WIWA VERPRESS- UND INJEKTIONSGERÄT
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1. Das Injektionsmaterial wird jetzt in die Injektionsstelle gepumpt Befullen Sie die Injektionsstelle mit einem so niedrigen Injektionsdruck wie moglich um die Sicherheit von Bedienpersonal und die Stabilitat des Mauerwerks nicht zu gefahrden Nach dem Druckausgleich zwischen Mauerwerk und Injektionspumpe bleibt die Pumpe automatisch stehen Erhohen Sie den Druck auf den Wert wie vom Materialhersteller empfohlen Nach dem Druckausgleich zwischen Mauerwerk und Injektionspumpe bleibt die Pumpe wieder automatisch stehen die Injektionsstelle ist voll standig gefullt 5 Regeln Sie den Druck am Druckluftregler der Injektionspumpe zur ck 6 Schlie en Sie die Injektionslanze 7 Ziehen Sie den Nippel der Injektionslanze von dem Packer ab Original Betriebsanleitung HDI HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407sski WIA Betrieb Ergebnis Das Material wurde erfolgreich in die entsprechende Stelle injiziert Wir empfehlen w hrend der Injektionsarbeiten je nach Material und Menge zwischen einzelnen Verpresseinheiten zu sp len Beachten und befolgen Sie unbedingt die Hinweise im Kapitel 5 3 Arbeits unterbrechung und Materialwechsel um Sch den am Ger t zu vermeiden 5 3 Arbeitsunterbrechung und Materialwechsel 5 3 1 Arbeitsunterbrechung 1 Schlie en Sie die Injektionslanze wenn beim Injizieren die Arbeit einige Minuten unterbrochen werden muss Beachten Sie unbedingt die vom Materialhersteller angegebene Topfzeit f r das verarbeitete Ma2. berpr ft werden Umgang mit Hilfsstoffen gt Beachten Sie beim Umgang mit Farbe L sungsmitteln len Fetten und anderen chemischen Substanzen die Sicherheits und Dosierungshinweise der Hersteller und die allgemein geltenden Vorschriften gt Reste von Injektionsmaterial Reinigungsmitteln len Fetten und anderen chemischen Substanzen m ssen entsprechend den gesetzlichen Be stimmungen f r die Wiederverwertung oder die Entsorgung gesammelt werden gt Es gelten die rtlichen beh rdlichen Abwasserschutzgesetze Original Betriebsanleitung HDI HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407sski WIA 3 Maschinenbeschreibung Maschinenbeschreibung Beschreibung Tragegriff Druckluftregler Manometer Original Betriebsanleitung HDI HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407 ski Abb 3 2 HD 2 Beschreibung Materialbeh lter Gestell Injektionslanze Materialschlauch Halterohr f r Injektionslanze EN Eu zu 12 PAITA Inbetriebnahme 4 Inbetriebnahme 4 1 Aufstellen und Montage Aufgabenstellung Maschine am Arbeitsort aufstellen und fur den Betrieb vorbereiten Voraussetzungen Das zu verarbeitende Material steht bereit Alle zu verarbeitende Materialien sollten vom Hersteller mit Angaben uber Viskositat Verarbeitungstemperaturen Mischungsverhaltnissen usw versehen sein Ist dies nicht der Fall erkundigen Sie sich bitte bei dem jeweiligen Hersteller nach diesen Daten Das Injektionsmaterial muss vor Arbeits
3. 2 4 1 Umbauten und Ver nderungen Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen d rfen aus Sicherheitsgr nden nicht vorgenommen werden Schutzeinrichtungen d rfen nicht abgebaut umgebaut oder umgangen werden Bei Verwendung von Bauteilen die nicht von W WA hergestellt oder geliefert wurden entf llt jegliche Garantie und Haftung Die Maschine darf nur im Rahmen der vorgeschriebenen Grenzwerte und Maschinenparameter betrieben werden 5 Original Betriebsanleitung HDI HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407sski Z A Sicherheit 2 4 2 Gefahren durch Zubeh re und Ersatzteile Werden Originalzubeh r und ersatzteile der Firma W WA eingesetzt ist deren Verwendbarkeit mit unseren Ger ten gew hrleistet Die Sicherheits bestimmungen der Zubeh re und Ersatzteile sind jedoch zwingend zu be achten Diese Sicherheitsbestimmungen sind in den entsprechenden Benutzer handb chern der Zubeh rteile aufgef hrt Werden fremde Zubeh re oder Ersatzteile verwendet kann die Firma W WA nicht f r die Sicherheit der gesamten Anlage garantieren Ebenso entf llt die Haftung f r durch solche Zubeh re und Ersatzteile entstandenen Sch den oder Verletzungen 2 4 3 Emissionen Je nachdem welche Materialien verarbeitet werden k nnen Losungsmittel d mpfe entstehen Sorgen Sie deshalb f r eine ausreichende Be und Ent l ftung des Arbeitsplatzes zur Vermeidung von Gesundheits und Objekt sch den Beachten Sie immer die Verarbeitungshinweise der
4. F rder das restliche in Schlauch und In jektionslanze befindliche Reinigungsmittel in den Beh lter B bis das zu verarbeitende Material aus der Injektionslanze austritt Dabei auf Beh lter kontakt achten Schlie en Sie die Injektionslanze Reinigen Sie den Auslass Nippel an der Injektionslanze mit Reinigungs mittel und Pinsel Regulieren Sie den erforderlichen Arbeitsdruck am Druckluftregler ein Ergebnis Die Anlage ist fertig vorbereitet Beginnen Sie mit den Injektionsarbeiten Original Betriebsanleitung HDI HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407sski Betrieb 5 2 Injizieren kado Hio ATA Aufgabenstellung Mit der Injizierung beginnen Voraussetzungen gt Das Ger t ist gem Kapitel 4 und 5 vorbereitet gt Packer fur den Anschluss der Injektionslanze liegen bereit Vorgehensweise 1 Setzen Sie die ben tigten Packer in das Mauerwerk ein 2 Schlie en Sie den Nippel der Injektionslanze an einen Packer an 3 Stellen Sie den erforderlichen Injektionsdruck mit dem Druckluftregler Der Injektionsdruck berechnet sich wie folgt An der Regelschraube der Injektionspumpen eingestellter Druck ab lesbar am Manometer multipliziert mit der Druck bersetzung ergibt den Injektionsdruck Beispiel eingestellter Druck Manometeranzeige 4 bar Druck bersetzung Multiplikator 33 gt 4 bar x 33 132 bar Das Material wird mit 132 bar in die Injektionsstelle gefullt 4 ffnen Sie die Injektionslanze
5. Materialhersteller Der Schalldruckpegel dieses Ger tes liegt unter 85 db A Trotzdem sollten dem Bedienpersonal geeignete Schallschutzmittel zur Ver f gung gestellt werden Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Unfallverh tungsvorschrift L rm BGV B3 verantwortlich Achten Sie deshalb besonders auf die Gegebenheiten des Aufstellortes z B kann sich die L rmbelastung erh hen wenn die Maschine in oder auf Hohlk rpern aufgestellt wird Genaue Angaben zu Larmemissionen sind im Kapitel 9 1 Technische Daten zu finden 2 5 Gefahrenquellen 1 Denken Sie daran dass IWA Injektionsgger te im H chstdruckverfahren arbeiten und bei unsachgem er Verwendung lebensgef hrliche Verletzungen verursachen k nnen A AN Beachten Sie folgende Hinweise gt Materialschl uche m ssen dem maximalen Arbeitsdruck entsprechen amp wobei der Sicherheitsfaktor in der Angabe enthalten sein muss Materialschlauche durfen nicht geflickt werden gt Richten Sie die Injektionslanze niemals auf sich andere Personen oder sonstige Lebewesen gt Halten Sie niemals die Finger oder die Hand vor die Injektionslanze und fassen Sie niemals in den Injektionsstrahl gt Versuchen Sie niemals Leckagen an Anschl ssen und Hochdruck schl uchen mit der Hand oder durch Umwickeln abzudichten Bei Leckagen ist das gesamte System Injektionslanze Schlauch Pumpe etc sofort drucklos zu machen Defekte Teile sind zu ersetzen Sc
6. den Trennmittelstand und f lle gegebenenfalls Trennmittel nach Einf llmenge Trennmittel nach dem Einf llen im Einf llstutzen sichtbar ca 1cm untehalb der Einf ll ffnung ca 50 ml Trennmittel gt Kontrollieren Sie alle 50 Betriebsstunden das Trennmittel auf Verf rbung durch Injektionsmaterial Luftmotor Bei leichter Verfarbung e SE Wechsel das Trennmittel einf llen AAN N 7 KA Die Verfarbung des Trennmit ei RM tels kann durch Ablassen ei ji ner kleinen Trennmittelmenge kontrolliert werden F llen E Z ZN ai Ely Material Sie nach der Kontrolle eine f o umpe Trennmittel INN H entsprechende saubere ablassen S Trennmittelmenge wieder auf Abb 7 1 Trennmittel einf llen geg ablassen Bei starker Verfarbung und hohem Spritzgutanteil Reinigen Sie die Trennmittelkammer wechsel die obere Pumpenpackung sie he Ersatzteilliste der Materialpumpe und f llen Sie neues Trennmittel auf Wir empfehlen das W WA Trennmittel Best Nr 0163333 zu verwenden Weitere Wartungshinweise zu den einzelnen Bauteilen sind im Anhang der jeweiligen Ersatzteilliste Original Betriebsanleitung HDI HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407sski Pe WA Betriebsstorungen und deren Behebung 8 Betriebsstorungen und deren Behebung 1 Pumpe l uft trotz betatigter gt Keine Druckluft vorhanden gt Druckluftanschluss ber Injektionslanze nicht an pr fen gt Druckluftabsperrhahn ge gt
7. offenen Beh lters B gespritzt wird Bei metallischen Beh ltern ist wegen m glicher elektrostatischer Aufladung stets auf einen Kontakt der Injektionslanze mit der Beh lterwand zu achten Sobald sauberes Reinigungsmittel austritt kann der Sp lvorgang beendet werden F hren Sie nach langen Stillstandzeiten folgende Punkte zur Dichtheits pr fung bei geschlossenem Kugelhahn an der Injektionslanze durch Original Betriebsanleitung HDI HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407sski WIA 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Betrieb Erh hen Sie den Druck am Druckluftregler auf den angegebenen maximalen Lufteingangsdruck Kontrollieren Sie die Verbindungen der materialf hrenden Teile auf Dicht heit Regeln Sie den Druckluftregler durch Linksdrehen der Regelschraube langsam auf ca 1 2 bar Eingangsdruck zur ck F llen Sie das restliche im Materialbeh lter des Ger tes befindliche Reinigungsmittel zur ck in den Beh lter A und pumpe das in der Pumpe befindliche Reinigungsmittel vollst ndig aus der Anlage Regeln Sie den Druckluftregler durch Linksdrehen der Regelschraube bis zur Leichtg ngigkeit zur ck Schlie en Sie den Druckluftabsperrhahn Schlie en Sie die Injektionslanze F llen Sie das Injektionsmaterial Beh lter C in den Materialbeh lter des Ger tes ffnen Sie den Druckluftabsperrhahn und regeln Sie den Druckluftregler auf 1 2 bar ffnen Sie die Injektionslanze
8. rdern bis das erste Reinigungssmittel austritt gilt nicht f r 2K Materialien Original Betriebsanleitung HDI HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407sski 3597 WA Au erbetriebnahme 9 Schlie en Sie den Kugelhahn der Injektionslanze 10 Regeln Sie den Betriebsdruck am Druckluftregler vollst ndig zur ck Das Manometer muss 0 bar anzeigen 11 Schlie en Sie den Druckluftabsperrhahn 12 ffnen Sie zur Druckentlastung nochmals kurzzeitig die Injektionslanze Original Betriebsanleitung HDI HD2 22 HD1 2_BAoDB_de_1407 ski Wartung und Reparatur EL WA 7 Wartung und Reparatur 7 1 Prufungen Gem Unfallverh tungsvorschrift Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern BGR 500 Kap 2 36 das Ger t regelm ig durch einen Sachkundigen 97 WA Kun dendienst berpr fen und warten lassen Das Ger t muss gepr ft werden vor der ersten Inbetriebnahme gt nach nderungen oder Instandsetzungen von Teilen der Einrichtung die die Sicherheit beeinflussen gt nach einer Betriebsunterbrechung von mehr als 6 Monaten gt mindestens jedoch alle 12 Monate Bei stillgelegten Ger ten kann die Pr fung bis zur n chsten Inbetriebnahme ausgesetzt werden Die Ergebnisse der Pr fungen m ssen schriftlich festgehalten und bis zur n chsten Pr fung aufbewahrt werden Der Pr fnachweis oder eine Kopie muss am Verwendungsort des Ger tes vor liegen 7 2 Wartungsplan 23 gt Kontrollieren Sie vor jeder Inbetriebnahme
9. AE Phone 9714 884 8220 middleeast wiwa com because it works
10. Checkliste zum Pr fen der Schutzeinrichtungen am drucklosen Ger t gt Plombe oder Versiegelung am Sicherheitsventil auf Besch digung pr fen gt Sicherheitsventil auf u ere Besch digung pr fen gt Druckluftregler auf einwandfreie Funktion pr fen Ist eine der Schutzeinrichtungen nicht voll funktionsf hig oder wird ein anderer Mangel an der Maschine festgestellt ist die Druckluftzufuhr zur Maschine sofort zu unterbrechen und die Injektionslanze zur Druckent lastung zu ffnen Injektionslanze dabei in einen leeren Auffangbeh lter halten Die Maschine darf erst dann wieder in Betrieb genommen werden wenn der einwandfreie Funktionszustand wieder hergestellt wurde Original Betriebsanleitung HDI HD2 10 HD1 2_BAoDB_de_1407 ski Sicherheit FTA 2 10 Umgang mit Maschine und Hilfsstoffen Einrichte Pflege Wartungs und Reparaturarbeiten an der Maschine gt Einrichtearbeiten bei Produktionswechsel sowie Pflege und Reinigungs arbeiten d rfen nur von eingewiesenen Bedienungspersonen durchgef hrt werden Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur von geschulten fachkundigen Personen ausgef hrt werden gt Vor Beginn dieser Arbeiten muss die Druckluftzufuhr an der Maschine unter brochen werden gt Stellen Sie sicher dass kein Restdruck in der Maschine vorhanden ist gt Nach Abschluss der Arbeiten muss die Funktion aller Schutzeinrichtungen sowie die einwandfreie Funktion der Maschine in jedem Fall
11. Druckluftabsperrhahn ffnen schlossen gt Luftmotor mit Hilfe der Ersatzteilliste und Reparatur gt Luftmotor defekt anleitung instandsetzen ggf Kundendienst an fordern gt Ansaugschlauch oder gt Ansaugschlauch reinigen Bodenventil verstopft oder austauschen gt Bodenventil abschrauben und Kugel mit Sitz gr ndlich reinigen Pumpe l uft jedoch wird gt Ansaugschlauch verstopft gt Schlauch erneuern kein Injektionsmaterialzum gt Kugel des Bodenventils hebt gt Ansaugsystem abschrauben Ausgang der Injektionslanze nicht ab verklebt und die Kugel im Bodenventil gef rdert von unten mit einem Stift bzw einem Schraubendreher losdrucken gt Kugelhahn der Injektions lanze ffnen gt Dem Bodenventil einen leichten seitlichen Schlag versetzen Hammer Bodenventil schlie t nicht gt Bodenventil abschrauben und Kugel mit Sitz gr ndlich reinigen Pumpe f rdert Material gt Packung bzw Ventil ab gt Teile erneuern bleibt aber bei geschlos genutzt sener Injektionslanze nicht stehen Pumpe l uft gleichm ig gt Luftdruck ist zu niedrig bzw gt Luftdruck am Druckluftregler aber der erforderliche Inji zu wenig Luft erh hen bzw Luftleitung auf zierdruck wird nicht erreicht richtigen Querschnitt ber pr fen gt Luftmotor vereist Lufteingangsdruck nach Moglichkeit reduzieren Wenn nicht vorhanden Wartungseinheit mit Oler anbauen
12. IFA Betriebsanleitung because it works WIWA VERPRESS UND INJEKTIONSGERAT Typ O Injekt HD 1 O Injekt HD 2 Fabrik Nr Originalbetriebsanleitung 1312_HD1_IGO03_DB_de ski WIA nat Inhalt 1 OR OTN EE 4 2 SEELEN 4 2 1 Zeichenerkl rung 4 2 2 Gef hrlichkeit dieser Maschine 5 2 3 Verwendung der Maschine 5 2 4 Maschinenumfeld 5 2 4 1 Umbauten und Ver nderungen 5 2 4 2 Gefahren durch Zubeh re und Ersatzteile 6 2 4 3 Emissionen 6 2 5 Gefahrenquellen 6 2 6 Bedienungspersonal 7 2 7 Aufstellen und Transport 8 2 8 Verhalten im Notfall 9 2 9 Schutzeinrichtungen 10 2 10 Umgang mit Maschine und Hilfsstoffen 11 3 Maschinenbeschreibund u 00 0 01a en 12 Wie Ee lun EE 13 4 1 Aufstellen und Montage 13 4 2 Erstreinigung 14 4 3 Druckpr fung 15 S BEIHIED BEE 17 5 1 Anlage vorbereiten 17 5 2 Injizieren 19 5 3 Arbeitsunterbrechung und Materialwechsel 20 5 3 1 Arbeitsunterbrechung 20 5 3 2 Materialwechsel 20 6 Au erbetriebnahme 22 2200 2002n00nnn0nanunnnunnnnunnnunnnunn nun nun nun nun 21 7 Wartung und Reparatur isspiss nehme nn nannte 23 7 1 Pr fungen 23 7 2 Wartungsplan 23 8 Betriebsst rungen und deren Behebung scccsseeseeeeceeeeseeseseeseseeees 24 TANN BE 26 9 1 Technische Daten 26 9 2 Betriebsmittel 26 9 3 Bescheinigung Ober Unterweisung 27 9 4 Machinenkarte 27 Original Betriebsanleitung HDI HD2 3 HD1 2 BAODB_ de_1407 ski Vorwor WIA Dieses Benu
13. Oler mit Frost schutzmittel Glysantin fullen und nach Anweisung der Betriebsanleitung einstellen Richtwert ist 1 Tropfen auf ca 10 Doppelhube Original Betriebsanleitung HDI HD2 24 HD1 2_BAoDB_de_1407 ski Betriebsst rungen und deren Behebung 3977 WA 5 Pumpe l uft ungleichmaBig gt Die Viskosit t des Injektions gt Injektionsmaterial verdunnen materials ist zu hoch An saugverluste si 9 gt Gr ere Pumpe verwenden gt Ansaugsystem undicht gt Die Dichtungen an allen Ver Schwankungen im Spritz schraubungen des Ansaug strahl rohres gt Bodenventil undicht Pumpe Bodenventil abschrauben bleibt bei geschlossener und Kugel mit Sitz gr nd Injektionslanze nur im lich reinigen ggf Kugel bzw Aufw rtshub stehen Ventilsitz austauschen gt Kolbenventil undicht Pumpe Kugel mit Sitz im Doppel bleibt bei geschlossener Kolben reinigen und ber Injektionslanze nur im pr fen ggf Kugel bzw Abw rtshub stehen Ventilsitz austauschen gt Untere oder obere Packung Packung austauschen undicht Verschlei 25 Original Betriebsanleitung HD1 HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407sski WIA hanna 9 Anhang 9 1 Technische Daten Bestell Nr 0644426 0644517 0655848 0660410 Druck bersetzung l F rdermenge je Doppelhub ccm max Lufteingangsdruck bar 5 h chstzul ssiger Betriebsdruck ban e mm me 264 Materialauslass 1 4 NPS A 1 4 NPS A Lufteinlass 4 A 7 Fa
14. Reinigungsmittel z B Verd nnung Halten Sie hierzu unbedingt das Sicher heitsdatenblatt Lieferant bzw Herstelleranschrift dessen Telefonnummer Materialbezeichnung und die Materialnummer f r den Arzt bereit gt Pragen Sie sich ein wo Sie Hilfe rufen k nnen gt Merken Sie sich die rtlichen Notrufnummern gt Machen Sie sich in jedem Fall mit Erste Hilfe Ma nahmen vertraut Br nde Lesen und beachten Sie die in seinem Betrieb oder an dem jeweiligen Arbeitsort ausgeh ngten Anweisungen f r Brandmeldung und Fluchtwege gt Setzen Sie nur die vom Materialhersteller vorgeschriebenen L schmittel ein Original Betriebsanleitung HDI HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407sski Z RA Sicherheit 2 9 Schutzeinrichtungen Alle Ger te werden mit folgenden Schutzeinrichtungen ausgeliefert gt Sicherheitsventil Abb 2 2 gt Das Sicherheitsventil verhindert das berschreiten des maximal zul ssigen Lufteingangsdruckes Wenn der Lufteingangsdruck den fest eingestellten Grenzwert berschreitet bl st das Sicherheits ventil ab gt Luftabsperrung Abb 2 3 Der Druckluftabsperrhahnr erm glicht das sofortige Abschalten des Ger tes Abb 2 3 Alle Schutzeinrichtungen m ssen berpr ft werden gt Vor jeder Inbetriebnahme der Maschine gt Vor jedem Arbeitsbeginn an oder mit der Maschine gt Nach allen Einrichtearbeiten gt Nach Reinigungs und Pflegearbeiten gt Nach Wartungs und Reparaturarbeiten
15. beginn langsam aber gut aufger hrt werden gt Bei Zweikomponentenmaterialien ist die Topfzeit zu beachten Die An lage muss innerhalb der vom Hersteller angegebenen Topfzeit mit dem vorgeschriebenen Reinigungsmittel durchgesp lt und komplett gereinigt werden Achten Sie darauf dass die Aush rtungszeit sich bei h heren Temperaturen verk rzt Es empfiehlt sich das L sungsmittel einige Zeit zirkulieren zu lassen Achten Sie darauf dass keinerlei Materialr ckst nde in der Pumpe verbleiben Vorgehensweise 1 Stellen Sie die Maschine auf einen ebenen und festen Untergrund stand sicher auf Alle Bedienungselemente m ssen gut zug nglich sein Damit die ben tigte Luftmenge gew hrleistet ist muss die Kompressorleistung auf den Luftbedarf des Ger tes abgestimmt sein und der Durchmesser der Luftzufuhrschl uche muss den Anschl ssen entsprechen 2 F r den Transport wurden verschiedene Bauteile des Ger tes ab geschraubt und in einem separaten Karton verpackt z B Material schlauch Injektionslanze Druckluftregler Montieren Sie diese Teile gem Kapitel 3 3 berpr fen Sie alle drehbaren Teile Muttern Schrauben und Schlauchver bindungen und ziehen Sie diese fest damit kein Material aus Anschluss teilen austreten und Verletzungen verursachen kann 4 Kontrollieren Sie den zul ssigen H chstdruck f r Materialschlauch und Injektionslanze Er muss h her oder gleich sein als der auf dem Typen schild der Hochdruckp
16. die Folge sein EXPLOSIONSGEFAHR Bezeichnet eine explosionsgef hrliche Situation Angegebene Hinweise sind dringend zu beachten ELEKTRISCHE SPANNUNG Bezeichnet eine explosionsgef hrliche Situation durch elektrostatische Auf ladung Angegebene Hinweise sind dringend zu beachten GEH RSCHUTZ BENUTZEN Im Interesse Ihrer Gesundheit sollten Sie die angegebenen Hinweise dringend beachten ATEMSCHUTZ BENUTZEN Im Interesse Ihrer Gesundheit sollten Sie die angegebenen Hinweise dringend beachten x GESUNDHEITSSCH DLICH Kennzeichnet gesundheitssch dliche Stoffe Angegebene Hinweise sind dringend zu beachten ERSTE HILFE Bei Verletzungen und Unfallen sind die angegebenen Hinweise genau zu be achten Original Betriebsanleitung HDI HD2 4 HD1 2_BAoDB_de_1407sski Sicherheit FTA 2 2 Gef hrlichkeit dieser Maschine Diese Maschine wurde unter Ber cksichtigung aller sicherheitstechnischen Gesichtspunkte konstruiert und gefertigt Sie entspricht dem heutigen Stand der Technik und den geltenden Unfallverh tungsvorschriften Die Maschine verlie das Werk in einwandfreiem Zustand und gew hrleistet eine hohe technische Sicherheit Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Mi brauch Gefahren f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritter fur die Maschine und andere Sachwerte des Betreibers gt f r die effiziente Arbeit der Maschine Alle Personen die mit der Aufstellung der Inbetriebnahme der Bedienun
17. e www wiwa de Die vorliegende Betriebsanleitung ist ausschlieBlich fur das Vorbereitungs Bedienungs und Wartungspersonal bestimmt Die Weitergabe dieser Betriebsanleitung zur Vervielfaltigung Verwertung oder Mitteilung ihres Inhalts sind verboten soweit nicht ausdr cklich gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte f r den Fall der Patent Gebrauchsmuster oder Geschmacksmuster eintragung vorbehalten Diese Betriebsanleitung gilt nur in Verbindung mit der Maschinenkarte die Ihnen zusammen mit dem Benutzerhandbuch f r Ihr Ger t bergeben wurde Bitte achten Sie darauf da die Daten des Typenschildes mit den Angaben der Maschinenkarte bereinstimmen Bei Unstimmigkeiten fehlerhafter Zusammenstellung des Benutzerhandbuchs oder dem Fehlen des Typenschildes bitten wir um sofortige Benachrichtigung 4 Original Betriebsanleitung HDI HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407 ski WIA Sicherheit 2 Sicherheit 2 1 Zeichenerkl rung Die in diesem Handbuch verwendeten Hinweise und Symbole haben folgende Bedeutung Hinweis o 1 Bezeichnet eine informative Textstelle Sie ist mit besonderer Aufmerksamkeit zu lesen und zu beachten RAUCHEN VERBOTEN Bezeichnet eine Situation durch Brandgefahr bei Verarbeitung von brennbaren oder explosionsf higen festen fl ssigen oder gasf rmigen Stoffen WARNUNG Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Bei Nichtbeachtung k nnen Tod und schwerste Verletzungen
18. en oder Aufbeulungen auf weisen Die Schlaucheinbindungen m ssen fest sein und ebenfalls den maximalen Dr cken entsprechen Tragen Sie immer die vorgeschriebene Schutzkleidung da L sungsmittel d mpfe und Losungsmittelspritzer nicht ganz zu vermeiden sind Vorgehensweise 1 Der Druckluftabsperrhahn muss geschlossen sein 2 Verbinden Sie den Materialschlauch mit der Injektionslanze 3 Schlie en Sie den Materialschlauch mit Injektionslanze an den Material ausgang der Materialpumpe an 4 Regeln Sie den Druckluftregler durch Linksdrehen der Regelschraube bis zur Leichtg ngigkeit zur ck Original Betriebsanleitung HDI HD2 14 HD1 2_BAoDB_de_1407 ski Inbetriebnahme o 1 FTA 5 Verbinden Sie den Lufteingang des Druckluftreglers der Anlage mit dem Druckluftnetz 6 F llen Sie das Reinigungsmittel Beh lter A in den Materialbeh lter des Ger tes 7 ffnen Sie den Druckluftabsperrhahn 8 Regeln Sie den Druckluftregler durch langsames Rechtsdrehen der Regel schraube auf maximal 2 bar 9 Halten Sie die Injektionslanze in den offenen Beh lter B und spritzen Sie mindestens 10 Sekunden lang seitlich gegen die Innenwand Dabei ist bei metallischen Beh ltern wegen m glicher elektrostatischer Auf ladung stets auf einen Kontakt der Injektionslanze mit der Beh lterwand zu achten F r eine gute Reinigung empfehlen wir eine Reinigungsdauer von ca einer Minute Um eine Explosionsgefahr durch Erw rmun
19. erstan 7 Original Betriebsanleitung HDI HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407sski S A Sicherheit den hat Erst dann darf er die Anlage in Betrieb nehmen Wir empfehlen dem Betreiber der Maschine sich dieses schriftlich best tigen zu lassen Der Bediener der Maschine ist verpflichtet jede Ver nderung der Maschine die die Sicherheit beeintr chtigen k nnte dem Betreiber zu melden da dieser Sorge f r die Funktionsf higkeit der Maschine zu tragen hat Die Zust ndigkeiten f r die unterschiedlichen T tigkeiten an der Anlage m ssen klar festgelegt und eingehalten werden Es d rfen keine unklaren Kompetenzen auftreten denn diese k nnen die Sicherheit der Benutzer gef hrden Der Bediener muss daf r sorgen dass nur autorisierte Personen an der Ma schine arbeiten Er ist im Arbeitsbereich der Anlage gegen ber Dritten verant wortlich Der Betreiber der Maschine ist verpflichtet in regelm igen Zeitabst nden Be lehrungen ber die Gefahren und Sicherheitsma nahmen mindestens einmal j hrlich bei Jugendlichen 2mal j hrlich zu wiederholen Pers nliche Schutzausr stung Wir weisen darauf hin dass die geltenden Richtlinien und Forderungen abh n gig von der Arbeitsumgebung Bergbau geschlossene R ume etc unbedingt eingehalten werden m ssen gt Tragen Sie immer die vorgeschriebene Schutzkleidung da L sungsmittel dampfe und Losungsmittelspritzer nicht ganz zu vermeiden sind gt Der Schalldruckpegel dieses Ger t
20. es liegt unter 85 db A Trotzdem mus sen dem Bedienpersonal geeignete Schallschutzmittel zur Verf gung gestellt werden gt Obwohl der Farbnebel beim Airless Spritzverfahren bei richtiger Druckein stellung und korrekter Arbeitsweise minimiert ist muss der Lackierer eine Atemschutzmaske tragen x gt Zur Hautreinigung keinesfalls L semittel oder andere gesundheitsschad liche Stoffe einsetzen Es d rfen nur geeignete Hautschutz Hautreinigungs und Hautpflegemittel verwendet werden 2 7 Aufstellen und Transport Sicherheitsma nahmen am Aufstellort F r die Anlage muss ein fester Stand und gen gend Freiraum zur sicheren Bedienung gew hrleistet sein Der Weg zu den Sicherheitseinrichtungen darf nicht versperrt werden gt Halten Sie den Arbeitsbereich insbesondere alle Lauf und Standflachen sauber Beseitige versch ttetes Injektionsmaterial oder Reinigungsmittel sofort gt Sorgen Sie f r eine ausreichende Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes zur Vermeidung von Gesundheits und Objektsch den Beachten Sie immer die Verarbeitungshinweise der Materialhersteller Trotzdem es keine gesetzlichen Vorschriften f r das an sich nebelarme Injektionsverfahren gibt m ssen gef hrliche L sungsmitteld mpfe und Materialpartikel abgesaugt werden gt Sch tzen Sie alle zum Spritzobjekt benachbarten Gegenst nde vor m g licher Besch digung durch Materialspritzer gt Halten Sie die geltenden Unfallverh tungsvo
21. g der Pflege der Reparatur und Wartung der Maschine zu tun haben m ssen vorher das Benutzerhandbuch besonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben Es geht um ihre Sicherheit Wir empfehlen dem Betreiber der Maschine sich dieses schriftlich best tigen zu lassen 2 3 Verwendung der Maschine Die WIA Injektionsanlage ist eine nach den Anforderungen der ZT V Ri Konzipierte 1 Komponenten Hochdruck Anlage mit pneumatischen Antrieb Sie eignet sich f r die Verarbeitung von niedrigviskosen Injektionsharzen auf der Basis Epoxide Polyurethane und f r Abdichtungsgele Das Ger t ist leicht transportabel ideal f r Arbeiten auf dem Ger st und im Schacht Der Anwender h rt das Umschalten des Motors und erkennt wie weit der Injektionsvorgang fortgeschritten ist Steht der Motor ist die Injektionsstelle gef llt F r den Antrieb der Maschine ist ein tragbarer 220V Kompressor mit ca 200 Nitr F rderleistung ausreichend Eine anderweitige Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem Bevor WI WA Ger te zu anderen Zwecken oder mit sonstigen Materialien und somit nicht bestimmungsgem eingesetzt werden sollte die Zustimmung des Her stellers eingeholt werden da sonst die Gew hrleistung entf llt Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Beachtung der tech nischen Dokumentation und die Einhaltung der vorgeschriebenen Betriebs Wartungs und Instandhaltungsrichtlinien 2 4 Maschinenumfeld
22. g des Reini gungsmittels zu vermeiden sollte das L sungsmittel nicht l nger als 5 Minuten max umgepumpt werden Ergebnis Die Maschine ist nun restlos gereinigt Fahren Sie mit der Druckpr fung Kapitel 4 3 fort 4 3 Druckpr fung HI Aufgabenstellung Alle Systemteile auf Dichtheit prufen Vorgehensweise 1 Schlie en Sie die Injektionslanze 2 ffnen Sie den Druckluftabsperrhahn und stelle den maximal zul ssigen Druck durch Rechtsdrehen der Regelschraube am Druckluftregler ein Beachten Sie die maximal zul ssigen Betriebsdr cke aller Zubeh rteile Bei unterschiedlichen Betriebsdr cken gilt der unterste Wert als maximal zul ssiger Betriebsdruck siehe Beispiel in Kapitel 2 5 Bei einer kurzzeitigen Erh hung des Druckes um ca 10 muss das Sicherheits ventil abblasen 3 Pr fen Sie ob alle Systemteile dicht sind Schlauch Injektionslanze und Anschl sse Original Betriebsanleitung HDI HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407sski WIA Inbetriebnahme 4 Regeln Sie den Lufteingangsdruck durch Linksdrehen der Regelschraube am Druckluftregler auf ca 1 2 bar zur ck 5 Entleeren Sie den Materialbeh lter des Ger tes Reinigungsmittel zur ck in den Beh lter AT 6 ffnen Sie die Injektionslanze langsam und pumpen Sie das sich noch in der Pumpe befindliche Reinigungsmittel restlos aus dem System Achten Sie dabei auf Beh lterkontakt 7 Regeln Sie den Druckluftregler durch Linksdrehen der Regelschraube bis zu
23. hlie en Sie die Injektionslanze bei jeder auch noch so kurzen Arbeits unterbrechung Original Betriebsanleitung HDI HD2 6 HD1 2_BAoDB_de_1407sski Sicherheit WIVTA gt Machen Sie vor Wartungs und Reinigungsarbeiten an dem Ger t und dem Zubehor das gesamte System drucklos Der Druckluftabsperrhahn muss ge schlossen sein gt Spritzen Sie niemals L sungsmittel oder l6sungsmittelhaltige Materialien in Enghalskannen oder F sser mit Spund ffnung EXPLOSIONSGEFAHR Verwenden Sie immer einen offenen Beh lter Wegen m glicher elektro statischer Aufladung ist bei metallischen Beh ltern stets auf einen Kontakt der Injektionslanze mit der Beh lterwand zu achten gt Bei Materialstau bzw Materialverklumpung in der Maschine k nnen trotz Druckentlastung noch Restdr cke vorhanden sein Achten Sie bei einer Reparatur unbedingt darauf Insbesondere Materialschl uche und Injektionslanze sind besonders vor sichtig zu demontieren damit keine Unf lle durch entweichende Restdr cke entstehen Wir empfehlen beim Abschrauben der Materialschl uche die Verschraubungen mit einem Lappen abzudecken um evtl Materialspritzer abzufangen gt Niemals darf das werkseitig angebrachte und verplombte Sicherheitsventil entfernt oder dessen Einstellung ver ndert werden Muss das Sicherheitsventil ersetzt werden entnehmen Sie die Bestell nummer der Maschinenkarte gt Bei neuen Sicherheitsventilen ist darauf zu achten dass diese auf den ma
24. in Verbindung mit der nachfolgenden Maschinenkarte Die Maschinenkarte enth lt alle wichtigen und sicherheitsrelevanten Daten und Informationen zur Maschine gt genaue Bezeichnung und Herstellungsdaten gt technische Daten und Grenzwerte Ausstattung und Pr fbest tigung gt Daten zur Anschaffung gt Maschinenkennzeichen Maschinenkomponenten und mitgeliefertes Zu behor mit Artikel und Ersatzteilnummern Achten Sie darauf dass die Angaben der Maschinenkarte mit den Daten des Typenschildes bereinstimmen Bei Unstimmigkeiten oder dem Fehlen des Typenschildes bitten wir um soforti ge Benachrichtigung 27 Original Betriebsanleitung HDI HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407sski WIWA Service 49 0 64 Hauptsitz und Produktior WIWA Wilhelm Wagner GmbH amp Co KG Gewerbestr 1 3 35633 Lahnau Deutschland Tel 49 0 6441 609 0 Fax 49 0 6441 609 50 info wiwa de www wiwa de WIWA Partnerschaft USA WIWA LP 107 N Main St P O Box 398 Alger OH 45812 Tel 1 419 757 0141 Fax 1 419 549 5173 Toll Free 1 855 757 0141 sales wiwalp com www wiwalp com WIWA Tochtergesellschaft China WIWA Taicang Co Ltd Building A of Huaxin Industrial Park No 11 East Qingdao Road Taicang City Jiangsu Province 215400 P R China Tel 86 512 5354 8857 Fax 86 512 5354 8859 info wiwa china com www wiwa china com WIWA Middle East General Trading LI Mohd Farhan Khan Jebel Ali Industrial 1 Dubai V
25. r Leichtg ngigkeit zur ck 8 Schlie en Sie den Druckluftabsperrhahn 9 Schlie en Sie die Injektionslanze Ergebnis Die Anlage ist nun betriebsbereit Original Betriebsanleitung HDI HD2 16 HD1 2_BAoDB_de_1407 ski Betrieb 5 Betrieb WIA 5 1 Anlage vorbereiten A Aufgabenstellung Die Anlage fur die Injizierung vorbereiten Voraussetzungen Benotigt werden 1 offener Beh lter mit Reinigungsmittel dem zum Material geh renden und vom Hersteller empfohlenen L sungsmittel nachfolgend Beh lter A genannt 1 leerer offener Beh lter f r das verschmutzte Reinigungsmittel Materialge misch nachfolgend Beh lter B abgek rzt 1 Materialbeh lter nachfolgend Beh lter C genannt Verwende keine Enghalskannen oder F sser mit Spund ffnung Vorgehensweise 1 Der Druckluftabsperrhahn muss geschlossen sein 2 Regeln Sie den Druckluftregler durch Linksdrehen der Regelschraube bis zur Leichtgangigkeit zuruck 3 Schlie en Sie die Maschine an die Druckluftversorgungn Sie an 4 F llen Sie das Reinigungsmittel aus Beh lter A in den Materialbeh lter des Ger tes 5 ffnen Sie den Druckluftabsperrhahn 6 Halten Sie die Injektionslanze in den Beh lter B und ffne diese 7 Stellen Sie den Druckluftregler durch Rechtsdrehen der Regelschraube auf 1 2 bar ein 8 Halten Sie die Injektionslanze so dass das austretende Reinigungsmittel seitlich gegen die Innenwand des
26. r empfohlenen L sungsmittel nachfolgend Beh lter A genannt 1 leerer offener Beh lter f r das verschmutzte Reinigungsmittel Materialge misch nachfolgend Beh lter B abgek rzt 1 Materialbeh lter nachfolgend Beh lter C genannt Verwende keine Enghalskannen oder F sser mit Spund ffnung Vorgehensweise 1 Schlie en Sie den Druckluftabsperrhahn 2 Regeln Sie den Betriebsdruck am Druckluftregler vollst ndig zur ck Das Manometer muss 0 bar anzeigen 3 Schlie en Sie die Injektionslanze 4 Entleeren Sie den Materialbeh lter des Ger tes F llen Sie dazu das Rest material zur ck in den Beh lter C sofern es kein 2K Material ist 5 Bef llen Sie den Beh lter des Ger tes mit dem Reinigungsmittel aus dem Beh lter A 6 ffnen Sie den Druckluftabsperrhahn und regel am Druckluftregler einen Betriebsdruck von 1 2 bar ein 7 Halten Sie die Injektionslanze so dass das austretende Material bzw das verschmutzte L sungsmittel in den offenen Beh lter B seitlich gegen dessen Innenwand gespritzt wird 8 Pumpen Sie so lange um bis sauberes L sungsmittel austritt Dabei ist bei metallischen Beh ltern wegen m glicher elektrostatischer Aufladung stets auf einen Kontakt der Injektionslanze mit der Beh lterwand zu achten Um unn tige Materialverluste zu vermeiden empfehlen wir zuerst das sich noch in den Schl uchen befindliche Material zur ck in den Materialbeh lter C zu f
27. rschriften strikt ein Original Betriebsanleitung HDI HD2 8 HD1 2_BAoDB_de_1407sski Sicherheit FTA Transport Unterbrechen Sie die gesamte Energieversorgung der Maschine auch bei kurzen Transportwegen gt Entleeren Sie die Maschine vor dem Transport gt Vorsicht beim Verladen mit oder ohne Hebezeuge gt Achten Sie beim Verladen der Maschine mit Hebezeugen auf ausreichende Tragkraft gt Stehen Sie nie unter schwebenden Lasten oder im Verladebereich Es be steht hier Lebensgefahr gt Verwenden Sie nur geeignete Transportfahrzeuge mit ausreichender Trag Kraft gt Sichern Sie die Ladung auf dem Transportfahrzeug gegen Verrutschen und Herunterfallen s gt F r Transportzwecke abgebaute Teile oder Aus r stungen m ssen vor der Inbetriebnahme fachgem und der bestimmungsgem en Ver wendung entsprechend angebaut sein Zum Tragen des Ger tes befindet sich ein Bugelgriff am Oberteil des Luftmotors Abb 2 1 2 8 Verhalten im Notfall A Leckagen Bei Leckagen an der Anlage ist diese sofort stillzulegen und die gesamte Anla ge drucklos zu machen gt Unterbrechen Sie die Druckluftzufuhr mit dem Druckluftabsperrhahn gt Defekte Teile sofort ersetzen bzw ersetzen lassen Verletzungen gt Bei Verletzungen im Umgang mit Fl ssigkeitsstrahlern durch Schneid wirkung ist sofort ein Arzt aufzusuchen gt Informieren Sie den Arzt ber das Injektionsmaterial und das verwendete
28. ssungsverm gen des Beh lters ltr 1 5 EE Abmessungen LxBxH mm ca 595x320x305 9 Gewicht kg ca Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz im Leerlauf L dB bei Belastung L_ dB pAd 9 2 Betriebsmittel Trennmittel 0163333 Frostschutzmittel 0 51 0631387 ittel 0 51 Pneumatik l 0 51 0632579 Sicherungsmittel 0 051 0000015 Schmiermittel s urefreies Fett 0 4 kg 0000025 ji Weichmacher zum Einf llen in die Trennmitteltasse der Materialpumpe 2 f r Wartungseinheit e Bei Wartungs und Reparaturarbeiten ben tigte Stoffe siehe Angaben in Ersatzteillisten Original Betriebsanleitung HDI HD2 26 HD1 2_BAoDB_de_1407 ski wee FTA 9 3 Bescheinigung ber Unterweisung Diese Bescheinigung ist im Sinne der EG Richtlinie f r Arbeitsmittel 85 655 EWG Abschnitt II Artikel 7 Der Betreiber des nachfolgend aufgef hrten Ger tes hat das Bedienungsperso nal unterwiesen Fabrikat Typenbezeichnung c Fabriknummer O Die Unterrichtung hat durch den Beauftragten des Betreibers stattgefunden Meister bzw verantwortlicher Vor gesetzter Name Abteilung Der Unterwiesene hat das Benutzerhandbuch des oben aufgef hrten Ger tes besonders das Kapitel Sicherheit gelesen und verstanden und versichert dass er dieses Ger t gefahrlos bedienen kann Personal f r Datum Name Bedienung Instandhaltung und Wartung 9 4 Machinenkarte Dieses Benutzerhandbuch gilt nur
29. terial 2 F llen Sie das restliche im Materialbeh lter befindliche Injektionsmaterial zur ck in den Beh lter C 3 Befullen Sie den Materialbeh lter des Ger tes mit Reinigungsmittel Be halter A 4 ffnen Sie den Druckluftabsperrhahn 5 Regeln Sie den Druckluftregler durch langsames Rechtsdrehen der Regel schraube auf maximal 2 bar 6 Halten Sie die Injektionslanze so dass das austretende Material bzw das verschmutzte L sungsmittel in den offenen Beh lter B seitlich gegen dessen Innenwand gespritzt wird 7 Schlie en Sie die Injektionslanze sobald sauberes Reinigungsmittel aus der Injektionslanze austritt Beachten Sie unbedingt die vom Hersteller angegeben Topfzeit des zu verarbeitenden Materials mie Ist der Zeitraum der Arbeitsunterbrechung gr er als die angegebene Topfzeit f hren Sie die Komplettreinigung gem Kapitel 6 durch 5 3 2 Materialwechsel 1 F hren Sie alle Positionen der Au erbetriebnahme Kapitel 6 aus 2 F hren Sie alle Positionen der Inbetriebnahme Kapitel 4 aus Original Betriebsanleitung HDI HD2 20 HD1 2_BAoDB_de_1407 ski Au erbetriebnahme FTA 6 Au erbetriebnahme 21 CT KR Spritz material C d mie Aufgabenstellung Nach Arbeitsschluss die Maschine reinigen und stillsetzen Voraussetzungen Ben tigt werden 1 offener Beh lter mit mind 5 Itr Reinigungsmittel dem zum Material geh ren den und vom Herstelle
30. tzerhandbuch muss dem Bedienungspersonal immer zur Verf gung stehen Der Betreiber des Ger tes hat daf r Sorge zu tragen dass dem Bediener des Ger tes eine Betriebsanleitung in einer ihm verst ndlichen Sprache zur Verf gung steht Verehrter Kunde Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Ger t unseres Hauses entschieden haben Das Benutzerhandbuch enth lt alle Informationen die zum Umgang mit Ihrem W7WA njektionsgerat erforderlich sind Trotzdem sind zum sicheren Betrieb weitere Informationen unerl lich Lesen und beachten Sie die jeweils g ltigen Richtlinien f r Ihr Land In Deutschland gelten die Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Herausgeber Hauptverband der Gewerblichen Berufsgenossenschaften Wir empfehlen alle Richtlinien und Unfallverh tungsvorschriften dem Benutzerhandbuch beizuf gen Die Herstellerhinweise und Verarbeitungsrichtlinien f r Beschichtungs oder F rdermaterialien sind stets zu beachten Grunds tzlich ist jede Arbeitsweise zu unterlassen die die Sicherheit von W7 WA Produkten und deren Bedienungspersonal beeintr chtigt Viel Erfolg und gute Arbeitsergebnisse mit Ihrem W WA Injektionsger t w nscht Ihnen WIWA Wilhelm Wagner GmbH amp Co KG Urheberrecht 2011 WIWA Das Urheberrecht an diesem Benutzerhandbuch verbleibt bei der WIWA Wilhelm Wagner GmbH amp Co KG Gewerbestr 1 3 35633 Lahnau Deutschland Tel 49 6441 609 0 lt Fax 49 6441 609 50 E Mail info wiwa de Homepag
31. umpe oder in der Maschinenkarte angegebene maximale Betriebsdruck der Anlage 5 Vergleichen Sie den maximalen Betriebsdruck des Sicherheitsventils mit den Angaben auf der Maschinenkarte oder dem Typenschild Diese An gaben m ssen bereinstimmen 13 Original Betriebsanleitung HD1 HD2 HD1 2_BAoDB_de_1407sski Z A Inbetriebnahme 6 Bef llen Sie die Maschine mit dem Trennmittel siehe Kapitel 7 2 Wartungsplan Wir empfehlen das 774 Trennmittel Best Nr 0163333 zu verwenden Ergebnis Die Maschine ist nun betriebsfertig Fahren Sie mit der Erstreinigung Kapitel 4 2 fort 4 2 Erstreinigung Aufgabenstellung Diese Maschine wurde nach der Montage im Werk auf einwandfreie Funktion mit einem Pr fmedium gepr ft Damit das Injektionsmaterial durch das Pr f medium nicht beeintr chtigt wird sollte das gesamte System zun chst mit Reinigungsmittel gesp lt werden Voraussetzungen Ben tigt werden 1 offener Beh lter mit Reinigungsmittel z B mind 5 Itr Waschverd nnung oder L sungsmittel nachfolgend Beh lter A genannt 1 leerer offener Beh lter f r das Reinigungsmittel Pr fmediumgemisch nachfolgend Beh lter B abgek rzt Verwenden Sie keine Enghalskannen oder F sser mit Spund ffnung Pr fen Sie ob die Materialschl uche dem maximalen Arbeitsdruck und dem jeweils vorgeschriebenen Sicherheitsfaktor entsprechen Materialschl uche d rfen keine Leckagen Knickstellen Abriebzeich
32. ximal zul ssigen Lufteingangsdruck des W7WA Injektionsger tes siehe Typenschild Maschinenkarte eingestellt und verplombt sind In geschlossenen oder unter Druck stehenden Systemen bei denen Aluminium oder verzinkte Teile mit dem L sungsmittel in Ber hrung kommen k nnen gef hrliche chemische Reaktionen bei der Verwendung von 1 1 1 Trichlorethan Methylenchlorid oder sonstigen L semitteln die halogenierte Chlorkohlenwasserstoffe FCKW ei enthalten auftreten Sollten die vorgenannten L semittel oder Lacke und Farben die solche enthalten verarbeitetl werden empfehlen wir sich mit dem 974874 Kundendienst bzw direkt mit der Firma 39744 in Verbindung zu setzen gt Die von uns vorgegebenen maximalen Betriebsdr cke sind grunds tzlich f r alle 97474 Teile z B Pumpe Schl uche Injektionslanze Sicherheits ventil einzuhalten Bei unterschiedlichen Betriebsdr cken gilt immer der unterste Wert als maximal zul ssiger Betriebsdruck f r das gesamte System Beispiel Pumpe bis 420 bar Materialschl uche bis 600 bar Spritzpistole bis 350 bar Der maximal zul ssige Betriebsdruck f r das gesamte System betr gt 350 bar gt Im gesamten Arbeitsbereich darf nicht geraucht werden 2 6 Bedienungspersonal Zugelassene Bediener Jugendliche unter 16 Jahren d rfen diese Anlage nicht bedienen Der Betreiber der Maschine muss dem Bediener das Benutzerhandbuch zug nglich machen und sich vergewissern dass er es gelesen und v
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