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BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK

1. Important The 3 2 bore of the leakage gasket 38B must be inserted directly on to the serrated pin 38A ot the seal sleeve 38A The leakage gasket 38B must be fitted to the seal sleeve 38 so that the bevelled surface of the gasket 38B faces outwards When exchanging worn plunger attention must be paid that the centre bore and front surface of the crosshead 25 are free of dirt and damage Thread new plunger carefully through oiled seals in seal sleeve Coat thread of new plunger lightly with suitable bonding agent Loctite Then insert seal sleeve with plunger into crankcase guide Drive aep Saan until plunger with crosshead 25 pushes against plunger Tighten plunger 36 to 45 NM using a size 27 torque wrench Mounting Valve Casing Clean surfaces of seal sleeves 38 in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing an onto unge of seal case and centring studs 50A Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated wit shims 33C Remove crankcase cover 4 Loosen screws on the connecting rods 24 Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same positi
2. Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1462 0710S Instandsetzung Ventile berpr fen Stopfen 58 l sen Spannfeder 57 herausnehmen komplette Ventile 51 mit Montagewerkzeug f r Ventile oder einer Sechskantschraube M16 herausziehen Ventilaufnahme 56 und Spannfeder 57 mittels Innenauszieher Gr 5 herausziehen Ventile zerlegen Ventilsitz 51D aus herausschrauben Dichtfl chen berpr fen austauschen O Ringe und St tzringe berpr fen Stopfen 58 mit 145 Nm anziehen Abstandsrohr 51A verschlissene Teile Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Mittels Gabelschl ssel SW36 die Plungerverschraubung 36A vom Kreuzkopf 25 trennen Die Dichtungsh lse 39 aus den Passungen des Antriebsgeh uses ziehen Dichtungskassette 38 aus der Dichtungsh lse 39 herausziehen Spannfeder 45 herausnehmen Plungereinheit 36A 36D sowie Dichtungen 42 39A und O Ringe berpr fen Verschlissene Teile austauschen Bei Austausch des Plungerrohres 36B Spannschraube 36C mit 40Nm anziehen Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plungerverschraubun
3. NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar st rungsfreien operation When the pump is used in continual operation and or with water warmer than 40 C 100 F these values must be reduced by 10 Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 6 0 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil We recommend ISO VG 68 SAE80 gear oil for Ilow ambient tempera tures 5 C and less Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours Important When operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Important If the pump is mounted on a vehicle possibility of unlevelness and or if the pump speed is between 300 rpm and 500 rpm the oil quantity is 7 0 I To check put the oil dipstick in the bore situated beside the eye bolt Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar D1515 0710S Sicherheitsvorschriften E
4. Pumpenkopf abziehen Mittels Gabelschl ssel SW386 die Plungerverschraubung 36A vom Kreuzkopf 25 trennen Die Dichtungsh lse 39 aus den Passungen des Antriebsgeh uses ziehen Dichtungskassette 38 aus der Dichtungsh lse 39 herauszie hen Spannfeder 45 und Dichtungseinheit 41 42 43 aus der Dich tungsh lse herausnehmen Plungerrohr 36B sowie Dichtungen 39A 42 berpr fen Verschlisse ne Teile austauschen Bei Austausch des Plungerrohres 36B die Spannschraube 36C mit 40Nm anziehen Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plunger 36 vom Kreuzkopf 25 l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durch drehen der Pumpe der Plunger 36 gegen das Abstandsrohr 51F st t Um eine hohe Lebensdauer der Dichtungen zu erreichen ist die Vor spannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilft die Dichtungen zu schmieren und zu k hlen Ein Dich tungswechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ansteigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Bei Zusammenbau Plungerverschraubung 36A mit 45 Nm festziehen Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe 38A und St tzringe 38B auf den Dichtungskassetten 38 berpr fen Anlagefl chen der Dichtungsh lsen im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf die O Ringe der Dichtungskassetten und
5. SAE80 gear oil for Ilow ambient tempera tures 5 C and less Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours Important When operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Important If the pump is mounted on a vehicle possibility of unlevelness and or if the pump speed is between 300 rpm and 500 rpm the oil quantity is 7 0 I To check put the oil dipstick in the bore situated beside the eye bolt Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar D1561 0710S IN Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Tem peratur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellen schutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Ab deckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicher
6. Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen lf llmenge 6 01 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Tempera turschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Auf sch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren Achtung Bei Verwendung der Pumpe auf Fahrzeugen m gliche Schr glage im Betrieb und oder Pumpendrehzahlen zwischen 300 min und 500 min betr gt die lf llmenge 7 01 Zur Kontrolle hierzu den Olmessstab in die Bohrung neben dem Transporthaken einsetzen NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar lstand pr fen und f r st rungsfreien Standard pump with valve casing of seawater resistant bronze G Version with valve casing of nickle plated spheroidal cast iron Figures given for max pressure and max speed rpm apply to interval operation When the pump is used in continual operation and or with water warmer than 40 C 100 F these values must be reduced by 10 Required NPSH refers to water Specific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions using both suction connec
7. bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Ab deckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt wer den da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung ver schlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbe dingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicher heitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen A Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissi
8. chen berpr fen austauschen O Ringe und St tzringe berpr fen Stopfen 58 mit 145 Nm anziehen Abstandsrohr 51A verschlissene Teile Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Mittels Gabelschl ssel SW386 die Plungerverschraubung 36A vom Kreuzkopf 25 trennen Dichtungsh lse 39 aus den Passungen des Antriebsgeh uses ziehen Dichtungskassette 38 aus der Dichtungsh lse 39 herausziehen Plungereinheit 36A 36D sowie Dichtungen 42 39A O Ringe 38A 38B und St tzringe 38C berpr fen Verschlissene Teile austauschen Bei Austausch des Plungerrohres 36B Spannschraube 36C mit 40Nm anziehen Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plungerverschraubungen 36A l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe die Spannschraube 36C gegen das Abstandsrohr 51E st t Um eine hohe Lebensdauer der Dichtungen zu erreichen ist die Vorspannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilft die Dichtungen zu schmieren und zu k hlen Ein Dichtungswechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ansteigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Bei Zusammenbau Plungerverschraubung 36A mit 45 Nm festziehen Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe auf Dichtungskassetten 38 berpr fen Anlagefl chen der Dichtungsh lsen im Ant
9. das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Tem peratur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellen schutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Ab deckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbe dingt erforderlich Die Einhaltung der entsprech
10. rbares Spiel leicht drehbar sein Schraube 24 mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel muss am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Screw off plugs 58 take out tension spring 57 Remove the complete valve 51 with either a valve tool or an M16 hexagon screw Remove valve adaptor 56 with pull out tool size 5 To dismantle valves screw valve seat 51D out of spacer pipe 51A Check sealing surfaces and replace worn parts Check O rings and support rings Tighten plugs 58 at 145 Nm To Check Seals and Plunger Pipe Loosen nuts 49A and remove pump head Separate plunger connection 36A from crosshead 25 by means of an open end wrench size 36 Pull seal sleeves 39 out of their fittings in the crankcase Take seal case 38 out of seal sleeve 39 Examine plunger parts 36A 36D seals 42 39A and O rings Aal replacing plunger pipe 36B tighten tension screws 36C to 40 Replace worn parts grease seals with Silicone before installing Important Don t loosen the 3 plungers connections 36A before the valve casing has been removed otherwise the tension screw 36C could hit against the spring tension cap 51A when the pump is being turned Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little leakage This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and causes
11. uses ziehen Dichtungskassette 38 und Spannfeder 45 aus der Dichtungsh lse 39 herausziehen Plungereinheit 36A 36D sowie Dichtungen 42 39A und O Ringe berpr fen Verschlissene Teile austauschen Bei Austausch des Plungerrohres 36B Spannschraube 36C mit 40Nm anziehen Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plungerverschraubungen 36A l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe die Spannschraube 36C gegen das Abstandsrohr 51A st t Um eine hohe Lebensdauer der Dichtungen zu erreichen ist die Vorspannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilft die Dichtungen zu schmieren und zu k hlen Ein Dichtungswechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ansteigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Bei Zusammenbau Plungerverschraubung 36A mit 45 Nm festziehen Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe auf Dichtungskassetten 38 berpr fen Anlagefl chen der Dichtungsh lsen im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf O Ringe der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 50A schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Antrieb zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dic
12. zu reduzieren NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r Wasserzulauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen lf llmenge 6 01 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Tempera turschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Auf sch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren Achtung Bei Verwendung der Pumpe auf Fahrzeugen m gliche Schr glage im Betrieb und oder Pumpendrehzahlen zwischen 300 min und 500 min betr gt die lf llmenge 7 01 Zur Kontrolle hierzu den lmessstab in die Bohrung neben dem Transporthaken einsetzen st rungsfreien NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 4 bar max Saugh he 0 3 bar Figures given for max pressure and max speed rpm apply to interval operation When the pump is used in continual op
13. 1 2 minutes for this purpose gil Use only 6 0 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE gear oil We recommend ISO VG 68 SAE80 gear oil for low ambient tempera tures 5 C and less putia change after 50 operating hours and then every 500 operating ours Important When operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Important If the pump is mounted on a vehicle possibility of unlevelness and or if the pump speed is between 300 rpm and 500 rpm the oil quaritity is 7 0 To check put the oil dipstick in the bore situated beside the eye bolt Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar A Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess_in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switch
14. KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1459 0710S
15. NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar Figures given for the max pressure and max speed rpm apply to interval operation When the pump is used in continual operation and or with water warmer than 40 C 100 F these values must be reduced by 10 Required NPSH refers to water Specific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible pump revolutions using both suction connections Important Use of both suction connections is highly advisable in order to ensure cavitation free operation and optimal suction conditions If only one connection is used a safety margin of one meter has to be added to the required NPSH Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 6 0 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil We recommend ISO VG 68 SAE80 gear oil for Ilow ambient tempera tures 5 C and less Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours Important Be careful when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Important If the pump is mounted on a vehicle
16. Ventilsitz sowie O Ringe 51B 52B 58A und St tzring 58B auf Besch digungen berpr fen Verschlissene Teile austauschen Achtung Beim Einbau Der Saugventilsitz 51C ist im Durchmes ser 1mm kleiner als der Druckventilsitz 52C Saugventilsitze sind mit S gekennzeichnet und m ssen immer zuerst eingebaut werden Druckventilsitze sind mit P gekennzeichnet und werden immer oben eingebaut Anschlie end Stopfen 58 mit Schrauben 58C gleichm Big ber Kreuz mit 210 Nm anziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Abdeckplatte 30 entfer nen Mittels Gabelschl ssel SW27 den Plunger 36 vom Kreuzkopf 25 trennen Achtung Nie die 3 Plunger 36 vom Kreuzkopf 25 l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe der Plunger 36 gegen das Abstands rohr 51F st t Die Dichtungsh lse 38 mit dem Plunger 36 aus den F hrungen des Antriebsgeh uses hebeln Ringnut Dichtungskassette 39 aus der Dichtungsh lse 38 herausziehen Plunger 36 aus der Dichtungsh lse herausziehen Druckfeder 40 St tzscheibe il Dichtungseinheit 42 43 44 und Druckring 45 aus der Dichtungsh lse herausnehmen Leckageflachdichtung 38B vom Knebelkerbstift 38A an der Dich tungsh lse 38 abziehen Seegerring 48 mittels Seegerringzange entfernen Distanzscheibe 47 und Nutring 46 herausziehen Plu
17. Zentrierstifte 50A schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Getriebedeckel 4 abschrauben Schrauben der Pleuel 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten da dabei Pleuel nicht verbogen werden Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales La gerspiel der Kurbelwelle durch Pa scheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Schraube 24 mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel mu am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Loosen screws 58C take plugs 58 out of valve casing with two screws Take out tension spring 57 and complete valves 51 52 using either tool 15 0038 or stud bolt size M16 V
18. da die Zentrierung und Stirnfl che des Kreuzkopfes 25 frei von Schmutz und Besch digung ist Neuen unger vorsichtig durch ge lte Dichtungen in der Dichtungsh l se f deln Gewinde des neuen Plungers d nn mit Schraubensiche rungsmittel Loctite bestreichen Dann Dichtungsh lse mit Plunger in die F hrung des Antriebsgeh uses schieben Kurbelwelle durchdrehen bis Plunger mit Kreuzkopf 25 an den Plunger 36 anst t Plunger 36 mittels Gabelschl ssel SW27 mit 45Nm anziehen Aufbau des Ventilgeh uses Anlagefl chen der Dichtungsh lsen 38 im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf die aan der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 50A schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Getriebedeckel 4 abschrauben Schrauben der Pleuel 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite
19. der Pleuel 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten da dabei Pleuel nicht verbogen werden Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales La gerspiel der Kurbelwelle durch Pa scheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Schraube 24 mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel mu am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Loosen screws 58C take plugs 58 out of valve casing with two screws Take out tension spring 57 and complete valve 51 52 using either tool 15 0038 or stud bolt size M16 Valve seats 51C and 52C are pressed out of spacer pipe 51F 52F by hitting the valve plate 51D 52D with a bolt Check surfaces of valve plate valve seat O rings 51B 58A and support rings 51A 58B for damage Replace worn parts Important When reassembling The suction valve seat 51C is imm smaller in diameter than the discharge valve seat 52C Suction valve seats are marked S and always have to be installed first Disc
20. gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O rings of seal case and centring studs 50A Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 33C Paos crankcase cover 4 Loosen screws on the connecting rods Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Push conrod halves together with the crosshead as far as possible in to the crosshead guide Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Check surfaces of connecting rod and crankshaft 22 Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten screws 24 to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1491 0710S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS S
21. l sen Spannfeder 57 herausnehmen komplette Ventile 51 mit Montagewerkzeug f r Ventile oder einer Sechskantschraube M16 herausziehen Ventilaufnahme 56 mittels Innenauszieher Gr 5 herausziehen Ventile zerlegen Ventilsitz 51D aus herausschrauben Dichtfl chen berpr fen austauschen O Ringe und St tzringe berpr fen Stopfen 58 mit 145 Nm anziehen Abstandsrohr 51A verschlissene Teile Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Mittels Gabelschl ssel SW386 die Plungerverschraubung 36A vom Kreuzkopf 25 trennen Die Dichtungsh lse 39 aus den Passungen des Antriebsgeh uses ziehen Dichtungskassette 38 aus der Dichtungsh lse 39 herausziehen Plungereinheit 36A 36D sowie Dichtungen 42 39A und O Ringe berpr fen Verschlissene Teile austauschen Bei Austausch des Plungerrohres 36B Spannschraube 36C mit 40Nm anziehen Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plungerverschraubungen 36A l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe die Spannschraube 36C gegen die Federspannschale 51A st t Um eine hohe Lebensdauer der Dichtungen zu erreichen ist die Vorspannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilft die Dichtungen zu schmieren und zu k hlen Ein Dichtungswechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ans
22. leakage This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and causes output and operating pressure to drop When reassembling tighten plunger screws 36A to 45 NM Mounting Valve Casing Check O rings 38A and support rings 38B on seal case 38 Clean surfaces of seal sleeves in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O rings of seal case and centring studs 50A Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 33C Remove crankcase cover 4 Loosen screws on the connecting rods 24 Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Push conrod halves together with the crosshead as far as possible in to the crosshead guide Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Check surfaces of connecting rod and crankshaft 22 Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fittin
23. other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1515 0710S Instandsetzung Ventile berpr fen Schrauben 58C l sen Stopfen 58 mittels 2er Schrauben aus dem Ventilgeh use ziehen Spannfeder 57 herausnehmen komplettes Ventile 51 52 mit Montagewerkzeug Best Nr 15 0038 oder Stift schraube M16 herausziehen Durch Klopfen mit einem Bolzen auf die Ventilplatte 51D 52D wird der Ventilsitz 51C bzw 52C aus dem Ab standsrohr 51F 51F gedr ckt Anschlie end Oberfl chen von Ventilplatte Ventilsitz sowie O Ringe 51B 52B 58A und St tzringe 51A 58B auf Besch digungen ber pr fen Verschlissene Teile austauschen Achtung Beim Einbau Der Saugventilsitz 51C ist im Durchmes ser 1mm kleiner als der Druckventilsitz 52C Saugventilsitze sind mit S gekennzeichnet und m ssen immer zuerst eingebaut werden Druckventilsitze sind mit P gekennzeichnet und werden immer oben eingebaut Anschlie end Stopfen 58 mit Schrauben 58C gleichm Big ber Kreuz mit 210 Nm anziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Muttern 49A l sen
24. output and operating pressure to drop When reassembling tighten plunger screws 36A to 45 NM Mounting Valve Casing Check O rings on seal case 38 Clean surfaces of seal sleeves in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O rings of seal case and centring studs 50A Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 33C Pop ove crankcase cover 4 Loosen screws on the connecting rods Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Push conrod halves together with the crosshead as far as possible in to the crosshead guide Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Check surfaces of connecting rod and crankshaft 22 Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten screws 24 to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals
25. possibility of unlevelness and or if the pump speed is between 300 rpm and 500 rpm the oil quantity is 7 0 I To check put the oil dipstick in the bore situated beside the eye bolt NPSH values must be observed Max input pressure 10 bar D1806 0710 S IN Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Tem peratur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellen schutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Ab deckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen s
26. rings of seal case and centring studs 50A Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 33C PARSE crankcase cover 4 Loosen screws on the connecting rods Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Push conrod halves together with the crosshead as far as possible in to the crosshead guide Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Check surfaces of connecting rod and crankshaft 22 Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten screws 24 to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1513 0710S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP il Leistungsbereich P
27. sen Pumpenkopf abziehen Abdeckplatte 30 entfer nen Mittels Gabelschl ssel SW27 den Plunger 36 vom Kreuzkopf 25 trennen Achtu ng Nie die 3 Plunger 36 vom Kreuzkopf 25 l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durch drehen der Pumpe der Plunger 36 gegen das Abstandsrohr 51F st t Die Dichtungsh lse 38 mit dem Plunger 36 aus den F hrungen des Antriebsgeh uses hebeln Ringnut Dichtungskassette 39 aus der Dichtungsh lse 38 herausziehen Plunger 36 aus der Dichtungsh lse herausziehen Druckfeder 40 St tzscheibe 41 Dichtungseinheit 42 43 44 und Druckring 45 aus der Dichtungsh lse herausnehmen Nutring 46 aus der Dichtungsh lse 38 heraushebeln Leckageflachdichtung 38B vom Knebelkerbstift 38A an der Dich tungsh lse 38 abziehen Plungeroberfl che 36 Dichtungseinheit 42 43 44 Leckageflachdich tung er und Nutring 46 berpr fen O Ringe 38C 39A 39C und St tzring 39B 39D auf der Dichtungskassette 39 bzw Dichtungsh l se 38 berpr fen Verschlissene Dichtungen austauschen Achtung Die Lecka eflachdichtung 38B mu mit der Bohrung 3 2 auf den Knebelkerbstift 38A in der Dichtungsh lse 38 gesteckt werden Die Dichtungsh lse 38 mit der Dichtung 38B mu so eingebaut werden da die abgeschr gten Fl chen der Dichtung 38B nach oben zeigen Bei Austausch des verschlissenen Plungers darauf achten
28. und Drehzahlen gelten f r Figures given for max pressure and max speed rpm apply to interval Aussetzbetrieb mit Kaltwasser Bei Dauerbetrieb und oder Warmwasser ber 40 C 100 F sind diese Werte um 10 zu reduzieren NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r Wasserzulauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen lf llmenge 6 01 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Tempera turschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Auf sch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren Achtung Bei Verwendung der Pumpe auf Fahrzeugen m gliche Schr glage im Betrieb und oder Pumpendrehzahlen zwischen 300 min und 500 min betr gt die lf llmenge 7 01 Zur Kontrolle hierzu den Olmessstab in die Bohrung neben dem Transporthaken einsetzen
29. 8A and support ring 58B for damage Replace worn parts Important When reassembling The suction valve seat 51C is 1mm smaller in diameter than the discharge valve seat 52C Suction valve seats are marked S and always have to be installed first Discharge valve seats are marked P and are always to be installed on top of suction valve Plugs 58 are to be tensioned down evenly with screws 58C and crosswise at 210NM To Check Seals and Plunger Pipe Remove nuts 49A and pull off pumphead Take off cover plate 30 Using a size 27 open end wrench separate plunger 36 from crosshead 25 Important Don t loosen the 3 pun ers 36 TRE the valve casing has been removed otherwise the plunger 36 could hit against the spacer pipe 51F when the pump is being turned Lever out seal sleeve 38 together with the plunger 36 from the crankcase guides use ring groove as an aid Take seal case 39 out of seal sleeve 38 Remove plunger 36 from seal sleeve Take pressure spring 40 support disc 41 seal unit 42 43 44 and pressure ring 45 out of the seal sleeve Remove l akage gasket 38B from serrated pin 38A on the seal sleeve 38 Take off circlip 48 using a clipring pliers pull out spacer disc 47 and seal ring 46 Check plunger surface 36 seal unit 42 43 44 leakage gasket en and seal ring 46 Check O rings 380 39A on the seal case 39 seal sleeve 38 Replace worn seals
30. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P71 40 700 SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P71 40 700 00 5204 51 7 700 750 37 5 60 22 52 170 9 0 Die angegebenen max Dr cke und Drehzahlen gelten f r Aussetzbetrieb mit Kaltwasser Bei Dauerbetrieb und oder Warmwasser ber 40 C 100 F sind diese Werte um 10 zu reduzieren NPSH erf ist g ltig f r Wasser Se Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen Wasserzulauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen Olf llmenge 6 01 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster l
31. Examine plunger parts 36A 36D seals 42 39A and O rings Worn parts to be replaced When replacing plunger pipe 36B tighten tension screws 36C to 40 NM Replace worn parts grease seals with Silicone before installing Important Never unscrew the 3 plungers connections 36A as long as the valve casing is still mounted Otherwise the tension screw 36C could hit against the spacer pipe 51A when turning the pump crankshaft To achieve long seal service life the seals are tensioned to allow some drops to escape This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals unless leakage increases substantially and causes output and operating pressure to drop When reassembling tighten plunger screws 36A to 45 NM Mounting the Valve Casing Check O rings on seal case 38 Clean surfaces of seal sleeves in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O rings of the seal cases and centring studs 50A Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Crankcase Gear Take out plungers and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screwdriver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Remove crankcase cover 4 Remove the screws on the connecting rods 24 Push conrod halves together with the crosshead as far as possible in to the crosshead guide Take out bearing cove
32. Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Tempera turschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Auf sch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren Achtung Bei Verwendung der Pumpe auf Fahrzeugen m gliche Schr glage im Betrieb und oder Pumpendrehzahlen zwischen 300 min und 500 min betr gt die lf llmenge 7 01 Zur Kontrolle hierzu den Olmessstab in die Bohrung neben dem Transporthaken einsetzen lstand pr fen und f r st rungsfreien NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar Standard pump with valve casing of seawater resistant bronze G Version with valve casing of nickle plated spheroidal cast iron Figures given for max pressure and max speed rpm apply to interval operation When the pump is used in continual operation and or with water warmer than 40 C 100 F these values must be reduced by 10 Required NPSH refers to water Specific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions using both suction connections Important Use of both suction connections is imperative in order to ensure cavitation free operation and optimal suction conditions If only one connecti
33. NM Replace worn parts grease seals with Silicone before installing Important Don t loosen the 3 plungers connections 36A before the valve casing has been removed otherwise the tension screw 36C could hit against the spacer pipe 51E when the pump is being turned Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little leakage This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and causes output and operating pressure to drop When reassembling tighten plunger screws 36A to 45 NM Mounting Valve Casing Check O rings on seal case 38 Clean surfaces of seal sleeves in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O rings of seal case and centring studs 50A Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 33C Er crankcase cover 4 Loosen screws on the connecting rods Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Push conrod halves together with the crosshead as far as possible in to the crosshead guide T
34. O VG 68 SAE80 gear oil for low ambient tempera tures 5 C and less Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours Important When operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Important If the pump is mounted on a vehicle possibility of unlevelness and or if the pump speed is between 300 rpm and 500 rpm the oil quantity is 7 0 I To check put the oil dipstick in the bore situated beside the eye bolt Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar D1491 0710S Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Tem peratur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellen schutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Ab deckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sic
35. PECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance SPECK P71 250 100 P71 250 100G Type Best Nr Leistungs aufnahme max berdruck Drehzahl max F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR menge temp max max ca P71 250 100G 00 4355 Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P71 250 100 00 4310 49 0 100 700 249 1 60 55 52 170 11 5 49 0 100 700 249 1 60 55 52 170 11 5 Standardpumpe mit Ventilgeh use in seewasserbest ndiger Bronze G Versionen mit Ventilgeh use in Sph rogu vernickelt Die angegebenen max Dr cke und Drehzahlen gelten f r Aussetzbe trieb mit Kaltwasser Bei Dauerbetrieb und oder Warmwasser ber 40 C 100 F sind diese Werte um 10 zu reduzieren NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl unter Verwendung beider Sauganschl sse Achtung Um Kavitation zu vermeiden und gute Saugbedingungen sicherzustellen wird die Versorgung ber beide Sauganschl sse drin gend empfohlen Bei einseitigem Anschlu ist zum NPSHR ein Sicher heitszuschlag von 1m zu addieren Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme Wasserzulauf sorgen lf llmenge 6 01 Nur
36. Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales La gerspiel der Kurbelwelle durch Pa scheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Schraube 24 mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel mu am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Loosen screws 58C take plugs 58 out of valve casing with two screws Take out tension spring 57 and complete valve 51 52 using either tool 15 0038 or stud bolt size M16 Valve seats 51C and 52C are pressed out of spacer pipe 51F 52F by hitting the valve plate 51D 52D with a bolt Check surfaces of valve plate valve seat O rings 51B 58A and support rings 51A 58B for damage Replace worn parts Important When reassembling The suction valve seat 51C is imm smaller in diameter than the discharge valve seat 52C Suction valve seats are marked S and always have to be installed first Discharge valve seats are marked P and are always to be installed on top of suction valve Plugs 58 are to be tensioned down evenly with screws 58C and crosswise at 210NM To Check Seals and Plunger Pipe Loosen nuts 49A and remove pump head Separate plunger 36 from crosshead 25 by means of two open end wrenches size 27 Pull seal sleeves 39 out of their fittings in the crankcase Take seal case 38 out of
37. a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 6 0 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil We recommend ISO VG 68 SAE80 gear oil for Ilow ambient tempera tures 5 C and less Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours Important When operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Important If the pump is mounted on a vehicle possibility of unlevelness and or if the pump speed is between 300 rpm and 500 rpm the oil quantity is 7 0 I To check put the oil dipstick in the bore situated beside the eye bolt Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar D1513 0710S IN Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Tem peratur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellen schutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen
38. ake out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Check surfaces of connecting rod and crankshaft 22 Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten screws 24 to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1462 0710S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P71 180 200G SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Lil Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Pumpen F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme drehzahl menge max max max 5 ca Type Code No Power Pressure Plunger Stroke Weight NPSH Consump Required max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P71 180 200G 00 6078 70 0 200 750 180 eo a 52 17 Die angegebenen max Dr cke und Drehzahlen gelten f r Aussetzbe trieb mit Kaltwasser Bei Dauerbetrieb und oder Warmwasser ber 40 C 100 F sind diese Werte um 10 zu reduzieren NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskos
39. alve seats 51C and 52C are pressed out of spacer pipe 51F 52F by hitting the valve plate 51D 52D with a bolt Check surfaces of valve plate valve seat O rings 51B 52B 58A and support rings 51A 58B for damage Replace worn parts Important When reassembling The suction valve seat 51C is 1mm smaller in diameter than the discharge valve seat 52C Suction valve seats are marked S and always have to be installed first Discharge valve seats are marked P and are always to be installed on top of suction valve Plugs 58 are to be tensioned down evenly with screws 58C and crosswise at 210NM To Check Seals and Plunger Pipe Loosen nuts 49A and remove pump head Separate plunger connection 36A from crosshead 25 by means of an open end wrench size 36 Pull seal sleeves 39 out of their fittings in the crankcase Take seal case 38 out of seal sleeve 39 Take tension spring 45 and seal pack 41 42 43 out of seal sleeve Check plunger pipe 36B and seals 39A 42 Examine plunger pipe 36B and seals 39A 42 When replacing plunger pipe 36B tighten tensioning screw 36C to 40NM Replace worn parts grease seals with Silicone before installing Important Don t loosen the 3 plungers 36 before the valve casing has been removed otherwise the plunger 36 could hit against the spacer pipe 51F when the pump is being turned Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little
40. aturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Tempera turschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Auf sch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren Achtung Bei Verwendung der Pumpe auf Fahrzeugen m gliche Schr glage im Betrieb und oder Pumpendrehzahlen zwischen 300 min und 500 min betr gt die lf llmenge 7 01 Zur Kontrolle hierzu den Olmessstab in die Bohrung neben dem Transporthaken einsetzen NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar st rungsfreien Figures given for max pressure and max speed rpm apply to interval operation When the pump is used in continual operation and or with water warmer than 40 C 100 F these values must be reduced by 10 Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Oil Use only 6 0 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil We recommend ISO VG 68
41. best ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen geeignete Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and
42. ble operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1513 0710S Instands
43. der Dichtungen zu erreichen ist die Vor spannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilft die Dichtungen zu schmieren und zu k hlen Ein Dich tungswechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ansteigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe 38A und St tzringe 38B auf den Dichtungskassetten 38 berpr fen Anlagefl chen der Dichtungsh lsen im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf die O Ringe der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 50A schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Getriebedeckel 4 abschrauben Schrauben der Pleuel 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten da dabei Pleuel nicht verbogen werden Lauffl chen von
44. des Plungerrohres 36B die Spannschraube 36C mit 40Nm anziehen Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plunger 36 vom Kreuzkopf 25 l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe der Plunger 36 gegen das Abstands rohr 51F st t Um eine hohe Lebensdauer der Dichtungen zu erreichen ist die Vor spannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilft die Dichtungen zu schmieren und zu k hlen Ein Dich tungswechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ansteigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Bei Zusammenbau Plungerverschraubung 36A mit 45 Nm festziehen Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe 38A und St tzringe 38B auf den Dichtungskassetten 38 berpr fen Anlagefl chen der Dichtungsh lsen im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf die O Ringe der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 50A schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Getriebedeckel 4 abschrauben Schrauben
45. e pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1491 0710S Instandsetzung Ventile berpr fen Stopfen 58 l sen Spannfeder 57 herausnehmen komplette Ventile 51 mit Montagewerkzeug f r Ventile oder einer Sechskantschraube M16 herausziehen Ventilaufnahme 56 und Spannfeder 57 mittels Innenauszieher Gr 5 herausziehen Ventile zerlegen Ventilsitz 51D aus herausschrauben Dichtfl
46. e pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1561 0710S Instandsetzung Ventile berpr fen Schrauben 58C l sen Stopfen 58 mittels 2er Schrauben aus dem Ventilgeh use ziehen Spannfeder 57 herausnehmen komplettes Ventil 51 52 mit Montagewerkzeug Best Nr 15 0038 oder Stift schraube M16 herausziehen Durch Klopfen mit einem Bolzen auf die Ventilplatte 51D 52D wird der Ventilsi
47. e und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen geeignete Figures given for max pressure and max speed rpm apply to interval operation When the pemp is used in continual operation and or with water warmer than 40 C 100 F these values must be reduced by 10 Required NPSH refers to water Specific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for
48. ed on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1635 0710 S Instandsetzung Ventile berpr fen Schrauben 58C l sen Stopfen 58 mittels 2er Schrauben aus dem Ventilgeh use ziehen Spannfeder 57 herausnehmen komplettes Ventil 51 52 mit Montagewerkzeug Best Nr 15 0038 oder Stift schraube M16 herausziehen Durch Klopfen mit einem Bolzen auf die Ventilplatte 51D 52D wird der Ventilsitz 51C bzw 52C aus dem Ab standsrohr 51F 52F gedr ckt Anschlie end Oberfl chen von Ventilplatte
49. emove the complete valve 51 with either a valve tool or an M16 hexagon screw Remove valve adaptor 56 and tension spring 57 with pull out tool size 5 To dismantle valves screw valve seat 51D out of spacer pipe 51A Check sealing surfaces and replace worn parts Check O rings and support rings Tighten plugs 58 at 145 Nm To Check Seals and Plunger Pipe Loosen nuts 49A and remove pump head Separate plunger connection 36A from crosshead 25 by means of an open end wrench size 36 Pull seal sleeves 39 out of their fittings in the crankcase Take seal case 38 out of seal sleeve 39 Examine plunger parts 36A 36D seals 42 39A O rings 38A 38B and support rings 380 Nen replacing plunger pipe 36B tighten tension screws 36C to 40 Replace worn parts grease seals with Silicone before installing Important Don t loosen the 3 plungers connections 36A before the valve casing has been removed otherwise the tension screw 36C could hit against the spacer pipe 51E when the pump is being turned Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little leakage This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and causes output and operating pressure to drop When reassembling tighten plunger screws 36A to 45 NM Mounting Valve Casing Check O rings on seal case 38 Clean surfaces of seal sleeves in
50. en max Dr cke und Drehzahlen gelten f r Aussetzbe trieb mit Kaltwasser Bei Dauerbetrieb und oder Warmwasser ber 40 C 100 F sind diese Werte um 10 zu reduzieren NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl unter Verwendung beider Sauganschl sse Achtung Um Kavitation zu vermeiden und gute Saugbedingungen sicherzustellen wird die Versorgung ber beide Sauganschl sse drin gend empfohlen Bei einseitigem Anschlu ist zum NPSHR ein Sicher heitszuschlag von 1m zu addieren Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r Wasserzulauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen lf llmenge 6 01 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Tempera turschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Auf sch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren Achtung Bei Verwendung der Pumpe auf Fahrzeuge
51. enden Sicher heitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen A Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water
52. entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten da dabei Pleuel nicht verbogen werden Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales La gerspiel der Kurbelwelle durch Pa scheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Schraube 24 mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel mu am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein Maintenance To Check Valves Loosen screws 58C take plugs 58 out of valve casing with two screws Take out tension spring 57 and complete valve 51 52 usin either tool 15 0038 or stud bolt size M16 Valve seats 51C and 52C are pressed out of spacer pipe 51F 52F by hitting the valve plate 51D 52D with a bolt Check surfaces of valve plate valve seat O rings 51B 58A and sup port ring 58B for damage Replace worn parts Important When reassembling The suction valve seat 51C is 1mm smaller in diameter than the discharge valve seat 52C Suction valve seats are marked S and always have to be installed first Di scharge valve seats are marked P and are always to be installed on top of suction valve Plugs 58 are to be tensioned down evenly with screws 58C and crosswise at 210NM To Check Seals and Plunger Pipe Remove nuts 49A and pull off pump head Take off cover plate 30 ea E 27 open end wrench separate plunger 36 f
53. er Plungerraum durch die Ab deckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und to xische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenher steller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ge r tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen A Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded b
54. eration and or with water warmer than 40 C 100 F these values must be reduced by 10 Required NPSH refers to water Specific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 6 0 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil We recommend ISO VG 68 SAE80 gear oil for Ilow ambient tempera tures 5 C and less Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours Important When operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Important If the pump is mounted on a vehicle possibility of unlevelness and or if the pump speed is between 300 rpm and 500 rpm the oil quantity is 7 0 I To check put the oil dipstick in the bore situated beside the eye bolt Keep NPSH under control Max input pressure 4 bar max suction head 0 3 bar D1508 0710S IN Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdr
55. erformance P71 145 180 P71 145 180G Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P71 145 180 00 4318 51 5 180 700 145 2 60 42 52 170 8 5 P71 145 180G 00 4354 51 5 180 700 145 2 60 42 52 170 8 5 Standardpumpe mit Ventilgeh use in seewasserbest ndiger Bronze G Versionen mit Ventilgeh use in Sph rogu vernickelt Die angegebenen max Dr cke und Drehzahlen gelten f r Aussetzbe trieb mit Kaltwasser Bei Dauerbetrieb und oder Warmwasser ber 40 C 100 F sind diese Werte um 10 zu reduzieren NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl unter Verwendung beider Sauganschl sse Achtung Um Kavitation zu vermeiden und gute Saugbedingungen sicherzustellen wird die Versorgung ber beide Sauganschl sse drin gend empfohlen Bei einseitigem Anschlu ist zum NPSHR ein Sicher heitszuschlag von 1m zu addieren Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme Wasserzulauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden
56. etzung Ventile berpr fen Schrauben 58C l sen Stopfen 58 mittels 2er Schrauben aus dem Ventilgeh use ziehen Spannfeder 57 herausnehmen komplettes Ventil 51 52 mit Montagewerkzeug Best Nr 15 0038 oder Stift schraube M16 herausziehen Durch Klopfen mit einem Bolzen auf die Ventilplatte 51D 52D wird der Ventilsitz 51C bzw 52C aus dem Ab standsrohr 51F 51F gedr ckt Anschlie end Oberfl chen von Ventilplatte Ventilsitz sowie O Ringe 51B 58A und St tzringe 51A 58B auf Besch digungen berpr fen Verschlissene Teile austauschen Achtung Beim Einbau Der Saugventilsitz 51C ist im Durchmes ser 1mm kleiner als der Druckventilsitz 52C Saugventilsitze sind mit S gekennzeichnet und m ssen immer zuerst eingebaut werden Druckventilsitze sind mit P gekennzeichnet und werden immer oben eingebaut Anschlie end Stopfen 58 mit Schrauben 58C gleichm Big ber Kreuz mit 210 Nm anziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Mittels Gabelschl ssel SW386 die Plungerverschraubung 36A vom Kreuzkopf 25 trennen Die Dichtungsh lse 39 aus den Passungen des Antriebsgeh uses ziehen Dichtungskassette 38 aus der Dichtungsh lse 39 herauszie hen Spannfeder 45 und Dichtungseinheit 41 42 43 aus der Dich tungsh lse herausnehmen Plungerrohr 36B sowie Dichtungen 39A 42 berpr fen Verschlis sene Teile austauschen Bei Austausch
57. g disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten screws 24 to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1515 0710S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P71 110 250 SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs aufnahme max berdruck Drehzahl max F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR menge temp max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P71 110 250 00 4317 527 250 700 1070 eo 36 52 170 97 Die angegebenen max Dr cke und Drehzahlen gelten f r Aussetzbe trieb mit Kaltwasser Bei Dauerbetrieb und oder Warmwasser ber 40 C 100 F sind diese Werte um 10 zu reduzieren NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r Wasserzulauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagente
58. gen 36A l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe die Spannschraube 36C gegen das Abstandsrohr 51E st t Um eine hohe Lebensdauer der Dichtungen zu erreichen ist die Vorspannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilft die Dichtungen zu schmieren und zu k hlen Ein Dichtungswechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ansteigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Bei Zusammenbau Plungerverschraubung 36A mit 45 Nm festziehen Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe auf Dichtungskassetten 38 berpr fen Anlagefl chen der Dichtungsh lsen im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf O Ringe der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 50A schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Getriebedeckel 4 abschrauben Schrauben der Pleuel 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren P
59. harge valve seats are marked P and are always to be installed on top of suction valve Plugs 58 are to be tensioned down evenly with screws 58C and crosswise at 210NM To Check Seals and Plunger Pipe Loosen nuts 49A and remove pump head Separate plunger connection 36A from crosshead 25 by means of an open end wrench size 36 Pull seal sleeves 39 out of their fittings in the crankcase Take seal case 38 out of seal sleeve 39 Take tension spring 45 and seal pack 41 42 43 out of seal sleeve Check plunger pipe 36B and seals 39A 42 Examine plunger pipe 36B and seals 39A 42 hd replacing plunger pipe 36B tighten tensioning screw 36C to Replace worn parts grease seals with Silicone before installing Important Don t loosen the 3 plungers 36 before the valve casing has been removed otherwise the plunger 36 could hit against the spacer pipe 51F when the pump is being turned Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little leakage This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and causes output and operating pressure to drop When reassembling tighten plunger screws 36A to 45 NM Mounting Valve Casing Check O rings 38A and support rings 38B on seal case 38 Clean surfaces of seal sleeves in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O
60. herungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und to xische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenher steller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ge r tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to th
61. htungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Getriebedeckel 4 abschrauben Schrauben der Pleuel 24 l sen Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten dass dabei Pleuel nicht verbogen werden Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales La gerspiel der Kurbelwelle durch Passscheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Schraube 24 mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel muss am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Screw off plugs 58 take out tension spring 57 Remove the complete valve 51 with either a valve tool or an M16 hexagon screw es valve adaptor 56 and tension spring 57 with pull out tool size 5 To dismantle valves screw valve seat 51D out of spacer pipe 51A Check sealing surfaces and replace worn parts Check O rings and support rings Tighten plugs 58 to 145 Nm To Check Seals and Plunger Pipe Scres off nuts 49A and remove pump head Separate plunger connection 36A from crosshead 25 by means of an open end wrench size 36 Pull seal sleeves 39 out of their fittings in the crankcase Take seal case 38 and tension spring 45 out of seal sleeve 39
62. ilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen lf llmenge 6 01 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Tempera turschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Auf sch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren Achtung Bei Verwendung der Pumpe auf Fahrzeugen m gliche Schr glage im Betrieb und oder Pumpendrehzahlen zwischen 300 min und 500 min betr gt die lf llmenge 7 01 Zur Kontrolle hierzu den Olmessstab in die Bohrung neben dem Transporthaken einsetzen st rungsfreien NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar Figures given for max pressure and max speed rpm apply to interval operation When the pump is used in continual operation and or with water warmer than 40 C 100 F these values must be reduced by 10 Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is
63. ind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und to xische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenher steller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ge r tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen A Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr posi
64. it t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl unter Verwendung beider Sauganschl sse Achtung Um Kavitation zu vermeiden und gute Saugbedingungen sicherzustellen wird die Versorgung ber beide Sauganschl sse drin gend empfohlen Bei einseitigem Anschlu ist zum NPSHR ein Sicher heitszuschlag von 1m zu addieren Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme Wasserzulauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen lf llmenge 6 01 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen und bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren Achtung Bei Verwendung der Pumpe auf Fahrzeugen m gliche Schr glage im Betrieb und oder Pumpendrehzahlen zwischen 300 min und 500 min betr gt die lf llmenge 7 01 Zur Kontrolle hierzu den Olmessstab in die Bohrung neben dem Transporthaken einsetzen lstand pr fen und f r st rungsfreien
65. leuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten dass dabei Pleuel nicht verbogen werden Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales La gerspiel der Kurbelwelle durch Passscheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Schraube 24 mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel muss am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Screw off plugs 58 take out tension spring 57 Remove the complete valve 51 with either a valve tool or an M16 hexagon screw Remove valve adaptor 56 and tension spring 57 with pull out tool size 5 To dismantle valves screw valve seat 51D out of spacer pipe 51A Check sealing surfaces and replace worn parts Check O rings and support rings Tighten plugs 58 at 145 Nm To Check Seals and Plunger Pipe Loosen nuts 49A and remove pump head Separate plunger connection 36A from crosshead 25 by means of an open end wrench size 36 Pull seal sleeves 39 out of their fittings in the crankcase 45 seal case 38 out of seal sleeve 39 and remove tension spring Examine plunger parts 36A 36D seals 42 39A and O rings When replacing plunger pipe 36B tighten tension screws 36C to 40
66. n m gliche Schr glage im Betrieb und oder Pumpendrehzahlen zwischen 300 min und 500 min betr gt die lf llmenge 7 01 Zur Kontrolle hierzu den Olmessstab in die Bohrung neben dem Transporthaken einsetzen st rungsfreien NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar Standard pump with valve casing of seawater resistant bronze G Version with valve casing of nickle plated spheroidal cast iron Figures given for max pressure and max speed rpm apply to interval operation When the pump is used in continual operation and or with water warmer than 40 C 100 F these values must be reduced by 10 Required NPSH refers to water Specific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions using both suction connections Important Use of both suction connections is imperative in order to ensure cavitation free operation and optimal suction conditions If only one connection is used a safety margin of one meter has to be added to the required NPSH Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 6 0 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil We recommend IS
67. n Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen SPECK A Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non aggressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids e
68. nals D1508 0710S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P71 70 400 SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs aufnahme max berdruck Drehzahl max F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR menge temp max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P71 70 400 00 4871 533 40 750 e77 eo 23 52 17 Die angegebenen max Dr cke und Drehzahlen gelten f r Aussetzbe trieb mit Kaltwasser Bei Dauerbetrieb und oder Warmwasser ber 40 C 100 F sind diese Werte um 10 zu reduzieren NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r Wasserzulauf sorgen lf llmenge 6 01 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemper
69. ngeroberfl che 36 Dichtungseinheit 42 43 44 Leckageflachdich tung 38B und Nutring 46 berpr fen O Ringe 38C 39A auf der Dichtungskassette 39 bzw Dichtungsh lse 38 berpr fen Verschlissene Dichtungen austauschen Achtung Die Leoka eflachdichtung 38B mu mit der Bohrung 03 2 auf den Knebelkerbstift 38A in der Dichtungsh lse 38 gesteckt werden Die Dichtungsh lse 38 mit der Dichtung 38B mu so eingebaut wer den da die abgeschr gten Fl chen der Dichtung 38B nach oben zeigen Bei Austausch des verschlissenen Plungers darauf achten da die Zentrie rung und Stirnfl che des Kreuzkopfes 25 frei von Schmutz und Besch di gung ist Neuen Plunger vorsichtig durch ge lte Dichtungen in der Dichtungsh l se f deln Gewinde des neuen Plungers d nn mit Schraubensiche rungsmittel Loctite bestreichen Dann Dichtungsh lse mit Plunger in die F hrung des Antriebsgeh uses schieben Kurbelwelle durchdrehen bis Plunger mit Kreuzkopf Ei an den Plunger 36 anst t Plunger 36 mittels Gabelschl ssel SW27 mit 45Nm anziehen Aufbau des Ventilgeh uses Anlagetl chen der Dichtungsh lsen 38 im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf die O Ring der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 50A schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtung
70. on on shaft journals Push conrod halves together with the crosshead as far as possible in to the crosshead guide Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Check surfaces of connecting rod and crankshaft 22 Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten screws 24 to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1635 0710S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P71 50 500R SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP il Leistungsbereich Performance Best Nr Leistungs aufnahme Type berdruck Drehzahl max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight Consump nah dia Required approx F rder Hub Gewicht NPSHR menge Wasser Plunger temp NPSH mWs P71 50 500R 00 4432 47 2 48 0 24 E 52 IE 205 A 9 7 Die angegebenen max Dr cke und Drehzahlen gelten f r Aussetzbe trieb mit Kaltwasser Bei Dauerbetrieb und oder Warmwasser ber 40 C 100 F sind diese Werte um 10
71. on is used a safety margin of one meter has to be added to the required NPSH Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Oil Use only 6 0 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil We recommend ISO VG 68 SAE80 gear oil for Ilow ambient tempera tures 5 C and less Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours Important When operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Important If the pump is mounted on a vehicle possibility of unlevelness and or if the pump speed is between 300 rpm and 500 rpm the oil quantity is 7 0 I To check put the oil dipstick in the bore situated beside the eye bolt Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar D1459 0710S IN Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Tem peratur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellen schutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie d
72. r to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Check surfaces of connecting rod and crankshaft 22 Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten screws 24 to 40 NM x Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1806 0710 S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP il Leistungsbereich Performance SPECK P71 200 130 P71 200 130G P71 200 130G 00 4501 52 7 130 700 Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P71 200 130 00 4319 52 7 130 700 205 8 60 50 52 170 10 5 205 8 60 50 52 170 10 5 Standardpumpe mit Ventilgeh use in seewasserbest ndiger Bronze G Versionen mit Ventilgeh use in Sph rogu vernickelt Die angegeben
73. riebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf O Ringe der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 50A schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Eventuelles axiales Spiel der Aufnah me 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Getriebedeckel 4 abschrauben Schrauben der Pleuel 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten dass dabei Pleuel nicht verbogen werden Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales La gerspiel der Kurbelwelle durch Passscheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Schraube 24 mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel muss am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Screw off plugs 58 take out tension spring 57 R
74. rive Crankshan until plunger with crosshead 25 pushes against plunger Tighten plunger 36 to 45 NM using a size 27 torque wrench Mounting Valve Casing Clean surfaces of seal sleeves 38 in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto Otings of seal case and centring studs 50A Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Possi ngia float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims Remove crankcase cover 4 Loosen screws on the connecting rods 24 Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Push conrod halves together with the crosshead as far as possible in to the crosshead guide Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Check surfaces of connecting rod and crankshaft 22 Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten screws 24 to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved si dewise at the stroke jour
75. rom cross ea Important Don t loosen the 3 plungers 36 before the valve casing has been removed otherwise the plunger 36 could hit against the spacer pipe 51F when the pump is being turned Lever out seal sleeve 38 together with the plunger 36 from the crankcase guides use ring groove as an aid Take seal case 39 out of seal sleeve 38 Remove plunger 36 from seal sleeve Take pressure spring 40 support disc 41 seal unit 42 43 44 and pressure ring 45 out ofthe seal sleeve Lever grooved seal 46 out ofthe seal sleeve 38 Remove leakage gasket 38B from serrated pin 38A on the seal sleeve 38 Check plunger surface 36 seal unit 42 43 44 leakage gasket 38B and seal ring 46 Check O rings 38C 39A 39C and support ring 39B 39D on the seal case 39 seal sleeve 38 Replace worn seals Important The 3 2 bore of the leakage gasket 38B must be inserted directly on to the serrated pin 38A of the seal sleeve 38A The leakage gasket 38B must be fitted to the seal sleeve 38 so that the bevelled surface of the gasket 38B faces outwards When exchanging worn plunger attention must be paid that the centre bore and front surface of the crosshead 25 are free of dirt and dama ge Thread new plunger carefully through oiled seals in seal sleeve Coat thread of new plunger lightly with suitable bonding agent Loctite Then insert seal sleeve with plunger into crankcase guide D
76. s ist ein Sicherheitsventi gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellenschutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Abdeckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Material
77. saufnahme 33 nach Entfernen des eegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Getriebedeckel 4 abschrauben Schrauben der Pleuel 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten da dabei Pleuel nicht verbogen werden Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales La gerspiel der Kurbelwelle durch Pa scheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Schraube 24 mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel mu am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Loosen screws 58C take plugs 58 out of valve casing with two screws Take out tension sprin 7 and complete valve 51 52 usin either tool 15 0038 or stud bolt size M16 Valve seats 51C and 52C are pressed out of spacer pipe 51F 52F by hitting the valve plate 51D 52D with a bolt Check surfaces of valve plate valve seat O rings 51B 5
78. seal sleeve 39 Take tension spring 45 and seal pack 41 42 43 out of seal sleeve Check plunger 36 and seals 39A 42 Examine plunger pipe 36B and seals 39A 42 When replacing plunger 36 tighten new plunger to 45NM Replace worn parts grease seals with Silicone before installing Important Don t loosen the 3 plungers 36 before the valve casing has been removed otherwise the plunger 36 could hit against the spacer pipe 51F when the pump is being turned Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little leakage This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and causes output and operating pressure to drop Mounting Valve Casing Check O rings 38A and support rings 38B on seal case 38 Clean surfaces of seal sleeves in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O rings of seal case and centring studs 50A Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 33C Er crankcase cover 4 Loosen screws on the connecting rods Important Connecting rods are marked for identification Do not twi
79. specially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1508 0710S Instandsetzung Ventile berpr fen Schrauben 58C l sen Stopfen 58 mittels 2er Schrauben aus dem Ventilgeh use ziehen Spannfeder Go herausnehmen komplettes Ventil 51 52 mit Montagewerkzeug Best Nr 15 0038 oder Stift schraube M16 herausziehen Durch Klopfen mit einem Bolzen auf die Ventilplatte 51D 52F wird der Ventilsitz 51C bzw 52C aus dem Ab standsrohr 51F 52F gedr ckt Anschlie end Oberfl chen von Ventilplatte Ventilsitz sowie O Ringe 51B 52B 58A und St tzring 58B auf Besch digungen berpr fen Verschlissene Teile austauschen Achtung Beim Einbau Der Saugventilsitz 51C ist im Durchmes ser 1mm kleiner als der Druckventilsitz 52C Saugventilsitze sind mit S gekennzeichnet und m ssen immer zuerst eingebaut werden Druckventilsitze sind mit P gekennzeichnet und werden immer oben eingebaut Anschlie end Stopfen 58 mit Schrauben 58C gleichm Big ber Kreuz mit 210 Nm anziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Muttern 49A l
80. st con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Push conrod halves together with the crosshead as far as possible in to the crosshead guide Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Check surfaces of connecting rod and crankshaft 22 Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten screws 24 to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1561 0710S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P71 90 300 SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P71 90 300 00 4316 523 soo 750 885 eo 32 52 197 95 Die angegebenen max Dr cke
81. teigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Bei Zusammenbau Plungerverschraubung 36A mit 45 Nm festziehen Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe auf Dichtungskassetten 38 berpr fen Anlagefl chken der Dichtungsh lsen im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf O Ringe der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 50A schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Getriebedeckel 4 abschrauben Schrauben der Pleuel 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten dass dabei Pleuel nicht verbogen werden Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales La gerspiel der Kurbelwelle durch Passscheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp
82. tions Important Use of both suction connections is imperative in order to ensure cavitation free operation and optimal suction conditions If only one connection is used a safety margin of one meter has to be added to the required NPSH Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 6 0 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil We recommend ISO VG 68 SAE80 gear oil for Ilow ambient tempera tures 5 C and less Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours Important When operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Important If the pump is mounted on a vehicle possibility of unlevelness and or if the pump speed is between 300 rpm and 500 rpm the oil quantity is 7 0 I To check put the oil dipstick in the bore situated beside the eye bolt Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar D1462 0710S IN Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen
83. tive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1806 0710 S Instandsetzung Ventile berpr fen Stopfen 58 l sen Spannfeder 57 herausnehmen komplette Ventile 51 mit Montagewerkzeug f r Ventile oder einer Sechskantschraube M16 herausziehen Ventilaufnahme 56 und Spannfeder 57 mittels Innenauszieher Gr 5 herausziehen Ventile zerlegen Ventilsitz 51D aus herausschrauben Dichtfl chen berpr fen austauschen O Ringe und St tzringe berpr fen Stopfen 58 mit 145 Nm anziehen Abstandsrohr 51A verschlissene Teile Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Mittels Gabelschl ssel SW386 die Plungerverschraubung 36A vom Kreuzkopf 25 trennen on Dichtungsh lse 39 aus den Passungen des Antriebsgeh
84. tz 51C bzw 52C aus dem Ab standsrohr 51F 52F gedr ckt Anschlie end Oberfl chen von Ventilplatte Ventilsitz sowie O Ringe 51B 58A und St tzringe 51A 58B auf Besch digungen berpr fen Verschlissene Teile austauschen Achtung Beim Einbau Der Saugventilsitz 51C ist im Durchmes ser 1mm kleiner als der Druckventilsitz 52C Saugventilsitze sind mit S gekennzeichnet und m ssen immer zuerst eingebaut werden Druckventilsitze sind mit P gekennzeichnet und werden immer oben eingebaut Anschlie end Stopfen 58 mit Schrauben 58C gleichm Big ber Kreuz mit 210 Nm anziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Mittels Gabelschl ssel SW27 den Plunger 36 vom Kreuzkopf 25 trennen Die Dichtungs h lse 39 aus den Passungen des Antriebsgeh uses ziehen Dich tungskassette 38 aus der Dichtungsh lse 39 herausziehen Spann feder 45 und Dichtungseinheit 41 42 43 aus der Dichtungsh lse he rausnehmen Plunger 36 sowie Dichtungen 39A 42 berpr fen Verschlissene Tei le austauschen Bei Austausch des Plungers 36 neuen Plunger mit 45Nm anziehen Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plunger 36 vom Kreuzkopf 25 l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe der Plunger 36 gegen das Abstands rohr 51F st t Um eine hohe Lebensdauer
85. uck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Tem peratur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellen schutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Ab deckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst en und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbe dingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicher heitsvorschriften ist durch de
86. ungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbe dingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicher heitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen A Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to th
87. wechsel nach 50 Betriebsstunden alle 500 Betriebsstunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Tempera turschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Auf sch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren Achtung Bei Verwendung der Pumpe auf Fahrzeugen m gliche Schr glage im Betrieb und oder Pumpendrehzahlen zwischen 300 min und 500 min betr gt die Olf llmenge 7 01 Zur Kontrolle hierzu den Olmessstab in die Bohrung neben dem Transporthaken einsetzen NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar und f r st rungsfreien dann IN Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventi gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellenschutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Abdeckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pump
88. y more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1459 0710S Instandsetzung Ventile berpr fen Stopfen 58

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