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hinweis - EH Wachs

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1. 134 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Unterbaugruppe Druckluft Steuerungseinheit 60 3 75 00 Seite 2 von 2 VIEWS SHOWN WITHOUT ITEMS CALLED OUT ON SHEET 1 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN O1 Rev A 135 Small Diameter Split Frame Schaltbild Druckluft Steuerungseinheit 60 420 00 SF AIR CONTROL MODULE 60 420 00 SHUT OFF THROTTLE CONTROL AIR SUPPLY 2 65 LCSF E 60 376 00 OR 80 376 00 35 CFM SDSF ea NEEN 90 232 PSI i I 2 7 16 BAR ee 1840 liter min PPP EA EN ee MOTOR SPEED CONTROL OILER SUPPLIED WITH MACHINE 6 HOSES HAND PENDANT 60 373 00 AIR CONTROL MODULE 60 375 00 136 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 9 Accessories and Spare Parts Kapitel 9 Zubehor und Ersatzteile ZUBEH RTEILE Tabelle 1 Zubeh rteile Die aufgef hrten Artikelnummern sind allen SDSF Maschinen gemeinsam Bitte sehen Sie die Zeichnungen 1m Kapitel 8 um zu bestimmen welche Zubeh rteile mit Ihrem SDSF Modell verwendet werden E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 137 Small Diameter Split Frame Tabelle 2 Werkzeuge 138 Trennwerkzeug Low Clearance Trennwerkzeug Standard Trennwerkzeug lang Anfaswerkzeug 37 5 Low Clearance au en Anfaswerkzeug 37 5 Standard au en Anfasw
2. 5 80 0085 00 1 HOUSING PLANETARY DRIVE 6 80 0086 00 1 COLLAR CLAMP 7 80 0087 00 1 ADAPTER INPUT 8 80 0088 00 1 SHAFT OUTPUT 9 80 0089 00 1 BEARING 10 80 0090 00 1 RING SNAP 11 80 0094 00 4 HHCS 1 4 x 7 8 CAPTIVATED 12 9002020 2 SHCS 8 32 x 2 13 90 060 10 1 SHCS 5 16 18 X 1 0 14 90 401 00 1 LABEL EAR PROTECTION 15 90 800 38 1 WRENCH 7 16 COMBINATION Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen 133 DESCRIPTION AIR CONTROL MODULE HAND PENDANT ASSEMBLY SF REMOTE CONTROL 60 373 00 60 375 00 ITEM PART NUMBER Se Split Frame Druckluft Steuerungseinheit 60 420 00 CN SN A W Ly 2 Oy NN TU N RA OZAN RAAN ONE AY ay Ki V INN N AN RW I IT ZA N RK sss 2 N en er Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Small Diameter Split Frame Unterbaugruppe Druckluft Steuerungseinheit 60 375 00 Seite 1 von 2 PART NUMBER DESCRIPTION DESCRIPTION NI 60 1283 00 FILTER PRESSURE REGULATOR 8 1308 00 LABEL ACM CASE NOT SHOWN 1 60 1284 00 1 VALVE 3 2 SHUT OFF 29 60 1309 00 QUICK EXHAUST VALVE 60 1285 00 1 3 2 DIR DUMP VALVE PNEUM OPERATED 0 60 1310 01 1 2 HOSE ASSEMBLY 60 1286 00 2 AS3 BLOCK ASSEMBLY 31 4 60 1289 00 1 CASE PANEL 32 60 131 1 00 60 1290 00 1 CASE SEPERATOR PLATE 33
3. 53 Entfernung der Spannf e zur Montage der Spannschale 53 Auswahl der Schlitten Werkzeuge und des Ausl sers 53 Installation der Werkzeugschlitten mit Radialvorschub 54 Installation des Vorschubausl sers 56 Installation des Werkzeugschlittens mit Axialvorschub 57 Montage der Maschine auf dem Rehr J eege EE rin ira 58 Einstellung der Spann Uhe Uu u u us re nee ee her 60 Montage EE 61 Montage des Antriebsmotors 66 DPDrackunan EE 66 TOV Ee e an ve 67 Tenner tnd u ciate ae Versehen SAAR SHEAR ARE Saeed eee A ee 70 JpnenDpedrbelune ee dE EE Ee oaa ee a ears 71 Entfernen yon Muffenschwei Bn hten 2 014400 KUER SE eee seg AN E nr ae ee 74 Radiales Trennen von MuffenschweiBnahten 74 Axiales Trennen von MuffenschweimBni ahten 72 11 Artikelnummer 80 MAN 01 Rev E H Wachs Inhaltsverzeichnis Foreign Material Exclusion Irennschneiden 17 Entfernung der Maschine 78 Monlased Ee EE 78 Montage der Spannsch
4. mes In Is SDSF Modell Gr e Baugruppe fester Ring Drehringbaugruppe E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 117 Small Diameter Split Frame Ritzelbaugruppe 80 3002 XX ITEM PART NUMBER DESCRIPTION 6 80 0023 00 2 CLAMP MOTOR 8 9004493 1 1555 10 32 x 3 8 NYLON SOFT POINT 9 9004403 2 PIN 3 16x3 BDOWEL SDSF Modell Gr e Bee Ritzelgeh use 118 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Spannfu baugruppe 80 4001 00 ITEM PART NUMBER QTY DESCRIPTION E H Wachs Artikelnummer 80 MAN O1 Rev 119 Small Diameter Split Frame Vordere Antriebsritzelbaugruppe 80 4003 XX ITEM PART NUMBER DESCRIPTION 3 80 000800 SHES 1 4 20 7 8 CAPIVATED e 80 009000 CAP BEARING _ Te see Tabie 1 HOUSING FRONT DRIVE PINION gt sooroo 1 LABEL MOVING PARS 120 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev E H Wachs Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Trennwerkzeugschlitten 80 4101 XX SDSF Modell Gr e Art Nr Werkzeugschlitten Radialer Werkzeugschlitten innen Anfaswerkzeugschlitten au en 80 4000 10 1 Zoll 80 4102 10 80 0025 10 80 0033 20 80 0026 10 80 4102 20 80 0025 20 80 0033 20 80 0026 20 80 4102 40 80 0025 40 80 0033 40 80 0026 40 80 4000 40 4 Zoll 80 4102 60 80 0025 60 80 0033 60 80 0026 60 80 4000 60 6 Zoll 1 SLIDE FEMALE RADIAL BEI BE 7 SHCS 1 4 20 x 7 8 CAPTIVATE
5. Bitte beachten Sie bei der Bestellung von Teilen die im Kapitel 8 angegebenen Teilelisten Bitte geben Sie bei allen Bestellungen die Artikelbeschreibung und die Artikelnummer an INFORMATIONEN ZUR REPARATUR Bitte fordern Sie vor der R cksendung irgendwelcher Teile zur Reparatur oder Durchf hrung von Werksservicearbeiten telefonisch eine Genehmigungsnummer von uns an Wir werden Sie bez glich des Versands und der Handhabung informieren Bitte geben Sie bei der R cksendung die folgenden Informationen an e Ihren Namen den Namen des Unternehmens Thr Adresse Ihre Telefonnummer e Ein Beschreibung des Problems bzw der durchzuf hrenden Arbeiten Vor der Durchf hrung irgendwelcher Reparaturarbeiten werden wir den Arbeitsaufwand absch tzen und Sie ber die Kosten und die f r den Abschluss der Arbeiten erforderliche Zeit informieren E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 143 Small Diameter Split Frame INFORMATIONEN ZUR GEWAHRLEISTUNG Dem Handbuch liegt eine Garantierkarte bei Bitte f llen Sie die Registrierungskarte aus und senden diese an E H Wachs zur ck Bitte bewahren Sie den Registrierungsbeleg und die Garantierkarte zu Ihrer Information auf ADRESSE ZUR RUCKSENDUNG VON WAREN Bitte senden Sie zu reparierende Ger te an die folgende Adresse E H Wachs 600 Knightsbridge Parkway Lincolnshire Illinois 60069 USA 144 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs E H WACHS Uberlegene
6. 14 l tallatonsverl ahte N uuu ek an ek ered wee eee epee eee 14 PICMG EME SAUCE v yawaq bed HG READE AGRA aha rer Hee ees 14 Kapitel Einf hrung m die Ger te s Sete Eee teeta 17 IMaschinenkomponcnien sa Ree ae BEER ee 19 ene uw a ean a ae en an a EE ern 21 LUG ee ar eas ae E EC E ee 21 S pai il u 2 ee nennen esas ran On 23 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev Small Diameter Split Frame KEN Te EE 25 Tin i AN E tare ee ea ees bee 26 Entfernen Muffenschweimnahten 26 Kit zur Entfernung von Muffenschwei n hten 28 Ji ob Hi ae ee en eae bees eee pee een 31 Spanloses Irennschneiden u u un tar gear aan ar heehee Ee 31 AN IKZ VO AZ nn nen 32 Emptohlene Zubeh rteile seis u u u Renten et rear banned as 32 ANTICS ON e a a ee eu ss E Ee rede ee eae ee 32 Montageoptionen auf der Werkbank 34 e Ich sen ee ea e r EE return 36 Lichte H hen der Werkzeugschlitten mit Axialvorschub 41 Abmessungen FME Schlitten 8S0 4106 XX 42
7. Abbildungen 5 47 Dr cken Sie den B gel an der Handsteuerung um die Maschine zu betreiben 88 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Fernbedienung mit der SF ACM Einstellung des Ausqgangsdrucks Gm HINWEIS Der maximale Ausgangsdruck betr gt 8 0 bar 116 psi Verwenden Sie den Druckregler an dem Bedienfeld um den Ausgangsdruck auf 6 2 bar 90 ps einzustellen 1 Ziehen Sie den Knopf nach oben und drehen Sie diesen um den Druck einzustellen e Zur Erh hung des Drucks drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn Zur Senkung des Drucks drehen Sie ihn gegen den Uhrzeigersinn Abbildungen 5 48 Ziehen Sie den Druckknopf nach oben und drehen Sie diesen um den Druck einzustellen 2 Um den Druckregler zu verriegeln sodass dieser nicht eingestellt werden kann drehen Sie den Knopf ohne diesen herauszuziehen um die Verriegelungslaschen freizulegen Sie k nnen ein Schloss an den Laschen installieren E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 89 Small Diameter Split Frame Abbildungen 5 49 Sie konnen den Druckknopf drehen ohne daran zu ziehen um die Verriegelungslaschen freizulegen F hren Sie in Schloss durch die Laschen um eine Einstellung des Drucks zu verhindern Verwendung der Entl ftungs Schnellkupplung An der Druckluftleitung ist eine Entl ftungs Schnellkupplung vorgesehen die mit dem Druckluftantrieb der Split Frame Maschine verbunden ist Diese Schnellk
8. Dies ist das Gefahrensymbol Es wird dazu verwendet Sie auf potenzielle Verletzungsgefahren hinzuweisen Befolgen Sie alle Sicherheitshinweise neben diesem Symbol um m gliche Verletzungen bzw Todesf lle zu vermeiden Dies ist das Ger te Besch digungssymbol Es wird dazu verwendet Sie auf potenzielle Besch digungssituationen von Ger ten hinzuweisen Befolgen Sie alle H nweise neben diesem Symbol um eine Besch digung der Ger te oder des gerade bearbeiteten Werkst cks zu vermeiden Ein VORSICHTSHINWEIS mit dem Besch digungssymbol weist auf eine Situation hin die zu einer Besch digung der Ger te f hren wird 2 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 1 Uber dieses Handbuch Aktualisierungen des Handbuchs und Revisionsverzeichnis is WICHTIG Der Hinweis WICHTIG mit dem Beschadigungssymbol weist auf eine Situation hin die zu einer Beschadigung der Gerate fuhren kann Gm HINWEIS Dieses Symbol zeigt einen Benutzerhinweis an Hinweise bieten zus tzliche Informationen zur Erg nzung der Anleitungen bzw Tipps f r einen einfacheren Betrieb AKTUALISIERUNGEN DES HANDBUCHS UND REVISIONSVERZEICHNIS Gelegentlich werden Handb cher mit verbesserten Betriebs und Wartungsverfahren bzw falls erforderlich mit Korrekturen aktualisiert Wenn ein Handbuch berpr ft wird aktualisieren wir das Revisionsverzeichnis auf der Titelseite Aktuelle Versionen der Handb cher der E H Wachs Company stehen au
9. 80 4102 XX sowie eine Ausl ser Baugruppe f r Werkzeugschlitten mit Radialvorschub 80 4103 00 dieselbe f r alle SDSF Modelle ein Die Werkzeugschlitten oder Vorschubausl ser k nnen auch getrennt bestellt werden Radiale Ausl serbaugruppe 80 4103 00 Trennwerkzeugschlitten Trenn Anfaswerkzeugschlitten 80 4101 80 4102 Abbildungen 3 7 Das Trenn Anfaswerkzeugschlitten Kit mit Radialvorschub 80 5 101 schlie t einen Trennwerkzeugschlitten eine Ausloser Baugruppe mit Radialvorschub und einen Trenn Anfaswerkzeugschlitten ein Entfernen von Muffenschwei n hten Die SDSF kann zum entweder zum radialen oder axialen Trennen von Muffenschwei n hten konfiguriert werden Der Werkzeugschlitten zum radialen Trennen von Muffenschwei n hten 80 4100 XX verwendet den Standard Ausl ser mit Radialvorschub Der Werkzeugschlitten zum axialen Trennen von Muffenschwei n hten 80 4104 verwendet einen Ausl ser mit Axialvorschub 80 4105 00 denselben f r alle SDSF Modelle Schl sselfertige Kits zur Entfernung von Muffenschwei n hten sind verf gbar einschlie lich 1 Zoll und 2 Zoll SDSF Maschinen mit allen Zubeh rteilen zur Entfernung von Muffenschwei n hten an Standard Rohrgr en Das axiale Kit kann unter der Artikelnummer 80 0000 AX und das radiale Kit unter der Nummer 80 0000 RA bestellt werden 26 Artikelnummer 80 MAN 01 Rev A E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Werkzeu
10. Die 1 Zoll und Zoll SDSF Modelle besitzen keine Spannf f se Sie werden nur mit Spannschalen installiert 1 _ F hren Sie die Spannf e in die Spannfu bohrungen am ID der SDSF ein 2 F hren Sie einen 1 4 Zoll Sechskantschlussel durch die Spannfu Schraubenbohrung im Rahmen ein Drehen Sie die Spannfu schraube gegen den Uhrzeigersinn um die Spannfu schrauben b ndig anzuziehen Drehen Sie die Stellschrauben im Uhrzeigersinn bis diese b ndig gegen den Spannfu anliegen 4 Drehen Sie die Stellschrauben 1 4 Drehung gegen den Uhrzeigersinn Spannfu schraube Stellschraube Abbildungen 5 1 Installieren Sie die Spannf e wie dargestellt 5 Stellen Sie sicher dass sich Spannf e frei drehen k nnen indem Sie die Spannfu schrauben drehen 52 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Konfiguration der SDSF f r den Betrieb Hinzuf gung von Spannfu Verl ngerungsbl cken Messen Sie den AD des zu bearbeitenden Rohrs und bestimmen Sie ob Spannfu Verl ngerungbl cke erforderlich s nd Bitte sehen Sie hierzu die Tabelle auf der Seite 22 Befestigen S e die Spannfu Verl ngerungsbl cke an den Spannf en Entfernung der Spannf e zur Montage der Spannschale 1 _ L sen Sie die Stellschrauben Bitte sehen Sie hierzu die Abbildungen 5 1 2 Schrauben Sie die Spannf e ab und entfernen Sie diese Auswahl der Schlitten Werkzeuge und des Ausl sers Verwend
11. Montage der Maschine auf dem Rohr 10 Schieben Sie die Spannschale mit Fingerdruck in den ID der SDSF Abbildungen 5 18 Schieben Sie die Spannschale in N he der Trennlinie in die SDSF 11 Schrauben Sie die Spannschalenmutter in die SDSF Die Spannschalenmutter besitzt ein Linksgewinde 12 Ziehen Sie die Spannschalenmutter mit dem Hakenschl ssel an Abbildungen 5 19 Drehen Sie die Spannschalenmutter gegen den Uhrzeigersinn um diese anzuziehen E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 65 Small Diameter Split Frame MONTAGE DES ANTRIEBSMOTORS N WARNUNG Stellen Sie sicher dass die Motorspanner gesichert sind bevor Sie die SDSF betreiben Halten Sie die Hande entfernt wahrend die Maschine in Betrieb ist Druckluftantrieb 1 _ L sen Sie die Motorspannschraube mit einem 3 16 Zoll Sechskantschlussel die am weitesten von dem festen Ring der SDSF entfernt ist 2 Schwenken Sie die Spanner nach unten um Platz f r den Antriebsflansch zu schaffen Gm HINWEIS Die Verwendung eines ATM Moduls 80 4202 00 wird bei Einsatz der Druckluftmotors empfohlen Schmieren Sie den Druckluftmotor t glich mit Druckluftmotor l Abbildungen 5 20 Drehen Sie die Spanner nach unten um den Antrieb zu befestigen Gm HINWEIS Die Spanner halten das Zahnrad in seiner Position Entfernen Sie die Spanner nicht vollst ndig es sei denn die tauschen das Zahnrad aus 66 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapite
12. bis das Lager gerade ber hrt wird Halten Sie die Welle und ziehen Sie die Lagermutter mit einem 7 16 Zoll Drehmomenschl ssel an Stellen Sie das unterste Lager zuletzt ein Die 1 Zoll bis 2 1 2 Zoll Maschinen besitzen ein unteres Lager und die 3 Zoll bis 6 Zoll Maschinen zwei Die unteren Lager befinden sich zwischen den Festlagern Schauen S e w hrend der Drehung des Drehrings durch die Schlittenbefestigungsbohrungen um zu best tigen dass sich alle Lager drehen Falls sich mehr als ein Lager nicht dreht l sen Sie alle Lager und beginnen von vorne Falls s ch alle Lager korrekt drehen dreht sich der Drehring mit einem leichten Widerstand und nicht frei Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 6 Routinem ige Wartung Lagereinstellung Stiftbohrungen Festlagerwellen Abbildungen 6 9 Stellen Sie die Lager wie dargestellt in nummerischer Reihenfolge ein E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 103 Small Diameter Split Frame Ritzelgehause Festlagerwellen Abbildungen 6 10 Stellen Sie die Lager wie dargestellt in nummerischer Reihenfolge ein EINSTELLUNG DER WERKZEUGSCHLITTENSPANNUNG Die Spannung des Werkzeugschlittensternrads kann erh ht oder reduziert werden indem Schwalbenschwanz Unterlegscheiben hinzugef gt oder entfernt werden 1 _ Entfernen Sie die den Werkzeugschlitten von der SDSF indem Sie die Werkzeugschlitten Befestigungsschrauben l sen 2 L sen Sie die drei Schwalbenschw
13. erdem als PDF Datei zur Verf gung Sie k nnen eine elektronische Kopie dieses Handbuchs anfordern indem Sie eine E Mail an den Kundenservice unter sales wachsco com senden Eventuell werden Ihre Ger te werksseitig gewartet oder aktualisiert Falls aufgrund dieser Servicearbeiten irgendwelche technischen Daten oder Betriebs und Wartungsverfahren ge ndert werden werden wir bei der R cksendung der Ger te ein aktualisiertes Handbuch beilege E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 3 Small Diameter Split Frame 4 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 2 Sicherheit Kapitel 2 Sicherheit E H Wachs ist sehr stolz darauf sichere und qualitativ hochwertige Produkte zu entwerfen und zu fertigen Die Sicherheit des Benutzers steht f r uns beim Design all unserer Produkte an allererster Stelle Bitte lesen Sie dieses Kapitel sorgfaltig bevor Sie die Gerate von E H Wachs in Betrieb nehmen Es enthalt wichtige Sicherheitsanleitungen und Empfehlungen LEITLINIEN ZUM SICHEREN BETRIEB Bitte befolgen Sie diese Leitlinien zum sicheren Betrieb aller Produkte von E H Wachs Achten Sie im Handbuch auf dieses Symbol Es deutet auf potenzielle Verletzungsgefahren hin LESEN SIE DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Stellen Sie sicher dass Sie vor dem Beginn alle Einrichtungs und Betriebsanleitungen verstanden haben Bewahren Sie dieses Handbuch bei der Maschine auf PR FEN SIE DIE MASCHINE UND DIE ZUBEHOHRTEILE
14. 1 mm 3 468 Zoll 88 1 mm D MASS Maschinendicke 2 530 Zoll 64 3 mm 2 155 Zoll 54 7 mm 2 155 Zoll 54 7 mm 2 155 Zoll 54 7 mm 2 155 Zoll 54 7 mm 2 155 Zoll 54 7 mm 2 155 Zoll 54 7 mm 2 155 Zoll 54 7 mm 2 155 Zoll 54 7 mm Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Maschinenkomponenten MASCHINENKOMPONENTEN Die Hauptkomponenten der SDSF werden auf der Abbildungen 3 1 und Abbildungen 3 2 dargestellt Bitte beachten Sie dass einige Maschinenkomponenten unterschiedliche Endbearbeitungen aufweisen k nnen Gewindesternradmechanismen schieben die Schneidwerkzeuge n das Rohr vor w hrend sich die Maschine dreht Ein mechanischer Vorschubausl ser dreht das Sternrad und schiebt den Gewindewerkzeugblock in Schaltschritten entlang der Vorschubspindel nach vorne w e auf der Abbildungen 3 3 Werkzeugschlitten Vorschubausl ser Ausl ser Einrasthebel Druckluftmotor Fester Ring Drehring Ritzelgeh use Abbildungen 3 1 dargestellt wird Dieses Foto zeigt die Hauptkomponenten der SDSF Werkzeugschlitten Kits stehen f r die folgenden Anwendungen zur Verf gung Trennen Schneiden Trennen und AD Anfasung Innenbearbeitung e Entfernung von Muffenschwei n hten radial oder axial Spanloses Trennschneiden d nnwandig Die Kits schlie en den die Werkzeugschlitten und den Vorschubausl ser f r den Trennvorgang ein E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 19 Small Dia
15. 3 Einf hrung in die Ger te Werkzeugschlittenoptionen YANNVdS HONJAM 1 9400804 FIGNVH L 6 X 9L E HON33A 1 29 008 06 ee 31GNVH 1 9 X HON33AA 1 ZS 008 06 ze 13S X3H 9 S HONJAM YOIND SS Z L ZX 9 L E AAING N 91 MANOS NMOHS LON TVANVW 4 0 NMOHS LON 4 0 LYVHD 1 10 11 08 00 0099 08 00 S01Y 08 ATAWASSYV ACIS TVIXV 1 02 r0olr 08 ASSY JANS TVIXV 1 01 08 ATaWASSY 13100 GS 07 0207 08 AlaW3SSV 1311OO GS S1 0207 08 ATGWASSYV 7000 45 2 1 Z1 020r 08 oz ATAWASSYV 137100 95 11 1 Ol OLOv 08 A18W3SSV 131100 GS 1 zu 20 0107 08 ATAWASSV ITOO GS 1 SO 0107 08 ATAWASSYV JAINA OILLVWNINd 1 00 r00r 08 A18W3SSV LOO4 dWVIO 7 00 1007 08 SI A1gW3SSV ONISNOH NOINId i l OZ ZOOE 08 ASSV NOINId D l 01 00 08 AldWASSV AWV as 91 0Z 000 08 N CO N CO WM OR O Aa O 09 EB l 0L 000 08 NMOHS LON 4SCS 3SVO 138V1 1 00 9010 08 I A1aW3SSV AWV aS d1 l NMOHS LON LIX LYSSNI WOH 4545 00 F010 08 dWV1D YOLOW iy 138gV1 Z 00 7800 08 SIIVd ONIAOW 138V1 Z 00 1800 08 JIVId 3WVN Z 00 0800 08 ZLE ATGWASSV LOO dWV1TO NOISNALXS f 00 8 00 08 131109 41 2 UNI 1 07 000 08 131100 d1 L INN 1 01 000 08 x0o8 1001 1 00 09 NMOHS LON J YX
16. 71 1 242 4 8 96 REF 227 5 7 47 REF 189 7 50 REF 2 92 REF 240 DIMENSIONS IN BRACKETS ARE MILLIMETERS 48 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 4 Montage Demontage und Lagerung Kapitel 4 Montage Demontage und Lagerung Sr P o DEMONTAGE DER MASCHINE UND LAGERUNG 1 Trennen Sie die Energieversorgung pneumatisch oder elektrisch vom Antriebsmotor Entfernen Sie die Antriebsbaugruppe von der SDSF Lassen Sie die Motorspanner n ihrer Position Fahren Sie die Werkzeugschlitten zurtick L sen Sie die vier Spannf e bzw l sen und entfernen Sie die Spannschalenmutter und Spannschale Schrauben Sie die Rahmen Sicherungsschrauben ab Entfernen Sie die SDSF vom Rohr Reinigen Sie die Maschine von Schmutz wie Metallsp nen und bersch ssigem K hlmittel Trennen Sie die Maschinenh lften und pr fen Sie die Lagerlaufbahnen auf Metallsp ne Bringen Sie zwei Tropen Wachs Way Oil 60 1184 00 auf den Filzabstreifer auf bevor Sie die Maschine lagern E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 49 Small Diameter Split Frame Filzabstreifer Abbildungen 4 2 Lagern Sie die SDSF in ihrem Tragekoffer wenn sie nicht verwendet wird 50 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Kapitel 5 Bedienungsanleitungen CHECKLISTE VOR DER INBETRIEBNAHME Bitte befolgen Sie di
17. Abmessungen der Werkzeugschlitten zum radialen Trennen von Muffenschwei n hten Schlitten 80 4100 10 f r 1 Zoll SDSbh een ans eee eee een 43 Abmessungen der Werkzeugschlitten zum radialen Trennen von Muffenschwei n hten Schlitten 80 4100 20 f r 1 1 2 2 Zoll und 2 1 2 ZollSDSF 44 Abmessungen des Ausl sers mit Radialvorschub 80 4103 00 45 Abmessungen des Ausl sers mit Axialvorschub 80 4105 00 46 Abmessungen des Innenbearbeitungswerkzeugschlittens SO0 ATI0 001 anaana 47 Anwendungsbereich des Druckluftmotors 80 4004 00 48 Anwendungsbereich der Elektromotoren 80 4005 01 80 4006 01 48 Kapitel 4 Montage Demontage und Lagerung 49 Demontage der Maschine und Lagerung 49 Kapitel 5 Bedienungsanleitungen aaa 51 Checkliste yor der Inbetriebnahme uuu u u a a a EE a ass ed a ee eg 21 Konfiguration der SDSF T r den Betrieb 51 Auswahl der Spannf e oder Spannschale zur Montage sl Installation derSpannf BDe_ 52 Hinzuf gung von Spannfu Verl ngerungsbl cken
18. BRACKETS ARE MILLIMETERS 1 00 25 4 m TRAVEL MIN RADIAL CLEARANCE 80 7007 02 2 00 50 8 LONG 38 9 6 7 SHOWN MAX TRAVEL N DIM E MAX DIAMETER FEED RATE 0031 PER TRIP 079 DIM C 88 5 SHOWN WITH COLLET NUT 39 Zoll a 87 Zoll 2 16 Zoll 1 33 Zoll 41 3 4 95Zoll 8 00 Zoll 80 4000 60 6 Zoll 80 4104 60 a 40 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Anwendungsbereich Lichte H hen der Werkzeugschlitten mit Axialvorschub WE Wertzeugartikelnummer gt T 52 701 01 Min 0 565 Zoll 181 80 7007 02 14 35 mm Bik 80 7007 03 SW 52 702 01 Wertzeugartikelnummer gt 52 701 02 1 55 mm Max 0 061 Zoll x I 52 702 02 Max 0 309 Zoll 2 2 Wertzeugartikelnummer 7 85 mm rn j 52 701 03 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN 01 Rev A 41 Small Diameter Split Frame Abmessungen FME Schlitten 80 4106 XX 4 46 113 2 4 09 104 0 DIMENSIONS IN BRACKETS ARE MILLIMETERS MAX WALL THICKNESS 37 9 4 37 9 4 MAX WALL DIME MAX RADIAL Leg CUTTING WHEEL SHOULD ONLY BE USED TO PENETRATE FINAL 03 8 09 2 3 WALL 56 14 2 TRAVEL CLEARANCE 2 19 55 6 DIM F DIAMETER MIN WHEEL CUTTER PENETRATION SCH FEED
19. Die Small Diameter Split Frame wurde dazu ausgelegt ber den AD einer geschlossenen Rohrleitung oder eines offenen Rohrendes montiert zu werden und Trennarbeiten und Schwei nahtvorbereitungen Anfasen Innenbearbeiten und U Naht Vorbereiten durchzuf hren Hierbei werden Kaltschneid und Drehverfahren mit einer Vielzahl von Werkzeugen f r unterschiedliche Schneidanwendungen eingesetzt Stellen Sie sicher dass alle f r die Bearbeitungsvorg nge im Werk erforderlichen Sicherheitsleitlinien und Verfahren eingehalten werden einschlie lich der pers nlichen Schutzausr stungen PPE Bitte verwenden Sie die SDSF nicht in einer Weise die gegen diese Leitlinien verst t Korrekte Verwendung der SDSF Die SDSF sollte nur von geschulten qualifizierten Bedienern verwendet werden e Das Werkst ck muss innerhalb der Betriebskapazitat des von Ihnen verwendeten SDSF Modells liegen Bitte beachten S e hierzu die Informationen zum Anwendungsbereich und die Zeichnungen im Kapitel 3 Stellen Sie sicher dass es die Betriebsausstattung erlaubt die Maschine sicher und genau auf dem Werkst ck zu montieren Stellen Sie sicher dass um die SDSF und das Werkst ck herum ausreichend freier Raum vorhanden ist um die Maschinensteuerungen wie In der Bedienungsanleitung angegeben zu bedienen Kapitel 5 Montieren Sie die SDSF so dass das Antriebsgeh use f r die bequeme Montage und den leichten Betrieb des Antriebsmotors positio
20. E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 5 Small Diameter Split Frame Sichere Betriebsausstattung Verwenden Sie diese Ger te nicht in explosionsgefahrdeten Bereichen Dadurch k nnten Feuer oder Explosionen mit dem Risiko schwerwiegender oder todlicher Verletzungen entstehen Bitte stellen Sie f r die Verwendung dieser Ger te eine angemessene Beleuchtung entsprechend der werksseitigen oder rtlichen Bestimmungen bereit HALTEN SIE DEN ARBEITSBEREICH FREI Halten Sie Unordnung und alle nicht wesentlichen Materialien vom Arbeitsbereich entfernt Der Bereich sollte nur f r Personen zug nglich sein die direkt an den durchgef hrten Arbeitsschritten beteiligt sind Sicherheit beim Betrieb und bei der Wartung H Diese Ger te d rfen nur von qualifizierten geschulten Personen betrieben und gewartet werden Stellen Sie sicher dass die Ger te stabil sind wenn diese zur Durchf hrung der Arbeitsschritte an dem Werkstiick befestigt sind Die Sicherstellung der Stabilitat des befestigten Werkzeugs liegt in der Verantwortung des Bedieners Stellen Sie sicher dass das Werksttick korrekt zur Anbringung der Gerate abgestiitzt ist Dies betrifft auch alle nach der Durchtrennung des Werkst cks herunterfallenden Teile Die Sicherstellung der Abst tzung des Werkzeugs liegt in der Verantwortung des Bedieners Die Werkzeuge aller Schneidgerate darunter Drehstahle S gebl tter Fraswerkzeuge etc k nnen sehr hei werde
21. MOIS cave ea sas ran ae Sperren ehren 106 Demontage E e yan sss tae a eee anreisen 106 Allsememer WICKEICINDA Eeer HG RRS AHA CK aN eee rare BERR Sean 106 Montage des Getriebegeh uses 106 Wiedereinbau des Motors 107 Installation des Motors der Reihe I36DL Aen Eeer e EE eh 107 Vollst ndiger Wiedereinbau Pewee One eher 107 Wartung des EE er 107 Wartung kee en wee ee ae Epa sae Soe arden E 107 Kapitel 7 Wartung und Reparatur aa a 111 Austausch der Werkzeugschlitten Vorschubmutter 111 Austausch der Werkzeugschlitten Vorschubspindel 0 112 Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen a 115 SDSF Basismaschine 60 4000 XX 116 SDSF Rahmenbaugruppe 80 3000 117 Ritzelbaugruppe 80 3002 XX 118 Spannfu baugruppe 80 4001 00 119 Anfaswerkzeugschlitten 8S0 4102 XX 122 Werkzeugschlitten mit Axialvorschub 80 4104 123 FME Schlit
22. Produkte Umfassender Kundenservice 600 Knightsbridge Parkway Lincolnshire IL 60069 847 537 8800 e www wachsco com
23. RATE 0031 PER TRIP 079 3 13 79 4 DIM G DIAMETER MAX OD 80 0053 00 1 53 38 9 DIA DIM D SHOWN ON SDSF SHOWN WITH COLLET NUT Art Nr ABM E ABM F ABM G SDSF Modell Gr e Werkzeugschlitten ABM A ABM B ABM C ABM D DURCH DURCH 2 53 Zoll 1 00 Zoll 2 30 Zoll 80 4000 15 1 1 2 Zoll 80 4106 20 80 4000 20 2 Zoll 80 4106 20 80 4000 25 2 1 2 Zoll 80 4106 20 2 61 Zoll 243zol 66 3 mm 54 0 mm 1 37 Zoll 34 9 mm 2 55 Zoll 64 8 mm 2 16 Zoll 54 8 mm 1 94 Zoll 49 2 mm 1 86 Zoll 47 3mm 4 93 Zoll 125 3 mm 42 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 0 85 Zoll 21 5 mm 1 85 Zoll 2 85 Zoll 1 35 Zoll 2 375 Zoll 72 4 mm 34 3 mm 60 33 mm 3 09 Zoll 78 6 mm 3 40 Zoll 2 47 Zoll 3 500 Zoll 86 3 mm 62 8 mm 88 90 mm 46 9 mm 3 47 Zoll 3 89 Zoll 98 7 mm 88 2 mm 2 39 Zoll 0 35 Zoll 1 315 Zoll 60 7 mm 8 8 mm 33 40 mm 1 900 Zoll 48 26 mm 2 875 Zoll 75 03 mm 3 64 Zoll 2 97 Zoll 4 000 Zoll 92 5 mm 75 5mm 101 60 mm 4 500 Zoll 114 30 mm 4 44 Zoll 4 60 Zoll 5 560 Zoll 112 8 mm 116 8 mm 141 22 mm 5 60 Zoll 6 625 Zoll 142 2mm 168 28 mm E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Anwendungsbereich Abmessungen der Werkzeugschlitten zum radialen Trennen von Muffenschwei n hten Schlitten 80 4100 10 f r 1 Zoll SDSF DIMENSIONS IN
24. Sie Sechskantschrauben um eine SDSF mit Druckluftantrieb auf einen Elektroantrieb umzuriisten L sen Sie gegebenenfalls die Sechskant Motorspannschraube mit einem 7 16 Zoll Ringmaulschl ssel die am weitesten von dem festen Ring der SDSF entfernt ist Schwenken Sie die Spanner nach unten um Platz fur den Antriebsflansch zu schaffen Gm HINWEIS Die Spanner halten das Zahnrad in seiner Position Entfernen Sie die Spanner nicht vollst ndig es sei denn die tauschen das Zahnrad aus Abbildungen 5 23 L sen Sie die Spannschrauben und drehen Sie die Spanner nach unten um Raum f r die Befestigung des Elektroantriebs zu schaffen Befestigen Sie den Antrieb an dem Ritzelgeh use Drehen Sie den Motor wie erforderlich um die rechteckige Welle n dem Ritzel einzurasten Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Montage des Antriebsmotors cs e Abbildungen 5 24 Installieren Sie den Elektroantrieb indem Sie den Antriebsflansch b ndig gegen das Ritzelgeh use dr cken Stellen Sie sicher dass die Motorspanner gesichert sind bevor Sie die SDSF betreiben Halten Sie die H nde entfernt w hrend die Maschine in Betrieb ist 4 Drehen Sie die Spanner zur ck in ihre Position und ziehen Sie alle Schrauben an Abbildungen 5 25 Drehen Sie die Spanner zur ck in ihre Position ber dem Flansch und ziehen Sie die Spannschrauben mit einem 7 16 Zoll Ringmaulschl ssel an E H Wachs Art
25. VOR DER VERWENDUNG Achten Sie vor dem Start der Maschine auf lose Schrauben oder Muttern austretendes Schmiermittel verrostete Komponenten und andere physische Bedingungen die den Betrieb beeintr chtigen k nnten Eine korrekte Wartung der Maschine kann das Verletzungsrisiko erheblich senken LESEN SIE IMMER DIE ETIKETTEN UND AUFKLEBER Stellen Sie sicher dass sich alle Aufkleber und Etiketten immer an ihrer Position und in einem guten Zustand befinden Die Positionen der Aufkleber auf der Maschine k nnen die dem Abschnitt Sicherheitsaufkleber weiter unten in diesem Kapitel entnehmen Ersetzen Sie alle besch digten oder fehlenden Sicherheitsaufkleber die Bestellinformationen k nnen S e dem Kapitel 10 entnehmen HALTEN SIE SICH VON BEWEGLICHEN TEILEN ENTFERNT Halten Sie Ihre H nde Arme und Finger entfernt von alle drehenden oder sich bewegenden Maschinenteilen Bitte schalten S e die Maschine immer aus und trennen Sie diese vom Strom bevor S e irgendwelche Einstellungen oder Servicearbeiten durchf hren SICHERN SIE LOSE KLEIDUNGSST CKE UND SCHMUCK Sichern oder legen Sie weite Kleidungsst cke und Schmuck ab und binden Sie gegebenenfalls lange Haare zusammen damit diese nicht in die beweglichen Maschinenteile geraten k nnen BEFOLGEN SIE BEI DER HANDHABUNG VON SCHMIERMITTELN SICHERE VERFAHREN Bitte sehen Sie hierzu die Anleitungen des Herstellers und die Materialsicherheitsdatenblatter
26. Verwendung der Spannf e anbringen m ssen Sie die Maschine manuell auf dem Rohr zentrieren bitte sehen Sie hierzu die Anleitungen im Kapitel 5 Bitte bestellen Sie zur Spannfu montage das Standard Spannfu und Aufsatzbacken Set Art Nr 80 5001 00 zusammen mit Ihrer SDSF Maschine Das Kit schlie t zwei S tze von Verl ngerungsbl cken ein Vier Verl ngerungsbl cke 7 9 mm 0 31 Zoll Vier Verl ngerungsbl cke 14 2 mm 0 56 Zoll E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 21 Small Diameter Split Frame Optionale Verl ngerungsbl cke k nnen getrennt bestellt werden Es sind zwei Gr en erh ltlich Verl ngerungsbl cke 20 6 mm 0 81 Zoll Art Nr 80 0078 08 Verl ngerungsbl cke 26 9 mm 1 06 Zoll Art Nr 80 0078 11 Tabelle 2 beschreibt die Konfigurationen aller SDSF Modelle und Spannfu Verl ngerungsbl cke Maschinengr e Tabelle 2 SDSF Spannfu konfigurationen AD Mit Mit 0 31 Zoll Mit 0 56 Zoll Mit 0 81 Zoll Mit 1 06 Zoll Modellnummer Spannbereich Verlangerung Verlangerung Verlangerung Verlangerung 1 94 Zoll 1 31 Zoll 0 84 Zoll nicht geriet 2 Zoll 49 3 mm 33 3 mm 21 3 mm anwendbar 917000720 Max 2 56 Zoll 1 94 Zoll 1 44 Zoll nicht Re 65 0 mm 49 3 mm 36 6 mm anwendbar Min 2 44 Zoll 1 81 Zoll 1 31 Zoll 1 08 Zoll 0 84 Zoll 62 0 45 0 33 3 27 4 mm 21 3 mm Max 3 06 Zoll 2 44 Zoll 1 94 Zoll 1 71 Zoll 1 12 Zoll 77 7mm 62 0 m
27. dass die Trennpunkte des Dreh und festen Rings ausgerichtet sind 62 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Montage der Maschine auf dem Rohr Schraube des Drehrings Trennpunkte Schraube des festen Rings Abbildungen 5 14 Die Trennpunkte der SDSF konnen falls erforderlich mit Keilen auseinander gedr ckt werden 4 L sen Sie die beiden unverlierbaren Schrauben des festen Rings mit einem 1 4 Zoll Sechskantschl ssel 5 L sen Sie die beiden unverlierbaren Schrauben des Drehrings mit einem 1 4 Zoll Sechskantschl ssel Abbildungen 5 15 L sen Sie die Rahmen Sicherungsschrauben am Dreh und festen Ring E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 63 Small Diameter Split Frame 6 Ziehen Sie die beiden H lften der Maschine auseinander 7 Montieren Sie die Spannschalenmutter um das Werkst ck Ziehen Sie die unverlierbaren Schrauben an 8 Montieren Sie die Spannschalen um das Werkst ck Die breitere Kante der Spannschalenplatten sollte in Richtung des Gewindes der Spannschalenmutter zeigen Abbildungen 5 16 Bringen Sie die Spannschale und Spannschalenmutter wie dargestellt an 9 Befestigen Sie die SDSF um das Werkst ck Die enge Kante der Spannschalenplatten sollte in Richtung der SDSF zeigen Abbildungen 5 17 Die Spannschalenbefestigung ist bei korrekter Montage selbstausrichtend 64 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen
28. der Notausschalter an dem Bedienfeld herausgezogen ist Dr cken Sie die Verriegelungslasche an dem EIN AUS Ventil nach innen Abbildungen 5 43 Dr cken Sie die Verriegelungslasche nach innen um das EIN AUS Ventil zu aktivieren 8 Drehen Sie das EIN AUS Ventil gegen den Uhrzeigersinn auf die Position EIN 86 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Fernbedienung mit der SF ACM we Abbildungen 5 44 Drehen Sie das EIN A US Ventil gegen den Uhrzeigersinn auf die Position EIN dargestellt auf der Position AUS K Gm HINWEIS Sie m ssen nicht jedes Mal auf Reset dr cken wenn Sie die Maschine neu starten Reset ist nur nach einem Druckverlust oder einer Notausschaltung erforderlich 9 Dr cken Sie die Reset Taste auf dem Bedienfeld Abbildungen 5 45 Die Reset Taste setzt das ACM nach einem Druckverlust oder einer Notausschaltung wieder zur ck 10 Drehen Sie den fernbedienten Aktivierungsschalter auf die Position EIN E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 87 Small Diameter Split Frame Abbildungen 5 46 Schalten Sie den fernbedienten Aktivierungsschalter ein um den Betrieb mit der Handsteuerung zu ermoglichen Hi VORSICHT Halten Sie Handsteuerung und deren Schl uche von beweglichen Teilen entfernt Wenn Schl uche die Ger te ber hren k nnen Sie besch digt werden 11 Die Split Frame Maschine wird jetzt ber die Handsteuerung betrieben
29. eine sofortige Schmierung aller Motorteile sicherzustellen wenn das Werkzeug gepr ft wird WARTUNG DES ELEKTROMOTORS Der Elektromotor 80 4004 00 ist mit einem Leistungsschalter 80 0091 00 ausgestattet um eine Besch digung aufgrund berlastung zu verhindern Falls der Elektromotor w hrend des Betriebs stoppt setzen Sie den Leistungsschalter zur ck Weitere Details k nnen Sie der Zeichnung im Kapitel 8 entnehmen WARTUNG DES ACM VORSICHT Entfernen Sie das Bedienfeld aus dem Koffer bevor Sie diesen kippen Das Bedienfeld ist nicht im Koffer befestigt und kann herausfallen falls Sie den Koffer kippen Pr fen Sie nach jeder Verwendung ob Wasser auf dem Boden des ACM Koffers vorhanden ist Das ACM schlie t einen Ablassfilter ein der eine kleine Menge Wasser w hrend des Betriebs ablassen kann Heben Sie das Bedienfeld aus dem Koffer und sch tten Sie alles Wasser heraus das sich eventuell angesammelt hat Wischen Sie den Koffer sauber und setzen Sie das Bedienfeld wieder herein E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 107 Small Diameter Split Frame Gm HINWEIS Entfernen Sie den Ausgangsschlauch und die Fernsteuerung bevor Sie das Bedi enfels aus dem Koffer heben Abbildungen 6 12 Heben Sie das Bedienfeld zur Wartung oder zum Ablassen eventuell angesammelten Wasser aus dem Koffer Gm HINWEIS Das 5 Mikron Filterelement ist von E H Wachs oder vom Hersteller erhaltlich Rexroth Art Nr 18
30. mm 3 5 Zoll 88 9 mm 2 875 Zoll 73 0 mm 3 5 Zoll 88 9 mm 4 0 Zoll 101 6 mm 3 5 Zoll 88 9 mm 4 0 Zoll 101 6 mm 4 5 Zoll 114 3 mm 4 5 Zoll 114 3 mm 5 56 Zoll 141 2 mm 5 56 Zoll 141 2 mm 6 625 Zoll 168 3 mm 80 4010 05 80 4010 07 80 4010 10 80 4015 10 80 4015 12 80 4015 15 80 4020 12 80 4020 15 80 4020 20 80 4025 15 80 4025 20 80 4025 25 80 4030 20 80 4030 25 80 4030 30 80 4035 25 80 4035 30 80 4035 35 80 4040 30 80 4040 35 80 4040 40 80 4050 40 80 4050 50 80 4060 50 80 4060 60 80 40 10 xx 0 375 Zoll 1 315 Zoll 9 5 33 4 mm 80 40 15 xx 0 375 Zoll 1 9 Zoll 9 5 48 3 mm 80 4020 xx 0 5 Zoll 2 375 Zoll 12 7 60 3 mm 80 4025 xx 0 75 Zoll 2 875 Zoll 19 1 73 0 mm 80 4030 xx 1 0 Zoll 3 5 Zoll 25 4 88 9 mm 80 4035 xx 1 5 Zoll 4 0 Zoll 38 1 101 6 mm 80 4040 xx 2 0 Zoll 4 5 Zoll 50 8 114 3 mm 80 4050 xx 3 06 Zoll 5 56 Zoll 77 7 141 2 mm 80 4060 xx 4 13 Zoll 6 625 Zoll 104 9 168 3 mm Auf Bestellung gefertigte Spannschalen Bitte geben Sie den tats chlichen Rohr AD an Abh ngig vom Rohr AD k nnen Werkzeugverl ngerungen oder individuell angepasste Werkzeugschlitten erforderlich sein Bitte wenden Sie sich an den Kundendienst von E H Wachs um Ihre Anforderungen zu besprechen Die Bestellinformationen zur Bestellung von Spannschalen Kits k nnen der Spannschalentabelle im Kapitel 9 entnommen werden 24 Artikelnummer 80 MA
31. nahme k nnte zu Verletzungen f hren 58 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Montage der Maschine auf dem Rohr Abbildungen 5 9 Ziehen Sie die Rahmen Sicherungsschrauben an um die SDSF um ein bestehendes Rohr zu befestigen 5 Entfernen Sie alle Verriegelungsstifte zur Rahmensicherung falls verwendet 6 Ziehen Sie alle vier Rahmen Sicherungsschraube sicher an Abbildungen 5 10 Das Foto zeigt die zwei H lften der getrennten SDSF E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 59 Small Diameter Split Frame Einstellung der Spannf e Die meisten Small Diameter Split Frame Maschinen werden mit Spannf en montiert Bitte springen Sie zum n chsten Abschnitt falls Sie eine Spannschale verwenden 1 60 Beginnen Sie mit dem Spannfu welcher der 12 Uhr Position an n chsten liegt ziehen Sie die Spannfu schraube mit einem 1 4 Zoll Sechskantschl ssel an bis die L cke am oberen und unteren Teil ungefahr gleich ist Ziehen Sie den Spannfu an der 6 Uhr Position an Abbildungen 5 11 Verwenden Sie einen Sechskantschl ssel um die SDSF gegen ber den Spannauflagen rechtwinklig auszurichten Messen Sie die L cke zwischen dem Rohr und der SDSF an der 6 Uhr und der 12 Uhr Position L sen Sie den Spannfu auf der Seite mit der gr eren L cke und ziehen Sie den gegen berliegenden Fu an Fahren Sie damit fort bis beide L cken innerhalb von 0 78 mm 0 03 Zoll li
32. sicher dass die Druckluftversorgung an der Quelle abgeschaltet ist Befestigen Sie die Druckluftversorgungsleitung an dem Eingangsanschluss des ACM Abbildungen 5 40 Schlie en Sie die Leitung von der Druckluftversorgung an dem Eingangsanschluss des ACM an Entfernen S e den Ausgangsschlauch und die Fernsteuerung aus dem Koffer Schlie en Sie den Ausgangsschlauch an dem Druckluftantriebsanschluss der Split Frame Maschine an Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Fernbedienung mit der SF ACM 96 VORSICHT Achten Sie darauf dass die Schlauche keine beweglichen Teile beruhren Dies konnte die Schlauche oder Komponenten der Split Frame beschadigen 4 Richten Sie den Druckluftmotor aus und verlegen Sie alle Schl uche so dass die Schl uche nicht in Kontakt mit irgendwelchen beweglichen Teilen kommen Abbildungen 5 41 Verlegen Sie die Schl uche so dass sie nicht in Kontakt mit beweglichen Teilen der Split Frame kommen Gm HINWEIS Die Schnellkupplung des ACM Ausgangsschlauches erfordert einen spezifischen Anschluss am Druckluftmotor Dieses Anschluss wird mit dem ACM 90 302 01 f r SDSF 90 302 02 f r LCSF bereitgestellt E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 85 Small Diameter Split Frame Abbildungen 5 42 Schlie en Sie den Ausgangsschlauch des ACM an dem Druckluftmotoranschluss an 5 Stellen Sie die Druckluftversorgung an der Quelle an Stellen Sie sicher dass
33. 000 35 4 Zoll 81 000 40 5 Zoll 81 000 50 6 Zoll 81 000 60 Artikelnummer 80 MAN 01 Rev A E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Montageoptionen Abbildungen 3 5 zeigt wie der Spannfu mit der Einstellschraube eingestellt wird Sc WICHTIG Ziehen Sie die Spannfu schrauben mit maximal 67 Nm 50 Ib ft an Einstellschraube Abbildungen 3 5 Drehen Sie die Einstellschraube um den Spannfu anzuziehen oder zu l sen Spannschalen Die Spannschalen sind f r spezifische Rohrau endurchmesser ausgelegt Die Spannschale wird mit einem Federmechanismus um das Rohr herum befestigt und innerhalb des SDSF Innendurchmessers mit einer Spannschalenmutter gesichert Die Spannschale ist selbstausrichtend und ideal f r Eins tze in beengten Umgebungen geeignet Tabelle 3 beschreibt die Spannschalenkonfigurationen aller SDSF Modelle E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 23 Small Diameter Split Frame Tabelle 3 Spannschalenkonfigurationen Artikelnummern der Standardspannschalen Art Nr der individuell angepassten Spannschalen Maschinengr e Rohr AD mit Spannschale und verf gbarer Gr enbereich 0 84 Zoll 21 3 mm 1 05 Zoll 26 7 mm 1 315 Zoll 33 4 mm 1 315 Zoll 33 4 mm 1 66 Zoll 42 2 mm 1 9 Zoll 48 3 mm 1 66 Zoll 42 2 mm 1 9 Zoll 48 3 mm 2 375 Zoll 60 3 mm 1 9 Zoll 48 3 mm 2 375 Zoll 60 3 mm 2 875 Zoll 73 0 mm 2 375 Zoll 60 3mm 2 875 Zoll 73 0
34. 1 Bitte installieren Sie die f r Ihre Druckluftversorgung geeigneten Armaturen Ausgang Schnellkupplung f r die Druckluftmotor enthalten Art Nr 90 302 01 f r SDSF Art Nr 90 302 02 f r LCSF 80 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Fernbedienung mit der SF ACM bersicht ber das Bedienfeld Abbildungen 5 37 zeigt und beschreibt die Funktionen des ACM Bedienfelds Reset Taste erforderlich bei der Inbetriebnahme nach Notauss chaltungen oder nach einem Steuerungs Aktivierungsschalter Verlust des Eingangsdrucks dargestellt in der Position EIN Notausschalter EIN AUS Verriegelung EIN AUS Ventil Ausgangsdruckmesser Druckregler dargestellt in der nicht dargestellt in der verriegelten Position Position AUS Abbildungen 5 37 Das Foto zeigt die ACM Steuerungen E H Wachs Artikelnummer 80 MAN O1 Rev A 81 Small Diameter Split Frame Aufstellung des ACM am Arbeitsplatz Bevor Sie das ACM anschlie en sollten Sie entscheiden wo sie es zum Betrieb der Split Frame Maschine aufstellen wollen Das ACM besitzt einen 4 6 m 15 Fu langen Druckluftschlauch der es erlaubt das ACM 4 6 Meter entfernt von der Split Frame aufzustellen e Die ACM Fernsteuerung verf gt ber ein 1 8 m 6 Fu langes Fernsteuerungskabel Sie m ssen sich beim Betrieb der Split Frame innerhalb dieses Abstands von dem ACM befinden damit Sie einen leichten Zugang zu den Steuerungen und
35. 1 NMOHS LON SDVAOIS ASV 00 72 09 00 05 1 95 NOILAIaDSIA yJaWNN LdVd E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 30 Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Werkzeugschlittenoptionen Innenbearbeitung Der SDSF Innenbearbeitungswerkzeugschlitten 80 4107 00 kann bei allen SDSF Modellen verwendet werden Der Werkzeugschlitten wird auf dem Werkzeughalter des Trenn Anfaswerkzeugschlittens montiert bitte entfernen Sie die Werkzeugabdeckung um den Innenbearbeitungswerkzeugschlitten zu installieren Abbildungen 3 10 Der Innenbearbeitungswerkzeugschlitten wird bei allen SDSF Modellen eingesetzt Spanloses Trennschneiden Der FME Werkzeugschlitten Foreign Material Exclusion 80 4106 XX der SDSF verwendet einen Rollenabschneider zum spanlosen Trennschneiden d nnwandiger Rohre oder Rohrleitungen Abh ngig vom Material kann der FME Werkzeugschlitten Wandst rken von bis zu ca 3 mm 1 8 Zoll schneiden Der FME Werkzeugschlitten verwendet den Standard Ausl ser mit Radialvorschub Bei FME Anwendungen mit st rkeren Rohr oder Rohrleitungswandst rken verwenden Sie bitte das Trenn Anfaswerkzeugschlitten Kit um das Werkst ck auf eine Wandst rke von 3 mm 1 8 Zoll vorzubearbeiten Montieren Sie dann den FME Schlitten um den Trennvorgang zu beenden Abbildungen 3 11 Dieses Foto zeigt den f r die SDSF verf gbaren FME Schlitten Foreign Material Exclusion Der FME Schlitten wird zum spanlosen Trennsc
36. 29207068 Der Filter sollte regelm ig gepr ft werden Der Filter ist zug nglich sobald das Bedienfeld aus dem Koffer gehoben wurde Zur Entfernung des Filters ziehen S e die Verriegelungslasche nach unten und drehen Sie den Filter nach links 108 Artikelnummer 80 MAN O1 Rev A E H Wachs Kapitel 6 Routinem ige Wartung Servicing the ACM Abbildungen 6 13 Zur Entfernung des Filters ziehen Sie die Verriegelungslasche mit dem Daumen nach unten und drehen Sie den Filter dann nach links E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 109 Small Diameter Split Frame 110 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 7 Wartung und Reparatur Kapitel 7 Wartung und Reparatur AUSTAUSCH DER WERKZEUGSCHLITTEN VORSCHUBMUTTER Die Werkzeugschlitten Vorschubmutter muss eventuell ausgetauscht werden falls der Werkzeugschlitten herunterfallt Tauschen Sie die Werkzeugschlitten Vorschubmutter immer aus falls diese bricht oder deren Gewinde abrei en 1 _ Entfernen Sie den Werkzeugschlitten von der SDSF 2 L sen Sie die Schwalbenschwanzschrauben Entfernen Sie den Schwalbenschwanz nicht 3 Entfernen Sie den Werkzeugschlitten f r Au enbearbeitung indem Sie das Sternrad vollst ndig abschrauben Falls sich der Schlitten nicht abnehmen l sst l sen Sie die Schwalbenschwanzschrauben noch mehr Abbildungen 7 1 Drehen Sie das Sternrad mit einem Sechskantschl ssel im Uhrzeigersinn um den Schlitten f r Au enbearb
37. 4 Rohrspannschalen Kit Maschinen gr e 80 5201 40 80 5201 50 80 5201 60 Spannschalen Kit 4 Zoll SD x 3 Zoll Rohrspannschale 4 Zoll SD x 3 1 2 Zoll Rohrspannschale 4 Zoll SD x 4 Zoll Rohrspannschale 4 Zoll Spannschalenmutter Einstellbarer Hakenschl ssel 90 800 79 5 Zoll SD x 4 Zoll Rohrspannschale 5 Zoll SDx 5 Zoll Rohrspannschale 5 Zoll Spannschalenmutter Einstellbarer Hakenschl ssel 90 800 80 6 Zoll SD x 5 Zoll Rohrspannschale 6 Zoll SD x 6 Zoll Rohrspannschale 6 Zoll Spannschalenmutter Einstellbarer Hakenschl ssel 90 800 80 ERSATZTEILE Bei der Erstbestellung der SDSF werden keine Ersatzteile empfohlen Bestellen S e Ersatzteilen je nach Bedarf Bitte beachten Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen die im Kapitel 8 angegebenen Teilelisten Bitte geben Sie bei allen Bestellungen die Artikelbeschreibung und die Artikelnummer an Die Bestellinformationen k nnen S e dem Kapitel 10 entnehmen 142 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 10 Ordering Information Kapitel 10 Bestellinformationen Um eine Bestellung zu platzieren den Kundendienst anzufordern oder detailliertere Informationen zu irgendeinem Produkt von E H Wachs zu erhalten k nnen Sie uns unter einer der folgenden Telefonnummern erreichen USA 800 323 8185 International 847 537 8800 S e k nnen auch unsere Webseite unter www ehwachs com besuchen BESTELLUNG VON ERSATZTEILEN
38. 42 Kapitel 10 Bestellnformationen ve gd EEN ENEE 60606060 00002000 ee ee een 143 Bestellung yon Ersatzteilen J dette neue En ee ee ak EE a PAE Rae e ed 143 Iniormaliopen zur Repara EE 143 Informationen zur Gew hrleistung 144 Adresse zur R cksendung Waren 144 IV Artikelnummer 80 MAN 01 Rev A E H Wachs Kapitel 1 Uber dieses Handbuch Kapitel 1 Uber dieses Handbuch ZIEL DIESES HANDBUCHS Dieses Handbuch erl utert die Bedienung und Wartung der Small Diameter Split Frame SDSF Das Handbuch schlie t Anleitungen zur Einrichtung zum Betrieb und zur Wartung ein Dar ber hinaus sind Teilelisten Diagramme sowie Anleitungen zur Wartung enthalten um Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen und der Durchf hrung der vom Benutzer ausf hrbaren Reparaturen zu unterst tzen Bevor Sie die SDSF in Betrieb nehmen sollten Sie dieses Handbuch lesen und sich mit allen Anleitungen vertraut machen Bitte stellen Sie sicher dass Sie zumindest die folgenden Kapitel lesen und verstehen e Kapitel 1 ber dieses Handbuch e Kapitel 2 Sicherheit e Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te e Kapitel 5 Bedienungsanleitungen e Kapitel 9 Zubeh r und Ersatzteile Falls Sie Wartungs oder Reparaturarbeiten durchfuhren sollten Sie sicherstellen die folgenden Kapitel zu lesen und zu verstehen e Kapitel 1 ber dieses Handbu
39. 64 80 4000 20 179 4 2 7 284 80 4000 25 185 jo 8 097 80 4000 40 205 6 8 659 80 4000 50 219 9 1 1 A 1 7 846 80 4000 35 199 2 6 7 199 80 4000 60 232 6 2 2 Li 3 7 597 80 4000 30 192 9 3 4 5 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 45 Small Diameter Split Frame Abmessungen des Auslosers mit Axialvorschub 80 4105 00 AXIAL TRIP 80 4105 00 620 rei RING SIZE Ge 1 6 657 80 4000 10 169 1 1 02 6 908 80 4000 15 175 4 7 15 2 1 2 7 408 80 4000 25 188 1 3 9 7 972 80 4000 35 202 4 4 8 222 80 4000 40 208 8 5 8 784 80 4000 50 223 1 6 9 284 80 4000 60 235 8 71 158 80 4000 20 181 8 4 8 4 8 _ 1 063 27 46 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Anwendungsbereich Abmessungen des Innenbearbeitungswerkzeugschlittens 80 4107 00 COUNTERBORE SLIDE 80 4107 00 3 409 86 6 PARTING _ NE 750 MAX DEPTH 19 1 SHOWN WITH 80 7003 01 469 MAX THICKNESS 11 9 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 47 Small Diameter Split Frame Anwendungsbereich des Druckluftmotors 80 4004 00 R11 076 Gah 2 063 2 1 Kr E co u 2 511 25 R17 080 17 1 Anwendungsbereich der Elektromotoren 80 4005 01 80 4006 01 _ 11 62 REF 1295 1 2 98 REF 2 80 REF 9 54 REF
40. 90 002 10 60 1291 00 2 BRACKET 34 90 010 01 60 1292 00 CASE 1440 35 90 038 02 9 60 1293 00 LABEL E STOP BACKGROUND 36 3 ELBOW 1 8 NPTF x 1 4 PTC 90 BRASS 10 60 1294 00 1 LABEL RESET ON OFF 11 1 049 60 1295 00 LABEL PRESSURE AIR 90 042 12 2 BHCS 10 24 X 1 1 8 90 045 03 NUT 10 24 HEX 2 13 60 1297 00 1 NO AIR SPOOL VALVE 40 90 045 51 2 WASHER 10 FLAT 2 7 Oi C On N CO GW o Oo gt 12 60 1296 00 1 LABEL ACM OPERATION 14 60 1298 00 2 NC AIR SPOOL VALVE 41 90 045 52 WASHER 10 SPLIT RING 60 1299 00 MANIFOLD AIR 90 052 08 BHCS 1 4 20 X 875 LG l 60 1300 01 1 MODULAR 3 WAY AIR VALVE 60 1300 10 1 MODULAR 3 WAY MEMORY AIR VALVE __ 22 mm MUSROOM BUTTON PUSH TURN SWITCH TWIST 90 DEG BUTTON PUSH 2 60 1301 11 1 ADAPTER PB 22 K 48 90 098 56 1 STREET ELBOW 1 2 X 1 2 1 i 60 1301 12 1 ADAPTER PB 22 T 49 90 200 05 SWIVEL 1 2 22 23 60 1301 13 1 ADAPTER 22 50 90 220 01 2 BULKHEAD 1 4 PTC 24 60 1302 00 1 GAUGE BACK MOUNT W U CLAMP 1 25 60 1303 00 2 3 8 BANTAM MUFFLER 2 53 27 60 1307 00 1 NUT AS3 PANEL O NY ON Qa amp al 51 30 26
41. Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 80 4000 60 6 Zoll 2 16 Zoll 54 8 mm 1 31 Zoll 33 3 mm 1 94 Zoll 49 2 mm 1 86 Zoll 47 3 mm 86 3 mm 3 64 Zoll 92 5 mm 3 89 Zoll 98 7 mm 4 44 Zoll 112 8 mm 4 93 Zoll 125 3 mm E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Anwendungsbereich Abmessungen der Anfaswerkzeugschlitten 80 4102 XX 4 30 109 1 DIMENSIONS IN BRACKETS ARE MILLIMETERS 4 05 102 8 3 05 77 4 2 66 67 5 DIM A u A4 11 1 TRAVEL 52 7 10 02 2 13 54 1 LONG DIM D MIN RADIAL 50 CLEARANCE 3 13 79 4 FEED RATE 0031 PER TRIP 079 Y DIM C SHOWN WITH SDSF i DMB bee SHOWN WITH COLLET NUT 60 7 SDSF Modell Gr e AN ABM A ABM B ABM C ABM D RADIUS Werkzeugschlitten 2 53 Zoll 0 52 Zoll 2 13 Zoll 2 37 Zoll 2 61 Zoll 66 3 mm 2 13 Zoll 2 85 Zoll 54 0 72 4 mm 3 09 Zoll 78 6 mm 3 40 Zoll 2 16 Zoll 0 89 Zoll 86 3 mm 54 8 22 6 mm 1 94 Zoll 3 64 Zoll 49 2 mm 92 5 mm 3 89 Zoll 98 7 mm 112 8 mm 80 4102 60 1 86 Zoll horn 4 93 Zoll 125 3 mm E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 39 Small Diameter Split Frame Abmessungen der Werkzeugschlitten mit Axialvorschub 80 4104 XX 56 14 3 SHOWN WITH SDSF 3 49 112 3 DIMENSIONS IN
42. BRACKETS ARE MILLIMETERS La 11 1 R2 37 MIN SEN 60 3 RADIAL CLEARANCE 80 7006 02 38 1 LONG D2 31 58 7 FEED RATE 0031 PER TRIP 079 SHOWN WITH SDSF 80 4000 10 53 SHOWN WITH COLLET NUT 1113 5 80 0007 10 2 09 53 2 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 43 Small Diameter Split Frame Abmessungen der Werkzeugschlitten zum radialen Trennen von Muffenschwei n hten Schlitten 80 4100 20 fur 1 1 2 2 Zoll und 2 1 2 Zoll SDSF 44 1 50 38 1 56 1143 SHOWN WITH SDSF 80 4000 XX SHOWN WITH COLLET NUT 80 0007 XX TABLE DIM MIN MODEL RADIAL CLEARANCE SDSF 1 1 2 2 61 66 3 2 81 71 4 DSF 2 2 85 72 4 3 26 82 7 SDSF 2 1 2 3 07 78 6 3 70 94 0 R A MIN RADIAL CLEARANCE L A SEE TABLE 11 1 TRAVEL 80 7006 02 1 50 38 1 LONG l 38 9 5 NL x 3 13 i al 79 4 j S SS FEED RATE 0031 PER TRIP 079 D B SEE TABLE DIMENSIONS IN BRACKETS ARE MILLIMETERS Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Anwendungsbereich Abmessungen des Ausl sers mit Radialvorschub 80 4103 00 RADIAL TRIP 80 4103 00 1 6 564 80 4000 10 166 7 2 6 784 80 4000 15 172 3 d 7 0
43. Bedienungsanleitungen Fernbedienung mit der SF ACM 5 Die offene Drosselplatte halt das Druckluftventil am Motor geoffnet zm Ps Abbildungen 5 57 Das Foto zeigt die korrekte Installation der offenen Drosselplatte E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 95 Small Diameter Split Frame 96 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 6 Routinem ige Wartung Kapitel 6 Routinem ige Wartung SCHMIERUNG Werkzeugschlitten Reinigen und len Sie die Gewinde des Werkzeugblocks und Werkzeugschlittenblocks bei jeder Verwendung der Maschine Verwenden Sie als Schmiermittel Way Ol Schmierstellen Abbildungen 6 1 Schmieren Sie die Werkzeugschlitten an den dargestellten Stellen E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 97 Small Diameter Split Frame Luftaufbereitungsmodul Luftfiltergehause Druckluftmotor Druckluftmotor ler Drehzahlregelventil Abbildungen 6 2 Das Luftaufbereitungsmodul 80 4202 00 ist mit dem Druckluftmotor oben dargestellt Das Geschwindigkeitssteuerungsventil sollte so ausgerichtet werden dass das Zifferblatt neben dem Druckluftmotor liegt Die Verwendung eines Luftaufbereitungsmoduls ATM wird beim Betrieb der SDSF empfohlen Falls Sie eine ATM von einer E H Wachs Low Clearance Split Frame Maschine besitzen k nnen Sie es mit der SDSF verwenden Verwenden Sie beim Betrieb des Druckluftmotors ein geeignetes Druckluftmotor l 98 Artikelnumme
44. D ITEM PART NUMBER DESCRIPTION 7 8 80003100 1 PLATE TOOLCOVER 9 SeeTable 1 SLIDE MALE PARTING 10 90 039 06 2 10 24 x 5 8 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 121 Small Diameter Split Frame Anfaswerkzeugschlitten 80 4102 XX SDSF Modell Gr e Art Nr Werkzeugschlitten Radialer Werkzeugschlitten innen Anfaswerkzeugschlitten au en 80 4000 10 1 Zoll 80 4102 10 80 0025 10 80 0033 20 80 0026 10 80 4102 20 80 0025 20 80 0033 20 80 0026 20 80 4102 40 80 0025 40 80 0033 40 80 0026 40 80 4000 50 5 Zoll 80 4102 60 80 0025 60 80 0033 60 80 0026 60 80 4000 60 6 Zoll ITEM PART NUMBER DESCRIPTION 1 80 0008 00 6 1 4 20x7 8CAPTIVATED 2 SeeTable 1 SLIDE FEMALE RADIAL 3 SeeTable 1 GB 4 80 0027 00 3 5 80 0028 00 1 FEEDBUSHING j 6 80 0029 00 1 Stan j 7 80 0030 00 1 NUT FEED j 8 80 0031 00 1 TOOLCOVER 9 SeeTable 1 MALE BEVELING 10 90 039 06 2 LHCS 10 24x58 11 9004005 3 SHCS 10 24X 1 2 12 9004603 2 PIN 3 16x3 BDOWEL _ 3 9005507 1 SHCS 1 4 20X3 4 122 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Werkzeugschlitten mit Axialvorschub 80 4104 XX ITEM PART NUMBER DESCRIPTION e 800040 e 90040 1 ssion 90040 ssor SDSF Modell Gr e Ar
45. Ein Unterlassen dieser Ma nahme k nnte zu Verletzungen f hren Entfernen Sie den Antrieb Druckluft oder elektrisch von der SDSF Ziehen Sie die Werkzeugschlitten zur ck und l sen Sie die Werkzeugeins tze Falls Sie ein Trennwerkzeug verwenden l sen Sie leicht die Abdeckplatte des Trennwerkzeugs um eine Besch digung des Werkzeugeinsatzes zu vermeiden L sen Sie die Spannfu schrauben mit einem 1 4 Zoll Sechskantschl ssel Richten Sie die Trennpunkte des Drehrings und festen Rings aus L sen Sie die Rahmen Sicherungsschrauben und ziehen Sie die SDSF auseinander Bringen Sie auf beide Seiten des Rings einen gleichm igen Druck auf Montage der Spannschale N VORSICHT 78 Die SDSF kann sich frei auf dem Rohr drehen wen die Spannf e oder Spannschale gel st sind St tzen Sie die Maschine ab damit sich diese nicht auf dem Rohr dreht oder verschiebt Ein Unterlassen dieser Ma nahme k nnte zu Verletzungen f hren Entfernen Sie den Antrieb Druckluft oder elektrisch von der SDSF Ziehen Sie die Werkzeugschlitten zur ck und l sen Sie die Werkzeugeins tze Falls Sie ein Trennwerkzeug verwenden l sen Sie leicht die Abdeckplatte des Trennwerkzeugs um eine Besch digung des Werkzeugeinsatzes zu vermeiden Entfernen S e die Spannschalenmutter mit dem Hakenschl ssel Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Fernbedienung mit der SF ACM Abbildun
46. ISO 13850 2008 f r pneumatische Maschinen Richtlinien mit denen die Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsschutzanforderungen des Konformit t erkl rt wird Anhangs 1 der Maschinenrichtlinie Hiermit best tigen wir dass die oben beschriebenen Maschinen mit den Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG des Rats betreffend der Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten bez glich der Sicherheit von Maschinen bereinstimmen Unterzeichnet Unterzeichner Pete Mullally Qualit tsleiter E H Wachs Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 ber dieses Handbuch 1 Zieblies Ss E elle I Verwendung des HanmdDIch 2 2 Symbole und War hinWelse bee or ee er eee eee e 2 Aktualisierungen des Handbuchs und Revisionsverzeichnis 3 Kapitel2 Sicherheit aaa aa boone E bh ee eee eee hee 5 Leitlinien zuni EE u ua sr rera a a a a wata s s aa qas s Ree 5 Sichere Belriebsausstaf fung cic EE EE REES dens hed ees eens 6 Sicherheit beim Betrieb und bei der Wartung 6 Hydraulische Antriebsger te 6 Pneumatische Antriebsger te 7 Ausfall oder Ausschaltung der Stromversorgung 7 In diesem Handbuch enthaltene Sic
47. MAN O1 Rev A 91 Small Diameter Split Frame WW z KS M ie K E Abbildungen 5 52 Drticken Sie die Manschette nach vorne und ziehen Sie die Schnellkupplung aus der Armatur Konfiguration des Druckluftantriebs fur das ACM Druckluftarmatur Die Schnellkupplung am ACM Ausgangsschlauch erfordert einen spezifischen Druckluftnippelanschluss am Druckluftmotor Dieser Nippel ist im Lieferumfang des ACM enthalten Art Nr 90 302 01 ftir die SDSF Art Nr 90 302 02 f r die LCSF Entfernen Sie die bestehende Armatur am Druckluftmotor und montieren Sie den Ersatznippel Abbildungen 5 53 Montieren Sie den mitgelieferten Nippel am Druckluftmotor zur Verwendung mit dem ACM 92 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Fernbedienung mit der SF ACM nderung der Druckluftausl sung F r die Fernbedienung muss der Druckluftantrieb der Split Frame auf eine immer eingeschaltete Konfiguration ge ndert werden Beim ACM sind zwei Alternativen f r diese Konfiguration vorgesehen Ein Ausl seriemen zur vor bergehenden Verwendung Eine offene Drosselplatte zur langfristigen oder dauerhaften Verwendung Beide Vorrichtungen ffnen das Ein Aus Ventil am Druckluftantrieb vollst ndig Verwenden Sie den Druckluftantrieb mit diesen montierten Vorrichtungen nur dann wenn Sie die Split Frame mit dem ACM betreiben Zur Verwendung des Ausl seriemens wickeln S
48. N 01 Rev A E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Werkzeugschlittenoptionen Spannschale r s Spannschalenmutter Abbildungen 3 6 Die Spannschale wird um das Rohr herum befestigt und innerhalb des SDSF Innendurchmessers mit einer Spannschalenmutter gesichert WERKZEUGSCHLITTENOPTIONEN Die SDSF verwendet ein modulares Werkzeugschlittensystem um Werkzeugschlitten f r vielz hlige Anwendungen aufnehmen zu k nnen Tabelle 4 Artikelnummern Werkzeugschlitten Werkzeugschlitten zum radialen Trennen von Muffenschwei n hten 1 Zoll 80 4101 10 80 4102 10 80 4107 00 80 4104 10 80 4106 10 80 4100 10 Trennwerk Anfaswerk Innenbearbeitungs Axialer FME zeugschlitten zeugschlitten Werkzeugschlitten Werkzeugschlitten Werkzeugschlitten s E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 25 Small Diameter Split Frame Trennen Anfasen Gm HINWEIS Selbst wenn Sie nur einen geraden Trennschneidvorgang durchf hren wollen ben tigen Sie sowohl den Trenn als auch den Trenn Anfaswerkzeugschlitten Die Schlitten besitzen versetzt angeordnete Trennwerkzeughalter um ein Festfressen des Trennwerkzeugs im Schnitt zu verhindern Bitte bestellen Sie f r Trenn oder Trenn Anfasvorg nge das Werkzeugschlitten Kit 80 5101 XX wobei XX die Gr e Ihrer SDSF Maschine ist Das Kit schlie t einen Trennwerkzeugschlitten mit Radialvorschub 80 4101 XX einen Trenn Anfaswerkzeugschlitten mit Radialvorschub
49. OLS ISvOl 1 00 05 1 99 NOlLdIuaDsIJa ALO YSEWAN LYVd WALI 29 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Small Diameter Split Frame S ge S q NS NN x YANNVdS HON32 AA 82Z 008 06 FIGNVH L 6 X X3H 9 1 HON33 A JIANVH L 9 X XJH 7 1 HONJAM 9 008 06 195 1 F9 S HON33 A YOIND SS Z L TZX 91 6 Nid JAING N 91 6 MANOS NMOHS LON TVANVW 4 0 LO NVW 08 NMOHS LON 4SCS LYVHD ONITOOL 10 11 08 NMOHS LON XINJLSY4 JNVdS 4545 ATGWASSY d WIdVva OTA 133OOS IIAVS 133OOS IIAVS 00 0055 08 00 0 17 08 02 00 17 08 01 0017 08 AlaWASSV LATIOD GS 0 0 0 08 1 0 0 08 AlaWASSV LATIOD GS AlaWASSV 131100 9 AlaWASSV LATIOD GS AIaWASSV LATIOD CS 1 1 0 0 08 01 010 08 10 010 08 0 0107 08 A19W3SSV JANA OILYWAANd 00 7007 08 A19W3SSV 1 dWV1D AldWASSV ONISNOH NOINId ASSV ONISNOH NOINId 1 AIdWASSV AWV ad JI 00 1007 08 600 08 Ol ZOOE 08 02 000 08 A18W3SSV AWVAS 1 1 NMOHS LON 4SGS 3SvO 139 1 01 000 08 00 9010 08 NMOHS LON LIX LYSSNI WVO4 SGS dWV1D YOLOW 1491 SLYVd ONIAON 1 1 31V Id 3WVN 00 70 10 08 00 800 08 00 1800 08 00 0800 08 9S AIAEWASSV 1 d e NOISN31X3 10 8 00 08 1311OO dl LAN 1311OO d1 L LAN 0 4000 08 01 4000 08 Xog 100
50. Small Diameter Split Frame Benutzerhandbuch E H Wachs 600 Knightsbridge Parkway Lincolnshire IL 60069 www ehwachs com Wachs Artikelnummer 80 01 Rev A December 2011 Revisionsverzeichnis Original M rz 2009 Rev 1 September 2009 Rev 2 September 2010 Rev 3 August 2011 Copyright 2011 E H Wachs Alle Rechte vorbehalten Dieses Handbuch darf ohne die schriftliche Genehmigung von E H Wachs weder vollstandig noch teilweise vervielfaltigt werden EU KONFORMITATSERKLARUNG NACH DER RICHTLINIE 2006 42 EG DES RATS Details zur Ausgabe DATUM Ort 01 01 2011 E H Wachs Lincolnshire IL USA Maschinenrichtlinie 2006 42 Konforme Maschinen Split Frame Maschinen Low Clearance Split Frame LCSF Small Diameter Split Frame SDSF Modellnummer 60 000 XX 60 AIR XX 60 HYD XX 80 0000 AX 80 0000 RA 80 4000 XX E H Wachs 600 Knightsbridge Parkway Lincolnshire IL 60069 USA Verantwortlicher Vertreter Orbitalum Tools GmbH Josef Schuttler Str 17 78224 Singen Deutschland Tel 49 0 7731 792 872 Fax 49 0 7731 792 566 Angewandte oder referenzierte EN ISO 12100 1 2003 A1 2009 harmonisierte Normen EN ISO 12100 2 2003 A1 2009 und andere EN 60201 1 2006 f r elektrische Maschinen technische EN ISO 13857 2008 Normen Spezifikationen EN 982 1996 A1 2008 E f r hydraulische Maschinen EN 983 1996 f r pneumatische Maschinen EN 13732 1 2006 EN ISO 14121 1 2007 EN
51. TOR 6 9005858 1 NIPPLE 1 4HEXH P _8 9040102 1 LABEL PRESSURE AIR MS PL IB It VE CM PNI 130 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen 110 V Elektroantrieb 80 4005 01 SPECIFICATIONS VOLTS 120 AMPS 12 POWER 1530W HERTZ 50 60 SPEED RPM 80 2 115 3 150 4 190 5 225 6 240 6 WEIGHT 10 2 LB 4 6 kg Get ER INCLUDES 3 16 STUBBY ALLEN KEY NOT SHOWN 220 V Elektroantrieb 80 4006 01 SPECIFICATIONS VOLTS 230 AMPS 6 POWER 1530W HERTZ 50 60 SPEED RPM 80 2 115 150 4 190 5 6 Get E 225 240 6 WEIGHT 10 2 LB 4 6 kg CEE 7 17 PLUG INCLUDES 3 16 STUBBY ALLEN KEY NOT SHOWN E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 131 Small Diameter Split Frame 110 V Elektroantrieb 80 4005 00 VERALTET 110 V ELECTRIC DRIVE 80 4005 00 132 ITEM PART NUMBER QTY DESCRIPTION 11 103 00 GEARBOX PLANETARY OUTPUT 2 76 175 00 RETAINING RING 43 64 3 80 0023 00 CLAMP MOTOR 4 80 0084 01 MOTOR 110V CIRCUIT BREAKER ASSY 4 1 80 0084 00 MOTOR 110V 4 2 11 004 00 GRIP CORD 4 3 80 009 1 00 1 ons 1 CIRCUIT BREAKER 10 ENCLOSURE BREAKER PHMS 4 40 x 7 16 BHCS 6 32 x 1 4 TERMINAL 16 14 AWG 1 4 FLAG INSULATED 48 90 501 50 Wm TERMINAL 16 14 AWG 1 4 SPADE MALE INSULATED 49 90 501 51 Eu TERMINAL 16 14 AWG 1 4 SPADE FEMALE INSULATED
52. Undichtigkeiten nicht ihre blo en H nde w hrend das System unter Druck steht Falls Sie eine Undichtigkeit vermuten positionieren Sie ein St ck Papier oder Karton mindestens 15 cm 6 Zoll ber den verd chtigen Bereich und achten Sie darauf ob Fl ssigkeit auf die Oberfl che gespr ht wird Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 2 Sicherheit Leitlinien zum sicheren Betrieb Pneumatische Antriebsgerate e Druckluftmotoren k nnen w hrend des Betriebs hei werden und Verbrennungen verursachen Ber hren Sie mit Ausnahme der Bedienersteuerungen w hrend oder nach dem Betrieb der Maschine nicht den Druckluftmotor Bevor Sie die Druckluftleitung vom Ger t trennen stellen Sie die Luft immer an der Quelle ab und lassen Sie den gesamten Restdruck am Druckluftmotor ab Ausfall oder Ausschaltung der Stromversorgung Falls die Stromversorgung des Ger ts ausf llt trennen Sie das Ger t vom Strom und verriegeln umgehend die Stromversorgung um einen unbeabsichtigten Neustart der Maschine zu verhindern ELEKTRISCH ANGETRIEBENE GER TE Falls der Elektroantrieb aufgrund seiner eingebauten thermischen Schutzvorrichtung ausgeschaltet wird trennen Sie den Motor umgehend von der Stromquelle Befolgen Sie bei allen Energiequellen die am Arbeitsplatz geforderten Verriegelungs Kennzeichnungsverfahren wenn S e die Ger te trennen oder warten In diesem Handbuch enthaltene Sicherheitshinweise In diese
53. al EE 78 Fembedicnune mitder SFACM 79 J I ae eu hee Ae ao a ee Khoa neds 5 ee E aoe s 80 bersicht ber das Bedienfeld 81 Aufstellung des ACM am ArbettsplatZ 82 ACM anne dad cake dead dhe eed eed hela a eee ea aa a sews 83 Einstellung des Ausgangsdrucks ne enden 89 Verwendung der Entl ftungs Schnellkupplung 90 Konfiguration des Druckluftantriebs f rdasACM 92 Druckluftarimaluf Eee eat 92 nderung der Druckluftausl sung 93 Kapitel 6 Routmemabige Wartung 97 SCO TU E Ee 97 Werkzengschlitlen uu seed beg a aaa s w Meee Ken Q w kaa ten een Paws buns w Kee 97 ET Tree EEN 98 PG rate aoa EE EE iy i Geek eee pan are ae oe eee Das 100 r D e e ease eee ees es eee e ete shes eee nee ss eee eee ners 100 Einstellung der Werkzeugschlittenspannung 104 Wartung des Druckluftmotors 105 Demontage des Antriebsstrangs _ _ 105 Demontage des
54. anzschrauben 104 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 6 Routinem ige Wartung Wartung des Druckluftmotors Schwalbenschwanzschrauben Abbildungen 6 11 L sen Sie die dargestellten Schwalbenschwanzschrauben um die Schlittenspannung einzustellen 3 Entfernen Sie vorsichtig den Schwalbenschwanz vom Werkzeugschlitten Gm HINWEIS Jede Unterlegscheibe ist 0 002 Zoll dick 4 F gen Sie eine Unterlegscheibe hinzu um die Werkzeugschlittenspannung zu reduzieren bzw entfernen Sie eine Unterlegscheiben um die Spannung zu erh hen 5 Verwahren Sie alle nicht verwendeten Unterlegscheiben f r eine sp tere Wiederverwendung 6 Bringen Sie den Schwalbenschwanz wieder an wobei sicherzustellen ist dass die Bohrungen in den Unterlegscheiben mit den Schwalbenschwanzschrauben ausgerichtet sind 7 Pr fen Sie die Spannung des Werkzeugschlittens Das Sternrad des Werkzeugschlittens sollte sich mit einer Kraft von 5 15 Zoll Pfund drehen 8 Wiederholen Sie gegebenenfalls die Schritte 2 6 WARTUNG DES DRUCKLUFTMOTORS Demontage des Antriebsstrangs 1 Schrauben Sie das Getriebegeh use ab und entfernen Sie dieses 2 Entfernen Sie die Motoreinheit vorne am Griff 3 Schrauben Sie den Spindellagerring ab Linksgewinde E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 105 Small Diameter Split Frame 4 Dr cken Sie die Spindel aus den Spindellagern Demontage des Motors 1 Sichern Sie den Zylinder in einem S
55. aubstock mit weichen Backen um die Einstellung leichter durchf hren zu k nnen 100 Artikelnummer 80 MAN O1 Rev A E H Wachs Kapitel 6 Routinem ige Wartung Lagereinstellung Abbildungen 6 6 Die Verwendung eines Schraubstocks mit weichen Backen verhindert eine Besch digung des Ritzelgeh uses der SDSF 4 L sen Sie alle Lagermuttern mit einem 7 16 Zoll Steckschl ssel mit Ausnahme der Muttern der 5 und 7 Uhr Position der Festlagerwellen 5 Drehen Sie alle Lagerwellen mit einem 1 8 Zoll Sechskantschl ssel im Uhrzeigersinn um diese zu l sen 6 Drehen Sie die oberste Lagerwelle mit einem 1 8 Zoll Sechskantschl ssel gegen den Uhrzeigersinn damit das Lager fest in der Laufbahn sitzt i Drehung der Lagermutter Drehung der Lagerwelle zum zum Anziehen der Mutter Anziehen des Lagers Abbildungen 6 7 L sen sie die Lagermuttern und Lagerwellen wie angegeben f Ziehen Sie die oberste Lagermutter mit dem 7 16 Zoll Sechskant Drehmomentschlussel 90 800 84 sicher 75 95 Ib in an E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 101 Small Diameter Split Frame 10 102 Abbildungen 6 8 Durch das Anziehen des obersten Lagers werden alle Lager ausgerichtet Bitte sehen Sie hierzu die Lager Einstellreihenfolge auf der Abbildungen 6 9 fur 1 Zoll bis 2 1 2 Zoll Maschinen bzw Abbildungen 6 10 fur 3 Zoll bis 6 Zoll Maschinen Drehen Sie die Lagerwelle mit dem 1 8 Zoll Sechskantschl ssel leicht gegen den Uhrzeigersinn
56. bearbeitungswerkzeugschlittens 80 4107 00 ITEM PART NUMBER DESCRIPTION 6 80 0063 00 1 SCREW FEED 8 80 006500 KNOB 9 90 00102 4 SHCS 632xX1 4 80 4107 00 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 127 Small Diameter Split Frame Ausloser mit Radialvorschub 80 4103 00 ITEM PART NUMBER DESCRIPTION 1 80 000800 2 _2 80 003400 1 HOUSING RADIALTRIP 80 0035 00 TRIP RADIAL 80 0036 00 III SPOOL EVER RADIALTRIP 90 02656 1 PIN 1 8x5 8ROLL 7 90 0007 1 SHCS 10 24X3 4 sis BECH 90 5 WASHER 1 4 WAVE 90 057 2 SHSB 1 4 X 1 4 PLUNGER 1 4 20 x 1 2 LT SPRNG SS BALL LABEL 3 4 DIA EYE PROTECTION 80 4103 00 WCS RSR SCH 90 401 05 128 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Ausloser mit Axialvorschub 80 4105 00 ITEM PART NUMBER DESCRIPTION 80 0008 00 SHCS 1 4 20 x 7 8 CAPTIVATED 80 0044 00 80 0045 00 3 4 5 0044 0045 s ooo PLATE e oos 1 a 80007000 1 COVER AXIALTRP 00605 mesoa 90 401 05 LABEL 3 4 DIA EYE PROTECTION 80 4105 00 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 129 Small Diameter Split Frame Druckluftantrieb 80 4004 00 ITEM PART NUMBER DESCRIPTION 16 060 00 VALVE SPEED CONTROL 80 0024 00 FLANGE AIR MOTOR 80 0069 00 AIR MO
57. ch e Kapitel 4 Montage Demontage und Lagerung e Kapitel 6 Routinem ige Wartung e Kapitel 7 Wartung und Reparatur Bitte beachten Sie au erdem das Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A Small Diameter Split Frame VERWENDUNG DES HANDBUCHS Dieses Handbuch wurde so gestaltet Sie bei der schnellen Auffindung der benotigten Informationen zu unterst tzen Jedes Kapitel beschreibt ein spezifisches Thema bez glich der Nutzung oder Wartung Ihrer Ger te Nutzen Sie diese Anleitungen beim Betrieb und bei der Wartung Ihrer Ger te SYMBOLE UND WARNHINWEISE Die nachstehenden Symbole dienen im Verlauf des Handbuchs dazu auf besondere Hinweise und Warnungen hinzuweisen Sie werden in der u eren Spalte der Seite neben dem Abschnitt angezeigt auf den sie sich beziehen Bitte stellen Sie sicher dass Sie die Bedeutung jedes Symbols verstehen und alle Anleitungen zu den Vorsichtshinweisen und Warnungen befolgen Bitte beachten Sie alle in diesem Handbuch angegebenen Warn Vorsichts und allgemeinen Hinweise mit zusatzlichen Informationen N WARNUNG Ein WARNHINWEIS mit dem Gefahrensymbol weist auf potenziell gefahrliche Situationen hin die zu schwerwiegenden oder todlichen Verletzungen fuhren konnen N VORSICHT Ein VORSICHTSHINWEIS mit dem Gefahrensymbol weist auf potenziell gefahrliche Situationen hin die zu leichten oder geringfugigen Verletzungen fuhren konnen
58. chraubstock wobei die Platte des hinteren Lagers nach oben zeigen muss 9 VORSICHT Achten Sie darauf den Rotor wahrend der Demontage des Motors nicht zu beschadigen 2 Treiben Sie den Rotor mit einem Dorn mit einem Durchmesser von 1 8 Zoll aus der Platte des hinteren Lagers 3 Entfernen Sie den Zylinder und die Rotorbl tter 4 Legen Sie die Platte des vorderen Lagers auf die Backen des Schraubstocks wobei der Rotor lose zwischen den Backen h ngen sollte und treiben Sie den Rotor aus dem vorderen Lager heraus Demontage des DL R ckkopfes 1 Schrauben Sie die Lufteinlassbuchse ab und entfernen Sie diese 2 Entfernen Sie das Drosselventil und damit verbundenen Komponenten zur Pr fung Allgemeiner Wiedereinbau 1 Reinigen Sie alle Teile in einem L sungsmittel und pr fen Sie diese auf Besch digungen und Abnutzung Dabei sollte besonders auf Lager Zahnr der Zahnradstifte und Rotorbl tter geachtet werden Eine Besch digung dieser Teile kann zu einer Besch digung von teureren Teilen f hren 2 Besonders gepr ft sollte auch die Reglerbaugruppe werden Tauschen Sie alle Teile der Reglerbaugruppe auf die Abnutzungen oder Besch digungen aufweisen 3 Die Rotorbl tter m ssen an jedem Ende mindestens 3 16 Zoll messen Falls nicht tauschen Sie bitte die Rotorbl tter aus 4 Pr fen und ersetzen Sie alle O Ringe oder Dichtungen die Zeichen von Abnutzung oder Verschlei aufweisen 5 Bringen Sie ein F
59. ckluftmotoranschluss Eine unter Druck stehende Druckluftleitung kann schwerwiegende Verletzungen verursachen wenn sich diese l st Stellen Sie sicher dass die Druckluftleitung an dem Ger t mit einem Stift oder einem anderen geeigneten Befestigungsmittel gesichert ist 10 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 2 Sicherheit Sicherer Betrieb der SDSF Sicherheitsfunktionen der SDSF Das Design der Small Diameter Split Frame schlie t die folgenden Funktionen f r einen sicheren Betrieb ein Gekapseltes Lager und Zahnradantrieb Die Lager und Antriebsrader der SDSF sind in der Maschine eingekapselt um den Kontakt des Bedieners mit diesen Teilen wahrend des Betriebs der Maschine zu verhindern Leistungssteuerung mit Stopp bei Loslassen N WARNUNG Deaktivieren oder umgehen Sie nicht die Funktion Stopp bei Loslassen Die Maschine laufen zu lassen w hrend Sie nicht die Steuerungseinheit festhalten k nnte zu schwerwiegenden Verletzungen f hren Die Leistungssteuerung aller Antriebe der SDSF pneumatisch und elektrisch muss vom Bediener gedr ckt gehalten werden damit die Maschine betrieben werden kann Sobald der Bediener die Leistungssteuerung losl sst stoppt die SDSF sofort Abbildungen 2 2 Halten Sie den Druckluftmotorausl ser um die SDSF links zu betreiben Bei Loslassen des Ausl sers rechts schaltet sich der Druckluftmotor aus E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 11 Sma
60. d das Werkzeug zu schneiden beginnt lassen Sie das Vorschubrad los 13 Halten S e das Vorschubrad ca 1 8 Drehung pro Umdrehung fest um das Werkzeug schrittweise axial in das Rohr bis zur erforderlichen Innenbearbeitungstiefe vorzuschieben E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 73 Small Diameter Split Frame 14 15 16 17 Ziehen Sie das Werkzeug zur ck wenn die Innenbearbeitungstiefe erreicht ist Drehen Sie das Sternrad im Uhrzeigersinn um den Durchmesser der Innenbearbeitung anzupassen Wiederholen Sie die obigen Schritte bis der gew nschte Durchmesser der Innenbearbeitung erreicht ist Sobald die Innenbearbeitung abgeschlossen ist schalten Sie den Motor aus und trennen die Druckluft oder Stromversorgung ENTFERNEN VON MUFFENSCHWEISSN HTEN Verwenden Sie als allgemeine Regen den radialen Schlitten wenn Sie die Muffe wiederverwenden wollen und den axialen Schlitten wenn Sie das Rohr weiterverwenden wollen Beide Arbeitsschritte k nnen jedoch mit beiden Schlitten durchgef hrt werden Radiales Trennen von Muffenschwei n hten 74 Gm HINWEIS Entfernen Sie alle anderen Schlitten und Ausl serbaugruppen bevor Sie die SDSF f r die Entfernung von Muffenschwei n hten konfigurieren Montieren S e den Werkzeugschlitten zum rad alen Trennen von Muffenschwei n hten und den rad alen Ausl ser an der SDSF Ziehen Sie den Werkzeugschlitten mit einem 3 16 Zoll Sechskantschl ssel vol
61. dem Not Stopp haben Abbildungen 5 38 Stellen Sie das ACM in einem geeigneten Abstand von der Split Frame Maschine auf 82 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Fernbedienung mit der SF ACM Betrieb des ACM Gm HINWEIS Ein Anleitungsaufkleber zur Einrichtung und zum Betrieb des ACM ist innen im Kofferdeckel befestigt ACM Bedienungsaufkleber Art Nr 60 1296 00 Bevor Sie das ACM verbinden montieren Sie die Split Frame Maschine an dem Werkst ck wie in dem Maschinen Benutzerhandbuch beschrieben wird Richten Sie die Maschine so ein dass diese betriebsbereit ist und installieren Sie den Druckluftantrieb an der Maschine Der Druckluftantrieb muss zur Verwendung mit dem ACM so konfiguriert sein dass diese immer an ist Bitte sehen Sie hierzu Konfiguration des Druckluftantriebs f r das ACM auf Seite 89 Vor Anschluss des ACM sollte sich das Bedienfeld in dem Zustand vor dem Betrieb befinden wie auf der Abbildungen 5 39 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 83 Small Diameter Split Frame 84 Abbildungen 5 39 dargestellt wird Die ACM Steuerungen sollten sich wie dargestellt in dem Zustand vor Betrieb befinden bevor die Druckluftleitungen angeschlossen werden Gm HINWEIS Das ACM wird mit einem 1 2 Zoll NPT Anschluss mit Innengewinde am Eingangsstecker geliefert Installieren Sie eine geeignete Kupplung f r Ihre Druckluftversorgungsleitung Stellen S e
62. e Ausl serbaugruppe bei Werkzeugschlitten mit Axialvorschub Bitte sehen Sie hierzu die Tabelle 1 auf seite 53 Gu VORSICHT Die Verwendung des falschen Ausl sers fur den montierten Schlitten f hrt zu Besch digungen Bitte sehen Sie hierzu Abbildungen 5 6 Verwenden Sie den radialen Ausl ser links bei Werkzeugschlitten mit Radialvorschub und den axialen Ausl ser rechts bei Werkzeugschlitten mit Axialvorschub 56 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Konfiguration der SDSF f r den Betrieb Installation des Werkzeugschlittens mit Axialvorschub 1 Drehen Sie das Sternrad mit einem 3 16 Zoll Sechskantschlussel 1m Uhrzeigersinn um den Werkzeugschlitten vollst ndig einzufahren Gm HINWEIS Die Werkzeugschlitten mit Axialvorschub m ssen von der SDSF abgebaut werden bevor die Werkzeuge eingef hrt oder entfernt werden L sen Sie die Stellschrauben des Werkzeugs mit einem 3 16 Zoll Sechskantschl ssel W hlen S e den f r den gew nschten Schnitt geeigneten Werkzeugeinsatz und schieben Sie den Werkzeugeinsatz in den Werkzeugschlitz Ziehen Sie die Werkzeugstellschraube an Richten Sie die beiden Befestigungsschrauben aus und ziehen Sie diese an um den Werkzeugschlitten an der SDSF zu befestigen Abbildungen 5 7 Befestigen Sie nach der Montage des gew nschten Werkzeugs den axialen Schlitten an der SDSF E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A SR Small Dia
63. e dargestellt zu entfernen 6 Tauschen Sie die Sternrad Vorschubspindel aus 7 Verwenden Sie gegebenenfalls einen Hammer um die Vorschubbuchse um die neue Vorschubspindel zu befestigen E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 113 Small Diameter Split Frame L vi LS l LW Abbildungen 7 5 Richten Sie die Buchsenstifte von Hand und schlagen Sie die Buchsenhalften dann mit einem Hammer biindig 8 Richten Sie die Buchsenschrauben aus und ziehen Sie diese an 9 Bauen Sie den Schlitten f r AuBenbearbeitung wieder ein und kuppeln Sie die Vorschubmutter en indem Sie das Sternrad gegen den Uhrzeigersinn drehen 10 Ziehen Sie die Schwalbenschwanzschrauben an 114 Artikelnummer 80 MAN 01 Rev A E H Wachs Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Die nachstehenden Seiten beschreiben die Komponenten der Small Diameter Split Frame Bitte verwenden Sie die Teilelisten jeder Zeichnung um Ersatzteile zu bestellen E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 115 Small Diameter Split Frame SDSF Basismaschine 80 4000 XX re PARTNUMBER on DESCRIPTION See Table CASE NOT SHOWN See Table SDSF FOAM INSERT NOT SHOWN 80 0080 00 PLATE IDENTIFICATION 18 80 0082 00 LABEL AIR MOTOR CLAMP EE ES PINION HOUSING ASSEMBLY 8 80 5500 00 Bu SPARE FASTENER KIT NOT SHOWN Ea 80 LIT 01 TOOLING CHART SDSF NOT SHOWN B
64. egen Wiederholen Sie das Zentrierverfahren der Spannf e der 3 und 9 Uhr Position Zu diesem Zeitpunkt sollte die Maschine relat v rechtwinklig sein Wenn die Maschine rechtwinklig und zentriert ist ziehen Sie alle 4 Spannf e mit einem maximalen Drehmoment von 67 Nm 50 lb ft fest an Ha WICHTIG Ziehen Sie die Spannfu schrauben mit maximal 67 Nm 50 lb ft an Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Montage der Maschine auf dem Rohr Abbildungen 5 12 Ziehen Sie die Spannf e wie dargestellt an Montage der Spannschale Die SDSF wird am besten mit einer Spannschale montiert falls Sie ber eine Spannschale verf gen die genau f r das zu schneidende Rohr bemessen ist Die 1 Zoll und 1 1 2 Zoll SDSF k nnen nur mit Spannschalen montiert werden Gm HINWEIS Die SDSF muss nicht getrennt werden falls die Maschine auf einem offenen Rohrende montiert wird Schieben Sie sie einfach mit den Werkzeugschlitten nach au en in Richtung des offenen Endes ber das Rohrende 1 _ Entfernen Sie die Spannschalenmutter von der Maschine Verwenden Sie gegebenenfalls den Spannschalen Hakenschl ssel 2 L sen Sie die unverlierbaren Schrauben in der Spannschalenmutter E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 61 Small Diameter Split Frame Abbildungen 5 13 Entfernen Sie die Spannschale von der SDSF bevor Sie die Maschine auf dem Rohr montieren 3 Drehen Sie den Drehring so
65. eitung zu entfernen 4 Entfernen Sie die Vorschubmutter 80 0030 00 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 111 Small Diameter Split Frame Abbildungen 7 2 Tauschen Sie die alte Vorschubmutter am Schlitten aus 5 F hren Sie die neue Vorschubmutter ein sodass diese zentriert ist 6 Halten Sie die Vorschubmutter im Schlitten und drehen Sie das Sternrad gegen den Uhrzeigersinn um die Vorschubmutter einzukuppeln und alles Spiel herauszunehmen 7 Ziehen Sie die Schwalbenschwanzschrauben an AUSTAUSCH DER WERKZEUGSCHLITTEN VORSCHUBSPINDEL Falls der Schlitten bei Ausl sung des Sternrads nicht mehr korrekt zuf hrt muss eventuell die Vorschubspindel ausgetauscht werden Tauschen Sie die Werkzeugschlitten Vorschubspindel aus falls die Gewinde abgerissen sind Entfernen Sie den Werkzeugschlitten von der SDSF Losen Sie die Schwalbenschwanzschrauben Entfernen Sie den Schwalbenschwanz nicht Entfernen Sie den AD Werkzeugschlitten S Entfernen Sie die Buchsenschrauben an der Unterseite des Werkzeugschlittens 112 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 7 Wartung und Reparatur Austausch der Werkzeugschlitten Vorschubspindel Abbildungen 7 3 Die Buchsenschrauben sichern die Vorschubbuchse an ihrer Position 5 Trennen Sie die beiden H lften der Vorschubbuchse indem Sie mit einem Hammer auf die Buchsenstifte schlagen Abbildungen 7 4 Verwenden Sie einen Hammer um die Vorschubbuchsen wi
66. elnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Anwendungsbereich SDSF Modell Gr e 160 80 4000 15 1 1 2 Zoll 80 4000 25 2 1 2 Zoll 80 4000 35 3 1 2 Zoll 80 4000 50 5 Zoll 80 4000 60 6 Zoll as gt Bi Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 211 2 mm 2 635 1 562 Zoll 6 310 Zoll 8 314 Zoll 8 720 Zoll 221 5 mm 9 220 Zoll 234 2 mm 9 846 Zoll 250 1 mm 10 345 Zoll 262 8 mm 10 846 Zoll 275 5 mm 11 970 Zoll 304 mm 12 970 Zoll 329 5 mm 37 Small Diameter Split Frame 38 Abmessungen der Trennwerkzeugschlitten 80 4101 XX 4 34 110 3 wi DIMENSIONS IN BRACKETS ARE MILLIMETERS 4 09 104 0 3 47 88 1 2 66 67 5 DIM A 44 11 1 ro TRAVEL 80 7001 02 lt 2 13 54 1 LONG DIM D MIN RADIAL CLEARANCE 3 13 79 4 0031 PER TRIP 079 DIM C SHOWN WITH SDSF SHOWN WITH COLLETNUT M 61 9 SDSF Modell Gr e ne ABM A ABM B C ABM D RADIUS 2 53 Zoll 0 94 Zoll 2 13 Zoll 2 37 Zoll 80 4000 15 1 1 2 Zoll N 66 3 mm 2 85 Zoll 72 4 mm 2 13 Zoll 80 4101 20 54 0 mm 80 4000 20 2 Zoll 3 09 Zoll 78 6 mm 3 40 Zoll 80 4000 25 2 1 2 Zoll 80 4000 30 3 Zoll 80 4000 35 3 1 2 Zoll 80 4101 40 80 4101 60
67. em 3 16 Zoll Sechskantschl ssel 54 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Konfiguration der SDSF f r den Betrieb Werkzeugabdeckungsschrauben Werkzeugschlitten Befestigungsschrauben Abbildungen 5 3 Verwenden Sie die aufgef hrten Schrauben um die Werkzeugschlitten mit Radialvorschub zu montieren 4 Wahlen Sie die f r den gew nschten Schnitt geeigneten Werkzeugeins tze und schieben Sie die Werkzeugeins tze in die Werkzeugschlitze Die Schnittkante jedes Werkzeugeinsatzes muss in Richtung des Uhrzeigersinns zeigen wenn die SDSF von vorne gesehen wird Schnittkante Drehrichtung Abbildungen 5 4 Die Schnittkanten der Trenn und Anfaswerkzeuge m ssen in Richtung des Uhrzeigersinns zeigen 5 Ziehen Sie die drei Schrauben an der Werkzeugabdeckplatte an E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 55 Small Diameter Split Frame Installation des Vorschubauslosers 1 Richten Sie die Montageschrauben an der Ausl serbaugruppe gegen ber den Bohrungen des Ritzelgehauses aus 2 Ziehen Sie die Befestigungsschrauben der Ausloserbaugruppe mit einem 3 16 Zoll Sechskantschl ssel an Abbildungen 5 5 Installieren Sie die radiale oder axiale Ausl serbaugruppe wie dargestellt Gm HINWEIS Der axiale Ausl serstift sollte entkoppelt b ndig mit der Kante der Baugruppe sein 3 Verwenden Sie die radiale Ausl serbaugruppe immer bei Werkzeugschlitten mit Radialvorschub und die axial
68. en Sie diese Tabelle f r die Bestimmung welcher e Schlitten f r die von Ihnen durchgef hrte Trennschneidanwendung ben tigt werden Tabelle 1 Schlitte und Werkzeuganwendung Radialer Trennwerkzeugschlitten Trennen Trennschneiden UND UND Radial radialer Trenn Anfaswerkzeugschlitten Trennen Radialer Trennwerkzeugschlitten UND Trennen Trennen und Anfasen UND Radial radialer Trenn Anfasen Anfaswerkzeugschlitten Innenbearbeitung Innenbearbeitungs Werkzeugschlitten Innenbearbeitung Nicht verwendet Radialer Trennwerkzeugschlitten Trennen FME Trennschneiden UND UND Radial FME Schlitten Rollenabschneiden Standard ODER verl ngert Entfernen von Axialer Muffenschwei n hten Werkzeugschlitten Standard Radialer Werkzeugschlitten ODER Radial verl ngert Entfernen von Muffenschwei n hten E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 53 Small Diameter Split Frame Installation der Werkzeugschlitten mit Radialvorschub 1 Richten Sie die drei Werkzeugschlitten Befestigungsschrauben aus und ziehen Sie diese an Befestigen Sie jeden Werkzeugschlitten Trenn und Trenn Anfasschlitten mit einem 3 16 Zoll Sechskantschl ssel an der SDSF Abbildungen 5 2 Sichern Sie die Befestigungsschrauben wie dargestellt 2 Drehen Sie das Sternrad mit einem 3 16 Zoll Sechskantschl ssel im Uhrzeigersinn um die Werkzeugschlitten vollst ndig einzufahren 3 L sen Sie die drei Schrauben an der Werkzeugabdeckplatte mit ein
69. en entfernt wenn Sie die SDSF betreiben Der Kontakt mit beweglichen Teilen kann zu schwerwiegenden Verletzungen f hren 2 Einklemmgefahr von Handschuhen und Kleidungsst cken Tragen Sie beim Betrieb der SDSF keine Handschuhe oder losen Kleidungsst cke Diese k nnen in beweglichen Maschinenteilen eingeklemmt werden und zu schwerwiegenden Verletzungen f hren 3 Sternrad Ausl serklemmpunkt Betreiben Sie den Ausl ser nur ber den Ausl serhebel Ber hren Sie mit Ausnahme des Hebels beim Betrieb der SDSF oder wenn Sie diese aus irgen deinem Grund manuell drehen keinen Teil des Vorschubausl sers 4 Scharfe Schneidwerkzeuge Die mit der SDSF verwendeten Schneidwerkzeuge k nnen sehr scharf sein Gehen Sie bei der Handhabung der Werkzeuge vorsichtig vor und halten Sie sich von diesen entfernt wenn die Maschine in Betrieb ist 5 Sp ne Die Metallabf lle vom Schneidvorgang k nnen sehr scharf und hei sein Gehen Sie bei der Reinigung von Abf llen von der Maschine und der S uberung des Arbeitsbereichs vorsi chtig vor Stoppen Sie die Maschine bevor Sie Sp ne beseitigen Verwenden Sie bei der Hand habung von Sp nen angemessene Schutzhandschuhe 6 Hei e Oberfl chen Druckluftmotoren und Hydraulikkomponenten wie Schl uche Motoren und Verteiler k nnen w hrend des Betriebs hei werden und Verbrennungen verursachen Stellen Sie sicher dass diese Komponenten nicht hei sind bevor Sie diese ber hren 7 Dru
70. erkzeug 37 5 lang au en Anfaswerkzeug 37 5 Low Clearance Anfaswerkzeug 37 5 Standard Anfaswerkzeug 37 5 lang Artikelnummer 80 01 Rev A 80 7001 01 80 7001 02 80 7001 03 80 7008 01 80 7008 02 80 7008 03 52 710 01 52 710 02 52 710 03 E H Wachs Kapitel 9 Accessories and Spare Parts Accessories Tabelle 2 Werkzeuge Anfaswerkzeug 30 lang 52 705 01 Anfaswerkzeug 45 lang 52 705 03 Innenbearbeitungswerkzeug 80 7003 01 Werkzeug zum radialen Trennen von Muffenschwei n hten Low 80 7006 01 Clearance Werkzeug zum radialen Trennen von Muffenschwei n hten 80 7006 02 Standard Werkzeug zum radialen Trennen von Muffenschwei n hten lang 80 7006 03 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 139 Small Diameter Split Frame Tabelle 2 Werkzeuge Min 0 565 14 35 mm Max 0 061 140 Werkzeug zum axialen Trennen von Muffenschwei n hten Low Clearance Werkzeug zum axialen Trennen von Muffenschwei n hten Standard Werkzeug zum axialen Trennen von Muffenschwei n hten lang Standarddrehstahl axial Hartmetall Versetzter HSS Drehstahl axial Versetzter Drehstahl axial Hartmetall Versetzter HSS Drehstahl axial lang Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 52 701 01 80 7007 02 80 7007 03 52 702 01 52 701 02 52 702 02 52 701 03 E H Wachs Kapitel 9 Accessories and Spare Parts Accessories Tabelle 3 Ol Beschreibung A
71. ese Anleitungen um eine Besch digung der Ger te zu vermeiden 1 Schmieren Sie die Maschine gem den Empfehlungen im Kapitel 6 2 Stellen Sie sicher dass die Werkzeuge korrekt eingef hrt und sicher montiert sind bevor Sie die Maschine starten Stellen S e sicher dass die Druckluftverbindung sicher ist nur bei Druckluftantrieb 4 Stellen Sie bei der Verwendung von Spannf en sicher dass diese ausgerichtet und rechtwinklig auf dem Rohr bzw der Rohrleitung sitzen 5 der Verwendung von Spannf en m ssen diese sicher angezogen sein Bei der Verwendung einer Spannschale muss sichergestellt werden dass die Spannschalenmutter sicher angezogen ist KONFIGURATION DER SDSF F R DEN BETRIEB Auswahl der Spannf e oder Spannschale zur Montage Legen Sie fest ob eine Spannschale oder ein Spannfu f r Ihre Anwendung am besten geeignet ist Im Allgemeinen bietet eine Spannschale eine einfachere und pr zisere Befestigung die Spannschale muss jedoch genau die richtige Gr e f r den Rohr AD besitzen Verwenden Sie die Spannf e wenn Sie keine korrekt bemessene Spannschale besitzen die auf das zu trennende Rohr passt E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 5 Small Diameter Split Frame Installation der Spannf e Sie m ssen die Spannf e nicht jedes Mal entfernen wenn Sie dieMaschine verwenden Befolgen Sie zur Installation der Spannf e das folgende Verfahren Gm HINWEIS
72. ett vom Typ 2 Moly auf alle Zahnr der Zahnradstifte und offene Lager auf 6 Bauen Sie s mtliche Unterbaugruppen in der umgekehrten Reihenfolge der Demontage wieder zusammen Montage des Getriebegeh uses Das vordere Spindellager muss mit der gesch tzten Seite nach au en auf der Spindel montiert werden 106 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 6 Routinem ige Wartung Wartung des ACM Wiedereinbau des Motors 1 Wiedereinbau der Motoreinheit sollte die R ckseite des Rotors innerhalb von 0 0015 Zoll von der Stirnseite der Platte des hinteren Lagers eingestellt werden 2 Nach der endg ltigen Montage sollte der Zylinder fest jedoch nicht zu straff zwischen den beiden Lagerplatten gehalten werden 3 Der Rotor sollte sich frei drehen und an keiner der Lagerplatten reiben Installation des Motors der Reihe 136DL Bei der Installation der Motoreinheit in den R ckkopf muss der Stift der Platte des hinteren Lagers in die 1 8 Zoll Bohrung der hinteren Motorbohrung eingreifen Die Vorderseite des Ruckkopfes ist markiert um diesen Arbeitsschritt zu erleichtern Vollst ndiger Wiedereinbau 1 Das Rotorritzel falls erforderlich sollte mit der unterschnittenen Seite in Richtung des Rotors auf der Rotorwelle montiert werden 2 Installieren Sie den Spindellagerring vorne am Getriebegehause Linksgewinde Bringen Sie einige wenige Tropfen 10W Maschinenol auf den Lufteinlass des Werkzeugs auf um
73. f dem Druckluftmotor Tragen Sie einen Geh rschutz um sich vor hohen L rmpegeln beim Betrieb des Druckluftmotors zu sch tzen Das Fehlen eines Geh rschutzes kann zu einem Geh rverlust f hren Do NOT exceed 70 PSI 6 2 bar Abbildungen 2 8 Dieser Aufkleber befindet sich auf dem Druckluftmotor Verwenden Sie keine Druckluft ber 6 2 bar 90 psi E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 15 Small Diameter Split Frame Abbildungen 2 9 Dieser Aufkleber befindet sich auf dem Druckluftmotor Tragen Sie beim Betrieb der SDSF eine Schutzbrille 16 Artikelnummer 80 MAN 01 Rev A E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Die Small Diameter Split Frame SDSF wurde zum Trennen Endbearbeiten und Innenbearbeiten von Rohren und Rohrleitungen mit einer Wandst rke bis 11 mm 0 44 Zoll entwickelt und ist zum Entfernen von Muffenschwei n hten in axialen und rad alen Konfigurationen geeignet Die SDSF ist leicht und flexibel und daher ideal f r Eins tze in beengten Umgebungen Sie l sst sich leicht einrichten und betreiben und besitzt ein selbstausrichtendes Spannsystem f r pr zise Trennergebnisse die normalerweise nur mit fest angebrachten Werkzeugmaschinen erreicht werden Es sind sechs Modelle bis zu einer Gr e von 150 mm 6 Zoll erh ltlich die auf der Tabelle 1 dargestellt werden Alle Maschinen werden entweder mi
74. gen 5 35 Drehen Sie die Spannschalenmutter im Uhrzeigersinn um diese zu losen 4 L sen Sie die Spannschalenschrauben mit einem 3 16 Zoll Sechskantschl ssel und ziehen Sie die Spannschalenmutter auseinander 5 Richten Sie die Trennpunkte des Drehrings und festen Rings der SDSF aus 6 L sen Sie die Rahmen Sicherungsschrauben und ziehen Sie die SDSF auseinander Bringen Sie auf beide Seiten des Rings einen gleichm igen Druck auf 7 _ Entfernen Sie die Spannschalenmutter von dem Rohr FERNBEDIENUNG MIT DER SF ACM Das Steuerungsmodul der Split Frame SF ACM erm glicht den fernbedienten Betrieb von E H Wachs Split Frame Maschinen Das ACM ist vollst ndig abgeschlossen und ben tigt keine andere Energieversorgung als Druckluft Es ist in einem robusten Koffer mit Griff und R dern f r den leichten Transport enthalten Das SF ACM arbeitet mit allen LCSF und SDSF Druckluftantrieben e Fur den Betrieb mit der LCSF ist der Adapter 90 302 02 erforderlich e F r den Betrieb mit der SDSF ist der Adapter 90 302 01 erforderlich E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 79 Small Diameter Split Frame Drucklufteingang Bedienfeld Handsteuerung Ausgangsschlauch sanschluss an die Split Frame Abbildungen 5 36 Das Foto zeigt die Hauptkomponenten des SF ACM Der Koffer schlie t R der und einen Teleskopgriff f r den leichten Transport ein Anschl sse Eingang 1 2 Zoll NPT mit Innengewinde 1 2 18 NPT gem ANSI B1 20
75. giequelle Bitte sehen Sie hierzu die Anleitungen im folgenden Abschnitt e Entfernen Sie Zubeh rteile wie die Antriebsbaugruppen und Werkzeugschlitten es sei denn diese sind Teil des Wartungsverfahrens Trennung von der Energiequelle Befolgen S e alle geforderten Verriegelungs und Kennzeichnungsverfahren Ihres Arbeitsplatzes wenn Sie die SDSF vom Strom trennen N WARNUNG Bevor Sie die Druckluftleitung trennen schalten Sie die Druckluft bitte immer an der Quelle ab und lassen allen Restdruck am Druckluftmotor entweichen Die Trennung der unter Druck stehenden Druckluftleitung k nnte zu schwerwiegenden Verletzungen f hren PNEUMATISCHE ENERGIE Um die pneumatische SDSF von der Energiequelle zu trennen entfernen S e die Druckluftleitung von der Druckluftmotorkupplung u Abbildungen 2 4 Trennen Sie die pneumatische Energie indem Sie die Druckluftleitung vom Druckluftantrieb entfernen E H Wachs Artikelnummer 80 MAN 01 Rev 13 Small Diameter Split Frame ELEKTRISCHE ENERGIE Um die elektrische SDSF von der Energiequelle zu trennen ziehen Sie das Netzkabel aus der Steckdose Sichere Anhebung und Handhabung e Maschinen oder Baugruppen ber 18 kg 40 Ib m ssen von zwei Personen bzw mit einer Hebevorrichtung angehoben werden Bitte sehen Sie hierzu die Maschinengewichtstabelle im folgenden Abschnitt e Alle SDSF Modelle wiegen weniger als jeweils 18 kg 40 Ib Die Bestimmung ob eine Ma
76. gschlittenoptionen Werkzeugschlitten zu n s radialen Trennen von Radiale Ausl serbaugruppe Muffenschwei n hten 80 4103 00 80 4100 XX Abbildungen 3 8 Der Werkzeugschlitten zum radialen Trennen von Muffenschwei n hten 80 4 100 XX verwendet den Standard Ausl ser mit Radialvorschub Gm HINWEIS Der Werkzeugschlitten zum axialen Trennen von Muffenschwei n hten kann auf allen 3000er und 6000er Muffen verwendet werden Bei gr eren Muffen pr fen Sie bitte das Spiel des Werkzeugschlittens zum axialen Trennen von Muffenschwei n hten auf der Anwendungszeichnung am Ende dieses Kapitels Werkzeugschlitten zum axialen Trennen von Muffenschwei n hten 80 4104 XX Axiale Ausl serbaugruppe 80 4105 00 Abbildungen 3 9 Der Werkzeugschlitten zum axialen Trennen von Muffenschwei n hten 80 4 1 04 XX verwendet den Ausl ser mit Axialvorschub 80 4105 00 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 27 Small Diameter Split Frame Kit zur Entfernung von Muffenschwei n hten SDSF Kits sind mit allen Komponenten zur Entfernung von Muffenschwei n hten verf gbar Es sind zwei Konfigurationen erh ltlich e Kit zum axialen Trennen von Muffenschwei n hten 80 0000 e Kit zum radialen Trennen von Muffenschwei n hten 80 0000 RA Die auf den folgenden Seiten aufgef hrten Zeichnungen beschreiben die mit jedem Kit gelieferten Komponenten 28 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel
77. herheitshinwelise 7 Anforderungen bez glich der Schutzausr stungen 8 SChulzkl INNE 8 PO MUIZ DING oy get EE deed eeu near een das 8 CO 816 ia ee ee ee 8 Sicher Betrieb d r SDSF 9 VEIWendUnesZwWeck EEN ee sae teehee pee bene bees wees eases 9 Korrekte Verwendung derSDSF 9 KE E WEE 9 P olengielle C AEC nue od deen eaten bere nee ee 9 Sicherheitstunktionender SDSE EEN 11 Gekapseltes Lager und Zahnradantrieb 11 Leistungssteuerung mit Stopp bei 81 5 11 PaddelartigoerAgsl serheb el _ 552 204000 arena cedures ase e u UIO 12 Fernbedienungsoption 12 Richtlinien zur sicheren Einrichtung zum sicheren Betrieb und zur sicheren Wartung 12 Checkliste vor der Inbetriebnahme a ae re 12 Sicherheit beim EE E y yay era ar beeen 13 een EE 13 Watina EE s ss none as waq aed ese E oma 13 Trennung vonder Energieg uell ae ee na oa nn Ae ana ae eR ER 13 Sichere Anhebung und Handhabung
78. hneiden bei d nnwandigen und hochreinen Anwendungen verwendet E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 31 Small Diameter Split Frame WERKZEUGSATZ Die SDSF besitzt eine verringerte Anzahl an Befestigungselementen und erfordert nur drei Sechskantschl sselgr en zum Betrieb der Maschine 1 8 Zoll 3 16 Zoll 1 4 Zoll Der Sechskant Drehmomentschl ssel 90 800 84 wird zur Einstellung der Lager verwendet Tabelle 5 Werkzeugsatz Beschreibung Artikelnummer Sechskantschl ssel Baugruppe 98 800 06 Ersatz Kit Befestigungselemente 80 5500 00 90 800 78 f r SDSF 1 Zoll bis 2 1 2 Zoll 90 800 79 f r SDSF 3 Zoll bis 4 Zoll 90 800 80 f r SDSF 5 Zoll bis 6 Zoll Spannschalen Hakenschl ssel nur zur Montage der Spannschale EMPFOHLENE ZUBEH RTEILE F r die SDSF steht eine Reihe von Zubeh rteilen zur Verf gung Wachs empfiehlt die Folgenden Tabelle 6 Empfohlene Zubeh rteile Beschreibung Artikelnummer 7 16 Zoll Sechskant Drehmomentschlussel 90 800 84 Luftaufbereitungsmodulschlauch 80 4202 00 NTRIEBSOPTIONEN F r die SDSF stehen drei Antriebsmotoren zur Verf gung Jeder Antrieb passt auf jede SDSF Gr e e Ein 0 8 HP Druckluftmotor Art Nr 80 4004 00 e 110 V Elektromotor Art Nr 80 4005 01 e Em 220 V Elektromotor Art Nr 80 4006 01 32 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Operating Envelope Abbildungen 3 12 Der Druckluf
79. ie diesen um den Ausl ser des Druckluftantriebs ziehen Sie diesen stramm und befestigen Sie den Klettverschluss Zur Installation der offenen Drosselplatte gehen Sie wie folgt vor 1 Trennen Sie die Druckluftversorgung vom Druckluftantrieb und entfernen Sie diesen von der Split Frame Maschine Legen Sie ihn auf eine Werkbank oder eine stabile Arbeitsfl che 2 Treiben Sie mit einem Hammer oder Schlagholz und einem Dorn den Befestigungsstift heraus mit dem der Ausl ser am Druckluftantrieb befestigt ist Entfernen Sie den Ausl ser BZ Abbildungen 5 54 Verwenden Sie einen Dorn um den Stift herauszutreiben mit dem der Druckluftausl ser befestigt ist 3 Setzen Sie offene Drosselplatte in die Position des Ausl sers und f hren Sie den Stift ein E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 93 Small Diameter Split Frame Abbildungen 5 55 Befestigen Sie die offene Drosselplatte mit dem Ausloserstift 4 Treiben Sie den Stift mit dem Hammer und Dorn hinein bis dieser b ndig sitzt Abbildungen 5 56 Treiben Sie den Stift hinein um die offene Drosselplatte zu sichern N VORSICHT Schlie en Sie den Druckluftantrieb bei Installation der offenen Drosselplatte nicht direkt an der Druckluftquelle an Verwenden Sie diesen nur mit dem ACM Die Einschaltung der Druckluftversorgung bei ge ffneter Drosselung kann Besch digungen oder Verletzungen verursachen 94 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5
80. ieb und die sichere Verwendung der Maschine beeintr chtigen k nnten Reparieren Sie alle fehlerhaften Komponenten bevor Sie die Maschine verwenden Stellen Sie sicher dass die Maschine sauber und korrekt geschmiert ist Stellen Sie sicher dass die Werkzeuge scharf und in gutem Zustand sind Qualitativ schlechte Werkzeuge k nnen den Schneidvorgang erschweren und eventuell zu Maschinenst rungen und oder Verletzungen f hren Pr fen Sie die Energieanschl sse pneumatisch oder elektrisch um sicherzustellen dass sich diese in einem guten Zustand befinden 12 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 2 Sicherheit Sicherer Betrieb der SDSF Sicherheit beim Betrieb Stoppen Sie die Antriebsbewegung der SDSF um diese von Sp nen zu reinigen und Maschineneinstellungen durchzuf hren Verwenden Sie bei Trennarbeiten Schneidvorg ngen eine Auffangvorrichtung um ein Herabfallen des abgetrennten Rohrst cks zu verhindern e Halten Sie Druckluftschl uche und Netzkabel von beweglichen Teilen entfernt w hrend sich die Maschine in Betrieb befindet Position des Bedieners Die bevorzugte Position zum Betrieb der SDSF ist seitlich von der Maschine falls m glich hinter dem festen Ring Stellen Sie sicher dass Sie die Maschine so installieren dass Sie die Steuerungen bedienen k nnen ohne in Kontakt mit beweglichen Teilen zu kommen Wartungs Checkliste e Trennen Sie die SDSF w hrend der Wartung von der Ener
81. ign Material Exclusion wird f r hochreine Anwendungen verwendet Montieren Sie die Maschine normal und befolgen Sie dann diese Schritte 1 Monneren Sie die Werkzeugschlitten mit Radialvorschub an der SDSF 2 F hren Sie die Trennwerkzeuge in beide radialen Schlitten ein Die Verwendung von Trennwerkzeugen in beiden Schlitten verhindert dass Sp ne in den ID eindringen 3 Betreiben Sie die Maschine bis der Schnitt innerhalb von 0 8 2 3 mm 0 03 Zoll 0 09 Zoll des Rohr ID liegt 4 Halten Sie die Maschine an und entfernen Sie die Werkzeugschlitten mit Radialvorschub 5 Installieren Sie den FME Schlitten indem Sie die drei Werkzeugschlitten Befestigungsschrauben ausrichten und anziehen Stellen Sie den Schlitten mit dem Sternrad ein sodass der Rollenabschneider beinahe die Rohroberfl che in der Nut ber hrt Abbildungen 5 34 Der Rollenabschneider sollte sich gerade ber dem AD des Schnitts befinden bevor die Maschine eingeschaltet wird 6 Betreiben Sie die Maschine bis das Rohr vollst ndig durchtrennt ist Schalten Sie den Antriebsmotor aus und trennen Sie die Strom oder Druckluftversorgung E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A TT Small Diameter Split Frame ENTFERNUNG DER MASCHINE Montage der Spannf e N VORSICHT Die SDSF kann sich frei auf dem Rohr drehen wen die Spannf e oder Spannschale gel st sind St tzen Sie die Maschine ab damit sich diese nicht auf dem Rohr dreht oder verschiebt
82. ikelnummer 80 MAN Ol Rev A 69 Small Diameter Split Frame TRENNEN UND ANFASEN 1 2 70 Befestigen Sie einen Druckluftschlauch an dem Druckluftantrieb oder versorgen Sie den Elektroantrieb mit Strom Drehen Sie die Sternrader an den Werkzeugschlitten gegen den Uhrzeigersinn um das Spiel herauszunehmen Gm HINWEIS Stellen Sie sicher dass das Rohr auf beiden Seiten der Trennlinie gestutzt ist Lassen Sie den Ausl ser einrasten indem Sie den Ausl serhebel dr cken damit das Sternrad an den Ausl serstift st t Abbildungen 5 26 Der Ausl ser mit Radialvorschub wird in der eingerasteten Position dargestellt N VORSICHT Halten Sie die H nde und Kleidungsst cke von beweglichen Teilen entfernt w hrend die Maschine in Betrieb ist Ein Unterlassen dieser Ma nahme k nnte zu Verletzungen f hren Kuppeln Sie den Antriebsmotor bei einer niedrigen Drehzahl w hrend einer Umdrehung ein um das Werkzeugspiel rund um den Rohr AD zu pr fen Kuppeln Sie den Antriebsmotor aus und halten Sie die Maschine an einer Stelle an an der Sie auf das Sternrad an dem Trennwerkzeugschlitten zugreifen k nnen Drehen Sie das Sternrad gegen den Uhrzeigersinn bis die Spitze des Werkzeugs an dem dem Rohr an n chsten liegenden Punkt ca 1 16 Zoll von der Rohroberfl che entfernt ist Wiederholen Sie den Schritt 6 f r den Trenn Anfaswerkzeugschlitten Artikelnummer 80 MAN O1 Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitu
83. l 5 Bedienungsanleitungen Montage des Antriebsmotors 3 Befestigen Sie den Antrieb an dem Ritzelgeh use Drehen Sie den Motor wie erforderlich um die rechteckige Welle in dem Ritzel einzurasten 4 Drehen Sie die Spanner zur ck in ihre Position und ziehen Sie alle Schrauben an Gm HINWEIS Falls der Motor eine Schraube abdeckt ziehen Sie diese handfest an und ziehen Sie dann die anderen drei fest Ziehen Sie die Spannschrauben nicht zu fest an Abbildungen 5 21 Ziehen Sie die Motorspannschrauben an um den Motor an seiner Position zu sichern 110 V Elektroantrieb Die Befestigungen des Elektroantriebs verwenden Motorspanner mit Sechskantschrauben Auf diese Weise k nnen Sie die Schrauben mit einem im Lieferumfang enthaltenen Ringmaulschl ssel anziehen Falls Ihre SDSF f r den Elektroantrieb konfiguriert angeliefert wurde ist diese bereits werksseitig mit Sechskantschrauben ausgestattet Falls Sie den Elektroantrieb auf einer SDSF mit Druckluftkonfiguration montieren m ssen Sie die Spanner mit den Zylinderkopfschrauben entfernen und Spanner mit Sechskantschrauben montieren Gm HINWEIS Bei Kauf eines Elektroantriebs als Zubeh rteil schlie t dieser die Spanner mit Sechskantschrauben und einen 7 16 Zoll Ringmaulschl ssel ein um diese anzuziehen E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 67 Small Diameter Split Frame 68 Abbildungen 5 22 Entfernen Sie die Zylinderkopfschrauben der Motorspanner und montieren
84. ll Diameter Split Frame Paddelartiger Ausloserhebel Das Ausl serdesign der SDSF erlaubt dem Bediener den Vorschubausl ser von der R ckseite der Maschine ein und auszukuppeln ohne in den Arbeitsbereich des Drehrings und der Werkzeugschlitten greifen zu m ssen Der paddelartige Ausl serhebel bewegt den Ausl serstift herein und heraus um die Einkupplung des Vorschubausl sers zu steuern Abbildungen 2 3 Der paddelartige Ausl serhebel erlaubt Ihnen den Vorschubausl ser von der R ckseite der SDSF ein und auszukuppeln ohne Ihre H nde in den Weg beweglicher Komponenten legen zu m ssen Fernbedienungsoption Ein fernbedienter Betrieb steht als Option f r alle SDSF Antriebsarten bereit e Fur Druckluftantriebe bestellen Sie bitte die Druckluftsteuerungseinheit Artikel Nr 80 4200 00 Bitte sehen Sie hierzu die Betriebsanleitungen der ACM Luftsteuerungseinheit im Kapitel 5 e Bez glich Elektroantrieben wenden Sie sich bitte an den Kundenservice von Wachs um Ihre Betriebsausstattung und Anforderungen zu besprechen Richtlinien zur sicheren Einrichtung zum sicheren Betrieb und zur sicheren Wartung Checkliste vor der Inbetriebnahme Bitte f hren Sie bei jedem Einsatz der SDSF die folgenden Pr fungen durch um sicherzustellen dass diese sich in einem guten Betriebszustand befindet Pr fen Sie dass alle Sicherheitskomponenten korrekt arbeiten Achten Sie dabei auf Besch digungen oder Abnutzungen die den Betr
85. lst ndig zur ck Montieren Sie die SDSF in der N he der Muffenschwei naht damit der Werkzeugschlitten so weit hinten wie m glich positioniert ist wenn der Schnitt beginnt Drehen Sie das Sternrad gegen den Uhrzeigersinn bis die Spitze des Werkzeugs an dem dem Rohr am n chsten gelegenen Punkt 1 16 Zoll von dem Schwei nahtmaterial entfernt ist Starten Sie den Antriebsmotor um die Maschine zu betreiben Wenn das Werkzeug beginnt das Rohr zu trennen bringen S e h ufig ein wasserl sliches K hlmittel auf 02 406 00 um die Trennfl che geschmiert zu halten Wenn das gesamte Schwei nahtmaterial entfernt ist lassen sich die Muffe und das Rohr leicht trennen Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Entfernen von Muffenschwei n hten Axiales Trennen von Muffenschwei n hten Gm HINWEIS Entfernen Sie alle anderen Schlitten und Ausl serbaugruppen bevor Sie die SDSF f r die Entfernung von Muffenschwei n hten konfigurieren 1 Montieren Sie den Werkzeugschlitten zum axialen Trennen von Muffenschwei n hten und den axialen Ausl ser an der SDSF Abbildungen 5 31 Das Foto zeigt den Werkzeugschlitten zum axialen Trennen von Muffenschwei n hten in der Position zur Entfernung der Muffenschwei naht HINWEIS Der Werkzeugschlitten zum axialen Trennen von Muffenschwei n hten kann auf allen 3000er und 6000er Muffen verwendet werden Bei gr eren Muffen pr fen Sie bit
86. m 49 3 mm 43 4 mm 28 4 mm Min 3 06 Zoll 2 44 Zoll 1 94 Zoll 1 59 Zoll 1 12 Zoll 77 7 mm 62 0 49 3 40 4 28 4 3 69 Zoll 3 06 Zoll 2 56 Zoll 2 21 Zoll 1 75 Zoll 93 7 mm 77 7 mm 65 0 mm 56 1 mm 44 5 mm Min 3 56 Zoll 2 94 Zoll 2 44 Zoll 2 08 Zoll 1 59 Zoll 90 4 74 7 mm 62 0 mm 52 8 mm 40 4 mm Max 4 19 Zoll 3 56 Zoll 3 06 Zoll 2 71 Zoll 2 31 Zoll 106 4 90 4 77 7 mm 68 8 mm 58 7 mm Min 4 06 Zoll 3 44 Zoll 2 94 Zoll 2 57 Zoll 2 08 Zoll 103 1 87 4 74 7 mm 65 3 mm 52 8 mm Max 4 69 Zoll 4 06 Zoll 3 56 Zoll 3 19 Zoll 2 71 Zoll 119 1 103 1 00 4 81 0 68 8 Min 5 19 Zoll 4 56 Zoll 4 06 Zoll 3 68 Zoll 3 19 Zoll 131 8 mm 115 8 103 1 mm 93 5 81 0 5 81 Zoll 5 19 Zoll 4 69 Zoll 4 31 Zoll 3 81 Zoll 147 6 131 8 mm 119 1 109 5 96 8 mm Min 6 19 Zoll 5 56 Zoll 5 06 Zoll 4 68 Zoll 4 18 Zoll 157 2 mm 144 2 mm 128 5 118 9 mm 106 2 mm Kas 6 81 Zoll 6 19 Zoll 5 69 Zoll 5 31 Zoll 4 81 Zoll 173 0 157 2 mm 144 5 mm 134 9 mm 122 3 Verschattete Zellen Diese Konfigurationen konnen Werkzeugverlangerungen oder individuell angepasste Werkzeugschlitten erfordern Bitte wenden Sie sich an den Kundendienst von E H Wachs um Ihre Anforderungen zu besprechen 22 2 1 2 Zoll 81 000 25 3 Zoll 81 000 30 3 1 2 Zoll 81
87. m Handbuch werden die folgenden Hinweise dazu verwendet den Bediener auf Sicherheitsrisiken hinzuweisen In allen F llen schlie en diese Hinweise eine Mitteilung mit der Beschreibung des Risikos sowie die Ma nahmen ein um das Risiko zu vermeiden bzw zu reduzieren Bitte lesen Sie alle Sicherheitshinweise sorgf ltig Dieses Symbol wird zusammen mit einem der Sicherheitshinweise angezeigt die auf ein Verletzungsrisiko hinweisen N WARNUNG Dieser Sicherheitshinweis weist zusammen mit dem Gefahrensymbol auf potenziell gef hrliche Situationen hin die zu schwerwiegenden oder t dlichen Verletzungen f hren k nnen N VORSICHT Dieser Sicherheitshinweis weist zusammen mit dem Gefahrensymbol auf potenziell gef hrliche Situationen hin die zu leichten oder geringf gigen Verletzungen f hren k nnen E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 7 Small Diameter Split Frame Anforderungen bez glich der Schutzausr stungen Schutzkleidung Tragen Sie beim Betrieb oder bei der Wartung der Ger te Sicherheitsschuhe Das Fallenlassen der Maschine oder der Komponenten kann zu schwerwiegenden Verletzungen f hren Tragen Sie beim Betrieb der Maschine keine Handschuhe Handschuhe k nnen in beweglichen Maschinenteilen eingeklemmt werden und zu schwerwiegenden Verletzungen f hren Handschuhe k nnen der Einrichtung der Maschine oder der Reinigung nach dem Betrieb getragen werden Ziehen Sie die Handschuhe jedoch aus wen
88. meter Split Frame MONTAGE DER MASCHINE AUF DEM ROHR Gm HINWEIS Die SDSF muss nicht getrennt werden falls die Maschine auf einem offenen Rohrende montiert wird Schieben Sie sie einfach mit den Werkzeugschlitten nach au en in Richtung des offenen Endes ber das Rohrende Die SDSF wurde dazu ausgelegt an bestehenden Rohren montiert zu werden Alle Komponenten k nnen aufgeklappt werden um rund um das Werkst ck montiert zu werden 1 Drehen Sie den Drehring so dass die Trennpunkte des Dreh und festen Rings ausgerichtet sind 2 L sen Sie die Sicherungsschrauben des Rahmens mit einem 1 4 Zoll Sechskantsch ssel um die beiden H lften der SDSF zu trennen Ziehen Sie die H lften der SDSF auseinander Trennpunkte Abbildungen 5 8 Die Trennpunkte des Drehring und des festen Rings m ssen ausgerichtet werden um die beiden H lften der SDSF zu trennen 3 Legen Sie die beiden H lften der SDSF um das zu trennende Rohr F hren Sie gegebenenfalls die Verriegelungsstifte zur Sicherung des Rahmens in die Stiftbohrungen ein um eine Bewegung des Drehrings zu verhindern w hrend die SDSF getrennt wird 4 Zichen Sie eine Rahmen Sicherungsschraube am festen Ring und eine Schraube am Drehring teilweise an N VORSICHT Die SDSF kann sich frei auf dem Rohr drehen bis die Spannf e oder Spannschale angezogen sind St tzen Sie die Maschine ab damit sich diese nicht auf dem Rohr dreht oder verschiebt Ein Unterlassen dieser Ma
89. meter Split Frame Werkzeugabdeckplatte Trennwerkzeuge Motorgetriebespanner Trennpunkte Sternrad Abbildungen 3 2 Dieses Foto stellt die SDSF mit Standard Trenn und Anfaswerkzeugschlitten dar Auslosestift d Sternraddrehung Drehrichtung Abbildungen 3 3 Der Ausl serstift schiebt das Sternrad nach vorne und somit die Werkzeuge in das Werkst ck 20 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Montageoptionen Abbildungen 3 4 Die SDSF wird demontiert in einem wasserdichten Tragekoffer angeliefert MONTAGEOPTIONEN Die SDSF kann entweder mit Spannf en oder einer Spannschale montiert werden Die 1 Zoll und Zoll SDSF Modelle werden nur mit Spannschalen montiert Standard Spannauflagen sind im Lieferumfang jeder SDSF Maschine enthalten um den vollen AD Bereich der Maschine ausnutzen zu k nnen Spannschalen f r spezifische Rohrgr en sind ebenfalls wahlweise erh ltlich dar ber hinaus k nnen Spannschalen individuell f r alle Rohrau endurchmesser bis zu 6 Zoll bereitgestellt werden Gm HINWEIS Bei Wandst rken von 3 40 mm 0 134 Zoll oder weniger werden Spannschalen empfohlen Spannf e k nnen d nnwandige Werkst cke verformen Spannf e Die Spannf e k nnen an den gesamten AD Bereich der Maschine angepasst werden Jeder Spannfu ist an einer unverlierbaren Einstellschraube m festen Ring der SDSF montiert Wenn S e die SDSF unter
90. n Ber hren Sie keinesfalls die Werkzeuge bis Sie sichergestellt haben dass diese k hl genug fur die Handhabung sind Tragen Sie bei der Entfernung oder Sauberung von Spanen und Schnittabfallen Handschuhe Spane konnen sehr scharf sein und zu Schnittverletzungen fuhren Bitte trennen Sie die Maschine vom Strom bevor Sie irgendwelche Servicearbeiten an den Ger ten durchf hren Befolgen S e alle am Arbeitsplatz geforderten Verriegelungs und Kennzeichnungsverfahren draulische Antriebsger te Hydraulikkomponenten wie Schl uche Motoren und Verteiler k nnen w hrend des Betriebs hei werden und Verbrennungen verursachen Ber hren Sie mit Ausnahme der Bedienersteuerungen w hrend oder nach dem Betrieb der Maschine nicht die Hydraulikkomponenten N WARNUNG Die Einspritzung von Hydraulikfl ssigkeit unter die Haut ist eine schwerwiegende Verletzung die zu Infektionen Gewebesch den und dem m glichen Verlust eines K rperteils f hren kann Bitte begeben Sie sich sofort in rztliche Behandlung Erste Hilfe Ma nahmen reichen zur Behandlung von Injektionsverletzungen nicht aus Hydraulische Injektionsverletzungen Durch ein Nadelloch in einem Hydraulikschlauch oder einem Hydraulikanschluss kann Fl ssigkeit mit einer ausreichenden Kraft herausgespritzt werden um die Haut zu durchbohren Pr fen Sie Schl uche und Anschl sse regelm ig auf Undichtigkeiten Verwenden Sie f r die Pr fung auf
91. n S e die Maschine betreiben HINWEIS Bei der Reinigung von Sp nen und anderen Schnittabf llen sollten Handschuhe getragen werden Sp ne k nnen sehr scharf sein und zu schwerwiegenden Schnittverletzungen f hren Tragen Sie keine Handschuhe wenn sich die Maschine in Betrieb befindet Schutzbrille Tragen Sie beim Betrieb dieser Ger te oder bei Arbeiten in der N he immer eine schlagfeste Schutzbrille Zus tzliche Informationen zu Schutzbrillen und zum Gesichtsschutz k nnen den OSHA Bestimmungen 29 Code of Federal Regulations Abschnitt 1910 133 Schutzbrillen und Gesichtsschutz sowie dem amerikanischen Amt f r Normung ANSI 787 1 Schutzbrillen und Gesichtsschutz am Arbeitsplatz und w hrend der Ausbildung entnommen werden Geh rschutz Diese Ger te k nnen einen L rmpegel ber 80 dB erzeugen Beim Betrieb der Ger te st ein Geh rschutz erforderlich Der Betrieb anderer Werkzeuge und Ger te im Arbeitsbereich reflektierende Oberfl chen Arbeitsl rm und resonante Strukturen k nnen den Ger uschpegel im Arbeitsbereich erh hen Zus tzliche Informationen zum Geh rschutz k nnen den OSHA Bestimmungen 29 Code of Federal Regulations Abschnitt 1910 95 Exposition gegen ber betriebsbedingtem L rm sowie ANSI S12 6 Geh rschutz entnommen werden 8 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 2 Sicherheit Sicherer Betrieb der SDSF SICHERER BETRIEB DER SDSF Verwendungszweck
92. ngen Innenbearbeitung Abbildungen 5 27 Der Werkzeugeinsatz sollte das Rohr erst dann ber hren wenn die Maschine zu arbeiten beginnt Gm HINWEIS L sen Sie nach dem Schnitt die Abdeckplatte des Trennwerkzeugs bevor Sie den Schlitten zur ckfahren um eine Besch digung des Trennwerkzeugs zu vermeiden 8 Starten Sie den Antriebsmotor um die Maschine zu betreiben Wenn das Werkzeug beginnt das Rohr zu trennen bringen S e h ufig ein wasserl sliches K hlmittel auf 02 406 00 um die Trennfl che geschmiert zu halten 9 Das Anfaswerkzeug sollte dem Trennwerkzeug m glichst genau folgen Halten Sie die Maschine an und drehen Sie das Sternrad am Trenn Anfaswerkzeugschlitten um dies einzustellen 10 Betreiben Sie die Maschine bis das Rohr vollst ndig durchtrennt ist Schalten Sie den Antriebsmotor aus und trennen Sie die Strom oder Druckluftversorgung 11 Lassen Sie die Maschine an dem Rohr montiert falls Sie eine Innenbearbeitung durchf hren wollen INNENBEARBEITUNG Die Universal Innenbearbeitungsbaugruppe wird zur Innenbearbeitung von Rohren und Rohrleitungen verwendet Die Innenbearbeitungsbaugruppe wird auf dem Trenn Anfaswerkzeugschlitten mit Radialvorschub montiert Das Sternrad wird dazu verwendet den ID der Innenbearbeitung einzustellen Das Handrad dient zum axialen Vorschub des Werkzeug in das Rohr 1 Fahren Sie den Trennwerkzeugschlitten vollst ndig zur ck indem Sie das Sternrad mit einem 3 16 Zoll Sech
93. niert ist Setzen Sie die SDSF nur auf leeren drucklosen Rohren oder Leitungen ein Missbrauch Versuchen Sie nicht die SDSF auf nicht zylinderf rmigen Werkst cken zu montieren bzw einzusetzen Versuchen Sie nicht die SDSF auf irgendeinem Werkst ck zu montieren bzw einzusetzen an dem diese nicht sicher befestigt werden kann Versuchen Sie nicht die SDSF auf irgendeinem Werkst ck zu montieren bzw einzusetzen das nicht stabil genug ist um die SDSF zu halten e Montieren Sie die SDSF nicht auf der herabfallenden Seite der Schnittlinie es sei denn Sie haben die SDSF und das Werkst ck korrekt ger stet und abgest tzt e Deaktivieren Sie keine der Sicherheitsfunktionen der SDSF und entfernen Sie keine Sicherheitsaufkleber Tauschen Sie abgenutzte oder besch digte Sicherheitsaufkleber umgehend aus Bitte sehen Sie hierzu den Abschnitt Sicherheitsaufkleber weiter unten in diesem Kapitel Potenzielle Gefahren Die nachstehenden Abbildungen beschreiben die m glichen Risiken beim Betrieb der Small Diameter Split Frame Bez glich der Anleitungen zum sicheren Betrieb sehen Sie bitte die Beschreibung jeder Gefahr E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 9 Small Diameter Split Frame w 1 2 Abbildungen 2 1 M gliche Risiken beim Betrieb der SDSF Bitte sehen Sie hiezu die Beschreibungen in der linken Spalte 1 Drehring Halten Sie sich von dem Drehring und den Werkzeugschlitt
94. o oe 5 90 049 06 4 SCREW 2 13 16 U DRIVE WRENCH 5 64 1 4 HEX SET NOT SHOWN IU NEET 3 16 HEX X 9 T HANDLE NOT SHOWN 16 80 0106 00 LABEL CASE SDSF NOT SHOWN 5 NOTE Pins Ifem12 not included with 80 4000 10 or 80 4000 15 SEE NOTE SDSF Modell Gr e LP Rahmenbaugruppe Ritzelgeh usebaugruppe grengen LP Rahmenbaugruppe re reegen Kofferschaumstoff 80 4000 30 3 Zoll 80 3000 30 80 3002 30 80 4000 35 3 1 2 Zoll 80 3000 35 80 3002 35 80 4000 40 4 Zoll 80 3000 40 80 3002 40 80 4000 50 5 Zoll 80 3000 50 80 3002 50 56 150 00 80 0105 00 80 4000 60 6 Zoll 80 3000 60 80 3002 60 116 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev E H Wachs Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen SDSF Rahmenbaugruppe 80 3000 XX ITEM PART NUMBER DESCRIPTION 3 4 N N SEE NOTE 1 3 1 ROTATING FRAME ASSY 4 80 0003 00 SHAFT ADJUSTABLE BEARING 6 80 0076 00 2 WIPERBRACKET 8 80 0102 00 1 LABEL CLAMP FOOTSCREWS 90 001 02 2 SHCS 632X1 4 SEE NOTES 1 amp 2 90 055 54 A B See table for quantities NOTES 1 Components not used in 80 3000 10 2 Components not used in 80 3000 15 e SEE NOTES 1 amp 2 Lagerkomponente Welle einstellbares Menge A Lager Menge B wees enorm oe m _ manuel aas In Is sen men In Is
95. r 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 6 Routinem ige Wartung Schmierung Abbildungen 6 4 Pr fen Sie den Luftfilter w chentlich Tauschen Sie diesen wie erforderlich aus Falls Sie die Druckluftmotorkomponenten zur Wartung demontieren stellen Sie bitte sicher das Geschwindigkeitsregelventil wieder in der richtigen Richtung einzubauen E H Wachs Artikelnummer 80 MAN O1 Rev A 99 Small Diameter Split Frame Split Frame Bringen Sie zwei Tropen Way l auf den Filzabstreifer auf bevor Sie die SDSF lagern Falls die SDSF keinen Filzabstreifer besitzt bringen Sie vor der Lagerung der SDSF zwei Tropfen l auf die Lagerlauffl chen auf Filzabstreifer Abbildungen 6 5 Bringen Sie zwei Tropen Way l auf den Filzabstreifer auf bevor Sie die SDSF lagern LAGEREINSTELLUNG Falls ein Taumeln zwischen dem Dreh und dem festen Ring vorhanden ist oder falls der Drehring frisst oder nur schwer zu drehen ist m ssen die Lager eingestellt werden Die SDSF kann dazu an das Werk zur ckgesendet werden Sie k nnen die Einstellung jedoch auch selbst durchf hren Stellen Sie die Lager in nummerischer Reihenfolge ein wie auf der Abbildung 6 9 for 1 Zoll bis 2 1 2 Zoll Modelle bzw der Abbildung 6 10 3 Zoll bis 6 Zoll Modelle dargestellt wird 1 _ Entfernen Sie die Motorspanner und Zahnradgetriebe 2 Ziehen Sie die Rahmen Sicherungsschrauben am Dreh und festen Ring an Sichern Sie das Ritzelgehause der SDSF n einem Schr
96. rtikelnummer Way Ol halbes Pint 60 1184 00 Tabelle 4 Rohrspannschalen Kit Maschinen gr e Spannschalen Kit 1 Zoll SD x 1 2 Zoll Rohrspannschale 1 Zoll SD x 3 4 Zoll Rohrspannschale 1 Zoll 80 5201 10 1 Zoll SD x 1 Zoll Rohrspannschale 1 Zoll Spannschalenmutter Einstellbarer Hakenschl ssel 90 800 78 1 1 2 Zoll SD x 1 Zoll Rohrspannschale 1 1 2 Zoll SD x 1 1 4 Zoll Rohrspannschale 1 1 2 Zoll 80 5201 15 1 1 2 Zoll SD x 1 1 2 Zoll Rohrspannschale 1 1 2 Zoll Spannschalenmutter Einstellbarer Hakenschl ssel 90 800 78 2 Zoll SD x 1 1 4 Zoll Rohrspannschale 2 Zoll SD x 1 1 2 Zoll Rohrspannschale 2 Zoll 80 5201 20 2 Zoll SD x 2 Zoll Rohrspannschale 2 Zoll Spannschalenmutter Einstellbarer Hakenschl ssel 90 800 78 2 1 2 Zoll SD x 1 1 2 Zoll Rohrspannschale 2 1 2 Zoll SD x 2 Zoll Rohrspannschale 2 1 2 Zoll 80 5201 25 2 1 2 Zoll SD x 2 1 2 Zoll Rohrspannschale 2 1 2 Zoll Spannschalenmutter Einstellbarer Hakenschl ssel 90 800 78 3 Zoll SD x 2 Zoll Rohrspannschale 3 Zoll SD x 2 1 2 Zoll Rohrspannschale 3 Zoll 80 5201 30 Zoll SD x 3 Zoll Rohrspannschale 3 Zoll Spannschalenmutter Einstellbarer Hakenschl ssel 90 800 79 3 1 2 Zoll SD x 2 1 2 Zoll Rohrspannschale 3 1 2 Zoll SDx 3 Zoll Rohrspannschale 3 1 2 Zoll 80 5201 35 3 1 2 Zoll SD x 3 1 2 Zoll Rohrspannschale 3 1 2 Zoll Spannschalenmutter Einstellbarer Hakenschl ssel 90 800 79 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 141 Small Diameter Split Frame Tabelle
97. schine oder Baugruppe von einer Person angehoben werden kann liegt jedoch in der Verantwortung des Endbenutzers Schwer zu handhabende Maschinen oder Baugruppen sollten von zwei Personen oder mit einer Hebevorrichtung angehoben werden R sten oder heben Sie die SDSF nicht an w hrend diese an den Strom angeschlossen ist Entfernen Sie soweit m glich alle Zubeh rteile Werkzeugschlitten Ausl ser Antriebsbaugruppen etc w hrend S e die Maschine anheben und handhaben Installationsverfahren Bitte sehen Sie hierzu die detaillierten Anleitungen m Kapitel 5 bez glich der Montage der SDSF auf dem Werkst ck Es werden sichere Installationsverfahren zur Montage der Maschine sowohl an horizontalen als auch vertikalen Werkst cken bereitgestellt Sicherheitsaufkleber An der SDSF sind die folgenden Sicherheitsaufkleber angebracht Abbildungen 2 5 Dieser Aufkleber befindet sich auf dem Antriebsgeh use Die Motorspanner m ssen gesichert sein um die SDSF sicher betreiben zu k nnen 14 Artikelnummer 80 MAN 01 Rev A E H Wachs Kapitel 2 Sicherheit Sicherer Betrieb der SDSF Abbildungen 2 6 Dieser Aufkleber befindet sich auf dem Antriebsgehause Halten Sie Ihre Hande und Finger von beweglichen Teilen entfernt wahrend die SDSF in Betrieb ist VORSICHT Tragen Sie beim Betrieb dieses Werkzeugs oder bei Arbeiten in der Nahe immer einen Gehorschutz Abbildungen 2 7 Dieser Aufkleber befindet sich au
98. skantschl ssel 1m Uhrzeigersinn drehen Fahren Sie die Anfaswerkzeugschlitten ca den halben Hub zur ck Entfernen Sie die Trenn und Anfaswerkzeuge E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 71 Small Diameter Split Frame 12 Entfernen Sie die Abdeckplatte des Trenn Anfaswerkzeugs Entfernen Sie die Ausloserbaugruppe Montieren Sie die Universal Innenbearbeitungsbaugruppe am Trenn Anfaswerkzeugschlitten Ziehen Sie die seitlichen Schrauben zuerst b ndig an und ziehen Sie dann die oberen Schrauben fest Abbildungen 5 28 Ziehen Sie die oberen Schrauben an nachdem Sie den Innenbearbeitungsschlitten mit den seitlichen Schrauben gesichert haben Drehen Sie das Sternrad gegen den Uhrzeigersinn bis das Innenbearbeitungswerkzeug leicht den Rohr ID ber hrt Messen Sie die radiale Tiefe der Innenbearbeitung Gm HINWEIS Jeder Punkt des Sternrads f gt 0 06 Zoll zum Durchmesser der Innenbearbeitung hinzu Drehen S e das Handrad um das Werkzeug axial von der Rohroberfl che weg zu bewegen Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Innenbearbeitung Abbildungen 5 29 Starten Sie den Antriebsmotor nicht wenn das Innenbearbeitungswerkzeug den Rohr ID ber hrt 10 Kuppeln Sie den Druckluftmotor ein 11 Halten Sie das Vorschubrad fest um das Werkzeug einzukuppeln Abbildungen 5 30 Lassen Sie die Maschine laufen bis die gew nschte Innenbearbeitung erreicht ist 12 Sobal
99. t Nr Werkzeugschlitten Axialer Werkzeugschlitten innen 80 4000 10 1 Zoll 80 4104 10 80 0038 10 80 4104 20 80 0038 20 80 4104 40 80 0038 40 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 123 Small Diameter Split Frame FME Schlitten 80 4106 XX PART NUMBER DESCRIPTION 80 0008 00 3 4 5 Ge 80 0027 5 80002800 1 FEED BUSHNG 6 80 0029 00 1 RSR 7 8 SeeTable 1 SLIDE MALEFME 9 80 0053 00 1 WHEEL CUTTING 1 4 28 GREASE ZERK 80 4106 20 80 0025 20 nn 80 0026 20 80 4106 40 80 0025 40 80 0052 40 80 0026 40 80 4000 50 5 Zoll 80 4106 60 80 0025 60 80 0052 60 80 0026 60 80 4000 60 6 Zoll 124 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Abmessungen der Werkzeugschlitten zum radialen Trennen von Muffenschwei n hten 80 4100 XX 2 80002800 300000 1 Nure o 5000220 UE MALESOCKETWEID SDSF Modell Gr e Art Nr Radialer Werkzeugschlitten Bolzen Werkzeugschlitten innen 80 4100 20 80 0025 20 80 0026 20 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 125 Small Diameter Split Frame Baugruppe Anfaswerkzeugschlitten Abdeckung 80 4108 00 80 4108 00 ITEM PART NUMBER DESCRIPTION 80 0098 00 PLATE TOOL COVER 80 0008 00 SHCS 1 4 20 x 7 8 CAPTIVATED 126 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 8 Teilelisten und Zeichnungen Innen
100. t einem Druckluft oder Elektromotor angetrieben E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 17 Small Diameter Split Frame Maschinengr e und Modellnummer 1 Zoll 80 4000 10 1 1 2 Zoll 80 4000 15 2 Zoll 80 4000 20 2 1 2 Zoll 80 4000 25 3 Zoll 80 4000 30 3 1 2 Zoll 80 4000 35 A Zoll 80 4000 40 5 Zoll 80 4000 50 6 Zoll 80 4000 60 Tabelle 1 SDSF Maschinengr en Standard Rohrbereich AD Maschine A MASS NPS 1 2 Zoll 1 Zoll 5 00 Zoll DN 15 25 12 7 mm NPS 1 Zoll 1 1 2 Zoll DN 25 40 NPS 1 1 4 Zoll 2 Zoll DN 32 50 NPS 1 1 2 Zoll 2 1 2 Zoll DN 40 65 NPS 2 Zoll 3 Zoll DN 50 80 NPS 2 1 2 Zoll 3 1 2 Zoll DN 65 90 NPS 3 Zoll 4 Zoll DN 80 100 NPS 4 Zoll 5 Zoll DN 100 125 NPS 5 Zoll 6 Zoll DN 125 150 5 75 Zoll 146 1 mm 5 688 Zoll 144 5 mm 6 188 Zoll 157 2 mm 6 871 Zoll 174 5 mm 7 312 Zoll 185 7 mm 7 812 Zoll 198 4 mm 8 938 Zoll 227 mm 9 938 Zoll 252 4 mm B MASS ID Maschine 1 562 Zoll 39 7 mm 2 125 Zoll 54 mm 2 626 Zoll 66 7 mm 3 125 Zoll 79 4 mm 3 750 Zoll 95 3 mm 4 25 Zoll 108 mm 4 750 Zoll 120 7 mm 5 875 Zoll 149 3 mm 6 875 Zoll 174 7 mm Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A C MASS AD Trennlinie 3 468 Zoll 88 1 mm 3 468 Zoll 88 1 mm 3 468 Zoll 88 1 mm 3 468 Zoll 88 1 mm 3 468 Zoll 88 1 mm 3 468 Zoll 88 1 mm 3 468 Zoll 88 1 mm 3 468 Zoll 88
101. te das Spiel des Werkzeugschlittens zum axialen Trennen von Muffenschwei n hten auf der Anwendungszeichnung am Ende des Kapitel 3 2 Ziehen Sie den Werkzeugschlitten mit einem 3 16 Zoll Sechskantschl ssel vollst ndig zur ck 3 Montieren Sie die SDSF in der N he der Muffenschwei naht damit der Werkzeugschlitten so weit hinten wie m glich positioniert ist wenn der Schnitt beginnt E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A 75 Small Diameter Split Frame Abbildungen 5 32 Stellen Sie das Werkzeug ein sodass es in der Nahe des Schwei nahtmaterials liegt bevor Sie den Schnitt beginnen 4 Drehen Sie das Sternrad gegen den Uhrzeigersinn bis die Spitze des Werkzeugs dem dem Rohr am n chsten gelegenen Punkt ca 1 16 Zoll von dem Schwei nahtmaterial entfernt ist 5 Starten Sie den Antriebsmotor um die Maschine zu betreiben Wenn das Werkzeug beginnt das Rohr zu trennen bringen S e h ufig ein wasserl sliches K hlmittel auf 02 406 00 um die Trennfl che geschmiert zu halten 6 Wenn das gesamte Schwei nahtmaterial entfernt ist lassen sich die Muffe und das Rohr leicht trennen Abbildungen 5 33 Die Muffe kann wiederverwendet werden nach sie von dem Rohr entfernt wurde 76 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Foreign Material Exclusion Trennschneiden FOREIGN MATERIAL EXCLUSION TRENNSCHNEIDEN Das auch als Blue Line Cutting bekannte FME Trennschneiden Fore
102. ten 80A106 XX 124 Abmessungen der Werkzeugschlitten zum radialen Trennen von Muffenschwei n hten 80 4100 XX 125 E H Wachs Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A lii Small Diameter Split Frame Baugruppe Anfaswerkzeugschlitten Abdeckung 860 4108 00 126 Innenbearbeitungswerkzeugschlittens 80 4107 00 127 Ausl ser mit Radialvorschub 680 4103 00 128 Ausl ser mit Axialvorschub 80 4105 00 129 Druckluftantrieb 80 4004 00 RE 130 110 V Elektroantrieb 80 4005 01 131 220 V Elektroantrieb 80 4006 01 131 110 V Elektroantrieb 80 4005 00 VERALTET 132 Split Frame Druckluft Steuerungseinheit 60 420 00 133 Unterbaugruppe Druckluft Steuerungseinheit 60 375 00 134 Unterbaugruppe Druckluft Steuerungseinheit 60 375 00 135 Schaltbild Druckluft Steuerungseinheit 60 420 00 136 Kapitel 9 Zubeh r und 137 137 Ersatzteile nn e en a a eae EE 1
103. tmotor 80 4004 00 kann zum Antrieb jedes SDSF Modells eingesetzt werden Abbildungen 3 13 Der Elektromotor 110 V 80 4005 01 220 V 80 4006 01 kann zum Antrieb jedes SDSF Modells eingesetzt werden E H Wachs Artikelnummer SO MAN OI Rev A 33 Small Diameter Split Frame MONTAGEOPTIONEN AUF DER WERKBANK Es steht eine Werkbankbefestigungsbaugruppe zur Verf gung um die SDSF sicher an einer Werkbank befestigen zu k nnen Erh ltlich sind zwei Baugruppengr en bitte bestellen Sie die f r Ihr SDSF Modell passende Gr e Verwenden Sie die Befestigung 80 4201 20 f r SDSF Modelle von 1 Zoll bis 2 1 2 Zoll Verwenden Sie die Befestigung 80 4201 60 f r SDSF Modell von 3 Zoll bis 6 Zoll Abbildungen 3 14 Die SDSF wird befestigt an der Werkbankbefestigungsbaugruppe dargestellt 34 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 3 Einf hrung in die Ger te Montageoptionen auf der Werkbank Montagebefestigungen Maschinenbefestigungen Halterungsbefestigungen Abbildungen 3 15 Das Foto zeigt die Unterseite der Werkbankbefestigungsbaugruppe mit den markierten Befestigungspositionen E H Wachs Artikelnummer SO MAN OI Rev A 35 Small Diameter Split Frame AANNWENDUNGSBEREICH Die nachstehenden Zeichnungen und Tabellen stellen die Abmessungen und Anwendungsbereiche aller SDSF Modelle und Konfigurationen dar SDSF grundlegende Maschinenabmessungen 36 Artik
104. upplung bietet zwei vorteilhafte Funktionen Eine Freigabeposition l sst Druck aus der Leitung ab bevor Sie die Druckluftleitung vom Antrieb trennen e Der Verbinder schlie t sich wenn dieser getrennt wird wodurch eine Luftstr mung von einer losen Druckluftleitung verhindert wird Bedienen Sie die Entl ftungs Schnellkupplung wie auf den folgenden Abbildungen dargestellt wird 1 Zur Verbindung der Druckluftleitung dr cken Sie Schnellkupplung auf die Armatur bis diese h rbar in ihre Position einrastet Abbildungen 5 50 Dr cken Sie die Schnellkupplung der Druckluftleitung auf die Armatur des Druckluftantriebs bis diese einrastet 90 Artikelnummer 80 MAN Ol Rev A E H Wachs Kapitel 5 Bedienungsanleitungen Fernbedienung mit der SF ACM Gm HINWEIS Ein Symbol auf der Schnellkupplung zeigt die Schritte um diese von der Armatur zu trennen 2 Zur L sung der Druckluftleitung ziehen Sie zun chst die Manschette zur ck auf die Freigabeposition Die Schnellkupplung trennt s ch teilweise von der Armatur und der Leitungsdruck wird abgelassen Abbildungen 5 51 Zur L sung der Schnellkupplung ziehen Sie die Manschette zur ck Die Schnellkupplung schnappt zur ck in ihre Freigabeposition Dadurch wird die Druckluftleitung entl ftet 3 Druckluftleitung vollst ndig zu entfernen dr cken Sie die Manschette nach vorne und ziehen Sie die Schnellkupplung aus der Armatur E H Wachs Artikelnummer 80

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