BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK
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1. Oil Use only 3 0 litres of ISO VG 220 or SAE 90 gear oil 1 In General 1 1 Safety Rules Pump operation without a safety valve as well as any ex cess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admis sible operating pressure can not be exceeded by more than 10 1 2 Fields of Use e The pump is suitable for conveying fresh clean water 50 um filtered with a max temperature of 40 C e Max operation pressure is attainable at 600 1000 rpm Should the rpm fall below 600 the pump pressure must also be reduced proportionally to ensure proper gear lubrication D1627 0709S 2 Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Da her ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen und mu st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beach ten sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten eingef gten speziellen Sicherheitshinweise 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebs anleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheits hinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Per2. Gewicht NPSHR ca Water Plunger Stroke Weight Temp dia max max approx Output kW bar min l min C mm kg P52130 500 00 4741 295 500 1000 3o0 40 18 42 627 80 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r st rungsfreien Wasserzu lauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen Olf llmenge 3 01 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Erster Olwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebs stunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kon denswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort Olwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 6 bar Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann x Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschrei
3. das so eingestellt ist dass der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Tem peratur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe muss das freie Wellenende durch den Wel lenschutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Zur Montage des Wellenschutzes am freien Wellenende der Kurbelwelle zuerst den Wellenschutz an der Lagerdeckelnut zentrieren dann den Wel lenschutz mit einem Kunststoffnammer vorsichtig in die Nut einschlagen Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage muss sichergestellt wer den dass Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung ver schlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxisch
4. if installed is to damp pulsation from the high pressure pump and thus avoid vibrations in the discharge line Gas in the pressure accumulator should be tensioned to 50 60 of the max operating pressure The correct gas tension must be checked regularly approx every 2 months see separate operating instructions for pressure accumulator if neccesary D1627 0709S 5 Inbetriebnahme Inbetriebnahme und Wartung e Olstand an der Pumpe kontrollieren und ggf entsprechend auff llen siehe Leistungsbereich Seite 1 Erster Olwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kondens wasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort Olwechsel durchf hren Vor dem Start der Hochdruckpumpe mu durch die Kreiselpumpe der notwendige Vordruck von min 2 5 bar erzeugt werden Druckleitung evtl Pistole ffnen damit durch die Vordruckpumpe das System entl ftet wird Alle Schieber und andere Absperrorgane ffnen Bypasseinrichtung oder Druckregelventil auf Bypass schalten soda die Pumpe drucklos starten kann Antriebsmotor kurz starten um die Drehrichtung zu kontrollieren Beachten Sie die vorgeschriebene Drehrichtung der Pumpe Pfeile auf dem Antriebsgeh use Die Pumpe darf zu diesem Zweck nur kurz ca 30sec trockenlaufen Pumpe starten und in drucklosem Betrieb ca 2 min la
5. 62930 Telefax 08171 629399 D1535 0210S Instandsetzung Ventile berpr fen Druckventile 8x Sechskantschraube 54 herausschrauben Deckel 51 herunternenmen Sechskantschraube 54 in das Gewinde im Verschlu stopfen 50 einschrauben und den Verschlu stopfen he rausziehen Federspannschale AN mit Ventilsitz Sg mittels einer Seegerringzange Ventilsitz ggf mit Innenauszieher 812 herausziehen Teile berpr fen verschlissene Teile austauschen O Ringe 40 44E und St tzringe 41 44F berpr fen und ggf austauschen Sechskantschrauben 54 mit 80Nm festziehen Saugventile 8x Muttern 47 l sen Ventilgeh use 45 von den Dich tungsh lsen 35 abziehen Dichtungskassette 42 mittels zweier Schraubendreher aus dem Ventilgeh use heraushebeln Federspann schale 44A und Ventilsitz 44D mit einer Seegerringzange Ventilsitz ggf mit Innenauszieher 12herausziehen Teile berpr fen verschlis sene Teile austauschen O Ringe 40 44E und St tzringe 41 44F berpr fen und ggf austauschen Achtung Die Leckagedichtung 39 mu mit der Bohrung 3 auf den Knebelkerbstift 35A in der Dichtungsh lse 35 gesteckt werden Die Leckager ckfuhrbohrungen im Ventilgeh use und in der Dichtungsh lse 35 m ssen durch die Aussparungen in der Dichtung 39 frei bleiben Muttern 47 zur Ventilgeh usebefestigung mit 80Nm gleichm ig anziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen 8x Mutter 47 l sen Venti
6. Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW min l min C mm mm kg mWs P52 72 200 bar P52 120 120 00 4263 29 1 120 1000 123 1 60 36 42 54 9 1 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r st rungsfreien Wasserzu lauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen Olf llmenge 3 01 Nur Getriebe l ISO VG 220 GL4 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 GL4 verwenden Erster Olwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebs stunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kon denswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort Olwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 6 bar max Saugh he 0 3 bar Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werde
7. border seal ring 53 must be replaced before reassembling Abb Fig 2 Saugventile Saugventilfeder 48 mit der Ventilplatte 49 aus der Dichtungskassette 46 entnehmen Dichtfl chen an der Ventilplatte 49 und dem Ventilk rper 50 berpr fen Vor dem Zusammenbauen O Ringe 47 51 und St tz ring 52 berpr fen Verschlissene Teile ersetzen Suction Valves Remove suction valve spring 48 with valve plate 49 from seal case 46 Check sealing surfaces of the valve plate 49 and valve body 50 Check O rings 47 51 and support ring 52 before re assembling Worn parts must be replaced Abb Fig 3 9 D1627 0709S Dichtungen und Plunger berpr fen Sechskantschrauben 59 l sen Ventilgeh use 54 ab ziehen Die Muttern der Ermetoeinschrauber 37B l sen und die Rohrb gen 37A abziehen LRF Ring 44 von der Dichtungsh lse 36 abziehen Anschlie end die Dichtungsh lse 36 aus dem An triebsgeh use ziehen To Check Seals and Plungers Unscrew hexagon screws 59 and take off valve casing 54 Remove the screw in joints 37B and take off the elbow pipes 37A Remove dfrip return ring 44 from seal sleeve 36 Pull seal sleeve 36 out ofthe crankcase Abb Fig 4 Dichtungsspannfeder 41 aus der Dichtungsh lse 36 entnehmen Auf der anderen Seite der H lse den Seegerring 32 mittels einer Zange entfernen dann die St tzscheibe 33 und den Nutring a
8. immediately after the first length of flexible discharge line There are to be no shut off valves between the pump and safety valve An air vent should be built into the discharge line as near as possible to the pump The most optimal place for installing a pressure gauge is between the pump and safety valve The discharge line is to be layed either horizontally or rising steadily away from the pump Return flow lines from unloader valves and safety valves must be connected to the feed tank never directly to the suction port D1627 0709S Hydraulischer Aufbau Zulauf Intake Vorlaufbeh lter Feed Tank Hydraulic System Set Up Bypassr cklauf Bypass Return 1 Grobfilter Coarse filter 2 Vordruckpumpe Booster pump 3 Feinfiiter Fine particle filter 4 Manometer zur Vordruck berwachung Gauge to check input pressure 4 2 Druckspeicher Der Druckspeicher falls vorhanden soll die Pulsation der HD Pumpe d mpfen um Vibrationen der Druckleitung zu vermeiden Die Gasvorspannung des Druckspeichers soll 50 60 des maximalen Betriebsdruckes betragen Die korrekte Gasvorspannung mu regelm ig ca alle 2 Monate kontrolliert werden siehe ggf separate Anleitung des Druckspeichers 5 Hochdruckpumpe P52 P52 High pressure pump 6 Hochdruckmanometer High pressure gauge 7 berdrucksicherung Si Ventil Excess Safety valve 4 2 Pressure Accumulator The purpose of the pressure accumulator
9. mittels eines Innenausziehers 812 814 od 816 je nach Plunger herausziehen Mit einem Durchschlag 812 4 814 4 od 816 4 je nach Plunger die Dichtungseinheit bestehend aus F h rungsring 38 Doppelwendelring 39 und St tzring 40 vorsichtig von der Antriebsseite der Dichtungsh lse 36 aus herausdr cken Doppelwendelring 39 F hrungsring 38 und Nutring 35 berpr fen und ggf ersetzen een Take the seal tension spring 41 out of seal sleeve 36 Using a pliers remove the clip ring 32 situated on the other side of the sleeve then take out support ring 33 and grooved ring 35 using an extractor tool either 812 814 or 816 as per plunger Using a seal extractor tool 812 4 814 4 or 16 4 as per plunger carefully press the seal unit comprising guide ring 38 spiral ring o and support ring 40 out ne seal sleeve 36 from the side 36 closest to the rive Check spiral ring 39 guide ring 38 and grooved ring 35 and replace where necessary Abb Fig 5 Die Oberfl che des Plungers 29 auf Besch digungen berpr fen Verschlissenen Plunger 29 herausschrauben SW22 und ersetzen Ein Austauschen des Keramikplungers al leine ist aus Pr zisionsgr nden nicht m glich Gewinde des Plungers mit Schraubensicherungsmittel d nn bestreichen und Plunger mit 35 Nm anziehen Check surface of plunger 29 for damage A worn pun er 29 must be screwed out key size 2
10. ports is to be closed with the included plug 65 e The G1 2 high pressure hose connection for the discharge line must be constructed as per the below drawing to ensure that together with conical seal 64 the discharge line is completely sealed e We offer the high pressure connection 07 4368 with UNF9 16 female threads for high pressure fittings from Messrs Maximator e The two G1 2 connections on the top side of the valve nd are closed off with plug 62 and copper seal ring 63 These two connections are for the optional fitting of a pressure gauge and or safety valve such as our S50 1000 The copper ring 63 must remain in the bore should a pressure gauge or safety valve be installed Trade pressure gauges with a G1 2 connection have the appropriate contour so that the copper ring sits properly We offer the double nipple 07 4367 for mounting the S50 1000 pressure relief valve Ausgangsseite ent sprechend den Anschl ssen des Anwenders Discharge side to be decided as per users outlet configuration NI zz A Ne AN A e Tubes pipes and fittings of the discharge line must have a safety factor well above the max operating pressure Elastic hoses must be additonally secured by a firmly anchored safety net to avoid backlash in the event of a detachment of rupture of the hose If a suitable safety has not been fitted to the pump head one must be installed
11. sonen hervorrufen k nnen sind mit allgemeinen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W9 bei Warnung vor elektrischer Spannung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W8 besonders gekennzeichnet Bei Sicherheitshinweisen deren Nichtbeachtung Gefah ren f r die Maschine und deren Funktionen hervorrufen kann ist das Wort eingef gt Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z B e Drehrichtungspfeil e Kennzeichen f r Fluidanschl sse m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 2 2 Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Bedienung au Inspektion und Mon tage mu die entsprechende Qualifikation f r diese Arbei ten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betrei ber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferer erfol gen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen da der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird 2 3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheits hinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann so wohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Maschine zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher
12. 0 15mm durch Beilegen von Pa scheiben 20A unter einen Lagerdeckel einstellen Achtung Welle soll nach Montage ohne sp rbares axia les Spiel leicht drehbar sein Anschlie end Pleuel schrauben mit 30 Nm anziehen To Reassemble Using a soft tool press in outer bearing ring on one side of the crankcase until its outer edge sits evenly on the bearing bore Then screw on bearing cover together with shaft seal ring and O ring Insert shaft through the bear ing hole on the opposite side Press in outer bearing ring and tension inwards with bearing cover keeping the shaft in vertical position and turning it slowly so that the tapered rollers of the bearing sit evenly on the outer bearing ring Adjust axial poang clearance to at least 0 1mm and maximum 0 15mm by placing fitting discs 20A under one of the bearing covers Important After assembly has been completed the shaft should turn easily with very little clearance Tighten conrod screws to 30 Nm Abb Fig 12 SPECK KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1627 0709S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P52 30 500 SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl aufnahme max max RPM Code No Power Pressure Consump max max Plunger Hub
13. 0 7 1010P Instandsetzung Ventile berpr fen Spannstopfen 48 herausschrauben O Ring 44A und St tzring 44B berpr fen Feder 45 herausnehmen Druckventil 46 mittels Seegerring Zange oder Abziehvorrichtung senkrecht nach oben aus dem Ventilgeh use ziehen Darunter liegen des Abstandsrohr mit Saugventil wie oben beschrieben ausbauen Ventilsitze 46A mittels Kunststoffstab durch leichtes Klopfen von oben auf die Ventilplatte 46B aus den Abstandsrohren l sen Dichtfl chen berpr fen verschlissene Teile erneuern Beim Zusammenbau m glichst neue O Ringe verwenden und diese mit Ol bestreichen Spannstopfen 48 mit 145Nm festziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen 8x Mutter 49A l sen Ventilgeh use nach vorne abziehen Dichtungs h lse 35 mit Dichtungskassette 37 aus der F hrung im Antriebsge h use herausziehen Dichtungskassette 37 und Spannfeder 42 aus Dichtungsh lse 35 nehmen Plungerrohroberfl chen und Dichtungen berpr fen Verschlissene Dichtungen austauschen Bei verschlissenem Plungerrohr Spannschraube 29C l sen Plungerrohr nach vorne abziehen Auflagefl che an Plunger 25 sorgf ltig reinigen Neues Plungerrohr vorsichtig durch ge lte Dichtungen in der Dich tungsh lse f deln dann Dichtungsh lse mit Plungerrohr in F hrung des Een schieben Antrieb durchdrehen bis Plunger 25 an Plungerrohr anst t Spannschraube 29C mit neuem Cu Dichtring 29D versehen Gew
14. 2 and replaced Due to reasons of precision the ceramic plunger alone cannot be exchanged Coat the threads of the plunger lightly with an appropri ate bonding agent and tighten plunger to 35 Nm Abb Fig 6 D1627 0709S Getriebe zerlegen Zuerst Ventilgeh use und Dichtungsh lsen demontieren dann Olabla stopfen 12 herausschrauben und Ol ab lassen Anschlie end Getriebedeckel 4 und Lagerdeckel 14 abschrauben To Dismantle Gear Disassemble valve casing and seal sleeves firstly then screw out oil plug 12 and drain oil is screw off gear cover 4 and bearing cover Abb Fig 9 Pleuelschrauben l sen und vordere Pleuelteile so weit wie m glich in Kreuzkopff hrung vorschieben Remove connecting rod conrod screws and push the front of the conrod parts forward as far as possible into the crosshead guide Abb Fig 10 Achtung Pjeuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellenzapfen der Kurbelwelle montieren Kurbelwelle unter leichtem Drehen mit Gummihammer nach einer Seite herausklopfen Important Conrods are marked for identification Do not twist conrod halves When reassembling conrods are to be fitted back onto the shaft journals in their exact original position Turning the crankshaft gently tap it out carefully to one side using a rubber hammer Abb Fig 11 Achtung Pjeuelsch fte nic
15. 7A nach Zeichnung montieren und Ermetoeinschrau ber 37B mit Gef hl anziehen O Ringe am LRF Ring 45 und Dichtkantenring 43 berpr fen und ggf ersetzen Ventilgeh use SL mit den Dichtungskassetten 46 und den LRF Ringen 44 auf die Dichtungsh lsen 36 auf schieben Muttern 59 zur Ventilgeh usebefestigung mit 80Nm gleichm ig anziehen Fit the drip return unit 32 33 35 the high pressure seal unit 38 39 40 and tension spring 41 into the seal sleeve Then push the assembled seal sleeves 36 a on to the plungers and into the drive thereafter mount elbow pipes 37A as per the exploded view and tighten the Screw in joints 37B carefully Check O rings on the drip return ring 45 as well as bor der seal ring 43 and replace where necessary Push the valve casing oe with its seal cases 46 and drip return rings 44 onto the seal sleeves 36 Tighten valve casing nuts 59 evenly to 80 Nm D1627 0709S Zusammenbau Auf einer Lagerseite des Getriebes Lagerau enring mit weichem Werkzeug einpressen bis dieser mit Au enkan te der Lagerbohrung b ndig ist Dann Lagerdeckel mit Wellendichtring und O Ring aufschrauben Welle durch gegen berliegende Lagerbohrung einf deln Lagerau Benring einpressen und mit Lagerdeckel nach innen spannen Dabei Welle senkrecht halten und langsam durchdrehen damit die Kegelrollen der Lager am Bund des Lagerau enringes anliegen Axiales Sanersple min 0 1imm max
16. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl aufnahme Code No Power Pressure Consump max SPECK P52 12 1000 P52 17 800 P52 22 600 Wasser Hub Gewicht Vordruck temp F rder menge Plunger min max Inlet pressure min max approx e ee m m Im Im e a Penz oar 22 som 1000 i28 20 12 a2 se feso pre os s f eoo f ioo Ins o I u fee f e Teso P52 22 600 00 5169 27 9 1000 22 8 2 5 10 lf llmenge 3 0 Liter lqualit t ISO VG220 od Kfz Getriebe l SAE 90 1 Allgemeines 1 1 Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschrit ten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei Uber schreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung 1 2 Einsatzbereich e Die Pumpe ist geeignet zum Verpumpen von frischem sauberem 50um gefiltertem Wasser mit einer max Temp von 40 C e Der maximale Betriebsdruck kann im Drehzahlbereich von 600 1000 1 min genutzt werden Bei weiterer Drehzahlreduzierung mu im gleichen Verh ltnis der Pumpendruck zur ckgenommen werden um eine aus reichende Getriebeschmierung sicherzustellen
17. Scha densersatzanspr che f hren Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise fol gende Gef hrdungen nach sich ziehen e Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage e Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung e Gef hrdung von Personen durch elektrische mechani sche und chemische Einwirkungen e Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrli chen Stoffen 2 Safety This Operation Manual gives basic instructions which are to be observed during installation operation and maintenance of the pump It is therefore imperative that this manual be read by the responsible personnel operator prior to assem bly and commissioning It is always to be kept available at the installation site It is not only the general safety instructions contained under this main heading safety that are to be observed but also the specific information provided under the other main headings in the 2 1 Identification of Safety Instructions Operating Manual Safety instructions given in this manual non compliance with which would affect safety are identified by the following symbol see DIN 4844 W9 or where electrical safety is involved with see DIN 4844 W8 Safety measures which can cause damage to the ma chine if not adhered to are marked Important It is imperative that signs affixed to the machine e g e arrow indicating the direction of rotation e symbols indicating fluid connec
18. The filter must be cleaned if the differential pressure is 1 bar To check the required input pressure we recommend the installation of a pressure gauge between the filter and high pressure pump Important All screw connections must be tightly fixed to avoid any air entering into suction line To avoid dirt entering into the pump head the suction line should be thoroughly rinsed before being fixed to the suction port D1627 0709S b Druckleitung e Der Pumpe sind zwei spezielle konische Dichtkegel 64 beigelegt die in die Druckanschl sse der Pumpe einge legt werden m ssen Einer der beiden Anschl sse wird mit dem beigelegten Stopfen 65 verschlossen e Der Hochdruckschlauchanschluss G1 2 f r die Druck leitung muss nach der unten dargestellten Zeichnung gefertigt sein um zusammen mit dem Dichtkegel 64 die Druckleitung vollst ndig abzudichten e Als Zubeh r bieten wir den Hochdruckfitting 07 4368 mit Innengewinde UNF9 16 f r Hochdruckarmaturen der Fa Maximator an e Die beiden Anschl sse G1 2 auf der Oberseite des Ventilgeh uses sind mit den Stopfen 62 und Cu glo ntingen 63 verschlossen Diese beiden Anschl s se sind f r die Montage eines Manometers oder eines Sicherheitsventils vorgesehen Vorzugsweise kann dort unser Sicherheitsventil S50 1000 aufgebaut werden Der Cu Dichtring 63 muss bei Anschluss eines Ma nometers oder eines Sicherheitsventils in der Bohrung verbleiben Handels bliche Ma
19. al case 37 from seal sleeve 35 Check plunger surfaces and seals 36 40 Replace worn seals If plunger pipe is worn out remove tension screw 29C and pull of plunger pipe to the front Clean front surface of plunger 25 carefully Then place new plunger pipe carefully through the oiled seals and push seal sleeve with plunger pipe into the crankcase guide Turn gear until the plunger 25 comes up against the plunger pipe Put a new copper gasket 29D onto tension screw 29C Apply a thin coat of bonding agent Loctite to the thread of the tension screw and to the gasket Tighten screw to 30NM P52 54 at 35NM Important Care must be taken that no glue gets between the plunger pipe 29B and the centring sleeve 29A The plunger pipe should not be strained by eccentric tightening of the tension screw or Bon damage to front surface of plunger otherwise it will probably reak Tighten the fixing nuts 49A for the valve casing evenly at 80NM To Dismantle Gear Remove the 8 nuts 49A and pull off valve casing to the front Pull seal sleeves 35 out of guides in crankcase Remove plunger pipe 29B Unscrew plug 12 and drain oil Screw off gear cover 4 and bearing cover 14 Remove con rod screws 24 and push the front of the con rod forward as far as possible into the crosshead guide ER Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the sam
20. ben Antrieb durchdrehen bis Plunger 25 an Plungerrohr anst t Spannschraube 29C mit neuem Cu Dichtring 29D versehen Gewin de der Spannschraube sowie Dichtring mit Schraubensicherungsmiittel d nn bestreichen und mit 30Nm P52 54 mit 35Nm anziehen Achtung Schraubensicherungsmittel auf keinen Fall zwischen Plungerrohr 29B und Zentrierh lse 29A bringen Verspannen des Plungerrohres durch exzentrisches Anziehen der Spannschraube bzw durch Verschmutzung oder Besch digung der Auflagefl che kann zum Bruch des Plungerrohres f hren Muttern 49A zur Ventiligeh usebefestigung mit 80Nm gleichm ig anziehen Getriebe zerlegen 8x Mutter 49A l sen Ventilgeh use nach vorne abziehen Dichtungs h lse 35 aus den F hrungen im Antriebsgeh use herausziehen Plungerrohr 29B demontieren Stopfen 12 herausschrauben und Ol ablassen Getriebedeckel 4 und Lagerdeckel 14 abschrauben Pleuelschrauben 24 l sen und vordere Pleuelteile so weit wie m glich in Kreuzkopff hrung vorschieben Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellenzapfen der Kurbelwelle montieren Kurbelwelle unter leichtem Drehen mit Gummihammer nach einer Seite herausklopfen Achtung Pleuelsch fte nicht verbiegen Anschlie end Lauffl chen der Welle und der Pleuel sowie Wellendichtringe und Kegelrollenlager berpr fen Zusammenbau Auf e
21. ceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector To cover the exposed crankshaft end with the shaft guard position the guard directly over the groove in the middle of the bearing cover and gently tap it in to the groove using a plastic hammer Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equi
22. ckel mit Wellendichtring und O Ring aufschrauben Welle durch gegen berliegende Lagerbohrung einf deln Lagerau enring einpressen und mit Lagerdeckel nach innen spannen Dabei Welle senkrecht halten und langsam durchdrehen damit die Kegelrollen der Lager am Bund des Lagerau enringes anliegen Axiales Lagerspiel min 0 1mm max 0 15mm durch Beilegen von Pa scheiben 20A unter einen Lagerdeckel einstellen Achtung Welle soll nach Montage ohne sp rbares axiales Spiel leicht drehbar sein Anschlie end Pleuelschrauben mit 30Nm anziehen SPECK Maintenance To Check Valves Screw off tension plugs 48 and check O ring 44A and support ring 44B Take out spring 45 Take out discharge valve 46 pulling them upwards out of the valve casing with snap ring tongs or any other pull off device Then remove suction valves in the same way Remove valve seats 46A from spacer pipe by lightly hitting the valve plate 46B with a plastic stick Check sealing surface and replace worn parts Reassemble with new O rings if possible and oil them before installing Tighten tension plugs 48 at 145NM To Check Seals and Plunger Pipe Screw off the 8 nuts 49A and pull off valve casing to the front Pull seal sleeve 35 together with seal case 37 out of guide in crankcase Remove seal case 37 and tension spring 42 from seal sleeve 35 Check plunger surface and seals Replace worn seals If plunger pipe is worn out loosen tens
23. e Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbe dingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicher heitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 3 0 litres of ISO VG 220 GLA4 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 GL4 gear oil Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours after 6 months operation in any case Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be ex
24. e position on shaft journals Turning the crankshaft slightly hit it out carefully to the side with a rubber hammer Important Do not bend the con rod shanks Check shaft and con rod surfaces shaft seals and taper roller bearings To Reassemble Using a soft tool press in the outer bearing ring till the outer edge lines up with the outer edge of the bearing hole Screw on bearing cover together with shaft seal and O ring Fit shaft through bearing hole on the opposite side Press in outer bearing ring and tension it inwards with the bearing cover keeping the shaft in vertical position and turning slowly so that the taper rollers of the bearings touch the edge of the outer bearing ring Adjust axial bearing clearence to at least 0 1mm and maximum 0 15mm by placing fitting discs 20A under the bearing cover Important After assembly has been completed the shaft should turn easily with very little clearance Tighten con rod screws at 30NM KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1440 0210S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP il Leistungsbereich Performance P52 72 200 P52 100 150 P52 120 120 Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca
25. est ndigkeiten unbe dingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicher heitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Required NPSH refers to water Spezific weight Ikg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 3 0 litres of ISO VG 220 GLA4 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 GL4 gear oil Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours after 6 months operation in any case Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 6 bar max suction head 0 3 bar Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be Se in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft pr
26. hered to D1627 0709S 2 6 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen da alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung aus reichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Still stand durchzuf hren Pumpen oder aggregate die ge sundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen dekon taminiert werden Unmittelbar nach Abschlu der Arbeiten m ssen alle Si cherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor der Wiederinbe triebnahme sind die im Abschnitt Inbetriebnahme aufge f hrten Punkte zu beachten 2 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilbestellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatztei le und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haf tung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 8 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 1 Allgemeines der Betriebsanleitung gew hr leistet Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte d r fen auf keinen Fall berschritten werden Zitierte Normen und andere Unterlagen DIN 4844 Teil 1 Sic
27. herheitskennzeichnung Beiblatt 13 Sicherheitszeichen W8 DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung Beiblatt 14 Sicherheitszeichen W9 3 Transport und Lagerung Die Pumpe ist waagerecht zu transportieren L ngere Zwischenlagerung in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturen unter dem Gefrier punkt ist zu vermeiden Der Lagerraum sollte bel ftbar sein 2 6 Safety Instructions for Maintenance Inspection and Assembly Work It shall be the plant operator s responsibility to ensure that all maintenance inspection and assembly work is performed by authorized and qualified personnel who have adequately familiarized themselves with the subject matter by studying this manual in detail Any work on the machine shall only be performed when it is at a standstill Pumps and pump units which convey hazardous media must be decontaminated On completion of work all safety and protective facilities must be re installed and made operative again Prior to restarting the machine the instructions listed under Op eration are to be observed 2 7 Unauthorized Alterations and Production of Spare Parts Modifications to the machine can only be made after consultation with the manufacturer Using spare parts and accessories authorized by the manufacturer is in the interest of safety Use of other parts may exempt the manufacturer from any liability 2 8 Unauthorized Modes of Operation The reliability of the machine delivered
28. ht verbiegen Anschlie end Lauffl chen der Welle und der Pleuel sowie Wellen dichtringe und Kegelrollenlager berpr fen Important Do not bend conrod shafts Check the run ning surface of the shaft and conrods as well as the shaft seal rings and tapered roller bearings D1627 0709S Achtung Vor dem Zusammenbauen die Leckageboh rungen 84 in der Dichtungsh lse 36 und der Dich tungskassette 46 auf Verschmutzungen berpr fen und ggf reinigen Ebenso sind die Ermetoeinschrauber 37B und Rohrb gen 37A auf Verschmutzung zu berpr fen und ggf zu reinigen Important Check the leakage bores 04 of the seal sleeves 36 and seal cases 46 for dirt and clean if necessary The elbow screw in joints 37B and elbow pipes 37A must also be checked for dirt and cleaned if necessary Achtung Bei der mittleren Dichtungsh lse mu die Le ckagebohrung 84 durch einen Gummistopfen 36A ver schlossen werden um eine Wasserzirkulation von Dich tungsh lse 1 bis Dichtungsh lse 3 zu gew hrleisten Important The 04 leakage bore of the middle seal sleeve must be closed by a rubber plug 36A to ensure water circulation from seal sleeve 1 to seal sleeve 3 Abb Fig 8 LRF Einheit 32 33 35 _Hochdruckdichtungseinheit 38 39 40 und Spannfeder 41 in die Dichtungsh lse montieren Anschlie end komplette Dichtungsh lsen 36 vorsichtig ber die Plunger in den Antrieb schieben die Rohrb gen 3
29. ilter zu installie ren dessen Gr e bezogen auf die Pumpenf rder menge so auszulegen ist dass der Anfangsdifferenz druck in sauberem Zustand des Filters lt 0 2 bar ist Bei einem Differenzdruck von 1bar ist der Filter zu rei nigen Zur berwachung des ben tigten Vordruckes empfeh len wir zwischen Filter und Hochdruckpumpe ein Ma nometer einzusetzen Achtung Alle Verschraubungen m ssen absolut dicht ausgef hrt werden um ein Einschleppen von Luft in die Saugleitung zu vermeiden Vor dem Verschrauben der Saugleitung am Saugein gang der Pumpe soll die Leitung durchgesp lt werden um Verschmutzungen im Pumpenkopf zu vermeiden 4 Set Up and Installation The pump is to be mounted horizontally onto a solid frame that is also to accommodate the drive motor The place of installation has to be chosen so that the belt drive and pump are made easily accessi ble for maintenance work oil dip stick and oil filler plug must also be easy to reach 4 1 Pump Important The preferred drive form is with toothed belts Bare V belts are admissible if the exact required belt tension can be kept Excessive belt tension can lead to increased heating of the drive system and even to breakage of the crankshaft Important The direction of rotation of the pump is indi cated by an arrow on both bearing flanges situated on the crankcase The indicated direction of rotation must be observed to ensure that gear parts are proper
30. in de der Spannschraube sowie Dichtring mit Schraubensicherungsmiittel d nn bestreichen und mit 35Nm anziehen Achtung Schraubensicherungsmittel auf keinen Fall zwischen Plungerrohr 29B und Zentrierh lse 29A bringen Verspannen des Plungerrohres durch exzentrisches Anziehen der Spannschraube bzw durch Verschmutzung oder Besch digung der Auflagefl che kann zum Bruch des Plungerrohres f hren Muttern 49A zur Ventiligeh usebefestigung mit 80Nm gleichm ig anziehen Getriebe zerlegen 8x Mutter 49A l sen Ventilgeh use nach vorne abziehen Dichtungs h lse 35 aus den F hrungen im Antriebsgeh use herausziehen Plungerrohr 29B demontieren Stopfen 12 herausschrauben und Ol ablassen Getriebedeckel 4 und Lagerdeckel 14 abschrauben Pleuelschrauben 24 l sen und vordere Pleuelteile so weit wie m glich in Kreuzkopff hrung vorschieben Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellenzapfen der Kurbelwelle montieren Kurbelwelle unter leichtem Drehen mit Gummihammer nach einer Seite herausklopfen Achtung Pleuelsch fte nicht verbiegen Anschlie end Lauffl chen der Welle und der Pleuel sowie Wellendichtringe und Kegelrollenlager berpr fen Zusammenbau Auf einer Lagerseite des Getriebes Lagerau enring mit weichem Werkzeug einpressen bis dieser mit Au enkante der Lagerbohrung b ndig ist Dann Lagerde
31. iner Lagerseite des Getriebes Lagerau enring mit weichem Werkzeug einpressen bis dieser mit Au enkante der Lagerbohrung b ndig ist Dann Lagerdeckel mit Wellendichtring und O Ring aufschrauben Welle durch gegen berliegende Lagerbohrung einf deln Lagerau enring einpressen und mit Lagerdeckel nach innen spannen Dabei Welle senkrecht halten und langsam durchdrehen damit die Kegelrollen der Lager am Bund des Lagerau enringes anliegen Axiales Lagerspiel min 0 1mm max 0 15mm durch Beilegen von Passscheiben 20A unter einen Lagerdeckel einstellen Achtung Welle soll nach Montage ohne sp rbares axiales Spiel leicht drehbar sein Anschlie end Pleuelschrauben mit 30Nm anziehen SPECK Maintenance To Check Valves Screw off tension plugs 48 and check O ring 44A and support ring 44B Take out spring 45 Take out discharge valve 46 pulling them upwards out of the valve casing with snap ring tongs or any other pull off device Then remove suction valves in the same way Remove valve seats 46A from spacer pipe by lightly hitting the valve plate 46B with a plastic stick Check sealing surface and replace worn parts Reassemble with new O rings if possible and oil them before installing Tighten tension plugs 48 at 145NM To Check Seals and Plunger Pipe Unscrew the 8 nuts 49A and pull off valve casing to the front Pull seal sleeves 35 out of guides in crankcase With the help of 2 screwdrivers lever out se
32. ion screws 29C and pull off plunger pipe to the front Clean front surface of plunger 25 thoroughly Then place new plunger pipe carefully through the oiled seals and push seal sleeve with plunger pipe into the crankcase guide Turn gear until the plunger 25 comes up against the plunger pipe Put a new copper gasket 29D onto tension screw 29C Put a thin coat of glue Loctite on the gasket and tighten screw to 35NM Important Care must be taken that no glue gets between the plunger pipe 29B and the centring sleeve 29A The plunger pipe should not be strained by eccentric tightening of the tension screw or Bon damage to front surface of plunger otherwise it will probably reak Tighten the fixing nuts 49A for the valve casing evenly at 80NM To Dismantle Gear Remove the 8 nuts 49A and pull off valve casing to the front Pull seal sleeves 35 out of guides in crankcase Remove plunger pipe 29B Unscrew plug 12 and drain oil Screw off gear cover 4 and bearing cover 14 Remove con rod screws 24 and push the front of the con rod forward as far as possible into the crosshead guide ER Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Turning the crankshaft slightly hit it out carefully to the side with a rubber hammer Important Do not bend the con rod shanks Check shaft and con rod surfaces
33. l case 42 from seal sleeve 35 Remove tension spring 38A and seal parts 36 38 from seal sleeve Check plunger surfaces and seals 37 Replace worn parts After removing clipring 32 and support ring 33 check leakage seal 33A and replace if necessary If the surface of the plunger is worn screw out the plunger 29 with a a 13 tool Clean centring and front surface of crosshead with plunger Thread new plunger carefully through oiled seals in seal sleeve Coat thread of new plunger lightly with suitable bonding agent Loctite Then insert the seal sleeve together with the plunger into crankcase guide until the threads of the plunger 29 push against plunger 25 Important Push the seal sleeves all the way into the crankcase guides only after the plungers 29 have been screwed in as otherwise the leakage seal 33A will be shorn off Crank the drive until all the plungers have been to the top tighten plungers 29 at 30 Nm using a size 13 torque wrench Then press the seal sleeves 35 all the way into the crankcase guides Important The leakage seal 39 must be positioned with its 083 bore onto the notched pin 35A so that its cut outs are placed exactly over the bores of the seal sleeve 35 and the dirp return bores of the valve casing To secure valve casing tighten nuts 47 evenly to 80 NM To Dismantle Gear After removiang valve casing and plunger pipe drain oil Screw off gear cover 4 and bearing cove
34. lgeh use nach vorne abziehen Dichtungs h lse 35 aus den F hrungen im Antriebsgeh use herausziehen Dich tungskassette 42 ggf aus der Dichtungsh lse 35 herausziehen Spannfeder 38A und Dichtungseinheit 36 38 aus der Dichtungsh l se herausnehmen Plungeroberfl chen und Dichtungen 37 berpr fen Verschlissene Dichtungen austauschen Leckagedichtung 33A nach Entfernen des Seegerrings 32 und der St tzscheibe 33 pr fen und ggf austauschen Bei verschlissener Plungeroberfl che Plunger 29 herausschrauben SW13 Zentrierung und Stirnfl che des Kreuzkopfes mit Plunger 25 s ubern Neuen Plunger vorsichtig durch ge lte Dichtungen in der Dichtungsh l se f deln Gewinde des neuen Plungers d nn mit Schraubensiche rungsmittel Loctite bestreichen Dann Dichtungsh lse mit Plunger in die F hrung des Antriebsgeh uses schieben bis das Gewinde des Plungers 29 am Plunger 25 anst t Achtung Dichtungsh lsen nicht vollst ndig in die F hrungen des Antriebsgeh uses dr cken bis die Plunger 29 verschraubt sind da ansonsten die Leckagedichtung 33A abgeschert wird Antrieb durchdrehen bis alle Plunger ansto en und Plunger 29 mit Drehmomentschl ssel SW13 mit 30Nm anziehen Danach die Dichtungsh lsen 35 vollst ndig in die F hrungen des Antriebsgeh uses dr cken Achtung Die Leckagedichtung 39 mu mit der Bohrung 3 auf den Knebelkerbstift 35A in der Dichtungsh lse 35 gesteckt we
35. ly lu bricated 4 1 1 Hydraulic Connections a Suction Line e On both sides of the pump head there is one 1 2 suction port and one 1 2 discharge port Non required port holes can be closed with the supplied plugs and bonding agent e Suction and discharge connections are to be fitted with elastic tubes to damp vibrations and guard the pump against pipeline tensions e Ihe diamater of the suction line must be at least one size bigger than the suction inlet port Important j there is a danger of frost the water in the pump and in the pump rings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 min utes for this purpose Important The pump is not to be connected directly to the water mains as gas bubbles present in fresh water can lead to premature wear and destruction of seals and valves A feed tank with a volume at least 5 times greater than the pump discharge rate per minute is to be installed The feed tank must be fitted with baffle plates to stop any air entering the tank and being passed on down to the suction port The necessary input pressure of 2 5 bar must be guaranteed using a centnuga pump A filter is to be installed between the centrifugal pump and the on pressure pump The filter size is to be based on the pump flow rate and must ensure that the initial differential pressure is lt 0 2 bar based on a clean fil ter
36. ly tap it in to the groove using a plastic hammer Guards for moving parts e g shaft protector must not be removed from the machine while in operation e Any leakage of hazardous fluids e g explosive toxic hot must be drained away to prevent risk to persons or the environment Statutory regulations are to be com plied with e Hazards resulting from electricity are to be prevented e g see VDE Specifications and the by laws of the lo cal power supply utilities e Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close off suction line e Disconnect fuses to ensure the driving motor does not get switched on accidently e Make sure all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before start ing the pump The following must be absolutely avoided cavitation and the priming and conveyance of any air or air water mixture Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the opera tor or anyone standing nearby e Before pumping other liquids especially inflam mable explosive and toxic media the pump manu facturer must under all circumstances be con sulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all per tinent safety regulations are ad
37. n kann 2 Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Tem peratur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellen schutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Zur Montage des Wellenschutzes am freien Wellenende der Kurbelwelle zuerst den Wellenschutz an der Lagerdeckelnut zentrieren dann den Wel lenschutz mit einem Kunststoffnammer vorsichtig in die Nut einschlagen Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialb
38. ng Welle soll nach Montage ohne sp rbares axiales Spiel leicht drehbar sein Anschlie end Pleuelschrauben mit 30Nm anziehen Maintenance To Check Valves Discharge Valves screw out 8 x hexagon screw 54 remove cover 51 Screw hexagon screw 54 into thread of plug 50 and pull out plug Using a clipring pliers remove spring tension cup 44A and valve seat 44D If necessary use a dia 12 pull out tool to remove valve seat Check parts and replace if worn Check O rings 40 44E and support rings 41 44F and replace as necessary Tighten hexagon screws 54 to 80 NM Suction Valves unscrew 8 x nut 47 remove valve casing 45 from seal sleeves 42 Using two screwdrivers lever out seal case 42 from valve casing Remove spring tension cup 44A and valve seat 44D with a clipring pliers If necessary use a dia 12 pull out tool to remove valve seat Check parts and replace if worn Check O rings 40 44E and support rings 41 44F and replace as necessary Important The leakage seal 39 must be positioned with its 83 bore onto the notched pin 35A so that its cut outs are placed exactly over the bores of the seal sleeve 35 and the dirp return bores of the valve casing To secure valve casing tighten nuts 47 evenly to 80 NM To Check Seals and Plunger Pipe Unscrew the 8 x nut 47 remove valve casing by pulling it out to the front Remove seal sleeve 35 from crankcase guides If necessary remove sea
39. nometer mit G1 2 Anschlu besit zen die entsprechende Kontur damit der Cu Dichtring richtig gekammert wird F r die berdrucksicherung S50 1000 bieten wir zur Montage den Doppelnippel Best Nr 07 4367 an Hochdruckfiting High Pressure Connection gt L Die f r die Druckleitung verwendeten Schl uche Roh re und Fittings m ssen auf den maximalen Betriebs druck abgestimmt sein Flexible Schl uche m ssen zus tzlich mit einem Si cherheitsnetz an einer festen Verankerung gesichert werden um bei einem Abriss oder einem Platzen des Schlauches einen Peitschenschlag zu verhindern Falls am Pumpenkopf kein Sicherheitsventil montiert wird mu unmittelbar nach dem ersten elastischen Druckleitungsst ck ein geeignetes Sicherheitsventil eingebaut werden Zwischen Pumpe und Sicherheitsventil d rfen sich kei ne Absperrorgane befinden M glichst nahe an der Pumpe sollte eine Entl ftungs m glichkeit in die Druckleitung eingebaut werden Vorzugsweise ist ein Manometer zwischen Pumpe und berdrucksicherung zu installieren Die Druckleitung ist von der Pumpe aus m glichst waagerecht oder stetig steigend zu verlegen R cklaufleitung von Sicherheits und Unloaderventilen nicht zum Sauganschlu der Pumpe sondern in den Saugbeh lter zur ckf hren b Discharge Line e Ihe pump comes with two special conical seals 64 which have to be inserted in to the discharge ports of the pump One of the two
40. otector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector To cover the exposed crankshaft end with the shaft guara position the guard directly over the groove in the middle of the bearing cover and gently tap it in to the groove using a plastic hammer Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pup takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1415
41. pment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1440 0210S Instandsetzung Ventile berpr fen Spannstopfen 48 herausschrauben O Ring 44A und St tzring 44B berpr fen Feder 45 herausnehmen Druckventil 46 mittels Seegerring Zange oder Abziehvorrichtung senkrecht nach oben aus dem Ventilgeh use ziehen Darunter liegendes Abstandsrohr mit Saugventii wie oben beschrieben ausbauen Ventilsitze 46A mittels Kunststoffstab durch leichtes Klopfen von oben auf die Ventilplatte 46B aus den Abstandsrohren l sen Dichtfl chen berpr fen verschlissene Teile erneuern S Beim Zusammenbau m glichst neue O Ringe verwenden und diese mit Ol bestreichen Spannstopfen 48 mit 145Nm festziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen 8x Mutter 49A l sen Ventilgeh use nach vorne abziehen Dichtungs h lse 35 aus den F hrungen im Antriebsgeh use herausziehen Dich tungskassette 37 aus Dichtungsh lse 35 mittels zweier Schrauben dreher heraushebeln Plungerrohroberfl chen und Dichtungen 36 40 berpr fen Verschlissene Dichtungen austauschen Bei verschlissenem Plungerrohr Spannschraube 29C l sen Plunger rohr nach vorne abziehen Auflagefl che an Plunger 25 sorgf ltig rei nigen Neues Plungerrohr vorsichtig durch ge lte Dichtungen in der Dichtungsh lse f deln dann die Dichtungsh lse mit dem Plungerrohr in die F hrung des Antriebsgeh uses schie
42. posed crankshaft end with the shaft ann position the guard directly over the groove in the middle of the bearing cover and gently tap it in to the groove using a plastic hammer Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the Bun takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171
43. r 14 Loosen con rod screws and push the front of the con rod forward as far as possible into the crosshead guide l N Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Turning the crankshaft slightly hit it out carefully to the side with a rubber hammer Important Do not bend the con rod shanks Check shaft and con rod surfaces shaft seals and taper roller bearings To Reassemble Using a soft tool press in the outer bearing ring till the outer edge lines up with the outer edge of the bearing hole Screw on bearing cover together with shaft seal and O ring Fit shaft through bearing hole on the opposite side Press in outer bearing ring and tension it inwards with the bearing cover keeping the shaft in vertical position and turning slowly so that the taper rollers of the bearings touch the edge of the outer bearing ring Adjust axial bearing clearence to at least 0 1mm and maximum 0 15mm by placing fitting discs 20A under the bearing cover Important After assembly has been completed the shaft should turn easily with very little clearance Tighten con rod screws at 30NM D1535 0210S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP il Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl aufnahme max max RPM Code No Pres
44. rden Die Le ckager ckfuhrbohrungen im Ventilgeh use und in der Dichtungsh lse 35 m ssen durch die Aussparungen in der Dichtung 39 frei bleiben Muttern 47 zur Ventilgeh usebefestigung mit 80Nm gleichm ig anziehen Getriebe zerlegen Nach Demontage von Ventilgeh use und Plungerrohren Ol ablassen Getriebedeckel 4 und Lagerdeckel 14 abschrauben Pleuelschrauben l sen und vordere Pleuelteile so weit wie m glich in Kreuzkopff hrung vorschieben Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellenzapfen der Kurbelwelle montieren Kurbelwelle unter leichtem Drehen mit Gummihammer nach einer Seite herausklopfen Achtung Pleuelsch fte nicht verbiegen Anschlie end Lauffl chen der Welle und der Pleuel sowie Wellendichtringe und Kegelrollenlager berpr fen Zusammenbau Auf einer Lagerseite des Getriebes Lagerau enring mit weichem Werkzeug einpressen bis dieser mit Au enkante der Lagerbohrung b ndig ist Dann Lagerdeckel mit Wellendichtring und O Ring auf schrauben Welle durch gegen berliegende Lagerbohrung einf deln Lagerau enring einpressen und mit Lagerdeckel nach innen spannen Dabei Welle senkrecht halten und langsam durchdrehen damit die Ke en der Lager am Bund des Lagerau enringes anliegen Axiales agerspiel min 0 1mm max 0 15mm durch Beilegen von Pa scheiben 20A unter einen Lagerdeckel einstellen Achtu
45. ressure pump centrifugal pump must produce pressure of 2 5 bar is started the the min intake Open discharge line e g spray gun to enable booster pump to vent the system Open all regulator valves and other shut off agents Activate bypass system or switch pressure regulating valve to bypass to enable pressure free start Start motor briefly to check the direction of rotation Pay careful attention to the direction of rotation that is specified for the pump indicated by arrows on crankcase To serve this purpose the pump must only be dry run for a short period approx 30 sec Start the pump and let it run in pressure free bypass operation for approx 2 min to enable the automatic functioning seal cooling system to vent itself Important A small portion of water from the suction chamber runs through the seal sleeves and steel elbow pipes and passes behind the high pressure seals to cool these As a result of heat dissipation the elbow pipes are approx 5 10 C warmer than the water temperature on the suction side Important Check regularly to ensure elbow pipes do no overheat If pipes becomes very hot indication of seal wear stop pump immediately and examine seals and plung ers see maintenance section e Listen carefully for an even running sound If the pump begins to run irregularly or pulsate strongly it can be that one of the three plungers is not vented In this case the pump should be sta
46. rted and stopped at short intervals to ease venting Venting is also made easier if the vent tap in the dis charge line is opened D1627 0709S 6 Wartung und Instandhaltung Ventile berpr fen Druckvenitile Sechskantschrauben 59 l sen Ventilgeh use 54 ab ziehen Dichtungskassette 46 aus dem Ventilgeh use 54 herausziehen Ventilk rper 50 und Dichtungskas sette 46 auseinandernehmen Y 6 Maintenance and Repair To Check Valves Discharge Valves Screw out hexagon screws 59 and remove valve casing 54 Pull seal case 46 out of valve casing 54 Pull valve body 50 and seal case 46 apart De Q A Abb Fig 1 Federf hrung 55 mittels einer Zange aus dem Ventil geh use herausziehen Druckventilplatte 57 mit der Feder 56 aus der Federf hrung 55 entnehmen Dicht fl chen auf dem Ventilk rper 50 und auf der Druckven tilplatte 57 berpr fen Druckventilfeder 56 und Dicht kantenring 53 berpr fen und ggf ersetzen Achtung Ein besch digter Dichtkantenring 53 mu vor dem Zusammenbauen ersetzt werden Using a pliers pull spring guide 55 out of the valve cas ing Remove discharge valve plate 57 together with spring 56 from spring guide 55 Check sealing sur faces of the valve body 50 and discharge valve plate 57 Check discharge valve spring 56 and border seal ring 53 and replace where necessary Important A damaged
47. seitige Anlagen teile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pum pen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedie nungspersonal gef hrden e Werden andere Fl ssigkeiten als unter Punkt 1 Einsatzbereich beschrieben insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef r dert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenher steller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten un bedingt erforderlich Die Einhaltung der entspre chenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ge r tehersteller bzw durch den Anwender sicherzu stellen 2 4 Compliance with Regulations pertaining to Safety at Work When operating the pump the safety instructions con tained in this manual the relevant national accident pre vention regulations and any other service and safety in structions issued by the plant operator are to be ob served 2 5 Safety Instructions Relevant for Operation e If hot or cold machine components involve hazards they must be guarded against accidental contact e When the pump is in operation the open shaft end must be covered by a shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector To cover the exposed crankshaft end with the shaft guard position the guard directly over the groove in the middle of the bearing cover and gent
48. shaft seals and taper roller bearings To Reassemble Using a soft tool press in the outer bearing ring till the outer edge lines up with the outer edge of the bearing hole Screw on bearing cover together with shaft seal and O ring Fit shaft through bearing hole on the opposite side Press in outer bearing ring and tension it inwards with the bearing cover keeping the shaft in vertical position and turning slowly so that the taper rollers of the bearings touch the edge of the outer bearing ring Adjust axial bearing clearence to at least 0 1mm and maximum 0 15mm by placing fitting discs 20A under the bearing cover Important After assembly has been completed the shaft should turn easily with very little clearance Tighten con rod screws at 30NM KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1415 0 7 1010P
49. sprechenden Sicher heitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen SPECK Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose H Use only 3 0 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE gear oil Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours after 6 months operation in any case Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 6 bar Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact rotector o cover the ex
50. sure max max SPECK P52 37 400 P52 54 270 Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR temp max ca Output Plunger Stroke Weight max approx bar min Vmin C mm mm kg mws P52 37 400 00 4046 400 P52 54 270 00 4298 28 3 270 1000 1000 37 0 53 6 60 24 42 62 0 62 0 7 9 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r st rungsfreien Wasserzu lauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen Olf llmenge 3 01 Nur Getriebe l ISO VG 220 GL4 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 GL4 verwenden Erster Olwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebs stunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kon denswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen
51. ten der Tem peratur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellen schutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Zur Montage des Wellenschutzes am freien Wellenende der Kurbelwelle zuerst den Wellenschutz an der Lagerdeckelnut zentrieren dann den Wel lenschutz mit einem Kunststoffnammer vorsichtig in die Nut einschlagen Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt wer den da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung ver schlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbe dingt erforderlich Die Einhaltung der ent
52. ten des Betreibers sind zu beachten 2 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener e F hren hei e oder kalte Maschinenteile zu Gefahren m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesi chert sein Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellenschutz 21 die angetriebene Wel lenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber h rungsschutz abgedeckt sein Zur Montage des Wellenschutzes am freien Wellenen de der Kurbelwelle zuerst den Wellenschutz an der La gerdeckelnut zentrieren dann den Wellenschutz mit einem Kunststoffhammer vorsichtig in die Nut ein schlagen Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Wel lenschutz darf bei sich in Betrieb befindlicher Maschi ne nicht entfernt werden Leckagen z B der Wellendichtung gef hrlicher F r derg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abge f hrt werden da keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdung durch elektrische Energie sind auszu schlie en Einzelheiten hierzu siehe z B in den Vor schriften des VDE und der rtlichen Energieversor gungsunternehmen Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu si chergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch ge eignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen heraus schrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druck
53. tions be observed and kept legible 2 2 Qualification Personnel The personnel responsible for operation maintenance inspection and assembly must be adequately qualified Scope of responsibility and supervision of the personnel must be exactly defined by the plant operator If the staff does not have the necessary knowledge they must be trained and instructed which may be performed by the machine manufacturer or supplier on behalf of the plant operator Moreover the plant operator is to make sure that the contents of the operating manual are fully under stood by the personnel and Training of Operating 2 3 Hazards in the Event of Non Compliance with the Safety Instructions Non compliance with the safety instructions may produce a risk to the personnel as well as to the environment and the machine and results in a loss of any right to claim damages For example non compliance may lead to the following hazards e Failure of important functions of the machine plant e Failure of specified procedures of maintenance and re pair e Exposure of people to electrical mechanical and chemical hazards e Endangering the environment owing to hazardous sub stances being released D1627 07095 2 4 Sicherheitsbewu tes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheits hinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Be triebs und Sicherheitsvorschrif
54. ufen lassen damit sich das automatische Dichtungsk hlungssystem entl ften kann Achtung Vom Saugraum im Ventilgeh use wird eine Teilmenge Wasser durch die Dichtungsh lsen und die Stahl Rohrb gen hinter den Hochdruckdichtungen vor beigeleitet Auf diese Weise werden die Dichtungen gek hlt Durch die W rmeabfuhr werden die Rohrb gen ca 5 10 C w rmer als die Wassertemperatur auf der Saugseite Achtung Regelm ig pr fen ob sich die Rohrb gen stark erhitzen Bei starker W rmebildung deutet auf Dichtungsver schlei hin Pumpe sofort abstellen und Dichtungen und Plunger berpr fen siehe Instandsetzung e Auf gleichm iges Laufger usch achten Sollte die Pumpe unregelm ig laufen bzw der Druck stark pulsieren so ist m glicherweise einer der drei Plunger nicht entl ftet Pumpe dann mehrmals kurz an und ausschalten um das Entl ften zu erleichtern Entl ftungshahn in der Druckleitung ffnen um das Entl ften zu erleichtern 5 Operation Operation and Maintenance e Check pump oil level and if necessary fill up as described on page 1 hereof First oil change to be made after 50 hours of operation thereafter oil must be changed every 500 operating hours or at least every 6 months where 500 hours are not attained Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Before the high p
55. vorgegebene Drehrichtung einzuhalten 4 1 1 Hydraulische Anschl sse a Saugleitung e Am Pumpenkopf befinden sich beidseitig je ein G1 2 Sauganschlu sowie ein G1 2 Druckanschlu Nicht ben tigte Anschl sse sind mit den beigelegten Stopfen und Dichtmittel zu verschlie en e Die Saug und Druckanschl sse sind mittels elasti scher Schl uche vorzunehmen um Vibrationen zu d mpfen und die Pumpe vor Verspannungen durch das Rohrsystem zu sch tzen e Die Saugleitung mu mind eine Nummer gr er als der Saugeingang ausgef hrt werden Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbe sondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Ent leeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu verwendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Mi nuten trocken laufen Achtung Die Pumpe darf nicht direkt an das Wasser netz angeschlossen werden da die im Frischwasser enthaltenen Gasanteile zu fr hzeitiger Zerst rung von Dichtungen und Ventilen f hren kann Es ist ein Vorlaufbeh lter mit einem Volumen von min destens 5 x_der Minuten F rderleistung der Pumpe vorzusehen Der Vorlaufbeh lter mu mit Prallblechen so gestaltet werden da durch Wasserzulauf bzw R cklaufleitungen keine Luft in Richtung Saugeingang gelangen kann Der erforderliche Vordruck von 2 5 bar mu mit einer Kreiselpumpe sichergestellt werden Zwischen Kreisel pumpe und Hochdruckpumpe ist ein F
56. will be only guar anteed if it is used in the manner intended in accordance with clause 1 In General of this manual The limit val ues specified in the data sheet must under no circum stances be exceeded Pending Standards and other Data DIN4844 Part 1 supplement sheet 13 Safety descriptions and safety signs W8 DIN4844 Part 1 supplement sheet 14 Safety descriptions and safety signs W9 3 Transport and Storage The pump should always be transported horizontally Storage for any length of time in a humid place or where temperatures are below zero is to be avoided The storage room must be well ventilated D1627 0709S 4 Aufstellung und Anschlu Die Pumpe ist waagerecht auf einem soliden Rahmen zu montieren auf dem auch der An triebsmotor zu montieren ist Der Aufstellungsort ist so zu w hlen da der Rie menantrieb und die Pumpe insbesondere Ol me stab und Olauff llstopfen f r Wartungsarbei ten leicht zug nglich sind 4 1 Pumpe Achtung Der Antrieb erfolgt vorzugsweise mit Zahnrie men Keilriemen sind zul ssig wenn die notwendige Riemenvorspannung genau eingehalten wird Zu hohe Riemenvorspannung kann zu erh hter Erw rmung des Antriebes und evtl sogar zum Dauerbruch an der Kur belwelle f hren Achtung Die Drehrichtung der Pumpe ist durch einen Pfeil auf beiden Lagerflanschen des Antriebsgeh uses gekennzeichnet Zur Sicherstellung einer guten Schmierung der Getriebeteile ist die
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