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Operating Instructions Type 8691

1. burkert 8 FLUID CONTROL SYSTEMS System description 5 1 2 Model for control of process valves belonging to the 20xx series A special model enables the control head Type 8691 to be attached to process valves belonging to the 20xx series This model features has a different connection housing so that the pilot air ports can be connected to the outside of the actuator see Figure 2 Pilot air outlet 2 Pilot air outlet 2 Fastening screws 2 x Connection housing Figure 2 Connection module for process valves belonging to the 20xx series MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 12 Type 8691 Technical data FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 6 TECHNICAL DATA 6 1 Conformity In accordance with the EC Declaration of conformity the control head Type 8691 is compliant with the EC Directives 6 2 Standards The applied standards on the basis of which compliance with the EC Directives is confirmed are listed in the EC type examination certificate and or the EC Declaration of Conformity 6 3 Licenses The product is approved for use in zone 2 and 22 in accordance with ATEX directive 94 9 EC category 3GD Observe instructions on operation in an explosion risk Ex area Observe the ATEX additional instructions The product is cULus approved Instructions for use in
2. Pin Designation Configuration 1 Bus AS Interface bus line 2 NC or GND optional not used or external supply voltage optional 3 Bus AS Interface bus line 4 NC or 24 V optional not used or external supply voltage optional Table 8 Pin assignment circular plug in connector AS Interface Views of plug From the front onto the pins the soldered connections are behind Figure 30 Bus connection without external supply Figure 31 Bus connection with external supply voltage voltage optional The teach function can now be used to automatically determine and read in the end positions of the valve description of the teach function see chapter 10 5 Teach function calibrating the end position 37 burkert le FLUID CONTROL SYSTEMS AS Interface installation 10 4 3 Connection with multi pole cable and ribbon cable terminal As an alternative to the bus connection model with 4 pole circular plug there is the control head with multi pole cable M12 circular plug and ribbon cable terminal The wiring diagram of the circular plug corresponds to the bus connection of the M12 4 pole circular plug see Figure 25 and Figure 26 and can easily be connected to the ribbon cable terminal see Figure 32 Figure 32 Control head 8691 with multi pole cable and ribbon cable terminal Handling the ribbon cable terminal The multi pole cable features a ribbon cable terminal with M12 plug in conne
3. NOTE Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture gt To comply with degree of protection IP65 IP67 connect the pilot air outlet which is not required on CFA and CFB to the free pilot air port of the actuator or seal with a plug Control function A CFA Process valve closed in rest position by spring force Control head Pilot air outlet Actuator Upper pilot air port Lower pilot air port Control function B CFB Process valve open in rest position by spring force Control head Pilot air outlet Actuator Upper pilot air port 2 Lower pilot air port Table 1 Pneumatic connection to actuator CFA and CFB 23 burkert en FLUID CONTROL SYSTEMS Installation Control function CFI Process valve closed in rest position Control head Pilot air outlet Actuator Upper pilot air port Lower pilot air port Process valve open in rest position Control head Pilot air outlet Actuator Upper pilot air port Lower pilot air port Table 2 Pneumatic connection to actuator CFI Q In rest position means that the pilot valves of the control head Type 8691 are isolated or not actuated If the ambient air is humid a hose can be connected between pilot air outlet 2 of the control head and the unconnected pilot air port of the actuator for control function A or control function B As a result th
4. Designation Order no Connection cable M12 x 1 8 pole 919061 Special key 665702 Assembly tool 674077 USB adapter for connection to a PC in conjunction with an extension cable 227093 Information at Communicator www burkert com Table 29 Accessories 15 1 Communications software The PC operating program Communicator is designed for communication with the devices Type 8691 with bus control via DeviceNet Devices constructed since April 2014 support the full range of functions If you have any questions regarding compatibility please contact the Burkert Sales Center CD A detailed description and precise schedule of the procedure for the installation and operation of the software can be found in the associated documentation 15 2 USB interface The PC requires an USB interface for communication with the devices as well as an additional adapter with interface driver see Table 29 Accessories The data transfer must be according to HART specification 15 3 Download Download the software at www burkert com 63 burkert eee FLUID CONTROL SYSTEMS Packaging and transport MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 64 16 PACKAGING AND TRANSPORT Transport damages Inadequately protected equipment may be damaged during transport gt Protect the unit against wet and dirt during transport and pack safely in shock resistant packaging gt
5. gt Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 9 2 Elektrische Installation mit Kabelverschraubung HINWEIS Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben des Geh usemantels nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten Geh usemantel Edelstahl gegen den Uhrzeigersinn abschrauben MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Geh usemantel Anschlussgeh use Antrieb Bild 20 Steuerkopf ffnen Kabel durch die Kabelverschraubung schieben 90 Adern anklemmen siehe Anschlussplan in Bild 21 Platine 24 V DC Kabelverschraubung Typ 8691 Elektrische Installation 24 V DC FLUID CONTROL SYSTEMS Ventilanschluss Jumper f r Zuordnung Top LEDs Anschlussplan Schraubklemmen Endstellungen Schraubklemmen _ Versorgung 24 VDC Schraubklemmen f S Jumperfunktion Ventil Ansteuerung Mit den Jumpern kann die Farbzuordnung der Endstellungen eingestellt werden siehe Kapitel Top oben 9 5 2 Ger testatusanzeige Zuordnung Bot unten der Top LEDs und 9 5 3 Zuordnung der Top LEDs ndern Ger testatus Bild 21 Platine 24 V DC Kabelverschraubung Die korrekte Position der Dichtung im Geh usemantel pr fen HINWEIS
6. 1 33 burkert Be FLUID CONTROL SYSTEMS Indications g n rales A INDICATIONS GENERALES 4 1 Adresse Allemagne B rkert Fluid Control System Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen T l 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Les adresses se trouvent aux derni res pages du manuel d utlisation imprim es Egalement sur internet sous www buerkert com 4 2 Conditions de garantie La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme de la t te de commande Type 8691 dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es 4 3 Marques deposees Les marques mentionn es sont des marques d pos es des soci t s associations organisations concern es Loctite Henkel Loctite Deutschland GmbH 4 4 Informations sur Internet Vous trouverez le manuel d utilisation et les fiches techniques concernant le Type 8691 sur Internet sous www buerkert fr MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 134 Type 8691 bi nm urkert Description du Syst me FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 5 DESCRIPTION DU SYSTEME 5 1 Construction et fonctions La t te de commande Type 8691 peut commander des vannes process a simple ou a double effet La t te de commande T
7. gt Die Abluftleitung muss so konzipiert sein dass kein Wasser oder sonstige Fl ssigkeit durch den Abluft anschluss in das Ger t gelangen kann Steuerluftanschluss Beschriftung 1 Abluftanschluss Beschriftung 3 Bild 19 Pneumatischer Anschluss Achtung Abluftkonzept F r die Einhaltung der Schutzart IP67 muss eine Abluftleitung in den trockenen Bereich montiert werden Den anliegenden Steuerdruck unbedingt mindestens 0 5 1 bar ber dem Druck halten der notwendig ist den Antrieb in seine Endstellung zu bringen 89 burkert Kees FLUID CONTROL SYSTEMS Elektrische Installation 24 V DC 9 ELEKTRISCHE INSTALLATION 24 V DC Fur die elektrische Kontaktierung des Steuerkopfs gibt es zwei Anschlussarten e Kabeldurchf hrung mit Kabelverschraubung M16 x 1 5 und Schraubklemmen Multipol mit Rundsteckverbinder M12 x 1 8 polig 9 1 Sicherheitshinweise A GEFAHR Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten IN WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Ber Installation gt Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern
8. gt Do not put any loads on the housing e g by placing objects on it or standing on it gt Do not make any external modifications to the device housings Do not paint the housing parts or screws burkert ou FLUID CONTROL SYSTEMS General information 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Contact address Germany B rkert Fluid Control System Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Contact addresses can be found on the final pages of the printed operating instructions And also on the Internet at www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid if the control head Type 8691 is used as intended in accordance with the specified appli cation conditions 4 3 Trademarks Brands and trademarks listed below are trademarks of the corresponding companies associations organizations Loctite Henkel Loctite Deutschland GmbH 4 4 Information on the internet MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 The operating instructions and data sheets for Type 8691 can be found on the Internet at www burkert com 10 Type 8691 System description FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 5 SYSTEM DESCRIPTION 5 1 Configuration and function The control hea
9. see chapter 9 5 2 Device status display assignment Top top of the Top LEDs and Bot bottom 9 5 3 Change assignment of the Top LEDs device status Figure 21 Printed circuit board 24 V DC cable gland Check that the seal is correctly positioned in the body casing NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact gt When unscrewing and screwing in the body casing do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To ensure degree of protection IP65 IP67 gt Tighten the union nut on the cable gland according to the cable size or dummy plugs used ca 1 5 Nm gt Screw the body casing in all the way gt Tighten union nut on the cable gland torque approx 1 5 Nm Close the device assembly tool 674077 Body casing Seal body casing Connection housing Figure 22 Position of the seal in the body casing The teach function can now be used to automatically determine and read in the end positions of the valve description of the teach function see chapter 9 4 Teach function calibrating the end positions a The assembly tool 674077 is available from your B rkert sales office 29 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8691 Electrical installation 24 V DC MAN 1000098455 ML Version H Status RL rel
10. Ex steht immer f r explosionsgef hrdet 69 burkert capes FLUID CONTROL SYSTEMS Bestimmungsgem e Verwendung 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgem er Verwendung des Steuerkopfs Typ 8691 k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen Das Ger t ist f r den Anbau an pneumatische Antriebe von Prozessventilen zur Steuerung von Medien konzipiert gt Im explosionsgef hrdeten Bereich darf der Steuerkopf Typ 8691 nur entsprechend der Spezifikation auf dem separaten Klebeschild f r die Zulassung eingesetzt werden F r den Einsatz muss die dem Ger t beiliegende Zusatzanleitung mit Sicherheitshinweisen f r den Ex Bereich beachtet werden gt Ger te ohne separates Klebeschild f r die Zulassung d rfen nicht im explosionsgef hrdeten Bereich eingesetzt werden gt Ger t nicht der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen gt Fur den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen beachten Diese sind im Kapitel 6 Technische Daten beschrieben gt Ger t nur in Verbindung mit von Burkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und komponenten einsetzen gt Angesichts der Vielzahl von Einsatz und Verwendungsfallen muss vor dem Einbau gepr ft und erforderli chenfalls getestet werden ob der Steuerkopf f r den konkreten Einsatzfall geeignet ist gt
11. La fonction didactique permet maintenant de d terminer et de lire automatiquement les positions finales de la vanne description de la fonction didactique voir chapitre 9 4 Fonction didactique mesure de la position finale L outil de montage 674077 est disponible aupr s de votre filiale de distribution B rkert 153 MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 154 Tan Type 8691 burkert Installation lectrique 24 V DC 9 3 Installation lectrique avec connecteur rond DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit gt Raccorder la t te de commande conform ment au tableau Affectation du connecteur rond M 12 x 1 8 p les Broche Couleur de fil D signation Affectation 5 1 blanc Interrupteur limiteur sup rieure IN 1 Top 6 4 2 brun Interrupteur limiteur inf rieure IN 2 Bot 3 vert Tension d alimentation TERRE GND 3 4 jaune Tension d alimentation 24 V DC 5 gris Commande de vanne Vanne S o 6 rose Commande de vanne Vanne 1 7 non affect 8 non affecte Tableau 3 Connecteur rond M12 x 1 8 p les La fonction
12. e L outil de montage 674077 est disponible aupr s de votre filiale de distribution B rkert 155 burkert eege FLUID CONTROL SYSTEMS Installation lectrique 24 V DC 9 5 l ments d affichage 24 V DC 9 5 1 Affichage d tat LED L affichage d tat LED 24 V DC indique si la vanne pilote est command e la LED est allum e en jaune REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due la torsion gt Pour d visser et visser le capot transparent ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement im LED vanne pilote jaune L I 3 A Xa Status LED jaune Corps de raccordement Figure 25 Affichage d tat LED Status LED Status LED jaune LED jaune clignote Fonction didactique en marche Rouleau presseur absent e vacille Installer le rouleau presseur Tableau 4 Status LED jaune 24 VDC MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 REMARQUE Dommage ou panne suite a la p n tration d encrassement et d humidite Pour garantir le degr de protection IP65 IP67 gt Visser le capot transparent jusqu en but e 156 egen burkert Installation lectrique 24 V DC FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 9 5 2 Affichage d tat de l appareil affectation des Top LED
13. entrer dans le rail de guidage la t te de commande Pousser la t te de commande compl tement vers le bas jusqu l actionneur et le disposer dans la position souhait e en le faisant tourner Vis de fixation maxi 1 5 Nm Figure 14 Montage de la t te de commande Veillez ce que les raccordements pneumatiques de la t te de commande et ceux de l actionneur soient de pr f rence superpos s voir Figure 15 Un autre positionnement n cessiterait ventuellement des flexibles plus longs que ceux fournis en tant qu accessoires MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 REMARQUE Le degr de protection IP65 IP67 ne peut tre garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop lev gt Les vis de fixation doivent tre serr es uniquement avec un couple de serrage maximal de 1 5 Nm Fixer la t te de commande sur l actionneur l aide des deux vis de fixation lat rales Ne serrer les vis de fixation que l g rement couple de serrage maxi 1 5 Nm 146 Type 8691 Montage FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 3 R aliser le raccordement pneumatique entre la t te de commande et l actionneur Sortie d air de pilotage 2 Sortie d air de pilotage 2 Exemple 80 CFA Raccord d air de pilotage sup rieure Raccord d air
14. L tat de l appareil est indiqu par des top LED Top LED de couleur sur la t te de commande capot transparent REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due la torsion gt Pour d visser et visser le capot transparent ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne pro cess mais sur le corps de raccordement Top LEDs Corps de raccordement Figure 26 Affichage d tat LED En standard les fonctions suivantes sont repr sent es Couleur tat de l appareil Top LED verte allum e position finale inf rieure Top LED jaune allum e position finale sup rieure Tableau 5 Affectation des LED 24 VDC REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit Pour garantir le degr de protection IP65 IP67 gt Visser le capot transparent jusqu en but e 157 burkert eegene FLUID CONTROL SYSTEMS Installation lectrique 24 V DC 9 5 3 Modifier l affectation des LED l tat de l appareil DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Proc dure suivre REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due la torsion gt
15. Vorgehensweise HINWEIS Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben des Geh usemantels nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten Geh usemantel Edelstahl gegen den Uhrzeigersinn abschrauben Geh usemantel Anschlussgeh use Antrieb Bild 27 Steuerkopf ffnen Mit Hilfe der Jumper den Top LEDs die gew nschte Farbe zuordnen Jumper f r Zuordnung Top LEDs MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Jumperfunktion Mit den Jumpern kann die Farbzuordnung der Endstellungen eingestellt werden F r jede Farbe kann angegeben werden ob sie f r Top obere Endstellung oder Bot untere Endstellung gelten soll 96 Bild 28 Zuordnung der Top LEDs Biesen burkert Elektrische Installation 24 V DC FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Korrekte Position der Dichtung im Geh usemantel pr fen HINWEIS Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben des Geh usemantels nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten Beschadigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 gt Geh usemantel bis au
16. Affectation du raccordement Bornes avis Positions finales Bornes avis __ Alimentation 24 V DC Bornes vis _ Vanne commande Fonction des cavaliers Les cavaliers permettent le r glage de l af fectation des couleurs des positions finales 820282 voir chapitre 9 5 2 Affichage d tat de l appareil SN l affectation des Top LED et Top sup rieure vag Bot inf rieure Figure21 Carte 24 V DC Presse toupe Contr ler la position correcte du joint dans l enveloppe du corps REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due a la torsion gt Pour d visser et visser l enveloppe du corps ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement Dommage ou panne suite a la p n tration d encrassement et d humidite Pour garantir le degr de protection IP65 IP67 gt Serrer l crou raccord du passe c bles vis en fonction de la taille de c ble resp du bouchon borgne utilis e gt Visser l enveloppe du corps jusqu en but e Serrer l crou raccord du passe c bles vis couple env 1 5 Nm Fermer le corps outil de montage 674077 MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Enveloppe du corps Joint enveloppe du corps Corps de raccordement Figure 22 Position du joint enveloppe du corps
17. Bit O istics in event 1 Retain last valve pilot valve 1 1_ pilot valve 1 ON of bus fault position Bit 1 not used O always ae not used O always Bit 7 Table 19 Data byte for safety mode Table 20 Data byte for valve safety position Type 8691 OT TT DeviceNet burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 11 12 Teach function calibrating the end position The teach function can be used to automatically determine and read in the end positions of the valve Q For the bus variant DeviceNet the teach function can also be started via the bus protocol as well as the communicator software see 11 12 1 Starting the teach function DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Q Necessary requirements Before you can actuate the teach function you must mount the control head on the actuator connect the supply voltage connect the compressed air supply and connect to the Master Procedure Transparent cap Body casing Connection housing Actuator Figure 46 Open contro head NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact gt When unscrewing and screwing in the transparent cap do not hold the actuator of the p
18. Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben des Geh usemantels nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 gt Die berwurfmutter der Kabelverschraubung entsprechend der verwendeten Kabelgr e bzw Blindstopfen anziehen ca 1 5 Nm gt Den Geh usemantel bis auf Anschlag einschrauben berwurfmutter der Kabelverschraubung anziehen Drehmoment ca 1 5 Nm Geh use schlie en Schraubwerkzeug 674077 MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Geh usemantel Dichtung Geh usemantel Anschlussgeh use Bild 22 Position Dichtung Geh usemantel Mit Hilfe der Teachfunktion k nnen die Endstellungen des Ventils automatisch ermittelt und eingelesen werden Beschreibung der Teachfunktion siehe Kapitel 9 4 Teachfunktion Einmessen der Endstellungen 4 Das Schraubwerkzeug 674077 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich 91 CS Typ 8691 burkert Elektrische Installation 24 V DC 9 3 Elektrische Installation mit Rundsteckverbinder GEFAHR Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden
19. IP67 gt Screw the transparent cap in all the way 32 Type 8691 Electrical installation 24 V DC FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 9 5 2 Device status display assignment of the Top LEDs The device status of the control head transparent cap is displayed optically by colored high power LEDs Top LEDs NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact gt When unscrewing and screwing in the transparent cap do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Top LEDs Connection housing Figure 26 LED status display The following functions are shown as standard Color Device status green Top LEDs on End position bottom yellow Top LEDs off End position top Table 5 Assignment of Top LEDs 24 VDC NOTE Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To ensure degree of protection IP65 IP67 gt Screw the transparent cap in all the way 33 burkert li FLUID CONTROL SYSTEMS Electrical installation 24 V DC 9 5 3 Change assignment of the Top LEDs device status DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Proced
20. RL released freigegeben printed 18 03 2015 das Steuerventil schaltet der Antrieb f hrt automatisch in die obere Endstellung die obere Endstellung wird intern eingelesen das Steuerventil wird ausgeschaltet der Antrieb f hrt wieder in die untere Endstellung Bild 24 Teachfunktion Das Schraubwerkzeug 674077 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich 93 burkert ee FLUID CONTROL SYSTEMS Elektrische Installation 24 V DC 95 Anzeigeelemente 24 V DC 9 5 1 LED Zustandsanzeige Die LED Zustandsanzeige in der Version 24 V DC zeigt an ob das Steuerventil angesteuert wird LED leuchtet gelb HINWEIS Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten Ex LED Steuerventil gelb CTI D gt U db AB Status LED gelb Anschlussgeh use Bild 25 LED Zustandsanzeige Status LED Status LED gelb LED gelb blinkt Teachfunktion l uft Puckplatine nicht vorhanden flackert Puck einsetzen Tabelle 4 Status LED gelb 24 VDC MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 gt Klarsichthaube bis auf Anschlag eins
21. gt Visser l enveloppe du corps jusqu en but e Fermer le corps outil de montage 674077 Enveloppe du corps Joint enveloppe du corps Corps de raccordement Figure 29 Position du joint enveloppe du corps L outil de montage 674077 est disponible aupr s de votre filiale de distribution B rkert 159 burkert Bu FLUID CONTROL SYSTEMS Interface AS installation 10 INTERFACE AS INSTALLATION 10 1 Connexion interface AS L interface AS Aktor Sensor Interface est un syst me de bus de terrain servant principalement la mise en r seau de capteurs et d acteurs binaires esclaves avec une commande de niveau sup rieur maitre C ble bus Ligne deux conducteurs non blind e ligne interface AS comme c ble de forme interface AS permettant le transfert d informations donn es mais aussi d nergie tension d alimentation des acteurs et des capteurs Topologie r seau En grande mesure libre de choix c est dire que des r seaux en toile en arborescence et en ligne sont possibles Autres details description de la sp cification de l interface AS versions esclave A B conforme a la sp cification version 3 0 10 2 Caract ristiques techniques pour cartes interface AS Alimentation via l interface AS 29 5 V 31 6 V Sorties 1 vanne Y1 maxi 1 W reduction de la puissance apr s env 100 ms avec fonction chien de garde int gr e Certification
22. la vanne pilote est activ e l actionneur se d place automatiquement en position sup rieure la position sup rieure est lue en interne la vanne pilote est d sactiv e l actionneur revient la position inf rieure Figure 35 Fonction didactique Lorsque la fonction didactique est activ e la commande de l actionneur via interface AS de communication n est pas possible MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 s L outil de montage 674077 est disponible aupr s de votre filiale de distribution B rkert 164 Type 8691 LL urkert Interface AS installation bt Irkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 10 5 Elements d affichage interface AS 10 6 1 REMARQUE Affichage d etat LED Rupture des manchons pneumatiques due a la torsion gt Pour d visser et visser le capot transperant ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne pro cess mais sur le corps de raccordement Figure 36 Status LED jaune Top LEDs Vanne pilote LED jaune Bus LED verte E Bus LED rouge Corps de raccordement Affichage d etat LED Interface AS Status LED jaune Tableau 9 Valve LED jaune LED jaune clignote Fonction didactique en marche Rouleau presseur absent e vacille Installer le rouleau presseur
23. mesure de la position finale 161 burkert eege FLUID CONTROL SYSTEMS Interface AS installation 10 4 3 Raccordement avec cable multipolaire et borne a cable plat La t te de commande avec c ble multipolaire connecteur rond M1 2 et borne c ble plat repr sente une alternative la version de raccordement bus avec connecteur rond 4 p les Le raccordement du connecteur rond correspond celui du raccordement bus connecteur rond M12 4 p les voir Figure 25 et Figure 26 et peut tre ais ment raccord la borne c ble plat voire Figure 32 Figure 32 T te de commande 8691 avec c ble multipolaire et borne cable plat Manipulation de la borne c ble plat Le c ble multipolaire dispose d une borne c ble plat pourvue d une sortie connecteur M12 pour le c ble de forme de l interface AS La borne c ble plat r alise le contact du c ble de forme de l interface AS sous la forme de la technique de p n tration permettant l installation par clipsage du c ble de forme de l interface AS sans couper ni d nuder Op rations Ouvrir la borne c ble plat d visser les vis et soulever le couvercle Poser le c ble de forme correctement Refermer la borne c ble plat Serrer les vis Vis Positionner les vis auto taraudeuses sur l al sage existant en les d vissant un peu M12 connecteur environ 3 4 de tour vers la gauche et les visser enfi
24. pneumatischen Hilfsenergie Betriebsart Bezeichnung Sicherheitsstellungen nach Ausfall der Hilfsenergie elektrisch pneumatisch einfachwirkend uP Steuerfunktion A down down down einfachwirkend u u IT Steuerfunktion B 2 H down doppeltwirkend oe i down nicht definiert Steuerfunktion down Tabelle 28 Sicherheitsstellungen MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 121 burkert os FLUID CONTROL SYSTEMS Wartu TO 13 WARTUNG 13 1 Service am Zuluftfilter GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Gerat gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Zum Schutz der internen Steuerventile und des Antriebs wird die Steuerluft gefiltert Die Durchflussrichtung des Zuluftfilters im eingebauten Zustand ist von innen nach au en durch das Siebgewebe Schnellsteck verbinder O Ring Zuluftfilter AP Bild 50 Service am Zuluftfilter Vorgehensweise Schnellsteckverbinder durch Eindr cken des Halteelements entriegeln und Zuluftfilter herausziehen eventuell unter Zuhilfenahme eines geeigneten Werkzeuges zwischen den Aussparungen im Kopf des Filters Filter reinigen oder falls n tig Filter auswechseln gt Innenliegenden O Ring pr fen und gegebenenfalls s ubern Zuluftfilter bis zum Anschlag in die Schnellsteckv
25. terminer et de lire automatiquement les positions finales de la vanne Q Avec la variante bus DeviceNet la fonction didactique peut tre d marr e galement avec le protocole bus ainsi que le logiciel de communication voir 11 12 1 D marrage de la fonction didactique DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Q Conditions requises Avant de pouvoir d marrer la fonction didactique la t te de commande doit tre mont e sur l actionneur l alimentation lectrique l alimentation en air comprim raccord es et il convient d tablir la liaison avec le maitre Proc dure suivre Capot transparent Enveloppe de corps Corps de raccordement Actionneur Figure 46 Ouvrir t te de commande REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due la torsion gt Pour d visser et visser le capot transparent ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne pro cess mais sur le corps de raccordement Ouvrir la t te de commande Devisser le capot transparent en tournant dans le sens contraire des aiguilles d une montre Maintenez le bouton d actionnement de la fonction didactique enfonc pen
26. Avoid the effects of heat and cold which could result in temperatures above or below the permitted storage temperature 17 STORAGE Incorrect storage may damage the device gt Store the device in a dry and dust free location gt Storage temperature 20 65 C 18 DISPOSAL Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly manner Damage to the environment caused by device components contaminated with media gt Observe the relevant disposal and environmental protection regulations Q Note Observe the national waste disposal regulations u burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Steuerkopf Typ 8691 INHALT 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUING eege 69 1 1 Darst ll ngsmitt l 484urnnnmenentienentuntennnmnntnnntnnunmanummpnnruthn 69 1 2 Begriffsdefinition ADKUrZ N 2526 insenniteeteantranmannin menant 69 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG EES 70 2 1 Beschr nkungen ne nee ences een etre ts 70 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE nn 71 ei g 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4eme 72 4 1 bontakiadreseg emmedeegenggermeee eege 72 E 4 2 Gew hrleistung EEN Eeer 72 s 4 3 Ware zeich Nssosspsssnionsenane ancoadeccsusanebosanctecaneooamncteaaistaaaicties 72 S 4 4 Informationen im Internet EE 72 8 3 5 SYSTEMBESCHREIBUNG enert 73 J 5 1 Aufbau und Funktion 73 5 1 1 Steuerkopf f r den integrierten Anbau an Ouni 73 S 5 1 2 Variante zur Ansteuerung von Prozessventilen der Reihe On ENEE 74
27. DeviceNet Systeme Bei der Installation eines DeviceNet Systems ist auf die korrekte Abschlussbeschaltung der Datenleitungen zu achten Die Beschaltung verhindert die Entstehung von St rungen durch Signalreflexionen auf den Datenleitungen Die Hauptleitung ist dazu an beiden Enden mit Widerst nden von je 120 Q und 1 4 W Verlustleistung abzu schlie en siehe Bild 42 Netztopologie DeviceNet 109 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet Installation 11 8 Netztopologie eines DeviceNet Systems Linie mit einer Hauptleitung Trunk Line und mehreren Stichleitungen Drop Lines Haupt und Stichleitungen bestehen aus identischem Material siehe Bild 42 Hauptleitung Trunk Line DeviceNet Kabel Abschluss gt Stichleitungen Abschluss Widerstand Drop Lines Widerstand 120 Q DeviceNet Kabel 1200 4 W max 6 m lang 1 4 W Teilnehmer 1 Knoten1 Teilnehmer n Knoten n Bild 42 Netztopologie DeviceNet 11 9 Konfigurieren des Steuerkopfs 11 9 1 DIP Schalter MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Bild 43 DIP Schalter DeviceNet Zur Konfigurierung sind 8 DIP Schalter vorhanden e DIP Schalter 1 bis 6 f r die DeviceNet Adresse e DIP Schalter 7 bis 8 f r die Baudrate 110 Typ 8691 DeviceNet Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL rele
28. Gerat gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage gt Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 7 2 Montage des Steuerkopfs Typ 8691 an Prozessventile der Reihe 21xx HINWEIS Bei Montage an Prozessventile mit Schwei geh use die Montagehinweise in der Bedienungsanleitung des Prozessventils beachten Vorgehensweise 1 Schaltspindel montieren Klarsichthaube Steuerluftanschl sse Schlauchsteckverbinder mit Collets oder Gewindebuchsen Antrieb Bild 6 Montage der Schaltspindel 1 Reihe 21xx Klarsichthaube am Antrieb und die Stellungsanzeige gelbe Kappe an der Spindelverl ngerung abschrauben falls vorhanden 79 burkert au FLUID CONTROL SYSTEMS Montage Bei Variante mit Schlauchsteckverbinder die Collets wei e T llen aus den beiden Steuerluftanschl ssen e
29. ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Etat de la vanne pilote LED LED Explication Eteinte Vanne pilote non est command e Jaune Vanne pilote est command e Tableau 25 Etat de la vanne pilote LED REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit Pour garantir le degr de protection IP65 IP67 gt Visser le capot transparent jusqu en but e 11 13 3 L tat de l appareil affectation des LED L tat de l appareil est indiqu par des top LED Top LED de couleur sur la t te de commande capot transparent L affectation des top LED vertes et jaunes la position finale peut tre modifi e l aide de Explicit Messages adresse attribut classe 150 instance 1 attribut 9 ou l aide de logiciel de communication En standard les fonctions suivantes sont repr sent es Couleur Etat de l appareil Top LED verte allum e position finale inf rieure Top LED jaune allum e position finale sup rieure Top LED rouge clignote en ligne sans liaison avec le maitre en alternance avec les Top LED verte ou jaune e d lai d attente de liaison e d faut critique Tableau 26 Affectation des LED DeviceNet Status LED jaune Figure 49 Top LED et status LED DeviceNet REMARQUE Dommage ou panne suite a la p n tration d encrassement et d humidite Pour garantir le d
30. Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit A AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le montage 9 2 Installation lectrique avec presse toupe REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due la torsion gt Pour d visser et visser l enveloppe du corps ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement Devisser l enveloppe de corps acier inoxydable dans le sens contraire des aiguilles d une montre MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Enveloppe de corps Corps de raccordement Actionneur Figure 20 Ouvrir t te de commande i62 gt Pousser les c bles travers le presse toupes egen burkert Installation lectrique 24 V DC FLUID CONTROL SYSTEMS Raccorder les fils voir affectation du raccordement Figure 21 Carte 24 V DC Presse toupe Raccord de vanne Cavalier pour l affectation des LED Top
31. S 6 TECHNISCHE DATEN diene deed ee 75 gt 6 1 Kontormtt t seent 75 5 6 2 NOFMEN ns ne nn nrnsnnnnnnsnnmnnnsnnmanemen manmene mano tranuen enter 75 6 3 Zulassungen E 75 GA Betriebsbedingungen u srccsccescccssaccsceszesessecaecssresecadaedesecsnieszecs ee 75 6 5 Mechanische Daten eege Heel 75 6 6 VT 76 6 6 1 TypSchild Standard esc sscsscsccccsstsscssescegscccsacsaseasesecetectcataraastsneetast acastt anes an sun anana In antun an ah apa arm pa 76 6 6 2 ULETYPSChIId nee re eier 76 6 6 3 TT ll DEE 76 6 7 Pneumatische Daten sssnssrnnnnnmemnnmnmmnnttns 77 65 burkert ee FLUID CONTROL SYSTEMS Inhaltsverzeichnis 6 8 Elektrische Daten s sn rernnnennrnnenenes 77 6 8 1 Elektrische Daten ohne Busansteuerung 24 V DC 77 6 8 2 Elektrische Daten mit Busansteuerung AS Interface ENEE 77 6 8 3 Elektrische Daten mit Busansteuerung DeviceNet ununsessnssennenennsnnennsnnennennnenennennn 78 7 lege 79 7 1 Sicherheitshinweise en ee 79 7 2 Montage des Steuerkopfs Typ 8691 an Prozessventile der Reihe 21xx nunnnneonneenneonnennnennnennnennenn 79 7 3 Montage des Steuerkopfs Typ 8691 an Prozessventile der Reihe 2OXX ssssssssssssssesesneeseeeseeees 83 74 Drehen des AntriebSsmOduls iissssscaisscciss ciocs cccccasceonsseccsaseecsacecccaseecsaseecoaseeooaseecuaseecossercuaseecousercassecoossercussneoussercussereassertos 86 7 5 Drehen des Steuerkopfs bei Prozessventilen der Reihe 20XX mms 88 S 8 PNEUMATISCHE INSTALLATION ii
32. Sicherheitsstellung von Steuerventilen bei Busfehler Bei Busfehler kann die Bus Status LED den Zustand Gr n blinkt Rot blinkt und Rot annehmen Beschreibung siehe Zustand der Bus LED auf Seite 118 Zur Konfigurierung des Steuerventils bei Busfehler k nnen die Attribute Ventilsicherheitsstellung und Sicherheits modul verwendet werden Auf die Konfigurationsdaten der Steuerventile bei Busfehler kann azyklisch ber Explicit Messages zugegriffen werden Der Dienst Get _Attribute_Single steht f r lesenden Zugriff auf die Konfigurationsdaten Der Dienst Set_Attribute_Single steht f r schreibenden Zugriff auf die Konfigurationsdaten 1 Datenbyte f r Sicherheitsmodus Attribute Adresse class 150 instance 1 attribute 7 1 Datenbyte f r Ventilsicherheitsstellung Attribute Adresse class 150 instance 1 attribute 6 Bit Modus Wertezuordnung Bit Steuerventil Wertezuordnung O Sicherheitsstellung Bit 0 Y1 O Steuerventil1 OFF Verhalten bei ausgeben Steuerventil 1 1 Steuerventil1 ON Bit O Busfehler 1 Letzte Ventilstellung beibehalten Bit 1 nicht benutzt O immer Bit 1 7 nicht benutzt O immer Bit 7 Tabelle 19 Datenbyte Sicherheitsmodus Tabelle 20 Datenbyte Ventilsicherheitsstellung Typ 8691 DeviceNet Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 11 12 Teachf
33. Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Steuerkopf entsprechend der Tabelle anschlie en Belegung Rundstecker M12 x 1 8 polig Pin Aderfarbe Bezeichnung Belegung 5 1 wei N herungsschalter oben IN 1 Top 6 4 2 braun N herungsschalter unten IN 2 Bot 3 gr n Betriebsspannung GND 7 3 4 gelb Betriebsspannung 24 V DC 5 grau Ventilansteuerung Ventil d o 6 rosa Ventilansteuerung Ventil 1 7 nicht belegt 8 nicht belegt Tabelle 3 Rundstecker M12 x 1 8 polig Mit Hilfe der Teachfunktion k nnen die Endstellungen des Ventils automatisch ermittelt und eingelesen werden Beschreibung der Teachfunktion siehe Kapitel 9 4 Teachfunktion Einmessen der Endstellungen 9 4 Teachfunktion Einmessen der Endstellungen Mit Hilfe der Teachfunktion k nnen die Endstellungen des Ventils automatisch ermittelt und eingelesen werden GEFAHR Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten N tige Vorraussetzungen Bevor Sie die Teachfunktion ausl sen k nnen muss der Steuerkopf auf den Antrieb montiert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 die Versorgungsspannung angeschlossen und
34. Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Installation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung gt Steuerkopf Typ 8691 nur bestimmungsgem verwenden 2 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger ts gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 7O Typ 8691 Grundlegende Sicherheitshinweise FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise beriicksichtigen keine e Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist A Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten gt Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt
35. WARNING Warns of a potentially dangerous situation gt Failure to observe the warning may result in serious injuries or death CAUTION Warns of a possible danger gt Failure to observe this warning may result in a moderate or minor injury NOTE Warns of damage to property gt Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment Q Indicates important additional information tips and recommendations ab refers to information in these operating instructions or in other documentation gt Designates an instruction to prevent risks Designates a procedure which you must carry out 1 2 Definition of term abbreviation The term device used in these instructions always stands for the control head Type 8691 In these instructions the abbreviation Ex always refers to potentially explosive burkert Net FLUID CONTROL SYSTEMS Authorized use 2 AUTHORIZED USE Non authorized use of the control head Type 8691 may be a hazard to people nearby equipment and the environment The device is designed to be mounted on pneumatic actuators of process valves for the control of media gt In the potentially explosion risk area the control head Type 8691 may be used only according to the specification on the separate approval sticker For use observe the additional instructions enclosed with the device together with safety instructions for the
36. and yellow Top LEDs to the end position can be changed via Explicit Mes sages attribute address class 150 instance 1 attribute 9 or via the communication software The following functions are shown as standard Color Device status green Top LEDs on End position bottom yellow Top LEDs off End position top red LED flashing online without connection to the Master alternately with the green or yellow Top LEDs Connection time out Critical error Table 26 Assignment of Top LEDs DeviceNet Top LEDs Status LED yellow Figure 49 Top LEDs and status LED DeviceNet NOTE Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To ensure degree of protection IP65 IP67 gt Screw the transparent cap in all the way 57 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8691 DeviceNet MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 58 11 13 4 Status LED yellow LED yellow flashing Teach function is running flickers Puck not available Insert puck Table 27 NOTE Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To ensure degree of protection IP65 IP67 Status LED yellow DeviceNet gt Screw the transparent cap in all the way Type 8691 Safety positions FLUID CONTROL SYSTEMS 12 SAFETY POSITIONS Safety positions after failure of th
37. conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un transport un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une parfaite utilisation et maintenance gt Veillez ce que l utilisation de la t te de commande type 8691 soit toujours conforme 2 1 Restrictions Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les restrictions ventuelles existantes MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 132 nee burkert Consignes de s curit fondamentales FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage de l exploitation et de l entretien des appareils des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter par le personnel charg du montage DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les ap
38. corps Corps de raccordement Actionneur Figure 34 Ouvrir t te de commande REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due la torsion gt Pour d visser et visser le capot transparent ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne pro cess mais sur le corps de raccordement Ouvrir la t te de commande Devisser le capot transparent en tournant dans le sens contraire des aiguilles d une montre Maintenez le bouton d actionnement de la fonction didactique enfonc pendant environ 5 secondes Uniquement pour les t tes de commande sans vanne pilote Lorsque la LED jaune de vanne pilote s allume d placer l actionneur en position finale sup rieure Lorsque la LED jaune de vanne pilote s teint nouveau d placer l actionneur en position finale inf rieure 163 burkert u FLUID CONTROL SYSTEMS Interface AS installation REMARQUE Dommage ou panne suite a la p n tration d encrassement et d humidite Pour garantir le degr de protection IP65 IP67 gt Visser le capot transparent jusqu en but e Fermer le corps outil de montage 6740775 LED vanne pilote jaune LED d tat clignote en jaune lorsque la fonction didactique est en cours Maintenez le bouton d actionnement de la fonction didac tique enfonc pendant environ 5 s Description chronologique de la fonction didactique la position inf rieure est lue en interne
39. de pilotage inf rieure Figure 15 Montage du raccordement pneumatique s rie 20xx gt Visser les connecteurs de flexible sur la t te de commande et l actionneur R aliser le raccordement pneumatique entre la t te de commande et l actionneur l aide des flexibles fournis avec le jeu d accessoires et du Tableau 1 ou Tableau 2 REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit gt Relier le sortie d air de pilotage non utilis fonction A et fonction B le raccord d air de pilotage libre de l actionneur ou l obturer afin de respecter le degr de protection IP65 IP67 Fonction A CFA Vanne process ferm e en position de repos par ressort T te de Sortie d air de pilotage commande Actionneur Raccord d air de pilotage ou sup rieure Raccord d air de pilotage MA inf rieure Fonction B CFB Vanne process ouverte en position de repos par ressort T te de Sortie d air de pilotage commande Actionneur Raccord d air de pilotage ou sup rieure Raccord d air de pilotage inf rieure Tableau 1 Raccordement pneumatique l actionneur CFA et CFB 147 burkert Re FLUID CONTROL SYSTEMS Montage Fonction I CFI Vanne process ferm e en position de repos T te de Sortie d air de pilotage commande Actionneur Raccord d air de pilotage sup rieure Raccord d air d
40. de un connecteur rond 5 p les de style micro L affectation suivante correspond la sp cification DeviceNet Broche 1 2 3 4 5 Signal Blindage V V CAN_H CAN L Tableau 14 Affectation du connecteur rond DeviceNet Broche 4 CAN H Broche 3 V blanche noire Broche 5 CAN _L bleue Tension d alimentation Lignes de 11 25 V DC transmission des Puissance maxi 3 W donn es si la vanne est activ e Broche 1 Drain Broche 2 V blindage rouge MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Figure 41 Vue de devant sur les fiches les raccords soud s sont l arri re 11 7 Cablage de terminaison pour syst mes DeviceNet Lors de l installation d un syst me DeviceNet il convient de veiller ce que le c blage de terminaison des lignes de transmission des donn es soit correctement effectu Le c blage emp che les perturbations par r flexions de signaux sur les lignes de transmission des donn es La ligne principale doit par cons quent tre termin e aux deux extr mit s par des r sistances de chacune 120 Q et 1 4 W de puissance de perte voir Figure 42 Topologie du r seau DeviceNet 171 burkert ee FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet 11 8 Topologie r seau d un systeme DeviceNet Ligne avec une ligne principale Trunk Line et plusieurs lignes de branchement Drop Lines Le mat riau des lignes princi
41. device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Q Necessary requirements Before you can actuate the teach function you must mount the control head on the actuator connect the supply voltage connect the compressed air supply and pilot valve OFF DO 0 Procedure Transparent cap Body casing Connection housing Actuator Figure 34 Open contro head NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact gt When unscrewing and screwing in the transparent cap do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Open the control head turning the transparent cap anti clockwise The key in recess for actuating the teach function keep pressed for approximately 5 seconds Only for control heads without pilot valve When yellow pilot valve LED is lit move actuator to upper end position When yellow pilot valve LED goes out again move actuator to lower end position 39 burkert ns FLUID CONTROL SYSTEMS AS Interface installation NOTE Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To ensure degree of protection IP65 IP67 gt Screw the transparent cap in all the way Close the device assembly tool 6740775 Pilot valve LED yellow Status LED flashes yellow when teach functio
42. et de purger des conduites de les vider Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le montage 7 2 Montage de la t te de commande type 8691 sur les vannes process des s ries 21xx REMARQUE Lors du montage sur les vannes process corps soud observer les consignes de montage dans le manuel d utilisation de la vanne process Proc dure suivre 1 Monter la tige de commande Capot transparent Raccords d air de pilotage connecteurs de flexible avec collets ou douilles filet es Actionneur Figure 6 Montage de la tige de commande 1 s rie 21xx 141 burkert u FLUID CONTROL SYSTEMS Montage D visser le capot transparent sur l actionneur ainsi que l indicateur de position capot jaun
43. exhaust air port 3 see Figure 19 Q Important information for the problem free functioning of the device gt The installation must not cause back pressure to build up gt Select a hose for the connection with an adequate cross section gt The exhaust air line must be designed in such a way that no water or other liquid can get into the device through the exhaust air port Pilot air port label 1 Exhaust air port label 3 Figure 19 Pneumatic connection Caution Exhaust air concept In compliance with degree of protection IP67 an exhaust air line must be installed in the dry area Keep the adjacent supply pressure always at least 0 5 1 bar above the pressure which is required to move the actuator to its end position 27 burkert ae FLUID CONTROL SYSTEMS Electrical installation 24 V DC 9 ELECTRICAL INSTALLATION 24 V DC Two kinds of connections are used for the electrical bonding of the control head Cable gland with cable gland M16 x 1 5 and screw terminals e Multi pole with circular plug in connector M12 x 1 8 pole 9 1 Safety instructions A DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment A WARNING Risk of injury from improper installation gt Installation may be carried out
44. explosion risk area gt Devices without a separate approval sticker may not be used in a potentially explosive area gt Do not expose the device to direct sunlight gt Use according to the authorized data operating conditions and conditions of use specified in the contract documents and operating instructions These are described in the chapter entitled 6 Technical data gt The device may be used only in conjunction with third party devices and components recommended and authorized by B rkert gt In view of the large number of options for use before installation it is essential to study and if necessary to test whether the control head is suitable for the actual use planned gt Correct transportation correct storage and installation and careful use and maintenance are essential for reli able and faultless operation gt Use the control head Type 8691 only as intended 2 1 Restrictions If exporting the system device observe any existing restrictions MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Type 8691 bi m urkert Basic safety instructions FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any contingencies and events which may arise during the installation operation and maintenance of the devices loca
45. la tige couple de serrage maximal 1 Nm Glisser le rouleau Dresseur sur la tige de commande et l engager 142 Type 8691 a eege Montage burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 2 Monter les bagues d tanch it Placer le joint profil sur le couvercle d actionneur le plus petit diam tre est dirig vers le haut Contr ler le bon positionnement des joints toriques dans les raccords d air de pilotage Lors du montage de la t te de commande les collets des raccords d air de pilotage ne doivent pas tre mont s sur l actionneur Joint profil Raccord d air de pilotage Attention les collets ne doivent pas tre mont s Montage du joint profil Figure 8 Montage des bagues d tanch it s rie 21xx 143 burkert u FLUID CONTROL SYSTEMS Montage 3 Monter la t te de commande REMARQUE Endommagement de la carte ou panne gt Veiller ce que le rouleau presseur repose bien plat sur le rail de guidage gt Disposer le rouleau presseur et la t te de commande de fa on 1 qu il entre dans le rail de guidage de la t te de commande voir Figure 9 et 2 que les manchons de la t te de commande entrent dans les raccords d air de pilotage de l actionneur voir Figure 10 Rail de guidage Rouleau presseur Figure 9 Disposition
46. le corps de raccordement Devisser l enveloppe de corps acier inoxydable dans le sens contraire des aiguilles d une montre Enveloppe de corps Corps de raccordement Actionneur Figure 44 Ouvrir t te de commande Regler interrupteurs DIP conform ment aux tableaux suivants Param tres pour l adresse DeviceNet MAC ID Medium Access Control Identifier DIP 1 off 0 DIP 1 on 1 MAC ID DIP 1 2 DIP 2 2 DIP 6 2 MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 DIP 1 DIP 2 DIP 3 DIP 4 DIP 5 DIP 6 20 1 21 2 22 4 23 8 24 16 25 32 off off off off off off on off off off off off off on off off off off off on on on on on on on on on on on Tableau 15 Param tres pour l adresse DeviceNet 173 burkert wu FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet Reglage de la vitesse de transmission Adaptation de la t te de commande la vitesse de transmission du r seau DIP 7 DIP 8 Vitesse de transmission off off 125 kBaud on off 250 kBaud off on 500 kBaud on on non autoris Tableau 16 R glage de la vitesse de transmission Contr ler la position correcte du joint dans l enveloppe du corps REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due a la torsion gt Pour d visser et visser l enveloppe du corps ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne proc
47. maximales Drehmoment 1 5 Nm Pneumatische Verbindungen zwischen dem Steuerkopf und dem Antrieb wieder herstellen Bei Bedarf l ngere Schl uche verwenden MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 88 Typ 8691 b Sie urkert Pneumatische Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 8 PNEUMATISCHE INSTALLATION A GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Gerat gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren A WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Ber Installation gt Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten Vorgehensweise Steuermedium an den Steuerluftanschluss 1 anschlie en 3 7 bar Instrumentenluft l wasser und staubfrei Abluftleitung oder einen Schalld mpfer an den Abluftanschluss 3 montieren siehe Bild 19 Wichtiger Hinweis zur einwandfreien Funktion des Ger ts gt Durch die Installation darf sich kein R ckdruck aufbauen gt W hlen Sie f r den Anschluss einen Schlauch mit ausreichendem Querschnitt
48. signal tique standard Exemple Tension d alimentation commande Type Fonction vanne pilote a 5 8691 AS i 62SI single act Pilot 3 0 SEREEERES JS Pmax 7bar u Tamb 0 C 55 C Temp rature ambiante maxi DS Ser Nr 001000 CE m 00179024 W14UN N de serie label CE Numero d identification Code bares Figure 3 Plaque signal tique exemple 6 6 2 Plaque signal tique UL Exemple Type caract ristiques du code type applicables a UL et ATEX Fonction vanne pilote Tension d alimentation vanne ws 58691 E3 0 PUO2 pilote K Ser g Single act Pilot 3 0 24V i x amp Pmax 7 bar Pression de service maxi ke Tamb 10 55 C Temp rature ambiante maxi 155 S N 1001 1 Q 00123456 W15MA I Num ro de s rie label CE Code barres Num ro d identification Date de fabrication cod e Figure 4 Plaque signal tique UL 6 6 3 Plaque suppl mentaire UL Exemple Degr de protection pe 4X enclosure KOA Circuit lectrique puissance limit e NEC Class 2 only Tension d alimentation de l appareil Supply voltage 24 V Figure 5 Plaque suppl mentaire UL Type 8691 Caract ristiques techniques FLUID CONTROL SYSTEMS 6 7 Caracteristiques pneumatiques Fluide de commande gaz neutres air Classes de qualit selon ISO 8573 1 Teneur en poussi res Classe 7 Taille maximale des particules 40 um densit maximale des particules 10 mg m Teneur en eau Classe 3 Point de
49. the key contour on the underside of the actuator Actuator module with hexagon Place suitable open end wrench on the hexagon of the actuator WARNING Risk of injury from discharge of medium and pressure If the direction of rotation is wrong the body interface may become detached gt Rotate the actuator module in the specified direction only see Figure 17 Actuator module without hexagon Rotate clockwise as seen from below to bring the actuator module into the required position Actuator module with hexagon Rotate counter clockwise as seen from below to bring the actuator module into the required position Open end wrench Special key with hexagon without hexagon Figure 17 Rotating with special key open end wrench 3 The special key 665702 is available from your Biirkert sales office 25 burkert en FLUID CONTROL SYSTEMS Installation 7 5 Rotating the control head for process valves belonging to series 20xx If the connecting cables or hoses cannot be fitted properly following installation of the process valve the control head can be rotated contrary to the actuator Fastening screw 2x Control head Pneumatic connection Actuator Figure 18 Rotating the control head series 20xx Procedure Loosen the pneumatic connection between the control head and the actuator Loosen the fastening screws hexagon socket
50. 000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 14 DEMONTAGE 14 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d a un d montage non conforme gt Le d montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage approprie Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le d montage 14 2 D montage de la t te de commande Proc dure suivre 1 Raccordement pneumatique DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vid
51. 1 O pilot valve OFF SES jEnd postion 1 Bot reached BEO 1 pilot valve ON KS O Top not reached Bit 1 End position 1 Top reached Bit 1 not used O always Bit 2 not used O always Bit 7 Bit 7 Table 17 Data byte for inputs Table 18 Data byte for outputs 51 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8691 DeviceNet MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 52 11 11 Configuration of the safety position of pilot valves for bus error If a bus fault occurs the bus status LED may assume the Green flashing Red flashing or Red status For a description see Status of the bus LED page 56 The valve safety position and safety module attributes can be used to configure the pilot valve in the event of a bus fault If a bus fault occurs the configuration data of the pilot valves can be accessed acyclically via Explicit Messages The Get_Attribute_Single service stands for a read access of the configuration data The Set Attribute Single service stands for a write access of the configuration data 1 data byte for safety mode Attribute address class 150 instance 1 attri 1 data byte for valve safety position Attribute address class 150 instance 1 attributes 6 butes 7 Bit Mode Value assignment Bit Pilot valve Value assignment Character O Output safety position Bto O pilot valve 1 OFF
52. 12345678 Bild 48 LED Anzeige DeviceNet 117 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8691 DeviceNet Installation MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 118 11 13 2 Funktionstest der Ger te Status LED und Bus LED Nach dem Anlegen der Spannung Anschluss der Netzwerkleitung wird f r die zweifarbigen Ger te Status LED und Bus LED folgender Funktionstest ausgef hrt LED leuchtet kurzzeitig gr n ca 4 s e LED leuchtet kurzzeitig rot ca 4 s e LED aus Danach folgt ein weiterer Funktionstest bei dem die LEDs kurz aufleuchten Nach Abschluss des Testes zeigen die LEDs die in den nachfolgenden Tabelle beschriebenen Ger tezust nde an Zustand der Bus LED LED Ger tezustand Erl uterung Problembeseitigung Ger t ist nicht mit Spannung versorgt weitere Ger te anschlie en falls das Ger t der einzige Netzwerkteil e Ger t hat Duplicate MAC ID Test nehmer ist Aus keine Spannung noch nicht beendet Test dauert ca S nicht online 2s Ger t austauschen Ger t kann Duplicate MAC ID Test Baudrate checken nicht beenden Busverbindung pr fen Gr n online Verbindung normaler Betriebszustand mit aufge zum Master existiert bauter Verbindung zum Master Gr n an normaler Betriebszustand ohne aufge blinkt g baute Verbindung zum Master Master neuer Verbindungsaufbau durch Rot Verbindungs eine oder mehrer
53. 14 T 11 12 Teachfunktion Einmessen der Endstellungen issu 115 S 11 12 1 Starten der leachfunktion a ebene 117 S 11 13 Anzeigeelemente DeviceNet meme 117 lt 11 13 1 LED Zust ndsanzeige EE 117 11 13 2 Funktionstest der Ger te Status LED und Bus LED 118 11 13 3 Ger testatus Zuordnung der Top LEDs 119 11 1384 Status TEE El EE 120 12 lt SICHERHEITSSTELLUNGEN ere 121 67 burkert men FLUID CONTROL SYSTEMS 13 WARTU UNG 2 are ee a a iaaa 122 13 1 Service am Zuluftfilter ananas 122 14 RI deich 123 14 1 SicherheitshinWweise ananas 123 14 2 Demontage Steuerkopf isinisisi aaa aiaiai dena nennen an ana tunen aiaia 123 15 ZUBE OR E 125 15 1 Kommunikationssoftware nanas 125 15 2 USB Schnittstelle Zeie g eegente eege ee ee ee ege 125 15 3 Download deer bt stswadtia toncietinashtaudtodcaistauctatscohtinstetecususcaxsotes 125 16 VERPACKUNG TRANSPORT iscscsc srnonresmarnetrenranrenenetseeenaenaneman teintes amenant 126 17 DA GE RUUIN Leg 126 18 ENTSORGUIN G5 visstesssctsaccictscdsscasscascsccusensic tes dansante cbc duwai aaea aawa aaaeaii iaiaaeaia dneni iaaa aiiai niaaa 126 MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 68 urkert Die Bedienungsanleitung FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklu
54. 17 Antriebsmodule ohne Sechskantkontur Durch Drehen im Uhrzeigersinn von unten gesehen das Antriebsmodul in die gew nschte Position bringen Antriebsmodule mit Sechskantkontur Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn von unten gesehen das Antriebsmodul in die gew nschte Position bringen Gabelschl ssel af Spezialschl ssel mit Sechskant ohne Sechskant Bild 17 Drehen mit Spezialschl ssel Gabelschl ssel 3 Der Spezialschl ssel 665702 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich 87 burkert oo FLUID CONTROL SYSTEMS Montage 7 5 Drehen des Steuerkopfs bei Prozessventilen der Reihe 20xx Sollte nach Einbau des Prozessventils die Anschlusskabel bzw Schl uche schlecht montiert werden k nnen kann der Steuerkopf gegen den Antrieb verdreht werden Befestigungsschraube 2x Steuerkopf Pneumatische Verbindung Antrieb Bild 18 Drehen des Steuerkopf Reihe 20xx Vorgehensweise Pneumatische Verbindung zwischen dem Steuerkopf und dem Antrieb l sen Befestigungsschrauben l sen Innensechskant SW2 5 Steuerkopf in die gew nschte Position drehen HINWEIS Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 IP67 nicht sichergestellt werden gt Befestigungsschrauben nur mit einem maximalen Drehmoment von 1 5 Nm anziehen Befestigungsschrauben nur leicht anziehen
55. 2 outputs ID code F hex A hex Extended ID code 1 F hex 7 hex Extended ID code 2 F hex E hex Profile S B FF S B A E Table 6 Programming data Bit configuration Data bit D3 D2 D1 DO ingui O Topnotreached O Bot not reached _ H 1 Top reached 1 Bot reached O Pilot valve OFF Output not used 1 Pilot valve ON Parameter bit P3 P2 P1 PO O START teach function Output not used not used not used 4 STOP teach function Table 7 Bit configuration 36 Type 8691 o burkert AS Interface installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 10 4 Electrical installation AS Interface 10 4 1 Safety instructions A DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment A WARNING Risk of injury from improper installation gt Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following installation ensure a controlled restart 10 4 2 Connection with circular plug in connector M12x1 4 pole male Bus connection without external with external supply voltage
56. 21xx NOTE When mounting on process valves with a welded body follow the installation instructions in the oper ating instructions for the process valve Procedure 1 Install switch spindle Transparent cap J Pilot air ports plug in hose connectors with collets or threaded bushings Actuator Figure 6 Installation of the switch spindle 1 21xx series Unscrew the transparent cap on the actuator and unscrew the position display yellow cap on the spindle extension if present i7 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Installation For model with plug in hose connector remove the collets white nozzles from both pilot air ports if present Puck Switch spindle Guide element Groove ring max 1 Nm max 5 Nm Actuator cover O ring Spindle extension Figure 7 Installing of the switch spindle 2 series 21xx NOTE Improper installation may damage the groove ring in the guide element The groove ring is already be pre assembled in the guide element and must be locked into position in the undercut gt When installing the switch spindle do not damage the groove ring Push the switch spindle through the guide element NOTE Screw locking paint may contaminate the groove ring gt Do not apply any screw locking paint to the switch spindle To secure the switch spindle apply some screw locking paint Loctite 290
57. 3 _ Zuordnung der Top LEDs ndern Ger testatus 105 11 DENICENET INSTALLATION ann e ana a aaa 107 11 1 Begriffserkl rung n ce m a aa 107 11 2 Technische E 107 11 3 Maximale Leitingslang en iciccniscscsscscctisosssscccthccssccccscseccuscssesosecusctodeousecsectiousscecsnclascbustieecurduacobaecstdanecidenseeduecdiccoseedensiae 107 11 3 1 Gesamtleitungslange nach DeviceNet Speifikation ENEE 107 11 3 2 Stichleitungsl nge Drop Ines esse 108 11 4 Sicherheitsstellung bei Ausfall des Busses ununneneonneenneunnenneunnnunnnunnennnnunnunnnennnunnnennnunnnnnnnunnunnnennnunnnennennne 108 S 11 5 Schnittstellen isisisccscsssiscasstisssaccasscavsssisssanstasasacctascsssasisicessoasosansdasuascabansasainsasncsiesatcihautdancanasnandsiesuisnsocdasedcaunasndigandasuuaiatdde 108 11 6 Elektrische Installation DeviceNet nn 108 S 11 6 1 SiChENElSNINWeISe 22282280 teneanananmmnmeunemtanbnnined 108 A 11 6 2 Aufbau der Platine DeviceNet sense 109 11 6 3 Bus Anschluss Rundstecker M12 x 1 5 polig male 109 3 11 7 Abschlussbeschaltung f r DeviceNet Systeme nement 109 B 11 8 Netztopologie eines DeviceNet Systems nn 110 11 9 Konfigurieren des Ste erkopfsSisssisiismin aaa 110 5 11 9 1 BIS E 110 E 11 10 Konfiguration der Prozess datent 113 11 11 Konfiguration der Sicherheitsstellung von Steuerventilen bei Busfehllet scssssssssesesesnees 1
58. 40777 Body casing Seal body casing Connection housing Figure 29 Position of the seal in the body casing n The assembly tool 674077 is available from your B rkert sales office 35 burkert a FLUID CONTROL SYSTEMS AS Interface installation 10 AS INTERFACE INSTALLATION 10 1 AS Interface connection AS Interface Actuator Sensor Interface is a field bus system which is used primarily for networking binary sensors and actuators slaves with a higher level control master Bus line Unshielded two wire line AS Interface line as AS Interface cable harness along which both information data and energy supply voltage for the actuators and sensors are transmitted Network topology Freely selectable within wide limits i e star tree and line networks are possible Further details describe the AS Interface specification A B slave model conforms to the version 3 0 specification 10 2 Technical data for AS Interface PCBs Supply via AS Interface 29 5 V 31 6 V Outputs 1 valve Y1 max 1 W power reduction after approx 100 ms with integrated Watch Dog function Certification Licence no 77601 according to version 3 0 10 3 Programming data MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 AS Interface AS Interface 31 slaves 62 slaves I O configuration B hex 1 input
59. EDs Steuerventil LED gelb Bus LED griin Bus LED rot Anschlussgeh use Bild 36 LED Zustandsanzeige AS Interface Status LED gelb LED gelb blinkt Teachfunktion l uft Puck nicht vorhanden flackert Puck einsetzen Tabelle 9 Status LED gelb AS Interface Steuerventil LED gelb Die gelbe LED V zeigt an ob das Steuerventil angesteuert wird LED leuchtet gelb 103 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8691 AS Interface Installation MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 104 Bus LED rot und gr n Die rote und gr ne LED Bus zeigen den Busstatus an LED gr n LED rot aus aus POWER OFF aus ein kein Datenverkehr abgelaufener Watch Dog bei Slaveadresse ungleich 0 ein aus OK blinkt ein Slaveadresse gleich 0 aus blinkt Uberlast der Sensorversorgung oder externer Reset blinkt blinkt Fehler Teachfunktion Peripherie Fehler Tabelle 10 LED Zustandsanzeige Busstatus HINWEIS Beschadigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 gt Die Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben 10 6 2 Geratestatus Zuordnung der Top LEDs Der Ger testatus wird am Steuerkopf Klarsichthaube optisch durch farbige Hochleistungs LEDs Top LEDs angezeigt Standardm ig werden folge
60. LED ou verte ou jaune defaut de la fonction didactique Tableau 11 Affectation des LED Interface AS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 166 ee burkert Interface AS installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 10 6 3 Modifier l affectation des LED l tat de l appareil DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Proc dure suivre REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due la torsion gt Pour d visser et visser l enveloppe du corps ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement Devisser l enveloppe de corps acier inoxydable dans le sens contraire des aiguilles d une montre Enveloppe de corps Corps de raccordement Actionneur Figure 37 Ouvrir t te de commande Affecter la couleur souhait e aux Top LED l aide des cavaliers voir Figure 38 Cavalier pour l affectation des LED Top Raccord de vanne Raccord interne Fonction des cavaliers Les cavaliers permettent
61. MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Type 8691 Control Head Steuerkopf T te de commande Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 We reserve the right to make technical changes without notice Technische Anderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques 2007 2014 B rkert Werke GmbH Operating Instructions 1411 06_EU ML_00806086 Original DE Type 8691 FLUID CONTROL SYSTEMS Control head Type 8691 TABLE OF CONTENTS 1 OPERATING INSTRUCTIONS GG gergeiegieeeeerecegeergeee eege Eed H LN Wd dl EE 7 1 2 Definition of term abbreviation did 7 2 AUTHORIZED USE cn Men nee nn attends 8 KN WEE EE 8 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS nement 9 aid g 4 GENERAL INFORMATION 4 00 degt eege dee 10 S 4 1 Contact address ee 10 E 4 2 Warranty a tonte en denied aa iadaaa Eaa attente een inerte dene 10 s 4 3 Trademarks sr anvboaanctocaneooamnstaaattboaaietoas 10 S 4 4 Information on Zenteren dree 10 8 3 5 SYSTEM DESCRIPTION seuren 11 S 5 1 Configuration and fUNCON eerste Eeer Eeer 11 5 1 1 Control head for integrated installation on the 21xx series 11 S 5 1 2 Model for control of process valves belonging to the 20xx series 12 S 6 TECHNICAL DATA isesetcininscceetcncazeccconssszessicienccosssstccouccteraisstnceicudenc
62. Pour d visser et visser l enveloppe du corps ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement Devisser l enveloppe de corps acier inoxydable dans le sens contraire des aiguilles d une montre Enveloppe de corps Corps de raccordement Actionneur Figure 27 Ouvrir t te de commande Affecter la couleur souhait e aux Top LED l aide des cavaliers Cavalier pour l affectation des LED Top MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Fonction des cavaliers Les cavaliers permettent le r glage de l affectation des couleurs des positions finales Il est possible d indiquer pour chaque couleur si elle s applique Top position finale sup rieure ou Bot position finale inf rieure 158 Figure 28 Affectation des LED egen burkert Installation lectrique 24 V DC FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Contr ler la position correcte du joint dans l enveloppe du corps REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due la torsion gt Pour d visser et visser l enveloppe du corps ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit Pour garantir le degr de protection IP65 IP67
63. Status LED jaune Interface AS La LED jaune vanne indique si la vanne pilote est command e la LED est allum e en jaune 165 burkert an FLUID CONTROL SYSTEMS Interface AS installation Bus LED rouge et verte Les LED rouge et verte bus indiquent l tat du bus LED verte LED rouge teinte teinte POWER OFF Ga y aucune exploitation des donn es chien de garde termin avec adresse esclave teinte allum e Let diff rente de 0 allum e teinte OK clignote allum e Adresse esclave gale 0 teinte clignote Surcharge de l alimentation des capteurs ou une mise niveau externe clignote clignote D faut de la fonction didactique d faut p riph rie Tableau 10 Affichage d tat LED L tat du bus REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit Pour garantir le degr de protection IP65 IP67 gt Visser le capot transparent jusqu en but e 10 6 2 L tat de l appareil l affectation des LED L tat de l appareil est indiqu par des top LED Top LED de couleur sur la t te de commande capot transparent En standard les fonctions suivantes sont repr sent es Couleur Etat de l appareil Top LED verte allum e position finale inf rieure Top LED jaune allum e position finale sup rieure Top LED rouge clignote aucune exploitation des donn es en alternance avec les Top
64. T 137 CH SI UE NEU UE 138 6 6 1 Plaque signal tique Standard 2 2 sa sririnnsst nee nenmenne nm 138 6 6 2 Plaque signal tique UL rennen 138 6 6 3 Plaque suppl mentaire Ul 2 ek 138 6 7 Caract ristiques pneumatiques nn 139 127 burkert u FLUID CONTROL SYSTEMS CS We EE UE UI 139 6 8 1 Caract ristiques lectriques sans commande bus 24 V DC 139 6 8 2 Caract ristiques lectriques avec commande bus interface AS 139 6 8 3 Caract ristiques lectriques avec commande bus DeviceNet 140 7 let 141 K i WR e E NEE EN 141 7 2 Montage de la t te de commande type 8691 sur les vannes process des s ries 21XX 141 7 3 Montage de la t te de commande type 8691 sur les vannes process de la s rie 20xx 145 74 Rotation du module actionneUr sssssisssisisissi 148 7 5 Rotation de la t te de commande pour les vannes process des s ries 2OXX s ssecsssssesesesneeseerees 150 g 8 INSTALLATION PNEUMATIQUE isinna anna anna ara cha ecetechadaasscesduadeaaslestae 151 E 9 INSTALLATION ELECTRIQUE 24 V DE ai atieatstnacctsadvecelyuiesivicjstheireariviyncteiiibentoesi cium eaausien 152 9 1 Consignes E 152 9 2 Installation lectrique AVEC Dresse Gloupe mme 152 9 3 Installation lectrique avec connecteur rond ruanenneonnnenneunnennnunnnunnsenneunnnennunnnnnnnunnnennnunnnnnnnunnunnnenneunnnenneunn 154 9 4 Fonction didactique mesure de la position finale 154 9 5 l ments d af
65. W sn aeren 58 12 SAFETY POSITIONS eet eege eege 59 13 TC OS 60 burkert u FLUID CONTROL SYSTEMS 13 1 Service at the air intake filter ananas 60 14 BISASSEMBILY EE 61 E Si Safety INSTRUCTIONS sarin ENEUEEEILEEEETEEESTIHEEEEEEBEENEL EEIEEIEBIEEESEIEBEEEEELR 61 14 2 Disassembly the control head 2eanenneunneennennnennnunnnunnnunnennnnunnunnnnnnnunnnennnunnnnnnnunnunnnnnnnunnnennnnnnnnnnnnnnunnnennnunnnennnunn 61 er el 63 15 1 Communications Al 63 15 2 USB interface mniannnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 63 15 3 DOWNIO WEE 63 16 PACKAGING AND TRANSPORT maman 64 17 Late ET 64 18 BUS le TEE 64 MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Type 8691 bi gen emmmer urkert Operating instructions FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describe the entire life cycle of the device Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device Important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardous situations gt The operating instructions must be read and understood 1 1 Symbols DANGER Warns of an immediate danger gt Failure to observe the warning will result in a fatal or serious injury
66. acable Figure 1 Structure et mode de fonctionnement 135 burkert pi FLUID CONTROL SYSTEMS Description du Syst me 5 1 2 Variante de commande des vannes process de la s rie 20xx Une variante sp ciale permet de monter la t te de commande sur les vannes process de la s rie 20xx Cette variante est dot e d un autre coprs de raccordement permettant le raccordement externe des raccords d air de pilotage l actionneur voir Figure 2 Sortie d air de pilotage 2 Sortie d air de pilotage 2 Vis de fixation 2 x Corps de raccordement Figure 2 Variante pour vannes process de la s rie 20xx MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 136 Type 8691 Caract ristiques techniques FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 6 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 6 1 Conformite La t te de commande type 8691 est conforme aux directives CE sur la base de la declaration de conformite CE 6 2 Normes Les normes utilis es avec lesquelles la conformit avec les directives CE sont prouv es figurent dans l attestation CE de type et ou la d claration de conformit CE 6 3 Homologations L appareil est con u pour tre utilis conform ment a la directive ATEX 94 9 CE cat gorie 3GD zones 2 et 22 Respecter les consignes pour l utilisation en zone prot g e contre l explosio
67. allation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 10 6 3 Change assignment of the Top LEDs device status DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Procedure NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact gt When unscrewing and screwing in the body casing do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Unscrew the body casing stainless steel in a counter clockwise direction Body casing Connection housing Actuator Figure 37 Open contro head Using the jumpers assign the required color to the Top LEDs see Figure 38 Jumper for assignment of Top LEDs Valve connection Internal connection Jumper function You can set the color assignment of the end posi tions with the jumpers You can indicate for each color whether it applies to the Top upper end position or Bot lower end position Figure 38 AS Interface PCB 43 burkert ns FLUID CONTROL SYSTEMS AS Interface installation Check that the seal is correctly positioned in the body casing NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due t
68. ann ber das Attribut Teachfunktion gestartet und ausgelesen werden ber das Auslesen kann der Anwender 2 Informationen erhalten zun chst wird er informiert ob die Teachfunktion beendet ist nach dem Ende der Teachfunktion ist es m glich das Ergebnis der Funktion auszulesen Der Zugriff erfolgt azyklisch ber Explicit Messages mit den Diensten Set_Attribute_ Single schreibender Zugriff und Get _Attribute_ Single lesender Zugriff 1 Datenbyte f r Teachfunktion Attribut Adresse class 150 instance 1 attribute 8 Set Attribute Single Bit Modus Wertezuordnung Bit O Teachfunktion O Start Teachfunktion Bit 1 nicht benutzt nur lesender Zugriff erlaubt Bit 2 7 nicht benutzt O immer Tabelle 21 Set _Attribute_Single Get Attribute Single Bit Modus Wertezuordnung O Teachfunktion l uft Bre EEN Teachfunktion beendet Bit 1 Ergebnis Teachfunktion Teachfunktion erfolgreich beendet Teachfunktion fehlerhaft immer nach Ende Teachfunktion verf gbar Bit 2 7 nicht benutzt Tabelle 22 Get Attribute Single 11 13 Anzeigeelemente DeviceNet 11 13 1 LED Zustandsanzeige Steuerventil LED gelb Ger te Status LED zweifarbig rot griin A EN KS Bus LED zweifarbig rot gr n r Ta Top LEDs Zu Status LED gelb ON DIP
69. ased freigegeben printed 18 03 2015 GEFAHR Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Vorgehensweise HINWEIS Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben des Geh usemantels nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten Geh usemantel Edelstahl gegen den Uhrzeigersinn abschrauben Geh usemantel Anschlussgeh use Antrieb Bild 44 Steuerkopf ffnen DIP Schalter entsprechend folgenden Tabellen einstellen Einstellen der DeviceNet Adresse MAC ID Medium Access Control Identifier DIP 1 off 0 DIP 1 on 1 MAC ID DIP 1 2 DIP 2 2 DIP 6 25 DIP 1 DIP 2 DIP 3 DIP 4 DIP 5 DIP 6 MAC ID 20 1 21 2 22 4 23 8 24 16 25 32 off off off off off off 0 on off off off off off 1 off on off off off off 2 off on on on on on 62 on on on on on on 63 Tabelle 15 Einstellen der DeviceNet Adresse 111 burkert Keier FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet Installation Einstellen der Baudrate Anpassen des Steuerkopfs an die Baudrate des Netzwerks DIP 7 DIP 8 Baudrate off off 125 kBaud on off 250 kBaud off on 500 kBaud on on nicht erl
70. aubt Tabelle 16 Einstellen der Baudrate Die korrekte Position der Dichtung im Geh usemantel pr fen HINWEIS Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben des Geh usemantels nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 gt Geh usemantel bis auf Anschlag einschrauben Geh use schlie en Schraubwerkzeug 67407711 Geh usemantel Dichtung Geh usemantel Anschlussgeh use Bild 45 Position Dichtung Geh usemantel Q Beachten Eine nderung von Einstellungen durch Bet tigen der DIP Schalter wird erst nach einem Neustart des Ger ts wirksam MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Fur einen Neustart den Steuerkopf kurzzeitig vom Netz ab und wieder anklemmen bzw die Netzversorgung Aus Anschalten oder eine entsprechende Reset Message senden 11 Das Schraubwerkzeug 674077 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich 112 Typ 8691 DeviceNet Installation FLUID CONTROL SYSTEMS 11 10 Konfiguration der Prozessdaten Zur bertragung von Prozessdaten ber eine I O Verbindung steht 1 statische Input und 1 statische Output Assembly zur Auswahl In diesen Assemblie
71. baudrate HU Internal connection mmm mmm Figure 40 DeviceNet PCB 11 6 3 Bus connection circular connector M12 x 1 5 pole male The control head features a 5 pole micro style circular connector The following configuration conforms to the DeviceNet specification Pin 1 2 3 4 5 Signal Shielding V V CAN_H CAN L Table 14 Pin assignment circular plug in connector DeviceNet Pin 4 CAN_H white Pin 5 CAN_L blue Pin 1 Drain Shield Supply voltage 11 25 VDC Data lines max power 3 W if valve is switched Figure 41 View of plug from the front onto the pins the soldered connections are behind 11 7 Terminating circuit for DeviceNet systems When installing a DeviceNet system ensure that the terminating circuit of the data lines is correct The circuit prevents the occurrence of interference caused by signals reflected onto the data lines The trunk line must be terminated at both ends with resistors of 120 Q each and 1 4 W power loss see Figure 42 Network topology DeviceNet 47 burkert Kees FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 48 11 8 Network topology of a DeviceNet system Line with a trunk line and several drop lines Trunk lines and drop lines consist of iden
72. beltyps gelten geringere Maximalwerte 107 burkert peed FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet Installation 11 3 2 Stichleitungslange Drop Lines Lange der Stichleitungen Drop Lines Baudrate E Maximale Lange Maximale Gesamtlange im Netzwerk 125 kBaud 156m 250 kBaud 6 m f r alle Baudraten 78m 500 kBaud 39 m Tabelle 18 Lange der Stichleitungen 11 4 Sicherheitsstellung bei Ausfall des Busses Bei Busausfall wird das Steuerventil in eine programmierbare Sicherheitsstellung Default Steuerventil stromlos geschaltet Konfigurationsdaten siehe Kapitel 11 9 Konfigurieren des Steuerkopfs 11 5 Schnittstellen Steuerkopf 8691 Bus Versorgung P DeviceNet 11 6 Elektrische Installation DeviceNet Die Busleitung ist ein 4 adriges Kabel mit zus tzlichem Schirm das der DeviceNet Spezifikation entsprechen muss ber das Kabel werden sowohl Informationen Daten als auch Energie Versorgungspannung f r leistungsarme Aktoren und Sensoren bertragen 11 6 1 Sicherheitshinweise A GEFAHR Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Ber Installation MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 gt Die In
73. ben printed 18 03 2015 AS Interface AS Interface 31 slaves 62 slaves E A Konfiguration B hex 1 Ausgang 2 Eing nge ID Code F hex A hex Erweiterter ID Code 1 F hex 7 hex Erweiterter ID Code 2 F hex E hex Profil S B F F S B A E Tabelle 6 Programmierdaten Bitbelegung Datenbit D3 D2 D1 DO Einaan O Top nicht erreicht O Bot nicht erreicht _ gang 1 Top erreicht 1 Bot erreicht ae _ nicht bel t O Steuerventil OFF gang nn 1 _Steuerventil ON Parameterbit P3 P2 P1 PO O START Teachfunktion Ausgang nicht belegt nicht belegt nicht belegt 1 STOP Teachhinktion Tabelle 7 Bitbelegung 98 Deen burkert AS Interface Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 10 4 Elektrische Installation AS Interface 10 4 1 Sicherheitshinweise A GEFAHR Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Ber Installation gt Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Instal
74. bles transmission Gros cable Thick Cable C ble fin Thin Cable 125 kBaud 500 m 250 kBaud 250 m 100 m pour toutes les vitesses de transmission 500 kBaud 100 m Tableau 12 Longueur totale des lignes 10 Selon sp cification DeviceNet Lorsqu un autre type de cable est utilis des valeurs maximales plus faibles sont appliqu es 169 burkert sou FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet 11 3 2 Longueur des lignes de branchement Drop Lines Vitesse de Longueur des lignes de branchement Drop Lines transmission Longueur maximale Longueur totale maximale dans le r seau 125 kBaud 156m tes it 250 kBaud 6m pour tou es les vitesses de 78m transmission 500 kBaud 39 m Tableau 13 Longueur des lignes de branchement 11 4 R glage de s curit en cas de panne bus En cas de panne de bus la vanne pilotage est mise sur une position de s curit programm e par d faut vanne pilotage sans courant Donn es de configuration voir chapitre 10 9 Configuration de la t te de commande 11 5 Interfaces 3 3 T te de commande 8691 Bus alimentation DeviceNet 11 6 Raccordement lectrique DeviceNet Le c ble bus est un c ble 4 fils avec blindage et devant satisfaire la sp cification DeviceNet Le c ble trans porte des informations donn es mais galement de l nergie alimentation en tension des acteurs et des cap teurs faible puissance 11 6 1 C
75. by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following installation ensure a controlled restart 9 2 Electrical installation with cable gland NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact gt When unscrewing and screwing in the body casing do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Unscrew the body casing stainless steel in a counter clockwise direction MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Body casing Connection housing Actuator Figure 20 Open contro head Push the cables through the cable gland 28 Connect the wires see connection diagram in Figure 21 Printed circuit board 24 V DC cable gland burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8691 Electrical installation 24 V DC MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Valve connection Jumper for assignment of Top LEDs Connection diagram Screw terminals _ MCE End positions LE IN2 Screw terminals _ Supply 24 V DC Screw terminals _ Valve control Jumper function You can set the color assignment of the end positions with the jumpers A O P O H
76. cal description of the teach function the bottom end position is read in internally MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 the pilot valve switches the actuator moves automatically to the top end position the top end position is read in internally the pilot valve is turned off the actuator moves back to the bottom end position Figure 24 Teach function The assembly tool 674077 is available from your B rkert sales office 31 burkert FRE FLUID CONTROL SYSTEMS Electrical installation 24 V DC 9 5 Display elements 24 V DC 9 5 1 LED status display The LED status display 24 V DC indicates whether the pilot valve is actuated LED is lit yellow NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact gt When unscrewing and screwing in the transparent cap do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Ke LED pilot valve yellow H yo s 4 a Status LED yellow Connection housing Figure 25 LED status display Status LED Status LED yellow MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 LED yellow flashing Teach function is running Puck not available flickers Insert puck Table 4 Status LED yellow 24 VDC NOTE Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To ensure degree of protection IP65
77. cation Sorties Puissance de coupure maxi 1 W via interface AS 139 Ta Type 8691 burkert ee FLUID CONTROL SYSTEMS Caracteristiques techniques Fonction chien de garde integree Appareils sans tension d alimentation externe Courant absorb maxi 120 mA Courant absorb en mode normal apr s baisse du courant vanne 1 position finale atteinte 90 mA Appareils avec alimentation en tension externe Tension d alimentation externe 24V 10 L appareil d alimentation doit comprendre une s paration s re selon CEI 364 4 41 PELV ou SELV Courant absorb maxi 55 mA apr s baisse de courant lt 30 mA Courant absorb maxi de l interface AS 55 mA 6 8 3 Caract ristiques lectriques avec commande bus DeviceNet Classe de protection 3 selon DIN EN 61140 VDE 0140 1 Raccordements Connecteur rond M1 2 x 1 5 p les Tension d alimentation 11Va25V Courant absorb maxi lt 80 mA Sortie Courant de d marrage lt 50mA Courant d arr t lt 30 mA MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 140 Type 8691 ee mme Montage burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 7 MONTAGE 7 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression
78. ces of the control head can be inserted into the pilot air ports of the actuator see Figure 10 Guide rail Puck Figure 9 Aligning the puck Push the control head without turning it onto the actuator until no gap is visible on the form seal NOTE Too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection IP65 IP67 gt The fastening screws may be tightened to a maximum torque of 1 5 Nm only Attach the control head to the actuator using the two side fastening screws In doing so tighten the screws only hand tight max torque 1 5 Nm MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Connection pieces Fastening screws Pilot air ports max 1 5 Nm 20 Figure 10 Installation of control head series 21xx Type 8691 Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 7 3 Installing the control head Type 8691 on process valves belonging to series 20xx Procedure 1 Install switch spindle ach Transparent cap T Position indicator Actuator Figure 11 Installation of the switch spindle 1 series 20xx gt Unscrew the transparent cap on the actuator Using a hexagon socket key unscrew the orange yellow position indicator from the inside of the actuator Puck Switch spindl
79. cess Control Identifier DIP 1 off 0 DIP 1 on 1 MAC ID DIP 1 2 DIP 2 2 DIP 6 2 DIP 1 DIP 2 DIP 3 DIP 4 DIP 5 DIP 6 MAC ID 20 1 2122 22 4 23 8 24 16 25 32 off off off off off off 0 on off off off off off 1 off on off off off off 2 off on on on on on 62 on on on on on on 63 Table 15 Setting the DeviceNet address 49 burkert ee FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet Setting the baudrate Adjusting the control head to the baudrate of the network DIP 7 DIP 8 Baudrate off off 125 kbaud on off 250 kbaud off on 500 kbaud on on not permitted Table 16 Setting the baudrate Check that the seal is correctly positioned in the body casing NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact gt When unscrewing and screwing in the body casing do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To ensure degree of protection IP65 IP67 gt Screw the body casing in all the way Close the device assembly tool 67407711 Body casing Seal body casing Connection housing Figure 45 Position of the seal in the body casing 1 Please note If the settings are changed by actuating the DIP switches this change will not take effect until the device is restart
80. chable sortie Figure 33 Borne c ble plat MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 La fonction didactique permet maintenant de d terminer et de lire automatiquement les positions finales de la vanne description de la fonction didactique voir chapitre 10 5 Fonction didactique mesure de la position finale 162 Type 8691 KA urkert Interface AS installation bi CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 10 5 Fonction didactique mesure de la position finale La fonction didactique permet de determiner et de lire automatiquement les positions finales de la vanne Q Avec la variante bus interface AS la fonction didactique peut tre d marr e galement avec le protocole bus DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Q Conditions requises Avant de pouvoir d marrer la fonction didactique la t te de commande doit tre mont e sur l actionneur l alimentation lectrique l alimentation en air comprim raccord es et la vanne pilote OFF DO 0 Proc dure suivre Capot transparent Enveloppe de
81. chfunktion erkennt und speichert Neben der elektrischen Stellungsr ckmeldung wird der Ger testatus am Steuerkopf selbst optisch durch farbige Hochleistungs LED dargestellt Option Kommunikation ber AS Interface oder DeviceNet m glich 5 1 1 Steuerkopf f r den integrierten Anbau an 21xx Ansichten ohne Klarsichthaube und Geh usemantel Teachfunktion Beschreibung siehe Kapitel der entsprechenden Ausf hrung leachfunktion Einmessen der Endstellungen Steuerluftanschluss Beschriftung 1 Abluftanschluss Beschriftung 3 Druckbegrenzungsventil zum Schutz vor zu hohem Innendruck im Fehlerfall 24 V DC Kabelverschraubung M16 x 1 5 oder Rundsteckverbinder M12 x 1 Ger testatusanzeige Top LEDs Zustandsanzeige Steuerventil Schraubklemmen Steuerventil 3 2 oder 5 2 Wege Magnetventil mit Handbet tigung Befestigungsschrauben 2x Anschlussgeh use Zuluftfilter tauschbar Bild 1 Aufbau und Funktion 73 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Systembeschreibung 5 1 2 Variante zur Ansteuerung von Prozessventilen der Reihe 20xx Mit einer speziellen Variante kann der Steuerkopf Typ 8691 an Prozessventile der Reihe 20xx angebaut werden Diese Variante besitzt ein anderes Anschlussgeh use damit die Steuerluftanschl sse extern am Antrieb angeschlossen werden k nnen siehe Bild 2 Steuerluftausgang 2 Steuerluftausgang 2 Befestigungs schrauben 2 x Anschlussgeh use B
82. chrauben 94 Typ 8691 Elektrische Installation 24 V DC FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 9 5 2 Ger testatusanzeige Zuordnung der Top LEDs Der Ger testatus wird am Steuerkopf Klarsichthaube optisch durch farbige Hochleistungs LEDs Top LEDs angezeigt HINWEIS Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten Top LEDs Anschlussgeh use Bild 26 LED Zustandsanzeige Standardm ig werden folgende Funktionen dargestellt Farbe Ger testatus gr ne Top LEDs leuchten untere Endstellung gelbe Top LEDs leuchten obere Endstellung Tabelle 5 Zuordnung der Top LEDs 24 VDC HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 gt Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben 95 burkert en FLUID CONTROL SYSTEMS Elektrische Installation 24 V DC 9 5 3 Zuordnung der Top LEDs ndern Ger testatus GEFAHR Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten
83. ctor branch circuit for AS Interface cable harness The ribbon cable terminal contacts the AS Interface cable harness by means of penetration technology which allows installation by clipping in the AS Interface cable harness without cutting and without removing insulation Work steps Open the ribbon cable terminal loosen screws and remove cover Insert cable harness conclusively Close ribbon cable terminal again Tighten screws Screws Slightly undo thread forming screws approx 3 4 turn to the left and position them on the existing tapped bore and screw in M12 plug in con nector branch circuit Figure 33 Ribbon cable terminal MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 The teach function can now be used to automatically determine and read in the end positions of the valve description of the teach function see chapter 10 5 Teach function calibrating the end position 38 ee burkert AS Interface installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 10 5 Teach function calibrating the end position The teach function can be used to automatically determine and read in the end positions of the valve Q For the bus variant AS Interface the teach function can also be started via the bus protocol DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or
84. d Type 8691 can control single or double acting process valves The control head Type 8691 has been optimized for integrated modular installation on process valves of the 21xx series The module configuration permits a variety of expansion steps For installation on the 20xx series there is a special model which is described in chapter 5 1 2 The valve position is recorded via a contactless analog sensor element which uses the teach function to automati cally detect and save the valve end positions during start up Apart from the electrical position feedback the status of the device is optically displayed on the control head itself by a colored high power LED Option Communication possible via AS Interface or DeviceNet 5 1 1 Control head for integrated installation on the 21xx series Views without transparent cap and body casing Teach function Description see chapter on the appropriate model leach function calibrating the end positions Pilot air port label 1 Exhaust air port label 3 Pressure limiting valve for protection against too high internal pressure in case of error 24 V DC Cable gland M16 x 1 5 or circular plug in connector M12 x 1 Device status display Top LEDs Status display pilot valve Screw terminals Pilot valve 3 2 way or 5 2 way solenoid valve with hand lever Fastening screws 2x Connection housing Air intake filter exchangeable Figure 1 Design and function 13
85. dant environ 5 secondes Uniquement pour les t tes de commande sans vanne pilote Lorsque la LED jaune de vanne pilote s allume d placer l actionneur en position finale sup rieure Lorsque la LED jaune de vanne pilote s teint nouveau d placer l actionneur en position finale inf rieure 177 burkert u FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet LED vanne pilote jaune LED d tat clignote en jaune lorsque la fonction didactique est en cours Maintenez le bouton d actionnement de la fonction didac tique enfonc pendant environ 5 s Description chronologique de la fonction didactique la position inf rieure est lue en interne la vanne pilote est activ e l actionneur se d place automatiquement en position sup rieure la position sup rieure est lue en interne la vanne pilote est d sactiv e l actionneur revient la position inf rieure Figure 47 Fonction didactique REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit Pour garantir le degr de protection IP65 IP67 gt Visser le capot transparent jusqu en but e Fermer le corps outil de montage 674077 Lorsque la fonction didactique est activ e la commande de l actionneur via DeviceNet de communication n est pas possible MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 12 L outil de montage 674077 est disponible aupr s de vot
86. deckel aufziehen kleinere Durchmesser zeigt nach oben Korrekte Position der O Ringe in den Steuerluftanschl ssen pr fen Q Bei Montage des Steuerkopfs d rfen die Collets der Steuerluftanschl sse am Antrieb nicht montiert sein Formdichtung Steuerluftanschl sse Achtung Collets d rfen nicht montiert sein Montage der Formdichtung Bild 8 Montage der Dichtringe Reihe 21xx 81 burkert an FLUID CONTROL SYSTEMS Montage 3 Steuerkopf montieren HINWEIS Besch digung der Platine oder Funktionsausfall gt Darauf achten dass der Puck plan auf der F hrungsschiene aufliegt Puck und Steuerkopf so ausrichten dass 1 der Puck in die F hrungsschiene des Steuerkopfs siehe Bild 9 und 2 die Verbindungsstutzen des Steuerkopfs in die Steuerluftanschl sse des Antriebs siehe Bild 10 hineinfinden F hrungsschiene Puck Bild 9 Ausrichten des Pucks gt Steuerkopf ohne Drehbewegung soweit auf den Antrieb schieben dass an der Formdichtung kein Spalt mehr sichtbar ist HINWEIS Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 IP67 nicht sichergestellt werden gt Befestigungsschrauben nur mit einem maximalen Drehmoment von 1 5 Nm anziehen Steuerkopf mit den beiden seitlichen Befestigungsschrauben auf dem Antrieb befestigen Dabei die Schrauben nur leicht anziehen maximal
87. didactique permet maintenant de d terminer et de lire automatiquement les positions finales de la vanne description de la fonction didactique voir chapitre 9 4 Fonction didactique mesure de la position finale 9 4 Fonction didactique mesure de la position finale La fonction didactique permet de d terminer et de lire automatiquement les positions finales de la vanne DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Q Conditions requises Avant de pouvoir d marrer la fonction didactique la t te de commande doit tre mont e sur l actionneur l alimentation lectrique et l alimentation en air comprim raccord es 5 Les couleurs indiqu es se rapportent aux c bles de raccordement disponibles en tant qu accessoires 919061 Type 8691 Installation lectrique 24 V DC burkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Proc dure a suivre Capot transparent Enveloppe de corps Corps de raccordement Actionneur Figure 23 Ouvrir t te de commande REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due la torsion gt Pour d visser et vi
88. die Druckluftversorgung angeschlossen sein 92 5 Die angegebenen Farben beziehen sich auf das als Zubeh r erh ltliche Anschlusskabel 919061 Typ 8691 Elektrische Installation 24 V DC FLUID CONTROL SYSTEMS Vorgehensweise Klarsichthaube Geh usemantel Anschlussgeh use Antrieb Bild 28 Steuerkopf ffnen HINWEIS Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten Steuerkopf ffnen Klarsichthaube gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben Knopf zur Bet tigung der Teachfunktion ca 5 s gedr ckt halten Nur f r Steuerk pfe ohne Steuerventil Wenn gelbe Steuerventil LED leuchtet dann Antrieb in obere Endstellung fahren Wenn gelbe Steuerventil LED wieder erlischt dann Antrieb in untere Endstellung fahren HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 gt Die Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben Geh use schlie en Schraubwerkzeug 6740779 Steuerventil LED gelb Status LED blinkt gelb bei laufender Teachfunktion Knopf zur Bet tigung der Teachfunktion ca 5 s gedr ckt halten Chronologische Beschreibung der Teachfunktion die untere Endstellung wird intern eingelesen MAN 1000098455 ML Version H Status
89. du rouleau presseur Glisser la t te de commande sur l actionneur sans la faire tourner jusqu ce que le joint profil ne pr sente plus d interstice REMARQUE Le degr de protection IP65 IP67 ne peut tre garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop lev gt Les vis de fixation doivent tre serr es uniquement avec un couple de serrage maximal de 1 5 Nm Fixer la t te de commande sur l actionneur l aide des deux vis de fixation lat rales Ne serrer les vis que l g rement couple de serrage maxi 1 5 Nm MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Manchons Vis de fixation Raccord d air de maxi 1 5 Nm pilotage 144 Figure 10 Montage de la t te de commande MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Type 8691 _ gege Montage burkert 7 3 Montage de la t te de commande type 8691 sur les vannes process de la s rie 20xx Proc dure a suivre 1 Monter la EES de Commande Capot transparent Indication de position A Actionneur Figure 11 Montage de la tige de commande 1 s rie 20xx D visser le capot transparent sur l actionneur A l int rieur de l actionneur d visser l indication de la position orange jaune avec une cl six pans creux Rouleau presseur Tige de commande l ment de guidage Joint torique Pi ce
90. e Guide element O ring Plastic part of the switch spindle Spindle actuator Figure 12 Installation of the switch spindle 2 series 20xx Press the O ring downwards into the cover of the actuator Manually screw the switch spindle and the plugged on guide element together with the plastic part onto the spindle of the actuator but do not tighten spindle yet Tighten the guide element with a face wrench into the actuator cover torque 8 0 Nm Tighten the switch spindle on the spindle of the actuator To do this there is a slot on the upper side torque 1 0 Nm Push the puck onto the switch spindle until it engages 2 journal 3 mm journal gap 23 5 mm 21 burkert en FLUID CONTROL SYSTEMS Installation 2 Installation of the masking ring and the control head Guide rail Masking ring Puck Figure 13 Installation of the masking ring and aligning the puck Pull the masking ring onto the actuator cover for actuator sizes 50 and 63 only NOTE Damaged printed circuit board or malfunction gt Ensure that the puck is situated flat on the guide rail Push the control head onto the actuator The puck must be aligned in such a way that it is inserted into the guide rail of the control head gt Press the control head all the way down as far as the actuator and turn it into the required position Fa
91. e sur la rallonge de la tige si disponible Pour la variante avec raccords de flexible retirer les collets embouts olive blancs des deux raccords d air de pilotage si disponibles Rouleau presseur Tige de commande l ment de guidage Bague rainur e 1 Nm maxi 5 Nm maxi Couvercle d actionneur Joint torique Rallonge de tige Figure 7 Montage de la tige de commande 2 s rie 21xx REMARQUE Le montage non conforme peut endommager la bague rainur e dans l l ment de guidage La bague rainur e est d j mont e dans l l ment de guidage et doit tre engag e dans la coupe arri re gt N endommagez pas la bague rainur e lors du montage de la tige de commande Pousser la tige de commande travers l l ment de guidage REMARQUE Le frein filet peut contaminer la bague rainur e gt N appliquez pas de frein filet sur la tige de commande MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Pour assurer le blocage de la tige de commande appliquer un peu de frein filet Loctite 290 dans l alesage de la rallonge de tige situ e dans l actionneur Contr ler le bon positionnement du joint torique Visser l l ment de guidage avec le couvercle d actionneur couple de serrage maximal 5 Nm Visser la tige de commande sur la rallonge de tige A cet effet une fente est pr sente sur le dessus de
92. e I O Verbindungen Master um sicherzustellen dass blinkt Time Out befinden sich im Time Out Zustand die I O Daten zyklisch bertragen werden ein weiteres Ger t mit der gleichen MAC ID Adresse befindet sich im Krei Baudrate checken Rot Kritischer Fehler en Busverbindung fehlt wegen Ger t wenn n tig austauschen Kommunikationsproblemen Tabelle 23 Zustand der Bus LED Zustand der Ger te Status LED LED Ger tezustand Erl uterung Aus keine Versorgung Ger t ist nicht mit Spannung versorgt Gr n Ger t arbeitet normaler Betriebszustand Tabelle 24 Zustand der Ger te Status LED Typ 8691 DeviceNet Installation FLUID CONTROL SYSTEMS Zustand der Steuerventil LED LED Erl uterung Aus Steuerventil wird nicht angesteuert Gelb Steuerventil wird angesteuert Tabelle 25 Zustand der Steuerventil LED HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 gt Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben 11 13 3 Ger testatus Zuordnung der Top LEDs Der Ger testatus wird am Steuerkopf Klarsichthaube optisch durch farbige Hochleistungs LEDs Top LEDs angezeigt Die Zuordnung der gr nen und gelben Top LEDs zur Endstellung kann ber Explicit Messages Attribute Adresse class 150 instance 1 attribute 9 oder ber die Kommunikationssoftware getauscht werd
93. e Single toujours 11 13 l ments d affichage DeviceNet 11 13 1 Affichage d tat LED Vanne pilote LED jaune e tat des appareils bicolore rouge verte Top LEDs LED tat bus bicolore rouge verte Status LED jaune ON 12345678 Figure 48 Affichage LED DeviceNet 179 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 180 11 13 2 Test de fonctionnement des LED d tat Apres application de la tension raccordement de la ligne r seau le test de fonctionnement suivant est effectu pour la LED d tat d appareil bicolore et la LED d tat de bus e la LED est allum e bri vement en vert env 1 4 s s la LED est allum e bri vement en rouge env 1 4 s e LED teinte Ensuite un autre test de fonctionnement est effectu pendant lequel les LED s allument bri vement A la fin du test les LED d tat affichent les tats des appareils d crits dans le tableau suivant Etat de la LED d tat bus LED tat de l appareil Explication Elimination du probleme L appareil n est pas aliment en e Raccorder d autres appareils si tension l appareil est le seul participant au Ai SE r seau ET E EE L appareil n a pas encore termine le Eteint t
94. e blessures d un montage non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le montage 10 4 2 Raccordement avec connecteur rond M12 x 1 4 p les m le Raccordement bus sans avec tension d alimentation externe Broche D signation Affectation 1 Bus C ble bus interface AS 2 NC ou GND en option non affect ou tension d alimentation externe en option 3 Bus C ble bus interface AS 4 NC ou 24 V en option non affect ou tension d alimentation externe en option Tableau 8 Affectation du raccordement connecteur rond interface AS Vues du connecteur de devant sur les fiches les raccords soud s sont l arri re Broche 4 Broche 3 Broche 4 NC Bus 24V Broche 1 Broche 2 Broche 1 Broche 2 Bus NC Bus TERRE Figure 30 Raccordement bus sans tension d ali Figure 31 Raccordement bus avec tension d ali mentation externe mentation externe en option La fonction didactique permet maintenant de d terminer et de lire automatiquement les positions finales de la vanne description de la fonction didactique voir chapitre 10 5 Fonction didactique
95. e buerkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung Au erdem im Internet unter www burkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungsgem e Gebrauch des Steuerkopfs unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen 4 3 Warenzeichen Die aufgef hren Marken sind Warenzeichen der entsprechenden Firmen Vereine Organisationen Loctite Henkel Loctite Deutschland GmbH 4 4 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 8691 finden Sie im Internet unter MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 www buerkert de 72 Typ 8691 Systembesch reibung FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 5 SYSTEMBESCHREIBUNG 5 1 Aufbau und Funktion Der Steuerkopf Typ 8691 kann einfach oder doppeltwirkende Prozessventile ansteuern Der Steuerkopf Typ 8691 ist f r den integrierten modularen Anbau an Prozessventile der Reihe 21 xx optimiert Der modulare Aufbau erm glicht verschiedene Ausbaustufen F r den Anbau an die Reihe 20xx gibt es eine spezielle Variante die in Kapitel 5 1 2 beschrieben ist Die Erfassung der Ventilstellung erfolgt ber ein kontaktloses analoges Sensorelement welches bei der Inbetrieb nahme die Ventilendstellungen automatisch mittels Tea
96. e electrical or pneumatic auxiliary power Table 28 Safety positions Operating mode Designation Safety positions after failure of the auxiliary power Electrical Pneumatic Single acting up Control function A down down down LO S g Single acting up up 8 SP Control function B a down T E D gt 2 Double acting 2 down not defined P Control function down bai Ki x 5 a bal gt af LO F a S 8 Z x 59 burkert eege FLUID CONTROL SYSTEMS Maintenance 13 MAINTENANCE 13 1 Service at the air intake filter DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines To protect the internal pilot valves and the actuator the pressure supply air is filtered The direction of flow of the air intake filter in installed state is from the inside to the outside through the filter material wo S 2 ke a Quick connector 3 En D p O ring D oO S e Air intake filter 99 T 5 Figure 50 Service on the air intake filter bei Ko x S Procedure Hd Unlock the quick connector by pressing the holding element and pulling out the air intake filter if necessary use a suitable tool in between the recesses in the head of the filter ite x Clean the filter or if necessa
97. e filtre d amen e d air DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider Lair de la pression d alimentation est filtr afin de prot ger les vannes pilotes internes et l actionneur Le sens de d bit du filtre d amen e d air l tat mont est de l int rieur vers l ext rieur travers la gaze m tallique Raccord enfichable rapide Joint torique Filtre d amen e d air W Figure 50 Service sur le filtre d amen e d air Proc dure suivre Deverrouiller le raccord enfichable rapide en enfon ant la pi ce de maintien et retirer le filtre d amen e d air ventuellement l aide d un outil appropri entre les videments dans la t te du filtre Nettoyer le filtre ou le remplacer si n cessaire Contr ler le joint torique interne et le nettoyer si n cessaire MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Placer le filtre d amen e d air dans le raccord enfichable rapide jusqu en but e DANGER Risque de blessures d un montage non conforme gt Veillez au montage correct du filtre d amen e d air Contr ler la bonne assise du filtre d amen e d air 184 Type 8691 ee eme D montage burkert MAN 1
98. e pilotage inf rieure Vanne process ouverte en position de repos T te de Sortie d air de pilotage commande Actionneur Raccord d air de pilotage sup rieure Raccord d air de pilotage inf rieure Tableau 2 Raccordement pneumatique l actionneur CFI En position de repos signifie que les vannes pilote de la t te de commande type 8691 ne sont pas aliment es en courant ou ne sont pas activ es Avec un air ambiant humide il est possible de r aliser pour la fonction A ou pour la fonction B un raccor dement par flexible entre la sortie d air de pilotage 2 de la t te de commande et le raccord dar de pilotage non raccord e de l actionneur Ainsi la chambre ressort de l actionneur est aliment e en air sec partir du canal de purge d air de la t te de commande 7 4 Rotation du module actionneur La rotation du module actionneur t te de commande et actionneur est uniquement possible pour les vannes si ge droit et si ge inclin La position des raccordements peut tre align e en continu par la rotation du module actionneur t te de commande et actionneur de 360 Vannes process type 2100 et 2101 Seul le module actionneur complet peut tre tourn La rotation de la t te de commande contre l actionneur n est pas possible Lors de l alignement du module actionneur la vanne process doit tre en position ouverte MAN 1000098455 ML Version H Status RL released fre
99. e spring chamber of the actuator is supplied with dry air from the vent duct of the control head 7 4 Rotating the actuator module Q The actuator module control head and actuator can be rotated for straight seat valves and angle seat valves only The position of the connections can be aligned steplessly by rotating the actuator module control head and actuator through 360 Process valves Type 2100 and 2101 Only the entire actuator module can be rotated The control head cannot be rotated contrary to the actuator MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 The process valve must be in the open position for alignment of the actuator module DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Procedure Clamp valve body in a holding device only required if the process valve has not yet been installed Control function A Open process valve 24 Type 8691 a aT Installation burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Actuator module Key contour Hexagon Nipple Nipple without hexagon with hexagon Figure 16 Rotating the actuator module Using a suitable open end wrench counter the wrench flat on the pipe Actuator module without hexagon Fit special key exactly in
100. eased freigegeben printed 18 03 2015 30 9 3 connector DANGER Risk of electric shock Electrical installation with circular plug in gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Connect the control head according to the table Configuration circular plug M12 x 1 8 pole Pin Wire color Designation Configuration 5 1 white limit switch top IN 1 Top 6 4 2 brown limit switch bottom IN 2 Bot 3 green supply voltage GND l 3 4 yellow supply voltage 24 V DC 5 grey Valve control Valve S o 6 pink Valve control Valve 4 7 not used 8 not used Table 3 Circular plug M12 x 1 8 pole The teach function can now be used to automatically determine and read in the end positions of the valve description of the teach function see chapter 9 4 Teach function calibrating the end positions 9 4 Teach function calibrating the end positions The teach function can be used to automatically determine and read in the end positions of the valve DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Q Necessar
101. eben printed 18 03 2015 15 ACCESSOIRES D signation N de commande Cable de raccordement M12 x1 8 p les 919061 Cl sp ciale 665702 Outil de montage 674077 Adaptateur USB pour le raccordement d un PC en liaison avec un c ble de 297093 rallonge Infos sous Communicator www buerkert fr Tableau 29 Accessoires 15 1 Logiciel de communication Le programme de commande PC Communicator est con u pour la communication avec les appareils type 8691 via commande bus DeviceNet Les appareils construits partir de Avril 2014 supportent l ensemble des fonctions Veuillez contacter le Burkert Sales Center pour toutes questions concernant la compatibilite MR Vous trouverez une description d taill e et une liste pr cise des op rations lors de l installation et de la Commande du logiciel dans la documentation correspondante 15 2 Interface USB Le PC n cessite une interface USB pour la communication avec les positionneurs ainsi qu un adaptateur suppl mentaire avec pilote interface voir Tableau 29 Accessoires La transmission de donn es se faire selon la sp cification HART 15 3 T l chargement T l chargement du logiciel sous www buerkert fr 187 burkert a FLUID CONTROL SYSTEMS Emballage transport MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 188 16 EMBALLAGE TRANSPORT REMARQUE Dommages dus au transpor
102. eccuasineuitneedcocacettua ecattatvsvcodwndettcasaeendcoddanstzcsassttcooseeeedoonantnconiaizen 13 gt 6 1 Conformity seent 13 5 Cl AS anna nn ennemies 13 63 EE 13 GA Operating Conditions 2 5845 ne A a nee mr ie eee 13 65 Mechanical sch ented cates cae Ee EE Ee EEN 13 6 6 Tye OS races secs sce ccd a ecco greats toner nm A er Eo aai 14 6 6 1 Ilype lab l Standard 428 unausiunnnananminainnaanadannanhhhenninhinns 14 6 6 2 UL Type EE 14 6 6 3 Wikvadditional label m nee 14 6 7 NEI E 15 burkert u FLUID CONTROL SYSTEMS 6 8 Electrical data 15 6 8 1 Electrical data without bus control 24 V DC ins 15 6 8 2 Electrical data with AS Interface bus control 15 6 8 3 Electrical data with DeviceNet bus control 16 7 INSTALLATION nain nee das etai uni ue ana ion unie 17 2 1 S fely instr ctions E 17 7 2 Installing the control head Type 8691 on process valves belonging to series 21xx 17 7 3 Installing the control head Type 8691 on process valves belonging to series 20xx 21 74 Rotating the actuator Mod le iisimmin u nlaeneientaenn 24 7 5 Rotating the control head for process valves belonging to series 20XX nm 26 g 8 PNEUMATIC INSTALLATION unisi A 27 E 9 ELECTRICAL INSTALLATION 24 V DC 28 941 Safelyinstr ctions au aa ana anna anna en rnnn me teinte 28 9 2 Electrical installation with cable gland near 28 9 3 Electrical installation with circular plug in connector nean
103. ed MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 For a restart e briefly disconnect the control head from the supply voltage and reconnect or switch the supply voltage off on or transmit an appropriate reset message 11 The assembly tool 674077 is available from your Burkert sales office 50 Type 8691 a E DeviceNet burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 11 10 Configuration of the process data To transmit process data via an I O connection 1 static input and 1 static output assembly can be selected These assemblies contain selected attributes combined into one object so that process data can be transmitted collectively via an I O connection Process data can be accessed cyclically in the connection variants Polled I O and Bitstrobed 1 0 with Change of state if input values change or acyclically via Explicit Messages The access path for acyclical access is class 4 instance attribute 3 With the Get_Attribute Single service the input data can be accessed acyclically for reading With the Set _ Atiribute Single service the output data can be accessed acyclically for writing 1 data byte for inputs 1 data byte for outputs sensors or initiators actuators or valves Bit Sensor Value assignment Bit Pilot valve Value assignment aa O Bot not reached Y
104. egr de protection IP65 IP67 gt Visser le capot transparent jusqu en but e 181 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8691 DeviceNet MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 182 11 13 4 Status LED jaune LED jaune clignote Fonction didactique en marche Rouleau presseur absent e vacille Installer le rouleau presseur Tableau 27 Status LED jaune DeviceNet REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit Pour garantir le degr de protection IP65 IP67 gt Visser le capot transparent jusqu en but e Type 8691 Positions de s curit burkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 12 POSITIONS DE SECURITE Positions de s curit apr s une panne d nergie auxiliaire lectrique ou pneumatique Mode de fonctionnement up down D signation simple effet Fonction A CG down simple effet Fonction B up down double effet Fonction Positions de s curit apr s une panne de l nergie lectrique down up down auxiliaire pneumatique down up non d finie Tableau 28 Positions de s curit 183 burkert lees FLUID CONTROL SYSTEMS Maintenance 13 MAINTENANCE 13 1 Service sur l
105. egrenzter Leistung NEC Class 2 only Versorgungsspannung Ger t Type 4X enclosure Du Supply voltage 24 V Bild 5 UL Zusatzschild Beispiel 76 Typ 8691 Technische Daten FLUID CONTROL SYSTEMS 6 7 Pneumatische Daten Steuermedium neutrale Gase Luft Qualitatsklassen nach ISO 8573 1 Staubgehalt Klasse 7 max Teilchengr e 40 um max Teilchendichte 10 mg m Wassergehalt Klasse 3 max Drucktaupunkt 20 C oder min 10 C unterhalb der niedrigsten Betriebstemperatur Olgehalt Klasse X max 25 mg m Temperaturbereich 10 50 C Druckbereich 3 7 bar Luftleistung Steuerventil 250 min f r Be und Entl ftung Q Mert nach Definition bei Druckabfall von 7 auf 6 bar absolut Anschl sse Schlauchsteckverbinder 6 mm 1 4 Muffenanschluss G 1 8 6 8 Elektrische Daten A WARNUNG Bei UL zugelassenen Komponenten d rfen nur Stromkreise begrenzter Leistung nach NEC Class 2 ver wendet werden 6 8 1 Elektrische Daten ohne Busansteuerung 24 V DC Schutzklasse 3 nach DIN EN 61140 VDE 0140 1 Anschliisse Kabelverschraubung M16 x 1 5 SW22 Klemmbereich 5 10 mm mit Schraubklemmen f r Leitungsquerschnitte 0 14 1 5 mm Rundsteckverbinder M12 x 1 8 polig Steuerventil Betriebsspannung 24 V DC 10 max Restwelligkeit 10 Leistungsaufnahme max 1 W Ausgang max 100 mA je Ausgang Anzeige max 20 mA je dargestellte Leuchtanzeige LED MAN 1000098455 ML Vers
106. en 17 LAGERUNG HINWEIS Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen gt Ger t trocken und staubfrei lagern gt Lagertemperatur 20 65 C 18 ENTSORGUNG Ger t und die Verpackung umweltgerecht entsorgen HINWEIS Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile gt Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten 1 Hinweis Nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften beachten Type 8691 FLUID CONTROL SYSTEMS T te de commande type 8691 SOMMAIRE 1 A PROPOS DE CE MANUEL 25m sastertuentesthdsseetcdsantetacbatertboincncduasneetocsavestbodancerdoadiet 131 11 dn dl 131 1 2 D finition du terme abr viation 131 2 UTILISATION CONFORMES dd 132 2 1 COU C0 E 132 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES nee 133 Bo g 4 INDICATIONS GENERAUES eer 134 DN NR TE 134 E 4 2 Conditions de DI aaa anna nenn han 134 s 4 3 Marques d pos es 1 a aA net es cence 134 S 44 Informations Sur internetsssisesimemin 134 8 3 5 ue ee E E 135 S 5 1 Construction et fonctions geet Eeer ech 135 5 1 1 T te de commande pour le montage int gr sur la serie 21xx 135 S 5 1 2 Variante de commande des vannes process de la serie tan EEN 136 S 6 CARACT RISTIQUES e 137 gt 6 1 Conformit EE 137 5 6 2 Norme etommesrerrererEeeeeteE eege 137 63 HOMOlogatioN CN 137 6 4 Conditions d EXDIOITATION 250nnnsenenimnnane nine snee rue Inne ennemis 137 6 5 wn IT
107. en Standardm ig werden folgende Funktionen dargestellt Farbe Ger testatus gr ne Top LEDs leuchten untere Endstellung gelbe Top LEDs leuchten obere Endstellung rote LED blinkt online ohne Verbindung zum Master im Wechsel mit den gr nen oder gelben Top LEDs Verbindungs Time Out Kritischer Fehler Tabelle 26 Zuordnung der Top LEDs DeviceNet Top LEDs Status LED gelb MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Bild 49 Top LEDs und Status LED DeviceNet HINWEIS Beschadigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 gt Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben 119 burkert we FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet Installation 11 13 4 Status LED gelb LED gelb blinkt Teachfunktion l uft Puck nicht vorhanden flackert Puck einsetzen Tabelle 27 Status LED gelb DeviceNet HINWEIS Beschadigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 gt Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 120 Typ 8691 Sicherheitsstellungen FLUID CONTROL SYSTEMS 12 SICHERHEITSSTELLUNGEN Sicherheitsstellungen nach Ausfall der elektrischen bzw
108. en Wenn gelbe Steuerventil LED wieder erlischt dann Antrieb in untere Endstellung fahren 115 burkert TARR FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet Installation Steuerventil LED gelb Status LED blinkt gelb bei laufender Teachfunktion Knopf zur Bet tigung der Teachfunktion ca 5 s gedr ckt halten Chronologische Beschreibung der Teachfunktion die untere Endstellung wird intern eingelesen das Steuerventil schaltet der Antrieb f hrt automatisch in die obere Endstellung die obere Endstellung wird intern eingelesen das Steuerventil wird ausgeschaltet der Antrieb f hrt wieder in die untere Endstellung Bild 47 Steuerkopf mit Teachfunktion HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 gt Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben Geh use schlie en Schraubwerkzeug 6740771 Q Bei aktivierter Teachfunktion ist eine Ansteuerung des Antriebs ber die DeviceNet Kommunikation nicht m glich MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 12 Das Schraubwerkzeug 674077 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich 116 Typ 8691 DeviceNet Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 11 12 1 Starten der Teachfunktion Die Teachfunktion k
109. en plastique de la tige de commande Tige actionneur Figure 12 Montage de la tige de commande 2 s rie 20xx Enfoncer le joint torique vers le bas dans le couvercle de l actionneur Visser la main et dans un premier temps sans serrer fond la tige de commande ainsi que l l ment de guidage avec la piece en plastique sur la tige de l actionneur Visser l l ment de guidage dans le couvercle de l actionneur a l aide d une cl ergots couple de serrage 8 0 Nm Serrer fond la tige de commande sur la tige de piston de l actionneur A cet effet une fente est pr sente sur le dessus de la tige couple de serrage maximal 1 Nm Glisser le rouleau Dresseur sur la tige de commande jusqu ce qu il s engage 2 pivot 3mm cartement du pivot 23 5 mm 145 burkert ne FLUID CONTROL SYSTEMS Montage 2 Monter de la bague et de la t te de commande Rail de guidage Bague Rouleau presseur Figure 13 Montage de la bague et de la t te de commande s rie 20xx Positionner la bague sur le couvercle d actionneur uniquement pour les tailles d actionneur 50 et 63 REMARQUE Endommagement de la carte ou panne gt Veiller ce que le rouleau presseur repose bien plat sur le rail de guidage gt Glisser la t te de commande sur l actionneur Le rouleau presseur doit tre dispos de mani re
110. er gt Desserrer le raccord pneumatique S ries 20xx Desserrer le raccord pneumatique entre l unit de commande pneumatique et l actionneur 185 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS D montag e 2 Raccordement lectrique DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Connecteur rond Desserrer le connecteur rond Presse toupe Ouvrir la t te de commande tout en d vissant le couvercle transparent en tournant vers la gauche Desserrer les bornes viss es et enlever les c bles Fermer la t te de commande 3 Raccordement m canique Desserrer le vis de fixation gt Enlever la t te de commande vers le haut T te de commande Raccordement lectrique connecteur rond Vis de fixation 2x Raccord pneumatique MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Raccord pneu matique par Actionneur l actionneur Actionneur Series 21xx Series 20xx Figure 51 Demontage la t te de commande 186 Type 8691 Accessoires FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigeg
111. erbindung stecken MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 GEFAHR Verletzungsgefahr durch unsachgem e Montage gt Auf richtige Montage des Zuluftfilters achten Sicheren Sitz des Zuluftfilters pr fen 122 Typ 8691 ee je Demontage burkert 14 DEMONTAGE 14 1 Sicherheitshinweise A GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Gerat gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgemaBer Demontage gt Die Demontage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Demontage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 14 2 Demontage Steuerkopf Vorgehensweise 1 Pneumatische Verbindungen GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen ent
112. ers Insert puck Table 9 Status LED yellow AS Interface Valve LED yellow The yellow LED valve indicates whether the pilot valve is actuated LED is lit yellow 41 burkert eae FLUID CONTROL SYSTEMS AS Interface installation Bus LED red and green The red and green LEDs bus indicate the bus status LED green LED red off off POWER OFF off on No data traffic expired Watch Dog at slave address does not equal 0 on off OK flashing on Slave address equals 0 off flashing Sensor supply overloaded or external reset flashing flashing Teach function error periphery error Table 10 LED Status display bus status NOTE Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To ensure degree of protection IP65 IP67 gt Screw the transparent cap in all the way 10 6 2 Device status assignment of the LEDs The device status of the control head transparent cap is displayed optically by colored high power LEDs Top LEDs The following functions are shown as standard Color Device status green Top LEDs on End position bottom yellow Top LEDs on End position top red LED flashing no data traffic alternately with the green or or yellow Top LEDs Teach function error Table 11 Assignment of Top LEDs AS Interface MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 42 ee burkert AS Interface inst
113. es Drehmoment 1 5 Nm Verbindungstutzen MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Befestigungsschrauben Steuerluftanschl sse max 1 5 Nm Bild 10 Montage Steuerkopf Reihe 21xx 82 Typ 8691 Montage FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 7 3 Montage des Steuerkopfs Typ 8691 an Prozessventile der Reihe 20xx Vorgehensweise 1 Schaltspindel montieren ach Klarsichthaube T Stellungsanzeige Antrieb Bild 11 Montage der Schaltspindel 1 Reihe 20xx Klarsichthaube f r die Stellungsanzeige am Antrieb abschrauben Im Inneren des Antriebs die orange gelbe Stellungsanzeige mit einem Innensechskantschl ssel abschrauben Puck Schaltspindel F hrungselement m O Ring Kunststoffteil der Schaltspindel Spindel Antrieb Bild 12 Montage der Schaltspindel 2 Reihe 20xx O Ring nach unten in den Deckel des Antriebs dr cken Von Hand die Schaltspindel und das bergesteckte F hrungselement mit dem Kunststoffteil an die Spindel des Antriebs schrauben diese zun chst nicht festziehen F hrungselement in den Deckel des Antriebs mit einem Stirnlochschl ssel einschrauben Drehmoment 8 0 Nm Schaltspindel an der Spindel des Antriebs festziehen Dazu ist an der Spindelseite ein Schlitz angebracht Dre
114. ess mais sur le corps de raccordement Dommage ou panne suite a la p n tration d encrassement et d humidite Pour garantir le degr de protection IP65 IP67 gt Visser l enveloppe du corps jusqu en but e Fermer le corps outil de montage 67407711 Enveloppe du corps Joint enveloppe du corps Corps de raccordement Figure 45 Position du joint enveloppe du corps Q Notez une modification des r glages par actionnement des interrupteurs DIP ne devient effective qu apres red marrage de l appareil MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Pour un red marrage e d brancher la t te de commande bri vement de la borne et la rebrancher ou activer d sactiver l alimentation r seau ou envoyer un message de reset appropri 11 L outil de montage 674077 est disponible aupr s de votre filiale de distribution B rkert 174 Type 8691 a E DeviceNet burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 11 10 Configuration des donn es de process Pour la transmission des donn es de process via une liaison E S il est possible de choisir 1 ensemble d entr e statique ou 1 de sortie statique Ces ensembles comprennent des attributs s lectionn s repris dans un objet pour pouvoir tre transmis ensemble via une liaison E S comme donn es de process ll est possible d acc der aux do
115. est Duplicate MAC ID le test dur a einte pas en ligne est Duplicate C ID le test dure Remplacer l appareil env 2 s Contr ler la vitesse de transmission e L appareil ne peut terminer le test Duplicate MAC ID Contr ler la liaison bus En li la liai n agne es laison Etat de fonctionnement normal avec Verte avec le ma tre 3 Sole liaison tablie avec le maitre existe En li Verte Ee Etat de fonctionnement normal sans liaison avec le pa ie ii 5 clignote fi liaison tablie avec le maitre maitre EE 4 is Nouvel tablissement de liaison par Rouge D lai d attente Une ou plusieurs liaisons E S sont i p SCH Si ET le maitre pour s assurer de la trans clignote de liaison l tat de d lai d attente Dee mission cyclique des donn es E S Un autre appareil avec la m me adresse MAC ID se trouve dans le r i de ircuit Contr ler la vitesse de transmission Rouge D faut critique QONI Ber d A e Remplacer l appareil si n cessaire La liaison bus fait d faut suite des P PP problemes de communication Tableau 23 Etat de la LED d tat bus Etat de la LED d tat des appareils LED tat de l appareil Explication ae A Eteinte anne L appareil n est pas aliment en tension alimentation Verte Papparel Etat de fonctionnement normal fonctionne Tableau 24 Etat de la LED d tat des appareils Type 8691 a E DeviceNet burkert MAN 1000098455
116. f Anschlag einschrauben Geh use schlie en Schraubwerkzeug 674077 Geh usemantel Dichtung Geh usemantel Anschlussgeh use Bild 29 Position Dichtung Geh usemantel n Das Schraubwerkzeug 674077 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich 97 burkert re FLUID CONTROL SYSTEMS AS Interface Installation 10 AS INTERFACE INSTALLATION 10 1 AS Interface Anschaltung AS Interface Aktor Sensor Interface ist ein Feldbussystem das haupts chlich zur Vernetzung von bin ren Sensoren und Aktoren Slaves mit einer bergeordneten Steuerung Master dient Busleitung Ungeschirmte Zweidrahtleitung AS Interface Leitung als AS Interface Formkabel auf der sowohl Informationen Daten als auch Energie Versorgungsspannung der Aktoren und Sensoren bertragen werden Netztopologie In breiten Grenzen frei w hlbar d h es sind Stern Baum und Liniennetze m glich Weitere Details beschreibt die AS Interface Spezifikation Ausf hrung A B Slave konform zur Spezifikation Version 3 0 10 2 Technische Daten f r AS Interface Platinen Versorgung ber AS Interface 29 5 V 31 6 V Ausg nge 1 Ventil Y1 max 1 W Leistungsreduzierung nach ca 100 ms mit integrierter Watch Dog Funktion Zertifizierung Zertifikat Nr 77601 nach Version 3 0 10 3 Programmierdaten MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigege
117. fichage 24 V DC ccccsssssssssssnsssssssecesssassesassmssnnnssossseserssassnsassmsnnnosssassecesssasansnsussnnsnssseceneensiasansassssstse 156 E 9 5 1 Affichage d tat LED 156 e 9 5 2 Affichage d tat de l appareil l affectation des Top LED NENNEN 157 5 9 5 3 Modifier l affectation des LED l tat de Vapparel 158 gt 3 10 INTERFACE AS INSTALLATION isiin dere 160 S 10 1 Connexion interface AS 160 S 10 2 Caract ristiques techniques pour cartes interface AS nement 160 lt 10 3 Donn es de programmation 0 casa EEN 160 10 4 Installation lectrique interface AS nunaneneonneenneunnennnuunsunnnenneunnnennnunnnnnnunnnunnnunnnnnnnennnnnnnnnnennnennnunnnnnnnunnnnnnennnunne 161 10 4 1 Consignes d S CUrITS Eege EEGENEN 161 10 4 2 Raccordement avec connecteur rond M12 x 1 4 p les m le oo eee sees teeeeeteeeteees 161 10 4 3 Raccordement avec c ble multipolaire et borne c ble plat 162 10 5 Fonction didactique mesure de la position finale uusnsseoneseonnseunnsenunnsenunnsenunnsenunnsenunnsenunnsenunnsenunnennn 163 128 Type 8691 10 6 l ments d affichage interface rasta aan eau 165 10 6 1 Affichage d tat LED race drame dt artnet eut 165 10 6 2 L tat de l appareil l affectation des LED 166 10 6 3 Modifier l affectation des LED l tat de l appareil 167 11 le LO E 169 11 1 TRIM ONO UE 169 11 2 Caract ristiques techniques 169 11 3 Longueurs de c bles maximales n u
118. g eingestellt werden F r jede Farbe kann angegeben werden ob sie f r Top obere Endstellung oder Bot untere End stellung gelten soll Bild 38 Platine AS Interface 105 burkert iinet FLUID CONTROL SYSTEMS AS Interface Installation Korrekte Position der Dichtung im Geh usemantel pr fen HINWEIS Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben des Geh usemantels nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 gt Geh usemantel bis auf Anschlag einschrauben Geh use schlie en Schraubwerkzeug 6740779 Geh usemantel Dichtung Geh usemantel Anschlussgeh use Bild 89 Position Dichtung Geh usemantel MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 9 Das Schraubwerkzeug 674077 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich 106 ana burkert DeviceNet Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 11 DEVICENET INSTALLATION 11 1 Begriffserklarung Das DeviceNet ist ein Feldbussystem das auf dem CAN Protokoll Controller Area Network basiert Es erm glicht die Vernetzung von Aktoren und Senso
119. gedreht werden Das Ver drehen des Steuerkopfs gegen den Antrieb ist nicht m glich Das Prozessventil muss sich beim Ausrichten des Antriebmoduls in ge ffneter Stellung befinden MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Gerat gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Vorgehensweise Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen nur n tig wenn das Prozessventil noch nicht eingebaut ist gt Bei Steuerfunktion A Prozessventil ffnen 86 Typ 8691 ee eme Montage burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Antriebs modul Schl sselkontur Sechskant Nippel Nippel ohne Sechskant mit Sechskant Bild 16 Drehen des Antriebsmoduls An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabelschl ssel gegenhalten Antriebsmodule ohne Sechskantkontur Spezialschl ssel genau in die Schl sselkontur an der Unterseite des Antriebs einpassen gt Antriebsmodule mit Sechskantkontur Passender Gabelschl ssel am Sechskant des Antriebs ansetzen WARNUNG Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Bei falscher Drehrichtung kann sich die Geh useschnittstelle l sen gt Das Antriebsmodul nur im vorgegebenen Richtungssinn drehen siehe Bild
120. hmoment 1 0 Nm Puck auf die Schaltspindel aufschieben und einrasten 2 Zapfen 3 mm Zapfenabstand 23 5 mm 83 burkert vr FLUID CONTROL SYSTEMS Montage 2 Blendring und Steuerkopf montieren F hrungsschiene Blendring Puck Bild 13 Montage des Blendrings und Ausrichten des Pucks Blendring auf den Antriebsdeckel aufziehen nur f r die Antriebsgr en 50 und 63 HINWEIS Besch digung der Platine oder Funktionsausfall gt Darauf achten dass der Puck plan auf der F hrungsschiene aufliegt Steuerkopf auf den Antrieb schieben Dabei den Puck so ausrichten dass er in die F hrungsschiene des Steuerkopfs hineinfindet gt Steuerkopf ganz bis zum Antrieb herunterdr cken und durch Drehen in die gew nschte Position ausrichten Befestigungsschrauben max 1 5 Nm Bild 14 Montage des Steuerkopfs Darauf achten dass die pneumatischen Anschl sse des Steuerkopfs und die des Antriebs vorzugsweise vertikal bereinander liegen siehe Bild 15 Bei einer anderen Positionierung k nnten l ngere Schl uche erforderlich sein als die im Zubeh r mitgelieferten MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 HINWEIS Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 IP67 nicht sichergestellt werden gt Befestigungsschrauben nur mit einem maxi
121. ichage d tat LED nennen een nennen 179 11 13 2 Test de fonctionnement des LED d tat 180 11 13 3 L tat de l appareil l affectation des LED 181 11 13 4 Statuts LED AUNC eebe EEN ane tant eine entente 182 12 POSITIONS DE S CURIT E 183 13 MAINTENANCE egen eier neo ane 184 129 burkert u FLUID CONTROL SYSTEMS 13 1 Service sur le filtre d amenee d air eessen 184 14 TDEMONT EF euren Zune eee 185 14 1 Consignes de S curit armements 185 14 2 D montage de la t te de commande nu2ruannenneunnzennunnnnnnnunnnunnnunnnnnnnennunnnnnnnunnnennnunnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnennnnnnnnnnennne 185 15 ACCESSOIRES ae tn de tn Den Se ane ae E a 187 15 1 Logiciel de communication aaa 187 15 2 Interface USB tienne nn bakaa aa doaia ddaa sine ann anna nage 187 15 3 T l chargement e teen gene naines 187 16 EMBALLAGE TRANSPORT EE 188 17 STOCKAGE EE 188 18 LMINATION eee ene ore een cee eT a en 188 MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 130 Type 8691 bi SE E urkert A propos de ce manuel FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 1 A PROPOS DE CE MANUEL Ce manuel d crit le cycle de vie complet de l appareil Conservez ce manuel de sorte qu il soit accessible tout utilisateur et a disposition de tout nouveau propri taire Informations importantes sur la s cur
122. igegeben printed 18 03 2015 DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider Proc dure a suivre Serrer le corps de la vanne dans un dispositif de maintien n cessaire uniquement si la vanne process n est pas encore mont e 148 Avec la fonction A ouvrir la vanne process Type 8691 ee eme Montage burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Module actionneur Contour de cl Six pans Nipple Nipple sans le six pans avec le six pans Figure 16 Rotation du module actionneur Retenir l aide d une cl plate appropri e sur le nipple Le module actionneur sans le six pans Positionner la cl sp ciale exactement dans le contour de la cl sur le dessous de l actionneur Le module actionneur avec le six pans Positionner une cl plate appropri e sur le six pans de l actionneur AVERTISSEMENT Risque de blessures dd a la sortie de fluide et a la d charge de pression L interface du corps peut se d tacher si la rotation se fait dans la mauvaise direction gt Tournez le module actionneur uniquement dans le sens prescrit voir Figure 18 Le module actionneur sans le six pans Amener le module action
123. ild 2 Variante f r Prozessventile der Reihe 20xx MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 74 Typ 8691 Technische Daten FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 6 TECHNISCHE DATEN 6 1 Konformitat Der Steuerkopf Typ 8691 ist konform zu den EG Richtlinien entsprechend der EG Konformit tserkl rung 6 2 Normen Die angewandten Normen mit denen die Konformit t mit den EG Richtlinien nachgewiesen wird sind in der EG Baumusterpr fbescheinigung und oder der EG Konformt tserkl rung nachzulesen 6 3 Zulassungen Das Produkt ist entsprechend der ATEX Richtlinie 94 9 EG der Kategorie 3GD zum Einsatz in Zone 2 und 22 zugelassen Q Hinweise f r den Einsatz im Ex Bereich beachten Siehe Zusatzanleitung ATEX Das Produkt ist cULus zugelassen Hinweise f r den Einsatz im UL Bereich siehe Kapitel 6 8 Elektrische Daten 6 4 Betriebsbedingungen WARNUNG Sonneneinstrahlung und Temperaturschwankungen k nnen Fehlfunktionen oder Undichtheiten bewirken gt Das Ger t bei Einsatz im Au enbereich nicht ungesch tzt den Witterungsverh ltnissen aussetzen gt Darauf achten dass die zul ssige Umgebungstemperatur nicht ber oder unterschritten wird Umgebungstemperatur siehe Typschild Schutzart Vom Hersteller bewertet Von UL bewertet IP65 IP67 nach EN 60529 UL T
124. in the tapped bore of the spindle extension in the actuator MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Check that the O ring is correctly positioned Screw the guide element to the actuator cover maximum torque 5 Nm Screw switch spindle onto the spindle extension To do this there is a slot on the upper side maximum torque 1 Nm Push puck onto the switch spindle and lock into position 18 Type 8691 i TT Installation burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 2 Install sealing rings gt Pull the form seal onto the actuator cover smaller diameter points upwards Check that the O rings are correctly positioned in the pilot air ports Q When the control head is being installed the collets of the pilot air ports must not be fitted to the actuator Form seal Pilot air ports Caution Collets must not be fitted Installation of the form seal Figure 8 Installing of the sealing rings 21xx series 19 burkert a FLUID CONTROL SYSTEMS Installation 3 Install the control head NOTE Damaged printed circuit board or malfunction gt Ensure that the puck is situated flat on the guide rail Align the puck and the control head until 1 the puck can be inserted into the guide rail of the control head see Figure 9 and 2 the connection pie
125. ingelesen werden Q Bei der Bus Variante AS Interface kann die Teachfunktion auch ber das Busprotokoll gestartet werden GEFAHR Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Q N tige Vorraussetzungen Bevor Sie die Teachfunktion ausl sen k nnen muss der Steuerkopf auf den Antrieb montiert die Versorgungsspannung angeschlossen die Druckluftversorgung angeschlossen sein und Steuerventil OFF DO 0 Vorgehensweise Klarsichthaube Geh usemantel Anschlussgeh use Antrieb Bild 84 Steuerkopf ffnen HINWEIS Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten gt Steuerkopf ffnen Klarsichthaube gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben Knopf zur Bet tigung der Teachfunktion ca 5 s gedr ckt halten Nur f r Steuerk pfe ohne Steuerventil Wenn gelbe Steuerventil LED leuchtet dann Antrieb in obere Endstellung fahren Wenn gelbe Steuerventil LED wieder erlischt dann Antrieb in untere Endstellung fahren 101 burkert re FLUID CONTROL SYSTEMS AS Interface Installation HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen v
126. ion H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 6 8 2 Elektrische Daten mit Busansteuerung AS Interface Schutzklasse 3 nach DIN EN 61140 VDE 0140 1 Anschliisse Rundsteckverbinder M12 x 1 4 polig Betriebsspannung 29 5 V 31 6 V DC gem Spezifikation Ausg nge Max Schaltleistung 1 W ber AS Interface Watchdogfunktion integriert 77 burkert ann FLUID CONTROL SYSTEMS Technische Daten Ger te ohne externe Versorgungsspannung Max Stromaufnahme 120 mA Stromaufnahme im Normalbetrieb nach Stromabsenkung Ventil 1 Endstellung erreicht 90 mA Ger te mit externer Versorgungsspannung Externe Versorgungsspannung 24 V 10 Das Netzger t muss eine sichere Trennung nach IEC 364 4 41 PELV oder SELV enthalten Max Stromaufnahme 55 mA nach Stromabsenkung lt 30 mA Max Stromaufnahme aus AS Interface 55 mA 6 8 3 Elektrische Daten mit Busansteuerung DeviceNet Schutzklasse 3 nach DIN EN 61140 VDE 0140 1 Anschl sse Rundsteckverbinder M12 x 1 5 polig Betriebsspannung 11V 25V Max Stromaufnahme lt 80 mA Ausgang Anzugsstrom lt 50 mA Haltestrom lt 30m MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 78 Typ 8691 a ege Montage burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 7 MONTAGE 7 1 Sicherheitshinweise A GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage
127. it Le non respect de ces consignes peut entrainer des situations dangereuses gt Ce manuel doit tre lu et compris 1 1 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent gt Le non respect peut entra ner la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse gt Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible gt Le non respect peut entra ner des blessures l g res ou de moyenne gravit REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels e L appareil ou l installation peut tre endommag e en cas de non respect Q d signe des informations compl mentaires importantes des conseils et des recommandations 7 QE renvoie des informations dans ce manuel ou dans d autres documentations gt identifie une instruction visant viter un danger identifie une op ration que vous devez effectuer 1 2 D finition du terme abr viation Le terme appareil utilis dans ce manuel d signe toujours la t te de commande type 8691 Labr viation Ex utilis dans ce manuel d signe toujours pr sentant des risques d explosion 131 burkert ere FLUID CONTROL SYSTEMS Utilisation conforme 2 UTILISATION CONFORME Lutilisation non conforme de la t te de commande type 8691 peut pr senter des dange
128. it Messages The protocol process conforms to the DeviceNet specification Release 2 0 11 2 Technical data EDS file BUE8691 EDS Icons BUE8691 ICO Baudrate 125 kbit s 250 kbit s 500 kbit s via DIP switches Factory setting 125 kbit s Address 0 63 via DIP switches Factory setting 63 Process data 1 static input assembly input from the control head 8691 to the DeviceNet Master Scanner 1 static output assembly 11 3 Maximum line lengths Q The maximum total line length sum of trunk lines and drop lines of a network depends on the baudrate 11 3 1 Total line length according to DeviceNet specification Maximum total line length Baudrate Thick cable Thin cable 125 kbaud 500 m 250 kbaud 250 m 100 m for all baudrates 500 kbaud 100 m Table 12 Total line length 10 According to DeviceNet specification If a different cable type is used lower maximum values apply 45 burkert we FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet 11 3 2 Drop line length Length of the drop lines Baudrate Maximum length Maximum total length in the network 125 kbaud 156m 250 kbaud 6 m for all baudrates 78m 500 kbaud 39 m Table 13 Drop line length 11 4 Safety setting if the bus fails If the bus fails the pilot valve is switched to a programmable safety setting default pilot valve isolated For con figuration data see chapter entitled 11 9 Configuring the contr
129. iv naia ainaani andiae a danaa aaia aaa 89 9 ELEKTRISCHE INSTALLATION 24 V DC ins EEGENEN 90 9 1 le E HA 90 9 2 Elektrische Installation mit Kabelverschraubung rennes 90 9 3 Elektrische Installation mit Rundsteckverbinder mnt 92 9 4 Teachfunktion Einmessen der Endstellungen usine 92 95 Anzeigeelemente 24 VDG EES 94 E 9 5 1 LED Zust ndsanzeige lt ceiscccccsscstsatesrecesaazascastiassssanfistsncaccatedesstiancusevsdasendestadel udssaatveasiuss aeivecasahess 94 9 5 2 Ger testatusanzeige Zuordnung der Top LEDs 95 5 9 5 3 Zuordnung der Top LEDs ndern Ger testatus 96 3 10 AS INTERFACE INSTALLATION ce ssecinsctssscanicccesisianseccetisaniaisscs iinsjasascetisnnuedsccerdunniadanccchsonuesassiedeosuudadcrdtautuadaceedeatundcedbnecioausies 98 S 10 1 AS Interface Anschaltung n n nn ae 98 S 10 2 Technische Daten f r AS Interface Platinen memes 98 lt 10 3 Programmierdaten nan 98 10 4 Elektrische Installation AS Interface mnt 99 10 4 1 Sicherheitshinweise sine 99 10 4 2 Anschluss mit Rundsteckverbinder M12 x 1 4 polig male ss 99 10 4 3 Anschluss mit Multipolkabel und Flachkabelklemme ss 100 10 5 Teachfunktion Einmessen der Endstellungen ms 101 66 Typ 8691 10 6 Anzeigeelemente AS Interface nn 103 10 6 1 LED Zust ndsanzeige 2 aise EEGENEN 103 10 6 2 Ger testatus Zuordnung der Top LEDs iii 104 10 6
130. l ften entleeren Pneumatischer Anschluss l sen Reihe 20xx Pneumatische Verbindung zum Antrieb l sen 123 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Demontag e 2 Elektrische Verbindungen GEFAHR Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Rundsteckverbinder gt Rundstecker l sen Kabeldurchf hrung Steuerkopf ffnen Klarsichthaube gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben Schraubklemmen l sen und Kabel herausziehen Steuerkopf schlie en 3 Mechanische Verbindungen Befestigungsschrauben l sen Steuerkopf abnehmen Steuerkopf Elektrischer Anschluss Rundsteck verbinder Befestigungs Pneumatischer schraube 2x Anschluss Pneumatische Verbindung zum Antrieb Antrieb MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Antrieb Reihe 21x Reihe 20xx Bild 51 Demontage Steuerkopf 124 Typ 8691 Zubeh r FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 15 ZUBEH R Bezeichnung Bestell Nr Anschlusskabel M12 x 1 8 polig 919061 Spezialschl ssel 665702 Schraubwerkzeug 674077 USB Adap
131. l safety regulations the operator is responsible for observing these regulations also with reference to the installation personnel DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment General hazardous situations To prevent injury ensure gt That the system cannot be activated unintentionally gt Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools gt After an interruption in the power supply or pneumatic supply ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner gt The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions gt The general rules of technology apply to application planning and operation of the device To prevent damage to property on the device ensure gt Do not feed any aggressive or flammable media into the pilot air port gt Do not feed any liquids into the pilot air port gt When unscrewing and screwing in the body casing or the transparent cap do not hold the actuator of the pro cess valve but the connection housing of Type 8691
132. label 8 E Example F Type Features of the type code applicable to UL D and ATEX Control function pilot valve Supply voltage pilot valve 58691 E3 0 PUO2 amp Single act Pilot 3 0 24V x amp Pmax 7 bar Max operating pressure 2 zur SE 55 C CE Max ambient temperature z a 5 001 93456 W15MA Serial number CE mark S UE a Oo Bar code Identification number Date of 5 manufacture encoded gt Figure 4 UL Type label example a o 1 t a S 6 6 3 UL additional label CH Z Example lt Degree of protection Type 4X enclosure Du Circuit with limited power NEC Class 2 only Supply voltage device Supply voltage 24 V Figure 5 UL additional label example 14 Type 8691 Technical data FLUID CONTROL SYSTEMS 6 7 Pneumatic data Control medium neutral gases air Quality classes in accordance with ISO 8573 1 Dust content Class 7 max particle size 40 um max particle density 10 mg m Water content Class 3 max pressure dew point 20 C or min 10 C below the lowest operating temperature Oil content Class X max 25 mg m Temperature range 10 50 C Pressure range 3 7bar Air output of pilot valve 2501 min for ventilation and exhaust Qn value according to definition for pressure drop from 7 to 6 bar absolute Connections Plug in hose connector 6 mm 1 4 Socket connection G1 8 6 8 Electrical data A WARNING Only circ
133. lation einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 10 4 2 Anschluss mit Rundsteckverbinder M12 x 1 4 polig male Busanschluss ohne externe mit externer Versorgungsspannung Pin Bezeichnung Belegung 1 Bus Busleitung AS Interface 2 NC oder GND optional nicht belegt oder externe Versorgungsspannung optional 3 Bus Busleitung AS Interface 4 NC oder 24 V optional nicht belegt oder externe Versorgungsspannung optional Tabelle 8 Pin Belegung Rundsteckverbinder AS Interface Steckeransichten Von vorn auf die Stifte die L tanschl sse liegen dahinter Bild 30 Busanschluss ohne externe Bild 31 Busanschluss mit externer Versorgungsspannung Versorgungsspannung optional Mit Hilfe der Teachfunktion k nnen die Endstellungen des Ventils automatisch ermittelt und eingelesen werden Beschreibung der Teachfunktion siehe Kapitel 10 5 Teachfunktion Einmessen der Endstellungen 99 burkert on FLUID CONTROL SYSTEMS AS Interface Installation 10 4 3 Anschluss mit Multipolkabel und Flachkabelklemme Alternativ zur Bus Anschlussausf hrung mit 4 poligem Rundstecker gibt es den Steuerkopf mit Multipolkabel M12 Rundstecker und Flachkabelklemme Das Anschlussbild des Rundsteckers entspricht dem Busanschluss M12 Rundstecker 4 polig siehe Bild 25 und Bild 26 und kann einfach mit der Flachkabelklemme siehe Bild 32 verbunden werden Bi
134. ld 32 Steuerkopf 8691 mit Multipolkabel und Flachkabelklemme Handhabung der Flachkabelklemme Am Multipolkabel befindet sich eine mit M12 Steckverbinder Abgang versehene Flachkabelklemme f r AS Interface Formkabel Die Flachkabelklemme realisiert die Kontaktierung des AS Interface Formkabel in Form einer Durchdringungstechnik die eine Installation durch Einklipsen des AS Interface Formkabels ohne Schneiden und Abisolieren erm glicht Arbeitsschritte Flachkabelklemme ffnen Schrauben l sen und Deckel abheben Formkabel schl ssig einlegen Flachkabelklemme wieder schlie en Schrauben festziehen Gewindeformende Schrauben durch kurzes Zur ckdrehen ca 3 4 Umdrehung nach links an M12 Steckverbinder der bestehenden Gewindebohrung ansetzen und Abgang einschrauben Schrauben Bild 33 Flachkabelklemme MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Mit Hilfe der Teachfunktion k nnen die Endstellungen des Ventils automatisch ermittelt und eingelesen werden Beschreibung der Teachfunktion siehe Kapitel 9 4 Teachfunktion Einmessen der Endstellungen 100 Typ 8691 AS Interface Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 10 5 Teachfunktion Einmessen der Endstellungen Mit Hilfe der Teachfunktion k nnen die Endstellungen des Ventils automatisch ermittelt und e
135. le r glage de l affectation des couleurs des positions finales Il est possible d indiquer pour chaque couleur si elle s applique Top position finale sup rieure ou Bot position finale inf rieure Figure 38 Carte Interface AS 167 burkert eise FLUID CONTROL SYSTEMS Interface AS installation Contr ler la position correcte du joint dans l enveloppe du corps REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due a la torsion gt Pour d visser et visser l enveloppe du corps ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement Dommage ou panne suite a la p n tration d encrassement et d humidite Pour garantir le degr de protection IP65 IP67 gt Visser l enveloppe du corps jusqu en but e Fermer le corps outil de montage 6740779 Enveloppe du corps Joint enveloppe du corps Corps de raccordement Figure 39 Position du joint enveloppe du corps MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 9 L outil de montage 674077 est disponible aupr s de votre filiale de distribution B rkert 168 ee burkert DeviceNet FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 11 DEVICENET 11 1 Terminologie Le DeviceNet est un syst me bus de terrain bas sur le protocole CAN C
136. malen Drehmoment von 1 5 Nm anziehen gt Steuerkopf mit den beiden seitlichen Befestigungsschrauben auf dem Antrieb befestigen Dabei die Befesti gungsschrauben nur leicht anziehen maximales Drehmoment 1 5 Nm 84 Typ 8691 eebe mem Montage burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 3 Pneumatische Verbindung Steuerkopf Antrieb montieren Steuerluftausgang 2 Steuerluftausgang 2 Beispiel 80 SFA Steuerluftanschluss oben Steuerluftanschluss unten Bild 15 Montage der pneumatischen Verbindungen Reihe 20xx Schlauchsteckverbinder an den Steuerkopf und den Antrieb schrauben Mit den im Zubeh rsatz mitgelieferten Schl uchen die pneumatische Verbindung zwischen Steuerkopf und Antrieb mit nachfolgender Tabelle 1 oder Tabelle 2 herstellen HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit gt Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 den nicht ben tigten Steuerluftausgang bei SFA und SFB mit dem freien Steuerluftanschluss des Antriebs verbinden oder mit einem Verschlussstopfen verschlie en Steuerfunktion A SFA Prozessventil in Ruhestellung geschlossen durch Federkraft Steuerkopf Steuerluftausgang i d Antrieb Steuerluftanschluss oben SS Steuerluftanschluss unten Steuerfunktion B SFB Prozessventil in Ruhestellung offen du
137. ment avec un couple de serrage maximal de 1 5 Nm Ne serrer les vis de fixation que l g rement couple de serrage maxi 1 5 Nm R tablir les raccords pneumatiques entre la t te de commande et l actionneur Si n cessaire utiliser des flexibles plus longs MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 150 Type 8691 Installation pneumatique FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 8 INSTALLATION PNEUMATIQUE DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider AVERTISSEMENT Risque de blessures d a un montage non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le montage Proc dure suivre Raccorder le fluide de commande au raccord d air de pilotage 1 3 7 bars air d instrument exempt d huile d eau et de poussi res Monter la conduite d vacuation d air ou
138. n Respecter la notice compl mentaire ATEX Le produit est homologu cULus Consignes pour l utilisation en zone UL voir chapitre 6 8 Caract ristiques lectriques 6 4 Conditions d exploitation A AVERTISSEMENT Le rayonnement solaire et les variations de temp rature peuvent tre l origine de dysfonctionnements ou de fuites gt Lorsqu il est utilis l ext rieur n exposez pas l appareil aux intemp ries sans aucune protection gt Veillez ne pas tre en dessous ou au dessus de la temp rature ambiante admissible Temp rature ambiante voir plaque signal tique Degr de protection valu par le fabricant valu par UL IP65 IP67 selon EN 60529 Classification UL type 4x 1 Uniquement lorsque le cable les connecteurs et les douilles sont correctement raccord s et lorsque le concept d va cuation d air repris au chapitre 8 Installation pneumatique 6 5 Caract ristiques m caniques Dimensions voir fiche technique Mat riau du corps ext rieur PPS PC VA Mat riau d tanch it ext rieur EPDM int rieur NBR Course de la tige de vanne 2 28 mm 2 47 mm 137 Se Type 8691 burkert ee FLUID CONTROL SYSTEMS Caract ristiques techniques MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 138 6 6 Plaques signal tiques 6 6 1 Plaque
139. n is running Key in recess for actuating the teach function keep pressed for approximately 5 seconds Chronological description of the teach function the bottom end position is read in internally the pilot valve switches the actuator moves automatically to the top end position the top end position is read in internally the pilot valve is turned off the actuator moves back to the bottom end position Figure 35 Teach function Q When the teach function is activated the actuator cannot be actuated via the AS Interface communication MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 The assembly tool 674077 is available from your B rkert sales office 40 Type 8691 AS Interface installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 10 6 Display elements AS Interface 10 6 1 LED status display NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact gt When unscrewing and screwing in the transparent cap do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Status LED yellow Top LEDs Pilot valve LED yellow Bus LED green Connection housing Figure 36 LED status display AS Interface Status LED yellow LED yellow flashing Teach function is running Puck not available flick
140. nde Funktionen dargestellt Farbe Ger testatus gr ne Top LEDs leuchten untere Endstellung gelbe Top LEDs leuchten obere Endstellung rote LED blinkt im Wechsel mit den gr nen oder gelben Top LEDs kein Datenverkehr oder Fehler Teachfunktion Tabelle 11 Zuordnung der Top LEDs AS Interface Typ 8691 AS Interface Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 10 6 3 Zuordnung der Top LEDs ndern Ger testatus GEFAHR Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Vorgehensweise HINWEIS Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben des Geh usemantels nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten Geh usemantel Edelstahl gegen den Uhrzeigersinn abschrauben Geh usemantel Anschlussgeh use Antrieb Bild 87 Steuerkopf ffnen Mit Hilfe der Jumper den Top LEDs die gew nschte Farbe zuordnen siehe Bild 38 Jumper f r Zuordnung Top LEDs Ventilanschluss Interner Anschluss Jumperfunktion Mit den Jumpern kann die Farbzuordnung der End stellun
141. neur dans la position souhait e en tournant dans le sens des aiguilles d une montre vu de dessous Le module actionneur avec le six pans Amener le module actionneur dans la position souhait e en tournant dans le sens contraire des aiguilles d une montre vu de dessous Cle plate Cle speciale af avec le six pans sans le six pans Figure 17 Tourner avec une cl sp ciale cl plate 3 La cl sp ciale 665702 est disponible aupr s de votre filiale de distribution B rkert 149 x burkert leila FLUID CONTROL SYSTEMS Montage 7 5 Rotation de la t te de commande pour les vannes process des s ries 20xx Si apr s montage de la vanne rocess le montage des cables de raccordement ou des flexibles est difficile il est 1 possible de tourner la t te de commande contre l actionneur Vis de fixation 2x T te de commande Raccord pneumatique Actionneur Figure 18 Rotation de la t te de commande s ries 20xx Proc dure suivre Desserrer le raccord pneumatique entre la t te de commande et l actionneur Desserrer les vis de fixation sur le c t du corps six pans creux cl de 2 5 Tourner la t te de commande dans la position souhait e REMARQUE Le degr de protection IP65 IP67 ne peut tre garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop lev gt La vis de fixation doit tre serr e unique
142. nn es de process de mani re cyclique dans les variantes de connexion polled E S et bit strobed E S avec Change of state si les valeurs d entr e changent ou de mani re acyclique par messages explicites Le chemin pour l acc s acyclique est classe 4 instance 1 attribut 3 Le service Get_Attribute_Single permet l acc s aux donn es d entr e par lecture acyclique Le service Set_Attribute_Single permet l acc s aux donn es de sortie par criture acyclique 1 databyte pour les entr es 1 databyte pour les sorties capteurs ou initiateurs acteurs ou vannes Bit Capteur Affectation des valeurs Bit Vanne pilote Affectation des valeurs ee O Bot bas pas atteint Y1 O Vanne pilote OFF SE Postion inas 1 Bas atteint BLO 1 Vanne pilote ON Bit1 Position finale AC haut RES aiam Bit 1 non utilis O toujours 1 Haut atteint Bit 2 non utilis O toujours Bit 7 Bit 7 Tableau 17 Databyte pour les entr es Tableau 18 Databyte pour les sorties 175 burkert Ketter FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet 11 11 Configuration de la position de s curit des vannes magnetiques en cas de defaut bus En pr sence de d faut bus la LED d tat bus peut clignoter en vert clignoter en rouge ou tre en rouge Description voir Etat de la LED d tat bus page 180 Les attributs position de s curit de vanne et module de s cu
143. nnenneonneenneunnennnzunnunnnennennnnennunnnnnnnunnnunnnunnnnnnnennnnnnnnnnunnnennnnnnnnnnnunnnnnnennnunne 169 11 3 1 Longueur totale des lignes selon sp cification DeviceNet 169 11 3 2 Longueur des lignes de branchement Drop Lines 170 S 11 4 R glage de s curit en cas de PANNE bus unsennennaunnnunnnenneunnnennunnnnnnnnnnnunnnunnnnnnnunnnnnnnnnnunnnennnunnennnnnnnunnnennrunne 170 11 5 Wu e 170 E 11 6 Raccordement lectrique DeviceNet nr 170 11 6 1 Consignes de S curit unse caccis ecu ctedatuat ai 170 A 11 6 2 Construction de la carte DeviceNet ENEE 171 11 6 3 Raccordement bus connecteur rond M12 x 1 5 p les m le 171 3 11 7 C blage de terminaison pour syst mes DeviceNet rm 171 B 11 8 Topologie r seau d un syst me DeviceNet unnmneoneennnenneunnnenneunnennnennnennnunnennnnennunnnennnunnnennnunnnnnnnunnnnnnennnunne 172 11 9 Configuration de la t te de commande nneeanrunnennneunnunnsenneunnnennunnnunnnunnnennnunnnnnnnennunnnnnnnunnnennnunnennnnnnnunnnenneunne 172 S 11 9 1 Interr pteur DIP assises munntnnnunmunmenns 172 E 11 10 Configuration des donn es de process meme 175 11 11 Configuration de la position de s curit des vannes magn tiques en cas de d faut bus 176 S 11 12 Fonction didactique mesure de la position finale 177 S 11 121 D marrage de la fonction didactique ss 179 S 11 13 l ments d affichage DeviceNet un nn 179 11 13 41 Aff
144. nt fernen falls vorhanden Puck Schaltspindel F hrungselement m Nutring max 1 Nm max 5 Nm Antriebsdeckel O Ring Spindelverlangerung Bild 7 Montage der Schaltspindel 2 Reihe 21xx HINWEIS Unsachgem e Montage kann den Nutring im F hrungselement besch digen Der Nutring ist im F hrungselement schon vormontiert und muss im Hinterschnitt eingerastet sein gt Bei Montage der Schaltspindel den Nutring nicht besch digen Schaltspindel durch das F hrungselement schieben HINWEIS Schraubensicherungslack kann den Nutring kontaminieren gt Kein Schraubensicherungslack auf die Schaltspindel auftragen Zur Sicherung der Schaltspindel etwas Schraubensicherungslack Loctite 290 in die Gewindebohrung der Spindelverl ngerung im Antrieb einbringen MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Korrekte Position des O Rings pr fen F hrungselement mit dem Antriebsdeckel verschrauben maximales Drehmoment 5 Nm Schaltspindel auf die Spindelverl ngerung schrauben Dazu ist an der Oberseite ein Schlitz angebracht maxi males Drehmoment 1 Nm Puck auf die Schaltspindel aufschieben und einrasten 80 Typ 8691 ee eme Montage burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 2 Dichtringe montieren Formdichtung auf den Antriebs
145. num ro d homologation 77601 selon version 3 0 10 3 Donn es de programmation MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 AS Interface 31 slaves AS Interface 62 slaves Configuration E S B hex 1 sortie 2 entr es Code ID F hex A hex Code ID plus tendu 1 F hex 7 hex Code ID plus tendu 2 F hex E hex Profil S B F F S B A E Tableau 6 Donn es de programmation Affectation de bits Bit de donn es D3 D2 D1 DO Entr O Top haut pas atteint O Bot bas pas atteint _ _ E 1 Haut atteint 1 Bas atteint _ z O vanne pilote OFF Sortie non affect 1 vanne pilote ON Bit param tre P3 P2 P1 PO 0 START Fonction didactique Sortie non affect non affect non affect 1 STOP Fonction didactique 160 Tableau 7 Affectation de bits Type 8691 Interface AS installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 10 4 Installation lectrique interface AS 10 4 1 Consignes de s curit DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit AVERTISSEMENT Risque d
146. nunnnunnennnnennnnnnnnnnunnnennnunnnnnnnennnnnnnnnnunnnennnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnennnenn 45 11 3 1 Total line length according to DeviceNet specification ENEE 45 11 32 Drop ling length seem 46 11 4 Safety setting if the bus Tails aan aa an 46 S N T e 46 E 11 6 Electrical connection DeviceNet nn 46 11 6 1 Safety INSIUCTIONS 22228 288 0 de sr era ne rt edf nan tr entrera este ananas 46 A 11 6 2 Configuration of the PCB DeviceNet ue 47 11 6 3 Bus connection circular connector M12 x 1 5 pole male 47 3 11 7 Terminating circuit for DeviceNet systems nuneunneennennnennnunnnunnnennennnnunnunnnnnnnunnnennnunnnnnununnunnnennnonnnennnnnnnnnnnnnnenn 47 B 11 8 Network topology of a DeviceNet system nunneneunneennennnennnunanennnunnennnnennunnnnnnnunnnennnunnennnnunnunnnennnnnnnennnnnnnnnnennnenn 48 11 9 Configuring the c ntr lihead sisis aa aaa i 48 S 11 9 1 IIe 48 E 11 10 Configuration of the process datant 51 11 11 Configuration of the safety position of pilot valves for DUS error nan 52 S 11 12 Teach function calibrating the end position inner 53 S 11121 Starting the teach functi n u u0seu0 hans en EELEEEEEEEEEEEEE EEGEN 55 S 11 13 Display elements DeVICONEL rss rnansismeineaneneunnn taureau anusie 55 11 18 11 LED status display u u Henne 55 11 13 2 Function test of the status LEDS nn 56 11 13 3 Device status assignment of the LEDs 57 11 13 4 Status LED yell O
147. o rotational impact gt When unscrewing and screwing in the body casing do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To ensure degree of protection IP65 IP67 gt Screw the body casing in all the way Close the device assembly tool 6740779 Body casing Seal body casing Connection housing Figure 39 Position of the seal in the body casing MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 9 The assembly tool 674077 is available from your Biirkert sales office 44 Type 8691 DeviceNet FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 11 DEVICENET 11 1 Definition The DeviceNet is a field bus system which is based on the CAN protocol Controller Area Network It enables actuators and sensors slaves to be networked with higher level controllers master The control head in the DeviceNet is a slave device according to the Predefined Master Slave Connection Set stipulated in the DeviceNet specification Polled I O Bit Strobed I O and Change of State COS are supported as an I O connection variant With DeviceNet it is necessary to differentiate between cyclical or event driven high priority process messages I O Messages and acyclical low priority management messages Explic
148. ol head 11 5 Interfaces Control head 8691 Bus supply DeviceNet 11 6 Electrical connection DeviceNet The bus line is a 4 core cable with additional shielding which must conform to the DeviceNet specification The cable transmits both information data and energy power supply for low power actuators and sensors 11 6 1 Safety instructions A DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment A WARNING Risk of injury from improper installation MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 gt Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following installation ensure a controlled restart 46 Type 8691 DeviceNet FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 11 6 2 Configuration of the PCB DeviceNet LED pilot valve yellow Device status LED two colored red green Bus LED two colored red green Dr Valve connection DD DIP switches for feats bus address and
149. on Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 gt Die Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben Geh use schlie en Schraubwerkzeug 6740779 Steuerventil LED gelb Status LED blinkt gelb bei laufender Teachfunktion Knopf zur Bet tigung der Teachfunktion ca 5 s gedr ckt halten Chronologische Beschreibung der Teachfunktion die untere Endstellung wird intern eingelesen das Steuerventil schaltet der Antrieb f hrt automatisch in die obere Endstellung die obere Endstellung wird intern eingelesen das Steuerventil wird ausgeschaltet der Antrieb f hrt wieder in die untere Endstellung Bild 35 Teachfunktion Q Bei aktivierter Teachfunktion ist eine Ansteuerung des Antriebs ber die AS Interface Kommunikation nicht m glich MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 a Das Schraubwerkzeug 674077 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich 102 Typ 8691 AS Interface Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 10 6 Anzeigeelemente AS Interface 10 6 1 LED Zustandsanzeige HINWEIS Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten Status LED gelb Top L
150. onsignes de s curit A DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 A AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le montage 170 Type 8691 DeviceNet FLUID CONTROL SYSTEMS 11 6 2 Construction de la carte DeviceNet LED vanne pilote jaune LED tat des appareils bicolore rouge verte LED bus bicolore rouge verte Raccord de vanne interrupteurs DIP pour adresse de bus et vitesse de transmission Raccord interne TTT Figure 40 Carte DeviceNet 11 6 3 Raccordement bus connecteur rond M12 x 1 5 p les male La t te de commande poss
151. ontroller Area Network II permet la mise en r seau d acteurs et de capteurs esclaves avec des commandes de niveau sup rieur maitres Dans le DeviceNet la t te de commande est un appareil esclave conform ment au jeu de connexion pr d fini Maitre Esclave dans la sp cification DeviceNet Comme variantes de connexion E S une polled E S bit strobed E S et change of state COS sont support es Avec DeviceNet une distinction est faite entre les messages de process de haute priorit transmis par cycles ou command s par les v nements messages E S et les messages de gestion acycliques de faible priorit messages explicites Le d roulement du protocole correspond a la sp cification DeviceNet version 2 0 11 2 Caract ristiques techniques Fichier EDS BUE8691 EDS Ic nes BUE8691 ICO Vitesse de transmission 125 kBit s 250 kBit s 500 kBit s via interrupteur DIP Reglage en usine 125 kBit s Adresse 0 63 via interrupteur DIP Reglage en usine 63 Donn es de process 1 ensemble d entr e statique entr e de la t te de commande 8691 au maitre DeviceNet scanner 1 ensemble de sortie statique 11 3 Longueurs de cables maximales La longueur maximale totale des lignes somme des lignes principales et des lignes de branchement d un r seau d pend de la vitesse de transmission 11 3 1 Longueur totale des lignes selon sp cification DeviceNet Vitesse de Longueur maximale totale des ca
152. pales et de branchement est le m me voir esquisse Ligne principale Trunk Line Cable DeviceNet R sistance gt Lignes de R sistance terminale branchement terminale 120 Q Drop Lines 120 Q N C ble DeviceNet Ya W longueur maxi 6 m Participant 1 noeud 1 Participant n n ud n Figure 42 Topologie du r seau DeviceNet 11 9 Configuration de la t te de commande 11 9 1 Interrupteur DIP ON 1234567 8 Figure 43 Interrupteur DIP DeviceNet MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 8 interrupteurs DIP sont disponibles pour effectuer la configuration Interrupteurs DIP 1 6 pour l adresse DeviceNet Interrupteurs DIP 7 8 pour la vitesse de transmission 172 Type 8691 DeviceNet burkert FLUID CONTROL SYSTEMS DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Proc dure suivre REMARQUE Rupture des manchons pneumatiques due la torsion gt Pour d visser et visser l enveloppe du corps ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne process mais sur
153. pareils lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Situations dangereuses d ordre g n ral Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit gt L installation ne peut pas tre actionn e par inadvertance gt Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effectu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de l outillage appropri gt Apr s une interruption de l alimentation lectrique ou pneumatique un red marrage d fini ou contr l du pro cessus doit tre garanti gt L appareil doit tre utilis uniquement en parfait tat et en respectant le manuel d utilisation gt Les r gles g n rales de la technique sont d application pour planifier l utilisation et utiliser l appareil Pour pr venir les dommages mat riels respectez ce qui suit gt N alimentez pas le raccord d air de pilotage en fluides agressifs ou inflammables gt N alimentez pas le raccord d air de pilotage en liquides gt Lors du vissage et du d vissage de l enveloppe du corps ou du capot transparent ne pas exercer de contrepres sion sur l actionneur de la vanne process mais sur le corps de raccordement du type 8691 gt Ne soumettez pas le corps des contraintes m caniques par ex pour d poser des objets ou en l utilisant comme marche gt N apportez pas de modifications l ext rieur du corps de l appareil Ne laquez pas les pi ces du corps et les vis
154. pment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Loosen the pneumatic connection Series 20xx Loosen the pneumatic connection between control head and actuator 61 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Disassembly 2 Electrical connection DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Circular plug in connector gt Loosen the circular connector Cable gland Open the control head unscrewing the transparent cap in an anticlockwise direction Unscrew the screw terminals and pull out cables gt Close the control head 3 Mechanical connection Loosen the fastening screws Remove the control head upwards Control head Electrical connection circular plug in connector Fastening Pneumatic screws 2x connections Pneumatic con nection to the actuator Actuator MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Actuator Series 21xx Series 20xx Figure 51 Disassembly the contro head 62 Type 8691 Accessories FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 15 ACCESSORIES
155. rch Federkraft Steuerkopf Steuerluftausgang d Antrieb Steuerluftanschluss oben SC Steuerluftanschluss unten Tabelle 1 Pneumatische Verbindung mit Antrieb SFA und SFB 85 burkert clues FLUID CONTROL SYSTEMS Montage Steuerfunktion I SFI Prozessventil in Ruhestellung geschlossen Steuerkopf Steuerluftausgang Antrieb Steuerluftanschluss oben Steuerluftanschluss unten Prozessventil in Ruhestellung offen Steuerkopf Steuerluftausgang Antrieb Steuerluftanschluss oben Steuerluftanschluss unten Tabelle 2 Pneumatische Verbindung mit Antrieb SFI Q In Ruhestellung bedeutet dass die Steuerventile der Ansteuerung Typ 8691 stromlos bzw nicht bet tigt sind Bei feuchter Umgebungsluft kann bei Steuerfunktion A bzw bei Steuerfunktion B eine Schlauchverbindung zwischen Steuerluftausgang 2 des Steuerkopfs und der nicht angeschlossenen Steuerluftanschluss des Antriebs hergestellt werden Dadurch wird die Federkammer des Antriebs mit trockener Luft aus dem Ent l ftungskanal des Steuerkopfs versorgt 7 4 Drehen des Antriebsmoduls Q Das Antriebsmodul Steuerkopf und Antrieb kann nur bei Geradsitz und Schr gsitzventilen gedreht werden Die Position der Anschl sse kann durch Verdrehen des Antriebsmoduls Steuerkopf und Antrieb um 360 stufenlos ausgerichtet werden Prozessventile Typ 2100 und 2101 Es kann nur das gesamte Antriebsmodul
156. re filiale de distribution Burkert 178 Type 8691 a E DeviceNet burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 11 12 1 D marrage de la fonction didactique La fonction didactique peut tre d marr e et lue au moyen de l attribut Fonction didactique La lecture permet a l utilisateur d obtenir 2 informations e tout d abord il est inform de la fin de la fonction didactique au terme de cette fonction il est possible de lire le r sultat de la fonction L acc s se fait de mani re acyclique par messages explicites avec les services Set_Attribute_Single schrei bender Zugriff et Get_Attribute_Single acc s lecture 1 databyte pour la fonction didactique adresse attribut classe 150 instance 1 attribut 8 Set_Attribute_Single Bit Mode Affectation des valeurs Bit O Fonction didactique O D marrer la fonction didactique Bit 1 non utilis seul l acc s lecture est autoris Bit 2 7 non utilis O toujours Tableau 21 Set Attribute Single Get _Attribute Single Bit Mode Affectation des valeurs O Fonction didactique en cours SE EE ER Fonction didactique termin e Fonction didactique termin e avec succes Fonction didactique d fectueuse R sultat fonction didactique Ba disponible au terme de la fonction didactique o OoO Bit 2 7 non utilis Tableau 22 Get Attribut
157. ren Slaves mit bergeordneten Steuereinrichtungen Master Im DeviceNet ist der Steuerkopf ein Slave Ger t nach dem in der DeviceNet Spezifikation festlegten Predefined Master Slave Connection Set Als O Verbindungsvariante werden Polled I O Bit Strobed I O und Change of State COS unterst tzt Beim DeviceNet unterscheidet man zwischen zyklisch oder ereignisgesteuert bertragenen Prozessnachrichten hoher Priorit t I O Messages und azyklischen Managementnachrichten niederer Priorit t Explicit Messages Der Protokollablauf entspricht der DeviceNet Spezifikation Release 2 0 11 2 Technische Daten EDS Datei BUE8691 EDS Icons BUE8691 ICO Baudrate 125 kBit s 250 kBit s 500 kBit s ber DIP Schalter Werkseinstellung 125 kBit s Adresse 0 63 ber DIP Schalter Werkseinstellung 63 Prozessdaten 1 statisches Input Assembly Input vom Steuerkopf 8691 zum DeviceNet Master Scanner 1 statisches Output Assembly 11 3 Maximale Leitungsl ngen Die maximale Gesamtleitungslange Summe von Haupt und Stichleitungen eines Netzwerks ist abh ngig von der Baudrate 11 3 1 Gesamtleitungsl nge nach DeviceNet Spezifikation Maximale Gesamtleitungsl nge Baudrate Dickes Kabel Thick Cable D nnes Kabel Thin Cable 125 kBaud 500 m 250 kBaud 250 m 100 m f r alle Baudraten 500 kBaud 100 m Tabelle 12 Gesamtleitungslange 10 Nach DeviceNet Spezifikation Bei Verwendung eines anderen Ka
158. rit peuvent tre utilises pour la configuration de la vanne magn tique en cas de defaut de bus L acc s aux donn es de configuration des vannes magn tiques en cas de d faut de bus peut tre acyclique par messages explicites Le service Get Attribute_Single correspond l acc s en lecture aux donn es de configuration Le service Set Attribute Single correspond a l acc s en criture aux donn es de configuration 1 databyte pour le mode s curit 1 databyte pour la position de s curit de vanne adresse attribut classe 150 instance 1 adresse attribut classe 150 instance 1 attribut 6 attribut 7 Bit Mode Affectation des valeurs Bit Vanne pilote Affectation des valeurs pombe O Editer la position de Bit O i on pilote E tement en ey Vanne pilote 1 1 Vanne pilote 1 ON s curit BitO cas de 2 d faut d 1 Conserver la derni re En eraut de position de vanne Bit 1 non utilis O toujours busr Bit Hing 4 7 mon utilis O toujours Bit 7 Tableau 19 Databyte pour le mode s curit Tableau 20 Databyte pour la position de s curit de vanne MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 176 Type 8691 a TT DeviceNet burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 11 12 Fonction didactique mesure de la position finale La fonction didactique permet de d
159. rocess valve but the connection housing Open the control head turning the transparent cap anti clockwise The key in recess for actuating the teach function keep pressed for approximately 5 seconds Only for control heads without pilot valve When yellow pilot valve LED is lit move actuator to upper end position When yellow pilot valve LED goes out again move actuator to lower end position 53 burkert Lex FLUID CONTROL SYSTEMS DeviceNet Pilot valve LED yellow Status LED flashes yellow when teach function is running Key in recess for actuating the teach function keep pressed for approximately 5 seconds Chronological description of the teach function the bottom end position is read in internally the pilot valve switches the actuator moves automatically to the top end position the top end position is read in internally the pilot valve is turned off the actuator moves back to the bottom end position Figure 47 Teach function NOTE Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To ensure degree of protection IP65 IP67 gt Screw the transparent cap in all the way Close the device assembly tool 6740772 1 When the teach function is activated the actuator cannot be actuated via the DeviceNet communication MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 12 The assembly tool 674077 is available from
160. ros e maximal 20 C ou minimal 10 C sous la temp rature de service la plus basse Teneur en huile Classe X maxi 25 mg m Plage de temp rature 10 50 C Plage de pression 3 7 bars Debit d air de la vanne pilote 2501 min pour ventilation et a ration Valeur QNn selon la definition pour une chute de pression de 7 6 bars absolue Raccordements Connecteur de flexible 6mm 1 4 Raccord taraud G 1 8 6 8 Caract ristiques lectriques A AVERTISSEMENT Dans le cas des composants homologation UL seuls des circuits lectriques puissance limit e selon la classe NEC 2 doivent tre utilis s 6 8 1 Caract ristiques lectriques sans commande bus 24 V DC Classe de protection 3 selon DIN EN 61140 VDE 0140 1 Raccordements Presse toupes M16 x 1 5 SW22 bornes 5 10 mm avec bornes viss es pour sections de c ble de 0 14 1 5 mm Connecteur rond M12 x 1 8 p les Vanne pilote Tension d alimentation 24 V DC 10 ondulation r siduelle 10 Puissance absorb e maxi 1W Sortie maxi 100 mA par sortie Affichage maxi 20 mA par voyant lumineux repr sent LED MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 6 8 2 Caracteristiques lectriques avec commande bus interface AS Classe de protection 3 selon DIN EN 61140 VDE 0140 1 Raccordements Connecteur rond M12 x 1 4 p les Tension d alimentation 29 5 V 31 6 V DC selon sp cifi
161. rs pour les per sonnes les installations proches et l environnement L appareil est con u pour tre mont sur les actionneurs pneumatiques des vannes process pour la commande de fluides gt Dans une zone expos e un risque d explosion la t te de commande type 8691 doit imp rativement tre utilis e conform ment la sp cification indiqu e sur l tiquette autocollante d homologation s par e Lors de l utilisation il convient de respecter les instructions suppl mentaires fournies avec l appareil et reprenant les consignes de s curit pour la zone expos e des risques d explosion gt Les appareils sans tiquette autocollante d homologation s par e ne doivent pas tre install s dans une zone soumise un risque d explosion gt L appareil ne doit pas tre expos au rayonnement solaire direct gt Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et conditions d utilisation et d exploitation admis sibles sp cifi es dans le manuel d utilisation et dans les documents contractuels Celles ci sont d crites au chapitre 6 Caract ristiques techniques gt L appareil peut tre utilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recomman d s et homologu s par B rkert gt tant donn la multitude de cas d utilisation il convient de v rifier et si n cessaire tester avant montage si le positionneur convient pour le cas d utilisation concret gt Les
162. ry replace the filter Q S Check inner O ring and if required clean oO z Insert the air intake filter all the way into the quick connector DANGER Risk of injury due to improper installation gt Ensure that the air intake filter is installed correctly gt Check that the air intake filter is secure 60 Type 8691 gen emmmer Disassembly burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 14 DISASSEMBLY 14 1 Safety instructions A DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment A WARNING Risk of injury from improper disassembly gt Disassembly may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following disassembly ensure a controlled restart 14 2 Disassembly the control head Procedure 1 Pneumatic connection DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equi
163. s des Ger ts Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger ts wieder zur Verf gung steht Wichtige Informationen zur Sicherheit Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgf ltig durch Beachten Sie vor allem die Kapitel Grundlegende Sicher heitshinweise und Bestimmungsgem er Verwendung gt Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr gt Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung gt Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den gt Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder die Anlage besch digt werden Q bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen _ ah verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen gt markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 1 2 Begriffsdefinition Abk rzung Der in dieser Anleitung verwendete Begriff Ger t steht immer f r den Steuerkopf Typ 8691 Die in dieser Anleitung verwendete Abk rzung
164. s sind ausgew hlte Attribute in einem Objekt zusammengefasst um als Prozessdaten gemeinsam ber eine I O Verbindung bertragen werden zu k nnen Auf die Prozessdaten kann zyklisch in den Verbindungsvarianten Polled I O und Bitstrobed I O mit Change of state wenn sich Ein gangswerte ndern oder azyklisch ber Explicit Messages zugegriffen werden Der Zugriffspfad f r den azyklischen Zugriff ist class 4 instance 1 attribute 3 Mit dem Dienst Get _Attribute_Single kann azyklisch lesend auf die Eingangsdaten zugegriffen werden Mit dem Dienst Set_Attribute_Single kann azyklisch schreibend auf die Ausgangsdaten zugegriffen werden 1 Datenbyte f r Eing nge 1 Datenbyte f r Ausg nge Sensoren bzw Initiatoren Aktoren bzw Ventile Bit Sensor Wertezuordnung Bit Steuerventil Wertezuordnung Bot nicht erreicht Y1 O Steuerventil OFF SE Enes 1 Bot erreicht a 1 Steuerventil ON Bit 1 Endstellung Top nicht ereicht Bit 1 nicht benutzt O immer 1 Top erreicht Bit 2 nicht benutzt O immer Bit 7 Bit 7 Tabelle 17 Datenbyte Eing nge Tabelle 18 Datenbyte Ausg nge MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 113 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8691 DeviceNet Installation MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 114 11 11 Konfiguration der
165. snnsenneonnenneenneennnunnennnnunnunnnenneunnnennennnnnnnnnnnennnennenn 30 9 4 Teach function calibrating the end positions ini 30 9 5 Display elements 24 V DC anennaunanunnnunnennanunnunnnennnunnnennuunnnnnnnnnnunnnennnunnnennnnnnnnnnunnnunnnunnnnnnnunnnnnnnnnnunnnennnnnnnnnnnnnnennnennnn 32 E 9 5 1 EE E EU 32 2 9 5 2 Device status display assignment of the Top LEDS ENEE 33 5 9 5 3 Change assignment of the Top LEDs device status 34 gt 3 10 AS INTERFACE INSTALLATION ananas ube 36 S 10 1 AS Interface connection sssssiisoninsnnmninnin EEEEEEEEEEEEEEE EE EEEeE 36 8 10 2 Technical data for AS Interface DC Be 36 lt 10 3 Programming data anne energie 36 10 4 Electrical installation AS Interface nn 37 10 4 1 Safety instructions een nie ner three 37 10 4 2 Connection with circular plug in connector M12x1 4 pole male 37 10 4 3 Connection with multi pole cable and ribbon cable terminal 38 10 5 Teach function calibrating the end position ans 39 A Type 8691 10 6 Display elements AS Interface nnnenonnenneennnennnenneunnzennennnnnnnunnnennnunnnnnnnunnnnnnnnnnunnnennnunnnnnnnnnnunnnennnunnnennnnnnnnnnennnenn 41 10 6 1 LED Status degen oe aapa adenine 41 10 6 2 Device status assignment of the LEDs in 42 10 6 3 Change assignment of the Top LEDs device status 43 Ue le LO E 45 EW tu TE 45 11 2 Technical data aaa 45 11 3 Maximum line lengths unee0nnennnenneunnnennuunnennnunn
166. sser le capot transparent ne pas exercer de contrepression sur l actionneur de vanne pro cess mais sur le corps de raccordement Ouvrir la t te de commande D visser le capot transparent en tournant dans le sens contraire des aiguilles d une montre Maintenez le bouton d actionnement de la fonction didactique enfonc pendant environ 5 secondes Uniquement pour les t tes de commande sans vanne pilote Lorsque la LED jaune de vanne pilote s allume d placer l actionneur en position finale sup rieure Lorsque la LED jaune de vanne pilote s teint nouveau d placer l actionneur en position finale inf rieure REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit Pour garantir le degr de protection IP65 IP67 gt Visser le capot transparent jusqu en but e Fermer le corps outil de montage 6740775 LED vanne pilote jaune LED d tat clignote en jaune lorsque la fonction didac tique est en cours Maintenez le bouton d actionnement de la fonction didac tique enfonc pendant environ 5 s Description chronologique de la fonction didactique la position inf rieure est lue en interne la vanne pilote est activ e l actionneur se d place automatiquement en position sup rieure la position sup rieure est lue en interne la vanne pilote est d sactiv e l actionneur revient la position inf rieure Figure 24 Fonction didactique
167. stallation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 108 Typ 8691 DeviceNet Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 11 6 2 Aufbau der Platine DeviceNet LED Steuerventil gelb Ger te Status LED zweifarbig rot gr n Bus LED zweifarbig rot gr n Ventilanschluss DIP Schalter fiir Busadresse und Baudrate Interner Anschluss Bild 40 Platine DeviceNet 11 6 3 Bus Anschluss Rundstecker M12 x 1 5 polig male Der Steuerkopf besitzt einen 5 poligen Micro Style Rundstecker Die nachfolgende Belegung entspricht der DeviceNet Spezifikation Pin 1 2 3 4 5 Signal Schirm V y CAN_H CAN_L Tabelle 14 Pinbelegung Rundsteckverbinder DeviceNet Pin 4 CAN_H Pin 3 V wei schwarz Pin 5 CAN L blau Pin 1 Drain Schirm Versorgungsspannung 11 25 VDC Datenleitungen max Leistung 3 W falls Ventil geschaltet Bild 41 Steckeransicht von vorn auf die Stifte die L tanschl sse liegen dahinter 11 7 Abschlussbeschaltung f r
168. stening screws max 1 5 Nm Figure 14 Installation of the control head Ensure that the pneumatic connections of the control head and those of the valve actuator are situated preferably vertically one above the other see Figure 15 If they are positioned differently longer hoses may be required other than those supplied in the accessory kit NOTE Too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection IP65 IP67 MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 gt The fastening screws may be tightened to a maximum torque of 1 5 Nm only Attach the control head to the actuator using the two side fastening screws In doing so tighten the fastening screws hand tight only maximum torque 1 5 Nm 22 Type 8691 ea TT Installation burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 3 Install pneumatic connection between control head and actuator Pilot air outlet 2 Pilot air outlet 2 Example 80 CFA Upper pilot air port Lower pilot air port Figure 15 Installation of the pneumatic connection 20xx series Screw the plug in hose connectors onto the control head and the actuator Using the hoses supplied in the accessory kit make the pneumatic connection between the control head and actuator with the following Table 1 or Table 2
169. t Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport gt Transportez l appareil l abri de l humidit et des impuret s et dans un emballage r sistant aux chocs gt vitez les effets de la chaleur et du froid pouvant entra ner le d passement vers le haut ou le bas de la tem p rature de stockage admissible 17 STOCKAGE REMARQUE Un mauvais stockage peut endommager l appareil gt Stockez l appareil au sec et l abri des poussi res gt Temp rature de stockage 20 65 C 18 LIMINATION liminez l appareil et l emballage dans le respect de l environnement REMARQUE Dommages l environnement caus s par des pi ces d appareil contamin es par des fluides gt Respectez les prescriptions en mati re d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur Remarque Respectez les prescriptions nationales en mati re d elimination des d chets GLO CO go Deiuud ueqebeble y peseeje TH snyeIs H UOISI8A TN SSY8600001 Neu burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Ww ol N CO Q kel KE DT g E Ke Qa oO Q D D D o www burkert com
170. ter zum Anschluss eines PC in Verbindung mit einem i 227093 Verl ngerungskabel Communicator Infos unter www buerkert de Tabelle 29 Zubeh r 15 1 Kommunikationssoftware Das PC Bedienungsprogramm Communicator ist f r die Kommunikation mit den Ger ten Typ 8691 mit Busan steuerung ber DeviceNet konzipiert Ger te ab Baujahr April 2014 unterst tzen den vollen Funktionsumfang Bei Fragen zur Kompatibilit t kontaktieren Sie bitte das B rkert Sales Center CIS Eine detaillierte Beschreibung zur Installation und Bedienung der Software finden Sie in der zugeh rigen Bedienungsanleitung 15 2 USB Schnittstelle Der PC ben tigt eine USB Schnittstelle f r die Kommunikation mit den Ger ten zus tzlich einen Adapter mit Schnittstellentreiber siehe Tabelle 29 Zubeh r Die Daten bertragung erfolgt nach HART Spezifikation 15 3 Download Download der Software unter www buerkert de 125 burkert Neger FLUID CONTROL SYSTEMS Verpackung Transport MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 126 16 VERPACKUNG TRANSPORT HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport besch digt werden gt Ger t vor N sse und Schmutz gesichert in einer sto festen Verpackung transportieren gt Hitze und K lteeinwirkungen vermeiden die zur ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertemperatur f hren k nnt
171. the UL area see chapter 6 8 Electrical data 6 4 Operating conditions WARNING Solar radiation and temperature fluctuations may cause malfunctions or leaks gt If the device is used outdoors do not expose it unprotected to the weather conditions gt Ensure that the permitted ambient temperature does not exceed the maximum value or drop below the mini mum value Ambient temperature see type label Degree of protection Evaluated by the manufacturer Evaluated by UL IP65 IP67 according to EN 60529 UL Type 4x Rating 1 Only if cables plugs and sockets have been connected correctly and in compliance with the exhaust air concept see chapter 8 Pneumatic installation 6 5 Mechanical data Dimensions see data sheet Body material exterior PPS PC VA Sealing material exterior EPDM interior NBR Stroke range of valve spindle 2 28 mm 2 47 mm 13 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8691 Technical data 6 6 Type labels 6 6 1 Type label standard Example Supply voltage control Type Control function pilot valve 8691 AS i 62S single act Pilot 3 0 Max operating pressure gt Pmax 7bar a Tamb 0 C 55 C Max ambient temperature Ser Nr 001000 CE 00179024 WI4UN Serial number CE mark Identification number Barcode Figure 3 Example of type label LO Oo N oi So 6 6 2 UL Type
172. tical material see diagram Trunk line Ba DeviceNet cable Terminating gt Drop lines Terminating resistor DeviceNet cable resistor 120 Q max 6 m long 120 Q Ya W 1 4 W Subscriber 1 node1 Subscriber n node n Figure 42 Network topology DeviceNet 11 9 Configuring the control head 11 9 1 DIP switches 1234567 8 Figure 43 DIP switches DeviceNet 8 DIP switches are available for configuration e DIP switches 1 to 6 for the DeviceNet address e DIP switches 7 to 8 for the baudrate Type 8691 DeviceNet FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Procedure NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact gt When unscrewing and screwing in the body casing do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Unscrew the body casing stainless steel in a counter clockwise direction Body casing Connection housing Actuator Figure 44 Open contro head Set the DIP switches according to the following tables Setting the DeviceNet address MAC ID Medium Ac
173. tus without T connection to green established connection to the master a master w 8 5 N t tablishment 2 Flashes Connection One or more I O connections are in ew connection establishment by master to ensure that the I O data es red time Out Time Out state E is transmitted cyclically N Another device with the same MAC ID address is in the circuit e Check baud rate e Red Critical fault 9 No bus connection due to communi If required replace device 2 cation problems S Table 23 Status of the bus LED z lt LED Device status Explanation Off No supply Device is not supplied with voltage Green Device is working Normal operating status Table 24 Status of the device status LED 56 Type 8691 DeviceNet FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Status of the pilot valve LED LED Explanation Off Pilot valve is not actuated Yellow Pilot valve is actuated Table 25 Status of the pilot valve LED NOTE Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To ensure degree of protection IP65 IP67 gt Screw the transparent cap in all the way 11 13 3 Device status assignment of the LEDs The device status of the control head transparent cap is displayed optically by colored high power LEDs Top LEDs The assignment of the green
174. uction lt 30 mA Max power consumption from AS Interface 55 mA 6 8 3 Electrical data with DeviceNet bus control Protection class 3 as per DIN EN 61140 VDE 0140 1 Connections Circular plug in connector M12 x 1 5 pole Operating voltage 11V 25V Max power consumption lt 80 mA Output Pull in current current lt 50 mA Holding current lt 30 mA MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 16 Type 8691 a aE Installation burkert MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 7 INSTALLATION 7 1 Safety instructions A DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment A WARNING Risk of injury from improper installation gt Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following assembly ensure a controlled restart 7 2 Installing the control head Type 8691 on process valves belonging to series
175. uits with limited power may be used for UL approved components according to NEC Class 2 6 8 1 Electrical data without bus control 24 V DC Protection class 3 as per DIN EN 61140 VDE 0140 1 Connections Cable gland M16 x 1 5 wrench size 22 clamping area 5 10 mm with screw type terminals for cable cross sections 0 14 1 5 mm Circular plug in connector M12 x 1 8 pole Pilot valve Operating voltage 24 VDC 10 residual ripple 10 Power input max 1W Output max 100 mA per output Display max 20 mA per illustrated illuminated display LED MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 6 8 2 Electrical data with AS Interface bus control Protection class 3 as per DIN EN 61140 VDE 0140 1 Connections Circular plug in connector M12 x 1 4 pole Operating voltage 29 5 V 31 6 V DC according to specification Outputs Max switching capacity 1 W via AS Interface Watchdog function integrated 15 burkert one FLUID CONTROL SYSTEMS Technical data Devices without external supply voltage Max power consumption 120 mA Power consumption input during normal operation after current reduction valve 1 end position reached 90 mA Devices with external supply voltage External supply voltage 24V 10 The power supply unit must include a secure disconnection in accordance with IEC 364 4 41 PELV or SELV Max power consumption 55 mA after current red
176. un silencieux sur le raccord d vacuation d air 3 voir Figure 19 Q Remarque importante concernant le parfait fonctionnement de l appareil gt L installation ne doit pas g n rer de contre pression gt Pour le raccordement choisissez un flexible d une section suffisante gt La conduite d vacuation d air doit tre con ue de fa on a emp cher l entr e d eau ou d autre liquide dans l appareil par le raccord d vacuation d air Raccord d air de pilotage L gende 1 Raccord d vacuation dar L gende 3 Figure 19 Raccordement pneumatique Attention concept d vacuation d air Pour le respect du degr de protection IP67 il convient de monter une conduite d vacuation d air dans la zone s che Maintenez la pression d alimentation appliqu e absolument au moins 0 5 1 bar au dessus de la pression n cessaire pour amener l actionneur dans sa position finale 151 burkert eegene FLUID CONTROL SYSTEMS Installation lectrique 24 V DC 9 INSTALLATION LECTRIQUE 24 V DC Il existe deux types de raccordement pour r aliser le contact lectrique de la t te de commande Presse toupe M16 x 1 5 et bornes vis e Multip le avec connecteur rond M12 x 1 8 p les 9 1 Consignes de s curit DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt
177. unktion Einmessen der Endstellungen Mit Hilfe der Teachfunktion k nnen die Endstellungen des Antriebs automatisch ermittelt und eingelesen werden munikationssoftware gestartet werden siehe Kapitel 11 12 1 Starten der Teachfunktion Bei der Bus Variante DeviceNet kann die Teachfunktion auch ber das Busprotokoll sowie ber die Kom GEFAHR Gefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Q N tige Voraussetzungen Bevor Sie die Teachfunktion ausl sen k nnen muss der Steuerkopf auf den Antrieb montiert die Versorgungsspannung angeschlossen die Druckluftversorgung angeschlossen und die Verbindung zum Master hergestellt sein Vorgehensweise Klarsichthaube Geh usemantel Anschlussgeh use Antrieb Bild 46 Steuerkopf ffnen HINWEIS Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung gt Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgeh use gegenhalten gt Steuerkopf ffnen Klarsichthaube gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben Knopf zur Bet tigung der Teachfunktion ca 5 s gedr ckt halten Nur f r Steuerk pfe ohne Steuerventil Wenn gelbe Steuerventil LED leuchtet dann Antrieb in obere Endstellung fahr
178. ure NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact gt When unscrewing and screwing in the body casing do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Unscrew the body casing stainless steel in a counter clockwise direction Body casing Connection housing Actuator Figure 27 Open control head Using the jumpers assign the required color to the Top LEDs Jumper for assignment of Top LEDs MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Jumper function You can set the color assignment of the end positions with the jumpers You can indicate for each color whether it applies to the Top upper end position or Bot lower end position 34 Figure 28 Assignment of the Top LEDs burkert Electrical installation 24 V DC FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 Check that the seal is correctly positioned in the body casing NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact gt When unscrewing and screwing in the body casing do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To ensure degree of protection IP65 IP67 gt Screw the body casing in all the way Close the device assembly tool 67
179. us RL released freigegeben printed 18 03 2015 Top LEDs Status LED yellow Figure 48 LED display DeviceNet 55 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 8691 DeviceNet 11 13 2 Function test of the status LEDs When voltage has been applied connection of the network line the following function test is run for the two colored device status LED and bus status LED e LED is briefly lit green approx 1 4 sec e LED is briefly lit red approx 1 4 sec LED off Then another function test is run during which the LEDs light up briefly When the test is complete the status LEDs indicate the device statuses which are described in the following table Status of the bus LED Status of the device status LED E LED Device status Explanation Troubleshooting gt Connect other devices if the S Device is not supplied with voltage device is the only network 5 subscriber 8 No power suneig Device has still not ended Duplicate amp Off hotonline MAC ID Test test lasts approx 2 sec replace device 3 e Device cannot end Duplicate MAC ID Check baud rate gt Test 2 check bus connection Online connection Normal operating status with estab D Green a to master exists lished connection to the master li ithout Flashes Onlin one Normal operating sta
180. werden kann gt Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werk zeug ausgef hrt werden gt Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollier ter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten gt Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden gt F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger ts m ssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden Zum Schutz vor Sachsch den am Ger t ist zu beachten gt In den Steuerluftanschluss keine aggressiven oder brennbaren Medien einspeisen gt In den Steuerluftanschluss keine Fl ssigkeiten einspeisen gt Beim Abschrauben und Einschrauben des Geh usemantels oder der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Pro zessventils sondern am Anschlussgeh use des Typs 8691 gegenhalten gt Geh use nicht mechanisch belasten z B durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe gt Keine u erlichen Ver nderungen an den Ger tegeh usen vornehmen Geh useteile und Schrauben nicht lackieren TA burkert ka FLUID CONTROL SYSTEMS Allgemeine Hinweise 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadresse Deutschland B rkert Fluid Control System Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info d
181. wrench size 2 5 Rotate the control head into the required position NOTE Too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection IP65 IP67 gt The fastening screw may be tightened to a maximum torque of 1 5 Nm only gt Tighten the fastening screws hand tight only maximum torque 1 5 Nm gt Re attach the pneumatic connections between the control head and the actuator If required use longer hoses MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 26 Type 8691 Pneumatic installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000098455 ML Version H Status RL released freigegeben printed 18 03 2015 8 PNEUMATIC INSTALLATION DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines WARNING Risk of injury from improper installation gt Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following installation ensure a controlled restart Procedure Connect the control medium to the pilot air port 1 3 7 bar instrument air free of oil water and dust Attach the exhaust airline or a silencer to the
182. y requirements Before you can actuate the teach function you must mount the control head on the actuator connect the supply voltage and connect the compressed air supply 5 The indicated colors refer to the connecting cable available as an accessory 919061 en burkert Electrical installation 24 V DC FLUID CONTROL SYSTEMS Procedure Transparent cap Body casing Connection housing Actuator Figure 23 Open control head NOTE Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact gt When unscrewing and screwing in the transparent cap do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Open the control head turning the transparent cap anti clockwise The key in recess for actuating the teach function keep pressed for approximately 5 seconds Only for control heads without pilot valve When yellow pilot valve LED is lit move actuator to upper end position When yellow pilot valve LED goes out again move actuator to lower end position NOTE Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To ensure degree of protection IP65 IP67 gt Screw the transparent cap in all the way Close the device assembly tool 6740779 Pilot valve LED yellow Status LED flashes yellow when teach function is running Key in recess for actuating the teach function keep pressed for approximately 5 seconds Chronologi
183. your Burkert sales office 54 Type 8691 DeviceNet FLUID CONTROL SYSTEMS 11 12 1 Starting the teach function The teach function can be started and read out via the teach function attribute User 2 can receive information through the read out firstly he is informed whether the teach function is completed after the teach function is completed the result of the function can be read out Access occurs acyclically via Explicit Messages with the Set_Attribute_Single write access service and the Get_Attribute_ Single service read access 1 data byte for teach function Attribute address class 150 instance 1 attributes 8 Set_Attribute_Single Bit Mode Value assignment Bit O Teach function O Start teach function Bit 1 not used only read access permitted Bit2 7 not used O always Table 21 Set_Attribute_Single Get Attribute Single Bit Mode Value assignment Bito Teach fundtion O Teach function is running Teach function is completed Bit 1 Result of teach function Teach function successfully completed available after end of teach function Teach function defective Bit 2 7 not used Table 22 Get_Attribute_Single o O always 11 13 Display elements DeviceNet 11 13 1 LED status display Pilot valve LED yellow Device status LED two colored red green Bus LED two colored red green MAN 1000098455 ML Version H Stat
184. ype 4x Rating n Nur bei korrekt angeschlossenem Kabel bzw Stecker und Buchsen und bei Beachtung des Abluftkonzepts im Kapitel 8 Pneumatische Installation 6 5 Mechanische Daten Ma e siehe Datenblatt Geh usewerkstoff au en PPS PC VA Dichtungswerkstoff au en EPDM innen NBR Hubbereich Ventilspindel 2 28 mm 2 47 mm 75 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 8691 Technische Daten 6 6 Typschilder 6 6 1 Typschild Standard Beispiel Betriebsspannung Ansteuerung Typ Steuerfunktion Steuerventil S 8691 AS i 62Sl 2 single act Pilot 3 0 Max Betriebsdruck Pmax 7bar y Tamb 0 C 55 C Max Umgebungstemperatur Ser Nr 001000 CE Hl 79024 MAUR Seriennummer CE Zeichen Identnummer BaGone Bild 3 Typschild Beispiel wo Oo N o Q 6 6 2 UL Typschild g Beispiel S Typ f r UL und ATEX geltende Merkmale des D Typschl ssels D Steuerfunktion Steuerventil Versorgungsspannung D re 5 8691 E3 0 PUO2 Steuerventil Single act Pilot 3 0 24V y x amp Pmax 7 bar Max Betriebsdruck P be lamb 10 55 C Max Umgebungstemperatur 2 S N 1001 CE T 400123456 W15MA L Seriennummer CE Zeichen z BIENEN IE n Bar Code z Identnummer Herstelldatum S verschl sselt gt Bild 4 UL Typschild Beispiel a 19 10 lt a S 6 6 3 UL Zusatzschild oO z Beispiel Schutzart Stromkreis mit b
185. ype 8691 est optimis e pour une structure modulaire int gr e mont e sur les vannes de process de la s rie 21xx La structure modulaire permet diff rents niveaux d extension Il existe une variante sp ciale d crite au chapitre 5 1 2 pour effectuer le montage sur la s rie 20xx La detection de la position de vanne se fait par un l ment capteur analogique sans contact d tectant et enregistrant automatiquement les positions finales a la mise en service grace a la fonction didactique En plus de l indicateur de position lectrique l tat de l appareil est indiqu sur la t te de commande par des Top LED de couleur Option communication possible par interface AS ou DeviceNet 5 1 1 T te de commande pour le montage integre sur la serie 21xx Vue sans capot transparent et enveloppe du corps Fonction didactique Description voir chapitre de la version correspondante Fonction didactique mesure de la position finale Raccord d air de pilotage L gende 1 Raccord d vacuation d air L gende 3 Limiteur de pression pour la protection contre la pression int rieure trop lev e en cas de d faut 24 V DC Presse toupe M16 x 1 5 ou connecteur rond M12 x 1 Affichage d tat de l appareil Top LED Affichage d tat de la vanne pilote Bornes viss es Vanne pilote lectrovanne 3 2 ou 5 2 voies avec commande manuelle Vis de fixation 2x Corps de raccordement Filtre d amen e d air rempl

Operating Instructions Type 8691

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