BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK
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1. deln Zweites Lager im Antriebsgeh use pg mit weichem Werkzeug vorsichtig herausklopfen oder mit einer Presse herausdr cken Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellenzapfen der Kurbelwelle montieren Pleuelsch fte nicht verbiegen Anschlie end Lauffl chen der Welle und der Pleuel sowie Wellendichtringe 26 Kreuzkopf mit Plunger 22 und Rillenkugellager berpr fen Bei verschlissenem Plunger 22 Pleuel Kreuzkopf mit Plunger nach hinten herausziehen Kreuzkopfbolzen 23 mittels Durchschlag herausschlagen Neuen Plunger mit Kreuzkopf am Pleuel montieren und vorsichtig durch ge lte Radialwellendichtringe 26 schieben Zusammenbau Auf einer Lagerseite des Getriebes Rillenkugellager mit weichem Werkzeug einpressen bis dieses am Bund der Lagerbohrung anliegt Welle mit aufgepresstem zweitem Lager durch die gegen berliegende Lagerbohrung schieben und vorsichtig durch die Pleuel hindurchf deln Beiderseits die Lager nachpressen Wellendichtring 15 vorsichtig auf die Welle f deln und im Geh use einpressen Lagerdeckel 12 montieren Achtung Welle soll nach Montage ohne sp rbares axiales Spiel leicht drehbar sein Maintenance To Check Valves Suction Valve Screw out plugs 41 Take out suction valve adaptor 39 together with suction valve Push valve parts out of suction valve adaptor using a soft tool Check and replace worn par2. Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Oil Use only 0 26 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours after 6 months operation in any case Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar Use e cheking tanks and piping e process technology e high pressure injection pump Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 17 the driven shaft side and coupling by a contact protector Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line
3. Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump NPSHR positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non aggressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1580 0706S Instandsetzung Ventile berpr fen Saugventil Stopfen 41 herausschrauben Saugventilaufnahme 39 mit Saugventil herausziehen Ventilbauteile mit weichem Werkzeug aus der augventilaufnahme herausdr cken Teile berpr fen verschlissene Teile austauschen O Ringe 38 40 42 berpr fen und ggf austauschen Druckventil Stopfen 43 herausschrauben Beim darunter liege
4. Es ist ein Sicherheitsventi gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist dass der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe muss das freie Wellenende durch den Wellenschutz 17 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage muss sichergestellt werden dass Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich
5. durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar IN Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgren ze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellen schutz 17 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt wer den da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung ver schlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetrieb nahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften An saugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kayvitati on unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und
6. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPEN SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMPS Li Leistungsbereich Performance SPECK P11 3 200 P11 5 200 Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max Code No Power Pressure Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump or dia Required Ea kw bar min Vmin mWs P11 3 200 00 4100 1 3 200 1420 3 1 70 12 8 1 6 3 P11 5 200 00 0769 1 9 200 1420 4 7 70 12 12 4 6 3 9 0 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht Ikg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme Olstand pr fen und f r st rungsfreien Wasserzu lauf sorgen lf llmenge 0 261 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebs stunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kon denswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar Einsatzgebiete e Pr fen und Abpressen von Beh ltern und Rohrleitungen e Verfahrenstechnik e Hochdruckeinspritzpumpe Sicherheitsvorschriften
7. TING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP il Leistungsbereich Performance P11 10 100 P11 13 100 P11 15 150 Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min min C m mm mm E kg z mWs P11 10 100 00 1308 150 1420 10 2 18 0 10 0 5 8 P11 15 150 00 1297 150 1420 14 7 18 0 14 1 5 3 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht Ikg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r st rungsfreien Wasserzu lauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen Olf llmenge 0 261 Nur Getriebe l ISO VG 220 GL4 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 GL4 verwenden Erster Olwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebs stunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kon denswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel
8. aft to one side with a rubber hammer Do not force the cranks on the shaft when pulling through the connecting rod Do not bend the con rod shanks If necessary either press out second bearing in crankcase or hit it out carefully with a soft tool Important Connecting rods are marked for identification Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Pull out conrod together with crosshead and plunger from behind Check shaft and con rod surfaces shaft seals 26 crosshead plunger 22 and grooved ball bearings 15 To Reassemble Using a soft tool press one grooved ball bearing in till it reaches the edge of the bearing hole Push shaft with the other bearing in carefully through the opposite bearing hole and fit in carefully through the con rods Press on bearings on both sides Carefully thread shaft seal onto shaft and press into casing Fit on bearing cover 12 Important After assembly has been completed the shaft should turn easily with very little clearance KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1422 1 5 0610P
9. amaged surfaces cause fast wear to the seals When replacing V sleeves 31 grease new seals with special grease from pump manufacturer before installing Check O rings 40 42 and replace as necessary If plunger pipe 24A has to be replaced loosen tension screw 24B and remove it together with the plunger pipe Check and clean plunger 22 surfaces and install new plunger pipe Cover thread of tension screw 24B with a fine film of liquid glue and tighten carefully to 22 5NM Important Care must be taken that no glue gets between the plunger pipe 24A and centring on plunger 22 The plunger pipe should not be strained by eccentric tightening of tension screw nor through dirt or damage to the front surface of the plunger as this could cause the plunger pipe to break Install tension spring 33 and suction valve adaptor 39 then tighten plug 41 to 70NM Fix valve case by tightening nuts 46 evenly to 47 5NM To Check Drip Return After removing the valve casing the V sleeves 50 in the intermediate casing 48 can be examined and replaced if necessary Particular care must be taken that the two bores in the valve casing are free of lime deposits so as not to block the drip return To Dismantle Gear Drain oil after dismantling the valve casing 29 intermediate casing 48 plunger pipe 24A and oil scraper 25 then screw off crankcase cover 3 and bearing cover 12 Whilst turning slightly hit out the cranksh
10. d bearing in crankcase or hit it out carefully with a soft tool nr ke Important Connecting rods are marked for identification Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Do not bend the con rod shanks Check shaft and con rod surfaces shaft seals 26 crosshead plunger 22 and ball bearings If the plunger 22 is worn pull out conrod crosshead with plunger from behind Hit out crosshead pin 23 using a knock out tool Fit new plunger with crosshead to conrod then thread carefully through oiled radial shaft seal 26 To Reassemble Using a soft tool press one ball bearing in till it reaches the edge of the bearing hole Push shaft with the other bearing in carefully through the opposite bearing hole and fit in carefully through the con rods Press on bearings on both sides Carefully thread shaft seal onto shaft and press into casing Fit on bearing cover 12 Important After assembly has been completed the shaft should turn easily with very little clearance Druckanschlun 2xG3 8 Zentrierung f r Kupplungslaterne Centring for Touping Bell 103 5 Scheibenfeder 109 5 6x7 5 DIN6888 Woodruff Key SPECK Sauganschlu 2xG1 2 Suction Connection KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1580 0706S BETRIEBSANLEITUNG OPERA
11. hr 24A und Zentrieransatz am Plunger 22 bringen Ver spannen des Plungerrohres durch exzentrisches Anziehen der Spann schraube bzw durch Verschmutzung oder Besch digung der Auflage fl che kann zum Bruch des Plungerrohres f hren Spannfeder 33 und Saugventilaufnahme 39 einbauen Stopfen 41 mit 70Nm festziehen Muttern 46 zur Ventilgeh usebefestigung mit 47 5Nm gleichm ig anziehen Leckager ckfuhr berpr fen Nach Abziehen des Ventilgeh uses k nnen die Dachmanschetten 50 im Zwischengeh use 48 berpr ft gegebenenfalls erneuert werden Bei Kalkablagerungen mu darauf geachtet werden da die zwei Boh rungen im Ventilgeh use freie Leckager ckfuhr gew hrleisten Getriebe zerlegen Nach Demontage von Ventilgeh use 29 Zwischengeh use 48 Plungerrohr 24A und Olabstreifer 25 Ol ablassen Getriebedeckel 3 und Lagerdeckel 12 abschrauben Kurbelwelle unter leichtem Drehen mit Gummihammer nach einer Seite herausklopfen Die Kr pfungen der Welle dabei ohne Gewalt durch die Pleuel hindurchf deln Pleuelsch fte nicht verbiegen Zweites Lager im Antriebsgeh use ggf mit weichem Werkzeug vor sichtig herausklopfen oder mit einer Presse herausdr cken Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellenzapfen der Kurbelwelle montieren Pleuel mit Kreuzkopf und Plunger nach hinten herausziehen Anschlie end Lauffl chen der Welle und der P
12. leuel sowie Wellendichtringe 26 Kreuzkopf mit Plunger 22 und Rillenkugellager 15 berpr fen Zusammenbau Auf einer Lagerseite des Getriebes Rillenkugellager mit weichem Werkzeug einpressen bis dieses am Bund der Lagerbohrung anliegt Welle mit aufgepresstem zweitem Lager durch die gegen berliegende Lagerbohrung schieben und vorsichtig durch die Pleuel hindurchf deln Beiderseits die Lager nachpressen Wellendichtring 15 vorsichtig auf die Welle f deln und im Geh use einpressen Lagerdeckel 12 montieren Achtung Welle soll nach Montage ohne sp rbares axiales Spiel leicht drehbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Suction Valve Screw out plugs 41 Take out suction valve adaptor 39 together with suction valve Push valve parts out of suction valve adaptor using a soft tool Check and replace worn parts Check O rings 38 40 42 and replace as necessary Discharge Valve Screw out plugs 43 Remove spring tension cap 34 valve spring 35 and valve plate 36 underneath Take out valve seat 37 with a dia 15mm pull out device Check and replace worn parts Check O rings 38 44 and replace as necessary Tighten plugs 41 43 to 70NM To Check Seals and Plunger Pipe Screw out plugs 41 Loosen nuts 46 and remove valve casing from plungers pulling it out to the front Take out suction valve adaptor 39 tension spring 33 and seal unit 30 31 32 Check surfaces of plunger pipes as d
13. nden Druckventil Federspannschale 34 Ventilfeder 35 und Ventilplatte 36 herausnehmen Ventilsitz 37 mittels Innenauszieher 815mm herausziehen Teile berpr fen verschlissene Teile austauschen O Ringe 38 44 berpr fen und ggf austauschen Stopfen 41 43 mit 70Nm festziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Stopfen 41 herausschrauben Muttern 46 l sen und Ventilgeh use ber die Plunger nach vorne abziehen Saugventilaufnahme 39 Spannfeder 33 und Dichtungseinheit 30 31 32 herausnehmen Plungeroberfl chen pr fen besch digte Oberfl chen f hren zu hohem Dichtungsverschlei Bei Austausch der Dachmanschette 31 Dichtung beim Wiedereinbau mit vom Pumpenhersteller gelieferten Spezialfett schmieren O Ringe 40 42 berpr fen und ggf austauschen Die Oberfl che des Plungers 22 auf Besch digungen berpr fen Bei verschlissenem Plunger 22 muss der komplette Plunger mit Kreuzkopf 22 ausgetauscht werden siehe hierzu Punkt Getriebe zerlegen Spannfeder 33 und Saugventilaufnahme 39 einbauen Stopfen 41 mit 70Nm festziehen Muttern 46 zur Ventilgeh usebefestigung mit 47 5Nm gleichm ig anziehen Getriebe zerlegen Nach Demontage von Ventilgeh use 29 Ol ablassen Getriebedeckel 3 und Lagerdeckel 12 abschrauben Kurbelwelle unter leichtem Drehen mit Gummihammer nach einer Seite herausklopfen Die Kr pfungen der Welle dabei ohne Gewalt durch die Pleuel hindurchf
14. t Saugventil herausziehen Ventilbauteile mit weichem Werkzeug aus der Saugventilaufnahme herausdr cken Teile berpr fen verschlisse ne Teile austauschen O Ringe 38 40 42 berpr fen und ggf austauschen Druckventil Stopfen 43 herausschrauben Beim darunterliegenden Druckventil Federspannschale 34 Ventilfeder 35 und Ventilplatte 36 herausnehmen Ventilsitz 37 mittels Innenauszieher 815mm he rausziehen Teile berpr fen verschlissene Teile austauschen O Ringe 38 44 berpr fen und ggf austauschen Stopfen 41 43 mit 70Nm festziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Stopfen 41 herausschrauben Muttern 46 l sen und Ventilgeh use ber die Plunger nach vorne abziehen Saugventilaufnahme 39 Spannfeder 33 und Dichtungseinheit 30 31 32 herausnehmen Plungerrohroberfl chen pr fen besch digte Oberfl chen f hren zu ho hem Dichtungsverschlei Bei Austausch der Dachmanschette 31 Dichtung beim Wiedereinbau mit vom Pumpenhersteller gelieferten Spezialfett schmieren O Ringe 40 42 berpr fen und ggf austauschen Bei verschlissenem Plungerrohr 24A Spannschraube 24B l sen und mit Plungerrohr abziehen Auflagefl che am Plunger 22 berpr fen und s ubern neues Plungerrohr aufstecken Gewinde der Spannschraube 24B mit Schraubensicherungsmittel d nn bestreichen und vorsichtig mit 22 5Nm anziehen Achtung Schraubensicherungsmittel auf keinen Fall zwischen Plungerro
15. the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 17 the driven shaft side and coupling by a contact protector Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump NPSHR positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1422 1 5 0610P Instandsetzung Ventile berpr fen Saugventil Stopfen 41 herausschrauben Saugventilaufnahme 39 mi
16. toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbe dingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicher heitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The pump can be run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 0 26 litres of ISO VG 220 GLA e g Aral Degol BG220 or SAE 90 GLA gear oil Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours after 6 months operation in any case Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar A Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When
17. ts Check O rings 38 40 42 and replace as necessary Discharge Valve Screw out plugs 43 Remove spring tension cap 34 valve spring 35 and valve plate 36 underneath Take out valve seat 37 with a dia 15mm pull out device Check and replace worn parts Check O rings 38 44 and replace as necessary Tighten plugs 41 43 to 70NM To Check Seals and Plunger Pipe Screw out plugs 41 Loosen nuts 46 and remove valve casing from plungers pulling it out to the front Take out suction valve adaptor 39 tension spring 33 and seal unit 30 31 32 Check surfaces of plunger as damaged surfaces cause fast wear to the seals When replacing V sleeves 81 grease new seals with special grease from pump manufacturer betore installing Check O rings 40 42 and replace as necessary Check surface of plunger 22 for damage If the plunger 22 is worn the whole plunger 22 including the crosshead must be changed see section to dismantle gear below Install tension spring 33 and suction valve adaptor 39 then tighten plug 41 to 70NM Fix valve case by tightening nuts 46 evenly to 47 5NM To Dismantle Gear Drain oil after dismantling the valve casing 29 then screw off crankcase cover 3 and bearing cover 12 Whilst turning slightly hit out the crankshaft to one side with a rubber hammer Do not force the cranks on the shaft when pulling through the connecting rod If necessary either press out secon
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