Notice technique, Groupes de refroidissement à huile
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1. 1 Pumpe des Kunden Option C nur CPO 11 Manometer Option V 2 Temperaturf hler 12 Durchflussregler Option F 3 Thermostat 13 Sicherheitsthermostat Option H 4 Druckregler ND HD 14 Heizung Option H 5 Verdichter 15 Verdampfer Reinigungsf higer W rme 6 HeiRgasbypass Option G tauscher Option B nur CPO 7 Gebl se 16 Druckminderer 8 Luftkondensator 17 Fl ssigkeitsanzeige 9 Einlauf temperierte Fl ssigkeit 18 Entfeuchter 10 Auslauf gek hlte Fl ssigkeit 19 Fl ssigkeitstank Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 13 70 2 Allgemeines 2 4 Verf gbare Modelle und Optionen Die Produktreihe der CSO und CPO K hlaggregate f r den industriellen Gebrauch besteht aus me hreren Modellen mit unterschiedlichen Leistungswerten und verf gbaren Optionen Bei den CPO Modellen k nnen optionalal direkt im Aggregat eine Pumpe sowie ein reinigungsf higer W rmetauscher angeschlossen werden Liste der Modelle Die folgenden Modelle sind derzeit erh ltlich CPO Modell Leistung K hlgas CSO Modell Leistung K hlgas CPO 140 1 4 kW R 134A CPO 310 3 kW R 134A CSO 300 3 kW R 134A CPO 510 5 kW R 407C CSO 500 5 kW R 407C CPO 810 7 8 kW R 407C CSO 800 7 8 kW R 407C CPO 1010 9 7 kW R 407C CSO 1000 9 7 kW R 407C CSO 1300 12 kW R 407C CSO 1700 16 4 kW R 407C Table 2 2 Liste der Modelle 2 42. Bezeichnung Einheit CSO 500 CSO 800 Breite mm 600 600 H he mm 600 600 Tiefe mm 600 600 Gewicht kg 112 115 5 1 3 7 Sonstige Kenndaten Bezeichnung Einheit CSO 500 CSO 800 Standard Farbe ral 7035 ral 7035 Schallpegel dB A 66 66 ISO 3741 Lp Seite 28 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 M Aa RKS AF Modelle CSO 500 800 5 5 2 Transport Das Aggregat muss liegend transportiert werden und darf keinen St en ausgesetzt werden 5 3 Installation Normalerweise wird das Aggregat in der N he der Maschine installiert gem den Angaben auf den Lagepl nen der Maschine Halten Sie bei der Installation einen Abstand von ca 0 5 m um das K hlaggregat herum ein Dieser Abstand muss vor dem Gebl se 1 m betragen Das erleichtert sowohl die Bel ftung als auch den Zugang zu Wartungszwecken 5 3 1 Hydraulikanschl sse Sofern nicht anders angegeben k nnen die Verbindungen zwischen dem K hlaggregat und der Mas chine mit Leitungen erfolgen die mindestens den in den technischen Kenndaten angegebenen Durch messer haben E Siehe Abschnitt 5 1 3 5 Hydraulikkreislauf auf Seite 28 5 3 2 Elektrische Anschl sse GEFAHR STROMSCHLAG Der Schaltschrank der Maschine muss beim Anschliessen der Kabel immer Spannungsfrei sein Stromversorgungskabel montiert mit einer L nge von 3 m oder gem ss Kundenvorgaben Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 29 70 5 Modelle CSO 500 800
3. Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 19 70 4 Modelle CPO 310 CSO 300 MARKS energie 4 1 2 Ansicht hinten Fig 4 2 K hler Typ CPO 310 Ansicht hinten 5 Auslauf der K hlfl ssigkeit 7 R cklauf der K hlfl ssigkeit 6 Stromversorgungsanschluss Seite 20 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 M A 4 1 3 R KSA energien Technische Spezifikationen 4 1 3 1 Standard Nennbedingungen Modelle CPO 310 CSO 300 4 Bezeichnung Einheit CPO 310 07510 300 K hlmittel Type R134A R134A K hlleistung kW 3 3 Aufgenommene Leistung kW 1 355 1 355 Heizleistung kW 4 355 4 355 Eingangstemperatur C 24 24 Ausgangstemperatur C 20 20 Max Umgebungstemperatur C 38 C 38 C 4 1 3 2 Elektrische Daten Bezeichnung Einheit 07 310E K0 07510 300 Nennleistung kW 1 5 1 5 Maximale Stromst rke A 5 6 5 6 Stromst rke beim Starten A 25 25 Leitungssicherung AT 10 10 Stromversorgung V x ph x Hz 400 x 3 x 50 400 x 3 x 50 4 1 3 3 Luftkondensator Bezeichnung E Kupfer Alu mit Lamellen Einheit CPO 310 CSO 300 x x 4 1 3 4 Verdampfer Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 21 70 Bezeichnung Einheit 07 14 K0 CSO 300 Druckabfall Pa 25 25 aus kupferverl teten x Edelstahlplatten gerollte Edelstahlplatten x Rohr Edelstahl optional reinigungsf hig 4 Modelle
4. MAR x s WI Inhaltsverzeichnis 8 Einstellungen und Wartung 22 22 43 8 1 Eimsiellungen nn 43 8 1 1 Thermostat nen rn 43 8 2 E D RE 45 8 2 1 Regelm ige Warnung 44 5044414 sma EENS daa aata EENS 45 8 2 2 Sicherheit uss0ursonnnnnnnnnnnnnnonnannnnnnnnnannnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnen 45 8 2 3 Wartungstabelle r u ae inne 45 8 2 4 W chentliche Wartung 45 8 2 5 Monatliche Wartung u uu 20 0 aka 45 8 2 6 J hrliche Wartung nn 46 M o oi iol alel Mmmm mamma E 47 9 1 Listeder Opti nen an aaa a aaa a ala dead at aa edi 47 9 1 1 Luftfilter TEE 48 9 1 2 Reinigungsf higer W rmetauscher D 49 9 1 3 Pumpe 8 E ein sg 51 9 1 4 Verteiler E ME 52 9 1 5 400 V Versorgung BA EE 52 9 1 6 Durchflussw chter FF EE 53 9 1 7 Meilsg sbypass G 2 u ee ein 54 9 1 8 Vorheizba satz HM E kennen 57 9 1 9 Bifferenzialtherm stat L u na eine Hl 58 9 1 10 Gestell auf Rollen M 4u u an ne nahe 58 9 1 17 Druckregler NDAD S saietera essen east 59 91 12 UR a een een ine eng john 61 9 1 18 Manometer AV unse Aer v idad a idaalade EA Ee Eeer 61 9 1 14 Programmierbarer Automat zur St rungsbehebung A sn nnnn ernennen 62 9 1 15 Alarm hohe Temperatur Z muireservmntsatavvvt tadadnivantaaadn aka AAAA RATANA KERANNA 62 UNE EE UE 63 10 1 Warnungen nan 63 10 2 Pr fungen EE 63 10 2 1 Druckkontrolle ann 63
5. 11 1 illi e 7 Ti el e EEN 7 1 2 Typografische Konventionen 0 mimaeeeeunenameaeanaananenaevanaananaavanaanenaevana aaa neenanaanene en vanana etaan 8 1 2 1 Beschreibung EEN 8 1 2 2 Befehl eisereen ande BEE aal eeh saa aai 8 1 2 3 Vorgehensweise aa 8 1 2 4 Querverweis anne alamatel aal aaa Luga aaa laita a aa 8 1 2 5 ul 8 1 2 6 reit Ge re Un EE 9 1 2 7 Wamungen anna 9 1 2 8 Tipps und Hinweis Reue u anne aa 10 2 Allgemeines see esse 11 2 1 Sachgem er Gebrauch ein eben 11 2 2 Sicherheits und Gebrauchsvorsichtsmatnahmen nen nnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnn nenn 11 2 2 1 Bedeutung der Sicherheitsanweisungen nenn 11 2 2 2 ler 11 2 2 3 Graphische Symbole MPA A 12 2 3 Funktionsweise ee e EE 13 2 3 1 Wirkbild MEET 13 2 4 Verf gbare Modelle und Optionen nn 14 2 4 1 Liste der Modelle oun 40gdekekidedeERREdddgdeERE Rena es 14 2 4 2 Verf gbare lte ET 14 3 Modell CPO 10 2 15 3 1 lt 07 118231 010 8 10 BESANT TS TTSS 15 3 1 1 Vorderansicht ET 15 3 1 2 Technische Gpoezitkattonen nennen 16 SSC HN Ee 18 GK WEE Le WEE 18 3 3 1 Hydraulikanschl sse ET 18 3 3 2 Elektrische Anschl sse 4 2 2 Ionen 18 3 4 Inbetriebnahme 2384er ae esse 18 Technisches Handbuch CSO CPO V1 0 03 12 Seite 3 70 Inhaltsverzeichnis MAR K s RF 4 Modelle CPO 310 CSO EEN 19 41 Beschreibung ME 19 4 1 1 Vorder nsicht EE 19 4 1 2 Ansicht hinten u nee anal Ee t ie katade v ka dha 20 4 1 3 Technische Spezifikati
6. 11 4 11 4 11 4 7 1 3 6 Abmessungen Bezeichnung Einheit CPO 1010 0357 0 1000 CSO 1300 CSO 1700 Breite mm 700 700 700 700 H he mm 1300 1300 1300 1300 Tiefe mm 850 850 850 850 Gewicht kg 128 170 175 190 7 1 3 7 Sonstige Kenndaten Bezeichnung Einheit CPO 1010 CSO 1000 CSO 1300 CSO 1700 Seite 40 70 Standard Farbe ral 7035 ral 7035 ral 7035 ral 7035 Schallpegel dB A 68 68 68 68 ISO 3741 Lp Technisches Handbuch V1 0 03 12 M A RKS WI Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700 7 7 2 Transport Das Aggregat muss liegend transportiert werden und darf keinen St en ausgesetzt werden 7 3 Installation Normalerweise wird das Aggregat in der N he der Maschine installiert gem den Angaben auf den Lagepl nen der Maschine Halten Sie bei der Installation einen Abstand von ca 0 5 m um das K hlaggregat herum ein Dieser Abstand muss vor dem Gebl se 1 m betragen Das erleichtert sowohl die Bel ftung als auch den Zugang zu Wartungszwecken 7 3 1 Hydraulikanschl sse Sofern nicht anders angegeben k nnen die Verbindungen zwischen dem K hlaggregat und der Mas chine mit Leitungen erfolgen die mindestens den in den technischen Kenndaten angegebenen Durch messer haben E Siehe Abschnitt 7 1 3 5 Hydraulikkreislauf auf Seite 40 7 3 2 Elektrische Anschl sse GEFAHR STROMSCHLAG Der Schaltschrank der Maschine muss beim Anschliessen der Kabel immer Spannungsfrei sein
7. R KSA energien Technische Spezifikationen 6 1 3 1 Standard Nennbedingungen Modelle CPO 510 810 6 Bezeichnung Einheit CPO 510 07 10 4 0 K hlmittel Type R407C R407C K hlleistung kW 5 7 8 Aufgenommene Leistung kW 1 5 1 5 Heizleistung kW 6 5 9 4 Eingangstemperatur C 25 27 Ausgangstemperatur C 20 20 Max Umgebungstemperatur C 38 C 38 C 6 1 3 2 Elektrische Daten Bezeichnung Einheit CPO 510 CPO 810 Nennleistung kW 2 5 2 5 Maximale Stromst rke A 6 5 6 5 Stromst rke beim Starten A 30 30 Leitungssicherung AT 10 10 Stromversorgung V x ph x Hz 400x3x 400 x3x 50 50 6 1 3 3 Luftkondensator 6 1 3 4 Verdampfer Bezeichnung Einheit CPO 510 07 10 4 L0 Durchsatz m3 h 1585 1585 Kupfer Alu mit Lamellen X X Bezeichnung Einheit CPO 510 07 10 4 L0 Druckabfall Pa 20 30 aus kupferverl teten Edel X x stahlplatten Rohr Edelstahl optional optional reinigungsf hig Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 33 70 6 Modelle CPO 510 810 MARK s RF 6 1 3 5 Hydraulikkreislauf Bezeichnung Einheit 07 310E K0 CPO 510 Mindestdurchsatz l min 45 70 Anschlussdurchmesser 1 1 6 1 3 6 Abmessungen Bezeichnung Einheit CPO 510 07 10 4 K0 Breite mm 550 550 H he mm 900 900 Tiefe mm 600 600 Gewicht kg 112 115 6 1 3 7 Sonstige Kenndaten Bezeichnung Einheit CPO 510 0
8. Stromversorgungskabel montiert mit einer L nge von 3 m oder gem ss Kundenvorgaben Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 41 70 7 Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700 MARKS Ka 7 4 Inbetriebnahme HINWEIS Das Aggregat wurde werkseitig gepr ft ein gestellt und getestet A Die hydraulischen und elektrischen Anschl sse vornehmen B Sich vergewissern dass das l im Aggregat zirku liert C Das Aggregat einschalten 1 D Die Rotationsrichtung des Gebl ses und der Pum pe kontrollieren sofern vorhanden Option C Fig 7 3 Einschalten Seite 42 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MARK s RF Einstellungen und Wartung 8 Inhalt des Kapitels In diesem Kapitel werden die verschiedenen m glichen Einstellungen und die f r die gesamte Produk treihe der CSO CPO K hler geltenden Wartungsvorg nge beschrieben 8 1 Einstellungen 8 1 1 Thermostat HINWEIS Bei Maschinen die mit der Bypassoption f r Hei gas versehen sind ist der Thermostat un terschiedlich Ei Siehe Abschnitt 9 1 7 Hei gasbypass G auf Seite 54 8 1 1 1 Beschreibung der Kn pfe 1 Knopf PRG mute Stoppt den Alarm des Thermostats 2 Knopf UP out Fig 8 1 Boutons du thermostat Erh ht die angezeigte Information Geht zum vorhergehenden Parameter zur ck 3 Knopf SET Legt den Sollwert fest Zeigt den Wert des ausgew hlten Parameters an 4 Knopf DOWN def Verringert die angezeigte
9. 10 3 Pannen EE 64 10 3 1 Das Aggregat funktioniert nicht 64 Technisches Handbuch CSO CPO V1 0 03 12 Seite 5 70 Inhaltsverzeichnis MARK s SI 11 Annexe nu nun 67 11 1 Konformit t ea nn anna ann hen a 67 14141 le TIET EE 67 11 1 2 Typenschild an aannennnanne nne 67 11 2 Entsorgung des Produkfts 2 22 22 ah le 68 11 2 1 Allgemeine Bemerkungen nn 68 EC Nee Cu DE 68 11 3 Technische Unterlagen AA 68 11 4 Wartumgsdatenblatt 1 sit dee een labels alien 69 11 5 kopntormit tsunierlagen enne 70 Seite 6 70 Technisches Handbuch CSO CPO V1 0 03 12 MARKS DE Einf hrung 1 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel vereint die grundlegenden Informationen in Zusammenhang mit der Gliederung dieses Dokuments mit seinen Spezifikationen und der Dokumentation 1 1 Vorwort Dieses Handbuch ist f r alle Benutzer eines Marksa K hlaggregats bestimmt Es enth lt alle erforder lichen Informationen f r die Installation die Inbetriebnahme regelm ige Instandhaltung und Pannen beseitigung Die Firma Marksa SA hat dieses Handbuch mit der gleichen Sorgfalt wie Ihr K hlaggregat f r das es ein untrennbares Element ist verfasst Sollten Sie Fragen haben oder bestimmte Punkte nicht ver stehen wenden Sie sich bitte sofort an Ihren H ndler oder direkt an uns Technisches Handbuch CPW V1 1 12 11 Seite 7 70 1 Einf hrung MAR DK 1 2 Typografische Konventionen Die folgenden Schriftarten werden in di
10. 11 4 Wartungsdatenblatt ch TIPP Das leere Original Instandhaltungsdatenblatt muss im vorliegenden Handbuch verbleiben Wenn ein Instandhaltungsbericht erforderlich ist eine Kopie anfertigen und ausf llen Instandhaltung Ereignis Mangel Aktion Bediener Datum Notice technique CSO CPO V1 0 02 12 Seite 69 70 11 Annexe MARKS ME 11 5 _Konformit tsunterlagen Seite 70 70 MARKS AF Erkl rung f r den Einbau einer unvollst ndigen Maschine Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II B Hersteller MARKSA SA Adresse Technicum 39 CH 2400 LE LOCLE Name und Adresse der Person die bevollm chtigt ist die relevanten technischen Unterlagen zusammenzustellen Name JOLLY Frederic Adresse Technicum 39 CH 2400 LE LOCLE Hiermit erkl ren wir dass f r die unvollst ndige Maschine CSO CPO GHO 140 210 310 410 500 510 610 810 1010 1310 1710 e die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG zur Anwendung kommen und eingehalten werden e die speziellen technischen Unterlagen gem ss Anhang VII Teil B erstellt wurden und dass diese Unterlagen oder Teile davon per Post oder in elektronischer Form einzelstaatlichen Stellen auf deren begr ndetes Verlangen bermittelt werden e Die unvollst ndige Maschine konform ist mit den einschl gigen Bestimmungen folgender weiterer EU Richtlinien EMV Richtlinie 2
11. 2 Verf gbare Optionen Es sind verschiedene Optionen verf gbar Siehe Abschnitt 9 1 Liste der Optionen auf Seite 47 Die Optionen sind im Namen des Aggregats nach der Angabe seines Typs enthalten Beispiel CPO 140 HC Mit H Vorheizbausatz C Pumpe Seite 14 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 Marks WI Modell CPO 140 3 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel enth lt die spezifischen Angaben zum Modell CPO 140 Es befasst sich mit allen As pekten der Installation Inbetriebnahme Einstellungen und Wartung dieses Modells 3 1 Beschreibung 3 1 1 Vorderansicht 2 3 Fig 3 1 K hler Typ CPO 140 1 Anzeige des Thermostats 3 Pannenanzeigelampe rot 2 Hauptein ausschalter Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 15 70 3 Modell CPO 140 3 1 2 Technische Spezifikationen 3 1 2 1 Standard Nennbedingungen Bezeichnung Einheit CPO 140 K hlmittel Type R134A K hlleistung kW 1 4 Aufgenommene Leistung kW 0 7 Heizleistung kW 2 1 Eingangstemperatur C 24 Ausgangstemperatur C 20 Max Umgebungstemperatur C 38 C 3 1 2 2 Elektrische Daten Bezeichnung Einheit CPO 140 Nennleistung kW 0 8 Maximale Stromst rke A 5 Stromst rke beim Starten A 13 Leitungssicherung AT 10 Stromversorgung VxphxHz 230 x 1x 50 3 1 2 3 Luftkondensator Bezeichnung Durchsatz Einheit CPO 140 3 1 2 4 Verdampfer K
12. CPO 310 CSO 300 M Aa RKS WI 4 1 3 5 Hydraulikkreislauf Bezeichnung Einheit 07 310 K0 CSO 300 Mindestdurchsatz l min 30 30 Anschlussdurchmesser 3 4 3 4 4 1 3 6 Abmessungen Bezeichnung Einheit CPO 310 CSO 300 Breite mm 470 600 H he mm 700 600 Tiefe mm 570 600 Gewicht kg 60 110 4 1 3 7 Sonstige Kenndaten Bezeichnung Einheit 07 310 K0 CSO 300 Standard Farbe Edelstahl ral 7035 Schallpegel dB A 51 49 ISO 3741 Lp Seite 22 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 M A RKS WI Modelle CPO 310 CSO 300 4 4 2 Transport Das Aggregat muss liegend transportiert werden und darf keinen St en ausgesetzt werden 4 3 Installation Normalerweise wird das Aggregat in der N he der Maschine installiert gem den Angaben auf den Lagepl nen der Maschine Halten Sie bei der Installation einen Abstand von ca 0 5 m um das K hlaggregat herum ein Dieser Abstand muss vor dem Gebl se 1 m betragen Das erleichtert sowohl die Bel ftung als auch den Zugang zu Wartungszwecken 4 3 1 Hydraulikanschl sse Sofern nicht anders angegeben k nnen die Verbindungen zwischen dem K hlaggregat und der Mas chine mit Leitungen erfolgen die mindestens den in den technischen Kenndaten angegebenen Durch messer haben E Siehe Abschnitt 4 1 3 5 Hydraulikkreislauf auf Seite 22 4 3 2 Elektrische Anschl sse GEFAHR STROMSCHLAG Der Schaltschrank der Maschine mu
13. Information Geht zum n chsten Parameter weiter 8 1 1 2 Anzeige auf dem Display LIP 1 LED zeigt an dass der Verdichter in Betrieb ist Funktionsweise Der angezeigte Wert ents pricht dem von der Tempera tursonde gemessenen Wert 8 1 1 3 ndern des Sollwerts A 1 Sekunde lang auf SET 3 dr cken Der Wert wird angezeigt WW Der ausgew hlte Wert blinkt nach einigen Augenblicken B Den Sollwert jetzt mit den Tasten UP 2 und DOWN 4 erh hen oder verringern C Zum Best tigen der Auswahl auf SET 3 dr cken 8 1 1 4 Stoppen des Alarms A Auf PRG 1 dr cken Der Code bleibt bis zum L schen des Alarms gespeichert Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 43 70 8 Einstellungen und Wartung MAR DK 8 1 1 5 ndern der Parameter A L nger als 5 Sekunden auf die Taste PRG 1 dr cken WW Der Code des ersten modifizierbaren Parameters wird auf dem Display angezeigt Auf die Tasten UP 2 und DOWN 4 dr cken um den zu ndernden Parameter anzuzeigen Auf SEL 3 dr cken um den Wert des ausgew hlten Parameters anzuzeigen Den Wert mit den Tasten UP DOWN bis zum gew nschten Wert ndern Erneut auf die Taste SET 3 dr cken um den neuen Wert zu speichern und zur Anzeige des darauffol genden Werts weiter gehen Zum Speichern des neuen Werts und Verlassen der nderungsvorgehensweise der Parameter auf die Taste PRG 1 dr cken HINWEIS Verlassen ohne nderung der Parameter 60 Sekund
14. der Luft Die Filter k nnen aus Metall oder aus Kunststoff sein 9 1 1 2 Wartung Metallfilter Die Metallfilter m ssen jeden Monat bei der monatlichen Wartung gereinigt werden Kunststofffilter Die Kunststofffilter m ssen jeden Monat bei der monatlichen Wartung ersetzt werden 9 1 1 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Seite 48 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MARK s RF Optionen 9 9 1 2 Reinigungsf higer W rmetauscher B 9 1 2 1 Beschreibung der Option F rderung von l mit mehr als 500 pl gro en Partikeln m glich 1 Fig 9 2 Reinigungsf higer W rmetauscher 1 Reinigungsf higer W rmetauscher 2 Abdeckungen Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 49 70 9 Optionen MARKS 9 1 2 2 Wartung GEFAHR VERBRENNUNGSGEFAHR Vor allen Arbeiten an dem Ger t muss die Stromversorgung unterbrochen werden Vorsicht einige Teile des K hlkreislaufs k nn en sehr hei sein insbesondere die Kupfer leitungen A Das Aggregat abschalten B Die Deckel 2 des W rmetauschers ab schrauben HINWEIS Vorsicht vor dem l im W rmetauscher Fig 9 3 Reinigungsf higer W rmetauscher C Die obere und die untere Kammer 1 sowie die Deckel 2 reinigen D Die Deckel wieder montieren 9 1 2 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Seite 50 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MARKS M Optionen 9
15. l Zeitintegrale 132 d Abweichzeit 3 Al 1 3 Al 2 5 CN T 1 dU C CNTL PID S HC Stnd St OFF PtRN OFF CP 40 Orew OR d ALt2 Alarm zu hei 2 ALH2 Hysterese 0 1 AMoV Wert einstellen von 0 bis 169 Sb2N N O At H 0 1 Out 1 0 SUb2 ALM 2 Table 9 1 Werte Omron ESCN Beispiel 9 1 7 3 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 7 4 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Seite 56 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MARKS M Optionen 9 9 1 8 _Vorheizbausatz H 9 1 8 1 Beschreibung der Option Mit der Heizung 1 kann zu kaltes l temperiert werden insbesondere beim Vorw rmen der Maschine oder wenn die K hler au erhalb des Geb udes liegen Ein Sicherheitsthermostat 2 sch tzt das Aggregat vor einem Defekt der Heizung Pr C 1 F C 1 Fig 9 8 Wirkbild 1 Heizung 2 Sicherheitsthermostat Die Einstellung des Sicherheitsthermostats darf nicht ver ndert werden Einstellung werkseitig 9 1 8 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 8 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 57 70 9 Optionen MAR K s WI 9 1 9 Differenzialthermostat L 9 1 9 1 Beschreibung der Option Wenn keine Klimatisierung vorhanden ist ist mit dem Differenzialthermostat eine automatische Anpassung der Temperatur der K hlfl ssigkeit im Verh ltnis zur Umgebungstemperatur m glich 9 1 9
16. mark WI 5 4 Inbetriebnahme BI HAS Das Aggregat wurde werkseitig gepr ft ein gestellt und getestet A Die hydraulischen und elektrischen Anschl sse vornehmen B Sich vergewissern dass das l im Aggregat zirku liert C Das Aggregat einschalten 1 D Die Rotationsrichtung des Gebl ses und der Pum pe kontrollieren sofern vorhanden Option C Fig 5 3 Einschalten Seite 30 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MARK s RF Modelle CPO 510 810 6 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel enth lt die spezifischen Angaben zu den Modellen CPO 510 und CPO 810 Es befasst sich mit allen Aspekten der Installation Inbetriebnahme Einstellungen und Wartung dieser Modelle HINWEIS Im Interesse der Verst ndlichkeit wird in diesem Kapitel nur das Modell CPO 510 beschrieben Die Erl uterungen gelten jedoch in hnlicher Weise f r das Modell CPO 810 6 1 Beschreibung 6 1 1 Vorderansicht 1 2 3 Fig 6 1 K hler Typ CPO 510 1 Anzeige des Thermostats 3 Hauptein ausschalter 2 Pannenanzeigelampe rot Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 31 70 6 Modelle CPO 510 810 MARKS energie 6 1 2 Ansicht hinten Fig 6 2 K hler Typ CPO 510 CPO 510 Ansicht hinten 4 Pumpe optional 6 R cklauf der K hlfl ssigkeit 5 Auslauf der K hlfl ssigkeit Seite 32 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 M A 6 1 3
17. 004 108 EG Niederspannungrichtlinie 2006 95 EG Des weiteren erkl ren wir dass die folgenden Teile Klauseln hievon europ ischen harmonisierten Normen angewandt worden sind EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN 60204 1 EN 12417 e Diese unvollst ndige Maschine darf nicht in Betrieb genommen werden bis gegebenenfalls festgestellt wurde dass die Maschine in welche diese unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht In Le Locle am 02 02 2011 Frederic JOLLY Direktor Pa Ca 7 Notice technique CSO CPO V1 0 02 12
18. 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 9 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung 9 1 10 Gestell auf Rollen M 9 1 10 1 Beschreibung der Option Die an der Unterseite des K hlaggregats befestigten Rollen erleichtern das Bewegen des Aggregats 9 1 10 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 10 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Seite 58 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MARKS DE Optionen 9 9 1 11 Druckregler ND HD S 9 1 11 1 Beschreibung der Option Mit dem Druckregler 1 kann der Verdichter gegen einen eventuellen Gasverlust im K hlkreislauf ges ch tzt werden ND au erdem sch tzt er den Verdichter nach einem zu gro en Druck des K hlgases HD THS Fig 9 9 Wirkbild 1 Druckregler ND HD 9 1 11 2 Wartung Keine besondere Wartung Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 59 70 9 Optionen MAR x s WI 9 1 11 3 St rungsbeseitigung Ausschalten des ND Teils Gasleck unzureichende Gasmenge Y Nach der Ursache f r das Leck suchen Den Kreislauf auff llen Ausschalten des HD Teils Verschmutzter W rmetauscher v Den W rmetauscher und die Luftfilter sofern vorhanden reinigen Zu hohe Umgebungstemperatur oberhalb der Herstellerangaben Nicht gen gend Freiraum um das Aggregat herum Gebl se ND Kontakt offen Option Ansaugdruck am Verdichter zu gering Die St rung wird auf der S
19. 7 energie 7 1 3 Technische Spezifikationen 7 1 3 1 Standard Nennbedingungen Bezeichnung Einheit CPO 1010 CSO 1000 CSO 1300 CSO 1700 K hlmittel Type R407C R407C R407C R407C K hlleistung kW 9 7 9 7 12 16 4 Aufgenommene Leistung kW 2 2 2 2 3 5 4 5 Heizleistung kW 11 9 11 9 15 5 20 9 Eingangstemperatur C 27 27 27 27 Ausgangstemperatur C 20 20 20 20 Max Umgebungstemperatur C 38 C 38 C 38 C 38 C 7 1 3 2 Elektrische Daten Bezeichnung Einheit CPO 1010 CSO 1000 CSO 1300 CSO 1700 Nennleistung kW 4 5 4 5 4 5 5 5 Maximale Stromst rke A 12 12 12 16 Stromst rke beim Starten A 50 50 50 50 Leitungssicherung AT 10 10 10 20 Stromversorgung V x ph x Hz 400x3x 400x3x 400x3x 400 x 3x 50 50 50 50 7 1 3 3 Luftkondensator Bezeichnung Einheit CPO 1010 CSO 1000 CSO 1300 CSO 1700 Durchsatz m3 h 3350 3350 3350 3350 Kupfer Alu mit Lamellen X X X x 7 1 3 4 Verdampfer Bezeichnung Einheit CPO 1010 CSO 1000 CSO 1300 CSO 1700 Druckabfall Pa 30 30 30 30 aus kupferverl teten X X x x Edelstahlplatten Rohr Edelstahl optional reinigungsf hig Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 39 70 7 Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700 7 1 3 5 Hydraulikkreislauf Bezeichnung Einheit CPO 1010 CSO 1000 CSO 1300 CSO 1700 Mindestdurchsatz l min 90 90 110 150 Anschlussdurchmesser 1
20. 7 10E H L0 Standard Farbe ral 7035 ral 7035 Schallpegel dB A 66 66 ISO 3741 Lp Seite 34 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MARK s SI Modelle CPO 510 810 6 6 2 Transport Das Aggregat muss liegend transportiert werden und darf keinen St en ausgesetzt werden 6 3 Installation Normalerweise wird das Aggregat in der N he der Maschine installiert gem den Angaben auf den Lagepl nen der Maschine Halten Sie bei der Installation einen Abstand von ca 0 5 m um das K hlaggregat herum ein Dieser Abstand muss vor dem Gebl se 1 m betragen Das erleichtert sowohl die Bel ftung als auch den Zugang zu Wartungszwecken 6 3 1 Hydraulikanschl sse Sofern nicht anders angegeben k nnen die Verbindungen zwischen dem K hlaggregat und der Mas chine mit Leitungen erfolgen die mindestens den in den technischen Kenndaten angegebenen Durch messer haben E Siehe Abschnitt 6 1 3 5 Hydraulikkreislauf auf Seite 34 6 3 2 Elektrische Anschl sse GEFAHR STROMSCHLAG Der Schaltschrank der Maschine muss beim Anschliessen der Kabel immer Spannungsfrei sein Stromversorgungskabel montiert mit einer L nge von 3 m oder gem ss Kundenvorgaben Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 35 70 6 Modelle CPO 510 810 MARK s RF 6 4 Inbetriebnahme HINWEIS Das Aggregat wurde werkseitig gepr ft ein gestellt und getestet A Die hydraulischen und elektrischen Anschl sse vornehmen B Sich vergewi
21. 9 1 3 Pumpe C 9 1 3 1 Beschreibung der Option Die Pumpe wird entweder durch das CPO Aggregat 1 Pumpe des Kunden gesteuert oder aber direkt im CPO Aggregat 2 installiert Wenn die Pumpe direkt im CPO Aggregat 2 installiert wird vor der Inbetriebnahme zum Ansaugen bringen die Leitung mit l f llen und ablassen 2 Fig 9 4 Wirkbild 1 ZKundenpumpe vom Aggregat gesteuert 2 Im Aggregat installierte Pumpe 9 1 3 2 Wartung A J hrliche Kontrolle der Pumpe WW lspuren k nnen ein Hinweis auf undichte Stellen sein 9 1 3 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 51 70 9 Optionen MAR K s WI 9 1 4 Verteiler D 9 1 4 1 Beschreibung der Option Mit dem Verteiler wird die K hlfl ssigkeit in mehrere Kreisl ufe verteilt 9 1 4 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 4 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung 9 1 5 _400 V Versorgung E 9 1 5 1 Beschreibung der Option Durch eine 400 V Versorgung k nnen hochgradig verl ssliche elektrische Komponenten verwendet werden 9 1 5 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 5 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Seite 52 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MARKS DE Optionen 9 9 1 6 Durchflussw chter F 9 1 6 1 Beschreibung der Option Mit der Durchfluss berwachung 1 k nnen Anomalien im externen K
22. TECHNISCHES HANDBUCH CSO CPO V1 0 03 12 INDUSTRIELLE K HLERGRUPPEN Identifikation MARK s RF Version Datum nderungen mi Marksa SA Industrielle K hlergruppen 39 avenue du Technicum CH 2400 Le Locle 1 0 09 03 12 Erste Ausgabe Tel 41 32 933 55 55 Fax 41 32 931 15 65 HINWEIS Technisches Handbuch aus dem Franz sischen bersetzt Korrespondenz Ce S e e MARKSA SA TECHNICUM 39 Die Seriennummer muss in s mtlicher Korrespondenz betreffend un CH 2400 LE LOCLE ANNEE YEAR serer Apparate vermerkt werden Diese befindet sich auf dem Typen c50 JAHR PUISSANCE ABSORBEE POWER CONSUPTION STROMSTARK schild der K hlergruppe KW ALIMENTATION SUPPLY ANSCHLUSSSPANUNGEN v HZ GAZIGASIGAS R POIDS WEIGHT GEWICHT KG Copyright Die Vervielf ltigung dieses Dokuments ist auch auszugsweise nicht gestattet Ohne die schriftliche Genehmigung der Marksa SA d rfen keine Teile daraus in jeglicher Weise kopiert oder mit elektronischen Mitteln Fotokopien Fo tografien magnetischen Hilfsmitteln oder sonstigen Aufzeichnungsverfahren verwendet bearbeitet oder bermit telt werden S mtliche Rechte insbesondere die der Vervielf ltigung bersetzung Ver ffentlichung Weitergabe sowie gewerbliche Schutzrechte und Aufzeichnungsrechte vorbehalten Seite 2 70 Technisches Handbuch CSO CPO V1 0 03 12 MARK s WI Inhaltsverzeichnis ON
23. b das Gebl se funktioniert Den Kondensator reinigen ND Kontakt offen Ansaugdruck am Verdichter zu niedrig Gasleck Y Das Leck von einem K ltetechniker reparieren lassen und den Kreislauf wieder mit Gas bef llen Unzureichender ldurchfluss v Die lversorgung des Ger ts kontrollieren Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 65 70 10 St rungsbeseitigung MAR DK HD Kontakt offen Umgebungstemperatur zu hoch v Die Versorgung unterbrechen Die Stelle abk hlen Das Aggregat durch Dr cken des RESET Knopfes des 1 Druckreglers 1 neu starten Die Versorgung einschalten A Filter Option verschmutzt v Die Filter reinigen oder austauschen Gebl se defekt De Das Gebl se reinigen oder ersetzen Kondensator verschmutzt De Den Kondensator reinigen Fig 10 2 Druckregler Der Thermostat steuert den Verdichter nicht F hler defekt Alarmmeldung Er auf der Anzeige des Thermostats De Den F hler austauschen Thermostat defekt v Den Thermostat austauschen Das Aggregat startet nach einem RESET nicht wieder wenn die Option Y programmierbarer Automat zur St rungsbehebung nicht verf gbar ist Problem im ND Teil v Einen K ltetechniker hinzuziehen Wenn das K lteaggregat nach einer sorgf ltigen Kontrolle gem unserem Verfahren nicht in einem zufriedenstellenden Zustand ist ziehen Sie einen K ltetechniker vor Ort hinzu Seite 66 70 Technisches Handbu
24. ch V1 0 03 12 MAR K s NW Annexe 11 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel pr sentiert die verschiedenen Informationen die f r die ganze Produktreihe der K hlag gregate mit Wasser CPW gelten Spezifische Informationen f r Ihr Modell finden Sie in den Skizzen und in den anliegenden technischen Unterlagen 11 1 Konformit t 11 1 1 Richtlinien Ihr K hlaggregat entspricht der Richtlinie 2006 42 EG des Europ ischen Parlaments und des Rats vom 17 Mai 2006 zur Harmonisierung der Gesetzgebungen f r Maschinen der Mitgliedstaaten Genaueres dazu finden Sie in der den technischen Unterlagen anliegenden Konformit tsbescheinigung 11 1 2 Typenschild An dem K hlaggregat ist ein Typenschild befestigt Es enth lt die wichtigsten Informationen wie zum Beispiel das Herstellungsdatum die Seriennummer Informationen zum K hlgas zum Gewicht und zur Leistung NO C MARKSA SA TECHNICUM 39 CH 2400 LE LOCLE ANNEE YEAR JAHR POIDS WEIGHT GEWICHT Fig 11 1 Typenschild Notice technique CSO CPO V1 0 02 12 Seite 67 70 11 Annexe MARKS A 11 2 Entsorgung des Produkts 11 2 1 Allgemeine Bemerkungen Zum Schutz der Personen und Umwelt muss jedes Ger t mit seinem Zubeh r vorschriftsm ig entsorgt werden Lokale Gesetze und Vorschriften in Zusammenhang mit der Abfallentsorgung m ssen dabei zwingend eingehalten werden Ein Ger t kann nur von einem qualifizierten Techniker demontiert werden Die Tei
25. des Kapitels In diesem Kapitel werden die verschiedenen Optionen sowie deren Verf gbarkeit je nach K hlaggregat Modell beschrieben 9 1 Liste der Optionen Legende O Option X Standard CPO CPO CPO CPO CPO CSO CSO CSO CSO CSO CSO 140 310 510 810 1010 300 500 800 1000 1300 1700 A Luftfilter O O O O o O Reinigungs O O O O o f higer W rmetauscher C Pumpe O O O o O D Verteiler O o O O O O 0 0 O o 0 E 400 V Ver O X X X X X X X X x X sorgung F Durchfluss X X X X X X X X X X X w chter e e e e e e e e e e e G Hei gasbypass H Vorheizbausatz 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 e e e e e e e e e e e L Differenzialther mostat M Gestell mit Rollen e e e e e e e e Pumpe O O O o 0 S Druckregler ND X X X X X X X x x x x HD T Uhr O o O O o O O o O o Manometer O O o O o O O O o O Programmier x x x x x x x x x x barer Automat zur St rungs behebung Z Alarm hohe O O O O O O O O o O O Temperatur Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 47 70 9 Optionen MAR x s E 9 1 1 Luftfilter A 9 1 1 1 Beschreibung der Option Fig 9 1 Luftfilter Metall 1 Luftfilter aus Metall oder Kunststoff Die Luftfilter sch tzen den Kondensator gegen Verunreinigungen
26. e 5 1 2 R ckansicht Fig 5 2 K hler Typ CPO 500 Innenansicht 5 Druckregler ND HD 7 Auslauf der K hlfl ssigkeit 6 R cklauf der K hlfl ssigkeit Seite 26 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 M A 5 1 3 5 1 3 1 Standard Nennbedingungen R KSA energien Technische Spezifikationen Modelle CSO 500 800 5 Bezeichnung Einheit CSO 500 CSO 800 K hlmittel Type R407C R407C K hlleistung kW 5 7 8 Aufgenommene Leistung kW 1 5 1 5 Heizleistung kW 6 5 9 4 Eingangstemperatur C 25 27 Ausgangstemperatur C 20 20 Max Umgebungstemperatur C 38 C 38 C 5 1 3 2 Elektrische Daten Bezeichnung Einheit CSO 500 CSO 800 Nennleistung kW 2 5 2 5 Maximale Stromst rke A 6 5 6 5 Stromst rke beim Starten A 30 30 Leitungssicherung AT 10 10 Stromversorgung V x ph x Hz 400x3x 400 x3x 50 50 5 1 3 3 Luftkondensator 5 1 3 4 Verdampfer Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 27 70 Bezeichnung Einheit CSO 500 CSO 800 Durchsatz m3 h 1585 1585 Kupfer Alu mit Lamellen X X Bezeichnung Einheit CSO 500 CSO 800 Druckabfall Pa 30 30 aus kupferverl teten X X Edelstahlplatten Rohr Edelstahl reinigungsf hig 5 Modelle CSO 500 800 mark s AF 5 1 3 5 Hydraulikkreislauf Bezeichnung Einheit ek CSO 500 Mindestdurchsatz l min 45 70 Anschlussdurchmesser 1 1 5 1 3 6 Abmessungen
27. en ohne Bet tigung warten monm m Parameter in Einheit Eingestellt Differenzial Regler rd F 0 1 19 9 CITE 2 Table 8 1 Einstellparameter Der einzige Parameter den der Benutzer berhaupt ndern darf ist das Differenzial des Reglers Das ndern irgendeines anderen Parameters kann das Funktionieren des K hlaggregats un zul ssig ndern Marksa SA lehnt bei nicht genehmigten nderungen an Parametern jede Haftung ab Seite 44 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MAR K s RF Einstellungen und Wartung 8 8 2 Wartung 8 2 1 Regelm ige Wartung Eine regelm ige Wartung die von kompetentem Personal vorgenommen wird erlaubt ein zuverl s siges und effizientes Funktionieren des K hlaggregats 8 2 2 Sicherheit GEFAHR STROMSCHLAG UND SCHWERE VERLETZUNGEN Das K hlaggregat vor Wartungseingriffen immer von der Stromversorgung trennen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung mit den Kupferleitungen 8 2 3 Wartungstabelle H ufigkeit W chentlich Monatlich J hrlich l kontrollieren x Kontrolle der Verschmutzung des Luftkon x densators Kontrolle des Spiels des Lagers des x Gebl semotors Reinigung der Schraube des Gebl ses X Kontrolle des K hl und des Hydraulikkre x ises und der Pumpe sofern vorhanden Option E Bez glich der Wartung der verschiedenen Optionen Siehe Abschnitt 9 Optionen auf Seite 47 8 2 4 W chentliche Wartung A Die
28. esem Handbuch verwendet 1 2 1 Beschreibung Diese Schriftart wird mit Abbildungsnummern verwendet und ihr gehen die entsprechenden Nummern voraus Beispiel 1 Erstes Element 2 Zweites Element 3 usw 1 2 2 Befehl Alle Softwarebefehle Schaltfelder Tasten Funktionstasten Fenster Symbole Optionen Tabulation Kontrollk stchen Auswahlk stchen Artikel Men s Toolsleisten Felder und Abschnitte die in diesem Dokument verwendet werden werden fett gedruckt und kursiv geschrieben Beispiel Die Taste On Einschalten erlaubt das Einschalten des Aggregats 1 2 3 Vorgehensweise Jedem Schritt der Vorgehensweise die der Benutzer einhalten muss geht ein Buchstabe voraus Beispiel A Das Schutzblech abnehmen B Das defekte Element ersetzen C Das Schutzblech wieder anbringen 1 2 3 1 Resultat der Vorgehensweise Das Resultat der Vorgehensweise wird von dem Symbol angezeigt Beispiel A Den Ein Ausschalter auf OFF stellen NS Die Stromversorgung des Ger ts ist ausgeschaltet 1 2 4 Querverweis Diese Schriftart wird verwendet um den Benutzer beim Suchen nach erg nzenden Informationen zu dem aktuellen Thema zu unterst tzen Beispiel E Siehe Abschnitt 1 2 4 Querverweis auf Seite 8 1 2 5 Artikelliste Dieser Schriftsatz wird zur Angabe einer Artikelliste verwendet Beispiel e Artikel 1 Artikel 2 e Artikel 3 Seite 8 70 Technisches Handbuch CPW V1 1 12 11 MAR K s RF Einf hrung 1 1 2 6 St ru
29. hlkreislauf Kundenmaschine er kannt werden Sie funktioniert verz gert damit nicht f lschlicherweise Fehler beim Anfahren des K hlers angezeigt werden 1 Fig 9 5 Wirkbild 1 Durchflussw chter 9 1 6 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 6 3 St rungsbeseitigung Meldung Fehler Durchfluss am Automaten K hlkreislauf verstopft v Den Hydraulikkreis kontrollieren Den Wasserstand im Tank kontrollieren Die Gr e der Verbindungsleitungen kontrollieren Die Rotationsrichtung der Pumpe kontrollieren Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 53 70 9 Optionen MAR K s WI 9 1 7 Hei gasbypass G 9 1 7 1 Beschreibung der Option Mit der Bypassoption f r Hei gas 1 kann die Temperatur der Fl ssigkeit ohne ungelegenes Ein und Ausschalten des Verdichters auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden Mit dem Omron Thermostat ist eine Genauigkeit im Bereich von 0 1 C m glich THS 1 Fig 9 6 Wirkbild 1 Hei gasbypass Seite 54 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 M A RKS W I 9 1 7 2 Omron Thermostat 1 2 3 4 5 6 7 Beschreibung Anzeige Nr 1 PV Zeigt den Temperaturwert laufenden Prozess an HINWEIS Der angezeigte Wert entspricht dem von der Temperatursonde gemessenen Wert Anzeige Nr 2 SV Zeigt den aufrecht zu erhaltenden Sollpunkt an HINWEIS Der a
30. le und Unterbaugruppen die der Techniker ausbaut k nnen nicht wiederverwendet werden au er wenn der in Betracht gezogene Gebrauch vom Hersteller schriftlich genehmigt wurde Jede zuk nftige Anwendung muss bei der Anfrage ausf hrlich beschrieben werden 11 2 2 Vorbereitung A Den Hydraulikkreislauf in einen dichten unmissverst ndlich identifizierten Beh lter komplett entleeren B F r das K hlgas ein befugtes Unternehmen heranziehen C Das Gas extrahieren in einem druckfesten Beh lter lagern mit dem Aufschrift RECYCLING versehen und den Namen des bernehmens des K hlmittels verlangen D F r die Schweiz Wenn die Gasf llung mehr als 3 kg betr gt muss der Vorgang bei der zust ndigen Beh rde des Kantons gemeldet werden E Wenn das Gas aus dem Ger t eliminiert wurde das l des Verdichters in einen dichten und unmiss verst ndlich identifizierten Beh lter ablaufen lassen F Die anderen Bestandteile des Aggregats k nnen ebenfalls dem Recycling zugef hrt werden e Kupfer oder nicht rostender Stahl des W rmeaustauschers Stahlblech e Stromkabel aus Kupfer 11 3 Technische Unterlagen Da dieses Handbuch f r mehrere K hlaggregate gilt stehen die spezifischen Ihr Modell betreffenden Informationen in getrennt gelieferten technischen Unterlagen Diese Unterlagen enthalten e Stromlaufpl ne Testdatenbl tter e Ersatzteilliste Seite 68 70 Notice technique CSO CPO V1 0 02 12 MARKS Annexe 11
31. lversorgung des K hlers kontrollieren 8 2 5 Monatliche Wartung A Die Verschmutzung des Luftkondensators kontrollieren B Falls erforderlich von au en Druckluft durch das Gebl se blasen C Das Aggregat mit dem Hauptschalter wiedereinschalten Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 45 70 8 Einstellungen und Wartung MAR K s RF 8 2 6 J hrliche Wartung Die Stromversorgung am Schaltschrank der Maschine abschalten A Das Lager des Gebl semotors kontrollieren B Im Bedarfsfall das Lager austauschen C Die Schraube des Gebl ses reinigen Eine Sichtkontrolle s mtlicher Teile durchf hren einschlie lich Verkabelung und Kapillare um sicher zustellen dass s mtliche Teile weder kaputt noch besch digt vereist oder verschmutzt sind Gebl se Kondensator HINWEIS Bei Gasmangel oder Betrieb des Aggregats bei zu niedriger Verdampfungstemperatur k nnen die W rmeaustauscher vereisen In diesem Fall kann das Abtauen mehrere Stunden in An spruch nehmen D Im Inneren des Aggregats alle Anschl sse und Leitungen des K hlkreises einer Sichtpr fung unterzie hen CW lspuren k nnen ein Hinweis auf austretendes Gas sein E S mtliche Anschl sse und Leitungen des Hydraulikkreislaufs einer Sichtpr fung unterziehen WW lspuren k nnen ein Hinweis auf undichte Stellen sein F Das Aggregat mit dem Hauptschalter wiedereinschalten Seite 46 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 s RF Optionen 9 Inhalt
32. messer haben Siehe Abschnitt 3 1 2 5 Hydraulikkreislauf auf Seite 17 Elektrische Anschl sse GEFAHR STROMSCHLAG Der Schaltschrank der Maschine muss beim Anschliessen der Kabel immer Spannungsfrei sein Stromversorgungskabel montiert mit einer L nge von 3 m oder gem ss Kundenvorgaben Inbetriebnahme HINWEIS Das Aggregat wurde werkseitig gepr ft ein gestellt und getestet Seite 18 70 Die hydraulischen und elektrischen Anschl sse vornehmen Sich vergewissern dass das l im Aggregat zirkuliert Das Aggregat einschalten 1 Die Rotationsrichtung des Gebl ses und der Pumpe kontrollieren sofern vorhanden Option C mark s AF Fig 3 2 Einschalten Technisches Handbuch V1 0 03 12 mark s WI Modelle CPO 310 CSO 300 4 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel enth lt die spezifischen Informationen zu den Modellen CPO 310 und CSO 300 Es be fasst sich mit allen Aspekten der Installation Inbetriebnahme Einstellungen und Wartung deser Mo delle HINWEIS Im Interesse der Verst ndlichkeit wird in diesem Kapitel nur das Modell CPO 310 beschrieben Die Erl uterungen gelten jedoch in hnlicher Weise f r das Modell CSO 300 4 1 Beschreibung 4 1 1 Vorderansicht Fig 4 1 K hler Typ CPO 310 1 Anzeige des programmierbaren Automaten 3 Pannenanzeigelampe rot optional 4 Hauptein ausschalter 2 Anzeige des Thermostats
33. n Punkte zur ckf hren lassen Einen Gasverlust Einen Leistungsverlust 9 1 15 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 15 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Seite 62 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MAR K s RF St rungsbeseitigung 10 Inhalt des Kapitels In diesem Kapitel werden die Anweisungen f r die St rungsbeseitigung am K hlaggregat pr sentiert 10 1 Warnungen Bei Eingriffen von nicht qualifiziertem Personal an dem Aggregat lehnen wir jede Haftung ab Bevor eine St rungsbeseitigung am eigentlichen K hlkreislauf in Betracht gezogen wird m ssen zuerst das gute Funktionieren und die richtige Einstellung des Regelsystems gepr ft werden Dauert die Panne nach dem Pr fen und Einstellen des Temperaturregelsystems fort muss das K hl aggregat gepr ft und eine eventuell vorhandene Panne beseitigt werden Die Einstellungen und Reparaturen am K hlkreislauf sind sehr heikel auszuf hrende Arbeiten Wir em pfehlen Ihnen daher sie einem qualifizierten K hltechniker anzuvertrauen 10 2 Pr fungen 10 2 1 Druckkontrolle amp TIPP Wir empfehlen alle Eingriffe einem K hlfachmann anzuvertrauen GEFAHR VERBRENNUNG Vor einem Eingriff an dem Ger t die Stromversorgung unterbrechen Vorsichtig vorgehen denn bestimmte Teile des K hlkreislaufs k nnen sehr hei sein insbeson dere die Kupferrohrleitungen HFC Gase stellen derzeit die beste L sung f r den Umweltschut
34. ngezeigte Wert entspricht dem von der Temperatursonde gemessenen Wert Betriebsanzeigelampen Taste Niveau Taste Modus Taste Ab Taste Auf Aktivieren des Autotunings Weniger als eine Sekunde auf ON 4 dr cken Anzeige LADJ Einmal auf die Taste 5 dr cken Anzeige AT Dr cken Sie auf die Taste 7 Die Anzeige geht von OFF auf AT 2 ber WW Das Autotuning kann bis zu einer halben Stunde oder mehr in Anspruch nehmen HINWEIS Wenn diese Funktion nicht zug nglich ist bedeutet das dass der Regler verriegelt ist Zum Entriegeln Gleichzeitig l nger als 3 Sekunden auf die Tasten 4 und 3 5 dr cken Das Display zeigt DPI an auf E 6 dr ck en um anzuzeigen Dann einmal auf 5 dr cken das Display zeigt CEPT an Mit Hilfe der Tasten 6 oder Diels anzeigen Um den Modus zu verlassen l nger als 3 Sekun den auf die Tasten sur 4 und 5 dr cken Optionen 9 3 4 5 6 7 Fig 9 7 Anzeige des Thermostats Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 55 70 9 Optionen MAR DK Param tres HINWEIS Die unten stehenden Werte sind Beispiele Die jeweiligen spezifischen Parameter f r die Aggregate werden mit der CD geliefert sie k nnen auch auf die Innenseite der Schalttafel geklebt sein Symbol Typ Wert P Proportionalband 0 4
35. ngsbeseitigung Die vollst ndige Beschreibung mit Fehlermeldung Erl uterung und Abhilfe erscheint wie folgt Problem Beschreibung m gliche Ursache Y Abhilfe 1 2 7 Warnungen 5 Schriftarten sind als Warnungen in Abh ngigkeit von der Relevanz der Warnung und der mit ihr ver bundenen Gefahren wurden definiert Die Warnungen Gefahr Achtung und Vorsicht sind in bereinstimmung mit den in den folgenden Normen enthaltenen Forderungen definiert e ANSI Z535 4 SO 3864 ISO 3864 1 2002 und ISO 3864 2 2004 1 2 7 1 Gefahr Wird zur Kennzeichnung einer unmittelbar gef hrlichen Situation verwendet die bei Nichtvermeidung zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann Das Hauptrisiko wird unterhalb des Symbols GEFAHR in Gro buchstaben angegeben Die Auff hrung eines bestimmten Risikos schlie t jedoch weitere untergeordnete Risiken nicht aus Beispiel GEFAHR STROMSCHLAG Niemals freiliegende Stromkabel ber hren Ein Kontakt mit einem Stromkabel kann einen t dli chen Stromschlag zur Folge haben 1 2 7 2 Warnung Wird zur Kennzeichnung einer potentiell gef hrlichen Situation verwendet die bei Nichtvermeidung zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann Beispiel Vor dem ffnen des Ger ts immer das Netzkabel von der Stromversorgung trennen Ein Kontakt mit einem freiliegenden Stromkabel kann einen t dlichen Stromschlag zur Folge haben Technisches Handbuch CPW V1 1 12 11 Sei
36. ohe M narinaa E E EE A 21 G CNN CIE EE ER 4 3 ENEE 170 EEN 23 4 3 1 Hvdraultkanschlusse tasattu ruant t tA EnS EEE EANA EEEEASE EEE Ennan EE Ennn En Enant 23 4 3 2 Elektrische Anschl sse ums a EE EE 23 4 4 Inbeirtebnabme anne nne enn n anna nennnnnenanananannnnnnnananenannna 24 5 Modelle CSO 500 800 E 25 5 1 ENT In E 25 5 1 1 Vier 25 5 1 2 R ekansiGht EE 26 5 1 3 Technische Spezifikation Mirisni isisi seien les 27 SC MN Ee ET 29 G WEE CIE Le DEET 29 5 3 1 Hydraulikanschl sse 48 20 22 a Hi 29 5 3 2 Elektrische Anschl sse nu 8a na 29 e SE ie tel naar aan 30 6 Modelle CPO 510 8 10 2 31 6 1 Beschreibung EEN 31 6 1 1 Vorderansicht n ne een naar han 31 6 1 2 Te ln EE 32 6 1 3 Technische Gpezifkationen annan nnanennennnennnenanan eea 33 62 TraASPOM EE 35 6 3 E UEL EE 35 6 3 1 N 81821901 43191 10 EN 35 6 3 2 Elektrische Anschl see annan annan nan 35 6 4 Abtei e Eed 36 7 Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700 22222220nn22nnnnnnnnnnnnnnnnnnn 37 Ti Beschreibung E 37 7 1 1 Kee Ee Free ee een 37 7 1 2 Ansicht hinten tina anna a anna keda hen 38 7 1 3 Technische Gpezifkationen nen nennen 39 77 Nee 41 7 3 installation t ed NS ta aaa aasa Gina a ta 41 7 3 1 Hydraulikanschl sse 2r 2 22 aa 41 7 3 2 Elektrische Anschl sse u u nee ai na Ed 41 E WEE el TEE 42 Seite 4 70 Technisches Handbuch CSO CPO V1 0 03 12
37. ormationen Insbe sondere enth lt es die Anweisungen f r Ihre Sicherheit sowie praktische und theoretische Informa tionen 2 1 Sachgem er Gebrauch Das K hlaggregat ist zum Aufrechterhalten der Umgebungstemperatur einer Werkzeugmaschine be stimmt Es kann nur von geschultem und befugtem Personal verwendet werden Die im vorliegenden Benutzerhandbuch enthaltenen Anweisungen und insbesondere die die Sicherheit betreffenden m ssen strikt eingehalten werden 2 2 Sicherheits und Gebrauchsvorsichtsma nahmen 2 2 1 Bedeutung der Sicherheitsanweisungen Die Sicherheits und Schutzanweisungen die im vorliegenden Handbuch stehen m ssen eingehalten werden um Verletzungen Sachsch den oder Umweltverschmutzung zu vermeiden Daneben m ssen auch die gesetzlichen Bestimmungen Unfallsverh tungs und Umweltschutzbestimmungen sowie die technischen Regelwerke die sichere und angepasste Arbeitsbedingungen garantieren sollen die in dem Land der Installation und auf dem Verwendungsstandort des K hlaggregats gelten eingehalten werden Der Gebrauch des K hlaggregats in einer anderen als der im vorliegenden Handbuch beschrie benen Art kann zum Verfallen der Garantie f hren 2 2 2 Sicherheit Vor der Ansaugseite einen freien Abstand von 0 5 m und vor dem Gebl se von mindestens 1 m frei lassen Da das K hlen durch Luftzirkulation sichergestellt wird muss auf jeder Seite und oberhalb des K hlaggregats ausreichend Platz vorgesehen werden
38. ss beim Anschliessen der Kabel immer Spannungsfrei sein Stromversorgungskabel montiert mit einer L nge von 3 m oder gem ss Kundenvorgaben Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 23 70 4 Modelle CPO 310 CSO 300 M a RKs WI 4 4 Inbetriebnahme Z HINWEIS Das Aggregat wurde werkseitig gepr ft ein gestellt und getestet A Die hydraulischen und elektrischen Anschl sse vornehmen B Sich vergewissern dass das l im Aggregat zirkuliert C Das Aggregat einschalten 1 D Die Rotationsrichtung des Gebl ses und der Pumpe kontrollieren sofern vorhanden Option C Fig 4 3 Einschalten Seite 24 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 M a RKs SI Modelle CSO 500 800 5 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel enth lt die spezifischen Angaben zu den Modellen CSO 500 und CSO 800 Es befasst sich mit allen Aspekten der Installation Inbetriebnahme Einstellungen und Wartung dieser Modelle HINWEIS Im Interesse der Verst ndlichkeit wird in diesem Kapitel nur das Modell CPO 500 beschrieben Die Erl uterungen gelten jedoch in hnlicher Weise f r das Modell CSO 800 5 1 Beschreibung 5 1 1 Vorderansicht Fig 5 1 K hler Typ CSO 500 1 Anzeige des Thermostats 3 Pannenanzeigelampe rot 2 Anzeige des programmierbaren Automaten 4 Hauptein ausschalter optional Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 25 70 5 Modelle CSO 500 800 MARKSA energi
39. ssern dass das l im Aggregat zirku liert C Das Aggregat einschalten 1 D Die Rotationsrichtung des Gebl ses und der Pum 1 pe kontrollieren sofern vorhanden Option C 1 R Fig 6 3 Einschalten Seite 36 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MARKS A Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700 7 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel enth lt die spezifischen Angaben zu den Modellen CPO 1010 CSO 1000 CSO 1300 und CSO 1700 Es befasst sich mit allen Aspekten der Installation Inbetriebnahme Einstellungen und Wartung dieser Modelle HINWEIS Im Interesse der Verst ndlichkeit wird in diesem Kapitel nur das Modell CPO 1010 beschrieben Die Erl uterungen gelten jedoch in hnlicher Weise f r die Modelle CSO 1000 CSO 1300 und CSO 1700 7 1 Beschreibung TAA Vorderansicht 2 3 Fig 7 1 K hler Typ CPO 1010 Vorderansicht 1 Anzeige des Thermostats 3 Hauptein ausschalter 2 Pannenanzeigelampe rot Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 37 70 7 Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700 MARKSA energie 7 1 2 Ansicht hinten Fig 7 2 K hler Typ CPO 1010 Ansicht hinten 4 Pumpe optional 6 Auslauf der K hlfl ssigkeit 5 R cklauf der K hlfl ssigkeit 7 Druckmesser des Ausgangskreislaufs Option V auf Anfrage Seite 38 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MARKSA Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700
40. t rungsanzeige angegeben ab CSO CPO 200 v Die Anweisungen befolgen Seite 60 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MARKS A Optionen 9 9 1 12 Uhr T 9 1 12 1 Beschreibung der Option Durch die Uhr ist es m glich das Aggregat au erhalb der Nutzungszeiten abzuschalten und im Be darfsfall wieder zu aktvieren 9 1 12 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 12 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung 9 1 13 Manometer V 9 1 13 1 Beschreibung der Option Sichtanzeige des Drucks 9 1 13 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 13 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 61 70 9 Optionen MAR DK 9 1 14 Programmierbarer Automat zur St rungsbehebung Y 9 1 14 1 Beschreibung der Option Der programmierbare Automat zur St rungsbehebung kann in 3 Sprachen den Fehler anzeigen der zum Abschalten des Aggregats f hrt Er wird an der Schalttafel an der Fassade oder im Schaltkasten installiert 9 1 14 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 14 3 St rungsbeseitigung Siehe Anzeige Ei Siehe Abschnitt 10 3 Pannen auf Seite 64 9 1 15 Alarm hohe Temperatur Z 9 1 15 1 Beschreibung der Option Der Alarm hohe Temperatur zeigt eine Funktionsst rung des Ger ts an Diese Information wird von dem Ger t an die verbrauchende Maschine bertragen Bei berhitzung wird ein Fehler an das Ger t gemeldet Dieser kann sich auf einen der folgende
41. te 9 70 1 Einf hrung MAR DK 1 2 7 3 Vorsicht Wird verwendet um eine potenziell gef hrliche Situation zu bezeichnen die wenn sie nicht vermieden wird zu leichten Verletzungen oder Sachsch den f hren kann Beispiel Einen zerbrochenen Spiegel nicht mit blo en H nden handhaben es besteht Verletzungsgefahr Der Gebrauch des Hinweises VORSICHT in dem Warndreieck bedeutet dass die einzige Gefahr Sach sch den sind Beispiel Das Aggregat muss flach transportiert werden und darf keinen St en ausgesetzt werden 1 2 8 Tipp und Hinweis Wenn die Nichteinhaltung der Informationen zu geringf gigen Beschwerlichkeiten f hrt und eine erg n zende Information erforderlich ist werden Bemerkungen in Form von Empfehlungen und Hinweisen gegeben 1 2 8 1 Tipp Die Empfehlung wird verwendet um eine bevorzugte Vorgehensweise oder empfohlene Praxis anzu geben Marksa SA lehnt bei der Missachtung von Empfehlungen jede Haftung ab Beispiel bi TIPP Vor dem Einschalten berpr fen ob das Ger t geschlossen ist 1 2 8 2 Hinweis Wird verwendet um eine allgemeine Bemerkung oder eine Anmerkung mit rein informativem Inhalt zu begleiten Beispiel HINWEIS Das Aggregat wurde werkseitig gepr ft eingestellt und getestet Seite 10 70 Technisches Handbuch CPW V1 1 12 11 H N Allgemeines 2 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel enth lt allgemein f r alle Modelle der K hlaggregate geltende Inf
42. tzschalter 10Q1 auf Position 1 steht Inbetriebnahme des Aggregats C Den Sicherungsschalter der Pumpe pr fen sofern vorhanden siehe Plan in den technischen Unter lagen Zug nglich durch Abnahme der Haube des Aggregats D Die Stromversorgung des Steuerkreises kontrol lieren Sicherung E Sofern vorhanden Option kontrollieren ob die Pumpe funktioniert Der Motor kann mit dem Durchflussw chter gesteuert werden Ein Sicherungsschalter Option sch tzt die Pumpe bei berlastung Seite 64 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MAR K s RF St rungsbeseitigung 10 Der Motor dreht sich nicht Die Rotationsrichtung kontrollieren Sicherungsschalter ausgel st v Den F llstand kontrollieren v Den Sicherungsschalter wieder zur ckstellen Lager defekt v Die Lager austauschen Zu wenig Fl ssigkeit Y Fl ssigkeit hinzuf gen Qualit t der Fl ssigkeit nicht vorschriftsgem v Die Fl ssigkeit austauschen Motor au er Betrieb v Den Motor austauschen Der Motor dreht sich aber der Druck in dem betreffenden Kreislauf erh ht sich nicht Pumpe defekt Option Y Die Pumpe austauschen F Kontrollieren ob der Verdichter funktioniert Der Verdichter wird mit Strom versorgt aber funktioniert nicht Der interne Sicherheitsmechanismus des Verdichters wurde ausgel st v Die Stromversorgung unterbrechen Abk hlen lassen kann mehrere Stunden dauern Wieder in Betrieb nehmen Y Kontrollieren o
43. um zu vermeiden dass das Gebl se st ndig die gleiche Luft umw lzt Die maximal zul ssige Umgebungstemperatur auf der Ansaugseite betr gt 38 C Die minimal zul ssige Umgebungstemperatur betr gt 5 C Unter diesem Limit w rde der Betrieb Ihres K hlaggregats gest rt Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 11 70 2 Allgemeines MAR x s WI 2 2 3 Graphische Symbole Die folgenden Symbole k nnen auf dem K hlaggregat stehen Symbol Beschreibung f Elektrische Gefahren Elektroschock Verbrennungsgefahren Table 2 1 Symbole Seite 12 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MAR K s RF Allgemeines 2 2 3 Funktionsweise CSO CPO Die K hler Produktreihe CSO CPO liefert ununterbrochen frisches l 10 mit einer konstanten Tempe ratur Die K hlung erfolgt folgenderma en Eine HFC K hlfl ssigkeit vom Typ R134A Tetrafluorethan oder R407C wird komprimiert 5 und anschlie end in einem Luftkondensator 8 abgek hlt Ein Druckminderer 16 bewirkt einen Druckabfall welcher zu einem Absinken der Temperatur f hrt Der Temperaturr ckgang wird ber einen Verdampfer 15 an das Ol im Aggregat bertragen Das gek hlte l verl sst das Aggregat 10 um die Endausstattung zu k hlen und wird dann in das Ag gregat zur ckgeleitet 2 3 1 Wirkbild 1 2 3 4 5 6 4 7 8 Sh Id J l Er D 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Fig 2 1 Wirkbild
44. upfer Alu mit Lamellen x Bezeichnung Einheit CPO 140 Druckabfall Pa 25 gerollte Edelstahlplatten x Rohr Edelstahl optional reinigungsf hig Seite 16 70 Technisches Handbuch V1 0 03 12 MARKS SI Modell CPO 140 3 energ 3 1 2 5 Hydraulikkreislauf Bezeichnung Einheit CPO 140 Mindestdurchsatz l min 12 5 Anschlussdurchmesser 3 4 3 1 2 6 Abmessungen Bezeichnung Einheit CPO 140 Breite mm 435 H he mm 520 Tiefe mm 550 Gewicht kg 4 3 1 2 7 Sonstige Kenndaten Bezeichnung Einheit CPRO 1 Standard Farbe Edelstahl Schallpegel dB A 49 ISO 3741 Lp Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 17 70 3 Modell CPO 140 3 2 3 3 3 3 1 EN 3 3 2 3 4 Transport Das Aggregat muss liegend transportiert wer den und darf keinen St en ausgesetzt wer den Installation Normalerweise wird das Aggregat in der N he der Maschine installiert gem den Angaben auf den Lagepl nen der Maschine Halten Sie bei der Installation einen Abstand von ca 0 5 m um das K hlaggregat herum ein Dieser Abstand muss vor dem Gebl se 1 m betragen Das erleichtert sowohl die Bel ftung als auch den Zugang zu Wartungszwecken Hydraulikanschl sse Sofern nicht anders angegeben k nnen die Ver bindungen zwischen dem K hlaggregat und der Maschine mit Leitungen erfolgen die mindestens den in den technischen Kenndaten angegebenen Durch
45. z dar Ihre Handhabung erfordert jedoch Vorsicht und sie d rfen auf keinen Fall in die Umwelt abgeleitet werden Sie sind in einem Beh lter aufzufangen F r diese Kontrolle sind Druckmesser die ausschlie lich f r den Gebrauch mit HFC Gasen bestimmt sind erforderlich 1 Niederdruckmessger t ND mit einer Skala von 1 bis 10 bar 1 Hochdruckmessger t HD mit einer Skala von 0 bis 30 bar Beide Druckmessger te sind mit einem Schlauch versehen der ein einem 1 4 Flare Anschluss endet Technisches Handbuch V1 0 03 12 Seite 63 70 10 St rungsbeseitigung MAR K s RF 10 3 Pannen A WARNUNG Vor einem Eingriff am Ger t die Stromversorgung unterbrechen Vorsichtig vorgehen denn be stimmte Teile des K hlkreislaufs k nnen sehr heiB sein Betriebsst rungen kann man an Folgendem erkennen e ein Stoppen des K hlaggregats die Pumpe n und oder der Verdichter drehen nicht e anormale Temperaturabweichungen Beim Auftreten einer anormalen Situation muss die Ursache der Betriebsst rung gem den folgenden Vorgehensweisen festgestellt werden Wenn die Option Y programmierbare Pan nenbeseitigungshilfe installiert ist Auf dem Display 1 nachsehen 1 88 29999999 24VAC Inputs 11 18 24VAC Fig 10 1 Programmierbarer Automat 10 3 1 Das Aggregat funktioniert nicht Den Ursprung der Panne erforschen A Die Stromversorgung des Aggregats kontrollieren B berpr fen ob der Schu
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