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Kurzanleitung - Fuji Electric GmbH

1. Phasen Spannung Frequenz 1 phasig 200 bis 240V 50 60Hz Spannungs Frequenzbereich Spannung 10 bis 15 Spannungsasymetrie max 2 Frequenz 5 bis 5 D D i mae mit DCRE 1 1 S ennstrom A ohne DCRE 1 8 3 3 5 4 9 7 16 4 24 8 Ertorderiche Eingangsleistung kVA s 03 Bremsmoment 4 150 Bremsmoment 150 5 Startfrequenz 0 1 bis 60 0Hz Bremszeit 0 0 bis 30 0s Bremsst rke 0 bis 100 des m Gleichstrombremse Nennstroms Transistor f r Bremswiderstand Integriert ULCSOSC C22 2 No 14 EN50178 1997 P20 IEC60529 UL open type ULSD os o o o is 24 Hinweise 1 4 poliger Standardmotor von Fuji 2 Nennleistung bei einer Ausgangsspannung von 220 V 3 Die Ausgangsspannung kann nicht h her als die Netzspannung sein 4 Ta 40 C Fc 15 kHz ED 100 5 Der Wert ist unter der Annahme berechnet dass der Umrichter an ein Netz mit einer Leistung von 500kVA oder mindestens der zehnfachen Umrichterleistung angeschlossen ist und X 5 6 Werte bei Verwendung einer Gleichstrom Zwischenkreisdrossel Option 7 Es wird das durchschnittliche Bremsmoment bei ausgeschalteter AVR Steuerung F 05 0 angegeben Dieser Wert kann je nach Wirkungsgrad des Motors abweichen 8 Durchschnittliches Bremsmoment bei Verwendung eines externen Bremswiderstands Standardtyp als Option erhaltlich Hinweis Ein O in der obigen Tabelle steht je nach Landerversion f r A C E J oder K 43
2. Codes Kommunikationsfunktionen Y Codes und Optionsfunktionen o Codes Weitere Informationen uber die Funktionen des FRENIC Multi entnehmen Sie bitte dem Benutzerhandbuch F Codes Grund Funktionen F00 Parameterschutz 0 Parameter freigegeben und digitaler Frequenzsollwertvorgabenschutz deaktiviert 1 Parameter gesperrt und digitaler Frequenzsollwertvorgabenschutz deaktiviert 2 Parameter freigegeben und digitaler Frequenzsollwertvorgabenschutz aktiv 3 Parameter gesperrt digitaler Frequenzsollwertvorgabenschutz aktiv 0 Sollwertvorgabe mittels Pfeiltasten des Bedienteiles 1 Spannungseingang an Klemme 12 0 bis 10V DC 2 Stromeingang an Klemme C1 4 bis 20 mA DC 3 Summe der Spannungs und Stromeing nge 12 und C1 5 Spannungseingang an Klemme V2 0 bis 10V DC 7 Klemmensteuerung UP DOWN 11 DI Optionskarte 12 PG SY Optionskarte F02 Betriebsart 0 Start Stopp ber das Bedienteil Vorw rts R ckw rts ber Signaleingang 1 Klemmleistenbetrieb 2 Bedienteilbetrieb FWD 3 Bedienteilbetrieb REV F03 Maximale Ausgangsfrequenz 25 0 bis 400 0 Hz 50 0 Hz Eckfrequenz 25 0 bis 400 0 Hz 50 0 Hz 230V Nennspannung 0 Ausgangsspannung proportional zur Eingangsspannung bei Eckfrequenz 80 bis 240V Ausgangsspannung AVR gesteuert 200V AC Serie 160 bis 500V Ausgangsspannung AVR gesteuert 400V AC Serie 400 V 80 bis 240V Ausgangsspannung AVR gesteuert 200V AC Serie 200V 160 bis 500V A
3. 3 4 Anschlussdiagramm Das folgende Diagramm zeigt ein einfaches Beispiel f r den Betrieb des Umrichters Uber Klemmenbefehle DBR an Note 1 PPa DCR CM THR Note 4 Note 2 ar i gt DB j amp MCCB p r or Note3 gt NT Main circuit an ae DB N Three phase iy ie _ OL IR U single phase i 200 to 240 V x SIL2 S Mo 50 60 Hz A f or three phase __ OfL3 T Ay 380 to 480 V EEE 50 60 Hz sw3 Grounding terminal b Oc a GO Grounding terminal IT pte ma A sws C1 hoy swr gun v2 A ol CE gos hS FM o 308 Alarm output Meter 1 i il FM 4 30 130A for any fault a FMP SW6 j FWD Mile i i REV rai Transistor output CM SINK CMY gt MCCB Molded case circuit breaker al nn ELCB Earth leakage circuit breaker j 2 MC Magnetic contactor I x3 SW1 DCR DC reactor tex nn DBR Braking resistor j XS CM RS 485 port gt PLC option Hirmeis 1 Installieren Sie einen kompakten Leistungsschalter oder einen Fehlerstromschutzschalter au er jenen die ausschlie lich f r den Erdschlussschutz konzipiert sind im Primarkreis des Frequenzumrichters zum Schutz der Verkabelung Achten Sie darauf dass die Leistung des Schutzschalters nicht h her ist als empfohlen Hirmeis 2 Ein Magnetsch tz MC sollte falls notwendig unabh ngig vom Leistungsschalter oder Fehlerstromschut
4. Fuji Electric e Front runners Kurzanleitung FRENIC Multi Der kompakte Hochleistungs Umrichter 3 ph 400 V 0 4 kW 15 kW 3 ph 200 V 0 1 kW 15 kW 1 ph 200 V 0 1 kW 2 2 kW Letzte Anderung 30102008 SG_Multi_DE_ 2 3 0 Index Version Date Appliedby 2 0 0 Second Edition 31 05 07 Andreas Schader Application Engineer 2 1 0 changed norm reference 11 06 07 Andreas Schader option 27 added for parameter e20 e21 e27 format changes 2 1 1 error correction chapter 3 digital outputs 23 07 07 Andreas Schader 2 2 0 9 05 08 Andreas Schader 2 3 0 Update 30 10 08 Carlos Poyatos Jd 5 2 5 3 5 4 6 1 6 2 6 2 1 6 2 2 8 1 8 1 1 8 1 2 8 1 3 8 2 8 2 1 8 2 2 9 1 9 2 9 3 9 3 1 9 3 2 SICHERHEITSINFORMATIONEN UND KONFORMITAT ZU STANDARDS Sicherheitsinformationen Konformitat zu EU Standards ANSCHLUSS UND INSTALLATION Betriebsumgebung Installation VERDRAHTUNG Klemmenblockabdeckung abnehmen Anschluss der Leistungs und der Erdungsklemmen Verdrahtung der Steuerklemmen Anschlussdiagramm Einstellung der Schiebeschalter STEUERUNG MITTELS BEDIENTEIL QUICK START INBETRIEBNAHME berpr fung und Vorbereitung vor der Inbetriebnahme Funktionscodewerte einstellen QUICK START Inbetriebnahme auto tuning Betrieb FUNCTION CODES UND APPLIKATIONSBEISPIELE Funktion Codes Tabellen Applikationsbeispiele mit FRENIC Multi Festfrequenz Multistep frequencies Auswahl T nzer Regelun
5. Brand oder Unfallgefahr Der FRENIC Multi Frequenzumrichter darf nicht f r lebenserhaltende Systeme oder andere Zwecke verwendet werden die in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit von Personen stehen Unfallgefahr Obgleich der FRENIC Multi Frequenzumrichter unter strengsten Qualit tskontrollen hergestellt wird m ssen zus tzliche Sicherheitseinrichtungen installiert werden da ein Defekt des Frequenzumrichters zu schweren Unf llen oder wesentlichen Verlusten f hren kann Unfallgefahr Installation Installieren Sie den Frequenzumrichter nur auf einem nicht brennbaren Material wie zum Beispiel Metall Brandgefahr Achten Sie darauf dass sich kein brennbares Material in der N he befindet Brandgefahr Halten Sie den Umrichter beim Transport nicht an seiner Klemmenblockabdeckung Der Umrichter k nnte dadurch hinunterfallen Verletzungsgefahr Achten Sie darauf dass weder Flusen noch Papierstaub S gemehl Staub Metallsp ne oder andere Fremdmaterialien in den Frequenzumrichter gelangen oder sich am K hlk rper ansammeln k nnen Brandgefahr Unfallgefahr Ein Ger t das besch digt ist oder an dem Teile fehlen darf weder eingebaut noch in Betrieb genommen werden Brandgefahr Verletzungsgefahr Unfallgefahr Steigen Sie nicht auf die Transportverpackung Verletzungsgefahr Die Anzahl der Transportkisten welche bereinander gestapelt werden k nnen ist auf der Verpackung angegeben und darf nicht berschritten werden
6. Hauptstromkreises Die RJ 45 Verbinder Pinbelegung des FRENIC Multi ist verschieden zu der Belegung zu der FVR E11S Modellreihe Schlie en sie niemals ein Bedienfeld eines FVR E11S an Dies k nnte den Regelkreis des Umrichters besch digen RJ 45 Stecker f r das Standard Bedienteil RJ 45 1 Zum Verbinden des Frequenzumrichters mit dem Bedienteil Der Frequenzumrichter speist das Bedienteil ber Verbinder das Bedienteilverl ngerungskabel 2 Entfernen Sie das Bedienfeld vom Standard RJ 45 Verbinder und Schlie en Sie es an ein RS485 Kommunikationskabel an um den Umrichter mittels PC oder SPS zu Steuern Sehen Sie auch Kapitel 2 3 7 Einstellung der Schalter f r das Einstellen der Terminatorwiderst nde 445 VDC D 8 Vee RJ 45 connector resistor SW3 RJ 45 connector 190 pin assignment Bild 3 14 RJ 45 Connector and its Pin Assignment Pins 1 2 7 und 8 sind exklusiv der Stromversorgung der Bedienfelder zugewiesen benutzen sie diese Pins flr keine anderen Gerate Einbau einer Interfacekarte interface PCB Gew hnlich brauchen sie die Interfacekarte nicht zu entfernen Wenn Sie die Karte entfernen und anschlie end wieder einbauen stellen Sie sicher dass sie beim Wiedereinbau die Abstandshalter einrasten h ren Hooks Interface printed ae circuit board No roe interface PCB i If NI We f i Bild 3 15 Einbau der Interfacekarte Interface PCB Fo e Front runners Kapitel 3 Verdrahtung
7. Source Zsw3 Schaltet den Abschlusswiderstand desRS 485 Kommunikationsports am Umrichter ein und aus Um ein Bedienfeld an den Umrichter anzuschlie en stellen Sie SW3 auf AUS Fabrikeinstellung Wenn der Umrichter an ein R8485 Kommunikationsnetzwerk als Terminatorger t angeschlossen ist stellen Sie den Schalter auf ON 3 swe Schaltet den Ausgangsmodus der Klemme FM zwischen analoger Spannung und Pulsausgang Wenn Sie die Einstellung dieses Schalters ndern ndern Sie auch den Parameter F29 Analoger Spannungsausgang Fabrikeinstellung Pulsausgang u sw7 Schaltet die Eigenschaften f r die Eingangsklemmen C1 f r C1 V2 oder PTC SW8 Wenn Sie diese Einstellung ndern ndern Sie auch die Parameterwerte f r E59 und H26 SW7 swe Wert f r Wert f r E59 H26 Analoge Frequenzeinstellungen Uber Strom Fabrikeinstellung Kapitel 3 Verdrahtung 19 FO e Front runners l Schaltbeispiel D sw3 Sr aaa con einstellung Bild 3 16 Anordnung der Schiebeschalter Fo erro runners 20 Kapitel 3 Verdrahtung an SEE PIRI I NI TER SS COF G 4 STEUERUNG MITTELS BEDIENTEIL all i Fi j n F 7 Segment LED Anzeige LED Das Bedienteil besteht wie in der Abbildung rechts dargestellt aus einer vierstelligen LED Anzeige und sechs Tasten Mit dem Bedienteil k nnen Sie den Motor starten und stoppen den Betriebsstatus berwachen und in den Men Modus umscha
8. Spannungsasymetrie max 2 Frequenz 5 bis 5 3 os 16 30 57 s3 10 art one 422 dp D Nennstrom A 5 mit DCRE 0 57 0 93 1 6 3 0 5 7 8 3 14 0 21 1 28 8 42 2 57 6 D ohne iT DCRE 1 1 1 8 3 1 5 3 9 5 13 2 22 2 31 5 42 7 60 7 80 1 Pedale Eingangedaletungi iA s 02 0 29 20 Cc Bremsmoment g 150 5 Startfrequenz 0 1 bis 60 0Hz Bremszeit 0 0 bis 30 0s Bremsst rke 0 bis 100 des m Gleichstrombremse Nennstroms Transistor f r Bremswiderstand Integriert ULC508C 022 2 No 14 EN50178 1997 P20 IEC60528 UL open type UL50 nat rliche K hlung Fremdl fter os os oz os 17 17 23 s4 se ot Hinweise 1 4 poliger Standardmotor von Fuji 2 Nennleistung bei einer Ausgangsspannung von 220 V 3 Die Ausgangsspannung kann nicht h her als die Netzspannung sein 4 Ta 40 C Fc 15 kHz ED 100 5 Der Wert ist unter der Annahme berechnet dass der Umrichter an ein Netz mit einer Leistung von 500kVA oder mindestens der zehnfachen Umrichterleistung angeschlossen ist und X 5 6 Werte bei Verwendung einer Gleichstrom Zwischenkreisdrossel Option 7 Es wird das durchschnittliche Bremsmoment bei ausgeschalteter AVR Steuerung F 05 0 angegeben Dieser Wert kann je nach Wirkungsgrad des Motors abweichen 8 Durchschnittliches Bremsmoment bei Verwendung eines externen Bremswiderstands Standardtyp als Option erh ltlich lt Max Spannung V Min Spannung V 9 Spannungsasymmet
9. f r einen Reset H3 auf den Wert 1 ndern 6 2 1 Festfrequenz Multistep frequencies Auswahl Dieses Beispiel erkl rt wie man die Festfrequenzen des FRENIC MULTI ausw hlt Mit dem FRENIC MULTI ist es m glich bis zu 15 Festfrequenzen zu programmieren Die Werte dieser Festfrequenzen werden in den Parametern C05 bis C19 programmiert in Hz Um die Festfrequenzen auszuw hlen m ssen 4 digitale Eing nge X1 bis X5 FWD oder REV mit den Funktionen SS1 SS2 SS4 und SS8 programmiert werden Die Festfrequenzen werden wie in Tabelle 1 beschrieben aktiviert Die Funktionen E01 bis E05 E98 und E99 erlauben es diese Funktionen den Klemmen X1 bis X5 FWD und REV wie in Tabelle 2 beschrieben zuzuweisen Festfrequenz Auswahl nt Festfrequenz Auswahl IL a a Multi 10 12 13 14 Freq Code ss AUS EIN AUS EIN AUS EIN AUS EIN AUS EIN AUS EIN AUS EIN AUS EIN SS2 AUS AUS EIN EIN AUS AUS EIN EIN AUS AUS EIN EIN AUS AUS EIN EIN ss2 AUS AUS AUS AUS EIN EIN EIN EIN AUS AUS AUS AUS EIN EIN EIN EIN SS8 AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS AUS EIN EIN EIN EIN EIN EIN EIN EIN Dec 1 2 3 4 5 7 10 11 12 13 14 15 wa V T Te te Pe EZ EZ EL Tabelle 6 1 Festfrequenz Auswahl Funktionalitat Wert programmiert in Dezimale Entsprechung Oo Si EEE ee EEE eee Oo S8 8 0 je 000 Tabelle 6 2 Programmierte Funktionswert
10. 90 C an Der Umrichter sollte daher auf einer Grundplatte montiert werden die solchen Temperaturen standhalten kann Befestigen Sie den Umrichter auf einer Grundplatte aus Metall oder einem anderen nicht brennbaren Material Brandgefahr bei anderem Material 2 Abst nde Achten Sie darauf dass jederzeit die in Bild 2 1 angegebenen Mindestabst nde eingehalten werden Beim Einbau des Frequenzumrichters in ein Geh use muss besonders auf eine ausreichende Bel ftung des Geh uses geachtet werden da die Temperatur rund um den Frequenzumrichter im Betrieb stark ansteigt Fo er runners Tabelle 2 2 Ausgangsstrom Reduzierungsfaktor Seeh he Redusiarungsfaktor bis 1000 m 1 00 1000 1500 m 0 97 1500 2000 m 0 95 2000 2500 m 0 91 2500 3000 m 0 88 Hinweis1 Wenn Umrichter direkt Seite an Seite ohne dazwischenliegenden Spalt montiert werden sollte die Umgebungstemperatur zwischen 10 und 40 C liegen Hinweis2 Achten Sie beim Einbau des Umrichters darauf dass er nicht mit Baumwollresten oder feuchtem Staub oder Schmutz in Kontakt kommen kann um eine Verstopfung des K hlk rpers zu verhindern Wenn sich der Einbau in einer solchen Umgebung nicht vermeiden l sst sollt der Umrichter im Geh use der Analage oder in anderen staubdichten Beh ltern eingebaut werden Hinweis3 Wird der Frequenzumrichter in mehr als 1000m Seeh he betreiben so ist der in Tabelle 2 2 angegebenen Ausgangsstrom Reduzierungsfaktor zu
11. Aktiv bei ACC DEC und aktiv ab Eckfrequenz oder daruber 1 Deaktiviert bei ACC DEC and aktiv ab Eckfrequenz oder daruber Motorauswahl 2 2 Aktiv bei ACC DEC und deaktiviert ab Eckfrequenz oder daruber 3 Deaktiviert bei ACC DEC und deaktiviert ab Eckfrequenz oder daruber Glattung der Ausgangsstromschwankung 2 0 00 bis 0 40 Kumulative Laufzeit des Motors 2 Andern oder zurticksetzen der Laufzeit LE eee ee Kumulative Anlaufe des Motors 2 Indikation der kumulativen Anl ufe des Motors PO 33 Fe e Fion runners l n Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele sA gt P u a SS d a eet FF DIE AG J Codes Applikationsfunkionen 01 PID Regelung Modus Auswahl 0 Deaktiviert 1 Aktiviert normal 2 Aktiviert invertiert 3 Aktiviert T nzer Regelung J02 Prozessbefehl 0 Bedienteil 1 PID Sollwert 1 3 Aktiviert Klemmensteuerung ber UP DOWN 4 Schnittstelle P Verst rkung 0 000 bis 30 000 0 100 Integrationszeit 0 0 bis 3600 05 a D Differenzzeit 0 00 bis 600 0s 1 ee OO ojojo OS OD O11 P G E pe He A Bedienungsanleitung Unterer Grenzwertalarm AL 100 bis 100 _ 18 Obere Grenze f r PID Steuersignal 150 bis 150 999 Abhaenig von Parameter F15 19 Untere Grenze f r PID Steuersignal 150 bis 150 999 Abhaengig von Parameter F 16 c m m wm T nzer Referenzposition 100 bis 0
12. Eingangsschaltung der SPS als Senke f r die Ausgangsschaltung und in Beispiel b als Quelle f r den Ausgang Programmable logic controller lt Control circuit gt lt logic controller lt Control circuit gt a Photocoupler Current Photocoupler Current SINK input 24 VDC 24 VDC a SPS als Senke b SPS als Quelle Bild 3 13 Anschlie en einer SPS an den Regelkreis 16 FO e Front runners l Kapitel 3 Verdrahtung D Z lt N m Relais Ausgang Kommunikation Symbol Name Funktion 30A B C Alarmrelais 1 Schaltet ein Kontaktsignal SPDT aus wenn eine Schutzfunktion zum Stoppen des Motors aktiviert wurde ausgang Kontaktbelastbarkeit 48 VDC 0 5 A f r Fehler 2 Das Umschalten zwischen normalem und negativem Logikausgang gilt f r die folgenden zwei Kontaktausg nge Die Klemmen 30A und 30C werden f r einen Signalausgang EIN kurzgeschlossen oder die Klemmen 30B und 30C werden f r einen nicht erregten Signalausgang EIN kurzgeschlossen Die Leitungen der Steuerklemmen sollten so weit wie m glich von den Leitungen des Hauptstromkreises entfernt verlegt werden Andernfalls kann es zu Fehlfunktionen durch elektrische St rsignale kommen Befestigen Sie die Steuerverdrahtung im Umrichter damit sie nicht mit den stromf hrenden Teile des Hauptstromkreises in Ber hrung kommen kann wie z B dem Klemmenblock des
13. RS485 link option 31 FO e Front runners Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele Einstellbereich Standardeinstellung Indikation ob der Zwischenkreiskondensator ersetzt werden muss 0000 bis FFFF Hexadezimal Betriebszeit des L fters Indikation der kumulativen Betriebszeit des L fters Kumulative Anl ufe des Motors Indikation der kumulativen Anl ufe des Motors o SE H45 Testalarm 0 Deaktiviert 1 Aktiviert Wenn der Testalarm aufgetreten ist wird der Parameter auf 0 zur ckgesetzt Hexadezimal V ee FFFF Hexadezimal R Ucksetzbar a a aa a W hlbare Bezugspunkte der Frequenz 0 0 Inaktiv ae 0 bis 500V AVR aktiv re AC Kapazit t des Zwischenkreiskondensators Wahlbare Bezugspunkte der Frequenz 0 0 Inaktiv nichtlinearen U f Kennlinie 2 0 1 bis a 0Hz eer ata RE 0 bis 500V AVR aldi 400V AC Serie rar Tippbetrieb Verz gerungszeit f r erzwungenen Halt 0 00 bis 3600s A H61 UP DOWN 0 0 0 Anfahrfrequenz 1 letzer UP DOWN Befehlswert bei Ausl sung des Start Befehls Tiefenbegrenzer Modus Auswahl 0 Limit bei F16 Frequenzbegenzer Tief und weiterlaufen 1 Wen die Ausgangsfrequenz die untere Grenzfrequenz F16 unterschreitet Motor abbremsen und Stop Untere Frequenzgrenze 0 0 Abh ngig von F16 Frequenzbegrenzer Tief 16 0 1 bis 60 0Hz H68 S chlupfkompensation Betriebsart 0 Aktiv bei ACC DEC und aktiv ab Eckfrequenz oder
14. Tabelle steht je nach L nderversion f r A C E J oder K Fuer Dreiphasen 200V Modelle sind es A C J oder K Kapital 8 Technische Daten 4 Power supply voltage Inverter type D Di D2 FRN5 5E1E 40 ee eer ree ae oe FRN7 5E1E 40 Hinweis Ein O in der obigen Tabelle steht je nach Landerversion f r 25 A C E J oder K Fuer Dreiphasen 200V Modelle sind es A C J oder K FRN11E1E 4 and FRN15E1E 4 QuUUOU gt a IE Power supply voltage Inverter type AH FRN11E1E 40 i Three phase 400V ERNISEI1E A0 Hinweis Ein O in der obigen Tabelle steht je nach L nderversion f r A C E J oder K FC e Front runners Kapital 8 Technische Daten 8 2 2 Standard Bedienfeld Einheit mm Fur Fernbetatigung oder Bedientelamontage Dimensions of holes in panel viewed from A Die r ckseitige Abdeckung sollte angebracht sein FC e Front runners Kapital 8 Technische Daten 9 OPTIONEN 9 1 Ubersicht von Optionen Funktion und Anwendung Die Glattungsdrossel wird verwendet um die harmonischen Anteile des Eingangsstromes des Glattungsdrossel Umrichters zu vermindern DCRE Achtung Vergessen Sie nicht den Verbinder zwischen P1 und P zu entfernen bevor sie diese Option installieren Installieren sie einen Filter zwischen Motor und Umrichter um 1 Spannungsfluktuationen an den Motoreingangsklemmen zu unterdrucken 2 den Kriechstrom an der Versorgung des Moto
15. Verletzungsgefahr FO e Front runners I Kapitel 1 Sicherheitsinformationen E a at Liam Lhe r yr i ste Schlie en Sie den Frequenzumrichter nur ber einen kompakten Leistungsschalter oder einen Fehlerstromschutzschalter an das Netz an gilt nicht f r jene Ger te die ausschlie lich f r den Erdschlussschutz konzipiert sind Verwenden Sie die Ger te nur innerhalb des zugelassenen Stromstarkenbereichs Brandgefahr Verwenden Sie Kabel mit dem angegebenen Querschnitt Brandgefahr Verwenden Sie kein mehradriges Kabel um mehrere Umrichter an verschiedenen Motoren anzuschlie en Brandgefahr Schlie en Sie keinen Wellenschlucker am Sekund rkreis des Frequenzumrichters an Brandgefahr Achten Sie darauf dass die Erdleiter korrekt angeschlossen sind Brandgefahr Stromschlaggefahr Die Verdrahtungsarbeiten d rfen nur von entsprechend geschultem Fachpersonal ausgef hrt werden Stromschlaggefahr Vergewissern Sie sich vor Beginn der Verdrahtungsarbeiten dass die Netzspannung ausgeschaltet ist Stromschlaggefahr Der Frequenzumrichter muss entsprechend den nationalen und lokalen Sicherheitsvorschriften geerdet werden Stromschlaggefahr Verdrahten Sie den Frequenzumrichter erst wenn die Montage fertig ausgef hrt ist Stromschlaggefahr Verletzungsgefahr Vergewissern Sie sich dass die Zahl der Phasen und die Spannung des Netzes mit der des Frequenzumrichters bereinstimmen Brandgefahr Unfallgefahr Schlie en Sie die Net
16. Verz gern Der Schutz spricht nicht an wenn die Versorgungsspannung zu hoch ist bei konstanter Drehzahl w e Spannung im Zwischenkreis ist zu tief 200 V f r 200 V Umrichter 400 V f r LU Unterspannungsschutz 400 V Umrichter Lin Ausfall einer Netzphase Netzphase ausgefallen Bei geringer Last oder wenn eine Drossel eingebaut ist kann es vorkommen das ein Ausfall einer Netzphase nicht erkannt wird Te ee Ausgangphase berhitzungsschutz berhitzung am K hlk rper Umrichterl fter arbeitet nicht 2 Der Umrichter ist berlastet Bremswiderstand ay ota LS STS PSS OLU Uberlastschutz OL1 Elektrothermische Der Umrichter schutzt den Motor abhangig von den Einstellungen des Uberlast an f r Motor 1 elektrothermischen Uberlastschutzes 5 F10 A06 1 f r Universalmotoren F10 A06 2 f r Umrichtermotoren Elektrothermische F11 A07 definiert den Strompegel berlast an f r Motor 2 F12 A08 definiert die thermische Zeitkonstante F Funktionen beziehen sich auf Motor 1 und A Funktionen auf Motor 2 PTC Thermistor Der Thermistoreingang hat den Umrichter angehalten um den Motor zu sch tzen Der Thermistor muss zwischen den Klemmen C1 und 11 angeschlossen werden Auch m ssen die Schalter SW7 und SW8 gesetzt werden und die Funktionen H26 an aus und H27 Pegel gesetzt werden Er2 Bedienfeld Der Umrichter hat einen Kommunikationsfehler mit dem Bedienfeld erkannt Kommunikationsfehler Standard oder Multifunktional Be
17. Verz gerungszeit RT2 RT1 6 1006 Haltesignal fur 3 Leiter Betrieb HLD 7 1007 Pulssperre BX 8 1008 Alarm Reset RST 9 1009 Externe St rkette THR 10 1010 Tippbetrieb JOG 11 1011 Wechsel der Sollwertvorgabe Hz2 Hz1 12 1012 Auswahl Motor 2 Motor 1 M2 M1 13 Aktiviert G leichstrombremse DCBRK 14 1014 Auswahl des Drehmomentbegrenzerpegels TL2 TL1 17 1017 UP Erhoht die Ausgangsfrequenz UP 18 1018 DOWN Verringert Ausgangsfrequenz DOWN 19 1019 Bedienfeldfreigabe WE KP 20 1020 Aufhebung der PID Regelung Hz P ID 21 1021 Wechsel zwischen normalem inversem Modus IVS 24 1024 Aktiviert die Schnittstellenbetrieb ber RS 485 oder LE Feldbus O ption 25 1025 Universal DI U DI 26 1026 Auswahl des Anlaufwertes STM 27 1027 Umschaltsignal PG Hz PG Hz 30 1030 Erzwungener Halt STOP 33 1033 R cksetzen der PID integral and differenzial Glieder PID RST 34 1034 Halten des PID integral Gliedes PID HLD 42 1042 Endschalter Lageregelung LS 43 1043 Start Lageregelung Reset Befehl S R 44 1044 Modus fur serielle Pulsaufnahme SPRM 45 1045 Ruckstellung der Lageregelung RTN 46 1046 Befehl zum Stop bei Uberlast OLS Achtung Im Falle von THR und Stop stehen 1009 und 1030 fur normal Logik und 9 und 30 stehen fur inverse Logik E10 Beschleunigungszeit 2 0 00 bis 3600s Die Beschleunigungszeit wird bei 0 00 ignoriert erfor
18. e Front runners Kapital 8 Technische Daten 8 2 AuBere Abmessungen 8 2 1 Abmessungen Die folgenden Diagramme zeigen die au eren Abmessungen des FRENIC MULTI abhaenig vom Typ FRNO 1E1S 2 7 bis FRNO TOE S 2 7 Einheit mm Versorgungs spannung Dimensionen mm momen f p Di D2 10 phasen FRNO 2E1S 20 Bene FRNO 2EIS 7O JETS FRNO 2EIS 7O 82 Hinweis Ein O in der obigen Tabelle steht je nach L nderversion f r A C E J oder K Fuer Dreiphasen 200V Modelle sind es A C J oder K Drei Versorgung sspannung or mm D2 Umrichtertyp Dreiphasen FRNO 4E1S 40 400 V FRNO 75E1S 40 Hinweis Ein O in der obigen Tabelle steht je nach L nderversion f r A C E J oder K FO e Front runners Kapital 8 Technische Daten Einheit mm Main nameplate Versorgungs _ Dimensions mm spannung mieneryp D pt D2 Dreiphasen FRN1 5E1S 20 200 FRN2 2E1S 20 450 86 Dreiphasen FRN1 5E1S 4D 64 DIN FRN2 2E1S 40 Einphasen Hinweis Ein O in der obigen Tabelle steht je nach Landerversion f r A C E J oder K Fuer Dreiphasen 200V Modelle sind es A C J oder K Main nameplate Versorgunsspannung Umrichtertyp Dreiphasen 200 V FRN3 7E1S 20 Dreiphasen 400 V FRN4 0E1S 4E Einphasen 200 V FRN2 2E1S 70 Hinweis Ein O in der obigen Tabelle steht je nach Landerversion f r A C E J oder K Fuer Dreiphasen 200V M
19. geringen Wert als Temperatur Zeitkonstante ein Wenn Sie den Temperaturbegrenzer des Motors ber eine lange Leitung am Motor anschlie en kann in die Streukapazit t der Verdrahtung ein hochfrequenter Strom einflie en Hierdurch kann das Thermorelais bei einem Strom ansprechen der geringer als der eingestellte Wert ist In diesem Fall m ssen Sie die Tr gerfrequenz heruntersetzen oder den Sekund rkreisfilter verwenden Schlie en Sie keine Blindleistungs Kompensationskondensatoren am Prim rkreis des Umrichters an Verbessern Sie den Leistungsfaktor des Umrichters mit der Gleichstromdrossel Schlie en Sie keine Blindleistungs Kompensationskondensatoren am Ausgangskreis Sekundarkreis des Umrichters an Hierdurch entsteht eine berstromausl sung die den Motorbetrieb deaktiviert Schlie en Sie keine Uberspannungsableiter am Ausgangskreis Sekund rkreis des Umrichters an Normalerweise wird die Verwendung eines Filters und geschirmter Leitungen zur Einhaltung der EMV Richtlinien empfohlen Einzelheiten siehe Anh nge Anh A Vorteilhafte Benutzung von Umrichtern Anmerkungen zu elektrischen St rungen Tritt eine berspannungsausl sung auf w hrend der Umrichter gestoppt ist oder mit geringer Last arbeitet wird vermutet dass der Sto strom durch das ffnen Schlie en des Phasenschieberkondensators im Leistungssystem erzeugt wird Schlie en Sie eine Gleichstromdrossel an den Umrichter an Kapitel 1 Sicherhei
20. hlen e Ausgangsfrequenz 1 Vor Schlupfkompensation e Ausgangsfrequenz 2 Nach Schlupfkompensation e Ausgangsstrom e Ausgangsspannung Ausgangsdrehmoment e Belastungsfaktor e Eingangsleistung e PID Feedbackwert PV e PG R ckgabewert e DC link Busspannung Universal AO e Universal AO e Motor Ausgang e Kalibrierung e PID Regelgr e SV PID Ausgang MV Eingangsimpendanz f r externe Ger te Min 5kQ 0 bis 10 VDC Ausgang Die Klemme gibt 0 bis 10 VDC ab sie ist in der Lage bis zu 2m Kabel mit einer Impedanz von 10kQ zu berbr cken Passen Sie die Verst rkung an 0 bis 300 Pulse Signal als Ausgang Sie k nnen FMP w hlen ber den Schalter SW6 auf der PCB karte oder indem sie den Parameter F29 ndern Sie k nnen die Signalfunktionen ber F31 ausw hlen Eingangsimpedanz Min 5kQ Pulsverh ltnis ungef hr 50 Pulse Rate 25 to 6000 p s Spannungssignalform e Pulse Ausgangssignalform e FM Ausgangsschaltung Bezugspotential f r analoge Eingangs und Ausgangssignale Diese Klemme ist gegen ber den Klemmen CM und CME isoliert Fe i e Front runners Kapitel 3 Verdrahtung Bezeichnung Transistor Ausgange k Y1 Transistor 1 Durch Einstellung des Funktionscodes E20 bzw E21 k nnen der Klemme Y1 bzw Y2 verschiedene Signale zugeordnet Ausgang 1 werden wie z B ein Betriebssignal ein Signal Geschwindigkeit Frequenz erreicht oder ein berlastfr hwarnsignal Einz
21. ziehen Sie dann die Abdeckung zu sich hin 2 Klemmenblockabdeckung des Hauptstromkreises abnehmen Halten Sie die Griffe der Abdeckung mit den Daumen und dr cken sie die Abdeckung hoch FO e Front runners 10 Kapitel 3 Verdrahtung Terminal cover fixing screw PULL Main circuit terminal block cover Bild 3 4 Abnehmen der Abdeckungen F r Umrichter mit 11 und 15 kW Leistung Note Beim Einbau der Klemmenblockabdeckung des Hauptstromkreises setzen Sie es entsprechenden der F hrung wieder ein T Setzen Sie die Klemmenabdeckung so ein dass die mit GUIDE gekennzeichneten Stellen in die F hrungen passen 2 Dr cken Sie an der mit PUSH gekennzeichneten Stelle bis die Abdeckung einrastet Bild 3 5 Einbau der Klemmenblockabdeckung des Hauptstromkreises F r Umrichter mit 11 und 15 kW Leistung 3 2 Anschluss der Leistungs und der Erdungsklemmen Tabelle 3 1 zeigt die Haupteingangsklemmen und Erdungsklemmen Tabelle 3 1 Symbole Namen und Funktionen der Hauptstromkreisklemmen Symbol L1 R L2 S Netzeingangsklemmen Anschluss der 3 Eingangsphasen oder der Einphasenversorgungsleitungen L3 T oder L1 L L2 N U V W Umrichter ee lhl eines 3Phasen Motors Ausgangsklemmen P1 P Anschluseklenmer der u einer optionalen Drossel um den Leistungsfaktor zu verbessern wischenkreisdrossel Knsehluscklanman Anschluss eines optionalen Bremswiderstandes des Bremswiderstands Du Stellt die Zwis
22. 0 Automatische Verringerung der Taktfrequenz Bit 1 Schutz vor Ausfall einer Netzphase 19 Bit 2 Schutz vor Ausfall einer Ausgangsphase Bits 4 1 0 1 Bit 3 Auswahl der Lebensdauerabschatzungskriterien fur den Zwischenkreiskondensator Bit 4 Absch tzung ber Lebenszeit des Zwischenkreiskondensators 32 Fo ere runners a neck Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele Wes 23 27 a A Codes Motorparameter 2 A01 Maximale Ausgangsfrequenz 2 25 bis 400 0 Eckfrequenz 2 A03 Nennspannung bei Eckfrequenz 2 0 Ausgangsspannung stimmt mit Eingangsspannung berein 230 80 bis 240 Ausgangsspannung AVR gesteuert 200V Serie 400 160 bis 500 Ausgangsspannung AVR gesteuert 400V Serie Maximale Ausgangsspannung 2 80 bis 240 Ausgangsspannung AVR gesteuert 200V Serie 160 bis 500 Ausgangsspannung AVR gesteuert 400V Serie 400 Drehmomentanhebung 2 0 0 bis 20 0 Drehmomentanhebung bei Fuji Standard Motor Die Sollspannung bei Eckfrequenz f r A03 ist 100 Achtung Diese Einstellung gilt f r A13 0 1 3 oder 4 a7 Motoreigenschaften w hlen 2 F r fremdbel ftete Motoren 0 00 Deaktiviert a7 Uberlasterkennungspegel 1 bis135 des Nennstromes zul ssige Dauerlast EEE Motoren nl 0 5 ka 75 0min Thermische ml UU AO Gleichstrombremse 2 Startfrequenz 0 0 bis 60 0 Hz A10 Bremspegel O bis 100 oS S O a 0 01 bis 30 00 A13 Lastauswahl 0 Variable Drehmoment Automa
23. 1 4800 bps 2 9600 bps 3 3 19200 bps 4 38400 bps 1 7 bits Y16 Paritat scheck 0 Keinen 2 Stop Bit fur Modbus RTU 1 Gerade Paritat 1 Stop Bit fur Modbus RTU 2 Ungerade Paritat 1 Stop Bit fur Modbus RTU 3 Keinen 1 Stop Bit fur Modbus RTU a a EEE 1 1 Bit 1 bis 60 Sekunden Pee rujumeeles UinkherPromtol 0 2 Fuji universelles Umrichter Protokoll Y98 Verbindungsfunktionen Modus Auswahl Frequenzeinstellung Betriebsbefehl Bus 0 ber H30 ber H30 1 ber Feldbus Option ber H30 2 ber H30 ber Feldbus Option 3 ber Feldbus Option ber Feldbus Option Y99 Verbindungsoptionen Modus Auswahl Frequenzeinstellung Betriebsbefehl Loader 0 ber H30 und Y 98 uber H30 und Y 98 1 von RS485 uber H30 und Y 98 2 uber H30 und Y 98 von RS485 3 von RS485 von RS 485 l 35 Fo erro runners Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele o Codes Options Funktionen Sol Istwert Eingang Auswahl 0 1 2 10 11 12 20 21 22 0 N Drehzahlregler P Verst rkung Integrationskonstante 004 Filterzeitkonstante N o7 Pulsabgleich Wert 1 77 N T 08 PulsabgleichWert 1 9999 S d 100 geting tn 120 mE oll__ Pulsabglech Wert 1 E Pulsabgleich Men 1 9999 EEE T O Drezahlregler Ausgangsbegrenzer 0 00 100 0 100 00 O pou Reserve S G O o o Reiet S Extreme Bereich Geschwindigkeitsabweichung Zeit 020 DIO Option DI Betriebsart 0 8 Bit bin
24. 62724 gt S Positionsfehler 1 bis 100 D Differenzzeit 2 uo 62 PID Regelung Block Auswahl Bit 0 PID Ausgang Polung 0 Addition 1 Substraktion Bit 1 PID Auswahl der Kompensations des Ausgangsverhaeltnisses 0 Drehzahlbefehl 1 Verhaeltnis Uberlasthalt Uberwachter Wert 0 Drehmoment 1 Strom Uberwachungspegel 20 bis 200 100 Modus Auswahl uo o UI 0 Deaktiviert 1 Verz gerung auf Stop 2 Leerlauf bis Stop 3 Endschalter Halt Betriebsart 0 Aktiv bei konstanter Drehzahl und w hrend Verz gerung 1 Aktiv bei konstanter Drehzahl 2 Immer Aktiv Il o gt Ken v p Km o gt gt gt m oO Timer 0 00 bis 600 005 Bremssignal 100 Lageregelung Start Timer 0 0t0100005 N Startpunkt SB 999t0 9990 oos e O o Startpunkt LSB Oto 9999p oS S 0 Aktuelle Position MSB 999 t0 999p oos S 0 Aktuelle Position LSB 0099999 _____ Schleichgang UmschaltpunktMSB 999 to 999p oos e 0 Schleichgang Umschaltpunkt LSB Oto cp Ooo Schleichgang Oto 400Hz SSS Endposition MSB 999t0 999p Ss e O po Endposition LSB Oto 999990 SS S 0 o Positionstoleranz Oto 9999p SS e O Endtimer 0 0 to 1000 05 o S 0 O Freilaufabgleich 0 0 to 99999 oS e O 1 Pulseingang mit P olaritat Positionsvorgabe Status 0 1 2 00 Positions Richtugnserkennung Od J90 Uberaststop Drehmoment Limit P Verst rkung 0 000to2 000 999 S S D J91 Fu
25. Ringkern oder etwas hnliches an dem Ger t an welches das Analogsignal aussendet und oder installieren Sie einen Kondensator mit einer guten Abschaltcharakteristik zwischen den Steuersignalkabeln An der Klemme C1 sollte keine Spannung von 7 5 V oder mehr dauerhaft anliegen Dies k nnte die interne Steuerverdrahtung besch digen Shielded wire lt Control circuit gt cc Capacitor lt Control circuit gt analog output 0 022uF 50V 12 11 Ferrite core Pass the same phase wires through or turn them around the ferrite core 2 or 3 times Bild 3 7 Anschluss des geschirmten Kabels Bild 3 8 Beispiel f r eine effektive St rsignalbeseitigung X1 Digital Den Klemmen X1 bis X5 FWD und REV k nnen durch die Funktionscodes E01 bis E03 E98 und E99 Eingang 1 verschiedene Befehle wie zum Beispiel Pulssperre externer Alarm oder Festfrequenzwahl zugeordnet werden Einzelheiten finden Sie im Kapitel 6 X2 Digital Der Eingangsmodus d h SINK SOURCE Stromsenke Stromquelle kann mit der eingebauten Kurzschlussbr cke ver ndert werden X3 Digital Fl Schaltet den Logikwert 1 0 f r EIN AUS der Klemmen zwischen X1 und X5 FWD oder REV sowie CM Wenn der Logikwert f r EIN zwischen X1 und CM im normalen Logiksystem z B gleich 1 ist so ist AUS im Eingang 4 negativen Logiksystem gleich 1 und umgekehrt Das negative Logiksignal kann nicht f r FWD und REV angewendet werden Eingang 5 FWD Vorwarts Te
26. S4 oder SS8 programmiert sind J57 50 Einstellung der T nzer Referenzposition programmiert in Prozent Auswahl des an Klemmen C1 V2 angeschlossenen Signals hier Spannungseingang f r die T nzer Positionsr ckf hrung J62 bito 0 Auswahl der Polarit t des Ausgangssignals der PID Regelung _ _ Z Z o Z o 1 Diese Werte sind applikationsabh ngig Tabelle 6 4 Funktionswerte der PID T nzerregelung PID Regelung kann unabh ngig vom Wert der Funktion F02 Betriebsart benutzt werden Ein komplexes Frequenzsignal kann durch hinzuf gen mehrer Signalquellen generiert werden Dies ist abh ngig von der Konfiguration der Funktionen E61 E62 und E63 F r weitere Informationen ber diese Funktionen und die PID T nzer Regelung beziehen Sie sich bitte auf Kapitel 4 Sektion 4 6 PID control block des FRENIC Multi User s Manual MEH457 38 e Front runners ar er Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele Zu hoher Ausgangsstrom verursacht von Zu hohe Motorlast Beschleunigung Verz gerung zu kurz eingestellt Kurzschluss in der Ausgangsschaltung Erdschluss nur aktiv beim Anfahren berstrom Konst OU1 Uberspannungsschutz Spannung im Zwischenkreis ist zu hoch 400V DC f r 200 V Umrichter beim Anfahren 800V DC fur 400 V Umrichter verursacht von Zu schnelle Verz gerung Der Motor f hrt Energie zur ck und es ist kein Bremswiderstand berspannungsschutz angeschlossen beim
27. Spezifikationstabelle des Umrichters aufgelisteten Motorleistung W hlen Sie einen Umrichter mit einer um eine Stufe ber dem Standard liegenden Leistung wenn Sie ein hohes Anlaufdrehmoment oder schnelle Beschleunigung oder Verz gerung brauchen Einzelheiten siehe Kapitel 7 Abschnitt 7 1 Auswahl von Motoren und Umrichtern W hlen Sie einen Umrichter der die folgende Bedingung erf llt Umrichter Nennstrom gt Motor Nennstrom Folgen Sie f r Transport und Lagerung von Umrichtern und die Auswahl von Standorten den Transport und Anweisungen im FRENIC Multi Bedienungshandbuch INR SI47 1094 E Kapitel 1 Abschnitt 1 3 Lagerung Transport und Abschnitt 1 4 Lagerumgebung und beachten Sie die darin beschriebenen Umgebungsbedingungen 1 2 Konformit t zu EU Standards Das CE Zeichen auf Fuji Electric Produkten weist aus dass diese die Anforderungen der Richtlinie 89 336 EEC zur elektromagnetischen Vertr glichkeit EMV herausgeben von der Europ ischen Union und die Niederspannungsdirektive 73 23 EEC erf llen Umrichter mit eingebautem EMV Filter die das CE Zeichen tragen erf llen die EMV Richtlinien Umrichter ohne eingebauten EMV Filter k nnen die Richtlinien erf llen wenn ein mit den EMV Richtlinien bereinstimmender optionaler externer Filter verwendet wird Universalumrichter unterliegen den Regularien der Niederspannungsrichtlinie der EU Fuji Electric erkl rt das Umrichter mit dem CE Zeichen mit dieser Richtlinie bere
28. V2 oder PTC Funktion kann der Klemme C1 zugewiesen werden Dies verlangt dass der Schalter auf dem PCB Interface richtig gesetzt wird und dass die jeweiligen Funktionen korrekt aktiviert werden 11 Bezugspotential Bezugspotential f r analoge Eingangs und Ausgangssignale Diese Klemme ist gegen ber den Klemmen CM und CMY isoliert 12 FO e Front runners Kapitel 3 Verdrahtung Ein Ar Analoger Eingang D cC D 2 D Q Potentiometer i A 1k to5 kO Da mit schwachen Analogsignalen gearbeitet wird sind diese Signale gegen externe St rsignale sehr empfindlich Verlegen Sie die Kabel auf dem k rzestm glichen Weg maximal 20 m und verwenden Sie abgeschirmte Kabel Grunds tzlich sollte die St rschutzschicht von abgeschirmten Kabeln geerdet werden wenn die Auswirkungen externer Induktionsst rsignale betr chtlich sind kann der Anschluss an Klemme 11 Abhilfe schaffen Erden Sie das einzelne Ende der Abschirmung wie in Bild 3 7 gezeigt um den Abschirmeffekt zu verst rken Verwenden Sie ein Doppelkontaktrelais f r schwache Signale wenn das Relais in der Schaltung verwendet wird Verbinden Sie den Relaiskontakt nicht mit der Klemme 11 Wenn der Umrichter mit einem externen Ger t verbunden wird das ein Analogsignal aussendet kann es durch vom Umrichter erzeugte elektrische St rsignale zu einer Fehlfunktion kommen Schlie en Sie in einem solchen Fall entweder einen Ferritkern einen
29. angsspannung von 440 V 3 Die Ausgangsspannung kann nicht h her als die Netzspannung sein 4 Ta 40 C Fc 15 kHz ED 100 5 Der Wert ist unter der Annahme berechnet dass der Umrichter an ein Netz mit einer Leistung von 500kVA oder mindestens der zehnfachen Umrichterleistung angeschlossen ist und X 5 6 Werte bei Verwendung einer Gleichstrom Zwischenkreisdrossel Option 7 Es wird das durchschnittliche Bremsmoment bei ausgeschalteter AVR Steuerung F 05 0 angegeben Dieser Wert kann je nach Wirkungsgrad des Motors abweichen 8 Durchschnittliches Bremsmoment bei Verwendung eines externen Bremswiderstands Standardtyp als Option erh ltlich _ Max Spannung V Min Spannung V 9 Spannungsasymmetrie _t______ x 67 IEC61800 3 Dreiphasen Spannungsmittelwert V Wenn dieser Wert 2 bis 3 betragt sollte eine AC Drossel verwendet werden Hinweis Ein O in der obigen Tabelle steht je nach Landerversion f r A C E J oder K FO e Front runners Kapital 8 Technische Daten 15 15 2 Nennstrom A 5 ohne D oo Co 0 al be nal 8 1 3 Einphasen 200 V Modelle Spezifikation Typ FAN _E1S7_ 0 Motomennieistung a o 02 Nennscheineistung KVAJ 2 oso Cc amp Nennspannung V 3 1 phasig 200 bis 240 V mit AVR Funktion O D D 0 7 1 4 2 5 4 2 7 0 10 z berlastf higkeit 150 des Nennstroms f r 1min 200 0 5s Nennfrequenz Hz 50 60Hz
30. as Ausgangsdrehmoment des Motors zur ckzunehmen Wird ein ber einen Umrichter betriebener Motor an einer Maschine angebaut kann durch die Eigenfrequenzen des Maschinensystems Resonanz auftreten Beachten Sie dass der Betrieb eines 2 Pol Motors an 60 Hz oder mehr abnormale Vibrationen hervorrufen kann Es wird empfohlen eine Gummikupplung oder Gummi Schwingungsd mpfer zu verwenden Benutzen Sie die Ausblendfrequenzfunktion des Umrichters um die Resonanzbereiche zu berspringen Wird ein Allzweckmotor mit einem Umrichter betrieben ist das Motorger usch lauter als beim Betrieb an einer gewerblichen Stromversorgung Zur Ger uschreduzierung ist die Tr gerfrequenz des Umrichters zu erh hen Ein Betrieb mit 60 Hz oder mehr kann auch zu einem st rkeren Dr hnen f hren Wird ein explosionsgesch tzter Motor mit einem Umrichter betrieben muss eine zuvor genehmigte Motor Umrichter Kombination eingesetzt werden Diese Motoren besitzen einen h heren Nennstrom als Allzweckmotoren W hlen Sie einen Umrichter dessen Nennausgangsstrom h her als der des Motors ist Diese Motoren unterscheiden sich von Allzweckmotoren in ihren thermischen Eigenschaften W hlen Sie bei der Einstellung des elektronischen thermischen berspannungsschutzes f r den Motor einen geringen Wert bei der thermischen Zeitkonstante des Motors Bei Motoren die mit parallel angeschlossenen Bremsen ausgestattet sind muss die Bremsspannung vom Primarkr
31. ber cksichtigen Bottom 100mm Bild 2 1 Kapitel 2 Installation und Anschluss Montage Richtung und Montageabstande m Befestigung von zwei oder mehreren Frequenzumrichtern Eine horizontale Anordnung empfiehlt sich wenn zwei oder mehrere Umrichter im selben Ger t oder im selben Geh use eingebaut werden Solange die Umgebungstemperatur nicht mehr als 40 C betr gt k nnen die Umrichter ohne Zwischenr ume Seite an Seite montiert werden M ssen die Umrichter bereinander eingebaut werden so ist eine Trennplatte oder hnliches zwischen die Umrichter zu montieren um die W rmeabstrahlung der einzelnen Umrichter von den dar ber liegenden Umrichtern abzuleiten dies gilt nur f r Umrichter mit einer Leistung lt 5 5kW m Verwenden externer K hlung Zum Zeitpunkt der Verschiffung ist der Umrichter so ausgelegt dass Sie ihn in ihrer Maschine oder auf dem Bedienfeld montieren k nnen so dass die K hlung intern erfolgt Um die K hlung zu verbessern kann der K hlk rper au erhalb des Schaltschrankes montiert werden siehe nebenstehendes sa hei Bild 70 Bei externer K hlung ist der K hlk rper der 70 der W rme lb gt 1 abstrahlt au erhalb der Maschine oder des Bedienfeldes Dies hat zur Folge dass wesentlich weniger Hitze in Ihre Maschine oder Bedienfeld abgegeben wird Um den Vorteil externen K hlung zu nutzen ben tigen Sie den optionalen Aufsatz f r Internal Aa externe K hlung f r Umric
32. bis 15 kHz 15 kHz Klangfarbe 0 Pegel 0 inaktiv 1 Pegel 1 2 Pegel 2 3 Pegel 3 F22 m m m m m m NININJIN N N e m xI Iola amp e O o o O1 Fe e Fion runners Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele ar Tr LE LS Einstellbereich F29 Analoger Ausgang FM Modusauswahl F 30 PulsausgangiFM CS F37 Lastauswahl automatische Drehmomentverstarkung Automatisierter Energiesparmodus 1 Stop Frequenz Haltezeit Drehmomentbegrenzer 1 Treibend Bremsend Regelmodus Auswahl 1 F43 S trombegrenzer Modusauswahl F50 Elerktrothermische Uberlastschutz abgegebenes fur den Bremswiderstand Potential F51 erlaubter durchschnittlicher Verlust FO e Front runners Standardeinstellung 100 0 Spannungsausgang 0 bis 10V DC FMA 1 Pulsausgang 0 bis 6000 p s FMP 0 bis 300 FMA Wahlen Sie die zu Uberwachende Funktion aus den folgenden 0 Ausgangsfrequenz 1 vor Schlupfkompensation Ausgangsfrequenz 2 nach Schlupfkompensation Ausgangsstrom Ausgangsspannung Ausgangsmoment Maschinenauslastung Eingangsleistung PID Feedbackwert PV PG Feedbackwert Zwischenkreis Bus Spannung 10 Universal Analoger Ausgang 13 Motorausgang 14 Analoger Testausgang Kalibrierung 15 PID Steuersignal SV 16 PID Ausgang MV WO o N UOT amp W NF 25 bis 6000 p s FMP Pulsrate bei Ausgang von 100 ss 0 Variabl
33. ch Terminal cower Ls 1 Sr PULL Main circuit terminal block cover Bild 3 1 Abdeckungen entfernen F r Umrichter mit einer Leistung lt 5 5 kW 2 F r Umrichter mit einer Leistung von 5 5 und 7 5 kW T Klemmenblockabdeckung der Steuerschaltung abnehmen Um die Klemmblockabdeckung zu entfernen l sen sie zuerst die Fixierungsschraube anschlie end schieben Sie einen Finger in den Ausschnitt neben PULL am Boden der Klemmenblockabdeckung der Steuerschaltung und ziehen Sie dann die Abdeckung zu sich hin 2 Klemmenblockabdeckung des Hauptstromkreises abnehmen Halten Sie die Griffe der Abdeckung mit den Daumen und dr cken sie die Abdeckung hoch FO e Front runners 3 Kapitel 3 Verdrahtung Terminal cover fixing screw Bild 3 2 Abdeckungen entfernen Fur Umrichter mit einer Leistung von 5 5 und 7 5 kW Note Beim Einbau der Klemmenblockabdeckung des Hauptstromkreises setzen Sie es entsprechenden der F hrung wieder ein Main circuit terminal block cover Bild 3 3 Einbau der Klemmenblockabdeckung des Hauptstromkreises F r Umrichter mit 5 5 und 7 5 kW Leistung 3 F r Umrichter mit einer Leistung von 11 und 15 kW 1 Klemmenblockabdeckung der Steuerschaltung abnehmen Um die Klemmblockabdeckung zu entfernen l sen sie zuerst die Fixierungsschraube anschlie end schieben Sie einen Finger in den Ausschnitt neben PULL am Boden der Klemmenblockabdeckung der Steuerschaltung und
34. chenkreisspannung f r die externe Bremseinheit Option oder die Energier ckspeiseeinheit Option zur Verf gung a em Verbindet das Chassis Geh use des Frequenzumrichters mit dem Schutzleiter Fo e Front runners Kapitel 3 Verdrahtung Aann En oh I i a a aan y a an ee g r 4 ES 7 Gc l 3 3 Verdrahtung der Steuerklemmen Tabelle 3 2 zeigt die Symbole Bezeichnungen und Funktionen der Steuerklemmen Die Verkabelung der Steuerklemmen ist unterschiedlich abh ngig von den Einstellungen der Funktionscodes die abh ngig vom Verwendungszweck des Inverters sind Verlegen Sie m glichst kurze Leitungen um den Einfluss von Rauschen zu verhindern Tabelle 3 2 Symbole Bezeichnungen und Funktionen der Steuerklemmen 13 Aus Eingang Spannungs Spannungsversorgung 10 VDC zur Versorgung des Frequenz versolgeng Sollwertpotentiometers Potentiometer 1 bis5k des Zul ssiger Ausgangsstrom 10 mA Potentiometers 12 Liel Spannungs 1 Frequenz Sollwertvorgabe gem der externen analogen Eingangsspannung eingang 0 bis 10 VDC 0 bis 100 Normalbetrieb 10 bis 0 VDC 0 bis 100 Inversbetrieb 2 Als Bezugssignal PID Prozessbefehl oder Gebersignal fur PID Regelung verwendet 3 Als zusatzliche Einstellung fur verschiedene Hauptfrequenzbefehle Eingangsimpedanz 22 kQ H chstzul ssige Eingangsspannung 15 VDC Wenn die Eingangsspannung 10 VDC oder mehr betr g
35. chnische Daten des Digitaleingangs Pos ins Max REV a a R bei Eine Eingangsspannung 2 5 mA 5 mA Bei 0 V Zul ssiger Arbeitsstrom a Ls Bild 3 9 Digital Eingang Kapitel 3 Verdrahtung 13 FO e Front runners l En i Digital Eingang PLC Anschluss an die SPS Ausgangssignalversorgung Nennspannung 24 V DC max Ausgangsstrom 50 mA Erlaubter Spannungsbereich 22 bis 27 V DC ane Diese Klemme ist auch die ENDEN fur die Transistorausgangsklemmen Y1 und Y2 CM Digitales Bezugspotential der digitalen Eingangssignale ie F Diese Klemme ist gegen ber den Klemmen 11 und CMY isoliert potentia Tip m Nutzen eines Relaiskontaktes um die Klemmen X1 X2 X3 X4 X5 FWD oder REV an oder auszuschalten e Bild 3 10 zeigt zwei Beispiele die einen Relaiskontakt nutzen um die Steuersignale an bzw auszuschalten In Schaltung a ist der Wechselschalter SW1 auf SINK Senke in Schaltung b auf Quelle gestellt Achtung Verwenden sie nur zuverl ssige Kontakte DC 24V DC 24V nn SINK SINK swi eel SW1 D a In a SOURCE O SOURCE Q lt NA O a Der Schalter steht auf Sink b Der Schalter steht auf Source Bild 3 10 Schaltungskonfiguration mit Relaiskontakt m Nutzen einer SPS um die Steuersignale X1 X2 X3 X4 X5 FWD oder REV an bzw auszuschalten Bild 3 11 zeigt zwei Beispiele von Schaltunge
36. ck Start Inbetriebnahme GSS Ge Sse 5 3 Quickstart Inbetriebnahme Autotuning Es wird empfohlen die Autotuning Prozedur einmal vor dem ersten Start des Motors durchzuf hren Es gibt zwei verschiedene Modi Autotuning Modus 1 statisch und Autotuning Modus 2 dynamisch Autotuning Modus 1 P04 1 Werte der Funktionscodes P07 und P08 werden gemessen Autotuning Modus 2 P04 2 Die Werte f r P06 Leerlaufstrom und P12 Schlupffrequenz werden ermittelt sowie die Werte der Funktionscodes P07 und P08 gemessen Sollten Sie diese Option wahlen dann entfernen Sie bitte die mechanische Beanspruchung vom Motor A WARNUNG Der Motor wird sich drehen wenn sie Autotuning Modus 2 P04 2 gew hlt haben Autotuning Prozedur Schalten Sie den Umrichter ein Schalten Sie den Umrichter von Remote auf Lokal Einstellung F02 2 oder 3 Wenn sich zwischen Motor und Umrichter Sch tze befinden schlie en Sie dies manuell Stellen Sie P04 auf 1 Autotuning Modus 1 oder auf 2 Autotuning Modus 2 dr cken Sie FUNC DATA und dr cken Sie RUN Der Strom der durch die Wicklungen des Motors flie t wird einen Ton erzeugen Das Autotuning dauert ein par Sekunden und beendet sich selbst ndig 5 P07 und P08 werden gemessen P 06 ebenfalls falls Sie Autotuning Modus 2 ausgew hlt hatten und automatisch im Umrichter gespeichert 6 Die Autotuning Prozedur ist beendet Lokalbetriebstest 1 Setzen Sie F02 2 oder F02 3 um den Lokalbetrieb zu a
37. daruber 1 Deaktiviert bei ACC DEC and aktiv ab Eckfrequenz oder daruber 2 Aktiv bei ACC DEC und deaktiviert ab Eckfrequenz oder daruber 3 Deaktiviert bei ACC DEC und deaktiviert ab Eckfrequenz oder 0 daruber Spannung Automatische Verz gerung Modus Auswahl 0 Deaktiviert 2 Aktiv Annulliert falls die effektive Verz gerungszeit das dreifache der in F08 und E11 gew hlten Zeit bersteigt 4 Aktiv Nicht annulliert falls die effektive Verz gerungszeit das dreifache der in F08 und E11 gew hlten Zeit bersteigt u ie 0 00 quivalent zur Verz gerungszeit F 08 E11 0 01 to 100 00 Hz s nn Deaktiviert ES 2 O O 1 Aktiv a une Frequenz Zunahmebeschr nkung f r 0 0 bis 400 0 pO Bremsen a Glattung der Ausgangsstromschwankung 1 0 00 bis 0 40 Po Reserviert H90 Reserviert ooo y T O H91 A H94 Kumulative Laufzeit des Motors ndern oder zur cksetzen der Laufzeit H95 Gleichstrombremse 0 Langsam Bremsenansprechverhalten 1 Schnell Esee o BE Vorrang f r STOP Taste STOP Tasten Priorit t Pr fung beim Start Prufen beim Start 0 Deaktiviert Deaktiviert 1 Aktiv Deaktiviert 2 Deaktiviert Aktiviert 3 Aktiv Aktiviert P ae l schen Zum l schen des Fehlerspeichers auf 1 setzen kehrt automatisch auf o Da zur ck KERLE Wartungsfunktionen Auswahl 0 bis 31 Die Darstellung auf dem LED Monitor erfolgt in dezimalem Format F r jedes Bit gilt 0 f r deaktiviert 1 f r aktiv Bit
38. der Schiebeschalter Bevor Sie die Schalter andern schalten Sie den Strom aus und warten sie 5 Minuten Stellen Sie sicher das die LED Anzeige aus ist Vergewissern Sie sich mit einem Multimeter oder einem anderen geeigneten Instrument das im Zwischenkreis die Spannung zwischen den Klemmen P und N unter die Sicherheitspannung gefallen ist 25 VDC Ein elektrischer Schlag kann die Folge sein sollte diese Warnung nicht eingehalten werden verursacht von einer Restladung in den Zwischenkreiskondensatoren auch wenn der Strom schon abgeschaltet ist m Einstellung der Schiebeschalter Das Einstellen der Schalter auf der Regelkreis und Interface Platine erlaubt es den Betriebsmodus der Analogen Ausgangsklemmen der digitalen I O Klemmen und des Kommunikationsports nach ihren Anforderungen zu ver ndern Die Anordnung dieser Schalter entnehmen sie bitte Bild 3 16 Um Zugang zu den Schaltern zu erhalten m ssen sie die Abdeckung und das Bedienfeld entfernen LL Informationen wie Sie die Abdeckung entfernen k nnen finden Sie in Kapitel 3 2 Tabelle 3 3 zeigt die Funktionen jedes Schiebeschalters Tabelle 3 3 Funktionen der Schiebeschalter Dswi Schaltet den Modus der digitalen Eingangsklemmen zwischen SINK und SOURCE Um die digitalen Eingangsklemmen X1 bis X5 FWD oder REV als Stromsenke zu betreiben stellen sie SW1 in die SINK Position Um Sie als Stromquelle zu betreiben stellen Sie SW1 in die Source Position Werkseinstellung
39. dert externen S anftanlauf Ell Verz gerungszeit 2 0 00 bis 3600s Die Verz gerungszeit wird bei 0 00 ignoriert erfordert externen S anftanlauf E16 Drehmomentbegrenzer 2 20 bis 200 Treibend 999 Inaktiv E17 20 bis 200 Bremsend 999 Inaktiv 27 FO e Front runners Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele Klemme Y 1 Klemme Y 2 Klemme 30 A B C Relais Ausgang 0 1000 Umrichter in Betrieb 1 1001 Frequenz Istwert 2 1002 Frequenzpegel erreicht 3 1003 Unterspannungserfassung 4 1004 Drehmomentrichtung 5 1005 Strombegrenzung 6 1006 Automatischer Wiederanlauf 7 1007 Uberlast Fr hwarnung 10 1010 Umrichter betriebsbereit 21 1021 Frequenzpegel 2 erreicht 22 122 Umrichter Ausgangsbegrenzung mit Verz gerung 26 1026 Wiederanlaufversuch 27 1027 Universal DO 28 1028 K hlk rper berhitzung Fr hwarnung 30 1030 Lebensdaueralarm 33 1033 Steuersignal verloren 35 1035 Umrichter in Betrieb 36 1036 Uberlastschutz 37 1037 Stromerkennung 38 1038 Stromerkennung2 42 1042 PID Alarm 49 1049 Wechsel zu Motor 2 57 1057 Brems Signal 76 1076 PG Fehler Signal 80 1080 berschreiten der Halteposition Zuweitlauf 81 1081 Signal f r erwartete Zeitspanne f r einen Positionierungszyklus 82 1082 Beendigung der Positionierung 83 1083 Puls berlauf bei aktueller Position 99 1099 St rmelderrelaisausgang f r beliebigen Alarm Werte in Kla
40. dienfeld erkennung durch zu starkes rauschen oder andere Faktoren erkannt kommunikationsfehler erkannt Optionskarte FO e Front runners 39 Kapitel 7 Fehlerbehandung STOP Tasten Prioritat Falls H96 1 oder 3 ist und die amp Taste auf dem Bedienfeld gedr ckt wird verz gert der Umrichter den Motor bis Stop auch wenn der Umrichter aufgrund eines Run Befehls in Betrieb ist Sobald der Motor gestoppt hat wird der Alarm Er6 angezeigt Start berpr fungsfunktion Der Umrichter verweigert alle RUN Befehle und zeigt Er6 auf der 7 Segment Anzeige wenn ein RUN Befehl ansteht 1 die Spannung eingeschaltet wird 2 ein Fehler zur ckgesetzt wird durch Dr cken der Taste oder Einschalten von RST Fehler zur cksetzen 3 der Link Befehl LE den Betrieb des Umrichters umgeschaltet hat berpr fen Sie die Ablaufsequenz um die Eingabe des Startbefehls zu verhindern wenn der Fehler Er 6 aufgetreten ist Andern Sie die Einstellung f r H96 so dass die STOP Tasten Priorit tsfunktion ung ltig wird Dadurch wird sichergestellt dass der Frequenzumrichter nicht unerwartet starten kann Schalten Sie zum Zur cksetzen des Fehlers den Startbefehl aus Er7 Abstimmungsfehler Bei der Abstimmung der Motorparameter Auto Tuning ist einer der erkannt folgenden Fehler aufgetreten Abstimmung fehlgeschlagen Abstimmung wurde abgebrochen Beispiel der RUN Befehl wurde zur ckgenommen Ein unnormaler Zustand wurde erkannt Fehlererkenn
41. e der digitalen Eing nge Wenn Sie als Beispiel C05 Niederfrequenz und C07 Hochfrequenz aktivieren wollen und hierbei die digitalen Eing nge X1 und X2 nutzen wollen m ssen Sie die in Tabelle 3 beschriebenen Funktionen programmieren In diesem Beispiel ist C05 aktiv wenn der Eingang X1 aktiv ist und C7 ist aktiv wenn sowohl X1 und X2 aktiv sind Funktion Wert Beschreibung Digitaler Eingang X1 wurde programmiert um SS1 zu aktivieren Digitaler Eingang X2 wurde programmiert um SS2 zu aktivieren Niederfrequenz Hz Hochfrequenz Hz 1 Dieser Wert ist applikationsabh nig Tabelle 6 3 Funktionswerte f r die Festfrequenzauswahl Festfrequenzen k nnen unabh ngig vom Wert von F02 Betriebsbefehl und F01 C30 Frequenz Befehl 1 und 2 benutzt werden Wenn Tipp Betrieb aktiv ist hat sie Vorrang gegen ber den Festfrequenzen Ein komplexes Frequenzsignal kann durch hinzuf gen mehrer Signalquellen generiert werden Dies ist abh ngig von der Konfiguration der Funktionen E61 E62 und E63 F r weitere Informationen beziehen Sie sich bitte auf Kapitel 4 Sektion 4 2 Drive Frequency Command Block des FRENIC Multi User s manual MEH457 37 FO e Front runners ee ku ae Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele 6 2 2 Tanzer Regelung mit dem PID Regelungsblock Der FRENIC Multi erm glicht Ihnen die Tanzerregelung wie in Bild 1 gezeigt mittels PID Regelungsblock Diese Regelungsstruktur findet z
42. eder startet Legen Sie die angetriebene Maschine so aus dass die Sicherheit von Personen auch bei einem Neustart nicht gef hrdet wird Unfallgefahr Wenn die Kippschutz Funktion aktiviert ist kann es vorkommen dass die Betriebsbedingungen von den eingestellten Beschleunigungs Verz gerungszeiten oder Drehzahlen abweichen Auch in solchen Situationen muss die Sicherheit von Personen durch die entsprechende Auslegung der Maschine gew hrleistet bleiben Unfallgefahr Die Taste STOP ist nur dann funktionsf hig wenn dies durch die entsprechende Funktionseinstellung Funktionscode F02 so festgelegt worden ist Aus diesem Grunde sollte immer ein unabh ngiger Notaus Taster installiert werden Ist die STOP Tasten Priorit tsfunktion deaktiviert und der Befehl FWD oder REV aktiviert kann der Umrichterausgang durch die STOP Taste am eingebauten Tastenfeld nicht gestoppt werden Unfallgefahr Wird ein Alarm bei anstehendem Betriebssignal zur ckgesetzt kann es zu einem pl tzlichen Wiederanlaufen des Frequenzumrichters kommen Kontrollieren Sie vor dem R cksetzen des Alarms dass kein Startsignal anliegt Unfallgefahr Wenn die Funktion Wiederanlauf nach kurzzeitigem Netzspannungsausfall Funktionscode F14 4 oder 5 aktiviert ist startet der Frequenzumrichter den Motor automatisch neu wenn die Spannungsversorgung wiederhergestellt wird Legen Sie die angetriebene Maschine so aus dass die Sicherheit von Personen auch bei einem Neustart g
43. eis des Umrichters geliefert werden Die Bremse funktioniert nicht wenn die Bremsspannung versehentlich an den Umrichter Ausgangskreis angeschlossen wird Verwenden Sie keine Umrichter f r den Antrieb von Motoren mit Bremsen in Reihenschaltung Benutzt der Kraft bertragungsmechanismus ein Getriebe eine Drehzahl Verstelleinrichtung oder ein Untersetzungsgetriebe mit lschmierung kann Dauerbetrieb mit geringen Drehzahlen zu einer schlechten Schmierung f hren Vermeiden Sie einen solchen Betrieb F r diesen Motortyp sind geeignete Spezialma nahmen zu ergreifen Nehmen Sie mit Ihrem Fuji Electric Vertreter Kontakt auf um Einzelheiten zu erfahren Einphasenmotoren sind nicht geeignet f r den Betrieb mit variabler Drehzahl an Umrichtern Verwenden Sie Dreiphasenmotoren Kapitel 1 Sicherheitsinformationen Umgebungs Installationsort bedingungen Installation von Schutzeinrichtungen Einbau eines Magnetsch tzes im Sekund rkreis Einbau eines Magnetsch tzes im Prim rkreis Kombination mit Peripherie ger ten Motorschutz Kein Blindleistungs Kompensations kondensator mehr Keine berspannungs ableiter mehr St rungen reduzieren Ma nahmen gegen Sto str me FO e Front runners Setzen Sie den Umrichter in einem Umgebungstemperaturbereich von 10 bis 50 C ein Unter bestimmten Betriebsbedingungen k nnen K hlk rper und Bremswiderstand des Umrichters hei werden Der Umrichter m
44. elheiten finden Sie im Kapitel 6 Funktionscodes Y2 Transistor Ausgang 2 2 Schaltet den Logikwert 1 0 f r EIN AUS der Klemmen zwischen Y1 Y2 und CMY Wenn der Logikwert f r EIN zwischen Y1 Y2 und CMY im positiven Logiksystem z B gleich 1 ist so ist AUS im negativen Logiksystem gleich 1 und umgekehrt 3 Es ist n tig die Transistorausg nge mittels Klemme CMY mit 24V zu versorgen Dies kann mittels einer Br cke PLC CMY erfolgen Transistor Ausgangsschaltung Spezifikationen lt Control circuit gt Photocoupler Current Item Betriebs Ein Pegel spain Aus Pegel 31 to 35 V Max Laststrom bei Ein Arbeitsstrom bei Aus Bild 3 12 Transistor Ausgangsschaltung Bild 3 13 zeigt Beispiele f r Verschaltungen des Steuerkreises und einer SPS Note berpr fen Sie die Polarit t der externen Stromeing nge Schlie en Sie vor dem Anschluss eines Steuerrelais zuerst eine Wellenschluckerdiode zwischen den Relaisspulen an 24 VDC Stromquelle f r die Transistorausg nge Zur Aktivierung der Stromquelle m ssen die Klemmen CMY und PLC kurzgeschlossen werden Transistor Bezugspotential der digitalen Eingangssignale Bezugs Diese Klemme ist gegen ber den Klemmen CM und 11 isoliert potential m Anschlie en einer SPS an die Klemmen Y1 oder Y2 Bild 3 13 zeigt zwei Beispiele wie man eine SPS es an die Transistorausg nge anschlie en kann In Beispiel a wirkt die
45. es Drehmoment 1 Konstantes Drehmoment 2 Automatische Drehmomentverstarkung 3 Automatisierter Energiesparmodus Variables Drehmoment bei ACC DEC 4 Automatisierter Energiesparmodus konstantes Drehmoment beiACC DEC 5 Automatisierter Energiesparmodus automatische Drehmomentverst rkung bei ACC DEC 0 00 bis 10 005 20 bis 200 999 deaktiviert 20 bis 200 1440 0 uf Regelung ohne Schlupfkompensation 1 Vectorregelung f r variables Drehmoment 2 U f Regelung mit Schlupfkompensation 3 U f Regelung mit optionalem PG Interface 4 Vektorregelung mit optionalem PG interface 0 Deaktiviert Strombegrenzer inaktiv 1 Aktiviert bei konstanter Geschwindigkeit Deaktiviert bei ACC DEC 2 Aktiviert bei ACC und bei konstanter Geschwindigkeit 20 bis 200 100 entspricht dem Nennausgangsstrom des 200 Umrichters 1 bei 900 kWs 999 Deaktiviert 0 000 0 Reserviert 0 001 bei 50 000 kW 0 000 Reserviert 26 Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele Einstellbereich Klemme X1 F unktion Die Zuweisung des Funkionscodes weist den Klemmen die angegebenen Funktionen zu Die Klemme X2 Funktion Werte von 1000 und mehr in Klammern zeigen negative Logik an den Klemmen an Klemme X3 Funktion Klemme X4 Funktion Klemme X5 Funktion 0 1000 Festfrequenzauswahl 1 1001 Festfrequenzauswahl 2 1002 Festfrequenzauswahl 3 1003 Festfrequenzauswahl 4 1004 Auswahl 2te Beschleunigungs
46. ew hrleistet ist Unfallgefahr Verletzungsgefahr Werden die Funktionscodes falsch gesetzt zum Beispiel weil diese Bedienungsanleitung oder das FRENIC Multi Benutzerhandbuch Manual nicht aufmerksam gelesen wurde k nnte der Motor mit einer Geschwindigkeit laufen die f r die Maschine nicht zul ssig ist Unfallgefahr Verletzungsgefahr Ber hren Sie niemals die Anschlussklemmen des Frequenzumrichters solange die Netzspannung anliegt auch wenn sich der Umrichter im Stop Modus befindet Stromschlaggefahr Kapitel 1 Sicherheitsinformationen 2 FO e Front runners Starten oder stoppen Sie den Frequenzumrichter nicht durch Ein oder Ausschalten der Netzspannung Das Nichtbeachten dieses Hinweises kann zu einem Fehler f hren Fassen Sie den K hlk rper oder den Bremswiderstand nicht mit blo en H nden an da diese Komponenten sehr hei werden Verbrennungsgefahr Der Frequenzumrichter kann sehr schnell hohe Drehzahlen erreichen berpr fen Sie daher vor jedem Ver ndern der Einstellungen sorgsam die zul ssige Drehzahl des Motors und der Maschine Verletzungsgefahr Nutzen Sie die elektrische Bremsfunktion des Frequenzumrichters nicht anstelle einer mechanischen Feststellbremse Verletzungsgefahr Wartung Inspektion und Austausch von Teilen Schalten Sie den Umrichter aus und warten sie mindestens 5 Minuten bis Sie mit der Inspektion beginnen Dar ber hinaus pr fen ob der LED Monitor dunkel ist und ob die Zwischenkreisspann
47. g mit dem PID Regelungsblock FEHLERBEHANDLUNG TECHNISCHE DATEN Standardmodelle Dreiphasige 200V Modelle Dreiphasige 400 V Modelle Einphasen 200 V Modelle u ere Abmessungen Abmessungen Standard Bedienfeld OPTIONEN bersicht von Optionen EMV Eingangsfilter DC Drossel Standard DC Drossel DC Drossel zur Erf llung der EN12015 FO e Front runners 11 12 18 19 21 23 23 23 24 24 25 23 37 38 39 41 41 41 42 43 44 44 49 50 50 5l 5l 5l 5l Vorwort Wir danken Ihnen dass Sie sich fur unsere Umrichterserie FRENIC Multi entschieden haben Diese Umrichter wurden konzipiert dreiphasige Induktionsmotoren in verschiedensten Anwendungen zu betreiben Unsachgem er Umgang mit dem Ger t kann zu fehlerhaftem Betrieb verkurzter Lebensdauer oder sogar zu Ausf llen des Produkts oder des Motors f hren Sorgen Sie daf r dass der Endbenutzer des Produkts diese Anleitung erh lt Bewahren Sie diese Kurzanleitung bis zur Entsorgung des Produkts an einem sicheren Platz auf Nachstehend sind die anderen mit dem Einsatz von FRENIC Multi in Zusammenhang stehenden Unterlagen aufgef hrt Lesen Sie sie bei Bedarf im Zusammenhang mit dieser Kurzanleitung e FRENIC Multi User s Manual MEH457 e FRENIC Multi Instruction Manual INR S147 1094 E e RS 485 Communication User s Manual MEH448b e PG option card OPC E1 PG Instruction Manual INR S147 1118 E e FRENIC Multi Catalogue MEH652 e Mou
48. hter mit einer Leistung gr er als 5 5 temperature sink KW Max Er In einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit oder einer hohen Internal Staubkonzentration sollten sie keine externe K hlung verwenden eee eee da in dieser Umgebung keine ausreichende Funktion der externen Kuhlung sichergestellt werden kann ee _L Equipme f r Details sehen sie bitte im Handbuch f r den Adapter f r er externe K hlung PB F1 E1 Installation Manual INR SI47 0880a nach Bild 2 2 Externe K hlung Achten Sie darauf dass weder Flusen noch Papierstaub S gemehl Staub Metallsp ne oder andere Fremdmaterialien in den Frequenzumrichter gelangen oder sich am K hlk rper ansammeln k nnen Brandgefahr Unfallgefahr Fo er runners 8 Kapta 2 Installation und Anschluss 3 VERDRAHTUNG Fuhren Sie die folgenden Schritte aus Bei der nachfolgenden Beschreibung wird davon ausgegangen dass der Frequenzumrichter bereits installiert wurde 3 1 Klemmenblockabdeckungen abnehmen 1 F r Umrichter mit einer Leistung lt 5 5 KW DJ Klemmenblockabdeckung der Steuerschaltung abnehmen Schieben Sie einen Finger in den Ausschnitt neben PULL am Boden der Klemmenblockabdeckung der Steuerschaltung und ziehen Sie dann die Abdeckung zu sich hin 2 Klemmenblockabdeckung des Hauptstromkreises abnehmen Halten Sie beide Seiten der Klemmenblockabdeckung des Hauptstromkreises mit Daumen und Zeigefinger fest und ziehen Sie die Abdeckung zu si
49. instimmen FRENIC Multi Umrichter stimmen mit folgenden Richtlinien der europ ischen Union und deren Zus tzen berein EMV Richtlinie 89 336 EEC elektromagnetischen Vertr glichkeit Niederspannungsrichtlinie 73 23 EEC Zur Beurteilung der Konformitat wurden die folgenden relevanten Standards herangezogen EN61800 3 2004 EN50178 1997 FO e Front runners Kapitel 1 Sicherheitsinformationen 2 INSTALLATION UND ANSCHLUSS 2 1 Betriebsumgebung Verwenden Sie den Umrichter nur in Umgebungen welche die in Tabelle 2 1 aufgef hrten Bedingungen erf llen Tabelle 2 1 Umweltbedinungen Umfeld Ort Umgebungstemp eratur Relative Luftfeuchtigkeit Allgemein Umgebungsbedin ungen Seeh he Luftdruck Schwingungen Spezifikation Innenraum 10 bis 50 C Hinweis 1 5 bis 95 kondensationsfrei Der Frequenzumrichter darf weder Staub noch direktem Sonnlicht tzenden oder brennbaren Gasen l nebeln Dampf oder Wassertropfen ausgesetzt sein Hinweis 2 Die Umgebungsluft darauf nur einen geringen Salzgehalt aufweisen 0 01 mg cm oder weniger pro Jahr Der Frequenzumrichter darf keinen pl tzlichen Temperaturschwankungen ausgesetzt sein die zu einer Kondensbildung f hren 1000 m max Hinweis 3 86 to 106 kPa 3 mm Max N 2 biga Hz 9 8 m s 9 bis 20 Hz 2 m s 20 bis 55 Hz 1 m s 55 bis 200 Hz 2 2 Installation 1 Grundplatte Im Betrieb steigt die Temperatur des K hlk rpers auf bis zu
50. isch 1 Englisch 2 Deutsch 3 Franzosisch 4 Spanisch gt Italienisch 0 niedrig bis 10 hoch 0 Ausgangsfrequenz vor Schlupfkompensation 1 Ausgangsfrequenz nach Schlupfkompensation 2 Frequenzsollwert 3 Motordrehzahl in rom U min l E47 E48 LED Anzeige Drehzahl berwachung E50 Koeffizient f r Drehzahlanzeige 28 FO Front runners l cr an Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele 4 Lastdrehzahl in rpm U min 5 Lineargeschwindigkeit in m min 6 Vorschubzeit 0 01 bis 200 00 30 00 Energieeingangswertanzeige Wh 0 000 Cancel Reset 0 001 bis 9999 Bedienteil Menuanzeige 0 Einstellen der Funktionswerte Men s 0 und 1 1 berpr fen der Funktionswerte Men s 2 2 Alle Menus Men s 0 bis 6 K 0 Stromeingang C1 Funktion 4 to 20 mA DC C1 V2 Function 1 Spannungseingang V2 Funktion 0 to 10V DC Analogeingangssignal La 12 Die Auswahl der unten angegebenen Funktionscodes weist den Klemmen 12 C1 und V2 die Auswahl entsprechenden Funktionen zu E63 oI 0 Keines 1 Frequenzeinstellung 1 2 Frequenzeinstellung 2 3 PID Prozessbefehl 1 5 PID Ruckfuhrungswert E65 Verlust des Referenzsignales 0 Abbremsen auf Stop Dauerbetriebsfrequenz 20 to 120 999 999 inaktiv E98 Klemmenbefehlzuordnung fur Die Auswahl der unten angegebenen Funktionscodes weist den Klemmen FWD und REV die 98 E99 FWD und REV ents
51. ktivieren RUN Befehl wird durch das Bedienfeld gegeben 2 Schalten Sie den Umrichter ein und berpr fen Sie ob das Bedienfeld 0 0 Hz blinkend anzeigt 3 Stellen sie eine geringe Frequenz mit den S amp Tasten ein berpr fen Sie ob die neue Frequenz blinkend auf dem LED Bedienfeld angezeigt wird Dr cken Sie PRG RESET f r eine Sekunde um den Cursor auf dem LED Bedienfeld zu bewegen 4 Dr cken Sie FUNC DATA um die neue Frequenz zu speichern 5 Drucken Sie RUN um den Motor zu starten 6 Dr cken Sie Stop um den Motor anzuhalten 5 4 Betrieb Wenn der Probelauf erfolgreich abgeschlossen ist schlie en Sie den Motor an Ihre Maschine an und stellen Sie die notwendigen Funktion fur die Applikation ein Abh ngig von der Anwendung k nnen weitere Einstellungen n tig sein z B Beschleunigungs und Verz gerungszeiten digitale I O Funktionen Stellen Sie sicher das alle relevanten Funktionen korrekt gesetzt sind Fo i e Front runners Kapitel 5 Quick Start Inbetriebnahme SS I eee ell 6 FUNKTIONS CODES UND APPLIKATIONSBEISPIELE 6 1 Funktion Codes Tabellen Funktionscodes erlauben es die FRENIC Multi Serie nach ihren Anforderungen zu konfigurieren Die Funktionscodes sind in 9 Gruppen unterteilt Grundfunktionen F Codes Erweiterte Klemmenfunktionen E Codes Frequenzkontrollfunktionen C Codes Motor Parameter P Codes H here Funktionen H Codes Motor 2 Parameter A Codes Applikationsfunktionen
52. lten Im Men Modus k nnen Indikatoren Sie die Funktionscodes einstellen die E A Program Signalzust nde berwachen sowie Reset Taste j Wartungsinformationen und Fehlermeldungen ablesen D WUN LED Function Data Taste Auf Taste Ab Taste LED Anzeige imd Tasten Funktionen Vierstellige LED Anzeige mit 7 Segmenten Zeigt abh ngig von der Betriebsart die folgenden Informationen an 1 Im Betriebsmodus Informationen ber den Betriebsstatus z B Ausgangsfrequenz Stromst rke und Spannung 2 Im Programmiermodus Men s Funktionscodes und deren Werte 3 Im Fehlermodus Fehlercode mit Hinweis auf den Fehlerfaktor wenn die Schutzfunktion angesprochen hat LED Anzeige Programm Reset Taste zum Umschalten zwischen den einzelnen Betriebsarten des Frequenzumrichters 1 Im Betrieosmodus Durch einmaliges Dr cken dieser Taste wechselt der Umrichter in den Programmiermodus 2 Im Programmiermodus Durch einmaliges Dr cken dieser Taste wechselt der Umrichter in den Betriebsmodus 3 Im Fehlermodus Durch Dr cken dieser Taste nach dem Beseitigen des Fehlers wechselt der Umrichter in den Betriebsmodus Funktion Daten Taste zum Umschalten der Anzeige in den einzelnen Betriebsarten 1 Im Betriebsmodus Umschalten der angezeigten Informationen Ausgangsfrequenz Hz Strom A oder Spannung V 2 Im Programmiermodus Anzeigen des Funktionscodes und Best tigen der mit den Tasten eingegebenen Werte 3 Im Fehlermodus An
53. lung Offset 5 0bis50 oo O YO C1 E E C41 Analogeingangseinstellung V2 Fee Fotntebn o Fear I recente MEN G Sollwert SS ooubs 10000 CC 100 00 000 Auswahl normaler oder inverser Betrieb 0 Normalbetrieb Frequenzsollwert 1 1 Inverser Betrieb 0 30 Fern runners ae a Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele a al tZ al t P Codes Motorparameter 1 Code Name Einstellbereich Standardeinstellung Pol Motor Anzahl der Pole 2 bis 22 4 P02 Nennleistung 0 01 bis 30 fur P99 0 3 oder 4 Nennleistung eines Fuji 0 01 bis 30 fur P99 1 Standardmotors P03 Nennstrom 0 00 bis 100 A Nennstrom eines F uji Standardmotors Selbst Optimierung 0 Deaktiviert 1 Aktiviert Stimmt R 1 und X bei stehendem Motor ab 2 Aktiviert Stimmt R1 und X bei stehendem Motor und Leerlauf ab Online Optimierung 0 Deaktiviert 1 Aktiviert 0 00 bis 50 008 me 0 00 bis 50 00 0 00 bis 50 00 en Schlupfkompensationsverst rkung 0 0 bis 200 0 Schlupfkompensation Reaktionszeit 0 01 bis 10 00 bremsen Standardmotors Motorauswahl 0 Motorenspezifikation 0 Fuji standard motors 8 series 1 Motorenspezifikation 1 HP rated motors 3 Motorenspezifikation 2 Fuji standard motors 6 S erie 4 andere Motoren H Codes Hohere Funktionen Parameterinitialisierung 0 Manuell eingegebene Werte 1 Aufrufen der Werkseinstellungen 2 Initialisierung der Motorparameter Motor 1 3 Initiali
54. mmern F r negative Logik an den Klemmen verwenden Sie die 1000ender RUN FAR FDT LU B D IOL IPF OL RDY FAR2 IOL2 TRY U DO OH LIFE REF OFF RUN OLP ID ID2 PID ALM SWM2 BRKS PG ERR OT TO PSET POF ALM on Frequenzerfassung Verz gerung 0 01 bis 10 05 F requenzerfassung 0 0 vis 10 0 Breite der Hysterese Frequenz Erkennung FDT 0 0 to 400 0 Erkennungspegel Breite der Hysterese 0 0 0 0 bis 400 0 400 0 Ba Pegel 0 00 deaktiviert we a TE er aaO Stompegel von 1 bis 200 des Nennstromes Motornennstroms i Timer 0 01 bis 600 00 s 10 00 s berlast 0 00 deaktiviert 100 des Fr hwarnung 2 Stompegel von 1 bis 200 des Nennstromes Motornennstroms EI 0 01 bis 600 0 s E41 PID AnzeigekoeffizientB 999 bis 0 00 bis 09774 00 E43 LED Anzeige Auswahl 0 Drehzahl berwachung Ausgew hlt von E48 3 Ausgangsstrom 4 Ausgangsspannung 8 Theoretisches Drehmoment 9 Eingangsstrom 10 Wert des PID F hrgr e 12 Betrag der PID Ruckfuhrung 13 Timer 14 PID Ausgang 15 Lastfaktor 16 Motor Ausgang 21 Pulszahl der aktuellen Position Lageregelung 22 Pulszahl der Positionsabweichung Lageregelung m Anzeige al 0 Betriebszustand Drehrichtung Bedienfuhrung nur mit 1 Balkendiagramm mit Ausgangsfrequenz vor Schlupfkompensation Ausgangsstrom und Multifunktions jie tend Drehmoment E46 bedienfeld TP G1 Sprachauswahl 0 J apan
55. n der Taste bei gleichzeitigem Dr cken der anderen angegebene Taste 21 e Front runners Kapitel 4 Steuerung mittels Bedienteil Gleichzeitige Tastenbetatigung Spezielle Funktionscodewerte ndern Siehe Codes F00 und HO3 im Kapitel 6 Programmiermodus i Funktionscodes Gro EA Tasten Umschalten in den Programmiermodus ohne den Each Peniermoadus x Tasten Fehler zur ckzusetzen Der FRENIC Multi besitzt die folgenden drei Betriebsarten Betriebsarten Funktion e Betriebsmodus in diesem Modus k nnen Start Stopp Befehle w hrend des regul ren Betriebs eingegeben werden Weiter kann der Betriebsstatus in Echtzeit berwacht werden Programmiermodus In diesem Modus k nnen Funktionscodedaten eingestellt und verschiedene Informationen ber Status und Wartungsbedarf des Frequenzumrichters abgerufen werden Fehlermodus Bei einem Fehler schaltet der Umrichter automatisch in den Fehlermodus um wobei der entsprechende Fehlercode und die dazugeh rigen Informationen an der LED Anzeige dargestellt werden Fehlercode Zeigt den Fehler der die Schutzfunktion ausgel st hat Einzelheiten finden Sie im Kapitel 8 Schutzfunktionen Bild 4 1 zeigt das Umschalten des Umrichters aus den verschiedenen Betriebsarten Running mode Programming mode Power ON Run stop of motor Setting of function codes Monitor of running status Monitor of various inverter status Manu driven Output current A Eg ez I
56. n die Mittels SPS die Steuersignale X1 X2 X3 X4 X5 FWD oder REV an und abschalten Bei Schaltung a ist der Wechselschalter SW1 auf SINK Senke gestellt in Schaltung b hingegen ist er auf SOURCE Quelle gestellt Bei Schaltung a durch kurzschlie en oder ffnen des Kollektors des Transistors in der SPS durch das verwenden einer externen Versorgung schaltet die Steuereing nge X1 X2 X3 X4 X5 FWD oder REV Wenn Sie diese Art Schaltung benutzen beachten Sie das folgende Schlie en Sie den Eingang der externen Versorgung der von der SPSversorgung isoliert sein sollte an die Klemme PLC des Umrichters an SchlieBen Sie nicht das Bezugspotential des Umrichters CM an das Bezugspotential der SPS an Inverter Inverter SINK SW1 SOURCE a Der Schalter steht auf Sink b Der Schalter steht auf Source Bild 3 11 Schaltungskonfiguration mit SPS Weitere Informationen ber die Schalter entnehmen Sie bitte Kapitel 3 4 Fo i e Front runners Kapitel 3 Verdrahtung Symbol Name FM Pulse Ausgang Analog Ausgang Bezeich nung Funktion Diese Klemme gibt eine Gleichspannung 0 bis 10 V proportional einer physikalischen Gr e aus Sie k nnen die FMA Funktion mit dem Schalter SW6 auf der PCB Karte oder durch andern des Parameters F29 verandern Sie k nnen auch ber Parameter F31 die Signalfunktion ausw
57. nktion Drehmoment Limit Integrationszeit 0 001 to 9 999 999 8 Stromh he Uberwachungspegel 50 0 to 150 0 100 0 34 FO e Front runners Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele Y Codes Kommunikationfunktionen RS485 Kommunikation Stationsadresse 1 bis 255 Standard Kommunikationsfehler 0 Sofortige St rabschaltung und Fehler Er8 Verarbeitung 1 St rabschaltung und Fehler Er8 nach Ablauf des Timers y03 2 Durchf hrung eines Wiederanlaufversuches f r die Dauer der Timer Zeit y04 St rabschaltung und Fehler Er8 wenn nicht erfolgreich 3 Fortsetzen des Betriebs Y04 Baud rate 0 2400 bps 1 4800 bps 2 9600 bps 3 3 19200 bps 4 38400 bps EEE Hi 1 7 bits Y06 Parit tscheck 0 Keinen 2 Stop Bits fur Modbus RTU 1 Gerade Paritat 1 Stop Bit f r Modbus RTU 2 Ungerade Paritat 1 Stop Bit fur Modbus RTU 3 Keinen 1 Stop Bit fur Modbus RTU ee HEHE 1 1 Bit 1 bis 60 Sekunden Y10 Protokoll Auswahl 0 Modbus RTU Protokoll 1 FRENIC Loader Protokoll SX Protokoll 2 Fuji universelles Umrichter Protokoll RS485 Kommunikation Y12 Option Kommunikationsfehler processing 0 Sofortige Storabschaltung und Fehler Erp 1 Storabschaltung und Fehler Er8 nach Ablauf des Timers Y 13 2 Durchfuhrung eines Wiederanlaufversuches fur die Dauer der Timer Zeit Y 13 St rabschaltung und Fehler Erp wenn nicht erfolgreich 3 Fortsetzen des Betriebs Y14 Baud rate 0 2400 bps
58. nput power i E g Menu 1 i i Data Checking Output voltage v Menu 2 E g U Drive Monitoring Motor output El ber Menu 5 PIO feedback value Egal s50 2 E Aarm mode Display of alarm status an alarm ty oe e Press these keys if an alarm l has occured Most recent alarm code Or 2nd recent alarm code 1 Li ard recent alarm code Eg Der Drehzahlanzeiger erlaubt es Ihnen die gew nschte der sieben hinterlegten Drehzahlen aus Funktion E48 auszuw hlen 2 Nur anwendbar wenn PID Regelung aktiv J01 1 2 oder 3 Erscheint nur wenn der Timerbetrieb C21 1 aktiviert ist Nur anwendbar wenn E52 2 alle Menus im Bedienteil anzeigen Bild 4 1 Umschalten zwischen der Basis Einstellung und den verschiedenen Betriebsarten Fo e Front runners l l a Kapitel 4 Steuerung mittels Bedienteil Ft om tf i ff eee A Ah PT EHE 5 QUICK START Inbetriebnahme 5 1 Uberpriifung und Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme 1 berpr fen Sie ob der Anschluss richtig vorgenommen worden ist Achten Sie besonders darauf dass die Netzleiter nicht mit den Ausgangsklemmen U V und W des Frequenzumrichters verbunden sind Pr fen Sie ob der Erdleiter richtig an der Erdungsklemme angeschlossen ist A WARNUNG Die Stromleiter d rfen niemals mit den Ausgangsklemmen U V und W des Frequenzumrichters verbunden werden Andernfalls kann der Frequenzumrich
59. nting adapter for External Cooling PB F1 E1 Installation Manual INR SI47 0880a Die Unterlagen k nnen jederzeit ohne Ank ndigung ge ndert werden Stellen Sie sicher dass Sie immer die neueste Ausgabe in Gebrauch haben FO e Front runners 1 SICHERHEITSINFORMATIONEN UND UBEREINSTIMMUNG MIT STANDARDS 1 1 Sicherheitshinweise Lesen Sie dieses Handbuch sorgf ltig durch ehe Sie mit Installation Anschl ssen Verdrahtung Bedienung oder Wartungs und Inspektionsarbeiten beginnen Machen Sie sich vor Inbetriebnahme des Umrichters mit dem Produkt und allen zugeh rigen Sicherheitshinweisen und Vorsichtsma nahmen gr ndlich vertraut Die Sicherheitshinweise in diesem Handbuch sind in die folgenden beiden Kategorien unterteilt Nichtbeachtung der durch dieses Symbol gekennzeichneten Hinweise kann gef hrliche Zust nde hervorrufen die zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren k nnen Nichtbeachtung der durch dieses Symbol gekennzeichneten Hinweise kann gef hrliche Zust nde hervorrufen die zu weniger schweren Verletzungen und oder Sachsch den f hren k nnen Nichtbeachtung der mit VORSICHT markierten Hinweise kann auch zu schwerwiegenden Konsequenzen f hren Diese Sicherheitshinweise sind extrem wichtig und m ssen jederzeit beachtet werden Anwendung Der FRENIC Multi ist zur Speisung von Dreiphaseninduktionsmotoren ausgelegt Verwenden Sie den Frequenzumrichter nicht f r Einphasenmotoren oder andere Zwecke
60. odelle sind es A C J oder K FO e Front runners 45 Kapital 8 Technische Daten Einheit mm Verorgunsspannung Umrichtertyp FRN5 5E1S 20 FRN7 5E1S 20 FRN5 5E1S 40 FRN7 5E1S 40 Hinweis Ein O in der obigen Tabelle steht je nach Landerversion f r A C E J oder K Fuer Dreiphasen 200V Modelle sind es A C J oder K Dreiphasen 200 V Dreiphasen 400 V I Versorgungsspannung Umrichtertyp FRN11E1S 20 FRN15E1S 20 FRN11E1S 40 FRN15E1S 40 Hinweis Ein O in der obigen Tabelle steht je nach L nderversion f r A C E J oder K Fuer Dreiphasen 200V Modelle sind es A C J oder K FO e Front runners pur Dreiphasen 200 V Dreiphasen 400 V Kapital 8 Technische Daten 180 FO e Front runners 110 EMC flange Which comes with the inverter as standard Clamp for shielded motor cable Clamp for shielded control cable Power D3 Dimensions mm supply Inverter type voltage w1 w2 D 01 2 D3 phase 10 5 129 400V FRNO 75E1E 40 Hinweis Ein O in der obigen Tabelle steht je nach L nderversion f r A C E J oder K Fuer Dreiphasen 200V Modelle sind es A C J oder K 194 EMC flange Which comes with the inverter as standard Clamp for shielded motor cable Clamp for shielded control cable Power supply Inverter type voltage FRN1 5E1E 40 FRN4 0E1E 4E Der typ FRNO 4E1E 4E ist f r die EU Hinweis Ein O in der obigen
61. prechenden Funktionen zu 99 0 1000 Festfrequenzauswahl 551 1 1001 Festfrequenzauswahl 552 2 1002 Festfrequenzauswahl 554 3 1003 Festfrequenzauswahl 558 4 1004 Auswahl 2te Beschleunigungs Verz gerungszeit RT1 6 1006 Haltesignal fur 3 Leiter Betrieb HLD 7 1007 Pulssperre BX 8 1008 Alarm Reset RST 9 1009 Externe St rkette THR 10 1010 Tippbetrieb JOG 11 1011 Wechsel der Sollwertvorgabe Hz2 Hz1 12 1012 Auswahl Motor 2 Motor 1 M2 M1 13 Aktiviert G leichstrombremse DCBRK 14 1014 Auswahl des Drehmomentbegrenzerpegels TL2 TL1 17 1017 UP Erhoht die Ausgangsfrequenz UP 18 1018 DOWN Verringert Ausgangsfrequenz DOWN 19 1019 Bedienfeldfreigabe WE KP 20 1020 Aufhebung der PID Regelung Hz P ID 21 1021 Wechsel zwischen normalem inversem Modus IVS 24 1024 Aktiviert die Schnittstellenbetrieb Uber RS485 oder LE F eldbus 0 ption 25 1025 Universal DI U DI 26 1026 Auswahl des Anlaufwertes STM 27 1027 Umschlatsignal PG Hz PG Hz 30 1030 Erzwungener Halt STOP 33 1033 R cksetzen der PID integral and differenzial G lieder PID RST 34 1034 Halten des PID integral Gliedes PID HLD 42 1042 Endschlater Lageregelung LS 43 1043 Start Lageregelung Reset Befehl S R 44 1044 Modus f r serielle Pulsaufnahme SPRM 45 1045 R ckstellung der Lageregelung RTN 46 1046 Befehl zum Stop bei Uberlast OLS 98 Vorwa
62. r Einstellung Oo a 1 12 Bit bin r Einstellung PO 4 BCD 3 Bit Einstellung 0 99 9 Po 5 BCD 3 Bit Einstellung 0 999 Po 021 DO Betriebsart 0 Ausgangsfrequenz vor Schlupfkompensation 1 Ausgangsfrequenz nach Schlupfkompensation BEN 2 Asa S Ausgangsspannung SOS 4 Ausgangsdrehmoment SS d 5 Uberlastpegel o d O HEINE TE 7 PID R ckkoppelungswet oS S O 9 Zwischenkreisspannung oo d 13 MotorAusgang oo G O 15 PID Befehl SV o o y 16 PID Befehl MV S d 99 Individual signal output S d C 027 Ubertragungsfehler Betriebs Auswahl O 15 S S 028 Timer Auswahl 0 0 60 0 0 S O 30 N BusEistelwet1 0 255 0 d O o3 BusEistelwet2 07255 0 S O 032 Bs Einstellwert3 07255 0 d O 33 BusEinstelwet4 0255 0 d O oH oo BusEinstelwet5 f 07255 S S O po BusEinstellwet6 0 255 S S 36 BusEinstellwert 0 255 0 S O pos BusEinstellwet8 0 255 S S BT BusEinstellwet9 0 255 S S N BusEinstellwert 1 0 255 S S O 040 Schreibe Funktionszuordnung 1 0000H FFFFH OH 04 Schreibe Funktionszuordnung 5 0000H FFFFH_ OO poo Schreibe Funktionszuordnung 7 0000H FFFFH OH 049 ese Funktionszuordnung 2 0000H FFFFH OH 0000H 36 e Front runners l ae a Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele 6 2 Applikationsbeispiele mit FRENIC Multi In diesem Kapitel werden zwei Applikationsbeispiele beschrieben Um eine falsche Konfiguration zu vermeiden wird empfohlen den Umrichter auf die Standardeinstellungen zur ckzusetzen
63. r durch harmonische Komponenten zu unterdrucken Ausgangsfilter OFLE 3 die Emissionen und das Rauschen verursacht durch den Motor zu reduzieren Achtung Sollten sie einen OFLE benutzten stellen Sie sicher das die Schaltfrequenz im erlaubten Limit Herstellerangaben des Filters bleibt Funktionscode F26 Andernfalls k nnte der Filter berhitzen Ferritring ACL Der Ferritring reduziert die Hochfrequenzstorungen die vom Umrichter erzeugt werden Der EMV Filter wird genutzt um eine Konformit t des Umrichters zu den europ ischen EMV Richtlinien EMV Eingangsfilter sicherzustellen Die Netzdrossel wird an die Versorgungsklemmen des Umrichters angeschlossen um eine Netzdrossel Unsymmetrie der Spannung in den Eingangsphasen von 2 bis 3 auszugleichen ACRE Max Spannung V Min Spannung V Durchschnittsspannung der drei Phasen V Spannungsu nsymetrie x 67 Multi F unktions Bedienfeld TP G1 Erlaubt es dem Benutzer den Status des Umrichters Spannung Ausgangsstrom Eingangsleistung zu berwachen als auch Parameterwerte dialogorientiert zu ndern 6 Sprachen verf gbar Es ist m glich drei komplette Umrichter Funktionssets zu speichern Es beinhaltet ein Fl ssigkristalldisplay Das Verl ngerungskabel verbindet den Umrichter mit der externen Bedieneinheit ur externe Bedieneinheit stehen 5 m CB 5S 3m CB 3S und 1 m CB 1S lange Kabel zur Auswahl CB S RS485 Kommunikations een as un ka
64. rie III x 67 IEC61800 3 Dreiphasen Spannungsmittelwert V Wenn dieser Wert 2 bis 3 betragt sollte eine AC Drossel verwendet werden Hinweis Ein O in der obigen Tabelle steht je nach Landerversion f r A C J oder K FO e Front runners 41 Kapital 8 Technische Daten 8 1 2 Dreiphasen 400 V Modelle Spezifikation Typ FRN_E1S 4_ 04 22 40 5 n 5 5 Motornennleistung 0 4 2 2 4 0 gs 7 9 11 Nennscheinleistung kVA 2 1 1 4 1 6 8 een 13 18 Nennspannung V 3 phasig 380 bis 480 V mit AVR Funktion 3 Nennstrom A 15 ss oo 1 s 2 6 2 3 berlastf higkeit 150 des Nennstroms f r 1min 200 0 5s a O D D a0 D D 5 lt Nennfrequenz Hz 50 60Hz Phasen Spannung Frequenz 3 phasig 380 bis 480V 50 60Hz Spannung 10 bis 15 Spannungsasymetrie max 2 Frequenz 5 bis 5 mit DCRE 085 s4 73 a4 214 Spannungs Frequenzbereich Eingangsgr en i Erforderliche Eingangsleistung kVA 0 6 2 9 4 9 7 4 10 15 2 Bremsmoment T 100 70 40 2 Cc Bremsmoment g 150 5 Startfrequenz 0 1 bis 60 0Hz Bremszeit 0 0 bis 30 05 Bremsst rke 0 bis 100 des m Gleichstrombremse Nennstroms Transistor f r Bremswiderstand Integriert ULC508C C22 2 No 14 EN50178 1997 P20 IEC60529 UL open type UL50 nat riche K hlung 1 Fremdl fter Hinweise 1 4 poliger Standardmotor von Fuji 2 Nennleistung bei einer Ausg
65. rte OPC E1 RS Damit wird die Kommunikation zu einem PC oder einer SPS erm glicht Diese Karte erlaubt den Anschluss eines Pulstreiber Signals oder eines Pulsgenerators Das Signal PG Options Karte i B OPC EL PG kann dazu genutzt werden eine Solldrehzahl vorzugeben um eine Positions oder Geschwindigkeitsregelung zu erm glichen Der Signalpegel des angeschlossenen Signals ist5 V TTL DeviceNet Interface Karte OPC E1 DEV ProfiBus DP Interface Karte OPC E1 PDP Profibus DP Interface CC Link Interface Karte OPC E1 CCL CC Link Interface Additional Input Output Frequenzeinstellung durch Binarcode max 16bit Karte OPC E1 DIO Anzeige der Frequenz 8bits des Ausgangsstroms und der Ausgangsspannung radar ona Die Windows basierte Loader S oftware fur den Frequenzumrichter erleichtert die Einstellungen der Funktionscodes Die RS 485 Karte muss angeschlossen sein Aufsatz f r externe Mit diesem Aufsatz k nnen sie den Umrichter so in ihr Bedienfeld installieren dass sich der K hlk rper K hlung PB F1 au erhalb des Schaltschrankes befindet 50 e Front runners Device Net Interface Optionen f r Betrieb und Kommunikation Kapitel 9 Optionen TE PRIN NI 1 EMV Eingangsfilte Die folgende Tabelle gibt die EMV Eingangsfilter und die EMV Klasse nach Umrichterleistung an FRNO 4E1S 4 FS21559 9 07 FRNO 75E1S 4 FS21559 9 07 FRN1 5E15 4 FS21559 9 07 C1 leitungsgebunden 25m 15 kHz C2 leit
66. rts Befehl FWD 99 R ckw rts Befehl REV F r negative Logik an den Klemmen verwenden Sie die 1000ender Werte in Klammern Achtung Im Falle von THR und Stop stehen 1009 und 1030 f r normal Logik und 9 und 30 stehen f r inverse Logik 29 FO e Front runners un Kapitel 6 Function Codes und Applikationsbeispiele C Codes Sollwertfunktionen Einstellbereich Standardeinstellung C01 Resonanzfrequenz m 0 0 bis 400 0 Hz a 0 0 bis 30 0 Hz C05 F estfrequenzeinstellungen 0 00 bis 400 00 Hz 0 00 C06 C07 C08 C09 C10 C11 wooo ee ER EEE VE a a i FE is Tipphiequenz S Tippfrequenz 0 00 bis 400 0 C21 Timer Betrieb 0 deaktiviert 1 aktiviert F requenzsollwert 2 0 Sollwertvorgabe mittels Pfeiltasten des Bedienteiles 1 Aktiviert Spannungseingang an Klemme 12 10 bis 10V DC 2 Aktiviert Stromeingang an Klemme C1 4 bis 20 mA 3 Summe des Strom und Spannungseinganges 12 und C1 5 Aktiviert Spannungseingang an Klemme V2 0 bis 10V DC 7 Aktiviert Klemmensteuerung UP DOWN 11 DIO Interface Karte Option 12 PG SY Interface Karte Option Analogeingangseinstellung Offset 5 0 bis 5 0 12 end 0 00 bis 200 00 100 0 C31 oO N o1 0 0065 5 00 s C34 u 0 00 bis 100 00 00 0 C35 Polaritat 0 Bipolar 1 1 Unipolar gt wo w wu Ww N e e e e e e Re r NO Dar WI NO oO W co Io UT P Go RO C36 Analogeingangseinstel
67. sierung der Motorparameter Motor 2 Auto Reset Anzahl 0 Deaktiviert 1 bis 10 j Reset Intervall 0 5 bis 20 0 L fterabschaltung gt 1 5kW 0 Deaktiviert 1 Aktiviert H07 Beschleunigungs 0 Linear Verz gerungskennlinie 1 S Kurve schwach 2 S Kurve stark 3 Nichtlineare Beschleunigung und Verz gerung Drehrichtungsbegrenzung 0 Deaktiviert 1 Aktiviert REV gesperrt 2 Aktiviert FWD gesperrt Motorfangfunktion 0 Deaktiviert 1 Aktiviert Bei Wiederstart nach kurzzeitigem Netzausfall 2 Aktiviert Bei Wiederstart nach kurzzeitigem Netzausfall und bei normalem Anlauf Verzogerungsart 0 Normale Verz gerung 1 Pulssperre Austrudeln 11 12 Schnellansprechende Strombegrenzung 0 Deaktiviert 1 Aktiviert 13 nach kurzzeitigem des Umrichters H14 Netzausfall Frequenzabfallrate 0 00 Nach eingestellter Verz gerungszeit 0 01 bis 100 0 999 Abh ngig der Einstellung des Strombegrenzers H16 Erlaubte Zeit mit Netzausfall 0 0 to 30 0 Sekunden 999 Die l ngste vom Umrichter gemessene Zeit PTC Thermistor Auswahl 0 Inaktiv 0 00 bis 5 00 Negative Schlupfkompensation 60 0 bis 0 0 Oo M E Serielle Verbindung Funktionsauswahl F requenzsollwert Betriebsbefehl 0 F01 C30 F02 1 RS485 link F02 2 F01 C30 RS485 3 RS485 link RS485 4 RS485 link option F02 5 RS485 link option RS485 link 6 F01 C30 RS485 link option 7 RS485 link RS485 link option 8 RS485 link option
68. t wird sie vom Umrichter auf 10 VDC begrenzt C1 Analoger 1 Die Frequenz wird abhangig zum externen analogen Eingangsstrom geregelt Einstellungen e 4bis 20 mA DC 0 to 100 Normal Betrieb Stromeingang e 20 bis 4 mA DC 0 to 100 Inverser Betrieb C1 Funktion 2 Eingang des PID Sollwertes oder der PID R ckf hrung 3 Als zusatzliche Einstellung fur verschiedene Hauptfrequenzbefehle Eingangswiderstand 2500 Maximaler Eingangsstrom 30 mA DC allerdings wird ein Strom gr er als 20 mA DC immer wie 20mA DC behandelt D C D LL D D 2 cC lt Analoge Die Frequenz wird abh ngig zum externen analogen Eingangsspannung geregelt Einstellungen e O bis 10 VDC 0 bis 100 Normal Betrieb Spannungs e 10 bis O VDC 0 bis 100 Inverser Betrieb eingang 2 Eingang des PID Sollwertes oder der PID R ckf hrung V2 Funktion 3 Als zus tzliche Einstellung f r verschiedene Hauptfrequenzbefehle e Eingangswiderstand 22 kQ e Maximaler Eingang 15 VDC Jede Spannung gr er 10 VDC wird wie 10VDC behandelt PTC Thermistor 1 Anschluss des PTC Eingang Thermistors f r den lt Control circuit gt PTC Funktion Motorschutz 10 VDC Die nebenstehende Zeichnung zeigt die interne Operation level Verdrahtung Wenn sie einen Thermistor benutzen wollen m ssen sie H26 und Comparator H27 ndern External PTC Resistor alarm thermistor 2500 OV Bild 3 6 interne Verschaltung Die C1
69. ter beim Einschalten besch digt werden Verbinden Sie die Erdleiter des Frequenzumrichters und des Motors unbedingt mit den Erdungselektroden Stromschlaggefahr 2 berpr fen Sie dass keine Kurz und Erdschl sse an spannungsf hrenden Teilen vorhanden sind Anschluss der Leistungsklemmen 3 berpr fen Sie das Ger t auf lose Klemmen Verbinder und Schrauben 4 Vergewissern Sie sich dass der Motor von der weiteren mechanischen Anlage abgekoppelt ist 5 Schalten Sie vor dem Einschalten der Netzspannung alle externen Schalter auf SG UR Las LIT U AUS damit der Frequenzumrichter beim Anlegen der Netzspannung nicht sofort startet und eventuell Schaden verursacht Inverter 6 berpr fen Sie ob Schutzma nahmen gegen ein Hochlaufen des Systems getroffen wurde z B durch eine Absperrung des Kraftnetzes fir nicht befugte Personen 5 2 Funktionscodewerte einstellen Vor dem Starten des Motors mussen Sie die folgenden Funktionscodes entsprechend den Motornenndaten und den Anforderungen Ihrer Anlage einstellen Uberprufen Sie dazu die Nennwerte am Typenschild Ihres Motors Name Beschreibung Eckfrequenz Motor Charakteristiken Nennspannung Maximalfrequenz Beschleunigungszeit 1 Anwendungswerte Verzogerungszeit 1 Auswahl der Regelungsart Nennleistung des Motors Nennstrom des Motors Motor Charakteristiken Nennschlupffrequenz des Motors Fo i e Front runners Kapitel 5 Qui
70. tische Drehmomentanhebung 1 Konstantes Drehmoment Automatische Energiesparfunktion 2 2 Automatische Drehmomentanhebung 3 Automatische Energiesparfunktion Variables Drehmoment w hrend ACC DEC 1 4 Automatische Energiesparfunktion Konstantes Drehmoment w hrend ACC DEC 5 Automatische Energiesparfunktion Automatische Drehzahlanhebung w hrend ACC DEC Regelmodus Auswahl 2 0 U f Regelung ohne Schlupfkompensation 1 Vectorregelung f r variables Drehmoment U f Regelung mit Schlupfkompensation 3 U f Regelung mit optionalem PG Interface 4 Vektorregelung mit optionalem PG Interface Motor2 Polzahl 2 bis 22 o G A O Nennleistung eines Fuji A16 Nennleistung 0 01 bis 30 kW f r A39 0 3 oder 4 Nennstrom 0 00 bis 100 0A Nennstrom eines F uji Standardmotors Automatische Abstimmung 0 Deaktiviert 1 Aktiviert Stimmt R1 und X bei stehendem Motor ab 2 Aktiviert Stimmt R1 und X bei stehendem Motor und Leerlauf ab 0 Deaktiviert Online Abstimmung 1 Aktiviert Leerlaufstrom 0 00 bis 50 00A Nennwerte eines Fuji Standardmotors O R 1 A22 X 0 00 bis 50 00 S chlupfkompensationsverstaerkung Schlupfkompensation Reaktionszeit fur bremsen Standardmotors Nennschlupffrequenz 0 Motorenspezifikation 0 Fuji standard motors 8 series 1 Motorenspezifikation 1 HP rated motors 3 Motorenspezifikation 2 Fuji standard motors 6 Serie 4 andere Motoren S chlupfkompensation Betriebsart 0
71. tsinformationen Isolationspr fung Leitungsl nge im Steuerstromkreis Leitungsl nge zwischen Umrichter und Motor Verdrahtung Leitungsst rke Leitungsart Betrieb eines Auswahl der Allzweckmotors Umrichter leistung Antrieb von Spezialmotoren Benutzen Sie bei der Pr fung des Umrichter Isolationswiderstands einen 500 V Megger und folgen Sie den Anweisungen im FRENIC Multi Bedienungshandbuch INR S147 1094 E Kapitel 7 Abschnitt 7 5 Isolationspr fung Beim Einsatz einer Fernsteuerung betr gt die maximale Leitungsl nge zwischen Umrichter und Bedienbox 20 m Es sind verdrillte Paare oder geschirmte Leitungen zu verwenden Bei Verwendung langer Leitungen zwischen Umrichter und Motor kann der Umrichter wegen berstroms berhitzen oder abschalten da ein h herer Oberwellenstrom in die Streukapazit t zwischen den einzelnen Phasenleitungen flie t Die Leitungen d rfen nicht l nger als 50 m sein Ist eine gr ere L nge erforderlich muss die Tr gerfrequenz herabgesetzt oder ein Sekund rkreisfilter eingebaut werden Benutzen Sie Leitungen mit ausreichender Leistungsf higkeit entsprechend dem Stromwert oder empfohlenen Leiterquerschnitt Verwenden Sie kein mehradriges Kabel um mehrere Umrichter mit den zugeh rigen Motoren gemeinsam anzuschlie en Sorgen Sie f r eine sichere Erdung des Umrichters ber den Erdungsanschluss W hlen Sie einen Umrichter entsprechend der in der Standard
72. um Beispiel in Aufwickelapplikationen ihre Anwendung gt oOo Fixed roll Fixed roll Rotation speed control Position data Inverter ex 0 Vto 10V Potentiometer Position Upper limit Position Lower limit The inverter controls the line speed with reference of the dancer roll position Speed command Primary command Frequency command Upper limit as PID remote command Dancer reference position processor Lower limit PID feedback Dancer position feedback Bild 6 1 T nzer Regelung Um diesen Steuerblock zu aktivieren muss JO1 auf den Wert 3 programmiert werden Auch m ssen die Signalquellen f r die Referenzgeschwindigkeit Haupt Frequenzsollwert die Positionsr ckf hrung des T nzers und Referenzposition des T nzers programmiert werden In diesem Beispiel wird f r den Haupt Drehzahlbefehl ein analoges Signal O bis 10V an Klemme 12 angeschlossen weiterhin wird als Signalquelle f r die Positionsr ckf hrung des Tanzers ein analoges Signal O bis 10V an C1 V2 diese f r Spannungseingang konfiguriert angeschlossen F r die Referenzposition des T nzers Sollwert wird J57 verwendet Die essentiell zu programmierenden Funktionen sind in Tabelle 4 beschrieben Funktion Wert Beschreibung Auswahl der Signalquelle f r die Referenzposition des T nzers PID F hrgr e zu dem Wert der Funktion J57 berpr fen Sie dass die digitalen Eing nge nicht mit S
73. ung Bedienfeldes angeschlossen und ein Kommunikationsfehler ist aufgetreten Datenspeicherungsfehler Die Daten konnten nicht gespeichert werden als die ge ET RS485 Kommunikations Der Umrichter ist mittels Optionskarte OPC E1 RS an ein Fehlererkennung Kommunikationsnetzwerk angeschlossen und ein Kommunikationsfehler ist Optional erkannt worden Hardware Fehler Hardware Fehler verursacht durch Schlechte Verbindung zwischen der Steuerungskarte control PCB und der Versorgungsplatine power PCB der Interfacekarte interface PCB oder einer Optionskate Kurzschluss zwischen den Klemmen 11 und 13 Err Mock Alarm Simulierter Alarm der durch H45 1 erzeugt werden kann Erlaubt dem System Fehlersequenzen zu testen PG Trennung Das Signal des PG wurde getrennt als die PG Feedbackkarte in gebrauch war F r weitere Informationen zu den Fehlercodes ziehen Sie bitte das FRENIC Multi Benutzerhandbuch zu rate Fo E e Front runners Kapital 7 Fehlerbehandlung 8 TECHNISCHE DATEN 8 1 Standardmodelle 8 1 1 Dreiphasige 200 V Modelle Spezifikation 1 5 f l Nennspannung V 3 phasig 200 bis 240 V mit AVR Funktion 5 0 8 0 11 17 25 Nennstrom A Ausgangsgr en berlastf higkeit 150 des Nennstroms f r 1min 200 0 5s Nennfrequenz Hz 50 60Hz Phasen Spannung Frequenz 3 phasig 200 bis 240V 50 60Hz Spannungs Frequenzbereich Spannung 10 bis 15
74. ung zwischen den Klemmen P und N geringer als 25 VDC ist Wird dies nicht eingehalten kann es zu Stromschlagen kommen Wartung Inspektion und Austausch von Teilen sollte nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden Nehmen Sie Uhren Schmuck oder andere metallische Gegenst nde ab bevor sie mit der Arbeit beginnen Benutzen Sie isoliertes Werkzeug andernfalls k nnten elektrische Schl ge oder Verletzungen die Folge sein e Versuchen Sie niemals den Umrichter zu ver ndern Der Versuch k nnte einen elektrischen Schlag oder Verletzungen zur Folge haben Kapitel 1 Sicherheitsinformationen 3 FO e Front runners Betrieb eines 400V Allzweckmotors Drehzahlwerte und Temperaturanstieg Beim Betrieb von Allzweck motoren Vibration Gerausch Explosionsgesch tze Motoren Tauchmotoren und pumpen Beim Betrieb von Spezial motoren Bremsmotoren Getriebemotoren Synchronmotoren Einphasenmotoren FO e Front runners Werden beim Betrieb eines 400V Allzweckmotors mit einem Umrichter sehr lange Anschlussleitungen verwendet k nnen Sch den an der Motorisolierung auftreten Verwenden Sie bei Bedarf nach R cksprache mit dem Motorhersteller einen Sekund rkreisfilter OFL Wird mit dem Umrichter ein Allzweckmotor betrieben steigt die Motortemperatur an wenn er an einer gewerblichen Stromversorgung angeschlossen ist Im unteren Drehzahlbereich wird die K hlwirkung abgeschw cht Daher ist d
75. ungsgebunden 100m 15 kHz C2 abgestrahlt 25m 15 kHz C1 leitungsgebunden 25m 15 kHz C2 leitungsgebunden 100m 15 kHz C2 abgestrahlt 25m 15 kHz I FRN1 5E1S 7 FS21558 17 07 i FRN2 2E1S 7 FS21558 25 07 9 3 DC Drossel C1 leitungsgebunden 25m 15 kHz C2 leitungsgebunden 100m 15 kHz C1 abgestrahlt 25m 15 kHz 9 3 1 Standard DC Drossel Die folgende Tabelle gibt die empfohlenen DC Drosseln f r jeden Umrichter nach Leistung an Umrichtermodell Standard DC Drossel FRN11E1S 4 DCRE4 11 FRN15E1S 4 DCRE4 15 FRNO 1E1S 7 DCRE2 0 2 FRNO 2E1S 7 DCRE2 0 4 FRNO 4E1S 7 DCRE2 0 75 FRNO 75E1S 7 DCRE2 1 5 FRN1 5E1S 7 DCRE2 3 7 FRN2 2E1S 7 DCRE2 3 7 9 3 2 DC Drossel zur Erf llung der EN12015 Die folgende Tabelle gibt die empfohlenen DC Drosseln f r jeden Umrichter zur Erf llung der EN 12015 erh hte Induktivit t nach Leistung an Umrichtermodell DC Drossel zur Erf llung der EN12015 gt 5l e Front runners Kapitel 9 Optionen i b KONTAKT INFORMATIONEN Firmenzentrale Europa Fuji Electric FA Europe GmbH Goethering 58 63067 Offenbach Main Germany Tel 49 0 69 669029 0 Fax 49 0 69 669029 58 info_inverter fujielectric de www fujielectric de Deutschland Fuji Electric FA Europe GmbH Verkaufsgebiet Sued Drosselweg 3 72666 Neckartailfingen Tel 49 0 7127 9228 00 Fax 49 0 7127 9228 01 hgneiting fujielectric de Sch
76. usgangsspannung AVR gesteuert 400V AC Serie 400V 0 00 bis 3600 Sekunden Die Beschleunigungszeit wird bei 0 00 6 05 ignoriert erfordert externen Sanftanlauf Verz gerungszeit 1 0 00 bis 3600 Sekunden Die Verz gerungszeit wird bei 0 00 6 05 Abh ngig von der ignoriert erfordert externen S anftanlauf Umrichterleistung Drehmomentanhebung 0 0 bis 20 0 Die Sollspannung bei Eckfrequenz fur F05 ist 100 Diese Einstellung ist aktiv fur Parameter F37 0 1 3 oder 4 F01 Frequenzsollwert 1 m 0 oO oO v pp F06 F07 F08 09 F F10 Elektrothermischer Uberlastschutz 1 F r Universalmotoren mit eingebautem L fter f r den Motor Motor Charact 2 F r fremdbel ftete Motoren Fil 0 0 deaktiviert 100 des Erkennungspegel 1 bis 135 des Nennstroms zul ssige Dauerlast Motornennstromes F12 Thermische Zeitkonstante 0 5 bis 75 0 Minuten F14 Wiederanlauf nach kurzzeitigem Netzausfall 0 Inaktiv sofortige St rabschaltung ohne Neustart Auswahl 1 Inaktiv St rabschaltung ohne Neustart nach Netzwiederkehr 4 Aktiv Neustart mit Frequenz zum Zeitpunkt des Netzausfalls f r allgemeine Last 5 Aktiv Neustart mit Frequenz bei Netzausfall f r Last mit geringer oO oO UI I N Tr gheit F15 70 0 Hz 0 0 Hz 0 00 Gleichstrombremse 0 0 bis 60 0 Hz Bremspegel 0 bis 100 0 01 bis 30 0 Sekunden Wartezeit 0 01 bis 10 0 5 Stopfrequenz 0 1 bis 60 0 Hz 0 2 Hz Motorgerausch Taktfrequenz 0
77. uss daher auf einer nicht brennbaren Unterlage z B Metall installiert werden Der Installationsort muss die in Kapitel 8 Abschnitt 8 5 Betriebsumgebung und Lagerumgebung spezifizierten Umgebungsbedingungen einhalten Installieren Sie zum Schutz der Verdrahtung im Prim rkreis jedes Umrichters einen empfohlenen Kompakt Leistungsschalter oder eine Fehlerstrom Schutzeinrichtung bzw einen Fehlerstrom Schutzschalter mit berstromschutz Stellen Sie sicher dass die Schaltleistung des Leistungsschalters der empfohlenen Schaltleistung entspricht Wird im Ausgangskreis Sekund rkreis des Umrichters ein Magnetsch tz eingebaut um den Motor auf das Netz zu schalten oder f r andere Zwecke m ssen Umrichter und Motor vollst ndig gestoppt sein ehe das Magnetsch tz ein oder ausgeschaltet wird Verwenden Sie nur Magnetsch tze ohne integrierten berspannungsableiter im Ausgangskreis Sekund rkreis des Umrichters Schalten Sie das Sch tz im Prim rkreis maximal einmal pro Stunde ein oder aus H ufigeres Schalten kann zu St rungen im Umrichterbetrieb f hren Sind im Motorbetrieb h ufige Starts oder Stopps erforderlich benutzen Sie die Signale FWD REV oder die Taste RUN STOP Die elektronische bertemperaturfunktion des Umrichters kann den Motor sch tzen Betriebswert und Motortyp Allzweckmotor Stromrichtermotor m ssen eingestellt werden Geben Sie bei Motoren mit hoher Drehzahl oder bei wassergek hlten Motoren einen
78. weiz Fuji Electric FA Schweiz ParkAltenrhein 9423 Altenrhein Tel 41 71 85829 49 Fax 41 71 85829 40 info fujielectric ch www fujielectric ch FO e Front runners Firmenzentrale apan Fuji Electric Systems Co Ltd Gate City Ohsaki East Tower 11 2 Osaki 1 chome Shinagawa ku Tokyo 141 0032 Japan Tel 81 3 5435 7280 Fax 81 3 5435 7425 www fesys co jp Fuji Electric FA Europe GmbH Verkaufsgebiet Nord Friedrich Ebert Str 19 35325 Mucke Tel 49 0 6400 9518 14 Fax 49 0 6400 9518 22 mrost fujielectric de Spanien Fuji Electric FA Espana Ronda Can Fatjo 5 Edifici D Local B Parc Tecnologic del Valles 08290 Cerdanyola Barcelona Tel 34 93 5824333 5 Fax 34 93 5824344 infospain fujielectric de Technische Anderungen vorbehalten
79. zeigen von Informationen ber den an der LED Anzeige momentan dargestellten Fehlercode ER RUN Taste Dr cken Sie diese Taste um den Motor zu starten wenn F02 0 2 oder 3 STOP Taste Dr cken Sie diese Taste um den Motor zu stoppen wenn F02 0 2 oder 3 AUF AB Tasten Dr cken Sie diese Tasten um den Parameter auszuw hlen und Fam m N and VY die an der LED Anzeige dargestellten Funktionsdaten zu verandern LED Anzeige Item Tasten und LED Funktionen Anzeiger RUN LED Leuchtet wenn der RUN Befehl aktiv ist KEYPAD Leuchtet wenn der Umrichter bereit ist auf einen RUN Befehl durch das Bedienfeld fun Taste F02 0 2 oder 3 kontroll LED Programmier und Alarmmodus k nnen sie den Umrichter nicht starten auch wenn die LED leuchtet LED Die drei LED Anzeiger zeigen an welche Einheit die Gr e die auf der LED Anzeige dargestellt wird hat Einheiten und Einheiten kW A Hz r min and m min Modus Sehen Sie auch Kapitel 3 3 1 berwachung des Betriebes f r weitere Informationen Darstellungen durch die 2 W hrend der Umrichter sich im Programmiermodus LED Anzeiger befindet leuchten die Anzeigen f r Hz und Anzeiger Gleichzeitige Tastenbet tigung Gleichzeitige Tastenbet tigung bedeutet das gleichzeitige Dr cken zweier Tasten veranschaulicht durch Der FRENIC Multi unterst tzt die gleichzeitige Tastenbet tigung siehe Tabelle unten Der Ausdruck Tasten bedeutet zum Beispiel das Dr cke
80. zschalter montiert werden um den Frequenzumrichter vom Netz zu trennen Hirmeis 3 Wenn eine Zwischenkreisdrossel Option angeschlossen werden soll muss die Kurzschlussbr cke von den Klemmen P 1 und P abgenommen werden Beachten Sie dass die Klemmenbezeichnung bei den einphasigen 100 V Frequenzumrichtern anders ist als im obigen Schaltplan Hirmeis 4 Die THR Funktion kann durch Zuweisung des Codes 9 Externe St rkette zu einer der Klemmen X1 bis X5 FWD oder REV Funktionscode E01 bis E05 E98 oder E99 verwendet werden Hirmeis 5 Die Frequenz kann durch Anschluss eines Frequenzsollwertger ts externes Potentiometer zwischen den Klemmen 11 12 Abgriff und 13 eingestellt werden Dies ist als Alternative zur Eingabe eines Spannungssignals 0 bis 10 VDC oder 0 bis 5 VDC zwischen den Klemmen 12 und 11 m glich Hirmeis 6 F r die Verdrahtung des Steuerkreises sollten nur abgeschirmte oder verdrillte Kabel verwendet werden Werden abgeschirmte Kabel verwendet m ssen die Abschirmungen mit G verbunden werden Um Fehlfunktionen auf Grund von elektrischen St rsignalen zu vermeiden sollte die Steuerverdrahtung m glichst weit weg vom Hauptstromkreis Empfehlung mindestens 10 cm und niemals im selben Kabelkanal verlegt werden Wenn die Steuerverdrahtung die Leistungsverdrahtung quert sollte die Querung im rechten Winkel erfolgen FO e Front runners 18 Kapitel 3 Verdrahtung 3 5 Einstellung
81. zspannung niemals an den Ausgangsklemmen U V W an Brandgefahr Unfallgefahr Schlie en Sie keinen Bremswiderstand zwischen den Klemmen P und N P1 und N P und P1 DB und N bzw P1 und DB an Brandgefahr Unfallgefahr Generell besitzen Steuersignalkabel keine verst rkten Isolationen Sollten sie unbeabsichtigter weise andere stromf hrende Teile ber hren so k nnte ihre Isolation brechen Ist dies der Fall k nnten extrem hohe Spannungen auf den Steuereing ngen anliegen Sorgen Sie daf r dass dies nicht eintreten kann andernfalls k nnte es zu elektrischen Schl gen oder Unf llen kommen Schlie en Sie den Dreiphasenmotor an den Klemmen U V und W des Frequenzumrichters an Verletzungsgefahr Der Frequenzumrichter der Motor und die Verdrahtung strahlen elektromagnetische St rungen ab Achten Sie darauf dass diese St rungen nicht zu Fehlfunktionen von benachbarten Sensoren und Ger ten f hren Um die Gefahr von Motordefekten zu derringer sollten entsprechende Entst rungsma nahmen Betrieb Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten des Ger tes dass der Klemmenblockdeckel geschlossen ist Entfernen Sie niemals die Abdeckung solange das Ger t noch an Spannung liegt Stromschlaggefahr Bet tigen Sie die Schalter niemals mit nassen H nden Stromschlaggefahr Wenn die Wiederanlauf Funktion aufgerufen wurde kann es je nach den Fehlerursachen vorkommen dass de Frequenzumrichter pl tzlich automatisch wi

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