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Betriebsanleitung Operating Instructions

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1. durch geeignete Schutzma nahmen zu verhindern da Klemmgefahr besteht Durch offene Federhauben oder offene Spindelf hrung von Hebel Sicherheitsventilen kann Medium austreten Es ist sicherzustellen dass keine Gef hrdungen durch Medien auftreten Gen gend Sicherheitsabstand ist einzuhalten Regelm iges Anl ften Sicherheitsventile sind regelm ig anzul ften um die Funktion zu kontrollieren und Ablagerungen zu entfernen Sie lassen sich daher sp testens ab einem Betriebsdruck von gt 85 des Ansprechdruckes zum ffnen bringen Ausnahmen bestehen nur wenn die Funktion anderweitig gepr ft wird z B durch entsprechend kurze Wartungsin tervalle Die g ltigen Vorschriften nach denen das Si cherheitsventil eingesetzt wird sind einzuhalten Nach dem Anl ften muss der L ftehebel freigehen d h die L ftegabel in der Anl ftung steht nicht mit der Kupp lung im Eingriff Betriebsanleitung Operating Instructions 10 Safety valves with bellows 11 LISS lS lcs The pressure and temperature application limits of bellows shall be complied with Defective bellows are recognisable by the medium leaking out of the open bonnet or the vent hole Hazards from leaking me dium must be prevented Measures against leaking medium Equipping the valve with an inspection manometer and a drip container In the case of open bonnets the leaking of the medium can not be prevented if the bellows are defective Hazard
2. Der Hersteller beh lt sich alle Rechte technischer nderun gen und Verbesserungen jederzeit vor Im Einzelnen sind die typenspezifischen Montageanweisungen zu beachten 15 16 Betriebsanleitung Operating Instructions The pressure switches are wire locked and sealed This seal indicates that the setting has not been changed All manipu lations of the pressure switches are not permitted e g ope ning the seal and modifying the adjustment destroying the switching contacts If a locking screw called test gag is used during the pres sure testing of the installation it must be removed after the pressure test Combined Safety Valve and Bursting Disc The type test approval of the combination of bursting discs of a certain manufacturer with LESER safety valve ensures that both the functional and performance requirements are com plied with You may enquire at LESER which combinations are tested If it has been certified that combinations of LESER safety val ves and bursting discs of other manufacturers satisfy the sa fety requirements they are permissible This shall be certified in each individual case The following should especially be observed Operating instructions for the bursting disc Safety valves may not be switched off by placing the bur sting disc upstream The intermediate space between the rear side of the bur sting disc and safety valve inlet should be monitored The alignment o
3. Ge nderte Einstelldr cke machen immer auch eine berpr fung der gesamten Sicherheitsventil Aus legung erforderlich Die LESER Federn sind eindeutig gekennzeichnet Federn die nicht mehr zugeordnet werden k nnen oder besch digte Federn d rfen nicht mehr verwendet werden Federn deren Lastwechselzahlen nicht abgesch tzt werden k nnen d rfen nicht mehr verwendet werden Insbesondere bei Federn aus Sicherheitsventilen die Schwingungen aus gesetzt waren k nnen die tats chlichen Lastwechselzahlen kaum abgesch tzt werden Die Federn in LESER Sicherheitsventilen sind werkstoffbe zogen abgestimmt auf die Werkstoffe des Sicherheitsventils In ung nstigen F llen kann es zu erh hten Temperatur bzw Korrosionseinfl ssen kommen die folgende Ma nahmen erforderlich machen Temperatureinfl sse Da Federtemperaturen von vielen u eren Bedingungen ab h ngen kann keine generelle Medientemperatur als Einsatz grenze angegeben werden Daher ist immer anlagenspezi fisch abzusch tzen welche der folgenden Ma nahmen ge troffen werden k nnen Verwendung warmfester oder kaltz her Federwerkstoffe Einstelldruck mit Korrekturfaktor versehen um sinkende An sprechdr cke bei erh hten Temperaturen auszugleichen Kalteinstellung gt siehe Abschnitt 8 Die Verwendung hochwarmfester Werkstoffe in Verbindung mit K hlzonen offenen Federhauben und Faltenb lgen ver ringert die Temperatureinwirkung auf die Feder
4. giving a lower set pressure Reassemble in reverse order and lock at the set pressure 3 23 45 41 18 NN S Bild 1 Figure 1 12 2 Anl ftung H4 12 2 L ftehaube 41 abschrauben und gleichzeitig L ftehebel 43 in Richtung Federhaube dr cken so dass die L ftegabel 44 freiliegt L ftehaube 41 abziehen Gegenmutter 19 l sen 1 Druckschraube 18 verstellen wie Anl ftung Zul s sigen Verstellbereich der Feder beachten Zusammenbau und Absichern der Federeinstellung in um gekehrter Reihenfolge Betriebsanleitung Operating Instructions 19 84 43 Lifting device H4 Loosen the spring cover 41 and simultaneously press the lever 43 in the direction of the bonnet so that the lifting fork 44 comes free Remove the lever cover 41 Loosen the lock nut 19 1 Turn adjusting screw 18 as described in lifting device H3 Pay attention to the admissible pressure range of the spring Reassemble in reverse order and lock at the set pressure 43 18 nee 41 19 Bild 2 Figure 2 12 3 Auswechseln der Feder 12 3 Die nachfolgend angezogenen Positionen beziehen sich auf die Darstellungen der Seiten 3 40 3 42 im LESER Gesamtkatalog 1 1 Vorhandene Plombe l sen 2 2 L ftehebel 43 zur Mitte bis Anschlag dr cken damit die L ftegabel 44 die Kupplung 46 freigibt 3 L ftehaub
5. z B O Ring D mpfer Naherungsinitiator Faltenbalg vorhanden m ssen die entsprechenden Montageanleitungen beach tet werden 12 1 Anl ftung Bolzen 45 entfernen L ftehebel 43 seitlich herausziehen Sechskantschraube 84 l sen L ftehaube 41 abschrauben Gegenmutter 19 l sen 1 Druckschraube 18 entsprechend dem Ansprechdruck verstellen Zul ssigen Verstellbereich der Feder beachten Durch Rechtsdrehen der Druckschraube wird die Feder spannung gr er d h der eingestellte Ansprechdruck wird h her Durch Linksdrehen der Druckschraube wird die Fe der entspannt und der eingestellte Druck wird niedriger Zusammenbau und Absichern der Federeinstellung in um gekehrter Reihenfolge LWN 427 14 3 Inthe case of lever safety valves the wooden wedge which protects the sealing surfaces from damage during trans portation has to be removed 11 13 Corrosion protection Moving parts and parts important to the operating must not be impaired E g the blowing off chamber and the spind le guide must not be varnished The additional load must not be coated with protective paint refer also to section 14 11 14 Maintenance Safety valves may only be serviced by skilled staff LESER cannot specify the maintenance intervals as they depend on many factors Corrosive aggressive and abrasive media lead to rapid wear and shortened maintenance intervals Frequent operating shortens the mainten
6. Directly loaded safety valves are to be installed in accor recht unter Beachtung der Str mungsrichtung einzubau dance with AD A2 upright with respect to the flow direc en tion Au erdem fordert AD A2 Sicherheitsventile m ssen dem In addition AD A2 requires that safety valves must corre Stand der Technik entsprechen und f r den Verwen spond to the state of the art and be suitable for the pur dungszweck geeignet sein pose for which they are deployed Unter folgenden Bedingungen ist eine Abweichung vom et following onaltions SP deviate oN ys the upright installation direction our view it is also aufrechten Einbau m glich und aus unserer Sicht auch Ermissihle ee rheiteventile sind 2 waagerechtem Einbau 9 safety valves have been granted type approval ee for horizontal installation a note to this effect is found einer Bauteilpr fung unterzogen worden und ein entspre i in the VdTUV Merkblatt chender Vermerk befindet sich im VdTUV Merkblatt er pragi f Si Adequate experience of installation in applications in an Es liegen ber einen l ngeren Zeitraum ausreichende Be ee orientation other than upright is available over exten triebserfahrungen mit vom aufrechten Einbau abweichen 7 amp i ded period Therefore this type of installation can allo den Installationen vor so kann in Abstimmun
7. Sicherheitsventil darf nicht umfal len Die Zuhaltekraft zwischen Sitz und Teller sinkt mit steigendem Betriebsdruck Daher steigt auch die Wahrscheinlichkeit von Undichtigkeiten je n her der Betriebsdruck am Ansprech druck liegt siehe Abschnitt 4 Insbesondere besch digte oder verunreinigte Dichtfl chen neigen dann verst rkt zu Undich tigkeiten Medium Bewegliche Teile sind vor abrasiven korrosiven Medien zu sch tzen da Fress und Klemmgefahr besteht Das kann durch Wartung nach jedem Ansprechen oder durch Edelstahl Elastomerfaltenb lge geschehen Die Einsatzgrenzen von Faltenb lgen sind zu beachten Die M glichkeit undichter Dichtfl chen bei abrasiven Medien muss ber cksichtigt werden Gef hrliche Medien d rfen nicht in die Umwelt gelangen Im Zweifel ist das Sicherheitsventil nach dem Ansprechen auszutauschen Weichdichtende Teller k nnen leichte Sitzbesch digungen ausgleichen Generell sind die Einsatzgrenze und Medienbe st ndigkeit des Elastomerwerkstoffes zu beachten Die Festigkeit einzelner Bauteile z B Geh use Spindel Fe der kann durch Abrasion verringert werden Dadurch kann es zu Undichtigkeiten oder zum Bersten des Druckger tes kommen Bei Absicherung abrasiver Medien sind entspre chend k rzere Wartungsintervalle vorzusehen Dichtfl chen d rfen nicht verkleben Vermeidbar ist das durch Regelm iges Anl ften siehe 11 2 Heizen oder K hlen so dass kein Verkleben der
8. Teller 7 reinigen evtl das Ventilgehause in nen reinigen Spindel 12 mit F hrungsscheibe 8 und Teller 7 ein setzen Unteren Federteller 16 einsetzen geteilten Ring 14 mit dem Sprengring 59 in die Nut der Spindel 12 hineinle gen und unteren Federteller 16 her ber schieben Feder 54 einsetzen Oberen Federteller 16 auf die Spindel 12 schieben Spindel 12 durch Druckschraube 18 stecken Feder haube 9 aufsetzen Muttern 56 am Haubenflansch festziehen Feder 54 spannen und auf gew nschten Druck einstel len Zul ssigen Verstellbereich der Feder beachten Durch Rechtsdrehung der Druckschraube 18 steigt der Druck Durch Linksdrehung der Druckschraube 18 sinkt der Druck Gegenmutter 19 der Druckschraube 18 festziehen Kupplung 46 auf die Spindel 12 setzen und mit Stift 74 und Sprengring 91 sichern L ftehaube 41 aufschrauben Hebel 43 zur Mitte ziehen damit die L ftegabel 44 un ter die Kupplung 46 greift Anl ftung probieren ob richtig montiert ist Diese Anleitung gilt f r Normal Proportional und Vollhub Feder Sicherheits Ventile vermeiden Zu beachten ist Die Sicherung gegen unbefugtes Verstellen des Einstell druckes erfolgt durch eine Plombe Gem einer berein kunft mit dem T V dokumentiert der Hersteller durch An bringen des vollausgef llten Bauteilpr fschildes die ber einstimmung der technischen Daten des Ventils mit denen der
9. be built in e g o ring dampers 11 9 Ausblaseleitung 11 9 Discharge pipe Beim Abblasen von Sicherheitsventilen treten zus tzlich When a safety valve is blowing off in addition to the ge zu den allgemeinen Gefahren siehe Abschnitt 2 durch neral hazards from the medium the following hazards have Medien folgende Gefahren auf to be expected refer to section 2 Hohe Str6mungsgeschwindigkeiten High flow rates Hohe Temperaturen High temperatures Schallemission Noise emissions Dazu ist Folgendes zu beachten In this context the following has to be observed Bei Dampfen oder Gasen soll die Ausblaseleitung nach For steam or gases the blow off pipe should point up oben zeigen um gefahrloses Abblasen zu erm glichen wards in order to allow blowing off without danger LWN 427 12 1 3 21 11 10 11 11 11 12 3 22 3 Bei Fl ssigkeiten soll die Ausblaseleitung nach unten zei gen damit das Medium komplett aus dem Ausblaseraum abflie en kann Der Austrittsflansch von Sicherheitsventilen bzw die Aus blaseleitung m ssen so gerichtet sein dass keine Ge f hrdungen von austretenden Medien ausgehen k nnen M glichkeiten dazu Abblasen in Auffangbeh lter Sicherheitsventil und Ausblaseleitungen ohne direkten Zugang Ausf hrung mit Schalld mpfer Ung nstige Umgebungsbedingungen Alle nicht rostfreien LESER Sicherheitsventile erhalten ab Werk einen Schutzanstrich der das Siche
10. der Ausblaseleitung wenn die se Teil eines Systems mit Dr cken gr er als Umge bungsdruck ist h Gegendruck Summe aus Eigen und Fremdgegendruck LISSER Betriebsanleitung Operating Instructions 3 Testing marking After setting and testing each safety valve is sealed by LE SER or by the expert of an official acceptance organisation at the customer s request such as T V Germanischer Lloyd If the marking is brought up by means of an impact stamp etc the safety valve may notbe damaged Deformations may lead to leakage or the destruction of the safety valve An im pact stamp should not be used especially with thin walls Safety valves have a type test approval plate with the follo wing data data of order technical data test pressure VdT V type test approval number CE marking and identification number of the notified body further information such as the UV stamp with safety valves approved by ASME For safety valves without type test approval only the order data and technical data are included Further marks required are either cast in or for safety valves with threaded connections punched in Safety valves with a heating jacket receive a separate plate for the heating jacket If technical changes are made it should always be checked to see whether the identification has to be adjusted Only trai ned personnel may make changes on valves and identificati ons refer to section 1
11. have to be positioned in such a location that their temperature will not exceed 60 C At a temperature below 2 C there may the danger of icing up therefore it may be necessary to heat the control unit the control lines and tapping lines The supplementary loading system is connected to the safety valve via a coupling The coupling must not be blocked by ob jects It is neither necessary nor permitted to apply a protec tive coating to the drive The pressure tapping lines must not be blocked If there are locking devices they have to be designed in such a way that they cannot be closed e g by means of locking bars or seals LESER control units are equipped with a locking device for maintenance purposes They are secured against locking by means of a locking bar This locking bar must not be remo ved 3 27 15 16 17 3 28 3 Die Druckschalter werden plombiert Diese Plombe zeigt an dass die Einstellung nicht ver ndert wurde Manipulationen an Druckschaltern sind verboten 2 Zerst ren der Plombe und ver ndern der Einstellung brechen der Steuerfahnen Wenn eine Blockierschraube w hrend des Abdr ckens der Anlage benutzt wird muss diese nach dem Abdr cken ent fernt werden Sicherheitsventil und Berstscheibe in Kombination Mit der Bauteilpr fung der Kombination von Berstscheiben ei nes bestimmten Herstellers mit LESER Sicherheitsventilen ist sichergestellt dass sowohl die Funktions als auch
12. over the re commendations given below Sets of rules Pressure Vessel and Steam Boiler Ordinance TRD 421 721 TRB 403 801 No 45 AD Merkbil tter Pressure Equipment Directive 97 23 EC ASME Code API 526 520 and others We are in possession of the appropriate productrelated certi ficates to certify that the sets of rules are satisfied and there fore to certify safety LESER is certified pursuant to DIN EN ISO 9001 quality ma nagement systems pursuant to DIN EN ISO 14000 envi ronmental management system and Module D of the Pres sure Equipment Directive quality assurance in production This ensures that all quality requirements and the environ ment are complied with 3 11 3 12 3 3 Pr fung Kennzeichnung Nach dem Einstellen und Pr fen wird jedes Sicherheitsventil durch LESER oder auf Kundenwunsch durch den Sachver st ndigen einer Abnahmeorganisation plombiert z B T V Germanischer Lloyd Wird die Kennzeichnung durch Schlagstempel o aufge bracht darf das Sicherheitsventil nicht besch digt werden Verformungen k nnen zu Undichtigkeiten oder Zerst rung des Sicherheitsventils f hren Insbesondere bei d nnen Wandst rken sollte auf Schlagstempel verzichtet werden Sicherheitsventile tragen ein Bauteilkennzeichen mit folgen den Daten Auftragsdaten Technische Daten Einstelldruck VdT V Bauteilpr fnummer CE Kennzeichen mit Nr der benannten Stelle weitere D
13. skil led staff The training can be carried out In the workshop by experienced staff At LESER in training seminars By means of LESER documentation e g videos operati on instructions catalogues installation instructions The maintenance staff must be informed about the risks du ring dismantling and installing the safety valves Contamination and damage to the safety valve must be avoi ded Suitable cartons protective covers for the flanges trans portation foil transportation palettes are to be used The packaging must be completely removed before installation as otherwise the function of the safety valve cannot be guaran teed The safety valves have to be handled with caution as other wise the vulnerable sealing surfaces can be damaged or the safety valve might even be rendered useless Safety valves must be stored in a dry place The optimum sto rage temperature is 2 C to 40 In the case of o ring discs temperatures below freezing should if possible be avoided The temperature resistance in particular of the o ring mate rials has to be taken into account Upper limit for storage 50 C Lower limit for storage 10 C 14 Supplementary loading system Even if the external energy supply compressed air fails the direct loaded safety valve is still fully functional In this case the function is equivalent to the LESER standard safety val ve without supplementary loading system The compressed a
14. the lever 43 towards the middle so that the lifting fork 44 is pushed under the spindle cap 46 Test spindle will lift correctly by pulling lever These instructions are applicable for relief valves safety valves and safety relief valves Caution During all work the spindle has to be secured against twisting in order to prevent damage to the sealing surfaces To be observed The pressure setting is wire locked and sealed against unauthorized alteration The rules of the TUV agreed by the manufacturer require the fitting of a type test approval plate stating the correct valve data The manufacturer can not be held responsible for any changes to set pressure or other alterations after despatch from our factory In case of necessary modifications we recommend returning the valve to our supervision of the TUV or any suitable inspecting aut hority 3 25 13 14 3 26 3 Handhabung Es besteht Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten und Gra te Teile sind immer vorsichtig zu greifen und zu bewegen Verletzungsgefahr besteht weiterhin durch umfallende Sicher heitsventile Diese sind immer ausreichend zu sichern Bei der Demontage darf die Feder nicht unter Vorspannung stehen Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile Die Montageanleitungen f r die entsprechenden Sicherheitsven tile sind zu beachten Vor der Demontage ist immer zu kontrollieren ob und welches Medium sich in der Federhaube befindet bzw befin
15. the tempe rature falls below the freezing point of the medium with media that congeal in cold the viscosity may drop significantly or if there are freezing vapours contained in the medium Icing up is increased by the expansion of gases as this causes the temperature to fall further If there is a danger of icing mea sures must be taken to ensure that the safety valve works correctly Contact with hot or dangerously cold safety valve surfaces must be prevented by appropriate protective measures LWN 427 7 LWN 427 8 Betriebsanleitung Operating Instructions Auswahl der Feder Die bei LESER verwendeten Federn sind f r definierte Druck bereiche ausgelegt Grundlage f r die Federauswahl ist im mer der Einstelldruck siehe Abschnitt 4 Sind Auslegung und Betrieb regelwerkskonform ist die Funktion der Federn ge wahrleistet Beim Zerlegen durfen die Federn nicht vertauscht werden da die Funktion bei Verwendung falscher Federn nicht mehr ge geben ist Im Extremfall geht die Feder auf Block die Win dungen liegen aneinander und das Sicherheitsventil ist ohne Funktion Bei einer Verstellung des Einstelldruckes muss kontrolliert werden ob die Feder Federn bei dem neuen Druck verwen det werden d rfen Das kann anhand aktueller LESER Fe dertabellen geschehen Falls diese nicht vorliegen muss LE SER kontaktiert werden Ist die Feder bei dem neuen Ein stelldruck nicht erlaubt muss die daf r g ltige Feder eingesetzt werden
16. 1 Safety valves built into installations 11 1 Open bonnet 11 2 Regular lifting operation 11 3 Forces acting on the safety valve 11 4 Connections 11 5 Orientation of safety valves 11 6 Flow through 11 7 Condensation 11 8 Transfer of vibrations from the installation 11 9 Discharge pipe 11 10 Unfavourable environmental conditions 11 11 Leaks caused by impurity 11 12 Protection during storage and transportation 11 13 Corrosion protection 11 14 Maintenance 11 15 Identification of safety valves 11 16 Lever safety valves 12 Setting instructions for spring loaded safety valves 12 1 Lifting device H 3 12 2 Lifting device H 4 12 3 Spring replacement 13 Handling 14 Supplementary loading system 15 Combined Safety Valve and Bursting Disc 16 Unexpected conditions 17 Product overview 18 Declarations of Conformity LWN 427 1 LWN 427 2 Betriebsanleitung Operating Instructions Allgemeines Die nachfolgenden allgemeing ltigen Hinweise beziehen sich auf direkt wirkende und gesteuerte zusatzbelastete Sicher heitsventile Damit ein Sicherheitsventil die ihm gestellten Aufgaben erf l len kann werden alle Einzelteile mit gro er Pr zision gefer tigt Diese Pr zision erm glicht erst das exakte Funktionieren Sicherheitsventile m ssen daher sorgf ltig behandelt werden Ein Ausfall kann die Gef hrdung von Menschen Tieren und Anlagen verursachen Auch von ordnungsgem funktionie renden Sicherheitsventile
17. 1 14 Pressure Definitions a Testpressure the pressure that LESER sets the safety val ve at There is ambient pressure on the outlet side of the safety valve b Set pressure the pressure at which the safety valve res ponds to the plant c Opening pressure the pressure where the safety valve drains the recognised mass flow this may also be given as the difference from the set pressure in per cent gt opening pressure difference d Reseating pressure the pressure where the safety valve closes complete this may also be given as the difference from the set pressure in per cent blow down Operating pressure the pressure that the plant is constantly run with f Built up back pressure pressure built up on the outlet side by flow losses when blowing off g Superimposed back pressure the pressure in the dischar ge line when this is part of a system with pressures grea ter than the ambient pressure h Back pressure the total of built up and superimposed back pressure LWN 427 3 LWN 427 4 Betriebsanleitung Operating Instructions Druckangaben erfolgen als berdruck bar g bzw psig ber dem Umgebungsdruck Wenn nicht anders angegeben stellt LESER den kundensei tig vorgegebenen Ansprechdruck immerbei Umgebungsdruck auf der Austrittseite ein Einstelldruck Ansprechdruck Wirkt austrittseitig ein Druck Fremdgegendruck ergibt sich eine Kraftwirkung auf die R ckseite des Tellers Dadu
18. 135 20537 I pe TT Mimus Auhia subecnber LESER GmbH amp Co KG Hamburg HRA 82 424 Hausanschrift Home address Fon 49 40 251 65 100 Bank PhG Gebr LESER Verwaltung GmbH D 20537 Hamburg Wendenstr 133 135 Fax 49 40 251 65 500 Vereins und Westbank AG Hamburg j Hamburg HRB 38 577 Postanschrift Postal address e mail sales leser com USt IdNr VAT No BLZ 200 300 00 Konto 3203171 GF BoD Martin Leser Wolfgang Gorny D 20506 Hamburg Box 26 16 51 www leser com DE 118840936 SWIFT VUWB DE HH 3 31
19. 3 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 2 Allgemeines 3 Pr fung Kennzeichnung 4 Druck 5 Funktion des Sicherheitsventils 6 Funktionelle Dichtheit des Sicherheitsventils 7 Medium 8 Temperatur des Mediums und Umgebungstemperatur 9 Auswahl der Feder 10 Sicherheitsventile mit Faltenbalg 11 Sicherheitsventil auf der Anlage 11 1 Offene Federhaube 11 2 Regelm iges Anl ften 11 3 Kr fteeinleitung in das Sicherheitsventil 11 4 Anschl sse 11 5 Ausrichtung von Sicherheitsventilen 11 6 Durchstr mung 11 7 Kondensat 11 8 bertragung von Schwingungen aus der Anlage 11 9 Ausblaseleitung 11 10 Ung nstige Umgebungsbedingungen 11 11 Undichtigkeiten durch Fremdk rper 11 12 Schutz f r Lagerung und Transport 11 13 Korrosionsschutz 11 14 Wartung 11 15 Identifizierung von Sicherheitsventilen 11 16 Hebel Sicherheitsventile 12 Einstellanleitung f r Feder Sicherheitsventile 12 1 Anl ftung H3 12 2 Anl ftung H4 12 3 Auswechseln der Feder 13 Handhabung 14 Zusatzbelastung 15 Sicherheitsventil und Berstscheibe in Kombination 16 Unvorhergesehene Bedingungen 17 Produkt bersicht 18 Konformit tserkl rungen 3 10 NO 9 Betriebsanleitung Operating Instructions Contents Contents General Testing marking Pressure Function of the safety valve Functional tightness of the safety valve Medium Temperature of the medium and environmental temperature Choice of spring 10 Safety valves with bellows 1
20. 427 21 Betriebsanleitung Operating Instructions Das Sicherheitsventil The Safety Valve Declaration of Conformity Konformitatserklarung in to the pressure equipment directive 97 23 nach Druckger terichtlinie 97 2 WEG LESER GmbH amp Co KG Wenceneirasse 133 135 D 20597 Hamburng Genmany aay en Alec ce Aerators Applied category In aco io artiche 3 and number of module Deere Moc CH T N Fectifizierungestalia f r Druckger te der NORD GRUPPE Kdensfication numer 0025 Grosse Bahnstrasso 31 D 22525 Hamburg Gormanm Name and of the copied bady mowing am confi asearen procedures Nave und Anschrift der bananas Siete Lbermachung such op The signing manutaciurar oanfims by this declaration that the design manutactunng and inspection al thes pressure equipment meel he requirement of Ihe pressure equipment directive Der unterzeichnende Hambeer beacheinige hiermit dass Haratelung und Prolung dieses Druckger tss dean Anlorderungen der Druesger terichl ne antsprechen CAM EN 1503 1 DIN EN 10213 1 DIN EN 10213 2 DIN EN 10213 4 Apaded starre har oF kehren Andere agaia Nomen oder Spezia onan LESER Co LWN 427 22 14 12 3001 Wendensir 133
21. Beschriftung daher kann der Hersteller nach nderung des Einstelldruckes oder anderer Ver nderungen am Ven til durch Dritte nicht mehr haften Ist eine nderung dennoch notwendig so empfiehlt es sich diese in unserem Werk durch eine von uns autorisierte Werkstatt oder unter Hin zuziehung des T V oder einer zust ndigen Aufsichts beh rde vornehmen zu lassen 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 3 Remove the uper spring plate 16 Lift off the spring 54 and remove lower spring plate 16 and split rings 14 Remove spindle 12 with guide 8 and disc 7 Carefully clean seat 5 and disc 7 and if required body internals Refit spindle 12 with guide 8 and disc 7 Fit the split rings 14 into spindle groove and retain with the securing ring 59 slip on lower spring plate 16 to lo cate on split rings 14 Replace spring 54 Slip on the upper spring plate 16 onto the spindle 12 Align adjusting screw 18 and bonnet 9 over the spind le 12 and refit Fit and tighten the hex nuts 56 1 Load the spring 54 to obtain the required set pressure Clockwise rotation of adjusting screw 18 increases pres sure Anticlockwise rotation of adjusting screw 18 redu ces pressure Tighten the lock nut 19 onto the adjusting screw 18 Refit and secure spindle cap 46 by pin 74 and securing ring 91 Screw on the lever cover 41 Pull
22. D 2000 Merkblatt 2 AD SEOO Aiarkblan A4 har append or las Andere angen Norman Dolor Sneaker 14 12 2001 Wendensir 139 195 20537 Hamburg Bae Manwackrer sian A subsoribar LESER GmbH amp Co KG Hamburg HRA 82 424 Hausanschrift Home address Fon 49 40 251 65 100 Bank PhG Gebr LESER Verwaltung GmbH D 20537 Hamburg Wendenstr 133 135 Fax 49 40 251 65 500 Vereins und Westbank AG Hamburg Hamburg HRB 38 577 Postanschrift Postal address e mail sales leser com USt IdNr VAT No BLZ 200 300 00 Konto 3203171 GF BoD Martin Leser Wolfgang Gorny D 20506 Hamburg O Box 26 16 51 www leser com DE 118840936 SWIFT VUWB DE HH LWN 427 20 LESER 3 29 3 Betriebsanleitung Operating Instructions Das Sicherheitsventil The Safety Valve Declaration of Conformity Konformitatserklarung in acc to the pressure equipment directive 97 23 EC nach Druckger terichtlinie 97 23 EG ge LESER GmbH amp Co KG Wendenstrasse 133 135 D 20537 Hamburg Germen and of he mangtsoruneefearme des hamels Applied category In Conlormily sneer to allein 2 and primirii wed ta article anmak B iw Angewandte Kategorie Angranndie Konbormik ts nach 3 und Grewerbungewertahren nach Tanimay procedures Eonlarmilktsbersurtungswertahrn ara af iodide Deren lack DT T V GERT Zertifizierungsstalle f r Or
23. Fl chen er folgt Andere Ma nahmen die das Verkleben verhindern Korrosionssch den von Geh use und Innenteilen sind nicht immer erkennbar Daher ist sicherzustellen dass abzusi chernde Medien die Werkstoffe des Sicherheitsventils nicht angreifen Kann dies nicht ausgeschlossen werden so sind berwachung und Wartung entsprechend anzupassen Auf Anfrage k nnen spezielle Werkstoffe vorgesehen werden LIESER 3 Sealing surfaces are precisely machined The tightness is achieved e g by hardening tempering precise grinding and lapping This makes safety valves vulnerable to impact so they may develop leaks as a result of vibrations The following notes are to be observed During transportation fitting and operation safety valves must be protected from vibrations Safety valves must be transported with care E g the lever must never be used as a carrying handle and the safety val ve must not be dropped The force between the seat and the disc falls as a function of rising operating pressure Therefore the probability of leaks also rises when the operating pressure is close to the set pres sure refer to section 4 Damaged or contaminated sealing surfaces in particular tend to develop leaks Medium Any moving parts have to be protected from abrasive corro sive media as then the danger develops of seizure or sticking This can be done by servicing the valve each time it has ope rated or by the use of s
24. If the pressure rises above or falls below that specified interval this may lead to temporary or permanent faulty operating of the additional load Result the safety valve does not function or it will work as a standard val ve without the supplementary loading system The supplementary loading system should be serviced and checked at least once a year by specially trained staff For this essential work LESER offers a maintenance service which may be incorporated in a service agreement Training and ex perience with handling the additional load in combination with the safety valves are absolutely necessary The supplementary loading system has to be fitted in accor dance to the regulations and specifications distributed by LE SER If correctly serviced failures due to contamination of the pressure and control lines are impossible The control unit is to be protected from contamination It has to be ensured that it is always closed For special applica tions LESER offers an encapsulated box enclosing the con trol unit The actuator on the safety valve itself must be protected from contamination like the sliding parts inside an open bonnet Otherwise there is the danger of jamming Temperatures The controls and drives are designed for application between 2 Cand 60 At temperatures above 60 the compressed air connec tions must be as long as possible and equipped with a wa ter seal The control unit and the actuator
25. Korrosionseinfl sse Bei Sicherheitsventilen ohne Faltenbalg kann Medium in den Federraum gelangen Korrosive abrasive Medien setzen die Dauerfestigkeit herab Das muss bei der Auswahl Ausle gung und Wartung ber cksichtigt werden Federwerkstoffe mit erh hter Korrosionsbest ndigkeit sind m glich z B Edelstahl Hastelloy 3 9 Choice of spring The springs used by LESER are designed for defined pres sure ranges The test pressure is always the basis for selec ting the spring refer to section 4 The functioning of the springs is ensured if the spring is designed and used in con formity with the sets of rules When dismantling the valves the springs must not be swapped as the functioning will be im paired if the wrong spring is installed In extreme cases the spring will be fully compressed the turns touch each other and then the safety valve cannot work When changing the test pressure it must be checked whether the spring springs can be used at the new pressure This can be done by using actual LESER spring tables If they are not available LESER has to be contacted If the spring does not permit the new test pressure it must be replaced by a valid spring Changed test pressures always require that the who le safety valve and its dimensioning are checked LESER springs are marked unambiguously Springs which no longer can be identified or damaged springs must not be used Springs must not be reused if it ca
26. ance intervals The Maintenance intervals have to be agreed between the operator the inspector and the manufacturer In spections must be carried out at the time of the regular outside and inside examinations of the pressure equip ment 11 15 Identification of safety valves 11 16 12 Before fitting safety valves the documentation must be checked in order to ensure that the correct valve has been selected for fitting The set pressure of valves with levers is defined by the mass and the position of the loading weights It is not allo wed to change them Additioned loading weights must not added It is not allowed to use the lever to hang on any parts g clothes Setting instructions for spring loaded safety valves The following operating instructions only apply to valves without additional equipment If there is additional equip ment such as O ring dampers proximity switches bel lows please refer to the corresponding assembly in structions 12 1 Lifting device H3 LIESER Remove shaft 45 Pull lever 43 out to the side Loosen hexagonal head screw 84 Unscrew and remove lever cover 41 Loosen lock nut 19 1 Turn adjusting screw 18 to the required set pressure Pay attention to the admissible pressure range of the spring Clockwise turning of adjusting screw increase the spring ten sion giving a higher set pressure Anticlockwise turning of adjusting screw reduces the spring tension
27. aten z B UV Stamp bei ASME zugelassenen Sicherheitsventilen Bei Sicherheitsventilen ohne Bauteilpr fung werden nur die Auftragsdaten und technischen Daten eingetragen Weitere geforderte Kennzeichen sind entweder aufgegossen oder bei Sicherheitsventilen mit Gewindeanschluss einge schlagen Sicherheitsventile mit Heizmantel erhalten ein se parates Bauteilpr fschild f r den Heizmantel Beitechnischen nderungen ist immer zu pr fen ob die Kenn zeichnung angepasst werden muss nderungen an Ventilen und Kennzeichnungen d rfen nur durch geschultes Personal durchgef hrt werden Siehe Abschnitt 11 14 Druck Definitionen a Einstelldruck Druck auf den das Sicherheitsventil bei LESER eingestellt wird Auf der Austrittseite des Sicher heitsventils wirkt Umgebungsdruck b Ansprechdruck Druck bei dem das Sicherheitsventil auf der Anlage anspricht ffnungsdruck Druck bei dem das Sicherheitsventil den zuerkannten Massenstrom abf hrt Angabe auch als Dif ferenz vom in Prozent m glich gt ffnungsdruckdifferenz d Schlie druck Druck bei dem das Sicherheitsventil voll st ndig schlie t Angabe auch als Differenz vom Ansprech druck in Prozent m glich gt Schlie druckdifferenz e Betriebsdruck Druck mit dem die Anlage dauerhaft be trieben wird f Eigengegendruck Druckaufbau auf der Austrittseite durch Str mungsverluste beim Abblasen g Fremdgegendruck Druck in
28. den k nnte Hochgradige Verletzungs Ver tzungs oder Vergif tungsgefahr besteht falls sich Restmedium im Sicher heitsventil befindet Handels bliches Qualit tswerkzeug sollte verwendet werden um Verletzungen durch mangelhaftes oder nicht passendes Werkzeug zu vermeiden Erforderliche Spezialwerkzeuge werden in den entsprechenden Montageanweisungen ange geben Sicherheitsventile d rfen nur durch geschultes Personal zer legt und montiert werden Geschult werden kann in den Werkst tten durch erfahrenes Personal Bei LESER in Seminaren Unter Zuhilfenahme von LESER Unterlagen 2 Videofil me Betriebsanleitungen Kataloge Montageanleitungen Wartungspersonal muss ber die Gefahren beim Zerlegen und Montieren von Sicherheitsventilen informiert werden Verschmutzungen und Besch digungen des Sicherheits ventils m ssen vermieden werden Geeignete Kartons Flanschschutzkappen Transportfolien Transportpaletten usw sind zu verwenden Diese sind vor der Montage komplett zu entfernen da die Funktion des Sicherheitsventils sonst nicht gew hrleistet werden kann Mit Sicherheitsventilen ist vorsichtig umzugehen da sonst die empfindlichen Dichtfl chen besch digt werden oder das Si cherheitsventil vollst ndig funktionsunt chtig wird Sicherheitsventile m ssen trocken gelagert werden Optima le Lagertemperatur ist 2 C bis 40 C Minusgrade sind bei O Ring Tellern m glichst zu vermeiden Die Temperaturb
29. die Leistungsanforderungen erf llt werden Welche Kombina tionen bauteilgepr ft sind kann bei LESER erfragt werden Wenn der Nachweis erbracht wird dass Kombinationen zwi schen LESER Sicherheitsventilen und Berstscheiben ande rer Hersteller die sicherheitstechnischen Anforderungen er f llen so sind auch diese zul ssig Der Nachweis ist hier im Einzelfall zu erbringen Insbesondere ist zu beachten Betriebsanleitung Berstscheibe Sicherheitsventile d rfen durch Vorschalten der Berstschei be nicht unwirksam gemacht werden berwachung des Zwischenraumes von Berstscheibenr ck seite und Sicherheitsventileintritt Ausrichtung der Berstscheibe die Konstruktion sollte so aus gelegt werden dass eine falsche Ausrichtung unm glich wird Die Berstscheibe muss fragmentfrei ffnen Berstschei benteile d rfen nicht in den Eintrittsstutzen des Sicherheits ventils gelangen und dadurch die Funktion beeintr chtigen Regelwerke bez glich Berstscheiben AD A1 ASME Unvorhergesehene Bedingungen Fehler lassen sich nicht immer zu 100 vermeiden Auswirkungen m ssen abgesch tzt und reduziert werden durch Gefahrenanalyse der Gesamtanlage Risikoabsch tzung mit Schadensh he Anweisungen welche Ma nahmen im Schadensfall getrof fen werden Personalschulung beim Hersteller und Betreiber Schutzma nahmen f r Menschen und Umwelt Produkt bersicht Siehe Abschnitt 18 Konformit tserkl rung
30. die zu Undichtigkeit oder Ausfall von Sicherheitsventilen f hren k nnen 11 6 LESE Betriebsanleitung Operating Instructions If the conditions mentioned above have been fulfilled the following points have to be observed if the valve is instal led in a direction other than the upright direction Drainage has to be built in in order to prevent medium or condensation from remaining in parts which are im portant for the function of the valve The servicing has to be modified e g the functioning of the drainage has to be guaranteed LESER must be informed of the type of installation in or der to be able to agree to an orientation deviating from upright Flow through The flow direction must be observed during installation It can be recognised by the following features Flow direction arrow on the body diagrams in the catalogue in the operating instructions in the data sheets and in the installation instructions Condensation In the outlet chamber of safety valves or in parts which are important to their functioning spring area bellows area no medium or condensation may remain as this might im pair the functioning of the safety valves The following points have to be observed the drainage should always be carried out via the blow off pipe which has to be laid sloping downwards down stream of the safety valve so that it can drain itself figu re 3 immediately downstream o
31. dless of the test pressure depends upon a number of factors Among them are Selection of materials Medium temperature Design pressure Flange pressure stages Miscellaneous This should be taken into consideration when selecting a safety valve The operational pressure must in the long term be a least 5 below the reseating pressure Otherwise it cannot be guaran teed that the valve will close securely after working excepti on if the valve is fitted with an supplementary loading system refer to section 14 Function of the safety valve Itis necessary to have a performance certificate to ensure that it is possible to drain the required mass flow from the safety valve if necessary Pipes going to the safety valves have to be fitted in such a way as to prevent large hydrodynamic losses and the edges at the pipe inlet should be at least chamfered but preferably rounded The notes on dimensioning given in the regulations standards and manufacturer s information sheets must be ad hered to The function of safety valves may only be switched off with shut off elements if it is ensured that the appropriate pressu re device is protected against overpressure by other safety equipment or is not in operation Flawless functioning is guaranteed to the built up back pres sure on the outlet side of a maximum of 15 of the test pres sure minus the superimposed back pressure if available Built up and superimposed back
32. e 41 abschrauben 3 4 Kupplung 46 von der Spindel 12 l sen Sprengring 91 4 und Stift 74 entfernen 5 Gegenmutter 19 der Druckschraube 18 l sen 5 6 2 Druckschraube 18 hochschrauben 6 7 Muttern 56 am Flansch der Federhaube 9 abschrauben 8 Federhaube 9 abziehen 7 9 Oberen Federteller 16 abziehen 8 3 24 Lies 5 Spring replacement The following items refer to the figures shown on pages 3 40 3 42 of the LESER complete catalogue Loosen the existing lead seal Press the lever 43 towards the middle until it reaches the stop so that the lifting fork 44 no longer holds the spind le cap 46 Loosen and remove the lever cover 41 Loosen the spindle cap 46 from the spindle 12 remove the securing ring 91 and the pin 74 Loosen the lock nut 19 of the adjusting screw 18 1 Turn the adjusting screw 18 anticlockwise to remove all spring tension Remove the hex nuts 56 from the flange of the bonnet 9 Lift off the bonnet 9 LWN 427 15 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 Achtung Bei allen Arbeiten ist unbedingt die Spindel gegen Verdrehen zu sichern um Besch digung der Dichtfl chen zu LWN 427 16 Betriebsanleitung Operating Instructions Feder 54 herausnehmen Unteren Federteller 16 und Halbringe 14 entfernen Spindel 12 mit F hrungsscheibe 8 und Teller 7 her ausnehmen Sitz 5 und
33. est n digkeit besonderer O Ring Werkstoffe ist zu ber cksichtigen Obergrenze f r die Lagerung 50 C Untergrenze f r die Lagerung 10 C Zusatzbelastung Beim Ausfall der Fremdenergie Druckluft hat das direkt wir kende Sicherheitsventil eine ungehinderte Funktionsf higkeit Die Funktion ist dann die des LESER Standard Sicherheits ventils ohne Zusatzbelastung Der Druckluftfilter muss regelm ig gewartet werden Das ge schieht im Rahmen der Wartungsvorschriften LISS lS ls Betriebsanleitung Operating Instructions 13 Handling There is a risk of injury from sharp edges and burrs For this reason all parts have to be handled with caution There is a risk from safety valves falling over They always have to be secured adequately During dismantling the spring must not be tensed Otherwise there is the danger of injury from flying parts Observe the in stallation instructions for the relevant safety valves Before dismantling is must always be checked whether there is or could be any and if it is the case which medium there is inside the bonnet High risk of injury chemical burns or poisoning if there is any remaining medium inside the safety valve One should use conventional high quality tools in order or mi nimise the risks arising from bad quality or mismatched tools Any necessary special tools are indicated in the installation instructions Safety valves may only be dismantled and assembled by
34. f the bursting disc It should be designed in such a fashion that it is not possible for it to be improperly aligned The bursting disc has to be free of fragments bursting disc components may not get into the inlet connecting pieces of the safety valve thus impairing functioning Sets of rules with reference to bursting discs AD AT ASME Unexpected conditions Not all errors can be always prevented up to 100 However their consequences must be estimated and redu ced by Arisk analysis for the complete installation An estimate of the risk with the possible damage that can be caused Instructions about the measures to be taken in the case of a fault occurring Staff training at the manufacturer s and at the operator s Protective measures for people and for the environment 17 Product overview Refer to section Declaration of conformity The manufacturer reserves the right of technical changes and improvements at any time In detail the type specific assem bly instructions have to be observed LWN 427 19 Betriebsanleitung Operating Instructions 2413 1141 Das Sicherheitsventil The Safety Valve Declaration of Conformity Konformit tserkl rung in acc to the pressure equipment directive 97 23 EC nach Druckger terichtlinie 97 23 EG LESER GmbH amp Co KG Yiendensirsaae 143 135 D 20537 Hamburg asrman Alan andl ac of Ma mans und Anachrif dies Harpag Ea
35. f the safety valve no upwards bend may be installed as then correct drainage is not pos sible figure 4 the blow off pipe must be provided with a sufficiently lar ge condensation drainage pipe which must be attached to the lowest point of the pipe For pipes larger than no minal diameter 40 the drainage pipe must be at least of a nominal diameter 25 In the case of steam applications even larger diameters may be necessary In such cases the regulations must be observed LESER safety valves are not provided with a drainage hole as the drainage must take place via the blow off pipe Exceptions Certain regulations require drainage holes e g on ships with varying orientation on the water and indefinable pipe slope Safety valves which are intended for such purposes are equipped with a drainage hole Such designs are only manufactured if they are specifi cally ordered from LESER It is possible to drill a drainage hole later at the place in tended for this purpose Caution swarfs can cause damage which may lead to le aks or to the failure of safety valves LWN 427 11 Betriebsanleitung Operating Instructions Bild 4 Figure 4 Entw sserungsleitungen sind ohne Einschn rung mit Gef lle zu verlegen Der Austritt muss frei zu beobach ten sein Gef hrdungen durch austretendes Medium m ssen ausgeschlossen werden z B durch Kondens t pfe Auffangbeh lter Filter Enw sserungsbohrungen ohne Funktio
36. for secure attach ment to the installation Preventing the installation from vibrating Anschl sse 11 4 Connections Die Anschl sse Dichtungen zwischen Sicherheitsventil The connections seals between the safety valve and the und Anlage sind ausreichend zu dimensionieren Sie m s plant shall be sufficiently sized They also have to be de sen nach den Regelwerken ausgef hrt werden um einen signed in accordance with the sets of rules to prevent the Ausfall der Verbindung zu vermeiden siehe dazu auch Ab connection from failing also refer to sections 4 and 8 for schnitte 4 und 8 this LESER ist nicht f r die korrekte Ausf hrung der Dichtun LESER is not responsible for the correct fitting of seals for gen verantwortlich mit der Zu Abblaseleitungen oder an pipes leading into the valve and pipes for blowing off or dere Anschl sse an Sicherheitsventilen abgedichtet wer other connections to the safety valves Therefore LESER den Daher kann keine Haftung bernommen werden will not accept any liability for these Auf eine ordnungsgem e Ausf hrung und auf unbe For the correct fitting one has to ensure that the flange schadigte Flanschdichtflachen ist bei der Montage der Si sealing surfaces are not damaged during installation cherheitsventile zu achten Ausrichtung von Sicherheitsventilen 11 5 Orientation of safety valves Best tigung des T V Nord Confirmation by the T V Nord Direkt wirkende Sicherheitsventile sind gem AD A2 auf
37. funktionswichtige Teile d rfen nicht be eintr chtigt werden Z B d rfen Ausblaseraum und Spin delf hrung nicht lackiert werden Die Zusatzbelastung darf nicht mit einem Schutzanstrich versehen werden siehe auch Abschnitt 14 Wartung Die Wartung von Sicherheitsventilen darf nur durch ge schultes Personal durchgef hrt werden Aussagen zu Wartungsintervallen kann LESER nicht ma chen da diese von zu vielen Faktoren abh ngen Korrosive aggressive abrasive Medien bewirken einen fr hzeitigen Verschlei mit verk rzten Wartungsinterval len H ufiges Ansprechen verk rzt die Wartungsintervalle Die Wartungsintervalle sind vom Betreiber Sachver st ndigen und Hersteller einvernehmlich festzulegen Pr fungen sind sp testens anl sslich der wiederkehren den u eren und inneren Pr fungen durchzuf hren Identifizierung von Sicherheitsventilen Vor der Montage von Sicherheitsventilen ist anhand von Unterlagen zu kontrollieren ob das richtige Sicherheits ventil f r die Montage ausgew hlt wurde Bei Hebel Sicherheitsventilen bestimmen Position und Masse des Gewichtes den Ansprechdruck Beides darf nicht ver ndert werden Das Anbringen eines zus tzlichen Gewichtes ist nicht erlaubt Der Hebel darf nicht als Auf h ngehaken f r Gegenst nde verwendet werden 12 Einstellanleitung f r Feder Sicherheitsventile Die folgende Anleitung gilt nur f r Ventile ohne Zusatz ausr stungen Sind Zusatzausr stungen
38. g zwischen Betreiber Hersteller und Sachverst ndigen dieser Einbau BEINEN operator the technical inspector who authorises the installation If zugelassen werden Ggf m ssen zus tzliche Ma nahmen applicable additional measures may need to be taken with bzgl der Installation vorgenommen werden n regard to this installation Konsequenz Sicherheitsventile d rfen nur unter Beach Therefore safety valves may according to the information tung der 0 Angaben anders als in AD A2 angegeben provided above be installed in directions other than the ausgerichtet werden one specified in AD A2 MISSILER 3 19 3 20 3 Wenn die o g Vorgaben erf llt werden ist bei nicht auf rechtem Einbau Folgendes zu beachten Entw sserungen sind vorzusehen um ein Stehenbleiben von Medium oder Kondensat in funktionswichtigen Tei len zu verhindern Die Wartung ist anzupassen um z B die Funktion der Entw sserungen zu gew hrleisten LESER muss die Art der Montage kennen um einer nicht aufrechten Ausrichtung zustimmen zu k nnen Durchstr mung Die Str mungsrichtung muss bei der Montage beachtet werden Diese l sst sich an folgenden Merkmalen erken nen Str mungspfeil auf dem Geh use Darstellungen im Katalog in der Betriebsanleitung auf Datenbl ttern und in der Montageanweisung Kondensat Im Austrittsgeh use von Sicherheitsvent
39. he oder thermische Beanspruchungen aus den zu oder abf hrenden Rohrleitungen d rfen nicht auf das Sicherheitsventil bertragen werden Sicherheitsventile m ssen nach den Zeichnungsvorgaben befestigt werden Das Weglassen oder Entfernen von Befes tigungselementen kann zu Sch den f hren weil unerlaubt hohe Kr fte oder Spannungen auftreten Siehe auch Abschnitt 11 3 Funktionelle Dichtheit des Sicherheitsventils Bei metallisch dichtenden Sicherheitsventilen ist mit einer leichten Undichtigkeit zu rechnen Personen Umwelt und An lagenteile d rfen nicht durch austretendes Medium gef hrdet werden Weichdichtende Sicherheitsventile dichten erheblich besser ab als metallisch dichtende Sicherheitsventile LESER bietet verschiedene Elastomerwerkstoffe f r unterschiedliche Ein satzbereiche an Der Elastomerwerkstoff ist auf das Medium den Druck und die Temperatur des Mediums abzustimmen Alle LESER Produkte werden auf Besch digungen und Un dichtigkeiten kontrolliert Um Besch digungen w hrend des Transportes zu vermeiden erhalten alle Produkte eine sch t zende Verpackung mit Protektoren auf Flanschdichtfl chen Dichtlippen und Gewinden Diese sind vor der Montage zu ent fernen siehe Abschnitt 11 12 Vor der Montage auf der Anlage ist eine Sichtpr fung vorzu nehmen und die Dichtheit der Anschl sse beim Hochfahren der Anlage zu kontrollieren LESE Betriebsanleitung Operating Instructions on the rear side
40. hered to After venting the lever must move freely i e the lifting fork in the lifting device is not acting on the spindle cap LWN 427 9 Betriebsanleitung Operating Instructions 11 3 LWN 427 10 Kr fteeinleitung in das Sicherheitsventil Aus den zu und abf hrenden Rohrleitungen d rfen keine unzul ssig hohen statischen dynamischen oder thermi schen Spannungen auf das Sicherheitsventil bertragen werden Diese k nnen entstehen durch Montage unter Spannung statisch Reaktionskr fte beim Abblasen statisch Schwingungen dynamisch Temperaturausdehnungen thermisch Folgende Ma nahmen m ssen getroffen werden Schaffung von Dehnm glichkeiten Befestigung der zu und abf hrenden Leitungen auf der Anlage so dass keine Spannungen auftreten Nutzung der Spannpratzen des Sicherheitsventils zur si cheren Befestigung auf der Anlage Vermeidung von Anlagenschwingungen 11 3 3 Forces acting on the safety valve No high static dynamic or thermal tensions may be trans mitted to the safety valves These tensions can be caused by Installation under tension static Reaction forces when blowing off static Vibrations dynamic Temperature expansion thermal The following measures have to be taken The System must be able to expand The Pipes of the installation must not be attached in such a way that tensions are created Utilisation of the safety valve brackets
41. herheitsventile d rfen nur dann durch Absperrelemente au er Funktion gesetzt werden wenn sichergestellt ist dass das dazugeh rige Druckger t durch weitere Sicherheitsein richtungen gegen berdruck gesch tzt oder au er Betrieb ist Eine einwandfreie Funktion wird bis zum Eigengegendruck auf der Austrittseite von max 15 des Einstelldruckes minus Fremdgegendruck falls vorhanden gew hrleistet Eigen und Fremdgegendr cke k nnen bis zu 35 des An sprechdruckes mit einem daf r ausgelegten Edelstahlfalten balg kompensiert werden da die Kraftwirkung auf die R ck LIESER 3 Pressure shall be stated as overpressure bar g or psig abo ve ambient pressure If not stated otherwise LESER always sets the set pressure specified by the customer at ambient pressure on the outlet side test pressure set pressure If there is a pressure on the outlet side superimposed back pressure this produces a force exerted on the rear side of the disc This increases set pressure by exactly the value of this pressure If the superimposed back pressure is constant it is possible to set the differential pressure by reducing the test pressure by the back pressure test pressure set pres sure If there is no superimposed back pressure the set pres sure drops The back pressure provided may not be excee ded because then it would also fall below the set pressure The maximum pressure that a safety valve may be operated with regar
42. idues containing mineral oil and specialist lubricants are used Bellows prevent the contact of medium and lubricant Temperature of the medium and environmental temperature Minimum and maximum temperatures are given for LESER safety valves They always refer to the medium temperature that may simultaneously be the ambient temperature There fore the ambient temperature has to be taken into conside ration under extreme climatic conditions such as in Scandi navia It is necessary to observe the influence of the medium tem peratures on the maximum permitted pressure If expansion limits drop at higher temperatures or if it tends to be brittle at low temperatures this lowers the maximum permitted tem peratures Please observe the regulations in the appropriate sets of rules and the manufacturer s specifications If the safety valve is supposed to be insulated the bonnet and the cooling zones if there are any have to be free to prevent the springs from heating up impermissibly In case of setting the pressure of safety valves and ambient temperatur they can be adjusted for working at an increased temperature by making use of a correction factor This makes it unnecessary for the valve to be adjusted at the increased temperature Procedure Cold differential test pressure acc to the LESER company standard LWN 001 78 During the operation of safety valves media can freeze which prevents opening and closing This can happen if
43. il selbst ist analog zu den gleitenden Teilen bei offener Federhaube vor Verschmutzung zu sch tzen Ansonsten besteht die Gefahr des Klemmens Temperaturen Die Steuerungen und Antriebe sind f r einen Einsatz zwischen 2 C und 60 C ausgelegt Bei Temperaturen ber 60 C sind die Druckentnahme leitungen m glichst lang und mit Wasservorlage auszu f hren Steuerschrank und Antriebe sind so zu platzieren dass60 C nicht berschritten werden Bei Temperaturen unter 2 C besteht U Vereisungsgefahr daher ist eine Beheizung des Schaltschrankes und der Druckentnahmeleitungen erforderlich Der Zusatzbelastungsantrieb ist ber eine Kupplung mit dem Sicherheitsventil verbunden Die Kupplung darf nicht mit Ge genst nden blockiert werden Ein Schutzanstrich des Antrie bes ist nicht erforderlich und nicht erlaubt Die Druckentnahmeleitungen d rfen nicht abgesperrt werden Wenn Absperrelemente vorhanden sind sind diese so aus zuf hren dass sie nicht geschlossen werden k nnen z B mit Verriegelungsschienen oder Plombierungen Die LESER Schaltschr nke besitzen Absperrelemente f r die Wartung Diese sind mit einer Verriegelungsschiene gegen Absperren gesichert Diese Verriegelungsschiene darf nicht entfernt werden 3 The installation should contain an air dryer The compressed air should have a dew point of min 2 The maximum pressure of the air supply is 10 bar the mini mum pressure is 3 5 bar
44. ilen oder in funk tionswichtigen Teilen Bereich der Feder des Faltenbal ges darf kein Medium oder Kondensat stehenbleiben weil die Funktion von Sicherheitsventilen dadurch beein tr chtigt wird Folgendes ist zu beachten Entw sserung immer ber Ausblaseleitung die hinter dem Sicherheitsventil mit einem Gef lle bis zur Entw s serung verlegt ist Bild 3 Direkt hinter dem Sicherheitsventil darf kein nach oben gerichteter Bogen folgen da keine korrekte Entw sse rung erfolgen kann Bild 4 Die Ausblaseleitung muss mit einer ausreichend dimen sionierten Kondensatableitung versehen werden die am tiefsten Punkt der Ausblaseleitung anzubringen ist Ab Leitungsgr e gt DN 40 Entw sserung mind DN 25 bei Dampfanwendungen sind evtl gr ere Durchmesser er forderlich dazu sind die einschl gigen Regelwerke zu be achten LESER Sicherheitsventile werden nicht mit einer Ent w sserungsbohrung versehen weil die Entw sserung ber die Abblaseleitung erfolgen muss Ausnahmen Bestimmte Regelwerke fordern eine Ent w sserungsbohrung z B auf Schiffen mit variabler Wasserlage und nicht definiertem Leitungsgef lle Sicherheitsventile die daf r vorgesehen sind erhalten eine Entw sserungsbohrung Diese Ausf hrung erfolgt nur wenn sie bei LESER bestellt wird Eine nachtr gliche Entw sserungsbohrung ist an der daf r vorgesehenen Stelle m glich Vorsicht Sp ne k nnen Sch den verursachen
45. ir filter must be serviced at regular inter vals This is carried out as specified in the maintenance spe cifications LWN 427 17 LWN 427 18 Betriebsanleitung Operating Instructions Ein Lufttrockner ist vorzusehen Die Druckluft soll einen Tau punkt von mind 2 C haben Max Druck der Luftversorgung ist 10 bar minimaler Druck ist 3 5 bar Unter bzw berschreitung kann zu einer vor ber gehenden oder dauerhaften Fehlfunktion der Zusatzbelastung f hren Konsequenz Das Sicherheitsventil hat keine Funktion oder arbeitet ohne Zusatzbelastung als Standardventil Zusatzbelastungen sind mindestens einmal j hrlich durch speziell geschultes Personal zu warten und zu berpr fen LESER bietet f r die erforderlichen Arbeiten einen Wartungs service an der auch im Rahmen eines Wartungsvertrages durchgef hrt werden kann Schulungen und Erfahrung im Um gang mit den Zusatzbelastungen kombiniert mit Sicherheits ventilen sind unbedingt erforderlich Die Zusatzbelastung ist nach den Vorgaben in den Regel werken und von LESER auszuf hren Bei ordnungsgem er Wartung ist ein Ausfall wegen Verschmutzung der Druckent nahme und Steuerleitungen ausgeschlossen Der Steuerschrank ist vor Verschmutzung zu sch tzen Es ist daf r zu sorgen dass er immer geschlossen ist F r beson dere Einsatzbedingungen bietet LESER einen gekapselten Schaltschrank an der den Steuerschrank dicht abschlie t Der Antrieb auf dem Sicherheitsvent
46. n gehen Gefahren aus die beach tet werden m ssen Folgende Gef hrdungen k nnen auftreten a Sicherheitsventil ohne Funktion oder falsch ausgelegt Druckger t birst Gefahr durch das Bersten selbst durch hei es giftiges und aggressives Medium b Sicherheitsventil spricht an Medium str mt aus Gefahr durch hei es giftiges und aggressives Medium c Sicherheitsventil ist undicht Medium str mt aus Gefahr durch hei es giftiges und aggressives Medium d Andere Gefahren die durch den Umgang mit Sicherheits ventilen entstehen dazu z hlen z B Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten hohes Gewicht Um das Risiko dieser Gefahren zu minimieren muss auf je den Fall die Betriebsanleitung beachtet werden Diese ist aus der Praxis und den Anforderungen von Regelwerken ent standen Grunds tzlich gilt dass die Regelwerke immer vor rangig zu den nachstehenden Empfehlungen und Hinweisen zu beachten sind Regelwerke Druckbeh lter und Dampfkesselverordnung TRD 421 721 TRB 403 801 Nr 45 AD Merkbl tter Druckger terichtlinie 97 23 EG ASME Code API 526 520 andere Entsprechende produktbezogene Zertifikate sind vorhanden um die Erf llung der Regelwerke und damit die Sicherheit nachzuweisen LESER ist nach DIN EN ISO 9001 Qualit tsmanagementsys tem nach DIN EN ISO 14000 Umweltmanagementsystem und nach Druckger terichtlinie Modul D Qualit tssicherung Produktion zertifiziert So ist siche
47. n m ssen ver schlossen werden zus tzliche Entw sserung bei vorhandener Gewindebohrung add drain pipe in case of prepared drain hole Bild 3 Figure 3 Drainage pipes must be laid sloping downwards and with out waisting It must be possible to observe the outlet fre ely any risks the leaking medium may cause must be pre vented E g through condensation steam traps drip container filters Drainage holes without function must be closed 11 8 Schwingungen bertragen aus der Anlage 11 8 Transfer of vibrations from the installation Schwingungen die auf das Sicherheitsventils bertragen Any vibrations which might be transferred to the safety val werden k nnen sind zu verhindern Ist das nicht m glich ve must be prevented Where this is not possible the sa sollten Sicherheitsventile von der Anlage entkoppelt wer fety valve must be decoupled from the installation e g den z ber Faltenb lge Rohrb gen via bellows pipe bends Druckschwankungen oder st6Be im Medium k nnen Pressure variations or surges in the medium also can lead ebenfalls zu schadlichen Schwingungen des Sicherheits to dangerous vibrations of the safety valve This also has ventils fuhren Auch das ist zu vermeiden to be avoided Wenn Schwingungs bertragung nicht vermeidbar ist k n nen Dampfungssysteme vorgesehen werden z B O Ring Where the transfer of vibrations cannot be prevented dam Dampfer ping systems can
48. nd servicing Spring materials with increased corrosion resistance are pos sible e g stainless steel Hastelloy 3 17 3 10 Sicherheitsventile mit Faltenbalg 11 3 18 Druck und Temperatureinsatzgrenzen von Faltenb lgen sind einzuhalten Defekte Faltenb lge sind erkennbar durch Medienaustritt aus der offenen Federhaube bzw aus der Entlastungsbohrung Die Gef hrdung durch austretendes Medium ist auszu schlie en Ma nahmen gegen austretendes Medium Ausr stung mit Kontrollmanometer und Auffangbehalter Bei offenen Federhauben kann ein Medienaustritt bei de fektem Faltenbalg nicht verhindert werden Gefahren sind auszuschlie en z B durch gen gend Sicherheitsabstand Schutzvorrichtungen Verwendung nur bei ungiftigen Medi en Defekte Faltenbalge m ssen sofort getauscht werden um die weitere Funktion des Sicherheitsventils sicherzustellen Edelstahlfaltenbalge deren Lastwechselzahlen Uberschritten wurden bzw nicht bekannt sind m ssen ausgetauscht wer den Faltenb lge sollten bei einer Demontage grunds tzlich getauscht werden Feuchtigkeit oder Schmutz d rfen nicht ber die Entlastungs bohrung in die Federhaube eindringen Entsprechende Schutzvorkehrungen z B Anschl sse Rohrleitungen sind vorzusehen Sicherheitsventil auf der Anlage Offene Federhaube Bei offenen Federhauben bzw bei Hebel Sicherheitsven tilen ist das Ber hren der beweglichen Teile z B Feder
49. ness of the safety valve One has to expect a slight leakiness with all safety valves with metallic seals Persons the environment and installations must not be endangered by the escaping medium Safety valves with soft seals seal much more reliably than tho se with metallic seals LESER offers a range of elastomer ma terials for different applications The elastomers must be mat ched to the medium and its pressure and temperature All LESER products are inspected for damage and leaks In order to prevent damage during transportation all products are packed with protectors on flange sealing surfaces sealing lips and threads They should be removed before assembly re fer to section 11 12 Before mounting the valve in the installation it must be visually inspected and then its tightness should be checked while the installation is switched on LWN 427 5 LWN 427 6 Betriebsanleitung Operating Instructions Dichtfl chen werden pr zise bearbeitet Die Dichtheit wird z B durch H rten Verg ten Feinstschleifen und L ppen er reicht Das macht Sicherheitsventile sto empfindlich da sie durch Ersch tterungen undicht werden k nnen Folgendes ist zu beachten Sicherheitsventile m ssen auf dem Transport w hrend der Montage und im Betrieb gegen Ersch tterungen gesch tzt werden Sicherheitsventile sind vorsichtig zu transportieren Der L ftehebel darf z B auf keinen Fall als Tragegriff miss braucht werden oder das
50. nnot be estimated how many load changes they have experienced This applies in particu lar to springs from safety valves which have been exposed to vibrations as in this case the actual number of load changes is practically impossible to estimate The springs in LESER safety valves have been coordinated with the material in the safety valve with reference to the ma terial In unfavourable cases there may be influences leading increased temperature or corrosion that make the following actions necessary Temperature influences As spring temperatures can depend on many external condi tions no general temperature of the medium can be specified as the limit of application They are always specific to the in stallation and a judgement has to be made as to which of the following measures need to be taken Using spring materials that are heat resistant or tough at sub zero temperatures Providing test pressure with a correction factor to compen sate for dropping set pressures at higher temperatures re fer to section 8 for cold adjustment By the utilisation of highly heat resisting materials in con junction with cooling zones open bonnets and bellows the effect of the temperature on the spring is reduced Corrosion effects Medium may get into the spring spaces if safety valves do not have bellows Corrosive abrasive media reduce the fa tigue strength This should be taken into consideration with selecting designing a
51. of the disc is compensated for The function and set pressure remain constant If it is not clear whether the bellows compensates for back pressure LESER should be contacted The application limits of the bellows for pressure and temperature may not be exceeded refer to Section 10 If discharge lines have equipment that prevents rainwater or foreign matter from penetrating this equipment may not ob struct the safety valves in freely and completely blowing off The blow off pipe has to be dimensioned using the max back pressure and the corresponding temperature It should be laid ina streamlined fashion and should not be opposite other bran ches to ensure that it does not impair functioning or cause da mage to the safety valve The flowthrough and the functioning of safety valves have also to be guaranteed if blow off systems have multiple uses During blowing off reaction forces work on the safety valve itself the pipes connected to it and the fixed mounts The size of the reactive force is particularly important for the dimen sioning of the fixed mounts The following points have to be taken into consideration static dynamic or thermal loads from the pipe leading to or from the safety valve must not act on the valve Safety valves must be fixed as defined in the drawing Omit ting or removing mounts can result in damage if as a result excessively high forces or tensions occur See also section 11 3 Functional tight
52. pressures may be compen sated up to 35 of the set pressure with a stainless steel bel lows specially designed for it because the force exerting itself 3 13 3 14 3 seite des Tellers ausgeglichen wird Funktion und Ansprech druck bleiben konstant Wenn unklar ist ob der Faltenbalg ge gendruckkompensierend wirkt ist LESER zu kontaktieren Druck und Temperatureinsatzgrenzen des Faltenbalges d r fen nicht berschritten werden siehe Abschnitt 10 Werden Abblaseleitungen mit Einrichtungen ausger stet die ein Eindringen von Regenwasser oder Fremdk rpern verhin dern dann d rfen diese Einrichtungen nicht das freie und voll st ndige Abblasen von Sicherheitsventilen behindern Die Ausblaseleitung ist auf den maximal auftretenden Ge gendruck und die entsprechende Temperatur auszulegen Sie ist str mungsg nstig zu verlegen und soll nicht anderen Ab zweigungen gegen berliegen um die Funktion nicht zu beein tr chtigen und keine Besch digungen am Sicherheitsventil zu verursachen Der Durchfluss und die Funktion von Sicher heitsventilen m ssen auch bei Mehrfachverwendung von Ab blasesystemen gew hrleistet sein Beim Ablasen entstehen Reaktionskr fte die vom Sicher heitsventil selbst den angeschlossenen Leitungen und den Festpunkten aufgenommen werden m ssen Die Gr e der Reaktionskraft ist vor allem f r die Auslegung der Festpunkte von Bedeutung Folgendes ist zu ber cksichtigen statische dynamisc
53. r der Montage des Sicherheitsventils entfernt werden Nach der Montage muss die Sicherung des L ftehebels an der Federhaube entfernt werden da sonst das Sicher heitsventil nicht angel ftet wird Der Hebel muss freigehen d h er muss in seiner Ausgangsposition und die Kupplung an der Spindel nicht im Eingriff mit dem Hebel stehen Betriebsanleitung Operating Instructions For liquids the blow off pipe should point downwards so that the medium can completely drain out of the blow off chamber The outlet flange of safety valves or the blow off pipe must point in such a direction that no danger is caused by the medium blowing out These are the options Blowing off into a container Safety valve and blowing off pipes without direct access Design with silencer 11 10 Unfavourable environmental conditions 11 11 All LESER safety valves which could corrode are painted with a protective coating during manufacture which pro tects the safety valve during storage and transportation In corrosive environments a further corrosion protection is re quired refer to section 11 13 Under extreme conditions we recommend stainless steel safety valves The supple mentary loading system may not be given a protective coa ting Media from outside e g rain water or dirt dust in the blo wing off pipe and near components important for the ope rating g guides with open bonnets have to be avoi ded By analogy the s
54. ra ea ES ws aoa are orzmemzomenm dus eor armenia TEE ee Lumen oem area I 10 15 ope nize aH 07202 011120000008 maisa Ber 091120008018 202 ZRH ji mine OF ne 0 9 p 2500ra 202011 1010 07 202011120008022 ansa 10078 4 omena se ammor D Doe 41 Anon re cE ee raam peona ee eee i are maga Kategorie MViCategory IW Applied fo ae antes Ange Kategorie nach Arthur Artur oo Tatalon OF 202 0111200000011 SE ae a er BEE A A TOV CEAT Zertilizierungsstale Hr Oruckger te der GAUPPE identification number Diss Grossa Hahnsirasse 11 D 22525 Hamburg Germany Aare Address off abe nalen hock mamiorng a m conlowaly Arenan procedures Aare avd dar bengine Sale Zeritisierung benwezbung mat ag Macher The Spring manufacturer cenli by his deciaralion thal he dessyn manufacturing and inepectan al thia pressure equipment meat fhe requirements cf Ihe pressure equipment erecta Dar unberzeichnende Hersteller bascheinigt hiermit dass Herstellung und Pr dung dieses Oruckgar ies den Anforderungen der Druckger terichtiinio entsprechen Al ihe moment mo harmonized standards avallableizurzeit keine harmonisla an Moerman ber TAB 601 45 AD Markbisti 403 TAD 421 TAD 721 DIN 3320 DIM 3849 100 A
55. rch steigt der Ansprechdruck genau um den Wert dieses Druckes Bei konstantem Fremdgegendruck ist eine Differenzdruckein stellung m glich indem der Einstelldruck um den Betrag des Gegendruckes reduziert wird Einstelldruck Ansprechdruck Liegt der Fremdgegendruck nicht an sinkt der Ansprechdruck Der vorgesehene Gegendruck darf nicht berschritten wer den da der Ansprechdruck dann ebenfalls berschritten wird Der maximale Druck mit dem ein Sicherheitsventil unabh n gig vom Einstelldruck betrieben werden darf h ngt von vie len Faktoren ab Dazu z hlen Werkstoffauswahl Medientemperatur Auslegungsdruck Flanschdruckstufen weitere Diese sind bei der Auswahl der Sicherheitsventile zu beachten Der Betriebsdruck muss dauerhaft mindestens um den Wert der Schlie druckdifferenz zuz glich 5 unter dem An sprechdruck liegen Anderenfalls kann ein sicheres Schlie en nach dem Ansprechen nicht gew hrleistet werden Ausnah me Ausr stung mit einer Zusatzbelastung s Abschnitt 14 Funktion des Sicherheitsventils Ein Leistungsnachweis ist erforderlich um sicherzustellen dass vom Sicherheitsventil im Bedarfsfall der geforderte Mas senstrom abgef hrt werden kann Zuleitungen zu Sicherheitsventilen sind str mungsg nstig zu verlegen und Kanten am Stutzeneinlauf sollen zumindest an gefast besser noch gerundet werden Auslegungshinweise in Regelwerken Normen und Herstellerangaben sind zu be achten Sic
56. rgestellt dass alle Anfor derungen an Qualit t und Umwelt erf llt werden 3 2 General The following general notes refer to directly loaded and con trolled safety valves with supplementary loading system In order for a safety valve to be able to fulfil the purpose for which it is installed all components are manufactured to great precision Only this precision allows precise functioning Sa fety valves must therefore be handled with care Failure could endanger people animals and installations Even a correctly functioning safety valve can cause hazards and this has to be taken into account The following risks could ensue a The safety valve does not work correctly or is dimensio ned wrongly the pressure equipment bursts Hazard cau sed through the bursting itself and by the hot poisonous and aggressive medium b The safety valve operates correctly medium escapes danger from hot poisonous and aggressive medium c The safety valves leaks danger from hot poisonous and aggressive medium d Other dangers caused through the handling of safety valves these are e g risk of injury from sharp edges heavy weight In order to minimise the risks from these hazards the opera ting instructions must be adhered to at all times They have been developed through practical experience and from the re quirements dictated by the regulations As a rule these regu lations must always be adhered to with priority
57. rheitsventil w hrend der Lagerung und w hrend des Transportes sch tzt Bei korrosiven u eren Bedingungen ist weiterer Korrosionsschutz erforderlich siehe Abschnitt 11 13 Un ter extremen Bedingungen sind Edelstahl Sicherheitsven tile zu empfehlen Die Zusatzbelastung darf nicht mit ei nem Schutzanstrich versehen werden Fremdmedien 2 Regenwasser oder Schmutz Staub in der Ausblaseleitung und im Bereich funktionswichtiger Tei le z B F hrungen bei offener Federhaube sind zu ver meiden Es gelten die in Abschnitt 7 getroffenen Aussagen sinngem Einfache Abhilfema nahmen sind m glich Schutz des Ausblaseraumes vor Eintritt von Fremdmedi um und Schmutz Schutz der funktionswichtigen Teile vor Fremdmedium und Schmutz Undichtigkeiten durch Fremdk rper Fremdk rper d rfen nicht in der Anlage verbleiben z B Schwei perlen Dichtungsmaterial wie Hanf Teflonband Schrauben usw Eine M glichkeit zum Vermeiden von Fremdk rpern in der Anlage ist das Sp len der Anlage vor Inbetriebnahme Bei Undichtigkeit durch Verunreinigung zwischen den Dichtfl chen kann das Sicherheitsventil zur Reinigung durch Anl ften zum Abblasen gebracht werden Ist die Un dichtigkeit nicht zu beseitigen liegt wahrscheinlich eine be sch digte Dichtfl che vor Die Wartung des Sicherheits ventils ist dann erforderlich Schutz f r Lagerung und Transport Alle Schutzeinrichtungen bei Transport und Handhabung m ssen vo
58. s have to be prevented e g by a sufficient safety distance pro tective installations utilisation only for harmless media Defective bellows must be replaced immediately in order to secure the correct working of the safety valve Stainless steel bellows for which the number of load changes has been exceeded or is unknown must be replaced As a rule bellows should be replaced whenever the valve is dis mantled Moisture or dirt must not be allowed to enter into the bonnet via the vent hole Appropriate protective measures e g connections pipes must be taken Safety valves built into installations 1 Open bonnet For open bonnets or lever valves appropriate measures must be taken to avoid contact with movable parts e g the spring as otherwise there is a danger of jamming Me dium can leak out of the open bonnets or open spindle gui des of lever safety valves It must be ensured that leaking medium cannot cause hazards A sufficient safety distance has to be observed Regular lifting operation Safety valves must be vented regularly in order to check their functioning and to remove any deposits They can be opened if at least an operating pressure of gt 85 of the set pressure is present Exceptions can only be allowed when the functioning is checked regularly in a different way e g by appropriate short servicing intervals The valid re gulations for the application of safety valves have to be ad
59. tainless steel elastomer bellows The limits of application for the bellows have to be observed The possibility of leaking sealing surfaces in the case of ab rasive media must be considered Dangerous media must not enter the environment In doubt the safety valve must be re placed after it has operated Soft sealing discs can compensate for minor damage to the seat In every case the limits of application and medium con sistency for the elastomer material have to be observed The strength of individual components e g body spindle spring can be decreased through abrasion This may lead to leaks or to the pressure equipment bursting If abrasive me dia occur shorter service intervals should be observed The sealing surfaces must not stick together This can be prevented by regular lifting operation refer to section 11 2 heating or cooling to prevent the seat from sticking other measures which prevent sticking Corrosion damage to body components and internal compo nents cannot be easily spotted in all cases Therefore it must be ensured that the media to be secured do not attack the ma terials the safety valve is made from If this possibility cannot be excluded monitoring and servicing have to be adapted to this situation accordingly Special materials can be selected on request 3 15 3 16 3 Schmierstoffe auf Mineral lbasis werden als Montagehilfe be nutzt die ohne spezielle Vorkehrungen in Kon
60. takt mit dem ab zusichernden Medium kommen k nnen Dabei ist zu beachten Schmierstoffe Hilfsmittel k nnen in das Medium gelangen und dies verschmutzen oder chemische Reaktionen verur sachen Schmierstoffe k nnen ausgewaschen werden und die De montage des Sicherheitsventils erschweren Sicherheitsventile k nnen l und fettfrei ausgef hrt werden Hierf r werden Oberfl chen von mineral lhaltigen R ck st nden befreit und spezielle Schmierstoffe verwendet Faltenb lge verhindern den Kontakt von Medium mit Schmiermitteln Temperatur des Mediums und Umgebungstemperatur F r LESER Sicherheitsventile werden Minimum und Maxi mumtemperaturen angegeben Diese beziehen sich immer auf die Medientemperatur die auch gleichzeitig Umgebungs temperatur sein kann Daher muss die Umgebungstempera tur unter extremen klimatischen Bedingungen ber cksichtigt werden z B in Skandinavien Der Einfluss der Medientemperaturen auf den maximal er laubten Druck muss beachtet werden Durch Streckgrenzen abfall bei erh hten Temperaturen bzw Verspr dungsneigung bei niedrigen Temperaturen verringern sich die maximale er laubten Dr cke Die Vorschriften der entsprechenden Regel werke und Herstellervorgaben m ssen beachtet werden Falls eine Isolierung des Sicherheitsventils vorgesehen ist m ssen Federhaube und K hlzone falls vorhanden frei blei ben um eine unzul ssige Erw rmung der Feder zu verhin dern Sicherheitsven
61. tatements made in section 7 apply Simple preventive measures are possible Protection of the blow off chamber from extraneous me dia and dirt Protection of the parts important to operating from extra neous media and dirt Leaks caused by impurity Impurities must not remain in the installation e g welding beads sealing material such as hemp Teflon tape screws etc One option for avoiding extraneous bodies in the sys tem is to rinse the system before commissioning In the case of leaks caused by contamination between the sealing surfaces the safety valve can be vented to clean the surfaces If this does not remove the leak one of the sealing surfaces is probably damaged In this case the sa fety valve has to receive maintenance 11 12 Protection during storage and transportation LESE All protective devices for transportation and handling have to be removed before installing the safety valve After installation the protection for the lever must be re moved from the bonnet as otherwise the safety valve can not be vented The lever must move freely i e it must be in its initial position and the coupling at the spindle must not be connected to the lever LWN 427 13 Betriebsanleitung Operating Instructions 11 13 11 14 11 15 11 16 Bei Hebel Sicherheitsventilen ist der Holzkeil zu entfernen der die Dichtfl chen beim Transport vor Besch digungen sch tzt Korrosionsschutz Bewegliche und
62. tile k nnen im kalten Zustand mit einem Kor rekturfaktor auf h here Temperaturen eingestellt werden Da mit wird die Druckeinstellung bei erh hten Temperaturen ein gespart Methode Kalteinstellung nach LESER Werknorm LWN 001 78 W hrend des Betriebes von Sicherheitsventilen k nnen Me dien erstarren die das ffnen bzw Schlie en verhindern Das kann auftreten wenn die Temperatur unter dem Gefrierpunkt des Mediums liegt bei kalterstarrenden Medien die Viskosit t stark abnimmt oder wenn gefrierende D mpfe im Medium vor handen sind Verst rkt wird die Vereisung durch Entspannung von Gasen da die Temperaturen dadurch weiter sinken Be steht Vereisungsgefahr m ssen Ma nahmen getroffen wer den die die Funktion von Sicherheitsventilen gew hrleisten Das Ber hren hei er oder gef hrlich kalter Sicherheitsventil Oberfl chen muss durch geeignete Schutzma nahmen ver hindert werden Betriebsanleitung Operating Instructions Lubricants based on mineral oils are used as an aid during in stallation and without special precautions they will get in contact with the medium The following points have to be observed Lubricants auxiliary media can reach the medium and con taminate it or cause a chemical reaction Lubricants can be washed out and make the dismantling of the safety valve more difficult Safety valves can be designed as oil and grease free types For these types the surfaces are cleaned from all res
63. uckger te der TUV NORD GAUPPE number 0945 Grosse Bahnsirasse 31 22525 HamburgGermany Mama ami acess te ah body montanna a m cavionmiy assessment oroceduras Nama ond Arsch der Sala berwachung mach og Modan The signing manufacturer cantirms by this gecaration thal the design manulacturing and inspection of thes pressure equipment meet the requiramenis of the pressure equipment directive Der unterzeichnande Hersteller bescheinigt hiermit dass Konstruktion Herstellung und Pritung dasse Eiruckger tes den Anforderungen der Oruckger erichf nie entsprechen EN 1509 1 DIN 1503 3 DIN 10213 1 DIN 10213 2 Aue anregende nannte Aman 3840 DIN 1691 DIN EN 1561 Chior sanders or Aar Maren ocker arai Spanien LESER amp Co Data Sarg Atari subscritas LESER GmbH amp Co KG Hamburg HRA 82 424 Hausanschrift Home address Fon 49 40 251 65 100 Bank z PhG Gebr LESER Verwaltung GmbH D 20537 Hamburg Wendenstr 133 135 Fax 49 40 251 65 500 Vereins und Westbank AG Hamburg zj Hamburg HRB 38 577 Postanschrift Postal address e mail sales leser com USt IdNr VAT No BLZ 200 300 00 Konto 3203171 GF BoD Martin Leser Wolfgang Gorny D 20506 Hamburg P O Box 26 16 51 www leser com DE 118840936 SWIFT VUWB DE HH 3 30 LESER LWN

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