INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS
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1. OLI INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS FOR PNEUMATIC HAMMERS Section 0 DESCRIPTION Pneumatic Hammers are designed and constructed in accordance to the standards EN 1127 1 EN 12100 1 EN 12100 2 And in accordance to the directives 2006 42 CE ATEX 94 9 CE Operating temperature 20 C to 80 C Section 1 GENERAL REGULATIONS Read these instructions carefully before using the equipment and keep the manual in a safe place for future reference On receiving the product please check that The packing is not damaged to such an extent as to have damaged the product There is no external damage to the product The electrical supply corresponds to the order specifications non compliance and or external damage if any must be reported immediately in detail to the forwarding agent and the manufacturer and or dealer Section 1 1 IDENTIFICATION The Combined Pneumatic Hammers type and other various data are embossed on the identification plate This information must always be stated when requesting spare parts or a technical intervention Section 1 2 INDICATIONS FOR USE WARNING It is forbidden to operate the percussions described in this manual unless the machine or plant in which these are incorporated is declared as conforming to the provisions of Directive 2006 42 EC The Pneumatic Hammers described in this Manual are designed and tested for use in potentially explosive areas classified as zone2. L INSTALLAZIONE E L USO DEI PERCUSSORI Sezione 0 DESCRIZIONE percussori serie PS sono progettati e costruiti secondo le normative vigenti EN1127 1 EN 12100 1 EN 12100 2 Conformit alla direttiva 94 9 CE secondo categoria 3D e alla direttiva 2006 42 CE Le caratteristiche generali dei percussori PS sono di seguito elencate Temperatura di funzionamento da 20 C a 80 C Sezione 1 NORME GENERALI Leggete attentamente queste istruzioni prima di utilizzare il percussore e custodite questo manuale per futuri riferimenti AI ricevimento del prodotto controllate che L imballo non risulti deteriorato al punto di aver danneggiato il prodotto Nonvisiano danni esterni al prodotto La fornitura corrisponda alle specifiche dell ordine eventuali non conformit e o danni esterni riscontrati dovranno essere segnalati immediatamente in modo dettagliato sia allo spedizioniere che alla casa produttrice e o rivenditore Sezione 1 1 IDENTIFICAZIONE Il modello del percussore e altri dati sono stampigliati sull apposita targhetta di identificazione Questi dati devono essere sempre citati per eventuali richieste di parti di ricambio e per interventi di assistenza Sezione 1 2 DESTINAZIONE D USO ATTENZIONE fatto divieto di mettere in servizio i percussori in oggetto nel presente manuale prima che la macchina in cui saranno incorporati sia stata dichiarata conforme alle disposizioni della direttiva 2006 42 CE Il p
3. is manufactured in conformity with the following directives Directive ATEX 94 9CE 23 march 1994 Directive Machines 2006 42 CE 17 May 2006 The conformity has been verified according to the conditions included in the following standard documents EN 1127 1 EN 12100 1 EN 13463 1 EN13463 5 EN 12100 2 amp II 3 D cT85 C Temperature ambiente 20 C 80 C DECLARATION OF CONFORMITY B Type These products are manufactured according to 2006 42 EC AND SUBSEQUENT AMENDMENTS These products must not be put into service until the final machinery into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the provisions of this Directive where appropriate OLI SpA undertakes to transmit in response to a reasoned request by the national authorities relevant information on the products on the present declaration except for intellectual properties of the producer The information will be transmitted directly to the national authority as requested Person authorised to compile the technical documentation Giorgi Gavioli Vi OLI S p A Via CAralazzo 35 41036 Medolla MO Italy Medolla 02 05 2010 Firma Giorgio Gavioli General Manager ZA OLI SpA Via Canalazzo 35 41036 Medolla MO ITALY OLI e mail info olivibra it www olivibra it lt gt WavcroUP DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Alle Direttive Della Comunit Europea La famiglia dei percussori serie PS stata progettata e costru
4. 22 cat Il 3 D according to directive 94 9 CE To operate in safe conditions check to make sure that the dusts have an ignition temperature higher than 75K of the surface temperature indicated on the electric vibrator rating plate EN61241 10 The maximum temperatures indicated in this Manual and on the electric vibrator rating plate are calculated without taking into consideration the presence of layers of dust if any on the surface The user must make sure the plant in which the electric vibrator is installed is set in safe condition from the point of view of risk of explosion before it is started up and that the document on protection against explosions is also prepared as required by ATEX Directive Its use for jobs different from those envisioned and non conform to that described in this booklet as well as being considered improper and prohibited releases the Manufacturer from any direct and or indirect liability IMPORTANT specify that the non ATEX versions must not be used in potentially explosive areas Pneumatic Hammers are designed in such a manner as to avoid unusual overheating during operation The PS must be installed with sufficient clearance around it to allow assembly disassembly cleaning and maintenance operations Section 2 WARRANTY The warranty is valid for manufacturing defects for a period of twenty four months from the date of purchase attested by the delivery note accompanying the goods The warranty covers all t
5. ON INSTALLAZIONE TUBE mm 6 8 MAX OPERATING PRESSURE 6 Bar AIR NIPPLE 1 8 GAS 1 4 GAS 1 4 GAS Kit elettropneumatico Electropneumatic Kit COTAN 1 i mn mene Kit tenute interne Guarnizione quadra Internal sealing kit Gasket Molla Spring Antivibrante Incudine tipo B Incudine tipo A Vibration absorber Support type B Support type A MODEL M mm PS 040 PS 063 080 TROUBLESHOOTING CHART GUASTI E ANOMALIE 1 Air pressure is not correct 2 Dirt inside the pipeline Check the presence of compressed air and correct air pressure min 3 bar Check for foreingn elements in the hoose or under the diaphragn valve such as dirt debris The Hammer does not start 3 On Off time settings are not correct 4 Air supply lubricated Check on Time settings lt 300 msec Air supply must be Unlubricated 5 Ambient temperature is too high The Hammer is losing its 1 Incorrect air pressure supply Ambient temperature is not correct standard 20 80 C Check the air pressure vibrating effect 2 Fastening screws are not tight 1 1 Ambient temperature is not correct Damaged seals standard 20 80 C Check the tightness of fastening screws and stiffness of mounting plate Replace seals Ruptured membrane 1 Operating and sup
6. ercussore descritto in questo manuale stato progettato e testato per un utilizzo in zone potenzialmente esplosive classificate come Zona 22 cat Il 3 D secondo la norma EN 61241 10 ed in accordo alla Direttiva ATEX 94 9 CE Per poter operare in condizioni di sicurezza occorre verificare che le polveri trattate abbiano una temperatura di accensione superiore a 75K della temperatura superficiale raggiunta dal percussore EN61241 10 Le massime temperature indicate nel presente manuale ed in targa sui percussori sono state calcolate senza considerare l eventuale presenza di strati di polvere depositate sulle superfici L utilizzatore dovr assicurarsi che il luogo di lavoro all interno del quale verr installato il percussore elettrico sia stato adeguatamente messo in sicurezza da un punto di vista di rischio esplosione e che inoltre sia stato redatto il documento sulla protezione contro le esplosioni come previsto dalla Direttiva L utilizzo dello stesso per impieghi diversi da quelli previsti e non conformi a quanto descritto in questo opuscolo oltre ad essere considerato improprio e vietato scarica la Ditta Costruttrice da qualsiasi responsabilit diretta e o indiretta IMPORTANTE le versioni non ATEX non devono operare in atmosfere potenzialmente esplosive percussori pneumatici sono stati progettati e costruiti in modo tale da non provocare surriscaldamenti anomali durante il funzionamento percussori pneumatici dovranno es
7. he mechanical parts and excludes electrical parts and those subject to wear The warranty will be invalidated thus freeing the Manufacturer of any direct or indirect responsibility in the following cases if the product is mishandled or used improperly if repairs or modifications are made by unauthorised personnel or if non original spare partsare used The material sent for repair under the warranty are returned CARRIAGE PAID Section 3 SAFETY STANDARDS If the customer observes the normal caution typical of this kind of equipment together with the indications contained in the manual OPERATION AND MAINTENANCE work is safe Suitable Hot Works like cutting welding and LOTO lockout tag out procedure for disconnecting the machine electrical and mechanical segregation must be applied for safe installation ofthe percussion hammer Authorization for Hot works MUST be given by specialist trained personnel The noise level of the Product IS NEVER greater than 125 dB for PS080 110 dB for PS063 and 95 dB for PS040 A Measured in normal operating conditions in accordance with standard UNI EN ISO 11202 Section 3 1 INSTALLATION The percussion gun must be positioned in such a manner that the area around the percussion gun must be made safe as per Directive ATEX 94 9 CE The user is entirely responsible if the percussion gun is installed in any way other than that indicated above the component does not require special ligh
8. imated safe working of the PS percussion gun is 150 000 strikes after which the component must be replaced or complete overhauling is required by the dealer or authorized service centre Before carrying out any maintenance or cleaning on the machine make sure it is set in safe conditions Dust deposits must never exceed a thickness of 5mm Use only a damp cloth to remove the dust Do not direct high pressure water jets on the percussion hammer Section 6 SPARE PARTS For spare parts please refer to table Section 7 RESIDUAL RISKS All maintenance operations on the outside of the percussion gun MUST BE done with the plant stopped and in the absence of airborne dust Mechanical risk For maintenance operations it is compulsory for the operator to always use personal protection equipment Presence of possible residual high temperature after percussion gun stop Operator may enter into contact with very hot parts of the percussion gun with the machine stopped Presence of potentially hazardous dusts Use a safety mask for the respiratory tract depending on the type of dust dealt as well as gloves and clothing For more details refer to the safety chart of the product handled Hazards deriving from pressurized circuits hydraulic pneumatic During mainten ance and or repair operations pressure must be discharged from the plants and accumulators Section 8 TROUBLESHOOTING CHART Refer to table lt gt WaucrouP ISTRUZIONI PER
9. ita in conformit alle direttive Direttiva ATEX 94 9CE del 23 marzo 1994 Direttiva Macchine 2006 42 CE del 17 Maggio 2006 La conformit stata verificata sulla base dei requisiti delle norme o dei documenti normativi riportati di seguito EN 1127 1 EN 12100 1 EN 13463 1 EN13463 5 EN 12100 2 v II 3 D cT85 C Temperatura ambiente 20 C 80 C DICHIARAZIONE DI CONFORMITA B Type Questi prodotti sono costruiti in accordo con la direttiva 2006 42 CE E SUCCESSIVI EMENDAMENTI Questi prodotti non devono essere messi in servizio finch la macchina finale in cui devono essere incorporati non stata dichiarata conforme se del caso alle disposizioni della presente Direttiva OLI S p A si impegna a trasmettere in risposta a una richiesta adeguatamente motivata delle autorit nazionali informazioni pertinenti sui prodotti oggetto della pre sente dichiarazione fatti salvi i diritti di propriet intellettuale del fabbricante Le informazioni verranno trasmesse direttamente all autorit nazionale che le ha richieste La persona autorizzata a costituire la documentazione tecnica Giorgio Gavioli Adi OLI S p A Via CAralazzo 35 41036 Medolla MO Italy Medolla 02 05 2010 Firma Giorgio Gavioli il Legale Rappresentante FA CODE OLPSITENO1 DATE 07 2010
10. nserire la guarnizione 3 e il percussore 4 sui corrispondenti prigionieri dell incudine B1 percussore ATEX Inserire la piastra ATEX 57 la pastiglia ATEX 5a e il percussore 4 sui corrispondenti prigionieri dell incudine C Inserire gli ammortizzatori 6 le rondelle 7 e i dadi autobloccanti 8 D Serrare i dadi autobloccanti fino a portare la quota M ai valori della tabella sottostante E Fissare la catena di sicurezza 9 all ancoraggio 2 utilizzando i dadi 10 e 11 REQUISITI ARIA COMPRESSA L aria compressa che deve alimentare le varie utenze ha bisogno di particolari caratteristiche 1 pulita esente da scorie che potrebbero danneggiare le elettrovalvole presenti sul percussore pneumatico 2 deumidificata opportuno prevedere l utilizzo di un separatore di condensa 3 non lubrificata COLLEGAMENTO PNEUMATICO La pressione di esercizio non deve mai superare 6 bar Il collegamento alimentazione pneumatica deve essere dimensionato per garantire il riempimento del serbatoio del percussore in un tempo inferiore all intervallo di sparo ATTENZIONE Adottare tubazioni e accessori idonei alla temperatura di utilizzo E a cura dell installatore fissare correttamente i tubi flessibili dell aria compressa e predisporre le dovute protezioni contro il distacco improvviso di un tratto di tubazione Mettere in equipotenzialit il percussore pneumatico PROCEDURA AVVIAMENTO Prima di effet
11. ntervento di manutenzione o pulizia sulla macchina assicurarsi che questa sia messa in sicurezza Gli strati di polvere depositata non deve mai superare i 5 mm di spessore pulire con l ausilio di un panno umido Non dirigere direttamente getti d acqua ad alta pressione sul percussore Sezione 6 RICAMBI Per le parti di ricambio fare riferimento alla tabella Sezione 7 RISCHI RESIDUI Tutte le manutenzioni all esterno del percussore pneumatico DEVONO essere effettuate ad impianto fermo e in assenza di polvere aerodispersa Pericoli di natura meccanica Per le attivit di manutenzione fatto obbligo all operatore di impiegare sempre i dispositivi di protezione individuale Presenza di possibili alte temperature residue dopo l arresto del percussore L operatore pu entrare in contatto a macchina ferma con parti del percussore pneumatico con superfici ad elevata temperatura Presenza di polveri potenzialmente pericolose Nel caso di interventi sia ordinari che straordinari di manutenzione l operatore deve dotarsi di idonei dispositivi di protezione individuale ed in particolare utilizzare maschere a protezione delle vie respiratorie di classe idonea in base al tipo di polvere trattata nonch di guanti o indumenti Per maggiori dettagli si deve far riferimento alla scheda di sicurezza prodotto trattato dall apparecchiatura nel quale il percussore inserito Presenza di polveri nocive In determinati trattamenti di polveri dove vi la
12. ply pressure gt 6 bar Replace the membrane Check the air pressure Sintomo o Possibili Cause Azione Correttiva 1 Pressione dell aria non corretta Controllare la presenza di aria compressa e la pressione di esercizio min 3 bar 2 Sporcizia nell impianto aria Controllare che non ci siano elementi estranei nei tubi o sotto la membrana dell elettrovalvola NH NoN parte 3 Tempo Impulso attivazione sbagliato 4 Aria Lubrificata Controllare il tempo dell impulso di attivazione lt 300 msec Controllare che l aria sia filtrata ma NON lubrificata 5 Temperatura ambiente troppo elevata Temperatura ambiente non consentita standard 20 80 C Il percussore ha perso 1 Pressione dell aria non corretta l effetto desiderato 2 Viti di fissaggio non serrate correttamente Controllare la pressione dell aria Controllare il serraggio delle viti e l altezza del antivibrante quota M 1 Temperatura ambiente non consentita Anelli di tenuta danneggiati standard 20 80 O Sostituire kit guarnizioni Rottura della membrana 1 Pressione di esercizio gt di 6 bar Controllare la pressione di esercizio Sostituire il kit elettropneumatico OLI SpA Via Canalazzo 35 41036 Medolla MO ITALY OLI e mail info olivibra it www olivibra it wanorour DECLARATION OF CONFORMITY With the directives of the European Union The family of pneumatic hammers PS
13. presenza di sostanze nocive l operatore che dovesse accedere nel corso di interventi ordinari e straordinari deve indossare gli idonei dispositivi di protezione come indicato nella scheda di sicurezza prodotto trattato dall apparecchiatura nel quale il percussore inserito Pericoli derivanti da circuiti in pressione idraulici pneumatici Durante le operazioni di manutenzione o riparazione occorre porre in scarico gli impianti e gli eventuali accumulatori secondo le istruzioni riportate in prossimit dei componenti e nei rispettivi manuali d uso Sezione 8 GUASTI E ANOMALIE Fare riferimento alla tabella qm S N lt L A Pa Lll un A l LLI O O I TYPE A TYPE B TECNICHAL DATA DATI TECNICI Technical Data m A i A A i ENERGY AIR CONSUMPTION PER CYCLE IN TUBE AIR NIPPLE 1 8 GAS 1 4 GAS 8 4 18 1 28 8 62 59 2 WELDING CONNECT TO ELECTRIC PANEL KIT OR TO THE PLANT CONTROL PLC REFER TO TABLE FOR COILS TECHNICAL DATA ee 7 AT _ L VILLE Ir TT TZ r A 1 4 GAS Dimensional Features PS TYPE A c Dimensional Features PS TYPE B c 24V 50 60HZ 5 5W ATEX 24V DC 15W 24V DC 5 5W ATEX B0B024CC15 BOB024CCEX COMPATIBILITY B0B04850EX B0B11050EX B0B22050EX 48V 50 60HZ 5 5W ATEX 110V 50 60HZ 5 5W ATEX 220V 50 60HZ 5 5W ATEX INSTALLATI
14. sere installati con uno spazio circostante sufficiente per effettuare le normali operazioni di montaggio smontaggio pulitura e manutenzione Sezione 2 GARANZIA La garanzia valida contro difetti di fabbricazione per un periodo di ventiquattro 24 mesi dalla data d acquisto fa fede il documento accompagnatorio della merce La garanzia copre tutte le parti meccaniche ed esclude quelle soggette ad usura e quelle elettriche La garanzia decade e con essa ogni responsabilit diretta o indiretta qualora il prodotto sia stato manomesso o utilizzato in modo improprio siano state fatte riparazioni o modifiche da personale non autorizzato siano stati utilizzati ricambi non originali materiali resi per riparazione in garanzia vanno resi in PORTO FRANCO Sezione 3 NORME DI SICUREZZA Non vi nessuna controindicazione all uso se vengono osservate le normali precauzioni per prodotti di questo tipo unitamente alle indicazioni riportate nel manuale USO E MANUTENZIONE Le procedure di taglio e di saldatura devono essere effettuate da personale qualificato Idonee procedure di Hot Works quali taglio o saldatura e LOTO lockout tagout procedura di disconnessione della macchina segregazione elettrica e meccanica dovranno essere applicate per l installazione in sicurezza del percussore L autorizzazione all esecuzione dei lavori a caldo DEVE essere data da personale tecnico specializzato e formato sul rischio di esplosione da polveri Il livello di pres
15. sione acustica continua equivalente ponderata dei percussori NON mai superiore ai 125 dB per il PS080 110dB per il PS063 e 95dB per il PS040 A Rilevazione effettuata in condizioni di normale funzionamento secondo la norma UNI EN ISO 11202 Sezione 3 1 INSTALLAZIONE Il percussore pneumatico deve essere posizionato in modo che lazona circostante al percussore pneumatico deve essere resa sicura come da direttiva ATEX 94 9 CE posizionamenti del percussore pneumatico diversi da quanto sopra indicato determinano la totale assunzione di responsabilit da parte dell utilizzatore il componente non necessita di un illuminazione particolare l installatore del componente comunque tenuto ad assicurare a presenza di un omogenea illuminazione nell area in base alle indicazioni della normativa pertinente Nel caso dell installazione del percussore su parti di impianto in funzione contenente polvere prima di procedere all installazione assicurarsi che queste siano prive di polvere e procedere con l installazione Occorre che l installatore sia provvisto di permesso di lavoro a fuoco prima di procedere all installazione Fasi di Installazione A Zona d installazione Pulire la superficie da saldare asportando vernici o impurit varie Saldare l incudine 1 Saldare ancoraggio per catena 2 Prima di inserire la guarnizione occorre che l incudine e le zone limitrofe abbiano raggiunto la temperatura ambiente B percussore NON ATEX I
16. ting the component installer is however responsible for ensuring uniform lighting in the area on the basis of the indications of the relevant regulation If the percussion gun is installed in new plants make sure these are free of dust and then proceed with the installation The installer must have a fire permit before proceeding with the installation PS A Installation Area Clean the surface to be welded by removing paints and impurities Weld the striker 1 Weld anchoring for chain 2 Before to proceed to other installation steps make sure that the surrounding area have reached room temperature B No ATEX Hammer Insert gaskets 3 and percussion gun 4 on the corresponding stud bolts of the striker B1 ATEX Hammer Insert ATEX plate 5 and 5a and gun 4 on the corresponding stud bolts of the striker C Insert vibration dampers 6 washers 7 and self locking nuts 8 D Tighten the self locking nuts to bring the value of M to the value indicated in the Table below E Attach the chain 9 to the welded bolt 2 with nut 10 and 11 COMPRESSED AIR REQUISITES The compressed air supplied to the various utilities must have certain special features 1 clean free of scale which could damage the solenoid valves present on the percussion gun 2 dehumidified use of a condensate trap is advisable 3 unlubricated COMPRESSED AIR CONNECTION The operating pressure shall never e
17. tuare un qualsiasi intervento sul componente assicurarsi che questo sia messo in sicurezza 1 Attivare alimentazione pneumatica 2 Verificare che siano rispettati i valori minimi e massimi di pressione ammessi 3 Attivare alimentazione elettrica regolando a durata impulso max 300 ms b intervallo impulsi gt 30 in funzione delle esigenze 4 Regolare la pressione di esercizio per ottenere l effetto voluto di percussione PROCEDURA SPEGNIMENTO Prima di procedere allo smontaggio del percussore o di ogni sua parte componenete assicurarsi che le alimentazioni elettriche e pneumatiche siano state slacciate lt _ _ Sezione 4 NOTE OPERATIVE Tutta la componentistica elettrica che l installatore andr ad inserire nel percussore es bobina dovr essere conforme alla Direttiva ATEX 94 9 CE II 3D o superiore La temperatura ambiente in cui la macchina opera compresa tra 20 c 80 c Sezione 5 MANUTENZIONE Verificare Settimanalmente rimuovere eventuali cumuli di polvere di deposito Mensilmente il serraggio delle viti di fissaggio del percussore e della bobina serraggio dei raccordi a vite L equipotenzialit con la struttura su cui viene fissato il percussore Il funzionamento sicuro del percussore PS stimato di 150 000 colpi dopo di che prevista la sostituzione del componente o la completa revisione da parte del rivenditore o del punto di assistenza autorizzato Pulizia prima di effettuare un qualsiasi i
18. xceed 6 bar Connection to the compressed air supply shall be sized to guarantee filling of the percussion gun reservoir in a time less than the cleaning time Blowing air consumption ATTENTION Use pipes and accessories suitable for the operating temperatures It is the installer s responsibility to fix the compressed air hose pipes correctly and provide the necessary protection from sudden detachment of a section of the piping START UP Before carrying out any operation on the component make sure it is in safety status 1 Switch on the compressed air supply 2 Check that minimum and maximum pressures are within the allowable range 3 Switch on the power supply adjusting a duration of impulse max 0 3 sec b impulse interval gt 30 depending on requirements 4 Adjust the operating pressure to obtain the desired percussion SWITCHING OFF Before proceeding with disassembly of the percussion gun or its component parts make sure the electrical and compressed air supplies are disconnected Check to make sure the lock is not pressurized Section 4 OPERATIVE NOTES All electric components ex Coils must be in accordance with directive ATEX 94 9 CE II 3D Operating temperature 20 C to 80 C Section 5 MAINTENANCE Be sure to check Weekly Clean dust deposits on basis Monthly Tightening of the percussion gun fixing screws and coil The equipotential with the structure on which the percussion hammer is mounted The est
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