Betriebsanleitung / Operating Instructions
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1. 2 1 Principle and function of Q valves D633K and D634K drive This actuating signal has the effect of correcting the difference in the linear motor which drives the control pis 2 1 1 General ton The pressure setpoint signal can be input via a set ramp The explosion protected valves D633K D634K Series are with 20 second rise fall time or directly in the pressure con direct driven proportional control valves DDV with trol circuit electrical closed loop spool position control The spool 2 2 3 Volumetric flow function Er sf 7 Terminal strip wen z SEH Terminal strip a a Bushing Spool j Bushing Spool 9 SSS SN AEE integrated Pressure Gs Integrated Position Linear force motor electronics transducer electronics transducer A B drive is a permanent magnet linear force motor which The volumetric flow function is a sub function within the actively strokes the spool from its spring centred position pressure control valve and cannot be triggered separately in both directions The closed loop spool position electronics The A T and P B connections are for example opened and pulse width modulated PWM drive electronics are to the maximum extent at the linear motor and control pis integrated into the valve This permits control of the valve ton initial position coil current 0 This position is defined directly from for example a machine control without the as the pressure control valve sa2. 2 1 Aufbau und Funktion von Q Ventilen D633K und D634K Differenz zwischen Soll und Istwert wird im Druckregler verst rkt und an den PWM Treiber gegeben Dieses Stell 2 1 1 Allgemein signal bewirkt am Linearmotor der den Steuerkolben an Die Ex Schutz Ventilbaureihen D633K bzw D634K sind treibt da die Differenz ausgeregelt wird Das Druck Soll direktgesteuerte Proportionalwegeventile DDV mit elek wertsignal kann ber eine fest eingestellte Rampe mit trischer Lageregelung des Steuerkolbens Als Antrieb wird 20 s Anstiegs Abstiegszeit oder direkt in den Druck regelkreis eingegeben werden Q Ventil Klemmleiste p Ventil Klemmleiste Entl ftungs Steuer Steuer Steuer Steuer schraube buchse kolben buchse kolben Integrierte Druckauf Linearmotor Integrierte Wegauf Linearmotor Elektronik nehmer A B Y Elektronik nehmer A B ein Permanentmagnet Linearmotor eingesetzt der im Ge 2 2 3 Volumenstromfunktion gensatz zu Proportionalmagnetantrieben den Steuerkolben Die Volumenstromfunktion ist eine Teilfunktion innerhalb aus der federzentrierten Mittelstellung in beide Arbeits des Druckregelventils und nicht separat ansteuerbar richtungen verstellt Lageregelelektronik und pulsweiten In der Ausgangsstellung von Linearmotor und Steuerkolben modulierte PWM Treiberelektronik sind im Ventil integriert bei Spulenstrom Null sind z B die Verbindungen der An Damit ist eine Ansteuerung der Ventile direkt z B aus der schl sse
3. 32 VDC ln iy m Supply 1 0V not used 14 See i T Input rated command Ro 5 ee u Sn ne E N ie er a R 200 Q i eifant npu Cennen Kime e 0to 10 m 2 a Inputs U and U for both signal types limited to min 15 V and max 24 V Output l 4 to 20 mA At 12 mA spool is in centred position E actual spool position Load resistance 300 to 500 Q 1 ses Protective ground Je For Ex valves standard version P valves D635K with protective earth connection Voltage command Current command Current command Wale Contact SOckeesiCabinet 0 to 10 V 0 to 10 mA floating 4 to 20 mA housing strip strip side f si l I cod h lend 3 Icode S ies ie ae N Type of signa signal code M signal code X signal code A supply 24 VDC 19 to 32 VDC I toy B m Supply 10V u C pal not used i N i D tal Input command Oto 10V O to 10 mA 4 to 20 mA a Pressure Input resistance 50 kQ Load resistance 200 Q Load resistance 200 Q toy E ge U BEE Input inverted command Signal ground Signal ground not used 1 Pressure F Le Output 4 to 20 mA It Pressure Load resistance 300 to 500 Q with respect to L OV PE re r Protective ground 2003 2007 2009 Moog GmbH Operating Instructions D633K D634K and D635K CA49304 001 Version 4 0 01 09 4 Setting up This information is valid for new installations to be put into operation as well as for repair c
4. 5 bis 400 15 12 oder besser D634K ISO 4401 05 05 0 05 mit oder ohne Leckanschluss Y jede Lage fest oder beweglich 30 g 3 Achsen 7 siehe Typenschild des Ventils 185 350 50 350 drucklos zum Tank A siehe 1 2 1 auf Seite 2 Hydraulik l auf Mineral lbasis nach DIN 51524 Teil 1 bis 3 andere Fl ssigkeiten auf Anfrage 15 bis 100 5 bis 400 15 12 oder besser Lochbild Innensechs Anzugs Baureihe ISO 4401 kantschraube St ck moment Nm DIN EN ISO 4762 10 9 D633 5K 03 03 0 05 M5x55 8 5 D634K 05 05 0 05 M6 x 60 4 13 Bei der Montage auf die richtige Lage der Anschl sse und den Sitz der O Ringe achten Betriebsanleitung D633K D634K und D635K CA49304 002 Version 4 0 01 09 3 Die Sauberkeit der Hydraulikfl ssigkeit hat gro en Einfluss auf Funktionssicherheit und Verschlei der Ventile Um St rungen und erh hten Verschlei zu vermeiden empfehlen wir die Hydraulikfl ssigkeit entsprechend zu filtern F r langfristigen Verschlei schutz der Steuerkanten 3 2 ACHTUNG ACHTUNG ACHTUNG GEFAHR Erg nzende technische Infor mationen Abmessungen Bestellhinweise usw siehe Katalog f r Baureihe D633 D634 und D635 Entl ftung des Druckaufnehmers bei D635K Eingeschlossene Luft kann zum Dieseleffekt f hren insbesonders bei hohen Druckspitzen im System Die ser Dieseleffekt kann dann zur Besch digung Null verschiebung bis hin zur
5. Q flow rate of the pump l min t flushing time hours t The flushing process can be considered completed when a system cleanliness of 15 12 according ISO 4406 or better is achieved A long life of the metering lands of the pro portional valve can be expected for this cleanliness class Replace flushing elements in the pressure filters by suitable high pressure elements after flushing Install Moog pro portional valve instead of flushing plate or directional valve Setting up D633K and D634K Set up machine plant according to the the manufacturers operation instructions after the valves have been installed Vent hydraulic system The safety instructions of the machine plant manufacturer must be observed Especially the safety requirements according IEC 60079 1 and IEC 60079 7 Observe oil temperature Check hydraulic system for external leakage Setting up D635K Set up machine plant according to the the manufacturers operation instructions after the valves have been installed Vent hydraulic system and pressure transducer see also 3 2 page 4 5 Operating Instructions D633K D634K and D635K CA49304 001 Version 4 0 01 09 ATTENTION ATTENTION D633K D634K and D635K Series Maintenance Besides regular visual inspection for external leakage and damaged cables valve maintenance work is not required Service work carried out by the user on explosion protection valves is prohibited as intervention by third
6. Viscosity recommended mm s allowable Imm s Class of cleanliness according to ISO 4406 D Drain port Y must be used J with 3 and 4 way operation and p gt 50 bar J with 2x2 way operation 2 Max operating pressure will be limited by the D633K D634K and D635K Series D633K D635K ISO 4401 03 03 0 05 with or without drain port Y any fixed or moveable 30 g 3 axis 2 5 see nameplate of the valve 75 350 50 350 directly to tank see 1 2 1 on page 2 mineral oil based hydraulic fluid according DIN 51524 part 1 to 3 others upon request 15 to 100 5 to 400 15 12 or better 3 The cleanliness of the hydraulic fluid greatly influences the functional safety and the wear and tear of the valve In order to avoid malfunctions and increased wear and tear we recommend filtrating the hydraulic D634K ISO 4401 05 05 0 05 with or without drain port Y any fixed or moveable 30 g 3 axis 7 see nameplate of the valve 185 350 50 350 directly to tank see 1 2 1 on page 2 mineral oil based hydraulic fluid according DIN 51524 part 1 to 3 others upon request 15 to 100 5 to 400 15 12 or better For additional technical information such as dimen sions ordering information nominal pressure of the pressure transducer See nameplate of the valve fluid accordingly Installation 3 1 General Information 3 1 1 Compare model number and valve type w
7. der Ex Schutz Ventilbaureihe D635K sind direkt gesteuerte Proportional Druckregelventile mit elektrischer ACTUAL Lageregelung des Steuerkolbens PRESSURE Als Antrieb wird ein Permanentmagnet Linearmotor ein SIGNAL gesetzt der im Gegensatz zu Proportionalmagnetantrieben den Steuerkolben aus der federzentrierten Mittelstellung in beide Arbeitsrichtungen verstellt Druckregelelektronik und pulsweitenmodulierte PWM Treiberelektronik sind im Ventil integriert ebenso ein Druckaufnehmer und eine l Sollwertrampe Damit ist eine Ansteuerung der Ventile di PRESSURE f COMMAND rekt z B aus der Maschinensteuerung ohne zwischen SIGNAL geschaltete Elektroniken m glich 2 2 2 Druckregelfunktion Der Druck im Anschluss A wird mit einem Druckaufnehmer gemessen im Block Signalaufbereitung zum Druckistwert E Se ee ey pg ae E 2 25 gewandelt und mit einem Drucksollwert verglichen Eine Y P T 2003 2007 2009 Moog GmbH Betriebsanleitung D633K D634K und D635K CA49304 002 Version 4 0 01 09 3 2 3 Technische Daten Baureihe Lochbild Montagem glichkeit A bei p Ventilen Entl ftung beachten ACHTUNG R ttelfestigkeit Masse kg Nennvolumenstrom l min bei Ap 5 bar je Steuerkante Toleranz 10 Max Volumenstrom l min Max Betriebsdruck Anschl sse P A B bar Anschluss T ohne Y bar Anschluss T mit Y bar Anschluss Y Temperaturbereich Umgebung RE Fl ssigkeit kE Druckfl ssigk
8. hre Wot B blingen 22 09 2008 guseriga Vormga Qa1079D Ex Konformit tserkl rung ExSchutz Deaxkdoc Rev g 22 09 2008 Betriebsanleitung D633K D634K und D635K CA49304 002 Version 4 0 01 09 9 8 1 8 1 1 8 1 1 1 Baureihen D633K D634K und D635K Werkzeuge Ersatzteile und Zubeh r Werkzeuge Die Ventile der Baureihen D633K D634K und D635K be n tigen keine Wartung weshalb sich der Bedarf an Werk zeugen auf solche f r die Installation beschr nkt Installation des Ventils Befestigung des Ventils Baureihe D633K und D635K Innensechskantschl ssel SW 5 8 1 1 2 Befestigung des Ventils Baureihe D634K Innensechskantschl ssel SW 6 8 2 Ersatzteile Teilenummer Beschreibung D633K D635K D634K Abmessungen Werkstoff 42082 013 O Ring Anschl sse P T A B x ID 9 25 x 81 8 FKM Sh 85 42082 012 O Ring Anschluss Y x ID 7 65 x 1 8 FKM Sh 85 42082 004 O Ring Anschl sse P T A B x ID 12 40 x 1 8 FKM Sh 85 42082 011 O Ring Anschluss Y x ID 15 60 x 01 8 FKM Sh 85 8 3 Zubeh r nicht im Lieferumfang Teilenummer Beschreibung D633K D635K D634K Ma e Bemerkungen A03665 050 055 Befestigungsschraube x M5x55 DIN 912 10 9 oder 12 9 A03665 060 060 Befestigungsschraube x M6x60 DIN 912 10 9 oder 12 9 C55856 001 Kabeleinf hrung EEx d x x Fa Stahl 20S T3 CDS vernickelt B90624 001 Dichtung x x Fa Stahl 911 005 B97020 001 Kabel x x Fa Sommer EPD 77202A Kabel und Kabeleinf hrun
9. mit Schutzleiterkontakt Spannungssollwert Stromsollwert Ventil Steck Buchsen Schalt 0 bis 10 V 0 bis 10 mA potenzialfrei Geh use ete leiste schrank Signalart Signalkennung M Signalkennung X ITP OTF seite lige ogee A N Versorgung 24 VDC 19 bis 32 VDC j 1 toy B 12 Versorgung Signal Null 1 0V ji l l i i C 1 Nicht belegt b if j D m U 0 bis 10 V Sollwerteingang lx 0 bis 10 mA ir Differentieller Eingan D E D E H an en R 10kQ Sollwerteing invert 0 bis 10 mA R E Eingangsspannung U Und U f r beide Signalarten ist auf min 15 V max 24 V begrenzt i F Ausgang Istwert l 4 bis 20 mA Bei 12 mA ist der Steuerkolben in Mittelstellung 1 Stellung Steuerkolben B rde 300 bis 500 Q pi Ben PE schutzleiterkontakt F r Ex Ventile Standardausf hrung P Ventile D635K mit Schutzleiterkontakt B Stromsollwert i Spannungssollwert 0 bis 10 mA Stromsollwert ami Steck Buchsen Schalt 0 bis 10 V potenzialfrei 4 bis 20 mA eh use leiste leiste schrank f 4 Signalart Signalkennung M Signalkennung X Signalkennung S Versorgung 24 VDC 19 bis 32 VDC Versorgung Signal Null 1 0 V Nicht belegt Eingang Sollwert O bis 10 V 0 bis 10 mA 4 bis 20 mA Druck Eingangswiderstand 50 KQ B rde 200 Q B rde 200 Q Eingang invert Sollwert Signalmasse Signalmasse Nicht belegt Druck Ausgang Istwert 4 bis 20 m
10. parties renders the explosion protection permit null and void These valves may only be repaired at the Moog service offices Addresses http www moog com worldwide 2003 2007 2009 Moog GmbH D633K D634K and D635K Series 6 Faults Origin and trouble shooting 6 1 Leakage at the mounting surface of the valve 1 Are all seals installed at ports A B P and T ok J Is the seal at port Y ok O Are the mounting bolts tightened correctly Pay attention to the required torque Tighten bolts crosswise ATTENTION 6 2 Leakage at the screw plug of the linear force motor C Are ports P and T connected properly C Check pressure in ports T and Y J The return pressure in the T port should not exceed 50 bar 6 3 No hydraulic responce of the valve C Check all signals from pin A to pin F U Is supply voltage present C Check the socket strip for corrosion J Is hydraulic pressure present OJ Are all hydraulic ports connected properly 6 4 Instability in the system closed loop oscillates J Check whether output signal at pin F is following exactly the command signal at pin D If so the electronics of the valve is in order the fault is in the external control loop If not the electronics of the valve may be faulty or the control circuit should be retuned 6 5 Loss of command signal or broken cable With loss of command signal or broken command cable the spool returns to the position corresponding to comm
11. protective foil 3 3 3 5 Cut stranded wires see figure 1 3 3 3 6 Cut insulation layer on stranded wire see figure 1 and remove layer parts 3 3 3 7 Cut shielding mesh surrounding insulation layer 3 3 3 8 Cut glas filling surrounding insulation layer 3 3 3 10Tin cables No 1 to No 6 and the yellow green multicore cable 3 3 3 9 Fix cable shoe and multicore cable end Strip see fig 1 Crimp cable eylet on to grounding strand see fig 2 Crimp tubes on all stranded wires Shielding mesh 2 Isolation layer No 1 until No 6 Figure 1 4 3 3 4 Place shielding on cable inlet see figure 3 The temperature stability of the used cable inlet has to be gt 90 C Dimen sions of cable and cable inlet have to fit together 3 3 4 1 Unscrew the cable gland between parts 6 and 9 so that you can see part 8 brass housing case and part 7 knurled shield mounting cone ATTENTION l 12 11 10 9 8 Figure 3 6 Operating Instructions D633K D634K and D635K CA49304 001 Version 4 0 01 09 1 Isolation layer D633K D634K and D635K Series 3 3 4 2 Slide parts 8 to 12 up the cable past the shielding mesh 3 3 4 3 Spread the shielding mesh out from the insulation layer Next slide the cable gland components parts 1 to 6 up the cable to the shielding until the cone fits into the shielding mesh 3 3 4 4 Remove part 1 of the cable inlet part to be screwed into the valve cover 3 3 4 5 Apply Loctite 222 on th
12. that locally different earth potentials do not result in excessive ground currents See also Technical Note TN 353 3 3 1 8 The protective earth connection is connected to the electronics housing or valve body The insulation materials employed are designed for use in the safety extra low voltage range To comply with safety regulations requires isolation from the mains as per EN 61558 1 and EN 61558 2 6 and limiting all voltages as per EN 60204 1 We recommend using SELV PELV power supplies 3 3 2 Connector wiring See information tag on the valve and 3 4 Connector wiring on page 7 Operating Instructions D633K D634K and D635K CA49304 001 Version 4 0 01 09 5 3 3 3 Cable assembly The temperature stability of the cable used has to be ATTENTION a 90 ur 3 3 3 1 Preparation of cable Prepare length of cable see figure 1 Attention Avoid damaging protective layer during the process of removing insulation layers You have to repair cable that has any damaged insulation layers 3 3 3 2 Removal of protective layer Cut insulation layer to a lenght of 125 mm Cut the insulation layer on this end to 161 mm and 175 mm Remove insulation layer at cut lenght of 125 mm 3 3 3 3 Preparation of shielding mesh Cut shielding mesh to lenght at 161 mm and remove Remove the rest of the insulation layer 161 mm 3 3 3 4 Remove insulation layer up to lenght of 161 mm Cut the shielding mesh directly at the layer Remove the second layer and the
13. transducer in the valve should for this reason be vented via the venting screw as described below when the valve is installed or the hy draulic circuit is opened If the consumer is at a higher atti tude than the P valve it should also be vented at the highest point We recommend that attention be paid to the installa tion position when installing the valve so that venting can be carried out effectively venting screw at top The power supply 24 V should be applied to the valve prior to venting The pressure setpoint should be set to produce a pressure of about 10 bar in connection A at amaximum supply pressure of 15 bar Only vent at low system pressure Risk of injury 2003 2007 2009 Moog GmbH D633K D634K and D635K Series Venting Venting screw With pressure command set and lowered supply pressure carefully open the venting screw by turning it approxima tely one turn The entrapped air should escape now together with hydraulic fluid Wait until no more air bubbles can be seen in the oil Then close the venting screw and torque itto 10 Nm Venting should be repeated 2 to 3 times at intervals of 2 to 3 hours Increase the supply pressure to the rated value and check valve and hydraulic system for external leakage correct fluid level indication and temperature 3 3 Electronics information 3 3 1 Characteristic data Please note information about input signals on the nameplate MET It must be ensu
14. 3K D635K Zulassung BVS 07 ATEX E 006 X C 0123 Kennzeichnung Il 2G Ex de II B H T4 Temperaturbereich Umgebung 20 bis 60 C Fl ssigkeit 20 bis 60 C alternativ m glich Kennzeichnung Temperaturbereich Il 2G Ex de Il B H T3 Umgebung 20 bis 60 C Fl ssigkeit 20 bis 80 C Kennzeichnung Baureihe D634K Zulassung BVS 07 ATEX E 006 X C 0123 Kennzeichnung Il 2G Ex de Il B H T3 Temperaturbereich Umgebung 20 bis 60 C Fl ssigkeit 20 bis 70 C Sie sind als Stetigventile in Lage Geschwindigkeits Druck und Kraftregelungen vorzugsweise in hydraulischen Regel kreisen vorgesehen Sie d rfen als Stellglieder zu Volumenstromsteuerungen bzw Druckregelungen in mit Hydraulik len auf Mineral lbasis andere auf Anfrage betriebenen Hydrauliksystemen eingesetzt werden Eine andere oder dar ber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh ren auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der In spektions und Wartungsvorschriften Betriebsanleitung D633K D634K und D635K CA49304 002 Version 4 0 01 09 Baureihen D633K D634K und D635K 1 3 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 4 ACHTUNG 1 5 1 5 1 1 5 2 u w GEFAHR UI u GEFAHR 1 5 6 ACHTUNG 1 6 1 6 1 GEFAHR D w GEFAHR GEFAHR Organisat
15. 4 0 01 09 Baureihen D633K D634K und D635K ACHTUNG ACHTUNG Wartung Au er einer regelm igen Sichtkontrolle auf u ere Lecka gen und besch digte Kabel sind keine Wartungsarbeiten am Ventil erforderlich Wartungsarbeiten durch den Anwender an Ex Schutz Ventilen sind nicht zul ssig da bei Eingriffen Dritter die Ex Zulassung erlischt Diese Ventile d rfen nur bei den Moog Servicestellen repariert werden Adressen http www moog com worldwide 2003 2007 2009 Moog GmbH Baureihen D633K D634K und D635K 6 1 ACHTUNG 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 2003 2007 2009 Moog GmbH St rungen Ursachen und Beseitigung Leckage an der Anschlussfl che des Ventils C Sind alle Dichtungen an den Anschl ssen A B P und T vorhanden und in Ordnung C Ist Dichtung am Anschluss Y vorhanden und in Ordnung Sind die Befestigungsschrauben richtig angezogen Anzugsmoment beachten Schrauben ber Kreuz anziehen Leckage an der Verschlussschraube des Linearmotors C Sind P und T richtig angeschlossen J Pr fen welcher Druck in T bzw Y vorhanden ist C Der R cklaufdruck in der T Leitung darf 50 bar nicht berschreiten wenn Y nicht angeschlossen ist Keine hydraulische Reaktion des Ventils J Alle Signale an Steckerstift A bis Steckerstift F pr fen C Ist die Versorgungsspannung vorhanden C Die Buchsenleiste auf Korrosion pr fen C Ist der Hydraulikdruck vorhanden Sind all
16. 635K D634K Dimensions Material Qty 42082 013 O Ring ports P T A B x ID 9 25 x 01 8 FKM Sh 85 4 pcs 42082 012 O Ring port Y x ID 7 65 x O1 8 FKM Sh 85 1 pc 42082 004 O Ring ports P T A B x ID 12 40 x 01 8 FKM Sh 85 5 pcs 42082 011 O Ring port Y x ID 15 60 x 1 8 FKM Sh 85 1 pcs 8 3 Accessories not part of the valve delivery Part No Description D633K D635K D634K Dimensions Notes Qty A03665 050 055 Mounting bolts x M5x55 DIN EN ISO 4762 10 9 or 12 9 4 pcs A03665 060 060 Mounting bolts x M6x60 DIN EN ISO 4762 10 9 or 12 9 4 pcs C55856 001 Cable glant EEx d x x Fa Stahl 20S T3 CDS nickel plated 1 pc B90624 001 Seal x x Fa Stahl 911 005 1 pc B97020 001 Cable x x Fa Sommer EPD 77202A 1 pc Cable and cable glant must fit together with the dimensions B46634 002 Flushing plate x en T I s I Li KTAPBNY B67728 001 Flushing plate x B67728 002 Flushing plate x BESES B67728 003 Flushing plate x 10 Operating Instructions D633K D634K and D635K CA49304 001 Version 4 0 01 09 2003 2007 2009 Moog GmbH D633K D634K and D635K Series For your notes 2003 2007 2009 Moog GmbH Operating Instructions D633K D634K and D635K CA49304 001 Version 4 0 01 09 Argentina Australia Austria Brazil China Finland France Germany India Ireland Italy Japan Korea Luxemburg Norway Russia Singapore Spain Sweden United Kingdom USA MOOG Moog GmbH Hanns K
17. A T sowie P B maximal ge ffnet Diese Stel Maschinensteuerung ohne zwischengeschaltete Elektro lung ist f r das Druckregelventil als Sicherheitsstellung de niken m glich finiert z B bei Ausfall der Versorgungsspannung 2 1 2 Funktionsbeschreibung der Ventile Mit steigendem Spulenstrom werden die Verbindungen Ein elektrisches Steuersignal Steuerkolbenstellungssollwert A T sowie P B zunehmend geschlossen und schlie en Volumenstromsollwert wird auf den integrierten Lageregler letztlich vollst ndig Bei der 2x2 Wege Funktion im Neben gegeben der ber die pulsweitenmodulierte PWM Treiber strom erfolgt das nach ca 90 und bei der Dreiwege elektronik den Linearmotor ansteuert Der ber einen Os funktion nach ca 50 des maximalen Steuerkolbenhubes zillator gespeiste Wegaufnehmer misst die Stellung des Bei weiter steigendem Spulenstrom ffnen in der 3 Wege Steuerkolbens Funktion die Verbindungen von P A sowie BP T bis zur Dieses Istwertsignal wird durch einen Demodulator gleich Maximal ffnung am Steuerkolbenanschlag f r maximalen gerichtet zum Lageregler zur ckgef hrt und mit dem Soll Volumenstrom wert verglichen Der Lageregler steuert nun den Linearmo tor so lange an bis Soll und Istwert gleich sind Dadurch ist die Stellung des Steuerkolbens proportional zum elek Blockdiagramm trischen Eingangssignal 2 2 Aufbau und Funktion von p Ventilen D635K VENTING LOAD A B 2 2 1 Allgemein u aia Die Ventile
18. A Druck B rde 300 bis 500 Q bezogen auf L OV Schutzleiterkontakt 2003 2007 2009 Moog GmbH Betriebsanleitung D633K D634K und D635K CA49304 002 Version 4 0 01 09 4 Inbetriebnahme Diese Hinweise gelten sowohl f r die Inbetriebnahme von Neuan lagen als auch im Reparaturfalle 4 1 ACHTUNG 4 2 ACHTUNG 4 2 1 4 2 2 4 2 3 ACHTUNG 4 2 4 4 2 5 ACHTUNG 4 3 4 3 1 ACHTUNG ACHTUNG 4 3 3 4 3 4 4 4 ACHTUNG Bef llen der Anlage Neu l ist verunreinigt Deshalb ist das System generell ber einen Einf llfilter mit einer Filterfeinheit von mindestens B 2 75 10 um absolut zu bef llen Sp len der Anlage Vor der Erstinbetriebnahme einer Neuanlage oder nach Um bauarbeiten am Hydrauliksystem muss die Anlage Maschine gem Vorgaben des Anlagen Maschinenherstellers sorgf l tig gesp lt werden Vor dem Sp lvorgang sind geeignete Sp lelemente an Stelle der Hochdruckfilterelemente in die Filtergeh use einzusetzen W hrend des Sp lvorgangs sollte die Betriebstemperatur des Hydraulik les erreicht werden Temperatur beobachten Statt des Moog Proportionalventiles wird eine Sp lplatte oder wenn es das System erm glicht ein Schaltventil aufgebaut Mit der Sp lplatte werden die P und T Leitungen gesp lt mit dem Schaltventil kann auch der Verbraucher mit den Leitun gen A und B gesp lt werden Vorsicht dass mit dem Schaltventil keine unzul ssigen Bewe gungen in der An
19. MOOG Proportionalventile mit integrierter Elektronik in explosionsgesch tzter Ausf hrung Baureihen D633K D634K und D635K ISO 4401 Gr e 03 und 05 Proportional Control Valves with integrated Electronics Explosion protected D633K D634K and D635K Series ISO 4401 Size 03 and 05 Betriebsanleitung Operating Instructions CA49304 200 Version 4 0 01 09 Enth lt includes CA49304 002 Version 4 0 01 09 CA49304 001 Version 4 0 01 09 MOOG Proportionalventile mit integrierter Elektronik in explosionsgesch tzter Ausf hrung Baureihen D633K D634K und D635K ISO 4401 Gr e 03 und 05 Betriebsanleitung CA49304 002 Version 4 0 01 09 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise Seite 2 2 Beschreibung Seite 3 3 Installation Seite 4 4 Inbetriebnahme Seite 8 5 Wartung Seite 8 6 St rungen Ursachen und Beseitigung Seite 9 7 Herstellererkl rung Seite 9 8 Werkzeuge Ersatzteile und Zubeh r Seite 10 1 1 1 2 1 2 1 GEFAHR 1 2 2 GEFAHR Sicherheitshinweise Warnhinweise und Symbole Besondere Ge und Verbote zur Schadens verh tung Ge und Verbote zur Verh tung von Personen und Sachsch den GEFAHR Bestimmungsgem e Verwendung Die Ventile der Baureihen D633K D634K und D635K sind elektrische Betriebsmittel f r explosionsgef hrdete Berei che Z ndschutzart de d Druckfeste Kapselung nach IEC 60079 1 e Erh hte Sicherheit nach IEC 60079 7 Kennzeichnung Baureihe D63
20. Systemdruck auf den vorgesehenen Wert und pr fen Sie Ventil und System auf u ere Leckage kor rekten lstand und Betriebstemperatur Hinweise zur Elektronik Elektronik Kenndaten Grunds tzlich ist zu jeder Ventilausf hrung die Angabe ber das Eingangssignal auf dem Typenschild zu beachten Durch richtige Montage ist sicherzustellen da ein Poten zialausgleich m glich ist Versorgungsspannung U 24 VDC 19 bis 32 VDC Stromaufnahme lama 1 2 A bei D633K und 2 2 A bei D634K 1 0 A bei D635K Externe Sicherung je Ventil D633K D635K 1 6 A tr ge D634K 2 5 A tr ge Eingangssignale Sollwert bei D633K und D634K Stromgesteuert 0 bis 10 mA potenzialfrei Signal kennung X Der Kolbenhub des Ventils ist proportional I I 100 Ventil ffnung P A und B p T bei Sollwert l 10 mA Bei Sollwert O mA steht der Steuerkolben in Mittelstellung Die Eing nge ber Steckerstifte D und E sind potenzialfrei und invertierend Je nach gew nschter Wirkrichtung wird Steckerstift D oder E mit Signal beaufschlagt Der andere Steckerstift wird schaltschrankseitig auf Signalquellen Null 3 3 1 3 3 3 1 4 3 3 1 3 3 3 1 6 33 1 4 3 3 1 8 Spannungsgesteuert 0 bis 10 V Signalkennung M Der Kolbenhub des Ventils ist proportional U U 100 Ventil ffnung P A und B T bei Sollwert U U 10 V Bei Sollwert O V steht der Steuerkolben in Mittelstellung Der Eingang ist differentiell beschaltet S
21. age 8 Malfunctions page 9 Declaration of Manufacturer page 9 Tools Spare Parts and Accessories page 10 Safety Instructions Warnings and symbols Refers to special orders and prohibitions to prevent damage ATTENTION Refers to special orders and prohibitions to EN prevent injury or property damage Correct application The valves series D633K D634K and D635K are electrical equipment for hazardous areas type of protection de d Flameproof enclosure to IEC 60079 1 e Increased safety to IEC60079 7 Identification D633K D635K Series Approval BVS 07 ATEX E 006 X CE 0123 Identification Il 2G Ex de Il B H T4 Temperature range Ambient 20 to 60 C Fluid 20 to 60 C alternative allowed Identification Temperature range Il 2G Ex de Il B H T3 Ambient 20 to 60 C Fluid 20 to 80 C Identification D634K Series Approval BVS 07 ATEX E 006 X CE 0123 Identification Il 2G Ex de Il B H T3 Temperature range Ambient 20 to 60 C Fluid 20 to 70 C The valves are proportional valves intended for directional velocity pressure and force control in hydraulic control systems that operate with mineral oil based fluids Others on request Using the valves for purposes other than those mentioned above is considered contrary to the intended use The user bears entirely the risk of such misuse Correct application involves also observing the operating instruction and complying with the inspection and maintenance directiv
22. and signal Zero 6 6 Loss of supply voltage or broken cable With loss of supply voltage or broken cable or emergency stop the spool returns to its spring centred position 7 Declaration of conformity A declaration of conformity as defined by machinery directive 89 392 EEC Annex II B and directive IEC 60079 is issued for proportional valves D633K D634K and D635K Series and is shown in this operating instructions MOOG GmbH MOOG Hanns Klemm Str 28 Division Industry 71034 B blingen Declaration of conformity as defined by machinery directive 89 392 EEC Annex IIB and directive 94 9 EC ATEX Annex X Herewith we declare that the Series of Servovalves D63xKxxxx detailed model amp serial number is referenced on the delivery note is intended to be incorporated into machinery or machinery parts or assembled with other machinery or machinery parts to constitute machinery covered by this directive and must not be put into service until the machinery into which it is to be incorporated has been declared in conformance with the provisions of the directive as amended by 98 37 EC and directive 94 9 EC The admission of the series is registered under BVS 07 ATEX E 006 X The monitoring body of the QM system is TUV S d 0123 Applied harmonized standards in particular EN 982 1996 Safety of machinery Safety requirements for fluid power systems and their components hydraulics EN 61010 1 2001 Safety requirements for ele
23. artungs und Reparaturarbeiten am Ventil komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwarte tes Wiedereinschalten gesichert werden CJ Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder J am Hauptschalter Warnschild anbringen Beim Betrieb der Ventile kann es applikationsspezifisch zu erheblicher Ger uschentwicklung kommen Erforderlichen falls sind vom Hersteller und Betreiber der Anlage entspre chende Schallschutzma nahmen zu treffen bzw die Be nutzung entsprechender Arbeitsschutzausr stung wie z B Geh rschutz anzuordnen Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen Arbeiten an elektrohydraulischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in elektrohydraulischen Steuerungen und Regelungen durch f hren Alle Leitungen Schl uche und Verschraubungen der Anla ge regelm ig auf Undichtigkeiten und u erlich erkenn bare Besch digungen berpr fen Besch digungen umge hend beseitigen Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Br nden f hren Vor Demontage des Ventils sind zu ffnende System abschnitte Druckleitungen und Speicher im Hydraulikkreis entsprechend den Baugruppenbeschreibungen drucklos zu machen Beim Umgang mit len Fetten und anderen chemischen Substanzen die f r das jeweilige Produkt geltenden Sicher heitsbestimmungen beachten 2003 2007 2009 Moog GmbH Baureihen D633K D634K und D635K Beschreibung
24. aschinenteile bestimmt ist und dass ihre Inbetriebnahme solange untersagt ist bis festgestellt wurde dass die Maschine in die 0 g eingebaut werden soll den Bestimmungen der EG Richtlinie Maschinen i d F 98 37 EG und 94 9 EG entspricht Die Zulassung der Baureihe ist registriert unter BVS 07 ATEX E 006 X Die QM berwachende Stelle bzgl der ATEX Zulassung ist TUV S d 0123 Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 982 1996 Sicherheit von Maschinen Sicherheitstechnische Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und deren Bauteile Hydraulik EN 61010 1 2001 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN 61000 6 2 2005 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Fachgrundnorm St rfestigkeit Industriebereich EN 61000 6 4 2007 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Fachgrundnorm St raussendung f r Industriebereich EN 60079 0 2004 Elektrische Betriebsmittel f r explosionsgef hrdete Bereiche Allgemeine Anforderungen EN 60079 1 2004 Elektrische Betriebsmittel f r explosionsgef hrdete Bereiche Druckfeste Kapselung d EN 60079 7 2003 Elektrische Betriebsmittel f r explosionsgef hrdete Bereiche Erh hte Sicherheit e Moog GmbH Postfach 1670 71006 B blingen Tel 07031 622 0 Fax 07031 622 100 23 if t a oas Richard Kohse Leiter Qualitatswesen Ex Schutz Beauftragter nach 94 9 EG Da Seiffer Ges i f
25. ases 4 1 ATTENTION 4 2 ATTENTION 4 2 1 4 2 2 4 2 3 ATTENTION 4 2 4 4 2 5 ATTENTION 4 3 4 3 1 ATTENTION ATTENTION 4 3 4 4 4 ATTENTION Filling the hydraulic system New oil is never clean Therefore the system should generally be filled by using a filling filter This fine mesh filter should at least comply with the following requirement B 2 75 10 um absolute Flushing the hydraulic system Before the hydraulic system is put into operation for the first time also after modifications it has to be flushed carefully according to the manufacturers instructions of the plant machine Before flushing suitable flushing elements have to be inserted in the pressure filters instead of the high pressure elements Before flushing the operational temperature of the hydraulic system should be achieved Observe temperature A flushing plate or if the system allows a directional valve should be mounted in place of the Moog porportional valve The P and T connections are flushed through the flushing plate The user A and B connections can also be flushed by the directional valve Attention the directional valve can lead to unpermissable movements in the load i e with parallel drives which may result in damage of the plant machine The manufacturers instructions have to be strictly observed Minimum flushing time t can be calculated as follows V V content of reservoir liter 5 h
26. ctrical equipment for measurement control and laboratory use Part 1 General Requirements EN 61000 6 2 2005 Electromagnetic compability EMC Generic immunity standard industry EN 61000 6 4 2007 Electromagnetic compability EMC Generic emission standard industry EN 60079 0 2004 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres General requirements EN 60079 1 2004 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres Flameproof enclosures d EN 60079 7 2003 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres Increased safety e Moog GmbH Postfach 1670 D 71006 B blingen Phone 07031 622 0 Fax 07031 622 100 F Harald Seiffer Richard Kohse General Manager Quality Manager fi p A Representative for ATEX Directive 94 9 EC B blingen 22 09 2008 gauseniqa formgalGai070E EX Declaration of Conformity Exschutz D63xK doe Rev 97 22 09 2008 2003 2007 2009 Moog GmbH Operating Instructions D633K D634K and D635K CA49304 001 Version 4 0 01 09 9 D633K D634K and D635K Series 8 Tools spare parts and accessories 8 1 Tools The D633K D634K and D635K Series valves do not require maintenance So tools are only required for installation and set up 8 1 1 Installation of the valve 8 1 1 1 Mounting of the D633K and D635K Series requires Allan wrench SW 5 8 1 1 2 Mounting of the D634K Series requires Allan wrench SW 6 8 2 Spare parts Part No Description D633K D
27. e hydraulischen Anschl sse richtig verbunden Instabilit ten im System Regelkreis schwingt J Pr fen ob der Signalausgang am Steckerstift F dem Sollwert Signal am Steckerstift D genau folgt Wenn ja ist die Ventilelektronik in Ordnung der Fehler liegt im u eren Regelkreis Wenn nein ist eventuell die Ventilelektronik defekt oder der Regelkreis muss neu optimiert werden Ausfall des Sollwertes oder Kabelbruch Bei Ausfall des Sollwertes oder Kabelbruch der Signalleitung wird der Steuerkolben in die Stellung entsprechend Signal Null gestellt Ausfall der Versorgungsspannung oder Kabelbruch Bei Ausfall der elektrischen Versorgung bei Kabelbruch der Versorgungsleitung oder im Falle einer Not Aus Funktion wird der Steuerkolben in die Failsafestellung zur ckgestellt Konformit tserkl rung Eine Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinie Ma schinen 89 392 EWG Anhang II B und IEC 60079 f r die Regelventile der Baureihen D633K D634K und D635K ist erstellt und in dieser Betriebsanleitung dargestellt Unternehmensbereich Industrie MOOG GmbH Hanns Klemm Str 28 71034 B blingen Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinien Maschinen 89 392 EWG Anhang II B und EG Richtlinie 94 9 EG ATEX Anhang X Hiermit erkl ren wir dass die Bauart von Stetigventilen der Baureihe D63xKxxxx Modell und Serien Nummer siehe Lieferschein in der gelieferten Ausf hrung zum Einbau in eine Maschine oder M
28. e outside thread of part 1 Assemble part 13 ring seal on to the thread of part 1 3 3 4 6 Screw parts 1 and 13 into the valve cover and tighten to 26 Nm Introduce the cable assembly into part 1 Screw parts 6 5 4 3 and 2 into part 1 and tighten to 10 Nm 3 3 4 7 Separate parts 10 11 and 12 away from part 9 Pull part 8 over the shielding mesh to part 7 Screw part 9 onto part 1 and tighten to 26 Nm 3 3 4 8 Screw part 12 with parts 11 and 10 onto part 9 and tighten to 13 Nm Pay attention during tightening that parts 10 and 11 fit symmetrically to ensure a correct seal is made During assembly ensure that the sealing face of the m cover is not damaged see figure 4 Pay attention to the cleanliness of the sealing faces Thighten the 4 mounting screws to 6 Nm ATTENTION green yellow y 7 TV SEES Ves Figure 2 2003 2007 2009 Moog GmbH D633K D634K and D635K Series Sealing surface Seal e en Ne r ra Vy EZAN View W JA TERN A Ce in FR TAAR lt 0 eee Zz Sy Sa View X a Figure 4 i V Flat gasket Cover D 3 4 Connector wiring For Ex valves standard version Q valves D633K and D634K with protective earth connection Voltage command Current command Valve Contact Socket Cabinet 0 to 10 V 0 to 10 mA floating ee an An E Type of signal signal code M signal code X 7 D m ae A Supply 24 VDC 19 to
29. eit Viskosit t empfohlen mm s zul ssig mm s Sauberkeitsklasse ISO 4406 D Leck lanschluss Y muss verwendet werden CJ bei 3 und 4 Wegefunktion und p gt 50 bar J bei 2x2 Wegefunktion 2 Max Betriebsdruck wird vor allem durch den Nenndruck des Druckaufnehmers begrenzt Siehe Typenschild des Ventils 3 1 1 3 1 2 3 1 3 3 1 4 w w ey au 3 1 8 Installation Allgemeine Hinweise Modell Nr und Ventiltyp mit den Angaben im Hydraulik plan oder der St ckliste vergleichen Das Ventil kann in jeder Lage fest oder beweglich einge baut werden Ebenheit der Montagefl che 0 01 mm auf 100 mm und deren Rauhtiefe Ra lt 0 8 um pr fen Bei Einbau des Ventils auf Sauberkeit der Montagefl che und der Umgebung achten Nie ein fusselndes Tuch zum Reinigen verwenden Schutzplatte unter dem Ventil erst vor Montage entfernen und f r sp tere Reparaturf lle aufbewahren Befestigung Innensechskantschrauben nach DIN EN ISO 4762 G teklasse 10 9 verwenden und entsprechend nach stehender Tabelle Toleranz 10 ber Kreuz anziehen Baureihen D633K D634K und D635K D633K D635K ISO 440 1 03 03 0 05 mit oder ohne Leckanschluss Y jede Lage fest oder beweglich 30 g 3 Achsen 2 5 siehe Typenschild des Ventils 75 350 50 350 drucklos zum Tank IN siehe 1 2 1 auf Seite 2 Hydraulik l auf Mineral lbasis nach DIN 51524 Teil 1 bis 3 andere Fl ssigkeiten auf Anfrage 15 bis 100
30. en Teil der Kabelein f hrung bestehend aus den Teilen 2 bis 7 mit dem Konus voraus ber das Kabel f hren bis das Schirmgeflecht am Konus anliegt 3 3 4 4 Auf das Au engewinde von Teil 1 Loctite 222 auftragen Anschlie end die Ring Dichtung 13 auf Gewinde von Teil 1 aufstecken 3 3 4 5 Die Baugruppe bestehend aus Teil 1 und 13 in den Ventil deckel einschrauben und mit 26 Nm festziehen Restliche Baugruppe in die eingeschraubte Baugruppe einf hren Teile 6 5 4 3 und 2 in Teil 1 einschrauben und mit 10 Nm festziehen 3 3 4 6 Teil 8 ber das Schirmgeflecht an Teil 7 aufschieben Teil 9 auf 1 aufschrauben und mit 26 Nm anziehen 3 3 4 7 Teil 12 mit Teilen 11 und 10 auf Teil 9 aufschrauben und mit 13 Nm festziehen Beim Anziehen darauf achten da Teile 10 und 11 gleich m ig aneinander anliegen um eine korrekte Abdichtung zu gew hrleisten Der Deckel darf an der Dichtfl che w hrend der Mon tage nicht besch digt werden Siehe Bild 4 ACHTUNG Auf sauberen Sitz der Flachdichtung achten Die vier Befestigungsschrauben M5 des Deckels mit 6 Nm ACHTUNG anziehen aR GN IT i all 5 _ V7 ZG I Lt Ls A RS al yy DSM ST TU BSER Bild 2 2003 2007 2009 Moog GmbH Baureihen D633K D634K und D635K Dichtfl che Dichtung D S Ansicht W AEE Ansicht X Bild 4 Flachdichtung Deckel 3 4 Verdrahtung F r Ex Ventile Standardausf hrung Q Ventile D633K und D634K
31. es Operating Instructions D633K D634K and D635K CA49304 001 Version 4 0 01 09 1 3 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 4 ATTENTION 1 5 1 5 1 1 5 2 DANGER 1 5 6 ATTENTION 1 6 1 6 1 a N DANGER DANGER 1 6 4 DANGER D633K D634K and D635K Series Organizational measures We recommend to include this operating instruction into the maintenance plan of the machine plant In addition to the operating instruction observe also all other generally applicable legal and other mandatory regulations relevant to accident prevention and environ mental protection Instruct the operator accordingly All safety and danger prevention instructions of the machine plant must meet the requirements of EN 982 and IEC 60079 0 Selection and qualification of personnel Service work carried out by the user on explosion protection valves is prohibited as intervention by third parties renders the explosion protection permit null and void Safety instructions for specific operational phases Take the necessary precautions to ensure that the valve is used only when in a safe and reliable state Check the valve at least once per working shift for obvious damage and defects i e leakage or damaged cables Report any changes to the responsible group person immediately If necessary stop the machine immediately and secure it Before working on the valves or the machine shut down and switch off the machine without fa
32. fety position e g in the event use of additional interface electronics of a power supply voltage failure The A T and P B 2 1 2 Flow function connections close at an increasing rate relative to rising coil An electrical signal corresponding to the desired spool current eventually closing completely This occurs after position is applied to the integrated electronics and approx 90 of the maximum control piston stroke with produces a pulse width modulated PWM current in the the 2x2 way function in auxiliary current approx 50 linear force motor coil The resulting force causes the spool with the three way function to move An oscillator excites the spool position transduc A further rise in coil current causes the P A and B T er LVDT producing an electrical signal proportional to connections in the 3 way function to open to maximum spool position The demodulated spool position signal is capacity at the control piston limit for maximum volumetric compared with the command signal and the resulting spool flow position error causes current in the force motor coil until the spool has moved to its commanded position and the spool position error is reduced to zero The resulting spool Block diagram position is thus proportional to the command signal 2 2 Principle and function of p valves D635K 2 2 1 General us ar The explosion protection valve D635K Series consists of di ae re ee Pa rect controlled proportional pressure co
33. g muss von den Abmessungen zusammenpassen B46634 002 Sp lplatte x en I s I Li xT AP BY B67728 001 Sp lplatte x xXTAPBTY B67728 002 Sp lplatte x maa xT AP Be B67728 003 Sp lplatte x T T T XTAPBT Y 10 Betriebsanleitung D633K D634K und D635K CA49304 002 Version 4 0 01 09 Anzahl 4 St ck 1 St ck 5 St ck 1 St ck Anzahl 4 St ck 4 St ck 1 St ck 1 St ck 1 St ck 2003 2007 2009 Moog GmbH Baureihen D633K D634K und D635K F r Ihre Notizen 2003 2007 2009 Moog GmbH Betriebsanleitung D633K D634K und D635K CA49304 002 Version 4 0 01 09 Argentinien Australien Brasilien China Deutschland Finnland Frankreich Gro britannien Indien Irland Italien Japan Korea Luxemburg Norwegen sterreich Russland Schweden Singapur Spanien USA MOOG Moog GmbH Hanns Klemm StraBe 28 71034 B blingen Germany Telefon 49 7031 622 0 Telefax 49 7031 622 191 E Mail sales moog com Internet www moog com CA49304 002 Version 4 0 01 09 Alle Rechte vorbehalten nderungen vorbehalten MOOG Proportional Control Valves with integrated Electronics Explosion protected D633K D634K and D635K Series ISO 4401 Size 03 and 05 Operating Instructions CA49304 001 Version 4 0 01 09 Table of contents BS Oe ew NS 1 1 1 2 1 2 1 DANGER 1 2 2 DANGER Safety Instructions page 2 Description page 3 Installation page 4 Setting up page 8 Maintenance p
34. il and de energize and depressurize the machine In the event of malfunctions stop the machine plant immediately and secure it Have any defects rectified immediately If the machine plant is completely shut down for maintenance and repair work at the valve it must be secured against inadvertent start up by CJ Locking the principal control elements and removing the key J attaching a warning sign to the main switch Depending on the application significant levels of noise may be generated when the valves are operated If necessary the manufacturer and operator of the machine must take appropriate sound insulation measures or stipulate that suitable safety equipment e g ear protection be worn Safety instructions for the operation of hydraulic plants Work on electrohydraulic equipment must be carried out only by personnel having special knowledge and experience in electrohydraulic controls Check all lines hoses and fittings of the plant regularly for leaks and obvious damage Repair damage immediately Splashed oil may cause injury and fire Before removing the valve depressurize all system sections to be opened pressure lines and accumulators of the hydraulic system in accordance with the specific instructions for the plant When handling oil grease and other chemical substances observe safety regulations valid for each product 2003 2007 2009 Moog GmbH D633K D634K and D635K Series Description
35. ith information from the hydraulic schematic or bill of material 3 1 2 The valve can be mounted in all directions fixed or moveable 3 1 3 Check mounting surface on planeness 0 01 mm for 100 mm and surface roughness Ra lt 0 8 um 3 1 4 Pay attention to cleanliness of mounting surface and surroundings when installing the valve 3 1 5 Use lint free tissue to clean 3 1 6 Before installation remove protection plate from the valve and keep it for later repair 3 1 7 Use socket head bolts according to DIN EN ISO 4762 strength class 10 9 for mounting and tighten them diagonally changing according to following table tolerance 10 Mounting Bolts to Torque Series pattern DINEN ISO 4762 Qty Nm ISO 4401 10 9 D633 5K 03 03 0 05 M5x55 4 8 5 D634K 05 05 0 05 M6 x 60 4 13 3 1 8 Pay attention to correct position of ports and location of o rings during installation 4 Operating Instructions D633K D634K and D635K CA49304 001 Version 4 0 01 09 4 For long life wear protection of metering lands 3 2 ATTENTION ATTENTION ATTENTION DANGER etc see catalogue D633 D634 and D635 Series Venting of pressure transducer at D635K Trapped air can lead to the diesel effect particularly in the case of high peak pressure levels in the system This diesel effect can lead to damage to the pressure transducer integrated in the valve from zero offsetting to complete destruction The internal connection to the pressure
36. lage z B bei Parallelantrieben zu Sch den an der Maschine Anlage f hren Vorgaben des Anlagen Maschinenherstellers sind unbedingt zu beachten Die Mindestsp lzeit t l t sich berschl gig wie folgt er mitteln V 5 h V Tankinhalt Liter Q Q F rdermenge der Pumpe l min Der Sp lvorgang ist als ausreichend zu betrachten wenn die Sauberkeitsklasse 15 12 gem ISO 4406 oder besser erreicht ist Bei dieser Sauberkeitsklasse ist dann auch eine lange Lebensdauer der Steuerkanten in den Proportional ventilen gew hrleistet Nach dem Sp len die Sp lelemente in den Filtergeh usen durch passende Hochdruckelemente ersetzen Die Moog Proportionalventile an Stelle der Sp lplatten oder Schalt ventile aufbauen Inbetriebsetzung D633K und D634K Anlage bzw Maschine nach Aufbau der Ventile unter Be achtung der Betriebsanleitung des Anlagen Maschinenher stellers in Betrieb setzen Anlage entl ften Sicherheitsvorschriften des Anlagen Maschinenherstellers beachten Im Besonderen gelten die Sicherheitsanforderungen nach IEC 60079 1 und IEC 60079 7 ltemperatur beobachten Hydrauliksystem auf u ere Leckagen berpr fen Inbetriebsetzung D635K Anlage bzw Maschine nach Aufbau der Ventile unter Be achtung der Betriebsanleitung des Anlagen Maschinenher stellers in Betrieb setzen Anlage und Druckaufnehmer entl ften siehe auch 3 2 Seite 4 5 Betriebsanleitung D633K D634K und D635K CA49304 002 Version
37. lemm StraBe 28 71034 B blingen Germany Telephone 49 7031 622 0 Telefax 49 7031 622 191 E mail sales moog com Internet www moog com All rights reserved Changes are reserved CA49304 001 Version 4 0 01 09 Argentina Australia Austria Brazil China Finland France Germany India Ireland Italy Japan Korea Luxemburg Norway Russia Singapore Spain Sweden United Kingdom USA MOOG Moog GmbH Hanns Klemm StraBe 28 71034 B blingen Germany Telephone 49 7031 622 0 Telefax 49 7031 622 191 E mail sales moog com Internet www moog com CA49304 200 Version 4 0 01 09 Alle Rechte vorbehalten All rights reserved Anderungen vorbehalten Changes are reserved
38. ntrol valves with elec trical position control of the control piston KETUN A permanent magnet linear motor is used for drive moving PRESSURE in contrast to proportional magnet drives the control pis SIGNAL ton out of the spring centred central position in both work ing directions Pressure control and pulse width modulation PWM drive electronics are integrated in the valve as is a pressure transducer and setpoint ramp Triggering of the valve is thus direct e g it can be achieved by the machine l control system without any interconnected electronics PRESSURE COMMAND 2 2 2 Pressure control function SIGNAL The pressure at connection A is measured with a pressure transducer converted to actual pressure value in the signal conditioning unit and compared with a pressure setpoint A difference between the setpoint and actual value is ampli NER ee eee T IPRESHEHENE BER Ea fied in the pressure controller and transmitted to the PWM Y P T 2003 2007 2009 Moog GmbH Operating Instructions D633K D634K and D635K CA49304 001 Version 4 0 01 09 3 2 3 Technical data Series Mounting pattern Mounting direction ATENTON Vibration Mass kg Rated flow l min at Ap 5 bar per land tolerance 10 Max valve flow l min Max operating pressure Ports P A B bar Port T without use of port Y bar Port T with Y bar Port Y Temperature range Ambient PEI Fluid EG Operating fluid
39. orische Ma nahmen Wir empfehlen diese Betriebsanleitung in den Wartungs plan der Maschine Anlage zu integrieren Erg nzend zur Betriebsanleitung allgemeing ltige gesetz liche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallver h tung und zum Umweltschutz beachten und anweisen Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise des Maschinen Anlagenherstellers sind zu befolgen Zugrunde liegen die Sicherheitstechnischen Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und Bauteile Hydraulik nach EN 982 und Allgemeine Bestimmungen nach IEC 60079 0 Personalauswahl und qualifikation Wartungsarbeiten durch den Anwender an Ex Schutz Ventilen sind nicht zul ssig da bei Eingriffen Dritter die Ex Zulassung erlischt Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen Das Ger t darf nur im sicheren und funktionsf higen Zu stand betrieben werden Mindestens einmal pro Schicht Ventil auf u erlich erkenn bare Sch den und M ngel wie z B Leckagen oder be sch digte Kabel pr fen Eingetretene Ver nderungen ein schlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Anlage gegebenenfalls sofort still setzen und sichern Vor Arbeiten an den Ventilen oder der Anlage ist die Anla ge unbedingt stillzusetzen und auszuschalten sowie in ei nen spannungs und drucklosen Zustand zu versetzen Bei Funktionsst rungen Anlage sofort stillsetzen und si chern St rungen umgehend beseitigen lassen Ist die Anlage bei W
40. red through correct assembly that a equipotential bonding is possible 3 3 1 1 Supply voltage U 24 VDC 19 to 32 VDC 1 2 A at D633K and 2 2 A at D634K 1 0 A at D635K D633K D635K 1 6 A slow D634K 2 5 A slow 3 3 1 2 Input command signals at D633K and D634K Command signal 0 to 10 mA floating signal code X The spool stroke of the valve is proportional I 100 valve opening P A and B T is achieved at 10 mA At O mA command the spool is in centred position The input pins D and E are floating and inverting Either pin D or E is connected to command signal according to the required operating direction The other pin is connected to signal ground at cabinet side Command signal 0 to 10 V signal code M The spool stroke of the valve is proportional U U 100 valve opening P A and B T is achieved at U U 10 V At 0 V command the spool is in centred position The input stage is a differential amplifier If only one command signal is available pin D or E is connected to signal ground at cabinet side according to the required operating direction Current consumption I yax External fuse per valve 2003 2007 2009 Moog GmbH Command signal 4 to 20 mA signal code S The spool stroke of the valve is proportional I 12 mA 100 valve opening P A and B T is achieved at 20 mA 100 valve opening P B and A T atl 4 mA Use pin D as signal input Pin E is left open Meas
41. sion 4 0 01 09 5 3 3 3 Kabelkonfektionierung Die Temperaturbest ndigkeit der verwendeten Kabel muss fh gt 90 C sein 3 3 3 1 Kabelvorfertigung Anschlusskabel nach Bild 1 abl ngen Achtung Besch digung der Kabelisolation w hrend des Abmantelns sind zu vermeiden Kabel mit besch digten Litzenisolationen m ssen aussortiert werden 3 3 3 2 Abmanteln Kabelmantel nach Bild 1 einseitig auf L nge 125 mm ein schneiden Am selben Kabelende den Mantel bei 161 mm und bei 175 mm einschneiden Mantel bei eingeschnittener L nge 125 mm entfernen 3 3 3 3 Schirmgeflecht abl ngen Schirmgeflecht unmittelbar am Mantel abschneiden und abziehen Verbleibender Mantel 125 mm ebenfalls entfernen 3 3 3 4 Den Kabelmantel auf L nge 36 mm abziehen Schirm geflecht unmittelbar am Mantel abschneiden 3 3 3 5 Litzen nach Zeichnung Bild 1 abl ngen und abisolieren 3 3 3 6 Kabelschuh und Adernendh lsen ankrimpen 3 3 3 7 Den Kabelmantel auf L nge 14 mm abziehen 3 3 4 Die Temperaturbest ndigkeit der verwendeten Kabelein f hrung muss gt 90 C sein Kabel und Kabeleinf hrung m ssen ma lich zusammen passen 3 3 4 1 Kabeleinf hrung in Einzelteile zerlegen ACHTUNG 12523 6 Betriebsanleitung D633K D634K und D635K CA49304 002 Version 4 0 01 09 Baureihen D633K D634K und D635K 3 3 4 2 Die Teile 8 bis 12 ber das Kabel f hren 3 3 4 3 Schirmgeflecht von der Kabelisolierung nach au en auf spreizen Anschlie end den restlich
42. teckerstift D zu ver wenden Steckerstift E ist offen zu lassen Messausgang Istwert F r den Druckistwert des Steuerkolbens steht ein Signal pegel 4 bis 20 mA zur Verf gung Siehe auch 3 4 Verdrahtung auf Seite 7 S mtliche Signalleitungen auch von externen Gebern sind zu schirmen Die Schirmungen sind sternf rmig am Netzteil auf Massebezugspotenzial L 0 V zu legen und mit dem Ge h use des Gegensteckers leitend zu verbinden wegen EMV EMV Erf llt die Anforderungen gem EN 61000 6 4 2007 und EN 61000 6 2 2005 Minimaler Drahtquerschnitt aller Leiter gt 0 75 mm Spannungs abfall zwischen Schaltschrank und Ventil berticksichtigen Beim elektrischen Anschluss des Ventils Schirm ist si cherzustellen dass lokale Potenzialunterschiede nicht zu st renden Erdschleifen mit Ausgleichsstr men f hren Siehe auch Technische Notiz TN 353 Der Schutzleiteranschluss ist mit dem Elektronikgeh use oder Ventilk rper verbunden Die verwendeten Isolierun gen sind f r den Schutzkleinspannungsbereich ausgelegt Die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erfordert eine Isolierung vom Netz gem EN 61558 1 und EN 61558 2 6 und eine Begrenzung aller Spannungen gem EN 60204 1 Wir empfehlen die Verwendung von SELV PELV Netzteilen 3 3 2 Steckerbelegung gelegt Siehe Hinweisschild auf dem Ventil und 3 4 Verdrahtung auf Seite 7 2007 2009 Moog GmbH Betriebsanleitung D633K D634K und D635K CA49304 002 Ver
43. teht statt des diffe rentiellen Sollwertes nur ein Ansteuersignal zur Verf gung so wird je nach gew nschter Wirkrichtung Steckerstift D oder E schaltschrankseitig auf Signalquellen Null gelegt Stromgesteuert 4 bis 20 mA Signalkennung S Der Kolbenhub des Ventils ist proportional 12 mA 100 Ventil ffnung P A und B p T bei 20 mA 100 Ventil ffnung P Bund AP T bei 4 mA Als Signaleingang ist Steckerstift D zu verwenden Steckerstift E ist offen zu lassen Messausgang Istwert Fur den Stellungsistwert des Steuerkolbens steht ein Signalpegel 4 bis 20 mA zur Verftigung Dabei bedeuten 20 mA 100 Ventil ffnung P A und B p T und 4 mA 100 Ventil ffnung P B und A p T Eingangssignale Sollwert bei D635K Stromgesteuert 0 bis 10 mA potenzialfrei Signal kennung X Der Druck im geregelten Verbraucheranschluss des Ventils ist proportional l 100 Druck wird bei Sollwert 10 mA erreicht Steckerstift E wird auf Signalbezugs potenzial L gelegt Spannungsgesteuert 0 bis 10 V Signalkennung M Der Druck im geregelten Verbraucheranschluss des Ventils ist proportional U U 100 Druck wird bei Sollwert U U 10 V erreicht Steckerstift E wird auf Signal bezugspotenzial gelegt Stromgesteuert 4 bis 20 mA Signalkennung S Der Druck im geregelten Verbraucheranschluss des Ventils ist proportional I 4 mA 100 Druck wird bei Sollwert l 20 mA erreicht Als Signaleingang ist S
44. uring output actual spool position For actual spool position signal is available 4 to 20 mA 100 valve opening P A and B T at 20 mA 100 valve opening P amp B and A T at 4 mA 3 3 1 3 Input command signals at D635K Command signal 0 to 10 mA floating signal code X The controlled load pressure of the valve is proportional Ip l 100 pressure is achieved at 0 mA Pin E is connected to signal ground L Command signal 0 to 10 V signal code M The controlled load pressure of the valve is proportional U U 100 pressure is achieved at U U 10 V Pin E is connected to signal ground L Command signal 4 to 20 mA signal code S The controlled load pressure of the valve is proportional l 4 mA 100 pressure is achieved at 20 mA Use pin D as signal input Pin E is left open Measuring output actual pressure Signal level for actual pressure output I 4 bis 20 mA See also 3 4 Connector wiring at page 7 3 3 1 4 All signal lines also those of external transducers shielded Shielding connected radially to L 0 V power supply side and connected to the mating connector housing EMC 3 3 1 5 EMC Meets the requirements of EN 61000 6 4 2007 and EN 61000 6 2 2005 3 3 1 6 Minimum cross section of all leads gt 0 75 mm Consider voltage losses between cabinet and valve 3 3 1 7 Note When making electric connections to the valve shield protective earth appropriate measures must be taken to ensure
45. vollst ndigen Zerst rung des im Ventil integrierten Druckaufnehmers f hren Deshalb immer nach Aufbau des Ventils oder nach ffnen des hydraulischen Kreislaufs die interne Verbindung zum Druckaufnehmer im Ventil wie nachstehend beschrieben ber die Entl ftungsschraube entl ften Liegt der Verbrau cher h her als das pQ Ventil ist dieser ebenfalls an h ch ster Stelle zu entl ften Wir empfehlen schon bei der Installation des Ventils auf die richtige Einbaulage zu achten damit die Ent l ftung auch wirksam werden kann Entl ftungs schraube oben Vor der Entl ftung muss die Spannungsversorgung 24 V an das Ventil angelegt werden P Sollwert so vorgeben da sich im Anschluss A ein Druck von etwa 10 bar bei einem Versorgungsdruck von maximal 15 bar ergibt Nur bei niedrigem Systemdruck entl ften Verletzungsgefahr 2003 2007 2009 Moog GmbH Baureihen D633K D634K und D635K 3 3 3 3 1 ACHTUNG 3 3 1 1 3 3 1 2 2003 Entl ftung Entl ftungsschraube ffnen Sie bei anstehendem Druck Sollwert und niedrigem Versorgungsdruck nun vorsichtig die Entl ftungsschraube etwa eine Umdrehung so da die eingeschlossene Luft entweichen kann Warten Sie bis keine Luftblasen mehr in dem austretenden l enthalten sind Dann schlie en Sie die Entl ftungsschraube wieder Anzugsmoment 10 Nm Die Entl ftung muss 2 bis 3 mal im Abstand von 2 bis 3 Stunden wiederholt werden Erh hen Sie den
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