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Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de

1. 100 0 15 125 200 0 20 250 0 25 Tableau 2 consommation en eau de barrage Pompes avec garniture m canique en cas d coulement de liquide au niveau de l arbre nettoyer la garniture m cani que la contr ler et si n cessaire la remplacer Il est possible que se produise une fuite entre 0 2 et 5 ml h d pendant de l quilibrage de la pression de la vitesse et du diam tre de l arbre du groupe pompe moteur les garnitures m caniques sont des pi ces d usure qui sont exclues de la garantie Pompes entrainement par courroie trap zoidale contr ler la tension de la courroie Noter les indications locales r guli rement le mieux chaque jour ouvrable et r agir aux carts grands Contr ler r guli rement le mieux une fois par semaine tou tes les donn es de service mesur es et prendre acte dans un livre de travail Determiner le cycle d entretien fond sur les mesurages d veloppement des donn es Manom tre avec robinet trois voies ouvrir le robinet pour lire le r sultat de la mesure puis le refermer imm diate ment Si les liquides v hicul s sont fortement corrosifs et ou abrasifs contr ler regulierement les l ments de conduite de pression afin de d celer les traces d usure suffisamment t t La p riodicit des contr les d pend des liquides v hicu l s Les premiers contr les doivent tre plus fr quents jus qu ce que des donn es soient disponibles sur l voluti
2. tre actionn e seulement au dedans de champ de fonctionnement confirm Nous recommandons de prendre acte des donn es d operation de la mise en service initale Pour les pompes munies d une garniture de presse toupe resserrer le presse toupe avec pr caution alors que la pompe tourne La garniture de presse toupe ne doit pas s chauffer et doit goutter en permanence Il n existe aucun risque d endommagement si elle goutte davantage au d but Le gonflage de la garniture r duit automatiquement la perte Pour les pompes entrainement par courroie trap zoidale au cours des premi res heures de service les courroies tram zoidales se d tendent Pour cette raison re tendre les courroies r guli rement la premi re fois apr s en viron 15 minutes de fonctionnement afin d viter tout patinement et chauffement Attention Des courroies trap zoidales tendues trop risquent d endommager les paliers La tension peut tre contr l e avec une force definie par le producteur de courroies Vous pouvez acheter l outil de v rification chez nous Mise en service initiale Remise en service 4 3 2 S assurer que les indications du manom tre du vacuom tre de l amp rem tre et s il est pr sent du d bitm tre sont conformes aux donn es fournies dans la documentation contractuelle Contr ler les donn es de service en toutes les conditions de fonctionnement possible dans le syst me pompes en paral l le au
3. E ZS g My 250 300 500 600 900 1250 3 3 Z Mz 300 450 600 700 1000 1450 i XM 600 800 1050 1300 1900 2600 Fox 800 1350 1700 2000 2700 3350 5 3 F 700 1200 1500 1800 2400 3000 975 Faz 650 1100 1300 1700 2150 2700 E F 1250 2100 2600 3200 4200 5200 F Max 450 600 700 950 1300 1800 E E e My 250 300 500 600 900 1250 E 3 Z Maz 300 450 600 700 1000 1450 XM 600 800 1050 1300 1900 2600 Tableau 6 charges maximales admissibles sur les tubulures Croquis des charges sur les tubulures 2 lt O Z lt na LL 41 Serie SD 35 ANDRITZ 7 3 Nomenclature VDMA Nr Bennenung VDMA Nr Bennenung 101 Corps de la pompe 554 3 Rondelle 161 Fond de corps 554 4 Rondelle port e spherique 183 Pied d appui 556 Rondelle d ajustage 210 Arbre 895 Tr teau 230 1 Roue un canal 901 1 Boulon six pans creux 230 2 Roue deux canaux 901 2 Boulon six pans creux 230 3 Roue vortex 901 3 Boulon six pans creux 321 Roulement billes 902 1 Goujon 330 Palier porte 902 2 Goujon 410 toupe profil e 914 Vis hexagonale 411 Joint 916 1 Bouchon 412 Joint 916 2 Bouchon 421 Bague l vres avec ressort 920 1 Ecrou 433 Garniture de m canique 920 2 Ecrou 502 Bague fente 932 1 Circlip 550 1 Plaque 932 2 Circlip 550 2 Rondelle pour bague de frein 940 Clavette 554 1 Rondelle 970 Plaque signal tique 554 2 Rondelle 42 Serie SD
4. Egaliser des diff rences par d placer resp ca ler des t les Ne d passer pas l inexactitude 1 permanent de 0 03 mm Pour aligner l cart en trelesdemi accouplements dimension c voir tableau 1 cl Mesure axiale et radiale combin e O C est tr s facile de combiner les deux mesura GK ges Les indicateurs cadrant seront ins rer dans de forages correspondants des l ments TT L2 fer blanc visses ou tend s et ils seront fixer par goujons 3 3 3 Pompes entra nement par courroie trap zo dale HZ H avec manchon d accouplement Contr ler corriger l alignement des poulies et la tension de la courroie trap zoidale avant et apr s le scellement du socle Une fois les boulons d ancrage serr s l arbre doit pouvoir tour ner facilement et sans entraves mod le avec presse toupe la garniture n tant pas serr e 3 3 4 Pompes verticales accouplement lastique avec moteur mont sur lanterne support SL Pr voir des appuis en t le d acier sous les pieds supports R aliser dans ces appuis des trous taraud s pour la fixation des pieds supports et des orifices al s s pour les boulons d ancrage Fixer le groupe les appuis en t le d acier la base en b ton l aide de boulons d ancrage Aligner la pompe voir galement point 3 3 1 Ins rer des appuis en t le d acier sous les pieds supports
5. The motor terminal links must be positioned to suit the supply and the proposed starting arrangement 4 1 5 The rotational direction must comply with the marking on the pump Use a rotating field gauge If a gauge is not available then providing that the pump contains water or is separated from the drive the motor can be briefly activated and then im mediately shut off to carry out the test If the rotation has to be reversed then arrange for this to be carried out by an electri cian CAUTION Do not run pump counter to its given operation direction direc tion arrow on casing Checking the direction of rotation 4 2 Safety precautions Do not operate the pump set before fixing guards for moving parts such as the coupling V belt drive etc If guards are not delivered with pump then they must be provided by the installer before operation Do not reach under guards with hands gt 43 Start up 4 3 1 Initial start up restarting Start the pump only if it is fully primed and when there is dis charge system pressure Open the sealing and flushing valves If the discharge pipework is empty Close the delivery isolating valve completely before open ing it slightly Start the pump Observe the delivery pressure gauge and motor ammeter and gradually open the discharge valve as the system pressure increases Take care to open the valve slowly and not too wide When the system is filled and vented check the
6. eee 18 2 2 GONSMUCHOM ss 1 55 35k ee Se H M 18 2 3 Dimensions weights centres of gravity capacity sise 19 2 4 Installation requirements nn snnnnnn nn 19 3 Mountinglinstallation me 19 3 1 Preliminary e EE 19 3 2 Mounting of pump and motor arrangement A iii 19 3 3 Installation of assembled pump sets siennes 19 SA PIRING EE 22 4 Gommissi ning SHUT down un 22 We Me ru Un DT 22 Lacriswdsrelce SER 23 A SEE RE REES USE AA Le ee eed ie ee M 23 Aa E I 24 o 9 M intenaneelservVieing n rr 24 D EE Te ae te alien de ne eens 24 T 5 2 Maintenance and mspechon en 24 5 3 Disassembly and assembly instructions comicas iii is 24 6 Problems Causes and Remedies lt lt 26 1 ool A 26 7 1 Permissible pump Dressure tt tettettttestt ttnt tetit tuent ttn En ESSEE EEEEOAEEEEESECEE EESAN EEEEEESSEEEEEEEOE EEES EE SEEE ESEE EE ESEE Eneee 26 2 P rmisSible Branch E 27 7 9 FNS WISE ios n gu HEIL LERFFRE dan Ne sd ci SER 28 7 4 SectionalidraWINOS iia ala da ini ds 29 17 Series SD 35 ANDRITZ These instructions must be read in conjunction with the separate User s Safety Manual and the Motor Operating In structions 1 Handling and intermediate storage 1 1 Handling N Always take the weight and centre of gravity into
7. l cher mit Beton 4 ausgie en Beton dabei etwas ber dem Aufnahmeloch anh ufen siehe Bild Befestigungsschrau ben Auf den angeh uften noch nicht abgebundenen Beton links und rechts neben den Befestigungsschrauben Stahlunterla gen 5 aufsetzen und ausrichten Stahlunterlagen so anbrin gen dass nur ein geringer Abstand zur Grundplatte 1 verbleibt Verbliebenen Zwischenraum nach dem Aush rten des Be tons mit planparallelen Blechen 6 in verschiedenen Dicken unterlegen Ausrichtungsunterlagen 2 entfernen 3 3 2 Ausrichten von elastischen Kupplungen E H mit Vorgelege ACHTUNG Die Wellen von Pumpe und Motor m ssen nach der Aufstellung grunds tzlich neu ausgerichtet werden Die Kupplung ist des halb vor dem Unter Ausgie en der Grundplatte auszurichten Achsh henunterschiede durch Unterlegen der Grundplatte ausgleichen Bei Grundplatten bis 1600 mm L nge Nur im Bereich von Antriebsmaschine und oder Pumpe unterlegen Bei gr eren Grundplatten Mehrfach unterlegen Achsh henunterschiede ausgleichen Seitliche Verschiebungen zwischen Pumpe und Motor korri gieren Fu schrauben des Motors l sen Motor zur Pumpe ausrichten Fu schrauben anziehen Fundamentschrauben anziehen Nach Anziehen der Fundamentschrauben muss sich die Welle leicht und ohne Schwerpunkte drehen lassen Ausf hrung mit Stopfbuchse Bei nicht angezogener Stopfbuchspackung Ausrichtungsfehler verursachen
8. 35 ANDRITZ 7 4 Vues en coupe 7 4 1 Type de construction A 101 N 902 2 920 2 _970 330 321 932 2 N 550 1 EI TAM 914 N IN Zeen 230 1 502 T 541 SN NET pi HR 901 1 A A A d 554 3 183 A 901 3 IN CS L 916 1 i 412 421 932 1 556 dp 7 4 2 Formes de roue lt Or Z lt a4 230 3 LL S ND QUESTS y N 43 Serie SD 35 ANDRITZ Pour vos notes 44 Serie SD 35 ANRI Pour vos notes ED lt O Z lt 0 LL 45 Serie SD 35 ANDRITZ Pour vos notes 46 We reserve the right to make technical changes Tous droits r serv s pour actualisation technique Technische nderungen vorbehalten ANDRIZ ANDRITZ Ritz GmbH G glingstra e 50 73529 Schw bisch Gm nd Germany Phone 49 0 7171 609 0 Fax 49 0 7171 609 287 ritz andritz com www ritz de 4009106 08 11
9. 6 St rungen Ursachen und Beseitigung s 12 A 12 CA Zulassiger Gillet 12 T2 Zulassige SUIZA In EE 13 K VONECVEFZEICIINS 12s exis sects inet EEE 14 7 4 Schnittbilder So 15 Baureihe SD 35 ANDRITZ Beachten Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung die separate Betriebsanleitung Sicherheitshinweise und die Motorbetriebsanleitung 1 Transport und Zwischenlagerung 1 1 Transportieren Gewicht und Schwerpunkt beachten Aggregat nicht an den Aufh nge sen des Motors befestigen Beispiele f r den richtigen Transport von Pumpe Motor und Aggregat Darstellung f r richtigen Transport Falscher Transport 1 2 Auspacken Lieferung auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit berpr fen Lassen Sie festgestellte M ngel vom Transportunternehmen auf dem Orginal Frachtbrief best tigen und unterrichten Sie uns unverz glich dar ber 1 3 Zwischenlagern e Saug und Druckanschl sse mit Verschlusskappen Blind flanschen oder stopfen verschlie en Lagerraum Staubfrei trocken gegen Hitze und Frost gesi chert 14 t gig Pumpenl ufer an der Kupplung oder Welle drehen Die Lage der Welle sollte zum vorhergehenden Zustand eine Ver nderung erfahren Langzeitlagerung ab 3 Monaten Konservierung notwendig Langzeitlagerung ab 2 Jahren Schmierstoffe vor Inbetrieb nahme der Pumpe erneuern 1 4 Konservieren Auf besondere Be
10. Baisse trop rapide du niveau d eau trop grande hauteur d aspiration niveau d eau trop bas c t aspiration V rifier l alimentation et le dimensionnement du syst me V rifier la commande du niveau La pompe n a pas t enti rement purg e Purger la pompe V rifier l tanch it de l arbre La conduite d aspiration n a pas t enti rement purg e e Purger la conduite d aspiration V rifier l tanch it de la conduite d aspiration et des accessoires de raccordement La pompe refoule contre une pression trop lev e e Ouvrir davantage les organes d arr t V rifier le dimensionnement de l installation pertes de pression trop importantes Adapter la hauteur manom trique de la pompe uniquement avec accord du constructeur La pompe refoule contre une pression trop faible V rifier le dimensionnement du systeme Etrangler davantage la vanne d arr t c t refoulement Sens de rotation erron Corriger le sens de rotation Obturation de la conduite d arriv e des accessoires de raccordement ou de la pompe Enlever les d p ts Usure des l ments int rieurs Remplacer les pi ces d usure Vitesse trop faible V rifier l installation lectrique Vitesse trop lev e V rifier l installation lectrique Marche sur 2 phases V rifier l installation lectrique Alignement impr cis du groupe pompe moteur Corriger
11. Lager und Kupplungssch den vorzeitigen Verschlei der Kupplungspakete und f hren zu unruhigen Laufeigenschaften 3 3 2 1 Ausrichten mit Haarlineal 1 A NE Y 7 Ausrichten mit Haarlineal Haarlineal 1 parallel zur Pumpen und Motorwelle ber bei de Kupplungsh lften legen e Abst nde a und b zwischen Lineal und Welle messen Bei gleichem Durchmesser von Pumpen und Motorwelle a b Bei unterschiedlichem Durchmesser von Pumpen und Mo torwelle a 1 2A b 1 2B Vorgang an mehreren Stellen ca 90 versetzt wiederholen Die Bedingungen f r gleiche oder unterschiedliche Wellen durchmesser m ssen an allen Stellen erf llt sein Abstand zwischen den beiden Kupplungsh lften Ma c mit einer Lehre berpr fen F r elastische Klauenkupplungen gelten folgende Werte Kupplungsgr e Abstand Au endurchmesser c 80 140 mm 2 4 mm 160 225 mm 2 6 mm 250 400 mm 3 8 mm Tabelle 1 Abstand zwischen den Kupplungsh lften Der Abstand c muss an allen Stellen gleich sein 3 3 2 2 Ausrichten mit Messuhren Bei h heren Drehzahlen und oder Kupplungen mit Ausbau st ck ist ein Ausrichten mit Messuhren erforderlich Baureihe SD 35 ANDRITZ Ausrichten Kupplung mit Messuhren in radialer und axialer Richtung aus richten Messuhren fest aufspannen Messung an vier jeweils um 90 versetzten Messpunkten bei gleichzeitigem Drehen beider
12. are ex actly in line If site conditions make this impossible a deviation of the drive shaft of 5 from the vertical is acceptable Open shaft drive with universal joint Open shaft drive with universal joint and intermediate bearing 3 3 1 14 d VITIIS NN j da EX ENGLISH The dimensions between motor and pump shaft ends speci fied on the assembly drawing must be adhered to Pack the motor support plate frame so as to achieve this di mension Grout in the foundation bolts and allow to harden Tighten foundation bolts Installation of motor on a concrete floor Grout the motor sup port plate frame Provide guarding 4 to the drive shaft assembly in accord ance with the regulations concerning accident prevention Mounting arrangement SG Pourring and other final checks CAUTION After aligning and fixing the pump set in position pour the baseplate with rapid hardening non shrinking cement mortar and consolidate it Allow to set for at least 48 hours Retighten the foundation bolts Check the alignment of pump and motor 21 Series SD 35 ANDRITZ 3 4 Piping Non binding suggestions for proper design and installation of the pipework the exact design of the pipework must remain the responsibility of the project manager 3 4 1 Provide support for the piping on both sides of the pump and attach it unstressed onto the p
13. consideration Never use the motor eye bolts when slinging as Examples of correctly handling the pump motor and set sembled pump sets Proper handling Improper handling 1 2 Unpacking Check that the delivery is complete and undamaged Any miss ing parts or damage must be confirmed by the carrier on the original freight note and reported to us immediately 1 3 Intermediate storage Seal the suction and delivery branches using closure caps plugs or blank flanges Store in dry dust free conditions protected from frost or ex cessive heat Turn the rotating assembly on the shaft or coupling a few times every 2 weeks and leave in a different angular position Long term storage over 3 months preservation required Long term storage over 2 years renew the lubricants before installing the pump 18 1 4 Preservation If requested we will preserve your pumps before delivery or at site Please contact our service department 2 Description The centrifugal pumps of the SD series are single stage non self priming pumps They are available in various designs and with various impellers Please see the contractual documents for details of the sup plied design 2 1 Designation SD 100 250 K E Type E Nominal branch diameter mm Nominal impeller diameter mm Impeller configuration Mounting arrangement Example For a description of mounting arrangeme
14. das Laufrad gegen abgleiten von der Welle gesichert werden Pos 930 Das Laufrad kann mit Hilfe einer Spezial schraube Pos 901 von der Welle abgedr ckt werden Demontage des Laufrades Skizze zur Demontage des Laufrades 5 3 2 Beachten Sie das erforderliche Anzugsmoment der Laufrad schraube DEUTSCH Montage des Laufrades Anzugsmoment Typ Gewinde mm mn 65 200 100 315 M16 150 125 315 200 400 M20 285 250 500 M24 630 Tabelle 3 Anzugsmomente 11 Baureihe SD 35 ANDRITZ 6 St rungen Ursachen und Beseitigung 1 Pumpe f rdert nicht F rderstrom zu klein 2 F rderstrom zu gro Motor berlastet Temperaturw chter schaltet ab Drucksto im System 3 4 5 Wiederholte mechanische Sch den nach kurzer Zeitspanne u rw 1 2 3 4 5 St rungsursache Beseitigung Zu starke Wasserspiegelabsenkung zu gro e Saugh he zu kleine Zulaufh he Versorgung und Dimensionierung des Systems berpr fen Niveausteuerung berpr fen Pumpe nicht vollst ndig entl ftet Pumpe entl ften Wellendichtung auf Dichtheit berpr fen Saugleitung nicht v llig entl ftet Saugleitung entl ften Saugleitung und Armaturen auf Dichtheit berpr fen Pumpe f rdert gegen zu hohen Druck Absperrorgane weiter ffnen Dimensionierung der Anlage berpr fen zu hohe Druckverluste F rderh he der Pumpe anpass
15. discharge isolating valves closed or with the discharge valve closed at non return valve installed at suction side Under such conditions the pump contents will be rapidly vaporised and very high pressures generat ed These may exceed the bursting pressure of the pump casing creating a serious hazard to personnel and property 4 4 1 Close the isolating valve in the discharge pipe Switch off the pump A non return valve above which a corresponding pressure is built by the liquid column makes the actuation of a discharge side valve unnecessary Close the additional valves Switching off 4 4 2 If frost is anticipated drain any pumps or pipework not in use or take other precautions to prevent damage from frost After pumping polluted media and to prevent corrosion when not in use the pumps should be drained and if necessary flushed Draining 5 Maintenance servicing 5 1 Safety Notices Never work on the set until the electricity supply has been disconnected completely It must be im A possible for the set to be started inadvertently Always wear safety gloves when assembling strip ping the pumps or when adjusting glands 5 2 Maintenance and inspection 5 2 1 Lubricants oil capacities and lubricating intervals 5 2 1 1 Pump with lubricated bearings greased for life standard execution The pumps are fitted with lubricated bearings greased for life in the factory before delivery and this should
16. duty point The pump unit may only be operated within the duty range confirmed We recommend to record the operation data at the initial start up in a protocol Pumps with gland packing Adjust the gland gradually with the pump running The packed gland must not overheat and there should be a constant drip through the packing Signifi cant initial leaking is not harmful and will be automatically re duced as the packing swells V Belt driven pumps V Belt stretch during the initial run ning in period For this reason re adjust V belt periodically initially after 15 minutes to avoid slipping or burning Caution Belts adjusted too tight cause damages at bearings You can compare the tightening with a defined force provided by the belt manufacturer The checking tool can be purchased at us 4 3 2 Confirm that the readings of the pressure and vacuum gaug es and the motor ammeter together with that of the flow me ter if fitted correspond to the data specified in the contract documentation Functional check 23 ENGLISH Series SD 35 ANDRITZ Check the operating data at all operating states possible in the system parallel operation of pumps other delivery pur poses etc Record readings for future reference e Check the bearing temperature A temperature of 50 C above the ambient temperature is acceptable 4 3 3 A 44 Shut down Closed valve operation Never run the pump with the suction and
17. mounting plates under the pedestals complete with foundation bolt holes and tapped holes for pedestal fixing bolts Fasten the set including the steel mounting plate to the con crete plinth using foundation bolts Align the pump see para 3 3 1 Place steel mounting plates under the pedestals Pour the foundation bolts with cement and allow to set Fill spaces under the plates with non shrinking cement mor tar Pumps supplied without motor Adjustthe axial clearance between the coupling halves of the flexible coupling see para 3 3 2 1 Table 1 Further align ment of the coupling is not required Fasten both coupling halves in the shaft journals with the grub Screws to prevent axial displacement 3 3 5 Vertical standing pumps drive via cardan shaft SG Observe the instructions specific to the type of shaft drive sup plied The pump may installed on a single foundation block provid ed with a relief in order to accommodate the inlet pipework or on two separate blocks 1 The foundations should be adequately dimensioned for the weight and centre of gravity of the pump the power of the mo tor and the vibration characteristics of the complete pump set For installation and alignment of the pumps on the founda tions refer to para 3 3 4 The motor should be carried on a support plate or frame 2 over the opening in the structural floor 3 Position the motor so that the pump and motor shafts
18. quantit de liquide de barrage et de liquide de rin age l aide de la vanne de r glage Liquides quench Amen e sans pression dans l espace quench Pour les pompes quip es d une garniture m canique dou ble effet en tandem placer le r servoir quench environ 1 5 m au dessus de la garniture m canique Conduites secondaires 4 Mise en hors service 4 1 Op rations pr liminaires la mise en service ATTENTION Avant de mettre la pompe sous tension s assurer que les v ri fications et op rations ci apr s ont t effectu es Pompes horizontales accouplement lastique contr ler l alignement de la pompe et du moteur voir point 3 3 2 V rifier que les vis de fixation de la pompe et du moteur sont bien serr es V rifier que le montage de la pompe est adapt son fonc tionnement V rifier le clapet de retenue au dessus de la pompe d tan ch it 4 1 1 Palier Roulement Voir point 5 2 1 4 1 2 Tenir compte des prescriptions sp cifiques ventuellement fournies vue en coupe fiche des cotes annexe Etanch it de sortie d arbre 4 1 2 1 Ins rer la garniture de presse toupe ventuellement fournie d tach e Serrer l g rement et uniform ment la bride de fouloir la main La garniture ne doit pas adh rer l arbre Ce dernier doit pou voir tourner librement Garniture de presse toupe 4 1 2 2 Pour les pompes garniture m c
19. rifier que l espace d tanch it a t purg Une marche sec risque d endommager la garniture Apr s v rification fer mer les vis de purge Fonctionnement d une garniture m canique Deux mat riaux lubrifiants s auto lubrifient et sont recouverts en m amp me temps par un film liquide Pour des garnitures simple effet ce film est form par le liquide refoul Il est possible que se produise une fuite entre 0 2 et 5 ml h d pendant de l quili brage de la pression de la vitesse et du diam tre de l arbre du groupe pompe moteur les garnitures m caniques sont des pi ces d usure qui sont exclues de la garantie 4 1 4 A ATTENTION Le groupe doit tre muni d un contacteur disjoncteur La tension secteur et la fr quence disponible doivent tre conformes aux donn es indiqu es sur la plaque signal tique Contr ler ou r ajuster les ponts pr sents dans la bo te bor nes du moteur en fonction du type de c blage souhait Raccordements lectriques Les raccordements lectriques doivent tre r alis s par un lectricien qualifi conform ment aux pres criptions NFC 15 100 et CENELEC 4 1 5 Le sens de rotation doit correspondre au sens indiqu par la fl che pr sente sur la pompe Utiliser un appareil de mesure champ magn tique rotatif Si aucun appareil de ce type n est disponible il est possible de mettre bri vement le moteur en marche puis de l arr ter alors que la pompe est
20. t s locales n autorisent pas cet alignement un d port angu laire de 5 maxi par rapport la ligne verticale est admissible pour l arbre cardan Respecter la c te prescrite dans le plan de montage entre le niveau de l arbre du moteur et celui de l arbre de la pompe Caler l embase du moteur dans cette position 35 a lt O Z lt na LL Serie SD 35 ANDRITZ Couler du b ton autour des boulons d ancrage et le laisser durcir e Serrer les boulons d ancrage Si le moteur est install sur un plancher en b ton couler du b ton dans l embase du moteur Conform ment aux prescriptions en mati re d accidents du travail l arbre cardan doit tre muni d un couvrearbre 4 3 3 6 ATTENTION Apr s avoir align et fix le groupe pompe moteur couler du b ton prise rapide et faible retrait dans le s socle s et tancher Laisser prendre la fondation pendant au moins 48 heures Resserrer les boulons d ancrage Contr ler l alignement de la pompe et du moteur Scellement et autres travaux d ach vement 3 4 Tuyauterie Recommandations pour un dimensionnement et une pose cor rects de la tuyauterie le dimensionnement exact des conduites incombe au concepteur 3 4 1 Etayer les conduites directement l avant et l arri re de la pompe et les raccorder cette derni re sans les contraindre Tenir compte des charges maximales admissibles au niveau des brides d aspira
21. that the workplace is adequately ventilated heated cooled and observe noise protection requirements Check that the transport taking away of the pump set or its components to from installation site is possible without dan ger of accident Openings must be large enough Adequately rated lifting equipment must be available 2 4 1 Ensure that sufficient space at least from 2 sides is left for subsequent maintenance requirements This space should have for reason of good accessibility min 0 8 m width The set should be easily accessible from all sides The motor cooling fan requires adequate clearance around the cowl Ensure that the air inlet and outlet areas are unob structed Space required for operation and maintenance 2 4 2 Concrete plinths must be adequately supported in order to ensure installation safe and functional Length At least 100 mm longer than the baseplate Foundations Width The fixing bolts should be at least 100 mm in front of the edge of the foundation Height 20 30 mm undersize to underlay adjust and grout the baseplate If the plinth is to be tiled make an additional al lowance considering the height of the plaster and the tiles The depth of the foundation should be sufficient to prevent frost and to be on firm ground Plinths which rest on a structural floor or ceiling should be in tegrated into the original construction using bridging rein forcement Foun
22. 00 16 10 65 315 200 400 12 8 250 500 8 6 Table 5 final pressure of pump The maximum permitted final pump pressure bar consists of the intake pressure and the pump delivery head at zero capacity 26 Series SD 35 ANDRITZ 7 2 Permissible branch loads n reference to mounting arrangement E Nominal width 65 100 125 150 200 250 mm F4x 700 1200 1500 1800 2400 3000 sme T 800 1350 1700 2000 2700 3350 S E Z F4z 650 1100 1300 1700 2150 2700 E YF 1250 2100 2600 3200 4200 5200 2 M4x 450 600 700 950 1300 1800 E 3 e My 250 300 500 600 900 1250 a E Mz 300 450 600 700 1000 1450 XM 600 800 1050 1300 1900 2600 Fx 800 1350 1700 2000 2700 3350 _ Fa 700 1200 1500 1800 2400 3000 3 E Sl Fz 650 1100 1300 1700 2150 2700 YF 1250 2100 2600 3200 4200 5200 6 Max 450 600 700 950 1300 1800 2 S e My 250 300 500 600 900 1250 E Z Maz 300 450 600 700 1000 1450 IM 600 800 1050 1300 1900 2600 Sketch showing branch loads Table 6 maximum admissible branch loads ENGLISH 27 Series SD 35 ANDRI 7 3 Parts list VDMA No Description VDMA No Description 101 pump casing 554 3 washer 161 casing cover 554 4 spherical disk 183 support 556 shim ring 210 shaft 895 trestle 230 1 single channel impeller 901 1 hexagonal screw 230 2 two channel impell
23. 2 1 DENOMINAION ccoo is 32 e E ee 32 2 3 Dimensions poids centres de gravit capacit ie 33 2 4 Indications concernant le site d installation seems 33 KM 33 3 1 Contr le pr alable l installation sisi 33 3 2 Installation des composants d un groupe pompe moteur A montage du moteur sssssssssssssssrrnssssrrrsnsssrnnrnsennnnnsnn ne 33 3 3 Installation des groupes enti rement assembl s ss 33 EN UE 36 A MISE en hors service nern 37 4 1 Op rations pr liminaires la mise en Service ici A ernennen anne rennen 37 4 2 Dispositifs de protection des personnes sise 37 4 3 MISE En SOMVICO ii LE eee Rete ee ee ie deeded De ee MM 38 4 4 Mise hors Sservice m Sead Ra aban e 38 5 Entretien Maintenanee ii nn nnnn nnmnnn nnna 38 95 1 Indications d s curit saisis ee a d ences dire nr den aaria adiran Ann uses 38 5 2 zac O 38 5 9 Consignes de montage et de d montage suecia adi 39 6 D faillances causes et rem des seen 40 o PP nn 40 KA 7 1 Pression finale admissible de la pompe sienne 40 3 7 2 Charges admissibles sur les tubulures sise 41 BN A O n 42 H 1 4 V ES EN COUPE au ido A ad ee Em 43 31 Serie SD 35 ANDRITZ Respecter galement les consignes de s curit fournies part et les instructions de service du moteur qui s inscri vent en compl ment des pr sentes instructions 1 Manutention et stockage provis
24. ANDRIZ Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de service a ie Baureihe Series S rie S D 35 Eni FRANGAIS ENGLISH DEUTSCH Baureihe SD 35 ANDRI Inhaltsverzeichnis Seite 1 Transport und Zweete Eege 4 1 1 Transport rd 4 M2 AUSDACKEN A a A 4 NS Zwischenlagetpis uei oe dicte 4 UE NEIN aid idas 4 E E e DE A Nai BEE A 2 2 KonstruktiVer AUTDQU coincide ca 4 2 3 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte Fassungsverm gen eene nennen nr rn nr ra nnnn rr nr rana 5 2 4 Angaben zum Eipeatsprt 2exgx esrenEg CERN RER ddEEh ENEE cap eastenceassasnesdecsdadasccdaceassasteedensandaeceda ansasedaceduanniceesuasssascsansasieslacusassescde ns 5 3 A fstellung EM AU EE 5 3 1 berpr fung vor Aufstellungesbeginn 5 I 3 2 Aufstellung der Komponenten eines Aggregates A Motormontage sese en enne 5 2 3 3 Aufstellung der komplett montierten Aggregate sise 5 A A TIEREN TEEFEENDE 8 3 4 Inbetriebnahme Au Rerbetriebnahme sense 9 24 1 Rertigmachen zum Betrleb E 9 4 2 Einrichtungen zum Schutz von Personen sise 9 ll Ee ln EE 9 4 4 Au erbetriebhahme Ec ees A ested PE A eee 10 5 Wartung instandhaltung u ede cececcbacs ivesscccecctasmcanwtanencucacucecddecedecuassstscerdhdesenaststes 10 5 1 Sicherheitshinwelse hear te gene Rn A ie 10 PAR aiam dinde ee ee inne 10 5 3 Demontage und Montagehinweise iii 11
25. Abmessun gen der Fundament und Aufstellungspl ne vorbereitet sein 3 2 Aufstellung der Komponenten eines Aggregates A Motormontage Siehe auch Punkt 3 3 Aufbau von Pumpe und Motor auf einer gemeinsamen Grundplatte Achsspiegel zwischen Pumpen und Motorwel le angleichen Aufbau von Pumpe und Motor auf getrennten Fundamen ten Pumpe auf Fundament befestigen und ausrichten Da nach Motor auf Fundament befestigen und zur Pumpe ausrichten Keilriementrieb Nur bei ausdr cklicher Zulassung in unse rer Auftragsbest tigung 3 3 Aufstellung der komplett montierten Aggregate 3 3 1 Horizontale Pumpen mit Antriebsmotoren auf einer Grundplatte montiert E HZ H mit Vorgelege e Fundamente oder Aufstellungsfl chen vor dem Aufsetzen des Aggregates reinigen und Kalkmilch entfernen um eine ausreichende Verbindung zum Aufbeton Ausgiesmasse zu gew hrleisten Muttern auf Befestigungsschrauben drehen Befestigungs schrauben in die Befestigungsbohrungen der Grundplatte einh ngen Aggregat auf Fundament Aufstellungsfl che setzen Baureihe SD 35 ANDRITZ Grundplatte 1 mit Distanzblechen 2 unterlegen Befestigungsschrauben Mit Maschinenwasserwaage M Ausrichtung der Pumpe an den Flanschen berpr fen Die zul ssige Abweichung darf max 1 mm auf 1 m betragen M M Ausrichten der Pumpe an den Flanschen Bei Verwendung von Befestigungsschrauben 3 Aufnahme
26. Couler du b ton autour des boulons d ancrage et le laisser prendre Couler du mortier de ciment offrant un retrait minime sous les appuis en t le d acier Si la pompe est livr e avec un moteur non install effec tuer les op rations ci apr s Ajuster le jeu entre les deux demi accouplements voir point 3 3 2 1 tableau 1 Il est inutile d aligner l accouplement Bien fixer les deux demi accouplements au tourillon de l arbre l aide des vis sans t te pr vues cet effet dans l accouple ment afin d viter tout d calage axial 3 3 5 Pompes verticales entra nement par arbre cardan SG Arbre cardan longueur variable coulissante et palier interm diaire Arbre cardan longueur variable coulissante Z D A Lin Type SG Respecter les prescriptions de commande pour les diff rents types d arbre a cardan L installation de la pompe requiert une fondation avec vide ment ou deux fondations s par es 1 Dimensionner les fondations selon le poids et le centre de gravit de la pompe la puissance du moteur et les vibrations du groupe pompe moteur Installation et alignement de la pompe sur la fondation voir point 3 3 4 Poser le moteur sur une embase 2 au dessus d un faux plancher 3 ou d une construction porteuse Aligner le moteur de mani re obtenir un alignement pr cis de l arbre du moteur et de celui de la pompe Si les possibili
27. Kupplungsh lften durchf hren Axialmessung Differenzen durch Unterlegen von Blechen al L ausgleichen Bleibende Ungenauigkeit von 0 03 mm bezogen auf einen Messkreisdurch messer von 200 mm nicht berschreiten cl Le Radialmessung Differenzen durch Verr cken bzw durch Un terlegen entsprechender Bleche so ausglei Chen dass bleibende Ungenauigkeit von 0 03 mm nicht berschritten wird Einstellen der axialen Luft zwischen den Kupplungsh lf ten Ma c siehe Tabelle 1 Kombinierte Axial und Radialmessung O Eine im Aufbau relativ einfache Methode bei de Messungen zu kombinieren In die entspre i chenden Bohrungen der angeschraubten oder cl L gespannten Flacheisenelemente werden die Messuhren eingelassen und durch z B Stift schrauben fixiert 3 3 3 Pumpen mit Keilriemenantrieb HZ H mit Vorgelege Fluchtung der Keilriemenscheiben und Riemenspannung vor dem Unter Ausgie en der Grundplatte berpr fen korrigieren Nach Anziehen der Fundamentschrauben muss sich die Welle leicht und ohne Schwerpunkte drehen lassen Ausf hrung mit Stopfbuchspackung Bei nicht angezogener Stopfbuchspak kung 3 3 4 Vertikal stehende Pumpen mit elastischer Kupplung und ber eine Motortraglaterne aufgebautem Motor SL Stahlblechunterlagen unter den F en vorsehen Die Stahl blechunterlagen mit Gewin
28. achmann in bereinstimmung mit den VDE und EVU Vorschriften durchgef hrt wer den Aggregat mit Motorschutzschalter ausr sten Die vorhandene Netzspannung und Frequenz muss mit den auf dem Leistungsschild angegebenen Daten bereinstim men Br cken im Motorklemmkasten entsprechend der gew nsch ten Schaltungsart kontrollieren bzw neu anordnen 4 1 5 Drehrichtung muss mit dem Drehrichtungspfeil auf der Pumpe bereinstimmen Drehfeldmesser verwenden Ist kein Dreh feldmesser vorhanden so kann man behelfsm ig bei aufge f llter Pumpe oder bei Trennung des Antriebes von der Pumpe der Motor kurz ein und sofort wieder ausgeschaltet werden Bei falscher Drehrichtung Drehrichtung des Motors vom Elek triker korrigieren lassen Pumpe nicht entgegen ihrer angegebenen Betriebsrichtung be treiben Richtungspfeil auf dem Geh use Drehrichtungskontrolle 4 2 Einrichtungen zum Schutz von Personen Pumpe nicht ohne Ber hrungsschutz f r sich bewe gende Teile Kupplung Keilriemenantrieb betrei ben Wurde die Pumpe ohne Ber hrungsschutz e ausgeliefert so ist bzw sind diese r vor der Inbe triebnahme vom Betreiber anzubauen Nicht mit den H nden unter den Ber hrungsschutz gt greifen 4 3 Inbetriebnahme 4 3 1 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme ACHTUNG Pumpe nur mit Fl ssigkeitsf llung und Gegendruck anfahren Sperr und Sp lanschl sse ffnen Bei nicht gef llter Druckleitung Druc
29. amit die Luft entweichen kann Bei gef llter Druckleitung Pumpe durch die R ckschlag klappe f llen nur m glich bei R ckschlagklappen mit Umf h rung oder Anl fthebel Welle mehrmals drehen Die Pumpe ist dann entl ftet wenn nach dem Drehen der Welle keine Luftblasen mehr aus den Entl ftungs ffnungen austreten Nebenanschl sse f r Sperr oder Sp lmedien mit Wasser auff llen und blasenfrei entl ften Verschluss und Entl f tungsschrauben schlie en ACHTUNG Bei Pumpen mit Gleitringdichtung Entl ftungsschrauben zur Entl ftung des Dichtungsraumes wenn vorhanden ff nen Dichtungsraum mit Wasser auff llen und blasenfrei ent l ften Vor dem Einschalten der Pumpe blasenfreie Entl ftung des Dichtungsraumes berpr fen Durch Trocken lauf kann die Gleitringdichtung besch digt werden Nach der berpr fung Entl ftungsschrauben schlie en Funktionsweise einer Gleitringdichtung Zwei Gleitwerk stoffe gleiten gegeneinander und werden gleichzeitig von ei nem Fl ssigkeitsfilm geschmiert Bei einfachwirkenden Gleitringdichtungen wird dieser Film vom F rdermedium ge bildet Eine Leckage in Abh ngigkeit von Laufruhe Druck Drehzahl und Wellendurchmesser des Aggregates zwischen 0 2 und 5 ml h ist m glich Gleitringdichtungen sind Ver schlei teile auf die keine Gew hrleistung bernommen wird 4 1 4 Elektrische Anschl sse Der elektrische Anschluss darf nur von einem quali fizierten Elektrof
30. an die Pumpe anschlie en Beachten Sie die maximal zul ssigen Belastungen an Saug und Druckflansch siehe Punkt 7 2 Nach Anschluss der Rohrleitung Pumpe auf Gangigkeit so wie Ausrichtung der Kupplung berpr fen Kompensatoren mit L ngenbegrenzung verwenden L ngen nderung der Rohrleitung durch Temperatureinfl sse und sonstige Belastungen wenn n tig durch Festpunkte vor und nach der Pumpe abfangen Rohrleitungsf hrung Kurz und direkt Richtungs nderungen m glichst vermeiden Allgemeines 3 4 2 Saugleitung ms Max Str mungsgeschwindigkeit 2 m s bei zul ssigem max F rderstrom Keine Kr mmer in verschiedenen Ebenen hintereinander an ordnen Rohrleitung zu Pumpe hin ansteigend verlegen min 1 Rohrleitung muss absolut dicht und v llig entl ftet sein F r jede Pumpe separate Saugleitung vorsehen Bei Saugbetrieb ohne Fu ventil Vakuumanlage vorsehen In der Saugleitung darf keine M glichkeit einer Gasansamm lung bestehen Mindest berdeckung 1 Hm v 2g 0 1 Saugleitung Hm Mindest berdeckung V Str mungsgeschwindigkeit bei max F rdermenge g Fallbeschleunigung 9 81 m s Der Abstand vom Beh lterboden 2 muss mindestens dem halben Rohrleitungsdurchmesser entsprechen 3 4 3 Zulaufleitung Zulaufleitung Auslegung wie Saugleitung jedoch zur Pumpe hin stetig fal lend verlegen min 1 8 Hi
31. anique simple avec r servoir quench et collecteur quench remplir l espace quench et le r servoir quench Le r servoir doit tre rempli environ 50 avec de l eau ou un autre liquide d pendant du liquide vehi culer Garniture m canique 4 1 3 Fermer la vanne de refoulement et le cas ch ant ouvrir la vanne d entr e Remplir la pompe de liquide v hiculer et proc der une purge compl te Pour l aspiration utiliser un entonnoir ou une conduite de remplissage Ouvrir les vis de purge ventuellement pr sentes du c t as piration refoulement de la volute afin que l air puisse s chap per Remplissage Purge Sila conduite de refoulement est remplie remplir la pom pe par le clapets anti retour possible uniquement avec des clapets anti retour munis d une d rivation ou d un levier de soul vement Faire tourner l arbre plusieurs fois La pompe est purg e lorsque plus aucune bulle d air ne s chappe des orifices de purge apr s rotation de l arbre Remplir d eau les conduites secondaires destin es aux liqui des de barrage et de ringage Les purger jusqu ne plus ob server de bulles Fermer les bouchons et les vis de purge ATTENTION Pour les pompes quip es d une garniture m canique ouvrir les vis de purge pour purger l espace d tanch it s il existe Remplir cet espace d eau et le purger jusqu ne plus observer de bulles Avant de mettre la pompe sous tension v
32. ape In case of filled discharge pipe the pump can be filled through the delivery non return valve by pass or lifting lever if fitted Turn the pump shaft several times by hand The pump is vented when air bubbles no longer escape from the vent holes Fill the auxiliary valves for sealing and flushing media with water and purge the system of any air Close the screw plugs and the vent plugs Pumps fitted with mechanical seal Open the vent plugs of the seal cavity where fitted Fill the seal cavity with water and purge the system of air Before starting check the seal cavity for trapped air The seal may be seriously damaged by dry running After checking replace the plugs Function of a mechanical seal Two slide faces rub against each other and are lubricated by a liquid film at the same time In the case of single action mechanical seals the film is formed by a pumping medium A leakage of between 0 2 and 5 ml h is possible depending on running smoothness pres sure rotational speed and shaft diameter mechanical seals are wearing parts for which no guarantee can be given Filling and venting 4 1 4 A CAUTION Electrical connections Electrical installations may only be carried out by qualified personnel in compliance with IEEE Regula tions and Statutory Requirements The motor must be provided with motor protection switch The electricity supply and frequency provided must match the motor nameplate details
33. bnahme Au erbetriebnahme 4 1 Fertigmachen zum Betrieb Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Bei horizontalen Pumpen mit elastischer Kupplung Ausrich tung von Pumpe und Motor pr fen siehe Punkt 3 3 2 Befestigungsschrauben von Pumpe und Motor auf festen Sitz kontrollieren Funktionsgerechten Einbau der Pumpe berpr fen R ckflussverhinderer ber der Pumpe auf Dichtheit pr fen 4 1 1 Lagerung Siehe Punkt 5 2 1 4 1 2 Beachten Sie eventuelle Sondervorschriften Schnittbild Ma blatt Anhang Wellendichtung 4 1 2 1 Evtl lose mitgelieferte Stopfbuchspackung einsetzen Stopfbuchsbrille von Hand leicht und gleichm ig anziehen Packung darf nicht an der Welle kleben Die Welle muss sich leicht drehen lassen Stopfbuchspackung 4 1 2 2 Bei Pumpen mit einfachwirkender Gleitringdichtung mit Quen chvorlage und Quenchbeh lter Quenchraum und Quenchbeh lter auff llen Je nach F rder medium sollte der Quenchbeh lter zu ca 50 mit Wasser oder einer anderen Fl ssigkeit gef llt sein Gleitringdichtung 4 1 3 Auffillen Entliften Druckschieber schlie en ggf Zulaufschieber ffnen Pumpe mit F rderfl ssigkeit f llen und v llig entl ften Bei Saugbetrieb F lltrichter oder Auff lleitung verwenden Evtl vorhandene Entl ftungsschrauben auf der Saug Druck seite des Spiralgeh uses ffnen d
34. da ment Siehe Punkt 3 3 4 Motor auf einem Tragrahmen 2 ber einer Zwischendecke 3 oder einer Tr gerkonstruktion anordnen Motor so ausrichten dass Motor und Pumpenwelle genau fluchten Ist dies aufgrund der rtlichen Gegebenheiten nicht m glich so ist ein Winkelversatz bei der Gelenkwelle von max 5 gegen ber der Senkrechten zul ssig Das in der Einbauzeichnung vorgeschriebene Ma zwischen Wellenspiegel Motor und Wellenspiegel Pumpe einhalten Motortragrahmen in dieser Position unterlegen Befestigungsschrauben ausgie en und aush rten lassen Befestigungsschrauben anziehen Aufstellung des Motors erfolgt auf einer Betondecke Motortragrahmen untergie en Die Gelenkwelle ist entsprechend den Unfallverh tungsvor schriften mit einem Wellenschutz 4 auszur sten DEUTSCH Baureihe SD 35 ANDRITZ 3 3 6 Vergiefen und sonstige Abschlussarbeiten Nach Ausrichten und Befestigen des Aggregates Grundplat te n mit schnell abbindendem und nicht schwindendem Ze ment aus untergie en und verdichten Fundament mindestens 48 Stunden abbinden lassen Befestigungsschrauben nachziehen Ausrichtung von Pumpe und Motor berpr fen 3 4 Rohrleitungen Unverbindliche Empfehlungen f r die richtige Auslegung und Verlegung von Rohrleitungen die genaue Auslegung der Rohr leitung ist Aufgabe des Planers 3 4 1 Rohre unmittelbar vor und nach der Pumpe abfangen und spannungsfrei
35. dations should contain sufficient mass in order to damp en resonant vibrations Do not place rubber cork feather and or resilient mats be tween baseplate and plinth 2 4 3 Check that all supplies like power water and drainage neces sary for installation and later operation are available in the form required Supply connections 3 Mounting installation CAUTION Care and attention to detail during installation are essen tial for a trouble free operation Incorrect procedures dur ing installation may create hazards for personnel or property or lead to premature failure of the pump 3 4 Preliminary checks Check that the dimensions of the plinth foundation are in ac cordance with the drawings 3 2 Mounting of pump and motor arrangement A See also para 3 3 Common baseplate mounted pump and motor Adjust the ax ial clearance between pump and motor shaft ends Separately mounted pump and motor Secure the pump onto the plinth and align it Then secure the motor and align it with the pump V belt drive requires explicit authorisation in our confirmation of order 3 3 Installation of assembled pump sets 3 3 1 Horizontal pumps with base plate mounted drive motors E HZ H with stub shaft Before lowering the set into position clean the plinth surface and remove any limewash to ensure sound bonding Hang the fixing bolts with nuts in the baseplate fixing holes Lower the set into position on the pl
36. del chern zur Befestigung der F Re und mit Bohrungen f r die Befestigungsschrauben ausr sten Aggregat einschlie lich Stahlblechunterlagen mit Befesti gungsschrauben auf dem Betonuntergrund befestigen Pumpe ausrichten siehe Punkt 3 3 1 Stahlblechunterlagen unter den F en unterlegen Befestigungsschrauben mit Beton eingie en und abbinden lassen e Stahlblechunterlagen mit nicht schwindendem Zementm rtel unterf llen Bei Lieferung der Pumpe ohne aufgebautem Motor Spiel zwischen den beiden Kupplungshalften der elastischen Kupplung einstellen siehe Punkt 3 3 2 1 Tabelle 1 Ein Ausrichten der Kupplung ist nicht erforderlich Beide Kupplungsh lften auf dem Wellenzapfen durch die in der Kupplung vorhandenen Gewindestifte ausreichend befe stigen damit sich diese nicht axial verlagern 3 3 5 Vertikal stehende Pumpen Antrieb ber eine Gelenkwelle SG Beachten Sie auftragsbezogene Vorschriften ber die jeweilige Gelenkwellenart F r die Aufstellung der Pumpe werden ein Fundament mit Aussparung oder zwei getrennte Fundamente 1 ben tigt Gelenkwelle mit L ngenausgleich und Zwischenlager Gelenkwelle mit L ngenausgleich 3 3 1 14 d LE NN j da EX Bauform SG Fundamente 1 entsprechend Gewicht und Schwerpunkt der Pumpe Motorleistung und Schwingungen des Aggregates di mensionieren Aufstellung und Ausrichtung der Pumpe auf dem Fun
37. den auch Durchflussmes ser mit den Daten in der Vertragsdokumentation bereinstimmen berpr fen Sie die Betriebswerte bei allen Betriebszust n den die im System m glich sind Parallelbetrieb von Pum pen andere F rderziele etc Die ermittelten Werte als Richtwerte f r die sp tere berwa chung aufschreiben Temperatur der Lager pr fen Sie darf bis 50 C ber der Um gebungstemperatur liegen Funktionskontrolle 4 3 3 A Betrieb bei geschlossenem Schieber Pumpe niemals mit saug und druckseitig geschlos senen Schiebern oder bei saugseitig eingebautem R ckflussverhinderer mit druckseitig geschlosse nem Schieber betreiben Das F rdermedium in der Pumpe erw rmt sich bei dieser Betriebsweise in kur zer Zeit sehr stark und in der Pumpe entsteht ein ho her berdruck durch Dampfbildung Bei berschreitung des Geh useberstdruckes k nnen die Geh useteile explosionsartig bersten was zu er heblichen Sach und Personensch den f hren kann 4 4 Auferbetriebnahme 4 4 4 Abschalten Absperrorgan in der Druckleitung schlie en Pumpe abschalten Ein R ckflussverhinderer ber dem sich ein entsprechender Druck durch die Fl ssigkeitss ule aufbaut er brigt in der Re gel die Bet tigung einer druckseitigen Absperrung Zusatzanschl sse schlie en 4 4 2 Bei Frostgefahr Pumpen und Rohrleitungen in Stillstandspe rioden entleeren bzw gegen Einfrieren sichern Nach F rderung versc
38. e d entr e Tubulure d entr e Conception analogue celle de la conduite d aspiration mais pose en continu dans le sens descendant 1 96 mini Pr voir une vanne d arr t l avant de la pompe 3 4 4 Poser la conduite en continu dans le sens ascendant Vitesse d coulement maxi 3 m s tenir compte de la perte d nergie Eviter tout tranglement dans la conduite de refoulement Poser le syst me de tuyauterie de mani re exclure tous corps solids inertes dans une autre pompe Poser les brides et la conduite en fonction de la pression maximale possible Eviter l accumulation de gaz Si n cessaire purger les points hauts Eviter les vitesses d coulement variables imputables diff rents diam tres de conduite Installer des clapets anti retour et des vannes d arr t Conduite de refoulement 3 4 5 ATTENTION Respecter les prescriptions applicables Tenir compte des pressions nominales admissibles des diff rents composants En cas de pompes en s ries tenir compte que les pressions de pompe superposent Epreuves de pression Serie SD 35 ANDRITZ 3 4 6 Liquides de barrage et de rincage Pr parer l assemblage des conduites et les raccords Installer la vanne de r glage et l lectrovanne ferm e l tat sans courant Les pressions de barrage et de rin age doivent d passer la pression finale maximale de la pompe d au moins 0 5 bar Regler la
39. e et celui du moteur sont de m me diam tre a b Sil arbre de la pompe et celui du moteur sont de diam tre diff rent a 1 2A b 1 2B R p ter l op ration en plusieurs points tourn 90 Les conditions requises pour le diam tre doivent tre remplies en tout point V rifier l cart entre les deux demi accouplements c l aide d une jauge Le tableau ci apr s indique les valeurs applica bles aux accouplements lastiques griffes Dimension de l accouplement Ecart diam tre ext rieur c 80 140 mm 2 4 mm 160 225 mm 2 6 mm 250 400 mm 3 8 mm Tableau 1 cart entre les demi accouplements Serie SD 35 ANDRITZ L cart c doit tre indentique en tout point 3 3 2 2 Les vitesses lev es et ou les accouplements avec pi ces d espacement exigent un alignement l aide d indicateurs ca dran Alignement Aligner l accouplement dans le sens radial et axial l aide d indicateurs cadran Tendre les indicateurs cadran fermement Ex cuter la me surage en 4 points de mesure chaque tourn 90 et tour ner les deux demi accouplements en m me temps Mesure axiale Egaliser des diff rences par caler avec des t Ih les Ne d passer pas l inexactitude permanent ME de 0 03 mm rapport au diam tre de cercle mesur de 200 mm Alignement l aide d indicateur cadran cl Le Mesure radiale
40. ellung zu erm glichen Untergrund Fundament L nge des Fundaments Mindestens 100 mm l nger als die Grundplatte Breite des Fundaments Die Befestigungsschrauben sollten mindestens 100 mm von den R ndern des Fundaments ent fernt sein H he des Fundaments 20 30 mm Unterma zum Unterle gen Ausrichten und Ausgie en der Grundplatte Soll das Fundament mit Fliesen verkleidet werden so ist das Unter ma um die H he von Estrich und Fliesen zu vergr ern Fundament m glichst bis auf ausreichend festen Untergrund in frostfreier Tiefe f hren Fundamente die auf einer Bauwerkssohle oder Decke ste hen mit durchgehender Bewehrung an das tragende Teil an schlie en Zur Vermeidung von Resonanzschwingungen auf ausrei chende Fundamentmasse achten Keine Gummi Kork Feder und oder D mpfungselemente zwischen der Grundplatte und dem Fundament anbringen 2 4 3 berpr fen Sie dass die f r die Aufstellung bzw den sp teren Betrieb n tigen Anschl sse wie Strom Wasser und Drainage in der ben tigten Form vorhanden sind 3 Aufstellung Einbau ACHTUNG Eine sorgf ltige und sachgerechte Aufstellung ist die Vor aussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb Aufstel lungsfehler k nnen Personen und Sachsch den sowie einen vorzeitigen Verschlei der Pumpe verursachen Versorgungsanschl sse DEUTSCH 3 1 berpr fung vor Aufstellungsbeginn Die Bauwerksgestaltung muss entsprechend den
41. en nur nach R cksprache mit dem Hersteller Pumpe f rdert gegen zu kleinen Druck Dimensionierung des Systems berpr fen Druckseitigen Absperrschieber weiter drosseln Falsche Drehrichtung Drehrichtung korrigieren Zulaufleitung Armaturen oder Pumpe verstopft Ablagerungen entfernen Verschlei der Innenteile Verschlei teile erneuern Zu geringe Drehzahl Elektrische Installation berpr fen Zu hohe Drehzahl Elektrische Installation berpr fen Lauf auf 2 Phasen Elektrische Installation berpr fen Aggregat nicht genau ausgerichtet Ausrichtung korrigieren Spannungsfreien Anschluss der Rohrleitung an die Pumpe berpr fen Verspannungen beseitigen Stopfbuchspackung zu fest angezogen Stopfbuchspackung weiter l sen Zu hohe Dichte des F rdermediums Starkeren Motor verwenden nur nach R cksprache mit dem Hersteller Rohrleitungsf hrung System berpr fen Ursache beseitigen Systemfehler Ursachenanalyse nach Inspektion Tabelle 4 St rungen 7 Anhang 7 1 Zul ssiger Pumpenenddruck Max zul ssiger Pumpendenddruck bar F rderguttemperatur 20 C bis 110 C Pumpentyp Geh useteile aus EN GJL 250 CuSn10 C 65 200 16 10 65 315 200 400 12 8 250 500 8 6 Tabelle 5 Pumpenenddruck Der maximal zul ssige Pumpen Enddruck bar setzt sich zusammen aus dem Zulaufdruck und d
42. er 901 2 hexagonal screw 230 3 vortex impeller 901 3 hexagonal screw 321 radial ball bearing 902 1 stud 330 bearing housing 902 2 stud 410 profile gasket 914 hexagon socket 411 sealing ring 916 1 plug 412 O ring 916 2 plug 421 lip seal 920 1 hexagonal nut 433 mechanical seal 920 2 hexagonal nut 502 wearing ring 932 1 safety ring 550 1 disk 932 2 safety ring 550 2 supporting disk 940 key 554 1 washer 970 name plate 554 2 washer 28 Series SD 35 ANDRITZ 7 4 Sectional drawings 7 4 44 Mounting arrangement A 101 N 902 2 _ 920 2 970 330 _321 932 2 N 550 1 EI TAM 914 AY WY Sil Y DA 230 1 502 T 541 sen MT NET PI SHE 901 1 desees d 554 3 183 A 901 3 IN CS L 916 1 i 412 421 932 1 556 7 4 2 Impeller forms 230 3 N ND QUESTS y N 29 ENGLISH Series SD 35 ANDRITZ For your notes 30 Serie SD 35 ANDRITZ Sommaire Page 1 Manutention et stockage provisoire u 22 2 2 ten een item eens 32 T Man tentioi p S 32 JEDE e E 32 1 3 Stockage ee 32 1 4 HE lgl 32 PA 32
43. er Pumpen F rderh he im Mengen Nullpunkt 12 Baureihe SD 35 ANDRI 7 2 Zul ssige Stutzenbelastung Bezogen auf Aufstellungsart E E 65 100 125 150 200 250 F4x 700 1200 1500 1800 2400 3000 g Fy 800 1350 1700 2000 2700 3350 S ZC re 650 1100 1300 1700 2150 2700 5 F 1250 2100 2600 3200 4200 5200 x Mix 450 600 700 950 1300 1800 amp g My 250 300 500 600 900 1250 EZ Mz 300 450 600 700 1000 1450 M 600 800 1050 1300 1900 2600 Fox 800 1350 1700 2000 2700 3350 CR Foy 700 1200 1500 1800 2400 3000 e SS Fx 650 1100 1300 1700 2150 2700 5 F 1250 2100 2600 3200 4200 5200 o Max 450 600 700 950 1300 1800 t g My 250 300 500 600 900 1250 SZ Mz 300 450 600 700 1000 1450 D XM 600 800 1050 1300 1900 2600 Tabelle 6 Maximal zul ssige Stutzenbelastung a Skizze zur Stutzenbelastung 13 Baureihe SD 35 ANDRITZ 7 3 Teileverzeichnis VDMA Nr Bennenung VDMA Nr Bennenung 101 Pumpengeh use 554 3 Unterlegscheibe 161 Geh usedeckel 554 4 Kugelscheibe 183 St tzfuR 556 Passscheibe 210 Welle 895 St tzbock 230 1 Einkanalrad 901 1 Sechskantschraube 230 2 Zweikanalrad 901 2 Sechskantschraube 230 3 Freistromrad 901 3 Sechskantschraube 321 Radialkugellager 902 1 Stiftschraube 330 Lagertr ger 902 2 Stiftschraube 410 Profildichtung 914 Innensech
44. f punkt ca 190 C Empfohlene handels bliche Fette UNIREX N2 Fa ESSO OPTIMOL OLISTA LONGTIME oder OLIT 2 Fa OPTI MOL GLISSANTO 20 Fa DEA ENERGREASE MSLS EP2 Fa BP berfettung der Lager vermeiden Durch Uberfettung kommt es zu berhitzungssch den Nach mehrmaligem Nachfetten oder Erw rmung von mehr als 50 C ber Raumtemperatur Lagerdeckel ffnen und bersch ssiges bzw verbrauchtes Fett entfernen Nach einem Lageraustausch Lager zur H lfte mit Fett f l len 5 2 2 F r die Betriebs berwachung sind folgende Punkte regelm ig zu beachten Ruhigen Lauf der Pumpe berwachen Treten ungew hnlich starke Vibrationen auf Aggregat sofort abschalten und die Ursache ermitteln Laufradschaden Fremdk rper Verstop fung etc berwachung der Pumpe w hrend des Betriebes Baureihe SD 35 ANDRITZ Bei Pumpen mit Stopfbuchspackung Leckage der Wel lenabdichtung berpr fen Leckwasser ca 5 10 I h Bei Stopfbuchspackungen mit Sperrwasserbeaufschlagungen Sperrwasserbedarf berpr fen Nennweite Druckstutzen en 100 0 15 125 200 0 20 250 0 25 Tabelle 2 Sperrwasserbedarf Bei Pumpen mit Gleitringdichtung Bei Fl ssigkeitsaustritt an der Welle Gleitringdichtung reinigen und berpr fen wenn notwendig auswechseln Eine Leckage in Abh ngigkeit von Laufruhe Druck Drehzahl und Wellendurchmesser des Aggregates zwischen 0 2 und 5 mi h ist m glic
45. ffer ent measuring points each displaced by 90 at turning both coupling halves at the same time Alignment with dial gauges Series SD 35 ANDRITZ Axial measurement Correct differences by underlaying sheets Do L not exceed remaining inaccuracy of 0 03 mm referring to a measured circle diameter of x 4 t 0 j 200 mm Radial measurement Correct discrepancies by displacing resp un d gt derlaying of corresponding sheets in order not cll to surpass a remaining inaccuracy of 0 03 mm d Refer to table 1 for adjusting the axial distance between the coupling halves dimension c c Combined axial and radial measurement e It s a simple way to combine both measure T 5 EE ments The dial gauges are inserted into the corresponding borings of the flat bar elements Wi HO screwed on or clamped and then they are fixed by e g studs ot Le 3 3 3 Pumps with V belt drive HZ H with stub shaft Check and correct the alignment of the V belt pulleys and belt tension before pourring in and under the baseplate After tight ening the foundation bolts the shaft must be free to be turned by hand without any tight spots construction with packed glands Packed glands must be slackened for this test 3 3 4 Vertical pumps with flexible coupling and lantern mounted motor SL arrangement Provide steel
46. h Gleitring dichtungen sind Verschlei teile auf die keine Gew hrleistung bernommen wird Bei Pumpen mit Keilriemenantrieb Riemenspannung berwachen rtliche Anzeigen regelm ig am besten arbeitst glich able sen und bei gro en Abweichungen unmittelbar reagieren In vorgegebenen Abst nden am besten w chentlich einmal alle gemessenen und registrierten Betriebswerte berpr fen und in einem Aggregatebuch notieren ber den Trend Da tenentwicklung ist der Wartungszyklus festlegen Manometer mit Drei Wege Manometerhahn Zur Ablesung Manometerhahn ffnen und anschlie end sofort wieder schlie en Bei stark korrosiven abrasiven F rdermedien Druckf h rende Bauteile regelm ig berpr fen um Verschlei recht zeitig vor Eintritt eines Schadens zu erkennen Die Intervalle richten sich nach den F rdermedien und m ssen anfangs bis Erkenntnisse ber den Verschlei fortschritt vor liegen h ufiger erfolgen 5 3 Demontage und Montagehinweise ACHTUNG Demontage und Montage sind unter Beachtung der Schnittzeichnung siehe Punkt 7 4 nur von qualifiziertem Fachpersonal vorzunehmen Die Reihenfolge der Demon tage ist aus der Schnittzeichnung abzuleiten Bei Demontage des Pumpenl ufers Pumpen geh use verbleibt in der Rohrleitung Bei Demontage des Pumpengeh uses Pum pengeh use und Rohrleitung gegen Umst rzen si chern 5 3 1 Vor dem Entfernen der Innensechskantschraube Pos 914 muss
47. h gland packing rings confirm the leakage rate of the shaft seal as 5 to 10 l hr If gland sealing water is supplied check the flow rate Monitoring the pump during operation Nominal diameter discharge branch Sealing water required m h at Ap 0 5 bar 100 0 15 125 200 0 20 250 0 25 Table 2 Sealing water required Pumps with mechanical seals If leakage occurs at shaft clean inspect and if necessary replace the mechanical seal A leakage of between 0 2 and 5 ml h is possible depending on running smoothness pressure rotational speed and shaft diameter mechanical seals are wearing parts for which no guarantee can be given V Belt driven pumps Check belt tension Regularely check local readings the best each working day and immediately react to any large deviations At regular intervals the best once a week check all meas ured and recorded operating values and note down in a unit casebook Determine the maintenance interval on the basis of the trend data development Pressure gauge with three way cock Only open the three way cock in order to obtain a gauge reading and close it im mediately afterwards If pumping highly corrosive and or abrasive media the components containing pressure should be inspected regu larly to avoid unexpected failure The interval between in spections should be short initially and may be extended as experience is gained 5 3 Disassembly and assembly instruct
48. hmutzter Medien sowie zur Vermei dung von Korrosion im Stillstand Pumpe entleeren und gege benenfalls sp len Entleerung 10 5 Wartung Instandhaltung 5 1 Sicherheitshinweise Arbeiten an der Maschine sind grunds tzlich nur bei abgeklemmten elektrischen Anschl ssen durchzuf hren Das Pumpenaggregat ist vor un gewolltem Einschalten zu sichern Bei Montage Demontage oder Nachstellarbeiten an der Stopfbuchsbrille Sicherheitshandschuhe zum Schutz vor scharfen Kanten verwenden 5 2 Wartung und Inspektion 5 2 1 Betriebsstoffe F llmengen und Schmierfristen 5 2 1 1 Pumpe mit lebensdauerfettgeschmierten Lagern Normalausf hrung Die Pumpen sind werksseitig mit lebensdauerfettgeschmierten Lagern versehen Die Fettf llung reicht f r ca 15 000 Betriebs stunden bzw 2 Jahre Bei ung nstigen Betriebsbedingungen z B hohe Au entemperatur Feuchtigkeit oder Erw rmung sind die Lager fr her zu berpr fen und wenn notwendig auszu wechseln 5 2 1 2 Pumpe mit fettgeschmierten Lagern zur Nachschmierung durch Fettschmiernippel Sonderausf hrung Die Pumpen sind werksseitig mit Fettf llung versehen Nachschmierung mindestens halbj hrlich Fettmenge 20 bis 30 g je Schmierstelle Fettqualitat Lithium verseiftes Fett nach DIN 51825 alte rungsbest ndig s urefrei korrosionsbest ndig wasserab weisend Gebrauchstemperatur 30 bis 130 C Penetrationszahl 2 bis 3 Walkpenetration 265 bis 295 Trop
49. ie bit te der Vertragsdokumentation Bei F rderung gasender Medien Stopfbuchspackung verwen den Bei Einsatz einer Gleitringdichtung muss eine permanente Entl ftung des Gleitringdichtungsraumes gew hrleistet sein Wellenabdichtung Baureihe SD 35 ANDRITZ 2 25 Bauformen HZ H mit Vorgelege 2 3 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte Fassungsverm gen Auf Anfrage Gewicht siehe Vertragsdokumentation 2 4 Angaben zum Einsatzort ACHTUNG Aggregat vor Witterungseinfl ssen sch tzen Auf ausreichende Be und Entl ftung Heizung K hlung so wie eventuelle Schallschutzvorschriften achten berpr fen Sie dass der Transport Abtransport des Aggre gates oder dessen Komponenten zum vom Aufstellungsort ohne Unfallgefahr m glich ist Vorhandene T ren oder Durchbr che m ssen gro genug sein Notwendige Hebezeuge bzw Vorrichtungen f r deren An bringung m ssen vorhanden sein 2 4 1 Freir ume f r sp tere Wartung von mindestens 2 Seiten vor sehen Dieser Freiraum sollte Zwecks guter Zug nglichkeit min 0 8m breit sein Aggregat sollte m glichst von allen Seiten zug nglich sein L fterhaube des Motors ben tigt ausreichenden Abstand zu den W nden Achten Sie auf eine unbeeintr chtigte Luftzu und abf hrung Raumbedarf f r Betrieb und Wartung 2 4 2 Betonfundamente sollen ausreichende Festigkeit haben um eine sichere funktionsgerechte Aufst
50. inth surface 19 ENGLISH Series SD 35 ANDRITZ Place spacer sheets 2 underneath the baseplate 1 Fixing bolts Check the alignment of pumps on the flange machined sur faces using a spirit level A margin of error of 1 mm in 1 mis allowed M M Pump alignment on the flanges When using fixing bolts 3 pour the mounting holes with ce ment 4 leaving it proud around the mounting hole see pic ture fixing bolts Before the cement sets insert machined packing pieces 5 on both sides of each foundation bolt These pieces should be attached leaving a minimum distance from the baseplate 1 When the cement has set pack the gap with metal shims of suitable thickness Remove the temporary chocks 2 3 3 2 Alignment of flexible couplings E H with stub shaft CAUTION Pump and motor shafts are to be carefully aligned anew after set up Thus coupling alignment must be checked before pour ring the baseplate Correct vertical misalignment by packing under the base plate For baseplates of up to 1600 mm only place packing in the drive motor and or pump area Larger baseplates require multiple packing Correct lateral misalignment between pump and motor by slackening the motor fastening bolts aligning the motor with the pump and re tightening Tighten foundation bolts 20 Correcting vertical alignment After tightening the foundati
51. ions CAUTION Stripping and assembly should only be carried out by qual ified personnel and with reference to the relevant sectional drawings see para 7 4 The stripping sequence will be clear from the drawing When disassembling the impeller The pump casing remains connected to the pipework A When disassembling the pump casing secure the pump casing and pipework against falling down Series SD 35 ANDRITZ 5 3 1 Disassembly of impeller Before removal of hexagonal screw item 914 secure the im peller against slipping from the shaft item 930 The impeller can be taken from the shaft by means of a special screw item 901 zZ gan FEA Q 901 N 4 BE ES Sketch of impeller disassembly 5 3 2 Assembly of impeller Please pay attention to the required tighting torque of impeller screw Type Thread mm an 65 200 100 315 M16 150 125 315 200 400 M20 285 250 500 M24 630 Table 3 tightening torque 25 ENGLISH Series SD 35 ANDRITZ 6 Problems Causes and Remedies 1 Output low or no output at all 2 Excessive output 3 Motor overload and thermistor stops 4 Water hammer in the system 5 Repeated mechanic damages after short period 1 12 3 4 5 Problem Remedy Excessive draw down in sump excessive suction lift or inadequate flooded suction Check the system design and pipe si
52. kschieber v llig schlie en und wieder einige Umdre hungen ffnen Danach Pumpe einschalten Nach Erreichen der Betriebsdrehzahl Schieber unter Be obachtung von Manometer und Amperemeter etwas ff nen und warten bis die Leitung ganz gef llt ist Dabei Absperrarmatur langsam und nicht zu weit ffnen DEUTSCH Baureihe SD 35 ANDRITZ Nach Auff llen und Entl ften des Systems ist der Be triebspunkt zu berpr fen Das Aggregat darf nur inner halb der zugesicherten Leistungsdaten betrieben werden Es empfiehlt sich die Betriebsdaten der Erstinbetriebset zung in einem Protokoll festzuhalten Bei Pumpen mit Stopfbuchspackung Stopfbuchse bei lau fender Pumpe vorsichtig nachziehen Die Stopfbuchspak kung darf sich nicht erw rmen und soll immer tropfen Es schadet nicht wenn sie am Anfang etwas st rker tropft Durch das Aufquellen der Stopfbuchspackung verringert sich die Leckage automatisch Bei Pumpen mit Keilriemenantrieb Keilriemen dehnen sich in den ersten Betriebsstunden Deshalb Keilriemen mehrmals erstmals schon nach ca 15 Minuten nachspan nen um Rutschen und Verbrennen zu verhindern Achtung Eine zu feste Anspannung verursacht Lagersch den Die Anspannung kann mit einer definierten Kraft die von Riemenhersteller vorgegeben wird gepr ft werden Das Pr fwerkzeug k nnen Sie bei uns beziehen 4 3 2 berpr fen Sie ob die Anzeigen von Manometer Vakuum meter Amperemeter wenn vorhan
53. l alignement V rifier que la tuyauterie est raccord e sans contraintes la pompe Eliminer les d formations Garniture de presse toupe trop serr e Desserrer l g rement la garniture de presse toupe Trop grande densit du liquide pomp Utiliser un moteur plus puissant uniquement avec l accord du constructeur Syst me de tuyauterie V rifier le syst me et prendre les mesures correctives qui s imposent D faut de syst me R chercher la cause apr s inspection 7 Annexe 7 1 Pression finale admissible de la pompe Tableau 4 D faillances Pression finale maxi admissible de la pompe bars Temp du liquide pomp de 20 C 110 C Type e Mat riau du corps de pompe EN GJL 250 CuSn10 C 65 200 16 10 65 315 200 400 12 8 250 500 8 6 Tableau 5 pression finale admissible de la pompe La pression finale maximale admissible bars de la pompe r sulte de la pression d aspiration et de la hauteur manom trique de la pompe d bit z ro 40 Serie SD 35 ANDRITZ 7 2 Charges admissibles sur les tubulures Concernant le type E Largeur nominale 65 100 125 150 200 250 mm Fix 700 1200 1500 1800 2400 3000 g 8 Fw 800 1350 1700 2000 2700 3350 5 Sl uz 650 1100 1300 1700 2150 2700 IF 1250 2100 2600 3200 4200 5200 3 Mix 450 600 700 950 1300 1800
54. last for approx 15 000 working hours or two years Under unfavourable work ing conditions such as a hot climate dampness or overheating the bearings need to be checked and changed before this peri od 5 2 1 2 Pump with grease lubricated bearings for regreasing with grease nipples special execution The bearings are filled with grease in the factory before delivery Need to be re greased with approx 20 to 30 g per point every six months Grade of grease Lithium based grease according to DIN 51825 non ageing non acidic non corroding water resist ant with a working temperature of 30 to 130 C penetration rate of 2 to 3 working penetration of 265 to 295 and a dripping temperature of approx 190 C 24 Recommended commercially available grades of grease UNIREX N2 ESSO OPTIMOL OLISTA LONGTIME or OLIT 2 OPTIMOL GLISSANTO 20 DEA ENERGREASE MSLS EP2 BP Avoid over greasing as this can lead to damages caused by overheating After regreasing several times or if overheating occurs 50 C above ambient open the bearing cover and remove surplus or used grease Do not pack new bearings more than half full with clean grease 5 2 2 For satisfactory operation carry out the following checks as rou tine Monitor the smooth running of the pump In case of unusual strong vibrations immediately switch off the unit and check for reason impeller damage foreign matters clogging etc For pumps wit
55. le sloping away from the pump at least 1 Fit a return flow stop before the pump 3 4 4 Lay piping at an angle sloping upwards Maximum flow rate 3 m s note the fall in meters Ensure that the piping is free of tight spots The pipes must be laid so that the danger of solids blocking other pumps is avoided Flange and piping must be designed in accordance with the maximum pressure Avoid gas accumulation and vent high points if necessary Differing pipe diameters cause variations in flow rate and therefore need to be avoided Install a sluice valve and return flow stop Discharge pipe 3 4 5 CAUTION Observe the relevant directives Adhere to permitted nominal pressure levels for individual components Consider the overlapping of pump pressures at pumps in stalled in series Pressure tests 3 4 6 Sealing and flushing media Connect the pipes Install a regulating valve and a magnet valve closed without current Blocking and flushing pressure must be atleast 0 5 bar above the maximum pressure of the pump Set the amounts of blocking and flushing media with the reg ulating valve Quench media Discharge media without pressure into the quench chamber When using pumps which are fitted with a dual action me chanical seal in tandem arrangement then fit the quench con tainer approx 1 5 m above the mechanical seal Auxiliary pipe connections 4 Commissioning sh
56. nnement soient disponibles sous la forme requise Raccords d alimentation 3 Installation Montage ATTENTION Un bon fonctionnement exige une installation soign e ef fectu e en bonne et due forme Toute erreur risque de pro voquer des dommages corporels et mat riels ainsi qu une usure pr matur e de la pompe 3 4 Contr le pr alable l installation Pr parer l am nagement de la construction conform ment aux dimensions indiqu es dans les plans du socle et les plans d ins tallation 3 2 Installation des composants d un groupe pompe moteur A montage du moteur Voir galement point 3 3 Montage de la pompe et du moteur sur un socle commun mettre l arbre de la pompe et l arbre du moteur niveau Montage de la pompe et du moteur sur des fondations s par es fixer la pompe sur la fondation et l aligner puis fixer le moteur sur la fondation et l aligner par rapport la pompe Entrainement par courroie trap zoidale exige notre auto risation expresse dans la confirmation de commande FRANCAIS 3 3 Installation des groupes entierement assembl s 3 3 1 Pompes horizontales avec moteurs d entrainement sur un socle E HZ H avec manchon d accouplement 33 Serie SD 35 ANDRITZ Avant d installer le groupe nettoyer les fondations ou les sur faces d installation et enlever le lait de chaux afin d assurer une jonction suffisante avec la couche en b ton Serrer les crous su
57. nts see paragraph 2 2 5 2 2 Construction Please refer also to the sectional drawings in paragraph 7 4 2 2 1 The pump casing is fitted with a suction side wearing ring Due to the process design the casing remains in the pipework when the shaft and impeller are disassembled Pump casing 2 2 2 Single channel impeller K Pumping media with coarse solids and or stringy materials Large free passage for gentle delivery Impeller forms Two channel impeller Z For soiled media containing solids but without long fibres stringy materials or gas and air content Vortex impeller F Pa For sludge media containing coarse solids stringy NGS materials and high gas and air content media 2 2 3 Shaft and bearings are rated for continuous heavy duty opera tion Shaft and bearings 2 2 4 The fitted shaft sealing arrangements are described in detail in the contract documentation Packed gland must be used when pumping gaseous media If a mechanical seal is used make sure that the seal housing is permanently vented Shaft sealing Series SD 35 ANDRITZ 2 2 5 Mounting arrangements A SL E E with spacer coupling HZ H with stub shaft 2 3 Dimensions weights centres of gravity capacity Information on request For weights refer to the contract documentation 2 4 Installation requirements CAUTION Protect motors and pumps from the weather Ensure
58. nweise zur Verlegung der Saugleitung Absperrschieber vor der Pumpe vorsehen 3 4 4 Rohrleitung stetig steigend verlegen Max Str mungsgeschwindigkeit 3 m s Verlusth he be achten Verengungen in der Druckleitung vermeiden Rohrleitungssystem so verlegen dass sich keine Feststoffe in einer anderen Pumpe ablagern k nnen Flanschausf hrung und Rohrleitung entsprechend dem max m glichen Druck auslegen Gasansammlung vermeiden Wenn erforderlich Hochpunkte entl ften Wechselnde Str mungsgeschwindigkeiten durch unter schiedliche Rohrleitungsdurchmesser vermeiden R ckflussverhinderer und Absperrschieber einbauen Druckleitung 3 4 5 ACHTUNG Einschl gige Vorschriften beachten Zul ssige Nenndr cke der einzelnen Komponenten ber ck sichtigen Bei Reihenschaltung ist die berlagerung der Pumpendr cke zu ber cksichtigen Druckproben 3 4 6 Sperr und Sp lmedien Rohrleitungsverbindung und Anschl sse herstellen Regulierventil und Magnetventil stromlos geschlossen ein bauen Sperr und Sp ldruck muss min 0 5 bar ber dem max Pum penenddruck liegen Sperr und Sp lmenge ber Regulierventil einstellen Quenchmedien Drucklos in den Quenchraum zuf hren Rohrleitungsnebenanschl sse Baureihe SD 35 ANDRITZ Bei Pumpen mit doppeltwirkender Gleitringdichtung in Tan dem Anordnung Quenchbeh lter ca 1 5 m ber der Gleit ringdichtung anordnen 4 Inbetrie
59. oire 1 1 Manutention Tenir compte du poids et du centre de gravit A Ne pas fixer le groupe aux triers de suspension du moteur Exemples de manutention de la pompe du moteur et du grou pe pompe moteur Manutention correcte Manutention incorrecte 1 2 D ballage V rifier que l quipement livr est complet et intact Tous les d fauts constat s doivent tre confirm s sur lettre de voiture originale par l entreprise de transport et doivent tre signal s nous sans retard 1 3 Stockage provisoire Fermer les raccords de refoulement et d aspiration l aide de couvercles de brides d obturation ou de tampons borgnes Entrep t hors poussi re au sec l abri de la chaleur et du gel Tourner le rotor de la pompe tous les quinze jours l aide de l accouplement ou partir de son arbre Modifier la position de l arbre par rapport a sa position pr c dente Stockage longue dur e partir de 3 mois traitement pr servatif indispensable Stockage longue dur e partir de 2 ans remplacer les lu brifiants avant de remettre la pompe en service 32 1 4 Traitement pr servatif Sur demande sp ciale nos pompes peuvent tre trait es avant livraison ou sur place Veuillez contacter notre service apr s vente 2 Description Les pompes centrifuges de la s rie SD sont des pompes un tage non auto amorcantes Elles sont disponible
60. on bolts the shaft must be free to be turned by hand without any tight spots construction with packed glands Packed glands must be slackened for this test Alignment errors may cause premature failing of bear ings or couplings and result in noisy running 3 3 2 1 Alignment using a straight steel edge AN 1 IN Lol P lt lt D Aligning with a straight steel edge Place the straight edge 1 axially across the top of the pump and coupling halves Measure the distances a and b between the straight edge and the shafts Ifthe diameter of the pump and motor shaft is equal then a b If the diameters differ then a 1 2A b 1 2B Repeat the exercise in various positions displaced by ap prox 90 The requirements for equal or unequal shaft diam eters must be fulfilled in all positions Check the clearance between the coupling halves dimension c For flexible claw type couplings this should be Coupling Size Distance outside diameter c 80 140 mm 2 4 mm 160 225 mm 2 6 mm 250 400 mm 3 8 mm Table 1 distance between the coupling halves The distance c must be the same in all positions 3 3 2 2 High rotational speeds and or spacer type couplings require more precise alignment using dial gauges Alignment Align the coupling halves in both axial and radial directions Firmly fix the dial gauges Make measurements at four di
61. on de l usure 5 3 Consignes de montage et de d montage ATTENTION Le montage et le d montage doivent tre effectu s par un personnel qualifi l aide des vues en coupe voir point 7 4 Suivre l ordre de d montage indiqu sur les vues en coupe Lors du d montage de la roue le corps de pom pe reste raccord la tuyauterie A Lors du d montage du corps de pompe prot ger le corps de pompe et la tuyauterie contre les chutes 5 3 1 Avant eleminer le boulon six pans creux pos 914 la roue doit tre assur e contre glissement de l arbre pos 930 La roue peut tre pouss e de l arbre au moyen d une vis sp ciale D montage de la roue Ko e de pd Croquis demontage de la roue 5 3 2 Tenir compte le couple de d marrage n cessaire de la vis de roue Montage de la roue e Couple de Type Filetage mm en Nm 65 200 100 315 M16 150 125 315 200 400 M20 285 250 500 M24 630 Tableau 3 couple de d marrage 39 2 lt O Z lt na LL Serie SD 35 ANDRITZ 6 D faillances causes et rem des 1 La pompe ne refoule pas debit trop faible 2 D bit trop lev Surcharge du moteur le contr leur de temp rature se met hors circuit 3 4 Coup de b lier dans le syst me 5 Dommages m caniques r p t s dans une periode br ve 1 12 3 4 5 Probl me Rem de
62. orro sion pendant les p riodes d immobilisation vider la pompe et le cas ch ant la rincer Vidange 5 Entretien Maintenance 5 1 Indications de s curit D brancher syst matiquement les raccordements lectriques pour effectuer des travaux sur la ma chine Prot ger la pompe contre toute remise sous tension accidentelle Lors du montage d montage ou des r ajuste ments la bride de fouloir porter des gants de protection afin d viter des blessures au niveau des ar tes vives 5 2 Entretien et inspection 5 2 1 Lubrifiants volumes de remplissage et intervalles de lubrification 5 2 1 1 Pompes munies de paliers lubrifi s la graisse graiss s vie ex cution standard Les pompes sont quip es des roulements graiss s vis Cet te lubrification est suffisante pour 15 000 heures de service ou 2 ans Dans des conditions d favorables temp rature ext rieure lev e humidit ou hausse de temp rature contr ler les paliers plus t t et si n cessaire exchanger les paliers 5 2 1 2 Pompes avec graisseur sur le palier port pour regraissage ex cution sp ciale Les paliers sont remplis de graisse dans nos ateliers Regraissage au moins tous les six mois Quantit de graisse 20 30 g par point de graissage Qualit de graisse graisse saponifi e base de lithium se lon DIN 51825 non vieillissante exempte d acide r sistante la corrosion hydrofuge temp ra
63. r les boulons d ancrage Emboiter les boulons d ancrage dans les orifices de fixation du socle Mettre le groupe en place sur la fondation surface d installa tion Stabiliser le socle 1 l aide de t les d cart 2 3 e e e e e e o o o o o e e e e e e e e e e o o e e o o o o o o e o o e o o o e e o o DE e o o o o o o o Boulons d ancrage Contr ler l alignement de la pompe au niveau des brides l aide d un niveau bulle d air M L cart admissible ne doit pas d passer 1 mm pour 1 m M M Alignement de la pompe au niveau des brides Encas des boulons d ancrage couler du b ton 4 autour des orifices de r ception en formant un l ger amas au dessus des orifices de r ception voir figure boulons d ancrage Ins rer des appuis en acier 5 gauche et droite des bou lons d ancrage sur le b ton n ayant pas encore pris et les ali gner Poser ces appuis de mani re ce que la distance restante au socle 1 soit minime Une fois que le b ton a durci remplir l espace restant l aide de t les faces planes et parall les 6 de diff rentes pais seur ter les cales d alignement 2 3 3 2 Alignement des accouplements lastiques E H avec manchon d accouplement ATTENTION Les arbres de la pompe et du moteur doivent tre soigneuse ment r align
64. re et palier 2 2 4 Pour plus d informations concernant la garniture d tanch it fournie se reporter la documentation contractuelle Garniture d tanch it Serie SD 35 ANDRITZ Pour le pompage de liquides d gaz s utiliser la garniture de presse toupe En cas d utilisation d une garniture m canique l espace de cette garniture doit tre purg en permanence 2 2 5 Types SL E E avec accouplement y inclus entretoise HZ H avec manchon d accouplement 2 3 Dimensions poids centres de gravit capacit Sur demande Poids voir documentation contractuelle 2 4 Indications concernant le site d installation ATTENTION Prot ger le groupe pompe moteur des influences atmos ph riques Prevoir une ventilation suffisante du chauffage et des possi bilit s de refroidissement Si n cessaire respecter les pres criptions en mati re d insonorisation V rifier que le transport l enl vement du groupe ou de ses composants vers le du site d installation ne pr sente pas de risques d accident Les portes ou les ouvertures pr vues doi vent avoir des dimensions suffisantes ll importe de disposer des appareils de levage ou des dispo sitifs requis pour le montage 2 4 1 Encombrement pour le fonctionnement et l entretien Pr voir suffisamment d espace en vue de l entretien L espa ce doit tre min 0 8 m de large pour rendre possible l acc s bien de
65. remplie ou au moment de la s paration de l entra nement Si le sens de rota tion du moteur est erron le faire corriger par un lectricien ATTENTION Ne pas actionner la pompe dans le sens inverse de son sens normal de rotation fl che de direction sur corps Contr le du sens de rotation 42 Dispositifs de protection des personnes Ne pas actionner la pompe si les l ments mobiles accouplement entra nement par courroie trap zoi dale ne sont pas prot g s contre les contacts acci dentels Si la pompe a t livr e sans protection s de ce type ilincombe l utilisateur de la les installer avant la mise en service Ne pas passer les mains sous la protection contre les contacts accidentels 37 2 lt O Z lt na LL Serie SD 35 ANDRITZ 4 3 Mise en service 4 3 1 ATTENTION Mettre la pompe en marche uniquement lorsqu elle est rem plie de liquide et sous contre pression Ouvrir les conduites de barrage et de rin age Sila conduite de refoulement n est pas remplie Fermer compl tement la vanne de refoulement et la rouvrir avec quelques tours Mettre la pompe sous tension Une fois la vitesse de service atteinte ouvrir l g rement la vanne en observant le manom tre et l amp rem tre et at tendre que la conduite soit enti rement remplie Ouvrir la vanne lentement et pas trop large Une fois le syst me rempli et purg contr ler le point de fonctionnement La pompe doit
66. s apr s l installation ll est par cons quent n ces saire de r aligner l accouplement avant de couler du b ton pour assujettir le socle 34 Mettre les deux arbres niveau en calant le socle Pour des socles jusqu 1600 mm de long placer des cales unique ment dans la zone de la machine d entrainement et ou de la pompe Pour des socles de plus grandes dimensions caler en plusieurs points Mise niveau de l arbre de la pompe et de l arbre du moteur Corriger les d calages lat raux entre la pompe et le moteur A cet effet desserrer les vis de base du moteur aligner le mo teur par rapport la pompe et resserrer les vis e Serrer les boulons d ancrage Une fois les boulons d ancrage serr s l arbre doit pouvoir tour ner facilement et sans entraves mod le avec presse toupe la garniture n tant pas serr e Tout d faut d alignement risque d endommager le palier et l ac couplement d induire une usure pr matur e des taquets d ac couplement et de rendre long terme le fonctionnement bruyant 3 3 2 1 Alignement au moyen d une r gle de pr cision TIER Peu P Re Alignement au moyen d une r gle de precision C 3 Placerla r gle de pr cision 1 parall lement aux arbres de la pompe et du moteur sur les deux demi accouplements Mesurer les carts a et b entre la r gle de pr cision et les arbres Si l arbre de la pomp
67. s deux c t s Le groupe pompe moteur doit si possible tre accessible de tous les c t s La manche d air du moteur doit se trouver bonne distance des parois Veiller ce qu aucun obstacle n entrave l entr e et la sortie d air 2 4 2 Les fondations en b ton doivent tre suffisamment stables pour permettre une installation s re et adapt e au fonctionne ment Longueur de la fondation au moins 100 mm de plus que le socle Largeur de la fondation les boulons d ancrage doivent se trouver 100 mm minimum des bords de la fondation Hauteur de la fondation laisser un espace libre de 20 30 mm pour caler aligner et sceller la plaque de base S il est pr vu de poser des carreaux sur la fondation augmenter l es pace libre de l paisseur des carreaux et de la sous couche en colle ciment R aliser si possible la fondation jusque dans le sol naturel firm une profondeur l abri du gel Les fondations reposant sur un fond d ouvrage ou un plan cher doivent tre raccord es la partie porteuse au moyen d une armature sans joints Veiller ce que la masse de fondation soit suffisante pour vi ter les vibrations r sonantes Ne placer ni caoutchouc ni li ge ni l ments lastiques et ou d amortissement entre le socle et la fondation Base Fondation 2 4 3 S assurer que les raccordes d alimentation en eau en courant et pour drainage n cessaires l installation et par la suite au fonctio
68. s sous diff rents types de construction et avec diff rentes roues Vous trouverez des indications sur le mod le fourni dans la docu mentation contractuelle 2 4 D nomination SD 100 250 K E REN Diam tre nominal de la tubulure de refoulement mm Diam tre nominal de la roue mm Type de roue Type d installation Exemple Description des diff rents types voir point 2 2 5 2 2 Construction Voir galement vues en coupe point 7 4 2 2 1 Le corps de la pompe est quip d une bague d usure du c t aspiration Au d montage de l arbre et de la roue le corps de pompe reste raccord la tuyauterie construction de type pro cess Corps de pompe 2 2 2 Roue un canal K Congue pour v hiculer des liquides contenant des particules solides gros grains et des particules ayanttendance s enrouler Large passage permet tant un pompage optimal Forme des roues aubes Roue deux canaux Z Congue pour v hiculer des liquides pollu s et char ges de particules solides en suspension sans parti cules filandreuses ayant tendance s enrouler ou bulles de gaz d air Roue vortex F e Congue pour le pompage des boues des liquides JU charg s de particules solides et de particules ayant tendance s enrouler ainsi que pour les liquides contenant des bulles d air ou de gaz 2 2 3 L arbre et le palier sont congus pour un fonctionnement continu grand d bit Arb
69. skantschraube 411 Dichtring 916 1 Stopfen 412 Runddichtring 916 2 Stopfen 421 Radialdichtring 920 1 Sechskantmutter 433 Gleitringdichtung 920 2 Sechskantmutter 502 Spaltring 932 1 Sicherungsring 550 1 Scheibe 932 2 Sicherungsring 550 2 St tzscheibe 940 Passfeder 554 1 Unterlegscheibe 970 Leistungsschild 554 2 Unterlegscheibe 14 Baureihe SD 35 ANDRITZ 7 4 Schnittbilder 7 4 1 Bauform A 101 SS 902 2 920 2 _970 _330 321 932 2 E 550 1 SY 2 914 N TY Em T i Sil O 230 1 u EE 3 T 502 Q 5544 XM NA T INN TITEL LM CS JA 916 1 i 412 421 932 1 556 7 4 2 Laufradformen SSS 230 3 II u S INN Baureihe SD 35 ANDRIZ F r Ihre Notizen Series SD 35 ANDRITZ Index Page 1 Handling and intermediate Storage ENEE ed ened 18 1 1 Handling 18 T2 Unpacking sti oret hc ee ti ns dme UE ts 18 1 3 Intermediate Storage cnc a abia 18 1 4 Presevaton E 18 FRI iro E ee 18 21 DESIGNATION pe
70. stellung konservieren wir Ihre Pumpe vor der Auslieferung oder vor Ort Fragen Sie unseren Kundendienst 2 Beschreibung Kreiselpumpen der Baureihe SD sind einstufige nicht selbstan saugende Pumpen Sie sind lieferbar in verschiedenen Baufor men und mit verschiedenen Laufr dern Angaben zur gelieferten Ausf hrung entnehmen Sie bitte der Vertragsdokumentation 2 1 Benennung SD 100 250 K E Baureihe A i Nennweite Druckstutzen mm Laufradnenndurchmesser mm Laufradform Aufstellungsart Beispiel Beschreibung der Bauformen siehe Punkt 2 2 5 2 2 Konstruktiver Aufbau Siehe auch Schnittbilder Punkt 7 4 2 2 1 Das Pumpengeh use ist saugseitig mit einem Spaltring ausge stattet Bei Demontage von Welle und Laufrad verbleibt das Geh use in der Rohrleitung Prozessbauweise Pumpengeh use 2 2 2 Einkanalrad K F rdermedien mit gr beren Feststoffen und zopfbil denden Beimengungen Gro er freier Durchgang zur schonenden F rderung Laufradformen Zweikanalrad Z Verschmutzte mit Feststoffen beladene F rderme dien ohne langfaserige zopfbildende Beimengun gen oder Gas und Lufteinschl sse Freistromrad F F r Schl mme F rdermedien mit groben Feststof AQ fen und zopfbildenden Beimengungen sowie mit Ney Gas und Lufteinschl ssen 2 2 3 Welle und Lager sind f r schweren Dauerbetrieb ausgelegt Welle und Lager 2 2 4 Angaben zur gelieferten Wellenabdichtung entnehmen S
71. tion et de refoulement voir point 7 2 Une fois les conduites raccord es v rifier le bon fonctionne ment de la pompe et l alignement de l accouplement Utiliser des compensateurs limitation de longueur Si n cessaire supprimer la d formation lin aire caus e par les effets de temp rature et autres sollicitations au moyen de points de fixation l avant et l arri re de la pompe Trac court et direct Eviter si possible les changements de direction G n ralit s 3 4 2 Conduite d aspiration ms Conduite d aspiration Vitesse d coulement maxi 2 m s pour un d bit admissible maxi Eviter les raccords coud s successifs diff rents niveaux Poser la conduite dans le sens ascendant vers la pompe 1 mini La conduite doit tre parfaitement tanche et enti rement purg e e Pr voir une conduite d aspiration s par e pour chaque pom pe En cas d aspiration sans clapet de pied pr voir une installa tion de vide Eliminer toute possibilit d accumulation de gaz dans la conduite d aspiration Recouvrement mini 1 Hm v 2g 0 1 Hm recouvrement mini V vitesse d coulement pour un d bit maxi g acc l ration de la pesanteur 9 81 m s La distance du fond du r servoir 2 doit tre au moins gale la moiti du diam tre de la conduite 36 Indications concernant la pose de la conduite d aspiration 3 4 3 Tubulur
72. tres termes de refoulement etc Noter les donn es trouv es comme talon pour contr le ult rieur Contr ler la temp rature des paliers Elle peut se situer jus qu 50 C au dessus de la temp rature ambiante Contr le de fonctionnement 4 3 3 Interdiction de mise en service lorsque les vannes sont ferm es Il est interdit d actionner la pompe lorsque les van nes sontferm es c t s aspiration et refoulement ou en pr sence d un clapet anti retour c t aspiration lorsque la vanne est ferm e c t refoulement Ce mode de fonctionnement entraine tr s vite une forte A augmentation de la temp rature du liquide circulant dans la pompe et la formation de vapeur provoque une surpression Le d passement de la pression d clatement dans le corps de pompe risque de faire clater des pi ces et de provoquer d importants dommages corporels et mat riels 38 4 4 Mise hors service 4 4 1 Arr t Fermer l organe d arr t dans la conduite de refoulement Arr ter la pompe L organe d arr t en c t refoulement peut rester ouvert en case d un clapet de retenue car il y a une pression corres pondante par un pilier de liquid au dessus de clapet Fermer les conduites additionnelles 4 4 2 En cas de risque de gel pendant les p riodes d immobilisa tion les pompes et la tuyauterie doivent tre vid es ou prot gees contre le gel Apr s le pompage de liquides pollu s et pour viter la c
73. ture d utilisation de 30 130 C classe de p n tration 2 3 p n tration de foulage de 265 295 point de goutte env 190 C Graisses de type commercial recommand es UNIREX N2 St ESSO OPTIMOL OLISTA LONGTIME ou OLIT 2 St OPTIMOL GLISSANTO 20 St DEA ENERGREASE MSLS EP2 St BP Eviter toute lubrification excessive des paliers sinon des ac cumulations de chaleur risquent de se produire Apr s un regraissage r p t ou une hausse de temp rature de plus de 50 C au dessus de la temp rature ambiante ouvrir le chapeau de palier et liminer l exc dent de graisse la graisse usag e Apr s un remplacement de palier remplir le palier de graisse jusqu la moiti Serie SD 35 ANDRITZ 5 2 2 Surveillance de la pompe pendant le fonctionnement La surveillance doit porter sur les points num r s ci apr s V rifier que la pompe fonctionne en silence En cas de fortes vibrations extra ordinaires imm diatement arr ter la pompe et rechercher la cause roue endommag e corps tranger obstruction etc Pompes avec garniture de presse toupe v rifier l absen ce de fuites au niveau de la sortie d arbre eau de fuite env 5 10 l h Pour les garnitures de presse toupe avec alimen tation en eau de barrage v rifier la consommation en eau de barrage Consommation en eau de barrage m h pour Ap 0 5 bar Diam tre nominal de la tubulure de refoulement
74. ump Please observe the max permissible branch loads refer to para 7 2 After the piping has been connected check the running of the pump and alignment of coupling Use bellow expansion joints with linear reducers Alterations in the length of the piping caused by harsh tem peratures and other strains can be prevented by the use of anchorages on both sides of the pump The pipework should be short and direct and changes of di rection should be avoided where possible General 3 4 2 Suction Pipe ms suction pipe The maximum flow rate is 2 m s at max permissible capaci ty Do not fit a row of quarter bends on different levels Instructions for laying the suction branch The pipe should be laid at an inclined angle to the pump at least 1 The pipework must be completely vented and sealed Provide a separate suction pipe for each pump When operating the pump in suction mode without a foot valve provide a vacuum installation Ensure that no gas can accumulate in the suction pipe 22 Minimum submergence 1 Hm v 2g 0 1 Hm minimum submergence V flow rate when pumping maximum capacity g local gravitational constant 9 81 m s The distance from the floor of the container 2 must be at least half the diameter of the pipe 3 43 Inlet pipe inlet pipe Should be laid as the suction pipe but with the pipe at an an g
75. ut down 4 4 Commissioning Before switching on the pump ensure that the following points have been checked and carried out Series SD 35 ANDRITZ Check the alignment between pump and motor when operat ing horizontal pumps with flexible coupling see para 3 3 2 Check that the fastening bolts of pump and motor are secure Check that the installation of the pump ensures easy access to the functional controls Check the non return valve of pump on its tightness 4 1 1 See para 5 2 1 Bearings 4 1 2 Observe any specific instructions cross sections dimension sheets or appendices Shaft sealing 4 1 2 1 Use the loose gland packing which has been delivered along with the set Tighten the gland gently and evenly by hand Gland packing must not be allowed to stick to the shaft The shaft must remain freely moveable Gland packing 4 1 2 2 For pumps with a single mechanical seal with quench arrange ment and quench reservoir Depending on the liquid to be pumped the quench reservoir should be filled to half its capacity with water or other liquid Mechanical seal 4 1 3 Close the discharge isolation valve and if fitted open the inlet isolating valve Fill the pump with the liquid to be pumped and totally vent If arranged for operation on a suction lift then use a filling funnel or pipe If vent screws are present on the suction or pressure side of the casing open them to let air esc
76. zing Check the settings and operation of level controls Pump not completely primed Vent the pump Check shaft sealing arrangements for air tightness Air lock in suction pipe Prime the suction pipe Check suction pipework and valves for air tightness Excessive delivery pressure Open up restricting valves Check system design for excessive pressure losses Modify pump after consulting the manufacturer Insufficient delivery pressure Check the system design Restrict discharge valve Wrong rotation Correct rotation Pipework fittings or pump clogged Remove deposits or obstructions Pump internal worn Replace worn parts Speed too low Check electrical installation Speed too high Check electrical installation Motor two phasing Check electrical installation Set misaligned Check alignment Eliminate loads from pipework and realign set Packed gland packing overtightened Slacken gland packing Excessive density of pumped medium Fit a more powerful motor after consulting the manufacturer System design Examine system design remedy the cause System default Fault diagnosis after inspection 7 Appendix 7 1 Permissible pump pressure Table 4 Problems Maximum admissible final pump pressure bar pump media temperature 20 C to 110 C Type e casing parts made of EN GJL 250 CuSn10 C 65 2

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