ergänzende betriebsanleitung supplement to operating instructions
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1. lunger Replacement Kit 29B 29D 35 42 56 58 umphead Ass 43 48 50 50A Valve Assy 46A 46D Seal Repair Kit Valve Repair Kit Bei Bestellung von Ersatzteilen bitte Bestell Nr Pumpen Nr und type angeben When ordering please state Code No Pump Model and Pump Serial No Technische nderungen vorbehalten 57 Subject to change 58 n request P50 94 110D DK P60 94 1100K Erg nzende Hinweise Die Speck Triplex Plungerpumpe P50 94 110D wurde speziell zur F rderung von Hei wasser z B zur Dampfkesselspeisung konzipiert Die wasserseitigen Plungerdichtungen 40 sind aus hochtemperaturbest ndigem Werkstoff hergestellt Auf Wunsch kann zur weiteren Erh hung der Dichtungs Lebensdauer hinter den Hochdruckdichtungen ein K hlanschlu angebracht werden durch den Kaltwasser Be wird P50 94 110DK Die Kaltwasseranschl sse sind f r Ermeto Rohre 6mm ausgelegt Es k nnen statt dessen vom Betreiber auch Schlauchnippel angebracht werden Die Gewinde hierf r in den Dichtungsh lsen sind G1 8 Das K hlwasser Wassertemperatur 10 C 30 C kann auf beliebiger Seite in die Pumpe eingeleitet werden Durch die gegen berliegende Seite wird das K hlwasser z B in einen Abflu abgef hrt Die K hlwasserdurchflu menge sollte mindestens 0 5 l min betragen und mu unmittelbar bei Inbetriebnahme der Pumpe einsetzen Durch sp tere Einleitung nach Inbetriebnahme kann es insbesondere am Keramikplungerrohr 29B zu Spannungs2. 30 33 49 49B 52 53 ntrieb kpl P50 94DK 1 29A 30 33 49 49B 52 53 lungerwechselsatz P50 94D 29B 29D 35 42 Iungerwechselsatz P50 94DK ee umpenkopf kpl P50 94D DK 43 48 50 OA Ventil kpl 46A 46D Rep Satz Dichtungen Rep Satz Ventile Best Nr 00 2642 Code Nr 00 3806 Description Crankcase Psona 10D Crankcase P50 94 110DK Oil Filler Plug Assy Crankcase Cover O Ring for 4 Oil Sight Glass Assy Oil Dipstick Assy O Ring for 8 Cylinder Screw Spring Ring Plug 61 2 Gasket Cover Bearin haft Seal Radial O Ring Hexagon Screw _ Taper Roller Bearing Fitting Disc Fitting Disc Shaft Protector Crankshaft Woodruff kay Sons euuD od Assy Crosshead Assy Crosshead Pin Seal Retainer Plunger Pipe Tensioning Screw Copper Ring Flinger _ Seal Retainer Radial Shaft Seal Retainer O Ring _ Compact Rin Seal Sleeve P50 94 1 TE Seal Sleeve P50 94 110DK Leakage Seal Seal Case O Ring _ Pressure Ring Sleeve Support Ring Tension Spring Valve Casing O Ring _ Support Ring Spring Valve Seat Valve Plate Valve Spring Spacer Pipe Plug M42x1 5 Stud Bolt Hexagon Nut Disc Stopfen G1 4 Copper Ring Disc for Crankshaft Hexagon Screw Threaded Pipe P50 94 110DK Screw in Pipe Conn P50 94D s Elbow for Pinem ES i pae K Crankcase Assy P50 94D 1 29A 30 33 49 49B 52 53 rankcase Assy P50 94DK 1 29A 30 33 49 49B 52 53 lunger Replacement Kit 29B 29D 35 42
3. 3 07 3464 46A 6 07 2456 lt 46B 6 07 2482 46C 6 07 2473 46D 6 07 2511 48 3 07 3166 49 8 21 0273 49A 8 07 0988 49B 8 07 2707 50 1 07 1000 50A 1 06 0108 52 1 07 0796 53 1 21 0259 56 3 07 2397 57 6 07 2949 58 2 07 2947 1 00 5043 1 00 5044 1 00 5041 1 00 5042 1 00 0850 6 00 1868 1 14 0411 1 14 0344 105 C P50 94 110DK 105 C Benennung Antriebsgeh use P50 94 110D Antriebsgeh use P50 94 110DK Olauff llstopfen kpl Getriebedeckel O Ring zu 4 Qlschauglas kpl Olme stab kpl O Ring zu 8 Zylinderschraube et Stopfen G1 2 Dichtung Lagerdeckel Radialwellendichtring O Rin Sechskantkombischraube ee Palsscheibe Pa scheibe Wellenschutz Kurbelwelle Scheibenfeder Gleitlagerpleuel kpl Kreuzkopf kpl Kreuzkopfbolzen Zentrierh lse Plungerrohr Spannschraube Cu Dichtring Olabstreifer Dichtungsaufnahme kpl Radialwellendichtring Dichtungsaufnahme O Ring _ Compactring Dichtungsh lse Peona 10D Dichtungsh lse P50 94 110DK Leckagedichtun Dichtungskassette O Ring Druckring Manschette St tzring Spannfeder Ventilgeh use O Ring St tzring Feder Ventilsitz Ventilplatte Ventilfeder Abstandsrohr Stopfen M42x1 5 Stifischraube Sechskantmutter Scheibe Stopfen G1 4 Cu Dichtrin Scheibe f r Kurbelwelle Sechskantschraube Einschrauber P50 94 110DK Ermeto Gerade Einschr P50 94DK Rohrbogen P50 94DK Antrieb pi P50 94D 1 29A
4. ERG NZENDE BETRIEBSANLEITUNG SUPPLEMENT TO OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance SPECK P50 94 110D K 105 C Type Best Nr aufnahme max Leistungs berdruck Drehzahl max F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR menge temp max max ca P50 94 1 10DK 00 3806 Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max ma max max approx kw bar min l h C mm mm kg mWs P50 94 110D 00 2642 10 6 80 570 7 7 SEI 105 36 Misi 50 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei 570min Bitte lesen Sie die Anleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam urch Achtung Bei Erneuerung der Plunger Hochdruckdichtung Pos 40 kein Fett verwenden Durch hei es Wasser wird das Fett von der Dichtung gel st und kann die Ventile verkleben 7 Zur Montage die neuen Dichtungen deshalb nur leicht mit Ol benetzen Diese Betriebsanleitung erg nzt die BA der Standardpumpen Baureihe P50 Bitte lesen Sie dort die Punkte Wartung Sicherheitsvorschriften und Instandhaltung nach Scheibenfeder 8x13 DIN 6888 Woodrufl Key Required NPSH refers to water Specific weight 1kg dm viscosity 1 E at 570min N Please read operating instructions careful
5. ife of the seals are available upon request P50 94 110DK The cold water connections 59 are suited to the net pipe 6mm dia The operator can use hose nipples instead if he wishes There are 1 8 threads in the seal sleeve for this purpose The cold water 10 C 30 C can be guided into the pump from either side and flows out on the opposite side e g into a drain The cold water flow rate should be at least 0 5 litre min and must be put into use as soon as the pump is started If the cold water doesn t start flowing immediately the pump is put into operation the ceramic plunger 29B in particular could crack under the cold shock Important If the location of the pump doesn t allow for cooling on no account are the connections in the seal sleeves 35 to be closed up because this is where water from the high pressure seals has to drip out The pipe bends 58 should be removed in this case To ensure the seals are properly greased the openings in the screw in joints 57 should be used to fill the rinsing chambers with high temperature resistant grease by means of a grease gun In the case of water temperature above 90 C we strongly recommend the cold water rinse Plant Lay Out For perfect functioning of the pump the following points must be ad hered to a Pressure in Suction Side The stipulated NPSHR is the minimum required pressure above the vapour pressure of the medium and is never to fall short of this fig
6. it elastischem nicht stahlverst rktem Schlauch am besten mit 1 5 bis 2 facher Nennweite des Sauganschlusses verbinden Bei Verwendung einer Vordruckpumpe Schlauch zwischen Vordruckpumpe und HD Pumpe anbringen Bei Verwendung mehrerer Pumpen mu jede Pumpe eine eigene Saugleitung haben Ist dies nicht m glich mu vor jeder Pumpe ein Saugwindkessel oder Saugstromstabilisator installiert werden Die Gasvorspannung der Membrane im Stabilisator mu vor Ort erfolgen Je nach Aufbau der Anlage kann auch ein Druckspeicher druckseitig erforderlich sein Dieser Druckspeicher mu unmittelbar nach dem Druckausgang der HD Pumpe eingesetzt werden Wir empfehlen jeweils nur einen Druckspeicher in die Druckleitung einzubauen um eine negative Erregung auf Grund verschiedener Vorspannung der Speicher auszuschlie en Sowohl die Gasvorspannung am Saugstromstabilisator als auch im Druckspeicher ist regelm ig zu berpr fen 200 gi E D 5 2 Eg x 1 i E ann 5 oO zZ d 7 Qa i E E 3 ge E 6 ge O o TE b pmj 3 3 Viskosit t 1cst SPECK Supplementary Information SPECK Triplex Pump P50 94 110D has been especially constructed for pumping hot water e g steam boiler storage The plunger seals 40 on the water side are made out of a high temperature resistant mate rial Rinsing chambers behind the high pressure seals through which cold water can flow thus increasing the l
7. ly before putting the pump into operation Important Do not use grease when renewing the high pressure plunger seal pos 40 Hot water causes grease to wash off the seal which in turn can jam valves The new seals should only be oiled lightly before installation These operating instructions supplement the general operating instructions for the P50 pump series Please note well the points under Repair Safety Rules and Regulations and Maintenance in the general operating instructions leaflet Druckanschlun G1 Dischorge Connection 100 55_ 51 Saugenschluf G1 1 4 Suchon Connechon K hlwosseronschl sse Caol ng Water Connections Ersatzteilverzeichnis P50 94 110D Spare Parts List Lfd Nr St ckzahl Best Nr Item No No Off Code No 1 1 01 0608 1 1 01 0377 2 1 00 2914 4 1 03 0274 5 1 06 0103 6 1 00 2416 8 1 00 4502 9 1 06 0053 10 4 21 0026 11 5 07 2994 12 1 07 0705 13 1 06 0282 14 2 03 0137 15 2 06 0101 16 2 06 0104 17 8 21 0034 20 2 05 0096 20A 2 07 0789 20B 3 07 2844 21 1 07 0790 22 1 11 0746 23 1 07 0671 24 3 00 4391 25 3 00 4392 28 3 11 0659 29A 3 07 0745 29B 3 11 0243 29C 3 07 0744 29D 3 06 0467 30 3 07 3548 31 3 00 1895 31A 3 06 0826 32 3 07 2138 32A 3 06 0769 33 3 06 0097 35 3 07 0677 35 3 07 2948 36 3 06 0231 37 3 07 0684 38 6 06 0106 39 3 07 0756 40 6 06 1075 41 3 07 0755 42 3 07 0766 43 1 01 0211 44A 9 06 0107 44B 3 06 1321 45
8. rissen kommen Achtung Sollte bauseitig keine M glichkeit f r eine K hlung gegeben sein d rfen die Anschl sse in den Dichtungsh lsen 35 auf einen Fall verschlossen werden da hier das Leckwasser der Hochdruckdichtungen austritt In diesem Fall sollten die Rohrb gen 58 entfernt werden Die ffnungen in den Einschraubern 57 sollten dann dazu benutzt werden die Sp lkammern mittels Fettspritze mit Hei dampffett zu f llen um so eine Schmierung der Dichtungen sicherzustellen Bei Mediumtemperaturen ber 90 C empfehlen wir jedoch dringend K hlwasseranschl sse herzustellen Anlagenauffbau Um eine einwandfreie Funktion der Pumpe zu gew hrleisten m ssen folgende Punkte beachtet werden a Druck auf der Saugseite NPSHR ist der mindestens erforderliche berdruck ber dem Dampfdruck des Mediums der am Saugeingang der Pumpe niemals unterschritten werden darf Hierzu m ssen die Temperatur und der Dampfpunkt des Mediums die geod tsche H he des Aufstellungsortes sowie die Durchflu und Reibungswiderst nde der Saugleitung beachtet werden Wenn n tig mu in der Saugleitung eine Kreiselpumpe zur Druckerh hung installiert werden b Pulsation Konstruktionsbedingt erzeugt die Plungerpumpe Pulsationen des Mediums in Saug und Druckleitung Insbesondere die Saugpulsation mu ged mpft werden um Resonanz in der Saugleitung und damit Kavitation zu vermeiden Die Pumpe deshalb niemals mit starrem Rohr sondern m
9. uction flow stabilizer and in the pressure ac cumulator are to be checked regularly P50 94 110D 400 600 Pumpendrehzahl 1 min KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1412 0902S
10. ure Temperature and vapour pressure of the medium the geodetical height of the location the flow rate and loss of friction in the suction line must all be taken into consideration it may be necessary to install a booster pump centrifugal pump in the suction line b Pulsation Due to its construction the plunger pump creates pulsation in the suction and discharge lines Suction pulsation in particular must be dampened in order to prevent resonance in the suction line which in turn causes cavitation Therefore the pump is never to be connected by a rigid pipe but rather by a flexible hose not reinforced by steel and if possible 1 5 to 2 times wider than the suction connection If a booster pump is used the hose is to be attached between the booster pump and the high pressure pump If several pumps are used each pump must have its own suction line If this cant be done a suction air chamber or a suction flow stabilizer must be installed in front of each pump The bladder in the stabilizer is to be pretensioned on location Depending on the lay out of the plant a pressure accumulator may be necessary on the discharge side This presaure accumulator must be installed right behind the discharge outlet of the high pressure pump We recommend the use of only one pressure accumulator in the dis charge line in order to avoid irritation which could be caused by differ ent pre tension levels in the accumulators Gas tension in both the s
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