Drehmoment ein Schwingungsverhalten zeigen das als Blockieren und Durchru
71. dientergebnis v C G_Disable Date Time Positions ID l Suchen Abbildung 60 Berichte ber archivierte Daten VIN Bericht W hlen Sie den ben tigten Berichttyp und geben Sie alle Suchkriterien ein dann klicken Sie auf die Suchen Schaltfl che Die Resultate der Suche werden auf dem Suchergebnisse Bildschirm angezeigt Sie k nnen die Zahl der angezeigten Datenspalten durch Klicken auf die Spalte ausw hlen Schaltfl che ndern um das FeldEOR Felder zur Ansicht ausw hlen anzuzeigen Siehe Abbildung 61 EOR Felder zur Ansicht ausw hlen d x r Spalte ausw hlen Regler Zyklusnummer Powerhead Zyklusnummer Powerhead Nummer Spindelnummer Konfigurationsnummer Schrittnummer Datum Uhrzeit des Zyklusses Gesamtzyklus Ergebnis Gemessenes Drehmoment Dy abinnemn muda cmbaiion Ge IBS v gt air Abbildung 61 Berichte ber archivierte Daten EOR Felder zur Ansicht ausw hlen Jedes Datenfeld wird mit dem zugeh rigen Kontrollk stchen zum Ausw hlen angezeigt Standardm ig sind alle Felder ausgew hlt Wenn Daten im Suchergebnisse Fenster angezeigt werden k nnen sie gedruckt oder exportiert werden Seite 91 Ingersoll Rand Company 2006 CED ingersou rana Abschnitt 6 Daten archivieren 6 2 1 VIN Fahrzeug Identifizierungsnummer Geben Sie die gew nschte VIN in das Text Eingabefeld am oberen Rand des VIN Bericht Bildschirms ein Der Abschnitt Filterkriterien hat Felder in den
72. drei Modi sind Netzwerk live Datenbank lokal und Archiv 1 8 1 Arbeiten im Modus Netzwerk live Dies ist der Standard Betriebsmodus Wenn Sie in diesem Modus arbeiten sehen Sie live Daten vom Regler mit dem Sie verbunden sind Oben auf der Unteranzeige Arbeit zeigt die Anzeige Quelle den Text Netzwerk an Zus tzlich werden im Feld Regler ID alle erfassten Regler im Netzwerk aufgef hrt Um sich mit einem Regler zu verbinden und die aktuellen Einstellungen Daten einzusehen w hlen Sie zun chst den gew nschten Regler im Feld Regler ID Als n chstes w hlen Sie die gew nschte Spindel immer 1 und dann wenn angemessen die Konfiguration Danach werden die entsprechenden Daten vom Regler ausgelesen und angezeigt Die einmal angezeigten Daten k nnen entweder ber die Anweisung Speichern auf dem lokalen Laufwerk zur sp teren Pr fung gespeichert oder bearbeitet und an den Regler zur ckgeschickt werden ber die Schaltfl che Senden in der Symbolleiste Die Daten k nnen jederzeit ber die Schaltfl che Aktualisieren aktualisiert werden Seite 9 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersoltrand Abschnitt 1 Einf hrung 1 8 2 Arbeiten im Modus Datenbank lokal Der Modus Datenbank wird verwendet um Daten anzuzeigen die vorher auf das lokale Laufwerk des PC gespeichert wurden Klicken Sie auf die Schaltfl che Datenbank in der Hauptsymbolleiste um in den Datenbank Modus zu gelangen Um einen Satz einzusehen w hlen Sie
73. e Hilfedatei Version 1 1 7 Copyright C 2003 Ingersoll Rand Corporation Alle Rechte vorbehalten Warnung Dieses Computerprogramm ist durch Urheberrechte A und Bestimmungen internationaler Vertr ge gesch tzt Die Dieses Produkt ist lizenziert f r IR Produkt ICS Enterprise Master Anzahl von Reglern 500 Anzahl von Konfigurationen 256 Ablaufdatum Nicht festgelegt Festplattennummer Nicht festgelegt Nr lokales Laufwerk 1c spea3 Schlie en Abbildung 2 ber den ICS Bildschirm Seite 5 Ingersoll Rand Company 2006 CED ingersoit rand Abschnitt 1 Einf hrung 1 5 3 Installieren der Lizenzdatei Nach dem Empfang der Lizendatei speichern Sie sie in dem Verzeichnis der Festplatte Ihres Computers in dem die ICS Anwendungssoftware gespeichert ist Starten Sie die ICS Software Symbol auf dem Desktop des Computers Sie sehen die in Abbildung 3 gezeigte Anzeige Klicken Sie auf die Schaltfl che Datei ausw hlen und Sie sehen eine Anzeige wie in Abbildung 4 gezeigt Durchsuchen Sie den Ordner an dem Sie die Lizenzdatei gespeichert haben w hlen sie aus und klicken auf die Schaltfl che ffnen Danke f r die Verwendung von ICS Zur Verwendung nach 30 giger Evaluierung ist die Registrierung bei Ingersoll Rand erforderlich Tage bis Evaluierungszeitraum Ende 30 Datei ausw Beenden Abbildung 3 Anzeige Evaluierung Suchen in Eigene Dateien 2JEigene Bilder 2 Eigen
74. e Musik Zuletzt Palm 05 Desktop verwendete D Desktop Eigene Dateien Arbeitsplatz Dateiname a Netzwerkumgeb Dateityp Textdokumente txt Abbrechen Abbildung 4 Datei ffnen 1 5 4 Aktualisierung der Softwarelizenz Immer wenn Sie die Software aktualisieren wollen muss Ihnen eine neue Lizenz zugeschickt werden Sie m ssen diese Lizenz auf die Festplatte des ICS Computers laden und den Schritten unten folgen Ingersoll Rand Company 2006 Seite 6 Abschnitt 1 Einf hrung CED ngersolt rand 1 Navigieren Sie zur Men auswahl ICS Lizenz aktualisieren Es wird das Feld Best tigen angezeigt 2 Dr cken Sie die Schaltfl che Ja und das Feld ffnen wird angezeigt Navigieren Sie zu dem Ordner auf der Festplatte in dem die Lizenzaktualisierung gespeichert ist 4 Wahlen Sie die Lizenz aus 5 Dr cken Sie die Schaltfl che ffnen Es wird erneut ein Feld Best tigen angezeigt 6 Klicken Sie die Schaltfl che OK um zu best tigen 1 6 Allgemeines Design der Software Auch wenn die Grafische Benutzeroberflache GUI von ICS nicht der von IC1D nachempfunden ist ist das Layout der Funktionen doch soweit wie m glich so dass diejenigen die mit dem Regler vertraut sind die Funktionen an logisch korrespondierenden Orten wieder finden werden Jede funktionelle Arbeitsanzeige wird in ihrem eigenen Fenster angezeigt Diese Fenster k nnen im Arbeitsbereich ber oder nebeneinander angezeigt
75. e Winkelsteuerung war Beim erneuten Drehmoment kann es zu einer zus tzlichen Drehmomenttberschreitung kommen die bei der anf nglichen Festziehanweisung nicht vorhanden war Diese l sst sich durch Programmierung des Parameters f r die Drenmoment berschreitung bei erneutem Drehmoment minimieren Wenn programmiert ist der Sollwert f r das erneute Drehmoment gleich dem Sollwert f r das erneute Drehmoment der Drehmoment berschreitung bei erneutem Drehmoment Die Drehmoment und Winkelgrenzwerte der vorherigen Anwendung werden auch f r die Anweisung f r das erneute Drehmoment verwendet Ingersoll Rand Company 2006 Seite 36 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED ngersolrand Die spezifischen programmierten Parameter flr das erneute Drehmoment sind folgende Uberschreitung bei Ein Kompensationsparameter f r die durchschnittliche Drehmomentwinkel erneutem Drehmoment berschreitung verursacht durch die Tragheit beim Anlassen Drehmoment des Motors wahrend der Aktivierung eines erneuten Drehmoments Der Uberschreitungswert wird vom Sollwert f r das erneute Drehmoment subtrahiert um einen angepassten Sollwert f r das erneute Drehmoment zu erhalten Ern Dient zur Feststellung ob durch die Aktivierungen des erneuten Drehmoments ein ausreichendes Drehmoment auf die Verbindung ausge bt wurde Der Werkzeugeinsatz Drehwinkel wird ab Zeitpunkt gemessen zu dem mit der Aktivierung eines erneuten Drehmoments be
76. eendet Gruppe Alle Spindeln in der Gruppe f hren die Aktion durch Powerhead Alle Spindeln im Powerhead f hren die Aktion durch Nur Spindel Nur die fehlerhafte Spindel f hrt die Aktion durch Gruppen Parameter Synchronisationssch Schritt nach dem die Spindeln auf die Synchronisation warten ritt Nr Gesamt Anzeigefeld das die Gesamtanzahl der Schritte in der Konfiguration Schrittanzahl anzeigt die die Gruppe durchlaufen hat Seite 99 Ingersoll Rand Company 2006 apm Ingersoll Rand Spindel Parameter Abschnitt 7 Powerhead Fehleraktion Wenn ein Festziehfehler auftritt k nnen programmierbare Aktionen durchgef hrt werden Dieses Feld beinhaltet die folgenden Optionen Keine Aktion Das Festziehen wird mit einer Fehlerbedingung beendet Gruppe Alle Spindeln in der Gruppe f hren die Aktion durch Powerhead Alle Spindeln im Powerhead f hren die Aktion durch Nur Spindel Nur die fehlerhafte Spindel f hrt die Aktion durch Fehler R ckzugswinkel Eingabefeld f r die Programmierung der Gradzahl um welche die Schraube zur ckgezogen werden soll wenn ein Festzieh Fehler auftritt Anz Versuche Eingabefeld f r die Programmierung der Anzahl von Versuchen in denen das Festziehen und der Fehlerr ckzug auftreten bevor das Festziehen gestoppt wird und ein Fehler ausgewiesen wird Letzter Fehler R ckzugswinkel Eingabefeld f r die Programmierung
77. egler ID 192 168 4 410 0 e3 Datum Zeitstempel Systeminitialisierung Spindelinitialisierung Zuweisung des Kommunikationsprotokolls Eingaben zuordnen Ausgaben zuordnen M Protokollauswahl Protokoll COM1 EOR Datenausgang EOR Einstellungen Parameter Nein Al Uhrzeit Spindelnummer Konfigurationsnummer Spindelzyklusnummer Drehm H chstwert Drehmomentergebnis I Standardfilter Abgrenzungskriterium Leerzeichen v Abbildung 23 Beispiel f r Grafikbildschirm Allgemeine Einrichtung 2 1 8 Status und Fortschrittsleiste Die Statusleiste zeigt an ob die Software mit einem Regler verbunden ist oder nicht ist sie angeschlossen zeigt das kleine Reglersymbol ein gr nes H kchen Durch einen Doppelklick auf dieses Symbol werden die Regler IDs aller entdeckten Regler angezeigt Seite 21 Ingersoll Rand Company 2006 aR Ingersoll Rand Abschnitt 3 Administrative Einstellungen Administrative Einstellungen beinhalten die folgenden im Ment ICS verf gbaren Optionen e Sicherheit e Einstellungen Sprache ndern 3 1 Sicherheit ICS unterst tzt mehrere Benutzer mit individuellen Passw rtern und verschiedene Zugriffsebenen k nnen innerhalb von Gruppen gesetzt werden Der Aufseher hat Zugriff auf alle Bildschirme und hat die notwendigen Sonderrechte um Gruppen Benutzer und Passw rter einzurichten 1 Wenn ICS zum ersten Mal gestartet wird werden Sie dazu a
78. eglers ED ngerso Rand Wechseln Sie zum Drehmomenteinheiten Parameter und w hlen Sie Nm Ft Ibs In Ibs oder Kg m W hlen Sie eine Richtung CW Clockwise im Uhrzeigersinn oder CCW Counter clockwise gegen den Uhrzeigersinn Falls die Montage die Befestigung mehrerer Schrauben als Gruppe verlangt geben Sie einen Satzz hler in das entsprechende Dateneingabefeld ein Wenn Sie das IC1D oder IC1M auf eine spezifische Folge von Befestigungskonfigurationen einrichten wollen verwenden Sie den Autom Erh hung Parameter Geben Sie die Nummer der Konfiguration ein die der Regler nach dem Abschluss der gegenw rtigen Konfiguration verwenden soll Weitere Informationen zum Autofortschritt finden Sie nachfolgend Geben Sie einen Zur cksetzen auf Parameter ein um anzuzeigen welche Konfiguration der Regler nach dem Empfang eines Signals zur Konfigurationsr ckstellung verwenden soll Nachdem Sie alle Parameter f r Ihre Konfiguration eingegeben haben w hlen Sie Speichern aus dem Datei Men um die gerade in die lokale PC Datenbank eingegebenen Elnstellungen zu speichern oder Sie klicken auf die Senden Schaltfl che in der Symbolleiste um die Daten zum Regler zu senden So speichern Sie einen neuen Konfigurationssatz in der lokalen PC Datenbank 1 2 3 5 Klicken Sie im Einrichtungsment auf Schnell Klicken Sie auf die Datenbankmodus Schaltfl che in der Symbolleiste Befolgen Sie zur Programmierung aller Parameter die Sc
79. ehrdrehzahl Abbildung 29 Schnelleinrichtungsbildschirm Ingersoll Rand Company 2006 Seite 29 am Ingersoll Rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers So laden Sie einen Konfigurationssatz von einem angeschlossenen Regler im Netzwerkmodus 1 a oe a Klicken Sie im Einrichtungsment auf Schnell Wahlen Sie den gew nschten Regler aus dem Regler ID Listenfeld aus Wahlen Sie Spindel 1 aus dem Spindel Dialogfeld W hlen Sie die gew nschte Konfiguration aus dem Konfiguration Listenfeld Wenn die Konfiguration programmiert ist werden die Daten auf dem Bildschirm angezeigt Nehmen Sie alle erforderlichen Anderungen vor und klicken Sie dann auf die Senden Schaltflache in der Symbolleiste um die Daten zu senden Ist die Konfiguration nicht programmiert fahren Sie mit Schritt 6 weiter unten fort Gehen Sie zum Strategie Parameter und wahlen Sie entweder Drehmomentsteuerung oder Winkelsteuerung aus Geben Sie den gew nschten Sollwert f r Ihre Befestigungsoperation in das Drehmomentsollwert oder Winkelsollwert Dateneingabefeld ein abh ngig von Ihrer Auswahl einer von zwei Strategien f r eine bestimmte Konfiguration Die ICS Software weist den anderen auf diesem Bildschirm angezeigten Drehmoment oder Winkelsteuerungsparametern automatisch Werte innerhalb der Sollgrenzen zu Falls Sie diese Werte ver ndern wollen navigieren Sie zum Dateneingabefeld und geben Sie einen neuen Wert ein Diese Parameter umfassen
80. eien Liste Alle f r das Herunterladen ausgew hlten Dateien werden in dieser Liste angezeigt Start Schaltfl che Startet den Regler Software Download auf die ausgew hlten Regler Folgende Meldung wird angezeigt Sie sind dabei neue Software auf den Regler herunterladen Wollen Sie fortfahren Nach Best tigung wird die Software heruntergeladen Schlie en Schaltfl che Schlie t den Software Download Bildschirm Seite 67 Ingersoll Rand Company 2006 aR Ingersoll Rand Abschnitt 5 Uberwachen der Zyklusdaten 5 1 Ansichten Hauptlauf Einzel Alle Powerhead 5 1 1 Auswahlen Ansicht ber Feld Hauptlauf Das Feld Lauf zeigt die EOR Ende des Laufs Daten des letzten Befestigungszyklusses Es gibt drei verschiedene Ansicht Optionen Hauptlauf Anzeige Hauptlauf alle anzeigen und Hauptlauf Powerhead abh ngig von den angezeigten Daten und Ihrer Version der ICS Software 5 1 2 Hauptlauf Anzeige Der Bildschirm Hauptlauf Anzeige zeigt Ihnen eine Anzeige in Aussehen und Layout hnlich der des IC1D Bildschirms Hauptlauf Wenn Lauf Hauptlauf Anzeige gew hlt wird wird der Bildschirm wie in Abbildung 44 angezeigt ReglerID 192 168 4 4 0 0 x Spindel 1 b Konfigurationsnr Quelle Netzwerk r Anzeigen Best Nicht best Drehmomer Winkel Gradient Satz Statistikalarm PM Alarm Werkzeugstatu abgeschlosse Strategie Solldrehmoment Untere Drehmomentgrenze Oberer Drehmoment Grenzwert 0
81. ein Powerhead Parametersatz und ein Gruppen Parametersatz pro Gruppe vorhanden ohne Duplikate Wenn Powerhead Parameter von einem oder mehr Regler abgerufen werden w hrend Sie sich im Netzwerkmodus befinden laufen folgende Aktionen zus tzlich zum oben beschriebenen Validierungsvorgang ab e Powerhead Parameter werden nur vom Master Modul abgefragt e Wenn die Synchronisationsschritt Nummern und die Fehleraktionsvorg nge nicht in allen Powerhead Spindeln bereinstimmen wird eine Fehlermeldung angezeigt Dann werden die Einstellungen des Master Moduls auf alle Powerhead Spindeln angewendet um den Fehler zu beheben Wenn eine Powerhead Einstellung in der Datenbank abgespeichert wird werden alle Parameter einschlie lich der Powerhead Darstellung und der Konfigurations Einrichtung gespeichert 7 1 6 Zuordnung der Powerheads tze Wenn im Netzwerkmodus der Powerhead Knoten ausgew hlt wird zeigt der Bildschirm auf der rechten Seite alle vorher programmierten g ltigen Powerheads tze an Ein g ltiger Satz besteht aus einer Anzahl von Spindeln die kleiner oder gleich der Anzahl der ausgew hlten aufeinanderfolgenden Spindeln im Master Modul ist Linksklicken Sie auf einen g ltigen Powerhead Gruppe und ziehen Sie ihn zu einem Master Modulknoten auf der linken Seite des Bildschirms um diesen Satz einem neuen Powerhead zuzuweisen Seite 101 Ingersoll Rand Company 2006 di FB Ingersol Rand Abschnitt 8 Qualit tssicherung
82. eite 17 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersolt rand Abschnitt 2 Allgemeine Bildschirmanordnung 2 1 2 9 Anzeigemenu Das Anzeigemen erm glicht Ihnen die Anzeige der Hauptsymbolleiste und des Meldungsfensters ein und auszuschalten Anzeige v Hauptsymbolleiste v Nachrichtenfenster Abbildung 17 Anzeigemen 2 1 2 10 Fenstermen Das Fenstermen wird entweder zum ffnen eines neuen Fensters oder zum Anordnen der angezeigten Fenster verwendet Fenster Neues Fenster berlappen Nebeneinander Alle schlie en v 1 Hauptlauf Anzeige 1 Abbildung 18 Fenstermen 2 1 2 11 Hilfemen Das Hilfemen bietet ein eingebautes Handbuch das die Standardfunktionalit t von Windows Hilfedateien verwendet Dieses Men hat die folgenden Optionen Hilfe ffnet ein eingebautes Hilfewerkzeug ber die IRICS Zeigt ein Fenster mit der Software Versionsnummer Anwendung Copyright und Lizenzinformationen Hilfe Hilfethemen Info zu ICS Abbildung 19 Hilfemen Ingersoll Rand Company 2006 Seite 18 Abschnitt 2 Allgemeine Bildschirmanordnung CED ingersott rand 2 1 3 Hauptsymbolleiste Die Hauptsymbolleiste befindet sich oben im Bildschirm unter der Men leiste Schlie en Laden Speichern Senden Drucken Export Nezwerkmodus LY Archivmodus Xo hoe smA hh BR Neu Archiveinstellungen Datenbankmodus Abbildung 20 Hauptsymbolleiste Diese Symbolleiste enthalt die folgenden Elemente
83. ellen Port wird auf 1 oder 2 Stopp Bits eingestellt Klicken Sie auf die Schaltfl che OK um die seriellen Einstellungen zu speichern ANMERKUNG Alle seriellen Einstellungen m ssen mit denen f r den ETA5 eingestellten bereinstimmen Nachdem die Einstellungen f r den seriellen Port eingestellt wurde kehren Sie zum Bildschirm Diagnose Werkzeugdaten anzeigen festlegen zur ck und w hlen die Registerkarte Autokalibrierung Chip Daten anzeigen 1 192 168 4 4 0 0 5 x Regler ID 192 168 4 410 0 Spindel ID 1 vi Quelle Netzwerk Chip Daten anzeigen PM Alarm Automatisierte Kalibrierung M Kalibrierungseinstellungen Werkzeug ID 403H19004 M Kalibrierungsergebnisse Zyklus VonETA Aktueller TR Wert Zyklusz hler m Starten M Ergebnis T R Wert Ergebnis TR Wert Abbildung 79 Werkzeugdaten anzeigen festlegen Registerkarte Autokalibrierung Dieser Bildschirm kalibriert automatisch den TR Wert des gew hlten Werkzeugs indem die vom Werkzeug gemessenen Drehmomentwerte mit denen vom ETA5 Drehmomentanalysator ber den seriellen Port des PC empfangenen verglichen werden Klicken Sie auf die Schaltfl che Messwert zur ckweisen um beliebige Einzell ufe w hrend des Kalibrierungsverfahrens zur ckzuweisen Am Ende des Kalibrierungsverfahrens werden die Ergebnisse angezeigt Klicken Sie auf Senden um den neuen TR Wert an den Regler zu
84. en wodurch der Bildschirm Erweiterte Einrichtung erscheint Wenn die nderungen einmal ausgef hrt und gespeichert wurden werden Sie dazu aufgefordert zu best tigen ob diese Konfiguration auch f r alle anderen Spindeln in dieser Gruppe gespeichert werden soll Falls Sie Bypass f r eine bestimmte Spindel ausgew hlt haben werden die Konfigurationsdaten f r diese Spindel ersetzt d h w hrend Bypass ausgew hlt ist k nnen Sie den Bildschirm Erweiterte Einrichtung f r diese Spindel Konfigurationskombination nicht starten 7 1 3 Powerhead Parameter Auf die Powerhead Parameter k nnen Sie ber den Bildschirm Einrichtung Powerhead Einstellung zugreifen Parameter die als Powerhead Parameter bezeichnet werden haben einen Wert der f r alle Spindeln im Powerhead verwendet wird Parameter die als Gruppen Parameter bezeichnet werden haben einen Wert der f r alle dieser Gruppe zugewiesenen Spindeln verwendet wird Parameter die als Spindel Parameter bezeichnet werden k nnen f r jede Spindel individuell programmiert werden Powerhead Parameter Zykluszeit Eingabefeld f r die Programmierung der Maximumanzahl von Sekunden die der Powerhead laufen soll bevor ein Zeit berschreitungs Fehler ausgewiesen wird Letzte Fehleraktion Wenn ein Festziehfehler auftritt k nnen programmierbare Aktionen durchgef hrt werden Dieses Feld beinhaltet die folgenden Optionen Keine Aktion Das Festziehen wird mit einer Fehlerbedingung b
85. en Gesamtwinkel um den echten Drehwinkel f r den Einsatz zu melden Nach Abschluss des Festziehens und wenn das Drehmoment am Befestigungselement auf 7 8 des Spitzendrehmoments f llt das beim Festziehen erreicht wurde die Spindel entspannt sich z hlt der Schrittalgorithmus die Gradzahl der Spindeldrehung bis das Drehmoment den programmierten Drehmomentschwellwert also simply der Schwellwert erreicht Dieser Winkelmesswert ist der Drallgrad er wird vom Festzieh Gesamtdrehwinkel abgezogen um den echten Einsatzdrehwinkel zu erhalten Bei Verwendung der Winkelsteuerungs Festziehstrategie ist dergemessene EOR Winkel geringer als der programmierte Zielwinkel Zur Behebung dieses Problems muss die Spindel kalibriert werden um deren Drall Winkel zu ermitteln Dann muss eine Kompensierung erfolgen indem die Spindel um den Betrag des Drall Winkels am programmierten Zielwinkel vorbei gedreht wird Seite 45 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersoit rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers Winkelsteuerungsstrategien werden an einer repr sentativen Verbindung durchgef hrt mit aktivierter Drallkompensierung Wenn der gemeldete Drehwinkel vom Zielwinkel abweicht geringer ausf llt als der Zielwinkel ist die Differenz der Drall Winkel Dieser Winkelwert wird vom Benutzer in den Drallkompensierungsparameter der Winkelsteuerung programmiert Beim Festziehen wird der Zielwinkel mit einem Steuer Algorithmus u
86. en das gew nschte Datum und die Uhrzeit eingegeben werden k nnen Die Suche kann durch Eingabe einer Werkzeug Seriennummer weiter verfeinert werden Es gibt vier zus tzliche Felder wo Allgemeines Befestigungsergebnis Drehmomentergebnis Winkelergebnis und Gradientenergebnis ausgew hlt werden kann um die Suche einzugrenzen Dieses ist der Setup Bildschirm wie in Abbildung 60 oben dargestellt Am unteren Rand des Bildschirms klicken Sie auf die Positions ID Schaltfl che um das Position ausw hlen Feld anzuzeigen Position ausw hlen x M Positions ID ausw hlen Verf gbar Zugewiesen Ea Eal Ea Abbildung 62 VIN Position ausw hlen Die Positions ID identifiziert einzelne Regler in der Archiv Datenbank Ein Anzeigefeld Verf gbar auf der linken Seite des Bildschirms zeigt die Positions IDs der verf gbaren Regler Mit den Pfeiltasten die ausgew hlten Regler Ids in das Zugewiesen Anzeigefeld auf der rechten Seite des Bildschirms zu bewegen Wenn die Regler zugewiesen sind klicken Sie auf die OK Schaltfl che um sie zu speichern Nach Anklicken der OK oder Abbrechen Schaltfl che wird das VIN Bericht Feld wieder angezeigt Klicken Sie auf die Suchen Schaltfl che um die Datensuche zu starten und das Ergebnis auf dem Suchergebnisse Bildschirm anzuzeigen Ingersoll Rand Company 2006 Seite 92 Abschnitt 6 Daten archivieren CED ingerzolt Rand 6 2 2 Werkzeugbericht Die entsprechende Werkzeugseriennumme
87. en startet Der Kt Faktor wird von der Magnetst rkenabweichung des Motors beeinflusst und muss durch Multiplizierung mit einem vom Benutzer programmierbaren Kt Empfindlichkeitsfaktor kompensiert werden Der Empfindlichkeitsfaktor erm glicht dem Benutzer einen Kt Werkzeugwert zu kalibrieren Die Kalibrierung muss vor Ort beim Kunden an der Zielanlage erfolgen Sie umfasst die Ausf hrung eines bestimmten Werkzeugs mit dem von der Anlage erforderlichen Drehmoments die Verwendung des erreichten Drehmoments bei Festziehung und der aktuellen Messergebnisse die Berechnung eines Kt Werts und den Vergleich des Kt Werts mit dem Kt Nennwert des Werkzeugs Der Empfindlichkeitsfaktor muss eingestellt werden um den Kt Istwert in bereinstimmung mit dem Kt Nennwert zu bringen Die spezifischen Parameter f r die Stromplausibilit t sind folgende Aktuelle Plausibilit t Fungiert als Normierungsfaktor zur Kalibrierung von Kt des Werkzeugs aktiviert deaktiviert auf die eigentliche Festziehanlage Abschalten bei hoher Bei Aktivierung stoppt das Werkzeug wenn ein Fehler Hohe Plausibilit t aktivieren Stromplausibilit t auftritt deaktivieren Grenzwert Toleranz Erm glicht die Einstellung der Stromplausibilit ts Grenzwerte um das Auftreten von unn tigen St rungen in der eigentlichen Festziehanlage zu verhindern Empfindlichkeitsfaktor Fungiert als Normierungsfaktor zur Kalibrierung von Kt des Werkzeugs auf die eigentliche F
88. ende Konfiguration linksklicken um ihre Parameter zu erhalten 4 Rechtsklicken auf die entsprechende Konfiguration um die Konfig name ndern Option anzuzeigen 5 Linksklicken auf die Option ffnet das Konfig name eingeben Feld 6 Einen neuen Namen in das Konfig name Eingabefeld eingeben 7 OK klicken zum Best tigen Wenn kein Werkzeug an einen Regler angeschlossen ist aber Konfigurationen zugeordnet sind wird das Werkzeug als Kein angezeigt Werkzeugnamen sind ihre Serien und Modellnummer und k nnen nicht ver ndert werden Wenn ein Werkzeug an einen Regler angeschlossen ist aber eine oder mehrere der zugeordneten Konfigurationen nicht mit dem Werkzeug kompatibel sind werden diese in einer anderen Farbe angezeigt um sie von den verf gbaren Konfigurationen zu unterscheiden Sie k nnen den Regler erweitern um die Spindel n aller Werkzeuge und diesen zugeordnete Konfigurationen bis zu 256 zu sehen Das Werkzeug erscheint ber der Liste seiner Konfigurationen Wenn Sie auf den Regler doppelt linksklicken sehen Sie alle allgemeinen Setup Parameter Wenn Sie auf einer Spindel doppelt linksklicken erscheinen die Werkzeug Speicherdaten auf der rechten Seite des Bildschirms Wenn Sie auf einer Konfiguration doppelt linksklicken erscheinen die Befestigung Setup Parameter auf der rechten Seite des Bildschirms Seite 79 Ingersoll Rand Company 2006 IPD ingersolt Rand Abschnitt 5 berwachen der Zyklusdaten 5 4 Lauf Bef
89. ent Alarme TI M Winkel Aarme Werte Drehmoment Aarm Werte Winkel Alarm F higkeit f coo000 m F higkeit p oooooo E Cp poooo O cp pooo 7 CPK fo cooo00 L CPK fo coooo0 E CAM o o00000 O CAM poooo 7 6sigma fo 000000 rn Esigma fo coooo0 u OK fo I OK pb m Ablehn Do I Ablehn pb m Schlie en Abbildung 74 Statistikalarm Einrichtung In dieses Eingabefeld k nnen nummerische Werte f r die Alarmzustande eingegeben werden Aktivieren Sie die entsprechenden Kontrollk stchen um den Alarm zu aktivieren Senden Sie den Alarm an den Regler um ihn zu aktivieren Es folgt eine Liste der verf gbaren Statistiken die aktiviert werden k nnen um einen Statistikalarm auszul sen und deren Grenzwerte F higkeit Obere Grenze Cp Untere Grenze Cpk Untere Grenze CAM Untere Grenze 6 Sigma Obere Grenze OK Untere Grenze Zur ckweisen Obere Grenze Ingersoll Rand Company 2006 Seite 110 Abschnitt 8 Qualit tssicherung CED ngerso rand 8 4 Powerhead Statistik Wenn Sie zum Statistik Powerhead Statistik Bildschirm navigieren werden alle Powerhead Statistiken f r die gew hlten Powerheads angezeigt Wahlen Sie einen Powerhead im Powerhead Feld w hlen Sie dann Spindel 1 im Spindel Feld und die interessierende Konfiguration im Konfig Feld Es werden daraufhin Statistiken f r den gew hlten Powerhead angezeigt siehe Abbildung 75 Powerhead Statistik Durch Verschieben der vertikalen Bildlaufleiste k nnen Sie
90. er Zyklus Daten aus kurzfristi ICS berwachung M Achivierung deaktivierer Archiv Position Dauer Abbildung 52 ICS Archivierung und berwachung Archivierungs Einstellungen Mit dem Reiter Archivierungs Einstellungen erreicht man Regler Archivierung und ICS Uberwachung Ingersoll Rand Company 2006 Seite 83 CED ingersoit rand Abschnitt 6 Daten archivieren Der Abschnitt Regler Archivierung des Archivierung und Uberwachung Bildschirms hat ein Feld Regler auswahlen in dem der Netzwerk Regler dessen Daten archiviert werden sollen ausgew hlt wird Es gibt auch eine Option Alle Regler Wenn die Auswahl gemacht wurde klicken Sie auf die Hinzufugen Schaltflache um den Regler Archivierungs Einstellungen Bildschirm zu laden Controller Archival Settings Regler ID Alle Regler Kurzfristige Archiveinstellungen Zu archivierendes Element EOR Daten Frequenz Kurvendaten Parameter allgemein und Konfigurat Diagnose Systemtest Ereignisprotokoll Regler Langfristige Archiveinstellun gfristig Statistikbericht Daten aus kurzfristigem Archiv bereinigen O Daten in langfristiges Archiv verschieben Abbildung 53 Archivierung und berwachung Regler Archivierungs Einstellungen Dieser Bildschirm hat ein Regler ID Feld in dem die Netzwerk Regler deren Daten archiviert werden sollen ausgew hlt werden Es gibt auch eine Option Alle Regler Der Bildschirm ist in zwei Teile aufgeteilt Einstellungen f r K
91. er zul ssigen Werkzeugeinsatz Winkeldrehung in vorherrschenden der Vorherrschendes Drehmoment Zone fest Wenn die Einsatzdrehung Winkels gleich oder gr er diesem Grenzwert ist wird der Schritt angehalten und ein Fehler ausgewiesen Dieser Grenzwert wird verwendet wenn die Neigungserkennung Methode f r die Beendigung der Vorherrschendes Drehmoment Zone ausgew hlt ist Die Messung beginnt nach dem Verlassen der Einschnittzone Untergrenze des Legt den Mindestgrad der zul ssigen Werkzeugeinsatz Winkeldrehung in vorherrschenden der Vorherrschendes Drenmoment Zone fest Wird die Vorherrschendes Winkels Drehmoment Zone verlassen wird der gemessene vorherrschende Winkel gepr ft um sicherzustellen dass er gr er als dieser Grenzwert ist Ist dies nicht der Fall wird die Schrittsequenz angehalten und ein Fehler ausgewiesen Die Messung beginnt nach dem Verlassen der Einschnittzone Obere Grenze des Legt den H chstgrad des zul ssigen Drehmoments in der vorherrschenden Vorherrschendes Drehmoment Zone fest Wenn das gemessene Drehmoments Drehmoment gleich oder gr er diesem Grenzwert ist wird der Schritt angehalten und ein Fehler ausgewiesen Die Messung beginnt nach dem Verlassen der Einschnittzone Seite 39 Ingersoll Rand Company 2006 ED ingersoi Rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers Untere Grenze des Legt den Mindestgrad des zul ssigen Drehmoments fest das in der vorherrschenden vorherr
92. erkzeug um einen weiteren Winkel in Streckung gedreht wurde wird das Festziehen angehalten und das Werkzeug gestoppt Die spezifischen programmierten Parameter f r die Strecksteuerung sind folgende Streckungsneigungs intervall Die Gradzahl der Werkzeugeinsatzdrehung anhand der der Drehmoment Winkel Gradient berechnet wird Eine gr ere Zahl f hrt zu einer st rkeren Drehmomentrauschfilterung jedoch auch zu einer Verz gerung der Streckungserkennung Streckpunkt von Spitzenneig Seite 37 Der Abfall in Prozent im Drehmoment Winkelneigungswert von der w hrend des Festziehens gespeicherten Spitzenneigung Steckpunkt Bei Erreichen des Steckpunkts ist der Festziehschritt abgeschlossen sofern der Parameter Winkel in Streckung nicht programmiert wurde Gr ere Zahlen f hren zu einer fr heren Streckungserkennung Ingersoll Rand Company 2006 CED ingersoit rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers Winkel in Streckung Nach Erkennung des Streckpunktes l sst sich die Schraube noch um einige Grad drehen um sicherzustellen dass die Streckung erreicht wurde Das Ausma der zus tzlichen Drehung ist im Parameter Winkel in Streckung programmiert EOR Daten Ist diese Option markiert gibt das System eine Durchlaufende Meldung aktivieren End of Run EOR Meldung bei Abschluss dieser Festziehstrategie aus Vorherrschendes Drehmoment Vorherrschendes Drehmoment
93. es Spitzenstroms mit dem erzielten Drehmoment ist eine Uberpriifung des Drehmomentaufnehmers und Getriebes zwischen Md Aufnehmer und Motor m glich Dies ist die vom Benutzer w hlbare Stromplausiblit tspr fung CP Pr fung Wenn die Funktion aktiviert ist wird der Spitzenstrom wahrend einer Festziehnung mit dem oberen und unteren Grenzwert f r die Stromplausiblit t CPLs verglichen Der Spitzenstrom bei Festziehung muss sich innerhalb dieser Grenzwerte befinden Die bersetzung des oberen und unteren Maschinendrehmoments in die Motorstr me die Seite 47 Ingersoll Rand Company 2006 CD ingersoi Rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers sie darstellen ergibt Standard CPLs Die Ubersetzung erfolgt mithilfe der Kt Nm A Werkzeugspezifikation Die CPLs k nnen vom Benutzer durch Anderung des Grenzwert Toleranzparameters eingestellt angepasst werden Dies minimiert das Auftreten von unn tigen Fehlern Die Pr fung wird am letzten Drehmoment Messschritt in der Konfiguration durchgef hrt Drehmomentsteuerung Winkelsteuerung Strecksteuerung oder Erneutes Drehmoment Sie erfolgt f r die obere CP Grenze w hrend des Festziehens aktive Pr fung und f r die untere CP Grenze am Ende des Festziehvorgangs passive Pr fung Sie k nnen auch festlegen dass bei einer Verletzung der oberen CP Grenze ein sofortiges Abschalten des Werkzeugs erfolgt Eine CP Verletzung verhindert nicht dass das Werkzeug nachfolgende Festziehung
94. eser Wert sollte nur ge ndert werden wenn diese Port Nummer bereits im Netzwerk von einem anderen Programm verwendet wird Anz Versuche Mit dieser Option wird die Anzahl eingestellt wie h ufig ICS versucht eine Nachricht erneut zu versenden wenn die Versendung fehlgeschlagen ist Download Zeit berschreitung in Sekunden Wenn eine Datei einmal vom ICS an den die Regler gesendet wurde und keine Empfangsbest tigung f r die Datei innerhalb dieser Zeit empfangen wird gilt die Datei als verloren Herzschlag in Millisekunden Mit dieser Option wird das Zeitintervall in Millisekunden eingestellt in der ICS eine Keep alive Nachricht an den Regler sendet um sicherzustellen dass es noch verbunden ist Seite 25 Ingersoll Rand Company 2006 dR Ingersoll Rand Abschnitt 3 Administrative Einstellungen Erkennungswiederholun gszeit in Millisekunden Mit dieser Option wird das Zeitintervall in Millisekunden eingestellt in der ICS nach neuen Reglern im Netzwerk sucht Verbindungszeit berschr eitung in Millisekunden Mit dieser Option wird das Zeitintervall in Millisekunden eingestellt in der der Regler nachdem er erkannt wurde auf eine Verbindungsanforderung antworten muss Anforderungszeit bersch reitung in Millisekunden Wenn ein Anforderung von der ICS an den die Regler gesendet wurde und keine Antwort innerhalb dieser Zeit empfangen wird gilt die Anforderung
95. estigungskurven nur ICS Network ICS Enterprise und ICS Multisync Gehen Sie zu Lauf Befestigungskurve um den Befestigungskurve Bildschirm wie in Abbildung 50 anzuzeigen 3 Festziehungskurve 1 ReglerID Spindel A e Datum Zeit Stempel Quelle Netzwerk Kurve Drehmoment vs Winkel Festziehungskurve Festziehen rE FE us Neigung Kurve Sicht Wert Systemname Anzahl der anzeigbaren Punkte 2 Druck Abtastdauer 5 Neigungsintervall 3 Drehm H chstwe a 2 Winkel E Ziel m Drehmoment Schwellwer C Grenzwerte Sicht Min Max Drehmc Winke Abnahme Markier Neigung Abbildung 50 Lauf Befestigungskurven W hlen Sie Regler ID und Spindel aus den entsprechenden Feldern Markieren Sie das Autom Aktualisieren Kontrollk stchen um eine neue Kurve f r jede Befestigung anzuzeigen Klicken Sie auf die Ausw festlegen Schaltfl che um die Einstellungen zu aktivieren Sie haben auch die M glichkeit die Einstellungen zu sichern indem Sie die Einstell speichern Schaltfl che im Speichern unter Feld ausw hlen Die vorher gespeicherten Einstellungen laden Sie durch Klicken auf dieEinstell laden Schaltfl che und Suchen der Datei im ffnen Feld Wenn die Einstellungen vorgenommen wurden klicken Sie auf die OK Schaltfl che um zum Befestigungskurve Bildschirm zur ckzukehren Die Kurven kommen von den Reglern zur ICS mit allen Daten und Var
96. estziehanlage Stromplausiblit t ist eine w hlbare Funktion f r folgende Schritte e Drehmomentsteuerung e Winkelsteuerung e Strecksteuerung e Steuerung des erneuten Drehmoments Ingersoll Rand Company 2006 Seite 48 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED ngersoltrand 4 2 3 Arbeitsanweisungsmittelungen Die Netzwerk Enterprise und MultiSync Versionen des ICS erzeugen eine Arbeitsanweisungsmeldung f r den IC1D Regler Die Meldung wird auf dem IC1D Bildschirm angezeigt wenn bestimmte Festziehstatus vorhanden sind wird anhand der aktiven EOR Datenstr me ermittelt Die benutzerdefinierte Meldung wird vom Benutzer eingegeben Auf den Bildschirm der die ICS Arbeitsanweisungsmeldung generiert wird wie folgt zugegriffen 1 Wechseln Sie zum Bildschirm Einrichtung Erweitert 2 W hlen Sie Regler Spindel und Konfiguration 3 Klicken Sie auf die Arbeitsanweisung Schaltfl che Der Bildschirm zeigt das Arbeitsanweisung Listenfeld 4 Geben Sie den Text in die Meldungstext Spalte neben jedem EOR Status ein 5 Klicken Sie zur Best tigung auf OK Wenn ein Festziehen zu einem Fehler f hrt klicken Sie auf die Arbeitsanweisung Schaltfl che um die Anweisungen auf dem Bildschirm des IC1D Moduls zu berarbeiten Dies liefert dem Bediener einen Hinweis darauf wie das fehlgeschlagene Festziehen korrigiert werden kann Der Bildschirm Arbeitsanweisungs Einrichtung l sst sich ber den Einrichtung Schnellein
97. etrieb die R cklaufposition des Rings als Schraubwerkzeugr cklauf Wenn der Schalter in die R cklaufposition gelegt und der Ausl ser gedr ckt wird l uft die Spindel im R cklauf bis das Schraubwerkzeug in die offene Position zur ckgekehrt ist TactAlert aktivieren Bei Aktivierung vibriert das Werkzeug vor bergehend wenn ein NIO Verschraubung aufgetreten ist um den Bediener zu warnen Weiches Aktiviert das weiche Herunterschalten der Werkzeugdrehzahl f r eine Herunterschalten bessere Wirtschaftlichkeit Ein weiches Herunterschalten erfolgt nachdem der Drehmoment Herunterschaltpunkt beim Festziehen erreicht wurde Seite 55 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngerol rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers ANMERKUNG Der programmierbere Werkzeugschalter steht in der federbelasteten Taststellung des Vorlauf R cklaufrings der Spindel Er bleibt nur in der aktivierten Position wenn der Bediener ihn dort halt Nach der Freigabe kehrt der Ring in die Vorlaufposition Ausgangsposition zur ck Die Spindelparameter umfassen folgende Konfigurationsausw Legt fest wie Konfigurationen ausgew hlt werden Die im Listenfeld ahl dieses Parameters verf gbaren Optionen sind Intern Extern Diskret und Extern Bin r Falls Sie acht oder weniger Konfigurationen verwenden und Konfigurationen ber die Eing nge auf der Seite der Steuerung w hlen entscheiden Sie sich f r Extern Diskret Bei mehr als acht ve
98. g verwendet wird Cosinus Signalabweichung Die Abweichung der A D Z hlungen des analogen Kosinuseingangssignal des Resolvers das zur Winkelmessung verwendet wird Motor Kt Das Spitzendrenmoment dividiert durch die Spitzenstromst rke in der Einheit Nm A Motorsteuerungselektronik MCE Temperatur Stellt die interne MCE Temperatur dar So k nnen Sie auf die Systemtest Daten im Netzwerkmodus live zugreifen und diese verwenden 1 W hlen Sie im Diagnose Men Systemtest aus 2 W hlen Sie Regler ID und Spindel 3 Klicken Sie auf die Schaltfl che Test starten So greifen Sie auf gespeicherte Systemtest Daten im Datenbankmodus offline zu 1 W hlen Sie im Diagnose Men Systemtest aus 2 Klicken Sie auf die Schaltfl che Datenbankmodus auf der Hauptsymbolleiste 3 Wahlen Sie Regler ID Spindel und Datums Zeitstempel auf der Feldliste die auf dem Bildschirm zur Verf gung steht Ingersoll Rand Company 2006 Seite 118 Abschnitt 9 Diagnose CED ingersot rand 9 1 3 Eingaben anzeigen Der Diagnose Eingaben anzeigen Bildschirm zeigt den dynamischen Status aller Eingaben f r den gew hlten Regler an Der Status jeder Eingabe wird durch eine virtuelle LED dargestellt Nach Auswahl eines Reglers sendet dieser Eingabedaten bei einer oder mehreren nderungen des Eingabestatus Au erdem bersendet der Regler nach der ersten Anfrage dieser Aktion durch den Regler das Verhalten das jeder Eingabe
99. g 80 Systemtest Hauptlauf Alle anzeigen erm glicht es Ihnen die Daten aller Regler oder eines Untersatzes davon in einem Netzwerk gleichzeitig anzuzeigen Das Men Diagnose gestattet Ihnen die Pr fung der allgemeinen Systembereitschaft des Reglers im Netzwerk Diese Funktion ist zur Diagnose und Probleml sung n tzlich indem hilfreiche Informationen zu m glichen Fragen gegeben werden F r jeden Test werden die gemessenen Werte w hrend des Tests und die gesamten Werte angezeigt Sie k nnen die Testergebnisse ber die Option Speichern im Men Datei speichern Seite 117 Ingersoll Rand Company 2006 CED ingersoit rand Abschnitt 9 Diagnose Die folgenden Daten werden auf dem Systemtest Bildschirm angezeigt Die Tabelle zeigt fur jedes Datenelement den wahrend des Tests gemessenen Wert an und ob dieser Wert innerhalb der zulassigen Parameter PASS bestanden oder FAIL nicht bestanden liegt Pass ist durch ein gr nes Symbol und Fail durch ein rotes Symbol dargestellt Testdatenelement Erl uterung Werkzeug Motortemperatur Pr ft die Motortemperatur und meldet PASS oder FAIL Verst rkerabweichung Abweichungsspannung der Werkzeugelektronik als der Shunt Kal Spannung Shunt Kalibrierung Eingangselektronikverst rkung als der idealen Shunt Kal Spannung Sinus Signalabweichung Die Abweichung der A D Z hlungen des analogen Sinuseingangssignal des Resolvers das zur Winkelmessun
100. gew hlte Spindeln zu entfernen w hlen Sie die entsprechenden Spindeln aus und klicken auf die Schaltfl che Pfeil nach links lt Mit dem doppelten Pfeil nach links lt lt w hlen Sie alle Spindeln ab 4 Wenn Sie alle Spindeln ausgew hlt haben die Sie ansehen wollen klicken Sie auf die Schaltfl che OK um den gefilterten Bildschirm Hauptlauf Alle anzeigen zu sehen Mausklick rechts auf den Tabellenkopf EOR Daten um das Feld Dialogspalte ausw hlen anzuzeigen Sie k nnen die anzuzeigenden Spalten im Bildschirm Hauptlauf Alle anzeigen ausw hlen Standardm ig sind alle Spalten ausgew hlt 5 1 4 Hauptlauf Powerhead Der Bildschirm Hauptlauf Powerhead ist nur in den ICS Versionen MultiSync und Enterprise verf gbar Diese Bildschirmansicht zeigt die letzten EOR Daten f r alle Spindeln innerhalb von Powerhead bis zu 40 Spindeln Um einen Untersatz von Spindeln auf dem Bildschirm Hauptlauf Powerhead anzuzeigen 1 Die Schaltfl che Filter auf dem Bildschirm Hauptlauf Powerhead anklicken Seite 71 Ingersoll Rand Company 2006 CED ingersou rana Abschnitt 5 Uberwachen der Zyklusdaten 2 Im Dialogfeld Dialogfeld Spindel Ausw hlen Spindeln aus dem Feld Spindeln im Netzwerk auf der linken Bildschirmseite ausw hlen und die Schaltfl che Pfeil nach rechts gt klicken um sie in das Feld Ausgew hlte Spindeln zu bewegen Mit dem doppelten Pfeil nach rechts gt gt w hlen Sie alle Spindeln aus 3 Um Spindeln aus
101. glichen Typen von Trend Alarmen anzeigt Jedem Typ kann einen E Mail Adresse zugeordnet sein und eine Nachricht die gesendet wird wenn ein Alarm auftritt Die Spalte E Mail ID ist eine Spalte mit Eingabefeldern f r die Adressen Diese Adressen k nnen eingetippt werden oder aus einer gespeicherten Liste aus vom Anwender eingegebenen Profilen ausgew hlt werden indem die der ausgew hlten Reihe zugeordnete Schaltfl che angeklickt wird Wenn Sie die Schaltfl che einer ausgew hlten Reihe anklicken wird das E Mail ID ausw hlen Feld angezeigt Wenn E Mail IDs gespeichert sind k nnen sie auf diesem Bildschirm ausgew hlt werden W hlen Sie eine E Mail ID aus und klicken Sie dann auf die OK Schaltfl che um sie zur ck in den ausgew hlten Trend Alarme Bildschirm zu bertragen Es gibt auch eine Spalte Nachricht die jedem Alarmtyp zugeordnete Zellen enth lt Jede Reihe in dieser Spalte ist ein Eingabefeld um eine angepasste Nachricht an die Ihr Seite 89 Ingersoll Rand Company 2006 CED ingersou rana Abschnitt 6 Daten archivieren zugeordnete E Mail Adresse zu senden wenn der Alarm auftritt Die Nachricht wird in die Befreffzeile der E Mail eingef gt Es gibt auch eine Spalte mit einem Alarm aktivieren Kontrollk stchenspalte in der alle Alarmtypen standardm ig deaktiviert sind Um den Setup der Einrichtung der Statistikalarme zu bernehmen klicken Sie auf die Anwenden Schaltfl che am unteren Rand des Bildschirms AN
102. gonnen wird bis zu dessen Deaktivierung Erreichen des Sollwerts f r das erneute Drehmoment Dieser Drehwinkel wird bei jeder Aktivierung k rzer Wenn der Drehwinkel gleich dem oder kleiner als der erneute Drehmomentwinkel ist ist der Drehmomentwiederholungs Schritt abgeschlossen EOR Daten Ist diese Option markiert gibt das System eine Durchlaufende Meldung End aktivieren of Run EOR Meldung bei Abschluss dieser Festziehstrategie aus Streckung Der Streckung Schritt steuert das Werkzeug so dass es bei einem programmierten Drehmomentwinkel Gradienten Neigung stoppt nachdem der Start einer Schraubenstreckung erfasst wurde Das Festziehen einer Schraube bis zum Streckpunkt erzeugt die gr tm gliche Verbindungsklemmlast Nachdem Drehmomentschwellwert also simply der Schwellwert erreicht ist werden die Neigungen Drenmomentanstieg ber den Winkel Durchlauf der Drehmoment Winkel Kurve berechnet Die Anzahl der f r die Berechnung verwendeten Proben Drehmoment pro Drehgrad entspricht dem Wert der im Neigungsintervall Parameter programmiert ist Die erste Neigung wird erst berechnet wenn eine Neigungsintervall Gradanzahl erfasst wurde Nachdem die erste Neigung berechnet wurde werden weitere bei jedem Winkelschritt berechnet Die Spitzenneigung wird gespeichert und bei einer gr eren Neigung aktualisiert Wenn die Neigung auf einen bestimmten Prozentsatz Streckungsparameter der Spitzenneigung f llt und das W
103. gt Statistiken die f r die Gesamtzahl von Befestigungen berechnet wurden die im Zyklusprotokoll der gew hlten Spindel gespeichert sind Seite 107 Ingersoll Rand Company 2006 QP ingersont rand Abschnitt 8 Qualitatssicherung Unten rechts im Bildschirm ist ein Histogramm Einstellungen Bereich mit den folgenden Komponenten Anz Beh lter Dieses Feld erm glicht Ihnen die Zahl der anzuzeigenden Beh lter auszuw hlen Anzahl der Punkte Dieses Eingabefeld erm glicht Ihnen die Zahl der Datenpunkte anzugeben die im Histogramm angezeigt werden Das Histogramm zeigt immer die aktuellsten Datenpunkte an Normale Kurve Zeichnet die normale Kurve ber die Histogrammdaten berlagern Beachten Sie dass alle gew hlten Aktionen implementiert werden wenn Sie auf die Ubernehmen Schaltflache klicken 8 2 3 Diagrammsteuerung fur Pareto Auf das Paretodiagramm k nnen Sie Uber den Statistik SPC Diagramme Bildschirm zugreifen Wahlen Sie Regler ID Spindel Konfig Datums Zeitstempel Diagrammtyp Pareto und Diagrammvariable E SPC Diagramme 2 192 168 4 102 0 0 ReglerID 192 168 4 102 0 0 v Spindel 1 v Konfigurationsnr 1 wv Quelle Netzwerk Datum Zeitstempel Von Datum Bis Datum Diagrammtyp Pareto Y Diagrammvariable Systemdiagnose YV Frequenz Motorblockierung Streck berschreitung IGBT Fehler Uberstrom Ausl serfreigabe
104. heren Identifizierung des Reglers auch eine Standortbeschreibung und einen Reglernamen in diesen Bildschirmabschnitt eingeben 4 5 2 Ethernet Einstellungen Wenn ein PC mit der Insight Steuerung ber das Ethernet verbunden ist muss der Etherneteinrichtung Untermen bildschirm des Einrichtung Men s korrekt programmiert sein um der Regler die Kommunikation mit dem PC zu gestatten Auf dem Dateneingabebildschirm k nnen Sie an den folgenden Parametern die erforderlichen nderungen vornehmen IP Adresse Standard Gateway Subnetz Maske SNTP Server IP ICS UDP Port und Reglerport Weiterhin k nnen Sie auf dem Bildschirm das Dynamic Host Communications Protocol Dynamisches Hostkommunikationsprotokoll DHCP ein bzw ausschalten Klicken Sie in das Kontrollk stchen neben DHCP aktiviert um dieses Protokoll ein oder auszuschalten Bei eingeschaltetem DHCP kann der Netzwerkserver die IP Adressen f r dieses Ger t einstellen Aktivieren oder deaktivieren Sie das SNTP Simple Network Time Protocol durch Markieren des Kontrollk stchens neben SNTP aktivieren Bei aktiviertem SNTP stellen die Regler ihre Zeit ber einen SNTP Server auf dem Ethernet Server ein ANMERKUNG ICS UDP Port stellt die Nummer des Port ein der zum Senden und Empfangen von Daten zur bzw von der ICS Software verwendet wird In den meisten F llen sollte diese Nummer auf dem Vorgabewert von 50001 belassen werden Ethernet nderungen werden erst nach dem Neustart der Steue
105. hritte 2 bis 10 des oben beschriebenen Vorgangs Geben Sie einen Namen f r die Konfiguration in das Eingabefeld Konfigurationssatzname ein W hlen Sie Speichern aus dem Datei Men um die Konfiguration zu speichern So laden Sie einen Konfigurationssatz aus der lokalen PC Datenbank 1 Klicken Sie im Einrichtungsment auf Schnell Klicken Sie auf die Datenbankmodus Schaltflache in der Symbolleiste Klicken Sie auf das Konfigurationssatzname Listenfeld und wahlen Sie den gew nschten Konfigurationssatz aus Seite 31 Ingersoll Rand Company 2006 ED ngerso Rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers 4 2 Erweiterte Einrichtung Der Erweiterte Einrichtung Bildschirm entspricht dem Schnelleinrichtung Bildschirm bietet jedoch zudem Zugriff auf alle Konfigurationsparameter und erm glicht somit die Programmierung von Mehrschritt Strategien Konfigurationen werden separat geladen bearbeitet und gespeichert Diese Erweiterte Einrichtung ist nur verf gbar f r die Netzwerk MultiSync und Enterprise Versionen der ICS Software Durch Navigieren zu Einrichtung Forgeschritten wird der Erweiterte Einrichtung Bildschirm angezeigt wie in Abbildung 30 dargestellt Mit den Listenfeldern w hlen Sie einen Regler eine Spindel und eine Konfiguration f r die Programmierung aus f r den Datenbankmodus w hlen Sie eine neue oder eine zuvor gespeicherte Konfiguration aus amp Erweiterte Einrichtung 3 ReglerID Spindel Konfig
106. iablen die f r die Funktion der ICS n tig sind Auf diesem Bildschirm k nnen Sie ausw hlen welcher Regler im Netzwerk ber ein Feld angesehen werden kann Anzuzeigende Kurventypen sind e Drehmoment zu Winkelchaltfl che e Drehmoment zu Zeit e Strom zu Zeit e Strom zu Winkel Ingersoll Rand Company 2006 Seite 80 Abschnitt 5 Uberwachen der Zyklusdaten CD ingersou rana Kurven k nnen basierend auf dem Befestigungstatus durch Auswahl in einem Feld geplottet werden Siehe Abbildung 50 Es ist m glich jede Kurve mit dem Drehmomentgradienten zu berlagern Dieses Fenster hat einen Hauptbereich der die Kurve n zeigt und einen Bereich rechts der folgende Schl sseldaten zeigt e Drehm H chstwert Winkel e der Punkte e Drehmoment oder Sollwinkel e Drehmoment Winkel und Gradientengrenzen e Drehmomentschwelle e Abtastdauer e Systemname Sie k nnen optional einige oder alle der obigen Parameter auf der Kurve markieren mit Ausnahme von Abtastrate und Systemname Zus tzlich k nnen Sie das Fenster zul ssiges Festziehen basierend auf den Drenmoment und Winkelgrenzwerten AN und Aus schalten Es gibt eine Zoomfunktion mit der Sie kleine Kurvendetails analysieren k nnen Bewegen Sie den Mauscursor ber eine beliebige Stelle des Graphen Halten Sie die linke Maustaste gedr ckt und ziehen Sie ein Anzeigefeld um den entsprechenden Bereich Die Taste loslassen und der Bereich wird gezoomt Sie k nnen einige
107. ildschirm Werkzeugtest schlie en W Werkzeugtest 1 192 168 4 4 0 0 loj x Steuerungs ID 182 188 4 410 0 Spindel h Quelle Netzwerk Ausw hlen T Werkzeugmesswerte Wkzg fans H19004 w Strom 0 Ampere Drehmom 105 Nm zeug starten CCW 0 gt Lampentest Drehzahl RPM Ein wink 0 Grad Aus Abbildung 83 Werkzeugtest Bei der Verwendung einer Handspindel werden die f r Strom Drehzahl Drehmoment und Winkel angezeigten Messungen beim Bet tigen des Dr ckers kontinuierlich aktualisiert F r eine Maschinenspindel klicken Sie auf die Schaltfl che Werkzeug starten um aktualisierte Werte auf dem Bildschirm anzeigen zu lassen Klicken Sie auf diese Schaltfl che um das Werkzeug anzuhalten Die Rotationsrichtung einer Maschinenspindel kann durch Auswahl von CW Im Uhrzeigersinn bzw CCW Gegen den Uhrzeigersinn ge ndert werden Dieser Test unterst tzt die Diagnose indem er Ihnen gestattet zu beobachten ob die Messwerte f r die Spindel innerhalb der normalen Bereiche liegen Seite 121 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersolt rand Abschnitt 9 Diagnose Der Lampentest schaltet durch Hohes Drehmoment Niedriges Drehmoment Gro er Winkel Kleiner Winkel und Pass bestanden um Ausg nge an einem angeh ngten Lampenkasten zu aktivieren Zum Zugriff auf Werkzeugtest und zu seiner Verwendung 1 W hlen Sie im Diagnose Men Werkzeugtest aus 2 Eine Meldung
108. ildschirme 5 Klicken Sie auf die Pfeiltasten um eine Bildschirmverf gbarkeit zu einer jeweiligen Gruppe hinzuzuf gen oder zu entfernen 6 Klicken Sie auf den Eintrag in der Spalte Zugriffsrechte um das Feld Sonderrechte anzuzeigen 7 Klicken Sie auf Schreibgesch tzt oder auf Voller Zugriff um ein Sonderrecht auszuw hlen Anmerkung Die Option Schreibgesch tzt gestattet es dem Benutzer nicht Parameter zu ndern oder an den Regler zu senden Gruppendetails k nnen auch ge ndert werden indem Sie eine Gruppe in der Tabelle des Bildschirms Passwort Einrichtung ausw hlen und dann auf die Schaltfl che Bearbeiten klicken Der Bildschirm Gruppe bearbeiten wird angezeigt der die gleichen Optionen aufweist wie der Bildschirm Neue Gruppe erstellen Seite 23 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersolrand Abschnitt 3 Administrative Einstellungen 8 Nach dem Gruppen eingerichtet sind k nnen Sie Benutzerrechte basierend auf Ihrer Gruppenzuordnung zuweisen Klicken Sie auf die Schaltfl che Neuer Benutzer um neue Benutzer einzurichten Neuen Benutzer erstellen x Benutzername forom Vollst ndiger Name Joseph Brown Beschreibung Maintenance E Mail ID fiorown industry com Gruppe auswahlen Derat x Passwort ee 0 Best tigen essees Abbrechen Abbildung 26 Neuen Benutzer erstellen 9 Klicken Sie auf OK um die neuen Benutzerdaten die Sie erstellt haben zu speichern Ingersoll Rand C
109. im COM Protokollzuweisung Listenfeld angezeigt wenn Barcode VIN als Protokoll im Protokollauswahl Bereich oben im Listenfeld ausgew hlt ist Sie erhalten Zugriff auf die Barcode VIN Einrichtung indem Sie zum Einrichtung Allgemein Bildschirm navigieren W hlt die Regler ID Netzwerk oder den Parameternamen Datenbank aus Als N chstes w hlen Sie die COM Protokollzuweisung Registerkarte aus und dann Barcode VIN im Protokoll Listenfeld Ingersoll Rand Company 2006 Seite 58 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED ingersott rand Dies ruft den Barcode VIN Einrichtungsabschnitt unten im Listenfeld auf wie in Abbildung 37 dargestellt amp Allgemein 1 192 168 4 121 2 0 Parametersatzname Quelle Netzwerk Regler ID 192 168 4 121 2 0 vi Q Datum Zeitstempel Systeminitialisierun Spindelinitialisierung Zuweisung des Kommunikationsprotokolls Eingaben zuordnen Ausgaben zuordnen Protokollauswahl Zugewiesener Port Protokoll cOoM1 Barcode VIN f r Spindel 1 YIN Einrichtung Einstellungen Vorgang v L nge 20 C Zyklische Sperre Kriterien Kriterieneinstellung Von 0 Bis 0 Konfiguration Kriterien Abbildung 37 Allgemeine Einrichtung Barcode VIN Funktion Die ausgew hlten Optionen f r Barcode VIN sind folgende Funktion Ein Listenfeld in dem Sie den Modus Aktiv oder Passiv oder Keine w hlen k nnen L nge Legen Sie die L nge Zeichenzahl des Barcodes de
110. in Ausgangssignal manuell zu aktivieren oder den aktuellen Status der Ausgaben anzuzeigen Diese Funktion wird gew hnlich zur Fehlersuche und behebung verwendet hier k nnen Sie beispielsweise ein Signal an ein externes Ger t wie eine SPS senden um den korrekten Betrieb des Ger ts zu pr fen Mf Ausg nge anzeigen oder festlegen 1 192 168 4 4 0 0 Regler ID 192 168 4 4 0 0 v Spindel 1 Name des Ausgangspunkts Spindel im Zyklus Spindelzyklus abgeschlossen Spindel Akzeptieren Hohes Spindeldrehmoment Niedriges Spindeldrehmoment Gro er Spindelwinkel Kleiner Spindelwinkel Powh Satz abgeschlossen Abbildung 82 Ausg nge anzeigen oder festlegen W hlen Sie mithilfe des Listenfelds Regler ID auf diesem Bildschirm einen bestimmten Regler im Netzwerk und dann die entsprechende Spindel im Listenfeld Spindel Dieser Bildschirm arbeitet in zwei Modi Ausg nge anzeigen oder festlegen Sie k nnen im Anzeige Modus den Status der Reglerausgaben anzeigen oder diesen manuell im Festlegen Modus festlegen Sie k nnen zwischen den beiden al Modi wechseln indem Sie auf die Umschaltflache Anzeigen Festlegen in der Symbolleiste Kommunikation klicken Sie k nnen ber diesen Bildschirm auch auf den Bildschirm Ausgaben zuordnen zugreifen indem Sie auf die Schaltfl che Allgemeine Einstellung in der Symbolleiste Kommunikation klicken Im Modus Ausgaben zuordnen zeigt der Bildschirm den dynamischen Status aller Ausgabe
111. inen Eintrag zeigt ein schwebendes Textfeld den eingegebenen Text an Protokollierte Ereignisse enthalten Zugewiesene Konfigurationen Zugewiesene allgemeine Parameter Falsch eingegebene Passw rter Kommunikationsverlust mit einem Regler Verbindung mit einem Regler Gesendeter E Mail Alarm mit Adresse Jede von einem Regler gemeldete St rung Verbindungsverlust zum Netzwerk Software Abschaltung Software Start Wenn Daten archiviert werden Wenn Daten auf lokale Medien gespeichert werden Daten nicht archiviert werden k nnen Um auf das aktuelle ICS Ereignisprotokoll zuzugreifen klicken Sie auf Ereignisprotokoll anzeigen im ICS Men Ingersoll Rand Company 2006 Seite 124 Abschnitt 9 Diagnose CED ngersolt Rand 9 3 Regler Ereignisprotokoll Uber Ausf hren Regler Ereignisprotokoll k nnen Sie das Ereignisprotokoll eines gew hlten Reglers anfordern anzeigen und speichern Sie k nnen ein Ereignisprotokoll auf jedem an den PC angeschlossenen Drucker drucken oder einen ASCIl Textbericht exportieren indem Sie die entsprechende Option im Men Datei ausw hlen E Systemregler Ereignisprotokoll 1 192 168 4 4 0 0 Regler ID h 92 168 4 4 0 0 Quelle Netzwerk Datums Zeitstemp v Datum Uhrzeit Beschreibung Zugriffsebene Ereigniscode 10 24 2005 06 47 31 10 24 2005 05 18 18 10 24 2005 05 18 02 10 24 2005 05 17 44 10 24 2005 05 11 43 10 24 2005 05 11 29 10 24 2005 05 10 26 10 24 2005 05 08 48 10 24 200
112. inkel Gradienten Eine gr ere Zahl f hrt zu einer st rkeren Drehmomentrauschfilterung jedoch auch zu einer Verz gerung bei der Erkennung des Anzugdrehmomentpunkts Die Gradientenpr fung kann fakultativ f r folgende Festziehschritte ausgew hlt werden e Drehmomentsteuerung e Winkelsteuerung e Strecksteuerung Die Doppelneigungs Gradientenpr fung wird wie folgt durchgef hrt Die Festziehkurve Drehmomentschwellwert also simply der Schwellwert zum Abschalten ist in zwei Neigungs berwachungsbereiche A und B unterteilt Der Kreuzungspunkt des Bereichs von Neigung A mit dem Bereich von Neigung B ist als Drehmomentwert Vorkommen Drehmomentkreuzungspunkt oder Winkelwert Vorkommen Winkelkreuzungspunkt programmiert Sind beide programmiert ist der Kreuzungspunkt der Winkel Jeder Bereich hat seine eigenen Neigungsober und untergrenzen Nachdem Drehmomentschwellwert also simply der Schwellwert erreicht ist werden die Neigungen Drehmomentanstieg ber den Winkel Durchlauf der Drehmoment Winkel Kurve berechnet Die Anzahl der f r die Berechnung verwendeten Proben ist ein programmierter Neigungsintervall Parameter Neigungsdaten werden an jedem Einsatzdrehgrad erfasst Die erste Neigung wird erst berechnet wenn eine Anzahl Neigungsintervall Datenpunkte erfasst wurde Nachdem die erste Neigung berechnet wurde werden Neigungen bei jedem Winkelschritt neu berechnet Neigungsberechnungen werden gepr f
113. inschneidzone und die Vorherrschendes Drehmoment Zone Die Einschnittzone ist das erste Segment des Schrittes Sie bietet eine Kontrollzone w hrend des Starts oder einen Einschnitt Drenmomentbereich f r das Werkzeug w hrend eines Festziehens Sie dient zur Identifizierung schlechter Qualit tszust nde einer Schraubverbindung z B zu kleines Loch Behinderung beim Festziehen Durch ein Versagen hohes Drehmoment in der Einschnittzone wird der Festziehschritt mit einem Fehler gestoppt Die Vorherrschendes Drehmoment Zone ist das zweite Segment des Schrittes in das nach erfolgreichem Durchlauf der Einschnittzone gewechselt wird Sie bietet eine Uberwachungszone f r vorherschendes Spitzendrehmoment und Durchschnittsdrehmoment w hrend das Werkzeug bei einem Festziehen auf das vorherrschende Drehmoment trifft Dar ber hinaus identifiziert sie das Anzugdrehmoment Punkt an dem die endg ltige Festziehstrategie in Kraft tritt Nach dem Vorherrschendes Drehmoment Schritt kommt nach Erreichen eines voreingestellten Zielwinkels oder Erfassung eines Anzugdrehmomentpunktes die Ingersoll Rand Company 2006 Seite 38 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED Ingersoit Rand Ausgabe in die Zone des endg ltigen Festziehens Sie m ssen die Ausgabemethode w hlen ANMERKUNG Der Mittelwert des vorherrschenden Drehmoments ist einer der Datenwerte die in der Vorherrschendes Drehmoment Zone ermittelt werden Er wird mit einem bewegli
114. irm aufgerufen Seite 65 Ingersoll Rand Company 2006 CED ingersoit rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers 4 5 1 Ortskennung Die Jobnummer und CAN Controller Area Network Adresse Parameter oben im Ortskennungsabschnitt des Bildschirms werden zur Einstellung einer Ortskennung f r einen bestimmten Regler verwendet Die Ortskennung wird als eindeutige Kennung f r jedes Ger t im Netzwerk verwendet Die Jobnummer ist eine 4 stellige Eingabe die einen Standort in der Fertigungslinie darstellt Jeder Einzelregler muss eine eindeutige Jobnummer haben Wenn Regler jedoch in einem Powerhead angeordnet sind teilen sich alle Ger te im Powerhead dieselbe Jobnummer The Die CAN Adresse spigelt die physikalischen Eisntellungen auf den Adressen Drehknopfschaltern des Reglers wieder F r den Betrieb mit einer einzelnen Spindel sollte sie stets 00 Null anzeigen Falls die Anzeige nicht null anzeigt drehen Sie die Drehknopfschalter auf dem Ger t physisch bis sie auf 00 stehen Sie k nnen den CAN Adresse Parameter auf dem Systemeinrichtung Bildschirm selbst nicht ndern Sie k nnen nur das betrachten was am Regler eingestellt wurde Bei einer Powerhead Einrichtung muss die CAN Adresse die Position des Reglers im Powerhead widerspiegeln Weitere Informationen zur Einstellung der CAN Adresse mithilfe der Drehknopfschalter des Ger ts finden Sie unter Benutzerhandbuch f r die Insight IC1D und IC1M Regler Sie k nnen zur einfac
115. irms zeigt die Software zwei Bereiche zur Eingabe der folgenden Informationen an e Ortskennung e Ethernet Einstellungen Ingersoll Rand Company 2006 Seite 64 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED ngerso rana Dieser Bildschirm verf gt zudem ber die Optionen Ok und Abbrechen Durch Klicken auf die OK Schaltfl chen werden alle Anderungen an den Regler gesendet H Position Ethernet Einstellungen x 7 Positions ID Job ID bf CAN Adresse p Positionsbeschreibung Po Cortroller Name Rinsight M Ethernet Einstellungen MAC Adresse foo WERE REEE IP Adresse 192 166 4 4 Standard Gateway 192 168 4 1 Unternetzwerkmaske 255 266 265 0 SNTP Server IP 192 166 4 1 ICS UDP Port s0001 Regler Port UDP TCP 50000 SNTP Port 123 SNTP Resync 24 bi Zeitformat anleitung gt J DHCP aktiviert 7 SNTP aktiviert r Passwort ndern FTP Regler Abbildung 42 Einrichtung Standort Ethernet Einstellungen ANMERKUNG Durch Auswahl von Einrichtung Standort Ethernet Einstellungen in der ICS Connect Software wird der in Abbildung 42 dargestellte Bildschirm angezeigt F r die ICS Softwareversionen Network Enterprise oder Multisync wird durch Auswahl von Einrichtung Standort Ethernet Einstellungen zun chst das Ethernet Einstellungen Listenfeld angezeigt das in Abbildung 41 dargestellt ist Durch Doppelklicken auf einen Eintrag wird dann der in Abbildung 42 dargestellte Bildsch
116. ist rot dR Ingersoll Rand Bei einer Multi Step Befestigung ist der Strategiename der des letzten Schrittes Die gro e prim re Zahl ist der Drehmomentwert es sei denn dass die Strategie Winkelsteuerung ist in dem Fall ist es der Winkelwert Bitte beachten Sie dass sowohl die prim ren als auch die sekund ren Zahlen entweder ein Gradsymbol oder Seite 69 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersolt rand Abschnitt 5 Uberwachen der Zyklusdaten Drehmomenteinheiten anzeigen sodass eindeutig ersichtlich ist um welchen Parameter es sich handelt Die drei Zahlen rechts von der primaren Zahl sind von oben nach unten die obere Grenze der Sollwert und die untere Grenze der Steuervariablen Die angezeigten Werte sind die die wahrend der Schnelleinrichtung oder der erweiterten Einrichtung programmiert wurden Die EOR Felder werden zusammen mit ihren aktuellen Werten in einer Liste unter dem Hauptfenster angezeigt Die Position der Felder kann verandert werden indem die Felder hervorgehoben und dann mit den Schaltflachen Nach Oben und Nach Unten innerhalb der Liste verschoben werden Sie k nnen die EOR Felder anzeigen Durch Klicken des kleinen Pfeils nach oben unter dem Hauptfenster wird die EOR Liste nicht mehr angezeigt Durch Klicken des kleinen Pfeils nach unten unter dem Hauptfenster wird die EOR Liste angezeigt 5 1 3 Hauptlauf Alle anzeigen nur ICS Network und ICS Enterprise Den Bildschirm Hauptlauf Alle anzeigen e
117. itt 5 Uberwachen der Zyklusdaten CED ingersou rana Ausschaltcode Beschreibung 111 Spindel Not Aus ist aktiv 112 Im Diagnose Modus 113 Spindel nicht bereit 114 Kann die Konfiguration nicht sperren da sie schon f r die Bearbeitung gesperrt ist 115 CRC passt nicht 116 Unerwartete CRC Meldung 117 Kalibrierung fehlgeschlagen 118 Motor bertemperatur 119 bertemperatur Motork hlk rper 120 Schrittfolgefehler 121 Softwarefehler 122 IGBT St rung 123 St rung niedrige Busspannung 124 St rung MCE Hardware berwachung 125 Kalibrierung fehlgeschlagen da in Eprom Modus 126 Kalibrierung fehlgeschlagen da in Eprom Modus 127 Kalibrierung fehlgeschlagen da in Eprom Modus 128 Unbekannte oder Standard Ausschaltung Seite 77 Ingersoll Rand Company 2006 ED ingersott Rand Abschnitt 5 Uberwachen der Zyklusdaten 5 3 Status Netzwerk anzeigen Der Status Netzwerk anzeigen Bildschirm liefert einen guten berblick ber alle Regler die an das Netzwerk angeschlossen sind Die Informationen werden in einer Baumstruktur angezeigt Gehen Sie zu Status Netzwerk anzeigen um den Netzwerk anzeigen Bildschirm wie in Abbildung 49 zu sehen anzuzeigen Ge QUEIE pm K E Wh Netzwerk un BE EE Systemdetails Systemname IR Insight Datumseinstellungen Dat format DDMMYY Offset GMT Seriell Kommunik Port COM Baudrate 9600 Parity Keine MultiDrop Adresse 0 Bit
118. itte auf der linken Seite des Erweiterte Einrichtung Bildschirms um die Einrichtungsparameter f r jeden dieser Schritte aufzurufen 9 Nehmen Sie f r jeden Schritt die erforderlichen nderungen an den Standardeinstellungen vor 10 Geben Sie einen Konfigurationsnamen in das Konfigurationssatzname Listenfeld ein 11 W hlen Sie Speichern aus dem Dateimen 12 Klicken Sie auf den Ja Druckschalter am Ma nahmenbest tigungs Listenfeld Sind die Konfigurationen gespeichert k nnen Sie mithilfe des Bildschirms Parameterzuweisung einem Regler zugewiesen werden 4 2 2 Zus tzliche verf gbare Optionen Folgende Schritte zum Festziehen sind nur in der Erweiterten Einrichtung verf gbar Einrasten Der Schritt Einrasten umfasst benutzerdefinierte Parameter die in der gesamten Konfiguration gleich sind Einige der Parameter Motorrichtung Umkehrdrehzahl Satzz hler Autom Erh hung Auf Konfig r cksetzen Drehmomenteinheiten und Regler Konfig name sind dieselben die auch im Schnelleinrichtung Abschnitt beschrieben werden Die Einrastschritt spezifischen Parameter sind folgende Sanfte Drehzahl Auslauf Werkzeugdrehzahl im Soft Start Betrieb Beschleunigung Werkzeugmotorbeschleunigung zu Beginn des Festziehens Zyklus Maximales Zeitlimit f r die Ausf hrung der Konfiguration bevor ein Zeit berschreitg s Timeout Fehler ausgewiesen wird Drehmomentfilter Hz Auswahl aus 75 150 350 500 und 750 Hz Druck Abt
119. klicken Sie auf jo die Statistik Parameter erzeugen Schaltfl che in der Symbolleiste a Kommunikation Dies erzeugt eine Statistik Unteranzeige mit den berechneten Statistikwerten ber die ausgew hlten Daten Wenn die Daten von einem Regler empfangen wurden k nnen sie in einer lokalen PC Dantenbank zur sp teren Ansicht und Analyse gespeichert werden Um die Zyklus Protokolldaten im PC zu speichern w hlen Sie Sichern aus dem Ment Datei Um ein schon gespeichertes Zyklusprotokoll aufzurufen klicken Sie zuerst auf die Datenbank Ingersoll Rand Company 2006 Seite 74 Abschnitt 5 Uberwachen der Zyklusdaten CED ingersou rana Schaltflache in der Haupt Symbolleiste Dann wahlen Sie den Regler von dem das Zyklusprotokoll kam aus dem Feld Regler ID und die Spindel aus dem Feld Spindel Das Datum Zeit Stempel Feld wird dann mit allen gespeicherten Zyklusprotolkollen sichtbar Wahlen Sie es aus dieser Liste zum Ansehen aus Wenn die Daten angezeigt werden k nnen Sie auf die gleiche Weise wie bei den Regler Daten Statistiken filtern und berechnen Um Zyklus Protokolldaten zu drucken oder zu exportieren w hlen Sie die entsprechende Option aus dem Men Datei Die SD Code Spalte im Zyklusprotokoll zeigt den Ausschaltcode f r jeden Zyklus Der Ausschaltcode ist ein zweistelliger erzeugt von dem Regler MCE oder ein dreistelliger vom Anzeige Prozessor erzeugter Code der anzeigt warum der Zyklus gestoppt wurde Die folgende Tabelle en
120. len zwischen 2 und 10 Bestimmt die Gr e Messwertanzahl die bei jedem im Diagramm angezeigten Probenpunkt enthalten sind Wird dieser Wert also auf 5 gestellt stellt jeder Punkt im Diagramm f nf Messwerte Ingersoll Rand Company 2006 Seite 104 Abschnitt 8 Qualit tssicherung CED ingersou rana Untergruppen Jeder Wert zwischen 1und 50 Bestimmt die Frequenz mit der Punkte Abtastrate f r das Diagramm abgetastet werden Wird dieser Wert auf 1 gestellt werden alle Daten dargestellt Wird dieser Wert auf 2 gestellt wird nur jede zweite Untergruppe dargestellt etc Anzahl der Punkte Jeder Wert zwischen 2 und 25 Bestimmt die Anzahl der Punkt die auf dem Diagramm dargestellt werden Flie ende Grenzwerte Diese Optionsschaltfl che w hlt die Option f r die Berechnung der oberen und unteren Grenze basieren auf dem Flie enden Grenzwert der in dem Wertfeld angegeben ist Flie ende Grenzwerte Wird dieser Wert auf 10 gestellt wird f r jeden zehnten Punkt im Diagramm die obere und untere Grenze f r die Daten neu berechnet Dieser neuen Grenzwerte werden dann auf die n chsten zehn Abtastungen angewendet Feste Grenzwerte Diese Optionsschaltfl che w hlt die Option f r die Berechnung der oberen und unteren Grenzen basierend auf der ersten Zahl der Punkte die in das Fester Grenzwert Feld eingegeben wurden Fester Grenzwert Bestimmt die Zahl von Abtastungen ber die die neuen oberen und unte
121. lichkeit Parameter f r jeden Powerhead im Netzwerk anzuzeigen einzustellen zu bearbeiten und zu speichern Diese Auswahl ist nur verf gbar f r die Softwareversionen MultiSync und Enterprise Siehe Abschnitt 7 1 Powerhead Einstellung Ingersoll Rand Company 2006 Seite 14 Abschnitt 2 Allgemeine Bildschirmanordnung CED ingersott rand 2 1 2 4 Status Menu Einrichtung Schnell Strg Q Erweitert Strg Parameterzuweisung Strg M Allgemein Strg G Position Ethernet Strg F Software Download ETA Powerhead Einstellung Strg H Abbildung 11 Einrichtungsmen Das Status Men bietet Zugriff auf den Netzwerk anzeigen Bildschirm Status Netzwerk anzeigen Abbildung 12 Status Men Das Men ist auf der Lizenzstufe ICS Connect nicht verf gbar Siehe Abschnitt 5 3 Status Netzwerk anzeigen 2 1 2 5 Statistikmen Das Statistikmen bietet Zugriff auf die folgenden Optionen Statistik bersicht Gibt die M glichkeit vom Regler berechnete Statistiken f r jeden am Netzwerk angeschlossenen Regler anzuzeugen Siehe Abschnitt 8 1 Statistik SPC Diagramme Bietet die M glichkeit SPC Diagramme anzuzeigen die mit von allen Reglern im Netzwerk gesammelten EOR Daten berechnet wurden Es gibt die folgenden Diagrammtypen Mittelwert Bereich Pareto amp Histogramm Nicht verf gbar f r die Softwareversion ICS Connect Siehe Abschnitt 8 2 SPC Diagramme Trend Alarm berblick Zeigt
122. lklicken auf einen allgemeinen Parametersatz der mit einem Regler verkn pft ist wird der Allgemeine Einrichtung Bildschirm ge ffnet und sein Inhalt angezeigt Sie k nnen die erforderlichen nderungen am Bildschirm vornehmen Beim Schlie en des Bildschirms werden Sie gefragt ob Sie die nderungen speichern wollen Die den einzelnen Reglern zugewiesenen Konfigurationen k nnen auf diesem Bildschirm betrachtet werden Wenn Parameter modifiziert oder das erste Mal einem Regler zugewiesen werden kann ein Erkl rungstext von bis zu 128 Zeichen als nderungsbeschreibung hinzugef gt und im ICS Ereignisprotokoll gespeichert werden Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die Konfiguration Schaltfl che und ein Listenfeld wird mit einer Kommentar hinzuf gen Option aufgerufen Klicken Sie mit der linken Maustaste auf die Kommentar hinzuf gen Schaltfl che und das Parameterzuweisung Listenfeld wird angezeigt Geben Sie einen Kommentar in das Texteingabefeld ein und klicken Sie zur Best tigung auf die OK Schaltfl che In der Text Spalte des ICS Ereignisprotokolls wird ein Symbol f r das Programmierereignis angezeigt Doppelklicken Sie mit der linken Maustaste auf das Symbol um die gespeicherte Meldung anzuzeigen Die Zuweisung von Konfigurationen l sst sich f r jeden Regler im Netzwerk aufheben Durch Klicken mit der rechten Maustaste auf eine geladene Konfiguration gr ne Anzeige in der Configuration Liste links im Einrichtung Parameterz
123. lusprotokoll Bildschirm Daten ber mehr als 50 verschiedene Variablen f r jeden EOR Zyklus an Die Anzahl der Variablen die angezeigt werden kann durch Klicken auf die Spalte ausw hlen Schaltfl che eingestellt werden Wenn aktiviert zeigt diese Schaltfl che einen Bildschirm in dem die Variablen angezeigt werden wie in Abbildung 48 EOR Felder zur Ansicht ausw hlen j x M Spalte ausw hlen EOR Spaltenauswahl Zyklusnummer Powerhead Zyklusnummer Powerhead Nummer Spindelnummer Konfiqurationsnummer Schrittnummer Datum Uhrzeit des Zyklusses Gesamtzyklus Ergebnis Gemessenes Drehmoment Drehmomentergebnis Cormacsacanav Shin I INNA es gt Abbildung 48 EOR Felder zum Ansehen ausw hlen Das Kontrollk stchen neben den Variablen die Sie sehen wollen markieren und dann die OK Schaltfl che anklicken Um die Reihenfolge der Datenspalten zu ndern auf eine Spalte klicken und sie an die gew nschte Position ziehen Das Zyklusprotokoll ber den Regler kann durch Klicken auf die Zyklusprotokoll 5 l schen Schaltfl che in der Symbolleiste Kommunikation gel scht werden Genauso kann die Zyklusnummer des Zyklusprotokolls durch Klicken auf die Zyklusz hler zur cksetzen Schaltfl che in der Symbolleiste Kommunikation zur ckgesetzt werden Wenn die Zyklusdaten ber die Konfiguration gefiltert wurden k nnen Sie eine Statistik ber die gefilterten Daten erstellen Um die Statistik zu berechnen
124. m diese Gradzahl berdreht sodass der endg ltig gemessene Festziehwinkel gleich dem Zielwinkel ist e endg ltige Festziehwinkel gleich dem Zielwinkel ist Die spezifischen Parameter der Spindeldrall Kompensierung sind folgende Spindeldrall aktivieren Die Funktion wird ausgew hlt abgew hlt deaktivieren Spindeldrall Ein vom Benutzer eingegebener Kompensierungswinkel der das Kompensierung Problem behebt dass der gemeldete endg ltige Winkel weniger als der Zielwinkel betr gt ANMERKUNG Die Drallkompensierung kann nur im Winkelsteuerungsschritt aktiviert werden Ingersoll Rand Company 2006 Seite 46 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED ingersott Rand Externer Ereignisstopp Diese Winkelsteuerfunktion nutzt einen diskreten Eingang um ein Signal zu liefern durch das das Werkzeug das Drehen einstellt Dies ist beispielsweise hilfreich beim Ausrichten einer Kronenmutter f r die Splinteinf hrung Diese Funktion umfasst zwei Schritte Beim Schritt 1 wird die Mutter festgezogen bis sie fixiert ist sitzt Beim Schritt 2 wird die Mutter aus der Fixierposition in die Endposition zur Splinteinf hrung gedreht Richtung ist w hlbar Beispiel 1 Die endg ltige Positionierdrehrichtung entspricht der Festziehrichtung Diese wird mithilfe einer einzelnen Konfiguration erreicht bei der die Winkelsteuerung mit aktiviertem Externen Ereignisstopp ausgef hrt wird Das Herunterschalt Drehmoment
125. ment und Winkelsteuerung Der Schnelleinrichtung Bildschirm gestattet Ihnen die Einstellung von Schl sselparametern Drehmoment Winkel Spindeldrehzahl usw f r Ihre Befestigungsstrategie Die Konfigurationss tze die hier erstellte werden k nnen sofort zu einem Regler Netzwerkmodus gesendet oder lokal gespeichert werden Konfigurationss tze k nnen auch im Offline Datenbankmodus erstellt und lokal gespeichert werden Die lokal gespeicherten Konfigurationss tze k nnen dann mithilfe des Bildschirms Parameterzuweisung an einen Regler gesendet werden Von einem IC1D Regler k nnen Ein Schritt Befestigungsstrategien zur Drehmoment und Winkelsteuerung eingerichtet werden Von der Steuerung k nnen nur die ersten acht Konfigurationen betrachtet und programmiert werden Die ICS Software gestattet Ihnen die Einrichtung von maximal 256 Konfigurationen amp Schnell 3 Regler ID Spindel Konfiguration Konfig satzname Neue ausw w Quelle Lokale DB Datum Zeitstempel Strategie Strategie Drehmomentsteuer Y Solidrehmoment Regler Konfig name Drehmomerteinstellungen Ob Drehm grenze 24 00 Unt Drehm grenze Drehm schwelle 10 00 Heruntersch punkt Drehm einheiten Nm Winkeleinstellungen Ob Winkelgrenze 32000 00 Unt Winkelgrenze Drehzahieinstetungen Nenndrehzahl 100 00 Har sch drehz 20 00 Sonstiges Befestig richtung Om Uhrzeigersinn O Gegen den Uhrzeigersinn Satzz hler 0 Autom Erh hung 0 Zur cks auf 0 Umk
126. n chsten Abschnitt beschrieben ber die Autokalibrierungsfunktion berechnet und gespeichert werden kann Chip Daten anzeigen 1 192 168 4 4 0 0 A fal x Regler ID 182 68 4 4 0 0 Spindel ID fi Quelle Netzwerk Chip Daten anzeigen PM Alarm Automatisierte Kalibrierung M Chip Daten Werkzeugparameter Werl Unique Chip ID 0000000000000017 Serial Number 403H19004 Assembly Date 08 19 03 Factory set M N QE6ATOSOPA4S06 Factory set TR in Nm 82 50 Factory set TR Date 08 19 03 x Werkzeugparameter Wert Festlegen r Werkzeug Standarddatensatz 09 30 05 10 47 29 Motor Stall Abbildung 76 Werkzeugdaten anzeigen festlegen Registerkarte Chip Daten anzeigen Seite 113 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersolt rand Abschnitt 9 Diagnose Werkzeugfehler Datensatz Begegnet das Werkzeug einem Fehler oder Problem wird dieses Ereignis automatisch im Fehlerprotokoll eingetragen Das Fehlerprotokoll wird im unteren Teil des Bildschirms angezeigt Die Daten sind schreibgesch tzt und k nnen nicht bearbeitet oder ver ndert werden Jeder aufgezeichnete Fehler wird mit dem Datum und der Uhrzeit vermerkt zu der der Fehler aufgetreten ist um die Diagnose des Problems zu vereinfachen 9 1 1 2 PM Alarme nur Network MultiSync und Enterprise Die Alarme zur vorbeugenden Wartung zeigen alle PM Alarme die auf dem angezeigten Werkzeug eingestellt sind und erm glichen Ihnen so die
127. n Ka 89 6 2 Berichte Uber archivierte Daten nnursssnnnnnnnannnunnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnannnnnnnnnnnnennnn ann 90 VIN Fahrzeug Identifizierungsnummer uuussrsssssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnn nennen 92 N ErRZEUGBETIENL en a ieee ee ee ee a a 93 SEHICHIBETIENT nee ee ee ee 94 Berichtgenerator a eek 95 Seite ii Ingersoll Rand Company 2006 apm Ingersoll Rand Abschnitt 7 Powerhead 7 1 Powerhead Einstellung ssicisicssasccissscececsssssncncssinsdsrcssnssensestesanerscsarnesseneascasnssdbesenssecensnssaneass 97 Zuordnung von Spindeln zu einem neuen Powerhead u 2444ssssnnennennnnnnnnnnnnnnennn 98 Zuweisen und Bearbeiten von Konfigurationen 4444444444440nnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnn 99 Powerhead Parameter u ea iniitee 99 Eine Powerhead Einstellung offline erstellen u 2424400444444Bnn nennen nennen 100 Validierung der Powerhead Einstellung 44444444444440404H0R RR RR n nn nenn Han nnnnnnn nn 100 Zuordnung der Powerheads tze anne en a 101 Abschnitt 8 Qualit tssicherung 8 1 Stallsiik nee 102 82 SPG Diagramme u ae eier 104 Diagrammsteuerung f r Durchschnittsbereich und Histogramm 104 Diagrammstereuerung f r Histogramm 2244444444444 444444 nn none nnnnnnnannnnnnnnnnnnn anne 107 Diagrammsteuerung T r Pareld eu u 108 8 3 Statistikalar Me an ee ee 109 8 4 Powerhead
128. n f r den gew hlten Regler an Der Status jeder Ausgabe wird ber eine virtuelle LED pro Ausgabe dargestellt Im Modus Ausg nge einstellen zeigt der Bildschirm den dynamischen Status aller Ausgaben an und bietet eine M glichkeit den Status der Ausgaben f r den gew hlten Regler manuell festzulegen Der Status jeder Ausgabe wird durch virtuelle LEDs dargestellt Ingersoll Rand Company 2006 Seite 120 Abschnitt 9 Diagnose CED ngerso rand VORSICHT Es sollte sorgfaltig sichergestellt werden dass der Arbeitsbereich sicher ist bevor Ausgaben aktiviert werden Stellen Sie sicher dass Ger te die an die Ausg nge des Reglers angeschlossen sind keine Gefahr darstellen wenn die Ausgaben manuell aktiviert werden Sind Sie sich nicht sicher so trennen Sie alle Ger te bevor Sie eine Ausgabe manuell aktivieren 9 1 5 Werkzeugtest Der Bildschirm Diagnose Werkzeugtest erm glicht Ihnen Werkzeug und Lichttests auf jedem gew hlten Regler durchzuf hren Sind der Regler und die Spindel gew hlt erscheint folgende Meldung Fortfahren versetzt das Werkzeug in den Diagnosemodus M chten Sie fortfahren J N Antworten Sie mit Ja wechselt das Werkzeug in den Diagnosemodus w hlen Sie Nein bleibt das Werkzeug im vorherigen Status ANMERKUNG Befindet sich das Werkzeug im Diagnosemodus unterbricht es normale Befestigungsvorg nge Wenn Sie mit normalen programmierten Konfigurationen fortfahren m chten m ssen Sie zuerst den B
129. nennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 60 4 4 Paramelerzuweisung nunusuassunnnnunnaanannnn nn nunHHnn mann ann anannnn nn nun nnRn Inn anaE Kann nun dn namen ann ran 62 4 5 Standort Ethernet Einstellungen uruss00000000nnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnn 64 OFISKENNUNG ae 66 Eiherner Einstellingene sn een aneei 66 4 6 Software Download aia ces asian oe ccc tie ertae unse ihnen hran unbe EEhnneEhteneunerm ihn ser euere 67 Abschnitt 5 berwachen der Zyklusdaten 5 1 Ansichten Hauptlauf Einzel Alle Powerhead uuuruuuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 68 Auswahlen Ansicht ber Feld Haupt nn tant Aestivectienesdstcetaey 68 Hauptlauf Anzeige aan ee ae ee 68 Hauptlauf Alle anzeigen zen as een akii 70 Haupllauf Powered see en 71 5 2 Lauf Zykl usprotokoll ansehen 00m nnd 73 5 3 Stalus Neizwerk anzeigen u 0000000000 00 een een enne 78 5 4 Lauf Befestigungskurven iu aan an hie 80 Abschnitt 6 Daten archivieren 6 1 ICS Archivierung und berwachung 2 2 242 2222222222202220202000200000200000000000000000000000n0n 000 83 Archiveinstellungen een een nee 83 Einstellungen Alarm berwachung 2 cssccccssccssseecsseesseeeeaeeeseeesesesesesesesesssesssestaseeeeens 85 Alarme zur vorbeugenden Wartung us444s444HHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 86 StatistiKalarme uu0 2 02 an nie ner 88 Trend Alarmierung al a ee Kg ahne
130. nfobereich anzeigen Abbildung 6 Eigenschaften Ingersoll Rand Company 2006 Seite 8 Abschnitt 1 Einf hrung CED ngerso rana 3 Abw rts rollen und den Punkt Internetprotokoll TCP IP w hlen dann auf die Schaltf che Eigenschaften klicken Es erscheint folgende Anzeige Eigenschaften von Internetprotokoll TCP IP PR Allgemein IP Einstellungen k nnen automatisch zugewiesen werden wenn das Netzwerk diese Funktion unterst tzt Wenden Sie sich andemfalls an den Netzwerkadmin strator um die geeigneten IP Einstellungen zu beziehen IP Adresse automatisch beziehen Folgende IP Adresse verwenden IP Adresse 192 168 4 10d Subnetzmaske 255 255 255 0 Standardgateway Folgende DNS Serveradressen verwenden Bevorzugter DNS Server Alternativer DNS Server Erweitert Abbrechen Abbildung 7 Punkt Internetprotokoll TCP IP 4 Die Option Folgende IP Addresse verwenden w hlen und die IP Addresse 192 168 4 100 und die Unternetzwerkmaske 255 255 255 0 eingeben 5 W hlen Sie OK auf dieser Anzeige und dann OK auf der n chsten 6 Wenn ICS nun gestartet wird muss es sich mit einem Regler verbinden k nnen 1 8 ICS Betriebsmodi Wie schon erw hnt kann die ICS Software Daten in drei verschiedenen Betriebsmodi anzeigen und speichern Sie k nnen zwischen diesen Modi w hlen indem sie die entsprechende Modus Schaltfl che in der Werkzeugleiste oder eine Option im Men Datenquelle ausw hlen Diese
131. nn der Winkel zwischen der unteren und der oberen Winkelgrenze liegt erscheint die OK Anzeige Statusanzeige Gradient Anzeige f r abgeschlossenen Satz Anzeige f r den Status des Gradienten Neigung Der gelbe Pfeil nach unten zeigt an dass der Gradient kleiner als die untere Gradientengrenze ist und der rote Pfeil nach oben zeigt an dass der Gradient gr er als die obere Gradientengrenze ist Wenn der Gradient zwischen der unteren und der oberen Gradientengrenze liegt erscheint die OK Anzeige Die OK Anzeige erscheint wenn der Status des Satzes abgeschlossen ist Der Status des Satzes h ngt von der Satzz hlung ab Wenn z B die Satzz hlung 3 Schrauben ist dann erscheint die OK Anzeige wenn ein EOR von 3 Befestigungen gemeldet wird Dies wird mit dem Parameter Satzz hlung ermittelt der als 1 3 2 3 oder 3 3 bei diesen drei EORs gemeldet wird Anzeige Statistikalarm Anzeige f r den Status des Statistikalarms Es wird ein rotes Bild angezeigt wenn der Statistkalarm aktiv ist und ein graues wenn der Statistikalarm inaktiv ist Anzeige PM Alarm Anzeige Werkzeugstatus Anzeige f r den Status des Alarms Pr ventive Wartung PM Es wird ein rotes Bild angezeigt wenn der PM Alarm aktiv ist und ein graues wenn der PM Alarm inaktiv ist PM Alarme zeigen an dass ein Werkzeug gewartet werden muss 1 Werkzeug ist an den Regler angeschlossen Anzeige ist gr n 2 Keine Verbindung zum Regler Anzeige
132. nzubieten um die Funktionalit t der Regler IC1D und IC1M zu erweitern Jede Version von ICS wurde speziell f r einen bestimmten Kundenstamm entwickelt Entgegen anderen Ansichten haben Regler ihre gesamte Funktionalit t in der Betriebssoftware Die Funktionalt t wird begrenzt durch die Version der ICS Software die verwendet wird um sich mit dem Regler zu verbinden Wenn ein Regler einmal programmiert wurde kann ICS getrennt werden und der Regler l uft unabh ngig Die Software unterscheidet zwischen Daten die vom lokalen Rechner Datenbanken historische Daten kommen von einem Regler Livedaten oder von archivierten Datenbanken Sie k nnen mit den entsprechenden Schaltfl chen auf der Hauptsymbolleiste zwischen den Modi Datenbank Netzwerk live und Archiv hin und herschalten Alle Versionen von ICS verwenden einen Lizenzmechanismus um die Anzahl der Computer zu beschr nken auf denen die Software installiert werden kann Bei allen ICS Softwarepaketen ist ist notwendig dass die Software innerhalb eines Zeitraums von 30 Tagen bei Ingersoll Rand registriert wird Wird die Software nicht innerhalb dieses Zeitraums registriert wird sie automatisch deaktiviert Die unregistrierte Software verf gt ber einen Mechanismus der Sie beim Hochfahren warnt dass sie nicht registriert ist und Ihnen die Anzahl von Tagen mitteilt die bis zur Deaktivierung verbleiben Um Ihre Software zu registrieren folgen Sie bitte den Anweisungen im ICS Softwa
133. oder alle Kurven auf jedem auf dem PC verf gbaren Medium speichern Auswahl Datei Sichern Symbolleiste und diese Kurven jederzeit aufrufen und anzeigen Sie k nnen auch einige oder alle Kurven auf jedem an den PC angeschlossenen Drucker ausgeben Wenn es ein Farbdrucker ist wird der Report farbig gedruckt Mit der Software k nnen Sie auch in eine ASCII Textdatei drucken ausgeben Seite 81 Ingersoll Rand Company 2006 CD ngersoltrand Abschnitt 5 Uberwachen der Zyklusdaten Auswahl Steuerung ReglerID Spindel Datum Zeit Stempel f r Datenbank Eu ar ee One E aree Be Ea E ee Einstell laden instell speicher Abbildung 51 Auswahl Regler und Graph nur ICS Enterprise und ICS Multisync Klicken Sie auf die Regler ausw hlen Schaltfl che im Auswahl Regler und Graph Bildschirm um bis zu 10 Kurven im Kurvenfenster anzuzeigen Siehe Abbildung 51 Sie k nnen einen Regler einer oder mehr Kurvenstellen zuweisen Zus tzlich gibt es eine Funktion mit der man entweder eine Kurve bekommt oder die Kurve kontinuierlich mit neuen Daten so wie sie verf gbar sind aktualisiert wird Wenn Sie zu einer oder mehr Reglern eine Kurvenstelle zugewiesen haben gibt es eine Option mit der Sie diese Einstellung in einer Datei speichern um sie jederzeit wieder aufrufen zu k nnen Mit Farbe werden Daten und Kurven unterschieden Sie k nnen jede Kurve auf dem Bildschirm hinzuf gen entfernen oder ersetzen Wenn die Kurvend
134. ompany 2006 Seite 24 Abschnitt 3 Administrative Einstellungen CED ngerol rand 3 2 Einstellungen Wenn Sie im Men ICS Einstellungen ausw hlen wird ein Dialogfeld angezeigt indem die ICS Systemeinstelllungen ge ndert werden k nnen Die Standardeinstellungen f r diese Parameter wurden so konzipiert dass sie bei den meisten Installationen funktionieren und die Werte sollten nur bei Auftreten eines Problem ver ndert werden Es wird empfohlen diese Werte nicht zu ndern Dialogfeld zu allgemeinen ICS Einstellungen Parameter Werte ICS UDP Port 50001 Regler Benutzer Passwort Olympus Regler Benutzername i320risc FTP Passwort olympus FTP Benutzername i320risc Anz Versuche 0 Download Zeit berschreitung 3000 Taktdauer in ms 30000 Erkennungswiederholungszeit in ms 30000 Yerbindungszeit berschreitung in ms 30000 Anfragezeit berschreitung in ms 30000 Exportdateipfad C Program Files Ingersoll R RISC MCE Dateipfad C Program Files Ingersoll R Lizenzpfad C Documents and Settings Standard Berichtpfad C Program Files Ingersoll R 1CS Freinnisnentnknll C Pronram FilesiInnersnllr Abbildung 27 Dialogfeld zu allgemeinen ICS Einstellungen Die Parameter im Dialogfeld Allgemeine ICS Einstellungen beinhalten ICS UDP Port W hlt die Port Nummer im Ethernet die ICS zur Kommunikation mit dem Regler verwenden wird Der Regler muss auf die gleiche Port Nummer eingestellt werden um mit ICS kommunizieren zu k nnen Di
135. or Zee Abbildung 39 Allgemeine Einrichtung Ausg nge zuweisen ANMERKUNG Aus Sicherheitsgr nden treten die neuen Ausgangszuweisungen die an den Regler gesendet wurden erst nach dem Neustart des Reglers in Kraft Seite 61 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersolt rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers 4 4 Parameterzuweisung Die Einrichtung Parameterzuweisung Registerkarte erlaubt die Zuweisung einer beliebigen gespeicherten Konfiguration und oder allgemeiner Parametersatze auf einen beliebigen Regler im Netzwerk Sie k nnen einen Satz basierend auf Parametersatzen und allgemeinen S tzen die bereits im PC vorhanden sind erstellen und speichern Nach Erstellung dieser S tze k nnen Sie jeder Zeit auf andere Regler heruntergeladen werden Dieser Bildschirm funktioniert nur im Netzwerkmodus Auf der linken Bildschirmseite werden alle Regler die sich im Netzwerk befinden in einer Baumstruktur angezeigt Durch ffnen eines Reglerknotens werden die Spindelliste und die allgemeinen Parameter f r diesen Regler angezeigt Durch ffnen eines Spindelknotens wird die Liste der Konfigurationen in der Spindel angezeigt In der oberen rechten Bildschirmh lfte wird die Liste der allgemeinen Parameters tze angezeigt die im PC gespeichert sind w hrend in der unteren rechten H lfte eine Liste der Konfigurationss tze die im PC gespeichert sind angezeigt wird ET Parameterzuweisung 2 lol x 2 58 a
136. orw rtsbetrieb bereit Beachten Sie Damit diese Option funktioniert muss auch der Schraubwerkzeugmodus aktiviert sein Schraubwerkzeug 2 Wenn diese Option ausgew hlt ist erfordert der Schraubwerkzeugr cklauf die Aktivierung des Tastschalters und des Ausl sers Mit anderen Worten dieser Modus erfordert einen 2 Hand Betrieb durch den Bediener Falls der Ausl ser losgelassen und der momentane Schalter nicht losgelassen wird bleibt die Spindel im Schraubwerkzeugr cklauf auf Dr cken des Ausl sers betriebsbereit Falls der Tastschalter jedoch nicht der Ausl ser losgelassen wird bleibt die Spindel gestoppt bis der Ausl ser ebenfalls gedr ckt wird Wenn Tastschalter und Ausl ser losgelassen werden kehrt die Spindel in den Vorlaufbetrieb zur ck und wartet auf das Dr cken des Ausl sers zum Beginn des Vorlaufs Beachten Sie Damit diese Option funktioniert muss auch der Schraubwerkzeugmodus aktiviert sein Gruppe vorw rts Wenn diese Option aktiviert ist fungiert der Werkzeugtastschalter als Gruppe vorw rts Eingang D h wenn die Option nach einem NIO Verschraubung aktiviert wird wird die Satzz hlung um einen hochgez hlt Schraubwerkzeug Mit diesem Kontrollk stchen wird die Schraubwerkzeugfunktion aktiviert aktivieren deaktiviert Wenn das Kontrollk stchen markiert ist onne dass Schraubwerkzeug 1 oder Schraubwerkzeug 2 im Programmierbare Schalterfunktion Parameter ausgew hlt sind fungiert wie beim normalen R cklaufb
137. r VIN fest Zyklussperre Ist diese Option markiert wird das Werkzeug an einem Regler bis zu einem g ltigen Barcode VIN Scan deaktiviert Ab Legt den Anfang Zeichenzahl des Kriterienbereichs fest Bis Legt das Ende Zeichenzahl des Kriterienbereichs fest Kriterieneinstellung Durch Doppelklicken auf einen Zeileneintrag wird das Kriterieneditor Listenfeld angezeigt W hlen Sie die gew nschte Konfiguration zur Bearbeitung aus dem Konfiguration Listenfeld aus Doppelklicken Sie in das Konfigurationskriterien Texteingabefeld Geben Sie die Zeichenfolge f r einen g ltigen Barcode eine g ltige VIN ein Klicken Sie zur Best tigung auf OK 4 3 4 Einrichtung Allgemein Eing nge zuweisen Die Eing nge zuweisen Registerkarte bietet Ihnen eine Methode mit der Sie physikalischen Eingangspositionen am Regler Eingangsverhalten zuweisen k nnen Die Software erfasst und beschr nkt mehrere Zuweisungen eines Verhaltens Um einen Eingang zuzuweisen klicken Sie zun chst auf den Eingang dem Sie ein Verhalten zuweisen wollen Klicken Sie dann auf das Verhalten das Sie dem Eingang Seite 59 Ingersoll Rand Company 2006 CED ingersoit rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers zuweisen wollen und dann auf die Zuweisen Schaltflache Linkspfeil Um die Zuweisung eines Eingangs aufzuheben klicken Sie zunachst auf den Eingang dessen Verhaltenszuweisung Sie aufheben wollen Klicken Sie dann auf die Zuweisung aufheben Schaltfl
138. r die Berechnung verwendeten Proben Drehmoment wird bei jedem Grad der Einsatzdrehung erfasst ist im Neigungsintervall Parameter programmiert Die erste Neigung wird erst berechnet wenn eine Neigungsintervall Probenanzahl erfasst wurde Nachdem die erste Neigung berechnet wurde werden weitere bei jedem Winkelschritt berechnet Die Neigungsproben Messungen werden am Drehmomentschwellwert also simply der Schwellwert punkt gesammelt Die Neigungsberechnungen dienen dazu festzustellen ob der Gradient innnerhalb der Grenzwerte oberer und unterer liegt Die obere Gradientengrenze ist ein aktiver Grenzwert Wird dieser w hrend eines Zyklus berschritten wird der Festziehvorgang angehalten und ein Fehler ausgewiesen Die Pr fung der unteren Gradientengrenze verl uft passiv und erfolgt am Ende des Festziehvorgangs Die spezifischen Parameter f r die Gradientenpr fung sind folgende Gradientenpr fung Die Funktion wird ausgew hlt abgew hlt aktivieren deaktivieren Seite 43 Ingersoll Rand Company 2006 ER ingersoi Rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers Obere Gradientengrenze Die Neigungsberechnungen der Festziehkurve m ssen geringer sein als dieser aktive Grenzwert Untere Gradientengrenze Die Neigungsberechnungen der Festziehkurve m ssen gr er sein als dieser passive Grenzwert Gradientenneigungsinter Die Gradzahl der Werkzeug Winkeldrehung zur Berechnung des vall Drehmoment W
139. r in das Texteingabefeld am oberen Rand des Werkzeugbericht Bildschirm eingeben wie unten gezeigt Werkzeugbericht VIN Werkzeugbericht O Schichtbericht O Berichtgenerator Werkzeug Serie Filterkriterien Von Datum 12 8 2005 Bis Datum 12 8 2005 Von Uhrzeit 12 00 00 AM Bis Uhrzeit 11 59 59 PM VIN Gesamtes Winkelergebnis Drehmomentergebr Gradientergebnis C G_Disable Date Time Positions ID Suchen Abbildung 63 Berichte ber archivierte Daten Werkzeugbericht Der Abschnitt Filterkriterien hat Felder in denen das gew nschte Datum und die Uhrzeit eingegeben werden k nnen Die Suche kann durch Eingabe einer VIN weiter verfeinert werden Es gibt vier zus tzliche Felder wo Allgemeines Befestigungsergebnis Drehmomentergebnis Winkelergebnis und Gradientenergebnis ausgew hlt werden kann um die Suche einzugrenzen Am unteren Rand des Bildschirms klicken Sie auf die Positions ID Schaltfl che um das Position ausw hlen Feld anzuzeigen Die Positions ID identifiziert einzelne Regler in der Archiv Datenbank Ein Anzeigefeld Verf gbar auf der linken Seite des Bildschirms zeigt die Positions IDs der verf gbaren Regler Mit den Pfeiltasten die ausgew hlten Regler Ids in das Zugewiesen Anzeigefeld auf der rechten Seite des Bildschirms zu bewegen Wenn die Regler zugewiesen sind klicken Sie auf die OK Schaltfl che um sie zu speichern Siehe Abbildung 62 Nach Anklicken der OK Schaltfl che oder Abbrechen wird da
140. rchivmodus Die ICS Anwendung wechselt in den Archivmodus in dem Daten mit der Festplatte ausgetauscht werden Diese Auswahl ist nur verf gbar f r die ICS Softwareversionen MultiSync und Enterprise Siehe Abschnitt 6 Daten archivieren Seite 19 Ingersoll Rand Company 2006 CD ingersoit Rand Abschnitt 2 Allgemeine Bildschirmanordnung 2 1 4 Kommunikationssymbolleiste Die Kommunikationssymbolleiste wird hauptsachlich zur Auswahl eines Reglers im Netzwerkmodus verwendet Sie befindet sich oben im Grafikbildschirm Fenster Je nach Bildschirmtyp werden einige der Steuerungen darunter gegebenenfalls nicht angezeigt Aktualisieren Regler ID 0 0 v Spindel 1 v Konfiguration 1 vi Q Abbildung 21 Kommunikationssymbolleiste Diese Symbolleiste enth lt die folgenden Elemente Regler Feld Dieses Feld zeigt alle von der ICS Software erkannten Regler an W hlen Sie in diesem Feld den gew nschten Regler den Sie anschlie Ben m chten Spindel Feld W hlen Sie die gew nschte Spindel in diesem Feld Konfig Feld W hlen Sie die gew nschte Konfigurationsnummer in diesem Feld Aktualisieren Klicken Sie auf diese Schaltfl che um die Daten in den Grafikbildschirmen Fenstern mit den neuen Daten vom Regler zu aktualisieren 2 1 5 Datenbank Symbolleiste Die Datenbank Symbolleiste wird haupts chlich verwendet um eine Datei Daten im Datenbankmodus auszuw hlen Sie befindet sich oben im Gr
141. ren Steuergrenzen berechnet werden Die Diagrammvariablen f r diese Auswahl des Diagrammtyp sind wie folgt e Drehmoment e Winkel e Gradient e Spitzenstromstarke e Zykluszeit e Drehmoment bei festem Sitz e Winkel bei festem Sitz e Mindest Widerstandsdrehmoment e Spitzenneigung Vorherrschende Drehmomentsneigung e Spitzen Widerstandsdrehmoment e Durchschnittliches Widerstandsdrehmoment Das Statistik bersicht Fenster zeigt die folgenden Parameter und deren Werte an e Gesamtzahl der L ufe e Gesamtzahl der Untergruppen e Zielwert e X Leiste Leiste e X Leiste Leiste 3 Sigma Seite 105 Ingersoll Rand Company 2006 UP ingersoi Rand Abschnitt 8 Qualitatssicherung e X Leiste Leiste 3 Sigma e R Leiste e Max e Min e 6 Sigma e F higkeit e Mittlere Obergrenze e Mittlere Untergrenze e Bereich Obergrenze e Bereich Untergrenze Cp e Cpk e CAM Das Feld im unteren rechten Teil des Bildschirms erm glicht die Festlegung von Trend Alarmen Es bietet zwei Optionsschaltfl chen Anzeige und Alarm melden Die Messwert Spalte zeigt wie viele aufeinander folgende Ereignisse eine vom Benutzer eingegebene Anzahl des gew hlten Zustands erfolgen m ssen bevor ein Alarmzustand erreicht ist Wird Anzeige aktiviert werden Alarmpunkt in der Kurvendarstellung markiert Wird Alarm melden aktiviert so wird eine textuelle Alarmmeldungan eine E Mail Adresse versendet Die Alarmmeldung und E Mail Adres
142. repaket oder schlagen in Abschnitt 1 5 dieses Handbuchs nach Seite 1 Ingersoll Rand Company 2006 dR Ingersoll Rand Abschnitt 1 Einf hrung 1 1 1 ICS Connect Die Software ICS Connect bietet f r die Regler IC1D und IC1M die Grundmethode Daten zu programmieren einzusehen und aufzunehmen Diese Software ist das Basispaket f r IC1M Regler und als solche nur f r Basisprogrammierung geeignet Diese Software kann nur zu einem Regler gleichzeitig Verbindung aufnehmen nicht ber Netzwerk obwohl m glicherweise Programmparameters tze f r viele Maschinen im PC gespeichert sind Dieses Produkt sollte auf einem Laptop installiert werden 1 1 2 ICS Network Die Software ICS Network wurde entwickelt um von IC1D und IC1M Reglern ber ein Ethernet Netzwerk Daten zu programmieren einzusehen und aufzunehmen Diese Software bietet zus tzliche Funktionalit ten f r die ber die IC1D Anzeige kein Zugriff besteht oder die im Softwarepaket IC Connect nicht verf gbar sind Diese Software ist in der Lage gleichzeitig mit einem oder mehreren Reglern zu verbinden entweder direkt oder ber Netzwerk ICS Network kann auf einem Laptop oder Desktop installiert werden Die Lizenzsoftware oder Hardware begrenzt die Anzahl der Regler mit denen sich diese Software verbinden kann 1 1 3 ICS MultiSync Die Software ICS MultiSync wurde entwickelt um zwei oder mehr Regler im Powerhead Betrieb betreiben zu k nnen Die Software ist in der Lage einen
143. richtung oder Einrichtung Erweiterte Einrichtung Bildschirm durch Klicken auf die Arbeitsanweisung Schaltfl che aufrufen Der Bildschirm vereinfacht die Zuweisung von benutzerdefinierten Meldungen f r bis zu neun verschiedene EOR Festziehstatus F r jeden Status kann Text zugewiesen werden bis zu 64 Zeichen der im ICS Ereignisprotokoll und im Meldungsbereich des IC1D Modulbildschirms angezeigt wird wenn dieser Status auftritt er Arbeitsanweisung Status und Nachrichtenzuordnung EOR Status Meldungstext Bestanden Hohes Drehmoment Gro er Winkel Niedriges Drehmoment Kleiner Winkel Hohe Drehzahl und gro er Win Niedriges Drehmoment und klei Hohes Drehmoment und kleiner Niedriges Drehmoment und gro Seite 49 Ingersoll Rand Company 2006 CED ingersoit rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers Abbildung 33 Arbeitsanweisungen Der Einrichtungsbildschirm l sst sich auf zwei verschiedene Arten aufrufen 1 W hlen Sie den Einrichtung Schnell Bildschirm und geben Sie Regler ID Spindelnummer und Konfigurationsnummer ein und klicken Sie dann auf die Arbeitsanweisung Schaltflache ODER 2 Wahlen Sie den Einrichtung Erweitert Bildschirm und geben Sie Regler ID Spindelnummer und Konfigurationsnummer ein und klicken Sie dann auf die Arbeitsanweisung Schaltflache Klicken Sie auf die Arbeitsanweisung Schaltflache um das Arbeitsanweisung Listenfeld aufzurufen Sie k nnen die erforderlichen S
144. ritt Winkelsteuerungsschritt Strecksteuerungsschritt Erneutes Drehmoment Schritt Ausstiegsschritt Verz gerungsschritt Vorr ckschritt Vorherrschendes Drehmoment Widerstandsdrehmoment Alle l schen Abbildung 31 Erweiterte Einrichtungssequenz Bildschirm Bei Auswahl eines Konfigurationsschrittes werden alle programierbaren Parameter rechts auf dem Bildschirm angezeigt wie in Abbildung 32 dargestellt Sie k nnen dann alle Parameter einstellen Eine weitere M glichkeit die aufgef hrten Schritte zu durchbl ttern sind die Zur ck und Weiter Schaltfl chen Seite 33 Ingersoll Rand Company 2006 ED ingersoli Rand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers amp Erweiterte Einrichtung 4 192 168 4 121 2 0 ReglerID 192 168 4 121 2 0 Spindel 1 Konfiguration 1 via Konfig satzname Quelle Netzwerk Konfigurationstyp Programm g ltige Datum Zeitstempel Schr Konfigurationsschritte Drehmoment Schrittparameter 1 Einrast Schrittparameter Flags 2 Drehmoment Schrittparameter C EOR Daten aktivierer Drehzahl Nenndrehzahl 100 00 Herunterschaltdrehzahl 20 00 Drehmoment Solldrehmoment 2 Drehmomentschwellwert 0 40 Obere 4 Unt Drehmomentgrenze 4 60 Kompensation Brehm HerumerSch pet 0 50 Drehm berschreitg 0 00 Winkel Obere Winkelgrenze 5000 Untere Winkelgrenze 400 Streckung Streck berschreitung aktivieren Streckpunkt von Streckneigungsintervall Spitzenneig
145. rreicht man indem zum Men Lauf Hauptlauf Alle anzeigen wechselt das in Abbildung 45 gezeigt wird Hauptlauf Alle anzeigen BI x Filter Spaltenauswahl Dialogfeld Quelle Netzwerk r Eor Daten Spinde Powerhead Zyklusn Korfiguratio DatumfUhrze des Gesamtzykiu B 1 192 168 4 4 0 0 Abbildung 45 Lauf Lauf Hauptlauf Alle anzeigen Hauptlauf Alle anzeigen erm glicht es Ihnen die Daten aller Regler oder eines Untersatzes davon in einem Netzwerk gleichzeitig anzuzeigen Um nur einen Untersatz von Spindeln auf dem Bildschirm Hauptlauf Alle anzeigen anzusehen Ingersoll Rand Company 2006 Seite 70 Abschnitt 5 Uberwachen der Zyklusdaten CD ingersou rana 1 Die Schaltfl che Filter auf dem Bildschirm Hauptlauf Alle anzeigen anklicken um den Bildschirm Dialogfeld Spindel Ausw hlen wie in Abbildung 46 gezeigt Spindel Dialogfeld w hlen x Spindeln im Netzwerk Ausgew hlte Spindeln 192 163 4 4 0 0 1 192 165 4 4 0 0 1 gt gt lt lt bl bE recon Abbildung 46 Dialogfeld Spindel Ausw hlen 2 Im Dialogfeld Dialogfeld Spindel Ausw hlen Spindeln aus dem Feld Spindeln im Netzwerk links vom Dialogfeld ausw hlen und auf die Schaltfl che Pfeil nach rechts gt klicken um sie in das Feld Ausgew hlte Spindeln zu bewegen Mit dem doppelten Pfeil nach rechts gt gt w hlen Sie alle Spindeln aus 3 Um Spindeln aus dem Feld Aus
146. rrekt arbeitet Impuls zeigt ein momentanes externes Signal an das die Spindel startet bis sie ihre Auszeit erreicht hat oder das verlangte Drenmoment bzw der verlangte Winkel erreicht worden ist Dual erfordert zwei SchalterschlieBungen Nenndrehzahl und Sicherheitssperre Dies gilt f r Spindeln bei denen der Bediener zwei Schalter innerhalb eines 2 Sekunden Intervalls aktivieren muss um sicherzustellen dass seine H nde im sicheren Abstand zur Maschine sind Falls einer der beiden Eing nge innerhalb dieses 2 Sekunden Intervalls nicht aktiviert wird kann die Spindel nicht betrieben werden Ingersoll Rand Company 2006 Seite 56 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED ngerso rand Werkzeug Wenn diese Option aktiviert ist erm glicht sie dem Bediener das Fernaktivierungsmo Werkzeug durch Eing nge auf der Reglerseite aus der Ferne Remote zu dus aktivieren deaktivieren Wenn 2Leitung ausgew hlt ist und an der Spindel aktivieren Leitung w hrend einer Zyklusstartanforderung Spannung anliegt ist das Werkzeug in Betrieb Wenn an der Spindel deaktivieren Leitung w hrend einer Zyklusstartanforderung Spannung anliegt ist das Werkzeug au er Betrieb Wenn 1Leitung ausgew hlt ist und an der Spindel aktivieren Leitung w hrend einer Zyklusstartanforderung Spannung anliegt ist das Werkzeug in Betrieb Ist keine Spannung angelegt startet der Zyklus nicht Sperre aktiviert Ist diese
147. rte setzen Nur gute bd OK Abbrechen Abbildung 70 Statistikparameter einrichten Durch Aktivierung der Schaltfl chen Alle l schen bzw Probe l schen l schen Sie alle betroffenen Statistiken im Regler Sie k nnen den Statistikbildschirm auch ber den Ausf hren Zyklusprotokoll anzeigen Bildschirm starten indem Sie auf die Statistikparameter starten klicken In diesem Modus ist der Statistikparameter Bildschirm im Berechnungsmodus In diesem Modus werden die Statistiken direkt vom ICS aus dem gew hlten EOR Daten berechnet Diese Statistikdaten k nnen auch zur sp teren Analyse in der Datenbank gespeichert werden Seite 103 Ingersoll Rand Company 2006 HP ngerso rand Abschnitt 8 Qualitatssicherung 8 2 SPC Diagramme Der Statistik SPC Diagramme Bildschirm bietet weiterfuhrende SPC Diagrammfunktionen Dieser Bildschirm hat drei Ansichten Mittelwert Bereich Histogramm und Pareto Mithilfe des Diagrammtyp Felds k nnen Sie einfach zwischen diesen drei Ansichten hin und herschalten Sie k nnen alle Daten auf jedem am PC angeschlossenen Drucker ausdrucken Handelt es sich um einen Farbdrucker k nnen Sie den Bericht in Farbe ausdrucken Diagramme k nnen ber Echtzeit Reglerdaten oder gespeicherte Diagramme berechnet werden 8 2 1 Diagrammsteuerung f r Durchschnittsbereich und Histogramm Die Durchschnittsbereich Auswahl erzeugt zwei Diagramme von Zyklen im Datenprotokoll Das Mittelwert Diagramm zeigt je
148. rung umgesetzt Ingersoll Rand Company 2006 Seite 66 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED ngersoltrand 4 6 Software Download Die Software Download Option im Einrichtung Men erm glicht Ihnen MCE und RISC Software zu einem gew hlten Regler oder einer Reihe von Reglern im Netzwerk herunterzuladen Wenn Software aktualisiert wird startet der Regler automatisch neu Vor dem Versenden der Software an den Regler wird eine Warnmeldung angezeigt die besagt dass nach Abschluss der Betrieb aller Werkzeuge eingestellt wird und der Regler neu startet Software Download Regler Reglermodell Reglerauswahl Liste Dateien fur Download Ausgew hlte Dateien Liste Schlie en Abbildung 43 Einrichtung Software Download Reglermodell Listenfeld Verwenden Sie dieses Listenfeld um den Reglertyp f r das Herunterladen auszuw hlen Die Regler des derzeit im Netzwerk ausgew hlten Typs werden in der Reglerauswahl Liste unten angezeigt Reglerauswahl Liste Durch Markieren des jeweiligen Kontrollk stchens werden die Regler f r das Herunterladen ausgew hlt Durchsuchen Schaltfl che ffnet einen Dateibrowser Dialog zur Auswahl der herunterzuladenen Dateien Sie k nnen die RISC oder MCE Dateien ausw hlen die Sie herunterladen wollen Schreibgesch tztes Dateien zum Die Datei die im Dateibrowser Dialog ausgew hlt wurde Herunterladen Textfeld wird in diesen Feldern angezeigt Ausgew hlte Dat
149. rung und berwachung Archiveinstellungen PM Alarm Statistikalarme Trend Alarme PM Alarm berwachung Alarm aktiv Alarm E Mail D Meldung Oo Beliebiger voreingestellter oO Getriebegeh use schmieren o Winkelkopf schmieren o Offset Head schmieren D Schraubwerkzeug Kopf sc oO Werkzeug Kalibrierung pr f oO Benutzerdefinierter PM Alar oO Benutzerdefinierter PM Alar aaasaaaz Anwenden Abbrechen Abbildung 55 PM Alarm Archivierung und berwachung Dieser Bildschirm enth lt eine Tabelle die alle m glichen Typen von PM Alarmen anzeigt Jedem Typ kann eine E Mail Adresse zugeordnet sein und eine Nachricht die gesendet wird wenn der Alarm auftritt Die Spalte E Mail ID ist eine Spalte mit Eingabefeldern f r die Adressen Diese Adressen k nnen eingetippt werden oder aus einer gespeicherten Liste aus vom Anwender eingegebenen Profilen indem die der ausgew hlten Reihe zugeordnete Schaltfl che angeklickt wird Wenn Sie die Schaltfl che einer ausgew hlten Reihe anklicken wird das E Mail ID ausw hlen Feld angezeigt Ingersoll Rand Company 2006 Seite 86 Abschnitt 6 Daten archivieren CED ingerzolt Rand Selectionner adresse E mail x M S lectionner adresse E mail Nom d utiisateur Supervisor Default rer Abbildung 56 PM Alarm E Mail ID ausw hlen Wenn E Mail IDs gespeichert sind k nnen sie auf diesem Bildschirm ausgew hlt werden W hlen Sie eine
150. rwendeten Konfigurationen m ssen Sie Extern Bin r w hlen Wenn Sie Intern w hlen wird ein Listenfeld auf dem Lauf Bildschirm aktiviert Dieses Listenfeld gestattet Ihnen die Wahl einer beliebigen programmierten Konfiguration die f r die angeschlossene Spindel verf gbar ist Spindelfunktion Hier w hlen Sie die Methode aus nach der die Spindel ein Startsignal empf ngt Sie k nnen mit Ihrem Regler aus dem Handbetriebsmodus Spindelausl ser in den Maschinenmodus maschinenmontiert wechseln Eine maschinenmontierte Spindel oder Maschinenspindel empf ngt das externe Start oder Drosselsignal fernbedient ber den I O Anschluss auf der linken Seite der Steuerung Um von einer Handspindel auf eine Maschinenspindel zu wechseln w hlen Sie Maschinenspindel aus dem Spindelbetrieb Listenfeld Um zum Handmodus zur ckzukehren w hlen Sie Handbetrieb Spindel aus diesem Listenfeld Startmodus Dieser Parameter trifft nur dann zu wenn Sie Maschinenbetrieb unter dem Spindelbetrieb Parameter ausgew hlt haben Unter Maschinenbetrieb bestimmt dieser Parameter den Typ des Signals das zum Start der Spindel verwendet wird Wenn Drossel ausgew hlt ist spiegelt das Signal das im Handwerkzeug ausgesandte Signal wider bei dem der Bediener den Ausl ser der Spindel vollst ndig dr cken muss um ein Startsignal zu senden Mit anderen Worten das Signal muss ber die gesamte Dauer des Befestigungsvorgangs beibehalten werden damit der Zyklus ko
151. s FeldWerkzeugberichtwieder angezeigt Klicken Sie auf die Suchen Schaltfl che um die Datensuche zu starten und das Ergebnis auf dem Suchergebnisse Bildschirm anzuzeigen Seite 93 Ingersoll Rand Company 2006 CD ingersoit rand Abschnitt 6 Daten archivieren 6 2 3 Schichtbericht Geben Sie die gew nschte Schicht in das Text Eingabefeld am oberen Rand des Schichtbericht Bildschirms ein Shift Report Ovin O Tool Report Shift Report Report Generator Fitter Criteria From Date 712 2005 To Date 7412 2005 Overall Tightening Result Tool Serial No Torque Result Angle Result Gradient Result Shift Setup Search Abbildung 64 Berichte ber archivierte Daten Schichtbericht Der Abschnitt Filterkriterien hat Felder in denen das gew nschte Datum und die Uhrzeit eingegeben werden k nnen Die Suche kann durch Eingabe einer VIN weiter verfeinert werden Es gibt vier zus tzliche Felder wo Allgemeines Befestigungsergebnis Drehmomentergebnis Winkelergebnis und Gradientenergebnis ausgew hlt werden kann um die Suche einzugrenzen Am unteren Rand des Bildschirms ist eine Schicht einrichten Schaltfl che Klicken Sie diese Schaltfl che um das Schift einrichten Feld anzuzeigen Siehe Abbildung 64 Yerschiebung einrichten x r Verschiebung einrichten Verschiebungsnr Verschiebungsn Yon Uhrzeit Bis Uhrzeit Hinzuf gen Bearbeiter Entfernen ABBRECHEN Abbildung 65 Berich
152. s Zeichen 8 Stopp Bits 1 Protokoll Keine Profibus Einstellungen Aktivierungsvorgang Ausschalten Barcode zu EOR hinzuf gen Ausschalten Bus steuert System Ausschalten EOR auf Bus senden Ausschalten Adresse 0 Devicenet Einstellungen Aktivierungsvorgang Ausschalten Barcode zu EOR hinzuf gen Ausschalten Bus steuert System Ausschalten EOR auf Bus senden Ausschalten Adresse 0 Baudrate 125 Barcode Einstellungen Vorgang Aus Lange 20 Zyklische Sperre Ausschalten Yon 0 Abbildung 49 Status Netzwerk anzeigen Wenn der Regler nicht benannt wurde wird er nur als IP Adresse angezeigt Sie k nnen jeden Regler umbenennen indem Sie 1 Auf IP Adresse Name rechtsklicken um die Systemname ndern Option anzuzeigen Auf IP Adresse Name doppelt linksklicken um die rechte Seite des Bildschirms mit den Reglerdaten zu best cken 2 Linksklick auf die Option ffnet das Systemname eingeben Feld 3 Einen neuen Namen in das Systemname Eingabefeld eingeben 4 OK klicken zum Best tigen Jedes Benennen Umbenennen wird an den Regler gesendet und wird in das Namensfeld eingetragen Ingersoll Rand Company 2006 Seite 78 Abschnitt 5 Uberwachen der Zyklusdaten CED ingersou rana Sie k nnen auf diesem Bildschirm auch Konfigurationen benennen umbenennen indem Sie 1 Linksklicken auf das Plus Zeichen vor dem entsprechenden Regler 2 Linksklicken auf das Plus Zeichen vor der entsprechenden Spindel 3 Doppelt auf die entsprech
153. s hinzugef gt um ein neues modifiziertes Zieldrehmoment zu generieren als Kompensierung des vorherrschenden Drenmoments Das modifizierte Ziel wird gegen den Verletzungs Grenzwert f r hohes Drehmoment der Drehmomentsteuerung gepr ft Wird der Grenzwert berschritten weist der Schritt einen Fehler aus ANMERKUNG Die Tarierkompensierung ist nur verf gbar wenn der endg ltige Festziehschritt die Drehmomentsteuerung ist Verz gerung Der Verz gerungsschritt erm glicht dem Benutzer eine Zeitverz gerung in die Festziehsequenz aufzunehmen Diese kann immer dann verwendet werden wenn die Festziehsequenz unterbrochen werden muss Beispiel Wenn sich eine Dichtverbindung nach dem ersten Festziehen entspannen muss bevor mit dem endg ltigen Festziehen fortgefahren werden kann Die spezifischen Verz gerungs Schrittparameter sind folgende Verz gerung Vom Benutzer eingegebene 0 1 bis 200 Sekunden Ausstieg In diesem Schritt kann der Benutzer eine oder mehrere Schraube n um eine festgelegte Gradzahl und mit einer festgelegten Drehzahl l sen Wenn das w hrend des Ausstiegs vorliegende Drehmoment den Grenzwert f r hohes Drenmoment des Schritts bersteigt wird der Vorgang abgebrochen und ein Fehler ausgewiesen Ingersoll Rand Company 2006 Seite 40 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED ingersott Rand Die spezifischen Ausstiegs Schrittparameter sind folgende Ausstiegswinkel Die Gradz
154. schenden Drehmoment Zone vorhanden sein muss Das Drehmoments Mindestdrehmoment in der Vorherrschendes Drehmoment Zone wird wahrend des Durchlaufs der Zone gespeichert Wird die Vorherrschendes Drehmoment Zone verlassen wird der gespeicherte Mindestwert gepr ft um sicherzustellen dass er gr er als dieser Grenzwert ist Ist dies nicht der Fall wird ein Fehler ausgewiesen Die Messung beginnt nach dem Verlassen der Einschnittzone Neigung aktivieren Wenn dieses Kontrollk stchen markiert ist wird die Vorherrschendes Drehmoment Zone mithilfe der Erkennungsmethode der entg ltigen Festziehneigung verlassen Neigungstiefenl nge Die Gradzahl der Werkzeugeinsatzdrehung anhand der der Drehmoment Winkel Gradient in der Neigungsmethode der Anzugdrehmomenterkennung berechnet wird Eine gr ere Zahl f hrt zu einer st rkeren Drehmomentrauschfilterung jedoch auch zu einer Verz gerung bei der Erkennung des Anzugdrehmomentpunkts Neigungsabweichung Der Neigungsschwellenwert der den Anfang der Anzugdrehmomentpunkterkennung identifiziert Neigungsabweich Legt die Anzahl aufeinander folgender Gradzahlen fest um die der Persistenz Drehmoment Winkel Gradient gr er sein muss als die Neigungsabweichung um den Anzugdrenmomentpunkt festzulegen und die vorherrschende Drenmoment Zone zu beenden Tarierkompensierung Sofern aktiviert wird das Zieldrehmoment der Drehmomentsteuerung dem Mittelwert des vorherrschenden Drehmoment
155. se werden im ICS Archivierung und berwachung Trend Alarme Bildschirm festgelegt siehe Abschnitt 6 1 2 3 Trend Alarme Beim Durchschnittsbereich Diagramm sind die Ereignisse die durch diese Zustandswahlm glichkeiten beeinflusst werden e Punktzunahme e Punktabnahme e Punkte mit einem Sigma e Punkte zwischen Sigma und 3 Sigma e Punkt Uber Steuer Obergrenze e Punkt unter Steuer Untergrenze e Punkt ber Durchschnitt e Punkt unter Durchschnitt In der unteren rechten Ecke des Diagrammbereichs sind vier Pfeile mit denen die im Diagramm angezeigten Daten gesteuert werden Die inneren beiden Pfeile verschieben das Diagramm um einen Punkt zur Zeit w hrend die beiden u eren beiden Pfeile das Diagramm an den Anfang bzw das Ende des Datensatzes verschieben Bewegen Sie den Mauszeiger ber einen gew nschten Diagrammbereich Ingersoll Rand Company 2006 Seite 106 Abschnitt 8 Qualitatssicherung CUP ingersoi Rand Wenn Sie ein Feld Uber diesen Bereich aufziehen wird dieser gewahlte Bereich des Diagramms vergr ert Ein Klick mit der rechten Maustaste auf den Hintergrund ffnet das gleiche Kontextmen das weiter oben im Zusammenhang mit der zus tzlichen Auswahl von Von Zoom wiederherstellen erw hnt wurde um zur ck zur normalen Anzeige des Diagramms zur ckzukehren Au erdem k nnen die Schaltfl chen Plus und Minus auf dem Bildschirm verwendet werden um den Zoom auf das Diagramm zu vergr ern und
156. sehen Bildschirm ist ein ausschlie lich zur Betrachtung vorgesehener Bildschirm auf dem unterschiedliche Befestigungsparameter die w hrend eines Befestigungsvorgangs berwacht werden dargestellt sind Die letzten 1000 Zyklen k nnen bei einem IC1D und 200 Zylken bei einer IC1M Regler angezeigt werden Dieser Bildschirm stellt Zyklusdaten f r jede verwendete Konfiguration dar und der angezeigte Drehmomentwert gibt die Messeinheit Nm Ft lbs usw wieder die f r eine bestimmte Konfiguration ausgew hlt war Dieser Bildschirm ist hnlich im Aufbau wie Hauptlauf Alle anzeigen au er dass das angezeigte Protokoll das f r eine Spindel oder einen Powerhead f r alle Zyklen vergangene und aktuelle ist Mit diesem Bildschirm k nnen Sie den Regler Powerhead im Netzwerk ausw hlen den Sie in den Feldern Regler ID und Spindel ansehen wollen Wenn die EOR Daten Archivfunktion f r die Spindel oder Powerhead nicht gew hlt wurde fordert die ICS Software das Protokoll von der n entsprechenden Spindel n an Um den Zyklus in diesem Bildschirm zu aktualisieren klicken Sie auf die Aktualisieren Schaltfl che in der Symbolleiste Kommunikation Zyklusprotokoll anzeigen 4 151 4 Regler ID 151 4 v Spindel 4 via 2 8 datum Zeitstempe Quelle Archiv DB Von Datum 12 05 2005 12 00AM v Bis Datum 12 08 2005 11 59 PM Zyklusprotokoll Zyklusnummer Powerhead Zyklus Powerhead Spind Konfigurati Schr Datum Uhrzeit des
157. senden Ingersoll Rand Company 2006 Seite 116 Abschnitt 9 Diagnose CD ngerso rand Nach Erhalt der EOR Aufzeichnungen vom Regler f r jeden Befestigungszyklus wird der Drehmomentwert in der Spalte Reglerdrehmoment des Reglers f r jede aktive Zyklusnummer angezeigt Die ICS Software liest dann den ETA5 Drehmomentwert der f r die aktive Zyklusnummer gemessen wurde und zeigt den empfangenen Wert schreibgesch tzt in der Spalte ETA5 Drehmoment an Neue TRs werden nach jeder Befestigung berechnet Die Zur ckweisung von Ablesungen f hrt zu einer Neuberechnung der Ergebnis TR Werte Klicken Sie auf die Schaltfl che Senden um diesen Wert an den Regler als neuen empfohlenen Wert des TR zu senden Sie k nnen einen Autokalibrierungsbericht ber das Men Datei Drucken oder Speichern 9 1 2 Systemtest Sie k nnen den Diagnose Systemtest Bildschirm zur Anzeige von Diagnosetestergebnissen f r die Befestigungsspindeln und der Motorsteuerungselektronik Motor Controller Electronics MCE verwenden E Systemtest 1 192 168 4 112 0 0 de Regler ID 192 168 4 112 0 0 v Spindel 1 v Jatums Zeitstemp Quelle Test starten Systemtestdaten Testname Wert Status Motortemperatur 27 021 Bestanden MCE Temperatur 36 548 Bestanden Verstarkerabweichung 0 73 Bestanden Shunt Kalibrierung 97 66 Bestanden Sinus Signalabweichung 167 Bestanden Cosinus Signalabweichung 176 Bestanden Motor kt 0 000 Bestanden Abbildun
158. ster Abmelden Meldet den aktuellen Benutzer ab und ffnet den Anmelde Bildschirm um einen anderen Benutzer anzumelden Beenden Schlie t das ICS Programm Ingersoll Rand Company 2006 Seite 12 Abschnitt 2 Allgemeine Bildschirmanordnung EP ngerso rand Datei Neu Strg N BB 1C5 Ereianisprotokall Speichern Strg 5 Senden Strafe Druckereinstellungen amp Drucken Strg P a Export Strg 0 x Schlie en Str Alt x Abmelden Beenden Abbildung 9 Datei Men 2 1 2 2 Lauf Men Das Lauf Men bietet Zugriff auf den ICS Steuerbildschirm und bietet die folgenden Optionen Hauptlauf Anzeige Zeigt die EOR Daten f r den letzten Zyklus f r einen einzelnen Regler Weiter Informationen finden Sie unter Abschnitt 5 1 2 Hauptlauf Anzeige Hauptlauf Alle anzeigen Hauptlauf Powerhead Zeigt die letzten EOR Daten f r alle Spindeln im Netzwerk oder eine gew hlte Untergruppe von Spindeln Nicht auf der Lizenzstufe ICS Connect verf gbar Siehe Abschnitt 5 1 3 Hauptlauf Alle anzeigen Zeigt die letzten EOR Daten f r alle Spindeln innerhalb eines Powerheads bis zu 40 Spindeln an Nicht auf der Lizenzstufe ICS Connect oder Network verf gbar Siehe Abschnitt 5 1 4 Hauptlauf Powerhead Festziehungskurve Zeigt einen gew hlten Plot von Drehmoment zu Winkel Drehmoment zu Zeit Strom zu Zeit oder Strom zu Winkel Diese Auswahl ist nur mit den Softwareversionen Network
159. t um festzustellen ob sie ber der oberen Neigungsgrenze oder unter der unteren Neigungsgrenze liegen Die obere Neigungsgrenze ist ein aktiver Grenzwert Wird dieser w hrend eines Zyklus berschritten wird der Festziehvorgang angehalten und ein Fehler ausgewiesen Die untere Neigungsgrenze ist passiv und wird am Ende des Festziehvorgangs auf Verletzungen gepr ft Der bergang von Bereich A zu Bereich B erfolgt wenn die Neigungsberechnung nur Proben aus dem Bereich B enth lt angefangen am Kreuzungspunkt Alle Neigungsberechnungen die w hrend des bergangs der Drehmoment Winkelkurve durch den Kreuzungspunkt durchgef hrt werden werden als Teil der Neigung A ber cksichtigt Die Doppelneigungs berwachungsparameter sind folgende Doppelneigung Die Funktion wird ausgew hlt abgew hlt aktivieren deaktivieren Ingersoll Rand Company 2006 Seite 44 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers ap Ingersoll Rand Obere Neigungsgrenze von Bereich A Die Neigungsberechnungen der Festziehkurve m ssen geringer sein als dieser aktive Grenzwert Untere Neigungsgrenze von Bereich A Die Neigungsberechnungen der Festziehkurve m ssen gr er sein als dieser passive Grenzwert Obere Neigungsgrenze von Bereich B Die Neigungsberechnungen der Festziehkurve von Bereich B m ssen geringer sein als dieser aktive Grenzwert Untere Neigungsgrenze von Bereich B Die Neigungsberechnungen der Festziehkurve
160. tatusmeldungen eingeben Klicken Sie abschlie end auf die OK Schaltfl che Ingersoll Rand Company 2006 Seite 50 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED ngersoltrand 4 3 Allgemeine Einrichtung Diese allgemeine Einrichtung erm glicht Ihnen allgemeine System und Spindelparameter zu laden anzuzeigen zu bearbeiten zu erzeugen und zu speichern Sie k nnen zudem einen Parameterbericht auf jedem am PC angeschlossenen Drucker drucken oder einen ASCII Textbericht exportieren E Allgemein 2 192 168 4 4 0 0 zii x Parametersatzname Quelle Netzwerk Regler ID jig 65 4 4 0 0 a DatumiZeitstempet Zuweisung des Kommunikationsprotokolls Eingaben zuordnen Ausgaben zuordnen Systeminitialisierung Spindelinitialisierung Systemname Ir Insight Festlegen M Datumseinstellungen M Yersionsinfo Dat format DDMMYY G_Offs GMT Reglerversion M Systemdetails Regler D atum Uhrzeit Seriell Profibus Devicenut Kommunik Port COM1 5 Stopp Bits Baudrate o0 O Bits Zeichen fs H Parity Kene Protokoll Kee 0 MultiDrop Adresse BD Abbildung 34 Allgemeine Einrichtung Bildschirm Systeminitialisierung Dieser Bildschirm umfasst f nf Registerkarten die folgende Bereiche abdecken e Systeminitialisierung e Spindelinitialisierung e COM Protokollzuweisung e Eing nge zuweisen e Ausg nge zuweisen Seite 51 Ingersoll Rand Company
161. te ber archivierte Daten Schicht einrichten Ingersoll Rand Company 2006 Seite 94 Abschnitt 6 Daten archivieren CED ngersoltrand Klicken Sie auf der Hinzuf gen Schaltfl che auf Schicht einrichten um das Schicht hinzuf gen bearbeiten Feld anzuzeigen Schicht hinzuf gen bearbeiten Schicht hinzuf genbearbeiten Verschiebungsn Ss Von Uhrzeit Bis Uhrzeit Abbildung 66 Berichte ber archivierte Daten Schicht hinzuf gen bearbeiten In diesem Feld k nnen Sie eine Schicht und die zugeh rige Dauer aus den entsprechenden Feldern ausw hlen Durch Anklicken der OK Schaltfl che wird das Schicht einrichten Feld mit der programmierten Schicht in der Tabelle Schicht einrichten wieder angezeigt Dieses Feld hat die Schaltfl chen Bearbeiten und Entfernen um die Daten der Schicht einzustellen Nach Anklicken der OK oder Abbrechen Schaltfl che wird das Schichtbericht Feld wieder angezeigt Klicken Sie auf die Suchen Schaltfl che um die Datensuche zu starten und das Ergebnis auf dem Suchergebnisse Bildschirm anzuzeigen 6 2 4 Berichtgenerator Markieren Sie das Berichtgenerator Kontrollk stchen auf dem Bericht Feld um das Berichtgenerator Feld anzuzeigen Siehe Abbildung 67 Berichtgenerator Ovin Werkzeugbericht Schichtbericht Berichtgenerator Filterkriterien EOR Feld i Fitter aktivieren Zyklusnummer o Powerhead Zyklusnummer go Powerhead Nummer o Spindelnummer Konfigurationsnummer
162. th lt eine Liste der Ausschaltcodes Ausschaltcode Beschreibung 0 Normale Beendigung von Drehmomentsteuerung Widerstandsdrenmoment vorherrschendem Drehmoment Winkelsteuerung Strecksteuerung oder abschlie ender St rungsausstieg 1 Ausl ser vor dem Ausschalten des Systems losgelassen 2 Oberer Drehmoment 3 Oberer Winkel 4 Streckumgehungsst rung 5 Anzugdrehmomentfehler bei vorherrschendem Drehmoment 6 Anzugwinkelfehler bei vorherrschendem Drehmoment 7 F r zuk nftigen Gebrauch reserviert 8 Erzwungenes Ausschalten aufgrund eines gesetzten Synchronisationsmerkers 9 F r zuk nftigen Gebrauch reserviert 10 MotorBlockieren I2t Grenze erreicht I 11 Benutzer TR Wert ist kleiner als das Solldrehmoment das eine Blockieren ausl sen w rde 12 MCE IGBT Antriebsst rung Bootstrap Kappen Unterspannung oder IGBT Kurzschluss 13 berh hte Stromst rke von der Softwarestromschleife erkannt 14 Niedrige Busspannung mn 15 Zyklusauszeit die Zyklusauszeit wurde vor dem Ende des Zyklus erreicht 16 ARM Prozessor gab einen STOP Befehl an die Motorsteuerung I 17 Werkzeug wurde gekenn Seite 75 Ingersoll Rand Company 2006 aR Ingersoll Rand Abschnitt 5 Uberwachen der Zyklusdaten Ausschaltcode Beschreibung 18 Kommunikation ging verloren konnte kein EOR oder ein anderes
163. tschen bekannt ist Dieses ist als periodische Oszillation des Drehmomentsignals mit einer Reihe von Spitzen und T lern festgelegt Blockieren und Durchrutschen kann eine fehlerhafte Erfassung des Zieldrehmoments zur Folge haben oder zu einem Setzen eines Fehlers aufgrund eines hohen Drehmoments f hren Blockieren und Durchrutschen f hrt im Allgemeinen dazu dass eine geringere Klemmlast auf die Verbindung angewendet wird Blockieren und Durchrutschen wird erkannt wenn das gemessene Drehmoment mit einer programmierten H ufigkeit Standard n 1 unter einen programmierten SSTT Stick Slip Threshold Torque Schwellenwert Drehmoment f r Blockieren und Durchrutschen gefallen und dann ber diesen Schwellenwert gestiegen ist Bei Erkennung von Blockieren und Durchrutschen wird das Festziehen gestoppt und ein Fehler ausgewiesen Die berwachung auf Blockieren und Durchrutschen beginnt mit dem Drehmomentschwellwert also simply der Schwellwert Punkt Torque Threshold TT oder dem Festsitz Drenmomentpunkt Vorherrschendes Drehmoment Schritt Wenn ein TT von weniger als 10 des maximalen Werkzeugdrehmoments programmiert wurde kann falschlicherweise eine Blockieren und ein Durchrutschen durch Drehmomentrauschen erkannt und ein unn tiger Fehler gesetzt werden Ingersoll Rand Company 2006 Seite 42 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CED ingersoit rana Die spezifischen Parameter f r Blockieren und Durchrutschen sind folgende
164. ufgefordert einen Benutzernamen und ein Passwort einzugeben Geben Sie supervisor und das Passwort sollinger ein 2 Nachdem Ihre Anmeldung einmal best tigt wurde k nnen Sie andere Benutzer Gruppen und Passw rter vom Bildschirm ICS Sicherheit Passwort Einrichtung aus einrichten Passwort einrichten x Gruppen Neue Grup Neuer Ben Entfernen Bearbeiten Gruppenbeschreibung Default Supervisor Abbildung 24 Passwort Einrichtung Ingersoll Rand Company 2006 Seite 22 Abschnitt 3 Administrative Einstellungen CED ngersolt Rand 3 Als Erstes werden Gruppen eingerichtet die die bereitgestellten Funktionalit tenebenen genauer bestimmen Klicken Sie auf die Schaltfl che Neue Gruppe um Gruppen einzurichten Neue Gruppe erstellen x M Gruppendetails Gruppenname Beschreibung Zugeordnete Anzeigen Verf gbare Anzeigen Zugriffsrechte Anzeigen Allgemein Archivierung und berw Ausg nge anzeigen oder Chip Daten anzeigen Datenbank Konfiguration mleno men m nhminie mh ern ra Abbrechen Abbildung 25 Neue Gruppe erstellen 4 Dieses Feld gestattet Ihnen den Zugriff auf die verf gbaren Bildschirme in der jeweiligen ICS Softwareversion die Sie gerade betreiben Bildschirm und Zugriffsrechte k nnen einer Gruppe zugewiesen werden Verschiedene ICS Softwareversionen Connect Network Enterprise und MultiSync haben verschiedene verf gbare B
165. uration Konfig satzname Quelle Netzwerk Konfigurationstyp Datum Zeitstempel Schr Konfigurationsschritte Abbildung 30 Erweiterte Einrichtung Bildschirm Klicken Sie auf die Andern Schaltflache um den Erweiterte Einrichtungssequenz Bildschirm aufzurufen wie in Abbildung 31 dargestellt Programmieren Sie die Konfigurationen mithilfe der Pfeile auf diesem Bildschirm Wahlen Sie hierzu die Schritte aus der Verfugbare Optionen Spalte und verschieben Sie sie in die Konfigurationsschritt Spalte Wahlen Sie zum L schen eines Schrittes aus der Konfiguration einen Schritt aus und klicken Sie auf die L schen Schaltfl che Klicken Sie auf die Alle loschen Schaltflache um alle Schritte aus der Konfiguration zu l schen W hlen Sie einen Schritt und klicken Sie auf die Einf gen Schaltfl che um eine neue Zeilenposition vor dem ausgew hlten Schritt einzuf gen au er f r den Einrasten Schritt der stets der erste Schritt sein muss Wenn die Konfiguration programmiert ist Ingersoll Rand Company 2006 Seite 32 Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers CD ngersolt rana klicken Sie auf die OK Schaltfl che um die Konfiguration wieder zur ck auf den Erweiterte Einrichtung Bildschirm zu transferieren Erweiterte Einrichtungssequenz Konfigurations Schrittsequen Verfgb Optionen Schrittnum Konfigurationsschritte Parameter Einrastschritt Drehmomentsteuerungsschrit Drehmomentsteuerungsschritt Winkelsteuerungssch
166. urzzeit Archvierung und Einstellungen f r Langzeit Archvierung Der Abschnitt Einstellungen f r Kurzzeit Archvierung hat zwei zus tzliche Felder Zu archivierendes Element und Frequenz Das Zu archivierendes Element Feld erm glicht die Auswahl des Typs der zu archvierenden Daten Mit dem Frequenz Feld legen Sie fest wie oft archviert wird Der Abschnitt Einstellungen f r Langzeit Archvierung hat zwei Kontrollk stchen Datenbereinigung des Kurzzeit Archivs Archiv Daten l schen wenn der im Frequenz Feld gew hlte Zeitpunkt gekommen ist und Daten in das Langzeit Archiv verschieben Archiv Daten ins Langzeit Archiv verschieben wenn der im Frequenz Feld gew hlte Zeitpunkt gekommen ist Wenn der Setup beendet ist klicken Sie auf die OK Schaltfl che um sie zu speichern und zum Archivierung und berwachung Bildschirm zur ckzukehren An diesem Punkt zeigt der Archivierung und berwachung Bildschirm die Setup Optionen in Reihen in einer Tabelle Abschnitt Bildschirm Regler Archivierung Dieser Abschnitt hat auch ein Kontrollk stchen Archivierung abschalten Sie k nnen zus tzliche Regler und Daten Auswahlen nach Bedarf hinzuf gen Ingersoll Rand Company 2006 Seite 84 Abschnitt 6 Daten archivieren CED ingersolt Rand Der ICS berwachung Abschnitt zum berwachen des ICS Ereignisprotokolls des Archivierung und berwachung Bildschirms ist nur in den ICS Softwareversionen Network Enterprise und Multi Sync verf gbar
167. uweisung Bildschirm wird ein Listenfeld mit einer Konfigurationszuweisung aufheben Option angezeigt Durch Klicken mit der linken Maustaste auf diese Option wird die Konfiguration entfernt Sie k nnen die Konfigurationen in einer Spindel nach Nummer oder nach Knotenfarbe sortieren Diese Option ist durch Klicken mit der rechten Maustaste auf den Spindelknoten verf gbar Durch Klicken mit der rechten Maustaste auf den Konfigurationsknoten kann eine Konfigurationszuweisung aufgehoben werden Seite 63 Ingersoll Rand Company 2006 CED ngersoltrand Abschnitt 4 Programmierung eines Reglers 4 5 Standort Ethernet Einstellungen Sie k nnen das Ethernet einrichten indem Sie zu Einrichtung Standort Ethernet navigieren wo der Ethernet Einstellungen Bildschirm aufgerufen wird der in Abbildung 41 dargestellt ist Dieser Bildschirm zeigt die eindeutige Adresse Jobnummer CAN Adresse f r jeden Netzwerkregler an E ethernet Einstellungen 1 f 15 xj eee Positionsbeschreibu MAC Adresse 00 02 31 FF FF FF 192 168 4 4 IR Insight Abbildung 41 Ethernet Einstellungen F hren Sie den Cursor uber einen der Zeileneintrage und doppelklicken Sie mit der linken Maustaste auf den Standort Ethernet Einstellungen Bildschirm Abbildung 42 Der Einrichtung Standort Ethernet Einstellungen erm glicht Ihnen die Standort und Ethernetparameter fur alle Regler anzuzeigen einzustellen und anzupassen Bei Aktivierung dieses Bildsch
168. warnt Sie dass der Testlauf den Spindelbetrieb st rt W hlen Sie Ja um fortzufahren 3 Verwenden Sie bei einer Maschinenspindel die Pfeiltasten um zur Werkzeug starten Taste zu gehen und dr cken Sie auf Eingabe um die Spindel laufen zu lassen Dr cken Sie nochmals auf Eingabe um die Spindel anzuhalten 4 Zum Richtungswechsel auf CW oder CCW gehen Sie zu der Radio Taste f r die gew nschte Richtung 5 Falls Sie den Test mit einer Handspindel durchf hren dr cken Sie nach Bedarf auf den Dr cker um die Ergebnisse f r Drehzahl Strom Drehmoment und Winkel zu betrachten 6 Um den Lampentest durchzuf hren klicken Sie auf die Radio Taste neben dem Lampensymbol EIN 7 Um den Lampentest auszuschalten klicken Sie auf die Radio Taste neben dem Lampensymbol AUS Ingersoll Rand Company 2006 Seite 122 Abschnitt 9 Diagnose CED ngersolrand 9 2 ICS Ereignisprotokoll Das ICS Ereignisprotokoll anzeigen verzeichnet Datum und Uhrzeit des Eintretens bestimmter wichtiger ICS Ereignisse Die verzeichneten Ereignisse umfassen Kommunikations und Softwarest rungen und signifikante Benutzerhandlungen Dieses Verzeichnis signifikanter Ereignisse kann bei der Fehlersuche und behebung von Problemen helfen F C Program Files Ingersoll Randi ICS Bin ICSEventLog ICSEventLog 2005 10 25 1 3 log ICS Ereignisprotokoll Datum Uhrzeit Ereignisbeschreibung Supervisor 10 25 2005 1 02 55 PM Best tigung f r Eingabewerhalten em
169. zision Ingersoll Rand besitzt ausgezeichnetes Wissen ber Schraubverbindungen das ber Jahre der Zusammenarbeit mit den weltbesten Herstellern in den Industriesektoren Kraftfahrzeuge Raumfahrt Werkzeuge und Elektronik gesammelt wurde Wir verstehen wie Werkzeug und Bediener zusammenarbeiten und wissen wie die Kraft ergonomisch entwickelter Ausr stung in maximale Produktivit t umgesetzt werden kann Neben den reinen Produkten helfen Ihnen Ingersoll Rands umfassende Beratungs Integrations und Servicef higkeiten bevor w hrend und nachdem Ihre Zuleitungs und Arbeitsbereiche f r die Produktion konfiguriert sind Nehmen Sie mit Ingersoll Rand Kontakt ber unten die angezeigten Webseite Telefonnummern oder Adressen auf um eine L sung zu erhalten die Ihre Anforderungen erf llt und ihre Erwartungen bertrifft Weltweite Kontaktinformationen Weltweit www irtools com Nordamerika Ingersoll Rand Company North American Solutions Center 1872 Enterprise Drive Rochester Hills MI 48309 Telefon 866 284 5509 Seite 126 Ingersoll Rand Company 2006 Kontaktinformationen Europa Ingersoll Rand Company Swan Lane Hindley Green Wigan WN2 4EZ GB Telefon 44 0 1942 25 7171 Ingersoll Rand Company Zone du Chene Sorcier BP 62 78346 Les Clayes sous Bois Cedex Frankreich Telefon 33 0 1 30 07 69 00 China Ingersoll Rand Company 11F Xu Huiyuan Building 1089 Zhong Shan Nan Er Rd Shanghai 200030 VRC Telefon
170. zugewiesen ist ICS verwendet diese Daten um Eingabeetiketten neben jede virtuelle LED anzuordnen Der Abschnitt Werkzeugeingabe in diesem Bildschirm zeigt den Status der Eingabe zum Werkzeug an Wie bei den Reglereingaben wird jeder Eingabestatus durch eine virtuelle LED dargestellt Das Listenfeld Regler ID erm glicht Ihnen den Regler auszuw hlen an den Sie im Netzwerk angeschlossen sind W Eingaben anzeigen 1 192 168 4 4 0 0 lol x Regler ID 192 168 4 4 0 0 v Spindel Name des Eingabepunkts Nenndrehzahl Soft Start vorwarts r ckw rts Vorw rts Konfig 1 Konfig 2 Konfig 3 Konfig 4 M Werkzeugeingang Zur ck Prg schalter Drossel Abbildung 81 Eingaben anzeigen Dieser Bildschirm ist n tzlich f r die Fehlersuche bei E A Problemen Falls die Steuerung zum Beispiel von einer SPS gestartete Zyklen nicht ausf hrte w rde dieser Bildschirm Ihnen gestatten zu bestimmen ob der zugewiesene Eingang programmiert war und korrekt funktionierte ANMERKUNG M chten Sie das Verhalten ndern das jeder Eingabe zugewiesen ist so k nnen Sie dies ber die Registerkarte Eingaben zuordnen im Bildschirm Allgemeine Einrichtung tun Seite 119 Ingersoll Rand Company 2006 EP ingersolt Rand Abschnitt 9 Diagnose 9 1 4 Ausgaben festlegen anzeigen Die Auswahl Ausgaben festlegen anzeigen im Men Diagnose zeigt den Bildschirm Ausg nge anzeigen oder festlegen Dieser Bildschirm erlaubt Ihnen e
171. zwerk live an na ea 9 Arbeiten im Modus Datenbank lokal uusssssssssnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnn nenn nnnannnnnnnnnnn 10 Arbeiten im Modus Archiv ssrin a a a E a n EEE EEIE 10 Abschnitt 2 Allgemeine Bildschirmanordnung 2 1 ICS Bildschirmelemente aan sa a a 11 Titelleiste acer a 12 Men leiste anne een aeg 12 Datel MONG E A yadundi AHREREFEAEHEERTEREEANEEREEEFELEERLEEHEEOLEEREEFHEOREEEFEREUEENERPBRR 12 Lauf Men season da aha na ne mn dann een dary a i 13 Einrichtungsmenli i zessssesinsersnne sd sa Hat ana anna E E ana a Bra han 14 SUS MEN uan nennen naeh aba a han aha hun hate ame 15 Se E E E E A EN ens E T EE EE anne E een 15 DIAQNOSEMENU sercsrines iran E A 16 SMENE EE E E E E E E ERA E R 16 Datenquelle Menl en e een A 17 AMZGIGSIMONU cxsscscceectscestadecsnucciceeshlecntve cutscene Fe aA aiea ea A E E a E 18 FENSTERIMENU kan een anna a a a nn ee a a aN iai 18 PAINT OMG NU amisa beass ecusewvaesacidetenbacs denen here anna aa na aeaaea Ea ani anda 18 Hauptsymbolleiste casas ders ee ee eine ee 19 Kommunikationssymbolleiste 4 44444004nnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 20 Daten BanleSymbOll Sie eek 20 Arbeitsbereich uusnennnennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnnennenennnn ern nn 20 GrafikbildsSehi ee naar eiserne 21 Status und F rtschrittsleiSt nn een ee Teig 21 Ingersoll Rand Comp

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