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Benutzerhandbuch

1. QUASEAL V Pro Liquid Laminator gt Co 79 Benutzerhandbuch AS 60 80 UV Pro Fl ssiglaminator INHALTSVERZEICHNIS FEINFOHNRUN G 3 WICHTIGE SICHERHEITSBESTIMMUNGEN eee meme e eme eee enn 4 2 1 1 uses sese eese et 7 ENTPACKEN UND DNSTALLATION 8 SCHALISCHRANKFUNKTIONEN ccce e eme messes eese 9 SCHALTTAFELN EE 10 BERSICHT DER BETRIRBSPUNKTIONEN 13 ese essersi ue 14 EINSTELLUNGEN UND BETRIEB eu 15 ABSC ELATI E E 17 REINIGUNG DRRLACKIRRMASCHINR ens 18 WARTUNG DER 2 19 BETRIEB WARTUNG DER 20 ROLLENGESCHWINDIGKEITEN UND BESCHICHTUNGSERGEBNISSE 21 ERSATZTEILE NIS TE sa er 23 ANWEISUNGEN ZUR AUSRICHTUNG DER BOLLEN eee 27 NO ee ee 28 PROGRAMMIERUNG DER MOTORSTEUERUNG BER DAS TASTENFELD 29 TECHNISCHE DATEN NUR BEZ GLICH DES LACKAUFTRAGQGS 30 BESCHR NKTE 0000 0 0 41 4 31 Wit bedanken uns bei Ihnen f r den Kauf eines Seal AS 60 80 UV Pro Fl ssiglaminators Wir haben den AS 60 80 UV PRO Fl ssiglaminator so entwickelt dass er Ih
2. gt Oa Nan Teile Nr LP 1 LP 2 LP 3 LP 13 LP 13 1 LP 14 LP 14 1 LP 1 80 LP 3 80 LP 13 80 LP 13 1 80 LP 14 80 LP 14 1 80 Teile Nr BOS 23 BOS 9 PD 1 SP 13 EP 13 EP 14 EP 15 EP 20 EP 17 EP 18 EP 18 1 EP 18 2 EP 2 1 EP 21 EP 4 EP 5 EP 6 EP 30 EP 31 EP 2 EP 3 EP 7 EP 19 EP 28 EP 32 Hubgestellteile Bezeichnung Schraubenwinde Gehrungslade 3 8 automatische Minature Wellen Aufh ngung Tejax Digitalz hler LCD Digitalz hler Handrad 1 Welle Handrad 34 Welle Schraubenwinde 1 automatische Minature Wellen Aufh ngung Tejax Digitalz hler LCD Digitalz hler Handrad 1 Welle Handrad 34 Welle Elektroteile Bezeichnung Lichtsensor 1 Npt Elektromagnetventil 24 vdc 1 8 Npt Magnetluftventil 24 vdc 1 4 Npt Magnetluftventil 24 vdc Roter Not Aus Pilzschalter Gelbe Not Aus Beschriftung Wahlschalter mit 3 Stellungen gewartet Wahlschalter mit 2 Stellungen gewartet Roter Druckknopf Gr ner Druckknopf Blauer Druckknopf Ersatzlampe f r Druckkn pfe Ersatzmotorentastatur Tastaturkabel EDCCS class CC TD 8A 600V EDCC12 class CC TD 12A 600V EDCC20 class CC TD 20A 600V 5 x20 Sicherung 2 5 A 5x20 Sicherung 6 3 A GS2 0 5 HP AC Drive 230V GS2 1 0 HP AC Drive 230V RELAY24VAC 2PDT 12A 18 A Kontaktgeber Not Aus Sicherheitsrelais Br ckengleichrichter Beschreibung F r UV60 F r UV60 Schraubenwindetrennschalterau
3. Sch den an der Maschine f hren und hat die Nichtigkeit der Gew hrleistung zur Folge WARNUNG Dieser Laminator ist zum Fl ssiglaminieren bestimmt Jeder andere als der bestimmungsgem e Gebrauch kann zu Sch den am Laminator oder k rperlichen Verletzungen des Bedieners f hren WARNUNG Jede an dieser Maschine vorgenommene unerlaubte nderung oder Modifikation hat die Nichtigkeit der Gew hrleistung und die bertragung jeglicher Haftung in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit des Bedieners zur Folge wenn vorab keine schriftliche Genehmigung von unserer Seite erteilt wurde HAFTUNGSERKL RUNG Die in diesem Handbuch aufgef hrten Details basieren auf den uns vorliegenden aktuellsten Informationen Diese k nnen sich unter Umst nden ndern Wir behalten uns das Recht vor nderungen in der Konstruktion oder des Entwurfs unserer Produkte vorzunehmen und bernehmen keine Verantwortung f r die Modifikation fr herer und bereits gelieferter Versionen WICHTIGE SICHERHEITSBESTIMMUNGEN SICHERHEITSHINWEISE WICHTIG Befolgen Sie f r den sicheren Betrieb von Ger ten immer die Anweisungen des Herstellers Stellen Sie sicher dass die Maschine an der richtigen Stromquelle angeschlossen ist Machen Sie sich mit der Anordnung der Schalttafel und mit der Bedienung des Lackzufuhrsystems vertraut Bediener sollten in die richtige Bedienung der Maschine und in alle Sicherheitsma nahmen eingewiesen werden Sorgen Sie f
4. ausgewiesen auf dem Typenschild bereit Das Typenschild befindet sich im linken Bereich der R ckseite der Beschichtungsanlage 28 PROGRAMMIERUNG DER MOTORTASTATUR WIEDERHERSTELLUNG DER ANZEIGE Die Tastatur der Motorsteuerung liefert eine Anzeige in Fuss je Minute Metern je Minute Ist die Anzeige falsch hat jemand nderungen am Tastenfeld vorgenommen ist die DISPLAY Taste zu dr cken Die DISPLAY Taste durchl uft zehn verschiedene Anzeigen Die linke Stelle der Anzeige gibt verschiedene Buchstaben aus wenn man die Sequenz durchl uft A o U d t u F H blank blank Die Fuss je Minute Meter je Minute Anzeige befindet sich zwei Tastendr cke nach dem H Das Nachfolgende ist eine komplette Liste von Programmwerten f r die Motorsteuerung Bezugnehmend auf Seite 3 7 im G2 Benutzerhandbuch 29 Motoroberantrieb P0 00 230V P0 01 1 9A P0 02 60Hz P0 03 1720 P0 04 1720 P1 00 01 P1 01 5s P8 00 02 8 01 2 57 m P8 01 0 78 m m Hinweis Die 8 01 Einstellungen sind Ausgangspunkte die tats chliche Walzenarbeitsgeschwindigkeit ist zu messen und die Werte sind zu abzugleichen um eine genauere Anzeige zu erhalten Motorunterantrieb P0 00 230V P0 01 2 8A P0 02 60Hz P0 03 1725 P0 04 1725 P1 00 01 P1 01 5s P8 00 02 8 01 1 85 m P8 01 0 56 m m CE Motorunterantrieb P0 00 200V P0 01 2 9A P0 02 50Hz P0 03 1425 P0 04 1425 P1 00 01 P1 01 5s P8 00 02 P8 01 1 85 m P8 01 0 56 m m TE
5. r Bel ftung Augenschutz saubere Handt cher und Gummihandschuhe bei der Reinigung Es wird empfohlen w hrend der Bef llung Entleerung des Lacktanks einen Augenschutz zu tragen Sorgen Sie immer f r eine gepr fte Not Augenwaschstation direkt neben der Maschine Bei Hautkontakt mit nicht getrocknetem Lack verwenden Sie nur Wasser und Seife zur Reinigung verwenden Sie keine L sungsmittel um den Lack von der Haut zu entfernen da L sungsmittel das Eindringen von Lack in die Haut beg nstigen Wiederholter Hautkontakt f hrt zu einem Hautausschlag nicht getrockneter UV Fl ssiglack ist ein Hautreizmittel Getrocknete UV Fl ssigkeit reizt die Haut nicht 1 Packung Latex Handschuhe wird mit der Maschine geliefert Lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt bevor Sie mit UV Material arbeiten WARNUNG Sorgen Sie f r einen sauberen und gut bel fteten Arbeitsbereich Vermeiden Sie direkten Hautkontakt mit nicht getrocknetem UV Lack Tragen Sie Gummihandschuhe und UV Licht undurchl ssige Schutzbrillen Bei Kontakt mit hei en Fl chen besteht die Gefahr von Verbrennungen Schauen Sie nicht direkt in die UV Lichtquelle VORSICHT Lesen Sie beim Umgang mit chemischen Produkten die vom Hersteller auf den Beh ltern angebrachten Warnhinweise und die Sicherheitsdatenbl tter SDB um Informationen zu gesundheitlichen sicherheitstechnischen und umweltrelevanten Aspekten zu erhalten Beachten Sie die Empfehlungen der Hersteller b
6. Ist die Maschine direktem Tageslicht ausgesetzt oder ist die Deckenbeleuchtung aktinisch enth lt UV muss die Maschine mit Isopropanol zu reinigen Aktinisches Streulicht verursacht die Aush rtung des Lackes in der Maschine WICHTIG Unabh ngig vom Standort ist die Maschine einmal in der Woche zu reinigen REINIGUNG DER BESCHICHTUNGSMASCHINE WARNUNG Beim Umgang mit UV Lacken sind immer Gummihandschuhe und Schutzbrille zu tragen Bei Kontakt von Lack mit der Haut ist dieser unverz glich mit Seife und Wasser abzuwaschen Kein L sungmittel zur Beseitigung des Lackes von der Haut verwenden L sungsmittel f rdern die Eindringung von Lack in die Haut Beim Umgang mit Alkohol ist Hautkontakt zu vermeiden und f r ausreichende L ftung zu sorgen REINIGUNGSZYKLUS Der Reinigungszyklus entspricht einer Standardinbetriebnahme Am Pumpenwahlschalter wird Wash gew hlt und der W Ablasshebel ist auf ge ffnete Position eingestellt Die Maschine zehn oder f nfzehn Minuten lang laufen lassen wobei sich die Rollen ber hren Ober und Unterwalzen sind auf die gleichen FPM MPM Einstellungen einzustellen Der Abstreicherdruck sollte sich im Bereich von 10 15 psi befinden Um beim Reinigen der Maschine zu einem neuen Lack zu wechseln der mit dem alten Lack nicht kompatibel ist den Alkohol nach dem ersten Reinigungszyklus austauschen und den Reinigungsvorgang wiederholen 18 REINIGEN DER BERF HRUNGSB ND
7. Strahlungsst rke die Lampe gerade betrieben wird E Die Geschwindigkeit des Transportbandes kann mit dem Geschwindigkeitsregler auf der Schalttafel des UV Trockners angepasst werden Eine Digitalanzeige zeigt die Geschwindigkeit des Transportbandes in fpm an die Geschwindigkeit des Transportbandes wird durch Drehen des Reglers nach rechts erh ht auf ein Maximum von 150 fpm 46 m Min Durch Drehen des Reglers nach links wird die Geschwindigkeit reduziert auf ein Minimum von 10 fpm gt ca 3m Min Durch das Einstellen der Bandgeschwindigkeit und Strahlungsst rke der Lampe kann der Bediener die Gesamtdosis der UV Bestrahlung bestimmen F Als n chstes legen Sie den Abstand der Rollen zueinander fest Drehen Sie dazu das Handrad im Uhrzeigersinn bis die Digitalanzeige 000125 anzeigt Die Rollen sollten einen Abstand von ca 3 mm haben VORSICHT Tragen Sie einen Augenschutz wenn die UV Lampe eingeschaltet ist EINSTELLUNGEN UND BETRIEB Fortsetzung G Kontrollieren Sie die Druckeinstellung der Andruckrolle normal liegt sie bei 50 psi Dr cken Sie den gr nen Druckknopf f r den Motor der oberen Rolle Top Roll Motor Dr cken Sie die gr ne Taste auf dem oberen Tastenfeld Motor EIN und drehen Sie den Regler f r die Rollengeschwindigkeit auf 70 FPM H W hlen Sie mit dem Pumpen W hlschalter L1 oder L2 ffnen Sie den Griff des ersten oder zweiten Abflussventiles der Griff des Abflussven
8. enthalten gemessen blicherweise wird der Lack zwischen 30 bis 60 Zahnsekunden bemessen UV LAMPENBETRIEB WARTUNG UV LAMPENBETRIEB UNDWARTUNG Die Mitteldruck UV Lampen verf gen ber eine charakteristische Anlaufprozedur Die Quarzglasskolben werden mit Argon und wenigen Tr pfchen Quecksilber gef llt Wird zuerst Hochspannung an die Lampe angelegt entz ndet sich das Argon und gl ht Das gl hende Argon erhitzt den Kolben und verdampft das Quecksilber Der Quecksilberdampf erzeugt UV Strahlung Auf Grund dieses Verdampfungsprozesses wenn die Lampe ausgeschaltet ist vor Wiederanlauf 15 Minuten warten Wiederholte Anl ufe verk rzen die Lebensdauer der UV Lampe Es ist blich die Lampe jeden Tag ein Mal anzustellen Anstatt sie auszuschalten wird die Lampe zwischen den Beschichtungsvorg ngen in den Standby Modus versetzt Auf dem UV Lamp High Low Wahlschalter gibt es eine Standby Stellung Low Die Lampe an dem UV 80 ist alle 30 40 Stunden zu drehen um eine Verkr mmung des Kolbens zu verhindern Beim Drehen der Lampe sind Baumwollhandschuhe zu tragen 20 Die Lampe am UV 60 ist alle 60 80 Stunden zu drehen Im Laufe der Zeit wird der UV Ausstoss der Lampe schw cher und somit ein Austausch der Lampe erforderlich In dem Lampenschaltkreis ist ein Betriebsstundenz hler geschaltet um die Gesamteinschaltdauer der Lampe zu erfassen ABSCHALTEN DES HAUPTSCHALTERS F r den Austausch der Lampe das La
9. CHNISCHE DATEN NUR BESCHICHTUNGSABSCHNITT WICHTIG Die nachstehenden Daten beziehen sich auf den Beschichtungsabschnitt F r die technischen Daten jenes Abschnittes nehmen Sie Bezug auf das Benutzerhandbuch der UV Aush rtungseinheit MECHANISCHE DATEN Abmessungen H x B x T Abmessungen H x B x T Nettogewicht PROZESSDATEN Max Arbeitsbreite Max Materialst rke Variable Beschichtungsgeschwindigkeit Schichtdicke ErrkETRIsCHE AANFORDERUNGEN Einphasen Version BESTELL CoDES 60 80 60 verpackt 80 verpackt 60 verpackt 60 80 verpackt 80 AquaSeal 80 UV 220V 63316 umfasst Beschichtungs und Trocknereinheit AquaSeal 60 UV 220V 63315 umfasst Beschichtungs und Trocknereinheit HINWEIS Lieferung der Einheit auf Palette Lieferkiste f r Seefracht und einige f r Landfracht erforderlich Rufen Sie an um die Kisten Teilenummer und ihren Preis zu erfahren 30 56 h x 40 b x 104 t 143cm x 102cm x 265cm 56 h x 40 b x 124 t 143cm x 102cm x 315cm 70 h x 52 b x 124 t 178cm x 133cm x 315cm 70 h x 52 b x 144 t 178cm x 133cm x 366cm 2000 Pfund 908kg 2404 Pfund 1091kg 2200 Pfund 998kg 2700pfund 1225kg max 60 80 1500 2000 mm 3 76 mm 30 110fpm 9 34m min 0003 0012 007 030mm 208 230 VAC 50 60 Hz AquaSeal 80 UV 380V 63318 umfasst Beschichtungs und Trocknereinheit AquaSeal M 60 UV 380V 63317 umfasst Beschichtung
10. ER Die Walzen sind bei laufender Unterwalze zu trennen Die berf hrungsb nder k nnen durch das Bef llen der bertragungsbandablage mit Alkohol automatisch gereinigt werden Daf r ist das Ablassventil an der Ablage in dem Fenster unter dem Anlegetisch in der Mitte der Maschine zu schliessen Starten der Waschpumpe Der Pumpendruck sollte f r Alkohol 20 psi betragen Es gibt zwei Ventile die von der Waschpumpe abgehen eines in Richtung der Oberwalzen das andere verbunden mit Schl uchen die in die berf hrungsbandablage hineingehen Das Ventil der berf hrungsbandablage ist teilweise zu ffnen Das Walzenventil geschlossen halten Wenn die berf hrungsb nder mit Alkohol angefeuchtet das Ventil und die Pumpe abstellen Die Maschine einige Minuten lang durchlaufen lassen Das Ablassventil der berf hrungsablage zum Ablassen des Alkohols ffnen und ge ffnet lassen ENTSORGUNG VON CHEMIKALIEN Bei der Entsorgung des Alkohol Lackgemisches sind Entsorgungverfahren in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften anwenden WARTUNG DER BESCHICHTUNGSMASCHINE PUMPENWARTUNG Es gibt drei pneumatische Pumpen Zwei zur Lack eine zur Alkoholaussp lung Die Pumpen sind identisch Die Pumpen sind in Haltern befestigt und vollst ndig abnehmbar Die Lackviskosit t kann die Pumpenleistung beeintr chtigen 19 Die Lackviskosit t wird in Zahnsekunden mittels einer 2 Zahntasse im Lieferumfang
11. P a INTENSITY Strahlungsstarke der Lampe Geschwindigkeitskontrolle Bandgeschwindigkeits Anseige MPM Steuerung von UV Lampe und Transportband Um Details zu erfahren sehen Sie bitte im Handbuch des UV Trockners nach 12 BERSICHT DER BETRIEBSFUNKTIONEN Rollen Konstruktion Die Rolleneinheit stellt das Herzst ck der Lackietmaschine dat Sie besteht aus drei Rollen Die obere Vorderrolle versieht die Lackierrolle mit Lack Die mittlere Lackierrolle tr gt den Lack auf die Oberfl che des zu beschichtenden Mediums auf Die untere Rolle bt Druck auf die Unterseite des Mediums aus so dass der Lackauftrag mit gleichm ig hohem Druck erfolgt Eine H chstmenge an Lack die gleichm ig ber die gesamte Rolle verteilt ist gew hrleistet das beste Lackierergebnis Einf hren des Mediums in die Lackierrolle Das Medium wird mit der Oberseite nach oben unter die mittlere Lackierrolle in der Rolleneinheit gelegt 13 Rollen Einstellungen Es gibt zwei Einstellm glichkeiten f r die Rollen Die Anpassung des Druckes der Andruckrolle und die H heneinstellung der Lackierrolle Die Andrucktolle befindet sich direkt vor der Lackierrolle Der Druck der Andrucktolle wird von einem Luftdruckventil mit der Bezeichnung Broch Roll Pressure Druck der Andruckrolle gesteuert Die normale Einstellung betr gt 50 psi F r eine dicker aufgetragene Lackietschicht wird der Druck reduziert F r eine d n
12. Warnung Hochspannung Lebensgefahr Stromversorgung vor Wartung unterbrechen Wartung nur durch qualifiziertes Personal Sehen Sie im Benutzerhandbuch nach WARNUNG Trennen Sie die Maschine w hrend der Wartung des Funkentst rfilters von der externen Stromversorgung ENTPACKEN UND INSTALLATION ERHALT UND LAGERUNG DER KISTE Die Lackiermaschine wird in einer f r schwere Lasten ausgelegten Kiste verschickt Die Kiste sollte bei Erhalt auf Anzeichen von Versandsch den untersucht werden Hinweise auf Sch den die beim Umgang mit der Kiste entstanden sind sind dem Spediteur sofort zu melden Extrem hohe oder niedrige Temperaturen 40 C bis 60 C f hren nicht zu Sch den an der Maschine Lassen Sie die Maschine nicht im Freien stehen da durch Feuchtigkeit gewisse Teile oxidieren HEBEN UND BEWEGEN DER LACKIERMASCHINE Um die Maschine aus det Transportkiste zu heben verwenden Sie einen Gabelstapler Die Lackiermaschine kann an den Fu schienen gehoben und transportiert werden Wenn sich die Lackiermaschine am Boden befindet kann sie mit Hilfe eines Hubwagens bewegt werden Stellen Sie die Lackiermaschine und den Trockner an ihren vorgesehenen Platz Lassen Sie einen Freiraum von etwa 90 cm rund um die Lackiermaschine f r Routinewartungsarbeiten Zugang zu Lacktanks Alkohol usw AUSRICHTUNG DER LACKIERMASCHINE Richten Sie sowohl die Lackiermaschine als auch den Trockner vorsichtig aus Stellen Sie beim Au
13. alze 1 AP 17 40BS36MOD Zahnkranz Auf der Unterwalzenwelle 1 AP 18 40 Kette 1 AP 19 40 Anschluss 40 AP 10 Rollen weisser Kunststoff F r gelbe B nder 80 AP 11 Unterlegscheiben Rollenabstandsst cke 20 AP 20 B nder 1 4 Roundthane B nder 20 AP 21 Aluminiumanschl sse F r Roundthane B nder 23 Menge Menge 24 3 coo 1 1 A2222 2N1 N AN E NUUN gt co Teile Nr PD 6 PD 9 PD 9 1 PD 10 PD 36 PD 37 PD 38 PD 39 PD 40 PD 41 PD 15 PD 24 PD 17 Teile Nr SP 66 SP 90 SP 22 PD 4 1 SP 29 PD 5 2 PD 5 3 PD 1 1 PD 1 2 SP 25 SP 30 PD 4 PD 5 BOS 16 CA 27 CA 27 80 SP 5 BOS 22 BOS 22 1 BOS 20 BOS 19 BOS 21 BOS 31 BOS 4 BOS 3 Pumpen Kugelventile Beh lter und Abl sse Bezeichnung 4UN14 Membranpumpe Polypropylen Kugelventile Messing T St ck Schlauchspitzen Ballon Saugkorb SS Schlauch Versteifungsschlauch 3 8 Kunststoffschlauchspitze x mpt 5 8 Messingschlauchspitze x mpt 7 32 bis 5 8 Klemmen Id Bereich 3 4 npt SS Kugelventil 1 npt SS Kugelventil 3 4 fnpt Spaltfilter Beschreibung Lack und Waschpumpen Lackventile F r Waschventil 1 4 npt x 3 8 Spitze Polypropylen 5 Gallonenbeh lter Nylon Saugkorb 30 Maschen 5 16 X 035 X 9 SS Schl uche F r Saugkorb F r Ballonkappe SS Schlauchklemmen Wasch Ablassventil Lack Ablassventil Polypropylen W aschfilter Abstreicher und Pneumatik Bezeichnu
14. buch Sicherheitsrichtlinien und zubeh r Trockner Handbuch Motorantriebs Handbuch ANLEITUNG ZUR AUSRICHTUNG DER WALZEN PR ZISION AUFRECHTERHALTEN Der Beschichter ist f r den Pr zisionsbetrieb konzipiert Zwei Einstellungen sind entscheidend f r die Pr zisionsaufrechterhaltung Die Einstellung der Walzenaustichtung welche es erm glicht die Walzen parallel zueinander auszurichten und die Walzenh henanzeigen Nullstellung PARALLELE WALZEN Die Walzen m ssen parallel ausgerichtet sein um eine gleichm ssige Beschichtung ber die Breite der Maschine beizubehalten Bewegt man die Maschine selbst beim erneuter Ausrichtung bringt dies die Walzen f r gew hnlich von ihrer parallelen Ausrichtung ab ACHTUNG Wenn die UV Lampe eingeschaltet wird ist ein Augenschutz zu tragen Um die Walzen f r die parallele Positionierung zu inspizieren die Gummiwalze absenken bis sie die Unterwalze fast ber hrt Um den Abstand zu beurteilen muss man sich an jedes Ende bewegen Es ist hilfreich wenn der Trockner und die UV Lampe eingeschaltet sind Der Versuch den Abstand nur von einem Ende der Walzen oder nur von der Mitte aus zu beurteilen ist nicht exakt genug Der Abstand ist so gering wie m glich zu einzustellen Der kleinste Abstand wird das genaueste Ergebnis liefern Besteht eine Abweichung des Abstandes von einer Seite zur anderen kann die Abweichung gemessen werden indem die Walze langsam abgesenkt
15. e das Umwickeln ERSATZTEILLISTE Walzen und Lager Menge Teile Nr Bezeichnung Beschreibung 1 CA 1 Gummiwalze 6 x 66 x 1 1 2 Wellen 1 CA 5 Andruckwalze 5 x 66 x 1 1 2 Wellen 1 MF 14 Unterwalze 6 x 66 x 1 1 2 Wellen 6 CA 6 Stehlager 1 1 2 Bohrung 1 AP 13 ART Walze 2 x 60 x 1 Wellen 2 AP 22 Lager MOD 1 Bohrung 1 CA 1 80 Gummiwalze 9 x 90 x 2 Wellen 1 CA 5 80 Andruckwalze 8 x 90 x 2 Wellen 1 MF 14 80 Unterwalze 9 x 90 x 2 Wellen 6 CA 6 80 Stehlager 2 Bohrung 1 AP 13 80 ART Walze 2 x 84 x 1 Wellen 2 AP 22 Lager MOD 1 Bohrung Motoren und mechanische Antriebsteile Menge Teile Nr Bezeichnung Beschreibung 1 CA 7 Nord Getriebemotor Oberwalzenmotor 1 CA 8 Zahnriemen18 Rolle Motorriemenscheibe 1 CA 9 Rollenbuchse 3A Bohrung 1 CA 10 Zahnriemen Motorantriebsriemen 1 CA 3 Zahnriemen22 Rolle Walzenrolle 1 4 Rollenbuchse 1 1 2 Bohrung 1 CA 7 80 Nord Getriebemotor Oberwalzenmotor 1 CA 8 80 Zahnriemen28 Rolle Motorriemenscheibe 1 CA 9 80 Rollenbuchse Bohrung 1 CA 10 80 Zahnriemen Motorantriebsriemen 1 CA 3 80 Zahnriemen32 Rolle Walzenrolle 1 CA 4 80 Rollenbuchse 2 Bohrung 1 MF 9 Winkelantrieb Unterwalzenmotor 1 MF 10 Lovejoy Kupplung 1 Bohrung 1 MF 11 Lovejoy Kupplung 1 1 2 Bohrung 1 MF 12 Lovejoy Kupplungsspinne 1 MF 9 80 Winkelantrieb Unterwalzenmotor 1 MF 10 80 Lovejoy Kupplung 1 1 8 Bohrung 1 MF 11 80 Lovejoy Kupplung 2 Bohrung 1 MF 12 80 Lovejoy Kupplungsspinne 1 AP 16 40BS11 Zahnkranz F r ART W
16. e des Trockners befindet sich das Abluftsystem Verbinden Sie es mit einem externen Abzugsrohr um das Ozon abziehen zu lassen Installieren Sie die vier UV Schutzschilde 2 an der Vorderseite und 2 an der R ckseite SCHALTSCHRANKFUNKTIONEN elektrische Steuerung elektrische Steuerung bersicht Lackiersystem Schaltschrank 1 Not Aus Schalter 6 e Befinden sich auf der Vorderseite der Lackiermaschine sowie an allen vier Ecken des Trockners und stoppen sofort den Betrieb beider Maschinen 2 Steuerung des Systems e Hiermit wird der Fl ssiglaminator ein ausgeschaltet die voneinander unabh ngige Steuerung von Geschwindigkeit und Richtung der zwei Rollen vorgenommen die Pumpe ausgew hlt der Abstreicher und der Luftabscheider gesteuert und sorgt f r die Anzeige der Luftzufuhr f r den Luftabscheider den Abstreicher und die Andrucktolle Die Geschwindigkeitssteuerung erfolgt unabh ngig von der Geschwindigkeit der UV Trocknetreinheit SCHALTTAFELN Elektrische Steuerung der Lackiermaschine Pumpen Washlschalter L1 L2 W Regler Rollengeschwin digkeit MPM Regler Rollengeschwin digkeit MPM Luftabscheider Ein Aus Not Aus Schalter einer von sechs Pilz drehen um Not Aus Schalter In Ausgangsstellung Sicherheitsrelais Set Zu bringen 10 SCHALTTAFELN Fortsetzung Steuerung der Rollengeschwindigkeit Die Geschwindigkeitssteuerung legt die Gesc
17. eim Umgang mit Chemikalien Um Sicherheitsdatenbl tter f r AS 60 80 UV PRO Produkte zu erhalten wenden Sie sich bitte an Seal unter der Telefonnummer 410 379 5688 Beachten Sie alle Gefahrenhinweise auf entsprechenden Schildern Etiketten und Anweisungen SICHERHEITSWARNUNGEN WARNUNG Quetschgefahr Halten Sie die H nde fern von den Rollen Pinch point Keep hands clear of rollers ROTIERENDE TEILE VERLETZUNGSGEFAHR VORSICHT Mangelnde Vorsicht in der N he von rotierenden Rollen kann zu k rperlichen Verletzungen f hren Achten Sie darauf dass sich weite Kleidung langes Haar und Schmuck nicht in rotierenden Teilen verfangen Vorsicht vor Quetschgefahr Betreiben Sie die Maschine nie ohne Schutzabdeckungen Halten Sie w hrend der Materialzufuhr die H nde aus der Maschine raus Langen Sie nie mit den H nden in die Maschine wenn sich die Rollen bewegen WICHTIGE SICHERHEITSBESTIMMUNGEN Fortsetzung ELEKTRISCHE TEILE GEFAHR DER VERLETZUNG DURCH STROMSCHLAG WARNUNG ffnen Sie nicht die Schalttafeln des elektrischen Schaltschranks da Verletzungsgefahr durch Stromschlag besteht Nur zugelassene Wartungs und Servicetechniker oder Sicherheitspersonal sollten zwecks mechanischer elektrischer Instandhaltungs und Reparaturarbeiten Zugang zum elektrischen Schaltschrank haben WICHTIG Stellen Sie keine schweren Gegenst nde auf das Stromkabel PR VENTIVMABNAHMEN F hren Sie keine Ge
18. erade verschwinden Dies ist der Nullpunkt Die H henanzeige verf gt ber einen eingebauten Wellenbund mit einer Feststellschraube Die Feststellschraube l sen und den Bund drehen bis das Display Null anzeigt Die Feststellschraube anziehen PROBLEMBEHEBUNG Problem L sung Die Beschichtungsanlage Sicherstellen dass das Strokabel mit der Netzsteckdose verbunden ist schaltet sich nicht ein Sich davon berzeugen dass der Hauptschalter EINgeschaltet ist Sicherstellen dass die Not Aus Schalter nicht aktiviert wurden Zu R cksetzung drehen Den Stecker der Beschichtungsanlage herausziehen und die Sicherungen im rechten Kasten berpr fen Die darf ausschliesslich von Sicherheits oder Wartungspersonal durchgef hrt werden Sicherstellen dass die T r des rechten Kastens geschlossen ist und die T rverriegelung sich in der Stellung EIN befindet Das Umschalten der T rverriegelung auf die Stellung AUS schaltet automatisch die Stromzufuhr der Beschichtungsanlage ab Der Motor arbeitet nicht Erh hen der Motordrehzahl Herausziehen des Steckers der Beschichtungsanlage und berpr fen der Sicherungen Die darf ausschliesslich von Sicherheits oder Wartungspersonal durchgef hrt werden TECHNISCHER KUNDENDIENST F r technische Unterst tzung kontaktieren Sie Ihren Kundendienstmitarbeiter siehe r ckseitige Abdeckung Wenn Sie unseren Kundendienst anfordern halten Sie die Seriennummer der Beschichtungsanlage
19. f der linken Seite Zollanzeige f r UV60 Metrische Anzeige programmierbar 6 Handrad 1 6 Handrad x 34 F r UV80 Schraubenwindetrennschalterauf der linken Seite Zollanzeige f r UV80 Metrische Anzeige programmierbar 9 Handrad x 1 9 Handrad 34 Beschreibung F r die Abblasvorrichtung F r die Abblasvorrichtung F r die Pumpe F r Abstreicher und Andruckwalze F r Frontbedieneinheit F r Frontbedieneinheit F r Frontbedieneinheit F r Frontbedieneinheit F r Frontbedieneinheit F r Frontbedieneinheit F r Frontbedieneinheit F r Frontbedieneinheit F r Frontbedieneinheit F r Frontbedieneinheit Sicherung f r Elektrokasten Sicherung f r Elektrokasten Sicherung f r Elektrokasten Sicherung f r Elektrokasten Sicherung f r Elektrokasten Motoroberantrieb Motorunterantrieb R1 R2 f r Elektrokasten C1 C2 f r Elektrokasten Sicherheitsrelais f r Elektrokasten BR1 BR2 BR3 f r Elektrokasten Menge Menge 1 1 1 26 Teile Nr OT 1 OT 2 OT 3 Teile Nr MAN 1 MAN 2 MAN 3 MAN 4 Bedienwerkzeuge Bezeichnung UVC Schutzbrille Latex Gummihandschuhe Elektronischer Taster Handb cher Bezeichnung Benutzerhandbuch Sicherheitshandbuch zur UV Aush rtung Handhabung der F rderband Aush rtungsbestrahlung GS2 Benutzerhandbuch Beschreibung Black Shade 5 0 UVX Astro OTG Einweg Handschuhe 6 Elektronischer Taster Beschreibung F r UV60 und UV80 dieses Hand
20. genst nde wie Heftklammern B roklammern und raue oder scheuernde Materialien zwischen die Laminierrollen Halten Sie alle Gegenst nde wie Werkzeuge Lineale Stifte Marker oder Messer fern von der Rollen ffnung Lassen Sie diese Gegenst nde nicht auf den Tischen liegen um einer unbeabsichtigten Zufuhr dieser Gegenst nde zwischen die Laminierrollen vorzubeugen WICHTIG F hren Sie keine Schnitte oder Trennarbeiten an den mit EPDM bedeckten Rollen durch da Schnitte Dellen Kerben oder Rillen an den Rollen die Rollen besch digen und somit zu einem qualitativ minderwertigen Laminierergebnis f hren Verwenden Sie AUSSCHLIE LICH Schneidemaschinen mit umschlossenen Klingen um Schnitten an den Rollen vorzubeugen und somit hohe Ausgaben f r Ersatzteile zu vermeiden Eye protection required IVORSICHT Augenschutz tragen UV light hazard Avoid looking directly at light WARNUNG Gefahr durch UV Licht Schauen Sie nicht direkt in die Lichtquelle SICHERHEIT BEIM UMGANG MIT UV LICHT Schauen Sie nie direkt in die UV Trockenlampen Bei l ngeren Arbeitszeiten an der Maschine sollten Sie UV undurchl ssige Schutzbrillen klar oder get nt tragen Eine berm ige Bestrahlung der Augen durch UV Licht f hrt zu dem umgangssprachlich bezeichneten Verblitzen das sich durch ein vor bergehendes Jucken und Brennen der Augen sowie einem Gef hl von Sand in den Augen bemerkbar macht Dieser Zu
21. hwindigkeit des Rollenmotors fest HINWEIS Die Geschwindigkeitssteuerung der Rollenlackiermaschine erfolgt unabh ngig von der Geschwindigkeit der UV Trockners EIN AUS Taste Die Ein Aus Taste steuert das Sicherheitsrelais welches die Maschine mit Strom versorgt Einstellungen am Abstreicher Der Abstreicher reinigt die untere Rolle Bei der Bearbeitung eines nicht aufgezogenen Mediums muss die Einstellung des Abstteichers besonders pr zise erfolgen Es 11 sollten sich keine Lackschlieren auf der R ckseite des beschichteten Mediums befinden Der Druck des Abstreichers wird durch Luftdruck gesteuert Die Lackierrolle sollte sich in der 0 Stellung unten befinden und die Lackpumpe sollte eingeschaltet sein Die Ausrichtung des Abstreichers wird von einem Luftventil mit der Bezeichnung Scraper Pressure Druck des Abstreichers gesteuert Generell wird der Abstreicher bei 30 50 psi betrieben Bei der Reinigung der Maschine mit Alkohol sollte der Druck des Abstreichers auf 10 15 psi reduziert werden Betreiben Sie den Abstteicher auf keinen Fall solange die untere Rolle im trockenen Zustand ist Sorgen Sie immer daf r dass beide Rollen mit Lack bedeckt sind bevor Sie den Abstreicher in Betrieb nehmen SCHALTTAFELN Fortsetzung Elektrische Steuerung des UV Trockners Steuerungsschalter Hauptschalter Stromstarken Messer Amp Abgelaufene Zeit A 1 a Ventilator 1 Ventilator 2 D LAM
22. ils D Wenn sich die Beschichtungswalze anhebt ist sie vorsichtig wieder in die Nullstellung In dieser Position wird bersch ssiger Lack auf den oberen Walzen auf die unteren Walzen bertragen abgetragen und in die Pfanne abgef hrt und dann an das Reservoir zur ckgeleitet Nach dem Durchlauf bis der bersch ssige Lack beseitigt ist sind die oberen Walzen von den unteren Walzen abzuheben WICHTIG Bleiben die Walzen in Kontakt miteinander kann dies zur Eindellung der Gummiwalze entlang der Drucklinie f hren Oftmals kann die Eindellung mittels des Betriebs der Walze unter Aufbringung von Druck beseitigt werden Zur Vermeidung des Aufwandes des Austausches der Beschichtungswalze ist 17 die Gummibeschichtungswalze bei Abschalten der Maschine stets von der unteren Walze abzuheben E Bet tigen des roten Top Roll Motor Knopfes Oberwalzenmotor Bet tigen des roten Bottom Roll Motor Knopfes Unterwalzenmotor Bet tigen des roten Bottom Roll Scraper Knopfes Unterwalzenabstreicher WARNUNG Beim Umgang mit UV Lacken sind immer Gummihandschuhe und Schutzbrille zu tragen Bei Kontakt von Lack mit der Haut ist dieser unverz glich mit Seife und Wasser abzuwaschen Kein L sungmittel zur Beseitigung des Lackes von der Haut verwenden L sungsmittel f rdern die Eindringung von Lack in die Haut Wird die Maschine in verschmutzter oder lichtdurchfluteter Umgebung aufgestellt ist sie gr ndlich zu reinigen
23. l ufe erfordern in einem einzigen Durchlauf beschichtet werden Die einzige Beschr nkung f r dicke Stoffe besteht in der Gleichm ssigkeit der St rke des Stoffes Stoffe die in der Mitte dick und an den R ndern d nn sind erfordern eine sehr sorgf ltige Walzeneinstellung un ist die Abweichung zwischen der Mitte und den R ndern zu gross werden die R nder nicht beschichtet Stoffe mit Beulen oder Dellen werden in dem eingedellten Bereich nicht beschichtet Die Beschichtungsbeschaffenheit wird durch die Gesamtgeschwindigkeit der Maschine gesteuert Beim Betrieb in einem langsameren Bereich wird eine flachere Beschichtungsbeschaffenheit erreicht STOFFE Styrol Festes Produkt gleichm ssige Beschichtung Foamboard Gleichm ssige Beschichtung f llt jedoch an R ndern ab R nder d nner als Mitte Gator Board Gleichm ssige Beschichtung Sintra Gleichm ssige Beschichtung Material etwas st rker in der Mitte Coroplast Einfach zu beschichten Alumalit Einfach zu beschichten repr sentative Einstellung der Geschwindigkeit f r dicke Stoffe 30 MPM Oberwalze 15 MPM Unterwalze 17 MPM Trockner F r eine flachere Textur 18 MPM Oberwalze 9 MPM Unterwalze 11 MPM Trockner D nne Stoffe erfordern gr ssere Vorsicht Als erstes w re da der Abstreicher Der Abstreicher muss genau angelegt und so justiert werden dass die R ckseiten der beschichteten Materialien keinen UV Lack aufnehmen D nne Materialie
24. mpengeh use ffnen den Reflektor anheben und beiseite setzen Die Lampenanschl sse k nnen an jedem Ende abgeklemmt und entfernt werden WICHTIG Beim Umgang mit Quarzlampen sind Baumwollhandschuhe zu tragen Fett von den Fingern besch digt den Quarz wenn die Lampe erhitzt ist und f hrt zum Defekt Vor der ersten Inbetriebnahme ist die Lampenoberfl che mit reinem Propylalkohol zu waschen WALZENGESCHWINDIGKEITEN UND BESCHICHTUNGSERGEBNISSE WALZENGESCHWINDIGKEITEN UND BESCHICHTUNGSERGEBNISSE Ober und Unterwalzengeschwindigkeit werden unabh ngig voneinander gesteuert was eine hohe Flexibilit t die Beschichtungsergebnisse betreffend erm glicht Im Wesentlichen gibt es zwei Arten von Materialien Dicke Materialien bei denen die Walzen mit einem Abstand Materialst rke minus 0 012 0 3mm eingestellt werden m ssen und d nne Materialien die die geschlossenen Walzen mit Finsatz des Unterwalzenabstreichers durchlaufen WALZENGESCHWINDIKEITEN BEI DICKEN MATERIALIEN Die St rke der Beschichtung kann durch die Variierung des Verh ltnisses der Ober zur Unterwalzengeschwindigkeit gesteuert werden Je schneller die Oberwalze desto st rker die Beschichtung Die Beschichtung ist ber die gesamte Breite der Maschine gleichm ssig Die St rke ist sowohl einheitlich als auch steuerbar Beispielsweise k nnen papierbasierte Materialien die absobierend sind und in anderen Beschichtern zwei oder mehr Beschichtungsurch
25. n k nnen an der Beschichtungswalze anhaften d nne Materialien die zur Umwickelung der Beschichtungswalze neigen ben tigen eine F hrung oder m ssen auf einer Platte befestigt oder unter Verwendung eines Walzenvorschub und Aufwicklungssystems bearbeitet werden Materialien mit ausreichend Gewicht Formsteifigkeit werden problemlos beschichtet Abziehmaterial und Zyklonpapier z hlen zu dieser Kategorie Materialien die sehr leicht sind neigen dazu auf der Austrittsseite des Walzenspaltes die Beschichtungswalze hinaufzurutschen Leichtes Bannermaterial weist diese Eigenschaft auf Wo es hochrutscht und sich von der Walze l st kann in einer unebenen Beschichtungsbeschaffenheit resultieren WALZENGESCHWINDIGKEITEN UND BESCHICHTUNGSERGEBNISSE zu beschichten muss die Spannung auf der Austrittsseite des Walzenspaltes aufrechterhalten werden Dies kann durch den Einsatz einer langen F hrung alng genug dass sie sich bis zum Trockner erstreckt oder durch den Einsatz eines Walzenvorschub und Aufwicklungsystems erreicht werden 22 MATERIALIEN Durchlauf mit Hilfe des 9 d sigen Lufttrennungssystems Abziehmaterial selbstklebende R ckseite Zyklonpapier beschichtetes Papier f r Tintenstrahldrucker Repr sentative Einstellung der Geschwindigkeit f r Abziehpapier 9 MPM Oberwalze 12MPM Unterwalze 14 MPM Trockner In dieser Situation verhindert der langsamere Betrieb der Oberwalze im Gegensatz zu der Unterwalz
26. nen ber Jahre hinweg zuverl ssige Dienste leistet Sobald Sie mit der Bedienung Ihres Fl ssiglaminators vertraut sind werden Sie die hochwertige Verarbeitung und die Vollendung technischen Designs zu sch tzen wissen Bei Beachtung der Hinweise zur richtigen Pflege und Bedienung des AS 60 80 UV PRO k nnen Sie auf einen st rungsfreien Betrieb vertrauen und sich ber eine lohnende Investition freuen Bitte lesen Sie das Handbuch vollst ndig durch und machen Sie sich mit allen notwendigen Funktion vertraut bevor Sie Ihren Laminator das erste Mal in Betrieb nehmen VORSICHT Beachten Sie bitte alle grau unterlegten Textpassagen Diese Informationen sind wichtig zur Vermeidung von Verletzungen des Bedieners und oder Sch den an der Maschine Die Nichtbeachtung dieser Informationen kann zum Erl schen der Gew hrleistungsanspr che des Bedieners gegen ber dem Hersteller sowie der bertragung aller Sicherheitshaftungen auf den Bediener f hren ERKL RUNG DES BESTIMMUNGSGEM REN GEBRAUCHS Der AS 60 80 UV PRO Laminatot ist f r den Gebrauch mit Medien im Mittel und Gro format bestimmt Medien mit einer Breite von 100mm 2032mm 4 80 k nnen verwendet werden Aufgezogene Medien mit einer St rke von bis zu 76mm 3 k nnen ebenfalls verwendet werden Der AS 60 80 UV PRO Fl ssiglaminator ist ausschlie lich f r den Gebrauch mit dem Seal AquaSeal Lack bestimmt Die Verwendung von Lacken anderer Hersteller kann zu
27. ner aufgetragene Lackierschicht wird der Druck erh ht Die H he der Lackierrolle wird durch ein Handrad gesteuert Englische Einheiten Die Digitalanzeige ist auf eine Genauigkeit von 1 1000 Zoll kalibtiert Die wei en Zahlen bedeuten ganze Zahlen die drei gelben Zahlen bezeichnen drei Stellen nach rechts nach dem Dezimalkomma d h 0 001 bis 0 999 Metrische Einheiten Die Digitalanzeige ist auf eine Genauigkeit von 1 100 mm kalibtiert Die LCD Anzeige ist immer eingeschaltet VORGANG DER LACKZUFUHR Zwei Pumpen f r die Lackzufuhr und eine Pumpe f r die Zufuhr von Reinigungsfl ssigkeit Es gibt drei Pumpen und drei Abflussventile Zwei Pumpen sind f r zwei Arten von Lackierfl ssigkeit vorgesehen L1 und L 24 Die dritte Pumpe ist f r die Reinigungsfl ssigkeit von 99 Isopropylalkohol vorgesehen WICHTIG Bevor Sie eine Pumpe in Betrieb nehmen berpr fen Sie immer die drei Abflussventile zwei sollten geschlossen und eines sollte ge ffnet sein Das ge ffnete Ventil sollte auf die Pumpe abgestimmt sein die mit dem Pumpen W hlschalter ausgew hlt wurde Da die Lackierfl ssigkeit nicht trocknet sofern sie nicht UV Licht ausgesetzt ist muss die Maschine nicht t glich gereinigt werden Eine einmal w chentliche Reinigung ist ausreichend Der L1 und L2 Abfluss haben Reihenfilter die den Lack der in die Maschine gepumpt wird filtern Je nach Art des zu beschichtenden Materials m
28. ng UV60 Abstreicher UV80 Abstreicher Nylon 11 Schlauch Ya X 5 16 Drehlager EL Ya Nptf X 5 16 Drehlager T St ck Ya Nptf X 5 16 Druck T St ck Ya Nptf X 5 16 Gewindestecker 1 8 Nptf x 5 16 Drehlager T St ck 1 8 Nptf x 5 16 Gewindestecker Luftleitungsfilter Mirkronebel ler Luftdruckmesser 1 4 Luftregulierungsventil 1 Luftregulierungsventil Druckluftzylinder f r Andruckwalze Druckluftzylinder f r Andruckwalze Druckluftzylinder f r Abstreicher Druckluftbeh lter Druckminderer 1 1 2 EPDM Gummischlauch 1 1 2 Npt x 1 1 2 Schlauchspitze 1 1 2 Npt F hrungs El Schlauchklemme mit Schneckenantrieb Hochdruck Luftd sen 1 8 X 1 8mnpt Messinganschlussst cke Beschreibung 66 Urethanrakel 90 Urethanrakel 2321DX5 160DX 040 WALL F r Druckluftzylinder und Ventilelemente F r Ventilelemente F r Ventilelemente F r Druckluftzylinder und Ventilelemente F r Pumpluftspule F r Pumpluftspule Filter f r Eingehende Luft Luftzylinder ler Instrumentenanzeigen Instrumentendruckminderer F r die Abblasvorrichtung 2 Bohrung 3 8 Hubl nge 2 Bohrung 7 8 Hubl nge 2 Bohrung 1 1 2 Hubl nge 20 Gallonen Luftbeh lter 100 psi 15 150 psi Bemessung F r EPDM Schlauch F r EPDM Schlauch 1 13 16 to 2 3 4 Klemmen ID Bereich Abblasd sen Kompressionsanschlussst ck f r D sen Menge Menge 25 ech ech sch NN sch ch ch N 1 1 3 2 N No a NN
29. r ffnen und reinigen egal welchen Lack Sie verwendet haben Der Siebfilter kann durch Sp len mit Isopropylalkohol gereinigt werden VORSICHT Vermeiden Sie Hautkontakt mit noch nicht getrocknetem UV Lack sollte Lack auf Ihre Haut gelangen waschen Sie ihn sofort mit Seife und Wasser ab Verwenden Sie keinen Alkohol um den Lack von der Haut zu entfernen B Kontrollieren Sie die Unterseite des Anlegetisches und den Abstreicher auf Sauberkeit Sollten Sie sauberes Material bearbeiten ist es nie n tig den Abstreicher zu reinigen sollten Sie Segeltuch fusseliges Material bearbeiten sollten Sie den Abstreicher regelm ig reinigen C Schalten Sie die Hauptschalter ein Dr cken Sie den SR Set Knopf auf der Schalttafel an der 15 Vorderseite der Lackiermaschine Schalten Sie auf der Schalttafel des UV Trockners das Transportband ein mit dem Steuerungsschalter Drehen Sie den Regler zum Einstellen der Strahlungsst rke der Lampe in den 250 WPI Betrieb STARTEN SIE DIE LAMPE IMMER IM 250 WPI BETRIEB Nach ein paar Minuten geht das Abluftgebl se automatisch an D An dieser Stelle kann die Strahlungsst rke der Lampe wunschgem eingestellt werden Standard Quecksilberlampen k nnen mit einer Einstellung von 250 oder 150 WPI betrieben werden Da die Strahlungsst rke der Lampe ver ndert wurde zeigen sowohl der Stromst rkenmesser an der Stromversorgung als auch die Anzeigeleuchte des Betriebsmodus an mit welcher
30. r sind mit dem Notstoppsystem des UV Trockners verbunden Beim Bet tigen eines dieser Schalter wird der Betrieb beider Maschinen sofort eingestellt Bet tigen Sie diese Schalter nur dann wenn ein Notfall vorliegt da ein Medium das sich gerade in Bearbeitung befindet dadurch besch digt werden kann HINWEIS Nach einem Notstopp der Maschine sollte die UV Einheit in den darauffolgenden 15 Minuten nicht wieder in Betrieb genommen werden damit die UV Lampe abk hlen kann HINWEIS Wenn die Notschalter gedr ckt werden rasten sie ein und m ssen daher im Uhrzeigersinn gedreht werden um sie wieder in die Ausgangsstellung zu bringen Sobald die Maschine wieder startbeteit ist schalten Sie die Bel ftung ein um die K hlung der Lampe weiter zu gew hrleisten F r den Neustart der Maschine gehen Sie wie folgt vor a Bringen Sie den Pilz Not Aus Schalter wieder in die Ausgangsstellung indem Sie den Pilz drehen bis er nach oben springt b Dr cken Sie den SR Set Druckknopf auf der Lackiermaschine Schalten Sie die Pumpe die Motoren der Rollen und den Abstreicher ein c Schalten Sie das Transportband am Trocknet ein d Nach 15 Minuten k nnen die UV Lampen eingeschaltet werden Die Bel ftung schaltet sich automatisch ein WARNUNG Wenn Wartungsarbeiten durchgef hrt werden m ssen bringen Sie den Hauptschalter IMMER in die Stellung OFF bevor Sie die Oberseite des Schaltschranks ffnen
31. r die Befolgung verantwortliche Partei eingewilligt wurde k nnen die Berechtigung des Benutzers rechtsunwirksam machen das Ger t zu bedienen 31 Alle Recht sind vorbehalten Kein Teil des Dokuments darf fotokopiert reproduziert oder in eine andere Sprache bersetzt werden ohne die vorherige schriftliche Einwilligung von Seal Die in diesem Dokument enthaltenen Informationen unterliegen der nderung ohne Benachrichtigung und sind als eine Verpflichtung von Seal zu deuten Seal bernimmt keine Verantwortung f r jegliche Fehler in diesem Dokument Noch macht es ausdr ckliche oder stillschweigende Garantzusicherungen jeglicher Art in Bezug auf dieses Material einschliesslich der stillschweigenden Zusicherung allgemeiner Gebrauchstauglichkeit und Eignung f r einen speziellen Zweck Seal ist nicht haftbar f r zuf llige oder Folgesch den im Zusammenhang mit oder resultierend aus der Ausstattung Leistung oder Verwendung dieses Dokuments sowie des Programmmaterials welches es beschreibt SEAL TECHNISCHER SERVICE F r technische Unterst tzung amp Kundendienst Tel 1 410 379 5688 Fax 1 410 579 8959 SEAL Zur Auskunft und Auftragserteilung Tel 31 572 346 000 Fax 31 572 346 001 Hinweis Seal empfiehlt Ihnen Ihren Netzanschluss von einem zugelassenen Elektriker in bereinstimmung mit den elektrischen Codes in ihrer Region installieren zu lassen Die Angaben unterliegen der nder
32. s und Trocknereinheit GARANTIE Seal versichert dem urspr nglichen K ufer dass jeder neue AquaSeal 60 80 UV Liquid Laminator der nachweislich Material oder Fertigungsfehler innerhalb des geltenden Garantiezeitraumes aufweist repariert oder nach unserer Ansicht kostenlos ersetzt wird Der geltende Garantiezeitraum betr gt ein Jahr vom Kaufdatum an mit Ausnahme der EPDM Walzen deren Garantiezeitraum sechs Monate vom Kaufdatum an betr gt Mit dem rspr nglichen K ufer ist die Person gemeint die das durch diese Garantie gedeckte Produkt zuerst gekauft hat mit Ausnahme des Kaufes zum Zwecke des Weiterverkaufs Die Garantie erstreckt sich ausschliesslich aufden urspr nglichen K ufer und ist nur durch ihn durchsetzbar und nur f r die Dauer w hrend des geltenden Zeitraumes in der das Produkt im Besitz des ursprunglichen K ufers verbleibt Diese Garantie gilt nicht wenn erwiesen ist dass das Ger t zu einem beliebigen Zeitpunkt nicht f r seinen beabsichtigten Zweck verwendet worden Ist F r weitere Informationen bez glich dieser Garantie wenden Sie sich an unseren Lieferanten WARNUNG Jegliche unbefugten nderungen oder Modifikationen dieser Einheit ohne unsere vorherige schriftlich Einwilligung machen die Benutzergarantie ung ltig und bertragen die Gesundheits und Sicherheitsauflagen an den Benutzer WARNUNG nderungen oder Modifikationen dieser Einheit denen nicht ausdr cklich durch die f
33. srichten der Lackiermaschine sicher dass keine Verwindungen am Maschinengeh use entstehen Richten Sie beide Ger te zuerst von vorn nach hinten auf der rechten Seite dann von vorn nach hinten auf der linken Seite und zuletzt von links nach rechts aus ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Sehen Sie f r die elektrischen Anschl sse das Diagramm auf Seite 7 an Die Lackiermaschine sollte ber einen Trennstecker oder schalter mit der Stromquelle verbunden sein VORSICHT W hrend der Wartung des Funkentst rfilters in der Lackiermaschine wird die Maschine von der externen Stromversorgung getrennt Die Lackiermaschine ist einsatzbereit sobald die Tanks mit Lack und Alkohol bef llt sind INSTALLATION DES TROCKNERS WICHTIG Lesen Sie die Anweisungen zur Bedienung des UV Bandtrockners bevor Sie mit der Installation des Trockners beginnen Der elektrische Anschluss des Trockners befindet sich an der rechten Seite Sehen Sie dazu das Diagramm auf Seite 7 Die UV Lampe ist separat verpackt um sie w hrend des Transports zu sch tzen ffnen Sie die obere Abdeckung entfernen Sie das Lampengeh use stellen Sie es umgedreht auf den Trockner nehmen Sie die Lampe aus der R hre TRAGEN SIE BAUMWOLLHANDSCHUHE befestigen Sie die Anschlussdr hte der Lampe an den keramischen Abstandsbolzen die sich in der N he beider Lampenenden befinden Bringen Sie das Lampengeh use wieder an und schlie en Sie die obere Abdeckung An der linken Seit
34. ssen diese Filter regelm ig gereinigt werden Die Reinigungsanlage hat einen zus tzlichen Reihenfilter 14 Betriebstemperatur Die Betriebstemperatur der Maschine wird bestimmt durch die Temperatur der Lackierfl ssigkeit Die optimale Temperatur der Fl ssigkeit liegt bei 20 C sie kann aber im Temperaturbereich von 18 C bis 30 C angewandt werden Unter 18 C wird die Fl ssigkeit dickfl ssig flie t langsamer und sammelt sich in der Auffangwanne ber 30 C wird die Fl ssigkeit d nnfl ssig und eine wirksame Schichtdicke ist nicht mehr gew hrleistet EINSTELLUNG UND BETRIEB Starten und Betrieb der Maschine Zuerst starten Sie den UV Trockner Danach warten Sie bis sich die UV Lampe erw rmt hat Wenn die Lampe warm genug ist wird der Ventilator automatisch angehen Zuletzt starten Sie die Lackiermaschine Personenschutz WARNUNG Tragen Sie beim Umgang mit UV Lacken immer Gummihandschuhe und eine Schutzbtille Sollte Lack auf Ihre Haut gelangen waschen Sie ihn sofort mit Seife und Wasser ab Verwenden Sie keine L sungsmittel um den Lack von der Haut zu entfernen L sungsmittel bewirken dass der Lack in die Haut eindringt Inbetriebnahme A berpr fen Sie die Lackzufuhr Sollte ein Nachf llen von Lack in den Tank n tig sein so tun Sie dies jetzt berpr fen Sie auch den Tank mit dem Reinigungsalkohol Sollten Sie fusseliges Material Segeltuch bearbeiten m ssen Sie den Einlassfilte
35. stand sollte vermieden werden Eine dauerhafte Sch digung der Augen kann die Folge sein 2 get nte Schutzbrillen werden mit der Maschine geliefert WICHTIG Lesen Sie das Sicherheitshandbuch zum UV Trocknen f r weitere Informationen zur Sicherheit bevor Sie die UV 60 80 Lackiermaschine in Betrieb nehmen WICHTIGE SICHERHEITSBESTIMMUNGEN Fortsetzung WARTUNG UND ERSATZTEILE Servicetechniker m ssen nach abgeschlossenen Wartungs oder Instandhaltungs und Wartungsarbeiten Reparaturarbeiten am Laminator m ssen in absoluter bereinstimmung mit Sicherheitspr fungen durchf hren den Anweisungen durchgef hrt werden Die Durchf hrung dieser Arbeiten durch einen SE DR EE ine Laminar adr unbefugten Techniker hat die Nichtigkeit der Gew hrleistung zur Folge Der Servicetechniker muss die von Seal vorgeschriebenen Ersatzteile verwenden ordnungsgem funktioniert wenden Sie sich bitte umgehend an den technischen Service SICHERHEITSVORRICHTUNGEN Der Seal AS 60 80 UV PRO Fl ssiglaminator wurde unter Einbeziehung verschiedener Sicherheits und Schutzvorrichtungen entwickelt mit dem Ziel dem Bedienet ein h chstes Ma an Sicherheit zu bieten Die Einhaltung det Vorgaben f r einen sicheren Betrieb der Maschine ist jedoch unerl sslich f r den Bediener HANDBEDIENTE NOT AUS SCHALTER F r den schnellen Zugriff befinden sich sechs Not Aus Schalter vorn und an beiden Seiten der Lackiermaschine Diese Not Aus Schalte
36. tiles W sollte geschlossen sein Dr cken Sie den gr nen Druckknopf Pumpe EIN und stellen Sie die Pumpgeschwindigkeit auf ein bis zwei Takte pro Sekunde Der Pumpendruck sollte bei 20 60 psi liegen Die Taktung wird ber die Einstellung des Pumpenventils gesteuert I Starten Sie den Motor der unteren Rolle Dr cken Sie den gr nen Druckknopf f r den 16 Motor der unteren Rolle Bottom Roll Motor Dr cken Sie die gr ne Taste auf dem unteren Tastenfeld Motor EIN Drehen Sie den Regler f r die Rollengeschwindigkeit auf 50 FPM 15 MPM J Nun f hren Sie die Rollen aneinander Drehen Sie dazu das Handrad gegen den Uhrzeigersinn bis die Digitalanzeige nur Nullen anzeigt Die Rollen sollten so aneinander anliegen dass kein Licht durchfallen kann VORSICHT Tragen Sie einen Augenschutz wenn die UV Lampe eingeschaltet ist K Schalten Sie zuletzt den Abstreicher ein Bet tigen Sie den gr nen Druckknopf Abstreicher EIN Der Abstreicher Druck sollte bei 30 50 psi liegen ABSCHALTUNG ABSCHALTUNG A Ausschalten der UV Lampe Daraufhin erfolgt eine gesteuerte Abk hlungsphase AUSSCHALTEN DER LAMPE AUSSCHLIESSLICH IM HOCHLEISTUNGSMODUS B Der Hauptventilator l uft mindestens f nf Minuten nach Nachdem der Ventilator sich abgestellt hat kann die Stromzufuhr an der Bedieneinheit des Trockners ausgeschaltet wetden C Bet tigen des roten Lacquer Pump Knopfes Lackpumpe Schliessen des Pumpenvent
37. ung ohne Benachrichtigung SEAL Graphics Europe Heesweg 16A HJ Raalte The Netherlands Tel 31 572 346 000 Fax 31 572 346 001 lt gt SEAL 2007 Seal Part OMAS60_80UV GER Rev 11 07 32
38. wird bis eine Seite auftrifft Die Anzeige auf dem H henmessger t ist festzuhalten Die Walze langsam noch ein wenig absenken bis die andere Seite genau schliesst Die Abweichung zwischen den 27 Ablesungen ist der Betrag um den die Walzen nicht parallel sind Bei der Ausrichtung der Walzen ist zu versuchen die Abweichung auf weniger als 0 002 0 003 0 05mm 0 08mm einzud mmen Die Schraubenwinde auf der linken Seite der Maschine kann von dem Handrad und dem Gehrungsladenanschluss getrennt werden Der Vorgang ist einfach 1 Trennen der linken Schraubenwinde 2 Mittels des Handrades die rechte Seite hinauf oder hinunterbewegen um die Walzen parallel auszurichten 3 Wiederanschliessen der linken Schraubenwinde 4 Inspizieren der Walzen und vermerken der Abweichung falls vorhanden 5 Wiederholen der Schritte 1 bis 4 bis zum Erhalt zufriedenstellender Ergebnisse NULLPUNKTR CKSTELLUNG DER H HENANZEIGE Die H henanzeige muss die Walzen Nullstellung korrekt anzeigen Um die Anzeige auf Null zu stellen die Gummiwalze absenken bis sie die Unterwalze nahezu ber hrt Aus der Stellung des Beinahe Ber hrens ist die Walze niederzulegen bis sie gerade ber hrt Um die Rolle schrittweise abzusenken ist das Handrad zu drehen So bewegt sich die Anzeige nur only 0 001 0 01mm Den Walzenabstand an beiden Enden pr fen um weitere only 0 001 0 01mm absenken und erneut pr fen Irgendwann wird der Abstand g

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