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Operating Instructions Type 2101

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1. Exemple Pe 2101A25MPTFEVA Pilot4 8 l0bar CE bur kert Tmed 10 C 180 C Pmed 16 0bar 00189700 Flow 1 gt 2 DIN DN25Kv13 0 W3LT Fig 7 Plaque signal tique exemple AVERTISSEMENT Danger d la haute pression Les indications techniques importantes sp cifiques l appareil sont indiqu es sur la plaque signal tique Respectez la plage de pression admissible indiqu e sur la plaque signal tique de l appareil 7 4 1 Informations sur la plaque signal tique Exemple Mat riau du joint r Mat riau du corps r Pression de Diam tre du corps fluide admissible tailles d actionneur Pression de pilotage Fonction CF admissible Type Identification CE burkert 2101 A 25M PTFE VA Pilot 4 8 10bar CE Tmed 10 C 180 C Pmed 16 0bar D 74653 Ingelfingen 00189700 W3ZLT Flow 1 2 DIN DN25 Kv13 0 Num ro Sens du d bit Date de fabri d identification cation de l appareil cod e Temp rature du Dimensions principales Capacit de d bit fluide admissible Raccord du corps dans les conditions de s rie Description de variantes voir chapitre suivant 7 6 Caract ristiques techniques g n rales 91 burkert ma FLUID CONTROL SYSTEMS Caract ristiques techniques 7 5 Conditions d exploitation 7 5 2 Plages de pression 7 5 1 Plages de temp r
2. gt Antrieb mit Sechskantkontur Passender Gabelschl ssel am Sechskant des Antriebs ansetzen gt Antrieb ohne Sechskantkontur Spezialschl ssel genau an der Unterseite des Antriebs einpassen o Der Spezialschl ssel 665 702 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich deutsch WARNUNG Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Bei falscher Drehrichtung kann sich die Geh useschnittstelle l sen Den Antrieb nur im vorgegebenen Richtungssinn drehen siehe Bild 18 Antrieb mit Sechskantkontur Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn von unten gesehen den Antrieb in die gew nschte Position bringen Antrieb ohne Sechskantkontur Durch Drehen im Uhrzeigersinn von unten gesehen den Antrieb in die gew nschte Position bringen Gabelschl ssel Spezialschl ssel mit Sechskantkontur ohne Sechskantkontur Bild 18 Drehen mit Gabelschl ssel Spezialschl ssel Typ 2101 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 4 Pneumatischer Anschluss GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Anschlussschlauche Schl uche die dem Druck und Temperaturbereich nicht stand halten k nnen zu gef hrlichen Situationen f hren Nur Schl uche verwenden die f r
3. 13 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport besch digt werden Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer sto festen Verpackung transportieren Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertempe ratur vermeiden Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen Ger t trocken und staubfrei lagern Lagertemperatur 20 65 C Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile Ger t und Verpackung umweltgerecht entsorgen Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten Hinweis Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften deutsch Type 2101 D burkert Vanne si ge droit type 2101 1 A PROPOS DE CE MANUEL nusoeeoesssssunnuunssusssssssseseeeenenssnuunnunuenen 12 uc 90 1 1 Symboles innen aa 7 3 Homologations nnnnnnnnnnnnnnn 90 7 4 Plaque signal tique ses 91 2 OTICISATION CONFORME usisiinenssnsonennsninnennsan snenunnsens ssennn nsenne 7 5 Conditions d exploitation 92 2 1 Restrictions 7 6 Caract ristiques techniques g n rales 98 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES B MONTAGE ae 99 3 1 Consignes pour l utilisation dans la zone prot g e 8 2 Avant le MOntageississccsssessssssesntsesenscisrenscesessnarse
4. burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 2 2 way Globe valve 2 2 Wege Geradsitzventil Vanne si ge droit 2 2 voies Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000106088 ML Version C Status RL released freigegeben printed 05 10 2012 We reserve the right to make technical changes without notice Technische Anderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques 2008 2012 B rkert Werke GmbH Operating Instructions 1204 03_EU ML_00806076 Original DE MAN 1000106088 ML Version C Status RL released freigegeben printed 05 10 2012 Type 2101 D burkert Globe valve Type 2101 1 OPERATING INSTRUCTIONS mme 5 7 4 WOE ADE ln 3a et ttbi nenne 15 1 1 Symbols u aaa 5 7 5 Operating Conditions 16 7 6 General technical data uictis 22 2 AUTHORIZED USE ensennnneennonnunnnnnnnnnnnnnnnnunnnnunnnnnennnnnunnnnennnnnennnnnunnnnnnn 6 2 1 Restrictions 8 INSTALLATION ee 23 8 1 Safely INSTRUCTIONS oec een 23 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONG cscsssssssssssssssscessssesssseesssseessssesssseesess 6 8 2 Before installation 23 3 1 Instructions for use in explosion protected area Ex area 8 8 3 InstallatlONr cicer carece rte ences 24 4 GENERAL INFORMATION nn 9 2 Se SOMME HAN mans een E dh Si ie AOR EIGN RE 9 5 Removal anna 4 9 Warranty anna 9 9 ELECTRICAL CONTROL UNIT mmmmmnnmnnnmnnn 29 4 3 Information on the Internet 9 10 MAIN
5. Bohrungen von Pendelteller und Spindel zueinander fluchtend ausrichten gt Pendelteller am zylindrischen Teil mit Hilfe eines Prismas oder etwas Ahnlichem abst tzen gt Bolzen in die Bohrung einsetzen gt Bolzenbohrungen am Pendelteller beidseitig mit Mei el oder Spindel B 7 K rner verstemmen Ne Bolzen ng Antrieb auf Ventilgeh use montieren Die Graphitdichtung bei Bedarf erneuern Pendelteller WARNUNG Gefahr durch falsche Schmierstoffe Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen Bei Graphitdichtung Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr Bei spezifischen Anwendungen wie z B Sauerstoff oder Ana Bild 22 Ventilsatz lyseanwendungen nur entsprechend zugelassene Schmierstoffe verwenden gt Pendelteller am zylindrischen Teil mit Hilfe eines Prismas oder etwas hnlichem abst tzen gt Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebes einfetten z B Bolzen mit einem passenden Splinttreiber herausschlagen mit Kl berpaste UH1 96 402 der Fa Kl ber Splinttreiber 3 mm bei Spindeldurchmesser 10 mm am Pen delteller Splinttreiber 5 mm bei Spindeldurchmesser 14 mm am Pendelteller gt Pendelteller abziehen Neuen Pendelteller auf die Spindel stecken deutsch Typ 2101 Wartung Reinigung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur Das Ventil
6. C o Das Geradsitzventil ist f r die Dampfsterilisation geeignet Hinweise f r den Einsatz im EX Bereich beachten Siehe Kapitel 3 1 3 Steuerluftanschl sse als Schlauchsteckverbinder 4 Steuerluftanschl sse als Gewindebuchse deutsch Typ 2101 ed Technische Daten burkert Mediums und Steuerdruck bei Steuerfunktion SFA Mediums und Steuerdruck bei Steuerfunktion SFA Anstr mung unter Sitz Standard Anstr mung unter Sitz reduzierte Druckfederkraft ECO4 Maximaler Mediumsdruck Minimaler Steuerdruck Maximaler Mediumsdruck Minimaler Steuerdruck Nenn bar bar Nenn bar bar weite x weite DN Antriebsgr Be e mm Antriebsgr Be mm DN Antriebsgr Be mm Antriebsgr Be e mm 50 70 90 130 50 70 90 130 50 70 90 130 50 70 90 130 10 15 25 25 10 15 14 16 20 16 20 5 2 20 6 12 3 2 25 9 16 25 4 8 32 8 5 16 32 8 5 9 40 6 16 5 40 2 6 16 25 2 5 50 10 16 5 50 3 5 11 Tab 4 Mediums und Steuerdruck SFA Standard Tab 5 Mediums und Steuerdruck SFA reduzierte Druckfederkraft ECO4 0 20 deutsch 55 El Typ 2101 burkert Technische Daten Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abh ngigkeit vom Mediumsdruck In den nachfolgenden Diagrammen ist f r die Steuerfunktionen A B und der erforderliche Mindeststeuerdruck in Abh ngigkeit vom Mediumsdruc
7. Temp rature ambiente C 30 20 10 o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Temp rature fluide C Fig 2 Plage de temp rature dans la zone Ex 000106088 M e On R ele 4 INDICATIONS G N RALES 4 1 Allemagne B rkert Fluid Control Systems Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 07940 10 91 111 Fax 07940 10 91 448 E mail info de burkert com Adresses International Les adresses se trouvent aux dernieres pages des instructions de service imprim es Egalement sur internet sous www burkert com 4 2 La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme de l appareil dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es Garantie l gale 4 3 Vous trouverez les instructions de service et les fiches techniques concernant le type 2101 sur Internet sous Informations sur Internet www buerkert fr 85 ii Type 2101 burkert Description du produit 5 DESCRIPTION DU PRODUIT 5 2 1 Options Unit de commande 5 1 Description g n rale En fonction de la demande diff rentes versions d unit de com mande sont disposition La vanne si ge droit 2 2 type 2101 convient aux fluides liquides et s Engnatiom de courge gazeux Limitation de la position d ouverture maximale du d bit maximal Au moyen de gaz neutres ou d air fluides de pilotage elle com au moyen de la vis de r gl
8. Tightening torques of valve body nipples Air discharge connection 2 CFA CFB Pilot air port CFI Pilot air port CFA CFB CFI Fig 23 Connections Tightening torques of valve body nipples Orifice Tightening torque Nm 10 15 45 3 20 50 3 25 60 3 32 0 65 3 50 70 3 Tab 7 Tightening torques of valve body nipples p If the position of the pilot air ports for installation of the hoses is unfavorable these can be aligned steplessly by rotating the actuator through 360 The procedure is described in the chapter entitled 8 3 3 Rotating the actuator english 38 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Maintenance cleaning 10 3 2 Replacing the packing gland DANGER The packing gland cannot be replaced for the device Risk of injury from discharge of medium and pressure combination e 70 orifice 50 It is dangerous to remove a device which is under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium The seal set for the packing gland contains Before removing a device switch off the pressure and vent the 1 support ring lines d od WARNING 2 pressure rings 1 pressure spring Risk of injury if the wrong tools are used 1 spindle guide It is dangerous to use unsuitable tools for installation work as the device may be damaged Support ring To remove the actuator from the valve
9. cu burkert Caract ristiques techniques FUUID CONTROL SYSTEMS 290 5 CFA sur le si ge i 2 a a 16 4 5 14 2 o 12 T 5 10 o 8 me 5 9 H 4 2 0 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pression de pilotage bar Fig 10 Diagramme de pression actionneur 90 mm fonction A arrivee du fluide sur le siege 95 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Caract ristiques techniques Fonctions B et I arriv e du fluide sous le si ge 10 250 i CFB CFI O e N N z z zZ fa a a T 16 oO 2 14 o D 12 3 9 10 8 a 6 N 9 4 2 0 1 0 I 2 3 4 5 6 7 Pression de pilotage bar 870 i CFB CFI So i g o o aN N m st re zz z z z z aa a a a a 16 2 14 o 3 12 a 2 10 S 8 9 4 a 2 0 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pression de pilotage bar Fig 11 Diagramme de pression actionneur 50 mm fonctions B et arriv e du fluide sous le si ge Fig 12 Diagramme de pression actionneur 70 mm fonctions B et I arriv e du fluide sous le si ge Type 2101 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS DN40 DN50 290 so o 9130 CFB CFI 2 gt 2 CFB CFI aa a 16 4 T 16 Fer S 14 2 o 1
10. limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur Remarque o Respectez les prescriptions nationales en mati re d limination des d chets MAN 1000106088 ML Version C Status RL released freigegeben printed 05 10 2012 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS www burkert com MAN 1000106088 ML Version C Status RL released freigegeben printed 05 10 2012
11. 10 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchf hren Zum Ein und Ausschrauben von Ventilgeh use oder Antrieb einen Gabelschl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden und Anzugsmomente beachten Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 0 20 deutsch 67 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2101 Wartung Reinigung WARNUNG Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten 10 2 Wartungsarbeiten Antrieb Der Antrieb des Geradsitzventils ist wenn f r den
12. 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Steuerdruck bar Steuerdruck bar Bild 11 Druckdiagramm Antrieb 50 mm Steuerfunktionen B und Bild 12 Druckdiagramm Antrieb 70 mm Steuerfunktionen B und I Anstr mung unter Sitz I Anstr mung unter Sitz Typ 2101 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 290 as 5 SFB SFI 2z 2 an a 16 14 22 10 2 o 8 N E 6 E 9 4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Steuerdruck bar Bild 13 Druckdiagramm Antrieb 90 mm Steuerfunktionen B und I Anstr mung unter Sitz 9130 SFB SFI S g z z aa 16 S 14 2 x 12 o D 10 a 8 5 3 6 4 2 0 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Steuerdruck bar Bild 14 Druckdiagramm Antrieb 130 mm Steuerfunktionen B und I Anstr mung unter Sitz 0 20 deutsch 59 mt Typ 2101 burkert Technische Daten 7 6 Allgemeine Technische Daten Anschl sse Steuerfunktionen SF Steuerluftanschluss Schlauchsteckverbinder 6 4 mm bzw 1 4 weitere auf Anfrage Steuerfunktion A In Ruhestellung durch Federkraft 3 geschlossen Mediumsanschluss Muffe G 1 2 G 2 NPT RC auf Anfrage Schwei anschluss nach ISO 4200 Steuerfunktion B In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet DIN 11850 R2 Steuerfunktion Stellfunktion ber wechselseitige andere Anschl sse auf Anfrage Druckbeaufschlagung Medien Antriebs
13. 8 est possible Type 2101 T te de commande lectrique burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 T TE DE COMMANDE LECTRIQUE La vanne type 2101 peut tre connect Type 8690 Unit de commande pneumatique Type 8691 T te de commande taille d actionneur 9 70 130 Type 8695 T te de commande taille d actionneur Type 8645 Terminaux d automation FreeLINE Type 6012 Vanne pilote Type 6014 P Vanne pilote commande est d crit dans les instructions de service de la Le raccordement lectrique de la vanne pilote resp de la vanne pilote de la commande Respecter les consignes d utilisation dans la zone Ex Voir chapitre 3 1 10 MAINTENANCE NETTOYAGE 10 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique Avant d intervenir dans le systeme coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d des travaux de maintenance non conformes La maintenance doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit Utilisez une
14. 90 130 10 15 25 25 10 15 14 16 20 16 20 5 2 20 6 12 3 2 25 9 16 25 3 6 2 5 4 8 32 8 5 16 32 3 5 9 40 6 16 5 2 6 16 2 5 2 5 50 10 16 5 50 3 5 11 Tab 4 Medium and pilot pressure for CFA standard Tab 5 Medium and pilot pressure for CFA reduced pressure spring force ECO4 english 17 Res Type 2101 burkert Technical data Required minimum pilot pressure depending on medium pressure The following graphs illustrate the required minimum pilot pressure depending on the medium pressure for control functions A B and l Control function A flow direction above seat 250 i 270 iA CFA above seat S o n CFA above seat Sen a o z 2 z 22 gt 28 2 a 8588 46 6 a im 165 16 c oO au 2 14 o g 5 12 3 12 8 10 ki 10 a 8 a 8 56 56 D 4 4 z 2 2 0 0 T 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pilot pressure bar Pilot pressure bar Fig 8 Pressure graph actuator 50 mm control function A flow Fig 9 Pressure graph actuator 70 mm control function A flow direction above seat direction above seat Type 2101 hi j burkert Technical data FLUID CONTROL SYSTEMS 990 e CFA above seat z 2 a a 16 5 14 2 o 12 10 9 8 a E 6 2 3 4 2 0 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
15. DIN 11850 R2 autres raccords sur demande gaz neutres air Eau alcools carburants liquides hydrauliques solutions salines les sives solvants organiques position indiff rente de pr f rence actionneur vers le haut IP67 selon CEI 529 EN 60529 Type 2101 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 MONTAGE 8 1 Consignes de s curit DANGER Danger d la haute pression Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres Sion et assurez l chappement de l air des conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l Emp chez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s le montage AVERTISSEMENT Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction I la commande et le rappel sont pneuma tiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide 8 2 Avant le montage La position de montage de la vanne si ge droit est au choix de pr f rence actionneur vers l
16. Pilot pressure bar Fig 10 Pressure graph actuator 90 mm control function A flow direction above seat english 19 burkert en FLUID CONTROL SYSTEMS Technical data Control functions B and I flow direction below seat 950 5 970 n CFB CFI m CFB CFI So T N o o e N N aN N m T N z z z zz z z z z a a a8 a a c 164 T 16 c G 2 14 2 14 o o 5 12 5 12 p 9 10 o 10 2 g 2 8 5 6 B 6 9 4 9 4 2 2 0 T 0 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pilot pressure bar Pilot pressure bar Fig 11 Pressure graph actuator 50 mm control functions B and Fig 12 Pressure graph actuator 70 mm control functions B and I flow direction below seat flow direction below seat Type 2101 Technical data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 290 so o 9130 CFB CFI 2 CFB CFI o o S8 2 16 G G Eu m des 2 2 14 a S 10 5 12 uv 7 n 10 9 8 L a a 8 g E c 2 4 2 5 D A d gt 2 0 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 o Pilot pressure bar 0 3 4 5 6 7 8 9 10 F Pilot pressure bar Fig 13 Pressure graph actuator 90 mm control functions B and E bar flow direction below seat Fig 14 Pressure graph actuat
17. Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen Bei Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr DN Anzugsmoment Nm Bei spezifischen Anwendungen wie z B Sauerstoff oder Ana 10 15 45 3 lyseanwendungen nur entsprechend zugelassene Schmierstoffe 20 50 3 verwenden 25 60 3 gt Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebes einfetten z B 32 mit Kl berpaste UH1 96 402 der Fa Kl ber 40 65 3 HINWEIS 50 70 3 Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur Tab 6 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel Das Ventil muss sich bei der Montage des Antriebs in ge ffne ter Stellung befinden Bei Steuerfunktion A den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet 0 20 deutsch 63 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2101 Montage 8 3 3 Drehen des Antriebs Die Position der Anschl sse kann durch Verdrehen des Antriebs um 360 stufenlos ausgerichtet werden HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur Das Ventil muss sich bei beim Drehen des Antriebs in ge ffne ter Stellung befinden Vorgehensweise Das Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile Bei Steuerfunktion A den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabel schl ssel gegenhalten
18. body use an open end Upper gaskets wrench never a pipe wrench D j Toreplace the packing gland use a special installation wrench pper pressure ring see Fig 27 Replacing packing gland Pressure spring Observe tightening torques Lower pressure ring Before the packing gland can be replaced the actuator must be gt Lower gaskets removed from the valve body and the swivel plate removed insertion direction for packing gland parts Spindle guide Fig 24 Seal set for packing gland ESSE Type 2101 Maintenance cleaning burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Remove the actuator from the valve body Clamp the valve body in a holding device applies only to valves which have not yet been installed NOTICE Damage to the seat seal or the seat contour When removing the actuator ensure that the valve is in open position Control function A pressurize the pilot air port 1 with com pressed air 5 bar valve opens Using a suitable open end wrench place the wrench flat on the pipe Unscrew the actuator from the valve body Air discharge connection CFA CFB Pilot air port CFI Actuator Pilot air port CFA CFB CFI Release bore Nipple Flats for open end Valve body wrench Fig 25 Designation parts Removing the swivel plate Knock out the pin with a suitable pin punch Pin punch e 3 mm for spindle diameter 10 mm on
19. den angegeben Druck und Temperaturbereich zugelassen sind Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten 8 4 1 Anschluss des Steuermediums Montage der Schl uche ung nstig sein k nnen diese durch Verdrehen des Antriebs um 360 stufenlos ausge richtet werden o Sollte die Position der Steuerluftanschl sse f r die Die Vorgehensweise ist im Kapitel 8 3 3 Drehen des Antriebs beschrieben Steuerfunktion A und B gt Steuermedium an Steuerluftanschluss 1 des Antriebs anschlie en siehe Bild 19 Anschl sse Schalld mpfer Bei den Ausf hrungen mit Steckanschluss wird der Schalld mpfer zur Reduzierung der Abluftlautst rke lose mitgeliefert Schalld mpfer in den freien Entl ftungsanschluss 2 stecken siehe Bild 19 Anschl sse Beim Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir s mtliche freien Pneumatikanschl sse mit Hilfe eines Pneumatikschlauchs in neutrale Atmosph re abzuleiten 0 20 deutsch 65 nlt Typ 2101 burkert Montage Steuerfunktion I 8 5 Demontage Steuermedium an Steuerluftanschluss 1 und 2 des Antriebs siehe Bild 19 An
20. en dessous du clapet elle contribue la fermeture de la vanne et l tanch it du si ge de vanne L ouverture de la vanne se fait par la pression de pilotage AVERTISSEMENT Risque de blessures d des coups de b lier Un coup de b lier pourrait entrainer la rupture de conduites et de l appareil Etant donn le risque de coups de b lier les vannes avec arriv e du fluide sur le si ge ne doivent pas tre uti lis es pour les fluides liquides Respectez le type d arriv e du fluide et le type de fluide pour l utilisation de l appareil Pour garantir l ouverture complete il convient d utiliser la pression de pilotage minimale Fig 6 Arriv e du fluide sur le si ge repos ferm fermeture avec le fluide 000106088 M e On a R elea 7 1 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES Conformit Le type 2101 est conforme aux directives CE sur la base de la d claration de conformit CE 7 2 Normes La conformit avec les directives CE est satisfaite avec les normes suivantes EN 13463 1 EN 13463 5 EN 60730 1 EN 60730 2 7 3 Homologations Le produit est homologu conform ment la directive ATEX 94 9 CE de la cat gorie 2 G D pour utilisation dans les zones 1 et 21 a Respecter les consignes d utilisation dans la zone Ex Voir chapitre 3 1 Type 2101 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 4 Plaque signaletique
21. fourni s par ment pour r duire l intensit sonore de l vacuation d air Ins rez le silencieux dans le raccord de purge d air libre 2 voir Fig 19 Raccordement pneumatique recommandons de conduire l ensemble des raccords pneumatiques libres dans une atmosph re neutre l aide d un tuyau pneumatique o En cas de montage dans un environnement agressif nous 103 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Montage Fonction I 8 5 D montage gt Raccorder le fluide de pilotage au raccord d air de pilotage 1 et 2 de l actionneur voir Fig 19 Raccordement pneumatique La pression au raccord 1 ouvre la vanne La pression au raccord 2 ferme la vanne DANGER Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression Le d montage d un appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine Raccord de purge d air 2 CFA CFB Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des raccord d air de pilotage conduites CFI Raccord d air de pilotage Proc dure suivre CFA CFB CFI gt Desserrer le raccord pneumatique Fig 19 Raccordement pneumatique D monter l appareil Tuyau flexible d air de pilotage Il est possible d utiliser des tuyaux flexibles d air de pilotage des tailles 6 4 mm resp 1 4 En option le raccord d air de pilotage avec filet G 1
22. injury from improper installation Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following installation ensure a controlled restart WARNING For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached To ensure a controlled restart first pressurize the device with pilot pressure then switch on the medium 8 2 Before installation The globe valve can be installed in any installation position pref erably with the actuator face up Before connecting the valve ensure the lines are flush Observe direction of flow see type label 8 2 1 Preparatory work Clean pipelines sealing material swarf etc Devices with welded body Remove the actuator from the valve body Clamp the valve body in a holding device NOTICE Damage to the seat seal or the seat contour When removing the actuator ensure that the valve is in open position gt Control function A pressurize the pilot air port 1 with com pressed air 5 bar valve opens Using a suitable open end wrench place the wrench flat on the pipe Unscrew the actuator from the valve body english 23
23. muss sich bei der Montage des Antriebs in ge ffne ter Stellung befinden Bei Steuerfunktion A den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet Antrieb in das Ventilgeh use einschrauben Anzugsmoment beachten siehe Tab 7 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel Entl ftungsanschluss 2 SFA SFB Steuerluftanschluss SFI Steuerluftanschluss SFA SFB SFI Bild 23 Anschl sse 1 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel DN Anzugsmoment Nm 10 15 45 3 20 50 8 25 60 3 32 65 3 50 70 3 Tab 7 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel 0 20 deu Sollte die Position der Steuerluftanschl sse f r die Montage der Schl uche ung nstig sein k nnen diese durch Verdrehen des Antriebs um 360 stufenlos ausge richtet werden Die Vorgehensweise ist in Kapitel 8 3 3 Drehen des Antriebs beschrieben tsch 71 m Typ 2101 burkert Wartung Reinigung 10 3 2 Austausch der Stopfbuchse GEFAHR Bei der Ger tekombination e 70 DN 50 ist der Aus Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und tausch der Stopfbuchse nicht m glich Druckentladung Der Ausbau eines Ger tes das unter Druck steht ist wegen pl tz licher Druckentladung oder Mediumsaustritt gef hrlich Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften Der Dichtungssatz f r die Stopfbuchse enth lt 1 St tzring 7 Dachmanschette
24. pi ces d usure Contr le visuel Effectuer des contr les visuels r guliers conform ment aux condi tions d utilisation Contr ler l tanch it des raccords de fluide gt Contr ler la pr sence de fuites sur l al sage de d charge du tube Pr sence de fuites Fig 20 Pr sence de fuites 10 2 1 Nettoyage Pour nettoyer l ext rieur des produits de nettoyage courants peuvent tre utilis s REMARQUE viter les dommages dus aux produits de nettoyage V rifiez la compatibilit des produits avec les mat riaux du corps et les joints avant d effectuer le nettoyage Respecter les consignes d utilisation dans la zone Ex Voir chapitre 3 1 Type 2101 Maintenance nettoyage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 3 Remplacement des pi ces d usure 10 3 1 Remplacement du jeu de vannes Le jeu de vannes comprend Clapet Goupille cannel e Joint graphite Le remplacement du jeu de vannes n cessite le d montage de l actionneur du corps de vanne DANGER Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression Le d montage d un appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine Avantle d montage coupez la pression et purgez l air des conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d de mauvais outils Les travaux de montage effect
25. pilot pressure is too low for CFB and CFI or the permitted medium pressure is exceeded leaks may occur Observe minimum pilot pressure Do not exceed medium pressure See chapter entitled 7 5 1 Temperature ranges CFA Flow direction below seat Rest open closed closing against medium Fig 5 english 13 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Technical data 6 2 3 Flow direction above seat The valve is closed by spring force control function A CFA with the medium flow As the medium pressure is over the swivel plate it supports the closing process of the valve and also contributes to the sealing of the valve seat The valve is opened by the pilot pressure WARNING Risk of injury from water hammer A water hammer could crack the lines and device Due to the risk of water hammer valves with a flow direction above seat must not be used for liquid media Consider the type of flow direction and the type of medium for operation of the device To ensure complete opening the minimum pilot pressure must be used Fig 6 Flow direction above seat rest closed closing with medium 7 TECHNICAL DATA 7 1 In accordance with the EC Declaration of conformity the globe valve Type 2101 is compliant with the EC Directives Conformity 7 2 Standards Conformity with the EC Directives is verified by the following standards EN 13463 1 EN 13463 5
26. the aid of a prism or something similar Knock out pin with a suitable pin punch Pin punch e 3 mm for spindle diameter 10 mm on the swivel plate Pin punch e 5 mm for spindle diameter 14 mm on the swivel plate Remove swivel plate gt Connect new swivel plate to the spindle Align bores of the swivel plate and spindle gt Support swivel plate on the cylindrical part with the aid of a prism or something similar gt Insert pin into the bore gt Swage pin bores on both sides of the pendulum disc using a chisel or center punch Installing the actuator on the valve body Check the graphite seal and if required replace it WARNING Danger if incorrect lubricants used Unsuitable lubricant may contaminate the medium In oxygen applications there is a risk of an explosion n specific applications e g oxygen or analysis applications use appropriately authorised lubricants only Grease nipple thread before re installing the actuator e g with Kl ber paste UH1 96 402 from Kl ber Type 2101 Maintenance cleaning burkert FLUID CONTROL SYSTEMS NOTICE Damage to the seat seal or the seat contour When installing the actuator ensure that the valve is in open position Control function A pressurize the pilot air port 1 with com pressed air 5 bar valve opens Screw actuator into the valve body Observe tightening torque see Tab 7
27. 2 12 mo 2 10 10 o o 8 o 8 Oo c c 6 9 6 o 7 B 4 4 9 co 2 2 0 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 Pression de pilotage bar 3 4 5 6 7 8 9 10 Pression de pilotage bar Fig 13 Diagramme de pression actionneur 90 mm fonctions B et I arriv e du fluide sous le si ge Fig 14 Diagramme de pression actionneur 130 mm fonctions B et I arriv e du fluide sous le si ge 97 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Caract ristiques techniques 7 6 Caract ristiques techniques Raccordements g n rales Raccord d air de pilotage Connecteur de flexible 6 4 mm ou Fonctions 1 4 autres sur demande Fonction A Normalement ferm e par action du Raccord de fluide Taraud G 1 2 G 2 NPT RC sur Fonction B Fonction Tailles d actionneur Mat riaux Corps Actionneur l ments d tanch it Joint de tige avec graisse silicone Joint de si ge clapet Tige Guidage de tige ressort Normalement ouverte par action du ressort Fonction de r glage par application altern e de la pression 50 mm 70 mm 90 mm 130 mm 316L PPS et acier inoxydable FKM et EPDM Joints en V PTFE avec compensation ressort PTFE NBR EPDM FKM sur demande 1 4401 1 4404 PEEK Fluides Fluide de pilotage Fluides de d bit Position de montage Type de protection demande embout souder selon ISO 4200
28. 60 Respectez le type d arriv e du fluide et le type de fluide pour Ne n cessitant aucun entretien dans des conditions normales l utilisation de l appareil Q fran ais Type 2101 Structure etmode de fonctionnement burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 4 Utilisation pr vue Respectez la plage de pression maximale selon la plaque signal tique Gaz neutres et liquides jusqu 16 bars Vapeur jusqu 11 bars absolument 185 C Fluides agressifs Respecter les consignes d utilisation dans la zone Ex Voir chapitre 3 1 5 4 1 Domaines d application par ex construction d installations transformation de produits alimentaires technique des proc d s chimique construction de st rilisateurs 6 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT 6 1 Structure La vanne si ge droit est compos e d un actionneur par piston commande pneumatique et d un corps de vanne 2 2 L actionneur est fabriqu en sulfure de polyph nyl ne PPS Le presse toupe r glage automatique qui a fait ses preuves garantit une grande tanch it Le corps de vanne en acier inoxydable favo rable au d bit permet des valeurs de d bit lev es Capot transparent avec indicateur de position Couvercle d actionneur Corps de l actionneur Corps de si ge droit Fl che de sens du d bit ou chiffres d identification du sens du d bit Fig 3 Vanne si ge droit type 2101 structure e
29. Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder die Anlage besch digt werden bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen MB verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung g oder in anderen Dokumentationen gt markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 0 20 deutsch 43 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2101 Bestimmungsgem e Verwendung 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz des Geradsitz ventils Typ 2101 k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen Das Ger t ist f r die Steuerung des Durchflusses von fl ssigen und gasf rmigen Medien konzipiert F r den Einsatz sind die in den Vertragsdokumenten der Bedie nungsanleitung und auf dem Typschild spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen zu beachten Die vorgesehenen Einsatzf lle sind im Kapitel 5 Produktbeschrei bung aufgef hrt Das Ger t nur in Verbindung mit von B rkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten
30. CONTROL SYSTEMS Steuerfunktion B SFB In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet 2 B Fa FEIN 1 P Steuerfunktion I SFI Stellfunktion ber wechselseitige Druckbeaufschlagung 2 A il 1 P ih Ji 6 2 2 Anstr mung unter Sitz Je nach Ausf hrung wird das Ventil mit Federkraft Steuerfunktion A SFA oder mit Steuerdruck Steuerfunktion B bzw I SFB bzw SFI gegen den Mediumstrom geschlossen Da unter dem Pendelteller der Mediumsdruck ansteht tr gt dieser zur ffnung des Ventils bei WARNUNG Sitzundichtheit bei zu geringem Mindeststeuerdruck oder zu hohem Mediumsdruck Ein zu geringer Mindeststeuerdruck bei SFB und SFI oder das Uberschreiten des zul ssigen Mediumsdrucks kann zu Undich tigkeit am Sitz f hren Mindeststeuerdruck einhalten Mediumsdruck nicht berschreiten Siehe Kapitel 7 5 2 Druckbereiche SFA Bild 5 Anstr mung unter Sitz Ruhe auf zu gegen Medium schlieBend 51 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2101 Technische Daten 6 2 3 Anstr mung ber Sitz Das Ventil wird durch Federkraft Steuerfunktion A SFA mit dem Mediumstrom geschlossen Da der Mediumsdruck ber dem Pen delteller ansteht unterst tzt er den Schlie vorgang des Ventils und tr gt zus tzlich zu
31. EN 60730 1 EN 60730 2 7 3 The product is authorized for use in Zone 1 and 21 according to the ATEX directive 94 9 EC of category 2 G D Follow instructions for use in the Ex areal See chapter 3 1 Approvals Type 2101 L_ Technical data burkert 7 4 Type label 7 4 1 Wording on the type label Example Sealing material Body material Orifice of the body p Permitted Example actuator size medium pressure Permitted pilot pressure Pr ZIOLAZ2SMPTEE VA Pilot 4 8 10bar_ CE bur kert Tmed 10 C 180 C Pmed 16 0bar 00189700 Flow 1 gt 2 DIN DN25Kv13 0 W3ZLT Control function CF Type CE identification Fig 7 E le of type label N burkert 2101A25MPTFE VA Pilot 4 8 10bar CE D 74653 Ingelfingen gt med 10 C 180 C Pmed 16 0bar WARNING 00189700 Flow 1 2 DIN DN25 Kv130 W3ZLT Risk of injury from high pressure ID number of Flow direction Date of Important device specific technical specifications are indicated on the device manufacture the type label Permitted medium Main dimensions encoded Observe permitted pressure range on the type label of the temperature port connection Flow capacity in device standard production conditions Fora description of the versions see the following chapter entitled 7 6 General technical data english 15 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Technical data 7 5
32. Einsatz die Hin weise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden wartungsfrei Verschlei teile des Geradsitzventils Teile die einer nat rlichen Abnutzung unterliegen sind Dichtungen Pendelteller Bei Undichtheiten das jeweilige Verschlei teile gegen ein ent sprechendes Ersatzteil austauschen Ersatzteils tze und Monta gewerkzeug siehe Kapitel 12 Ersatzteile an Der Austausch der VerschleiBteile ist in Kapitel 10 3 Austausch Verschlei teile beschrieben deutsch Sichtkontrolle Entsprechend den Einsatzbedingungen regelm ige Sichtkontrollen durchf hren gt Medienanschl sse auf Dichtheit pr fen gt Entlastungsbohrung am Rohr auf Leckage kontrollieren Entlastungsbohrung Bild 20 Entlastungsbohrung 10 2 1 Reinigung Zur Reinigung von au en k nnen handels bliche Reinigungsmittel verwendet werden HINWEIS Vermeidung von Sch den durch Reinigungsmittel Die Vertr glichkeit der Mittel mit den Geh usewerkstoffen und Dichtungen vor der Reinigung pr fen Hinweise f r den Einsatz im EX Bereich beachten Siehe Kapitel 3 1 Typ 2101 Wartung Reinigung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 3 Austausch Verschlei teile 10 3 1 Austausch des Ventilsatzes Der Ventilsatz besteht aus Pendelteller mit Dichtung Bolzen Graphitdichtung F r den Austausch des Ventilsatzes muss zun chst der Antrieb vom Ventilgeh use dem
33. Operating conditions 7 5 1 Temperature ranges 7 5 2 Pressure ranges Actuator Actuator Medium aamen size material for PTFE seal 850 mm 9 70 mm 0 60 C PPS 10 185 C 90 mm 0 100 C 130 mm Tab 2 Temperature ranges 2 lfa pilot valve is used the max ambient temperature is 55 C The globe valve is suitable for steam sterilization Follow instructions for use in the Ex area See chapter 3 1 eee 3 Pilot air ports with push in connector Pilot air ports with threaded bushing Actuator size Maximum pilot pressure 50 mm e 70 mm 10 bar 290mm 130 mm 7 bar Tab 3 Pressure ranges amp For the device version e 70 Orifice 50 MC 13 the max permitted pilot pressure is limited to 7 bar Type 2101 LL Technical data burkert Medium and pilot pressure for control function A flow direction Medium and pilot pressure for control function A flow direction below the seat standard below the seat reduced pressure spring force ECO4 Maximum medium pressure Minimum pilot pressure Maximum medium pressure Minimum pilot pressure Orifice bar bar Orifice bar bar DN Actuator size mm Actuator size o mm DN Actuator size mm Actuator size mm 50 70 90 130 50 70 90 130 50 70 90 130 50 70
34. REIBUNG ni 48 AI MONERA 10 2 Wartlingsarbeiten sisssssssscsssisrissssssissssecsssssneasssasssassanssatianscaviesnaaies 9 1 Allgemeine Beschreibung nennen 48 10 3 Austausch VerschleiBteile essen 69 5 2 Eigenschaften essen name 48 5 3 Vorgesehener Einsatzbereich 49 11 STORUNGEN iiit en ed arte ne are ai 75 6 AUFBAU UND FUNKTION mme 49 12 ERSATZTEILE siisii mn nine eine 76 SEDI 49 12 1 Ersatzteils tze a en aaa 76 6 2 Funktioni arsesa siens nt annee 50 12 2 Montagewerkzeuge res 77 7 TECHNISCHE DATEN 2 2 52 13 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG 78 7 4 Konformit t ai 52 7 2 Normen 7 3 Zulassungen te sens 52 0 20 deutsch 44 ccc Ep burkert Dee FLUID CONTROL SYSTEMS deutsch Typ 2101 Die Bedienungsanleitung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger tes Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger tes wieder zur Verf gung steht WARNUNG Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gef hrlichen Situa tionen f hren Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr
35. Seal set for packing gland consists of swivel plate pin and graphite seal Sealing set for packing gland box consisting of the individual parts of the packing gland the installation wrench is not included in the sealing set Rae burkert Replacement parts FLUID CONTROL SYSTEMS 12 2 Installation tools Installation tools for packing gland 2 Installation wrench Order no Spindle diameter 10 mm 665 700 1 Graphite seal 2 Swivel plate 3 Pin 4 Packing gland 5 Installation wrench Spindle diameter 14 mm 665 701 Tab 12 Installation wrench Special wrench for rotating the actuator 5 Order no 665 702 Tab 13 Special wrench If you have any queries please contact your B rkert sales office Fig 28 Replacement parts Sale Ie 39 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Packaging transport storage 13 PACKAGING TRANSPORT STORAGE NOTE Transport damages Inadequately protected equipment may be damaged during transport During transportation protect the device against wet and dirt in shock resistant packaging Avoid exceeding or dropping below the permitted storage temperature Incorrect storage may damage the device Store the device in a dry and dust free location Storage temperature 20 65 C Damage to the environment caused by device components contaminated with media Dispose of the devi
36. TENANCE CLEANING ssccssssssssssssssssessssesssssesssssesssseessaseessss 29 5 PRODUCT DESCRIPTION uuseneeennoneunnnennnnnnunnunnunnnennnnnnunnnnnnnnnnennene 10 10 1 Safety instructions 5 1 G n ral descriptions ttc uns 10 10 2 Maintenance work 5 2 Properties 7 10 3 Replacing the wearing parts ss 31 5 3 Designated application area 11 114 MALFUNCTIONS ne 37 6 STRUCTURE AND FUNCTION ccsssssssssssssssssesssssessseesssseessseesssseessasees 11 ESMUC E trece to n De TETE 11 12 REPLACEMENT PARTS ren 38 8 9 FUNCION en eine 12 12 1 Replacement part sets 38 12 2 Installation tools aa 39 7 TECHNICAL DATA sccsssssssssssssssssssssesssssesssseessaseessnsesssseessaseessueessaneessasessass 14 v Maro oye S 14 13 PACKAGING TRANSPORT STORAGE 40 Ti Dr Standards em riae Le eate tb HR Do Aas da ea ene 14 7 8 Approvals ttti tette titre rare tete tnit te tnus 14 english 3 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Type 2101 Operating instructions burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describes the entire life cycle ofthe device Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device WARNING The operating instructions contain important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardou
37. The actuator of the globe valve is maintenance free provided it is used according to these operating instructions Wearing parts of the globe valve Parts which are subject to natural wear Seals Swivel plate gt If leaks occur replace the particular wearing part with an appro priate spare part For spare part sets and installation tools see chapter entitled 12 Replacement parts an The replacing of the wearing parts is described in chapter 10 3 Replacing the wearing parts 10 2 1 Cleaning Commercially available cleaning agents can be used to clean the outside NOTE Avoid causing damage with cleaning agents Before cleaning check that the cleaning agents are compatible with the body materials and seals Follow instructions for use in the Ex area See chapter 8 1 Visual inspection Perform regular visual inspections according to the application conditions Check media connections for leaks Check release bore on the pipe for leaks Release bore Fig 20 Release bore Type 2101 Maintenance cleaning burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 3 Replacing the wearing parts 10 3 1 Replacing the valve set The valve set consists of Swivel plate Grooved pin Graphite seal Before the valve set can be replaced the actuator must be removed from the valve body DANGER Risk of injury from discharge of medium and pre
38. age mande le d bit d eau d alcool d huile de carburant de liquide Organe de r action hydraulique de solution saline de lessive de solvant organique et L appareil est disponible avec des interrupteurs limiteurs m ca de vapeur fluides de d bit niques ou des interrupteurs de proximit inductifs o Respecter les consignes d utilisation dans la zone Ex 5 2 2 Variantes de l appareil Voir chapitre 3 1 La vanne si ge droit est disponible pour les tailles d actionneur suivantes La caract ristique particuli re des vannes si ge droit est le si ge 50 mm 70 mm 90 mm 130 mm viss pouvant tre utilis pour la r duction du diam tre nominal en particulier pour la vanne de r glage 5 3 Restrictions o D apr s B rkert DN d signe le diam tre nominal du si ge AVERTISSEMENT et non pas le diam tre nominal du raccord de conduite Risque de blessures d des coups de b lier 5 2 Propri t s Un coup de b lier pourrait entrainer la rupture de conduites et de l appareil Presse toupe r glage automatique pour grande tanch it A Sd 5 le ri slier vec arriv l ment d tanch it de tige Etant donn le risque de coups de b lier les vannes avec arriv e du fluide sur le si ge ne doivent pas tre utilis es pour les tanch it lev e du si ge gr ce au disque pendulaire fluides liquides Actionneur orientable en continu de 3
39. ages pour goupille sur le disque pendulaire avec un burin ou un pointeau Monter l actionneur sur le corps de vanne Description voir chapitre Monter l actionneur sur le corps de vanne page 108 11 PANNES Panne D pannage L actionneur ne Raccord d air pilotage invers commute pns CFA Raccorder raccord d air pilotage 1 CFB Raccorder raccord d air pilotage 1 CFI Raccord d air pilotage 1 Ouvrir Raccord d air pilotage 2 Fermer Pression de pilotage trop faible Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique Pression du fluide trop lev e Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique Sens d coulement invers Voir sens de la fl che sur le corps Panne D pannage La vanne n est pas tanche Impuret s entre le joint et le si ge de vanne gt Monter un panier Joint de si ge us gt Monter un nouveau clapet Sens d coulement invers Voir sens de la fl che sur le corps Pression du fluide trop lev e Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique Pression de pilotage trop faible Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique La vanne fuit au niveau de l al sage de d charge Presse toupe us Remplacer le presse toupe resp l actionneur Tab 9 Pannes n Voir 8 4 Raccordement pneumatique burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Pi ces de recha
40. area 3 1 1 For use in Ex area zone gas 1 and 2 zone dust 21 and 22 applies Safety instructions DANGER Danger of explosion caused by electrostatic charge If there is a sudden discharge from electrostatically charged devices or persons there is a danger of explosion in the Ex area Take appropriate measures to prevent electrostatic charges in the EX area Clean the device surface by gently wiping it with a damp or antistatic cloth 3 1 2 Media in the Ex area If explosive media are used this may create an additional risk of explosion e 3 1 3 Control unit in the Ex area The control unit may restrict use in an explosive atmosphere Follow operating instructions for control unit 3 1 4 Cleaning in the Ex area Test cleaning agent for approval in explosive atmosphere 3 1 5 Adhesive label for Ex area Warnung In EX Bereichen darf die Oberfl che Il 2G c T4 IP65 67 nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden II 2D c T135 C CE Warning In Hazardous Areas the surface may only be cleaned with a wet towel Label Ex area Fig 1 Type 2101 General information burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 3 1 6 Temperature ranges in the Ex area max T Medium Seat seal PTFE Environment lt DN 25 DN 25 T6 85 C 10 45 C 10 55 C T5 100 C 10 60 C 10 70 C T4 135 C 10 95 C 10 105 C Tab 1 Temp
41. ator welded body Screw actuator into the valve body Observe tightening torque see Tab 6 Tightening torques of valve body nipples Graphite seal Air discharge connection 2 CFA CFB Pilot air port 3 CFI Fig 16 Graphite seal Pilot air port Check the graphite seal and if required replace it CFA CFB CFI WARNING Fig 17 Connections Danger if incorrect lubricants used Tightening torques of valve body nipples Unsuitable lubricant may contaminate the medium In oxygen DN Tightening torque Nm applications there is a risk of an explosion a DE MES 10 15 45 3 In specific applications e g oxygen or analysis applications use appropriately authorised lubricants only 20 50 3 Grease nipple thread before re installing the actuator e g with 25 60 3 Kl ber paste UH1 96 402 from Kl ber 32 65 3 NOTICE 40 Damage to the seat seal or the seat contour 50 70 3 When installing the actuator ensure that the valve is in open Tab 6 Tightening torques of valve body nipples position Control function A pressurize the pilot air port 1 with com pressed air 5 bar valve opens english 25 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Installation 8 3 3 Rotating the actuator The position of the connections can be aligned steplessly by rotating the actuator through 360 NOTICE Damage to the seat seal or the seat contour When rotating the actuator ensure
42. ature Tailles d actionneur Pression de pilotage maximale 250 mm Taille Mat riau de Fluide R 70 10 d actionneur l actionneur avec joint PTFE EMI NC iL pars aso mm 90 mm o 70 mm 0 60 C m m PPS 10 185 C 0 100 C Tab 3 Plages de pression 290mm s 130 mm 5 Pour la variante d appareil 70 Diam tre 50 MC 13 Tab 2 Plages de temp rature la pression de pilotage maximale admissible est limit e 7 bars 2 La temp rature ambiante maximale est de 55 C en cas d utilisation d une vanne pilote La vanne si ge droit convient la st rilisation la vapeur Respecter les consignes d utilisation dans la zone Ex Voir chapitre 3 1 09 3 Raccord d air de pilotage avec du connecteur de flexible Raccord d air de pilotage avec de la douille filet e Type 2101 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Pression de fluide et de pilotage pour la fonction A arrivee du fluide sous le si ge standard Pression de fluide et de pilotage pour la fonction A arriv e du fluide sous le si ge effet r duit du ressort de pression ECO4 Pression de fluide maximale Pression de pilotage Pression de fluide maximale Pression de pilotage Diame bar minimale bar Diame bar minimale bar tre Tailles d actionneur e mm Tailles d ac
43. bore Packing gland worn gt Renew packing gland or replace actuator Pilot pressure too low See pressure specifications on the type label Medium pressure too high See pressure specifications on the type label Flow direction reversed See direction arrow on the body Tab 9 Malfunctions 7 See 8 4 Pneumatic connection english 37 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Replacement parts 12 REPLACEMENT PARTS Valve set with PTFE seal WARNING Orifice Order no 10 15 149 606 Risk of injury when opening the actuator body Er MEET The actuator contains a tensioned spring If the body is opened there is a risk of injury from the spring jumping out 25 160 737 The actuator body must not be opened 32 011 208 CAUTION 40 011 209 50 216 431 E r Risk of injury and or damage by the use of incorrect parts Tab 10 Valve set with PTFE seal Incorrect accessories and unsuitable replacement parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area Use only original accessories and original replacement parts Seal set for packing gland from B rkert Spindle Orifice u Order no 12 1 Replacement part sets 250 i 10 10 15 40 216 433 The following replacement part sets are available for the globe valve 70 Type 2101 290 Valve set 14 32 50 216 435 130 Tab 11
44. ce and packaging in an environmentally friendly manner Observe applicable regulations on disposal and the environment Note Observe national waste disposal regulations Typ 2101 rain burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Geradsitzventil Typ 2101 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG cssssssssssssssssssesssssesssseesssseetsssessase 43 TA TyDSChild aciei rer nette hereto rede ee 53 1 1 Darstellungsmittel ssssssssssssssesssssssssssssssssssessssssessssseesssseesssssess 43 7 5 Betriebsbedingungen 54 7 6 Allgemeine Technische Daten cscs 60 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG 44 2 1 Beschr nkungen 8 MONTAGE siiin est citra Govt cec nii enr Go oct er Rudd Cn 61 8 1 Sicherheitshnwels 2 225 fanatisme 61 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE 44 8 9 Vor dem A T ee snennnearaea nan end 61 3 1 Hinweise f r den Einsatz im explosionsgesch tzten 8 3 Einbau M 62 Ex Bereich waere 46 8 4 Pneumatischer Anschluss ees 65 A ALLGEMEINE HINWEISE an 47 8 5 Demontage u a 66 4 1 Kontaktadresse ecrire rentre creen tornata 47 9 ELEKTRISCHE ANSTEUERUNG 00 nn 67 4 2 Gewahtleist ng entm ticae eee reete 47 4 3 Informationen im Internet 47 10 WARTUNG REINIGUNGQ rennen nennen nente snna rena 10 1 Sicherheitshi ise 5 PRODUKTBESCH
45. cl fourche pour visser et d visser le corps de vanne ou l actionneur en aucun cas une cl tubes Respectez les couples de serrage Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l Emp chez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s la maintenance 105 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Maintenance nettoyage AVERTISSEMENT Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction I la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide 10 2 Travaux de maintenance Actionneur A condition de respecter les consignes de ces instructions de service l actionneur de la vanne si ge droit ne n cessite aucun entretien Pi ces d usure de la vanne si ge droit Les pi ces soumises une usure naturelle sont les suivantes Joints Disque pendulaire En cas de fuites remplacez la pi ce d usure concern e par une pi ce de rechange correspondante Jeux de pi ces de rechange et outil de montage voir chapitre 12 Pi ces de rechange yp N BE Pour il replacement des pi ces d usure voir au chapitre 10 8 Remplacement des
46. d of a pneumatic hose Sale Ie 27 LE Type 2101 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Installation Control function I 8 5 Removal Connect the control medium to the pilot air port 1 and 2 of the actuator see Fig 19 Pneumatic connection A DANGER Pressure on connection 1 opens the valve Risk of injury from discharge of medium and pressure Pressure on connection 2 closes the valve It is dangerous to remove a device which is under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium Before removing a device switch off the pressure and vent the lines Air discharge connection 2 CFA CFB Pilot air port CFI Procedure Pilot air port 1 CFA CFB CFI gt Loosen the pneumatic connection Remove the device Fig 19 Pneumatic connection Control air hose 6 4 mm or 1 4 control air hoses can be used Optionally a pilot air port is possible via a G 1 8 thread Type 2101 Electrical control unit burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 ELECTRICAL CONTROL UNIT The valve Type 2101 can be combined with following control units Type 8690 Pneumatic Control Unit Type 8691 Control head actuator size 70 130 Type 8695 Control head actuator size 50 Type 8645 Automation system FreeLINE Type 6012 Pilot valve Type 6014 P Pilot valve ze The electrical connection of the pilot valve or the control unit is described in
47. e clapet Chasse goupilles e 5 mm pour diam tre de tige 14 mm sur le clapet gt Retirer le clapet Mettre un nouveau clapet sur la tige gt Aligner les al sages du clapet et de la tige de fa on qu ils correspondent Soutenir le clapet au niveau de la partie cylindrique l aide d un prisme ou semblable gt Introduire la goupille dans l al sage gt Assurer le blocage des deux c t s des al sages pour goupille sur le disque pendulaire avec un burin ou un pointeau Monter l actionneur sur le corps de vanne Contr ler le joint graphite et si n cessaire le remplacer AVERTISSEMENT Danger d de mauvais lubrifiants Un lubrifiant non appropri peut encrasser le fluide En cas d applications faisant usage d oxygene il existe alors un risque d explosion Utilisez uniquement des lubrifiants homologu s pour les appli cations sp cifiques comme par ex celles faisant usage d oxy gene ou les applications d analyse gt Avant de remonter l actionneur lubrifiez le filet du embout par ex de p te Kl ber UH1 96 402 de la soci t Kl ber Q fran ais Type 2101 Maintenance nettoyage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge Lors de la montage de l actionneur la vanne doit tre en posi tion ouverte gt Avec la fonction A il convient d appliquer de l air comprim 5 bars au racco
48. e 2101 Pi ces de rechange burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 Joint graphite 2 Clapet 3 Goupille 4 Pack presse toupe 5 Cl de montage Fig 28 Pi ces de rechange 12 2 Outils de montage Outil de montage pour presse toupe Cl de montage Num ro de commande Diam tre de tige 10 mm 665 700 Diam tre de tige 14 mm 665 701 Tab 12 Cl de montage Cl sp ciale pour la rotation de l actionneur Num ro de commande 665 702 Tab 13 Cl sp ciale An Si vous avez des questions veuillez contacter votre filiale de a5 distribution B rkert burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Emballage transport stockage 13 EMBALLAGE TRANSPORT STOCKAGE REMARQUE Dommages dus au transport Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport Transportez l appareil l abri de l humidit et des impuret s et dans un emballage r sistant aux chocs vitez le d passement vers le haut ou le bas de la temp rature de stockage admissible Un mauvais stockage peut endommager l appareil Stockez l appareil au sec et l abri des poussi res Temp rature de stockage 20 65 C Dommages l environnement caus s par des pi ces d ap pareil contamin es par des fluides liminez l appareil et l emballage dans le respect de l environnement Respectez les prescriptions en mati re d
49. e flow of adjusting screw water alcohol oil fuel hydraulic fluid saline solution lye organic solvent and steam flow media Feedback indicator The device features mechanical limit switches or inductive prox Follow instructions for use in the Ex area imity switches See chapter 3 1 5 2 2 Device versions A special feature of globe valves are screwed in seats which can be The globe valve is available for the following actuator sizes used to reduce the orifice of the control valve in particular 50 mm e 70 mm e 90 mm e 130 mm According to the general understanding of B rkert DN designates the orifice of the seat not the orifice of the line 5 2 3 Restrictions connection WARNING 5 2 Properties Risk of injury from water hammer High tightness by self adjusting packing glands A water hammer could crack the lines and device spindle sealing element Due to the risk of water hammer valves with a flow direction High seat tightness by swivel plate above seat must not be used for liquid media Actuator can be rotated steplessly through 360 Consider the type of flow direction and the type of medium for operation of the device Maintenance free under normal conditions Type 2101 E Structure and function burkert 5 3 Designated application area 6 STRUCTURE AND FUNCTION Observe the maximum pressure range according to the 6 1 Structure type label The globe valve consists of a p
50. e fluide soudaine Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites Anneau de support gt Manchettes de toit sup rieures Bague de pression sup rieure Ressort de pression Bague de pression inf rieure wy gt Manchettes de toit inferieures Guidage de tige Sens d insertion pour pi ces de presse toupe AVERTISSEMENT Risque de blessures d de mauvais outils Les travaux de montage effectu s avec des outils non appropri s sont dangereux du fait de l endommagement possible de l appareil Utilisez une cl fourche pour d monter l actionneur du corps de vanne en aucun cas une cl tubes Utilisez une cl de montage sp ciale pour remplacer le presse toupe voir Fig 27 Remplacement du presse toupe Respectez les couples de serrage Fig 24 Jeu de joints du presse toupe MAN 000106 8 M ersion a R Le remplacement du presse toupe n cessite le d montage de l actionneur du corps de vanne et du clapet Type 2101 D burkert Maintenance nettoyage FLUID CONTROL SYSTEMS Demonter l actionneur du corps de vanne D monter le clapet gt Serrer le corps de vanne dans un dispositif de maintien gt Sortir la goupille avec un chasse goupilles adapt uniquement valable pour les vannes pas encore mont es Chasse goupilles amp 3 mm pour diam tre de tige 10 mm sur le clapet REMARQUE Chasse goupill
51. e haut Avant de raccorder la vanne veillez ce que les tuyauteries soient correctement align es Respectez le sens du d bit 8 2 1 Travaux pr paratoires gt Nettoyez les tuyauteries mat riau d tanch it copeaux de metal etc Appareils avec corps avec embouts souder D monter l actionneur du corps de vanne gt Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge Lors de la d montage de l actionneur la vanne doit tre en position ouverte gt Avec la fonction A il convient d appliquer de l air comprim 5 bars au raccord d air de pilotage ouverture da la vanne gt Positionner l aide d une cl plate appropri e sur l embout gt D visser l actionneur du corps de vanne 99 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Montage Raccord de purge d air CFA CFB Raccord d air de pilotage CFI Raccord d air de pilotage Actionneur CFA CFB CFI Al sage de d charge Embout M plat pour cl fourche Corps de vanne Fig 15 Montage Autres versions de corps gt D monter l actionneur uniquement en cas de besoin Proc dure suivre voir Appareils avec corps avec embouts souder 8 3 Montage AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le montage l aide d outils non appropri s ou le non respect du co
52. e non respect de ces consignes peut entra ner des situations dangereuses Les instructions de service doivent tre lues et comprises 1 1 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent Le non respect peut entra ner la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible Le non respect peut entrainer des blessures l g res ou de moyenne gravit REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels l appareil ou l installation peut tre endommag e en cas de non respect d signe des informations compl mentaires importantes des conseils et des recommandations AF renvoie a des informations dans ces instructions de service ou dans d autres documentations gt identifie une op ration que vous devez effectuer 81 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Utilisation conforme 2 UTILISATION CONFORME L utilisation non conforme de la vanne si ge droit type 2101 peut pr senter des dangers pour les personnes les installa tions proches et l environnement L appareil a t concu pour la commande du d bit de fluides liquides et gazeux Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et conditions d utilisation et d exploitation admiss
53. e serrage corps de vanne embout Un lubrifiant non appropri peut encrasser le fluide En cas d applications Diam tre Couple de serrage Nm faisant usage d oxygene il existe alors un risque d explosion 10 15 45 3 Utilisez uniquement des lubrifiants homologu s pour les appli 20 50 3 cations sp cifiques comme par ex celles faisant usage d oxy gene ou les applications d analyse 25 60 3 Avant de remonter l actionneur lubrifiez le filet du embout 32 65 3 par ex de p te Kl ber UH1 96 402 de la soci t Kl ber 40 u REMARQUE 50 70 3 Endommagement du joint ou du contour de si ge Tab 6 Couples de serrage corps de vanne embout Lors de la montage de l actionneur la vanne doit tre en posi tion ouverte gt Avec la fonction A il convient d appliquer de l air comprim 5 bars au raccord d air de pilotage ouverture da la vanne 101 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Montage 8 3 3 Rotation de l actionneur La position des raccords peut tre align e en continu par la rotation de l actionneur de 360 REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge Lors de l alignement de l actionneur la vanne doit tre en posi tion ouverte Proc dure suivre gt Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien uniquement valable pour les vannes pas encore mont es gt Avec la fonction A il convient d ap
54. en Druck Wichtige ger tespezifische technische Angaben sind auf dem Typschild angegeben Zul ssiger Druckbereich auf dem Typschild des Ger ts beachten 7 4 1 Beschriftung des Typschilds Beispiel Dichtungswerkstoff r Geh usewerkstoff Nennweite Geh use r Zul ssiger Antriebsgr e Mediumsdruck Zul ssiger Steuerfunktion SF PH qm Typ CE Kennzeichnung burkert 2101 A 25M PTFE VA Pilot 4 8 10bar CE tein erue Tmed 10 C 180 C L Pmed 16 0bar 00189700 Flow 1 gt 2 DIN DN25 Kv130 W3ZLT Identnummer Durchflussrichtung Herstellerdatum des Ger ts verschl sselt Zul ssige Hauptma e Durchflusskapazit t in Mediumstemperatur Leitungsanschluss Serienbedingungen 1 Variantenbeschreibung siehe 7 6 Allgemeine Technische Daten 0 20 deutsch 53 mt Typ 2101 burkert Technische Daten 7 5 Betriebsbedingungen 7 5 2 Druckbereiche Antriebsgr e Maximaler Steuerdruck 7 5 1 Temperaturbereiche 50 mm Antriebs Antriebs Medium 2 gr Be valsat essen E MUS g 70mm 10 bar 50 mm 90 mm e 70 mm 0 60 C 130 mm 7 bar em RP ART 0 100 C Tab 3 Druckbereiche 2 130 mm 9 F r die Ger tevariante e 70 DN 50 MC 13 Tab 2 Temperaturbereiche ist der max zul ssige Steuerdruck auf 7 bar begrenzt 2 Bei Verwendung eines Vorsteuerventils betr gt die max Umgebungstemperatur 55
55. en Ver nderungen an den Ventilen vornehmen Geh useteile und Schrauben nicht lackieren 0 20 deutsch 45 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2101 Grundlegende Sicherheitshinweise 3 1 Hinweise f r den Einsatz im explosionsgesch tzten Ex Bereich 3 1 1 Sicherheitshinweise Bei Einsatz im Ex Bereich Zone Gas 1 und 2 Zone Staub 21 und 22 gilt GEFAHR Explosionsgefahr durch elektrostatische Aufladung Bei pl tzlicher Entladung elektrostatisch aufgeladener Ger te oder Personen besteht im Ex Bereich Explosionsgefahr Durch geeignete Ma nahmen sicherstellen dass es im Ex Bereich zu keinen elektrostatischen Aufladungen kommen kann Die Ger teoberfl che nur durch leichtes Abwischen mit einem feuchten oder antistatischen Tuch reinigen deutsch 3 1 2 Medien im Ex Bereich Werden explosionsf hige Medien verwendet kann dadurch eine zus tzliche Explosionsgefahr auftreten 3 1 3 Ansteuerung im Ex Bereich Atmosph re einschr nken Bedienungsanleitung der o Die Ansteuerung kann den Einsatz in explosionsf higer Ansteuerung beachten 3 1 4 Reinigung im Ex Bereich Reinigungsmittel auf Zulassung in explosionsf higer Atmo sph re pr fen 3 1 5 Klebeschild f r Ex Bereich Warnung In EX Bereichen darf die Oberfl che Il 2G c T4 IP65 67 nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden II 2D c T135 C CE Warning In Hazardous Areas the surface may only be cleaned wit
56. en lieferbar 50 mm e 70 mm e 90 mm e 130 mm 5 2 3 Einschr nkungen WARNUNG Verletzungsgefahr durch Schlie schlag Ein Schlie schlag k nnte zum Bersten von Leitungen und Ger t f hren Wegen Schlie schlaggefahr d rfen Ventile mit Anstr mung ber Sitz nicht f r fl ssige Medien eingesetzt werden F r den Betrieb des Ger tes die Art der Anstr mung und die Art des Mediums beachten Typ 2101 mie burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion 5 3 Vorgesehener Einsatzbereich 6 AUFBAU UND FUNKTION o Den maximalen Druckbereich laut Typschild beachten 6 1 Aufbau Das Geradsitzventil besteht aus einem pneumatisch bet tigten Kol Neutrale Gase und Fl ssigkeiten bis 16 bar benantrieb und einem 2 2 Wege Ventilgeh use Dampf bis 11 bar absolut 185 C Der Antrieb ist aus Polyphenylensulfid PPS gefertigt Die bew hrte Aggressive Medien selbstnachstellende Stopfbuchse gew hrleistet hohe Dichtheit Das str mungsg nstige Ventilgeh use aus Edelstahl erm glicht hohe o Hinweise f r den Einsatz im EX Bereich beachten Durchflusswerte Siehe Kapitel 3 1 Klarsichthaube mit Stellungsanzeige Antriebsdeckel 5 3 1 Anwendungsgebiete z B Anlagenbau Antriebsgeh use Lebensmittelverarbeitung Chemische Verfahrenstechnik Sterilisatorenbau Geradsitzgeh use Durchflussrichtungspfeil oder Ziffern zur Kennzeichnung der Durchflussrichtung Bild 3 Geradsitzventil T
57. ended and authorized by B rkert Correct transportation correct storage and installation and careful use and maintenance are essential for reliable and fault less operation Use the device only as intended 2 If exporting the system device observe any existing restrictions 1 Restrictions 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any contingencies and events which may arise during the installation operation and maintenance of the devices local safety regulations whereby the operator is responsible for their compliance by the installation personnel too DANGER Danger high pressure Before dismounting the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of electric shock Before reaching into the device switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury when opening the actuator body The actuator contains a tensioned spring If the actuator body is opened there is a risk of injury from the spring jumping out The actuator body must not be opened Type 2101 Te Basic safety instructions burkert CAUTION The globe valve Type 2101 was developed with due con sideration given to the accepted safety rules and is state of Risk of burns the art Nevertheless dangerous situations
58. erature ranges Ex area 140 A Temperature class T4 e 130 120 i Valves lt DN 25 110 Valves gt DN 25 Temperature class T5 100 o 90 o 5 80 T 70 Q 5 60 5 50 Q 40 lt 30 20 10 O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Medium temperature C 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Contact address Germany B rkert Fluid Control Systems Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 07940 10 91 111 Fax 07940 10 91 448 E mail info de burkert com International Contact addresses are found on the final pages of the printed oper ating manual You can also find information on the Internet under www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid if the device is used as authorized in accor dance with the specified application conditions 4 3 Information on the Internet The operating instructions and data sheets for Type 2101 can be found on the Internet at www burkert com english 9 Ts Type 2101 burkert Product description 5 PRODUCT DESCRIPTION 5 2 1 Options Control unit 5 1 General description Different versions of the control units are available depending on a the requirement The 2 2 way globe valve Type 2101 is suitable for liquid and gaseous media Stroke limitation Limit of the maximum open position flow rate by means of It uses neutral gases or air control media to control th
59. es 5 mm pour diam tre de tige 14 mm sur le Endommagement du joint ou du contour de si ge clapet Lors de la d montage de l actionneur la vanne doit tre en Retirer le clapet position ouverte Avec la fonction A il convient d appliquer de l air comprim 5 bars au raccord d air de pilotage ouverture da la vanne gt Positionner l aide d une cl plate appropri e sur l embout gt D visser l actionneur du corps de vanne Raccord de purge d air CFA CFB Raccord d air de pilotage CFI UCM E Goupille ng Clapet FE Joint graphite Actionneur Raccord d air de pilotage CFA CFB CFI Alesage de d charge Embaut Corps de vanne Meplat pour cle a fourche Fig 26 Jeu de vannes Fig 25 D signation des pieces burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Maintenance nettoyage Remplacer le presse toupe _ Tube presse toupe Presse toupe Guidage de tige d Tige Cl de montage gt Avec la fonction A et raccord d air de pilotage 1 une pression de 6 8 bars voir Fig 25 D signation des pi ces gt Avec la fonction B raccord d air de pilotage 2 une pression de 6 8 bars voir Fig 25 D signation des pi ces gt Lubrifier les pi ces d tach es du nouveau presse toupe du lubrifiant fourni gt Positionner les pi ces d tach es dans le sens et l ord
60. essure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached To ensure a controlled restart first pressurise the device with Fidleuss bord pilot pressure then switch on the medium Control function A CFA Normally closed by spring action Interface actuator body with flats 2 A er 1P Port connection Fig 4 Globe valve Type 2101 structure and description 2 Type 2101 Structure and function burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Control function B CFB Normally open by spring action 2 B th 1 P Control function CFI Actuating function via reciprocal pressurization 2 A dli 1 P lc Mi 6 2 2 Flow direction below seat Depending on the version the valve is closed against the medium flow with spring force control function A CFA or with pilot pressure control function B or I CFB or CFI As the medium pressure is under the swivel plate this pressure contributes to the opening of the valve WARNING Medium may be discharged if minimum pilot pressure is too low or medium pressure too high If the minimum
61. ff the pressure and vent the lines WARNING Risk of injury from unsuitable connection hoses Hoses which cannot withstand the pressure and temperature range may result in hazardous situations Use only hoses which are authorised for the indicated pressure and temperature range Observe the data sheet specifications from the hose manufacturers For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached To ensure a controlled restart first pressurize the device with pilot pressure then switch on the medium 8 4 1 Connection of the control medium of the hoses is unfavorable these can be aligned step o If the position of the control air connections for installation lessly by rotating the drive through 360 The procedure is described in the chapter entitled 8 3 3 Rotating the actuator Control functions A and B Connect the control medium to the pilot air port 1 of the actuator see Fig 19 Pneumatic connection Silencer For the versions with a plug in connection the silencer for reducing the exhaust air noise is supplied loose gt Plug the silencer into the free air discharge connection 2 see Fig 19 Pneumatic connection If used in an aggressive environment we recommend conveying all free pneumatic connections into a neutral atmosphere with the ai
62. gr en 250mm Steuermedium neutrale Gase Luft 70 90 a Durchflussmedien Wasser Alkohole Treibstoffe Hydraulik a 130 mm fl ssigkeiten Salzl sungen Laugen orga nische L sungsmittel Werkstoffe Ventilgeh use 316L Einbaulage beliebig vorzugsweise Antrieb nach oben Antrieb PPS und Edelstahl Dichtelemente FKM und EPDM Schutzart IP67 nach IEC 529 EN 60529 Spindelabdichtung PTFE V Ringe mit Federkompensation mit Silikonfett Sitzdichtung PTFE NBR EPDM FKM auf Anfrage Pendelteller Spindel 1 4401 1 4404 Spindelf hrung PEEK deutsch Typ 2101 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 MONTAGE 8 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten WARNUNG Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger
63. h a wet towel Bild 1 Klebeschild Ex Bereich Typ 2101 Allgemeine Hinweise burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 3 1 6 Temperaturbereiche im Ex Bereich max T Medium bei PTFE Dichtung Umgebung bis DN 25 ber DN 25 T6 85 C 10 45 C 10 55 C T5 100 C 10 60 C 10 70 C T4 135 C 10 95 C 10 105 C Tab 1 Temperaturbereiche Ex Bereich A 140 Temperaturklasse T4 e 180 120 i Ventile bis DN 25 110 Ventile gr er DN 25 Temperaturklasse T5 100 o 2 90 2 S go o Qa E 70 2 D 60 c 2 50 o o E 40 5 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Mediumstemperatur C Bild 2 Temperaturbereiche Ex Bereich 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadresse Deutschland B rkert Fluid Control System Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info Qde buerkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung AuBerdem im Internet unter www burkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungs gem e Gebrauch des Ger ts unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen 4 3 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 2101 finde
64. hl Type 2101 burkert Installation 8 3 Installation A WARNING Air discharge connection CFA CFB Pilot air port Risk of injury from improper assembly CFI Assembly with unsuitable tools or non observance of the tight ening torque is dangerous as the device may be damaged Pilot air port Actuator For installation use an open end wrench never a pipe wrench CFA CFB CFI Observe the tightening torque see Tab 6 Tightening torques of valve body nipples Release bore Nipple Flats for open end Dirt trap for devices with authorization in accordance with DIN wrench EN 161 In accordance with DIN EN 161 Automatic shut off valves for gas burners and gas appliances a dirt trap must be connected upstream of the valve and prevent the insertion of a 1 mm plug gauge Valve body gt If the authorisation also applies to stainless steel bodies the Fig 15 Installation same type of dirt trap must be attached in front of the globe valve Other device versions o 7 8 3 1 Installation of the valve body Do not remove actuator unless this is a customer specific requirement Welded bodies gt Procedure see Devices with welded body gt Weld valve body in pipeline system Other body versions Connect body to pipeline Type 2101 LL burkert Installation FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 2 Install actu
65. ibles sp cifi es dans les documents contractuels les instructions de service et sur la plaque signal tique Les utilisations pr vues sont reprises au chapitre 5 Description du produit L appareil peut tre utilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recommand s et homolo gu s par B rkert Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un trans port un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une parfaite utilisation et maintenance Veillez ce que l utilisation de l appareil soit toujours conforme 2 1 Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les limitations ventuelles existantes Restrictions 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage de l exploitation et de l entretien des appareils des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter par le personnel charg du montage DANGER Danger d la haute pression Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et assurez l chappement de l air des conduites Danger pr sent par la tension lectrique Avant d intervenir dans l appareil ou l installation coupez la ten Sion et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementation
66. installation tool Observe torque see Tab 8 Tightening torques of spindle Tightening torques of spindle Spindle diameter Tightening torque Nm 10 mm 6 14 mm 15 Tab 8 Tightening torques of spindle Installing Swivel plate gt Connect swivel plate to the spindle Align bores of the swivel plate and spindle Type 2101 Maintenance cleaning burkert FLUID CONTROL SYSTEMS gt Support swivel plate on the cylindrical part with the aid of a prism or something similar gt Insert pin into the bore gt Swage pin bores on both sides of the pendulum disc using a chisel or center punch Installing the actuator on the valve body For description see chapter entitled Installing the actuator on the valve body page 32 11 MALFUNCTIONS Malfunction Remedial action Valve is not Dirt between seal and valve seat sealed gt Installing dirt trap Seat seal worn gt Installing new swivel plate Flow direction reversed See direction arrow on the body Medium pressure too high See pressure specifications on the type label Pilot pressure too low See pressure specifications on the type label Malfunction Remedial action Actuator does Pilot air port interchanged not switch CFA Connecting pilot air port 1 CFB Connecting pilot air port 1 CFI Pilot air port 1 Open Pilot air port 2 Close Valve is leaking on the release
67. ion du ressort A ih Ji 2 B I i LT Vy 1 P Fonction CFI Fonction de r glage par application altern e de la pression 2 A EE 1 P fran ais 6 2 2 Arriv e du fluide sous le si ge Selon la version la vanne est ferm e par le ressort fonction A CFA ou avec la pression de pilotage fonction B ou CFB ou CFI contre le flux du fluide tant donn la pr sence de la pression du fluide sous le disque pendulaire elle contribue l ouverture de la vanne AVERTISSEMENT Sortie de fluide en cas de pression de pilotage minimale trop faible ou de pression de fluide trop lev e Une pression de pilotage minimale trop faible pour CFB et CFI ou le d passement de la pression de fluide admissible peut entra ner une fuite Respectez la pression de pilotage minimale Ne d passez pas la pression de fluide Voir chapitre 7 5 2 Plages de pression CFA Fig 5 Arriv e du fluide sous le si ge repos ouvert ferm fermeture contre le fluide 89 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Caract ristiques techniques 6 2 3 Arriv e du fluide sur le si ge La vanne est ferm e par ressort fonction A CFA dans le sens du flux du fluide tant donn la pr sence de la pression du fluide
68. k dargestellt Steuerfunktion A Anstr mung ber Sitz 250 9 270 A SFA ber Sitz o o in SFA ber Sitz Son a o o e N N ANN m st 1N Z z z zzz z z z a 6 60 a 16 16 i 14 3 14 x 12 x 12 3 3 5 10 5 10 8 B 8 2 3 3 z 4 s 4 2 2 0 1 0 0 1 2 3 4 5 6 y 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Steuerdruck bar Steuerdruck bar Bild 8 Druckdiagramm Antrieb 50 mm Steuerfunktion A Bild 9 Druckdiagramm Antrieb 70 mm Steuerfunktion A Anstr mung ber Sitz Anstr mung ber Sitz deuts Typ 2101 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 290 S SFA ber Sitz i 2 a a 16 T 14 c 2 12 10 2 o 8 E 9 4 gt 0 1 0 i 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Steuerdruck bar Bild 10 Druckdiagramm Antrieb 90 mm Steuerfunktion A Anstr mung ber Sitz 57 hl Typ 2101 burkert Technische Daten Steuerfunktion B und I Anstr mung unter Sitz 250 i5 070 In SFB SFI amp S SFB SFI So i i o o e N N aN e m st ra z z z zz z z z z 6 a 6 a 16 16 14 gu x 12 x2 E j 3 10 3 10 E 8 8 2 2 5 6 5 6 4 4 2 2 0 1 0 1 0 1 2 3 4 5
69. l Typ 2101 wurde unter Einbeziehung o der anerkannten sicherheitstechnischen Regeln entwickelt Verbrennungsgefahr und entspricht dem Stand der Technik Trotzdem k nnen Bei Dauerbetrieb kann die Ger teoberfl che heiB werden Gefahren entstehen Das Ger t nicht mit blo en H nden ber hren Bei Nichtbeachtung dieser Bedienungsanleitung und ihrer Hinweise D c sowie bei unzul ssigen Eingriffen in das Ger t entf llt jegliche Haf Allgemeine Gefahrensituationen tung unsererseits ebenso erlischt die Gew hrleistung auf Ger te Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten und Zubeh rteile Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von auto risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgef hrt werden Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten Das Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger tes m ssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden Zum Schutz vor Sachsch den am Ger t ist zu beachten n die Medienanschl sse nur Medien einspeisen die im Kapitel 7 Technische Daten aufgef hrt sind Ventil nicht mechanisch belasten z B durch Ablage von Gegen st nden oder als Trittstufe Keine uBerlich
70. lf hrung Bild 27 Austausch Stopfbuchse Anzugsmomente Spindelf hrung Spindelf hrung mit Hilfe des Montageschl ssels und eines Spindeldurchmesser Anzugsmoment Nm Gabelschl ssels herausschrauben 10 mm 6 WARNUNG ae torn Ed Tab 8 Anzugsmomente Spindelf hrung Verletzungsgefahr durch herausspringende Teile Bei freiliegender Spindel ffnung werden beim Beaufschlagen des Steuerluftanschlusses die Einzelteile der Stopfbuchse mit undefi Pendelteller montieren nierter Geschwindigkeit herausgedr ckt Pendelteller auf die Spindel stecken Vor dem Beaufschlagen mit Steuerluft den Umgebungsbereich gt Bohrungen von Pendelteller und Spindel zueinander fluchtend der Austritts ffnung absichern z B Spindel auf eine feste ausrichten Unterlage aufsetzen deutsch Typ 2101 Wartung Reinigung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS gt Pendelteller am zylindrischen Teil mit Hilfe eines Prismas oder etwas hnlichem abst tzen gt Bolzen in die Bohrung einsetzen gt Bolzenbohrungen am Pendelteller beidseitig mit MeiBel oder K rner verstemmen Antrieb auf Ventilgeh use montieren Beschreibung siehe Antrieb auf Ventilgeh use montieren auf Seite 70 11 ST RUNGEN St rung Beseitigung Ventil ist nicht Schmutz zwischen Dichtung und Ventilsitz dicht gt Schmutzf nger einbauen Sitzdichtung verschlissen gt Neuen Pendelteller ei
71. m Abdichten des Ventilsitzes bei Das ffnen des Ventils erfolgt durch den Steuerdruck WARNUNG Verletzungsgefahr durch Schlie schlag Ein Schlie schlag k nnte zum Bersten von Leitungen und Ger t f hren Wegen SchlieBschlaggefahr d rfen Ventile mit Anstr mung ber Sitz nicht f r fl ssige Medien eingesetzt werden F r den Betrieb des Ger tes die Art der Anstr mung und die Art des Mediums beachten Um ein vollst ndiges ffnen zu gew hrleisten muss der Mindeststeuerdruck eingesetzt werden Bild 6 Anstr mung ber Sitz Ruhe zu mit Medium schlie end deutsch 7 TECHNISCHE DATEN 7 1 Konformit t Das Geradsitzventil Typ 2101 ist konform zu den EG Richtlinien entsprechend der EG Konformit tserkl rung 7 2 Normen Durch folgende Normen wird die Konformit t mit den EG Richtlinien erf llt EN 13463 1 EN 13463 5 EN 60730 1 EN 60730 2 7 3 Zulassungen Das Produkt ist entsprechend der ATEX Richtlinie 94 9 EG der Kategorie 2 G D zum Einsatz in Zone 1 und 21 zugelassen Hinweise f r den Einsatz im EX Bereich beachten Siehe Kapitel 3 1 Typ 2101 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 4 Typschild Beispiel Pr ZIOLAZ2SMPTEE VA Pilot 4 8 10bar CE bur kert Tmed 10 C 180 C Pmed 16 0bar 00189700 Flow 1 gt 2 DIN DN25Kv13 0 W3ZLT Bild 7 Typschild Beispiel WARNUNG Verletzungsgefahr durch hoh
72. may occur The surface of the device may become hot during long term Failure to observe this operating manual and its operating instruc operation tions as well as unauthorized tampering with the device release Do not touch the device with bare hands us from any liability and also invalidate the warranty covering the devices and accessories General hazardous situations To prevent injury ensure that the system cannot be activated unintentionally Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools After an interruption in the power supply or pneumatic supply ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions The general rules of technology apply to application planning and operation of the device To prevent damage to property of the device ensure Supply the media connections only with those media which are specified as flow media in the chapter entitled 7 Technical data Do not put any loads on the valve e g by placing objects on it or standing on it Do not make any external modifications to the valves Do not paint the body parts or screws english 7 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Basic safety instructions 3 1 Instructions for use in explosion protected area Ex
73. n 2 Druckringe WARNUNG 1 Druckfeder 1 Spindelf hrung Verletzungsgefahr durch falsches Werkzeug Montagearbeiten mit ungeeignetem Werkzeug sind wegen der St tzri m glichen Besch digung des Ger tes gef hrlich Sans Zur Demontage des Antriebs vom Ventilgeh use einen Gabel gt obere Dachmanschetten schl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden S oberer Druckring F r den Austausch der Stopfbuchse speziellen Montageschl s Ps sel verwenden siehe Bild 27 Austausch Stopfbuchse 25 le Druckfeder Anzugsmomente beachten 98 53 unterer Druckring 2 F r den Austausch der Stopfbuchse muss zun chst der Antrieb vom lt a untere Dachmanschetten T d 9 amp Ventilgeh use demontiert und der Pendelteller ausgebaut werden c us Spindelf hrung deutsch Typ 2101 Wartung Reinigung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Antrieb vom Ventilgeh use demontieren gt Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in ge ff neter Stellung befinden Bei Steuerfunktion A den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabel schl ssel ansetzen Antrieb vom Ventilgeh use abschrauben Entl ftungsanschl
74. n Sie im Internet unter www buerkert de 47 hel Typ 2101 burkert Produktbeschreibung 5 PRODUKTBESCHREIBUNG 5 2 1 Optionen Ansteuerung 5 1 Das 2 2 Wege Geradsitzventil Typ 2101 ist geeignet f r fl ssige und gasf rmige Medien Allgemeine Beschreibung Es steuert mittels neutraler Gase oder Luft Steuermedien den Durchfluss von Wasser Alkohol l Treibstoff Hydraulikfl s sigkeit Salzl sung Lauge organischem L sungsmittel und Dampf Durchflussmedien Hinweise f r den Einsatz im EX Bereich beachten Siehe Kapitel 3 1 Ein besonderes Merkmal der Geradsitzventile sind eingeschraubte Sitze die insbesondere beim Regelventil Typ 2301 zur Redu zierung der Nennweite eingesetzt werden k nnen Definition DN DN bezeichnet die Nennweite des Sitzes nicht die Nenn weite des Leitungsanschlusses 5 2 Hohe Dichtheit durch selbstnachstellende Stopfbuchsen Spindeldichtelement Hohe Sitzdichtheit durch Pendelteller Antrieb um 360 stufenlos drehbar Unter normalen Bedingungen wartungsfrei Eigenschaften deutsch Je nach Anforderung stehen Ansteuerungen verschiedener Aus f hrungen zu Verf gung Hubbegrenzung Begrenzung der maximalen Offenstellung Durchflussmenge mittels Einstellschraube R ckmelder Das Ger t gibt es mit mechanischen Endschaltern oder induktiven N herungsschaltern 5 2 2 Ger tevarianten Das Geradsitzventil ist f r folgende Antriebsgr
75. nbauen Flie richtung vertauscht Siehe Pfeilrichtung auf dem Typschild Mediumsdruck zu hoch Siehe Druckangabe auf dem Typschild Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typschild St rung Beseitigung Antrieb schaltet nicht Steuerluftanschluss vertauscht SFA Steuerluftanschluss 1 anschlie en SFB Steuerluftanschluss 1 anschlie en SFI Steuerluftanschluss 1 ffnen Steuerluftanschluss 2 SchlieBen Ventil leckt an Stopfbuchse verschlissen der Entlastungs gt Stopfbuchse erneuern bzw Antrieb bohrung austauschen Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typschild Mediumsdruck zu hoch Siehe Druckangabe auf dem Typschild Flie richtung vertauscht Siehe Pfeilrichtung auf dem Typschild Tab 9 St rungen 2 siehe 8 4 Pneumatischer Anschluss 0 20 deutsch 75 mt Typ 2101 burkert Ersatzteile 12 ERSATZTEILE Ventilsatz mit PTFE Dichtung WARNUNG DN Bestellnummer z 10 15 149 606 Verletzungsgefahr bei Offnung des Antriebgeh uses 20 011171 Der Antrieb enth lt eine gespannte Feder Bei ffnung des Geh uses kann es durch die herausspringende Feder zu Verlet 25 160 737 zungen kommen 32 011 208 Das Antriebsgeh use darf nicht ge ffnet werden 40 011 209 VORSICHT 50 216 431 m Tab 10 Ventilsatz mit PTFE Dichtung Verletzungsgefahr Sachsch den durch falsche Teile Falsches Z
76. neumatically actuated piston actuator Neutral gases and liquids up to 16 bar and a 2 2 way valve bogy Steam up to 11 bar absolute 185 C The actuator is manufactured from polyphenylene sulphide PPS The tried and tested self adjusting packing gland ensures high tightness The flow enhancing valve body made of stainless steel Follow instructions for use in the Ex area enables high flow values See chapter 3 1 Aggressive media Transparent cap with position indicator Actuator cover 5 3 1 Application areas e g Plant construction Actuator body Food processing Chemical engineering Sterilizer construction Globe valve body Flow direction arrow or numbers for indicating the direction of flow english 11 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Structure and function 6 2 Function chapter entitled 6 2 1 Control functions CF Depending on the version the seat of the valve is closed with or against the medium flow a5 The description of the control function CF can be found in Spring force CFA or pneumatic pilot pressure CFB and CFI gen erates the closing force on the swivel plate The force is transferred via a spindle which is connected to the actuator piston Air discharge connection for CFA CFB 6 2 1 Control functions CF Pilot air port for CFI Pilot air port for CFA CFB CFI WARNING For control function Danger if pilot pr
77. nge 12 PIECES DE RECHANGE Jeu de vannes avec joint PTFE AVERTISSEMENT Diam tre Num ro de commande Risque de blessures l ouverture du corps de l actionneur 10 15 149 606 L actionneur contient un ressort tendu Il y a risque de blessures 20 011 171 N ti rt RUE du corps cause es a sor edu resso 2 25 160 737 L ouverture du corps de l actionneur n est pas autoris e 32 011 208 ATTENTION 40 011 209 Risque de blessures de dommages mat riels dus de mau 50 216 431 vaises pi ces Tab 10 Jeu de vannes avec joint PTFE De mauvais accessoires ou des pi ces de rechange inadapt es peuvent provoquer des blessures et endommager l appareil ou son environnement Jeu de joints pour presse toupe Utilisez uniquement des accessoires ainsi que des pi ces de Ti Diamet Taille de Num ro de rechange d origine de la soci t B rkert ige Iametre l actionneur commande 50 12 1 Jeux de pi ces de rechange 10 10 15 40 D v8 216 433 Les jeux de pi ces de rechange suivants sont disponibles pour la 90 vanne si ge droit type 2101 14 32 50 rpm 216 435 Jeu de vannes comprenant le clapet avec joint goupille et le joint graphite Tab 11 Jeu de joints pour presse toupe Jeu de joints pour presse toupe comprenant les pi ces d tach es du pack presse toupe la cl de montage n est pas comprise dans le jeu de joints Typ
78. oment beachten siehe Tab 6 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel Schl sselfl che f r Gabelschl ssel Ventilgeh use Schmutzf nger f r Ger te mit Zulassung nach DIN EN 161 Nach DIN EN 161 Automatische Absperrventile f r Gasbrenner und Gasger te muss dem Ventil ein Schmutzf nger vorgeschaltet werden der das Eindringen eines 1 mm Pr fdornes verhindert Bid 15 Einbau Soll die Zulassung auch f r Edelstahlgeh use gelten ist ein der artiger Schmutzf nger vor dem Geradsitzventil anzubringen Andere Ger teausf hrungen 8 3 1 Geh use montieren Antrieb nur bei kundenspezifischer Erfordernis demontieren Vorgehensweise siehe Ger te mit SchweiBgehause SchweiBgehause gt Ventilgeh use in Rohrleitungssystem einschwei en Andere Geh useausf hrungen gt Geh use mit Rohrleitung verbinden en Typ 2101 ss burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Montage 8 3 2 Antrieb montieren SchweiBgehause Antrieb in das Ventilgeh use einschrauben Anzugsmoment beachten siehe Tab 6 Anzugsmomente Ventilgeh use Nippel u Entl ftungsanschluss 2 Graphitdichtung SFA SFB Steuerluftanschluss J SFI Bild 16 Graphitdichtung Steuerluftanschluss gt Graphitdichtung pr fen und bei Bedarf erneuern SFA SFB SFI WARNUNG Bild 17 Anschl sse i Gefahr durch falsche Schmierstoffe Amanono Venier Ne
79. ontiert werden GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Der Ausbau eines Ger tes das unter Druck steht ist wegen pl tz licher Druckentladung oder Mediumsaustritt gef hrlich Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsches Werkzeug Montagearbeiten mit ungeeignetem Werkzeug sind wegen der m glichen Besch digung des Ger tes gef hrlich Zur Demontage des Antriebs vom Ventilgeh use einen Gabel schl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden Antrieb vom Ventilgeh use demontieren Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in ge ff neter Stellung befinden Bei Steuerfunktion A den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabel schl ssel ansetzen Antrieb vom Ventilgeh use abschrauben Entl ftungsanschluss SFA SFB Steuerluftanschluss SFI i Antrieb Steuerluftanschluss SFA SFB SFI Nippel Entlastungsbohrung Schl sselfl che f r Ventilgeh use Gabelschl ssel Bild 21 Teilebezeichnung 0 20 deutsch 69 reihe Typ 2101 burkert Wartung Reinigung Ventilsatz tauschen
80. or e 130 mm control functions B and I flow direction below the seat Sale Ie 21 n Type 2101 burkert Technical data 7 6 General technical data Connections Pilot air port Plug in connector 6 4 mm or 1 4 Control functions CF P EOS on request Control function A Normally closed by spring action Medium connection Socket G 1 2 G 2 NPT RC on request Control function B Normally open by spring action Weld end connection in accordance with nn i ISO 4200 DIN 11850 R2 Control function Actuating function via reciprocal other connections on request pressurization Actuator sizes 50 mm Media e 70 mm 290mm Control medium Neutral gases air o 130 mm Flow media Water alcohol fuel hydraulic liquids saline solutions lye organic solvents Materials Body 316L l Installation position as required preferably with actuator in Actuator PPS and stainless steel upright position Sealing elements FKM and EPDM Spindle sealing PTFE V rings with spring compensation Protection class IP67 in accordance with IEC 529 with silicone grease EN 60529 Seat seal PTFE NBR EPDM FKM on request Swivel plate Spindle 1 4401 1 4404 Spindle guide PEEK Type 2101 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 INSTALLATION 8 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines WARNING Risk of
81. pliquer de l air comprim 5 bars au raccord d air de pilotage ouverture da la vanne Retenez l aide d une cl fourche appropri e sur le m plat du embout gt Des actionneurs avec le six pans Positionner une cl plate appropri e sur le six pans de l actionneur gt Des actionneurs sans le six pans Positionnez la cl sp ciale exactement sur le dessous de l actionneur o La cl sp ciale num ro d identification 665 702 est disponible aupr s de votre filiale de distribution B rkert AVERTISSEMENT Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression L interface du corps peut se d tacher si la rotation se fait dans la mauvaise direction Tourner le module actionneur uniquement dans le sens prescrit gt Des actionneurs avec le six pans Amener le module actionneur dans la position souhait e en tournant dans le sens contraire des aiguilles d une montre vu de dessous gt Des actionneurs sans le six pans Amener le module actionneur dans la position souhait e en tournant dans le sens des aiguilles d une montre vu de dessous Cl plate Cl sp ciale avec le six pans sans le six pans Fig 18 Tourner avec une cl sp ciale cl plate Type 2101 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 4 Raccordement pneumatique DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l in
82. rd d air de pilotage ouverture da la vanne gt Vissez l actionneur dans le corps de vanne Respectez le couple de serrage voir Tab 7 Couples de serrage corps de vanne embout Raccord de purge d air CFA CFB Raccord d air de pilotage CFI Raccord d air de pilotage CFA CFB CFI Fig 23 Raccordements Couples de serrage corps de vanne embout Diam tre Couple de serrage Nm 10 15 45 3 20 50 3 25 60 3 32 ad 65 3 50 70 3 Tab 7 Couples de serrage corps de vanne embout Si apr s installation la position des raccords d air de pilotage s av rait g nante pour le montage des flexibles il est possible d aligner ceux ci en continu en tournant l actionneur de 360 La proc dure suivre est d crite au chapitre 8 3 3 Rotation de l actionneur 109 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Maintenance nettoyage 10 3 2 Remplacement du presse toupe Avec la combinaison d appareils 70 diam tre 50 le remplacement du presse toupe n est pas possible Le jeu de joints du presse toupe comprend 1 anneau de support 7 manchettes de toit 2 bagues de pression 1 ressort de pression 1 guidage de tige DANGER Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression Le d montage d un appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie d
83. re indiqu s sur la tige comme cela est repr sent sur la Fig 24 Jeu de joints du presse toupe gt Ins rer la garniture presse toupe dans le tube presse toupe gt Revisser le guidage de tige en utilisant l outil de montage Respectez le couple de serrage voir tableau Tab 8 Couples de serrage de la tige Fig 27 Remplacement du presse toupe gt D visser le guidage de tige l aide d un outil de montage et d une cl fourche AVERTISSEMENT Risque de blessures d l jection de pi ces Lorsque l ouverture de tige est libre et la pression est appliqu e au raccord d air de pilotage les pi ces d tach es du presse toupe Sortent une vitesse non d finie Avant d appliquer l air de pilotage s curisez l environnement de l ouverture de sortie par ex posez la tige sur un support solide Couples de serrage de la tige Diam tre de tige Couple de serrage Nm 10 mm 6 14 mm 15 Tab 8 Couples de serrage de la tige Monter le clapet Mettre le clapet sur la tige gt Aligner les al sages du clapet et de la tige de facon qu ils correspondent gt Soutenir le clapet au niveau de la partie cylindrique l aide d un prisme ou semblable Type 2101 Maintenance nettoyage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS gt Introduire la goupille dans l al sage gt Assurer le blocage des deux c t s des al s
84. s situations The operating instructions must be read and understood 1 1 Symbols DANGER Warns of an immediate danger Failure to observe the warning may result in a fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation Failure to observe the warning may result in serious injuries or death CAUTION Warns of a possible danger Failure to observe this warning may result in a moderate or minor injury NOTICE Warns of damage to property Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment Indicates important additional information tips and recommendations Bn refers to information in these operating instructions or in other documentation Designates a procedure which you must carry out burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Authorized use 2 AUTHORIZED USE Non authorized use of the globe valve Type 2101 may be a hazard to people nearby equipment and the environment The device is designed for the controlled flow of liquid and gaseous media The admissible data the operating conditions and conditions of use specified in the contract documents operating instructions and on the type label are to be observed during use These are described in the chapter entitled 5 Product description The device may be used only in conjunction with third party devices and components recomm
85. s en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures l ouverture du corps de l actionneur L actionneur contient un ressort tendu Il y a risque de blessures l ouverture du corps de l actionneur cause de la sortie du ressort L ouverture du corps de l actionneur n est pas autoris e ee burkert Consignesdes curit Fondamentales FLUID CONTROL SYSTEMS ATTENTION La vanne a si ge droit type 2101 a t d velopp e dans o le respect des r gles reconnues en mati re de s curit et Risque de br lures correspond l tat actuel de la technique N anmoins des La surface de l appareil peut devenir br lante en fonctionnement risques peuvent se pr senter continu Le non respect de ces instructions de service avec ses consignes Ne pas toucher l appareil mains nues ainsi que les interventions non autoris es sur l appareil excluent I toute responsabilit de notre part et entra nent la nullit de la Situations dangereuses d ordre g n ral garantie l gale concernant les appareils et les accessoires Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit L installation ne peut tre actionn e par inadvertance Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effectu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de l ou
86. s qu il ne peut y avoir de charges lectrostatiques dans de telles zones Nettoyez la surface uniquement en essuyant l g rement avec un chiffon antistatique ou humide 3 1 2 Fluides dans la zone Ex L utilisation de fluides explosibles est susceptible d en trainer un risque suppl mentaire d explosion 3 1 3 Commande dans la zone Ex explosible Respecter les instructions de service de la o La commande peut limiter l utilisation dans une atmosph re commande 3 1 4 Nettoyage dans la zone Ex Contr ler l homologation du produit de nettoyage dans une atmosph re explosible 3 1 5 Autocollant pour zone Ex Warnung In EX Bereichen darf die Oberfl che Ex Il 2G c T4 IP65 67 nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden II 2D c T135 C CE Warning In Hazardous Areas the surface may only be cleaned with a wet towel Fig 1 Autocollant pour zone Ex Q fran ais Type 2101 Indications g n rales burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 3 1 6 Plages de temperature dans la zone Ex T maximale Fluide Joint de siege PTFE Environnement lt DN 25 gt DN 25 T6 85 C 10 45 C 10 55 C T5 100 C 10 60 C 10 70 C T4 135 C 10 95 C 10 105 C Tab 1 Plages de temp rature dans la zone Ex 140 A Classe de temp rature T4 130 Vannes lt DN 25 Vannes gt DN 25 120 110 100 90 80 70 60 50 40
87. schl sse Druck am Steuerluftanschluss 1 ffnet das Ventil Druck am Steuerluftanschluss 2 schlieBt das Ventil GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Der Ausbau eines Ger tes das unter Druck steht ist wegen pl tz licher Druckentladung oder Mediumsaustritt gef hrlich Entl ftungsanschluss 2 SFA SFB Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften Steuerluftanschluss SFI amp j i Vorgehensweise jp pet SEI gt Pneumatischer Anschluss l sen Ger t demontieren Bild 19 Anschl sse Steuerluftschlauch Es k nnen Steuerluftschl uche der Gr en 6 4 mm bzw 1 4 ver wendet werden Optional ist ein Steuerluftanschluss ber G 1 8 Gewinde m glich deutsch Typ 2101 Elektrische Ansteuerung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 ELEKTRISCHE ANSTEUERUNG Das Ventil Typ 2101 ist mit folgenden Ansteuerungen kombinierbar Typ 8690 Pneumatische Ansteuerung Typ 8691 Steuerkopf Antriebsgr e 70 130 Typ 8695 Steuerkopf Antriebsgr Be 50 Typ 8645 Automatisierungssystem FreeLINE Typ 6012 Vorsteuerventil Typ 6014 P Vorsteuerventil ze Der elektrische Anschluss des Vorsteuerventils bzw der Ansteuerung ist in der jeweiligen Bedienungsanleitung des Vorsteuerventils der Ansteuerung beschrieben Hinweise f r den Einsatz im EX Bereich beachten Siehe Kapitel 3 1 10 WARTUNG REINIGUNG
88. ssure It is dangerous to remove a device which is under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium Before removing a device switch off the pressure and vent the lines WARNING Risk of injury if the wrong tools are used It is dangerous to use unsuitable tools for installation work as the device may be damaged To remove the actuator from the valve body use an open end wrench never a pipe wrench Remove the actuator from the valve body Clamp the valve body in a holding device applies only to valves which have not yet been installed NOTICE Damage to the seat seal or the seat contour When removing the actuator ensure that the valve is in open position gt Control function A pressurize the pilot air port 1 with com pressed air 5 bar valve opens Using a suitable open end wrench place the wrench flat on the pipe Unscrew the actuator from the valve body Air discharge connection CFA CFB Pilot air port CFI Actuator Pilot air port CFA CFB CFI Release bore Nipple Flats for open end Valve body wrench Fig 21 Designation parts english 31 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Maintenance cleaning Replacing valve set K p Spindle Ne Pin D Swivel plate IE Graphite seal Fig 22 Valve set Procedure Support swivel plate on the cylindrical part with
89. stallation Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres Sion et purgez l air des conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d aux tuyaux flexibles de raccordement non appropri s Les tuyaux flexibles ne r sistant pas la plage de pression et de temp rature peuvent entra ner des situations dangereuses Utilisez uniquement des tuyaux flexibles homologu s pour la plage de pression et de temp rature indiqu e Respectez les indications figurant sur la fiche technique du fabricant de tuyaux flexibles Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction I la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide 8 4 1 Raccordement du fluide de pilotage mande s av rait g nante pour le montage des flexibles il est possible d aligner ceux ci en continu en tournant l entra nement de 360 o Si apr s installation la position des raccords d air de com La proc dure suivre est d crite au chapitre 8 3 3 Rotation de l actionneur Fonction A et B gt Raccorder le fluide de pilotage au raccord d air de pilotage 1 de l actionneur voir Fig 19 Raccordement pneumatique Silencieux Pour les versions avec raccord enfichable le silencieux est
90. sunsaanssnssasrasnensstsnares 99 contre les explosions nac Modern ns rase teens 100 4 INDICATIONS G N RALES i une mn nn a 108 4 1 Adresses esercita hie iecit eei 8 5 Domanlege eee en 103 4 2 Gararitie l gal sarmana 9 T TE DE COMMANDE ELECTRIQUE ann 105 4 3 Informations sur Internet 10 MAINTENANCE NETTOYAGE nanas 105 DESCRIPTION BH PRODIT iL ME 10 1 Consignes de s curit sine 105 Sls Description g n rale meme 10 2 Travaux de maintenance sine 106 5 2 PFOPH L S ER e ot 10 3 Remplacement des pieces d usure rune 107 DIG ReSINICTIONS cocer cete nn esse 5 4 Utilisation pr vues IM c 113 6 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT 12 PI CES DE RECHANGE mr 114 IUe een 12 1 Jeux de pi ces de rechange 114 6 2 FONGO Marsiin M 12 2 OQuitils de Montage orti near nine 115 7 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 13 EMBALLAGE TRANSPORT STOCKAGE nn 116 7 3 Conformit isa treinta Res 79 burkert toes FLUID CONTROL SYSTEMS Q fran ais Type 2101 A propos de ce manuel burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 A PROPOS DE CE MANUEL Ce manuel d crit le cycle de vie complet de l appareil Conservez ce manuel de sorte qu il soit accessible tout utilisateur et disposition de tout nouveau propri taire AVERTISSEMENT Les instructions de service contiennent des informations importantes sur la s curit L
91. t description 1 87 burkert ie FLUID CONTROL SYSTEMS Structure et mode de fonctionnement An Vous trouvez la description de la fonction CF au chapitre 6 2 Fonction an 6 2 1 Fonctions CF Selon la version le si ge de la vanne est ferm avec ou contre le flux de fluide L effet de ressort CFA ou la pression de commande pneumatique CFB et CFI g n re la force de fermeture sur le disque pendulaire La force est transmise par une tige reli e au piston d actionneur l 2 6 2 1 Fonctions CF Raccord de purge d air pour CFA CFB Raccord d air de pilotage pour CFI AVERTISSEMENT Raccord d air de pilotage pour Avec la fonction Danger d l absence de pression de CFA CFB CFI pilotage Avec la fonction la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide Fonction A CFA Normalement ferm e par action du ressort Interface actionneur corps avec m plat 2 A lim 1 P Raccordement Fig 4 Vanne si ge droit type 2101 structure et description 2 Type 2101 Structure etmode de fonctionnement burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Fonction B CFB Normalement ouverte par act
92. t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten 8 2 Vor dem Einbau Die Einbaulage des Geradsitzventils ist beliebig vorzugsweise Antrieb nach oben Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten Durchflussrichtung beachten siehe Typschild 8 2 1 Vorbereitende Arbeiten Rohrleitungen von Verunreinigungen s ubern Dichtungsmaterial Metallsp ne etc Ger te mit Schwei geh use Antrieb vom Ventilgeh use demontieren gt Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in ge ff neter Stellung befinden Bei Steuerfunktion A den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabel schl ssel ansetzen Antrieb vom Ventilgeh use abschrauben 0 20 deutsch 61 nlt Typ 2101 burkert Montage 3 Einbau Entl ftungsanschluss WARNUNG SFA SFB Steuerluftanschluss Verletzungsgefahr bei unsachgem em Einbau SFI Der Einbau mit ungeeignetem Werkzeug oder das Nichtbeachten des Anzugsmoments ist wegen der m glichen Besch digung des Steuerluftanschluss Antrieb Ger tes gef hrlich SFA SFB SFI Zur Montage einen Gabelschl ssel keinesfalls eine Rohrzange Ent boh verwenden nastungsponrung Nippel Das Anzugsm
93. that the valve is in open position Procedure Clamp the valve body in a holding device applies only to valves which have not yet been installed Control function A pressurize the pilot air port 1 with com pressed air 5 bar valve opens Counter on the flats of the nipple with a suitable open end wrench gt Actuator with hexagon Place suitable open end wrench on the hexagon of the actuator gt Actuator without hexagon Fit special wrench exactly to the underside of the actuator 6 The special key identification number 665 702 is available from your Burkert sales office WARNING Risk of injury from discharge of medium and pressure If the direction of rotation is wrong the body interface may become detached Rotate the actuator module in the specified direction only see Fig 18 gt Actuator with hexagon Rotate counter clockwise as seen from below to bring the actuator module into the required position gt Actuator without hexagon Rotate clockwise as seen from below to bring the actuator module into the required position Open end wrench Special key with hexagon without hexagon Fig 18 Rotating with special key open end wrench Type 2101 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 4 Pneumatic connection N DANGER Danger high pressure in the equipment Before loosening the lines and valves turn o
94. the respective operating instructions for the pilot valve control unit Follow instructions for use in the Ex area See chapter 3 1 10 MAINTENANCE CLEANING 10 1 DANGER Safety instructions Danger high pressure in the equipment Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock Before reaching into the system switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper maintenance Maintenance may be performed by authorised technicians only To screw on or unscrew valve body or actuator use an open end wrench never a pipe wrench and observe tightening torques Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following maintenance ensure a controlled restart Sale Ie 29 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Maintenance cleaning WARNING For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached To ensure a controlled restart first pressurize the device with pilot pressure then switch on the medium 10 2 Maintenance work Actuator
95. the swivel plate Pin punch e 5 mm for spindle diameter 14 mm on the swivel plate Remove swivel plate L J Spindle E Pin c Swivel plate E Graphite seal english 35 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Maintenance cleaning Replacing packing gland Packing gland tube Packing gland Spindle guide d Spindle Installation wrench Replacing packing gland Fig 27 Unscrew the spindle guide with the aid of the installation tool and an open end wrench WARNING Risk of injury from parts jumping out When the spindle opening is exposed the individual parts of the packing gland are pressed out at an undefined speed when the pilot air ports is pressurized Before pressurizing with control air safeguard the ambient area of the discharge opening e g place spindle on a firm base Control function A and I Pressurize pilot air port 1 with 6 8 bar see Fig 25 Designation parts Control function B Pressurize pilot air port 2 with 6 8 bar see Fig 25 Designation parts gt Grease the individual parts of the new packing gland with the upplied lubricant gt Connect the individual parts to the spindle in the specified direction and sequence as illustrated in Fig 24 Seal set for packing gland gt Push packing gland into the packing gland tube Screw spindle guide back in using the
96. tillage appropri Apr s une interruption de l alimentation lectrique ou pneuma tique un red marrage d fini ou contr l du processus doit tre garanti L appareil doit tre utilis uniquement en parfait tat et en respec tant les instructions de service Les r gles g n rales de la technique sont d application pour planifier l utilisation et utiliser l appareil Pour pr venir les dommages mat riels respectez ce qui suit Alimentez les raccords uniquement de fluides repris comme fluides de d bit au chapitre 7 Caract ristiques techniques Ne soumettez pas la vanne des contraintes m caniques par ex pour d poser des objets ou en l utilisant comme marche N apportez pas de modifications l ext rieur des vannes Ne laquez pas les pi ces du corps et les vis 83 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Consignes de s curit Fondarnentales 3 1 Consignes pour l utilisation dans la zone prot g e contre les explosions 3 1 1 En cas d utilisation dans des zones pr sentant des risques d ex plosion la zone gaz 1 et 2 la zone poussi re 21 et 22 Consignes de s curit DANGER Risque d explosion d la charge lectrostatique ll y a risque d explosion en cas de d charge soudaine d appareils ou de personnes charg s d lectricit statique dans des zones pr sentant des risques d explosion Par des mesures appropri es assurez vou
97. tionneur e mm ue Tailles d actionneur e mm Tailles d actionneur e mm 50 70 90 130 50 70 90 130 50 70 90 130 50 70 90 130 10 15 25 25 10 15 14 16 20 16 20 5 2 20 6 12 x 3 2 25 9 16 25 3 6 2 5 48 32 8 5 16 32 3 5 9 40 z 6 16 5 40 7 2 6 16 2 5 2 5 50 10 16 5 50 3 5 11 z Tab 4 Pression de fluide et de pilotage CFA standard Tab 5 Pression de fluide et de pilotage CFA effet r duit du ressort de pression ECO4 93 burkert a D CONTROL EVaTEME Caract ristiques techniques Pression de pilotage minimale n cessaire en fonction de la pression de fluide Les diagrammes suivants repr sentent la pression de pilotage minimale n cessaire en fonction de la pression de fluide pour les fonctions A B et I Fonction A arriv e du fluide sur le si ge 250 9 an 9 CFA sur le si ge S Q CFA sur le si ge son n o o e N e r3 CN m st un 2 z Z zzz z oz z a a CY ana a a a 16 7 S 16 2 14 2 14 o oO 12 S 12 3 5 10 o 10 8 D 8 c i 2 6 S a a 9 4 9 4 a 3 2 0 0 0 1 2 3 4 5 6 J 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pression de pilotage bar Pression de pilotage bar Fig 8 Diagramme de pression actionneur 50 mm fonction A Fig 9 Diagramme de pression actionneur 70 mm fonction A arriv e du fluide sur le si ge arriv e du fluide sur le si ge
98. u s avec des outils non appropri s sont dangereux du fait de l endommagement possible de l appareil Utilisez une cl fourche pour d monter l actionneur du corps de vanne en aucun cas une cl tubes D monter l actionneur du corps de vanne gt Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien uniquement valable pour les vannes pas encore mont es REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge Lors de la d montage de l actionneur la vanne doit tre en position ouverte Avec la fonction A il convient d appliquer de l air comprim 5 bars au raccord d air de pilotage ouverture da la vanne gt Positionner l aide d une cl plate appropri e sur l embout gt D visser l actionneur du corps de vanne Raccord de purge d air CFA CFB Raccord d air de pilotage CFI Actionneur Raccord d air de pilotage CFA CFB CFI Al sage de d charge Embout Corps de vanne M plat pour cl fourche 107 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2101 Maintenance nettoyage Remplacer le jeu de vannes Goupille ng Clapet Joint graphite Fig 22 Jeu de vannes Proc dure suivre gt Soutenir le clapet au niveau de la partie cylindrique l aide d un prisme ou semblable gt Sortir la goupille avec un chasse goupilles adapt Chasse goupilles 3 mm pour diam tre de tige 10 mm sur l
99. ubeh r und ungeeignete Ersatzteile k nnen Verletzungen und Sch den am Ger t und dessen Umgebung verursachen Dichtungssatz f r Stopfbuchse Nur Originalzubeh r sowie Originalersatzteile der Fa B rkert iebs v dE Spindel Z DN Antriebs Bestellnummer gr Be l 50 12 1 Ersatzteils tze 10 10 15 bis 40 270 216 433 Als Ersatzteils tze f r das Geradsitzventil Typ 2101 sind erh ltlich 90 Ventilsatz 14 32 bis 50 erm 216 435 besteht aus Pendelteller mit Dichtung Bolzen und Graphitdichtung Tab 11 Dichtungssatz flir Stopfbuchse Dichtungssatz f r Stopfbuchse bestehend aus den Einzelteilen des Stopfbuchensenpakets der Montageschl ssel ist nicht im Dichtungssatz enthalten deutsch idee burkert Ersatzteile FLUID CONTROL SYSTEMS 1 Graphitdichtung 12 2 Montagewerkzeuge 2 Pendelteller 3 Bolzen Montageschl ssel f r Stopfbuchse Montageschl ssel Bestellnummer Spindeldurchmesser 10 mm 665 700 Spindeldurchmesser 14 mm 665 701 Tab 12 Montageschl ssel 4 Stopfbuchsenpaket 5 Montageschl ssel Spezialschl ssel zum Drehen des Antriebs Bestellnummer 665 702 Tab 13 Spezialschl ssel Bild 28 Ersatzteile ME Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre an B rkert Vertriebsniederlassung 0 20 deutsch 77 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2101 Transport Lagerung Verpackung
100. und komponenten einsetzen Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Instal lation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung Setzen Sie das Ger t nur bestimmungsgem ein 2 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger ts gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen deutsch 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise ber cksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist GEFAHR Gefahr durch hohen Druck Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften Gefahr durch elektrische Spannung Vor Eingriffen in das Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei ffnung des Antriebgeh uses Der Antrieb enth lt eine gespannte Feder Bei ffnung des Antriebsgeh uses kann es durch die herausspringende Feder zu Verletzungen kommen Das Antriebsgeh use darf nicht ge ffnet werden Typ 2101 miss Grundlegende Sicherheitshinweise burkert VORSICHT Das Geradsitzventi
101. uple de serrage est dangereux du fait de l endommagement possible de l appareil Utilisez une cl fourche pour le montage en aucun cas une cl tubes Respectez le couple de serrage voir Tab 6 Couples de serrage corps de vanne embout Panier pour appareils homologu s selon DIN EN 161 Selon DIN EN 161 Vannes d arr t automatiques pour br leurs et appareils gaz il convient de monter un panier en amont de la vanne qui emp che la p n tration d un mandrin de contr le de 1 mm Si l homologation doit s appliquer galement aux corps inox un tel panier doit tre mont en amont de la vanne si ge droit 8 3 1 Montage du corps de vanne Corps avec embouts souder gt Soudez le corps de vanne dans le syst me de tuyauterie Autres versions de corps Reliez le corps la tuyauterie Q fran ais Type 2101 LL Montage burkert 8 3 2 Monter l actionneur corps avec Vissez l actionneur dans le corps de vanne Respectez le couple embouts souder de serrage voir Tab 6 Couples de serrage corps de vanne embout Raccord de purge d air 2 Joint hit CFA CFB RC SALE Raccord d air de pilotage CFI Fig 16 Joint graphite Raccord d air de pilotage CFA CFB CFI Contr ler le joint graphite et si n cessaire le remplacer AVERTISSEMENT Fig 17 Raccordements Danger d de mauvais lubrifiants Couples d
102. uss SFA SFB Steuerluftanschluss SFI Antrieb Steuerluftanschluss SFA SFB SFI Entlastungsbohrung Nippel Schl sselfl che f r Ventilgeh use Gabelschl ssel Bild 25 Teilebezeichnung MAN 000106088 M e Pendelteller demontieren gt Bolzen mit einem passenden Splinttreiber herausschlagen Splinttreiber e 3 mm bei Spindeldurchmesser 10 mm am Pen delteller Splinttreiber e 5 mm bei Spindeldurchmesser 14 mm am Pendelteller gt Pendelteller abziehen Spindel Sm Bolzen Pendelteller Graphitdichtung 73 Typ 2101 burkert Wartung Reinigung Stopfbuchse tauschen Bei Steuerfunktion A und I den Steuerluftanschluss 1 mit 6 8 bar beaufschlagen siehe Bild 25 Teilebezeichnung Bei Steuerfunktion B den Steuerluftanschluss 2 mit 6 8 bar Stopfbuchsenrohr beaufschlagen siehe Bild 25 Teilebezeichnung Stopfbuchse Die Einzelteile der neuen Stopfbuchse mit dem mitgelieferten Schmierstoff einfetten Die Einzelteile in vorgegebener Richtung und Reihenfolge auf die Spindel stecken wie im Bild 24 Dichtungssatz f r Stopf Spindel buchse dargestellt gt Stopfbuchsenpackung in das Stopfbuchsenrohr schieben Spindelf hrung unter Verwendung des Montageschl ssels Montageschl ssel wieder einschrauben Drehmoment beachten siehe Tab 8 Spindelf hrung Anzugsmomente Spinde
103. yp 2101 Aufbau und Beschreibung 1 49 Typ 2101 pu rkert Aufbau und Funktion FLUID CONTROL SYSTEMS An Die Beschreibung der Steuerfunktionen SF finden Sie in 6 2 Funktion an Kapitel 6 2 1 Steuerfunktionen SF Je nach Ausf hrung wird der Sitz des Ventils mit oder gegen den Mediumstrom geschlossen Federkraft SFA oder pneumatischer Steuerdruck SFB und SFI erzeugen die SchlieBkraft auf den Pendelteller ber eine Spindel die mit dem Antriebskolben verbunden ist wird die Kraft bertragen Entl ftungsanschluss f r SFA SFB 6 2 1 Steuerfunktionen SF Steuerluftanschluss f r SFI Steuerluftanschluss f r SFA SFB SFI 1 WARNUNG Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten Steuerfunktion A SFA In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen Entlastungsbohrung Schnittstelle Antrieb Geh use mit Schl sselfl che 2 A MIE Leitungsanschluss 9 g CE Bild 4 Geradsitzventil Typ 2101 Aufbau und Beschreibung 2 di deutsch Typ 2101 Aufbau und Funktion burkert FLUID

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