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FSO2305 - Service Manual
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1. Remove the 5th speed gear of countershatt Remover o rolamento de agulhas da engrenagem de 5a velocidade Remove the needle bearing of 5th speed gear E LN OA wie J SNN OA 1 33 Remover manualmente a engrenagem de 5a do eixo principal Utilizar dispositivo somente em caso de necessidade 1 33 Remove manually the 5th speed gear of output shaft Use a device if necessary 1 34 Remover a arruela espa adora da engrenagem de 5a do carretel 1 34 Remove the spacer of 5th speed gear of countershait 1 35 Remover a esfera da arruela espa adora da engrenagem de 5a do carretel 1 35 Remove the ball of gear spacer 1 36 Remover a arruela espa adora da engrenagem de 5a do eixo principal 1 36 Remove the spacer of 5th speed gear of output shaft 1 37 Remover o interruptor da r 1 37 Remove the reverse switch 1 38 Engatar a 4a velocidade e remover o pino el stico do engate articulado de 5a r 1 38 Engage the 4th gear and remove the elastic pin of 5th and reverse shifting articulation 1 39 Remove the 5th and reverse shifting articulation vo 1 39 Remover o engate articulado de 5a e r 7 DE a Ea f 1 40 Soltar o atuador roscado do came de engate 1 40 Loose the threaded actuator of shifting cam 1 41 Remover o atuador roscado do came 1 41 Remove the threaded actuator of shifting cam 1 42 Remover o pino elastico do se
2. O Ring O ring 146 Anel sincronizador da engr da r Reverse synchronizer ring 18 Mola das lamelas Spring 33 Eixo principal Output shaft 147 Engrenagem da r Reverse gear 19 Anel sincronizador de 1 veloc tst speed synchronizer ring 34 Cone do rolamento dianteiro do carretel Tapper roller bearing 148 Espa ador Spacer 20 Rolamento de agulhas da engr de T veloc 35 Carretel Countershaft 149 Rolamento de agulhas da engr da r Needle bearing Ist speed needle bearing 36 Cone do rolamento traseiro do carrete Tapper roller bearing 150 Arruela de encosto da engr de r do carretel 121 Engrenagem de 1 veloc 1st speed gear 37 Esfera Ball thrust washer 22 Bucha de encosto Bushing 38 Anel espacador da engrenagem de 5 veloc Spacer ring 151 Rolamento de esferas traseiro do carretel Bal hearing 123 Cone rolamento intermedi rio Intermediate tapper roller bearing 139 Rolamento de agulhas da engr 5 do carretel Needle bearing 152 Porca auto travante do rolamento Self lock nut 124 Anel espa ador da engren de 5 veloc Spacer ring 40 Engrenagem de 5 veloc do carretel 5th speed gear 1 DESMONTAGEM DISASSEMBLY 1 1 Posicionar a alavanca de mudan as em neutro Remover os quatro parafusos de fixa o do retentor do rolamento do eixo piloto 1 1 Positioning the transmission in neutral Remove the four capscrews of imput shaft bearing cover 1 2 Remover a tampa retentor
3. RCC AI 1 50 Loose the plug of positioning pin spring Ve E i Ea ING li L Q N DN z YA 7 7 l 1 51 Remover o conjunto do buj o mola e pino posicionador de engate 1 51 Remove the plug the spring and the positioning pin 1 52 Remover o var o de 5a e r A seguir remover simultaneamente os conjuntos do eixo principal carretel e sistema de engate Separar os conjuntos observando cuidados para evitar perder a esfera da bucha seletora interna 1 52 Remove the 5th and reverse shift rod Then remove simulta neously the output shaft input shaft countershaft and shifting system assemblies Separate the assemblies taking care to avoid lose the ball of inner bushing Tampa Dianteira Front Cover E LN pa retentora do eixo piloto Capscrew o rolam do eixo piloto Cover 1 DESMONTAGEM DISASSEMBLY 1 1 Remover a tampa retentora do rolamento do eixo piloto 1 1 Remove the imput shaft bearing cover Tampa Dianteira Front Cover E T N 1 2 Remover o defletor de leo do rolamento do eixo piloto 1 2 Remove the oil baffle of imput shaft bearing 1 3 Remover as capas dos rolamentos do carretel e do eixo piloto utilizando 0 dispositivo recomendado 1 3 Remove the cups of imput shaft and countershaft bearings using a device Tampa Dianteira Front Cover E LN 2 MONTAGEM REASSEMBLY 2 1 Pr montar a capa do rolamento do eixo piloto batendo
4. SAE 80 W 90 B MIL L 2105 C SAE 75 W 90 Q Farenheit The proper lubrication procedure is the key to a good and complete maintenance program If the oil is not doing its job or if the oil level is ignored all the other possible maintenance procedures will not be enough to keep the transmission running or to assure long transmission life Eaton transmissions are designed so that all internal parts operate in a bath of oil which is circulated by the motion of gears and shafts Thus all parts are amply lubricated if these procedures are closely followed 1 Keep the oil its recommended level by inspecting it regularly 2 Change oil regularly 3 Use the specified oil to enviroment working range of transmission 4 Buy from a reputable dealer Recommended oils Prevaliling Ambient Temperature A MIL L 2105 C SAE 80 W 90 B MIL L 2105 C SAE 75 W 90 Celsius Lubrifica o Lubrication E LN Troca de leo e Inspe o do n vel A troca peri dica de leo da transmiss o elimina poss veis falhas de rolamentos desgaste de an is e engripamentos uma vez que produtos normais de desgastes em servi o min sculas part culas de metal que circulam no leo da transmiss o s o prejudiciais para estes componentes Al m disso o leo se altera quimicamente devido aos repetidos ciclos de aquecimento e resfriamento que ocorrem na transmiss o em servi o tabela abaixo mostra os
5. Spring 71 Parafuso da tampa da carca a interm Capscrew 108 Lamela Sshifting plate 41 Tamp o de reten o da mola Plug 72 Eixotrava da r Reverse lock axle 109 Mola das Lamelas Spring 42 N o utilizado Not available 73 Mola de trava da r Lock spring 110 Rolamento de agulhas da engr de 3 Needle bearing AN Danaon PAL FA Dina da temia da r dt anb nim 444 Anal cinarnmondne dna Da vtl F Ord onnod sunahbennisar rind Transmiss o Transmiss o E T N 12 Engrenagem de 3 veloc 3rd speed gear 25 Engrenagem de 5 veloc do eixo principal 5th speed gear 141 Anel sincronizador de 5 veloc 5th speed synchronizer ring 13 Engrenagem de 2 veloc 2nd speed gear 26 Bucha espagadora Spacer bushing 142 Conjunto sincronizado de 5 r 114 Rolamento de agulhas da engr de 2 27 Engrenagem da r do eixo principal Reverse gear 5th reverse synchronizer ring 2nd speed gear needle bearing 28 Rolamento de esferas traseiro do eixo principal Rali bearing 133 Lamela Shifting plate 15 Anel sincronizador de 2 veloc 2nd speed synchronizer ring 29 Porca do rolamento de esferas do eixo principal Nut 144 Mola de lamelas Spring 16 Conjunto sincronizado de 17 2 veloc 30 Rotor do veloc metro Speedometer rotor 145 Anel retentor do cubo de 5 r Snap ring Tst 2nd synchronizer assy 31 Arruela do rotor do veloc metro Washer 145A Anel retentor do cubo de 5 r Snap ring 117 Lamela Shifting plate 132 Anel
6. ria Intermediate housing 16 Esfera Ball Countershaft shim 0 508 89 Conj do garfo articulado de 5 r 17 Setor de mudan as Shift lug 56 Cal o do rolam interm do carretel 0 762 5th reverse articulated fork 18 Pino el stico Elastic Pin Countershaft shim 0 762 90 Patim de nylon Fork facing 19 Var o seletor de marchas Shift rod 57 Calgo do rolam interm do carretel 1 016 91 Patim sinterizado Fork facing 20 Pino el stico Elastic pin Countershaft shim 1 106 92 Carca a traseira Rear housing 21 Came seletor de marchas Shift cam 58 Cal o do roiam interm do eixo principal 0 102 93 Vedador de leo Oil sealer 22 Conjunto do garfo de 33 4 veloc 3rd 4th speed fork Output shaft shim 0 102 94 Protetor de p Dust cover 23 Patim de nylon Fork facing 59 Cal o do rolam interm do eixo principal 0 178 95 Garfo da junta universal Yoke 24 Pino el stico Elatic pin Output shaft shim 0 178 96 Arruela da porca Washer 25 Engate do garfo de 33 4 veloc 3rd 4th angagement 60 Cal o do rolam interm do eixo principal 0 254 97 Porca do garto da junta universal Nut 26 Engate do garfo de 1 2 veloc 1st 2nd engagement Output shaft shim 0 254 98 Sensor do velocimetro Speedometer sensor 27 Pino el stico Elastic pin 61 Calgo do rolam interm do eixo principal 0 508 99 Parafuso de fixa o da carca a traseira Capscrew 28 Conjunto do garfo de 12 22 veloc 1st 2nd speed fork Output
7. synchronizer assembly The synchronizer assembly are assimetric and all parts have specific assembly positions the bigger salience on hub should be positioned upwards 2 3 Para prensar 0 cubo sincronizador observar 0 correto posicionamento da lingieta do anel sincronizador no rasgo da lamela 2 3 To press the synchronizer hub verify the correct positioning of synchronizer ring tabs on grooves for shifting plates on cup 2 4 Instalar o anel sincronizador de 1a observando o correto posicionamento das ling etas nos rasgos para lamela da capa sincronizadora 2 4 Install the 1st speed synchronizer ring verifying the correct positioning of its tabs on grooves for shifting plates on cup Eixo Principal Output Shaft A E T N 2 5 Instalar o rolamento de agulhas a angrenagem de 1a a bucha 2 5 install the needle bearing the 1st speed gear and the bushing ar eb 3 E o gt 2 6 SS Prensar o rolamento interno do eixo principal utilizando o dispositivo recomendado 2 6 INR Press the inner bearing of output shaft using a device 27 27 Inverter 0 eixo e instalar o rolamento de agulhas da engrenagem de 3a Invert the shaft positioning and install the needle bearing of 3ra speed gear 2 8 Instalar a engrenagem de 3a e o anel sincronizador de 3a velocidade 2 8 Install the 3rd speed gear and the synchronizer ring 2 9 Prensar o conjunto sincroni
8. 2 53 Aplicar a trava qu mica recomendada na rosca dos parafusos de fixa o da tampa traseira e instal los apertando os com 0 torque especificado 2 53 Apply lock compound on threads of rear cover capscrews and tighten them to the specified torque 2 54 Aplicar a trava qu mica recomendada na rosca do sensor do veloc metro e instal lo apertando o com 0 torque especificado 2 54 Apply sealing compound on face of speedometer sensor and tighten it to the specified torque 2 55 Instalar o garfo da junta universal a arruela de borracha e fix los com a respectiva porca apertando a com o torque recomendado 2 55 install the yoke and the rubber washer and install the nut tighten it to the specified torque 2 56 Remover a tampa retentora do rolamento do eixo piloto e instalar um novo pescador de leo do rolamento observando o correto posicionamento 2 56 Remove the imput shaft bearing cover and install a new bearing oil baffle verifying the correct positioning Transmiss o Transmiss o 2 57 Aplicar uma camada do composto de veda o recomendado na face de contato da tampa retentora do rolamento do eixo piloto com a carca a da transmiss o 2 57 Apply a coat of sealing compound on contact surface of front cover and imput shaft bearing cover 2 58 Instalar a tampa retentora do rolamento do eixo piloto observando o correto alinhamento das canaletas de lubrifica o 2 58 Insta
9. Assemblies E LN 2 MONTAGEM REASSEMBLY 2 1 Comprimir as molas e deslizar as lamelas pelas caneletas 2 1 Press the springs and slide the shifting plates through the channels 2 2 Instalar a capa sincronizadora no cubo observando as marcas de acasalamento Obs Apenas o conjunto sincronizador de 5a e r possui lado de montagem 0 estriado da capa sincronizadora possui dentes arredondados no tado da r Nos demais conjuntos sincronizadores observar as posi es originais em que estavam montados 2 2 Install the synchronizer cup on hub verifying the positioning marks Note Only the 5th reverse synchronizer ass y has determined assemblage positioning on transmission the teeth of splines on synchronizer hub are rounded on reverse side For all other synchronizer assemblies verify the original assembling position observed during disassembly Eixo Principal Output Shaft E LN 2 MONTAGEM REASSEMBLY 2 1 Instalar o rolamento de agulhas e a engrenagem de 2a ae bi i velocidade o 2 1 Install the needle roller bearing of 2nd speed gear UA GAN E Tr s 0 Ha 2 2 Instalar o anel sincronizador e o conjunto sincronizador de 1a e 2a Observar que o conjunto sincronizador n o sim trico e todas as pe as possuem posi es corretas de montagem 0 lado com sali ncia maior no cubo dever ficar voltado para cima 2 2 _ Install the synchronizer ring and the 1st 2nd
10. Loctite 515 na rosca do buj o 10 15 Lb ft 14 20 N m torque Apply Loctite 515 on threads of plug Torque de 10 15 Lb p 14 20 N m Loctite 262 na rosca do parafuso 10 15 Lb ff 14 20 N m torque Apply Loctite 262 on threads Torque de 14 19 Lb p 19 26 N m Loctite 262 na rosca dos parafusos 14 19 Lb ft 19 26 N m torque Apply Loctite 262 on threads Torque de 13 15 Lb p 18 20 N m Loctite 515 na rosca do interruptor 13 15 Lb ft 18 20 N m torque Apply Loctite 515 on threads of switch Torque de 7 12 Lb p 10 16 N m Loctite 515 na rosca do sensor 7 12 Lb ft 10 16 N m torque Torque de 10 15 Lb p 14 20 N m Torque de 7 12 Lbp 10 16 Nm PD Loctite 515 on threads of sensor Loctite 515 na rosca do buj o Loctite 262 na rosca dos parafusos 10 15 Lb ft 14 20 N m torque 7 12 Lb ft 10 16 N m torque Apply Loctite 515 on threads of plug Apply Loctite 262 on threads ESPECIFICA ES DE TORQUE E APLICA ES DE ADESIVOS EM LOCAIS N O ILUSTRADOS Aplica o Instru es Buj o da mola do var o Atuador roscado do came Aplicar Loctite 262 na rosca Porca do eixo principal Porca do carretel TORQUE RECOMMENDATIONS AND LOCKING COMPOUND APPLICATION ON PLACES NOT SHOWED Application Recommendations Shift rod spring plug Threaded atuador of cam Apply Loctite 262 on threads Output
11. a arruela espa adora da engrenagem de 5a velocidade do eixo principal observando que o di metro menor fique voltado para 0 lado do rolamento 2 26 Install the 5th speed gear spacer on output shaft verifying that smaller diameter are facing the bearing 2 27 Instalar a engrenagem de 5a do eixo principal utilizando um tubo de dimens es adequadas 2 27 Install the 5th speed gear on output shaft using a suitable tube 2 28 Instalar o rolamento de agulhas da engrenagem de 5a do carretel 2 08 instali the needle bearing of countershaft 5th speed gear Transmiss o Transmiss o 2 29 Instalar a engrenagem de 5a do carretel 2 29 install the 5th speed gear on countershatt 2 30 Instalar o anel sincronizador de 5a e o conjunto sincronizador de 5a e r observando 0 correto posicionamento Obs Observar se as ling etas do anel sincronizador est o corretamente encaixadas nos rasgos das lamelas caso contr rio n o ser poss vel instalar posteriormente o anel trava do cubo sincronizador 2 30 Install the synchronizer ring and the 5th reverse synchronizer assembly observing the correct positioning Note Verify the correct positioning of synchronizer ring tabs on grooves for shifting plates on cup otherwise the snap ring of hub could not be installed 2 31 Instalar um novo anel trava do cubo sincronizador de 5a e r 231 Install a new snap ring of 5th reverse synchronizer ring 2 32 Caso haja necessidade
12. and traseira com a carca a housing Apply Loctite 515 0 contact surface of rear cover and housing Recomenda es de Torque Torque Recomendatios E T N A aplica o correta do torque nos parafusos e jun es The correct torque application is important to assure a importante para garantir uma vida longa transmiss o long transmission life Use a torque wrench to obtain the Usar um torquimetro para obter 0 torque recomendado recommended torque Torque de 14 19 Lb p 19 26 N m Loctite 262 na rosca dos parafusos Torque de 1 3 Lb p 1 4 4 0 N m 14 19 Lb ft 19 26 N m torque Loctite 262 na rosca dos parafusos Apply Loctite 262 on threads 1 3 Lb ft 1 4 4 0 N m torque Torque de 14 19 Lb p 19 26 N m fi Apply Loctite 262 on threads Loctite 262 na rosca dos parafusos 14 19 Lb ft 19 26 Nm torque PN Apply Loctite 262 on threads Torque de 14 19 Lb p 19 26 N m Loctite 262 na rosca dos parafusos 14 19 Lb ft 19 26 N m torque Apply Loctite 262 on threads Torque de 120 140 Lb p 163 190 N m Loctite 262 na rosca dos parafusos 120 140 Lb ft 163 190 N m torque Torque de 10 15 Lb p 14 20 N m Apply Loctite 262 on threads Loctite 515 na rosca do buj o 10 15 Lb ft 14 20 N m torque Apply Loctite 515 on threads of plug Torque de 10 15 Lb p 14 20 N m
13. da carca a da transmiss o at a linha de centro da cruzeta do garfo junta universal 1 The oil capacity is approximate depending on the inclination of engine and transmission Always refill the transmission with proper grade and type of lubricant to the level of the filler plug opening see Lubrification 2 The weight does not include the shift lever tower 3 The length corresponds to the distance between the front face of the case and the center line of the yoke E LN Lubrifica o Lubrication O procedimento adequado de lubrifica o a chave para um bom e completo programa de manuten o Se 0 leo n o cumpre sua fun o ou se o n vel de leo ignorado todos os procedimentos de manuten o poss veis n o ser o suficientes para manter a transmiss o funcionando ou para assegurar uma vida longa a ela As transmiss es Eaton s o projetadas de tal forma que as pe as internas trabalhem circundadas por um banho de leo que circulado pelo movimento das engrenagens e eixos Assim todas as pe as ser o adequadamente lubrificadas se os procedimentos abaixo forem cuidadosamente seguidos 1 Manter o nivel do leo inspecionando o regularmen te 2 Trocar o leo regularmente 3 Utilizar o leo especificado para a faixa de temperatu ra ambiente de trabalho l 4 Adquirir o leo de um distribuidor de reconhecida confian a Lubrificantes recomendados Temperatura Ambiente MIL L 2105 C
14. gua limpa para remo o de todos os vest gi os alcalinos Aten o Deve se tomar cuidado e evitar inala o de vapores e arranh es na pele ao usar l quidos alcalinos Todas as pe as lavadas devem ser totalmente secas imediatamente utilizando se ar comprimido sem umidade ou panos absorventes macios e sem felpas tivres de material abrasivo como limalhas leo contaminado ou composto de polimento Inspe o inspe o cuidadosa e completa de todas as pe as de import ncia fundamental na vida da transmiss o troca de todas as pe as que apresentam desgaste ou fadiga evitar a ocorr ncia futura de falhas dispendiosas e previstas Engrenagens eixos e sincronizadores Havendo disponibilidade de magna ilux esse processo deve ser usado para verifica o das pe as Examine cuidadosamente os dentes de todas as engrenagens quanto a desgaste pitting lascamento e trincas Se os dentes da engrenagem apresentarem reas onde a camada cementada est bem gasta ou trincada a engrenagem deve ser substitu da por uma nova Examine os eixos verifican do se n o est o empenados com desgastes excessivos ou com estrias danificadas Quanto aos conjuntos sincronizadores observe para que as marcas de ajuste entre a capa e o cubo sempre coincidam Carca as tampas etc Examine as carca as tampas etc verificando se est o completamente limpas e as superf cies de contato furos de rolamentos est o livres de r
15. levers and measure the axial carca a de alum nio aluminium housing 0 025 0 100 mm 0 001 0 004 pol carca a de FoFo Fofo housing 0 100 0 180 mm 0 004 0 007 pol clearance of countershaft recording the obtained value See the item axial clearance on page 63 to the correct interpretation of results 2 6 2 6 2 1 27 2 8 2 8 Remover os parafusos de fixa o da carca a da transmiss o carca a dianteira Obs Notar que tr s dos parafusos de fixa o da carca a dever o ser removidos pela parte inferior partir do flange dianteiro Remove the capscrews that fasten the transmission housing to the front housing Note Three of the capscrews are accessed from downside Remover a carca a da transmiss o Remove the transmission housing MON ANZ LLa Engatar a 1a velocidade e i nstalar o eixo seletor de 5a e r Engage 1st gear and install the 5th reverse shifting rod 2 9 2 9 2 10 2 10 241 2 11 2 12 2 12 Remover a tampa de modo a permitir acesso ao conjunto seletor para 0 posicionamento da esfera Remove the inspection cover to allow the positioning of shifting system ball Inserir a mola e a esfera no interior do orif cio da bucha seletora interna Utilizar graxa para auxiliar a reter a esfera Insert the spring and ball on hole of inner bushing Use grease to facilitate the ball retention Engatar a 4a v
16. o da marcha lenta e Engrenagem e ou sincronizadores com dentes de engate danificados e An is sincronizadores com desgaste na crista da rosca e Carga das molas do conjunto sincronizador baixa fraca e Patim do garfo com desgaste ou danificado kannn Dificuldade para o desengate das marchas Ajuste si Eixo pri Ajuste incorreto do curso do pedal da embreagem mau funcionamento eletivo da capa e cubo de engate irregular duro cipal desalinhado ou empenado Componentes do conjunto da torre de controle emperrados ou danificados rr mm er a rr err Escape de marchas Desalin Engate i Excentri hamento da transmiss o x caixa de embreagem x motor Dentes de engate com desgaste ou danificados ncompleto Vibra o excessiva na alavanca de mudan a provocada pelos coxins do motor ou da transmiss o inoperantes Folga axia cidade nos dentes de engate capa e engrenagem nterfer ncia do protetor de p na alavanca for ando o desengate excessiva das engrenagens do eixo principal pn Vazamento de leo vel de leo acima do especificado buj o de enchimento ou leo contaminado Vedadores danificados ou gastos Carca a da Faces de jun o empenadas Respiro entupido ransmiss o tampas ou retentores trincados ou com porosidade e Parafuso com torque baixo ou sem adesivo vedador nn Falhas dos rolamentos e Falta de lub ifica o inicial na montagem e Impur
17. ou a mola da bucha seletora interna n o tenham sa do de posi o e consequentemente ca do no interior da transmiss o Positioning the transmission housing over front cover verifying if the spring and ball of inner bushing are not dislodged during operation dropping into transmission A FIT af Eu Em E T NNA Aplicar a trava qu mica recomendada na rosca dos parafusos de fixa o da carca a da transmiss o e instal los apertando os com o torque especificado Apply the lock compound on threads of transmission housing to front cover capscrews and tighten them to specified torque E LN 2 17 Travar o setor de engate no eixo de modo a evitar a queda da esfera ou a mola da bucha seletora interna no interior da transmiss o 2 17 Lock the shift lug on rod to avoid the inner bushing ball or spring to drop into transmission 2 18 Aplicar o composto de veda o recomendado na face interna do atuador roscado posicionador do came e instal lo apertando o com o torque especificado 2 18 Apply the recommended sealing compound on inner surface of threaded actuator and tighten it to the specified torque N Q 2 19 Instalar o engate articulado de 5a e r EA 2 19 install the 5th reverse shifting articulation ON WW P 3 2 20 Aplicar a trava qu mica recomendada no pino de reten o da bucha seletora interna e instal lo apertando o com o torque especificado Durante a opera o verif
18. per odos recomendados para inspe o do n vel e da troca de leo Ap s os primeiros Ap s os primeiro Drenagem do leo z E fundamental drenar a transmiss o enquanto o leo estiver quente Para drenar o leo remova o bujdo magn tico dreno do fundo da carca a Limpe o buj o antes de reinstal lo Oil change and level Inspection Periodic transmission oil change eliminates possible bearing failures rings wear and seizures since the products of normal wear in service tiny metal particles wich circulate in the oil are harmful to these parts On the other hand the oil changes chemically due to the repeated heating and cooling cycles of a transmission in use The table below shows the recommended periods for oil level checks and changes 15 000 km rodados Trocar 0 leo Alter the first 9 000 miles of use Change the oil cada 10 000 km rodados Verificar 0 nivel de leo e poss veis vazamentos Every 6 000 miles of use Check the oil level and possible leaks A cada 40 000 km rodados Trocar 0 leo Every 25 000 miles of use Change the oil 5 000 km rodados Trocar 0 leo After the first 3 000 miles of use Change the oil cada 7 500 km rodados Verificar o nivel de leo e poss veis vazamentos Every 4 500 miles of use Check the oil level and ossible leaks cada 15 000 km rodados Trocar 0 leo Every 9 000 miles of use Change the oil Draining Drain the transmission while oil is warm To drai
19. r Reverse idier gear agulhas da engr louca da t Needle bearing Reverse light switch uptor Plug Solenoid plug olendide Capscrew mo Magnetig plug ca dianteira Capscrew mediate housing 1 DESMONTAGEM DISASSEMBLY inibidor de engate 1 1 Caso haja necessidade de remover o inibidor de r remover o contrapino de fixa o do pino 1 1 If necessary remove the elastic pin and reverse inhibitor device Carca a da Transmiss o Transmission Housing E T N 1 2 1 2 Se houver necessidade remover as capas dos rolamentos do eixo principal e do carretel utilizando o dispositivo recomendado Os cal os de ajuste da folga s o posicionados sob as capas por esta raz o aS capas somente dever o ser removidas nos seguintes casos e quando da substitui o de rolamentos em raz o de desgastes ou falhas e quando forem encontrados valores incorretos de folga longitudinal quando da desmontagem da transmiss o p ginas 37 e 38 Para maiores detalhes sobre folga longitudinal consultar as instru es espec ficas indicadas na p gina 61 if necessary remove the cups of output shaft and countershatt bearings using a device The axial clearance adjusting shims are placed under the bearing cups Therefore the bearing cups only should be removed on such cases o when the bearings are to be replaced due to worn or failure e wh
20. seriamente sua efic cia Aten o Os an is retentores possuem lado de montagem uma vez que s o dotados de aberturas com sec o em ngulo 0 lado com abertura mais fechada dever ficar voltado para cima de modo a facilitar a montagem com o alicate E T N Needle roller bearings Inspect carefully every needle roller for wear pitting or spalled areas determining whether they are suitable for use After inspection dip the needle roller bearings in an oil bath and then wrap them in a lint free cloth or paper so as to protect them until they are used in the reassembly Oil seals and snap rings Any oil seal snap ring etc damaged during maintenance should be replaced by a new part The replacement of the oil seals and snap rings is more economical when unit is disassembled than premature overhaul to replace these parts at a future time An oil leakage through a worn seal may result in failures of other more expensive components of the transmission The sealing elements are to be handled carefully particularly during reassembly Cuts scratches or rolled up seal lips decrease the sealing efficiency Attention The snap rings possess assembling position due to the angle of their openings the side with shorter opening should be face upward to facilitate the installation with pliers O Cuidados Precautions Observa es Quando a substitui o de pe as for necess ria use somente pe as originais Eaton
21. substituir os patins de nylon do garfo seletor de 5a e r Aplicar uma camada de graxa nos patins 2 32 Ifnecessary replace the facings of 5th reverse shifting fork Apply a coat of grease on facings Transmiss o Transmiss o E LN 2 33 Posicionar o garfo de engate de 5a e r encaixando o na canaleta e a seguir destocando o para tr s para alinhar os orif cios 2 33 Positioning the Sth reverse shifting fork engaging the facings on groove of synchronizer cup then slide the fork backwards to align the holes 2 34 Instalar o pino do garfo articulador de 5a e r aplicando a trava mi qu mica e apertando ao torque recomendado 2 34 Apply lock compound on threads of articulation pin of fork and lighten it to the specified torque 2 35 Instalar a bucha espa adora da engrenagem de 5a e r do eixo principal 2 35 Install the spacer of 5th and reverse gears on output shaft 2 36 Instalar o anel sincronizador de r 2 36 Install the reverse gear synchronizer ring Transmiss o Transmiss o 2 37 283 N 2 38 2 38 2 39 2 39 2 40 2 40 Instalar a arruela de encosto e os rolamentos de agulha da engrenagem da r do carretel Install the thrust washer and the needle bearing of countershatt reverse gear Instalar a engrenagem da r do carretel Install the countershait reverse gear Instalar os rolamentos de agulhas da engrenagem louca da
22. 1 3 Remover o guarda p desencaixando o do conjunto da torre 1 3 Remove the dust cover of shift lever tower 1 4 Remover os parafusos de fixa o da placa de reten o e remover a placa 1 4 Remove the capscrews of retaining plate and remove the plate 1 5 Remover a bucha superior da alavanca 1 5 Remove the upper bushing of lever 1 6 Remover a alavanca inferior puxando a para cima observar cuidados para evitar danos coifa Remover a bucha da extremidade da alavanca 1 6 Remove the lower shift lever pulling it upside take care to avoige damage to bellows Conjunto da Torre de Controle Direct Shift Lower Tower E T N 1 7 Remover os dois pinos localizadores das buchas da alavanca 1 7 Remove the two locating pins of lever bushings 1 8 Remover a bucha inferior da alavanca 1 8 Remove the upper bushing of lever 1 9 Remover as arruelas lisa e de press o da torre de controle 1 9 Remove the washers of shift lower tower 1 10 Remover o guarda p inferiior da alavanca Nota Somente remover o guarda p quando de sua substitui o uma vez que poder sofrer danos durante a opera o 1 10 Remove the lower dust cover of lever Note This operatios should be done only if the dust cover needs replacement 2 MONTAGEM REASSEMBL Y 2 1 Instalar o guarda p inferior da alavanca observando o correto assentamento em seu alojamento na torre 2 1 Install the lower dust cover on tower ver
23. E T N Introdu o seene 2 Designa es e especifica es ie 3 Lubrifica o s is reescrita 4 OTOLE O CO iriam reasons 7 Fluxo de pot ncia sistemas 8 Aplica o de colas e selantes eee 9 Recomenda es de Torque 10 Cuidados n 12 Diagn stico de falhas 16 Conjunto da torre de controle Remo o e desmontagem een 20 Mona 23 Transmiss o ceecccecccecscscscsstesssessseesscseeessesesesesnesenseensennesbiesenteany 26 Desmontagem seene 27 Montagem titres correrem renan 64 Tampa dianteira Desmontagem ss iieeeeemaererae reencontrar 40 Mona 42 Carca a da transmiss o Desmontagem seene 43 Mona 45 Sistema de engate Desmontagem oo eesti 46 Montagne 48 Eixo piloto Desmontagem ee eee 50 Montagem rasante renata 51 Conjunto do eixo principal Desmontagem eee 52 Montagem eee ee 56 Conjuntos sincronizadores Desmontagem eee eee 54 Montagem sister raeerearanmantmte remeter 55 Carretel Desmontagem eee eee 59 Montagem seems terete 60 Folga longitudinal errar 61 FOPOWOIG DOE 2 Designations and specifications eee eee 3 Lubrication series eres 4 OTE iO teresina 7 Power HOW 8 Sealing compound applica eee 9 Torque recomendations eee eee 10 Precautions ssa cerreeerersetataattana 12 Trouble shooting eee 17 Direct shift lever tower Removal and disassembly eee eee 20 Reassembl
24. Obstructed breather e Capscrew with low torque or without loctite application Roller bearing failure e Lark of initial lubrication on reassembly in unit overhaul e Foreign metailic particles in the lubricant e Lark of low level or incorrect lubricant e Improper reassembly in unit overhaul impact without proper fixture or incorrect clearence Engagement of two gears simultaneously e Missing shift rod locking pin or mesh lock balls S mbolos Symbols Algumas opera es padr o tais como aplica es de colas e selantes especifica es de torque e utiliza o de ferramentas s o identificadas por s mbolos para facilitar a visualiza o e entendimento Utiliza o de ferramentas O s mbolo indica a necessidade de utiliza o de dispositi vos especiais ou nos casos de utiliza o de ferramentas standard indica quando aplic vel a medida da mesma chaves soquetes tipo de alicate etc Exemplo E T N Some pattern operations such as sealing compound application torque specifications and tools utilization are identified by symbols to make ease the visualization and understanding Tools utilization The symbol indicates the utilization needing of special devices or when standard tools are used the symbol are followed by the tool size wrench soquet pliers kind etc Example Aplica o de colas e selantes O s mbolo indica opera es que envolvem aplica o de c
25. Replace the yoke nut on final installation since it is self locking type 1 15 Remover o garfo da junta universal e a porca traseira do eixo principal 1 15 Remove the yoke and the output shaft rear nut gt Exa Es ge mime l dim 1 16 Reinstalar o garfo da junta universal engatar uma marcha e travar 0 garfo com um dispositivo para permitir a remo o da porca traseira do carretel Remover o garfo da junta universal a seguir 1 16 Reinstall the yoke engage a gear on transmission and lock the yoke with a device to allow the removal of countershaft rear nut Then remove the yoke Cm iani 1 17 Remover o rolamento do carretel utilizando o dispositivo especial 1 17 Remove the countershaft bearing using a device age ea CdS 7 Si SA Kd A ail t TEL m 1 18 Remover a arruela da engrenagem da r do carretel 1 18 Remove the washer of countershait reverse gear 1 19 Remover o rolamento traseiro e a engrenagem da r do eixo principal utilizando o dispositivo especial 1 19 Remove the rear bearing and reverse gear of output shaft using a device 1 20 Remover a engrenagem louca da r 1 20 Remove the reverse idler gear Fe Transmiss o Transmiss o E AT 1 21 Remover os rolamentos de agulhas da engrenagem louca da r 1 21 Remove the needle bearing of reverse idler gear 1 22 Remover a engrenagem da
26. a at que fique 2 mm abaixo da superf cie da carca a Posicionar o defletor de leo do rolamento do eixo piloto sobre a capa 2 1 Install the input shaft bearing cup tapping it until its surface reachs 2 mm under housing surface Reinstall the oil baffle of imput shaft bearing Positioning the oil baffle over the bearing Cup 2 2 Colocar o retentor do rolamento do eixo piloto sobre a tampa dianteira da transmiss o observando o correto alinhamento dos rasgos de lubrifica o Prensar o conjunto montado no item 2 1 com o retentor 2 2 install the imput shaft bearing cover over the front flange verifying the correct positioning of lubricating channels Press the itens assembel on iten 2 1 with the bearing cover 2 5 Instalar os parafusos de fixa o do retentor do eixo piloto apertando os ao torque recomendado n o aplicar ainda trava qu mica nesta fase Se necess rio inverter o conjunto e bater sobre a capa de modo a eliminar poss veis folgas 2 5 install the capscrews of imput shaft bearing cover do not apply lock compound on threads yet If necessary invert the assembly position and tap over the cup to elimite any clearence 2 6 Instalar a capa do rolamento do carretel utilizando dispositivo 2 6 install the cup countershaft bearing using a device D ma 8 D D A Carcaca da Transmissdo Transmission Housing E TeN Threaded actuator rfo de 5 r Articulation pin sa da
27. a do rolamento do eixo piloto utilizando duas alavancas nos rebaixos existentes nas laterais da tampa 1 2 Remove the imput shaft bearing cover using to levers on existing side grooves of cover 1 3 Remover 0 pescador de leo do rolamento do eixo do piloto Obs A remo o do pescador feita somente para facilitar a desmontagem Substituir 0 pescador quando da instala o final 1 3 Remove the oil baffle of imput shaft bearing Note The removal of baffle are done to facilitate disassem bly Replace the oil baffle on final installation 1 4 Reinstalar a tampa retentora do rolamento do eixo piloto apertando os parafusos com o torque recomendado 1 4 Reinstall the imput shaft bearing cover and apply the specified torque to its capscrews 1 5 Posicionar a transmiss o com a parte traseira voltada para cima e remover a porca do garfo da junta universal e a narruela de borracha utilizando um dispositivo adequado Remover o garfo da junta universal 1 5 Positioning the transmission with the rear end upside and remove the yoke nut and rubber washer using a suitable device Remove the yoke 1 6 Remover o sensor do veloc metro 1 6 Remove the speedometer sensor 1 7 Remover os parafusos de fixa o da tampa traseira da transmiss o 1 7 Remove the capscrews of transmission rear cover 1 8 Remover a tampa traseira utilizando se de alavancas nos encaixes localizados em posi es diametralme
28. as Sincronizadas frente Forward synchronized speeds Nivel do projeto Design level 200 a 300 Ib p de capacidade nominal de torque Importante Todas as transmiss es Eaton s o identificadas pelo modelo e n mero de s rie Estas informa es est o estampadas na plaqueta de identifica o da transmiss o fixada na carca a da transmiss o N o remova ou destrua a plaqueta de identifica o da transmiss o Especifica es 200 to 300 1b ft nominal torque capacity Important Every Eaton transmission is identified by model And serial number This information is stamped on the transmission identifica tion tag and affixed to the case Do not remove or destroy the transmission identification tag Modelo FS0 2305 A FS0 2305 B FS0 2305 D FS0 2305 E Rela es de Redu o Specifications Gear Ratio a Model O woan panghi 12 22 32 43 5a RE ae FS0 2305 A 4 079 2 289 1472 1 000 0 725 3722 35 50 5502 FS0 2305 B 4 079 2 289 1472 1 000 0 809 3722 350 50 5502 FS0 2305 D 4 472 2 458 1 472 1 000 0 809 3 722 o 50 5502 FS0 2305 E 4472 2 458 1472 1 000 0 725 3 722 oe 0 550 Notas Notes 1 0 volume de leo aproximado pois depende da inclina o do motor e da transmiss o Encha sempre a transmiss o com o leo especificado at o n vel do buj o de enchimento vide lubrifica o 2 O peso n o inclui a torre de controle 3 O comprimento a medida da face dianteira
29. e verificada Se forem obtidos valores incorretos de folga axial as capas dever o ser removidas e dever o ser removidos 0 adicionados cal os de acordo com a necessidade e Para aumentar a folga diminuir a espessura total do pacote de cal os e Para diminuir a folga aumentar a espessura total do pacote de cal os E LN Axial Clearence localization of shims T E o o Je aluminium housing 0 025 0 100 mm 0 001 0 004 pol FoFo housing 0 100 0 180 mm j 0 004 0 007 pol NI The output shaft and countershaft assemblies work with a determined axial clearance The axial clearance is adjusted by a package of shims positioned under the rear bearing cups of output shaft and countershaft When transmission is disassembled the axial clearance of both shafts should be measured and recorded If obtained values are under specifi cations the bearing cups should not to be removed unless in case of bearings replacement due to worn or failure In these cases when the cups are to be installed use the original package of adjusting shims which will allow in most cases to reach the specified values When the transmission is assembled the axial clearance of both shafts should be measured again If incorrect values of axial clearance are obtained this time the bearing cups should be removed and the thickness of shims packages should be changed as follows o To increase c
30. ebarbas ou entalhes Verifique todas as pe as cuidadosamente quanto a sinais de trincas desgastes excessivos ou outras condi es que possam causar vazamento de leo ou falhas subsequentes E T N Cases covers Clean interior and exterior of cases covers etc thoroughly The cast parts may be cleaned in hot alkaline solution baths we recommend a 7 soluble degreasing oil solution The parts are to remain in the bath for the time it takes to become completely clean The parts cleaned in alkaline solutions are to be rinsed with clean water to remove any alkaline trace Caution Care must be taken to avoid vapor inhalation and skin rashes when using alkaline solutions Every cleaned part must be totally dried at once by means of moisture free compressed air or else by means of a lint free soft cloth not containing any abrasive material such as metal filings contaminated oil or polishing compounds Inspection A thorough and careful inspection of all the parts is of fundamental importance for the transmission life The replacement of the parts showing either wear or fatigue willavoid future expensive and foreseen failures Gears shafts and synchronizer assemblies Whenever magna flux is available this process should be used to check the parts Examine carefully the teeth of all the gears for wear pitting chipping and cracks If the gear teeth show spots where the case hardening is worn through or cracked the gear has
31. elocidade e girar as buchas seletoras interna e externa de modo a posicionar a esfera da bucha interna no interior do rasgo do garfo seletor de ta e 2a Obs Observar cuidados para evitar a queda da esfera e ou mola durante esta opera o Engage 4th gear and turn the inner and outer bushings to positioning the inner bushing ball inside the groove of 1st 2nd selecting fork Note Take care to avoid the ball to drop during operation Posicionar a ling eta do eixo seletor de 5a e r nas buchas de engate Positioning the tab of 5th reverse selecting rod on bushings E T N 2 13 2 13 2 14 2 14 2 15 2 15 2 16 2 16 Instalar o pino posicionador de engate na tampa dianteira a mola e o buj o de fixa o aplicando o composto de veda o wud a recomendado na rosca dos parafusos Apertar o buj o com o AR in torque especificado sam Install the positioning pin on its lodgment on front cover the Anca spring and the plug Apply lock compaund of plug thread and A O tighten it to specified t REATI ighten it to specified torque LAS N SEEN os SS PS a aN 7 N 7 gt LEA i PA Aplicar uma camada do composto de veda o recomendado na face de contato da tampa dianteira com a carca a da transmiss o Apply a coat of sealing compound on contact surface of front cover and transmission housing Posicionar a carca a da transmiss o sobre a tampa dianteira verificando se a esfera
32. en incorrect values of axial clearance were obtained during disassembly see pages 37 and 38 For more details about axial clearance see specific instructions on page 62 Carca a da Transmiss o Transmission Housing E LN 2 MONTAGEM REASSEMBLY 2 1 2 1 Caso as capas dos rolamentos tenham sido removidas instalar os pacotes de cal os pr determinados nos respectivos alojamentos Para se determinar a quantidade de cal os a ser instalada em cada alojamento verificar o procedimento descrito p gina 62 folga longitudinal Instalar as capas dos rolamentos a seguir utilizando os dispositivos recomendados If the bearing cups were removed install the determined package of adjusting shims on their lodgments To determinate the quantity of shims to be installed see the procedure described on page 63 axial clearance Then install the bearing cups using the recommended special devices 2 2 2 2 Caso o inibidor da r tenha sido removido reinstal lo e fix lo com o pino el stico Ap s a instala o do inibidor da r certificar se de seu correto posicionamento If the reverse inhibitor device was removed reinstall it fixing it with the elastic pin After installation check its correct position ing inibidor de engate Sistema de engate Shifting System E LN 1 DESMONTAGEM DISASSEMBLY 1 1 Remover o pino el stico do setor de engate de 5a e r 1 1 Re
33. ezas met licas no lubrificante contaminado e Faita de lubrificante n vel baixo ou lubrificante inadequado e Montagem inadequada impacto sem dispositivo ou folga incorreta e mm career ms Engate de duas marchas simultaneamente Falta do pino trava das buchas seletoras SSS re Trouble Shooting E tN LIST OF MOST PROBABLE FAILURE CAUSES FAILURES PROBABLE CAUSES Noise arising in neutral o Incorrect idling speed e Misalignment due to loose capscrews e Lack or low level of lubricating oil e Damaged or excessively worn gear teeth e Damaged or excessively worn bearing e Foreign metallic particles in the lubricating oil contamination Noise arising in gear e Misalignment of transmission x clutch housing x engine e Gears with irregular contact excessive play or damages e Damaged or excessively worn bearings e Lack or low level of lubricating oil e Foreign metallic particles in the lubricating oil contamination Incorrect lubricant e Vibrations due other components of vehicle Noise arising outside in relation to e Out of balance fan the transmission e Defective vibration dampener not effective e Out of balance flywheel e Out of balance clutch assembly e Loose or not effective engine mountings e Worn damaged or incorrectly installed out of phase yoke universal joint e Out of balance or warped drive shaft Difficult shifting e Impr
34. f forks verify the correct positioning of shifting system 2 8 Instalar o setor de engate de 5a e r no eixo respectivo e fix lo com o pino el stico observando o correto posicionamento de ambos 2 8 Install the 5th reverse shift lug on its rod and fix them with the elastic pin verifying the correct positioning Eixo Piloto Imput Shaft E T N 1 DESMONTAGEM DISASSEMBLY 1 1 Remover o anel sincronizador de 4a velocidade 1 1 Remove the 4th speed synchronizer ring 1 2 Remover 0 rolamento c nico do eixo piloto Nota O dispositivo dever apoiar na pista interna do rolamento 1 2 Remove the taper roller bearing of imput shaft Note The device should contacts the inner race of bearing 2 MONTAGEM REASSEMBLY 2 1 Instalar o cone do rolamento do eixo piloto utilizando 0 dispositivo recomendado Nota O di metro externo do tubo n o dever exceder ao da pista interna do rolamento 2 1 Install the taper roller bearing on imput shaft using a device Note The tube outer diameter diameter shoul not exceed the bearing inner racing 2 2 Instalar o anel sincronizador de 4a velocidade 2 2 install the 4th speed synchronizer ring Eixo Principal Output Shaft E LN 1 DESMONTAGEM DISASSEMBLY 1 1 Remover a engrenagem de 3a velocidade o conjunto sincronizador de 3a e 4a e o rolamento interno do eixo piloto com espa ador utilizando se do di
35. g the specified torque and the specified lock compound on threads l 2 9 Instalar o guarda p encaixando o no conjunto da torre Nota Verificar a posi o do guarda p inferior e se necess rio posicion lo com aux lio de uma chave de fenda cuidando para n o danific lo 2 9 Install the dust cover on shift lever tower engaging it on its lodegement no o Note Verify the dust cover positioning and insert it in place with a screwdriver taking care to avoid damage 2 10 Posicionar uma nova junta e o conjunto da torre sobre a transmiss o 2 10 Positioning a new gasket and the tower assembly over transmission case 2 11 Instalar os quatro parafusos de fixa o do conjunto da torre apertando os ao torque recomendado e aplicando a trava qu mica especificada nas roscas 2 11 Install the four capscrews of tower assembly Apply lock compound on threads and tighten the capscrews to thes specified torque A a J LS 21 12 43 7 Z 02 N RAL 15 7 P 2 fae A ay 130 132 93129 131 136 137 449 147 142 148 147 151 01 Protetor de p Dust Cover 44 Bucha de permaglide Bushing 75 Batente de trava da r Reverse locker 02 Parafuso da tampa protetora da torre Capscrew 45 Pino guia Guide pin 76 Pino el stico Elatic pin 03 Tampa protetora da torre Cover 46 N o utilizado Not available 77 Pino guia Guide pin 04 Bucha da bola de f
36. icar se a extremidade do pino encaixa corretamente no rasgo da bucha 2 20 Apply the lock compound on threads of retaining pin of inner bushing and tighten them to specified torque During operation verify if the pin extremity engage on bushing groove 2 21 Instalar o pino el stico do eixo seletor de 5a e r 2 21 Install the elastic pin of 5th and reverse shifting rod 2 22 Travar o eixo seletor com um contra pino e instalar o pino el stico do setor de engate 2 22 Lock the shifting rod with a pin and install the elastic pin of shift lug 2 23 Instalar o o interruptor da r aplicando a trava qu mica e apertando ao torque recomendados 2 23 Apply sealing compound on face of reverse switch and tighten it to the specified torque 2 24 Instalar a esfera da arruela espa adora da engrenagem de 5a do carretel utilizando graxa para evitar que a mesma saia de posi o 2 24 install the ball of countershait 5th speed gear using grease to avoid it from moving Transmiss o Transmiss o E T N 2 25 Instalar a arruela espa adora da engrenagem de 5a do carretel observando que o rasgo respectivo fique corretamente encaixado na esfera e que os canais de lubrifica o fiquem voltados para cima 2 25 install the 5th speed gear spacer on countershait verifying that ball are correct lodged on spacer groove and lubrication channels are positioned upward is ty cH g NA 2 26 Instalar a
37. ietely clean the parts put them into a bath of solvent kerosene for instance moving every part up and down slowly until all the old oil and foreign material have been dissolved Caution Care must be taken to avoid skin rasher fire hazards and vapor inhalation when using solvents Non sealed bearings Immerse the bearings in clean solvent Move them up and down slowly in order to loosen the deposits of particles Dry the bearings by means of moisture free compressed air Repeat the operation until the bearings are thoroughly clean Synchronizer assembly The synchronizer is very sensitive to shocks especially on the hub Therefore avoid any inadequate handling drops and or bumps during disassembly reassembly since this may cause internal locking Make sure that the marks on the cup and on the hub faces are aligned because this indicates that 1 The radial play and backlash were selected according to specification 2 The three internal shifting plates are in their respective positions Cuidados Precautions Carca as Limpe completamente o interior e o exterior das carca as tampas etc As pe as fundidas podem ser limpas em tanques com solu es alcalinas fracas recomendamos 0 uso de uma solu o aquosa 7 de leo sol vel desengraxante As pe as devem permanecer na solu o o tempo suficiente para ficarem completamente limpas As pe as limpas em tanques de solu o devem ser totalmente lavadas com
38. ifying its correct lodgement on tower 2 2 Instalar as arruelas de press o e lisa na torre da alavanca 2 2 Install the washers on shift lever tower 2 3 Reinstalar a bucha einferior da alavanca alinhando os rebaixos com os furos da torre 2 3 Reinstall the lower bushing of lever verifying the alignment of grooves with holes on tower 2 4 Instalar os pinos localizadores das buchas utilizando se de um pun o adequado 2 4 install the locating pins of lever bushings Conjunto da Torre de Controle Direct Shift Lower Tower E T N 2 5 Recravar a carca a da torre de controle em quatro pontos equidistantes na regi o adjacente aos pinos localizadores de modo a fix los Nota Substituir o conjunto da torre a cada duas desmotagens 2 5 Lock the locating pins by punch the tower housing near the pins in four equidistant places Note Replace the tower assembly at each two disassemblies 2 6 Instalar a alavanca inferior na torre de controle observando cuidados para evitar danos coifa 2 6 Install the lower lever on shift tower taking care to avoid the belows to be damaged 2 7 Instalar a bucha superior na alavanca 2 7 Install the upper bushing of lever 2 8 Posicionar a placa de reten o no conjunto da torre Fixar a placa com os parafusos de fixa o aplicando a trava qu mica recomendada nas roscas dos parafusos 2 8 Positioning the retaining plate on shift lever tower Install the capscrews aplyin
39. itudinal pg 61 quanto correta interpreta o dos resultados 1 45 Using the same plate used on previous item to hold the magnetic base of the dial micrometer install the rear nut removed on item 1 14 to uphold the levers and measure the axial clearance of countershait recording the obtained value See the item axial clearance on page 62 to the correct interpretation of results 1 46 Remover o pino de reten o da bucha seletora interna 1 46 Remove the retaining pin of inner bushing 1 47 Remover os parafusos de fixa o da carca a da transmiss o carca a dianteira Obs Notar que tr s dos parafusos de fixa o da carca a dever o ser removidos pela parte inferior partir do flange dianteiro 1 47 Remove the capscrews that fasten the transmission housing to the front housing Note Three of the capscrews are accessed from downside 1 48 Utilizar duas alavancas para Separar as carca as atrav s das aberturas de encaixe existentes em posi es opostas 1 48 Use two levers through the existing notches to separate the housing from front flange BU Oh pra carca a de alum nio aluminium housing 0 025 0 100 mm 0 001 0 004 pol carca a de FoFo FoFa housing 0 100 0 180 mm 0 004 0 007 pol JE 1 49 Remover a carca a da transmiss o 1 49 Remove the transmission housing mn S 4 ES ms O 1 50 Soltar o buj o da mola do pino posicionador de engate
40. lamentos n o vedados e os componentes submeti dos a atrito com o pr prio leo que ser colocado no interior da transmiss o de modo a evitar avarias nos primeiros giros das engrenagens E T N The disassembly and assembly sequences shown are typical of a FS0 2305 transmission Some pictures show different parts of each model according to its application and series ATTENTION During transmission assembly is important to lubricate all gears needle bearings rollers taper roller bearings and components under friction with the same oil specified for transmission to avoid damage at initial turns of gears Conjunto da Torre de Controle Direct Shift Lower Tower E LN S E E e I POW TUET eeh HW Antes de iniciar a desmontagem da transmiss o certificar se de quea Before initiate the transmission disassembly certify that the transmis mesma esteja limpa externamente e isenta de leo lubrificante sion are clean externally and without lubricant 1 REMO O E DESMONTAGEM REMOVAL AND DISASSEMBLY 1 1 Posicionar a alavanca de mudan as em neutro Soltar os 4 parafusos de fixa o da torre de controle carca a 1 1 Positioning shift lever in neutral Lose the four capscrews of shift tower assembly 1 2 Remover o conjunto da torre de controle da carca a e a junta 1 2 Remove the shift tower assembly and gasket of transmission case Conjunto da Torre de Controle Direct Shift Lower Tower E LN
41. learance decrease the total thickness of shim package e To decrease clearance increase the total thickness of shim package Transmiss o Transmiss o E T N 2 MONTAGEM REASSEMBLY 2 1 21 2 2 2 2 2 3 2 3 2 4 24 Posicionar os conjuntos do eixo principal carretel e sistema de engate para coloc los sobre a tampa dianteira Certificar se de que todos as engrenagens estejam em neutro e colocar os conjuntos montados sobre a tampa dianteira Positioning the output shaft countershait and shifting system assemblies over the front cover of transmission Verify if all gears are in neutral and place the assemblies over the front cover Posicionar a carca a da transmiss o sobre a tampa dianteira verificando sem instalar os componentes internos para permitir a verifica o da folga axial dos conjuntos do carretel e eixo principal Positioning the transmission housing over front cover without installing the inner components to allow the verification of axial clearence of output shaft and countershaft assemblies Instalar os parafusos de fixa o da carca a da transmiss o tampa dianteira sem aplicar trava qu mica e apert los com 0 torque especificado Install the capscrews of transmission housing without application os lock compound ans tighten them to specified torque Fixar uma placa em um dos furos roscados do flange da carca a para servir de apoio para a base magn tica do rel gi
42. ll the imput shaft bearing cover verifying the correct alignment of lubrication channels 2 59 Instalar os parafusos de fixa o do retentor do eixo piloto apertando os ao torque recomendado e aplicando a trava qu mica especificada nas roscas 2 59 Apply lock compound on threads of imput shaft bearing cover capscrews and tighten them to the specified torque 2 60 Aplicar uma camada do composto de veda o recomendado na face de contato da tampa de inspe o e carca a da transmiss o 260 Apply a coat of sealing compound on contact surface of inspection cover and transmission housing 2 61 Instalar os parafusos de fixa o da tampa de inspe o apertando os ao torque recomendado e aplicando a trava qu mica especificada nas roscas 2 61 Apply lock compound on threads of inspection cover capscrews and tighten them to the specified torque
43. mais detalhada sobre melhorias do produto procedimentos de reparo e outros assuntos relacionados ao servi o entre em contato com Eaton Ltda Divis o Transmiss es Marketing amp Servi os Rua Clark 2061 C P 304 13270 Valinhos S o Paulo Brasil Fones 019 881 9398 e 881 9287 E LN The objective of this manual is to provide detailed information to service and repair the Eaton FS0 2305 transmission This manual is divided into two parts 1 Technical information and references 2 Disassembly and reassembly of the transmission How to use this manual To disassemble and reassemble the transmission follow the manual in its entirety However if the problem involves only one component refer to the table of contents for the page numbers showing that component Example Shifting system instruction for disassembly page 47 reassembly instructions page 49 For more detailed information regarding product improvement repair procedures or any other matter related to the service please contact Eaton Ltda Transmission Division Marketing amp Service Rua Clark 2061 C P 304 13270 Valinhos S o Paulo Brazil Phone area code 019 phone 881 9398 and 881 9287 Desigina o e Especifica es Designations and Specifications Nomenclatura E T N Nomenclature FSO 2 3 05 A Rela o de Redu o Gear Ratio Faton Fuller A Sincronizada Synchronozed Overdrive Doo March
44. move the elastic pin of 5th and reverse shift lug 1 2 Separar os conjuntos dos eixos e garfos seletores Remover a esfera do setor de engate 1 2 Separate the assemblies of shift forks and rods Remove the ball of shift lug Sistema de Ergat Stitig Sem 1 3 Remover o pino el stico de reten o da bucha seletora interna das marchas 1 3 Remove the elastic pin of inner bushing 1 4 Remover o pino el stico de reten o do setor de engate do eixo seletor 1 4 Remove the elastic pin of selecting rod shift lug 1 5 Remover os pinos el sticos de reten o dos garfos seletores de 1a 2a e de 3a 4a 1 5 Remove the elastic pins of 1st 2nd and 3rd 4th forks 1 6 Substituir se necess rio as buchas de permaglide dos garfos seletores de 1a 2a e de 3a 4a assim como os patins de nylon das extremidades dos garfos Ao reinstalar remanchar a bucha em seu alojamento 1 6 if necessary replace the permaglide bushings of 1st 2nd and 3rd 4th forks as well as the facings of its extremities After instalation lock the bushings into their lodgements 2 MONTAGEM REASSEMBLY 2 1 Posicionar os eixosseletores nos garfos de 1a 2a e de 3a 4a fix los com novosos pinos el sticos observando os corretos posicionamentos Reinstalar os patins de nylon das extremidades dos garfos caso tenham sido removidos Nota O procedimento id ntico para ambos os garfos 2 1 Install the selecting rod
45. n the oil remove the drain plug at botton of case Then clean the drain plug before re installing Lubrifica o Lubrication Reenchimento Limpe a carca a ao redor do buj o de enchimento remova 0 buj o e encha a transmiss o at 0 n vel de abertura de enchimento A quantidade de leo a ser colocada na transmiss o pode variar em fun o da sua inclina o desta forma procurar efetuar esta opera o em superf cie nivelada N o encha a transmiss o acima do n vel pois 0 leo ser for ado para fora da carca a atrav s da tampa retentora do rolamento do eixo piloto tampa de controle torre de controle etc Inspe o Sempre que verificar o n vel do leo limpe antes ao redor do buj o de enchimento e se necess rio adicione leo suficiente para manter 0 n vel correto N o adicione leo de diferentes tipos e marcas pois poder ocorrer incompatibilidade entre eles E T N Refilling Clean the case around the filler plug remove the plug and refill the transmission to the level of the filler opening The quantify of oil necessary to refill the transmission depends on its inclination Do not fill the transmission above the recommended level This will cause oil to be forced out of the case through the front bearing cover the control cover the shift lever tower etc Inspection Everytime the oil level is being checked clean the area around the filler plug and if necessary add sufficient oil to mai
46. ntain the correct level Do not add oils of different brands and kinds for they might be incompatible Opera o Operation E TN Esquema de mudan as da alavanca de marchas The shift lever pattern for the speeds is as follows Baseado em uma alavanca reta de 254 0 mm de comprimento medido a partir do ceniro da bola do fulcro Shift pattern based on 254 0 mm straight lever Equipada com dispositivo inibidor de Shift inhibitor feature engate de 5 vel para r from 5th to reverse speed Informa o geral General information As transmiss es FS0 2305 possuem 5 velocidades FS0 2305 transmissions have 5 forward speeds and one frente e uma r todas sincronizadas Para efetuar as reverse and are shifted following the shift pattern shown mudan as de marcha basta seguir o esquema acima Um above A shift inhibitor feature prevents the dispositivo inibidor de engate impede a mudan a acidental transmission shifting from Sth to reverse gear de 5 velocidade para r Conselhos ao motorista Tips for the driver Sempre use a embreagem para as mudan as de Always use the clutch to change the gears The marcha A incorreta utiliza o da embreagem pode incorrect use of the clutch may cause premature causar falhas prematuras no conjunto sincronizador failures of the synchronizer assembly Selecione sempre uma marcha de sa da que forne a Always select a Starting gear that will provide sufficient redu o torque suficie
47. nte opostas na tampa 1 8 Remove the rear cover using two levers on existing notches of cover E LN Transmiss o Transmiss o 1 9 Remover a tampa traseira da transmiss o 1 9 Remove the transmission rear cover Ds UNIT tan l 1 10 Remover o pescador de leo do rolamento do carretel 1 10 Remover the oil baffle of countershaft rear bearing 1 11 Remover o anel de veda o traseiro do eixo principal e a arruela de elast mero 1 11 Remove the o ring of output shaft rear end and the elastomer washer f d S La Sar i U DT T 1 12 Remover o rotor do veloc metro 1 12 Remove the speedometer drive gear ee Sol ib fp Se Qs pl i A Transmiss o Transmiss o E LN 1 13 Instalar provisoriamente o garfo da junta universal no estriado do eixo principal e instalar um dispositivo de travamento para permitir a remo o da porca traseiro do eixo principal 1 13 Temporary install the yoke over output shaft splines and install locking device to allow the removal of output shaft rear nut 1 14 Como aux lio de um dispositivo especial remover a porca traseira do eixo principal mantendo o garfo da junta universal travado Obs A porca traseira do eixo principal remanchada para travamento quando da montagem Substitu la sempre que removida 1 14 Using a special device remover the output shaft rear nut keeping the yoke locked Note
48. nte para as condi es de carga e reduction for the load and terrain utiliza o do ve culo terreno Never slam or jerk the shift lever to Nunca force a alavanca de mudan as complete gear engagement batendo ou dando solavancos para completar um engate de marcha Never leave the shift lever in the neutral position while going down hill Nunca ande com a transmiss o em ponto neutro numa descida Fluxo de Pot ncia Power Flow E T N A transmiss o deve transferir com efici ncia a pot ncia ou torque do motor para as rodas traseiras do ve culo E essencial 0 conhecimento do que ocorre na transmiss o durante esta transfer ncia para se realizar uma pesquisa de defeitos ou quando for necess rio fazer algum reparo 1 O torque do motor transferido ao eixo piloto da transmiss o 2 O torque transferido engrenagem motriz do carretel 2 O torque transmitido para todas as engrenagens do carretel 4 O torque transferido para a engrenagem do eixo principal correspondente marcha engatada sec o transversal abaixo ilustra a posi o da engrenagem de 32 velocidade 5 Os dentes de engate da engrenagem do eixo principal engatada transferem o torque para o eixo principal atrav s do conjunto sincronizador 6 0O eixo principal transfere o torque diretamente ao eixo cardan atrav s do garfo junta universal The transmission must efficiently transfer the engine s power or torque
49. o comparador Instalar a porca traseira removida no item 1 14 para apoiar as alavancas e medir a folga longitudinal do conjunto do eixo principal anotando o valor obtido Consultar 0 item olga longitudinal pg 62 quanto correta interpreta o dos resultados de acordo com o estado da transmiss o Fix a plate to one of the threaded holes of transmission housing flange to serve as a holder to the magnetic base of the dial micrometer Install the rear nut removed on item 1 14 Disassem bly to uphold the levers and measure the axial clearance of output shaft recording the obtained value See the item axial clearance on page 63 to the correct interpretation of results O77 carca a de alum nio aluminium housing 0 025 0 100 mm 0 001 0 004 pol carcaga de FoFo FoFo housing 0 100 0 180 mm 0 004 0 007 pol 2 5 2 5 Utilizando a mesma placa do item anterior para apoiar a base magn tica do rel gio comparador instalar a porca traseira removida no item 1 16 para apoiar as alavancas e medir a folga longitudinal do conjunto do casrretel anotando o valor obtido NS Consultar o item folga longitudinal pg 62 quanto correta interpreta o dos resultados de acordo com o estado da transmiss o Using the same plate used on previous item to hold the magnetic base of the dial micrometer install the rear nut removed on item 1 16 Disassembly to uphold the
50. olas travas qu micas e compostos de veda o O s mbolo sempre acompanhado do tipo de produto a ser utilizado na opera o em quest o e o local onde o mesmo aplica do Exemplo Sealing and locking compound application The symbol indicates operations that need sealing or locking compounds application The symbol are followed by the kind of product and by the place where the com pound is to be applied Example Aplica o de torque Sempre que uma opera o envolver aplica o de torque ser indicada pelo s mbolo correspondente e pelos respectivos valores de torque em duas unidades Libras p Lb p e Newton metro N m O s mbolo e a opera o de torque sempre precedido do s mbolo com a medida do soquete utilizado para a aplica o do torque Exemplo Torque application When a operation involves torque application this condi tion is indicated by a specific symbol The symbol are followed by the torque values in Lb ft and N m The symbol and torque values are preceding by the size of soquet used on torque application Example Desmontagem e Montagem Disassembly and Assembly As segi ncias de desmontagem e montagem mostram uma transmiss o FS0 2305 t pica Alguns desenhos ilustram pe as diferentes de cada modelo de acordo com a sua aplica o 6 s rie ATEN O Na montagem da transmiss o importante lubrificar todos os colos de engrenagens rolamentos de agulhas ro
51. operly operating clutch does not release properly e Non specified or low level lubricating oil e Warped or damaged shift lever tower components e Irregular selective adjustment of the cup and hub e Worn on warped components of the control cover assembly shift rods sectors forks e Incorrect clutch pedal travel adjustment Crashing on engagement e Incorrect clutch pedal travel adjustment malfunctioning e High idling of the engine e Gear and or synchronizers with damaged clutch teeth e Synchronizer rings with worn thread crest e Low tension in the synchronizer spring e Warped ou damaged shifting facings on forks ncorrect clutch pedal travel adjustment regular selective adjustment of the cup and hub isaligned or warped output shaft Sticking or damaged shift bar hou Sticking in gear e on ing assembly components isalignment of transmission x clutch housing x engine Worn or damaged gear teeth ncomplet engagement Excessive vibration on the shift lever due to engine or transmission support pads not effective Excessive play of the output shaft gears Clutch teeth excentricity cup and gear Dust cover interfering with the shift lever Jump out of gear Oil leak e Oil level higher them specified contamination e Worn or damaged oil seals e Cracked or porous transmission case covers or bearing covers e Warped contact surfaces e
52. ountershait front bearing using a device Carretel Countershaft E TN 2 MONTAGEM REASSEMBLY 2 1 Instalar o rolamento dianteiro do carretel utilizando o dispositivo recomendado 2 1 Install the countershaft front bearing using a device X 2 2 Instalar o rolamento traseiro do carretel utilizando o dispositivo recomendado 2 2 install the countershaft rear bearing using a device Folga Axial E T N localizagao dos cal os carca a de alum nio 0 025 0 100 mm 0 001 0 004 pol carca a de FoFo 0 100 0 180 mm 0 004 0 007 pol Os conjuntos do eixo principal e carretel funcionam com uma determinada folga longituninal folga longitudinal determinada por um pacote de cal os posicionados sob as capas dos rolamentos traseiros das rvores longitudinal e do carretel Toda vez que a transmiss o for desmontada a folga longitudinal de cada um dos eixos dever ser verificada e anotada Se os valores encontrados estiverem dentro dos limites especificados as capas dos rolamentos n o dever o ser removidas a n o ser nos casos onde houver necessidade de substitui o dos rolamentos Nestes casos quando da instala o da nova capa dever ser instalado o pacote de cal os original o qual na maioria dos casos dever permitir a obten o da folga especificada Quando da montagem da transmiss o a folga axial dos eixos dever ser novament
53. para assegurar conti nuidade da performance e vida longa da transmiss o Considerando que o custo de uma pe a nova equivale normalmente a uma pequena fra o do custo total do tempo parado e do servi o evite reutilizar uma pe a question vel que pode levar a reparos e custos adicio nais logo ap s a manuten o inicial Para ajudar na decis o de reutilizar ou substituir qualquer pe a da transmiss o considera es devem ser feitas quanto hist ria da transmiss o quilometra gem do ve culo aplica es etc E T N Notes e When part replacement is deemed necessary use only genuine Eaton replacement parts to assure an extended transmission performance and a long life Since the price of a new part usually corresponds to a small fraction of the down time and of the replacement cost avoid reusing any doubtful part wich may cause repairs and additional costs soon after an initial maintenance To heip in the decision as to reusage or replacement of any transmission part considerations have to be made as to the transmission history vehicle mileage appli cation etc Diagn stico de Falhas ETN TABELA DE FALHAS E CAUSAS PROV VEIS FALHAS CAUSAS PROV VEIS Ru do em ponto neutro e Ajuste incorreto da rota o da marcha lenta e Desalinhamento devido a parafusos de montagem soltos e Falta de lubrificante ou n vel baixo e Engrenagens com desgaste excessivo ou danificadas e Rolamentos com de
54. r Install the needle bearing of reverse idler gear Instalar a engrenagem louca da r Install the reverse idler gear E T N NW U PA PAO SAE a HRL UA 2 41 Instalar a arruela da engrenagem da r do carretel 2 41 Install the washer of countershaft reverse gear 2 42 Instalar a engrenagem da r e o rolamento do eixo principal utilizando o dispositivo recomendado 2 42 install the reverse gear and the output shaft bearing using a device N 2 43 Instalar o rolamento traseiro do carretel utilizando o dispositivo recomendado 2 43 Install the rear bearing of countershaft using a device 2 44 Instalar uma nova porca traseira do eixo principal e apert la com o torque especificado utilizando o dispositivo recomendado instalar provisoriamente o garfo da junta universal para impedir que o conjunto gire Remover o garfo e o dispositivo especial ap s o aperto 2 44 Install a new rear nut of output shaft and tighten to the specified torque using a device temporary install the yoke to prevent the assembly from turn Remove the yoke and the special device after the operation 2 45 Instalar uma nova porca traseira do carretel apert la com 0 torque especificado instalar provisoriamente o garfo da junta universal e engatar uma marcha para impedir que o conjunto gire Remover 0 garfo da junta universal ap s 0 aperto 2 45 Install a new rear nut of countershaft and tighten to
55. r do carretel 1 22 Remove the countershatt reverse gear 1 23 Remover os rolamentos de agulhas da engrenagem da r do carretel Remover a arruela de encosto do rolamento il 1 23 Remove the needle bearing of countershaft reverse gear Remove ANA the bearing thurst washer y e 1 24 Remover o anel sincronizador de r 1 24 Remove the reverse synchronizer ring Transmiss o Transmiss o 1 25 1 25 1 26 1 26 1 27 1 27 1 28 1 28 Remover o anel trava do cubo do conjunto sincronizador de 5a e r Remove the snap ring of 5th and reverse synchronizer hub Remover a bucha espa adora da engrenagem de 5a e r do eixo principal Remove the spacing washer of 5th and reverse gears of output shaft Remover os dois pinos do garfo articulador de 5a e r Remove the two pins of 5th and reverse articulation fork Deslocar 0 garfo para desencaixar o engate da articula o de 5a e r Displace the fork to disengage the 5th and reverse articulation E T N Transmiss o Transmiss o 1 29 1 29 1 30 1 3 S 1 31 1 31 1 32 1 3 N Remover o garfo de engate Remove the shifting fork Remover o cubo sincronizador de 5a e r e o anel sincronizaodor de 5a velocidade Remove the 5th and reverse synchronizer assy and synchronizer ring of 5th Speed Remover a engrenagem de 5a velocidade do carretel
56. s on Tst 2nd and 3rd 4th forks and fix them with new elastic pins verifying the correct positioning Reinstall the fork facings if removed Note The procedure are identical for both forks 2 2 Posicionar a bucha seletora interna e o setor de engate no eixo seletor e fixar ambos com novos pinos el sticos 2 2 Positioning the inner bushing and the shift lug on selecting rod and fix them with new elastic pins 2 3 Ap s a montagem do eixo seletor observar o correto posicionamento do setor de engate e bucha seletora com rela o aos rasgos do eixo 2 3 After assembly the selecting rod verify the correct positioning of inner bushing and shift lug in relation with groves on rod 2 4 Posicionar a bucha seletora externa na bucha seletora interna 2 4 Positioning the outer bushing over the inner bushing 2 5 Encaixar o garfo de 3a 4a no conjunto dos eixos seletores Obs Notar que o garfo de 1a 2a mais largo do que o de 3a 4a 2 5 Engage the 3rd 4th fork on selecting rod assembly Note The 1st 2nd fork is larger than 3rd 4th fork 2 6 Encaixar o garfo de 1a 2a no conjunto dos eixos seletores Apoiar os garfos em uma superf cie plana para alinhar os mesmos 2 6 Engage the 1st 2nd fork on select rod assemblies Place the forks over a flat surface to align them 2 7 Ap s a instala o dos garfos observar o correto posicionamento do conjunto seletor 2 7 After the installation o
57. sgaste excessivo ou danificados e impurezas met licas no lubrificante contaminado tS Ru do com as marchas engatadas e Desalinhamento da transmiss o x caixa de embreagem x motor e Engrenagem com contato irregular folga excessiva ou danificada e Rolamentos com desgaste excessivo ou danificados e Falta de lubrificante ou baixo n vel e Impurezas met licas no lubrificante contaminado e Lubrificante inadequado e Vibra es procedentes de outros componentes do ve culo ese Tee tr e mm Ru do externo em o rela o transmiss o e Am e Ventilador desbalanceado ortecedor de vibra es defeituoso inoperante Volante desbalanceado Em breagem Suportes do motor coxins soltos ou inoperantes desbalanceada Junta universal cruzeta gasta danificada ou instalada incorretamente fora de fase e Cardan desbalanceado ou empenado eee Dificuldade no engate das marchas e Embreagem com mau funcionamento n o libera completamente e Lubrificante n o especificado ou com n vel baixo e Componentes do conjunto da torre de controle emperrados ou danificados e Ajuste seletivo da capa e cubo de engate irregular duro e Componentes da tampa de controle var es setores garfos gastos ou emperrados e Ajuste incorreto do curso do pedal da embreagem eee Raspa ao engatar e Ajuste incorreto do curso do pedal da embreagem mau funcionamento e Elevada rota
58. shaft nut Countershaft nut Cuidados Precautions CUIDADOS NA DESMONTAGEM E MONTAGEM Limpeza e manuseio Para que as pe as fiquem totalmente limpas mergu lhe as num l quido tipo solvente querosene por exemplo movimentando cada uma lentamente para cima e para baixo at que todo o lubrificante velho e material estranho estejam dissolvidos Aten o Deve se tomar cuidado para evitar arranh es na pele riscos de inc ndio e inala o de vapores ao usar l quidos do tipo solvente Rolamentos n o vedados Mergulhe os rolamentos em um l quido de limpeza novo Movimente os lentamente para cima e para baixo a fim de que as part culas aderidas nas partes dos rolamentos se desprendam Secar os rolamentos usando ar comprimido sem umidade por m nunca dirigir o jato de ar no sentido de girar o rolamento em alta rota o Repita a opera o acima at que os rolamentos estejam totalmente limpos Conjuntos sincronizadores Evite o manuseio inadequado quedas e ou batidas na desmontagem montagem pois poder o causar seu travamento Observe para que as marcas existentes uma na face da capa e outra na face do cubo sejam coincidentes porque estas indicam 1 Que os ajustes transversais e entre dentes foram selecionados dentro do especificado 2 Otrabalho das tr s lamelas internas em seus respectivos locais E T N PRECAUTIONS DURING DISASSEMBLY AND REASSEMBLY Cleaning and handling In order to comp
59. shaft shim 0 508 100 Pescador de leo do carretel Oil baffle 29 Patim de nylon Fork facing 62 Calgo do rotam interm do eixo principal 0 762 101 Pescador de leo do eixo piloto Oil baffle 30 Engate de 5 r Sth reverse engagement Output shaft shim 0 762 102 Cone do rolamento c nico do eixo piloto 31 Pino el stico Elastic pin 63 Cai o do rolam interm do eixo principal 1 016 Tapper roller bearing inner racing 32 Var o de engate de 5 r 5th reverse shift rod Output shaft shim 1 016 103 Eixo piloto mput shaft 33 Engate articulado do garfo de 5 r 5th reverse linkage 64 Bucha permaglide Bushing 104 Anel sincronizador de 4 veloc 34 Pino el stico Elastic pin 65 Buj o de enchimento Filer plug 4th speed synchronizer ring 35 Parafuso da tampa retentora do eixo piloto Capscrew 66 Pino de articula o da bucha Articulation pin 105 Cone do rolamento da espiga do eixo principal 36 Tampa retentora do rolam do eixo piloto Cover 67 Atuador roscado do came Threaded actuator Tapper roller bearing inner racing 37 Vedador de leo Oil seal 68 Pino articulador do garfo de 5 r Articulation pin 106 Arruela de encosto do cubo de 245 veloc Thrust washer 38 Defletor de leo do eixo piloto Oil baffle 69 Buj o vedador Sealing plug 107 Conjunto sincronizado de 3 4 veloc 39 Pino posicionador Locating pin 70 Tampa da carca a intermedi ria Cover 3rd 4th synchronizer assy 40 Mola do var o seletor
60. spositivo recomendado 1 1 Remove the 3rd speed gear the 3rd 4th synchronizer assembly and the imput shaft inner bearing using a device 1 2 Remover o rolamento de agulhas da engrenagem de 3a velocidade 1 2 Remove the needle bearing of 3rd speed gear 1 3 Remover o rolamento traseiro e engrenagem de 1a juntamente com a bucha e arruela espa adora utilizando se de uma prensa 1 3 Remove the 1st speed gear the taper roller bearing the bussing and spacer using a press 1 4 Remover a engrenagem de 2a e o conjunto sincronizador 1a 2a utilizando se de uma prensa 1 4 Remove the 2nd speed gear and the 1st 2nd synchronizer assembly using a press 1 5 Remover o rolamento de agulhas da engrenagem de 2a 1 5 Remove the needle bearing of 2nd speed gear A Conjuntos Sincronizadores Synchronizer Assemblies E tN 1 DESMONTAGEM DISASSEMBLY 1 1 Observar a marca de acasalamento no cubo e na capa sincronizadora para que seja verificada quando da montagem UU ts a if 1 1 Verify the alignment marks on hub and cup to observe during T assembly 1 2 Desencaixar a capa sincronizadora deslizando a para fora do cubo Remover as lamelas e as molas deslizando as para fora das canaletas 1 2 Remove the synchronizer cup from hub Remove the shifting plates and springs sliding them outside the channels Conjuntos Sincronizadores Synchronizer
61. the specified forque using a device temporary install the yoke and engage a gear to prevent the assembly from turn Remove the yoke and the special device after the operation TT 2 46 Remanchar a porca do eixo principal de modo a trav la 2 46 Use a punch to lock the output shaft rear nut cess it 3 SS SN Nw 2 47 Remanchar a porca do carretel de modo a trav la 2 47 Use a punch to lock the countershaft rear nut q i Bera TF 2 48 Reinstalar o rotor do veloc metro e o 2 48 Reinstall the speedometer drive gear A SN 0 N b TA Po rm dhe 5 T ui NS i Vaal Bd she HAS XF AA f W N i r SINY 2 49 Instalar um novo anel de veda o traseiro do eixo principal e o anel de etast mero 2 49 install a new o ring on rear end of output shaft and the elasthomer ring 2 50 Reinstalar o pescador de leo do rolamento do carretel 2 50 Reinstall the countershaft oil baffle 2 51 Aplicar uma camada do composto de veda o recomendado na face de contato da tampa traseira com a carca a da transmiss o 2 51 Apply a coat of sealing compound on contact surface of rear cover and transmission housing 2 52 Posicionar a tampa traseira sobre a carca a da transmiss o 252 Positioning the rear cover over transmission housing WE A an 5 RA Dri dica iy 1 NE OT Transmiss o Transmiss o E TeN
62. to be replaced by a new one Inspect the shafts by checking if they are not warped or excessively worn or having damaged splines As to the synchronizer assem blies make sure the cup and hub marks are always aligned Cases covers etc Inspect the cases covers etc to see if they are completely clean and if the contact surfaces and bearing bores are free from nicks or burrs Check carefully all the parts for cracks excessive wear or for any other condition that may cause oil leak or subsequent failure Cuidados Precautions Rolamentos de agulhas Inspecione cuidadosamente todos os roletes quanto a desgastes lascamentos ou trincas determinando se s o apropriados para continuarem em uso Ap s a inspe o banhe os rolamentos em leo e embrulhe os em um pano limpo e sem felpas ou papel para proteg los at o momento da montagem Vedadores de leo an is retentores Vedadores de leo an is retentores etc danificados em retrabalhos devem ser substitu dos por pe as novas A troca de vedadores de leo e an is retentores mais econ mica quando a transmiss o est desmontada do que numa revis o prematura posterior s para trocar essas pe as O vazamento de leo por um vedador gasto pode resultar na falha de outras pe as mais caras do conjunto Os elementos de veda o devem ser manuseados cuida dosamente particularmente durante a montagem Cortes arranh es ou enrolamento sob o l bio do vedador prejudicam
63. to the vehicles s rear wheels It is essential to know what happens in the transmission during torque transfer in order to detect troubles or else when repairs become necessary 1 The torque from the engine is transferred to the input shatt 2 The torque is transferred to the countershaft drive gear 3 The torque is delivered to all countershaft gears 4 The torque is transferred to the corresponding engaged output shaft gear The cross section below shows the 3rd speed gear engaged 5 The internal clutching teeth of engaged output shaft gear transfer torque to output shaft through the synchronizer assembly 6 The output shaft transfers torque directly to the drive shaft through rear yoke aplica o correta de colas e selantes importante para The correct application of sealing compounds is important assegurar uma montagem adequada e evitar vazamentos to assure a Suitable assembly and to avoid leakages FS0 2305 Aplicar Loctite 515 nas superf ties de contato das tampas yf Apply Loctite 515 on contact surface of covers Aplicar Loctite 515 na superficie de contato da tampa retentora do eixo piloto Apply Loctite 515 on contact surface of input shaft bearing cover Aplicar Loctite 515 na superficie de contato da tampa dianteira com a carca a Aplicar Loctite 515 na superf cie de contato da tampa Apply Loctite 515 0 contact surface of front cover
64. tor de engate 1 42 Remove the elastic pin of shift lug 1 43 Remover o setor de engate girando o para faciltar a opera o 1 43 Remove the shift lug turning it to facilitate the operation 1 44 Fixar uma placa em um dos furos roscados do flange da carca a carca a de alum nio rae aluminium housing para servir de apoio para a base magn tica do rel gio 0 025 0 100 mm comparador Instalar a porca traseira removida no item 1 14 para 0 001 0 004 pol apoiar as alavancas e medir a folga longitudinal do conjunto do 2 carca a de FoFo eixo principal anotando o valor obtido Consultar 0 item folga 7 cr 0 housing longitudinal pg 61 quanto correta interpreta o dos j a 0 004 0 007 pol resultados 1 44 Fix a plate to one of the threaded holes of transmission housing flange to serve as a holder to the magnetic base of the dial micrometer Install the rear nut removed on item 1 14 to uphold the levers and measure the axial clearance of output shaft recording the obtained value See the item axial clearance on page 62 to the correct interpretation of results Transmiss o Transmiss o E T N 1 45 Utilizando a mesma placa do item anterior para apoiar a base magn tica do rel gio comparador instalar a porca traseira removida no item 1 16 para apoiar as alavancas medir a folga longitudinal do conjunto do carretel anotando o valor obtido Consultar 0 item folga long
65. ulcro Bushing 47 Capa do rolamento c nico do eixo piloto Cover 78 Eixo da engrenagem louca da r Reverse idler gear axle 05 Alavanca de mudan a inferior Lower lever 48 Capa do rolamento c nico do carretel Cover 79 Engrenagem louca da r Reverse idler gear 06 Arruela de assento da bola de fulcro Washer 49 Carca a dianteira Front housing 80 Rolamento de agulhas da engr louca da r 07 Mola chapa Spring 50 Capa do rolamento c nico do eixo piloto Cover Needle bearing 08 Pino da bola de fulcro Pin 51 Capa do rolamento c nico do carretel Cover 81 Interruptor da luz de r Reverse light switch 09 Protetor de leo Oi protector 52 Cai o do rolam interm do carretel 0 102 82 Buj o do furo do interruptor Plug 10 Carca a da torre de controle Tower housing Countershaft shim 0 102 83 Plug furo do solen ide Solenoid plug 11 Parafuso de fixa o da torre de controle Capscrew 53 Cal o do rolam interm do carretel 0 178 84 Parafuso do plug do solen ide Capscrew 12 Bucha seletora externa Outer bushing Countershaft shim 0 178 85 Anel O Ring O ring 13 Bucha seletora interna Inner bushing 54 Calgo do rolam interm do carretel 0 254 86 Buj o magn tico de dreno Magnetig plug 14 Pino el stico Elastic pin Countershaft shim 0 254 87 Parafuso de fixa o da carca a dianteira Capscrew 15 Mola da bucha seletora interna Spring 55 Cal o do rolam interm do carretet 0 508 88 Carca a intermedi
66. y A 23 Transmission seara tetas 26 Disassembly ee 21 Reassembly A 64 Front cover Disassembly eee 40 Reassembly eretas ienes 42 Transmission housing Disassembly e 43 Reassembly recesso screen 45 Shifting system Disassembly ee 46 Reassembly rsrsrsr rece rerercreraereenrenea 48 Input shaft Disassembly eternos arenas 50 Reassembly oo ccscccscccecsscessesstessecssessecsesssccnecsncsuecenssneeensaneeenseneenttans 51 Output shaft assembly Disassembly dernei 52 Reassembly oo cececcccccccceseesee cece cceseesseeessreeteeneeneecseerniaeereeeanee 56 Synchronizers assemblies Disassembly ee 54 Reassembly snes 55 Countershaft Disassembly iriam crase ereta 59 Reassembly eternas rrenan 60 Axial ole 62 INTRODU O FOREWORD O objetivo deste manual fornecer informa es detalha das sobre servi os e reparos na transmiss o Eaton FS0 2305 Ele dividido em duas partes a saber 1 Informa es e refer ncias t cnicas 2 Desmontagem e montagem da transmiss o Como usar 0 manual Para uma desmontagem e montagem completas siga 0 manual em sua seq ncia natural Por m se o problema envolver apenas um componente da transmiss o 0 ndice fornecer o n mero da p gina referente a ele Exemplo Sistema de engate instru es para desmontagem p gina 47 instru es para montagem p gina 49 Para obter qualquer informa o
67. zador de 3a e 4a observando 0 correto posicionamento das ling etas do anel sincronizador de 3a nos rasgos das lamelas da capa sincronizadora Observar que o conjunto sincronizador n o sim trico e todas as pe as possuem posi es corretas de montagem 0 lado com ressalto menor do cubo dever ficar voltado para cima 2 9 Press the 3rd 4th synchronizer assembly verifying the correct positioning of synchronizer ring tabs on grooves for shifting plates on cup The synchronizer assembly are assimetric and all parts have specific assembly positions the side with smaller salience on hub should be facing upwards 2 10 Instalar a arruela de encosto do rolamento dianteiro observando o correto posicionamento ressalto voltado para cima 2 10 Install the front bearing thrust washer verifying its correct positioning projection should be upside N W ve EN S Ke AO 211 Prensar o rolamento interno do eixo principal utilizando 0 dispositivo recomendado 2 11 Press the output shaft inner bearing using a device AN UW Kinny Carrete Countershaft E TeN 1 DESMONTAGEM DISASSEMBLY 1 1 Remover o rolamento traseiro do carretel utilizando o dispositivo recomendado O dispositivo dever apoiar na pista interna do rolamento 1 1 Remove the countershaft rear bearing using a device 1 2 Remover o rolamento dianteiro do carretel utilizando o dispositivo recomendado 1 2 Remove the c
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