Montage- und Bedienungsanleitung Installation and
Contents
1. Warranty Receipt Dimensions Spare Part List and Drawings Spare Part List Spare Part Drawings Order Sheet for Spare Parts 10 1 General 1 1 Foreword This product corresponds with the requirements of the Machine directive 98 37 EG former 89 392 EWG The staff employed on installation operation inspec tion and maintenance must be able to prove that they know about the relevant accident prevention regula tions and that they are suitably qualified for this work If the staff does not have the relevant knowledge they should be provided with suitable instruction The operating safety of the pumps or units i e pump plus motor supplied is only guaranteed if these are used in ac cordance with the provisions given in the Confirmation of Order and or Point 4 in Installation and Operation The operator is responsible for following the instructions and complying with the safety requirements given in these Op erating Instructions Smooth operation of the pump or pump unit can only be achieved if installation and maintenance are carried out carefully in accordance with the rules generally applied in the field of mechanical and electrical engineering If not all the information can be found in these Operating Instructions please contact us The manufacturer takes no responsibility for the pump or pump unit if the Operating Instructions are not followed These Operating Instructions should be kept in a safe place2. drehbaren Druckanschluss DN 25 in den ebenfalls eine R ckschlagklappe eingebaut ist Die R ckschlagklappen der Zul ufe verhindern dass das Schmutzwasser aus dem Beh lter in Zulaufleitung zur ckflie t die R ckschlagklappe des Druckanschlusses verhindert den R cklauf aus der Druckleitung in den Beh lter Weiterhin verf gt die Anlage ber einen Be und Entl ftungsstutzen der sich im Deckel befindet 2 3 Technische Daten Druckanschluss 1 DN 25 Spannung 230V 1Ph 50Hz Motorleistung P 550 Watt Motorleistung P gt 300 Watt Nennstrom 1 6A Isolationsklasse B Schutzart Komplett Ger t IP 44 Drehzahl 2900 U min maximale F rderh he 7m maximale F rdermenge 120 l min F rderdruck 0 7 bar Kabell nge 1 1 m mit Stecker Gewicht 7 2kg 2 4 Betriebsbedingungen Die Anlage ist resistent gegen leichte S uren vermeiden Sie jedoch dass stark fetthaltiges Schmutzwasser in die Hebeanlage eingeleitet wird SEKAMATIK 10E 5M ist ein setzbar bei einer Wassertemperatur von bis zu 35 C kurz zeitig auch bis 60 C Dies erlaubt die Einleitung von Schmutzwasser aus der Waschmaschine auch bei Kochw sche da das Schmutzwasser in der Abflussleitung bis zum Beh lter ausreichend abk hlt Betriebsart Die Motoren sind f r den Aussetzbetrieb S3 3 7 min 3 min Betrieb 7 min Pause ausgelegt Der integrierte Thermoschutzschalter schaltet die Pumpe bei berhitzung bzw berlastung ab 2 5 Explosionsgef hrdete Bereiche
3. An Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Telefax 43 2266 65311 Pumpentyp siehe Typenschild Baujahr siehe Typenschild Detaillierte Ersatzteile 1 Pos Nr Bezeichnung Menge 2 Pos Nr Bezeichnung Menge 3 Pos Nr Bezeichnung Menge 4 Pos Nr Bezeichnung Menge 5 Pos Nr Bezeichnung Menge Lieferanschrift Unterschrift Firmenstempel 13 Order Sheet for Spare Parts To Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Telefax 43 2266 65311 Pump type see pump label Year of construction see pump label Part details 1 Pos no Part description Required Quantity 2 Pos no Part description Required Quantity 3 Pos no Part description Required Quantity 4 Pos no Part description Required Quantity 5 Pos no Part description Required Quantity Delivery adress Signature Company stamp Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Telefon 43 2266 604 Telefax 43 2266 65 311 E Mail info vogel itt com www vogel pumpen com
4. Die Anlage ist nicht zum Betrieb in explosionsgef hrde ten Bereichen zugelassen 3 Garantie Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebe nen Anlagen setzen die Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus insbesondere bez glich des Einsatzes der Installation und des Betriebes 4 Transport und Lagerung N Die Anlage niemals am Anschlusskabel oder dem Druckanschluss anheben oder transportieren Die Anlage kann in senkrechter oder waagerechter Position transportiert werden beim Transport nicht werfen oder st rzen Bei l ngerer Lagerung ist die Anlage gegen Feuchtigkeit W rme oder Frost zu sch tzen 5 Elektroanschluss 5 1 Allgemeines Eine fachm nnische Pr fung vor Inbetriebnahme muss sicherstellen dass die geforderten elektrischen Schutz ma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Fehlerstrom oder Fehlerspannungsschutzschalter m ssen den Vorschriften des zust ndigen Elektrizit tswerkes ent sprechen Die in den Technischen Daten angegebene Spannung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen Stellen Sie sicher dass die elektrischen Steckverbin dungen im berflutungssicheren Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen Das Ende des Anschlusskabel darf nicht ins Wasser eingetaucht werden da sonst Wasser in den Motor Anschlussraum gelangen kann Motorschutzschalter bzw S
5. be dangerous can be avoided If the emergency command device is no longer oper ated after an emergency off switch has been trig gered this must be maintained by blocking the emer gency command device until it is released again It should not be possible to block the device without this triggering an emergency off switch It should only be possible to release the device through an appropriate action this release should not start the machine up again it should only make it possible to start it up again If the power supply is interrupted or restored after being interrupted or if it is changed in any other way this should not cause any danger e g start up without con trol or unexpected pressure hammer 2 Applications and Technical Description 2 1 Applications VOGEL disposal units SEKAMATIK 10 E 5M are used for pumping waste water from rooms which are below the sewer level The pumps must not be used for pumping of liquids contain ing great quantities of abrasive solids like sand or stones Before the pumping of chemically aggressive liquids the resistance of the pump materials must be checked 2 2 Product description Odour tight and watertight complete lifting station with one pump The lifting station consists of a collecting tank with three DN 40 hose with integrated non return valve for the connection of inlet pipe two hoses on the side and one hose at the top of the tank a revolving discharge pipe DN 25 a
6. der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutz schalter ist vorzusehen Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder Anlage nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden Gem EG Maschinenrichtlinie muss jede Maschine mit einer oder mehreren Notbefehlseinrichtungen ausger stet sein durch die unmittelbar drohende oder eintretende gef hrliche Situationen vermieden werden k nnen Wenn die Notbefehlseinrichtung nach Ausl sung eines Not Aus Befehls nicht mehr bet tigt wird muss dieser Befehl durch die Blockierung der Notbefehlseinrichtung bis zu ihrer Freigabe aufrechterhalten bleiben Es darf nicht m glich sein die Einrichtung zu blockieren ohne dass diese einen Not Aus B
7. into the inlet of the tank till it meets the stroke Connect the discharge pipe by screwing the nut at the inlet device The black sealing ring must be between the nut and the inlet device Please do the same in case you want to install any addi tional sanitary units To connect a washing machine please take care that the waste water gets into the SEKAMATIK 10E 5M via a funnel or an open tube with air trap in the opening on top of the unit Install the disposal unit SEKAMATIK 10E 5M horizontal on an even floor In order to allow a low noise operation the distance between the unit and the wall should be 0 5 cm min To connect a sanitary unit e g a shower install a DN 40 discharge hose from the outlet of the sanitary unit to one of the inlets of the box Please pay attention that the outlet of the sanitary unit should be minimum 12 cm above the floor respectively the lower edge of the SEKAMATIK 10E 5M to get the required descent 1 3 u L l l 1 mn Pic 1 Remove the cap which is screwed at the inlet and take the black sealing ring and the white plastic ring out of the cap 13 Pic 3 To connect a pressure hose please fasten the DN 25 pipe at the outlet bow which is on the right at the tank of the SEKAMATIK 10E 5M with a clip Install the pressure hose upwards best way first vertically than horizontally in a loop above the sewer level This will avoid that waste water will flow back into the t
8. kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden A Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Anlage angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 1 4 Sicherheitshinweise Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann folgende Gefahren nach sich ziehen z B Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe oder Anlage Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten
9. unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist da die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild der Auftragsbest tigung oder Datenblatt angef hrten Betriebsbedingungen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so mu die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden 1 3 Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Anlage zur Verf gung stehen Der Betreiber hat sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebs vorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung
10. 10 E 5M The mentioned products correspond with the regulations of the EC Machine Directive 98 37 EG Used harmonised norms especially EN 809 EN 12050 part 2 EN ISO 12100 part 1 EN 12050 part 4 EN ISO 12100 part 2 ISO 9906 Grad 2 EN 60204 part 1 For Declaration of Conformity of appliances and or components e g motors used with the unit refer to attach ments The Declaration of Conformity expires when the pump is installed into units where no Declaration of Conformity acc to Machine Directive 98 37 EG is existing Stockerau 220520083 pce ete nn en ete no ate Rent Gene Robert Salzbauer Quality control Inhaltsverzeichnis Inhalt Konformit tserkl rung 1 Allgemeines 1 1 Vorwort 1 2 Gew hrleistung 1 3 Sicherheitsvorschriften 1 4 Sicherheitshinweise 2 Einsatz und Technische Beschreibung 2 1 Einsatz der Anlagen 2 2 Produktbeschreibung 2 3 Technische Daten 2 4 Betriebsbedingungen 2 5 Explosionsgef hrdete Bereiche 3 Garantie 4 Transport und Lagerung 5 Elektroanschluss 5 1 Allgemeines 6 Montage und Installation 7 Inbetriebnahme 8 Wartung und Reparatur 9 St rungen Ursache Abhilfe 10 Garantieschein 11 Bauma e 12 Ersatzteilliste und Zeichnungen 12 1 Ersatzteilliste 12 2 Ersatzteilzeichnung Sammelbeh lter Bestellformular f r Ersatzteile Seite O A A ARARA N O O ONO OOD A 0 006060 OI 1 Allgemeines 1 1 Vorwort Dieses Produkt entspricht den Anforderung
11. Ablauf Dusche Badewanne angeschlossen werden soll verlegen Sie eine DN 40 Abflussleitung vom Ablauf der Sanit ranlage bis zu einem der beiden horizontalen Zul ufe an den Seiten des Beh lters Achten Sie darauf und das die Zulaufleitung ein Gef lle zum Beh lter hin hat ACHTUNG Entw sserungseinrichtungen deren unterster Punkt des Geruchsverschlusses tiefer als 180 mm zur Unterkante der Hebeanlage liegt m ssen gem DIN EN 12050 2 5 2 Rohranschl sse ber eine geeignete Rohrschleife von mind 180 mm an die Anla ge angeschlossen werden s Zeichnung Abb 1 Zulaufstutzen geschraubt ist und entnehmen Sie der Blindkappe den schwarzen Keil Dichtring und den wei en Druckring Entfernen Sie die Blindkappe die auf den Abb 2 Stecken Sie die berwurfmutter Pos A den Druckring Pos B und den schwarzen Keil Dichtring Pos C wie abgebildet auf die DN 40 Abflussleitung und schieben Sie diese bis zum Anschlag in die Zulauf ffnung des Beh lters Befestigen Sie die Abflussleitung indem Sie die Uberwurfmutter am Zulaufstutzen festdrehen dabei muss der schwarze Keil Dichtring zwischen Uberwurfmutter und Zulaufstutzen liegen Verfahren Sie genauso wenn Sie weitere Sanit ranlagen anschlie en m chten Beim Anschluss einer Wasch maschine ist darauf zu achten dass das Schmutzwasser ber einen Trichter oder ein offenes Rohr mit Siphon in die Offnung oben Mitte der SEKAMATIK 10 E 5M eingeleitet wird A
12. X itt Vogel Pumpen Montage und Bedienungsanleitung Installation and Operation Instruction Manual Baureihe Series SEKAMATIK 10E5M Engineered for life Liste 5350 1BA Juni 2007 EG Konformit tserkl ru NG nur g ltig f r komplett von Vogel gelieferte Aggregate gem Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang Il A des europ ischen Parlaments und des Rates vom 22 Juni 1998 Hersteller Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe SEKAMATIK 10 E 5M Die genannten Produkte entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN 12050 Teil 2 EN ISO 12100 Teil 1 EN 12050 Teil 4 EN ISO 12100 Teil 2 ISO 9906 Klasse 2 EN 60204 Teil 1 Konformit tserkl rung der beim Aggregat verwendeten Ger te und oder Komponenten z B Motore etc siehe Beilagen Die Konformit tserkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorliegt Stockerau 22 05 2003 ee eher Robert Salzbauer Qualit tskontrolle EC Declaration of Conformity only valid for units completely delivered by Vogel acc to Machine Directive 98 37 EG Appendix II A of European Parliament and Council of 22 June 1998 Manufacturer Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel StraBe 2 Products Pumps of model SEKAMATIK
13. ank in case excess water e g heavy rain is in the sewer Install the pressure hose directly to the next main outlet Please check again all connections and make sure that it is sealed Now connect the unit with the power supply and the unit is ready for operation integrated non return Furthermore please pay attention to the hints below Install the unit in that way that the operation and ser vice elements are easily accessible Make sure that there is enough space approx 50 cm between the horizontal inlet and any wall e To prevent a freezing of the discharge pipe please iso late the complete discharge pipe up to the sewer level 7 Start Up IN Never let the pump run dry for a long time of period as it will destroy the pump danger of overheating In combination with the flat switch the pump sarts and stops according to the liquid level in the tank 8 Maintenance and Repair A in case of a defect of the pump a repair shall be carried out only by the manufacturer or through an authorized workshop Modifications of the pump must be confirmed by the manufacturer Only VOGEL spare parts shall be used In accordance with the product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by our prod uct due to unauthorized repair by persons other than the manufacturer or an authorized workshop or due to the use of spare parts other than original VOGEL parts The same product liability limita
14. at are subject to wear such as impellers mechanical seals or packing shaft seals shafts shaft sleeves bearings split rings and wear rings etc as well as damage caused during transport or as a result of improper storage are not covered by the guarantee In order for the guarantee to apply it is essential that the pump or pump unit is used in accordance with the operating conditions given on the type plate confirmation of order or in the Data Sheet This applies particularly for the endur ance of the materials as well as the smooth running of the 11 pump If one or more aspects of the actual operating condi tions are different we should be asked to confirm in writing that the pump is suitable 1 3 Safety regulations These Operating Instructions contain important instructions which must be followed when the pump is assembled and commissioned and during operating and maintenance For this reason these Operating Instructions must be read by the skilled staff responsible and or by the operator of the plant before it is installed and commissioned and they must be left permanently ready at hand at the place where the plant is in use The operator must ensure that the contents of the Operating Instructions are fully understood by the staff These Operating Instructions do not refer to the Gen eral Regulations on Accident Prevention or local safety and or operating regulations The operator is responsible for complying with these if
15. bb 3 Zum Anschluss der Druckleitung befestigen Sie die DN 25 Druckleitung im Abgangsbogen der sich oben rechts am Beh lter der SEKAMATIK 10E 5M befindet mit einer Schelle Verlegen Sie die Druckleitung stetig steigend im Idealfall zun chst senkrecht dann waagerecht in einer Schleife ber das Niveau der R ckstauebene des ffentlichen Abwasserkanals Dies verhindert dass bei einem Ansteigen des Wasserspiegels im Abwasserkanal z B bei starkem Regen Abwasser durch die Druckleitung in den Beh lter der SEKAMATIK 10E 5M zur ckgedr ckt wird F hren sie die Druckleitung direkt bis zum n chsten Sammelabfluss berpr fen Sie nochmals alle Anschl sse und Verbin dungen auf ihre Dichtigkeit Stecken Sie nun den Netzstecker in eine geerdete Steckdose die Hebeanlage ist jetzt betriebsbereit R ckstau integrierte R ckschlag klappe Neben den nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie den allgemeinen Ma nahmen im Bereich Gesundheits und Arbeitsschutz und der DIN 1986 f r die Installation von Hebeanlagen beachten Sie bitte die nachstehenden Hinweise e Die Anlage muss so installiert werden dass die zu bedienenden Elemente leicht zug nglich sind Achten Sie darauf dass gen gend Freiraum ca 50 cm zwischen e dem seitlichen Zulauf und vorhandenen W nden besteht e Montieren Sie in die Zulauf und Druckleitung einen Absperrschieber um bei einer eventuellen Demontage der Anlage die Arbeitsschritte zu e
16. chaltger te d rfen niemals in explosionsgef hrdeten Bereichen montiert werden Der elektrische Anschluss muss in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften des EVU bzw VDE vorgenom men werden Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind dem Typenschild der Pumpe und dem des Schaltger tes zu ent nehmen Die Spannungstoleranz muss im Bereich 6 bis 10 der Netzspannung liegen Es ist darauf zu achten da die auf den Typenschildern angegebenen Daten mit der vorhandenen Stromversorgung bereinstimmen Die Hebeanlagen ben tigen keinen weiteren Motorschutz Das Ger t wird mit dem Schukostecker an das Stromnetz angeschlossen 6 Montage und Installation PN eoigesch en z B durch eine berflutung von R umen bei St rungen an der Pumpe hat der Betreiber durch geeignete Massnahmen z B Installation von Alarmanlage Reservepumpe o auszuschliessen Stellen Sie die Schmutzwasser Hebeanlage SEKAMATIK 10 E5M waagerecht auf ebenem Boden auf Um ein ger uscharmes Arbeiten zu gew hrleisten sollte ein Mindestabstand von ca 0 5 cm zwischen Hebeanlage und Hauswand eingehalten werden Zum Anschluss einer Sanit reinrichtung z B Waschbecken an den Zulauf im Deckel des Behalters entfernen Sie die Blindkappe durch Heraushebeln und stecken das Zulaufrohr in die vormontierte Dichtung im Deckel ein Dichtungsma DN 40 bei geringerem Rohrdurchmesser Reduzierst ck verwenden Falls eine Sanit reinrichtung mit niedrigerem
17. de vices and or spare modules and they should be tested regularly to ensure that they function properly If dangerous media e g explosive toxic hot leak out e g from shaft seals these must be directed away so that there is no danger to people or the environment The provisions of the law must be observed Measures should be taken to exclude any danger from electricity e g by complying with the local regulations on electrical equipment If work is carried out on live electrical components they should be unplugged from the mains or the main switch turned off and fuse un screwed A motor protection switch is to be provided Basically all work on the pump or pump unit should only be carried out when the pump is stationary and not under pressure All parts must be allowed to return to ambient temperature Make sure that no one can start the motor during such work It is essential that the pro cedure for stopping the system described in the Operat ing Instructions is observed Pumps or pump systems that carry media that are dangerous to health must be decontaminated before being taken apart Safety Data Sheets for the various liquids handled Immediately the work has been completed all safety and protective de vices must be replaced or restarted Under EC Machinery Directives every machine must be fitted with one or more emergency command de vices by which situations which represent an immediate danger or which could later
18. ean the tank and the float witch by hand and remove solids which may block the float 10 Warranty Receipt Warranty receipt Disposal unit No Correspond to our warranty conditions we achieve 12 months of warranty 11 Bauma e Dimensions in mm 15 1 Anschluss f r Druckrohrleitung DN 25 Connection for Discharge pipe DN 25 2 Zulauf DN 40 Inlet DN 40 3 Zulauf f r Waschbecken 32 Inlet for sink 32 4 Be und Entl ftung Air vent 5 Behalterdeckel Cover 6 Kabeldurchfuhrung Cable gland 12 Ersatzteilliste und Zeichnungen ACHTUNG Die untenstehende Liste enthalt Teile die nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind Deshalb bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben Pumpentyp Baujahr siehe Typenschild auf der Pumpe Zeichnungsposition xx Genaue Positionsnummer bitte aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei Bestellung angeben siehe unten Artikelbezeichnung siehe unten Gew nschte St ckzahl 12 1 Ersatzteilliste Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 1 01 Sammelbeh lter 3 01 Pumpe 1 02 Deckel 3 02 Kabelverschraubung 1 03 Abdeckung f Schraube 3 03 Schraube 1 04 Entl ftungsdeckel 3 04 Haltelaschen 1 05 PT Schraube 3 05 Gummid mpfer 1 06 Aktivkohlefilter 4 01 Beh lterdurchf hrung 1 07 R ckschlagklappe 4 02 Dichtung 1 08 Moosgummischnur 4 03 Uberwurfmutter 1 09 WC Manschette 4 04 R ckschlagklappenge h use m Druckstutzen 2 01 Uberwurfmutter 4 05 Schlauchschelle 2 02 Keild
19. eckel Laufrad abschrauben und abnehmen Beh lter mit Handmembranpumpe auspumpen Pumpe abschrauben von der Druckleitung trennen und herausnehmen Saugsieb abschrauben und evtl vorhandene Fremdk rper die die Pumpe blockieren entfernen Saugsieb wieder aufschrauben Pumpe an der urspr nglichen Stelle platzieren anschrauben und Druckleitung befestigen Beh lterdeckel aufsetzen und festschrauben Zul ufe absperren Beh lterdeckel abschrauben und abnehmen Schwimmerschalter auf freie Beweglichkeit berpr fen Beh lterdeckel wieder aufsetzen und Schwimmerschalter h ngt fest festschrauben Pumpe schaltet nicht ab Schwimmerschalter Zul ufe absperren h ngt fest Beh lterdeckel abschrauben und abnehmen Schwimmerschalter auf freie Beweglichkeit berpr fen Beh lterdeckel wieder aufsetzen und festschrauben 10 Garantieschein Garantieschein F r die Hebeanlage Nr leisten wir entsprechend unseren Garantiebedingungen 12 Monate Garantie Contents Contents 12 2 13 EC Declaration of Conformity General Foreword Guarantee Safety regulations Safety instructions Applications and Technical Description Applications Product Description Technical Data Operation Conditions Explosive Enviroments Warranty Transport and Storage Electrical Connection General instructions Installation Start Up Maintenance and Repair Fault Finding Chart
20. efehl ausl st Die Einrichtung darf nur durch eine geeignete Bet tigung freigegeben werden k nnen durch die Freigabe darf die Maschine nicht wieder in Gang gesetzt sondern nur das Wiederingangsetzen erm glicht werden Eine Unterbrechung eine Wiederkehr der Energieversorgung nach einer Unterbrechung oder eine sonstige Anderung der Energieversorgung der Maschine darf nicht zu gef hrlichen Situationen f hren z B unkontrollierte bzw unbeabsichtigte Inbetriebnahme Drucksto usw 2 Einsatz und Technische Beschreibung 2 1 Einsatz der Anlagen Die Schmutzwasser Hebeanlage SEKAMATIK 10E 5M f r dert h usliches Schmutzwasser z B aus Waschbecken Dusche Badewanne oder Waschmaschine aus R umen unterhalb der R ckstauebene oder aus R umen deren Gef lle zum n chsten Kanalanschluss zu gering ist zum F rdern von Abwasser und F kalien empfehlen wir unsere Abwasser Hebeanlagen der Baureihe SEKAMATIK 10E 6M bzw SEKAMATIK 100 300 E D TD 2 2 Produktbeschreibung Die Schmutzwasser Hebeanlage SEKAMATIK 10E 5M besteht aus einem unverrottbaren wasser gas und geruchsdichten Kunststoffbeh lter mit einer einstufigen Kreiselpumpe deren automatische Schwimmerschaltung die Pumpe bei Erreichen eines bestimmten Wasserstandes ein bzw ausschaltet Der Beh lter verf gt ber zwei seitliche und einen oben am Beh lter angebrachte Schmutzwasser Zul ufe DN 40 mit integrierter R ckschlagklappe sowie ber einen seitlichen
21. en der Maschinenrichtlinie 98 37 EG vormals 89 392 EWG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfallverh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist die ses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend der Auftragsbest tigung bzw Punkt 4 Montage Betrieb gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Anlage wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebs anleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat Pumpe mit Motor keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Anlage an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m g
22. for future use If this pump or pump unit is handed on to any third party it is essential that these Operating Instructions and the oper ating conditions and working limits given in the Confirmation of Order are also passed on in full These Operating Instructions do not take into account all design details and variants nor all the possible chance oc currences and events which might happen during installa tion operation and maintenance Alterations or changes to the machine are only permitted by agreement with the manufacturer Original spare parts and accessories authorised by the manufacturer should be used for greater safety We bear no responsibility for the conse quences of using other parts We retain all copyright in these Operating Instructions they are intended only for personal use by the owner of the pump or the pump unit The Operating Instructions contain techni cal instructions and drawings which may not as a whole or in part be reproduced distributed or used in any unauthor ised way for competitive purposes or passed on to others 1 2 Guarantee The guarantee is given in accordance with our Conditions of Delivery and or the confirmation of order Repair work during the guarantee period may only be car ried out by us or subject to our written approval Otherwise the guarantee ceases to apply Longer term guarantees basically only cover correct han dling and use of the specified material Wear and tear parts th
23. icht vom Herstellerwerk oder einer autori sierten Fachwerkstatt durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL ERSATZTEILE verwendet wurden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die gleichen Bestimmungen Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss tren nen um ein versehentliches Einschalten der Pumpe w h rend der Arbeit zu vermeiden Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwarten Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gr ndlich mit sau berem Wasser reinigen Pumpengeh use auch innen durchsp len Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit Wasser reinigen Bei Pumpentypen mit lsperrkammer kann beim L sen der Ol Kontrollschraube berdruck aus der Olsperrkammer entweichen Schraube erst dann v llig herausschrauben wenn Druckausgleich erfolgt ist Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens einmal j hrlich berpr ft werden Bei Dauerbetrieb oder besonde ren Bedingungen z B stark abrasives F rdermedium sind die Wartungen nach jeweils 1 000 Betriebsstunden durchzu f hren Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu erreichen sollten bei Wartungen stets zumindest die nach folgenden berpr fungen vorgenommen werden Stromaufnahme A mit Messger t kontrollieren und mit dem Sollwert Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf dem Typenschild vergleichen Pumpengeh use und Laufrad auf sichtbaren Verschlei pr fen ggf austauschen Welle
24. ichtung 4 06 Ruckschlagklappe 2 03 Druckring DN 40 4 07 Druckschlauch 2 04 Blinddeckel DN 40 4 08 Schlauchschelle 2 05 Ruckschlagklappe 12 Spare Part List and Drawings 16 ATTENTION The following list contains parts that do not correspond to every pump type For spare part or ders please always give Pump type The year of construction see the pump label Position number xx take the exact position number from the drawing of the specific pump model see hereafter Part description see hereafter Required quantity 12 1 Spare part list Pos Part description Pos Part description 1 01 Collecting tank 3 01 Pump 1 02 Tank cover 3 02 Cable protection 1 03 Cover for screw 3 03 Screw 1 04 Air inlet cover 3 04 Pump fixing 1 05 PT screw 3 05 Rubber dumper 1 06 Activated carbon filter 4 01 Tank outlet 1 07 Non return valve 4 02 Seal 1 08 Tank cover seal 4 03 Nut 1 09 Sleeve 4 04 Non return valve housing with discharge hose 2 01 Nut 4 05 Clip 2 02 Seal ring 4 06 Non return valve 2 03 Ring DN 40 4 07 Discharge hose 2 04 Cover DN 40 4 08 Clip 2 05 Non return valve 12 2 Ersatzteilzeichnung Spare Part Drawing 2 06 1 03 1 05 1 04 1 06 1 07 3 01 302 202 2 03 2 01 206 205 _ 3 06 3 07 E F IEIR no ERE wB CO Ei rT ii a le O ks nn a Pt 102 1 08 40 101 4 03 40 _ 406 A L 4 01 4 05 3 03 3 04 4 08 L 08 13 Bestellformular f r Ersatzteile
25. level and oil condition in oil chamber Put the pump in horizontal position so that the screw of the oil chamber is above at larger pumps one of both screws Remove the screw and infer a small quantity of oil The oil becomes greyish white like milk if it contains water This may be the result of defective shaft seal In this case leave the condition of the shaft seals by a VOGEL Service to examine The oil should be replaced after 3000 operating hours Oil type Shell Tellus C22 degradable VOGEL Atox available on request Used oil is to be disposed accord ingly Servicing Contract For a regular expert execution of all necessary maintenance and inspection we recommend the conclusion of a servicing contract by our VOGEL Service Please contact our VOGEL customer service 9 Fault Finding Chart N betore maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Fault Cause Remedy Pump does not start Supply failure Check the voltage Impeller blocked by Emptying the tank impurities with the diaphragm pump open the cover clean the tank by hand and remove solids which may block the pump Float switch is blocked Emptying the tank with the diaphragm pump open the cover clean the tank and the float witch by hand and remove solids which may block the float Pump does not stop Float switch is blocked Emptying the tank with the diaphragm pump open the cover cl
26. lichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen Umbau oder Ver nderung der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Anlage zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 2 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Gleitringdichtungen oder Packungsstopfbuchsen Wellendichtringe Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder
27. lso with integrated non return valve and air vent 2 3 Technical Data Discharge 1 DN 25 Supply Voltage 230V 1Ph 50Hz Motorpower P 0 55 kW Motorpower P2 0 3 kW Nominal current 1 6A Enclosure class complete unit IP 44 Insulation class B Speed 2900 rpm Total head 7m Flow 120 l min Cable 1 1 m with plug Weight 7 2 kg 2 4 Operating Conditions 12 Maximum liquid temperature 35 C short term up to 60 C Operation The motors are designed for intermittent opera tion S3 3 7 min 3 min operation 7 min break The in tegrated thermal switch protects the motor from overheating by cutting of the supply to the pump 2 5 Explosive Environments This unit is not admitted for use in explosive environ ments 3 Warranty Our warranty only covers pumps which are installed and operated in accordance with these installation and operation instructions and accepted codes of good practice and being used for the applications mentioned in these in structions 4 Transport and Storage AN Never use the cable or the pressure hose to lift lower or transport the unit The unit may be transported and stored in vertical or horizontal position Make sure that it cannot roll or fall over For longer periods of storage the unit should be protected against moisture frost or heat 5 Electrical Connection 5 1 General instructions Before operation an expert check must secure that the required electrical protecti
28. necessary by calling in additional installation staff The safety instructions contained in these Operating In structions have the following special safety markings as specified in DIN 4844 Non observance can impair the pump and its func Oi General Symbol for Danger Persons can be endangered A Warning of electric voltage It is absolutely essential that safety information affixed di rectly to the pump or pump unit is followed and maintained so that it is always easily legible Safety reference 1 4 Safety instructions Dangers of not following safety instructions Failure to follow the safety instructions can result in the fol lowing for example People being at risk because of electrical mechanical and chemical factors Important functions of the pump or pump unit failing Safety instructions for the operator Depending on the operating conditions wear and tear corrosion or age will limit the working life of the pump pump unit and its specified characteristics The operator must ensure that regular inspection and main tenance are carried out so that all parts are replaced in good time which would otherwise endanger the safe operation of the system If abnormal operation or any damage are observed the pump must cease operation immediately fthe breakdown or failure of any system or unit could lead to people being hurt or property being damaged such system or unit must be provided with alarm
29. nlager durch Drehen der Welle auf freien und ge r uschlosen Lauf pr fen Bei Sch den ist eine General berholung durch eine VOGEL Fachwerkstatt bzw den Werkskundendienst notwendig Kabel und Kabeleinf hrung auf Wasserdichtheit oder Besch digungen pr fen Sichtpr fung Zus tzlich bei Pumpentypen mit lsperrkammer lstand und lzustand Pumpe horizontal legen so dass sich die Olkammerschraube bei gr eren Pumpen eine der beiden Olkammerschrauben oben befindet Die Schraube entfernen und eine geringe Menge l entnehmen Wenn das Ol tr be oder milchig ist deutet dies auf eine schadhafte Wellenabdichtung hin In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine VOGEL Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berpr fen lassen Das l sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewechselt werden Olsorte Shell Tellus C22 Verbrauchtes Ol ist ord nungsgem zu entsorgen Wartungsvertrag Zur regelm igen fachm nnischen Durchf hrung aller notwendigen Wartungs und Kontrollarbeiten empfehlen wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unseren VOGEL Wartungsservice Bitte wenden Sie sich an unseren Werkskundendienst 9 St rungen Ursache Abhilfe Vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen Netzstecker ziehen St rungen Ursache Abhilfe Pumpe l uft nicht an Netzspannung fehlt Spannung berpr fen Netzstecker einstecken Fremdk rper Zul ufe absperren blockiert das Beh lterd
30. on measures exist The connec tion to ground earthing isolating transformer fault current breaker or fault voltages circuit must correspond to the guidelines set forth by the responsible power plant The voltage required in the technical data sheet must correspond to the existing line voltage AN Make sure that the electrical pin and socket connec tions are installed flood and moisture safe Before starting operation check the cable against damages The end of the pump power supply cable must not be submerged in order to prevent water from penetrating through the cable into the motor The electrical connection of the pump should be carried out in accordance with local requirements and regulations The operating voltage and frequency are marked on the pump and controller nameplates Voltage tolerance 6 up to 10 of the voltage stated on the nameplates Make sure that the lifting station is suitable for the electricity sup ply available at the installation site The lifting stations require no additional motor protection Connect the units to the mains supply 6 Installation Arne operator has to prevent damage through the flood ing of rooms caused by defects of the pump through the use of appropriate measures e g installation of alarm units backup pump or the like Pic 2 Put the nut pos A the plastic ring pos B and the sealing ring pos C onto the DN 40 discharge pipe as shown above and put the pipe
31. rleichtern e Die Druckleitung muss mindestens einen Durchmesser von 1 besitzen und sollte nicht in engen B gen verlegt werden Die Leitung muss ber die R ckstauebene gef hrt werden d h sie muss stetig steigend ber dieses Niveau und anschlie end in einer Schleife direkt zur Sammelleitung gef hrt werden siehe Schaubild e _ Ein Einfrieren der Druckleitung ist auszuschlie en Es empfiehlt sich die komplette Druckleitung bis zur R ckstauebene des ffentlichen Kanalnetzes ausreichend zu isolieren Nach DIN m ssen sich alle angeschlossenen Ger te im gleichen Raum wie die Pumpe befinden 7 Inbetriebnahme AN bie Pumpe niemals l ngere Zeit trocken laufen lassen Uberhitzungsgefahr Die Pumpe beginnt zu arbeiten sobald der Wasserstand im Sammelbeh lter den f r das Einschalten des Schwimmer schalters erforderliche Niveau erreicht hat Erreicht der Pe gel das Ausschaltniveau schaltet die Pumpe ab 8 Wartung und Reparatur Abs einem eventuellen Defekt der Pumpe d rfen Repa raturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer auto risierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Umbau oder Ver nderungen an der Pumpe sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Es d rfen nur Original VOGEL Ersatzteile verwendet werden Wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verursacht werden und auf unsachgem en Reparaturversuchen be ruhen welche n
32. tions are valid for accessories Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Before maintenance or repair make sure that all rotating parts stand still Before carrying out maintenance and service the pump must be thoroughly flushed with clean water Rinse the pump parts in clean water after dismanteling At pump types with oil chamber an overpressure can escape with loosening of the oil chamber control screw Screw only when pressure balance took place Pumps running under normal operation conditions should be inspected at least once a year If the pumped liquid is very muddy or sandy or if the pump is operating continu ously the pump should be inspected every 1 000 operating hours For long and trouble free operation of the pump following points should be checked regularly Nominal current A Check with amp meter Pump parts and impeller Check for possible wear Replace defective parts Ball bearings Check the shaft for noisy or heavy operation turn the shaft by hand Replace defective ball bearings A general overhaul of the pump is usally required in case of defective ball bearings or poor motor function This work must be carried out by an authorized service workshop Cable entry Make sure that the cable entry is watertight and that the cables are not bent sharply and or pinched Additionally at pump types with oil chamber Oil
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