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Hydro-Control VI Bedienerhandbuch

1. Im Modus Einst k nnen die Feuchtezielwerte nicht angepasst werden weil das System immer feste Wassermengen zugibt In den Modi AUTO und CALC k nnen die Wasserwerte nicht angepasst werden weil die Wasserzugabe in Bezug auf den Zielwert gesteuert wird Kapitel 5 enth lt eine Beschreibung der verschiedenen Wasserzugabemodi Wenn nur eine leichte Korrektur der Wassermenge erforderlich ist um die Verarbeitbarkeit sicherzustellen sollte die Menge des Zusatzes entsprechend ver ndert werden Wenn das nicht m glich ist kann die insgesamt zugegebene Wassermenge mit dem Parameter HauptWassBegr angepasst werden um die Verarbeitbarkeit sicherzustellen Ist immer eine gewisse Korrektur erforderlich sollten die Mitarbeiter mit Supervisor Zugriff angewiesen werden die Mischung neu zu kalibrieren Das Verfahren wird in Abschnitt 2 8 in Kapitel 8 beschrieben Kapitel 6 enth lt ausf hrliche Beschreibungen der verschiedenen Parameter Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 19 Steuerelemente des Werksbetreibers Kapitel 3 20 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 4 Der Mischzyklus Ein grundlegendes Verst ndnis des Mischzyklus ist Voraussetzung um das System f r optimale Leistung Pr zision und Wiederholbarkeit konfigurieren zu k nnen Dieses Kapitel definiert die Phasen eines Mischzyklus und beschreibt die jeweils verf gbaren Optionen 1 Der einfache Mischzyklus Einen der einfachsten Misc
2. nnee 21 Vorbefeuchtung neee 23 Vorbefeuchtungswasser nnn 22 EE 34 Optimierung Bestandteile A 75 Kalibrierung ar 76 Konsistenz u aan 76 Mischen ee 76 Mischer ae 75 Parameter Rezept ni 39 Rezept Parameter nanne enen enn eenenenneenen nn 39 Rezeptassistent nnee 37 Rezepteditor eeen 29 AutoModus Einstell 35 Auto Track Einstellungen 32 Calculation Mode Settings 34 Materialzugabe ennn 30 MischSteurg nnen nennen 31 Mischzeiten nennen eneen ennen 30 Rezeptdetails eneen 29 Temperaturkorrektureinstellungen 35 Wasserzugabe nnee 29 Zugabeeinstell neee 35 Rezepteinrichtung neee 38 Mischzeiten euries 38 Wassermenge nnen eneen enen 39 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 89 Index Sensorleistung nanne ennen ennen 75 Sicherung nnn enenneenene nnen enennvenenenenn 69 Signalstabilit t nnee 76 Spr hausleger nnen enen nnn 75 Temperatur nennen RA ETIKAI 75 Trockenmischung Troekenmischung 38 lees EI Siehe Auto Modus berblick Mischprotokoll eeen 17 SE 16 Systemparameter nnn anneer enn 17 Verarbeitungsf higkeit Siehe Konsistenz Versionsnummer nnn vennen ennen 15 Verst rkung differenziell nnen nennen 53 proportional nennen ennen 52 Vorbefeuchtung abgeschlossen nnee eenen 22 90 Hydro Control VI Bedienerhandbuch H
3. Dr cken Sie Mischkurve zeigen um die Signalstabilit t zu berpr fen berpr fen Sie ob das Sensorsignal in der Trockenmischphase und in der Nassmischphase stabil ist Wenn das Signal nicht stabil ist m ssen Sie die Mischzeiten verl ngern und eine weitere Charge verarbeiten um die Stabilit t zu berpr fen Es kann hilfreich sein die Mischzeiten bis zu dem Punkt zu verl ngern an dem das Signal stabil wird 42 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Feuchtesteuerung verwenden Dieses Kapitel beschreibt die Auswahl des Modus Berechnung oder AUTO f r ein gegebenes Rezept sowie die Konfiguration und Optimierung eines Rezepts f r den ausgew hlten Modus 1 Feuchtesteuerung und Homogenit t Das Ziel der Feuchtekontrolle besteht im pr zisen Erreichen eines gew nschten Feuchteziels in der k rzestm glichen Zeit die f r eine homogene Mischung m glich ist Materialien Materialien A werden werden Mischung wird homogen geladen gemischt Feuchte gt Zeit Abbildung 16 Mischkurve zeigt Homogenit t Der Sensor zeigt die Verteilung der Feuchtigkeit und anderer Materialien im Mischer Die Kurve des Sensors zeigt pr zise die Homogenit t siehe Abbildung 16 Eine Mischung ist homogen wenn alle Materialien gleichm ig gemischt sind und das Wasser zugegeben wurde Sobald das Sensorsignal stabil ist eine flache Linie erreicht wird ist die Mischung homogen Der Grad der
4. Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 67 Mischprotokoll verwenden Einheiten Wassergrenzwert berschritten Max Trockenmischzeit erreicht Max Nassmischzeit erreicht Mischung abgebrochen Sensor suchen 3 Mischkurve anzeigen Kapitel 10 Beschreibung Der Alarm Wassergrenzwert berschritten wurde w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st Der Alarm Max Trockenmischzeit erreicht wurde w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st Der Alarm Max Nassmischzeit erreicht wurde w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st Die Mischung wurde w hrend der Chargenverarbeitung abgebrochen Die Sensorkommunikation wurde w hrend der Chargenverarbeitung unterbrochen Um auf die Daten zu einer bestimmten Charge zuzugreifen w hlen Sie eine der Chargen in der Liste Klicken Sie dann auf Mischkurve zeigen Dadurch wird die Seite Mischkurv angezeigt die eine grafische Darstellung der Feuchtevariation ber den Mischzyklus enth lt Mit dieser Darstellung kann die Homogenit t zu jedem Zeitpunkt w hrend der Mischung ermittelt und die Zyklusdauer optimiert werden indem z B am Ende der Trocken und Nassmischphasen Potenziale zur Verk rzung der Mischzeiten ohne Beeintr chtigung der resultierenden Mischung identifiziert werden 30 09 2013 13 29 28 2 4 4656338 1 520 30 09 2013 13 29 29 2 4 Abbildung 32 Der Bildschirm Mischkurv Die Details zur Mischung unten auf dem Bildschi
5. Kapitel 9 Alarmkonfiguration Alarm Zu viel Wasser kalkuliert Dieser Alarm wird im Modus Berechnung ausgel st wenn die berechnete Wassermenge die im Rezept definierte Obergrenze berschreitet Pr fung e Dem Rezeptparameter f r die Wasserobergrenze wurde ein ausreichend hoher Wert zugewiesen e Die Kalibrierung des Rezepts stimmt noch Es kann erforderlich sein das Rezept im Modus Einst neu zu kalibrieren Alarme VorbefZielwert nicht err Dieser Alarm wird im Modus AUTO w hrend der Wasserzugabe in der Vorbefeuchtungsphase ausgel st sobald die Wassermenge den im Rezept definierten Wert f r Vorbef Wasserlimit der Sensor Feuchtewert aber den Vorbefeuchtungszielwert nicht erreicht hat Pr fung e _Vorbefeuchtungszielwert ist ausreichend niedrig e Der Modus AUTO ist richtig konfiguriert e Der Wert f r Vorbef Wasserlimit ist ausreichend hoch Alarm Zu trocken Alarm Zu nass Diese Alarme werden am Ende der Nassmischphase ausgel st wenn die durchschnittlich in der w hrend der Rezeptmittelwertbildung ermittelten Feuchtemesswerte ber oder unter den im Rezept angegebenen Werten f r Unteres Abma bzw Oberes Abma liegen Die Mischung kann dann vom Betreiber abgelehnt oder akzeptiert werden Dies wird im Mischprotokoll aufgezeichnet Wenn die Mischung abgelehnt wird kann der Betreiber optional das Signal Misch fertig aktivieren Pr fung e Die Kalibrierung ist richtig das Signal am Ende der Mischphasen
6. wird angezeigt hc06support hydronix com 44 0 1483 468 900 Abbildung 35 Seite Ethernetverbindung Rufen Sie die auf der Seite angezeigte Telefonnummer f r die Fernunterst tzung an Sobald der Supporttechniker bereit ist wird er den Bediener anweisen die Schaltfl che zu dr cken Die Beschriftung der Schaltfl che wechselt zu Trennen Der Supporttechniker f hrt die erforderlichen Schritte durch und fordert den Bediener dann auf die Verbindung zu trennen Dies geschieht durch Dr cken der Schaltfl che Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 73 Fernunterst tzung Kapitel 12 74 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 13 Optimierung Der Feuchtemesswert des Sensors kann nur den Vorgang im Mischer selbst anzeigen Die Messgeschwindigkeit bzw die Zeit die zum Erreichen eines stabilen Signals bei homogener Materialmischung ben tigt wird kennzeichnet den Wirkungsgrad des Mischers Durch ein paar einfache MaBnahmen kann die Gesamtleistung betr chtlich gesteigert werden sodass sich eine k rze Zykluszeit mit einhergehenden Ersparnissen ergibt 1 Mischer e De Leistung der Mischer ist unterschiedlich Ein gut gewarteter Mischer wird immer effizienter als ein schlecht gewarteter Mischer arbeiten e Der Mischvorgang ist zu beobachten die Verteilung des Wassers zu pr fen Steht das Wasser zun chst auf den Zuschlagstoffen sind Spr hausleger erforderlich um die M
7. hren Sie die Mischung durch nachdem das Rezept eingerichtet wurde Passen Sie anschlie end die Wassermenge wie bei einer normalen Kalibrierung an um nach Abschluss der Charge zu einer guten Mischung zu gelangen Sobald eine gute Mischung erzielt wurde kann die Kalibrierung wie bei einer normalen Mischung ber das Mischprotokoll durchgef hrt werden 56 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 8 Feuchtesteuerung verwenden 5 Auto Track Die Funktion AutoTrack ist eine Alternative zur Verwendung definierter Mischzeiten Mit dieser Funktion kann der Hydro Control die Mischzeit f r jede Phase automatisch korrigieren und das Mischen beenden wenn die Abweichung des Sensorwerts innerhalb der vom Benutzer im Rezept mit den AutoTrack Parametern festgelegten Werte liegt Das ist hilfreich wenn Variationen bei den Rohmaterialien zu Unterschieden im Mischerbetrieb f hren also unterschiedliche Zeiten bis zur Homogenisierung des Materials ben tigt werden F r die Trocken und die Nassmischphase existieren separate AutoTrack Parameter Verf gbar sind AutoTrack Trockenmischzeit und AutoTrack Trockenmischabweichung Das Sensorsignal muss f r die Dauer von AutoTrack Trockenmischzeit innerhalb von AutoTrack Trockenmischabweichung liegen bevor die n chste Mischphase beginnt Rezept j h a AutoTrack Trockenmischzeit Feuchte A Trocken mischabweichung I De AutoTrack l Trock
8. Bearbeiten von Rezepten sowie die Rezeptparameter und deren Verwendung Nachdem ein Rezept erstellt wurde wird es in der Liste des Bildschirms Rezept berblick angezeigt Sie k nnen ein Rezept bearbeiten indem Sie es in der Liste ausw hlen und dann Rezept bear dr cken 1 Der Rezepteditor Men gt Rezept berblick gt Rezept bear Materialzugabe Mischzeiten d Trockengew 2000 kg o I Zementgewicht 500 kg 500 l Zementtimeout o s 150 I TrockMischdauer o e Hauptwasserlimit 500 I __ Vorbef MischZeit 0 s HauptWassBegr o I TrockMischZt 20 s Nassmischzeit 20 s Abbildung 11 Der Rezepteditor Seite 1 1 1 Rezeptdetails Rezeptparameter Beschreibung Nummer des Rezepts im Hydro Control VI Nummer der zuletzt verarbeiteten Charge Rezeptname Dies ist der Name des Rezeptes der im bersichtsbildschirm angezeigt wird 1 2 Wasserzugabe Rezeptparameter Beschreibung 2stufige Zugabe Aktiviert einen Zugabemodus der die Wasserzugabe in zwei Schritten vorsieht Im zweiten Schritt wird das Signal Zugab aktiviert Dieses Signal kann beim Dosieren von Zus tzen verwendet werden die gro en Einfluss auf die Sensorkalibrierung haben damit die Feuchte weiterhin pr zise gemeldet wird Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 29 Rezepte bearbeiten Rezeptparameter Vorbef Wasser Vorbef Wasserlimit Hauptwass Hauptwasserlimit HauptWassBegr Kapitel 6 Bes
9. C eine Zunahme des Feuchtezielwerts um 0 1 erforderlich In diesem Beispiel sollte 0 1 als Temperaturkoeffizient eingestellt werden Es ist zu beachten dass sich die Ver nderung der Wassermenge aufgrund der Temperatur auf das Verh ltnis von Wasser und Zement auswirkt Deshalb muss beim Einrichten dieses Parameters sichergestellt werden dass das Wasser Zement Verh ltnis innerhalb der Toleranzen f r den Arbeitstemperaturbereich bleibt Diese Funktion wird deaktiviert wenn f r den Temperaturkoeffizienten Null eingestellt wird 58 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 9 Alarmkonfiguration Der Hydro Control VI ist mit verschiedenen Alarmen ausgestattet die zur Unterst tzung von Verwaltung berwachung und Steuerung des Mischprozesses konfiguriert werden k nnen Wenn ein Alarm ausgel st wird meldet der Hydro Control dem Bediener das jeweilige Problem auf dem Bildschirm und schl gt Ma nahmen vor Au erdem wird der OPTO Alarmausgang aktiviert um das Problem dem Chargensteuerungssystem zu melden Dieser Ausgang kann auch verwendet werden um eine h r oder sichtbare Warnung auszugeben Der Alarm wird im Mischprotokoll aufgezeichnet enze berschr kenmischzeit berschr Nassmischzeit berschr Alarm Sensorfehler Alarm Schaufelverschlei E SchaufelVerschlei wert 10 US Abbildung 29 Seite 2 des Bildschirms Systemparameter Alarme k nnen auf Seite 2 der Systemp
10. Grunds tzlich sollten Zus tze und Farben nach Beginn der Wasserzugabe zugegeben werden damit sie sich nicht oben auf dem Trockenmaterial ablagern Die gleichzeitige Zugabe mit dem Wasser unterst tzt die Einarbeitung in die Mischung und kann das eigentliche Mischen und die Mischqualit t verbessern sowie die Mischzeiten im Zyklus reduzieren Das Datenblatt des Herstellers eines bestimmten Zusatzes enth lt ggf spezielle Anweisungen zur Dosierung Da Zus tze andere elektrische Eigenschaften als Wasser haben ndern sie die Eigenschaften der Grundstoffe wenn sie im Mischzyklus zugegeben werden Entsprechend ndert sich dann auch das Verh ltnis des unskalierten Werts zum Feuchteprozentwert mitten im Mischzyklus In den meisten F llen werden Zus tze in jeder Charge in identischer Proportion zugegeben der Feuchtezielwert in wird also richtig sein Dies gilt unabh ngig vom aktuellen Betriebsmodus Der zum Ende der Trockenmischzeit vor Zugabe des Zusatzes aufgezeichnete Feuchtewert repr sentiert jedoch einen echten Feuchteprozentwert Der Rezeptparameter Zug aktiv steuert den Zeitpunkt der Zugabe des Zusatzes in der Wasser Hauptzugabephase Im Modus Berechnung handelt es sich um einen Prozentsatz der insgesamt berechten Wassermenge im Modus AUTO um einen Prozentsatz des endg ltigen Feuchtezielwerts Wenn ein Zusatz verwendet wird und echte Feuchteprozentwerte f r die Qualit tssicherungsprotokolle f r Trockenmischung und Nassmi
11. Trockengewicht des Rohmaterials zwischen den Chargen variiert muss dieser Wert im Rezept aktualisiert werden Der Wert kann manuell f r jede Charge eingegeben oder vom Steuerungssystem an den Hydro Control gesendet werden Bei Verwendung falscher Werte wird die Berechnung die Feuchte nderung f r die Kalibrierung falsch bestimmen Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 49 Feuchtesteuerung verwenden Kapitel 8 Auch bei einem Mischer mit Feuchtesteuerungssystem muss das Gewicht der Feuchte in den Rohmaterialien ber cksichtigt werden um konsistente Mischungen zu erhalten Jegliche Feuchte in den Rohmaterialien wirkt sich auf das Gewicht der dosierten Rohmaterialien aus und beeinflusst das Verh ltnis der Zuschlagstoffe zum Zement Aus diesem Grund ist der Einsatz eines Steuerungssystems wichtig das alle Materialien und Zus tze kontrolliert und immer in derselben Reihenfolge in den Mischer gibt damit das Sensorsignal ber den Zyklus konsistent ist 50 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 8 Feuchtesteuerung verwenden 3 Modus AUTO 3 1 3 2 Mischer wird beladen a Fa Trocken i mischzeit gt Ziel Hauptwasserzugabe i Nassmischzeit i Leerung Feuchte gt Ka gt Aktuelle Feuchte wird berwacht und Wasser zum Erreichen des Feuchtezielwerts zugegeben Zeit Abbildung 22 Feuchte im Modus AUTO Einf hrung Im Modus AUTO wird das Wasser
12. Wenn kein Trockengewicht in das Rezept eingegeben Geben Sie den Wert f r wurde wird der Bediener im Rahmen der Kalibrierung Trockengew ein aufgefordert diesen Wert einzugeben Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 47 Feuchtesteuerung verwenden Kapitel 8 Aufgabe Der Hydro Control zeigt dann eine bersicht der Dr cken Sie OK Parameter an die der Kalibrierung zugrunde gelegt werden berpr fen Sie die Werte und dr cken Sie OK Dr cken Sie die Taste Men und dann die Taste bersicht um zum bersichtsbildschirm zur ckzukehren Nach der Kalibrierung sind die folgenden Chargen die mit dem Rezept verarbeitet werden sorgf ltig zu berwachen um St rke und Qualit t des Mischergebnisses sicherzustellen 2 9 Modus Berechnung optimieren Der Modus Berechnung erfasst einen Mittelwert nach Abschluss der Trockenmischung und einen zweiten Wert nach Abschluss der Nassmischung Mit diesen beiden Werten und der prozentualen Feuchte nderung zwischen ihnen zugegebene Wassermenge dividiert durch das Chargengewicht kann die Wassermenge berechnet werden die erforderlich ist um von einem anderen Ausgangspunkt zum angestrebten Feuchtezielwert zu gelangen Mischer Hauptwasser Nassmisch Feuchte wird Trockenmischzeit zugabe zeit Leerung beladen b Sa ka gt a gt a gt Zeit Feuchte E y SEEE nn y unskalierte Einhei
13. anserina nie 25 2 Modus Berechnung NENNEN ee en ea 25 3e Modus AUTOS aan Ran 26 4 Optimaler Modus AUTO oder Berechnung 27 Kapitel 6 Rezepte bearbeiten 440usmnnnn0onnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn ESEE aeina 29 t Der Rezepteditor sne nenne dee ee een 29 Kapitel 7 Erste Mischung ausf hren nn 37 NN Klee EE 37 2 Rezept f r die erste Mischung eichten 38 Kapitel 8 Feuchtesteuerung verwenden ann 43 1 Feuchtesteuerung und Homogenit t nn nanten nant 43 2 Modus Berechnung u akt een eisen 44 3 Modus ND On 51 4 Zus tze verwenden nnn e aa aa ar a ar a a ara aiea a e a 54 e NEE DAN le TEE 57 6 _Temperaturkompensation ann 58 Kapitel 9 Alarmk nfigurations are 2 RER 59 Kapitel 10 Mischprotokoll verwenden A 63 1 _Einf hrund ennen vorser 8er 63 2 Zugriff auf das Mischprotokoll AA 63 3 __Mischkurve anzeigen 68 4 Sichern und Wiederherstellen nnn annnenennenreneeenenenenneerenernenneennnenenervenennnnenenneenenvenn 69 Kapitel 11 Benutzerkonten einrichten nennen neenenene sneren neerensnneenennnneenensnneenennnneenennnneenenn 71 Kapitel 12 Fernunterst tzung annen EA EATA AETA 73 Kapitel 13 i lu ue BETEN 75 2 Ale EE keen Dee E EEE ee ee Eege ee 75 2 gt Besando EE 75 T EE EH 76 4 _Kalibrierungsgesteuerte Wasserzugabe AA 76 fr 7 12101 0121 E ENE TEES keeren SEENEN EE EE 76 Kapitel 14 H ufig gestellte Fragen TEE 77 Anhang A Diagnose ee ae a ee
14. definiert den oberen bzw unteren Grenzwert als Feuchteprozentwert bei dessen Erreichen ein Alarm ausgel st wird um zu melden dass die resultierende Feuchte den Toleranzbereich des Feuchtezielwerts berschreitet der im vorherigen Parameter definiert ist 1 5 Lok Auto Track Einstell Rezeptparameter Beschreibung TrockMisch Aktiv Mit dieser Einstellung wird die automatische Nachverfolgung f r die Trockenmischphase des Rezepts aktiviert Weitere Informationen zu dieser Funktion finden Sie unter Kapitel 8 Vorbef Misch Aktiv Mit dieser Einstellung wird die automatische Nachverfolgung f r die Vorbefeuchtungsmischphase des Rezepts aktiviert Weitere Informationen zu dieser Funktion finden Sie unter Kapitel 8 TrockMischAktv Mit dieser Einstellung wird die automatische Nachverfolgung f r die Trockenmischphase des Rezepts aktiviert Weitere Informationen zu dieser Funktion finden Sie unter Kapitel 8 NassmischAktiv Mit dieser Einstellung wird die automatische Nachverfolgung f r die Nassmischphase des Rezepts aktiviert Weitere Informationen zu dieser Funktion finden Sie in Kapitel 8 Lok AutoTrack Steuerung Wenn diese Funktion aktiviert wird werden die lokal definierten Parameter anstelle derjenigen auf der Systemparameterseite f r die Funktion AutoTrack verwendet TrockMischdauer Bei Verwendung der automatischen Nachverfolgung gibt dieser Wert die Zeit an um die die Trockenmischzeit innerhalb der unten angegebe
15. ein um die Versionsnummer vom Startbildschirm abzulesen Alternativ k nnen Sie auf der Startseite Men dr cken um die Versionsnummer anzuzeigen F Ich habe den Sensorarm meines Hydro Probe Orbiter ausgetauscht Muss ich eine Kalibrierung vornehmen A Der neue Sensorarm muss f r die Sensorelektronik kalibriert werden um die werksseitigen Kalibrierungseinstellungen f r Luft und Wasser zu korrigieren Das Verfahren wird ausf hrlich in der Bedienungsanleitung zum Hydro Probe Orbiter beschrieben Die Kalibrierung kann ber die Seite Sensorkonfig im Hydro Control VI vorgenommen werden Nach dem Auswechseln des Arms ist normalerweise keine Neukalibrierung von Rezepten erforderlich sofern der Sensorarm im Winkel und in der H he des alten Arms montiert wurde Das Signal sollte aber w hrend der Verarbeitung der ersten Chargen berwacht werden um sicherzustellen dass alles richtig funktioniert F Es wird ein Rezept ausgef hrt das kalibriert wurde Was geschieht wenn ich Zunahme und Offsetwerte manuell im Rezept ndere A Die angezeigte Feuchte wird aus den unskalierten Messwerten des Sensors sowie den Zunahme und Offsetwerten im Rezept errechnet Wenn Zunahme und Offsetwerte ge ndert werden wirkt sich dies auf die angezeigten Feuchtewerte aus F Kann ich ohne erneute Kalibrierung im Modus Berechnung arbeiten wenn ich mein Mischdesign ndere A Jede Variation im Mischdesign kann eine andere Kalibrierung erforderlich machen
16. lt Kapitel 10 2 Unskal Wert zeig schaltet f r die Darstellung des Mischprotokolls zwischen den Feuchtemesswerten und den unskalierten Sensormesswerten um 7 Systemparameter Die meisten Systemparameter werden von der Person konfiguriert die das System installiert Entsprechende Beschreibungen enth lt das Installationshandbuch HD0455 F r den Tagesbetrieb sollte der Bediener sich mit den Wasserzugabemodi der AutoTrack Funktion und den Systemalarmparametern vertraut machen Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 17 Navigation Kapitel 2 18 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Steuerelemente des Werksbetreibers Ein Werksbetreiber wird nur in Ausnahmef llen Parameter einstellen m ssen deshalb ist kein Zugriff auf das Hauptmen erforderlich Dr cken Sie die Schaltfl che Rezept Modus auf dem Ubersichtsbildschirm um auf die Steuerelemente f r den Werksbetreiber zu zugreifen Der folgende Bildschirm wird angezeigt Abbildung 6 Bildschirm Rezept Modus Die Rezeptliste 1 enth lt alle Rezepte des Systems Sie k nnen ein Rezept ausw hlen indem Sie auf die Zeile mit dem gew nschten Rezept tippen Mit den Bildlauftasten 2 k nnen Sie in der Liste nach oben und unten bl ttern Wenn die Liste viele Rezepte enth lt k nnen Sie die Schaltfl che Rezept suchen 3 verwenden Geben Sie anschlie end eine Rezeptnummer ein Das System sucht dann das gew nschte Rezept
17. m ssen wissen dass eine Reduzierung dieser Zeiten z B in Umgebungen mit hoher Produktionsleistung zu Lasten der Qualit t gehen kann Der Sensor zeigt die unterschiedliche Feuchtigkeit beim Mischen der Materialien Sobald sich der Messwert stabilisiert weist dies auf eine homogene Mischung hin Im Modus Berechnung m ssen stabile Messwerte f r Trocken und Nassmischung zum Kalibrieren der Wasserberechnung ermittelt werden Nach Abschluss der Kalibrierung kann die Nassmischzeit nach Ma gabe der angestrebten Qualit t und Homogenit t der Mischung reduziert werden Die Mischzeiten k nnen nur empirisch bestimmt werden da die erforderliche Zeit zum Mischen aller Zutaten im Mischer von vielen Faktoren abh ngt Brauchbare Werte f r Trocken und Nassmischzeit lassen sich am besten ermitteln indem Sie von langen Mischzeiten ausgehen die stabile Messwerte liefern Diese Zeiten k nnen dann schrittweise reduziert werden Die Funktion AutoTrack sollte bei der urspr nglichen Einrichtung und beim Testen erst verwendet werden nachdem die Mischermerkmale beobachtet wurden 38 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 7 Feuchte N Erste Mischung ausf hren Nassmischung Mischer Trockenmischung Wasser Nassmischung stabil Leerung wird zugabe beladen Trockenmischung y stabil si 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 Zeit Feuchte
18. sowie Alarme Au erdem k nnen Sie auf eine Systemdiagnoseseite zugreifen die Informationen wie Systemtemperaturen und Spannungen bereitstellt Remote Kommunikation Diese Taste ruft einen Bildschirm mit Diagnoseinformationen zur Kommunikationsschnittstelle RS232 auf Konfigurationsanleitungen enth lt das Installationshandbuch 5 Der Bildschirm Rezept berblick Rezepte werden im Rezepteditor erstellt bearbeitet und gel scht Dr cken Sie Men und dann Rezept berblick um auf den Rezepteditor zuzugreifen Eine Liste der verf gbaren Rezepte wird angezeigt Sie k nnen ein Rezept ausw hlen indem Sie darauf tippen Mit den Pfeilschaltfl chen 1 auf der rechten Seite des Bildschirms k nnen Sie in der Liste nach oben bzw unten bl ttern Dr cken Sie ggf Rezept such 2 um eine bekannte Rezeptnummer direkt aufzurufen N chstes Rezept 1 Rn E3 Eg 63 e Ke Abbildung 4 Der Bildschirm Rezept berblick Sie k nnen ein Rezept erstellen indem Sie Rezept erst 3 dr cken Anschlie end wird ein Assistent angezeigt der Sie durch die zum Erstellen eines einfachen Rezepts erforderlichen Schritte f hrt Dieser Prozess wird ausf hrlich in Kapitel 7 beschrieben Sie k nnen ein Rezept bearbeiten indem Sie es in der Liste hervorheben mit den Pfeiltasten oder durch Tippen auf das gew nschte Rezept und Rezept bear 4 dr cken Zum L schen eines Rezepts w hlen Sie es in der Liste aus und dr ck
19. und sollte deshalb mit einem anderen Hydro Control Rezept verarbeitet werden Das gilt beispielsweise f r Anderungen der Pigmentierung Farbe der Verh ltnisse von Zuschlagstoffen des Zementlieferanten oder des Zusatztyps Wenn das Mischdesign identisch ist sich aber die Mengen ndern kann das Rezept weiter ausgef hrt werden sofern zwischen den Chargen das Chargengewicht aktualisiert wird 78 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 14 H ufig gestellte Fragen F An hei en Tagen muss ich mehr Wasser zugeben als in meinen Rezepten definiert ist Kann dies automatisiert werden A Jedes Rezept besitzt einen Temperaturkompensationskoeffizienten der eine nderung des Feuchtezielwerts in Abh ngigkeit von der Temperatur der Mischung erlaubt Dadurch l sst sich die Konsistenz der Mischung bei steigenden Temperaturen sicherstellen die normalerweise zu einer Beeintr chtigung der Verarbeitungsf higkeit des Betons f hren Das zus tzliche Wasser erh ht das Ausbreitma Die Temperaturkompensation wird in Kapitel 8 beschrieben Korrekturen des Verh ltnisses von Wasser und Zement zur Aufrechterhaltung der Verarbeitungsf higkeit des Betons sollten mit Zus tzen und nicht ber die Menge des zugegebenen Wassers gesteuert werden F Welche Mindestmenge Wasser muss einer Charge zugegeben werden um eine gute Kalibrierung f r den Modus Berechnung zu erhalten A Zum Kalibrieren eines Rezepts ist eine nennenswerte
20. 0456de Rev 1 4 0 Anhang A leie Die folgenden Tabellen enthalten eine Aufstellung typischer Fehler beim Einsatz der Steuerung Wenn Sie das Problem anhand dieser Informationen nicht diagnostizieren k nnen nehmen Sie bitte mit dem Technischen Support von Hydronix unter der Rufnummer 44 0 1483 468900 oder der E Mail Adresse support hydronix com Kontakt auf Symptom Sensor suchen wird angezeigt kein Ausgangssignal vom Sensor M gliche Erkl rung Fehlende Stromversorgung am Sensor Sensor vor bergehend au er Funktion MIL SPEC Anschlussstifte des Sensors sind besch digt Interner Fehler oder falsche Konfiguration Pr fung DC auf der R ckseite des Hydro Control VI Stifte 31 33 Sensor aus und wieder einschalten Sensorkabel abziehen und Stifte auf Besch digung untersuchen Sensor ber Software Hydro Com und einen entsprechenden RS485 Wandler an einen PC anschlie en Symptom Falsche Sensorwerte M gliche Erkl rung Sensor unskaliert Messwerte fehlerhaft Falsche Rezeptkalibrierung Pr fung Dr cken Sie im bersichtsbildschirm auf Unskal Wert zeig f r und Rezeptparameter Feuchtezunahme Feuchteoffset pr fen Erforderliches Resultat 24 VDC Sensor funktioniert richtig Stifte verbogen k nnen zur ckgebogen werden um den elektrischen Kontakt wiederherzustellen sind und Digitaler RS485 Anschluss funktioniert Erfo
21. 1 Der Mischzyklus Kapitel 4 2 Vorbefeuchtungswasser 2 1 2 2 2 3 Was ist Vorbefeuchtungswasser Vorbefeuchtungswasser bezeichnet die Wassermenge die optional noch vor der Trockenmischphase des Mischzyklus zugegeben werden kann Einsatzzweck f r Vorbefeuchtungswasser Vorbefeuchtungswasser kann aus verschiedenen Gr nden eingesetzt werden z B 1 Reduzierung der Zykluszeiten Das gilt insbesondere bei gro en Chargen die gro e Wassermengen ben tigen Vorbefeuchtungswasser normalerweise 2 3 der Wassergesamtmenge wird mit den Zuschlagstoffen zugegeben So kann ein Gro teil des ben tigten Wassers bereits fr her im Mischzyklus in das Material gemischt werden Der Feuchtesensor wird dann verwendet um das restliche Wasser pr zise zu dosieren 2 Zur Steigerung der Effizienz des Mischprozesses bei Verwendung bestimmter Zus tze damit die Chemikalien Farbstoffe nicht dem trockenen Material zugeschlagen werden 3 Zur Befeuchtung der Zuschlagstoffe bevor der Zement in den Mischer gegeben wird Dies kann aus unterschiedlichen Gr nden erforderlich sein z B um das Mischen des Zements mit den anderen Materialien zu erleichtern Verklumpen vermeiden oder weil ein bestimmter Farbzusatz der Nassmischung zugegeben werden muss bevor der Zement zugegeben wird Ein weiterer Vorteil der Zugabe von Vorbefeuchtungswasser vor dem Zement besteht in einem weniger festen Material das mit weniger Kraft gemischt werden Das kann bei M
22. A Mischer Trockenmischung Wasser Nassmischung Leerung wird zugabe beladen i f T m 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 Zeit Abbildung 15 Mischzeiten f r die Kalibrierung verl ngern Das obere Diagramm in Abbildung 15 zeigt eine Mischkurve f r ein Rezept das mit einer Trocken und Nassmischzeit von 60 Sekunden konfiguriert wurde Sowohl in der Trocken als auch in der Nassmischzeit wird die Stabilit t schneller als nach 60 Sekunden erreicht Diese Mischzeiten k nnen um ca 30 Sekunden reduziert werden gekennzeichnet durch das rote Kreuz Das untere Diagramm zeigt die resultierende Mischung bei einer insgesamt k rzeren Mischdauer Wassermenge einstellen Um die gew nschte Konsistenz Ausbreitma Verarbeitungsf higkeit zu erreichen muss die richtige Wassermenge zugef gt werden Die richtige Wassermenge l sst sich am einfachsten folgenderma en ermitteln Es werden Chargen mit dem gew nschten Rezept im Modus Einst hergestellt Nach Fertigstellung jeder Charge wird die Qualit t des Ergebnisses berpr ft und die Wassermenge entsprechend korrigiert F r die ersten Chargen wird die Wassermenge reduziert um zu trockene Mischungen herzustellen Dann werden die Ventile mit der Ausgleichsfunktion ge ffnet um Wasser zuzugeben bis die Konsistenz der Mischung richtig is Das Rezept wird dann automatisch um die zugegebene Ausgleichswassermenge korrigiert und kann
23. Abma 0 5 Berechnung S Einst 10 TrockMischAktv V NassmischAktiv Lok AutoTrack Steuerung g Trockmischdauer 10 s Trockenmischzeit 10 e TrockMischabweichung 02 Trockenmischabw 0 19 Vorbef MischZeit 10 s Nassmischzeit 10 s VorbefMischAbweichung Dn NassmischAbweich 10 19 1 4 MischSteurg Rezeptparameter Abbildung 12 Der Rezepteditor Seite 2 Beschreibung Wasservorbefeuchtungsmethode Steuert die Zugabe von Vorbefeuchtungswasser Wenn Vorbefeuchtungszielwert Einst verwendet wird wird die auf Seite 1 angegebene feste Wassermenge zugegeben Ist Auto als Methode eingestellt erfolgt die Zugabe nach Ma gabe des Werts f r Vorbefeuchtungszielwert Wenn f r Wasservorbefeuchtungsmethode der Wert Auto eingestellt ist definiert diese Einstellung den Feuchtezielwert Hydro Control VI Bedienernandbuch HD0456de Rev 1 4 0 31 Rezepte bearbeiten Kapitel 6 Rezeptparameter Beschreibung Steuermethode Dieser Parameter definiert die Steuermethode f r die Zugabe von Vorbefeuchtungswasser Verf gbar sind die Einstellungen Preset Auto und Calc Diese Methoden werden in Kapitel 5 er rtert Feuchtezielwert Wenn f r Steuermethode Auto oder Berechnung eingestellt wurde definiert diese Einstellung den Feuchtezielwert als Feuchteprozentwert den der automatische Modus verwendet Oberes Unteres Abma Diese Einstellung
24. Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 8 Feuchtesteuerung verwenden Aufgabe W hlen Sie den f r die Mischung geeigneten Kalibrierungsmodus und klicken Sie auf OK WEINSWEEER PreWet Wasser Vorbef Hauptwasd Main mit vorn ssen Wenn die Kalibrierung den Modus f r die Geben Sie einen Wert in das Feld Vorbefeuchtungswasserzugabe verwendet geben Sie Feuchtezielwert ein einen Vorbefeuchtungszielwert ein Geben Sie einen Feuchtewert f r die Hauptwasserzugabe ein und klicken Sie auf OK cl Der Feuchtezielwert dient nur der Festlegung des Anzeigewerts den der Bediener auf dem Dr cken Sie OK bersichtsbildschirm sieht Es kann sich um einen beliebigen vom Benutzer gew hlten Wert handeln Der Wert muss nicht exakt sein Wenn ein echter Feuchtewert ben tigt wird kann einer der folgenden Werte eingegeben werden Der theoretische Wert aus dem Mischdesign Der aus den Rohmaterialien errechnete Feuchtewert Das Ergebnis eines Austrocknungstests mit der kalibrierten Charge Wenn das Ergebnis eines Austrocknungstests verwendet wird sollte dieser schnellstm glich durchgef hrt werden da er durch die Hydration beeinflusst wird Der Beton ist vor dem Austrocknungstest d nn auszustreichen Wenn die Mischungskonsistenz durch mehr oder weniger Geben Sie einen Wert f r Wasser verbessert werden k nnte kann dieser Wert hier Wasserbegr ein angegeben werden Die Eingabe ist mit OK zu best tigen
25. Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 45 Feuchtesteuerung verwenden Kapitel 8 2 7 Modus CALC Vorbefeuchtung und Hauptwasser unter Verwendung des Vorbefeuchtungswerts In diesem Modus kann der Benutzer das Vorbefeuchtungswasser berechnen Au erdem kann das Hauptwasser aus dem Vorbefeuchtungsmischungswert berechnet werden wenn die Trockenmischung sich nicht schnell stabilisiert 2 8 Kalibrierung im Modus Berechnung Aufgabe Aktion Gute Charge als Grundlage f r die Kalibrierung W hlen Sie eine Mischung mit identifizieren folgenden Eigenschaften e Richtige Endfeuchte e Stabile Trocken und Nassmesswerte niedrige Abweichungswerte Abstand zwischen durchschnittlichen Messwerten f r Trockenphase und Nassphase ist gr er 5 unskaliert Dr cken Sie Men D aen Dr cken Sie f Dr cken Sie Mischprotokoll E 2 Mischprotok l Dr cken Sie f W hlen Sie im Mischprotokoll den Eintrag f r diej W hlen Sie die Mischung ausgew hlte Charge berpr fen Sie die Stabilit t der Mischprotokoll aus Mischung indem Sie Unskal Wert zeig f r das Mischprotokoll aktivieren und die Were f r TrockenmischAbw und NassmischAbweich vergleichen Die Werte m ssen kleiner 3 und sollten kleiner 0 5 sein 12207 2010 16 57 19 2 122072010 16 44 23 3 2207 2010 16 31 12 3 2207 2010 16 22 46 3 Dr cken Sie Mischkurve zeigen Dr cken Sie Dr cken Sie Kalibrier koronel Dr cken Sie 46 Hydro Control VI
26. Benutzung inklusive der in dieser Dokumentation enthaltenen Informationen und Einzelheiten werden von Hydronix nach bestem Wissen und Gewissen bereitgestellt Hydronix begr t Kommentare und Vorschl ge zum Produkt und zu dieser Dokumentation RECHTSVERMERKE Hydronix Hydro Probe Hydro Mix Hydro Skid Hydro View und Hydro Control sind eingetragene Marken von Hydronix Limited 2 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Hydronix Niederlassungen VK Zentrale Adresse 7 Riverside Business Centre Walnut Tree Close Guildford Surrey GU1 4UG Tel 44 1483 468900 Fax 44 1483 468919 E Mail support hydronix com sales hydronix com Website www hydronix com Nordamerikanische Niederlassung Zust ndig f r Nord und S damerika US Territorien Spanien und Portugal Adresse 692 West Conway Road Suite 24 Harbor Springs MI 47940 USA Tel 1 888 887 4884 geb hrenfrei 1 231 439 5000 Fax 1 888 887 4822 geb hrenfrei 1 231 439 5001 Europa Niederlassung Zust ndig f r Mitteleuropa Russland und S dafrika Tel 49 2563 4858 Fax 49 2563 5016 Franz sische Niederlassung Tel 33 652 04 89 04 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 3 4 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 nderungshistorie Versionsnr Software Datum Beschreibung der nderungen version V1 0 0 Juli 2010 Erste Version V1 1 0 November 2010 Informationen zum Benutze
27. Bildschirm Benutzerkonten Mit den Pfeiltasten Auf Ab k nnen Sie in der Benutzerliste bl ttern Ein Benutzer kann auch direkt ausgew hlt werden indem Sie in der Liste auf den gew nschten Benutzer dr cken Die Schaltfl chen zum ndern und L schen beziehen sich auf den jeweils ausgew hlten hervorgehobenen Benutzer Ein Benutzer wird erstellt indem Sie die Schaltfl che Benutzer anlegen dr cken und die Daten in den Kontoeditor eingeben Tippen Sie auf die Textfelder um die entsprechenden Benutzerdaten einzugeben Dr cken Sie die Schaltfl che OK um die Eingaben zu best tigen Abbildung 34 Kontoeditor Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 71 Benutzerkonten einrichten Kapitel 11 72 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 12 Fernunterst tzung Wenn Sie mit einem Ethernetnetzwerk verbunden sind das den Zugriff auf das Internet erlaubt k nnen Sie die Fernunterst tzung f r den Hydro Control VI nutzen Mit der Fernunterst tzung kann der Supporttechniker von einem beliebigen Standort aus eine direkte Verbindung zum HC06 herstellen W hrend der externe Techniker nderungen vornimmt sieht der Bediener was ge ndert und auf welche Bildschirme zugegriffen wird Um auf die Fernunterst tzung zuzugreifen dr cken Sie die Schaltfl che Dec und dann Remote munika Die Seite Kommunikation wird angezeigt Dr cken Sie Die Seite Ethernetverbindung
28. Bildschirm E A Setup und Status siehe Abbildung 30 berpr fen die Wasseruhr muss hochz hlen wenn die Wasserventile ge ffnet werden Alarm Wasservent undicht Dieser Alarm wird in Trocken und Nassmischphasen ausgel st wenn die Wasseruhr noch 5 Sekunden nach dem Schlie en der beiden Wasserventile hochz hlt Pr fung e Ventile auf Lecks e Funktion der Wasseruhr Alarm Tankbef ll abwart nur verf gbar wenn die Erweiterungsplatine installiert wurde Dieser Alarm wird ausgel st wenn der Hydro Control ein Wasserzugabestadium erreicht hat gewogenes Wasser verwendet wird und das Eingangssignal Wassertank voll nicht empfangen wurde Pr fung e _Wassertankbef llung sollte gepr ft werden M glicherweise erfolgt die Bef llung zu langsam oder gar nicht Bei Bedarf m ssen die Mischzeiten oder die Zeiten zwischen den Mischungen verl ngert werden damit der Tank bef llt werden kann Alarm Kein Wasser erf Dieser Alarm wird im Modus Berechnung ausgel st wenn die Berechnung ergeben hat dass kein Wasser ben tigt wird weil die Feuchte in der Trockenmischung bereits den Zielwert des Rezepts erreicht oder berschreitet Pr fung e Feuchte der zugegebenen Zuschlagstoffe e Reduzieren Sie ggf die zugegebene Vorbefeuchtungswassermenge Wenn kein Vorbefeuchtungswasser zugegeben wird ist die Handhabung und Lagerung der Zuschlagstoffe zu berpr fen 60 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0
29. D0456de Rev 1 4 0 Vorbefeuchtungswasser nn 22 E A erforderlich eneen 22 Wasser Deier pg ira a eeeeg 22 Wassemmmende ENEE 39 Wasserzugabe Medien 25 optimaler Modus 27 Wiederherstellung He 70 Zement Eingangssignal Cementin 22 Temperatur 75 76 Zeit berschreitung en nn 22 K le Ee 75 Zugabestoffe LEE 35 Menge aan 35 E lu 34 ZUSAUZE ee 54 Zweistufige Wasserzugabe 55
30. F Die Abweichungen f r Trocken und Nassmischung werden im Mischprotokoll gespeichert Handelt es sich bei diesen Abweichungen um unskalierte Werte oder Feuchteprozentwerte A Die im Mischprotokoll gespeicherten Abweichungen k nnen als Feuchtewerte oder als unskalierte Werte angezeigt werden Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 10 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 79 H ufig gestellte Fragen Kapitel 14 F Wie wirken sich Zus tze auf den Feuchtesensor aus A Der Sensor kann den Wassergehalt eines Materials linear messen Wenn also Chemikalien zugef gt werden ndert sich dadurch das Feuchtesignal in gewissem Umfang In den meisten F llen ist dies vernachl ssigbar in bestimmten F llen kann ein Zusatz das Signal aber so stark beeinflussen dass eine Kalibrierung des Rezepts aus einer Charge erforderlich wird die mit zweistufiger Wasserzugabe verarbeitet wurde Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 8 F Mein Hydro Control VI arbeitet nicht konsistent Welche Informationen ben tigt Hydronix um mich bei der Fehlerdiagnose zu unterst tzen A Das Mischprotokoll ist ein sehr hilfreiches Werkzeug zum Diagnostizieren von Problemen mit der Steuerung AuBerdem k nnen inm die Rezept System und Steuerungsparameter entnommen werden Die Daten k nnen mit der Funktion Sichern auf einen USB Memory Stick bertragen werden Die Datei kann zur Unterst tzung der Diagnose per E Mail an Hydronix geschickt werd
31. Homogenit t kann vom Benutzer definiert werden und wirkt sich auf die Mischdauer aus Rezept Mittelwert bildung Zeit Feuchte Lei B 1 Abweichung gt Zeit Abbildung 17 Berechnung der Abweichung Das Mischprotokoll zeigt die Homogenit t der Mischung als Abweichungswert an der sich aus der Differenz zwischen den Maximal und Minimalwerten ergibt die in der Mittelwertbildungszeit ermittelt wurden siehe Abbildung 17 Diese Berechnung wird am Ende der Trocken und Nassmischphasen durchgef hrt Wenn die Abweichung h her als zul ssig ist m ssen Sie die Mischzeiten verl ngern damit der Mischer mehr Zeit zum Homogenisieren der Rohmaterialien erh lt In der Nassmischphase ist es im Rahmen des Produktionsbetriebs nicht wichtig ein vollst ndig stabiles Signal zu erhalten da die Homogenit t vom jeweiligen Produkt und von der Frage abh ngt ob nach dem Leeren des Mischers weitere Mischschritte erfolgen Bei Verwendung der Funktion AutoTrack d rfen den Rezeptparametern mit den Abweichungsgrenzwerten keine zu hohen Werte zugewiesen werden Abweichungen sollten m glichst als unskalierte Werte angezeigt werden da sich dann keine Beeinflussungen durch die im Rezept definierten Kalibrierungswerte ergeben Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 43 Feuchtesteuerung verwenden Kapitel 8 2 Modus Berechnung Mischer i 2 i Hauptwasser Nassmisch wird Trockenmischzeit i i I zu
32. Hydro Control VI Bedienerhandbuch Bestellnummer HDO0456de Version 1 4 0 nderungsdatum Juli 2014 Copyright Die in diesem Dokument enthaltenen Informationen und das beschriebene Produkt d rfen weder ganz noch in Teilen in materieller Form angepasst oder reproduziert werden sofern keine schriftliche Genehmigung von Hydronix Limited im Weiteren als Hydronix bezeichnet vorliegt 2014 Hydronix Limited 7 Riverside Business Centre Walnut Tree Close Guildford Surrey GU1 4UG Vereinigtes K nigreich Alle Rechte vorbehalten VERANTWORTLICHKEIT DES KUNDEN Ein Kunde der das in dieser Dokumentation beschriebene Produkt verbaut akzeptiert dass es sich bei dem Produkt um ein programmierbares elektronisches System mit inh renter Komplexit t handelt das m glicherweise nicht vollst ndig fehlerfrei ist Deshalb bernimmt der Kunde die Verantwortung f r eine ordnungsgem e Installation Inbetriebnahme Bedienung und Wartung durch kompetente und angemessen geschulte Personen sowie die Einhaltung aller sicherheitsrelevanten Vorsichtsma nahmen ob explizit beschrieben oder nach billigem Ermessen vorzunehmen und einen gr ndlichen Test der Funktion des Produkts im jeweiligen Einsatzbereich FEHLER IN DER DOKUMENTATION Das in dieser Dokumentation beschriebene Produkt wird kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert Alle Informationen technischer Natur und insbesondere die Einzelheiten zum Produkt und dessen
33. Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 10 Mischprotokoll verwenden Einheiten Beschreibung Vorbef Zielwert Dies ist der Sollwert f r die Vorbefeuchtungsphase des Rezepts Tr MischWert US Dieser Feuchtewert wird im Mittelwertbildungszeitraum bzw im AutoTrack Zeitraum am Ende der Trockenmischphase erfasst TrockenmischAbw US Abweichung im Signal das im Mittelwertbildungszeitraum bzw im AutoTrack Zeitraum am Ende der Trockenmischphase erfasst wurde Zielwert US Zielwert der f r das Rezept erreicht werden soll NassmischWert Dieser Feuchtewert wird im Mittelwertbildungszeitraum bzw im AutoTrack Zeitraum am Ende der Nassmischphase erfasst NassmischAbweich us Abweichung im Signal das im Mittelwertbildungszeitraum bzw im AutoTrack Zeitraum am Ende der Nassmischphase erfasst wurde Vorbef Wasser l gal s Ibs kg Zugegebene Menge Vorbefeuchtungswasser l gal sec lbs kg Gibt die Menge zugegebenen Hauptwassers an Zielwasser l gal s Ibs kg Als erforderlich berechnete Wassermenge Zielwert f r die Hauptwasserzugabe Auto Begrenz l gal s Ibs kg Automatisch berechneter Wert der im Rahmen der Kalibrierung hinzugef gt wurde Man Begren l gal s Ibs kg Wassermenge die der Bediener als bei der Chargenverarbeitung manuell hinzuzuf gen oder abzuziehen definiert hat Zugabefehler l gal s Ibs kg Differenz zwischen der f r die Charge berechneten Menge und der gem Wasseruhr tats chl
34. Hydro Control ein Problem in der RS485 Kommunikation mit dem Sensor erkennt Pr fung e Die Kommunikationskabel m ssen in einiger Entfernung von Starkstromkabeln und elektrischen Ger ten verlegt werden e Die Kabel m ssen die Normen erf llen e _ Die Kabelabschirmung darf nur auf Sensorseite angeschlossen sein Weitere Informationen zur Verkabelung enthalten die Sensor Bedienungsanleitungen 62 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 10 Mischprotokoll verwenden 1 Einf hrung Das Mischprotokoll zeichnet Informationen zu den Mischzyklen auf die mit dem Hydro Control VI durchgef hrt wurden Die folgenden Informationen werden zu jeder Charge gespeichert e Ein Protokoll des im Mischzyklus sek ndlich erfassten Sensormesswerts e Details zur berechneten Wassermenge und zu den Parametern die der Berechnung zugrunde gelegt wurden e Ein Protokoll der tats chlichen der Charge zugegebenen Wassermengen Auf den Seiten des Mischprotokolls k nnen unter Verwendung dieser Daten folgende Aktionen ausgef hrt werden e Kalibrierung von Rezepten unter Verwendung zuvor verarbeiteter Chargen e Analyse fr herer Chargen zum Zweck der Diagnose und der Qualit tssicherung e Anzeige der Mischkurven zur Analyse der Homogenit t beim Mischen 2 Zugriff auf das Mischprotokoll Der Zugriff auf das Mischprotokoll erfolgt am Hydro Control selbst indem Sie die Taste Men auf dem bersichtsbildschirm dr cken
35. Verst rkung ee 35 View EEN 51 AUTO Modus progressive Zugabe 26 Auto Ne 57 Einstellungen nennen 32 Berechnung Modus 25 Berechnung enn ervarener atie 48 Chargengr Be nnen ennen 44 49 le ET ME 46 Kalibrierung fehlgeschlagen 49 Konfiguration nennen nenn 45 Nachteile een 44 Offset een anni 34 Optimierung nnen ennen eneen 48 Trockengewicht eneen 49 Viel UE 44 ZUunahle nasser 34 Bestandteile A 75 Chargen Volumen 76 Chargengr Be unne eren ren 51 Berechnung Modus 44 Diagnose SteuerUNG EE 81 Einf hrung 2 524442 11 Eingangssignal Zementzuf ireann eneen vereen ennen 22 Index Einschalten een 13 Einst Modus eneen 25 Erste MischungMix Siehe Trockenmischung Fernunterst tzung eneen 73 Feuchtesteuerung neee 43 Gain int amp gral rts ae 53 Handbuchaufbau nennen ennen 12 Hauptmen nnn enen eneenensen 15 Homogenit t eenen 43 Kalbrierung Berechnung Modus nne 46 Kalibrierung AUTO Modus 51 EE EE 75 Miseh fertig 4 ie 23 Mischen a E AE 76 Mischer sen 75 Mischprotokoll ae 17 41 63 Mischkurve nnen enen ennen ennen 68 Sicherung He 69 Spalten bersicht aaneen 64 wiederherstellen ene 70 zugreifen ue 63 Mischzeiten nnn 38 Kalibrierung eneen enen 76 Mischzyklus neee nennen 21 Nassmischung anneer enen 21 Troekenmischung
36. Vorbefeuchtungsmischung verwendete Feuchtedifferenz Feuchtezunahme 1 Erster Feuchtezunahmewert zur Berechnung der anzuzeigenden Feuchte Feuchteoffset 1 Erster Feuchteoffset zur Berechnung der anzuzeigenden Feuchte Feuchteoffset 2 Ber Offset 66 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Zweiter Feuchteoffset zur Berechnung der anzuzeigenden Feuchte Dieser Wert wird zur Neuskalierung des Diagramms verwendet nachdem Zus tze in den Mischer gegeben wurden Dieser Zunahmewert wird zur Berechnung der im Modus Berechnung in den Mischer zu gebenden Wassermenge verwendet Dieser Offset wird zur Berechnung der im Modus Berechnung in den Mischer zu gebenden Wassermenge verwendet Feuchtezunahme 2 Zweiter Feuchtezunahmewert zur Berechnung der anzuzeigenden Feuchte Dieser Wert wird zur Neuskalierung des Diagramms verwendet nachdem Zus tze in den Mischer gegeben wurden Kapitel 10 Einheiten Zugabe aktiv 2stufige Zugabe Prop Verst rkung DiffVerst rkung ZementzufFehler Wasseruhrfehler Leckendes Wasserventil Wassertankbef llung abwarten Kein Wasser erforderlich Zu viel Wasser berechnet VorbefZielwert nicht err Abgew Misch zu nass Abgew Misch trock Akept Misch zu nass Akzept Misch trock Mischprotokoll verwenden Beschreibung Dies ist der Punkt in der Wasserzugabephase an dem der Hydro Control das Zugabesignal aktiviert damit das Chargensteuerun
37. Wasser In einigen F llen kann der Nassmischungswert nach Zugabe verschiedener Zus tze normalerweise SCC Zus tze au erhalb des Messbereichs des Sensors liegen In Situationen in denen Materialen wie Metallfasern w hrend der Trockenmischung zugegeben werden liefert der Sensor m glicherweise keine verl sslichen Messwerte In solchen F llen kann die Mischung basierend auf den Messwerten von Trockenmischung Vorbefeuchtungswasser und Vorbefeuchtungsmischung kalibriert werden Das zugegebene Vorbefeuchtungswasser ist normalerweise die Wassermenge die vor den Zus tzen zugegeben werden muss Modus CALC Vorbefeuchtungswasser und Hauptwasser Dieser Modus kann verwendet werden wenn an allen Punkten im Zyklus ein exakter Messwert ben tigt wird Dies ist die langwierigste Zugabemethode die deshalb nur verwendet wird wenn die Qualit t ber die gesamte Mischung konsistent sein muss und keine engen Zeitvorgaben existieren Modus CALC Hauptwasser unter Verwendung des Vorbefeuchtungswerts In bestimmten F llen kann es nach der Zugabe von Zement lang dauern bis eine homogene Mischung entsteht die einen stabilen Trockenmischwert liefert und so die Berechnung des erforderlichen Wassers erlaubt In solchen F llen ist es blich dass vor der Zugabe von Zement schnell ein stabiler Messwert ermittelt wird Diese Methode der Kalibrierung setzt eine stabile Vorbefeuchtungsmischung voraus jedoch keine stabile Trockenmischung Hydro Control VI
38. allm hlich zugegeben bis das in den Rezeptparametern definierte Feuchteziel erreicht ist Vorteile e Da die Steuerung auf den aktuellen Messwert und den Feuchtezielwert reagiert ist keine Kalibrierung des Rezepts erforderlich sofern keine tats chlichen Feuchtewerte angezeigt werden m ssen e Eine kurze Trockenmischzeit von beispielsweise 10 Sekunden ist ausreichend weil die Wassermenge am Ende der Trockenmischphase nicht berechnet wird e Der Modus AUTO ist weniger vom Trockengewicht der Materialien abh ngig Die Steuerung funktioniert also auch bei minimalen Anderungen der Chargengr en F r relevante nderungen der Chargengr en wie Halbierungen wird jedoch die Verwendung eines separaten Rezepts empfohlen Nachteile e Der Modus AUTO h ngt st rker von der Mischereffizienz ab als der Modus Berechnung weil der Sensor in der Lage sein muss das zugegebene Wasser zu berwachen Dies ist bei einigen Mischern nicht der Fall und kann die Wasserzugabe deutlich verl ngern weil sie langsam erfolgen muss damit der Sensor die Ver nderungen messen und der Hydro Control VI entsprechend reagieren kann e Die Parameter f r den Modus AUTO m ssen ggf f r eine optimale Systemleistung angepasst werden siehe unten Abschnitt 3 3 Rezept konfigurieren Ein Rezept muss f r den Modus AUTO nicht kalibriert werden sofern keine echten Feuchtewerte erforderlich sind Feuchtezielwert ist der einzige Rezeptparameter der erforder
39. arameter aktiviert deaktiviert und konfiguriert werden siehe Abbildung 29 Bei der Fehlerdiagnose nach Alarmen m ssen die Verdrahtungen und zugeh rige OPTO Eingangs und OPTO Ausgangsmodule gepr ft werden um sicherzustellen dass nicht sie die Fehlerursache bilden Ein und Ausg nge k nnen im Bildschirm E A Setup und Status siehe Abbildung 30 berpr ft werden Eingang 6 Eingang 7 Eingang 8 Rezeptnummer Ein Sorte Bin r p Abbildung 30 Seite 1 des Bildschirms E A Setup und Status Hydro Control VI Bedienernandbuch HD0456de Rev 1 4 0 59 Alarmkonfiguration Kapitel 9 Alarm Zementzuf Dieser Alarm wird ausgel st wenn das Eingangssignal Zementzuf nicht innerhalb der mit dem Rezeptparameter Zementtimeout definierten Zeit nach Aktivierung des Signals Vorbef fert empfangen wird Pr fung e Zement wird aus den Zementsilos zugegeben e Das Steuerungssystem sendet das Signal Zementzuf korrekt und innerhalb des definierten Zeitraums an den Hydro Control Wenn das Steuerungssystem das Signal Zementzuf nicht sendet muss der Zeit berschreitungswert im Rezept auf Null gesetzt werden Alarm Wasseruhrfehler Dieser Alarm wird ausgel st wenn ein Wasserventil ge ffnet wurde und die Wasseruhr nicht in dem mit dem Parameter Wasseruhrtimeout auf den Systemparameterseiten definierten Zeitraum reagiert hat Pr fung e Funktion der Wasserventile e Funktion der Wasseruhr Den Eingang k nnen Sie im
40. as zum Messen der Feuchte im Material verwendet wird Der Sensor besteht aus einem Edelstahlgeh use in dem sich elektronische Komponenten befinden die mit einem Resonator unter einer keramischen Frontplatte verbunden sind Sonde Siehe Sensor Trockenmischzeit Dies ist die Zeit f r die Trockenmischung die erste Mischung die nach der Zugabe des Vorbefeuchtungswassers durchgef hrt wird Wenn eine 2stufige Zugabe ausgew hlt ist wird die Trockenmischzeit zweimal ausgef hrt einmal nach der Zugabe von Vorbefeuchtungswasser und das zweite Mal nach der ersten Zugabe von Hauptwasser diese wird gestoppt wenn die Zugabe von Wasser den Zugabepunkt f r Zus tze erreicht Unskaliert Dies ist der Rohwert des Sensors der sich linear mit der im Material gemessenen Feuchte ver ndert Der Wert wird werksseitig mit O in Luft und 100 in Wasser eingestellt USB USB Universal Serial Bus ist eine Schnittstelle ber die externe Ger te wie Memory Sticks an den Hydro Control VI angeschlossen werden k nnen Vorbefeuchtungswasser Dies ist das Wasser das noch vor Beginn der Trockenmischung zugegeben wird 86 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Querverweise auf andere Dokumente Querverweise auf andere Dokumente Dieser Abschnitt listet alle Dokumente auf auf die in dieser Bedienungsanleitung verwiesen wird Es kann hilfreich sein die genannten Dokumente beim Lesen dieser Bedienungsanleitung zur Hand zu habe
41. ben wird Der Modus Einst wird beim Konfigurieren eines Rezepts verwendet damit eine feste Menge Wasser zugegeben wird Die zugegebene Wassermenge kann in weiteren Chargen korrigiert und optimiert werden Nachdem ein gutes Chargenresultat erzielt wurde k nnen Sie die betreffende Charge im Mischprotokoll ausw hlen und die Rezeptkalibrierung automatisch durchf hren lassen Da im Modus Einst kein Sensorsignal ben tigt wird kann dieser Modus auch genutzt werden um den Systembetrieb trotz Sensorproblemen aufrechtzuerhalten Um den Ubergang aus dem Modus Berechnung oder AUTO in den Modus Einst zu erleichtern aktualisiert das System den Wassermengenparameter automatisch mit der tats chlich zugegebenen Menge 2 Modus Berechnung In diesem Modus wird zum Ende der Trockenmischphase ein Messwert erfasst und daraus die exakt erforderliche Menge zum Erreichen des Feuchtezielwerts im Rezept errechnet Dabei werden die Kalibrierungsdaten und das Trockengewicht der Materialien im Mischer ber cksichtigt Mischer wird Trockenmischzeit beladen e a Hauptwasser Nassmisch zugabe zeit Leerung Feuchte gt gt ni Der durchschnittliche Berechnete Feuchtemesewert Wassermenge 1 wird am Ende der in einer Dosis Trockenmischphase zugegeben erhoben die erforderliche Menge Wasser muss berechnet werden Zeit Abbildung 9 Feuchte im Modus Berech
42. bzw w rde zu viel Zeit in Anspruch nehmen auf einen stabilen Wert im Trocken oder Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 23 Der Mischzyklus Kapitel 4 Nassmischzyklus nach Zugabe bestimmter Materialien oder Chemikalien zu warten M gliche Ursachen e Verwendung von Metallfasern e Mischungen mit sehr wenig Feinmaterial so dass die Zugabe von Zement zu Verklumpungen f hrt e Einige SCC Zusatzstoffe In diesen Situationen kann der Hydro Control VI so konfiguriert werden dass er die Menge des zuzugebenden Wassers basierend auf einem Messwert berechnet nur Zuschlagstoffe oder Zuschlagstoffe und Wasser zugegeben Nachdem Wasser einem Inhalt mit fester Feuchte hinzugef gt wurde ist die Durchf hrung einer zus tzlichen Berechnung zum Hinzuf gen von Hauptwasser oder einer vordefinierten Menge von Wasser nach Ma gabe der Anderungen im Trockengewicht erforderlich Das Kalibrieren von Rezepten wird ausf hrlich in Kapitel 8 Feuchtesteuerung verwenden beschrieben 24 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 5 VUE e ETIO Bei der Hydro Control Entwicklung wurden drei Wasserzugabemodi vorgesehen Einst AUTO und Berechnung In allen Installationen sollte die Rezeptentwicklung mit dem Wasserzugabemodus Einst beginnen 1 Modus Einst F r diesen Modus wird kein Sensorsignal ben tigt weil einfach eine im Rezept definierte Menge Wasser Liter Gallonen Kilogramm Pfund oder Sekunden zugege
43. ches Resultat Farbe des OPTO Moduls Rot DC Modul in der Regel bis zu 60 VDC Schwarz AC Modul in der Regel bis zu 110 V AC Weitere Informationen enth lt die Bedie nungsanleitung Durchgangs pr fung ok null Ohm Anhang A Erforderliche Ma nahmen bei Fehlschlag Erfragen Nennwerte Sie des die OPTO Moduls bei Hydronix Einschalten erzwingen des Relais und Verdrahtung pr fen Men gt E A Setup und Status aufrufen Ausgang w hlen und einschalten Fordern Sie bei Hydronix eine Ersatzsicherung an Anhang A Symptom Fehlerhafter Eingang M gliche Erkl rung Pr fung Falsches OPTO Modul f r den Eingang verwendet Spannungsbereich f r Eingangsmodul Sie durch die L cher auf der R ckseite des Steuerger ts und achten Sie auf die Farbe des OPTO Moduls Pr fen Sie bei eingeschaltetem Hydro Control VI ob das OPTO Modul schaltet und die OPTO LED aufleuchtet Korrekte Spannung an den Eingangsklemmen des OPTO anlegen d h f r das DC Eingangsmodul OV an die Minusklemme und 24V an die Plusklemme Verdrahtungsfehler Symptom Fehlerhafter Anzeigekontrast M gliche Erkl rung Pr fung Erforderliches Resultat Farbe des OPTO Moduls Wei DC Modul in der Regel 10 32 V DC Schwarz AC Modul in der Regel bis zu 110 V AC Beim Anlegen der Spannung leuchtet die LED auf Erforderliches Resultat Fehlerhafte in
44. chreibung Bezeichnet die feste Wassermenge die in der Vorbefeuchtungsphase des Mischzyklus zuzugeben ist wenn f r Wasservorbefeuchtungsmethode der Modus Einst ausgew hlt wurde Wenn kein Vorbefeuchtungswasser zugegeben wird sollte Null zugewiesen werden In der Vorbefeuchtungsphase beschr nkt dieser Wert die Wassermenge die zugegeben wird bevor das System eine Alarmmeldung ausgibt Dies ist die in der Hauptzugabephase des Mischzyklus zuzugebende Wassermenge wenn sich das System im Modus Einst befindet Dies ist die Maximalmenge an Wasser die das System zugibt bzw f r die Zugabe berechnet bevor das System eine Alarmmeldung ausgibt Wenn das System im Modus Berechnung arbeitet findet im Anschluss an die Wasserberechnung eine Pr fung statt Im Modus AUTO gibt das System einen Alarm aus wenn dieser Wert erreicht wird Dies ist eine im Rezept zu ber cksichtigende Ausgleichsmenge Die Ausgleichswassermenge wird in die Wasserberechnung eingeschlossen Sie modifiziert bei Kalibrierung des Systems den Zielwert um eine Kalibrierung von Chargen zu erm glichen die nicht perfekt sind 1 3 Materialzugabe Mischzeiten Rezeptparameter Trockengew Zementgewicht Zementtimeout TrockMischdauer Beschreibung Trockengewicht aller Materialien im Mischer inklusive aller Zuschlagstoffe und des Zements Wenn dies aufgrund von W gefehlern oder Feuchtekorrekturen variieren kann sollte dieser Wert von der Chargensteuerung
45. chts Hauptwasserzugabe Dies ist das Wasser das nach der Trockenmischung und vor der Nassmischung zugegeben wird Kalibrierung Das Kalibrieren f r den Modus Berechnung im Hydro Control VI erfolgt durch das Durchf hren der Mischungen im Modus Einst und durch die Zugabe festgelegter Wassermengen Diese Mengen variieren je nach resultierendem Material Wenn eine gute Mischung erreicht wurde kann das Rezept anschlie end ber das Mischprotokoll kalibriert werden Material Das Material ist das physische Produkt dessen Feuchte der Sensor misst Das Material muss flieBf hig sein und die keramische Frontplatte des Sensors vollst ndig bedecken Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 85 Glossar Anhang B Mittelwertbildung W hrend eines Mischzyklus erfasst der Hydro Control am Ende der Mischzeiten einen Mittelwert Die Zeitspanne f r das Ermitteln des Mittelwerts kann auf den Systemparameterseiten definiert werden Nassmischzeit Diese Zeit wird f r die Nassmischung zum Abschluss des Mischvorgangs nach Zugabe der Hauptwassermenge aufgewendet RS485 Dies ist das serielle Kommunikationsprotokoll das die Sensoren zur digitalen Kommunikation mit dem Steuerungssystem verwenden RS485 Adresse Da sich in einem RS485 Netzwerk mehrere Sensoren befinden k nnen werden diese ber Adressen identifiziert Werksseitig sind die Sensoren f r die Adresse 16 konfiguriert Sensor Der Sensor ist das physische Ger t d
46. darf f r einzelne Rezepte berschrieben werden F r die meisten Einsatzbereiche ist eine nderung der Prop Verst rkung ausreichend Der Bildschirm zur Rezeptauswahl enth lt eine Option die dies einfach und ohne Aufruf des Rezepteditors m glich macht Integral Gain und DiffVerst rkung sind mit dem Wert Null deaktiviert Zur Optimierung des Modus AUTO m ssen einige Chargen verarbeitet werden Dabei ist Prop Verst rkung bis zu dem Punkt zu erh hen an dem der Zielwert berschritten wird Anschlie end ist der Wert zu reduzieren bis die berschreitung beseitigt wurde Das Resultat dieses Verfahrens ist ein optimaler Wert f r den Parameter Prop Verst rkung Wenn der Feuchtewert sich w hrend der Wasserzugabe dem Zielwert n hert ihn jedoch nicht erreicht lassen die Ventile beim kurzzeitigen Offnen nicht genug Wasser passieren Der Wert f r Integral Gain sollte erh ht und gleichzeitig der Wert f r Prop Verst rkung reduziert werden um ein berschreiten des Zielwerts in den ersten Schritten der Wasserzugabe zu vermeiden Wenn das Grobventil w hrend der Wasserzugabe nicht lang genug ge ffnet ist f hrt eine Erh hung des Werts von DiffVerst rkung bei gleichzeitiger Reduzierung von Prop Verst rkung in den ersten Schritten der Wasserzugabe zu einer l ngeren ffnungszeit des Grobventils ohne jedoch eine berschreitung des Zielwerts zu verursachen Der Wert f r Unteres Abma in den Rezeptparametern definiert eine Totzon
47. derholt wird aktualisiert der Hydro Control die Mischzeit im Rezept automatisch damit bei einer sp teren Charge die l ngere Mischzeit verwendet wird 5 1 berlegungen zum Einrichten der AutoTrack Funktion Die folgenden Aspekte sind beim Einrichten der Funktion AutoTrack zu ber cksichtigen e F r TrockMischZt sollte ungef hr die H lfte der insgesamt erwarteten Trockenmischzeit eingestellt werden e Im Modus Berechnung muss der Wert f r AutoTrack Trockenmischabweichung so klein sein dass sich ein stabiler Messwert als Basis f r die Berechnung der Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 57 Feuchtesteuerung verwenden Kapitel 8 Wasserzugabe ergibt Eine Abweichung von 0 1 erlaubt eine Ver nderung von ca 0 1 beim berechneten Wasser e NassmischAbweich muss so eingestellt werden dass die abschlie ende Mischung die erforderliche Homogenit t aufweist F r Rohre ist beispielsweise eine hohe Homogenit t erforderlich w hrend die Homogenit t bei einem einfachen Block durchaus geringer ausfallen kann Im Modus Auto wird h ufig ein kleiner Wert f r TrockMischZt verwendet Dann kann die Wasserzugabe mit AutoTrack verz gert werden bis der Zement ausreichend gemischt wurde Das kann die Wiederholbarkeit verbessern wenn die Feuchtigkeitswerte der Zuschlagstoffe variieren 6 Temperaturkompensation In Umgebungen mit gro en Temperaturschwankungen kann es erforderlich werden die Viskosit t der Mischung zu
48. die Konsistenz Verarbeitungsf higkeit und somit auf die erforderliche Wassermenge auswirken e nderungen der Umgebungstemperatur wirken sich ebenfalls auf den Wasserbedarf aus e Der Zement sollte m glichst mit oder wenige Sekunden nach Beginn der Zugabe von Sand und Zuschlagstoffen zugegeben werden Eine derartige Zusammenf hrung der Stoffe unterst tzt den Mischvorgang erheblich Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 75 Optimierung Kapitel 13 3 Konsistenz Ein Sensor misst die Feuchte nicht die Konsistenz Die Konsistenz unterliegt vielen Faktoren die sich aber nicht unbedingt auf den Feuchtegehalt auswirken Dazu geh ren Klassifizierung der Zuschlagstoffe Grob Fein Verh ltnis Verh ltnis von Zuschlagstoffen Zement Dosierung und Verteilung von Zus tzen Umgebungstemperatur Verh ltnis von Wasser Zement Temperatur der Bestandteile Farbstoffe 4 Kalibrierungsgesteuerte Wasserzugabe Beim Kalibrieren sollten keine Zuschlagstoff Metall oder Kunststofffasern verwendet werden W hrend der Kalibrierung sollten die Nass und Trockenmischzeiten verl ngert werden um eine homogene Mischung zu erzielen Bei starken Variationen im Chargenvolumen sind u U andere Chargenrezepturen erforderlich z B f r halbierte Mengen Kalibrierung unter typischen Bedingungen vornehmen d h nicht am Tagesbeginn wenn die Zuschlagstoffe sehr nass sind oder wenn der Zement hei geworden ist Beim Einsatz ei
49. dung 3 angezeigt Hier k nnen Sie auf die verschiedenen Funktionsbereiche des Hydro Control VI zugreifen Szept berbli i r oron _ b 6 3 Remote k L Y 3 Abbildung 3 Der Men bildschirm Versionsnummer Die erste Zeile enth lt die Versionsnummer der aktuell ausgef hrten Software Tasten berblick Zeigt den berblickbildschirm an mit dem Sie den Mischzyklus steuern und Details zur Charge sowie zum aktuell verwendeten Rezept abrufen k nnen Rezept berblick Zeigt die im System gespeicherten benutzerdefinierten Rezepte an Der Benutzer kann Rezepte erstellen bearbeiten und l schen Mischprotokoll Zeigt eine Liste der zuvor verarbeiteten Chargen an und erlaubt dem Benutzer das Abrufen der Informationen zu fr heren Chargen AuBerdem kann das System unter Verwendung der Daten einer Charge kalibriert werden E A Setup Status Dient der Konfiguration sowie dem Test von Ein und Ausg ngen Konfigurationsanleitungen enth lt das Installationshandbuch HD0455 Sensorkonfig Zeigt den Sensorkonfigurationsbildschirm an in dem Filter und Analogausgang konfiguriert werden k nnen Konfigurationsanleitungen enth lt das Installationshandbuch HD0455 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 15 Navigation Kapitel 2 Systemparam ber diese Taste k nnen Systemparameter konfiguriert werden z B Wasseruhr und Ventilkonfiguration AUTO Modus und AutoTrack Parameter Systemzeit und datum
50. e Er bremst diese wenn der Feuchtezielwert nahezu erreicht ist um Uberdosierungen zu vermeiden Mischer wird beladen La gt a Trocken mischzeit gt a Ziel Hauptwasserzugabe Nassmischzeit Leerung Feuchte f i a Fa gt Aktuelle Feuchte wird berwacht und Wasser zum Erreichen des Feuchtezielwerts zugegeben Zeit Abbildung 10 Feuchte im Modus AUTO Abbildung 10 zeigt eine typische Feuchtekurve f r die Verarbeitung einer Charge im Modus AUTO Da in der Trockenmischphase keine vollst ndige Homogenit t erreicht werden muss kann die Trockenmischphase im Modus Berechnung verk rzt und das Wasser im Rahmen der Chargenverarbeitung fr her zugegeben werden Das System wird mit Standardwerten f r die Parameter ausgeliefert die die Wasserzugabe steuern Zur Optimierung des Systembetriebs m ssen diese Standardwerte ggf angepasst werden Um sicherzustellen dass die Feuchte richtig und die Mischung homogen ist ist vor dem Entleeren des Mischers eine Nassmischzeit ausreichender Dauer erforderlich 26 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 5 Wasserzugabemodi 4 Optimaler Modus AUTO oder Berechnung Der optimale Modus f r die Wasserzugabe ist vom jeweiligen Einsatzbereich abh ngig Das Wissen um die Unterschiede der Modi AUTO und Berechnung ist Voraussetzung f r die Auswahl des jeweils richtigen Modus e Variieren die Chargengr en v
51. e wenn der Feuchtewert diesen Offset vom Zielwert erreicht gilt der Zielwert selbst als erreicht Feuchte Zu hoch Ziel Korrekt Zu niedrig gt Zeit Abbildung 23 Wirkungen unterschiedlicher Werte f r Prop Verst rkung Wie Abbildung 23 zeigt f hrt eine zu hohe Prop Verst rkung zu einem berschreiten des Feuchtezielwerts Ist der Wert f r Prop Verst rkung zu niedrig wird das Wasser zu langsam zugegeben es dauert zu lange bis der Zielwert erreicht wird 52 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 8 Feuchtesteuerung verwenden Feuchte Zu hoch Ziel Korrekt Zu niedrig Keine Zunahme gt Zeit Abbildung 24 Wirkungen unterschiedlicher Werte f r Integral Gain Abbildung 24 zeigt die Wirkung von ge nderten Integral Gain Werten Integral Gain steigert den Wasserdurchfluss in Abh ngigkeit von der verstrichenen Zeit Mit diesem Wert kann also die Zugabe korrigiert werden wenn die Feuchte nach der urspr nglichen Wasserzugabe nicht mehr zunimmt Feuchte Zu hoch Ziel Korrekt Zu niedrig gt Zeit Abbildung 25 Wirkungen unterschiedlicher Werte f r DiffVerst rkung Der DiffVerst rkung Wert muss nur ge ndert werden wenn sich nach dem Mischen ein berschreiten des Zielwerts manifestiert siehe Abbildung 25 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 53 Feuchtesteuerung verwenden Kapitel 8 4 Zus tze verwenden 4 1 Einf hrung
52. eachtet werden dass eine Verk rzung der Nassmischzeit eine Erh hung der Alarmtoleranzen erforderlich macht damit die Steuerung zum Ende des Mischvorgangs keinen Alarm ausl st weil die Mischung nicht vollst ndig homogen ist Nachteile e Der Trockenmesswert f r die Berechnung muss stabil sein Deshalb wird normalerweise eine l ngere Trockenmischzeit als im Modus AUTO ben tigt e Die Wasserberechnung ist von der Chargengr e abh ngig Wenn das Trockengewicht des Materials also signifikant variiert muss das Rezept mit dem aktuellen Chargengewicht aktualisiert werden Dies kann manuell durch Bearbeiten des Rezepts oder durch Senden des Werts ber eine externe Verbindung geschehen e Wenn signifikante nderungen vorgenommen werden muss das Rezept neu kalibriert werden 44 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 8 Feuchtesteuerung verwenden 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 Rezept konfigurieren Bevor der Modus Berechnung verwendet wird muss das Rezept kalibriert werden Dies geschieht mit einer Charge die zuvor mit der richtigen Feuchte und Qualit t hergestellt wurde Das vorherige Kapitel beschreibt die Verarbeitung der ersten Charge Der Hydro Control verwendet die dabei aufgezeichneten Daten um das Rezept f r kommende Chargen zu kalibrieren Eine gute Kalibrierung setzt ein m glichst stabiles Sensorsignal in den Mittelwertbildungszeitr umen jeweils nach der Trockenmischzeit und der Nassmischzei
53. ef Steuermethode Die zur Steuerung der Vorbefeuchtungsphase der Charge verwendete Methode M glich sich die Werte Preset AUTO und CALC Steuermethode Die Steuermethode f r die Charge Verf gbar sind Einst AUTO und Berechnung Autotrack TrockMisch Gibt an ob die Funktion f r die automatische Nachverfolgung in der Trockenmischphase verwendet wurde Autotrack VorbefMisch Gibt an ob die Funktion f r die automatische Nachverfolgung in der Vorbefeuchtungsmischphase verwendet wurde Autotr TrockMisch Gibt an ob die Funktion f r die automatische Nachverfolgung in der Trockenmischphase verwendet wurde Gibt an ob die Funktion f r die automatische Nachverfolgung in der Nassmischphase verwendet wurde AutotrackNassMisch Trockenmischwert US Dies ist der w hrend der im Durchschn Zeit oder Autotrack Zeit Intervall am Ende der Trockenmischung ermittelte Feuchtewert TrockMischabweichung US Dies ist die w hrend der im Durchschn Ze oder Autotrack Zeit Intervall am Ende der Trockenmischung im Signal ermittelte Abweichung Vorbef MischWert US Dies ist der w hrend der im Durchschn Zeit oder Autotrack Zeit Intervall am Ende der Vorbefeuchtungsmischung ermittelte Feuchtewert VorbefMischAbweichung US Dies ist die w hrend der im Durchschn Ze oder Autotrack Zeit Intervall am Ende der Vorbefeuchtungsmischung im Signal ermittelte Abweichung 64
54. en F Mein Hydro Control VI muss zu Reparaturzwecken eingeschickt werden Wie kann ich meine Parameter vom alten auf das neue Ger t bertragen sobald ich ein Austauschger t erhalten habe A Alle System Rezept und Mischprotokolldaten k nnen aus einem Hydro Control VI auf einen USB Memory Stick heruntergeladen und dann in ein anderes Ger t hochgeladen werden Solange sich also die schadhafte Einheit einschalten l sst und sofern sie ber einen funktionierenden RS232 oder USB Anschluss verf gt k nnen alle Daten bertragen werden F Wie kann ich meine Steuerung so kalibrieren dass echte Feuchtewerte angezeigt werden A Damit echte Feuchtewerte angezeigt werden m ssen Sie beim Kalibrieren eines Rezepts die tats chliche Feuchte des resultierenden Produkts angeben Die tats chliche Feuchte kann entweder aus einer Probe des Betons nach Abschluss der Mischung oder durch Berechnung der Wassermenge im Mischer unter Verwendung der Parameter im Mischdesign bestimmt werden Es ist zum Zweck der Kalibrierung unbedingt erforderlich das richtige Trockengewicht in das Rezept einzutragen F Zeigt der Hydro Control VI das Verh ltnis von Wasser und Zement an A Das abschlie ende Verh ltnis von Wasser und Zement wird im Mischprotokoll angezeigt Dieser Wert ist nur korrekt wenn das Zementgewicht in das Rezept eingegeben und das Rezept zur Anzeige des tats chlichen Feuchtewerts kalibriert wurde 80 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD
55. en AutoTrack mischzeit Trocken mischzeit e AutoTrack Trockenmischung Zeit beginnt endet Abbildung 28 Funktion AutoTrack in der Mischkurve Abbildung 28 zeigt eine Mischkurve f r eine Trockenmischphase mit der Funktion AutoTrack Die Funktion AutoTrack wird am Punkt Rezept Trockenmischzeit AutoTrack Trockenmischzeit aktiviert Die Funktion setzt das Mischen fort bis die AutoTrack Parameter erf llt sind oder das Ende der Trockenmischzeit erreicht ist Die Funktion AutoTrack berwacht die Sensorwerte Wenn der Wert aus dem mit AutoTrack Trockenmischabweichung definierten Wertebereich f llt wird der AutoTrack Zeitgeber zur ckgesetzt siehe den Diagrammausschnitt in Abbildung 28 Wenn die Werte w hrend der Mischphase in dem mit AutoTrack Trockenmischabweichung f r AutoTrack Trockenmischzeit definierten Bereich bleiben setzt der Hydro Control den Zyklus mit der n chste Phase fort Wird der AutoTrack Trockenmischabweichung Wertebereich innerhalb der zugewiesenen Trockenmischzeit nicht erreicht wiederholt das System die Mischphase Wird auch nach einer zweiten Trockenmischzeit keine ausreichende Stabilit t erreicht l st der Hydro Control den Alarm Max TrockMischZt erreich aus bzw Max NassmischZt erreicht wenn dies in der Nassmischzeit geschieht Der Bediener muss dann angeben ob die Mischphase beendet und mit der n chsten Phase fortgefahren oder ob die Mischphase wiederholt werden soll Wenn die Mischphase wie
56. en dann Rezept l sch 5 ndern Sie den Parameter f r das n chste Rezept 6 um das n chste auszuf hrende Rezept auszuw hlen 16 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 2 Navigation 6 Das Mischprotokoll Im Mischprotokoll k nnen Sie auf Informationen zu fr heren Mischvorg ngen des Systems sowie auf die Mischkurven zugreifen Die Mischkurven stellen die nderung der Feuchte im Mischzyklus grafisch dar Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 10 Kein Fit _ 29 07 2010 15 48 40 1 Preset 22 07 2010 16 57 19 2 Preset 22 07 2010 16 44 23 3 1 Auto 22 07 2010 16 31 12 3 1 Auto 22 07 2010 16 22 46 3 1 Auto FE Abbildung 5 Der Bildschirm Mischprotokoll Mit den Pfeiltasten k nnen Sie in den Protokollen navigieren Mit den nach links und rechts zeigenden Pfeilen k nnen Sie zu den verschiedenen Komponenten in der Liste bl ttern darunter Mittelwerte Zeiten und Alarme sowie die verschiedenen Mischprotokollkomponenten Mit der Option Gruppe zeigen kann die Anzeige dieser Elemente gefiltert also die Anzahl der anzuzeigenden Spalten reduziert werden 1 Mischkurve zeigen zeigt Details zur ausgew hlten Charge sowie ein Diagramm mit den Sensormesswerten w hrend der Chargenverarbeitung an Au erdem gibt es eine Option mit der das Rezept unter Verwendung der Charge als Vorlage kalibriert werden kann Weitere Informationen zum Kalibrierungsprozess enth
57. ensoren von Hydronix entwickelt wurde Das Ger t berwacht die Feuchte in einem Prozess blicherweise in einem Mischer und sendet Signale um den Wasserzufluss in den Prozess mithilfe von Wasserventilen zu regeln Der Feuchtigkeitsgrad w hrend des Prozesszyklus wird im bersichtsbildschirm angezeigt und f r das Einrichten der Rezepte im System stehen intuitive und einfach zu verwendende grafische Werkzeuge zur Verf gung ber den integrierten seriellen RS232 Anschluss oder die optionale Erweiterungsplatine l sst sich eine Kommunikation mit externen Systemen herstellen Die Erweiterungsplatine umfasst zudem zwei analoge Eing nge und zwei analoge Ausg nge RS232 Rezeptwahl oder ber digitale E A Fein Grob m Ein Aus O r Ein Aus Wasserz hler Digitale Ausg nge 9 Digitale Eing nge Hydro Control VI Chargen Steuerung Hydro Mix oder Hydro Probe Orbiter Sensor Digitale Eing nge Starten Wiederaufnehmen Zement Ein Pause Zur cksetzen Impulseingang des Wasserz hlers Wassertank voll 8 optionale Eing nge zur Rezeptwahl Digitale Ausg nge Grobwasser aktiviert das Grobventil Feinwasser aktiviert das Feinventil Zus tze Admix Pre Wet abgeschlossen Mischung abgeschlossen Alarm Wassertank voll Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 11 Einf hrung Kapitel 1 2 Zu diesem Handbuch Dieses Handbuch wurde als Referenz f r den Bediener entwickelt Es beschreibt die Grundlagen des E
58. ern Im Hydro Control VI wurden drei Zugriffsstufen implementiert Werksbetreiber Zugriff auf den bersichtsbildschirm beschr nkt Kapitel 3 beschreibt die Steuerelemente die f r den Werksbetreiber verf gbar sind Supervisor Zugriff beschr nkt auf die Funktionen zum Einrichten der Benutzerkonten der Sensorkonfiguration und der Systemparameter Administrator Volle Zugriffsrechte So melden Sie sich ausgehend vom bersichtsbildschirm an 1 2 3 Dr cken Sie Anmelden C Abmelden Geben Sie den Benutzernamen und das Kennwort ein indem Sie auf die Textfelder tippen und den jeweiligen Wert mit der Bildschirmtastatur eingeben Dr cken Sie OK Nach erfolgter Anmeldung wird die Schaltfl che Men unten rechts auf dem Bildschirm aktiviert Nach Anmeldung des Benutzers wechselt die Beschriftung der Schaltfl che Anmelden im bersichtsbildschirm zu Abmelden Wenn ein Benutzer seine Arbeit am Hydro Control VI abgeschlossen hat sollte er die Schaltfl che Abmelden dr cken Die Schaltfl che Abmelden erh lt wieder die Beschriftung Anmelden und die Schaltfl che Men unten rechts wird abgedunkelt weil sie jetzt deaktiviert ist 14 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 2 Navigation 4 4 1 4 2 Das Hauptmen Durch Dr cken der Schaltfl che Men unten rechts auf dem bersichtsbildschirm wird der Men bildschirm siehe Abbil
59. erneut ausgef hrt werden Der Prozess ist unten detailliert beschrieben Nachdem die richtige Wassermenge ermittelt wurde kann das Rezept mit dem Mischprotokoll kalibriert werden siehe Kapitel 8 2 2 Rezeptparameter f r Wassermenge und Mischzeiten einstellen Aufgabe Rufen Sie den bersichtsbildschirm auf und dr cken Sie die Taste Men Dr cken Sie Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 39 Erste Mischung ausf hren Kapitel 7 Aufgabe Aktion Rezept berblick w hlen E i ual ezept berbli k Dr cken Sie 8 Rezept erst w hlen Dr cken Sie Parameter Hauptwass einstellen Gibt die Wassermenge an die in die Mischung gegeben werden soll Weisen Sie einen Wert zu der ca 10 Liter unter dem voraussichtlich erforderlichen Wert liegt Das brige Wasser wird mit der Ausgleichsfunktion zugegeben Trocken und Nassmischzeit einstellen Beginnen Sie mit einer l ngeren Zeit als tats chlich erforderlich ist z B 70 Sekunden Die Zeiten werden sp ter reduziert nachdem die Leistung des Mischers bewertet wurde Trockengewicht Vorbefeuchtungswassermenge und Zementtimeout sofern verwendet eingeben Fertig w hlen um zum Bildschirm Rezept berblick zur ckzukehren x Dr cken Sie Neues Rezept in der Rezeptliste ausw hlen dann Men dr cken Dr cken Sie bersicht w hlen um zum Hauptbildschirm f i zur ckzukehren Dr cken Sie 2 3 Mischzyklus
60. g die das Sensorsignal einhalten muss damit das System die Operation fortsetzt Nassmischzeit Wenn die AutoTrack Steuerung verwendet wird ist dies die Zeitspanne um die die Nassmischung innerhalb der mit NassmischAbweich unten definierten Spanne liegen muss damit der Prozess fortgesetzt wird Wenn das Sensorsignal sich nach Ablauf der Nassmischzeit nicht innerhalb dieses Zeitfensters stabilisiert fragt das System den Bediener ob trotzdem fortgefahren werden soll NassmischAbweich Dies ist die maximale Abweichung die das Sensorsignal aufweisen darf damit das System die Operation fortsetzt Mit Weit gelangen Sie zu Seite 3 des Rezepteditors Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 33 Rezepte bearbeiten Kapitel 6 n d us Einstell 0 1818 Prop Verst rkung 5 1 9813 Integralverst rkung 0 10 1673 Diff Verst rkung 0 Zugabeeinstell szunahme2 Zugabe aktiv aden vorn ssen Temperaturkorrektureinstell Temperatursollwert Temperaturkoeffizient Abbildung 13 Der Rezepteditor Seite 3 ann Zugabemenge 0 20 0 1 6 BerechModus Einstellungen Rezeptparameter Beschreibung Vorbef Feucht Offset 1 Dies sind die Kalibrierungskoeffizienten f r die Vorbefeuchtungsmischphase des Rezepts Diese definieren die Beziehung zwischen der Feuchtemenge in der Charge und dem unskalierten Sensorwert Sie werden beim Kalibrieren ei
61. gabe d zeit beladen Le gt a Leerung Feuchte Der durchschnittliche Berechnete Feuchtemesswert Wassermenge wird am Ende der wirdineiner Trockenmischphase Dosis erhoben die zugegeben erforderliche Menge Wasser muss berechnet werden Zeit Abbildung 18 Feuchte im Modus Berechnung 2 1 Einf hrung Im Modus Berechnung wird ein durchschnittliicher Feuchtemesswert am Ende der Trockenmischphase verwendet um die Wassermenge zu berechnen die zum Erreichen des im Rezept definierten Feuchtezielwerts erforderlich ist Die Wasserzugabe erfolgt dann vollst ndig in einem Schritt Vorteile e Der Modus Berechnung h ngt weniger von der Mischqualit t und der endg ltigen Homogenit t im Mischer ab erweist sich deshalb in verschiedenen Einsatzbereichen als schneller e Die berechnete Wassermenge wird in einer Dosis zugegeben die Zugabephase wird also schneller abgeschlossen als im Modus AUTO e Unterschiedliche Anwendungsbereiche setzen eine unterschiedliche Homogenit t des Endprodukts voraus Die Ausf hrung im Modus Berechnung erlaubt eine pr zise Anpassung des Verh ltnisses von Wasser und Zement auch ohne lange Nassmischzeit e Da die Wasserberechnung nach der Trockenmischphase erfolgt und das Wasser dann in einer Dosis zugegeben wird kann die nach Ende der Nassmischung erreichte Homogenit t durch Einstellen der Nassmischzeit variiert werden Dabei muss b
62. geschwindigkeit verwendet werden Prop Verst rkung Dieser Parameter wird vom Steuermodus verwendet um die Wasserzugabegeschwindigkeit f r den Mischer anzupassen Der Wert definiert die anf ngliche Geschwindigkeit der Zugabe von Wasser in den Mischer Integral Gain Dieser Parameter wird vom Steuermodus verwendet um die Wasserzugabegeschwindigkeit anzupassen Dadurch wird die Wasserzugabegeschwindigkeit nach Ma gabe der Zeit eingestellt die die Zugabe in Anspruch genommen hat Mit diesem Wert wird am Ende der Wasserzugabe ein Offset korrigiert ohne eine bergro e Prop Verst rkung zu verwenden die zu einer berm igen Zugabe f hrt DiffVerst rkung Dieser Parameter wird vom Steuermodus verwendet um die Wasserzugabegeschwindigkeit anzupassen Der Wert korrigiert die Wasserzugabegeschwindigkeit nach Ma gabe der Geschwindigkeit die sich bei der Ver nderung zwischen aktueller Feuchte und Feuchtezielwert zeigt mmh 8 Zugabeeinstell Rezeptparameter Beschreibung Zugabe aktiv Dies ist der Punkt in w hrend der Hauptwasserphase an dem das Zugabesignal aktiviert wird Zugabemenge Wird vom Hydro Control nicht verwendet aber im Rezept angezeigt Dies ist die Menge der im Rezept angegebenen Zusatzstoffe Der Wert kann zu Informationszwecken manuell eingegeben werden 1 9 Temperaturkorrektureinstell Rezeptparameter Beschreibung Temperatursollwert Dies ist die Basistemperatur f r den Temperaturkoeffizie
63. gesendet werden um eine Berechnung mit optimaler Pr zision zu erm glichen Gewicht des zugegebenen Zements Wenn dieser Wert angegeben wird enth lt das Hydro Control Protokoll das Verh ltnis von Wasser und Zement in der betreffenden Charge Zeit die das System nach Ausgabe des Signals Vorbef fert wartet bevor ein Alarm gemeldet wird weil das Signal Zementzuf nicht empfangen wurde Dies ist die Zeitspanne f r die das System zugegebene Zuschlagstoffe mischt bevor Wasser zugegeben wird 30 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 6 Rezeptparameter Vorbef MischZeit TrockMischZt Nassmischzeit Rezepte bearbeiten Beschreibung Zeit die das System nach Zugabe des Vorbefeuchtungswassers mischt bevor das Signal Vorbef fert gesendet wird Dieser Wert kann genutzt werden wenn das Wasser vor Zugabe des Zements in die Charge eingearbeitet werden soll Der Zement kann mit dem Signal Vorbef fert kontrolliert werden Sobald der Zement vollst ndig zugegeben wurde ist das Signal Zementzuf zu aktivieren Zeit die die Charge nach Zugabe und Einmischen des Vorbefeuchtungswassers sowie Empfang des Signals Zementzuf sofern verwendet gemischt werden soll Anschlie end erfolgt die Hauptwasserzugabe Zeit die nach Hauptwasserzugabe zu mischen ist bevor das Signal Misch fertig ausgegeben wird Mit Weit gelangen Sie zu Seite 2 des Rezepteditors Seite 2 3 H Oberes Abma 0 5 Unteres
64. gssystem mit der Dosierung der Zus tze beginnen kann Der Wert basiert auf dem Prozentsatz der insgesamt zugegebenen Wassermenge Gibt an ob die zweistufige Wasserzugabe verwendet wurde Dieser Wert wird w hrend der Chargenverarbeitung im Systemmodus Auto verwendet Dieser Wert wird w hrend der Chargenverarbeitung im Systemmodus Auto verwendet Der Alarm Zementzuf wurde w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st Der Alarm Wasseruhrfehler wurde w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st Der Alarm Leckendes Wasserventil wurde w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st Der Alarm Wassertankbef llung abwarten wurde w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st Der Alarm Kein Wasser erforderlich wurde w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st Der Alarm Zu viel Wasser berechnet wurde w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st Der Alarm VorbefZielwert nicht err w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st Der Alarm Abgew Misch zu nass wurde w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st und die Charge wurde vom Bediener abgelehnt Der Alarm Abgew Misch trock wurde w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st und die Charge wurde vom Bediener abgelehnt Der Alarm Akept Misch zu nass wurde w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st und die Charge wurde vom Bediener akzeptiert Der Alarm Akzept Misch trock wurde w hrend der Chargenverarbeitung ausgel st und die Charge wurde vom Bediener akzeptiert
65. herangezogen Der vor der Zusatzzugabe angezeigte Feuchtewert basiert auf der Linie von A nach B Nach der Zugabe des Zusatzes wird die Linie von B nach C verwendet Feuchte 4 C p Unskaliert Abbildung 27 Die Kalibrierungslinien f r die zweistufige Zugabe im Modus Einst 4 2 Zweistufige Wasserzugabe einrichten Diese Prozedur setzt voraus dass das Grundrezept bereits wie in Kapitel 7 eingerichtet wurde Aufgabe Aktion Dr cken Sie Men Dr cken Sie Dr cken Sie Rezept berblick b Rezept berbliel Dr cken Sie B Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 55 Feuchtesteuerung verwenden Kapitel 8 Aufgabe W hlen Sie das einzurichtende Rezept und dr cken Sie Rezept bear Dr cken Sie W hlen Sie auf Seite 1 im Bereich Wasserzugabe die Option 2stufige Zugabe Vorbef Wasser o i Vorbef Wasserlimit 500 I Hauptwass o I Hauptwasserlimit 500 I HauptWassBegr O l Geben Sie auf Seite2 im Bereich Zugabeeinstell f r Zugabeeinstell Zugabe aktiv den Zeitpunkt w hrend der Zugabe aktiv 0 Hauptwasserzugabe an an dem die Zus tze zugegeben ab l 7 k werden sollen Bei Bedarf kann die Menge des Zusatzes WT hier eingegeben werden Der Wert wird dann in das Mischprotokoll bernommen Speichern Sie die nderungen am Rezept Dr cken Sie dann nacheinander Men und bersicht um zum Dr cken Si bersichtsbildschirm zur ckzukehren EES F
66. hprot Den und dann Mischprotokoll G za dr cken Filteroptioner Mischprotokolldaten Auswahl der anzuzeigenden Gruppe Bildlauftasten 29 07 2010 16 59 48 1 W I Preset NaN 29 07 2010 15 48 40 1 1 Abbildung 31 Mischprotokoll Der Mischprotokollbildschirm enth lt die Detaildaten zu allen Chargen die gemischt wurden Zus tzliche Daten k nnen angezeigt werden indem Sie mit den nach links bzw rechts zeigenden Pfeilen bl ttern Filteroptionen k nnen verwendet werden um die Zahl der angezeigten Mischungen zu reduzieren Mit Gruppe zeigen lassen sich die angezeigten Daten nach Datum Rezept oder Alarmtyp anordnen Die Filteroptionen k nnen verwendet werden um die Anzeige der Protokolle nach Datum Rezept oder Alarmtyp zu ordnen Hydro Control VI Bedienernandbuch HD0456de Rev 1 4 0 63 Mischprotokoll verwenden Kapitel 10 Mit Unskal Wert zeig k nnen Sie zwischen Feuchteprozentwerten und unskalierten Werten umschalten Die Feuchteprozentwerte wurden aus den Feuchtezielwerten in Prozent abgeleitet die zum Zeitpunkt der Verarbeitung der betreffenden Charge galten Die Spalten in der Protokoll bersicht werden in der folgenden Tabelle beschrieben Spalte Einheiten Beschreibung F llzeit Fertigstellungszeit der Charge Nummer des verwendeten Rezepts Die Chargennummer wird f r jede Charge hochgez hlt die unter Verwendung des betreffenden Rezepts hergestellt wird Rezeptnummer Vorb
67. hzyklen stellt die Feuchtekurve in Abbildung 7 dar Nachdem Material eingef llt wurde l st die Chargensteuerungs SPS das Signal Start aus um den Hydro Control VI Zyklus zu starten Die erste Phase des Zyklus bildet die Trockenmischzeit die in den Rezeptparametern konfiguriert wird Nach diesem Zeitraum wird Wasser zugegeben und die Nassmischzeit beginnt Am Ende der Nassmischzeit ist der Zyklus abgeschlossen und das Signal Misch fertig wird ausgel st Die Chargensteuerungs SPS wird dadurch angewiesen den Mischer zu leeren Feuchte A TEN Beim Leeren des des Wassers Mischers kehrt stabilisiert sich zur Signalverst rkung das Signal Ein serem Mischer ausgehend stabiles Signal zur ck vom leeren Bei der zeigt an dass i Mischer Signal stabilisiert sich Zugabe Flomogenit t beim Mischen der von Wasser erreicht wurde Materialien Ein verst rkt stabiles Signal zeigt an sich das dass alle Materialien Signal gr ndlich gemischt wurden und eine homogene Mischung ergeben Mischphase GE Trockenmischzeit Hauptwasser Nassmischzeit Mischer entladen l S Zeit f g 1 Le A P i L i L i poe BE i SC I men 1 EN Ze N BI l an gt d j geg jr TE I Signale f i i j j j Von SPS I j START E e a a e l An SPS i E ee FERTIG l l l Abbildung 7 Ein einfacher Mischzyklus Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 2
68. ich zugegebenen Menge Wasser gesamt l gal s Ibs kg Gesamtwassermenge die der Hydro Control im Rahmen der Chargenverarbeitung zugegeben hat Verh ltnis von Verh ltnis des in den Mischer gegebenen Wassers Wasser Zement zum Zement Die Wassermenge wird aus dem durchschnittlichen Feuchtewert der Nassmischung und dem Trockengewicht errechnet unterstellt also dass die Feuchtekalibrierung als echter Feuchtewert eingegeben wurde TrockMischdauer Dies ist die Trockenmischzeit f r die Charge Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 65 Mischprotokoll verwenden Kapitel 10 Einheiten Beschreibung Vorbef MischZeit Sekunden Dies ist die Vorbefeuchtungsmischzeit f r die Charge TrockMischZt Trockenmischzeit der Charge NassmischZt Nassmischzeit der Charge Wasserzugabezeit Sekunden Gesamtzeit f r die Wasserzugabe im Rahmen der Chargenverarbeitung Zeit gesamt Sekunden Gesamtmischdauer vom Empfang des Startsignal durch den Hydro Control bis zum Aktivieren des Signals Misch fertig durch den Hydro Control Trockengewicht kg lbs Trockengewicht der Charge Zementgewicht kg lbs Gewicht des der Charge zugegebenen Zements sofern der Wert in das Rezept eingetragen oder von der Chargesteuerung gesendet wurde Mischtemperatur C F Gemessene Temperatur der fertiggestellten Mischung Vorbef Feuchtezunahme Dies ist die Feuchtezunahme w hrend der Vorbefeuchtungsmischung Vorbef Feucht Offset 1 Dies ist die w hrend der
69. ischern hilfreich sein deren Leistung nicht ausreicht alle Materialien gleichzeitig trocken zu mischen 4 Zur Befeuchtung der Zuschlagstoffe ber den Wasserabsorptionswert WAV Water Absorption Value auch als SSD Punkt Saturated Surface Dry Point bezeichnet hinaus blicherweise geschieht dies bei leichten oder synthetischen Zuschlagstoffen Beispiel Wenn die Wassermenge f r die wiederholte Herstellung einer Betonmischung zwischen 55 und 68 Liter abh ngig von der Feuchtigkeit der Rohmaterialien variiert kann das Rezept mit einer Zugabe von 40 Liter Vorbefeuchtungswasser konfiguriert werden Der Rest des Wassers wird dann in der eigentlichen Wasserzugabephase zugegeben Erg nzende E A f r Vorbefeuchtungswasser Bei der Zugabe von Vorbefeuchtungswasser zu den Zuschlagstoffen wird ein Hydro Control Vl Ausgangssignal namens Vorbef fert aktiviert wenn die Vorbefeuchtungsphase im Zyklus abgeschlossen ist Das Signal kann von einer Chargensteuerung SPS verwendet werden um die Zementzugabe zu steuern Bei Verwendung des Signals Vorbef fert wird empfohlen den Hydro Control in den Pausemodus zu schalten bis die Zementzugabe abgeschlossen ist Zu diesem Zweck verf gt der Hydro Control VI ber ein Eingangssignal namens Zementzuf Nachdem das Ausgangssignal Vorbef fert gegeben wurde wartet der Hydro Control auf das Signal Zementzuf bevor die Trockenmischphase eingeleitet wird W hrend sich der Hydro Control im Pausemodus befinde
70. ischzeit zu verk rzen e _Spr hausleger sind effizienter als einzelne Wassereinl sse Je gr er die Spr hfl che desto schneller erfolgt die Mischung e Mit den Zuschlagstoffen sollte Wasser zugegeben werden e _ Die Mischschaufeln sind regelm ig auf eine H he von 0 2 mm ber dem Mischerboden einzustellen Daraus ergeben sich folgende Vorteile e _ Alle Mischungsreste werden beim Leeren des Mischers abgelassen e Die Mischwirkung im Bodenbereich des Mischers wird gesteigert und verbessert die Anzeige Sensormessungen e Reduzierte Abnutzung der Mischerbodenplatten e Reduzierte Mischzeiten sorgen f r Einsparungen beim Stromverbrauch und geringeren Verschlei des Mischers 2 Bestandteile e Wenn die Zuschlagstoffe nicht auf hohen Feuchtegehalt korrigiert werden kann sich das Verh ltnis von Zuschlagstoffen und Zement betr chtlich ver ndern Dadurch wird die Verarbeitungs und Leistungsf higkeit des Betons beeintr chtigt Au erdem werden sich die Verh ltnisse zwischen den verschiedenen Zuschlagstoffen ndern Das kann wiederum den Einsatz von mehr Wasser erforderlich machen um zu einer wiederholbaren Konsistenz zu gelangen e Wenn die Zuschlagstoffe sehr nass sind z B zu Tagesbeginn aufgrund von Wasseransammlung im Beh lter k nnen die Zuschlagstoffe mehr Wasser enthalten als f r die Mischung erforderlich ist e Die Feuchte der Zuschlagstoffe muss ber dem SSD Wert liegen e Hei er Zement kann sich auf
71. ist stabil im Mischprotokoll am Wert von der Mischzeitabweichung erkennbar Ein stabileres Signal f hrt zu einem Ergebnis h herer Wiederholbarkeit e Die Toleranzen in den Rezeptparametern k nnen bei Bedarf erh ht werden um die Anzahl der Alarme zu reduzieren Alarm Wassergrenze berschr Im Modus AUTO wird dieser Alarm ausgel st sobald die Wasserzugabe die im Rezept definierte Wasserobergrenze erreicht hat Pr fung e Die Wasserobergrenze im Rezept wurde ausreichend hoch definiert e Die Feineinstellung f r den Modus AUTO ist so zu vorzunehmen dass keine berschreitung des Zielwerts erfolgt Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 61 Alarmkonfiguration Kapitel 9 Alarm Trockenmischzeit berschr Alarm Nassmischzeit berschr Diese Alarme werden ausgel st wenn die Funktion AutoTrack verwendet wird und der Sensormesswert sich nicht vor Ende der im Rezept definierten Trocken und Nassmischzeiten im konfigurierten AutoTrack Wertebereich stabilisiert Pr fung e Die Einstellungen f r AutoTrack sind richtig konfiguriert Die Ausl seh ufigkeit dieses Alarms kann reduziert werden indem Sie im Rezept oder in den Systemparametern die AutoTrack Mischzeit verk rzen oder die zul ssige Mischungsabweichung anheben e Die Mischzeitparameter im Rezept m ssen eine ausreichende Mischdauer vorsehen damit die Mischung sich stabilisieren kann Alarm Sensorfehler Dieser Alarm wird ausgel st wenn der
72. lich ist damit der Hydro Control die richtige Wassermenge zugibt Der Wert f r den Parameter wird in Testmischungen ermittelt und der Wert nach Abschluss einer Mischung guter Qualit t aufgezeichnet Beim Erstellen eines Rezepts verwendet der Hydro Control eine Standardkalibrierung um die Kalibrierung zu Anzeigezwecken anzupassen Einige Bediener ziehen die Verwendung eines willk rlichen Werts f r das Feuchteziel vor z B 10 und verwenden diesen um Wiederholbarkeit und Abweichungen zu berwachen Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 51 Feuchtesteuerung verwenden Kapitel 8 3 3 Bei Bedarf kann das Rezept kalibriert werden damit ein echter Feuchtewert angezeigt wird Es gilt die bereits f r den Modus Berechnung beschriebene Folge siehe oben Abschnitt 2 8 Nach Eingabe der Kalibrierungsdaten wechselt das Rezept standardm ig in den Modus Berechnung der Modus Auto muss manuell wieder aktiviert werden Optimierung Unterschiedliche Anlagen werden das Wasser in unterschiedlichen Geschwindigkeiten einarbeiten Die Parameter f r den Modus AUTO m ssen deshalb hinsichtlich der Geschwindigkeit und Pr zision der Wasserzugabe angepasst werden Die Wasserzugabe wird im Modus AUTO mit den drei Parametern Prop Verst rkung Integral Gain und DiffVerst rkung gesteuert Normalerweise werden diese Parameter bergreifend f r alle Rezepte auf der Seite Systemparam konfiguriert Diese allgemeinen Werte k nnen aber bei Be
73. n Nummer des Titel Dokuments HD0455 Hydro Control VI Bedienungsanleitung HD0412 Hydro Mix VI Bedienungsanleitung HD0215 Hydro Probe Orbiter Bedienungsanleitung statische Montage HD0256 Hydro Probe Orbiter Bedienungsanleitung drehbare Montage HD0583 Benutzerhandbuch zu Hydro Control VI Database Editor Hydro Control VI Bedienernandbuch HD0456de Rev 1 4 0 87 Querverweise auf andere Dokumente Anhang C 88 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Abweichung ennen eneen enen seneenensen 43 E lun 59 Cement EE 60 Kein Wasser erf nennen 60 Nassmischzeit berschr 62 Sensorfehler ana onnnenenenneeeen ennen 62 Tankbef ll abwart nnen 60 Trockenmischzeit berschr 62 VorbefZielwert nicht err 61 Wasserfehler nnen nennen 60 Wassergrenze berschr 61 Wasservent undicht annen 60 ZUMASS eeen Ee 61 ZU trocken Se sense 61 Zu viel Wasser kalkuliert 61 AusbreitmaB Siehe Konsistenz Ausf hren erste Mischung 38 Ausgang Mischung abgeschlossen 79 Vorbef EE 22 Ausgleichen nnen eenen eneen 41 AUTO Modus 51 Chargengr Be nnn nnn enn 26 51 DiffVerst rkung nne 35 53 Einf hrung eneen nennen 51 Integral Gan 35 53 Kalibrierung eenen ennen 51 Nachteile nunen niuansai iiaae 51 Optimierung areeni anidar aiias 52 Prop
74. n 81 Anhang B GIOSSAN annen FEPEIENECTLTERTERERLEESTLLEEFELPERENECHTLEEFTSERLLFESLTUE E T TT 85 Anhang C Querverweise auf andere Dokumente nnn ennn ennnenenneereneeenenenenneerenernenenenneenenenenn 87 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 7 8 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Abbildung 4 Abbildung 5 Abbildung 6 Abbildung 7 Abbildung 8 Abbildung 9 Abbildung 10 Abbildung 11 Abbildung 12 Abbildung 13 Abbildung 14 Abbildung 15 Abbildung 16 Abbildung 17 Abbildung 18 Abbildung 19 Abbildung 20 Abbildung 21 Abbildung 22 Abbildung 23 Abbildung 24 Abbildung 25 Abbildung 26 Abbildung 27 Abbildung 28 Abbildung 29 Abbildung 30 Abbildung 31 Abbildung 32 Abbildung 33 Abbildung 34 Abbildung 35 Abbildungsverzeichnis Der Hydro Control M A 11 Der Hauptbildschirm des Hydro Control VIe eneen enenenneerenneerenenenneenennerenn 13 Der Men bildschirm niunia ARE AA iE ia 15 Der Bildschirm Rezept berblick AAA 16 Der Bildschirm Mischprotokoll AAA 17 Bildschirm Rezept Modus AAA 19 Ein einfacher MISChzykIus coartans senti en ia 21 Mischzyklus mit Vorbefeuchtungswasser uuersnsesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnnnnannn ennen 23 Feuchte im Modus Berechnung 25 Feuchte im Modus AUTO 26 Der Rezepteditor Seite 1 29 Der Rezepteditor Seite 21 31 Der Rezepteditor Seite 21 34 Der Bildschi
75. ndern Es wird empfohlen zu diesem Zweck die Menge des Zusatzes in der Mischung zu ndern In einem solchen Fall wird die Kalibrierung des Rezepts zu dem Zeitpunkt empfohlen an dem die geringste Menge an Zusatzstoff ben tigt wird normalerweise die k hlste Zeit des Tages Die Mischung sollte normal fertiggestellt werden Nach Ausgabe des Signals Mischung fertig kann dann weiterer Zusatzstoff zugegeben werden Bei einigen Systemen kann die Menge des Zusatzstoffes nicht auf diese Weise variiert werden In dieser Situation ist die Menge des zugegebenen Wassers pro C mithilfe der temperaturbezogenen Korrekturwerte im Rezept zu variieren Der Hydro Control korrigiert den Feuchtezielwert um dies zu kompensieren Beachten Sie dass diese Methode die Varianz des Wasser Zementverh ltnisses und damit die Ergebnisse der Ausbreitungstests erh ht Die Temperaturkompensation ermittelt einfach die Differenz zwischen der aktuellen Temperatur und dem Wert des Parameters Temperatursollwert im Rezept Das Ergebnis wird dann mit dem Wert des Parameters Temperaturkoeffizient multipliziert Dieser Wert wird dann zu Beginn der Chargenverarbeitung zum Feuchtezielwert addiert Beispiel Ein Rezept wurde bei 25 C mit einem Feuchtezielwert von 10 kalibriert Bei 35 C einer Zunahme von 10 C ist ein Feuchtezielwert von 11 Zunahme 1 erforderlich um ein konsistentes Ergebnis zu erzielen Im Beispiel oben ist f r jede Zunahme der Temperatur um 1
76. nderung zwischen den Sensormesswerten vor und nach der Wasserzugabe erforderlich Zu diesem Zweck sollte die letzte Wasserzugabe mindestens 1 3 der insgesamt zugegebenen Wassermenge ausmachen Die Differenz zwischen den Nass und Trockenmesswerten muss gr er als 5 Einheiten unskaliert sein damit die Berechnung der Kalibrierung funktioniert Eine gr ere Differenz zwischen den Werten f r Trocken und Nassmischung liefert ein besseres Kalibrierungsergebnis F Welcher Modus ist besser geeignet wenn Chargen verarbeitet werden und der spezifische Einsatzbereich bekannt ist A Es gibt keine allgemeing ltige Regel weil es zu viele Unterschiede zwischen den Anwendungsbereichen und Mischern gibt Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 8 F Kann ich problemlos zwischen den Modi Auto und Berechnung umschalten A Wenn das Rezept kalibriert ist und das Gewicht der Materialien im Mischer unver ndert bleibt kann zwischen den Modi umgeschaltet werden Unterstellt ist dabei dass der Modus Auto bereits f r effiziente Ausf hrung optimiert wurde F Welche allgemeinen Anforderungen gelten f r die Zusammenarbeit des Ger ts mit meiner Chargensteuerung A Damit der Hydro Control automatisch mit dem Chargensteuerungssystem zusammenarbeiten kann werden die Signale Wasseruhr Eingang Start Eingang Zur cksetzen Eingang Feinventil Ausgang und Misch fertig Ausgang ben tigt Alle anderen Ein und Ausgangssignale sind optional
77. nem Rezept in ein anderes zu kopieren Wenn Sie diese Option aktivieren wird automatisch die n chste verf gbare Rezeptnummer zugewiesen Hier k nnen Sie eine eigene Rezeptnummer eingeben wenn die vorherige Option nicht aktiviert wurde Dies ist die Zeit nach Ausgabe des Vorbefeuchtung abgeschlossen Signals und bevor der Hydro Control einen Alarm ausl st weil kein Zement zugegeben wurde Trockengewicht der Mischung inklusive Zement Die Wassermenge die in der Vorbefeuchtungsphase zugegeben werden soll Soll in dieser Phase kein Wasser zugegeben werden weisen Sie den Wert Null zu Feste Wassermenge die im Modus Einst in der Hauptzugabephase f r Wasser zugegeben werden soll Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 37 Erste Mischung ausf hren Kapitel 7 Rezeptassistentparameter Beschreibung TrockMischZt Definiert die Trockenmischzeit Nassmischzeit Mischdauer nach Hauptwasserzugabe und vor Ausgabe des Signals dass die Mischung abgeschlossen ist 2 Rezept f r die erste Mischung einrichten Vor der endg ltigen Auswahl des Steuerungsmodus f r ein gegebenes Rezept ist der Modus Einst zu aktivieren um eine Reihe von Chargen mit kontrollierter Wasserzugabe zu verarbeiten und die Mischeigenschaften des Mischers zu beobachten 2 1 2 1 1 Rezepteinrichtung Mischzeiten ausw hlen Die Zeiten f r Trocken und Nassmischung bestimmen wie gut die Materialien gemischt werden Benutzer
78. nen Trockenmischzeitabweichung liegen muss damit der Prozess fortgesetzt wird Wenn sich das Sensorsignal bis zum Ende der Trockenmischzeit nicht innerhalb dieses Fensters stabilisiert fordert das System den Bediener auf trotzdem fortzufahren 32 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 6 Rezepte bearbeiten Rezeptparameter Beschreibung TrockMischabweichung Dies ist die maximale Abweichung die das Sensorsignal einhalten muss damit das System den Prozess fortsetzt TrockMischdauer Bei Verwendung der automatischen Nachverfolgung gibt dieser Wert die Zeit an um die die Trockenmischzeit innerhalb der unten angegebenen Trockenmischzeitabweichung liegen muss damit der Prozess fortgesetzt wird Wenn sich das Sensorsignal bis zum Ende der Trockenmischzeit nicht innerhalb dieses Fensters stabilisiert fordert das System den Bediener auf trotzdem fortzufahren TrockMischabweichung Dies ist die maximale Abweichung die das Sensorsignal einhalten muss damit das System den Prozess fortsetzt TrockMischZt Wenn die Steuerung AutoTrack verwendet wird ist dies die Zeitspanne um die die Trockenmischung innerhalb der mit TrockenmischAbw unten definierten Spanne liegen muss damit der Prozess fortgesetzt wird Wenn das Sensorsignal sich nach Ablauf von TrockMischZt nicht innerhalb dieses Zeitfensters stabilisiert fordert das System den Bediener auf trotzdem fortzufahren TrockenmischAbw Dies ist die maximale Abweichun
79. ner auf Kalibrierung beruhenden Wasserzugabe muss ein korrekter Trockenmesswert vorliegen Die Trockenmischzeit muss ausreichend lang sein um ein stabiles Signal zu erhalten 5 Mischen Die Mindestmischzeiten sind eine Funktion der Bestandteile und des Mischers Verschiedene Mischungen erfordern unterschiedliche Mischzeiten Chargenvolumen sollte konsistent sein z B ist 2 5 m 2 5 m 1 0 m nicht so gut wie 3x 2 0 m Im Modus Berechnung sollte die Trockenmischzeit m glichst lang sein damit das ben tigte Wasser richtig berechnet werden kann notfalls ist die Nassmischzeit zu verk rzen 76 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 14 H ufig gestellte Fragen F Der Hydro Control zeigt ununterbrochen Sensor suchen an Adresse xx an A Diese Meldung weist auf ein Kommunikationsproblem zwischen Hydro Control VI und Sensor hin Zun chst ist die Verkabelung zwischen Sensor und Steuerung zu berpr fen Schalten Sie die Steuerung aus um Sensor und Steuerung zur ckzusetzen L sst sich das Problem so nicht beseitigen finden Sie in Anhang A weitere Informationen zur Fehlerdiagnose bei Kommunikationsproblemen F Wie kann ich den Touchscreen rekalibrieren A Wenn die Kalibrierung des Touchscreen fehlerhaft ist k nnen Sie die kleine versenkte Taste auf der Vorderseite des Hydro Control neben dem CompactFlash Einschub dr cken Die Taste wird mit einem Schraubendreher oder Stift gedr ckt und starte
80. nes Rezepts automatisch berechnet Vorbef Feuchtezunahme 1 Feuchteoffset 1 Dies ist ein Kalibrierungskoeffizient f r das Rezept Diese Werte definieren die Beziehung zwischen der Feuchtemenge in der Charge und dem unskalierten Sensorwert Sie werden beim Kalibrieren eines Rezepts automatisch berechnet Feuchtezunahme 1 Feuchteoffset 2 Dies sind die Kalibrierungskoeffizienten f r das Rezept mit zugegebenem Zusatz Diese Werte werden automatisch berechnet wenn Sie ein Rezept mit der zweistufigen Preset Methode kalibrieren Feuchtezunahme 2 Vorbefeuchtungswert f r Sofern die betreffende Funktion aktiviert ist verwendet der Hydro Hauptwasser verwenden Control VI nicht den zum Ende der Vorbefeuchtungsmischung sondern den zum Ende der Trockenmischzeit ermittelten Messwert um zu berechnen wie viel Wasser im Rahmen der Hauptwasserzugabe zugegeben werden muss 34 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 6 Rezepte bearbeiten 1 7 AutoModus Einstell Rezeptparameter Beschreibung Lok Autosteuerung Dieser Parameter wird aktiviert wenn Auto als Steuermethode f r das Rezept eingestellt wird Im Normalgebrauch kann der Hydro Control problemlos mit den Auto Parametern in den Systemparametern verwendet werden Es kann aber erforderlich werden f r problematische Mischungen spezifische Parameter einzurichten So k nnen die Systemparameter berschrieben und die lokalen Parameter zum Steuern der Wasserzugabe
81. ns 4 Einheiten unskaliert zwischen den beiden Messwerten voraus entspricht ca 1 Feuchte Wenn die Differenz kleiner ist wird die in Abbildung 20 gezeigte Fehlermeldung ausgegeben In diesem Fall muss die Vorbefeuchtungswassermenge reduziert werden oder die Zuschlagstoffe m ssen trockener sein Die Abweichung des Signals in jeder Trocken bzw Nassmischphase muss minimal sein damit sich f r die Berechnung ein korrekter Mittelwert ergibt Die Abweichung wird im Mischprotokoll angezeigt und sollte kleiner als 3 unskaliert sein vorzugsweise sogar kleiner als 0 5 Feuchte gt Zeit Abbildung 21 Vergleich der Mittelwertbildungszeitr ume In Abbildung 21 wird deutlich dass bei unterbleibender Mittelwertbildung f r das Signal der f r die Berechnung herangezogene direkte Wert beispielsweise an Punkt A oder B nicht f r die Feuchte im Mischer repr sentativ w re Deshalb muss f r das Signal eine Gl ttung erfolgen und die Zeit f r diesen Vorgang richtig eingestellt werden Ein l ngerer Zeitraum f r die Mittelwertbildung liefert einen pr ziseren Wert verl ngert aber auch die Mischzeit Unter normalen Umst nden ist ein Zeitraum von 10 Sekunden ausreichend Nachdem eine Kalibrierung vorgenommen wurde sollte das System f r mindestens zwei weitere Mischungen berwacht werden um sicherzustellen dass die Variationen der Feuchte in der Trockenmischung richtig kompensiert werden Trockengewichte Wenn das
82. nten Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 35 Rezepte bearbeiten Kapitel 6 Rezeptparameter Beschreibung Temperaturkoeffizient Dieser Wert gibt die Feuchte nderung pro Grad Celsius an um die sich die aktuelle Temperatur vom Temperatursollwert unterscheidet der zum unskalierten Zielwert addiert oder von diesem subtrahiertt wird Mit diesem Wert k nnen Betonvariationen mit unterschiedlichen Abbindewerten f r w rmere Umgebungen hergestellt werden 36 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Erste Mischung ausf hren Diese Kapitel beschreibt die Konfiguration eines Rezepts und dessen erstmalige Ausf hrung 1 Der Rezeptassistent Men gt Rezept berblick gt Rezept erst Rezepterstell Assist Auf Basis v Rezeptnr a k Auto Rezeptnummer Ga Zeit berschr H e Trockengew 0 kg Vorbef Wasser H l Hauptwass 0 l TrockMischZt 0 s Nassmischzeit 0 s Abbildung 14 Der Bildschirm Rezepterstell Assist Mit dem Rezeptassistenten kann der Bediener problemlos ein neues Rezept konfigurieren Die wichtigsten Angaben zur Konfiguration eines neuen Rezepts werden automatisch abgefragt Rezeptassistentparameter Auf Basis v Rezeptnr Auto Rezeptnummer Rezeptnummer Zementtimeout Trockengew Vorbef Wasser Hauptwass Beschreibung Hier k nnen Sie ein vorhandenes Rezept als Vorlage ausw hlen Dies ist eine schnelle Methode Parameter aus ei
83. nung Abbildung 9 zeigt eine typische Feuchtekurve f r die Verarbeitung einer Charge im Modus Berechnung Die Rechtecke kennzeichnen die Punkte an denen die durchschnittliche Feuchte gemessen wird jeweils am Ende von Trocken und Nassmischzeit Die Zeit die das System zur Mittelwertbildung aufwendet wird mit dem Systemparameter Durchschn Zeit definiert Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 25 Wasserzugabemodi Kapitel 5 Da die Feuchteberechnung zum Teil vom Trockengewicht der Materialien im Mischer abh ngt muss der Trockengewichtsparameter im Rezept richtig sein Wenn sich hier Ver nderungen ergeben k nnen weil beispielsweise keine Kompensation f r die wechselnde Feuchte der Ausgangsmaterialien erfolgt sollte der Modus AUTO verwendet werden F r optimale Ergebnisse wird zum Abschluss der Trockenmischphase ein stabiler Feuchtemesswert homogene Mischung ben tigt damit eine pr zise Berechnung der erforderlichen Wassermenge m glich ist Vollst ndige Homogenit t nach Abschluss der letzten Mischphase ist dagegen nicht erforderlich Wenn die Homogenit t des resultierenden Produkts nicht wichtig ist weil beispielsweise nach dem Mischen weitere Verarbeitungsschritte erfolgen kann die Nassmischzeit verk rzt werden 3 Modus AUTO Im Modus AUTO wird das Wasser progressiv in den Mischer gegeben um einen definierten Feuchtezielwert zu erreichen Der Hydro Control steuert die Geschwindigkeit der Wasserzugab
84. on einer Charge zur n chsten Wenn dies bejaht wird funktioniert der Modus AUTO besser weil kein exaktes Trockengewicht im Rezept angegeben werden muss F r den Modus Berechnung m sste der Trockengewichtsparameter im Rezept f r jede Charge korrigiert werden indem der Wert ber den RS232 Anschluss an den Hydro Control VI gesendet oder indem das Rezept manuell bearbeitet wird e Ist der Wasserdruck in der Zufuhrleitung konstant Im Modus AUTO muss die Wasserzugabe konsistent erfolgen Wenn sich aufgrund wechselnden Drucks nderungen in den Flussraten ergeben arbeitet der Modus AUTO nicht optimal e Ist die Mischdauer wichtig Wenn dies bejaht wird arbeitet der Modus Berechnung wahrscheinlich schneller als der Modus AUTO e kann in der Trockenmischzeit ein stabiler Messwert ermittelt werden Eine Voraussetzung f r den Modus Berechnung besteht darin dass die Berechnung auf einem richtigen und stabilen Messwert der Trockenmischung basiert und die Zugabe in einer Dosis vorsieht Wenn der Messwert der Trockenmischung nicht stabil genug ist wird der Modus Berechnung keine ausreichende Genauigkeit liefern Im Modus AUTO wird kein stabiles Signal ben tigt weil das Wasser kontinuierlich bis zum Erreichen des Zielwerts zugegeben wird Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 27 Wasserzugabemodi Kapitel 5 28 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Rezepte bearbeiten Dieses Kapitel beschreibt das
85. r t startet das Steuersystem Das Ger t zeigt zun chst zwei Selbsttestbildschirme an und startet das Betriebssystem Windows XP Embedded In dieser Zeit wird das Microsoft Logo angezeigt Anschlie end erscheint das Hydronix Logo gefolgt von einem Startbildschirm mit der Versionsnummer Das Ger t ist betriebsbereit sobald der in Abbildung 2 dargestellte bersichtsbildschirm angezeigt wird In der Bildschirmmitte wird gemeldet dass der Hydro Control nach dem Sensor sucht 2 Der Hauptbildschirm 1 10 47 14 12 2010 10 47 03 gt 4 Feuchte yr D 9 ovo n en 05 Ovos SEN m Ov bs 1 Vorbef Wasser Mischv bef TrMisch Hauptwass Nassmi 0s 8 gt Abbildung 2 Der Hauptbildschirm des Hydro Control VI 1 Die Ventilsymbole melden ob Spannung am betreffenden Ventil anliegt 2 Hier wird die in der aktuellen Phase sowie die insgesamt der Charge zugegebene Wassermenge gemeldet 3 Hier werden Flussrate und aktuelle Temperatur im Prozess angezeigt 4 Nummer des aktuell verwendeten Rezepts Die Chargennummer wird f r jede neue Charge f r das betreffende Rezept hochgez hlt Modus gibt den aktiven Steuerungsmodus f r das gegebene Rezept an Einst AUTO oder Berechnung 5 Dialogfeld f r den schnellen Zugriff auf rezeptbezogene Funktionen Diese werden im Weiteren als Direktzugriffstasten bezeichnet e Mit dem nach rechts zeigenden Pfeil werden die Schaltfl chen des Dialogfelds ein bzw ausgeblendet e _Re
86. rderliches Resultat Die Werte sollten wie folgt lauten Sensor in Luft nahe Null Hand auf Sensor 75 85 Feuchteoffset 0 bis 5 Feuchtezunahme 0 12 bis 3 Erforderliche Ma nahmen bei Fehlschlag St rung in der Stromversorgung Verdrahtu ng suchen Sensor Anschlussstifte kontrollieren Sensorkonfiguration durch Anschluss an einen PC kontrollieren Digitaler RS485 Anschluss funktioniert nicht Sensor zwecks Reparatur an Hydronix schicken Erforderliche Ma nahmen bei Fehlschlag Weitere Informationen erhalten Sie von Hydronix Rekalibrieren Sie das Rezept mithilfe der Anleitung in Kapitel 8 F r eine h here Genauigkeit muss das Feuchtesignal am Ende der ersten und der letzten Mischzeit stabil sein Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 81 Diagnose Symptom Fehlerhafter Ausgang M gliche Erkl rung Pr fung Falsches OPTO Modul Spannungsbereich f r f r den Ausgang das Ausgangsmodul verwendet Sehen Sie durch die L cher auf der R ckseite des Steuerger ts und achten Sie auf die Farbe des OPTO Moduls Verdrahtungsfehler Wenn das OPTO Modul schaltet muss die OPTO LED aufleuchten Verdrahtung bei eingeschaltetem OPTO pr fen Hintere Abdeckung entfernen und Durchgang der Sicherung am jeweiligen OPTO Modul Durchgebrannte Sicherung pr fen 82 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 mit einem Messger t Erforderli
87. rhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Anhang B Glossar Analogausgang Die Analogausg nge sind kontinuierliche variable Spannungen oder Str me die mithilfe eines analogen Eingangsmoduls zur Ausgabe des Feuchtesignals oder eines unskalierten Ausgangssignals an ein Chargensteuerungssystem konfiguriert werden k nnen Ausgleichswasser Bezeichnet die Wassermenge die nach der berechneten Menge noch in den Mischer gegeben wird Die Zugabe kann manuell vom Bediener oder automatisch vom Rezept veranlasst werden Automatische Kalibrierung AutoCal Um das Anbringen eines neuen Sensorarms an einen Hydro Probe Orbiter zu erleichtern kann der Sensor automatisch kalibriert werden Hierbei werden die Luft und Wasserwerte f r den Arm festgelegt Um die automatische Kalibrierung durchf hren zu k nnen muss die Sensoroberfl che sauber trocken und frei von Hindernissen sein Einstellungen zum Sichern Wiederherstellen Die Datenbanken f r Mischprotokolle Rezepte und Systemparameter k nnen auf einem Memory Stick gesichert und von diesem wiederhergestellt werden Feuchte Das im Material enthaltene Wasser Feuchte wird als prozentualer Anteil am Trocken oder am Nassgewicht angegeben Feuchte im Nassgewicht Dies ist der Feuchtegehalt im Material berechnet als Prozentsatz der Feuchte im Nassgewicht des Materials in der Probe Feuchte im Trockengewicht Bezeichnet den Feuchtegehalt des Materials berechnet als Prozentsatz des Materialtrockengewi
88. rkontomanagement und zum Werksbetreiber hinzugef gt V1 2 0 M rz 2011 Kapitel Fernunterst tzung hinzugef gt V1 3 0 V2 0 0 0 Januar 2012 HS0085 v2 0 0 0 Funktionalit t erweitert V1 4 0 V2 5 0 0 Juli 2014 HS0085 v2 5 0 0 zus tzliche Funktionalit t hinzugef gt Verweis auf Hydro Control VI Database Editor hinzugef gt Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 5 6 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 Tut el ue D 11 1 Einf hrung zum Hydro Control Vi 11 2 Zu diesem Handbuch sarrerara apin e enen serneneneenenensereenensereenensereenensereenensereenensene 12 Kapitel RE Er Le EE 13 1 S E TE EEE EE EEA EE N O EEE EE EE 13 2 Der HauptblASCNM rarnana aA aE Tee AA AA AAAS CAERA ARIA Ed a OE aad EEN 13 3 Anmeldung Abmeldung von Benutzem nanten nant 14 4 Das Hauptmenu ira Aar ALAE Ee 15 5 Der Bildschirm Rezept berblick AAA 16 Gel einer rel UE 17 T roystempardmet8r nnn annette eeen tende 17 Kapitel 3 Steuerelemente des Werksbetreibers nnn anas ennnenenneereneeenenenenneenenernenneenneeneneevenn 19 Kapitel 4 Der MISChZyKIUS ner 22H Heine Wiee aardetinten schien 21 1 Der einfache Mischzyklus rivai urientata nEaN AA AEAT 21 2 _Vorbefeuchtungswasser nnn iaire aea EU RRN KAEA aA S KURAN ENEE 22 Kapitel 5 Wasserzugabemodi anneer ene neenenenneerensnneerenenneerenanneenenenneerennnneenennn nennen 25 1 Modus Binst
89. rm Rezepterstell Assist A 37 Mischzeiten f r die Kalibrierung verl ngern mann 39 Mischkurve zeigt Homogenit t namen 43 Berechnung der Abweichung ann nnn aan 43 Feuchte im Modus Berechnung 44 Die Berechnung im Modus Berechnung 48 Fehlermeldung bei fehlgeschlagener Kalibrierung nn eneen eneen ennen 49 Vergleich der Mittelwertbildungszeitr ume nn 49 Feuchte im Modus AUTO 51 Wirkungen unterschiedlicher Werte f r Drop Verst rkung 52 Wirkungen unterschiedlicher Werte f r Integral Gain 53 Wirkungen unterschiedlicher Werte f r DiffVerst rkung nnee 53 Zweistufige Zugabe im Modus Emer 55 Die Kalibrierungslinien f r die zweistufige Zugabe im Modus Einst 55 Funktion AutoTrack in der Mischkurve nenn nnnn ennen 57 Seite 2 des Bildschirms Systemparameter nn 59 Seite 1 des Bildschirms E A Setup und Status nnee eneen enenenneenennerenn 59 Misehpr t KOll TEE 63 Der Bildschirm Mischkurv o aeeie eaea e aa ae RS 68 Bildschirm Benutzerkonten a a aa E A 71 lut e 71 Seite Ethernetverbindung AA 73 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 9 10 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 1 Einf hrung Abbildung 1 Der Hydro Control VI 1 Einf hrung zum Hydro Control VI Der Hydro Control VI ist ein Computer mit Touchscreen und Microsoft Windows XP Embedded der f r die S
90. rm enthalten die w hrend der Chargenverarbeitung erfassten Messwerte und die zum jeweiligen Zeitpunkt von der Steuerung bereits zugegebene Wassermengen Mit den Bildlauftasten links und rechts k nnen signifikante Aktionen in der Mischung angezeigt werden 68 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 10 Mischprotokoll verwenden 4 1 Sichern und Wiederherstellen Die Hydro Control VI Datenbank kann mit den Systemparametern Rezepten und Mischprotokollen auf einem USB Speicherstick gesichert werden Dies erleichtert die Wiederherstellung des Hydro Control VI nach einer St rung oder einem Benutzerfehler Die Sicherungsdatenbank kann auch mit der Software HCO6 Database Editor HS0100 angezeigt bearbeitet und wiederhergestellt werden Der Datenbankeditor ist kostenlos auf der Hydronix Website www hydronix com verf gbar Weitere Informationen enth lt das Benutzerhandbuch zum HC06 Database Editor HD0583 Sicherung So sichern Sie die Datenbank des Hydro Control System und Rezeptparameter sowie Mischprotokoll 1 Stecken Sie einen Memory Stick in einen der USB Ports 2 Dr cken Sie Men vera 3 Dr cken Sie Systemparam 4 Dr cken Sie Sichern Wiederh EA 5 Dr cken Sie Sicher 6 Wenn der Vorgang erfolgreich war dr cken Sie OK um zum Parameterbildschirm zur ckzukehren Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 69 Mischprotokoll verwenden Kapi
91. rstellens und Konfigurierens von Rezepten aber auch fortgeschrittene Techniken wie die Optimierung der Feuchtesteuerungsmodi Dieses Handbuch erg nzt das Installationshandbuch in dem Installation alle Systemparameter und die anf ngliche Konfiguration des Hydro Control VI beschrieben werden Das Handbuch ist thematisch in Kapitel unterteilt die sich zB mit dem Konfigurieren von Rezepten und der Verwendung von Hydro Control VI zum Herstellen von Beton befassen Navigation am Kapitel 2 beschreibt die Navigation am Hydro Control VI und stellt Hydro Control VI das System vor Mischzyklus Kapitel Serl utert den Mischzyklus Kapitel 4 beschreibt die entwickeln Unterschiede der verschiedenen Wasserzugabemodi Rezept einrichten Kapitel 5 beschreibt den Rezepteditor und die Bearbeitung der Parameter um zu den gew nschten Ergebnissen zu gelangen Erste Mischung Kapitel 6 erl utert die Ausf hrung der ersten Mischung und die ausf hren Feineinstellung f r den Wasserzugabemodus Einst Feuchtesteuerung Kapitel 7 beschreibt das Kalibrieren des Systems und die f r die Verwendung der Feuchtesteuerung f r die automatische Zugabe von automatische Wasser im Mischer Wasserzugabe verwenden 12 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 2 NEA le fz uiters 1 Einschalten Der Hydro Control VI wird durch Dr cken der Ein Aus Taste oben rechts am Ger t eingeschaltet Die blaue LED unter der Taste wird aktiviert und das Ge
92. rt muss stabil sein bevor Sie diese Taste dr cken Entleeren Sie den Mischer dann manuell unter Verwendung der Chargensteuerung Dr cken Sie anschlie end die rote Fertig Taste um den Zyklus Dr cken Sie zu beenden 2 5 Mischprotokoll berpr fen Nach der ersten Mischung muss das Mischprotokoll berpr ft werden um sicherzustellen dass die Mischzeiten lang genug sind Aufgabe Aktion Dr cken Sie auf der berblicksseite Men Dr cken Sie 8 Dr cken Sie Mischprotokoll d Mischprotok l Dr cken Sie Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 41 Erste Mischung ausf hren Kapitel 7 Aufgabe W hlen Sie im Mischprotokoll die relevante Mischung aus standardm ig ist die letzte Mischung hervorgehoben Sie k nnen die Option Gefilt nach verwenden um andere Filteroptionen f r die Liste auszuw hlen Mit Unskal Wert zeig k nnen Sie die Anzeige im Mischprotokoll zwischen Feuchtewerten und unskalierten sn oan Werten umschalten leen wan 3 2407 2010 16 67 19 2 22042010 16 22 46 3 Wenn die Abweichungswerte unskaliert angezeigt werden TrockenmischAbw und NassmischAbweich jeweils unskaliert geben sie die Stabilit t des Signals in der Durchschn Zeit am Ende der Mischphasen an Um im Modus Berechnung eine brauchbare Kalibrierung zu erzielen muss die Abweichung kleiner 3 unskaliert sein optimale Ergebnisse sind mit einem Abweichungswert unter 0 5 unskaliert zu erzielen
93. schung erforderlich sind kann der Hydro Control den Wasserzugabemodus 2stufige Zugabe nutzen Die zweistufige Wasserzugabe kann in allen Betriebsmodi genutzt werden Die Funktion wird aber im Modus Einst mit der zweistufigen Wasserzugabetechnik konfiguriert die in Abbildung 26 dargestellt ist Der Betrieb der Modi AUTO und Berechnung wird nicht beeintr chtigt Die Kalibrierung wird automatisch nach angemessener Zeit ge ndert damit w hrend des Mischzyklus immer ein richtiger Feuchteprozentwert angezeigt wird Um die zweistufige Wasserzugabe zu nutzen m ssen Sie die Rezeptoption 2stufige Zugabe aktivieren und f r Zug aktiv den ben tigten Wert einstellen Die zweistufige Wasserzugabe wirkt sich nicht auf die Kalibrierung aus die f r die Wassersteuerung im Modus Berechnung vorgenommen wurde 54 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 8 Feuchtesteuerung verwenden nn Trockenmischzeit Hauptwasser Trockenmischungszeit Hauptwasser Nass Leen Feuchte beladen zugabe Teil 1 wiederholt zugabe Teil 2 mischzeit H a Fa gt gt lt gt gt gt gt Zeit Von SPS START An SPS WASSER ZUGAB MISCH FERTIG Abbildung 26 Zweistufige Zugabe im Modus Einst Abbildung 27 stellt die Kalibrierungspunkte f r die zweistufige Wasserzugabe in dem in Abbildung 26 gezeigten Zyklus dar Die Linie von PunktA nach C wird im Modus Berechnung zur Wasserberechnung
94. starten Aufgabe Chargensteuerung muss so eingestellt werden dass der Mischer nicht automatisch geleert wird Dies ist erforderlich Dr cken Sie i um die Uberpr fung der Mischkonsistenz zu erm glichen Dr cken Sie auf dem bersichtsbildschirm die Taste Start Starten Sie den Mischzyklus alternativ mit dem Chargensteuerungssystem Warten Sie bis der Zyklus beendet ist 40 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 7 Erste Mischung ausf hren 2 4 Wassermenge manuell ausgleichen um die gew nschte Konsistenz zu erreichen Aufgabe Aktion Konsistenz der Mischung berpr fen Beobachten Sie die Mischung im Mischer durch die Inspektionsluke sofern dies m glich ist um zu ermitteln ob mehr Wasser ben tigt wird Dr cken Sie auf dem bersichtsbildschirm die Taste Begr um auf die Optionen der Anpassungsfunktion zu zugreifen Dr cken Sie Entweder Geben Sie die zuzugebende Wassermenge ein und dr cken Sie Auto Begr Oder ffnen Sie das Wasserventil mit Man Begren wenn Sie manuell Wasser zugeben wollen Das Wasserventil bleibt offen bis Sie die Taste loslassen Wiederholen Sie den vorherigen Schritt bis die N Mischung die gew nschte Konsistenz erreicht hat Dr cken Sie amp Dr cken Sie anschlie Bend Fertig Dr cken Sie Ziel aktualis um den aktuellen Feuchtewert in den Feuchtezielwertparameter des Dr cken Sie Rezepts zu bernehmen Der Sensorwe
95. t l uft ein Zeitgeber und l st einen Alarm aus wenn das Eingangssignal Zementzuf nicht innerhalb eines definierten Intervalls empfangen wird Wenn das Eingangssignal Zementzuf nicht verwendet wird muss dem Parameter Zementtimeout im Rezept Null zugewiesen werden um den Alarm zu deaktivieren 22 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 4 Der Mischzyklus 2 4 Mischzyklus bei Zugabe von Vorbefeuchtungswasser Der Mischzyklus bei Zugabe von Vorbefeuchtungswasser ist zusammen mit einer typischen Feuchtekurve in Abbildung 8 dargestellt Feuchte A EE Beim Leeren des des Wassers Mischers kehrt das stabilisiert sich Signal zur St rke das Signal bei leerem Mischer i S Ein stabiles zur ck Signalverst rkung Bei der Zugabe Signal zeigt ausgehend Signal Signal stabilisiert von mehr an does vom leeren See 2 sich beim Mischen Wasser Homogenit t Mischer sich beim 5 der Materialien verst rkt sich erreicht wurde Unter 2 weiter Ein stabiles das Signal Bei der Zugabe nischen Signal zeigt an erneut von Wasser es dass alle verst rkt sich Wassers e Materialien das Signal gr ndlich gemischt weiter gt wurden und eine 7 homogene Vorbe Mischung ergeben Vorbefeuch feuch p Mischer tungswasser tungs O r Hauptwasser NIRIA Mischphase beladen Zugabe mischzeit rockenmischzei
96. t voraus Die Stabilit t des Signals kann verbessert werden indem Sie die Mischzeit verl ngern und so die Homogenit t der Mischung verbessern Optimale Kalibrierungen setzen Abweichungen voraus die m glichst nahe bei Null liegen mindestens weniger als 3 Einheiten unskaliert m glichst weniger als 0 5 Einheiten unskaliert Wenn Sie eine Mischung f r die Kalibrierung verwenden wollen m ssen die Mischzeiten ggf tempor r verl ngert werden um die Signalver nderungen im Zeitverlauf zu beobachten Nach Abschluss der Kalibrierung kann die Nassmischzeit f r den Betrieb wieder reduziert werden Dabei ist aber zu beachten dass dies die Qualit t der Mischung beeinflusst Der Modus CALC kann in der Vorbefeuchtungsphase der Hauptphase oder in beiden Phasen genutzt werden Modus CALC Hauptwasser Dies ist der h ufigste Einsatzbereich f r den Modus CALC Dies gilt f r Mischungen bei denen nach Zugabe von Vorbefeuchtungswasser und Zement ein stabiler Messwert f r die Trocken und die Nassmischung ermittelt werden kann Die basierend auf den Trocken und Nassmesswerten durchgef hrte Kalibrierung wird auch f r die Vorbefeuchtungsphase verwendet Wenn Trocken oder Vorbefeuchtungsmischphasen vor der Zugabe von Zement verwendet werden kann der Feuchtemesswert in diesem Zeitraum ung ltig sein Dies ist normalerweise kein Problem weil in den meisten Situationen nur die Feuchte der fertigen Mischung von Belang ist Modus CALC Vorbef
97. t das Dienstprogramm zur Touchscreen Kalibrierung F Ich habe Wechselstrommodule anstelle von Gleichstrommodulen bestellt und ein eigenes Relais f r den bergang vom Wechselstrom im Hydro Control VI auf Gleichstrom verbaut Warum funktionieren die Wechselstromausg nge des Hydro Control nicht A Die Wechselstromausg nge arbeiten m glicherweise wegen einer zu geringen Last am OPTO Schalter nicht In diesem Fall wird der Wechselstromausgang mit der Relaisspule verbunden Die Last dieser Schaltspannung wird also ber den Widerstand der Spule bestimmt der m glicherweise zu gering ist Der Mindestlaststrom zur Ausl sung des OPTO Schalters betr gt 20 mA Schalten Sie einen Widerstand parallel zur Spule um mehr Schaltstrom bereitzustellen F Ich vermute dass eines der E A Module schadhaft ist Wie kann ich es auswechseln A Wenn Sie ein fehlerhaftes OPTO Modul vermuten wechseln Sie zu einem identischen OPTO Modul an einem funktionsf higen Eingang oder Ausgang Sie k nnen so feststellen ob das urspr ngliche OPTO Modul tats chlich fehlerhaft ist Wenden Sie sich an Hydronix oder einen lokalen OPTO 22 Lieferanten wenn Sie ein Ersatzteil ben tigen Das Installationshandbuch enth lt weitere Informationen F Kann der Bildschirmkontrast eingestellt werden A Der Bildschirmkontrast des Hydro Control VI kann nicht ge ndert werden Wenn die Hintergrundbeleuchtung oder der Kontrast fehlerhaft ist muss das Ger t von Hydronix reparier
98. t werden F Bei uns kam es zu einem Blitzeinschlag Jetzt arbeitet das Ger t nicht mehr richtig Kann ich vor Ort Reparaturen vornehmen A Reparaturen k nnen nicht vor Ort durchgef hrt werden AuBerdem werden durch Reparaturversuche vor Ort ggf existierende Gew hrleistungs oder Garantieanspr che nichtig In F llen dieser Art muss das Ger t zur Reparatur an Hydronix geschickt werden Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 77 H ufig gestellte Fragen Kapitel 14 F Ich haben ein Ger t mit 110 V Wechselstrom bestellt das Etikett auf der R ckseite bezeichnet aber einen Gleichstromeingang 24 V Ist die Etikettierung fehlerhaft und kann ich einfach 110 Wechselstrom anlegen A Die 110 V Wechselstrom gelten nur auf die Betriebsspannung der Eingangs und Ausgangsmodule Dieser Wert ist also f r angeschlossene Komponenten wie Ventile Schalter usw relevant Alle Hydro Control VI Ger te ben tigen dagegen eine Speisespannung von 24 V Gleichstrom F Auf dem LCD Bildschirm zeigen sich Linien Kann ich Bildschirm auswechseln ohne das Ger t an Hydronix zu schicken A Ein schadhafter Bildschirm kann nicht vor Ort repariert werden Die Steuerung muss an Hydronix zur ckgesendet und von einem qualifizierten Techniker repariert werden F Wie kann ich ermitteln ber welche Version ich verf ge A Die Version der Firmware im Hydro Control kann auf zwei Arten gepr ft werden Schalten Sie die Steuerung aus und wieder
99. t zugabe Nassmischzeit Mischer entladen f f Zeit il FE N e N ob gt Fa L E ee ee lt SS em Be I e Geess 1 geen d Ee r 1 I j j H l Zus oe 5 l 7 ja EN Signale l IR F T Von SPS l i i START ee Ea O O E m j ZEMENTZUF i i i An SPS l l l VORBEF i i FERT MISCH FERTIG 1000000000010 l l l Optionale Signale Abbildung 8 Mischzyklus mit Vorbefeuchtungswasser Der Hydro Control VI startet den Zyklus sobald das Signal Start empfangen wird In der ersten Phase wird das Vorbefeuchtungswasser zugegeben Es folgt die mit dem Parameter Vorbef MischZeit definierte Mischzeit Anschlie end wird das Ausgangssignal Vorbef fert aktiviert Der Hydro Control schaltet in den Pausemodus bis das Eingangssignal Zementzuf empfangen wird der Rezeptparameter Zementtimeout muss so eingestellt sein dass das Eingangssignal Zementzuf aktiviert werden kann Die n chste Phase ist die im Rezept definierte Trockenmischzeit Nach diesem Zeitraum wird Wasser zugegeben Anschlie end beginnt die ebenfalls im Rezept definierte Nassmischzeit Mit dem Ende der Nassmischzeit ist der Zyklus abgeschlossen Das Signal Misch fertig wird ausgel st und weist die Chargensteuerung SPS an den Mischer zu leeren 2 5 Der Mischzyklus bei Verwendung von Trocken und Vorbefeuchtungsmischphasen In Abh ngigkeit von der jeweiligen Mischrezeptur ist es unter Umst nden nicht m glich
100. tel 10 4 2 Wiederherstellung So stellen Sie die Hydro Control Datenbank wieder her 1 Stecken Sie einen Memory Stick mit einer Sicherung des Hydro Control in einen der USB Ports die Datei HC06Database sdf muss im Stammverzeichnis des Memory Stick befinden 2 Dr cken Sie Men vera k 3 Dr cken Sie Systemparam 4 Dr cken Sie Sichern Wiederh EA 5 Dr cken Sie Wiederh 6 Dr cken Sie Ja um die aktuelle Datenbank zu berschreiben Daraufhin werden die Rezepte Einstellungen und die Protokolldatei mit den Daten vom Memory Stick wiederhergestellt Anschlie end f hrt der Hydro Control einen Neustart durch Wenn nach dem vollst ndigen Neustart des Systems der bersichtsbildschirm angezeigt wird kann der Memorystick jederzeit entfernt werden 70 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 11 Benutzerkonten einrichten In manchen Unternehmen ist die Einrichtung von Benutzerkonten nicht erforderlich Wenn im System keine Benutzerkonten eingerichtet sind bleibt die Taste Men unten rechts auf dem bersichtsbildschirm immer aktiviert Werden Benutzerkonten verwendet muss mindestens eines dieser Konten mit Administratorrechten ausgestattet werden Um auf die Benutzerkonten zu zugreifen dr cken Sie die Taste Men SE und anschlie end utzerkol die Benutzerkontentaste wi Der Bildschirm Benutzerkonten wird angezeigt Administrator H Abbildung 33
101. ten Wasser zugegeben xx Liter Abbildung 19 Die Berechnung im Modus Berechnung Die Diagramme in Abbildung 19 zeigen Folgendes Wenn x Liter ben tigt werden um von Feuchte A nach Feuchte B zu gelangen und weil sich der unskalierte Sensorwert linear zur Feuchte verh lt kann eine Kalibrierungslinie gezogen und der Berechnung der Wassermenge 48 Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 Kapitel 8 Feuchtesteuerung verwenden 2 10 zugrunde gelegt werden die erforderlich ist um von einem neuen Feuchtewert zum Zielwert B zu gelangen Im dargestellten Beispiel werden xx Liter ben tigt um von Punkt C zum Zielwert zu gelangen Die tats chlichen Feuchtewerte in Prozent werden f r diese Berechnung nicht ben tigt da sie ausschlie lich auf der Ver nderung der unskalierten Werte basiert Folgende Werte m ssen bekannt sein wenn eine pr zise Kalibrierung erreicht werden soll e _Chargengewicht e Menge des zugegebenen Wassers e _Pr ziser Sensormesswert f r die Trockenmischung e _Pr ziser Sensormesswert f r die Nassmischung liefert auch den Zielwert Zwischen dem Sensormesswert am Ende der Trockenmischphase und dem am Ende der Nassmischphase muss eine ausreichend gro e Differenz bestehen damit f r die Berechnung der Kalibrierung ein ausreichender Feuchtebereich verf gbar ist Abbildung 20 Fehlermeldung bei fehlgeschlagener Kalibrierung Der Hydro Control setzt eine Differenz von mindeste
102. terne Stromversorgung f r die Hintergrund beleuchtung Hintergrund beleuchtung ausgefallen Weitere Informationen Reparatur Hydronix erfragen zur bei Weitere Informationen Reparatur zur bei Hydronix erfragen Diagnose Erforderliche Ma nahmen bei Fehlschlag Weitere Informationen erhalten Sie von Hydronix Wenn verf gbar Modul gegen eines mit dem gleichen Eingangsbereich austauschen und Strom an die Endklemmen anlegen Erforderliche Ma nahmen bei Fehlschlag Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 83 Diagnose Anhang A Symptom Eingeschaltet bleibt der Bildschirm dunkel und das Ger t gibt Signalt ne aus M gliche Erkl rung Pr fung Erforderliches Erforderliche Ma nahmen Resultat bei Fehlschlag RAM Selbsttest Aus und wieder Richtiger Weitere Informationen zur fehlgeschlagen einschalten Systemstart Reparatur bei Hydronix erfragen Symptom Blauer Bildschirm beim Hochfahren M gliche Erkl rung Pr fung Erforderliches Erforderliche Ma nahmen Resultat bei Fehlschlag Verursacht durch das Halten Sie die Ein Aus Korrekter Systemkarte muss Trennen der Taste gedr ckt bis das Startvorgang ausgetauscht werden Stromversorgung zum Ger t ausgeschaltet ist weitere Informationen Hydro Control vor dem und dr cken Sie sie erhalten Sie von Hydronix Herunterfahren des anschlie end erneut um Systems es wieder einzuschalten 84 Hydro Control VI Bediene
103. zept Modus erm glicht das Umschalten zwischen Rezepten sowie das Wechseln des f r ein Rezept zu verwendenden Steuerungsmodus e Autoloopeinst erm glicht das Einstellen der Parameter f r den Modus AUTO siehe Seite 43 44 e _Unskaliert zeigen schaltet die Bildschirmanzeige zwischen Feuchtewerten und unskalierten Sensorwerten um e Ziel aktualis wird aktiviert wenn die aktuelle Mischung die Phase Ziel aktualis erreicht hat Der Bediener kann also den Feuchtezielwert des aktuellen Rezepts mit dem tats chlichen Feuchtewert der aktuellen Charge aktualisieren Hydro Control VI Bedienerhandbuch HD0456de Rev 1 4 0 13 Navigation 10 Kapitel 2 e Schaltfl che Anmelden Abmelden Die S ule illustriert den Feuchtezielwert des Rezepts und den aktuellen Feuchtewert Wenn der Sensor trockenf llt wird Leer angezeigt Mit Men wird der Hauptmen bildschirm aufgerufen der die Navigation zu allen anderen Funktionen erm glicht Hauptschaltfl chen zum Steuern des Mischzyklus Start Pause Abbr und Alarm akzep Die Prozessleisten zeigen in welcher Phase sich die aktuelle Charge befindet Die Leisten werden aktualisiert wenn sich die aktuell verwendeten Rezeptparameter ndern Unter Mischzeit wird die Laufzeit der aktuellen Charge angezeigt In diesem Bereich wird oben der Name des aktuellen Rezepts und der aktuellen Phase angezeigt Der Graph illustriert den Feuchtewert ber die letzten 100 Sekunden 3 Anmeldung Abmeldung von Benutz

Hydro-Control VI Bedienerhandbuch

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