Bedienungsanleitung Logix 520si / DE
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1. Bei Unklarheiten insbesondere bei fehlenden produkt spezifischen Detailinformationen m ssen die erfor derlichen Kl rungen ber die zust ndigen FLOWSERVE Vertreter herbeigef hrt werden AUSPACKEN Jeder Lieferung wird ein Packzettel beigef gt Kon trollieren Sie beim Auspacken alle gelieferten Ventile und Zubeh rteile anhand dieses Packzettels Transportsch den sind dem Spediteur sofort zu mel den Bei Unstimmigkeiten nehmen Sie bitte mit Ihrer n ch sten FLOWSERVE Vertretung Kontakt auf 3 LOGIX 520si BERSICHT Logix 520si ist ein zweidraht digitaler Stellungsregler mit 4 20 mA Eingangssignal Der Logix 520si verwendet das HART Protokoll welches eine Kommunikation mit dem Stellungsregler in beide Richtung erlaubt Der Logix 520si Stellungsregler steuert einfachwirkende lineare Antriebe so wie Drehantriebe Der Logix 520si wird vollst ndig ber das 4 20 mA Eingangssignal versorgt das f r die Funktion erfor derliche Mindesteingangssignal ist 3 6 MA Da der Stellungsregler nicht anf llig f r Schwankungen des Versorgungsdrucks ist und Zuluftdr cke von 1 5 bis 6 bar beherscht ist kein Zuluftdruckregler erforderlich Bei Anwen 4 SPEZIFIKATIONEN Tabelle 10 Eingangssignal Eingangssignalbereich 4 bis 20 mA mit HART Burden Spannung 12 2 VDC analog 12 6 VDC HART Versorgungsspannung maximal 30 VDC Minimale Betriebsstrom 3 6 mA st rke Tabelle 11 Hubleistung Drehwinkel 0 bis 90 n2. Cy uF Leitung Max Kabellange 0 08 uF A tdi 0 000072 uF m Zur Steuerung der Kabelkapazitat sollte bei Kabelf hrungen mit einer L nge von weniger als 1520 m AWG Kabel Nummer 24 verwendet werden Fur Kabelstrecken ab 1520si m wird AWG Kabel Nummer 20 empfohlen Elektromagnetische Vertraglichkeit Der digitale Stellungsregler Logix 520si wurde so entwickelt da er einwandfrei in elektromagnetischen Feldern funktio niert wie sie in typischen Industrieumgebungen auftreten Es sollte darauf geachtet werden den Stellungsregler m glichst nicht in Umgebungen mit einem berm ig starken EM Feld ab 10 V m einzusetzen Tragbares EM Ger t wie Funk Wechselsprechanlagen als Handger te sollten nicht in einem Abstand von 30 cm und weniger vom Stellungsregler verwen det werden Die Steuerleitungen sind ordnungsgem zu verkabeln und abzuschirmen und Steuerleitungen sind nicht in der N he von elektromagnetischen Quellen zu verlegen die zu unerw nsch ten St rger uschen f hren k nnten Zur weiteren Eliminierung von St rger uschen kann ein elektromagnetischer Leitungs filter verwendet werden FLOWSERVE Teilenummer 10156843 Im Fall starker elektrostatischer Entladungen in der N he des Stellungsreglers ist dieser so zu berpr fen das der korrekte Betriebszustand gew hrleistet ist Es kann erforderlich sein den Logix 520si Positioner neu zu kalibrieren um den Betriebs zustand wiederherzustellen 9 IN
3. Konfigura tion des Antriebes entspricht ffnet ffnet ausw hlen wenn ein steigendes Aus gangssignal des Stellungsreglers ein ffnen des Ventils bewirkt Schlie t Schlie t ausw hlen wenn ein steigendes Ausgangssignal des Stellungsreglers ein Schlie en des Ventils bewirkt 2 Signal Geschlossen In der Regel wird dieser Schalter bei einer Luftwirkung ffnet Konfiguration auf 4 mA und bei einer Luftwirkung schlie t Konfiguration auf 20 mA ge stellt Wird 4 mA ausgew hlt dann ist das Ventil vollst ndig geschlossen wenn das Signal 4 mA betr gt und voll ge ffnet wenn es 20 mA betr gt Wird 20 mA ausgew hlt dann ist das Ventil vollst ndig geschlossen wenn das Signal 20 mA betr gt und voll ge ffnet wenn es 4 mA betr gt 3 Stellungsreglerkennlinie Linear auswahlen wenn die Position des Antriebes direkt proportional zum Eingangssignal sein soll Option auswahlen wenn eine andere Kennlinie als Linear gewunscht wird daraufhin wird der nachste Schalter aktiviert der als Optionale Stellungsregler Kennlinie bezeichnet ist 4 Optionale Stellungsreglerkennlinie Wenn die Stellungs reglerkennlinie auf optional gestellt ist wurde dieser Schalter aktiviert der ber die folgenden Optionen ver f gt Die Option GL ergibt eine gleichprozentige Ausgangs kennlinie 30 1 zum Eingangssignal Wurde Gustom ausgew hlt wird die Ausgangskennlinie des Stellungsreglers von einer kundenspezifischen Tabel le besti
4. Re geln f r Sicherheit und fachgerechtes Arbeiten zu beachten WARNUNG F r Ventile die an K mmer zwecks War tung oder Reparatur zur ckgeschickt werden m ssen ist vorab eine Unbedenklichkeitsbescheinigung an FLOWSERVE zu bermitteln die best tigt dass die Ventile dekontaminiert und sauber sind Liegt keine Unbedenklichkeitsbescheinigung vor wird die Annah me solcher Sendungen verweigert Vordruck bei FLOWSERVE Essen anfordern Lagerung FLOWSERVE Ventile und Antriebe sind berwiegend aus Edelstahl hergestellt Ventile und Antriebe aus anderen Materialien sind mit einer Schutzlackierung versehen Somit sind FLOWSERVE Produkte weitest gehend gegen Korrosion gesch tzt Trotzdem sind FLOWSERVE Produkte sachgem trocken und schmutzfrei zu lagern Verschmutzung oder Besch digung der Flanschdichtfl chen wird am besten ver mieden wenn die Flanschabdeckungen bis unmittel bar vor dem Einbau auf den Flanschen verbleiben 1 9 Ventil und Antriebsvarianten Diese Einbau Betriebs und Wartungsanweisung kann aus Gr nden der Ubersichtlichkeit nicht alle Detail information zu allen m glichen Bauvarianten enthal ten und kann insbesondere nicht jeden denkbaren Fall der Aufstellung des Betriebes oder der Wartung be r cksichtigen Demgem sind im wesentlichen nur solche Hinweise enthalten die bei bestimmungsge m er Verwendung in industriellen Einsatzbereichen durch qualifiziertes Personal erforderlich sind
5. 0 bis 80 C 40 bis 178 F Transport und 40 bis 80 C Lagertemperatur 40 bis 178 F Luftfeuchtigkeit 0 100 nicht kondensierend NEMA NEMA 4X IP 63 Tabelle 17 Hazardous Area Spezifikationen ATEX Ex 11 1G EEx ia Il C T6 Zertifikat Nr SiraQ3ATEX2243 Non incendive FM Class 1 Division 2 Groups A B C D Temp Class T4 Ta 85 C Intrinsic Safety FM Class 1 Division 1 Groups A B C D Temp Class T4 Ta 85 C Tabelle 18 Physikalische Spezifikationen Gehausematerial AluguB pulverlackiert Dichtungen Gewicht 1 2 kg 2 7 lbs Filter Regelung fur Luftzuf hrung Ver O starkung schnittstelle E Elektropneumatischer Umformer Pneumatik Piezoventil verstarker 3 Stellungs ruckmelder Stellventil Abb 1 Schematische Darstellung des digitalen Stellungsreglers Logix 520si 5 BETRIEBSPRINZIP Der Stellungsregler Logix 520si ist ein digitaler Regler mit einem HART Kommunikationsprotokoll Der Stellungsregler besteht aus drei Hauptmodulen 1 Das elektronische Steuermodul auf Mikroprozessor grundlage mit HART Kommunikation und Schaltern Ta Sten fur lokale Benutzung 2 Das elektro pneumatische Wandlermodul das auf Grund lage eines Piezo Wandlers arbeitet 3 Die Ruckmeldeeinheit mit stufenloser Auflosung Die Grundfunktionsweise des Stellungsreglers wird am besten anhand der Abbildung 1 verdeutlicht Der vollstandige Re
6. 1386 55 49 68 Flowserve Middle East C O Saleh amp Abdulaziz Abahsain P O Box 209 Al Khobar 31952 Saudi Arabia Telephone 9663 857 3442 Facsimile 9663 859 5284 Flowserve Spain Luis Cabrera 86 88 E 28002 Madrid Spain Telephone 34 9 15 152 032 Facsimile 34 9 14 136 747 Flowserve Asia 12 Tuas Avenue 20 638824 Republic of Singapore Telephone 65 862 3332 Facsimile 65 862 4940 Flowserve Switzerland Allee du Quartz 1 CH 2300 La Chaux de Fonds Switzerland Telephone 41 0 32 925 9700 Facsimile 41 0 32 926 5422 Flowserve Austria Kasernengasse 6 9500 Villach Austria Telephone 43 0 424241 181 0 Facsimile 43 0 424241 181 50 51 Flowserve Portugal Av Dr Antunes Guimaraes 1159 Porto 4100 082 Portugal Telephone 351 22 619 8770 Facsimile 351 22 619 7575 Alle angaben ohne Gew hr Anderungen vorbehalten 05 2002 Flowserve Corporation Flowserve und Kammer sind eingetragene Warenzeichen der Flowserve Corporation Flowserve Germany Manderscheidtstr 19 45141 Essen Germany Telephone 49 0 201 8919 5 Facsimile 49 0 201 8919 662 Flowserve Benelux Van Leeuwenhoekweg 6 3225 LX Hellevoetsluis The Netherlands Telephone 31 0 181 330044 Facsimile 31 0 181 330040 Flowserve Scandinavia Gelbgjutaregatan 58933 Link ping sterg tland Sweden Telephone 46 13 316100 Facsimile 46 13 136054
7. BETRIEBNAHME 9 1 Betrieb der lokalen Schnittstelle des Logix 520sisi Die lokale Benutzerschnittstelle des Logix 520sisi gestattet dem Benutzer eine Konfiguration der Grundfunktionen des Stellungsreglers die Einstellung der Regelparameter und die Kalibrierung des Stellungsreglers ohne zus tzliche Tools oder Konfigurationshilfen Die lokale Schnittstelle besteht aus einer Quick Cal Taste f r die automatische Null und Bereichsein Stellung hinzu kommen zwei manuelle Taster fur den Bereich von Ventil Antrieb Kombinationen ohne festgelegten internen Stop in der ge ffneten Position Weiterhin gib es einen Schalter block mit acht Schaltern Sechs Schalter sind f r Einstellungen der Grundkonfiguration sowie zwei f r die Kalibrierungs optionen Gleichfalls gibt es einen Drehschalter f r die Einstel lung der Verst rkungswerte des Stellungsreglers Des weite ren verf gt die lokale Benutzerschnittstelle ber drei LED Anzeigen f r das Anzeigen des Betriebszustands oder von Alarmzust nden 9 2 Erste DIP Schaltereinstellung Vor der Inbetriebnahme des Stellungsreglers die DIP Schalter in die gew nschten Positionen bringen y HINWEIS Die Schaltereinstellungen werden nur durch e Bet tigung der Quick Cal Taste oder bei einer Hub kalibrierung mit einem Handheld ausgelesen eine weitere M glichkeitistdie PC Software von Flowserve 1 Luftwirkung mu so eingestellt werden dass es der Konfiguration des Ventils der mechanischen
8. Flow Control Division gg N FLOWSERVE lt Einbau Betriebs und Wartungsanweisung Logix 520si Digitaler Stellungsregler EVA KMGIM0414 01 04 04 Dieses Produkt erf llt die Anforderungen gem C Inhaltsverzeichnis Seite Bestimmungsgem e Verwendung von FLOWSERVE Ventilen Antrieben und Zubehor 3 AUSTER cios 4 Logix 520si bersicht E 5 SEENEN 5 A dvecal een 6 VOmONrUNG alada 6 Verkabellnd saltado T A e eo aa aS 8 INDEIKIEDDANNIE a ld 8 Lokale Benutzerschnittstelle oooococnccinocococncionononnconnnononononoso 8 KONIgUFAUON aa 9 A 9 Verwendung des Handheld 275 ooonncnnincnininnnaninnicinanonanino caninos 10 Verwendung des SoftTools mit PC EE 10 Integration fremder Kommunikations Software aescceenn 10 SEITEN eu 12 FENlersiche mi Ee 15 See TE 19 Anbaus tze ns ececcccccccccceccccccccuscceccccccuuscecccccuuusececccecuucseeeeceuauseeececeusaaseeeeess 19 1 1 1 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG VON FLOWSERVE VENTILEN ANTRIEBEN UND ZUBEHOR Benutzung Diese Anweisung wurde erstellt um Sie beim Auspacken Installieren und bei der Wartung zu unterstutzen Benutzer und Wartungspersonal mussen diese Anweisung sorgfaltig lesen bevor Installationen Inbetriebnahme oder Wartungsarbeiten durchgef hrt werden FLOWSERVE Ventile und Antriebe sind f r genau definierte Einsatzbedingungen konstruiert und ausgelegt z B in Bezug auf Durchflu medium Druck Temperatur und d
9. Position zu registrieren wenn er sp ter eine Eigen kalibrierung ausf hrt Im n chsten Abschnitt sind 9 ausf hrliche Angaben zur Ausf hrung einer automa tischen Positionerkalibrierung enthalten Manuell ausw hlen wenn die Ventil Antriebs kombination ber keinen Kalibrierungsstopp in der offenen Position verf gt In der Position manuell wird der Positioner das Ventil f r die Position 0 vollstan dig schlieBen und dann warten bis der Benutzer die obere Position mit den Kalibrierungstasten einstellt die mit den Aufw rts und Abw rtspfeilen gekenn zeichnet sind Im n chsten Abschnitt sind ausf hrli che Angaben zur Ausf hrung einer manuellen Kali brierung mit den Kalibrierungstasten enthalten es zu unerwarteten Hubbewegungen des Ventils kom men Betroffenes Personal ber die eventuellen Hub bewegungen in entsprechender Weise informieren und daf r sorgen da das Ventil ordnungsgem iso liert ist 9 4 Quick Cal Vorgang Die Quick Cal Taste wird verwendet um lokal eine Kalibrie rung des Positioners auszul sen Wenn die Quick Cal Taste etwa drei Sekunden lang gedr ckt gehalten wird l st dies einen Kalibrierungsvorgang aus Wenn die Option Konfigurationsschalter aktiviert wurde werden nun die Ein stellung aller Konfigurationsschalter ausgelesen und der Be trieb des Stellungsreglers wird entsprechend eingestellt Gleich falls wird der Auswahlschalter f r die Verst rkung ausgelesen und es werden Berechn
10. der Ausf hrung eines Quick Cal um die Konfiguration zu ermitteln Deaktiv speichert die letzte Konfiguration im Speicher ab die der letzten erfolgreichen Kalibrierung die vor dem Umstellen des Schalters auf Deaktiv erfolgt war Mit dieser Einstellung f hrt Quick Cal nur eine Hubkalibrierung des Stellungsreglers aus 9 3 Kalibrierungsschalter 9 3 1 Ventilreibung Dieser Schalter erm glicht einen optimierten Regelalgorithmus f r Ventile mit Standardpackungen oder mit Packungen die eine hohe Reibung besitzen Wenn der Schalter auf Standard gestellt ist wird der normale Regelparametersatz f r die meisten niedrig Reibungspackungen verwendet Diese Schalterstellung ist f r die meisten Konfigurationen geeignet Wenn der Schalter auf Hoch gestellt ist wird der Regelparametersatz f r Packungen verwendet die eine hohe Reibung besitzen Dies k nnen einerseits Grafitpackungen und andererseits Packungen mit speziellen Schmiermitteln sein Bei dieser Schalterstellung werden Schwingungen des Antriebes vermieden 9 3 2 Einstellen des Kalibrierungs DIP Schalters auf den Betriebsmodus einer Quick Calibration e Auto auswahlen wenn die Ventil Antriebs kombination Uber einen internen Anschlag Stopp in der Position 100 Hub verf gt Im Auto Modus wird der Stellungsregler das Ventil vollst ndig schlie en und die 0 Position registrieren und er wird dann das Ventil bis zum Anschlag ffnen um die 100
11. dichtung isterh hte Aufmerksamkeit geboten Bei Wartungs Inspektions oder Reparaturarbeiten ist besonders daraufzu achten dass Ventil und Antrieb drucklos geschaltet werden und das das Ventil ausreichend gesp lt und gereinigt wird und somitfrei von gef hrlichen Fremdstoffen ist In diesem Zusammenhang ist auf entsprechende Schutzkleidung Bekleidung Handschuhe Schutz brille etc zu achten Qualifiziertes Personal Qualifiziertes Personal sind Personen die aufgrund ihrer Ausbildung Erfahrung und Unterweisung sowie ihrer Kenntnisse ber einschl gige Normen Bestim mungen Unfallverh tungsvorschriften und Betriebs verh ltnisse von dem f r die Sicherheit der Anlage Verantwortlichen berechtigt worden sind die jeweils erforderlichen T tigkeiten auszuf hren und dabei m gliche Gefahren erkennen und vermeiden k nnen Einbau Montage GEFAHR Vor dem Einbau ist anhand der Order Nr Serien Nr oder Tag Nr genau zu kontrollieren dass das Ventil der Antrieb nicht vertauscht oder verwech selt worden ist und f r den vorgegebenen Einsatz ge eignet ist Verlangerungen oder Aufs tze die zur Warmeabfuhr oder zur Erw rmung dienen d rfen nicht isoliert werden Rohrleitungen m ssen ausgerichtet werden damit das Ventil spannungsfrei eingebaut werden kann Feuerschutzma nahmen f r FLOWSERVE Produkte sind vom Betreiber aus vorzusehen 1 6 1 7 1 8 Ersatzteile Es durfen nur Original FLOWSERVE Ersatzteile
12. enn sich das Ventil in der Position 50 befindet Mu f r eine ordnungsgem e Kalibrierung abgeschlossen sein R ckmeldung keine Bewegung w hrend des Kalibrierens Zeigt an da es aufgrund der aktuellen Hubzeitkonfiguration zu keiner Antriebsbewegung gekommen ist Verbindungen und Luftversorgung nachpr fen um den ordnungsgem en Anschlu des Systems zu gew hrleisten Wenn es aufgrund der sehr gro en Gr e des Antriebes zu einem Time out gekommen ist einfach den Quick Cal wiederholen und der Stellungsregler wird dann automatisch eine Anpassung an einen gr eren Antrieb vornehmen indem er die zul ssige Zeit fur die Bewegung verdoppelt Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Positioner gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden R ckmeldung 0 bersteuert Kalibrierungsfehler der besagt dass die Positionsr ckmeldung w hrend der Kalibrierung au erhalb des Bereichs war Zur Korrektur des Zustandes die Montage des Stellungsreglers die Verbindung oder das R ckmeldepotentiometer so ver ndern dass die Positionsr ckmeldung wieder im Bereich liegt und dann die Kalibrierung erneut beginnen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden R ckmeldung 100 bersteuert Kalibrierungsfehler der besagt dass die Position
13. erwenden um eine R ckstellung vorzunehmen Soft Stopp unterer Grenzwert die Einheit hat den Befehl erhalten einen vom Benutzer festgelegten unteren Grenzwert zu berschreiten und die interne Software hat den Hub an diesem Grenzwert unterbrochen Zum L schen des Zustandes ein Handheld oder von Flowserve gelieferte Software verwenden um eine R ckstellung vorzunehmen wenn der Hub weiter fortgesetzt werden soll oder um das Befehlssignal in den vorgegebenen Bereich zur ckzustellen Soft Stopp oberer Grenzwert die Einheit hat den Befehl erhalten einen vom Benutzer festgelegten oberen Grenzwert f r den Hub zu berschreiten und die interne Software hat den Hub an diesem Grenzwert unterbrochen Zum L schen des Zustandes ein Handheld oder von Flowserve gelieferte Software verwenden um eine R ckstellung vorzunehmen wenn der Hub weiter fortgesetzt werden soll oder um das Befehlssignal in den vorgegebenen Bereich zur ckzustellen Position Unten es wurde eine Position erreicht oder berschritten die vom Benutzer als unterer Grenzwert in hnlicher Weise wie ein Endschalter definiert wurde Zum L schen des Zustandes ein Handheld oder von Flowserve gelieferte Software verwenden um eine R ckstellung vorzunehmen wenn der Grenzwert ge ndert werden soll oder um das Befehlssignal in den vorgegebenen Bereich zur ckzu stellen Position Oben es wurde eine Position erreicht oder berschritten die vom Benutzer als oberer Grenzwert in hnliche
14. essenen und zuverl ssigen Erdungsmassereferenz zu versehen Diese Masse ist an die gleiche Masse anzuschlie Ben die f r das Signalkabel verwendet wird Weiterhin ist das Signalkabel an beiden Enden seines Verlaufs zu erden Die geerdete Schraube darf nicht f r den Anschlu abgeschirmter Signalkabel verwendet werden B rdenspannung Abb 9 Die B rdenspannung ist der Grenzwert der Spannung welche die Stromquelle zu liefern in der Lage ist Ein Stromkreis besteht aus der Stromquelle dem Leitungswiderstand dem Barrierenwiderstand falls vorhanden und der Impedanz des Logix 520 Der Logix 520 verlangt dass der Stromkreis einen Abfall von 12 0 V am Stellungsregler bei einem maximalen Schleifenstrom toleriert VORSICHT Nie eine Spannungsquelle direkt an die Anschl sse des Stellungsreglers anschlie en Dies kann zu dauerhaften Platinensch den f hren Um zu ermitteln ob die Stromquelle den Logix 520 unterst t zen kann ist die folgende Berechnung auszuf hren Spannung B rden Spannung Strom Strom R R mi Barriere ta max Der errechnete Spannungswert mu gr er als 12 0 V sein damit der Logix 520 betrieben werden kann Beispiel DCS Burdenspannung 19 V R 300 Q Barriere Rare 29 2 Strom 20 mA Spannung 19 V 0 020 A 300 Q 25 Q IZ DN Die Spannung von 12 5 V liegt ber den erforderlichen 12 0 V das System wird deshalb den Logix 520 unterstutzen Der Logix 520 hat einen E
15. ge der R ckmeldung ist um 180 Potentiometer einstellen Ventilposition entspricht nicht versetzt den Erwartungen Hub nicht kalibriert Hub kalibrieren Dichtschlie funktion MPC Minimum _ Position Cutoff ist aktiv Kundenspezifische Charakterisierung oder Soft Stopps sind aktiv Position wird auf voll ge ffnet 1 Hub nicht kalibriert Ventilhub kalibrieren oder geschlossen gefahren Hall Sensor ist nicht angeschlossen Hardware Verbindungen pr fen und spricht nicht auf Befehle an 3 Falsche Luftrichtung wirkung in ATO und ATC Einstellungen pr fen Neukalibrierung Software eingegeben Antriebsleitungen zeigen nach hinten ATO ATC Rohranschlusse des Antriebes pr fen Funktionsstorung des elektropneumatischen 5 Elektropneumatischen Wandler austauschen Wandlers Offset der Steuerparameter der inneren Innere Schleife einstellen und pr fen ob die Steue schleife ist zu hoch niedrig rung wieder ordnungsgem beginnt Bewegung des Stellungsreglers 1 Verschmutzung des elektropneumatischen 1 Versorgungsluft auf ordnungsgem es Filtern ist gehemmt oder ruckartig Wandlers berpr fen und ob sie den Anforderungen Die Steuereinstellparameter sind nicht der ISA Spezifikation ISA 7 0 01 entspricht richtig Niedrigeren Wert f r die proportionale Verst rkung einstellen 15 16 17 18 17 ERSATZTEILE Deckel Gelb Wei Elektronikbaugruppe Reparatursatz f r Piezoverst rkergruppe L
16. gel kreis wird mit einem zweiadrigen 4 20 mA Eingangssignal versorgt Das HART Modul sendet und empfangt FSK HART Kommunikationssignale die auf den 4 20 mA Signalleitungen aufgeschaltet sind womit eine digitale Zwei Wege Kommuni kation im Remote Betrieb zum Mikroprozessor erm glicht wird Der analoge 4 20 mA Befehl wird an den Mikroprozessor weitergegeben wo er mit der gemessenen Position der Ventil spindel verglichen wird Der Regelalgorithmus im Prozessor fuhrt Steuerungsberechnungen aus und erzeugt einen Aus gangsbefehl an das Piezoventil das den Pneumatikverstarker antreibt Die Position des Hilfssteuerventils im Pneumatikverstarker wird gemessen und an den Inner Loop Regelkreis vermittelt Die Zweistufenregelung ermoglicht eine reaktionsfreudigere und dynamischeRegelung als sie mit ei nem Einstufen Regel Algorithmus moglich ist Der Pneumatikverstarker steuert den Luftstrom zum Antrieb Die Anderung von Luftdruck und volumen im Stellglied lost eine Hubbewegung des Ventils aus Wenn sich das Ventil der gewunschten Position nahert wird die Differenz zwischen der laut Befehl vorgegebenen Position und der gemessenen Positi on geringer und das Ausgangssignal an das Piezoventil wird reduziert Das wiederum veranla t ein Schlie en des Hilfs steuerventils und eine Reduzierung des daraus entstehenden Luftstroms womit die Bewegung des Antriebes verlangsamt wird sobald sie sich der im Befehl vorgegebenen Position n hert Wenn sich da
17. gen Kalibrierung zu verwenden Wenn der Stellungsregler dann immer noch nicht funktioniert ist die Pneumatikrelaisgruppe auszutauschen RRYG 32 Temperaturgrenzwert die interne Temperatur des Stellungsregler berschreitet gegenwartig die Grenzwerte der SE 40 C 85 C RRYY Ka Wa dech Piatinenstromwen Interne Verkabelung und Anschl sse auf Kurzschl sse berpr fen wenn feststellbar sind sind elektronische Teile mangelhaft Austauschen SN A til th elektronische Teile mangelhaft Austauschen RRRY 36 EEProm Pr fsummenfehler Die Prufsumme der internen Daten ist gest rt Einschaltzyklus und vollst ndigen Quick Cal ausf hren wenn erforderlich Interne Daten nachprufen um richtige Einstellung zu verifizieren Bei Fortbestehen des Fehlers elektronische Teile mangelhaft Austauschen 11 VERSIONS NUMMERNKONTROLLE Die Versionsnummer der Software kann jederzeit berpr ft werden Ausnahme w hrend des Kalibriervorganges Die berpr fung beeinflu t nicht die normale Funktion des Stellungsreglers Durch Dr cken der A Taste wird in Dreier Blinkgruppen die Hauptversionsnummer angezeigt Durch Dr cken der V Taste wird die Unterversionsnummer angezeigt Die Versionsnummer ergibt sich durch einfache Addition entsprechend der unten stehenden Tabelle Farbe Erster Blinkwert Zweiter Blinkwert Dritter Blinkwert Gr n Gelb Rot e Beispiel A Taste ergab G G R V Taste ergab Y Y G Das Ergebnis 0 0 2 9 3 0 gleich Vers
18. ht beginnt ist ein normaler Betriebsmodus und dies zeigt an da es keine internen Probleme gibt Keine Fehler Alarmmeldungen oder Warnhinweise und die Einheit befindet sich im anlogen Steuermodus MPC aktiv Zustand in dem die Dichtschlie funktion aktiviert ist Werksseitig ist eine Schwelle von 1 eingestellt Zum L schen oder nderung dieses Schwellenwertes ist ein Handheld oder die von FLOWSERVE gelieferte Software zu benutzen Digitaler Befehlsmodus In diesem Modus wird das analoge 4 20 mA Eingangssignal ignoriert es ist ein Handheld oder von Flowserve gelieferte Software erforderlich um die Signalquelle zu ndern Hinweis eine R ckstellung auf die Werkeinstellungen ist das einzige Verfahren um den Befehlvon einer lokalen Schnittstelle aus auf den analogen Steuermodus zur ckzustellen wenn kein PC oder eine Konfigurationsvorrichtung zur Verf gung stehen Eine R ckstellung f hrt zum Datenverlust Mehr dazu in Abschnitt 5 des Hauptdokuments Initialisierung oder LED Test Modus Abfolge d rfte nur w hrend 3 Abfolgen beim Einschalten der Einheit erscheinen Zyklusgrenzwert berschreitung des vom Benutzer festgelegten Zyklusgrenzwertes Zum L schen des Zustandes ein Handheld oder von Flowserve gelieferte Software verwenden um eine R ckstellung vorzunehmen Hubgrenzwert berschreitung des vom Benutzer festgelegten Gesamtwertes der Hubes Zum L schen des Zustandes ein Handger t oder von Flowserve gelieferte Software v
19. ingangswiderstand in Hohe von 625 Ohm bei einem Eingangsstrom von 20 mA Enhanced Quick Cal Configuration Switches Auto Tune Konfigurations schalter Sperren 4 20 mA Eingang mit HART Kommunikationsprotokoll LED Status leuchten Kalibrierungs Taste Auswahl schalter fur Verstarkung Quick Cal Taste Abb 10 Lokale Schnittstelle des Logix 520si 8 KABELANFORDERUNGEN Der digitale Stellungsregler Logix 520si verwendet das HART Kommunikationsprotokoll Dieses Kommunikationssignal wird auf das 4 20 mA Gleichstromsignal aufgeschaltet Die beiden vom HART Protokoll verwendeten Frequenzen sind 1200 Hz und 2200 Hz Um eine Verzerrung bei der HART Kommunika tion zu verhindern m ssen elektrische Kapazitat des Kabels und Beschr nkungen der Kabell nge berechnet werden Die Kabell nge ist zu beschr nken wenn die elektrische Kapazit t des Kabels zu hoch ist Die Auswahl eines Kabels mit einer geringeren Kapazit t pro L nge in Meter erlaubt l ngere Kabel strecken Neben der Kapazit t des Kabels hat auch der Wider stand des Netzwerkes Auswirkungen auf die zul ssige Kabel l nge Zur Berechnung der maximalen Netzwerk Kapazit t ist die folgende Formel zu verwenden 6902 R as 39002 2 CO etzwerk uF lt R Barriere Beispiel Race 300 Q falls vorhanden Reade 90 Q 2 pF 0 000072 uF Leitung m m 65 200 505 390 j 0 0032 0 08 WF Cheeni uF Max Max Kabell nge
20. ion 2 12 14 12 FEHLERSUCHE Symptome und L sungen Logix 520si Ausfall M gliche Ursache Abhitte Keine LED blinkt 1 Stromversorgung unter 3 6 mA Nachprufen ob die Stromversorgung mindestens 2 Falsche Polaritat bei der Verkabelung 3 6 mA abgibt Verkabelung auf richtige Polarit t nachpr fen Falsche Kommunikation 1 Bandbreite der Stromquelle ist nicht auf Die maximal zul ssig Anderungsrate der 25 Hz beschr nkt Stromversorgungsquelle ist 924 mA pro Sekunde 2 Maximale Kabell nge oder Kabelimpedanz 2 Kabelleitergr e l nge und betriebskapazitat wurden berschritten nachpr fen Siehe Kabelanforderungen auf Seite 11 3 HART Modem an PC RS 232 erh lt nicht Nachprufen ob Laptop Batterie OK genug Leistung 4 Interferenz mit IS Barriere Es mu eine HART kompatible Barriere verwendet werden 5 Stromversorgungsquelle filtert das HART HART Filter VHF verwenden von Flowserve erh ltlich Signal Stripping FLOWSERVE Teil Nr 10156843 Ersatzweise kann ein 250 Q und eine 22 uF Konden sator entsprechend folgender Zeichnung angeschlos sen werden um eine Kommunikation herzustellen 22 uF 250 Q Kontrollsystem Einheit spricht nicht auf Einheit ist im digitalen Befehlsmodus Auf analogen Befehlsmodus mit Handheld analoge Signale an Fehler w hrend der Kalibrierung erfolgt Communicator oder Software Tools umstellen Kalibrierungsfehler beheben Neu kalibrieren Angezeigter Wert der Monta
21. mmt die mittels eines HART 275 Handheld oder einer sonstigen Host Software einzurichten ist 5 Auto Tune Dieser Schalter legt fest ob der Stellungs regler sich mit jeder Bet tigung der Quick Cal Taste selbst abstimmen wird Auto Tuning Ein aktiviert ein Auto tune Merkmal das nach jeder Ausf hrung eines Quick Cal automatisch die Verst rkungs einstellungen des Stellungsreglers auf Grundlage der Einstellungen des Drehschalters f r die Verst rkung fest legen wird Pfeil Ist der Drehauswahlschalter f r die Verst rkung auf E gestellt wenn der Auto Tune Schalter auf Ein steht erfolgt die Berechnung und Verwendung einer nominel len Flowserve Reaktionseinstellung Ist der Drehauswahlschalter f r die Verst rkung auf D C B oder A gestellt wenn der Auto Tune Schalter auf Ein steht werden progressiv niedrigere Verst rkungsein Stellwerte errechnet und verwendet Ist der Drehauswahlschalter f r die Verst rkung auf F G oder H gestellt wenn der Auto Tune Schalter auf Ein steht werden progressiv h here Verst rkungseinstell werte errechnet und verwendet Aus zwingtden Positioner einen derim Werk eingestell ten Regelparameter zu verwenden wie vom Drehaus wahlschalter f r die Verst rkung festgelegt Die Einstel lung A bis H sind progressiv ansteigende Verst rkungen vorherbestimmter Tuning Sets 6 Konfigurationsschalter Wird Aktiv ausgew hlt dann liest der Logix 520si alle Konfigurationsschalter bei je
22. ogix 500 Reparatursatz f r Potentiometergrupppe 5 Positionsr ckmeldegruppe Hubhebel Max Hub 65 mm Max Hub 110 mm Anbaus tze IEC 534 Teil 6 Valtek 2000 Kammer KA Kammer KP und lineare Standardventile NAMUR P Drehventil VDI VDE 3845 DIN ISO 5211 Manometers tze 2 Manometer 6 bar 4 bar Messing vernickelt 2 Manometer 6 bar 4 bar Edelstahl 19 Regionale Hauptniederlasssungen Flowserve EMA Burrell Road Hayward Heath West Sussex RH16 1TL England Telephone 44 0 1444 314400 Facsimile 44 0 144 3144401 Verkaufsniederlassungen EMA Europa Nahost Afrika Flowserve France 7 Avenue de la Lib ration 63300 Thiers Cedex France Telephone 33 0 4 73 80 42 66 Facsimile 33 0 4 73 80 14 24 Flowserve South Africa Units 1 and 2 26 Imvuba Road Sebenza Ext 6 Edenvale Gauteng Edenglen 1613 South Africa Telephone 27 11 609 2094 Facsimile 27 11 609 3735 Flowserve Italy Via Prealpi 30 Cormano Milano Italy Telephone 39 0 2663251 Facsimile 39 0 26151863 Flowserve Eastern Europe 12 av du Qu bec 91965 Courtaboeuf Cedex France Telephone 33 0 1 60 923 251 Facsimile 33 0 1 60 923 299 Flowserve America 1350 N Mt Springs Prkwy Springville UT 84663 USA Telephone 1 801 489 8611 Facsimile 1 801 489 3719 Flowserve UK Station Road Pershore Worcestershire England WR102BZ Telephone 44 0 1386 55 45 51 Facsimile 44 0
23. ormal Drehbewegung 0 bis 40 minimum Tabelle 12 Luftversorgung Qualit t Luftversorgung Frei von Feuchtigkeit l und Staub gem ISA 7 0 01 Druckbereich f r Zuluft 1 5 bis 6 0 bar 22 bis 87 psi Luftverbrauch 0 047 SCFM 22 psi eingeregelter 0 08 Nm3 h 1 5 bar Zustand 0 071 SCFM 87 psi 0 12 Nm3 h 6 0 bar Tabelle13 Ausgangssignal Ausgangsdruckbereich 0 bis 100 Luftversorgung Durchfluss 1 41 SCFM 22 psi Eingang Druck 2 4 Nm3 h 1 5 bar 4 12 SCFM 87 psi 7 0 Nm3 h 6 0 bar Tabelle 14 Versandgewicht ere Spezifikation Logix 520si inkl anbausatz 1 6 kg dungen wo der Versorgungsdruck hoher als der maximale Solldruck des Antriebes ist wird ein Zuluftdruckregler erfor derlich welcher den Druck auf den maximalen Solldruck des Antriebes reduziert Aufgrund der engen Toleranzen des Stellungsreglers wird ein Luftfilter fur alle Anwendungen empfohlen HINWEIS Die Versorgungsluft muB dem ISA Stan g dard ISA 7 0 01 oder IEC 770 entsprechen ein Tau Y punkt von mindestens 10 C unter der Umgebungs temperatur eine Partikelgr e von weniger als f nf Mikron es wird ein Mikron empfohlen und ein lgehalt von maximal einem Teil pro Million ppm Tabelle 15 Leistungsmerkmale Linearit t lt 1 0 Aufl sung lt 0 1 Wiederholbarkeit lt 0 2 Tot Zone lt 0 2 Tabelle 16 Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur Standard 20 bis 80 C 4 bis 178 F Optional 4
24. r Weise wie ein Endschalter definiert wurde Zum L schen des Zustandes ein Handheld oder von Flowserve gelieferte Software verwenden um eine R ckstellung vorzunehmen wenn der Grenzwert ge ndert werden soll oder um das Befehlssignal in den vorgegebenen Bereich zur ckzu stellen Farben Y TEE YGYG YYYG YRGG YGRR YYYR YYRY YYRR Ziffer 11 12 13 17 18 JEA n WW YRYY YRYR YRRY YRRR YRGR YRGY 19 20 21 24 20 Anzeige und L sung Alle Abfolgen die mit einem gelben Licht beginnen zeigen damit an da sich die Einheit in einem speziellen Kalibrierungs oder Testmodus befindet oder das es ein Kalibrierungsproblem gegeben hat Singnatur Test in der Ausf hrung Test der von der Flowserve Software ausgel st wird und nur mit solcher Software gestoppt werden kann Schleifen Kalibrierungsvorgang in der Ausf hrung Kalibrierungsabfolge die ber ein Handheld oder von Flowserve Software ausgel st wird und nur mit dieser Software gestoppt werden kann Hubkalibrierung in der Ausf hrung Kalibrierungsabfolge die entweder lokal mit der Quick Cal Test oder von einem Handheld oder durch Flowserve Software ausgelost wurde Kann durch kurzes Betatigen der Quick Manueller Steuermodus Einheit befindet sich im Modus lokale Kalibrierung in dem eine Hubbewegung des Ventils nur mit den beiden Manuell Tasten ausgel st werden kann Kann durch kurzes bet tigen der Quick Cal Taste gestoppt
25. rfen daher nicht ohne Absprache mit dem Hersteller in andere Applikationen eingesetzt werden Sicherheitsrelevante Begriffe Die Signalbegriffe GEFAHR WARNUNG VORSICHT und HINWEIS werden in dieser Anweisung ange wandt bei Hinweisen zu besonderen Gefahren oderf r au ergew hnliche Informationen die eine besondere Kennzeichnung erfordern GEFAHR bedeutet dass bei Nichtbeachtung Lebens gefahr besteht und oder erheblicher Sachschaden auf treten w rde WARNUNG bedeutet dass bei Nichtbeachtung schwere Verletzungsgefahr besteht und oder erheb licher Sachschaden auftreten k nnte VORSICHT bedeutet dass bei Nichtbeachtung Ver letzungsgefahr besteht und oder ein Sachschaden auf treten k nnte HINWEISE bedeutet dass auf technische Zusam menh nge besonders aufmerksam gemacht wird weil sie m glicherweise auch f r Fachkr fte nicht offen sichtlich sind Die Beachtung der nicht besonders her vorgehobenen anderen Transport Montage Be triebs und Wartungshinweise sowie technische Da ten in Produktdokumentation und an dem Ger t selbst ist jedoch gleicherma en unerla lich um Sto rungen zu vermeiden die ihrerseits mittelbar oder un mittelbar schwere Personen oder Sachsch den be wirken k nnen 1 3 1 4 Schutzkleidung FLOWSERVE Ventile und Antriebe werden oft in problematischen Applikationen eingesetzt hohe Dr cke gef hrliche toxische oder tzende Medien Besonders bei Ventilen mit Balgab
26. rhalten Sie von der HART Communication Foundation oder von Ihrem Flowserve Vertreter Mehr Infor mationen finden Sie in folgenden Richtlinien e Produkthandbuch f r den HART Communicator e Benutzerhandbuch Logix 520s Digitaler Stellungsregler mit HART Communicator 275 9 6 Softtools Konfigurations und Diagnose Software Die Flowserve Corporation verf gt ber eine spezielle Konfigurations und Diagnosesoftware fur den Logix 520si mit der Bezeichnung SoftTools Diese Software und den SoftTools Quick Start Guide erhalten Sie bei Ihrem Flowserve Vertreter 9 7 Integration fremder kommunikations Software Der Logix 520si kann mit folgender Software benutzt werden Siemens PDM Fisher Rosemount AMS Falls vorhanden Spannung Barriere Stromquelle Abb 4 B rdenspannung FLOWSERVE Gelb Y Logix 520 Digital Stellungsregler D Tabelle 10 Anschlu tabelle Anschlu Beschreibung Eingang 4 20 mA chloss g er Kenni SEI S Stellungsre nnil Linear 2 Opt Stell Reg Kennl ZS Auto Tune Ein 4 20 IN 11 12 4 20 IN 11 12 Eingang 4 20 mA Pneu Ausgangssignal Ausgang Zuluft Internal Housing EARTH Terminal Connect Shield at Source Ground Shielded Cable 4 20 mA Current Source Abb 5 Verdrahtungsplan 11 10 STATUSZUSTANDS CODES Logix 520si Status Codes Farben Ziffer Anzeige und L sung Jede Sequenz die mit einem gr nen aufblinkenden Lic
27. s Ventilstellglied in der gew nschten Position befindet wird die Ausgangsleistung des Pneumatikverst rkers auf Null gehalten womit das Ventil in einer konstanten Position bleibt 6 HERSTELLUNG DER LEITUNGSVERBINDUNGEN ZWISCHEN STELLUNGSREGLER UND ANTRIEB Nach Abschlu der Montage sind die pneumatischen Verbin dungen zwischen Stellungsregler und Antrieb unter Verwen dung der entsprechenden Rohrverbindungen wie folgt herzu stellen Luftverbindung 1 4 NPT Standard Luftverbindung Zuluft Druckluft oder zul ssige Gase frei von Feuchtigkeit und Staub gem IEC 770 oder ISA 7 0 01 Druckbereich 1 5 6 0 bar Beim Anschlu von Luftleitungen sind die folgenden Hinweise zu ber cksichtigen 1 Die Luftwege des Stellungsreglers sind mit Filtern ausge r stet welche mittelgro e und grobe Schmutzpartikel aus der Druckluft entfernen Sie sind bei Bedarf zwecks Reini gung schnell zug nglich 2 Die Luftversorgung mu den Anforderungen von IEC 770 oder ISA 7 0 01 entsprechen Es wird der Einsatz eines Filters vor dem Versorgungsanschlu Z empfohlen Dann die Versorgungsluft an den Filter anschlie en der wieder um mit dem Stellungsregler der Serie Logix 500si verbun den ist 3 Beieinem maximalen Versorgungsdruck von 6 bar ist kein Zuluftregler erforderlich 4 Beieinem Betriebsdruck von mehrals 6 bar ist ein Reduzier regler erforderlich Die Str mungskapazit t des Zuluft reglers mu gr er als der Luftverbra
28. sr ckmeldung w hrend der Kalibrierung au erhalb des Bereichs war Zur Korrektur des Zustandes die Montage des Stellungsreglers die Verbindung oder das Feedback Potentiometer so ver ndern dass die Positionsr ckmeldung wieder im Bereich liegt und dann die Kalibrierung erneut beginnen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden R ckmelde Bereich Der Bewegungsbereich des R ckmeldearms war zu klein Auf gel ste Verbindungen berpr fen und oder den Hubhebelstift in eine Position bringen die n her am Drehpunkt liegt um einen gr eren Drehwinkel zu erzeugen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Positioner gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden R ckmeldung instabil w hrend der Einstellung des IL Offset Auf gel ste Verbindungen oder gel sten Positionsf hler berpr fen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden Feeback instabil w hrend der Kalibrierung Auf gel ste Verbindungen oder gel sten Positionsf hler berpr fen Fehler kann auch durch zu hohe Packungsreibung klebrige Verpackung oder sehr hohe Verst rkungswerte verursacht worden sein Fehler kann mit kurzer Be
29. t tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden Logix 520si Status Codes 13 Logix 520si Status Codes Farben Zier Anzeige und SSS kend Jede Sequenz die mit einem roten aufblinkenden Licht beginnt zeigt an da es ein Betriebsproblem in der Einheit gibt RGRR Positionsabweichung Die Position hat das benutzerdefinierte Fehlerband zwischen Befehl und Position berschritten RYYY 27 Hall Sensor ohne Bewegung Anschlu der Luftleitung nachpr fen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden Wenn der Stellungsreglerdann immer noch nicht funktioniert ist die Pneumatikrelaisgruppe auszutauschen RYYR 28 Hall Sensoruntere Position Anschlu der Luftleitung nachpr fen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden Wenn der Stellungsregler dann immer noch nicht funktioniert ist die Pneumatikrelaisgruppe auszutauschen RYRY 29 Hall F hler obere Position Anschlu der Luftleitung nachpr fen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g lti
30. tung der verschiedenen Farbfolgen beschrieben wird Lokale Steuerung der Ventilposition Kann von der Benutzer Schnittstelle aus erfolgen in dem beide manuellen Tasten gehalten werden und dann gleichzeitig die Quick Cal Taste gedr ckt wird In diesem Modus blinken die LEDs in der Folge Gelb Gr n Rot Rot Den lokalen Steuermodus verlassen Sie indem Sie die Quick Cal Taste kurz drucken was zur ck in den Normalbetrieb f hrt R ckstellung auf die Werkseinstellung die Quick Cal Taste beim Einschalten der Stromversorgung halten und alle inter nen Variablen einschlie lich der Kalibrierung werden auf die werkseitig eingestellten Standardeinstellungen zur ckgestellt Nach der R ckstellung mu der Positioner neu kalibriert wer den Gleichfalls m ssen Me stellenbezeichnungen und son stige benutzerkonfigurierte Grenzwerte Alarmwerte und Ventil informationen ebenfalls wiederhergestellt werden Bei einer R ckstellung auf die werkseitig eingestellten Werte wird auch die Signalquelle auf 4 20 mA zur ckgestellt Spezielle Einstellungen Einige Einstellungen am Logix 520s wie zB split range Dichtschlie funktion Hubstopp etc k n nen nicht lokal eingestellt werden Kommunikationssoftware oder das Handheld HC 275 ist not wendig um diese Parameter zu setzen 9 5 HART 725 Communicator Handheld Logix 520si unterstutzt den Handheld HART 275 Communicator und wird von diesem unterstutzt Die nachfolgend genannten DDs und Handbucher e
31. uch des Stellungs reglers sein 7 Nm h bei 6 bar 5 Ausgang O des Stellungsreglers an den Antrieb mit Rohrleitungen anschlie en die unabh ngig von der Wir kung sind direkt oder umgekehrt M 20 x 1 5 or 1 2 NPT 1 4 NPT Abb 2 Ma zeichnungen des digitalen Stellungsreglers Logix Serie 500si 7 VERKABELUNGS UND ERDUNGSRICHTLINIEN Elektrische Anschl sse Signalkabel mit Kabeldurchf hrung NPT PG 13 5 oder M20 x 1 5 an die Anschl sse 2 x 2 5 mm Eingangssignal 4 20 mA HINWEIS Es sind die Mindestanforderungen an Span e nung und gleichwertige elektrische Last zu ber ck sichtigen 12 0 VDC 600 Q bei 20 mA Die Funktion ist nur bei einem Eingangsstrom von mindestens 3 6 mA gew hrleistet Bei der Verkabelung sind die folgenden Hinweise zu beachten y HINWEIS Das Eingangsignal an den Logix 520 muB in e einem abgeschirmten Kabel bertragen werden Ab schirmungen mussen an einem Kabelende mit der Erde verbunden sein um elektromagnetische Storun gen zu vermeiden Im allgemeinen ist die abgeschirm te Leitung an der Stromquelle anzuschlie en Abbil dung 5 Stromquelle 4 20 mA an die Anschl sse 11 und 12 anschlie en siehe Abbildung 5 Erdungsschraube Die Erdungsschraube die sich auf der Innenseite des Deckels des Positioners befindet ist zu verwenden um die Einheit mit einerangem
32. uerst das Schlie Ben des Ventils ausl sen und dann eine kleine Bewegung des Antriebes ausl sen Mit dem manuellen Kalibrierungs verfahren kann der Benutzer nur den Bereich manuell ein stellen die Nullposition wird immer automatisch auf den Ventilsitzeingestellt Wird eine erh hte untere Hubbegrenzung ben tigt ist ein Handgerat oder eine sonstige Software auf PC Grundlage erforderlich Die LEDs blinken dann in der Abfolge 10 Y R R G Gelb Rot Rot Gr n auf was dem Benutzer anzeigt da er jetzt die manuellen Tasten verwenden mu um das Ventil manuell auf eine Position von etwa 100 zu bringen Wenn das Ventil circa 100 ge ffnet ist beide manuellen Tasten gleichzeitig dr cken um mit dem n chsten Schritt fortzufahren Das Ventil f hrt dann eine Hubbewegung aus und wartet dann w hrend die Abfolge Y R R G Gelb Rot Rot Gr n wieder aufblinkt was es dem Benutzer gestattet die Ventilposition ein zweites Mal und nun genau auf 100 mit den manuellen Tasten einzustellen Wenn sich die Spindel in der richtigen Position befindet m ssen beide manuellen Tasten erneut gleichzeitig gedr ckt werden um die 100 Position zu best tigen und fortzufahren W hrend der anschlie enden weiteren Ausf hrung des Kalibrierungsverfahrens sind keine weiteren Benutzerhandlungen erforderlich Wenn die Leuch ten zu einer Folge zur ckkehren die mit gr nem Licht begin nen ist die Kalibrierung abgeschlossen Siehe Anhang in dem die Bedeu
33. ungen durchgef hrt um die Verst r kung entsprechend den Einstellungen der Kalibrierungsschalter einzustellen wie im vorstehenden Abschnitt beschrieben Ein Quick Cal kann jederzeit abgebrochen werden indem die Quick Cal Taste kurz gedr ckt wird es werden dann die letzten Einstellungen abgespeichert WARNUNG W hrend des Quick Cal Vorgangs kann Wenn der Quick Cal Schalter der nicht mit der Quick Cal Taste verwechselt werden darf auf Auto eingestellt ist und wenn die Ventil Antriebskombination ber die erforderlichen internen Stopps verf gt wird die Kalibrierung automatisch bis zum Ende ausgef hrt W hrend die Ausf hrung der Kalibrie rung erfolgt werden Sie feststellen da verschiedene LED s nacheinander aufleuchten was angibt da der Kalibrierungs proze im Gange ist Wenn die LED s zu einer Sequenz zur ckkehren die mit einem gr nen Licht beginnt ist die Kalibrierung abgeschlossen Siehe Anhang in dem die Be deutung der verschiedenen Farbfolgen beschrieben wird WARNUNG Beim Betrieb unter Verwendung lokaler Steuerung des Ventils spricht das Ventil nicht auf ex terne Befehle an Es ist das betroffene Personal dar ber zu informieren dass das Ventil nicht auf Ande rungen von Remote Befehlen ansprechen wird eben so ist daf r zu sorgen da das Ventil ordnungsgem freigeschaltet ist Wird der Schalter f r Quick Calibration Schnell Kalibrierung auf Manuelleingestellt wird die Kalibrierung z
34. ver wendet werden Fur Ersatzteile oder Befestigungs material anderer Hersteller kann FLOWSERVE keine Gewahrleistung fur daraus entstehende Schaden ber nehmen siehe FLOWSERVE Ersatzteillisten auf der FLOWSERVE CD Technische Dokumentation FLOWSERVE Produkte die langere Zeit auf Lager gelegen haben insbesondere Dichtungsteile sind vor dem Einbau auf Beschadigung Korrosion oder Alterungserscheinungen hin zu berpr fen Reparatur Wartung Um Personen oder Sachbeschadigungen vorzubeu gen mussen alle Warnungen und Hinweise unbe dingt befolgt werden Unsachgem e Umbauten die Verwendung fremder Ersatzteile oder das Ausf hren anderer Wartungsschritte als hier beschrieben k n nen zu Leistungseinbu en und zu Personen oder Sachbesch digungen f hren und die Gew hrleistung aufheben Zwischen Antrieb und Ventil befinden sich bewegende Teile FLOWSERVE verwendet insbeson dere bei angebauten Stellungsreglern Schutzbleche um Verletzungsgefahren zu vermeiden Werden die Schutzbleche z B f r Wartungs oder Einstellarbeiten abgebaut ist erh hte Aufmerksamkeit notwendig Nach Beendigung der Arbeiten sind die Schutzbleche ordnungsgem wieder zu montieren Reparatur oder Verbindungsschwei en an unseren Produkten d rfen nur von qualifiziertem Schwei personal durchgef hrt werden Neben der Wartungsanweisung und den im Verwenderland geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten
35. werden Befehl 0 ausgesteuert Kalibrierungsfehler der anzeigt dass das 4 20 mA Signal welches der 0 Position entspricht auBerhalb des Bereichs lag Signal neu auf den richtigen Bereich einstellen und Kalibrierung neu ausfuhren Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste geloscht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten gultigen Kalibrierung zu verwenden Befehl 100 ausgesteuert Kalibrierungsfehler der anzeigt dass das 4 20 mA Signal welches der 100 Position entspricht auBerhalb des Bereichs lag Signal neu auf den richtigen Bereich einstellen und Kalibrierung neu ausfuhren Fehler kann mit kurzer Betatigung der Quick Cal Taste geloscht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten gultigen Kalibrierung zu verwenden Befehlsbereich Kalibrierungsfehler der anzeigt dass das 4 20 mA Signal unterhalb des minimalen Kalibrierungsbereichs lag Die Mindestkalibrierung ist 1 28 mA Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten gultigen Kalibrierung zu verwenden Warten auf den manuellen Einstellpunkt vom Benutzer nur wahrend der manuellen Kalibrierung verwendet Siehe dazu die Erkl rungen im Abschnitt Quick Cal des Hauptdokumentes Einstellen des IL Offsets in bei der Hubkalibrierung automatischer Schritt im Kalibrierungsverfahren der ausgef hrt wird w
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