Operating Instructions Type 8835 Matrix
Contents
1. 34 ALLGEMEINE HINWEISE 91 Sicherheitshinweise seen 34 4 1 Kontaktadresse E 9 2 Bypass oder Heizkreisventil wechseln 34 42 CGQGewahrleiStuig scni 9 3 Vorsteuerventilleiste VVL wechseln 36 4 3 Informationen im Internet ss 25 94 Schlauchanschluss 37 SYSTEMBESCHREIBUNG 26 ee ee S8 9 6 Empfohlene Hilfsstoffe 38 Sl Vorgesehenier Einsatzbereich 2 SOUNGEN aA een tdt 38 5 2 Allgemeine Beschreibung eee it bte eni ia Ye pen 10 ERSATZTEILE inertie TECHNISCHE DATEN nn 26 64 Konformit t 26 11 DEMONTAGE wissesscsscissccscstscscsssssesscsnssnenitcsnunsssciansesssniticonssnertoonuseesdtcdeversisanee 40 62 Normen RER 11 1 Sicherheitshinweise una 40 6 3 Kennzeichnung po 11 2 Demontage des Ger ts is 40 6 4 Betriebsbedingungen sesenta 27 6 5 Allgemeine Technische 27 12 TRANSPORT LAGERUNG 40 MONTAGE UND 30 7 1 Sicherheitshinweise n 7 2 Einb u des Ger ts deutsch Typ 8835 Die Bedienungsanleitung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 DIE BEDI2. Bei Steuerfunktion A SFA den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft 6 bar beaufschlagen Ventil ffnet gt Antrieb einschrauben mit einem Gabelschl ssel festziehen Anziehdrehmoment 60 Nm 3 Nm Winkelanschluss einschrauben mit einem Gabelschl ssel fest ziehen Anziehdrehmoment 6 Nm 1 Nm Schalld mpfer einschrauben mit einem Gabelschl ssel fest ziehen Anziehdrehmoment 2 Nm 0 2 Nm gt Pneumatikleitungen anschlie en gt Ger t auf Funktion und Dichtheit berpr fen 35 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8835 Wartung Fehlerbehebung 9 3 Vorsteuerventilleiste VVL wechseln VORSICHT Besch digungen oder Fehlfunktionen durch falsche Verschraubungen Durch falsche Verschraubungen wird das Ger t besch digt oder Vorsteuerventilleiste die Funktion beeintr chtigt mit Pneumatikleitungen und Ger testeckdosen 9 1 Sicherheitshinweise auf Seite 34 beachten gt Pneumatikleitungen entfernen Elektrische Anschl sse entfernen gt Befestigungsschrauben am Halteb gel l sen Vorsteuerventilleiste wechseln und ber Halteb gel mit Basis block verschrauben Anziehdrehmoment 8 Nm 1 Nm gt Ger testeckdosen mit den dazugeh rigen Dichtungen auf die Vorsteuerventile aufschrauben gt Ger t auf Funktion und Dichtheit berpr fen Halteb gel Befestigungsschrauben
3. 6 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES ann 46 11 42 EE in ee AE en 2 6 2 Conditions d exploitation 47 M E 6 3 Caract ristiques techniques g n rales 47 12 TRANSPORT STOCKAGE 60 7 MONTAGE ET INSTALLATION nan 50 7 1 Consignes de s curit ses 50 7 2 Montage de l appareil b1 7 3 Raccordement fluidique et pneumatique 4 51 7 4 Raccordement lectrique 53 fran ais Type 8835 Manuel d utilisation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 MANUEL D UTILISATION Le manuel d utilisation d crit le cycle de vie complet de l appareil Conservez ce manuel de sorte qu il soit accessible tout utilisateur et disposition de tout nouveau propri taire Le manuel d utilisation contient des informations importantes sur la s curit Le non respect de ces consignes peut entrainer des situations dangereuses gt Le manuel d utilisation doit tre lu et compris 1 1 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent Le non respect peut entrainer la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible gt Le non respect peut entrainer des blessures moyennes ou legeres REMARQUE Met en garde contre des
4. Schlauchenden der Luftleitungen rechtwinklig sauber und gratfrei abschneiden um eine einwandfreie Verbindung zu gew hrleisten Die Luftleitungen in einem ausreichenden Biegeradius verlegen damit der Luftdurchfluss nicht durch ein Abknicken beeintr ch tigt wird Die Steuerluft mit der Ventilsteuereinheit verbinden Typ 8835 Bedienung und Funktion burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 4 Elektrischer Anschluss GEFAHR Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten HINWEIS Funktionsausfall durch fehlerhaften Ger teanschluss Ein nicht sachgem er Anschluss kann die Funktion beeintr ch tigen und das Ger t besch digen gt F r den Anschluss die auf dem Typschild angegebene Stromart und Spannung beachten Anschlussleitungen nicht abknicken Beim Verschrauben der Ger testeckdose Drehmoment beachten Die Vorsteuerventile ber eine Ger testeckdose anschlie en Erdungsanschluss mittlere Steckerfahne Drehmoment f r die Befestigung der Ger testeckdose 0 4 Nm 8 BEDIENUNG UND FUNKTION 8 1 Sicherheitshinweise WARNUNG Gefahr durch unsachgem e Bedienung Nicht sachgem e Bedienung kann zu Verletzungen sowie Sch den am Ger t und seiner Umgebung f hren
5. 11 1 Consignes de securite DANGER Danger la haute pression Risque de br lure d a la sortie de fluide br lant Avant de desserrer les conduites ou les vannes laisser l appareil refroidir couper la pression et vider les conduites Danger pr sent par la tension lectrique gt Avant d intervenir dans l appareil ou l installation couper la ten sion et emp cher toute remise sous tension par inadvertance Respectez les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Risque de br lure d incendie d la surface br lante de l appareil et des conduites br lantes gt Tenir les substances et les fluides facilement inflammables l cart de l appareil et ne pas toucher ce dernier mains nues 11 2 D montage de l appareil AVERTISSEMENT Risque de blessures d un d montage non conforme gt Le d montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Notez 11 1 Consignes de s curit gt Desserrer le raccord pneumatique sur le r gulateur de pression Desserrer le raccord lectrique Desserrer les raccords fluidiques D monter l appareil 12 TRANSPORT STOCKAGE EMBALLAGE REMARQUE Dommages dus au transport Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommages pendant le transport gt
6. Damage or malfunction due to incorrect screw joints Incorrect screw joints damage the device or impair its functionality Please note 9 1 Safety instructions Remove the pneumatic lines Unscrew bypass or heating circuit valve using an open end wrench DN 25 width across flats 41 mm Remove old seal clean sealing point insert new seal Fig 5 Insert seal english 15 E Type 8835 burkert Maintenance troubleshooting CAUTION Discharge of medium due to damaged seal If the valve is screwed in incorrectly the seal can be damaged gt Observe the thread start when inserting the valve Valves with control function A closed by spring force gt In order to avoid damage to the seal the valve must be pneu matically actuated before screwing it in Fig Screw down actuator gt For control function A SFA pressurize the lower control air connection with compressed air 6 bar Valve opens Screw in the actuator tighten with an open end wrench tightening torque 60 Nm 3 Nm Screw in the angle connection tighten with an open end wrench tightening torque 6 Nm 1 Nm Screw in the silencer tighten with an open end wrench tightening torque 2 Nm 0 2 Nm gt Connect pneumatic lines Fig 7 Screw down angle connection Check the device for function and leaks Type 8835 Maintenance troubleshooting burkert
7. Verbrennung durch hei e Leitungen und Austritt von hei em Medium gt Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen Ger t abk hlen lassen den Druck abschalten und Leitungen entleeren Verspannte Leitungsanschl sse k nnen zu Undichtheiten f hren Darauf achten dass die Rohrleitungen fluchten und die Lei tungsanschl sse bei der Montage nicht verspannt sind 31 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8835 Montage und Installation Position Bezeichnung 1 Starre Rohrleitung z B Kupfer Fixierung der Rohrleitung am Chassis mit Rohrschelle Fixierung der Rohrleitungen untereinander Schlauchschelle amp Flexibler Gummischlauch gt Leitungsanschliisse mit den Mediumsleitungen 1 verbinden Dazu einen flexiblen Schlauch 5 verwenden der mit geeigneten Schlauchschellen 4 befestigt wird Das AbstandsmaB X zwischen Rohrleitung und Leitungsanschluss soll ca 50 mm betragen gt Fir eine sichere Befestigung der Rohrleitung am Fahrzeug rahmen sorgen 2 Auf eine kraft und vibrationsfreie Verlegung der verschiedenen Rohrleitungen im Fahrzeug achten 3 Durchflussrichtung beachten deutsch 7 3 2 Pneumatischer Anschluss HINWEIS Undichte oder abgeknickte Luftleitungen k nnen zu Fehl funktionen f hren Dichte und durchg ngige Schlauchverbindungen sind Voraus setzung f r die einwandfreie Funktion des Ger ts
8. 7 TU35 665 080 TU22 665 085 Hose connection angled TU28 665 083 TU35 665 081 8 O ring 28 x 2 FKM 70 Set 20 pcs 264 208 10 1 Parts overview triple matrix The order numbers of the parts marked with figures can be found in the table opposite or in the customer specific spare parts list Type 8835 Disassembly burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 11 DISASSEMBLY 11 1 Safety instructions DANGER Danger high pressure Scalding caused by discharge of hot medium Before loosening lines or valves leave the device to cool down turn off the pressure and drain the lines Risk of electric shock Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Risk of burns risk of fire due to hot device surface and hot lines gt Keep the device away from highly flammable substances and media and do not touch with bare hands 11 2 Removing the device WARNING Risk of injury from improper disassembly gt Removal may only be carried out by authorized technicians and with the appropriate tools Please note 11 1 Safety instructions gt Loosen pneumatic connection on the pressure controller Loosen the electrical connection gt Loosen medium connections gt Remove device 12 TRANSPORT STORAGE PACKA
9. Das Bedienungspersonal muss den Inhalt der Bedienungsanlei tung kennen und verstanden haben Die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgem e Verwen dung m ssen beachtet werden Nur ausreichend geschultes Personal darf die Anlage das Ger t bedienen 8 2 Bedienung des Ger ts Die Bedienung erfolgt ber einen Steuerungscontroller Eine manuelle Bedienung ist nicht m glich 8 3 Funktionen ber ein elektrisches Signal gibt das vorgeschaltete Magnetventil die Steuerluft f r die Bet tigung eines Bypass oder Heizkreisventils frei Entsprechend seiner Steuerfunktion ffnet oder schlie t das Bypass bzw Heizkreisventil und gibt das Medium frei oder sperrt es ab 0 deutsch 33 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8835 Wartung Fehlerbehebung 9 WARTUNG FEHLERBEHEBUNG 9 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Gefahr durch hohen Druck Verbr hung durch Austritt von hei em Medium gt Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen Ger t abk hlen las sen den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Gefahr durch elektrische Spannung gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Verbrennungsgefahr Brandgefahr durch hei e Ger teober fl che und hei e Leitungen Das Ger t von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalte
10. Transporter l appareil l abri de l humidit et des impuret s et dans un emballage r sistant aux chocs Veiller ce que la temp rature de stockage se situe ni au des sus ni en dessous de la temp rature de stockage admissible Prot ger les interfaces lectriques de la bobine et les raccords pneumatiques avec des capuchons de protection pour viter tout endommagement Un mauvais stockage peut endommager l appareil Stocker l appareil au sec et l abri des poussi res gt Temp rature de stockage 40 55 C Dommages l environnement caus s par des pieces d ap pareil contamin es par des fluides gt liminer l appareil et l emballage dans le respect de l environnement Respecter les prescriptions en matiere d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur MAN 1000245555 ML Version Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS www burkert com MAN 1000245555 ML Version Status RL released freigegeben printed 19 01 2015
11. FLUID CONTROL SYSTEMS 9 3 Changing pilot valve bar VVL CAUTION Damage or malfunctions due to incorrect screw joints Incorrect screw joints damage the device or impair its functionality Please note 9 1 Safety instructions on page 15 Pilot valve bar with gt Remove the pneumatic lines pneumatic lines and device sockets Remove the electrical connections gt Loosen the fastening screws on the retaining bracket Change pilot valve bar and screw to base block via retaining bracket tightening torque 8 Nm 1 Nm Screw device sockets with the associated seals onto the pilot valves Check the device for function and leaks Retaining bracket Fastening screws Base block 17 Type 8835 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Maintenance troubleshooting 9 4 Changing hose connection CAUTION Damage or malfunctions due to incorrect screw joints Collar flange Incorrect screw joints damage the device or impair its functionality Hose connection 9 1 Safety instructions on page 15 Please note Cylinder head screws Loosen cylinder head screws Remove hose connection Remove old O ring clean sealing point Grease new O ring with Multi Silikonfett OKS 1110 silicone grease gt Insert the O ring into the designated bore gt Attach new hose connection Screw in cy
12. air de commande en liquides l cart de l appareil et ne pas toucher ce dernier mains nues Ne pas soumettre le corps des contraintes m caniques par en d posant des objets sur le corps ou en l utilisant Situations dangereuses d ordre g n ral comme marche Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit Ne pas recouvrir les orifices d a ration des vannes L actionnement par inadvertance de l installation ne doit pas tre Ne pas apporter de modifications l ext rieur des corps des possible appareils Ne pas laquer les pi ces du corps et les vis gt L appareil doit tre utilis uniquement en parfait tat et en res gt L appareil doit tre utilis uniquement de facon conforme pectant le manuel d utilisation Type 8835 Indications generales burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effectu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de l outillage appropri gt Apres une interruption de l alimentation lectrique ou pneumatique un red marrage d fini ou contr l du processus doit tre garanti gt Les r gles g n rales de la technique s appliquent pour planifier l utilisation et utiliser l appareil REMARQUE l ments sous groupes sujets aux risques lectrostatiques L appareil contient des l ments lectroniques sensibles aux d charges lectrostatiq
13. und Sch den am Ger t und dessen Umgebung verursachen gt Nur Originalzubeh r sowie Originalersatzteile der Firma Burkert verwenden Pos Teilebezeichnung Bestell Nr Heizkreis oder Bypassventil NO 255 302 1 DN25 NC 262 941 Dichtung DN25 641 112 2 Winkelanschluss mit Drossel 0 5 mm 670 047 Schalld mpfer Set 10 St ck 672 188 4 Ger testeckdose mit LED 24V AC DC 423 849 5 Magnetventilleiste f r 2 fach Matrix komplett 677 410 Magnetventilleiste fiir 3 fach Matrix komplett 675 760 6 Druckregler 692 374 TU22 665 088 Schlauchanschluss gerade TU28 665 082 7 TU35 665 080 TU22 665 085 Schlauchanschluss gewinkelt TU28 665 083 TU35 665 081 8 O Ring 28x2 FKM 70 Set 20 St ck 264 208 Die Bestellnummern der mit Ziffern gekennzeichneten Teile finden Sie in nebenstehender Tabelle oder in der kundenspezifischen Ersatzteilliste 0 deutsch 39 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8835 Demontage 11 DEMONTAGE 11 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Gefahr durch hohen Druck Verbr hung durch Austritt von hei em Medium gt Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen Ger t abk hlen lassen den Druck abschalten und Leitungen entleeren Gefahr durch elektrische Spannung gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Siche
14. Basisblock deutsch a burkert Wartung Fehlerbehebung FLUID CONTROL SYSTEMS 9 4 Schlauchanschluss wechseln VORSICHT Besch digungen oder Fehlfunktionen durch falsche berwurfflansch Verschraubungen Durch falsche Verschraubungen wird das Ger t besch digt oder die Funktion beeintr chtigt Schlauchanschluss Zylinderschrauben 4x 9 1 Sicherheitshinweise auf 34 beachten gt Zylinderschrauben l sen gt Schlauchanschluss abnehmen Alten O Ring entnehmen Dichtstelle reinigen Neuen O Ring mit Multi Silikonfett OKS 1110 fetten O Ring in die daf r vorgesehene Bohrung einlegen gt Neuen Schlauchanschluss anbringen gt Zylinderschrauben ber Kreuz verschrauben Bild 9 Neuen O Ring fetten Anziehdrehmoment 2 Nm 0 2 Nm Ger t auf Funktion und Dichtheit pr fen Nur Schl uche mit gleichm iger Schlauchdicke und zentri schem Querschnitt verwenden 37 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8835 Wartung Fehlerbehebung 9 5 Druckregler wechseln 9 1 Sicherheitshinweise auf Seite 34 beachten gt Pneumatikleitungen entl ften Doppelnippel mit Gabelschl ssel SW 15 l sen Druckregler wechseln Doppelnippel verschrauben Anziehdrehmoment 5 Nm 1 Nm Ger t auf Funktion und Dichtheit pr fen Druckregler Doppelnippel Ec Bild 11 Druckregler wechse
15. ENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger ts Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger ts wieder zur Verf gung steht Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gef hrlichen Situa tionen f hren Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr gt Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den gt Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder die Anlage besch digt werden bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen verweist auf Informationen dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen gt markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 1 2 Begriffsdefinition Ger t Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff Ger t steht immer f r die Matrix Typ 8835 0 deutsch 23 burke
16. GF 25 6 5 2 Pneumatische Daten Druckluft Oualit tsklassen nach DIN ISO 8573 1 Oualit tsklasse 5 max Teilchengr e 40 um max Teilchendichte 10 mg m Steuermedium Staubgehalt Wassergehalt Qualit tsklasse 3 max 0 88 g m max Drucktaupunkt 20 C oder mind 10 C unterhalb der niedrigsten Betriebstemperatur lgehalt Oualit tsklasse 5 max 2b mg m Temperaturbereich Druckluft 10 50 Druckbereich 5 5 10 bar Betriebsdruck 5 5 5 bar Voreinstellung Druckregler deutsch 29 8835 burkert Montage und Installation Kv Werte mit Anschluss TU28 an Wasser 7 MONTAGE UND INSTALLATION 1 fach Matrix 12 m3 h 1 _ Heizkreisventil 9 m3 h 7 1 Sicherheitshinweise Bypassventil 9 m3 h GEFAHR Messung bei 20 C 1 bar Druck am Ventileingang freiem Auslauf Gefahr durch hohen Druck 6 5 3 Elektrische Daten Verbr hung durch Austritt von heiBem Medium gt dem L sen von Leitungen oder Ventilen Ger t abk hlen las Beratesiockdosernach DIN 13650 sen den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Spannungsversorgung 24 V DC 10 90 20 90 Leistungsaufnahme 4 W pro Kreis gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal Nennbetriebsart bei Pulsbetrieb max 6 Pulse pro Minute ten und vor Wiedereinschalten sichern Die gelte
17. GING NOTE Transport damage Inadequately protected devices may be damaged during transportation gt Protect the device against moisture and dirt in shock resistant packaging during transportation Prevent the temperature from exceeding or dropping below the permitted storage temperature gt Protect the electrical interfaces of the coil and the pneumatic connections from damage by placing protective caps on them Incorrect storage may damage the device Store the device in a dry and dust free location Storage temperature 40 C 55 C Damage to the environment caused by device components contaminated with media gt Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly manner gt Observe applicable disposal and environmental regulations english 21 Typ 8835 burkert Inhaltsverzeichnis DIE BEDIENUNGSANLEITUNG men 23 7 3 Fluidischer und pneumatischer Anschluss 31 1 1 Darstellungsmittel sss 23 7 4 Elektrischer Anschluss 33 1 2 Begnfsdefinition Gerai nee 23 8 BEDIENUNG UND FUNKTION ann 33 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG 24 8 1 33 8 2 Bedienung des Ger ts eee 33 GRUNDLEGENDE 24 83 Funktionen 33 344 Beschr nk ngen s 25 9 WARTUNG
18. General description 5 3 ES 7 10 SPARE PARTS aina 20 TECHNICAL DATA nn 7 10 1 Tatts OVENS W ee 29 64 Conformity ssni 7 11 DISASSEMBLY sssesscssicesosisiscoussessconseresitcsnuesssciansesssiiiiconssnestuonuceesdtcdeversisiance 21 62 Standards oio Minh 11 41 Safety instr cliting ceci a 21 6 3 Identification 11 2 Removing the device 21 6 4 Operating 8 6 5 General technical data 8 12 TRANSPORT STORAGE PACKAGING 21 ASSEMBLY AND INSTALLATION nee 11 7 1 Safety instructions 7 2 Installing the device english 3 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8835 Operating instructions 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describe the entire life cycle of the device Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device The operating instructions contain important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardous situations The operating instructions must be read and understood 1 1 Symbols DANGER Warns of an immediate danger gt Failure to observe the warning will result in a fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation gt Failure to observe the warning may result in serious injuries or death CAUTION W
19. IECES DE RECHANGE Er N de os D signation de la pi ce ATTENTION commande 8 Joint torique 28x2 70 Set 20 exemplaires 264 208 Risque de blessures dommages mat riels dus mau vaises pieces M De mauvais accessoires des pieces rechange inadapt es 10 1 des pieces de matrice peuvent provoquer des blessures et endommager l appareil ou son triple environnement gt Utiliser uniquement des accessoires et des pi ces de rechange d origine de la soci t B rkert 2 A 72 N de Pos D signation de la pi ce commande Vanne de circuit de chauffage NO 255 302 1 de d rivation DN25 NC 262 941 Joint DN25 641 112 2 Raccord angulaire avec tranglement 0 5 mm 670 047 Silencieux Set 10 exemplaires 672 188 4 Connecteur avec LED 24V AC DC 423 849 Barre d lectrovannes compl te pour matrice double 677 410 Barre d lectrovannes compl te pour matrice triple 675 760 6 R gulateur de pression 692 374 TU22 665 088 Raccord de tuyau droit TU28 665 082 TU35 665 080 TU22 665 085 Les references de commande de pieces identifi es par des num ros Raccordi as tuyau coud TU28 665 083 figurent dans le tableau suivant ou dans la liste des pi ces de rechange sp cifique au client TU35 665 081 59 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8835 Demontage 11 DEMONTAGE
20. Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung AuBerdem im Internet unter www burkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungs gem e Gebrauch des Ger ts unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen 4 3 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Ger t finden Sie im Internet unter www buerkert de 0 deutsch 25 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8835 Systembeschreibung 5 SYSTEMBESCHREIBUNG 5 1 Vorgesehener Einsatzbereich Das Ger t ist f r die Durchflussregelung von Heiz und K hlwasser in Nutzfahrzeugen konzipiert 5 2 Allgemeine Beschreibung Das Ger t ist ein Prozessventilsystem basierend auf Typ 2000 und Typ 0300 nach dem Anforderungsprofil modernster Heiz und K hlsysteme Das Ger t besteht aus Standardventilen Es nutzt sowohl die Vorteile der Regeltechnik wie Rampenfahren beim ffnen und Schlie en sowie die Schnelligkeit der Auf Zu Prozesstechnik Damit kann durch einfache Pulssteuerung g ngiger Steuerungs controller ein optimaler Heiz und K hlwasserdurchfluss erreicht werden Das Ger t arbeitet mit ffnungs und Schlie zeiten von ca 1 Sekunde nahezu schlie schlagfrei 5 3 Funktio
21. Type 8835 Matrix Process Valve System Prozessventilsystem Systeme de vannes de process Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000245555 ML Version Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS We reserve the right to make technical changes without notice Technische nderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques Burkert Werke GmbH 2014 Operating Instructions 1412 00_EU ML_00809504 Original DE Matrix type 8835 Hose connection supply Heating circuit valve channel 3 DN25 1 Schlauchanschluss Zulauf 5 1 Heizkreisventil Kanal 3 DN25 Raccord de flexible alimentation Vanne du circuit de chauffage canal 3 DN25 Valve block Hose connection output channel 3 2 Ventilblock 5 2 Schlauchanschluss Ausgang Kanal 3 Bloc de vannes Raccord de flexible sortie canal 3 Heating circuit valve channel 1 DN25 Bypass valve DN25 3 1 Heizkreisventil Kanal 1 DN25 6 1 Bypassventil DN25 Vanne du circuit de chauffage canal 1 DN25 Vanne de derivation DN25 Hose connection output channel 1 Hose connection output bypass 3 2 Schlauchanschluss Ausgang Kanal 1 6 2 Schlauchanschluss Ausgang Bypass Raccord de flexible sortie canal 1 Raccord de flexible sortie derivation Heating circuit valve channel 2 DN25 Solenoid valve strip with pressure cont
22. a plaque signal tique Ne pas tordre les c bles de raccordement Respecter le couple de serrage lors du vissage du connecteur gt Raccorder les vannes pilote au moyen d un connecteur Mise la terre barrette de raccordement centrale Couple de serrage pour la fixation du connecteur 0 4 Nm 8 UTILISATION ET FONCTIONNEMENT 8 1 Consignes de s curit AVERTISSEMENT Danger d une utilisation non conforme Une utilisation non conforme peut entrainer des blessures et endommager l appareil et son environnement gt Les op rateurs doivent conna tre le contenu du manuel d utilisa tion et l avoir compris Respectez les consignes de s curit et l utilisation conforme gt L appareil l installation doit uniquement tre utilis e par un personnel suffisamment form 8 2 Utilisation de l appareil L utilisation est possible gr ce un contr leur de commande o L utilisation manuelle n est pas possible 8 3 Fonctions L lectrovanne mont e en amont lib re au moyen d un signal lectrique l air de commande pour l actionnement d une vanne de d rivation ou de circuit de chauffage La vanne du circuit de chauffage ou de d ri vation s ouvre ou se ferme selon sa fonction de commande et lib re ou bloque le fluide 53 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8835 Maintenance depannage 9 MAINTENANCE DEPANNAGE 9 1 Consignes de securite DANGER Danger
23. arns of a possible danger gt Failure to observe this warning may result in a moderate or minor injury NOTE Warns of damage to property Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment recommendations o Indicates important additional information tips and Refers to information in these operating instructions or in other documentation Designates instructions for risk prevention Designates a procedure which you must carry out 1 2 Definition of the term device In these instructions the term device always refers to the matrix Type 8835 Type 8835 Authorized use burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 AUTHORIZED USE Non intended use of the matrix Type 8835 may be a hazard to people nearby equipment and the environment gt The matrix 8835 regulates the flow control of heating and cool ing water in commercial vehicles Do not use the device outdoors The approved data the operating conditions and conditions of use specified in the contract documents operating instructions and on the rating plate are to be observed during use These are described in Chapter 5 System description Use the device only in conjunction with third party devices and components recommended and authorized by B rkert Correct transportation storage and installation as well as care ful use and maintenance are essential for reliable and faultle
24. au classe de qualit 3 max 0 88 g m point de ros e maximal 20 ou minimal 10 en dessous de la temp rature de service la plus basse Teneur en huile classe de qualit 5 max 25 mg m Plage de temp rature de l air comprim 10 50 C 5 5 10 bars 5 5 5 bars pr r glage du r gulateur de pression Plage de pression Pression de service 49 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8835 Montage et installation Valeurs Kv avec TU28 au niveau de l eau Matrice simple 12 m3 h Vanne du circuit de chauffage 9 m3 h Vanne de d rivation 9 m3 h Mesure 20 1 bar de pression l entr e de la vanne et sortie libre 6 5 3 Caract ristiques lectriques connecteur suivant DIN 43650 C 24 V DC 10 20 4 W par circuit en mode impulsions 6 impulsions par minute Raccord Alimentation en tension Puissance absorb e Mode op ratoire nominal 6 5 4 Sch ma de principe Retour Consommateurs gt lt Derivation 2 Alimentation Matrice o La matrice simple n a pas de vanne de d rivation 7 MONTAGE ET INSTALLATION 7 1 Consignes de s curit DANGER Danger d la haute pression Risque de br lure d la sortie de fluide br lant Avant de desserrer les conduites ou les vannes laisser l appareil refroidir couper la pressi
25. ay cause the allowable temperature range to be exceeded Ambient temperature 30 80 C Medium temperature 30 100 C 187 1 Medium pressure 0 35 3 0 bar Viscosity max 40 mm s Flow media Water alcohol oil steam Degree of protection IP65 according to EN 60529 only if cables plugs and sockets have been connected correctly english burkert Technical data FLUID CONTROL SYSTEMS Dimensions triple matrix english rues Type 8835 burkert Technical data M 9885 Line connections Either TU22 TU28 or TU35 straight or angled Weight TU35 straight Single matrix approx 1 7 kg 2 52 1 Double matrix approx 4 8 kg _ N Triple matrix approx 6 1 kg TU35 angle Materials Housing Aluminum Lo 525 Seal PTFE FKM Internal valve parts CuZn VA Pneumatic lines PA 6 6 TU28 straight 5 Hose connection PA 6 GF 25 E 6 5 2 Pneumatic data Control medium Compressed air quality classes in accor me dance with DIN ISO 8573 1 37 AB Dust content Quality class 5 max particle size 40 um max particle density 10 mg
26. ctrical signal available Check the power supply on the controller Solenoid valve defective Change solenoid valve or pilot valve bar Heating circuit valve or bypass valve defective Change bypass valve or heating circuit valve Discharge of process media Defective heating circuit or bypass valve Change bypass valve or heating circuit valve Defective hose connection Change fitting including the seal Seat leakage on the bypass or heating circuit valve Change bypass valve or heating circuit valve Tab 1 Malfunctions 19 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8835 Spare parts 10 SPARE PARTS CAUTION Risk of injury and or damage due to the use of incorrect parts Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area Use original accessories and original spare parts from B rkert only Item Part designation Order no Heating circuit valve or NO 255 302 1 bypass valve DN25 NC 962 941 Seal DN25 641 112 2 Angle connection with flow restrictor 0 5 mm 670 047 3 Silencer Set 10 pcs 672 188 4 Device socket with LED 24V AC DC 423 849 Solenoid valve strip for double matrix complete 677410 Solenoid valve strip for triple matrix complete 675 760 6 Pressure controller 692 374 TU22 665 088 Hose connection straight TU28 665 082
27. cuments contractuels les instructions de service et sur la plaque signal tique Celles ci sont d crites au chapitre 5 Description du syst me gt L appareil peut tre utilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recommand s et homolo Danger d la haute pression Risque de br lure d la sortie de fluide br lant Avant de desserrer les conduites ou les vannes laisser l appareil refroidir couper la pression et vider purger l air des conduites gu s par B rkert Danger pr sent par la tension lectrique Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un trans gt Avant d intervenir dans l appareil ou l installation couper la ten port un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une sion et emp cher toute remise sous tension par inadvertance utilisation et une maintenance soigneuses Respectez les r glementations en vigueur pour les appareils lec gt L appareil ne doit pas tre utilis dans des zones pr sentant des triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit risques d explosion Risque de br lure d incendie la surface br lante de Alimenter les raccords de fluides seulement avec les fluides trans l appareil et a des conduites br lantes port s num r s au chapitre 6 Caract ristiques techniques Tenir les substances et les fluides facilement inflammables Ne pas alimenter les raccords d
28. den operating instructions electrostatic discharge Also ensure that you do not touch electronic components when the power supply voltage is present E mail info de buerkert com And also on the Internet at www burkert com 4 2 Warranty The device was developed with due consideration given The warranty is only valid ifthe device is used as intended in accordance to the accepted safety rules and is state of the art Never with the specified application conditions theless dangerous situations may occur 4 3 Information on the Internet 3 1 Restrictions The operating instructions and data sheets for the device can be found on the Internet at www burkert com If exporting the system device observe any existing restrictions Type 8835 System description burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 SYSTEM DESCRIPTION 5 1 Intended application area The device has been designed to regulate the flow control of heating and cooling water in commercial vehicles 5 2 General description The device is a process valve system based on Type 2000 and Type 0300 according to the requirement profile of the latest heating and cooling systems The device consists of standard valves It uses the advantages of control technology such as ramp drive during opening and closing as well as the speed of the open closed process technology Therefore simple pulse control of common controllers can be used to optimize the heating and cooli
29. des transport s eau alcool huile vapeur Degr de protection IP65 selon EN 60529 uniquement lorsque le c ble les connec teurs et les douilles sont correctement raccord s AT burkert bns FLUID CONTROL SYSTEMS Caract ristiques techniques Type 8835 Caracteristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 53 85 TU35 droit TU35 coude 28 52 5 TU28 droit n TU28 coud 87 48 5 TU22 droit 3 TU22 coude 37 Fig 4 Dimensions pour raccords droits et angulaires matrice double et triple Raccords de conduite au choix TU22 TU28 ou TU35 droit ou coude Poids Matrice simple env 1 7 kg Matrice double env 4 8 kg Matrice triple env 6 1 kg Mat riaux Corps aluminium Joint PTFE FKM Pieces internes de vanne CuZn VA Conduites pneumatiques PA 6 6 Raccord de flexible PA 6 GF 25 6 5 2 Caract ristiques pneumatiques Fluide de commande air comprim classes de qualit suivant DIN ISO 8573 1 classe de qualit 5 taille max des particules 40 um densit max des particules 10 mg m Teneur en poussieres Teneur en e
30. dommages mat riels gt L appareil ou l installation peut amp tre endommag e en cas de non respect d signe des informations compl mentaires importantes des conseils et des recommandations renvoie des informations dans le pr sent manuel d utili sation ou dans d autres documents gt identifie une consigne pour viter un danger gt identifie une op ration que vous devez effectuer 1 2 D finition du terme appareil Le terme appareil utilis dans ces instructions d signe toujours la matrice type 8835 43 E Type 8835 burkert Utilisation conforme 2 UTILISATION CONFORME 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES L utilisation non conforme de la matrice type 8835 peut pr senter des dangers pour les personnes les installations Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte proches et l environnement des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage gt La matrice 8835 permet de r guler le d bit d eau de refroidisse de l exploitation et de la maintenance des appareils ment et de chauffage dans des v hicules utilitaires des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de N utilisez pas l appareil l ext rieur faire respecter entre autres par le personnel charg du montage gt Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et conditions d utilisation et d exploitation admissibles sp cifi es dans les do
31. e serrage 5 Nm 1 Nm du circuit de chauffage Contr lez le fonctionnement et l tanch it de l appareil Absence de signal Contr ler l alimentation lectrique en tension au niveau du contr leur Electrovanne d fectueuse Remplacer l lectro R gulateur de pression vanne ou la barre de la vanne pilote Vanne du circuit de Remplacer la vanne de Mamelon double chauffage ou vanne de derivation ou x derivation defectueuse du circuit de chauffage Fig 11 Remplacer le r gulateur de pression Sortie de fluide de D faut au niveau de Remplacer la vanne de process la vanne de circuit de d rivation ou de circuit 9 6 Produits auxiliaires recommand s chauffage ou de d rivation de chauffage Les produits auxiliaires suivants sont recommand s pour un fonc tionnement parfait ainsi que pour la maintenance et les r parations Derant aunean du Remplacer le raccord de flexible avec le joint sur l appareil Fuite au niveau du Remplacer la vanne de Type de produit Designation Fabricant et adresse si ge sur la vanne d rivation ou de circuit auxiliaire produit Internet de d rivation ou du de chauffage Produit d tan Graisse silicone OKS Schmierstoffe GmbH circuit de chauffage ch it et lubrifiant multiusages OKS 1110 www oks germany com Tab 1 Pannes burkert Pieces de rechange FLUID CONTROL SYSTEMS 10 P
32. es 7 3 Raccordement fluidique et pneumatique REMARQUE Endommagement de l appareil Des conduites obstru es ou encrass es peuvent nuire au bon fonctionnement de l appareil et entrainer une panne Nettoyer soigneusement les conduites avant de raccorder l appareil 7 3 1 Raccordement fluidique DANGER Blessure due la pression lev e du fluide Br lure due des conduites br lantes et la sortie de fluide br lant gt Avant de desserrer les conduites ou les vannes laisser l appareil refroidir couper la pression et vider les conduites Les raccords de conduite d form s peuvent tre l origine de d fauts d tanch it Veillez aligner les conduites et ne pas d former les raccords de conduite lors du montage 51 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8835 Montage et installation Position Designation 1 Conduite rigide p ex cuivre Fixation de conduite sur le chassis a l aide d un collier pour tuyaux Fixation des conduites entre elles Collier de serrage m Tuyau flexible caoutchouc gt Relier les raccords de conduite aux conduites du fluide 1 Utiliser pour cela un tuyau flexible 5 fix l aide de colliers de serrage appropries 4 La distance X entre la conduite et le raccord de conduite doit s lever env 50 mm gt Veiller fixer de mani re s re la co
33. geh usen vor nehmen Geh useteile und Schrauben nicht lackieren Das Ger t nur bestimmungsgem einsetzen 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise ber cksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist A Gefahr durch hohen Druck Verbr hung durch Austritt von hei em Medium gt Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen Ger t abk hlen las sen den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Gefahr durch elektrische Spannung gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Verbrennungsgefahr Brandgefahr durch hei e Ger teober fl che und hei e Leitungen Das Ger t von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten und nicht mit blo en H nden ber hren Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann Das Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beach tung der Bedienungsanleitung betrieben werden deutsch Typ 8835 Allgemeine Hinweise burkert FLUID CONTROL SYSTEMS In
34. he device via the mounting holes see 6 5 1 Mechanical data 7 3 Fluid and pneumatic connection NOTE Damage to the device Blocked or soiled pipelines may impair the function of the device or cause a failure gt Before connecting the device clean the pipelines thoroughly Type 8835 Assembly and installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Position Designation 1 Rigid pipeline e g copper Fixing the pipeline to the chassis with a pipe clip Fixing the pipelines one below the other Hose clip Flexible rubber hose Connect line connections to the media lines 1 To do this use a flexible hose 5 which is attached with suitable hose clips 4 The distance X between the pipeline and line connection should be approx 50 mm gt Ensure that the pipeline is securely attached to the vehicle frame 2 gt Ensure that the various installed pipelines in the vehicle are subject to forces or vibrations 3 gt Observe flow direction 7 3 2 Pneumatic connection NOTE Leaking or distorted air mains can lead to malfunctions Tight and continuous hose connections are essential for the flawless functioning of the device gt Cut the hose ends of the air lines at right angles clean and burr free to ensure a proper connection gt Position the air mains with a sufficient bending radius so that the air flow is not
35. ible 8 3 Functions An electrical signal causes the upstream solenoid valve to release the control air for actuation of a bypass or heating circuit valve According to its control function the bypass or heating circuit valve opens or closes and releases or blocks the medium Type 8835 Maintenance troubleshooting burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 MAINTENANCE TROUBLESHOOTING 9 1 Safety instructions DANGER Danger high pressure Scalding caused by discharge of hot medium Before loosening lines or valves leave the device to cool down turn off the pressure and vent drain the lines Risk of electric shock Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Risk of burns risk of fire due to hot device surface and hot lines gt Keep the device away from highly flammable substances and media and do not touch with bare hands WARNING Risk of injury from improper maintenance Maintenance may only be carried out by authorized technicians and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart Secure system against unintentional activation gt Following maintenance ensure a controlled restart 9 2 Changing the bypass or heating circuit valve CAUTION
36. iches techniques concernant l appareil respectif sur Internet sous www buerkert fr 45 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8835 Description du systeme 5 DESCRIPTION DU SYSTEME 5 1 Utilisation pr vue L appareil est concu pour r guler le d bit d eau de chauffage et de refroidissement dans des v hicules utilitaires 5 2 Description g n rale L appareil est un systeme de vannes de process bas sur les types 2000 et 0300 selon le profil d exigences des syst mes de chauffage refroi dissement les plus modernes L appareil se compose de vannes standard Il tire profit aussi bien des avantages de la technique de r gulation tels que les marches de rampe l ouverture et la fermeture que de la rapidit de la technique de processus ouvert ferm Un d bit optimal de l eau de chauffage et de refroidissement peut ainsi tre atteint gr ce au r glage simple par impulsions de contr leurs de commande usuels L appareil fonctionne avec des temps d ouverture et de fermeture d env 1 seconde sans coups de b lier 5 3 Fonctions L appareil est disponible en version simple double ou triple avec dif f rentes fonctions de commande Les versions double et triple peuvent galement tre quip es d une vanne de d rivation 6 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 6 1 Conformit Le type 8835 est conforme aux directives CE comme stipul dans la declaration de conformit CE si applicable 6 2 Normes Les nor
37. impaired by kinking Connect the control air to the valve control unit 13 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8835 Operation and function 7 4 Electrical connection DANGER Risk of injury due to electric shock Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment NOTE Malfunction due to incorrect device connection Improper connection can impair the function and damage the device Note the connection information specified on the rating plate of current and the voltage Do not kink connection lines gt Observe the torque when screwing on the device socket Connect the pilot valves via a device socket Ground connection middle plug tab Torque for attachment of the device socket 0 4 Nm 8 OPERATION AND FUNCTION Safety instructions WARNING Danger due to improper operation Improper operation may result in injuries as well as damage to the device and the area around it gt The operating personnel must know and have understood the contents of the operating instructions gt Observe the safety instructions and intended use Only adequately trained personnel may operate the equipment the device 8 2 Operating the device The matrix is operated using a controller o Manual operation is not poss
38. la haute pression Risque de br lure d a la sortie de fluide br lant Avant de desserrer les conduites ou les vannes laisser l appareil refroidir couper la pression et vider purger l air des conduites Danger pr sent par la tension lectrique Avant d intervenir dans l appareil ou l installation couper la ten Sion et emp cher toute remise sous tension par inadvertance Respectez les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Risque de br lure d incendie d la surface br lante de l appareil et des conduites br lantes gt Tenir les substances et les fluides facilement inflammables l cart de l appareil et ne pas toucher ce dernier mains nues 9 2 Remplacer la vanne de d rivation ou de circuit de chauffage ATTENTION Endommagements ou dysfonctionnements en cas de vis sages incorrects Un vissage incorrect peut tre l origine de l endommagement de l appareil ou d un dysfonctionnement AVERTISSEMENT Risque de blessures d des travaux d entretien non conformes gt La maintenance doit tre effectu e uniquement par un person nel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et au red marrage non contr l Emp cher tout actionnement involontaire de l appareil Garantir un red marrage con
39. linder head screws in a criss cross pattern tightening torque 2 Nm 0 2 Nm Fig 9 Grease new O ring Check the device for function and leaks Use only hoses which have a uniform hose thickness and a central cross section Type 8835 Maintenance troubleshooting burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 5 Changing pressure controller Please note 9 1 Safety instructions on page 15 Vent pneumatic lines gt Loosen double nipple using open end wrench AF 15 Changing pressure controller gt Screw in double nipple tightening torque 5 Nm 1 Nm Check the device for function and leaks Ir Pressure controller T Double nipple mA a Fig 11 Changing pressure controller 9 6 Recommended auxiliary materials To ensure faultless operation maintenance and repair of the device the following auxiliary materials are recommended Manufacturer and Internet address Product designation Type of aux iliary material OKS Schmierstoffe GimbH www oks germany com Multi silicone grease OKS 1110 Sealer and anti seize agents 9 7 Malfunctions Malfunction Possible cause Remedial action Bypass or heating circuit valve does not switch No control air available Check air supply Leak on hose con nection hose Change hose connection hose Leak on valve actuator Change bypass valve or heating circuit valve No ele
40. ln 9 6 Empfohlene Hilfsstoffe F r einwandfreien Betrieb Wartung und Reparatur des Ger ts werden folgende Hilfsstoffe empfohlen 9 7 St rungen St rung M gliche Ursache Abhilfe Bypass bzw Heizkreisventil schaltet nicht Keine Steuerluft vorhanden Luftversorgung pr fen Leckage am Schlauch anschluss Schlauch Schlauchanschluss Schlauch wechseln Leckage am Ventilantrieb Bypass oder Heiz kreisventil wechseln Kein elektrisches Signal Spannungsversorgung am Controller pr fen Magnetventil defekt Magnetventil oder Vorsteuerventilleiste wechseln Heizkreisventil oder Bypassventil defekt Bypass oder Heiz kreisventil wechseln Austritt von Prozessmedium Defekt am Heizkreis oder Bypassventil Bypass oder Heiz kreisventil wechseln Defekt am Schlauchanschluss Fitting mit Dichtung wechseln Art des Produkt Hersteller und Hilfsstoffs bezeichnung Internetadresse Dicht und Multi Silikonfett OKS Schmierstoffe GmbH Gleitmittel OKS 1110 www oks germany com Sitzleckage am Bypass oder Heizkreisventil Bypass oder Heiz kreisventil wechseln deutsch Tab 1 St rungen 8835 ee Ersatzteile burkert 10 ERSATZTEILE 10 1 Teile bersicht 3 fach Matrix VORSICHT Verletzungsgefahr Sachsch den durch falsche Teile Falsches Zubeh r und ungeeignete Ersatzteile k nnen Verletzungen
41. m TU22 straight Water content Quality class 3 max 0 88 g m max pressure dew point 20 C or at least 10 C below the lowest operating temperature TU22 angle Oil content Quality class 5 max 25 mg m Temperature range of 37 compressed air 10 50 C Fig 4 Dimensions for straight and angle connections Pressure range 5 5 10 bar double and triple matrix Operating pressure 5 5 5 bar presetting pressure controller Type 8835 Assembly and installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Kv values with connection TU28 to water Single matrix 12 m3 h Heating circuit valve 9 m3 h Bypass valve 9 m3 h Measurement at 20 C 1 bar pressure at valve inlet free output 6 5 3 Electrical data Device socket as per DIN 43650 C 24 V DC 10 96 20 96 4 W per circuit Connection Power supply Power consumption Nominal operating mode during pulse mode max 6 pulses per minute 6 5 4 Schematic circuit lt Return travel 1 2 3 Consumer ren 8 E EU mmc mt mcm 1 Su mt Matrix o The single matrix does not require the bypass valve 7 ASSEMBLY AND INSTALLATION 7 1 Safety instructions DANGER Danger high pressure Scalding caused by discharge of hot medium Before loosening lines or valves leave the device to cool down turn off the pressure and vent drain the line
42. mes appliqu es justifiant la conformit aux directives CE peuvent tre consult es dans le certificat d essai mod le type CE et ou la d claration de Conformit CE si applicable 6 3 Identification L appareil est pourvu d une plaque signal tique permettant une iden tification claire et reprenant les caract ristiques techniques les plus importantes Ne retirez pas la plaque signal tique de l appareil Elle est d une importance primordiale pour l identification lors de l installation et de la maintenance 8835 3 fach Matrix P Medium 0 3 bar Pilot 4 5 10 bar 24V DC AW Type d signation de l appareil Pression du fluide Pression de commande Tension fr quence puissance S N 1001 00210422 WS2MM burkert Made in Germany de serie Num ro Code fabricant d identification 88 5 ee burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Caract ristiques techniques 6 4 Conditions d exploitation 6 5 Caract ristiques techniques AVERTISSEMENT g n rales 6 5 1 Caract ristiques m caniques Risque de blessures Panne lors de l utilisation l ext rieur N utilisez pas l appareil l ext rieur vitez les sources de chaleur pouvant entrainer le d passement de la plage de temp rature admissible Temp rature ambiante 30 80 C 187 1 Temp rature du fluide 30 100 C Pression du fluide 0 35 3 bars Viscosit max 40 mm s Flui
43. n und nicht mit blo en H nden ber hren WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Wartung kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten deutsch 9 2 Bypass oder Heizkreisventil wechseln VORSICHT Besch digung oder Fehlfunktion durch falsche Verschraubungen Durch falsche Verschraubungen wird das Ger t besch digt oder die Funktion beeintr chtigt 9 1 Sicherheitshinweise beachten Pneumatikleitungen entfernen gt Bypass oder Heizkreisventil mit einem Gabelschl ssel aus schrauben DN 25 Schl sselweite 41 mm Alte Dichtung entnehmen Dichtstelle reinigen neue Dichtung einlegen Bild 5 Dichtung einlegen Typ 8835 Tue burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Wartung Fehlerbehebung VORSICHT Mediumsaustritt durch besch digte Dichtung Durch unsachgem es Einschrauben des Ventils kann die Dichtung besch digt werden gt Beim Ansetzen den Gewindeanfang beachten Ventile mit Steuerfunktion A mit Federkraft geschlossen Um eine Besch digung der Dichtung zu vermeiden muss das Ventil vor dem Einschrauben pneumatisch bet tigt werden Bild 6 Antrieb festschrauben
44. nden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen 6 5 4 Prinzipschaltbild f r elektrische Ger te beachten lt i R cklauf WARNUNG 1 2 3 Verbraucher Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage gt Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne 7 tem Werkzeug durchf hren 1 Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf m gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern d Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf Zulauf IUE UEM DI gew hrleisten deutsch Typ 8835 Montage und Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 2 Einbau des Ger ts Die Einbaulage ist beliebig vorzugsweise die Antriebe der Heizkreisventile nach oben Durchflussrichtung beachten Zum Abdichten von Schlauchanschl ssen und O Ringen empfehlen wir Multi Silikonfett OKS 1110 CE Informationen dazu finden Sie im Kapitel 9 6 Empfohlene Hilfsstoffe Das Ger t ber die Befestigungsbohrungen befestigen siehe 6 5 1 Mechanische Daten 7 3 Fluidischer und pneumatischer Anschluss HINWEIS Ger tesch den Verstopfte oder unsaubere Rohrleitungen k nnen die Funktion des Ger ts beeintr chtigen bzw einen Ausfall verursachen Vor Anschluss des Ger ts Rohrleitungen gr ndlich reinigen 7 3 1 Fluidischer Anschluss GEFAHR Verletzung durch hohen Mediumsdruck
45. nduite au ch ssis du v hicule 2 gt Veiller positionner sans force ni vibration les diff rentes conduites dans le v hicule 3 gt Respecter le sens du d bit 7 3 2 Raccordement pneumatique REMARQUE Les conduites d air non tanches ou pli es peuvent tre l origine de dysfonctionnements Des raccords de tuyau tanches et continus sont une condition n cessaire pour le fonctionnement correct de l appareil Couper les extr mit s des conduites d air en angle droit pro prement et sans bavure pour garantir une bonne connexion Poser les conduites d air avec un rayon suffisant pour ne pas g ner le d bit d air gt Relier l air de commande l unit de commande des vannes Type 8835 Utilisation et fonctionnement burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 4 Raccordement lectrique DANGER Risque de choc lectrique Avant d intervenir dans l appareil ou l installation couper la ten Sion et emp cher toute remise sous tension par inadvertance Respectez les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit REMARQUE Risque de dysfonctionnement en cas de raccordement incorrect de l appareil Un raccordement r alis de mani re incorrecte peut entraver le fonctionnement et endommager l appareil Lors du raccordement respectez le type de courant et la ten sion indiqu s sur l
46. nen Das Ger t ist in 1 2 oder 3 fach Ausf hrung in verschiedenen Steuerfunktionen erh ltlich Die 2 und 3 fach Ausf hrungen k nnen zus tzlich mit einem Bypass ventil ausgestattet werden deutsch 6 TECHNISCHE DATEN 6 1 Konformit t Typ 8835 ist konform zu den EG Richtlinien entsprechend der EG Konformit tserkl rung wenn anwendbar 6 2 Normen Die angewandten Normen mit denen die Konformit t mit den EG Richtlinien nachgewiesen wird sind in der EG Baumusterpr fbe scheinigung und oder der EG Konformit tserkl rung nachzulesen wenn anwendbar 6 3 Kennzeichnung Das Ger t ist mit einem Typschild versehen das eine eindeutige Iden tifikation erm glicht und die wichtigsten technischen Daten darstellt o Entfernen Sie das Typschild nicht vom Ger t Es ist f r die Identifikation bei Installation und Instandhaltung von entscheidender Bedeutung 8835 3 fach Matrix Typ Ger tebezeichnung P Medium 0 3 bar Mediumsdruck Pilot 4 5 10 bar Steuerdruck 24V DC AW S N 1001 00210422 Spannung Stromart Leistung Made in Germany burkert Seriennummer Identnummer Hersteller Code Typ 8835 Tue burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Technische Daten 6 4 Betriebsbedingungen 6 5 Allgemeine Technische Daten WARNUNG 6 5 1 Mechanische Daten Verletzungsgefahr Funktionsausfall bei Einsatz im Au enbereich Das Ger t nicht im Au enbereich einsetzen gt W rmequellen die z
47. ng water flow The device operates at opening and closing times of approx 1 second almost without water hammers 5 3 Functions The device is available as a single double or triple version with different control functions The double and triple versions can also be fitted with a bypass valve 6 TECHNICAL DATA 6 1 Conformity Type 8835 conforms with the EC Directives according to the EC Declaration of Conformity if applicable 6 2 Standards The applied standards which verify conformity with the EC Direc tives can be found on the EC Type Examination Certificate and or the EC Declaration of Conformity if applicable 6 3 Identification The device is fitted with a rating plate which uniquely identifies the device and indicates the most important technical data o Do not remove the rating plate from the device It is essential for identification when installing and servicing the device 8835 3 fach Matrix P Medium 0 3 bar Pilot 4 5 10 bar 24V DC AW Type device designation Medium pressure Control pressure Voltage type of current output Made in Germany S N 1001 00210422 burkert Serial number Ident number Manufacturer code english 7 Type 8835 burkert Technical data 6 4 Operating conditions 6 5 General technical data WARNING 6 5 1 Mechanical data Risk of injury Malfunction if used outside Do not use the device outdoors Avoid heat sources which m
48. o ntag e FLUID CONTROL SYSTEMS deutsch 41 mS Type 8835 Table 1 MANUEL D UTILISATION nueeoeeesssunnsssnssssseeseneeseessnunnnnnnnnen 43 8 UTILISATION FONCTIONNEMENT 53 14 Symboles eisena tenete tata net nter tee cies 43 8 1 Consignes de s curit is 53 1 2 D finition du terme appareil 43 8 2 Utilisation de l appareil 53 8 3 Fonctions 53 2 UTILISATION CONFORME 2222 44 en 2 9 MAINTENANCE D PANNAGE mere 54 CONSIGNES DE SECURITE FONDAMENTALES 44 T 9 1 Consignes de s curit 54 3 1 erui aie rade 45 92 Remplacer la vanne de derivation ou de circuit 4 INDICATIONS G N RALES de chauffages 54 9 3 Remplacer la barre de vanne pilote 1 56 41 Adresse 0 41 Mr M 9 4 Remplacer le raccord de flexible 57 42 CGarantie l gale cct tette 43 Inf ti internet 45 9 5 Remplacer le r gulateur de 58 UIN UV QI UNDE 9 6 Produits auxiliaires recommand s 58 5 DESCRIPTION DU SYST ME rm 46 ran 58 a 2 2 GL 10 PIECES DE 2 4 0 20 421 2 4 2 47 1 1 4 4 4 2 4 1 59 escription generale r 5 3 FONCHONS Rn Me Pe
49. on et vider purger l air des conduites Risque de choc lectrique gt Avant d intervenir dans l appareil ou l installation couper la ten sion et emp cher toute remise sous tension par inadvertance Respectez les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et au red marrage non contr l gt Emp cher tout actionnement involontaire de l appareil Garantir un red marrage contr l apr s le montage fran ais Type 8835 Montage et installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 2 Montage de l appareil La position montage peut tre choisie comme on le sou haite il est cependant pr f rable que les actionneurs des vannes du circuit de chauffage soient dirig s vers le haut Respecter le sens du d bit Pour l tanch it des raccords de flexibles et des joints toriques nous recommandons la graisse silicone multiusages OKS 1110 Vous trouverez des informations ce sujet 9 6 Produits auxiliaires recommand s Fixer l appareil au moyen des al sages de fixation voir 6 5 1 Caract ristiques m caniqu
50. ouch with bare hands General hazardous situations To prevent injuries Ensure that the system cannot be activated unintentionally The device must only be operated when in a perfect condition and in consideration of the operating instructions english 5 8835 burkert General information Installation and maintenance work may be carried out only by 4 GENERAL INFORMATION authorized technicians with the appropriate tools gt After an interruption in the electrical or pneumatic supply ensure 4 1 Contact address that the process is restarted in a defined or controlled manner The general rules of technology must be observed for tion planning and operation of the device Germany B rkert Fluid Control Systems ee Sales Center NOTE Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Electrostatic sensitive components modules Tel 49 0 N 1091 111 The device contains electronic components which react sensitively Fax 49 0 7940 10 91 448 to electrostatic discharge ESD Contact with electrostatically charged persons or objects are hazardous to these components In the worst case scenario they will be destroyed immediately or will fail after start up International Observe the requirements in accordance with EN 61340 5 1 to Contact addresses can be found on the final pages of the printed minimize or avoid the possibility of damage caused by a sud
51. rheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Verbrennungsgefahr Brandgefahr durch hei e Ger teober fl che und hei e Leitungen Das Ger t von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten und nicht mit blo en H nden ber hren 11 2 Demontage des Ger ts WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Demontage gt Die Demontage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren deutsch 11 1 Sicherheitshinweise beachten gt Pneumatischen Anschluss am Druckregler l sen gt Elektrischen Anschluss l sen gt Mediumsanschl sse l sen Ger t demontieren 12 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport besch digt werden gt Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer sto festen Verpackung transportieren gt Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertempera tur vermeiden Elektrische Schnittstellen der Spule und die pneumatischen Anschl sse mit Schutzkappen vor Besch digungen sch tzen Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen Ger t trocken und staubfrei lagern Lagertemperatur 40 55 C Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile gt Ger t und Verpackung umweltgerecht entsorgen gt Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten bond burkert Dem
52. roller 4 1 Heizkreisventil Kanal 2 DN25 7 Magnetventilleiste mit Druckregler Vanne du circuit de chauffage canal 2 DN25 Barre d lectrovannes avec r gulateur de pression Hose connection output channel 2 4 2 Schlauchanschluss Ausgang Kanal 2 Raccord de flexible sortie canal 2 MAN 1000245555 ML Version Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 88 5 E Contents burkert OPERATING INSTRUCTIONS ns 4 7 3 Fluid and pneumatic connection 12 EE 4 7 4 Electrical connection 14 OPERATION AND FUNCTION 14 AUTHORIZED USE 5 8 1 Safety instructions 14 8 2 Operating the device ss 14 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS nun 5 8 3 FUNCTIONS niiata 14 gA ReSINICHONS rient 6 9 MAINTENANCE 15 GENERAL INFORMATION Safety retraite 15 4 1 Contact address 9 2 Changing the bypass or heating circuit valve 15 49 Warranty iconem o nane penitus pince uec 9 8 Changing pilot valve bar VVL s 17 4 3 Information on the Internet 6 9 4 Changing hose connection SYSTEM DESCRIPTION mm 7 ee ns 9 6 Recommended auxiliary materials 19 5 1 Intended application area 7 we 9 7 Malf nctiohs n 2 aan 19 5 2
53. rt FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8835 Bestimmungsgem e Verwendung 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz der Matrix 8835 k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen Die Matrix 8835 dient zur Durchflussregelung von Heiz und K hlwasser in Nutzfahrzeugen Das Ger t nicht im Au enbereich einsetzen gt F r den Einsatz sind die den Vertragsdokumenten der Bedie nungsanleitung und auf dem Typschild spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen zu beachten Diese sind im Kapitel 5 Systembeschreibung beschrieben Das Ger t nur in Verbindung mit von B rkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und komponenten einsetzen gt Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Instal lation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung gt Das Ger t darf nicht in explosionsgef hrdeten Ex Bereichen eingesetzt werden gt In die Medienanschl sse nur Medien einspeisen die im Kapitel 6 Technische Daten als Durchflussmedien aufgef hrt sind gt In die Steuerluftanschl sse keine Fl ssigkeiten einspeisen gt Das Geh use nicht mechanisch belasten 2 durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe Die Entl ftungsbohrungen der Ventile nicht abdecken gt Keine u erlichen Ver nderungen an den Ger te
54. s Risk of injury due to electric shock Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper assembly Assembly may only be carried out by authorized technicians and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart Secure system against unintentional activation gt Following assembly ensure a controlled restart english 11 8835 burkert Assembly and installation 7 2 Installing the device 7 3 1 Fluid connection The device can be installed in any position preferably with DANGER the actuators of the heating circuit valves face up Injury caused by high medium pressure Burns caused by hot lines and discharge of hot medium 22 Before loosening lines or valves leave the device to cool down We recommend using Multi Silikonfett OKS 1110 silicone grease turn off the pressure and drain the lines for sealing hose connections and O rings Observe flow direction Twisted line connections can lead to leaks Information can be found in Chapter Make sure that the pipes are in alignment and the line connec 2 N a5 go Recommended amilian matanale tors are not twisted during the assembly Attach t
55. ss operation The device must not be used in explosion risk Ex areas Supply only media to the media connections that are specified in section 6 Technical data as flow media Do not supply the control air connections with liquids gt Do not physically stress the housing e g by placing objects on it or standing on it Do not cover the vent holes of the valves Do not make any external alterations to the housing of the device Do not paint housing parts or screws Use the device only for its intended purpose 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any contingencies and events which may arise during the assembly operation and maintenance of the devices local safety regulations the operator is responsible for observing these regulations also in relation to the installation personnel N Danger high pressure Scalding caused by discharge of hot medium Before loosening lines or valves leave the device to cool down turn off the pressure and vent drain the lines Risk of electric shock Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Risk of burns risk of fire due to hot device surface and hot lines Keep the device away from highly flammable substances and media and do not t
56. stallations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von auto risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgef hrt werden Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten gt F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger ts m ssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden HINWEIS Elektrostatisch gef hrdete Bauelemente Baugruppen Das Ger t enth lt elektronische Bauelemente die gegen elektro statische Entladung ESD empfindlich reagieren Ber hrung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenst nden gef hrdet diese Bauelemente Im schlimmsten Fall werden sie sofort zerst rt oder fallen nach der Inbetriebnahme aus gt Beachten Sie die Anforderungen nach EN 61340 5 1 um die M glichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren bzw zu vermeiden gt Achten Sie ebenso darauf dass Sie elektronische Bauelemente nicht bei anliegender Versorgungsspannung ber hren o Das Ger t wurde unter Einbeziehung der anerkannten sicher heitstechnischen Regeln entwickelt und entspricht dem Stand der Technik Trotzdem k nnen Gefahren entstehen 3 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger ts gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen 4 ALLGEMEINE HINWEISE 41 Kontaktadresse Deutschland B rkert Fluid Control Systems
57. t de l appareil 55 burkert pass FLUID CONTROL SYSTEMS Maintenance d pannage 9 3 Remplacer la barre de la vanne pilote VVL ATTENTION Endommagements ou dysfonctionnements en cas de vis sages incorrects Un vissage incorrect peut tre l origine de l endommagement de Barre de la vanne l appareil ou d un dysfonctionnement pilote avec conduites 4 eee pneumatiques et Notez 9 1 Consignes de s curit a la page 54 connecteurs gt Retirez les conduites pneumatiques gt Retirez les raccords lectriques D vissez les vis de fixation de l trier de maintien Remplacez la barre de la vanne pilote et vissez la au bloc de base par l interm diaire de l trier de maintien couple de serrage 8 Nm 1 gt Vissez les connecteurs avec les joints correspondants sur les vannes pilote de maintien gt Contr ler le fonctionnement et l tanch it de l appareil Vis de fixation Bloc de base Maintenance depannage FLUID CONTROL SYSTEMS r NY 9 4 Remplacer le raccord de flexible ATTENTION Endommagements ou dysfonctionnements en cas de Bride raccord vissages incorrects Raccord de flexible Un vissage incorrect peut tre l origine de l endommagement de l appareil ou d un dysfonctionnement Vis t te cylindrique 4x Notez 9 1 Consignes de s c
58. tr l apr s la maintenance Notez 9 1 Consignes de s curit Retirez les conduites pneumatiques D vissez la vanne de d rivation ou de circuit de chauffage l aide d une cl fourche DN 25 ouverture de cl 41 mm Retirez tous les joints nettoyez la zone d tanch it ins rez un joint neuf Fig 5 Ins rer le joint fran ais Type 8835 pase Maintenance d pannage bu rkert FLUID CONTROL SYSTEMS ATTENTION Sortie de fluide en cas de joint endommag Le vissage incorrect de la vanne peut endommager le joint Lors de la mise en place tenez compte du d but du filetage Vannes avec fonction de commande A ferm e par la force du ressort pour viter tout endommagement du joint la vanne doit tre actionn e par la commande pneumatique avant le vissage Fig 6 Visser fond l actionneur gt Avec la fonction de commande A SFA alimenter le raccord d air de commande inf rieur en air comprim 6 bars la vanne j s ouvre Visser l actionneur serrer fond avec une cl fourche couple de serrage 60 Nm 3 Nm gt Visser le raccord angulaire serrer fond avec une cl fourche couple de serrage 6 Nm 1 Nm Visser le silencieux serrer fond avec une cl fourche couple de serrage 2 Nm 0 2 Nm gt Raccorder les conduites pneumatiques Contr ler le fonctionnement et l tanch i
59. ues ESD Ces l ments sont affect s par le contact avec des personnes ou des objets ayant une charge lectrostatique Au pire ils sont imm diatement d truits ou tombent en panne apr s mise en service gt Respectez les exigences selon EN 61340 5 1 pour minimiser ou viter la possibilit d un dommage caus par une soudaine d charge lectrostatique gt Veillez galement ne pas toucher d l ments lectroniques lorsqu ils sont sous tension d alimentation o L appareil a t d velopp dans le respect des r gles reconnues en matiere de s curit et correspond l tat actuel de la technique N anmoins des risques peuvent se pr senter 3 1 Limitations Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les limitations ventuelles 4 INDICATIONS G N RALES 4 1 Adresse Allemagne B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen T l 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Les adresses figurent aux derni res pages de la version imprim e du manuel d utilisation galement sur Internet sous www burkert com 4 2 Garantie l gale La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme de l appareil dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es 4 3 Informations sur Internet Vous trouverez le manuel d utilisation et les f
60. ur berschreitung des zul ssigen Tempera turbereichs f hren k nnen vermeiden Umgebungstemperatur 30 80 C Mediumstemperatur 30 100 C S Mediumsdruck 0 35 3 bar Viskosit t max 40 mm s Durchflussmedien Wasser Alkohol l Dampf Schutzart IP65 nach EN 60529 nur bei korrekt angeschlossenem Kabel bzw Stecker und Buchsen Bild 1 Abmessungen 1 fach Matrix 27 burkert hp ssas FLUID CONTROL SYSTEMS Technische Daten Bild 3 Abmessungen 3 fach Matrix 88 5 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 53 85 TU35 gerade A 52 1 TU35 Winkel 52 5 TU28 gerade TU28 Winkel 37 48 5 TU22 gerade 3 TU22 Winkel 37 Bild 4 Abmessungen f r Gerade und Winkelanschl sse 2 und 3 fach Matrix Leitungsanschl sse Wahlweise TU22 TU28 oder TUS5 gerade oder abgewinkelt Gewicht 1 fach Matrix ca 1 7 kg 2 fach Matrix ca 4 8 kg 3 fach Matrix ca 6 1 kg Werkstoffe Geh use Aluminium Dichtung PTFE FKM Ventilinnenteile CuZn VA Pneumatikleitungen PA 6 6 Schlauchanschluss PA 6
61. urit la page 54 Desserrez les vis t te cylindrique gt Retirez le raccord de flexible Retirez le joint torique nettoyez la zone d tanch it gt Graissez le nouveau joint torique avec de la graisse silicone multifonction OKS 1 110 Placez le joint torique dans l al sage pr vu Posez le nouveau raccord de flexible Fig 9 Graisser le nouveau joint torique gt Vissez en croix les vis t te cylindrique couple de serrage 2 Nm 0 2 Nm Contr lez le fonctionnement et l tanch it de l appareil Utilisez uniquement des flexibles ayant la m me paisseur et la m me section centrale 57 burkert 1 FLUID CONTROL SYSTEMS Maintenance d pannage 9 5 Remplacer le r gulateur de 9 7 Pannes pression Panne Cause possible Remede CERTE Notez 9 1 Consignes de s curit a la page 54 nes de s curit a la page 54 La vanne de d ri Pas d air de commande V rifier l alimentation gt Purgez l air des conduites pneumatiques vation ou du circuit en air Desserrez le mamelon double l aide d une cl fourche en Se niveau du raccord Remplacer le raccord ouverture 15 P de flexible du flexible de flexible le flexible E Remplacez le r gulateur de pression Fuite au niveau de l ac Remplacer la vanne de Vissez en croix les vis t te cylindrique tionneur de vanne d rivation ou couple d
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