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7 - Power Tools

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1. r ia 10 122 77 171 Wkz Einstell Werkzeug 5 Tool Grp 5 813 0 0 0 Werkzeug Daten TDR 1 Model Nummer PLX00301000WI Schl ssel Typ PLX Erkennung Maximales Mom Nm Kommunikation Verschiedenes Werkzeug Scanner Ja Servo PS Seriennummer S0030B710 HerstelrDatum Stat Stromfaktor Nm A Letzter Service Anz Versch seit letzte Gesamtzyklen C01331de png vs go Z Ubernehmen System Bus Erweitert Abb 13 gt Wenn alles korrekt ist zum Speichern 2x lt bernehmen gt dr cken Die Werkzeugliste wird angezeigt Der Status des Werkzeugs ist jetzt Online gt lt Navigator gt dr cken 22 AH2088UM DE 2015 01 Cleco 6 3 3 Einfaches Anzugsverfahren programmieren Apex GC Modus Kommunikationseinstellungen 6 gt Navigator gt Standard w hlen Der Standard Application Builder wird angezeigt gt Werkzeuggruppe gt Werkzeuggruppe 2 w hlen gt Einstellungen gt Schraubprogramm w hlen gt lt Deaktiviert gt neben lt Stufe 1 gt dr cken Die Schaltfl che ndert sich in lt Aktiviert gt Produktgruppe 2 Stufe 1 Stufe 2 Deaktiviert Stufe 3 Deaktiviert Stufe 4 Deaktiviert Stufe 3 Deaktiviert Stufe 6 r Lei 10 122 77 171 mPro400GC Werkzeuggruppe 1 Schraubprogramm Optionen Kopieren Schraubstufe Hilfe Stufe Stufe Stufe Stufe Stufe Stufe bergehen bergehen
2. Parameter Betriebsmodus einstellen Manuellen Nullpunktabgleich des Drehmoment Messumformers durchf hren und I Wrench neu starten I Wrench neu starten I Wrench w hrend dem Startvorgang nicht bewegen Wenn das Problem erneut auftritt k nnte es ein Defekt des Gyroskops sein Cleco 15 2 Fehler Keine WLAN Kommunikation zwischen Steuerung und Werkzeug Das Sternchen fehlt auf dem I Wrench Display IP Adresse kann nicht angepingt werden WLAN Kommunikation instabil Wrench ID des Werkzeugs in die Steuerung eingegeben Falsche WLAN Konfiguration des Werkzeugs Unterschiedliche WLAN Konfiguration von Steuerung und Access Point MAC Adressen Filter des Access Points ist aktiv Eine Firewall blockiert Port 3456 Der RF Kanal des Access Points befindet sich au erhalb des vom Werkzeug unterst tzten Bereichs Werkzeug ist bereits mit einer anderen Steuerung verbunden Ethernetverbindung Die IP Adresse ist im Netzwerk bereits vorhanden In diesem Fall verbindet sich das Werkzeug nicht Zu gro er Abstand von Access Point und Werkzeug Werkzeug ist einer weiteren Steuerung zugewiesen AH2088UM DE 2015 01 Fehlerbehebung 1 5 WLAN Kommunikation zwischen Steuerung und I Wrench Mogliche Ursache Abhilfema nahme Es wurde nicht die richtige gt Auf dem Bildschirm Werkzeugeinstellung der Steuerung pr fen ob im Feld Typ die Wrench ID des Werkzeugs eingetragen ist
3. bergehen bergehen bergehen bergehen Werkzeug 1 Entspannen Spitzenwert anzeigen zn C01333de png Abb 14 Stufe aktiviert gt lt Stufe 1 gt und dann lt Abl ufe gt dr cken gt Gew nschtes Verfahren SEQ 30 oder SEQ 5Dgs w hlen Der Parameter kann manuell eingestellt werden r io 10 122 77 171 mPro400GC Werkzeuggruppe 1 Programmierung Schraubverfahren m Optionen Kopieren Hilfe DIA 36 MD gesteuert WI ube ___Haximales Moment MdMax Hm D op Haximaler Winkel WiMax Cord 8 Werkzeug 1 Stufe 1 Hinimales Homent MdMin Nm 8 88 Hinimaler Winkel WiMin grd 8 MP CHm 8 88 Triggermoment MT CHm 6 68 ____Schueltenmoment MS Hm 8 08 n Damp fungsfaktor 18 F 4 1 min Homent halten C01335de png Abb 15 6 4 Barcode Scanner am I Wrench einrichten gt Wrench einschalten gt Nach dem Starten lt ESC gt dr cken gt Auf dem Hauptmen Bildschirm gt Setup gt Setup ausw hlen AH2088UM DE 2015 01 23 24 Apex GC Modus Kommunikationseinstellungen Cleco 1247 eingeben wenn zur Passworteingabe aufgefordert wird lt OK gt drucken Zu BarCode Use Barcode Einsatz im oberen Anzeigeteil navigieren Den Text beruhren oder t A verwenden Der Text wechselt zu wei auf blauem Hintergrund Auf den Haken im Kontrollk stchen im unteren Anzeigete
4. gt Nicht kurz schlie en gt Nicht ffnen gt Nur das empfohlene Cleco Ladeger t verwenden Verletzungsgefahr Wenn die nachstehend aufgef hrten Hinweise nicht beachtet werden kann dies zu elektrischem Schlag Brand und ernsthaften Verletzungen f hren gt Die Ladevorrichtung das externe Akkuladeger t ist ausschlie lich zum Aufladen des internen l Wrench Akkus gedacht gt Die Ladevorrichtung das externe Akkuladeger t darf weder ge ffnet noch konstruktionstechnisch ver ndert werden gt Die Ladevorrichtung das externe Akkuladeger t nur in trockenen geschlossenen R umen verwenden und die Ladevorrichtung vor Feuchtigkeit und Regen sch tzen gt Die Ladevorrichtung das externe Akkuladeger t niemals unter unangemessenen Umgebungsbedingungen verwenden z B wenn Verbrennungsgase L semittel Staub D mpfe oder Feuchtigkeit vorhanden sind Die Ladevorrichtung das externe Akkuladeger t nicht verwenden wenn das Geh use oder der Netzstecker besch digt sind Die Ladevorrichtung das externe Akkuladeger t nicht mit einem besch digten LiveWire I Wrench verwenden Vv gt Akku vollstandig aufladen Er ist bei der Lieferung nicht ganz aufgeladen Es gibt drei verschiedene Moglichkeiten Aufladen mit der Ablage Ladevorrichtung gt Ablage Ladevorrichtung an eine Wechselspannungsquelle von 110 bis 240 V anschlie en gt Wrench in die Ablage Ladevorrichtung legen sicherstellen dass das Werkzeug in den
5. Anschlussstecker der Ablage Ladevorrichtung gesteckt wird Die Ablage Ladevorrichtung erm glicht das Aufladen der Batterie und bietet eine sichere Ablage f r den I Wrench wenn er nicht verwendet wird Die Ablage Ladevorrichtung enth lt ein internes Akkuladeger t Das Wiederaufladen des Werkzeugakkus dauert ungef hr 4 Stunden je nach Entladezustand des Akkus Aufladen mit einem externen Akkuladeger t EC 1 L dt einen externen Akku EC 2 Ladt gleichzeitig zwei externe Akkus nach der gleichen Vorgehensweise gt Akku in das Ladeger t legen gt Ladeger t an eine Wechselspannungsquelle von 110 bis 240 V anschlie en Das Wiederaufladen des Werkzeugakkus dauert ungef hr 4 Stunden je nach Entladezustand des Akkus AH2088UM DE 2015 01 15 Anwendungsmodi Cleco 4 1 3 Aufladen mit einem Mini B USB Kabel gt Werkzeug Mini B USB Kabel direkt in das Werkzeug einstecken gt Das andere Ende des Kabels in eine USB Stromquelle eines 110 VAC USB Netzadapters eines Drittherstellers wie nachstehend abgebildet stecken Abb 7 Mini B USB Kabel Bild zeigt ein US Netzgerat VORSICHT Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag 9 1 5 2 16 Ein defektes Werkzeugkabel kann zu einem elektrischen Schlag f hren und lebensgef hrliche Verletzungen und Verbrennungen verursachen gt Defekte Werkzeugkabel nicht ber hren und veranlassen dass diese sofort von einem erfahrenen und autorisierten Techniker ersetzt we
6. Barcodemaske besteht aus einer Folge alphanumerischer Zeichen und Platzhaltern dieses Zeichen ignorieren Die Zeichenfolge wird mit der eingehenden Werkst cknummer verglichen Wenn eine Nummer bereinstimmt wird das entsprechende Schraubprogramm aktiviert e Barcode Funktion eine spezielle Funktion f r die Barcodemaske Zwischen Ablaufprogramm verwenden Anwendung verwenden Aktivieren und Deaktivieren w hlen um die Anwendung das Ablaufprogramm oder das Werkzeug zu aktivieren bzw zu deaktivieren gt Einstellungen mit lt Navigator gt speichern Stand alone Modus Kommunikation einrichten bersicht SQnet verwenden um Schraubanwendungen offline zu programmieren und diese auf den I Wrench herunterzuladen oder um die Vorgangsdaten der Schraubanwendung aus dem Speicher des I Wrench auszulesen und wieder in SQnet zu laden Bei der Programmierung von SQnet k nnen einige oder alle Stationen der Montagestra e mit einer Baumstruktur wiedergegeben werden Dies unterst tzt die M glichkeit jede Station mit einer bestimmten Schraubanwendung zu verkn pfen Wenn die Baumstruktur eingerichtet ist kann der Benutzer eine Liste von Anwendungen Anzugsverfahren erstellen die auf den I Wrench geladen werden kann SQnet kann auch mit einem bestimmten Ablauf programmiert werden den der I Wrench Benutzer befolgen muss Ein Ablauf besteht aus einer Gruppe von Anwendungen dies erfordert jedoch eine Definition mehrerer wichtiger
7. Die nationalen regionalen und rtlichen Bestimmungen und Normen m ssen befolgt werden 1 6 1 FCC Konformit t Dieses Ger t entspricht Teil 15 der FCC Bestimmungen Der Betrieb unterliegt den folgenden zwei Bedingungen 1 dieses Ger t darf keine sch dlichen St rungen verursachen und 2 dieses Ger t muss empfangene St rungen annehmen einschlie lich St rungen die einen unerw nschten Betrieb verursachen k nnten Ver nderungen am Ger t die nicht ausdr cklich von Apex genehmigt wurden k nnen dazu f hren dass die Betriebserlaubnis f r das Ger t aufgehoben wird 1 6 2 Konformit t f r Kanada Der Betrieb unterliegt den folgenden zwei Bedingungen 1 dieses Ger t darf keine sch dlichen St rungen verursachen und 2 dieses Ger t muss empfangene St rungen annehmen einschlie lich St rungen die einen unerw nschten Betrieb verursachen k nnten AH2088UM DE 2015 01 7 Sicherheit Cleco 1 7 CE Erklarung Advanced Tightening Solutions for Quality Control amp Production EU UE DECLARATION DE CONFORMITE DICHIARAZIONE DI CONFORMITA DECLARATION OF CONFORMITY KONFORMITATSERKLARUNG Nous Wir SCS Concept Group We d clarons sous notre seule responsabilit que le produit dichiariamo sotto nostra sola responsabilit che il prodotto erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt declare under our sole responsibility that the product Cl dynamom trique lectronique l Wrench Chiave dinamom t
8. Wenn nicht Zeile markieren und lt Bearbeiten gt dr cken Die Wrench ID besteht aus den letzten 4 Stellen der Seriennummer O wird nicht angezeigt I Wrench einrichtenSiehe Kapitel 6 2 l Wrench einrichten Siehe Kapitel 6 3 1 Netzwerk anpassen Die MAC Adresse des Werkzeugs zu der Adressliste des Access Points hinzuf gen MAC Adresse des Werkzeugs siehe Untermen Radio Setup Siehe Kapitel 6 2 2 WiFi Einstellungen konfigurieren Die Konfiguration der Firewall so anpassen dass die IP MAC Adresse des Werkzeugs auf Port 3456 zugreifen darf Kanaleinstellung des Access Points entsprechend dem L ndercode ndern EU 1 13 World 1 11 siehe Installationsanleitung P1894E berpr fen ob bereits eine andere Steuerung eine Verbindung zu diesem Werkzeug hergestellt hat Das bedeutet dass eine andere Steuerung dieselbe IP Adresse oder Wrench ID verwendet Verbindung zwischen mPro400GC und Access Point pr fen Siehe Kapitel 6 2 I Wrench einrichten Physikalische Verbindung pr fen RSSI Werte Zugewiesene IP Adresse pr fen Access Point n her zum Werkzeug verlegen berpr fen ob dieses Werkzeug die IP Adresse einer weiteren Steuerung zugewiesen ist Die Zuweisung ggf ber die andere Steuerung aufheben Werkzeuge d rfen jeweils nur einer Steuerung zugewiesen werden 63 Fehlerbehebung Cleco 15 3 Bluetooth Kommunikation zwischen Steuerung und I Wrench Fehler Mogliche Ursache Abhi
9. 16 Fehlercode 20 Fehlercode 21 Fehlercode 22 Fehlercode 23 Warnung Ung ltiger Kanal Null Fehlermeldung nach dem Starten und Livewire Startbildschirm Winkelprufung fehlerhaft Fehlermeldung nach dem Starten und Livewire Startbildschirm 62 Cleco Mogliche Ursache Abhilfema nahme Parameter DHCP wurde nicht eingestellt gt WiFi IP wurde nicht eingestellt Hostname wurde nicht eingegeben gt TCP Client Peer wurde nicht eingestellt Stromversorgungsmodus wurde nicht eingestellt Parameter Regelungsdom ne wurde nicht eingestellt Parameter Benutzername wurde nicht eingegeben Parameter Ad hoc Aufbau wurde nicht eingestellt Parameter Betriebsmodus wurde nicht eingestellt Der Startvorgang des I Wrench wurde mit Drehmomentbelastung am I Wrench Kopf ausgef hrt Der Drehmoment Messumformer k nnte besch digt sein Der I Wrench wurde w hrend dem Startvorgang bewegt Das Winkel Messumformer Gyroskop k nnte besch digt sein AH2088UM DE 2015 01 DHCP konfigurieren IP Format pr fen WiFi IP pr fen WiFi Gateway pr fen Sicherstellen dass die vorstehenden Einstellungen g ltig sind Hostname eingeben WiFi Host IP pr fen WiFi Remote Port pr fen Sicherstellen dass die vorstehenden Einstellungen g ltig sind Stromversorgungsmodus einstellen Parameter Regelungsdom ne einstellen Parameter Benutzername eingeben Parameter Ad hoc Aufbau einstellen
10. 80 3 30 375 15 47 393 1 90 0 86 7 70 480 2 05 0 93 10 100 480 2 05 0 93 20 200 604 3 31 1 50 30 300 754 30 67 779 4 10 1 86 40 400 854 34 61 879 4 41 2 00 60 600 41 61 1057 8 05 3 65 100 1000 63 39 1610 13 78 6 25 120 1200 67 52 1715 15 43 7 00 66 AH2088UM DE 2015 01 Cleco 17 2 17 3 17 4 17 5 17 6 Technische Daten 1 7 Messgenauigkeit Abweichung 0 5 20 100 des Drehmomentbereichs 1 10 20 des Drehmomentbereichs FOT Anzeigeabweichung der Winkelanzeige Leistung Merkmal Daten Interner Speicher 1 GB Speichert 20 000 Ergebnisse 20 000 Kurven 1 000 Programme einstellbar Bildschirm 2 8 High Resolution Touchscreen Farbanzeige 320 x 240 Pixel 65535 Farben Tastatur zum Ein Ausschalten und f r Navigation Optionaler Barcode Scanner zum Hinzuf gen der Werkst ckidentifizierung Stromversorgung Merkmal Daten Wiederaufladbarer und auswechselbarer interner Lithium lonen Akku Akku Nennkapazit t 3 7 VDC bei 2 700 Milliampere Akkustandzeit zwischen zwei Aufladevorg ngen 9 h Wiederaufladezeit mit PC ber USB Kabelverbindung 6h Wiederaufladezeit mit externem optionalem Akkuladeger t 4h Externes Akkuladegerat Daten 100 bis 240 VAC bei 50 60 Hz Merkmal Eingangsleistung Ausgangsleistung 5 0 VDC bei 0 7 Amp Anschlusse Ein und Ausgange e Mini B USB 2 0 f r Datenverbindung und Verbindung mit optionalem Akkuladegerat e 4 poliger Stecker zum Aufladen
11. Freq RT reading Hz H ufigkeit EZ Auslesung Diese Zeit gibt an wie lange das Gyroskop ber der maximalen Drehzahl bleiben kann Wenn diese Zeit berschritten ist zeigt der I Wrench die Fehlermeldung Speed over berdrehzahl an Dies passiert wenn der Benutzer zu stark anzieht AH2088UM DE 2015 01 Cleco Masterliste Setupmen 8 Einzustellender Punkt Bedeutung PF2000 Res send PF2000 Ergebnisse senden Ignore angle Winkel ignorieren Auto Selected Prog Muss 0 Beim Start des I Wrench automatisch gew hlte at Start Beim sein Anwendung Start autom gew hltes Programm Auto Selected Prog Muss 0 Beim Start des I Wrench automatisch gew hltes at Start Beim sein Ablaufprogramm Start autom gew hlter Job Radio USB bridge Verbindet den USB Anschluss direkt mit dem Funkmodul AH2088UM DE 2015 01 49 Korrekturfaktor beim Wechsel von Stecknussen der Verwendung von Spezialkopfen eingeben Cleco 9 9 1 9 1 1 50 Korrekturfaktor beim Wechsel von Stecknussen der Verwendung von Spezialkopfen eingeben Die Verwendung von Adapterwerkzeugen Stecknusse Ratschen offener Adapter Kann zu einer Differenz beim Messen des Drehmoments aufgrund von Verlangerung und des Winkels aufgrund von Torsion oder Biegung fuhren Wird eine Verlangerung oder Verdrehung beim Anziehen nicht ausgeglichen kann dies den gemessenen Wert fur das Drehmoment den Winkel verfalschen Der beim Anziehen verwende
12. Methode um Schraubvorg nge mit falschen Drehmoment oder Winkelzielparametern zu verhindern Dazu wird ein Werkzeugkopf mit eingebautem Mikrochip ben tigt Der Mikrochip enth lt folgende Daten e Werkzeugkopfnummer Diese Nummer ist programmierbar von 1 bis 999 Die ID wird gew hnlich so gew hlt dass sie sich mit der Nummer der Schraubanwendung deckt e Drehmoment Korrekturfaktor e Winkel Korrekturfaktor Der Benutzer kann den Kopf mit dem optionalen Programmierger t f r die Werkzeugerkennung programmieren Erh ltliche Modelle e Fest keine Knarre e Ratsche AH2088UM DE 2015 01 73 Zubehor 18 5 18 6 74 Cleco e Hahnenfu e Rohrmutter Programmiergerat fur die Werkzeugerkennung Abb 60 Programmiergerat fur die Werkzeugerkennung Die Steuerung mPro400GC kann eine Werkzeugkopfnummer mit vorprogrammierten Anwendungen synchronisieren die Drehmoment Winkelparameter mit Kopfsteckn ssen abgleichen Das Programmierger t f r die Werkzeugerkennung umfasst e das oben gezeigte Ger t e USB Adapterkabel e Software ToolEditor Aluminiumkoffer Abb 61 Aluminiumkoffer Der I Wrench kann in einem optionalen Aluminiumkoffer verstaut werden Das ist ein robuster Koffer mit industrietauglichem Aluminium Au engeh use und Schaumstoffprofil innen zum Schutz gegen Sto einwirkungen AH2088UM DE 2015 01 Cleco Wartung 19 18 7 Externes Akkuladegerat Abb 62 Externes Akkuladegerat Erhaltliche Mod
13. _ Externer Start gespeichert Blinken der LEDs im Linkslauf Sperren wenn Feldbus offline External Tool Stop Active Low _ RET aktiv Werkzeuggruppe 6 Warten auf Start Schraubablauf an Schraubstell 06 08 14 09 28 Abb 17 Werkzeugeinstellungen gt Haken bei Externe PG Abl Programm Anw entfernen gt Einstellungen mit lt Navigator gt und lt Ubernehmen gt speichern gt Navigatormen gt Kommunikation gt Werkst ck ID w hlen Daten bertragung Werk JD Netzwerkeinstellungen Feldbus Einstellungen Barcode Verlauf Werkzeug Anzahl 0 Barcodewiederholung nach NIO Aktiviert Anschlu Werkzeug Scanner v _ Unerwarteten Barcode ignorieren Anzahl Zeichen 0 Handeingabe M glich v Sonderfunktion Aktiviert lt 06 08 14 08 40 Kanal 7 Werkzeug nicht vorhanden aktuelle Parameter k nnen nich Abb 18 Werkst ck ID gt Folgende Einstellungen w hlen 26 AH2088UM DE 2015 01 c01236de png c01336de png Cleco Apex GC Modus Kommunikationseinstellungen 6 e Werkzeug gewunschtes Werkzeug e Aktiviert Ja gesperrt Bei jedem Anziehen ist ein Barcode Scan erforderlich Ja Werkst ck ID bleibt unver ndert bis ein Barcode mit einer neuen Werkst ck ID gescannt wird e Anschluss Werkzeug Scanner e Anzahl Zeichen eine spezifische Anzahl an Zeichen entsprechen
14. am Ende eines unterbrochenen Jobs e Fragen Der I Wrench fragt ob der Job fortgesetzt oder unterbrochen werden soll oder ob ein neuer Job begonnen werden soll Fortsetzen Der I Wrench setzt den unterbrochenen Job automatisch fort ohne zu fragen Neustart Der I Wrench beginnt den Job automatisch von Anfang an neu ohne zu fragen Wenn aktiviert f hrt der I Wrench nach einem NIO Ergebnis mit dem n chsten Test fort Diese Option nur aktivieren wenn das NIO Ergebnis nicht wiederholt werden darf Cleco Masterliste Setupmen Einzustellender Punkt Apex GC Slave Mode Slave Slave Diese Einstellung steht automatisch auf Slave Betrieb mode off wennbeiVersion einstellen Stand alone ausgew hlt wurde j e Slave mode off Der l Wrench wird vom Benutzer gesteuert Die Programme werden manuell vom Bediener ausgew hlt e Slave at Start Slave Betrieb beim Starten Der Benutzer kann keine Programme w hlen bis der I Wrench ein externes Signal zur Aktivierung empf ngt e Fully Slave Kompletter Slave Betrieb Der I Wrench wird g nzlich von einem externen System ber Funk gesteuert Der Benutzer kann kein Programm w hlen er kann nur entscheiden ob ein Programm bersprungen werden soll e Fully no skip Kompletter Slave Betrieb ohne berspringen Der I Wrench wird g nzlich von einem externen System ber Funk gesteuert Der Benutzer kann kein Programm w hlen Lautst rke Erlaubt das Einstellen des Prozents
15. des Akkus ber optionale Ladestation e Tastatur und Touchscreen f r Programmierung und Navigation e Optionaler Barcode Laserscanner e 7 LED Meldeleuchten AH2088UM DE 2015 01 67 Technische Daten C j ec Oo 17 7 17 8 68 e WiFi Unterstutzung Kommunikation Merkmal Daten Standard IEEE 802 11a b g n Sicherheit e WEP 64 128 bit Verschl sselung e WPA TKIP WPA2 AES CCMP e 802 1x EAP Authentifizierung LEAP PEAP EAP TTLS Bereich Normalerweise bis 50 m 164 0 5 Kan le e 1 13 2 412 2 472 GHz e 36 40 44 48 52 56 60 64 100 104 108 112 116 132 136 140 149 153 157 161 165 5 180 5 825 GHz Ubertragungsleistung 20 dBm norm 2 4 GHz 15 dBm norm 5 0 GHz Empfindlichkeit 94 dBm norm 1 Mbps 2 4 GHz 80 dBm norm 5 GHz Modulation DSSS OFDM Normen EN 300 328 1 V1 7 1 EN 301489 1 17 EN 301893 V1 5 1 EN 60950 FCC Teil 15 IC Industry Canada Schraubverfahren Der Begriff Schraubverfahren bezieht sich auf den Anzugsvorgang beim Anschrauben einer Gewindeverbindung Die Messung des Drehmoments die zum Kontrollieren des Schraubzyklusendes und der berwachungs Messung des Drehwinkels der Mutter oder des Bolzens verwendet wird ist ein Schraubverfahren mit der Bezeichnung Drehmomentgesteuert mit Winkel berwachung Dies bedeutet dass das Drehmoment zum Abschlie en des Schraubzyklus verwendet wird Ein hoher und niedriger annehmbarer Wert f r Drehmoment und Winkel erzeugt ei
16. 00GC Std Gateway 19 122 77 1 Prim DNS DNS Suffix Ethernetkarte 1 DHCP akivieren Sek DNS Ethernetkarte 2 wi DHCP akivieren IP Adresse 10 122 77 110 IP Adresse 0 Subnetzmaske 0 Subnetzmaske 255 255 240 0 Werkzeuggruppe 1 Warte auf Startsignal 02 09 14 11 05 C01213de png Abb 9 Netzwerkeinstellungen vorhandenes Netzwerk gt Navigator gt Kommunikation gt Netzwerkeinstellungen w hlen gt Haken bei DHCP aktivieren entfernen gt IP Adresse und Subnetmaske f r die Steuerung eingeben gt Gof Std Gateway eingeben gt lt Navigator gt dr cken und Einstellungen mit lt Ubernehmen gt speichern Das Navigatormen wird angezeigt Steuerung neu starten AH2088UM DE 2015 01 Cleco Apex GC Modus Kommunikationseinstellungen 6 6 3 2 I Wrench installieren gt Navigator gt Werkzeug Einst w hlen gt N chste freie Zeile ber hren um sie zu markieren gt lt Installieren gt dr cken und in der Dropdown Liste Typ LiveWire I Wrench ausw hlen a Zuweisung Werkzeug 2 ee Gruppenname 2 Tool Grp 2 Name Drog Grp 2 Type LiveWire I Wrench Wrench ID Verbindungstyp Wireless x af x Abbrechen C01315de png Abb 10 gt Wrench ID und Verbindungsart eingeben und lt OK gt dr cken Jede Steuerung mPro400GC unterst tzt nur einen Verbindungstyp WiFi oder Bluetooth an COM1 COM2 Nach
17. 2088UM DE 2015 01 33 Stand alone Modus Kommunikation einrichten Merkmal Grundeinstellungen Verschraubungsart Arbeitsablauf Station ID Nom Drehmoment Nm Ma einheit Klasse Drehmoment Min Drehmoment Max Drehmoment Schwellmoment Nom Winkel Klasse Winkel Min Winkel Max Winkel Min Winkel bis min Drehmoment Min Leistung Drehmoment Cleco Beschreibung Beim Anziehen verwendetes Schraubverfahren Drehmoment Winkel Drehmoment mit Winkelkontrolle Drehmoment Winkel gegen den Uhrzeigersinn Drehmoment mit Winkelkontrolle gegen den Uhrzeigersinn Leistung Durchzuf hrende Verschraubung Anziehen L sen Anziehen L sen Bidirektional Identifikationsnummer der Station an der sich die Verbindung befindet Dieses Feld ist nicht obligatorisch Beim Anziehen zu erreichendes Zieldrehmoment Technische Einheiten ndern in Nm cNm kgfm ozf in KNm Ibf ft Ibf in Toleranzklassen f r das Anzugsverfahren Zum Anlegen einer neuen Klasse auf lt gt klicken Es erscheint ein neues Fenster Alle Felder ausf llen und zum Speichern auf lt Best tigen gt klicken Alternative manuelle Eingabe der unteren min und oberen max Grenzen wenn der Benutzer die Toleranzgrenzen nicht ber die Klasse festlegen m chte Drehmomentwert an dem der I Wrench beginnt den Winkel zu ber cksichtigen Beim Anziehen zu erreichender Zielwert f r den Winkel Toleranzklass
18. 8 AH2088UM DE 2015 01 Cleco Lieferumfang Transport und Lagerung 2 2 Lieferumfang Transport und Lagerung 2 1 Lieferumfang Die Lieferung auf Transportsch den pr fen und sicherstellen dass der Lieferumfang vollst ndig ist e Wrench e Akku e Werkzeughandgriff Endkappe f r Akku e USB Kabel e USB Stick e Diese Bedienungsanleitung e Werkprufschein f r Messumformer e Kalibrierungszertifikat e Kopf Stecknusserkennung gem Ausf hrung e Gummischutz f r Werkzeug und Display gem Ausf hrung Abb 2 Lieferumfang 2 2 Transport Den I Wrench in der Originalverpackung transportieren oder lagern Die Verpackung ist wiederverwertbar Zus tzlich zum Original Versandkarton gibt es einen optionalen industrietauglichen Aluminium Tragekoffer f r den I Wrench Siehe Abschnitt 0 AH2088UM DE 2015 01 9 Produktbeschreibung Cleco 2 3 10 Lagerung Fur kurzfristige Lagerung und zum Schutz vor Beschadigungen gt I Wrench in die Werkzeugablage legen Fur Lagerung uber 100 Stunden gt Akku aus dem I Wrench entfernen Der Akku wird durch die im Werkzeug integrierte Elektronik entladen Bei langfristiger Lagerung sollte der Akku eine Ladung zwischen 30 und 50 aufweisen Gegenstand Luftfeuchtigkeit I Wrench 25 C bis 40 C 10 bis 90 Prozent nicht kondensierend Akku 20 C bis 25 C 20 bis 85 Prozent 15 C sind ideal nicht kondensierend Produktbeschreibung Der I Wrench ist ein wahres Allzw
19. 803 951 7544 Fax 1 803 358 7681 USA Los Angeles CA Apex Tool Group Sales amp Service Center 6881 Stanton Avenue Unit B Buena Park CA 90621 USA Phone Fax 1 714 994 1491 1 714 994 9576 USA Seattle WA Apex Tool Group Sales amp Service Center 2865 152nd Avenue N E Redmond WA 98052 USA Phone 1 425 497 0476 Fax 1 425 497 0496 USA York PA Apex Tool Group Sales amp Service Center 3990 East Market Street York PA 17402 USA Phone 1 717 755 2933 Fax 1 717 757 5063 Cleco
20. Bedienungsanleitung 9 Bedienungsan Cleco 2015 01 PRW 0015 PRW 1200 l Wrench Weitere Produktinformationen siehe unsere Webseite http www apextoolgroup com Cleco Zu dieser Bedienungsanleitung Diese Bedienungsanleitung ist das Originaldokument und richtet sich an alle Personen die den LiveWire l Wrench bedienen oder seine Einstellungen konfigurieren und die Kommunikationseinstellungen an der Steuerung mPro400GC einrichten Die Original Bedienungsanleitung wurde in englischer Sprache verfasst Jede bersetzung d h jede Sprache au er Englisch ist eine bersetzung der Original Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung e bietet wichtige Hinweise zum sicheren und wirksamen Einsatz e beschreibt die Funktion und Bedienung des kabellosen LiveWire I Wrench e bietet Verbindungs und Bedienungsinformationen ber den Einsatz der Steuerung mPro400GC bei der Kommunikation mit dem LiveWire Wrench e dient als Referenzdokument f r technische Daten Wartungsintervalle und Ersatzteilbestellungen e bietet Informationen ber Optionen Weitere detaillierte Informationen ber die Bedienung des an einer mPro400GC Steuerung angeschlossenen LiveWire I Wrench siehe e Benutzerhandbuch PL12EN 1001_mPro400GC_User Manual pdf e Bedienungsanleitung AH2080UG mPro400GC Global Controller_ EZ Explorer pdf Copyright Apex Tool Group beh lt sich das Recht vor das Dokument oder Produkt ohne vorherige Mitteilung zu nder
21. Begriffe die spezifisch f r den Stand alone Modus sind Begriff Beschreibung Anwendung Dies bezieht sich auf ein Oberprogramm von Schraubverfahren oder Schraubabl ufen oder Schraubalgorithmen vom Beginn des Schraubzyklus bis zu dessen Ende Das Oberprogramm wird normalerweise als Schraubprozess bezeichnet Ablaufprogramm Dieser Begriff bezieht sich auf die mehrfache Ausf hrung einer einzelnen Anwendung Batchverarbeitung Dieser Begriff beschreibt die Ausf hrung mehrerer Anwendungen eines einzelnen Prozesses Job Job ist ein anderer Ausdruck f r Ablaufprogramm Job ist die vom I Wrench verwendete Bezeichnung und Ablaufprogramm der von der mPr400GC Steuerung verwendete Term AH2088UM DE 2015 01 Cleco Stand alone Modus Kommunikation einrichten 7 SQNet I Wrench OverviewStand alone jpn Abb 21 Datenkommunikation zwischen I Wrench und SQNet F r den Stand alone Modus ist auf einem externen PC die separate Software SQnet erforderlich Die Mindestanforderungen f r den PC auf dem SQnet l uft sind e CPU Pentium 2 oder neuer e Freier Festplattenspeicherplatz 100 MB e RAM 128 MB e Betriebssystem MS Windows XP oder neuer Der Austausch der Daten zwischen dem I Wrench und dem PC erfolgt ber eine Verbindung mit USB Kabel Zum Arbeiten mit dem I Wrench im Stand alone Modus muss folgenderma en vorgegangen werden 1 In SQNet eine Baumstruktur mit den n tigen Standorten erstellen 2 Schrau
22. D auf und zeigt IO an oder die rote LED leuchtet auf und zeigt NIO an AH2088UM DE 2015 01 13 Produktbeschreibung Cleco 3 1 3 USB Verbindung Das Anschlusskabel muss einen Mini B USB Stecker haben Der Anschluss befindet sich auf der linken Seite des l Wrench Siehe Abb 3 l Wrench Der USB Anschluss wird f r mehrere Anforderungen verwendet e Verbindung des l Wrench zum PC auf dem SQNet f r den Stand alone Modus l uft e Sicherung der Konfigurationseinstellungen des l Wrench e Datensicherung e Herstellen einer Pr fungsroute im Stand alone Modus e Installation von Wrench Firmware Updates 3 1 4 Barcode Scanner Der Barcode Scanner kann so programmiert werden dass er einen alphanumerischen Werkst ck ID Code Teileidentifikationscode lesen und diesen zu den Schraubvorgangsdaten hinzuf gen kann Dies ist eine Fehlerprufmethode die sicherstellt dass Schraubdaten und IO NIO Information ber die Werkst ck ID stets dem richtigen Teil zugeordnet werden Das Hinzuf gen des Werkst ck ID Codes ist sowohl im Stand alone Modus als auch im APEX GC Modus m glich 14 AH2088UM DE 2015 01 Cleco Vor der erstmaligen Inbetriebnahme 4 4 4 1 VORSICHT VORSICHT 4 1 1 Vor der erstmaligen Inbetriebnahme Aufladen Verletzungsgefahr Bei unsicherer Handhabung des Akkus gt Akkus nur zu ihrem bestimmungsgem en Einsatz verwenden gt Akku nicht zerdr cken gt Nicht erw rmen oder verbrennen
23. Installation des ersten I Wrench kann diese Option nicht mehr ausgew hlt werden COM1 oder COM2 h ngt davon ab mit welcher seriellen Verbindung der Bluetooth WLAN Adapter mit der Steuerung verbunden ist Lei Zuweisung Werkzeug 2 Gruppenname 2 Tool Grp 2 Name Tool Grp 2 Type LiveWire I Wrench Wrench ID 135 Yerbindungstyp Wireless af x Abbrechen C01316de png Abb 11 gt Ist auf dem I Wrench Hauptmen Bildschirm am oberen Titelband ein Sternchen zu sehen besteht eine WiFi Verbindung zur Steuerung gt Der Status des Werkzeugs ist Erfordert Benutzerbest tigung lt Werkzeug Einstellungen gt dr cken AH2088UM DE 2015 01 21 Apex GC Modus Kommunikationseinstellungen ia 10 122 77 171 Werkzeugliste 813 0 0 0 Status Seriennummer Werkzeugtyp 48EPE25D3 PLQ0030110 Grp Werkzeuggruppe We Tool Grp 1 Primary Online UA1175 Tool Grp 4 WLAN I Wrench 180 Online IWPR000001 Tool Grp 5 em WLAN I Wrench 38 Manuelle bernahme n S0030B710 PLX0030100 Tool Grp 6 6 WLAN I Wrench 6 Online IWR000049 Tool Grp 7 LW 10 122 77 196 Timeout bei Verbindung 47BAYP13QSL PLQ0030110 m 9 Kanal 7 Werkzeug nicht vorhanden aktuelle Parameter k nnen nicht 06 08 14 09 04 C01317de png Abb 12 gt Model Nummer und Seriennummer pr fen und verifizieren dass das angezeigte Werkzeug mit dem angeschlossenen Werkzeug bereinstimmt
24. OK gt dr cken 56 AH2088UM DE 2015 01 Cleco 10 Einsatz des Barcode Scanners Einsatz des Barcode Scanners 1 0 Der Barcode Scanner muss vor dem Gebrauch eingerichtet werden damit er bedient werden kann Siehe Abschnitt Einrichtung des Barcode Scanners Wenn der I Wrench mit der Steuerung mPro400GC verbunden ist verwaltet die Steuerung die Wahl der Anwendung unabh ngig davon ob es sich um einen E A Eingang oder eine manuelle Eingabe an der Steuerung handelt gt Zur Aktivierung des Scanvorgangs dr cken Barcode Scanner Scan starten Abb 46 Barcode Scanner aktivieren Der Barcode wird auf dem Display der Steuerung mPro400 angezeigt AbI Prog C01321 jpg Visualisierung Werkzeug 4 Tool Grp 4 1 Prozessanzeige wdh 1 von 96 SNR 101 XG0663 WI OK MD J xG0663 AP 1 PG 1 Ablaufschritt I von 20 Ae Warten auf Start Schraubablauf an Schraubstelle 1 w if Ri Archiv Schraubkurve Konfigurieren Navigator Werkzeuggruppe 6 Warten auf Start Schraubablauf an Schraubstelle 1 06 08 14 09 57 Abb 47 Ablauf Bildschirm AH2088UM DE 2015 01 c01339de png 57 Backup 11 12 58 Cleco Backup Dieses Kapitel beschreibt wie der I Wrench mit einem PC verbunden wird um alle Dateien im Speicher des I Wrench zu sichern Es gibt vier Hauptkategorien von Dateien die mit einem USB Kabel vom I Wrench an einen PC bertragen werden
25. Steuerung und I Wrench Barcode Scanner Ersatzteile Technische Daten Messgenauigkeit Leistung 67 Stromversorgung Externes Akkuladeger t Anschl sse Ein und Ausg nge Kommunikation Schraubverfahren Zubeh r Ablage Ladevorrichtung Akku 72 Gummischutzhulle f r Werkzeug und Display Ratschen und offene K pfe mit Erkennung Programmierger t f r die Werkzeugerkennung Aluminiumkoffer Externes Akkuladeger t AH2088UM DE 2015 01 50 50 51 53 57 58 58 60 60 60 60 61 61 61 63 64 65 65 66 67 67 67 67 68 68 72 72 73 73 74 74 15 Cleco 19 19 1 20 20 1 Wartung Werkzeugreparatur Entsorgung Akku Entsorgung in anderen Regionen AH2088UM DE 2015 01 75 75 75 76 Sicherheit 1 1 Cleco Sicherheit Warnhinweise und Hinweise Warnhinweise sind durch ein Signalwort und ein Symbol gekennzeichnet e Das Signalwort weist auf den Schweregrad und die Wahrscheinlichkeit des Eintretens der jeweiligen Gefahr hin e Das Piktogramm weist auf die Art der Gefahr hin WARNUNG Zeigt eine moglicherweise gefahrliche Situation an deren Nichtvermeidung zu ernsthafter Verletzung fuhren kann VORSICHT Zeigt eine m glicherweise gef hrliche Situation an deren Nichtvermeidung zu leichter oder A A il VORSICHT mittelschwerer Verletzung oder Sach und Umweltsch den f hren kann Bei Nichtbeachtung dieser Warnung k nnen Verletz
26. Tests I Wrench Programm zur Route hinzuf gen sqnet008de png Fig 34 Tests l Wrench Programme zu einer Route hinzuf gen gt lt Best tigen gt dr cken und Fenster schlie en 7 6 2 Route senden Zum SQnet Hauptmen zur ckkehren und auf lt I Wrench Schnittstelle PROD gt klicken Schraubstelle L Bis 06 08 2014 23 59 Datum Zeit Ls Se jaz TI 5lWheeltightening Front 12 03 2014 10 47 18 ls 5jWheeltightening Front 12 03 2014 10 47 11 sqnet001de png Fig 35 I Wrench Schnittstelle PROD gt Eine Route f r die bertragung an den I Wrench w hlen D C E CH bel e CH Ka G Oo Wal Abb 36 Wenn die Anwendung ausgewahlt wurde erscheinen alle zu dieser Anwendung gehorenden Verschraubungen gt Zum Senden der Anwendung an den I Wrench r B klicken Rechts auf dem Bildschirm wird unter Logs der Status der Daten bertragung angezeigt 40 AH2088UM DE 2015 01 Cleco Stand alone Modus Kommunikation einrichten 7 Wenn das Herunterladen der Anwendung abgeschlossen ist erscheint als letzte Meldung Data sending completed Datenubertragung abgeschlossen gt lt ESC gt am Griff des I Wrench dr cken Der I Wrench zeigt automatisch wieder das Synchronisationsmen an Synchronisation D Cc v ge t ei Q O Abb 37 PC Synchronisierung gt lt Exit gt dr cken gt USB Kabel en
27. Wrench dr cken Der I Wrench zeigt automatisch wieder das Synchronisationsmen an gt USB Kabel entfernen gt Zum SQnet Hauptmen zur ckkehren gt dr cken Die Fertigungsergebnisse werden angezeigt 42 AH2088UM DE 2015 01 Cleco 8 Masterliste Setupmenu gt Hauptmen Bildschirm gt Setup gt Setup w hlen gt Passwort 1247 eingeben und lt OK gt dr cken Stand alone u u Einzustellender Punkt Version einstellen Apex Sprache Server Client Mode Server Client Betriebsart Muss deakti viert sein Arbeit nur online RS232 Baudrate Wrench ID Funk Funktyp Funk 232 Baud Net ID Node ID Master ID Funkkanal Funkleistung Online Zeit AH2088UM DE 2015 01 Masterliste Setupmen 8 Bedeutung Erlaubt die Voreinstellung aller erforderlichen Parameter f r die Verwendung des I Wrench mit SQnet Erlaubt die Auswahl einer der folgenden Sprachen Englisch Italienisch Deutsch Franz sisch Portugiesisch Spanisch Erlaubt den I Wrench bei der Paarung mit Bluetooth oder WiFi als Client oder Server zu konfigurieren Bei dieser Einstellung ist bereits Server ausgew hlt wenn bei der Einstellung Version einstellen Stand alone ausgew hlt wurde Wenn diese Option aktiviert ist arbeitet der l Wrench nur wenn er mit einem Netz verbunden ist Bluetooth oder WiFi Diese Einstellung ist bereits deaktiviert wenn bei der Einstellung Version einstellen Stand al
28. Wrench einrichten 6 3 Steuerung mPro400GC einrichten 6 4 Barcode Scanner am I Wrench einrichten 6 5 Barcode Scanner an der Steuerung mPro400GC einrichten 6 6 Konfiguration zur Auswahl von Schraubanwendung Ablaufprogramm 7 Stand alone Modus Kommunikation einrichten 7 1 Ubersicht 7 2 I Wrench einrichten 1 3 Barcode Scanner am I Wrench einrichten 7 4 Baumstruktur erstellen 7 5 Schraubanwendung f r einen Standort bearbeiten 76 Schraubanwendung von SQnet zum I Wrench senden 7 7 Schraubdatenergebnisse vom I Wrench zu SQnet senden 8 Masterliste Setupmenu AH2088UM DE 2015 01 ON NNN O o 10 11 15 15 16 16 16 17 17 18 20 23 25 25 28 28 29 30 30 32 38 41 43 9 1 9 2 9 3 10 11 12 13 13 1 14 14 1 14 2 14 3 15 15 1 15 2 15 3 15 4 16 17 17 2 17 3 17 4 17 5 17 6 17 7 17 8 18 18 1 18 2 18 3 18 4 18 5 18 6 18 7 Cleco Korrekturfaktor beim Wechsel von Stecknussen der Verwendung von Spezialkopfen eingeben Torque correction Drehmomentkorrektur Winkelkorrektur Korrekturfaktoren einstellen Einsatz des Barcode Scanners Backup Installation von I Wrench Firmware Updates Kalibrierung Drehmoment und Winkel Nullpunktverschiebung kalibrieren Wartung Anweisungen f r die Reinigung Wartungsplan Demontage 61 Fehlerbehebung WiFi Probleme WLAN Kommunikation zwischen Steuerung und I Wrench Bluetooth Kommunikation zwischen
29. abe nur wenn eine Verl ngerung am l Drehmomentkorrektur Wrench angebracht ist welche die urspr ngliche Kalibrierungsl nge ndert Tool elongation Wert in Millimeter Eingabe nur wenn eine Verl ngerung am l Werkzeugverl ngerung Wrench angebracht ist welche die urspr ngliche Kalibrierungsl nge ndert Flexion correction Winkelfehler durch die Werkzeugverl ngerung Biegungskorrektur gt Mithilfe eines Winkelmessers oder eines Drehgebers am Ende der Verl ngerung am Verbindungsende messen gt Unterschied zwischen der Winkelangabe am I Wrench und dem Messergebnis des Winkelmessers oder des Drehgebers ermitteln Beispiel Wenn der Unterschied 3 bei 100 Nm betr gt in das Feld 0 03 Nm eingeben Winkelkorrektur Winkelfaktor Eingabe nur wenn ein Drehmomentverstarker mit dem I Wrench verwendet wird Wenn der I Wrench zum Beispiel um 360 gedreht wird und die Ausgangsstecknuss des Drehmomentverstarkers um 90 rotiert muss der Benutzer in dieses Feld 0 25 eingeben 36 AH2088UM DE 2015 01 Cleco Stand alone Modus Kommunikation einrichten 7 Um Socket Nr Toque correction Angle correction und Flexion correction festlegen zu k nnen muss die automatische Erkennung am I Wrench aktiviert sein sonst k nnen diese Parameter nicht an den I Wrench gesendet werden co Eingabe eines Verschraubungsprogramms f r I Wrench Schl ssel sqnet011de png Abb 28 Steckntisse Auf dem Reiter L
30. atzes f r das akustische Signal von 0 bis 100 Erlaubt das Einstellen des Prozentsatzes f r die Helligkeit des Displays von 0 bis 100 Timeout Beleuchtung x Zeit in Minuten bis zum Umschalten in Standby Modus Diese Zeit beginnt jedes Mal neu wenn der Bediener das Display oder die Tasten ber hrt Im Standby Modus ist die Helligkeit des Displays Helligkeit Display reduziert um Akku zu sparen PowerOff sec x Zeit in Sekunden bis zum automatischen O nie Ausschalten des Wrench wenn er nicht verwendet wird Zum Deaktivieren der Option 0 w hlen All Measures in x Wenn aktiviert verwendet der I Wrench den kurzen Window Alle Timeout nur wenn Drehmoment und Winkel im Messungen im Toleranzfenster sind Fenster Werkzeugnummer wkz DM Korr x Darf nur eingegeben werden wenn am I Wrench eine Verl ngerung angebracht ist Mit dieser Einstellung wird die urspr ngliche Lange des l Wrench modifiziert Der Faktor muss berechnet werden Hinweis Wenn diese Einstellung eingegeben wird darf bei Adapterl nge nichts eingegeben werden AH2088UM DE 2015 01 45 Masterliste Setupmenu Cleco Einzustellender Punkt Apex GC Modus Bedeutung Wkz WI Korr Nm Darf nur eingegeben werden wenn am I Wrench eine Verl ngerung angebracht ist Mit dieser Einstellung werden Winkelmessfehler aufgrund der Biegung der Verl ngerung ausgeglichen Darf nur eingegeben werden wenn am I Wrench eine Verl n
31. banwendung f r einen Standort bearbeiten 3 Schraubanwendung von SQnet auf den I Wrench senden Route anlegen 4 Schraubdatenergebnisse vom I Wrench zu SQnet senden 7 2 I Wrench einrichten 7 2 1 Stand alone Modus konfigurieren gt Wenn ein Gummischutz verwendet wird die transparente Acrylabdeckung sch tzt das LCD Display entfernen gt Wrench einschalten gt Nach dem Starten 40 Sekunden lt ESC gt dr cken gt Hauptmen Bildschirm gt Setup gt Setup w hlen gt Passwort 1247 eingeben und lt OK gt dr cken gt Version eingeben Stand alone und best tigen gt Pr fen ob die folgenden Parameter deaktiviert sind e Arbeit nur online e Funk e Funk Typ kein gt dr cken gt Wrench neu starten AH2088UM DE 2015 01 29 Stand alone Modus Kommunikation einrichten Cleco 7 3 7 4 30 Barcode Scanner am I Wrench einrichten gt Wrench einschalten Nach dem Starten lt ESC gt drucken Hauptmen Bildschirm gt Setup gt Setup w hlen 1247 eingeben wenn zur Passworteingabe aufgefordert wird lt OK gt drucken Zu Input VIN VIN Eingabe im oberen Anzeigeteil navigieren Den Text beruhren oder t H auf der Tastatur verwenden Eine dieser Optionen im unteren Anzeigeteil wahlen Y de dk kA Merkmal Einstellung No VIN Keine VIN Fur den Apex GC Modus Diese Option nicht auswahlen VIN after select Fur den Stand alone Modus VIN nach Anwahl VIN before select Fur den Stand al
32. chnittsfilter Anzahl der gemessenen Werte 1 f r die Drehmomentfilterung nach Durchschnittsberechnung Eliminiert Rauschspitzen die zu unn tigen Abbr chen f hren w rden Schwellmoment Bei berschreiten dieses 0 1 2 x Drehmoment Drehmoments beginnt die Kalibrierfaktor Winkelz hlung Triggermoment Nm Beginn der Messaufzeichnung 0 fur die Kurvendarstellung 17 8 2 Sequenz 50 Winkelgesteuert mit Drehmomentuberwachung Durch Abschaltwinkel gesteuerte Schraubsequenz mit Anzugswinkelkontrolle und Drehmomentuberwachung Diese Schraubsequenz setzt eine schnelle Voranzugsphase voraus Drehmoment Maximalmoment Anzugsdrehmoment Min Drehmoment Kontinuierliche Rotation Schwellmoment Min Winkel Max Winkel Startdrehmoment Winkel Abschaltwinkel Anzugswinkel png Start Max Anziehzeit eee F00537_1 Abb Diagramm 50 Das wahrend der Schraubfrequenz erreichte Drehmoment und der Anzugswinkel werden von dem installierten Messumformer gemessen und in der Schraubersteuerung verarbeitet Wird der Abschaltwinkel erreicht signalisiert das Werkzeug dies dem Arbeiter Zu diesem Zeitpunkt werden der Winkel und das maximale Drehmoment gemessen und an die Schraubersteuerung als Anzugsdrehmoment zusammen mit der Bewertung der Schraubsequenz gesendet Anschlie ender Plausibilit tstest bez glich der Werkzeugkapazit t softwareabh ngig 70 AH2088UM DE 2015 01 Cleco Technische Daten 1 7 Wird der ma
33. ckt halten und dann loslassen Den I Wrench w hrend dem Einschaltvorgang nicht bewegen Das Einschalten dauert weniger als 40 Sekunden und w hrend dieser Zeit wird das interne Gyroskop automatisch kalibriert Die LEDs an beiden Seiten des I Wrench blinken W hrend der 40 Sekunden jegliche Bewegung des Werkzeugs vermeiden gt Ein oder zwei Mal lt ESC gt dr cken wenn der Einschaltvorgang abgeschlossen ist Ob ein oder zwei Mal h ngt von der aktuellen Anwendungsprogrammierung des Werkzeugs und dem Batterieladezustand ab Die LCD Anzeige zeigt danach den Hauptmen Bildschirm an Ausschalten gt Sicherstellen dass das LCD Display den Hauptmen Bildschirm anzeigt Im Apex GC Modus gt Die Anwendung an der Steuerung mPro400GC abw hlen damit der I Wrench zum Hauptmen Bildschirm zur ckkehrt Das Abwahlen der Anwendung kann nicht am I Wrench erfolgen gt Mehrmals lt ESC gt dr cken um im LCD Display zum Hauptmen Bildschirm zu gelangen 2 vier Sekunden lang gedr ckt halten Wenn das LCD Display schwarz wird kann losgelassen werden Zur Wartung des Werkzeugs darf der Akku vier Sekunden lang entfernt und dann wieder eingesetzt werden Dadurch wird das Werkzeug nicht besch digt und dies hat keine Auswirkungen auf die Programmierung des I Wrench Bei einer vor bergehenden Entfernung des Akkus schaltet sich der I Wrench sofort aus Dies ist keine empfohlene bliche Vorgehensweise zum Ausschalten kann aber unter bestimmten Ums
34. d Kurzer Timeout aktiviert Drehmoment Ergebnis Anziehzyklus Zieldrehmoment mmm 75 Zieldrehmoment Zone Langer Timeout l me I Zone Kurzer Timeout Untere Drehmomentgrenze _ d amp Ende Anziehzyklus i we Zeit Kurzer Timeout Start Zeitmessung Fig Langer Timeout AH2088UM DE 2015 01 35 Stand alone Modus Kommunikation einrichten Cleco Merkmal Beschreibung Grundeinstellungen Kurzer Timeout Dieser Parameter bestimmt wann der Anziehzyklus beendet ist und erm glicht damit einen schnellen Abschluss des Anziehzyklus nach dem letzten Anzugsschritt siehe Grafik Langer Timeout Der eingegebene Wert sollte klein typischerweise 200 ms sein Kurzer Timeout ist aktiv sobald das Drehmoment 75 des Zieldrehmoments berschreitet F llt das Drehmoment unter die 5 Kapazit t I Wrench beginnt der I Wrench die Zeit zu messen Ist die Zeitunterbrechung l nger als der Wert Kurzer Timeout nimmt der l Wrench das h chste Drehmoment ber 75 des Zieldrehmoments als Ergebnis des Anziehzyklus Se Eingabe eines Verschraubungsprogramms f r I Wrench Schl ssel Lea el EECHER m Grundeinstellungen Socket Leds Gruppe Socket Nr 0 es Torque correction sqnet010de png Abb 27 Steckn sse Merkmal Socket Funktion Socket Nr Stecknuss Identifikationsnummer der Stecknuss Endstutzen Nr Torque correction Drehmomentfaktor Eing
35. d dem Werkst ck ID Code e Handeingabe M glich e Sonderfunktion Aktiviert gt Die neu erscheinende Schaltfl che lt Konfigurieren gt dr cken ei Pro400GC Werkzeuggruppe 4 Werkst ck Verwaltung Optionen Bearbeiten Barcode Tabelle Bezeichnung Werkst cktyp Lng Nr Barcode Funk Wheel 5x 126 Nm HHT HH 5 1 Ablaufprogramm x s admi mm Abb 19 Werkst ck ID c01337de png gt Mit lt gt eine Zeile in der Tabelle ausw hlen Sie wird rot markiert gt Mit oder den Pfeilen daneben die Werkzeuggruppe ausw hlen Die Daten der Werkst ckverwaltung orientieren sich an Gruppen gt Von der aktuell ausgew hlten Werkzeuggruppe zur gew nschten Werkzeuggruppe lt kopieren gt gt Mit lt L schen gt lt ndern gt lt Einf gen gt und lt Neu gt k nnen Positionen in der Werkst cktabelle hinzugef gt oder ge ndert werden Lei mPro400GC Werkst ck Editieren Werkstuck Bezeichnung heel Sx 128 Nm lerkstucktyp me Barcode Funktion Ablaufprogramm A venwenden 1 32 Ahbl auf progr ann jv c01338de png Abb 20 Werkst ck ID AH2088UM DE 2015 01 2 Stand alone Modus Kommunikation einrichten Cleco 7 1 28 gt Folgende Einstellungen eingeben e Werkstuck Bezeichnung Diese Bezeichnung ist irrelevant fur die Verbindung und erscheint nicht in den Vorgangsergebnissen e Barcodemaske Bestimmt das Schraubprogramm in Bezug auf den Barcode Die
36. den Bediener darauf aufmerksam macht wenn er sich dem Drehmoment Zielwert n hert und ihn erreicht Die zwei verbleibenden LEDs leuchten ROT um das Ergebnis NIO nicht bestanden anzuzeigen und GR N um das Ergebnis IO bestanden anzuzeigen Siehe die folgende Abbildung f r die Positionen der LEDs Die f nf blauen LEDs wirken wie eine Art Lauflicht Ein Lauflicht ist eine Kette benachbarter Leuchten die sich schnell ein und ausschalten um so eine Fortbewegung der Leuchten entlang der Kette zu simulieren Jede der f nf LED Leuchten schaltet sich ein wenn ein bestimmter Prozentsatz des Zielwertes Drehmoment oder Winkel erreicht wird Die Default Einstellungen f r den Prozentsatz des Zielwertes f r das Aufleuchten der einzelnen LEDs sind e 30 f r LED 1 e 50 f r LED 2 e 70 fur LED 3 e 90 fur LED 4 e 98 f r LED 5 Dies sind die Defaultwerte fur den erreichten Prozentsatz des Zielwertes Fur besondere Anwendungen kann der prozentuale Auslosepunkt Uber eine externe Softwareverbindung vom Bediener verandert werden Die Anwendungssoftware ist SQNet die auf einem externen PC l uft SQnet wird in erster Linie verwendet um eine externe Verbindung zum I Wrench im Einzelbetrieb herzustellen wenn keine Verbindung zur Steuerung mPro400GC vorhanden ist Jede Schraubprogrammanwendung kann mit einem unterschiedlichen Zielprozentwert programmiert werden Bei Erreichen von mind 100 des Zielwertes leuchtet entweder die gr ne LE
37. derlich wenn ein kundenspezifischer Kopf eine Stecknuss oder ein Adapter am I Wrench angebracht wird Die Validierung des I Wrench erfolgt regelm ig um sicherzustellen dass die Drehmomentmessung des I Wrench innerhalb der in den Schraubleistungsspezifikationen festgelegten Anforderungsgrenzen des Montagewerks lieget und ist ein Vergleich mit einem Standard wie einem hochpr zisen Gleitring Drehmoment Messumformer oder statischen Drehmoment Messumformer mit h herer Genauigkeit als beim I Wrench Messumformer Drehmoment und Winkel Nullpunktverschiebung kalibrieren Die Kalibrierung der Nullpunktverschiebung f r Drehmoment und Winkel sind Parameter die am I Wrench ge ndert werden k nnen gt Hauptmen Bildschirm gt Setup gt Cont Read w hlen gt 4 kurz gedr ckt halten Es wird Nullsetzung angezeigt So wird die Nullpunktverschiebung f r das Drehmoment eingestellt gt t kurz gedr ckt halten Es wird Nullsetzung warten angezeigt So wird die Nullpunktverschiebung f r den Winkel eingestellt gt Wrench w hrend diesem Vorgang nicht bewegen Wartung Anweisungen f r die Reinigung Alle I Wrench Modelle gt Oberfl che des LCD Touchscreens sauber halten Ein feuchtes Tuch mit herk mmlichem Glasreiniger verwenden Nicht mit Aceton reinigen gt Display im ausgeschalteten Zustand reinigen Werkzeug ausschalten gt Wrench nicht in Fl ssigkeiten oder Reinigungsmittel eintauchen I Wrench Modelle mit eingebau
38. eck Fertigungswerkzeug das flexible Fertigungsanforderungen erf llt Er ist das perfekte Werkzeug f r fortgeschrittene Schraubbefestigungen Er ist geeignet f r Anwendungen der Fertigungsstra e und unterst tzt sowohl Drehmoment als auch Drehwinkel Befestigungsverfahren Das patentierte Messsystem zur Anzugsdrehwinkelmessung das Farbdisplay mit Touchscreen und der gro e Speicher von 1 GB machen den Cleco LiveWire I Wrench zum flexibelsten und vielseitigsten l Wrench der auf dem Markt erh ltlich ist Der I Wrench ist ein elektronischer handbedienter Drehmoment Winkelschl ssel der f r Schraubsteuerung und hochpr zise Anzugsanwendungen vieler Arten von Montagestra en entwickelt wurde Der I Wrench kann Schraubverbindungen auswerten und Drehmoment Winkelkurven darstellen Mit dem I Wrench ist es m glich eine Kennlinie und Daten direkt auf dem Display des Werkzeugs f r jeden Schraubvorgang einzusehen Ferner k nnen statistische Daten die die wesentlichen Statistikwerte anzeigen eingesehen werden LEDs CZE WR a WW Barcode Scanner LEDs Anschluss Abb 3 I Wrench AH2088UM DE 2015 01 Cleco Produktbeschreibung 3 3 1 Bedienung und Funktionselemente Abbrechen Verlassen Taste Navigationspfeile Anzeige Touchscreen Ein Aus Schalter Bestatigungstaste C01321 jpg Abb 4 WiFi Einrichtung am LiveWire I Wrench Einschalten gt Wrench auf einen stabilen Untergrund legen gt zwei Sekunden lang gedr
39. ecyclingstelle f r spezifische Produkte eingetragen ist bringen In den Vereinigten Staaten gibt es berall zahlreiche Recyclingstellen Um eine Recyclingstelle in Ihrer N he zu finden w hlen Sie 1 800 8 BATTERY oder 1 877 2 RECYCLE AH2088UM DE 2015 01 75 Entsorgung 20 1 VORSICHT 76 Cleco Akku Entsorgung in anderen Regionen Die Definition gefahrlicher Abfalle bezuglich Batterien unterscheidet sich von Land zu Land Nach dem Entfernen eines defekten Akkus muss die Entsorgung gem regionaler Bestimmungen erfolgen Lebensgefahr gt Akkus nicht zerkleinern gt Nicht erw rmen oder verbrennen gt Nicht kurz schlie en gt Nicht ffnen gt Nur das empfohlene Ladeger t von Apex Tool Group verwenden AH2088UM DE 2015 01 Sales amp Service Centers Note All locations may not service all products Please contact the nearest Sales amp Service Center for the appropriate facility to handle your service requirements Brazil Apex Tool Group Sales amp Service Center Av Liberdade 4055 18087 170 Sorocaba SP Brazil Phone 55 15 3238 3820 Fax 55 15 3238 3938 Canada Apex Tool Group Sales amp Service Center 7631 Bath Road Mississauga Ont L4T 3T1 Canada Phone 1 866 691 6212 Fax 1 905 673 4400 China Apex Power Tools Trading Shanghai Co Ltd Building A8 No 38 Dongsheng Road Pudong Shanghai China 201201 Phone 86 21 60880320 Fax 86 21 60880298 www aptsp
40. eds kann der Prozentsatz der Zielvorgabe fur jede einzelne LED am I Wrench eingestellt werden ngsprogramms f r I Wrench Schl ssel fee Eingabe eines Verschraubu Screws nr Gruppe aktivieren sqnet012de png Abb 29 Steckn sse Auf dem Reiter Gruppe kann die Anzahl der anzuziehenden Schrauben vervielfacht werden Zum Beispiel m ssen bei der Montage eines Rads am Fahrzeug 4 Schrauben mit dem gleichen Verfahren angezogen werden Auf diesem Reiter kann festgelegt werden wie viele Schrauben der I Wrench anziehen muss AH2088UM DE 2015 01 3 Stand alone Modus Kommunikation einrichten Cleco Merkmal Funktion Gruppe Screw nr Anzahl der anzuziehenden Schrauben Anzahl Schrauben Gruppe Erm glicht das Aktivieren der Gruppen Funktion aktivieren Strategie Strategie in Bezug auf den Status der Schraube e Nur I O Ergebnisse z hlen I Wrench pr ft die ganze Gruppe nur wenn alle Vorg nge IO sind Alle NIO Ergebnisse werden f r die Gruppe ignoriert und nicht gez hlt e Bei Fehler Gruppe wiederholen Wenn die Gruppe einen NIO Vorgang enth lt muss die ganze Gruppe erneut ausgef hrt werden alle anderen Ergebnisse werden nicht ber cksichtigt e Bei Fehler letzte Verschraubung wiederholen Wenn die Gruppe einen NIO Vorgang enth lt muss nur der letzte Vorgang wiederholt werden 7 6 Schraubanwendung von SQnet zum I Wrench senden Wrench ausschalten USB Kabel des I Wrench an den PC an
41. egeln befolgen Sicheres Arbeiten mit Schrauberwerkzeugen gt Steckn sse und Eins tze auf sichtbaren Schaden und Risse inspizieren Besch digte Steckn sse und Eins tze sofort ersetzen gt Nur Steckn sse und Eins tze f r maschinell gesteuerte Schrauberwerkzeuge verwenden gt Nur Steckn sse und Eins tze von Cleco Apex verwenden gt Sicherstellen dass die Steckn sse ordnungsgem auf dem Kopf aufsitzen AH2088UM DE 2015 01 Cleco Sicherheit 1 1 3 Bedienerschulung gt Alle Bediener m ssen vor dem Gebrauch des I Wrench geschult werden und in seinem Umgang erfahren sein gt Der I Wrench darf nur von autorisierten Technikern repariert werden 1 4 Pers nliche Schutzausr stung Beim Arbeiten mit dem Werkzeug WARNUNG Verletzungsgefahr durch abspringende Metallsplitter gt Zum Schutz die Schutzbrille tragen 1 5 Bestimmungsgem er Gebrauch Der I Wrench wurde ausschlie lich zum Anziehen und L sen von Schraubverbindungen entwickelt Die Kommunikation mit der Steuerung mPro400GC wird nur ber die folgenden Schnittstellenanschl sse unterst tzt Arten Kommunikationsformen WLAN Standard IEEE 802 11a b g WEP WPA 2 LEAP PEAP WiFi Alle WPAN Standard IEEE 802 15 4 Bluetooth gt Nicht ffnen oder konstruktionstechnisch ver ndern gt Nur mit den vom Hersteller zugelassenen Zubeh rteilen verwenden gt Den I Wrench nicht als Hammer oder Hebelger t verwenden 1 6 Bestimmungen und Normen
42. ehenden Element oder einer Klammer fixieren so dass es arretiert ist wenn eine Drehkraft ausge bt wird An den I Wrenches kann der Spitzenmessmodus aktiviert werden Der erreichte Drehmoment Winkel Spitzenwert wird angezeigt gt Bis zum maximal erreichbaren Drehmoment Kraft aus ben zum Beispiel beim Anziehen mit 100 Nm max Drehmoment von 110 Nm anlegen maximale Toleranzgrenze AH2088UM DE 2015 01 Cleco Korrekturfaktor beim Wechsel von Steckn ssen der Verwendung von Spezialk pfen eingeben 9 gt Wenn das maximale Drehmoment erreicht wird den angegebenen Winkelwert zum Beispiel 5 verifizieren gt Test mindestens 5 Mal wiederholen um die durchschnittlichen Winkel und Drehmomentwerte zu berechnen gt Durchschnittlichen Winkelwert durch den durchschnittlichen max Drehmomentwert dividieren Durchschnitt aus den max erreichten Drehmomentwerten berechnen Beispiel Wir gehen von einem durchschnittlichen Winkelwert von 5 und einem durchschnittlichen max Drehmomentwert von 100 Nm aus FA Winkelkorrekturfaktor Am durchschnittlicher Winkelwert Cm durchschnittlicher Drehmomentwert bei maximaler Toleranz _AM_ 5 _ 0 04545 Fe CM 110 Nm FA 0 04545 Winkelkorrekturfaktor der in den Werkzeugkopf mit Mikrochip Adapterspeicher und Software eingegeben werden muss 9 3 Korrekturfaktoren einstellen 9 3 1 Apex GC Modus Steuerung mPro400GC gt Navigator gt Standard gt Einstellungen gt I Wrench Stec
43. eichen 40 Handeingabe M glich m Sonderfunktion Deaktiviert Kanal 7 Werkzeug nicht vorhanden aktuelle Parameter k nnen nich 06 08 14 08 36 c01240de png Abb 16 Werkst ck ID gt Folgende Einstellungen w hlen e Werkzeug gew nschtes Werkzeug e Aktiviert Ja e Anschluss Werkzeug Scanner e Anzahl Zeichen 0 oder wie geeignet 0 ist ein Standardwert und bedeutet dass die Steuerung mPro400GC alle L ngen bis 40 Zeichen akzeptiert e Handeingabe M glich falls eine manuelle Eingabe erforderlich ist e Sonderfunktion Deaktiviert e Barcode Verlauf Anzahl verschiedener Barcodes bis derselbe Barcode erneut gescannt werden kann e Unerwarteten Barcode ignorieren gt Einstellungen mit lt Navigator gt speichern 6 6 Konfiguration zur Auswahl von Schraubanwendung Ablaufprogramm gt Navigatormen gt Erweitert gt Werkzeug Einst w hlen AH2088UM DE 2015 01 25 Cleco 2 Apex GC Modus Kommunikationseinstellungen id fg 10 122 77 171 Erweitert W lerkzeug 4 Tool C 13 0 0 0 Matrix Eing nge Ausg nge Takten Controller Werkzeuggruppe Name Werkzeuggruppe 4 Tool Grp 4 EIA Verschraubung __ Externe PG Abl Programm Anw Y Blinken wenn Takten fertig Tool Grp 4 BLOC Fehler fur NIO Z hlung ignorieren Modus Bin r v elle Bin r Zeitkurre aktivieren wenn von Werkzeu iv Externe Freigabe
44. elle e Das Modell EC 1 Bestellnr 197140017 kann einen externen Akku aufladen e Das Modell EC 2 Bestellnr 197140018 kann gleichzeitig zwei externe Akkus aufladen 19 Wartung 19 1 Werkzeugreparatur Sollte eine Reparatur des I Wrench erforderlich sein das vollst ndige Werkzeug zu einem der Apex Tool Group Verkaufs und Servicecenter schicken Zwolf dieser Centren befinden sich derzeit in den USA zudem gibt es je ein Center in Deutschland Mexiko England und Brasilien Eine Reparatur darf nur durch autorisiertes Personal der Apex Tool Group vorgenommen werden Sollte der Benutzer versuchen das Werkzeug zu ffnen oder zu reparieren kann dies zum Erl schen der Garantie f hren 20 Entsorgung VORSICHT Verletzungsgefahr und Umweltsch den Aufgrund unsachgem er Entsorgung der Betriebsstoffe Komponenten des I Wrench stellen Gefahren f r Gesundheit und Umwelt dar gt Die einzelnen Komponenten des I Wrench getrennt und sachgem entsorgen gt Hinweisen und Bestimmungen des Herstellers folgen gt Allgemein g ltige Entsorgungsrichtlinien befolgen gt Ortlich geltende Vorschriften einhalten In Deutschland wird die Akku Entsorgung aktuell durch Gesetz geregelt Obwohl Lithium lonen Akkus gegenw rtig nicht als gef hrlicher Abfall klassifiziert werden d rfen Akkus nicht immer im regul ren Hausm ll entsorgt werden gt Akkus zu einer lokalen zertifizierten Recyclingstelle oder zu einer Verkaufsstelle die als R
45. en Uhrzeigersinn als der L sedrenmoment Parameter gedrosselt Dies ist ein negativer Winkelparameter Winkel gegen den Uhrzeigersinn Der I Wrench bestimmt nur dass eine Verbindung gel st wurde wenn beim L sen der Startzyklus berschritten wird Die Winkelangabe am Ende des L sens ist gr er als 1 5 Der in diesem Feld eingetragene Winkel gibt an nach wie viel Grad der kurze Timeout aktiviert wird Dieser Parameter bestimmt wann der Anziehzyklus beendet ist und erlaubt dem Benutzer die Verschraubung auch nach mehreren Anzugsschritten mit einem endg ltigen Ergebnis abzuschlie en Der eingegebene Wert sollte etwas gr er als die maximal erwartete Pause sein die beim Umsetzen bzw Nachratschen des I Wrench entstehen kann Die Eingabe erfolgt in Millisekunden Langer Timeout ist aktiv sobald das Drehmoment das erste Mal die untere Drehmomentgrenze 5 Kapazit t I Wrench berschreitet und unterhalb 75 des Zieldrehmoments bleibt F llt das Drehmoment zwischen den Anzugsschritten beim Nachratschen oder Nachsetzen unter die 5 Kapazit t I Wrench beginnt der I Wrench die Zeit zu messen Ist die Zeitunterbrechung l nger als der Wert Langer Timeout nimmt der l Wrench das h chste Drehmoment unterhalb von 75 des Zieldrehmoments als Ergebnis des Anziehzyklus Ist die Zeitunterbrechung k rzer als der Wert Langer Timeout und das Drehmoment betr gt mehr als 75 des Zieldrehmoments wird der Langer Timeout beendet un
46. en d rfen nur durch von Apex Tool Group autorisiertes Personal vorgenommen werden Fehlerbehebung WiF1 Probleme LCD Anzeige des Drehmomentschlussels w hrend der Startphase beobachten nachdem eine WiFi Verbindung zwischen dem I Wrench und der Steuerung mPro400GC konfiguriert wurde Auf der unteren Zeile des Displays wird WLAN init angezeigt Wenn die Verbindung erfolgreich ist wird nach einer kurzen Verz gerung die Meldung WiFi Module OK angezeigt Falls ein Problem bestehen sollte wird das Fehlercodemodul WiFi Module KO angezeigt Die Codes sind in der folgenden Tabelle beschrieben Fehler M gliche Ursache Abhilfema nahme Fehlercode 1 Programmiermodus f r das Modul war gt Modulkabelverbindung und nicht verf gbar Baudrate berpr fen Fehlercode 2 Option Verbindung w hrend gt Option konfigurieren Programmierung aufrechterhalten wurde nicht aktiviert Fehlercode 3 SSID wurde nicht eingestellt gt SSID konfigurieren Fehlercode 4 WIFI Kanal wurde nicht eingegeben gt WiFi Kanal konfigurieren Fehlercode 5 Authentifizierungsmodus wurde Authentifizierungsmodus nicht eingestellt konfigurieren Fehlercode 6 Verschl sselungsmodus wurde Verschl sselungsmodus nicht eingestellt konfigurieren Fehlercode 8 Verbindungsschl ssel wurde Verbindungsschl ssel nicht eingestellt konfigurieren AH2088UM DE 2015 01 61 Fehlerbehebung Fehler Fehlercode 10 Fehlercode 11 Fehlercode 12 Fehlercode 15 Fehlercode
47. en f r das Anzugsverfahren Zum Anlegen einer neuen Klasse auf lt gt klicken Es erscheint ein neues Fenster Alle Felder ausf llen und zum Speichern auf lt Best tigen gt klicken Alternative manuelle Eingabe der unteren min und oberen max Grenzen wenn der Benutzer die Toleranzgrenzen nicht ber die Klasse festlegen m chte Wenn eine Schraube angezogen wird die zuvor bereits angezogen wurde Gradwert des Winkels eingeben und der I Wrench wird dies beim Anziehen Kontrollieren Wenn bei diesem Wert eine untere Toleranz erreicht wird bedeutet das dass die Schraube zuvor bereits angezogen wurde Dies ist ein Drehmoment Parameter Er bestimmt wann der Test beginnen muss Gibt der Benutzer keinen Wert ein nimmt der I Wrench standardm ig einem Startwert von 5 der vollen Leistung des I Wrench Messumformers Gibt der Benutzer einen h heren Wert als den Schwellmoment ein nimmt der I Wrench den Startdrehmoment des Tests als min Leistung sonst kann der I Wrench nicht mit der Winkelmessung beginnen AH2088UM DE 2015 01 Cleco Merkmal Grundeinstellungen L sedrehmoment L sewinkel Langer Timeout Stand alone Modus Kommunikation einrichten Beschreibung Dies ist ein negativer Drehmomentwert gegen den Uhrzeigersinn Der Wrench kann nur bestimmen dass die Verbindung gel st wurde wenn der Bediener beim L sen den L se Startzyklus berschreitet Das Drehmoment wird auf einen niedrigeren Wert gegen d
48. en und in der Schraubersteuerung verarbeitet Wenn das Schwellmoment erreicht ist wird der Anzugswinkel gemessen Wird das Abschaltdrehmoment erreicht signalisiert das Werkzeug dies dem Arbeiter Zu diesem Zeitpunkt werden der Winkel und das maximale Drehmoment gemessen und an die Schraubersteuerung als Anzugsdrehmoment zusammen mit der Bewertung der Schraubsequenz gesendet Spitzendrehmoment und Anzugswinkel m ssen innerhalb der festgelegten Grenzen liegen damit der Vorgang als IO bewertet wird Wird der maximale Anzugswinkel berschritten bevor das Abschaltdrenmoment erreicht wird wird der Vorgang gestoppt und als NIO bewertet Beim Erreichen des Auslosemoments wird die Drehmomentkurve aufgezeichnet und kann ber die Kurvenfunktion angezeigt und ausgewertet werden Dieser Parameter kann nicht ge ndert werden Folgende Parameter werden in der Schraubersteuerung verzeichnet Parameter Erl uterung Wertebereich Max Winkel Grad Erreichte Winkelobergrenze und 0 9 999 Sicherheitsabschaltwert Max Drehmoment Nm Erreichter oberer 0 1 1 2 x Drehmomentbereich Drehmomentgrenzwert Min Winkel Grad Erreichter unterer 0 9 999 Winkelgrenzwert AH2088UM DE 2015 01 69 Technische Daten C i ec o Parameter Erl uterung Wertebereich Min Drehmoment NM Erreichter unterer 0 1 x Drehmoment Drehmomentgrenzwert Kalibrierwert Abschaltdrehmoment Nm Abschaltdrenmoment der Stufe 0 1 1x Drehmomentbereich Drehmomentdurchs
49. ene alle Montagestationen wo Teile des Produkts montiert werden Dies ist nur ein Beispiel der Baum kann beliebig gestaltet werden um die Arbeitsorganisation entsprechend der jeweiligen Fertigungsstra e zu optimieren Standort ist der physische Ort in der Montagestra e an dem sich das zu befestigende Teil befindet Jeder Standort kann mit einer Kennung und einer Beschreibung programmiert werden Die Beschreibung wird auf dem LCD Display des I Wrench angezeigt SE Neuen Ordner anlegen Neuen Standort anlegen Alle Ebenen d S E j zuklappen Vorhandenen Ordner 7 d Vorhandenen Standort 4 Alle Ebenen 2 ndern ndern aufklappen Vorhandenen Ordner a Vorhandenen Standort 23 Einen Standort L l schen l schen kopieren SL Si Ordner oder Standort Kei Einen Standort suchen einf gen gt So viele neue Ordner wie erforderlich anlegen AH2088UM DE 2015 01 31 Stand alone Modus Kommunikation einrichten Cleco gt Einen neuen Standort anlegen Abb 24 Merkmal Funktion Kennung Standort ID Stelle Informationsfeld f r die Verbindungsstelle mit zus tzlichen Vorg ngen derselben Familie Stelle wird im Men Definition testen angezeigt Beschreibung Dieses Feld beschreibt den Standort um ihn leicht zu bestimmen Aktiv Standort aktivieren Haken setzen oder deaktivieren Kritische Dieses K stchen ist f r alle Verbindungen die einschr nkendere Verschraubung Kontrollgrenzen erford
50. ern alle Sicherheitsverbindungen bei Transportfahrzeugen wie Verbindungen des Bremssystems Kurven Download Der Benutzer kann Schraubgraphiken f r jeden Schraubdaten Download w hlen oder nur wenn das Testergebnis NIO ist oder nie Funktion der Vollversion Bitte wenden Sie sich an unser Verkaufs amp Servicecenter 1 9 Schraubanwendung f r einen Standort bearbeiten SQnet kann ein Anzugsverfahren allen oder mehreren Standorten zuweisen So kann SQnet Schraubergebnisse und die IO oder NIO Meldung hochladen gt Auf dem Bildschirm Definition testen den Standort Verschraubung w hlen der mit einem Anzugsverfahren verkn pft werden soll 32 AH2088UM DE 2015 01 Cleco Stand alone Modus Kommunikation einrichten 7 Fi m All Schraubste ne 5 63 FERRARI Ef Station 1 B 13 lt 0005 gt Wheeltightening Front 2 9 Station 2 2 1 epps Wheeltightening Rear DT Cp EN p SS EE SE 10 66 Nm sqnet004de png Abb 25 gt Auf den Reiter Fertigung klicken gt Auf das Symbol Eingabe eines Verschraubungsprogramms f r I Wrench Schl ssel klicken gt Parameter bearbeiten und auf lt Best tigen gt klicken Verschraubungsr Arbeitsablauf Klasse won Min Winkel 0 00 Max Winkel 100 00 Anzeige Bereits Verschraubt bei 0 00 Start MD Messung 0 00 L separameter MD l 0 00 L separameter Wi L nger Timeout Kurzer Timeout sqnet005de png Fig 26 Allgemeine Daten AH
51. g angebracht wurde wird die Drehmomentmessung entsprechend angepasst um die ausge bte Kraft durch einen Wechsel des Arms auszugleichen wird das Drehmoment entsprechend ge ndert In diesem Abschnitt wird erl utert wie der Koeffizient f r die Drehmomentkorrektur berechnet und der Drehmomentmessfehler bei einer Verl ngerung des I Wrench ausgeglichen wird AH2088UM DE 2015 01 Cleco Korrekturfaktor beim Wechsel von Stecknussen der Verwendung von Spezialkopfen eingeben 9 Diese Art der Drehmomentkorrektur erm glicht die Festlegung einer einzigen Korrektur fur ein Werkzeug unabh ngig von der L nge des I Wrench mit dem es verwendet wird Dieser Parameter ist f r alle Drehmomentschl sselgr en immer gleich _ Lange des I Wrench L L nge der Verl ngerung EI Drehmomentfaktor C L nge des I Wrench L D Cc 2 St M wv E Ki C E L L Fig 40 Verlangerung Dieser Faktor kann in folgenden Anwendungen die die I Wrenches steuern gespeichert werden e im Speicher des Adapters falls vorhanden e als Parameter des Verschraubungsprogramms in der Steuerung mPro400GC e als Parameter des Verschraubungsprogramms in SQnet Winkelkorrektur 9 2 Winkelkorrektur Die Winkelkorrektur hat zwei Korrekturparameter e Absolut multiplizierender Winkelfaktor e Torsionsfaktor Nm 9 2 1 Absolut multiplizierender Winkelfaktor Dieser Faktor wird verwendet wenn beispielsweise ein Getriebe Drehmomentvervielfalti
52. ger zwischen Wrench und Schraube zwischengeschaltet wird der die auf die Schraube bertragene Rotation proportional reduziert Dies ist ein Multiplikationsfaktor der auf den vom I Wrench ausgelesenen Winkel angewendet wird Dieser Faktor kann in folgenden Anwendungen die die I Wrenches steuern gespeichert werden e als Parameter des Verschraubungsprogramms in der Steuerung mPro400GC e als Parameter des Verschraubungsprogramms in SQnet AH2088UM DE 2015 01 51 Korrekturfaktor beim Wechsel von Stecknussen der Verwendung von Spezialk pfen eingeben Cleco 9 2 2 52 TorqueMulitplier jpg Fig 41 Verl ngerung Torsionsfaktor Dieser Parameter wird verwendet um den Winkelmessfehler zu korrigieren der sich aufgrund von Torsion oder Biegung des Adapters durch das angelegte Drehmoment ergibt Die Korrektur ist proportional zum aktuell angelegten Drehmoment daher wird sie mit Nm wiedergegeben Dieser Faktor kann in folgenden Anwendungen die die I Wrenches steuern gespeichert werden e im Speicher des Adapters e als Parameter des Verschraubungsprogramms in der Steuerung mPro400GC e als Parameter des Verschraubungsprogramms in SQnet Faktor berechnen D D O O LL Ka a Ka O F Abb 42 Beispiel einer am I Wrench angebrachten Verl ngerung Beim Anziehen mit maximalem Drehmoment die Drehung der Verl ngerung in Grad messen gt Das Ende der Verl ngerung Schraubenseite an einem festst
53. gerung angebracht ist Mit dieser Einstellung wird die urspr ngliche L nge des l Wrench modifiziert L nge der Verl ngerung in mm eingeben Hinweis Wenn diese Einstellung eingegeben wird darf beiWkz DM Korr nichts eingegeben Adapter len mm Adapterl nge x werden Comm fail strategy Wenn der I Wrench ber Funk mit SQNet oder Komm einer anderen Software verbunden ist kann eine bestimmte Strategie festgelegt werden falls die Verbindung unterbrochen wird e Warn amp disable Warnung amp Deaktivierung Der I Wrench zeigt die Meldung Host not connected Host nicht verbunden an und deaktiviert sich selbst e Allow declassed mode Deklassierten Modus erlauben Der I Wrench zeigt die Meldung Host not connected Host nicht verbunden an dann kann der Benutzer 4 Sekunden lang auf der Tastatur dr cken um in Offline Betrieb weiterzuarbeiten e Complete curr job batch Aktuellen Job Gruppe abschlie en Der I Wrench erlaubt dem Bediener den aktuellen Job oder die aktuelle Gruppe zu beenden dann zeigt der l Wrench die Meldung Host not connected Ausfallstrategie Host nicht verbunden an und deaktiviert sich selbst Wenn aktiviert leuchtet die gr ne LED des I Wrench auf wenn Drehmoment oder Winkelzielwerte erreicht wurden Green Led at Nom Gr ne LED bei Zielwert Vibration Aktiviert Vibration wenn der Zielwert erreicht wird Input VIN VIN Eingabe Wenn aktiviert muss der Benutzer d
54. her erster Schritt f r die bertragung eines Schraubvorgangs vom I Wrench zur Steuerung mPro400GC Apex GC Modus konfigurieren VVVVV A d de vv gt gt Wenn ein Gummischutz verwendet wird die transparente Acrylabdeckung sch tzt das LCD Display entfernen Wrench einschalten Nach dem Starten lt ESC gt dr cken Hauptmenu Bildschirm gt Setup gt Setup ausw hlen Passwort 1247 eingeben und lt OK gt dr cken Mit dem Schieberegler auf der rechten Seite oder mit H auf der Tastatur die Wrench ID wahlen Sie muss fur jedes pro Steuerung konfigurierte Werkzeug einmalig sein Das Tastatur Symbol unten rechts wahlen Die letzten 4 Stellen der Werkzeug Seriennummer eingeben Diese Nummer wird dann die Wrench ID Nummer Nullen am Anfang werden nicht angezeigt lt OK gt dr cken Version einstellen Apex GC Pr fen ob folgende Parameter aktiviert sind e Arbeit nur online e Funk e Funk Typ WiFi lt Best tigen gt dr cken I Wrench neu starten WiFi Einstellungen konfigurieren gt gt gt Hauptmen Bildschirm gt Radio Setup w hlen Passwort 7421 eingeben Wenn ein WiFi l Wrench direkt mit einem Werksnetzwerk und nicht direkt mit einer Steuerung mPro400GC verbunden wird die WLAN Einstellungen gem den Netzwerkeinstellungen des Werkes konfigurieren Bei Bluetooth Werkzeugmodellen Master w hlen zu dem die Verbindung hergestellt wird Merkmal Einstellung Wrench ID gt Letzte 4 Stel
55. ibrierung Conn to Schatz Verbindung mit Schatz RS232 Parameter f r die Verbindung mit der Schatz Werkbank Schatz Baud Nur f r SCS Zur Wahl des Anschlusses bei I Wrench oder EWW Fix Cable Port Festkabelanschluss Nur f r I Wrench erster Generation Nur f r I Wrench mit RID Sensor um zu erkennen wenn der I Wrench in der Ablage Ladevorrichtung Ladevorrichtung positioniert ist Adapter Coeff Mode x Bestimmt welche Eingabe Priorit t f r die Adapter Festlegung des Adapter coefficient mode Koeff Modus Adapter Koeff Modus hat wenn aktiviert Plug in Cable Port Kabelanschluss einstecken Cradle Input Eingabe Ablage e Adapter Prio Priorit t Adapter Wenn ein anderes Verschraubungsprogramm verwendet wird ber cksichtigt der I Wrench zuerst den Koeffizienten im Adapter e Only Adapter Nur Adapter Der I Wrench ber cksichtigt den Koeffizienten im Adapter e Program Prio Priorit t Programm Wenn ein anderes Verschraubungsprogramm verwendet wird ber cksichtigt der I Wrench zuerst den Eintrag im Programm e Only Program Nur Programm Wenn ein anderes Verschraubungsprogramm verwendet wird ber cksichtigt der I Wrench nur den Koeffizienten im Programm e Both Beides Koeffizient f r Werkzeug und Verschraubungsprogramm werden addiert Speed Over Delay ms Verz gerung berdrehzahl Erlaubt die Wahl der H ufigkeit der bertragung von Werten in Echtzeit an VPG
56. ie Fahrgestellnummer VIN einlesen e VIN after select VIN nach Anwahl Nach Programmanwahl e VIN before select VIN vor Anwahl Vor Programmanwahl e VIN after sel offl VIN nach Anwahl offline Nach Programmanwahl nur wenn der l Wrench offline nicht in Verwendung ist e 2 VIN vor Programmanwahl e wenn die Funkkommunikation aus nicht in Verwendung ist 46 AH2088UM DE 2015 01 Cleco Einzustellender Punkt BarCode Use Barcode Einsatz Wait NOK Confirm Warten auf NIO Bestatigung Confirm Scanned String Lesekette bestatigen Nullpunktfehler mit Passwort bestatigen BarCode Setup Alw Save Curve Kennlinie speichern End at last led Ende bei letzter LED Operator Input Bedienereingabe ms wait enable Mess abwarten aktivieren Masterliste Setupmen 8 Apex GC Modus Bedeutung Diese Option nur aktivieren wenn der I Wrench ber ein Barcode Lesegerat verf gt Wenn aktiviert aktiviert der I Wrench bei einem NIO Ergebnis die Vibration bis der Benutzer mit am I Wrench best tigt M glichkeit im Falle eines Fehlers den Barcode vor der bertragung an die Steuerung erneut zu scannen Wenn aktiviert muss der Benutzer nach dem Wei Einlesen des Barcodes mit bestatigen Beim Start des I Wrench werden die Nullwerte f r Drehmoment und Winkel gesetzt Wenn diese Werte von den in der Kalibrierung gespeicherten Werten abweichen zeigt der I Wrench eine Fehlermeldu
57. ie en gt lt Synchr gt dr cken gt lt USB Radio gt dr cken und Synchronisierung mit bestatigen AH2088UM DE 2015 01 Cleco Installation von I Wrench Firmware Updates 1 2 W hrend der Kommunikation wird dieser Bildschirm angezeigt C01341 png Abb 49 gt Windows Explorer ffnen Der I Wrench SCS erscheint als entfernbares Flash Laufwerk SCS E C01368 png Fig 50 Entfernbares Flash Laufwerk gt Datei FIRMWARE HEX aus der ZIP in den Ordner FIRMWARE kopieren wm gt Computer SCS E gt logo bmp E PenDrive bmp SERNO TXT 7 SYNCHR DAT C01369 png Abb 51 FIRMWARE gt Datei DICT CSV aus der ZIP in den Ordner PRW kopieren wm gt Computer SCS E gt Name Ar CAuBR A FIRMWARE ICONS mm logo bmp PenDrive bmp SERNO TXT a SYNCHR DAT C01370 png Abb 52 PRW gt lt ESC gt am Griff des I Wrench dr cken Es wird angezeigt Firmware Aktualisierung Der I Wrench startet automatisch neu gt lt ESC gt dr cken um zum Hauptmen Bildschirm zu gelangen gt Am Titelband angezeigte neue Version der Firmware pr fen AH2088UM DE 2015 01 59 Kalibrierung 13 13 1 14 14 1 60 Cleco Kalibrierung In Europa muss jedes Gerat einmal im Jahr kalibriert werden Die Kalibrierung ist eine physikalische Anderung eines Sensors oder dessen elektronischer Ausgabe Eine Kalibrierung ist erfor
58. il tippen und den Haken setzen Input VIN VIN Eingabe w hlen gt Zu Input VIN im oberen Anzeigeteil navigieren Den Text ber hren oder t 4 auf der Tastatur verwenden gt No VIN Keine VIN im unteren Anzeigeteil w hlen VV yyy Merkmal Einstellung No VIN Keine VIN F r den Apex GC Modus VIN after select F r den Stand alone Modus Diese Option nicht ausw hlen VIN nach Anwahl VIN before select F r den Stand alone Modus Diese Option nicht ausw hlen VIN vor Anwahl VIN after sel offl F r den Stand alone Modus Diese Option nicht ausw hlen VIN nach Anwahl offline 2VIN before select F r den Stand alone Modus Diese Option nicht ausw hlen 2VIN vor Anwahl gt Folgenden Parameter aktivieren Der Haken muss gesetzt sein e Barcode Use Barcode Einsatz gt Pr fen ob folgender Parameter erforderlich ist e Confirm Scanned String Lesekette bestatigen gt gt Zum Speichern der Auswahl auf der Tastatur dr cken AH2088UM DE 2015 01 Cleco Apex GC Modus Kommunikationseinstellungen 6 6 5 Barcode Scanner an der Steuerung mPro400GC einrichten gt Navigatormen gt Kommunikation gt Werkst ck ID w hlen Ss Daten bertragung Werk ID Netzwerkeinstellungen Feldbus Einstellungen Barcode Verlauf SS Werkzeug 4 ToolGrp4 Anzahl 0 Aktiviert Ja lV Barcodewiederholung nach NIO Anschlu Werkzeug Scanner a Unerwarteten Barcode ignorieren Anzahl Z
59. inkelmultiplikationsfaktor aufgrund von eventuellem Drehmomentvervielfaltiger Drehmomentfaktor und Verl ngerung sind Alternativen Wenn der Drehmomentfaktor verwendet wird muss die Verl ngerung deaktiviert und auf 0 gestellt sein und umgekehrt 9 3 2 Stand alone Modus SQnet gt Auf das SQnet Symbol klicken um das Programm zu starten gt Auf das Symbol Definition testen klicken gt Auf dem Bildschirm Definition testen den Standort Verschraubung der bearbeitet werden soll w hlen gt Auf den Reiter Fertigung klicken gt Auf das Symbol Eingabe eines Verschraubungsprogramms f r I Wrench Schl ssel gt Socket klicken gt Parameter bearbeiten und auf lt Best tigen gt klicken 54 AH2088UM DE 2015 01 Gleco Korrekturfaktor beim Wechsel von Steckn ssen der Verwendung von Spezialk pfen eingeben 9 Eingabe eines Verschraubungsprogramms f r I Wrench Schl ssel b gt x sqnet009de png Abb 44 Stecknuss In SQnet sind spezielle Formulare integriert um Korrekturfaktoren fur jedes Verschraubungsprogramm einzugeben Diese sollten normalerweise verwendet werden wenn Adapter ohne Werkzeugerkennungschips eingesetzt werden 9 3 3 Adapterspeicher mit SCS ToolEditor bearbeiten Folgende Daten der Stecknuss k nnen mit der Software SCS ToolEditor und der USB Box zur Werkzeugprogrammierung siehe Zubeh r programmiert werden e Werkzeugkopfnummer zwischen 1 und 999 e Drehmomentkorrekturfaktor e Winkelkor
60. ist gt Das Fenster mit einem feuchten Tuch und gelesen verunreinigt herk mmlichem Fensterreiniger s ubern Barcodeart wird nicht unterst tzt gt 1 D Barcodeart verwenden 16 Ersatzteile D Cc a 2 E N Ka Des Lu Abb 53 Ersatzteile Kennziffer Teil Beschreibung Nummer 1 313 11 0050 Schl sselgruppe Messumformer 15 Nm 313 11 0051 Schl sselgruppe Messumformer 30 Nm 313 11 0052 Schl sselgruppe Messumformer 50 Nm 313 11 0053 Schl sselgruppe Messumformer 70 Nm 313 11 0054 Schl sselgruppe Messumformer 100 Nm 313 11 0055 Schl sselgruppe Messumformer 200 Nm 313 11 0056 Schl sselgruppe Messumformer 300 Nm 313 11 0057 Schl sselgruppe Messumformer 400 Nm 313 11 0058 Schl sselgruppe Messumformer 600 Nm AH2088UM DE 2015 01 65 Technische Daten C i ec o Kennziffer Teil Beschreibung Nummer 313 11 0059 Schl sselgruppe Messumformer 800 Nm 313 11 0060 Schl sselgruppe Messumformer 1000 Nm 313 11 0061 Schl sselgruppe Messumformer 1200 Nm 313 21 0054 Interner USB Stecker mit Kabel 313 21 0042 Akku 323 41 0024 Akkudeckel 197 14 0002 WiFi Modul 197 14 0014 PC Modul 197 14 0005 Barcode Lesemodul CO NI oO oy A Ww N 313 21 0075 Elektronikplatinengruppe mit LCD und Abdeckung 17 Technische Daten 17 1 1 Abmessungen Gewicht und Drehmomentbereich Abb 54 Ma e Drehmomentbereich L1 Gewicht Nm Endstutzen mm Inch mm Lb kg 1 5 15 375 15 47 393 1 76 0
61. k nnen setup dat Alle WiFi Einstellungen progs dat Alle Anwendungseinstellungen jobs dat Verkn pfung von Jobs Alle Schraubdatenergebnisse im Stand alone Modus befinden sich in Bin rdateien die direkt zu SQnet bertragen werden k nnen Siehe 7 7 Schraubdatenergebnisse vom I Wrench zu SQnet senden Apex empfiehlt gt Wenn eine USB Verbindung hergestellt wurde ALLE Ordner und ALLE Dateien in einen Ordner mit der I Wrench Seriennummer auf den PC kopieren Wrench ausschalten USB Kabel des I Wrench an den PC anschlie en Wrench einschalten lt ESC gt dr cken um zum Hauptmen Bildschirm zu gelangen lt Synchr gt drucken de de kk A lt USB Radio gt drucken und Synchronisierung mit bestatigen W hrend der Kommunikation wird dieser Bildschirm angezeigt evice serial no IWRO88135 RU Synchronization ress LESO when finished D E lt r M Q O Abb 48 gt Windows Explorer ffnen Der l Wrench erscheint als entfernbares Flash Laufwerk gt Gesamten Inhalt in einen Order mit der l Wrench Seriennummer auf den Computer kopieren gt Ersetzen der Dateien best tigen gt lt ESC gt dr cken wenn der Vorgang abgeschlossen ist Installation von I Wrench Firmware Updates Die Firmware wird als ZIP Datei geliefert gt ZIP Datei extrahieren gt Alle aktiven Vorg nge auf dem I Wrench deaktivieren um zum Hauptmen zu gelangen gt USB Kabel des I Wrench an den PC anschl
62. knusskonfiguration w hlen Bei Verwendung eines APEX Kopfes mit Mikrochip gt Werkzeugkopf mit Speicher w hlen gt Werkzeugkopfnummer eingeben Die Nummer z B T2 wird auf dem Hauptmenu Bildschirm des Wrench angezeigt gt Sicherstellen dass am I Wrench Wkz Erkennung aktiviert ist Die Werkzeugkopfnummer wird jetzt mit einer Schraubanwendung und den richtigen Schraubparametern verkn pft die jedes Mal angewendet werden sollen wenn der I Wrench diesen Werkzeugkopf erkennt Bei Verwendung eines APEX Kopfes ohne Mikrochip gt Werkzeugkopf ohne Speicher w hlen gt Parameter bearbeiten und lt OK gt dr cken AH2088UM DE 2015 01 53 Korrekturfaktor beim Wechsel von Stecknussen der Verwendung von Spezialk pfen eingeben Cleco Lei mPro400GC I Wrench Werkzeugkopf Konfiguration Werkzeuggruppe L Z m 2 Werkzeugkopf mit Speicher Erkennung Werkzeugkopfnummer 0 cr Werkzeugkopf ohne Speicher Drehmomentkorrektur Aus o Drehmomentfaktor Verl ngerung mm Winkelkorrektur Torsionskorrekturfaktor Nm 0 0000 a Getriebefaktor fur Drehmomen 0 0000 x Abbrechen c01347de png Abb 43 l Wrench Werkzeugkopf Konfiguration Parameter Funktion Drehmomentfaktor Korrekturfaktor multipliziert l Wrench Messung Verl ngerung mm I Wrench Verl ngerung durch angebrachte Stecknuss Torsionskorrekturfaktor Winkelkorrektur proportional zum angelegten Drehmoment Nm Getriebefaktor W
63. len der Seriennummer eingeben 0 wird nicht angezeigt Oper Mode gt Managed wahlen MAC Address gt Hardware Adresse des I Wrench Read only Build AdHoc gt Ausw hlen wenn die Kommunikation ohne Access Point erfolgt WiFi SSID gt Aktuell am Access Point verwendeten SSID Namen eingeben Reg Domain gt Zuweisen e 2 4 GHz oder 5 GHz e 2 4 GHz 5 GHz AH2088UM DE 2015 01 Cleco Merkmal WiFi Channel WiFi Authentication WiFi Encryption WiFi Key WEP Key num WiFi DHCP WiFi Ip WiFi Mask WiFi Gateway Benutzername WiFi Host DNS Suffix WiFi Local Port WiFi Remote Port WiFi Init Mode Use UDP TCP Keepalive Period Radio USB bridge Apex GC Modus Kommunikationseinstellungen 6 Einstellung gt Zuweisen 0 f r Standard Roam 1 bis 12 f r 2 4 GHz 36 bis 44 f r 5 GHz 150 bis 160 f r Uniband II W hlen WPAWPA2 PSK LEAP PEAP Wahlen WEP64 WEP128 TKIP AES CCMP e e NY ee e d Aktuell am Access Point verwendeten Schlussel eingeben Aktuell am Access Point verwendete Schlusselnummer eingeben Kastchen furWiFi DHCP freilassen Vi Vi y Die IP Adresse des I Wrench muss in derselben IP Familie erste 9 Stellen sein wie die Steuerung Die letzten 3 Stellen m ssen jedoch einmalig sein gt Die bliche WiFi Mask IP ist 255 255 255 0 gt Gateway Einstellung nicht leer lassen Mindestens die ersten 9 Stellen der IP Familie des I Wrench und 001 als letzte Stel
64. len eingeben Wird als 1 registriert Benutzernamen f r das Login f r WLAN WPA Enterprise eingeben Aktuell verwendete IP Adresse der Steuerung mPro400GC eingeben Falls erforderlich DNS Suffix eingeben 23 eingeben 3456 eingeben Immer eingeben Vivi vi bi VI VI Auswahlen um TCP Overhead zu vermeiden und WLAN Traffic zu reduzieren nicht verwendet gt Zur automatischen Erkennung von Verbindungsverlust ausw hlen gt F r eine direkte Verbindung mit dem ConnectBlue WLAN Modul Firmware Update ausw hlen AH2088UM DE 2015 01 19 Apex GC Modus Kommunikationseinstellungen 6 3 6 3 1 20 Cleco Steuerung mPro400GC einrichten Netzwerk anpassen gt Access Point und Steuerung mit einem Ethernetkabel verbinden Ethernetkabel an Anschluss X1 oder X2 anschlie en gt Access Point einschalten Folgende Eintr ge sind notwendig Eingabebeispiele Lokales Netzwerk Access Point ist mit der Steuerung verbunden Ger t Statische IP Adresse SSID Subnetzmaske Werkzeug 1 255 255 255 0 Access Point Vorhandenes Netzwerk abh ngig von der aktuellen Infrastruktur Ger t IP Adresse SSID Subnetzmaske Std Gateway Steuerung 10 422 77 110 255 255 255 0 10 12 77 gt Ander Steuerung die IP Adresse eingeben Beispiel hier an Ethernet Anschluss 2 S Le 10 122 77 33 Kommunikation Werkzeug 1 Tool 1 813 1 4 3 Daten bertragung Werk ID Netzwerkeinstellungen Feldbus Hostname mPro4
65. lfema nahme Keine serielle Falsches serielles Kabel gt Nullmodemkabel gekreuzt verwenden Kommunikation zwischen Steuerung Falscher Anschluss zur gt Die Schnittstelleneinstellungen auf dem und Basis Verbindung mit der Steuerung Bildschirm Werkzeugeinstellung der gew hlt Steuerung pr fen Das Sternchen fehlt auf dem Wrench Display gt Sicherstellen dass das serielle Kabel an die ausgew hlte Schnittstelle angeschlossen ist Gew hlte Schnittstelle wird f r Folgende Einstellungen auf dem Bildschirm serielle Daten bertragung Kommunikation gt Daten bertragung der verwendet Nicht dieselbe Steuerung pr fen Schnittstelle gleichzeitig f r gt Ist die serielle Daten bertragung serielle und Infrarot eingeschaltet Das Protokoll ist auf eine andere Option als NONE eingestellt gt Wenn dieselbe Schnittstelle verwendet wird eine andere Schnittstelle w hlen oder die serielle Daten bertragung deaktivieren Kommunikation verwenden Die Pr fung ist f r alle Werkzeuge erforderlich Stromanschluss nicht aktiv gt Spannung an der Steckdose pr fen an der die Basisstation zur Stromversorgung angeschlossen ist Keine Bluetooth Die Einstellungen sind nicht gt Die Bluetooth Einstellungen im Untermen Kommunikation richtig konfiguriert Radio Setup des Werkzeugs berpr fen zwischen Steuerung und Werkzeug m glich Zu gro er Abstand von Der Abstand kann bis zu 30 m 98 ft Ba
66. n zu erg nzen oder zu verbessern Dieses Dokument darf ohne die ausdr ckliche Genehmigung der Apex Tool Group weder ganz noch teilweise in irgendeiner Weise vervielf ltigt oder in eine andere nat rliche oder maschinenlesbare Sprache oder auf einen Datentr ger ob elektronisch mechanisch optisch oder anderweitig bertragen werden Symbole im Text gt Kennzeichnet Anweisungen die befolgt werden m ssen Kennzeichnet Listen Kursiv Kennzeichnet Men punkte wie Hauptmen Bildschirm gt Ein gt zwischen zwei Begriffen kennzeichnet die Auswahl eines Punktes im Men z B Datei gt Drucken Courier Kennzeichnet Eingabefelder im Men wie Kontrollk stchen Optionsschaltfl chen oder Dropdown Men s lt gt Kennzeichnet Elemente die gedr ckt werden m ssen wie Druck oder Funktionstasten z B lt F5 gt AH2088UM DE 2015 01 Cleco Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 1 1 Warnhinweise und Hinweise 1 2 Grundvoraussetzungen fur sichere Arbeitspraktiken 1 3 Bedienerschulung 1 4 Personliche Schutzausrustung 1 5 Bestimmungsgemaker Gebrauch 1 6 Bestimmungen und Normen 1 7 CE Erkl rung 2 Lieferumfang Transport und Lagerung 2 1 Lieferumfang 2 2 Transport 2 3 Lagerung 3 Produktbeschreibung 3 1 Bedienung und Funktionselemente 4 Vor der erstmaligen Inbetriebnahme 4 1 Aufladen 5 Anwendungsmodi 5 1 Apex GC Modus 5 2 Stand alone Modus 6 Apex GC Modus Kommunikationseinstellungen 6 1 bersicht 6 2 I
67. n rechteckiges Fenster das eine annehmbare Verbindung definiert Umgekehrt gilt wenn der Winkel zum Abschlie en des Schraubzyklus mit einer berwachungs Messung des Drehmoments verwendet wird wird das Verfahren als Winkelgesteuert mit Drehmoment berwachung bezeichnet Die Erkl rung dieses Schraubverfahrens basiert auf den Schraubzyklus Grenzwerten die vom Anwender voreingestellt werden und die Ergebnisse werden von der Steuerung mPro400GC gemessen wenn sie mit dem I Wrench verbunden ist Die Steuerung mPro400GC bezeichnet das Verfahren Drehmomentgesteuert mit Winkel berwachung als Sequenz 30 und das Verfahren Winkelgesteuert mit Drehmoment berwachung als Sequenz 50 Diese beiden Verfahren werden separat im Detail erl utert 1 PEAP ohne Client Zertifikat AH2088UM DE 2015 01 Cleco 17 8 1 Technische Daten 1 7 Sequenz 30 Drehmomentgesteuert mit Winkeluberwachung Durch Abschaltdrehmoment gesteuerte Schraubsequenz mit Drehmomentkontrolle und Anzugswinkel berwachung Diese Schraubsequenz setzt eine schnelle Voranzugsphase voraus png Drehmoment F0535_1 Max Drehmoment Anzugsdrehmoment Abschaltdrehmoment Min Drehmoment Kontinuierliche Rotation Schwellmoment Min Winkel Max Winkel Startdrehmoment Winkel Anzugswinkel Max Anziehzeit el Abb 55 Sequenz 30 Uber den installierten Messumformer werden das w hrend der Schraubfrequenz erreichte Drehmoment und der Anzugswinkel gemess
68. ndung verf gbar ist e Graphiken von Schraubkurven k nnen fur jeden Schraubvorgang gesammelt werden AH2088UM DE 2015 01 Cleco Apex GC Modus Kommunikationseinstellungen 6 e Der I Wrench hat einen internen Speicher der Platz fur die Ergebnisse von bis zu 5 000 Schraubvorgangen bietet e Der I Wrench kann mit bis zu 1 000 Schraubanwendungen vorprogrammiert werden 6 Apex GC Modus Kommunikationseinstellungen Diese Beschreibung bezieht sich auf die mPro400GC Software S168813 2 V1 4 0 6 1 Ubersicht Access Point 2A Ethernetkabel Netzteil mPro400GC OverviewApexGC png Abb 8 Datenkommunikation zwischen I Wrench und mPro400GC Diese Beschreibung bezieht sich auf die einfachste Verbindung mit einem Access Point AP der mit einem Ethernetkabel mit der Steuerung mPro400GC verbunden ist Die Verbindung zum I Wrench ist eine WiFi Verbindung Access Point interne Antennen einrichten Access Point externe Antennen einrichten Bestellnr 961600PT Bestellnr 961601PT e Konfiguration des Access Points mit ATG e Konfiguration des Access Points mit ATG Defaultparametern Defaultparametern e Netzteil e Netzteil e Ethernet Patch Kabel e Ethernet Patch Kabel AH2088UM DE 2015 01 17 Apex GC Modus Kommunikationseinstellungen Cleco 6 2 6 2 1 6 2 2 18 I Wrench einrichten Die folgenden Schritte sind detaillierte Anweisungen zum Programmieren des I Wrench f r die Kommunikation via WiFi Dies ist ein erforderlic
69. ng an Wenn aktiviert muss der Benutzer das Password 7421 eingeben um fortzufahren x Setup wenn das Barcode Leseger t neu ist bei der ersten Installation oder wenn die Werkseinstellungen des Barcode Leseger ts gel scht wurden nur f r Servicetechniker Auf 1 einstellen um die Kennlinien immer zu speichern Wenn aktiviert beginnt der kurze Timeout entsprechend der Positionierung der letzten LED kann mit SQnet eingestellt werden wenn die letzte LED am I Wrench leuchtet Wenn deaktiviert beginnt der kurze Timeout wenn der Zielwert erreicht ist Diese Einstellung hat drei Optionen e Nicht verwendet e At startup Beim Start Beim Start des I Wrench muss der Bediener die Bedienerkennung eingeben um fortzufahren e Before Sel Vor Auswahl Vor dem Start eines Tests fragt der I Wrench nach der Bedienerkennung Wartezeit in Sekunden nach Einlesen eines Barcodes Wenn der I Wrench kein Programm empf ngt fordert er zum erneuten Scannen des Barcodes auf I Wrench muss mit VPG oder einer anderen Online Software verbunden sein Muss 0 sein AH2088UM DE 2015 01 47 48 Masterliste Setupmen Cleco Einzustellender Punkt Bedeutung Schnellverbindung f r Bluetooth Funk um St rungen anderer Funkoptionen zu reduzieren z B WiFi BT Fast connect BT Schnellverbindung Diese Option aktivieren um den I Wrench mit der Schatz Werkbank zu verbinden Werkbank f r Drehmoment Winkelkal
70. nser Verkaufs amp Servicecenter 18 1 Ablage Ladevorrichtung Abb 56 Ablage Ladevorrichtung 18 2 Akku Den Ton rap UC Leg SC er Ba Apes Tosi Group Omori amp CO OA C Aaf Weshaae No 313 210042 S N IWB000015 R Nominal Voitage 3 7 V Capacity Energy 19 6 wh Sater any Immaruettorn for Li ton Rattery Abb 57 Akku Merkmal Daten Typ Lithium lon Li Ion Bestell Nr 313 21 042 Nennspannung 3 7 VDC Kapazit t 2 600 mAH Gewicht 84g Der Akku des l Wrench ist intern im Werkzeughandgriff untergebracht Er kann entnommen werden und bei Entnahme oder Austausch ist kein L ten erforderlich 72 AH2088UM DE 2015 01 Cleco Zubeh r 1 8 18 3 Gummischutzh lle f r Werkzeug und Display Abb 58 Gummischutzh lle Die H lle umgibt das LCD Display mit einer rutschfesten Schutzoberfl che Sie wird ber den LCD Displayteil geschoben und enth lt eine entfernbare transparente Acrylabdeckung die die LCD Displayoberfl che sch tzt Bei Verwendung der Acrylabdeckung ist die Touchscreen Funktionalit t deaktiviert gt Wird die Touchscreen Funktionalit t ben tigt die transparente Acrylabdeckung entfernen 18 4 Ratschen und offene K pfe mit Erkennung Abb 59 Automatische Kopf Stecknusserkennung Die Steuerung mPro400GC kann eine Werkzeugkopfnummer mit vorprogrammierten Anwendungen synchronisieren die Drehmoment Winkelparameter mit Kopfsteckn ssen abgleichen Die Erkennung ist eine gute
71. one Modus VIN vor Anwahl VIN after sel offl F r den Stand alone Modus VIN nach Anwahl offline 2VIN before select F r den Stand alone Modus 2VIN vor Anwahl gt Folgenden Parameter aktivieren Der Haken muss gesetzt sein e BarCode Use Barcode Einsatz gt Pr fen ob folgender Parameter erforderlich ist e Confirm Scanned String Lesekette bestatigen gt Zum Speichern der Auswahl auf der Tastatur dr cken Baumstruktur erstellen gt Die Software Setup SQnet Apex exe installieren dazu den Anweisungen im Dialogfenster folgen gt Auf das SQnet Symbol klicken um das Programm zu starten gt ber das Symbol Einstellungen die Sprache w hlen gt Auf das Symbol Definition testen klicken AH2088UM DE 2015 01 Cleco Stand alone Modus Kommunikation einrichten 7 be SOnet a 2 ra Ei SR 00 00 L Bis 06 08 2014 i Datum Zeit Wheeltightening Front 12 03 2014 10 47 18 3 5 Wheeltightening Front 12 03 2014 10 47 11 sqnet001de png Abb 22 Hier k nnen die Arbeit organisiert Standorte eingerichtet und Anzugsvorgange f r jede einzelne Verbindung festgelegt werden Verschiedene Ordnerebenen Standortgruppen anlegen Si Schraubstellen E 13 lt 0005 gt Wheeltightening Front 5 3 Station 2 2 1 lt 0005 gt Wheeltightening Rear sqnet002de png Abb 23 Beispiel e Hauptordner Fabrikname e Ordner auf zweiter Ebene Produktbezeichnung Ordner auf dritter Eb
72. one ausgew hlt wurde Hinweis Wurde bereits eine Route bertragen muss sie erneut bertragen werden um diese Einstellung zu aktivieren Erlaubt die Wahl von Parametern f r die RS232 Kommunikation Identifizierung des Drehmomentschl ssels Diese Option nur aktivieren wenn ein Funkmodul installiert ist Erlaubt die Wahl des am I Wrench installierten Funkmoduls Erm glicht die Wahl serieller Parameter zur Kommunikation per Funk Gruppen Kennung f r WiFi Knoten Kennung fur WiFi Reserviert Reserviert Reserviert Reserviert 43 Masterliste Setupmen 44 Einzustellender Punkt Wkz Erkennung Wkz Prog wahlen Passwort fur Firmware Positioning Positionierung Lange Ergebnisse Job restart strat NOK as OK NIO nicht bestatigen Verbinden mit 4000 4000 Baud J kd AH2088UM DE 2015 01 Bedeutung eingeben Verbindung mit 4000 RS232 Parameter fur 4000 Cleco Diese Option nur aktivieren wenn der I Wrench ber die Werkzeug Stecknusserkennung verf gt Diese Option nur aktivieren wenn das Werkzeug die Stecknuss ber das Verschraubungsprogramm entscheiden muss Anwendung Wenn diese Option aktiviert ist muss der Benutzer zur Parameter nderung das Password 7421 Diese Option nur aktivieren wenn der I Wrench ber die Positionierungsfunktion verf gt Erlaubt die Wahl der Funktion Standard oder Benutzerdefiniert Erlaubt die Auswahl der Strategie
73. owertools com cn England Apex Tool Group GmbH amp Co OHG C O Spline Gauges Piccadilly Tamworth Staffordshire B78 2ER United Kingdom Phone 44 1827 872 771 Fax 44 1827 8741 28 France Apex Tool Group S N C 25 Rue Maurice Chevalier B P 28 77831 Ozoir la Ferri re Cedex France Phone 33 1 6443 2200 Fax 33 1 6440 1717 Germany Apex Tool Group GmbH amp Co OHG Industriestra e 1 73463 Westhausen Germany Phone Fax 49 7363 81 0 49 7363 81 222 Hungary Apex Tool Group Hungaria Kft Platanfa u 2 9027 Gy r Hungary Phone Fax 36 9666 1383 36 9666 1135 India Apex Power Tools India Private Limited Gala No 1 Plot No 5 S No 234 235 amp 245 Indialand Global Industrial Park Taluka Mulsi Phase Hinjawadi Pune 411057 Maharashtra India Phone 91 20 66761111 Apex Tool Group GmbH amp Co OHG Industriestra e 1 73463 Westhausen Germany Phone 49 7363 81 0 Fax 49 7363 81 222 www apexpowertools eu Mexico Apex Tool Group M xico S de R L de C V Vialidad El Pueblito 103 Parque Industrial 76220 Quer taro Mexico Phone 52 442 211 3800 Fax 52 442 103 0443 USA Detroit MI Apex Tool Group Sales amp Service Center 2630 Superior Court Auburn Hills MI 48326 USA Phone 1 248 393 5640 Fax 1 248 391 6295 USA Lexington SC Apex Tool Group 670 Industrial Drive Lexington SC 29072 USA Phone 1 800 845 5629 Phone 1
74. rden Anwendungsmodi Es gibt zwei individuelle Anwendungsmodi f r den l Wrench den APEX GC Modus und den Stand alone Modus Apex GC Modus Der APEX GC Modus arbeitet in Verbindung mit dem Master oder Primary Modell der Steuerung mPro400GC Die Kommunikationsverbindung zwischen der Steuerung mPro400GC und dem l Wrench erfolgt ber WiFi oder Bluetooth Vorteile der Kommunikation mit der Steuerung mPro400GC e Verbindet die Vorgangsdaten des Wrench mit einer Auswahl von Kommunikationsprotokollen die von dem Montagewerk verwendet werden Im Falle eines Chrysler Montagewerks wird auf diese Weise die zus tzliche Funktionalit t der Kommunikation mit dem Werkshallen Kommunikationssystem hinzugef gt e Verkn pft die I Wrench Vorgangsdaten mit weiteren Werkskommunikationsprotokollen zus tzlich zu Statistik und Speicherung die f r Schraubvorgangsdaten verf gbar sind Stand alone Modus Der Stand alone Modus arbeitet in Verbindung mit einem Laptop Computer auf dem die Softwareanwendung SQNet l uft Die Kommunikationsverbindung zwischen dem Laptop Computer mit SQNet und dem l Wrench erfolgt ber USB Der l Wrench kann f r Montageanwendungen ohne Online Verbindungen ber Kabel oder Wi Fi eingesetzt werden Er ist ein g nzlich tragbares unabh ngiges Werkzeug Vorteile der Verwendung des l Wrench im Stand alone Modus e Der I Wrench kann in Bereichen Parkplatz im Freien eingesetzt werden wo noch keine WiFi oder LAN Verbi
75. rekturfaktor Die erm glicht dem I Wrench automatisch Korrekturfaktoren zu empfangen ohne dass diese in den Definitionen der Verschraubungsprogramme eingegeben werden m ssen H SCS Tool Editor 2 0 D a 2 kej LL O F op O un Abb 45 SCS Tool Editor Parameter Funktion ID Stechnussnummer Werkzeugkopfnummer Extension I Wrench Verl ngerung durch angebrachte Stecknuss Verl ngerung T C Korrekturfaktor multipliziert I Wrench Messung Drehmomentfaktor AH2088UM DE 2015 01 55 Korrekturfaktor beim Wechsel von Stecknussen der Verwendung von Spezialkopfen eingeben Cleco Parameter Funktion A C Winkelfaktor Winkelkorrektur proportional zum angelegten Drehmoment Nm Hat immer Prioritat vor Extension Verlangerung d h dieser Parameter wird verwendet wenn beide im Werkzeugspeicher eingegeben sind Wenn die Werkzeugkopfnummer geandert wird werden Drehmoment und Winkelfaktor zuruckgesetzt 9 3 4 Mehrere Faktordefinitionen verwalten Es kann vorkommen dass derselbe Korrekturfaktor mehrmals definiert ist z B SQnet mPro400GC und Chipspeicher Der I Wrench kann so programmiert werden dass der Parameter einer gew nschten Quelle priorit r behandelt wird gt Hauptmen Bildschirm gt Setup gt Setup w hlen gt Passwort 1247 eingeben und lt OK gt dr cken gt Adapter Coeff Mode Adapter Koeff Modus w hlen gt Eine Option siehe 8 Masterliste Setupmen w hlen und lt
76. rica electronica I Wrench Elektronischer Drehmomentschl ssel I Wrench Electronic Torque Wrench I Wrench Cleco ewe I Wrench WiFi Ed Pl auquel se r f re cette d claration est conforme a la aux norme s ou autre s document s normatif s al quale si riferisce questa dichiarazione conforme alla e norma e o altro i documento i normativo i auf das sich diese Erklarung bezieht mit der den folgenden Norm en oder normativen Dokument en bereinstimmt to which this declaration relates is in conformity with the following standard s or other normative document s EN 61326 1 2006 EN 301 489 1 V 1 9 2 EN 301 489 17 V 2 1 1 EN 62311 2008 EN61010 2010 EN 300 328 V1 7 1 EN 301 893 V1 5 1 Conform ment aux disposition de s Directive s Secondo le disposizioni della e normativa e Gemass den Bestimmungen der Richtlinie n 2004 108 EC Following the provisions of Directive s Ce produit est marqu avec le CE marque des 2013 Questo prodotto certificato con la marcatura CE dal 2013 Dieses Produkt ist mit dem CE Zeichen gekennzeichnet seit 2013 This Product is CE marked since 2013 _ D Montbeliard le 30 04 2013 Samuel KNORST 7 Si ge social Parc d Activit s des Courts Cantons 6 Rue Gaston Pretot 25200 MONTBELIARD France T l 33 03 81 95 41 88 Web www scsconcept eu SAS au Capital de 135 000 Siret 483265062 00057 APE 2651B RCS BELFORT 483265062 TVA N FR24483265062 Abb 1 CE Erkl rung
77. schlie en Wrench einschalten lt ESC gt dr cken um zum Hauptmenu Bildschirm zu gelangen lt Synchr gt drucken VVVVVY lt USB Radio gt drucken und Synchronisierung mit bestatigen W hrend der Kommunikation mit SQnet wird dieser Bildschirm angezeigt MO IWRO88135 L on en finished D E u M vw Q O Abb 30 Synchronisierung 7 6 1 Route einrichten gt SQnet starten gt lt Routenverwaltung gt dr cken 38 AH2088UM DE 2015 01 Cleco Stand alone Modus Kommunikation einrichten 7 aa ane yg Ergebnisse Proz amp gdaten Sortiert nach f lt Schraubstelle 06 08 24 oo 00 Diss G PRT e e T s5 on rm Front 12 03 2014 10 47 18 j ESR Front 12 03 2014 10 47 11 sqnet001de png Abb 31 Hauptmen gt Baum aufklappen und gew nschten Ort f r die bertragung an den I Wrench w hlen gt lt Neue Route gt dr cken S F FERRARI f9 Station 1 19 Station 2 H 1 lt 0005 gt Wheeltightening Rear sqnet006de png Abb 32 Routenverwaltung gt Eine Routenbezeichnung eingeben gt Als Routentype f r Verschraubungsprogramme I Wrench Programme w hlen Neue Route hinzuf gen D E Kg OH N CH CH kal E oO Wa Abb 33 Neue Route hinzuf gen gt lt Best tigen gt dr cken gt Zum Hinzuf gen auf r klicken AH2088UM DE 2015 01 39 Cleco Stand alone Modus Kommunikation einrichten E
78. sisstation und Werkzeug betragen gt Das Werkzeug n her an die Basisstation bringen um zu pr fen ob die Das Sternchen Kommunikation funktioniert fehlt auf dem gt Wenn ja die Ausgangsleistung an der Wrench Display Basisstation und am Werkzeug erh hen oder die Basisstation n her an das Werkzeug stellen Funk Die Ausgangsleistung ist Zu Die Ausgangsleistung der Basisstation und Kommunikation ist niedrig des Werkzeugs erh hen teilweise se Zu viele Werkzeuge auf dem Verschiedene Kan le f r verschiedene gleichen Kanal Basisstationen verwenden Abstand f r Die Ausgangsleistung ist zu Die Ausgangsleistung der Basisstation und Bluetooth niedrig des Werkzeugs erh hen Kommunikation ist geringer als erwartet Ung nstiger Standort der Die Basisstation an eine Stelle stellen an Basisstation der eine unversperrte Sichtverbindung zwischen der Basisstation und dem Werkzeug gegeben ist 64 AH2088UM DE 2015 01 Cleco Ersatzteile 1 6 15 4 Barcode Scanner Fehler Mogliche Ursache Abhilfema nahme Barcode Scanner Parameter f r Werkst ck ID ist gt An der Steuerung bei Kommunikation gt startet nicht wenn lt nicht auf Aktiviert Werkst ck ID gt Aktiviert gt Ja i esperrt eingestellt gesperrt w hlen L SES SS i gt Am l Wrench pr fen ob unter Hauptmen Bildschirm gt Setup gt Setup gt Barcode Use Barcode Einsatz aktiviert ist Barcode wird nicht Fenster des Barcodescanners
79. t nden angewendet werden AH2088UM DE 2015 01 11 Produktbeschreibung Cleco 3 1 1 Anzeige Hauptmenu Bildschirm 06 08 14 13 03 ar G D H D Cc 2 v DO oD N e E Q O Abb 5 Anzeige Beschreibung I Wrench PRW l Wrench Produktionsfirmware V2 x xx Versionsnummer der l Wrench Firmware Ein Sternchen zeigt an dass eine WiFi Verbindung zur Cleco Steuerung besteht T1 Kopf Stecknusserkennungsnummer 05 08 13 Tag Monat Jahr 10 00 Tageszeit in Stunden Minuten Fehler Textmarke nicht definiert Batterieladezustand Schraubergebnisse Die folgende Abbildung zeigt den Ergebnisbildschirm des Wrench Displays nach einem Fertigungsvorgang Dieselbe Information ist an der Steuerung mPro400GC auf dem Ablauf Bildschirm verf gbar Die Steuerung liefert Vorgangsstatistiken und IO NIO Daten 12 AH2088UM DE 2015 01 Cleco Produktbeschreibung 3 Verbleibende Vorgange MD Verschraubung S30 06 08 14 12 58 Bezeichnung Wheeltightening Rear 2 f 0 30 0 Nm 33 0 er Ma einheit Nm OO des Vorgangs j 0 0 Fortschrittsbalken Nachricht f r den Bediener C01328de png Abb 6 Ergebnisbildschirm 3 1 2 LED Anzeigeleuchten Auf jeder Seite des I Wrench befindet sich eine Gruppe mit 7 LED Leuchten zur Bedienerf hrung Zudem sind intern ein Summer und ein Vibrationsalarm f r den Bediener vorhanden In der Gruppe der 7 LEDs befinden sich 5 blaue LEDs deren zunehmende Leuchtintensit t
80. te I Wrench oder Drehmoment Winkel Messumformer misst die Verdrehung der Verbindung Winkel und die verl ngerte Verdrehung der Verbindung die zum Winkelendergebnis hinzugef gt wird Dieses Kapitel beschreibt wie der I Wrench mit Adapterwerkzeuge durch die Eingabe von Drehmoment und Winkel Korrekturfaktoren umgeht Torque correction Drehmomentkorrektur Die Drehmomentkorrektur ist ein proportional multiplizierender Faktor Die Drehmomentkorrektur hat zwei Korrekturparameter e Absolut multiplizierender Faktor e Verl ngerung in mm Der I Wrench berechnet den Faktor anhand seiner Lange und der Werkzeugverl ngerung Absolut multiplizierender Faktor Dieser Faktor multipliziert den Messwert des I Wrench um das tats chlich an die Schraube angelegte Drehmoment zu erhalten Dieser Parameter ist f r jede I Wrench Gr e f r die der Adapter verwendet wird unterschiedlich Diese Methode ist besser geeignet wenn die Form des Werkzeugs und die Arbeitsbedingung die Korrektur anhand der Verl ngerung nicht m glich machen Dieser Faktor kann in folgenden Anwendungen gespeichert werden e im Speicher des Adapters e als Parameter des Verschraubungsprogramms in der Steuerung mPro400GC e als Parameter des Verschraubungsprogramms in SQnet Verl ngerung Der I Wrench wird kalibriert indem eine Kraft F auf die Griffmitte ausge bt wird welche ein Drehmoment C erzeugt das der L nge L des I Wrench entspricht Wenn eine Verl ngerun
81. tem Scanner optionalem Barcode Leseger t Das Fenster muss frei von Verschmutzungen sein Regelm ig bzw sofort reinigen wenn es schmutzig wird gt Ein feuchtes Tuch oder ein Baumwollst bchen oder ein weiches St bchen mit herk mmlichem Glasreiniger verwenden Nicht mit Aceton reinigen Ein verschmutztes Fenster k nnte das Einlesen von Barcodes unm glich machen I Wrench Modelle mit optionaler abnehmbarer Gummischutzh lle Die Schutzh lle hat ein abnehmbares Fenster gt Dieses abnehmbare Fenster auf beiden Seiten frei von Verschmutzungen halten Ein feuchtes Tuch mit herk mmlichem Glasreiniger verwenden Nicht mit Aceton reinigen AH2088UM DE 2015 01 Cleco Fehlerbehebung 1 5 14 2 14 3 15 15 1 Wartungsplan Intervall Sichtkontrolle Einmal pro Schicht gt Wrench auf Besch digungen pr fen gt Kontrollieren dass das Scannerfenster des I Wrench transparent ist Einmal pro Woche wenn im Einsatz gt Transparenz des I Wrench LCD Touchscreens und des Fensters der Schutzh lle kontrollieren Einmal pro Jahr gt Kalibrierung durchf hren Je nachdem wie oft der I Wrench gt Von Zeit zu Zeit ist eine Verifikation erforderlich verwendet wird Wir empfehlen ein Qualit tshandbuch f r die H ufigkeiten der Kontrollen f r jeden I Wrench zu f hren Demontage Mit Ausnahme eines Wechsels der K pfe oder Steckn sse oder Spezialadapter darf das Werkzeug nicht zerlegt werden Demontage und Reparatur
82. tfernen gt Gew nschtes Programm w hlen und dr cken Der I Wrench ist jetzt bereit ein Verschraubungsprogramm auszuf hren 7 7 Schraubdatenergebnisse vom I Wrench zu SQnet senden gt Wrench ausschalten gt USB Kabel des I Wrench an den PC anschlie en gt Wrench einschalten gt lt ESC gt dr cken um zum Hauptmen Bildschirm zu gelangen gt lt Synchr gt dr cken gt lt USB Radio gt dr cken und Synchronisierung mit best tigen W hrend der Kommunikation mit SQnet wird dieser Bildschirm angezeigt D Cc st ei E Q O Abb 38 Synchronisierung Ergebnisse hochladen gt SQnet starten gt Wrench Schnittstelle PROD dr cken AH2088UM DE 2015 01 41 Stand alone Modus Kommunikation einrichten Cleco o SQnet 4 fe e Za OSC Ia Ergebnisse Prozessdatfk Global curves composition Saved curves and compositions Sortiert nach Datum Schraubstelle 06 08 2014 00 00 Bis 06 08 2014 fie eem a3 5jWheeltightening Front Wheeltightening Front 12 03 2014 10 47 18 eo o a ESR LE Front 12 03 2014 10 47 11 sqnet001de png Fig 39 I Wrench Schnittstelle PROD gt Zum Empfang der Ergebnisse vom I Wrench m dr cken Rechts auf dem Bildschirm wird unter Logs der Status der Daten bertragung angezeigt Wenn die bertragung abgeschlossen ist erscheint als letzte Meldung Data reception completed Datenempfang abgeschlossen gt lt ESC gt am Griff des I
83. ungen Sach oder Umweltsch den eintreten Laserprodukt Klasse 2 Laserscanner der Klasse 2 verwenden eine Laserdiode die einen sichtbaren Niederleistungslichtstrahl vergleichbar mit einer sehr hellen Lichtquelle wie z B der Sonne erzeugt gt Bei eingeschaltetem Laser nicht in den Laserstrahl sehen Anderenfalls k nnte dies zu Augensch den f hren Allgemeine Hinweise Beinhaltet Anwendungstipps und n tzliche Informationen aber keine Gefahrenwarnungen Grundvoraussetzungen f r sichere Arbeitspraktiken Alle Anweisungen lesen Nichtbeachtung der nachstehend aufgef hrten Hinweise kann zu elektrischem Schlag Verbrennungen und ernsthaften Verletzungen f hren Arbeitsbereich gt F r ausreichend Platz im Arbeitsbereich sorgen gt Den Arbeitsbereich sauber halten Elektrische Sicherheit gt Den I Wrench vor Regen und Feuchtigkeit sch tzen und nur im Innenbereich IP40 verwenden gt Die auf dem Akku und dem Ladeger t aufgedruckten Sicherheitshinweise befolgen gt Den I Wrench nur mit einem Netzteil von Cleco verwenden gt Nicht versuchen den Akku zu ffnen Personensicherheit gt F r eine sichere Standposition sorgen und das Gleichgewicht halten gt Vor der Bedienung des I Wrench sicherstellen dass das Netzteil sicher angebracht ist gt Nicht direkt in den Laserstrahl von Werkzeugen mit eingebauten Barcode Scannern schauen gt Die allgemein g ltigen und rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsr
84. ximale Drehmomentparameter berschritten bevor der Abschaltwinkel erreicht wird wird der Vorgang gestoppt und als NIO bewertet Beim Erreichen des Ausl semoments wird die Drehmomentkurve aufgezeichnet und kann ber die Kurvenfunktion angezeigt und ausgewertet werden Dieser Parameter kann nicht ge ndert werden Folgende Parameter werden in der Schraubersteuerung verzeichnet Parameter Max Winkel Grad Max Drehmoment Nm Min Winkel Grad Min Drehmoment NM Abschaltwinkel Nm Drehmomentdurchschnittsfilter Schwellmoment Triggermoment Nm 3 Erlauterung Wertebereich Erreichte Winkelobergrenze und 0 9 999 Sicherheitsabschaltwert Oberer Grenzwert des 0 1 1 2 x Drehmomentbereich Drehmoments wurde erreicht Erreichter unterer 0 9 999 Winkelgrenzwert Erreichter unterer 0 1 x Drehmoment Drehmomentgrenzwert Kalibrierwert Abschaltwinkel der Stufe 0 9 999 Anzahl der gemessenen Werte 1 f r die Drehmomentfilterung nach Durchschnittsberechnung Eliminiert Rauschspitzen die zu unnotigen Abbruchen fuhren wurden Bei uberschreiten dieses 0 1 2 x Drehmoment Drehmoments beginnt die Kalibrierfaktor Winkelz hlung Anschlie ender Plausibilit tstest bez glich der Werkzeugkapazit t softwareabh ngig Beginn der Messaufzeichnung 0 fur die Kurvendarstellung AH2088UM DE 2015 01 71 Zubeh r Cleco 18 Zubehor Fur die Bestellung von Zubehor wenden Sie sich bitte an u

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