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Durco Mark3 ISO Frame Mounted

1. 14 4 3 Befestigung kk 14 4 4 Engelen 15 4 5 Anf ngliche Ausrchtung 15 4 6 Verrohrung ne een 16 4 7 Elektrischer Anschluss 2220 21 4 8 Abschlie ende Kontrolle der Wellenausrichtung Rennen 22 4 9 Schutzsysteme A ER 5 INBETRIEBNAHME STARTEN BETRIEB UND AUIGGCHATTUNG nn 22 5 1 Verfahren vor der Inbetriebnahme 22 5 2 Rumpen Zchmierstofte 23 9 3 Ee Te Ce E 24 5 4 DEeENNICH LUNG E 24 5 5 Gchutzabdeckungen nennen 24 5 6 Ansaugenlassen und Hilfsanschl sse 24 5 7 Starten der Humpe 220 25 5 8 Betrieb der PUMPpe nennen 26 5 9 Stoppen und Abstellen nannnannonnnennnennennnae 27 5 10 Hydraulische mechanische und elektrische Belastung 27 Seite 2 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 Seite 6 WARTUNG 2 28 0 1 lie En EE 28 6 2 Warnungs plam ecrire 28 O3 Ersatz geet 30 6 4 Empfohlene Ersatzteile 30 6 5 Erforderliche Werkzeuge en gt 30 6 6 Schraubendrehmomente annnannnannenenennnnne 31 6 7 Einstellen des Laufradspiels 31 6 8 Demontage nenne nenne nnnnnnn 32 6 9 Kontrolle der Tele 34 6 10 Montage nenne nenne nnnnnnn 34 6 11 Dchtungsanordnungen en 37 7 FEHLER URSACHEN UND BEHEBUNG 40 8 TEILELISTEN UND ZEICHNUNGEN naainannnannnn 42 8 1 Mark 3 SO nn 42 8 2 Selbstansaugende an der Mittellinie montierte Konfigurationen mit versenktem Laufrad 2200 44 8 3 Weitere Details
2. 22u0244002020020000nnn nennen 47 8 4 Auswechselbarkeit der Teile 48 8 5 Ubersichtszeichnung 52 9 ZERTIIELZIERUNG 52 10 ANDERE RELEVANTE UNTERLAGEN UND HANDB CHER sssssssssnssesisiesisrsisrrnnnnn 52 10 1 Erg nzende Benutzerhandb cher 52 10 2 nderungshinweise eseeeeeeeeeeeeeeeeen 52 10 3 Weitere Informationsquellen 52 flowserve com FLOWSERVE ERVE INDEX Seite nderungshinweise 0 321 52 Ansaugenlassen und Hilfsanschl sse 9 6 24 ATEX Zeichen 1 6 4 2 aan 7 AufstellUAgson AT 14 Auswechselbarkeit der Teile A 48 Stelle ef EE 14 Befestigungsteil Drehnmomente 6 6 31 Betrieb der Pumpe 58 26 Betriebsbedingungen 7 Di 5 Betriebsgrenzwerte 3 A7 13 CE Zeichen und Zulassungen 1 2 uu 4 Copyright Ai 4 Demontage 69 32 Dichtungsanordnungen 6 11 400n no 37 Drehmomernte f r Befestigungsteile siehe 6 6 31 Drehrichtung Res E DEE 24 Eingie en 4 A 15 Einstellen des Laufradspiels 6 7 31 Elektrischer Anschluss 4 21 Empfang und Auspacken 1 11 Empfohlene Ersatzteile GA 30 Empfohlene Fett Schmiermittel 5 2 3 24 Empfohlene F llmengen siehe 5 2 2 23 Empfohlene l Fabrikate SG 31 23 Ende der Lebensdauer Di 12 Erforderliches Werkzeug pb 3
3. P gr e BECHER 2 5 a OTE e eet a a EN EN 0 492 0 0 217 0 374 EZNOKIR Ir JENE ENEN 0 689 0 197 0 217 0 374 EIERN EES 0 417 0 173 0 720 0 169 EREECHEN 0 417 0 173 0 720 dl 169 0 185 1 272 EZENENENEN IE RE 1 oeh 0 169 0 E 0 945 EIER ERROR EE 0 417 Si 173 0 720 l 0 169 0 185 1 272 6 11 2 Patronendichtungsarten 6 11 2a Patronendichtung mit konischem Dichtungsgeh use 6 11 2b Patronendichtung mit Hakenf rmiger H lse F r S siehe Anweisungen des Dichtungslieferanten Seite 38 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 6 11 3 Tandemdichtungsarten 6 11 38 Tandemdichtung mit exzentrischem Flowserve Ringrohr Umlauf BI Rp in Sperrfl ssigkeitseinlass Pl BO Rp in Sperrfl ssigkeitsauslass F Rp in Sp lung 6 11 4a Back to back Doppeldichtung mit exzentrischem Flowserve Ringrohrumlauf BO BI Rp in Sperrfl ssigkeitseinlass BO Rp in Sperrfl ssigkeitsauslass Einstellwert X mm in grobe 125 11004333 er TI 160 11 0 0 433 17 5 0 689 200 6 0 0 236 17 5 0 6899 EL a 315 124 0 488 14 3 0 563 32 3 1 272 EE 500 124 0 488 14 3 0 563 32 3 1 272 flowserve com an GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE 6 11 5 Externe Dichtungsarten 6 11 5a Externe Dichtung D Ablass 6 11 6 Stopfbuchsend
4. 140 130 140 100 80 130 850 590 240 190 50 32 460 990 460 700 1800 1500 1200 290 210 220 500 400 590 1250 420 870 690 340 520 400 3840 270 210 150 160 110 90 130 920 590 310 200 65 40 160 1640 820 2300 1840 1500 560 280 420 860 700 1070 750 1540 1 210 600 910 520 410 840 410 210 310 190 160 240 1630 740 550 350 80 50 160 1910 960 1430 2680 2140 1740 620 310 460 940 770 Be 830 1670 1410 710 1 050 600 480 390 460 230 340 210 170 260 1 900 870 610 380 100 65 160 2670 1340 2000 3570 2850 2320 980 490 730 1090 890 1370 3600 1320 1960 1970 990 1 480 800 640 520 720 860 540 250 200 810 2660 1 150 970 440 125 100 160 4050 5400 4320 3510 2300 1150 2 450 3 070 3090 4400 2 990 1 500 2 240 1 210 970 790 1 700 850 1 270 550 450 690 d 030 1 740 2 280 990 32 90 200 470 340 350 890 710 580 150 80 120 240 210 310 680 210 440 350 250 260 200 160 130 110 60 90 50 50 70 500 290 150 100 40 25 200 840 450 640 1800 1500 1200 190 180 190 460
5. 2 570 1 070 EAR a e AR AR e T I A 3 470 1 740 2 610 1 410 1 130 920 3 470 1 740 2 610 1 130 920 1 410 4 680 2 030 4 680 2 030 aaa e aA AR A Bi 5 160 2 580 3 870 2 130 1 700 1 380 3 470 1 740 2 610 1 130 920 1 410 6 940 3 050 4 680 2 030 k AAR E 1 970 990 1480 800 640 520 890 440 660 300 250 380 2 Gem 150 1 190 550 EZB ER AHA ER EA 3 470 1 280 2 610 1 050 1 130 680 970 520 740 420 340 520 4 530 1 680 1330 740 ECKER Mer Are 3 470 1 740 2 610 1 410 1 130 920 1 970 730 1480 470 520 800 4 680 2 030 2 570 1 070 5 160 2 580 3 870 2 130 1 700 1 380 3 470 1 740 2 610 1 130 920 1 410 6 940 3 050 4 680 2 030 7 340 3 670 5 500 3 020 2 410 1 960 5 160 2 580 3 870 1 700 1 380 2 130 9 880 4 330 6 940 3 050 5 160 2 580 3 870 2 130 1 700 1 380 3 470 1 740 2 610 1 130 920 1 410 6 940 3 050 4 680 2 030 Die Werte in der obigen Tabelle sind mit den Einfache Dichtungen die Dauerumlauf erfordern folgenden Faktoren zu multiplizieren werden normalerweise mit fertig montierter Fl ssigkeitstemperatur C F Hilfsverrohrung vom Pumpenge
6. FLOWSERVE EEE BENUTZERANWEISUNGEN Installation Rahmenmontierte Durco Mark 3 ISO Betrieb Fuf smontierte an der Mittellinie installierte und modularisierte selbstansaugende Standardprozesspumpen mit zweiteiligem Wartung Lagertr ger PCN 26999934 04 14 D bersetzung der Originalanweisungen A Lesen Sie diese Anweisungen bitte sorgf ltig durch bevor Sie mit der Installation dem Betrieb dem Gebrauch und der Wartung dieser Ger te beginnen Experience In Motion FLOWSERVE INHALTSVERZEICHNIS Seite 1 EINF HRUNG UND SICHERHEIT 4 1 1 Algemeines una een 4 1 2 CE Zeichen und Zulassungen 4 1 3 Hattungsausschluss ernennen 4 1 4 COPYN enean 4 1 5 Beirebsbedmngungen nennen 5 156 SICHEINell u 5 1 7 Typenschild und Sicherheitsschilder 9 1 8 Spezifische Maschinenleistung 9 1 9 Ger uschpegel 10 2 TRANSPORT UND LAGERUNG oaainnnnnennnnna 11 2 1 Empfang und Auspacken der Lieferung 11 2 2 HANANaDUNG E 11 2 3 HEDE ee een 11 24A LAGETUN Greene 12 2 5 Recycling und Ende der Lebensdauer 12 3 BESCHREIBUNG u ne 12 3 1 Konfigurationen onen 12 3 2 Name Nomenklatur Bene 12 3 3 Konstruktion der Hauptbauteile 12 3 4 Leistung und Betriebsgrenzwerte 13 4 INSTALLATION nsooinnnoannnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnne 14 4 1 Autstellungsort Benno nenn nennen 14 4 2 Zusammenbau der Baugruppen
7. 4560 1 740 2580 1 050 150 125 250 4 710 4 960 3220 4710 1340 2 860 6 280 6 040 8020 3 470 1 740 2 610 1 120 1 130 720 3470 990 2610 640 920 1410 4 680 1 740 4 460 1 800 EE 5 160 2 580 3 870 2 130 1 700 1 380 3 470 1 740 2610 1 130 920 10 410 6 940 3 050 4 680 2 030 50 32 345 290 470 700 1800 1500 1200 460 230 350 720 580 890 1260 2630 620 1280 690 350 520 400 340 270 340 170 260 160 130 200 930 590 460 290 6540 315 1510 840 1030 2580 1940 1740 580 290 400 900 730 1120 2010 3670 760 1610 1110 620 760 580 440 390 430 210 300 200 160 250 1 480 860 560 360 80 50 315 1910 960 1430 2680 2 140 1740 720 360 540 1100 890 1370 2570 3850 970 1970 1 410 710 1 050 600 480 390 530 270 400 250 200 310 1 900 870 720 440 Momente in Nm Ibfeft 100 65 315 2670 1340 2000 3570 2850 2320 1640 820 1230 1840 1490 2300 3600 5 120 2210 3300 1 970 990 1 480 800 640 520 1 210 600 910 410 330 520 IG 660 1 150 1 630 740 Mx my mz Fx Fy Fz mx my mz Fx Fy Fz zm zF zm or 40 25 125 840 450
8. FLUORO ELASTOMERE falls zutreffend Wenn eine Pumpe die Temperatur von 250 C 482 F berschritten hat wird eine teilweise Zersetzung von Fluorelastomeren z B Viton auftreten Dieser Zustand ist u erst gef hrlich und Hautkontakt muss vermieden werden TEMPERATURSCHOCK Schlagartige Temperatur nderungen der Fl ssigkeit in der Pumpe k nnen einen Temperaturschock verursachen der die Besch digung bzw Zerst rung von Pumpenteilen hervorrufen kann und zu vermeiden ist NIE HITZE ANWENDEN UM DAS LAUFRAD ZU DEMONTIEREN Eingeschlossene Schmiermittel oder D mpfe k nnen eine Explosion verursachen HEISSE und kalte BAUTEILE Wenn hei e oder eiskalte Bauteile oder Heizungshilfsversorgungen eine Gefahr f r die Bediener oder Personen in der unmittelbaren Umgebung darstellen k nnen m ssen Ma nahmen ergriffen werden um versehentlichen Kontakt zu vermeiden Wenn v lliger Schutz nicht m glich ist muss der Zugang zur Maschine auf Wartungspersonal beschr nkt werden mit deutlichen Warnungen und Schildern f r alle Personen die die unmittelbare Umgebung betreten Hinweis Lagergeh use d rfen nicht ged mmt werden und die Antriebsmotoren und lager k nnen hei sein Wenn die Temperatur in einer Zone mit beschr nktem Zugang 80 C 175 F berschreitet oder 5 C 23 F unterschreitet oder wenn die regionalen Vorschriften berschritten werden sind die oben beschriebenen Ma nahmen zu ergreifen GEF HRL
9. GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE 8 2 5 Schnittzeichnung f r selbstansaugende Pumpen GAR ET EEE 3013 6544 3200 6569 1 3011 38532 1340 65721 65801 gt 2200 EVEL rel EE e Sg ZZ Es ars ES l ER SAT u A N L I Br v2 INH B Hj D CH Ei A ki m 6570 313 Si 3856 4330 6570 4 2540 9035 65802 65722 Die Zeichnung ist C665 076 entnommen 4330 Labyrinthring 4590 1 Flachdichtung 4590 2 Flachdichtung 8 2 6 Teileliste f r selbstansaugende Pumpen Beschreibung 1100 PANAPO O Ring P Seite 46 von 56 flowserve com FLOWSERVE 8 3 Weitere Details 8 3 1 Lagergeh usedichtung Details Geh use 1 bis 4 propriet re Labyrinth Gleitringdichtungen Seite 47 von 56 falls installiert GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 8 3 2 Offene Laufr der OP Option f r Laufrad mit Passfederantrieb 2100 2400 4610 4 6700 2 2200 4610 5 Hohlwelle unter der mittellinie gezeigt 2912 7 Einschliesslich gewindeeinsatz 6589 Vollwelle unter der mittellinie gezeigt 4590 4 2912 2 Passfederantriebskonstruktion f r 304 316 Edelstahl und dar ber Schraube mit PTFE Dichtmittel Loctite 577 sichern Posten Beschreibung Welle Laufrad H lse falls installiert Laufrad Mutter flowserve com GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE
10. c In der druckseitigen Verrohrung sollte ein Regelvenitil installiert sein au er wenn der Pumpendurchfluss durch die Konstruktion des Veersorgungssystems geregelt wird 4 6 4 Zul ssige Stutzenbelastung Die Pumpe entspricht den ISO 5199 Wellendurchbiegung Grenzwerten f r die folgenden Flanschbelastungen Die Werte sind im Format von ISO 5199 1ISO 13709 API 610 dargestellt Beachten Sie bitte dass die zul ssigen Werte h her oder niedriger als die in ISO 5199 sein k nnen siehe Werte die f r die tats chliche Pumpengr e angegeben sind Die zul ssigen Werte 50 mm und dar ber erf llen ISO 13709 API610 Tabelle 4 Werte f r eingegossene Metallgrundplatten Es k nnen individuelle Kr fte und Momente bis zu doppelt so hoch wie die Werte in ISO 13709 API610 Tabelle 4 zul ssig sein jedoch nur wenn diese gem den Bedingungen in ISO 13709 API610 Anhang F aufgebracht werden Seite 18 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 Die Werte sind gem der Vorzeichenkonvention von ISO 1503 pr sentiert Alle individuellen Werte die die folgenden Werte berschreiten m ssen von Flowserve genehmigt werden C gt Druckseite j _ ek I d ont Rn flowserve com Lag 4 FLOWSERVE GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 de e 1100 1690 3600 5 120 1620 2430 250 380 2 660 1 150 1 190 550 125
11. l l l l Ta O Ta 5 T Fa fe fe 5 5 i SH Ee De Ta D Se ER Ta l I I l l I Se Ca fe CH CH O O CH Ta fe E T CH CN 5 es Co Hinweis Alle Laufr der sind Hydraulisch A OP Die Zeichnung ist E576 159 Ausgabe 16 04 14 entnommen Seite 51 von 56 flowserve com FLOWSERVE 8 5 U bersichtszeichnung Die bersichtszeichnung der typischen Anordnung und alle spezifischen Zeichnungen die vom Vertrag gefordert sind werden dem K ufer separat zugesandt au er wenn der Vertrag ausdr cklich fordert dass sie in diese Benutzeranweisungen aufgenommen werden Falls erforderlich sollten Kopien anderer dem K ufer separat zugesandter Zeichnungen vom K ufer beschafft und mit diesen Benutzeranweisungen aufbewahrt werden 9 ZERTIFIZIERUNG Die vom Vertrag festgelegten Zertifikate werden soweit zutreffend mit diesen Anweisungen geliefert Beispiele daf r w ren CE Zeichen ATEX Zeichen etc Falls erforderlich sollten Kopien anderer dem K ufer separat zugesandter Zertifikate vom K ufer beschafft und mit diesen Benutzeranweisungen aufbewahrt werden 10 ANDERE RELEVANTE UNTERLAGEN UND HANDB CHER 10 1 Erg nzende Benutzerhandb cher Vom Vertrag geforderte erg nzende Anweisungen die in die Benutzeranweisungen aufgenommen werden sollen wie z B f r Antrieb Instrumente Controller Subdriver Dichtungen Dichtungssysteme Befestigungsbauteile usw finden Sie in diesem Kapitel Wenn weitere K
12. 2 Inder druckseitigen Verrohrung kann zwischen der Pumpe und vorhandenen Ventilen ein automatisches Entl ftungsventil eingebaut werden vorausgesetzt dass die ausstr menden Gase und D mpfe nicht umweltsch dlich sind und dass es akzeptabel ist sie an die Umluft abzublasen 3 Es kann eine Entl ftungsleitung von der druckseitigen Verrohrung zwischen der Pumpe und vorhandenen Ventilen zum Ansaugtank oder Sumpf zur ck verlegt werden Diese Anordnung hat den Nachteil dass normalerweise eine manuelle automatische Steuerung w hrend des Betriebs erforderlich ist um kontinuierliche R ckf hrung der F rderfl ssigkeit zu verhindern flowserve com FLOWSERVE 4 6 2 Ansaugverrohrung 4 6 2 1 Ansaugverrohrung bei nicht selbstansaugenden Geh usen a Das Einlassrohr sollte ein oder zwei Gr en gr er sein als die Pumpeneinlassbohrung und die Rohrb gen sollten einen m glichst gro en Radius haben b Bei Hubansaugung sollte die Verrohrung unter Einbau exzentrischer Reduzierst cke schr g zum Pumpeneinlassstutzen verlaufen um Lufteinschl sse zu vermeiden c Bei positiver Ansaugung muss das Einlassrohr einen konstanten Fall zur Pumpe hin haben d Das an die Pumpe angrenzende Rohr sollte denselben Durchmesser haben wie der Ansaugstutzen der Pumpe und f r eine Strecke von mindestens zweimal Rohrdurchmesser zwischen dem Kniest ck und dem Pumpeneinlassflansch gerade verlaufen Wenn die NPSH Spanne nicht gro ist
13. C 331 F die Dichte gt 0 87 15 C 59 F und den Pourpoint von 10 C 14 F oder niedriger ExxonMobil SHC 524 synthetisches Ol hat eine Pourpoint Temperatur von 54 C Dieses Ol kann f r Umgebungstemperaturen bis 50 C benutzt werden Viskosit t cSt 40 C Kreiselpumpen Schmierung vi Ben KU E O v c O o E O 2 EI o 2 O 00 5 2 2 Lagergr en und Fett lkapazit ten mittlerer Leistungsf higkeit Leistungsf higkeit g oz 6207 Z C3 3306 Z C3 6207 Z C3 7306 paar back to back 6 0 2 6309 Z C3 3309 Z C3 6309 Z C3 7309 paar back to back 6311 Z C3 3311 Z C3 6311 Z C3 7311 paar back to back 6313 Z C3 3313 Z C3 6313 Z C3 7313 paar back to back Olgeschmierte Lager Olgeschmierte Lager Als Option angebotene von mittlerer von hoher lgeschmierte Lager von hoher lkapazit t ca Leistungsf higkeit Leistungsf higkeit Leistungsf higkeit je fl oz NUP 207 C3 7306 Paar back to back 0 7 23 NUP 309 C3 7309 Paar back to back 1 8 61 7311 Paar back to back 1 4 47 7313 Paar back to back 2 8 95 Geh use Hinweis Die Lagergr en stellen keine Einkaufspezifikation dar Nur Olsumpfvolumen ohne das Ol im Olstandsregler Seite 23 von 56 flowserve com FLOWSERVE 5 2 3 Empfohlene Fett Schmiermittel NLGI Klasse 2 wird normalerweise f r horizontale Lagergeh use empfohlen NLGI 3 f r vertikal eingesetzte Lagergeh use Die Lager werden
14. 8 4 Auswechselbarkeit der Teile 8 4 1 Durco Mark3 ISO A Auswechselbarkeit der Hydraulikteile P ISNYH39 ggJld LNY 2 ISNYHI9 gt gald LNY 4d3ldVaVv HINWEIS UaldvavasnyH JOSONNLHDIA JSNYHJ S NNLHOIQ SISIHOSINOM IJSNYH39 n SIHOSIHANITAZ 4 d Lieferbare gr ssen f r 25 bar Fussmontierte Geh use 32 Las OVHITIWT ISNYHIONFANNI RV Halboffene Laufr der sind nicht Mittellinie montierte Geh use 33 in 25 bar Geh usen lieferbar A Lieferbare gr ssen f r 25 bar an der SIE DSL 00E UUSUG L 00E OOF 002 0 58 DUU KOU GIE 0G 08 GE 0r 59 R GSLE 2ZE 05 052 59 001 0652 05 08 0G 0r 59 Us 2206 Lis e Up HU DU L ck 002 69 001 09 001 521 09L 59 00L F r 16 bar offene Laufr der lieferbare Geh use 40 F r 16 bar Halboffene RV Laufr der lieferbare Geh use 20 ISNYH39 SIIULNV L ISNYHI SIIHLNV asnyH39 oh SIHOSIAANMAZ r Se dm u 4d3ldVaV TER avaAnv F ISNYHI NIdANNd ISNYHI S NNLHOIG SISIHOSINOM Far 3 H 8 H Ar H H 2UbUgrE D r 59 001 GIE GEL OGl Clees SlE 59 00L 0S2 051 002 UD LOL ISE DOL 521 2032 05 08 0082 08 28 091 09 08 091 0P 69 O9L EE 09 091 52 0F 09 02 2 SE k 08 001 S21 09 08 SZ1 07 59 SEL 2E 0S SEL 58 0r Die Zeichnung ist E576 159 Ausgabedatum 16 04 14 entnommen flowserve com Seite
15. empfehlen wir dass das Rohr f r eine Strecke von 5 bis 10 mal Rohrdurchmesser gerade verl uft Siehe Kapitel 10 3 Quellenangabe 1 Wenn Einlasssiebe verwendet werden sollten diese eine Nettofreifl che von mindestens dreimal Einlassrohrfl che haben e Die Installation von Absperr und R ckschlagventilen erleichtert die Wartung f Die Pumpe darf an der Ansaugseite nie gedrosselt werden und es darf nie ein Ventil direkt am Pumpeneinlassstutzen installiert werden 9 4 6 2 2 Ansaugverrohrung bei selbstansaugenden Geh usen a Das Einlassrohr sollte so kurz wie m glich und luftdicht sein und das kleinste f r den Pumpendurchfluss praktikable Volumen haben um eine schnelle Bef llung zu erm glichen Wenn das Einlassrohrvolumen gro ist ist ein Einlass Kugelfu ventil oder Klappenvenitil erforderlich b Wir empfehlen dass das Pumpeneinlassrohr nicht gr er gew hlt wird als die Pumpeneinlassbohrung oder so beschaffen ist dass die Sauggeschwindigkeit im Bereich von 3 bis 5 m sec 10 bis 16 ft sec liegt Die Verrohrung sollte schr g zum Pumpengeh use Ansaugflansch abfallen c Ber cksichtigen Sie den vorhandenen NPSH der h her sein muss als der erforderliche NPSH der Pumpe d Lassen Sie ein gerades St ck von mindestens zweimal Rohrdurchmesser zwischen dem Kniest ck und dem Einlassflansch e Die Installation eines Absperrventils wird die Wartung erleichtern Seite 17 von 56 GESTELLMONTIERTE DURC
16. schnell im Uhrzeigersinn drehen so dass der Griff des Schl ssels gegen die Werkbank oder einen Holzblock schl gt Einige scharfe Schl ge des Griffs gegen die Werkbank den Holzblock werden das Laufrad von der Welle l sen e Alternativ dreht man das Laufrad indem man es fest greift und entgegen dem Uhrzeigersinn dreht damit der Griff des Schl ssels gegen die Werkbank schl gt Bei dieser Methode m ssen metallmaschenbewehrte Handschuhe benutzt werden Seite 33 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 f Den O Ring 4610 1 des Laufrads abnehmen und entsorgen Beim Zusammenbau einen neuen O Ring benutzen 6 8 2 2 Laufradausbau bei Laufr dern mit Passfeder a Laufrad Klemmmutter 2912 1 2912 2 komplett mit dem O Ring 4610 5 abnehmen und diesen wegwerfen F r den Zusammenbau wird ein neuer O Ring erforderlich sein b Das Laufrad 2200 von der Welle 2100 abziehen Passfeder 6700 2 abnehmen d Laufrad Flachdichtung 4590 4 abnehmen und wegwerfen F r den Zusammenbau ist eine neue Flachdichtung zu benutzen 6 8 3 Dichtungsgeh use und Dichtung Bei der Demontage und Montage sind die Anweisungen des Dichtungsherstellers zu befolgen die folgende Anleitung d rfte jedoch bei den meisten Dichtungsarten n tzlich sein a Die Wellen Schutzvorrichtung falls montiert abnehmen b Wenn eine separate Dichtungsabdeckung montiert ist die Dichtungsabdeckung Muttern abnehmen und di
17. ssigkeiten konfiguriert werden kann Siehe 3 2 und 3 3 unten 3 2 Name Nomenklatur Die Pumpengr e ist normalerweise auf dem Typenschild eingraviert wie unten gezeigt 1MK80 50 H200A RV 1 ISO GEH USEgr e 1 2 3 4 M einteiliges Lagergeh use mit Mikrojustierung K Durco Mark 3 Gruppe 80 Nominelle Ansauggr e in mm 50 Nominelle Auslassgr e in mm Seite 12 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 e Konfigurationsmodifikator Leer oder kein Buchstabe Ranhmenmontierte Standardausf hrung P Selbstansaugendes Geh use R Versenktes Laufrad Konstruktion mit geringer Scherung N An der Mittellinie montiertes Hochdruckgeh use H Fu montiertes Hochdruckgeh use e 200 Nomineller Laufraddurchmesser e A Erweiterter Hydraulikfluss B Standard Hydraulikfluss e RV Laufradkonstruktion RV Halboffen OP Offen Die obige typische Nomenklatur ist eine allgemeine Erkl rung der Durco Mark3 ISO Konfigurationsbeschreibung Die tats chliche Pumpengr e und die Seriennummer sind auf dem Typenschild der Pumpe angegeben Kontrollieren Sie dass diese mit der entsprechenden mitgelieferten Zertifizierung bereinstimmen 3 3 Konstruktion der Hauptbauteile 3 3 1 Pumpengeh use Das Pumpengeh use ist mit einem Endeinlass an der horizontalen Mittellinie und einem oberen Auslass an der vertikalen Mittellinie konstruiert so dass es selbst entl ftend ist Au erdem i
18. 1 5 mm 0 059 in bis 2 mm 0 079 in erzielt ist sind die Schrauben 6570 1 gleichm ig anzuziehen um die Laufrad 2200 und Wellen 2100 Baugruppe zu fixieren Durch das Anziehen der Schrauben wird das Laufrad auf Grund des Innenspiels in den Lagertr gergewinden um 0 05 mm 0 002 in weiter zur R ckwand hin gezogen Dies ist bei der Justierung des Laufradspiels zu ber cksichtigen Wenn m glich sollte das Resultat mit einer F hlerlehre berpr ft werden f Wenn eine Gleitringdichtung 4200 installiert ist ist diese jetzt neu einzustellen g Kontrollieren dass sich die Welle frei drehen lasst ohne zu klemmen h Pr fen Sie dann noch den Abstand zwischen den Wellenenden und nehmen Sie falls erforderlich eine Nachstellung Neuausrichtung vor 6 8 Demontage Lesen Sie vor der Demontage zuerst den Abschnitt Sicherheitshinweise ACHTUNG ER A Bevor Sie die Pumpe zur Wartung zerlegen vergewissern Sie sich dass Originalersatzteile von Flowserve zur Verf gung stehen F r Nummern und Identifizierung der Teile sehen Sie sich bitte die Schnittzeichnungen an Siehe Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen 6 8 1 Demontage der Lagergeh use Baugruppe Um diese zu demontieren verf hrt man auf folgende Weise flowserve com 1 5 bis 2 mm FLOWSERVE a Alle Zusatzrohre und schl uche soweit vorhanden l sen b Den KupplungsSchutz der Kupplung entfernen und die Kupplung trennen c Bei lgeschmierten G
19. 370 580 1150 2630 320 830 620 330 470 400 340 270 140 130 140 100 80 130 850 590 240 190 50 32 200 990 470 700 1800 1500 1200 290 210 220 500 400 590 1260 2630 420 870 690 350 520 400 340 270 210 150 160 110 90 130 930 590 310 200 65 40 200 780 860 1220 2680 2140 1740 460 230 350 710 570 880 2330 3850 620 1270 1320 630 900 600 480 390 340 170 260 160 130 200 1 720 870 460 290 80 50 200 1910 960 1430 2680 2140 1740 620 310 460 940 770 1150 3850 830 1670 1 410 710 1 050 600 480 390 460 230 340 210 170 260 1 900 870 610 380 1 350 300 600 900 440 660 1210 890 Kr fte in N Ibf 4 6 4 1 Tabelle der maximalen Kr fte und Momente bei gleichzeitiger Einwirkung 2670 1340 2000 3570 2850 2320 100 65 200 970 990 800 640 520 flowserve com Seite 19 von 56 ne GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE Kr fte in N bt Momente in Nm Ibfeft Mx My mz Fx Fy Fz mx my mz Fx Fy Fz m zF zm zF CAR ARA ENEA 3 470 1 280 2 610 1 050 1 130 680 1 970 730 1480 470 520 800 4530 1 680
20. 450 r min Werte um 3 dBA Seite 10 von 56 flowserve com zn N FLOWSERVE sg 2 TRANSPORT UND LAGERUNG 2 1 Empfang und Auspacken der Lieferung Die Lieferung muss sofort nach ihrem Empfang an Hand der Liefer bzw Versanddokumente auf Vollst ndigkeit und Transportsch den kontrolliert werden Fehlende Artikel und oder Besch digungen m ssen der Flowserve umgehend mitgeteilt werden und innerhalb von einem Monat vom Empfang der Lieferung auch schriftlich bei ihr eingehen Sp tere Forderungen k nnen nicht akzeptiert werden Kontrollieren Sie alle Kisten K sten oder Verpackungen auf Zubeh r oder Ersatzteile die separat mit den Ger ten gepackt oder an den Seitenw nden der Kiste oder des Ger ts befestigt sein k nnen Jedes Produkt hat eine einmalige Seriennummer Kontrollieren Sie dass diese Nummer mit der angegebenen bereinstimmt und geben Sie diese Nummer auch in allen Schreiben sowie auch bei der Bestellung von Ersatzteilen oder weiterem Zubeh r an 2 2 Handhabung Kisten Lattenverschl ge Paletten oder Kartons k nnen je nach Gr e und Art mit Gabelstaplern oder Schlingen entladen werden 2 3 Heben Bei allen Pumpenbaugruppen oder Bauteilen von mehr als 25 kg 55 Ib muss ein Kran benutzt werden Die Hebung muss von voll ausgebildetem Personal gem den regionalen Vorschriften ausgef hrt werden Schlingen Seile und andere Hebevorrichtungen sind so zu positionieren dass sie nicht verrutschen k nnen
21. 640 1800 1500 1200 190 180 190 460 370 580 1150 320 830 620 330 470 400 840 270 140 130 140 100 80 130 850 590 240 190 50 32 425 990 470 700 1780 1430 1160 340 170 260 520 430 660 1260 460 940 690 350 520 400 820 260 250 130 190 120 100 150 930 580 340 210 65 40 125 1640 820 2300 1840 1500 560 280 420 860 700 1070 750 1540 1210 600 910 520 410 340 410 210 810 190 160 240 1630 740 550 350 80 50 125 1910 960 1430 2680 2 140 1740 620 310 460 940 770 1150 2570 3850 830 1670 1410 710 1 050 600 480 390 460 230 340 210 170 260 1 900 870 610 380 100 80 125 2300 1150 1720 3070 2450 1990 1910 820 1430 1840 1 740 2680 3090 4400 2520 3690 1 700 850 1 270 690 550 450 1 410 600 1 050 410 390 600 2280 990 1 860 830 39 20 160 470 240 350 890 710 580 150 80 120 240 210 310 630 210 440 350 160 260 200 160 130 110 60 90 50 50 70 460 290 150 100 40 25 460 840 450 640 1800 1500 1200 190 180 190 460 370 580 1150 320 830 620 330 470 400 840 270
22. DEMONTEE NE PAS SUIVRE CETTE RECOMMANDATION PEUT CONDUIRE A DE GRAVES DOMMAGES POUR LA POMPE J218 268 PUMP MUSS AUF FESTEM FUNDAMENT STEHEN KUPPLUNGSH LFTEN KORREKT AXIAL AUSRICHTEN DANN PUMPE AUF GRUNDPLATTE FESTSPANNEN UND ANSSCHLUSSLEITUNGEN BEFESTIGEN TOLERANZEN S BEDIEUNGSANLEITUNG ENSURE UNIT ON A FIRM FOUNDATION AND THAT COUPLING FACES ARE IN CORRECT ALIGNMENT PRIOR TO AND AFTER BOLTING BASEPLATE DOWN AND FIXING PIPEWORK SEE MANUAL FOR TOLERANCES ZORG DAT POMPEENHEID OP EEN STEVIGE ONDERGROND OPGESTELD STAAT EN DAT KOPPELING CORRECT UITGELIJNT IS ZOWEL VOOR ALS NADAT DE GRONDPLAAT MET BOUTEN IS VASTGEZET EN DE LEIDINGEN GEINSTALLEERD ZIJN ZIE HANDLEIDING VOOR TOELAABARE SPELINGEN ei S ASSURER QUE LE GROUPE ELECTROPOMPE EST FERMEMENT INSTALLE SUR SON MASSIF VERIFIER LE LIGNAGE DE L ACCOUPLEMENT AVANT ET APRES FIXATION DU SOCLE ET DE LA TUYAUTERIE VOIR LES TOLERANCES D ALIGNMENT SUR LA NOTICE Nur lgeschmierte Aggregate J218JZ262 WARNING ATTENTION z ACHTUNG DIESE MASCHINE IST VOR DEM STARTEN MIT L Z FULLEN Oo WAARSCHUWING DEZE MACHINE MOET VOOR HET STARTEN MET OLIE GEVULD WORDEN THIS MACHINE MUST BE FILLED WITH OIL BEFORE STARTING CETTE MACHINE DOIT TRE REMPLIE D HUILE AVANT LA MISE EN MARCHE 1 3 Spezifische Maschinenleistung Die Leistungsparameter finden Sie in Kapitel 1 5 Einsatzbedingungen Wenn der K ufer die Leistungsdaten separat erhalten
23. GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE FEHLERSYMPTOM Pumpe l uft hei oder l uft fest U Geringe Lebensdauer der Lager UL Pumpe vibriert oder ist zu laut U Gleitringdichtung hat kurze Lebensdauer Starkes Lecken der Gleitringdichtung U Pumpe erfordert berm ig viel Energie Pumpe saugt nach dem Start nicht mehr weiter an Pumpe entwickelt nicht gen gend Druck U Unzureichende F rderkapazit t Pumpe liefert keine Fl ssigkeit y M GLICHE URSACHEN M GLICHE BEHEBUNGSMASSNAHMEN Rotierendes Teil reibt an einem internen Kontrollieren und AN FLOWSERVE WENDEN falls station ren al erforderlich il Lager verschlissen Lager ersetzen S e le Verschlei ringfl chen verschlissen 2 Verschlissenen Verschlei ring Fl chen ersetzen SE N E E Ersetzen oder verbesserte Materialauswahl von g FLOWSERVE anfordern Leckage unter Buchse durch Verbindung ersetzten und auf Besch digungen Verbindungsversagen kontrollieren YNEIERDUCHSE VEISSHUESSILDDEENEINTSEEGET Kontrollieren und defekte Teile ersetzen lauft exzentrisch Gleitringdichtung falsch installiert Fl chenausrichtung oder besch digte Teile und Zusammenbau kontrollieren Falsche Art von Gleitringdichtung f r die WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE Betriebsbedingungen a l Auf Fehlausrichtung kontrollieren und falls Welle l uft exzentrisch wegen verschlissener Lager oder Fehlausrichtung erforderlich k
24. Ihres Kaufauftrags entspricht Die Best tigung dieser Bedingungen ist getrennt zum K ufer geschickt worden Eine Kopie sollte mit dieser Anleitung aufbewahrt werden Das Produkt darf nicht au erhalb der Parameter betrieben werden die f r seine Anwendung vorgegeben wurden Sollten Sie Zweifel bez glich der Eignung des Produkts f r die beabsichtigte Anwendung haben wenden Sie sich unter Angabe der Seriennummer an Flowserve und lassen Sie sich von uns beraten Wenn die im Kaufauftrag angegebenen Bedingungen ge ndert werden sollen wie zum Beispiel die gepumpte Fl ssigkeit die Temperatur oder die Betriebszeit bitten wir den Benutzer vor der Inbetriebnahme eine schriftliche Genehmigung von Flowserve zu erlangen 1 6 Sicherheit 1 6 1 Zusammenfassung der Sicherheitskennzeichnungen Diese Benutzeranweisungen enthalten spezielle Sicherheitsmarkierungen bei denen Nicht Beachtung der Anweisungen zu Gefahren f hren w rde Diese speziellen Sicherheitsmarkierungen sind SR Dieses Symbol zeigt elektrische Sicherheitsanweisungen an deren Nichtbeachtung zu hohen Verletzungsgefahren oder t dlichen Verletzungen f hrt Dieses Symbol weist auf Sicherheitsanweisungen hin deren Nichtbeachtung die Personensicherheit beeintr chtigen w rde und zu t dlichen Verletzungen f hren kann Dieses Symbol weist auf Sicherheitsanweisungen f r gef hrliche und toxische Fl ssigkeiten hin deren Nichtbeachtung die Personensicherheit beeintr
25. Kapitel 4 5 2 Ausrichtungsmethoden beschrieben 4 3 Befestigung Es gibt mehrere M glichkeiten Pumpen auf ihrem Fundament zu befestigen Dies ist abh ngig von der Gr e der Pumpe ihrem Standort und von Schall und Vibrationsbeschr nkungen Nichteinhaltung der Bestimmungen f r richtige Aufstellung und Befestigung kann zum Versagen der Pumpe und zum Verlust der Garantie f hren Vergewissern Sie sich dass die folgenden Bedingungen erf llt sind a Die Grundplatte sollte auf einem festen Fundament montiert werden und zwar entweder einer Schicht Qualit tsbeton geeigneter Dicke oder einem festen Stahlrahmen Sie darf NICHT verformt oder auf die Oberfl che des Fundaments heruntergezogen werden sondern muss so unterlegt werden dass die urspr ngliche Ausrichtung erhalten bleibt b Die Grundplatte auf Unterlegst cken installieren die in gleichm igen Abst nden und neben den Ankerschrauben positioniert werden CHA L 7 Xx SA lt c Mit Ausgleichsscheiben zwischen Grundplatte und Unterlegst cken nivellieren d Antrieb und Pumpe werden vor dem Versand ausgerichtet die Ausrichtung der Pumpen und Motorkupplungsh lften muss jedoch kontrolliert werden Wenn sie nicht korrekt ist ist das ein Zeichen daf r dass eine Verformung der Grundplatte stattgefunden hat die durch erneute Unterlegung behoben werden muss e Die Schutzvorrichtungen m ssen wenn sie nicht mitgeliefert worden sind nach Bedarf ange
26. L A 10 SES E CN IS Ehl 8 S Lech om eve SI ol LR EI NR nV N e N Ba en WC eer 4610 2 lo D 385 _ 6570 2 3134 6369 3 8 1 4 Teileliste halb offenes Laufrad RV Position Beschreibung Kugeldrucklager Wellendichtungsring Seite 43 von 56 3856 4330 657 0 4 2540 9035 6580 2 6372 2 Die Zeichnung entnommen aus B731 2081 Standardoption flowserve com GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE 8 2 Selbstansaugende an der Mittellinie montierte Konfigurationen mit versenktem Laufrad 8 2 1 Schnittzeichnung f r an der Mittellinie installierte Pumpen 3013 6544 3200 65691 3011 3853 2 1340 65721 65801 NA GG FE SS 3240 3712 1 4305 2100 67 001 SR 277 K 6570 2 3134 69692 38956 w 6370 4 2540 9035 6580 2 6372 2 Die Zeichnung ist C128 002 entnommen 8 2 2 Teileliste f r an der Mittelachse installierte Pumpen Position Beschreibung Geh use Abdeckung EE Welle Se Nicht abgebildete Positionen 4200 Gleitringdichtung 2400 4305 Wellendichtungsring Standardoption Seite 44 von 56 flowserve com FLOWSERVE ERv GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 8 2 3 Schnittzeichnung f r Pumpen mit versenktem Laufrad 3013 6544 3200 65691 3011 3853 2 2400 1340 6372 1 6380 1 3833 1 3240 3 le l 3 d BER 4305 2100 Ee KIT Il OIL
27. Sperrringe sind mit Linksgewinde versehen g Den antriebsseitigen V Ring 4305 und oder die rotierende H lfte der Labyrinthdichtung je nachdem welche Option installiert ist abnehmen h Lagertr ger 3240 abnehmen Das pumpenseitige Lager 3011 abnehmen Die antriebsseitige Lagersicherungsmutter 3712 1 l sen und das antriebsseitige Lager 3013 abnehmen k Wenn die Lager von der Welle gedr ckt werden darf nur auf den Innenring der Lager Druck aufgebracht werden 6 9 Kontrolle der Teile Gebrauchte Teile m ssen vor dem Zusammenbau kontrolliert werden um sicher zu gehen dass die Pumpe anschlie end fehlerfrei l uft Insbesondere ist eine Fehlerdiagnose notwendig um die Zuverl ssigkeit von Pumpe und Anlage zu steigern 6 9 1 Geh use Dichtungsgeh use und Laufrad Kontrollieren Sie diese auf berm igen Verschlei Fressen Korrosion Erosion oder jegliche Besch digungen sowie Unregelm igkeiten der Dichtungsoberfl che Ersetzen Sie sie wenn n tig 6 9 2 Welle und Muffe falls montiert Ersetzen wenn sie Rillen oder Lochfra aufweisen Die Lagermontagedurchmesser oder Au enring auf Auflegebl cken abst tzen und kontrollieren dass die Wellenrundlauf Werte an der Kupplungsseite innerhalb von 0 025 mm 0 001 in und an der H lsenseite innerhalb von 0 050 mm 0 002 in liegen 6 9 3 Dichtungen O Ringe und V Ring falls montiert Entsorgen und ersetzen Sie diese nach der Demontage 6 9 4 Lage
28. angezeigte Gesamtausschlag TIR doppelt so gro wie die tats chliche Verschiebung der Welle Zuerst in der vertikalen Ebene ausrichten dann in der horizontalen durch Verschieben des Motors Maximale Pumpenzuverl ssigkeit erh lt man bei einer fast perfekten Ausrichtung von 0 05 0 075 mm 0 002 0 003 in parallel und 0 05 mm 0 002 in pro 100 mm 4 in des Kupplungsflanschdurchmessers als Winkelfehlausrichtung 4 5 3 Kontrolle auf ganzfl chigen Kontakt der F e flowserve com FLOWSERVE Diese Kontrolle soll sicherstellen dass die Antriebsniederhalteschrauben nicht durch mangelnde Nivellierung oder Verdrehung der Grundplatte unter berm iger Spannung stehen F r die Kontrolle alle Ausgleichsscheiben entfernen und Oberfl chen reinigen und den Antrieb auf die Grundplatte anziehen Eine Messuhr wie auf der Abbildung gezeigt anlegen und alle Niederhalteschrauben l sen und gleichzeitig etwaige Ausschl ge an der Testmessuhr notieren ein Maximum von 0 05 mm 0 002 in gilt noch als akzeptabel aber bei h heren Werten muss eine Korrektur durch Hinzuf gen von Ausgleichsscheiben vorgenommen werden Wenn die Testmessuhr z B ein Anheben des Fu es von 0 15 mm 0 006 in anzeigt dann ist dies die Dicke der Ausgleichsscheibe
29. chtigen w rde und zu t dlichen Verletzungen f hren kann Ab Achtung Dieses Symbol zeigt Sicherheitsanweisungen an deren Nichtbeachtung eine Beeintr chtigung der Betriebssicherheit und Personensicherheit darstellt und zu Anlagen oder Sachsch den f hrt Dieses Symbol stellt die Kennzeichnung einer Zone mit explosiver Atmosph re gem ATEX dar Es wird in Sicherheitsanweisungen dargestellt deren Nichtbeachtung im Gefahrenbereich eine Explosionsgefahr nach sich ziehen w rde Seite 5 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 Ae Dieses Symbol wird in den Sicherheitsvorschriften verwendet um daran zu erinnern dass nicht metallische Oberfl chen nicht mit einem trockenen Tuch abgerieben werden d rfen stellen Sie sicher dass das Tuch feucht ist Das Symbol wird in den Sicherheitsvorschriften verwendet in denen bei Zuwiderhandlung in einem gef hrlichen Bereich die Gefahr besteht eine Explosion auszul sen Dieses Zeichen ist kein Sicherheitssymbol sondern deutet auf eine wichtige Anweisung f r den Montageprozess hin 1 6 2 Qualifikationen und Schulung des Personals Das gesamte an Betrieb Montage Pr fung und Wartung des Aggregats beteiligte Personal hat entsprechend qualifiziert zu sein um die damit in Verbindung stehenden Arbeiten auszuf hren Wenn das betreffende Personal noch nicht ber die erforderlichen Kenntnisse und F higkeiten verf gt ist es entsprechend zu schulen und zu
30. des Lagertr gers in das Geh use a Eine neue Flachdichtung 4590 im Geh use 1100 einsetzen Hinweis Bei freistrom Laufr dern ist je eine neue Flachdichtung auf beiden Seiten des Abstandsrings 2510 2 erforderlich Sicherstellen dass Lagergeh use und Adapter konzentrisch und rechtwinklig positioniert sind Die Lagertr ger Baugruppe in das Pumpengeh use installieren Die Bolzen 6572 1 mit Montagepaste bestreichen und die Muttern 6582 1 bis an das Geh use anziehen Das vordere Laufradspiel mit der urspr nglichen Einstellung oder den Prozessanforderungen vergleichen und nach Bedarf justieren Siehe Kapitel 6 7 Einstellen des Laufradspiels Kontrollieren dass alle anderen Posten wieder installiert und alle Befestigungsteile auf die richtigen Drehmomente angezogen worden sind dann die Anweisungen in den Kapiteln ber Installation und Inbetriebnahme befolgen flowserve com emm FLOWSERVE sg 6 11 Dichtungsanordnungen Das folgende Kapitel zeigt Details der Dichtungsanordnungen Die angegebenen Abmessungen gelten f r stufenlose ausgeglichene Gleitringdichtungen die EN 12757 L1K und LIN erf llen Wenden Sie sich bitte an Ihre regionale Flowserve Verkaufsstelle oder ein Kundendienstzentrum wenn Sie weitere Informationen ben tigen wie z B eine Ma stabzeichnung einer Gleitringdichtung oder wenn Sie sich der spezifischen gelieferten Anordnung nicht sicher sind Sehen Sie auch Kapitel 4 6 5 Hilfsverrohru
31. die unter diesem Fu positioniert werden muss Schrauben anziehen und dasselbe Verfahren an den anderen F en ausf hren bis alle innerhalb der Toleranz liegen Die Verrohrung wie unten beschrieben ausf hren und Kapitel 4 8 Abschlie ende Kontrolle der Wellenausrichtung bis einschlie lich Kapitel 5 Inbetriebnahme Starten Betrieb und Ausschaltung lesen bevor der Antrieb angeschlossen und die tats chliche Umdrehungsrichtung festgestellt wird 4 6 Verrohrung Auf den Rohranschl ssen sind Schutzabdeckungen angebracht um Fremdk rper w hrend des Transports und der Installation am Eindringen zu hindern Vergewissern Sie sich dass diese Abdeckungen vor dem Anbringen jeglicher Rohrleitungen entfernt wurden 4 6 1 Ansaug und Auslassverrohrung ACHTUNG _ 2 A Die Pumpe darf nie zur Abst tzung von Leitungen benutzt werden Die maximalen Anzugskr fte und Momente die f r die Pumpenflansche erlaubt sind variieren mit Pumpengr e und Pumpentyp Um diese Kr fte und Momente die wenn sie berm ig stark sind zu Ausrichtungsfehlern zum Hei laufen der Lager zur Abnutzung der Kupplungen zu Vibrationen und zum Bruch des Pumpengeh uses f hren k nnen auf ein Minimum zu beschr nken sollten Sie folgende Punkte strikt beachten e Verhindern Sie starke u ere Kr fte auf die Leitung e Belasten Sie nie den Pumpenflansch indem Sie mit ihm eine Rohrleitung an die Pumpe ziehen e Schlie en Sie keine Kompensatoren s
32. hat sollten sie bei Bedarf beschafft und zusammen mit diesem Benutzerhandbuch aufbewahrt werden flowserve com FLOWSERVE 1 9 Ger uschpegel Die L rmbelastung des Personals ist zu beachten Die regionalen Gesetze werden vorschreiben wann das Personal hinsichtlich L rmbegrenzung beraten werden muss und wann eine Reduzierung der L rmbelastung gesetzlich vorgeschrieben ist Dies ist normalerweise bei 80 bis 85 dBA der Fall Die normalen Methoden sind Kontrolle der Aussetzungszeitspannen oder Ummantelung der Maschine um die L rmemission zu reduzieren Vielleicht haben Sie bei der Bestellung der Anlage bereits einen L rmgrenzwert vorgegeben Wenn jedoch keine L rmanforderungen definiert wurden m chten wir auf die folgende Tabelle hinweisen die einen Anhaltspunkt f r die L rmpegel der Ausstattung bietet so dass Sie entsprechende Ma nahmen f r Ihre Anlage ergreifen k nnen Der Pumpenl rmpegel h ngt von verschiedenen Betriebsfaktoren der Durchflussmenge der Art der Verrohrung und den akustischen Merkmalen des Geb udes ab so dass die Werte die mit einer Toleranz von 3 dBA angegeben sind nicht garantiert werden k nnen GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 Ebenso handelt es sich bei dem Motorl rm von dem bei dem Pumpen und Motor L rm ausgegangen wird um einen Wert den man normalerweise von standardm igen und hocheffizienten Motoren erwarten w rde wenn diese belastet sind
33. rderung von Fl ssigkeiten verwendet werden f r welche sie auf der Basis ihrer Korrosionsbest ndigkeit zugelassen wurde Vermeiden Sie Fl ssigkeitseinschl sse in der Pumpe und des dazugeh rigen Rohrsystems durch Schlie en der Ansaug und Auslassventile da dies bei W rmeabgabe an die Fl ssigkeit zu gef hrlichen berdr cken f hren kann Das kann sowohl laufende als auch stillstehende Pumpen betreffen Das Bersten fl ssigkeitsgef llter Teile durch Frost ist durch Entleerung oder Schutz der Pumpe und der dazugeh rigen Systeme zu verhindern Sperrsysteme f r Gleitringdichtungen m ssen hinsichtlich Leckage des F rdermediums und des Sperrmediums berwacht werden Wenn das Austreten von Fl ssigkeit in die Atmosph re eine Gefahr nach sich ziehen kann wird die Montage eines Leckagew chters empfohlen 1 6 4 11 Wartung zur Gefahrenvermeidung EINE ORDNUNGSGEM SSE WARTUNG IST ERFORDERLICH UM MOGLICHE GEFAHREN DIE EIN EXPLOSIONSRISIKO NACH SICH ZIEHEN ZU VERMEIDEN Die Verantwortung f r das Einhalten der Wartungsanweisungen liegt beim Anlagenbetreiber Seite 9 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 Um m glichen Explosionsgefahren bei der Wartung vorzubeugen d rfen die Werkzeuge die Reinigungs und die Lackiermaterialien weder Funken erzeugen noch die Umgebungsbedingungen auf andere Weise nachteilig beeinflussen Falls auf Grund derartiger Werkzeuge oder Materialien eine Gefahr be
34. um das Risiko der berlastung und Besch digung der Pumpe oder des Motors bei vollem oder Null Durchfluss zu vermeiden Pumpen die so installiert sind dass diese Situation nicht eintreten kann k nnen mit weiter ge ffnetem Ventil gestartet werden Es kann eine Justierung des Pumpenauslassreglers erforderlich sein um der Belastung im Anschluss an den Anlaufvorgang zu entsprechen Siehe Kapitel 5 Inbetriebnahme Starten Betrieb und Ausschaltung nn cn EINLASSVENTILE M SSEN GANZ GE FFNET SEIN WENN DIE PUMPE L UFT Wenn die Pumpe kontinuierlich bei Null Durchfluss oder unterhalb des empfohlenen Mindestdurchflusses betrieben wird wird dies zu Besch digung der Pumpe und der Gleitringdichtung f hren BETREIBEN SIE DIE PUMPE NICHT BEI ZU HOHEN ODER ZU NIEDRIGEN DURCHFLUSSMENGEN Der Betrieb bei einer Durchflussmenge die berdurchschnittlich hoch ist oder keinen Gegendruck auf die Pumpe erzeugt kann den Motor berladen und Kayvitation verursachen Niedrige Durchflussraten k nnen eine Verk rzung der Pumpen Lagerlebensdauer berhitzung der Pumpe Instabilit t und Kavitation Vibration hervorrufen flowserve com FLOWSERVE 1 6 4 Produkte zur Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen Es sind Ma nahmen erforderlich um e berh hte Temperaturen zu vermeiden e die Ansammlung explosiver Mischungen zu verhindern e Funkenbildung zu verhindern e Leckagen zu verhindern e die Pumpe zu warten um Gefa
35. vibrationsfreien Ort Belassen Sie die Abdeckungen der Rohrleitungsanschl sse im Originalzustand um Schmutz und andere Fremdk rper vom Pumpeninneren fernzuhalten Um eine Besch digung der Lager bzw das Festkleben der Dichtungsoberfl chen wenn vormontiert zu verhindern drehen Sie die Pumpenwelle bitte in regelm igen Zeitabst nden Die Pumpe kann so bis zu 6 Monate gelagert werden Wenden Sie sich bitte wegen weiteren Schutzma nahmen an Flowserve wenn eine l ngere Lagerung erforderlich wird 2 5 Recycling und Ende der Lebensdauer Am Ende der Lebensdauer des Produkts oder seiner Teile sollten die relevanten Materialien und Teile auf umweltfreundliche und den lokalen Anforderungen entsprechende Weise recycelt oder entsorgt werden Wenn das Produkt f r die Umwelt sch dliche Substanzen enth lt sind diese zu entfernen und gem den derzeit g ltigen Vorschriften zu entsorgen Dies gilt auch f r die Fl ssigkeiten und oder Gase die eventuell im Dichtungssystem oder in anderen Vorrichtungen eingesetzt werden Sorgen Sie daf r dass gef hrliche Substanzen sicher entsorgt werden und dass ordnungsgem e pers nliche Schutzausr stungen benutzt werden Die Sicherheitsspezifikationen m ssen jederzeit den zu dem Zeitpunkt g ltigen Vorschriften entsprechen 3 BESCHREIBUNG 3 1 Konfigurationen Die Pumpe ist eine in Modulbauweise entworfene Kreiselpumpe die f r fast alle Anforderungen an das Pumpen chemischer Fl
36. 0 Erg nzende Benutzerhandb cher 10 1 52 Ersatzteilbestellung 62711 30 Ersatzteile 62 30 Fehler Ursachen und Behebung 7 40 Fehlersuche siehe 71 40 Fundament 4 231 14 Haftungsausschluss 721 4 Handhabung 21 11 Heben 2 21 11 Hydraulische mechanische und elektrische Belastung 510 27 Inbetriebnahme und Betrieb 5 22 Inspektion 6 2 1 und pl 29 Installation A 14 Konfigurationen 3211 12 Konformit t ATEX OGATII nennen nennen 7 Konstruktion der Hauptbauteile 3 3 12 Kontrolle der Teleiego 34 Seite 3 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 Seite Lagergr en und Fett lkapazit ten 5 2 2 23 Lagerung Ersatzteile 632 30 Lagerung Pumpe Ai 12 Laufradspiel siehe 5 3 und 6 7 Leistung und Betriebsgrenzwerte 3 4 13 Veiane GC E EE 34 Montagezeichnungen siehe 9 42 Name Nomenklatur 321 12 Quellen zus tzliche Informationen siehe 10 3 52 Recycling 2 5 E 12 Schalldruckpegel 1 9 Ger uschpegel 10 Schmierplan 5 28 24 Schmierung siehe 5 1 1 5 2 und 6 2 3 Schnittzeichnungen siehe 8 42 Schutzabdeckungen 5 5 2 u022222000220200 nennen 24 Schutzsysteme 4 01 22 Sicherheit Schutzsysteme siehe 1 6 und 4 9 Sicherheitskennzeichnungen 1 6 1 J Sicherheitsma
37. 100 200 4 710 1560 3540 4 140 2690 2670 880 1 880 3570 6100 7040 3450 4 650 3470 1 150 2610 930 1 130 600 10 970 650 1480 420 520 800 4500 1 580 2 540 1 050 40 25 250 840 450 640 1800 1500 1200 190 180 190 450 370 540 1150 320 790 620 330 470 400 340 270 140 130 140 100 80 120 850 590 240 180 50 32 259 990 460 700 1800 1500 1200 290 210 220 500 370 590 1250 420 860 690 340 520 400 340 270 210 150 160 110 80 130 920 590 310 190 65 40 250 1780 860 2680 2140 1740 500 260 370 750 610 940 670 1350 1310 630 900 600 480 390 370 190 270 170 140 210 1710 870 490 300 80 50 250 1910 960 2680 2140 1740 720 360 540 1100 890 1370 970 1970 1410 710 1 050 600 480 390 530 270 400 250 200 810 1900 870 720 440 100 65 250 2670 1340 3570 2850 2320 1150 570 860 1290 1610 1540 2310 1970 990 1 480 800 640 520 850 420 630 290 230 860 2660 1 150 1 140 520 125 100 250 4 710 4 960 3220 2670 1060 1 880 3570 3500 4650 3470 1 370 2 610 1 120 1 130 720 1 970 780 1480 420 520 800
38. 4 1 6 4 4 Nur f r Pumpen mit aufgeschraubten Laufr dern Versuchen Sie auf Grund der Gefahr des Verreibens zwischen sich drehenden und feststehenden Komponenten nicht die Drehrichtung mit montierten Kupplungselementen Stiften zu berpr fen 1 6 4 5 Nur f r Pumpen mit Laufr dern mit Passfedern Wenn die Installation in einem explosionsgef hrdeten Bereich stattfindet darf nicht versucht werden die Umdrehungsrichtung durch Starten der nicht gef llten Pumpe festzustellen Selbst eine kurze Betriebszeit kann durch den Kontakt zwischen den rotierenden und feststehenden Bauteilen zu hohen Temperaturen f hren 1 6 4 6 Zus tzliche Anforderungen nur f r selbstansaugende Pumpen Wenn der Systembetrieb keine Bef llungssteuerung gew hrleistet wie in diesen Benutzeranweisungen definiert und die maximal zul ssige Oberfl chentemperatur der T Klasse berschritten werden k nnte empfehlen wir dass der Benutzer einen externen Oberfl chentemperaturw chter installiert 1 6 4 7 Vermeidung der Entstehung explosiver Gemische BERZEUGEN SIE SICH DASS DIE PUMPE KOMPLETT GEF LLT UND ENTL FTET IST UND NICHT TROCKEN L UFT Vergewissern Sie sich dass die Pumpe und das Ansaug und Ausflussleitungssystem jederzeit w hrend des Pumpenbetriebs v llig mit Fl ssigkeit gef llt ist so dass die Entstehung eines explosiven Gemisches verhindert wird Zudem ist es sehr wichtig sicherzustellen dass Dichtungskammern Hilfswellen Dichtung
39. 48 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 31SO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE 8 4 2 Durco Mark3 ISO B Auswechselbarkeit der Hydraulikteile KONISCHES N St LU LU m om m N DI D wW 2 CC lt lt x et r I e Z Z W z W st O st O I es H ec San o Se Se ees n D H e 1 D 5 Mg DE Q u Z So SS xo ze Bu gt LU Q N ee LL D lt S R N LI 7 D rel I m a ir HINWEIS 2 ER Lieferbare gr ssen f r 25 bar 2 2 2 I l I o Fussmontierte Geh use 14 d d A V L A V EN K Ki x SR D o o oe S oe a o o D ei e A Lieferbare gr ssen f r 25 bar an der To NOO HM o N aa e ge T Mittellinie montierte Geh use 19 un C no Co d CH CO G d L Fr ir ia a a ng 8 g sah o o sg Sg o amp s Lieferbare gr ssen f r 16 bar j z e Fussmontierte Geh use 33 Nur f r OP Offene Laufr der R Nr Lieferbare Geh use 4 Mm o m rei E Nur f r RV Halboffene Laufr der E e Lieferbare Geh use 3 Z Z lt O lt LI xX bk 2 P r lt L QA E I lt El D pe uU Q _ em 5 lt en nn D Pr u Z Wa T ER I O O zu E 53 wi E e D O N O T L A lt W i rer mp mme pr kel LI 7 D T Z d a a 3 o o o l s 309 O S oOo N H N D d d b D i i Ki NM KN L UD e un e oO O D oO 5 CG Lei o u u SE C C S SS 22 SS H EH pp a SS S l l A l 1 l l j l e E CH E gt d H g gg s 888 3o23 8 Zu Gr u Se Be Die Zeichnung ist
40. Corporation 6840 Wynnwood Lane Houston Texas 77008 USA Telefon 1 713 803 4434 Fax 1 713 803 4497 Asien Pazifik Flowserve Pte Ltd 10 Tuas Loop Singapore 637345 Telefon 65 6771 0600 Fax 65 6862 2329
41. DEUTSCH 26999934 04 14 sollte sie nach Anhalten der Pumpe eine gewisse Zeit weiterflie en lassen ACHTUNG a P Gleitringdichtungen d rfen nie trocken betrieben werden auch nicht f r kurze Zeit 5 8 3 Lager Wenn die Pumpe in einer explosionsgef hrdeten Umgebung betrieben wird empfehlen wir Temperatur oder Vibrations berwachung an den Lagern Wenn die Lagertemperaturen berwacht werden sollen muss w hrend der Inbetriebnahme und nachdem sich die Lagertemperatur eingespielt hat eine Bezugstemperatur erfasst werden e Notieren Sie die Lagertemperatur t und die Umgebungstemperatur ta e Sch tzen Sie die wahrscheinliche maximale Umgebungstemperatur tb e Stellen Sie den Alarm auf t tb ta 5 C t tb ta 10 F und die Abschaltung auf 100 C 212 F f r lschmierung und auf 105 C 220 F f r Fettschmierung Es ist wichtig besonders bei Fettschmierung die Lagertemperaturen st ndig zu beobachten Nach dem Starten sollte die Temperatur allm hlich ansteigen und ihr Maximum nach ca 1 5 bis 2 Stunden erreichen Diese Temperatur sollte dann konstant bleiben oder mit der Zeit geringf gig fallen Siehe Kapitel 6 2 3 2 f r weitere Informationen 5 8 4 Normale Vibrationspegel Alarm und Ausl sung In den internationalen Normen ber rotierende Maschinen fallen Pumpen im Allgemeinen unter eine Klassifizierung f r Maschinen mit starrer Abst tzung und die unten empfohlenen maximalen Werte basieren auf d
42. E576 159 Ausgabedatum 16 04 16 entnommen Seite 49 von 56 flowserve com GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE 8 4 3 Durco Mark 3 ISO selbstansaugende Pumpen Auswechselbarkeit der Teile ANTRIEB GEH USE 1 GEH USE 2 m Ba ew Bag ew ef x pr T Le E a A st Q st A LUI A dp SS D O Es Co CC Oo T D QD O o OH E u LU o cl D MT 55 dk dp k m CC SEN UI OOQ 5 x QO es fe Col Ze LO fe LO Q Tm 1 ki CN u N lt l l N E oO be Co C gt DL LU CN Wi VU set ND l I O st d Ed LA CH OO Y Ke Es GC LI 5 an Q mi CH T T CH CA CH CH CH IW Cd Le L CH CH Tg ki 7 T ki Ca CH W l l l l l l l D C CH fe Oo H T H T CH CH Oo CH CH Tg CH Ka D Ze Co Hinweis Alle Laufr der sind Hydraulisch A OP Die Zeichnung ist E576 159 Ausgabe 16 04 14 entnommen Seite 50 von 56 flowserve com GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE 8 4 4 Durco Mark 3 ISO Pumpen mit versenktem Laufrad Auswechselbarkeit der Teile GEH USE 1 GEH USE 2 GEH USE 3 GEH USE 4 m LU X m Z lt ADAPTER DICHTUNGSGEH USEADAPTER ZYLINDRISCHES GEH USE d KONISCHES LAUFRAD DICHTUNGSGEH USE 5 Z CC LU Q GA Z F 5 Ze N lt H I dp LL m 5 qL Z J ep mmm d mem 2 gt Kol KI gt C3 Ci Ci E W E Zi a gt LC CH CH CH E wel CH gt m D CN Co e M Ta
43. ICHE FL SSIGKEITEN Wenn mit der Pumpe gef hrliche Fl ssigkeiten gef rdert werden ist sicherzustellen dass Kontakt mit der Fl ssigkeit durch die Positionierung der Pumpe begrenzten Personalzugang und Schulung des Betriebspersonals vermieden wird Bei flammbaren und oder explosiven Fl ssigkeiten sind rigorose Sicherheitsverfahren einzusetzen Beim Pumpen gef hrlicher Fl ssigkeiten d rfen keine Stopfbuchsenpackungen eingesetzt werden Seite 6 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 ZN ACHTUNG VERMEIDEN SIE BERM SSIGE USSERE BELASTUNG DER ROHRLEITUNG Benutzen Sie die Pumpe nicht als Abst tzung f r die Rohrleitung Befestigen Sie Kompensatoren nicht so dass ihre Kr fte verursacht durch inneren Druck auf den Pumpenflansch wirken au er wenn dies schriftlich von Flowserve genehmigt worden ist AN ACHTUNG BETREIBEN SIE DIE PUMPE NIEMALS TROCKEN ZN ACHTUNG JERGEWISSERN SIE SICH DASS DIE PUMPE ORDNUNGSGEM SS GESCHMIERT WIRD Siehe Kapitel 5 Inbetriebnahme Starten Betrieb und Ausschaltung ZN ACHTUNG OIE MOTORUMDREHUNGSRICHTUNG DARF NUR BEI ABGENOMMENEM KUPPLUNGSELEMENT STIFTEN KONTROLLIERT WERDEN Wenn die Pumpe in der verkehrten Umdrehungsrichtung gestartet wird wird sie besch digt ZN ACHUING STARTEN SIE DIE PUMPE MIT TEILWEISE GE FFNETEM AUSLASSVENTIL Au er wenn die Benutzeranweisungen f r einen bestimmten Punkt gegenteilige Anweisungen geben Dies wird empfohlen
44. LEVEL ka S BZ GE N i ES NSS E 6570 1 4610 2 J099 6570 2 3134 6369 3 8 2 4 Teileliste f r Pumpen mit versenktem Laufrad Position Beschreibung 1100 Geh use o 1220 Abdeckung 1340 Adapter 2100 Wele S 2200 Laufrad o 2400 Het 2510 Abstandsring 2540 Spritzring Fl ssigkeit 3011 0 Radialkugellager_ __ _ _ Kugeldrucklager 3134 Lamp 3200 TL Lagergeh use 20 Lagertr ger 37121 TL Lagerkemmmute 37122 LLagerkemmmute 3853 1 1 Fettnippel nur bei Fettschmierung 3853 2 Fettnippel nur bei Fettschmierung 3855 lstandsregler nur bei Olschmierung 3856 lschauglas 4200 Gleitringdichtung Seite 45 von 56 a Hy te ec m B RS ANALA Ee CG H 1 IN nn ZB 220 SI TEN Al el EE N u en ZZ el Dee 4590 2 6569 2 3856 4330 69 0 4 2540 9035 65802 6972 2 Die Zeichnung ist B731 2083 entnommen Wellendichtungsring Labyrinthring 4590 1 Flachdichtung 7 4590 2 Flachdichtung 4610 1 O Ring S 4610 2 O Ring S 6544 Sprenging S 6569 1 Verschlussschraube Einf llung Verschlussschraube 6569 3 Verschlussschraube magnetisch 6570 1 Schraube _ S 6570 2 Schraube S 6570 3 Schraube 6570 4 Schraube _ _ S 6572 4 Bolzen S 6572 2 Bolzen S 6580 1 Mute S 6580 2 Mute 6700 1 Passfeder _ _ S 9035 Schutzvorrichtung Standardoption flowserve com
45. O MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 f Die Pumpe darf an der Ansaugseite nie gedrosselt werden und es darf nie ein Ventil direkt am Pumpeneinlassstutzen installiert werden 4 6 2 3 Ansaugfilter Bei neuen Installationen ist besondere Vorsicht geboten um zu verhindern dass weder Schmutz Zunder Schwei perlen noch andere Fremdk rper in die Pumpe eindringen da es sehr wichtig ist die vielen engen Passungen gegen die abrasiven Stoffe zu sch tzen die in neuen Verrohrungen vorhanden sind Das Ansaugsystem sollte vor der Installation des Ansaugfilters und der Installation der Ansaugverrohrung an die Pumpe gr ndlich ausgesp lt werden Der Ansaugfilter sollte zwischen 5 und 20 Rohrdurchmesser stromaufw rts vom Pumpenansaugflansch installiert werden Die offene Filterfl che sollte sich mindestens im Verh ltnis von 3 zu 1 zur Fl che der Pumpenansaugung verhalten Kegelfilter Flowserve empfiehlt f r Ansaugfilter ein kegelig geformtes Stahlblech Das Blech hat Perforationen von 1 6 mm Uie in und ist gro und dick genug f r den geforderten Durchfluss Siehe Abbildung oben Es k nnen auch andere Filter benutzt werden vorausgesetzt dass sie die obigen Anforderungen erf llen Auf beiden Seiten des Filters sollten Druckmesser installiert werden so dass der Druckabfall am Filter gemessen werden kann Beim Starten der Anlage sind die Druckmesser auf beiden Seiten des Filters genau zu beobachten E
46. SERVE Notizen Seite 53 von 56 flowserve com ne GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE Notizen Seite 54 von 56 flowserve com ne GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE Notizen Seite 55 von 56 flowserve com emm FLOWSERVE eng Ihre Flowserve Werkskontakte Flowserve Pumps Flowserve GB Limited Lowfield Works Balderton Newark Notts NG24 3BU United Kingdom Telefon 24 Stunden 44 1636 494 600 Verkauf amp Verwaltung Fax 44 1636 705 991 Reparaturen amp Kundendienst Fax 44 1636 494 833 Email newarksales flowserve com Ihre regionale Flowserve Vertretung Flowserve Pompes SAS 13 rue Maurice Trintignant CS10001 72234 ARNAGE Cedex France Telefon 24 Stunden 33 43 40 57 75 Verkauf amp Verwaltung 33 43 40 57 57 Reparaturen amp Kundendienst Fax 33 43 40 58 17 Um Ihre regionale Flowserve Vertretung zu finden benutzen Sie bitte das Verkaufsunterst tzungs Suchsystem unter www flowserve com flowserve com GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 REGIONALE FLOWSERVE VERKAUFSSTELLEN USA und Kanada Flowserve Corporation 5215 North O Connor Blvd Suite 2300 Irving Texas 75039 5421 USA Telefon 1 972 443 6500 Fax 1 972 443 6800 Europa Naher Osten Afrika Worthing S r l Via Rossini 90 92 20033 Desio Milan Italy Telefon 39 0362 6121 Fax 39 0362 303 396 Lateinamerika und Karibik Flowserve
47. boten damit weder das Lager noch die Welle besch digt werden W hrend das Lager Umgebungstemperatur hat die Lager Sicherheitsmutter 3712 1 aufschrauben bis sie festgeschraubt ist wobei der Polyamideinsatz vom Lager weg zeigen muss Bei doppelreihigen Drucklagern den inneren Lager Sprengring 6544 auf die Welle schieben so dass die angeschr gte Stirnseite zum Laufradende zeigt Bei der Option f r hochleistungsf hige Drucklager sollten der Haltering 3712 2 3864 und 3712 2 bei Fettschmierung so auf die Welle geschoben werden dass die Seite mit dem gr eren Durchmesser zur Laufradseite weist Das Pumpen Radialkugellager 3011 mit Methode 1 oder 2 oben auf die Welle pressen Bei der NUP Rollenlager Option sollte der lose Ring am Wellenabsatz anliegen O Ring 4610 2 am Lagertr ger anbringen Lagertr gerbohrung und O Ring leicht schmieren Kontrollieren dass die Kanten der Wellenkeilnut keine Gratbildung aufweisen W hrend der Installation Ausgleichsscheiben benutzen oder die Keilnut berkleben um Besch digung der antriebsseitigen Lagerdichtungen zu vermeiden Bei fettgeschmierten Pumpen den Raum zwischen den Lagerringen zu mit dem entsprechenden Fett f llen Den Lagertr ger 3240 auf die Wellen Lager Baugruppe schieben und den inneren Sprengring 6544 in die Rille im Tr ger einsetzen bzw den Lager Sperrring anschrauben Welle 2100 auf freie Umdrehung kontrollieren Den Labyrinthring 4330 im Lage
48. bracht werden um die Anforderungen von ISO 12100 und EN953 zu erf llen K AN Mi flowserve com FLOWSERVE 4 4 Eingie en Wenn m glich gie en Sie die Ankerschrauben ein Nach der Anbringung der Verrohrungsanschl sse und nochmaligen berpr fung der Kupplungsausrichtung sollte die Grundplatte nach guter technischer Praxis eingegossen werden Grundplatten aus geschwei tem Stahlbleich gefalztem Stahl oder Gusseisen k nnen mit M rtel gef llt werden Polycrete Grundplatten k nnen nicht auf diese Weise eingegossen werden Siehe Benutzeranweisungen f r diese Platten 71569284 E betreffs Installation und Benutzung In Zweifelsf llen lassen Sie sich bitte von Ihrem regionalen Kundendienstzentrum beraten Durch das Eingie en erh lt man einen soliden Kontakt von Aggregat und Fundament seitliche Bewegungen durch Schwingungen werden verhindert und Resonanzschwingungen ged mpft Die Ankerschrauben d rfen erst voll angezogen werden wenn der M rtel ganz ausgeh rtet ist 4 5 Anf ngliche Ausrichtung 4 5 1 W rmeausdehnung Die Pumpe und der Motor werden normalerweise bei Umgebungstemperatur ausgerichtet wobei die W rmeausdehnung bei Betriebstemperatur ber cksichtigt wird Bei Pumpeninstallationen bei denen sehr hohe Fl ssigkeitstemperaturen auftreten normalerweise ber 100 C 212 F sollte man die Anlage bei der tats chlichen Betriebstemperatur betreiben sie dann ausschalten un
49. cherheitsanforderungen gefertigt Flowserve verfolgt eine Strategie kontinuierlicher Qualit tsverbesserung und st ndiger Bereitschaft weitere Informationen ber Installation und Betrieb des Produkts oder ber unterst tzende Produkte Reparaturen und Diagnostikdienste zu vermitteln Diese Anweisungen sollen Ihnen dabei helfen sich mit dem Ger t und seinen zul ssigen Anwendungsarten vertraut zu machen Die Befolgung dieser Anweisungen beim Betrieb des Produkts ist wichtig um zuverl ssigen Service und die Vermeidung von Gefahren zu gew hrleisten Bei diesen Anweisungen fanden lokale Verordnungen m glicherweise keine Ber cksichtigung Bitte achten Sie jedoch darauf dass derartige Verordnungen von allen Personen einschlie lich denen die mit der Montage des Ger ts betraut sind eingehalten werden Koordinieren Sie Reparaturarbeiten stets mit dem Bedienpersonal erf llen Sie alle Anlagensicherheitsauflagen und befolgen Sie alle geltenden sicherheits und gesundheitsrelevanten Gesetze und Verordnungen Diese Anweisungen m ssen vor Montage Betrieb Benutzung und Wartung der Ger te in allen Teilen der Welt aufmerksam durchgelesen werden Die Ger te d rfen erst dann in Betrieb genommen werden wenn alle sicherheitsbez glichen Bedingungen in den Anweisungen erf llt worden sind Nicht Befolgung und Nicht Anwendung dieser Benutzeranweisungen werden als Missbrauch erachtet K rperverletzungen Produktbesch digungen Verz g
50. chselintervall betr gt 4 000 Stunden Die H ufigkeit der Schmierung ergibt sich aus den individuellen Merkmalen der Installation und der St rke der Beanspruchung w hrend des Betriebs flowserve com FLOWSERVE Eine Schmiermittel und Lagertemperatur Analyse kann n tzlich sein um die Intervalle f r den Schmiermittelwechsel zu optimieren Die Lagertemperatur darf auf 55 C 99 F ber der Umgebungstemperatur ansteigen sollte dabei aber 95 C 204 F nicht berschreiten ACHTUN an Fett auf unterschiedlicher Basis oder mit unterschiedlichen Verdickern oder Zus tzen d rfen nie gemischt werden 6 2 4 Gleitringdichtungen Die Dichtung 4200 muss ausgetauscht werden wenn die Leckage zu stark wird 6 2 5 Stopfbuchsendichtungen Die zweiteilige Stopfbuchsenbrille kann ganz abgenommen werden um die Packung zu erneuern oder zus tzliche Packungsringe hinzuzuf gen Die Stopfbuchse wird normalerweise mit einem Laternenring geliefert der eine saubere oder Drucksp lung an die Mitte der Packung erm glicht Wenn dieser nicht erforderlich ist kann er durch 2 zus tzliche Packringe ersetzt werden 6 3 Ersatzteile 6 3 1 Bestellen von Ersatzteilen Flowserve bewahrt Aufzeichnungen ber alle Pumpen auf die ausgeliefert wurden Wenn Sie Ersatzteile bestellen werden folgende Informationen ben tigt Pumpenseriennummer Pumpengr e Teilebezeichnung gem Kapitel 8 Teilenummer gem Kapitel 8 A
51. d unmittelbar danach die Ausrichtung kontrollieren 4 5 2 Ausrichtungsmethoden SEN Pumpe und Antrieb m ssen elektrisch isoliert und die Kupplungsh lften getrennt werden Die Ausrichtung MUSS kontrolliert werden Obwohl die Pumpe im Werk ausgerichtet worden ist wird diese Ausrichtung wahrscheinlich w hrend des Transports oder der Handhabung ge ndert worden sein Falls erforderlich den Motor nach der Pumpe ausrichten nicht die Pumpe nach dem Motor Die Ausrichtung wird dadurch erzielt dass man Ausgleichsscheiben unter den Motorf en wegnimmt oder hinzuf gt und den Motor auch horizontal verschiebt falls erforderlich In einigen F llen in denen keine Ausrichtung erzielt werden kann wird es Seite 15 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 erforderlich sein vor der Ausf hrung des oben beschriebenen Verfahrens die Pumpe zu verschieben Bei Kupplungen mit schmalen Flanschen ist eine Messuhr zu benutzen wie auf der Abbildung gezeigt Bei den Ausrichtungswerten handelt es sich um Maximalwerte f r Dauerbetrieb Parallelausrichtung Zul ssige Fehlausrichtungsgrenzen bei Betriebstemperatur e Parallelausrichtung Maximal 0 25 mm 0 010 in TIR e Winkelausrichtung 0 3 mm 0 012 in TIR Maximum f r Kupplungen unter 100 mm 4 in Flanschdurchmesser 0 5 mm 0 020 in TIR Maximum f r Kupplungen ber 100 mm 4 in Durchmesser Bei der Kontrolle der Parallelausrichtung ist der
52. des Inertgas darf nicht benutzt werden um Kleidung zu reinigen Bevor mit den Arbeiten an der Pumpe begonnen wird sind Ma nahmen zu ergreifen um einen unkontrollierten Start zu verhindern Befestigen Sie ein Warnschild an der Startvorrichtung mit den Worten Maschine wird repariert Nicht starten Bei Elektrostartausstattung sperren Sie den Hauptschalter in der Aus Position und nehmen Sie alle Sicherungen heraus Bringen Sie am Sicherungskasten oder am Hauptschalter ein Warnschild an mit den Worten Maschine wird repariert Nicht anschlie en Die Ger te d rfen nie mit flammbaren L sungsmitteln oder mit Kohlenstofftetrachlorid gereinigt werden Sch tzen Sie sich bei Gebrauch von Reinigungsmitteln gegen giftige D mpfe 6 2 Wartungsplan Es ist sehr ratsam einen Wartungsplan und ein Wartungsprogramm gem diesen Benutzeranweisungen einzusetzen der bzw das die folgende Punkte enth lt a Alle installierten Hilfssysteme m ssen falls erforderlich berwacht werden um sicherzustellen dass sie ordnungsgem funktionieren b Stopfbuchsenpackungen m ssen richtig justiert werden um sichtbare Leckage und konzentrische Ausrichtung des Stopfbuchsenrings zu erzielen um bertemperaturen der Packung und des Rings zu verhindern c Flachdichtungen und Dichtungen auf Leckagen kontrollieren Die ordnungsgem e Funktion der Wellendichtungen muss regelm ig berpr ft werden d Lagerschmiermittelstand kontrolliere
53. dspiels zu ber cksichtigen f Wenn eine Gleitringdichtung 4200 installiert ist ist diese jetzt neu einzustellen g Kontrollieren dass sich die Welle 2100 frei drehen l sst ohne zu klemmen h Pr fen Sie dann noch den Abstand zwischen den Wellenenden und nehmen Sie falls erforderlich eine Nachstellung Neuausrichtung vor 6 7 3 Einstellen des r ckw rtigen Spiels bei eingesenkten Laufr dern Seite 32 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 a Eingesenkte offene Laufr der werden von der R ckseite weg justiert Dadurch kann das Laufrad ohne das Geh use eingestellt werden b Drehen Sie den Lagertr ger 3240 entgegen dem Uhrzeigersinn bis das Laufrad 2200 gerade die R ckseite 1220 ber hrt Wenn man gleichzeitig die Welle 2100 dreht l sst sich genau feststellen an welchem Punkt eine sp rbare Reibung auftritt Dies ist das Null Spiel c Dadurch dass man den Lagertr ger 3240 um die Breite von einer der in den Lagertr ger eingegossenen Anzeigemarkierungen dreht wird das Laufrad 2200 axial um 0 1 mm 0 004 in justiert Beispiel f r eine Laufradeinstellung von 1 5 mm 0 059 in wird der Lagertr ger einfach im Uhrzeigersinn um f nfzehn Anzeigemarkierungen gedreht um das erforderliche Spiel zu erzielen d Als Bezugspunkt ist die oberste mittlere Anzeigemarkierung am Lagergeh use zu benutzen um mit der Justierung zu beginnen e Wenn das geforderte Spiel von
54. e ZN ACHTUNG Bevor mit Dauerbetrieb begonnen wird ist zu kontrollieren dass Einlassrohr und Pumpengeh use v llig mit Fl ssigkeit gef llt sind Die Bef llung kann mit einem Ejektor einer Vakuumpumpen einem Abscheider oder einem anderen Ger t oder durch Fluten von der Einlassquelle erfolgen Pumpen mit Einlassrohren mit Fu ventilen k nnen wenn sie in Gebrauch sind bef llt werden indem man Fl ssigkeit vom Auslassrohr durch die Pumpe zur ckleitet 5 6 2 F llen und Ansaugenlassen selbstansaugende Geh use Die Pumpe ber die Einf llschraube mit F rderfl ssigkeit oder einer kompatiblen Fl ssigkeit f llen bevor mit dem Dauerbetrieb begonnen wird flowserve com GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE Die Pumpe hat eine selbstansaugende Funktion bei 5 7 2 Starten einer Pumpe mit der normalerweise keine separate Luftpumpe selbstansaugendem Geh use erforderlich ist AN achruns a A naht Stellen Sie sicher dass die Sp l Heiz K hlmittelversorgungen soweit vorhanden Pumpengeh use Einf ll ffnung auf AUF stehen bevor Sie die Pumpe starten b SCHLIESSEN Sie das Auslassventil Wenn die anf ngliche Bef llung das c Alle Einlassventile OFFNEN Ansaugrohr erreicht flie t die bersch ssige Fl ssigkeit aus dem d Pumpe bef llen Siehe Kapitel Geh use heraus 5 6 2 Das Pumpengeh use muss vor dem Starten der Anlage mit einer kompatiblen Fl ssigkeit gef ll
55. e bersch ssigen Durchsatz umleiten e Vermeiden Sie es nach M glichkeit den Pumpendurchsatz mit Drosselventilen zu steuern e Kontrollieren Sie nach der Inbetriebnahme dass die Pumpe mit der von Flowserve vorgegebenen Leistung l uft e Sollte sich herausstellen dass die F rderh he und der Pumpendurchsatz h her sind als erforderlich verkleinern Sie den Laufraddurchmesser e Die Pumpe sollte mit ausreichendem NPSH betrieben werden flowserve com FLOWSERVE e Benutzen Sie drehzahlver nderliche Antriebe f r Systeme die variablen Durchsatz erfordern Ein Frequenzumrichter FU f r einen Asynchronmotor ist eine besonders effektive Methode um ver nderliche Drehzahl und Energie Kosten Ersparnisse zu erzielen e Hiinweise f r den F U Einsatz o Kontrollieren dass der Motor mit dem FU kompatibel ist o Die Pumpe nicht bei h herer Drehzahl betreiben ohne die Leistungskapazit t bei Flowserve zu kontrollieren o Bei Systemen mit hoher statischer F rderh he ist die Drehzahlreduzierung begrenzt Vermeiden Sie es die Pumpe bei einer Drehzahl zu betreiben die sehr niedrigen oder null Durchsatz ergibt o Drehzahl und Durchsatz d rfen nicht so niedrig sein dass sich schwebende Feststoffe in den Rohren absetzen k nnen o F r feste Durchsatzanforderungen keinen F benutzen da dies zu Leistungsverlusten f hrt e Hocheffiziente Motoren w hlen e Wenn ein Standardmotor durch einen hocheffizienten Motor ersetzt
56. e Dichtungsabdeckung wegschieben c Die beiden Dichtungsgeh use Muttern 6580 abnehmen d Die Madenschrauben die bei den meisten Gleitringdichtungen eingesetzt werden lockern e Das Dichtungsgeh use und das rotierende Element bzw die rotierenden Elemente der Gleitringdichtung vorsichtig abziehen f Die Dichtungsabdeckung abnehmen g Die Wellenh lse abnehmen falls vorhanden h Bei Dichtungen ohne Patrone bleibt der feststehende Sitz im Dichtungsgeh use bzw in der Abdeckung mit seinem Dichtungsteil Nur demontieren wenn er besch digt oder verschlissen ist i Bei Pumpen mit Stopfbuchsen sollten die Packung und der Laternenring nur abgenommen werden wenn die Packung ersetzt werden soll 6 8 4 Lagergeh use a Die Madenschraube n aus der pumpenseitigen Kupplungsh lfte nehmen die Kupplung abziehen und die Kupplungspassfeder herausnehmen b St tzfu 3134 entfernen falls erforderlich c Den pumpenseitigen Fl ssigkeitsspritzring 2540 und oder die rotierende H lfte der Labyrinthdichtung je nachdem welche Option installiert ist abnehmen d Die Lagertr ger Schrauben lockern um den Lagertr ger freizugeben e Die Lagertr ger 3240 und Wellen 2100 Baugruppe vom Lagergeh use 3200 abnehmen indem Sie sie zum Kupplungsende ziehen flowserve com FLOWSERVE f Den Lagersprengring abnehmen 6544 oder den Lager Sperrring 3712 2 wenn Schr glagerpaare montiert sind Lagertr ger
57. e technische und Sicherheitspraktiken eingesetzt werden Flowserve stellt Produkte gem anspruchsvollen internationalen Qualit tsmanagement Normen her was von externen Qualit tssicherungsorganisationen zertifiziert und gepr ft wird Originalteile und Zubeh r sind so ausgelegt gepr ft und in die Produkte eingebaut dass ihre fortw hrende Produktqualit t und Leistung w hrend des Gebrauchs gew hrleistet sind Da Flowserve Teile und Zubeh r die von anderen Verk ufern geliefert werden nicht testen kann kann der falsche Einbau solcher Teile oder Zubeh rartikel die Leistung und die Sicherheitsvorrichtungen der Produkte beeintr chtigen Wenn nicht zugelassene Flowserve Teile und Zubeh r ordnungsgem ausgew hlt installiert bzw benutzt werden wird dies als Missbrauch betrachtet Besch digung oder Versagen die durch Missbrauch verursacht werden sind von Flowserves Garantie nicht gedeckt Au erdem kann jegliche Modifikation von Flowserve Produkten oder die Abnahme von urspr nglichen Bauteilen die Sicherheit dieser Produkte bei ihrer Benutzung beeintr chtigen 1 4 Copyright Alle Rechte vorbehalten Ohne vorherige Genehmigung der Flowserve darf kein Teil dieses Handbuchs reproduziert auf einem Retrieval System gespeichert oder auf irgendeine Weise oder mit irgendwelchen Mitteln bertragen werden flowserve com FLOWSERVE 1 5 Betriebsbedingungen Dieses Produkt wurde so ausgew hlt dass es der Spezifikation
58. eh usen die Ablassschraube herausnehmen und das Ol ablaufen lassen d Den Spalt zwischen Lagertr ger 3240 und Lagergeh use 3200 notieren so dass diese Einstellung bei der Montage in der Werkstatt benutzt werden kann e Die Schlinge des Hebezeugs durch den Lagergeh use Adapter legen f Die Geh usemuttern 6582 1 und die Schrauben des St tzfu es 3134 an die Grundplatte herausnehmen 9 Die Lagergeh use Baugruppe vom Pumpengeh use 1100 abnehmen h Die beiden Gewindel cher im Adapterflansch k nnen f r Abdr ckschrauben benutzt werden um die Demontage zu erleichtern i Die Pumpengeh use Flachdichtung 4590 1 entfernen und entsorgen F r den Zusammenbau wird eine neue Dichtung ben tigt j s ubern Sie die Dichtungsfl chen k 6 8 2 Ausbauen des Laufrades A WENDEN SIE NIEMALS HITZE F R DEN LAUFRADAUSBAU AN DA EINGESCHLOSSENES L ODER SCHMIERSTOFFE EINE EXPLOSION VERURSACHEN K NNEN 6 8 2 1 Laufradausbau bei aufgeschraubtem Laufrad a Kontrollieren dass die Pumpenlagergeh use Baugruppe fest an der Werkbank verschraubt ist b Kettenrohrzange benutzen oder Stange an den L chern in der Kupplungsh lfte verschrauben oder einen Keilwellenschl ssel direkt an der Welle 2100 ansetzen Sicherstellen dass der Schl ssel bzw die Stange nicht verrutschen kann c Die Welle 2100 mit dem Schl ssel von der Antriebsseite der Welle aus gesehen entgegen dem Uhrzeigersinn drehen d Die Welle 2100
59. ei h heren Umgebungstemperaturen wenden Sie sich bitte an Flowserve Die Oberfl chentemperatur der Pumpe wird durch die Temperatur der gef rderten Fl ssigkeit beeinflusst Die h chstzul ssige Fl ssigkeitstemperatur h ngt von der ATEX Temperaturklasse ab und darf die Werte in der nachfolgenden Tabelle nicht berschreiten flowserve com FLOWSERVE Maximal zul ssige Fl ssigkeitstemperaturen f r Pumpen Temperatur klasse Maximal zul ssige gem Oberfl chen EN13463 1 temperatur T6 85 C 185 F Temperaturgrenzwert der gef rderten Fl ssigkeit 65 C 149 F 80 C 176 F 115 C 239 F 180 C 356 F 275 C 527 F 400 C 752 F T5 100 C 212 F T4 135 C 275 F T3 200 C 392 F T2 300 C 572 F T4 450 C 842 F Maximal zul ssige Fl ssigkeitstemperaturen f r Pumpen mit selbstansaugendem Geh use Temperatur klasse Maximal zul ssige Temperaturgrenzwert gem Oberfl chen EN13463 1 temperatur der gef rderten T6 85 C 185 F Fl ssigkeit R ckfrage bei Flowserve T5 100 C 212 F R ckfrage bei Flowserve 110 C 230 F 175 C 347 F 270 C 518 F 350 C 662 F T4 135 C 275 F T3 200 C 392 F T2 300 C 572 F T1 450 C 842 F Die Temperatur ber cksichtigt nur die ATEX Temperaturklasse Pumpenkonstruktion oder material sowie Bauteilkonstruktion oder material k nnen d
60. eilelisten und Zeichnungen Kontrollieren dass Gewinde Dichtungs und O Ring Kontaktfl chen sauber sind Gewindedichtmasse auf Rohrgewindefittings ohne Dichtleiste auftragen 6 10 1 Montage von Lagergeh use und rotierendem Element a Das Innere des Lagergeh uses 3200 des Lagertr gers 3240 und der Bohrungen f r die Lager reinigen b St tzfu des Lagergeh uses 3134 anbringen c Das Kugeldrucklager 3013 auf die Welle 2100 pressen Das doppelreihige Drucklager darf keinen F llschlitz haben da Lager dieser Art nur Druck in einer Richtung standhalten k nnen Wenn das Schr gdrucklagerpaar installiert werden soll m ssen die Lager back to back positioniert werden wie unten abgebildet V d 7 jFettabdichtung 1 8864 Fettabdichtung Abstandstyp ist nur bei Ausf hrungen mit Fettschmierung Option montiert flowserve com FLOWSERVE F r die Montage der Lager auf der Welle wird die folgende Methode empfohlen Methode 1 eine Heizplatte ein hei es Bad oder einen Induktionserhitzer benutzen um den Lagerring zu erw rmen so dass er sich leicht in die richtige Position bringen l sst und dann auf die Welle schrumpft und sie greift Es ist wichtig dass die Temperatur nicht auf ber 100 C 212 F erh ht wird Methode 2 das Lager mit Ger ten auf die Welle dr cken die konstanten gleichm igen Druck auf den Innenring aufbringen k nnen Dabei ist Vorsicht ge
61. en C Elektrische Motorst rungen Ee Hee Hee eier el fe Motor l uft nur auf 2 Phasen Versorgung und Sicherungen kontrollieren ZE E NEEN Anschl sse im Motorklemmenkasten und Sn I kontrollieren Seite 41 von 56 flowserve com zn N FLOWSERVE sg 8 TEILELISTEN UND ZEICHNUNGEN 8 1 Mark 3 ISO 8 1 1 Schnittzeichnung Offenes Laufrad OP GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 3013 6544 3200 65691 3011 3853 2 1340 6572 1 6580 Vi ee 3853 N IAT yaz ATA a K A 3712 1 N AA H 4305 CU LAZA 24 i A T N Dn TI ll 4 x Ao AIR ZZ IR IN N 5703 Al be N _6569 2 HR SER KIT d RESI j N 6370 1 Ka 7 LUT TAA An 4610 2 K ER i tie ke 6570 2 3134 6569 3 2856 4330 6570 4 2540 9035 6580 2 65722 8 1 2 Teileliste offenes Laufrad OP Position Beschreibung Geh use Spritzring Fl ssigkeit Radialkugellager Kugeldrucklager Wellendichtungsring Seite 42 von 56 Die Zeichnung ist B731 2082 entnommen Standardoption flowserve com FLOWSERVE ERv 8 1 3 Schnittzeichnung halb offenes Laufrad RV Fa TESSY We D A TA GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 2 2 A H N 3013 6544 3200 65691 3011 38532 1340 65721 65801 7 ZZ NM KR 4590 1 3240 220 deel ZER GU NY pgp ANNO A ANY SCH SES N Se g ef N SL I GH CT
62. en den letzten Ring einsetzen und die Stopfbuchsenmuttern nur mit den Fingern anziehen In der Lagergeh use Baugruppe installieren und die beiden Bolzen anbringen um das Dichtungsgeh use 1220 in seiner Position zu halten Kontrollieren dass sich die Welle 2100 frei drehen l sst Seite 36 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 6 10 4 Laufrad Baugruppe und Einstellung 6 10 4 1 Laufrad Baugruppe und Einstellung a Einen neuen O Ring 4610 1 im Laufrad 2200 anbringen und mit ein wenig Fett in seiner Position halten Montagepaste die kein Kupfer enth lt auf das Laufradgewinde auftragen um sp tere Demontage zu erleichtern Laufrad 2200 auf der Welle 2100 montieren Laufrad anziehen Dieselbe Methode benutzen wie bei der Demontage aber in entgegengesetzter Richtung rotieren Einige kr ftige Schl ge werden es auf das richtige Drehmoment anziehen 6 10 4 2 Laufrad Baugruppe bei Laufr dern mit Passfeder a b Eine neue Laufrad Flachdichtung 4590 4 am Wellenabsatz anbringen Laufrad Passfeder einsetzen 6700 2 Laufrad 2200 auf der Welle 2100 montieren Einen neuen O Ring 4610 5 in der Rille der Laufradmutter 2912 1 2912 2 anbringen Montagepaste die kein Kupfer enth lt auf das Gewinde der Laufradmutter auftragen um sp tere Demontage zu erleichtern Laufradmutter 2912 1 2 auf der Welle 2100 montieren und auf das richtige Drehmoment anziehen 6 10 5 Montage
63. erungen oder Versagen die durch Missbrauch verursacht werden fallen nicht unter die Flowserve Garantie 1 2 CE Zeichen und Zulassungen Es ist gesetzlich vorgeschrieben dass Maschinen und Ger te die in bestimmten Regionen der Welt eingesetzt werden den relevanten CE Zeichen Verordnungen Seite 4 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 entsprechen m ssen die sowohl die Maschinen als auch soweit relevant Niederspannungsger te elektromagnetische Vertr glichkeit EMV unter Druck stehende Ger te PED und Ger te f r explosionsgef hrdete Umgebungen ATEX betreffen Soweit zutreffend befassen sich die Verordnungen und etwaigen zus tzlichen Zulassungen mit wichtigen Sicherheitsaspekten der Maschinen und Ger te und mit der zufriedenstellenden Bereitstellung technischer Dokumente und Sicherheitsanweisungen Soweit zutreffend beinhaltet dieses Dokument die Informationen die f r diese Verordnungen und Zulassungen relevant sind Sie k nnen sich vergewissern dass die Zulassungen gelten und das Produkt mit dem CE Zeichen versehen ist indem Sie die Seriennummernschild Markierungen und die Zertifizierung kontrollieren Siehe Kapitel 9 Zertifizierung 1 3 Haftungsausschluss Die in diesen Anweisungen f r den Benutzer enthaltenen Informationen gelten als vollst ndig und zuverl ssig Trotz aller Bem hungen der Flowserve Corporation umfassende Anweisungen bereitzustellen m ssen jederzeit gut
64. g zu kontrollieren Druck an der dichtung stopfbuchse Barg 8 10 12 Differenzialdruck Barg 14 16 Bei halboffenen Laufr dern RV erzeugter r ckseitiger Druck F r die Auswahl der Dichtungen ist sowohl der MINIMALE als auch der MAXIMALE Druck an der Dichtung zu kontrollieren 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Druck an der dichtung stopfbuchse Barg Differenzialdruck Barg Hinweise Differenzialdruck in bar F rderh he in Meter x Dichte 10 19 a Der Dichtungsgesamtdruck ist die Summe aus dem Druck an der Dichtung aus der entsprechenden Tabelle weiter oben und dem Saugdruck b Vergewissern Sie sich dass die minimalen und maximalen Dichtungsdruckgrenzen nicht ber bzw unterschritten werden Spezialdichtungen k nnen eine Modifikation der Hilfsleitungen wie oben beschrieben erforderlich machen Bitte konsultieren Sie Flowserve falls Sie Fragen zu der richtigen Methode oder Anordnung haben F r das Pumpen hei er Fl ssigkeiten Seite 21 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 empfehlen wir dass etwaige externe Sp l K hlversorgungen nach dem Anhalten der Pumpe weiterlaufen um Dichtungssch den zu vermeiden Tandemdichtungen erfordern eine Sperrfl ssigkeit zwischen den Dichtungen die mit der F rderfl ssigkeit kompatibel ist 4 6 6 3 Pumpen mit Heiz K hlm nteln Schlie en Sie die Heiz K hlleitungen der Versorgung vor Ort an Der obere Anschluss soll
65. gefettet geliefert Die im Werk mit Fettnippeln eingesetzte NLGI 2 Klasse ist Mobil Polyrex EM Fett das eine Polyharnstoffseife mit Mineral l enth lt Die NLGI 3 Klasse wird f r vertikale Anwendungen empfohlen Wenn in der Bestellung vertikale Ausrichtung vorgegeben worden ist dann ist das NLGI3 Fett das im Werk f r vertikale Anwendungen eingesetzt wird Mobil Polyrex EM103 Fett oder ein gleichwertiges das eine Polyharnstoffseife mit Mineral l enth lt Diese Fette eignen sich f r hohe Lager und Umgebungstemperaturen sowie f r Umgebungstemperaturen bis mindestens 20 C Unterhalb dieser Umgebungstemperatur k nnen Spezialfette erforderlich sein und f r die niedrigste Umgebungstemperatur bis herunter auf die NitrilIgrenze 45 C ist normalerweise Shell Aeroshell 22 erforderlich N ACHTUNG Verschiedene Fettarten oder klassen d rfen nie gemischt werden 5 2 3 1 F r die Nahrungsmittelindustrie zugelassenes Fett falls erforderlich NSF H1 Klubersynth UH1 64 62 ist eine f r die Nahrungsmittelindustrie zugelassene Fettqualit tsoption der NLGI Klasse 2 5 2 4 Empfohlene F llmengen Siehe Kapitel 5 2 2 Lagergr en und Fett lkapazit ten 5 2 5 Schmierplan Siehe Abschnitt 6 2 3 5 3 Laufradspiel Das Laufradspiel wird werksseitig eingestellt Durch den Rohrleitungsanschluss oder durch Temperatur nderungen k nnte ein Nachstellen des Laufradspiels n tig werden Anweisungen f r die Einstellung finden Sie in Ka
66. h use geliefert 20 bis 101 bis 201 bis 300 bis Geh usematerial 100 4 200 213 299 3931350 571 Flowserve Dichtungsanschl sse sind auf die folgende bis 212 bis 392 bis 570 bis 662 Weise gekennzeichnet Austenitische Q Quenchanschluss quench Sph roeisenlegierung 20 Titan 0 76 0 72 0 68 F Sp lung flush Titan Pd D Ablassauslauf drain outlet BI Sperrfl ssigkeit herein Doppeldichtungen Alle anderen Materialien 1 095 09 0 85 barrier fluid in double seals BO Sperrfl ssigkeit heraus Doppeldichtungen 4 6 5 Abschlie ende Kontrollen barrier fluid out double seals Kontrollieren Sie dass alle Schrauben an den H Heizmantel heating jacket ansaug und druckseitigen Rohrleitungen fest C K hlmantel cooling jacket angezogen sind Kontrollieren Sie auch die Festigkeit aller Fundamentschrauben Dichtungsgeh use und abdeckungen die einen zus tzlichen Quenchanschluss haben ben tigen 4 6 6 Hilfsleitungen einen Anschluss zu einer geeigneten flie enden Fl ssigkeitsquelle Niederdruckdampf oder Die zu verrohrenden Anschl sse sind statischem Druck eines h her gelegenen Beh lters mit Schutzkappen aus Metall oder Kunststoff Der empfohlene Druck ist 0 35 bar 5 psi oder versehen die abgenommen werden m ssen weniger Siehe bersichtszeichnung 4 6 6 1 Pumpen mit Stopfbuchsen Doppeldichtungen ben tigen eine Sperrfl ssigkeit Wenn der Saugdruck unter dem Umgebungsdruck zwi
67. hren zu vermeiden Die folgenden Anweisungen f r Pumpen und Pumpenaggregate die in explosionsgef hrdeten Umgebungen installiert sind m ssen befolgt werden um Explosionsschutz zu gew hrleisten F r ATEX und zwar sowohl f r elektrische als auch nicht elektrische Ger te m ssen die Anforderungen der Europ ischen Direktive 2014 34 EU erf llen zuvor 94 9 EC die w hrend der bergangszeit bis zum 20 April 2016 g ltig bleibt Beachten Sie stets die regionalen rechtlichen Ex Anforderungen zum Beispiel k nnen f r Ex Elektroposten au erhalb der EU andere Zertifizierungen erforderlich sein als ATEX wie beispielsweise IECEx UL 1 6 4 1 Konformit tsumfang E Verwenden Sie die Ger te nur in Bereichen f r die sie geeignet sind Uberzeugen Sie sich stets davon dass der Antrieb die Antriebskupplung Baugruppe die Dichtungs und Pumpenausstattung auch wirklich entsprechend der Klassifizierung des explosionsgef hrdeten Bereichs in dem sie aufgestellt werden sollen geeignet ausgelegt und oder zertifiziert sind In F llen in denen Flowserve nur die Pumpe ohne Antrieb bereitgestellt hat gilt die Ex Kennzeichnung nur f r die Pumpe Die f r die Montage des kompletten ATEX Aggregats zust ndige Partei muss die Kupplung den Antrieb die Dichtung und alle zus tzlichen Ausstattungen ausw hlen wobei anhand des der erforderlichen CE Konformit tszertifikats erkl rung zu best tigen ist dass sie sich f r den Bereich i
68. htung bildet die Dichtung zwischen Pumpengeh use und Dichtungsgeh use Die Konstruktionen der Dichtungsgeh use bieten verbesserte Leistung der Gleitringdichtungen Die Konstruktion erm glicht es eine Anzahl verschiedener Dichtungsoptionen zu installieren 3 3 8 Wellendichtung Die Gleitringdichtung en die an der Antriebswelle montiert ist dichtet die F rderfl ssigkeit von der Umgebung ab Optionsweise kann eine Stopfbuchse installiert werden au er bei dem Geh use des selbstansaugenden P Modells 3 3 9 Antrieb Der Antrieb ist normalerweise ein Elektromotor Es k nnen verschiedene Antriebkonfigurationen installiert werden wie z B Verbrennungsmotoren Turbinen hydraulische Motoren etc deren Antrieb ber Kupplungen Riemen Getriebek sten Antriebswellen etc erfolgen kann 3 3 10 IPS Beacon Die Pumpe ist in der Standardausf hrung mit einem Temperatur und Vibrationsw chter ausgestattet Weitere Informationen finden Sie in den separat gelieferten Benutzeranweisungen f r den IPS Beacon 26999949 3 3 11 Zubeh r Wenn vom Kunden verlangt kann Zubeh r eingebaut werden Seite 13 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 F r Betrieb bei hohen Temperaturen ist Gebl sek hlung lieferbar Dies ist ein Gebl se das innerhalb der Kupplungsabdeckung montiert wird und k hlende Luft ber das Lagergeh use und die Welle bl st 3 4 Leistung und Betriebsgrenzwerte Dieses Produkt
69. ich sein wenn die Pumpe zerlegt wurde oder eine andere Einstellung n tig ist GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 genau feststellen an welchem Punkt eine sp rbare Reibung auftritt Dies ist das Null Spiel Dadurch dass man den Lagertr ger 3240 um die Breite von einer der in den Lagertr ger eingegossenen Anzeigemarkierungen dreht wird das Laufrad 2200 axial um 0 1 mm 0 004 in Justiert BO _ Q D pa pI Anzeigemarkierung Drehung entspricht 0 1 mm axiale Justierung Beispiel f r eine Laufradeinstellung von 0 4 mm 0 016 in wird der Lagertr ger 3240 einfach um vier Anzeigemarkierungen entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht um das erforderliche Spiel zu erzielen Als Bezugspunkt ist die oberste mittlere Anzeigemarkierung am Lagergeh use zu benutzen um mit der Justierung zu beginnen Spiel mm in Bevor dieses Verfahren ausgef hrt wird vergewissern Tem Sie sich dass eventuell installierte Gleitringdichtungen SN Laufr der 4200 eine Anderung ihrer axialen Einstellung CF bis tolerieren k nnen andernfalls wird es erforderlich sein 210 mm die Einheit zu demontieren und die axiale Position der Dichtung nach der Justierung des Laufradspiels neu einzustellen a Die Kupplung trennen wenn sie begrenzte axiale Flexibilit t hat b Die Laufradjustierung l sst sich leicht von au en ausf hren indem man die Schrauben 6570 1 2 lockert und den Lagertr ger 3240 so dreht das
70. icherzustellen dass eine Leckage an der Stopfbuchse erreicht wird Wenn hei e Fl ssigkeiten gepumpt werden kann es erforderlich sein die Stopfbuchsenmuttern zu lockern um eine Leckage zu erzielen Die Pumpe muss 30 Minuten lang bei gleichm iger Leckage laufen und die Stopfbuchsenmuttern sollten jeweils um 10 Grad angezogen werden bis die Leckage auf ein akzeptables Ausma reduziert ist normalerweise 30 bis 120 Tropfen pro Minute Die Einbettung der Packung kann dann weitere 30 Minuten dauern Bei der Justierung der Stopfbuchse an einer laufenden Pumpe ist Vorsicht geboten Schutzhandschuhe sind unerl sslich Es d rfen keine losen Kleidungsst cke getragen werden damit diese sich nicht an der Pumpenwelle verfangen k nnen Nach Abschluss der Stopfbuchsen Justierung m ssen die Wellenschutzvorrichtungen wieder angebracht werden ws Stopfbuchsenpackungen d rfen nie trocken laufen nicht einmal f r kurze Zeit 5 8 2 Pumpen mit Gleitringdichtung Gleitringdichtungen ben tigen keine besondere Einstellung Jegliche anf ngliche leichte Leckage wird verschwinden wenn die Dichtung eingelaufen ist Bevor schmutzige Fl ssigkeiten gepumpt werden ist es ratsam die Pumpe mit sauberer Fl ssigkeit laufen zu lassen um die Dichtungsfl che zu schonen AN ACHTUNG A aemwe Externe Sp lung oder K hlung sollte gestartet werden bevor die Pumpe l uft und man Seite 26 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO
71. ichtung montiert werden um die Maschine im Notfall auszuschalten Falls Controller Starter nicht bereits am Pumpenaggregat angeschlossen sind werden die elektrischen Details ebenfalls im Controller Starter mitgeliefert flowserve com FLOWSERVE Elektrische Einzelheiten von Pumpenaggregaten mit Controller finden Sie in dem separaten Schaltplan ACHTUNG Siehe Kapitel 5 4 Umdrehungsrichtung vor dem Anschluss des Motors an die Stromversorgung 4 8 Abschlie ende Kontrolle der Wellenausrichtung Nach dem Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe sollten Sie die Welle mehrmals von Hand drehen um sicher zu sein dass sich nichts verklemmt hat und alle Teile frei laufen Die Kupplungsausrichtung wie oben beschrieben noch einmal berpr fen um sicherzustellen dass die Rohre nicht belastet werden Wenn die Rohre belastet werden ist die Verrohrung zu ndern 4 9 Schutzsysteme Die folgenden Schutzsysteme werden besonders dann empfohlen wenn die Pumpe in einem explosionsgef hrdeten Bereich installiert wird oder gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert In Zweifelsf llen wenden Sie sich bitte an Flowserve Wenn die M glichkeit besteht dass das System Pumpenbetrieb bei geschlossenen Ventilen oder unterhalb des sicheren kontinuierlichen Mindestdurchflusses zulassen k nnte sollte ein Sicherheitsvorrichtung installiert werden die gew hrleistet dass die Fl ssigkeitstemperatur den sicheren Wert nicht berschreiten kan
72. ichtungsarten 6 11 6a Stopfbuchse mit Faserpackung 4120 4130 F Rp in Sp lung Seite 39 von 56 flowserve com GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE 7 FEHLER URSACHEN UND BEHEBUNG FEHLERSYMPTOM Pumpe l uft hei oder l uft fest U Geringe Lebensdauer der Lager UL Pumpe vibriert oder ist zu laut UL Gleitringdichtung hat kurze Lebensdauer Starkes Lecken der Gleitringdichtung U Pumpe erfordert berm ig viel Energie Pumpe saugt nach dem Start nicht mehr weiter an Pumpe entwickelt nicht gen gend Druck U Unzureichende F rderkapazit t Pumpe liefert keine Fl ssigkeit U M GLICHE URSACHEN M GLICHE BEHEBUNGSMASSNAHMEN A SYSTEMFEHLER e le Pumpe nicht angesaugt oder mit Fl ssigkeit gef llt Auf vollst ndige F llung kontrollieren Pumpe oder Ansaugrohr nicht v llig mit Fl ssigkeit gef llt Wenn es keine selbstansaugende Entl ften oder bef llen Anordnung ist Kontrollieren dass NPSH gt NPSHpr richtige Eintauchung Verluste an Sieben und Fittings Je le je Zu viel Luft oder Gas in der Fl ssigkeit Leitungen und System kontrollieren und aussp len III fe eis Luft oder Dampfeinschl sse in der Ansaugleitung ya auf Dampfeinschl sse je sl Luftleokagen in der Ansaugleitung 2 Kontrollieren obAnsaugrohr luftdicht ist Luftleckagen in die Pumpe durch die Kontrolli d defekte Teil t Gleit
73. ie maximale Betriebstemperatur der Fl ssigkeit weiter beschr nken Der Temperaturanstieg an den Dichtungen und Lagern und bei Mindestf rdermenge wird bei der Temperaturangabe ber cksichtigt Der Bediener ist daf r verantwortlich sicherzustellen dass die vorgegebene maximal zul ssige Fl ssigkeitstemperatur nicht berschritten wird Temperaturklasse Tx wird verwendet wenn sich die Fl ssigkeitstemperatur ndert und die Pumpe in unterschiedlich klassifizierten explosionsgef hrdeten Atmosph ren betrieben werden soll In diesem Fall muss der Anwender sicherstellen dass die Oberfl chentemperatur der Pumpe die zul ssige Temperatur an dem tats chlichen Aufstellungsort nicht berschreitet Vermeiden Sie mechanische hydraulische oder elektrische berlastzust nde indem Sie einen Motor berlastschalter eine Temperatur oder Leistungs berwachung vorsehen und f hren Sie eine routinem ige Vibrations berwachung durch In schmutziger oder staubiger Umgebung sind regelm ige Kontrollen durchzuf hren und Schmutz ist aus Bereichen rund um enge Zwischenr ume Lagergeh use und Motoren zu entfernen In F llen in denen die Gefahr besteht dass die Pumpe gegen ein geschlossenes Ventil betrieben wird was hohe Fl ssigkeits und Geh useoberfl chen Temperaturen nach sich zieht ist eine externe Oberfl chentemperatur Uberwachung anzubringen Seite 8 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 1
74. iesen Normen Alarm und Abschaltwerte f r installierte Pumpen sollten auf den tats chlichen Messungen N basieren die an der komplett installierten Pumpe im neuen Zustand gemessen worden sind Regelm ige Vibrationsmessungen werden dann etwaige Verschlechterungen der Pumpe oder der Betriebsbedingungen des Systems aufzeigen Horizontale Horizontale Pumpen Pumpen lt 15 kW gt 15 kW mm s in sec r m s Normal N lt 3 0 0 12 lt 4 5 0 18 Alarm Nx1 25 lt 3 8 0 15 lt 5 6 0 22 Ausschaltungsausl sung Nx 2 0 lt 6 0 0 24 lt 9 0 0 35 Vibrationsge schwindigkeit ungefiltert flowserve com FLOWSERVE Wenn eine fettgeschmierte Einheit in einer vertikalen Wellenkonfiguration mit Flanschfu bogen zur Pumpenansaugung benutzt wird gilt folgendes Vibrationsgeschwindigkeit ungefiltert Vertikale Konfigurationen mm sec in sec r m s 7 1028 Alarm N x 1 25 lt 9 0 0 35 Ausschaltungsausl sung Nx2 0 lt 14 2 0 56 5 8 5 Stopp Start Intervalle Pumpenaggregate eignen sich normalerweise f r die Anzahl der auf der folgenden Tabelle angegebenen in gleichm igen Abst nden erfolgenden Stop Starts pro Stunde Kontrollieren Sie vor der Inbetriebnahme die Eigenschaften des Antriebs und des Steuerungs Start Systems Nominelle Motorleistung Maximale Anzahl von kW hp Stop Starts pro Stunde Bis 15 20 Zwischen 15 20 und 90 120 ber 90 120 a O O Wenn Betriebs und Re
75. ine Erh hung des Differentialdrucks zwischen den beiden Druckmessern weist auf Verstopfung des Filters durch Schmutz und Zunder hin An diesem Punkt sollte die Pumpe ausgeschaltet und der Filter gereinigt bzw ersetzt werden flowserve com FLOWSERVE In der Ansaugleitung sollte ein Ringst ck installiert werden so dass der Ansaugfilter mit einem Druckmesser zwischen Filter und Pumpe installiert und herausgenommen werden kann 4 6 3 Druckseitige Verrohrung 4 6 3 1 Druckseitige Verrohrung bei nicht selbstansaugenden Geh usen a Auf der Druckseite sollte eine R ckschlagklappe eingebaut werden um die Pumpe vor zur ckstr mendem F rdermedium und daraus resultierendem R ckw rtslauf zu sch tzen wenn sie abgestellt wird b Die Installation eines Sperrventils w rde Wartungsarbeiten erleichtern 4 6 3 2 Druckseitige Verrohrung bei selbstansaugenden Geh usen a Um Reibungsverluste und hydraulische Ger usche in den Leitungen auf ein Minimum zu reduzieren ist es gute Praxis Rohre zu w hlen die ein oder zwei Gr en gr er sind als der Pumpenauslass Normalerweise sollten die Geschwindigkeiten in der Hauptverrohrung 3 m s 9 ft sec am Auslass nicht berschreiten Expansionsrohre sollten einen Ablenkungswinkel von maximal 9 Grad haben b Wenn ein R ckschlagventil in der druckseitigen Verrohrung installiert ist sollte ein Entl ftungsrohr vom Auslassrohr zur ck zum Sumpf oder Versorgungstank gelegt werden
76. it Passfeder 2912 1 4610 4 O Ring falls H lse z 3 4 50 montiert ist 4610 5 long Als 8 9 12 150 6 5 Erforderliche Werkzeuge Im Folgenden Finden Sie die Werkzeuge die normalerweise erforderlich sind um diese Pumpen zu warten Werkzeuge die normalerweise in Standardwerkzeugs tzen enthalten sind je nach Pumpengr e e Maulschl ssel f r Schrauben Muttern bis M 48 e Steckschl ssel f r Schrauben bis M 48 e Innensechskantschl ssel bis 10 mm A F e Auswahl von Schraubenziehern e WNeicher Hammer Spezialwerkzeuge e Kugellagerabzieher e Lagerinduktionsheizger t e Messuhr e Haken Schl ssel zum Abnehmen der Wellenmutter Sollten Sie Schwierigkeiten bei der Beschaffung haben wenden Sie sich bitte an Flowserve e Kupplungsklemme Wellenschl ssel flowserve com FLOWSERVE 6 6 Schraubendrehmomente Befestigungsteil Schraubengr e Drehmoment Nm Ibfeft 2 12 Alle falls nicht 5 18 anders 5 26 angegeben 0 59 96 16 12 1 31 106 79 135 100 F r die Reihenfolge des Anziehens befolgen Sie gute industrielle Praxis Siehe Abschnitt 10 3 Quellenangabe 6 f r weitere Einzelheiten Bei nicht metallischen Flachdichtungen tritt Setzen auf kontrollieren Sie die Befestigungsteile vor der Inbetriebnahme und ziehen Sie sie auf die vorgegebenen Drehmomente nach Laufradmutter 6 7 Einstellen des Laufradspiels Diese Ma nahme kann erforderl
77. lasche 3855 Wenn ein lstandsregler 3855 installiert ist wird das Lagergeh use 3200 gef llt indem man die durchsichtige Flasche entweder abschraubt oder nach hinten schwenkt und mit l f llt Die Standard ler von Adams und Trico Olw chter sind selbstjustierend und bieten internen Entl ftungsausgleich Wenn ein justierbarer Denco Oler installiert ist wird dieser bis zu dem auf der folgenden Abbildung gezeigten F llstand gef llt Die mit l gef llte Flasche ist dann so anzubringen dass sie wieder in der aufrechten Position ist Der F llvorgang wird wiederholt bis Ol in der Flasche sichtbar bleibt Ungef hre lvolumen sind in Kapitel 5 2 2 Lagergr en und Kapazit ten gezeigt Fettgeschmierte Pumpen und Elektromotoren werden fertig geschmiert geliefert flowserve com GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOWSERVE Bei sehr niedrigen Umgebungstemperaturen sind Betriebstemperaturgrenze des ls nicht berschritten spezielle Schmiermittel erforderlich Wenn wird ISO VG 46 Ol wird im Allgemeinen f r das lschmierung eingesetzt wird und die anf ngliche Schmierprogramm benutzt Umgebungstemperatur unter 5 C 23 F liegt vergewissern Sie sich dass die Umgebungstemperatur Andere Antriebe und Getriebek sten sofern ber der Olgie stelle nicht niedriger als 15 C 27 F vorhanden sind gem dem dazugeh rigen ist oder benutzen Sie ein Ol der Klasse SAE 5W 50 Handbuch zu
78. male Olwechselintervall f r mit Mineral l geschmierte Pumpen ist alle 6 Monate Wenn synthetisches l benutzt wird kann das Schmierintervall auf 18 Monate erh ht werden und auf bis zu 36 Monate f r Pumpen mit ISO 3A Design Bei Pumpen die hei betrieben werden oder in einer sehr feuchten oder korrosiven Umgebung ist das l h ufiger zu wechseln Eine Schmiermittel und Lagertemperatur Analyse kann n tzlich sein um die Schmiermittelwechsel Intervalle zu optimieren Bei dem Schmier l sollte es sich um ein hochwertiges Mineral l mit Antisch ummittel handeln bzw um ein synthetisches Ol ohne Antisch ummittel bei Olnebelschmierung Synthetische Ole k nnen auch eingesetzt werden wenn durch Pr fungen sichergestellt wird dass sie die Oldichtungen nicht angreifen Die Lagertemperatur darf bis 50 C 90 F ber der Umgebungstemperatur ansteigen sollte aber 82 C 180 F API 610 Grenzwert nicht berschreiten Eine kontinuierlich ansteigende Temperatur oder ein abrupter Temperaturanstieg weisen auf einen Fehler hin Bei Pumpen die Fl ssigkeiten mit hohen Temperaturen f rdern kann K hlung der Lager erforderlich sein um zu verhindern dass die Lagertemperaturen die Grenzwerte berschreiten 6 2 3 2 Fettgeschmierte Lager Wenn Fettnippel installiert sind ist bei den meisten Betriebsbedingungen eine Nachf llung zwischen den Fettwechseln ratsam d h in Intervallen von 2 000 Betriebsstunden Das normale Fettwe
79. n Wenn das System unter bestimmten Umst nden Trockenlauf oder Trockenstart der Pumpe zulassen k nnte sollte ein Leistungsw chter installiert werden um die Pumpe anzuhalten bzw ihr Starten zu verhindern Dies ist besonders wichtig wenn die Pumpe zur F rderung flammbarer Fl ssigkeiten benutzt wird Wenn Leckage des Produkts aus der Pumpe oder dem dazugeh rigen Dichtungssystem eine Gefahr darstellen k nnte empfehlen wir die Installation eines geeigneten Leckagedetektor Systems Um berh hte Oberfl chentemperaturen an den Lagern zu vermeiden ist es ratsam Temperatur oder Vibrations berwachung vorzusehen Das IPS Beacon mit lokaler Anzeige wird in der Standardausf hrung installiert Sollte ein zentrales Steuersystem erforderlich sein muss das IPS Beacon durch entsprechende Temperatur und oder Vibrationssonden ersetzt werden Seite 22 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 5 INBETRIEBNAHME STARTEN BETRIEB UND AUSSCHALTUNG N Achtung _ Diese Vorg nge m ssen von voll qualifiziertem Personal ausgef hrt werden 5 1 Verfahren vor der Inbetriebnahme 5 1 1 Schmierung Stellen Sie die Art der Schmierung des Pumpenaggregats fest wie z B Fett Ol N Achtung Bei lgeschmierten Pumpen ist das Lagergeh use 3200 mit der richtigen lqualit t bis zu dem gezeigten richtigen F llstand zu f llen d h durch Benutzung des Schauglases 3856 oder der Olstandsregler F
80. n und pr fen ob die Betriebsstundenanzeige darauf hinweist dass ein Schmiermittelwechsel erforderlich ist e Kontrollieren ob der Belastungszustand im sicheren Betriebsbereich f r die Pumpe liegt D Vibration L rmpegel und Oberfl chentemperatur an den Lagern kontrollieren um zufriedenstellenden Betrieb zu best tigen 9 Sicherstellen dass Schmutz und Staub von Bereichen mit geringem Spiel Lagergeh usen und Motoren entfernt werden flowserve com FLOWSERVE h Kupplungsausrichtung kontrollieren und falls erforderlich justieren Unsere Kundendienstfachleute k nnen Ihnen helfen die vorbeugenden Wartungsarbeiten zu planen und Zustands berwachung von Temperaturen und Vibrationen vorzusehen um potentielle Probleme von Anfang an zu erkennen Sollten sich Probleme herausstellen ist die unten beschriebene Ma nahmenfolge auszuf hren a Lesen Sie Kapitel 7 Fehler Ursachen und Behebung zur Fehlerdiagnose b Vergewissern Sie sich dass die Ger te den Empfehlungen in diesem Handbuch entsprechen c Wenden Sie sich an Flowserve wenn das Problem weiterhin besteht 6 2 1 Regelm ige Inspektion t glich w chentlich Folgende Kontrollen sollten durchgef hrt und die erforderlichen Ma nahmen ergriffen werden um jegliche Abweichung zu beheben a Pr fen Sie das Betriebsverhalten und vergewissern Sie sich dass die Ger usche Vibrationen und Lagertemperaturen normal sind b Kontrollieren Sie ob es an
81. n welchem sie aufgestellt werden eignen Verwendung eines Frequenzumrichters FU kann zu einer zus tzlichen Erw rmung des Motors f hren F r Pumpen die mit frequenzgesteuerten Antrieben ausgestattet sind muss die ATEX Zertifizierung des Motors daher die Anspeisung durch einen FU ber cksichtigen Dies gilt auch dann wenn der FU in einem sicheren Bereich installiert ist Seite 7 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 1 6 4 2 Kennzeichnung Ein Beispiel f r die ATEX Ger teklassen Kennzeichnung wird unten gezeigt Die eigentliche Klassifizierung der Pumpe ist auf dem Typenschild eingraviert Il 2 GD c IIC 135 C T4 Ger tegruppe Bergbau Il kein Bergbau Kategorie 2 oder M2 Hohe Schutzklasse 3 Normale Schutzklasse Gas oder Staub G Gas D Staub c Konstruktionssicherheit entsprechend EN 13463 5 b Steuerung der Z ndquelle gem EN13463 6 Gasgruppe IIA Propan normal IIB Athylen normal IIC Wasserstoff normal Maximale Oberfl chentemperatur Temperaturklasse Siehe Kapitel 1 6 4 3 1 6 4 3 Vermeidung berm iger Oberfl chentemperaturen BERZEUGEN SIE SICH DAVON DASS SICH DIE GER TETEMPERATURKLASSE F R DEN GEFAHRENBEREICH EIGNET Pumpen haben eine Temperaturklasse die in der ATEX Ex Kennzeichnung auf dem Typenschild angegeben ist Die Klasse basiert auf einer maximalen Umgebungstemperatur von 40 C 104 F b
82. nahmen 7 621 5 Sicherheitsschilder 7 21 9 Spezifische Maschinenleistung 1 8 9 Spiel Laufrad siehe 6 7 00s22222200enneenneeeenn 31 Starten der Pumpe 871 25 Stop Start Intervalle S9b 27 Stoppen und Abstellen 5 9 02222000 27 Stutzenbelastung siehe 4 6 4 2200222220000 18 Teilelisten 8 0022240000220200RRnnnnn nennen nennen nen 42 IYPENSCHION EP D 9 bersichtszeichnung 8 52 Verrohrung 4 6 16 Vibration 58 AN 27 Vor der Inbetriebnahme 5 1 4 044s ni 22 W rmeausdehnung 4 5 1 222220022222000222nn een 15 Wartung Il 28 Wartungsplan 62 28 Wiederzusammenbau 6 10 Montage 34 Wellenausrichtung siehe 4 3 4 5 und 4 8 Zeichnungen BC 42 Zertifizierung 9 een 52 Zul ssige Stutzenbelastung 4 6 4 18 Zus tzliche Quellen siehe 10 3 52 flowserve com FLOWSERVE 1_EINF HRUNG UND SICHERHEIT 1 1 Allgemeines Diese Anweisungen sind stets in unmittelbarer N he des Aufstellungsortes des Ger ts oder direkt am Ger t selbst aufzubewahren Flowserve Produkte werden mit Hilfe der neusten Technologien in modernen Anlagen konstruiert entwickelt und produziert Das Ger t wird sehr sorgf ltig und unter Einsatz einer st ndigen Qualit tskontrolle mit hochentwickelten Qualit tsmethoden und Si
83. ng 6 11 1 Einfache Dichtungsarten 6 11 1a Einfache ausgeglichene Stufendichtung 6 11 1b Einfache nicht ausgeglichene oder selbstausgleichende Dichtung T D SE EEN Einstellwert mm in on X Di 23 5 0 925 11 0 0 433 34 0 1 339 19 0 0 748 33 5 1 319 11 0 0 433 51 5 2 028 24 0 0 945 Seite 37 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 6 11 1c Einfache Dichtung mit externer Grundbuchse Q Rp in Quench D Rp in Ablass F Rp om Sp lung Einstellwert mm in nn 6 11 1d Einfache Dichtung mit externer Lippendichtung Q Rp in Quench D Rp in Ablass F Rp in Sp lung Z Position der harten H lse der Lippendichtung BEACHTEN Nach der Montage der harten H lse an der Welle Flansch weghebeln S Einstellwert mm in Lagergeh use Pumpen Einstellwert Z mm in gr e 125 41 501 634 160 41 5 1 634 49 0 1 929 DO 200 36 5 1 437 49 0 1 929 2 250 440 1 732 45 0 1 771 315 440 1 732 45 0 1 771 65 0 2 559 400 36 5 1 437 57 0 2 244 500 440 1 732 45 0 1 771 65 0 2 559 flowserve com emm FLOWSERVE sg 6 11 1e Einfache interne Dichtung mit interner und externer Grundbuchse Q Rp in Quench D Rp in Ablass F Rp in Sp lung EN12757 L1N R x Y EN12757 L1K Einstellwert mm in
84. nzahl der ben tigten Teile D Die Pumpengr e und die Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild der Pumpe Um einen kontinuierlichen zufriedenstellenden Betrieb zu garantieren sollten Sie die Originalersatzteile von Flowserve verwenden Bei jeglicher nderung der urspr nglichen Ausf hrung Ver nderungen oder Verwendung von nicht originalen Teilen erlischt das Sicherheitszertifikat der Pumpe 6 3 2 Lagerung der Ersatzteile Ersatzteile sollten an einem sauberen trockenen und vibrationsfreien Ort gelagert werden Eine Kontrolle und Nachbehandlung der metallischen Oberfl che wenn n tig mit Rostschutzmitteln wird alle 6 Monate empfohlen Seite 30 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 6 4 Empfohlene Ersatzteile F r einen Zweijahresbetrieb gem VDMA 24296 Anzahl der Pumpen inkl Ersatzpumpen 2131415677 8 9 10 2100 Wie 1 2 3 2 Teile Bezeichnun nummer FERIEN 0 2400 H lse falls montiert 2 3 4 50 3 5 5 3712 1 Lagermutter 1 2 Ia 3 3 3 4 4 4 4590 1 Dichtung 1416 12 46101 O Ring 1416 12 EE 0 0 2 3 4 50 2 3 4 50 8 9 12 150 8 9 12 150 8 9 100 30 packungen 30 30 L nmgep 1 I I 1 2 Hinweis bei Ausf hrungen mit versenktem Laufrad ist das folgende Ersatzteil zu benutzen 4590 1 Dichtung 8112 16 18 24 300 Weitere Ersatzteile f r Option Laufrad m
85. o an dass deren Kraft bedingt durch inneren Druck am Pumpenflansch wirkt Seite 16 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 Die Rohrleitung und die Anschl sse sollten vor Inbetriebnahme gesp lt werden Rohrleitungen f r gef hrliche Fl ssigkeiten sollten so angeordnet werden dass eine Sp lung der Pumpe m glich ist bevor sie entfernt wird Ber cksichtigen Sie den vorhandenen NPSH der h her sein muss als der erforderliche NPSH der Pumpe 4 6 1 1 Nicht selbstansaugende Geh use Um Reibungsverluste und hydraulische Ger usche in den Leitungen auf ein Minimum zu reduzieren ist es ratsam Rohre zu w hlen die ein oder zwei Gr en gr er sind als die Pumpenansaug und druckstutzen Normalerweise sollten die Geschwindigkeiten in der Hauptverrohrung 2 m s 6 ft sec f r die Ansaugung 3 m s 9 ft sec f r die Druckseite nicht berschreiten 4 6 1 2 Selbstansaugende Geh use Die Versorgungsverrohrung muss es der Ansaugluft erm glichen w hrend des Bef llzyklus ungehindert aus der Pumpe zu entweichen ohne Gegendruck zu verursachen und muss berm igen Fl ssigkeitsr cklauf beim Ausschalten verhindern um den Syphoneffekt auf ein Minimum zu reduzieren Die Ansaugluft kann auf eine der folgenden Weisen abgelassen werden 1 Das Regelventil in der druckseitigen Verrohrung falls montiert kann w hrend des Bef llungszyklus teilweise ge ffnet werden um die Luft frei abzulassen
86. omale Fl ssigkeits oder Schmiermittelleckagen gibt statische und dynamische Dichtungen und ob alle Dichtungssysteme wenn vorhanden bef llt sind und normal funktionieren c Vergewissern Sie sich dass die Leckage der Wellendichtung in einem akzeptablen Bereich liegt d Pr fen Sie Zustand und Menge des Olschmiermittels Bei fettgeschmierten Pumpen sind die Betriebsstunden seit dem letzten Auff llen oder kompletten Fettwechsels zu kontrollieren e Kontrollieren Sie alle Hilfsanschl sse wie z B Heiz K hlmittelversorgung soweit vorhanden auf ihre Funktionalit t Ra F r jegliche Zusatzausstattung verfahren Sie wie in deren Anleitungen f r Routineinspektionen 6 2 2 Regelm ige Inspektion alle 6 Monate a ZN ACHTUNG Pr fen Sie die Fundament schrauben auf festen Sitz und Korrosion b Kontrollieren Sie die Betriebsstunden der Pumpe um festzustellen ob der Lagerschmierstoff gewechselt werden muss c Die Kupplung sollte auf Verschlei der Antriebselemente und korrekte Ausrichtung gepr ft werden Seite 29 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 LI F r jegliche Zusatzausstattung verfahren Sie wie in deren Anleitungen f r regelm ige Inspektionen 6 2 3 Nachschmierung Eine Schmiermittel und Lagertemperatur Analyse kann n tzlich sein um die Schmiermittelwechsel Intervalle zu optimieren Allgemein empfehlen wir jedoch das Folgende 6 2 3 1 lgeschmierte Lager Das nor
87. opien davon erforderlich sind sollten diese zur Aufbewahrung mit diesen Benutzeranweisungen vom K ufer beschafft werden Wenn vorgedruckte S tze von Benutzeranweisungen benutzt werden deren Qualit t nur zufriedenstellend erhalten werden kann wenn man es vermeidet sie zu kopieren sind diese am Ende dieser Benutzeranweisungen aufgenommen und zwar zum Beispiel in einem normalen transparenten Klarsicht Schutzumschlag 10 2 Anderungshinweise Wenn nderungen nach der Lieferung des Produkts mit Flowserve Pump Division vereinbart werden sollten Aufzeichnungen ber deren Einzelheiten mit diesen Benutzeranweisungen aufbewahrt werden Seite 52 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 10 3 Weitere Informationsquellen Quellenangabe 1 NPSH for Rotordynamic Pumps a reference guide Europump Guide No 1 Europump amp World Pumps Elsevier Science United Kingdom 1999 Quellenangabe 2 Pumping Manual 9 edition T C Dickenson Elsevier Advanced Technology United Kingdom 1995 Quellenangabe 3 Pump Handbook 2 edition Igor J Karassik et al McGraw Hill Inc New York 1993 Quellenangabe 4 ANSI HI 1 1 1 5 Centrifugal Pumps Nomenclature Definitions Application and Operation Quellenangabe 5 ANSI B31 3 Process Piping Quellenangabe 6 ESA Guidelines for safe seal usage flanges and gaskets flowserve com ne GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 FLOW
88. orrigieren Wenn die Ausrichtung i O ejejej Vibration durch Laufradunwucht ist Lager auf berm igen Verschlei kontrollieren ejeje Abrasive Festteile in F rderfl ssigkeit Kontrollieren und AN FLOWSERVE WENDEN Interne Fehlausrichtung der Teile verhindert guten Tan von Dichtring und Sitz Gleitingdichtung wurde trocken betrieben EE E Trockenlaufs untersuchen und Reparatur ausf hren Montagemethode m gliche Sch den oder Interne Fehlausrichtung auf Grund falscher Sauberkeit w hrend der Montage feststellen Reparaturen verursachen Laufradrieb Beheben oder AN FLOWSERVE WENDEN falls erforderlich berm iger Druck durch mechanisches Laufrad auf Verschlei untersuchen Spiel und Versagen innerhalb der Pumpe Fl ssigkeitskan le kontrollieren IT ne Zuviel Fett in kugelagem Fett in Kugellagern Nachf llmethode kontrollieren 00 kontrollieren Unzure hende Schmienno der tader Betriebsstunden seit letztem ee g g Schmierplan und dessen Grundlagen kontrollieren Montagemethode m gliche Besch digungen oder Lager falsch installiert Besch digung bei Sauberkeit w hrend Mont d tzt Montage falsche Montage falscher Lagertyp AUDETKEN wanena Montage UNG Cingeseizien etc Lagertyp kontrollieren Beheben oder AN NW FLOWSERVE WENDEN falls erforderlich Besch digte Lager auf Grund von Ursache der Verunreinigung feststellen und Verunreinigungen besch digte Lager ersetz
89. pitel 6 7 Einstellung des Laufradspiels 5 4 Drehrichtung Das Einschalten oder der Betrieb der Pumpe in falscher Drehrichtung kann schwerwiegende Sch den verursachen Die Pumpe wird mit demontiertem Kupplungselement geliefert Kontrollieren Sie die Drehrichtung des Motors bevor Sie das Kupplungselement montieren Seite 24 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 Die Drehrichtung muss mit dem Richtungspfeil bereinstimmen ZN ACHTUNG Wenn Wartungsarbeiten an der Stromversorgung des Standorts ausgef hrt worden sind sollte die Drehrichtung noch einmal wie oben beschrieben berpr ft werden f r den Fall dass die Versorgungsphasen ge ndert worden sind 5 5 Schutzabdeckungen Schutzabdeckungen werden am Pumpenaggregat befestigt geliefert In Mitgliedsstaaten der EU und EFTA ist es gesetzlich vorgeschrieben dass Befestigungsteile f r Schutzvorrichtungen unverlierbar in der Schutzvorrichtung sitzen bleiben m ssen um Maschinen Direktive 2006 42 EC zu erf llen Wenn solche Schutzvorrichtungen abgenommen werden m ssen die Befestigungsteile auf geeignete Weise so herausgeschraubt werden dass sie unverlierbar sind Jedesmal wenn die Schutzvorrichtungen abgenommen oder manipuliert werden ist sicherzustellen dass alle Schutzvorrichtungen vor dem Starten wieder sicher angebracht sind 5 6 Ansaugenlassen und Hilfsanschl sse 5 6 1 F llen und Ansaugenlassen nicht selbstansaugende Geh us
90. r Es wird empfohlen Lager nach deren Demontage von der Welle nicht wieder zu verwenden 6 9 5 Lagerlabyrinthe Lagerdichtungen Schmiermittel Lager und Lagergeh usedichtungen auf Verunreinigungen und Besch digungen untersuchen Wenn Olbadschmierung eingesetzt wird liefern diese n tzliche Informationen ber die Betriebsbedingungen innerhalb des Lagergeh uses Wenn Lagersch den nicht auf normalen Verschlei zur ckzuf hren sind und das Schmiermittel sch dliche Verunreinigungen enth lt Seite 34 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 sollte die Ursache behoben werden bevor die Pumpe wieder in Betrieb genommen wird Labyrinthdichtungen und Lagerdichtungen sollten auf Besch digungen untersucht werden sind aber normalerweise keine Verschlei teile und k nnen weiterbenutzt werden Lagerdichtungen sind keine leckagefreien Teile Das aus ihnen austretende Ol kann Verf rbungen neben den Lagern verursachen 6 9 6 Lagergeh use und tr ger Die Sprengringrille des Lagertr gers untersuchen Kontrollieren dass sie keine Besch digungen aufweist und dass die Schmiermittelkan le des Geh uses nicht verstopft sind Den Fettnippel oder den Filterentl fter falls vorhanden ersetzen wenn er besch digt oder verstopft ist Bei lgeschmierten Ausf hrungen ist das Olschauglas zu ersetzen wenn es vom Ol verf rbt ist 6 10 Montage Benutzen Sie bei der Montage die Schnittzeichnungen Siehe Kapitel 8 T
91. rgeh use 3200 installieren wobei das Ablassloch zum Lager hinweisen und in der 6 Uhr Position sein muss Die Wellen Baugruppe im Lagergeh use 3200 installieren bis der Spalt ca 5 mm 0 2 in betr gt Die Lagertr ger Schrauben 6570 2 anbringen aber noch nicht anziehen Seite 35 von 56 q S a Sr GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 Soweit zutreffend den antriebsseitigen V Ring 4305 und den pumpenseitigen Fl ssigkeitsspritzring 2540 auf die Welle 2100 pressen Der V Ring sollte so positioniert werden dass erleichten Kontakt mit dem Lagertr ger 3240 hat Der pumpenseitige Spritzring 2540 2 diese Funktion ist bei einigen firmeneigenen Labyrinthdichtungen integriert sollte erst auf seine endg ltige Position justiert werden nachdem die axiale Position der Welle eingestellt worden ist Vor bergehend die Abdeckung 1220 an den Lagertr ger anbringen Bei Gr en ber 125 wird die Abdeckung von Bolzen 6580 und deren Muttern gehalten Die Welle 2100 kann jetzt im Verh ltnis zur Abdeckungsoberfl che positioniert werden indem man den Tr ger in die unten gezeigte Position dreht 48 1 890 22 0 866 Der pumpenseitige Spritzring 2540 kann dann zum Lagergeh use 3200 hin geschoben und sein Spiel eingestellt werden flowserve com FLOWSERVE 0 5 bis 2 mm 0 02 bis 0 08 in 6 10 2 Dichtungsgeh use und Dichtungsbaugruppe a Es ist u e
92. richtung vor 6 7 2 Einstellen des r ckw rtigen Spiels bei halboffenen Laufr dern RV a Halboffene Laufr der werden von der R ckseite weg justiert Dadurch kann das Laufrad ohne das Geh use eingestellt werden flowserve com FLOWSERVE b Drehen Sie den Lagertr ger 3240 entgegen dem Uhrzeigersinn bis das Laufrad 2200 gerade die R ckseite 1220 ber hrt Wenn man gleichzeitig die Welle 2100 dreht l sst sich genau feststellen an welchem Punkt eine sp rbare Reibung auftritt Dies ist das Null Spiel c Dadurch dass man den Lagertr ger 3240 um die Breite von einer der in den Lagertr ger eingegossenen Anzeigemarkierungen dreht wird das Laufrad 2200 axial um 0 1 mm 0 004 in justiert Beispiel f r eine Laufradeinstellung von 0 4 mm 0 016 in wird der Lagertr ger einfach um vier Anzeigemarkierungen im Uhrzeigersinn gedreht um das erforderliche Spiel zu erzielen d Als Bezugspunkt ist die oberste mittlere Anzeigemarkierung am Lagergeh use zu benutzen um mit der Justierung zu beginnen e Wenn das geforderte in der obigen Tabelle angegebene Spiel erzielt ist sind die Schrauben 6570 1 gleichm ig anzuziehen um die Laufrad 2200 und Wellen 2100 Baugruppe zu fixieren Durch das Anziehen der Stellschrauben 6570 1 wird das Laufrad auf Grund des Innenspiels in den Lagertr gergewinden um 0 05 mm 0 002 in weiter zur R ckwand hin gezogen Dies ist bei der Justierung des Laufra
93. ringdichtung H lsenverbindungen nn 02 nl E SE FLOWSERVE KONTAKTIEREN Geh useverbindungen oder Rohrmuffen el sl Fu ventii zu klein Lat des Fu ventils erw gen e e Fu ventilteilweise verstopft Fu ventil reinigen Ansaugleitungseinlass nicht weit genug Systementwurf kontrollieren eingetaucht 1 lefe e Drehzani zu niearig WENDEN SIE SICHAN FLOWSERVE I 11 lel WENDEN SIE SICHAN FLOWSERVE 1 HE Differenzialf rderdruck der Pumpe Systemverluste kontrollieren AE emo zul ssige F rderdruck der Pumpe THE Tr KR EE Kontrollieren und AN FLOWSERVE WENDEN vorgesehenen Viskosit t ab l l u Wert messen und zul ssigen Mindestwert feststellen Betrieb bei sehr geringer Kapazit t Beheben oder AN FLOWSERVE WENDEN Betrieb bei hoher Kapazit t Wert messen und maximal zul ssigen Wert feststellen p Beheben oder AN FLOWSERVE WENDEN B MECHANISCHE PROBLEME Flanschanschl sse kontrollieren und Belastungen BR Viskosit t der Fl ssigkeit weicht von der Fehlausrichtung auf Grund von Leitungsbelastung mit Hilfe elastischer Kupplungen oder einer anderen eeeeee 1 1 zul ssigen Methode beheben Ausrichtung der Grundplatte kontrollieren Nach BEDERHENEE EE Erfordernis anziehen justieren zementieren Kontrollieren dass Wellenausschlag innerhalb der Welle verbogen akzeptablen Werte liegt AN FLOWSERVE WENDEN Seite 40 von 56 flowserve com
94. rste Reinlichkeit geboten Die Dichtungsfl chen und Oberfl chen der Welle 2100 oder H lse 2400 d rfen keine Kratzer oder anderen Besch digungen aufweisen Siehe Kapitel 6 11 Dichtungsanordnungen f r Dichtungsdiagramme Den feststehenden Sitz vorsichtig in die Abdeckung 1220 oder in die Abdeckung der Gleitringdichtung 4213 dr cken wobei der Sitz nicht verformt werden darf Wenn ein Antirotationsstift installiert ist ist zu kontrollieren dass dieser richtig in den Schlitz eingreift Separate Dichtungsabdeckungen soweit vorhanden auf die Welle 2100 schieben Siehe Herstelleranweisungen betreffs Positionierung der rotierenden Elemente der Gleitringdichtung Schrauben am Dichtungsantriebsbund anziehen falls vorhanden Um pr zise Komprimierung zu erhalten sollten die meisten Patronendichtungen erst justiert werden nachdem der Zusammenbau der Pumpe v llig abgeschlossen ist Das Dichtungsgeh use 1220 im Lagergeh use 3200 installieren und alle Befestigungsteile anziehen 6 10 3 Stopfbuchsenbrille Stopfbuchsenpackung Baugruppe a Die Stopfbuchsenpackung 4130 im Stopfbuchsenpackungsgeh use einsetzen bevor diese auf der Welle 2100 montiert werden Siehe 6 11 6 Die Spalte der Stopfbuchsenpackung sollten jeweils im Winkel von 90 Grad zueinander versetzt sein Die Laternenringh lften 4134 falls erw nscht sollten in der Mitte der Packung positioniert werden Die Stopfbuchsenbrille 4120 gerade geg
95. s man das richtige Spiel erh lt 6 7 1 Einstellen des vorderen Spiels bei offenen Laufr dern OP a Drehen Sie den Lagertr ger 3240 im Uhrzeigersinn bis das Laufrad 2200 gerade das vordere Profil am Geh use 1100 ber hrt Wenn man gleichzeitig die Welle 2100 dreht l sst sich Seite 31 von 56 50 122 100 212 150 302 200 392 250 482 Laufr der Laufr der 150 400 211 mm bis ber 260 mm 200 400 260 mm au er 150 500 0 3 0 012 0 4 0 016 0 5 0 020 0 6 0 024 0 7 0 028 0 4 0 016 0 5 0 020 0 6 0 024 0 7 0 028 0 8 0 032 0 5 0 020 1 0 0 040 0 6 0 0 024 1 0 0 040 0 7 0 028 1 1 0 044 0 8 0 032 1 2 0 048 0 9 0 036 1 3 0 052 Wenn das geforderte in der obigen Tabelle angegebene Spiel erzielt ist sind die Schrauben 6570 1 gleichm ig anzuziehen um die Laufrad 2200 und Wellen 2100 Baugruppe zu fixieren Durch das Anziehen der Stellschrauben 6570 1 wird das Laufrad auf Grund des Innenspiels in den Lagertr gergewinden um 0 05 mm 0 002 in weiter zur R ckseite hin gezogen Dies ist bei der Justierung des Laufradspiels zu ber cksichtigen Kontrollieren dass sich die Welle 2100 frei drehen l sst ohne zu klemmen Wenn eine Gleitringdichtung 4200 installiert ist ist diese jetzt neu einzustellen Pr fen Sie dann noch den Abstand zwischen den Wellenenden und nehmen Sie falls erforderlich eine Nachstellung Neuaus
96. s wichtig zu kontrollieren dass Anderungen des SG keine berlastung des Pumpenantriebs oder berdruck in der Pumpe verursachen 5 10 2 Viskosit t Bei einer gegebenen Durchflussmenge verringert sich die Gesamtf rderh he mit der Erh hung der Viskosit t und erh ht sich mit der Verringerung der Viskosit t Au erdem erh ht sich die Leistungsaufnahme f r eine gegebene Durchflussmenge mit erh hter Viskosit t und verringert sich mit verringerter Viskosit t Wenn Sie nderungen in der Viskosit t planen ist es wichtig dass Sie diese mit Ihrer regionalen Flowserve Gesch ftsstelle besprechen 5 10 3 Pumpendrehzahl nderungen der Pumpendrehzahl wirken sich auf den Durchfluss die Gesamtf rderh he die Leistungsaufnahme den NPSHp L rm und Vibration aus Der Durchfluss verh lt sich direkt proportional zur Pumpendrehzahl die F rderh he ndert sich zur Drehzahl im Quadrat und die Leistung zur Drehzahl in der dritten Potenz Die neue Belastung h ngt jedoch auch von der Systemkurve ab Wenn man die Drehzahl erh ht ist es also sehr wichtig sicherzustellen dass der maximale Pumpenbetriebsdruck und die kritische Wellendrehzahl nicht berschritten werden dass der Antrieb nicht berbelastet wird NPSH gt NPSHR ist und dass L rmpegel und Vibration die regionalen Anforderungen und Bestimmungen erf llen 5 10 4 Haltedruckh he NPSH NPSH vorhanden NPSH ist ein Ma des vorhandenen F rderdrucks in der gepumpten Fl s
97. schen den Dichtungen die mit der zu f rdernden liegt und die Fl ssigkeitsspiegeldifferenz weniger als Fl ssigkeit vertr glich ist 10 m 32 8 ft betr gt kann es erforderlich sein die Stopfbuchsenpackung zur Schmierung und um das Bei back to back Doppeldichtungen sollte der Eindringen von Luft zu verhindern mit Fl ssigkeit zu Mindestdruck der Sperrfl ssigkeit 1 bar 14 5 psi versorgen ber dem H chstdruck der inneren pumpenseitigen Dichtung sein Siehe entsprechende Tabelle Der 4 6 6 2 Pumpen mit Gleitringdichtungen Sperrfl ssigkeitsdruck darf den maximalen Druck der Das Seal Sentry Design der Antivortex Kammer f r Dichtung auf der Atmosph renseite nicht einfache interne Dichtungen bietet hervorragenden berschreiten Bei giftigen Fl ssigkeiten m ssen die Fl ssigkeitsumlauf um die Dichtung und erfordert Zufuhr und die Abfuhr der Sperrfl ssigkeit sicher und normalerweise keine separate Sp lung gem den lokalen Gesetzen erfolgen Seite 20 von 56 flowserve com zn N FLOWSERVE sg Um zuverl ssige Dichtungen zu erzielen muss man die Druckverh ltnisse an der R ckseite des Laufrads und in der Dichtungskammer verstehen Lassen Sie sich bei Bedarf von Flowserve oder vom Dichtungshersteller beraten Bei offenen Laufr dern OP erzeugter r ckseitiger Druck 6 400 s amp 500 OP 200 s amp 250 s OP F r die Auswahl der Dichtungen ist sowohl der MINIMALE als auch der MAXIMALE Druck an der Dichtun
98. schmieren oder API SJ und stellen Sie sicher dass die obere 5 2 Pumpen Schnmiierstoffe 5 2 1 Empfohlene Schmier le Spritzschmierung Durchschmierung Sp l lnebel Schmierung Rein lnebel Schmierung 32 Oo 4 D8 O R 5 bis 65 C 5 bis 78 C 5 bis 80 C Oltemperaturbereich 23 bis 149 F 23 bis 172 F 23 bis 176 F ADINIA Tel und DIN51524 Teil 2 32 HLP 46 HLP 68 HLP BP Castrol ESSO T Azolla ZS 32 Azolla ZS 46 Azolla ZS 68 LSC nur f r lnebel Langzeit ExxonMobil Mineral l ExxonMobil nur f r Olbad Mobil SHC524 Langzeit Synthetisches l Synthetisches l Synthetisches l Shell Chevron Texaco Wintershall BASF Group Wiolan HS32 Wiolan HS46 Wiolan HS68 Fuchs Renolin B 10 Renolin B 15 Renolin B 20 Beachten Sie bitte dass sich die Lagertemperatur normalerweise erst nach 2 Stunden stabilisiert und dass die endg ltige Temperatur von der Umgebungstemperatur der Drehzahl der Temperatur der F rderfl ssigkeit und der Pumpengr e abh ngt Au erdem haben einige Ole einen sehr niedrigen Pourpoint und einen guten Viskosit tsindex was die Mindesttemperaturkapazit t des Ols erh ht Bei Umgebungstemperaturen von weniger als 5 C 23 F ist stets die Kapazit t der Olsorte zu berpr fen Bei vorgew rmter Rein lnebel Schmierung sind LCS LSO68 oder LSO 100 synthetische Ole zul ssig t Benutzen Sie LSC f r lnebel Die lparameter geben den Flammpunkt an gt 166
99. servepumpen installiert sind ist es ratsam diese abwechselnd jeweils f r eine Woche zu betreiben 5 9 Stoppen und Abstellen a Schlie en Sie das Auslassventil und stellen Sie sicher dass die Pumpe nur einige Sekunden in diesem Zustand l uft b Schalten Sie die Pumpe ab c Schalten Sie Sp l K hl Heizmittelzufuhr zu einem geeigneten Zeitpunkt aus ACHTUN mn d Bei l ngeren Stillstandszeiten und besonders wenn Umgebungstemperaturen die unter dem Gefrierpunkt liegen wahrscheinlich sind muss die Fl ssigkeit aus dem Pumpengeh use und aus allen K hl und Sp lleitungen abgelassen oder ein anderweitiger Schutz vorgesehen werden 5 10 Hydraulische mechanische und elektrische Belastung Dieses Produkt wird so geliefert dass es die Leistungsspezifikationen in Ihrem Kaufauftrag erf llt die sich jedoch w hrend der Lebensdauer des Produkts ndern k nnen Die folgenden Hinweise sollen es dem Benutzer erleichtern die Folgen etwaiger nderungen zu beurteilen In Zweifelsf llen wenden Sie sich bitte an die n chste Flowserve Gesch ftsstelle Seite 27 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 5 10 1 Spezifisches Gewicht SG Die Pumpenkapazit t und Gesamtf rderh he in Metern feet ver ndern sich nicht mit dem SG der auf dem Druckmesser angezeigte Druck ist jedoch direkt proportional zum SG Die aufgenommene Leistung verh lt sich ebenfalls direkt proportional zum SG Daher ist e
100. sigkeit oberhalb des Dampfdrucks am Pumpenansaugstutzen NPSH erforderlich NPSHp ist ein Ma des F rderdrucks in der gepumpten Fl ssigkeit oberhalb ihres Dampfdrucks der erforderlich ist um Kavitation der Pumpe zu vermeiden Es ist wichtig dass NPSHA gt NPSHR ist Die Spanne f r NPSH gt NPSHpg sollte so gro wie m glich sein Wenn eine nderung des NPSH geplant ist ist sicherzustellen dass diese Spannen nicht nennenswert verringert werden Sehen Sie sich die Pumpenleistungskurve an um die genauen Anforderungen festzustellen besonders wenn der Durchfluss ge ndert worden ist flowserve com FLOWSERVE In Zweifelsf llen wenden Sie sich bitte an Ihre regionale Flowserve Gesch ftsstelle die Sie beraten und ber die zul ssige Mindestspanne f r Ihre Anwendung informieren wird 5 10 5 Pumpendurchfluss Der Durchfluss darf nicht au erhalb der Mindest und H chstwerte f r kontinuierlichen sicheren Durchfluss liegen die auf der Pumpenleistungskurve oder auf dem Datenblatt angegeben sind 6 WARTUNG 6 1 Allgemein Der Anlagenbetreiber ist daf r verantwortlich sicherzustellen dass alle Wartungsarbeiten Inspektionen und Montagearbeiten von befugtem und qualifiziertem Personal ausgef hrt werden das sich ausreichend mit dem Gegenstand vertraut gemacht hat indem es dieses Handbuch in allen Einzelheiten studiert hat Siehe auch Kapitel 1 6 2 Alle Arbeiten m ssen bei Maschinenstillstand ausgef hr
101. ssysteme und alle Heiz und K hlsysteme entsprechend bef llt sind Wenn beim Betrieb der Anlage Trockenlauf nicht auszuschlie en ist wird empfohlen eine entsprechende Trockenlauf Schutzvorrichtung zu montieren z B Fl ssigkeitsdetektor oder Leistungs berwachung Um m gliche Gefahren durch in die Atmosph re entweichende Dampf oder Gasemissionen zu vermeiden ist der umliegende Bereich gut zu bel ften 1 6 4 8 Vermeidung von Funken Um eine potentielle Gefahr durch mechanischen Kontakt auszuschlie en muss eine funkenfreie Kupplungsabdeckung eingesetzt werden flowserve com emm FLOWSERVE sg Der Erdungskontakt auf der Grundplatte muss verwendet werden um die Funkenbildung durch Fehlerstr me zu vermeiden A Se Vermeiden Sie elektrostatische Ladungen Reiben Sie nicht metallische Oberfl chen nicht mit einem trockenen Tuch ab stellen Sie sicher dass das Tuch feucht ist F r ATEX muss eine Kupplung gew hlt werden die den Anforderungen der Europ ischen Direktive 2014 EU entspricht zuvor 94 9 EC die w hrend der bergangszeit bis zum 20 April 2016 g ltig bleibt Die richtige Kupplungsausrichtung muss erhalten bleiben 1 6 4 9 Zus tzliche Anforderungen f r Metallpumpen auf nicht metallischen Grundplatten Wenn metallische Bauteile auf einer nicht metallischen Grundplatte installiert werden m ssen sie individuell geerdet werden 1 6 4 10 Vermeidung von Undichtigkeiten E Die Pumpe darf nur zur F
102. st das P Pumpengeh use mit Selbstansaugung konstruiert die nach dem R ckflussprinzip bei Saugh hen bis zu 7 m 23 ft funktioniert Um die Wartung zu erleichtern ist die Pumpe so ausgelegt dass die Rohranschl sse nicht gel st werden m ssen wenn interne Wartungsarbeiten erforderlich sind Die Geh usefu unterlagen befinden sich unter dem Geh use au er bei dem N Geh use bei dem sie auf der Mittellinie der Welle liegen 3 3 2 Laufrad Je nach Produkt ist das Laufrad entweder halboffen oder offen Beim R Modell ist das Laufrad in die R ckseite des Geh uses eingelassen 3 3 3 Welle Die starren auf Lagern montierten Wellen mit gro em Durchmesser sind antriebsseitig mit Passfedern versehen flowserve com FLOWSERVE 3 3 4 Lagergeh use Das Lagergeh use erm glicht Justierung des Laufradspiels ber einen Messschraubenmechanismus am Lagertr ger 3 3 5 Pumpenlager und Schmierung Die Pumpe ist mit Kugel und oder Rollenlagern ausgestattet die je nach Anwendung unterschiedlich konfiguriert sein k nnen Die Lager k nnen l oder fettgeschmiiert sein 3 3 6 Adapter Die Pumpe ist mit einem Adapter zwischen dem Lagergeh use und dem Deckel ausgestattet um optimale Auswechselbarkeit zu bieten 3 3 7 Dichtungsgeh use Dichtungskammer Das Dichtungsgeh use ist f r optimale Konzentrizit t zwischen dem Pumpengeh use und dem Lagergeh use mit Drehzapfen versehen Eine v llig umschlossene Flachdic
103. steht ist die Wartung in einem sicheren Bereich durchzuf hren Wir empfehlen den Einsatz eines Wartungsplans und programms Siehe Kapitel 6 Wartung 1 7 Typenschild und Sicherheitsschilder 1 7 1 Typenschild F r Einzelheiten des Typenschilds lesen Sie die Ubereinstimmungserkl rung oder die separat mit diesen Benutzeranweisungen mitgelieferte Dokumentation 1 7 2 Sicherheitsschilder FLOWSERVE VORSICHT VOR INBETRIEBNAHME BEACHTEN f ES IST SICHERZUSTELLEN DASS ALLE EXTERNEN ANSCHL SSE ZUR PUMPE Q INSTALLATION UND BETRIEB NUR WELLENABDICHTUNG UND ZUM ANTRIEB J218JZ252 GEMASS BEDIENUNGSANLEITUNG Takt HERGESTELLT UND BETRIEBSBEREIT SIND SEPARAT GELIEFERT RA PUMPE UND SYSTEM AUFF LLEN 5 SICHERN DASS KUPPLUNGSCSCHUTZ NICHT TROCKEN BETRIEBEN KORREKT ARRETIERT KONTROLLE VORGESCHRIEBENER DREHRICHTUNG UNZUREICHENDE BEFOLGUNG DIESER ANWEISUNGEN KONNEN ZU VERLETZUNGEN ODER UND PUMPENSCHADEN FUHREN J218JZ265 KONTROLLE VORGESCHRIEBENER DREHRICHTUNG HIERZU KUPPLUNGSZWISCHENST CK KUPPLUNGSBOLZEN ENTFERNEN ANDERENFALLS ERNSTHAFTE SCH DEN ENSURE CORRECT DRIVER DIRECTION OF ROTATION WITH COUPLING ELEMENT PINS REMOVED OTHERWISE SERIOUS DAMAGE MAY RESULT VERIFIER LE SENS CORRECT DE ZORG VOOR JUISTE ROTATIERICHTING VAN DRIJFAS WAARBIJ DE KOPPELELEMENTEN PENNEN VERWIJDERD ZIJN VERZUM KAN ERNSTIGE SCHADE TOT GEVOLG HEBBEN ROTATION DU MOTEUR POMPE DESACCOUPLEE ENTRETOISE
104. t werden e Wenn die Pumpe trocken oder f r l ngere Zeit ohne einstr mende Fl ssigkeit betrieben wird wird dies zu Besch digungen f hren f Anschlie end d rfte keine Bef llung mehr erforderlich sein au Ber wenn die Pumpe entleert 40 40 125 2 5 0 65 worden oder die Fl ssigkeit abgelassen worden ist g Den Motor starten und wenn in der 40 40 160 3 0 0 80 Versorgungsverrohrung keine Vorrichtungen zum 6 5 1 75 Ablassen der abgesaugten Luft installiert sind das 5 0 1 30 Versorgungsventil ca 10 ffnen um die Wei EC abgesaugte Luft entweichen zu lassen on h Wenn die Pumpe angesaugt hat pr fen Sie den 5 6 3 Hilfsanschl sse Ausgangsdruck i Ist der Enddruck zufriedenstellend FFNEN Sie Vergewissern Sie sich dass alle a das an elektrischen hydraulischen und pneumatischen j Es ist ratsam die Bef llungszeit zu notieren Systeme sowie alle Dichtungs und Bef llungszeiten von mehr als 5 Minuten sind ein Schmiereinrichtungen soweit zutreffend j Se Ee angeschlossen und funktionsf hig sind ine merkliche Verlangerung der Befullungszeit bei nachfolgendem Starten ist ebenfalls ein Anzeichen f r einen Fehler Bei unregelm iger 9 7 Starten der Pumpe Benutzung besteht die Gefahr dass die Bef llfl ssigkeit verdampft 5 7 1 Starten einer Pumpe mit nicht selbstansaugendem Geh use K Betreiben Sie die Pumpe nicht S an 3 hl Heiz K hlmittelversorgungen soweit vorhanden l Wenn die P
105. t werden Das Verfahren zum Abschalten der Maschine wie in Kapitel 5 9 beschrieben muss unbedingt befolgt werden Nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Schutz und Sicherheitsvorrichtungen wieder installiert und funktionsf hig gemacht werden Vor dem erneuten Starten der Maschine sind die relevanten Anweisungen zu befolgen die in Kapitel 5 Inbetriebnahme Starten Betrieb und Ausschalten aufgelistet sind l und Fettleckagen k nnen den Boden schl pfrig machen Die Maschinenwartung muss stets damit angefangen und beendet werden dass der Boden und das Au ere der Maschine gereinigt werden Wenn f r die Wartung Plattformen Treppen oder Gel nder erforderlich sind m ssen sie f r den leichteren Zugang zu Bereichen positioniert werden in denen Wartungsarbeiten und Inspektionen ausgef hrt werden sollen Dieses Zubeh r darf nicht so positioniert werden dass es den Zugang einschr nkt oder das Anheben der zu wartenden Bauteile behindert Wenn unter Druck stehende Luft oder Inertgase f r den Wartungsvorgang benutzt werden m ssen der Bediener und alle in der N he befindlichen Personen Vorsicht walten lassen und angemessen gesch tzt sein Seite 28 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 Druckluft oder unter Druck stehendes Inertgas darf nicht auf die Haut gespr ht werden Ein Druckluft oder Gasstrom darf niemals auf andere Personen gerichtet werden Druckluft oder unter Druck stehen
106. te als Auslass benutzt werden um vollst ndige F llung Entl ftung des Ringrohrs mit der Heiz K hlfl ssigkeit zu gew hrleisten Dampf wird normalerweise oben eingelassen und unten ausgelassen 4 7 Elektrischer Anschluss GEFAHR u Die elektrischen Anschl sse m ssen von einem qualifizierten Elektriker gem den nationalen und internationalen Normen durchgef hrt werden E Es ist wichtig die EUROP ISCHE DIREKTIVE ber explosionsgef hrdete Bereiche zu ber cksichtigen bei denen die Erf llung von IEC60079 14 als zus tzliche Anforderung f r die Herstellung elektrischer Anschl sse gilt Bei der Verdrahtung und Installation von Ger ten am Aufstellungsort muss unbedingt die EUROP ISCHE DIREKTIVE ber elektromagnetische Vertr glichkeit beachtet werden Dabei ist besonders darauf zu achten dass die bei der Verdrahtung Installation eingesetzten Methoden weder die elektromagnetischen Emissionen erh hen noch die elektromagnetische Immunit t der Ger te Verdrahtung oder angeschlossener Vorrichtungen beeintr chtigen Bei Unklarheiten lassen Sie sich bitte von Flowserve beraten in Der Motor muss entsprechend den Vorgaben des Motorherstellers normalerweise im Klemmenkasten befindlich einschlie lich geeigneter Temperatur Erdschluss Strom und anderer Schutzvorrichtungen angeschlossen werden Kontrollieren Sie das Typenschild um sicherzugehen dass die Stromversorgung geeignet ist Es muss eine rtliche Vorr
107. umpe selbst ansaugen und das ed Bee an ER 2 Ge SE System bef llen muss kann es eine kurze Zeit Alle Eini Ge Een l dauern bis der Auslass unter Druck steht S Greter WS i m Falls saugseitig KEIN oder ein nur GERINGER SC Se geit DEE Druck vorhanden ist dann STOPPEN Sie de e SE otor und pr fen Sie den Pumpe Siehe Kapitel 7 Fehler Ursachen und f Ist der Enddruck zufriedenstellend FFNEN Sie a a langsam das Auslassventil g Betreiben Sie die Pumpe nicht l nger als 30 Sekunden mit geschlossenem Auslassventil h Falls KEIN oder ein nur GERINGER Druck vorhanden ist dann STOPPEN Sie die Pumpe Siehe Kapitel 7 Fehler Ursachen und Behebung zur Fehlerdiagnose Seite 25 von 56 flowserve com FLOWSERVE 5 8 Betrieb der Pumpe 5 8 1 Pumpen mit Stopfbuchspackungen Wenn die Pumpe eine Stopfbuchsenpackung hat muss sie an der Stopfbuchse etwas lecken Die Stopfbuchsenmuttern sollten anfangs nur von Hand angezogen werden Kurz nachdem die Stopfbuchse unter Druck gesetzt worden ist sollte eine Leckage auftreten Die Stopfbuchse muss gleichm ig justiert werden so dass eine sichtbare Leckage und konzentrische Ausrichtung des Stopfbuchsenrings gew hrleistet sind um berh hte Temperaturen zu vermeiden Wenn keine Leckage stattfindet wird die Packung berhitzt Falls berhitzung auftritt muss man die Pumpe anhalten und abk hlen lassen bevor sie erneut gestartet wird Wenn die Pumpe erneut gestartet wird ist s
108. und dass ein ausbalanciertes Anheben erzielt wird 2 3 1 Nur Pumpe Die Pumpe selbst ist auf die unten gezeigte Weise zu heben Seite 11 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 2 3 2 Pumpensatz mit Grundplatte aus gefalztem Stahl oder Polycrete Wenn die Grundplatte aus gefalztem Stahl oder Polycrete besteht sind keine besonderen Hebestellen f r den kompletten Maschinensatz vorhanden Eventuell zu sehende Hebestellen sind nur f r die Demontage von Bauteile zur Wartung gedacht Der Pumpenbausatz mit Grundplatte aus gefalztem Stahl oder Polycrete ist auf die gezeigte Weise zu heben n mlich mit einer Schlinge um den Auslassstutzen und um die Motorseite des Motorgeh uses wobei fest angezogene Schlingknoten zu benutzen sind Die Schlinge ist so zu positionieren dass das Gewicht nicht ber das Motorgebl segeh use getragen wird Sicherstellen dass der Schlingknoten am Auslassstutzen wenn er gekn pft worden ist zur Kupplungsseite der Pumpe hin positioniert ist Maximum 60 2 3 2 Pumpensatz mit gusseiserner oder geschwei ter Grundplatte Der Pumpensatz mit gusseiserner oder geschwei ter Grundplatte der mit speziellen Hebestellen versehen ist wird auf folgende Weise angehoben Bevor der Antrieb alleine angehoben wird sind die Anweisungen des Herstellers zu beachten flowserve com FLOWSERVE 2 4 Lagerung ACHTUNG SEN l Lagern Sie die Pumpe an einem sauberen trockenen
109. und die Pumpe direkt antreiben Wenn nur das Pumpenaggregat gekauft worden ist und an Ihrem eigenen Antrieb installiert werden soll m ssen Sie die Nur Pumpe L rmpegel in der Tabelle mit dem L rmpegel f r den Antrieb kombinieren den Sie vom Lieferanten erhalten Sollten Sie Hilfe bei der Kombination der Werte ben tigen wenden Sie sich an Flowserve oder an einen L rmspezialisten Wenn die L rmaussetzung nahe an den vorgeschriebenen Werten liegt sollten L rmmessungen vor Ort ausgef hrt werden Die Werte sind als Schalldruckpegel Lpa aus 1 m 3 3 ft Entfernung von der Maschine f r Bedingungen mit einem freien Schallfeld ber einer reflektierenden Ebene angegeben Zur Sch tzung von Schallleistungspegel Lwa re 1 pW dann 14 dBA zum Schalldruckwert hinzurechnen Typische Schalldruckpegel Lpa bei 1 m Bezug 20 uPa dBA Motorgr e und Drehzahl kW hp lt 0 55 lt 0 75 COC a 7 3 550 r min 2 900 r min 1 750 r min 1 450 r min Nur Pumpe Nur Pumpe Nur Pumpe Nur Pumpe Pumpe und nu Er H Se ln en a ln a ST EE EE EE EE LB JL LH e Ca a Is Tse Oo 22B 5 B CHEN o 3A 5 A 70 300 400 Der L rmpegel von Maschinen in diesem Bereich wird h chstwahrscheinlich so hoch liegen dass L rmaussetzungskontrolle erforderlich ist aber typische Werte w ren nicht angebracht Hinweis f r 1 180 und 960 r min reduzieren Sie 1 450 r min Werte um 2 dBA F r 880 und 720 r min reduzieren Sie 1
110. unterweisen Erforderlichenfalls kann der Betreiber den Hersteller Lieferanten damit beauftragen die entsprechende Schulung durchzuf hren Reparaturarbeiten m ssen stets mit dem Betriebs und Arbeitssicherheitspersonal koordiniert werden und es m ssen alle relevanten Sicherheitsanforderungen f r die Anlage sowie Arbeitsschutzgesetze und Bestimmungen befolgt werden 1 6 3 Sicherheitsma nahmen Dies ist eine Zusammenfassung aller Bedingungen und Ma nahmen die dazu beitragen Verletzungen des Personals und Sch digung der Umwelt und Maschinen zu vermeiden F r Produkte die in explosionsgef hrdeter Atmosph re eingesetzt werden gilt au erdem Kapitel 1 6 4 DANGER F HREN SIE NIEMALS WARTUNGSARBEITEN DURCH W HREND DIE ANLAGE AN DAS ELEKTRISCHE NETZ ANGESCHLOSSEN IST DIE SCHUTZVERRICHTUNGEN D RFEN NICHT ABGENOMMEN WERDEN W HREND DIE PUMPE IN BETRIEB IST HANDHABUNG VON BAUTEILEN Viele Pr zisionsteile haben scharfe Kanten und bei der Handhabung dieser Bauteile m ssen entsprechende Sicherheitshandschuhe und Vorrichtungen benutzt werden Um schwere Teile von mehr als 25 kg 55 Ib anzuheben ist ein Kran zu benutzen der f r die Masse geeignet ist und den aktuellen regionalen Vorschriften entspricht flowserve com FLOWSERVE A VOR DER DEMONTAGE DER PUMPE IST DIE PUMPE ZU ENTLEEREN UND DIE VERROHRUNG ZU TRENNEN Bei gef hrlichen F rderfl ssigkeiten sind entsprechende Sicherheitsma nahmen zu ergreifen
111. wird l uft dieser schneller und die Pumpe kann mehr Energie erfordern Den Laufraddurchmesser verringern um eine Energieersparnis zu erzielen e Wenn die Verrohrung des Pumpensystems oder der Ger te ge ndert wird oder wenn die sich die Prozessbelastung ndert kontrollieren dass die Pumpe immer noch die richtige Gr e hat e Regelm ig kontrollieren dass die Verrohrung nicht verrostet oder blockiert ist e Regelm ig kontrollieren dass die Pumpe mit dem erwarteten Durchsatz und der erwarteten F rderh he und Leistung arbeitet und ihre Effizienz nicht durch Erosion oder Korrosionssch den reduziert wird 4 INSTALLATION Ex Ger te die in gef hrdeten Bereichen betrieben werden m ssen die relevanten Explosionsschutz Bestimmungen erf llen Siehe Kapitel 1 6 4 Produkte zur Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen 4 1 Aufstellungsort Die Pumpe muss so aufgestellt werden dass ausreichend Platz f r Zugang Wartung L ftung und Inspektion mit reichlich Raum ber der Pumpe zum Anheben bleibt Au erdem sollte die Saugleitung so kurz wie m glich sein Siehe bersichtszeichnung f r die Pumpenanlage Seite 14 von 56 GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04 14 4 2 Zusammenbau der Baugruppen Bei Pumpenanlagen mit Grundplatte werden die Kupplungselemente lose geliefert Der Installateur ist daf r verantwortlich sicherzustellen dass die Pumpenanlage ausgerichtet und kontrolliert wird wie in
112. wurde gew hlt um die Spezifikationen des Kaufauftrags zu erf llen Siehe Kapitel 1 5 Die folgenden Daten dienen zur zus tzlichen Information um Ihnen bei der Installation zu helfen Es handelt sich um typische Werte die von Faktoren wie Temperatur Materialien und Dichtungstyp beeinflusst werden k nnen Auf Wunsch erhalten Sie eine definitive Aussage f r Ihre individuelle Anwendung von Flowserve 3 4 1 Betriebsgrenzwerte Maximale Umgebungstemperatur 40 C 104 F Normale Mindestumgebungstemperatur 20 C 4 F Maximale Pumpendrehzahl siehe Typenschild 3 4 2 Energiesparender Pumpenbetrieb Die gelieferte Pumpe wird aus der umfassenden Flowserve Produktpalette gew hlt worden sein weil sie optimale Effizienz f r die Anwendung bietet Wenn sie mit einem Elektromotor geliefert wird wird dieser die gegenw rtigen Gesetze f r Motoreffizienz erf llen oder bertreffen Die gr te Auswirkung auf den Energieverbrauch und die Energiekosten hat jedoch die Art und Weise auf die die Pumpe w hrend ihres Betriebslebens betrieben wird Die folgende Liste nennt die Hauptfaktoren zur Erzielung minimaler Betriebskosten f r das Ger t e Die Verrohrung sollte f r minimale Reibungsverluste ausgelegt sein e Das Steuersystem sollte die Pumpe ausschalten wenn sie nicht gebraucht wird e In einem System mit mehreren Pumpen sollten so wenige Pumpen wie m glich betrieben werden e Versuchen Sie Systeme zu vermeiden di

Durco Mark3 ISO Frame Mounted

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