Operating Instructions Type 2012
Contents
1. Panne Source D pannage Lactionneur Raccord d air pilotage gt Raccorder le raccord ne commute invers d air de commande pas inf rieur FA FI ou sup rieur FB FI Pression de pilotage 3 trop fai peed Respecter la pression p faible EAN ee Pression du fluid indiqu e sur la plaque i ression u fluide trop signal tique lev e Sens d coulement gt Respecter sens de la invers fl che sur la plaque signal tique La vanne Impuret s entre le joint gt Monter un panier n est pas et le si ge de vanne tanche Monter un nouveau Joint de si ge us si ge Sens d coulement invers gt Respecter sens de la fl che sur la plaque signal tique Pression du fluide trop lev e Pression de pilotage trop faible gt Respecter la pression indiqu e sur la plaque signal tique La vanne fuit au niveau de l al sage de d charge Presse toupe us gt Remplacer le presse toupe ou l actionneur Tab 3 Pannes 11 PI CES DE RECHANGE ATTENTION Risque de blessures de dommages mat riels dus de mau vaises pi ces De mauvais accessoires ou des pi ces de rechange inadapt es peuvent provoquer des blessures et endommager l appareil ou son environnement gt Utilisez uniquement des accessoires ainsi que des pi ces de rechange d origine de la soci t Burkert 11 1 Les jeux de pi ces de rechange suivants2. Type 2012 General information Risk of burns The surface of the device may become hot during long term operation gt Do not touch the device with bare hands General hazardous situations To prevent injury ensure gt That the system cannot be activated unintentionally gt Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools gt After an interruption in the power supply or pneumatic supply ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner gt The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions gt The general rules of technology apply to application planning and operation of the device To prevent damage to property of the device ensure gt Supply the media connections only with those media which are specified as flow media in the chapter entitled 7 Technical Data gt Do not put any loads on the valve e g by placing objects on it or standing on it gt Do not make any external modifications to the valves gt Do not paint the body parts or screws 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Contact address Germany B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Contact addresses are found on the fi
3. A deutsch 29 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Montage 8 3 2 Antrieb montieren Schwei geh use Graphitdichtung gt Graphitdichtung Bild 6 gt Graphitdichtung pr fen und bei Bedarf erneuern WARNUNG Gefahr durch falsche Schmierstoffe Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen Bei Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr gt Bei spezifischen Anwendungen nur entsprechend zugelassene Schmierstoffe verwenden gt Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebs einfetten z B mit Kl berpaste UH1 96 402 der Fa Kl ber HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur gt Das Ventil muss sich bei der Montage des Antriebs in ge ffne ter Stellung befinden Bei Steuerfunktion A und den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft 6 bar beaufschlagen Antrieb in das Ventilgeh use einschrauben deutsch Anziehdrehmomente Ventilgeh use Nippel Nennweite 65 80 100 100 5 120 5 150 5 Anziehdrehmomente Ventilgeh use Nippel Anziehdrehmoment Nm Tab 1 8 3 3 Drehen des Antriebs Die Position der Anschl sse kann durch Verdrehen des Antriebs um 360 stufenlos ausgerichtet werden HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw Sitzkontur gt Das Ventil muss sich beim Drehen des Antriebs in ge ffneter Stellung befinden Vorgehensweise gt Vent
4. SFB bzw SFI gegen den Mediumsstrom geschlossen Da unter dem Pendelteller der Mediumsdruck ansteht tragt dieser zur Offnung des Ventils bei WARNUNG Sitzundichtheit bei zu geringem Mindeststeuerdruck oder zu hohem Mediumsdruck Ein zu geringer Mindeststeuerdruck bei SFB und SFI oder das Uberschreiten des zulassigen Mediumsdrucks kann zu Undichtigkeit am Sitz f hren gt Mindeststeuerdruck einhalten gt Mediumsdruck nicht berschreiten gt Druckbereiche im Kapitel 7 4 2 beachten SFB H S SFI SFA N TH 7 GL 2 2 Bild 2 Anstr mung unter Sitz gegen Medium schlieBend deutsch 25 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Technische Daten 6 2 3 Anstr mung ber Sitz Das Ventil wird durch Federkraft Steuerfunktion A SFA mit dem Mediumsstrom geschlossen Da der Mediumsdruck ber dem Pen delteller ansteht unterst tzt er den Schlie vorgang des Ventils und tr gt zus tzlich zum Abdichten des Ventilsitzes bei Das ffnen des Ventils erfolgt durch den Steuerdruck WARNUNG Verletzungsgefahr durch Schlie schlag Ein Schlie schlag k nnte zum Bersten von Leitungen und Ger t f hren Wegen Schlie schlaggefahr d rfen Ventile mit Anstromung ber Sitz nicht f r fl ssige Medien eingesetzt werden gt F r den Betrieb des Ger ts die Art der Anstr mung und die Art des Mediums beachten Um ein vollst ndiges ffnen z
5. WARNING Risk of injury from improper installation gt Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following installation ensure a controlled restart For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached gt To ensure a controlled restart first pressurize the device with pilot pressure then switch on the medium Risk of injury from moving parts in the device gt Do not reach into openings 11 Ke Type 2012 burkert Installation 8 2 Before installation Installation Installation position any preferably with the actuator face up Procedure Before connecting the valve ensure the lines are flush Observe direction of flow 8 2 1 Preparatory work gt Clean pipelines sealing material swarf etc Devices with welded body Remove the actuator from the valve body Clamp the valve body in a holding device NOTE Damage to the seat seal or the seat contour gt When removing the actuator ensure that the valve is in open position Control function A and l pressurize the lower control air connection with compressed air 6 bar valve opens Using
6. appliquer de l air com prim au raccord d air de commande inf rieur 6 bars la vanne s ouvre gt Positionner l aide d une cl plate appropri e sur l embout gt Devisser l actionneur du corps de vanne Remplacer le si ge de vanne S lectionner un insert d outil appropri et visser celui ci dans l outil de montage gt D visser l ancien si ge de vanne l aide de l outil de montage et cl plate Nettoyer le filet et la surface d tanch it du corps l air comprim gt Positionner le nouveau si ge de vanne sur l outil de montage gt Lubrifier le filet avec un lubrifiant par ex de la pate Kl ber UH1 96 402 gt Visser le si ge de vanne positionn la main dans le filet du corps gt Serrer au couple de serrage indiqu au moyen d une cl dyna mom trique voir Tab 2 N 000010 M ersion O Outil de montage Insert d outil en nominal du siege Siege de vanne fonction du diametre 4 Fig 7 Remplacer le si ge de vanne Couples de serrage du montage de si ge Raccord viss Couples de serrage Nm Si ge Corps Si ges non Si ges Tol rance rev tus rev tus DN65 DN65 150 150 10 DN80 DN80 180 180 10 DN100 DN100 220 220 10 Tab 2 Couples de serrage du montage de si ge 53 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Pannes 10 PANNES
7. 8 MONTAGE Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage gt Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage gt Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht gt F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Ger t gt Nicht in ffnungen fassen Typ 2012 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 2 Vor dem Einbau Einbaulage beliebig vorzugsweise Antrieb oben gt Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten gt Durchflussrichtung beachten 8 2 1 Vorbereitende Arbeiten Rohrleitungen von Verunreinigungen s ubern Dichtungsmaterial Metallsp ne etc Ger te mit Schwei geh use Antrieb vom Ventilgeh use demontieren gt Ventilgeh use in ei
8. Depending on the version the valve is closed against the medium flow with spring force control function A CFA or with pilot pressure control function B or I CFB or CFI As the medium pressure is under the swivel plate this pressure con tributes to the opening of the valve WARNING Medium may be discharged if minimum pilot pressure is too low or medium pressure too high If the minimum pilot pressure is too low for CFB and CFI or the permitted medium pressure is exceeded leaks may occur gt Observe minimum pilot pressure gt Do not exceed medium pressure gt See chapter entitled 7 4 2 CFA CFB o i y CFI 2 A L A ZZA VOL D Fig 2 Flow direction below seat closing against medium Type 2012 Technical Data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 2 3 Flow direction above seat The valve is closed by spring force control function A CFA with the medium flow As the medium pressure is over the swivel plate it supports the closing process of the valve and also contributes to the sealing of the valve seat The valve is opened by the pilot pressure WARNING Risk of injury from water hammer A water hammer could crack the lines and device Due to the risk of water hammer valves with a flow direction above seat must not be used for liquid media gt Consider the type of flow direction and the type of medium for operation of
9. Seat Body Uncoated Coated Tolerance seats seats DN65 DN65 150 150 10 DN80 DN80 180 180 10 DN100 DN100 220 220 10 Tab 2 Tightening torque for installation of seat 17 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Malfunctions 10 MALFUNCTIONS Malfunction Reason Remedial action Actuator Pilot air port Connect lower CFA does not interchanged CFI or upper CFB switch CFI control air connection Pilot pressure too low gt Observe pressure Medium pressure too specifications on the high type label Flow direction reversed gt Observe direction arrow on the body Valve is not Dirt between seal and gt Installing dirt trap sealed valve seat Seat seal worn gt Installing new seat seal Flow direction reversed gt Observe direction arrow on the type label Medium pressure too gt Observe pressure high specifications on the Pilot pressure too low type label Valve is Packing gland worn Renew packing gland leaking on or replace actuator the release bore Tab 3 Malfunctions 11 REPLACEMENT PARTS CAUTION Risk of injury and or damage by the use of incorrect parts Incorrect accessories and unsuitable replacement parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area gt Use only original accessories and original replacement parts from Burkert 11 1 The following replacement part sets are available for
10. Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger ts wieder zur Verf gung steht Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gef hrlichen Situationen f hren gt Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Darstellungsmittel A GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr gt Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung gt Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den gt Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder die Anlage besch digt werden Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen gt markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 1 2 Begriffsdefinition Ger t Der in dieser Anleitung verwendete Begriff Ger t steht immer f r das kolbengesteuerte Geradsitzventil Typ 2012 A deutsch 21 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Bestimmungsgem e Ve
11. ansetzen gt Antrieb vom Ventilgeh use abschrauben Ventilsitz tauschen Werkzeugeinsatz ausw hlen und in das Montagewerkzeug einschrauben gt Alten Ventilsitz mit Hilfe des Montagewerkzeugs und eines Schraubenschl ssels abschrauben gt Gewinde und Dichtfl che im Geh use mit Pressluft s ubern Neuen Ventilsitz auf das Montagewerkzeug stecken Gewinde mit einem Schmierstoff z B Kl berpaste UH1 96 402 einfetten gt Aufgesteckten Ventilsitz in das Geh usegewinde setzen und von Hand einschrauben Mit Hilfe eines Drehmomentschl ssels bis zum angegebenen Anziehdrehmoment anziehen lab 2 ne Montagewerkzeug Werkzeugeinsatz je nach Sitznennweite Ventisitz Qi Bild 7 Austausch des Ventilsitzes Anziehdrehmomente f r Sitzmontage Verschraubung Anziehdrehmomente Nm Sitz Geh use Unbeschich Beschichtete Toleranz tete Sitze Sitze DN65 DN65 150 150 10 DN80 DN80 180 180 10 DN100 DN100 220 220 10 Tab 2 Anziehdrehmomente f r Sitzmontage Typ 2012 St rungen burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 ST RUNGEN St rung Ursache Beseitigung Antrieb Steuerluftanschluss Unteren SFA GEI schaltet vertauscht oder oberen SFB nicht SFI Steuerluftan schluss anschlie en Steuerdruck zu gering Druckangabe auf dem Mediumsdruck zu hoch Typ
12. nements pouvant survenir lors du montage de l exploitation et de l entretien des appareils des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter par le personnel charg du montage A Danger d la haute pression gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pression et assurez l chappement de l air des conduites Danger pr sent par la tension lectrique gt Avant d intervenir dans l appareil ou l installation coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance gt Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit Risque de blessures l ouverture de l actionneur Lactionneur contient un ressort tendu Il y a risque de blessures l ouverture de l actionneur cause de la sortie du ressort gt L ouverture de l actionneur n est pas autoris e Risque de blessures d aux pi ces en mouvement dans l appareil gt Ne pas intervenir dans les ouvertures Risque de br lures La surface de l appareil peut devenir br lante en fonctionnement continu gt Ne pas toucher l appareil mains nues Situations dangereuses d ordre g n ral Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit gt L installation ne peut tre actionn e par inadvertance gt Les travaux d installation et de maintenance
13. 3 3 100 7 4 5 16 4 8 Required minimum pilot pressure depending on medium pressure The following graphs illustrate the required minimum pilot pressure depending on the medium pressure for control functions B and only actuator size 175 Control functions B and I flow direction below seat DN65 DN80 16 A 14 DN 100 a 12 a 10 5 8 E 34 2 0 1 2 3 4 5 6 Pilot pressure bar Fig 5 Pressure graph control functions B and I flow direction below seat as the performance data of the actuator 175 to DN 100 Q The actuator 225 is not intended for control function B and are adequate here Type 2012 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 4 3 Media Control medium neutral gases air Flow medium water alcohol fuel hydraulic liquids saline solutions lye organic solvents 7 5 Control functions Control function A Normally closed by spring action Control function B Normally open by spring action Control function Actuating function via reciprocal pressurization 7 6 Mechanical data Materials Valve body Stainless steel 316L Actuator PA Seals materials PTFE NBR FKM and EPDM on request Packing gland PTFE carbon filled 8 INSTALLATION 8 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure gt Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines
14. 6 1 Structure La vanne si ge droit est compos e d un actionneur piston com mande pneumatique et d un corps de vanne si ge droit 2 2 L actionneur est fabriqu en PA ou en PPS pour les conditions d exploi tation sp ciales Le presse toupe r glage automatique garantit une grande tanch it Le corps de vanne en acier inoxydable permet des valeurs de d bit lev es Capot transparent Couvercle d actionneur Corps de l actionneur Raccord d air de pilotage Interface actionneur Corps de corps avec si ge droit m plat Fig 1 Vanne si ge droit type 2012 structure et description 6 2 Mode de fonctionnement Selonla version le si ge dela vanne est ferm avec ou contre le flux de fluide L effet de ressort FA ou la pression de pilotage pneumatique FB et FI g n re la force de fermeture sur le clapet plat La force est transmise par une tige reli e au piston d actionneur 6 2 1 Fonctions F AVERTISSEMENT Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression gt Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide A AIT Normalement ferm e par action FA T du ressort P B B Normalement ouverte par
15. an open end wrench never a pipe wrench and observe tightening torques Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following maintenance ensure a controlled restart 15 en Type 2012 burkert Maintenance Cleaning WARNING 9 2 1 Cleaning PR 7 Commercially available cleaning agents can be used to clean the For control function Danger if pilot pressure fails y gag S outside For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached NOTE gt To ensure a controlled restart first pressurize the device with pilot Avoid causing damage with cleaning agents pressure then switch on the medium gt Before cleaning check that the cleaning agents are compatible Risk of injury from moving parts in the device with the body materials and seals gt Do not reach into openings 9 2 Maintenance work Actuator The actuator of the globe valve is maintenance free provided it is used according to these operating instructions Wearing parts of the globe valve Parts which are subject to natural wear Valve seat Seals gt If leaks occur replace the particular wearing part with an appro priate spare part Visual inspection Perform regular visual inspections according to the application conditions Check media connec
16. described in the chapter entitled Technical Data gt The device may be used only in conjunction with third party devices and components recommended and authorized by B rkert gt Correct transportation correct storage and installation and care ful use and maintenance are essential for reliable and faultless operation gt Use the device only as intended 2 1 Restrictions If exporting the system device observe any existing restrictions 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any contingencies and events which may arise during the installation operation and maintenance of the devices local safety regulations whereby the operator is responsible for their compliance by the installation personnel too A Danger high pressure gt Before dismounting the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of electric shock gt Before reaching into the device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Risk of injury when opening the actuator The actuator contains a tensioned spring If the actuator is opened there is a risk of injury from the spring jumping out gt The actuator must not be opened Risk of injury from moving parts in the device gt Do not reach into openings burkert FLUID CONTROL SYSTEMS
17. du joint Fonction u Type MARQUE Pression de fluide et de pilotage pour la fonction A arriv e du s gt 2012 A 100 PTFE VA fluide sous le si ge standard Ces E E Di ae Emea Tat Pression de fluide maximale Pression de pilotage ws Pilot 4 5 6 bar 2 minimale Ken E Dia De CE m tre Taille d actionneur mm D LO 00182076 w xLu 175 295 Numero de commande 65 16 4 5 8 Pression de service 80 10 4 5 16 3 3 Type de raccordement Pression de fluide max 100 7 45 16 48 Fig 4 Description de plaque signal tique 45 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Caract ristiques techniques Pression de pilotage minimale n cessaire en fonction de la pression de fluide Les diagrammes suivants repr sentent la pression de pilotage minimale n cessaire en fonction de la pression de fluide pour les fonctions B et juste taille d actionneur 175 Fonctions B et I arriv e du fluide sous le si ge DN 65 DN 80 16 Sj DN 100 5 12 3 5 10 2 8 56 N 4 5 0 1 2 3 4 5 6 Pression de pilotage bar Fig 5 Diagramme de pression fonctions B et I arriv e du fluide sous le siege commande B et car les donn es de puissance de l actionneur Q Lactionneur de 225 n est pas pr vu pour les fonctions de de 175 DN 100 suffisent 7 4 3 Fluides Fluide de pilotage Fluides de d bit gaz neutres air Eau alc
18. ex de p te Kl ber UH1 96 402 de la soci t Kl ber REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge gt Lors de la montage de l actionneur la vanne doit tre en posi tion ouverte gt Avec la fonction A et I appliquer de l air comprim 6 bars au raccord d air de commande inf rieur gt Vissez l actionneur dans le corps de vanne A fran ais Type 2012 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Couples de serrage corps de vanne embout 65 80 100 100 5 120 5 150 5 Couples de serrage corps de vanne embout Diam tre nominale Couple de serrage Nm Tab 1 8 3 3 Rotation de l actionneur La position des raccords peut tre align e en continu par la rotation de l actionneur de 360 REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge gt Lors de l alignement de l actionneur la vanne doit tre en posi tion ouverte Proc dure gt Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien uniquement valable pour les vannes pas encore mont es Avec la fonction de commande A et appliquer de l air comprim au raccord d air de commande inf rieur 6 bars la vanne s ouvre gt Retenez l aide d une cl plate appropri e sur le m plat du embout AVERTISSEMENT fran ais Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression L interface du corps peut se d t
19. l endommagement possible de l appareil gt Utilisez une cl plate pour le montage en aucun cas une cl tubes gt Respectez le couple de serrage voir Tab 1 Couples de serrage corps de vanne embout Panier pour appareils homologu s selon DIN EN 161 Selon DIN EN 161 Vannes d arr t automatiques pour br leurs et appareils gaz il convient de monter un panier en amont de la vanne qui emp che la p n tration d un mandrin de contr le de 1 mm gt Si l homologation doit s appliquer galement aux corps inox un tel panier doit tre mont en amont de la vanne si ge droit 8 3 1 Corps avec embouts souder Montage du corps de vanne gt Soudez le corps de vanne dans le syst me de tuyauterie Autres versions de corps gt Reliez le corps la tuyauterie 8 3 2 Monter l actionneur corps avec embouts souder Joint graphite Fig 6 Contr ler le joint graphite et si n cessaire le remplacer AVERTISSEMENT Joint graphite Danger d de mauvais lubrifiants Un lubrifiant non appropri peut encrasser le fluide En cas d applications faisant usage d oxyg ne il existe alors un risque d explosion gt Utilisez uniquement des lubrifiants homologu s pour les applica tions sp cifiques comme par ex celles faisant usage d oxyg ne ou les applications d analyse gt Avant de remonter l actionneur lubrifiez le filet du embout par
20. nn 16 4 2 WWatapbt ee Ee 6 9 3 Replacing the valve soat 21t ig 4 3 Information on the Internet 6 11 REPLACEMENT PARTS EE 18 5 PRODUCT DESCRIPTION un ed 7 11 1 Replacement part sets 18 5 1 Generaldesonption eege anni 7 11 2 Overview of replacement parts 19 6 STRUCTURE AND OPERATING Mon 7 12 PACKAGING TRANSPORT STORAGE sssssssssssssssssssseessseessass 19 61 Ee E 7 6 2 Operating mode 8 7 TECHNICAL DATE 9 7 1 Conformity 72 Standards E DEE E 7 4 Operating Conditions sr 10 7 5 Control functions li 7 6 Mechanical data 11 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Operating instructions 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describes the entire life cycle of the device Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device WARNING The operating instructions contain important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardous situations gt The operating instructions must be read and understood Symbols 1 1 A DANGER Warns of an immediate danger gt Failure to observe the warning may result in a fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation gt Failure to observe the warning may result in serious injuries or death CAUTION Warns of a possible d
21. pression de pilotage Avec la fonction la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression gt Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide s av rait g nante pour le montage des flexibles il est possible Q Si apr s installation la position des raccords d air de pilotage d aligner ceux ci en continu en tournant l actionneur de 360 Fonction A gt Raccorder le raccord d air de commande inf rieur de l actionneur Fonction B Raccorder le raccord d air de commande sup rieur de l actionneur Fonction gt Raccorder le raccord d air de commande sup rieur et inf rieur de l actionneur Type 2012 Maintenance nettoyage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 5 D montage DANGER Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression Le d montage d un appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine gt Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites Proc dure gt Desserrer le raccord pneumatique gt D monter l appareil 9 MAINTENANCE NETTOYAGE 9 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation gt Avant de desserrer les conduites et les vannes c
22. the globe valve Type 2012 Seal set packing gland Replacement part sets valve set valve fittings valve set and valve seat seal set swivel plate The order numbers of the replacement part sets and the description for the installation can be found in the repair manual MA2000 Repair EU ML pdf on our homepage www burkert com Type 2012 Type 2012 Packaging Transport Storage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 11 2 Overview of replacement parts Seal set packing gland Eos em SS of EX BS NE I Fig 8 Overview of replacement parts 12 PACKAGING TRANSPORT STORAGE NOTE Transport damages Inadequately protected equipment may be damaged during transport e During transportation protect the device against wet and dirt in shock resistant packaging Avoid exceeding or dropping below the permitted storage temperature Incorrect storage may damage the device Store the device in a dry and dust free location e Storage temperature 20 65 C Damage to the environment caused by device components contaminated with media Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly manner Observe applicable regulations on disposal and the environment Note Observe national waste disposal regulations 19 Typ 2012 burkert Inhaltsverzeichnis 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG menus 21 8 MONTAGE mmeeneennennn
23. un risque d explosion l appareil doit imp rativement tre utilis conform ment la sp cification indi qu e sur la plaque signal tique de s curit s par e Lors de l uti lisation il convient de respecter les informations suppl mentaires fournies avec l appareil et reprenant les consignes de s curit pour la zone expos e des risques d explosion gt Les appareils sans plaque signal tique de s curit s par e ne doivent pas tre install s dans une zone soumise un risque d explosion Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et condi tions d utilisation et d exploitation admissibles sp cifi es dans les documents contractuels les instructions de service et sur la plaque signal tique Les utilisations pr vues sont reprises au chapitre Caract ristiques techniques gt L appareil peut tre utilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recommand s et homologu s par B rkert gt Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un transport un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une parfaite utilisation et maintenance gt Veillez ce que l utilisation de l appareil soit toujours conforme v Type 2012 Consignes des curit Fondamentales burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte des hasards et des v
24. 2 Restrictionsiia 2sfs tu mineneinnennnnnidneiersins int 42 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT seen 43 6 1 Str ct re nissen 43 6 2 Mode de fonctionnement ss 43 CARACT RISTIQUES TECHNIOUES EE 45 7 1 e tele UU 45 1 2 Net eege 45 7 3 Plaque signal tique mes 45 7 4 Conditions d exploitation 45 7 5 Fopetiopg serge 46 7 6 Caract ristiques m caniques 46 8 MONTAGE isisisi aiia 47 8 2 Avantie montages ne 47 8 3 Montage 8 4 Raccordement pneumatique 8 5 D montage urine 9 MAINTENANCE NETTONAGE esst 51 9 1 Consignes de s curit ss 51 9 2 Travaux de maintenance ins 52 9 3 Remplacement le si ge de vanne 53 11 PIECES DE RECHANGE nu an 54 11 1 Jeux de pi ces de rechange 54 11 2 Vue d ensemble des pi ces de rechange 55 12 EMBALLAGE TRANSPORT STOCKAGE mnt 55 A fran ais Type 2012 A propos de ce manuel burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 A PROPOS DE CE MANUEL Ce manuel d crit le cycle de vie complet de l appareil Conservez ce manuel de sorte qu il soit accessible tout utilisateur et disposition de tout nouveau propri taire Les instructions de service contiennent des informations importantes sur la s curit Le non respect de ces consignes peut entra ner des situations dangereuses gt Les instructions de service doivent tre lues et comprises 1 1 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent gt Le n
25. The actuator is manufactured from PA or for special operating con ditions from PPS The self adjusting packing gland ensures a high degree of tightness The valve body made of stainless steel enables high flow values Transparent cap Actuator cover Actuator body Pilot air ports Interface actuator body Globe valve with flats body Port connections Globe valve Type 2012 Structure and description burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Structure and operating mode 6 2 Operating mode Depending on the version the seat of the valve is closed with or against the medium flow Spring force CFA or pneumatic pilot pressure CFB and CFI gen erates the closing force on the swivel plate The force is transferred via a spindle which is connected to the actuator piston 6 2 1 Control functions CF WARNING For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached gt To ensure a controlled restart first pressurise the device with pilot pressure then switch on the medium A A DIT CFA _ Normally closed by spring action P B B le N Il b i i CFB LT ormally open by spring action A i L Actuating function via reciprocal CFI T pressurisation P 6 2 2 Flow direction below seat
26. a suitable open end wrench place the wrench flat on the tube and unscrew the actuator from the valve body Do not loosen screw above the nipple 8 3 A WARNING Risk of injury from improper installation Installation with unsuitable tools or non observance of the tightening torque is dangerous as the device may be damaged gt For installation use an open end wrench never a pipe wrench gt Observe the tightening torques see Tab 1 Tightening torques of valve body nipples Dirt trap for devices with authorization in accordance with DIN EN 161 In accordance with DIN EN 161 Automatic shut off valves for gas burners and gas appliances a dirt trap must be connected upstream of the valve and prevent the insertion of a 1 mm plug gauge gt If the authorisation also applies to stainless steel bodies the same type of dirt trap must be attached in front of the globe valve 8 3 1 Welded bodies Weld valve body in pipeline system Installation of the valve body Other body versions Connect body to pipeline Type 2012 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 2 Install actuator welded body Graphite seal 6 Graphite seal Fig 6 Check the graphite seal and if required replace it WARNING Danger if incorrect lubricants used Unsuitable lubricant may contaminate the medium In oxygen applica tions there is a risk of a
27. acher si la rotation se fait dans la mauvaise direction gt Tournez l actionneur uniquement dans le sens prescrit Desserrer la vis au dessus de l embout d un demi tour et amener l actionneur dans la position souhait e en effectuant une rotation dans le sens horaire vu de dessus gt Resserrer la vis Couple de serrage 100 5 Nm Raccordement pneumatique DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pression et purgez l air des conduites AVERTISSEMENT 49 burkert Lin FLUID CONTROL SYSTEMS Mo ntage Risque de blessures d aux tuyaux flexibles de raccordement En cas de montage dans un environnement agressif nous non appropri s recommandons de conduire l ensemble des raccords pneu Les tuyaux flexibles ne r sistant pas la plage de pression et de matiques libres dans une atmosph re neutre l aide d un temp rature peuvent entra ner des situations dangereuses tuyau pneumatique gt Utilisez uniquement des tuyaux flexibles homologu s pour la plage Tuyau flexible d air de pilotage de pression et de temp rature indiqu e gt Respectez les indications figurant sur la fiche technique du fabri cant de tuyaux flexibles Il est possible d utiliser des tuyaux flexibles d air de pilotage des tailles 6mm 4 mm resp 1 4 Avec la fonction Danger d l absence de
28. action FB ge E du ressort P A I 1 Fonction de r glage par appli FI cation altern e de la pression 43 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Structure et mode de fonctionnement 6 2 2 Arriv e du fluide sous le si ge Selon la version la vanne est ferm e par le ressort fonction A FA ou avec la pression de pilotage fonction B ou I FB ou FI contre le flux du fluide tant donn la pr sence de la pression du fluide sous le clapet plat elle contribue l ouverture de la vanne AVERTISSEMENT Sortie de fluide en cas de pression de pilotage minimale trop faible ou de pression de fluide trop lev e Une pression de pilotage minimale trop faible pour FB et FI ou le d passement de la pression de fluide admissible peut entra ner une fuite gt Respectez la pression de pilotage minimale gt Ne d passez pas la pression de fluide gt Voir chapitre 7 4 2 FA NN Ge HR Fig 2 Arriv e du fluide sous le si ge fermeture contre le fluide 6 2 3 Arriv e du fluide sur le si ge La vanne est ferm e par ressort fonction A FA dans le sens du flux du fluide tant donn la pr sence de la pression du fluide en dessous du clapet plat elle contribue la fermeture de la vanne et l tanch it du si ge de vanne L ouverture de la vanne se fait par la pression d
29. anger gt Failure to observe this warning may result in a moderate or minor injury NOTE Warns of damage to property gt Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment recommendations Q Indicates important additional information tips and GE Refers to information in these operating instructions or in ap other documentation gt designates instructions for risk prevention designates a procedure which you must carry out 1 2 Definition of term The term device used in these instructions always stands for the globe valve Type 2012 Type 2012 Authorized use burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 AUTHORIZED USE Non authorized use of the globe valve Type 2012 may be a hazard to people nearby equipment and the environment gt The device is designed for the controlled flow of liquid and gas eous media gt In the potentially explosion risk area the device may be used only according to the specification on the separate Ex type label For use observe the additional information enclosed with the device together with safety instructions for the explosion risk area gt Devices without a separate Ex type label may not be used in a potentially explosive area gt The admissible data the operating conditions and conditions of use specified in the contract documents operating instructions and on the type label are to be observed during use These are
30. burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Globe valve pneumatically operated Actuator sizes 175 mm and 225 mm Nominal diameter DN65 to DN100 Kolbengesteuertes Geradsitzventil Antriebsgr en 175 mm und 225 mm Nennweiten DN65 bis DN100 Vanne si ge droit command e par piston Tailles d actionneur 175 mm et 225 mm Diam tre nominal DN65 a DN100 Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000010231 ML Version O Status RL released freigegeben printed 28 07 2015 We reserve the right to make technical changes without notice Technische Anderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques 2000 2015 B rkert Werke GmbH Operating Instructions 1505 13_EU ML_00804396 Original DE MAN 1000010231 ML Version O Status RL released freigegeben printed 28 07 2015 Type 2012 ee Contents burkert 1 OPERATING INSTRUCTIONS memes 4 8 INSTALLATION cssssssssssssssssssssssssssessstssseessseerscessneesseesasesaseesaeerseeenneerasees 11 E beleet 4 Bl Safety INSTUCHONS esasi eenias aea A 11 1 2 Definition Of terminera 4 8 2 Before installation ss 12 8 3 Inst llationausssan irren innen 12 2 AUTHORIZED SE ad ana a Ee 5 E E RE 14 2 1 Restrictions 5 8 5 IREMOVAL geuerdnet eelere eege 15 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS nennen D a MAINTENANCE CLEANING 15 A GENERAL INFORMATION 6 9 1 Safety instructions 15 All ee WEE 6 9 2 Maintenance WOTK
31. deutsch 9 WARTUNG REINIGUNG 9 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage gt Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten gt Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchf hren gt Zum Ein und Ausschrauben von Ventilgeh use oder Antrieb einen Gabelschl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden und Anziehdrehmomente beachten Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten Typ 2012 Wartung Reinigung burkert WARNUNG 9 2 1 Reinigung Zur Reinigung von au en k nnen handels bliche Reinigungsmittel Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall verwendet werden Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht HINWEIS gt F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Vermeidung von Sch den durch Reinigun
32. doivent tre effectu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de l outillage appropri gt Apr s une interruption de l alimentation lectrique ou pneumatique un red marrage d fini ou contr l du processus doit tre garanti gt L appareil doit tre utilis uniquement en parfait tat et en respec tant les instructions de service gt Les r gles g n rales de la technique sont d application pour planifier l utilisation et utiliser l appareil Pour pr venir les dommages mat riels respectez ce qui suit gt Alimentez les raccords uniquement de fluides repris comme fluides de d bit au chapitre 7 Caract ristiques techniques gt Ne soumettez pas la vanne des contraintes m caniques par ex pour d poser des objets ou en l utilisant comme marche gt N apportez pas de modifications l ext rieur des vannes gt Ne laquez pas les pi ces du corps et les vis 41 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Indications g n rales 4 INDICATIONS G N RALES 4 1 Adresses Allemagne B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Les adresses se trouvent aux derni res pages des instructions de service imprim es galement sur internet sous www burkert com 4 2 Garantie l gale La condition po
33. e pilotage AVERTISSEMENT Risque de blessures d des coups de b lier Un coup de b lier pourrait entra ner la rupture de conduites et de l appareil tant donn le risque de coups de b lier les vannes avec arriv e du fluide sur le si ge ne doivent pas tre utilis es pour les fluides liquides gt Respectez le type d arriv e du fluide et le type de fluide pour l utilisation de l appareil Pour garantir l ouverture compl te il convient d utiliser la pression de pilotage minimale Di Fig 3 Arriv e du fluide sur le si ge fermeture avec le fluide Type 2012 D Caract ristiques techniques burkert 7 CARACT RISTIQUES 7 4 Conditions d exploitation TECHNIQUES 7 4 1 Plages de temp rature 7 1 Conformite SC Taille d ac Mat riau Plages de temp rature Le type 201 2 est conforme aux directives CE comme stipul dans la tionneur de Etes ie Gen ere d claration de conformit CE mm l actionneur PTFE 7 2 Normes 175 225 PA 10 180 C 10 50 C Les normes appliqu es justifiant la conformit aux directives CE peuvent tre consult es dans le certificat d essai de mod le type 7 4 2 Plages de pression CE et ou la d claration de Conformit CE Mat riau de Taille d actionneur Pression de pilotage 7 3 Plaque signal tique Pactionneur mm maxi bar PA 175 225 6 Diam tre nominal Materiau
34. er Steuerdruck Nemm Antriebsgr e mm weite 175 225 65 16 4 5 80 10 4 5 16 3 3 100 7 4 5 16 4 8 Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abh ngigkeit vom Mediumsdruck Im nachfolgenden Diagramm ist f r die Steuerfunktionen B und nur Antriebsgr e 175 der erforderliche Mindeststeuerdruck in Abh n gigkeit vom Mediumsdruck dargestellt Steuerfunktion B und I Anstr mung unter Sitz DN 65 DN 80 16 F 14 DN 100 E 12 O 2 10 a 8 2 5 6 2 0 1 2 3 4 5 6 Steuerdruck bar Bild 5 Druckdiagramm Steuerfunktion B und I Anstr mung unter Sitz Der Antrieb 225 ist nicht f r Steuerfunktion B und vor gesehen da hier die Leistungsdaten des Antriebs 175 bis DN 100 ausreichend sind A deutsch 27 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Montage 7 4 3 Medien Steuermedien Durchflussmedien neutrale Gase Luft Wasser Alkohole le Treibstoffe Salzl sungen Laugen organische L sungsmittel Dampf 7 5 Steuerfunktionen Steuerfunktion A Steuerfunktion B Steuerfunktion In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet Stellfunktion ber wechselseitige Druckbeaufschlagung 7 6 Mechanische Daten Werkstoffe Ventilgeh use Antrieb Dichtwerkstoffe Stopfbuchse Edelstahl 316L PA PTFE NBR FKM und EPDM auf Anfrage PTFE kohlegef llt ee
35. es Eliminez l appareil et l emballage dans le respect de l environnement Respectez les prescriptions en mati re d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur Remarque Respectez les prescriptions nationales en mati re d limination des d chets 55 MAN 1000010231 ML Version O Status RL released freigegeben printed 28 07 2015 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS www burkert com MAN 1000010231 ML Version O Status RL released freigegeben printed 28 07 2015
36. gsmittel Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten gt Die Vertr glichkeit der Mittel mit den Geh usewerkstoffen und Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Ger t Dichtungen vor der Reinigung pr fen gt Nicht in ffnungen fassen 9 2 Wartungsarbeiten Antrieb Der Antrieb des Geradsitzventils ist wenn f r den Einsatz die Hin weise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden wartungsfrei Verschlei teile des Geradsitzventils Teile die einer nat rlichen Abnutzung unterliegen sind Ventilsitz Dichtungen Bei Undichtheiten das jeweilige Verschlei teil gegen ein entspre chendes Ersatzteil austauschen Sichtkontrolle Entsprechend den Einsatzbedingungen regelm ige Sichtkontrollen durchf hren gt Medienanschl sse auf Dichtheit pr fen gt Entlastungsbohrung am Rohr auf Leckage kontrollieren A deutsch 33 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Wartung Reinigung 9 3 Austausch des Ventilsitzes Antrieb vom Ventilgeh use demontieren Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur gt Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in ge ff neter Stellung befinden Bei Steuerfunktion A und I Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft 6 bar beaufschlagen Ventil ffnet An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabelschl ssel
37. ilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile Bei Steuerfunktion A und den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft 6 bar beaufschlagen Ventil ffnet An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabelschl ssel gegenhalten WARNUNG Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Bei falscher Drehrichtung kann sich die Geh useschnittstelle l sen gt Den Antrieb nur im vorgegebenen Richtungssinn drehen Typ 2012 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS gt Schraube oberhalb des Nippels um eine halbe Drehung l sen und den Antrieb durch Drehen im Uhrzeigersinn von oben gesehen in die gew nschte Position bringen Schraube wieder anziehen Anziehdrehmoment 100 5 Nm 8 4 Pneumatischer Anschluss GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage gt Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Anschlussschl uche Schl uche die dem Druck und Temperaturbereich nicht standhalten k nnen zu gef hrlichen Situationen f hren gt Nur Schl uche verwenden die f r den angegebenen Druck und Temperaturbereich zugelassen sind gt Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstell
38. iner Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten gt Das Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden gt F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger ts m ssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden Zum Schutz vor Sachsch den am Ger t ist zu beachten gt In die Medienanschl sse nur Medien einspeisen die im Kapitel 7 Technische Daten aufgef hrt sind gt Ventil nicht mechanisch belasten z B durch Ablage von Gegen st nden oder als Trittstufe gt Keine u erlichen Ver nderungen an den Ventilen vornehmen gt Geh useteile und Schrauben nicht lackieren 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadressen Deutschland B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung Au erdem im Internet unter www burkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungsgem e Gebrauch des Geradsitzventils Typ 2012 unter Beachtung der spezi fizierten Einsatzbedingungen 4 3 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 2012 finden Sie i
39. l gt Ne pas intervenir dans les ouvertures 9 2 Travaux de maintenance Actionneur A condition de respecter les consignes de ces instructions de service l actionneur de la vanne si ge droit ne n cessite aucun entretien Pi ces d usure de la vanne si ge droit Les pi ces soumises une usure naturelle sont les suivantes Siege de vanne e Joints En cas de fuites remplacez la pi ce d usure concern e par une pi ce de rechange correspondante Contr le visuel Effectuer des contr les visuels r guliers conform ment aux condi tions d utilisation Contr ler l tanch it des raccords de fluide gt Contr ler la pr sence de fuites sur l al sage de d charge du tube 9 2 1 Nettoyage Pour nettoyer l ext rieur des produits de nettoyage courants peuvent tre utilis s REMARQUE viter les dommages dus aux produits de nettoyage gt V rifiez la compatibilit des produits avec les mat riaux du corps et les joints avant d effectuer le nettoyage Type 2012 Maintenance nettoyage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 3 Demonter l actionneur du corps de vanne Remplacement le si ge de vanne gt Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge gt Lors de la d montage de l actionneur la vanne doit tre en position ouverte Avec la fonction de commande A et
40. m Internet unter www buerkert de A deutsch 23 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Systembeschreibung 5 SYSTEMBESCHREIBUNG 5 1 Allgemeine Beschreibung Das 2 2 Wege Geradsitzventil Typ 2012 ist geeignet f r fl ssige und gasf rmige Medien Es steuert mittels neutraler Gase oder Luft Steuermedien den Durchfluss von Wasser Alkohol l Treibstoff Hydraulikfl ssigkeit Salzl sung Lauge organischem L sungsmittel und Dampf Durchflussmedien Ein besonderes Merkmal der Geradsitzventile sind eingeschraubte Sitze welche bei Bedarf gewechselt werden k nnen Definition DN DN bezeichnet die Nennweite des Sitzes nicht die Nenn weite des Leitungsanschlusses 5 1 1 Einschr nkungen WARNUNG Verletzungsgefahr durch Schlie schlag Ein Schlie schlag k nnte zum Bersten von Leitungen und Ger t f hren Wegen Schlie schlaggefahr d rfen Ventile mit Anstr mung ber Sitz nicht f r fl ssige Medien eingesetzt werden gt F r den Betrieb des Ger ts die Art der Anstr mung und die Art des Mediums beachten deutsch 6 AUFBAU UND FUNKTIONSWEISE 6 1 Aufbau Das Geradsitzventil besteht aus einem pneumatisch bet tigten Kol benantrieb und einem 2 2 Wege Geradsitzventilgeh use Der Antrieb wird aus PA oder f r spezielle Betriebsbedingungen aus PPS gefertigt Die selbstnachstellende Stopfbuchse gew hrleistet eine hohe Dichtheit Das Ventilgeh use aus Edelstahl erm glicht hohe Du
41. n explosion gt In specific applications e g oxygen or analysis applications use appropriately authorised lubricants only gt Grease nipple thread before re installing the actuator e g with Kl ber paste UH1 96 402 from Kl ber NOTE Damage to the seat seal or the seat contour gt When installing the actuator ensure that the valve is in open position Control function A and pressurize lower control air connection with compressed air 6 bar Screw actuator into the valve body Tightening torques of valve body nipples Nominal diameter 65 80 100 100 5 120 5 150 5 Tightening torques of valve body nipples Tightening torques Nm Tab 1 8 3 3 Rotating the actuator The position of the connections can be aligned steplessly by rotating the actuator through 360 NOTE Damage to the seat seal or the seat contour gt When rotating the actuator ensure that the valve is in open position Procedure Clamp the valve body in a holding device applies only to valves which have not yet been installed Control function A and I pressurize the lower control air con nection with compressed air 6 bar valve opens Counter on the flats of the nipple with a suitable open end wrench WARNING Risk of injury from discharge of medium and pressure If the direction of rotation is wrong the body interface may become detached gt Rotate
42. nal pages of the printed oper ating manual You can also find information on the Internet under www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid if the device is used as authorized in accor dance with the specified application conditions 4 3 Information on the Internet The operating instructions and data sheets for Type 2012 can be found on the Internet at www burkert com Type 2012 Product description burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 PRODUCT DESCRIPTION 5 1 General description The 2 2 way globe valve Type 2012 is suitable for liquid and gaseous media It uses neutral gases or air control media to control the flow of water alcohol oil fuel hydraulic fluid saline solution lye organic solvent and steam flow media A particular feature ofthe globe valves are screwed in seats which can be changed if required Definition of DN DN designates the nominal width of the seat not the nominal width of the line connection 5 1 1 Restrictions WARNING Risk of injury from water hammer A water hammer could crack the lines and device Due to the risk of water hammer valves with a flow direction above seat must not be used for liquid media gt Consider the type of flow direction and the type of medium for operation of the device 6 STRUCTURE AND OPERATING MODE 6 1 Structure The globe valve consists of a pneumatically actuated piston actuator and a 2 2 way globe valve body
43. ne Haltevorrichtung einspannen HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur gt Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in ge ff neter Stellung befinden Bei Steuerfunktion A und I Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft 6 bar beaufschlagen Ventil ffnet An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabelschl ssel ansetzen und Antrieb vom Ventilgeh use abschrauben gt Schraube oberhalb des Nippels nicht l sen Einbau WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem em Einbau Der Einbau mit ungeeignetem Werkzeug oder das Nichtbeachten des Anziehdrehmoments ist wegen der m glichen Besch digung des Ger ts gef hrlich gt Zur Montage einen Gabelschl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden gt Das Anziehdrehmoment beachten siehe Tab 1 Anziehdreh momente Ventilgeh use Nippel Schmutzf nger f r Ger te mit Zulassung nach DIN EN 161 Nach DIN EN 161 Automatische Absperrventile f r Gasbrenner und Gasger te muss dem Ventil ein Schmutzf nger vorgeschaltet werden der das Eindringen eines 1 mm Pr fdorns verhindert gt Soll die Zulassung f r das Ventil gelten ist ein derartiger Schmutz f nger vor dem Geradsitzventil anzubringen 8 3 1 Schwei geh use Geh use montieren gt Ventilgeh use in Rohrleitungssystem einschwei en Andere Geh useausf hrungen Geh use mit Rohrleitung verbinden
44. nnennnnnennnnnnenes 28 1 1 D rstell ngsmittel u u une een 21 8 1 Sicherheitshinweise sssst 28 1 2 Begriffsdefinition Ger t 21 8 2 Vor denn Elgbau seess 29 a 8 3 Embase an a ietaanane 29 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG scssss 22 EA Paeumatecher Anschluss 31 2 1 Beschr nkungen 22 89 Demontage semer se nn ne 32 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE nn 22 9 WARTUNG REINIGUNG 32 4 ALLGEMEINE HINWEISE 23 H Sicherheitshinweise 32 SCT Kontaktadressen a 23 9 2 Wartungsarbeiten SE 33 4 2 Gew hrleistung urnes 23 9 3 Austausch des Ventilsitzes nm 94 4 3 Informationen im Internet 23 11 ERSMZTEILE on anne en 35 5 SYSTEMBESCHREIBUNG i 1119900 nun 24 11 1 Ersatzteils tze dite Eee 35 5 1 Allgemeine Beschreibung nn 24 11 2 bersicht ErsatzteilsatZe oo ssssssssesssssesseseseseseseseseseeteeers 36 6 AUFBAU UND FUNKTIONSWEISE nn 24 12 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG 36 Gal Aufbaus ee 24 6 2 Funktionsweise nissunu annaa 25 7 TECHNISCHE DATEN sscsssssssssssssssssssssssssssseesssessaeerssessstesseessseenses 26 7 1 Konformit t 1 2 NOMME S E Dee D 7 4 Betriebsbedingungen EEEE Enn 27 7 5 Steuerfunktionen 7 6 Mechanische Daten deutsch Typ 2012 Die Bedienungsanleitung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger ts
45. o the upper control air connection of the actuator Control function Connect the control medium to the lower and upper control air connection of the actuator If used in an aggressive environment we recommend con veying all free pneumatic connections into a neutral atmo sphere with the aid of a pneumatic hose Control air hose 6 mm 4 mm or 1 4 control air hoses can be used Type 2012 Maintenance Cleaning burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Removal 8 5 A DANGER Risk of injury from discharge of medium and pressure It is dangerous to remove a device which is under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium gt Before removing a device switch off the pressure and vent the lines Procedure Loosen the pneumatic connection Remove the device 9 MAINTENANCE CLEANING 9 1 Safety instructions DANGER Danger high pressure in the equipment gt Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock gt Before reaching into the system switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper maintenance gt Maintenance may be performed by authorised technicians only gt To screw on or unscrew valve body or actuator use
46. on respect peut entra ner la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse gt Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible gt Le non respect peut entra ner des blessures l g res ou de moyenne gravit REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels gt L appareil ou l installation peut tre endommage e en cas de non respect d signe des informations compl mentaires importantes des conseils et des recommandations EN af renvoie des informations dans ces instructions de service ou dans d autres documentations gt identifie une consigne pour viter un danger identifie une op ration que vous devez effectuer 1 2 D finition du terme Le terme appareil utilis dans ce manuel d signe toujours la vanne si ge droit type 2012 39 els Type 2012 burkert Utilisation conforme 2 UTILISATION CONFORME 2 1 Restrictions Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les L utilisation non conforme de la vanne si ge droit type 2012 He limitations ventuelles existantes peut pr senter des dangers pour les personnes les installations proches et l environnement gt L appareil a t con u pour la commande du d bit de fluides liquides et gazeux gt Dans une zone expos e
47. ools carburants liquides hydrau liques solutions salines lessives solvants organiques 7 5 Fonctions Fonction A Normalement ferm e par action du ressort Fonction B Normalement ouverte par action du ressort Fonction Fonction de r glage par application altern e de la pression 7 6 Caract ristiques m caniques Mat riau Vanne de corps Acier inoxydable 316L Actionneur PA PTFE NBR FKM et EPDM sur demande PTFE charg de carbone Mat riau du joint Presse toupe Type 2012 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 MONTAGE Consignes de s curit DANGER Danger d la haute pression gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pression et assurez l chappement de l air des conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le montage Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression gt Pour un red marrage cont
48. oupez la pression et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique gt Avant d intervenir dans le syst me coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance gt Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d des travaux de maintenance non conformes gt La maintenance doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit gt Utilisez une cl plate pour visser et d visser le corps de vanne ou l actionneur en aucun cas une cl tubes Respectez les couples de serrage Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s la maintenance 51 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Maintenance nettoyage AVERTISSEMENT Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression gt Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide Risque de blessures d aux pi ces en mouvement dans l apparei
49. r l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide Risque de blessures d aux pi ces en mouvement dans l appareil gt Ne pas intervenir dans les ouvertures 8 2 Avant le montage Position de montage au choix de pr f rence actionneur vers le haut Proc dure Avant de raccorder la vanne veillez ce que les tuyauteries soient correctement align es gt Respectez le sens du d bit 8 2 1 Travaux pr paratoires gt Nettoyez les tuyauteries mat riau d tanch it copeaux de m tal etc Appareils avec corps avec embouts souder Demonter l actionneur du corps de vanne gt Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge gt Lors de la d montage de l actionneur la vanne doit tre en position ouverte gt Avec la fonction A et I Appliquer de l air comprim au raccord d air de commande inf rieur 6 bars la vanne s ouvre gt Positionner l aide d une cl plate appropri e sur l embout et d visser l actionneur du corps de vanne Ne pas desserrer la vis au dessus de l embout 47 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Montage 8 3 Montage AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le montage l aide d outils non appropri s ou le non respect du couple de serrage est dangereux du fait de
50. rchflusswerte Klarsichthaube Antriebsdeckel Antriebsgeh use Steuerluft anschl sse Schnittstelle Antrieb Geh use mit Schl sselfl che Geradsitz geh use Leitungs anschluss Bild 1 Geradsitzventil Typ 2012 Aufbau und Beschreibung Typ 2012 Aufbau und Funktionsweise burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 2 Funktionsweise Je nach Ausf hrung wird der Sitz des Ventils mit oder gegen den Mediumsstrom geschlossen Federkraft SFA oder pneumatischer Steuerdruck SFB und SFI erzeugen die Schlie kraft auf den Pendelteller ber eine Spindel die mit dem Antriebskolben verbunden ist wird die Kraft bertragen 6 2 1 Steuerfunktionen SF WARNUNG Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht gt F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten A A 4 1 In Ruhestellung durch Federkraft SFA T geschlossen P B B JI In Ruhestellung durch Federkraft SFB LT L ge ffnet A l a Stellfunktion tiber wechselseitige SFI Tla Druckbeaufschlagung P 6 2 2 Anstr mung unter Sitz Je nach Ausf hrung wird das Ventil mit Federkraft Steuerfunktion A SFA oder mit Steuerdruck Steuerfunktion B bzw
51. rwendung 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz des Typs 2012 k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen gt Das Ger t ist f r die Steuerung des Durchflusses von fl ssigen und gasf rmigen Medien konzipiert gt Im explosionsgef hrdeten Bereich darf das Ger t nur entspre chend der Spezifikation auf dem separaten Ex Typschild einge setzt werden F r den Einsatz muss die dem Ger t beiliegende Zusatzinformation mit Sicherheitshinweisen f r den Ex Bereich beachtet werden gt Ger te ohne separates Ex Typschild d rfen nicht im explosions gef hrdeten Bereich eingesetzt werden gt F r den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedie nungsanleitung spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen beachten Diese sind im Kapitel Technische Daten beschrieben gt Das Ger t nur in Verbindung mit von B rkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und komponenten einsetzen gt Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Installation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung gt Das Ger t nur bestimmungsgem einsetzen 2 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger ts gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen deutsch 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise ber ck
52. schild beachten Flie richtung gt Pfeilrichtung auf dem vertauscht Typschild beachten Ventil ist Schmutz zwischen gt Schmutzf nger nicht dicht Dichtung und Ventilsitz einbauen Sitzdichtung gt Sitzdichtung tauschen verschlissen Flie richtung gt Pfeilrichtung auf dem vertauscht Typschild beachten Mediumsdruck zu hoch Druckangabe auf dem Steuerdruck zu gering Typschild beachten Ventil leckt Stopfbuchse gt Stopfbuchse an der Ent verschlissen erneuern bzw Antrieb lastungs austauschen bohrung Tab 3 St rungen 11 ERSATZTEILE VORSICHT Verletzungsgefahr Sachsch den durch falsche Teile Falsches Zubeh r und ungeeignete Ersatzteile k nnen Verletzungen und Sch den am Ger t und dessen Umgebung verursachen gt Nur Originalzubeh r sowie Originalersatzteile der Firma B rkert verwenden 11 1 Ersatzteils tze Als Ersatzteils tze f r das Geradsitzventil Typ 2012 sind erh ltlich Dichtungssatz Stopfbuchse Ventilsatz Ventilgarnitur Ventilsatz und sitz Dichtungssatz Pendelteller bungen zum Einbau finden Sie in der Reparaturanleitung MA2000 Repair EU ML pdf auf unserer Homepage www buerkert de gt Typ 2012 CS Die Bestellnummern der Ersatzteils tze und die Beschrei A deutsch 35 Typ 2012 burkert Transport Lagerung Verpackung 11 2 bersicht Ersatzteils tze 12 TRANSPORT LAGERUNG MNAR VERPACKUNG HINWEIS Transportsch den Dicht
53. sichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist A Gefahr durch hohen Druck gt Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Gefahr durch elektrische Spannung gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Verletzungsgefahr beim ffnen des Antriebs Der Antrieb enth lt eine gespannte Feder Beim ffnen des Antriebs kann es durch die herausspringende Feder zu Verletzungen kommen gt Der Antrieb darf nicht ge ffnet werden Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Ger t gt Nicht in ffnungen fassen Typ 2012 Allgemeine Hinweise burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Verbrennungsgefahr Bei Dauerbetrieb kann die Ger teoberfl che hei werden gt Das Ger t nicht mit blo en H nden ber hren Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten gt Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann gt Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von auto risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgef hrt werden gt Nach e
54. sont disponibles pour la vanne si ge droit type 2012 Jeux de pi ces de rechange Jeu de joints presse toupe jeu de vanne robinetterie jeu de vanne si ge Jeu de joints clapet plat FE Vous trouverez les num ros de commande des jeux de pi ces de rechange et les descriptions de l installation dans l instructions de r paration MA2000 Repair EU ML pdf sur notre page d accueil www buerkert fr gt Type 2012 A fran ais Type 2012 Emballage transport stockage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 11 2 Vue d ensemble des pi ces de rechange Jeu de joints presse toupe XK gt gt gt yore eD gt gt gt gt gt TA Jeu de joints clapet plat Robinetterie jeu de vanne si ge Jeu de vanne Fig 8 Vue d ensemble des pi ces de rechange 12 EMBALLAGE TRANSPORT STOCKAGE REMARQUE Dommages dus au transport Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport Transportez l appareil l abri de l humidit et des impuret s et dans un emballage r sistant aux chocs vitez le d passement vers le haut ou le bas de la temp rature de stockage admissible Un mauvais stockage peut endommager l appareil Stockez l appareil au sec et l abri des poussi res Temp rature de stockage 20 65 C Dommages l environnement caus s par des pi ces d ap pareil contamin es par des fluid
55. the actuator module in the specified direction only 13 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Installation Loosen screw above the nipple by a half turn and turn it clockwise as seen from above to move the actuator to the required position gt Retighten screw Tightening torque 100 5 Nm Pneumatic connection 8 4 A DANGER Danger high pressure in the equipment gt Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines WARNING Risk of injury from unsuitable connection hoses Hoses which cannot withstand the pressure and temperature range may result in hazardous situations gt Use only hoses which are authorised for the indicated pressure and temperature range gt Observe the data sheet specifications from the hose manufacturers For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached gt To ensure a controlled restart first pressurize the device with pilot pressure then switch on the medium is unfavorable these can be aligned steplessly by rotating Q If the position of the pilot air ports for installation of the hoses the actuator through 360 Control function A Connect the control medium to the lower control air connection of the actuator Control function B Connect the control medium t
56. the device To ensure complete opening the minimum pilot pressure must be applied Fig 3 Flow direction above seat closing with medium 7 TECHNICAL DATA 7 1 Conformity The globe valve Type 2101 conforms with the EC Directives according to the EC Declaration of Conformity 7 2 Standards The applied standards which verify conformity with the EC Directives can be found on the EC Type Examination Certificate and or the EC Declaration of Conformity 7 3 Type label Orifice Control function Type Seal material Body material 2012 A 100 PTFE VA D104 Pmed 7 bar Pilot 4 5 6 bar a gt bb Aen E ce 00182076 WixLu Order number Pilot pressure Connection type max medium pressure Fig 4 Description of type label burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Technical Data 7 4 Operating conditions 7 4 1 Temperature ranges Actuator Actuator Temperature ranges sre material Medium for PTFE Environment mm seal 175 225 PA 10 4 180 C 10 50 C 7 4 2 Pressure ranges Actuator Actuator size Max pilot pressure material mm bar PA 175 225 6 Medium and pilot pressure for control function A flow direction below the seat standard Maximum medium pressure Minimum pilot pressure SMES Actuator size mm 175 225 65 16 4 5 80 10 4 5 16
57. tions for leaks gt Check release bore on the tube for leaks Type 2012 Maintenance Cleaning burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 3 Remove the actuator from the valve body Replacing the valve seat Clamp the valve body in a holding device NOTE Damage to the seat seal or the seat contour gt When removing the actuator ensure that the valve is in open position Control function A and I pressurize the lower control air con nection with compressed air 6 bar valve opens Using a suitable open end wrench place the wrench flat on the tube Unscrew the actuator from the valve body Replacing valve seat gt Select tool insert and screw into the installation tool gt Unscrew old valve seat using the installation tool and open end wrench gt Clean thread and sealing surface in the body using compressed air gt Attach new valve seat to the installation tool gt Grease thread with a lubricant e g Kliiber paste UH1 96 402 Place attached valve seat on the body thread and screw on by hand gt Using a torque wrench tighten to the specified tightening torque see Tab 2 Tool insert according to nominal S Installation tool width of seat Valve seat Fig 7 Replacing the valve seat Tightening torque for installation of seat Screw connection Tightening torques Nm
58. u gew hrleisten muss der Mindeststeuerdruck aufgebracht werden SFA A Bild 3 Anstr mung ber Sitz mit Medium schlieBend MAN 000010 M ersion O a WS eleased 26 deutsch 7 TECHNISCHE DATEN 7 1 Konformit t Das kolbengesteuerte Geradsitzventil Typ 2012 ist konform zu den EG Richtlinien entsprechend der EG Konformit tserkl rung 7 2 Normen Die angewandten Normen mit denen die Konformit t mit den EG Richt linien nachgewiesen wird sind in der EG Baumusterpr fbescheinigung und oder der EG Konformit tserkl rung nachzulesen 7 3 Typschild Nennweite Dichtungsmaterial Steuerfunktion Typ Geh usematerial 2012 A 100 PTFE VA D104 Pmed 7bar Pilot 4 5 6 bar aw gt 5 Mo hee o CE LOS 00182076 wixLu Bestellnummer Steuerdruck Anschlussart max Mediumsdruck Bild 4 Beschreibung des Typschildes Typ 2012 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 4 Betriebsbedingungen 7 4 1 Temperaturbereiche Antriebs Antriebs Temperaturbereich gr e werkstoff Medium bei Umgebung mm PTFE Dichtung 175 225 PA 10 180 C 10 50 C 7 4 2 Druckbereiche Antriebs Antriebsgr Be Max Steuerdruck werkstoff mm bar PA 175 225 6 Mediums und Steuerdruck bei Steuerfunktion A Anstr mung unter Sitz Standard Maximaler Mediumsdruck Minimal
59. ung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht gt F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten der Schl uche ung nstig sein k nnen diese durch Verdrehen des Antriebs um 360 stufenlos ausgerichtet werden siehe 8 3 3 Drehen des Antriebs auf Seite 30 Steuerfunktion A Q Sollte die Position der Steuerluftanschl sse f r die Montage gt Steuermedium an unteren Steuerluftanschluss anschlie en Steuerfunktion B gt Steuermedium an oberen Steuerluftanschluss anschlie en Steuerfunktion gt Steuermedium an oberen und unteren Steuerluftanschluss anschlie en Q Beim Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir s mtliche freien Pneumatikanschl sse mit Hilfe eines Pneu matikschlauchs in neutrale Atmosph re abzuleiten Steuerluftschlauch Es k nnen Steuerluftschl uche der Gr en 6 mm 4 mm bzw 1 4 verwendet werden A deutsch 31 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Wartung Reinigung 8 5 Demontage GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Der Ausbau eines Ger ts das unter Druck steht ist wegen pl tzlicher Druckentladung oder Mediumsaustritt gef hrlich gt Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften Vorgehensweise gt Pneumatischen Anschluss l sen Ger t demontieren
60. ungssatz Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport Stopfbuchse besch digt werden gt Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer sto festen Verpackung transportieren gt Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertempera tur vermeiden Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen gt Ger t trocken und staubfrei lagern gt Lagertemperatur 20 65 C Kee e1B gt gt gt gt gt Dichtungssatz Pendelteller Ventilsatz Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile gt Ger t und Verpackung umweltgerecht entsorgen gt Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten Hinweis Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften Bild 8 bersicht Ersatzteils tze deutsch ne burkert Transport Lagerung Verpackung FLUID CONTROL SYSTEMS deutsch 37 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Table des mati res A PROPOS DE CE MANUEL ursussensennnennennnennnunnensnnnnnnnnunnnnnnennnnnnenne 39 1 1 Symboles np 39 1 2 D finition du Tettme nsina 39 UTILISATION CONFORME asuureunnennnunnennnunnnnnnunnennnnnnnnnnnnnnnnnunnensnnnnne 40 2 1 Restrictions 40 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES nennen 41 INDICATIONS GENERALE S E 42 Al E 42 4 2 Garantie l gale 42 4 3 Informations sur Internet 42 DESCRIPTION DU PRODUIT mme 42 5 1 Description g n rale us 42 5 9
61. ur b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme de l appareil dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es 4 3 Informations sur Internet Vous trouverez les instructions de service et les fiches techniques concernant le type 2012 sur Internet sous www buerkert fr 5 DESCRIPTION DU PRODUIT 5 1 Description g n rale La vanne si ge droit 2 2 voies type 2012 convient aux fluides liquides et gazeux Au moyen de gaz neutres ou d air fluides de pilotage elle commande le d bit d eau d alcool d huile de carburant de liquide hydraulique de solution saline de lessive de solvant organique et de vapeur fluides de d bit Les si ges viss s pouvant tre chang s en cas de besoin repr sentent la particularit des vannes si ge droit D finition DN DN d signe le diam tre nominal du si ge et non pas celui du raccord de conduite 5 2 Restrictions AVERTISSEMENT Risque de blessures d des coups de b lier Un coup de b lier pourrait entra ner la rupture de conduites et de l appareil tant donn le risque de coups de b lier les vannes avec arriv e du fluide sur le si ge ne doivent pas tre utilis es pour les fluides liquides gt Respectez le type d arriv e du fluide et le type de fluide pour l utilisation de l appareil Type 2012 Structure etmode de fonctionnement burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT
Download Pdf Manuals
Related Search