Einbau - Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Contents
1. Dreikantschl ssel SW 8 Zubeh r Achtung Rohrsystem ist zur Montage des Probenahmventils druckfrei zu machen AN Ventilgeh use ist im Anlieferungszustand nicht angezogen um es bei der Montage ausrichten zu k nnen Das Probenahmeventil wird im geschlossenen Zustand ausgeliefert Bitte nach Montage den geschlossenen Zustand berpr fen Mit Dreikantschl ssel SW 8 Oberteil rechtsdrehend absperren EBA Probenahmeventil Figur 187 00 3 KEMPER K410018700003 00 07 15 technische nderungen vorbehalten 3 1 Einbau des Probenahmeventils DN 8 DN 10 Das Probenahmeventil ist an der gew nschten Stelle im Rohrsystem an einem Entleerungs Wartungsnocken zu installieren und ber den Sechskant festzuziehen Damit erfolgt die Abdichtung des Probenahmeventils mit dem Entleerungsnocken Danach ist das Auslaufrohr in die Uberwurfmutter einzustecken und die sp tere Lage des Auslaufrohres zu bestimmen Jetzt die berwurfmutter mit Maulschl ssel SW 19 sowie die Oberteilmutter mittels Schraubenschl ssel SW 22 anziehen Das Probenahmeventil ist jetzt komplett dicht und abgesperrt Um Undichtigkeiten im Geh usebereich zu vermeiden ist auf die richtige Lage der Cu Dichtscheiben zu achten konzentrische Lage Kontakt zum Hersteller Gebr Kemper GmbH amp Co KG Metallwerke Harkortstr 5 D 57462 Olpe Tel 49 2761 891 0 Fax 49 2761 891 175 info kemper olpe de www kemper olpe de 4 KEMPER EN Einbau und Bedie2. dass nicht alle Bereiche im am Edelstahlauslaufbogen ausreichend desinfiziert werden EBA Probenahmeventil Figur 187 00 gt KEMPER Absperrbar mit Dreikantschlussel Mittels Dreikantschlussel kann die Armatur betatigt werden Auf Zu Durch den Spezial Dreikant Bedienschlussel soll der unbefugten Wasserentnahme entgegen gewirkt werden Mittels des Dreikantschl ssels wird vorgegeben dass ausschlie lich das autorisierte Technikpersonal Wasser aus dem System entnehmen kann Die Auslaufmengenregulierung ist durch langsames rechts links Drehen des Dreikantschl ssels m glich Langer Auslaufbogen in Edelstahl zur fachgerechten Probenahme Der lange Auslaufbogen dient der einfachen Probenahme unterhalb des Installationsbereiches Des Weiteren kann die Probe ohne Spritzwassereffekt entnommen werden G 1 4 und G 3 8 Au engewinde Ausf hrung f r Gebaudearmaturen von DN 15 bis DN 150 F r Geb udearmaturen in Schr gsitzbaureihe bis DN 50 wird die 1 4 DN 8 Ausf hrung ben tigt Speziell f r Flanschenarmaturen ab DN 32 und Schr gsitz armaturen ab einschlie lich DN 65 wird die 3 8 DN 10 Ausf hrung ben tigt Werkstoffe des Probenahmeventils entsprechen den gesetzlichen Vorgaben in Deutschland Die metallischen Werkstoffe entsprechen der DIN 50930 Teil 6 F r die nicht metallischen Werkstoffe ist ein Zertifikat nach KTW und W270 vorhanden 3 Montage Erforderliches Werkzeug gt Maulschlussel SW 19 Maulschl ssel SW 22
3. siehe DVGW W 551 DVGW TWIN 06 DVGW Wasserinformationen Nr 74 GdW Arbeitshilfe 66 Legionellenpr fung 2 Technische Eigenschaften Technische Daten Geeignet zur fachgerechten Probenahme nach DIN EN ISO 19458 Anweisungen zur Probenahme des jeweiligen Parameters sind zu beachten Gesamte Probenahmeeinrichtung ist gut zug nglich Das Probenahmeventil kann horizontal vertikal an jede Armatur mit Entleerungs Wartungsnocken montiert werden Nach der Probenahme kann der Edelstahl auslaufbogen beliebig aus dem Bedienbereich geschwenkt werden um die Verletzungsgefahr zu verringern Gesamte Probenahmeeinrichtung ist beflammbar Met lldichtungen im drehbaren Geh usebereich Die Beflammung im Bereich der Armatur dient der Desinfektion des Edelstahlauslaufbogens Dementsprechend sollte die Flamme nicht unn tig lange auf den Geh usek rper einwirken Kupferdichtungen im Geh usebereich lassen eine Beflammung des Armaturengeh uses zu Die thermische Belastung des Geh uses sollte jedoch so kurz wie m glich erfolgen damit der PTFE Dichtungswerkstoff im Inneren der Armatur nicht zerst rt wird KEMPER empfiehlt die Desinfektion des Edelstahlauslaufbogens durch Abflammen nach Ablaufen lassen von Wasser kurze Beflammung des Auslaufbogens um falsch positive Ergebnisse durch ein nicht einwandfrei desinfiziertes Probenahmeventil ausschlie en zu k nnen Das Desinfizieren des Edelstahlauslaufbogens mittels Alkohol und Tuch kann zur Folge haben
4. DE EN Einbau und Bedienungsanleitung KEMPER Probenahmeventil Rotguss Figur 187 00 Anschluss G 1 4 DN 8 G 3 8 DN 10 Installation and oper ting instructions KEMPER sampling valve gunmetal Figure 187 OO Connection G 1 4 DN 8 G 3 8 DN 10 Inhalt 1 Anwendungsbereich Pflicht zur Probenahme ccc cccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeas 2 2 Technische Eigenschaften Technische Daten uuu2222ssnnenononnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 2 3 MONLIGE nase nenn ne en Ra ee een Leere Res E 3 3 1 Einbau des Probenahmeventils DN 8 DN 10 cc cece cece eee eeeeueeeueeeeeeueeeueeuueeuneeuues 4 EBA Probenahmeventil Figur 187 00 1 KEMPER DE 1 Anwendungsbereich Pflicht zur Probenahme Das KEMPER Probenahmeventil ist zur Bestimmung der physikalischen chemischen und mikrobiologischen Parameter im Trink Bade und Schwimmbeckenwasser entwickelt worden Die TrinkwV 2001 gibt die Art und den Umfang der Probenahme vor Die allgemein anerkannten Regeln der Technik definieren die Stelle und die H ufigkeit der Probenahme Die Positionierung der Probenahmestellen vor Ort im jeweiligen Leitungsabschnitt des Trinkwassersystems ist seitens des Betreibers Hygienepersonal und im g nstigsten Falle mit dem qualifizierten Probenehmer festzulegen Die definierten Positionen sind in einem bersichtsplan mit Identifikationsnummer zu kennzeichnen Hinweise zum Probenahmeverfahren und zur rtlichkeit der Beprobung
5. elbow being sufficiently disinfected Manual sampling valve Figure 187 00 5 KEMPER Lockable with triangular key The valve can be operated using the triangular key provided open closed Using the special triangular operating key the issue of water theft by unauthorised persons can be counteracted The triangular key ensures that only authorised technical personnel can take water out of the system The outlet quantity can be regulated by turning the Allen key Slowly to the left or right Longer stainless steel outlet bend for proper sampling The long outlet bend ensures that sampling below the installation can be carried out without problems In addition the sample can be removed without spraying water G 1 4 and G 3 8 outside threads version for building valves between DN 15 and DN 150 The 1 4 DN 8 version is required for inclined seat building valves up to DN 50 The 3 8 DN 10 version is required especially for flanged valves above DN 32 and inclined seat valves above including DN 65 Materials of the sampling valve comply with statutory requirements in Germany The metallic materials comply with DIN 50930 Part 6 A certificate in accord ance with KTW and W270 is available for the non metallic materials 3 Installation Tools required gt Open spanner width 19 open spanner width 22 triangular key 8 accessories Caution Piping system must be made pressure free before installing the sampling
6. g see DVGW W 551 DVGW TWIN 06 DVGW Water Information No 74 GdW Aids 66 legionella test 2 Technical characteristics Technical data Suitable for professional sampling according DIN EN ISO 19458 Observe instructions for sampling with respect to appropriate parameter Entire sampling equipment is easily accessible The sampling valve can be fitted horizontally vertically to any valve with drainage maintenance node After sampling has been carried out the stainless steel outlet bend can be swivelled away from the operating area to minimize injury hazards The entire sampling equipment can be flamed metal seals in swivellable housing area Flaming around the fitting is used to disinfect the stainless steel outlet bend For this reason the flame should not be directed at the housing body for unnecessarily long periods Copper seals in the housing area allow flaming of the valve housing Thermal loading of the housing should be carried out as briefly as possible so that the PTFE sealing material inside the valve is not destroyed KEMPER recommends disinfecting the stainless steel drainage elbow by flame treatment briefly applying a flame to the drainage elbow after allowing the water to run out to rule out any false positive results caused by a Sampling valve that has not been disinfected properly Disinfecting the stainless steel drainage elbow using alcohol and a cloth can result in not all the areas in on the stainless steel drainage
7. nungsanleitung KEMPER Probenahmeventil Rotguss Figur 187 00 006 187 00 010 Anschluss G 1 4 DN 8 G 3 8 DN 10 Installation and oper ting instructions KEMPER sampling valve gunmetal Figure 187 00 006 187 00 010 Connection G 1 4 DN 8 G 3 8 DN 10 Content 1 Range of application Obligation to take samples zzzsesennnnnnnnnnnnnnnnn nennen nn nennen 2 2 Technical characteristics Technical data zzsss2sssnnnnnnnnnn nun nun nn nun nun nun nn nun nn nn 2 3 Imst alla Oh ea ee 3 3 1 Use and installation of DN 8 DN 10 Sampling valve 2uuuussennnnnnnnnnnnnnn eee e eee eeeeees 4 Manual sampling valve Figure 187 00 1 KEMPER 1 Range of application Obligation to take samples The KEMPER sampling valve was developed for determining the physical chemical and microbiological parameters in potable bathing and swimming pool water The TrinkwV 2001 Water Quality Regulation specifies the type and extent of the sampling The generally accepted codes of practice define the point and frequency of the sampling The operating organisation is responsible for specifying the positioning of the sampling points onsite in the respective line section of the drinking water system hygienic staff in the most favourable circumstances together with the qualified sampler The defined positions are to be marked in a general plan with identification numbers Instructions on sampling processes and on the place of samplin
8. valve AN The valve housing is not tightened when delivered in order to be able to align it during installation The sampling valve is delivered closed Please check for closed condition after installing Use triangular key size 8 to lock the top section by turning to the right Manual sampling valve Figure 187 00 3 KEMPER K410018700003 00 07 15 technical subject to change 3 1 Use and installation of DN 8 DN 10 sampling valve The sampling valve should be installed at the desired location in the pipe system at a drainage maintenance tappet and clamped using the hexagonal bar This will seal the sampling valve with the drainage tappet Then the outlet pipe should be inserted into the sleeve nut in order to determine the location of the outlet pipe Now tighten the sleeve nut using the size 19 open spanner and then tighten the top section nut with the size 22 spanner The sampling valve is now completely sealed and closed In order to avoid leaks in the housing area ensure that the copper sealing rings are correctly located concentric positions Contact to manufacturer Gebr Kemper GmbH amp Co KG Metallwerke Harkortstr 5 D 57462 Olpe Tel 49 2761 891 0 Fax 49 2761 891 175 info kemper olpe de www kemper olpe de 4 KEMPER
Download Pdf Manuals
Related Search