MAGNUM LMP – FMP - FMS OPERATING INSTRUCTIONS
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1. B ona Bas ees sea Mecal Srl Se so se SB Sede legale e Stab Strada per Felizzano 18 15043 Fubine Al Pm ui n 5 Tel 0131 792792 Fax 0131 792733 792734Cap Soc 500 000 int vers Registro delle Imprese di Alessandria n 11690 CCIAA Alessandria REA N 153887 N Meccanografico AL002563 Codice Fiscale 01328270069 Codice ISO IT Partita Iva 01328270069 Preferred by Professional EDS Specialists ISTRUZIONI OPERATIVE MAGNUM LMP FMP FMS MAGNUM LMP FMP FMS OPERATING INSTRUCTIONS FMP LMP FMS MECAL s r l Strada per Felizzano 18 Fubine AL 15043 Italy Phone 39 0131 792792 Fax 39 0131 792733 Email sales mecal net Web www mecal net Preferred by Professional EDS Specialist Queste istruzioni sono state create in data febbraio 2007 possono essere soggette a modifiche Inoltre MECAL dichiara che le immagini riportate in questo manuale non potrebbero essere aggiornate con modifiche tecniche apportate sulla macchina per effettuare migliorie o richieste particolari Preferred by Professional EDS Specialist These instructions have been created in February 2007 and Mecal reserves the right to modify it at anytime Furthermore the pictures shown might not represent the latest configurations or special versions manufactured to satisfy special customers needs INDICE 1 Avvertenze importanti 1 1 Simbologia2. paos 1 o aiI 0270 1 na di kini 380001 i 180 B1035 6007 i 1143 Matricola pogi 1 190 91137 0279 1 E ET Contacts 100108 1 200 duizs dora 1 1170 3 Download Adobe Acrobat Serial Number facie 20 91038 0097 tieo fini n Mico 1 220 80005 0040 2 to ew 1 240 agaa 0012 2 1200 e137 0000 1 270 iia 0018 1 1210 2 egosiz i 280 80008 ogia 2 1220 800060014 2 290 96139 0002 1 1230 f 830060038 1 300 80008 0030 2 1240 The list of the applicators components esizeoom 1 310 90142 0007 1 1300 dl aowa 1 320 00142 0017 i 1200 can be obtained by clicking on dpi i di 150 0153 1 ten Documentazione TeC400000 a tal B1144 00146 1 1280 egonzocie 3 540 GiAT 0264 1282 Make sure that model amp serial number don oa ee picci E nei are the ones of the applicator you re 840010014 1 o pp y Tasow 1 E70 Pn ae interested to see Paragraph 2 pag 6 Fai 1800 50 ajoon 2 aoc pangoo 1 aro pomoi 1 20 ti0100108 2 30 ejowo 1 840 eri i400 i 50 Pri S200 1 BACO 70034000 2 a70 pigga 1 eno FR0170007 i Too 25 ble cual Srl Arse mi Dee Sle ca ala SE nu Sede Lagala Slab Sirada pei Falzzano tE 15043 Fubine AS na Tal 0131 Fossos RA Fax HST POT So na Cap Soo 00000 ini ver a Regrets delle imprese di Alessandria m i 1000 i CCIAA Alessandria REA N 453067 N Meccanografico ALDOSSEI Preferred by Professional DOE Cocci Codice Fincale DISZSZIONIE Codice
3. dati rilasciati e dichiarati sul Technical Data Sheet sono stati rilevati in laboratorio di collaudo con pressa Mecal P107 tarata ad un altezza di lavoro P M I di 135 8mm The data as per our Technical Data Sheet have been collected using a Mecal P107 press set at di 135 8mm shut height Bottom Dead Center 18 6 2 Regolazione passo terminale 6 2 Feeding adjustment Il passo p la distanza che intercorre tra un terminale e quello successivo possono essere in bandella quindi con avanzamento laterale oppure concatenati o legati in successione quindi con avanzamento frontale The terminal pitch p is the distance between a terminal and the next one I terminali sciolti non sono legati fra di loro in nessun modo quindi sull applicatore Magnum FMS non vi sono regolazioni per controllare il passo p dei terminali Having been conceived to handle loose terminals the Magnum FMS does have any feeding adjustment function i ai e ai NEL WO KEDD 19 La regolazione del passo P1 sull applicatore Magnum serve per poter agganciare il terminale e portarlo in posizione di aggraffatura durante ogni ciclo completo di lavoro Il terminale deve trovarsi in posizione di aggraffatura con la frizione in fase di lavoro Intervenire manualmente con apposita chiave per effettuare ciclo pressa appena la valvola pneumatica D commuta il cilindro fermarsi per effettuare la regolazione del passo Allentare la vite di bloccaggio A e spostare
4. effettuate con pressa in emergenza o spenta ATTENZION any adjustment must be performed after having made sure that the press is turned off 22 6 4 Regolazione testimone e Bell Mouth 6 4 Bell Mouth and separation length setting Bell Mouth La regolazione del Bell Mouth avviene tramite l allineamento del terminale con lo spessore del crimper di aggraffatura rame S Lo spostamento del terminale determina anche la quota X del testimone The desired Bell Mouth and dimension of the witness X are obtained by centering the terminal under the wire crimper S L allineamento del terminale con la matrice di aggraffatura S avviene nel Magnum laterla LMP spostando la slitta di convogliamento terminale A allentare le viti di bloccaggio nella parte inferiore prima di eseguire l operazione mentre nel frontale FMP occorre intervenire sulla regolazione fine del posizionamento del terminale su asse incudine come descritto nel paragrafo 6 3 The terminal alignment with the wire crimper S is performed in the side feed Magnum LMP by adjusting the feeding guide A loosenig previously the locking screws underneath the guide itself On the other hand on the side feed Magnum FMP it should be performed the same procedure as per previous point 6 3 23 Nella versione FMS l allineamento del terminale con lo spessore della matrice di aggraffatura S avviene mediante il supporto A fissato sulla slitta di movimentazione Allentare le viti di b
5. il supporto B fino a regolazione avvenuta Serrare la vite di bloccaggio A La velocit di avanzamento si pu definire intervenendo sul regolatore di flusso dell aria C Ripetere l operazione fino a quando non si ha ottenuto la regolazione desiderata The adjustments of the pitch P1 allows the applicator at every operating cycle to move the next terminal over the anvil in its crimping position Make sure that the feeding brake is in its operating position By means of the specific wrench cycle the press and stop as soon as the the cylinder moves Loosen the locking screw A move the B support until the feeding finger har correctly engaged the next terminal and then tighten up the screw A The feeding speed can be increased or decreased by means of the air flow regulator C Repeat until the desired setting is reached Intervenire manualmente con apposita chiave per effettuare ciclo pressa appena la valvola pneumatica D commuta il cilindro fermarsi per effettuare la regolazione del passo Allentare la vite di bloccaggio A e spostare il supporto B fino a regolazione avvenuta Serrare la vite di bloccaggio A La velocit di avanzamento si pu definire intervenendo sul regolatore di flusso dell aria C Ripetere l operazione fino a quando non si ha ottenuto la regolazione desiderata ATTENZIONE tutte le operazioni di regolazione vanno effettuate con pressa in emergenza o spenta WARNING make sure the press is either turned off or i
6. mm 2 7 with a resolution of mm 0 02 every step represented by the numbers etched on its edge moves the crimpers mm 0 02 up or down Since we re aiming at 2 46 we have to set the adjusting ring at the closest number to 2 46 which is 24 equivalent to an INDEX value of 2 40 As we want 2 46 we have to turn the adjusting ring three more steps 0 02 0 02 0 02 0 06 to get our target 2 40 0 06 2 46 A crimping can now be done and carefully measured depending on the measurement obtained turn the adjusting ring either clockwise for more pressure gt smaller crimping height or counter clockwise for less pressure bigger crimping height until satisfied NOTE this final fine adjustement is needed because the press you re using is different from the one that has been used to test amp adjust the applicator and since every press flexes in a different way the applicator has to be finely adjusted to get the same crimping height every time it is mounted on a different press How to adjust the insulation crimping height B adjusting ring To set the correct insulation crimping height follow the same procedure described above for the wire crimping height If no data are available regarding the insulation crimping height set the B adjusting ring to 0 and turn it clockwise until the resulting crimping is deemed correct Reference C Both A and B adjusting ring must be set with reference to the C mark
7. verificare Corretto bloccaggio dell applicatore sulla pressa paragrafo 5 1 Installazione Magnum Corretto settaggio della pressa al P M I di 135 8mm paragrafo 1 avvertenze importanti e 5 Installazione Verificare la posizione delle ghiere che non siamo completamente aperte chiuse vedi 5 2 Se il terminale non posizionato correttamente 1 Verificare che il dentino arpione sia nella posizione corretta di aggancio fori su bandella per i laterali alette rame resina per i frontali o altro vedi 5 2 2 Verificare che l eccentrico frizione o la leva siano in posizione di lavoro vedi 5 2 If while manually cycling the press something binds stop immediately and make sure that 1 The tool is correctely mated to the press see point 5 1 2 The press id correctely set at the standard di 135 8mm crimping height see point 1 amp 5 3 The adjusting rings are not set too low too small crimping height see point 5 2 If the terminal is not correctely positioned verify that 1 The feeding finger connects correctely with the terminal strip holes on side feed appllicators or insulation barrels on end feed applicators see point 5 2 2 The brake cam and or lever are in the operating position see point 5 2 Effettuare una campionatura della sezione del cavo da utilizzare avendo predisposto la ghiera Rame D come indicato dai valori della targhetta G posta sul corpo dell applicatore Se l altezza di aggraffatur
8. 2 Identificazione 3 Descrizione del prodotto 3 1 Caratteristiche tecniche 4 Ispezione alla consegna 5 Installazione 5 1 Installazione applicatore 5 2 Inserimento terminale 6 Regolazioni 6 1 Regolazione ghiera 6 2 Regolazione passo 6 3 Regolazione terminale su asse Incudine 6 4 Regolazione testimone e bellmouth 7 Manutenzione 7 1 Particolari di ricambio 7 2 Pulizia e lubrificazione 7 3 Immagazzinamento 8 Ricerca guasti e risoluzione problemi Pagina 03 04 05 07 08 10 11 11 14 17 17 19 21 23 25 25 27 28 29 INDEX 1 Important warnings 1 1 Symbology 2 Identifcation 3 Product description 3 1 Technical information 4 Inspection upon delivery 5 Installation 5 1 Applicator s installation 5 2 Terminal insertion 6 Adjustment 6 1 Continuous adjusting head 6 2 Feeding adjustment 6 3 Terminal positioning on the anvil 6 4 Bell Mouth and separation length setting 7 Maintenance 7 1 SPareipa ss scossone 7 2 Cleaning and lubrication TIo E a 8 Problem shooting Page 03 04 05 07 08 10 11 11 14 1
9. 7 17 19 21 23 25 25 27 28 29 1 Avvertenze Importanti 1 Important warnings Fase Fase _ Operazione Operation Verificare la corretta e Verify the press altezza di taratura crimping height della pressa al punto setting 135 8 mm at morto inferiore PMI Bottom Dead Center 5 paria mm 135 8 WARNING the l 2 ATTENZIONE il Magnum applicator Magnum NON e CANNOT be applicabile su pressa installed on a TT modello TT press Verificare Carefully verify that assolutamente the press and the l allineamento applicator s axis are dell asse pressa con perfectly in line l attrezzo di lavoro Posizionare la ghiera Set the top ring of di regolazione the continuous secondo le indicazioni adjusting head riportate sulla according with the targhetta di data on the identificazione identification plate N B Dopo aver installato l applicatore Magnum far compiere manualmente alla pressa un ciclo completo per mezzo dell apposita chiave per verificare che e Nonci siano impedimenti al libero funzionamento dell applicatore e terminale sia posizionato correttamente in asse sull incudine e le altre parti di aggraffatura e di taglio Note After having installed the Magnum applicator cycle manually the press by means of the supplied wrench in order to check that e The applicator turns smoothly without sticking in any way e The terminal is correctly placed on the anvil in line with the same and the oth
10. S0 IT Pata lia 01008 Esempio di documentazione Le pagine degli esplosi sono due una generale dove solitamente fanno parte riferimenti dei particolari di minor usura e la seconda dove vi indicata la personalizzazione e le parti di ricambistica o di maggior usura vedere immagine a lato Dal riferimento numerico riportato sulla figura si risale al codice del particolare da sostituire o da ordinare Example of the documentation There are two drawings A a general one were are listed the components shared by different applicators regardless the terminal crimped the components with a lower rate of wearing B a more specific one were are listed the components specifically mated to the terminal to be crimped the components with a higher rate of wearing Please refer to the numeric reference of each component to identify the part number of the component to be ordered 26 MECAL consiglia di salvare su PC i files relativi alla distinta base data sheet ed esplosi inerenti alla macchina per effettuare un backup sicuro e una ricerca pi semplice per matricola nel caso si abbiano pi macchine MECAL suggest to save in a PC the files related to component list data sheet and drawings L applicatore deve essere pulito e lubrificato dopo 8 ore di lavoro o quando viene rimosso dopo l utilizzo prima dell immagazzinamento Rimuovere il terminale con la bobina e l applicatore dalla pressa Rimuovere la maz
11. a e una versione speciale per terminli serie Mylar Tape per maggiori informazioni visitare il sito www mecal net MECAL offers a LMDP version to handle terminals tobe feeded right to left and also a special version to handle Mylar Tape terminals To know more please visit www mecal net 4 Ispezione alla consegna 4 Inspection upon deliver L applicatore viene consegnato in apposito imballo contenente e Un Magnum e Campioni di aggraffatura creati per il collaudo e CD istruzioni e uso manutenzione Optional su richiesta e Kit particolari di ricambio e Foto sezione terminale aggraffato allegato a g file si CD e Capability allegato a file su CD Alla consegna A Verificare che l applicatore non abbia subito danni e non vi siano parti mancanti controllando il documento di accompagnamento DI A In caso di anomalia avvisare Mecal entro e non oltre i 10 giorni dalla data di ricevimento P L imballaggio deve essere smaltito come da norme vigenti non disperdere nell ambiente rivolgersi ad aziende autorizzate per lo smaltimento The applicator is delivered protected by a dedicated packaging which contains One Magnum Some crimping samples CD Optional upon request Kit of spare parts One picture of the terminal cross section on CD One capability study on CD Upon receiving the applicator A Check for transportation damages and make sure that all the parts listed ar
12. a rilevata non corrisponde a tali riferimenti controllare la taratura della pressa al P M I che deve essere di 135 8mm vedere paragrafo 1 avvertenze importanti e _ Installazione Set the top adjusting ring D according to the values on the identification plate G and using wire of the correct section make some crimpings Should the obtained crimping height vary from the data on the identification plate please check the press set up according to paragraph 1 amp 5 15 Per la versione manuale con slitta FMS le verifiche ed i controlli da effettuare sono gli stessi del LMP e del FMP con la differenza 1 Effettuare manualmente il ciclo completo della pressa per verificare le parti di scorrimento con la slitta in posizione di aggraffatura quindi con sensore e marcaposizione attivati il carter della pressa per questa operazione deve essere rimosso disattivando i sensori di sicurezza Il terminale sciolto e non fornito in bandella o legature deve essere posizionato manualmente nella apposita sede Effettuare una campionatura della sezione del cavo da utilizzare avendo predisposto la ghiera Rame D come indicato dai valori della targhetta G posta sul corpo dell applicatore Se l altezza di aggraffatura rilevata non corrisponde a tali riferimenti controllare la taratura della pressa al P M I che deve essere di 135 8mm vedere paragrafo 1 avvertenze importanti e 5 Installazione With reference to the FMS fitted with the manua
13. avi di differenti sezioni Max 25mm Viene impiegato soprattutto per terminali con spessore da 1 2 a 1 5 mm e passo maggiore di 35 mm Nuova concezione di applicatore realizzato in corpo di ghisa di fusione capace di supportare una personalizzazione laterale oppure frontale facile sostituzione dei particolari di ricambio mediante fissaggio frontale dei pezzi ampia accessibilit e facilit per le varie regolazioni L applicatore MAGNUM equipaggiato di un conta pezzi a sette cifre non resettabile per il controllo delle parti d usura La Ghiera per la regolazione dell altezza di aggraffatura esclusivamente di tipo in continuo con una risoluzione di 0 02mm e un campo di regolazione di 2 7mm Viene fornito corredato da una serie di documentazione elettronica archiviata su un CD che include una pagina con i dati relativi alla macchina modello numero di matricola valori riscontrati durante il collaudo la distinta tecnica con i codici ed i riferimenti di tutti particolari montati e l esploso Su richiesta possibile ottenere uno studio pi approfondito dell aggraffatura che comprende la capability e la micrografia della sezionatura di un terminale aggraffato La famiglia include anche una versione pneumatica per terminali che presentono uno svolgimento della bobina da destra verso sinistra e una versione manuale con slitta per poter aggraffare terminali con caratteristiche descritte precedentemente ma in una soluzione sfusa quindi senza l
14. cumentazione inserite nel CD allegato Per un corretto utilizzo ed una buona qualit utilizzare solamente particolari di ricambio originali Please only use original spare parts and make sure that the new item s part number matches exactly the part number of the item to be replaced m Scaricare dall icona Documentazione Codice Riferimento files in formato pdf per poter accedere Part Number Reference _ alla distinta base con codici dei ani particolari e i riferimenti di identificazione riportati nell esploso grafico Verificare il m ne d a ue a a MECAL DISTWTA COMPONENTI PARTS LIST BESTANDTEILELIST f pag 6 affiche corrispondono con E cone a we l applicatore in oggetto PROG DOTI 1 800 dc r Z2 1 NS a DATA i204 te G91220001 1124 0229 1 810 mnes mem aen e a a eo1 0000 acon 1014 2 a0 com fe pe e0008 1020 1148 Dare 1 Sh ca ens Girl im outa m Boa Geo pe12e0000 BON 0010 2 ao z po1290000 01122 0021 1 aso ele of go m aa ma a nh 18 Pesa 1 30 n STO e Modello i BOC I ETIRSO0OT 1 SER 1 0000 2 00 erossacozi 1 a 2140 1 1000 eer Dooza i 133 iT i 1049 i REGUITRIERKUMMER 31051008 i 120 SI DOO 1 1050 ona I di E ices gere wATAICULE paaa 1 139 o012T 3045 1 1080 31130001 2 140 cia i 1100 ER Operating and maintenance manual 62005 1006 150 B0008 6025 1 1110 MECAL products data sheets Eea a 1 160 91133 0087 1 1129 amp Company profile 17
15. e there A In case of damages and or missing parts please notify Mecal within 10 days from receiving the applicator Pa xa The packge should be disposed according the local rules 10 5 Installazione 5 Installation Strumento di taratura Pressa STP Shut height gauge STP A Questa operazione preliminare molto importante per il corretto funzionamento Pulire la superficie di staffaggio A garantendo il massimo piano di appoggio fra la base della pressa e quella dell applicatore Settare con apposito Strumento di Taratura STP l altezza di lavoro corretta che deve essere PMI di 135 8 0 01 mm N B La MECAL fornisce le macchine collaudate e tarate These preliminary operations are of the utmost importance to guarantee the best service from the applicator Clean carefully the coupling surface A to grant the correct mating of the applicator with the press locking base Using the specific setting tool make sure that with the ram ai its Bottom Dead Center the distance between the applicator locking base and the T coupling is mm 135 8 0 01 Note MECAL presses are delivered already in compliance with the above mentioned setting 5 1 Installazione Magnum 5 1 Magnum Installation ATTENZIONE tutte le operazioni di installazione vanno effettuate con pressa in emergenza o spenta ATTENZIONE make sure to turn off the press before performing the following steps e Gli applicatori Magnum sono imballati c
16. ed Magnum applicator Modello FMP ID FMP Altezza di lavoro al PMI 135 8mm Crimping height 135 8mm Corsa di lavoro pressa 40 30mm Stroke 40 30mm Passo terminale cilindro adattabile Terminal pitch not binding Spessore terminalde da 1 2 a 1 5mm Terminal thickness 1 2 to 1 5mm Sezione cavo max 25mm 3 AWG Wire section max 25mm 3 AWG Sistema di alimentazione pressione aria 5 6 bar Feeding system air pressure 5 6 bar Peso 7 4 Kg 16 3 Ib Weight 7 4 Kg 16 3 Ib Dimensioni W128 x H145 5 x D320mm W5 04 x H5 72 x D12 5 Dimensions W128 x H145 5 x D320mm W5 04 x H5 72 x D12 5 FMS Frontale Magnum con Slitta FMS Magnum Applicator with manual feeding slide Modello FMS ID FMS Altezza di lavoro al PMI 135 8mm Crimping height 135 8mm Corsa di lavoro pressa 40 30mm Stroke 40 30mm Passo terminale Terminali sciolti Terminal pitch not binding Spessore terminalde da 1 2 a 1 5mm Terminal thickness 1 2 to 1 5mm Sezione cavo max 25mm 3 AWG Wire section max 25mm 3 AWG Sistema di alimentazione manuale con slitta di caricamento Feeding system manual feeding slide Peso 6 Kg 13 2 Ib Weight 6 Kg 13 2 Ib Dimensioni W128 x H145 5 x D160mm W5 04 x H5 72 x D6 29 Dimension W128 x H145 5 x D160mm W5 04 x H5 72 x D6 29 La MECAL produce anche una versione di Magnum LMDP impiegato per aggraffare terminale con svolgimento da bobina da destra verso sinistr
17. eference to the identification plate position the continous adjusting head according to the settings related to the max wire cross section allowed Inserire il terminale da aggratfare nella guida A dopo aver liberato la frizione mediante il particolare ad eccentrico B Spingere il terminale in bandella o con legatura concatenata fino in posizione di aggancio con il dentino arpione C e chiudere la frizione Free the cluch by means of the lever B place the terminal in the guide A push it until it will be hooked by the pawl C and then tighten the cluch by means of the lever B 14 Si consiglia di effettuare manualmente un ciclo completo della pressa con l apposita chiave e verificare che 1 Non ci devono essere impedimenti meccanici nelle parti di scorrimento 2 Il terminale deve essere posizionato correttamente in asse con i particolari di crimpatura e taglio Se cosi non fosse consultare i paragrafi successivi 5 3 regolazione passo e 5 4 regolazione terminale After having installed the applicator by means of the supplied wrench manually cycle the press in order to check that The Magnum applicator cycles smoothly without sticking The terminals correctely placed on the anvil in line with the same and the other crimping and cutting parts If further adjustments are needed please refer to the following paragraph 5 3 feeding adjustment and 5 4 terminal regulation Se durante il ciclo manuale si riscontrano impedimenti meccanici
18. egature fra di essi MAGNUM pneumatic applicators have been conceived to crimp in reel terminals over a wire max section 25mm Can handle terminals with a max thickness of 1 50mm and a pitch greater than 35 mm Can be had either in side feed or end feed configuration and comed fitted with a non resettable cycle counter It is supplied only with Mecal s continuous adjusting head featuring a resolution of 0 02mm and an adjusting range of 2 mm Can be ordered with a right to left feeding system and also with a manual feeding slide to handle loose terminals P107 P107C Applicazione Magnum su presse Magnum application on the presses M ress Fig na 3 1 Caratteristiche tecniche 3 1 Technical data LMP Laterale Magnum Pneumatico sinistro LMP Pneumatic side feed Magnum applicator Modello LMP ID LMP Altezza di lavoro al PMI 135 8mm Crimping height 135 8mm Corsa di lavoro pressa 40 30mm Stroke 40 30mm Passo terminale cilindro adattabile Terminal pitch not binding Spessore terminale da 1 2 a 1 5mm Terminal thickness 1 2 to 1 5mm Sezione cavo max 25mm 3 AWG Wire section max 25mm 3 AWG Sistema di alimentazione pressione aria 5 6 bar Feeding system air pressure 5 6 bar Peso 7 4 Kg 16 3 Ib Weight 7 4 Kg 16 3 Ib Dimensioni W320 x H145 5 x D140mm W12 5 x H5 72 x D5 51 Dimension W320 x H145 5 x D140mm W12 5 x H5 72 x D5 51 FMP Frontale Magnum Pneumatico FMP Pneumatic end fe
19. er crimping and cutting parts 1 1 Simbologia 1 1 Symbology ATTENZIONE questo simbolo viene utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui vengono riportate operazioni che devono essere lette con attenzione WARNING this symbol identifies any portion of this manual that should be carefully read and understood STOP questo simbolo viene utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui vengono riportate operazioni che devono essere controllate e quindi non proseguire Si potrebbe causare un danno meccanico alla macchina STOP this symbol identifies all the situations where the operator is supposed to stop and procede to the suggested checks before resuming the operation Ignoring it would mean causing damages to the equipment INFORMAZIONI questo simbolo viene utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui vengono riportate note di informazioni generiche INFORMAZIONI this symbol identifies any portion of this manual where generic informations and suggestions could be found RICICLO questo simbolo indica le parti della macchina o dell imballo che devono essere riciclate o smaltite secondo le norme vigenti RICICLO this symbol identifies the parts of the product and its package that must be recycled or disposed in accordance with the local rules SALVATAGGIO questo simbolo viene utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui vengono riportate note o consigli dove occorre effettuare un salvatagg
20. golazione dell applicatore completamente aperta verso il 2 7 La protezione in gomma delle matrici non stata rimossa The press has not been set to the correct shut height of mm 135 8 at Bottom Dead Center The adjusting rings of the continuous adjusting head are set too open crimpers too close to the anvil The red rubber spacer has not been removed La frizione non stata disattivata e quindi impedisce il passaggio del terminale Il terminale non quello corretto per l applicatore The brake on the feeding guide has not been released The terminal is wrong Pressione dell aria nel sistema Posizione di aggancio sul terminale del dentino di avanzamento Frizione disattivata Insufficent air pressure Incorrect hooking of the terminals by the feeding finger The brake on the feeding guide is not operating Pulire le superfici di appoggio rimuovendo qualsiasi residuo di lavorazione depositato O eventuali sfridi Verificare la posizione dell attacco a T e della basetta di staffaggio della pressa Clean and smooth out the mating sufaces Verify the positioning of the T shank and the press baseplate Verificare l altezza di lavoro della pressa con apposito strumento vedere punto 5 Verificare la posizione delle ghiere La posizione di maggiore apertura rispetto i valori riportati potrebbe causare interferenza fra le matrici e l incudine vedere punto 5 2 Rimuovere la protezio
21. i lavoro della pressa al P M I con apposito strumento di taratura come indicato nel punto 5 Verificare la corretta posizione della ghiera di regolazione altezza di aggraffatura con i valori riportati sulla targhetta o data sheet vedi punto 6 1 Verificare che la sezione del cavo utilizzato sia quella corrispondente alla posizione di lavoro The pres is not set at a shut By means of the Shut Height 30 expected value height of mm135 8 while at Gage make sure the press is set Bottom Dead Center at the correct crimping height e The continuous adjusting head is see Paragraph 5 not correctly set Make sure the setting of the e The wire section is wrong continuous adjusting head corresponds to the values on the applicators data plate see Paragraph 6 1 Make sure that the setting of the continuous adjusting head corresponds to the wire ection being used Per qualsiasi problema o quesito rimasto insoluto potete contattare direttamente l assistenza tecnica MECAL a questi recapiti Tel 39 0131 792755 orario 8 00 12 00 13 30 17 30 da lun a ven Mobile 39 335 8737156 Fax 39 0131 792733 e_mail corrado aceto mecal net For any further clarifications please feel free to contact Mecal Tel 39 0131 792755 orario 8 00 12 00 13 30 17 30 da lun a ven Mobile 39 335 8737156 Fax 39 0131 792733 e_mail corrado aceto mecal net 31
22. i superficiali Togliere il contapezzi nel caso l applicatore venga lavato per immersioni o getti Lubrificare sempre bene la mazza e tutte le parti di scorrimento prima della della messa in servizio dell applicatore Every month fully clean the applicator using degreasing products which don t damage plastic parts or surface finishes remove the counter if you wash the applicator by immersion or by means of liquid under pressure Always lubricate the ram and all the sliding parts before putting the applicator back to use ZI 7 3 Immagazzinamento 7 3 Storage Quando l applicatore non viene utilizzato per un periodo prolungato rimuoverlo dalla pressa ed effettuare le operazioni di pulizia descritte nel punto 7 2 Prima di riporlo nel magazzino spruzzarlo con un velo di olio protettivo in tutte le sue parti Vi ricordiamo di annotarvi il numero di cicli effettuato dall applicatore rilevato con il conta pezzi inviolabile posto sul fianco dell attrezzo potrete cosi verificare la durata dei particolari di ricambio e riordinarli preventivamente senza avere delle indesiderate interruzioni di lavoro When the applicator isn t used for a long period remove it from the press and clean it see Paragraph 7 2 Before storing it spray the applicator with a thin layer of protective oil When replacing worn parts the operation should be recorded this is useful to assist in scheduling preventive maintenance and the ordering of spare parts E
23. importante segnare o memorizzare il numero di cicli dellapplicatore affinche la manutenzione ordinaria e la sostituzione dei particolari di ricambio venga effettuata in modo corretto To correctly maintain the applicator its cycles strokes should be recorded in order to allow the planning of the replacement of the key components NOTE 28 8 Ricerca guasti e risoluzione 8 Ricerca guasti e risoluzione problemi problemi _ Difetto Possibilecausa Operazione __ L applicatore Magnum non viene bloccato in modo corretto sull apposita base di staffaggio della pressa The Magnum applicator is not correctly mated to the press baseplate Durante il ciclo di prova effettuato manualmente con apposita chiave si riscontra impedimento meccanico al passaggio del P M I While cycling manually the press with the wrench something is catching and does not allow the cycle to be completed Il terminale non entra nelle guide di convogliamento The terminal does not fit in the terminal feeding guide L avanzamento del terminale non avviene in modo corretto The terminals are not correctly moving towards the anvil Le superfici di contatto non sono perfettamente pulite L applicatore risulta non centrato con la pressa The mating surfaces are not clean and smooth The applicator is not correctly centered under the press La pressa non tarata al P M I con altezza di lavoro 135 8mm La ghiera di re
24. io dei dati dell attrezzatura SALVATAGGIO this symbol identfies any portion of this manual that refers to data that should be saved 2 Identificazione 2 Identification TER G amp H 25937 LJ de M OD LMP2409 JA Modello applicatore Magnum relativo al PN del h terminale MM N D FX CH R Mecal s Magnum applicator code related to the z above mentioned terminal Altezza di aggraffatura CHR 16 00 2 04 5 45 Crimping Height CHR 10 00 2 46 5 05 Posizione della ghiera INDEX riferita all altezza di aggraffatura CHR Position of the top adjusting ring INDEX allowing to obtain the crimping height CHR written on the right Minima e massima sezione di cavo P N terminale del cliente o fornitore Terminal customer reference Part Nr www mecalnet A MECAL Wire cross section min amp max Numero di serie dell applicatore Magnum Magnum applicator s serial number T a CD rt eno Te 2 con numero di serie e ap Te as Erase re documentazione completa Ha Meca di Data Sheet distinta base j WI ema ed esplosi CD containing all the rene applicators relevant data TE n HA t 7 7 r j p 2 pa esa FTT including component list and drawings 3 Descrizione del prodotto 3 Product description La famiglia degli applicatori pneumatici MAGNUM servono per aggraffare i terminali concatenati con c
25. l sliding feed beside the above mentioned steps 1 Removethe press safety cover deactivate the safety sensors and cycle manually the press to confirma that nothing is binding with the feeding slide positioned in its crimping position 2 Carefully place the loose terminal over the anvil 3 Set the wire adjusting ring D as indicated on the data plate G and make some crimpings Should the obtained crimping height vary from what indicated on the date plate please check the press set up according to point 1 amp 5 Se durante il ciclo manuale si riscontrano impedimenti meccanici o aggraffatura non corretta verificare 1 Corretto bloccaggio dell applicatore sulla pressa paragrafo 5 1 Installazione Magnum 2 Corretto settaggio della pressa al P M I di 135 8mm paragrafo 1 avvertenze importanti e 5 Installazione 3 Verificare la posizione delle ghiere che non siamo completamente aperte o chiuse vedi 5 2 4 La slitta di posizionamento deve essere in posizione di aggraffatura 5 Il terminale non stato inserito correttamente nell apposita sede If while manually cycling the press something binds stop immediately and make sure that 1 The tool is correctely mated to the press see point 5 1 2 The press is correctely set at the standard 135 8mm cimping height see point 1 amp 5 3 The adjusting rings are not set too low too small crimping height see point 5 2 4 The feeding slide is all the way in in its crimping posi
26. lla targhetta Il valore INDEX indicativo perch in funzione del tipo di pressa utilizzata e delle diverse flessioni dovute al carico di lavoro si possono avere dei valori che discostano leggermente da quelli indicati possibile un ulteriore regolazione sulla ghiera A per ottenere il risultato finale dell altezza di lavoro CHR 5 05mm Regolazione altezza di aggraffatura isolante ghiera tipo B La targhetta dell applicatore non riporta alcun dato di aggraffatura dell isolante Nel caso in cui il cliente fornisca dei parametri di aggraffatura questi sono indicati sul Technical Data Sheet e l ottenimento degli stessi garantito mediante la ghiera B con un processo di regolazione identico a quello descritto precedentemente per la ghiera A Nel caso in cui non siano state fornite specifiche di aggraffatura Mecal suggerisce di impostare la ghiera B sulla posizione 0 incrementandone il valore fino a raggiungere il risultato voluto Indice di regolazione C Per entrambe le ghiere l indice di riferimento per la regolazione rappresentato con una linea sul tassello di battuta C 17 How to adjust the wire crimping height A adjusting ring As an example let us set up the tool along the following configuration written on the applicator s data plate Sez 10 00 mm INDEX 2 46 CHR 5 05 which means that to obtain a crimping height of mm 5 05 with a 10 00 mm2 the adjusting ring must be set at 2 46 The A adjusting rings have a range of
27. loccaggio in base alla o gt configurazione del contatto da fo aggraffare si possono trovare nella parte superiore o inferiore della slitta spostare il gruppo di supporto con incudine serrare le viti On the FMS applicator to center the terminal with the wire crimper S please use the A support loosen the locking screws can be found either on the top or the bottom of the feeding slide place the A support where desired and then tighten uo the locking screws 0000014 Terminate le regolazioni si consiglia di effettuare manualmente un ciclo completo della pressa con l apposita chiave e verificare il corretto posizionamento del terminale sull asse dell incudine ed il corretto passo di avanzamento nel caso si debbano effettuare ulteriori regolazioni tornare al paragrafo 6 2 After any adjustment please cycle manually the press by means of the supplied wrench verifying the correct position of the terminal over the anvil and the correct setting of the feeding system 24 7 Manutenzione 7 Maintenance Per un ottimo rendimento ed una maggiore durata dell attrezzo effettuare una buona manutenzione come riportato nei paragrafi seguenti To get the best performance and longest life from the applicator please observe carefully observe the following instructions 7 1 Particolari di ricambio 7 1 Spare parts Installare solamente particolari di ricambio con il corretto numero di codice riportato sul particolare e nella do
28. n emergency condition 20 6 3 Regolazione terminale su asse 6 3 Terminal postioning on the anvil incudine Mirna in a e ________e RE DDE E RICDE e 21 La regolazione del terminale su asse incudne K detta anche regolazione fine e serve per posizionare il terminale perfettamente in asse con particolari di crimpatura incudine matrice rame matrice isolante L operazione va eseguita con la pressa in posizione di riposo al P M S punto morto superiore affinch la valvola pneumatica dell applicatore non viene eccitata e il sistema si trova con il cilindro di avanzamento in posizione AVANTI con terminale presente su incudine Allentare il dado di bloccaggio B ed intervenire su vite di regolazione A Determinata la posizione corretta serrare nuovamente il dado di bloccaggio B The fine positioning of the terminal on the anvil s K axis must be performed with the press at its Top Dead Center and the terminal already over the anvil Loosen the locking nut B and by means of the adjusting screw A precisely center the terminal over the anvil and then tighten up the locking nut B La versione FMS per terminali sciolti sprovvista di questa regolazione in quanto il posizionamento degli stessi avviene in modo manuale in apposite sedi o alloggiamenti FMS applicators being conceived to handle loose terminals do not have this specific adjustment ATTENZIONE tutte le operazioni di regolazione vanno
29. ne in gomma delle matrici Verify the press shut height with the Shut Height Gage see Paragraph 5 Set correctly the adjusting rings of the continuous adjusting head as per the applicator s data plate see Paragraph 5 2 Remove the red rubber spacer Intervenire sull eccentrico frizione o sulla apposita leva per disattivare la stessa e permettere l allestimento del terminale Verificare il codice del terminale riportato sulla bobina con quello indicato sulla targhetta dell applicatore Release the feeding guide brake to allow the guide to receive the terminals Verify that the terminal part number on the reel does corrispond to the terminal p n on the applicator s data plate Verificare la pressione dell aria nel sistema deve essere da 0 5 a 0 6 MPa 5 6 BAR Verificare che il dentino di avanzamento agganci il terminale nel foro corretto della bandella laterale o alette rame resina frontale Verificare che dopo l allestimento del terminale sull applicatore la frizione venga attivata Check air pressure it must be between 0 5 and 0 6 Mpa 5 6 BAR Make sure the feeding finger is engaging the terminals either in the correct hole side feed or at the wire insulation barrel end feed Make sure the feeding guide 29 C brake is on La posizione del terminale non corretta sul asse di aggrafftura The terminal is not correctly aligned along the anvil axis Il terminale aggraffat
30. o presenta delle deformazioni The crimping is not acceptable Il terminale aggraffto non raggiunge il carico di sfilamento dichiarato dalle tabelle The pull test outcome is lower than the the Il ciclo completo della pressa non avvenuto I particolari di avanzamento potrebbero essere usurati Lo svolgimento del terminale dalla bobina difettoso The feeding finger has not correctly engaged the terminals The feeding system components are worn out The reel unwinding is not smooth L altezza di aggraffatura non corretta per la sezione del cavo utilizzato Il terminale potrebbe non essere in asse con le matrici di aggraffatura Le matrici di aggraffatura potrebbero essere usurate o danneggiate La sezione del cavo non corretta The crimping height is wrong The terminal is not correctly positione with reference to the anvils andl crimper s axis Anvil and or crimpers are damged and or worn out The wire gage is wrong La pressa non tarata al P M I con altezza di lavoro di 135 8mm La ghiera di regolazione dell altezza di aggraffatura posizionata in modo errato La sezione del cavo non corretta In modalit manuale effettuare pi cicli della pressa per garantire il corretto aggancio e posizionamento del terminale Recuperare l usura dei particolari di avanzamento intervenendo sulle regolazioni descritte nei punti 6 2 6 3 6 4 Verificare che lo svolgimento del terminale dalla bobina av
31. on protezione in gomma posta tra la matrice di aggraffatura e l incudine per evitare il danneggiamento di tali parti Rimuovere la protezione al momento dell installazione e Posizionare l attrezzo sulla base di fissaggio A allineare la basetta D del Magnum con il dentino B e avvitare il pomello di serraggio C e Verificare chela chiusura avvenga in modo corretta controllando che l attrezzo sia perfettamente aderente alla base di fissaggio A Il perno E dell applicatore deve essere centrato con l attacco a T della pressa e Collegare al raccordo G il tubo dell alimentazione dell aria ad una pressione di esercizio di circa 5 6 BAR max e Mecal Magnum applicator are delivered with the rubber spacer inserted between the crimping parts and the anvil to protect its during transportation Remove the rubber spacer when installing the applicator e Place the tool on the fixing plate A line up the Magnum s D base with the B hook and tighten up the 11 knob C Verify that the tool is flat on the A base and make shure that the applicator s E pin must be perfectly centered with referenche to the press T shank Connect the compressed air line to the G fitting and set the air pressure to 5 6 BAR max 12 Per la versione manuale con slitta FMS le verifiche ed i controlli da effettuare sono gli stessi del LMP e del FMP con la differenza 1 La slitta H deve essere spinta fino alla posizione di aggraffatura ove posto
32. tion 5 The terminal is correctely positioned over the anvil 16 6 Regolazioni 6 Adjustments 6 1 Regolazione ghiera 6 1 Continuos adjusting head Sulla targhetta dell applicatore sono riportati le sezioni del cavo da utilizzare mm o AWG i valori delle posizioni della ghiera rame INDEX e i valori dell altezza di aggraffatura CHR espressa in mm On the data plate are listed the different wire sections to be used mm or AWG the different positions of the wire adjusting ring INDEX and the corresponding crimping height CHR in mm G amp H 25937 C MODI LMP2409 JA 16 00 2 04 mira E ia i aai Ww w mecalnet AAA MEGAL Regolazione altezza di aggraffatura del conduttore ghiera tipo A Alla fine di impostare correttamente la ghiera per ottenere valori di aggraffatura dichiarati sul Techical Data Sheet e sulla targhetta procedere come indicato nell esempio seguente Esempio applicativo Sez 10 00 mm INDEX 2 46 CHR 5 05 Le ghiere hanno un range massimo di 2 7 mm quindi sulla corona circolare esterna troviamo la siglatura da O a 27 con una risoluzione di 0 02mm ogni scatto Per impostare il valore INDEX 2 46 ruotare la ghiera A fino a raggiungere il numero inciso piu vicino a quello richiesto avvicinandosi al campo di lavoro nell esempio specifico il valore 24 Tenendo conto che ogni scatto equivale a 0 02mm si dovr incrementare ancora di 3 scatti per ottenere 2 46 come indicato su
33. un marcaposizione di riscontro e un sensore di inizio ciclo il carter anteriore deve accoppiare con quello della pressa in modo da chiudere tutte le parti pericolose 2 Il cablaggio del sensore deve essere collegato alla pressa mediante apposito connettore F With reference to the FMS fitted with the manual feeding slide beside the above mentioned steps 1 Make sure that the slide is pushed all the way in and that the slide s metal sheet protection mating with the press own safety cover will not allow the operator to reach the crimping zone 2 The wire harness of the sensor confirming the all in position fo the slide must be connected to the F connector Le presse MECAL sono di serie 1 Pressa TT non predisposta per connettore SU RICHIESTA 2 Pressa P107 non predisposta per connettore SU RICHIESTA 3 Pressa P107C non predisposta per connettore SU RICHIESTA 4 Pressa PEA predisposta per connettore DI SERIE 5 Pressa P104 predisposta per connettore DI SERIE Please note 1 TT P107 and P107C do not have in their base configuration the F sensor to receive the signal from the manual slide sensor All presses can be ordered fitted with the F sensor 2 PE4 and P104 are fitted with the F sensor also when ordered in the base configuration 13 5 2 Inserimento terminale 5 2 Terminal insertion Regolare le ghiere del miniapplicatore nella posizione corrispondente alla sezione maggiore Whit r
34. venga in modo corretto senza impedimenti meccanici O resistenze elevate Potrebbero causare pieghe anomale dello stesso Manually cycle repeatedly the press making sure that the feeding finger correctly engages the terminals Adjust the feeding system as per Paragraphs 6 2 6 3 and 6 4 Make sure the reel can unwind without obstacles whatsoever and not requiring an abnormal effort to the feeding system Verificare la posizione della ghiera con i valori dichiarati dalla casa vedere punto 6 1 e controllare l altezza di aggraffatura con apposito strumento calibro centesimale o micrometro Verificare la posizione del terminale sull asse di aggraffatura ed effettuare regolazioni come descritte nel punto 6 3 Controllare le matrici di aggraffatura di taglio e incudini che non siano usurate o danneggiate Nel caso provvedere immediatamente alla sostituzione Verificare che la sezione del cavo utilizzato sia quella corrispondente alla posizione di lavoro Make sure the adjusting head is correctly set with reference to the applicator s data plate and check with the appropriate tool the crimping height obtained Verify the correct positioning of the terminal over the anvil and if needed adjust as per Paragraph 6 3 Check the crimpers anvil and punch cut off and in case of damages or excessive wearing replace accordingly Make sure the wire section corresponds the the crimping height settings Verificare l altezza d
35. za dall applicatore NON RIMUOVERE LE MATRICI Pulire la mazza completa con uno straccio dal grasso vecchio e dallo sporco Controllare le matrici l incudine e i particolari di taglio e sostituirli in caso di eccessiva usura o danneggiamento Pulire il corpo dell applicatore e rimuovere il grasso vecchio lo sporco e gli sfridi che possono essersi depositati in ogni luogo durante la lavorazione Lubrificare i quattro angoli di scorrimento della mazza con un sottile film di grasso e lubrificare tutte le parti in movimento Inserire la mazza nel corpo Se l applicatore viene immagazzinato inserire la protezione in gomma fra le matrici e l incudine precedentemente rimossa e spruzzare con un velo di olio protettivo tutto l applicatore Remove the applicatore from the press Remove the ram from the tool but DON T REMOVE THE CRIMPERS Using a clean cloth remove any grease or contamination from the ram Check the anvil crimpers and cutters and replace worn or damaged parts Clean the applicator body carefully Lubricate the ram and applicator body together with all moving part Put the ram back into the body spray the applicator with a protective product and if the applicator is not immediately used reinstall the protective rubber spacer between the crimping and the anvil Ogni mese si deve effettuare una pulizia completa utilizzando prodotti sgrassanti che non danneggino particolari in materiale plastico ed trattament
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