Bearing Tester
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1. p E 1 m 39 TIMKEN Where You Turn W lzlager e Stahl Pr zisions Komponenten Schmierung Dichtungen e Wiederaufarbeitung Reparatur e Industrielle Dienstleistungen www timken com Timken ist ein eingetragenes Warenzeichen von The Timken Company 2009 The Timken Company2. us22200280000800nnnn onen nnnnn nenn nnnnnnnnn nenn enere eee 31 AUSWErTLESCNEW A nina 32 Temperaturmessung anna 34 Verwenden der Stethoskopfunktion 2 2222222202200 35 TECHNISCHE DATEN ee 36 berpr fung und Kalibrierung uuunauunnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 37 Dokumentgliederung Dieses Benutzerhandbuch enth lt wertvolle Informationen ber den Bearing Tester beginnend mit allgemeiner Information ber die Ger teteile Anwenderinterface Batterien und Einstellungen Dem folgt ein Kapitel ber die Theorie der Stof amp impulsmessung Es ist ratsam dass Sie dies lesen da es f r die richtige Bewertung der Messergebnisse erforderlich ist Der Theorie folgt ein Kapitel in dem die praktische Anwendung des Ger tes beschrieben wird und wie man Messergebnisse best tigt und auswertet Verweise auf Symbole Display und Ger temodus sind fett geschrieben Hinweise auf Ger tetasten sind in Gro buchstaben Ger te bersicht Ger teteile Tastsonde Temperatur IR Sensor Zustandsanzeige Grafikdisplay Navigationstasten Messtaste und Power On Kopfh rerausgang Aufnehmereingang Mess LED Batteriefach ann ee De _ _ Seriennummer Allgemeine Beschreibung Der Bearing Tester ist ein Sto impulsmessger t das auf der bew hrten Timken Methode zur schnellen und einfachen Bewertung des Lagerzustandes basiert Das Ger t hat einen eingebauten Mikroprozessor der die Sto
3. hren kann wenn TLT unter 15 ist z B wenn man ber einen Kopplungstrafo misst Im TLT Men die RECHTS Pfeiltaste dr cken um den Test auszuschalten Der TLT Test wird wieder automatisch eingeschaltet wenn man das TLI Men anw hlt oder das Ger t abgeschaltet wird Speichern der Messergebnisse Diese Funktion ist wertvoll f r den Vergleich von Messergebnis sen bei einem bestimmten Messpunkt Sie kann auch verwendet werden wenn man Messergebnisse vor bergehend speichert bevor man diese protokollieren kann Auf der letzten Seite dieser Anleitung ist ein Messprotokoll das kopiert und f r diese Zwecke verwendet werden kann Der Bearing Tester kann bis zu zehn Tim ken Messergebnisse speichern Im Lagermen mit den LINKS RECHTS Pfeiltasten das Speich ersymbol markieren und mit der RAUF Taste kommt man in den Speichermodus Mit den RAUF RUNTER Pfeiltasten w hlt man den Speicherplatz 1 10 Mit der RECHTS Pfeiltaste wird das Ergebnis gespeichert Dadurch wird ein eventuell zuvor gespeichertes Ergeb nis berschrieben Mit der LINK Pfeiltaste gelangt man zum Lagermenu Lagermessung Dni EILE A Aufnehmer Test 14 E TLT THU ah TLT TET o v TLT pr fen TLT aus 16 l amp TLT Il FET Lagermessung TO 17 ol dBi 22 dbo TEL TLT A Speicher i TTi 21 SS O o 8 te A Lb Save v speichern Platz w hlen Aktueller Speicherplatz dBi Letzt
4. MER TLT Wy Temperaturmessung ic 116 QW A a A Zur ck Zur ck VY Messen oder Sondenspitze andr cken Lautst rke 1 8 Allgemeine Einstellungen Temperatur Zur ck zum Hauptmen CD F w C SIT Inbetriebnahme Durch Dr cken der Messtaste 6 wird das Ger t einge schaltet Einstellungen und Messmodus werden ber die Pfeiltas ten 5 ausgew hlt Die Messung startet automatisch wenn die eingebaute Tastsonde angedr ckt wird Bei externen Sonden wird die Timken Messung durch Dr cken der Messtaste 6 manuell gestartet Die blaue Mess LED 9 h rt zu leuchten auf wenn der Timken Messzyklus komplettiert ist Die gr ne gelbe und rote LED 4 neben dem Display zeigen den Lagerzustand nach der Timken Messung an Wird das Ger t nicht verwendet schaltet es nach 2 Minuten automatisch ab Es kann auch abgeschaltet werden indem man die LINKS und RECHTS Pfeiltasten gleichzeitig dr ckt Wird das Ger t wieder eingeschaltet setzt es im letzten Modus for Seriennummer and Softwareversion Um festzustellen welche Softwareversion im Ger t ist und welche Seriennummer das Ger t hat geht man zum Hauptdisplay Dr cken Sie die RUNTER Pfeiltaste um zu den Allge meinen Einstellungen zu gelangen Markieren Sie mit den LINKS RECHT Pfeiltasten das Timken Symbol und dr cken dann die RAUF Pfeiltaste um die Softwareversion und die Seriennummer zu sehen Um ins Hauptmen zur ckzugelangen dr c
5. Teppichwert dBc hilft die Ursache f r reduzierte oder schlechte Betriebsbedin gungen zu analysieren 8 Normierte und unnormierte Ergebnisse Der Bearing Tester misst die Aufprallgeschwindigkeit ein einem gro en dynamischen Bereich Zur Vereinfachung des Ergebnisses und der Auswertung wird eine logarithmische Ma einheit verwendet decibel shock value dBsv dBsv ist die allgemeine Ma einheit f r Sto impulse Werden die Sto impulse eines Lagers in dBsv gemessen erh lt man einen Wert f r deren St rke z B 42 dBsv Dies ist jedoch nur ein Teil der Information der ben tigt wird um den Betriebszustand des Lagers zu beurteilen Was wir noch brauchen ist ein Vergleichswert d h einen Normwert f r gleiche oder hnliche Lager Solche Normwerte wurden empirisch ermittelt indem die Sto simpulse einer gro en Anzahl von neuen und per fekten Kugel und Rollenlagern gemessen hat Diese Werte sind der Initialwert dBi decibel initial Der dBi Wert kann manuell eingegeben werden oder das Ger t berechnet ihn aus Wellendurchmesser und Drehzahl siehe Kapitel Eingabedaten Der h chste dBi Wert der eingegeben werden kann ist 60 der kleinste 9 Kleinere Werte f hren zu dBi und einer unnormierten Messung siehe unten Wird der dBi Wert vom dBsv Wert abgezogen erh lt man einen normierten Sto impulswert dBn decibel normalized f r das Lager z B 42 dBsv 10 dBi 32 dBn Der normierte Sto impulswert dBn ist die
6. dass e eine Maschine au er den Lagern noch andere Sto simpulsquellen aufweisen kann e es au er einem Schaden noch andere Ursachen f r einen schlechten Lagerzustand geben kann Die Auswertung erfordert Sorgfalt und etwas berlegung Sie sollten neben Handtastsonde und Kopfh rer auch Ihre Sinne gebrauchen schauen f hlen h ren Mit einiger Sorgfalt k nnen sowohl Falschalarme als auch die Nichtentdeckung von Lagersch den vermieden werden Anfangswerte und nderungen Eigentlich gibt es nur zwei Situationen in welchen eine Auswertung erforderlich ist Die erste Situation tritt ein wenn Sie mit der Lager berwachung beginnen e Die ersten Messergebnisse von neuen Messpunkten und neu montierten Lagern sollen immer ausgewertet werden Durch diese Auswertung wird eine zuverl ssige Grundlage f r weitere Routinemessungen geschaffen Sie wollen sicher sein dass die gemessenen Sto impulssignale vom Lager stammen und dass die Messergeb nisse selbst korrekt sind Ist der Lagerzustand gut so bed rfen die weiteren Routinemessungen an diesem Messpunkt solange keiner besonderen Auswertung bis eine deutliche nderung der Werte eintritt Die zweite Situation tritt ein wenn Sie eine nderung der Messwerte bemerken oder wenn Sie gleich von Beginn an hohe Werte erhalten e Jeder deutliche Anstieg oder R ckgang des Sto impulspegels muss untersucht werden Wiederum sollen Sie sich vergewissern dass die gemessenen Sto simpulswerte vom L
7. gelangen Der dBi Wert egal ob berechnet oder manuell eingestellt wird in der linken unteren Ecke des Lagerdisplays angezeigt Wellendurch messer Lager A es lt gt Wellendurchmesser Lo ok SEES A D elt lo dBi Wert eingeben OK 19 Sto impulsmessung F r die Sto impulsmessung dr ckt man im Hauptdisplay die RAUF Pfeiltaste um zum Lagermen zu gelangen Der Wellendurchmesser und die Drehzahl des Lagers bzw der dBi Wert m ssen eingestellt werden siehe Kapitel Eingabe daten da sonst das Ergebnis falsch ist Im Lagermen wird der Aufnehmer am Messpunkt ange dr ckt Die Messung startet automatisch und dauert ein paar Sekunden die blaue Mess LED leuchtet w hrenddessen Die zwei Messergebnisse sind der Maximalwert dBm und der Teppichwert dBc Abh ngig vom dBm Wert leuchtet auch die gr ne gelbe oder rote LED links neben dem Display Wird ein externer Aufnehmer verwendet zeiget das Ger t eine TLT Warnung falls der Test der Aufnehmerleitung nicht zufrieden stellend ist Weitere Informationen ber den TLT Test siehe Kapitel Test der Messstrecke Ist die Messung beendet zeigen die LEDs den Lagerzustand an und ein Auswertecode wird angezeigt Der Code bezieht sich auf das Auswerteschema auf Seite 32 33 das f r weit ere Bewertungen verwendet werden muss Erh lt man hohe Messergebnisse gelber oder roter Bereich sollte deren Ursache sofort be
8. impulsmuster von allen unterschiedlichen Kugel und Rollenlager analysiert und eine ausgewertete Zustandsinformation ber die Betriebsbedingung des Lagers liefert Der Bearing Checker ist batteriebetrieben und wurde f r raue Industriebedingungen entwickelt Das Grafikdis play 4 zeigt das Messergebnis und die LED Zustandsanzeige 3 liefert eine sofortige Bewertung des Lagerzu standes in gr n gelb rot Der Stoimpulsautnehmer 1 in Form einer Tastsonde ist eingebaut Alle unterschiedlichen Timken Stofsim puls Aufnehmer f r Messnippel und fixe Installationen k nnen auch verwendet werden und m ssen am Aufnehmereingang 8 angeschlossen werden Der dBi Wert wird ins Ger t eingegeben und die Messing wird mittels Messtaste 6 gestartet Der aktuelle Zustand wird am Grafikdisplay 4 als Teppichwert dBc und Maximalwert dBm angezeigt Die Zustandsanzeige 3 zeigt den ausgewerteten Lagerzustand in grun gelb rot an Zum Abh ren des Sto simpulsmusters k nnen Kopfh rer am Ausgang 7 angeschlossen werden Der Bearing Tester kann zus tzlich die Oberfl chentemperatur ber den IR Sensor 2 messen Die Maschinenger usche k nnen mittels Kopfh rer und der Stethoskopfunktion abgeh rt werden Display und Symbole Hauptdisplay Lagermessung Temperatur Stethoskop messung funktion Allgemeine Einstellungen Lagermessung dBi 22 dBc a MRE e E Zur ck TLT Test Eingabedaten Messung dBi Eingabe Abh ren Speicher
9. messen Im Hauptdisplay die LINKS Pfeiltaste dr cken um zum Temperaturmo Ge dus zu gelangen Die Sondenspitze an die zu messende Oberfl che dr cken und die Messtaste dr cken F r genaue Messungen sollten Zur ck K zwei Folgemessungen im Abstand von ein paar Sekunden gemacht werden Die Messungen werden so lange fortgesetzt solange die lo Messen Messtaste oder die Sondenspitze gedr ckt bleibt Mit der LIKNS Pfeilt aste kehrt man zum Hauptmenu zuruck HINWEIS Verwendet man einen externen Timken Aufnehmer muss die Temperaturmessung manuell gemacht werden siehe vorherigen Absatz Eine Temperaturmessung wird automatisch bei jeder Timken Messung gemacht Damit man das Ergebnis der Temperaturmessung sehen kann aktiviert man im Lagermenu mit den LINKS RECHTS Pfeiltasten das Zuruck symbol und druckt danach die RAUF Pfeiltaste um zum Hauptmenu zu gelangen Mit der LINKS Pfeiltaste kommt man zum Temperaturmenu und kann das Ergebnis sehen Der angezeigt Wert stammt immer von der letzten Messung egal ob automatisch oder manuell siehe oben gemessen wurde Zum Hauptmenu gelangt man wieder mit der LINKS Pfeiltaste 34 Verwenden der Stethoskopfunktion Die Stethoskopfunktion ist eine n tzliche Funktion zum Aufsp ren von Maschinenger uschen Schlie en Sie Ihren Kopfh rer am Ausgang 7 an Im Hauptmen dr cken Sie die RECHTS Pfeiltaste um in den Stethoskopmodus zu gelangen Die Sondenspitze am Objekt anhalten
10. 40 45 dBN Schwerer Schaden gt 45 dBN Hohes Ausfallsrisiko Erste Anzeichen eines Schadens dBm Werte zwischen 20 und 35 dB in der gelben Zone ein leichter Anstieg des dBc sind Zeichen f r starke Beanspru chung der Abrollfl chen oder f r geringe Besch digungen Beachten Sie dass der Unterschied zwischen dBm und dBc gr er wird Lager mit einem dBm Wert in der gelben Zone sollten h u figer gemessen werden um festzustellen ob der Zustand stabil ist oder sich verschlechtert Achtung Ein hnliches Signal wird durch Verunreinigun gen des Schmiermittels verursacht Schmutz oder Metall Die Verunreinigungen stammen entweder von Teilen des Lagers selbst z B von einem besch digten K fig oder sie werden mit dem Schmiermittel in das unbesch digte Lager transportiert berpr fen Sie Lager und Schmiermittel entsprechend den Beschreibung Lagerschaden bestati gen in dieser Anleitung Bruch des Innenrings Ein Bruch des Innenringes ist speziell bei niedrigen Dreh zahlen schwer festzustellen W hrend des gr ten Teils einer Umdrehung erh lt man niedrige Messwerte Erst wenn die Bruchstelle selbst in die Lastzone kommt kann es ein zwei kr ftige Spitzen geben Die Signalst rke kann stark variieren wenn der Sprung in Abh ngigkeit von der Lager temperatur gr er oder kleiner wird Beginnt die Oberfl che entlang des Bruches weg zu brechen entstehen scharfe Kanten und Metallpartikel die bis sie ausgewalzt sin
11. LINKS Pfeiltaste Mit den LINKS RECHT Pfeiltasten das Zur ck Symbol markieren und die RAUF Pfeiltaste dr cken um zum Hauptdisplay zur ckzukehren Einheit f r Einstellen des Lagerdurchmessers Der Lagerdurchmesser kann entweder in mm oder in Inch angezeigt werden Zum Ausw hlen der Ma einheit die RUNTER Pfeiltaste dr cken um zu den Allgemeinen Einstellungen zu gelangen Mit den LINKS RECHT Pfeiltasten das Messsymbol markieren und dann die RAUF Pfeiltaste dr cken Mit den RAUF RUNTER Pfeiltasten die Ma einheit ausw hlen Zum Speichern und zur R ckkehr zu den Allgemeinen Einstellungen dr cken Sie die LINKS Pfeiltaste Mit der LINKS Pfeiltasten das Zur ck Symbol markieren und die RAUF Pfeiltaste dr cken um zum Hauptdisplay zur ckzukehren Hauptdisplay Allgemeine Einstel lungen SL b A Battery type KJ A Type Zur ck v w hlen ERS A Einheit f r Temperatur Er eG Sal lt lt A oder ec Zur ck v w hlen ai A Einheit fur Durchmesser K A Inch oder Zuruck v mm w hlen Zubehor EAR12 15287 15286 Zubeh r EAR12 Kopfh rer mit Geh rschutz TRA73 Handtastsonde TRA74 Aufnehmer mit Schnellkupplung f r Messnippel CAB52 Messkabel 1 5 m Lemo BNC steckbar 15286 Gurteltasche f r Handtastsonde 15287 Gurteltasche f r Zubeh r 15288 Schutzh lle mit Tragriemen 15455 Schutzh lle mit G rtelclip und Tragriemen 93363 Kabeladapter Lemo B
12. Ma einheit f r den Betriebszustand von Lagern Ein Maximalwert von 32 dBn bedeutet 32 dB ber dem Normalwert was verminderter Betriebszustand f r des gemessene Lager bedeutet Wird der Bearing Checker vor der Messung mit dem dBi Wert programmiert wird der Lagerzustand direkt auf der Zustandsanzeige als grun gelb rot f r guter verminderter und schlechter Zustand angezeigt Schlechter Betriebszustand kann gleichbedeu tend mit Lagerschaden sein es kann aber auch eine Anzahl anderer Lagerfehler die mit der Stofimpuls messung erkannt werden k nnen bedeuten Der Initialwert dBi eines Lagers steht in direkter Beziehung mit der Drehzahl und dem Wellendurchmesser Der absolute Sto impulspegel eines Lagers gemessen in dBsv decibel shock value ist sowohl abh ngig von der Abrollgeschwindigkeit als auch vom Lagerzustand Der dBi Wert des Lagers muss eingegeben werden damit der Effekt der Abrollgeschwindigkeit aufgehoben wird Der Bearing Tester misst die in einem bestimmten Zeitraum auftretenden Sto impulse und zeigt diese an e als Maximalwert dBm f r die relativ geringe Anzahl von starken Sto impulsen e als Teppichwert dBc f r die gro e Anzahl der schw cheren Sto impulse e als leuchtende LED auf der Zustandsskala nur f r normierte Messungen gr n f r bis zu 20 dBn guter Zustand gelb f r 21 34 dBn Vorsicht rot f r 35 dBn und dar ber schlechter Zustand Der Maximalwe
13. Mit den RAUF RUNTER Pfeiltasten die Lautst rke ver ndern 1 8 HINWEIS Wird die Lautst rke auf Maximum gestellt kann dies das Geh r beeintr chtigen Mit der LINKS Pfeiltaste gelangt man ins Hauptmen zur ck Zur ck lt A Lautst rke 1 8 v 35 Technische Daten Geh use Abmalse Gewicht Tastatur Display Lagerzustandsanzeige Messungsanzeige Versorgung Batterielebensdauer Betriebstemperatur Eingang Ausgang Allgemeine Funktionen Sto impulsmessung Messtechnik Aufnehmertype Temperaturmessung Temperaturbereich Aufl sung Sensortype Stethoskop Kopfh rermodus Artikelnummer BC100 Zubeh r EAR12 Kopfh rer TRA73 Handtastsonde ABS PC 159x062 X30 mm 185 g inkl Batterien abgedichtet Silicongummi Graphisch monochrom 64 x 128 Pixels LED Hintergrundbeleuchtung gr ne gelb und rote Leuchtdioden blaue Leuchtdiode 2 x 1 5 V AA Batterien Alkali oder Akkus gt 20 Stunden Normalbetrieb 0 C bis 50 C 32 F bis 122 F Lemo Koaxial fur externe Aufnehmer Tastsonde oder Schnellkupplung 3 5 mm Stereo Ministecker f r Kopfh rer Batterieanzeige Test der Messstrecke metrische oder englische Ma einheiten sprachunabh ngige Men s mit Symbole Speicher f r bis zu 10 Messwerte dBm dBc Messbereich 9 90 dB 3 dB eingebaute Tastsonde 10 bis 185 C 14 F 365 F ilies Oa lias Thermopile Sensor TPS 334 3161 eingebauter kontaktloser IR Senso
14. NC 93062 Kabeladapter BNC TNC Stecker Kupplung Ersatzteile 13108 Gummih lse f r Sondenspitze Neopren max 110 C 230 F Lagerzustandsmessung aBi Initialwert eines Lagers dBc Teppichwert schwache Impulse dBm Maximalwert starke Impulse dBn Einheit f r normierte Messung dBsv Einheit f r absoluten Sto impulspegel Der Initialwert dBi h ngt 0 von U min und Wellen 9 2 Sekunden durchmesser d ab Die Sto impulsmethode Der Bearing Tester misst nach der Sto impuls Methode Messungen mit der Timken Methode sind ein direktes Ma der Aufprallgeschwindigkeit d h der Geschwindigkeitsunterschied zweier K rper im Moment des Aufpralles Der Aufprall verursacht eine Druckwelle die sich in beiden K rpern ausbreitet Die Amplitude der Druckwelle ist eine Funktion der Aufprallgeschwindigkeit und wird nicht durch die Masse und Form der kollidierenden K rper beeinflusst Sto impulse in einem Kugel oder Rollenlager werden durch den Aufprall der W lzk rper auf der Lagerbahn verursacht Diese Sto impulse breiten sich im Lager und Lagergeh use aus Umfangreiche Erfahrung best tigt dass es einen einfachen Zusammenhang zwischen den Betriebsbedingun gen des Lagers und den Wert der Sto impulse gibt Ein Aufnehmer erfasst die Sto impulse in einem Lager Das Aufnehmersignal wird im Mikroprozessor des Messger tes weiterverarbeitet und die gemessenen Sto impulswerte werden am Display angezeigt Ein Kopfh rer
15. Where You Turn Bearing lester Anleitung Bearing Tester Inhalt BIER RBB SENT ee een 2 OCC SE acetates EEE EEBEE EEE a 2 Allgemeine Beschreibung s02s00000 000000 n0nnnnnnn anno nun ann nnn nun nennen 2 Display und SYD ON a ee een ee 3 InbetriebnahMe een TEE 4 Seriennummer and software VESSION ccccsecccesceceeeecceeccaseeceeeeeeaeeessaees 4 BALLETT 5 Balearen 5 EINSTE MGG een 6 EUREN een TREE 7 Lagerzustandsmessung 22 22202002000n0nnnnnnnnnnnnnnnnnannn anne 8 Die StoBimpulsmeth de eke cancer ea ae ee 8 TED DIGI CTL aein E E EEN ein 8 MOXI ANETTE 8 Normierte und unnormierte Ergebnisse ccseccscceseceeceeeseeeeeeeenseeeeees 9 Unnormierte Ergebnisse sera 9 DIGI GES TECHNIK en se 10 Regeln fur die Messpunkte ccssecceseecseeceeeeeseeecaeecaneecaeeseeeeeseesageetages 11 Messpunkte Beispiele uu00000000000 00n0n0nnonnn ann ann nano ann nnnn ann nnn nenn 12 Installiertes Messzubehor UDeErpruten ccccseccsseecsseecseeseeeeeseeeaseesaees 13 Messpunkte markieren 22z022000002000n00n00 000 nun ann nen ann nano ann annn ann nnnnennnnn 13 Messbreich 222 22002002000000 000 0nnn anan nane anana nana nana ann nen ann ann nun anne ann nnn nenne 14 Akzeptable Messbedingungen schaffen cccseccsseecseeseeeeaseeaseesaees 15 Messintervalle u022022002000200 200 nnnonnn anno nun ann nnnn anna nnn ann ann nn
16. ager stammen und dass die Messergebnisse selbst korrekt sind Wenn sich zeigt dass der Betriebszustand des Lagers schlecht ist so gilt es zwischen fehlerhafter Montage schlechter Schmierung berlastung oder Schaden zu untersc heiden Aufgrund dieser Entscheidung kann die entsprechende Wartungsarbeit angefordert werden Erhalten Sie ein St rsignal so weist dies oft auf Fehler an der Maschine hin die gemeldet und repariert werden sollten 23 Ortung der Sto impulsquelle Spiel schleifen Starkes Zahn schaden Sto impulse sind nahe der Quelle am st rksten Sie breiten sich im Material aller Maschinenteile aus werden aber mit zunehmender Entfernung und an Material berg ngen ged mpft Signalverlust e Messen Sie auf dem Lagergeh use sowie am Maschinengeh use um die st rkste Sto impulsquelle zu finden e H ren Sie auf ungew hnliche Ger usche St rquellen Metallisches Rasseln Schleifen oder Sto en erzeugt Sto impulse die die Lagermessungen st ren k nnen Zu den h ufigeren St rquellen geh ren e St flse zwischen schlecht befestigten Maschinenf en und dem Fundament e Reiben zwischen Wellen und anderen Maschinenteilen e lockere Teile die gegen den Maschinenrahmen oder das Lagergeh use schlagen e bergro es Spiel und schlechte Ausrichtung von Kupplungen e Schwingungen zusammen mit lockeren Teilen und berm igem Lagerspiel Schwingungen alleine beein flussen die Messung nicht e Kavi
17. al bertragung zwis chen Aufnehmer und Ger t berpr ft wird im TLT Modus kann der TLT Wert gesehen werden s unten Bei einer schlechten Aufne hmerleitung geht ein Teil des Signals verloren wodurch die Ergeb nisse niedriger sind als sie sein sollten Wird eine Timken Messung mit einer schlechten Aufnehmerleitung gemacht liefert das Ger t eine ILT Warnung Um einen TLT Test manuell durchzuf hren schlie t man eine externen Aufnehmer an Im Hauptmen dr ckt man die RAUF Pfeilt aste um zum Lagermodus zu gelangen Mit den LINKS RECHTS Pfeiltasten das TLI Symbol markieren Mit der RAUF Pfeiltaste gelangt man ins TLT Menu Die Messtaste kurz dr cken Die blaue Mess LED leuchtet auf und das Ergebnis wird angezeigt Das TLT Fenster zeigt auch den Aufnehmertyp an IPR interne Sonde EPR externe Sonde TRA Typ 40000 oder TMU Typ 42000 TRA wird auch bei einem unterbrochenem Kabel angezeigt Der TLT Wert h ngt von der Entfernung der Unterbrechung ab 1 2 dB m Bei einem Kurzschluss wird normalerweise TMU und der Wert 0 gezeigt Bei TLT Werten ber 15 gibt es normalerweise keine Signalver luste aufgrund schlechter bertragung zwischen Aufnehmer und Ger t Ist der Wert unter 15 oder hat sich zur vorherigen Messung verschlechtert muss man die Kabel Anschl sse und Aufnehmer berpr fen Feuchtigkeit lose Anschl sse Der TLT Test kann vor bergehend abgeschaltet werden damit man auch eine ausgewertete Messung durchf
18. b ndel wird z B durch schleifende Teile verursacht 5 Regelm ige Einzelimpulse verursacht durch klappernde Ventile klopfende Teile Lastst e 6 Ein pl tzlicher Abfall der Messwerte ist verd chtig Ger teeinstellung berpr fen Ist diese korrekt kann sich das Lager von der Welle gel st haben 25 Typische Sto impulssignale von W lzlagern Ein Sto impulssignal besteht aus relativ wenigen starken Impulsen in unregelm f siger oder rhythmischer Folge dBm Pegel sowie aus vielen schwachen Impulsen dBc Pegel Zu beachtende Gr f sen sind e der dBm Wert e der Unterschied zwischen dBm und dBc e der Rhythmus der st rksten Impulse Der Rhythmus der st rksten Impulse kann durch Abh ren A Maximalwert dBm mit dem Kopfh rer festgestellt werden wobei der Pegel B Unterschied zwischen dBm und dBc einige dB unter dem dBm eingestellt wird Typisch f r C Rhythmus der starken Impulse Lagersignale ist eine unregelm ige Folge von starken Impulsen kein Rhythmus Rhythmische Impulse k nnen vom Lager kommen sind in der Regel jedoch ein Hinweis auf St rungen Eine Beschreibung typischer Signale folgt auf den n chsten Seiten Der Bearing Checker erkennt die gemessenen Muster KAS ENUNG E OOS und bestimmt welches der sechs nachstehenden Muster zutrifft Die bereinstimmende Zahl wird nach der Mes 50 i f sung in der linken oberen Ecke des Displays angezeigt 45 Diese Zahl entspricht den nachfo
19. d hohe Werte verursachen Schwankungen der Messergebnisse Gro e Schwankungen in den Messergebnissen sind ein Gefahrenzeichen Besch digte Lager werden nicht besser obwohl der Messwert vor bergehend absinken kann Vergewissern Sie sich dass der Messintervall dem Produk tionsablauf z B Luftkompressor angepasst ist Immer bei gleichen Produktionsbedingungen messen Gro e Schwankungen in den Messungen k nnen bei stark belasteten Rollenlagern auftreten Die hohen Werte werden durch weg gebrochene Materialpartikel und durch die schar fen Ecken neuer Absplitterungen hervorgerufen Wenn die Partikel und Ecken ausgewalzt sind fallen die Messwerte wieder ab 27 3 Muster schlecht geschmierter Lager 60 7 den Ein hoher Teppichwert ist typisch f r trocken laufende Lager 30 Der dBm muss nicht die rote Zone erreichen typisch f r dBm Yi schlechte Schmierung ist der geringe Unterschied zwischen dBm und dBc Ist das Signal am Lagergeh use am st rk dBc 5 sten kann das mehrere Ursachen haben e unzureichender Schmiermittelzufluss zum Lager geringer lfluss gestocktes oder kaltes Fett e sehr niedrige oder sehr hohe Lagerdrehzahl dies verhindert den Aufbau eines Schmierfilms der die belasteten W lzk rper und die Lagerbahn voneinander trennt e Einbaufehler berm ige Vorspannung oder unrundes Lagergeh use e falsche Ausrichtung oder durchgebogene Welle Kavita tion Nach M glichk
20. den idealen Messpunkt ausfindig zu machen Bei Pumpen k nnen die Lagerschalen der W lzlager unter schiedlich ausgebildet sein Fig C Das W lzlagerpaar bei Messpunkt 1 kann mit einem langen Messnippel durch eine Bohrung Richtung Lagerschale erreicht werden Dabei muss die Bohrung grof genug sein so dass eine Lagereinstellung noch m glich ist aber metallischer Kon takt zwischen Lagerschale und Adapter ausgeschlossen wird E ZA wia Messpunkt 2 unterhalb und gegen ber dem Pumpenauslass Doz aba Lastzone kann mit einem langen Messnippel durch eine ffnung im Pumpengeh use erreicht werden ale T E Mehrere Lager in einem Geh use Diese Lageranordnung wird wie ein einziges Lager betrachtet da wie z B bei dieser Vertikalpumpe Fig D nicht unterschie den werden kann von welchem Lager bei 1 die Sto impulse stammen Au erdem kann eine Signal bertragung Crosstalk zwischen Punkt 1 und 2 stattfinden d h man misst immer das schlech teste Lager Pr fen Sie die Signalst rke mit der Handtast sonde Sind die Ergebnisse auf beiden Punkten gleich braucht nur ein Messpunkt gew hlt werden Dieser Punkt kann x kann in der Mitte zwischen Punkt 1 und Punkt 2 liegen 12 Bei gro en Elektromotoren sind die Lager h ufig in Lager schalen angeordnet die fest verschwei t sind Aufgrund der auftretenden Signald mpfung sollte der Messpunkt deshalb auf oder in der N he der La
21. eit soll das Lager nachgeschmiert bzw der lzufluss erh ht werden Unmittelbar danach erneut messen und einige Stunden sp ter wieder Bei schlech ter Schmierung sollte der Sto impulspegel zur ckgehen und auf einem niedrigen Niveau bleiben Bei ung nstigen Drehzahlen kann man versuchen Schmiermittel mit unter schiedlichen Viskosit ten zu verwenden oder durch Additive den Kontakt Metall auf Metall zwischen den Lager oberfl chen zu vermeiden Bei Montagefehler unrundem Geh use und Fehlausrichtung kann der Sto impulspegel nach dem Schmieren absinken wird jedoch kurz darauf wieder ansteigen Fehlausrichtung beeinflusst normaler weise die Lager auf beiden Seiten der Kupplung eine verbo gene Welle die Lager an beiden Wellenenden schlechte Schmierung Kavitation und hnliche St rungen Das durch eine kavitierende Pumpe oder durch st ndiges Scheuern hervorgerufene Sto impulssignal gleicht dem eines trocken laufenden Lagers Das St rsignal l sst sich als solches identifizieren wenn es au erhalb des Lagerge h uses gr er ist als am Lagergeh use selbst und sich auch durch Nachschmieren nicht beeinflussen l sst I I 119 me Ei Kann die St rung nicht beseitigt werden so hat man einen Blindbereich Bis zu einem bestimmten Pegel werden die Signale von einem oder mehreren Lagern berdeckt Jedoch kann man auch in einem solchen Fall einen Lager schaden entdecken Steigt der dBm Wert am La
22. erdeckt so erh lt man reale Lagerzustandswerte f r die rote Zone d h man findet Lagersch den Ist der St rpegel andauernd h her als der Sto impulspegel bei schlechtem Lagerzustand 35 bis 40 dB h her als der dBi sollte eine Lager berwachung nicht versucht werden 15 Messintervalle Das Messpersonal sollte informiert sein ber e Schmierstofftype e Maximale Menge 38888 e Schmierintervall 1 3 Monate mehrere Tage eine Woche Eine unvorhersehbare sehr schnelle Schadensentwicklung kommt selten vor Normalerweise entwickelt sich ein Schaden langsam ber einen Zeitraum von mehreren Monaten F r die Wahl des Zeitraumes zwischen den periodischen Messungen gelten die folgenden allgemeinen Empfehlungen e Die Lager sollten mindestens alle drei Monate einmal berpr ft werden e Lager in kritischen Maschinen und Lager mit starker Vorspannung z B Lager von Spindeln sollten fter als normale Lager berpr ft werden e st der Zustand instabil unregelm fsige oder erh hte Messwerte dann sollten die betref fenden Lager h ufiger gemessen werden e Bereits besch digte Lager sollten bis zu ihrem Austausch durch h ufige Messungen genau ber wacht werden Dies bedeutet nat rlich dass f r die berpr fung von Lagern die sich in einem zweifelhaften oder schlechten Zustand befinden ein zus tzlicher Zeitaufwand ber cksichtigt werden muss berpr fung von Ersatzanlagen Vibration und Korrosion
23. es Ergebnis Gespeichertes Ergebnis SEAE 21 Abh ren des Sto impulsmusters Rotierende Lager liefern einen kontinuierlichen Strom von Sto impulsen Die St rke variiert in Abh ngigkeit der relativen Position der W lzk rper zur Lagerbahn Der Kopfh rer ist ein Hilfsmittel mit dem man Sto im pulsauellen lokalisieren und berpr fen kann Mit dem Kopfh rer kann man die Sto impulsmuster abh ren Das Grundger usch ist ein kontinuierlicher Ton Der dBc Wert ist ungef hr dort wo man bemerkt dass der durchgehende Ton unterbrochen wird Ein Lagersignal ist typischerweise ein Folge von starken Impulsen in unregelm igen Abst nden die am Besten ein paar dB unterhalb des dBm Werts geh rt werden Ein Schaden der einen hohen Impuls verursacht wird nur erkannt wenn w hrend des Messintervalls ein W lzk rper dar ber rollt Speziell bei langsam laufenden Maschinen kann es vorkommen dass das Ger t die h chste Spitze nicht erkennt weil diese einfach nicht w hrend der Messzeit auftritt Damit man nach der Timken Messung das Stolsimpulsmus ter abh ren kann wird der Kopfh rer am Ausgang 7 ange schlossen Im Hauptdisplay die RAUF Pfeiltaste dr cken um zum Lagermodus zu gelangen Mit den LINKS RECHTS Pfeiltasten das Abh rsymbol markieren und mit der RAUF Pfeiltaste den Kopfh rermodus ffnen in dem der letzte dBm Wert angezeigt ist Mit den RAUF RUNTER Pfeiltasten kann der Abh rpegel ver ndert werden alles
24. ewertung siehe Kapitel Normierte Sto impulswerte mit dBi 2 Nur das st rkere Signal kann das schw chere ber decken Damit wissen Sie auch die Richtung einer m glichen Signal berlagerung In unserem Fall muss die Signal berlagerung vom Lager A auf Lager B sein 3 Normieren Sie jetzt die Messergebnisse indem Sie die dBi Werte abziehen In unserem Beispiel erhalten Sie f r Lager A 26 dBN und 40 dBN fur Lager B Jetzt k nnen Sie zwei Schlussfolgerungen ziehen Das Messergebnis f r Lager A das von der st rkeren Quelle kommt ist h chstwahrscheinlich korrekt Der Zustand des Lagers ist zwar nicht gut 26 dB gelbe Zone aber noch nicht besorgniserregend Der Messwert von Lager B kann richtig sein ist aber vermutlich falsch Sollte er richtig sein so bedeutet er einen schlechten Lagerzustand 40 dB rote Zone Sie k nnen dies mit dem Messger t jedoch nicht verifizieren solange sich der Zustand nicht noch mehr verschlechtert und Lager B die st rkere Quelle wird Die einzige L sung besteht daher in h ufigen Messungen und im Vergleich der Messergebnisse von beiden Lagern 53 dBsv 47 dBsv 1 Unnormierte Messungen zur Identifizierung der st rksten Quelle 2 berlagerung geht in Richtung von der starken zu der schwachen Quelle 53 dBsv 47 dBsv 27 dBi 7 dBi 26 dBn 40 dBn 3 Das Messergebnis von der starken Quelle ist meist richtig Das Messergebnis von der schwachen Quelle kann nich
25. gergehause ber den St rpegel so muss dies ja einen Grund haben wahrscheinlich ist dann das Lager schadhaft In diesem Fall kann ein Nachschmieren des Lagers den Wert zumindest kurzfristig absinken lassen E II Bil Mi MIA wee at 1 nv 28 4 Regelm ige Impulsb ndel Regelm ige Impulsb ndel sind ein typisches Zeichen f r ein St rsignal das entsteht wenn Maschinenteile aneinander scheuern z B die Kupplung gegen eine Abdeckung Die Impulsb ndel treten mit drehzahlbezo gener Frequenz auf 5 Rhythmische Spitzen Einzelne Spitzen k nnen durch Druck oder Lastst e verursacht werden wie sie w hrend des normalen Betriebes der Maschine auftreten Andere m gliche Gr nde sind klappernde Ventile oder lockere Teile die regelm ig gegen den Maschinenrahmen sto en Ist das Signal am Lagergeh use am st rksten so kann man einen Riss oder Bruch des Innenrings vermuten 6 Starker R ckgang der Messwerte F llt der Sto impulspegel nach einer Reihe von Messun gen pl tzlich ab so liegt entweder eine Fehlfunktion des Ger tes ein Fehler in der Aufnehmerinstallation oder ein schwerer Lagerschaden vor berpr fen Sie die Funktion des Ger tes an einem anderen Lager Aufnehmer k nnen Sie durch Klopfen auf das Lagergeh use testen das muss einen Mess wert ergeben Ist die Messung korrekt so hat sich wahrscheinlich der Innen oder AufSenring des Lage
26. geschale angeordnet werden Die antriebsseitige Lagerschale A ist in der Regel gut zu er reichen Mit einem langen Messnippel der schr g montiert ist bleibt so gen gend Platz um den Aufnehmer zu befestigen Das l fterseitige Lager B erfordert eine Festinstallation des Aufnehmers Dieser wird ebenfalls in der Lagerschale montiert Durch einen Schlitz der L fterabdeckung kann das Koaxialkabel zum Messanschluss verlegt werden Installiertes Messzubeh r berpr fen Falsch installierte Messnippel oder Aufnehmer k nnen eine betr chtliche D mpfung des Messsignals verursachen Alle Installationen berpr fen Vergewissern Sie sich dass die Montagebohrungen korrekt angesenkt sind und dass der Konus des Messnippels fest auf dem Lagergeh use aufsitzt Jeder Metallteil der gegen den Messnippel schl gt oder an ihm reibt verursacht St rimpulse Diese werden durch richtige Montage gro e Durchf hrungsl cher mit weicher elastischer Abdichtung verhindert Verwenden Sie temperaturbest ndiges Kabels und wasser dichte Stecker wo immer es ben tigt wird Die Installationen sollten immer gegen Besch digungen gesch tzt werden Messnippel sollten immer mit Schutzkappen versehen werden Messpunkte markieren Messpunkte f r die Tastsonde sollten eindeutig markiert werden Damit man vergleichbare Ergebnisse erh lt muss man immer am gleichen Punkt messen A Antriebseite 54 ZZ AS Sy fA B Lufterse
27. h chste Mess men Am Lager Wahrscheinliche Ursachen geh use Last oder Druckst e im Arbeitsgang der Maschine lt Sch den an einzelnen Zahnradz hnen e Lagerschaden Kein Messwert oder ein sehr schwaches Signal 32 Nein Ja Im Wahrscheinliche Ursachen e Lagersch den Schadensentwicklung durch h ufiges Mes sen verfolgen e Verunreinigungen im Schmiermittel Au erdem m glich St rung durch losen Lagerdeckel Schutzhaube oder dergleichen Ursache beseitigen nochmals messen Falls m glich nach schmieren und sofort wieder messen Dabei nachpr fen dass das Schmier mittel auch das Lager erreicht Wahrscheinliche Ursachen axiale St e Lastst e schlechte Wellenkupplung Zahnradsch den bertragung von anderen schadhaften Lagern Wahrscheinliche Ursachen e Unzureichende Schmierung even tuell in Verbindung mit leichten Sch den e Kavitation in der Pumpe e Mechanisches Reiben e Zahnradsch den Wahrscheinliche Ursachen e Unzureichende Schmierung even tuell in Verbindung mit leichten Sch den lt Kavitation in der Pumpe lt Mechanisches Reiben e Zahnradsch den Funktionieren Messger t und Aufnehmer Ist der Messpunkt korrekt Ist der Messnippel oder Auf nehmer korrekt installiert L uft die Maschine Falls m glich nach schmieren und sofort wieder messen Dabei nachpr fe
28. hrt Zu beachten ist dass der dynamische Messbereich bei niedri gen Initialwerten etwas kleiner wird So zeigte zum Beispiel ein Lager mit einem dBi Wert von 3 bereits schwere Sch den bei einem dBm Wert von 40 Messnippel erforderlich Die Installation von Messnippeln wird generell f r die system atische Sto impuls berwachung empfohlen In einigen Fallen ist sie sogar eine Voraussetzung f r korrekte Messergebnisse e bei Lagern mit dBi lt 5 e bei stark vibrierenden Lagergeh usen e bei abgedeckten Lagergeh usen Niedrige Drehzahlen Die Handtastsonde bei langsamen Lagern nicht verwenden Als Regel gilt dass eine Messung mindestens 10 volle Wellenumdrehungen lang dauern sollte Ein einzelner besch digter Teil der Lagerbahn verursacht nur dann einen starken Sto impuls wenn er in der belasteten Zone liegt w hrend er von einem W lzk rper getroffen wird Es kann mehrere Umdrehungen dauern bis diese Situation eintrifft oder sich wiederholt 14 Welle mm U min oOo oO OO OC O Messnippel notwendig VE I IN ar ION b AA ap ISIN Abgdeckte Geh use Starke Schwingungen Akzeptable Messbedingungen schaffen Schleifen Ausrichtung s Ausrichtung SN Qala Kavitation Keine St rung Geringe St rung Starke St rung Das Klopfen von Ventilen Dampfdurchfluss unter hohem Druck mechanisches Reiben besch digte oder schlecht eingestellte Getriebe sowie Lastst lse k nnen einen allgemein hohe
29. ite a L j E 13 Messbereich Der Bearing Tester hat einen gro en Messbereich der die meisten Lageranwendungen abdeckt Es gibt jedoch Umst nde wo die Stol simpulsmessung fest installiertes Zube h r erfordert In wenigen seltenen F llen ist eine berwac hung nicht durchf hrbar Messungen bei hohen Drehzahlen Der Bearing Checker arbeitet mit folgenden Maximalwerten 19 999 U min 1 999 mm Wellendurchmesser und ein dBi von 40 dB Der obere Tabellenteil zeigt Beispiele f r m gliche Kombi nationen die einen dBi Wert von 40 dB ergeben Der untere Teil der Tabelle zeigt Kombinationen die einen dBi Wert von O dB ergeben Das Ger t berechnet den dBi bis 40 Es ist jedoch m glich dass der dBi Wert manuell bis 60 eingestellt wird Ein Grund fur dBi gt 40 ist wenn man z B auf Turboladern oder Hochgeschwindigkeits Getrieben misst Niedrigen Drehzahlen Der niedrigste vom Ger t akzeptierte dBi Wert ist 9 dB Allerd ings ist es fast unm glich aussagekr ftige Messergebnisse von Lagern in derart niedrigen Drehzahlbereichen zu bekom men In der Praxis liegt die Grenze bei Lagern mit dBi 0 dB untere H lfte der Tabelle Eine starke Belastung mit einer genau definierten Richtung in Verbindung mit einem niedrigen St rpegel erleichtert die Messung von Lagern mit niedriger Drehzahl Die Timken Mes sung wurde schon bei Lagern mit einem dBi Wert von 3 54 U min Wellendurchmesser 260 mm erfolgreich durchgef
30. k nnen die Lager von Reserveanlagen besch digen Die Lager sollten daher im mer berpr ft werden wenn die betreffende Maschine zum Einsatz kommt Abstimmung mit der Schmierung Es kann notwendig sein dass Nachschmierungen und Messintervalle aufeinander abgestimmt werden Mit Fett geschmierte Lager sollten erst fr hestens eine Stunde nach der Nachschmierung gemessen werden ausgenommen wenn der Schmiermitteltest durchgef hrt wird Beachten Sie bitte dass ein schlechter Lagerzustand oft direkt mit der Schmierung zusammenh ngt Bei fettgeschmierten Lagern dient au erdem das Nachschmieren und gleichzeitige Messen zur Best tigung eines Lagerschadens Vergewissern Sie sich dass dabei die richtige Fetttype und menge verwendet wird 16 Sto impulsaufnehmer Eingebaute Tastsonde Messpunkte f r die eingebaute Tastsonde sollten eindeutig mar kiert sein Immer am gleichen Punkt messen Die Sonde wird auch f r Messungen auf anderen Maschinenteilen verwendet falls man andere Sto impulsquellen wie z B Pumpenkavitation oder schleifende Teile lokalisieren will Die Sondenspitze ist durch eine Feder vorgespannt und bewegt sich in einer H lse aus Hartgummi Um einen gleichm igen Druck auf die Sondenspitze zu erreichen wird diese so fest gegen den Messpunkt gedr ckt dass die Gummih lse auf der Oberfl che aufsitzt Die Tastsonde muss ruhig gehalten werden damit die Sonden spitze nicht auf der Oberfl che reibt Die Sonde is
31. kann am Ger t zum Abh ren der Sto impulse angeschlossen werden Bitte beachten das dieses Messger t nicht f r Gleitlager geeignet ist Sto impulse sind kurzzeitige Druckwellen die durch mechanische St e erzeugt werden Mechanische St se entstehen in allen W lzlagern aufgrund der Oberfl chenrauhigkeit von W lzk rpern und Lagerbahn Die St rke der Sto impulse h ngt von der Aufprallgeschwindigkeit ab Teppichwert dBc Die Oberfl chenrauhigkeit in der Abrollzone zwischen W lzk rper und Lagerbahn verursacht eine schnelle Folge von Stoflsimpulsen Die St rke dieser St e wird durch den Teppichwert dBc decibel carpet value ausgedr ckt Der Teppichwert dBc ist ein direktes Ma f r die Schmierfilmdicke in der Abrollzone Der Teppichwert ist niedrig wenn W lzk rper und Lagerbahn vollst ndig bzw fast vollst ndig durch einen Schmierfilm getrennt sind Der Teppichwert dBc steigt wenn die Schmierfilmdicke abnimmt hervorgerufen durch schlechte Ausrichtung Montagefehler und Schmiermittelmangel und es h ufiger zu metallischen Kon takt zwischen den Oberfl chen kommt Maximalwert dBm Lagerschaden d h relativ gro e Unregelm igkeiten in der Oberfl che verursachen einzelne Sto impulse mit hoher Amplitude in unregelm igen Abst nden Der h chste gemessene Sto impulswert wird Maximalwert dBm decibel maximum value genannt Der Maximalwert dBm wird zur Bestimmung des Betriebszustandes des Lagers herangezogen Der
32. ken Sie die LINKS RECHT Pfeiltasten um das Zur ck Symbol zu mar kieren und dr cken dann die RAUF Pfeiltaste Hauptdisplay Allgemeine Einstellungen Softwareversion und Seriennummer TIMKEN Where You Turn Woo Ooo0000 Si I E Zur ck Batterien Das Ger t wird durch zwei MN 1500 LR6 Batterien versorgt Es k nnen Alkalibatterien oder Akkus verwendet werden Beachten Sie dass die Akkus zum Aufladen aus dem Ger t entfernt werden m ssen Das Batteriefach befindet sich auf der R ckseite Zum ffnen des Faches muss man den Deckel andr cken und verschieben Der Batterietest im Einstellmen zeigt die aktuelle Batteriespannung Das Batteriesymbol zeigt an wenn die Batterien getauscht bzw aufge laden werden m ssen Die Batterielebensdauer h ngt vom Gebrauch des Ger tes ab Die volle Leistung wird nur beim Messen verbraucht vom Dr cken der Messtaste bis ein Messwert angezeigt wird Wird das Ger t eine l ngere Zeit nicht ben tigt sollten die Batterien ent fernt werden Batterietest F r die genaue Batteriespannung gehen Sie zum Batterie Einstellmen Im Hauptdisplay dr cken Sie die RUNTER Pfeiltaste um zu den Allgemeinen Einstellungen zu gelangen Mit den LINKS RECHT Pfeiltasten markieren Sie das Batteriesymbol und dr cken dann die RAUF Pfeiltaste um zur Batterieein stellung zu gelangen Die aktuelle Batteriespannung wird in der linken oberen Ecke angezeigt Um zu den Allgemei
33. lgenden Mustern dei 0 dE TER dBi Es kann vorkommen dass das Ger t eine Kombination dieser Zahlen anzeigt z B 2 3 oder 4 5 In diesem Fall kann das Ger t es nicht unterscheiden Man muss dann den Kopfh rer zur Bestimmung zu Hilfe nehmen 1 Signal eines guten Lagers Ein Lager in gutem Zustand soll einen dBm unter 20 und einen um ca 5 bis 10 dB niedrigeren dBc aufweisen Ist ein solches Messergebnis einmal berpr ft braucht keine weitere Auswertung gemacht werden Der Maximalwert kann auch kleiner als O sein Allerd ings ist bei sehr niedrigen Werten Vorsicht geboten Die Ursache liegt oft bei einem schlechten Messpunkt oder einem falsch montiertem Nippel oder Aufnehmer Sind die Messwerte sehr niedrig sollte zuerst die Installation berpr ft werden Durch Messungen an anderen Teilen des Lagergeh uses kann man versuchen einen Punkt mit einem st rkeren Signal zu finden Sehr geringe Belastung des Lagers ist eine andere m gliche Ursache f r ein niedri ges Signal Dies kann bei gut ausgewuchteten Ventilatoren oder hnlich rotierenden Maschinen vorkommen 26 2 Signal eines besch digten Lagers Das gezeigte Signal ist typisch f r besch digte Lagerober fl chen ein dBm Wert ber 35 dB ein groBer Unterschied zwischen dBm und dBc sowie eine unregelm ige Folge von starken Impulsen Die St rke des Maximalwerts dBm ist ein Ma fur den Grad der Besch digung 35 40 dBN Leichter Schaden
34. m Abnehmen drehen Sie die Schnellkupplung im Gegenuhrzeigersinn Die Adapteroberfl chen m ssen sauber und eben sein Sie sollten durch eine Kappe gesch tzt werden berpr fen Sie dass die Aufnehmer und Messnippel ordnungsgem montiert siehe Timken Installationsanleitung und in gutem Zustand sind Man kann kein brauchbares Signal erwarten wenn die Schnellk upplung auf ein St ck rostige Metall befestigt wird Festinstallierte Aufnehmer Messterminal Standard Ein fest installierter Aufnehmer mit Messterminal BNC oder TNC Aufnehmer Anschluss wird verwendet wenn die Messstelle nicht direkt zug n glich ist Verwenden Sie ein Messkabel um das Ger t mit dem Mess terminal zu verbinden Verwenden Sie Timken Schutzkappen um die Anschl sse zu sch tzen berpr fen Sie dass die Aufnehmer und Messnippel ordnungsgem montiert siehe Timken Installationsanleitung und in gutem Zustand sind Man kann kein brauchbares Signal erwarten wenn die Schnellk upplung auf ein St ck rostige Metall befestigt wird Installierte Aufnehmer Mess terminal 13 Stolsimpuls Messung Eingabedaten Damit man den Lagerzustand mit dem Bearing Tester bestimmen kann ben tigt man den initialwert dBi Ist der dBi Wert des Lagers nicht bekannt berechnet er vom Bearing Tester durch Eingabe von Drehzahl U min und Wellendurchmesser errechnet Wird dies nicht eingegeben erh lt man ein falsches Messergebnis Eingabe von Wellendu
35. n dass das Schmier mittel auch das Lager erreicht Falls m glich nach schmieren und sofort wieder messen Dabei nachpr fen dass das Schmier mittel auch das Lager erreicht Wurden vorher normale Werte gemessen Vorsicht Plotz lich absinkende Messwerte sind ein schlechtes Zeichen Der Messwert sinkt steigt aber nach einigen Stunden wieder an Ursache Lagerschaden Messintervalle verkurzen und die Schadensentwicklung verfolgen Der Messwert sinkt auf ein normales Niveau und steigt nicht wieder an Ursache Verunreinigungen im Lager die durch das Nachschmieren entfernt wurden Der Messwert sinkt nicht Wahrscheinliche Ursachen Storung durch losen Lager deckel Schutzhaube und dergleichen Auch m glich gro e Lagerschaden Der Messwert sinkt der Maximalwert steigt aber nach einigen Stunden wieder an Wahrscheinliche Ursache schlechte Schmierung durch die leichte Schaden verursacht wurden Der Messwert sinkt auf ein normales Niveau und steigt nicht wieder an Ursache schlechte Schmierung Der Messwert sinkt nicht Wahrscheinliche Ursachen e Fehlerhafter Einbau e Kavitation in einer Pumpe e Mechanisches Reiben Zahnradsch den Der Messwert sinkt der Maximalwert steigt aber nach einigen Stunden wieder an Wahrscheinliche Ursache schlechte Schmierung durch die leichte Sch den verursacht wurden Der Messwert sinkt auf ein normales Niveau und steigt nicht wiede
36. n Sto impulspegel am Maschinengeh use verursachen Solche St rungen k nnen die Lagersignale berlagern und verdecken wenn der Sto impulspegel am Lagergeh use selbst niedriger oder gleich hoch wie an anderen Maschinenteilen ist St rungsquellen entfernen In den meisten F llen ist ein schlechter Maschinenzustand die Ursache f r St rungen So wird zum Beispiel die Kavitation in einer Pumpe durch Stromungszustande hervorgerufen f r die die Pumpe nicht konstruiert wurde Nat rlich hat Kavitation weitaus schlimmere Nebenwirkungen als die St rung der Lager berwachung sie frisst das Material der Pumpe an Wenn eine Maschine oft ausf llt und h ufige Reparaturen wegen schlecht gewarteter Teile oder falsch einges tellter Betriebsparameter notwendig sind dann ist berwachung der Lager sinnlos Daher akzeptieren Sie St rungen nicht versuchen Sie sie zu beseitigen Trotz St rungen messen Sollte sich die St rungsquelle nicht beseitigt lassen so gibt es mehrere M glichkeiten e Tritt die St rung nur zeitweise auf messen Sie dann wenn sie nicht vorhanden ist Ist die St rung st ndig vorhanden so sollte ihr Sto impulspegel mit derselben dBi Einstellung wie f r das Lager gemessen werden und dann mit den Zustandszonen verglichen werden e Wenn die St rung den gr nen Bereich verdeckt kann man reale Messergebnisse f r den Lager zu stand in der gelben und roten Zone erhalten e Wenn die St rung auch den gelben Bereich b
37. n anne ann nnn nenne 16 Messintervalle u020002002000200 200 nnnonnn anno nnnnnn nen ann nnn anna une nnn anne ann naen nenn 16 Sto impulsaufnehmer z 22220202000000 0n0nnnnonnnn nun nnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nen 17 Sto impuls Messung 22220000000000000nnnnnnnn nun nenn Rn00 19 Eingabedaten 02s020002000000n00nnnonnn nano ann nun anno ann nnn eaaa anane anae ann nnn nenne 19 Eingabe von Wellendurchmesser und U min zur dBi Berechnung 19 dBi manuell eingeben z u22u02002000000nn0nnnnnnn nano ann anno nun nnnn nennen nennen 19 STOMMIMPUISMESSUNG cceecccseeceseeceeeecseeteeeceaeecageetageeeeeteeeeeaeesageeeeeeseaeees 20 Test der Messstrecke cccecceeceeeceeceeecaeceeeceeceeeaecaseceecaeesuecaeeeeesaesaeesaes 21 Speichern der MeSSErgebniSse scccseecsseecsseeeaeeeeneeeeeeeseesaseeeeeseeaeees 21 Abh ren des StolSiMPUISMUSters cccceccsseceseeeeaeecaseeseeseeeeeaeeeaseeeaees 22 Auswertung des Lagerzustandes 2222200020020002n00 23 Ortung der Sto impulsquelle ccccceeeceseeceseeceeeeeseeceeeeeseeeageeeeeeseaeees 24 Sto impulsmuster Zustandscode 0222s0202000000nnno none none nennen 25 Typische Sto impulssignale von W lzlagern 0 2u022200200000nn0200 26 Best tigung eines Lagerschadens u22z024000002000000nn0nnn anno nn ee nn 30 Messungen an Getrieben
38. nen Einstellungen zur ckzukehren dr cken Sie die LINKS Pfeiltaste Hauptdisplay v Allgemeine Einstellungen Batterie A spannung Zur ck Einstellungen Batterietype Im Bearing Checker k nnen Alkalibatterien oder Akkus verwendet werden Die Batterietype hat keinen Einfluss auf die Ger tefunktionen soll aber eingestellt werden damit der Batteriezustand richtig angezeigt wird Im Hauptdisplay dr cken Sie die RUNTER Pfeiltaste um zu den Allgemeinen Einstellungen zu gelangen Mit den LINKS RECHT Pfeiltasten das Batterie symbol markieren und dr cken dann die RAUF Pfeiltaste um zur Batteriee instellung zu gelangen Mit den RAUF RUNTER Pfeiltasten die Batterietype ausw hlen 1 2 V f r Akkus 1 5 V f r Alkalibatterien Um zu den Allge meinen Einstellungen zur ckzukehren dr cken Sie die LINKS Pfeiltaste Mit den LINKS RECHT Pfeiltasten das Zur ck Symbol markieren und die RAUF Pfeiltaste dr cken um zum Hauptdisplay zur ckzukehren Einheit f r Temperaturmessung Die Temperatur kann entweder in Celsius oder Fahrenheit angezeigt werden Zum Ausw hlen der Ma einheit im Hauptdisplay die RUNTER Pfeiltaste dr cken um zu den Allgemeinen Einstellungen zu gelangen Mit den LINKS RECHT Pfeiltasten das Temperatursymbol markieren und dann die RAUF Pfeiltaste dr cken Mit den RAUF RUNTER Pfeiltasten die Ma einheit ausw hlen Zum Speichern und zur R ckkehr zu den Allgemeinen Einstellungen dr cken Sie die
39. r 8 stutige Verst rkung Bearing Checker exkl Batterien TRA74 Aufnehmer mit Schnellkupplung f r Messnippel CAB52 Messkabel 1 5 m Lemo BNC steckbar 15286 Gurteltasche f r Handtastsonde 15287 Gurteltasche f r Zubeh r 15288 Schutzh lle mit Tragriemen 15455 Schutzh lle mit G rtelclip und Tragriemen 93363 Kabeladapter Lemo BNC 93062 Kabeladapter BNC TNC Stecker Kupplung 36 berpr fung und Kalibrierung Eine Ger tekalibrierung z B in Zusammenhang mit einem ISO Qualitatsstandard ist einmal j hrlich empfohlen F r Service Software Upgrading oder Kalibrierung kontaktieren Sie Ihre Timken Vertretung EU Directive on waste electrical and electronic equipment WEEE is EU Directive 2002 96 EC of the European Parliament and of the Council on waste electrical and electronic equipment The purpose of this directive is as a first priority the prevention of waste electrical and electronic equipment WEEE and in addition the reuse recycling and other forms of recovery of such wastes so as to reduce the disposal of waste This product must be disposed of as electronic waste and is marked with a crossed out wheeled bin symbol in order to prevent it being discarded with household waste Once the life cycle of the product is over you can return it to your local Timken representative for X correct treatment or dispose of it together with your other electronic waste E 37 Timken Follow up Form
40. r an Ursache schlechte Schmierung Der Messwert sinkt nicht Wahrscheinliche Ursachen e Fehlerhafter Einbau e Kavitation in einer Pumpe e Mechanisches Reiben e Zahnradsch den Wahrscheinliche Ursachen e Das Lager hat sich von der Welle gel st e Das Lager hat sich vom Geh use gel st lt Die Messung wurde kurz nach dem Schmieren durchgef hrt fettgeschmiertes Lager 33 Temperaturmessung Die Temperaturmessung wird kontaktlos mittels Infrarotsensor IR durchgef hrt Der Sensor befindet sich auf der Ger teoberseite neben der Sondenspitze Messfl che Das Sensorfenster ist durch ein Filter f r Infrarotstrahlung abgedeckt Wenn dieses Fenster verschmiert ist z B durch Wasser kann der sensor nicht die korrekte Strahlung feststellen und liefert deshalb ein falsches Ergebnis Eine polierte Metalloberfl che emittiert weniger Strahlung als eine lackierte Oberfl che Will man eine polierte Oberfl che messen muss man gegebenenfalls ein St ck Papier anbringen oder die Stelle lackieren um ein korrektes Ergebnis zu erhalten Beachten Sie auch dass eine blanke Oberfl che auch die Hitzestrahlung von umliegenden Objekten reflektieren kann Messindikator Emissionsgrad h ufig vorkommender Materialien KS 7 NEE e TEE C 7 BEE Temperaturmessung c 116 Der Betrachtungswinkel des Sensors ist 60 und ergibt daher eine Messfl che mit 36 mm Durchmesser im Abstand der Sondenspitze Temperatur
41. raum gemessen und automatisch angezeigt Der Kopfh rer wird verwendet um das Sto impulsmuster bei Bedarf verd chtige bzw hohe Werte abh ren zu k nnen Dies und die M glichkeit die Sto impulsquelle mittels Handtastsonde zu lokalisieren ist ein Weg die Richtigkeit und Ursache eines Messwertes zu best tigen 10 Regeln f r die Messpunkte Die Regeln f r die Auswahl der Messpunkte haben einen praktischen Grund Wir versuchen Signale mit niedrigem Ener giegehalt aufzunehmen die zus tzlich noch schw cher werden je weiter sie sich ausbreiten und je fter sie in einem Metallteil irgendwo abprallen Wir wissen auch dass sie schw cher werden wenn sie von einem Metallteil auf einen anderen bertreten l zwischen den beiden Teilen vermindert den Ef fekt Wir k nnen allerdings nicht f r s mtliche Anwendungen wissen wie viel des vom Lager erzeugten Signals am Mess punkt ankommt Aus Gr nden der Notwendigkeit versuchen wir allgemeine Auswertungsregeln anzuwenden d h wir behandeln alle Messsignale als w ren sie von gleicher Qualit t Die Regeln f r die Auswahl der Timken Messpunkte erm gli chen mit ausreichender Genauigkeit das die gr n gelb rote Bewertungsskala f r die meisten Messpunkte g ltig ist 1 Der Signalweg zwischen Lager und Messpunkt soll so kurz und geradlinig wie m glich sein 2 Der Signalweg darf nur eine Materialunterbrechung n mlich die zwischen Lager und Lagergeh use aufweisen 3 Der Me
42. rchmesser und U min zur dBi Berechnung Im Hauptmen die RAUF Pfeiltaste dr cken um zum Lagermodus zu gelangen Mit den LINKS RECHTS Pfeiltasten das Symbol f r Eingabedaten markieren und die RAUF Pfeiltaste dr cken Mit den LINKS RECHTS Pfeiltasten den Cursor positionieren und den Wert f r U min mit den RAUF RUNTER Pfeiltasten entsprechend ndern Um den Wellendurchmesser einzugeben wird zuerst die Messtaste gedr ckt und danach der Durchmesser mit den Pfeiltasten wie zu vor f r U min beschrieben eingestellt Die Messtaste dr cken damit man zum Lagermodus zur ck gelangt dBi manuell eingeben Ist der dBi Wert bekannt kann er schnell direkt eingegeben werden Im Hauptmen die RAUF Pfeiltaste dr cken um zum Lagermodus zu gelangen Mit den LINKS RECHTS Pfeiltasten das dBi Symbol markieren und die RAUF Pfeiltaste dr cken Mit den LINKS RECHTS Pfeiltasten den Cursor positionieren und den Wert f r dBi mit den RAUF RUNTER Pfeiltasten entsprechend ndern Der h chste dBi Wert der eingegeben werden kann ist 60 der kleinste 9 Noch kleinere Werte f hren zu dBi und einer unnormierten Stolim pulsmessung siehe auch Kapitel Normierte Sto impulsmessung mit dBi und Messungen an Getrieben Um den dBi Wert von zur ck auf oder zu stellen die RAUF Pfeiltaste drucken und den Cursor so positionieren dass dBi entsprechend eingestellt werden kann Die Messtaste dr cken um zum Lagermodus zu
43. rden mit Hilfe des frischen Schmiermittels aus dem Lager entfernt C Der Sto impulspegel bleibt konstant Das Signal wird durch St rungen oder durch ein anderes Lager hervorgerufen ll Beachten Sie dass die Metallpartikel im Schmiermittel auch vom Lager selbst stammen k nnen Messen Sie das Lager w hrend der n chsten paar Tage h ufiger und vergewissern Sie sich dass die Messwerte niedrig bleiben 30 Messungen an Getrieben Es kann vorkommen dass sich Sto impulse ohne beson dere D mpfung ber ein ganzes Maschinengeh use ausbreiten Dies hat zur Folge dass die Sto impulse des Lagers mit den h chsten Werten unter ung nstigen Umst n den die Messungen an allen anderen Lagern st ren Das Problem wird verst rkt wenn die einzelnen Lager wie in Getrieben blich unterschiedliche Gr en und Drehzahlen haben Ein Lager mit hoher Drehzahl hat einen hohen dBi Wert und erzeugt auch unter guten Betriebsbedingungen relativ starke Sto impulse Der gleiche Sto simpulspegel gemessen an einem Lager mit niedrigem dBi k nnte bere its auf einen verschlechterten Betriebszustand hinweisen In derartigen F llen sollten Sie wie folgt vorgehen 1 Messen Sie unnormiert dBi Einstellung auf an allen Lagern Dadurch wird die st rkste Sto impulsquelle identifiziert In dem Beispiel ist das Lager A 53 dBsv die st rkste Quelle HINWEIS Werden Messungen mit dBi gemacht gibt es keine gr n gelb rot B
44. rpr ft werden Geben Sie nicht das Urteil Lagerschaden ab bevor weitere Untersuc hungen gemacht wurden Als erste Ma nahme e den Kopfh rer verwenden um das Sto impulsmuster zu bestimmen e Messungen am und au erhalb des Lagergeh uses machen um die Sto impulsquelle zu bestimmen Die Oberfl chentemperatur wird automatisch gemessen wenn eine Timken Messung gemacht wird Um das Tempera turergebnis zu sehen verwendet man die LINKS RECHTS Pfeiltasten und markiert das Zur ck Symbol Danach dr ckt man die RAUF Pfeiltaste und gelangt zum Hauptmen Die LINKS Pfeiltaste dr cken um zum Temperaturmodus zu gelangen und das Ergebnis zu sehen Um zum Hauptmen zur ckzukehren dr ckt man die LINKS Pfeiltaste 20 berpr fe Wellendurchmesser und U min dBi Einstellung Messpunkt in der Lastzone Sonde zeigt direkt aufs Lager Nippel Aufnehmer richtig montiert Nippeloberfl che sauber unbesch digt Schnellkupplung sitzt fest Lagermessung dBi 22 dBc exes amp Ei Messen oder Sondens pitze drucken Auswertungs code ME 1 7 emi dei 22 1 2 are ECAR abil Zustandsanzeige rot schlecht gt 35 gelb Vorsicht 21 34 gr n gut lt 20 TLT Warnung O EC B Ei Test der Messstrecke Wird eine Messung mit einem externen Aufnehmer gemacht wird automatisch ein Test der Aufnehmerleitung TLT Transducer Line Test durchgef hrt mit dem die Qualit t der Sign
45. rs gel st Bei stark belasteten Lagern die vorher Ergeb nisse in der roten Zone hatten kann auch ein K figbruch L dm vorliegen Fr il WA Nina bs 29 Best tigung eines Lagerschadens Bei einem typischem Signal f r Lagerschaden hoher dBm gro er Unterschied zwischen dBm und dBc unregelm iges Auftreten von Spitzenwerten st rkstes Signal am Lagergeh use muss einer der folgenden Gr nde f r das Messergebnis vorliegen e lose Maschinenteile schlagen gegen das Lagergehause e ubermafgiges Lagerspiel kombiniert mit starken Maschinen schwingungen e Metallpartikel im Schmiermittel e agerschaden St rungen k nnen normalerweise durch eine sorgf ltige Inspektion entdeckt werden Test durch Schmieren Ein Schmiermitteltest ist das beste Mittel um einen schl ssigen Beweis f r einen Lagerschaden zu erhalten e Das Fett oder l auf Verunreinigungen mit harten Partikeln berpr fen e Das Lager nachschmieren und wieder messen einmal direkt nach der Schmierung und nochmals einige Stunden sp ter Vergewissern Sie sich dass das Schmiermittel das Lager auch wirklich erreicht Typischerweise sollten Sie folgende Ergebnisse erhalten A Der Sto impulspegel sinkt unmittelbar nach der Schmierung ab aber steigt innerhalb weniger Stunden wieder an Das Lager ist besch digt B Der Sto impulspegel geht unmittelbar nach der Messung zur ck und bleibt niedrig Fremdk rper wu
46. rt dBm bestimmt die Position des Lagers auf der Zustandsskala Der Unterschied zwischen dBm und dBc wird zur genaueren Ursachenanalyse f r den verminderten oder schlechten Zustand herangezogen Unnormierte Ergebnisse Fur unnormierte Messungen wird der dBi Wert auf gestellt siehe Kapitel Eingabedaten Man misst dann in dBsv absoluter Sto impulswert und erh lt keine Zustandsinformation da diese nur f r normierte Messergebnisse dBn gilt Diese Methode wird f r Vergleichsmessungen zwischen verschiedenen Lagern und oder anderen Stof simpulsquellen verwendet Die dBm dBc Technik dB 60 100 Lebensdauer Die dBm dBc Technik wird seit mehr als 30 Jahren erfolgreich und weit verbreitet eingesetzt Sie ist gut geeignet f r die industrielle Zustands berwachung da nur einige leicht zu verstehende Eingabedaten bzw Ausgabewerte ben tigt werden Sogar auf einer logarithmischen Skala unterscheidet sich normalerweise gute Lager von schlechten Lagern durch einen deutlichen Anstieg im Maximalwert Deshalb haben kleinere Ungenauigkeiten bei den Eingabe daten Drehzahl und Wellendurchmesser kaum einen Einfluss auf das ausgewertete Messergebnis Der Schmierzustand wird durch den Delta Wert d h dem Unterschied zwischen dBm und dBc bestimmt Hohe Ergebnisse und ein kleiner Delta Wert zeigen schlechte Schmierung oder Trockenlauf an Dies ist f r Instandhaltungszwecke ausreichend dBm und dBc werden f r einem fixen Zeit
47. sspunkt soll in der Lastzone des Lagers liegen Kurz bedeutet bis zu 75 mm aber das h ngt auch vom Signal weg ab Kr mmungen lenken das Signal ab oder reflektieren es wodurch diese Effekte schwer zu beurteilen sind Die Lastzone ist der Teil des Lagergehauses der die Last tr gt liegt daher normalerweise in der unteren H lfte des Lagergeh uses Zu beachten ist auch wie die Lagerbelastung durch den Zug eines Riemens bestimmt wird Suchen Sie mit der Handtast sonde nach dem Punkt mit dem st rksten Signal Entspricht ein Messpunkt nicht den Regeln da der ideale Punkt nicht zugan gig ist ber cksichtigen Sie dass das Signal abgeschwacht sein kann 1 Gerader und kurzer Weg 3 In der Lastzone des Lagers 11 Messpunkte Beispiele Die folgenden Beispiele zeigen praxisgerechte Auswahl von Messpunkten mit Montagebeispielen der Aufnehmer bzw Adapter Die korrekte Montage ist im Timken Installation shandbuch ist detailliert beschrieben ZEN A 4 j ere Bohrung fur langen Messnippel Durch eine Bohrung in der Lufterabdeckung kann der Messpunkt mit dem langen Messnippel erreicht werden Fig A Messnippel mit Kontermutter Das Luftergehause ist direkt auf dem Lagergehause angebracht Dann kann eine Befestigungsschraube des Gehauses durch den Messnippel mit Kontermutter ersetzt werden Fig B Lagergehause in Lagerschalen In jedem Fall mussen Sie die Maschinenzeichnungen kontrol leren um
48. t verifiziert werden 31 Auswerteschema Lagerzustand Einbau und Schmierung gut Signalquelle lokalisieren Der Messwert kann durch ber tragung von anderen schadhaften Lagern oder St rungen durch andere mechanische St e verursacht sein M glichst dann messen wenn keine St rung vorliegt Au erhalb des Lager Wo geh uses liegt der h chste Messwert Am Lager i Den Messwert benachbarter Lager kontrollieren gehause Gleicht das Ergebnis dem des gemessenen Lagers Signalquelle lokalisieren Der Messwert kann durch Au erhalb bertragung von anderen schadhaften Lagern Kavi des Lager tation in einer Pumpe oder St rungen durch mecha Wo gehauses nisches Reiben verursacht sein Moglichst messen liegt der wenn keine St rung vorliegt hochste Messwert Am Lager gehause Neu eingebautes Lager Signalquelle lokalisieren Moglichst dann messen wenn Au erhalb keine St rung vorliegt des Lager Wo geh uses liegt der h chste Wahrscheinliche Ursachen Mess e Die Welle reibt am Lagergeh use oder das Wellenen wert de reibt am Lagerdeckel e Zahnradsch den e Sonstiges mechanisches Reiben Signalquelle lokalisieren Wahrscheinliche Ursachen e Last oder Druckst e von anderen Teilen der Maschine eo Andere mechanische St e im Arbeitsgang der Maschine Wo 5 Nr si erde geh uses M glichst dann messen wenn keine St rung vorliegt __
49. t richtungsempfindlich Sie muss gerade auf das Lager gedr ckt werden Die Sondenspitze sollte in deren Mitte die Oberfl che ber hren Das Andr cken der Sondenspitze in Vertiefungen oder Hohlke hlen die kleiner sind als die Sondenspitze selbst soll vermieden werden Handtastsonde Die Handtastsonde wird verwendet um Messpunkte bei engen Stellen zu erreichen Konstruktion und Bedienung ist gleich wie bei der eingebauten Tastsonde siehe oben Der einzige Teil der sich abn tzen kann ist de Gummih lse f r die Sondenspitze Sie ist aus Neopren hergestellt und h lt bis max 110 C Die Gummih lse hat die Ersatzteilnummer 13108 Gummih lse ber hrt die Oberfl che Richtung Lager messen Ruhig halten Vertiefungen und Hohlkeh len vermeiden Handtstsonde TRA73 17 Aufnehmer mit Schnellkupplung Diese werden am Messeingang 8 angeschlossen Die Auswahl h ngt von der Vorbereitung der Messstelle ab Zur systematischen Sto im pulsmessung und aufzeichnung sind sicherlich die fest installierten Adapter sowie Aufnehmer mit Schnellkupplung am besten geeignet TRA74 Die Messnippel sind Spezialschrauben mit unterschiedlicher Lange die hinsichtlich der Signal bertragung optimiert sind Sie werden in Bohrungen mit Senkungen geschraubt Klebeadapter sind ebenfalls erh ltlich Standard Nippel Dr cken Sie die Schnellkupplung auf den Adapter und drehen Sie dann die Schnellkupplung im Uhrzeigersinn Zu
50. tation in Pumpen e Sch den an Zahnr dern von Getrieben e Last und Druckst e die durch den normalen Betrieb der Maschine entstehen 24 Sto impulsmuster Zustandscode Der Kopfh rer ist ein Hilfsmittel mit dem man Sto im pulsquellen lokalisieren und berpr fen kann Das Signal von einem Lager ist am Lagergeh use am H chsten Erhalt man h here Signale auf anderen Maschinenteilen misst man h chst wahrscheinlich Sto impulse von einem anderen Lager oder einer anderen Quelle Typisch f r ein Lagersignal ist dass die Impulse in unregelm igen Abst nden auftreten h rt man am Besten ein paar dB unterhalb des dBm Werts Die Codes beziehen sich auf das Auswerteschema auf Seite 32 33 das f r die weitere Auswertung des Lagerzustands verwen det werden muss Zeigt das Messger t 2 3 oder 4 5 an verwenden Sie den Kopfh rer um den tats chlichen Zustandscode zu bestimmen 1 F r ein gutes Lager dBm im gr nen Bereich dBm und dBc sind nahe beieinander 2 Besch digtes Lager Hohe Impulse in unregelm Biger Folge gro es Delta Beim Nach schmieren sinkt der Wert steigt aber wieder an 3 Ein trocken laufendes Lager hat einen hohen Teppich wert nahe bei dBm Beim Nachschmieren sinkt der Wert und bleibt niedrig Ein hnliches Signal wird durch Kavitation verursacht Hierbei ist das Signal aber am Pumpengeh use am st rksten und wird durchs Nachschmieren nicht beeinflusst 4 Regelm ige Impuls
51. unter diesem Wert wird ausgefiltert Die Lautst rke ndert man mit der RECHTS Pfeiltaste HIN WEIS Wird die Lautst rke auf Maximum gestellt kann dies das Geh r beeintr chtigen Um zum Lagerdisplay zur ckzukehren die LINKS Pfeiltaste dr cken 22 Einstellen des Abh rpegels Lagermessung dBi 22 l iP l Einstellen A gt des Ab horpegels Kopfhorer Lautstarke Lautstarke A LD Zuruck einstellen v Auswertung des Lagerzustandes bersprechen von St rung durch anderen Lagern mechanische St e i R 1 Ergebnis korrekt berpr fen Messpunkt Installation dBi korrekt dBm St rungen Schauen f hlen Daten berpr fen 2 Sto impulsquelle Suchen Lager Storung Signalmuster Lose Teile Hoher Maximalwert Schauen h ren Handtastsonde und Kop fhorer anwenden schlechter Betriebszustand 3 Lagerschaden Analysieren ff Schmierung Ausrichtung Einbau J Lagerschaden Signaltyp feststellen Maschinen Lager Lager Lager Trend pruten Test durch Schmieren ausrichtung schmierung einbau schaden HINWEIS Eine Messung mit einem falschen dBi Wert verursacht eine falsche Bewertung des Lagerzustands Immer berpr fen ob der richtige Dbi f r das fragliche Lager eingegeben wurde Auswertung bedeutet nichts anderes als sicherzustellen dass die an das Wartungspersonal weitergegeben Angaben so korrekt wie m glich und so detailliert wie n tig sind Bedenken Sie immer
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