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CPXV and CPXRV - Flowserve Corporation

1. 32121 6700 1 6530 4300 N 6570 3 3240 1 6580 1 6570 2 8010 4610 1 5013 3864 a 2400 3 Draufsicht des 6570 4 Drucklagers fi 9 7450 E 6572 3 6570 13 7000 F 6580 7 2910 ZVOD S m 3160 2 idea 6572 2 3853 Pen 8580 6 aj TE 7113 4130 6570 5 Eal le 4590 4 4134 9035 a 3160 1 4590 3 2400 4 6570 6 I 4590 5 2940 6370 7 f eig 6700 2 raufsicht der Stopfbuchse 6580 2 6541 E 6572 1 8140 2400 2 6570 11 6570 12 1350 2 a 100 2 1360 3240 3 A Draufsicht des 1350 1 Zwischenlagers i 2100 1 3240 2 6570 1 6541 N 6580 4 2400 1 3300 1 EB 6570 10 pia ai 6570 9 4590 1 e ia 4590 2 1100 6580 3 4610 2 nn 6531 Draufsicht des Pumpenendlagers Zeichnungen stammen von 605887 004 Rev A Seite 41 von 52 flowserve com ia CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 FLOWSERVE 8 4 1 CPXV Salzschmelzen Ausf hrung Teileliste 4610 1 O ring Code Teilbezeichnung 4610 2 O ring 1100 Geh use
2. nusssnsnnnseennnnnennnnnnnnn 22 Stop Start Intervalle 200 nennen 25 Stoppen und Abstellen 5 9 25 Teilelisten 8 u4s0044444H0Rrennnnnnnnnnnnn ernennen 38 Typenschild 1 7 T eunsisssuessosnsinsnsunninesnsansneinnindcinanenne 10 bersichtszeichnung 8 8 22444 nennen nenn 48 Umdrehungsrichtung siehe 5 4 21 Untersuchung der Teile 6 10 u 2444 gt 32 Verrohrung 4 5 eessen 15 Vibration 5 8 6 usuu44n4nsennnnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnn 24 Vor der Inbetriebnahme 5 1 19 Warnung td een 26 Wartungsplan 6 2 eere 26 Wiederzusammenbau siehe 6 11 Montage 33 Zeichnungen 8 esorare 38 Zertifizierung 9 22 44440044Hnnnn onen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 48 Zusammenbau siehe 6 11 224444444 44H 33 flowserve com a N FLOWSERVE N 1 EINF HRUNG UND SICHERHEIT 1 1 Allgemeines IN Diese Anweisungen sind stets in unmittelbarer N he des Aufstellungsortes des Ger t oder direkt am Ger t selbst aufzubewahren Flowserves Produkte werden mit Hilfe der neusten Technologien in modernen Anlagen produziert Das Ger t wird sehr sorgf ltig und unter Einsatz einer st ndiger Qualit tskontrolle mit hochentwickelten Qualit tsmethoden und Sicherheitsanforderungen gefertigt Flowserve verfolgt eine Strategie kontinuierlicher Qualit tsverbesserung und st ndiger Bereitschaft weitere Informationen ber Inst
3. Code Teilbezeichnung 1100 Geh use 1350 1 S ulenrohr unteres 1360 Auslassrohr 2100 1 Welle 2100 2 Welle 2200 Laufrad 2400 1 Muffe 2400 3 Muffe 2530 1 Haltering 2530 2 Haltering 2540 Schleuder Fl ssigkeit 3013 Kugeldrucklager 3160 1 Motorbock 3160 2 Motorbock Abstandhalter 3240 1 Lagertr ger 3240 2 Lagertr ger 3240 3 Lagertr ger 3300 1 Lagerbuchse 3300 2 Lagerbuchse 3400 Lagermuffe 3712 Lagersperrmutter 3800 Schmiervorrichtung 3853 Fettnippel 3864 Fettsperre Ringe 4590 1 Flachdichtung 4590 2 Flachdichtung 4590 4 Flachdichtung 4610 1 O ring 4610 2 O ring 6140 Fu platte 6531 Ansaugsieb 6570 1 Schraube 6570 2 Schraube 6570 3 Schraube 6570 4 Schraube 6570 5 Schraube 6570 6 Schraube 6570 7 Schraube 6570 8 Schraube 6570 9 Schraube 6570 10 Schraube 6570 11 Schraube 6570 12 Schraube 6572 1 Stiftbolzen 6580 1 Mutter 6580 2 Mutter 6580 3 Mutter 6580 4 Mutter 6580 7 Mutter 6700 Passfeder 7000 Kupplung 7450 1 Schutzvorrichtung Welle 7450 2 Kupplungsschutzvorrichtung 8100 Motor Nicht abgebildet Hinweis Drucklagermuffe an Wellengr en 1 und 2 nicht erforderlich Bei bestimmten Bauarten wird Fl ssigdichtmittel benutzt flowserve com FLOWSERVE rt 8 4 CPXV Salzschmelze Ausf hrung CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14
4. 44 1636 494 600 Verkauf amp Verwaltung Fax 44 1636 705 991 Reparaturen amp Kundendienst Fax 44 1636 494 833 Email newarksales flowserve com Ihre regionale Flowserve Vertretung Nordamerika Flowserve Pump Division 3900 Cook Boulevard Chesapeake VA 23323 1626 USA Telephon 1 757 485 8000 Kundendienst Fax 1 457 485 8149 Um Ihre regionale Flowserve Vertretung zu finden benutzen Sie bitte das Verkaufsunterst tzungs Suchsystem unter www flowserve com flowserve com CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 REGIONALE FLOWSERVE VERKAUFSSTELLEN USA und Kanada Flowserve Corporation 5215 North O Connor Blvd Suite 2300 Irving Texas 75039 5421 USA Telephon 1 937 890 5839 Europa Naher Osten Afrika Flowserve Corporation Parallelweg 13 4878 AH Etten Leur The Netherlands Telephon 31 76 502 8100 Lateinamerika und Karibik Flowserve Corporation Martin Rodriguez 4460 B1644CGN Victoria San Fernando Buenos Aires Argentina Telephon 54 11 4006 8700 Fax 54 11 4714 1610 Asien Pazifik Flowserve Pte Ltd 10 Tuas Loop Singapore 637345 Telephon 65 6771 0600 Fax 65 6862 2329
5. 15 11 12 0 5 13 23 17 62 46 20 15 15 0 56 12 27 20 89 66 27 20 16 0 62 11 41 30 118 87 37 27 19 0 74 10 81 60 203 150 60 44 22 0 87 9 122 90 312 250 95 70 25 1 00 8 190 140 488 360 151 111 29 1 13 7 271 200 705 520 236 174 29 1 13 8 271 200 732 540 218 161 32 1 25 7 366 270 990 730 336 248 32 1 25 8 379 280 1017 750 309 228 35 1 38 6 434 320 1 140 840 445 328 35 1 38 8 461 340 1221 900 418 308 38 1 50 6 556 410 1506 1 110 536 395 38 1 50 8 597 440 1 587 1 170 491 362 41 1 63 5 5 719 530 1927 1 420 482 355 41 1 63 8 773 570 2 076 1530 518 382 44 1 75 5 882 650 2375 1 750 945 697 44 1 75 8 971 720 2 592 1 910 909 670 50 2 00 4 5 1 356 1 000 1 363 1 005 50 2 00 8 1 478 1 090 1 336 985 57 2 25 8 2 143 1 580 63 2 50 8 2 970 2 190 F r die Anziehfolge richten Sie sich bitte nach guter Industriepraxis Siehe Abschnitt 10 3 Quellenangabe 6 f r weitere Einzelheiten 6 7 Einstellen des Laufradspiels Diese Ma nahme kann erforderlich sein wenn die Pumpe zerlegt wurde oder eine andere Einstellung n tig ist F r die CPXV ist das vordere Spiel des Laufrads wie in der Tabelle gezeigt einzustellen Seite 29 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 C Laufr der Laufr der Laufr d
6. 3840 2 Schmierleitung 6570 9 Schraube 6570 10 Schraube 6570 11 Schraube 6580 2 Mutter Optionsposten 6531 Ansaugsieb Seite 39 von 52 flowserve com a FLOWSERVE N 8 3 CPXV ummantelt 8100 i y 6570 6 z f 3160 1 7000 s 6700 ie N iir 7450 2 3853 9 6570 9 a 3 M 3160 2 3800 o LES A me 7450 1 6570 11 IE Ta G ie j N Yz 4590 4 Fr 6140 6580 2 a i i Uja _ 6572 1 Ne 1360 1350 1 6970 1 nr I 2100 1 6570 7 N ha 6580 4 Na 3240 3 NM Hg IR 6570 10 3300 2 hr 3400 Se 2400 1 ai 3240 2 6570 2 3300 1 6570 12 4590 2 6570 3 4590 1 6570 8 2200 4610 1 6580 3 6580 7 1100 6531 3712 2540 6570 5 3240 1 6580 1 a 6570 4 A 3013 4610 2 23864 2530 2 Draufsicht des Drucklagers Seite 40 von 52 8 3 1 CPXV ummantelt Teileliste CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14
7. Fu platte auf starrem Fundament ee Maximale Kr fte F in kN lbf und Momente M in Nm Ibfeft nn in Fx Fy Fz Fr Mx My Mz Mr 40 1 5 0 71 160 0 58 130 0 89 200 1 28 290 0 46 340 0 23 170 0 35 260 0 62 460 50 2 0 0 71 160 0 58 130 0 89 200 1 28 290 0 46 340 0 23 170 0 35 260 0 62 460 80 3 0 1 07 240 0 89 200 1 33 300 1 93 430 0 95 700 0 47 350 0 72 530 1 28 950 100 4 0 1 42 320 1 16 260 1 78 400 2 56 570 1 33 980 0 68 500 1 00 740 1 80 1 330 125 5 0 1 95 440 1 58 355 2 45 550 3 50 790 1 93 1420 0 98 720 1 36 1 000 2 56 1 880 150 6 0 2 49 560 2 05 460 3 11 700 4 48 1010 2 30 1700 1 18 870 1 76 1300 3 13 2 310 200 8 0 3 78 850 3 11 700 4 89 1 100 6 92 1560 3 53 2 600 1 76 1 300 2 58 1 900 4 71 3 500 250 10 0 5 34 1200 4 45 1 000 6 67 1500 9 63 2 200 5 02 3 700 2 44 1800 3 80 2800 6 75 5 000 4 5 4 Hilfsleitungen 4 5 4 1 Mit Fu platten Stopfbuchse ausgestattete Pumpen Ace Pr fen dass Fl ssigkeit an die Stopfbuchsenpackung geliefert wird F r Hochtemperatur Salzschmelzenausf hrungen ist eine Stickstoffgas Injektion bei 3 4 m h 2 ft min an die Stopfbuchsenpackung erforderlich und diese muss stets in Betrieb sein wenn die Packung justie
8. Sie wie in deren Anleitungen f r regelm ige Inspektionen 6 2 3 Nachschmierung Allgemeine Richtlinien finden Sie in Abschnitt O Schmierplan Eine Schmiermittel und Lagertemperatur Analyse kann n tzlich sein um die Schmiermittelwechsel Intervalle zu optimieren 6 2 4 Gleitringdichtungen Die Dichtung muss ausgetauscht werden wenn die Leckage zu stark wird 6 2 5 Stopfbuchsendichtungen ACHTUNG Zum Ersetzen der Stopfbuchsenpackung muss die Pumpe angehalten und elektrisch isoliert werden Bei allen Hochtemperaturausf hrungen der Pumpe ist oberhalb und nahe der Packung ein Ventilator Bei Betrieb mit hei er Salzschmelze wird Stickstoff an die drei Ringe der metallischen Packung geliefert und der Stickstoff leckt zur K hlung ber die Packung Manchmal wird ein neuer Packring erforderlich sein um die Buchse voll zu halten Bei ummantelten Schwefelschmelzepumpen kommt die Stopfbuchse normalerweise mit einem Laternenring so dass die geforderte Schmierung mit Molykote 44 Medium oder einem entsprechenden Fett durch eine Stauffer oder quivalente an die Mitte der Packung erfolgen kann flowserve com un N FLOWSERVE N 6 3 Ersatzteile 6 3 1 Bestellen von Ersatzteilen Flowserve bewahrt Aufzeichnungen ber alle Pumpen auf die ausgeliefert wurden Wenn Sie Ersatzteile bestellen werden folgende Informationen ben tigt 1 Pumpenseriennummer 2 Pumpengr e 3 Teilebezeichnung gem Kapitel 8 4 T
9. berschreitet Versuchen Sie auf Grund der Gefahr des Verreibens zwischen sich drehenden und feststehenden Komponenten nicht die Drehrichtung mit montierten Kupplungselementen Stiften zu berpr fen In F llen in denen die Gefahr besteht dass die Pumpe gegen ein geschlossenes Ventil betrieben wird was hohe Fl ssigkeits und Geh useoberfl chen Temperaturen nach sich zieht wird empfohlen eine externe Oberfl chentemperatur berwachung anzubringen Vermeiden Sie mechanische hydraulische oder elektrische berlastzust nde indem Sie einen Motor berlastschalter eine Temperatur oder Leistungs berwachung vorsehen und f hren Sie eine routine m ige Vibrations berwachung durch In schmutziger oder staubiger Umgebung sind regelm ige Kontrollen durchzuf hren und Schmutz ist aus Bereichen rund um enge Zwischenr ume Lagergeh use und Motoren zu entfernen Das Ger t benutzt auf Polymer basierende Dichtungen und Lagerfl chen die korrodieren k nnen wenn sie mit ungeeigneten Fl ssigkeiten oder Gasen in Kontakt kommen Diese Oberfl chen sind f r den Betrieb der Pumpe sehr wichtig Wenn Sie Zweifel hinsichtlich der Leistung dieser Materialien im Zusammenhang mit aggressiven Substanzen haben die im Gefahrenbereich vorhanden sein k nnten wenden Sie sich bitte an Flowserve Das Pumpengeh use muss bei Betrieb der Pumpe jederzeit bis zum Fl ssigkeits Mindestf llstand geflutet sein der auf der bersichtsma ze
10. komplett M20 130 96 4200 Gleitringdichtung 1 2 3 30 M12 16 12 Buchse F M16 41 31 2400 2 Gleitringdichtung 2 3 4 50 Laufradmutter M22 106 79 4305 Lippendichtung al6 8 9 10 100 M24 135 100 Wellenbuchsen o ii Schraube f r 3400 1 i e A achtung Die obigen gelten nur f r 4590 1 Geh useflach a 6 8 9 12 150 Anwendungen unter 250 C und nicht f r den Bereich dichtung 250 C bis 600 C Auslassflansch o 4590 2 dichtung 416 8 9 12 150 flowserve com LOWSERVE lt i A Achtung Bei nicht metallischen Flachdichtungen tritt Kriechentspannung auf kontrollieren Sie die Befestigungsteile vor der Inbetriebnahme und ziehen Sie sie auf die vorgegebenen Drehmomente nach N achue i Die niedrigeren Werte unten gelten f r Anwendungen im Hochtemperaturbereich von 250 C bis 600 C Schraubendrehmoment Werte f r geschmierte Gewinde der Klasse 2 Materialgruppe B c A ASTMA193 ASTM A193 Gewindeangaben 316 ss B7M 4140 B8C Stahl 347H SS Ungef hre Flie spannung N mm psi Gewin 138 Nenn 207 552 durch eg nge 30 000 80000 20 000 messer pro lt 400 C lt 400 C 400 bis mm in mm 50026 1 in Drehmoment Nm Ibeft 6 0 25 20 4 3 9 7 3 2 8 0 31 18 7 5 17 13 5 3 10 0 37 16 9 7 27 20 8 6 11 0 43 14 16 12 42 31
11. DTE 25 Mobil DTE 26 S 5 i Mobil SHC524 Mobil SHC525 Mobil SHC526 ExxonMobil nur lbad Longlife Synthetisches l Synthetisches l Synthetisches l 5 as Q8 Haydn 32 Q8 Haydn 46 Q8 Haydn 68 Shell Shell Tellus 32 Shell Tellus 46 Shell Tellus 68 9 Chevron Texaco Rando HD 32 Rando HD 46 Rando HD 68 Wintershall BASF Group Wiolan HS32 Wiolan HS46 Wiolan HS68 i Fuchs Renolin CL 32 Renolin CL 46 Renolin CL 68 Beachten Sie bitte dass die Oltemperatur sich normalerweise nach 2 Stunden stabilisiert und dass die endg ltige Temperatur von der Umgebungstemperatur der Drehzahl der Pumptemperatur und der Pumpengr e abh ngt Au erdem haben einige Ole einen h heren Viskosit tsindex als den minimalen akzeptablen Wert von 95 z B Mobil DTE13M der die zul ssige Mindesttemperatur f r das Ol verringern kann Kontrollieren Sie stets die Klasseneigenschaften wenn die Umgebungstemperatur unter 5 C 23 F liegt Pourpoint von 10 C 14 F oder niedriger Benutzen Sie LSC f r lnebel Die lparameter geben den Flammpunkt an gt 166 C 331 F die Dichte gt 0 87 15 C 59 F und den ExxonMobil SHC 524 synthetisches l hat eine Pourpoint Temperatur von 54 C Dieses l kann f r Umgebungstemperaturen bis 50 C benutzt werden 5 2 2 Lagergr en und Fett lkapazit ten Wellengr e 1 2 3 4 Mittlere Ausf hrung Drucklager Duplex R cke
12. Masse geeignet ist und den aktuellen regionalen Vorschriften entspricht TEMPERATURSCHOCK Schlagartige Temperatur nderungen der Fl ssigkeit in der Pumpe k nnen einen Temperaturschock verursachen der die Besch digung bzw Zerst rung von Pumpenteilen hervorrufen kann und zu vermeiden ist NIE HITZE ANWENDEN UM DAS LAUFRAD ZU DEMONTIEREN Eingeschlossene Schmiermittel oder D mpfe k nnen eine Explosion verursachen HEISSE und kalte BAUTEILE Wenn hei e oder eiskalte Bauteile oder Heizungshilfsversorgungen eine Gefahr f r die Bediener oder Personen in der unmittelbaren Umgebung darstellen k nnen m ssen Ma nahmen ergriffen werden um versehentlichen Kontakt zu vermeiden Wenn v lliger Schutz nicht m glich ist muss der Zugang zur Maschine auf Wartungspersonal beschr nkt werden mit deutlichen Warnungen und Schildern f r alle Personen die die unmittelbare Umgebung betreten Hinweis Lagergeh use d rfen nicht ged mmt werden und die Antriebsmotoren und lager k nnen hei sein Wenn die Temperatur in einer Zone mit beschr nktem Zugang 80 C 175 F berschreitet oder 5 C 23 F unterschreitet oder wenn die regionalen Vorschriften berschritten werden sind die oben beschriebenen Ma nahmen zu ergreifen GEF HRLICHE FL SSIGKEITEN Wenn mit der Pumpe gef hrliche Fl ssigkeiten gef rdert werden ist sicherzustellen dass Kontakt mit der Fl ssigkeit durch die Positionierung der Pumpe begrenzten Perso
13. Pumpen ist das Lagergeh use mit der richtigen Olqualit t bis zu dem gezeigten richtigen F llstand zu f llen X AnderKupplung tand Einstellung f r Denco ler Z lauslassschraube Trico ler Einstellung Durchmesser Denco ler Welle Einstellung X mm C mm 24 12 5 32 14 5 15 0 11 5 Trico ler Seite 19 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Die lstand Einstellung f r ein Trico ler Modell muss der Trico Einstellung auf der Tabelle entsprechen Pumpen mit fettgeschmierten W lzlagern werden normalerweise mit Fettnippeln ausgestattet und mit vorgefetteten Lagern geliefert Fettgeschmierte Elektromotoren sind normalerweise vorgefettet Informationen ber den Motor Schmierplan finden Sie in den Benutzeranweisungen f r den Motor Pumpen mit fettgeschmierten Drucklagern und Elektromotoren werden mit vorgef llten Lagern geliefert Bei produktgeschmierten Lagern sollte die Quelle der Produktversorgung mit der Bestellung verglichen werden es kann sein dass eine externe saubere Versorgung ein bestimmter Versorgungsdruck oder Beginn der Schmierversorgung vor dem Starten der Pumpe erforderlich sind Ungef hre lvolumen finden Sie in Kapitel 5 2 2 Lagergr en und Kapazit ten Bei sehr niedrigen Umgebungstemperaturen sind spezielle Schmiermittel erforderlich Lassen Sie sich in Zweifelsf llen von Flowserve l und Fe
14. das Personal hinsichtlich L rmbegrenzung beraten werden muss und wann eine Reduzierung der L rmbelastung gesetzlich vorgeschrieben ist Dies ist normalerweise bei 80 bis 85 dBA der Fall Die normalen Methoden sind Kontrolle der Aussetzungszeitspannen oder Ummantelung der Maschine um die L rmemission zu reduzieren Vielleicht haben Sie bei der Bestellung der Anlage bereits einen L rmgrenzwert vorgegeben Wenn jedoch keine L rmanforderungen definiert wurden m chten wir auf die folgende Tabelle hinweisen die einen Anhaltspunkt f r die L rmpegel der Ausstattung bietet so dass Sie entsprechende Ma nahmen f r Ihre Anlage ergreifen k nnen Der Pumpenl rmpegel h ngt von verschiedenen Betriebsfaktoren der Durchflussmenge der Art der Verrohrung und den akustischen Merkmalen des Geb udes ab so dass die Werte die mit einer Toleranz von 3 dBA angegeben sind nicht garantiert werden k nnen Ebenso handelt es sich bei dem Motorl rm von dem bei dem Pumpen und Motor L rm ausgegangen wird um einen Wert den man normalerweise von standardm igen und hocheffizienten Motoren erwarten w rde wenn diese belastet sind und die Pumpe direkt antreiben Beachten Sie bitte dass ein ber einen Wechselrichter betriebener Motor bei einigen Drehzahlen einen erh hten L rmpegel aufweisen kann Wenn nur das Pumpenaggregat gekauft worden ist und an Ihrem eigenen Antrieb installiert werden soll m ssen Sie die Nur Pumpe L rmp
15. die relevanten Materialien und Teile auf umweltfreundliche und den lokalen Anforderungen entsprechende Weise recycelt oder entsorgt werden Wenn das Produkt f r die Umwelt sch dliche Substanzen enth lt sind diese zu entfernen und gem den derzeit g ltigen Vorschriften zu entsorgen Dies gilt auch f r die Fl ssigkeiten und oder Gase die eventuell im Dichtungssystem oder in anderen Vorrichtungen eingesetzt werden Sorgen Sie daf r dass gef hrliche Substanzen sicher entsorgt werden und dass ordnungsgem e pers nliche Schutzausr stungen benutzt werden Die Sicherheitsspezifikationen m ssen jederzeit den zu dem Zeitpunkt g ltigen Vorschriften entsprechen 3 PRODUKTBESCHREIBUNG 3 1 Konfigurationen Die Pumpe ist eine in Modulbauweise entworfene Kreiselpumpe die f r fast alle Anforderungen an das Pumpen chemischer Fl ssigkeiten konfiguriert werden kann Siehe 3 2 und 3 3 unten 3 2 Name Nomenklatur Die Pumpengr e ist normalerweise auf dem Typenschild eingraviert wie unten gezeigt 80 50CPXV200 Nominelle Ansauggr e mm Nominelle Auslassgr e mm Konfiguration siehe 3 3 1 und 3 3 2 unten Nomineller maximaler ISO Laufraddurchmesser mm flowserve com un N FLOWSERVE N Die obige typische Nomenklatur ist eine allgemeine Erkl rung der CPXV Konfigurationsbeschreibung Die tats chliche Pumpengr e und die Seriennummer sind auf dem Typenschild der Pumpe angegeben Kontrollieren Sie dass diese
16. externen Qualit tssicherungsorganisationen zertifiziert und gepr ft wird Originalteile und Zubeh r sind so ausgelegt gepr ft und in die Produkte eingebaut dass ihre fortw hrende Produktqualit t und Leistung w hrend des Gebrauchs gew hrleistet sind Da Flowserve Teile und Zubeh r die von anderen Verk ufern geliefert werden nicht testen kann kann der falsche Einbau solcher Teile oder Zubeh rartikel die Leistung und die Sicherheitsvorrichtungen der Produkte beeintr chtigen Wenn nicht zugelassene Flowserve Teile und Zubeh r ordnungsgem ausgew hlt installiert bzw benutzt werden wird dies als Missbrauch betrachtet Besch digung oder Versagen die durch Missbrauch verursacht werden sind von Flowserves Garantie nicht gedeckt Au erdem kann jegliche Modifikation von Flowserve Produkten oder die Abnahme von urspr nglichen Bauteilen die Sicherheit dieser Produkte bei ihrer Benutzung beeintr chtigen 1 4 Copyright Alle Rechte vorbehalten Ohne vorherige Genehmigung der Flowserve darf kein Teil dieses Handbuchs reproduziert auf einem Retrieval Systemgespeichert oder auf irgendeine Weise oder mit irgendwelchen Mitteln bertragen werden flowserve com un 4 FLOWSERVE N 1 5 Betriebsbedingungen Dieses Produkt wurde so ausgew hlt dass es der Spezifikation Ihres Kaufauftrags entspricht Die Best tigung dieser Bedingungen ist getrennt zum K ufer geschickt worden Eine Kopie sollte mit dieser Anleitung aufbewahrt
17. mit der entsprechenden mitgelieferten Zertifizierung bereinstimmen 3 3 Konstruktion der Hauptbauteile 3 3 1 Pumpengeh use Das Pumpengeh use ist daf r ausgelegt dass die Pumpe in die Sumpffl ssigkeit eingetaucht betrieben wird 3 3 2 Laufrad Die Pumpe ist mit einem offenen Laufrad ausgestattet Bei der CPXRV Pumpe ist das Laufrad in die R ckseite des Geh uses eingelassen und die Laufradeinstellung ist hinter den Hinterschaufeln 3 3 3 Pumpenwelle Die Welle ist mit einer Antriebskupplung mit Passfeder ausgestattet Sie wird oberhalb der Fu platte von einem oder mehreren Rollenlagern und unterhalb von einem oder mehreren Gleitzapfenlagern getragen 3 3 4 Lagergeh use Das Lagergeh use erm glicht Justierung des Laufradspiels am offenen Laufrad ber die Lagertr ger Nivellierschrauben Hochtemperaturpumpen haben ein K hlgebl se ber dem Pumpendrucklager Geh use und ein W rmesenkenscheibengebl se unter dem Pumpendrucklager aber ber der Fu platten Wellendichtung 3 3 5 Pumpenlager und Schmierung Die Pumpe ist mit einem Druckkugellager ausgestattet das je nach Einsatz unterschiedlich konfiguriert sein kann Das Drucklager bzw die Drucklager kann fett oder lgeschmiert sein Die Gleitzapfenlager k nnen je nach Anwendung vom Produkt oder von einer externen Versorgung geschmiert werden 3 3 6 Fu plattendichtung Die modulare Ausf hrung bedeutet dass verschiedene wahlweise lieferbare Dic
18. oder NPSHyorn ist ein Ma des vorhandenen F rderdrucks in der gepumpten Fl ssigkeit oberhalb des Dampfdrucks am Pumpenansaugstutzen NPSH erforderlich NPSHR oder NPSH n ist ein Ma des F rderdrucks in der gepumpten Fl ssigkeit oberhalb ihres Dampfdrucks der erforderlich ist um Kavitation der Pumpe zu vermeiden flowserve com a N FLOWSERVE N Es ist wichtig dass NPSHa gt NPSHp ist Die Spanne f r NPSH gt NPSHR sollte so gro wie m glich sein Wenn eine nderung des NPSH geplant ist ist sicherzustellen dass diese Spannen nicht nennenswert verringert werden Sehen Sie sich die Pumpenleistungskurve an um die genauen Anforderungen festzustellen besonders wenn der Durchfluss ge ndert worden ist In Zweifelsf llen wenden Sie sich bitte an Ihre regionale Flowserve Gesch ftsstelle die Sie beraten und ber die zul ssige Mindestspanne f r Ihre Anwendung informieren wird 5 10 5 Pumpendurchfluss Der Durchfluss darf nicht au erhalb der Mindest und H chstwerte f r kontinuierlichen sicheren Durchfluss liegen die auf der Pumpenleistungskurve oder auf dem Datenblatt angegeben sind 6_WARTUNG 6 1 Allgemein Der Anlagenbetreiber ist daf r verantwortlich sicherzustellen dass alle Wartungsarbeiten Inspektionen und Montagearbeiten von befugtem und qualifiziertem Personal ausgef hrt werden das sich ausreichend mit dem Gegenstand vertraut gemacht hat indem es dieses Handbuch in allen Einzelheiten stud
19. 2540 2 falls vorhanden auf die Welle pressen Diese sollte zwischen 0 5 und 2 mm 0 02 und 0 08 in vom Lagertr ger positioniert werden Die Welle 2100 drehen und kontrollieren dass keine Reibung auftritt Kupplung wieder anbringen 7000 6 11 5 Laufrad und Geh use Baugruppe 6 11 5 1 Laufradbaugruppe mit Gewindelaufrad a Einen neuen O Ring 4610 1 im Laufrad einsetzen dabei ein wenig Fett benutzen um ihn in seiner Position zu halten Kupferfreie Montagepaste auf das Laufradgewinde auftragen um sp tere Demontage zu erleichtern Laufrad 2200 auf der Welle 2100 montieren Laufrad anziehen Dieselbe Methode benutzen wie bei der Demontage nur in entgegengesetzter Richtung drehen Ein paar scharfe Schl ge werden es ausreichend anziehen Geh usezapfen und Kontaktfl chen der Flachdichtungsposition reinigen Neue Geh use Flachdichtung 4590 1 installieren Das Pumpengeh use mit einer neuen Geh use an Auslass Flachdichtung 4590 2 installieren InsGeh use Sechskantschrauben 6570 2 auf die vorgegebenen Drehmomente anziehen Vorderes Laufradspiel mit der urspr nglichen Einstellung oder den Prozessanforderungen vergleichen und falls erforderlich justieren Siehe Kapitel 6 7 Einstellung des Laufradspiels Auf freies Rotieren im Pumpengeh use kontrollieren flowserve com a FLOWSERVE N 6 11 5 2 Laufradmontage bei Laufrad mit Passfeder a Eine neue Laufrad Flachdichtung 4590 4 an der Well
20. 6140 Fu platte 1350 1 S ulenrohr unteres 6530 Unterlegscheibe Sicherungsscheibe 1350 2 S ulenrohr oberes 6531 Ansaugsieb 1360 Auslassrohr 6541 Sicherungsscheibe 2100 1 Welle 6570 1 Schraube 2100 2 Welle 6570 2 Schraube 2100 3 Welle 6570 3 Schraube 2200 Laufrad 6570 4 Schraube 2400 1 Muffe 6570 5 Schraube 2400 2 Muffe 6570 6 Schraube 2400 3 Muffe 6570 7 Schraube 2400 4 Muffe 6570 8 Schraube 2540 Schleuder Fl ssigkeit 6570 9 Schraube 2910 Wellenmutter 6570 10 Schraube 3013 Kugeldrucklager 6570 11 Schraube 3160 1 Motorbock 6570 12 Schraube 3160 2 Motorbock Abstandhalter 6570 13 Schraube 3240 1 Lagertr ger 6572 1 Stiftbolzen 3240 2 Lagertr ger 6572 2 Stiftbolzen 3240 3 Lagertr ger 6572 3 Stiftbolzen 3300 1 Lagerbuchse 6580 1 Mutter 3300 2 Lagerbuchse 6580 2 Mutter 3712 1 Lagersperrmutter 6580 3 Mutter 3712 2 Lagersperrmutter au en 6580 4 Mutter 3840 Schmierleitung 6580 5 Mutter 3853 Fettnippel 6580 6 Mutter 3864 Fettsperre Ringe 6580 7 Mutter 4110 Stopfbuchengeh use 6700 1 Passfeder 4120 Stopfbuchse 6700 2 Passfeder 4130 Stopfbuchsenpackung 7000 Kupplung flexible 4134 Laternenring 7113 Kupplung starre 4300 V Ring Dichtung 7450 Kupplungsschutzvorrichtung 4590 1 Flachdichtung 8010 Motor 4590 2 Flachdichtung 9035 Guard 4590 3 Flachdichtung 4590 4 Flachdichtung 4590 5 Flachdichtung Seite 42 von 52 flowserve com ia CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 FLOWSERVE 8 5 CP
21. 79 80 77 80 200 270 0 0 85 87 83 85 300 400 87 90 85 86 Der L rmpegel von Maschinen in diesem Bereich wird h chstwahrscheinlich so hoch liegen dass L rmaussetzungskontrolle erforderlich ist aber typische Werte w ren nicht angebracht Hinweis f r 1 180 und 960 r min reduzieren Sie 1 450 r min Werte um 2 dBA F r 880 und 720 r min reduzieren Sie 1 450 r min Werte um 3 dBA Die Werte sind als Schalldruckpegel Lpa aus 1 m Kontrollieren Sie alle Kisten K sten oder 3 3 ft Entfernung von der Maschine f r Verpackungen auf Zubeh r oder Ersatzteile die Bedingungen mit einem freien Schallfeld ber einer separat mit den Ger ten gepackt oder an den reflektierenden Ebene angegeben Seitenw nden der Kiste oder des Ger ts befestigt sein k nnen Zur Sch tzung von Schallleistungspegel Lwa re 1 pW dann 14 dBA zum Schalldruckwert Jedes Produkt hat eine einmalige Seriennummer hinzurechnen Kontrollieren Sie dass diese Nummer mit der angegebenen bereinstimmt und geben Sie diese 2 TRANSPORT UND LAGERUNG Nummer auch in allen Schreiben sowie auch bei der Bestellung von Ersatzteilen oder weiterem Zubeh r an 2 1 Empfang und Auspacken der Lieferung Die Lieferung muss sofort nach ihrem Empfang an Hand der Liefer bzw Versanddokumente auf Vollst ndigkeit und Transportsch den kontrolliert werden Fehlende Artikel und oder Besch digungen 2 2 Handhabung Kisten Lattenverschl ge Pale
22. 912 2 Laufradmutter 1 2 3 30 4610 5 O Ring Laufrad 4 6 8 9 12 150 6700 2 Laufrad Passfeder 1 2 3 30 6 5 Erforderliche Werkzeuge Im Folgenden Finden Sie die Werkzeuge die normalerweise erforderlich sind um diese Pumpen zu warten Werkzeuge die normalerweise in Standardwerkzeugs tzen enthalten sind je nach Pumpengr e e Maulschl ssel f r Schrauben Muttern bis M 48 e Steckschl ssel f r Schrauben bis M 48 e Innensechskantschl ssel bis 10 mm A F e Auswahl von Schraubenziehern e Weicher Hammer Spezialwerkzeuge e Kugellagerabzieher Lagerinduktionsheizger t Seite 28 von 52 e nn Bezeichnung inkl Ersatzpumpen e Messuhr A Wa 2 Sal gt 6 7 gt e e C Schl ssel zum Abnehmen der Wellenmutter Soo ara i z 130 Sollten Sie Schwierigkeiten bei der Beschaffung Wellenbuchse haben wenden Sie sich bitte an Flowserve 2400 1 544 2 4 50 pumpenseitig an Prucklager z i s aoh 6 6 Schraubendrehmomente f r ager pumpenseitig A z i u 3300 2 Lager Laufwelle 1 2 3 50 Geh use und Dichtungsgeh use Wellenzwischen 5 g x Drehmoment 3400 1 buchse 2 3 4 50 Befestigungs teil Schraubengr e Nm Ibfeft 3712 Lagermutter 1 2 3 4 50 M8 16 12 4120 Stopfbuchsenh lften 1 2 3 30 Alle falls nicht M10 25 18 Stopfbuchsen anders M12 35 26 4130 packungsset 2 3 4 40 angegeben M16 80 59
23. ENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 automatisch erzielt Gr ere Motoren m ssen jedoch immer nachjustiert werden Wenn es nicht m glich ist die geforderte Ausrichtungsgenauigkeit zu erzielen ist das ein Zeichen daf r dass die Pumpe nicht richtig installiert oder gehandhabt worden ist 4 6 Elektrischer Anschluss ER Die elektrischen Anschl sse m ssen von einem qualifizierten Elektriker gem den nationalen und internationalen Normen durchgef hrt werden amp Es ist wichtig die EUROP ISCHE DIREKTIVE ber explosionsgef hrdete Bereiche zu ber cksichtigen bei denen die Erf llung von IEC60079 14 als zus tzliche Anforderung f r die Herstellung elektrischer Anschl sse gilt Bei der Verdrahtung und Installation von Ger ten am Aufstellungsort muss unbedingt die EUROP ISCHE DIREKTIVE ber elektromagnetische Vertr glichkeit beachtet werden Dabei ist besonders darauf zu achten dass die bei der Verdrahtung Installation eingesetzten Methoden weder die elektromagnetischen Emissionen erh hen noch die elektromagnetische Immunit t der Ger te Verdrahtung oder angeschlossener Vorrichtungen beeintr chtigen Bei Unklarheiten lassen Sie sich bitte von Flowserve beraten GEFAHR Der Motor muss entsprechend den Vorgaben des Motorherstellers normalerweise im Klemmenkasten befindlich einschlie Blich geeigneter Temperatur Erdschluss Strom und anderer Schutzvorrichtungen angeschlossen werden Kontrollieren Sie das Typensch
24. Es wird in Sicherheitsanweisungen dargestellt deren Nichtbeachtung im Gefahrenbereich eine Explosionsgefahr nach sich ziehen w rde A rcmne Dieses Symbol zeigt Sicherheitsanweisungen an deren Nichtbeachtung eine Beeintr chtigung der Betriebssicherheit und Personensicherheit darstellt und zu Anlagen oder Sachsch den f hrt Seite 5 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 AiaS Dieses Symbol wird in den Sicherheitsvorschriften verwendet um daran erinnern dass nicht metallische Oberfl chen nicht mit einem trockenen Tuch abgerieben werden d rfen stellen Sie sicher dass das Tuch feucht ist Das Symbol wird in den Sicherheitsvorschriften verwendet in denen bei Zuwiderhandlung in einem gef hrlichen Bereich die Gefahr besteht eine Explosion auszul sen Dieses Zeichen ist kein Sicherheitssymbol sondern deutet auf eine wichtige Anweisung f r den Montageprozess hin 1 6 2 Qualifikationen und Schulung des Personals Das gesamte an Betrieb Montage Pr fung und Wartung des Aggregats beteiligte Personal hat entsprechend qualifiziert zu sein um die damit in Verbindung stehenden Arbeiten auszuf hren Wenn das betreffende Personal noch nicht ber die erforderlichen Kenntnisse und F higkeiten verf gt ist es entsprechend zu schulen und zu unterweisen Erforderlichenfalls kann der Betreiber den Hersteller Lieferanten damit beauftragen die entsprechende Schulung durchzuf hren Reparatur
25. GEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 4 4 Eingie en Wenn m glich gie en Sie die Ankerschrauben ein Durch das Eingie en erh lt man einen soliden Kontakt von Aggregat und Fundament seitliche Bewegungen durch Schwingungen werden verhindert und Resonanzschwingungen ged mpft 4 5 Verrohrung Auf den Rohranschl ssen sind Schutzabdeckungen angebracht um Fremdk rper w hrend des Transports und der Installation am Eindringen zu hindern Vergewissern Sie sich dass diese Abdeckungen vor dem Anbringen jeglicher Rohrleitungen entfernt wurden Wenn sich im Pumpensumpf Schlamm und Schmutzteile absetzen k nnen empfehlen wir den Einsatz eines Siebs mit einer maximalen ffnungsgr e von 6 mm 0 024 in und einer freien Oberfl che die mehr als dreimal die Pumpenansaugfl che betr gt Kategorie 1 2 und 1 3 Pumpen m ssen mit einem Sieb ausgestattet sein Die maximalen Anzugskr fte und Momente die f r die Pumpenflansche erlaubt sind variieren mit Pumpengr e und Pumpentyp Um diese Kr fte und Momente die wenn sie berm ig stark sind zu Ausrichtungsfehlern zum Hei laufen der Lager zur Abnutzung der Kupplungen zu Vibrationen und zum Bruch des Pumpengeh uses f hren k nnen auf ein Minimum zu beschr nken sollten Sie folgende Punkte strikt beachten e Verhindern Sie starke u ere Kr fte auf die Leitung e Belasten Sie nie den Pumpenflansch indem Sie mit ihm eine Rohrleitung an die Pumpe zie
26. LETZUNGEN Q vi RII KONTROITENORGEBCHRIEBENER ODER UND PUMPENSCH DEN FUHREN DREHRICHTUNG J218J2265 KONTROLLE VORGESCHRIEBENER DERHRICHTUNG HIERZU KUPPLUNGSZWISCHENST CK KUPPLUNGSBOLZEN ENTFERNEN ANDERENFALLS ERNSTHAFTE SCH DEN ENSURE CORRECT DRIVER DIRECTION OF ROTATION WITH COUPLING ELEMENT PINS REMOVED OTHERWISE SERIOUS DAMAGE MAY RESULT VERIFIER LE SENS CORRECT DE ROTATION DU MOTEUR NE PAS SUIVRE CETTE RECOMMANDATION ZORG VOOR JUISTE ROTATIERICHTING VAN DRIJFAS WAARBIJ DE KOPPELELEMENTEN PENNEN VERWIJDERD ZIJIN VERZUM KAN ERNSTIGE SCHADE TOT GEVOLG HEBBEN PEUT CONDUIRE A DE GRAVES DOMMANGES POUR LA POMPE Nur lgeschmierte Aggregate 32182262 WARNING ATTENTION or ACHTUNG WAARSCHUWING DEZE MACHINE MOET VOOR HET STARTEN MET OLIE GEVULD WORDEN THIS MACHINE MUST BE FILLED WITH OIL BEFORE STARTING CETTE MACHINE DOIT TRE REMPLIE D HUILE AVANT LA MISE EN MARCHE DIESE MASCHINE IST VOR DEM STARTEN MIT L Z FULLEN Seite 10 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 1 8 Spezifische Maschinenleistung Die Leistungsparameter finden Sie in Kapitel 1 5 Einsatzbedingungen Wenn der K ufer die Leistungsdaten separat erhalten hat sollten sie bei Bedarf beschafft und zusammen mit diesem Benutzerhandbuch aufbewahrt werden 1 9 Ger uschpegel Die L rmbelastung des Personals ist zu beachten Die regionalen Gesetze werden vorschreiben wann
27. MAR 6570 3 2530 1 Haltering 6580 1 71 6140 2540 1 Schleuder Fl ssigkeit 3853 a Mm Rich 3013 Kugeldrucklager SEE Zu 3160 1 Motorbock 4610 2 D 6570 6 3240 1 Lagertr ger 6580 3 3013 3240 2 Lagertr ger 6572 1 g ns 3300 1 Lagerbuchse 3864 3712 Lagersperrmutter 2100 2 3840 Schmierleitung 1350 2 u 3853 Fettnippel 3240 3 6570 9 3864 Fettsperre Ringe 6570 10 bJ 4590 1 Flachdichtung 6570 11 4590 2 Flachdichtung 1360 4610 1 O Ring 9300 2 4610 2 O Ring 3300 2 6140 Fu platte 3840 6570 1 Schraube ce 2100 1 6570 2 Schraube 2530 2 2400 1 6570 3 Schraube 1350 1 3240 2 6570 4 Schraube 6570 1 6570 6 Schraube 6570 2 F 3300 1 6570 7 Schraube 6570 8 Schraube iii Besten 6572 1 _ Stiftbolzen 4610 1 y 6580 1 Mutter Se POA 6580 3 Mutter e299 6580 4 Mutter S331 iian 6700 1 Passfeder 7000 Kupplung 7450 Kupplungsschutzvorrichtung 8100 Motor Nicht abgebildet Hinweis Drucklagermuffe an Wellengr en 1 und 2 nicht erforderlich Zwischenlagerteile falls erforderlich 1350 2 S ulenrohr 2100 2 Welle 2530 2 Haltering 3240 3 Lagertr ger 3300 2 Lagerbuchse Zwischenlager 3400 1 Lagermuffe Zwischenlager 6570 9 Schraube 6570 10 Schraube 6570 11 Schraube 6580 2 Mutter Optional item 6531 Ansaugsieb 6110 Grundplatte Zeichnung stammt von B736 048 Blatt 1 Rev H Seite 38 von 52 flowserve com ia CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZE
28. PI an u 6140 Code Teilbezeichnung 3160 2 Abstandhalter Bock 3853 Fettnippel 6140 Fu platte 6570 7 Schraube 6570 12 Schraube 6700 1 Passfeder 6700 3 Passfeder 6700 4 Passfeder 7000 Flexible Abstandskupplung 7113 Starre Kupplung 7410 1 Kupplungsring 7410 2 Kupplungsring 7450 1 Schutzvorrichtung starre Kupplung Seite 46 von 52 flowserve com un N FLOWSERVE N 8 6 4 CPXV optionale Features Passfederantrieb Vollwelle ist links von Mittellinie gezeigt 4590 4 Passfederantriebskonstruktion f r 304 316 Edelstahl und dar ber RI 2100 a 2400 Muffenwelle ist rechts von der Mittellinie gezeigt 4610 4 6700 2 4610 5 2200 2912 1 Einschl Helicoil 6589 2912 2 6570 6 Sichere Schraube mit PTFE Dichtmittel Loctite 577 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 8 7 Auswechselbarkeit der Teile CPXV Pumpengr e Lager tr ger Geh use dichtung Laufwellen lager Fluorosint Laufwellen lager Silizium karbid 40 25CPXV125 50 32CPXV125 65 40CPXV125 80 50CPXV125 100 80CPXV125 32 20CPXV160 40 25CPXV160 50 32CPXV160 65 40CPXV160 80 50CPXV160 100 65CPXV160 125 100CPXV160 32 20CPXV200 40 25CPXV200 50 32CPXV200 65 40CPXV200 80 50C
29. PXV200 100 65CPXV200 125 100CPXV200 40 25CPXV250 50 32CPXV250 65 40CPXV250 80 50CPXV250 100 65CPXV250 125 100CPXV250 150 125CPXV250 200 150CPXV250 Zeichnungen stammen von B731 1644 Blatt 2 Rev 50 32CPXV315 65 40CPXV315 Code Teilbezeichnung 80 50CPXV315 2100 Welle 100 65CPXV315 2200 Laufrad 125 80C0PXV315 2400 Muffe falls montiert 150 125CPXV315 2912 1 Laufrad Mutter 200 150CPXV315 2912 2 Laufrad Mutter 100 65CPXV400 4590 4 Flachdichtung 125 80CPXV400 4610 4 O Ring falls Muffe montiert ist 150 125CPXV400 en Sg _ 200 150CPXV400 u 6700 2 Passfeder SID Seite 47 von 52 200 150CPXV500 gt gt Pro low o Po ololwinwm wm JIV jvj V INININININININ gt gt j gt j gt gt ININj gt NIJI JoJo Aa anjana Aan Aan AAAIASJAJAJAJA ojojoj jvj Vv INININI ININ ININ gt gt gt j J wjJWwjWI NININJV ININ ININI NINININI ININI NININININI INj gt j gt j gt j gt gt ININj gt NININININININININ IN J gt gt INININ je e e jea jea e e e jea a e jea e e jea e je jejej flowserve com a N FLOWSERVE N 8 8 Ubersichtszeichnung Die bersichtszeichnung der typischen Anordnung und alle spezifischen Zeichnungen die vom Vertrag gefordert sind werden dem K ufer separat zugesandt au er wenn der Vertr
30. R DEUTSCH 71569195 07 14 FLOWSERVE 8 2 CPXRV 8 2 1 CPXRV Teileliste Code Teilbezeichnung 8 1100 Geh use 1350 1 S ulenrohr unteres 2540 1360 Auslassrohr 2100 1 Welle 2200 Laufrad 2400 1 Muffe 3240 1 2400 3 Muffe 2510 Abstandsring 2530 1 Haltering 2540 Schleuder Fl ssigkeit 3013 Kugeldrucklager 3160 Motorbock 3240 1 Lagertr ger 3013 3240 2 Lagertr ger 3300 1 Lagerbuchse 3712 Lagersperrmutter 2100 2 3840 1 Schmierleitung 3853 Fettnippel 6570 9 3864 Fettsperre Ringe 4590 1 Flachdichtung 4590 2 Flachdichtung 4610 1 O Ring 4610 2 O Ring 6140 Fu platte 6570 1 Schraube 6570 2 Schraube 6570 3 Schraube 6570 4 Schraube 6570 6 Schraube 6570 7 Schraube 6580 1 Mutter 6700 1 Passfeder 7000 Kupplung 7450 Kupplungsschutzvorrichtung 8100 Motor Zeichnung stammt von B736 105 Blatt 1 RevB Nicht abgebildet Hinweis Drucklagermuffe an Wellengr en 1 und 2 nicht erforderlich Zwischenlagerteile falls erforderlich 1350 2 S ulenrohr 2100 2 Welle 3300 2 Lagerbuchse Zwischenlager 3400 Lagermuffe Zwischenlager
31. UNG IST ERFORDERLICH UM MOGLICHE GEFAHREN DIE EIN EXPLOSIONSRISIKO NACH SICH ZIEHEN ZU VERMEIDEN Die Verantwortung f r das Einhalten der Wartungsanweisungen liegt beim Anlagenbetreiber Um m glichen Explosionsgefahren bei der Wartung vorzubeugen d rfen die Werkzeuge die Reinigungs und die Lackiermaterialien weder Funken erzeugen noch die Umgebungsbedingungen auf andere Weise nachteilig beeinflussen Falls auf Grund derartiger Werkzeuge oder Materialien eine Gefahr besteht ist die Wartung in einem sicheren Bereich durchzuf hren Wir empfehlen den Einsatz eines Wartungsplans und programms Siehe Kapitel 6 Wartung 1 7 Typenschild und Sicherheitsschilder 1 7 1 Typenschild F r Einzelheiten des Typenschilds lesen Sie die Ubereinstimmungserkl rung Wenn es sich um ein Aggregat der ATEX Gruppe Il Kategorie 1 handelt befindet sich unter der Fu platte ein zus tzliches ATEX Kennzeichnungsschild siehe Kapitel 1 6 4 2 Kennzeichnung 1 7 2 Sicherheitsschilder en 4 FLOWSERVE at VOR INBETRIEBNAHME BEACHTEN VORSICHT J218J2252 ESIST SICHERZUSTELLEN DASS ALLE EXTERNEN ANSCHL SSE ZUR PUMPE Q INSTALLATION UND BETRIEB NUR WELLENABDICHTUNG UND ZUM ANTRIEB GEM SS BEDIENUNGSANLEITUNG D4 HERGESTELLT UND BETRIEBSBEREIT SIND PUMPE UND SYSTEM AUFF LLEN NIGHT TROCKEN BIETRIEBENI SEPARAT GELIEFERT SICHERN DASS KUPPLUNGSCSCHUTZ N KORREKT ARRETIERTI UNZUREICHENDE BEFOLGUNG DIESER ANWEISUNGEN K NNEN ZU VER
32. UTSCH 71569195 07 14 Wenn die gemessene Lagertemperatur den T Wert berschreitet muss das System einen Alarm an den Pumpenbediener ausl sen oder die Pumpe muss automatisch angehalten und die Ursache festgestellt werden bevor die Pumpe wieder gestartet wird 5 8 5 Hauptlager Schmierung EA A cmn Wenn Pumpen f r Durchfluss berwachung der einzelnen Hauptlager ausgestattet sind muss die Lagersp lung an jedes Hauptlager gem der folgenden Tabelle reguliert werden Normaler Kritischer Pumpenrahmengr e Durchfluss Qn Durchfluss Q l min USgpm l min Usgpm 1 4 2 1 2 3 6 1 2 5 1 4 4 3 1 2 3 5 9 1 6 5 1 4 4 6 7 1 8 5 7 1 5 F r Lagerrahmengr en siehe Abschnitt 0 erste Spalte Wenn eine der Hauptlagersp lungen auf weniger als die Q Werte reduziert wird muss die Pumpe angehalten und die Ursache festgestellt werden 5 8 6 Normale Vibrationspegel Alarm und Ausl sung In den internationalen Normen ber rotierende Maschinen fallen Pumpen im Allgemeinen unter eine Klassifizierung f r Maschinen mit starrer Abst tzung und die unten empfohlenen maximalen Werte basieren auf diesen Normen Regelm ige berwachung der Pumpenvibration ist ratsam um eine etwaige Verschlechterung der Pumpe oder der Betriebsbedingungen des Systems aufzuzeigen Die Vibration wird neben dem Pumpendrucklager gemessen ACHTUNG N Alarm und Ausl sewerte f r installierte Pumpen
33. Versagen innerhalb der Pumpe Fl ssigkeitskan le kontrollieren jo Zuviel Fett in Kugellagern Nachf llmethode kontrollieren o lo Unzureichende Schmierung der Lager Betriebsstunden seit letztem Schmiermittelwechsel Schmierplan und dessen Grundlagen kontrollieren Montagemethode m gliche Besch digungen oder o lo Lager falsch installiert Besch digung bei Sauberkeit w hrend Montage und eingesetzten Montage falsche Montage falscher Lagertyp etc Lagertyp kontrollieren Beheben oder AN FLOWSERVE WENDEN falls erforderlich oe Besch digte Lager auf Grund von Ursache der Verunreinigung feststellen und Verunreinigungen besch digte Lager ersetzen C ELEKTRISCHE MOTOR ST RUNGEN oo Falsche Umdrehungsrichtung 2 Phasen am Motorklemmenkasten vertauschen Motor l uft nur auf 2 Phasen Versorgung und Sicherungen kontrollieren oe Motor l uft zu langsam Anschl sse im Motorklemmenkasten und Spannung kontrollieren Seite 37 von 52 flowserve com ia CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 FLOWSERVE 8 TEILELISTEN UND ZEICHNUNGEN 8 1 CPXV 8 1 1 CPXV Teileliste Code Teilbezeichnung 7450 8100 1100 Geh use 7000 ai 1350 1 S ulenrohr unteres j 1360 Auslassrohr 6570 7 2100 1 Welle 6700 1 3160 1 2200 Laufrad 2400 1 Muffe rn en 2400 3 Muffe
34. XV und CPXRV Lageroptionen H N GA Zeichnungen stammen von B736 048 Blatt Rev F 7120 Starre Wellenkupplung r A m Ein Paar 40 Grad Schr gkugellager fettgeschmiert BE o 3855 Keine Muffe 2400 3 bei Wellengr en 1 und 2 6569 1 L T 6569 2 4223 s IS ra 3400 2 6570 10 6569 3 3300 2 Ein Paar 40 Grad Schr gkugellager mit 241 1 lschmieroption fettgeschmiert Keine Muffe bei Wellengr en 1 und 2 2530 2 241 2 6570 11 3400 1 6570 12 l 3300 1 F 241 3 2540 2 2530 3 6570 13 241 4 Zugekaufter im Haltering installierter Labyrinthring Mit Schleuder Option abgebildet Option mit starrer Kupplung Code Teilbezeichnung 6570 10 Schraube 7120 Starre Kupplung zweiteilig 6570 11 _ Schraube Siliziumkarbid Laufwellenlager Option Ba 1 eehraube 241 2 Toleranzring lschmierung Option 241 3 Toleranzring 3855 Olstandsregler 241 4 Toleranzring 4223 Pumpring _ 2530 2 Haltering 6569 2 Verschlussschraube Entl ftung 2530 3 Haltering 6569 3 Verschlussschraube Olauslass 3300 1 Lagerbuchse La
35. ach dem Start nicht mehr weiter an U Pumpe entwickelt nicht gen gend Druck U Unzureichende F rderkapazit t U Pumpe liefert kein Wasser v WAHRSCHEINLICHE URSACHEN M GLICHE BEHEBUNGSMASSNAHMEN A SYSTEMFEHLER Unzureichende Spanne zwischen Saugdruck und Kontrollieren dass NPSH gt NPSHR richtige Dampfdruck Eintauchung Verluste an Sieben und Fittings oo Zu viel Luft oder Gas in der Fl ssigkeit Leitungen und System kontrollieren und aussp len o U jo Ansaugleitungseinlass nicht weit genug Systementwurf kontrollieren eingetaucht ee e Drehzahl zu niedrig WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE J Drehzahl zu hoch WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE Gesamtf rderdruck des System h her als ejo jo EPA f Differenzialf rderdruck der Pumpe Systemverluste kontrollieren Gesamtf rderdruck des Systems niedriger als der Beheben oder AN FLOWSERVE WENDEN zul ssige F rderdruck der Pumpe Spezifisches Gewicht der Fl ssigkeit weicht vom h Gewicht ab ae Kontrollieren und AN FLOWSERVE WENDEN A oo Viskosit t der Fl ssigkeit weicht von der vorgesehenen Viskosit t ab Wert messen und zul ssigen Mindestwert o o Betrieb bei sehr geringer Kapazit t feststellen Beheben oder AN FLOWSERVE WENDEN Wert messen und maximal zul ssigen Wert oo o Betrieb bei hoher Kapazit t feststellen Beheben oder AN FLOWSERVE WENDEN B MECHANISCHE PROBLEME Flanschanschl sse kontro
36. ag ausdr cklich fordert dass sie in diese Benutzeranweisungen aufgenommen werden Falls erforderlich sollten Kopien anderer dem K ufer separat zugesandter Zeichnungen vom K ufer beschafft und mit diesen Benutzeranweisungen aufbewahrt werden 9 ZERTIFIZIERUNG Die vom Vertrag festgelegten Zertifikate werden soweit zutreffend mit diesen Anweisungen geliefert Beispiele daf r w ren CE Zeichen ATEX Zeichen etc Falls erforderlich sollten Kopien anderer dem K ufer separat zugesandter Zertifikate vom K ufer beschafft und mit diesen Benutzeranweisungen aufbewahrt werden 10 ANDERE RELEVANTE UNTERLAGEN UND HANDB CHER 10 1 Erg nzende Benutzerhandb cher Vom Vertrag geforderte erg nzende Anweisungen die in die Benutzeranweisungen aufgenommen werden sollen wie z B f r Antrieb Instrumente Controller Sub driver Dichtungen Dichtungssysteme Befestigungsbauteile usw finden Sie in diesem Kapitel Wenn weitere Kopien davon erforderlich sind sollten diese zur Aufbewahrung mit diesen Benutzeranweisungen vom K ufer beschafft werden Wenn vorgedruckte S tze von Benutzeranweisungen benutzt werden deren Qualit t nur zufriedenstellend erhalten werden kann wenn man es vermeidet sie zu kopieren sind diese am Ende dieser Benutzeranweisungen aufgenommen und zwar zum Beispiel in einem normalen transparenten Polymer Schutzumschlag 10 2 Anderungshinweise Wenn nderungen nach der Lieferung des Produkts mit Flowserve Pump Divi
37. ahlver nderliche Antriebe f r Systeme die variablen Durchsatz erfordern Ein Frequenzumrichter FU f r einen Asynchronmotor ist eine besonders effektive Methode um ver nderliche Drehzahl und Energie Kosten Ersparnisse zu erzielen e Hiinweise f r den FU Einsatz o Kontrollieren dass der Motor mit dem FU kompatibel ist o Die Pumpe nicht bei h herer Drehzahl betreiben ohne die Leistungskapazit t bei Flowserve zu kontrollieren o Bei Systemen mit hoher statischer F rderh he ist die Drehzahlreduzierung begrenzt Vermeiden Sie es die Pumpe bei einer Drehzahl zu betreiben die sehr niedrigen oder null Durchsatz ergibt o Drehzahl und Durchsatz d rfen nicht so niedrig sein dass sich schwebende Feststoffe in den Rohren absetzen k nnen o F r feste Durchsatzanforderungen keinen FU benutzen da dies zu Leistungsverlusten f hrt e Hocheffiziente Motoren w hlen e Wenn ein Standardmotor durch einen hocheffizienten Motor ersetzt wird l uft dieser schneller und die Pumpe kann mehr Energie erfordern Den Laufraddurchmesser verringern um eine Energieersparnis zu erzielen e Wenn die Verrohrung des Pumpensystems oder der Ger te ge ndert wird oder wenn die sich die Prozessbelastung ndert kontrollieren dass die Pumpe immer noch die richtige Gr e hat e Regelm ig kontrollieren dass die Verrohrung nicht verrostet oder blockiert ist e Regelm ig kontrollieren dass die Pumpe mit dem erwarteten Durchsatz und der erwarteten F rder
38. akt zu unterbinden Um m gliche Gefahren durch Funkenbildung durch versehentlich erzeugten Strom zu vermeiden muss die Fu platte ordnungsgem geerdet werden a Vermeiden Sie elektrostatische Ladungen Reiben Sie nicht metallische Oberfl chen nicht mit einem trockenen Tuch ab stellen Sie sicher dass das Tuch feucht ist F r ATEX muss eine Kupplung gew hlt werden die den Anforderungen der Europ ischen Direktive 2014 EU entspricht zuvor 94 9 EC die w hrend der bergangszeit bis zum 20 April 2016 g ltig bleibt Die richtige Kupplungsausrichtung muss erhalten bleiben 1 6 4 6 Vermeidung von Undichtigkeiten Die Pumpe darf nur zur F rderung von Fl ssigkeiten verwendet werden f r welche sie auf der Basis ihrer Korrosionsbest ndigkeit zugelassen wurde Vermeiden Sie Fl ssigkeitseinschl sse in der Pumpe und des dazugeh rigen Rohrsystems durch Schlie en der Ansaug und Auslassventile da dies bei W rmeabgabe an die Fl ssigkeit zu gef hrlichen berdr cken f hren kann Das kann sowohl laufende als auch stillstenende Pumpen betreffen Das Bersten fl ssigkeitsgef llter Teile durch Frost ist durch Entleerung oder Schutz der Pumpe und der dazugeh rigen Systeme zu verhindern Wenn eine Leckage der Fl ssigkeit an die Umluft eine Gefahr darstellen kann ist ein Fl ssigkeitsdetektor zu installieren flowserve com zn S FLOWSERVE N 1 6 4 7 Wartung zur Gefahrenvermeidung EINE ORDNUNGSGEM SSE WART
39. allation und Betrieb des Produkts oder ber unterst tzende Produkte Reparaturen und Diagnostikdienste zu vermitteln Diese Anweisungen sollen Ihnen dabei helfen sich mit dem Ger t und seinen zul ssigen Anwendungsarten vertraut zu machen Die Befolgung dieser Anweisungen beim Betrieb des Produkts ist wichtig um zuverl ssigen Service und die Vermeidung von Gefahren zu gew hrleisten Bei diesen Anweisungen fanden lokale Verordnungen m glicherweise keine Ber cksichtigung Bitte achten Sie jedoch darauf dass derartige Verordnungen von allen Personen einschlie lich denen die mit der Montage des Ger ts betraut sind eingehalten werden Koordinieren Sie Reparaturarbeiten stets mit dem Bedienpersonal erf llen Sie alle Anlagensicherheitsauflagen und befolgen Sie alle geltenden sicherheits und gesundheitsrelevanten Gesetze Verordnungen Diese Anweisungen sollten vor Montage Betrieb Verwendung und Wartung der Ger te in allen Teilen der Welt aufmerksam durchgelesen werden Die Ger te d rfen erst dann in Betrieb genommen werden wenn alle sich auf Sicherheitsanweisungen beziehenden Bedingungen erf llt worden sind Nicht Befolgung und Nicht Anwendung dieser Benutzeranweisungen wird als Missbrauch erachtet K rperverletzungen Produktbesch digungen Verz gerungen oder Versagen die durch Missbrauch verursacht werden fallen nicht unter die Flowserve Garantie 1 2 CE Zeichen und Zulassungen Es ist gesetzlich vorgeschrieben da
40. alten lassen und angemessen gesch tzt sein Druckluft oder unter Druck stehendes Inertgas darf nicht auf die Haut gespr ht werden Ein Druckluft oder Gasstrom darf niemals auf andere Personen gerichtet werden Druckluft oder unter Druck stehendes Inertgas darf nicht benutzt werden um Kleidung zu reinigen Bevor mit den Arbeiten an der Pumpe begonnen wird sind Ma nahmen zu ergreifen um einen unkontrollierten Start zu verhindern Befestigen Sie ein Warnschild an der Startvorrichtung mit den Worten Maschine wird repariert Nicht starten Bei Elektrostartausstattung sperren Sie den Hauptschalter in der An Position und nehmen Sie alle Sicherungen heraus Bringen Sie am Sicherungskasten oder am Hauptschalter ein Warnschild an mit den Worten Maschine wird repariert Nicht anschlie en Die Ger te d rfen nie mit flammbaren L sungsmitteln oder mit Kohlenstofftetrachlorid gereinigt werden Sch tzen Sie sich bei Gebrauch von Reinigungsmitteln gegen giftige D mpfe 6 2 Wartungsplan Es ist sehr ratsam einen Wartungsplan und ein Wartungsprogramm gem diesen Benutzeranweisungen einzusetzen der bzw das die folgenden enth lt a Alle installierten Hilfssysteme m ssen falls erforderlich berwacht werden um sicherzustellen dass sie ordnungsgem funktionieren b Stopfbuchsenpackungen m ssen richtig justiert werden um sichtbare Leckage und konzentrische Ausrichtung des Stopfbuchsenrings zu erzielen um U bert
41. arbeiten m ssen stets mit dem Betriebs und Arbeitssicherheitspersonal koordiniert werden und es m ssen alle relevanten Arbeitsschutzgesetze und Bestimmungen befolgt werden 1 6 3 Sicherheitsma nahmen Dies ist eine Zusammenfassung aller Bedingungen und Ma nahmen die dazu beitragen Verletzungen des Personals und Sch digung der Umwelt und Maschinen zu vermeiden F r Produkte die in explosionsgef hrdeter Atmosph re eingesetzt werden gilt au erdem Kapitel 1 6 4 GEFAHR F HREN SIE NIEMALS WARTUNGSARBEITEN DURCH W HREND DIE ANLAGE AN DAS ELEKTRISCHE NETZ ANGESCHLOSSEN IST DIE SCHUTZVERRICHTUNGEN D RFEN NICHT ABGENOMMEN WERDEN W HREND DIE PUMPE IN BETRIEB IST FLUORO ELASTOMERE falls zutreffend Wenn eine Pumpe die Temperatur von 250 C 482 F berschritten hat wird eine teilweise Zersetzung von Fluorelastomeren z B Viton auftreten Dieser Zustand ist u erst gef hrlich und Hautkontakt muss vermieden werden flowserve com u 4 FLOWSERVE N IN ENTLEEREN SIE DIE PUMPE UND L SEN SIE DIE ROHRLEITUNGEN VOR DER DEMONTAGE DER PUMPE Bei gef hrlichen Fl ssigkeiten sollten entsprechende Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden HANDHABUNG VON BAUTEILEN Viele Pr zisionsteile haben scharfe Kanten und bei der Handhabung dieser Bauteile m ssen entsprechende Sicherheitshandschuhe und Vorrichtungen benutzt werden Um schwere Teile von mehr als 25 kg 55 Ib anzuheben ist ein Kran zu benutzen der f r die
42. as Verhandensein von Dichtungssperrfl ssigkeit und die Temperatur der inneren Dichtung berwacht werden und die berwachung muss an die Pumpensteuerung angeschlossen werden um entweder einen Alarm f r den Bediener auszul sen oder die Pumpe auszuschalten Siehe auch Kapitel 5 8 2 bis 5 8 6 1 6 4 4 Vermeidung der Entstehung explosiver Gemische BERZEUGEN SIE SICH DASS DIE PUMPE KOMPLETT GEF LLT UND ENTLUFTET IST UND NICHT TROCKEN L UFT Vergewissern Sie sich dass die Pumpe und das Ansaug und Ausflussleitungssystem jederzeit w hrend des Pumpenbetriebs v llig mit Fl ssigkeit gef llt ist so dass die Entstehung eines explosiven Gemisches verhindert wird Zudem ist es sehr wichtig sicherzustellen dass Dichtungskammern Seite 9 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Hilfswellen Dichtungssysteme und alle Heiz und K hlsysteme entsprechend bef llt sind Wenn beim Betrieb der Anlage Trockenlauf nicht auszuschlie en ist ist eine entsprechende Trockenlauf Schutzvorrichtung zu montieren z B Fl ssigkeitsdetektor oder Leistungs berwachung Um m gliche Gefahren durch in die Atmosph re entweichende Dampf oder Gasemissionen zu vermeiden ist der umliegende Bereich gut zu bel ften 1 6 4 5 Vermeidung von Funkenbildung Der Kupplungsschutz muss f r Kategorie 2 aus nicht funkendem Material bestehen und antistatisch sein um die Bildung von Funken infolge von mechanischem Kont
43. byrinthring Option 3300 2 Lagerbuchse Zwischenlager 4330 Labyrinthring 3400 1 Lagermuffe Schleuder Option geringe Tiefen 3400 2 Lagermuffe Zwischenlager 2540 2 Schleuder Fl ssigkeit 6569 1 Verschluss 6570 13 Schraube Seite 43 von 52 flowserve com a FLOWSERVE N 8 6 CPXV und CPXRV Dichtungs und Antriebsoptionen 8 6 1 Dichtungsoptionen 4590 3 Zugekaufte Labyrinthdichtung N Zeichnungen stammen von B736 048 Blatt 4 Rev F Code Teilbezeichnung 4590 3 Flachdichtung Bei bestimmte Kohlenstoffsegmentdichtung Option n Bauarten wird Fl ssigdichtmittel benutzt 4305 Wellendichtring Zugekaufte Labyrinthdichtung aina oO Magnetdichtung OO PTFE Lippendichtung RT ir re KI Stopfbuchse Stopfbuchsen Option 6570 13 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 2400 2 Muffe 4110 Stopfbuchsengeh use 4120 Stopfbuchse 4130 Stopfbuchsenpackung 4134 Lanternenring 4590 3 Flachdichtung Seite 44 von 52 4330 Labyrinthring 4610 3 O Ring Magnetdichtung Option 6570 13 Schraube 4305 Wellendichtring 6572 2 Stiftbolzen PTFE Lippendicht
44. cb IIC 135 C T4 Externe Pr fstelle Ger tegruppe I Bergbau II kein Bergbau Kategorie 2 oder M2 Hohe Schutzklasse 3 Normale Schutzklasse Gas oder Staub G Gas D Staub c Konstruktionssicherheit entsprechend EN13463 5 b Steuerung der Z ndquelle gem EN13463 6 Gasgruppe IIA Propan normal IIB Athylen normal IIC Wasserstoff normal Maximale Oberfl chentemperatur Temperaturklasse Siehe Kapitel 1 6 4 3 flowserve com u 4 FLOWSERVE N Das Kennzeichen der externen ATEX Pr fstelle ist in der Pumpenmarkierung enthalten wenn die Kategorie 1 2 oder 1 3 ist In dieser Situation bedeutet die 1 vor 2 oder 3 dass es sich um einen Spezialfall handelt bei dem die Pumpe unterhalb der Fu platte Kategorie 1 ist und oberhalb der Fu platte Kategorie 2 oder 3 F r ATEX Gruppe II Kategorie 1 unterhalb der Fu platte wird ein spezielles ATEX Kennzeichnungsschild benutzt Ein Beispiel daf r ist unten abgebildet Pump Number ATE arkin ce 8 Kl Tam Lo Certificate Number IRA O3ATE 1 6 4 3 Vermeidung berm iger Oberfl chentemperaturen BERZEUGEN SIE SICH DAVON DASS SICH DIE GERATETEMPERATURKLASSE FUR DEN GEFAHRENBEREICH EIGNET Pumpen haben eine Temperaturklasse die in der ATEX Ex Kennzeichnung auf dem Typenschild angegeben ist Die Oberfl chentemperatur der Pumpe wird durch die Temperatur der gef rderten Fl ssigkeit bee
45. chen Fetten Die H ufigkeit der Schmierung ergibt sich aus den individuellen Merkmalen der Installation und der St rke der Beanspruchung w hrend des Betriebs Eine Schmiermittel und Lagertemperatur Analyse kann n tzlich sein um die Intervalle f r den Schmiermittelwechsel zu optimieren Die Lagertemperatur darf auf 55 C 131 F ber der Umgebungstemperatur ansteigen sollte dabei aber 95 C 204 F nicht berschreiten F r die meisten Betriebsbedingungen wird ein qualitativ hochwertiges Lithiumseifenfett mit NLGI Konsistenz Nr 2 oder Nr 3 empfohlen Der Tropfpunkt sollte h her als 175 C 350 F sein F r die Temperaturklassen T5 und T6 gelten beschr nktere Temperaturregelungsgrenzen siehe 5 8 3 Seite 21 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Fett auf unterschiedlicher Basis oder mit unterschiedlichen Verdickern oder Zus tzen d rfen nie gemischt werden 5 3 Laufradspiel Das Laufradspiel wird werksseitig eingestellt Auf Grund der Erh hung der Fl ssigkeitstemperatur wird es eventuell justiert werden m ssen Wenn die Anbringung der Verrohrung eine Anderung des Laufradspiels verursacht ist die Verrohrung zu korrigieren Anweisungen f r die Einstellung finden Sie in Kapitel 6 7 Einstellung des Laufradspiels 5 4 Drehrichtung Das Einschalten oder der Betrieb der Pumpe in falscher Drehrichtung kann schwerwiegende Sch den verursachen Die Pumpe wird mit
46. d angeschlossen und funktionsf hig sind 5 6 3 Pumpen mit Heizmantel ACHTUNG Die Pumpe sollte mindestens eine Stunde lang vorgeheizt werden indem man Dampf ber den Heizmantel str men l sst bevor hei e Fl ssigkeiten in die Pumpe eingelassen werden Die Menge die Temperatur und den Druck finden Sie auf der Ma zeichnung Diese Ma nahme ist wichtig um Verformung zu vermeiden und den Abstand zwischen Laufrad und Geh use zu erhalten Vergewissern Sie sich dass die Pumpe elektrisch isoliert ist Bevor Sie den Antrieb starten drehen Sie dann die Welle einige Male von Hand W rmeschutzhandschuhe tragen um zu kontrollieren dass sie sich frei dreht da die hohe Temperatur Ausdehnung verursacht und die Verl ngerung der Bauteile identisch sein sollte 5 6 4 Pumpen mit starrer Kupplung in Hochtemperaturanwendungen die mit K hlgebl se und W rmesenke z B f r Salzschmelze ausgestattet sind Diese Anweisungen gehen bereits davon aus dass etwaige Faltenbalge f r vertikale Ausdehnung vor der Installation der Pumpenbaugruppe installiert und ustiert worden sind Es gibt keine Beschr nkungen f r die Zeit die erforderlich ist um die Pumpe in den Tank zu senken aber man sollte drei bis vier Stunden einkalkulieren um die Pumpeneinheit auf die geforderte Temperatur zu bringen Mindestzeit die erforderlich ist zwischen der Positionierung der Pumpe und dem Zeitpunkt des Startens der Pumpe Die Standardsicherheitsve
47. dass sie oder an ihr befestigte Bauteile besch digt werden e Die Kupplung abziehen 7000 und die Kupplungspassfeder 6700 1 abnehmen f Die u ere Lagermutter 3712 Linksgewinde abschrauben g Die antriebsseitige Schleuder 2540 2 und oder Labyrinthdichtung falls montiert von der Welle abnehmen h Den Lagertr ger vom Lager bzw den Lagern abziehen i Die Lagermutter abnehmen j Das bzw die Lager abziehen 3013 k Die verbleibenden Dichtung an Wellenklammer Schrauben l sen und die Dichtung en und Dichtungsabdeckungen von der Welle schieben Alle Lager oder Muffen k nnen dann nach Bedarf heraus abgepresst werden nachdem zun chst alle Halteschrauben abgenommen worden sind 6 10 Kontrolle der Teile ACHTUNG 3 n Gebrauchte Teile m ssen vor dem Zusammenbau kontrolliert werden um sicher zu gehen dass die Pumpe anschlie end fehlerfrei l uft Insbesondere ist eine Fehlerdiagnose notwendig um die Zuverl ssigkeit von Pumpe und Anlage zu steigern 6 10 1 Geh use Dichtungsgeh use und Laufrad Kontrollieren Sie diese auf berm igen Verschlei Gr bchenbildung Korrosion Erosion oder jegliche Besch digungen sowie Unregelm igkeiten der Dichtungsoberfl che Ersetzen Sie sie wenn n tig 6 10 2 Welle und Muffe falls montiert Eine neue Welle 2100 oder Muffe 2400 1 beschaffen und montieren falls diese Rillen Lochfra oder Verschlei aufweisen 6 10 3 Dichtungen und O Ringe Ents
48. demontiertem Kupplungselement geliefert Kontrollieren Sie die Drehrichtung des Motors bevor Sie das Kupplungselement montieren Die Drehrichtung muss mit dem Richtungspfeil bereinstimmen K A rcmne Wenn Wartungsarbeiten an der Stromversorgung des Standorts ausgef hrt worden sind sollte die Drehrichtung noch einmal wie oben beschrieben berpr ft werden f r den Fall dass die Veersorgungsphasen ge ndert worden sind 5 5 Schutzabdeckungen Schutzabdeckungen werden am Pumpenaggregat befestigt geliefert In Mitgliedstaaten der EU und EFTA ist es gesetzlich vorgeschrieben dass Befestigungsteile f r Schutzvorrichtungen unverlierbar an der Schutzvorrichtung bleiben m ssen um Maschinendirektive 2006 42 EC zu erf llen Beim L sen dieser Schutzvorrichtungen m ssen die Befestigungsteile so abgeschraubt werden dass sie auf jeden Fall unverlierbar bleiben Wenn Schutzvorrichtungen abgenommen oder auf andere Weise manipuliert werden ist vor dem Start sicherzustellen dass sie wieder sicher angebracht worden sind flowserve com un S FLOWSERVE N 5 6 Ansaugenlassen und Hilfsanschl sse 5 6 1 F llen und Ansaugenlassen ACHTUNG EEE K A rcmne Das Pumpenende muss v llig in das Produkt eingetaucht sein 5 6 2 Hilfsanschl sse ACHTUNG FE EL Arc mne Vergewissern Sie sich dass alle elektrischen hydraulischen und pneumatischen Systeme sowie alle Dichtungs und Schmiereinrichtungen soweit zutreffen
49. der Hauptbauteile 13 3 4 Leistung und Betriebsgrenzwerte 13 4 INSTALLATION censeessnsnnnsennnnnnnennenn nn 14 4 1 Aufstellungsort uur 22240nn nennen nnnennennnnen 14 4 2 Zusammenbau der Baugruppen 14 4 3 Befestigung rrressoennnnnnnonnnnnnnnnnnnnnn nenn 14 4 4 Eingie en u4suneennnnnneennnannennnnnnnennnnnnnn 15 4 5 Vert hr ng unse 15 4 6 Elektrischer Anschluss 17 4 7 Schutzsysteme nssessnneennnennnnnennnnnnnn nn 18 5 INBETRIEBNAHME STARTEN BETRIEB UND AUSSCHALTUNG ossein 19 5 1 Verfahren vor der Inbetriebnahme 19 5 2 Pumpen Schmierstoffe uen 20 5 3 Lauirad piel essensen ean 21 5 4 Drehrichtung scerna 21 5 5 Schutzabdeckungen ennn 21 5 6 Ansaugenlassen und Hilfsanschl sse 22 5 7 Starten der pumpe nssennneennnnennnnnnnnn 22 5 8 Betrieb der Pumpe nennen 22 5 9 Stoppen und abstellen nn 25 5 10 Hydraulische mechanische und elektrische Belastung 25 Seite 2 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Seite 6 WARTUNG 22 22 26 6 1 Algemeene 26 6 2 Wartungsplan ueersnseeensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 26 6 3 Ersalzleile nn an een 28 6 4 Empfohlene Ersatzteile 28 6 5 Erforderliche Werkzeuge 22mm en 28 6 6 Sc
50. echnischem Polymer 1 7709 1 7717 0 0138 0 0075 45 1 770 Fr3 Pumpenseitige Buchse aus technischem 64 98 65 00 0 41 0 25 Polymer 2 5583 2 5591 0 0161 0 0098 65 2 559 Fr2 3 Zwischenbuchsen 64 98 65 00 0 39 0 23 aus technischem Polymer 65 2 559 2 5583 2 5591 0 0154 0 0091 Fr4 Pumpenseitige und Zwischenbuchse aus 69 98 70 00 0 39 0 23 technischem Polymer 2 5583 2 7559 0 0154 0 0091 70 2 7559 flowserve com zn S FLOWSERVE N 6 9 Demontage Lesen Sie vor der Demontage zuerst den Abschnitt Sicherheitshinweise 1 6 ACHTUNG ker nn Bevor Sie die Pumpe zur Wartung zerlegen vergewissern Sie sich dass Originalersatzteile von Flowserve zur Verf gung stehen F r Nummern und Identifizierung der Teile sehen Sie sich bitte die Schnittzeichnungen an Siehe Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Bei Pumpen mit Heizm nteln ist sicherzustellen dass man die Pumpe ordnungsgem und ausreichend abk hlen l sst bevor sie gehandhabt wird Nach der Leerung des Tanks und Ausschaltung der Pumpe flie t die F rderfl ssigkeit durch die Pumpe in den Sumpf Die Heizdampfleitung sollte nach ca 30 Minuten geschlossen werden 6 9 1 Demontage der Pumpe a Alle Hilfsrohre und schl uche soweit vorhanden l sen b Auslass und Hilfsverrohrungsanschl sse l sen c Kupplungsschutzvorrichtung 7450 abnehmen Kupplung 7000 l sen und Motor 8100 abnehmen d Bei lgeschmierten An
51. egel in der Tabelle mit dem L rmpegel f r den Antrieb kombinieren den Sie vom Lieferanten erhalten Sollten Sie Hilfe bei der Kombination der Werte ben tigen wenden Sie sich an Flowserve oder an einen L rmspezialisten Wenn die L rmaussetzung nahe an den vorgeschriebenen Werten liegt sollten L rmmessungen vor Ort ausgef hrt werden flowserve com ia CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 FLOWSERVE Typische Schalldruckpegel Lpa bei 1 m Bezug 20 Pa dBA Motorgr e und Drehzahl 3 550 r min 2 900 r min 1 750 r min 1 450 r min kW hp Nur Pumpe Nur Pumpe Nur Pumpe Nur Pumpe Pumpe und Motor Pumpe und Motor Pumpe und Motor Pumpe und Motor lt 0 55 lt 0 75 72 72 64 65 62 64 62 64 0 75 1 72 72 64 66 62 64 62 64 1 1 1 5 74 74 66 67 64 64 62 63 1 5 2 74 74 66 71 64 64 62 63 2 2 3 75 76 68 72 65 66 63 64 3 4 75 76 70 73 65 66 63 64 4 5 75 76 71 73 65 66 63 64 5 5 7 5 76 77 72 75 66 67 64 65 7 5 10 76 77 72 75 66 67 64 65 11 15 80 81 76 78 70 71 68 69 15 20 80 81 76 78 70 71 68 69 18 5 25 81 81 77 78 71 71 69 71 22 30 81 81 77 79 71 71 69 71 30 40 83 83 79 81 73 73 71 73 37 50 83 83 79 81 73 73 71 73 45 60 86 86 82 84 76 76 74 76 55 75 86 86 82 84 76 76 74 76 75 100 87 87 83 85 77 77 75 77 90 120 87 88 83 85 77 78 75 78 110 150 89 90 85 87 79 80 77 80 150 200 89 90 85 87
52. eilenummer gem Kapitel 8 5 Anzahl der ben tigten Teile Die Pumpengr e und die Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild der Pumpe Um einen kontinuierlichen zufriedenstellenden Betrieb zu garantieren sollten Sie die Originalersatzteile von Flowserve verwenden Bei jeglicher nderung der urspr nglichen Ausf hrung Ver nderungen oder Verwendung von nicht originalen Teilen erlischt das Sicherheitszertifikat der Pumpe 6 3 2 Lagerung der Ersatzteile Ersatzteile sollten an einem sauberen trockenen und vibrationsfreien Ort gelagert werden Eine Kontrolle und Nachbehandlung der metallischen Oberfl che wenn n tig mit Rostschutzmitteln wird alle 6 Monate empfohlen 6 4 Empfohlene Ersatzteile f r einen Zweijahresbetrieb gem VDMA 24296 Anzahl der Pumpen CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 4610 1 Laufrad O Ring 416 8 9 12 150 4610 2 Tr ger O Ring 2 3 4 50 O Ring mechanische o a619 Gleitringdichtungs 2 2 i 0 muffe Schaltbrett I gt 1 2 Falls erforderlich da sie im Rahmen der urspr nglichen Konstruktionsspezifikation montiert worden sind Hinweis bei CPXRV durch Folgende ersetzen Pumpengeh use o 4590 1 Flachdichtung 8 12 16 18 24 300 Zus tzliche Ersatzteile f r Option f r Laufrad mit Passfeder 2912 1 2
53. elassen sind Auf dem Typenschild nachsehen Maximale Pumpendrehzahl siehe Typenschild 3 4 2 Energiesparender Pumpenbetrieb Die gelieferte Pumpe wird aus der umfassenden Flowserve Produktpalette gew hlt worden sein weil sie optimale Effizienz f r die Anwendung bietet Wenn sie mit einem Elektromotor geliefert wird wird dieser die gegenw rtigen Gesetze f r Motoreffizienz erf llen oder bertreffen Die gr te Auswirkung auf den Energieverbrauch und die Energiekosten hat jedoch die Art und Weise auf die die Pumpe w hrend ihres Betriebslebens betrieben wird Die folgende Liste nennt die Hauptfaktoren zur Erzielung minimaler Betriebskosten f r das Ger t e Die Verrohrung sollte f r minimale Reibungsverluste ausgelegt sein e Das Steuersystem sollte die Pumpe ausschalten wenn sie nicht gebraucht wird flowserve com un 4 FLOWSERVE N e In einem System mit mehreren Pumpen sollten so wenige Pumpen wie m glich betrieben werden e Versuchen Sie Systeme zu vermeiden die bersch ssigen Durchsatz umleiten e Vermeiden Sie es nach M glichkeit den Pumpendurchsatz mit Drosselventilen zu steuern e Kontrollieren Sie nach der Inbetriebnahme dass die Pumpe mit der von Flowserve vorgegebenen Leistung l uft e Sollte sich herausstellen dass die F rderh he und der Pumpendurchsatz h her sind als erforderlich verkleinern Sie den Laufraddurchmesser e Die Pumpe sollte mit ausreichendem NPSHyorh betrieben werden e Benutzen Sie drehz
54. emperaturen der Packung und des Rings zu verhindern flowserve com a S FLOWSERVE N c Auf Leckagen von Flachdichtungen und Dichtungen kontrollieren Die ordnungsgem e Funktion der Wellendichtungen muss regelm ig berpr ft werden d Lagerschmiermittelstand kontrollieren und pr fen ob die Betriebsstundenanzeige darauf hinweist dass ein Schmiermittelwechsel erforderlich ist e Kontrollieren ob der Belastungszustand im sicheren Betriebsbereich f r die Pumpe liegt f Vibration L rmpegel und Oberfl chentemperatur an den Lagern kontrollieren um zufriedenstellenden Betrieb zu best tigen g Sicherstellen dass Schmutz und Staub von Bereichen mit geringem Spiel Lagergeh usen und Motoren entfernt werden h Ausrichtung der flexiblen Kupplung kontrollieren und falls erforderlich neu ausrichten Unsere Kundendienstfachleute k nnen Ihnen helfen die vorbeugenden Wartungsarbeiten zu planen und Zustands berwachung von Temperaturen und Vibrationen vorzusehen um potentielle Probleme von Anfang an zu erkennen Sollten sich Probleme herausstellen ist die unten beschriebene Ma nahmenfolge auszuf hren a Lesen Sie Kapitel 7 Fehler Ursachen und Behebung zur Fehlerdiagnose b Vergewissern Sie sich dass die Ger te den Empfehlungen in diesem Handbuch entsprechen c Wenden Sie sich an Flowserve wenn das Problem weiterhin besteht 6 2 1 Regelm ige Inspektion t glich w chentlich ACHTUNG Folgende Kont
55. enn eventuell die Gefahr von Dichtungssperrfl ssigkeitsverlust bestehen k nnte muss das Sperrfl ssigkeitssystem berwacht werden Wenn die Gefahr besteht dass die externe Sp lung einer Dichtung oder eines Lagers ausfallen k nnte z B durch Einfrieren Blockierung durch Schmutz oder F rderdruckverlust dann muss der Durchfluss berwacht werden Wenn eine Produktsp lung ber Filter stattfindet muss der Durchfluss berwacht werden Visuelle Anzeigen sind angemessen wenn die Ger te regelm ig inspiziert werden wenn die Pumpe jedoch ferngesteuert wird m ssen Sensoren eingesetzt werden die an das Steuersystem der Pumpe angeschlossen sind Bei Ger ten der Kategorie 2 muss die berwachung einen Alarm an den Anlagenbediener ausl sen oder die Pumpe ausschalten Bei Ger ten der Kategorie 1 2 oder 1 3 mit externer Sp lung oder Sp lung mit gefiltertem Produkt muss der Durchfluss an jedes Hauptlager separat berwacht werden und es m ssen Temperatursensoren an jedem Hauptlager installiert werden das an das Pumpensteuersystem angeschlossen ist Die Uberwachungsger te m ssen f r den Gefahrenbereich geeignet sein Seite 18 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Bei Ger ten der Kategorie 1 2 oder 1 3 m ssen das Verhandensein von Dichtungssperrfl ssigkeit und die Temperatur der inneren Dichtung berwacht werden und die Uberwachung muss an die Pumpensteuerung angeschlossen
56. enschulter anbringen b Laufradpassfeder anbringen 6700 2 c Laufrad 2200 auf der Welle 2100 montieren d Einen neuen O Ring 4610 5 in der Sperrmutterrille des Laufrads einsetzen e Kupferfreie Montagepaste auf das Muttergewinde auftragen um sp tere Demontage zu erleichtern f Laufradmutter 2912 auf der Welle montieren und auf das richtige Drehmoment anziehen g Geh usezapfen und Kontaktfl chen der Flachdichtungsposition reinigen h Neue Geh use Flachdichtung installieren 4950 1 i Das Pumpengeh use mit einer neuen Geh use an Auslass Flachdichtung installieren 4950 2 j Geh use Sechskantschrauben 6570 2 auf die vorgegebenen Drehmomente anziehen k Vorderes Laufradspiel mit der urspr nglichen Einstellung oder den Prozessanforderungen vergleichen und nach Bedarf justieren Siehe Kapitel 6 7 Einstellung des Laufradspiels l Auf freies Rotieren im Pumpengeh use kontrollieren 6 11 6 Patronendichtung Baugruppe falls montiert a Um eine Patronendichtung einzustellen oder nachzustellen die mit einem PTFE Justierdrosselring ausgestattet ist aber keine Stellklammern besitzt werden die Muttern der Dichtungsdeckelstehbolzen mit den Fingern angezogen dann werden die Muffenschrauben auf das volle Drehmoment angezogen b Die Muttern der Dichtungsdeckelstehbolzen auf das richtige Drehmoment anziehen 6 11 7 Kupplung Motor und Hilfsanschl sse a Die Pumpenhilfsfittings und Verrohrung wied
57. er 150CPXV400 F bis 211 mm bis ber 200CPXV400 210 mm 260 mm 260 mm 150CPXV500 50 122 0 3 0 012 0 4 0 016 0 5 0 020 1 0 0 040 100 212 0 4 0 016 0 5 0 020 0 6 0 024 1 0 0 044 150 302 0 5 0 020 0 6 0 024 0 7 0 028 1 1 0 044 200 392 0 6 0 024 0 7 0 028 0 8 0 032 1 2 0 048 250 482 0 7 0 028 0 8 0 032 0 9 0 036 1 3 0 052 F r Salzschmelze Betrieb ber 250 C und nicht h her als 600 C sind die Werte in der obigen Tabelle f r 150 C zu benutzen wobei zu beachten ist dass das Verfahren zur Laufradeinstellung f r Salzschmelzenbetrieb erst beginnen darf wenn die Pumpe ihre Betriebstemperatur erreicht hat und nur bei ihrer Betriebstemperatur ausgef hrt werden darf Sollten sich die F rderbedingungen oder die Betriebstemperatur zu irgendeinem Zeitpunkt w hrend der Lebensdauer der Pumpe ndern wenden Sie sich bitte an die Fabrik um die Berechnung der Laufradeinstellung zu best tigen F r die CPXRV ist die Einstellung das r ckw rtige Spiel des Laufrads Stellen Sie das r ckw rtige Spiel wie gezeigt auf 2 mm 0 8 in ein a Bevor dieses Verfahren an der CPXV oder CPXRV ausgef hrt wird vergewissern Sie sich dass eventuell installierte Gleitringdichtungen eine nderung ihrer axialen Einstellung tolerieren k nnen andernfalls wird es erforderlich sein die Einheit zu demontieren und die axiale Position der Dichtu
58. er anschlie en b Pumpe im Pumpensumpf installieren und die restlichen Fittings und Verrohrungen anschlie en c Noch einmal kontrollieren dass die Welle sich frei von Hand drehen l sst d Wenn die Pumpe mit einem lgeschmierten Drucklager ausgestattet ist vergewissern Sie sich dass die Olentl ftungs ffnung und der Oler in den richtigen ffnungen wie unten abgebildet installiert sind und f llen Sie ber den Oler die richtige Olqualit t und quantit t ein Seite 35 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 A fo Justierbarer Oler T ra Drucklagergeh use lauslassschraube e Den Motor wieder installieren auf richtige Umdrehungsrichtung kontrollieren und Kupplungsantriebselement und Schutzvorrichtungen wieder anbringen f Wenn alles in Ordnung ist fahren Sie mit dem in Kapitel 4 Installation und Kapitel 5 Inbetriebnahme Starten Betrieb und Ausschalten beschriebenen Verfahren fort Verschlussschraube verschlossen flowserve com ia CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 FLOWSERVE 7 FEHLER URSACHEN UND BEHEBUNG FEHLERSYMPTOM Pumpe l uft hei oder setzt aus Geringe Lebensdauer der Lager U Pumpe vibriert oder ist zu laut Gleitringdichtung ist nach kurzer Zeit defekt Starkes Lecken der Gleitringdichtung U Pumpe erfordert berm ig viel Energie U Pumpe saugt n
59. erf llen zuvor 94 9 EC die w hrend der Ubergangszeit bis zum 20 April 2016 g ltig bleibt Beachten Sie stets die regionalen rechtlichen Ex Anforderungen zum Beispiel k nnen f r Ex Elektroposten au erhalb der EU andere Zertifizierungen erforderlich sein als ATEX wie beispielsweise IECEx UL 1 6 4 1 Konformit tsumfang amp Verwenden Sie die Ger te nur in Bereichen f r die sie geeignet sind berzeugen Sie sich stets davon dass der Antrieb die Antriebskupplung Baugruppe die Dichtungs und Pumpenausstattung auch wirklich entsprechend der Klassifizierung des explosionsgef hrdeten Bereichs in dem sie aufgestellt werden sollen geeignet ausgelegt und oder zertifiziert sind In F llen in denen Flowserve nur die Pumpe ohne Antrieb bereitgestellt hat gilt die Ex Kennzeichnung nur f r die Pumpe Die f r die Montage des kompletten Aggregats ATEX zust ndige Partei muss die Kupplung den Antrieb die Dichtung und alle zus tzlichen Ausstattungen ausw hlen wobei anhand des der erforderlichen CE Konformit tszertifikats erkl rung zu best tigen ist dass sie sich f r den Bereich in welchem sie aufgestellt werden eignen Der Motor die Kupplung das Pumpendrucklager und die Dichtung k nnen so ausgelegt werden dass sie die 2014 34 EU ATEX zuvor 94 9 EC die w hrend der bergangszeit bis zum 20 April 2016 g ltig bleibt f r Ger te der Kategorien 2 und 3 je nach den Einsatzbedingungen erf llen Seite 7
60. gen 6 7 2 Nur f r CPXRV versenktes Laufrad e Das Laufrad hat nach vorne keine feine Spieleinstellung und normalerweise ist keine Justierung des Laufrads erforderlich Die Lagertr ger Muttern und Schrauben lockern und die Lagertr ger Abdr ckschrauben um 2 mm 0 08 in zur cksetzen Die Lagertr ger Schrauben 6570 4 gleichm ig anziehen so dass der Lagertr ger von der Fu platte weg gedr ckt wird bis das Laufrad die Abdeckung ber hrt Die Welle 2100 w hrend dieses Verfahrens drehen bis wahrnehmbare Reibung auftritt Dies ist die Null Spiel Position Die Welle muss in der auf dem Geh use und der Fu platte angegebenen Richtung gedreht werden Eine Messuhr am Wellenende auf Null einstellen oder den Spalt zwischen Lagertr ger 3240 1 und Motorbock 3160 1 messen und den Wert notieren Die Schrauben des Lagertr gers 6570 3 gleichm ig anziehen um jeweils ca eine Abflachung bis die Messuhr oder Tastlehre das Seite 30 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 richtige Laufradspiel von der Null Spiel Position anzeigt 6 7 3 F r CPXV und CPXRV Die Lagertr ger Stellschrauben 6570 3 gleichm ig anziehen wobei die Messuhr bzw Tastlehre auf der richtigen Einstellung zu halten ist Anschlie end die Sechskantmuttern 6580 1 anziehen um die Justierschrauben in der richtigen Position zu sichern Den urspr nglichen mit dem endg ltigen Spalt zwisc
61. gt nach dem Start nicht mehr weiter an U Pumpe entwickelt nicht gen gend Druck U Unzureichende F rderkapazit t U Pumpe liefert kein Wasser v WAHRSCHEINLICHE URSACHEN M GLICHE BEHEBUNGSMASSNAHMEN jo Wellenbuchse verschlissen oder verkratzt oder Kontrollieren und defekte Teile ersetzen l uft exzentrisch o o lo PERF A Fl chen ausrichten oder besch digte Teile und Gleitringdichtung falsch installiert Zusammenbau kontrollieren oo Falsche Art von Gleitringdichtung f r die WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE Betriebsbedingungen Auf Fehlausrichtung kontrollieren und falls o o o jo o Welle l uft exzentrisch wegen verschlissener erforderlich korrigieren Wenn die Ausrichtung i O Lager oder Fehlausrichtung ist Lager auf berm igen Verschlei kontrollieren Vibration durch Laufradunwucht oeee Scheuernde Festteile in F rderfl ssigkeit Kontrollieren und AN FLOWSERVE WENDEN olo Interne Fehlausrichtung der Teile verhindert guten Kontakt von Dichtring und Sitz olo EN Zustand der Gleitringdichtung und Ursache des Gleitringdichtung wurde trocken betrieben Trockenlaufs untersuchen und Reparatur ausf hren Montagemethode m gliche Sch den oder olo Interne Fehlausrichtung auf Grund falscher Sauberkeit w hrend der Montage feststellen Reparaturen verursachen Laufradrieb Beheben oder AN FLOWSERVE WENDEN falls erforderlich e oo berm iger Druck durch mechanisches Laufrad auf Verschlei untersuchen Spiel und
62. h he und Leistung arbeitet und ihre Effizienz nicht durch Erosion oder Korrosionssch den reduziert wird Seite 14 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 4 INSTALLATION amp Ger te die in gef hrdeten Bereichen betrieben werden m ssen die relevanten Explosionsschutz Bestimmungen erf llen Siehe Kapitel 1 6 4 Produkte zur Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen 4 1 Aufstellungsort Die Pumpe muss so aufgestellt werden dass ausreichend Platz f r Zugang Wartung L ftung und Inspektion mit reichlich Raum ber der Pumpe zum Anheben bleibt Au erdem sollte die Saugleitung so kurz wie m glich sein Siehe bersichtszeichnung f r die Pumpenanlage 4 2 Zusammenbau der Baugruppen Bei Pumpenanlagen werden die Kupplungselemente lose geliefert Der Installateur ist daf r verantwortlich sicherzustellen dass die Pumpenanlage ausgerichtet und kontrolliert wird wie in Kapitel 4 5 4 Abschlie ende Kontrollen beschrieben 4 3 Befestigung A ae Es gibt mehrere M glichkeiten Pumpen auf ihrem Fundament zu befestigen Dies ist abh ngig von der Gr e der Pumpe ihrem Standort und von Schall und Vibrationsbeschr nkungen Nichteinhaltung der Bestimmungen f r richtige Aufstellung und Befestigung k nnen zum Versagen der Pumpe und zum Verlust der Garantie f hren Die Montageplatte der Entw sserungspumpe sollte mit Beton oder Metall versehen sein um sie an den Kanten rundum z
63. h ngt w hrend der Pumpengeh usefu auf dem Boden bleibt bis die Pumpe fast vertikal ist Dann alle vier Hebepunkte benutzen um sie ganz vom Boden abzuheben Um die Stabilit t zu verbessern sollte man den Antrieb abschrauben und Antrieb und Pumpe separat heben Um Verformungen zu vermeiden sollte das Pumpenaggregat wie auf der Abbildung gezeigt angehoben werden ne Zum Anheben des Antriebs sehen Sie sich bitte die Ma zeichnung des Antriebs an Hebestellen f r die Pumpe bzw Pumpe und Antrieb Seite 12 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 2 4 Lagerung ACHTUNG nee Lagern Sie die Pumpe an einem sauberen trockenen vibrationsfreien Ort Belassen Sie die Abdeckungen der Rohrleitungsanschl sse im Originalzustand um Schmutz und andere Fremdk rper vom Pumpeninneren fernzuhalten Um ein Aush rten der Lager bzw das Festkleben der Dichtungsoberfl chen wenn vormontiert zu verhindern drehen Sie die Pumpenwelle bitte in regelm igen Zeitabst nden Die Pumpe kann so bis zu 6 Monate gelagert werden Wenden Sie sich bitte wegen weiteren Schutzma nahmen an Flowserve wenn eine l ngere Lagerung erforderlich wird 2 5 Recycling und Ende der Lebensdauer Am Ende der Lebensdauer des Produkts oder seiner Teile sollten
64. hen e Schlie en Sie keine Kompensatoren so an dass deren Kraft bedingt durch inneren Druck am Pumpenflansch wirkt 4 5 1 Ausflussverrohrung Um Reibungsverluste und Hydraulikger usche in den Leitungen auf ein Minimum zu beschr nken ist es ratsam Leitungen zu w hlen die ein oder zwei Gr en gr er sind als der Pumpenauslass Normalerweise sollten die Geschwindigkeiten in der Hauptverrohrung am Auslass 3 m s 9 ft sec nicht berschreiten flowserve com u 4 FLOWSERVE N Die Pumpe darf nie zur Abst tzung von Leitungen benutzt werden Aremm Die Rohrleitung und die Fittinge sollten vor Inbetriebnahme gesp lt werden Rohrleitungen f r gef hrliche Fl ssigkeiten sollten so angeordnet werden dass eine Sp lung der Pumpe m glich ist bevor sie entfernt wird 4 5 2 Druckseitige Verrohrung Auf der Druckseite sollte eine R ckschlagklappe eingebaut werden um die Pumpe vor zur ckstr mendem F rdermedium und daraus resultierendem R ckw rtslauf zu sch tzen wenn sie abgestellt wird Die Installation eines Sperrventils w rde Wartungsarbeiten erleichtern CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 4 5 3 Maximal zul ssige Kr fte und Momente am Hauptauslassflansch der Fu platte Die folgende Tabelle benutzt die herk mmlichen Zeichen f r die maximalen Kr fte und Momente am Auslassflansch der Pumpenfu platte Diese gelten f r pumpenseitige Temperaturen bis 100 C 212 F und
65. hen Lagertr ger und Fu platte vergleichen um festzustellen ob die Verschiebung der Welle die Dichtungskapazit t berschritten hat ber Unterkomprimierung der Dichtung Die Dichtung neu positionieren um diesen Zustand zu beheben Kontrollieren Sie ob sich die Welle frei drehen l sst Bei Verwendung einer Patronendichtung sollte diese jetzt wieder eingesetzt werden Pr fen Sie dann noch den Abstand zwischen den Wellenenden und nehmen Sie falls erforderlich eine Nachstellung Neuausrichtung vor 6 8 Spielnachjustierung Wenn Verschlei zwischen dem Laufrad und dem Geh usering auftritt wird die Gesamteffizienz des Pumpenaggregats dadurch beeintr chtigt Um optimale Effizienz zu erzielen sollten die Spielwerte die in Kapitel 6 7 Einstellung des Laufradspiels gezeigt sind erhalten werden Produkt geschmierte Lager sollten bei diametrischem Spiel im Montagezustand wie in der folgenden Tabelle angegeben erneuert werden Schalen Lagerschalengr e Durchmesser T oleranz E mm in min DM max DM mm in mm in Fr1 2 Siliziumkarbid 53 87 53 89 0 13 0 085 54 2 125 2 1209 2 1217 0 0051 0 0033 Fr3 4 silicon carbide 78 85 78 87 0 18 0 13 79 3 110 3 1043 3 1051 0 0071 0 0051 Fri Pumpenseitige Buchse aus technischem 34 98 35 00 0 31 0 15 Polymer 1 3772 1 3780 0 0122 0 0059 35 1 375 Fr1 Zwischen und Fr2 pumpenseitige Buchsen 44 98 45 00 0 35 0 19 aus t
66. hraubendrehmomente f r Geh use und Dichtungsgeh use 24umes nme 28 6 7 Einstellen des Laufradspiels 29 6 8 Spielnachjustierung 20nnnennnn 30 6 9 Demontage 31 6 10 Kontrolle der Teile uueeeen 32 6 11 MONAJ mossos 33 7 FEHLER URSACHEN UND BEHEBUNG 36 TEILELISTEN UND ZEICHNUNGEN 38 8 1 CPXVensen eier 38 8 2 GPXRV inneren 39 8 3 CPXV ummantelt ueeseennneennnennnnnnnnn 40 8 4 CPXV Salzschmelze Ausf hrung 41 8 5 CPXV und CPXRV Lageroptionen 43 8 6 CPXV und CPXRV Dichtungs und Antriebsoptionen s2224444444nnnnnennnnnnn nn 44 8 7 Auswechselbarkeit der Teile 47 8 8 bersichtszeichnung u seen 48 9 ZERTIFIZIERUNG eeneennennnennnnenn 48 10 ANDERE RELEVANTE UNTERLAGEN UND HANDBUCHER ununeensnsensseennnnennnnnnnnnnn 48 10 1 Erg nzende Benutzerhandb cher 48 10 2 Anderungshinweise n se 48 10 3 Weitere Informationsquellen 48 flowserve com FLOWSERVE w INDEX Seite nderungshinweise 10 2 48 Ansaugen lassen und Hilfsanschl sse 5 6 22 ATEX Zeichen 1 6 4 2 ursnsunnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnen 7 Aufstellungsort 4 1 r r444004mnnnnennnnnnn en 14 Baugruppen 4 2 sssrinin aaan aain 14 Befestigung 3 ausrechnen 14 Betrieb der Pu
67. htungen montiert werden k nnen Die Option einer starren Kupplung unter dem Drucklager und ber einer Seite 13 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Gleitringdichtung erm glicht Wartung der Gleitringdichtung durch Herausziehen nach hinten die Abnahme des Motors erweitert dieses Feature des Herausziehens nach hinten auf das Drucklager 3 3 7 Antrieb Die Pumpe wird normalerweise von einem elektrischen Flanschmotor betrieben Es kann ein Druckluft oder Hydraulikmotor benutzt werden Die Position des Klemmenkastens kann durch Drehen des gesamten Motors ge ndert werden Dies geschieht indem man die Befestigungsteile vom Motorflansch abnimmt den Motor dreht und die Befestigungsteile wieder anbringt 3 3 8 Zubeh r Wenn vom Kunden verlangt kann Zubeh r eingebaut werden 3 4 Leistung und Betriebsgrenzwerte Dieses Produkt wurde gew hlt um die Spezifikationen des Kaufauftrags zu erf llen Siehe Kapitel 1 5 Die folgenden Daten dienen zur zus tzlichen Information um Ihnen bei der Installation zu helfen Es handelt sich um typische Werte die von Faktoren wie Temperatur Materialien und Dichtungstyp beeinflusst werden Auf Wunsch erhalten Sie eine definitive Aussage f r Ihre individuelle Anwendung von Flowserve 3 4 1 Betriebsgrenzwerte Maximale Pumpenumgebungstemperatur 55 C 131 F wenn Antrieb flexible Kupplung und Drucklager ebenfalls f r diese Umgebungstemperatur zug
68. ichnung General Arrangement GA angegeben ist Bei Pumpen die unterhalb der Fu platte nach Gruppe Il Kategorie 1 ausgestattet sind muss der untere F llstandswert mit einer Sicherheitsausschaltung berwacht werden flowserve com u 4 FLOWSERVE N Sollte eventuell die Gefahr von Dichtungssperrfl ssigkeitsverlust bestehen muss das Sperrfl ssigkeitssystem berwacht werden Wenn die Gefahr besteht dass die externe Sp lung einer Dichtung oder eines Lagers ausfallen k nnte z B durch Einfrieren Blockierung durch Schmutz oder F rderdruckverlust dann muss der Durchfluss berwacht werden Wenn eine Produktsp lung ber Filter stattfindet muss der Durchfluss berwacht werden Visuelle Anzeigen sind angemessen wenn die Ger te regelm ig inspiziert werden wenn die Pumpe jedoch ferngesteuert wird m ssen Sensoren eingesetzt werden die an das Steuersystem der Pumpe angeschlossen sind Bei Ger ten der Kategorie 2 muss die berwachung einen Alarm an den Anlagenbediener ausl sen oder die Pumpe ausschalten Bei Ger ten der Kategorie 1 2 oder 1 3 mit externer Sp lung oder Sp lung mit gefiltertem Produkt muss der Durchfluss an jedes Hauptlager separat berwacht werden und es m ssen Temperatursensoren an jedem Hauptlager installiert werden das an das Pumpensteuersystem angeschlossen ist Die berwachungsger te m ssen f r den Gefahrenbereich geeignet sein Bei Ger ten der Kategorie 1 2 oder 1 3 m ssen d
69. ie Umgebungstemperatur ta e Sch tzen Sie die wahrscheinliche maximale Umgebungstemperatur tb e Stellen Sie den Alarm auf t tb ta 5 C t tb ta 10 F und den Ausl ser auf 100 C 212 F f r lschmierung und auf 105 C 220 F f r Fettschmierung e Vergewissern Sie sich dass die Grenzwerte der ATEX Temperaturklassen nicht berschritten werden wenn die Pumpen in einem explosionsgef hrdeten Bereich betrieben werden Die normale Lagertemperatur T ist t tp ta wobei T lt T Im Fall von T5 und T6 ist die kritische Lagertemperatur T 65 C T6 bzw 80 C T5 Es ist wichtig besonders bei Fettschmierung die Lagertemperaturen st ndig zu beobachten Nach dem Starten sollte die Temperatur allm hlich ansteigen und ihr Maximum nach ca 1 5 bis 2 Stunden erreichen Dieser Temperaturanstieg sollte dann konstant bleiben oder mit der Zeit geringf gig fallen Siehe Kapitel O weitere Informationen 5 8 4 Hauptlagertemperatur Acme Wenn Pumpen f r berwachung der Hauptlagertemperatur ausgestattet sind m ssen die Normal und Ausschaltungswerte wie folgt eingestellt werden e Die normale Lagertemperatur Taist die maximale Temperatur f r die Sp lleitungsfl ssigkeit 5 C 9 F e Die kritische Lagertemperatur T ist auf den daf r geltenden ATEX Klassen Grenzwert von 10 C 18 F eingestellt Siehe Tabelle in Abschnitt 1 6 4 3 Seite 24 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DE
70. iermittel und Lagertemperatur Analyse kann n tzlich sein um die Intervalle f r den Schmiermittelwechsel zu optimieren flowserve com u 4 FLOWSERVE N Bei dem Schmier l sollte es sich um ein qualitativ hochwertiges Mineral l mit Antisch ummittel handeln Es k nnen auch synthetische Ole eingesetzt werden wenn Pr fungen ergeben dass die Gummi ldichtungen nicht beeintr chtigt werden Die Lagertemperatur darf auf 50 C 90 F ber der Umgebungstemperatur ansteigen sollte dabei aber 82 C 180 F API 610 Grenzwert nicht berschreiten Eine kontinuierlich steigende Temperatur oder ein abrupte Erh hung weisen auf einen Fehler hin F r die Temperaturklassen T5 und T6 gelten beschr nktere Temperaturregelungsgrenzen siehe 5 8 3 Bei Pumpen die Fl ssigkeiten mit hohen Temperaturen f rdern kann eine K hlung der Lager erforderlich sein um zu verhindern dass die Lagertemperaturen ihre Grenzwerte berschreiten F r die Temperaturklassen T5 und T6 gelten beschr nktere Temperaturregelungsgrenzen siehe 5 8 3 5 2 5 2 Fettgeschmierte Lager Wenn Fettnippel installiert sind ist unter den meisten Betriebsbedingungen eine F llung zwischen Fettwechseln ratsam d h in Intervallen von 2 000 Stunden Das normale Intervall zwischen Fettwechseln ist 4 000 Stunden oder mindestens alle 6 Monate Bei lebensmittel geeignetem Fett sind die Fettwechsel und Nachschmierintervalle halb so lang wie bei herk mmli
71. iert hat Siehe auch Kapitel 1 6 Alle Arbeiten m ssen bei Maschinenstillstand ausgef hrt werden Das Verfahren zum Abschalten der Maschine wie in Kapitel 5 9 beschrieben muss unbedingt befolgt werden Die Befestigungsteile der Schutzvorrichtung m ssen w hrend der Demontage der Schutzvorrichtung unverlierbar bleiben wie in Abschnitt 5 5 beschrieben Nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Schutz und Sicherheitsvorrichtungen wieder installiert und funktionsf hig bemacht werden Vor dem erneuten Starten der Maschine sind die relevanten Anweisungen zu befolgen die in Kapitel 5 Inbetriebnahme Starten Betrieb und Ausschalten aufgelistet sind l und Fettleckagen k nnen den Boden schl pfrig machen Die Maschinenwartung muss stets damit angefangen und beendet werden dass der Boden und das Au ere der Maschine gereinigt werden Seite 26 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Wenn f r die Wartung Plattformen Treppen oder Gel nder erforderlich sind m ssen sie f r den leichteren Zugang zu Bereichen positioniert werden in denen Wartungsarbeiten und Inspektionen ausgef hrt werden sollen Dieses Zubeh r darf nicht so positioniert werden dass es den Zugang einschr nkt oder das Anheben der zu wartenden Bauteile behindert Wenn unter Druck stehende Luft oder Gase f r den Wartungsvorgang benutzt werden m ssen der Bediener und alle in der N he befindlichen Personen Vorsicht w
72. ieses in die obere St tzs ule gepresst Die pumpenseitige Buchse 3300 1 wird im pumpenseitigen Buchsentr ger 3240 2 montiert Bei der Montage der Zwischenlagerbuchse oder der pumpenseitigen Lagerbuchse m ssen diese mit der abgeschr gten Seite zuerst eingepresst werden Die Seitigkeit muss kontrolliert werden so dass die Sperrstifte 6570 10 richtig ausgerichtet sind 6 11 4 Installation der Wellenunterbaugruppe a Bevor die Wellenunterbaugruppe in der Fu platte installiert wird wird zun chst die aus dem oberen Tragrohr und der Lagerbuchse bestehende Unterbaugruppe an der Fu platte befestigt Seite 34 von 52 b e N CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Wenn der Pumpensumpf kurz ist wird vielleicht nur ein unteres Tragrohr vorhanden sein 1350 1 In diesem Fall m ssen das untere Tragrohr und der pumpenseitige Lagertr ger die Buchse an der Fu platte befestigt sein um die Wellenunterbaugruppe zu st tzen Wenn ein oberes Tragrohr vorhanden ist 1350 2 sollten das untere Tragrohr und der pumpenseitige Lagerbuchsentr ger erst nach der Wellenunterbaugruppe montiert werden Die Wellenbaugruppe im Motorbock und der Fu platte installieren bis der Spalt oben ca 4 mm 0 16 in betr gt Die Sechskantschrauben des Lagertr gers 6570 3 und die Sechskantjustierungsschrauben 6570 4 und Sechskantmuttern anbringen 6580 1 aber noch nicht anziehen Die Schleuder
73. ig in sein Geh use eindr cken so dass dieses nicht verformt oder besch digt wird d Die Anweisungen des individuellen Herstellers f r die Gleitringdichtung befolgen Wenn eine Packungsstopfbuchse montiert ist ist die Stopfbuchsenabdeckung vor der Montage an der Welle auf die folgende Weise zu packen a Jeden Ring einzeln gleichm ig und fest in der Buchse positionieren b Kontrollieren dass die Wellenmuffe sich nach der Montage des ersten Rings frei drehen l sst c Die 45 Stumpfsto verbindungen in der Stopfbuchse jeweils um 90 Grad versetzt voneinander anordnen d Die beiden Packringe einsetzen e Die Laternenringh lften 4134 einsetzen falls erforderlich f Die restlichen Packringe einsetzen Seite 33 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 g Die Stopfbuchse 4120 gerade gegen den letzten Ring positionieren die Stopfbuchsenmuttern nur mit den Fingern anziehen und an der Lagergeh use Baugruppe installieren Ummantelte Sumpfpumpen sind an der Fu platte mit einer Stopfbuchsendichtung versehen 6 11 2 Drucklagertr ger und Wellenunterbaugruppe a Clinnenseite des Lagertr gers und der Bohrungen f r die Lager reinigen b Bei fettgeschmierten Lagern den Innenschlitz der Lagertr gerhaltering 2530 1 mit dem geeigneten Fett f llen Die drei d nnen Fettsperrringe k nnen jetzt in diesen Innenschlitz eingesetzt werden c Die Lagertr ger Haltering Unte
74. ild um sicherzugehen dass die Stromversorgung geeignet ist Es mu eine rtliche Vorrichtung montiert werden um die Maschine im Notfall auszuschalten Falls Controller Starter nicht bereits am Pumpenaggregat angeschlossen sind werden die elektrischen Details ebenfalls im Controller Starter mitgeliefert Elektrische Einzelheiten von Pumpenaggregaten mit Controller finden Sie in dem separaten Schaltplan Siehe Kapitel 5 4 Umdrehungsrichtung vor dem Anschluss des Motors an die Stromversorgung kontrollieren flowserve com u 4 FLOWSERVE N 4 7 Schutzsysteme Die folgenden Schutzsysteme werden besonders dann empfohlen wenn die Pumpe in einem explosionsgef hrdeten Bereich installiert wird oder gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert In Zweifelsf llen wenden Sie sich bitte an Flowserve Wenn die M glichkeit besteht dass das System Pumpenbetrieb bei geschlossenen Ventilen oder unterhalb des sicheren kontinuierlichen Mindestdurchflusses zulassen k nnte sollte ein Sicherheitsvorrichtung installiert werden die gew hrleistet dass die Fl ssigkeitstemperatur den sicheren Wert nicht berschreiten kann Wenn Leckage des Produkts aus der Pumpe oder dem dazugeh rigen Dichtungssystem eine Gefahr darstellen k nnte empfehlen wir die Installation eines geeigneten Leckagedetektor Systems Um berh hte Oberfl chentemperaturen an den Lagern zu vermeiden ist es ratsam Temperatur oder Vibrations berwachung vorzusehen W
75. influsst Die h chstzul ssige Fl ssigkeitstemperatur h ngt von der Temperaturklasse ab und darf die Werte in der nachfolgenden Tabelle nicht berschreiten H chst zul ssige Temperaturgrenzwert nn 5 Oberfl chen der gef rderten 9 temperatur Fl ssigkeit T6 85 C 185 F 65 C 149 F T5 100 C 212 F 80 C 176 F T4 135 C 275 F 115 C 239 F T3 200 C 392 F 180 C 356 F T2 300 C 572 F 275 C 527 F T1 450 C 842 F 400 C 752 F Die Temperatur ber cksichtigt nur die ATEX Temperaturklasse Pumpenkonstruktion oder material sowie Bauteilkonstruktion oder material k nnen die maximale Betriebstemperatur der Fl ssigkeit weiter beschr nken Der Temperaturanstieg an den Dichtungen und Lagern und bei Mindestf rdermenge wird bei der Temperaturangabe ber cksichtigt Seite 8 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Der Bediener ist daf r verantwortlich sicherzustellen dass die vorgegebene maximal zul ssige Fl ssigkeitstemperatur nicht berschritten wird Temperaturklasse Tx wird verwendet wenn sich die Fl ssigkeitstemperatur ndert und die Pumpe in unterschiedlich klassifizierten explosionsgef hrdeten Atmosph ren betrieben werden soll In diesem Fall muss der Anwender sicherstellen dass die Oberfl chentemperatur der Pumpe die zul ssige Temperatur an dem tats chlichen Aufstellungsort nicht
76. lagen ist das l abzulassen e Die Muttern mit denen die Fu platte am Fundament befestigt ist abnehmen und die gesamte Einheit abheben f Den Spalt zwischen Lagertr ger 3240 1 und Fu platte 6140 aufschreiben so dass diese Einstellung bei der Werkstattmontage benutzt werden kann g Ansaugrohr und oder Filter 6531 falls montiert abnehmen h Alle Sp lleitungen soweit vorhanden Geh useschrauben und Auslassflanschschrauben abnehmen Pumpengeh use abnehmen 1100 j Entfernen und entsorgen Sie die Dichtung des Pumpengeh uses 4590 1 und Auslassflansches 4590 2 F r den Zusammenbau wird eine neue Dichtung ben tigt k S ubern Sie die Dichtungsfl chen 6 9 2 Ausbauen des Laufrades WENDEN SIE NIEMALS HITZE F R DEN LAUFRADAUSBAU AN DA EINGESCHLOSSENES L ODER SCHMIERSTOFFE EINE EXPLOSION VERURSACHEN K NNEN Seite 31 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 6 9 2 1 Laufradausbau bei Gewindelaufrad a Kettenrohrzange benutzen oder Stange durch die L cher in der Kupplungsh lfte schrauben oder einen Passfederwellenschl ssel direkt an der Welle ansetzen b Kettenhandschuhe anziehen und die Welle 2100s durch Drehen des Laufrads 2200 im Uhrzeigersinn von der Laufradseite der Welle gesehen rotieren so dass die Zange eine der St tzen des Motorbocks 3160 1 ber hrt c Das Laufrad schnell entgegen dem Uhrzeigersinn drehen so dass die Zange an der andere
77. llieren und Belastungen oo jo jo jo Fehlausrichtung auf Grund von Leitungsbelastung Mit Hilfe elastischer Kupplungen oder einer anderen zul ssigen Methode beheben Einstellung der Fu platte kontrollieren Nach Falsch konstruiertes Fundament Erfordernis anziehen justieren zementieren Kontrollieren dass Wellenausschlag innerhalb der jo jo jo jo Welle verbogen akzeptablen Werte liegt AN FLOWSERVE WENDEN e oo Rotierendes Teil reibt an einem internen Kontrollieren und AN FLOWSERVE WENDEN falls station ren Teil erforderlich Lager verschlissen Lager ersetzen o oe Verschlei ringfl chen verschlissen Verschlissenen Verschlei ring Fl chen ersetzen un Ersetzen oder verbesserte Materialauswahl von oo Laufrad besch digt oder zerfressen FLOWSERVE anfordern Leckage unter Buchse durch Verbindung ersetzten und auf Besch digungen Verbindungsversagen kontrollieren Seite 36 von 52 flowserve com un N FLOWSERVE N FEHLERSYMPTOM CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Pumpe l uft hei oder setzt aus U Geringe Lebensdauer der Lager U Pumpe vibriert oder ist zu laut Gleitringdichtung ist nach kurzer Zeit defekt Starkes Lecken der Gleitringdichtung U Pumpe erfordert berm ig viel Energie U Pumpe sau
78. mpe 5 8 uuensnnennennnnnnnnnennnnn 22 Betriebsbedingungen 1 5 2uusrmnnnenn nennen 5 Betriebsgrenzwerte 3 4 1 2uensnnnnen nennen 13 CE Zeichen und Zulassungen 1 2 4 Copyright 1 4 2220002400nnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 4 Demontage 6 9 4uu444444n en nnnnnnnnnnnnnnennnnnnennn 31 Drehmomente f r Befestigungsteile siehe 6 6 28 Eingie en 4 4 cuunussoonnennnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnn anne 15 Einstellung des Laufradspiels 6 7 29 Elektrischer Anschluss 4 6 uuer nenn 17 Empfang und Auspacken 2 1 11 Empfohlene Ersatzteile 6 4 28 Empfohlene Fettschmiermittel 5 2 3 20 Empfohlene F llmengen siehe 5 2 2 20 Empfohlene Olschmiermittel 5 2 1 20 Ende der Produktlebensdauer 2 5 12 Erforderliche Werkzeuge 6 5 28 Erg nzende Benutzerhandb cher 10 1 48 Erg nzende Handb cher und Informationsquellen 48 Ersatzteilbestellung 6 3 1 uuuersn nenn 28 Ersatzteile 6 3 und 6 4 uuue2s2nesen nennen nennen 28 Fehler Ursachen und Behebung 7 36 Fehlersuche siehe 7 uu4444444 nennen 36 Haftungsausschluss 1 3 eessen 4 Handhabung 2 2 erasian 11 Heben 23 2 en en 11 Hydraulische mechanische und elektrische Belastung 5 10 2220ur42244nn ne
79. n Seite der Fensterkante des Motorbocks 3160 aufschl gt Ein paar Aufschl ge werden eines der Wellengewinde l sen Wenn das Laufrad zu diesem Zeitpunkt noch fest an der pumpenseitigen Welle 2100 1 verschraubt ist sind die Fenster im S ulenrohr oberhalb jedes Zwischenlagers zu kontrollieren um zu sehen wo die Gewinde angefangen haben sich zu l sen d Wenn das Laufrad lose ist ist es abzuschrauben und der Laufrad O Ring 4610 1 ist zu entsorgen Beim Zusammenbau einen neuen O Ring benutzen e Falls die Welle sich an einem anderen Gewinde lockert Schrauben und Muttern 6570 8 und 6580 4 lockern um das Auslassrohr 1360 vom Pumpengeh use 1100 abzunehmen f Kontrollieren dass beide Abschnitte der St tzs ule gut abgest tzt sind Schraube und Mutter 6570 11 und 6580 2 an der lockeren Verbindung abnehmen und die Schmierleitung 3840 abnehmen Die Welle 2100s abschrauben wobei sorgf ltig darauf zu achten ist dass beide Wellenenden abgest tzt werden wenn sie abgenommen werden um Besch digung der Hauptlager zu vermeiden g Den unteren Teil der St tzs ule abnehmen und auf eine ebene Ablage legen h Wenn die St tzs ule mindestens ein Zwischenlager enth lt ist der oberste S ulenrohrabschnitt abzunehmen indem man die Schraube und die Mutter 6570 11 und 6580 2 und die Schmierleitung 3840 entfernt Dann wird die St tzrohr und Hauptlager Baugruppe ber die Welle geschoben wobei darauf zu achten is
80. n an R cken AC 3306C3 3309C3 331103 331303 Hochleistungsausf hrung Drucklager Duplex R cken an R cken AC 7306 Paar 7309 Paar 7311 Paar 7313 Paar Ungef hre lf llmengen Liter fl oz 0 6 20 0 95 32 1 0 34 0 9 31 Fettmengen g oz 14 0 5 25 0 9 35 1 2 46 1 6 5 2 3 Empfohlene Fettschmiermittel Hinweis Die Lagergr en stellen keine Kaufspezifikation dar Fett NLGI 2 NLGI 3 Temperaturbereich a a x A ei nn RS nn KP2K 25 KP3K 20 BP Energrease LS EP2 Energrease LS EP3 Elf Multis EP2 Multis EP3 Fuchs RENOLIT EP2 RENOLIT EP3 Esso Beacon EP2 Beacon EP3 Mobil Mobilux EP2 Mobilux EP3 Q8 Rembrandt EP2 Rembrandt EP3 Shell Alvania EP2 Alvania EP2 Texaco Multifak EP2 Multifak EP3 SKF LGEP 2 NLGI 2 ist ein alternatives Fett und darf nicht mit den anderen Qualit ten gemischt werden Standard f r vorgef llt installierte W lzlager Seite 20 von 52 5 2 3 1 Lebensmittel geeignetes Fett wo zutreffend NSF H1 Klubersynth UH1 64 62 ist die Option f r lebensmittel geeignetes Fett und ist NLGI Klasse 2 5 2 4 Empfohlene F llmengen Siehe Kapitel 5 2 2 Lagergr en und Fett Olkapazit ten 5 2 5 Schmierplan 5 2 5 1 lgeschmierte Lager Normalerweise ist das Ol nach 2 000 Betriebsstunden zu wechseln Bei Pumpen die hei oder in stark feuchten oder korrosiven Umgebungen betrieben werden muss das Ol h ufiger gewechselt werden Eine Schm
81. n sind Kontrollieren Sie auch die Festigkeit aller Fundamentschrauben Nach dem Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe sollten Sie die Welle mehrmals von Hand drehen um sicher zu sein dass sich nichts verklemmt hat und alle Teile frei laufen Vergewissern Sie sich noch einmal dass die Ausrichtung der Kupplung innerhalb der Toleranzgrenzen liegt Wenn die Option einer zus tzlichen starren Kupplung unter dem Drucklager oberhalb der Gleitringdichtung besteht Diese hat Verbindungen die ganz Metall an Metall sind und keine Justierungen zulassen Bei Kupplungen mit schmalen Flanschen ist eine Messuhr zu benutzen wie auf der Abbildung gezeigt Bei den Ausrichtungswerten handelt es sich um Maximalwerte f r Dauerbetrieb Parallel p Zul ssige Fehlausrichtungsgrenzen bei Betriebstemperatur e Parallelausrichtung Maximal 0 25 mm 0 010 in TIR e Winkelausrichtung 0 3 mm 0 012 in TIR Maximum f r Kupplungen unter 100 mm 4 in Flanschdurchmesser 0 5 mm 0 020 in TIR Maximum f r Kupplungen ber 100 mm 4 in Durchmesser Bei der Kontrolle der Parallelausrichtung ist der gezeigte Gesamtausschlag TIR doppelt so gro wie die tats chliche Wellenverschiebung Wenn die Ausrichtung justiert werden muss steht ein geringes Ausmass von Motorjustierung am Motordrehzapfen zur Verf gung aber im Allgemeinen wird die Ausrichtung beim Zusammenbau Seite 17 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN B
82. nalzugang und Schulung des Betriebspersonals vermieden wird Bei flammbaren und oder explosiven Fl ssigkeiten sind rigorose Sicherheitsverfahren einzusetzen Seite 6 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Beim Pumpen gef hrlicher Fl ssigkeiten d rfen keine Stopfbuchsenpackungen eingesetzt werden A acus VERMEIDEN SIE BERM SSIGE AUSSERE BELASTUNG DER ROHRLEITUNG Benutzen Sie die Pumpe nicht als Abst tzung f r die Rohrleitung Befestigen Sie Kompensatoren nicht so dass ihre Kr fte verursacht durch inneren Druck auf den Pumpenflansch wirken au er wenn dies schriftlich von Flowserve genehmigt worden ist A acino BETREIBEN SIE DIE PUMPE NIEMALS TROCKEN Es ist ratsam Kontrollen der Fl ssigkeitsst nde auszuf hren um zu verhindern dass die Pumpe trocken betrieben wird A acne VERGEWISSERN SIE SICH DASS DIE PUMPE ORDNUNGSGEM SS GESCHMIERT WIRD Siehe Kapitel 5 Inbetriebnahme Starten Betrieb und Ausschaltung MOTORUMDREHUNGSRICHTUNG DARF NUR BEI ABGENOMMENEM KUPPLUNGSELEMENT STIFTEN KONTROLLIERT WERDEN Wenn die Pumpe in der verkehrten Umdrehungsrichtung gestartet wird wird sie besch digt A acino STARTEN SIE DIE PUMPE MIT TEILWEISE GEOFFNETEM AUSLASSVENTIL Au er wenn die Benutzeranweisungen f r einen bestimmten Punkt gegenteilige Anweisungen geben Dies wird empfohlen um das Risiko der berlastung der Pumpe oder des Motors bei vollem oder Null Du
83. ng nach der Justierung des Laufradspiels neu einzustellen b Einige Gleitringdichtungstypen k nnen beeintr chtigt werden wenn sie mehr als um 0 5 mm 0 02 in von ihrer nominellen Position verschoben werden flowserve com u 4 FLOWSERVE N c d Die Kupplung trennen wenn sie begrenzte axiale Flexibilit t hat Den Spalt zwischen Lagertr ger 3240 1 und Bock 8160 1 mit Tastlehre feststellen und notieren 6 7 1 Nur f r CPXV Pumpen e Die Lagertr ger Schrauben 6570 3 lockern und den Lagertr ger mit den Schrauben 6570 4 um 2 mm 0 08 in zur cksetzen Die Lagertr ger Schrauben 6570 3 gleichm ig anziehen so dass der Lagertr ger an die Fu platte gezogen wird bis das Laufrad das Pumpengeh use ber hrt Die Welle 2100 w hrend dieses Vorgangs drehen bis wahrnehmbare Reibung auftritt Dies ist die Null Spiel Position Die Welle muss in die am Geh use und an der Fu platte angezeigte Richtung gedreht werden Eine Messuhr am Wellenende auf Null einstellen oder den Spalt zwischen Lagertr ger 3240 1 und Bock 3160 1 messen und den Wert notieren Die Lagertr ger Stellschrauben 6570 3 etwas l sen Die Justierschrauben 6570 4 gleichm ig anziehen um jeweils ca eine Abflachung bis die Messuhr oder Tastlehre das richtige Laufradspiel von der Null Spiel Position anzeigt Dieses Spiel sollte je nach der Art der gepumpten Fl ssigkeit zwischen 0 3 und 2mm 0 008 und 0 080 in betra
84. nnnnennennnnnnnn nennen 25 Inbetriebnahme und Betrieb 5 18 Inspektion 6 2 1 und 6 2 2 sesser 27 Installation 4 u en 14 Konfigurationen 3 1 us44244sen nn nnnnnnnnnnennnnnnnn 12 Konformit t ATEX 1 6 4 1 aeee 7 Konstruktion der Hauptbauteile 3 3 13 Lagergr en und Kapazit ten siehe 5 2 2 20 Lagerung Ersatzteile 6 3 2 28 Lagerung Pumpe 2 4 uersnnesennnnnnnennnnnnnennnnnnnnn 12 Laufradspiel 5 3 und 6 7 Leistung 3 4 13 Montagezeichnungen siehe 8 38 Name Nomenklatur 3 2 2222s444 nennen 12 Quellen zus tzliche Informationen siehe 10 3 48 Recycling 2 5 12 Seite 3 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Seite Schalldruckpegel siehe 1 9 Ger uschpegel 10 Schmierplan 5 2 5 4rnnnneennnnnennnnnnnnnennnnnn 20 Schmierung 5 1 1 5 2 und 6 2 3 Schnittzeichnungen siehe 8 nn 38 Schutzsysteme 4 7 uunnersnsennseennnnnnnnnennnnnnnnen 18 Schutzvorrichtungen 5 5 220442200 nn 21 Sicherheit Schutzsysteme 1 6 und 4 7 Sicherheitskennzeichnungen 1 6 1 5 Sicherheitsma nahmen 1 6 3 een 5 Sicherheitsschilder 1 7 2 10 Spezifische Maschinenleistung 1 8 10 Spiel Laufrad siehe 6 7 2220u42400 nennen 29 Starten der Pumpe 5 7
85. onsmesser anzulegen da nicht ganzfl chiger Kontakt der Motorf e dann am effektivsten reduziert ist wenn die Vibration auf ein Minimum beschr nkt wird Man kann den Gesamtvibrationswert benutzen es ist nicht erforderlich ein Vibrationsspektrum zu benutzen um nicht ganzfl chigen Kontakt zu messen der bei 1 x Betriebsdrehzahl auftritt und als Erstes kontrolliert werden sollte Um Justierungen gegen nicht ganzfl chigen Kontakt vorzunehmen setzt man eine Messuhr auf der Oberseite der Fu platte in der N he der Verankerungsschraube ein stellt sie auf Null ein notiert die durch nicht ganzfl chigen Kontakt entstehende Bewegung und lockert ein Verankerungsschraube nach der anderen Der nicht ganzfl chige Kontakt wird durch Einsetzen von Unterlegst cken Metallabstandscheiben behoben deren Dicke gleich der oder ein wenig geringer als die durch nicht ganzfl chigen Kontakt verursachte Bewegung ist die an der individuellen Verankerungsstelle gemessen wurde Die Verankerungsschraube wieder auf das richtige Drehmoment anziehen Dieses Verfahren nacheinander an jeder Verankerungsschrauben Position wiederholen Die Dicke der Unterlegst cke Metallabstandsscheiben neben den einzelnen Verankerungsschrauben darf 3 mm 0 12 in nicht berschreiten d h die Bewegung durch nicht ganzfl chigen Kontakt der F e darf an keiner der individuellen Positionen 3 mm 0 12 in berschreiten Seite 15 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUN
86. orgen und ersetzen Sie diese nach der Demontage 6 10 4 Lager Es wird empfohlen Lager 3013 nach deren Demontage von der Welle nicht wieder zu verwenden flowserve com a N FLOWSERVE N Gleitlager k nnen wiederbenutzt werden wenn weder Lagerbuchse 3300 2 noch Lagerschale 3400 Anzeichen von Verschlei Rillen oder Rost aufweisen Es ist ratsam Buchse und Schale gleichzeitig zu ersetzen 6 11 Montage Benutzen Sie bei der Montage die Schnittzeichnungen Siehe Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Kontrollieren dass Gewinde Dichtungs und O Ring Kontaktfl chen sauber sind Gewindedichtmasse auf Rohrgewindefittings ohne Gleitringdichtung auftragen 6 11 1 Gleitringdichtung oder Stopfbuchsendichtung Wenn an der Fu platte keine Gleitringdichtung oder Stopfbuchsendichtung ist ist mit dem Abschnitt 6 11 2 Drucklagertr ger und Wellenunterbaugruppe fortzufahren Wenn eine Gleitringdichtung benutzt wird ist absolute Sauberkeit bei der Montage unerl sslich In vielen F llen wird eine fertig zusammengebaute Patronendichtung benutzt Wenn dies nicht der Fall ist muss kontrolliert werden dass die Dichtfl chen keine Kratzer oder andere Besch digungen aufweisen a F r die Montage von Elastomeren ist Oliven l zu benutzen b Wenn ein Antirotierstift montiert ist ist zu kontrollieren dass dieser richtig in den Schlitz einrastet c Den Ventilsitz bzw die Sitze der station ren Gleitringdichtung vorsicht
87. rbaugruppe und die Lagermuffe 2400 3 die bei Wellengr en 4 und 4 gelten sollten nun ber die Welle geschoben werden bevor das Drucklager montiert wird Beim Haltering m ssen die C Schl ssel Schlitze zur Laufradseite weisen Hinweis 1 Bei Anlagen die mit einer zugekauften Gleitringdichtung in der Fu platte versehen sind m ssen diese und etwaige andere Geh use vor der Drucklager Au enmutter ber die Welle geschoben werden Hinweis 2 Wenn eine zugekaufte PTFE Dampfdichtung benutzt wird wird diese als Unterbaugruppe im Sperrring installiert Das Drucklager 3013 auf der Welle positionieren Wenn wahlweise ein zus tzliches Paar von Drucklagern montiert werden soll werden diese R cken an R cken montiert wie unten beschrieben d Das die Drucklager 3013 mit Werkzeugen auf die Welle dr cken die eine konstante gleichm ige Last auf den Innenring aufbringen k nnen e Optionsweise sind lgeschmierte Drucklager lieferbar f Bei der Standardausf hrung mit Fettschmierung Ein Spachtel benutzen um die Seiten des Lagers mit Fett der Qualit t NLGI 3 zu f llen Bei Betrieb mit aggressiven L sungsmittel S ured mpfen kann ein Fluorsilikon Spezialfett Molykote FS 3451 erforderlich sein in diesem Fall muss das Lager ganz von Hand gef llt werden da bei dieser Ausf hrung kein Fettnippel benutzt wird g Die selbstsichernde Drucklagermutter 3712 auf die Welle schieben und mit einem C Schl s
88. rchfluss zu vermeiden Pumpen die so installiert sind dass diese Situation nicht eintreten kann k nnen mit weiter ge ffnetem Ventil gestartet werden Es kann eine Justierung des Pumpenauslassreglers erforderlich sein um der Belastung im Anschluss an den Anlaufvorgang zu entsprechen Siehe Kapitel 5 Inbetriebnahme Starten Betrieb und Ausschaltung N ACHTUNG BETREIBEN SIE DIE PUMPE NICHT BEI ZU HOHEN ODER ZU NIEDRIGEN DURCHFLUSSMENGEN Der Betrieb bei einer Durchflussmenge die berdurchschnittlich hoch ist oder keinen Gegendruck auf die Pumpe erzeugt kann den Motor berladen und Kayvitation verursachen Niedrige Durchflussraten k nnen eine Verk rzung der Pumpen Lagerlebensdauer berhitzung der Pumpe Instabilit t und Kavitation Vibration hervorrufen flowserve com a FLOWSERVE N 1 6 4 Produkte zur Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen Es sind Ma nahmen erforderlich um e berh hte Temperaturen zu vermeiden e die Ansammlung explosiver Mischungen zu verhindern e Funkenbildung zu verhindern e Leckagen zu verhindern e die Pumpe zu warten um Gefahren zu vermeiden Die folgenden Anweisungen f r Pumpen und Pumpenaggregate die in explosionsgef hrdeten Umgebungen installiert sind m ssen befolgt werden um Explosionsschutz zu gew hrleisten F r ATEX und zwar sowohl f r elektrische als auch nicht elektrische Ger te m ssen die Anforderungen der Europ ischen Direktive 2014 34 EU
89. rderlich Wenn keine Leckage stattfindet wird die Packung berhitzt Fettgeschmierte ausgepackte Stopfbuchseneinheiten werden bei der Erstmontage mit gefetteten Packungen installiert Die Stopfbuchsenmuttern d rfen anfangs vor dem Erw rmen nur mit den Fingern angezogen werden Die Schmiermittelleckage sollte kurz nach dem Unterdrucksetzen der Stopfbuchse erfolgen Wenn keine Fettleckage auftritt wird die Packung berhitzt werden Es ist wichtig dass die Justierung der Packung gleichm ig erfolgt um die konzentrische Ausrichtung der Stopfbuchsenringe und somit berhohe Temperaturen zu vermeiden Wenn keine sichtbare Leckage auftritt wird die Packung berhitzt wenn die Pumpe rotiert Bei berhitzung ist die Pumpe auf kontrollierte Weise anzuhalten und man muss sie vor dem n chsten Start abk hlen lassen Wenn die Pumpe wieder gestartet wird kontrollieren dass an der Stopfbuchse eine Leckage auftritt Bei der Justierung der Stopfbuchse an einer laufenden Pumpe ist Vorsicht geboten Schutzhandschuhe sind unerl sslich Es d rfen keine losen Kleidungsst cke getragen werden damit diese sich nicht an der Pumpenwelle verfangen k nnen Nach Abschluss der Stopfbuchsen Justierung m ssen die Wellenschutzvorrichtungen wieder angebracht werden Seite 23 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 5 8 1 3 Fl ssigkeitsgeschmierte Stopfbuchse amp Die Stopfbuchse muss gleichm ig justier
90. rfahren m ssen befolgt werden Die Pumpe kann bei beliebigem Fl ssigkeitsstand installiert und herausgenommen werden die Abstandskupplung ber dem Pumpendrucklager muss jedoch zuvor abgenommen werden und das Seite 22 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Laufradspiel muss so gro sein dass sich der Rotor axial frei in beiden Richtungen bewegen kann Nachdem sich die Temperatur stabilisiert hat kann das Laufradspiel nachjustiert werden siehe Abschnitt 6 7 Einstellung des Laufradspiels ACHTUNG Vergewissern Sie sich dass die Pumpe elektrisch isoliert ist Bevor Sie den Antrieb starten drehen Sie dann die Welle einige Male von Hand W rmeschutzhandschuhe tragen um zu kontrollieren dass sie sich frei dreht da die hohe Temperatur Ausdehnung verursacht und die Verl ngerung der Bauteile identisch sein sollte 5 7 Starten der pumpe a EL Arc Stellen Sie sicher dass die Sp l Heiz K hlmittelversorgungen soweit vorhanden auf AUF stehen bevor Sie die Pumpe starten b Das Auslassventil teilweise SCHLIESSEN dabei jedoch sicherstellen dass die Luft durch das Auslassrohr entweichen kann Dies ist besonders bei Pumpen mit produktgeschmierten Hauptlagern wichtig ACHTUNG c E Ace Kontrollieren dass der Fl ssigkeitsstand im Pumpensumpf oberhalb des Mindesteintauchstands des Pumpengeh uses ist d K Ace Vor dem Starten kontrollieren dass alle Entl ftungsven
91. rollen sollten durchgef hrt und die erforderlichen Ma nahmen ergriffen werden um jegliche Abweichung zu beheben a Pr fen Sie das Betriebsverhalten und vergewissern Sie sich dass die Ger usche Vibrationen und Lagertemperaturen normal sind b Kontrollieren Sie ob es anomale Fl ssigkeits oder Schmiermittelleckagen gibt statische und dynamische Dichtungen und ob alle Dichtungssysteme wenn vorhanden bef llt sind und normal funktionieren c Vergewissern Sie sich dass die Leckage der Wellendichtung in einem akzeptablen Bereich liegt d Pr fen Sie Zustand und Menge des Olschmiermittels Bei fettgeschmierten Pumpen sind die Betriebsstunden seit dem letzten Auff llen oder kompletten Fettwechsels zu kontrollieren e Kontrollieren Sie alle Hilfsanschl sse wie z B Heiz K hlmittelversorgung soweit vorhanden auf ihre Funktionalit t Seite 27 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 f LJ F r jegliche Zusatzausstattung verfahren Sie wie in deren Anleitungen f r Routineinspektionen 6 2 2 Regelm ige Inspektion alle 6 Monate a N Achtung Pr fen Sie die Fundament schrauben auf festen Sitz und Korrosion b Kontrollieren Sie die Betriebsstunden der Pumpe um festzustellen ob der Lagerschmierstoff gewechselt werden muss c Die Kupplung sollte auf Verschlei der Antriebselemente und korrekte Ausrichtung gepr ft werden d RA F r jegliche Zusatzausstattung verfahren
92. rt wird 4 5 4 2 Pumpen mit Gleitringdichtung Doppeldichtungen ben tigen eine Sperrfl ssigkeit zwischen den Dichtungen die mit der zu f rdernden Fl ssigkeit vertr glich ist Bei back to back Doppeldichtungen sollte der Mindestdruck der Sperrfl ssigkeit 1 bar 14 5 psi ber dem H chstdruck der inneren pumpenseitigen Dichtung sein Der Sperrfl ssigkeitsdruck darf den maximalen Druck der Dichtung auf der Seite 16 von 52 Atmosph renseite nicht berschreiten Bei giftigen Fl ssigkeiten m ssen die Zufuhr und die Abfuhr der Sperrfl ssigkeit sicher und gem den lokalen Gesetzen erfolgen Spezialdichtungen k nnen Modifikationen der oben beschriebenen Hilfsverrohrung erfordern Die Dichtung von Pumpen in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss gem Abschnitt 1 6 4 3 erfolgen Wenn Sie Zweifel ber die richtige Methode oder Anordnung haben lassen Sie sich bitte von Flowserve beraten 4 5 4 3 Pumpen mit Heizmantel Da die Pumpe als Heizmanteleinheit konstruiert ist muss Dampf an den Dampfeinlassflansch angeschlossen und ber den Dampfauslassflansch abgelassen werden Diese Flansche befinden sich an der Oberseite der Fu platte Am Dampfeinlass und auslass sollte ein Flanschdampfventil zur Regelung der Dampfversorgung installiert werden flowserve com u 4 FLOWSERVE N 4 5 5 Abschlie ende Kontrollen Kontrollieren Sie dass alle Schrauben an den ansaug und druckseitigen Rohrleitungen fest angezoge
93. rtional zum SG Daher ist es wichtig zu kontrollieren dass nderungen des SG keine berlastung des Pumpenantriebs oder berdruck in der Pumpe verursachen 5 10 2 Viskosit t Bei einer gegebenen Durchflussmenge verringert sich die Gesamtf rderh he mit der Erh hung der Viskosit t und erh ht sich mit der Verringerung der Viskosit t Au erdem erh ht sich die Leistungsaufnahme f r eine gegebene Durchflussmenge mit erh hter Viskosit t und verringert sich mit verringerter Viskosit t Wenn Sie Anderungen in der Viskosit t planen ist es wichtig dass Sie diese mit Ihrer regionalen Flowserve Gesch ftsstelle besprechen 5 10 3 Pumpendrehzahl Anderungen der Pumpendrehzahl wirken sich auf den Durchfluss die Gesamtf rderh he die Leistungsaufnahme den NPSHp L rm und Vibration aus Der Durchfluss verh lt sich direkt proportional zur Pumpendrehzahl die F rderh he ndert sich als Drehzahlverh ltnis zum Quadrat und die Leistung als Drehzahlverh ltnis zur dritten Potenz erhoben Die neue Belastung h ngt jedoch auch von der Systemkurve ab Wenn man die Drehzahl erh ht ist es also sehr wichtig sicherzustellen dass der maximale Pumpenbetriebsdruck und die kritische Wellendrehzahl nicht berschritten werden dass der Antrieb nicht berbelastet wird NPSHa gt NPSRp ist und dass L rmpegel und Vibration die regionalen Anforderungen und Bestimmungen erf llen 5 10 4 Net positive suction head NPSH NPSH vorhanden NPSH
94. sel anziehen flowserve com a FLOWSERVE N h Den O Ring 4610 2 am Lagertr ger 3240 1 anbringen und die Lagertr gerbohrung und den O Ring mit Ol schmieren Kontrollieren dass die R nder der Wellenkupplungspassfedernut gratfrei sind Wenn wahlweise zugekaufte labyrinthartige Lager geh usedichtungen 4330 benutzt werden sollten die O Ringe ge lt werden um die Montage zu erleichtern Den Lagertr ger auf der Wellen Lager Baugruppe installieren und den Lagertr ger Sperrring in den Lagertr ger schrauben Den Lagertr ger Sperrring mit einem C Schl ssel anziehen Linksgewinde Welle 2100 auf freie Rotation kontrollieren Einheiten mit lgeschmiertem Lagergeh use k nnen zwischen dem Motorbock 3160 1 und dem Motorbock Abstandhalter 3160 2 mit Abstandsscheiben S tzen ausgestattet sein Die Abstandsscheiben S tze werden werksseitig so eingestellt dass die Ausrichtung zwischen Pumpe und Motorwellen gew hrleistet ist und sollten wieder in ihren urspr nglichen Positionen montiert werden Um eine Zwischenlagerwellenmuffe 3400 zu installieren wird diese von der Laufradseite ber die Welle geschoben und die Muffentreibschraube wird angezogen 6570 9 Um die pumpenseitige Muffe 2400 1 anzubringen wird diese ber die Welle geschoben diese wird vom Laufrad getrieben 6 11 3 Lagerbuchsen a Wenn die Aussparungstiefe und die Pumpendrehzahl so sind dass ein Zwischenlager montiert ist wird d
95. sion vereinbart werden sollten Aufzeichnungen ber deren Einzelheiten mit diesen Benutzeranweisungen aufbewahrt werden Seite 48 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 10 3 Weitere Informationsquellen Quellenangabe 1 NPSH for Rotordynamic Pumps a reference guide Europump Guide No 1 Europump amp World Pumps Elsevier Science United Kingdom 1999 Quellenangabe 2 Pumping Manual 9 edition T C Dickenson Elsevier Advanced Technology United Kingdom 1995 Quellenangabe 3 Pump Handbook 2 edition Igor J Karassik et al McGraw Hill Inc New York 1993 Quellenangabe 4 ANSVHI 1 1 1 5 Centrifugal Pumps Nomenclature Definitions Application and Operation Quellenangabe 5 ANSI B31 3 Process Piping Prozessleitungen Quellenangabe 6 ESA Guidelines for Safe Seal Usage Flanges and Gaskets flowserve com ia CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 FLOWSERVE Notizen Seite 49 von 52 flowserve com ia CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 FLOWSERVE Notizen Seite 50 von 52 flowserve com ia CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 FLOWSERVE Notizen Seite 51 von 52 flowserve com un N FLOWSERVE N Ihre Flowserve Werkskontakte Flowserve Pumps Flowserve GB Limited Lowfield Works Balderton Newark Notts NG24 3BU United Kingdom Telefon 24 Stunden
96. slassventil und stellen Sie sicher dass die Pumpe nur einige Sekunden in diesem Zustand l uft b Schalten Sie die Pumpe ab c Nach dem Anhalten einer Pumpe mit Heizmantel sollte die Dampfversorgung anschlie end ca 20 Minuten lang an bleiben Lassen Sie Dampf in den Reservepumpen zirkulieren d Schalten Sie Sp l K hl Heizmittelzufuhr zu einem geeigneten Zeitpunkt aus e ZN Achtung Bei l ngeren Stillstandszeiten und besonders wenn Umgebungstemperaturen die unter dem Gefrierpunkt liegen wahrscheinlich sind muss die Fl ssigkeit aus dem Pumpengeh use und aus allen K hl und Sp lleitungen abgelassen oder ein anderweitiger Schutz vorgesehen werden 5 10 Hydraulische mechanische und elektrische Belastung Dieses Produkt wird so geliefert dass es die Leistungsspezifikationen in Ihrem Kaufauftrag erf llt die sich jedoch w hrend der Lebensdauer des Produkts ndern k nnen Die folgenden Hinweise Seite 25 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 sollen es dem Benutzer erleichtern die Folgen etwaiger Anderungen zu beurteilen In Zweifelsf llen wenden Sie sich bitte an die n chste Flowserve Gesch ftsstelle 5 10 1 Spezifisches Gewicht SG Die Pumpenkapazit t und Gesamtf rderh he in Metern ft ver ndern sich nicht mit dem SG der auf dem Druckmesser angezeigte Druck ist jedoch direkt proportional zum SG Die aufgenommene Leistung verh lt sich ebenfalls direkt propo
97. sollten auf den tats chlichen Messungen N basieren die an der Pumpe in voll in Betrieb genommenen wie neuen Zustand gemessen worden sind F r ferngesteuerte Installationen empfehlen wir kontinuierliche Uberwachung und automatische Warnung und Ausschaltung Vibrationsgeschwindigkeit ungefiltert mm s in sec r m s Normal N lt 7 1 0 28 Alarm N x 1 25 lt 9 0 0 35 Ausschaltungsausl sung N x 2 0 lt 14 2 0 56 flowserve com u 4 FLOWSERVE N amp Wenn Pumpen in einem Gefahrenbereich betrieben werden siehe Abschnitte 1 6 4 3 und 4 7 betreffs Anforderungen f r berwachung und Schutzsysteme 5 8 7 Wellendichtung an der Fu platte Die maximale Temperatur f r die Dichtung ist vom Verk ufer der Dichtung f r die spezifische Anwendung vorzugeben 5 8 8 Stop Start Intervalle Pumpenaggregate eignen sich normalerweise f r die Anzahl der auf der folgenden Tabelle angegebenen in gleichm igen Abst nden erfolgenden Stop Starts pro Stunde Kontrollieren Sie vor der Inbetriebnahme die Eigenschaften des Antriebs und des Steuerungs Start Systems Nominelle Motorleistung Maximale Anzahl von kW hp Stop Starts pro Stunde Bis 15 20 15 Zwischen 15 20 und 90 120 10 ber 90 120 6 Wenn Betriebs und Reservepumpen installiert sind ist es ratsam diese abwechselnd jeweils f r eine Woche zu betreiben 5 9 Be f en und abstellen a Schlie en Sie das Au
98. ss Maschinen und Ger te die in bestimmten Regionen der Welt eingesetzt werden den relevanten CE Zeichen Verordnungen Seite 4 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 entsprechen m ssen die sowohl die Maschinen als auch soweit relevant Niederspannungsger te elektromagnetische Vertr glichkeit EMV unter Druck stehende Ger te PED und Ger te f r explosionsgef hrdete Umgebungen ATEX betreffen Soweit zutreffend befassen sich die Verordnungen und etwaigen zus tzlichen Zulassungen mit wichtigen Sicherheitsaspekten der Maschinen und Ger te und mit der zufriedenstellenden Bereitstellung technischer Dokumente und Sicherheitsanweisungen Soweit zutreffend beinhaltet dieses Dokument die Informationen die f r diese Verordnungen und Zulassungen relevant sind Sie k nnen sich vergewissern dass die Zulassungen gelten und das Produkt mit dem CE Zeichen versehen ist indem Sie die Seriennummernschild Markierungen und die Zertifizierung kontrollieren Siehe Kapitel 9 Zertifizierung 1 3 Haftungsausschluss Die in diesen Anweisungen f r den Benutzer enthaltenen Informationen gelten als vollst ndig und zuverl ssig Trotz aller Bem hungen der Flowserve Corporation umfassende Anweisungen bereitzustellen m ssen jederzeit gute technische und Sicherheitspraktiken eingesetzt werden Flowserve stellt Produkte gem anspruchsvollen internationalen Qualit tsmanagement Normen her was von
99. st 1350 1 b Den unteren Lagertr ger abnehmen Wenn Siliziumkarbid oder Karbidlager oder Lager mit hohem Graphitanteil installiert sind ist u erste Vorsicht geboten um Ausbr che oder Risse an diesen relativ spr den Bauteilen zu vermeiden Die St tzs ule n abschrauben und abnehmen d Bevor der n chste Abschnitt der St tzs ule abgenommen wird den berh ngenden Wellenteil 2100 abschrauben e Eine etwaige lange L nge der Welle sollte vor bergehend abgest tzt werden um Durchbiegung oder Besch digung w hrend der Abnahme der Muffenkupplung en zu vermeiden 6 9 4 Lager Dichtungen und obere Welle a Wenn in der Fu platte eine Dichtung montiert ist wird deren Typ festgestellt die Dichtungs abdeckungsschrauben und alle zug nglichen Dichtung an Wellenklammer Schrauben werden soweit m glich herausgenommen Wenn eine optionale starre Kupplung unterhalb des Drucklagers vorgegeben ist kann diese abgenommen werden bevor das Drucklager demontiert wird Dann kann die Gleitringdichtung abgenommen werden Seite 32 von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 b Lagergeh use Schrauben herausnehmen c Die Labyrinthscheibe 4330 falls montiert aus der Fu platte treiben d Das Lagergeh use 3240 1 und die obere Wellenbaugruppe aus der Fu platte ziehen Dabei ist darauf zu achten dass die lange Welle abgest tzt wird um zu verhindern dass sie gebogen wird oder
100. t dass die Welle gut abgest tzt wird Den losen Abschnitt der Welle 2100 2 abnehmen Die obigen Schritte wiederholen bis nur noch der unterste Abschnitt des St tzs ulenrohrs 1350 1 verbleibt i Den untersten Abschnitt einer St tzs ule auf einer Arbeitsbank fixieren Einen Schl ssel an den Abflachungen am oberen Ende der Welle anbringen und sicherstellen das er nicht abrutschen kann flowserve com u 4 FLOWSERVE N j Einen Bandschl ssel um das Laufrad anbringen und das Laufrad im Uhrzeigersinn drehen so dass der Schl ssel von der Werkbank abgehoben wird k Das Laufrad schnell entgegen dem Uhrzeigersinn drehen so dass der Schl ssel gegen die Werkbank oder einen Holzblock schl gt Der Aufschlag wird das Laufrad l sen I Das Laufrad abschrauben und den Laufrad O Ring 4610 1 wegwerfen Beim Zusammenbau einen neuen O Ring verwenden 6 9 2 2 Laufradausbau bei Laufrad mit Passfeder a Laufrad Klemmmutter 2912 komplett mit dem O Ring 4610 5 abnehmen und diesen wegwerfen F r den Zusammenbau wird ein neuer O Ring erforderlich sein b Das Laufrad 2200 von der Welle abziehen Laufrad Passfeder abnehmen 6700 2 d Laufrad Flachdichtung abnehmen 4590 4 wegwerfen F r den Zusammenbau ist eine neue Flachdichtung zu benutzen 6 9 3 St tzs ulen Wellen und Lager a Die beiden Schrauben 6570 2 herausnehmen mit denen der untere Lagertr ger 3240 2 an der unteren St tzs ule befestigt i
101. t werden indem man beide Muttern in kleinen Schritten gleichm ig herunterschraubt bis die Schmiermittelleckage soweit reduziert ist wie erforderlich Wenn keine Leckage stattfindet wird die Packung berhitzt Wenn Fl ssigkeit als Stopfbuchsenschmiermittel f r Pumpen mit niedrigen Temperaturen zugelassen ist muss es sich um eine sichere Fl ssigkeit handeln In diesem Fall muss eine sichtbare Leckage an der Stopfbuchse auftreten Die Stopfbuchsenmuttern d rfen anfangs vor dem Erw rmen nur mit den Fingern angezogen werden Die Schmiermittelleckage sollte kurz nach dem Unterdrucksetzen der Stopfbuchse erfolgen Man sollte die Pumpe 30 Minuten lang bei gleichm iger Leckage laufen lassen und die Stopfbuchsenmuttern jeweils um 10 Grad anziehen bis die Leckage auf ein akzeptables Ausma reduziert ist Das Einbetten der Packung kann weitere 30 Minuten erfordern Es kann erforderlich sein die Stopfbuchsenmuttern zu lockern um bei dieser Art nicht metallischer Packungsanordnung eine Leckage zu erzielen Es ist wichtig dass die Justierung der Packung gleichm ig erfolgt um die konzentrische Ausrichtung der Stopfbuchsenringe und somit berhohe Temperaturen zu vermeiden Wenn keine sichtbare Leckage auftritt wird die Packung anfangen zu berhitzen wenn die Pumpe rotiert Bei berhitzung ist die Pumpe auf kontrollierte Weise anzuhalten und man muss sie vor dem n chsten Start abk hlen lassen Wenn die Pumpe wieder gestartet
102. tile geschlossen sind e Starten Sie den Motor und pr fen Sie den Ausgangsdruck f Ist der Enddruck zufriedenstellend FFNEN Sie langsam das Auslassventil g E Ace Betreiben Sie die Pumpe nicht l nger als 30 Sekunden mit geschlossenem Auslassventil h Falls saugseitig KEIN oder ein nur GERINGER Druck vorhanden ist dann STOPPEN Sie die Pumpe Siehe Kapitel 7 Fehler Ursachen und Behebung zur Fehlerdiagnose 5 8 Betrieb der Pumpe 5 8 1 Pumpen mit Stopfbuchspackungen Stopfbuchsenpackungen d rfen nie trocken laufen nicht einmal f r kurze Zeit flowserve com a S FLOWSERVE N 5 8 1 1 Stickstoff geschmierte Stopfbuchse z B Salzschmelze Pumpen F r Pumpen f r Salzschmelze mit hoher Temperatur werden spezielle Stopfbuchsenringe aus Metall eingesetzt die nur mit Stickstoffgas gek hlt und geschmiert werden Nach der anf nglichen Justierung der Stopfbuchse sollte der Durchfluss der Stickstoffinjektion regelm ig berwacht werden um den in der Ubersichtszeichnung empfohlenen Durchfluss zu erhalten Bei Einsatz mit Salzschmelze f r den Stopfbuchsenringe aus Metall benutzt werden darf die Packung nicht w hrend des Pumpenbetriebs justiert werden 5 8 1 2 Fettgeschmierte Stopfbuchse z B Schwefelschmelze Pumpen Die Stopfbuchse muss gleichm ig justiert werden indem man beide Muttern in kleinen Schritten gleichm ig herunterschraubt bis die Schmiermittelleckage soweit reduziert ist wie erfo
103. ttarten f r diese niedrigen Temperaturen empfehlen Wenn lschmierung eingesetzt wird und die Umgebungstemperatur unter 5 C 23 F liegt vergewissern Sie sich dass die Umgebungstemperatur ber der lgie stelle nicht niedriger als 15 C 27 F ist oder benutzen Sie ein l der Klasse SAE 5W 50 oder API SJ und stellen Sie sicher dass die obere Betriebstemperaturgrenze des ls nicht berschritten wird Wenn Fett f r niedrige Umgebungstemperaturen speziell vorgesehen ist ist dies Shell Aeroshell 22 flowserve com un N FLOWSERVE N 5 2 Pumpen Schmierstoffe 5 2 1 Empfohlene l Fabrikate CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 So l Spritzschmierung Durchschmierung Sp l lnebel Schmierung 5 Viskosit t cSt 40 C 32 46 68 23 l bereich 5 bis 65 C 5 bis 78 C 5 bis 80 C g E temperaturberelc 23 bis 149 F 23 bis 172 F 23 bis 176 F 6 Bezeichnung nach ISO 3448 ISO VG 32 ISO VG 46 ISO VG 68 x und DIN51524 Teil 2 32 HLP 46 HLP 68 HLP 5 BP Castrol t Energol HLP HM 32 Energol HLP HM 46 Energol HLP HM 68 5 ESSO NUTO HP 32 NUTO HP 46 NUTO HP 68 E ELF Total t ELFOLNA DS 32 ELFOLNA DS 46 ELFOLNA DS 68 O Azolla ZS 32 Azolla ZS 46 Azolla ZS 68 z LSC nur f r lnebel Langzeit LSO 32 Synthetisches l LSO 46 Synthetisches l LSO 68 Synthetisches l 5 ExxonMobil Mineral l Mobil DTE 24 Mobil
104. tten oder Kartons k nnen mit Gabelstaplern oder Schlingen abh ngig von ihrer Gr e entladen werden m ssen der Flowserve umgehend mitgeteilt werden 2 3 Heben und innerhalb von einem Monat vom Empfang der AN Lieferung auch schriftlich bei ihr eingehen Sp tere Bei allen Pumpenbaugruppen von mehr als 25 kg 55 Ib muss ein Kran benutzt werden Die Hebung muss von voll ausgebildetem Personal gem den regionalen Vorschriften ausgef hrt werden Forderungen k nnen nicht akzeptiert werden Seite 11 von 52 flowserve com u 4 FLOWSERVE N Bei Pumpen mit Antrieben ber ca 7 5 kW wird die Pumpe separat vom Antrieb verpackt angeliefert Die beiden Posten m ssen getrennt in die Installationspositionen gehoben werden und zwar mit Hilfe der Hebepunkte an der Pumpenfu platte und am Motor Beim Anheben von Pumpen mit montiertem Antrieb kann der resultierende Schwerpunkt oberhalb der Hebestellen liegen und die Maschine muss mit der Schlingenmethode daran gehindert werden w hrend des Anhebens zu kippen Schlingen Seile und andere Hebevorrichtungen m ssen so positioniert werden dass sie nicht rutschen k nnen und dass das Gleichgewicht w hrend des Hebens erhalten bleibt Die meisten Einheiten werden mit vier Hebepunkten an der Pumpenfu platte 6140 geliefert D Sch kel an allen vier Hebepunkten anbringen Die Pumpe bis in die vertikale Position anheben wobei sie zun chst nur an zwei der D Sch kel an der Fu platte
105. u st tzen 4 3 1 Nivellierung Die Fu platte muss nivelliert sein so dass die Pumpens ule vertikal h ngt was durch eine Inspektion zu best tigen ist Bei abgenommenem Motor kontrollieren dass die Oberseite des bearbeiteten Motorbocks 3160 auf maximal 0 05 mm 0 002 in oder 0 2 mm m 0 0025 in ft genau nivelliert ist Die optionsweise lieferbare Grundplatte muss zuerst nivelliert und eingegossen werden Gr ere Motoren werden nicht vor dem Versand montiert Der Motor muss dann nach Abschluss der Pumpenfundament Installation montiert werden Die Welle von Hand im Uhrzeigersinn drehen um sicherzustellen dass sie frei l uft flowserve com u 4 FLOWSERVE N 4 3 2 Unterlegst cke Wenn die Fu platte und ihre Kontaktfl che nicht beide eine bearbeitete Oberfl che haben m ssen neben den Fundamentschrauben Verankerungsschrauben gleichm ig Unterlegst cke Metallabstandsscheiben positioniert werden um Verformung durch nicht ganzfl chigen Kontakt der F e zu vermeiden Die Welle von Hand im Uhrzeigersinn drehen um sicherzustellen dass sie frei l uft Verformung durch nicht ganzfl chigen Kontakt der F e bewirkt eine erhebliche Erh hung der Vibration und Ger tebesch digungen durch Verformung und muss normalerweise untersucht werden Sollte starke Vibration auftreten w hrend die Pumpe l uft siehe Kapitel 5 Inbetriebnahme Starten Betrieb und Ausschaltung ist an der Seite des Motors ein Vibrati
106. un S FLOWSERVE z 9 p ANWEISUNGEN FUR DEN BENUTZER Installation IDP CPXV und CPXRV Betrieb In Modulbauweise konstruierte vertikale Kreiselentw sserungspumpen einschlie lich Wartung Hochtemperaturkonfiguration PCN 71569195 07 14 D Basierend auf C942KH001 C942KH021 und C942KH017 Originalanweisungen A Lesen Sie diese Anweisungen bitte sorgf ltig durch bevor Sie mit der Installation dem Betrieb dem Gebrauch und der Wartung dieser Ger te beginnen Experience In Motion FLOWSERVE at INHALTSVERZEICHNIS Seite 1 EINF HRUNG UND SICHERHEIT 4 1 1 Allgemeines 0 4444004Hnnnnn nenne nennen 4 1 2 CE Zeichen und Zulassungen 4 1 3 Haftungsausschluss 2240 seen 4 1 4 Copyright seen 4 1 5 Betriebsbedingungen 2 us msn 5 1 6 Sicherheit nn an 5 1 7 Typenschild und Sicherheitsschilder 10 1 8 Spezifische Maschinenleistung 10 1 9 Ger uschpegel nesneerseennnennnnnnnnnnnnn 10 2 TRANSPORT UND LAGERUNG osae 11 2 1 Empfang und Auspacken der Lieferung 11 2 2 Handhabung ur s4s0 nennen nennen 11 2 3 Heben ee 11 2 4 Lagerung ennreeneen 12 2 5 Recycling und Ende der Lebensdauer 12 3 PRODUKTBESCHREIBUNG ne 12 3 1 Konfigurationen nesernneesennnennnennennnnen 12 3 2 Name Nomenklatur 12 3 3 Konstruktion
107. ung Option 6572 3 Stiftbolzen 4305 Wellendichtring 6580 5 Mutter 6580 6 Mutter flowserve com a FLOWSERVE N CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 8 6 2 CPXV optionale Features Abstandskupplung gggoo BB 7000 1 Code Teilbezeichnung 3160 2 Motorbock Abstandhalter 4200 Gleitringdichtung 6570 9 Schrauben Abstandhalter Motorbock 6580 3 Muttern Dichtungsabdeckung 6580 2 Muttern S ule Grundplatte 6572 2 Bolzen Dichtungsabdeckung 6572 3 Bolzen S ule Grundplatte 7000 1 Kupplung Abstandskupplung Seite 45 von 52 B oJ c N Halbschnitt Halbschnitt CPXV Spezialbauteile gezeigt e Abstandskupplung e Patrone Gleitringdichtung A firmeneigen B FPD unausgewuchtet C FPD ausgewuchtet wenn installiert flowserve com ia CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 FLOWSERVE 8 6 3 CPXV optionale Features starre Kupplung 7000 6700 1 3853 6570 7 7450 1 7410 1 8700 3 6570 12 7113 7410 6700 4 3160 2 AN AN CPI
108. von 52 CPXV UND CPXRV ANWEISUNGEN F R DEN BENUTZER DEUTSCH 71569195 07 14 Die Pumpenklassifizierung finden Sie auf dem Typenschild der Pumpe und auf der Konformit tserkl rung Die Pumpens ule unterhalb der Fu platte wird im Allgemeinen die selbe Kategorie haben Bei einigen Anwendungen kann der Abschnitt der Pumpe unterhalb der Fu platte und oberhalb der Fl ssigkeit jedoch nach Kategorie 1 ausgelegt sein w hrend oberhalb der Fu platte Kategorie 2 oder 3 gilt Siehe Kapitel 1 6 4 2 Die Pumpe wird dann mit dem Zulassunggszertifikat einer befugten Stelle versehen und mit beiden Kategorien gekennzeichnet Benutzer m ssen die Betriebs und Wartungsanweisungen f r die Pumpe auf Grund der durch die explosive Atmosph re entstehenden Gefahren besonders sorgf ltig befolgen Bei Verwendung eines Frequenzumrichters FU k nnen Streustr me zu einer zus tzlichen Erw rmung des Motors f hren F r Pumpen die mit frequenzgesteuerten Antrieben ausgestattet sind muss die ATEX Zertifizierung des Motors daher die Anspeisung durch einen FU ber cksichtigen Dies gilt auch dann wenn der FU in einem sicheren Bereich installiert ist 1 6 4 2 Kennzeichnung Ein Beispiel f r die ATEX Ger teklassen Kennzeichnung wird unten gezeigt Die eigentliche Klassifizierung der Pumpe ist auf dem Typenschild eingraviert oder im Fall von Kategorie 1 unter der Fu platte auf einem speziellen ATEX Kennzeichnungsschild CE os s amp II 1G 2GD
109. werden Das Produkt darf nicht au erhalb der Parameter betrieben werden die f r seine Anwendung vorgegeben wurden Sollten Sie Zweifel bez glich der Eignung des Produkts f r die beabsichtigte Anwendung haben wenden Sie sich unter Angabe der Seriennummer an Flowserve und lassen Sie sich von uns beraten Wenn die im Kaufauftrag angegebenen Bedingungen ge ndert werden sollen wie zum Beispiel die gepumpte Fl ssigkeit die Temperatur oder die Betriebszeit bitten wir den Benutzer vor der Inbetriebnahme eine schriftliche Genehmigung von Flowserve zu erlangen 1 6 Sicherheit 1 6 1 Zusammenfassung der Sicherheitskennzeichnungen Diese Benutzeranweisungen enthalten spezielle Sicherheitsmarkierungen bei denen Nicht Beachtung der Anweisungen zu Gefahren f hren w rde Diese speziellen Sicherheitsmarkierungen sind SETANR Dieses Symbol zeigt elektrische Sicherheitsanweisungen an deren Nichtbeachtung zu hohen Verletzungsgefahren oder t dlichen Verletzungen f hrt Dieses Symbol weist auf Sicherheitsanweisungen hin deren Nichtbeachtung die Personensicherheit beeintr chtigen w rde und zu t dlichen Verletzungen f hren kann Dieses Symbol weist auf Sicherheitsanweisungen f r gef hrliche und toxische Fl ssigkeiten hin deren Nichtbeachtung die Personensicherheit beeintr chtigen w rde und zu t dlichen Verletzungen f hren kann Dieses Symbol stellt die Kennzeichnung einer Zone mit explosiver Atmosph re gem ATEX dar
110. werden um entweder einen Alarm f r den Bediener auszul sen oder die Pumpe auszuschalten Siehe auch Abschnitte 5 8 2 bis 5 8 7 Die Schutzsensoren werden normalerweise von Flowserve installiert aber die Verbindung zum Pumpensteuersystem wird oft vom Installateur der Pumpe hergestellt Installateure m ssen sicherstellen dass die Anweisungen des Sensorherstellers befolgt werden dass etwaige zus tzliche Bauteile f r die Zone geeignet sind in der sie installiert werden sollen und dass ihre Ausl sewerte bei der Inbetriebnahme eingestellt und kontrolliert werden Die Schutzsysteme m ssen auch regelm ig gem Herstelleranweisungen oder den Normen vor Ort kontrolliert werden Wenn saubere Prozessfl ssigkeiten benutzt werden um die Lager zu sp len muss der Benutzer regelm ig kontrollieren dass keine Verunreinigungen in den Sumpf gelangen flowserve com a S FLOWSERVE N 5 INBETRIEBNAHME STARTEN BETRIEB UND AUSSCHALTUNG A Achtung _ z Diese Vorg nge m ssen von voll qualifiziertem Personal ausgef hrt werden F r einen Betrieb bei dem andere Fl ssigkeiten als die gepumpt werden f r die die Pumpe speziell entworfen ist lassen Sie sich bitte Empfehlungen vom Werk geben 5 1 Verfahren vor der Inbetriebnahme 5 1 1 Schmierung Stellen Sie die Art der Schmierung des Pumpenaggregats fest wie z B Fett Ol F rderfl ssigkeitsschmierung externe saubere Fl ssigkeit etc Bei lgeschmierten
111. wird kontrollieren dass an der Stopfbuchse eine Leckage auftritt Bei der Justierung der Stopfbuchse an einer laufenden Pumpe ist Vorsicht geboten Schutzhandschuhe sind unerl sslich Es d rfen keine losen Kleidungsst cke getragen werden damit diese sich nicht an der Pumpenwelle verfangen k nnen Nach Abschluss der Stopfbuchsen Justierung m ssen die Wellenschutzvorrichtungen wieder angebracht werden 5 8 2 Pumpen mit Gleitringdichtung Gleitringdichtungen ben tigen keine besondere Einstellung Jegliche anf ngliche leichte Leckage wird verschwinden wenn die Dichtung eingelaufen ist Bevor schmutzige Fl ssigkeiten gepumpt werden ist es ratsam die Pumpe mit sauberer Fl ssigkeit laufen zu lassen um die Dichtungsfl che zu schonen flowserve com u 4 FLOWSERVE N Externe Sp lung oder K hlung sollte gestartet werden bevor die Pumpe l uft und man sollte sie nach Anhalten der Pumpe eine gewisse Zeit weiterflie en lassen 5 8 3 Drucklager Wenn die Pumpen ohne regelm ige Uberwachung in einer explosionsgef hrdeten Umgebung betrieben werden ist eine Temperatur berwachung des Drucklagers ratsam F r Temperaturklassen T5 und T6 muss Drucklager Uberwachung installiert werden Wenn die Drucklagertemperaturen berwacht werden sollen muss w hrend der Inbetriebnahme und nachdem sich die Lagertemperatur eingespielt hat eine Bezugstemperatur erfasst werden e Notieren Sie die Lagertemperatur t und d

CPXV and CPXRV - Flowserve Corporation

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