Service Manual Braun TG 1000 (ab Gerätenummer 14301)
Contents
1. pes apen zen 10k 156206 Hz Frequenzgang 1 20 dB 475 m s 3008 2k 200 500 100 30 25 20 15 0 Aufsprechentzerrer EH s men aez DEI nen 43 ap EEN Man es K 21005 af um In KS 28 10 06 F d DEZ PS DT z unt ap wns l CH 5 we ml m CATA 3 wen d on 000 u aen i ml eis ad w i TE 0z 28 S Ez 1000 H d son 1 een Are 9 A Fe Kundendienst Elektronik Ersatzteilliste Pos Teil Benennung GEHAUSETEILE 1 Abdeckplatte lackiert Frontblende alufarben vol st 1 2 Spur 3 Fiontblende schwarz vollst 1 2 Spur 4 Firmenschild 5 Klappe lackiert 6 Zugfeder 7 Linse gr n 8 Loger H Bodenplatte bedruckt 10 Drehknopf gro Drehknopf klein 12 Blindstecker2. ou 020 si oon R 2320 22307 am zen a i i 4 2 ei 7 ve Sa CH vn 1F 1F PS 680 S Rae Se 20s i Ki DH Lamm 9 Ga 1F 1F Ram Cau SS 220 D 1 si ae 025 BEI 100 I l De 026 st 0013 SS DS SE 208 1 mV 2 pez Di Kanal 1 rechts Ges Vis 10 VE 9 am Frequenzgang 91117 20887 am bag see ur250mV ef S aan 0 so 00 200 ai Tk 20k HE gt ay Ausgangsverst rker Konat t C0 SZ w sa Rym Raof T ur saon T ve co K em 06 Eingangsbaustein unn DCH be Kn ms IS a 1 T 1 nor wen Uu GO za IS krok US 1 Lon IR 800 E 2 2 Je hy 2 D i E Kal nn bes GA ar pe at 4 4 Am Dan Gi
3. l Ver 4 ee am BE E k a am m zm i TG 1000 2906667 4 X 71 Printed in Waet Stromlaufplan 2206 567
4. BRAUN Technische Information Elektroakustik Tonbandger t Typ TG 1000 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 Kundendienst Elektronik Typ TG1000 Serviceunterlagen INHALTSVERZEICHNIS FUNKTIONSBESCHREIBUNG Laufwerkfunktionen Blatt 1 Bandzugregelung Blatt 2 Elektronik Blatt 3 GRENZDATEN F R MESSZWECKE Blatt 6 ABGLEICHANLEITUNG Laufwerk Blatt 7 Tonmotor Blatt 8 NF Abgleich Blatt 8 Frequenzgong Blatt 10 MONTAGEHINWEISE Geh use Blatt 11 Kopfjustage Blatt 11 Antriebsteile Blott 12 EINSTELLBESCHREIBUNG Andruckrolle und Bremsen Blatt 13 LAGEPL NE Ger tevorderseite Blatt 14 Ger ter ckseite Blatt 15 BEST CKUNGSPL NE NF Platine Blatt 16 Motor Platine Antriebsmotor Blatt 17 Relaisleiter Platine Bien 18 Steckeranschl sse Blatt 19 Bauteilanschl sse Blatt 20 ANHANG Stromlaufplan 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 1 FUNKTIONSBESCHREIBUNG LAUFWERK Die Bewegungsfunktionen des Bandes erfolgen durch drei Motoren Zwei kugelgelagerte Asynchron Rohrl ufer Motoren transpor tieren das Band von einer Spule zur anderen Dadurch werden u erst hohe Umspulgeschwindigkeiten erzielt d h die Zugriffs zeiten zu den einzelnen sich auf dem Band befindenden Informationen werden kurz gehalten W hrend des Umspulens wird die om jeweils gezogenen Motor anliegende Spannung so geregelt da der Bandzug ber den gesamten Wickel na
5. Beim Wiedereinsetzen des Kopfes ist darauf zu achten da der Zapfen in der Taumelplatte Drehpunkt des Tonkopfes in die ent sprechende Bohrung des Kopfes eintaucht Mit dem Federb gel und den Zylinderschrauben M 2 x 18 wird der Kopf befestigt Danach werden die Anschlu dr hte wieder an die Steckverbindung gel tet KOPF JUSTAGE Die Senkrecht und ungef hre H henstellung der Tonk pfe wird auf der Justagelehre vorgenommen Beim Wiedergabekopf wird die Feder ausgeh ng und die Abschirm Kloppe entfernt Dabei wird der Kopftr ger mit den Zylinderschrauben 4 x 40 auf der Grund platte befestigt und der Einstellwinkel so gegen die Spiegelfl che in Spaltn he des Tonkopfes geschoben da gegen eine Lichtquelle gesehen ein feiner Spalt sichtbar wird Der Lichtspalt mu gleichm ig sein Winkel und Kopfspiegel parallel und die Winkelfl che mu sich genau zwischen unterer und oberer Einfr sung Kopfh he befinden Zum Einstellen wird der Gewindestift M 3 6 im Kopftr ger ber dem Tonkopf gel st Die Einstellung der Senkrecht bzw H henstellung wird mit der vorderen und der dahinter liegenden Senkschraube 2 x 8 und M 2 x 10 vorgenommen Nach dieser Einstellung wird die richtige Bandumschlingung eingestellt Hierzu wird die Spiegelfl che des Kopfes d nn mit Tuschierfarbe eingestrichen und der Kopftr ger auf das Tonbandger t geschraubt Danach wird ein Tonband mit Wiedergabebetrieb laufen gelassen und nach Abnehmen
6. 13 Ger tefu 14 Klemmfu 15 Spulenteller 16 L t senbrett 17 F hlhebel links 18 F hlhebel rechts 19 F hlstift 20 Justierschieber 21 Zugfeder rechts links 22 Linsenschraube 23 Gummit lle 24 M 001 Antriebsmotor mit Kommutierungsplatte 25 002 Wickelmotor 26 003 Wickelmotor 27 Wickelmotorabschirmung 28 Antriebsriemen 29 Fotoschalter vollst ndig 30 La 2801 Kleinstanzeigelampe Le 2802 Kleinstanzeigelampe 32 Lampenfassung 33 Reglerplatte geschaltet 34 KM 002 Bremsl ftmagnet 35 Bandbremse links 36 Bandbremse rechts 37 Z hlwerk montiert 38 Tastenknopf 39 Lampenfossung 40 La 001 Anzeigelampe 1899 162 Typ TG 1000 Blatt Nr 1 Best Nr 2 206 918 2 206 921 2 206 920 1 003 183 2 206 927 2 206 517 1701 113 1 702 034 2 206 930 2 206 935 2 206 937 2 206 491 2 206 555 2 206 003 2 201 836 2 206 853 2 206 850 2 206 172 2 206 009 2 206 007 2 206 013 2 206 827 2 206 002 2 206 002 2 201 130 2 206 088 2011 888 2 206 900 2 206 006 2 206 895 2 206 897 2 206 813 2 206 041 Bemerkung 1 4 Spur siche 8 1 4 Spur siehe BI 8 zu 5 BAGN 1804 ohne Pos 19 ohne Pos 19 M3x4DIN 923 5 5 24 25 930 24 V 25 930 27 129 000 zu Pos 37 Nr 2170 2342 24 V 30 mA BRAUN Kundendienst Elektronik Pos Teil Benennung 41 Distanzrohr 42 Z hlwerkriemen kurz 43 Z hlwerkriemen lang a4 Sponnrolle 45 Netzschieb
7. Volle 22 cm Spule TB 1022 auf linken Spulenteller Leerspule 22 auf rechten Spulenteller legen Geschwindigkeits taste 19 dr cken Tasten Start und Aufnahme gleichzeitig dr cken Me frequenz 3150 Hz auf ca 10 m des Bandon fangs aufzeichnen und Schlupf am Tonh henschwankungsmesser auf 0 stellen Bandspulen untereinander vertauschen da die vorhergehende Aufzeichnung auf dem linken Spulenteller liegt Taste Wiedergabe dr cken Schlupf bei Wiedergabe mit Justierschieber an der Feder des linken F hlhebels auf 0 stellen Schlupf im Bereich Feder spannen Schlupf im Bereich Feder entspannen Gegebenenfalls Neuaufnahme und Abgleich wiederholen 1 899 162 2 Auflage AB GER TE NR 14301 BRAUN Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 8 TONMOTOR Symmetrierung R hrenvoltmeter an Menpunkt 3003 anschlie en Mit Trimmpotentiometer R 3006 auf Anzeigeminimum ein stellen Geschwindigkeit Frequenzz hler am Mo punk gt Buchse Verst rker anschlie en Geschwindigkeitstaste 19 dr cken Testband mit aufgezeichneter Bandwellenl nge Lambda 60 5 3150 Hz bei V 19 05 cm s auflegen Taste Start dr cken Anzeige am Z hler mit Trimmpotentiometer X R 2015 auf 3150 Hz einstellen Sollte kein Testband mit Lambda 60 5 vorhanden sein kann auch der Pegeltonteil eines DIN Bezugsbandes 19 ver wendet werden Die Anzeige am Z hler betr gt dann bei ric
8. st 00 089 090 St 2305 061 S 060 St 009 om 070 st 1 899 162 2 AUFLAGE St 002 st 2306 St d St 25 Typ TG 1000 Blatt Nr 19 St 2303 094 092 093 09 057 956 053 051 055 038 052 054 058 107 109 108 106 AB GER TE NR 14301 2 Ta os st 007 122 069 068 067 065 065 064 063 062 St on Ca 107 Ca 108 Ca m Ca no Ca 106 Ca 109 Ca t 255 D jan Ca CH ws Ca e Ca o 0 5 Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 20 ANSCHLUSSCODE Tastaturen Widerstandscode laut e green 0 e mw ae ER aw 516 e rw ELAT e A 4 joden Transistoren Dioda eng G t zs IEE S S OO En a sme e ben neier ef 8 0 09 Ze A D We N SS CS aller 8z Gi el H A le FF Fo EE Green E S man cn ews an reen Fe len pean Le sr 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 Wiedergabeenitzerrer DEI d Kanal 1 links r R2303 R 2309 180k 56k Be RSC 12302 Eau BC 208CL St 001 2 R 2332 270
9. 326 223 T 3104 Transistor SPF 326 1899 162 Kundendienst Elektronik Ersatzteilliste Pos Teil Benennung 224 T 3105 Transistor 225 3301 Transistor 226 T 3302 Transistor DIODEN 227 D 001 Silizium Diode 228 D Silizium Diode 229 D 801 Zener Diode 230 D 2101 Diode 231 D 2102 Diode 232 D 2201 Diode 233 D 2202 Diode 234 D 3001 Diode 235 D 3002 Diode 236 D 3003 Diode 237 D 3004 Diode 238 D 3005 Stabilisatordiode 239 D 3006 Stabilisatordiode 240 D 3007 Zenerdiode 241 D 3101 Diode 242 D 3102 Diode 243 D 3103 Diode 244 D 3104 Diode 245 D 3105 Diode 246 D 3106 Diode 247 D 3107 Diode 248 D 3108 Diode 249 D 3109 Diode 250 D 3110 Zenerdiode 251 D 311 Diode 252 D 3112 Diode GLEICHRICHTER 253 Gr 0801 Gleichrichter 254 Gr 2801 Gleichrichter 255 Gr 2901 Gleichrichter 1 899 162 Typ TG 1000 BlattNr 7 Best Nr Bemerkung BC 158 B BC 107 A BC 107 A BYX 10 BYX 10 ZF 6 8 40P1 4 1 40P1 4P1 SFS 143 SFD 143 SFD 143 SFD 143 ZE 1 5 ZE 1 5 ZF 6 8 SFD 143 SFD 143 SFD 143 SFD 143 SFD 143 SFD 143 SFD 143 SFD 143 SFD 143 ZF 6 8 SFD 143 SFD 143 8 40 1500 1000 B125 800 125 800 Kundendienst Elektronik Ersatzteilliste Pos Teil Benennung SICHERUNGEN 256 Si 0801 Schmelzeinsatz 257 Si 0802 Schmelzeinsatz 220 V 258 Si 0802 Schmelzeinsatz 110 V 259 Si 2801 Schmelzeinsatz 260 Si 2802 Schmelzeinsatz SONDERBAUTEIL E 261 Frontblende alufarben vo
10. 9 5 bei einer Ausgangsspannung von 100 mV bei 4 75 cm s bei einer Ausgangsspannung von 30 mV zu kontrollieren Abweichungen bei hohen Frequenzen k nnen durch geringf giges Ver ndern der einzelnen Vormagnetisierungsstr me korrigiert werden Die Frequenzg nge m ssen innerhalb des Toleranzschemas nach DIN 45500 Blatt 4 bzw DIN 45511 liegen siehe Skizze 1899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 BRAUN Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 10 Toleranzschema f r Frequenzgang 1 5dB 5dB if fi 15fu 066 fo V 1 ems 20Hz 30Hz 16 5 kHz 25 kHz 9 5 cms 20Hz 30Hz 10 kHz 15 kHz 4 75 20Hz 30Hz 5 3 kHz 8 kHz Aufsprechpegel 1022 Eingang Verst rker benutzen R hrenvoltmeter an Metipunkt KG YBuchse Verst rker anschlie en Spurwahltaste 1 2 dr cken Geschwindigkeitstaste 19 dr cken Taste Start und Aufnahme gleichzeitig dr cken Taste Bandkontrolle dr cken Bei f 1 kHz mit den Aussteuerungspegelstellern eine Ausgangsspannung von 1 V an beiden Kan len einstellen Danach Taste Bandkontrolle durch nochmaliges Drucken l sen F r Spur 1 on Trimmpotantiometer JR 2101 f r Spur 2 an Trimmpotentiometer SJfR 2201 ebenfalls eine Ausgangsspannung von 1 V einstellen Instrumentenabgleich Band und Tastenstellung siehe NF Abgleich Aufsprechpegel Bei einer Ausgangsspannung von 1 V bei f 1 kHz wird der Zeiger des Aussteuerungsins
11. Bremsen frei ber Rs 3103 5 4 und Rs 3105 7 8 werden 220 V auf den R ckwickelmotor M 002 geschaltet ber Gr 2901 R 2803 Rs 3105 11 10 Rs 3103 8 7 und Rs 3105 4 5 bekommt der Vorwickelmotor geregelte Spannung von 55 35 V BREMSEN AUS VOR ODER R CKLAUF W hrend Vor oder R cklauf ist immer Rs 3103 angezogen ber 3106 und 3102 zieht auch gleichzeitig Rs 3104 an Durch Druck auf die Aus Taste 5 3104 wird 3101 gesperrt bor D 3103 Rs 3103 13 14 und Rs 3102 8 7 fallt Rs 3103 ab 3102 entl dt sich ber den Spannungsteiler R 3102 R 3103 Nach der von dieser Zeitkonstante vorgegebenen Zeit bringt T 3102 Rs 3104 zum Abfallen Das Abfallen von Rs 3103 bewirkt da Rs 3103 5 4 ffnet und die Umspulsponnung von 220 V vom ziehenden Wickelmotor trennt da Rs 3103 6 7 ber den Bremswiderstand R 2802 und Rs 3104 11 12 Bremsspannung an den gezogenen Motor legt da durch Trennen von Rs 3103 11 10 der Bremsl ftmagnet Km 002 entregt wird und die mechanischen Bremsen einfallen F llt Rs 3104 ab so wird durch ffnen von Rs 3104 11 12 die Bremsspannung vom gezogenen Motor getrennt und durch ffnen von Rs 3104 3 4 Rs 3105 zum Abfall gebracht PAUSE Die Taste Pause 5 3106 ist so angeordnet da sie nur dann bet tigt werden kann wenn sich die Andruckrolle an der Ton welle befindet d h w hrend Aufnahme und Wiedergabebetrieb 3106 4 5 unterbricht die Spannungsversorgung der bei den Wic
12. stellen Befestigungsbolzen l sen Relaisplatte herausklappen Nach Entfernen der 2 Schrauben am linken Chassisseitenteil und L sen der Steckverbindungen kann die Relaisplatte herausgenommen werden ANTRIEBSRIEMEN WECHSELN Ger t auf die R ckseite stellen Unterseite nach vorne Relaisplatte herausklappen Sechskant Gewindebolzen mit Steckschl ssel abschrauben auf Tellerfedern achten Lagerb gel cbnehmen Antriebsriemen vom Motorritzel abheben dann von der Schwung scheibe nehmen Beim Auflegen des Riemens darauf achten da der Antriebsriemen in der Mitte des Motorritzels l uft Beim Zusammenbau auf richtiges Einsetzen der Tellerfedern achten TONMOTOR WECHSELN Ger t auf die F e stellen Antriebsriemen von Riemenscheibe nehmen und um den Federeinh ngeb gel legen 3 Schrauben ab schrauben Ger t nach hinten kippen Stecker von der Kommutierungsplatte abziehen Motor herausnehmen Beim Zusammenbau erst den Motor von unten einsetzen Motor mit einer Schraube leicht festschrauben das Abschirmblech nicht vergessen Ger t auf die F e stellen die 2 fehlenden Schrauben einschrauben Antriebsriemen auflegen Nach Einbau eines neuen Tonmotors ist ein elektrischer Abgleich wie er auf Blatt 8 unter Tonmotor Geschwindigkeit beschrieben ist vorzu nehmen 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 BRAUN Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 13 WICKELMOTOR WECHSELN Mit einer Nadel 3 Abd
13. und R 3202 und den Tiefpa be stehend aus L 3201 L 3202 C 3201 und 3202 gelangt das Signal zusammen mit dem Vormagnetisierungsstrom zum Aufsprech kopf Der Tiefpa hat die Aufgaben einmal zu verhindern da Anteile des Vormagnetisierungsstromes in den Aufsprechverst rker gelangen zum anderen sollen bei Aufnahmen vom Stereo Multiplex Tuner die Pilottonoberwellen so unterdr ckt werden da keine st renden Modulationen entstehen Mit R 2117 wird die Aussteuerungsanzeige Ms 2101 eingestellt Das Signal wird von einem frequenzlinearen zweistufigen Gleich stromverst rker auf den erforderlichen Pegel verst rkt Mit C 2114 D 2101 D 2102 und 2116 wird eine Spitzenwertgleich richtung gebildet die durch den geringen Innenwiderstond des Verst rkers eine kurze Anstiegszeit und durch R 2127 eine relativ lange Abfallzeit f r das Instrument bewirkt WIEDERGABEVERST RKER Vom Wiedergabekopf gelangt das Signal uber 3202 auf den gleichstromgekoppelten zweistufigen Verst rker bestehend aus T 2301 und 2302 Der Saugkreis an der Basis des ersten Transistors ist auf die Vormagnetisierungsfrequenz abgestimmt 2309 bewirkt zusammen mit dem ohmschen Widerstand des Entzerrernetzwerkes den Omega Gang R 2314 setzt die Verst rkung bei tiefen Frequenzen so herab da die 3180 ps Preemphasis ausgeglichen wird Die Spalt Funktion wird durch das Doppel T Glied bestehend aus R 2305 R 2307 R 2308 R 2313 und 2304 2306 aus
14. vorgenommen R hrenvoltmeter an Mef punkt 4 und 5 Buchse Verst rker anschlie en Der Tongenerator wird an die Buchse 1 und 3 Ver st rker angeschlossen Geschwindigkeitstaste 9 5 dr cken Taste Start und Aufnahme gleichzeitig dr cken Dancch ist das Ausgangssignal des Tongenerators so zu w hlen da bei einer Frequenz von 1 kHz am R hrenvoltmeter ein Ausgengssignal von ca 100 mV zur Verf gung steht Nunmehr ist die Frequenz des Tongenerators auf 10 kHz ohne Ver nderung des Pegels anzu heben Durch Einstellen der hinteren rechten Senkschraube 2 x 10 ber dem Aufsprechkopf wird das Maximum einjustiert Zur mechanischen Festlegung ist wie beim Wiedergabekopf der Gewindestift M 3 6 gef hlvoll gegen die Taumelplatte zu schrauben Danach wird gem Abgleichanleitung NF Abgleich Vormagnetisierungsstrom berpr ft Ebenso ist eine Frequenzkontrolle wie in der Abgleichanleitung NF Abgleich Frequenzgangkontrolle beschrieben vorzunehmen AUSBAU DES NF BAUSTEINS Abschirmblech abschrauben 2 Schrauben 4 l sen NF Baustein schr g nach oben herausheben vor das Ger t legen 5 Stecker von dem NF Baustein abziehen 4 Stecker von der Relaisplatte abziehen NF Baustein kann abgenommen werden Beim Einbau darauf achten da die Motorleiterplatte in die Nasen des Haltewinkels eingesetzt wird Sonst in umgekehrter Reihen folgo wie boim Ausbau vorfahren AUSBAU DER RELAISPLATTE auf die R ckseite
15. 0804 Tronsistor BC 207 BL 1 899 162 Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Ersatzteilliste Blatt Nr 6 Pos Teil Benennung Best Nr Bemerkung 183 T 1501 Transistor BC 209 CL 184 T 1502 Transistor BC 208 CL 185 T 1503 Transistor BC 209 CL 186 T 1504 Transistor BC 208 CL 187 1601 Transistor BC 209 CL 188 T 1602 Transistor BC 208 CL 189 T 1603 Transistor BC 209 CL 190 T 1604 Transistor BC 208 CL 191 T 1701 Transistor BC 208 CL 192 T 1702 Transistor BC 208 CL 193 T 1703 Transistor BC 207 BL 194 T 1704 Transistor 157 B 195 T 1801 Transistor BC 208 CL 196 T 1802 Transistor BC 208 CL 197 T 1803 Transistor BC 207 BL 198 T 1804 Transistor 157 199 201 Transistor 8C 208 CL 200 T 2102 Transistor 8C 108 C 201 T 2103 Transistor 208 CL 202 T 2104 Transistor 8C 108 203 2201 Transistor 8C 208 CL 204 T 2202 Transistor BC 108 C 205 2203 Transistor BC 208 CL 206 T 2204 Tronsistor BC 108 207 2301 Transistor 8C 209 CL 208 2302 Transistor 3C 208 CL 209 T 2401 Transistor BC 209 CL 210 T 2402 Transistor BC 208 CL 211 T 2801 Transistor komplett D44 R4 212 T 2901 Transistor komplett D44 R4 213 T 3001 Transistor 8 302 6 214 T 3002 Transistor BC 302 6 215 T 3002 Transistor 8 302 6 216 T 3003 Transistor 8 302 6 217 T 3004 Transistor 8 302 6 218 T 3005 Transistor 302 6 219 T 3006 Transistor BC 178 B 220 T 3101 Transistor BC 207 BL 221 T 3102 Transistor BC 207 BL 222 T 3103 Transistor SPF
16. LAGEPLAN 2 M E EE 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 BRAUN Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 15 LAGEPLAN 1 VI H A ABGLEICHL CHER U 2 2 HF Minimum 6 E Wiedergabep gel 27 O d F wW Ausgleich Aussteuerungs Aufsprechpegel 2 O s spule anzeige V K v R 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 BRAUN Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 16 BEST CKUNGSPLAN NF PLATINE auf die Best ckungsseite gesehen 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 BRAUN Kundendienst Elektronik Serviceunterlagen BEST CKUNGSPLAN MOTOR PLATINE auf die Best ckungsseite gesehen Geschwindigkeitsumschaltung E 475 eenean GE Dell Typ TG 1000 Blatt Nr 17 x 045 kg St Ki I ng den 007 fm ai 049 D ERDE mess RE Lewin 0 S swige 03 Ltr gige 068 BEST CKUNGSPLAN KOMMUTIERUNGS PLATINE auf die Best Uckungsseite gesehen 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 BRAUN Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 18 BEST CKUNGSPLAN RELAISLEITER PLATINE auf die Best ckungsseite gesehen 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 BRAUN Kundendienst Elektronik Serviceunterlagen STECKERANSCHL SSE
17. Ohm lin 47 KOhm lin 47 KOhm lin 430 Ohm LDR 07 LDR 07 K 154 20 10 Ohm 100 Ohm lin 500 Ohm 160 Ohm 2 Watt D BRAUN Kundendienst Elektronik Typ TG1000 Ersatzteilliste Blatt Nr 5 Pos Teil Benennung Best Nr Bemerkung KONDENSATOREN 147 001 Elko 2 2 uF 400 V 148 c Elko 2500 wF 50 V 149 C 0802 Elko 10 F35 V 150 c 1501 Elko 15 w V 151 C 1502 Elko 10 wF25 152 C 1503 Kondensator 51 pF Keramik 153 C 1504 Elko 5 wm V 154 1507 Elko 50 155 1508 Elko 1 156 1601 Elko 15 6 v 157 C 1602 Elko 250 wF 25 158 C 1603 Kondensotor 51 pF Keramik 159 C 1604 Elko 5 160 1607 Elko 50 161 C 1608 Elko 1 162 C 2106 Elko 250 163 2108 Elko 5 pF 25 Tontal 164 2109 Kondensator 1000 pF Keramik 165 2114 Elko 25 pF35 V 166 C 2206 Elko 250 F V 167 C 2208 Elko 5 25 Tontal 168 C 2209 Kondensator 1000 pF Keramik 169 C 2214 Elko 25 170 C 2302 Elko 15 pF 6 V 171 C 2402 Elko 15 pF V 172 3010 Trimmkondensater 109 45 P 173 3011 Trimmkondensator 109 45 P 174 3012 Trimmkondensator 109 34 175 3013 Trimmkondensator 109 34 P 176 C 3014 Trimmkondensator 109 34 P 177 3015 Trimmkondensator 109 34 178 3102 50 35 TRANSISTOREN 179 0801 Transistor 2 N 5294 180 T 0802 Transistor 302 6 181 0803 Tronsistor BC 207 BL 182
18. ahme 5 3101 hergestellt Das Relais Rs 3102 zieht wie oben beschrieben an Alle onderen Funktionen folgen in gleicher Weise ber 5 310 und Rs 3104 5 6 zieht auch Rs 3101 an und h lt sich ber Rs 3102 4 3 und Rs 3101 7 8 Mit Rs 3101 bekommt gleichzeitig der Oszillator 24 V und beginnt zu schwingen ber St 2304 wird diese Spannung auf die NF Platte gegeben wo die Anzeigeltmpen der Aussteuerungsinstrumente angeschlossen sind F llt z B durch Ausschalten Rs 3102 ab so wird auch Rs 3101 durch den Kontakt Rs 3102 4 3 stromlos 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen BlattNr 2 VORLAUF Durch Dr cken der Taste Vorlauf S 3102 zieht Rs 3103 an und h lt sich ber 3101 D 3103 Rs 3103 13 14 und Rs 3102 8 7 ber Rs 3103 11 10 wird der Bremsl ftmagnet Km 002 erregt und gibt die Bremsen frei ber Rs 3103 5 4 und Rs 3105 7 6 werden 220 V auf den Vorwickelmotor M 003 geschaltet ber Gr 2801 R 2801 Rs 3105 9 10 Rs 3103 8 7 und Rs 3105 4 3 bekommt der R ckwickelmotor 002 geregelte Spannung von 75 36 V R CKLAUF Durch Dr cken der Taste R cklauf 3105 zieht Rs 3105 Uber D 3108 an und h lt sich ber 3102 Rs 3105 13 14 und Rs 3104 3 4 Gleichzeitig zieht uber D 3105 auch Rs 3103 an und h lt sich ber 3101 D 3103 Rs 3103 13 14 und Rs 3102 8 7 ber Rs 3103 11 10 wird der Bromsluftmagnet 002 erregt und gibt die
19. des Bandes der Kopf kontrolliert Die vom Band umschlungenen Stellen werden an der weggeriebenen Tuschierfarbe sichtbar Bei richtig justiertem Kopf liegt der Spalt genau in der Mitte der umgschlun genen Fl che Es ist ratsam mit einer Lupe zu kontrollieren Sollte der Spalt nicht in der Mitte liegen so kann der Kopf nach Lockern der Befestigungsschraube M 2 x 18 durch leichtes Verdrehen in die richtige Position gebracht werden Kontrolle durch Tuschieren und Laufenlassen des Bandes Danach sind die Zylinderschrauben 2 x 18 wieder festzuziehen und Kopf und Federb gel mit Sicherungslack zu sichern Die eventuell entfernte Abschirmklappe ist mittels der dazugeh renden Feder wieder zu montieren SPALTSENKRECHTSTELLUNG Die Spaltsenkrechtstellung wird am Wiedergabekopf begonnen Hierzu wird das DIN Bezugsband 9 Teil zur Spalteinstellung 10 kHz aufgelegt Durch Verstellen der hinteren seitlich der Kopfachse angebrachten Senkschraube M 2 x 10 wird gem Abgleichanlei 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 12 tung NF Abgleich Wiedergabepegel einstellen das Maximum eingestellt Danach ist die Taumelplatte durch gef hlvolles Andrehen des Gewindestiftes 3 x 6 mechanisch festzulegen SPALTSENKRECHTSTELLUNG DES AUFSPRECHKOPFES Das DIN Bezugsband 9 5 ist gegen ein Tonband TB 1022 oder hnliches auszutauschen Dos Einstellen des Aufsprechpegels wird wie folgt
20. eckkappen aus dem Spulenteller heben darunterliegende Schrauben aufschrauben Spulenteller vor sichtig abheben Distanzscheiben entfernen Bei rechtem Wickelmotor Z hlwerksriemen entfernen Ger t auf R ckseite stellen Anschlu dr hte abl ten mit Steckschl ssel 4 Muttern abschrauben L tleiste entfernen Motor unter L ften der Bremse vor sichtig herausziehen Beim Einsetzen des Wickelmotors ist besonders darauf zu achten da das Bremsband nicht besch digt wird Dies wird da durch erreicht da mit einer Hand der Motor eingeschoben wird w hrend mit der anderen Hand die Bremse geluftet wird so da das Bremsband frei geht Nach dem Aufsetzen des Bandtellers mu die H he kontrolliert und eventuell korrigiert werden ANDRUCKROLLE WECHSELN Zum Wechseln der Andruckrolle Klappe ffnen mit kleinem Schraubenzicher Benzingsicherung l sen Andruckrolle abziehen Bei Einsetzen einer neuen Rolle ist auf Leichtg ngigkeit zu achten F HLSTIFT WECHSELN Der F hlstift kann mit einem Schraubenzieher herausgeschraubt werden Auf Isoliemippel achten Beim Einsetzen eines neuen F hlstifts lsoliernippel nicht vergessen und richtig einsetzen Ansatz in das Loch im F hlhebel EINSTELLBESCHREIBUNG Einstellpunkte bis VI siehe Blatt 14 ANDRUCK DER GUMMIROLLE Der Andruck der Gummirolle wird von der Kraft der Andruckfeder bestimmt Das richtige Arbeiten der Feder ist durch das Loch im Chassis zu beobachten Bei Bet tigung des Andruc
21. geglichen Die verschiedenen Zeitkonstanten der hohen Frequenzen worden durch das T Glied R 2315 R 2318 2311 und C 2312 umgeschaltet Der Wiedergabepegel wird abgeglichen NF ABSCHALTUNG Der Wiedergabepegel wird zur Vermeidung von Schaltknecken w hrend der Laufwerkfunktionen Vorlauf R cklauf und Aus durch den niedrigen Drain Source Widerstand des Feldeffekttransistors 3103 um ca 40 dB ged mpft Die Drain Source Strecke wird wenn Transistor 3105 durchschaltet sehr hochohmig und der Wiedergabepegel gelangt ungeschw cht zum Ausgangsver st rker T 3105 vergleicht ber den Basisspannungsteiler R 3110 und R 3111 die Differenz der Spulenspannungen von Startrelais Rs 3102 und Hilfsrelais Rs 3104 mit der durch die Zenerdiode D 3110 stal erten Emitterspannung C 3106 verz gert beim Erregen von Rs 3102 aus dem Stillstand das Durchschalten von T 3105 um ca 0 1 s Wird aus Vorlauf oder R cklauf direkt Start bet tigt schaltet T 3105 erst dann durch wenn die langsam abfallende Spulenspannung von Rs 3104 einen Wert von ca 2 V unterschreitet Da die Abfallspannung von Rs 3104 wesentlich h her liegt ergibt sich eine Einschaltverz gerung um ca 0 2 s D 3111 sch tzt C 3106 vor Umpolung und D 3112 sch tzt T 3105 vor berschreiten der Basis Emitter Sperr spannung 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 6 AUSGANGSVERST RKER Der Ausgangsverst
22. hezu konstant bleibt W hrend des Bremsvorgonges bekommt der jeweils gezogene Motor durch Anlegen einer bestimmten Spannung ein Gegendrehmoment das solange wirkt bis das Band still steht Gleichzeitig mit der elektrischen Bremskraft beginnen dio sonst ber den Bromsluft magnet gel fteten Bandbremsen zu wirken Diese Bremsen sind sehr weich justiert Dadurch wird das Magnetband mechanisch nicht berbeansprucht Im Stillstand k nnen so beim Bandeinlegen die Spulen leicht gedreht werden Zum Bondironsport bei Aufnchme und Wiedergobebeirieb wird ein elektronisch geregelter kollektorloser Gleichstrommotor einge setzt der ber einen Flachriemen die mit einer Schwungmasse versehene Tonwelle antreibt Die drei Bandgeschwindigkeiten den elektronisch mittels Spannungsvergleich und Regelverst rker umgeschaltet Dadurch werden Reibr der und Stufenwellen ver mieden Bei Aufnahme und Wiedergobebetrieb mu das Bond mit einem gewissen minimalen Druck ber die K pfe laufen Andererseits soll der Bandandruck nicht zu hoch sein da die K pfe sonst zu schnell verschlei en Im Braun TG 1000 wird der Bandzug fotoelektrisch geregelt Damit wird der Bandzug beiden Seiten der Tonwelle nahezu unabh ngig vom Wickeldurchmesser Au erdem werden die Werte f r den Schlupf au erordentlich klein S mtliche Bandf hrungselemente sowie die K pfe sind Bestandteil des Kopftr gers Dadurch k nnen die Bandf hrungen und die einzelnen K pfe uu erst
23. htigem Abgleich 1000 Hz Es ist zu beachten da das Bezugsbond 19 H mit 0 3 Frequonzgenauigkeit hergestellt ist NF ABGLEICH Wiedergabe Einstellen mit fertig justiertem Kopftr ger Wiedergabepegel einstellen Ruhrenvoltmeter on Me punk gt Q Buchse Weiler anschlie en DIN Bezugsband 19 H oder entsprechendes Testband auflegen Geschwindigkeitstaste 19 dr cken Taste Stari dr cken Beim Abspielen des Pegeltonteils Ausgangsspannung f r Spur 1 mit Trinmpotentiometer R 2319 f r Spur 2 mit Trimmpotentio meter gt R 2419 auf 1 V einstellen Oszillator Frequenzz hler lose ber 10 pF an St 2303 ws ws 059 ankoppeln Rechten F hlhebel auf Innenanschlag bringen itstaste 19 dr cken Beide Vormagnetisierungstrimmer f r 19 der Spurwahltaste 1 und 2 dr cken Geschwine auf Mittelstellung drehen Tasto Start und Aufnahme gleichzeitig dr cken Oszillatorfreguonz mit Abgleichkern Oszillatorspule L 3302 ouf 110 kHz einstellen Ausaleicksspule Me bedingungen siehe NF Abgleich Oszillator jedoch obwechselndes Dr cken der Tasten 1 oder 2 Oszillatorfreguenz mit Abgleichkern der Ausgleichsspule L 3205 wie bei NF Abgleich Oszillator einstellen Aufnahme Band TB 1022 Einstellen mit fertig justiertem Kopftr ger Vormagnetisierungsstrom Eingang Verst rker benutzen R hrenvoltmeter an Me punkt Buchse Verst rker anschlie en Spurwahltas
24. inem aus vier um je 90 versetzten Spulen gebildeten St nder Au erdem sind in dem St nder zwei Hallgeneratoren um 90 versetzt angeordnet Im Betrieb steuern diese Hallgeneratoren ber die Transistoren T 3001 T 3004 die vier St nderspulen so da ein rundes Drehfeld entsteht dem die Pole des L ufers folgen Die Drehrichtung ist durch die mechanische Anordnung der Hallgenerotoren eindeutig festgelegt DREHZAHLREGELUNG Durch die Drehbewegung werden in den nicht gerade angesteuerten Spulen des St nders nach dem Induktionsgesetz der Drehzahl proportionale Spannungen erzeugt Diese Tailspannungen werden durch die Dioden D 3001 D 3004 zu einer Tachospannung addiert ber eine Diodenschaltung D 3005 D 3007 wird eine Referenzspannung erzeugt Tocho und Referenzspannung werden verglichen Die Differenz wird auf einen Regelverst rker bestehend aus 3006 und 3005 gegeben Der Emitterstrom von T 3005 flie t als Steuerstrom ber die Hallgeneratoren im St nder des Motors 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen BlattNr 4 Bei steigender Drehzahl steigt auch die Tachospannung Der Regelverst rker steuert den Strom ber die Hallgeneratoren kleiner Dadurch werden die Transistoren 3001 T 3004 weniger stark angesteuert Der Strom durch die Wicklungen des Motors und damit die Drehzahl sinken Bei abfellender Drehzahl l uft der Vorgang umgekehrt ob Als Folge
25. kelmotoren 5 3106 7 8 entregt Andruck Km 001 und Bremsl ftmagnet Km 002 und 5 3106 1 2 verriegelt Vor und R cklauf BANDZUGREGELUNG Die Feder versucht den F hlhebel 2 nach au en zu ziehen Dabei wird die Blende 3 aus der Strecke zwischen Lampe 4 La 2901 und Fotowiderstand 5 R 2903 herausgezogen Der Fotowiderstand wird st rker belichtet Dadurch wird sein Wider standswert kleiner R 2903 liegt zwischen Kollektor und Basis von T 2901 und steuert diesen st rker durch T 2901 liegt im Gleichstromzweig eines Br ckengleichrichters Gr 2901 Mit T 290 wird der Wechselstromwiderstand von Gr 2901 niedriger Der Strom ber M 003 wird gr er ebenso das abgegebene Moment Wird der F hlhebel andererseits durch zu starken Bandzug nach innen gezogen so l uft der oben beschriebene Vorgang in umgekehrter Richtung ab Der Wert des vom Motor M 003 abgegebenen Moments wird dann niedriger geregelt siehe Blatt 3 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 3 TONMOTOR ber die Kontakte 3001 16 17 18 3002 4 5 amp 10 11 12 und 3003 16 17 18 wird die Tonmotorschaltung so verriegelt da bei Dr cken keiner oder mehrerer Tasten die 24 V Versorgungsspannung unterbrochen wird Damit werden Fehlbedienungen unm glich gemacht KOMMUTIERUNG Der Motor M 001 besteht aus einem zweipalig radial permanent magnetisierten L ufer und e
26. kmagneten mu der Mitnehmerbolzen 11 ca 1 mm im Langloch freigehen Justage erfolgt durch Verschieben des Andruckmagneten Magnetbefestigungsschrauben eine halbe Umdrehung l sen Mit Schraubenzieher durch viereckiges Loch 111 Magnet entsprechend verschieben Festhalten und mit zweitem Schraubenzieher Schrauben festziehen Durch mehrmaliges Schalten kontrollieren EINSTELLEN DER BREMSEN Der Bremsvorgang erfolgt durch ein kombiniert elektro mechanisches Bremssystem Die Wirkung der elektrischen Bremsung ist in der Funktionsbeschreibung dargestellt Der mechanische Teil besteht aus Bandumschlingungsbremsen die als Stillstandbremsen wirken Bremskraftkontrolle Am Bandende einer vollen 22 cm Spule eine 100 Federwauge einh ngen Vom linken Wickelteller gegen vom rechten Wickelteller im Uhrzeigersinn abziehen Die Bremskraft soll dabei 60 10 betragen Justage Ver ndern der Bremsfedereinh ngung IV am Bremshebel V oder Verschieben des Bremsbondbefestigungswinkels 1 899 162 2 AUFLAGE GER TE 14301 Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 14 EINSTELLEN DER PAUSENTASTE Gummirolle mu bei gedr ckter Pausentaste 1 mm von der Tonwelle abheben Zur Justage Ger t auf die linke Seite hoch stellen Rastwinkel auf Andruckarm VI lockern 2 Schrauben und verschieben Der ffnungsweg des Andruckarmes wird durch den Schieber der Pausentaste der durch das Loch im Rastwinkel greift bestimmt
27. llst 1 4 Spur 262 Frontblende schwarz vollst 1 4 Spur 1899 162 Typ TG 1000 BlattNr 8 Best Nr Bemerkung F1 6A 10 63 A T1 6A T0 4A T0 315 A 2 206 946 2 206 945
28. nnung 79 Senkschraube zu Pos 75 80 Gewindestift mit Zapfen 81 MK 2501 L schkopf 82 MK 2501 L schkopf 83 MK 2502 Aufsprechkopf 84 MK 2502 Aufsprechkopf 85 MK 2503 Wiedergabekopf 86 MK 2503 Wiedergobekopf 87 Federb gel 88 Zylinderschraube 89 Gleitpfeilerbuchse 90 Rolle 91 Bandf hrungswirkel 92 Scheibe RELAISBAUSTEIN UND HF OSZILLATOR 93 Relaisleiterplatte geschaltet 94 RS 3101 Relais Aufnahme 95 RS 3102 Relais Start Il 96 RS 3103 Relais Vorlauf 97 RS 3104 Relais Hilfsrelais 98 RS 3105 Relais R cklauf 99 L 3302 Oszillatorspule 100 L 3301 Drossel NF BAUSTEIN 101 NF Baustein komplett 102 Motorplatte geschaltet 103 Plattenf hrung 104 Testenschalter 105 Bu 3002 Verst rkerbuchse 106 Bu 3001 Phonobuchse 107 Bu 3003 Projektor Buchse 108 Bu 3004 Synchron Buchse 109 NF Leiterplatte geschaltet no Tostenschalter Laufwerk 1 Tostenschalter Betriebsart 112 Tostenknopf oval 1899 162 Typ TG 1000 Blatt Nr 3 Best Nr Bemerkung 2 206 884 2 206 303 2 205 584 2 206 304 2 206 585 2 201 609 2 206 310 2 201 607 2 206 315 2 201 610 2 206 904 2 206 401 2 206 404 2 206 402 2 206 403 2 206 405 2 206 907 2 206 856 2 206 875 2 206 039 2 206 254 2 206 858 2 206 208 2 206 210 2 206 040 M2x8 DIN 63 45 M3x6 DIN 417 5 8 1 2 Spur UL 296 5 1 4 Spur 1 2 Spur 1 4 Spur 1 2 Spur 1 4 Spur M2x18DIN84 45 Zd 3 16 zu Pos 102 712 04 50 712 040 50 712 040 60 712 04 51 Kundendien
29. on oder das Signal des Radio oder Phonoeingangs auf 1505 gegeben 1503 arbeitet in Emitterschaltung und verst rkt das Signal abh ngig von der Stellung des Aussteuerungspotentiometers R 1517 Ist das Potentiometer auf maximale Verst rkung gestellt so liegt R 1516 wechsel stromm ig an Masse Die Gegenkopplung von T 1503 ist dadurch minimal Ist R 1517 auf minimale Verst rkung gestellt so liegt praktisch der gesamte Potentiometerwiderstand in Reihe zu R 1516 Die Gegenkopplung von T 1503 ist dadurch maximal 1899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 nst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 5 Durch diese Schaltung werden f r die bersteuerungsfestigkeit extrem gute Werte erzielt ber 1504 und den dazugeh rigen Spannungsteilern R 1522 R 1524 wird das Signal auf den Umschaltpegel von 100 mV verst rkt AUFSPRECHVERST RKER Von der Spurumschaltung gelangt das Signal auf R 2101 mit dem der Aufsprechstrem eingestellt wird 2101 und 2102 sind gleichstromgekoppelt und verst rken das Signal auf den zur Magnetisierung des Bandes erforderlichen Pegel Die Tiefenvorent zerrung 3180 ps bewirkt C 2107 mit dem ohmschen Widerstand des Entzerrungsnetzwerkes Die H henvorentzerrung wird einerseits vom Doppel T Glied bestehend aus R 2105 R 2108 und C 2103 2105 und andererseits durch das T Glied bestehend aus R 2113 2115 und C 2111 bewirkt ber die Stromlincarisierungswiderst nde R 3201
30. pr zise zueinander justiert werden Der Kopftr ger wird ber Steckverbindungen an die Elektronik an geschlossen und mit zwei Schrauben auf der Br cke befestigt Der Kopftr ger mit den Bandf hrungselementen die Tonwelle mit der Schwungmasse und der Andruckrolle bilden mit der Br cke einen stabilen Antriebsbaustein START AUFNAHME ber die Start Taste 5 3103 zieht das Relais Rs 3102 an und h lt sich ber T 3101 D 3103 Rs 3103 13 12 und Rs 3102 5 6 ber Rs 3102 9 10 und Rs 3104 7 8 wird der Andruckmagnet Km 001 erregt Die Andruckrolle wird gegen die Tonwelle gedr ckt Gleichzeitig gibt der Bremsl ftmagnet ber Rs 3103 9 10 die Bremsen frei Der Vorwickelmotor 003 erh lt ber Gr 2901 in dessen Gleichstromzweig die Bandzugregelung liegt ber Rs 3104 10 9 Rs 3102 11 12 Rs 3103 4 3 und ber Rs 3105 7 6 eine Spannung die zwischen 65 V und 125 V liegt Der R ckwickelmotor M 002 wird ber Gr 2801 in dessen Gleichstromzweig die Bandzugregelung liegt ber R 2801 Rs 3105 9 10 Rs 3102 13 14 und ber Rs 3105 4 3 an eine Spannung zwischen 75 V und 36 V gelegt Durch Druck auf die Taste Aus 5 3104 wird der Transistor 3101 gesperrt Das Relais Rs 3102 f llt ab In gleicher Weise f llt das Relais durch Bet tigen des rechten oder linken Folienschalters sowie des mechanischen Bandendschelters ab Aufnahmebetrieb wird durch gleichzeitiges Dr cken der Tasten Start 5 3103 und Aufn
31. rker besteht mit T 1701 1704 aus einem 3 stufigen gleichstromgekoppelten Verst rker 1703 und T 1704 arbeiten im Gegentakt Durch eine Gegenkopplung ist der Ausgang relativ niederohmig ber R 1714 wird das Signal dem Verst rker Ausgang zugef hrt ber R 1716 und das Potentiometer R 1717 wird der Kopfh rer angeschlossen R 1716 be wirkt do olle Kopfh rer im Impedanzbereich von 4 2000 Ohm angeschlossen werden k nnen GRENZDATEN F R MESSZWECKE TG 1000 Halbspur und Viertelspur Viertelspur Mesiwerte in Klammern Geschwindigkei Bemerkungen 19 9 5 cm s 4 75 m s bertragungsbereich Hz 20 25000 20 15000 20 8000 gem Toleranzschema DIN 45500 Blatt 4 und DIN 45511 Tonh henschwankungen X 0 05 0 1 0 2 mit Bewertung der Schwankungs frequenz nach DIN 45507 gemessen bersprechdempfung bei Stereo betrieb dB 55 55 55 ein Kanal zugestellt an diesem ge messen Bezugspegel am anderen Kanal gem DIN 45521 Fremdspannungsabstand d8 55 35 52 bezogen auf Vollaussteuerung nach DIN 45405 2 2 51 51 48 bezogen auf Vollaussteuerung nach DIN 45405 2 2 Ger uschspannungsabstand dB 60 60 57 bezogen auf Vollaussteuerung mit Be wertung nach DIN 45405 2 1 56 156 53 bezogen auf Vollaussteuerung mit Be wertung nach DIN 45405 2 1 L schd mpfung dB 70 70 70 f r ein mit Vollaussteuerung aufge nommenes Signal der Frequenz 1000 Hz Vol laussteverung gemessen bei 333 Hz is
32. st Elektronik Ersatzteilliste Pos Teil 113 114 115 1 2301 116 L 2402 17 118 L 3201 119 L 3202 120 L 3203 121 L 3204 122 L 3205 123 MS 2101 124 MS 2201 125 Bu 3005 126 Bu 3006 127 Bu 3007 128 129 130 R 0807 131 R 1517 132 R 1617 133 R 1717 1817 134 R 2101 135 R 2117 136 R 2201 137 R 2217 138 R 2319 139 R 2419 140 R 2801 141 R 2803 142 R 2903 143 R 3002 144 R 3006 145 R 3015 146 R 3303 1899 162 Benennung Tastenknopf rund wei Tostenknopf rund rot Sougkreisspule Sougkreisspule Abschirmbecher Tiefpassspule Tiefpassspule Tiefpassspule Tiefpassspule Ausgleichspule Aussteuerungsanzeige Aussteuerungsanzeige Mikrofonbuchse Mikrofonbuchse Kopfh rerbuchse Eingangstostotur Knopfhaube Netz gr n WIDERST NDE Trimmpotentiometer Eingongspegelsteller Eingangspegelsteller Kopfh rerpegel steller Trimmpotentiometer Trimmpotentiometer Trimmpotentiometer Trimmpotentiometer Trimmpotentiometer Trimmpotentiometer Widerstand Fotowiderstand Fotowiderstond Hei leiter Trimmpotentiometer Trimmpotentiometer Widerstand Typ TG1000 BlattNr 4 Best Nr 2 206 042 2 206 045 2 206 872 2 206 872 2 206 873 2 206 873 2 206 873 2 206 873 2 206 874 2 206 215 2 206 215 2 206 281 1 702 086 2 206 212 2 206 212 2 206 282 Bemerkung 936 1 712 060 51 712 060 51 712 300 50 500 Ohm lin 50 KOhm S 50 KOhm S 2 1 KOhm log 50 KOhm lin 10 KOhm lin 50 KOhm lin 10 K
33. staste vollst ndig Pausentaste 47 Tastenknopf 48 KM 001 Andruckmagnet 49 R ckholfeder 50 Antriebsgrundplatte montiert 51 Ausgleichscheibe 52 Kniehebel montiert 53 Zugfeder 54 Andruckhebel montiert 55 Andruckrolle montiert 56 Scheibe 57 Sicherungsscheibe 58 Andruckfeder 5 Sicherungsscheibe 60 Stellring montiert 61 T lle 62 Netztrafo montiert 63 Abschirmung 64 Spannungsw hlerplatte genietet 65 Sicherungshalter mit Schraubkappe 66 Europaschnur 67 Kabeldurchf hrungst lle 68 L t senleiste genietet 9 Diodenkabel 70 Leerspule 22 cm 7 Verpackung vollst ndig KOPFTR GER 72 Kopftr ger vollst ndig 73 Kopftr ger vollst ndig 74 Kopftr gerplatte 75 Taumelplatte 76 Druckfeder 77 Abdeckkappe 78 Kopftr ger vormontiert 1899 162 Typ TG 1000 Blatt Nr 2 Best Nr 2 206 023 2 206 056 2 206 057 2 206 890 2 206 815 2 206 817 2 206 548 2 206 005 2 206 030 2 206 831 2 016 425 2 206 832 2 206 101 2 206 842 2 206 844 2 206 140 2 206 144 2 206 846 2 206 104 2 206 819 2 206 084 2 206 822 4 223 066 2 206 824 2 206 981 2 206 970 2 206 882 2 206 942 2 206 312 2 206 301 2201 615 2 206 883 Bemerkung zu Pos 40 zu Pos 46 zu Pos 52 4DIN 6799 3 2 DIN 6799 mit Abschirmung zu Pos 62 FEB 1701 02 514 1 E002 A 2m grau 1 2 Spur 1 4 Spur zu Pos 75 Nr 038 001 02 Kundendienst Elektronik Ersatzteilliste Pos Teil Bene
34. stellt sich eine konstante Drehzahl ein Durch das elektronisch stabilisierte Netzteil und durch geeignete Temperaturkompensation der Halbleiterelemente D 3005 D 3007 in der Referenzschaltung ist die Drehzahlkonstanz weitgehend unabh ngig von Spannungs und Temperaturschwankungen Mit R 3015 wird die Drehzahl auf den Sollwert eingestellt Die Widerst nde R 3010 R 3014 sind auf 1 toleriert so da die Drehzahlabweichungen der einzelnen Geschwindigkeiten zueinander innerhalb dieser Grenzen liegen Mit R 3006 werden die Toleranzen der Hallgeneratoren untereinander ausgeglichen Damit wird f r einen runden Lauf gesorgt ELEKTRONIK Die Elektronik wurde in funktionell zusammengeh rige Baugruppen eufgegliedert Der ausschwenkbar angeordnete Relaisbaustein enth lt das elektronisch gesicherte Regelnetz die Loufwerksteuerung die Bandzugregelungen und den Oszillator Die Motor platte enth lt die Elektronik f r den Tonmotor mit Geschwindigkeitsumscheltung und Vormagnetisierungsstromeinstellung Die NF Platte enth lt alle linearen und entzerrenden Verst rker die erforderliche Umschalteinrichtung und die Tastatur f r die Laufwerksteuerung NF Platte und Motorplatte sind ber einen Rahmen zum NF Baustein zusammengefa t der sich schon durch L sen zweier Schrauben demontieren l t Bestandteil dieses Bausteins sind ferner alle Ein und Ausgangsbuchsen die Eingangs wahlschalter die Aussteuerungs und Kopfh rerpotentiometer
35. t erreicht bei einem kubischen Klirrfaktor von 3 3 3 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 BRAUN Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 7 ABGLEICHANLEITUNG ELEKTRISCHE EINSTELLUNGEN Die Versorgungsspannung wird durch den Netzspannungswahlschalter auf die am Abgleichplatz vorhandene Netz spannung eingestellt Ger t anschlie en und einschalten Gleichspannungsme ger t an Me punkt U St 2304 an 044 blau an 043 rot enschlie en Versorgungsspamnung mit Trinmpotentiometer R 807 auf 24 V einstellen LAUFWERKFUNKTIONEN Bandzugregelung und Bandendabschaltung werden durch den rechten F hlhebel VII mittels Justierschieber VIII so ein gestellt da der F hlhebel von der Feder mit F 15 gegen den Abschaltkontakt gezogen wird Die Spannung an den Wickelmotoren wird bei abgedecktem Ger t mittels Ahgleichzarge zur Vermeidung von Fremd lichteinstreuung auf die Fotowiderst nde der Bandzugregelung eingestellt Zwei Wechselspannungsme ger te an St 016 gem folgender Skizze anschlie en Fer ter ckseite RWM VWM VWM 0 Beide F hlhebel ouf Innenanschlog bringen und Taste Start dr cken Sponnung on VL mit Trimmpotentiometer gt R 2804 TESSAN KIRET SPONA mif Test R 2904 auf 65 V einstellen Schlupfeinstellung Ger t mit Abgleichzarge abdecken Tanhifenschwank ngemesier an Me punkt Buchse Verst rker anschlie en
36. te 1 und 2 dr cken Taste Start und Aufnahme gleichzeitig dr cken 1 899 162 2 AUFLAGE GER TE NR 14301 BRAUN Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 9 V 19 cm s Geschwindigkeitstaste 19 dr cken Ausgangsspannung 100 mV bei f 10 kHz einstellen F r Spur 1 Trimmkondensator J C 3010 f r Spur 2 Trimmkondensator X C 3011 auf minimale Kapazit t stellen Rotor ganz heraus Dann Kapazit t langsam vergr ern und Ausgangsspannung beobachten Die Ausgangsspannung steigt zun chst an und f llt 3 5 dB der Ausgangsspannung oberhalb des bei steigendem Vormagnetisierungsstrom wieder ab Der Arbeitspunkt liegt bei Vormagnetisierungsoptimums siehe Skizze V 9 5 cm s Geschwindigkeitstaste 9 5 dr cken Ausgangsspannung ca 100 mV bei f 6 3 kHz einstellen F r Spur 1 Trimmkondensator C 3012 f r Spur 2 Trimmkondensator O C 3013 wie bei 19 cm s aber auf 4 dB oberhalb des Vormagnetisierungsoptimums einstellen siehe Skizze 4 75 cm s Geschwindigkeitstaste 4 75 dr cken Ausgangsspannung 30 mV bei f 6 3 kHz einstellen F r Spur 1 Trimmkondensator PXC 3014 f r Spur 2 Trimmkondensator C 3015 wie bei 19 cm s aber auf 3 dB oberhalb des Vormagnetisierungsoptimums einstellen siehe Skizze Ausgangsspannung Vormagnetisierungsstrom Frequenzgangkontrolle Mit den eingestellten Arbeitspunkten sind die Frequenzg nge bei 19 cm s und
37. trumentes f r Spur 1 mit Trimmpotentiometer VI R 2117 der Zeiger des Aussteuerungsinstrumentes f r Spur 2 mit Trimmpotentiometer G R 2217 auf 0 dB eingestellt HF Minimum Wiedergabe Band und Tastenstellungen siehe NF Abgleich Aufsprechpegel jedoch Taste 4 75 dr cken Taste Start und Aufnahme gleichzeitig dr cken Bei zugestellten Aussteuerungspegelstellern wird die restliche HF Spannung am AbgleichkernSauckreisspule 12301 am Me punk mit Abgleichkern O Scugkreispule L 2401 auf Minimum abgeglichen 1 899 162 2 AUFLAGE AB GER TE NR 14301 BRAUN Kundendienst Elektronik Typ TG 1000 Serviceunterlagen Blatt Nr 11 MONTAGEHINWEISE GEH USEDEMONTAGE Ger t auf die Bedienungsseite legen 4 Schrauben l sen Bodenplatte abnehmen Ger t umdrehen auf die F e stellen 3 Drehkn pfe abziehen 4 Kreuzschlitzschrauben l sen Geh useoberteil senkrecht nach oben abheben Beim Zusammenbau in umgekehrter Weise verfahren KOPFTR GER DEMONTIEREN Mit einer Nadel worden die 2 Abdeckkoppen vom Kopftr ger und nach L sen der beiden Zylinderschrauben die Kopftr ger platte entfernt Danach werden die beiden Zylinderschrauben 4 40 gel st und der Kopftr ger abgenommen DEMONTAGE DER K PFE Die Anschlu dr hte des Kopfes werden von der Steckverbindung abgel tet Der Kopf kann nach L sen der Zylinderschrauben M 2 x 18 von der Taumelplatte genommen werden MONTAGE DER K PFE
38. und Aussteverungsinstrumente NETZTEIL Durch Parallel und Reihenschaltung der drei Prim rwicklungen des Netztransformators Tr 801 ist das Ger t auf 110 V 130 V 220 V 240 V umschaltbar Die Sekund rseite beinhaltet ebenfalls drei Wicklungen von denen eine der Gleichspannungsversorgung und die anderen beiden der Wechselspannungsversorgung der Wickelmotoren dienen Die von Gr 801 und 801 erzeugte pulsierende Gleichspannung wird durch T 801 auf 24 V stabilisiert 801 wird durch einen Regelverst rker bestehend aus T 804 und T 802 angesteuert Im Emitter von T 804 wird von D 801 eine Referenzspannung erzeugt die an der Basis mit dem ber R 806 R 808 herunterge teilten Istwert der Gleichspannung verglichen wird Treten von den mittels R 807 eingestellten 24 V Abweichungen auf so werden diese ausgeregelt Der vom Strom an R 804 erzeugte Spannungsabfall steuert T 803 Steigt der Strom ber einen bestimmten Wert so wird das Potential der Basis von T 802 gegen 0 V gezogen Damit wird der Strom begrenzt und die Halbleiterschaltung auch bei direktem Kurzschlu vor Besch digung gesch tzt NF VERST RKER Wegen der Gleichheit der Kan le wird im folgenden nur der linke Kanal Spur 1 beschrieben EINGANGSVERST RKER Das Mikrofonsignal gelangt ber 1501 auf einen zweistufigen linearen Gleichspannungsverst rker der aus T 1501 und 1502 gebildet wird ber den Eingangswehlschalter 5 1501 wird die Mikrofoninformati
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