Bedienungs- und Wartungsanleitung Instruction and Service Manual
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1. Schneidkopf Typ SDK 202 2 Schneidbereich max 120 mm Gewicht ca 12 0 kg Temperaturbereich des Hydraulik ls 20 C bis 40 C Schlauchl nge 2m Hydraulik l Shell Tellus T 15 Betriebsdruck 700 bar Eingef llte lmenge 11 Gesamtgewicht Pumpe und Schneidkopf ca 29 5 kg Anmerkung Diese Bedienungsanleitung kann jederzeit kostenlos unter der Art Nr HE 8200_B nachbestellt werden Instruction Manual K 202 page 10 Instruction Manual for the hydraulic cutting unit Type K202 Serial No Briefly inspect the unit before operation Please check immediately whether you received all parts mentioned in our basic supply Basic supply 1 Hydraulic pump Type FHP 2 1 Cutting head Type SDK 202 1 or 2 1 2 m high pressure hose with coupling 1 Instruction manual Index l Introduction 2 Labels 3 Warranty 4 Description of the hydraulic cutting unit 4 1 Description of components 4 2 Description of the operation functions 5 Remarks in respect to the determined use 5 1 Operation of the units 5 2 Explanation of the application range 5 3 Service and Maintenance instructions 5 4 Oil changing cycles 5 5 Reference as to which spare parts can be exchanged by the customer 5 6 Storage and transport of the cutting unit 6 Troubleshooting T Putting out of service waste disposal 8 Technical data Symbols IN Safety warnings Please do not disregard these instructions in order to avoid hum2. lassen Achtung Bitte verwenden Sie nur sauberes einwandfreies Hydraulik l Shell Tellus T 15 und andere Hydraulik le gleicher Qualit t Achtung Hydraulik le k nnen Hautausschl ge und andere Gesundheitssch digungen hervorrufen Vermeiden Sie l ngeren Hautkontakt Waschen Sie sich nach jedem Kontakt gr ndlich I Achtung Versch ttetes Hydraulik l mu sofort mit Saugmaterial gebunden werden Hinweis welche Ersatz Teile vom Kunden selber ausgetauscht werden d rfen Innerhalb des Gew hrleistungszeitraums darf vom Kunden nur das l gewechselt werden I Achtung Versiegelung der Druckeinstellschraube nicht besch digen F hren Sie keine eigenen Reparaturen durch und entfernen Sie keine Bauteile wie Schrauben oder andere Komponenten Transport Das Hydraulikaggregat sollte um Besch digungen beim Transport zu vermeiden immer in einem Transportkoffer transportiert werden Dabei ist darauf zu achten da der Hydraulik schlauch Pos Nr 5 ordentlich aufgerollt wird Der Mindestknickradius von max 70 mm darf nicht unterschritten werden Bedienungsanleitung K 202 Seite 8 6 Verhalten bei St rungen Erreicht die Pumpe nicht Ihren vollen Druck so kann Luft in das System eingedrungen sein Abhilfe Halten Sie bitte den Schneidkopf Pos Nr 6 tiefer als die Pumpe und bet tigen Sie den Pumphebel Pos Nr 1 bis die Schneidbacken Pos Nr 7 ihre Endlage erreicht haben Diesen Vorgang wiederholen Sie bitte 2 3
3. uterung des Anwendungsbereiches 5 3 Verarbeitungshinweise 5 4 Wartungshinweise 5 5 Olwechsel und Wartungsintervalle 5 6 Hinweis welche Ersatz Teile vom Kunden selber ausgewechselt werden d rfen 5 7 Transport 6 Verhalten bei St rungen fe Au erbetriebnahme Entsorgung 8 Technische Daten Symbole Sicherheitstechnische Hinweise A N Bitte unbedingt beachten um Personen und Umweltsch den zu vermeiden Anwendungstechnische Hinweise I Bitte unbedingt beachten um Sch den am Ger t zu vermeiden Bedienungsanleitung K 202 Seite 4 1 Einleitung e Vor Inbetriebnahme Ihres Kabelschneidger tes lesen Sie sich die Bedienungsanleitung sorgf ltig durch e Benutzen Sie dieses Ger t ausschlie lich f r den bestimmungsgem en Gebrauch e Einbau und Montage von Verbindungsmaterial mit Hilfe dieses Aggregates darf nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen Das Mindestalter betr gt 16 Jahre e Diese Bedienungsanleitung ist w hrend der gesamten Lebensdauer des Ger tes mitzuf hren e Der Betreiber mu dem Bediener die Betriebsanleitung zug nglich machen und sich vergewissern da der Bediener sie gelesen und verstanden hat 2 Aufschriften An der Pumpe und dem Schneidkopf finden Sie jeweils einen Aufkleber mit Firmenlogo Firmennamen Typenangabe Seriennummer und dem zul ssigen Betriebs berdruck Der Hydraulikschlauch ist mit Herstellerangabe Typ Nennweite und Herstellungsjahr versehen Die Nenn
4. mal Erreicht die Pumpe dann noch nicht den vollen Druck so mu der Entl ftungsvorgang wiederholt werden Tritt Hydraulik l an der Pumpe oder am Schneidkopf aus mu das jeweilige Bauteil oder ggf das gesamte Aggregat zur Reparatur ins Werk eingeschickt werden 7 Au erbetriebnahme Entsorgeun Auch bei qualitativ hochwertigen Ger ten ist irgendwann der Zeitpunkt gekommen an dem die Entsorgungsfrage gestellt werden mu Die Entsorgung der einzelnen Komponenten des Aggregates mu getrennt erfolgen Dabei mu zuerst das l abgelassen und an speziellen Abnahmestellen entsorgt werden Achtung N Hydraulik le stellen eine Gefahr f r das Grundwasser dar Unkontrolliertes Ablassen oder unsachgem e Entsorgung steht unter Strafe Umwelthaftungsgesetz Als n chstes mu der Schlauch Pos Nr 5 abgeschraubt werden und das im Schlauch befindliche l mit dem l aus der Pumpe entsorgt werden Auch der Schlauch mu als lverschmutztes Betriebsmittel speziell entsorgt werden Die restlichen Teile des Aggregates k nnen gem der jeweils g ltigen Umweltstandards entsorgt werden Wir empfehlen wegen m glicher Umweltverschmutzung die Entsorgung durch zugelassene Fachunternehmen vornehmen zu lassen Eine kostenfreie R cknahme des Altger tes durch den Hersteller kann nicht zugesagt werden Bedienungsanleitung K 202 Seite 9 8 Technische Daten Schneidkopf Typ SDK 202 1 Schneidbereich max 90 mm Gewicht ca 9 5 kg
5. o pp 2 12 steel fortification 14 8 Handle carrying grips to move and position the unit pp 14 Instruction Manual K 202 page 12 4 2 Description of the operation functions To operate the cutting unit the pump lever Pos No 1 has to be actuated continuously until the cutting blades Pos No 7 have been completely closed To open the cutting head Pos 6 after the cutting procedure the release lever Pos No 3 has to be pressed down until the cutting blades return to their starting position 5 Remarks in respect to the determined use The pump must be positioned on an even surface with a max angle of 15 In combination with a 2 m high pressure hose Pos 5 it is not possible to work in a cable trench For this application you need at least a 3m pressure hose 5 1 Operation of the unit 1 Release the pump lever Pos 1 by removing the hook Pos 2 Roll out the hose completely and connect the cutting head Pos 6 to the high pressure hose Pos 5 Attention Before operating the pump the oil level must be checked and adjusted if necessary 2 Bring the cutting head Pos 6 into a proper cutting position 3 Actuate the pump lever Pos No 1 continuously until the blades are completely closed and the cable is fully cut Attention Keep hands and fingers away from closing blades 4 Actuate the release lever Pos No 3 to retract the piston and thereby return the blades into the starting posi
6. Actisud 57150 Creutzwald France Tel 33 3 87298470 Fax 33 3 87298479 E MAIL klauke france wanadoo fr GROSSBRITTANIEN Norwich Instrument Services l e Mr Norman Cockburn 32 Hellesdon Park Road RN Drayton High Road Norwich NR6 5DR UK Tel 0044 1603 416900 Fax 0044 1603 416902 E Mail norman nisltd co uk A ISRAEL Shay A U Ltd Mr Shay Ind Zone Kiriat Arieh XX Embar Street 23 25 P O BOX 10049 49222 Petach Tikva Israel Tel 972 3 9233601 Fax 972 3 9234601 E MAIL a_u shay nezvision net il ITALIEN F B Spa Mr Victor Drozdowski Via Buonarroti 11 61030 Borgaccio di Soltara PU Italy Tel 39 0721 892168 Fax 39 0721 879602 E MAIL produzione fb avvolgitori it H K Electric B V Mr van Heek De Steegen 7 5321 JZ Hedel Niederlande Tel 31 73 5997599 Fax 31 73 5997590 E Mail hke csi com KLAUKE Handelsgesellschaft mbH Mr Acham Kaiser Franz Josef Str 9 1230 Wien sterreich Tel 43 1 8893436 Fax 43 1 8893433 E MAIL office klauke at g z mj kel 2 gt A zZ ke So RB Brexim S A Marynin 7a 05 825 Grodzisk Mazowiecki Polen Tel 48 22 7920273 oder 75 Fax 48 22 7923055 E MAIL RB office brexim pl POLEN UKRAINE J Palissy Galvani Electricidade Lda Ms Anna Pereira Rua Serpa Pinto 15 A P 1200 Lisboa Portugal Tel 351 21 3223400 Fax 351 21 3223410 E Mail ana pereira palissyga
7. Mail konekt zg tel hr Ferratec AG Mr B rgisser Gro mattstr 19 CH 8964 Rudolfstetten Tel 0041 56 6492121 Fax 0041 56 6492141 E Mail info ferratec ch Al Bonian Group Mr Sleiman Tayonnek Ghazaleh Building P O Box 135 470 Beirut Lebanon Libanon Tel 00961 1 385 755 Fax 00961 1 385 714 E Mail zokhof sleinian al boniangroup com Mangan Wholesale Ltd Chapelizod 39 40 Main Street Dublin 20 Irland Tel 00353 1 6267611 Fax 00353 1 6267613 E Mail jpmangan tinet ie OYElteos hk AB Mr Reijo Karlsosson K rs m entie 23 20360 Turku Finnland Tel 00358 2 4100200 Fax 00358 2 4100229 E Mail info elteo fi S DARFIKA Eberhardt Martin CC Mr Roger Martin 55 Evelyn Street Newland Johannesburg FA Post point Delarey 2114 Tel 0027 11 6732043 Fax 0027 11 6732036 E Mail ebm mweb co za Geplante planned Service Center in 2004 2005 D NEMARK AUSTRALIEN Z
8. The PoWef of Partnership KlauKe Gao Bedienungs und Wartungsanleitung Instruction and Service Manual K 202 Serialnummer JCS h doku bed_kl hydr he8200_b doc HE 8200_B Anz der Seiten 17 Gustav Klauke GmbH Auf dem Knapp 46 D 42855 Remscheid Telefon 49 2191 907 0 Telefax 49 2191 907 141 www klauke textron com KlauKe ao Bedienungsanleitung K 202 Seite 2 Bild Picture 1 Pos 1 Pos 4 Pos 2 Pos 5 Pos 3 Bild Picture 2 Pos 7 Messe f r K202 1 Blades for K202 1 Bild Picture 3 Pos 7 Messe f r K202 2 Blades for K202 2 Bedienungsanleitung K 202 Seite 3 Bedienungsanleitung f r das hydraulische Kabelschneidwerkzeug Typ K 202 Seriennummer 0 0 eee Kurzinspektion vor Inbetriebnahme Bitte pr fen Sie ob Sie alle im Lieferumfang angef hrten Teile erhalten haben Lieferumfang 1 hydraulische Fu pumpe Typ FHP 2 l 2m Hochdruckschlauch mit Kupplung 1 Schneidkopf Typ SDK 202 1 oder 2 1 Bedienungsanleitung Bitte pr fen Sie anhand Ihres Lieferscheins ob Sie auch die von Ihnen gew nschten Zubeh rteile erhalten haben Inhaltsangabe l Einleitung Ze Aufschriften 3 Gew hrleistung 4 Beschreibung des hydraulischen Kabelschneidwerkzeuges 4 1 Beschreibung der Komponenten 4 2 Beschreibung der Bet tigungs und berwachungsfunktionen 4 3 Beschreibung des Schneidvorganges 5 Hinweise zum bestimmungsgem en Gebrauch 5 1 Bedienung des Ger tes 5 2 Erl
9. an injuries and environmental damages Operational warnings Please do not disregard them to avoid damaging the unit Instruction Manual K 202 page 11 1 Introduction Before starting to use the pump please read the instruction manual carefully Use this unit only for approved operations Cutting of cables with this tool must only be done by specially trained personnel The minimum age is 16 years This instruction manual must remain with the unit for the whole time The operator must guarantee the availability of the instruction manual for the user and make sure that the user has read and understood the instruction manual 2 Labels The labels fixed on the housing of the pump designate the type specification assembly year serial number name of the manufacturer and or the company logo 3 Warranty If correct operation is guaranteed and regular service is provided our warranty is 1 year from the time of delivery 4 Description of the hydraulic pump unit 4 1 Description of components The hydraulic cutting unit K202 consists of the following components Table 1 see Picture 1 page 2 1 Pumplever to actuate the pump pp 12 14 2 Hok Hook to fix the pump lever for easy transportation 12 14 E pump er service the pump Hydraulic hose Steel armed high pressure hydraulic hose pp 12 15 Cutting head body of the working unit pp 12 14 15 7 Blades two knifes to cut the cables conductors w
10. e personnel Check oil level weekly Service personnel Check high pressure hose weekly Specialist Change hydraulic oil annually manufacturer specialist The hydraulic oil has to be completely changed annually or after 10 000 working cycles We recommend to have the service done in specialised companies where the safe disposal of the oil is guaranteed for environmental protection Attention I Please do only use clean proper hydraulic oil Shell Tellus T 15 and other Hydraulic oils of similar quality Attention N Hydraulic oils can cause cutaneous eruption eczema or other health hazards Avoid long contact with the skin Wash hands carefully after every contact Attention Spilled hydraulic oil must be absorbed immediately The following hydraulic oils with the viscosity class VG 15 and the quality level HLP are suitable for a temperature range 20 C to 40 C AVIA HVI 15 Shell Tellus T 15 Mobil DTE 11 NUTO H 15 Rando HD Z15 Agip OSO 15 BP Energol HLP 15 Instruction Manual K 202 page 14 5 5 5 6 Reference as to which spare parts can be exchanged by the customers Within the determined use of the tool the customer may only change the oil I Attention Do not destroy the seals of the unit Do not attempt to repair the tool yourself and do not remove any parts such as screws and other components Storage and transport of the unit In order to protect the pump unit against damages it has to be cleaned carefu
11. ea Tel 82 51 3171507 Fax 82 51 3171507 E Mail thhyd hanmail net Miltronic AB Mr Thomas Fred Kungshagsv gen 7 S 611 29 Nyk ping Schweden Tel 0046 155 77700 Fax 0046 155 77702 E Mail thomas fred miltronic se SCHWEDEN Miltronic AS Mr Hans Petter Selbo Dolasletta 5 4308 Transby N 3421 Lierskogen Norwegen Tel 0047 32226610 Fax 0047 32226656 E Mail hans petter selbo miltronic no NORWEGEN D BEN WI Service K 202 Seite page 17 3 e al IE ia gt A P Z RUSSLAND RUM NIEN SCHWEIZ S 5 z zZ Z i GR FINNLAND T Trend Elektro Mr Istvan Imrik H 1117 Budapest Dombovari ut 5 7 Ungarn Tel 0036 1 464 3118 Fax 0036 1 464 3119 E Mail trendelektro freemail hu Unal Kardes Mr Servet Diricanli Eski Londra Asfalti No 6 34630 Desyol Sefak y Istanbul T rkei Tel 0090 212 6249204 Fax 0090 212 5924810 E Mail sdiricanli unalkardes com tr Unit Mark Pro Mr Alexander Naichouller 119147 Moscow Marksistskaya 34 bldg 10 Russland Tel 007 095 7480907 Fax 007 095 7480909 E Mail mark unit ru Gerkon S R L Mr Heim Miercurea Ciuc Str Eminescu 1 4100 Miercurea Ciuc Rum nien Tel 0040 266 372108 Fax 0040 266 112238 e Mail gerkonelectro kabelkon ro Konekt d o o Mr Dubravko Salkovic Cerinina HR 10000 Zagreb Kroatien Tel 00385 12361890 Fax 00385 12361882 E
12. eren und das Aggregat ist nach m glichen Besch digungen zu untersuchen Zur lstandskontrolle den lstopfen Pos Nr 4 aufdrehen und optisch den lstand kontrollieren Ist der lstand zu niedrig mu entsprechend l nachgef llt werden Nach erfolgter Wartung den lstopfen wieder aufschrauben Der Hydraulikschlauch und die Armaturen m ssen vor und nach der Anwendung auf Besch digungen und Undichtigkeiten hin berpr ft werden Folgende legierte Hydraulik le der Viskosit tsklasse VG 15 und der Qualit tsstufe HPL k nnen bei Umgebungstemperaturen von 20 C bis 40 C verwendet werden AVIA HVI 15 Shell Tellus T 15 Mobil DTE 11 NUTO H 15 Rando HD Z15 Agip OSO 15 BP Energol HLP 15 Es k nnen auch andere vergleichbare Hydraulik le verwendet werden Bedienungsanleitung K 202 Seite 7 5 5 5 6 5 7 lwechsel und Wartungsintervalle Es ist empfehlenswert das Ger t in regelm igen Abst nden durch einen Sachkundigen zu warten um einen einwandfreien Zustand vor dem n chsten Gebrauch zu gew hrleisten Tabelle 5 Wartungsplan Was Wann wer Reinigen nach jedem Gebrauch Bediener lstand pr fen w chentlich Bediener Hochdruckschlauch pr fen w chentlich Sachkundigen Hydraulik l wechseln j hrlich Werk Sachkundigen Das Hydraulik l ist nach sp testens einem Jahr oder bei h ufigem Gebrauch nach ca 8 000 Schnitten komplett auszutauschen Wir empfehlen diesen lwechsel im Werk ausf hren zu
13. f betreiben I Achtung Vor Inbetriebnahme Olstand pr fen und ggf auff llen Bedienungsanleitung K 202 Seite 6 5 2 5 3 2 Entfernen der Transportsicherung Pos Nr 2 und Positionierung des Schneidkopfes Pos Nr 6 3 Durchf hrung des Schneidvorganges wie in Kap 4 3 beschrieben 4 Nach vollst ndiger Trennung des Kabels wird der R ckstellhebel Dos Nr 3 bet tigt und die Schneidbacken Pos Nr 6 werden in ihre Ausgangslage zur ckgefahren Erl uterung des Anwendungsbereiches Mit unserem hydraulischen Kabelschneider k nnen alle bekannten nicht armierten Kabel geschnitten werden Achtung I Das Schneiden von Kabeln mit Stahl oder Blech armierten M nteln f hrt zu Besch digungen der Schneidbacken Vor Arbeitsbeginn ist ein spannungsfreier Zustand des zu schneidenden Kabels sicherzustellen i HI Achtung We Es d rfen keine unter Spannung stehenden Teile geschnitten werden Das Aggregat kann in einem Temperaturbereich von 20 C bis 40 C sowohl im Innen als auch im Au enbereich eingesetzt werden Um den unterschiedlichen Einsatzbereichen des Kabelschneidger tes rechnung zu tragen wird das Aggregat in unterschiedlichen Schlauchl ngen von 3 4 und 5 m angeboten Wartungshinweise Das hydraulische Aggregat ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und ein trockener Zustand vor Einlagerung sicherzustellen Das Aggregat ist weitgehend wartungsfrei Lediglich der lstand ist regelm ig zu kontrolli
14. in die Hochdruckphase d h die eigentliche Arbeitsphase umschaltet Nach Beendigung des Schneidvorganges wird durch Bet tigung des R ckstellhebels Pos Nr 3 die Kabelschere wieder in die Ausgangslage gebracht d h die Kabelschere ffnet sich wieder Der Druckaufbau kann jederzeit an einem an der Pumpe auf Wunsch angebrachten Manometer verfolgt werden 4 3 Beschreibung des Schneidvorganges Bei Schneidvorg ngen nach dem Scherenprinzip wird das Kabel in die ge ffneten Schneidbacken Pos Nr 7 des Schneidkopfes Pos Nr 6 eingelegt oder der Schneidkopf so an das Kabel angelegt soda sich die Lage des Schneidkopfes w hrend der gesamten Schneiddauer nicht ndert Um ung nstige Scherwirkungen zu vermeiden m ssen die Scheren immer lotrecht auf das zu schneidende Kabel zufahren Bei dem Scherenprinzip bewegen sich zwei Messer gleichzeitig auf das zu schneidende Kabel zu 5 Hinweise zum bestimmungsgem en Gebrauch Es mu darauf geachtet werden da das Pumpaggregat standsicher auf einer ebenen Fl che mit einem maximalen Neigungswinkel von 15 aufgestellt wird In Verbindung mit einem 2 m Hochdruckschlauch Pos Nr 5 ist das Arbeiten im Kabelgraben nicht m glich F r diese Anwendung wird mindestens ein 3 m Schlauch ben tigt 5 1 Bedienung des Ger tes 1 Vollst ndiges Ausrollen des Hochdruckschlauches und Anschlu des Schneidkopfes Pos Nr 7 an die Fu pumpe I Achtung Pumpe niemals ohne Schneidkop
15. lly after heavy duty operations The hydraulic pump is supplied with a hook Pos No 2 to hold the pump lever Pos 1 down for easier transportation For the same purpose the cutting head Pos 6 is supplied with a carrying handle Pos No 8 The hydraulic hose Pos No 5 is the most vulnerable part ofthe pump and has to be handled with care The minimum bending radius should not be lower than 70 mm 6 Troubleshooting a Ifthe pump doesn t reach the final operating pressure air may have penetrated the system gt Hold the working unit lower than the pump and actuate the pump lever Pos No 1 until the blades Pos 7 are completely closed Then actuate the release lever Pos No 3 to retract the piston Repeat this procedure 2 or 3 times If the pump is still not reaching the full pressure repeat this process again until the pump works properly Should the malfunction not be corrected by this the pump must be returned to the manufacturer b The pump loses oil gt Return the pump to the manufacturer Do not open or destroy the seal ofthe pump 7 Putting out of service waste disposal After many years of intensive use even a high quality pump has finally to be put out of service The disposal of the various components of the tool have to be treated separately Doing that the first step is to dispose of the oil at special delivery points Attention An Hydraulic oils represent a danger for the ground water Uncon
16. lvani pt SLOWENIEN Isaria d 0 0 Ms Zorz da Proizvdnja in trgovina Cece 2a 1420 Trovlje Slowenien Tel 386 356 31800 Fax 386 356 3180 E MAIL isaria trbovlje siol net SPANIEN ANDORRA Gave Electro S A Mr Fernando Carvalho Paratge Coll Blanc S N Aptdo 12 08430 La Roca del Valles Barcelona Spanien Tel 34 93 8422212 Fax 34 93 8422227 E MAIL gave gave com TSCHECHISCHE REPUBLIK SLOVAKEI Jiri Nitsch M Pujmanove 1220 31 14000 Praha 4 Prankrac Tschechische Republik Tel 42 2 61213220 Fax 42 2 61213218 VOLKSREP CHINA lokaler Partner Guangdong Xueqin Electric Equipment Trading Co Ltd Ms Wu Yuwei Room B08 Floor 7 Suifeng Tower No 75 Xian lie M Road 510095 Guagzhou P R China Tel 86 20 87323432 Fax 86 20 87327792 E MAIL xuegin electric 163 net lokaler Partner Beijing Hawk Hydraulic Mechanical Technology Co Ltd Mr Li Ming 02 B Building C Majestic Garden No 6 Middle Road of the 4 North Ring 100029 Beijing P R China Tel 86 10 82848120 Fax 86 10 82845479 E MAIL BJHAWK public bta net cn Service Ansprechpartner Shanghai Fengye Trading Co Ltd Mr Zhang Yulian Room F No 250 Changning Road 200042 Shanghai China ZIP Tel 86 21 62254404 Fax 86 21 62268633 E Mail fengyemaoyi sohu com Taehyung Hydraulic Tool Mr Kim 140 5 Gamjeun Dong Sasang Gu Busan 17 060 Kor
17. tion 5 2 Explanation of the application range The hydraulic cutting unit type K202 is able to cut copper as well as aluminium cables and conductors even with a mild led fortification Attention Do not cut cables or conductors with a steel fortification The hydraulic pump unit type FHP 2 can be connected to all crimping and cutting heads of our product range A N E Attention This tool is not insulated Do not use on or near energised electrical lines Before starting to cut please make sure that all parts involved in the cutting process are not connected to live circuits Instruction Manual K 202 page 13 5 3 5 4 Service and maintenance instruction The hydraulic unit must be cleaned and dried after each use The unit is basically maintenance free only the oil level must be checked regularly and the pump has to be inspected for possible damages and wear Check the oil level of the pump unit If the oil level proves to be unsatisfactory additional oil has to be added To do that open the oil filler plug Pos No 4 and fill in the oil After servicing the oil filler plug must be screwed on again The hydraulic hose Pos No 5 and the armature must be checked for damage and leakage Oil changing cycles It is advisable to have the pump serviced by a specialist during regular intervals to safeguard a technically proper state before use Table 2 Service schedule What When who Cleaning after each use Servic
18. trolled draining of oil or improper disposal is under penalty of applicable environmental liability laws Instruction Manual K 202 page 15 The next move will be to dismantle the high pressure hose and dispose of the oil in the hose with the oil in the pump The emptied hose needs also to be disposed of at a special delivery point The remaining parts of the unit must be disposed off according to the domestic environmental laws Because of possible environmental damages we recommend to dispose of the tool by professional companies A return of the old unit free of charge to the manufacturer cannot be granted 8 Technical Data Cutting head SDK 202 1 Cutting range 90 mm Weight approx 9 5 kg Cutting head SDK 202 2 Cutting range 120 mm Weight approx 12 0 kg Hose length 2m Hydraulic oil Shell Tellus T 15 Temperature range hydraulic oil 20 C to 40 C Weight of the complete unit approx 22 kg max operation pressure 700 bar Reservoir capacity 11 hydraulic pump double piston for two speed operation Note This instruction manual is available free of charge The part is HE 8200_B Service K 202 Seite page 16 Kiauke ASC Authorised Service Center DEUTSCHLAND Klauke Remscheid Mr Radtke Auf dem Knapp 46 42855 Remscheid Tel 49 0 2191 907 168 Fax 49 0 2191 907 242 E Mail service klauke textron com KLAUKE FRANCE M Weiten 16 Rue Saint Louis Z I
19. weite kann an den letzten beiden Ziffern der Typangabe abgelesen werden 3 Gew hrleistung Die Gew hrleistung betr gt bei sachgem er Bedienung und unter Einhaltung der geforderten regelm igen Kontrollen 1 Jahr ab Lieferdatum 4 Beschreibung des hydraulischen Kabelschneidwerkzeuges 4 1 Beschreibung der Komponenten Das hydraulische Kabelschneidwerkzeug mit unserer Typbezeichnung K 202 bestehen aus folgenden Komponenten siehe Bild 1 Tabelle 1 Pumphebel Hebel zum Ausf hren des Pumpvorganges 2 Halteb gel Transportsicherung zum Fixieren des S 5 6 Pumphebels R ckstellhebel zum ffnen des R ckstr mventiles 4 lstopfen Schraube zum ffnen und Schlie en des S6 Th GE UI Verbinden des Schneidkopfes mit der Pumpe 9 6 _ Schneidkopff Arbeitseinheit der Kabelschneidvorrichtung S5 9 7 Schneidbacken Schneideins tze zum Trennen von Cu und S5 8 Al Kabeln und Leiter ohne Stahl Armierung Bedienungsanleitung K 202 Seite 5 4 2 Beschreibung der Bet tigungs und berwachungsfunktionen Zum Entfernen der Transportsicherung wird der Pumpenhebel Pos Nr 1 nach unten in Richtung des Pumpenk rpers gedr ckt und der Halteb gel Pos Nr 2 zur Seite geschwenkt Durch Fu bet tigung des Pumpenhebels wird der Schneidvorgang eingeleitet Die Pumpe ist mit einem Doppelkolben ausgestattet der ein schnelles Heranfahren der Schneidbacken an das Kabel im Niederdruckbereich erm glicht und dann automatisch
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