Home

parva sv

1. 18 D h w c h e return powrotna przep ywu c o powr t c w c c w u Doplyw z w u D h w c h e flow po czenie zasilania 74 connection C W C W Obiegu c w u Pressure relief valve Zaw r bezpieczenstwa coil heat exchanger cewka wymiennika ciepla gt c w c Tab 5 3 sizes in mm o d wymiary w mm 5 6 Mounting the boiler 1 Take the protective caps off the boiler pipework 2 Thoroughly clean the taps Mount the boiler on its bracket 4 Fix the gas cock A to the boiler using the gasket Fig 5 23 5 Fix the pipes B C h circuit to the boiler and the pipe C gas to the cock A using the gaskets 6 Repeat the above procedure for the D c w inlet utilising the 72 cold water inlet cock D the 15 mm copper tail E with its connection nut and two 7 gaskets e 7 Connect the pipe G Fig 5 24 from the pressure relief valve to the safety discharge pipework Fig 5 23 5 7 Installing the D h w storage tank D h w storage tank must be positioned beneath the boiler Fig 5 25 38 5 6 Monta kot a 1 2 3 4 Zamontowa kurek gazowy A do Zdj nasadki ochronne z instalacji rurowej kot a Dok adnie oczy ci kurki Zamocowa kocio do wspornika kot a u ywaj c uszczelki 4 rys 5 3 Zamocowa rury B obw d do kot a i rur C gazow do kurka A u ywaj c uszczelek 74 Powt rzy powy sze czynno ci dl
2. 8 7 na rys 6 4 w ich maksymalnych po o eniach 53 6 Switch on the boiler and if external controls are fitted Timeclock room thermostat ensure they call for heat Check the maximum gas pressure and compare the value on the gauge with the value indicated in the sections 4 5 or 4 6 gas pressures at the burner accordingly with the model of boiler installed To adjust the pressure rotate the maximum gas pressure adjustment A in Fig 6 48 until you obtain the required pressure by rotating clockwise the pressure increases Check the maximum gas flow at the gas meter and compare the value indicated in the sections 4 5 or 4 6 gas rate accordingly with the model of boiler installed Switch off the boiler Disconnect the gas modulator coil by removing the electrical connector B Fig 6 48 6 Odtaczy W czy kocio i je li zewn trzne urz dzenia kontroli zosta y pod czone np Uk ad regulacji czasowej termostat pokojowy nale y pami ta o ustawieniu ich na ciep o Sprawdzi maksymalnie ci nienie gazu i por wna warto wskazywan manometrze z warto ci podan w pkt 4 6 ci nienie gazu w palniku odpowiadaj c modelowi zainstalowanego kot a W celu wyregulowania ci nienia obraca pokr t o regulacji maksymalnego ci nienia gazu A na rys 6 5 do momentu uzyskania wymaganego ci nienia obr t w prawo powoduje wzrost ci nienia Sprawdzi maksymalny
3. BIASI PARVA CONTROL MODELS MODELE M90 24SV M90 32SV USER MANUAL AND INSTALLATION INSTRUCTIONS PODRECZNIK UZYTKOWANIA ORAZ INSTRUKCJA MONTAZU Congratulations on your choice Your boiler is electronically controlled and has electronic ignition The materials it is made of and the control systems it is equipped with give you safety a high level of comfort and energy savings to allow you to get the greatest benefit out of independent heating Remember that The manual must be read thoroughly so that you will be able to use the boiler in a safe and sensible way must be carefully kept It may be necessary for reference in the future If the boiler is handed over to another user the present booklet has to be supplied with it First lighting up must be carried out by competent and responsible engineer The manufacturer disclaim all liability for any translations of the present manual from which incorrect interpretation may occur cannot be held responsible for non observance of instructions contained in this manual or for the consequences of any procedure not specifically described Gratulujemy wyboru Zakupiony przez Pa stwa kocio jest sterowany elektronicznie i posiada elektroniczny uk ad zap onowy Materia z kt rego kocio zosta wykonany oraz uk ady sterowania w kt re zosta on wyposa ony zapewniaj bezpieczn i wysoce komfortow eksploatacj oraz oszcz dno ci energii c
4. oryginalnych zestaw w kominowych kt re stanowi integraln cz instalacji kot owej W przypadku zastosowania gazu p ynnego LPG urz dzenie musi r wnie odpowiada wymaganiom dostawc w i by zgodne z aktualnymi przepisami i obowi zuj cym prawem Nadmiarowy zaw r bezpiecze stwa musi by pod czony do odpowiedniego kana u spustowego lub zapewniony jego bezpieczny upust Wykonanie instalacji elektrycznej musi by zgodne 2 aktualnie obowiazujacymi Przepisami a w szczeg lno ci kocio musi by uziemiony za pomoc odpowiedniego zacisku po czeniowego obok kot a musi by zainstalowany wy cznik bezpiecznikowy przewodu zasilaj cego minimalnej przerwie mi dzy stykami 3 mm Spos b wykonania po cze elektrycznych zosta om wiony w pkt 5 11 niniejszego rozdzia u W adnym wypadku wytw rca nie b dzie ponosi odpowiedzialno ci w przypadku nie przestrzegania ostrze e i zalece zawartych w niniejszej instrukcji obs ugi 5 2 rodki ostro no ci dotycz ce instalacji Instalacj nale y wykona w nast puj cy spos b Kocio nale y zamocowa do ciany mocnej konstrukcji 35 36 The dimensions for the exhaust fume duct detailed in section 5 8 and the correct procedures for installing the duct depicted in the instruction leaflet included with the flue kit must be complied with during installation To allow maintenance procedures it is necess
5. 1 Zdj nasadk z punktu kontroli ci nienia i pod czy manometr r nicowy 2 W czy kocio 3 Por wna warto z manometru z minimaln warto ci ci nienia Venturiego pokazan w pkt 4 5 i 4 6 konstrukcja przewodu kominowego 8 8 Kontrola wizualna urz dzenia Dokona wzrokowo przegl du wszystkich z czy wodnych uszczelnie oraz po cze pod k tem nieszczelno ci a w razie potrzeby dokr ci uszczelni past lub wymieni 8 9 Ci nienie i jako techniczna gazu Sprawdzi jako gazu zasilaj cego urz dzenie Sprawdzi ponownie warto ci ci nie roboczych i wyregulowa zgodnie z potrzeb tak jak to zosta o opisane w pkt 6 5 na stronie 40 niniejszej instrukcji obs ugi 65 1796211060 17962 1106 0 2304 60A5
6. w a ciwego poziomu tak jak to opisano w pkt 2 2 niniejszej instrukcji obs ugi Je eli konieczne jest bardzo cz ste uzupe nianie wody nale y zleci sprawdzenie szczelno ci instalacji Je eli woda wydostaje si z zaworu bezpiecze stwa sprawdzi czy zaw r obiegu nape niania c o jest zamkni ty jak opisano w pkt 2 2 instrukcji sprawdzi przyrz dzie pomiarowym temperatury i ci nienia 4 na stronie 1 czy ci nienie w instalacji c o nie jest bliskie 3 bar W takim przypadku wzrost temperatury w uk adzie mo e spowodowa otwarcie zaworu bezpiecze stwa Aby tak si nie sta o i aby obni y ci nienie do warto ci normalnej zaleca si spuszczenie pewnej ilo ci wody w instalacji za pomoc zawor w upustowych zainstalowanych na grzejnikach If water should occasionally leak from the boiler shut off the taps positioned under the boiler Fig 2 13 on page 17 and call an Authorised Service Centre Engineer In this case or in case of problems other than those mentioned here switch off the boiler as described in section 2 6 on page 16 and call a competent and responsible service engineer Jezeli dochodzi czasami do wycieku wody z kot a zakr ci kurki znajduj ce si pod instalacj odpowietrzaj c kot a rys 2 10 na stronie 9 i wezwa Uprawnionego Pracownika Zak adu Serwisowego W tym przypadku lub w przypadku problem w innych ni wymienione nale y wy czy kocio ta
7. Pami ta zwolnieniu przycisku automatycznego odpowietrzania przed nape nieniem kot a Zapozna si z instrukcj celu zlokalizowania przycisku Nie zdejmowa nasadki za o onej w punktach kontrolnych czujnika ci gu kominowego g rna lewa strona kot a You are strongly advised to flush out the system both cold and hot in order to remove system and installation debris It is also sensible to initially fire and commission the boiler before connecting any external controls such as a room thermostat By this method if you have a subsequent problem following the addition of an external control you can eliminate the boiler from your fault analysis Do not forget to range rate the boiler to suit the system requirements This procedure is covered in the commissioning section of the installation manual If the boiler is fitted with a digital programmer when setting the times for automatic operation remember that for every ON time there must be an OFF time to follow and that on every occasion you enter a time you must also indicate which days that you want the boiler to follow the timed settings Some products incorporate an anti cycling time delay It is normal when first switching the boiler on for the boiler to operate on heating for a few seconds then switch off After 3 4 minutes has elapsed the boiler will then re ignite and operate perfectly normally The ignition delay cycle does not prevent normal opera
8. be 1 3 bar and not less than 0 3 bar 9 Close all air release valves on the C h system 10 Inspect the boiler and the system for water soundness and remedy any leaks discovered 11 Cold flush the system to remove any loose particles and any system debris before starting the boiler for the first time 6 4 Lighting the boiler Some products incorporate an anti cycling time delay It is normal when first switching the boiler on for the boiler to operate on heating for a few seconds then switch off After 3 4 minutes has elapsed the boiler will then re ignite and operate perfectly normally The ignition delay cycle does not prevent normal operation of the boiler to provide D h w If external controls are fitted e g Timeclock room thermostat ensure they call for heat 1 Turn on the electricity supply to the boiler switching on the fused spur isolation switch The appliance operation light 1 2 will flash every 4 seconds 2 Turn the function selector 1 2 as in Fig 6 46 The appliance operation light 1 2 will flash every 2 seconds 52 4 Otworzy zaw r nape niaj cy obiegu 12 rys 6 1 i nape ni obieg c o patrz rozdz 2 2 str 4 5 Otworzy ka dy z kurk w spustowych powietrza na grzejniku rozpoczynaj c od ni szego punktu zamyka dopiero gdy zacznie p yn czysta nie spieniona woda 6 Oczy ci powietrze 2 pompy popuszczajac czop pompy 20 rys 6 2 odblokowa pomp obracaj c w
9. ciami Wi cej szczeg owych wskaz wek dotycz cych sposob w przystosowania kot a do rodzaju dost pnego gazu oraz zwi zane z tym wzorcowanie opisane poni ej przedstawiono ulotce instruktazowej do czonej do zestawu zamiennego 7 2 Procedury 1 Sprawdzi czy kurek gazowy 13 na rys 7 1 zainstalowany pod kot em jest zakr cony i czy urz dzenie jest wy czone za pomoc wy cznika sieciowego Closed position pozycja zamkni te 2 Zdj p yt czo ow obudowy patrz pkt 8 2 w niniejszej instrukcji obs ugi 3 Zdj demontowalna przedni p yt hermetycznej komory 4 Zdj p yt czo ow komory spalania i zdemontowa palnik 28 na stronie 13 5 Dokona konwersji odpowiednio do rodzaju gazu wymieniaj c prawid owo palniki wtryskowe 6 Ponownie zamontowa palnik p yt czo ow komory spalania i demontowaln p yt przedni hermetycznej komory 61 10 11 12 13 62 Extract the control panel as explained in the section 5 11 of this manual Loosen the screws A and remove the service panel Fig 7 57 set correctly the dip switch 2 Fig 7 58 in accordance with the following table Zasilanie gazem Natural gas Gaz ziemn Wysun modu sterowania tak jak zosta o to obja nione w pkt 5 11 niniejszej instrukcji obs ugi Zluzowa ruby A i wyj panel obs ugi rys 7 2 ustawi prawid owo mikroprze cznik 2 rys 7 3 zgodni
10. cznik funkcji 7 obracaj c jak na rys 6 3 Lampka kontrolna stanu pracy urz dzenia 9 b dzie miga co 2 sekundy The boiler will now go through an ignition sequence and the burner will light If during the ignition attempt period the boiler fails to light the full sequence control p c b will go to lockout and the lock out signal lamp 1 2 will appear To reset the boiler press and release the boiler reset button 1 2 Fig 6 46 6 5 Checking the gas pressure at the burner This boiler has been tested to the highest quality control standards The maximum and minimum gas pressures are already set during this quality control process however the checking procedure must be followed to ensure maximum operating efficiency from the boiler 1 Remove the front panel of the case see section 8 2 in this manual 2 Open the gas valve inlet pressure test point 4 1 in Fig 6 48 at the valve input connect a suitable pressure gauge check the gas pressure of the supply network and compare the value on the gauge with the value indicated in the sections 4 5 or 4 6 gas supply pressures 3 Remove the gauge and close the pressure test point 4 1 Fig 6 48 4 Loosen the internal screw 4 1 Fig 6 48 on the Outlet Pressure Test Point of the Gas Valve and connect a pressure gauge using a suitable hose 5 Set the d h w and C h temperature control knobs 1 2 1 2 in Fig 6 47 to their maximum position Kociot przejdzi
11. no Ne XX ignition signal from the full Brak zap onu palnika brak sygna u z zespo u SA zaptonowego seqence ignition device ule MY Ignition gas pressure NARTY s M S d adjustment Regulacja ci nienia zaptonu gazu NM amp Minimum gas pressure SOT TEES Regulacja minimalnego ci nienia gazu adjustment O SCH 8 ZE oh Lamp OFF Lamp ON Flashing lamp alone or Flashing lamp alternate with simultaneously with an another lamp other lamp Lampka nie wieci Lampka wieci Lampka migajaca sama Lampka migaj ca zamiennie lub jednocze nie z inn z inn lampk 2 Instruction for use 2 1 Warnings In order to guarantee safety and correct operation it is essential that all the tests are carried out by a competent and responsible service engineer before lighting up the boiler The tests are described in the installation instructions in section 5 13 commissioning Ensure that the c h circuit is regularly filled with water even if the boiler is only used for d h w supply checking that the pressure indicated on the temperature and pressure gauge 1 2 is not lower than that shown in Fig 2 5 If the pressure reading on the pressure gauge is below that shown in Fig 2 5 then the system will require topping up A filling loop is normally provided by the installer for this purpose If you are in any doubt regarding this procedure you are advised to contact your Installer or an Approved Engi
12. o 90 twin kit C air intake pipe 80 twin kit D Dh w coil flow connection heat exchanger 5 3 Instalacja wspornika rodki ostro no ci Przed zamontowaniem wspornika sprawdzi zgodno wymiar w monta owych przewodu kominowego zapozna si z ulotk do czon do zestawu kominowego zapakowanego oddzielnie Wykorzysta papierowy wzornik b d cy na wyposa eniu kot a w celu okre lenia pozycji zamocowania wspornika i kot a Zamocowa w pewny spos b wspornik do ciany za pomoc odpowiednich cz ci mocuj cych dostosowanych do konstrukcji ciany i b d cych w stanie wytrzyma ca kowite obci enie w stanie mokrym Sprawdzi mas podan w tabelach z danymi technicznymi okre lon dla ka dego modelu 5 4 Wymiary gabarytowe Wall mounting bracket Wspornik mocowany do ciany C h flow Przep yw c o Gas Gaz Cold water inlet Doptyw zimnej wody C h return Przew d powrotny c o all dimensions in mm wymiary w mm A gt 0 100 powietrza przewodu dwu cienny doptywowej uktad rury dymowego B przew d dymowy 90 zestaw podw jny C rura doplywu powietrza 80 zestaw podw jny D Przy cze wej ciowe cewki wymiennika ciep a zasobnika c w u 37 E D h w coil heat exchanger return E Powr t z cewki zasobnika c w u 5 5 Joints 5 5 Zlacza Functions Funkje Pipe sizes rednica rur Gas C h return C h flow Rura gazowa
13. przep yw gazu i por wna warto wskazywan mierniku z warto ci podan w pkt 4 5 lub 4 6 przep yw gazu stosownie do modelu zainstalowanego kot a Wy czy kocio cewk modulatora usuwaj c cznik elektryczny B rys 6 5 11 12 54 Switch on the boiler Check the minimum gas pressure and compare the value on the gauge with the value indicated in the sections 4 5 or 4 6 gas pressures at the burner accordingly with the model of boiler installed To adjust the pressure rotate the minimum gas pressure adjustment C in Fig 6 48 until you obtain the required pressure by rotating clockwise the pressure increases 1 12 Fig 6 48 W czy kocio Sprawdzi minimalne ci nienie gazu i por wna warto wskazywan manometrze z warto ci podan w pkt 45 lub 4 6 ci nienie gazu w palniku odpowiadaj c modelowi zainstalowanego kot a W celu wyregulowania ci nienia obraca pokr t o regulacji minimalnego ci nienia gazu C rys 6 5 do czasu uzyskania po danego ci nienia obr t w prawo powoduje wzrost ci nienia 13 Switch off the boiler and re connect the electrical connector B to the modulator coil 14 Access the main control panel see section 5 11 follow steps 6 5 5 11 15 Switch on the boiler 16 Check the ignition gas pressure by setting dip switch 3 Fig 6 51 to the OFF position Compare the value on the gauge with the valu
14. rur musi zosta zmniejszona odpowiednio o 0 9m lub 2 75m Fig 5 30 The graph in Fig 5 31 demonstrates the allowable lengths for the air supply and flue exhaust pipes of model M90 24SV Flue exhaust a 47 mm IX LIII O 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 Air intake b Fig 5 31 all dimensions in metres Wykres na rys 5 11 przedstawia dopuszczalne d ugo ci dla rur dop ywu powietrza i odprowadzania spalin modelu M90 24SV Flue exhaust kominowego Restrictor ograniczone No restrictor bez ograniczen Air intake b Wlot powietrza b Allowed values dopuszczalne warto ci All dimensions in metres wymiary w mm Wylot przewodu 43 The graph in Fig 5 32 demonstrates the allowable lengths for the air supply and flue exhaust pipes of model M90 32SV Flue exhaust a M90 32SV 5 EP 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 01412345 67 8 9 1011 12 13 14 15 16 Air intake b Restrictor 50 mm Fig 5 32 all dimensions in metres Vertical roof kit Fig 5 33 This kit allows vertical termination of the flue pipe through the roof The kit is 1 2 m in length Extension pieces Co axial are also available which allows the flue system to be extended to a total overall maximum permissible length Optional 45 and 90 elbows can be used to offset the flue route 44 Wykres 5 12 przedstawi
15. sequence ignition device P r n ri D h w storage tank temp probe i terminal block n c E m c A NO Primary circuit C h te Three way Pump Gas flow switch probe NIC diverter valve valve D h w storage tank temp probe NTC Fig 4 19 Legend m brown c blue n black b white r red gr gray g yellow v violet a orange g v yellow green External controls terminal block Electric supply terminal block Fan Safety thermostat Air pressure switch Ignition electrodes Detection electrode D h w storage tank temp probe terminal block D h w storage tank temp probe NTC Primary circuit flow switch C h temperature probe NTC Three way diverter valve Pump Gas valve Electronic control p c b Full sequence ignition device 4 5 Technical Data mod M90 24SV 4 5 Dane techniczne M90 24SV Nominal heat input kW Nominalna ilo ciep a doprowadzonego Minimum heat input kW Minimalna ilo ciep a doprowadzonego Maximum useful output Maksymalna moc u yteczna Minimum useful output Minimalna moc u yteczna 9 1 Legenda m br zowy c niebieski n czarny b bia y r czerwony gr szary g ty v fioletowy a pomara czowy g v to zielony Listwa zaciskowa zewn trznego urz dzenia regulacji Listwa zaciskowa przewod w zasilania elektrycznego Wentylator Termostat bezpiecze stwa Czujnik ci gu kominowego Elekt
16. to 4 m Od2do4m No restrictor Bez ogranicznika Tab 5 4 for co axial standard flue Tab 5 2 dla standardowego uk adu dwu ciennego przewod w Pipe lenght 60 100 D ugo rury 6 60 100 Restrictor Ogranicznik Between 0 5 and 1 m Pomi dzy 0 5 a 1 m More than 1 m up to 2 7 m Od 1 do 2 7 m No restrictor Bez ogranicznika Tab 5 5 For co axial standard flue Tab 5 3 dla standardowego ukladu dwuSciennego przewod w M90 24SV More than 6 5 m up to 8 5 Od 6 5 do 8 5 m No restrictor Bez ogranicznika Tab 5 6 For vertical roof kit Tab 5 4 dla dachowego zestawu pionowego M90 32SV 90 325 Pipe lenght 80 125 D ugo rury 6 80 125 Restrictor Ogranicznik Between 0 5 and 4 m Pomi dzy 0 5 a 4 m restrictor Bez More than 4 m upto6m Od4do6m No ogranicznika Tab 5 7 For vertical roof kit Tab 5 5 dla dachowego zestawu pionowego The appropriate restrictor when necessary must be fitted in the flue outlet elbow as indicated in Fig 5 28 Ograniczniki w przypadku koniczno ci ich stosowania musz by w czone w kolano wylotu dymu jak pokazano na rys 5 8 Fig 5 28 5 10 Choice of Flue The following flue kits are available for connecting to the boiler Standard horizontal flue kit Fig 5 29A Co axial 60 100mm nominal length 1m This kit is normally supplied with the boiler and can be fitted to allow discharge to the rear or either side of the boiler via the flanged boiler adap
17. 1 on page 22 does not need special maintenance but it is sufficient to dust it with a bristle paintbrush 64 8 4 Oczyszczanie wymiennika ciepta obiegu pierwotnego Zdj p yt czo ow obudowy a nast pnie uszczelnion pokryw komory oraz p yt czo ow komory spalania W przypadku zauwa enia brudu eberkach wymiennika ciep a obiegu pierwotnego 30 na stronie 13 zabezpieczy pochy powierzchni palnika 28 na stronie 13 przykrywaj c j ca kowicie arkuszami papieru gazety lub czym podobnym Oczy ci wymiennik ciep a obiegu pierwotnego 30 na stronie 13 z brudu za pomoc p dzelka 8 5 Sprawdzenie stanu spr enia w naczyniu rozpr nym Opr ni instalacj centralnego ogrzewania tak jak to zosta o opisane w pkt 8 3 niniejszego rozdzia u i sprawdzi czy ci nienie w naczyniu rozpr nym nie jest mniejsze ni 1 bar Patrz r wnie pkt 4 8 na stronie 22 niniejszej instrukcji obs ugi Je eli ci nienie powinno by ni sze podj odpowiednie kroki w celu skorygowania poziomu ci nienia 8 6 Czyszczenie palnika Palnik typu grawitacyjnego oraz palnik wielogazowy 28 na stronie 13 nie wymaga specjalnej konserwacji wystarczaj ce jest jedynie oczyszczenie go z py u i kurzu za pomoc p dzelka 8 7 Checking the flue Have the integrity of the flue outlet pipe 4 1 on page 22 air intake pipe 4 1 on page 22 checked periodically the venturi device 4 1 on page 22 cle
18. 79S8v cl 5 43 If the boiler isn t connected to the starage tank fit the setting jumpers on the main control p c b as indicaded in Fig 5 43 To set the setting jumpers isolate the boiler from the mains electricity supply 50 Je li kocio nie b dzie pod czony do zasobnika nale y ustawi zestaw zworek na g wnej p ycie steruj cej jak pokazuje rys 5 23 Ustawienie zestawu zworek odcina kocio od g wnego zasilania elektrycznego 6 Commissioning 6 1 Electrical installation Preliminary electrical system checks to ensure electrical safety shall be carried out by a competent person i e polarity earth continuity resistance to earth and short circuit If a fault has occurred on the appliance the fault finding procedure should be followed as specified in the service manual 6 2 Gas supply installation 1 Inspect the entire installation including the gas meter test for soundness and purge 2 Open the gas cock 1 3 Fig 6 44 on the appliance and check the gas connector on the appliance for leaks Fig 6 44 Open position pozycja otware 6 3 Initial filling of the system 1 Open the C h flow and return cocks 2 Remove the front panel of the case see the section 8 2 in this manual 3 Unscrew the cap on the automatic air purger valve 4 1 Fig 6 45 one full turn and leave open permanently 6 Rozruch 6 1 Instalacja elektryczna Wst pne sprawdzenie po czenia instal
19. D h w position the function selector 1 2 as in Fig 2 7 The appliance operation light 1 2 will flash every 2 seconds operating boiler 2 3 Zap on Sprawdzi czy kurki czerpalne zlokalizowane w dolnej cz ci kot a zosta y otwarte rys 2 3 Open position po o enie otwarte W czy zasilanie elektryczne kot a bezpiecznikowym wy cznikiem zasilania Lampka kontrolna stanu pracy urz dzenia 9 rys 1 3 b dzie miga co 4 sekundy stan oczekiwania Je eli kocio ma pracowa w uk adzie i c w u ustawi prze cznik funkcji 7 jak na rys 2 4 Lampka kontrolna stanu pracy urz dzenia 9 b dzie miga co 2 sekundy kocio pracuje 4 f D h w supply only is required position the function switch 1 2 as in Fig 2 8 The appliance operation light 1 2 will flash every 2 seconds operating boiler 2 4 C h circuit temperature The output temperature of C h water is adjustable from a minimum of about 38 C to a maximum of about 80 C Fig 2 9 by turning the knob 1 2 Adjustment of C h output on the boiler is automatic The greatest output pre set in the factory can however be reduced in level according to actual system requirements this does not affect the maximum output in D h w operation Such adjustments must be carried out by a qualified person therefore we advise you to contact your installer or Service Agent Adjustment of
20. Service Agent For efficient and continuous operation of the boiler you are advised to have at least once a year maintenance and cleaning done by an Approved Service engineer Isolate the appliance from the electricity supply by turning off the fused spur isolation switch adjacent to the appliance and turn off the gas cock before carrying out any procedures whatsoever for cleaning maintenance opening or dismantling boiler panels 8 2 Dismanting the external panels Front panel 1 Loosen the two screws A Fig 8 59 Fig 8 59 2 Lift and remove the panel Side panels 3 Loosen the screws B Bring the bottom of the panels away from the boiler and lift them freeing them from the top hooks Fig 8 60 8 Konserwacja 8 1 Ostrzezenia Czynnosci wyszczeg lnione w tym rozdziale musz by realizowane wy cznie przez profesjonalnie wyszkolon osob W zwi zku z tym zalecamy skontaktowa si z Autoryzowanym Przedstawicielem Zak adu Serwisowego W celu zapewnienia wydajnej i ci g ej pracy kot a zaleca si uzgodnienie przeprowadzenia przez Uprawnionego Pracownika Zak adu Serwisowego czynno ci konserwacyjnych i czyszczenia przy najmniej raz w roku Od czy urz dzenie od zasilania za pomoc bezpiecznikowego wy cznika zasilania zlokalizowanego obok urz dzenia i zakr ci kurek gazowy przed rozpocz ciem jakichkolwiek czynno ci b d to czyszczenia konserwacji otwarcia lub demonta u
21. a dopuszczalne d ugo ci dla rur dop ywu powietrza i odprowadzania spalin modelu M90 32SV Flue exhaust kominowego a Restrictor ograniczone No restrictor bez ogranicze Air intake b Wlot powietrza b Allowed values dopuszczalne warto ci All dimensions in metres wymiary w mm a Wylot przewodu Uk ad pionowy zestaw dachowy rys 5 13 Zestaw ten pozwala na pionowe zako czenie przewodu kominowego przechodz cego przez dach Zestaw ma d ugo 1 2m Dost pne s r wnie przed u ki dwu cienne pozwalaj ce przed u y instalacj kominow do ca kowitej maksymalnej dopuszczalnej d ugo ci Opcjonalnie mog by stosowane kolana 45 oraz 90 do utworzenia drogi spalin Max length Fig 5 33 Vertical flue kit condensation When fitting the 80 125 flue kits where the equivalent flue length exceeds 3 m a condensate collector and syphon required The syphon must also be connected to a suitable drain If the appliance normally operates at minimum output power at very low temperatures e g 40 C return 60 C flow the above equivalent length should be reduced to 1 m Max length d ugo maksymalna See Tab 5 6 for 24 kW model patrz tab 5 4 dla modelu 24 See Tab 5 7 for 32 KW model patrz tab 5 5 dla modelu 28kW Pionowy zestaw dymowy kondensacja Gdy taczymy zestaw dymowy 80 125 gdzie r wnowa na d ugo przewodu przekracza 3 m konieczny jest kolektor k
22. a strony dop ywowej Z w u u ywaj c kurka dop ywowego zimnej wody 1 2 D 15 mm miedzianej ko c wki E z nakr tk po czeniow i dw ch uszczelek 1 2 Pod czy rur G rys 5 4 z zaworu bezpiecze stwa do ruroci gu wylotowego Fig 5 24 5 7 Instalowanie zasobnika c w u Zasobnik c w u musi by umieszczony poni ej kot a rys 5 5 Fig 5 25 Connect the D h w coil heat exchanger flow D h w c h e f to the connection of the boiler 1 3 in Fig 5 26 Connect the D h w coil heat exchanger return D h w c h e r to the C h return pipe 1 3 in Fig 5 27 Fig 5 26 back view of the boiler widok kotla od tylu Pod czy wej cie cewki wymiennika ciep a c w u do przy cza kot a 14 rys 5 6 Pod czy powr t cewki wymiennika ciep a c w u do przewodu powrotnego c o 11 rys 5 7 Fig 5 27 bottom view of boiler widok dolnej cz ci kot a Connect the D c w inlet to the Ch circuit filling valve 1 3 in Fig 5 27 5 8 Fitting the flue system Refer to the assembly instructions contained within the chosen flue kit packaging for the correct assembly and installation Pod czy wlot c w u do zaworu napetniajacego obiegu c o 12 na rys 5 7 5 8 Montaz instalacji kominowej Stosowa si do wskaz wek monta owych do czonych do wybranego zestawu kominowego w celu prawid owego wykonania monta u i instalacji 39 5 9 Flue restrictors Two r
23. acji elektrycznej tj biegunowo ci g o uziemienia rezystancja uziemienia oraz mo liwo zwarcia zapewniaj cego bezpiecze stwo elektryczne przeprowadzone zostan przez kompetentn osob Sprawdzi ca instalacj cznie z gazomierzem zbada poziom emisji ha asu i nast pnie oczy ci 6 2 Instalacja dop ywu gazu 1 Sprawdzi ca instalacj cznie z gazomierzem zbada poziom emisji ha asu i nast pnie oczy ci 2 Otworzy kurek gazowy 13 rys 6 1 zainstalowany na urz dzeniu oraz sprawdzi szczelno z czki gazowej na urz dzeniu 6 3 Pierwsze nape nienie instalacji 1 Otworzy kurki obiegu c o i obiegu powrotnego 2 Zdj p yt czo owa obudowy patrz pkt 8 2 w niniejszej instrukcji obs ugi 3 Przekr ci czop na automatycznym zaworze odpowietrzaj cy 21 rys 6 2 o jeden pe ny obr t w lewo i pozostawi na sta e w stanie otwartym 51 4 Open the circuit filling valve 1 3 in Fig 6 44 and fill the C h circuit see section 2 2 on page 12 5 Open each radiator air release tap starting with the lower point and close it only when clear water free of bubbles flows out 6 Purge the air from the pump by unscrewing the pump plug 4 1 Fig 6 45 release the pump by turning the rotor in the direction indicated by the arrow on the information plate 7 Close the pump plug 8 Continue filling the system The actual reading should ideally
24. aksymalna moc u yteczna 31 7 W 12 7 Minimum useful output k Minimalna moc u yteczna Central heating Centralne ogrzewanie Temp regulation range C Zakres regulacji temp 38 80 Maximun working temp Maksymalna temp pracy C 85 Maximum pressure kPa Ci nienie maksymalne 300 Minimum pressure Ci nienie minimalne Available head in 1000 I h Osiagalne spr w 1000 I h 0 27 At the useful output przy u ytecznej mocy wyj ciowej Injectors N Dysze wtryskowe Natural G20 Gaz ziemny G20 GZ50 16 130 Butane G30 Butan G 30 16 5 Propane G31 Propan G 31 bi Net calorific value at 15 and 1013 25 mbar Dolna warto opa owa przy temp 15 C i ci nieniu 1013 25 mbar G20 34 02 MJ m G30 45 65 MJ kg G31 46 34 MJ kg 1 mbar aprox equals 10 mm H O 1 mbar r wna w przybliz 10 H2O Gas supply pressures WartoSci ci nienia doplywowego gazu Gas Normal Min Gaz norm 2000 1700 2500 2900 2000 3500 3700 2500 4500 Ci nienie gazu w palniku Gas Min Max Ignition min max zapton Propane Pa Butane G30 kg h G31 670 3570 1300 Butan 1 22 2 74 d MES Propane G31 kg h mbar Propan 6 7 35 7 13 Dane Elektryczne Napiecie Gas rate Jednostkowe zuzycie gazu Gaz min max 3 Natural G20 m h 1 64 3 72 Gaz ziemn Konstrukcja przewodu kominowego Typ kotta Pa d 230 Frequency Hz 50 Cz stotliwo Power consumption gt 180 Pob r moc Protection degree IPX4D St
25. aned and the efficiency of the flue safety circuit checked at least once a year For all the above maintenance operations it is advisable to call an approved Service Engineer To check the pressure at the venturi device use the test points 4 1 in Fig 8 62 8 7 Sprawdzenie stanu przewodu kominowego Nale y okresowo poddawa sprawdzeniu ca o przewodu dymowego 41 na stronie 13 rur dop ywu powietrza 42 na stronie 13 oraz poddawa czyszczeniu zw k Venturiego 40 na stronie 13 nale y r wnie poddawa sprawdzeniu przy najmniej raz w roku skuteczno dzia ania obwodu bezpiecze stwa przewodu kominowego Do wszystkich wy ej wymienionych czynno ci serwisowych zaleca si wezwa uprawnionego Pracownika Serwisu Do sprawdzenia ci nienia w zw ce Venturiego wykorzysta punkt testowy 32 rys Fig 8 62 1 Remove the caps of the pressure test points and connect a differential pressure gauge 2 Switch on the boiler 3 Compare the value on the gauge with the minimun values of venturi pressure indicated in the sections 4 5 or 4 6 flue design 8 8 Visual inspection of appliance Visually inspect all water joints seals and connections for any evidence of leakage and retighten grease or replace them as necessary 8 9 Gas pressures and soundness Check appliance for gas soundness Recheck operational pressures and adjust as necessary as described in section 6 5 page 53 of this manual
26. anometrze z warto ci wykazan w pkt 4 5 lub 4 6 ci nienie gazu w palniku odpowiednio do instalowanego modelu Je li ci nienie zap onu gazu nie jest ustawione poprawnie patrz pkt 6 6 niniejszej instrukcji opisuj cy spos b regulacji Je li ci nienie zap onu gazu jest poprawne prze cz mikroprzetacznik 3 do pozycji ON w czone 17 Wy czy kocio zamkn zaw r zawory gor cej wody i od czy manometr Je eli maksymalne i minimalne ci nienia gazu zmierzone powy ej nie jest zgodne z Danymi Technicznymi pkt 4 5 lub 4 6 w wczas konieczne b dzie przeprowadzenie regulacji Pe ne obja nienie sposobu regulacji ci nienia gazu przedstawiono w punkcie o Zaworze Gazowym w podr czniku obs ugi Je eli maksymalne i lub minimalne ci nienie gazu zosta o wyregulowane nale y w wczas w razie potrzeby sprawdzi i wyregulowa ci nienie zap onu gazu Wa na informacja po sprawdzeniu i ewentualnej regulacji ci nienia gazu wszystkie punkty pomiarowe i przyrz dy regulacyjne musz zosta uszczelnione 6 6 Regulacja ustawienia zap onu palnika 1 Wy czy kocio za pomoc bezpiecznikowego wy cznika zasilania b d cego na wyposa eniu urz dzenia 2 Upewni si e prze cznik funkcji 7 zosta ustawiony w po o eniu jak na rys 6 6 i e prze cznik wybierakowy regulatora czasowego oraz termostat pokojowy je eli zosta y zainstalowane zosta y ustawione w poz
27. ary to leave the minimum gaps indicated in Fig 5 21 Podczas montazu nalezy przestrzegac zgodnosci wymiar w przewodu kominowego przedstawionych szczeg lowo w pkt 5 8 oraz prawidtowego sposobu instalacji przewodu zilustrowanego w ulotce instrukta owej do czonej do zestawu kominowego Aby umo liwi prowadzenie czynno ci konserwacyjnych nale y koniecznie pozostawi minimalne odleg o ci pokazane na rys 5 1 Fig 5 21 all dimensions in mm wymiary w mm When installing the boiler in a cupboard cover or alcove allow at least 6 cm permanent clearance from the front face of the boiler Also ensure sufficient clearance to allow free access for servicing and the lowering of the front control panel The D h w storage tank must be positioned beneath the boiler Before installing the boiler on an existing C h system flush it out thoroughly before fitting the boiler so as to remove muddy deposits It is advisable to equip the system with a sediment filter or use a water treatment product in the circulating water The latter option in particular not only cleans out the system but also has an anti corrosive effect by promoting formation of a protective skin on metal surfaces and neutralising gases present in the water Instalujac kociot w szafce obudowie lub wn ce nale y zachowa przy najmniej 6 cm sta y odst p od przedniej cz ci kot a Konieczne jest r wnie zachowanie dostatecznego odst pu zape
28. auge ci nienia c o 5 Lock out signal lamp 5 Lampka sygnalizacyjna odci cia dop ywu zasilania 6 Boiler reset button 6 Przycisk kasowania zak ce reset 7 Function switch and c h temperature 7 Prze cznik funkcji oraz pokr t o regulacji adjustment knob temperatury c o 8 D h w temperature adjustment knob 8 Pokr t o regulacji temperatury c w u 9 Appliance operation light 9 Lampki kontrolne stanu pracy urz dzenia 1 3 Isolation valves 1 3 Zawory odcinaj ce 10 Gas label 10 Tabliczka informacyjna gazu 11 C h return pipe D h w coil heat 11 Przew d powrotny c o przew d exchanger return pipe powrotny cewki wymiennika ciep a c w u 12 C h circuit filling valve 12 Zaw r nape niaj cy obwodu 13 Gas inlet cock 13 Kurek dop ywowy gazu 14 D h w coil heat exchanger flow 14 Potaczenie zasilania spirali wymiennika connection ciepta c w u 15 C h flow pipe 15 Przew d zasilajacy c o Fig 1 2 bottom view of the boiler widok dolnej cz ci kot a 1 4 Techincal data 1 4 Dane Techniczne For detailed technical data see section 4 5 or Szczeg owe dane techniczne przedstawiono 4 6 of this manual w pkt 4 5 lub 4 6 niniejszej instrukcji obs ugi 1 5 Operation lights 1 5 Sygnalizacja wietlna Three lights 1 2 in Fig 1 3 give detailed Trzy lampki 9 1 3 przekazuj indication regarding the operation of the szczeg owe informacje o pracy kot a boiler Poni sza tabela przedstaw
29. circuit bleeding of air from the central heating system general check of the appliance s operation 3 4 External cleaning Before doing out any cleaning disconnect the appliance from the electrical mains using the fused spur isolation switch fitted adjacent to the appliance To clean the external panels use a cloth soaked in soapy water Do not use solvents abrasive powders or sponges Do not carry out cleaning of the appliance and or its parts with readily flammable substances for example petrol alcohols naphtha etc 3 5 Operational faults If the lock out signal lamp comes on this indicates that the safety lock out 1 2 Fig 3 15 has stopped the boiler To re start the boiler it is necessary to press the boiler reset button 1 2 Fig 3 15 Podczas wykonywania serwisu sprawdzone i oczyszczone zostan najwa niejsze elementy kot a Ta us uga mo e by cz ci umowy serwisowej W szczeg lno ci zaleca si sprawdzenie nast puj cych zespo w wymiennik ciep a obiegu pierwotnego wymiennik ciep a c w u palnik przew d kominowy i czopuch Stan spr enia naczynia rozpreznego nape nienia instalacji upust powietrza z instalacji centralnego ogrzewania og lne sprawdzenie dzia ania urz dzenia 3 4 Czyszczenie od zewn trz Przed przyst pieniem do czyszczenia od czy urz dzenie od sieci zasilaj cej za pomoc bezpiecznikowego wy czni
30. d owy spos b obs ugi i regulacji wszystkich element w steruj cych instalacji zapewni to najwi ksz mo liw oszcz dno paliwa Obja ni funkcj i spos b obs ugi prze cznika funkcji Obja ni i pokaza funkcj element w konsoli regulacji czasu i temperatury w przypadku zainstalowania 59 Explain how to turn off the appliance for both short and long periods and advise on the precautions necessary to prevent damage should the appliance be inoperative when freezing conditions may occur Fill in the details required on the Boiler Guarantee Certificate and hand to the User advising them to return the correct section for boiler Guarantee registration Finally advise the User that for continued safe and efficient operation the appliance must be serviced by a competent person at least once a year 60 Obja ni spos b wy czenia urz dzenia zar wno na kr tki jak i d ugi okres oraz udzieli wskaz wek odno nie rodk w ostro no ci jakie nale y podj aby unikn zniszczenia urz dzenia pozostaj cego nieczynnym w czasie w kt rym mog wyst pi warunki powoduj ce zamarzanie instalacji Wype ni dane szczeg owe wymagane w Karcie Gwarancyjnej Kot a i przekaza U ytkownikowi informuj c go o przes aniu wype nionej w a ciwej cz ci Karty w celu jej rejestracji Na koniec poinformowa U ytkownika e w celu zapewnienia ci g ej bezpiecznej i wydajnej eksploatac
31. e indicated in the sections 4 5 or 4 6 gas pressures at the burner accordingly with the model of boiler installed If the ignition gas pressure is not set correctly see section 6 6 in this manual for the adjustment procedure If ignition gas pressure is correct switch dip switch 3 to the ON position 17 Switch off the boiler and disconnect the pressure gauge If the maximum and minimum gas pressures measured above are not in accordance with the technical data sections 4 5 or 4 6 then adjustment will be necessary If maximum and or minimum gas pressures are adjusted then the ignition gas pressure must be checked and adjusted if necessary Important after the gas pressure checks and any adjustment operations all of the test points and adjustment devices must be sealed 6 6 Adjusting the burner ignition 1 Turn off the boiler by means of the fused spur isolation switch provided with the appliance 2 Make sure that the function switch 1 2 is set to the position in Fig 6 49 and that the timer selector switch and room thermostat if fitted is set to heat demand 13 Wy czy kocio i od czy cewk modulatora usuwaj c cznik elektryczny B 14 Uzyska dost p do g wnego panelu sterowania wykonuj c czynno ci 2 4 wg punktu 5 11 15 W czy kocio 16 Sprawd ci nienie zap onu ustawiaj c mikroprze cznik 3 rys 6 8 w po o enie OFF wy czone Por wnaj warto na m
32. e teraz sekwencje zaptonu po czym nastapi zapalenie palnika Jezeli w czasie pr by zaptonu nie dojdzie do zapalenia kotta ptytka drukowana sterujaca pe n sekwencj przejdzie stan zablokowania i zapali si lampka sygnalizacyjna odci cia dop ywu zasilania 5 Aby skasowa wskazanie stanu zak cenia kot a nale y wcisn i zwolni przycisk kasowania zak ce 6 rys 6 3 6 5 Sprawdzenie ci nienia gazu w palniku Kocio ten zosta przetestowany wg najwy szych norm kontroli jako ci Maksymalne i minimalne poziomy ci nie gazu zosta y ju ustawione podczas wspomnianego procesu kontroli jako ci nale y jednak e pami ta o czynno ciach kontrolnych aby zapewni maksymaln wydajno robocz kot a 1 Zdj p yt czo ow obudowy patrz pkt 8 2 w niniejszej instrukcji obs ugi 2 Otworzy punkt kontrolny ci nienia na wlocie zaworu gazowego 37 na rys 6 5 przy wylocie zaworu pod czy odpowiedni manometr sprawdzi ci nienia gazu w sieci zasilaj cej i por wna warto na wska niku z warto ci podan w punkcie 4 5 lub 4 6 warto ci ci nienia dop ywowego gazu 3 Zdemontowa wska nik i zamkn punkt kontrolny ci nienia 37 rys 6 5 4 Poluzowa rub wewn trzn 36 rys 6 5 w punkcie kontrolnym ci nienia wylotowego zaworu gazowego i pod czy manometr za pomoc odpowiedniego przewodu gi tkiego 5 Ustawi pokr t a regulacji temperatury c w u i c o
33. e z poni sz tabel Position of dip switch n 2 Pozycja mikroprze cznika nr 2 On Wt Off AW L P G Gaz plynny LPG Calibrate the gas valve according to the instructions given in the section 6 5 Set the correct gas pressure for central heating output required see section 6 7 in this manual Stick on the inside of the left hand side panel adjacent to the data badge the self adhesive label included with the conversion kit indicating the type of gas and the gas pressures to which the appliance has been set Replace the service panel the left hand side panel and the front panel of the case 10 11 12 13 Natural gas LEG ON ON Dow seb OF Fig 7 58 Dokona kalibracji zaworu gazowego zgodnie ze wskaz wkami podanymi w punkcie 6 5 Ustawi prawid owe wymagane ci nienie gazu dla wyj cia instalacji ogrzewania centralnego patrz punkt 6 7 w niniejszej instrukcji obs ugi Przyklei od wewn trz po lewej stronie p yty obok symbolu danych samoprzylepn etykietk do czon do zestawu zamiennego z informacj o rodzaju gazu oraz warto ciach ci nie gazu na jakie urz dzenie zosta o nastawione Za o y z powrotem panel obs ugi lew boczn p yt oraz p yt czo ow obudowy 8 Appliance Description 8 1 Warnings The procedures detailed in this chapter must be carried out only by a professionally qualified person Thus you are advised to contact an Authorised
34. ed off for a long period its recommended to empty completely both central heating and domestic hot water circuits 3 3 Periodic maintenance For efficient and continuous operation of the boiler it is advisable to arrange maintenance and cleaning by an Authorised Service Centre Engineer at least once a year 3 2 Zabezpieczenie przed dzia aniem mrozu Wbudowany uk ad zabezpieczaj cy przez zamarzaniem zabezpiecza kocio przed uszkodzeniami z powodu oblodzenia System ten nie gwarantuje zabezpieczenia ca ej instalacji c o Gdy zewn trzna temperatura mo e by ni sza ni 0060 zaleca si pozostawienie pracuj cego systemu przy nastawieniu termostatu pokojowego na niskie temperatury Gdy kocio jest wy czony na d u szy czas zaleca si ca kowite opr nienie instalacji c o oraz C W U 3 3 Konserwacja okresowa W celu zapewnienia wydajnej i ci g ej pracy kot a zaleca si przeprowadzenia przez Uprawnionego Pracownika Zak adu Serwisowego czynno ci konserwacyjnych i czyszczenia przy najmniej raz w roku During the service the most important components of the boiler will be inspected and cleaned This service can be part of a maintenance contract In particular you are advised to have the following checks carried out primary heat exchanger domestic hot water storage tank burner exhaust fume duct and flue pressurisation of the expansion tank filling up of the central heating
35. eful advice 3 1 Central heating For reasonably economical service install a room thermostat Never shut off the radiator in the area where the room thermostat is installed If a radiator or a convector does not heat up check that no air is present in it and that its tap is open If the ambient temperature is too high do not alter the radiator taps Reduce the central heating temperature instead by means of the room thermostat and the knob 1 2 in Fig 3 14 3 Przydatne wskaz wki 3 1 Centralne ogrzewanie Aby zapewni oszczedna eksploatacj nale y zainstalowa termostat pokojowy Nigdy nie wy cza grzejnika w miejscu gdzie zainstalowano termostat pokojowy Je eli grzejnik lub konwektor nie nagrzewa si sprawdzi czy nie zosta zapowietrzony i czy jego zaw r zosta otwarty Je eli temperatura otoczenia jest zbyt wysoka nie modyfikowa ustawie zawor w grzejnikowych Zmniejszy temperatur instalacji termostatem pokojowym i pokr t em 7 na rys 3 1 Fig 3 14 3 2 Frost protection The built in antifreeze system and any additional system protect the boiler from possible damages due to the icing This system doesn t guarantee the protection of the whole central heating system In the case that the external temperature may be lower than 0 C it is suggested to leave the system running setting the room thermostat at a low temperature When the boiler is completely switch
36. esigned must not be touched by children or by those unfamiliar with its operation must not be exposed to weather conditions Boiler installation and commissioning tips Keep the boiler clear of dust during installation and in particular do not allow any dust or debris to enter the top of the boiler where the flue connection is made It is recommended that you put a dust sheet over the top of the boiler until you are ready to make the flue connection The installation must be carried out by a qualified person who will be responsible for observing the current Regulations Installing the boiler Do not forget to remove the transit caps and plugs from the boiler connections these are fitted to every boiler Because every boiler is fired and tested live at the factory a small amount of water remains within the boiler It is possible for this water to initially cause the pump to seize It is therefore recommended that the pump rotor be manually turned to free its rotation before turning the boiler on Remember to release the auto air purge before filling the boiler See the instructions to identify the location of this device Do not remove the cap of the pressure test points of the air switch top left side of the boiler Wskaz wki Opisywany kociot umozliwia podgrzanie wody do temperatury mniejszej ni temperatura wrzenia musi zosta pod czony do instalacji centralnego ogrzewania i lub
37. estrictors with different size are supplied with the boiler in a separate bag 44 and 47 mm for model M90 24SV 47 and 50 mm for model M90 32SV For the correct use of the restrictors with co axial pipes 60 100 mm refer to Tab 5 4 for model M90 24SV Tab 5 5 for model M90 32SV For the correct use of the restrictors with vertical roof kit 80 125 mm refer to Tab 5 6 for model M90 24SV Tab 5 7 for model M90 32SV For the correct use of the restrictors with twin pipes refer to Fig 5 31 for the model M90 24SV refer to Fig 5 32 for the model M90 32SV M90 24SV 5 9 Ograniczniki przewodu kominowego Dwa ograniczniki o r znych rozmiarach sa dostarczane razem z kotlem w oddzialnych opakowaniach 44 oraz 47 mm do modeli M90 24SV oraz 47 i 50 mm dla modelu M90 32SV Dla poprawnego stosowania ogranicznik w z uktadem dwusciennym o 60 100 mm nalezy korzysta z Tab 5 2 dla mod M90 24SV Tab 5 3 dla mod M90 32SV Dla poprawnego stosowania ogranicznik w z dachowym zestawem pionowym 80 125 mm nale y korzysta z Tab 5 4 dla mod M90 24SV Tab 5 5 dla mod M90 32SV Dla poprawnego stosowania ogranicznik w z zestawem rur podw jnych nale y korzysta z diagr 5 11 dla mod M90 24SV diagr 5 12 dla mod M90 32SV 40 Pipe lenght 60 100 D ugo rury 6 60 100 Restrictor Ogranicznik Between 0 5 and 1 m Pomi dzy 0 5 a 1 m More than 1 m up to 2 m Od 1 do 2 m More than 2 m up
38. for connection to the standard horizontal flue kit In all circumstances the flue terminal must discharge horizontally and the total flue length must not exceed 4 metres model M90 24SV or 2 7 metres model M90 32SV Elbows 45 amp 90 Fig 5 29C Co axial 60 100mm Elbow kits enable the standard flue kits to be offset to overcome obstructions or ensure the correct clearances for the flue terminal Each elbow used in addition to the standard flanged elbow reduces the overall acceptable length of the flue system as follows 45 reduce length by 0 5m 90 reduce length by 1m Sa o 60 100 Twin pipe kits o 80 mm Fig 5 30 Various twin split pipes kits and optional accessories elbows are available to assist in the termination of the flue where the boiler is installed in a location remote to an outside wall 42 Zestaw ten wraz znajduj cym sie na wyposa eniu ko nierzowym kr cem redukcyjnym r wnoprzelotowym umo liwia uzyskanie wysoko ci w pionie do 1 m od kot a i kolanka 90 w celu po czenia ze standardowym poziomym zestawem kominowym W ka dym przypadku zako czenie przewodu kominowego musi zapewnia poziome odprowadzanie a ca kowita d ugo przewodu kominowego nie mo e przekracza 4 0m mod M90 24SV lub 2 7 m mod M90 32SV Kolanka 45 i 90 rys 5 9C Uk ad dwu cienny 60 100mm Zestawy kolankowe umo liwiaj obej cie przeszk d napotkanych przy prowadzeniu standa
39. he flue fitting instructions To check the exhaust gas 1 Remove the plugs indicated in Fig 6 55 2 Insert the analyzer probe in the exhaust gas sampling point or in the air intake sampling point 58 Przy pracy kotta w trybie c o wyregulowac ustawienie potencjometru oznaczonego symbolem RISC rys 6 8 u ywaj c odpowiedniego rubokr ta Obr t potencjometru w lewo powoduje zmniejszenie maksymalnego pr du zasilania uk adu modulacji gazu co w ten spos b zmniejsza ci nienie gazu doprowadzanego do palnika 6 8 Sprawdzenie stanu urz dzenia zap onowego Przy palniku ustawionym na wysoki p omie nale y zamkn kurek gazowy Po oko o 10 sekundach musi zapali si lampka sygnalizacyjna odci cia dop ywu zasilania 5 rys 1 3 na stronie 2 Aby skasowa ustawienie kot a nale y wcisn i zwolni przycisk kasowania zak ce 6 rys 1 3 na stronie 2 6 9 Sprawdzenie instalacji kominowej Nale y sprawdzi wzrokowo jako wykonania instalacji kominowej Sprawdzi pewno i szczelno mocowania wszystkich zacisk w uszczelek oraz element w mocuj cych Upewni si e zako czenie przewodu kominowego zosta o prawid owo usytuowane zgodnie z zaleceniami monta u przewodu kominowego Aby sprawdzi poziom spalin 1 zdj p yt czo owa obudowy patrz rys 6 12 2 Wsun sond pomiarow do rodka punktu pr bkowania spalin lub punktu pr bkowania dop y
40. i dzy zaworem bezpiecze stwa a najwy szym punktem w instalacji mo e wynosi najwy ej 7m W przypadku wi kszych r nic nale y zwi kszy ci nienie obci enia wst pnego w naczyniu rozpreznym 38 na stronie 13 i w instalacji po jej ostygni ciu o 0 1 bar na ka dy dodatkowy 1m 33 Mod M90 24SV Mod M90 32SV Capacity Capacity Wydajno Wydajno Pre load pressure Ci nienie obci enia Pre load pressure Ci nienie obci enia wst pnego wst pnego Maximum volume of water Maximum volume of water in the system in the system Maksymalna ilo wody w Maksymalna ilo wody instalacji w instalacji Tab 4 1 Tab 4 2 Where conditions are Dla nast puj cych warunk w Average maximum temperature of the Srednia maksymalna temperatura instalacji system is 80 C wynosi 80 C Initial temperature when filling up the Temperatura poczatkowa podczas napetniania system is 10 C instalacji wynosi 10 C For systems with volumes greater than 1321 W przypadku instalacji o obj to ciach wi kszych mod M90 24SV or 1541 mod M90 32SV ni 1321 mod M90 24SV lub 1541 mod an additional expansion vessel must be M90 32SV nale y zainstalowa dodatkowe provided naczynie rozprezne 34 5 Installation 5 1 Warnings The use of gas appliances is subject to statutory control it is essential to observe the current regulations and laws in force The appliance must discharge combustio
41. ia Elektrody zap onowe Palnik Komora spalania Wymiennik ciep a obiegu pierwotnego Czujnik ci gu kominowego Punkty kontrolne czujnika ci gu kominowego Wentylator Termostat bezpiecze stwa Si ownik uk adu modulacji Punkt kontrolny ci nienia na wylocie zaworu gazowego Punkt kontrolny ci nienia na wlocie zaworu gazowego Naczynie rozpr ne c o Zaw r obej ciowy Zw ka Venturiego Przew d dymowy Rura dop ywu powietrza 23 4 2 Main diagram 4 2 Schemat gl wny 40 33 ON mz 30 34 2 6 27 26 361 359 22 37 Lo Fig 4 17 4 3 Wiring diagram 1 4 3 Schemat okablowania nr 1 Electric supply Fan Safety Air pressure Ignition Detection terminal block thermostat switch electrodes electrode NC NO ke Extemal LN controls Su e terminal block m f COM Ed mI n electronic control p c b Full sequence ignition device D h w storage tank temp probe terminal block n rn g r n n c m gw n c m c A Primary circuit temp Three way Pump Gas flow switch probe NTC diverter valve valve D h w storage tank temp probe NTC Fig 4 18 25 4 4 Wiring diagram 2 4 4 Schemat okablowania nr 2 Electric supply Fan Safety Air pressure Ignition Detection terminal block thermostat switch electrodes electrode Extemal LEN oartrols terminal block Baum E electronic control p c b Full
42. ia znaczenie The following table gives the relationship ka dej mo liwej kombinacji wietlnej between each of the possible light combinations and their meaning Vio A short pulse every 4 XX Kr tkie pulsowanie co 4 sekundy stan seconds A stand by condition Function oczekiwaniaPrze cznik wyboru funkcji w pozycji selector in O position 0 W czony uk ad zabezpieczaj cy przed Mr zamarzaniem Anti freeze system active 1 second pulse every 2 seconds normally operating Jednosekundowe pulsowanie co 2 sekundy praca boiler Function selector in kot a normalna Prze cznik wyboru funkcji w ozycji lub or position pe XX O XX C h operation Praca uktadu c o gt d m m MER Bd D h w operation Praca uktadu c w u A W eS XX O Praca uk adu przed LP Frost protect operation YE D h w operation Praca uk adu zabezpiecze niowego przed Excessive temperature on zamarza niem praca uktadu c w u Nadmierna primary circuit temperatura w obwodzie pierwotnym ule uf WW Zen Faulty ch temperature SC Q 26 LE probe NTC Uszkodzony czujnik temperatury c o NTC Q xXx e FAUD So EE Uszkodzony czujnik temperatury c w u NTC ANS probe NTC y 20 P VENE SCH amp Q Faulty primary circuit no Niesprawnie dzia aj cy obw d pierwotny brak arche water or absence of flow wody lub przep ywu VM wi Lack of burner ignition
43. ig 5 40 Connect the two temperature probe wires between D h w storage tank temp probe terminals Fig 5 41 TERMINALS TO BE CONNECTED TO THE TEMP PROBE TO THE STORAGE TANK Fig 5 41 Insert D h w storage tank temp probe in the longest probe sheath Fig 5 42 If the temperature probe wiring is too short it can be exstended using a wiring with the same electrical characteristics This wiring is safety extra low voltage fed D h w storage tank temp probe NTC terminal block Listwa zaciskowa czujnika temperatury zasobnika c w u NTC Podtaczy przewody czujnika temperatury pomi dzy zaciskii zasobnika c w u rys 5 21 TERMINALS TO BE CONNECTED TO THE TEMP PROBE zaciski do pod czenia czujnika temperatury TO THE STORAGE TANK do zasobnika Umie ci czujnki temperatury zasobnika c w u w os onie czujnika rys 5 22 Je li przewody czujnika temperatury s zbyt kr tkie mo na je przed u y u ywaj c przewod w o takiej samej charakterystyce elektrycznej Po czenie jest bezpieczne gdy zasilane jest niskim bardzo napi ciem 49 LONGEST PROBE SHEATH Fig 5 42 5 13 Only C h boiler The boiler is fitted to operate with a storage tank Fi STORAGE TANK TEMP PROBE czujnik temperatury zasobnika LONGEST PROBE SHEATH d uga os ona czujnika 5 13 Wy cznie c o Kocio jest przystosowany do pracy z zasobnikiem 68
44. ing of the pressure relief valve and consequent escape of water if not connected correctly to the drain On detecting the smell of gas don t operate any electrical switches the telephone or any device that may produce sparks open the windows and doors at once to create a draught of air which will purge the area shut off the gas cocks get the assistance of a qualified person Do not touch the appliance with parts of the body that are wet or damp and or bare feet In case of structural work or maintenance near the exhaust duct and or fume exhaust devices or their attachments turn off the appliance On completion of the work have a professionally qualified person check their efficiency Repairs under guarantee must be carried out only by an approved engineer using genuine spare parts Thus do no more than switching off the boiler yourself see the instructions Eksploatacja kot a gt Przed uruchomieniem kot a zaleca si zleci profesjonalnej osobie sprawdzenie czy instalacja dop ywu gazu jest gazoszczelna jest odpowiednia pod wzgl dem konstrukcyjnym dla zapewnienia prawid owego przep ywu paliwa do kot a zosta a wyposa ona we wszystkie niezb dne zabezpieczenia i urz dzenia steruj ce wymagane przez aktualne Przepisy Upewni sie ze podczas przeprowadzonej instalacji wylot zaworu bezpiecze stwa pod czony zosta do rury spustowej Producenci nie bior odpowiedzialno ci za pows
45. instalacji wody ciep ej odpowiadaj cej parametrom eksploatacyjnym kot a mo e by u ywany wy cznie do cel w do jakich zosta specjalnie przeznaczony nie wolno dopuszcza do niego dzieci ani os b nie obeznanych z jego obs ug nie mo e by nara any na wp yw czynnik w atmosferycznych odno nie instalacji i uruchomienia kot a gt Nie dopuszcza do zakurzenia kot a w czasie monta u a w szczeg lno ci zabezpieczy kocio przed dost pem do jego wn trza od g ry kurzu lub zanieczyszcze zw aszcza w miejscu wykonania po czenia przewodu spalinowego Zaleca si zakrycie g rnej cz ci kot a foli zabezpieczaj c przed kurzem do czasu gdy b dzie mo na przyst pi do wykonania po czenia przewodu kominowego Instalacja musi by przeprowadzona przez wykwalifikowan osob kt ra b dzie odpowiedzialna za przestrzeganie obowi zuj cych przepis w Dokonuj c monta u kot a gt Nale y pami ta o usuni ciu nasadek i za lepek za o onych na czas transportu na czniki rurowe kot a s one zak adane na ka dy kocio Poniewa ka dy kocio jest uruchamiany i sprawdzany fabrycznie wewn trz instalacji kot a zostaje niewielka ilo wody Mo liwe jest e woda ta pocz tkowo b dzie powodowa zakleszczanie si pompy Z tego te wzgl du przed w czeniem kot a zalecane jest r czne poruszenie wirnikiem pompy a do uzyskania swobodnego obrotu
46. irnikiem w kierunku wskazanym przez strza k znajduj c si na tabliczce informacyjnej 7 Zamkn czop pompy 8 Kontynuowa nape nianie instalacji Rzeczywiste wskazanie powinno idealnie wynosi 1 3 bar ale nie mniej ni 0 3 bar 9 Zamkn wszystkie zawory spustowe powietrza w instalacji c o 10 Sprawdzi jako po cze kot a i instalacji grzewczej w razie stwierdzenia nieszczelno ci podj odpowiednie rodki zaradcze 11 Przep uka instalacj na zimno usuwaj c w ten spos b wszelkie lu ne cz stki i zanieczyszczenia z instalacji przed pierwszym uruchomieniem kot a 6 4 Zapalenie kot a Niekt re urz dzenia wyposa one s w funkcj zw oki czasowej za czenia do pracy cyklicznej Jest to normalne podczas pierwszego uruchomienia kot a kt ry najpierw zaczyna grza przez kilka sekund a nast pnie wy cza si Po up ywie 3 4 minut nast pi ponowne zapalenie kot a kt ry od tego momentu b dzie pracowa bez adnych zak ce Cykl op nienia zap onu nie zak ca pracy normalnej kot a dostarczaj c ciep wod u ytkow W przypadku pod czenia zewn trznych urz dze regulacji np Uk ad regulacji czasowej termostat pokojowy nale y pami ta o ustawieniu ich na ciep o 1 W czy zasilanie elektryczne kot a za pomoc bezpiecznikowego wy cznika zasilania Lampka kontrolna stanu pracy urz dzenia 9 b dzie miga co 4 sekundy 2 Ustawi prze
47. ji urz dzenie musi by serwisowane przez kompetentn osob przy najmniej raz w roku 7 Gas conversion 7 1 Warnings Procedures to adapt the boiler to the type of gas available must be carried out by a competent and responsible person Components used to adapt it to the type of gas available must be genuine parts only More detailed instructions relating to the procedures for adapting the boiler to the type of gas available and subsequent calibration described below are presented in sections 6 5 and 6 6 on page 53 7 2 Procedures 1 Check that the gas cock 1 3 in Fig 7 56 fitted under the boiler is turned off and the appliance is is switched off at the mains isolating spur Fig 7 56 2 Remove the front panel of the case see the section 8 2 in this manual 3 Take off the removable case of the sealed chamber 4 Take the front panel of the combustion chamber off and remove the burner 4 1 on page 22 5 Carry out the conversion for the type of gas replacing the burner injectors correctly 6 Re assemble the burner the front panel of the combustion chamber and the removable case of the sealed chamber 7 Konwersja gazu 7 1 Ostrzezenia Procedury majace na celu przystosowanie kot a do rodzaju dost pnego gazu musz by realizowane przez kompetentn odpowiedzialna osobe Podzespo y u ywane do przystosowania kot a do rodzaju dost pnego gazu musz by wy cznie oryginalnymi cz
48. k jak opisano w pkt 2 6 na stronie 8 i wezwa uprawnionego i kompetentnego Pracownika Zak adu Serwisowego 21 4 4 1 Overview 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2T 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Technical information D h w storage tank temp 31 32 33 34 probe terminal block Main circuit drain cock C h pressure relief valve Pump Pump vent plug Automatic air purger valve Modulation gas valve Primary circuit flow switch C h temperature probe NTC Three way diverter valve Flame detecting electrode Ignition electrodes Burner Combustion chamber Primary heat exchange Air pressure switch Air switch pressure test points Fan Safety thermostat Modulation operator Gas valve outlet pressure test point Gas valve inlet pressure test point C h expansion tank 24 16 23 22 21 19 20 18 17 Fig 4 16 By pass valve Venturi device Flue outlet pipe Air intake pipe 16 37 38 39 40 41 42 4 Informacje techniczne 4 1 Og lna charakterystyka Listwa zaciskowa czujnika temperatury zasobnika C W U Zaw r spustowy obwodu g wnego Zaw r bezpiecze stwa instalacji c o Pompa Korek odpowietrzaj cy pompy Zaw r automatycznego odpowietrznika Zaw r modulacyjny gazu Sygnalizator przep ywu w obiegu pierwotnym Czujnik temperatury c o NTC Zaw r rozdzielczy tr jdro ny Czujnik elektrodowy p omien
49. ka zasilania zainstalowanego z boku urz dzenia Do mycia p yt zewn trznych u y ciereczki zmoczonej w wodzie mydlanej Nie u ywa rozpuszczalnik w proszk w szoruj cych lub g bek Nie czy ci urz dzenia i lub jego cz ci substancjami atwopalnymi np benzyn alkoholem naft itp 3 5 Zak cenia w pracy Je eli zapali si lampka sygnalizacyjna odci cia dop ywu zasilania oznacza to i nast pi o wy czenie kot a przez uk ad blokady bezpiecze stwa 5 rys 3 2 Aby ponownie uruchomi kocio nale y wcisn przycisk kasowania zak ce 6 rys 3 2 Fig 3 15 For the first lighting up and following maintenance procedures for the gas supply it may be necessary to repeat the resetting operation several times so as to remove the air present in the pipework If noises due to air bubbles are heard during operation you should check that the pressure on the temperature and pressure gauge Fig 2 5 on pag 12 is not below the correct setting If required top up the system correctly as described in the section 2 20f this manual Bleed any air present in the radiators if necessary If the pressure on the temperature and pressure gauge 1 2 on page 8 has gone down it is necessary to top up the appliance with water again so as to raise the pressure to an adequate level as described in the section 2 2 of this manual If topping up with water has to be done very frequent ha
50. n products directly outside or into a suitable exhaust duct designed for this purpose Combustion products must be discharged using original flue kits only since they are integral parts of the boiler For LPG the appliance must also conform with the requirements of the distributors and comply with current Regulations and laws in force The safety relief valve must be connected to a suitable drain or discharge in a safe manner The electrical wiring must conform with current Regulations in particular the boiler must be earthed using the correct bonding clamp a fused spur isolation switch with a gap of at least 3 mm between the contacts must be installed near to the boiler Refer to section 5 11 in this chapter for the electrical connections In no circumstances will the manufacturer be held responsible if the warnings and instructions contained in this manual have not been complied with 5 2 Precautions for installation For the installation proceed as follows boiler must be fixed to a strong wall 5 Instalacja 5 1 Ostrzezenia Uzytkowane urzadzenia gazowe podlegaja ustawowej kontroli niezbedne jest przestrzeganie aktualnie obowi zuj cych przepis w i prawa Urz dzenie musi odprowadza produkty spalania bezpo rednio na zewn trz lub do odpowiedniego kana u wylotowego spalin przeznaczonego do tego celu Produkty spalania musz by odprowadzane u ywaj c do tego celu wy cznie
51. n Max Natural Dane Elektryczne G20 2000 1700 2500 Voltage V 2 Gaz Cz stotliwo Power consumption 150 Pob r moc 2900 2000 3500 Protection degree IPX4D Stopieri ochron 0 87 2 09 0 85 2 06 29 20 35 Flue design Konstrukcja przewodu kominowego Boiler type C12 C32 C42 C52 Typ kotta Minimum Venturi pressure Minimalne ci nienie Venturiego Srednica przewodu dymnego Coaxial Uk ad dwu cienny 60 100 Twin split pipes Przewody podw jne dzielone Roof Dach 80 125 Nominal heat flow rate kW Nominalna wielkos przeptywu ciepta Ehaust temperature Temperatura spalin Smoke production kg s Wytwarzanie dymu 0 0200 Charakterystyka spalin Nominal heat input Nominalna ilo ciep a 26 6 doprowadzonego CO Content 96 Zawartos CO2 5 5 0 Content Zawartos O2 Exhaust temperature Temperatura spalin Other specifications Pozostate dane techniczne Height Wysoko Width Szeroko 400 Depth mm G boko 325 Weight kg Masa 36 29 Values refer to tests with a 1 m chimney working at the nominal heat input Warto ci odnosz sie do pr b wykonanych na odcinku I m komina dla nominalnej ilo ci ciep a doprowadzonego 4 6 Technical Data mod M90 32SV 4 6 techniczne M90 32SV Nominal heat input kW Nominalna ilo ciep a 34 8 doprowadzonego Minimum heat input Minimalna ilo ciep a 1 doprowadzonego 5 5 Maximum useful output kW M
52. nchronizowany czas zw oki powt rnego zap onu b dzie r wny zero Podczas sprawdzania lub regulacji wyj cia c o i lokalizacji usterek w kotle mo e by konieczne ustawienie mechanizmu op nienia ponownego zap onu mikroprze cznik 4 w po o enie OFF Zapozna si ze schematami pokazanymi na rys 6 9 6 10 i 6 11 w celu wyboru prawid owego ci nienia wyj ciowego gazu centralnego ogrzewania spe niaj cego wymagania instalacji centralnego ogrzewania Butane G30 6 9 12 15 18 21 24 27 90 24SV M90 32SV Fig 6 53 57 kW Propane G31 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 m M90 24SV M90 32SV Fig 6 54 With the boiler operating in C h mode use a suitable screwdriver to turn the adjustment potentiometer marked RISC Fig 6 51 Rotating the potentiometer anti clockwise reduces the maximum supply current to the gas modulator device and thus reduces the gas pressure to the burner 6 8 Checking the ignition device With the burner on high flame close the gas cock About 10 seconds after the lock out signal lamp 1 2 Fig 1 3 on page 9 must appear To reset the boiler press and release the boiler reset button 1 2 Fig 1 3 on page 9 6 9 Checking the flue system The flue system should be visually checked for soundness Check all clamps gaskets and fixings are secure and tight Ensure that the flue terminal is sited correctly in accordance with t
53. neer This appliance is provided with a built in anti freeze system that operates the boiler when the temperature is below 0 C Therefore when the boiler is not lit or used in cold weather with consequent risk of freezing do not switch off the boiler at the fused spur isolation switch or close the gas inlet cock When you expect not to use the boiler for a long period follow the instructions given in section 3 2 on page 18 2 Instrukcja uzytkowania 2 1 Ostrzezenia W celu zagwarantowania bezpiecznej i prawid owej pracy istotne jest aby przed uruchomieniem kot a wszystkie testy wykona kompetentny i odpowiedzialny pracownik Zak adu Instalacyjnego Testy opisane zosta y w instrukcji monta u w pkt 6 rozruch Upewni si e obw d c o jest prawid owo nape niony wod nawet je li kocio jest tylko u ywany do zasilania c w u sprawdzaj c czy ci nienie wskazywane na wska niku pomiarowym temperatury i ci nienia 4 nie jest mniejsze ni warto przedstawiona na rys 2 2 Je eli wskazanie ci nienia na manometrze b dzie mniejsze ni warto przedstawiona na rys 2 2 w wczas konieczne b dzie uzupe nienie wody w instalacji Do tego celu s u y obw d nape niaj cy zwykle dostarczany przez instalatora W razie jakichkolwiek w tpliwo ci odno nie wykonania tej czynno ci zalecamy skontaktowa si z w a ciwym Instalatorem lub uprawnionym Fachowcem Urz dzenie to posiada wbudowany uk ad
54. nej na rys 4 5 przedstawiaja ci nienie osiagalne sprez w instalacji centralnego ogrzewania funkcja przeplywu Straty obciazeniowe spowodowane przez kocio zosta y ju uwzgl dnione Output with thermostat cocks shut off The boiler is fitted with an automatic by pass valve 4 1 on page 22 which protects the primary heat exchanger In case of excessive reduction or total blockage of water circulation in the central heating system owing to closure of the thermostatic valves or system component cocks the by pass valve ensures a minimum flow of water through the primary heat exchanger 4 8 Expansion vessel The height difference between the pressure relief valve and the highest point in the system may be 7m at most For greater differences increase the pre load pressure in the expansion vessel 4 1 on page 22 and the system when cold by 0 1 bar for each additional 1m Wyj cie z zamknietymi kurkami regulacji termostatycznej Kociot wyposazony jest w automatyczny zaw r obej ciowy 39 na stronie 13 stanowi cy zabezpieczenie wymiennika ciep a obiegu pierwotnego W przypadku nadmiernego ubytku lub ca kowitego zablokowania obiegu wody w instalacji centralnego ogrzewania spowodowanego zamkni ciem zawor w termostatycznych lub kurk w w cz ci instalacji zaw r przelewowy zapewnia minimalny przep yw wody przez wymiennik ciep a obiegu pierwotnego 4 8 Naczynie rozpr ne R nica wysoko ci pom
55. nia Close zamkniete Open otwarte 1 Od czy kocio od r d a zasilania wy cznikiem bezpiecznikowym 2 Otworzy zaw r nape niaj cy obwodu c o 12 rys 2 1 do czasu a ci nienie osi gnie warto normalnego ci nienia nape niania zgodnie z rys 2 2 1 bar Normal filling pressure 1 bar normalne ci nienie nape niania W razie wyst pienia jakichkolwiek trudno ci w obs udze kot a wy czy natychmiast kocio bezpiecznikowym wy cznikiem zasilania i skontaktowa si ze swoim Instalatorem lub z uprawnionym Pracownikiem Serwisu Ci nienie powinno wynosi od 1 do 1 5 bar Zamkn zaw r nape niaj cy obiegu c o Powietrze wprowadzone do kot a podczas nape niania wydostaje si przez automatyczny odpowietrzacz zamontowany na kotle Mo e r wnie okaza si konieczne odpowietrzenie poprzez obw d grzewczy za pomoc przycisku grzejnika jednak nale y pami ta o tym e nadmierne odpowietrzenie powoduje spadek ci nienia w instalacji Zawsze upewni si czy manometr zosta nastawiony na wymagane ci nienie 2 3 Ignition 1 Check that the gas inlet cock located in the lower part of the boiler is open Fig 2 6 Open position Fig 2 6 2 Turn on the electricity supply to the boiler switching on the fused spur isolation switch The appliance operation light 1 2 Fig 1 3 will flash every 4 seconds stand by condition 3 If the boiler is to be used for C h and
56. o daje mo liwo maksymalnej korzy ci p yn cej z zastosowania niezale nego systemu ogrzewania Pami taj o tym aby gt Dok adnie przeczyta Podr cznik obs ugi tak aby mo na by o u ytkowa kocio w spos b bezpieczny i wiadomy Starannie przechowywa instrukcj obs ugi W przysz o ci mo e okaza si konieczne si gni cie do niej po informacje tam zawarte Je li kocio b dzie przekazany innemu u ytkownikowi niniejsza instrukcja powinna mu towarzyszy gt Pierwsze uruchomienie musi by przeprowadzone przez kompetentn i odpowiedzialn osob gt Producent nie ponosi odpowiedzialno ci za tre ewentualnego t umaczenia niniejszego podr cznika kt re mo e by przyczyn b dnej interpretacji nie mo e bra odpowiedzialno ci za niestosowanie sie do zalece i wskaz wek zawartych w niniejszej instrukcji obs ugi lub za konsekwencje jakichkolwiek dzia a kt re nie zosta y opisane w wyra ny spos b w podr czniku Using the boiler Before lighting the boiler you are advised to have a professionally qualified person check that the installation of the gas supply is gas tight is of the correct gauge for the flow to the boiler is fitted with all the safety and control devices required by the current Regulations Ensure that the installer has connected the pressure relief valve outlet to a drain pipe The manufacturers are not responsible for damage caused by open
57. ondensatu oraz syfon Syfon musi by tak e pod czony do odpowiedniego odwodnienia Je li urz dzenie normalnie pracuje przy minimalnej mocy wyj ciowej i przy bardzo niskich temperaturach np 4006 powr t 600C przep yw powy szy r wnowa nik d ugo ci powinien by zmniejszony do 1 m 80 125 Max length 90 elbow kolanko 90 45 elbow kolanko 45 equivalent loss in meters for each elbow r wnowazna strata wyrazona w metrach dla kazdego kolanka Tab 5 8 5 11 Electrical connections 1 Remove the front panel of the case see the section 8 2 in this manual 2 Remove the screws H and loosen the screws Fig 5 34 5 11 Polaczenia elektryczne 1 Zdj p yt czo owa obudowy patrz pkt 8 2 w niniejszej instrukcji obs ugi 2 Usun ruby H i zluzowa ruby I rys 5 14 45 Fig 5 34 3 Move the lower part of the side panels as indicated in Fig 5 35 and pull the control panel When completely pulled out the panel can rotate 45 downwards to facilitate the operations on the internal parts 4 Loosen the screws J and remove the service panel Fig 5 36 For the electrical connection to the boiler use electric wires which conform to the current regulations with flexible cord each core having a cross section area not less than 0 75 46 gt ic Fig 5 35 3 Odsun doln cz p yt bocznych tak jak to pokazano na rys 5 15 i wyci gn modu ste
58. opie ochron Minimum Venturi pressure Minimalne ci nienie mbar Venturiego 13 Flue pipe diameter Srednica przewodu dymnego Coaxial Uk ad dwu cienny 60 100 Twin split pipes mm Przewody podw jne dzielone 80 mm Roof Dach 80 125 Nominal heat flow rate kW Nominalna wielkos 3 przep ywu ciepta 4 8 Ehaust temperature C Temperatura spalin 175 Smoke production kg s Wytwarzanie dymu 0 0227 Charakterystyka spalin Nominal heat input kW Nominalna ilo ciep a 34 8 doprowadzonego CO Content Zawartos CO2 6 5 0 Content Zawartos O2 9 3 31 Exhaust temperature C Temperatura spalin 175 Other specifications Pozostate dane techniczne Height Wysoko Depth G boko mm 703 Width mm Szeroko 400 mm 325 Weight kg 39 Masa Values refer to tests with a I m chimney working at the nominal heat input Warto ci odnosz si do pr b wykonanych na odcinku I m komina dla nominalnej ilo ci ciep a doprowadzonego 4 7 Hydraulic specifications kPa bar 60 06 50 05 4004 3003 2002 10 01 000 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 4 7 Parametry instalacji hydraulicznej Fig 4 20 The hydraulic specifications in Fig 4 20 represent the pressure available head for the central heating system as a function of the flow rate The load loss due to the boiler has already been subtracted Parametry instalacji hydraulicz
59. p yt kot a 8 2 Demonta p yt zewn trznych P yta czo owa 1 Poluzowa dwie ruby A rys 8 1 Fig 8 60 2 Podnie i wyj p yt P yty boczne 3 Zluzowa ruby B Odsun doln cz p yt od kot a po czym podnie je i odczepi z g rnych haczyk w rys 8 2 63 8 3 Emptying the ch system 1 Close the c h isolating valves 2 Open the central heating drain cock 4 1 in Fig 8 61 8 3 Opr znianie instalacji c o 1 Zamkna zawory odcinajace c o 2 Otworzy zaw r spustowy centralnego ogrzewania 17 na rys 8 3 Fig 8 61 8 4 Cleaning the primary heat exchanger Take off the front panel of the case then the sealed chamber lid and the front panel of the combustion chamber If you notice dirt on the fins of the primary heat exchanger 4 1 on page 22 cover the sloping surfaces of the burner 4 1 on page 22 entirely in a protective layer sheets of newspaper or similar Brush out the primary heat exchanger 4 1 on page 22 with a bristle paintbrush 8 5 Checking the pressurisation in the expansion vessel Empty the central heating system as described in section 8 3 of this chapter and check that the pressure in the expansion vessel is not less than 1 bar See also section 4 8 page 33 of this manual If the pressure should be lower take steps to correct the pressure level 8 6 Cleaning the burner The sloping and multi gas type burner 4
60. r supply terminal block Listwa zaciskowa przewod w zasilajacych External controls terminal block Listwa zaciskowa zewnetrznego urzadzenia regulacji 5 Pod czy gi tki przew d zasilania elektrycznego wyprowadzony 2 bezpiecznikowego wy cznika zasilania do listwy zaciskowej przewod w zasilaj cych kot a rys 5 17 wykonuj c po czenie w ten sam spos b dla przewodu fazowego przew d br zowy i przewodu zerowego przew d niebieski Nie pod cza przewod w fazowych do zacisk w do kt rych ma by pod czony termostat pokojowy 6 Pod czy przew d ty zielony Przew d uziemiaj cy musi by d u szy ni przewody zasilaj ce Pod czenie termostatu pokojowego Termostat pokojowy musi by pod czony do listwy zaciskowej zlokalizowanej obok panelu sterowania Niezale nie od rodzaju pod czanego zewn trznego urz dzenia regulacji nale y wyj zwork K pokazan na rys 5 17 7 Pod czy termostat pokojowy do zacisk w 1 i 3 zgodnie z rys 5 18 Nie pod cza przewod w fazowych do zacisk w do kt rych ma by pod czony termostat pokojowy uziemiaj cy 47 Termostat pokojowy powinien posiadac Il klase izolacji lub musi by poprawnie uziemiony 8 Poprowadzi gi tki przew d zasilania elektrycznego oraz gi tki przew d zewn trznego urz dzenia regulacji zgodnie z rys 5 19 Unieruchomi ko ce The insulating class of the room thermostat m
61. rdowych zestaw w kominowych lub zapewnieniu w a ciwych odst p w zako czenia przewodu kominowego Ka de kolanko u yte opr cz typowego kolanka ko nierzowego powoduje skr cenie ca kowitej dopuszczalnej d ugo ci instalacji kominowej 0 45 o 0 5m 90 o 1m Mod 24kW L min 0 5 m Lmax 4 m Mod 32kW Lagos 0 5 m lras 2 7 m Zestawy rur podw jnych 0 80 mm rys 5 10 Dost pne s r ne zestawy rur podw jnych dzielonych wraz 2 dodatkowym wyposazeniem kolanka u atwiaj ce zako czenie przewodu kominowego w miejscu zainstalowania kot a odleg ym od ciany zewn trznej These kits allow for separation of the air supply pipe from the pipe that discharges the exhaust gases Consequently it is possible to extend the flue system to a greater distance than that provided by the standard horizontal co axial flue If either an additional 45 or 90 accessory elbow is used then the maximum permissible length of either pipe must be reduced by 0 90 m or 2 75 m respectively Dzi ki tym zestawom istnieje mo liwo oddzielenia rury doprowadzaj cej powietrza od rury odprowadzajacej spaliny W konsekwencji mo liwe jest przed u enie instalacjj kominowej zapewniaj c wi ksz odleg o od tej jak mo na uzyska u ywaj c typowego poziomego dwu ciennego przewodu kominowego W przypadku dodatkowego zastosowania pomocniczego kolanka 45 lub 90 maksymalna dopuszczalna d ugo ka dej z
62. rody zap onowe Elektroda sygnalizacji obecno ci p omienia Listwa zaciskowa czujnika temperatury zasobnika c w u NTC Sygnalizator przep ywu w obiegu pierwotnym Czujnik temp c o NTC Zaw r rozdzielczy tr jdro ny Pompa Zaw r gazowy P ytka drukowana uk adu sterowania Urz dzenie pe nej sekwencji zap onu Central heating Centralne ogrzewanie Temp regulation range Zakres regulacji temperatury Maximun working temp Maksymalna temperatura prac Maximum pressure Ci nienie maksymalne 27 Minimum pressure kPa Cisnienie minimalne 30 Propane Pa G31 3700 2500 4500 Propan Available head in 1000 I h Osiagalne sprez w 1000 I h Gas pressures at the burner Ci nienie gazu w palniku bar Gas Min Max Ignition 0 27 min max zap on At the useful output 180 przy minimalnej mocy wyj ciowej Injectors N Dysze wtryskowe Natural G20 Gaz ziemny G20 6250 12 198 Butane G30 Butan G 30 et Propane G31 12 77 Pa Propan G 31 C31 Net calorific value at 15 C and 1013 25 mbar Propan Dolna warto opa owa przy temp 15 C i ci nieniu 1013 25 mbar G20 34 02 MJ m mbar G30 45 65 MJ kg Gas rate Jednostkowe zuzycie gazu Gaz min max 1 mbar aprox equals 10 mm Natural G20 m h 1 16 282 1 mbar w przybli eniu odpowiada 10 mm H2O Gaz ziemn i Butane G30 kg h Butan Gas supply pressures Propane G31 kg h Warto ci ci nienia doplywowego gazu Propan Gas Normal Mi
63. ruj cy Ca kowicie wysuni ty modu mo na przechyli 45 w d u atwiaj c dost p do cz ci wewn trznych 4 Zluzowa ruby J i wyj panel obs ugi rys 5 16 W celu wykonania po czenia elektrycznego z kot em u y przewod w elektrycznych odpowiadaj cych aktualnie obowi zuj cym Przepisom przew d gi tki o przekroju poprzecznym y y ka dego z przewodu nie mniejszym ni 0 75 mm2 Fig 5 36 To fused spur isolation switch i Power supply terminal block External controls terminal block 5 Connect the electrical supply flexible cord coming from the fused spur isolation switch to the power supply terminal block of the boiler Fig 5 37 keeping the same connections for the live brown wire and the neutral blue wire Do not connect live wires to terminals to which the room thermostat must be connected 6 Connect the earth wire yellow green The earth wire must be longer than the electrical supply wires Connection of a room thermostat The room thermostat must be connected to the terminal block situated next to the control panel When connecting any type of external control the jumper K in Fig 5 37 must be removed 7 Connect the room thermostat between terminals 1 and 3 as shown Fig 5 38 Do not connect live wires to terminals to which the room thermostat must be connected To fused spur isolation switch Do bezpiecznikowego wytacznika zasilania Powe
64. ta e szkody spowodowane otwarciem zaworu bezpiecze stwa i spowodowany tym wyciek wody w przypadku braku prawid owego pod czenia do przewodu spustowego W przypadku wyczucia obecno ci gazu nie manipulowa adnymi wy cznikami elektrycznymi nie u ywa telefonu ani adnych innych urz dze elektrycznych mog cych powodowa iskrzenie otworzy szeroko wszystkie okna i drzwi wywo uj c przeci g CO pozwoli przewietrzy pomieszczenie usuwaj c gaz zamkn zawory gazowe w razie pomocy wezwa kwalifikowan osob Nie dotyka urz dzenia mokrymi lub wilgotnymi cz ciami cia a i lub go ymi stopami W przypadku prac konstrukcyjnych lub konserwacji przeprowadzanej w s siedztwie przewodu wyci gowego i lub urz dze wentylacji wyci gowej lub ich oprzyrz dowania wy czy urz dzenie Po zako czeniu prac zleci wykwalifikowanej osobie sprawdzenie skutecznego dzia ania systemu Naprawy w ramach gwarancji musz by wykonywane wy cznie przez uprawnionego technika z zastosowaniem oryginalnych cz ci zamiennych Tak wi c u ytkownik powinien ograniczy si jedynie do wy czenia kot a patrz wskaz wki Your boiler allows heating up of water to a temperature less than the boiling point must be connected to a central heating system and or a hot water supply system compatible with its performance and output can be used only for those purposes for which it has been specially d
65. tall a small water treatment device or softener 2 6 Extinguishing To turn the boiler off set the function selector 1 2 to the position shown in Fig 2 12 The appliance operation light 1 2 will flash every 4 seconds Tam gdzie ilo kamienia wapiennego obecna w wodzie mo e by szczeg lnie du a zaleca si zainstalowanie niewielkiego urz dzenia do uzdatniania wody lub zmi kczacza 2 6 Wygaszanie Aby wy czy kocio ustawi pokr t o funkcyjne 7 w po o enie pokazane na rys 2 9 Lampka kontrolna stanu pracy urz dzenia 9 b dzie miga co 4 sekundy Fig 2 12 When you expect not to use the boiler for a long period 1 Switch off the electricity supply to the boiler by means of the fused spur isolation switch 2 Shut off the gas supply cock 1 3 and the cocks for the water circuits fitted under the boiler Fig 2 13 3 Empty the water circuits if necessary as shown in the installation instructions in the section maintenance Je li kocio nie b dzie u ytkowany przez d u szy czas 1 Wy czy dop yw zasilania elektrycznego do kot a za pomoc bezpiecznikowego wy cznika zasilania 2 Zakr ci kurek dop ywu gazu 13 i kurki obieg w wodnych zainstalowane pod kot em rys 2 10 3 Opr ni instalacj wodn w razie potrzeby tak jak to opisano w instrukcji instalacji w rozdziale konserwacja Closed position Fig 2 13 Closed position potozenie zamkniete 3 Us
66. temperature positioning the knob as follows From 5 to 15 C Between 5and 5 C Lower than 5 C Fig 2 10 Your qualified installer will be able to recommend the most suitable adjustment for your system The temperature and pressure gauge 1 2 Fig 1 3 on page 8 will allow you to check that the set temperature is obtained 2 5 D h w temperature The temperature of the D h w storage tank can be varied by turning the knob 1 2 To a maximum of about 60 C Fig 2 11 Maximun maximum Regulacja Aby uzyska optymalne nastawy zapewniaj ce oszcz dno i komfort zalecamy wyregulowanie ustawienia temperatury roboczej wody c o wg temperatury zewn trznej ustawiaj c pokr t o nast puj co From 5 to 15 C od 5 do 150C Between 5 and 5 C pomi dzy 5 50C Lower than 5 C Poni ej 50C Kompetentny instalator b dzie w stanie zaleci U ytkownikowi wyb r najbardziej optymalnej regulacji dopasowanej do warunk w eksploatacyjnych jego systemu Wska nik pomiarowy temperatury i ci nienia 4 rys 1 3 na stronie 1 umo liwia sprawdzenie czy nastawiona temperatura zosta a osi gni ta 2 5 Temperatura c w u Temperatura c w u zasobnika mo na zmienia do oko o maksimum 60 C rys 2 8 obracaj c pokr t em 8 8 Minimum C Maximum i 1 A 8 E Fig 2 11 Where the amount of limescale present in the water may be particularly great it is advisable to ins
67. ter elbow Minimum length required is 0 5 m Maximum length of 4 metres model M90 24SV or 2 7 metres model M90 32SV can be achieved utilising extensions This flue system can only be used to discharge horizontally it is not designed to enable termination in the vertical plane Vertical kit with 90 elbow Fig 5 29B Co axial 60 100mm nominal length 1m with straight flanged adapter 5 10 Wyb r przewodu kominowego Dost pne s nast puj ce zestawy kominowe s u ce do pod czenia instalacji kot owej Typowy poziomy zestaw kominowy rys 5 9A Uk ad dwu cienny 60 100mm nominalna d ugo 1m Zestaw ten znajduje si typowo na wyposa eniu kot a i montowany jest w celu umo liwienia odprowadzania spalin od ty u lub z jednego lub drugiego boku kot a za pomoc ko nierzowego kolanka redukcyjnego Minimalna wymagana d ugo wynosi 0 5m Maksymaln d ugo 4 0m mod M90 24SV lub i 2 7m dla M90 32SV mo na osi gn za pomoc element w przed u aj cych Ta instalacja kominowa mo e by jedynie u ywana do odprowadzania poziomego jej konstrukcja nie pozwala na wykonanie zako czenia w p aszczy nie pionowej Zestaw pionowy z kolankiem 90 rys 5 9B Uk ad dwu cienny 60 100mm nominalna d ugo 1m z ko nierzowym prostym kr cem redukcyjnym 41 Supplied with a straight flanged adapter this kit allows for a vertical rise of up to 1m from the boiler and a 90 elbow
68. the boiler temperature alters the gas flow at the burner according to the thermal demand in the system So it is usual to see the burner lit at the minimum level for more or less long periods Fig 2 8 4 Je eli wymagane jest tylko zasilanie c w u ustawi prze cznik funkcji 7 jak na rys 2 5 Lampka kontrolna stanu pracy urz dzenia 9 b dzie miga co 2 sekundy kocio pracuje 2 4 Temperatura obwodu c o Temperatura wyj ciowa wody c o jest regulowana w zakresie od oko o minimum 38 C do oko o maksimum 80 C rys 2 6 poprzez obr t pokr t a 7 Regulacja wyj cia c o w kotle realizowana jest automatycznie Poziom najwi kszej nastawy dokonanej fabrycznie mo e jednak zosta obni ony odpowiednio do rzeczywistych wymaga systemowych nie wywiera to wp ywu na maksymaln wydajno w pracy obwodu c w u Tego typu regulacje musz by wykonywane przez kompetentn osob Dlatego te zalecamy skontaktowa si ze swoim Instalatorem lub Przedstawicielem Zak adu Serwisowego Regulacja temperatury kot a powoduje zmian wielko ci przep ywu gazu w palniku zgodnie z zapotrzebowaniem w systemie Tak wi c typow rzecz jest palnik pal cy si przy minimalnym poziomie przez kr tszy lub d u szy czas Minimum Minimun minimum Adjustment In order to achieve optimal settings for economy and comfort we recommend adjusting the operating temperature of the C h water according to the outside
69. tion of the boiler to provide d h w If you are in any doubts as to the installation or operation of the boiler please read the instruction manuals thoroughly and then if necessary contact a competent service agent Szczeg lnie zalecane jest przeptukanie instalacji zar wno na zimno jak i goraco w celu usuni cia zanieczyszcze z ca o ci instalacji Sensowne jest r wnie w pierwszym rz dzie zapalenie i uruchomienie kot a przed pod czeniem jakichkolwiek zewn trznych uk ad w regulacji np termostatu pokojowego W ten spos b w razie jakichkolwiek problem w wynik ych po pod czeniu dodatkowego zewn trznego urz dzenia regulacji podczas lokalizacji usterek b dzie mo na wyeliminowa kocio jako r d o usterki Pami taj o w a ciwym ustawieniu parametr w kot a odpowiadaj cym wymaganiom systemowym Czynno ta zosta a om wiona w niniejszej Instrukcji monta u w punkcie dotycz cym rozruchu Je eli kocio zosta wyposa ony w cyfrowy programator podczas ustawiania czasu dla automatycznego trybu pracy nale y pami ta aby ka demu czasowi W zosta przypisany czas WY jak r wnie o tym aby przy ka dorazowym wprowadzaniu czasu okre li w jakie dni kocio ma realizowa nastawy czasowe Niekt re urz dzenia wyposa one s w funkcj zw oki czasowej za czenia do pracy cyklicznej Jest to normalne przy pierwszym za czeniu kot a pracuj cego w trybie ogrzewania prze
70. ust be II the thermostat must be correctly earthed 8 Route the electrical supply flexible cord and the external control flexible cord as illustrated in Fig 5 39 Lock the flexible cords in place with the flexible cord clamps przy czanych przewod w za pomoc zacisk w do przewod w gi tkich Room thermostat Powe ey s I5 E Room thermostat termostat pokojowy Pang External controls terminal block listwa zaciskowa zewnetrznego urzadzenia regulacji s Power supply terminal block listwa zaciskowa przewod w zasilaj cych Extemal control 1 terminal block Fig 5 38 5 7 J To the external control device do zewn trznego 2 urzadzenia regulacji To the fused spur isolation switch do To the external GE bezpiecznikowego wy cznika zasilania control device To the fused spur isolation swi 5 12 D h w storage tank temp probe 5 12 Po czenie elektryczne czujnika 48 NTC electrical connection Insert a small flat bladed screwdriver into the two slots indicated in Fig 5 40 Lever upwards gently with the screwdriver so as to unfasten the probe terminal block cover by rotating it upwards temperatury zasobnika c w u NTC Umie ci p aski zaostrzony rubokr t do dw ch szczelin pokazanych na rys 5 20 Delikatnie unie rubokr tem do g ry tak aby odczepi pokryw listwy czujnika przez obr t w g r D h w storage tank temp probe NTC terminal block F
71. ve the system checked for leaks If water comes out of the pressure relief valve Check that the C h circuit filling valve is closed as described in the section 2 2 of this manual Check on the temperature and pressure gauge 1 2 on page 8 that the pressure in the central heating circuit is not close to 3 bars In this case temperature rise in the circuit can cause the pressure relief valve to open So that this does not happen and to decrease the pressure to a normal value it is advisable to vent some of the water in the appliance through the bleed valves present in the radiators W celu pierwszego uruchomienia prawid owej eksploatacji instalacji dop ywu gazu mo e by konieczne kilkakrotne powt rzenie czynno ci kasowania zanim instalacja ruroci gowa zostanie skutecznie odpowietrzona Je eli podczas pracy s yszalny jest ha as wywo any przez p cherzyki powietrza nale y sprawdzi czy ci nienie na wska niku pomiarowym temperatury i ci nienia rys 2 2 na stronie 5 nie jest ni sze od prawid owej nastawy W razie konieczno ci uzupe ni prawid owo poziom wody w instalacji tak jak to zosta o opisane w pkt 2 2 niniejszej instrukcji obs ugi W razie potrzeby upu ci istniej ce powietrze z grzejnik w Je eli nast pi spadek ci nienia na przyrz dzie pomiarowym temperatury i ci nienia 4 na stronie 1 nale y ponownie uzupe ni poziom wody w instalacji tak aby zwi kszy ci nienie do
72. wniaj cego swobodny dost p umo liwiaj cy prowadzenie czynno ci serwisowych oraz opuszczenie przedniego panelu steruj cego Zasobnik c w u musi by umiejscowiony poni ej kot a Przed zainstalowaniem kota istniej cej instalacji c o nale y j dok adnie przep uka przed zamontowaniem kot a Ww celu oczyszczenia instalacji ze szlamu i osadu Zaleca sie wyposazenie instalacji w filtr osadnikowy lub dodanie rodka uzdatniajacego wody do wody obiegowej To ostatnie rozwi zanie w szczeg lno ci nie tylko oczyszcza instalacj ale r wnie ma w a ciwo ci antykorozyjne u atwiaj ce formowanie si warstewki ochronnej na metalowych powierzchniach oraz neutralizuje gazy obecne w wodzie 5 3 Installing the bracket Precautions Before mounting the bracket check that the dimensions for fitting the exhaust fume duct are complied with refer to the leaflet included with the flue kit packed separately Utilise the paper template supplied with the boiler to determine the fixing position for the bracket and boiler Securely mount the bracket to the wall using appropriate fixings suitable for the type of wall construction and capable of supporting the total wet load Refer to the weight given in the technical data tables specific for each mode 5 4 Overall dimensions Daw Ch Ch f Fig 5 22 all dimensions in mm A air intake outlet pipe 100 co axial B flue outlet pipe
73. wu powietrza Reference tables are given in the sections 4 5 or 4 6 of this manual Flue gas tables Air Flue exhaust Sampling points Fig 6 55 6 10 Instructing the user Hand over this combined User amp Installation manual and the Service manual to the end user and explain how to use the unit in both C h and d h w modes Take the User step by step through the lighting instructions Show the User how to switch off the appliance quickly and indicate the position of the electric supply isolator Explain the proper use and adjustment of all system controls this will ensure the greatest possible fuel economy Explain the function and use of the function switch Explain and demonstrate the function of time and temperature controls if fitted Warto ci wzorcowe przedstawiono w pkt 4 5 lub 4 6 niniejszej instrukcji obs ugi Charakterystyka spalin Air Flue exhaust sampling ponts Punkt pr bkowania powietrza wylotu spalin 6 10 Instruowanie u ytkownika Przekaza niniejsz po czon Instrukcj U ytkownika i Instalacji oraz Instrukcj Serwisow U ytkownikowi obja niaj c mu spos b obs ugi urz dzenia zar wno w trybie pracy c o i c w u Zapozna U ytkownika krok po kroku z instrukcj opisuj c czynno ci zwi zane z uruchomieniem kot a Pokaza U ytkownikowi spos b szybkiego wy czenia urz dzenia i wskaza lokalizacj od cznika zasilania elektrycznego Obja ni prawi
74. y pomocy rubokr tu do momentu uzyskania prawid owego ci nienia zap onu gazu Zapozna si z w a ciwymi warto ciami ci nienia gazu w palniku podanymi w tabeli w pkt 4 5 lub 4 6 7 Po zako czeniu tej czynno ci ustawi ponownie mikroprze cznik 3 w po o enie ON 6 7 Adjusting of useful C h output If the burner function selector dipswitch number 4 on the main P C B is set to the ON position it will activate the re ignition delay period of approximately 4 minutes When dipswitch number 4 is set to the OFF position there will be no timed re ignition delay period Whilst checking or adjusting the C h output and fault finding on the boiler it may be necessary to switch the re ignition delay mechanism dipswitch 4 to the OFF position Refer to the diagrams shown in Fig 6 52 Fig 6 53 and Fig 6 54 and select the correct central heating output gas pressure to meet with the central heating system requirements kW Natural G20 32 SEK FEE KEK POWI DESEN lt E a LJ gt 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 E 90 24SV M90 32SV mbar Fig 6 52 6 7 Regulacja wyj cia c o Je eli prze cznik wyboru funkcji palnika mikroprze cznik nr 4 na g wnej p ytce drukowanej jest ustawiony w po o eniu ON spowoduje on aktywacj czasu zw oki powt rnego zap onu r wnego oko o 4 minut Je eli mikroprzetacznik nr 4 zostanie ustawiony w po o enie OFF zsy
75. ycji zapotrzebowanie na ciep o 55 Fig 6 49 3 Unscrew the gas valve s outlet pressure test point 4 1 in Fig 6 48 and connect a pressure gauge 4 Loosen the screws D and remove the service panel Fig 6 50 Fig 6 50 5 Turn on the boiler by means of the fused spur isolation switch provided with the appliance 6 Check that the boiler lights up uniformly and adjust the flame height if necessary To adjust the ignition gas pressure set dip switch 3 Fig 6 51 to the OFF position and adjust potentiometer marked ACC with a screwdriver until correct ignition gas pressure is obtained Refer to the table gas pressures at the burner in the sections 4 5 or 4 6 for appropriate value 7 Having finished this procedure reset dip switch 3 to the ON position 56 3 Poluzowa punkt kontrolny ci nienia na wylocie zaworu gazowego 36 rys 6 5 i pod czy manometr 4 Zluzowa ruby D i zdemontowa panel obs ugi rys 6 7 ACC 112 E eich TT tel OFF 1 LJ I Fig 6 51 5 W czy kocio za pomoc bezpiecznikowego wy cznika zasilania dostarczonego z urz dzeniem 6 Sprawdzi czy kocio zapala sie r wnomiernie i w potrzeby wyregulowa wysoko p omienia Aby wyregulowa ci nienie zap onu gazu ustawi mikroprze cznik 3 rys 6 8 w po o enie OFF i wyregulowa ustawienie potencjometru z oznaczeniem ACC prz
76. z kilka sekund po czym nast pi jego wy czenie Po up ywie 3 4 minut nast pi ponowne zapalenie kot a kt ry od tego momentu bedzie pracowa bez adnych zak ce Cykl op nienia zap onu nie zak ca normalnej pracy kot a i dostarczania ciep ej wody u ytkowej W przypadku jakichkolwiek w tpliwo ci odno nie instalacji lub pracy kot a prosimy dok adnie zapozna si z instrukcj obs ugi a w razie dalszych niejasno ci skontaktowa sie 2 kompetentn osob 2 punktu serwisowego Table of Contents Appliance category aus Gas G20 20 mbar G30 29 mbar G31 37 mbar This appliance conforms with the EEC directive 90 396 and consequently it has the right to make use of the CE brand name Moreover the appliance conforms with the EEC directive 87 308 relative to the prevention and elimination of radio disturbances The appliance is build to comply with the regulation now in force regarding gas appliance s safety and the European regulation now in force relative to safety of household and similar electrical appliances The manufacturer in the continuous pocess to improve his products reserves the right to modify the data expressed in the present documentation at any time and without prior notice The present documentation is an informative support and it cannot be considered as a contract towards third parties SPIS TRESCI Kategoria Urz dzenia II2H3 Gaz G20 20 mbar G30 29 mbar G31 37 mbar Urzad
77. zabezpieczaj cy przed zamarzaniem kt ry uruchamia kocio je li temperatura spadnie poni ej 0 C Dlatego te je li kocio nie zosta zapalony lub nie jest u ywany w czasie mroz w w zwi zku z czym istnieje ryzyko zamro enia nie nale y wy cza kot a bezpiecznikowym wy cznikiem zasilania ani zamyka kurka dop ywowego gazu W przypadku nieu ywania kot a przez d u szy okres nale y post powa zgodnie ze wskaz wkami podanymi w pkt 3 2 na stronie 10 11 2 2 Refilling procedure Fig 2 4 1 Isolate the boiler from the electrical supply at the fused spur 2 Open the c h circuit filling valve 1 3 Fig 2 4 until the pressure reaches the normal filling pressure as shown in Fig 2 5 1 bar Normal filling pressure Fig 2 5 If you experience any difficulty with the operation of the boiler switch off the boiler immediately at the fused spur isolation switch and contact your Installer or an approved Service Engineer The pressure should be 1 1 5 bar Close the C h circuit filling valve Air introduced into the boiler during this filling process will vent through the automatic air purger fitted to the boiler You may also find it necessary to vent air from your radiator circuit using your radiator key however be aware that excessive venting will cause the pressure in the system to drop Always ensure that the pressure gauge is set at the required pressure 2 2 Spos b napetnia
78. zenie to jest zgodne 7 dyrektywa EEC 90 396 i w zwi zku z tym mo e u ywa nazwy firmowej z symbolem CE Ponadto urz dzenie to jest zgodne z dyrektyw EEC 87 308 odno nie zapobiegania i eliminowania zak ce radiowych Konstrukcja urz dzenia spe nia wymogi aktualnie obowi zuj cych przepis w odno nie bezpiecze stwa u ytkowania urz dze gazowych oraz obecnie obowi zuj cych przepis w europejskich odno nie bezpiecze stwa u ytkowania urz dze elektrycznych domowych i podobnego typu Wytw rca ramach ci g ego procesu udoskonalania swojego produktu zastrzega sobie mo liwo dokonania w ka dej chwili zmiany parametr w zawartych w niniejszej dokumentacji bez uprzedzenia Niniejsza dokumentacja stanowi pomoc informacyjn i nie mo e by traktowana jako umowa w odniesieniu do os b trzecich Abbreviations used in the manual Skr ty zastosowane w niniejszej instrukcji obs ugi C h Central heating c o centralne ogrzewanie D h w Domestic hot water c w u ciepla woda uzytkowa D c h Domestic cold water z w u zimna woda uzytkowa 1 Appliance description 1 Opis urzadzenia 1 1 Overview 1 1 Og lna charakterystyka Fig 1 1 1 Case front panel 1 P yta czo owa obudowy 2 Control panel 2 Panel sterowania 3 Control panel cover 3 Pokrywa panelu sterowania 1 2 Control Panel 1 2 Panel sterowania 4 Ch circuit temperature and pressure 4 Wska nik pomiarowy temperatury i g

parva sv

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents